blue box zeta echos and heat pumps/_pl... · 2012-09-04 · agregat wody lodowej i pompa ciepła...

20110901

Instrukcja instalacji i obsługi

Agregat wody lodowej i pompa ciepła powietrze/woda

Blue Box Zeta EchosTM

3

Zawartość 1. ZAKRES STOSOWANIA .................................................................................................. 6

1.1. WPROWADZENIE ..................................................................................................... 6

2. ODBIÓR, TRANSPOTR, SKŁADOWANIE ....................................................................... 6

2.1. ODBIÓR ..................................................................................................................... 6

2.2. ROZPAKOWANIE ..................................................................................................... 6

2.3. TRANSPORT I SKŁADOWANIE ............................................................................... 6

3. OGRANICZENIA W STOSOWANIU ................................................................................. 8

4. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA .......................................................................................... 8

4.1. DOSTĘP DO URZĄDZENIA ...................................................................................... 8

4.2. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA .................................................................................. 9

4.3. CHARAKTERYSTYKA CZYNNIKA CHŁODNICZEGO ........................................... 10

4.4. INSTALACJA W OBSZARZE ZAGROŻONYM WYBUCHEM ................................. 12

4.5. ZABEZPIECZENIA .................................................................................................. 12

4.6. OBOWIĄZKI I KWALIFIKACJE PERSONELU ........................................................ 12

5. MIEJSCE POSADOWIENIA ........................................................................................... 13

6. MONTAŻ I PODŁĄCZENIE ............................................................................................ 14

6.1. ODLEGŁOŚCI MONTAŻOWE I POSADOWIENIE .................................................. 14

6.2 TŁUMIKI DRGAŃ (opcja) ........................................................................................ 15

6.3 PODŁĄCZENIE WODNE ......................................................................................... 15

6.4 PODŁĄCZENIE HYDRAULICZNE PAROWNIKA.................................................... 18

6.5 MONTAŻ CZUJNIKA PRZEPŁYWU WODY ............................................................ 19

6.6 PODŁĄCZENIE HYDRAULICZNE CZĘŚCIOWEGO ODZYSKU CIEPŁA

DESUPERHEATER (opcja) ............................................................................................... 19

6.7 PODŁACZENIE HYDRAULICZNE UKŁADU ODZYSKU CIEPŁA (opcja) .............. 20

6.8 NADCIŚNIENIOWE ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA ............................................... 21

6.9 PODŁACZENIE INSTALACJI CZYNNIKA CHŁODNICZEGO (wersja /LE) ............ 21

6.10 PRZEPŁYW WODY PRZEZ PAROWNIK ................................................................ 22

6.11 TEMPERATURA WODY CHŁODZONEJ (cykl letni) .............................................. 22

6.12 TEMPERATURA OGRZEWANIA WODY (cykl zimowy) ........................................ 22

6.13 TEMPERATURA OTOCZENIA ................................................................................ 23

6.14 REGULACJA OBROTÓW WENTYLATORÓW SKRAPALCZA (opcja) ................. 23

6.15 PRACA AGREGATU PRZY NISKIEJ TEMPERATURZE WODY ............................ 23

6.16 PODŁĄCZENIE INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ ..................................................... 24

6.17 STEROWNIK MIKROPROCESOROWY .................................................................. 25

6.18 OPIS DZIAŁANIA .................................................................................................... 26

6.19 PRACE KOŃCOWE PRZED URUCHOMIENIEM .................................................... 29

4

7 PRZYGOTOWANIE DO URUCHOMIENIA ..................................................................... 30

7.1 KONTROLA WSTĘPNA .......................................................................................... 30

8 URUCHOMIENIE ............................................................................................................ 30

8.1 WYŁACZENIE SEZONOWE .................................................................................... 31

8.2 WYŁĄCZENIE AWARYJNE .................................................................................... 31

9 OBSŁUGA BIEŻĄCA URZĄDZENIA W CZASIE EKSPLOATACJI ............................... 31

10 NASTAWY URZĄDZEŃ ZABEZPIECZAJĄCYCH ...................................................... 32

11 KONSERWACJA I OBSŁUGA TECHNICZNA ............................................................ 32

11.1 UWAGI..................................................................................................................... 32

11.2 ZALECENIA ............................................................................................................ 33

11.3 OCHRONA ŚRODOWISKA NATURALNEGO ........................................................ 33

12 UTYLIZACJA AGREGATU ......................................................................................... 33

OBIEG CZYNNIKA CHŁODNICZEGO ................................................................................... 34

5

ZETA ECHOS Agregaty wody lodowej powietrze/woda, serii ZETA ECHOS dostępne są w wielu opcjach konfiguracji o wydajności chłodniczej od 41 do 250kW. Charakterystyka i dane techniczne znajdują się w katalogu ZETA ECHOS.

OZNACZENIE PRODUKTU

MODEL Typ /wersja /moduł hydrauliczny akcesoria Wielkość

ZETA ECHOS 3.2

A /ST 1P /DS 4.2

LE /ST 2P /DC 5.2

/HP /ST 1PS /LN .

/ST 2PS /SLN .

.

26.4

30.4

33.4

Np. urządzenie ZETA ECHOS /HP /SLN 26.4

26 . 4 Liczba pozwalająca oszacować Ilość sprężarek moc chłodniczą (w tym przypadku 250 kW)

Informacje o typie, konfiguracji, wielkości, sposobie zasilania, itp. podawane są na tabliczce znamionowej

6

1. ZAKRES STOSOWANIA

Urządzenie przeznaczone jest do chłodzenia (w wersji podstawowej) lub chłodzenia / grzania (w wersji z pompą ciepła) które najczęściej wykorzystywane jest do zasilania systemów klimatyzacji i chłodniczych. Urządzenie należy użytkować przy parametrach zgodnych z podanymi w katalogu technicznym.

1.1. WPROWADZENIE Podczas montażu lub serwisowania urządzenia, należy ściśle przestrzegać zasad

opisanych w niniejszej instrukcji, dostosować się do wszystkich zaleceń szczegółowych podanych na etykietach, zachowując wszelkie środki ostrożności.

Ciśnienie czynnika chłodniczego i zagrożenia związane z porażeniem prądem mogą stanowić niebezpieczeństwo podczas montażu lub serwisowania urządzenia.

Montaż i serwis urządzenia należy powierzyć osobą posiadającym odpowiednie uprawnienia i doświadczenie.

Wszelkie prace przy urządzeniu mogą być wykonywane tylko przez przeszkolony personel.

Uwaga: przed przystąpieniem do naprawy lub obsługi urządzenia odłącz zasilanie elektryczne.

Niedostosowanie się do wytycznych podanych w niniejszej instrukcji, lub wprowadzanie zmian w urządzeniu, bez zgody producenta, spowoduje utratę gwarancji.

2. ODBIÓR, TRANSPOTR, SKŁADOWANIE 2.1. ODBIÓR Po otrzymaniu urządzenia należy sprawdzić jego stan i kompletność dostawy. Urządzenie opuszcza fabrykę w stanie idealnym i odpowiednio przygotowane do transportu. Dlatego, w przypadku otrzymania uszkodzonego urządzenia, należy z przewoźnikiem spisać stosowną notatkę i niezwłocznie poinformować o zaistniałym fakcie przedstawiciela BlueBox. Klient powinien przygotować pisemne oświadczenie i dowody fotograficzne dotyczące wszelkich poważnych uszkodzeń.

2.2. ROZPAKOWANIE Urządzenie należy rozpakowywać ostrożnie, żeby go nie uszkodzić. Rozpakowanie urządzenia należy do obowiązków odbiorcy. Na nim również spoczywa obowiązek utylizacji opakowania zgodnie z lokalnie obowiązującymi przepisami.

2.3. TRANSPORT I SKŁADOWANIE W czasie rozładunku należy unikać gwałtownych ruchów i wstrząsów. Nie wolno przewracać agregatu. Podczas transportu zachować ostrożność. Nie wywierać nacisku na elementy urządzenia, gdyż może to spowodować uszkodzenia. Podnoszenie agregatu przez dźwig powinno odbywać się z wykorzystaniem rur stalowych przełożonych przez specjalnie w tym celu wykonane otwory w ramie, oznaczone żółtą strzałką.

7

Urządzenie musi być podnoszone za pomocą lin lub pasów o odpowiedniej długości oraz, dla uniknięcia uszkodzeń paneli bocznych i pokryw, z wykorzystaniem elementów rozporowych. Przewożąc agregat za pomocą wózka widłowego ustaw go na palecie. Sposób transportu pokazano na Rys. 1.

Urządzenie nie może być przewracane na bok. Należy je transportować i przechowywać w pozycji pionowej.

Uwaga: upewnij się czy sposób zamocowania jest pewny i nie powoduje uszkodzenia urządzenia

Rys. 1

Wszystkie zawiesia i urządzenia do podnoszenia muszą być odpowiednio dobrane.

Przy korzystaniu z wózka widłowego urządzenie musi być podnoszone w sposób zapewniająca jego właściwie wywarzone.

Nie przechodzić pod przenoszonym urządzeniem. Transport musi być wykonywany przez uprawniony personel posiadający odpowiednie uprawnienia i wyposażony w odpowiednie środki ochrony osobistej(kombinezon, obuwie ochronne, rękawice ochronne, kaski itp.). Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności w przypadku ewentualnych wypadków powstałych w skutek nieprzestrzegania BHP.

Paleta

Otwory do podnoszenia

Zabezpieczenie boczne

Rozpory

8

3. OGRANICZENIA W STOSOWANIU Agregat nie powinno być stosowane w następujących sytuacjach

w atmosferze zagrożonej wybuchem;

w atmosferze palnej;

w otoczeniu nadmiernie zapylonym;

montażu przez niewykwalifikowany personel;

w sposób niezgodny z obowiązującymi przepisami.

z nieprawidłowo zamontowaną i źle działającą instalacją;

z niewłaściwym zasilaniem elektrycznym;

bez całkowitego lub częściowego przestrzegania instrukcji;

przy braku konserwacji i / lub z użyciem nieoryginalnych części zamiennych;

ze zmianami lub przeróbkami nieautoryzowanymi przez producenta;

w miejscu, które nie jest wolne, od gruzu i innych przedmiotów i pyłów budowlanych;

w miejscu w którym występują nadmierne drgania i wibracje.

4. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA Urządzenie zostało skonstruowane zgodnie z poniższymi przepisami:

DYREKTYWY 98/37 CEE Bezpieczeństwa urządzeń 89/336 CEE Kompatybilność elektromagnetyczna 73/23 CEE Niskich napięć 97/23 CEE Urządzeń ciśnieniowych

PREPISY EN 60204-1: Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn – Część 1:

Wymagania

EN 50081-2: Kompatybilność elektromagnetyczna – Wymagania ogólne dotyczące emisyjności – Środowisko przemysłowe

EN 50082-2: Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Wymagania ogólne dotyczące odporności na zaburzenia – Środowisko przemysłowe

EN 292 / 2: Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania. Zasady i wymagania techniczne.

EN 294: Bezpieczeństwo maszyn – Odległości bezpieczeństwa uniemożliwiające sięganie kończynami górnymi do stref niebezpiecznych.

EN 349: Maszyny. Bezpieczeństwo – Minimalne odstępy zapobiegające zgnieceniu części ciała człowieka.

EN 378-2 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Część 2: Projektowanie, budowanie, sprawdzanie, znakowanie i dokumentowanie

4.1. DOSTĘP DO URZĄDZENIA Do agregatu mogą mieć dostęp tylko uprawnione osoby.

Osoby postronne nie powinny przebywać bliżej niż w odległości 2m od urządzenia. W przypadku gdy urządzenie znajduje się w obszarze ogólnodostępnym, należy zastosować odpowiednie środki uniemożliwiające dostęp do niego osób niepowołanych.

Wnętrze urządzenia jest wyznaczone jako strefa zagrożenia. Dostęp do tej strefy jest możliwy tylko dla wykwalifikowanego personelu po uprzednim wyłączeniu zasilana elektrycznego.

9

4.2. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA Dla zapewnienia maksymalnego poziomu bezpieczeństwa urządzenie zostało zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z Dyrektywą 97/23CE, Dla uniknięcia ewentualnych zagrożeń należy zawsze przestrzegać poniższych zasad:

Wszystkie prace przy urządzeniu powinny być wykonywane przez wykwalifikowany personel.

Przed rozpoczęciem prac przy urządzeniu należy zapoznać się z jego dokumentacją i instrukcją.

Kopia dokumentacji powinna zawsze znajdować się przy urządzeniu.

Czynności wskazane w niniejszej instrukcji obsługi muszą być brane pod uwagę w powiązaniu z innymi wytycznymi przewidzianymi w instrukcjach obsługi układów lub urządzeń współpracujących.

W czasie prac przy urządzeniu używaj odpowiedniego sprzętu ochronnego (rękawice, kask, okulary ochronne, obuwie ochronne, itd.)

Unikaj luźnej odzieży.

Używaj tylko narzędzi i urządzeń znajdujących się w dobrym stanie technicznym.

W komorach sprężarek znajdują się różne elementy o wysokiej temperaturze. W związku z tym podczas pracy w pobliżu sprężarek należy zachować dużą ostrożność i zastosować odpowiednie środki ochrony.

Nie przebywać na linii wylotu gazów z zaworów bezpieczeństwa.

Jeśli urządzenie znajdują się w miejscu łatwo dostępnym przez niewykwalifikowany personel, należy zamontować kraty ochronne

Użytkownik urządzenia musi być zapoznany z instrukcją obsługi urządzenia.

Zabronione jest usuwanie naklejek i etykiet ostrzegawczych.

Zabroniony jest demontaż, modyfikacja i zmiana nastaw urządzeń zabezpieczających.

W przypadku zadziałania zabezpieczeń lub pojawienia się sygnałów alarmowych użytkownik zobowiązany jest skontaktować się z serwisem lub uprawnionymi osobami.

Wszystkie urządzenia zabezpieczające muszą być sprawdzone zgodnie z instrukcją obsługi.

Przeglądy i naprawy muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel, a kopie wyników naprawy i regulacji muszą zostać pozostawione przy urządzeniu.

Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności w przypadku używania urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem. Zabronione jest wprowadzanie zmian w regulacji i nastawach, elementów zabezpieczających, może to spowodować poważny wypadek lub uszkodzenia. Stosowanie materiałów i części niezgodnych z zaleceniami producenta zwalnia go od odpowiedzialności cywilnej lub karnej. Czynności związane z demontażem i utylizacją urządzenia muszą być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia oraz zgodnie z zasadami ochrony środowiska i postępowania z substancjami i materiałami niebezpiecznymi.

10

4.3. CHARAKTERYSTYKA CZYNNIKA CHŁODNICZEGO

4.3.1. Nazwa substancji/preparatu Czynnik chłodniczy R410A 4.3.2. Skład i informacja o składnikach substancji / preparatu

Nazwa Numer CAS Numer WE Klasyfikacja Zawartość

Difluorometan (R32) CH2F2 75-10-5 200-839-4 F+; R12 50% w/w

Pentafluoroetan (R125) C2HF5 354-33-6 206-557-8 50% w/w

4.3.3. Identyfikacja zagrożeń W wysokich stężeniach może spowodować uduszenie. Gaz skroplony. Nie sklasyfikowany jako preparat niebezpieczny. 4.3.4. Pierwsza pomoc Wdychanie W niskich stężeniach może powodować efekty narkotyczne. Objawy mogą obejmować zawroty głowy, bóle głowy, nudności oraz utratę koordynacji. W wysokich stężeniach może spowodować uduszenie. Objawy obejmują utratę zdolności ruchowych / przytomności. Ofiara może nie być świadoma, że się dusi. Zabezpieczając się izolującym aparatem oddechowym przenieść ofiarę do nieskażonego obszaru. Utrzymywać ofiarę w cieple i spokoju. Wezwać lekarza. W przypadku zaniku oddechu zastosować sztuczne oddychanie Kontakt ze skórą / oczami W przypadku odmrożenia zraszać wodą przez co najmniej 15 minut. Zastosować jałowy opatrunek. Natychmiast przemywać oczy dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut. Zdjąć zanieczyszczoną odzież. Przemywać wodą dotknięte miejsce przez co najmniej 15 minut. Uzyskać pomoc lekarską. Spożycie Spożycie nie jest uważane za potencjalną drogę narażenia. 4.3.5. Postępowanie w przypadku pożaru Zagrożenia specyficzne Narażenie na działanie ognia może spowodować rozerwanie / wybuch pojemnika. Niepalny. Niebezpieczne produkty spalania Pod wpływem działania ognia, poprzez termiczny rozkład mogą wytworzyć się następujące toksyczne lub korozyjne opary: Fluorek karbonylu, Fluorowodór, Tlenek węgla. Odpowiednie środki gaśnicze Mogą być stosowane wszystkie znane środki gaśnicze. Metody specyficzne Jeżeli to możliwe, zatrzymać wypływ produktu. Odsunąć się od pojemnika i chłodzić wodą z bezpiecznego miejsca. Specjalne środki ochronne Stosować izolujące aparaty oddechowe i odzież ochronną, odporną na chemikalia.

11

4.3.6. Postępowanie w przypadku niezamierzonego uwolnienia do środowiska Zabezpieczenie ludzi Ewakuować obszar. Przy wchodzeniu w obszar stosować izolujący aparat oddechowy chyba, że stwierdzono, iż atmosfera jest bezpieczna. Zapewnić odpowiednią wentylację powietrza. Zabezpieczenie środowiska Próbować zatrzymać wyciek. Zapobiegać przedostawaniu się do kanalizacji, piwnic, zagłębień terenu oraz innych miejsc, gdzie jego gromadzenie się może być niebezpieczne. Metody oczyszczania Wentylować przestrzeń. 4.3.7. Kontrola narażenia i środki ochrony indywidualnej Wartość NDS, NDSCh, NDSP Brak Ochrona indywidualna Zapewnić odpowiednią wentylację. Nie palić podczas obchodzenia się z produktem. Chronić oczy, twarz i skórę przed rozpryskami cieczy. 4.3.8. Własności fizykochemiczne Temperatura wrzenia -51,6oC Temperatura krytyczna 72,1oC Gęstość względna, gaz 2,5 (powietrze = 1) Gęstość względna, ciecz 1,09 (woda = 1) Prężność par w 20°C 14,4 bar(a) Rozpuszczalność w wodzie Brak wiarygodnych danych. Postać fizyczna, barwa Gaz bezbarwny. Zapach Eteryczny. Słabe właściwości ostrzegawcze w niskich stężeniach. Inne informacje Gaz/ opary cięższe od powietrza. Może się gromadzić w przestrzeniach zamkniętych, szczególnie na poziomie lub poniżej poziomu terenu. 4.3.9. Stabilność i reaktywność Stabilny w warunkach normalnych. W wyniku termicznego rozkładu powstają toksyczne produkty, które w obecności wilgoci mogą być korozyjne. Może reagować z aluminium. 4.3.10. Ogólne informacje toksykologiczne Pentafluoroetan (R125) - może wywołać nieregularne bicie serca i objawy podenerwowania. 4.3.11. Ogólne informacje ekologiczne Difluorometan (R32) - emitowany w dużych ilościach może przyczyniać się do efektu cieplarnianego. Pentafluoroetan (R125) - emitowany w dużych ilościach może przyczyniać się do efektu cieplarnianego. Współczynnik wpływu na globalne ocieplenie 1900 (CO2 = 1)

12

4.3.12. Postępowanie z odpadami Unikać wypuszczania do atmosfery. Nie wypuszczać w żadne miejsca, gdzie gaz mógłby się gromadzić i stwarzać niebezpieczeństwo. Należy odnieść się do programu dostawcy odnośnie postępowania z gazem odpadowym. Skontaktować się z dostawcą jeżeli wymagane są dodatkowe informacje.

4.4. INSTALACJA W OBSZARZE ZAGROŻONYM WYBUCHEM Urządzenia nie są przeznaczone do pracy w środowiskach zagrożonych wybuchem, określonych w dyrektywie ATEX 94/9/EC - Dekret 23/3/98 poz. 126.

4.5. ZABEZPIECZENIA Dla ochrony ludzi, w urządzeniu zastosowano środki zabezpieczające, które ograniczają ewentualne zagrożenia.

Zabrania się: Usuwania i modyfikacji zabezpieczeń przeznaczonych dla ochrony ludzi.

4.6. OBOWIĄZKI I KWALIFIKACJE PERSONELU Użytkownik musi znać i stosować się do przepisów związanych z bezpieczeństwem pracy przy urządzeniu. Znajomość oraz zrozumienie instrukcji obsługi, jest niezbędne dla zmniejszenia ryzyka niebezpieczeństwa przy eksploatacji i obsłudze urządzenia. Osoby zajmujące się obsługą i konserwacją urządzenia muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje, przeszkolenia i dopuszczenia.

Użytkownik musi posiadać odpowiednią wiedzę o ewentualnych zagrożeniach i postępowaniu w sytuacjach awaryjnych. Zobowiązany jest zapewnić:

przestrzeń i dostęp do urządzenia i wyłączników awaryjnych

nie wykonać samodzielnie napraw i zmiany nastaw urządzeń zabezpieczających

niezwłocznie poinformować odpowiednie osoby o wystąpieniu niesprawności lub awarii.

Wszelkie naprawy, obsługę i konserwację mogą wykonywać tylko osoby posiadająco odpowiednie przeszkolenie, kwalifikacje i narzędzia.

13

5. MIEJSCE POSADOWIENIA Podczas wyboru miejsca posadowienia urządzenia należy brać pod uwagę następujące aspekty:

wymiary i przyłącza hydrauliczne rurociągów;

lokalizacja miejsca zasilania elektrycznego

dostępność dla wykonywania prac konserwacyjnych i remontowych;

nośność i zwartość powierzchni posadowienia;

wentylacji skraplacza chłodzonego powietrzem;

usytuowanie względem nasłonecznienia: w miarę możliwości bloki skraplaczy nie powinny być narażone na bezpośrednie działanie promieni słonecznych;

kierunek wiatrów: nie ustawiaj urządzenia w taki sposób, że wiatr może powodować recyrkulację powietrza wywiewanego ze skraplacza;

rodzaj powierzchni montażu: aby ograniczyć ryzyko przegrzania, nie należy instalować urządzenia na ciemnych powierzchniach (np. czarne membrany dachowe)

poziom hałasu; Zalecenia

Wszystkie urządzenia typoszeregu ZETA BECHOS zostały zaprojektowane dla montażu na zewnątrz budynku (patio, ogrody, itd.).

Aby uniknąć niepożądanej recyrkulacji powietrza , urządzenie nie może być zakryte dachem ochronnym (wiatą) lub umieszczone pod drzewami (nawet wówczas, gdy jest ono tylko częściowo zakryte).

Zaleca się wykonanie cokołu, podstawy o wymiarach zgodnych z podstawą urządzenia, i wysokości 10-15cm powyżej gruntu.

Urządzenie przenosi niski poziom wibracji na elementy podstawy, zaleca się umieszczenie warstwy sztywnego arkusza z gumy pomiędzy podstawą a urządzeniem, lub montaż na specjalnych izolatorach gumowych lub sprężynowych.

Urządzenie nie powinno być montowane blisko biur, pokoi sypialnych lub innych miejsc, gdzie jest wymagany niski poziom hałasu.

Rys. 2

14

6. MONTAŻ I PODŁĄCZENIE

6.1. ODLEGŁOŚCI MONTAŻOWE I POSADOWIENIE Dla zapewnienia prawidłowej pracy urządzenia należy zachować odpowiednią przestrzeń dla napływu i wyrzutu powietrza na skraplacz. Zdecydowanie należy unikać recyrkulacji powietrza pomiędzy wyrzutem i napływem na skraplacz. Jednocześnie należy zapewnić swobodny dostęp do poszczególnych sekcji rewizyjnych i elementów wymagających obsługi w urządzeniu.

strona skraplacza min. 1,5m

szafa elektryczna min. 1m

przestrzeń sprężarek min. 1m

strona przyłączy hydraulicznych min. 1m

od góry wolna przestrzeń dla wypływu powietrza

odległość między agregatami min. 4m

Rys. 3

Rys. 4

Urządzenie należy przymocować do fundamentu lub konstrukcji.

Konstrukcja nośna pod urządzenie powinna posiadać odpowiednią wytrzymałość i sztywność, zapewniając stabilne posadowienie agregatu.

15

6.2 TŁUMIKI DRGAŃ (opcja) Tłumiki drgań stosuje się w celu ograniczenia przenoszenia drgań na konstrukcję nośną agregatu. Agregat powinien być zamontowany na konstrukcji wsporczej lub fundamencie z zastosowaniem gumowych lub sprężynowych podstaw tłumiących drgania. Mogą być one dostarczone razem z agregatem jako wyposażenie dodatkowe. W dokumentacji technicznej urządzenia znajduje się rysunek przedstawiający rozkład obciążenia agregatu i miejsca otworów mocujących. Montaż tłumików należy wykonać przed ustawieniem agregatu na konstrukcji lub fundamencie. metalowo-gumowe tłumiki drgań do tłumienia drgań i naprężeń

Rys. 5

6.3 PODŁĄCZENIE WODNE Instalacje wodne muszą być wykonane zgodnie z prawem obowiązującym w danym kraju. Przy projektowaniu i wykonywaniu instalacji postępować według poniższych wytycznych:

Rurociągi wodne powinny być usytuowane na podporach, aby nie obciążały elementów agregatu

W celu uniknięcia przenoszenia wibracji i kompensacji wydłużeń, rury powinny być przyłączone do agregatu przy pomocy elementów elastycznych (tak samo jak przy podłączaniu pomp wodnych). Na instalacji wodnej powinny być zainstalowane następujące elementy:

termometry, manometry dla serwisowania i pomiarów .

gniazda do podłączenia termometrów i manometrów

zawory odcinające dla odcięcia urządzenia od obiegu wodnego.

filtr mechaniczny na wlocie do agregatu (oczka nie większe niż 1 mm)·

odpowietrzniki w najwyższym punkcie instalacji.

naczynie wzbiorcze dla utrzymania właściwego ciśnienia wody i kompensacji jej rozszerzalności cieplnej,

zawór spustowy w celu opróżnienia

buforowy zbiornik wyrównawczy (jeśli nie jest montowany w agregacie) o odpowiednim zładzie dla zapewnienia stabilności pracy instalacji;

zawór bezpieczeństwa.

UWAGA

w przypadku gdy parownik agregatu nie jest wyposażony w czujnik przepływu, (różnicy ciśnień na parowniku), należy wówczas zastosować czujnik przepływu na instalacji.

gwarancja zostanie anulowana, gdy instalacja nie będzie wykonana zgodnie ze wskazówkami.

średnica rurociągu wody lodowej nie może być mniejsza niż przyłącze wodne w urządzeniu.

w obiegach z małą ilością wody, zaleca sie weryfikację pojemności instalacji i montaż dodatkowego zbiornika buforowego.

Wykonując podłączenia instalacji nie używaj otwartego ognia wewnątrz urządzenia lub w bezpośredniej jego bliskości.

6.3.1 ZALECANY SPOSÓB PODŁACZENIA INSTALACJI WODNEJ

16

Dla wersji /ST

01 pompa 02 naczynie przeponowe 03 zawór bezpieczeństwa 04 zawór zwrotny 05 zawór odcinający 06 zbiornik buforowy 07 manometr 08 termometr

09 filtr siatkowy 10 zawór odpowietrzający 11 połączenie elastyczne 12 układ napełniania 13 spust wody 14 czujnik przepływu

6.3.2 SCHEMAT OBIEGU WODNEGO WEWNĄTRZ URZĄDZENIA ZETA ECHOS /ST 1PS

Obieg czynnika

chłodniczego

Wyjście wody

Wejście wody

Wersja ze

zbiornikiem

03 wymiennik płytowy 17 grzałka elektryczna CR przewód grzejny EL pompa obiegowa FL czujnik przepływu RB zawór spustowy PA pomiar temp. wody zasilanie PF pomiar temp. wody powrót SA zawór bezpieczeństwa RE grzałka elektryczna zbiornika SB zbiornik buforowy SF zawór odpowietrzający VE naczynie przeponowe VR zawór zwrotny

Opcja

Wejście

wody

Wyjście

wody

17

ZETA ECHOS /ST 2PS

Obieg czynnika

chłodniczego

Wyjście wody

Wejście wody

Wersja ze

zbiornikiem

Opcja

03 wymiennik płytowy 17 grzałka elektryczna CR przewód grzejny EL pompa obiegowa FL czujnik przepływu RB zawór spustowy PA pomiar temp. wody zasilanie PF pomiar temp. wody powrót SA zawór bezpieczeństwa RE grzałka elektryczna zbiornika SB zbiornik buforowy SF zawór odpowietrzający VE naczynie przeponowe VR zawór zwrotny

18

6.4 PODŁĄCZENIE HYDRAULICZNE PAROWNIKA

Wejście i wyjście wody na parownik, musi być podłączony zgodnie z oznaczeniem na urządzeniu.

Wejście wody Wyjście wody

Jeśli agregat zostanie podłączony nieprawidłowo, wówczas zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe nie będzie działać prawidłowo i może dojść do zamarznięcia parownika, a w efekcie do jego uszkodzenia.

Konieczne jest zamontowanie mechanicznego filtra wodnego na instalacji po stronie wejścia wody do urządzenia.

Do obwodu parownika może być podłączony jedynie układ o stałym przepływie wody.

Częste załączanie i wyłączanie sprężarek przy zmianie obciążenia cieplnego układu odbioru chłodu, może być spowodowane małą bezwładnością cieplną układu. Jest to spowodowane najczęściej małą ilością zładu wody w instalacji hydraulicznej. Zaleca się żeby zład wody w instalacji odbiorczej był większy od podanego współczynnika:

M≥

Gdzie: M – zład wody w instalacji [kg] Q – wydajność chłodnicza agregatu [kW] N – liczba stopni mocy agregatu Jeśli ilość wody w instalacji jest mniejsza od obliczonej wówczas na instalacji należy zamontować dodatkowy zbiornik buforowy. Jako zład wody przyjmuje się pojemność agregatu chłodniczego, rurociągów i chłodnic. Instalacja wodna i zasobniki muszą być odpowiednio izolowane termicznie, aby zapobiec kondensacji pary wodnej na powierzchni rur i uniknąć strat ciepła.

Na układzie hydraulicznym powinien być zamontowany zawór bezpieczeństwa, który w przypadku poważnej awarii układu lub zagrożenia (np. pożaru) zabezpieczy układ przed rozerwaniem. Odejście od zaworu bezpieczeństwa należy wykonać rurą o średnicy nie mniejszej niż przyłącze zaworu.

19

6.5 MONTAŻ CZUJNIKA PRZEPŁYWU WODY Sposób montażu:

czujnik przepływu montuje się na wyjściu wody z agregatu,

należy go zamontować przy użyciu kształtki „T” która dostarczona jest razem z agregatem,

upewnij się czy listek przepływomierza nie obciera i nie blokuje się wewnątrz trójnika,

strzałka na czujniku powinna być zgodna z kierunkiem przepływu wody,

przewód elektryczny od czujnika przepływu należy podłączyć w szafce sterowniczej do zacisków 1 – 14,

Rys.6

6.6 PODŁĄCZENIE HYDRAULICZNE CZĘŚCIOWEGO ODZYSKU CIEPŁA DESUPERHEATER (opcja) We wszystkich agregatach wyjście odzysku ciepła wykonane jest w systemie rur stalowych gwintowanych. Podłączenie należy wykonać zgodnie z opisami przyłączy na agregacie.

Wejście wody układu częściowego odzysku ciepła

Wyjście wody układu częściowego odzysku ciepła

W agregatach w wersji HP, obieg odzysku ciepła musi być wyłączony w czasie gdy urządzenie pracuje w funkcji pompy ciepła.

Podłączyć do

sterowania

Parownik

Kierunek przepływu

Czujnik przepływu

Pierścień

Kierunek przepływu

Uszczelka

Przewód

Złączka „T”

20

6.7 PODŁACZENIE HYDRAULICZNE UKŁADU ODZYSKU CIEPŁA (opcja) Wszystkie jednostki z wymiennikiem odzysku ciepła skraplania, wyposażone są w czujnik temperatury który sprawdza temperaturę wody na powrocie z instalacji odzysku ciepła. W sytuacji gdy woda osiągnie określoną temperaturę sterownik uaktywni do pracy wentylatory skraplacza W przypadku awarii układu odzysku ciepła, sterownik agregatu, automatycznie załącza do pracy wentylatory skraplacza. Progi nastaw parametrów odzysku ciepła dostępne są w instrukcji sterownika.

Wejście i wyjście wody, obiegu odzysku ciepła, muszą być podłączone w odpowiednie miejsca oznakowane jako:

Wejście Wyjści

Jeżeli temperatura wody, na wejściu do agregatu w obiegu odzysku ciepła, może mieć temperaturę poniżej 30ºC, wówczas obowiązkowo należy zamontować, na obiegu, zawór trójdrożny z kontrolą temperatury na wejściu do agregatu. (Rys.7)

1 skraplacz odzysku ciepła 2 zawór trójdrożny 3 pompa obiegowa

Rys. 7

Alternatywnie: można zamontować zawór wodny (regulator ciśnienia skraplania), który zapewni średnią temperaturę skraplania na poziomie minimum 33ºC (Rys.8)

1 skraplacz odzysku ciepła 2 zawór (regulator ciśnienia) 3 kieszeń pomiarowa

Rys. 8

Czynnik chłodniczy

Woda ze skraplacza

acza

Woda ze skraplacza

Woda zasilająca skraplacza

Czynnik chłodniczy

Czynnik chłodniczy

Woda ze skraplacza

acza

Woda ze skraplacza

Woda zasilająca skraplacza

Czynnik chłodniczy

21

6.8 NADCIŚNIENIOWE ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA Instalacje należy wyposażyć w nadciśnieniowe zawory bezpieczeństwa. Niektóre normy określają, że odprowadzenia z zaworów należy wykonać na zewnątrz, wówczas należy zastosować rury o średnicy co najmniej takiej jak samo odejście z zaworu. Instalacja odprowadzająca nie może obciążać zaworu.

Uwaga: Wylot z zaworu musi być skierowany do bezpiecznej strefy, żeby w przypadku jego zadziałania nie spowodować zagrożenia dla ludzi.

6.9 PODŁACZENIE INSTALACJI CZYNNIKA CHŁODNICZEGO (wersja /LE) Urządzenia w wersji LE (agregat skraplający) wymagają podłączenia instalacji czynnika chłodniczego do zewnętrznego parownika. Sposób przebiegu trasy instalacji czynnika chłodniczego uzależniony jest od specyfiki obiektu. Instalacja czynnika chłodniczego powinna być możliwie jak najkrótsza.

Maksymalna dopuszczalna długość, rurociągu, instalacji czynnika chłodniczego nie powinna przekraczać 30 metrów.

6.9.1 OGÓLNE WYTYCZNE DO MONTAŻU INSTALACJI CZYNNIKA CHŁODNICZEGO Instalację czynnika chłodniczego należy wykonać w technologii rur miedzianych łączonych przez lutowanie twarde. Podczas montażu instalacji należy zwrócić szczególną uwagę na staranność, czystość i szczelność wykonywania połączeń. Należy przestrzegać następujących zaleceń:

Dla ułatwienia powrotu oleju do sprężarki, poziome odcinki rurociągów ssących, należy prowadzić z 1% spadkiem w kierunku przepływu czynnika chłodniczego. Rys. 5

Na rurociągu cieczowym, przy parowniku, należy zamontować, termostatyczny zawór rozprężn

6.9.2 INSTALACJA GDY AGREGAT POSADOWIONY JEST POWYŻEJ PAROWNIKA

W przypadku usytuowania agregatu powyżej parownika, wówczas na rurociągu ssącym, przed odcinkiem pionowym należy wykonać syfon. Przy większej różnicy poziomów co 6m należy wykonać pułki olejowe. Rys. 9

Rys. 9

22

6.9.3 INSTALACJA GDY AGREGAT POSADOWIONY JEST PONIŻEJ PAROWNIKA

W przypadku usytuowania parownika powyżej agregatu, w celu zabezpieczenia sprężarki przed zalewaniem w czasie postoju instalacji, przed odcinkiem pionowym, na rurociągu ssącym, należy wykonać zasyfonowanie. Rys. 10

Rys. 10

6.10 PRZEPŁYW WODY PRZEZ PAROWNIK Nominalne natężenie przepływu wody jest wyznaczane dla różnicy temperatur 5 °C między zasilaniem, a powrotem wody przy pełnej mocy agregatu. Maksymalne dopuszczalne natężenie przepływu, powoduje obniżenie różnicy temperatur do 4 °C. większy przepływ może prowadzić do nadmiernych spadków wzrostów oporu przepływu na wymienniku i w konsekwencji doprowadzić do jego uszkodzenia. Minimalna dopuszczalna prędkość przepływu jest przy różnicy temperatury 7 °C lub spadek ciśnienia na wymienniku poniżej 10kPa. Zbyt mała prędkość przepływu przez parownik doprowadzi do zbyt niskich temperatur parowania i obniżenia temp. na wyjściu z urządzenia, a w konsekwencji do awaryjnego wyłączenia.

6.11 TEMPERATURA WODY CHŁODZONEJ (cykl letni) Minimalna temperatura wody na wyjściu z agregatu wynosi 6ºC. W przypadku stosowania roztworów niezamarzających patrz punkt 6.15. Najwyższa temperatura wody na wejściu do parownika wynosi 20ºC. W przypadku wyższych temperatur konieczne jest stosowanie układów z podmieszaniem, zaworem trójdrożnym, zbiornikiem buforowym itp. W przypadku niestandardowych temperatur sprawę należy skonsultować z Blue Box w celu dobrania najbardziej odpowiedniego rozwiązania.

6.12 TEMPERATURA OGRZEWANIA WODY (cykl zimowy) Gdy agregat pracuje w systemie pompy ciepła, minimalna temperatura wody na zasilaniu wymiennika, w warunkach stanu ustalonego, nie może być niższa niż 28°C. Niższe wartości mogą spowodować nieprawidłowości w pracy sprężarek, co w konsekwencji może doprowadzić do ich uszkodzenia. Maksymalna temperatura wody na wylocie z wymiennika nie może być wyższa niż podana dla zakresów temperatur. W przypadku wyższych temperatur urządzenie będzie wyłączane przez zabezpieczenia ograniczające ciśnienie.

23

6.13 TEMPERATURA OTOCZENIA Graniczne wartości temperatur otoczenia podane są w dokumentacji technicznej urządzenia. Należy skontaktować się z Blue Box gdy agregat ma być przygotowany do pracy w innych temperaturach otoczenia niż standardowe. Należy zauważyć że skuteczność (wydajność) pompy ciepła zmniejsza się w niższych temperaturach, otoczenia. (poniżej 0 ° C). Agregat może być opcjonalnie wyposażony w elektryczne elementy grzejne, zabezpieczające parownik i wewnętrzną instalację wodną przed zamarznięciem. Grzałki włączają się automatycznie gdy temperatura spadnie poniżej zadanej temperatury zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego.

6.14 REGULACJA OBROTÓW WENTYLATORÓW SKRAPALCZA (opcja) Jeśli urządzenie ma pracować w temperaturach otoczenia poniżej 18°C wówczas należy je wyposażyć w regulator prędkości obrotowej wentylatorów skraplacza. Dzięki zmniejszeniu przepływu powietrza przez skraplacz agregat będzie mógł prawidłowo działać przy niskich temperaturach otoczenia. Regulacja obrotów wentylatora skraplacza może być wykorzystana również w celu zmniejszenia poziomu hałasu np. w nocy, gdy spada temperatura otoczenia. Regulator obrotów jest skalibrowany i przetestowany fabrycznie.

Uwaga: nie dokonywać zmian nastaw regulatora obrotów wentylatorów. W przypadku konieczności wykonania korekty nastaw, należy zwrócić się do autoryzowanego serwisu agregatów Blue Box.

6.15 PRACA AGREGATU PRZY NISKIEJ TEMPERATURZE WODY

Agregaty w standardowym wykonaniu nie są przystosowane do pracy z temperaturą wody poniżej 6ºC. Jeżeli jest konieczne aby woda wyjściowa z parownika miała niższe temperatury należy skontaktować się z Blue Box.

Dla temperatur pracy poniżej 6ºC, układ hydrauliczny należy napełnić roztworem płynu niezamarzającego o odpowiednim stężeniu. W tym przypadku należy również dokonać zmian progów zabezpieczeń przeciwzamrożeniowych i ograniczeń nastaw temperatury wiodącej. Stężenie glikolu musi być odpowiednio dobrane do zakresu temperatur pracy cieczy chłodzącej. Patrz tabela 1

Tabela 1 – Temperatury zamarzania wybranych roztworów wodnych.

Temp. cieczy na wyjściu lub temp otoczenia [ºC]

0º -5º -10º -15º -20º -25º -30º -35º -40º

Punkt zamarzania [ºC] -5º -10º -15º -20º -25º -30º -35º -40º -45º

Stężenie % stężenia

Glikol etylenowy 6 22 30 36 41 46 50 53 56

Glikol propylenowy 15 25 33 39 44 48 51 54 57

Metanol 8 14 20 26 30 34 38 41 45

Ergolid A -20 T -20 --

Ergolid A -35 T -35 --

24

Jeżeli istnieje niebezpieczeństwo obniżenia się temperatury otoczenia poniżej punkty zamarzania, należy zastosować wówczas roztwór niezamarzający o odpowiednim stężeniu.

W przypadku wersji /ST, przy doborze agregatu do pracy z mieszaniną glikolu powyżej 30%, należy uwzględnić to w programie doborowym. Konieczne jest wówczas zastosowanie w pompach specjalnych uszczelnień

6.16 PODŁĄCZENIE INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ 6.16.1 WYTYCZNE

Połączenia elektryczne muszą być wykonane zgodnie z schematami dołączonymi do urządzenia;

Koniecznie wykonaj podłączenie przewodu masowego do obudowy;

Do urządzenia można podłączyć tylko zasilanie które jest zgodne z podanym na tabliczce znamionowej;

Wahania napięcia linii zasilającej nie może wynosić więcej niż ± 5% wartości nominalnej, natomiast asymetria napięcia nie może przekraczać 2%. Jeżeli odchylenia te są większe to należy skontaktować się z Blue Box;

Sprawdź prawidłowość zasilania pod kątem kolejności faz;

Miejsce wejścia przewodu zasilającego wykonuje się przez wywiercenie otworu przepustowego w boku lub podstawie szafki elektrycznej, w zależności od modelu;

Obwód sterowania zasilany jest przez transformator znajdujący się wewnątrz szafki sterownicze;

Obwód sterowania jest chronione przez bezpieczniki;

Przewód zasilający należy zamontować w sposób uniemożliwiający jego naprężanie, skręcanie i wyrywanie.

Przed przystąpieniem do prac przy instalacji elektrycznej agregatu upewnij się że odłączone jest zasilanie od agregatu.

Przewody zasilające i ochronne muszą być dobrane zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.

Podgrzewanie karterów sprężarek, powinno być załączone, przynajmniej 12 godzin przed uruchomieniem. Włącza się ono automatycznie po załączeniu zasilania i ustawieniu wyłącznika głównego w pozycję ON

Zasilanie musi być zgodne z danymi na tabliczce znamionowej urządzenia, w przeciwnym razie skutkuje to utratą gwarancji.

25

6.16.2 ZAŁĄCZENIE ZASILANIA W CELU PODGRZANIA KARTERÓW SPRĘŻAREK 1) przełączyć główny wyłącznik, obracając z pozycji "0" na pozycję "1 " 2) sprawdzić, czy na sterowniku nie świeci się kontrolka chłodzenia lub grzania.(obie

kontrolki powinny być wyłączona a na wyświetlaczu pokazana jest tylko temperatura) 3) po kilku chwilach, jeśli kolejność faz będzie nieprawidłowa, w agregatach od wielkości

16.4 wyposażonych w sterownik pCO3, pojawi się alarm "Nieprawidłowa kolejność ". W takim przypadku należy odwrócić połączenia dwóch przewodów linii zasilania

4) tak przygotowane urządzenie należy zostawić na około 12 godzin w celu podgrzania karterów sprężarek.

6.16.3 STYKI BEZNAPIĘCIOWE Urządzenie jest wyposażone w następujące sygnały wyjściowe w postaci styku bezpotencjałowego (0-1)

1 styk alarmu ogólnego (zaciski 100 - 101 - 102)

1 styk pracy każdej sprężarki (opcja)

1 styk dla każdej pary wentylatorów (opcja)

1 styk dla każdej pompy (opcja - modele ST) 6.16.4 PODŁĄCZENIE CZUJNIKA PRZEPŁYWU WODY Zgodnie z wytycznymi opisanymi w punkcie 6.5 styki czujnika przepływu, muszą być włączone w obwód sterowania, pomiędzy zaciskami 1 i 14. 6.16.5 PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE POMPY OBIEGOWEJ

Aby agregat podjął pracę, musi uzyskać przyzwolenie na start w postaci zewnętrznego sygnału bez napięciowego styku. W przypadku agregatów z zewnętrzną pompą urządzenie może dostać przyzwolenie na start po uruchomieniu pompy obiegowej. W urządzeniach /ST zaciski 1 – 2, zewnętrznego sygnału, należy zmostkować (o ile nie są one wykorzystywane do aktywacji agregatu z odrębnego systemu sterowania)

Włączenie pompy obiegowej musi nastąpić przed podaniem sygnału na start agregatu, natomiast jej zatrzymanie powinno nastąpić po wyłączeniu agregatu (zalecany czas 60 s.)

6.17 STEROWNIK MIKROPROCESOROWY Agregaty wody lodowej z dwoma sprężarkami, wielkości od 3.2 do 13.2, wyposażone

są w sterownik Microchiller2. Natomiast większe jednostki począwszy od wielkości 16.4, wyposażone są w sterownik pCO3.

Agregaty w wersji /LE i HP/LE dwu i cztero sprężarkowe wyposażone są w sterownik Microchiller2.

Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat funkcjonowania sterownika należy zapoznać się z jego instrukcją obsługi która jest dostarczona wraz z urządzeniem.

26

6.18 OPIS DZIAŁANIA 6.18.1 OGÓLNE Zadaniem agregatu jest utrzymanie parametrów wody, w obiegu, na określonych parametrach. Nad pracą całego agregatu czuwa sterownik elektroniczny. Utrzymanie zadanej temperatury uzyskiwane jest przez załączenie odpowiedniej ilości sprężarek. Oprócz zarządzaniem pracą sprężarek, sterownik kontroluje pracę pozostałych innych elementów agregatu takich jak np. pompy wody, wentylatory skraplacza. Sterownik również nadzoruje parametry instalacji chłodniczej, ciśnienia i temperatury w poszczególnych jej punktach oraz kontroluje stany alarmowe i czasy pracy poszczególnych elementów wykonawczych. 6.18.2 GOTOWOŚĆ DO PRACY Po prawidłowym podłączeniu i podaniu napięcia zasilającego do agregatu, urządzenie jest gotowe do pracy. Załączenie agregatu do pracy, może być zrealizowane za pomocą serownika opcja ON-OFF, przez port szeregowy lub przez zamknięcie wejścia cyfrowego sygnału na przyzwolenie pracy. Na wyświetlaczu sterownika można przeglądać aktualne odczyty i nastawy parametrów. 6.18.3 ZAŁĄCZENIE AGREGATU DO PRACY Po podaniu przyzwolenia na start oraz po włączeniu przycisku ON-OFF lub otrzymaniem sygnału z portu szeregowego. Załączenie poszczególnych elementów wykonawczych następuje zgodnie z algorytmem sterowania, zachowując odpowiednie czasy opóźnienia poszczególnych wyjść. Jeśli przycisk ON zostanie naciśnięty przed podaniem sygnału cyfrowego na przyzwolenie startu, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o braku przyzwolenia na start. W pierwszej kolejności sterownik załącza do pracy pompę wody, jeżeli pracuje ona prawidłowo i jest zachowany właściwy przepływ wody przez agregat, następuje załączenie kolejnych sprężarek. 6.18.4 ZARZĄDZANIE PRACĄ POMP (tylko wersja ST) Jeżeli agregat wyposażony jest w pompę lub pompy obiegowe, jej uruchomienie następuje automatycznie po załączeniu agregatu do pracy. W przypadku gdy agregat wyposażony jest w dwie pompy, z których jedna jest rezerwowa, ich praca jest naprzemienna według własnego algorytmu czasowego. W celu zachowania ciągłości przepływu, w instalacji wodnej, podczas przełączania się pomp, druga pompa załącza się na kilka sekund przed wyłączeniem pierwszej. W przypadku uszkodzenia (automatycznego wyłączenia się) jednej pompy druga automatycznie podejmuje pracę jako rezerwowa. Po przełączeniu urządzenia w stan czuwania pompa obiegowa wyłącza się po czasie od wyłączenia ostatniej sprężarki. 6.18.5 ZARZĄDZANIE PRACĄ SPRĘŻAREK Sterownik automatycznie uruchamia odpowiednią ilość sprężarek do pracy. Ich uruchomienie uzależnione jest od różnicy między temperaturą zadaną a temperaturą wejścia wody na agregat. Sprężarki mogą zostać uruchomione jeśli czujnik przepływu sygnalizuje prawidłowy przepływ wody i nie są aktywne żadne alarmy ze strony układu czynnika chłodniczego. Dla zapewnienia stabilnej pracy agregatu sterownik kontroluje czasy pracy, załączeń i postoju poszczególnych sprężarek. Ich załączenie następuje z zachowaniem odpowiednich algorytmów i opóźnień czasowych. 6.18.6 PRACA W TRYBIE CHŁODZENIE Gdy agregat pracuje w trybie chłodzenia, sterownik dąży do obniżenia temperatury wody i uzyskanie na wejściu do agregatu, temperatury zbliżonej do wartości zadanej. W wersji standardowej wartością wiodącą jest temperatura wody na wejściu do parownika.

27

6.18.7 PRACA W TRYBIE POMPY CIEPŁA Podczas pracy agregatu w trybie pompy ciepła, sterownik dąży do podniesienia temperatury wody i utrzymania jej w pobliżu wartości zadanej. Gdy pracuje w trybie pompy ciepła, kontroli zwiększa wartość temperatury wody, teoretycznie utrzymanie go w pobliżu zadana wartość. Zarządzanie sprężarek funkcjonowanie będzie się z tych samych metod, przedstawione w pracy w trybie agregatu. 6.18.8 ZABEZPIECZENIE PRZECIWZAMROŻENIOWE PAROWNIKA Jeżeli podczas pracy, temperatura wody na wyjściu z wymiennika ciepła (parownika), będzie mniejsza od zadanej wartości zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego, automatycznie wyświetlony zostanie alarm i zatrzymane zostaną sprężarki. Alarm można skasować ręcznie z poziomu panelu operatorskiego. Aby alarm można było skasować, temperatura wody na wyjściu musi być wyższa od temperatury zadziałania alarmu i jego dyferencjału. Alarm przeciwzamrożeniowy aktywny jest tylko gdy urządzenie jest włączone. (alarm nie pojawi się w stanie gotowości do pracy) 6.18.9 GRZAŁKI PRZECIWZAMROŻENIOWE parownika (opcja) Jeżeli agregat wyposażony jest w grzałki przeciwzamrożeniowe parownika, zostaną one automatycznie uruchomione przy wystąpieniu warunków alarmu przeciwamrożeniowego. W odróżnieniu od alarmu grzałki będą aktywne również w stanie czuwania agregatu. 6.18.10 PRACA SPRĘŻAREK W prawidłowo działającym agregacie (bez ogólnego alarmu), jeżeli wartość temperatury na wejściu do agregatu będzie różna od temperatury zadanej, sterownik załączy sprężarki do pracy. Sprężarki załączane są kolejno, z opóźnieniem, aby uniknąć zbyt częstych uruchomień i przeciążeń sieci. Przed uruchomieniem i w czasie pracy sprężarek sterownik kontroluje ciśnienia w układzie czynnika chłodniczego, temperaturę silników sprężarek i zabezpieczenia elektryczne. W przypadku zadziałania któregokolwiek zabezpieczenia, lub przekroczenia progów alarmowych, nastąpi automatyczne zatrzymanie odpowiedniej sprężarki lub sprężarek. Po załączeniu agregatu, pierwsza sprężarka uruchomiona zostaje z opóźnieniem, po czasie, określonym przez sterownik, od uruchomieniu pompy wody. Po uruchomieniu każda sprężarka musi pracować przez minimalny czas określony przez sterownik, chyba, że zostanie aktywowany jakiś alarm wówczas zostaje ona zatrzymana natychmiast. Alarm ataki może pochodzić z wysokiego ciśnienia lub zabezpieczenia termicznego silnika. Sprężarka może być uruchomiana po minimalnym czasie postoju, kontrolowanym przez sterownik. Załączenie i wyłączenie kolejnych sprężarek następuje po czasie pokreślonym przez sterownik agregatu. 6.18.11 ZARZĄDZANIE PRACĄ SPRĘŻAREK Sprężarki uruchamiane są automatycznie w zależności od różnicy między temperaturą zadaną, a w standardowych wykonaniach, temperaturą wody na wejściu do agregatu. Zrównoważenie czasu pracy poszczególnych sprężarek, w obrębie agregatu, odbywa się automatycznie, według zasady że sprężarki załączają się w różnej kolejności, a pierwsza załączona jako pierwsza brana jest pod uwagę przy wyłączeniu. 6.18.12 ZABEZPIECZENIE NISKIEGO I WYSOKIEGO CIŚNIENIA Niskie ciśnienie (ssania) i wysokie ciśnienie (tłoczenia) czynnika chłodniczego są kontrolowane przez sterownik za pośrednictwem przetworników ciśnienia i presostatów. - Gdy sprężarka pracuje przetwornik wysokiego ciśnienia kontroluje ciśnienie na stronie tłocznej obiegu czynnika chłodniczego, jeżeli przekroczona zostanie wartość graniczna maksymalnego ciśnienia tłoczenia, sprężarka zostanie wyłączona a na sterowniku pojawi się

28

alarm. Może on być skasowany ręcznie, z panelu, tylko wtedy gdy jest ono niższe od od progu zadziałania zabezpieczenia i dyferencjału. - Ciśnienie ssania powinno być wyższe niż nastawiona jego wartość minimalna, jeżeli w czasie pracy agregatu, spadnie ono poniżej zadanej wartości, wówczas sprężarka zostanie awaryjnie zatrzymana po upływie odpowiedniego czasu zwłoki. Alarm niskiego ciśnienia nie jest natychmiastowy, ale uaktywnia się po czasie zwłoki, zarówno przy uruchomieniu jak i podczas pracy. Alarm niskiego ciśnienia może zostać skasowany ręcznie lub automatycznie, w zależności od nastawy odpowiedniej funkcji „auto reset” na sterowniku. 6.18.13 ZESTAW DO PRACY PRZY NISKICH TEMPERATURACH OTOCZENIA (opcja – regulacja ciśnienia skraplania) Przy niskich temperaturach otoczenia, w celu zapewnienia prawidłowego obiegu czynnika chłodniczego, konieczne jest utrzymywanie ciśnienia tłoczenia na pewnym poziomie. Wartość minimalnego ciśnienia skraplania utrzymywana jest przez zmianę prędkości obrotowej wentylatorów skraplacza. Regulacja ciśnienia skraplania jest aktywna tylko gdy agregat pracuje w trybie chłodzenia, natomiast podczas pracy w trybie pompy ciepła wentylatory agregatu pracują z maksymalną prędkością. Sterownik reguluje ciśnienie skraplania w oparciu o pomiar ciśnienia tłoczenia i w zależności od potrzeb wpływa na zmianę obrotów wentylatorów skraplacza. Regulacja prędkości wentylatorów skraplacza odbywa się w zakresie od 20-100% za pomocą regulatora z odcięciem fazy. Po uruchomieniu wentylatory zaczynają pracę z 40% prędkości nominalnej. 6.18.14 PRZEŁĄCZENIE Z TRYBU CHŁODZENIA NA POMPĘ CIEPŁA Przełączenie z trybu chłodzenia na pompę ciepła i odwrotnie, następuje po podaniu zewnętrznego sygnału na wejście cyfrowe, lub z poziomu interfejsu operatora. Zmiana trybu funkcjonowania powinna odbywać się tylko sezonowo, przy zatrzymanym agregacie. Po zmianie funkcji, przed startem w nowym wybranym trybie, sterowanie załączy układy wykonawcze po upływie minimalnego czasu postoju.

Przełączanie z funkcji chłodzenia na pompę ciepła powinno odbywać się sezonowo. Częste przełączania z chłodzenia w grzanie i odwrotnie, z uwagi na występowanie dużych obciążeń, może spowodować uszkodzenie agregatu.

6.18.15 ODTAJANIE (tylko agregat z pompą ciepła) Podczas pracy w cyklu zimowym (pompa ciepła), blok lamel pracuje jako parownik, chłodząc i osuszając powietrze zewnętrzne. Ciśnienie parowania jest kontrolowane w czasie pracy w funkcji pompy ciepła, aby nie spadło poniżej zadanej wartości zdefiniowanej w sterowniku. Kontrola ciśnienia parowania dla potrzeb odtajania kontrolowana jest tylko w czasie pracy agregatu w funkcji pompy ciepła. W zależności od wilgotności i temperatury powietrza, na bloku lamel będzie się wykraplać woda lub będzie się on pokrywał szronem. Oszronienie, blokuje przepływ powietrza i zmniejsza wymianę ciepła, a w konsekwencji obniżając wydajności grzewczą agregatu. Wszystkie agregaty wyposażone w pompę ciepła mają zaprogramowany algorytm działania dla oddajania bloków lamel. Odtajanie zostanie załączone po minimalnym czasie pracy agregatu w funkcji pompy ciepła, sygnał rozpoczynający odszranianie pochodzi z pomiaru ciśnienia ssania. Obniżenie się ciśnienia ssania (parowania) świadczy o zalodzeniu bloku lamel. Aktywowanie odszraniania nastąpi w chwili gdy co najmniej w jednym układzie przez odpowiedni czas, utrzyma się ciśnienie ssania na odpowiednio niskim poziomie (poniżej wartości dla uruchomienia).

29

Wszystkie sprężarki zostają uruchomione przed rozpoczęciem cyklu odszraniania, następnie obieg chłodniczy zostaje przełączony z pompy ciepła na chłodzenie, wyłączają się wentylatory a odtajanie odbywa się dzięki dostarczonym do wymiennika gorących gazów. Dla zapewnienia lepszego odtajania zewnętrznych części bloku lamel w pewnym momencie aktywowane zostają w przeciwnym kierunku wentylatory. Odtajanie kończy się po osiągnięciu na czujniku, umieszczonym w dolnej części bloku lamel, temperatury końca odtajania i osiągnięciu odpowiedniego ciśnienia tłoczenia. Nawet jeśli w pewnych warunkach, w wyznaczonym czasie, nie zostanie osiągnięta temperatura i ciśnienie końca odtajania, odtajanie zakończy się po upływie maksymalnego czasu odtajania. Wówczas na sterowniku pojawi się stosowny komunikat. Wszystkie niezakończone w czasie odtajania zostają zapamiętane w pamięci sterownika. Przy temperaturach otoczenia powyżej +15ºC, odtajanie odbywa się przy wyłączonych sprężarkach, powietrzem, przez włączone wentylatory. W przypadku powtarzania się problemów z odtajaniem, należy skontaktować się z serwisem. 6.18.16 ODZYSK CIEPŁA (opcja) Odzysk ciepła jest funkcją w której całość ciepła skraplania może zostać odebrane przez wodę w specjalnym wymienniku. Proces ten jest kontrolowany przez sterownik. podczas odzysku, wyłączone są wentylatory skraplacza, a czynnik chłodniczy przez przełączone zawory elektromagnetyczne skrapla się w wymienniku wodnym. Odzysk ciepła może być załączony jeżeli temperatura wody na wejściu do wymiennika ma odpowiednio niską temperaturę. W przypadku gdy w obiegu odzysku temperatura wody może spadać do niskich wartości wówczas, po stronie wodnej należy stosować zawory obejściowe trzydrogowe, lub ciśnieniowe zawory dławiące. 6.18.17 DRUGA TEMPERATURA ZADANA (opcja) Druga temperatura zadana może być ustawiona tylko dla pracy agregatu w funkcji chłodzenie. Wybór pomiędzy aktualnie zadaną temperaturą pracy może odbywać się przez z klawisze. Praca agregatu z funkcją dwóch zadanych temperatur może wiązać się z koniecznością zamontowania na instalacji odpowiednich zaworów trzydrogowych których przestawienie spowoduje przełączenie temperatury zadanej. 6.18.18 REGULACJA TEMPERATURY WODY NA WYJŚCIU Z AGREGATU (opcja) W przypadku sterowania względem temperatury na wyjściu z agregatu, czujnik temperatury musi zostać umieszczony na wyjściu z chłodnicy lub w przypadku kilku wymienników, na wylotowym kolektorze zbiorczym. Złączenie poszczególnych stopni mocy odbywa się względem temperatury na wyjściu z agregatu, z zachowaniem stosownych opóźnień czasowych i strefy martwej. Gdy temperatura wody na wyjściu jest wyższa niż zadana, kolejne sprężarki podejmują pracę.

6.19 PRACE KOŃCOWE PRZED URUCHOMIENIEM - Osłony boczne Boczne obudowy agregatu powinny być założone i zamocowane. Ich demontaż wymaga specjalnych narzędzi. Nie pozostawiać osłon bocznych bez przykręcenia.

Nie włączać agregatu bez zamontowanych i przykręconych osłon bocznych.

- Zapoznać się z instrukcją obsługi sterownika - Sprawdzić i załączyć zewnętrzne sygnały na przyzwolenie startu

30

7 PRZYGOTOWANIE DO URUCHOMIENIA 7.1 KONTROLA WSTĘPNA Przed przystąpieniem do uruchomienia agregatu należy sprawdzić:

czy połączenia elektryczne zostały wykonane poprawnie, i że wszystkie zaciski elektryczne są dobrze dokręcone;

czy napięcie na zaciskach L1, L2, L3 jest zgodne z wytycznymi na tabliczce znamionowej agregatu ± 5%;

czy wyświetlacz sterownika pokazuje ciśnienie czynnika chłodniczego w układach

(w razie konieczności sprawdź szczelność układu czynnika chłodniczego za pomocą detektora)

zasilanie grzałek karterów sprężarek;

Grzałki karterów sprężarek powinny być włączone na 12 godzin przed uruchomienie agregatu. Włączenie następuje automatycznie po podaniu zasilania na agregat i przełączeniu włącznika głównego w pozycję ON.

czy grzałki karterów działają prawidłowo, (korpus sprężarki powinien być cieplejszy o 10-15ºC do temperatury otoczenia)

poprawność montażu instalacji odbiorczych, zwracając uwagę na sposób przyłączenia do agregatu i średnicę rurociągów.

szczelność podłączenia instalacji wody lodowej;

czy układ hydrauliczny został prawidłowo napełniony i odpowietrzony, oraz czy zład wody w instalacji jest wystarczający do prawidłowej pracy agregatu.

Sprawdź czy wentylatory, powietrza obiegowego przez skraplacz, nie są zablokowane mechanicznie.

8 URUCHOMIENIE

Uruchomienia urządzenia może dokonać tylko osoba posiadająca odpowiednie kwalifikowali i przeszkolenie.

Przed uruchomieniem urządzenia sprawdź, czy wszystkie panele obudowy są odpowiednio zamknięte i przykręcone śrubami.

Jeżeli agregat nie daje się uruchomić, nie należy wykonywać jakichkolwiek przeróbek w wewnętrznej instalacji zasilającej i sterowniczej urządzenia. Wykonanie jakichkolwiek zmian wiąże się z utratą gwarancji.

31

8.1 WYŁACZENIE SEZONOWE odłączyć zasilanie za pomocą wyłącznika głównego;

opróżnić układ wody lodowej (chyba, że został napełniony wodnym roztworem glikolu o odpowiednim stężeniu)

przy ponownym uruchomieniu postępować jak przy procedurze pierwszego uruchomienia.

8.2 WYŁĄCZENIE AWARYJNE Wyłączenie w przypadku nagłej awarii wykonuje się przez przełączenie głównego wyłącznika w pozycję „0” OFF Po przestawieniu wyłącznika głównego w pozycję „0” agregat pozostaje bez zasilana elektrycznego.

Wyłączenie zasilania wyłącznikiem głównym, powoduje dezaktywację wszystkich funkcji zabezpieczających przed zamarznięciem i podgrzewania karterów sprężarek.

W czasie normalnych przerw w pracy urządzenia, nie wyłączać zasilania elektrycznego wyłącznikiem głównym, powoduje to wyłączenie grzałek karterów. Odłączenie zasilania można wykonać tylko w przypadku wyłączenia urządzenia na dłuższy czas lub po sezonie.

W przypadku dłuższej przerwy w zasilaniu elektrycznym w celu podgrzania karterów sprężarek należy przeprowadzić procedurę jak przy uruchomieniu, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia sprężarek.

9 OBSŁUGA BIEŻĄCA URZĄDZENIA W CZASIE EKSPLOATACJI

Sprawdź czy temperatura wody na wylocie z agregatu jest zbliżona do temperatury zadanej na sterowniku.

W przypadku jednostek wyposażonych w pakiety hydrauliczne sprawdź ciśnienie w obiegu wodnym i głośność pracy pompy.

Sprawdź czy wentylator skraplacza pracuje prawidłowo, i czy blok skraplacza nie jest zabrudzony, (przez liście pyłki, pył itp.), w razie konieczności należy oczyścić blok lamel owy skraplacza.

Kontroluj stan skraplacza. Jego zabrudzenie wpływa na zwiększenie poboru prądu przez urządzenie i może być przyczyną wyłączeń i poważnych uszkodzeń.

Kontroluj poziom czynnika chłodniczego i jego zawilgocenie we wzierniku, w przypadku stwierdzenia nieszczelności natychmiast wezwij serwis.

32

10 NASTAWY URZĄDZEŃ ZABEZPIECZAJĄCYCH Wszystkie urządzenia sterownicze i zabezpieczające są kalibrowane i nastawiane fabrycznie, jednak podczas eksploatacji okresowo należy sprawdzać ich nastawy i prawidłowość działania. Wartości nastaw zabezpieczeń podane są w tabeli 2.

Kontrola progów zadziałania zabezpieczeń może być wykonywana jedynie przez wykwalifikowany personel. Nieprawidłowe wartości nastaw mogą doprowadzić do uszkodzenia lub zniszczenia urządzenia.

Tabela 2 – Nastawy przyrządów zabezpieczających RODZAJ ZABEZPIECZENIA NASTAWA DYFERENCJAŁ RESET

Temp. przeciwzamrożeniowa ºC 3 6 ręczny

Wysokiego ciśnienia bar 40,5 6,5 ręczny

Niskiego ciśnienia bar 4,5 1,5 automatyczny

Ogrzewanie parownika ºC 3 6 automatyczny

Ciśnienie rozpoczęcia odtajania bar 4 -- automatyczny

Ciśnienie zakończenia odtajania bar 28,5 -- automatyczny

Temp. zakończenia odtajania ºC 5

Zawór bezpieczeństwa bar 45 - -

*chłodzenie / pompa ciepła 11 KONSERWACJA I OBSŁUGA TECHNICZNA

11.1 UWAGI

Wszystkie czynności obsługi technicznej i konserwacyjne mogą być wykonywane tylko przez wykwalifikowany person

Przed przystąpieniem do prac lub demontażem osłon, odłącz zasilanie elektryczne.

Z uwagi na wysoką temperaturę niektórych elementów, należy zachować ostrożność przy pracach w okolicach sprężarki i rurociągów tłocznych.

Lamele bloku skraplacza mogą być bardzo ostre, należy zachować ostrożność przy pracach w okolicy skraplacza.

Po zakończenia prac zamknąć i przykręcić śrubami panele zewnętrznej obudowy.

33

11.2 ZALECENIA Dla zapewnienia prawidłowej pracy zaleca się wykonywanie następujących czynności obsługowych.

SPRAWDŹ OKRES

Poprawność działania układu sterowania i zabezpieczeń miesięcznie

Czy zaciski elektryczne nie są luźne, a elementy łączeniowe styczników i zabezpieczeń nie są zabrudzone, wymienić w przypadku stwierdzenia uszkodzeń.

miesięcznie

Poziom czynnika chłodniczego we wzierniku miesięcznie

Czy nie ma wycieków oleju z sprężarki i instalacji chłodniczej miesięcznie

Czy nie ma wycieków z instalacji wody lodowej miesięcznie

Jeżeli agregat jest napełniony wodą i zostaje wyłączany na okres zimowy należy z instalacji i agregatu spuścić całą wodę. Jest to konieczne dla zabezpieczenia urządzenia przed zamarznięciem.

sezonowo

Stopień napełnienia instalacji wody lodowej miesięcznie

Prawidłowość działania zabezpieczenia przepływu miesięcznie

Prawidłowość działania podgrzewania karteru sprężarki miesięcznie

Stan filtra siatkowego na instalacji wody lodowej miesięcznie

Czystość bloku skraplacza, w przypadku zabrudzenia wyczyścić sprężonym powietrzem, w kierunku przeciwnym do normalnego przepływu powietrza, lub za pomocą strumienia wody.

miesięcznie

Wykonaj test odszraniania miesięcznie

Stan, mocowania i wyważenia wentylatorów kwartalnie

Kolor indykatora wilgoci w wzierniku. (zielony = brak wilgoci, żółty = wilgoć w układzie) Jeżeli indykator jest żółty wymienić filtr czynnika chłodniczego.

kwartalnie

Czy agregat nie drży lub nadmiernie hałasuje kwartalnie

11.3 OCHRONA ŚRODOWISKA NATURALNEGO Przepisy prawa regulują stosowanie substancji szkodliwych dla warstwy ozonowej i tworzące efekt cieplarniany. Zakazuje się emisji tych czynników do środowiska. Użytkownik zobowiązany jest do odzysku czynnika chłodniczego zgodnie z obowiązującymi procedurami. Użytkownik jest zobowiązany wykonywać przeglądy instalacji chłodniczych zgodnie z ustawą o substancjach kontrolowanych. Czynnik chłodniczy R410A jakim jest napełniona instalacja agregatu, jest wymieniony wśród substancji, które podlegają kontroli.

W czasie eksploatacji, konserwacji i napraw należy ograniczyć ryzyko emisji czynnika chłodniczego do środowiska.

12 UTYLIZACJA AGREGATU Wyeksploatowane urządzenie należy poddać utylizacji. Musi być ona przeprowadzona przez wyspecjalizowaną firmę z zachowaniem następujących zasad:

czynnik chłodniczy musi być odzyskany przez wykwalifikowanego technika i oddany do utylizacji lub recyklingu;

olej z sprężarki musi być odzyskany i przekazany do punktu skupu;

obudowa i podzespoły, jeżeli nadają się do użytku, muszą być wymontowane i rozdzielone zgodnie z rodzajem materiału.

34

OBIEG CZYNNIKA CHŁODNICZEGO

OPIS

01 SPRĘŻARKA

02 SKRAPLACZ

03 PAROWNIK

06 TERMOSTATYCZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY

06E ELEKTRONICZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY

07 ZAWÓR CIEKŁEGO CZYNNIKA

08 ZAWOREK PRZYŁACZENIOWY

09 FILTR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO

10 WZIERNIK Z INDYKATOREM

11 AKUMULATOR NA SSANIU

14 ZBIORNIK CIEKŁEGO CZYNNIKA

15 WZIERNIK NA LINII WYRÓWNANIA OLEJU

17 GRZAŁKA ELEKTRYCZNA

19 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA

19B ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA LINII SSANIA

21L ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNTY

22 SILNIK WENTYLATORA SKRAPLACZA

23 WYMIENNIK DESUPRHEATER

26 WENTYLATOR PROMIENIOWY

27 WENTYLATOR SKRAPLACZA (osiowy)

28 MANOMETR NISKIEGO CIŚNIENIA

29 MANOMETR WYSOKIEGO CIŚNIENIA

44 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA SSANIU

45 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA TŁOCZENIU

BPH PRZETWORNIK WYSOKIEGO CIŚNIENIA

BPL PRZETWORNIK NISKIEGO CIŚNIENIA

BT5X CZUJNIK TEMPERATURY ZAWORU (06E)

BP5X CZUJNIK CIŚNIENIA ZAWORU (06E)

FL CZUJNI PRZEPŁYWU WODY

OE WYRÓWNANIE OLEJU

PA KIESZEŃ POMIARU TEMP. WODY ZIMNEJ

PF CZUJNIT TEMP. WODY NA WEJŚCIU

PFO CZUJNIK TEMP.WODY NA WYJŚCIU

PZ5 KIESZEŃ POMIARU TEMP. CZUJN. ZAWORU (06E)

RS DŁAWIK

SPH PRESOSTAT WYSOKIEGO CIŚNIENIA

SPL PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA

KIERUNEK PRZEPŁYWU WODY LODOWEJ KIERUNEK PRZEPŁYWU WODY ODZYSKU CIEPŁA WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

(1) W PRZYPADKU GDY MAX DOPUSZCZALNE CIŚNIENIE PAROWNIKA PŁYTOWEGO JEST MNIEJSZE OD PROGU ZADZIAŁANIA ZAWORU 19

(2) TYLKO W MODELACH 13.2 – 16.2 (3) TYLKO W MODELACH 3.2 – 6.2 (4) TYLKO W MODELACH 9.2, 12.2, 15.2, DLA

MNIEJSZYCH SPRĘŻAREK (5) W WERSJI LE

AC AS MC MS L

3.2 35 28 22 22 18

4.2 42 35 22 22 18

5.2 42 35 22 22 18

6.2 42 35 22 22 22

7.2 42 35 22 22 22

8.2 42 35 28 28 28

9.2 42 35 28 28 28

10.2 42 35 28 28 28

12.2 42 42 35 28 28

13.2 42 42 35 28 28

15.2 54 42 35 28 35

16.2 54 42 35 28 35

Nie występuje w wersji LE

Układ z elektronicznym

zaworem rozprężnym

35


OPIS

01 SPRĘŻARKA

02 SKRAPLACZ

03 PAROWNIK






12 ZAWÓR REWERSYJNY

13 ZAWÓR ZWROTNY




19L ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA ZBIORNIKA

YV.L ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNTY









BP PRZETWORNIK WYSOKIEGO CIŚNIENIA

BT13 CZUJNIK TEMPERATURY BLOKU SKRAPLACZA






SPC PRESOSTST WYSOKIEGO CIŚNIENIA, ODTAJANAI



SPL5 PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA „HP”


AC AS MC MS L

3.2 28 28 18 18 18

4.2 35 28 22 22 18

5.2 35 28 22 22 18

36


OPIS 01 SPRĘŻARKA 02 SKRAPLACZ 03 PAROWNIK 06E ELEKTRONICZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY 07 ZAWÓR CIEKŁEGO CZYNNIKA 08 ZAWOREK PRZYŁACZENIOWY 09 FILTR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO 10 WZIERNIK Z INDYKATOREM 11 AKUMULATOR NA SSANIU 13 ZAWÓR ZWROTNY CIEKŁEGO CZYNNIKA 14 ZBIORNIK CIEKŁEGO CZYNNIKA 15 WZIERNIK NA LINII WYRÓWNANIA OLEJU 17 GRZAŁKA ELEKTRYCZNA 19 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA 19B ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA LINII SSANIA 19L ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA ZBIORNIKA 21C ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNY SKRAPLACZA 21Q ZAWÓR ELEKTROMAGN. OPRÓZNIANIA SKRAPL 21L ZAWÓR ELEKTROMAGN. CIECZY 21R ZAWÓR ELEKTROMAGN. ODZYSKU CIEPŁA 22 SILNIK WENTYLATORA SKRAPLACZA 24 WYMIENNIK ODZYSKU CIEPŁA SKRAPLANIA 26 WENTYLATOR PROMIENIOWY 27 WENTYLATOR SKRAPLACZA 28 MANOMETR NISKIEGO CIŚNIENIA 29 MANOMETR WYSOKIEGO CIŚNIENIA 44 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA SSANIU 45 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA TŁOCZENIU BT5X CZUJNIK TEMPERATURY ZAWORU (06E) BP5X CZUJNIK CIŚNIENIA ZAWORU (06E) BBPH PRZETWORNIK WYSOKIEGO CIŚNIENIA FL CZUJNI PRZEPŁYWU WODY OE WYRÓWNANIE OLEJU PA KIESZEŃ POMIARU TEMP. WODY ZIMNEJ PBT15 CZUJNIK TEMPERATURY WODY ODZYSKU

CIEPŁA PF CZUJNIT TEMP. WODY NA WEJŚCIU PFO CZUJNIK TEMP.WODY NA WYJŚCIU PZ5 KIESZEŃ POMIARU TEMP. CZUJNIKA ZAWORU

(06E) RS DŁAWIK SPH PRESOSTAT WYSOKIEGO CIŚNIENIA SPL PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA SPR PRES. WYSOKIEGO CIŚNIENIA ODZYSKU CIEPŁA SPLR PRES. NISKIEGO CIŚNIENIA ODZYSKU CIEPŁA



(2) TYLKO W MODELACH 13.2 – 16.2 (3) TYLKO W MODELACH 3.2 – 6.2 (4) TYLKO W MODELACH 9.2, 12.2, DLA

MNIEJSZYCH SPRĘŻAREK

AC AS MC MS L

3.2 28 28 18 18 18

4.2 35 28 22 22 18

5.2 35 28 22 22 18

6.2 35 28 22 22 22

7.2 35 28 22 22 22

8.2 42 35 28 28 28

9.2 42 35 28 28 28

10.2 42 35 28 28 28

12.2 42 42 35 28 28

13.2 42 42 35 28 28

15.2 54 42 35 28 35

16.2 54 42 35 28 35



37


OPIS 01 SPRĘŻARKA 02 SKRAPLACZ 03 PAROWNIK 06 TERMOSTATYCZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY 07 ZAWÓR CIEKŁEGO CZYNNIKA 08 ZAWOREK PRZYŁACZENIOWY 09 FILTR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO 10 WZIERNIK Z INDYKATOREM 11 AKUMULATOR NA SSANIU 12 ZAWÓR REWERSYJNY 13 ZAWÓR ZWROTNY 14 ZBIORNIK CIEKŁEGO CZYNNIKA 15 WZIERNIK NA LINII WYRÓWNANIA OLEJU 17 GRZAŁKA ELEKTRYCZNA 19 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA 19L ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA ZBIORNIKA 21.L ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNTY 22 SILNIK WENTYLATORA SKRAPLACZA 23 WYMIENNIK DESUPRHEATER 26 WENTYLATOR PROMIENIOWY 27 WENTYLATOR SKRAPLACZA (osiowy) 28 MANOMETR NISKIEGO CIŚNIENIA 29 MANOMETR WYSOKIEGO CIŚNIENIA 44 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA SSANIU 45 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA TŁOCZENIU BP PRZETWORNIK WYSOKIEGO CIŚNIENIA BT13 CZUJNIK TEMPERATURY BLOKU SKRAPLACZA FL CZUJNI PRZEPŁYWU WODY OE WYRÓWNANIE OLEJU PA KIESZEŃ POMIARU TEMP. WODY ZIMNEJ PF CZUJNIT TEMP. WODY NA WEJŚCIU PFO CZUJNIK TEMP.WODY NA WYJŚCIU RS DŁAWIK SPC PRESOSTST WYSOKIEGO CIŚNIENIA, ODTAJANAI SPH PRESOSTAT WYSOKIEGO CIŚNIENIA SPL PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA SPL5 PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA „HP”


(1) TYLKO W MODELACH 13.2 – 16.2 (2) TYLKO W MODELU 6.2 (3) TYLKO W MODELACH 9.2, 12.2, 15.2, DLA


AC AS MC MS L

6.2 35 28 22 22 22

7.2 35 28 22 22 22

8.2 42 35 28 28 28

9.2 42 35 28 28 28

10.2 42 35 28 28 28

12.2 42 42 35 28 28

13.2 42 42 35 28 28

15.2 54 42 35 28 35

16.2 54 42 35 28 35

38


OPIS 01 SPRĘŻARKA 02 SKRAPLACZ 03 PAROWNIK 06 TERMOSTATYCZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY 07 ZAWÓR CIEKŁEGO CZYNNIKA 08 ZAWOREK PRZYŁACZENIOWY 09 FILTR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO 10 WZIERNIK Z INDYKATOREM 11 AKUMULATOR NA SSANIU 12 ZAWÓR REWERSYJNY 13 ZAWÓR ZWROTNY 14 ZBIORNIK CIEKŁEGO CZYNNIKA 15 WZIERNIK NA LINII WYRÓWNANIA OLEJU 19 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA 19L ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA ZBIORNIKA 21.L ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNTY 22 SILNIK WENTYLATORA SKRAPLACZA 23 WYMIENNIK DESUPRHEATER 26 WENTYLATOR PROMIENIOWY 27 WENTYLATOR SKRAPLACZA (osiowy) 28 MANOMETR NISKIEGO CIŚNIENIA 29 MANOMETR WYSOKIEGO CIŚNIENIA 44 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA SSANIU 45 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA TŁOCZENIU BP PRZETWORNIK WYSOKIEGO CIŚNIENIA BT13 CZUJNIK TEMPERATURY BLOKU SKRAPLACZA OE WYRÓWNANIE OLEJU RS DŁAWIK SPC PRESOSTST WYSOKIEGO CIŚNIENIA, ODTAJANAI SPH PRESOSTAT WYSOKIEGO CIŚNIENIA SPL PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA

KIERUNEK PRZEPŁYWU WODY ODZYSKU CIEPŁA WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

(1) TYLKO W MODELACH 13.2 – 16.2 (2) TYLKO W MODELU 6.2 (3) TYLKO W MODELACH 9.2, 12.2, 15.2, DLA


AC AS MC MS L

6.2 35 28 22 22 22

7.2 35 28 22 22 22

8.2 42 35 28 28 28

9.2 42 35 28 28 28

10.2 42 35 28 28 28

12.2 42 42 35 28 28

13.2 42 42 35 28 28

15.2 54 42 35 28 35

16.2 54 42 35 28 35

39


OPIS

01 SPRĘŻARKA

02 SKRAPLACZ

03 PAROWNIK


06E ELEKTRONICZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY










19B ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA LINII SSANIA











BPL PRZETWORNIK NISKIEGO CIŚNIENIA

BT5X CZUJNIK TEMPERATURY ZAWORU (06E)

BP5X CZUJNIK CIŚNIENIA ZAWORU (06E)






PZ5 KIESZEŃ POMIARU TEMP. CZUJN. ZAWORU (06E)

RS DŁAWIK




(2) TYLKO W MODELACH 18.4, - 24.4, DLA MNIEJSZYCH SPRĘŻAREK

AC AS MC MS L

14.4 35 28 22 22 22

16.4 42 35 28 28 28

18.4 42 35 28 28 28

20.4 42 35 28 28 28

24.4 42 42 35 28 28

26.4 42 42 35 28 28

30.4 54 42 35 28 35

33.4 54 42 35 28 35



40


OPIS

01 SPRĘŻARKA

02 SKRAPLACZ

03 PAROWNIK





















RS DŁAWIK



SPV PRES. WYSOKIEGO CIŚNIENIA WENT. SKR.


(1) TYLKO W MODELACH 18.4, - 24.4, DLA MNIEJSZYCH SPRĘŻAREK

AC AS MC MS L

14.4 35 28 22 22 22

16.4 42 35 28 28 28

18.4 42 35 28 28 28

20.4 42 35 28 28 28

24.4 42 42 35 28 28

26.4 42 42 35 28 28

30.4 54 42 35 28 35

33.4 54 42 35 28 35

Do sekcji parownika

41


OPIS 01 SPRĘŻARKA 02 SKRAPLACZ 03 PAROWNIK 06 TERMOSTATYCZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY 07 ZAWÓR CIEKŁEGO CZYNNIKA 08 ZAWOREK PRZYŁACZENIOWY 09 FILTR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO 10 WZIERNIK Z INDYKATOREM 11 AKUMULATOR NA SSANIU 12 ZAWÓR REWERSYJNY 13 ZAWÓR ZWROTNY 14 ZBIORNIK CIEKŁEGO CZYNNIKA 19 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA 19L ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA ZBIORNIKA 21.L ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNTY 22 SILNIK WENTYLATORA SKRAPLACZA 23 WYMIENNIK DESUPRHEATER 26 WENTYLATOR PROMIENIOWY 27 WENTYLATOR SKRAPLACZA (osiowy) 28 MANOMETR NISKIEGO CIŚNIENIA 29 MANOMETR WYSOKIEGO CIŚNIENIA 44 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA SSANIU 45 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA TŁOCZENIU BP PRZETWORNIK WYSOKIEGO CIŚNIENIA BT13 CZUJNIK TEMPERATURY BLOKU SKRAPLACZA OE WYRÓWNANIE OLEJU RS DŁAWIK SPC PRESOSTST WYSOKIEGO CIŚNIENIA, ODTAJANAI SPH PRESOSTAT WYSOKIEGO CIŚNIENIA SPL PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA SPV PRES. WYSOKIEGO CIŚNIENIA WENTYLATORA

SKR.


(1) TYLKO W MODELACH 18.4 – 24.4, DLA MNIEJSZYCH SPRĘŻAREK

AC AS MC MS L

14.4 35 28 22 22 22

16.4 42 35 28 28 28

18.4 42 35 28 28 28

20.4 42 35 28 28 28

24.4 42 42 35 28 28

26.4 42 42 35 28 28

30.4 54 42 35 28 35

33.4 54 42 35 28 35

42


OPIS 01 SPRĘŻARKA 02 SKRAPLACZ 03 PAROWNIK 06 TERMOSTATYCZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY 07 ZAWÓR CIEKŁEGO CZYNNIKA 08 ZAWOREK PRZYŁACZENIOWY 09 FILTR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO 10 WZIERNIK Z INDYKATOREM 11 AKUMULATOR NA SSANIU 12 ZAWÓR REWERSYJNY 13 ZAWÓR ZWROTNY 14 ZBIORNIK CIEKŁEGO CZYNNIKA 15 WZIERNIK NA LINII WYRÓWNANIA OLEJU 17 GRZAŁKA ELEKTRYCZNA 19 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA 19L ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA ZBIORNIKA 21.L ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNTY 22 SILNIK WENTYLATORA SKRAPLACZA 23 WYMIENNIK DESUPRHEATER 26 WENTYLATOR PROMIENIOWY 27 WENTYLATOR SKRAPLACZA (osiowy) 28 MANOMETR NISKIEGO CIŚNIENIA 29 MANOMETR WYSOKIEGO CIŚNIENIA 44 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA SSANIU 45 ZAWÓR ODCINAJĄCY NA TŁOCZENIU BPH PRZETWORNIK WYSOKIEGO CIŚNIENIA BPL PRZETWORNIK NISKIEGO CIŚNIENIA BT13 CZUJNIK TEMPERATURY BLOKU SKRAPLACZA FL CZUJNI PRZEPŁYWU WODY OE WYRÓWNANIE OLEJU PA KIESZEŃ POMIARU TEMP. WODY ZIMNEJ PF CZUJNIT TEMP. WODY NA WEJŚCIU PFO CZUJNIK TEMP.WODY NA WYJŚCIU RS DŁAWIK SPH PRESOSTAT WYSOKIEGO CIŚNIENIA SPL PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA SPL5 PRESOSTAT NISKIEGO CIŚNIENIA „HP”


(1) HH (2) TYLKO W MODELACH 18.4, - 24.4, DLA


AC AS MC MS L

14.4 35 28 22 22 22

16.4 42 35 28 28 28

18.4 42 35 28 28 28

20.4 42 35 28 28 28

24.4 42 42 35 28 28

26.4 42 42 35 28 28

30.4 54 42 35 28 35

33.4 54 42 35 28 35

Swegon Sp. z o.o.62-080 TARNOWO PODGÓRNE k. POZNANIA,ul. Owocowa 23tel. (61) 816 87 00; fax (61) 814 63 54http://www.swegon.ple-mail: [email protected]

ODDZIAŁY:

81-540 GDYNIA, Al. Zwycięstwa 250tel. (58) 624 80 51; fax (58) 624 80 51e-mail: [email protected]

66-400 GORZÓW Wlkp., ul. Kosynierów Gdyńskich 50tel. (95) 735 07 01; fax (95) 735 07 02e-mail: [email protected]

20-148 LUBLIN, ul. Związkowa 4tel. (81) 448 20 05; fax (81) 448 20 06e-mail: [email protected]

90-318 ŁÓDŹ, ul. Sienkiewicza 82/84tel. (42) 632 64 07; fax (42) 633 04 86e-mail: [email protected]

40-273 KATOWICE, ul. Pułaskiego Kazimierza 9tel. 608 075 144e-mail: [email protected]

31-322 KRAKÓW, ul. Mehoffera 10tel. (12) 260 12 90; fax (12) 423 56 06e-mail: [email protected]

01-531 WARSZAWA, ul. Wybrzeże Gdyńskie 6Btel. (22) 531 66 77; fax (22) 531 66 70e-mail: [email protected]

50-032 WROCŁAW, ul. Piłsudskiego 49-57tel. (71) 780 34 50; fax (71) 780 34 60e-mail: [email protected]

blue box zeta echos and heat pumps/_pl... · 2012-09-04 · agregat wody lodowej i pompa ciepła...

Documents