bt cán nguội thép tấm từ thếp cacsbon.Đ4ltcnck2

8/6/2019 BT Cán nguội thép tấm từ thếp cacsbon.Đ4LTCNCK2

http://slidepdf.com/reader/full/bt-can-nguoi-thep-tam-tu-thep-cacsbond4ltcnck2 1/17

CỘNG HÒA XÃ HÔI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

MÔN: CÔNG NGHỆ SẢN XUẬT PHÔICHUYÊN ĐỀ: CÁN NGUỘI THÉP TẤM TỪ THÉP

CÁC BON

Học sinh: Lý Hoàng TúLớp: Đ4LT – CNCK2

NĂM 2010

LỜI NÓI ĐẦU



Công nghiệp cán thép luôn có một vai trò quan trọng trong quá trình

CNH-HĐH đất nước. Cùng với những thành tựu của hơn 16 năm đổi mới

nền kinh tế nước ta, ngành công nghiệp cán thép đã đạt được những thành

tựu quan trọng, có mức tăng trưởng liên tục cao, đáp ứng nhu cầu về sản

phẩm thép xây dựng cho nền kinh tế. Cũng giống như nhiều ngành kinh tếkhác, công nghiệp thép đang đứng trước những thời cơ và thách thức do quá

trình đổi mới nền kinh tế và đặc biệt khi mà quá trình toàn cầu hoá nền kinh

tế thế giới đang diễn ra với tốc độ và cường độ nhanh và mạnh hơn bao giờ

hết.

Ngành công nghệ sản xuất phôi ở Việt Nam đang ngày càng phát triển

và từ lâu đã là một môn học quan trọng trong các trường đại học và các

trường đào tạo nghề. Đây là một trong những môn học chuyên môn của

ngành cơ khí.

Mục đích của môn học là cung cấp các kiến thức cơ sở của việc chế

tạo phôi, qua đó có thể vận dụng vào việc chọn phôi và phương pháp tạo

phôi trong thực tế sản xuất được phù hợp và đạt hiệu quả cao.

Căn cứ vào kiến thức đã được học và các tài liệu đã được phát hành

rộng rãi. Em xin xây dựng chuyên đề: Cán nguội thép tấm từ thép các bon.

Do kiến thức và thời gian có hạn nên không thể tránh khỏi những

thiếu sót. Rất mong nhận được sự quan tâm, nhận xét đánh giá của thầy giáo

để chuyên đề được hoàn thiện hơn nữa!

PHẦN I: TỔNG LUẬN



I. VAI TRÒ:

Ngành thép Việt Nam bắt đầu được xây dựng từ đầu những năm 60. Khu

liên hợp gang thép Thái Nguyên do Trung Quốc giúp ta xây dựng, cho ra mẻ

gang đầu tiên vào năm 1963. Công suất thiết kế lúc đó của cả khu gang thép

là 100 ngàn tấn/năm.

Giai đoạn từ 1976 đến 1989: Ngành thép gặp rất nhiều khó khăn do kinh

tế đất nước lâm vào khủng hoảng, ngành thép không phát triển được và chỉ

duy trì mức sản lượng từ 40 ngàn đến 85 ngàn tấn thép/năm.

Giai đoạn từ 1989 đến 1995: Thực hiện chủ trương đổi mới, mở cửa củaĐảng và Nhà nước, ngành thép bắt đầu có tăng trưởng, sản lượng thép trong

nước đã vượt mức trên 100 ngàn tấn/năm.

Thời kỳ 1996 - 2000: Ngành thép vẫn giữ được mức độ tăng trưởng khá

cao, tiếp tục được đầu tư đổi mới và đầu tư chiều sâu: Đã đưa vào hoạt động

13 liên doanh, trong đó có 12 liên doanh cán thép và gia công, chế biến sau

cán. Sản lượng thép cán của cả nước đã đạt 1,57 triệu tấn, gấp 3 lần so với

năm 1995 và gấp 14 lần so với năm 1990. Đây là giai đoạn có tốc độ tăng

trưởng cao nhất.Hiện nay, thành phần tham gia sản xuất và gia công, chế

biến thép ở trong nước rất đa dạng, bao gồm nhiều thành phần kinh tế cùng

tham gia. Ngoài Tổng công ty Thép Việt Nam và các cơ sở quốc doanh

thuộc địa phương và các ngành, còn có các liên doanh, các công ty cổ phần,

công ty 100% vốn nước ngoài và các công ty tư nhân. Tính đến năm 2002,

Việt Nam có khoảng 50 doanh nghiệp sản xuất thép xây dựng (chỉ tính các

cơ sở có công suất lớn hơn 5.000 tấn/năm), trong đó có 12 dây chuyền cán,

công suất từ 100 ngàn đến 300 ngàn tấn/năm.Sau 10 năm đổi mới và tăng

trưởng, ngành thép Việt Nam đã đạt một số chỉ tiêu như sau:- Luyện thép lò

điện đạt 500 ngàn tấn/năm- Công suất cán thép đạt 2,6 triệu tấn/năm (kể cả



các đơn vị ngoài Tổng công ty Thép Việt Nam)- Riêng Tổng công ty Thép

Việt Nam đã đạt công suất cao và giữ vai trò quan trọng trong ngành thép

Việt Nam, có công suất:- Luyện cán thép đạt 470 ngàn tấn/năm:- Cán thép

đạt 760 ngàn tấn/năm- Sản phẩm thép thô (phôi và thỏi) huy động được 78%

công suất thiết kế;- Thép cán dài (thép tròn, thép thanh, thép hình nhỏ vàvừa) đạt tỷ lệ huy động 50% công suất;- Sản phẩm gia công sau cán (ống

hàn, tôn mạ các loại) huy động 90% công suất.Tuy nhiên, ngành thép Việt

Nam hiện vẫn trong tình trạng kém phát triển so với một số nước trong khu

vực và trình độ chung của thế giới. Sự yếu kém này thể hiện qua các mặt

sau:Năng lực sản xuất phôi thép (thép thô) quá nhỏ bé, chưa sử dụng có hiệu

quả các nguồn quặng sắt sẵn có trong nước để sản xuất phôi. Do đó các nhà

máy cán thép và các cơ sở gia công sau cán còn phụ thuộc chủ yếu vào phôi

thép nhập khẩu và bán thành phẩm gia công khác, nên sản xuất thiếu ổn

định. Chi phí sản xuất lớn, năng suất lao động thấp, mức tiêu hao nguyên

liệu, năng lượng cao, chất lượng sản phẩm chưa ổn định. Điều đó dẫn tới

khả năng cạnh tranh thấp, khả năng xuất khẩu hạn chế. Hiệu quả sản xuất

kinh doanh chưa cao, còn dựa vào sự bảo hộ của Nhà nước.Trang thiết bị

của Tổng công ty Thép Việt Nam phần lớn thuộc thế hệ cũ, trình độ công

nghệ ở mức độ thấp hoặc trung bình, lại thiếu đồng bộ, hiện đại mức độ tự

động hoá thấp, quy mô sản xuất nhỏ. Chỉ có một số ít cơ sở mới xây dựng

(chủ yếu các cơ sở liên doanh hoặc 100% vốn nước ngoài) đạt trình độ trang

bị và công nghệ tương đối hiện đại.Cơ cấu mặt hàng mất cân đối, mới chỉ

tập trung sản xuất các sản phẩm dài (thanh và dây) phục vụ chủ yếu cho xây

dựng thông thường, chưa sản xuất được các sản phẩm dẹt (tấm, lá) cán nóng,cán nguội. Sản phẩm gia công sau cán mới có ống hàn đen, mạ kẽm, tôn mạ

kẽm, mạ mầu. Hiện tại ngành thép chưa sản xuất được thép hợp kim, thép

đặc phục vụ cho cơ khí quốc phòng.Nguồn nhân lực của ngành thép hiện chỉ

chiếm 2,8% tổng lực lượng lao động của ngành công nghiệp. Nói cách khác

mới thu hút được 0,8% lao động của cả nước.



Như vậy, nhìn chung ngành thép Việt Nam vẫn ở tình trạng sản xuất

nhỏ, phân tán, thiếu bền vững, phụ thuộc vào lượng phôi thép và bán thành

phẩm nhập khẩu. Chưa có các nhà máy hiện đại như khu liên hợp luyện kim

làm trụ cột, chủ động sản xuất phôi nên ngành thép Việt Nam chưa đủ sức

chi phối và điều tiết thị trường trong nước khi có biến động lớn về giá phôithép hoặc sản phẩm thép cán trên thị trường khu vự và thế giới.

Quan điểm và mục tiêu chiến lược phát triển ngành thép Việt Nam tới

năm 2010, tầm nhìn tới 2020 :

Quan điểm phát triển ngành thép là từng bước đáp ứng nhu cầu thông

thường về thép xây dựng của Việt Nam để không bị phụ thuộc hoàn toàn

vào nước ngoài.Dự báo nhu cầu các sản phẩm thép các giai đoạn như sau: I-

Tăng trưởng GDP (%); II- Tăng trưởng công nghiệp (%); III- Tăng trưởng

sx thép (%); IV- Tăng tiêu thụ thép (%); V- Bình quân đầu người

(kg/người.năm)

Thép là vật tư chiến lược không thể thiếu của ngành công nghiệp, xây

dựng và quốc phòng, có vai trò hết sức quan trọng trong sự nghiệp công

nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước. Ngành thép cần được xác định là ngành

công nghiệp được ưu tiên phát triển.

- Thép cacbon:với hàm lượng C<1.7%, không có các thành phần hợp kim

khác.Tùy theo hàm lượng cacbon lại chia ra : thép cacbon cao, thép cacbon

vừa, thép cacbon thấp.

- Thép xây dựng là loại thép cacbon thấp với lượng C<0.22% là loại thép

mềm, dẻo, dễ hàn.Thép cacbon vừa và cao là loại thép sử dụng trong các

ngành công nghiệp khác.- Thép hợp kim, có thêm thành phần kim loại khác như crôm(Cr), kền(Ni),

măng gan (Mn),…nhằm nâng cao chất lượng thép như tăng độ bền, tăng tính

chống gỉ. Kết cấu thép dược sử dụng thép hợp kim thấp,với tỷ lệ các nguyên

tố khác dưới 2,5%.Thép hợp kim vừa và hợp kim cao không dùng làm kết

cấu xây dựng



II. TÌNH HÌNH CHUNG Ở VIỆT NAM:1.Những lý do phải sản xuất thép ở Việt Nama, Thỏa mãn nhu cầu quốc nội

Chính phủ Việt Nam và Hiệp hội Thép dự báo nhu cầu thép sẽ là như sau :

(triệu tấn \ năm) 2010 2015 2020 2025

Chính phủ 10 - 11 24 - 25

Hiệp hội Thép 10 15 20

Theo USGS (U.S. Geological Survey, Cơ quan Khảo sát Địa chất Hoa kỳ)thìsản lượng do những cơ sở gang thép ở nước ta là

(tấn) 2002 2006Gang 146.000 300.000

Thép thỏi 409.000 1.000.000

Thép cán 2.503.000 4.000.000

Theo những số liệu đó thì sản lượng gang thép nội địa chưa thỏa mãn được

nhu cầu của kinh tế. Nếu kết cấu kinh tế tương lai sẽ tạo ra nhu cầu dự báovà nếu nhất thiết phải dùng thép sản xuất ở Việt Nam thì chúng ta cần phải

tăng cường mạnh khả năng sản xuất.

b, Tận dụng tài nguyên mỏ

Nguyên liệu cơ bản của ngành gang thép là quặng sắt, than coke và năng

lượng điện.

Về điện thì hiện nay chúng ta thiếu công suất. Trước mắt chúng ta đang phải

nhập khẩu điện và không có tài chính để lắp ráp thêm công suất đáp ứng nhu

cầu. Trừ khi doanh nghiệp nước ngoài đầu tư ồ ạt vào những cơ sở sản xuất

điện, những nhà máy gang thép tương lai sẽ không có điện để chạy.



Về than thì ở miền Bắc và miền Trung có lải rải vài mỏ than và mỏ sắt. Mỏ

sắt và mỏ than không xa nhau mấy. Tỉnh Quảng Ninh là vùng mỏ than lớn,

nhưng đó là than anthracit chỉ dùng để đốt thành năng lượng nhiệt. Một bể

mỏ than ở Hưng Yên vừa được khám phá, nhưng chưa biết rõ trữ lượng và

loại than nào. Ở Thái Nguyên và gần biên giới Việt Trung có một vài mỏthan coke nhỏ.

Về quặng sắt thì cũng lải rải có vài mỏ sắt. Mỏ tương đối quan trọng ở Thái

Nguyên. Ở Thạch Khê, tỉnh Hà Tĩnh, một vùng mỏ có vẻ quan trọng vừa

được phát hiện. Thỉnh thoảng một vài địa phương phát hiện thêm một mỏ

khoáng vật cần được định giá thêm.

Bờ bể nước ta có nhiều nơi để xây hải cảng đủ sâu để tàu mang nhiên liệu,

than coke và quặng sắt từ nước ngoài cập bến. Vậy chúng ta có thể tận dụng

những tài nguyên mỏ eo hẹp của chúng ta và bổ túc bằng cách mua từ nước

ngoài những nguyên liệu chúng ta thiếu để chạy những nhà máy gang thép

xây trên lãnh thổ nước ta.

c, Tận dụng nguồn nhân lực

Điểm tới hạn của một nhà máy gang thép phải tính đến một triệu tấn mỗi

năm. Nhưng điểm tới hạn của một nhà máy chỉ cán thép theo nhu cầu có thể

xuống tới 20.000 tấn mỗi năm.

Một nhà máy gang thép cần đến rất nhiều nhân công. Có tổ hợp lên đến một

hai vạn người. Nhưng số nhân công lớn đó là do tầm vóc của nhà máy. Nếulấy tỷ lệ một nhân công của một nhà máy gián tiếp mang lại việc làm cho

mười người khác và một người đi làm nuôi hai người khác thì một tổ hợp

gang thép sẽ nuôi sống hai mươi vạn đến hơn nửa triệu người.



Nhưng một tổ hợp lớn cũng chỉ cần đến khoảng một trăm cán bộ quản lý và

kỹ thuật còn những người khác chỉ cần biết đọc biết viết và một vài ngày

huấn luyện là đủ. Như vậy có nghĩa là một nhà máy gang thép tạo ra nhiều

công ăn việc làm nhưng tham gia ít vào việc thành lập một xã hội tri thức.

2. Những cản trở của ngành gang thép Việt Nam

a, Ô nhiễm:

Trong số những ngành công nghiệp, ngành gang thép là ngành ô nhiễm môi

trường và tiêu thụ năng lượng nhiều nhất.

Chọn khai triển ngành gang thép là chọn gia tăng ô nghiễm môi trường vàgia tăng nhu cầu năng lượng. Một tổ hợp sản xuất càng sáp nhập nhiều khâu

sản xuất ở mạn ngược chu trình chế biến bao nhiêu thì càng ô nhiễm môi

trường và càng tiêu thụ năng lượng bấy nhiêu.

b, Thiếu vốn đầu tư

Công nghiệp gang thép thuộc loại công nghiệp nặng nên có cường độ tư bảncao, có thể nói là cường độ tư bản cao nhất trong số những ngành công

nghiệp nặng. Như viết ở trên, so với những cơ sở công nghiệp khác, nhà

máy gang thép khác có điểm tới hạn cao. Suy ra ngành gang thép cần đến rất

nhiều vốn.

Về vốn đầu tư thì chúng ta vẫn đang phải gọi vốn nước ngoài dưới mọi hình

thức để khai triển mọi ngành công nghiệp. Ngành gang thép tiêu thụ nhiềuđiện. Hiện nay chúng ta vẫn phải chịu cảnh bị cắt điện tràn lan mà Tổng

công ty Điện lực Việt Nam thiếu vốn để đầu tư giải quyết nạn này. Chúng ta

không có vốn để xây những nhà máy điện dành riêng cho ngành gang thép.

Đó là chưa kể đến những hạng mục nghiền quặng, nghiền than, lò cao, lò



luyện thép, các xưởng cán nóng cán nguội và các phương tiện thuyên

chuyển.

Vậy nếu muốn khai triển ngành gang thép thì chúng ta không có cách nào

khác hơn là phải kêu gọi những xí nghiệp gang thép và ngân hàng quốc tế

đầu tư. Có người chê rằng có những tập đoàn tài chính không có kinh

nghiệm về gang thép cũng đệ đơn. Điểm này không quan trọng mấy. Nếu có

tiền thì thuê chuyên gia cần thiết. Những ngân hàng đầu tư quốc tế quen làm

như vậy và đã thành công.

c, Thị trường bất ổn

Thép là một sản phẩm cơ bản (commodity) thiết yếu cho mọi ngành côngnghiệp. Như mọi sản phẩm thiết yếu giá thị trường quốc tế lên xuống mau vì

đầu cơ. Như mọi sản phẩm cơ bản, nhu cầu và khả năng sản xuất của thế

giới biến đổi theo chu kỳ. Trong số những ngành công nghiệp, ngành gang

thép là ngành có thị trường bất ổn nhất, bất ổn hơn là thị trường dầu khí.

Với một điểm tới hạn cao, với cường độ tư bản cao, một tổ hợp gang thép

chỉ có thể là một cơ sở lớn với vốn cố định khổng lồ. Ngoài ra, một khi đã

đầu tư rồi thì vốn sẽ bị cầm chân trong cả chục năm, có thể đến hơn nửa thế

kỷ. Bây giờ giá thép niêm yết cao. Nhưng nếu thị trường thế giới đổi chiều

một chút là sẽ có nhiều xí nghiệp gang thép gặp khó khăn. Theo các chuyên

gia về thị trường gang thép thì những công ty sản xuất dưới 10 triệu tấn thép

mỗi năm sớm muộn sẽ phá sản hay sáp nhập vào một tập đoàn lớn hơn.

PHẦN II: THỰC HIỆN



1. Lý Thuyết:

*Quá trình luyện thép

Oxit Sắt → Gang → Thép

Từ quặng sắt với thành phần chính là sắt ôxyt Fe2O3, Fe3O4, người ta luyệntrong lò cao được gang là hợp kim Fe và C trong đó lượng C chiếm hơn

1.7%.Qua lò luyện thép để khử bớt C trong gang, người ta được thép. Có rất

nhiều loại thép khác nhau phụ thuộc vào thành phần hóa học, do phương

pháp luyện, phương pháp rót.

Giai đoạn 1: Xử lý quặngTrong giai đoạn này các nguyên liệu đầu vào như: Quặng viên(Pellet),quặngsắt( Iron ore), quặng thiêu kết, và các chất phụ gia như than cốc(coke), đávôi(lime stone) được đưa vào lò nung(Blast furnace).

Nếu là phế liệu cũng sẽ được nung nóng tới 1 nhiệt độ nhất định để làmthành dòng kim loại nóng chảy(hot metal)



Giai đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy

Dòng kim loại nóng chảy được hình thành từ giai đoạn 1, được dẫn tới lò cơ bản(Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện( Electric arc furnace).Tạiđây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất và tạo ra sự tương quan giữacác thành phần hoá học.Là cơ sở để quyết định mẻ thép tạo ra cho loại sản

phẩm nào, thuộc mác thép nào.Ví dụ mẻ thép sẽ dùng để cán thép thanh vằnSD390 thì các thành phần hoá học sẽ được điều chỉnh ngay ở giai đoạn nàyđể cho ra mác thép SD390.

Giai đoạn 3:Đúc tiếp liệu

Dòng kim loại sau khi ra khỏi giai đoạn 2 được đưa tới:

-Steel Castings: Đúc các sản phẩm khác.

-Tới lò đúc phôi: Từ lò này sẽ đúc ra 3 loại phôi:Phôi thanh(Billet) là loại phôi thanh có tiết diện 100x100, 125x125,

150x150 dài 6-9-12 m. Thường dùng để cán kéo thép cuộn xây dựng, thépthành vằn.

Phôi phiến(Slab) loại phôi thành thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng,thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình.Có

Phôi Bloom là loại phôi có thể sử dụng thay thế cho phôi thanh và phôi

phiến.Sau khi, phôi được đúc xong có thể để ở hai trạng thái: Trạng thái nóng vàtrạng thái làm nguội.

Trạng thái nóng(hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độcao sau khi ra khỏi quá trình hình thành phôi để đưa thẳng vào quá trình cánsản phẩm.

Trạng thái nguội của phôi để chuyển tới các nhà máy khác và sẽ được làm

nóng lại (Reheating furnace) tại các nhà máy đó để đưa vào quá trình cánsản phẩm.

Giai đoạn 4: Cán nguôi thép tấm từ thép các bon



Đưa phôi vào nhà máy thép cán nóng (Hot Strip mill). Khi thép nguội

tới nhiệt độ khoảng 800°C, người ta cán những phôi thành những tấm hay

những thanh có hình dáng và kích thước gần bằng những sản phẩm cuối

cùng. Khâu này gọi là khâu cán nóng. Trong quy trình cán nóng hay sau quy

trình đó, người ta có thể nung ram lại những phôi để thép đạt được nhữngđặc tính cơ học mong muốn. Khâu này gây ra ô nhiễm khí quyển và tiêu thụ

năng lượng dưới dạng điện và khí đốt hay dầu. Sau khi để phôi thép nguội

tới nhiệt độ chung quanh, người ta cán lại thành những tấm hay thanh sản

phẩm cuối cùng. Khâu này gọi là khâu cán nguội.

Các loại thép tấm cácbon thông thương trên thi trường:

Sản phẩm Kích thước

Tiêu chuẩn Mác thép

Thép tấm

cán nguội

Dày (mm)Rộng

(mm)Dài (mm)

3-120 600-30001000-

14000

ГОСТ380-

94

СТ3ПС; СТ3СП;

СТ5JIS G3101 SS330, SS400, SS490GB3274-88 Q235

ASTM A36,1009,1010DIN 17100 ST 44-2EN 10025 S275

Sản Phẩm :



Tên các loại thép tấm cán nguội.

a/ Thép tấm : A36 , AH36, A572:

+ Công dụng : dùng trong ngành đóng tàu , thuyền, kết cấu nhà xưởng, bồn

bể xăng dầu, cơ khí, xây dựng…

+ Mác thép của Nga: CT3, CT3πC , CT3Kπ , CT3Cπ....theo tiêu chuẩn:GOST 3SP/PS 380-94

+ Mác thép của Nhật : SS400, .....theo tiêu chuẩn: JIS G3101, SB410, 3010.

+ Mác thép của Trung Quốc : SS400, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D,

….theo tiêu chuẩn : JIS G3101, GB221-79



+ Mác thép của Mỹ : A570 GrA, A570 GrD, …..theo tiêu chuẩn : ASTM

A36,…

b/ Các loại thép tấm chuyên dùng cứng cường độ cao, chống mài mòn,....

Thép tấm Q345B, C45, 65r, SB410 , 15X , 20X,.....

+ Công dụng: dùng trong các ngành chế tạo máy , khuôn mẫu, ngành cơ khí,nồi hơi.

+ Quy cách chung của các loại tấm thép:

- Độ dày : 3mm, 4 mm,5 mm,6 mm,7 mm,8 mm,9 mm,10 mm,11 mm,12

mm,15 mm,16 mm, 18mm,20mm, 25 mm, 30 mm, 40mm ,50mm..…..,100

mm,300 mm.

- Chiều ngang : 750 mm,1.000 mm,1.250 mm,1.500 mm,1.800 mm,2.000

mm,2.500 mm,

- Chiếu dài : 6.000 mm,9.000 mm,12.000 mm.

2. Thực tế:

Trên thực tế ở Việt Nam, nguồn nguyên liệu chủ yếu để sản xuất thép hiện

nay là tái sử dụng các nguồn sắt thép vụn thu hồi từ quá trình gia công, chế

tạo hoặc sắt thép phế phẩm loại bỏ từ các lĩnh vực khác. Hiện nay, có rất

nhiều nhà máy đang dầu tư máy móc hiện đại vào quá trình luyện thép từ sắt

vụn.

Thép được lấy từ những phế liệu sắt thép từ thị trường nầu lại, đâu tiên

người ta khử photpho sau đó tới lưu huỳnh, silic, Mn, carbon. Chỉ riêng Cu,

Cr, Ni là không khử được người ta phải dùng biện pháp khác để làm giảm

hàm lượng của nó xuống bằng cách pha loãng nó bằng cách san nồi .....

Công nghệ sản xuất thép tấm cán nguội từ sắt thép vụn:

Đối với công nghệ sản xuất thép từ sắt thép vụn thì quá trình thu mua, chế

biến, phân loại và loại bỏ tạp chất trước khi đưa vào nấu luyện rất quan

trọng, nó cho phép ổn định nguồn nguyên liệu đầu vào, kiểm soát tốt công

nghệ nấu luyện cũng như chất lượng sản phẩm.



Tuy nhiên, để thực hiện ổn định quá trình nấu luyện thép cần trang bị thêm

các thiết bị phục vụ khâu nấu luyện cho các nhà máy như các máy thổi oxy,

máy phun than, thay thế các loại vật liệu chịu lửa cũ trong lò điện hồ quang

bằng loại vật liệu mới ít ảnh hưởng đến chất lượng thép. Kết hợp với quá

trình luyện kim thứ cấp có khuấy đảo bằng khí Ar, quá trình công nghệ nấuluyện đã ổn định hơn về mặt chất lượng cũng như có khả năng sản xuất các

mác thép có chất lượng cao hơn. Nâng cấp các dàn cán có tính tự động hóa

cao, nhờ đó chất lượng bề mặt sản phẩm, độ ổn định về cơ lý tính được cải

thiện

Kết quả đạt được như sau:

- Về cơ tính:

Công nghệ sản xuất thép cácbon

Để ổn định được chất lượng của các mác thép cácbon, công nghệ nấu

luyện phải giải quyết được các vấn đề sau:

- Nguồn sắt thép vụn đầu vào phải được sơ chế, loại bỏ sơ bộ các tạp

chất có hại. Các nguyên tố vãng lai có mặt trong thép vụn như Cu, Cr, Ni…

phải được kiểm soát chặt chẽ.- Quá trình nấu chảy thép trong lò điện hồ quang kết hợp với sự hỗ trợ

của thiết bị phun than, phun ôxy tạo điều kiện cho bể thép được tan chảy

nhanh, tạo ra môi trường oxy hóa mạnh mẽ trong bể thép lỏng, thúc đẩy

nhanh quá trình phân pha giữa kim loại và xỉ, tạo điều kiện cho các phản

ứng được diễn ra mãnh liệt, đồng thời nhờ có xỉ bọt bao trùm hồ quang giúp

tiết kiệm tối đa chi phí trong nấu luyện như điện năng, vật liệu chịu lửa…

Kết hợp với công nghệ ra đáy lệch tâm, kim loại lỏng được đưa sang lò tinh

luyện ở dạng sạch không lẫn với xỉ oxy hóa, điều này tạo điều kiện thuận lợi

cho giai đoạn tiếp thép hợp kim hóa và làm sạch thép ở lò tinh luyện.

- Tại lò tinh luyện, thép lỏng được hợp kim hóa và khuấy đảo bằng khí

trơ. Nhờ sự khuấy đảo này mà hợp kim đưa vào được phân bố đồng đều



trong toàn bộ bể thép. Các chất khí có hại trong thép cũng như các tạp chất

phi kim có hại cũng được nổi lên bề mặt xỉ dễ dàng hơn. Nhờ áp dụng công

nghệ nấu luyện hai giai đoạn như ở trên đã rút ngắn được thời gian nấu

luyện, tăng được năng suất, đồng thời về mặt công nghệ cũng dễ dàng thực

hiện hơn do tính chuyên biệt từng thiết bị.- Sau quá trình tinh luyện, thép lỏng được đưa sang máy đúc liên tục.

Sự kết hợp giữa tốc độ đúc, mức độ làm nguội… đảm bảo cho phôi thép

không có khuyết tật, ổn định về kích thước là hết sức quan trọng. Điều này

sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm cũng như công nghệ cán sau

này. Phôi thép sau khi được đúc ra từ máy đúc liên tục sẽ được chuyển sang

dây chuyền cán để tạo ra các loại sản phẩm khác nhau.

Công nghệ cán nguội thép tấm

Công nghệ cán là khâu cuối cùng trong dây chuyền sản xuất của một

nhà máy luyện kim, là khâu tạo ra sản phẩm thép các loại ứng dụng vào các

ngành nghề khác. Là công đoạn sản xuất có ý nghĩa quyết định đến chất

lượng sản phẩm thép. Bao gồm các bước như sau:

Nung phôi

Các xưởng cán thép được trang bị lò nung liên tục có trang bị hệ thống

điều khiển tự động chế tạo nung phôi, chế độ nạp và ra phôi; ngoài ra còn

được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt nhằm tiết kiệm nhiên liệu. Chế độ nung

phôi trong lò được kiểm soát nên lượng tiêu hao nhiên liệu tính trên đơn vị

tấn sản phẩm cải thiện nhiều so với các kiểu lò cũ, góp phần làm ổn định cho

công nghệ cán, nhờ đó cơ tính của sản phẩm được cải thiện.

Sau khi nung phôi ta tiến hành cán nguội thép các bon với phương pháp cán như vừa nêu ở phần trên.

PHẦN III: KẾT LUẬN



- Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy giáo, người đã giúp đỡ em rất

nhiều trong quá trình học tập và cung cấp các tài liệu quý báu để có thể hoàn

thành chuyên đề này.

- Vì đây là lần đầu làm chuyên đề do kiến thức còn hạn chế còn rất nhiều sai

xót và có những phần chưa được thỏa đáng. Xin được sự nhận xét đánh giácủa thầy.

bt cán nguội thép tấm từ thếp cacsbon.Đ4ltcnck2

Documents