4

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Batu Bata

Batu Bata adalah suatu unsur bangunan yang dipergunakan dalam

pembuatan konstruksi bangunan dan dibuat dari tanah liat ditambah air dengan

atau tanpa campuran bahan-bahan lain melalui beberapa tahap pengerjaan, seperti

manggali, mengolah, mencetak, mengeringkan, membakar pada temperature

tinggi hingga matang dan berubah warna, serta akan mengeras seperti batu jika

didinginkan hingga tidak dapat hancur lagi bila direndam dalam air.

Definisi Batu Bata menurut NI-10, SII-0021-78 sebagai berikut:

Batu Bata adalah suatu unsur bangunan yang diperuntukkan pembuatan

konstruksi bangunan dan yang dibuat dari tanah dengan atau tanpa campuran

bahan-bahan lain, dibakar cukup tinggi, hingga tidak dapat hancur lagi bila

direndam dalam air.

Tanah liat merupakan bahan dasar dalam pembuatan Batu Bata yang

memiliki sifat plastis dan susut kering. Sifat plastis pada tanah liat sangat penting

untuk mempermudah dalam proses awal pembuatan Batu Bata. Apabila tanah liat

yang dipakai terlalu plastis, maka akan mengakibatkan Batu Bata yang dibentuk

mempunyai sifat kekuatan kering yang tinggi sehingga akan mempengaruhi

kekuatan, penyusutan, dan mempengaruhi hasil pembakaran Batu Bata yang

sudah jadi.

Tanah liat yang dibakar akan mengalami perubahan warna sesuai dengan

zat-zat yang terkandung didalamnya. Warna tanah liat bermacam-macam

tergantung dari oxid-oxid yang terkandung dalam tanah liat, seperti alumunium,

besi, karbon, mangan, maupun kalsium. Senyawa-senyawa besi menghasilkan

warna krem, kuning, merah, hitam, dan coklat. Liconit merupakan senyawa besi

yang sangat umum menghasilkan warna krem, kuning dan coklat. Sedangkan

hematite akan memberikan warna merah pada tanah liat. Senyawa besi silikat

member warna hijau, senyawa mangan menghasilakan warna coklat, dan senyawa

karbon memberikan warna biru, abu-abu, hijau, atau coklat. Perubahan warna

5

Batu Bata dari keadaan mentah sampai setelah dibakar biasanya sulit dipastikan.

Berikut tabel perkiraan perubahan warna tanah liat mentah setelah proses

pembakaran (Hartono, 1987)

Table 2.1. Perkiraan perubahan warna tanah liat setelak proses pembakaran Warna tanah lait Kemungkinan perubahan warna

setelah dibakar 1. Merah 2. Kuning tua 3. Coklat 4. Putih 5. Abu-abu atau hitam 6. Hijau 7. Merah, kuning, abu-abu tua

Merah atau coklat Kuning tua, coklat, atau merah Merah atau coklat Putih atau putih kekuningan Merah, Kuning tua, atau putih Merah Pertama merah lalu krem, kuning tua atau kuning kehijauan pada saat melebur

Bahan campuran atau bahan tambah dalam pembuatan batu bata digunakan

untuk memperbaiki kualitas tanah liat atau bahan penolong yang akan dijadikan

sebagai bahan mentah supaya menjadi bahan yang plastis. Bahan mentah batu

bata terbuat dari bahan dasar berupa tanah liat dengan atau tanpa menggunakan

bahan campuran. Bahan-bahan campuran yang biasa digunakan seperti abu

sekam, pasir, sekam padi, dan serbu gergaji. Sedangkan bahan campuran yang

digunakan dalam penelitian ini adalah Abu Sabut Kelapa karena selain murah,

mudah didapatkan juga sangat melimpah.

1.1.1 Sifat Fisis Batu Bata Sifat fisis batu bata adalah sifat yang ada pada batu bata tanpa adanya pemberian

beban atau perlakuan apapun. Sifat fisis batu bata (Civil Engeneering Materials,

2001), antara lain adalah:

1. Densitas atau Kerapatan Batu Bata

Densitas adalah massa atau berat sampel yang terdapat dalam satu satuan

volume. Densitas yang disyaratkan untuk digunakan adalah 1,60 gr/cm3 2,00

gr/cm3. Persamaan yang digunakan dalam menghitung densitas atau kerapatan

batu bata adalah :

6

D (density) =

(gr/cm3)

2. Warna Batu Bata

Warna batu bata tergantung pada warna bahan dasar tanah, jenis campuran

bahan tambahan kalau ada dan proses berlangsungnya pembakaran. Standar

warna batu bata adalah orange kecoklatan.

3. Dimensi atau Ukuran Batu Bata

Dimensi batu bata yang disyaratkan untuk memenuhi hal diatas adalah batu

bata harus memiliki ukuran panjang maksimal 16 in (40 cm), lebar berkisar

antara 3 in 12 in (7,50 cm 30,0 cm) dan tebal berkisar antara 2 in 8 in (5

cm 20 cm).

4. Tekstur dan Bentuk Batu Bata

Bentuk batu bata berupa balok dengan ukuran panjang, lebar, tebal yang telah

ditetapkan. Permukaan batu bata relatif datar dan kesat tapi tak jarang

berukuran tidak beraturan.

1.1.2 Sifat Mekanis Batu Bata

Sifat mekanis batu bata adalah sifat yang ada pada batu bata jika dibebani atau

dipengaruhi dengan perlakuan tertentu. Sifat teknis batu bata (Civil

Engeneering Materials, 2001), antara lain adalah :

1. Kuat Tekan Batu Bata

Kuat tekan batu bata adalah kekuatan tekan maksimum batu bata per satuan

luas permukaan yang dibebani. Standar kuat tekan batu bata yang disyaratkan

oleh ASTM C 67-03 adalah sebesar 10,40 MPa. Persamaan yang digunakan

dalam menghitung kuat tekan batu bata : C =

(lb/in2)

2. Modulus of Rupture Batu Bata

Modulus of rupture adalah modulus kegagalan dari batu bata akibat diberi

beban maksimum. Standar modulus of rupture batu bata yang disyaratkan oleh

ASTM C 67-03 adalah sebesar 3,50 MPa. Persamaan yang digunakan dalam

menghitung modulus of rupture batu bata adalah:

7

S = .

(lb/in2)

3. Penyerapan (absorbtion) Batu Bata

Penyerapan (absorbtion) adalah kemampuan maksimum batu bata untuk

menyimpan atau menyerap air atau lebih dikenal dengan batu bata yang jenuh

air. Standar penyerapan (absorbtion) batu bata yang disyaratkan oleh ASTM C

67-03 adalah masing-masing maksimum 13 % dan 17 %. Persamaan yang

digunakan dalam menghitung penyerapan (absorbtion) batu bata adalah :

a). Cold Water Absorption % penyerapan = ( )

(%)

b). Boiling Water Absorption % penyerapan = ( )

(%)

c). Koefisien Kejenuhan

Koefisien kejenuhan adalah perbandingan antara cold water absorption

dengan boiling water absorption. Persamaannya adalah : Sc = Ws WdWb Wd 4. Initial Rate of Suction (IRS) dari Batu Bata

Initial Rate of Suction (IRS) adalah kemampuan dari batu bata dalam menyerap

air pertama kali dalam satu menit pertama. Hal ini sangat berguna pada saat

penentuan kadar air untuk mortar. Standar initial rate of suction (IRS) batu

bata yang disyaratkan oleh ASTM C 67-03 adalah minimum 30 gr/mnt/30 in2.

Persamaan yang digunakan dalam menghitung initial rate of suction (IRS) batu

bata adalah :

IRS = (m1 m2) K (7)

Karena IRS memiliki satuan gr/mnt/30 in2 atau gr/mnt/193,55 cm2, maka harus

dikalikan dengan suatu faktor, yaitu : K = 30Luas area atauK = 193,55Luas area

8

5. Kuat Tekan Pasangan Batu Bata (Compressive Strength of Brick Prism)

Kuat tekan pasangan batu bata (compressive strength of brick prism) adalah

kemampuan maksimum dari pekerjaan pasangan batu bata dengan mortar.

Standar prosedur percobaan kuat tekan pasangan batu bata yang disyaratkan

oleh ASTM C 1314-03, adalah sebagai berikut :

fc = Pu + W bh (MPa atau Psi) Dalam pengujian kuat tekan ini ASTM C 1314 memberikan faktor koreksi

sesuai dengan dimensi benda uji yang terlihat pada Tabel 4.1 ;

Tabel 2.2. Faktor Koreksi Kuat Tekan Batu Bata

hp/tp 1,3 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0

Faktor Koreksi 0,75 0,86 1 1,04 1,07 1,15 1,22

6. Pemeriksaan Kegagalan Ikatan Pasangan Batu Bata (Bond Flexure of Brick

Prism)

Pemeriksaan kegagalan ikatan pasangan batu bata (bond flexure of brick prism)

adalah kemampuan menerima beban maksimum dari ikatan antara mortar dan

batu bata. Standar prosedur percobaan kegagalan ikatan pasangan batu bata

yang disyaratkan oleh ASTM E 518. Pemeriksaan kegagalan ikatan pasangan

batu bata akan menghasilkan nilai modulus of rupture. Secara matematis dapat

dihitung dengan rumus berikut : R = (P + 0,75Ps)bd2 (MPa atau Psi) 7. Pemeriksaan Kuat Lentur Pasangan Batu Bata

Pemeriksaan kuat lentur pasangan batu bata adalah kemampuan menerima

beban lentur maksimum dari ikatan antara mortar dan batu bata. l = (Pu + W)lbd2 (MPa atau Psi) 8. Pemeriksaan Kuat Geser Pasangan Batu Bata (Shear Strength of Brick and

Mortar)

9

Pemeriksaan kuat geser pasangan batu bata (shear strength of brick and

mortar) adalah kemampuan menerima beban geser maksimum dari ikatan

antara mortar dan batu bata. Standar prosedur percobaan pemeriksaan kuat

geser pasangan batu bata yang disyaratkan oleh ASTM E 519. (Oscar Fitrah

Nur, 2008). Persamaan yang digunakan dalam menghitung kuat geser pasangan

batu bata adalah: fvh = Pu + W2bh (MPa atau Psi)

1.1.3 Jenis-jenis batu bata Jika disesuaikan dengan bahan pembuatannya, secara umum batu bata

digolongkan dalam 2 jenis:

1. Batu Bata Tanah Liat

Bata biasa memiliki warna permukaan yang tidak menentu. Bata ini

digunakan untuk dinding dan ditutup dengan semen. Bata biasa seringkali

disebut dengan bata merah.

Batu bata dari tanah liat terdiri dari dua macam, yaitu :

a. Bata merah

Bata merah adalah suatu unsur bangunan yang terbuat dari tanah liat

dengan atau tanpa bahan tambahan seperti serbuk gergaji, sekam padi

atau pasir. Tanah liat ini dicetak berbentuk balokbalok, lalu dibakar

dengan temperatur 1050 C untuk mengeraskannya, sehingga tidak

dapat hancur lagi bila direndam dalam air.

Penimbunan dilapangan harus diberi lantai dengan jarak 30 cm dari

permukaan tanah. Bata disusun berdiri arah lebarnya dan disusun

berselangseling empat buahempat buah. Ketinggian penyusunan max

2 m ini untuk memudahkan dalam pengambilan. Di atasnya ditutup

dengan kain terpal atau plastik agar air hujan tidak terserap oleh bata

merah.

10

b. Super bata

Super bata adalah bahan bangunan yang bentuk dan kegunaannya sama

dengan bata merah. Super bata juga terbuat dari tanah liat dan dicampur

dengan pasir halus. Pembuatannya melalui proses mekanis, oleh

karenanya super bata mempunyai permukaan halus dengan ukuran yang

sama. Biasanya bata ini dibuat tidak penuh, tapi berlobang sehingga

dapat menghemat bahan baku dan menghasilkan ikatan yang kuat

dengan mortar. Karena Super bata mempunyai permukaan yang halus,

maka pada pemakaiannya kita tidak memerlukan plesteran lagi. Karena

bentuknya yang bervariasi, maka dapat pemasangannya dapat dibuat

lebih artistik. Super bata sering disebut batu muka dan memiliki

permukaan yang baik, licin dan mempunyai warna atau corak

yang sama. Bata muka biasa disebut sebagai bata imitasi.

2. Batu Bata Pasir-Kapur

Sesuai dengan namanya, batu bata ini dibuat dari campuran kapur dan

pasir dengan perbandingan 1 : 8 atau campuran lain serta air yang

ditekankan ke dalam campuran sehingga membentuk bata yang sangat

padat. Biasa digunakan untuk bagian dinding yang terendam air dan

memerlukan kekuatan tinggi.

Batu bata jenis ini terdiri dari dua macam yaitu :

a. Batu cetak

Batu cetak adalah suatu bahan bangunan yang diproduksi oleh

masyarakat kita, terbuat dari trash dan kapur dengan perbandingan 5 : 1.

Banyak keuntungan yang dapat kita ambil dari pemakaian batu cetak

ini, umpamanya untuk pemasangan 1 m2 dinding lebih sedikit jumlah

batu yang diperlukan, dan juga mengurangi keperluan mortar sampai 30

50 %. Berat pasangan jauh lebih ringan dari konstruksi bata merah

yaitu bisa 50 % lebih ringan, karena bentuk batu cetakan yang

beraneka macam dan menarik, sehingga dinding tidak usah diplester.

Komposisi mortar untuk pemasangan batu cetak ini harus sama dengan

11

komposisi bahan batu cetak itu sendiri, sehingga dapat menghasilkan

ikatan yang baik antara mortar dan batu cetak.

b. Batako press.

Batako press ini terbuat dari adukan kapur, pasir, tras dan semen,

pencetakannya dengan mesin press, dibuat berlobang untuk menghemat

bahan dan juga untuk isolasi suara dan panas. Dan biasanya tembok

sebelah luar tidak diplester lagi, kecuali bagian dalam dinding.

Bata adalah salah satu jenis bahan untuk pemasangan dinding yang

banyak digunakan di Indonesia. Hal tersebut dikarenakan :

- Dinding pemasangan bata dapat berfungsi sebagai pembagi ruangan;

- Mampu menahan beban;

- Isolasi terhadap panas dan suara;

- Proteksi terhadap kebakaran dan cuaca;

- Relatif murah dan awet;

- Dalam bidang datar sangat fleksibel;

- Menampilkan permukaan luas yang menarik (estetika).

Dalam satu pasangan tembok bata, diperlukan kurang lebih 30%

adukan untuk mambuatnya. Dinding tersebut dibuat sedemikian,

sehingga memenuhi syarat kekuatan, keawatan dan stabilitas serta

memberikan sifat yang baik terhadap pengaruh cuaca dimana tembok

itu didirikan atau dibangun. Juga ditempat yang memiliki gangguan

gempa bumi, sehingga sifat tembok itu juga harus tahan terhadap gaya-

gaya horizontal.

Karena pasangan dinding bata merupakan susunan dari bata dan

mortar, maka sifat dinding tersebut dipengaruhi oleh sifat bata dan

adukan pasangannya. Oleh karena itu pengetahuan mengenai sifat bata,

terutama sifat kekuatannya perlu diketahui sehingga dapat diperkirakan

kekuatan dinding tembok yang akan dibangun/dibuat.

Disamping itu perlu diketahui cara pelaksanaan pekerjaannya,

karena walaupun bahan yang dipakai baik mutunya tetapi bila cara

pelaksanaan tidak benar maka akan menghasilkan tembok yang tidak

12

baik. Karena itu sifat suatu dinding tembok bata tergantung dari

beberapa faktor, yaitu:

a. Sifat dari bahan pembuatannya yaitu adukan (sifat mortar) atau sifat

bata yang dipakai untuk pemasangan

b. Cara pelaksanaan pemasangan bata

Karakteristik Bata Konvensional

1. Warna bata tergantung pada warna bahan dasar tanah dan juga jenis

campuran bahan tambahan, pada tanah yang banyak mengandung Laterite

blok, batu bata berwarna merah gelap, sedang pada tanah yang berkapur

berwarna agak terang.

2. Dimensi dari bata sangat bervariasi sekali, hal ini disesuaikan dengan

kebutuhan akan adanya modul bangunan, juga pertimbangan lain adalah pada

proses pemasangan pada saat konstruksi.

3. Bentuk bata umumnya adalah balok persegi (blok). Blok yang dipergunakan

sebagai dinding pemikul mempunyai beberapa jenis bentuk yakni: jenis blok

biasa, jenis blok sambungan sudut dan blok untuk bagian ujung dinding,

semua jenis tersebut umumnya berlubang tempat memasang lajur besi, Jenis

blok yang lain adalah perbedaannya pada ukuran yakni jenis blok dan

blok, kedua jenis ini diadakan untuk mengurangi sampah atau sisa blok yang

tidak terpakai dilapangan pada saat konstruksi. Semua jenis di atas dapat

dibentuk tergantung sekali pada cetakan blok.

4. Tekstur permukaan bata relatif halus dan licin, apalagi bila mempunyai

densitas tinggi, tetapi tidak menutup kemungkinan bata didisain dengan

tekstur yang tidak rata dan dengan pola tertentu, hal tersebut dapat tercapai

dengan disain pola cetakan.

Kelebihan dan Kekurangan Bata Konvensional

1. Kelebihan

a. Cukup kuat dan tahan lama.

b. Dapat menyerap panas pada musim panas dan menyerap dingin pada

musim dingin.

13

c. Merupakan bahan tahan panas dan dapat menjadi perlindungan terhadap

api/kebakaran.

d. Relatif murah harganya dan mudah didapat.

e. Tidak memerlukan perekat khusus.

2. Kekurangan

a. Waktu pemasangan lebih lama dibandingkan beton ringan dan bahan

dinding lainnya.

b. Tidak tahan terhadap perubahan suhu yang besar.

c. Kualitas yang kurang seragam dan juga ukuran yang jarang sama sehingga

sulit untuk membuat pasangan bata yang rapi.

d. Jumlah terbatas, sulit untuk didapat dalam jumlah banyak, dan mudah

pecah.

e. Bata memiliki berat sendiri yang cukup besar sehingga menimbulkan

beban yang cukup besar pada struktur bangunan.

f. Sulit untuk membuat pasangan bata yang rapi maka dibutuhkan plesteran

yang cukup tebal untuk menghasilkan dinding yang cukup rata.

1.1.4 Kualitas Batu Bata Merah

Pengujian terhadap kualitas batu bata merah dengan campuran Abu Sabut

Kelapa harus memenuhi syarat-syarat batu bata merah. Adapun syarat-syarat batu

bata merah dalam NI-10,1978 dan SII-0021-78 adalah sebagai berikut.

Pandangan luar.

Batu bata harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku, bidang

sisinya harus datar, tidak menunjukkan retak-retak dan perubahan bentuk yang

berlebihan, tidak mudah hancur atau patah, warnanya seragam, dan berbunyi

nyaring bila dipukul.

Ukuran-ukuran

Ukuran-ukuran batu bata merah ditentukan dan dinyatakan dalam

perjanjian antara pembeli dan penjual (pembuat). Sedangkan ukuran batu bata

merah yang standar menurut NI-10, 1978: 6 yaitu batu bata merah dengan panjang

240 mm, lebar 115 mm, tebal 52 mm, dan batu bata merah dengan panjang 230

14

mm, lebar 110 mm, tebal 50 mm. sedangkan standar ukuran batu bata merah

menurut SII-0021-78 yang terlihat pada Tabel 2 di bawah ini.

Tabel 2.3 Modul Standar Ukuran Batu Bata Merah

Modul Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

M-5a M-5b M-6

65 65 50

90 140 110

190 190 220

Sumber SII-0021078

Penyimpangan ukuran maksimum batu bata merah yang disyaratkan dalam

SII-0021-78, adalah sebagai berikut:

Table 2.4 Daftar Penyimpangan Ukuran Maksimum Batu Bata Merah

Sumber: SII-0021-78

Penyimpangan ukuran standar batu bata merah terbesar yang disyaratkan

dalam NI-10-78, yaitu 3% untuk panjang maksimum; lebar maksimum 4%; dan

tebal maksimum 5%. Sedangkan selisih antara batu bata merah berukuran

maksimum dengan batu bata merah berukuran minimum yang diperbolehkan,

yaitu untuk panjang 10 mm, lebar 5 mm, dan tebal 4 mm.

2. 5 Bahan campuran Batu Bata

2.5.1 Tanah Liat (lempung)

Lempung adalah tanah hasil pelapukan batuan keras seperti ; basalt

(sebagai batuan dasar), andesit dan granit. Lempung sangat tergantung pada jenis

Batuan asalnya. Umumnya batuan keras akan memberian pengaruh warna pada

Kelas

Penyimpangan Ukuran Maksimum (mm) M-5a dan M-5b M-6

Tebal Lebar Panjang Tebal Lebar Panjang 25 50

100 150 200 250

2 2 2 2 2 2

3 3 3 2 2 2

5 5 4 4 4 4

2 2 2 2 2 2

3 3 3 2 2 2

5 5 4 4 4 4

15

lempung, seperti merah, sedangkan granit akan memberikan warna lempung

menjadi putih.

Jenis-Jenis Lempung yang Digunakan dalam Pembuatan Batu Bata

Berdasarkan tempat pengendapan dan asalnya, lempung dibagi dalam

beberapa jenis:

1. Lempung Residual

Lempung Residual adalah lempung yang tedapat pada tempat dimana lempung

itu terjadi dan belum berpindah tempat sejak terbentuknya. Sifat lempung jenis

ini adalah berbutir kasar dan masih bercampur dengan batuan asal yang belum

mengalami pelapukan,tidak plastis. Semakin digali semakin banyak terdapat

batuan asalnya yang masih kasar dan belum lapuk

2. Lempung Illuvial

Lempung illuvial adalah lempung yang sudah terangkut dan mengendap pada

suatu tempat yang tidak jauh dari tempat asalnya seperti di kaki bukit.

Lempung ini memiliki sifat yang mirip dengan lempung residual, hanya saja

lempung illuvial tidak ditemukan lagi batuan dasarnya. Di Indonesia pada

pembuatan batu bata merah dan genteng pada umunya menggunakan lempung

jenis ini.

3. Lempung Alluvial

Lempung alluvial adalah lempung yang diendapkan oleh air sungai di sekitar

atau di sepanjang sungai. Pasir akan mengendap di dekat sungai, sedangkan

lempung akan mengendap jauh dari tempat asalnya.

4. Lempung Rawa

Lempung rawa adalah lempung yang diendapkan di rawa-rawa. Jenis lempung

ini dicirikan oleh warnanya yang hitam. Apabila terdapat di dekat laut akan

mengandung garam.

Tanah liat merupakan bahan dasar yang dipakai dalam pembuatan batu

bata merah. Tanah liat terjadi dari tanah napal (tanah bawah, asam kersik) yang

dicampur dengan bermacam-macam bahan yang lain. Bahan dasar pembuatan

batu bata merah berasal dari batu karang dan diperoleh dari proses pelapukan

16

batuan. Tanah liat kebanyakan diambil dari permukaan tanah yang mengendap.

Endapan tanah liat sering juga terdapat dalam lapisan lain, sehingga proses

pengambilannya dengan cara membuat sumur-sumur. Tanah liat yang

dipergunakan dalam pembuatan batu bata merah adalah bahan yang asalnya dari

tanah porselin yang telah bercampur dengan tepung pasir-kwarsa dan tepung oxid-

besi (Fe2O 3) dan tepung kapur (CaCO 3)

Tanah liat memiliki komposisi kimia sebagai berikut:

1. Silika (SiO2), silika dalam bentuk sebagai kuarsa jika memiliki kadar yang

tinggi akan menyebabkan tanah liat menjadi pasiran dan mudah slaking,

kurang plastis dan tidak begitu sensitif terhadap pengeringan dan pembasahan.

2. Alumina (Al2O3), terdapat dalam mineral lempung, feldspar dan mika.

3. Fe2O3, komponen besi ini dapat menguntungkan atau merugikan tergantung

jumlahnya dan sebar butirannya. Makin tinggi kadar besi tanah liat, makin

rendah temperatur peleburan tanah liat. Mineral besi yang berbentuk kristal

dengan ukuran yang besar dapat menyebabkan cacat pada permukaan

produknya seperti pada batu bata atau keramik.

4. CaO (kapur), terdapat dalam tanah liat dalam bentuk batu kapur. Bertindak

sebagai pelebur bila temperatur pembakarannya mencapai lebih dari 11000 C.

5. MgO, terdapat dalam bentuk dolomite, magnesit atau silikat. Dapat

meningkatkan kepadatan produk hasil pembakaran.

6. K2O dan Na2O, Alkali ini menghasilkan garam-garam larut setelah

pembakaran. Dapat menyebabkan penggumpalan kolorid dan dalam

pembakaran dapat bertindak sebagai pelebur yang baik.

7. Organik, bahan-bahan yang bertindak sebagai protektor koloid dan menaikkan

keplastisan, misalnya : humus, bitumen dan karbon.

17

2.5.2 Semen Portland Semen adalah bahan yang mempunyai sifat adhesive maupun kohesif.

Menurut standar indonesia, SII 0013-1989, definisi semen portland adalah semen

hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang terdiri dari

silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis dengan gips sebagai bahan tambahan.

Semen portland merupakan bahan ikat yang penting dan banyak dipakai dalam

pembangunan fisik.

Semen portland dibuat dengan tiga bahan dasar yaitu kapur, silika dan

alumina. Ketiga bahan ini dicampur dan dibakar dengan suhu 15500C dan menjadi

klinker. Klinker ini yang kemudian dihaluskan seperti bubuk semen portland. Bila

dicampur air akan membentuk pasta semen kemudian akan menjadi kaku dan

keras.

2.6 Daya Serap Air

Daya serap air adalah kemampuan bahan dalam menyerap air (daya hisap).

Bobot isi adalah perbandingan berat dalam keadaan kering dengan bobot dalam

kondisi jenuh air. Daya serap air yang tinggi akan berpengaruh pada pemasangan

batu bata dan adukan karena air pada adukan akan diserap oleh batu bata sehingga

pengeras adukan tidak berfungsi dan dapat mengakibatkan kuat adukan menjadi

lemah. Daya serap yang tinggi disebkan oleh besarnya kadar pori pada batu bata

(batu bata tidak padat).

2.7 Kuat Tekan Kualitas batu bata merah dapat dibagi atas tiga tingkatan dalam hal kuat

tekan dan penyimpangan ukuran menurut NI-10, 1987:6, yaitu :

a. Batu bata merah mutu tingkat I dengan kuat tekan rata-rata lebih besar dari

100 kg/cm2 dan ukurannya tidak ada yang menyimpang.

b. Batu bata merah mutu tingkat II dengan kuat tekan rata-rata antara 100

kg/cm2 sampai 80 kg/cm2 dan ukurannya yang menyimpang satu buah dari

sepuluh benda percobaan.

18

c. Batu bata merah mutu tingkat III dengan kuat tekan rata-rata antara 80 kg/cm2

sampai 60 kg/cm2 dan ukurannya menyimpang dua buah dari sepuluh benda

percobaan.

Tabel 2.5. persyaratan dan Klasifikasi Bata Standar

Bata Merah Pejal

Kuat tekan bruto minimum (kg/cm2)

Penyerapan air minimum (% berat)

A1 20 - A2 35 - B1 50 35 B2 70 25

A1 dan A2 untuk dipakai dalam konstruksi yang tidak memikul beban, dimana A1

dipasang pada tempat yang terlindung dari cuaca luar dan diberi lapisan pelindung

dan A2 sama dengan A1 tetapi dapat tanpa lapisan pelindung.

B1 dan B2 dapat dipakai dalam konstruksi yang memikul beban dimana B1

ditempat-tempat yang terlindung dari cuaca luar dan B 2 dapat ditempat yang tak

terlindung dari cuaca.

2.8 Persyaratan

Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi menurut SII-0021-78 dan PUBI-

1982 yaitu :

a. Tampak luar, bentuk yang disyaratkan pada batu bata jenis ini adalah

prisma segi empat panjang, mempunyai sudut siku dan tajam permukaan

rata dan tidak menampakkan adanya retak, warna dan bunyi nyaring.

b. Ukuran batu bata harus sesuai dengan standar NI-10 (1978) yaitu :M-5a

(190 x 90 x 65 mm), M-5b (190 x 140 x 65 mm) dan M-6 (230 x 110 x 55

mm). Pada standar pengukuran, penyimpangan terbesar yang

diperbolehkan untuk masing-masing panjang, lebar dan tebal maksimum

antara 3%-5%.

c. Larutan garam, kadar garam yang melebihi 50% tidak boleh karena akan

mengakibatkan tertutupnya permukaan batu bata dan dapat mengurangi

keawetan batu bata.

19

d. Penyerapan disyaratkan tidak melebihi dari 20%

e. Berat jenis batu bata normal berkisar antara 1,8-2,6 gr/cm3.

2.9 Uji Bata Sebelumnya

Pada penelitian pemanfaatan limbah sekam padi dan sabut kelapa pada

campuran batako (bata beton) sudah pernah dilakukan. Rasio perbandingan bahan

baku berupa pasir divariasikan dengan sekam padi atau sabut kelapa, antara lain

= 100%:0%; 95%:5%; 90%:10%; 85%:15%; dan 80%: 20%, dari bahan baku.

Umur Batako (hari): 9, 18, dan 28 hari, dengan menetapkan komposisi semen,

agregat halus (pasir), sekam padi atau sabut kelapa dan air. Selanjutnya campuran

dicetak dan di press dengan rojok, lalu dilakukan uji kelayakan, meliputi : Uji

Tampak Luar, Uji Penyerapan Air, dan Uji Kuat Tekan untuk mengetahui kualitas

Batako (Bata Beton) terbaik menurut standar SNI 03-0349-1989. Hasil percobaan

menunjukan bahwa hasil terbaik dapat dicapai pada komposisi campuran limbah

sabut kelapa 10%, pada umur 28 hari memenuhi SNI 03-0349-1989 dengan kelas

Batako (Mutu) III. Pada komposisi campuran limbah sekam padi 15%, pada umur

9 dan 18 hari memenuhi SNI 03-0349-1989 dengan kelas Batako (Mutu) IV.

(Enggarwati, 2011)

Pemanfaatan limbah abu sekam padi dan serbu batu tabas dengan semen dan

dicampur dengan tanah liat tanpa proses pembakaran. Dilakukan penelitian

sebanyak lima jenis campuran dibuat dengan proporsi total abu sekam padi dan

serbuk batu tabas 30%, tanah liat 60% dan semen sebanyak 10% dari persentase

berat campuran. Variasi komposisi antara abu sekam padi dan serbuk batu tabas

dibuat dengan menggunakan perbandingan 0%:30%; 7,5%:22,5%; 15%:15%;

22,5%:7,5%; 30%:0%. Benda uji yang digunakan berupa kubus dengan ukuran

6x6x6 cm. Dari masing-masing campuran dibuatkan 3 buah benda uji untuk

pengujian kuat tekan dan 3 buah benda uji untuk pengujian resapan air. Pengujian

dilakukan pada umur 14 dan 28 hari. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa nilai

kuat tekan terbesar batu bata tanpa pembakaran adalah 22,90 kg/cm2 yang

diperoleh pada campuran I dengan persentase abu sekam dan serbuk batu tabas

30% dan 0% pada umur 28 hari, sedangkan resapan air terkecil adalah sebesar

20

44,03% yang diperoleh dari pembuatan batu bata memakai campuran V dimana

kadar abu sekam padi dan serbuk batu tabas adalah 0% dan 30% pada umur 28

hari, (Sudarsana, 2011).