Bienvenidos al CATALOGO DIGITAL de Cormetar S.AAquí Ud. encontrará información sobre las distintas áreas de negocio de nuestra empresa con ejemplos de los trabajos realizados. Se incluye también un breve resumen sobre las principales máquinas y equipos con que contamos y que están a su servicio. Por favor, seleccione el tema de su interés:

01. ¿Quiénes somos?Breve descripción de Cormetar S.A.

02. Calidad, Seguridad y Medio Ambiente Políticas y Objetivos

03. Infraestructura (Máquinas y Equipos)Descripción de los equipos más importantes

06. Harneros y Cintas TransportadorasMuestra de equipos fabricados y reparados

07. Reparación Motores de Tracción Motores de tracción y Ejes de Mando.

09. Equipos FabricadosEquipos de Manejo de Polvos: Caja de Mangas Clasificadores, ventiladores, centrífugas.

04. Estructuras MetálicasDetalle de trabajos destacados efectuados

08. Reparación de ChancadorasChancadoras Symons y Nordberg

05. CaldereríaDetalle de trabajos destacados efectuados

10. Palas y PerforadorasDetalle de trabajos destacados efectuados

CORMETAR S.A. empresa metalmecánica con sus instalaciones en la Ciudad de Arica, constituida por capitales nacionales tiene una amplia y vasta experiencia en la fabricación de piezas mecanizadas, estructuras y calderería en general. De la misma forma, nuestra experiencia en reparar componentes mayores de minería es de larga data y se remonta a los orígenes mismos de la empresa.

En nuestros talleres, el servicio al cliente y la calidad del producto son los pilares fundamentales en que se basa nuestro quehacer.

El personal técnico de CORMETAR S.A., todos con más de 17 años de experiencia, trabaja día a día para aportar sus conocimientos y habilidad en la solución de problemas de fabricación o reparación de la más variada índole.

Cargo Nombre Celular Correo Electrónico

Gerente General Eduardo Álvarez Berríos 9 821 6257 ealvarez@cormetar.cl

Sub Gerente Cristian Álvarez Poloni 9 879 2968 calvarez@cormetar.cl

Ventas y Comercialización Juan Santander Godoy 9 821 6244 jsantander@cormetar.cl

Administración y Finanzas María Angélica Escobar T. 9 817 6734 maescobar@cormetar,cl

Producción e Ingeniería Wlfredo Flores Olivares 8 628 2306 wilfredo@cormetar.cl

Ejecutivos

Razón Social: CORPORACION METALMECANICA ARICA S.A.Nombre de Fantasía: CORMETAR S.A.R.U.T.: 96.618.290-3Domicilio Legal: Avenida Santa María 2814 Casilla: 483Ciudad – País: ARICA – CHILE Región: XV Arica y ParinacotaFonos: (56)(58) 22 1907 / 22 1921 Fax: (56)(58) 24 1364Correo Electrónico: contacto@cormetar.cl Página WEB: www.cormetar.cl

Supervisor de VentasSupervisor de Ventas Juan Ramírez Cerda Cel.: 98216203 e-mail: jramirez@cormetar.cl

Planta CalamaPlanta Calama: Sector Puerto Seco, Calle Gilberto Gómez Contardo, Sitio #16 Fono: (55) 369360 Fax: (55) 369360

Representantes Representantes en Calamaen Calama: Mauricio Vargas Cel.: 98216232 e-mail: mvargas@cormetar.cl Juan Montenegro Cel.: 98224623 e-mail:

jmontenegro@cormetar.clOficina ComercialOficina ComercialAntofagastaAntofagasta: Eduardo Lameli Cel.: 98176728 e-mail: elameli@cormetar.cl

Oficina Comercial Oficina Comercial CopiapóCopiapó: Gabriel Emparanza Cel.: 66191195 e-mail:

gemparanza@cormetar.cl

INFRAESTRUCTURA

Más de 3.600 m2 de superficie con 2800 m2 de galpones construidos es el terreno en el cual se desarrollan nuestras labores. Amplia sección de mecanizado con acceso para grúas y grúas horquillas permite la manipulación de piezas de gran tamaño y peso.

En la superficie destinada a soldadura y estructuras se alojan las secciones de relleno pesado de componentes mayores y la fabricación de estructuras y calderería.

Nuestra máquinas, de las cuales a continuación, se mencionan las más importantes, nos permite una gran flexibilidad y posibilidad de adaptar nuestro procesos a diferentes demandas dependiendo de las reales necesidades de nuestros clientes.

MAQUINAS Y EQUIPOSMáquinas Herramientas

• Torno Vertical. Capacidad 3,5 metros volteo x 2 metros alto

• Tornos Horizontales hasta 1 metro volteo x 6 metros largo.

• Mandrinadora

• Taladro de columna 2 metros de diámetro x broca 32 mm.

• Fresadora universal

• Generadora de engranajes hasta 1 metro de diámetro

• Escoplo

• Cepillo

Estructuras y Calderería

(02) Cilindradoras 2.000 mm x 28 mm.(01) Plegadora 5.000 mm x 12 mm(02) Cizalla 3.150 x 16 mmArco sumergido Lincoln 600 A.(08) máquinas soldadoras multipropósito MIG/MAG/FCAW de 600 A.(06) máquinas soldadoras SMAWHorno de Alivio de Tensiones 2 x 4 x 4 metros

MAQUINAS Y EQUIPOS

Disponemos de la capacidad de torneado de piezas mayores que permite la ejecución de trabajos como el mostrado en la fotografía.

La imagen muestra el mecanizado de un poste Allis Chalmers de 84’x13’ de 22 Toneladas de peso.

Con un volteo de 3,5 metros y una altura de 2 metros al puente se constituye en una de las máquinas más grandes en el Norte de Chile.

EQUIPOS:

TORNO VERTICAL SCHIESS

La capacidad de mecanizado de piezas mayores ha sido importantemente reforzada con la entrada en servicio del torno vertical Sedin de 2,5 metros de volteo y altura bajo puente de 1,5 metros.

La fotografía muestra el torno en operación.

EQUIPOS:

TORNO VERTICAL SEDIN

La imagen derecha muestra la mandrinadora SACEM con posicionador digital de cota para mecanizados de alta precisión.

EQUIPOS:

MANDRINADORAS

La imagen de la izquierda muestra la mandrinadora Juaristi que permite una capacidad ampliada para piezas de grandes dimensiones.

Equipos:

El horno de recocido con control de temperatura por termocuplas de platino - platino/rodio, es un equipo fundamental en la reparación de componentes de chancado.

Este equipo con un volumen interior de 32 m3 permite tratar piezas de 2 x 4 x 4 metros, lo que incluye a la mayor parte de las piezas estándares de chancado.

Disponer de este equipo crea una gran diferencia tecnológica que está en beneficio de nuestros clientes debido a que las propiedades mecánicas de las piezas pueden retornar a las originales eliminando las tensiones provocadas por el trabajo y los choques térmicos de la reparación.

HORNO DE RECOCIDO

Equipos de Levante 01 Grúa móvil de 7 Ton. 01 Grúa Horquilla de 5 Ton. 01 Grúa de 22 Ton. (subcontrato) 01 Grúa de 30 Ton. (subcontrato)

Instrumentos de Medición Micrómetros 0 – 42” Exterior Micrómetro 2” – 59” Interior Pie de Metro 0- 59” Plantilla para roscas HP-700; WF-800. Plantilla para Postes Symons 5-1/2’

Equipos de Inspección Partículas Magnéticas (Yugo) Partículas Magnéticas (Bobina) Líquidos Penetrantes Coloreados y Fluorescentes Ultrasonido Medición de dureza

MAQUINAS Y EQUIPOS

CERTIFICACION SEGÚN NORMAS INTERNACIONALES

CORMETAR S.A. consciente de los desafíos del nuevo milenio y la competitividad de los mercados actuales, emprendió un ambicioso programa de acreditación según normas internacionales.

El programa iniciado con la certificación según Norma NCH ISO 9001 - 2000, en Junio de 2004 logró su primera meta con la certificación el 19 de Abril de 2005.

Nuestros próximos pasos serán lograr la certificación según ISO 18.001 de Seguridad e ISO 14.001 de medioambiente.

Con esto, afianzaremos la seguridad de nuestros clientes de recibir productos y servicios al más alto nivel.

POLITICA DE CALIDAD

CORPORACIÓN METALMECÁNICA ARICA S.A., CORMETAR S.A., cuya operación industrial está orientada a la fabricación y reparación de productos metalmecánicos, tanto en el Mercado Nacional como el Internacional, se compromete junto a los miembros de la organización a:

1. Satisfacer los requerimientos de nuestros clientes y efectuar sus labores aportando todo su conocimiento y experiencia para esta finalidad.

2. Establecer un Sistema de Gestión de Calidad en base a la Norma Internacional ISO 9001:2000 brindando seguridad a nuestros clientes del cumplimiento de sus requerimientos y a la vez proporcionar la más alta rentabilidad a nuestros accionistas mediante la prevención de defectos en nuestras áreas productivas y la disminución de los reprocesos.

3. Establecer procedimientos de mejora continua, identificando, evaluando, controlando y retroalimentando nuestro Sistema de Gestión de Calidad.

4. Capacitar y perfeccionar a los trabajadores, para sobrepasar metas de productividad y realización personal.

5. Dar especial importancia a la comunicación con los trabajadores, clientes y proveedores, creando un clima de respeto y reconocimiento a los aportes individuales y exigiendo tolerancia para las distintas opiniones.

POLITICA DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE

Corporación Metalmecánica Arica S.A., Cormetar S.A., en conjunto con sus trabajadores, ha establecido los siguientes principios de acción para la protección de las personas y el medioambiente relacionados con su gestión industrial.

1. Proteger la integridad y salud de sus trabajadores, clientes, proveedores y todas las personas relacionadas con la operación industrial de Cormetar S.A., mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de actividades de gestión para la prevención y el control de los riesgos operacionales, asociados a los trabajos a realizar.

2. La protección de los equipos, maquinarias, instalaciones, herramientas, materiales y obras que ejecute Cormetar S.A., tanto las propias como de los clientes.

3. La protección y conservación del medioambiente, en el marco del desarrollo sustentable y en particular el control y manejo de productos contaminantes o sustancias peligrosas establecidas en la legislación vigente.

4. Adoptar por parte de la Gerencia y Supervisión de Cormetar S.A., un liderazgo decisivo en los trabajos que realice, otorgándole la misma prioridad e importancia que a la Gestión de Costos, Calidad, Productividad y Mejoramiento Continuo, aplicando objetivos de sustentabilidad a todos los trabajos.

5. Motivar una comunicación eficaz de los trabajadores al desarrollar sus funciones con seguridad y respeto por la protección del medio ambiente, la preservación de la naturaleza y la conservación del patrimonio ambiental.

6. Mejorar continuamente los servicios entregados al cliente, a través de la gestión de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.

POLITICA DE ALCOHOL Y DROGAS

Corporación Metalmecánica Arica S.A., Cormetar S.A., en conjunto con sus trabajadores, conscientes que el abuso del alcohol y el consumo de drogas, deterioran el desempeño personal, generando la posibilidad de situaciones de alto riesgo que podrían afectar la seguridad y la protección ambiental, han establecido las siguientes políticas de uso indebido de alcohol y drogas.

1. Velar por la salud de nuestros empleados, efectuando charlas educativas, en conjunto con un organismo acreditado, en donde se capacite al trabajador y a su núcleo familiar sobre la prevención del consumo de drogas y alcohol.

2. Dar la posibilidad de rehabilitación a nuestro personal en posibles casos de adicción al alcohol y/o drogas ilícitas.

3. Disponer de un sistema de control aleatorio, basado en muestreos individuales representativos, para asegurar la efectividad de esta política.

FABRICACION DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

CORMETAR S.A. es una empresa metalmecánica que mantiene la línea tradicional de multipropósito, dentro de la cual la fabricación de estructuras y galpones ocupan una parte importante de nuestro quehacer. A continuación se muestran algunos de los trabajos más destacados que se han efectuado:

Chutes EspecialesLas fotografías muestran un Cajón de Descarga fabricado para una empresa minera.La fabricación se realizó en plancha de acero ASTM A-36 y estructura soporte de perfiles laminados.

Por condiciones de operación, con ácidos altamente concentrados, el cajón se encuentra vulcanizado en frío completamente por el interior con goma natural.

Fabricación de Estructuras Pesadas

La fabricación de Estructuras pesadas se realiza con los más altos estándares de calidad, con aceros certificados y procesos de soldadura controlados.

Esquema de pintura según especificaciones de Cliente, incluyendo en forma general, arenado casi metal blanco, dos manos de anticorrosivo y una mano de esmalte de terminación.

Fabricación de Galpones IndustrialesIncluye:

1. Diseño según especificaciones Cliente

2. Memoria de Cálculo

3. Planos de Fabricación y Montaje

4. Fabricación de Estructura Metálica con uniones apernadas para montaje.

5. Esquema de pintura: arenado, dos manos anticorrosivo y una mano de esmalte de terminación, tipo de pintura según aplicación.

6. Obras civiles (optativas)

7. Montaje en terreno (optativo)

Planta Filtrado Gases Hornos Convertidores Refinería

Southern Perú Copper Corporation - ILO

Protección especial con pintura de alta resistencia a la temperatura y al contenido de ácido en los gases de los hornos.

Fabricación de 87 toneladas de estructura metálica, incluyendo Cajas de Sacos, Estructura soporte de 4 pisos de altura, sistemas de alimentación y descarga.

Fabricación de Cintas Transportadoras

De estructura robusta dimensionada en directa proporción a los esfuerzos de trabajo producto de la carga transportada y polines comerciales estándares, aseguran una larga vida de trabajo sin problemas.

Cualquiera sea la necesidad que Ud. tenga, sea estacionaria, movible, de inclinación fija o abatible, nuestros productos son una excelente alternativa.

Las cintas transportadoras fabricadas en nuestra empresa cubren toda la gama de tamaños, desde las más pequeñas hasta las mayores.

clasificador secundario con ciclón y válvula de sello, tornillo transportador de descarga de material sobretamaño, tornillo vertical de alimentación al molino de reproceso, molino de martillo y tolva de carga de material de reproceso almacenado en cancha.

Fabricación completa de Sistema de Clasificación de Polvos desde el ventilador, clasificador rotatorio con válvula de sello en la descarga,

Parte del Proyecto “Modificación de Planta Celite “, la fabricación de la Caja de sacos que se muestra incluyó la Caja misma, la estructura soporte, ductos de alimentación y sistema completo de descarga.

El monto total de fabricación de estructuras metálicas alcanzó un total de $250.000.000.

FABRICACION DE CALDERERIA

CORMETAR S.A. es una empresa metalmecánica que mantiene la línea tradicional de multipropósito, dentro de la cual la calderería ocupan ocupa un lugar importante. A continuación se muestran algunos de los trabajos más destacados que se han efectuado:

Fabricación de Ductos

- Manto en A-36 o Inoxidable 316-L- Diámetros desde 300 mm- Protección interior con goma, si es requerido- Flanges o acoples especiales a pedido- Certificaciones material, dimensional y no destructivas- En negro o Esquemas de pintura certificados.

Foto 1: Ductos con Interior con goma

Foto 2: Inoxidable con stub-end y flange sueltoTee reducción 18” x 14”Foto 3: Codos Ø2.000 terminados Foto 4: Ducto Ø2.000 x 12.000

EstanquesEstanques de Presión: • Diseño y cálculo según Normas.• Acero A-36 o inoxidable• Cabezales conformados.• Soldadura con arco sumergido• Inspección radiográfica 100%• Prueba hidráulica

Estanque Acumuladores:• Diseño y cálculo según Norma• Acero A-36 o inoxidable• Cabezales conformados• Soldadura semiautomática• Inspección ultrasonidos spot• Prueba de estanqueidad. • Arenado y pintura interior• Aislación poliuretano expandido

Secador Línea Natural1. Características

• Largo : 59’ (17,98 m.)• Diámetro : 4’ ( 1,22 m.)• Espesor Manto : 1/2” ( 12 mm)• Refuerzos Llanta : 1/2” ( 12 mm)• Material Manto : ASTM A-36

2. Elementos incluidos en la Fabricación

• Fabricación del Manto con refuerzos• Llantas de rodadura• Polines y Bases soporte• Sistema motriz con sprocket y cadena

Horno Calcinador

1. Características

• Largo : 100’ (30,48 m.)• Diámetro : 7’-10” ( 2,39 m.)• Espesor Manto : 5/8” ( 16 mm)• Refuerzos Llanta : 1-1/2” ( 38 mm)• Material Manto : ASTM A-36

2. Elementos incluidos en la Fabricación

• Fabricación del Manto con refuerzos• Llantas de rodadura• Polines y Bases soporte• Sistema motriz con sprocket y cadena

Fabricación Manto de Molino

Tambor de diámetro 2,5 metros por 3,5 metros de largo.

La fabricación se realizó en acero ASTM A-36 con flanges mecanizados en los extremos.

Sistema de protección en base a poliuretano.

ReactoresLas figuras muestran la fabricación de 2 Reactores, en terreno, para una industria de minería no metálica.• Manto en A-36• Agitador en Inoxidable 316-L• Aspas agitador recubiertas en caucho natural• Aislación en lana mineral.

Fabricación de Silos de Almacenamiento

Parte de la ampliación de una empresa de minería no metálica los silos mostrados incluyeron la fabricación de ambos silos, los elevadores de capacho de alimentación, plataformas de servicio, escaleras de acceso y sistema de descarga por medio de tornillos transportadores para trabajo pesado.

El sistema de protección utilizado, debido a las condiciones ambientales de trabajo, fue en base a resinas epóxicas con arenado casi metal blanco y 120 micras DFT.

REPARACION DE COMPONENTES DE CHANCADO

REPARACIÓN DE COMPONENTES DE CHANCADORAS

CORMETAR S.A. no es una empresa fabricante de Equipos de Chancado.

Hemos desarrollado a lo largo del tiempo los procedimientos y técnicas que aseguran la calidad y confiabilidad de las reparaciones que nuestra empresa efectúe.

Simultáneamente con el desarrollo de técnicas y procedimientos, nuestra empresa ha complementado su capacidad con un torno vertical, horno de tratamientos térmicos y sistemas modernos de soldadura.

Nota:Symons es marca registrada de Metso Minerals Co.Nordberg es marca registrada de Metso Minerals Co.Allis - Chalmers es marca registradaPioneer es marca registradaCedarapids es marca registrada.

Componentes Reparados

Los componentes que han sido reparados en nuestra empresa son:

Main Shaft Symons 5-1/2’ y 7’ Frame Symons 5-½’ Caja Contraeje 5-½’ y 7’ Excéntricas 5-½’ y 7’ Bowl Symons 5-½’ y 7’ Anillos de Ajuste Symons 5-½ Quicioneras Symons de 5-½’ y 7’

Bowl Nordberg HP-700 Bowl Nordberg WF-800 Head Nordberg HP-700 Head Nordberg WF-800 Head Nordberg MP-1000 Anillo de Ajuste HP-700 Anillo de Ajuste WF-800

Main Shaft Chancadora Allis - Chalmers 84’x13’ Overhaul Chancadora Symons de 5-½’ Overhaul Chancadora de Mandíbulas Pioneer Overhaul Chancadora de Mandíbulas Cedarapids

La reparación integral, incluyó:

Traslado desde Planta Cliente hasta Cormetar S.A.

Inspección con Partículas Magnéticas al 100%

Reparación de grietas mediante soldadura

Relleno con soldadura de rosca interior

Relleno con soldadura de cono inferior

Premecanizado

Alivio de tensiones térmico en horno

Inspección con partículas magnéticas al 100%

Mecanizado a medidas estándares

Reparación de soportes exteriores

Control dimensional final

Limpieza y pintura

Traslado desde Cormetar S.A. hasta planta Cliente

ANILLO DE AJUSTE NORDBERG™ HP-700

La figura muestra la reparación de un Anillo de Ajuste HP-700 que se fracturó transversalmente a la rosca.

Head Nordberg MP-1000La foto izquierda muestra un Head MP-1000

reparado en nuestra empresa. La reparación incluyó:

1. Traslado desde Planta cliente hasta Cormetar S.A.

2. Desmontaje de bujes y Cabezal esférico3. Inspección con partículas Magnéticas al

100%4. Reparación de grietas y fisuras5. Extracción por mecanizado de upper bolt6. Relleno con soldadura de alojamiento buje

superior7. Relleno con soldadura de alojamiento buje

inferior8. Relleno con soldadura de alojamiento

esférico9. Relleno con soldadura de asiento coraza10. Relleno con soldadura de alojamiento upper

bolt

11. Premecanizado12. Alivio de tensiones térmico en horno13. Inspección con partículas magnéticas al

100%14. Mecanizado final de alojamientos superior e

inferior15. Mecanizado final de alojamiento cabezal

esférico16. Mecanizado final a asiento coraza17. Mecanizado final a alojamiento upper bolt18. Certificación control dimensional final19. Limpieza y pintura20. Montaje de Bujes y Cabezal esférico21. Montaje de Upper Bolt proporcionado por

cliente.22. Traslado desde Cormetar S.A. hasta Planta

Cliente

Head Nordberg HP-700 Head Nordberg WF-800

La foto muestra un Head listo para despacho.La reparación incluyó:

1. Traslado desde Planta Cliente hasta Cormetar S.A.

2. Desmontaje de bujes y cabezal esférico3. Inspección con Partículas Magnéticas al 100%4. Reparación de grietas y fisuras5. Relleno con soldadura de alojamiento buje

inferior6. Relleno con soldadura de alojamiento buje

superior7. Relleno con soldadura de alojamiento cabezal

esférico8. Relleno con soldadura de asiento coraza9. Relleno con soldadura de alojamiento upper

bolt10. Premecanizado

11. Alivio de tensiones térmico en horno12. Inspección con partículas magnéticas al

100%13. Mecanizado final de alojamiento buje

inferior14. Mecanizado final de alojamiento buje

superior15. Mecanizado final de alojamiento cabezal

esférico16. Mecanizado final a asiento coraza17. Mecanizado final a alojamiento upper bolt18. Certificación control dimensional final19. Limpieza y pintura20. Montaje de bujes y cabezal esférico21. Traslado desde Cormetar S.A. hasta Planta

Cliente.

Bowl Nordberg MP-1000 Bowl Nordberg WF-800Bowl Nordberg HP=700

Las fotografías muestran un Bowl recibido para reparaciónEn la foto superior se pueden apreciar algunos de los defectos detectados durante la inspección. La reparación incluyó:

1. Traslado desde Planta Cliente hasta Cormetar S.A.

2. Inspección 100% con partículas magnéticas3. Reparación de grietas y fisuras4. Relleno de rosca exterior5. Relleno de asiento coraza6. Premecanizado7. Alivio de tensiones térmicos en horno8. Inspección 100% con partículas magnéticas9. Mecanizado final a rosca exterior10.Mecanizado final a asiento coraza11.Terminación mecánica a asientos seguros

coraza12.Control dimensional final13.Limpieza y pintura14.Traslado desde Cormetar S.A. hasta planta

Cliente

Main Shaft Symons

El Procedimiento estándar considera:

1. Inspección inicial 100% con P. Magnéticas

2. Control dimensional inicial3. Inspección con ultrasonidos del Eje4. Alivio de tensiones térmico cuando se cambia eje y se recupera la Cabeza.5. Inspección final 100% con P.

Magnéticas6. Control dimensional final.

Main Shaft 5-½’

Main Shaft 7’

La recuperación de Postes (Main Shaft) Symons puede incluir:

1. Reparación de fisuras2. Recuperación asiento coraza Head3. Recuperación asiento esférico4. Recuperación wipers5. Cambio de eje principal

Bowl Chancadora Symons™ 5-½’

El reacondicionamiento de los Bowls incluye la reparación de grietas, recuperación de rosca exterior, relleno y mecanizado de asiento de la coraza.

El alivio de tensiones se efectúa por temperatura en Horno de Tratamiento Térmico.

Las fotografías muestran el mecanizado de un Bowl en Torno Vertical y cuando se encuentra

ya reparado, listo para despacho.

Socket Symons™ Crusher

La reparación estándar de las quicioneras (socket) incluye tanto el relleno y mecanizado de los conos de asiento del socket liner como de los diámetros de encaje para montaje en el frame.

Las fotografías muestran quicioneras reparadas en nuestros talleres.

Main Shaft Allis Chalmers™La fotografía muestra la reparación de un Main Shaft Allis Chalmers 84’x13’

La recuperación comprendió la recuperación del asiento de la coraza con soldadura y posterior mecanizado. Se puede ver la zona reparada brillante a partir del diámetro mayor del cono exterior del Head.

REPARACION DE COMPONENTES

DE CAMIONES OFF-ROAD

En las páginas siguientes se presentan componentes de camiones de alto tonelaje de uso normal en la Gran Minería.

Todos ellos han sido reparados por nuestra empresa mediante procesos desarrollados específicamente utilizando todo nuestro conocimiento y experiencia.

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Reparación de Cilindro Amortiguación Delantera Dresser 830-E

La reparación consiste en recuperación del diámetro interior de acuerdo a tolerancias para ajuste deslizante del cilindro hidráulico.

La recuperación se efectúa mediante soldadura semiautomática y posterior mecanizado.

Se incluye dentro del procedimiento estándar: inspecciones no destructivas, control dimensional, limpieza, pintura y fletes desde y hasta Planta Cliente.

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Reparación de Masas de Ruedas Dresser 830-E y Caterpillar 793-C

Las reparaciones de las Masas de Ruedas pueden incluir:

- Reparación de fisuras en alojamiento interior

- Reparación de alojamiento interior y sello espejo

- Reparación de alojamiento exterior

- Líquidos Penetrantes y Control Dimensional- Limpieza y pintura- Fletes desde y hasta Planta Cliente

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Reparación de Carriers de Alta y Baja CAT 789 y CAT 793-C

La reparación incluye:

- Mecanizado de alojamiento

-Colocación de camisas con

interferencia

- Soldadura de las camisas

- Mecanizado de las camisas a medidas estándares

-Control dimensional

- Limpieza y pintura

- Flete desde y hasta Planta Cliente

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Reparación de Ejes de Mando CAT 789 y CAT 793-C

- Mecanizado de estrías reparadas- Mecanizado de pistas en torno vertical- Inspección con Líquidos Penetrantes exterior- Control dimensional- Limpieza y pintura- Fletes desde y hasta Planta Cliente

La reparación de los Ejes de Mando incluye:- Inspección con Líquidos penetrantes exterior- Reparación de grietas en estriado- Relleno con soldadura de pista superior- Relleno con soldadura de pista inferior

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Reparación de Eje de Mando Komatsu 930-E

La reparación estándar incluye:

- Reparación de hilos

- Ajuste de camisas para

coupling sobremedida

- Fletes desde y hasta Planta

Cliente.

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Reparación de Carriers de Alta Komatsu 930-EEl procedimiento de reparación consiste en:

- Mecanizado de desbaste alojamiento solares

- Relleno con soldadura de alojamientos

- Mecanizado de alojamientos a medidas

estándar según especificaciones.

- Control dimensional en Centro computarizado de medición por láser en 3D.- Limpieza y pintura- Flete desde y hasta Planta Cliente.

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Reparación de Carriers de Baja Komatsu 930-E

La reparación estándar incluye:

- Desbaste de alojamientos solares

- Relleno con soldadura de alojamientos solares- Mecanizado a medidas estándares de plano- Control dimensional en Centro computarizado de medición por láser de 3D.- Limpieza y pintura- Fletes desde y hasta Planta Cliente.

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Frames General Electric GE-776, GE-787 y GE-788El proceso de recuperación incluye:

1. Reparación de pistas exteriores

2. Reparación de canales de sello (GE-776)

3. Recuperación de Alojamientos planetarios

4. Recuperación Cono interior (GE-788)

5. Recuperación de asiento inducido

6. Reparación ductos de aceite (GE-776)

7. Recuperación de perforaciones superiores

8. Repaso y/o recuperación hilos

9. Inspección no destructiva y dimensional

10. Limpieza y pintura

11. Fletes desde y hasta Planta Cliente

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Wheel Hub Motores General Electric GE-776, GE-787 y GE-788

2. Recuperación de diámetros exteriores

3. Recuperación de nervios

4. Recuperación de perforaciones

5. Reparación de grietas menores

6. Limpieza y pintura

7. Flete desde y hasta planta Cliente

La recuperación integral incluye las siguientes operaciones:

1. Recuperación alojamientos de rodamientos.

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROAD

Despacho de Componentes General Electric GE-776 Reparados desde Planta Cormetar S.A.

REPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADREPARACION COMPONENTES CAMIONES OFF ROADReparación de Anillos Flinger, Estancamiento y Tubo Torque GE-788

1. Anillo Estancamiento: La reparación incluye el cambio de anillo sello laberinto exterior, quebrado, desde fierro fundido a anillo de acero soldado.

2. Anillo Flinger y Tubo de Torque: La reparación consiste en recuperación de diámetro interior del anillo flinger, recuperación diámetro exterior tubo de torque y montaje con interferencia de ambas piezas.

Ambas reparaciones incluyen inspecciones no destructivas, controles dimensionales, limpieza, pintura y flete desde y hasta planta Cliente.

Parte del Proyecto “Modificación de Planta Celite “, la fabricación de la Caja de sacos que se muestra incluyó la Caja misma, la estructura soporte, ductos de alimentación y sistema completo de descarga.

El monto total de fabricación de estructuras metálicas alcanzó un total de $250.000.000.

Fabricación completa de Sistema de Clasificación de Polvos incluyendo las estructuras soportes, plataformas de servicio y equipos de clasificación.

FABRICACION DE VENTILADORES

Los ventiladores mostrados son algunos de los fabricados en nuestra empresa.

Los ventiladores fueron fabricados en Acero ASTM A-36 con protección superficial en base a resinas epóxicas e incluyeron balanceo dinámico en terreno.

Fabricación de Ventiladores

Fabricación de Desmenuzador

La fotografía muestra un desmenuzador utilizado en la minería no metálica.

La fabricación incluyó la estructura, ejes, muelas de material antidesgaste, piñones de sincronización y cajas porta rodamientos especiales.

La protección superficial fue en base al sistema de caucho clorado.

Fabricación de CentrífugaUtilizada en la minería no metálica

para separación de agua y material

en suspensión.

Fabricada en Acero Estructural

ASTM A-36, con eje del rotor en

SAE-1045 y protección interior en

acero inoxidable.

La protección exterior consistió en

un sistema de base epóxico.

La foto izquierda muestra el eje

rotor y la superior cuando está

siendo despachada.

Fabricación de Molino de JaulaLa fotografía muestra un Molino de Jaula completamente fabricado en nuestros talleres.

El equipo cuenta con dos motores eléctricos que mueven los rotores en sentido contrario.

Este tipo de molino es de vasta aplicación en la minería no metálica.

Fabricación de Harneros y Cintas Transportadoras

La fabricación de Harneros, partes de ellos o la reparación de algunos de sus componentes es parte de la experiencia y conocimiento de Cormetar S.A.

De la misma manera, la fabricación de correas transportadoras completas o de los tambores motrices o conducidos de ellas, también forma parte de nuestra experiencia.

En lo que sigue se muestran algunos de los trabajos realizados.

Fabricación de Harneros

Partes de Harneros

Cormetar S.A. ha fabricado o reparado partes de harneros utilizados en la gran minería.

La fotografía muestra la fabricación de las placas laterales de un harnero Svedala 10’x24’.

También se han fabricado Feed Box de harneros 10’x24’, decks, ejes excéntricos, backing plates.

Se han reparado las cajas porta-rodamientos del sistema de transmisión.

Fabricación de Harneros

La fotografía muestra la fabricación de la estructura de un Harnero Tyler F-600 para una empresa minera

La fabricación incluyó las placas laterales y ambos decks.

Se aplicó un sistema de pintura en base a resinas epóxicas de alto espesor como protección superficial final.

Harnero Tyler F-600

Fabricación de Harneros Las fotografías muestran algunos

de los harneros para la minería no metálica fabricados en Cormetar S.A.

La fabricación incluyó el eje central excéntrico, cajas porta rodamientos, resortes y estructura.

Fabricación de Cintas TransportadorasLas cintas transportadoras fabricadas en nuestra empresa van desde las

pequeñas como la mostrada en la fotografía hasta cintas de 42” de ancho.

De estructura robusta dimensionada en directa proporción a los esfuerzos de trabajo producto de la carga transportada y polines comerciales estándares, aseguran una larga vida de trabajo sin problemas.

FABRICACION CINTAS TRANSPORTADORASLa fotografía muestra uno de los tambores para correas transportadoras de la gran minería que hemos fabricado en nuestros talleres.

La polea mostrada incluye manto de 44 mm de espesor terminado, planchas laterales de una pieza, Eje central mecanizado en acero de

alta resistencia y manguitos tipoDobikon de conos encontrados.

La concentricidad de la pieza estáasegurada por su mecanizado entorno vertical.

Palas y Perforadoras

Balde de una pala Electromecánica de 56 yd3

La reparación incluyó cambio de planchas bases, reparación de grietas, cambio blindaje.

Trabajos realizados en Planta Calama

Palas y Perforadoras

Reparación de Balde de Pala Electromecánica de 34 yd3

La reparación incluyó cambio de blindajes, reparación de tapa, cambio de plancha base.

La imagen muestra una página del informe de diagnóstico.

Palas y PerforadorasReparación de Mango Pala 34 yd3

La reparación incluyó cambio de planchas en sectores agrietados, reparación de grietas y alineamiento de las patas.

Este trabajo se efectuó en Planta Calama.

Las imágenes muestran etapas de la reparación.

Palas y Perforadoras

Fabricación de Tapa Corredera Pala 4100XPB

Completamente construida en nuestros talleres con aceros de alta resistencia.

Las especificaciones técnicas han sido desarrolladas por nuestros ingenieros para cumplir con las más

Palas y Perforadoras

Reparación de Bastidor Perforadora DMH

La reparación consistió en recuperar alojamiento central, reparación de grietas, perforaciones para fijación polines.