bob dronkers 18 mei 2006 vkl sessie: smart customization

Click here to load reader

Post on 23-May-2015

215 views

Category:

Documents

0 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

  • Dia 1
  • Bob Dronkers 18 mei 2006 VKL Sessie: Smart Customization
  • Dia 2
  • Inhoud presentatie VKL Sessie - Wie zijn we? - Waarom zijn er veranderingen nodig? - Welke oplossing hebben we gemplementeerd? - Tegen welke problemen liepen we vervolgens aan? - Wat is het eindresultaat?
  • Dia 3
  • Pon- merken
  • Dia 4
  • Wereldwijd marktleider op het gebied van bouw- en mijnbouwmaterieel, diesel- en gasmotoren, industrile turbines, generatorsets en Warmte/Kracht-installaties Dienstenpakket bestaat uit: Producten, Diensten, Mensen, Techniek, Financiering, Verzekering, Logistiek
  • Dia 5
  • Pon Power Dealer van Caterpillar diesel- en gasmotoren, voor hoofd- en hulpvermogen, noodstroomvoorzieningen en Warmte/Kracht- installaties 370 medewerkers, waarvan ca. 190 in serviceverlening In 2005 135 miljoen omzet
  • Dia 6
  • Inhoud presentatie VKL Sessie - Wie zijn we? - Waarom zijn er veranderingen nodig? - Welke oplossing hebben we gemplementeerd? - Tegen welke problemen liepen we vervolgens aan? - Wat is het eindresultaat?
  • Dia 7
  • Waarom veranderen 1? Algemeen - Engineering vindt plaats bij elke order. - Specificatie van project is onvolledig. - Kwaliteit van specificaties ontoereikend. Offertes worden handmatig gemaakt met als nadeel: - tijdrovend - Insluipen van fouten (door kopiren en plakken) - Verkopers hebben elk hun eigen methodiek
  • Dia 8
  • Waarom veranderen 2? Minimize required operations for each project order: - Minimale uitwisseling van kennis tussen verkopers en verkoopteams. - Relatief hoog aantal uren voor engineering - Minimaal gebruik van schaalvoordelen. Gebrek aan focus op project management: - Motoren bestellen zonder vooraf de levertijd te toetsen met de klant - Meerwerk wordt niet altijd doorberekend aan de klant - Grote verschillen in voor en na-calculatie
  • Dia 9
  • Lagere marges Meer re-do Langere doorlooptijden Hogere voorraden Onbetrouwbare calculatie Veel administratie Gevolg!
  • Dia 10
  • Project realisatie Energie en kosten om motor te veranderen. Veranderingen in specificaties Oorzaak gevolg
  • Dia 11
  • Gewenste situatie - Verkoop heeft minder tijd nodig voor administratieve taken en kan zich richten op verkoop activiteiten. - Engineering heeft minder tijd nodig voor engineering en kan zich richten op project management. - Modulair product ontwerp bedekt 85% van alle projecten. - Technische specificaties en tekeningen JIT leveren. - Up to date kennis database.
  • Dia 12
  • Inhoud presentatie VKL Sessie - Wie zijn we? - Waarom zijn er veranderingen nodig? - Welke oplossing hebben we gemplementeerd? - Tegen welke problemen liepen we vervolgens aan? - Wat is het eindresultaat?
  • Dia 13
  • The Basic Way Doing things right, the first time
  • Dia 14
  • Implementatie - The Basic Way proces flow (focus op Project Management) - Freezing Point - Product Modules (verbeter efficiency) - Productconfigurator (centrale kennis database) - Basic Beheer Team (standaardiseren, kennis verzamelen en onderhouden PCF)
  • Dia 15
  • Gewenste resultaten - Verbeterde betrouwbaarheid van de voorcalculaties - Heldere specificaties - Verhoging van marge - Verlaging van doorlooptijd - Minder voorraad van motoren - Het aantal FTEs van BBT is neutraal
  • Dia 16
  • Ideale flow met modules en het Freezing Point Specificeer de juiste motor m.b.v. modules Produceer de motor foutloos Veranderingen zijn mogelijk Geen veranderinegn Effectiviteit Doe de juiste dingen Efficiency Doe de dingen juist
  • Dia 17
  • Productconfigurator Het configureren / samenstellen van je product, door het beantwoorden van functionele vragen. Dit vraag en antwoordspel resulteert in een stuklijst die naar ons ERP systeem wordt verzonden. Daarbij wordt een volledige offerte automatisch gegenereerd.
  • Dia 18
  • Dia 19
  • Dia 20
  • Inhoud presentatie VKL Sessie - Wie zijn we? - Waarom zijn er veranderingen nodig? - Welke oplossing hebben we gemplementeerd? - Tegen welke problemen liepen we vervolgens aan? - Wat is het eindresultaat?
  • Dia 21
  • Waar liepen we tegen aan met de implementatie van de PCF? 1.Versnippert aanwezige kennis bemoeilijkt het borgen. 2.De kennis was niet altijd betrouwbaar genoeg. 3.Noodzaak van starten andere verbeter trajecten. 4.Meerdere verbetertrajecten tegelijkertijd vertroebelen het succes van de PCF. 5.Acceptatie door medewerkers niet altijd even gemakkelijk. 6.Onmeetbare resultaten door externe invloeden 7.Verkeerd gekozen volgorde tussen automatiseren en standaardiseren??
  • Dia 22
  • Standaardiseren, reduceren, vereenvoudigen of structureren? 1.Standaardiseren ; tot een nheid brengen 2.Reduceren ; verminderen 3.Vereenvoudigen ; vergemakkelijken 4.Structureren ; ordenen
  • Dia 23
  • Automatiseren vr of n Standaardiseren ? Automatiseren Product variatie Automatiseren Product variatie Standaardiseren
  • Dia 24
  • Inhoud presentatie VKL Sessie - Wie zijn we? - Waarom zijn er veranderingen nodig? - Welke oplossing hebben we gemplementeerd? - Tegen welke problemen liepen we vervolgens aan? - Wat is het eindresultaat?
  • Dia 25
  • Resultaten - Specificaties snel en volledig. - Kennis is veel makkelijker toegankelijk en geborgd. - PCF verkort leertijd van nieuwe medewerkers. - Offertes zijn volledig, uniform en vrij van onjuistheden. - Minder administratie en engineering nodig. - 25% minder arbeid per motor. - Door gebruik PCF komt kennis naar de oppervlak i.v.m. feedback