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ADM Materiais e Logística 3

GESTÃO

DE ESTOQUES


Bibliografia Recomendada

Capítulo 3 e 4 Pag. 49 a 56

2


“quaisquer quantidades de bens

físicos que sejam conservados,

de forma improdutiva, por algum

intervalo de tempo.”

ESTOQUE


ESTOQUES - CONCEITO

Fase 1 Fase 2

suprimento de água consumo de água da

cidade

t t

taxataxa

necessidade

de acomodar

taxas diferentes

Pag50.

3


ESTOQUES - CONCEITO

t

taxa

t

taxa

Fase 1 Fase 2

suprimento de água consumo de água dacidade

Estoque

represa

Pag50.


Estoques: acúmulo de recursos materiais em um sistema de

transformação

Fase 1 Fase 2estoque

•represa

•estoque em

processo

•estoque de m.p.

•estoque de p.f.

•consumo contínuo

•processo seguinte não

interrompido

•processo estável

•demanda instável / sazonal

•chuvas sazonais

•máquina que quebra

•fornecedor incerto

•processo estável

O grau de independência entre as fases de um processo é

proporcional à quantidade de estoque entre elas

DEFINIÇÃO DE ESTOQUES

4


TIPOS DE ESTOQUES

Matérias-primas (MP)

Materiais complementares

Materiais em processo (WIP – work in process)

Produto acabado

Itens de manutenção, reparo e operações - MRO

Produtos para revenda

Estoque MP Estoque PAProdução

Fluxo do Produto até o

Consumidor Final

Fornecedor

Varejo Distribuidor

5


•Impossível ou

inviável coordenar

suprimento e

demanda:

??

•Preencher o

“pipeline” -

canais de

distribuição:

Por que

surgem os

estoques?

•capacidade

•informação

•custo de

obtenção

•restrições

tecnológicas

•ramp up de

produto

•escassez

•oportunidade

•Incerteza de

previsões de

suprimento e/ou

demanda:

•estoques de

segurança

Pag.52


FUNÇÕES DA GESTÃO DE ESTOQUES

• Determinar “o que” manter em estoque

• Determinar “quando” reabastecer

• Determinar “quanto” requisitar

• Acionar o processo de reabastecimento

• Receber, estocar e suprir os materiais conforme

requerido pelos usuários

• Manter a acuracidade dos saldos

• Realizar saneamento do estoque

6


O que acontece quando

a gestão de estoques

não é bem executada?


IMPACTOS DE UMA MÁ GESTÃO DE ESTOQUES

• periódicas e grandes dilatações dos prazos de entregas dos

produtos acabados e do tempo de reposição da matéria prima;

• quantidades maiores de estoque, enquanto a produção

permanece constante;

• elevação do número de cancelamento de pedidos;

• variação excessiva da quantidade a ser produzida;

• parada de produção por falta de material;

• falta de espaço para armazenamento;

• baixa rotação dos estoques

7


IMPACTOS DE UMA MÁ GESTÃO DE ESTOQUES

Filme Estoque Globo.com


“Todo erro gerencial acaba se refletindo nos estoques.”

Michael C. BergeracPresidente executivo

Revlon, Inc.

8


ESTOQUE

MOCINHO OU VILÃO?


RAZÕES PARA MANTER

• Melhorar o nível de serviço prestado;

• Incentivar economias na produção;

• Permitir economias de escala nas compras e no transporte;

• Agir como proteção no aumento de preços;

• Proteger as empresas de incertezas na demanda e no tempo

de ressuprimento;

• servir como segurança contra contingências.

9


POR OUTRO LADO,

ESTOQUES IMPLICAM:

• Alto custo de capital de giro investido

• Necessidade de espaço físico

• Maiores custos operacionais

• Perdas

• Custos dos seguros

• Maiores despesas administrativas

• Falta de liquidez financeira



Consumidor Final

Fornecedor

Varejo Distribuidor

10



Consumidor Final

Fornecedor

Varejo Distribuidor


Relação das áreas da empresa com

Administração de Estoques

ADMINISTRAÇÃO

DOS ESTOQUES

COMPRAS PRODUÇÃO

VENDASFINANCEIRO

11


CONFLITOS NA GESTÃO DE ESTOQUES

MATERIAL ESTOQUEADM.

MAT.COMPRAS PRODUÇÃO VENDAS FINANÇAS

Matérias-

primas

Materiais

em

Processo

Produto

Acabado

Produtos

Auxiliares

ALTO

Espaço de

armazém

Perdas, danos

e

obsolescência

Movimentação

desnecessária

Desconto

por

quantidade

Materiais

disponíveis

Fabricação

de grandes

lotes

Entrega

imediata

Melhores

vendas

Perdas

financeiras

Custo de

armazenagem

Materiais auxiliares disponíveis

12


A Gestão de Estoques tem reflexos diretos e significativos

na eficiência operacional (desempenho) e nas finanças da

empresa.


Objetivos Comuns entre a Logística e a

Administração Financeira

• Utilização adequada dos recursos da empresa, tanto

materiais quanto financeiros

• Alocação racional dos recursos de forma a maximizar e

acelerar o retorno obtido sobre estes;

• Preocupação constante com a redução de custos e pela

eliminação daqueles que são desnecessários;

• Implementação de decisões que se destinem a aumentar

a riqueza dos acionistas.

13

Quais os custos dos Estoques?


Custos com Pessoal

Custos com Edificação

Custos de Manutenção

Custos de Capital• Juros

• Depreciação

• Equipamentos de movimentação

• Deterioração

• Obsolescência

• Aluguel

• Conservação

• Seguros

• Salários

• Encargos sociais

+

+

+

=

CUSTO DE

ARMAZENAGEM


14

VARIÁVEIS QUE AUMENTAM OS CUSTOS

DE ARMAZENAGEM

• Quantidade em estoque

• Tempo de permanência em estoque

O C.A. é proporcional à

quantidade e ao tempo que uma

peça permanece em estoque


CUSTO DO PEDIDO

Despesas que compõem o custo do pedido:

a) Mão de Obra (salários e encargos)

b) Material (papel, caneta, tinta de impressora, etc.)

c) Custos Indiretos (telefone, luz, correios, cópias, etc.)


15

CUSTO DA FALTA DO ESTOQUE

É calculado através....

De lucros cessantes

De custos adicionais

De custos causados pelo não cumprimento dos prazos

contratuais

Da “quebra da imagem” da empresa beneficiando a

concorrência.


CUSTO TOTAL

CT = Custo Total de Armazenagem + Custo Total de Pedido


16


A Influência da Gestão de Estoques nos

Índices Financeiros

LIQUIDEZ SECA

(mostra a capacidade da

empresa em atender suas

obrigações no curto prazo

em suas datas de

vencimento)

Melhora a composição do Ativo Circulante

• Aceleração da conversão dos estoques em

vendas

• Gestão econômica dos estoques

Reduz o Passivo

• Requisição dos recursos nas quantidades e nos

momentos certos (duplicatas com valores

menores)

• Evita necessidade de empréstimos

Influência da LogísticaÍndice Financeiro

Ativo Circulante - Estoques

Passivo Circulante




ATIVIDADE

(mostra a rapidez com que

certas contas são

convertidas em vendas ou

em caixa)

Aumento do Giro de Estoque

• Giro Estoque = Custo das Mercadorias Vendidas

Aumento do Giro do Ativo Total

• Diminuição dos estoques

• Troca dos estoques por informações

• Redução das áreas de armazenagem


Valor do estoque

17




ENDIVIDAMENTO

GERAL

(mostra o montante de

terceiros usados para gerar

lucros)

• A gestão eficiente da logística diminui o

endividamento da empresa e ajuda

facilitando o pagamento de suas dívidas


=

Passivo Circulante +

Exigível a Longo Prazo

Patrimônio Líquido





ROI = Lucro Líquido

Capital investido em estoques

ROI (RETURN ON INVENTORY

INVESTMENTS/RETORNO SOBRE

INVESTIMENTOS EM ESTOQUE):

É o indicador de desempenho que mede o resultado

em relação a investimentos em estoque. O

denominador mais utilizado no cálculo desse

indicador é o estoque médio para o período

(normalmente anual), por ser mais representativo

em termos de níveis de estoque ao longo do ano em

comparação ao balanço do último dia do ano.

RENTABILIDADE

(quanto maiores as vendas

e menores os custos,

maiores os lucros)

18


DESAFIO DA GESTÃO DE ESTOQUES

Diminuindo o

capital investido

em estoques

Diminui o

AtivoAumenta o

capital de giro

Aumenta o

retorno de

capital


NÍVEIS DE ESTOQUE

19


Capital de Giro Nível de Serviço

10

3

1

0,5

99

98

95

90

75

“Trade-off”Meta:

reduzir custo

Meta:

melhorar

atendimento

(milhões em R$) (%)

DILEMA DA GESTÃO DE ESTOQUES



Garantir o

abastecimento

da Produção

Garantir entrega

dos produtos aos

clientes

PEDIDO

PEDIDO

QUANDO PEDIR?

20


Para cálculo do estoque disponível, devemos considerar...

Estoque físico existente

Fornecimentos em atraso

Fornecimentos em aberto ainda dentro

do prazo

Estoque Virtual


QUANDO PEDIR?

Consumo Médio

1 litro/dia

Tempo de

Ressuprimento

3 dias

21



22


Modelo do Ponto de Reposição

(gráfico Dente de Serra)

Como desenhar um sistema de gestão de estoques? ou seja...

Lead time (LT)

ou tempo de ressuprimento

Quando comprar?

Ponto de

reposição

PR

Nív

el

de

es

toq

ue

tempo

PR = C . TR

Conceito de Lead time: tempo decorrido desde a colocação de

um pedido de ressuprimento até que o material esteja disponível

para utilização.

Situação Resultado da Decisão

Baixo Custo de Reposição Aumento das operações de compras, com

riscos de falta de materiais

Alto Custo de Reposição Compra de grandes volumes que resultam

em aumento dos estoques com elevados

custos de capital e armazenagem.

Baixo Custo de Posse Aquisição de grandes lotes que obrigarão a

criar novos espaços para armazenagem

dos materiais.

Alto Custo de Posse Aumento no número de encomendas com

consequente multiplicação do número de

entregas, inspeções e recebimentos.

Tendência de Agir Diante dos Custos dos Estoques


Pag.72

http://www.editoracampus.com.br/script/Cpsdetalhe.asp?pStrCodSessao=71955AD0-6496-4ABF-8B7F-D3AA3585405B&pIntCodProduto=101582&pStrArea=0

23


MODELO DO PONTO DE PEDIDO

Quanto comprar? Tamanho de lote L?

Como determinar o tamanho de lote? Variáveis:

Custo de armazenagem Ca

Custo de fazer pedidos Cp

Número de pedidos feitos N

Demanda D

Pedir lotes altos pode ter alto

custo de armazenagem...

Mas pedir lotes muito baixos

pode ter alto custo (pedidos,

fretes, etc.)

t

Esto

qu

e m

éd

io

lote

Poucos pedidos tMuitos pedidos

Lo

te


24


CURVA DENTE DE SERRA

Pressupostos:

Não existir alterações de consumo durante o tempo T

Não existirem falhas administrativas que provoquem um

esquecimento ao solicitar a comprar

O fornecedor do item nunca atrasar a entrega, e

Nenhuma entrega do fornecedor for rejeitada pelo

controle da qualidade.


140

120

100

80

60

40

20

TEMPO

QTD

1 2 3

TR

PP

EM

CURVA DENTE DE SERRA

25


“É a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se

destina a cobrir eventuais atrasos no suprimento, objetivando a

garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo

produtivo, sem riscos de falta.”

ESTOQUE DE SEGURANÇA

(definição)


ESTOQUE DE SEGURANÇA

Causas que ocasionam faltas no processo produtivo:

• Oscilação no consumo

• Oscilação nas épocas de aquisição (atrasos)

• Variação na qualidade (rejeição)

• Remessas por parte do fornecedor, divergentes do

solicitado

• Diferenças de inventário

26



Garantir o

abastecimento

da Produção

Garantir entrega

dos produtos aos

clientes

PEDIDO

PEDIDO

Que Nível de

Serviço pretende-se

oferecer?


NÍVEL DE SERVIÇO

“Grau de satisfação das necessidades de cada produto.”

NS = Demanda AtendidaDemanda Requerida

27


Grau de Serviço e Estoque de Segurança

Pag.117


Comportamento do Estoque e Principais

Parâmetros

Pag.113



28


Como as empresas dimensionam

os seus Estoques de Segurança?


INCERTEZAS

• Demanda

• Tempo de Ressuprimento

29


Demanda Constante

Tempo de Reposição

Constante

Demanda Constante


Variável

Demanda Variável


Constante

Demanda Variável


Variável

Matriz de Possibilidades

Demanda x Tempo de Reposição

Pag.114


Dimensionamento dos Estoques de Segurança

1. Método da Percentagem

ES = (Dmax – Dmédio) x TR

Considera que o estoque adicional a ser utilizado

como estoque de segurança é resultado da

aplicação de um certo percentual que varia entre

25% a 45% sobre a demanda média.

Demanda Variável


Constante


30


Pag.120

Consumo Número de mês

de ocorrência

%

acumulado

do consumo

350 6 0,0150

325 14 0,0474

300 48 0,1500

275 110 0,3656

250 201 0,7237

225 105 0,8920

200 60 0,9776

175 18 1,0000

Quadro 4.1. Estatística da Demanda do item


2. Utilizando a Estatística de Consumo

ES = (Dmax – Dmédio) x TR

Demanda Variável


Constante



3. Com base nos erros de previsão da demanda

Pag.122

ES = K x MEA

Demanda Variável


Constante



31



4. Distribuição normal

Pag.124

ES = K x dTR

Demanda Variável


Constante



5. Demanda Constante


Variável

ES = k x D x (dTR)

Exemplo:

• Demanda = 500 un/semana

• TR médio = 3 semanas

• Desvio padrão do TR = 2 semans

Se desejarmos um nível de serviço de 90%, o estoque de segurança será:

ES = 1,28 x 500 x 2 = 1.280 unidades


32



6. Demanda Variável


Variável

ES = k x dD x TR

dD x TR = ( TR2 x d2D + D2 x d2

TR + d2D x d2

TR)

Exemplo:

• Demanda = 100 und/dia

• Desvio padrão da demanda = 10 und

• TR médio = 6 dias

• Desvio padrão do TR = 2 dias

Se desejarmos um nível de serviço de 90%, o estoque de segurança será:


dD x TR = ( TR2 x d2D + D2 x d2

TR + d2D x d2

TR)

dD x TR = ( 62 x 102 + 1002 x 22 + 102 x 22)

dD x TR = 210 unidades

ES = k x d D x TR

ES = 1,28 x 210 = 267 unidades

33

7. Grau de Atendimento definido

E.Mn. = K . d K = fator de serviço

d = desvio padrão

d = S (Xi – X)2

n - 1

d = desvio padrão

Xi = consumo-período

X = consumo mensal

n = número de períodos



7. Grau de Atendimento Definido

Exemplo:

Vamos supor uma peça com o seguinte consumo mensal durante um

período de 8 meses. Calcular o estoque mínimo para um fator de

serviço de 90%.

1° mês - 400 - 74 5.476

2º mês - 350 -124 15.376

3º mês - 620 +146 21.316

4º mês - 380 -94 8.836

5º mês - 490 +16 256

6º mês - 530 +56 3.136

7º mês - 582 +108 11.664

8° mês - 440 -34 1.156

3.792 67.216

C = 3.792 / 8 = 474 un(C1 – C) C2

d = 8 - 1

67.216= 98

E.Mn. = 1,282 x 98 = 126 un



34

Determinar qual a quantidade a ser comprada tendo

como objetivo a minimização dos custos totais.


LOTE ECONÔMICO DE COMPRAS


CUSTOS ENVOLVIDOS NOS ESTOQUES

CUSTO DE ARMAZENAGEM (seguro, movimentação,

aluguel, obsolescência, etc.)

CUSTO DO CAPITAL INVESTIDO (custo do dinheiro

aplicado em estoque)

1. CUSTO DE POSSE DO ESTOQUE

2. CUSTO DA EMISSÃO DO PEDIDO

35


Custo das

Encomendas

Quantidade (por encomendas) = Q

Custo Total do Pedido


Tamanho do Lote = Q

Custo

( $ )

Custo de Posse

36

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Custo Total

Custo Posse Custo Pedido

Tamanho do Lote

CustoGráfico dos Custos Totais de Estoque



Tamanho do LoteCusto de

ArmazenagemCusto do Pedido Custo Total

50 50 3.200 3.250

100 100 1.600 1.700

150 150 1.067 1.217

200 200 800 1.000

300 300 533 833

400 400 400 800

500 500 320 820

600 600 267 867

700 700 229 929

800 800 200 1.000

Custos Envolvidos com a Gestão de Estoques

37


LEC = 2 x B x CI

LEC = lote econômico de compra (quantidade)

C = consumo do item

B = custo do pedido

I = custo unitário anual de estocagem

FÓRMULA DO LEC

CUSTO TOTAL ASSOCIADO AO LEC

CT = P.C + B . C + I . QQ 2

CT = custo total

P = preço unitário de compra

C = consumo do item

B = custo do pedido

Q = lote de compra

I = custo de posse / armazenagem


38

Exemplo de Aplicação da Fórmula

O consumo de determinada peça é de 20.000 uns por ano. O custo de

armazenagem por peça e por ano é de 1,90 e o custo de pedido é de 500,00.

Sabendo que o preço unitário de compras é de 2,00. Determine: a) o LEC b) o

CT anual.

a) Cálculo do LEC

LEC = 2 x B x C

I

2 x 500 x 20.000

1,90= = 10.526.315 = 3.245 pcs

b) Cálculo do Custo Total Anual

CT = P.C + B. C + I . QQ 2

= 2 x 20.000 + 500 x 20.000 + 1,90 x 3.2453.245 2

CT = 40.000 + 3.082 +3.082 = $ 46.164,00 por ano


SEGMENTAÇÃO DO ESTOQUE

1. Estoques são necessários

2. Estoques implicam em custos

3. Estoques causam impactos nos

indicadores financeiros das empresas

4. Estoques precisam ser bem

gerenciados

Qual a dificuldade de se realizar isso?

39


SKU – Stock Keeping Unit

• Tipo de embalagem (primária,

secundária)

• Cores

• Dimensões

• Sabores

SKU - Stock Keeping Unit ou Unidade de Manutenção de Estoque.

Designa os diferentes itens de um estoque.


SKU – Stock Keeping Unit

40


Quantidade Média de SKUs

50.000 SKUs

6.000 SKUs

510 SKUs

100 SKUs

45.000 SKUs

15.000 SKUs

28.500 SKUs


Como lidar com a enorme quantidade de

SKUs em estoque?

http://www2.natura.net/Web/Br/src/Index.asp

41

CLASSIFICAÇÃO ABC

Vilfredo Pareto (1842 – 1923) economista italiano que estudou a

distribuição de renda entre as populações.


Estudo de Pareto

Verificou a existência de uma lei geral de “má distribuição” de renda

em que uma pequena parcela da população absorvia uma grande

percentagem da renda, restando uma pequena porcentagem da renda

que era compartilhada pela maior parte da população.


42

Década de 50, engenheiros da General Eletric começaram a

estudar o “efeito da má distribuição da renda” na adm de materiais

para os milhares de itens existentes na organização.

ESTUDO DE PARETO

(aplicado às empresas)


OBJETIVO DA

CLASSIFICAÇÃO ABC

Identificar os itens de maior valor de demanda e sobre eles

exercer uma gestão bem refinada, especialmente porque

representam altos valores de investimentos.


43

ConsumoPreço de

Aquisição

CURVA ABC OU 20/80Requisitos Básicos


CURVA ABC OU 20/80Requisitos Básicos

ConsumoPreço de

Aquisição

VALOR DE

CONSUMO

$


44

1. Listar todos os itens de estoque, seus consumos e preços

Material PreçoUnitário

Consumo(unidades)

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

1,00

12,00

3,00

6,00

10,00

1.200

0,60

2,80

4,00

60,00

10.000

10.200

90.000

4.500

7.000

20

42.000

8.000

1.800

130

ELABORAÇÃO DA CURVA ABC


2. Calcular o valor do consumo multiplicando o consumo pelo

respectivo preço atualizado

Valor doConsumo


Consumo(unidades)

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

1,00

12,00

3,00

6,00

10,00

1.200

0,60

2,80

4,00

60,00

10.000

10.200

90.000

4.500

7.000

20

42.000

8.000

1.800

130

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

10.000

122.400

270.000

27.000

70.000

24.000

25.200

22.400

7.200

7.800

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=



45

3. Reordenar a lista de itens em ordem decrescente de valor de

consumo


Consumo(unidades)

Valor doConsumo

Grau

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

1,00

12,00

3,00

6,00

10,00

1.200,00

0,60

2,80

4,00

60,00

10.000

10.200

90.000

4.500

7.000

20

42.000

8.000

1.800

130

10.000

122.400

270.000

27.000

70.000

24.000

25.200

22.400

7.200

7.800

8º

2º

1º

4º

3º

6º

5º

7º

10º

9º




Consumo anual(unidades)

Valor doConsumo($/ano)

Grau

C

B

E

D

G

F

H

A

J

I

3,00

12,00

10,00

6,00

0,60

1.200,00

2,80

1,00

60,00

4,00

90.000

10.200

7.000

4.500

42.000

20

8.000

10.000

130

1.800

270.000

122.400

70.000

27.000

25.200

24.000

22.400

10.000

7.800

7.200

1º

2º

3º

4º

5º

6º

7º

8º

9º

10º

3. Reordenar a lista de itens em ordem decrescente de valor de

consumo



46

4. Inserir uma nova coluna de dados na qual serão incluídos os

valores acumulados de consumo

Material Valor doConsumo

Grau

1º

2º

3º

4º

5º

6º

7º

8º

9º

10º

C

B

E

D

G

F

H

A

J

I

270.000

122.400

70.000

27.000

25.200

24.000

22.400

10.000

7.800

7.200

270.000

392.400

462.400

489.400

514.600

538.600

561.000

571.000

578.800

586.000

Valor doConsumo

Acumulado

270.000

270.000 + 122.400

392.400 + 70.000

462.400 + 27.000

489.400 + 25.200

514.600 + 24.000

538.600 + 22.400

561.000 + 10.000

571.000 + 7.800

578.800 + 7.200



46%

67%

79%

83%

88%

92%

95%

97%

98%

100%

( % ) sobreO Valor do

Consumo Total


Grau

1º

2º

3º

4º

5º

6º

7º

8º

9º

10º

C

B

E

D

G

F

H

A

J

I

270.000

122.400

70.000

27.000

25.200

24.000

22.400

10.000

7.800

7.200

270.000

392.400

462.400

489.400

514.600

538.600

561.000

571.000

578.800

586.000

Valor doConsumo

Acumulado

5. Calcular os percentuais de valores acumulados da demanda



47

6. Estabelecer a divisão entre as classes ABC

Em linhas gerais, podemos separar as classes dentro do

seguinte critério:

Classe A – até 75% do valor acumulado de consumo

Classe B – entre 75% e 90% do valor acumulado de consumo

Classe C – de 90% a 100% do valor acumulado de consumo



C

C

C

C

C

B

B

B

A

A

6. Estabelecer a divisão entre as classes ABC

46%

67%

79%

83%

88%

92%

95%

97%

98%

100%

1º

2º

3º

4º

5º

6º

7º

8º

9º

10º

C

B

E

D

G

F

H

A

J

I

270.000

122.400

70.000

27.000

25.200

24.000

22.400

10.000

7.800

7.200

270.000

392.400

462.400

489.400

514.600

538.600

561.000

571.000

578.800

586.000

( % ) sobreO Valor do

Consumo Total


Grau Valor doConsumo

Acumulado

ClassificaçãoABC



48

Conceito de Curva ABC

Poucos

Itens

importantes

Importância

média

Muitos itens menos

importantes

% a

cu

mu

lad

a d

e v

alo

r d

e u

so

itens (%)

RegiãoA

RegiãoB

RegiãoC

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1005025 75

Curva de Pareto ou curva ABC ou curva 80-20


Nº de itens

Valor

Curva ABCDiferenciação do Comportamento


49

CONSIDERAÇÕES SOBRE A

CLASSIFICAÇÃO ABC

MATERIAIS “A”

São os mais caros e em menor número, portanto devem

permanecer em estoque por pouco tempo, no máximo 15

dias

MATERIAIS “B”

São os materiais de quantidade e valores intermediários,

e podem ficar estocados de 30 a 60 dias

MATERIAIS “C”

São os materiais de pouco valor e de grandes

quantidades, portanto podem ficar estocados de 120 a

180 dias


ONDE USAR A CURVA ABC?

• Gestão de Estoques: política de estoques, lote de compras,

definição do estoque mínimo.

• Compras/Transportes: desenvolvimento de fornecedores,

estratégias e negociação.

• Armazenagem: planejamento do inventário, localização e

recebimento.

• Serviço ao cliente: disponibilidade, diferenciação e redução

de custos


50

ITENS CLASSE “A”

• Aumentar a frequência da análise do comportamento da

demanda e do TR.

• Rigor no cálculo do estoque de segurança, com estudo sobre o

custo da falta.

• Elevar o giro do estoque

• Elevar a frequência de ressuprimentos

• Sistematizar a pesquisa de novas fontes de suprimento com

acompanhamento rigoroso da evolução dos preços

• Implementar compras programadas


EXCEÇÕES À REGRA

• Materiais Perecíveis e de Custo

Pequeno

• Tempo de fornecimento

• Volume do material


51


CLASSIFICAÇÃO DE CRITICIDADE

Ordinário: item de baixa criticidade, cuja falta naturalmente

compromete o atendimento de usuários internos ou externos,

mas não implica em maiores consequências

Crítico: sua falta representa razoável transtorno e custo, sem

ser vital.

Vital: sua falta acarreta consequências desastrosas, tais como

interrupção dos processos da empresa.


CLASSIFICAÇÃO DE AQUISIÇÃO

Complexa: itens de obtenção muito difícil, pois envolvem

diversos fatores complicadores e riscos quanto a pontualidade,

qualidade, fontes alternativas e sazonalidade.

Difícil: envolve alguns poucos fatores complicadores

relacionados como complexo, tornando o processo de obtenção

relativamente difícil.

Fácil: fornecimentos ágeis, rápidos e pontuais, o item é um

commodity, com amplas alternativas a disposição no mercado

fornecedor.

52


CLASSIFICAÇÃO DE POPULARIDADE

Muito Popular: tratam-se das SKU que apresentam elevada

frequência de movimentação.

Popularidade Média: envolvem SKU que apresentam uma

frequência intermediária de movimentações.

Baixa Popularidade: são as SKU de baixa movimentação (slow

moving e no moving)


CLASSIFICAÇÕES ADICIONAIS

Volume ocupado

Peso

Consumo

Tipo de demanda

Valor imobilizado

Natureza química

Classe de risco

Importância estratégica

Cuidados especiais de movimentação, armazenagem e controle

53


Planejamento das Necessidades de

Materiais – M.R.P.

Baseia-se na idéia de que, se são conhecidos todos os

componentes de determinado produto e os tempos de obtenção de

cada um deles, podemos calcular os momentos e as quantidades

que devem ser obtidas de cada um dos componentes para que não

haja falta nem sobra de nenhum deles.


Conceito de Cálculo de MRP

Bacalhoada na Semana Santa

54


BACALHAU IMAGINÁRIO(Serve 5 pessoas)

Ingredientes

1 Kg de bacalhau da Noruega12 batatas grandes6 cebolas grades4 ovos cozidos2 colheres de vinagre1 brócolis1 pitada de páprica18 azeitonas portuguesas

Modo de Fazer

Numa tigela, coloque o bacalhau e cubra com água fria.Deixe de molho por 24 horas. Cozinhe o bacalhau por 10minutos. Descasque as batatas e cozinhe-as na águafervendo por cerca de 20 minutos. Prepare outra panelacom cebolas em pedaços e frite-as no azeite. Junte obacalhau às cebolas e quando tudo tiver adquirido uma corlevemente dourada, adicione uma colher de vinagre e umapitada de páprica. Monte um refratário com as batatas e obacalhau em camadas alternadas. Deixe descansar por 12horas. Leve o refratário montado ao forno baixo por 2horas. Cozinhe o brócolis e os ovos em recipientesseparados. Quando retirar o refratário do forno decore oprato com os ovos cozidos, as azeitonas e o brócolis. Sirvaimediatamente.

1. Quantos convidados terei

para o jantar?

Planejamento

2. Uma receita serve quantas

pessoas?

3. Quanto devo comprar de

ingredientes?

4. Quando devo começar a

preparar o bacalhau?


Bacalhoada

Assado pronto

AzeitonasOvos

cozidosBrócoliscozido

Refratáriopronto

Ovos Brócolis

Bacalhaucozido

Batatas emfatias

AzeiteCebola

batatas bacalhau

Estrutura de Produtos para a Bacalhoada

55


Lapiseira

P207

Corpo

externo 207

Plástico

ABS

Corante

azul

Presilha

de bolso

Miolo

207Corpo da

ponteira

Guia da

ponteiraTampa

Tira

.1 mm

Borracha Capa da

borracha

Grafite

0.7 mm

Miolo

interno 207

Tira

.1 mmMola GarrasCorpo do

miolo

Suporte

da garra

Capa

da garra

Plástico

ABS

Corante

preto

Fio de

borracha

10g

7g

.01g

.05g

4x

3x2 cm

2g

2g

Itens pais, itens filhos e estrutura de produto


0. Lapiseira P207

. 1 Corpo externo 207

.. 2 Plástico ABS

.. 2 Corante azul

. 1 Presilha de bolso

. 1 Miolo

.. 2 Borracha

... 3 Fio de Borracha

.. 2 capa da borracha

... 3 Tira 0,1 mm

.. 2 miolo interno 207

... 3 mola

... 3 corpo do miolo

... 4 plástico ABS

... 4 corante preto

... 3 suporte da garra

... 3 garras

. 1 Corpo da Ponteira

. 1 Guia da Ponteira

. 1 Tampa

.. 2 Tira 0,1 mm

Lista de

Materiais

“Indentada”

(Indented Bill of

Materials)

56


Lapiseira P207 1.000 produzido

Corpo externo 207 1.000 produzido

Presilha de bolso 1.000 comprado

Miolo 207 1.000 produzido

Corpo da ponteira 1.000 comprado

Guia da ponteira 1.000 comprado

Tampa 1.000 produzido

Plástico ABS 10 kg comprado

Corante azul 10g comprado

Tira 0,1 mm 2 kg comprado

Borracha 1.000 produzido

Capa da borracha 1.000 produzido

Miolo interno 207 1.000 produzido

Grafite 0,7 mm 4.000 comprado

Fio de borracha 20m comprado

Tira 0,1mm 2kg comprado

Mola 1.000 comprado

Corpo do miolo 1.000 produzido

Suporte da garra 1.000 comprado

Capa da garra 1.000 comprado

Garras 3.000 comprado

Plástico ABS 7 kg comprado

Corante preto 50g comprado

Item QTD Comprado/

Produzido

Explosão das

Necessidades

Brutas de

Materiais


Lapiseira P207 1 semana produzido

Corpo externo 207 2 semana produzido

Presilha de bolso 1 semana comprado

Miolo 207 1 semana produzido

Corpo da ponteira 2 semanas comprado

Guia da ponteira 1 semana comprado

Tampa 1 semana produzido

Plástico ABS 1 semana comprado

Corante azul 2 semanas comprado

Tira 0,1 mm 1 semana comprado

Borracha 1 semana produzido

Capa da borracha 1 semana produzido

Miolo interno 207 3 semanas produzido

Grafite 0,7 mm 2 semanas comprado

Fio de borracha 1 semana comprado

Tira 0,1mm 1 semana comprado

Mola 1 semana comprado

Corpo do miolo 2 semanas produzido

Suporte da garra 2 semanas comprado

Capa da garra 3 semanas comprado

Garras 1 semana comprado

Plástico ABS 1 semana comprado

Corante preto 2 semanas comprado

Item Tempo de Comprado/

Obtenção Produzido

Tempo de

Obtenção dos

Itens

57


Semana 21 entregar as 1.000 lapiseiras P207 conforme pedido

Semana 20 liberar ordem de produção de 1.000 lapiseiras

Semana 19 liberar ordem de compra de 1.000 presilhas de bolso

liberar ordem de produção de 1.000 tampas

liberar ordem de compra de 1.000 guias de ponteira

Semana 18 liberar ordem de produção de 1.000 borrachas

liberar ordem de produção de 1.000 capas de borracha

liberar ordem de produção de 1.000 corpos externos

liberar ordem de compra de 2 kg de tira 0,1 mm

Semana 17 liberar ordem de compra de 20m de fio borracha

liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm

liberar ordem de compra de 4.000 grafites

liberar ordem de compra de 10 kg de plástico ABS

Semana 16 liberar ordem de produção de 1.000 miolos internos

liberar ordem de produção de 10 g de corante azul

Semana 15 liberar ordem de compra de 1.000 miolos

liberar ordem de compra de 3.000 garras

Semana 14 liberar ordem de produção de 1.000 corpos de miolo

liberar ordem de compra de 1.000 suportes da garra

Semana 13 liberar ordem de compra de 1.000 capas da garra

liberar ordem de compra de 7 kg de plástico ABS

Semana 12 liberar ordem de compra de 50 g de corante preto


M io loC o rp o d o m io lo

G rafite (4 )

B o rrach a

C a pa d a

b orrac ha

F io deb orrac ha

(2c m )

T ira.1 m m (2g )

M io lo in tern o

P lástic o

A B S (7 g )

C o ra n te p re to

(.05g )

M o la

G arra (3 )

S u po rte d a g arra

C a pa d a g arra

L T = 1

L T = 2

L T = 3

L T = 1

L T = 1 L T = 1

L T = 1 L T = 1

L T = 3

L T = 1

L T = 1

L T = 2

L T = 2

O C co ra n te

0 ,05 kg

O P m io lo10 00 O P la p ise ira

10 00

O P b o rrac h a10 00

O P ca p a10 00

O P m io lo in t.10 00

O C fio20 m

O C tira2 kg

O C g rafite40 00

O C m o la10 00

O C g arra30 00

O P co rp o10 00

O C su p o rte10 00

O C ca p a da g a rra10 00

O C A B S7 kg

L T = 2

201918171615141312

L T = 1 L T = 1

T ira.1 m m (2g ) T am p a

21

C o rante azu l

(.01g )

L T = 2L T = 1

L T = 1

L T = 2P lástico

A B S (10g )

L T = 2

L T = 1

L ap ise ira

C o rp o externo

C o rp o p o nte ira

G uia p on t

P res ilha

O C tam p a1000

O C co rp o1000

O P g u ia1000

O C p res ilh a1000

L T = 1

P ed id olap ise ira

1000

O C A B S10 kg

O C co ran te0 ,01 kg

O C tira2 kg

Incluindo a

consideração

dos lead-times

58


MioloCorpo do miolo

Grafite (4)

Borracha

Capa da

borracha

Fio deborracha

(2cm)

Tira.1 mm(2g)

Miolo interno

Plástico

ABS (7g)

Corante preto

(.05g)

Mola

Garra (3)

Suporte da garra

Capa da garra

LT = 1

LT = 2

LT = 3

LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 3

LT = 1

LT = 1

LT = 2

LT = 2

OP miolo

600

OP lapiseira

1000OP miolo int.

350

OC grafite

900OC garra

0OC suporte

200

LT = 2

201918171615141312

estoque projetado

para a semana 16

garra = 1100

suporte = 150

estoque projetado

para a semana 16

garra = 1100

suporte = 150

estoque projetado

para a semana 19:

miolo int. = 250

grafite = 1500

estoque projetado

para a semana 19:

miolo int. = 250

grafite = 1500

estoque projetado

para a semana 20:

miolo = 400

estoque projetado

para a semana 20:

miolo = 400

Necessidades Brutas e Líquidas


Material Requirements Planning (MRP)

59


A MECÂNICA

DO MRP


• Itens pais e itens filhos

• Estrutura do produto

• Lista de materiais “indentada”

• Explosão de necessidades bruta de materiais

• A importância das previsões de vendas para

o bom funcionamento do MRP

• Cálculo ou “explosão”de necessidades

líquidas de materiais

MRP - Tópicos Relevantes

60


MRP – REGISTRO BÁSICO

Lote=1

LT = 3

ES 200

Períodos

Necessidades brutas

Recebimentos program

Estoque projetado

Recebimento ordens plan

liberação ordens planej

1 2 3 4 5 6 7 8

380

100 230 400 380 600

280 380 380 200 0

250 380

Miolointerno

(mínimo)

HOJE

0 0 0

600

250 380 600

100Lote 1

LT 3

ES 200

Períodos

Necessidades brutas

Recebimento programado

Estoque projetado

Recebimento ordens plan

Liberação ordens planej

1 2 3 4 5 6 7 8

380

100 230 400 380 600

280 380 380 200 200

Miolointerno

(mínimo)

HOJE

400 380 600

100

50

400 380 60050

200 200 200

Est = E ant – NB + RPNB – Est + ES


Lapiseira

P207

Miolo

GrafiteMiolo

interno

GarrasSuporte

da garra

4x

3x

LAPISEIRA

Liber. de Ordens 300 200 500 500 1000

MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Nec. Brutas 300 200 500 500 1000

LOTE Rec. Progr.

MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0

LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000

ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000

GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000

LOTE Rec. Progr.

MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650

LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000

ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000

MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Nec. Brutas 300 350 500 1000

LOTE Rec. Progr. 300

LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000

ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000

SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Nec. Brutas 350 500 1000

LOTE Rec. Progr.




GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Nec. Brutas 1050 1500 3000

LOTE Rec. Progr.




Relações pai-filho no MRP

61


Os Parâmetros Fundamentais do MRP

1) Políticas e tamanho do lote:

• política de lotes mínimos

• política de lotes máximos

• política de períodos fixos

2) Estoques de Segurança

3) Lead times


IDENTIFICANDO DESBALANCEAMENTO

DE ESTOQUES

Quando temos aquilo que não

precisamos e não temos aquilo

que precisamos.

62


A busca pela precisão das informações é uma necessidade vital

para todos os envolvidos no processo e traz benefícios efetivos

sob os mais variados pontos de vista.

Empresarial

Contábil

Vendas

Logística

Operacional


Efeito avalanche causado pela falta de acuracidade dos

estoques

Falta de acuracidade das informações

Erros no custeio Saldos errados

Decisões ineficazes Aquisições erradas

Desbalanceamento dos estoques

Nível de serviço comprometido

Vendas perdidas Atrasos na produção

63


Acuracidade =

Qtd. de informações corretas

Qtd. de informações verificadasx 100

Divergência =

Qtd. Medida - Qtd. no sistema

Qtd. no sistemax 100


TIPOS DE INVENTÁRIOS

• Inventário geral

• Inventário permanente

• Inventário rotativo

• Inventário gratuito

• Inventário por grupo de itens

• Inventário por amostra

• Inventário por posição física

• Inventário por lote

64



Diagnóstico de uma má Gestão de Estoques

65



Consumidor Final

Fornecedor

Varejo Distribuidor

bibliografia recomendada...bibliografia recomendada capítulo 3 e 4 pag. 49 a 56 2 adm materiais e...

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