BASIC SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

ABC inventory control :

An inventory control approach based on the ABC classification

ABC 분류에 기초하여 재고 관리에 접근

Actual cost :

The labor, material, and associated overhead costs that are charged against a job as it moves through the

production process.

생산공정을 통과하는 것으로써의 job 에 들어가는 임금,자재 그리고 기타 여러가지 간접비

Aggregate lead time : Syn : cumulative lead time

Anticipation inventories :

Additional inventory above basic pipeline stock to cover projected trends of increasing sales, planned sales

promotion programs, seasonal fluctuations, plant shutdowns, and vacations.

판매증가, 계획된 판매촉진 프로그램, 계절적인 수요변동, 공장휴업, 그리고 휴가철 등의 예상되는

추세를 커버하기위해 기본적인 파이프라인 재고에 덧붙여지는 재고

Assemble-to-order

An environment where a product or service can be assembled after receipt of s customer’s order. The key

components(bulk, semifinished, intermediate, subassembly, fabricated, purchased, packaging, etc.) used on the

assembly or finishing process are planned and possibly stocked on anticipation of a customer order. Receipt of

an order initiates assembly of the customized product. This strategy is useful where a large number of end

products (based on the selection of options and accessories) can be assembled from common components. Syn :

finish-to-order. See : make-to-order, make-to-stock.

생산이나 서비스가 고객의 주문을 받은 후에 조립되는 환경. 조립이나 최종공정에서 사용되는 주요한

구성품(포장되지않은 상품, 반제품, 중간재, 하위조립부품, 가공품, 구매품, 포장등)이 고객 주문의

예측치로 계획되고 저장가능하다. 주문입력은 고객지향조립생산으로 받아진다. 이 전략은 일반적인

구성품으로 조립할수 있는 최종제품(악세서리와 옵션의 선택에 기초한)의 수가 많은곳에 사용한다.

Asset :

the property of a person, company, etc., esp. that has value and that may be sold to pay a debt

사람이나 기업등의 재산, 정신적인 가치 그리고 채무를 지불하기 위해서 팔수 있는 것, 자산

Available inventory :

The on-hand inventory balance minus allocations, reservations, backorders, and (usually) quantities held for

quality problems. Often called beginning available balance. Syn : beginning available balance, net inventory.

현재 가기고 있는 재고에서 배당된 것, 예약된 것, 이월주문, 그리고 (일반적으로) 품질문제 때문에

가지고 있는 수량. 종종 처음 가용한 나머지라고 불리운다.

Available-to-promise(ATP) :

The uncommitted portion of a company’s inventory and planned production, maintained in the master schedule

to support customer order promising. The ATP quantity is the uncommitted inventory balance in the first period

and is normally calculated for each period in which an MPS receipt is scheduled. In the first period, ATP

includes on-hand inventory less customer orders that are due and overdue. See : order promising.

기업의 재고에서 아직 소속되지 않은 량 그리고 고객 주분 약속을 지원하기 위한 마스터 스케쥴에서

유지되고 계획된 생산. ATP 수량은 첫번째 기간에서 아직 소속되지않은 재고 나머지와 MPS receipt 로

스케쥴된것에서 각각의 기간에서 일반적으로 계산된다. 첫번째 기간에서, ATP 는 만기일이되고 기한이

지난 고객주문을 뺀 현재보유하고 있는 재고이다.

Average cost :

Back scheduling :

A technique for calculating operation start dates and due dates. The schedule is computed starting with the due

date for the order and working backward to determine the required start date and/or due dates for each operation.

Syn : backward scheduling. Ant : forward scheduling.

공정운영 시작일과 끝나는 날짜를 계산하는 기법. 이 스케줄은 주문마감일에서 계산을 시작하여

요구되는 각 공정의 시작일 그리고/또는 마감일을 결정한다.

Backflush :

The deduction from inventory records of the component parts used in an assembly or subassembly by exploding

the bill of materials by the production count of assemblies produced. See : post-deduct inventory transaction

processing.

조립생산되는 생산개수에 의한 BOM 을 전개하는것에 의하여 조립되거나 하위조립되는데 사용되는

구성부품의 IR 로부터의 공제.

Backorder :

An unfilled customer order or commitment. A backorder is an immediate (or past due) demand against an item

whose inventory is insufficient to satisfy the demand. See : stockout.

만족되지 않은 고객주문 또는 약속. backorder 는 수요를 만족시키기 위한 재고가 불충분한 아이템에

대한 지금당장(또는 만기가 지난) 수요.

Balance sheet :

A statement of how much money has come in and how much has gone out.

얼마나 돈이 들어오고 나갔는가를 나타내는 보고서. 대차대조표.

Batch :

1) A quantity scheduled to be produced or in production. See : process batch, transfer batch. 2)For discrete

products, the batch is planned to be the standard batch quantity, but during production, the standard batch

quantity may be broken into smaller lots. See : lot. 3)In nondiscrete products, the batch is a quantity that is

planned to be produced in a given time period based on a formula or recipe, which often is developed to

produce a given number of end items.

1)생산되거나 생산에서 계획된 수량. 2)이산형 생산에서, batch 는 표준 batch 수량으로 계획된다, 그러나

생산하는 동안, 표준 batch 수량은 더작은 lot 들로 나누어 지기도 한다. 3)이산적이지 않은 생산에서는,

batch 는 fomula 또는 recipe 에 기초한 주어진 기간동안에 생산되는 것으로 계획된다, 이것은 종종 주어진

최종 아이템의 수량을 생산하기 위한 개발되기도 한다.

Batch process :

1)A manufacturing technique in which parts are accumulated and processed together in a lot. 2)A computer

technique in which transactions are accumulated and processed together or in a lot.

1)부품이 하나의 lot 으로 모이거나 같이 processed 되는 제조 기법. 2)transactions 가 하나의 lot 으로

모이거나 같이 처리되는 컴퓨터 기법.

Bias (to be consistent with MAD and random variation) :

A consistent deviation from the mean in one direction (high or low). A normal property of a good forecast is that

it is not biased. See : average forecast error.

평균으로부터 한 방향으로 일정하게 벗어난 것. 잘 예측된것의 일반적인 특성은 biased 되지 않은 것이다.

Bill of material (BOM) :

A listing of all the subassemblies, intermediates, parts, and raw materials that go into a parent assembly showing

the quantity of each required to make an assembly. It is used in conjunction with the master production schedule

to determine the items for which purchase requisitions and production orders must be released. A variety of

display formats exists for bills of material. Including the single-level bill of material, Indented bill of material,

modular (planning) bill of material, transient bill of material, matrix bill of material, and costed bill of material.

The bill of material may also be called the formula, recipe, or ingredients list in certain process industries.

조립되는 paarent 로 들어가는 모든 하위조립품등, 중간재, 부품들, 그리고 원자재들을 조립을 하는데

요구되는 각각의 수량을 보여주는 list. 이것은 구매견적서와 발주되어야만 하는 생산 주문의 item 을

결정하기 위한 MPS 와 결합되어 사용된다. BOM 을 위한 다양한 display format 이 존재하는데, single-

level bill of material, Indented bill of material, modular (planning) bill of material, transient bill of material,

matrix bill of material, and costed bill of material 등이 있다.BOM 은 또한 formula, recipe, or ingredients list

등으로 완전한 process industries 에서 불리운다.

Bottleneck :

A facility, function, department, or resource whose capacity is less than the demand placed upon it. For example,

a bottleneck machine or work center exists where jobs are processed at a slower rate than they are demanded.

수요에서 요구되는 것보다 그 capacity 가 적은 설비, 기능, 부서, 또는 자원. 예를들어 , bottlenexk 기계

또는 작업장이 존재하면 일은 그들의 수요보다 느린 비율로써 진행된다.

Buffer :

1)A quantity of materials awaiting further processing. It can refer to raw materials, semifinished stores or fold

points, or a work backlog that is purposely maintained behind a work center. Syn : bank. 2)In theory of

constraints, buffers can be time or material and support throughput and/or date due performance. Buffers van be

maintained at the constraint, convergent points (with a constraint part), divergent points, and shipping points.

1)공정 앞에서 기다리는 자재의 수량. 이것은 원자재, 반제품 저장 또는 정지점 , 또는 작업장 이전에

유지를 목적으로하는 보류작업 으로 언급된다. 2)제약이론에서 buffer 는 시간 또는 자재 그리고

처리량지원 그리고/또는 수행만기일 이 될수 있다. buffer 는 제약, 집중위치 (제약부품과함께), 산개위치,

그리고 운반위치로 유지될수 있다.

Business plan :

A set of logically related tasks or activities performed to achieve a defined business outcome.

사업의 결과로 정의되는 것을 이루기위해 수행되는 활동 또는 관련된 논리적인 직무의 집합

Capacity :

1)The capability of a system to perform its expected function. 2)The capability of a worker, machine, work

center, plant, or organization to produce output per time period. Capacity required represents the system

capability needed to make a given product mix (assuming technology, product specification, etc.). As a planning

function, both capacity available and capacity required can be measured in the short term (capacity requirements

plan), intermediate term (rough-cut capacity plan), and long term (resource requirements plan). Capacity control

is the execution through the I/O control report of the short-term plan. Capacity can be classified as budgeted,

dedicated, demonstrated, productive, protective, rated, safety, standing, or theoretical.

1)기대되는 기능을 수행하기 위한 시스템의 능력. 2)시간기간당 산출물 생산을 위한 조직 또는 작업자,

자재, 기계, 작업장, 공장의 능력. 요구되는 Capacity 는 주어진 product mix (가정기술, 생산명세서) 을

실행하기위해 필요한 시스템의 능력으로 표현된다. Planning 기능에 따라서, 가용한 capa 와 요구되는

capa 는 short term (capacity requirements plan), intermediate term (rough-cut capacity plan), and long term

(resource requirements planning) 으로 측정된다. Capacity control 은 short-term 에서 I/O control 보고서로써

실행된다. Capacity 는 budgeted, dedicated, demonstrated, productive, protective, rated, safety, standing, or

theoretical 로 구분된다.

Capacity available :

The capability of a system or resource to produce a quantity of output on a particular tome period.

특정한 시간기간동안 산출물의 수량을 생산하기위한 자원 또는 시스템의 능력

Capacity management :

The function of establishing, measuring, monitoring, and adjusting limits or levels of capacity in order to execute

all manufacturing schedules; i.e., the production plan, master production schedule, material requirements plan,

and dispatch list. Capacity management is executed at four levels: resource planning, rough-cut capacity

planning, capacity requirements planning, and input/output control.

모든 제조 스케쥴을 실행하기 위한 능력의 레벨 또는 올바른 제한 그리고, 모니터링, 측정, 설정의 기능;

즉 PP, MPS, MRP, 그리고 dispatch list 이다. Capacity management 는 네개의 레벨로써 실행된다; RRP,

RCCP, CRP, and I/O control 이다.

Capacity required :

The capacity of a system or resource needed to produce a desired output in a particular time period.

특정한 시간기간에서 원하는 산출물을 생산하는데 필요되는 자원 또는 시스템의 능력.

Capacity requirements planning(CRP) :

The function of establishing, measuring, and adjusting limits or levels of capacity. The term capacity

requirements planning in this context refers to the process of determining in detail the amount of labor and

machine resources required to accomplish the tasks of production. Open shop orders and planned orders in the

MRP system are input to CRP, which through the use of parts routings and time standards translates these orders

into hours of work by work center by time period. Even though rough-cut capacity planning may indicate that

sufficient capacity exists to execute the MPS, CRP may show that capacity is insufficient during specific time

periods. See : capacity planning.

Capacity 의 레벨 또는 올바른 제한, 그리고 측정, 설정의 기능. 이 책에서 CRP 의 형식은 생산직무를

수행하기 위해 요구되는 인력과 설비의 자원의 수량을 자세하게 결정하는 프로세스를 말한다. MRP

시스템에서 open shop orders 와 planned orders 는 CRP 의 input 이다. 이것은 부품이 사용되는 routing 을

통하고 이 주문은 시간기간에서 작업장의 작업시간을 시간표준으로 전환한다. 비록 MPS 실행을 위해

충분한 capacity 가 존재하는지 나타내는 RCCP 가 있지만, CRP 는 특정한 시간기간동안에 충분치 않은

capacity 도 보여줄것이다.

Carrying cost :

Cost of carrying inventory, usually defined as a percentage of the dollar value of inventory per unit of time

(generally one year). Carrying cost depends mainly on the cost of capital invested as well as such costs of

maintaining the inventory as taxes and insurance, obsolescence, spoilage, and space occupied. Such costs vary

from 10% to 35% annually, depending on type of industry. Carrying cost is ultimately a policy variable reflecting

the opportunity cost of alternative uses for funds invested in inventory.

재고 유지 비용, 일반적으로 시간단위당 재고의 화폐가치의 퍼센트로써 정의 된다(일반적으로 연간).

유지비용은 세금, 보험, 노화, 손상, 그리고 공간차지로써의 재고 유지 비용뿐만 아니라 투자된 자본의

비용에도 주요하게 기인한다. 이같은 비용은 연간 10-35%에서 변화되며, 산업의 타입에 따라서 다르다.

유지비용은 궁극적으로 재고에 투자된 비용과 그것에 대체되는 기회비용간의 반영이 정책적으로

변동한다.

Cash flow :

The net flow of dollars into or out of the proposed project. The algebraic sum, in any time period, of all cash

receipts, expenses, and investments. Also called cash proceeds or cash generated.

목적하는 프로젝트에 들어오고 나가는 순수한 돈의 흐름. 대수학상의 합, 어떤 기간에서든 간에,

들어오고 소비되고, 그리고 투자되는 모든 돈. 또한 cash proceeds or cash generated 라고도 부른다.

Cellular manufacturing :

A manufacturing process that produces families of parts within a single line or cell of machines operated by

machinists who work only within the line or cell.

단지 라인 또는 셀에서 일하는 작업자에 의하여 운영되는 기계의 단독 라인 또는 셀과 함께 부품군이

생산되는 제조 공정.

Changeover :

Syn : setup

Chase (demand matching) method :

A production planning method that maintains a stable inventory level while varying production to meet demand.

Companies may combine chase and level production schedule methods.

수요충족을위해 변화되는 생산 대신에 일정한 재고를 유지하는 생산계획 방법. 기업은 chase 와 level

생산스케쥴 방법을 조합하여 쓴다.

Close-loop MRP :

A system built around material requirements planning that includes the additional planning functions of sales and

operations planning (production planning), master production scheduling, and capacity requirements planning.

Once this planning phase is complete and the plans have been accepted as realistic and attainable, the execution

functions cone into play. These functions include the manufacturing control functions of input-output (capacity)

measurement, detailed scheduling and dispatching. As well as anticipated delay reports from both the plant and

suppliers, suppliers scheduling, etc. the term closed loop implies not only that each of these elements is included

in the overall system, but also that feedback is provided by the execution functions so that the planning can be

kept valid at all times.

CRP, MPS, operations planning(PP) 과 매출의 기능을 첨가하는 것을 포함하여 MRP 의 주변을 구축하는

system. 전에는 이 planning 구역이 완료되면 그 plan 은 현실성과 달성가능성으로부터 통과된다.

이행기능은 play 로 들어갔다. 이 기능은 input-output(capacity) 측정 제조통제기능, 세부적 스캐쥴링과

dispatching, 공장과 공급자, 공급자 스케줄링등으로 부터의 예상지연 보고서등을 포함한다. closed loop

형태는 각각의 요소가 시스템에 전반적으로 포함되어 있는 것 뿐만 아니라 실행기능과의 피드백도

제공되어 planning 을 모든기간에 정당화 시킬수 있다.

Competitive analysis :

An analysis of a competitor that includes its strategies, capabilities, prices, and costs.

경쟁자의 전략, 가격, 그리고 비용등을 분석

Component :

Raw material, part, or subassembly that goes into a higher level assembly, compound, or other item. This term

may also include packaging materials for finished items. See : ingredient, intermediate part.

원자재, 부품, 또는 상위레벨에 조립되는 하위조립품, 복합물, 또는 다른 item. 이것은 도한, 최종아이템을

위한 자재의 포장도 포함한다.

Constraint :

Any element or factor that prevents a system from achieving a higher level of performance with respect to its

goal. Constraints van be physical, such as a machine center or lack of material, but they can also be managerial,

such as a policy or procedure.

System 의 목표를 반영하는 수행의 상위레벨을 이루는데 방해되는 요서나 요인. 제약은 설비센터나

자재부족등과 같이 물리적일수 있고 정책이나 순서와 같이 관리적일수도 있다.

Continuous production :

A production system in which the productive equipment is organized and sequenced according to the steps

involved to produce the product. This term denotes that material flow is continuous during the production

process. The routing of the jobs is foxed, and setups are seldom changed. See : mass production.

생산설비가 제품 생산단계에 따라서 나열되거나 조직된 생산 시스템. 이 형태는 생산공정동안

자재흐름이 연속적으로 하는데 집중된다. 일의 루틴은 고정되어있고 셋업은 거의 변동이 없다.

Control chart :

A graphic comparison of process performance data with predetermined computed control limits. The process

performance data usually consist of groups of measurements selected in regular sequence of production that

preserve the order. The primary use of control charts is to detect assignable causes of variation in the process as

opposed to random variations. Syn : process control chart.

미리 계산된 통제구역에서 공정의 수행을 그래픽으로 비교. 이 공정의 수행 테이타는 일반적으로 주문을

지속시키는 일반적 생산순서에서 선택된 측정의 그룹으로 구성된다. control 파트의 주요 사용처는 랜덤

variation 에 반대되는 공정에서의 편차의 연동원인을 찾는 것이다.

Cost of goods sold :

An accounting classification useful for determining the amount of direct materials, direct labor, and allocated

overhead associated with the products sold during a given period of time.

주어진 기간에서 제품판매에 결부되는 임금, 자재, 간접비의 액수를 결정하는 데 사용되는 구분계정.

Cost of poor quality :

The cost associated with providing poor-quality products or services. There are four categories of costs : internal

failure costs (costs associated with defects found before the customer receives the product or service), external

failure costs (costs associated with defects found after the customer receives the product or service), appraisal

costs (costs incurred to determine the degree of conformance to quality requirements), and prevention costs

(costs incurred to keep failure and appraisal costs to a minimum).

낮은 품질의 제품 또는 서비스를 제공하는데 들어가는 비용. 비용은 4 개의 분류가 있다. 내부적

실패비용 (제품이나 서비스가 고객에게 전달되기전에 부량을 찾아내는 비용), 외부적 실패비용 (

제품이나 서비스가 고객에게 전달된후 불량의 발견에 관계된 비용), 검사비용 (요구되는 품질을

만족정도를 결정하는데 드는 비용), 그리고 예방비용 (실패를 줄이고 검사비용을 최소화 하는데 드는

비용).

Cumulative lead time :

The longest planned length of time to accomplish the activity in question. For an item planned through MRP, it is

found by reviewing the lead time for each bill of material path below the item ; whichever path adds up to the

greatest number defines cumulative lead time. Syn : aggregate lead time, combined lead time, composite lead

time, critical path lead time, stacked lead time. See : planning horizon, planning time fence.

요청된 활동을 성취하기 위해 계획된 가장긴 시간 길이. MRP 통과가 계획된 모든 아이템에서, 이것은 그

아이템 아래의 각각의 BOM 경로동안의 리드타임을 review 해서 찾는다 ; 어떤것이든지 가장 긴 경로는

누적리드타임으로 정의 된다.

Customer service :

1)Ability of a company to address the needs, inquiries, and requests from customers. 2) A measure of the

delivery of a product to the customer at the time the customer specified.

1)고객으로 부터의 요청, 요구, 필요를 만족시키는 기업의 능력. 2) 고객이 명시한 시간에 고객에게

제품을 납기하는 것이 척도이다.

Customer service ratio :

1)A measure of delivery performance of finished goods, usually expressed as a percentage. In a make-to-stock

company, this percentage usually represents the number of items or dollars (on one or more customer orders) that

were shipped on schedule for a specific time period, compared with the total that were supposed to be shopped in

that tome period. Syn : fill rate, order-fill ratio, percent of fill. Ant : stockout percentage. 2) in a make-to-order

company, it is usually some comparison of the number of jobs or dollars shopped in a given time period (e.g., a

week) compared with the number of jobs or dollars that were supposed to be shipped in that time period.

1)최종제품의 납기 수행척도, 일반적으로 퍼센트로 표현, make-to-stock 기업에서 , 이 펴센트는

특정시간동안 운반 스케줄된 것으로써 아이템 또는 돈 (하나 또는 그 이상의 고객 주문에 대해) 으로써

표현되고, 그 기간동안 운반 되기로 가정된 총액과 비교된다. 2)make-to-order 기업에서, 이것은

일반적으로 주어진 기간에서 운반되기로 예정된 일 또는 돈의 양과 주어진 기간 (예 : week)에서 운반된

돈과 일의 수를 비교하여 비교된다.

Cycle

1)The interval of time during which a system or process, such as seasonal demand or a manufacturing operation,

periodically returns to similar initial conditions. 2)The interval of time during which an event or set of events is

completed.

제조 operation 이나 계절적인 수요, 비슷한 초기조건으로 주기적인 반복과 같은, 공정이나 시스템에서의

시간 간격.

Cycle counting :

An inventory accuracy audit technique where inventory is counted on a cyclic schedule rather than once a year. A

cycle inventory count is usually taken on a regular, defined basis (often more frequently for high-value or fast-

moving items and less frequently for low-value or slow-moving items). Most effective cycle counting systems

require the counting of a certain number of items every workday with each item counted at a prescribed

frequency. The key purpose of cycle counting is to identify items in error, thus triggering research, identification,

and elimination of the cause of the errors.

연간 한번정도 주기적인 스케줄상에서 재고를 count 하는데에서 재고 정확도를 감사하는 기법. 주기적

재고 수량검사는 일반적으로 정규적이고, 기본으로 정의된다.(종종 가치가 높거나 빠르게 움직이는

아이템에서는 빈도가 높고 가치가 낮거나 느리게 움직이는 아이템에서는 빈도가 낮다). 대분 효과적인

주기적 count 시스템은 정해진 빈도에서 각각의 아이템이 count 되며 매번작업일의 아이템의 확실한

수를 세는 것이 요구된다. 주기적 count 의 중요 목적은 아이템 오류를 인식하는 것이다. 그래서 오류의

원인을 제거하고 확인하고 촉발시키는 것을 조사한다.

Cycle stock :

One of the two main conceptual components of any item inventory, the cycle stock is the most active component,

i.e., that which depletes gradually as customer orders are received and is replenished cyclically when supplier

orders are received. The other conceptual component of the item inventory is the safety stock, which is a cushion

of protection against uncertainty in the demand or in the replenishment lead time.

모든 아이템재고의 주요한 두개의 구성개념중 하나, cycle stock 은 가장 활발하게 쓰이는 구성개념이다.

그것은 고객주문을 받으므로써 점차 고갈되고 공급자주문을 받으므로써 주기적으로 채워진다. 또 다른

아이템 재고의 구성개념은 안전재고이다. 이것은 수요와 재보충 리드타임의 불확실성에 대한

대비로써의 완충작용을 한다.

Cycle time :

1) In industrial engineering, the time between completion of two discrete units of production. For example, the

cycle time of motors assembled at a rate of 120 per hour would be 30 seconds. 2) In materials management, it

refers to the length of time from when material enters a production facility until it exits. Syn : throughput time.

산업공학에서,이산적인 두개의 생산단위가 완성되는 사이의 시간. 예를들어, 모터 조립 싸이클 시간이

시간당 120 의 비율이면 30 초이다. 2) 자재 관리에서, 이것은 자재가 생산설비에 들어오는 것부터 나갈

때 까지의 시간의 길이를 일컷는다.

Decoupling :

Buffer 가 충격을 흡수함

Demand :

A need for a particular product or component. The demand could come from any number of sources, e.g.,

customer order or forecast, an interplant requirement, or a request from a branch warehouse for a service part or

for manufacturing another product. At the finished goods level, demand data are usually different from sales data

because demand does not necessarily result in sales; i.e., if there is no stick, there will be no sale.

특정한 제품이나 구성품에 대한 필요. 수요는 어떠한 원천으로부터도 올수 있다. 예를들면 고객주문

또는 예측, 중간공장의 요구량, 또는 서비스부품 또는 또다른 제품제조를 위한 중간창고로 부터의 요청.

최종제품레벨에서 수요 데이터는, 일반적으로 수요가 결과적으로 판매일 필요가 없기 때문에 판매

데이터와는 다르다.

Demand management :

The function of recognizing all demands for products and services to support the marketplace. It involves doing

what is required to help make the demand happen and prioritizing demand when supply is lacking. Proper

demand management facilitates the planning and use of resources for profitable business results. It encompasses

the activities of forecasting, order entry, order promising, and determining branch warehouse requirements,

interplant orders, and service parts requirements.

시장에 제공되는 제품이나 서비스의 모든 수요를 인식하는 기능. 이것은 공급부족때에 우선적인수요와

수요발생을 도와주는데 요구되는 것을 행하는 것을 포함한다. 적절한 수요관리는 사업결과에서 이익을

얻기위한 자원의 사용과 계획을 용이하게 한다. 이것은 서비스부품의 요구와, 중간공장에 주문,

중간창고의 요구량 결정, 약속주문량, 주문입력, 예측활동을 초래한다.

Demand pull :

The triggering of material movement to a work center only when that work center is ready to begin the next job.

It in effect eliminates the queue from in front of a work center, but it can cause a queue at the end of a previous

work center.

단지 작업장이 다음일을 시작하려고 할 때만의 작업장으로 자재관리의 유인하는 것. 이것은 작업장 앞의

대기를 효과적으로 제거하지만, 이전 작업장의 끝에서의 대기에 원인이 될수 있다.

Demonstrated (measured) capacity :

Proven capacity calculates from actual performance data, usually expressed as the average number of items

produced multiplied by the standard hours per items. See : maximum demonstrated capacity.

실제 수행 데이터로부터 계산되는 증명된 capacity , 일반적으로 item 당 표준시간에의해 배가되는 item 의

생산된 평균수로 표현된다.

Dependent demand :

Demand that is directly related to or derived from the bill of material structure for other items or end products.

Such demands are therefore calculated and need not and should not be forecast. A given inventory item may

have both dependent and independent demand at any given time. For example, a part any simultaneously be the

component of an assembly and sold as a service part.

수요가 최종제품 또는 다른 제품을 위해 BOM 으로 부터 초래되거나 직접 관련되는 것. 그래서 이와같은

수요는 예측되거나 예측의 필요없이 계산될수 있다. 주어진 재고 item 은 어떤 주어진 시간에 종속수요와

독립수요 둘다 가지고 있을 것이다. 예를 들어, 어떤 부품은 서비스부품으로 팔리거나 조립되는

구성품으로 동시에 존재할수 있다.

Direct labor :

Labor that is specifically applied to the product being manufactured or used in the performance of the service.

Syn: touch labor.

서비스의 수행에 사용되거나 제조현장에서 특정한 생산에 적용되는 노동자(비).

Direct material :

Material that becomes a part of the final product in measurable quantities.

측정될수 있는 량으로써 최종제품의 부품이 되는 자재

Dispatching :

The selecting and sequencing of available jobs to be run at individual workstations and the assignment of those

jobs to workers.

개별적인 작업장에서 운영되야하는 가능한 일과 그 일들이 작업자에게 할당되는 규칙과 선택방법.

Distribution inventory :

Distribution requirements planning :

1)The function of determining the need to replenish inventory at branch warehouses. A time-phased order point

approach is used where the planned orders at the branch warehouse level are “exploded” via MRP logic to

become gross requirements on the supplying source. In the case of multilevel distribution networks, this

explosion process can continue down through the various levels of regional warehouse (master warehouse,

factory warehouse, etc.) and become input to the master production schedule. Demand on the supplying sources

is recognized as dependent, and standard MRP logic applies. 2) More generally, replenishment inventory

calculations, which may be based on other planning approaches such as period order quantities or “ replace

exactly what was used,” rather than being limited to the time-phased order point approach.

중간창고에 재보충재고가 필요한때를 결정하는 기능. 중간창고의 계획주문은 “exploed” 되고 MRP

로직을 경유하여 공급자에게 총수요가 된다, 여기서 사용되는 시간단계적인 주문점접근. 다중레벨 물류

네트워크의 경우, 이 전개과정은 다양한 지역중간창고 레벨을 통하여 하위로 계속될수 있고 (중요 창고,

공장창고등) MPS 의 input 으로 된다. 공급자에게 있어서의 수요는 종속적으로 인식되고, 표준 MRP

로직이 적용된다. 2) 좀더 일반적으로, 재고의 재보충 계산은, 시간단계적인 주문점 접근이 제한되는

경우 오히려, POQ 또는 “사용된것을 즉시 재배치” 로써 다른 접근방법에 기초할수 있다.

Distributor :

A business that does not manufacture its own products, but purchases and resells these products. Such a business

usually maintains a finished goods inventory.

그들만의 제품을 생산하는 제조하지 않지만, 이들 제품을 구매와 재판매 하는 사업. 이와 같은 사업은

일반적으로 최종제품 재고를 유지한다.

Due date :

The date when purchased material or production material is due to be available for use. Syn : expected receipt

date. See : arrival date.

구매된 자재나 생산자재가 사용가능해야만 하는 날짜.

Economic order quantity (EOQ) :

A type of fixed-order-quantity model that determines the amount of an item to be purchased of manufactured at

one time. The intent is to minimize the combined costs of acquiring and carrying inventory. The basic formula is

Quantity =

√(2 * annual demand * avg cost of order preparation)/(annual inventory carrying cost percentage * unit cost)

Syn :economic lot size, minimum cost order quantity

제조에서 한번에 구매되는 아이템의 양을 결정하는 FOQ 모델의 타입. 재고유지비용과 재고요구비용의

조합을 최소화시키려는 의도로 쓰인다. 기본 공식은

Q =√(2 * 연간수요 * 평균주문비용)/(연간재고유지비용퍼센트 * 단위비용) Efficiency :

A measure (as a percentage) of the actual output to the standard output expected. Efficiency measures how well

something is performing relative to expectations ; it does not measure output relative to any input. Efficiency is

the ratio of actual units produced to the standard rate of production expected in a tine period, or actual hours

produced to standard hours, of actual dollar volume to a standard dollar volume in a time period. For example, if

there is a standard of 100 pieces per hour and 780 units are produced in one eight-hour shift, the efficiency is

780/800 multiplied by 100%,or 97.5%

기대되는 표준산출물에 대한 실제산출물의 척도(퍼센트로써). 효율은 어떤 것이 기대에 관련되어

수행한 척도이다.; 이것은 입력에 대한 출력의 측정이 아니다. 효율은 어떤시간기간동안 기대되는

생산의 표준비율에서 실제 생산된 비율이다. 예를들어, 시간당 100 개을 생산하는 것이 표준이고 한

작업조가 8 시간동안 780 개을 생산했다면, 효율은 780/800 이고 100% 또는 97.5% 이다.

Electronic data interchange(EDI) :

The paperless (electronic) exchange of trading documents, such as purchase orders, shipment authorizations,

advanced shipment notices, and invoices, using standardized document formats.

구매주문, 운송권한, 선적통지, 그리고 송장등 표준으로 쓰이는 문서형식에서, 거래문서의 교환이

종이없이 (전자문서로써) 이루어 지는 것.

Employee empowerment :

The practice of giving nonmanagerial employees the responsibility and the power to made decisions regarding

their jobs or tasks. It is associated with the practice of transfer of managerial responsibility to the employee,

Empowerment allows the employee to take on responsibility for tasks normally associated with staff specialists.

Examples include allowing the employee to make scheduling, quality, process design, or purchasing decisions.

관리되지 않은 피고용자들을 책임지고 그들의 일과 직무를 고려하는 의사결정을 하는 권한이 주어지는

실행. 이것은 피고용자를 운반하는 것을 책임지는것과 연계된다. 권한부여는 일반적으로 전문가와

관련된 책무를 피고용자가 가지도록 한다. 예를들면 피고용자가 스케쥴링, 품질관리, 공정설계, 또는

구매의사결정을 하는 것을 의미한다.

Employee involvement (EI) :

The concept of using the experience, creative energy, and intelligence of all employees by treating them with

respect, keeping them informed, and including them and their ideas in decision-making processes appropriate to

their areas of expertise. Employee involvement focuses on quality and productivity improvements.

그들이 점유하고 있는 전문분야에서의 의사결정과정에서 그들과 그들의 생각, 그리고 그들의 정보,

예상등과 함께 그들 것을 다루는 모든 지식적 직원과, 창조력, 경험등을 사용하자는 개념. EI 초점은

개선의 질과 생산성이다.

Engineer-to-order :

Products whose customer specifications require unique engineering design or significant customization. Each

customer order results in a unique set of part numbers, bills of material, and routings. Syn : design-to-order.

고객의 명세상술서가 독특한 공학설계나 매우 고객지향적을 요구하는 생산. 각각의 고객 주문의 결과는

독특한 부품번호의 집합, BOM, 그리고 routings 이다.

Expedite :

To rush or chase production or purchase orders that are needed in less than the normal lead time; to take

extraordinary action because of an increase in relative priority. Syn : stockchase.

정산적인 리드타임보다 적은 것이 필요한 구매주문 또는 rush 또는 chase 생산; 관련된 우선순위의 증가

때문에 비정상적인 행동이 발생한다.

Explode :

To perform a bill-of-material explosion.

BOM explosion 을 수행하는것

Extrinsic forecast :

A forecast based on a correlated leading indicator, such as estimating furniture sales based on housing starts.

Extrinsic forecasts tend to be more useful for large aggregations, such as total company sales, than for individual

product sales. Ant : intrinsic forecast.

하우징 시작에 기초한 가구 판매 설정과 같은, 상관적인 리딩 척도에 기초한 예측. 외부적 예측은

개별적인 제품 매출 보다는, 총 기업 매출과 같은 크게 총괄적인데에 더 많이 사용되는 예측이다.

Feedback :

The flow of information back into the control system so that actual performance can be compared with planned

performance.

실제수행을 계획된 수행과 비교하기 위한 통제 시스템에서 뒤쪽으로 가는 정보의 흐름.

Fill rate :

Syn : customer service ratio.

Final assembly schedule (FAS) :

A schedule of end items to finish the product for specific customers’ orders in a make-to-order or assemble-to-

order environment. It is also referred to as the finishing schedule because it may involve operations other than

just the final assembly ; also, it may not involve assembly, but simply final mixing, cutting, packaging, etc. The

FAS is prepared after receipt of a customer order as constrained by the availability of material and capacity, and

it schedules the operations required to complete the product from the level where it is stocked (or master

scheduled) to the end-item level.

주문생산 또는 주문조립생산 환경에서 특정 고객의 주문을 위한 마지막생산에서 최종제품의 스케줄.

이것은 또한 최종조립보다는 운영을 의미하기 때문에 최종스케줄이라고도 부른다; 또한 이것은 조립을

의미하지 않고, 간단한 최종 혼합, 커팅, 포장등을 의미한다. FAS 는 가용한 자재와 능력에서의

제약으로써 고객주문의 수주후에 준비된다, 그리고 이것은 운영이 그것이 저장되있는 레벨에서

최종제품의 레벨로 제품을 완성시키는데 요구되는 것을 스케줄한다.

Finish-to-order :

Syn : assemnle-to-order

Finished good :

Syn : end item.

Finite forward scheduling :

An equipment scheduling technique that builds a schedule by proceeding sequentially from the initial period to

the final period while observing capacity limits. A Gantt chart may be used with this technique.

capa 제한을 관찰하면서 처음기간부터 마지막기간까지 정해진 방법에 의한 진행으로 스케줄을 세우는

스케줄링 기법. 간트차트가 종종 쓰인다.

Finite loading :

Assigning no more work to a work center than the work center can be expected to execute in a given time period.

The specific term usually refers to a computer technique that involves calculating shop priority revisions in order

to level load operation by operation.

주어진 시간기간에서 작업장이 일할수 있는것보다 더 많은 일이 할당된다. 특정한 형태는 일반적으로

운영에서 레벨로드운영을 위한 작업장 우선순위 정정 계산하는 것을 의미하는 컴퓨터 기법.

Firm planned order (FPO) :

A planned order that can be frozen in quantity and time. The computer is not allowed to change it automatically ;

this is the responsibility of the planner in charge of the item that is being planned. This technique can aid

planners working with MRP systems to respond to material and capacity problems by firming up selected

planned orders. In addition, firm planned orders are the normal method of stating the master production

schedule. See : planning time fence

수량과 시간이 동결될수 있는 계획된 주문. 컴퓨터가 자동적으로 바꾸지 못한다; 이것은 아이템

계획비용에 따른 계획자의 책무이다. 이 기법은 선택된 계획주문을 고정시킴으로 자재와 능력문제에

반응하는 MRP 시스템과 함께 작업하는 계획자에게 도움을 준다. 게다가, FPO 는 MPS 의 일반적인

방법이다.

Fixed order quantity :

A lot-sizing technique in MRP or inventory management that will always cause planned or actual orders to be

generated for a predetermined fixed quantity, or multiples thereof, if net requirements for the period exceed the

fixed order quantity.

MRP 또는 재고관리에서 항상 계획된 또는 실제 주문은 미리 정해진 고정된 량에 의해서 발생된다. 만일

순요구량이 그 기간동안 FOQ 를 초과하면 배로 주문된다.

Flexible manufacturing :

Flow shop :

A form of manufacturing organization in which machines and operators handle a standard, usually uninterrupted,

material flow. The operators generally perform the same operations for each production run. A flow shop is often

referred to as a mass production shop or is said to have a continuous manufacturing layout. The plant layout

(arrangement of machines, benches, assembly lines, etc.) is designed or facilitate a product “flow”. Some process

industries (chemicals, oil, Paint, etc.) are extreme examples of flow shops. Each product, though variable in

material specifications, uses the same flow pattern through the shop. Production is set at a given rate, and the

products are generally manufactured in bulk. Syn : flow plant.

일반적으로 멈추지않고, 운영자와 기계가 표준화된 것을 다루는 제조조직의 자재흐름 형태. 운영자는

일반적으로 각각의 생산 런에서 같은 운영을 수행한다. 흐름생산은 종종 대량생산으로 불리거나

연속제조배치를 가진다고 불린다. 공장배치는 (기계, 의자, 조립라인등의 배열) 흐름생산을

용이하게하거나 설계된다. 몇몇 공정산업 (화학, 정유, 도료등) 흐름생산의 극단적인 예이다. 각각의

생산은, 비록 자재명세서에서 변동이 있더라고, 작업장으로 통하는 같은 흐름패턴이 사용된다.

생산은 주어진 rate 로써 놓여지고, 생산은 일반적으로 부피가 있는 제조 이다.

Fluctuation inventory :

Inventory that is carried as a cushion to protect against forecast error. See : inventory buffer.

예측에러에 대비하기 위한 쿠션으로 유지하는 재고.

Forecast error :

The difference between actual demand and forecast demand, stated as an absolute value or as a percentage.

예측수요와 실제수요와의 차이, 절대값 또는 퍼센트로써 언급된다.

Forecasting :

The business function that attempts to predict sales and use of products so they can be purchased or

manufactured in appropriate quantities in advance.

그들이 앞으로 사용할 수량에서 구매되거나 제조되기 위한 제품의 사용과 판매를 예측하는 사업 기능.

Formula :

A statement of ingredient requirements. A formula may also include processing instructions and ingredient

sequencing directions. Syn : formulation, recipe.

요구되는 성분의 배합서. 공식은 또한 공정의 지시와 배합성분의 순차적인 방향을 의미한다.

Forward scheduling :

A scheduling technique where the scheduler proceeds from a known start date and computes the completion date

for an order, usually proceeding from the first operation to the last. Dates generated by this technique are

generally the earliest start dates for operations. Syn : forward pass. Ant : back scheduling.

스케줄러 가 알고 있는 시작일부터 진행하여 주문 완료일을 계산한고, 일반적으로 첫째 운영부터 마지막

까지 진행하는 스케줄 기법. 날짜는 일반적으로 운영의 시작일을 가장 빠른날짜에 두는 방법에 의하여

산출된다.

General and administrative expenses :

간접비 (overhead 와 구별할것)

Gross margin :

Sales revenue less all manufacturing costs, both fixed and variable.

판매매출에서 모든 제조원가, 고정비와 변동비를 뺀 것.

Gross requirements :

The total of independent and dependent demand for a component before the netting of on-hand inventory and

scheduled receipts.

핸재재고량과 예정입고량의 netting 전에 구성품수요의 독립,종속수요의 총합.

Income statement :

손익계산서

Independent demand :

Demand for an item that is unrelated to the demand for other items. Demand for finished goods, parts required

for destructive testing, and service parts requirements are examples of independent demand.

다른 아이템에 상관없는 아이템의 수요. 파괴검사와 서비스부품에 요구되는 최종제품과 부품은

독립수요의 예이다.

Infinite loading :

Calculation of the capacity required at work centers in the time periods required regardless of the capacity

available to perform this work.

일을 수행하는데 가용한 능력을 고려하지않고 시간기간에서 작업장이 요구하는 능력을 계산.

Input/output control :

A technique for capacity control where planned and actual inputs and planned and actual outputs of a work

center are monitored. Planned inputs and outputs for each work center are developed by capacity requirements

planning and approved by manufacturing management. Actual input is compared to planned input to identify

when work center output might vary from the plan because work id mot available at the work center. Actual

output is also compared to planned output to identify problems within the work center. Syn : production

monitoring. See : capacity control.

작업장에서 계획된것과 실행된 입력 그리고 계획된것과 실행된 출력을 모니터하는 capacity control 기법.

각 작업장에서 계획된 입력과 출력은 CRP 에 의해 개발되고, 제조관리에 의해서 공인된다. 실제입력은

작업장의 출력이 계획으로부터 작업이 작업장에서 가능하지 않았기 때문에 변화되었을 때를

인식하기위해 계획된 입력과 비교된다. 실제출력은 또한 작업장의 문제를 인식하기위해 계획된 출력과

비교된다.

Inspection :

Measuring, examining, testing, or gauging one or more characteristics of a product or service and comparing the

results with specified requirements to determine whether conformity is achieved for each characteristic.

제품또는 서비스의 하나또는 그 이상의 특성을 측정, 시험, 테스팅, 계측하고, 각각의 특성에서

성취되었는지 아닌지를 결정하기 위한 특정한 요구의 결과와 비교.

Intermittent production :

A form of manufacturing in which the jobs pass through the functional departments in lots, and each lot may

have a different routing. See : job shop.

일이 기능적부서를 lots 로 통과하고, 각각의 lot 은 서로다른 routing 을 가지는 제조형태.

Interplant demand :

One plant’s need for a part or product by another plant or division within the same organization. Although it is

not a customer order, it is usually handled by the master production scheduling system in a similar manner. See :

interplant transfer.

하나의 공장은 다른 공장 또는 같은조직의 부서에 의한 부품이나 제품이 필요하다. 비록 이것이

고객주문은 아니라도, 이것은 일반적으로 MPS 스케줄 시스템에서 비슷한 방식으로 다루어진다.

Intransit inventory :

둘 또는 그이상의 위치사이를 이동하는 자재, 일반적으로 지역적으로 나뉜다; 예를 들어, 공장에서

물류센터로 운반되는 최종제품.

intrinsic forecast :

내부적 요인에 기초한 예측, 과거 매출의 평균과 같은 것으로써. Ant : extrinsic forecast

inventory :1)생산의 지원 (원자재와 재공품재고), 활동자원(유지, 보수, 그리고 공급운영), 그리고 고객

서비스(최종제품과 spare parts)에 사용되는 물품이나 저장품. 재고의 수요는 종속 또는 독립이 있다.

재고의 기능은 예상, 해지, cycle(lot size), fluctuation(safety, buffer, or reserve), transportation

(pipeline), and service parts 가 있다.2)제약이론에서, 재고는 되팔기 위해 구매되는 아이템과 최종제품,

WIP, and raw materials 로써 정의된다. 재고는 항상 구매가 많큼의 가치가 있고 가치가 더해지지 않은

비용에 포함된다, 전통적인 장애물로써 생산공정을 통과하는 WIP 의 진행으로써 간접비에 위치되고

직접 노동비가 더해지는 실행이 비용에 들어가는 것이다.

inventory control :

원자재, WIP, 또는 최종제품 이든 아니든 원하는 물품의 수준을 유지하는 기법과 활동.

inventory management :

재고 planning and controlling 에 집중하는 business management 의 가지

inventory turnover :

연간 재고 cycle, 또는 “turns over”의 횟수. inventory turnover 계산에 자주 쓰이는 방법은 연간평균매출을

평균재고로 나누는 것이다. 예를 들어 평균재고가 $3 million 이고 연간평균매출이 $21 million 이면

재고가 7 번 turned over 됐다는 것을 뜻한다.

item record :

item 을 위한 “master”record. 이것은 전형적으로 비용, planned orders, requirements, inventory status 상의

data 를 포함하고 control value(lead time, lot sizes, etc)과 기술적인 data 와 identifying 을 포함한다. item

records 는 bill of material records(or product structure records)에 의하여 서러 관련된다, 그래서 bill of

material 을 정의한다. Syn : item master record, part master record, part record.

job costing : 특정한 일에 할당되는 비용에 대한 비용회계시스템. 이 system 은 구별할수 있는 units 나

제품의 lots 의 제조에서 실제 또는 표준 비용과 함께 사용될수 있다.

job order : manufacturing order.

job shop :

비슷한 설비가 기능에 따라 구성된 조직. 각각의 job 은 shop 을 통과하는 별개의 routine 에 따른다. see :

intermittent production.

job shop layout : syn :functional layout.

job shop scheduling : job shop 에서 operation 를 지나는 제품 수량의 sequence 와 priorities 에 사용되는

production planning and control 기법 .

just-in-time(JIT) :

계획된 모든 waste 제거와 생산서의 지속적 개선에 기초한 제조 철학. 이것은 원자재에서부터 나아가는

변환의 모든 단계를 포함하여 설계에서 납기까지의, 최종제품 생산에 요구되는 모든 제조활동의

성공적인 실행을 의미한다. JIT 의 주요요소는 요구되는 재고는 필요할때에만 단지 가지고 있는 것이다;

불량율 제로를 위한 품질개선; setup time, queue lengths, 그리고 lot sizes 감소에 의한 lead time 감소; 그들

스스로 공정의 점차적인 개선 ; 그리고 이것들을 최소비용으로 성취하는 것. 넓은 의미에서, 이것은

repetitive 뿐만 아니라 process 와 job shop 등 모든 제조 형태에 적용할수 있다. Syn : short-cycle

manufacturing, stockless production, zero inventories.

kanban :

각각에 부착된 single crd 와 함께 표준 컨테이너 또는 lot sizes 가 사용되는 JIT 생산의 방법. 이것은 work

centers 가 제공하는 operations 또는 공급자로부터 부품을 뽑아내기를 희망하는 card 를 신호로 보내는

pull system 이다. 일본말로 kanban 이라고 하고 굳이 번역하면 card, billboard, 또는 sign 의 의미이다. 이

형태는 일본 토요타 회사에 의해서 사용되고 개발된 특정한 scheduling, 시스템과 통일한 뜻으로

사용된다. see : move card, production card, synchronized production.

lead-time :

1)어떤 process (or series of operations)를 수행하는데 요구되는 시간. 2)논리적인 전후관계에서, 어떤

주문이 필요하다고 인식되는 것으로부터 상품을 입고하는데 까지의 시간, lead time 의 개별적인 구성은

order preparation time, queue time, processing time, move or transportation time, and receiving and inspection

time. Syn : total lead time. See : manufacturing lead time, purchasing lead time.

lead-time offset :

어떤 시간 구간에서의 planned order receipt 가 그 item 의 lead time 에 기초하여 그 이전 기간에 주문이

배포 될 것을 요구하는 곳에서의 MRP 에서 사용되는 기법. Syn : component lead time offset, offsetting.

leading indicator :

미래 추세 지표로써 특정 사업의 index. 예를 들면, housing starts 는 주택업자들의 hardware 를 공급하는

산업에서 leading indicator 이다.

level of service :

worh 또는 고객이 요구하는 납기일과 수량을 만족하는 시간안에서 현재의 생산 schedule 에 의한

수요만족의 원하는 척도(일반적으로 퍼센트로써 표현된다.). make-to-stock 환경에서 pick 된 총 금액의

퍼센트, item dl 완벽히 picked 된 line 의 퍼센트, 또는 고개주문상에서 창고로부터 pick 가 완료된 주문의

퍼센트로써 계산된다. Make-to-order 와 design-to-order 환경에서, 서비스의 level 은 고객의 요청 도는

인식된 날짜가 완전히 생산개수 만큼 운반되는 것에 의해 만족되는 시간의 퍼센트이다. Syn : measure of

service, service level.

level production method :

수요만족을 위한 재고 level 을 변화하는 반면에 일정한 생산율을 유지하는 production planning 방법.

liability :

책임, 부채, 빚

line manufacturing (assembly line) :

load :

특정 시간대에서 operation 또는 재가 center, facility 에 발주된 실제 work 와 스케줄된 planned work 의

이동. 일반적으로 일의 standard horus 의 형태로 표현되거나, 또는 item 들이 같은 비율로써 비슷한

자원이 소비될 때, units of production 으로 표현된다.

load leveling :

일의량이 sequential time periods 에서 충분히 분포되는 것으로써 행하기 위해서 그리고 성취돌수 있도록

하기 위해서 그 시간동안의 order 들을 퍼뜨리거나 operations 를 rescheduling 하는 것. 비록 지재나 인력이

이상적으로 level loaded 되더라도 특정한 사업과 산업 또는 그 밖에 다른 것(e.g., service industries)는

이마도 load 가 하나 일것이다.

lot :

같은 생산비용과 사양을 공유하는 생산수량.

lot-for-lot :

산출된 planned orders 의 수량과 각 기간의 net requirements 가 동일한 lot-sizing 기법. see: discrete order

quantity.

lot size :

생산공정에 표준수량으로써 issue 되거나 공급자 또는 공장으로부터 주문 또는 특정 item 의 수량.

lot-size inventory :

quantity price discounts, shipping, costs, set 게 costs, 또는 현재 필요한것보다 더 큰 lots 을 생산하거나

구매에서 더욱더 경제적일수 있다고 고려되는 것과 비슷한 모든 때의 결과적인 재고.

maintenance, repair, and operating supplies(MRO) :

일반적인 공정의 지원과 공급유지, 예비부품,그리고 제조 공정과 공정지원에서 사용되어 소비될수 있는

것과 같은때 유지되는 item.

make-to-order :

제품이나 서비스가 고객의 주문을 받은후에 만들어 질수 있는 생산환경, 최종제품은 일반적으로 표준

item 과 고객의 특정한 필요에 만족하기 위한 custom design 된 item 의 조합이다. Optims 와 accessories 가

고객주문 도달전에 저장되있는 곳은, assemble-to-order, make-to-stock.

make-to-stock :

제품이 일반적으로 고객 주문을 받기전에 마쳐지는 생산환경, 전형적으로 고객 주문은

저장된것으로부터 채워지고, 생산주문은 이를 stocks 을 재보충하는데 사용된다. see : assemble-to-order,

make-to-order.

manufacturing lead time :

낮은 level 의 구매 lead time 을 제외한, item 의 제조에 요구되는 총시간, make-to-order 제품에서,

생산공정으로 주문의 발주와 최종 고객에게의 운반사이의 시간길이. make-to-stock 생산에서,

생산공정으로 주문의 발주와 최종재고로써의 입고 사이의 시간길이. 여기에 포함되는 것은 order

preparation time, queue time, setup time, runtime, move time, inspection time, and put-away(저장, 치우다)time

이다.

manufacturing process :

원자재로부터 그것을 변환하기 위한 자재의 수행공정의 series 또는 반제품상태가 완성상태로 더

나아가는 상태. Manufacturing process 는 process layout, product layout, celluar layout, 또는 fixed position

layout 으로 배열 될 수 있다. manufacturing process 는 make-to-stock, make-to-order, assemble-to-order 등을

지원하기 위해서 plan 될 수 있다. 이것은, 사용되는 전략과 재고의 배치에 기초한다.

manufacturing resource planning(MRPII) :

제조 회사의 모든 자원의 효과적인 planning 을 위한 방법. 이상적으로, 이것은 units 에서의 생산계획,

dollar 로써의 financial planning 으로 착수되고, 그리고 “what if”질문에 답하기 위한 simulation 능력을

가진다. 이것은 각각 서로 연결된 다양한 기능으로 구성된다.: business planning, production planning,

master production scheduling, material requirements planning, and execution support systems for capacity and

material. 이를 system 의 output 은 business plan, purchase commitment report, shipping budget, and inventory

projections in dollar 이다. Manufacturing resource planning 은 closed-loop MRP 의 직접적인 성장과

확장이다.

market share :

기업 또는 생산이 성취할 현재 시장수요의 실제부분

market-driven :

고객의 필요에 부응하는 것

marketing research :

제품 또는 서비스의 marketing 에 관련된 문제에 대한 data 의 체계적인 수집, 기록, 분석. 이같은 연구는

사업조직 또는 그들의 대리인에 의하거나 또는 공정한 agencies 에 의하여 책임져진다.

marketing research 는 몇몇 type 을 포함한다.:(1)market analysis(잠재적인 제품의 형태)은 size, location,

nature, and 시장특성을 연구한다.(2)sales analysis(or research)는 매출 data 의 체계적인 연구와 비교를 한다.

(3)consumer research(motivation research is a type)은 소비자 상태반응, 그리고 선호도의 분석과 발견에

집중한다.

master planning :

아래 활동을 포함하는 business process 의 그룹:demand management(forecasting and order servicing 을

포함하여);production and resource planning; 그리고 master scheduling (최종 조립 schedule, master schedule,

그리고 rough-cut capacity plan 을 포함하는)

material requirement planning :

자재요구량을 계산하기 위한 MPS, inventory data, BOM, data 를 사용하는 기법의 집합. 자재의 재보충

주문의 발주를 권고(충고)한다. 더 나아가서, 이것은 time-phased 이기 때문에, due data 와 need data 가

구역을 벗어난 경우 reschedule 을 권고한다. time-phased MRP 는 MPS 상에 list 된 item 과 함께 시작하고

(1)item 들을 만드는데 요구되는 자재의 수량과 모든 구성품의 수량 결정 (2)구성품과 자재가 요구되는

날짜결정. time-phased MRP 는 BOM 의 exploding, inventory quantities on hand 또는 on order 의 고려,

적절한 lead time 에 의한 순 요구량의 offsetting 에 의하여 성취된다.

materials management :

최종제품의 분배, 운반, warehousing 을 위한 process 에서 작업의 planning 과 control 을 위한 생산자재의

내부적 통제와 구매로부터, 자재 흐름의 완벽한 cycle 을 지원하는 management functions 의 그룹

mean absolute deviation(MAD) :

몇몇 예상치와 관측치의 편차의 절대값의 평균. MAD 는 관측치에 기초하여 계산될수 있고 그들

관측치에 산출평균이다. 다른 뜻으로는 실제 매출 data 에서 예측 data 를 뺀 절대 편차을 계산 한것이다.

이 data 는 일반적인 산술적 방법 또는 지수평활에 의해서 평균할수 있다.

move time :

공장에서 하나의 operation 에서 다른것으로 이동하는데 소비되는 일의 시간.

multilevel bill of material :

각각 구성품의 요구수량과 함께, parent 에서 직,간접적으로 사용되는 모든 구성품을 보여준다. 만일

구성품이 subassembly, blend, intermediate, 기타등등 이면, 이것의 모든 구성품 또한 하층의 구매부품과

자재 까지 보여줄 것이다.

net requirement :

MRP 에서, 부품 또는 조립품의 순 요구량은 inventory on hand, scheduled receipts, 그리고 안전재고에 대한

총수요량과 allocation 의 적용의 결고로써 도달된다. 듯 requirements 는 , lead-time 에서 의 offset 와 lot-

sized 되어서, planned orders 가 된다.

on-hand balance :

저장소에 물리적으로 존재하는 것으로써 재고기록에서 보여지는 수량.

open order :

(1)발주된 제조 주문 또는 구매 주문. Sys : released order. See : scheduled receipt. (2)아직 만족되지 않은

고객의 주문.

operation :

1)하나 또는 그 이상의 작업요소로 구성된 job 또는 task, 일반적으로 하나의 위치에서 참다운 실행. 2)

모든 계획된 작업의 수행 또는 개별적, 기계, 공정, 부서과 관련된 방법. 3)아래것중 하나를 포함하는 한

또는 그 이상의 요소 : 모든 물리적 또는 화학적 특성의 물체를 의도적으로 변화시키는 것; 부품이나

물체의 조립 또는 분해; 또 다른 공정, 운송, 검사, 저장을 위한 물체의 준비; 정보의 planning calculating,

giving or receiving

order entry :

제조자 또는 분배자에게 사용되는 형식으로 고객이 원하는 것을 변환하고 accepting 하는 process. 이것은

make-to-stock 환경에서 최종제품을 위한 운반문서 창출을 가능한 간단히 할수 있다, 또는 make-to-order

productions 를 위한 design 노력을 포함한 활동등을 더욱 복잡하게 할수도 있다.

order point :

만일 총 가용재고 더하기 on order 가 어떤 point 아래로 떨어지면, 재고 보충 action dl 취해지는 inventory

level 의 집합. order point 는 일반적으로 재보충 lead time 동안의 사용량의 예측 더하기 안전재고 로써

계산 할 수 있다.

order promising :

납기에 대한 약속을 하는 process, 당신은 언제 운반할수 있는가?에 대한 응답이다. make-to-order 에서,

이것은 일반저긍로 정해지지 않은 자재의 check 와 capacity 의 가용성을 포함하고, 종종 master schedule

의 ATP 로써 표현된다. see : available-to-promise, order service.

order qualifiers :

marketplace 에서 기업이 경쟁자로부터 살아남을 수 있도록 보여주어야만 하는 경쟁무기로써의 특성.

예를들어, 기업은 가격이외에 비교우위의 특성을 찾을 것이다, 그러나 비교에서 “qualify”하기 위해서는

비용과 가격에 관련된것에서도 소비자가 고려하기에 적당한 범위안에 있어야만 한다.

order quantity :

syn :lot size.

order winners :

기업이 그 기업의 제품과 서비스를 경쟁자를 제치고 고객에게 선택 받을 수 있는 원인이 되는 경쟁

무기로써의 특성. order winners 는 기업의 경쟁무기로써의 잇점으로도 고려 될수 있다. order winners 는

일반적으로 아래의 기본적인 전략에서 하나 (둘 이상 보다는)에 초점을 맞춘다 : price/cost, quality,

delivery speed, delivery reliability, product design, flexibility, after market service, and image.

ordering cost :

주문량 계산에 사용되는 것으로써, 비용은 주문하는 횟수가 증가할수록 증가한다. 이것은 preparing,

releasing, monitoring, and receiving orders 의 clerical work(쓰는일, 필사)를 포함하고, 응용으로써 제품의

physical handing, inspections, and setup costs 를 포함한다.

overhead :

개별적인 제품이나 서비스 생산에 직접 관련되지 않는 사업의 운영에서 발생되는 비용 light, heat,

supervision, and maintenance 와 같은 비용들은 몇몇 묶음(부서 간접비, 공장 간접비, 일반적인 간접비)로

묶을수 있고 집접 노동시간, 집접노무비 또는 직접 자재비와 같은 몇몇 표준 allocation 방법에 의하여

제품이나 서비스의 단위에 분배된다. see :expense.

owners equity :

자기자본

packing and marking :

주문된 item 하나 또는 그 이상을 unitizing 하고 안전한 운송을 위해서 포장하고, 적절한 컨테이너에 놓고,

그리고 요구 또는 다른 정보 뿐만 아니라 운반되는 고객의 목적지 data 를 컨테이너 marking 하고 labeling

하는 것.

parent item :

하나 또는 그 이상의 구성품으로 생산 또는 item.

pegging :

MRP 와 MPS 에서, 그것의 총요구량 and/or allocations 의 원천으로 주어진 item 을 인식하기 위한 능력,

pegging 은 쓰이는 곳의 정보에 관한 활동으로 생각 할수 있다.

performance measurement :

성과측정

perpetual inventory record :

유지되는 재고의 흐름 기록을 위해 각각의 재고 처리(상황)를 표시하는 컴퓨터 기록 또는 수작업 문서

physical distribution :

syn :distribution

physical inventory :

1)실제의 재고. 2)실제 조사에 의해서 결정된 재고량. physical inventories 는 연속적, 주기적 또는

매년마다에 기초하여 파악될수 있다.

pipeline inventory :

syn :pipeline stock.

planned order :

MRP processing 에서 순 요구량을 계산 할 때 planning system 의 logic 에 의하여 창출되엇 주문량,납기일,

발주일이 제안된것. 몇몇 경우에, 이것은 또한 master scheduling module 에서도 창출된다. Planned orders

는 컴퓨터에 의해서 창출되고, 단지 컴퓨터 내부에서만 존재한다. 그리고 만일 조건이 바뀌면 그 이후의

processing 동안 컴퓨터에 의하여 변하거나 삭제 된다. 어떤 level 에서 planned order 는 다음 level 에서

구성품의 총요구량으로 explode 될 것이다. released order 의 사이에서 planned order 는 미래의 시간

기간에서 work center 에서의 총 capacity 요구량을 보여주기 위한 CRP 로써의 input 으로 제공된다. see :

planning time fence.

planned order receipt :

planned order release 의 결과로써 미래의 날짜에 받도록 계획된 양. planned order receipts 는 그들이

발주되지 않았다는 점에서 scheduled receipts 와는 다르다. Syn :planned receipt.

planned order release :

planned order release lead time 에 기초하여 offsetting 한것

planning horizon :

미래로 퍼져 있는 master schedule 의 시간량. 이것은 일반적으로 cumulative lead time 의 최소치와, 주요

work center 나 key suppliers 의 capacity 변경과 low-level 구성품의 lot sizing 에 걸리는 시간의 합이다.

see :cumulative lead time, planning time fence.

priority control :

제조부서가 계획 실행을 위해서 시작일과 완료일을 communicating 하는 process. Dispatch list 가 이를

날짜와 현재 계획상에 기초한 우선순위와 모든 open orders 의 상태를 제공하기 위해서 일반적 도구로써

사용된다.

process :

1)하나의 완성단계에서 다른곳으로 진행하거나 자재가 전진하는 operations(e.g., 기계적, 전기적, 화학적,

검사, 테스트)또는 actions 의 계획된 묶음. 2)원하는 반응이나 결과를 가져오는데 요구되는 시간동안

하나 또는 그 이상의 에저니 (e.g., 인간, 기계, 전기, 화학, 열)에 영향으로 진행하거나 목표자재가 planned

와 controlled 되는 treatment.

process layout :

syn : functional layout.

process manufacturing :

mixing, separating, forming, and/or 화학 반을 수행에 의해서 가치가 더해지는 생산. 이것은 아마도 batch

또는 continuous mode 로써 행해진다.

production differentiation :

다른것으로부터 하나의 브랜드를 돋보이게 하는 독특한 제품 속성.

product family :

종종 production planning 에서 사용되는, 비슷한 특성으로 제품을 그룹화.

production activity control (PAC) : 생산설비와 공급자 관리수행을 통하여 성취될수 있는 routing 과

dispatching 작업의 기능. PAC 는 생산 공정의 효과를 평가, 측정, 통계, 스케줄 하는데 필요한 기법, 접근,

그리고 원리를 표현한다. See : shop floor control.

Production line :

특정수의 제품이나 families 제조에 전용되는 기계집단의 배열

production plan :

각각의 product family (group of products, items, options, features, etc)을 위한 매달의 일정 비율로써

일반적으로 언급되고, 생산하기 위한 계획된 제조 output 의 전반적인 level, 총괄(production)planning

기능으로 부터의 합의된계획. 다양한 측정단위가 계획을 표현하는데 사용될수 있다.; units, tonnage, std

hours, 작업자수, etc)productions plan 은 그것을 좀더 자세한 계획으로 전환하기 위하여 master scheduler

에게 management’s 의 권한이 이양되고, 그것이 바로 master production schedule 이다. see : sales and

operations planning, sales plan.

productions planning :

전반적인 business plan 에서 표현된 수익성, 생산성, 경쟁무기로써의 고객리드타임의 일반적인

사업목적을 만족시키는 동안, 계획된 현재의 level (sales plan or forecast)을 최상으로 만족하기 위한 다른

여러 활동과 전반적인 제조물의 level (product plan)을 setting 하는 기능. 팜매와 생산 자재의 지원계획,

그리고 요구되는 작업 인력을 개발하는 것이 포함된다. 이것의 주요목적의 하나는 일반적으로 재가 force

를 일정하게 유지하면서 낮은 재고 또는 backlogs, raising, maintaining 에 의한 고객 수요 만족의

management’s 목적을 성취하려고 productions rates 를 설정하는 것이다. 이것은 기업의 많은 기능에

영향을 미치기 때문에, 정상적으로는 materials, finance, engineering, manufacturing 의 동등화와 함께

marketing 으로 부터 정보를 준비한다. see : aggregate planning, sales and operation planning, sales plan.

productivity :

1)제품 또는 서비스 생산 능력의 전반적인 척도. 이것은 실제 입력자원과 실제 생산 산출물의 비교이다.

생산성은 일반적 실체에 대한 또는 걸리는 시간에 관련된 측정이다. 생산의 학문분야에거, output 을

인력과 자본이 결합된 효과로 나눔으로써 총 생산성을 정의하는 것을 시도한다. 하나의 예로써 시간

구역에서 labor and machine 의 실제 가용시간이 주어진 시간에 실제 생산된 std machine hours 과 실제

생산된 labor 의 std hours 의 합을 나누므로써 계산된다. 이것은 또한 partial productivity measure 라고도

불리운다.

productions line :

특정수의 제품이나 families 제조에 전용되는 기계 집단의 배열

profit :

1)총이익-주어진기간에 판매 매출에서 매출원가를 뺀 후 사업에서 나오는 이익.2)순이익-operating profit

에서 세금과 비용(특허로얄티, 이자, 자본수익)과 기타수입을 공제한후의 이익이나 수익.3)operating

profit-총 이익에서 모든 비용(판매,감독, 감가상각)을 공제한 후의 이익이나 수익

profit margin :

projected available inventory(balance) :

미래의 예상되는 재고 balance. On hand inventory 에서 요구량을 빼고 scheduled receipts 와 planned orders

를 더하여 계산.

pull(system) :

1)생산에서, item 의 생산이 단지 사용될 수요 또는 사용될것의 replace 로써 되는 것 2)자재관리에서

operation 에서 사용할것에 의한 수요로써 재고에서 빠져 나간다. 자재는 의사결정이 central warehouse 나

plant 에서가 아닌, field warehouse 그 자신이 의사결정하는 곳에서 field warehouse 의 재고를 재보충하는

system.

purchase order :

공급자에게 내려지면, 이름, 부품번호, 품질, 설명서, 와 제품 또는 서비스 주문의 가격에 관한 statement

가 포함된다. : payment, discount, 수행일, 과 운반의 형식에 동의 ; 그리고 공급자로 부터의 실행과 구매를

위한 적절한 동의.

purchase requisition :

특정시간에 특정수량으로 특정자재 구매를 위한 구매부서로의 권한

purchasing :

자재, 공금, 그리고 서비스를 얻기 위한 직무와 그것들의 기능에 집중된 사업과 관리에서 사용되는 형태

(부서).

push(system) :

1)생산에서, item 생산 시점이 미리 주어진 계획된 schedule 에 의하여 요구된다. 2)자재관리에서, job order

의 시작시점에서 그것을 위한 자재 issue 또는 주어진 schedule 에 의하여 자재가 issue 된다. 3)물류에서,

central supply facility 또는 manufacturing site 에서 일반적으로, 재보충 의사결정이 중앙집중식으로

결정되는 곳에서의 field warehouse 재고의 재보충 시스템.

quality :

사용을 위한 요구 또는 적합에 따르는 것. 품질은 5 가지 이론적 접근을 통해서 정의 된다.1)초과품질은

이상적이고, 최상의 조건이다.2)product-based 품질은 생산 속성에 기초한다.3)user-based 품질은 사용에

적합한가이다.4)manufacturing-base 품질은 요구에 맞는가이다.5)value-based 품질은 받아 들일만한

가격에서 우수성의 정도이다. 또한, 품질은 두개의 주요구성을 가진다 : 1)quality of conformance-품질은

불량의 존재에 의해서 정의된다, 그리고.2)quality of design-품질은 생산의 특성과 기능과 함께 고객 만족

정도에 의해 측정된다.

quality at the source :

자재의 고객에게 100% 납득할만한 품질의 자재제공을 위한 생산자의 의무. 목적은 공급불량의결과로써

line stoppage 와 문반 또는 전달의 품질검사를 없애거나 줄이는 것이다.

quality control :

특성과 수행의 표준과 시재의 차이를 비교하는 것에 의하여 품질적합성을 측정하는 process.

queue :

대기 line, 제조에서, 주어진 작업장에서 process 되기 위해 기다리는 일. Queue 가 증가하므로써, 평균

queue time 과 WIP 재고가 증가한다.

random variation : 확실치 않거나 random occurrences 에 의한 것이 원인이 되는 data 의 변동

random-location storage : 부품이 어떤 storeroom 에 도달될때 비여있는 아무곳이나 갔다놓는 저장 기법.

비록 random 부품 위치 인식을 위해서 위치 file 이 사용되야 하지만, 이적은 종종 fixed-location storage

방법보다 저장공간이 덜 필요하다.

rated capacity :

자원 또는 시스템의 예상되는 output smdfur, capacity 는 전통적을 planned hours, efficiency, and utilization

으로부터 계산된다. rated capacity 는 가용시간 *효율*이용률 과 같다. 뇨ㅜ : calculated capacity, nominal

capacity. 2) 제약이론에서, rated capacity = hours available * efficiency * activation, 여기서 activation 은

scheduled production 이고 availability 는 가동시간 역할이다. Syn : standing capacity.

raw material : 구성품이나 products 로 제조공정을 통하여 전환되는 구매되는 item 또는 얻어내는 자재.

receipt :

1)저장위치로 item 이 물리적으로 받아들여짐. 2)종종, 이들 활동의 실행 보고서.

record accuracy :

실제 가치를 위한 bookkeeping system 에서 기록된 가치의 적합여부, 예를 들면, 저장소에서 item 의 실제

on-hand balance 와 관련된 computer record 에서의 유지되는 item 의 on-hand balance.

remanufacturing :

낡은 제품을 새것 같은 조건으로 재건하는 산업 process. 반면에 보수되고 rebuilt 되는 제품은 일반적으로

그것의 인식성이 유지되고, 단지 그들 부품에서 고장 또는 매우 낡은 것만 교체 또는 service 한다.

reorder point :

syn : order point.

reorder quantity :

1)재고관리의 fixed-reorder quantity system 에서 고정된 수량이 재주문점 밑으로 가용재고(on-hand +on-

order)가 떨어지면 매번 주문되어야 한다. 2)variable reorder quantity system 에서, 각각의 시간 간격에서

주문수량이 다양하다. Syn : replenishment order quantity.

repetitive manufacturing :

고정 routings 를 사용하여 사용한 capacity 에서 이산적 단위의 많은 수량을 생산. 생산은 일반적으로

표준 또는 표준모줄에서 만들어진다. production management 는 일반적으로 production rate 에 기초한다.

replenishment lead time :

제품이 재주문되야 한다고 결정된 순간부터 제푸이 사용가능 상태로 되돌아 오는데 까지 경과되는

시간기간의 총합.

required capacity :

requirements explosion : BOM 에서 특정한 구성품의 사용 수량에 의한 parent item 요구량의 곱에 의하여

구성품 수요를 계산하는 process.

requisition :

syn : parts requisition.

resource planning :

business plan level 에서 수행되는 capacity planning. 오랜 기간의 capacity lecel 또는 적절한 제한, 측정, and

설정의 process. Resource planning 은 일반적으로 production plan 에 의하여 좌우된다. 이것은 요구량을

위해 오랜 기간동안 가져야 할 자원을 지정한다. Resource planning 의사결정은 항상 최고 경영자의

승인을 요구한다. Syn : long range resource planning, resource requirements planning. see : capacity planning,

long-term planning.

rough-cut capacity planning(RCCP) :

MPS 의 주요 자원 요구량을 전환하는 process. 종종 labor, 설비, 창고공간, 공급자능력, 그리고 돈을

포함한다. 가용량 비교 또는 demonstrated capacity 가 각각의 주요 자원에 사용된다. 이러한 비교는

실행가능 MPS 설정에 도움을 준다. RCCP 수행을 위한 세가지 접근은 bill of labor (resources, capacity)

approach, capacity planning 에 사용되는 전반적요인 approach, 그리고 resource profile approach 이다. see :

bill of resources, capacity planning, capacity planning using overall factors, product load profile.

routing :

특정 item 제조 방법의 자세한 정보. 이것은 수행되는 고정, 그들의 sequence, 포함되는 여러 작업장, and

setup 과 run 의 표준을 포함한다. 몇몇 기업에서, routing 은 또한 tooling 정보, 운영기술 level, 검사공정과

요구되는 testing 을 포함한다. Syn : bill of operations, instruction sheet, manufacturing data sheet, operation

chart, operations list, operations sheet, route sheet, routing sheet, see : bill of labor, bill of resource.

run time :

특정 공정에서 lot 또는 piece 의 process 에 걸리는 시간. Setup time 은 run time 에 포함되지 않은. Syn : run

standards.

safety stock :

1)일반적으로, 수요 또는 공급 변동에 대비한 재고로써 게획된 저장량. 2)MPS 문맥에서, backlog 에서

단기간의 변동과 예측 error 에 대비한 계획된 capacity 와 부가적인 재고. Overplanning 은 안전재고를

창출하기 위해서 사용될수 있다. Syn : buffer stock, reserve stock. See : hedge inventory buffer.

sales and operations planning :

공급망 관리와 함께 신제품과 기존제품의 고객에 초점 맞추는 marketing plans 에 의하여 계속적인

기반위에 경쟁우위를 위한 전략적인 사업 능력의 관리를 제공하는 process. 이 process 는 busimess 를

위한 모든 plan 들을 (sales, marketing, development, manufacturing, sourcing, and financial) 하나의 통합된

plan 집합으로 가져온다.

이것은 적어도 한달에 1 번 수행되고 총제적 level 에서 management 에 의해서 review 된다. 이 process 는

모든 공급, 수요, 그리고 신제품 계획의 세부적 level 과 총괄적 level 그리고 business plan 과의 결합을

가능케 해야만 한다. 이것은 연간 사업계획 process 지원과 자원계획의 만족선을 cover 하는 중간형태에

가까운 기업계획의 명확한 보고서이다. 적절히 실행되면, sales and operation planning process 는 그것의

실행과 지속적 개선을 위한 수행성과 측정의 review 와 함께 사업에서 전략적 plan 과 연계된다. see :

aggregate planning, production plan, production planning, sales plan.

sales plan :

각각의 주요 제품군 또는 item 으로써 기대되는 고객 주문으로받으리라 예상되는 (incoming sales, not

outgoing shipments)time-phased 보고서. 이것은 실제 고객 주문의 이 level 성취를 위해 필요한 모든

이유있는 step 을 가지는 sales and marketing management’s commitment 를 가진다. 이 sales plan 은 pp

process 또는 sales and operations planning process 의 input 으로 필요하다. 이것은 pp 에서 사용되는

인식단위 (sales dollars 뿐만아니라) 에서 표현된다. see : aggregate planning, production plan, production

planning, sales and operations planning.

scheduled receipt :

due date 에 할당된 open order. See : open order

scheduling : MPS, shop schedule, maintenance schedule, 또는 supplier schedule 로써 schedule 을 창출하는

행동.

seasonality :

다른것보다 몇몇 기간에서 상당히 높은 해마다 반복되는 수요패턴. see : base series.

service parts :

원래 부품의 제배치에 수정없이 사용될수 있는 계획된 module, components, and elements. Syn :repair parts,

spare parts.

service parts demand :

더 높은 level 생산을 위한 productions 에서 필요한 용도 이외에, 그 스스로 팔리기 위한 구성품의 요구

또는 필요. syn : repair parts demand, spare parts demand.

setup : 1)최종적으로 마즐어지는 적정한 양의 A 에서 최초에 만들어지는 적정한 양의 B 까지의 line,

작업장, 자원, 또는 특정 기계의 변화에 요구되는 작업. 2)마지막 생산된 lot 의 효과를 무효화하기 위한

기계의 재고정 : e.g.,생산이 완료된 직후의 해체와 다음 예정된 item 의 생산 기계준비. Syn : changeover,

turn around, turn around time.

setup lead time : 제조공정시작 준비에 필요한 시간. setup lead time 은 첫번째 piece 의 run 또는

검사시간을 포함한다.

shop calendar :

syn : manufacturing calendar.

shop order :

syn : manufacturing order.

simulation :

1) system 의 실제 수행에서 발생하는 것과 비슷한 다양한 조건의 model 에서 산출되는 인위적인 data

또는 표현에 사용되는 기법. 2) MRPII 에서는 , 우리가 할수 있는가? 에 대한 응답을 위해서 대체안을

“what-if”로 평가하여 수행한 operational data 가 사용된다. 만일 yes 이면, simulation 은 financial mode

에서 우리가 정말로 그것을 원하는가?에 대한 응답을 위해서 run 할수 있다.

single-level bill of material :

parent item 에 직접 사용되는 component 의 display. 이것은 단지 하나아래 level 의 관계만을 보여준다.

standard costs :

직접 자재, 직접 노무비, 그리고 간접비용을 포함하는 product, process, 또는 operations 의 목표비용.

standard time(hour) :

1)주어진 기계 또는 공정운영 and, 2)operation 을 통한 최종 생산 또는 batch, assembly, 하나의 parts run 에

요구되는 시간의 길이. 이 시간은 기계요구랑과 인력요구량을 결정하는데 사용된다. standard time 은

피로를 극복하기 위한 쉬는 시간을 허락하고 설정된 방법을 다르는 평균작업자를 가정한다. 이것은 또한

incentive pay system 의 기초와 cost accounting system 에서 overhead 의 allocating 의 기초로써 자주

사용된다. Syn : standard hours.

start date :

scheduling 규칙의 몇몇 형태에 기초하여 공장에 발주되야하는 order 또는 schedule 의 날짜. start date 는

작업장의 overload 이전 뿐만 아니라 작업이 완료될 충분한 시간 이전에 있어야만 한다.

statistical process control (SPC) :

공정을 monitor 와 adjust 하기 위한 통계적 기법의 적용. 종종 statistical process control 이란 말은 statistical

quality control 과 혼용되어 사용된다, 비록 SQC 가 SPC 뿐만 아니라 acceptance sampling 을 포함하지만…..

stockkeeping unit (SKU) :

특정한 지리적 위치의 item. 예를 들면 하나의 제품이 공장에 저장되고 6 개 다른 물류센터에 저장되

있으면 7 개의 SKUs 로 표현된다.

stockout cost :

stockout 과 관련된 비용. 이 비용은 lost sales, backorder cost, expediting, and 추가적인 제조와 구매 비용을

포함한다.

storage cost :

재고유지비용의 부분집합, 창고이용, material handling 직원, 설비유지, 건물유지, and 보안직원의 비용을

포함한다.

subcontracting :

외부의 다른 제조자에게 생산작업을 보내는 것.

supplier :

1)제품 또는 서비스 제공자. Syn : vendor. 2)vendor 에 대립적으로, 사업에서 buyer 에 대한 seller, 이것은

marketplace 에서 모든 seller 를 일컫는 일반적인 단어이다.

supplier lead time :

공급자에게 주문이 받아들여지는 시간과 수문이 운반되는 시간 사이에 걸리는 일반적인 시간량. Syn :

vendor lead time. See : purchasing lead time.

supply chain :

1)초기 원자재 에서 supplier-user companies 를 가로질러 궁극적으로 최종제품이 소비되는 processes. 2)

고객에게 서비스를 제공하고 제품을 만들기 위한 가치가 될수 있는 내,외적 기능

throughput time :

syn : cycle time

time bucket :

세로의 display 로 요약된 data 의 날짜의 횟수. weekly time bucket 은 전체 주에 관련된 모든 data 를

포함한다. weekly time bucket 은 효과적인 MRP 를 가능케하기 위해서 가장 많이 사용된다고 생각된다(

적어도 near and medium term 에서 ) .

time fence :

operating procedures 수행에서 변화 또는 다양한 제약을 정하여 설정한 정책이나 guideline. 예를 들어,

MPS 변화는 누적 lead time 을 벗어난 곳에서는 쉽게 할수 있다, 반면에 누적 lead time 안쪽의 변화는

변화의 위치가 더욱 어렵게 증가되어서 제약을 받는다. time fences 는 이러한 점을 정의하는데 사용된다.

see : demand time fence, hedge, planning time fence.

total productive maintenance (TPM) :

예방보전 더하기 adapt, modify, 유연성증가를 위한 장비의 청결화, material handling 감소, 그리고 연속

흐름의 촉진을 위한 노력을 계속하는 것, 제조자 중심의 유지는 모든 유지활동에서 모든 자격있는

종업원의 차여를 포함한다.

total quality management(TQM) :

제품과 서비스가 고객 기대에 만족되는 거을 통한 marketing, engineering, manufacturing, purchasing 등에

의한 총 구성제품과 서비스 특성을 생산, 창출하는 process.

transit time :

하나의 공정에서 그 다음으로 item 이동을 위한 모든 주어진 주문상에 가정된 표준 허용치

transportation inventory :

locations 사이의 transit 안에 있는 재고 see : pipeline stock.

trend :

시간이 지남에 따른 일반적인 상향 또는 하향의 움직임. E.g., demand, process attribute.

two-bin system :

두개의 bin 에 재고가 보관되는 고정주문 시스템의 형태…….

unit of measure(purchasing) :

item 구매에 사용되는 단위. 이것은 내부적 system 에서 같은 unit of measure 로써 사용되거나 그렇지

않다. 예를 들면, ton 에 의해서 구매부서에서 철을 사지만, square inches 로써 issue 되고 사용된다. Syn :

purchasing unit of measure.

utilization :

1)제품 또는 서비스 생산에 사용되는 자원이 얼만 집약되는가를 측정. 이용률은 가용시간에서 사용된

실제시간을 비교한다. 전통적으로, 이용률은 자원에 예정된 시간에서 제공된 직접시간(runtime +setup

time)의 비율이다. 이 측정은 몇몇 경우에서 왜곡을 이끈다. 2)제약이론에서, 이용률은 자원이

생산된다고 예정된 clock time 과 자원이 생산된 실제 시간 (run time only)의 비율이다.

value added :

회계에서, 직접 노동비, 자재비, and 간접비의 첨가. 이것은 부품이 제조 공정을 통해서 최종재고로

지나감에 따라서 비용이 분배된다. 2)근래의 제조 문맥에서, 부품이 원자재에서 최종제품으로

이동하면서 고객 관점에서의 이용성의 실제 증가. 이것은 고객에 의해서 보여지는 것으로써, 제품가치와

최종 이용공장 또는 공정에 의해서 만들어지는 것과 관련된다. 목적은 제공되는 제품 또는 서비스와

생산에서 가치가 더해지지 않는 모든 활동을 제거하는 것이다.

variance :

1)기대값(예산 또는 계획)과 실제 사이의 차이. 2)통계에서 data 의 흩어진 척도

vendor :

marketplace 에서 item 의 판매자 모두. Syn : supplier.

wait time ;

1)syn : idle time . 2)어떤 작업장에서 공정이 완료된 후에 다음 공정으로 넘어갈 때 까지 유지하는 시간.

이것은 종종 부품의 이동시간으로 표현된다.

waste :

1)JIT 에서, 고객눈에 제품이나 서비스에 가치를 더하지 않는 모든 활동. 2) hazardous waste, 그것을

control 되게 배치하는 것. 3)공정의 부산물 또는 특별한 관리통제를 요하는 유일한 특성의 직무. waste

productions 은 일반적으로 무엇이든 통제되고 계획 될수 있다. scrap 은 전형적으로 계획되지 않고 waste

로서 같은 생산으로 부터의 결과이다.

work-used list :

bill-of-material file 로부터 요구되는 각각의 수량과 주어진 구성품이 불려지는 모든 parent item 의 list. See

: implosion

work cell :

서로 다른 기계를 그룹지어 비슷한 routing 을 가지는 부품군을 생산하는 생산단위.

work center :

특정한 생산지역, 하나 또는 그 이상의 사람 and/or 기계가 인식된 능력을 가지고 구성된다. 이것은 CRP

와 자세한 scheduling 의 목표를 위한 하나의 단위로써 고려될수 있다. Syn : load center.

work in process (WIP) :

……

work order :

1)도구제조 또는 설비 유지를 위한 machine shop 의 order ; manufacturing order 와 혼용되지 않는다. Syn :

work ticket . 2)생산 또는 활동 (e.g., maintenance)상의 작업시작 권한위임. see : manufacturing order.