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ファファシリテーター： (株)豊田中央研究所則竹茂年

(株)三菱総合研究所島田昌典, NEC(株) 松原芳明，ブラザー工業(株) 東孝志，

マツダ(株) 藤川洋一，ソニー(株) 村岡祥雄， (株)IHI 岩永祥治，

三菱電機(株) 鈴木孝幸，キヤノンITソリューションズ(株) 岡本拓也，

アビームシステムズ(株) 森宣幸，慶応義塾大西村秀和,

設計＆製造BOM連携とトレサビ管理

WG208

2016.3.10 IVI業務シナリオWG

Copyright 2015 (IVI) Industrial Value Chain Initiative

現状と課題

2

市場多様性やライフサイクル短縮、コスト競争、アジャイル生産などへの対応には、効率的なエンジニアリングやサプライチェーン連携が重要

ベース（背骨）となる設計・製造Data（BOM）がつながっていない

・工程設計や生産性を考慮できず、設計の後戻りが頻発・設備・治工具の共有化が進まず、時間とコストがかかる・後戻りの経験が次の設計に活かされない・トレーサビリティ情報が設計にフィードバックされない

企画開発設計設備設計

製造工程設計

保守

E-BOM M-BOM

M-BOM

M-BOM

M-BOM

×

××


BOMの定義と、解決策

3

E-BOM ：設計者が使う部品構成表

製品A

M-BOM ：生産管理者が使う部品の在庫管理／発注表

部品 a

部品 b

部品 c

製品A

部品ｃ

部品 b

設計者と生産管理者では視点が異なるため、スムーズな連携ができない！

工順（条件・管理値）

設備／治具

[本WGで考える解決策]

E-BOMとM-BOMの間に、

BOP（Bill of Process）を定義し、設計～生産を丁寧につなぐことで、スムーズな業務（データ）連携の実現を目指す。

製造ノウハウ（辞書）の蓄積！


To-Be プロセス

設計 BOP（案）

標準／類似BOPを確認し、設備と治具工具の共通化を検討

E-BOM（案）

過去の

・E-BOM・設計仕様書・図面

標準/類似

BOP

生産性検証の依頼

生産技術（本社）

標準/類似

BOP

標準/類似

BOP製品基本仕様書

参照参照

BOPを仲介に、設計と生産技術、生産管理が連携

設計者と生産技術者の協調開発

生産技術（製造拠点）

検討用

BOP

工場サイトとの情報共有

生産可能性確認

生産管理

M-BOM

確度の高いE-BOMとBOPから、M-BOMを構築

治工具リスト，QC管理表，設備点検表，設備リスト，副資材・間材リスト，・・・

図面，仕様書，内外作リスト，重要保障項目，・・・

E-BOM BOP

（設計の進捗＝BOP作り込み）

E-BOMとM-BOMがトレースできることで、トレーサビリティを含む手戻り情報が次の設計に活かせる。


活動例（設計成果物を作成する）（活動）製品仕様に基づき、設計を行い、設計仕様を検討する

設計仕様書を検索し、確認、設計仕様を検討する

過去の設計成果物から利用できるものを検索する

標準・類似BOPを検索し、設備や冶具工具の共通化を検討する

製品基本仕様書（詳細）設計者

部品情報を公開し、部品やサプライヤの選定を依頼する

部品やサプライヤの選定結果を受領する。

E-BOM（案）、設計仕様書（案）を作成して公開する

生産性の検証を依頼する（早めに渡す）

E-BOM, 設計仕様書, 図面（およびCADデータ）,重要保証項目

BOP（標準/類似）

部品・材料仕様書（購入）

部品・材料仕様書（納入）

製品基本仕様書（詳細）,E-BOM, 設計仕様書, 概要図面（およびCADデータ）,重要保証項目

E-BOM

ドキュメント

BOP

設計の初期段階で類似ＢＯＰ、設備や治具の共通化を

検討

9

（活動）生産性を検証して、設計にフィードバックする

E-BOM（案）、設計仕様書（案）、製品仕様書を検索・確認する

標準・類似BOPを検索する。

BOP（案）を作成する。標準・類似BOPとの変化点を明確にする。

製品基本仕様書（詳細）,E-BOM, 設計仕様書, 概要図面（およびCADデータ）,重要保証項目

生産技術

生産性、QCDの検証を行う。QCDを満たしていない点を明確にする。

BOP（案）に検討結果を登録する。

QCDを満たしていない場合、再設計を依頼する

QCDを満たしている場合は、その旨報告する

BOP（標準/類似）

BOP（案）

BOP（案）

早い段階で、ＱＣＤまで含めて検討

E-BOM

ドキュメント

BOP（活動）DRなどのゲートプロセスを経て設計成果物をリリースする

BOP（案）を検索して、生産性を確認する

E-BOM（案）、設計仕様書（案）を検索・確認する

調達・製造LTを考慮して出図予定日と担当者を決定する

BOP（案）設計者

出図予定と担当者をE-BOMに、登録する

設計対象の設計成果物を作成して登録する

設計成果物の承認を依頼する

承認済み設計成果物を出図する

E-BOM（案）, 設計仕様書（案）

E-BOM

E-BOM, 設計仕様書, 図面（およびCAD/CAMデータ）,重要保証項目

E-BOM, 設計仕様書, 図面（およびCADデータ）,重要保証項目

早い段階で、生産技術サイトの確認を得ており、後戻りなし

E-BOM

ドキュメント

BOP

設計者→生産技術者

生産技術者→設計者


詳細なシーン全体

6

生産準備量産

企画設計


実現イメージ

TO-BEプロセス


実現イメージ


実現イメージ

NEC製 Obbligato for SaaS 画面

E-BOM M-BOME-BOM M-BOM


結論と課題

[結論]・製造ナレッジを蓄積する基準情報としてのBOPの有効性を確認できた・製造側でBOPを成長させることにより、設計者へ品質管理限界などの有益な情報をフィードバックできる

・設計側でBOP（過去・類似・案）を参照することで工程設計や生産性、設備・治工具の共有など、製造工程に配慮した製品設計が可能になる

・BOPで定義した品質情報をMESと連携させることで、トレーサビリティの向上をはかることができる

・BOMおよびBOPの一元管理により、設計と製造のシームレスな連携が可能になり、設計変更時の影響範囲や関係者の迅速な特定が可能

[課題]・製造現場にどうやってBOPを継続的にメンテナンスさせるか・BOPに定義すべき製造情報の妥当性・設計に見せるべきBOP情報は何か（何を見せたいか）

次の発表にて、To-Beプロセスを紹介！

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