INFRASTRUKTUR TEKNOLOGI INFORMASI

R. RIZAL ISNANTO, S.T., M.M., M.T.

MANAJEMEN PROYEKMAGISTER SISTEM INFORMASIUNIVERSITAS DIPONEGORO

SEMARANG

BAB IVSTRATEGI TATALETAK

(LAYOUT) OPERASI

A. LAYOUT (TATA-LETAK) BERORIENTASI - PROSES

Dalam perancangan tata letak proses, taktik yang paling umum adalah mengatur departemen-departemen ataupusat-pusat kerja sehingga meminimumkan biayapenanganan material.

n nMIN BIAYA = ∑ ∑ Xij Cij (1)

j= 1 i = 1

dengann = jumlah total pusat kerja atau departemeni,j = departemen-departemen individualXij = jumlah beban yang dipindahkan dari departemen i ke

departemen jCij = biaya memindahkan beban antara departemen i dan

departemen j

Contoh 1.Manajemen Walters Company menginginkan

untuk mengatur enam departemen di pabriknya sehingga akan meminimumkan biaya penanganan material antar departemen. Mereka membuat asumsi awal (untuk menyederhanakan permasalahan) bahwa masing-masing departemen adalah 20x20 ft2

dan bangunan memiliki panjang 60 ft dan lebar 40 ft. Prosedur tataletak proses yang diikuti terdiri atas enam langkah.

Langkah 1. Konstruksikan “matrix dari-ke” yang menunjukkan aliran part-part atau material dari departemen ke departemen (Gambar 1)

Langkah 2. Tentukan kebutuhan-kebutuhan ruang untuk masing-masing departemen. (Gambar 2 menunjukkan ruang pabrik yang tersedia)

Langkah 3. Kembangkan diagram skematik awal yang menunjukkan urutan departemen-departemen yang dilalui di mana part-part harus dipindahkan. Cobalah untuk menempatkan depatemen-departemen dengan aliran material/part yang berat-berat untuk lokasi yang berdekatan/bersebelahan. (Gambar 3)

Langkah 4. Tentukan biaya layout ini menggunakan Persamaan:

n n

BIAYA = ∑ ∑ Xij Cij (2) j= 1 i = 1

Biaya memindahkan satu beban antara departemen-departemenbersebelahan diestimasi $1. Perpindahan beban antaradepartemen yang tidak bersebelahan $2. Biaya total untuk tataletak Gambar 3 adalah :

Biaya = $50 + $200 + $40 + $30 + $50(1 dan 2) (1 dan 3) (1 dan 6) (2 dan 3) (2 dan 4)

+ $10 + $40 + $100 + $50 = $570(2 dan 5) (3 dan 4) (3 dan 6) (4 dan 5)

Langkah 5. Dengan ‘trial and error’ (atau dengan pendekatanprogram komputer yang lebih canggih ), cobalah perbaiki tataletak ini untuk memunculkan pengaturan departemen yang lebihbagus.

Salah satu kemungkinan adalah menukar departemen 1 dan 2. Pertukaran ini menghasilkan graf alir departemen kedua (Gambar 4) yang menunjukkan penurunan biaya menjadi $480.Biaya = $50 + $100 + $20 + (2) ($30) + $50 + $10 + (2) ($20) + $100 + $50

= $480

Pertukaran ini hanya merupakan salah satu dari sejumlah besar perubahan yang mungkin. Untuk 6 departemen, secara aktual terdapat 720 (atau 6! = 6x5x4x3x2x1) pengaturan yang mungkin. Pada masalah layout, kita jarang menemukan solusi optimal hanya sampai beberapa percobaan (trial)

Langkah 6. Persiapkan rancangan terinci. Untuk Walters Company :

CRAFT (not cheese brand)

CRAFT : Computerized Relative Allocation of Facilities Technique

Program untuk solusi sampai dengan 40 departemen

Good solution, but not always optimal solution

B. TATALETAK BERORIENTASI PRODUK

Secara khusus akan dibahas : ASSEMBLY LINE BALANCING

Contoh 2 : Kita menginginkan mengembangkan diagram presendensi untuk electrostatic copieryang memerlukan waktu rakit (assembly) total 66 menit.

Perhatikan Tabel Presedensi berikut.

Data dan Diagram Presedensi

Waktu Siklus & Jumlah WorkStation minimum

Waktu siklus = waktu produksi yang disediakan per hari dibagi jumlah permintaan/produksi per hari

Contoh: Perusahaan menentukan bahwa terdapat 480 menit kerja produktif yang disediakan per hari. Jadwal produksi memerlukan 40 unit yang harus diselesaikan sebagai keluaran dari assembly line per hari, sehingga :

Dengan m = jumlah tugas assembly

Gambar berikut menunjukkan satu solusi (from any other solutions) yang sesuai dengan urut-urutan dalam tugas-tugas yang dikelompokkan ke dalam enam station.

Pembukaan workstation ketujuh, untuk alasan apapun, akan menurunkan efisiensi.

Idle Time (waktu idle/sela/jeda/’nganggur’)

Indonesian Idol = Indonesian Idle ...?

Homework (only one week)Suatu line asembli untuk 1 hari kerja (8 jam efektif) memproduksi

60 unit produksi, dengan tabel presedensi sbb.

Arrange the work activities into workstations so as to balance the line. What is the efficiency of this line balance?

Cari: diagram presedensi; waktu siklus; jml. WS min; penggabungantugas-tugas ke dlm WS; efisiensi (%); dan Total Idle Time