biaya kualitas dan biaya priduktivitas

7/30/2019 Biaya Kualitas Dan Biaya Priduktivitas

1/14

BIAYA KUALITAS DAN BIAYA PRIDUKTIVITAS: PENGUKURAN,

PELAPORAN, DAN PENGENDALIAN

Peningkatan kualitas meningkatkan profitabilitas dalam dua cara yaitu melalui kenaikan

permintaan pelanggan dan melalui pengurangan biaya. Dalam pasar yang bersaing,

peningkatan permintaan dan penghematan biaya menunjukkan perbedaan antara usaha

bertahan hidup dan berkembangnya perusahaan.

Definisi Kualitas

Kualitas adalah derajat atau tingkat kesempurnaan, dalam hal ini kualitas adalah ukuran

relatif dari kebendaan (goodness). Secara operasional, kualitas produk atau jasa adalah

sesuatu yang memenuhi atau melebihi ekspektasi/harapan pelanggan, yang diukur dari

kepuasan konsumen. Produk atau jasa yang berkulitas memenuhi atau melebihi harapan

pelanggan dalam delapan dimensi:

1. Kinerja (performance) mengacu pada konsistensi dan seberapa baik fungsi-fungsi

sebuah produk jasa. Dalam jasa, prinsip tidak terpisahkan (inseparability principle)

berarti jasa dilakukan secara langsung di hadapan pelanggan. Jadi dimensi, kinerjauntuk jasa dapat didefinisikan lebih jah sebagai atribut daya tanggap, kepsatian dan

empati.

Daya tanggapa (responsivness) adalah keinginan untuk membantu pelanggan dan

menyedaiakn pelayanan yang konsisten yang bersifat segera. Kepastian (assurance)

mengacu pada pengetahuan, keramahan, dan kemampuan karyawan dalam

membangun kepercayaan dan keyakinan pelanggan. Empati (emphaty) berarti pedul

dan memberikan perhatian individual terhadap pelanggan.2. Estetika (aestahunetics) berhubungan dengan penampilan wujud produk serta

penampilan fasilitas, peralatan, pegawai, dan materi komunikasi yang berkaitan

dengan jasa.

3. Kemudahan perawatan dan perbaikan (seviceability) berkaitan dengan tingkat

tingkat kemudahan merawat dan memperbaiki produk.

4. Fitur ( features) atau kualitas desain adalah karakteristik produk yang berbeda dari

produk-produk sejenis dengan fungsi yang sama.


2/14

5. Keandalan adalah probabilitas produk atau jasa menjalankan fungsi seperti yang

dimaksudkan dalam jangka waktu tertentu.

6. Tahan lama didefinisikan sebagai jangka waktu produk dapat berfungsi. Kualitas

kesesuaian adalah ukuran mengenai apakah sebuah produk telah memenuhi

spesifikasinya atau tidak.

7. Kualitas kesesuaian (quality of conormance) adalah ukuran mengenai apakah

sebuah produk telah memenuhi spesifikasinya atau tidak.

8. Kecocokan penggunaan (fitness for use) adalah kecocokan dari sebuah produk

menjalankan fungsi-fungsi sebagaimana diiklankan.

Dengan demikian, perbaikan kualitas berarti perbaikan pada suatu atau lebih dari delapan

dimensi tersebut diatas sambil tetap mempertahankan kinerja dimensi lainnya. Menyediakan

produk yang kualitasnya lebih baik daripada pesaing berarti mengungguli produk pesaing,

setidaknya dalam satu dimensi. Tingkat kesesuaian adalah dimensi utama yang mendapat

perhatian paling besar. Bahkan, pakar-pakar kualitas percaya bahwa kualitas adalah

kesesuaian merupakan definisi operasioanal terbaik.

Produk cacat adalah produk yang tidak sesuai dengan spesifikasinya. Cacat nol (zero

defect) berarti semua produk yang diproduksi sesuai dengan spesiafikasinya. Pandangan

tradisioanal mengenai keseseuaian mengasumsikan bahwa terdapat rentang nilai yang bisa

diterima setiap karakteristik kualitas yang ditentukan. Setiap produk yang berada dalam

batas-batas yang telah ditentukan diaggap sebagai produk tanpa cacat (nondefective).

Definisi Biaya Kualitas

Kegiatan yang berhubungan dengan kualitas adalah kegiatan yang dilakukan karena

mungkin (akan) atau telah dihasilkan kualitas yang jelek atau cacat. Biaya kualitas(cost of

quality) adalah biaya yang timbul karena mungkin atau telah dihasilkan produk yang buruk

atau cacat kualitasnya. Definisi ini mengimplikasikan bahwa biaya kualitas berhubungan

dengan dua subkategori, yaitu:

a. Kegiatan pengendalian, dilakukan oleh perusahaan untuk mencegah atau mendeteksi

kualitas yang buruk.

b. Kegiatan karena kegagalan, dilakukan oleh perusahaan atau pelanggannya untuk

merespon kualitas yang buruk. Jika respon terhadap kualitas yang buruk dilakuakan


3/14

sebelum produk cacat samapai ke pelanggan, maka kegiatannya diklasifikasikan

sebagai kegagalan internal. Sebaliknya, jika respon muncul setelah produk sampai ke

pelanngan, maka kegiatannya diklasifikasikan sebagai kegagalan eksternal.

Definisi mengenai kegiatan yanag berhubungan dengan kualitas juga menjelaskan empat

kategori biaya kualitas:

1. Biaya pencegahan (prevention costs) terjadi untuk mencegah kualitas yang jelek pada

produk/jasa yang akan dihasilkan. Apabila biaya pencegahan meningkat, maka biaya

produk gagal diharapkan turun.

2. Biaya penilaian (appraisal costs) terjadi untuk menentukan apakah produk/jasa telah

sesuai dengan persyaratan & kebutuhan pelanggan. Penerimaan produk (product

acceptance) meliputi pengambilan sampel dari batch barang jadi untuk menentukan

apakah telah memenuhi standar kualitasnya, bila memenuhi maka produk akan

diterima.

3. Biaya produk gagal internal terjadi karena produk/jasa yang dihasilkan tidak sesuai

dengan spesifikasi atau kebutuhan pelanggan.

4. Biaya produk gagal eksternal terjadi karena produk dan jasa yang dihasilkan gagal

memenuhi persyaratan dan kebutuhan pelanggan setelah barang dikirim ke pelanggan.

Mengukur Biaya Kualitas

Biaya kualitas dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

- Biaya kualitas yang terlihat (observable quality costs) adalah biaya yang disajikan

dalam catatan akuntansi organisasi

- Biaya kualitas yang tersembunyi (hidden costs) adalah opportunity costs yang

terjadi karena kualitas yang buruk.

-

Terdapat 3 metode yang disarankan untuk mengukur biaya kualitas, yaitu:

1. Metode Pengali (multiplier method). Metode pengali mengasumsikan total biayakegagalan adalah hasil pengalian dari biaya-biaya kegagalan yang terukur.

Total biaya kegagalan ekternal =k (biaya produk gagal eksternal yang diukur)kadalah efek pengali dan k diperoleh berdasrakan pengalaman.


4/14

2. Metode Penelitian Pasar. Digunakan menilai pengaruh kualitas yang jelek tahundp

penjualan dan pangsa pasar. Hasil penelitian pasar dapat digunakan untuk

memproyeksikan hilangnya laba di masa depan akibat kualitas yang buruk.

3. Fungsi Rugi Kualitas Taguchi. Definisi tanpa cacat tradisional mengasumsikan

biaya kualitas yang tersembunyi hanya terjadi atas unit-unit yang menyimpang dari

batas spesifikasi atas dan bawah. Fungsi kerugian Taguhi mengasumsikan setiap

penyimpangan dari nilai target suatu karakteristik kulaitas dapat menimbulkan biaya

kualitas yang tersembunyi.

L (y) = k (yT)2

dimana:

k= Konstanta proporsionalitas yang besarnya tergantung pada struktur biaya produk

gagal eksternal organisasi

y = Nilai aktual dari karakteristik kualitas

T = Nilai target dari karakteristik kualitas

L = Rugi kualitas

Ilustrasi rugi kualitas Taguchi: k= Rp400, T = 10 inci, total unit yang dihasilkan 2.000

Unit Diameter aktual(y)

yT (yT) k (yT)

1 9,9 -0,10 0,010 4,00

2 10,1 0,10 0,010 4,00

3 10,2 0,20 0,040 16,004 9,8 -0,20 0,040 16,00

Total 0,100 40,00

Rata-rata 0,025 10,00

Biaya per unit yang diharapkan = Rp10 (0,025 x Rp400) = Rp100

Total kerugian untuk 2.000 unit= Rp20.000 (Rp10 x 2.000) = Rp400.000.000


5/14

PELAPORAN INFORMASI BIAYA KUALITAS

Pencatatan biaya kualitas aktual secara terperinci berdasarkan kategorinya dapat

memberikan dua masukan pandangan penting, yaitu:

- Mengungkap pola biaya kualitas dalam setiap kategori, sehinnga memungkinkan

manajer menilai dampak keuangannya

- Mengungkap distribusi biaya kualitas mnrt kategori, sehinnga memungkinkan

manajer menilai kepentingan relatif setiap kategori

Laporan Biaya Kualitas

Signifikansi keuangan biaya kualitas dinilai dengan persentase dari penjualan aktual.

Prinsipnya biaya kualitas kurang dari 2,5% penjualan

Kesempatan memperbaiki laba melalui pengurangan biaya kualitas (perbaikan kualitas)

Contoh Laporan Biaya Kualitas:

LAPORAN BIAYA KUALITAS

Biaya Kualitas % dr Sales

Biaya Pencegahan

Pelatihan KualitasReliabilitas Mesin

35.00080.000 115.000 4,11

Biaya PenilaianPemeriksaan BahanPenilaian ProdukPenilaian Proses

20.00010.00038.000 68.000 2,43

Biaya Produk Gagal InternalSisa BahanPengerjaan Ulang

50.00035.000 85.000 3,04

Biaya Produk Gagal Eksternal

Keluhan PelangganJaminanPerbaikan (Reparasi)

25.00025.00015.000 65.000 2,32

Total Biaya Kualitas 333.000 11,9

Terdapat dua pandangan mengenai biaya kualitas optimal, yaitu pandangan tradisional

yang mengacu pada pencapaian tingkat kualitas yang bisa diterima (acceptable quality level

AQL) dan pandangan kontempore sebagai pengendalian kualitas total


6/14

a. Fungsi Biaya Kualitas: Pandangan Kualitas yang Dapat DiterimaMengasumsikan bahwa terdapat perbandingan terbalik antara biaya pengendalian dan

biaya produk gagal. Ketika biaya pengendalian meningkat, biaya produk gagal harus

turun. Selama biaya penurunan biaya produk gagal lebih besar daripada kenaikan biaya

biaya pengendalian, perusahaan harus terus meningkatkan usahanya untuk mencegah

atau mendeteksi unit-unit cacat sehingga dicapai suatu titik yang dikenal sebagai tingkat

kualitas yangdapat diterima (acceptable qualitylevelAQL)

b. Fungsi Biaya Kualitas: Pandangan KontemporerPandangan klasik, produk dikatakan cacat bila karakteristik kualitasnya berada di luar

batas toleransi. Biaya produk gagal timbul hanya apabila produk tidak sesuai dengan

spesifikasi dan timbul trade-off optimal antara biaya produk gagal dan biaya

pengendalian. AQL mengijinkan dan, dalam kenyataannya, menganjurkan produksi

dengan jumlah cacat tertentu. Pandangan kontemporer muncul dengan istilah model cacat

nol (zero defect). Model ini menyatakan bahwa dengan mengurangi unit cacat hingga nol

maka akan diperoleh keunggulan biaya.

Strategi untuk menekan biaya kualitas: (1) lakukan serangan langsung terhadap biayaproduk gagal untuk memaksa menuju titik nol; (2) lakukan investasi pada kegiatan

pencegahan yang tepat untuk memperbaiki kualitas; (3) kurangilah biaya penilaian

menurut hasil yang dicapai; (4) lakukanlah evaluasi secara continue dan arahkan kembali

usaha pencegahan untuk mendapatkan perbaikan lebih lanjut. Stategi ini berdasarkan

premis bahwa:

Dalam setiap kegagalan sekalu ada akar penyebabnya.

Penyebab bisa dicegah .

Biaya pencegahan selalu lebih murah.

AnalisisTren

Laporan biaya kualitas menyajikan jumlah dan dustribusi biaya kualitas diantara keempat

kategori, sehingga mencerminkan peluang untuk perbaikan kualitas. Setelah ukuran

perbaikan kualitas ditentukan, perlu ditetapkan apakah biaya kualitas telah berkurang


7/14

sebagaimana direncanakan.Laporan biaya kualitas tidak akan memperlihatkan apakah

perbaikan program kualitas telah berjalan atau tidak.

Untuk melihatnya diperlukan Laporan Trend Kualitas Multiperiode.

Contoh:

Tahunn Pencegahan Penilaian Produk gagalInternal

Produk gagalekstenal

1994 2% 2% 6% 10%1995 3% 2.40% 4% 8.60%1996 3% 3.00% 3% 6%1997 4% 3% 2.50% 4.50%1998 4.10% 2.40% 2% 1.50%

TAHUN

19981997199619951994

ean

12

10

8

6

4

2

0

PENCEGAH

PENILAI

PR.G.INT

PR.G.EKS

PRODUKTIVITAS: PENGUKURAN, DAN PENGENDALIAN

Produktivitas berkaitan dengan pembuatan output secara efisien dan secara spesifik

menunjuk pada hubungan antara output (hasil produksi) dan input (bahan baku) yangdigunakan untuk memproduksi output. Total efisiensi produktif adalah suatu titik dimana dua

kondisi terpenuhi: (1) pada setiap bauran input untuk memproduksi output tertentu, tidak

digunakan lebih dari satu input dari yang diperlukan dan (2) dengan bauran yang memenuhi

kondisi pertama, dipilih bauran dengan biaya terendah. Kondisi pertama disebabkan oleh

hubungan teknis, sehingga disebut efisiensi teknik. Kondisi kedua digerakkan oleh hubungan

harga input relatif dan karena itu disebut efisiensi trade-off.


8/14

1.Efesiensi TeknikProduktivitas saat ini

Input: OutputTenaga kerja X X X X O O O

Modal $ $ $ $ O O O

Output Sama, Lebih Sedikit Input

Input: Output

Tenaga Kerja X X X O O O

Modal $ $ $ O O O

Lebih Banyak Output, Input Sama

Input: Output

Tenaga Kerja X X X X O O O O

Modal $ $ $ $ O O O O

Lebih Banyak Output, Lebih Sedikit Input

Input: Output

Tenaga Kerja X X X O O O O

Modal $ $ $ O O O O

2. Efisiensi Trade Off InputKombinasi I Efisiensi Secara Teknis

Total Biaya Input =$20.000.000


Modal $ $ $ O O O O


9/14

Kombinasi II Efisiensi Secara Teknis


Modal $ $ $ $ O O O O

Pengukuran Produktivitas Parsial

Pengukuran produktivitas (productivity measurement) adalah penilaian kuantitatif atas

perubahan produktivitas. Tujuan pengukuran ini adalah menilai apakah efisiensi produktif

telah meningkat atau menurun. Pengukuran produktivitas aktual memungkinkan manajer

aktual atau prospektif. Pengukuran produktivitas aktual memungkinkan manajer untuk

menilai, memantau, dan mengendalikan perubahan. Pengukuran prospektif melihat ke masa

depan, dan berguna sebagai input bagi pengambilan keputusan strategis.

Produktivitas input tunggal biasanya diukur dengan menghitunga rasio output terhadap

input:

Rasio produktivitas = OutputInput

Pengukuran produktivitas parsial: Terjadi karena produktivitas hanya merupakan salah

satu input yang sedang diukur.

- Ukuran produktivitas operasional: Apabila output dan input diukur dalam

kuantitas fisik.

- Ukuran produktivitas keuangan: Apabila output & input dinyatakan dalam rupiah.

Keunggulan Ukuran Parsial

a. Ukuran parsial memungkinkan manajer untuk memusatkan perhatiannya pada

penggunaan input tertentu.


10/14

b. Pengoperasian ukuran parsial memiliki keunggulan, yaitu mudah diinterpretasikan

oleh karyawan, sehingga ukuran tersebut mudah digunakan untuk menilai kinerja

produktivitas personil operasi.

Kelemahan Ukuran Parsial

a. Ukuran parsial yang digunakan secara terpisah, dapat menyesatkan. Penurunan

produktivitas suatu input mungkin diperlukan untuk meningkatkan produktivitas

input lainnya.

b. Trade-off seperti itu sangat diperlukan apabila biaya secara keseluruhan turun, tetapi

pengaruh tsb akan hilang jika digunakan ukuran parsial lainnya.

Pengukuran Produktivitas Total

Pengukuran total produktivitas adalah pemusatan perhatian pada beberapa input, yang

secara total mencerminkan keberhasilan perusahaan

Dua pendekatan pengukuran total produktivitas, yaitu:

- Pengukuran Profil Produktivitas

- Pengukuran Produktivitas yang Berkaitan dengan Laba

a. Pengukuran Profil Produktivitas- Pembuatan suatu produk membutuhkan beberapa input utama spt tenaga kerja,

bahan, modal & energi.

- Pengukuran profil menyediakan serangkaian ukuran operasional parsial yang

berbeda & terpisah

- Profil dapat dibandingkan dari waktu ke waktu untuk menyediakan informasi bagi

manajemen mengenai pengaruh perubahan proses terhadap produktivitas secara

keseluruhan

Ilustrasi: Kankul Co. menerapkan proses baru yang mempengaruhi produktivitas

tenaga kerja & bahan.


11/14

1. Pengukuran Produktivitas: Analisis Profil tanpa Trade-off1997 1998

Jumlah produksi mesin 120.000 150.000Jam tenaga kerja yang digunakan 40.000 37.500Bahan yang digunakan (kilogram) 1.200.000 1.428.571

Rasio Produktivitas Operasional ParsialProfil 1997a Profil 1998

Rasio produktivitas tenaga kerja 3,000 4,000Rasio produktivitas bahan 0,100 0,105

aTenaga kerja: 120.000 Bahan: 120.000

40.000 1.200.000Tenaga kerja: 150.000 Bahan: 150.000

37.500 1.428.571

2. Pengukuran Produktivitas: Analisis Profil dengan Trade-off1997 1998

Jumlah produksi mesin 120.000 150.000Jam tenaga kerja yang digunakan 40.000 37.500

Bahan yang digunakan (kilogram) 1.200.000 1.700.000

Rasio Produktivitas Operasional ParsialProfil 1997a Profil 1998

Rasio produktivitas tenaga kerja 3,000 4,000Rasio produktivitas bahan 0,100 0,088

aTenaga kerja: 120.000 Bahan: 120.000

40.000 1.200.000Tenaga kerja: 150.000 Bahan: 150.000

37.500 1.700.000

Analisis profil tak mampu mengungkapkan apakah trade-off itu baik atau buruk, & oleh

karenanya perlu diketahui pengaruh ekonomis dari perubahan produktivitas (mrp sebuah

ukuran total produktivitas)

b. Pengukuran Produktivitas yang Berkaitan dengan Laba- Pengukuran produktivitas yang berkaitan dengan laba adalah pengukuran jumlah laba

yang diakibatkan oleh perubahan produktivitas


12/14

- Memberikan informasi kepada manajer akan manfaat ekonomis perubahan

produktivitas

- Pengukuran ini menjumlahkan serangkaian ukuran operasional parsial yang berbeda

sehingga ideal untuk menilai trade-off

Peraturan Terkait Laba (Profit-linkage Rule):Untuk mengaplikasikannya, perlu

dihitung input yang akan digunakan, misalkan PQ adalah jumlah input tanpa perubahan

produktivitas

PQ =Output berjalan

Rasio produktivitas periode dasar

Ilustrasi dengan trade-off input:

1997 1998

Jumlah produksi mesin 120.000 150.000

Jam tenaga kerja yang digunakan 40.000 37.500

Bahan yang digunakan (kilogram) 1.200.000 1.700.000

Harga jual per unit (mesin) Rp50 Rp48

Upah tenaga kerja per jam Rp11 Rp12

Biaya bahan per kg Rp2 Rp3

Output berjalan tahun 1998 150.000 mesin, rasio produktivitas periode dasar (1997)

untuk TK dan BB masing-masing 3 & 0,10 sehingga jumlah input dan bahan yang

akan digunakan tahun 1998:

PQ (tenaga kerja) =150.000

= 50.000 jam3

PQ (bahan) =150.000

= 1.500.000 kg0,10

Untuk mengetahui biaya yang dikeluarkan, dihitung dengan mengalikan jumlah

setiap input (PQ) dengan harga berjalan (P)

Biaya tenaga kerja: PQ x P = 50.000 x Rp12 = Rp600.000

Biaya bahan: PQ x P = 1.500.000 x Rp3 = Rp4.500.000

Total biaya PQ = Rp5.100.000


13/14

Biaya input aktual diperoleh dengan mengalikan jumlah input aktual (AQ) dengan

harga berjalan setiap input (P)

Biaya tenaga kerja:AQ x P = 37.500 x Rp12 = Rp450.000

Biaya bahan:AQ x P = 1.700.000 x Rp3 = Rp5.100.000

Total biaya berjalan = Rp5.550.000

Pengaruh produktivitas terhadap laba dihitung dengan:

Pengaruh terkait laba = Total biaya PQ - Total biaya berjalan

= Rp5.100.000 - Rp5.550.000

= Rp450.000 penurunan laba

Pengukuran produktivitas terkait laba

1 2 3 4 2-4

Input PQ* PQ x P AQ AQ x P Kenaikan labaTenaga kerja 50.00

0Rp600.000

37.500

Rp450.000

150.000

Bahan 1.500.000

4.500.000 1.700.000

5.100.000 (600.000)

Total Rp5.100.0

00

Rp5.550.0

00

Rp(450.000)

Komponen Pemulihan Harga

Ukuran terkait dengan laba menghitung jumlah perubahan laba dari periode dasar ke

periode berjalan sebagai akibat perubahan produktivitas. Jumlah tersebut umumnya tidak

akan sama dengan total perubahan laba anatar dua periode. Selisih antara perubahan laba total

dan perubahan produktivitas terkait dengan laba disebut komponen pemulihan harga (price

recovery component). Komponen ini adalah perubahan pendapatan dikurangi perubahan

biaya input, dengan asumsi tak ada perubahan produktivitas.

Ilustrasi:

1997 1998 Selisih

Pendapatana Rp7.200.000 Rp6.000.000 Rp1.200.000

Biaya input 5.550.000 2.840.000 2.710.000


14/14

Laba Rp1.650.000 Rp3.160.000 Rp(1.510.000)

aRp48 x 150.000; Rp50 x 120.000

(Rp12 x 37.500) + (Rp3 x 1.700.000); (Rp11 x 40.000) + (Rp2 x 1.200.000)

Pemulihan harga = Perubahan labaPerubahan produktivitas terkait laba

= Rp(1.510.000)Rp(450.000)

= Rp(1.060.000)

Kualitas & Produktivitas

- Perbaikan kualitas dapat meningkatkan produktivitas, bila pengulangan kerja

berkurang karena menurunnya unit produk cacat, maka lebih sedikit tenaga kerja dan

bahan yang digunakan untuk menghasilkan output yang sama, dan sebaliknya.

- Penurunan jumlah unit cacat memperbaiki kualitas

- Pengurangan jumlah input yang digunakan meningkatkan produktivitas

biaya kualitas dan biaya priduktivitas

Documents