boletín avance - jul 2010

Bogotá, Colombia . Edic ión No. 14 Jul io de 2010

AvanceCentro de Desarrollo Tecnológico para la Competitividad de la Industria de la Comunicación Gráfica.

EDITORIAL

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MEDIO AMBIENTE Y COLABORACIÓN

Industria grá� ca hacia lo ‘verde’Producción más limpia, PML: conozca este concepto y porqué su empresa debe aplicarlo.

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Ecoetiquetado y competitividad: Herramientas de comunicación para informar ventajas medioambientales.

Sigue págs. 4 y 5

Residuos peligrosos: Cómo se generan y manejan, marco legal y recomendaciones.

Sigue págs. 6 y 7

Departamentos de Gestión Ambiental: Las empresas pequeñas y medianas pueden recurrir a DGA comunes.

Pág. 8

Más control de color mejora la gestión ambiental: Sistemas de administración del color infl uyen en la gestión ambiental.

Pág. 9

Acciones Cigraf en temas ambientales: Líneas de acción que el Centro desarrolla para apoyar a las empresas gráfi cas.

Págs. 10 y 11

E� ciencia energética y cuidado ambiental: cómo implementarlos en la producción gráfi ca.

Pág. 12

Industria proveedora: iniciativas y productos con conciencia ecológica.

Págs. 14 a 22

Gremial: Colombia Gráfi ca y Programa de Transformación Productiva.

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La presente edición especial del boletín Avance está dedicada a la gestión ambiental y producción limpia para la industria de la comunicación gráfica, sector que trabaja arduamente por mejorar los estándares de competitividad y por ofrecer a los clientes un producto impreso de alta calidad.

Hace un par de años atrás, junto con ANDIGRAF, el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo y la Universidad Externado de Colombia, se realizó el primer ejercicio de prospectiva tecnoló-gica para la industria. En ese momento, como un gran desafío y tendencia tecnológica se encontró que la producción limpia era un reto tecnológico y que en el país era muy poco el apren-dizaje asimilado.

En ese instante, Cigraf empezó a desarrollar una estrategia encaminada a convertirse en aliado estratégico para la indus-

tria grafica en este tema tan importante para la competitividad, tal como lo volvió a referenciar Mckinsey en su estudio de análi-sis de la industria para el programa de talla mundial.

La industria bogotana ha avanzado en cumplir con los linea-mientos de la Secretaría de Medio Ambiente, ha dispuesto de recursos y personal para evitar sanciones por incumplimiento normativo. Hay además que felicitar a las empresas que se encuentran vinculadas en Nivel 1 (ACERCAR), Nivel II (Proyec-tos de Producción y Consumo Sostenible), Nivel III (Sistemas de Gestión), Nivel IV (PREAD) y Nivel V (Red de Empresas Ambien-talmente Sostenibles) y, por supuesto, se reconoce el esfuerzo del grupo de gestión de la Secretaría de Medio Ambiente en ser un facilitador para lograr las metas de los Acuerdos de Gestión Ambiental.

ESPECIAL

AVANCE < edición 14> Julio de 2010

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© Cigraf, 2010Avance es una publicación del Centro de Desarrollo

Tecnológico para la Competitividad de la Industria de la Comunicación Gráfica, Cigraf.

Con el auspicio de:

Directora Ejecutiva: Ing. Nelsy Edith Cely AcevedoGestora de Articulación Institucional:

Ing. Alba Rocío SarmientoCoordinadora del programa Ambiental:

Msc. Liliana G. Hoyos Director Técnico:

Lic. Gustavo RodríguezCoordinador ISO 9000: Oscar Darío Cortés

Edición: Marcela ManriqueDiseño: www.os-process.com

Calle 43 N. 27-47 piso 4. // Teléfonos (1) 2696278 / 2694382Bogotá, Colombia // www.cigraf.com.co

Avance

EDITORIAL

MEDIO AMBIENTE Y COLABORACIÓN

Los tres hermanos aceptan y el matemático continúa:

–Ahora, sumemos lo que han recibido: 18 + 12 + 4 = 34, entonces quedan dos camellos, uno es el mío que os cedí antes de comen-zar la división, así que tengo derecho a recuperarlo, y el otro me corresponde como honorarios por haberlos ayudado a resolver el problema.

Se retiró con los dos camellos el hombre y los hermanos quedaron contentos con la repartición, agradeciéndole muy efusivamente.

Moraleja: todo lo que damos al prójimo tiene carácter de provi-sional, nos es retornado y la vida nos lo devuelve aumentado. La generosidad siempre trae ventajas; seamos generosos con nues-tros semejantes y alguien más será generoso con nosotros.

Ing. Nelsy Edith CelyDirectora Ejecutiva, Cigraf

Viene de carátula.

Esperamos que este boletín se convierta en una herramienta de trabajo y de consulta diaria, y que sigamos trabajando ardua-mente en la construcción de nuevos programas, estrategias y proyectos en beneficio directo de cada una de las empresas del sector. Ya hay varios proyectos en curso: el sello verde ambien-tal, el modelo de incentivos por gestión ambiental, la gestión de los residuos peligrosos, un modelo piloto con pasantes del SENA, etcétera. En estos temas les extendemos una invitación para que estén en contacto con Cigraf y los tendremos informados al res-pecto.

Finalmente, una reflexión un poco matemática pero con muchas enseñanzas:

Un árabe muy hábil para las matemáticas iba en su camello por el desierto y encontró a tres hombres que estaban discutiendo muy aca-loradamente. Junto a ellos había un lote de camellos. Se les acercó, preguntó por el motivo de la pelea y uno de los hombres respondió:

–Somos tres hermanos y nuestro padre acaba de morir, nos dejó de herencia estos 35 camellos que tenemos que repartirnos según nos lo indicó: yo soy el mayor, debo recibir la mitad de los camellos; mi hermano, el segundo, debe recibir la tercera parte y al menor le tocará la novena parte. El problema es que, siendo 35 camellos, no podemos dividirlos a la mitad, tampoco podemos encontrar la tercera parte y menos la novena y mis hermanos no quieren ceder nada, de manera que la repartición no puede hacerse de acuerdo con la voluntad de nuestro padre.

El matemático piensa un momento y luego baja de su camello, lo agrega a los 35 de los hermanos y dice:

–Les concedo mi camello, así hay ahora 36 animales. De este modo, tú, el hermano mayor puedes retirar la mitad de ellos, es decir 18 camellos.

Entonces el hombre procede a separar 18 animales a un lado con lo que el mayor queda contento.

–Bien -continúa nuestro matemático- ahora, el segundo hermano podrá retirar, según la voluntad de vuestro padre, la tercera parte de los 36 camellos, es decir, 12.

El hombre separa 12 camellos que entrega al segundo hermano, colocándolos al otro lado. Queda también contento el segundo her-mano.

–Finalmente, la novena parte de 36 es cuatro, así, aquí tienes tus cuatro camellos -dice al hermano menor entregándole los ani-males.

Los hermanos se acercan al hombre para agradecerle y él les dice:

–Bien, los tres han recibido más de lo que les correspondía, por-que la mitad de 35 es diecisiete y medio, pero has recibido 18; de igual forma, la tercera parte de 35 es algo más de once sin llegar a doce, pero has recibido 12 y la novena parte de 35 es algo más de tres, sin llegar a cuatro, pero has recibido cuatro.

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CIGRAF < Centro de Desarrollo Tecnológico para la Competitividad de la Industria de la Comunicación Gráfica

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TENDENCIAS

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (PML) PARA LA INDUSTRIADE LA COMUNICACIÓN GRÁFICA

El concepto de Producción Más Limpia ha alcanzado reconoci-miento a nivel mundial como una estrategia preventiva para la pro-tección del medio ambiente en las empresas. De acuerdo con el Pro-grama Ambiental de las Naciones Unidas (PNUMA), la Producción Más Limpia (PML) es la aplicación continua a los procesos, produc-tos y servicios, de una estrategia integrada y preventiva, a fin de incrementar la eficiencia en todos los campos y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio ambiente.

Según lo mencionado, la Produc-ción Más Limpia debe ser aplicada a los procesos, productos y servi-cios implementados en una indus-tria buscando ecoeficiencia. Este concepto puede ser aplicado a los procesos usados en una industria, a los productos y los servicios.

Las estrategias usadas en la PML, orientada a la prevención, involucran la modificación de los pro-cesos de producción, la tecnología, las prácticas operacionales o de mantenimiento y los resultados, de acuerdo con las necesida-des de los consumidores en cuanto a productos y servicios más compatibles ambientalmente.

Es importante anotar que la Producción Más Limpia no siempre requiere la aplicación de nuevas tecnologías y equipos, general-mente se puede iniciar con buenas prácticas de operación, como sustitución de materiales, buenos procedimientos, cambios tec-nológicos, reciclaje interno y rediseño de productos.

¿PORQUÉ UNA EMPRESA DEBE APLICAR PML?La Producción Más Limpia lleva al ahorro de costos y a mejorar la eficiencia de las operaciones, habilita a las empresas para alcan-zar sus metas económicas simultáneamente con el mejoramiento del ambiente.

Entre los beneficios de implementar la PML podemos mencionar:

• Optimización de procesos y ahorro de costos mediante la reducción y el uso eficiente de materias primas.

• Mejoramiento de la eficiencia operativa de las plantas de pro-ducción.

• Mejoramiento de la calidad de los productos.

• Recuperación de algunos materiales de los subproductos.

• Reducción de residuos y, por ende, reducción de costos asocia-dos a su correcta disposición.

• Menores primas de seguros.

• Mejoramiento de la imagen de la empresa ante clientes, pro-veedores, socios, comunidad, entidades financieras, etcétera.

Foto cortesía Heidelberger Druckmaschinen AG


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TENDENCIAS

ECOETIQUETADO COMO HERRAMIENTA DE COMPETITIVIDAD

Las etiquetas ecológicas suponen la oportunidad de ver reconocido el esfuerzo medioambiental de la empresa gráfica, diferenciarla frente a competidores y cumplir

con requisitos de clientes de carácter privado o público.

Por David Pérez Roselló*Actualmente, el aumento de la concienciación medioambien-tal de consumidores y empresas, así como la potenciación de la compra verde a través de la inclusión de criterios medioambien-tales en los pliegos de condiciones de las administraciones públi-cas, han repercutido en el aumento de la oferta y la demanda de productos y servicios más respetuosos con el medio ambiente.

Para fomentar la venta de productos o servicios más respetuosos con el medio ambiente, es necesario el uso de herramientas que informen al consumidor de las ventajas medioambientales que ofrece la empresa. Estas herramientas de comunicación ambien-tal son los denominados marcados ecológicos.

Así los marcados ecológicos son herramientas de comunicación ambiental que informan a empresas, consumidores y público en general que un determinado producto o servicio o la empresa en general presentan una serie de ventajas medioambientales.

ETIQUETAS ECOLÓGICASLos marcados ecológicos pueden clasificarse, en función de su alcance, en marcados ecológicos aplicados a un producto o ser-vicio y marcados ecológicos aplicables a la empresa en general, que son aquellos que hacen referencia a los sistemas de gestión normalizados.

Dentro de los marcados ecológicos de producto o servicio existe un tipo, las etiquetas ecológicas, regido por requisitos especifica-dos en la serie de normas ISO 14024, 14021, 14025 y 14020.

Existen tres tipos de etiquetas ecológicas: Tipo I (norma ISO 14024), certificadas por organismos independientes; Tipo II (norma ISO 14021), autodeclaraciones de producto; Tipo III (norma ISO 14025), declaraciones ambientales.

De los posibles sistemas de etiquetado ecológico y declaraciones ambientales, las de tipo I tienen mayor desarrollo. Se trata de un programa voluntario, multicriterio y desarrollado por un tercero, con el que se concede una licencia al uso de etiquetas ecológicas en productos, las cuales indican que estos, dentro de una catego-ría determinada, son preferibles para el medio ambiente en fun-ción de unas consideraciones basadas en su ciclo de vida.

El objeto de los programas de etiquetado ecológico tipo I es contribuir a una reducción de los impactos medioambientales asociada a los productos, a través de la identificación de aquellos que cumplen con los criterios específicos del programa para con-siderarlos globalmente preferibles para el medio ambiente

A nivel mundial, existen múltiples sistemas de ecoetiquetado tipo I, la mayoría de los cuales incluyen entre sus categorías de producto materias primas del producto gráfico, tales como tintas o papel, o el propio producto gráfico. En otras ocasiones es posi-ble encontrar criterios ambientales para materiales o dispositivos asociados a la industria gráfica, tales como máquinas reprográfi-cas o tóner.

Especialmente interesantes, por su impacto europeo y su alcance sobre productos gráficos como tal, es el sistema de ecoetique-tado alemán del Ángel Azul, que incluye la categoría de producto “printing and publication papers primarily made of waste paper”; y el sistema escandinavo Cisne Blanco, que incluye la categoría de producto “printing companies”.* Responsable de la Unidad de Proyectos y Desarrollos, Departamento de Artes

Gráficas, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen – AIDO, España.

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TENDENCIAS

Aspectos ambientales

Criterios ambientales

Sustrato

Se requiere el uso de fi bras recicladas o de fi bras vírgenes provenientes de sistemas forestales gestionados sosteniblemente, así como un control sobre el origen y la trazabilidad de estas fi bras. Se valora el uso de papeles certifi cados con la Ecolabel para papel de impresión o de cualquier otro papel que cuente con ecoetiquetas tipo I.

Productos químicos

Tintas de impresión, tóner, barnices, adhesivos, soluciones de mojado, agentes de limpieza, deberán no ser clasifi cados en cuanto a su peligrosidad sobre medioambiente o salud en función de determinadas frases de riesgo. Se valora el uso de tintas vegetales o en base acuosa y la ausencia de adhesivos en el producto gráfi co. Los productos biocidas que puedan estar presentes deberán ser controlados para evitar su carácter bioacumulativo. El contenido de hidrocarburos aromáticos en los agentes de limpieza no deberá superar los límites descritos en cada caso.

Reciclabilidad

Algunos sistemas hacen referencia a la necesidad de que los productos gráfi cos sean reciclables y destintables. En este sentido, se limita el uso de ciertas sustancias si no se puede demostrar la reciclabilidad del producto gráfi co. Otras sustancias serian solamente admisibles en determinadas partes del producto, como cubiertas.

Emisiones al aguaSe debe evitar el vertido de aguas procedentes de procesos de preimpresión, con determinados componente. En particular, los productos impresos mediante huecograbado deberán limitar el contenido de cromo y cobre en las aguas vertidas a los valores determinados.

Gestión de residuos La industria gráfi ca deberá controlar la producción de sus residuos, mediante un sistema de gestión acorde con los requisitos legislativos.

Sistema de gestión medioambiental

La existencia de sistemas de gestión medioambiental certifi cados según ISO 14:000 o EMAS es valorado positivamente.

Efi ciencia energética Se valora el uso de fuentes energéticas renovables o la presencia de sistemas de recuperación energética.

Fuera de estas etiquetas de tipo I, dentro de la clasificación de “otras ecoetiquetas certificadas”, se destaca la certificación de cadena de custodia de papel. Se trata de un etiquetado similar a tipo I, centrado únicamente en la etapa del ciclo de vida de explotación forestal y su posterior trazabilidad. Esta ecoetiqueta cuenta con una implanta-ción creciente a nivel mundial y nacional, especialmente a raíz de su inclusión como requisito en determinados pliegos de condiciones.

Por lo que respecta a las ecoetiquetas de tipo II y tipo III, su uso no está extendido en la industria gráfica, aunque puedan existir casos particulares.

El Convenio entre Cigraf y AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica y Color de España, abarca temas de Gestión Ambiental, más allá del color. David Pérez seguirá acompañando a Cigraf en el programa de ecoetiquetado y posiblemente

visitará Colombia en noviembre.

Asimismo se encuentra en desarrollo la categoría de producto “prin-ted paper products” dentro del sistema Ecolabel (ecoetiqueta euro-pea), aplicable a cualquier producto impreso hecho con papel, cartón u otros sustratos basados en papel. Se espera que este sea un sistema de gran impacto en la industria gráfica europea en los próximos años.

CRITERIOS AMBIENTALES Y PRODUCTOS GRÁFICOSEstos sistemas de ecoetiquetado hacen referencia a los princi-pales criterios ambientales que afectan a los productos gráficos, resumidos, como primera aproximación, en la siguiente tabla.

De izquierda a derecha, logos de sistemas de ecoetiquetado de especial interés para la industria gráfica: EcoLabel, Cisne Blanco y Ángel Azul.


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RESPEL

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GENERACIÓN Y MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EMPRESAS GRÁFICAS

Actualmente, los residuos peligrosos son considerados como fuen-tes de riesgo para el medio ambiente y la salud. Estos residuos gene-rados a partir de actividades industriales, agrícolas, de servicios y aún de actividades domésticas, constituyen un tema ambiental de espe-cial importancia en razón de su volumen cada vez creciente como consecuencia del proceso de desarrollo económico.

Su problemática se asocia a diversas causas como, por ejemplo, la presencia de impurezas de los materiales, la baja tecnología del pro-ceso, las deficiencias de las prácticas operacionales o las característi-cas de productos y sustancias al final de su vida útil, entre otras. Los casos que generan la mayor preocupación social se derivan de los efectos evidenciados sobre la salud y el medio ambiente, resultantes de una disposición inadecuada de este tipo de residuos.

El problema tiende a ser especialmente grave en los países en desarrollo; la tendencia normal en estos casos ha sido el aplaza-miento de las decisiones sobre el establecimiento de políticas y normas sobre el tema, así como la dificultad de contar con insta-laciones adecuadas para el manejo de este tipo de residuos, lo cual produce aumentos inmediatos en los niveles de contamina-ción de los recursos de agua, suelo y aire.

Otro problema importante es la presencia de abandonos o ente-rramientos de antiguos residuos o desechos peligrosos, algunos no identificables, que constituyen una preocupación para el sector ambiental y para las comunidades ubicadas en el área de influencia de tales depósitos.

Aunque a nivel nacional e internacional, se proponen numero-sas soluciones para mejorar la gestión de los residuos peligrosos, actualmente, se estima que la mejor opción de gestión es produ-cir menos residuos adoptando métodos de Producción Más Lim-pia, de tal forma que se minimice la generación de los residuos en la medida que sea posible.

No obstante, entendiendo que pese a la adopción de medidas de pre-vención y minimización, no será posible evitar totalmente la genera-ción de residuos o desechos peligrosos, se privilegia la gestión de los mismos, orientada en lo posible a reciclaje, recuperación o aprovecha-miento. Sólo cuando las posibilidades anteriores hayan sido agotadas, se procede a considerar el tratamiento y disposición de los residuos peligrosos, mediante opciones que comprendan métodos seguros.

Los principales impactos ambientales del sector de artes gráficas consisten en:

• Generación de efluentes líquidos que contienen hidrocarburos y tintas.

• Residuos sólidos que pueden clasificarse como residuos peli-grosos o residuos no peligrosos, dependiendo de su riesgo contaminante.

• Emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), en la impresión y el secado de tintas.

Las estimaciones de generación de residuos peligrosos (respel) a nivel nacional, por clasificación industrial uniforme (CIIU), se pre-sentan en la siguiente tabla:

Actividad económica Respel (T/año) Porcentaje

Alimentos 18.576,27 5%

Textiles 9.590,55 2%

Industria madera 1.951,70 1%

Imprenta 3.225,52 1%

Químicas 149.107,15 38%

Minerales no metálicos 43.807,01 11%

Industrias metálicas básicas 78.463,36 20%

Productos metálicos no básicos 63.795,13 16%

Otras industrias 20.508,36 5%

Total (T/año) 389.025,05 100%

Una primera exploración desde Cigraf.

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RESPEL

MARCO LEGAL

Normatividad Descripción

Resolución 2309 de 1986 del Ministerio de Salud

Reglamenta parcialmente la Ley 9/79 y el Decreto 2811/74 en cuanto a residuos especiales. Prohíbe almacenar residuos especiales con ordinarios, así mismo almacenar residuos especiales en cajas estacionarias. Quien realice una o varias actividades comprendidas en el manejo de los residuos especiales será responsable de cualquier tipo de contaminación ocasionada y por las consecuencias que se puedan generar sobre la salud humana y el medio ambiente.Expone características de residuos especiales, sitios y recipientes de almacenamiento y aspectos mínimos de las rutas internas para el manejo de los residuos especiales.

Convenio de Basilea, 1989 (aprobado por la Ley 253 de 1996)

Regula los movimientos transfronterizos de desechos peligrosos y su eliminación entre países, en particular de países desarrollados a países en vía de desarrollo y en transición. Incluye: las categorías de desechos que hay que controlar, los que requieren una consideración especial, lista de características peligrosas, descripción de las operaciones de eliminación, lista A “corrientes de residuos”, lista B “desechos que no están contemplados en el convenio”.

Ley 430 de 1998

Dicta normas prohibitivas en materia ambiental, referente a los residuos peligrosos y otras disposiciones.Establece como principios: minimizar la generación de residuos peligrosos, impedir el ingreso y tráfi co ilícito de los mismos, diseñar estrategias para estabilizar la generación de residuos peligrosos en las industrias, establecer políticas e implementar acciones de sustitución por procesos ms limpios, reducir la cantidad de residuos peligrosos generados y dispuestos.

Decreto 1609 de 2002 del Ministeriode Transporte Reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera.

Decreto 4741 de 2005 del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo

Territorial

Reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral con el fi n de proteger la salud humana y el ambiente. Establece la clasifi cación, caracterización, identifi cación y presentación de los residuos o desechos peligrosos.Determina las obligaciones y responsabilidades del generador, fabricante, importador y receptor.Anexa la lista Y de residuos o desechos peligrosos por procesos o actividades, la lista A de residuos peligrosos por corriente de residuo y las características de peligrosidad de los residuos peligrosos.Dentro de las responsabilidades del generador establece: elaborar un plan de gestión integral de los residuos peligrosos y registrarse en el registro de generadores de residuos o desechos peligrosos en los plazos establecidos.

Resolución 1362 de 2007 del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo

Territorial

Establece plazos para el registro de generadores de residuos o desechos peligrosos: para grandes generadores (mayor igual a 1.000 k/mes), 31 de diciembre de 2008; para mediano generador (100 a 999 k/mes), 30 de junio de 2009; y para pequeño generador (10 a 99 k/mes), 31 de diciembre de 2009.

RECOMENDACIONES

En el marco de la Política Ambiental para la Gestión de los Residuos Peligrosos, se establece una estrategia jerarquizada en el siguiente orden: prevención, minimización, aprovechamiento, tratamiento y disposición final. Por tanto, se recomiendan las siguientes actividades:

1. Implementar estrategias de prevención y reducción de resi-duos peligrosos:

• Manejar y almacenar adecuadamente las tintas, materias pri-mas e insumos y así evitar desperdicios.

• Minimizar y sustituir los trapos de limpieza por papeles de fibras naturales (wypall).

• Separar en la fuente y almacenar adecuadamente los residuos o desechos peligrosos. Llevar los respectivos registros de las cantidades generadas mes a mes y el manejo realizado.

• Sustituir solventes tóxicos, volátiles e inflamables, utilizados en las áreas de impresión.

2. Desarrollar una estrategia concertada con los proveedores (mate-rias primas y bienes consumibles) para la devolución posconsumo de envases, lámparas, cartuchos y tóner de impresión (artículo 14, Decreto 4741 de 2005, que trata sobre las obligaciones del fabricante).


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GESTIÓN

¿SU EMPRESA TIENE DGA?

¡No incumpla, las sanciones son graves! Recomendaciones para empresas gráficas de todo tipo y tamaño.

Los Departamentos de Gestión Ambiental son áreas especializa-das al interior de las empresas, que se encargan de velar por el cumplimiento estricto de las normas, aumentar la eficiencia ener-gética, fomentar el uso de combustibles más limpios y proteger los ecosistemas.

Los DGA fueron ordenados en el artículo octavo de la Ley 1124 de 2007, en el que se menciona que todas las empresas clasifi-cadas como industriales deben incorporar en su estructura un DGA según su tamaño y posibilidades, con el propósito de que ninguna incumpla su responsabilidad ambiental y para que todas tomen medidas para que su producción no afecte al medio ambiente.

La disposición fue reglamentada en abril de 2008 por el Decreto 1299 expedido por el Ministerio de Medio Ambiente, a través del cual se estableció que todas las empresas de carácter industrial, incluidas las micro y pequeñas, deben conformar un departamento o área especializada en gestión ambiental (DGA) para prevenir, controlar y minimizar la generación de cargas contaminantes.

El Decreto aplica para todas las empresas a nivel industrial, cuyas actividades requieran de licencia ambiental, plan de manejo ambiental, permisos, concesiones y autorizaciones ambientales. Cualquier empresa que esté sometida a la legislación ambiental debe montar su DGA según su tamaño.

En este momento, el Decreto está vigente y todas las empresas están obligadas a tener un DGA. Quienes no estén cumpliendo con las normas se exponen a recibir sanciones ambientales que pueden ir desde multas hasta suspensiones o cierre temporal y definitivo de la empresa. Además, el cumplimiento de estándares ambientales es un elemento de competitividad que cada vez más consideran muchos clientes antes de hacer sus contrataciones y compras.

A tener en cuentaLas micro y pequeñas empresas pueden conformar su DGA con personal propio, si lo admite su estructura, o tener departamen-tos comunes con otras empresas que tengan la misma actividad económica, sin perjuicio de la responsabilidad ambiental que será individual para cada empresa. También pueden recibir ase-soría de los gremios que las representan y de personas naturales o jurídicas especializadas en este campo.

Existen distintos tipos de estímulos financieros y tributarios para las empresas que protegen el medio ambiente, unos en renta y otros en IVA. En renta, las nuevas inversiones tienen un estímulo de 30% reglamentado bajo la condición de que se produzcan desarrollos industriales que generen empleo y sean amigables con el medio ambiente. Hay una norma que permite una deduc-ción de 20% de renta líquida cuando estos estímulos estén orien-tados a temas ambientales. Además, está vigente una deducción de 16% del IVA en la compra de equipos que mejoren la gestión ambiental.

Las funciones mínimas del DGA son: • Velar por el cumplimiento de la normatividad ambiental

vigente.

• Incorporar la dimensión ambiental en la toma de decisiones de las empresas.

• Brindar asesoría técnica ambiental al interior de las empresas.

• Establecer e implementar acciones de prevención, mitigación, corrección y compensación de los impactos ambientales que se generen.

• Planificar, establecer e implementar procesos y procedimien-tos, gestionar recursos que permitan desarrollar, controlar y realizar seguimiento a las acciones encaminadas a dirigir la gestión ambiental y la gestión de riesgo ambiental.

• Promover el mejoramiento de la gestión y el desempeño ambiental al interior de la empresa.

• Implementar mejores prácticas ambientales al interior de la empresa.

• Liderar la actividad de formación y capacitación en materia ambiental a empleados de todos los niveles.

• Mantener actualizada la información ambiental de la empresa y generar informes periódicos.

• Preparar la información requerida por el sistema de infor-mación ambiental que administra el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales, IDEAM.

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MÁS CONTROL DE COLOR MEJORA LA GESTIÓN AMBIENTAL

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PRODUCTIVIDAD

La adopción de sistemas de administración del color y su influencia en el sistema de gestión ambiental.

Por Gustavo Rodríguez, Coordinador Técnico, Cigraf

La Gestión del Color normalmente se asocia con la adopción de un grupo de especificaciones y métodos del trabajo que se enfocan exclusivamente a la mejora en la reproducción de imá-genes. Sin embargo, este no es el único impacto que se genera. Es importante anotar que la adopción de estándares como la ISO 12647 o de especificaciones como GRACoL o G/ causan un impacto interesante en la reducción de sustancias contaminantes generadas por las empresas de nuestro sector.

Para comenzar, en la litografía, la adopción de especificaciones exige una reducción en cuanto a la cantidad de humectación y una reducción de los porcentajes de tensoactivos empleados en la solución de fuente, debido especialmente a la influencia negativa de excesos de agua en la impresión, por un lado, y la disminución de brillo, así como la alteración de propiedades colo-rimétricas causadas por adiciones de alcohol isopropílico en pro-porciones mayores a cinco por ciento en la solución de fuente.

Por otro lado, en general, es común a todos los sistemas de impre-sión que la adopción de sistemas de gestión del color disminuye tiempos de alistamiento, lo cual genera ahorros de energía y de material de desperdicio, pues al conocerse los valores de aplica-ción a los cuales se debe llegar desde un principio, la impresión

del pliego OK es no sólo más fácil, sino más rápida, por cuanto el operario tiene la seguridad de llegar a los estándares de cali-dad casi sin necesidad de guiarse por la prueba de color, y es ahí donde en la actualidad las empresas que aún no han adoptado sistemas de gestión de color sufren la mayor cantidad de des-perdicio de materias primas, energía y tiempos. De igual manera, conocer tales valores permite generar un mayor control durante el proceso, con lo cual la estabilidad de la producción se eleva y con ello las variaciones tonales disminuyen.

Entre muchos otros, los factores anteriormente enunciados demuestran algunos de los impactos de la administración del color, no sólo en la reproducción de imagen, sino en otros siste-mas. Las mejoras y los impactos no se detienen allí. En la actua-lidad, y unido a tales sistemas de administración, se ha desarro-llado software que permite llevar a cabo un importante ahorro de tintas a través de la aplicación de algoritmos que respetan especificaciones GRACoL, G/ e ISO 12647.

Un nuevo mundo de productividad competitiva amigable con el medio ambiente está al alcance de todos. La administración del color es una de las puertas que nos lleva a tal mundo y Cigraf es la entidad que se encuentra lista para abrir esta puerta y ayudar a su empresa a ingresar a este nuevo mundo.


COMPETITIVIDADACCIONES

¿QUÉ HA PASADO CON LOS ACUERDOS DE GESTIÓN AMBIENTAL?

Todo empezó como una iniciativa de Cigraf, cuando en junio de 2007, dialogando con el Director de la carrera de Ingeniería Ambiental de la Universidad Central, se abordaron los alcances de la normatividad ambiental y los tiempos tan cercanos (en su momento) para que las empresas iniciaran el cumplimiento nor-mativo.

En ese entonces, muy pocas empresas en la industria gráfica eran conscientes del registro de vertimientos, o de los residuos peli-grosos. Nos acompañaron en un primer taller, el ingeniero Rainer Wagner y la Cámara de Comercio, quienes fueron muy enfáticos en la responsabilidad del problema ambiental para nuestra industria y los impactos para la supervivencia del negocio gráfico. En este taller, sorpresivamente nos acompañaron tres empresas. En total, el número de asistentes no superaba a diez.

Desde ese momento, Cigraf asumió el reto de concientizar a la industria sobre los cumplimientos normativos y trabajar de la mano de la Secretaría Distrital de Medio Ambiente, SDMA, pues en ese momento existía un área de acompañamiento y gestión que acompañaba y guiaba al empresario en el cumplimiento norma-tivo, ya que otra área, la de control, es la encargada de realizar los operativos y, por ende, de encontrar incumplimientos, sanciona a las empresas.

El primer acercamiento con la SDMA motivó la firma del Convenio de Producción Limpia para la Industria de la Comunicación Gráfica. En el primer trimestre de 2008 alrededor de 40 empresas firmaron este convenio e iniciaron un programa de acompañamiento de la mano de la SDMA.

¿Por qué firmaron esas empresas? Tras la convocatoria de este proceso, hubo un trabajo coordinado entre ANDIGRAF, Cigraf, Feimpresores y la Cooperativa de Impresores de Bogotá, quienes, conscientes de la preocupación por el cumplimiento normativo y que muy pocas empresas de Bogotá estaban preparadas para responder ante las exigencias de la Unidad de Control de SDMA, decidimos acompañar a la SDMA en este proceso.

En el año 2009, se hizo una segunda convocatoria y se acercaron otras 40 empresas a firmar el Acuerdo de Gestión Ambiental Secto-rial (AGAS). Se cambió el nombre por disposición de la SDMA. Hoy en total hay cerca de 83 empresas que han desarrollado planes de gestión ambiental y de producción limpia al interior de sus empre-sas, que van más allá del cumplimiento normativo.

Estas empresas participaron en más de 15 eventos denominados ‘Martes de Producción Limpia’, los cuales se desarrollaron con el fin de dar a conocer cómo diligenciar los formatos que las empre-

sas debían enviar a la Secretaría. Se hicieron talleres en manejo de vertimientos, residuos peligrosos, etcétera. Así mismo, se realiza-ron dos jornadas tecnológicas ambientales en cooperación con la industria proveedora, a las cuales más de 150 personas asistieron con el fin de conocer los avances ambientales en insumos para el proceso gráfico.

Alrededor del Convenio o AGAS, siempre estuvo funcionando un Comité Preoperativo, que desde el año 2008 se reunió bimensual-mente para hacer seguimiento a los avances de las acciones que se definieron en estos convenios. El Comité Preoperativo está con-formado además de los profesionales de la SDMA, de parte de la industria por: Jorge Galofre, Gerente de AlfaPrint y representante de Andigraf; Marlén Navarrete, Gerente de Opciones Gráficas y representante de la Cooperativa de Impresores y Papeleros de Bogotá; Plinio Neira, ejecutivo de Sperling y representante de la Industria Proveedora; Pilar Sáenz, Directora Técnica de OP Gráficas y representante de Cigraf; y Nelsy Edith Cely, Directora Ejecutiva de Cigraf. Un agradecimiento a Liliana Hoyos, Coordinadora de Ges-tión Ambiental de Cigraf, quien ha acompañado a la SDMA y a las empresas en este proceso.

Hoy las empresas deben seguir cumpliendo la normatividad ambiental y evitar así sanciones por incumplimiento. Por dispo-sición de la SDMA, en el primer semestre de 2010 las empresas fueron notificadas del nivel al que pertenecen de acuerdo con la clasificación realizada y, en consecuencia, han recibido acompaña-miento y capacitación con base en los avances alcanzados durante los años anteriores.

Para el segundo semestre de este año se convocará a todos los firmantes del Convenio y del AGAS a una Asamblea General, con el objetivo de protocolizar nuevamente el acuerdo y nombrar for-malmente el Comité Operativo del mismo.

Hasta el momento son muchas las lecciones aprendidas, pero la más significativa es que de la mano de la SDMA las empresas y las entidades que trabajan por la competitividad de la industria gráfica pueden cumplir, ir más allá de la normatividad ambiental y generar acciones de responsabilidad social empresarial en beneficio de la sociedad. La frase de moda: “juntos podemos lograrlo”.

Se reconoce el profesionalismo de las personas que por parte de la SDMA han estado con las empresas de la industria gráfica, muchos que sin conocer de fondo el sector, mostraron siempre una actitud de gestión, apoyo y acompañamiento hacia el pequeño y mediano empresario gráfico, que con mucho trabajo e inversión hace que este sector sea más competitivo y de talla mundial.

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ACCIONES

MÁS ALLÁ DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO

El reto de la gestión ambiental de Cigraf para el sector gráfico.

Por Msc. Liliana Hoyos, Coordinadora de Gestión ambiental, Cigraf

Buscando que cada vez más empresas gráficas mejoren su desempeño ambiental, Cigraf ha venido trabajando en la sensi-bilización de las áreas gerenciales, administrativas y operativas, a fin de que las organizaciones mejoren sus prácticas de manu-factura, ecoeficiencia y, adicionalmente, fortalezcan su posición competitiva en el mercado.

Se han venido consolidando cuatro líneas estratégicas que orien-tan el trabajo en la solución de necesidades de las empresas. A través de asesorías, capacitaciones, seminarios y proyectos, las empresas puedan generar acciones que prevengan y minimicen el impacto ambiental, mejoren las prácticas productivas, pro-pongan acciones y metas enfocadas al cumplimiento de la nor-matividad ambiental, al adecuado manejo de residuos sólidos y vertimientos, al diseño de planes que identifiquen sus posibles impactos ambientales, optimicen sus productos y mejoren su calidad ambiental.

ASESORÍAS A TRAVÉS DEL DEPARTAMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL – DGAPara las todas las empresas gráficas colombianas que no puedan conformar su DGA o aunque teniéndolo, requieren asesoría espe-cializada en este proceso de gestión.

CAPACITACIONES A NIVEL NACIONAL Y SEMINARIO CON EXPERTO INTERNACIONALSe realizan para promover la difusión y utilización de conoci-mientos en las empresas del sector y en los proveedores. Tam-bién buscan dar apoyo y asesoría a las empresas que contraten técnicos en gestión de sistemas de manejo ambiental del SENA, con el fin de que estos aprendices realicen su trabajo muy orien-tado al sector gráfico.

PROYECTOSBuscando la solución de necesidades detectadas en las empresas y aprovechando la articulación con entidades y organizaciones que trabajan en temas ambientales, se han venido desarrollando proyectos encaminados a: manejo de aguas provenientes de procesos gráficos, un plan de manejo integral de residuos con-vencionales y peligrosos para el sector con una empresa gestora de residuos peligrosos debidamente autorizada; modelo de sello verde en procesos gráficos y asesoría en beneficios tributarios para empresas que invierten en maquinaria ecoamigable.

FORTALECIMIENTO DE LA ARTICULACIÓN INSTITUCIONAL Aplicando el modelo de redes, Cigraf ha buscado generar conoci-miento e interacción entre los diferentes actores de la cadena para promover la mejora continua en los procesos de cada empresa, brindando información sobre nuevos productos y desarrollos ecoamigables de la industria proveedora, cadenas de reciclaje y empresas que prestan sus servicios enfocados al manejo, trata-miento o disposición final de residuos.

Cigraf continúa su articulación con entidades gubernamenta-les encargadas del tema ambiental como Secretaría Distrital de Ambiente, Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial e ICONTEC; con entidades internacionales que tienen trayectoria en producción limpia y desarrollos ambientales importantes como AIDO, España; con instituciones de educación superior como la Universidad Nacional de Colombia y la Escuela de Ingeniería Julio Garavito, en proyectos de investigación a través de tesis de grado para maestría y pregrado y proyectos para pasantes. Así mismo, con fundaciones que trabajan en reciclaje de papel y que destinan parte de sus recursos económicos a la siembra de árboles nativos en la ronda del río Bogotá, como la Fundación FORESTCOL.

Seguiremos trabajando, tenemos un gran compromiso con las empre-sas en el cumplimiento de la misión de Cigraf: “apoyar a las empresas del sector gráfico en el incremento de su productividad y competitividad”.

Asesorías a través del Departamento de Gestión

Ambiental - DGACapacitaciones

y Seminarios

Fortalecimiento de la articulación institucionalProyectos

Gestión Ambiental CIGRAF

Entidades gubernamentales

Articulación institucional

Universidades con proyectos

de investigación

Fundaciones ambientalistas

Empresas gestoras de

residuos peligrosos

Institutos técnicos

internacionales


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EFICIENCIA ENERGÉTICA Y CUIDADO AMBIENTAL

Por Ing. Rainer Wagner*consultor de Cigraf

El cuidado ambiental parte en 1987 con la presentación del Desa-rrollo Sostenible que durante una reunión de la OEA hizo la Minis-tra de Noruega, Gro Harlem Brundtland, quien lo definió como “satisfacer las necesidades del presente sin comprometer la capa-cidad de las futuras generaciones de satisfacer las propias”.

En este siglo, al Desarrollo Sostenible se agrega la Ecoeficiencia, que se compone de los siguientes elementos:

• Reducción de la intensidad del uso de las materias primas

• Reducción de la intensidad energética (EE - eficiencia energética)

• Reducción de la dispersión tóxica (producción limpia)

• Fomento del reciclaje de materiales e insumos

• Maximización del uso sostenible de los recursos naturales de agua y aire

• Compromiso de la reducción del dióxido de carbono en la pro-ducción industrial

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA IMPRENTAPara implementar la eficiencia energética en la producción grá-fica es necesario que la empresa cuente con un sistema de ges-tión energético, que conozca los costos energéticos para cada equipo en la planta. Se deben realizar estudios tipo benchmar-king para definir inversión en tecnología o corrección de tecno-logía existente en la planta para la reducción del uso de energía.

Además, se debe realizar un estudio de la infraestructura en la planta, referente optimización y reducción del gasto energético en luz, aire acondicionado, cables, ventilaciones, calefacción, ais-lamiento climático y de ruido.

El costo energético del precio total de un trabajo actualmente oscila entre 2,5% en la impresión offset plana y 3,5% en impre-sión offset heatset; sin embargo, este costo tiene una tendencia al aumento.

Los puntos típicos a tomar en cuenta en una prensa offset son los siguientes:

• El motor principal de la prensa

• Las mantillas

• El ajuste de la presión de los rodillos

• El sistema de secado y ventilación del aire

• El sistema de refrigeración de los rodillos y de la solución de fuente

• La ventilación y el aire acondicionado en el taller o las prensas rotativas encapsuladas

• Los compresores de aire

• El mantenimiento sistemático y los ajustes correctos de la prensa

• Los procedimientos de trabajo

• La selección del tipo de papel y la carga de tinta

Todos estos puntos deben ser revisados y optimizados para una reducción del gasto energético en una prensa específica.

ENERGÍA

* Asesor técnico de la Agencia de Cooperación de Alemania CIM/GTZ y de su empresa Wagner Print Consult. http://www.druckblog.org


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DESARROLLO

MEDIO AMBIENTE E INDUSTRIA PROVEEDORA

Conozca qué hacen y ofrecen en materia ambiental diversas empresas que proveen materias primas, equipos y suministros para la industria de comunicación gráfica.

En los últimos años Agfa ha venido trabajando con éxito en la preservación de los recursos naturales operando en sus instala-ciones de manera segura y minimizando el impacto ambiental. La mejora continua es su objetivo principal. Sus plantas de pro-ducción están dedicadas a la elaboración de planes para contro-lar y remediar la contaminación posible, cumpliendo con la nor-matividad vigente.

Agfa otorga a la protección integral del medio ambiente y a la máxima seguridad la misma prioridad, así como a la alta calidad del producto y la eficiencia comercial. Sus productos son diseña-dos, desarrollados y fabricados para que el proceso de produc-ción, el transporte, el almacenamiento y la utilización de los mis-mos, así como el tratamiento de los residuos al final del ciclo de vida, tengan un impacto mínimo sobre el medio ambiente.

La compañía se ha comprometido de manera sistemática con el desarrollo de productos y procesos de producción ambiental-mente aceptables, no se limita a cumplir con los requisitos lega-les en relación con el medio ambiente. Por su propia iniciativa, Agfa también toma nuevas medidas en función de su sentido de la responsabilidad; su política ambiental establece un compro-miso importante con los clientes, los empleados y la sociedad.

Desde el año pasado Agfa Gevaert Colombia Ltda. asumió su rol ambiental asesorada permanentemente por una firma especiali-zada, con el objetivo principal de brindar información a sus clien-tes que les permita organizar y mejorar sus procesos produc-tivos, reconocer sus riesgos, cuidar al mismo tiempo a todo su personal, crear conciencia ambiental, cumplir con la legislación actual y generar alternativas para el cuidado del planeta.

Entre otras actividades desarrolladas en su gestión, Agfa realizó en marzo pasado el lanzamiento de su primer Boletín Ambien-tal, el cual generó buen impacto entre sus clientes. También actualizó las Hojas de Seguridad de sus productos bajo la norma técnica NTC 4435 buscando comunicar de manera completa los peligros que ofrecen los productos químicos para el ser humano, la infraestructura y los ecosistemas. Hoy se encuentra en proceso de impresión de nuevas etiquetas que faciliten la identificación y el almacenamiento de sus productos.

Agfa trabaja en desarrollar productos de vanguardia que brinden a los impresores calidad y productividad ofreciendo actualmente

en el mercado sus planchas: Azura TS y Azura V, basadas en tec-nología termofusión y violeta, respectivamente, fabricadas en aluminio graneado y anodizado.

Estas planchas frecen alto rendimiento, fiabilidad y robustez, así como la duración necesaria para producir grandes tiradas. Fueron diseñadas para funcionar sin productos químicos en su proceso productivo, aumentando así las credenciales ecológicas de los impresores que optan por minimizar el impacto medioam-biental; los tiempos de limpieza se reducen considerablemente, ventaja importante para los impresores comerciales que desean optimizar, simplificar y reducir costos.

AGFA

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DESARROLLO

SIGN PRODUCTS Y ROLAND

Uno de los problemas que actualmente afronta la industria gráfica tiene que ver con el manejo de los des-perdicios, en este caso, las tintas. En muchas empresas colombianas, los desperdicios generados por las tintas son arrojados a las alcantarillas y, finalmente, termina-rán en los ríos y mares de nuestro planeta.

Sign Products, consciente del problema, ha venido comercializando equipos para impresión digital marca Roland. Este es precisamente uno de los objetivos de la marca Roland como tal, es decir, la protección medioambiental y la continua mejora de la calidad.

Bajo la filosofía de preservar el entorno y la salud, Roland, aliado estratégico de Sign Products, ha venido desarrollando equipos con tecnologías que acaban con los solventes orgánicos en la producción, disminu-yendo el consumo de tinta y, por consiguiente, los resi-duos generados por los equipos de impresión digital.

Dentro de los productos Roland se encuentran las series VPi, las cuales vienen provistas con cartuchos de tinta Eco-Sol Max de fácil manejo, y sobre todo, no emiten prácticamente ningún tipo de olor, lo cual favo-recerá la salud del operario que administra la máquina.

BOBST GROUP

Compromiso en materia de salud, de seguridad en el trabajo y protección del medio ambiente.

Con el objetivo de asegurar el desarrollo armonioso y duradero de su entorno, Bobst Group trata las cuestiones relativas a la salud, a la seguridad en el trabajo y a la protección del medio ambiente con la misma consideración que los asuntos económicos y socia-les. Reconoce la responsabilidad de la dirección del Grupo y de los equipos directivos locales en cada uno de estos aspectos.

La compañía mantiene la estructura de gestión ambiental y de segu-ridad actualizada. Pone a disposición los medios necesarios para medir, evaluar y mejorar los rendimientos en materia de protección de la salud, de la seguridad en el trabajo y del medio ambiente, que se justifiquen económicamente a medio y largo plazo.

Por ello, su política ambiental incluye acciones con las autorida-des, sus colaboradores, sus materias primas, materiales y compo-nentes; sus productos, edificios e instalaciones, sus proveedores y gestión de residuos y energías, con medidas como:

• Bobst Group se esfuerza en concebir y fabricar sus pro-ductos minimizando al máximo su posible impacto perju-dicial en el medio ambiente, tanto al escoger las materias primas como durante su fabricación, su uso y su elimina-

ción. Lo mismo hace con los materiales de consumo de sus máquinas y los productos elaborados.

• La compañía presta especial atención a todos los aspec-tos ligados a la seguridad y al medio ambiente en nuevas construcciones y reformas.

• A través de un sistema de gestión optimizado, Bobst Group controla la naturaleza y las cantidades de residuos que derivan de sus actividades. Asegura la recogida, la identificación, la selección y el almacenamiento en un centro destinado a ello, acondicionándolos para su reuti-lización, reciclado o eliminación. Según las condiciones locales, una parte de esta gestión es confiada a terceros.

• Bobst Group gestiona todas las energías, controlando el con-sumo y economizando energía, siempre que la tecnología lo permita o cuando se les ofrece la oportunidad durante modi-ficaciones, reformas o sustituciones de instalaciones.

• La compañía anima a sus partners para que actúen de una forma similar a lo estipulado en su Política Ambiental.


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DESARROLLO

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Control de emisiones de máquinas de impresión: mayor conciencia medioambiental.

MUTUA ALEMANA DE IMPRESORES, BG*

La mutua alemana BG Druck und Papierverarbeitung se siente ligada al principio de reducir a un mínimo las emisiones, pues todo impresor se enfrenta cada día la contaminación, ya sea de ruidos, radiación o sustancias, por ejemplo, en forma de polvo o disolventes. En parte esto conlleva un enrarecimiento del aire que se respira en la sala de impresión o a suciedad en la máquina de impresión. Mejorar el proceso de impresión con máquinas optimizadas, menos contaminantes, es un comienzo importante para tener bajo control estos factores.

La oficina de comprobación y certificación de la Comisión de Expertos de la Mutua Alemana de la Impresión y el Papel creó el certificado ‘Control de Emisiones’ para las tecnologías especial-mente poco contaminantes, el cual es otorgado tras demostrar que la máquina de impresión se ha construido y funciona mante-niendo sus diferentes emisiones contaminantes claramente por debajo de las recomendaciones y los límites inferiores tolerados en los países de la Unión Europea. Se mide la emisión de disolven-tes (hidrocarburos volátiles de detergentes y productos de lim-pieza, agentes mojadores, tintas y lacas), aerosoles (por ejemplo, neblina de tinta o laca), polvo (antirrepinte), ozono, radiación UV y ruido.

Para un verdadero examen de la máquina, es imprescindible que se saquen conclusiones sobre las variadas aplicaciones al impri-mir offset en las imprentas. Por eso, durante la serie de ensayos se imprime sobre diferentes tipos de sustratos. Como tintas se pueden emplear convencionales, UV o especiales (por ejemplo, híbridas). También se comprueban aplicaciones con lacas a base de agua o UV. En el certificado obtenido se especifica cuáles apli-caciones se han comprobado con éxito en el correspondiente modelo de máquina. Por supuesto, también se tienen en cuenta los aspectos de técnica de seguridad: la comprobación de las dis-posiciones de seguridad europeas (GS-Prüfung) es un requisito para poder recibir el certificado.

Tras examinar y evaluar las pruebas de cada máquina para reco-nocer el certificado, se pueden sacar las siguientes conclusiones para asignarlo:

• Todos los valores medidos sobre neblina de tinta en cada cuerpo impresor están muy por debajo del límite exigido de 1,5 mg/m3, quedando en muchos casos más de 30% por debajo.

• Según lo esperado, tampoco el obstáculo de la concentración de IPA (alcohol isopropílico) supuso un problema. La renuncia al alcohol en el agua de mojado hace innecesario preguntar en este factor por las emisiones. Para el usuario esto también sig-nifica un ahorro. Es verdad que ya se han conseguido éxitos en la impresión con poco IPA, pero hay que considerar también los

costos de almacenamiento y el peligro de explosión.

• Los resultados en las otras fuentes comprobadas de contami-nación, como los hidrocarburos, ozono, radiación UV, polvos antirrepinte y ruido, quedaron por debajo de los valores exi-gidos.

Con la detallada comprobación a cargo de la oficina de compro-bación y certificación BG, se persiguen dos objetivos. El primero es garantizar que se respetan todas las disposiciones nacionales y europeas sobre protección de la salud, medioambientales y de seguridad. Pero también se quiere conseguir un proceso estable y un trabajo fiable con la tecnología híbrida, para lo que además sirven las comprobaciones de material.

A futuro, el usuario deberá poder reconocer qué productos cum-plen los criterios exigidos para la tecnología híbrida. También aquí se quiere impedir que se lleguen a emplear productos que tengan efectos nocivos sobre las personas y sobre el material.

PROTECCIÓN DE SALUD Y MEDIO AMBIENTEHoy no sólo el Estado sino cada vez más clientes, esperan de una moderna imprenta que tome medidas activamente para prote-ger el medio ambiente.

Las máquinas de impresión certificadas con el sello de calidad ‘Control de Emisiones’ de la mutua alemana son un componente básico, pues ofrecen la base técnica que permite reducir la conta-minación. Sin embargo, la clave del éxito es que el usuario actúe con plena responsabilidad. Lo importante es que haya tenido ins-trucción y formación adecuadas para poder elegir los medios de producción técnicos y químicos adecuados y saber usarlos profe-sionalmente.

En la actualidad, las máquinas que han recibido el sello ‘Control de Emisiones’ de la mutua alemana se denominan a menudo “máquinas de impresión ecológica”. Estas “ecomáquinas” son tanto ecológicas como económicas, pues al optimizarse el pro-ceso de impresión, el impresor puede trabajar con menos emisio-nes contaminantes.

Las ventajas económicas consisten en que estas máquinas cum-plen los requisitos técnicos para emplear los consumibles nece-sarios de modo más eficaz, lo cual reduce costos. La impresión puede concebirse así de modo más rentable. Además, en algunos países existe la posibilidad de recibir ayudas para adquirir estas máquinas menos contaminantes, las cuales consisten en arance-les preferenciales e impuestos blandos.

La protección de la salud y del medio ambiente, bien entendida, reduce los costos y mejora la productividad sin merma de su fina-lidad original.

* Nota suministrada por Chritian Piwek, Gerente de KBA Colombia.

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DESARROLLO

EPSON

Esta empresa se esfuerza en crear productos innovadores que sean fiables, reciclables y eficientes energéticamente. Mejores productos que utilicen menos recursos naturales para ayudar a garantizar un futuro mejor para todos.

ETAPAS DEL CICLO DE VIDAPara cumplir su compromiso de ofrecer productos que tengan un impacto mínimo en el medio ambiente, Epson estudia y emplea rigurosos controles para reducir el impacto de sus productos en el medio ambiente a lo largo de todas las etapas de su ciclo de vida: desde su desarrollo hasta su recuperación y reciclaje al tér-mino de su vida útil. No se analiza ninguna de estas etapas en forma aislada, sino que se evalúa el ciclo de vida pensando en el impacto total. Por ejemplo, la compañía emplea poliestireno en las cajas de sus equipos porque le permite reducir el tamaño de las cajas, lo que implica que caben más productos en el camión, lo cual significa un menor consumo de combustibles fósiles y menos emisiones de dióxido de carbono, de modo que resulta la opción más ecológica.

Epson toma medidas para regular el impacto ambiental a lo largo del ciclo de vida mediante rigurosos controles:

• Desarrollo del producto

• Componentes y materiales

• Proceso de producción

• Distribución

• Utilización

• Recuperación y reciclaje

DESARROLLO ECOLÓGICOEl efecto que tiene un producto sobre el medio ambiente durante su utilización (también conocido como la carga ambien-tal durante el ciclo vital de un producto) se determina principal-mente durante las etapas de planeación y diseño. Por lo tanto, la concientización ecológica y las iniciativas ambientales durante estas etapas son muy importantes para la fabricación de produc-tos ecológicos.

En Epson, las actividades de diseño y planeación están regidas por tres normas básicas:

• Diseño que ahorre energía

• Diseño que ahorre recursos

• Eliminación de sustancias perjudiciales

ELECCIÓN INTELIGENTESiguiendo sus normas de protección del medio ambiente, Epson busca fabricar y ofrecer productos ecológicos. Por eso, cuando elige las piezas y las materias primas que componen sus produc-

tos, prefiere las alternativas que tienen un bajo impacto en el medio ambiente.

CREACIÓNLas iniciativas de Epson en este campo giran alrededor de:

• Reducir las emisiones de CO2 mediante el ahorro de energía

• Reducir las emisiones globales del resto de los gases de inver-nadero que no son dióxido de carbono.

Epson ha instituido además un programa de cero emisiones para promover el uso eficaz de los recursos, reducir los niveles de desechos y ayudar a extender la duración de los lugares de desecho definitivo.

Para poder construir una sociedad que recicle, las compañías, los gobiernos y los consumidores tienen que trabajar en coopera-ción en el manejo de los productos que han llegado al final de su vida útil. Epson está implementando un sistema de recolección y reciclaje para los productos al final de su vida útil, así como moni-toreando las necesidades de los usuarios y las tendencias legisla-tivas en todo el mundo

DISPOSICIÓN DE CARTUCHOSEpson ha invitado a todos los usuarios de impresoras de inyec-ción de tinta de su marca, a depositar sus cartuchos originales usados en las urnas de recolección instaladas en diferentes pun-tos del país.

Por los cartuchos recogidos, Epson Colombia reforestará diferen-tes zonas del país mediante la siembra de árboles frutales, nativos y mangles. La primera siembra se llevó a cabo en San Andrés con 2.000 mangles en la costa de San Andrés y 1.500 árboles frutales en el cerro El Cove para proteger los ecosistemas marino y acuífero.


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DESARROLLO

SPERLING

Esta empresa ofrece la solución de fuente de un solo paso con-tinuo OPTI PRINT 100, la cual reduce la contaminación del aire. Adicionalmente, reduce considerablemente los costos y elimina los trámites legales de control por el uso del alcohol.

OPTI PRINT 100 también garantiza la reducción del uso de alcohol en un 50% en la solución de fuente y en la mayoría de los casos lo elimina por completo. En síntesis es un producto de uso sencillo en máquinas por ser solución de un solo paso.

AVEYRON

Soluciones de fuente para offset amigables con el ambiente.

Por François GinestetEn el proceso offset, la solución de fuente tiene un papel funda-mental pero por ser un componente menor no siempre se le da la importancia que merece tanto en su aplicación (impresores) como en su investigación (fabricantes).

Las múltiples tareas que tiene que cumplir la solución de fuente hacen que se requiera un producto sofisticado y un alto nivel de capacitación de los operarios. En la práctica, adicionar algunos componentes permite simplificar su formulación, lo cual conlleva a cumplir con los requisitos y facilitar el trabajo de los operarios. Generalmente estos componentes adicionales no son amigables con el ambiente y se impone hoy la necesidad de eliminarlos.

La casi totalidad de las soluciones de fuente del mercado colom-biano contienen alcohol isopropílico (IPA) o sustitutos como el etanol, el DEG (dietileno glicol), el MPG (monopropileno glicol = propano 1,2 diol), el PG (propilglicol = 2 propoxietanol) el PnB (3 butoxi 2 propanol), etcétera.

El alcohol tiene la gran ventaja de facilitar el trabajo del operario de la máquina porque reduce la tensión superficial de la solu-ción, pero es muy volátil (VOC), dañino para la gente y el medio ambiente, con alto riesgo de incendio y tiene un costo adicional notable: disuelve las tintas y da una calidad de impresión menor (brillo, nitidez y ganancia de punto).

Los sustitutos de alcohol siguen siendo alcohol, con moléculas más pesada que el IPA y menos volátil (VOC reducidos). Son, además, corrosivos. Los alcoholes, aunque tienen la propie-dad de ser totalmente solubles en agua, es imposible separar el alcohol del agua, por lo cual no se pueden tratar las aguas residuales.

Los demás componentes a evitar para el medio ambiente son algunos tensio-activos (como el 1-octil 2-pirrolidone o el 2,4,7,9 tetrametil 5 decine 4,7 diol etoxil), los conservadores (formalde-hídos, bronopol) y los nitratos o polifosfatos.

Una solución de fuente libre de estos componentes es una solu-ción ambiente amigable. Además, da una calidad de impresión superior y no tiene riesgo de incendio.

Por no tener alcohol ni sustituto de alcohol, el manejo de las máquinas debe ser optimizado cuando se emplea una fuente libre de esos componentes. Esto requiere el compromiso de la gerencia y de los operarios, tener las máquinas perfectamente calibradas y equipadas con los sistemas básicos (filtros, refrige-ración de la solución y enfriamiento de las tintas).

Aplicando estos requisitos se puede implementar con total éxito una solución de fuente moderna y amigable con el ambiente, reduciendo los consumos y los desperdicios (papel, tintas y solu-ción de fuente) y, de paso, mejorando la calidad de impresión.

notable: disuelve las tintas y da una calidad de impresión menor (brillo, nitidez y ganancia de punto).(brillo, nitidez y ganancia de punto).notable: disuelve las tintas y da una calidad de impresión menor (brillo, nitidez y ganancia de punto).

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(brillo, nitidez y ganancia de punto).

ción, pero es muy volátil (VOC), dañino para la gente y el medio ambiente, con alto riesgo de incendio y tiene un costo adicional notable: disuelve las tintas y da una calidad de impresión menor (brillo, nitidez y ganancia de punto).

El alcohol tiene la gran ventaja de facilitar el trabajo del operario de la máquina porque reduce la tensión superficial de la solu-ción, pero es muy volátil (VOC), dañino para la gente y el medio ambiente, con alto riesgo de incendio y tiene un costo adicional notable: disuelve las tintas y da una calidad de impresión menor

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DESARROLLO

PROPAL

Mejor gestión ambiental, mejor en papel.

En Propal el cuidado de la naturaleza es una prioridad. Desde 1990, la compañía ha estado activamente involucrada en el desa-rrollo de programas sociales y ambientales con un enfoque de desarrollo sostenible, bajo los lineamientos internacionales del programa Responsible Care®, el cual opera en más de 45 países del mundo.

En 2009, Propal renovó las certificaciones de los Sistemas de Ges-tión Ambiental, bajo el estándar ISO 14001: 2004 para sus dos plantas ubicadas en Colombia, cuyo alcance es asegurar el cum-plimiento sistemático y la mejora continua de los requerimientos ambientales para la sostenibilidad de las futuras generaciones.

A pesar de que aún existe desconocimiento en ciertos sectores sobre la responsabilidad y reposición de los recursos utilizados en el proceso de fabricación de papel, Propal atiende los paráme-tros de control establecidos por el Ministerio de Medio Ambiente colombiano, las Corporaciones Autónomas Regionales y los demás entes administrativos pertinentes, haciendo buen uso y aprovechamiento de los recursos naturales y de su principal materia prima: la fibra de la caña de azúcar, un residuo agrícola que proviene de una materia prima renovable en cortos periodos de tiempo y que es considerada internacionalmente como una de las fuentes de fibra responsable con el medio ambiente, bio-degradable y reciclable.

Por lo anterior, finalizando el año pasado recibió de la Corporación Autónoma Regional del Valle del Cauca, CVC, un reconocimiento a la excelencia ambiental en reconversión a tecnologías limpias.

Acorde con su política corporativa, en Propal a partir del 2007 se aprobó, por un período de diez años, un plan de inversiones de 3,6 millones de dólares anuales con el cual se busca mejorar los impactos a nivel de suelo, emisiones, vertimientos, consumo de agua y manejo de residuos, cumpliendo con las exigencias lega-les pero, sobre todo, buscando el desarrollo sostenible.

Actualmente se adelantan inversiones para hacer que el proceso de blanqueo de pulpa sea amigable con la naturaleza. En la Planta 2, ubicada en Caloto, Cauca, se está instalando una moderna planta productora de dióxido de cloro, para remplazar el cloro elemental y minimizar el impacto ambiental, lo cual, además, permitirá ofrecer al mercado papeles con mayores niveles de blancura y competitivos ante los más representativos fabricantes del mercado internacional. Hasta el momento, el total invertido en el control de la contaminación en las dos plantas de Propal es de US$ 62 millones; el costo anual de operación y mantenimiento de estos sistemas es de aproximadamente US$ 1,5 millones.

Se ha conformado también un equipo de colaboradores que tra-bajan estructurando programas ambientales corporativos para uso eficiente y ahorro del agua, eliminación de las fugas, manejo de los residuos sólidos industriales, no industriales y peligrosos, así como para lograr alcanzar una mayor eficiencia energética promoviendo una cultura de alto desempeño en seguridad industrial, salud ocupacional, protección ambiental, y en los pro-cesos de responsabilidad social hacia el entorno y las comunida-des vecinas.

A diario se reciben textos que invitan a no imprimir los correos electrónicos,

basados en un supuesto beneficio para el medio ambiente por la no tala de árboles. Imprimir utilizando papeles fabricados a

partir de la caña de azúcar como es el caso de Propal, o en su defecto, producidos de

forma responsable mediante una adecuada reposición de los bosques correspondientes,

no es en realidad un perjuicio al medio ambiente.


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TINTAS S.A. – SUNCHEMICAL

DESARROLLO

Las tintas son preparaciones complejas de materiales coloreados (pigmentos), varias resinas y polímeros, diferentes solventes o aceites y algunos aditivos. En el proceso de mezclado no se obtie-nen reacciones químicas ni se sintetizan nuevas sustancias.

Para SunChemical, la elección de los materiales no está sólo determinada por el criterio técnico, sino que se consideran de manera importante los riesgos a la salud y el medio ambiente que puedan estar asociados a dichos materiales.

En el desarrollo de tintas, la competitividad es clave. Por ello, las compañías miembro de la Asociación de Fabricantes de Tintas aúnan esfuerzos para financiar y documentar estudios realizados por institutos de investigación y desarrollo (como Fogra y la FDA). Algunos proyectos son en ocasiones propuestos a los fabricantes de tintas de impresión y deben ser examinados desde perspecti-vas ecológicas, técnicas y económicas.

Por ejemplo: en términos ecológicos, el uso de agua en vez de solventes orgánicos parece tener sentido, sin embargo, a prin-cipios del siglo XX, las tintas de impresión por rotograbado ini-ciaron como tintas base-agua, pero más tarde se cambiaron a tintas base-solvente, permitiendo mejor calidad de impresión a mayores velocidades junto con la recuperación de los solventes generados en el proceso de impresión.

El foco de la industria es incorporar materias primas mejores y más nobles con el medio ambiente.

La industria de las tintas de impresión, como la gran mayoría de la industria, está sujeta a leyes locales y globales de protección del ambiente. Esto incluye control de emisión de compuestos al aire, manejo del agua en la producción, manejo de residuos y directrices relacionadas con el manejo del producto en cuanto a seguridad, salud e higiene industrial.

TOXICIDAD DE LAS TINTAS En principio, las tintas para impresión en forma sólida en la pelí-cula impresa en el producto impreso, son completamente segu-ras en términos de salud: se dice que leer el periódico es una de las actividades más seguras en que se pueda pensar.

Este estatus de material seguro incluye, por supuesto, considera-ciones relacionadas con el contenido de metales pesados, mate-riales que cumplan regulaciones FDA para contacto indirecto con alimentos, cosméticos y juguetes.

En cuanto al reciclaje de material impreso, especialmente en la producción de papel para periódico, se usan métodos libres de cloro, lo cual favorece la calidad del agua residual del proceso.

Acerca de la biodegradabilidad del material impreso, el efecto de la tinta es irrelevante comparado con el del sustrato y no inter-fiere en el proceso de producción del compost.

POLÍTICAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTESunChemical considera de alta prioridad la protección de la salud y seguridad de empleados, clientes, vecinos y otros que puedan estar en contacto con sus actividades. Igualmente es considerada de gran importancia la protección del ambiente a través de varias actividades.

Por tal motivo, la compañía desarrolla y promueve productos con el mínimo impacto ambiental y riesgos de manufactura, uso y disposición a través de las mejores y más seguras prácticas ambientales, siguiendo normativas internacionales relacionadas con las características de la tinta de impresión.

LÍNEA RESPETUOSA DEL AMBIENTEInstitutos independientes confirman que la recientemente lan-zada línea de tintas Diamond para prensas planas contiene >74% de materiales renovables, determinados por el método del C14, que se utiliza en arqueología moderna.

Las tintas Diamond de SunChemical cumplen con los estándares industriales, incluyendo ISO 2846:1, EN 71/3 (norma para juguetes) y CONEG (norma de metales pesados). Adicionalmente,

permiten imprimir bajo norma ISO 12647:2

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SIEGWERK

DESARROLLO

Tintas de bajo olor y baja migración para empaque primario de alimentos.

Los productores de tinta pueden garantizar la sostenibilidad de series de tintas para uso en empaques primarios de alimentos, pero no pueden certificar si el empaque impreso cumple con las regulaciones exigidas para ello.

¿Qué hace que las tintas sean aptas o no? Esto tiene que ver con la naturaleza de las mismas, su composición y su estructura final una vez aplicadas.

Según la tecnología actual tenemos dos grandes tipos de tinta que consideraremos: de curado UV convencional y convenciona-les de secado oxidativo.

TINTA DE CURADO UV CONVENCIONALEl hecho de que las tintas o barnices UV sean libres de benzo-fenona, no necesariamente las hace aptas. La benzofenona y la 4-metilbenzofenona son fotoiniciadores empleados frecuen-temente en las tintas UV que, debido a su tamaño pequeño de molécula, tienen tendencia a la migración. Aparte de la benzofe-nona, hay muchos otros fotoiniciadores similares que se emplean para la fabricación de tintas UV convencionales y que tienen ten-dencia a migrar.

La pregunta decisiva para el impresor no es si la tinta está libre de benzofenona o no. El impresor y el envasador deben prestar atención a que en la fabricación de los embalajes de alimentos

no se utilicen tintas o barnices UV convencionales que contie-nen componentes con tendencia a la migración. Las moléculas de cadena larga de los fotoiniciadores poliméricos permiten al impresor fabricar embalajes virtualmente libres de migración

TINTAS CONVENCIONALES DE SECADO OXIDATIVOEn este tipo de tintas se han eliminado muchos aditivos conta-minantes y se combinan materias primas naturales con aceites vegetales. Esas materias primas provienen de productos renova-bles (excepto pigmentos) y se elimina el uso de aceites minera-les y aditivos sospechosos en relación a su posible toxicidad. De igual manera, estas tintas no contienen OGM, o sea que son libres de organismos genéticamente modificados.

En el sector alimenticio, los límites de migración están estable-cidos por la legislación. En un alimento envasado no se deben detectar trazas de contaminantes provenientes del embalaje o de la impresión; el valor límite para sustancias no valoradas toxicoló-gicamente es generalmente de 10 ppb.

Los sistemas de tintas de ‘baja migración’ (LM) están desarrollados para el embalaje de alimentos y productos farmacéuticos. Desde hace años, Siegwerk ofrece sistemas de tintas de ‘baja migración’, por ejemplo, las series SICURA PLAST LM, SICURA LM 100, SICURA 39-9P-SF para el caso de UV y Nutripack para el caso de offset convencional.


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LATIN PACK

DESARROLLO

D2W® para plásticos con vida controlada.

Por Ing. Valentina Moreno GarcésDesde que el problema de la contaminación ambiental comenzó a posicionarse en la conciencia de las personas, muchas han sido las alternativas que se han generado para enfrentarlo. Las indus-trias se han tenido que hacer responsables de los residuos que generan, ya que las leyes se han fortalecido para castigarlas en caso de no aportar positivamente a la conservación de los recur-sos naturales.

Desde esta perspectiva, el sector de los plásticos ha sido muy ata-cado por el largo período de degradación de este material (400 años aproximadamente). Sin embargo, por sus grandes ventajas (resistencia, sellabilidad, durabilidad, entre otras) y por la impor-tancia de su uso en otras industrias, se han investigado y produ-cido soluciones que contribuyen a acortar su período degrada-ción (entre 12 y 60 meses), controlando su tiempo de vida útil.

Es así como surge la tecnología de los aditivos Oxo-Biodegrada-bles como el D2W®. Se trata de un aditivo que se incorpora en la etapa de procesamiento del plástico, se dispersa a lo largo del material y actúa como un catalizador para que este, mediante el contacto con el oxígeno del aire, sufra una reacción de oxidación y rompa los enlaces carbono-carbono de la cadena polimérica, desprendiendo peróxidos que acondicionan la película para el

ataque bacteriano. Esta reacción se puede dar de manera simul-tánea o sucesiva, según la definición oficial emitida en la normali-zación europea para el término Oxo-Biodegradación.

Este desarrollo tecnológico presenta muchas ventajas para las empresas convertidoras de plástico, ya que para su implemen-tación no es necesario un cambio en mano de obra, proveedores o maquinarias, porque el D2W® se incorpora en la tolva durante el procesamiento y es la temperatura del proceso la que activa el mecanismo de reacción que asegura la dispersión del aditivo a lo largo de la película. El porcentaje de aditivación óptimo es de 1%, por lo tanto, no representa un incremento importante en los costos de producción.

El D2W® es un aditivo seguro para el contacto con alimentos, ya que no migra y esto garantiza la conservación de las propiedades del producto. La empresa Symphony Enviromental Technolo-gies ha realizado estudios importantes que han permitido que el D2W® pueda ser utilizado en todas las aplicaciones de polietileno y polipropileno.

En Colombia, el D2W® de Symphony Enviromental Technologies es representado por la empresa Latin Pack S.A., una comercia-lizadora de materias primas para la industria del empaque que tiene su sede en Bogotá.

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GREMIAL

COLOMBIA GRÁFICA 2010

Para los empresarios de la industria de la comunicación gráfica nacional, serán tres días de intensa actividad y logro de nuevos conocimientos.

PARA QUE SU EMPRESA SEA DE TALLA MUNDIAL

El programa avanza a toda marcha y está abierto para todos los interesados en mejorar su

competitividad y productividad.Convertirse en una industria de Talla Mundial es un reto. Así lo entendió la Industria de la Comunicación Gráfica liderada por ANDIGRAF y Cigraf cuando se presentó a la convocatoria que hizo el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo en el año 2008, para participar en el programa de transformación productiva, el cual fue trazado para lograr un crecimiento sostenido de la eco-nomía y el empleo, en el entorno de negocios globales.

En la primera etapa de trabajo se formularon los planes de nego-cios por medio de la organización de comités sectoriales y talle-res de trabajo, coordinados por el consultor internacional McKin-sey, logrando como resultado la estructuración de 27 iniciativas en cuatro frentes de trabajo: capital humano, marco normativo, fortalecimiento y promoción de la industria e infraestructura.

El diagnóstico ya terminó y en la actualidad estamos trabajando en la ejecución, estructuración de proyectos y desarrollo de tareas; trecho para el cual la participación activa, puntual y opor-tuna de los empresarios es de vital importancia, ya que sus expe-riencias y necesidades se convierten en nuestro principal insumo.

Desarrollar el plan de negocios y convertirse en un sector de Talla Mundial es el más grande proyecto al que le ha apostado la Industria, pero indiscutiblemente son los empresarios quienes deben comprometerse y trabajar para lograr avances, generar resultados y obtener beneficios. En ANDIGRAF, Cigraf y el Minis-terio estamos preparados y más comprometidos que nunca.

Invitamos a todas las empresas de la cadena de la comunicación gráfica a participar activamente en los comités y a asumir un compromiso con el proyecto de transformación productiva. No dude en contactar a ANDIGRAF o Cigraf y contarnos sus necesi-dades, ¡este es el momento de actuar en pro de su empresa!

La programación de Colombia Gráfica iniciará el 9 de septiembre y en su agenda académica contempla temas como: innovación, casos de éxito de empresas gráficas, mercadeo, gestión del color, impacto de las tecnologías, entorno económico mundial y nacio-nal para la industria de la comunicación gráfica.

Igualmente, se profundizará en los resultados tempranos del Programa de Talla Mundial, cómo se ve la economía en el 2010, las perspectivas para el 2011 y la competitividad más allá de las maquinas. Este año, como todos los anteriores, en el Simposio se llevará a cabo el evento de premiación del Concurso lo Mejor del Año en Comunicación Gráfica 2009–2010, en una cena de gala especial que reconocerá la calidad de los impresos producidos en Colombia.

Los temas han sido seleccionados estratégicamente para apor-tar a la evolución y transformación de las empresas gráficas, por lo que en el simposio se desarrollarán también conferencias de proveedores. La primera de ellas será al Business Live de Xerox, un completo seminario sobre impresión digital cuya duración será de cuatro horas. Además, contaremos con un panel de la industria proveedora que tratará el impacto de las nuevas tecnologías en la estructura de las empresas gráficas y en su modelo de negocios.

El simposio culminará el sábado 11 de septiembre con una visita técnica a la Sociedad Portuaria al Puerto de Santa Marta, un reco-rrido logístico en el cual se mostrará el proceso de ingreso de papeles importados al país y las ventajas de este puerto.

Informes e inscripciones en el Departamento Comercial de ANDIGRAF: María González y Catalina Chávez. Tels. (1) 2819611, 2819254, 2819032 y 5657973. Fax 2818442.

Móvil 316-2655275, [email protected] y [email protected] www.andigraf.com.co

boletín avance - jul 2010

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