HERRIZAINGO SAILA Segurtasun Sailordeza

DEPARTAMENTO DE INTERIOR Viceconsejería de Seguridad

Baliabide Orokorren Zuzendaritza Dirección de Recursos Generales

REFª.: EJ/03-006

BASES TÉCNICAS

SILLERÍA OPERATIVA Y DE VISITAS

I N D I C E

1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2.- DEFINICIÓN DEL SUMINISTRO

3.- ESPECIFICACIONES

4.- CLASIFICACIÓN

5.- CALIDAD DE LOS MATERIALES / NORMATIVA COMÚN APLICABLE

ANEXO A: FICHAS TÉCNICAS DE LOS PRODUCTOS

Nº Rev. Fecha Motivo Modificación 9 09.12.2004 Revisión General 10 22.11.2005 Revisión General 11 30.05.2008 Revisión General

Realizado por:

AREA DE ESTANDARIZACIÓN Y HOMOLOGACIÓN

Revisado y Aprobado:

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1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Sillería operativa y para visitantes con un adecuado perfil ergonómico y funcional que haga confortable su uso continuado, que será utilizada en aquellas dependencias de la Viceconsejería de Seguridad que se estime necesario.

2.- DEFINICIÓN DEL SUMINISTRO Se requieren fundamentalmente 2 tipos de sillería según su uso: silla de trabajo y silla de visita o confidente. Para cada tipo de silla se incluye una ficha técnica, donde las formas y diseño representadas son meramente referenciales y no implican la identificación con ninguna serie o modelo de fabricantes en concreto.

3.- ESPECIFICACIONES

3.1 Ruedas • Orientabilidad: bajo carga, las ruedas girarán fácilmente alrededor del eje vertical. • El eje de giro deberá ser paralelo al suelo. • Deberá diferenciarse el color de las ruedas, para facilitar su identificación, según el

material de superficie de rodadura existente en cada espacio. • Existirán diferentes tipos de rueda en función del pavimento, duro o blando, sobre el

que rodará la silla.

3.2 Bases • Las bases de la sillería operativa serán giratorias y estarán equipadas con ruedas. • La estructura tendrá 5 radios. • Serán metálicas, de un material resistente, como acero, aluminio inyectado, acero

recubierto de polipropileno, con un espesor mínimo de 1,5 mm para el acero. Se ofertarán dos acabados neutros y 1 pulido/cromado.

• Las bases y los travesaños estructurales de la sillería de visita (4 patas) serán de acero con un espesor mínimo de 1,5 mm. Se ofertarán 2 acabados en epoxi, de colocación neutra, y 1 pulido/cromado. Su diseño permitirá un apilado mínimo de 5 unidades. No se admitirán sistemas de patas basculantes o patín.

• El acabado exterior de epoxi tendrá un espesor mínimo de 25 micras para la pintura líquida, y de 40 micras para la pintura en polvo.

3.3 Sistema de elevación y amortiguación del asiento • El accionamiento irá en el cabezal del pistón. • Alrededor del cilindro neumático llevará un tubo concéntrico para soportar las fuerzas

de flexión de la silla. • Dispondrá de resorte o resortes de amortiguación de impacto para hacer el efecto de

muelleo al adoptar la posición sentada, tanto en la posición de altura máxima, como en la de altura mínima de la silla.

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3.4 Movimiento del respaldo y sincronización con el asiento • El respaldo y el asiento se moverán sincronizadamente. • Este movimiento se realizará en la proporción de, aproximadamente, 2º o 3º del

respaldo a 1º del asiento. • La silla será multiposicional, bien mediante la paralización del respaldo en diversos

puntos de su recorrido, debiendo estar dotada de mecanismo anti-retorno, o mediante la limitación del recorrido de basculación en al menos tres posiciones.

• Tensión de basculación regulable, de modo que este movimiento se adecue a las características físicas de cada usuario, permitiendo realizarlo sin esfuerzo y equilibrando la relación de fuerzas. El intervalo mínimo estará comprendido entre 50 y 105 Kg.

3.5 Asiento • El asiento deberá estar almohadillado, ajustándose la densidad de la espuma del cojín a

los requisitos especificados en el presente Pliego y su fijación a la carcasa soporte deberá realizarse por un sistema de clipado o tirafondo con llanta antidesgarro, garantizando una fácil extracción y reposición para mantenimiento.

• Tendrá la parte anterior redondeada, para evitar puntos de compresión en la zona de apoyo. Así mismo su perfil interior deberá tener un perfil cóncavo para un mejor ajuste posicional.

• El espacio debajo del asiento deberá permitir colocar los pies con comodidad y facilitar el paso de la posición de sentado a la posición de pie.

• Estará tapizado en tejido con clasificación ignífuga M1 • Si su diseño implicara la utilización de una carcasa exterior vista, ésta deberá ser de un

material elástico resistente (ABS, Polipropileno…) con espesor mínimo de 2 mm. Se ofertarán 2 acabados de carcasa neutros para la sillería operativa, y 2 neutros, 2 cálidos y 2 fríos para visita.

• Regulable en profundidad para permitir un mejor ajuste a la talla de los diferentes usuarios.

3.6 Respaldo • El respaldo deberá estar almohadillado, ajustándose la densidad de la espuma del cojín

a los requisitos especificados en el presente Pliego. • Si su diseño implicara el uso de carcasa exterior vista, la fijación a ésta deberá

realizarse por un sistema de clipado, garantizando una fácil extracción y reposición para mantenimiento.

• Si el diseño implicara la cobertura total de la carcasa soporte con el tejido exterior, éste deberá ser fácilmente extraíble mediante un sistema de apertura por cremallera.

• Si su diseño implicará la utilización de una carcasa exterior vista, esta deberá ser de un material elástico y resistente (ABS, Polipropileno…) con espesor mínimo de 2 mm. Se ofertarán 2 acabados de carcasa neutro para la sillería operativa y 2 neutros, 2 cálidos y 2 fríos para visita.

• Si el respaldo estuviera totalmente tapizado, deberá disponer de una estructura interna de soporte del mismo y flexible para garantizar la movilidad.

• La sillería operativa dispondrá de regulación en altura de la zona de apoyo lumbar, para adaptarse a las características antropométricas de diferentes usuarios.

• Estará tapizada en tejido con clasificación ignífuga M1

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3.7 Brazos • El brazo será regulable en altura, valorándose como mejoras las regulaciones añadidas.

3.8 Tapizados (recubrimientos asiento y respaldo) • Deberán admitir su limpieza sin deterioros. • Serán permeables al aire y al vapor de agua. • Su adaptación al asiento y respaldo se realizará sin colas, utilizando procesos de

encintado perimetral o cremallera que garanticen su estabilidad y fácil reposición. • La gama de acabados ofertados constará como mínimo de 6 acabados cálidos, 4

neutros, y 6 fríos, permitiendo la combinación entre ellos sin variación de precio.

3.9 Ejecución/acabados y seguridad • Los mandos de accionamiento preferentemente estarán integrados en las carcasas y

serán de fácil acceso y uso de fácil comprensión. • Las partes con las que el usuario esté directamente en contacto, y los elementos

móviles y regulables estarán diseñadas de modo que se eviten heridas o deterioros materiales: bordes, rincones, aristas y salientes redondeados y aplanados, asó como funcionamientos accidentales.

• Las partes lubricadas deberán estar protegidas, evitando que el usuario pueda entrar en contacto con el lubricante.

3.10 Instrucciones de manejo • Cada silla irá acompañada de las instrucciones de manejo.

4.- CLASIFICACIÓN

OPERATIVA • Silla con ruedas, mecanismos de regulación y respaldo medio sin brazos. • Silla con ruedas, mecanismos de regulación y respaldo medio con brazos. • Silla con ruedas, mecanismos de regulación y respaldo alto con brazos. • Silla con ruedas, mecanismos de regulación y respaldo alto más cabezal y con brazos. VISITA • Silla con base metálica de 4 pies, sin brazos, respaldo y asiento tapizado. • Silla con base metálica de 4 pies, con brazos, respaldo y asiento tapizado. • Silla con ruedas, mecanismos de elevación de asiento, giratoria, respaldo medio, brazos fijos, respaldo y asiento tapizados.

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5.- CALIDAD DE LOS MATERIALES / NORMATIVA COMÚN APLICABLE

5.1 ENSAYOS SOBRE LAS MATERIAS PRIMAS

A) CHAPA DE ACERO Se admitirán las siguientes calidades de chapa: • Chapa de acero laminada en frío, calidad DC01 a DC04 según UNE-EN 10130:1999 • Chapa de acero laminada en caliente, calidad DC11 a DC14 según UNE-EN 10111:1998

B) TAPICERÍAS

ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia del color a la luz UNE-EN ISO 105-B02/A1:2002 ≥ 5

Resistencia al color al frote seco y húmedo

UNE-EN ISO 105-X12:2003 ≥ 4

Resistencia a la abrasión UNE-EN 12947-2:1999 ≥ 25.000 ciclos C) GOMAESPUMA

ENSAYO NORMA ESPECIFICACION

Determinación de la densidad (volumétrica) del material UNE-EN ISO 845: 1996

Min. 30 Kg/m3 Asiento Min. 25 Kg/m3 Respaldo Min. 28 Kg/m3 Apoyabrazos

Determinación de la Resiliencia UNE EN ISO 8307:1998 > 45% Determinación de la deformación remanente a 72 h/20ºC y 50% compresión

UNE-EN ISO 1856:2001 ≤ 5 % Respaldo ≤ 4 % Apoyabrazos ≤ 3,5 % Asiento

D) PLASTICOS

ENSAYO NORMA ESPECIFICACION

Ensayo de envejecimiento acelerado UNE-EN ISO 4892-2:2006 ≥ 4 según escala de grises

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5.2 ENSAYOS DE CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

A) PROCESOS DE APLICACIÓN DE PINTURAS SOBRE METAL

ENSAYO NORMA ESPECIFICACION

Dureza de la película. (PERSOZ) UNE-EN ISO 1522:2007 Pinturas texturizadas: N.A. Pinturas metalizadas: >180 Otras pinturas: >220

Resistencia de los recubrimientos orgánicos a los agentes químicos de uso doméstico

UNE 48027:1980 Clasificación 5 (24 h) Clasificación 4 (72 h)

Resistencia al daño mecánico. Adherencia UNE-EN ISO 2409:2007 Clasificación 0

Resistencia al calor (85ºC) de recubrimientos orgánicos UNE 48033:1980 Sin alteración del

recubrimiento Ensayo de plegado (Mandril cilíndrico) UNE-EN ISO 1519:2002 Valor informativo

Ensayo de embutición UNE-EN ISO 1520:2002 Valor informativo

Caída de una masa UNE-EN ISO 6272-1:2004 Altura de caída 500 mm. Sin agrietamiento ni desprendimiento del soporte (1)

Resistencia a la humedad UNE-EN ISO 6270-1:2002 Sin alteración del recubrimiento

Espesor de película UNE-EN ISO 2808:2007 e ≥ 25 μm para pintura líquida e ≥ 40 μm para pintura en polvo

Envejecimiento acelerado. Método de exposición a ciclos alternos de luz ultravioleta y condensación

UNE-EN ISO 11507:2007 24 h. Lámpara UV-B Pérdida de brillo ≤ 25% Cambio de color ≥ 4 (grises)

(1) Aplicable únicamente a superficies horizontales

B) OTROS ACABADOS (RECUBRIMIENTOS ELECTROQUÍMICOS, ALUMINIO ANODIZADO...)

ENSAYO NORMA ESPECIFICACION

Resistencia a la humedad DIN 50017:1982 UNE-EN ISO 6270-1:2002 Sin Oxidación, después de 100 horas.

Resistencia a la humedad DIN 50017:1982 UNE-EN ISO 6270-1:2002

Bases de aluminio pulido Se admiten ligeros puntos de oxidación, después de 24 horas

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5.3 ENSAYOS SOBRE PRODUCTOS ACABADOS

• SILLERÍA DE OFICINA (OPERATIVA)

ENSAYO NORMA ESPECIFICACION

Dimensiones EN 1335-1:2000 UNE-EN 1335-1:2001

EN 1335-1:2000 UNE-EN 1335-1:2001

Requisitos generales EN 1335-2:2000 UNE-EN 1335-2:2001

EN 1335-2:2000 UNE-EN 1335-2:2001

Ensayos de estabilidad EN 1335-3:2000 UNE-EN 1335-3:2001

EN 1335-3:2000 UNE-EN 1335-3:2001

Ensayos de ruedas EN 1335-3:2000 UNE-EN 1335-3:2001

EN 1335-3:2000 UNE-EN 1335-3:2001

Ensayos de asiento-respaldo EN 1335-3:2000 UNE-EN 1335-3:2001

EN 1335-3:2000 UNE-EN 1335-3:2001

Ensayos de reposabrazos EN 1335-3:2000 UNE-EN 1335-3:2001

EN 1335-3:2000 UNE-EN 1335-3:2001

• SILLERÍA VISITA (CONFIDENTE)

ENSAYO NORMA ESPECIFICACION

Dimensiones EN 13761:2002 UNE-EN 13761:2003

EN 13761:2002 UNE-EN 13761:2003

Requisitos de seguridad en el diseño EN 13761:2002 UNE-EN 13761:2003

EN 13761:2002 UNE-EN 13761:2003

Requisitos de seguridad estructural EN 13761:2002 UNE-EN 13761:2003

EN 13761:2002 UNE-EN 13761:2003

Las condiciones generales de mobiliario se especifican en la Base Técnica EJ/03-051 relativa SUMINISTRO DE MOBILIARIO DE OFICINA, MESAS DE COLECTIVIDADES Y SILLERÍA (CONDICIONES GENERALES DEL CONCURSO)

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ANEXO A: FICHAS TÉCNICAS DE LOS PRODUCTOS

MODELO 4.1

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MODELO 4.2

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MODELO 4.3

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MODELO 4.4

EJ/03 - 006 Rev. 11 Fecha: 30.05.08 Hoja 11 de 14

MODELO 4.5

EJ/03 - 006 Rev. 11 Fecha: 30.05.08 Hoja 12 de 14

MODELO 4.6

EJ/03 - 006 Rev. 11 Fecha: 30.05.08 Hoja 13 de 14

MODELO 4.7

EJ/03 - 006 Rev. 11 Fecha: 30.05.08 Hoja 14 de 14