buku pedoman pemeliharaan -...
TRANSCRIPT
B u k u P e d o m a n P e m e l i h a r a a n
P T P L N ( P E R S E R O )
J l T r u n o j o y o B l o k M I / 1 3 5
J A K A R T A
P E M U T U S T E N A G A
Do ku men n om or : P DM/ P GI /0 7 :2 01 4
DOKUMEN
PT PLN (PERSERO)
NOMOR : PDM/PGI/07:2014
Lampiran Surat Keputusan Direksi
PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014
BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN
PEMUTUS TENAGA (PMT)
PT PLN (PERSERO)
JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU
JAKARTA SELATAN 12160
PEMUTUS TENAGA
Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010
Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013
Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali
2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera
3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur
4. Yulian Tamsir
Ketua : Tatang Rusdjaja
Sekretaris : Christi Yani
Anggota : Indra Tjahja
Delyuzar
Hesti Hartanti
Sumaryadi
James Munthe
Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja Pemutus Tenaga (PMT) dan Pemisah (PMS)
1. Sanggam Robaga PS (PLN Pusat) : Koordinator merangkap anggota
2. Arief Setyo W (PLN P3BJB) : Anggota
3. Indra Samsu (PLN P3BJB) : Anggota
4. Sahat Sianturi (PLN P3BS) : Anggota
5. Soni Irwansyah (PLN P3BS) : Anggota
6. Krie Elison (PLN Sulselrabar) : Anggota
7. Budi Wiyono (PLN Kalselteng) : Anggota
Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun
2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)
Tanggal 27 Mei 2014
1. Jemjem Kurnaen
2. Sugiartho
3. Yulian Tamsir
4. Eko Yudo Pramono
PEMUTUS TENAGA
i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... IDAFTAR GAMBAR......................................................................................................... IVDAFTAR TABEL ............................................................................................................. VIDAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................... VIIPRAKATA ..................................................................................................................... VIIIPEMUTUS TENAGA .........................................................................................................11 PENDAHULUAN ........................................................................................11.1 Pengertian ..................................................................................................11.2 Klasifikasi PMT ...........................................................................................11.2.1 Berdasarkan Besar/Kelas Tegangan (Um)..................................................11.2.2 Berdasarkan Jumlah Mekanik Penggerak / Tripping Coil ............................21.2.3 Berdasarkan Media Isolasi ..........................................................................31.2.4 Berdasarkan Proses Pemadaman Busur Api Listrik Diruang Pemutus........31.3 Komponen dan Fungsi ................................................................................41.3.1 Primary .......................................................................................................51.3.1.1 Interrupter ...................................................................................................51.3.1.2 Asesoris Dari Interrupter (Jika Ada) ............................................................61.3.1.3 Terminal Utama ..........................................................................................61.3.2 Dielectric .....................................................................................................61.3.2.1 Electrical Insulation (Isolator) ......................................................................71.3.2.1.1 Isolator Ruang Pemutus (Interrupting Chamber) .........................................71.3.2.1.2 Isolator Penyangga (Isolator Support) .........................................................71.3.2.2 Media Pemadam Busur Api.........................................................................71.3.2.2.1 Pemadam busur api dengan gas Sulfur Hexa Fluorida (SF6)......................71.3.2.2.2 Pemadam Busur Api Dengan Oil/Minyak ....................................................81.3.2.2.3 Pemadam Busur Api Dengan Udara Hembus / Air Blast .............................91.3.2.2.4 Pemadam Busur Api Dengan Hampa Udara (Vacuum)...............................91.3.3 Driving Mechanism....................................................................................101.3.3.1 Penggerak pegas (Spring Drive) ...............................................................101.3.3.2 Penggerak Hidrolik....................................................................................111.3.3.3 Penggerak Pneumatic...............................................................................121.3.3.4 SF6 Gas Dynamic....................................................................................121.3.4 Secondary.................................................................................................131.3.4.1 Lemari Mekanik/Kontrol ............................................................................131.3.4.2 Terminal Dan Wiring Control .....................................................................131.4 Failure Modes Effects Analysis (FMEA) ....................................................141.4.1 FMEA untuk Sistem PMT..........................................................................141.4.1.1 Sistem dan Fungsi ....................................................................................141.4.1.2 Sub Sistem dan Fungsi .............................................................................152 PEDOMAN PEMELIHARAAN ..................................................................152.1 In Service/Visual Inspection ......................................................................162.1.1 Review KEPDIR 114.K/DIR/2010..............................................................162.1.1.1 Pemeriksaan Harian..................................................................................162.1.1.2 Pemeriksaan Mingguan ............................................................................162.1.1.3 Pemeriksaan Bulanan ...............................................................................172.1.1.4 Pemeriksaan Triwulan...............................................................................17
PEMUTUS TENAGA
ii
2.1.1.5 Pemeriksaan Tahunan.............................................................................. 172.2 In Service Measurement/On Line Monitoring ............................................ 182.2.1 Pemeriksaan 2 (dua) Mingguan............................................................... 182.2.2 Pemeriksaan Bulanan............................................................................... 182.3 Shutdown Measurement/Shutdown Function Check................................. 182.3.1 Shutdown Mesurement (2 tahunan).......................................................... 192.3.1.1 Pengukuran Tahanan Isolasi ................................................................... 192.3.1.2 Pengukuran Tahanan Kontak ................................................................... 232.3.1.3 Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer) ...................................... 242.3.1.4 Pengukuran Kevakuman PMT model Vacum (arus bocor)........................ 262.3.1.5 Pengukuran Kapasitansi Kapasitor ........................................................... 282.3.1.6 Pengujian Tahanan Closing Resistor........................................................ 292.3.1.7 Pengukuran Tegangan Minimum Coil....................................................... 302.3.1.8 Pengukuran Tahanan Pentanahan ........................................................... 362.3.1.9 Pengukuran / Pengujian Media Pemutus.................................................. 372.3.1.9.1 Gas SF6 ................................................................................................... 372.3.1.9.1.1 Pengujian Tegangan Tembus Pemeriksaan Tekanan/Kerapatan Gas...... 402.3.1.9.1.2 Pengukuran/Pengujian Karakteristik Gas SF6 .......................................... 422.3.1.9.1.2.1 Pengujian Kemurnian Gas SF6................................................................. 432.3.1.9.1.2.2 Pengujian Kelembaban............................................................................. 442.3.1.9.1.2.3 Pengujian Dekomposisi Produk ................................................................ 452.3.1.9.1.2.4 Pengujian Pressure Switch ....................................................................... 492.3.1.9.2 Minyak (Oil) .............................................................................................. 502.3.1.9.2.1 Pengujian Tegangan Tembus Minyak (Oil Tester) .................................... 512.3.1.9.3 Vacuum .................................................................................................... 552.3.2 Shutdown Function Check (2 tahunan)..................................................... 592.3.3 Treatment (2 tahunan) .............................................................................. 592.4 Conditional ............................................................................................... 592.5 Overhaul................................................................................................... 602.5.1 PMT Banyak Minyak................................................................................. 612.5.2 PMT Sedikit Minyak .................................................................................. 622.5.3 PMT Gas SF6........................................................................................... 622.5.4 PMT dengan penggerak Hidrolik .............................................................. 633 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ...................................................... 633.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan ....................................................... 633.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan....................................................... 643.2.1 Pengukuran/Pengujian Tahanan Isolasi.................................................... 643.2.2 Pengukuran/Pengujian Tahanan Kontak................................................... 643.2.3 Pengukuran/Pengujian Tahanan Kontak Dinamik..................................... 653.2.4 Pengukuran/Pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT........ 713.2.5 Pengukuran/Pengujian Tahanan/Resistor (R)........................................... 723.2.6 Pengukuran/Pengujian Kapasitansi/Capasitor (C) .................................... 733.2.7 Pengukuran/Pengujian Gas SF6 ............................................................. 733.2.8 Pengukuran/Pengujian Karakteristik Minyak............................................. 763.2.9 Pengukuran Tekanan Udara..................................................................... 783.2.10 Pengukuran/Pengujian Tahanan Pentanahan .......................................... 783.2.11 Pengukuran/Pengujian Tegangan AC dan DC.......................................... 783.2.12 Pengukuran/Pengujian Closing dan Opening Coil .................................... 793.2.13 Pengukuran Thermovisi............................................................................ 804 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN.............................................. 814.1 Rekomendasi Hasil In Service/ Visual Inspection ..................................... 814.1.1 Periode Harian.......................................................................................... 81
PEMUTUS TENAGA
iii
4.1.2 Periode Mingguan....................................................................................824.1.3 Periode Bulanan ......................................................................................824.1.4 Periode Tiga Bulanan...............................................................................834.1.5 Periode Tahunan ......................................................................................844.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement ............................................844.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement ............................................854.3.1 Pengujian Pada Interuppter Chamber .......................................................854.3.2 Pengujian pada Media Pemadam Busur Api .............................................914.3.3 Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak .............................................914.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check .........................................924.5 Rekomendasi Hasil Overhaul....................................................................92DAFTAR ISTILAH .........................................................................................................128DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................129
PEMUTUS TENAGA
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 Macam – Macam PMT................................................................................... 2Gambar 1-2 PMT Single Pole............................................................................................ 2Gambar 1-3 PMT Three Pole ............................................................................................ 3Gambar 1-4 PMT SF6 Saat Proses Pemutusan Arus Listrik.............................................. 4Gambar 1-5 Interrupter...................................................................................................... 5Gambar 1-6 Terminal Utama............................................................................................. 6Gambar 1-7 Isolator pada Interrupting Chamber dan Support ........................................... 7Gambar 1-8 PMT Satu Katup dengan Gas SF6 ................................................................ 8Gambar 1-9 PMT Bulk oil .................................................................................................. 8Gambar 1-10 PMT Udara Hembus/Air Blast...................................................................... 9Gambar 1-11 Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum ..................... 9Gambar 1-12 PMT dengan Hampa Udara (vacuum) ....................................................... 10Gambar 1-13 Sistem Pegas Pilin (Helical)....................................................................... 10Gambar 1-14 Sistem Pegas Gulung (Scroll).................................................................... 11Gambar 1-15 Skematik Diagram Sistem Hidrolik............................................................. 11Gambar 1-16 Diagram Mekanisme Operasi PMT SF6 Dynamic...................................... 12Gambar 1-17 PMT SF6 Dynamic .................................................................................... 12Gambar 1-18 Skematik PMT SF6 Dynamic ..................................................................... 13Gambar 1-19 Lemari Mekanik/Kontrol ............................................................................. 14Gambar 2-1 Pengukuran Tahanan Isolasi menggunakan Sangkar Faraday.................... 20Gambar 2-2 Pemasangan pentanahan lokal dan pelepasan terminal atas dan terminalbawah ............................................................................................................................. 21Gambar 2-3 Terminal tempat Pengukuran Tahanan Isolasi PMT .................................... 22Gambar 2-4 Rangkaian Pengukuran Tahanan Kontak Paralel ........................................ 24Gambar 2-5 Cara Pengamanan pada saat Pengukuran Tahanan Kontak di Switchyard .24Gambar 2-6 Beberapa Jenis Ruang Kontak Utama PMT Jenis Vacuum ......................... 26Gambar 2-7 Sketsa Ruang Kontak Utama (breaking chambers) PMT Jenis Vacuum...... 27Gambar 2-8 Contoh Alat uji PMT Vakum......................................................................... 28Gambar 2-9 Mengukur Tahanan ..................................................................................... 30Gambar 2-10 Prinsip kerja Coil........................................................................................ 31Gambar 2-11 Posisi coil pada Sistem Hidrolik PMT......................................................... 31Gambar 2-12 Posisi coil pada Sistem Hidrolik PMT......................................................... 32Gambar 2-13 Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom ......................................................... 33Gambar 2-14 Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimalcoil pada PMT ABB tipe AHMA-4 .................................................................................... 34Gambar 2-15 Rangkaian Pengujian Tegangan Minimum Coil ......................................... 34Gambar 2-16 Contoh coil pada PMT SF6........................................................................ 35Gambar 2-17 Rangkaian Galvanometer .......................................................................... 36Gambar 2-18 Alat Ukur Tahanan..................................................................................... 37Gambar 2-19 vapour pressure curve and lines of equivalent gas density of SF6............. 38Gambar 2-20 Perbandingan Tegangan Tembus SF6, Udara pada tekanan 1 Atm (air) danMinyak Isolasi (oil)........................................................................................................... 38Gambar 2-21 Alat Ukur yang digunakan untuk Pemeriksaan Tekanan Gas .................... 41Gambar 2-22 Pressure gas yang terpasang pada PMT................................................... 41Gambar 2-23 Gambar densimeter yang terpasang pada PMT ........................................ 41Gambar 2-24 Alat Uji Kemurnian SF6 ............................................................................. 43Gambar 2-25 Skema Alat Uji Kelembaban SF6............................................................... 44
PEMUTUS TENAGA
v
Gambar 2-26 Dimension sheet/tech. data........................................................................48Gambar 2-27 Functional diagram.....................................................................................49Gambar 2-28 Alat uji kandungan “oil mist” .......................................................................49Gambar 2-29 Contoh Alat Uji Tegangan Tembus ............................................................51Gambar 2-30 Alat Pengambilan Contoh Minyak untuk Uji DGA .......................................52Gambar 2-31 Sketsa PMT Bulk Oil untuk Tegangan Tinggi .............................................54Gambar 2-32 Contoh Tabung Minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact....................54Gambar 2-33 Contoh breaking chamber fixed contact .....................................................55Gambar 2-34 Beberapa Jenis Ruang Kontak Utama PMT Jenis Vacuum........................55Gambar 2-35 Sketsa Ruang Kontak Utama (breaking chambers) PMT Jenis Vacuum ....56Gambar 2-36 Alat uji PMT vacuum merk VIDA ................................................................57Gambar 2-37 Rangkaian Pengujian Karakteristik Media Pemutus Vacuum .....................58Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi ........................................................................63Gambar 3-2 Hasil Pengujian Dinamik Resistance............................................................65Gambar 3-3 Perhitungan Waktu pada Pengujian Dinamik Resistance.............................66Gambar 3-4 Kurva Operasi Close (impractical)................................................................66Gambar 3-5 Kurva Operasi Open ....................................................................................67Gambar 3-6 Hasil Pengujian pada rated speed................................................................67Gambar 3-7 Perbandingan Hasil Pengujian pada low speed ...........................................68Gambar 3-8 Hasil Pengujian pada Low Speed.................................................................68Gambar 3-9 Kondisi berbagai Kontak yang digunakan ....................................................69Gambar 3-10 Hasil Pengujian pada berbagai Kondisi Kontak ..........................................69Gambar 3-11 Hasil Regresi pada Pengujian Dinamik Resistance....................................69Gambar 3-12 Hasil Kurva R vs contact travel...................................................................70Gambar 3-13 Contoh Hasil Pengujian (kurva R vs time travel) ........................................70Gambar 3-14 Hasil Investigasi terhadap Kondisi Kontak..................................................71Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tahanan Isolasi87Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tahanan Kontak........................................................................................................................................88Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Waktu Buka, Waktu Tutup, danKeserempakan.................................................................................................................89Gambar 4-4 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tegangan MinimumCoil ..................................................................................................................................90
PEMUTUS TENAGA
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1-1 Sistem dan Fungsi........................................................................................... 14Tabel 1-2 Sub Sistem dan Fungsi ................................................................................... 15Tabel 2-1 Jadwal Pemeriksaan/Pengukuran Karakteristik Gas SF6 Pada PMT .............. 39Tabel 2-2 Tabel Konversi Satuan Tekanan...................................................................... 40Tabel 2-3 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull.............................................................. 60Tabel 2-4 Jumlah Angka Pemutusan............................................................................... 61Tabel 3-1 Nilai Tahanan Kontak Acuan pabrikan............................................................. 65Tabel 3-2 Referensi Pengukuran Waktu Buka, Pengukuran Waktu Tutup....................... 72Tabel 3-3 Pengukuran Deviasi Waktu Antar Fasa Pabrikan ........................................... 72Tabel 3-4 Tekanan Gas SF6 ........................................................................................... 73Tabel 3-5 Standar Pengujian Kualitas Gas SF6............................................................... 74Tabel 3-6 Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya ................................................. 74Tabel 3-7 Dekomposisi Produk Gas SF6......................................................................... 75Tabel 3-8 Standar Pengujian Karakteristik Minyak .......................................................... 76Tabel 3-9 Standar Pengujian Tekanan Udara.................................................................. 78Tabel 3-10 Standar Pengujian Tegangan AC-DC............................................................ 79Tabel 3-11 Standar Pengujian Closing Coil ..................................................................... 79Tabel 3-12 Standar Pengujian Opening Coil.................................................................... 80Tabel 4-1 Rekomendasi Periode Harian.......................................................................... 81Tabel 4-2 Rekomendasi Periode Mingguan..................................................................... 82Tabel 4-3 Rekomendasi Periode Bulanan ....................................................................... 82Tabel 4-4 Rekomendasi Periode Tiga Bulanan ............................................................... 83Tabel 4-5 Rekomendasi Periode Tahunan ...................................................................... 84Tabel 4-6 Rekomendasi In Service Measurement ........................................................... 84Tabel 4-7 Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber ........................................ 85Tabel 4-8 Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ............................. 91Tabel 4-9 Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak ............................. 91Tabel 4-10 Rekomendasi Shutdown Function Check ...................................................... 92Tabel 4-11 Rekomendasi Hasil Overhaul PMT dengan Menggunakan Minyak Banyak... 93Tabel 4-12 Rekomendasi Hasil Overhaul PMT dengan Menggunakan Minyak Sedikit(small Oil) ........................................................................................................................ 94Tabel 4-13 Rekomendasi Hasil Over Haul PMT dengan Menggunakan Media Gas SF6.95
PEMUTUS TENAGA
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PMT.....................................................96Lampiran 2 FMEA Untuk Sistem PMT ...........................................................................106Lampiran 3 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan .........................................................110Lampiran 4 Formulir Inspeksi Level – 1 .........................................................................111Lampiran 5 Contoh Formulir Pengukuran Tahanan Kontak ...........................................120Lampiran 6 Formulir Hasil Pengujian Gas SF6 ..............................................................122Lampiran 7 Lembar Hasil Pemeliharaan Tahunan PMT.................................................123Lampiran 8 Blangko Pemeliharaan/Pengujian (Tahanan & Tegangan Coil) ...................124Lampiran 9 Ketentuan Tentang Grease/Pelumas ..........................................................125
PEMUTUS TENAGA
viii
PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberikontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaanaset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjukkerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikanmanfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.
PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fasedalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fasetersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi padakeberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.
Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktorpendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkanbeberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah bukuPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.
Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulanPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telahditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahanpengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhanperusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harusdisempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.
Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yangterlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh parapihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatanpemeliharaan di PLN.
Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan danstakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014
DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
PEMUTUS TENAGA
1
PEMUTUS TENAGA
1 PENDAHULUAN
1.1 Pengertian
Berdasarkan IEV (International Electrotechnical Vocabulary) 441-14-20 disebutkan bahwaCircuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT) merupakan peralatan saklar/switchingmekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisinormal serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) dan memutusarus beban dalam kondisi abnormal/gangguan seperti kondisi hubung singkat (shortcircuit).
Sedangkan definisi PMT berdasarkan IEEE C37.100:1992 (Standard definitions for powerswitchgear) adalah merupakan peralatan saklar/ switching mekanis, yang mampumenutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal sesuai denganratingnya serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) danmemutus arus beban dalam spesifik kondisi abnormal/gangguan sesuai denganratingnya.
Fungsi utamanya adalah sebagai alat pembuka atau penutup suatu rangkaian listrikdalam kondisi berbeban, serta mampu membuka atau menutup saat terjadi arusgangguan (hubung singkat) pada jaringan atau peralatann lain.
1.2 Klasifikasi PMT
Klasifikasi Pemutus Tenaga dapat dibagi atas beberapa jenis, antara lain berdasarkantegangan rating/nominal, jumlah mekanik penggerak, media isolasi, dan prosespemadaman busur api jenis gas SF6.
1.2.1 Berdasarkan Besar/Kelas Tegangan (Um)
PMT dapat dibedakan menjadi:
PMT tegangan rendah (Low Voltage)
Dengan range tegangan 0.1 s/d 1 kV (SPLN 1.1995 - 3.3)
PMT tegangan menengah (Medium Voltage)
Dengan range tegangan 1 s/d 35 kV (SPLN 1.1995 – 3.4)
PMT tegangan tinggi (High Voltage)
Dengan range tegangan 35 s/d 245 kV (SPLN 1.1995 – 3.5)
PMT tegangan extra tinggi (Extra High Voltage)
Dengan range tegangan lebih besar dari 245 kVAC (SPLN 1.1995 – 3.6)
PEMUTUS TENAGA
2
Gambar 1-1 Macam – Macam PMT
1.2.2 Berdasarkan Jumlah Mekanik Penggerak / Tripping Coil
PMT dapat dibedakan menjadi:
PMT Single Pole
PMT type ini mempunyai mekanik penggerak pada masing-masing pole,umumnya PMT jenis ini dipasang pada bay penghantar agar PMT bisareclose satu fasa.
Gambar 1-2 PMT Single Pole
PEMUTUS TENAGA
3
PMT Three Pole
PMT jenis ini mempunyai satu mekanik penggerak untuk tiga fasa, gunamenghubungkan fasa satu dengan fasa lainnya di lengkapi dengan kopelmekanik, umumnya PMT jenis ini di pasang pada bay trafo dan bay kopelserta PMT 20 kV untuk distribusi.
Gambar 1-3 PMT Three Pole
1.2.3 Berdasarkan Media Isolasi
Jenis PMT dapat dibedakan menjadi:
PMT Gas SF6
PMT Minyak
PMT Udara Hembus (Air Blast)
PMT Hampa Udara (Vacuum)
1.2.4 Berdasarkan Proses Pemadaman Busur Api Listrik Diruang Pemutus
PMT SF6 dapat dibagi dalam 2 (dua) jenis, yaitu:
PMT Jenis Tekanan Tunggal (single pressure type)
PMT Jenis Tekanan Ganda (double pressure type)
PMT Jenis Tekanan Tunggal
PMT terisi gas SF6 dengan tekanan kira-kira 5 Kg/cm2, selama terjadi proses pemisahankontak – kontak, gas SF6 ditekan (fenomena thermal overpressure) ke dalam suatutabung/cylinder yang menempel pada kontak bergerak selanjutnya saat terjadi
PEMUTUS TENAGA
4
pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle yang menimbulkan tenaga hembus/tiupandan tiupan ini yang memadamkan busur api.
Gambar 1-4 PMT SF6 Saat Proses Pemutusan Arus Listrik
Keterangan Gambar:
1. Terminal Utama atas (Rod Kontak diam)
2. Support Kontak diam
3. Nozzle
4. Kontak Utama (main contact)
5. Arcing contact
6. Kontak bergerak
7. Support kontak bergerak
8. Terminal utama bawah
PMT Jenis Tekanan Ganda
PMT terisi gas SF6 dengan sistem tekanan tinggi kira-kira 12 Kg / cm2 dan sistemtekanan rendah kira-kira 2 Kg / cm2, pada waktu pemutusan busur api gas SF6 darisistem tekanan tinggi dialirkan melalui nozzle ke sistem tekanan rendah. Gas pada sistemtekanan rendah kemudian dipompakan kembali ke sistem tekanan tinggi, saat ini PMTSF6 tipe ini sudah tidak diproduksi lagi.
1.3 Komponen dan Fungsi
Sistem Pemutus (PMT) terdiri dari beberapa sub-sistem yang memiliki beberapakomponen. Pembagian komponen dan fungsi dilakukan berdasarkan Failure ModesEffects Analysis (FMEA), sebagai berikut:
PEMUTUS TENAGA
5
1. Primary
2. Dielectric
3. Driving Mechanism
4. Secondary
1.3.1 Primary
Merupakan bagian PMT yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menyalurkan energilistrik dengan nilai losses yang rendah dan Mampu menghubungkan / memutuskan arusbeban saat kondisi normal/tidak normal.
1.3.1.1 Interrupter
Merupakan bagian terjadinya proses membuka atau menutup kontak PMT. Didalamnyaterdapat beberapa jenis kontak yang berkenaan langsung dalam proses penutupan ataupemutusan arus, yaitu:
- Kontak bergerak/moving contact
- Kontak tetap/fixed contact
- Kontak arcing/arcing contact
Gambar 1-5 Interrupter
PEMUTUS TENAGA
6
1.3.1.2 Asesoris Dari Interrupter (Jika Ada)
Terdiri dari:
- Resistor
Resistor/tahanan dipasang paralel dengan unit pemutus utama (bekerjahanya pada saat terjadinya penutupan kontak PMT) dan berfungsi untuk:
o Mengurangi kenaikan harga dari tegangan pukul (restriking voltage)
o Mengurangi arus pukulan (chopping current) pada waktu pemutusan
o Meredam tegangan lebih karena mengoperasikan PMT tanpa bebanpada penghantar panjang
- Kapasitor
Kapasitor terpasang paralel dengan tahanan, unit pemutus utama dan unitpemutus pembantu yang berfungsi untuk:
o Mendapatkan pembagian tegangan (Voltage distribution) yang samapada setiap celah kontak, sehingga kapasitas pemutusan (breakingcapacity) pada setiap celah adalah sama besarnya.
o Meningkatkan kinerja PMT pada penghantar pendek denganmengurangi frekuensi kerja.
1.3.1.3 Terminal Utama
Bagian dari PMT yang merupakan titik sambungan/koneksi antara PMT dengankonduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.
Gambar 1-6 Terminal Utama
1.3.2 Dielectric
Berfungsi sebagai Isolasi peralatan dan memadamkan busur api dengan sempurna padasaat moving contact bekerja.
PEMUTUS TENAGA
7
1.3.2.1 Electrical Insulation (Isolator)
Pada Pemutus (PMT) terdiri dari 2 (dua) bagian isolasi yang berupa isolator, yaitu:
1.3.2.1.1 Isolator Ruang Pemutus (Interrupting Chamber)
Merupakan isolator yang berada pada ruang pemutus (interupting chamberi)(1)
1.3.2.1.2 Isolator Penyangga (Isolator Support)
Merupakan isolator yang berada pada penyangga/support (2)
Gambar 1-7 Isolator pada Interrupting Chamber dan Support
1.3.2.2 Media Pemadam Busur Api
Berfungsi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerjamembuka atau menutup. Berdasarkan media pemadam busur api, PMT dapat dibedakanmenjadi beberapa macam, antara lain:
1.3.2.2.1 Pemadam busur api dengan gas Sulfur Hexa Fluorida (SF6)
Menggunakan gas SF6 sebagai media pemadam busur api yang timbul pada waktumemutus arus listrik.
Sebagai isolasi, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang lebih tinggi dibandingkandengan udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah seiring dengan pertambahantekanan.
Umumnya PMT jenis ini merupakan tipe tekanan tunggal (single pressure type), dimanaselama operasi membuka atau menutup PMT, gas SF6 ditekan kedalam suatutabung/silinder yang menempel pada kontak bergerak. Pada waktupemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle dan tiupan ini yang mematikan busur api.
PEMUTUS TENAGA
8
Gambar 1-8 PMT Satu Katup dengan Gas SF6
1.3.2.2.2 Pemadam Busur Api Dengan Oil/Minyak
Menggunakan minyak isolasi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saatPMT bekerja membuka atau menutup.
Jenis PMT dengan minyak ini dapat dibedakan menjadi:
PMT menggunakan banyak minyak (bulk oil)
PMT menggunakan sedikit minyak (small oil)
PMT jenis ini digunakan mulai dari tegangan menengah 6 kV sampai tegangan ekstratinggi 425 kV dengan arus nominal 400 A sampai 1250 A dengan arus pemutusansimetris 12 kA sampai 50 kA.
Gambar 1-9 PMT Bulk oil
PEMUTUS TENAGA
9
1.3.2.2.3 Pemadam Busur Api Dengan Udara Hembus / Air Blast
PMT ini menggunakan udara sebagai media pemadam busur api denganmenghembuskan udara ke ruang pemutus. PMT ini disebut juga sebagai PMT UdaraHembus (Air Blast).
Gambar 1-10 PMT Udara Hembus/Air Blast
1.3.2.2.4 Pemadam Busur Api Dengan Hampa Udara (Vacuum)
Ruang hampa udara mempunyai kekuatan dielektrik (dielektrik strength) yang tinggi dansebagai media pemadam busur api yang baik. Saat ini, PMT jenis vacuum umumnyadigunakan untuk tegangan menengah (24kV).
Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiapkenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenisini dengan dihubungkan secara seri.
Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kacaatau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara danumur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan tegangan dielektrik yang tinggimaka bentuk fisik PMT jenis ini relatif kecil.
Gambar 1-11 Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum
PEMUTUS TENAGA
10
Gambar 1-12 PMT dengan Hampa Udara (vacuum)
1.3.3 Driving Mechanism
Berfungsi menyimpan energi untuk dapat menggerakkan kontak gerak (moving contact)PMTdalam waktu tertentu sesuai dengan spesifikasinya.
Terdapat beberapa jenis sistem penggerak pada PMT, antara lain:
1.3.3.1 Penggerak pegas (Spring Drive)
Mekanis penggerak PMT dengan menggunakan pegas (spring) terdiri dari 2 macam,yaitu:
Pegas pilin (helical spring)
PMT jenis ini menggunakan pegas pilin sebagai sumber tenaga penggerakyang di tarik atau di regangkan oleh motor melalui rantai.
Pegas gulung (scroll spring)
PMT ini menggunakan pegas gulung untuk sumber tenaga penggerak yangdi putar oleh motor melalui roda gigi.
Gambar 1-13 Sistem Pegas Pilin (Helical)
PEMUTUS TENAGA
11
Gambar 1-14 Sistem Pegas Gulung (Scroll)
1.3.3.2 Penggerak Hidrolik
Penggerak mekanik PMT hidrolik adalah rangkaian gabungan dari beberapa komponenmekanik, elektrik dan hidrolik oil yang dirangkai sedemikian rupa sehingga dapatberfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT.
Skematik diagram Hidrolik dan Elektrik
Skematik diagram sistem hidrolik dan elektrik berikut, merupakan skematiksederhana untuk memudahkan pemahaman cara kerja sistem hidrolik danketerkaitannya dengan sistem elektrik.
Gambar 1-15 Skematik Diagram Sistem Hidrolik
Pada kondisi PMT membuka/keluar, sistem hidrolik tekanan tinggi tetap pada posisiseperti pada piping diagram, di mana minyak hidrolik tekanan rendah warna biru)bertekanan sama dengan tekanan Atmosfir dan (warna merah) bertekanan tinggi hingga360 bar.
PEMUTUS TENAGA
12
1.3.3.3 Penggerak Pneumatic
Penggerak mekanik PMT pneumatic adalah rangkaian gabungan dari beberapakomponen mekanik, elektrik dan udara bertekanan yang dirangkai sedemikian rupasehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT.
1.3.3.4 SF6 Gas Dynamic
PMT jenis ini media memanfaatkan tekanan gas SF6 yang berfungsi ganda selainsebagai pemadam tekanan gas juga dimanfaatkan sebagai media penggerak.
Setiap PMT terdiri dari 3 identik pole, dimana masing – masing merupakan unit yangterdiri dari Interrupter, isolator tumpu, dan power aktuator yang digerakkan oleh gas SF6masing – masing pole dalam cycle tertutup.
Energi untuk menggerakkan kontak utama terjadi karena adanya perbedaan tekanan gasSF6 antara:
Volume yang terbentuk dalam interrupter dan isolastor tumpu.
Volume dalam enclosure mekanik penggerak
Gambar 1-16 Diagram Mekanisme Operasi PMT SF6 Dynamic
Gambar 1-17 PMT SF6 Dynamic
PEMUTUS TENAGA
13
Gambar 1-18 Skematik PMT SF6 Dynamic
1.3.4 Secondary
Sub sistem secondary berfungsi mengirim sinyal kontrol/trigger untuk mengaktifkansubsistem mekanik pada waktu yang tepat, bagian subsistem secondary terdiri dari:
1.3.4.1 Lemari Mekanik/Kontrol
Berfungsi untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondaryequipment.
1.3.4.2 Terminal Dan Wiring Control
Sebagai terminal wiring kontrol PMT serta memberikan trigger pada mekanik penggerakuntuk operasi PMT.
1. HV terminal
2. Fixed arcing contact
3. Nozzle
4. Moving main contact
5. Upper porcelain insulator
6. Insulating rod
7. Opening valve group
8. Closing valve group
9. Auxiliary contacts
10. Compressor
11. Gas filling valve
PEMUTUS TENAGA
14
Gambar 1-19 Lemari Mekanik/Kontrol
1.4 Failure Modes Effects Analysis (FMEA)
Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) adalah prosedur analisa dari modelkegagalan (failure modes) yang dapat terjadi dalam sebuah sistem untuk diklasifikasikanberdasarkan hubungan sebab-akibat dan penentuan efek dari kegagalan tersebutterhadap sistem. Tabel FMEA untuk Sistem PMT Terlampir
1.4.1 FMEA untuk Sistem PMT
1.4.1.1 Sistem dan Fungsi
Tabel 1-1 Sistem dan Fungsi
Sistem Fungsi
Circuit Breaker (CB) atauPemutus Tenaga (PMT)
merupakan peralatan saklar / switchingmekanis, yang mampu menutup, mengalirkandan memutus arus beban dalam kondisinormal serta mampu menutup, mengalirkan(dalam periode waktu tertentu) dan memutusarus beban dalam kondisi abnormal /gangguan seperti kondisi hubung singkat (shortcircuit).
PEMUTUS TENAGA
15
1.4.1.2 Sub Sistem dan Fungsi
Tabel 1-2 Sub Sistem dan Fungsi
No Sub Sistem Fungsi
1 Primary menyalurkan energi listrik dengan nilailosses yang rendah dan Mampumenghubungkan / memutuskan arusbeban saat kondisi normal/tidak normal.
2 Dielectric sebagai Isolasi peralatan danmemadamkan busur api dengansempurna pada saat moving contactbekerja
3 Driving Mechanism menyimpan energi untuk dapatmenggerakkan kontak gerak (movingcontact) PMTdalam waktu tertentu sesuaidengan spesifikasinya
4 Secondary mengirim sinyal kontrol / trigger untukmengaktifkan subsistem mekanik padawaktu yang tepat
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN
Berdasarkan fungsinya dan kondisi peralatan bertegangan atau tidak, jenis pemeliharaanpada Pemutus dapat dikelompokkan sebagai berikut:
1. In Service / Visual Inspection
2. In Service Measurement / On Line Monitoring
3. Shutdown Measurement / Shutdown Function Check/Treatment
4. Conditional (Pasca relokasi / Pasca Gangguan/bencana alam)
5. Overhaul
In Service Inspection, In Servise Measurement/On Line Monitoring, ShutdownMeasurement/ Shutdown Function Check, Conditional dan Overhaul sebagaimanadimaksud dalam butir 1 s/d 5 di atas, merupakan bagian dari uraian kegiatanpemeliharaan yang tertuang dalam KEPDIR 114.K/DIR/2010.
Periode pemeliharaan shutdown measurement dan shutdown function checkdilaksanakan setiap 2 Tahun dan kegiatan pemeriksaan maupun pengujian mengacukepada Failure Mode Effect Analysis ( FMEA) dari setiap komponen peralatan tersebut.
PEMUTUS TENAGA
16
2.1 In Service/Visual Inspection
In Service Inspection adalah inspeksi/pemeriksaan terhadap peralatan yang dilaksanakandalam keadaan peralatan beroperasi/bertegangan (on-line), dengan menggunakan 5panca indera (five senses) dan metering secara sederhana, dengan pelaksanaan periodetertentu (Harian, Mingguan, Bulanan, Tahunan).
Inspeksi ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi peralatan denganmenggunakan alat ukur sederhana/umum (contoh Thermo Gun) yang dilaksanakan olehpetugas operator/asisten supervisor di gardu induk (untuk Tragi/UPT PLN P3BSumatera/Wilayah) atau petugas pemeliharaan/supervisor gardu induk (untuk APP PLNP3B JB).
2.1.1 Review KEPDIR 114.K/DIR/2010
Pemeriksaan yang dilaksanakan secara periodik Harian/Mingguan, Triwulan dan Tahunanberdasarkan Uraian formulir inspeksi berdasarkan FMEA/FMECA terbaru sebagai berikut:
2.1.1.1 Pemeriksaan Harian
Misalnya meliputi:
1. Pemeriksaan Tekanan Hidrolik pada PMT sistem penggerak hidrolik
2. Pemeriksaan Tekanan Udara pada PMT sistem penggerak pneumatik
3. Pemeriksaan tekanan SF6 pada PMT dengan media pemadam busur apigas SF 6
2.1.1.2 Pemeriksaan Mingguan
Misalnya meliputi:
1. Pemeriksaan Indikator Kondisi pegas pada PMT sistem penggerak pegas(H-M)
2. Pemeriksaan Counter kerja Pompa pada PMT sistem penggerak hidrolik
3. Pemeriksaan Level minyak Hidrolik pada PMT sistem penggerak hidrolik
4. Pemeriksaan Kerja motor kompresor pada PMT sistem penggerakpneumatik
5. Pemeriksaan Level minyak kompresor pada PMT sistem penggerakpneumatik
6. Pemeriksaan/Pembuangan Air pada tangki kompresor pada PMT systempenggerak pneumatik
7. Pemeriksaan Supply AC / DC pada Lemari Mekanik
PEMUTUS TENAGA
17
2.1.1.3 Pemeriksaan Bulanan
Misalnya meliputi:
1. Pemeriksaan Heater pada lemari mekanik
2. Pemeriksaan Penunjukan Level minyak pada PMT dengan media pemadambusur api minyak
3. Pemeriksaan Penunjukan tekanan N2 pada PMT dengan media pemadambusur api minyak
2.1.1.4 Pemeriksaan Triwulan
Misalnya meliputi:
1. Pemeriksaan Warna minyak pada PMT dengan media pemadam busur apiminyak
2. Pemeriksaan Posisi Indikator ON / OFF pada lemari mekanik
3. Pemeriksaan / pencatatan Stand Counte pada lemari mekanik
4. Pemeriksaan seal Pintu lemari mekanik
5. Pemeriksaan Kondisi dalam lemari mekanik
6. Pemeriksaan Kondisi Pintu Lemari mekanik
7. Pemeriksaan Lubang kabel pada lemari mekanik
8. Pemeriksaan Fisik Grading Cap pada lemari mekanik
9. Pemeriksaan Fisik Closing Resisor pada lemari mekanik
2.1.1.5 Pemeriksaan Tahunan
Meliputi:
1. Pemeriksaan Kopel/Rod mekanik penggerak pada rod mekanikpenggerakan PMT sistem penggerak pegas
2. Pemeriksaan Kondisi pelumas roda gigi pada PMT sistem penggerak pegas
3. Pemeriksaan Kondisi ventbelt kompresor pada PMT sistem penggerakpneumatik
4. Pemeriksaan Tangki kompresor pada PMT sistem penggerak pneumatik
5. Pemeriksaan terminal wiring
PEMUTUS TENAGA
18
6. Pemeriksaan kabel kontrol
7. Pemeriksaan keretakan isolator
8. Pemeriksaan terhadap Terminal Utama, Jumperan dan daerah berteganganPMT terhadap benda asing
2.2 In Service Measurement/On Line Monitoring
Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan peralatanbertegangan (On Line).
Pengukuran dan/atau pemantauan yang dilakukan bertujuan untukmengetahui/memonitor kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur yang canggih(seperti Thermal Imager) yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan.
2.2.1 Pemeriksaan 2 (dua) Mingguan
Meliputi:
1. Pengukuran Suhu (Thermovisi) Isolator interupting chamber tegangan >150 kV
2. Pengukuran Suhu (Thermovisi) Grading Capacitor tegangan > 150 kV
3. Pengukuran Suhu (Thermovisi) Isolator Closing Resistor tegangan > 150 kV
4. Pengukuran Suhu (Thermovisi)Terminal Utama tegangan > 150 kV
2.2.2 Pemeriksaan Bulanan
Meliputi:
1. Pengukuran Suhu (Thermovisi) Isolator interupting chamber tegangan <150 kV
2. Pengukuran Suhu (Thermovisi) Grading Capacitor tegangan < 150 kV
3. Pengukuran Suhu (Thermovisi) Isolator Closing Resistor tegangan < 150 kV
4. Pengukuran Suhu (Thermovisi)Terminal Utama tegangan > 150 kV
2.3 Shutdown Measurement/Shutdown Function Check
Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam keadaan peralatantidak bertegangan (Off Line) .
PEMUTUS TENAGA
19
Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan denganmenggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugaspemeliharaan.
2.3.1 Shutdown Mesurement (2 tahunan)
Meliputi:
1. Pengukuran tahanan isolasi terminal
2. Pengukuran tahanan kontak PMT
3. Pengukuran waktu buka PMT
4. Pengukuran Waktu tutup PMT
5. Pengukuran / pengujian Keserempakan Kontak Buka fasa R,S,T
6. Pengukuran / pengujian Keserempakan Kontak Tutup fasa R,S,T
7. Pengukuran Kapasitansi Kapasitor PMT (conditional)
8. Pengujian Tahanan Closing Resistor (conditional)
9. Pengukuran Tahanan magnetic coil
10. Pengukuran Tegangan Opening Coil
11. Pengukuran Tegangan Closing Coil
12. Pengujian Velocitiy Test (optional)
13. Pengujian Arus Motor Penggerak
14. Pengujian Tegangan Tembus PMT Bulk Oil (conditional)
15. Tangen Delta bushing PMT bulk oil
16. Pengujian kualitas gas SF6 (conditional)
17. Pengukuran tahanan pentanahan PMT
2.3.1.1 Pengukuran Tahanan Isolasi
Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ialah proses pengukuran dengansuatu alat ukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi pemutus tenaga antara bagianyang diberi tegangan (fasa) terhadap badan (case) yang ditanahkan maupun antaraterminal atas dengan terminal bawah pada fasa yang sama.
Hal yang bisa mengakibatkan kerusakan alat ukur adalah bilamana alat ukur tersebutdipakai untuk mengukur obyek pada lokasi yang tegangan induksi listrik di sekitarnya
PEMUTUS TENAGA
20
sangat tinggi atau masih adanya muatan residual pada belitan atau kabel. Langkah untukmenetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan menghubungkanbagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang.
Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatantersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday (lihat gambar 2.1) dan kabel-kabelpenghubung rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapipelindung (Shield Wire).
Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebasdari pengaruh induksi.
Gambar 2-1 Pengukuran Tahanan Isolasi menggunakan Sangkar Faraday
Pada dasarnya pengukuran tahanan isolasi PMT adalah untuk mengetahui besar (nilai)kebocoran arus ( leakage current ) yang terjadi antara bagian yang bertegangan terminalatas dan terminal bawah terhadap tanah.
Kebocoran arus yang menembus isolasi peralatan listrik memang tidak dapat dihindari.Oleh karena itu, salah satu cara meyakinkan bahwa PMT cukup aman untuk diberitegangan adalah dengan mengukur tahanan isolasinya. Kebocoran arus yang memenuhiketentuan yang ditetapkan akan memberikan jaminan bagi PMT itu sendiri sehinggaterhindar dari kegagalan isolasi.
Alat uji tahanan isolasi dengan berbagai merek dan tipe memiliki spesifikasi yangberbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Mulai dari tipe sederhana, menengahsampai dengan yang canggih. Display (tampilannya) juga banyak ragamnya; mulai daritampilan analog, semi digital dan digital murni.
Pada panel kendali (Front Panel) ada yang sangat sederhana, namun ada pula yangsuper canggih. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama.
PEMUTUS TENAGA
21
Proses pengukuran meliputi kesiapan alat ukur dan kesiapan obyek yang diukur.Kesiapan alat ukur dapat mengacu pada instruksi kerja masing – masing peralatan uji.Sedangkan kesiapan obyek yang diukur adalah merupakan kegiatan yang tujuannyamembebaskan obyek ( misal = PMT ) dari tegangan sesuai Prosedur PelaksanaanPekerjaan Pada Insatalasi Listrik Tegangan Tinggi/Ekstra Tinggi (Dokumen K3/Buku Biru)dan dilanjutkan dengan pelepasan klem-klem terminal atas dan terminal bawah.
Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
1) Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) disisi terminal atas danterminal bawah dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yangmasih ada.
2) Pembersihan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lapkain yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agarpengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.
Gambar 2-2 Pemasangan pentanahan lokal dan pelepasan terminal atas dan terminalbawah
3) Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi terbuka (open) antara:
a) Terminal atas ( Ra, Sa, Ta ) terhadap Cashing ( body ) / tanah.
PEMUTUS TENAGA
22
b) Terminal bawah ( Rb, Sb, Tb ) terhadap cashing ( body ) / tanah.
c) Terminal fasa atas – bawah (Ra-Rb, Sa-Sb, Ta-Tb)
4) Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi tertutup (closed):
a) Terminal fasa R / merah ( Ra+Rb ) terhadap tanah.
b) Terminal fasa S / Kuning ( Sa+Sb ) terhadap tanah.
c) Terminal fasa T / Biru ( Ta+Tb) terhadap tanah.
Gambar 2-3 Terminal tempat Pengukuran Tahanan Isolasi PMT
Keterangan:
Ra = Terminal atas fasa R (Merah)
Rb = Terminal bawah fasa R
Sa = Terminal atas fasa S (Kuning)
Sb = Terminal bawah fasa S
Ta = Terminal atas fasa T (Biru)
Tb = Terminal bawah fasa T
PEMUTUS TENAGA
23
5) Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu / temperatur sekitar.
6) Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagaibahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya. Contohblangko adalah terlampir ( “lembar hasil pengukuran tanahan isolasipemutus tenaga” ).
7) Memasang kembali terminasi atas dan bawah seperti semula.
8) Melepas pentanahan lokal sambil pemeriksaan final untuk persiapanpekerjaan selanjutnya.
2.3.1.2 Pengukuran Tahanan Kontak
Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan. Sambunganadalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisiksehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti. Pertemuandari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap arus yangmelaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangatsignifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.
Sambungan antara konduktor dengan PMT atau peralatan lain merupakan tahanankontak yang syarat tahanannya memenuhi kaidah Hukum Ohm sebagai berikut:
E = I . R
Jika didapat kondisi tahanan kontak sebesar 1 Ohm dan arus yang mengalir adalah 100Amp maka ruginya adalah:
W = I2 . R
W = 10.000 watts
Prinsip dasarnya adalah sama dengan alat ukur tahanan murni (Rdc), tetapi padatahanan kontak arus yang dialirkan lebih besar I=100 Amperemeter.
Kondisi ini sangat signifikan jika jumlah sambungan konduktor pada salah satu jalurterdapat banyak sambungan sehingga kerugian teknis juga menjadi besar, tetapi masalahini dapat dikendalikan dengan cara menurunkan tahanan kontak dengan membuat danmemelihara nilai tahanan kontak sekecil mungkin. Jadi pemeliharaan tahanan kontaksangat diperlukan sehingga nilainya memenuhi syarat nilai tahanan kontak.
Alat ukur tahanan kontak terdiri dari sumber arus dan alat ukur tegangan (drop Teganganpada obyek yang diukur). Dengan sistem elektronik maka pembacaan dapat diketahuidengan baik dan ketelitian yang cukup baik pula (digital).
Digunakannya arus sebesar 100 amp karena pembagi dengan angka 100 akanmemudahkan dalan menentukan nilai tahanan kontak dan lebih cepat.
Dalam melakukan pengukuran skala yang digunakan harus diperhatikan jangan sampaiarus yang dibangkitkan sama dengan batasan skala sehingga kemungkinan akan terjadioverload dan hasil penunjukan tidak sesuai dengan kenyataannya.
PEMUTUS TENAGA
24
Gambar 2-4 Rangkaian Pengukuran Tahanan Kontak Paralel
Groundinglokal
PMT
Micro ohm
Terminal PMT
Terminal PMT
Gambar 2-5 Cara Pengamanan pada saat Pengukuran Tahanan Kontak di Switchyard
2.3.1.3 Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer)
Tujuan dari pengujian keserempakan PMT adalah untuk mengetahui waktu kerja PMTsecara individu serta untuk mengetahui keserempakan PMT pada saat menutup ataupunmembuka .
Berdasarkan cara kerja penggerak, maka PMT dapat dibedakan atas jenis three pole(penggerak PMT tiga fasa) dan single pole (penggerak PMT satu fasa). Untuk T/L Baybiasanya PMT menggunakan jenis single pole dengan maksud PMT tersebut dapat tripsatu fasa apabila terjadi gangguan satu fasa ke tanah dan dapat reclose satu fasa yangbiasa disebut SPAR (Single Pole Auto Reclose). Namun apabila gangguan padapenghantar fasa – fasa maupun tiga fasa maka PMT tersebut harus trip 3 fasa secaraserempak. Apabila PMT tidak trip secara serempak akan menyebabkan gangguan, untuk
PEMUTUS TENAGA
25
itu biasanya terakhir ada sistem proteksi namanya pole discrepancy relay yangmemberikan order trip kepada ketiga PMT pahasa R,S,T.
Hal yang sama juga untuk proses menutup PMT maka yang tipe single pole ataupunthree pole harus menutup secara serentak pada fasa R,S,T, kalau tidak maka dapatmenjadi suatu gangguan didalam sistem tenaga listrik dan menyebabkan sistem proteksibekerja.
Pada waktu PMT trip akibat terjadi suatu gangguan pada sistem tenaga listrikdiharapkan PMT bekerja dengan cepat sehingga clearing time yang diharapkan sesuaistandard SPLN No 52-1 1983 untuk system 70 KV = 150 milli detik dan SPLN No 52-11984 untuk system 150 kV = 120 milli detik, dan Grid Code Jawa Bali untuk sistem 500kV = 90 milli detik dapat terpenuhi.
Langkah pengukuran keserempakan beserta konfigurasi alat uji dengan PMT dapatmengacu pada instruksi kerja alat uji keserempakan PMT. Perbedaan waktu yang terjadiantar phasa R , S , T pada waktu PMT membuka dan menutup kontak dapat diketahuidari hasil pengukuran. Sehingga pengukuran keserempakan pada umumnya sekaligusmeliputi pengukuran waktu buka tutup PMT. Nilai yang dapat diketahui dalam pengukurankeserempakan adalah ∆t yang merupakan selisih waktu tertinggi dan terendah antarphasa R, S, T sewaktu membuka atau menutup kontak.
Berikut terlampir contoh hasil pengujian O-C-O PMT Single Pole Merk NISSIN tipe SO 11:
Contoh Pengujian O-C-O PMT Single Pole Merk NISSIN tipe SO 11:
PEMUTUS TENAGA
26
2.3.1.4 Pengukuran Kevakuman PMT model Vacum (arus bocor)
Pengukuran/pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahuiapakah ke-vacuum-an ruang kontak utama (breaking chamber) PMT tetap hampasehingga masih berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik.
PMT jenis vacuum kebanyakan digunakan untuk tegangan menengah dan hingga saat inimasih dalam pengembangan sampai tegangan 36 kV.
Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiapkenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenisini dengan dihubungkan secara serie.
Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kacaatau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara danumur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yangtinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.
Gambar 2-6 Beberapa Jenis Ruang Kontak Utama PMT Jenis Vacuum
IEC 72 kV – 31,5 kA IEC 24 kV – 25 kA
NO FASA R FASA S FASA TΔt (maks -
min)KETERANGAN
A. 47,5 ms OPEN 43,3 ms OPEN 42,7 ms OPEN4,8 ms
B. 383,8 ms CLOSE 381,5 ms CLOSE 383,6 ms CLOSE
2,3 ms
C. 446,1 ms OPEN 443,5 ms OPEN 447,8 ms OPEN
4,3 ms
Standar NilaiΔt (maks - min)< 10 ms
PEMUTUS TENAGA
27
Gambar 2-7 Sketsa Ruang Kontak Utama (breaking chambers) PMT Jenis Vacuum
Prinsip Kerja Alat Ukur
Nilai tahanan isolasi dengan media vakum udara lebih tinggi dari media udara bebas.PMT vakum dapat terkontaminasi dengan udara bebas yang dapat disebabkan olehkebocoran PMT (dari sisi seal PMT atau ada retakan pada isolasi interuppter housing”).
Kebocoran tingkat ke-vakumam PMT dapat diketahui dengan adanya kenaikan arusbocor pada PMT vakum yang diuji. Ketika nilai tahanan isolasi ke-vakuman PMT turunmaka arus bocor saat pengujian akan naik. Prinsip kerja alat uji PMT Vakum ini adalahmendeteksi arus bocor antara kontak diam (fixed contact) dan kontak gerak (movingcontact) dengan kondisi PMT Open.
Alat uji ke-vakuman PMT merupakan alat uji injeksi tegangan tinggi. Alat uji akanmembangkitkan tegangan tinggi 0-24 kV DC dengan laju kenaikan tegangan uji 2kV /detik. Tegangan uji 24 kV ditahan selama 1 menit. Selama proses injeksi teganganberlangsung, alat uji akan mengukur besaran arus bocor yang melalui rangkaianpengujian, arus bocor dalam satuan miili Ampere (mA). PMT vakum dinyatakan masihbaik apabila dalam proses pengujian selama 1 menit dapat selesai dilalui tanpamenyebabkan munculnya indikasi “Fail” pada alat uji. Indikasi “Fail” menunjukkan bahwaarus bocor yang terukur selama proses pengujian melampaui ambang batas yangdiizinkan dan telah diset dalam alat uji, dan mengindikasikan tingkat ke-vakuman PMTyang diuji sudah bermasalah. Pada alat uji yang modern, alat uji akan berhentimenginjeksi tegangan ke PMT Vakum yang diuji (shut down) ketika arus bocor yang
PEMUTUS TENAGA
28
terukur melebihi ambang batas. Hal ini dilakukan untuk mengamankan alat uji danperalatan yang diuji.
Gambar 2-8 Contoh Alat uji PMT Vakum
2.3.1.5 Pengukuran Kapasitansi Kapasitor
Pemeriksaan dan pengukuran grading capacitor dan tempatnya pada unit pemutus dapatdilakukan sebelum pemutus dioperasikan. Kapasitor pada masing-masing pole untuk tipepemutus tenaga dapat dipasang sesuai pada tabel berikut. Pengukuran ini dilakukandengan periode 2 tahun untuk mendapatkan data awal, kemudian periode selanjutnyaberdasarkan rekomendasi pabrikan, misalnya Alsthom (12 tahun).
Kapasitansi diberikan dalam pF
Tipe HLRSatuan Grading capacitor dalam pF dan tempatnya pada
pole
145
….2
170
1250 – 1250
145
170 …..3
245
1250 - 1250 - 1250 *)
245 ……4 1350 - 1250 - 1250 – 1350
PEMUTUS TENAGA
29
Tipe HLRSatuan Grading capacitor dalam pF dan tempatnya pada
pole
245
……5
362
1500 - 1350 - 1350 - 1350 - 1500
362
…….6
420
1500 - 1350 - 1250 -1250 - 1350 - 1500
*) Pada waktu mengirim pemutus tenaga tipe HLR 145/2003 juga kapasitor dengan nilai berikutdapat digunakan: 1000,1300,1400,1600 dan 2000 pF.
Fungsi Kapasitor
Pemutus merk ASEA, type HLR dapat dirangkai beberapa unit pemutus. Untuk tegangan< 84 kV digunakan 1 (satu) unit pemutus, dan pada tegangan 150 kV 2 (dua) unitpemutus yang dipasang secara seri. Sampai pada penggunaan tegangan 420 kV dapatdigunakan 6 (enam) buah pemutus. Untuk penggunaan lebih dari 1 (satu) unit pemutusdipasang paralel kapasitor. Peralatan tersebut berfungsi sebagai kontrol tegangan.
Pengukuran Nilai Kapasitor
Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui kondisi kapasitor paralel, apakah nilaikapasitor masih memenuhi standar. Untuk mengetahui apakah kapasitor tersebut dalamkondisi baik atau sudah rusak dapat dibandingkan dengan spesifikasi pada name plate.
Pengukuran kapasitansi dapat dilaksanakan dengan menggunakan peralatan Tan Delta.
2.3.1.6 Pengujian Tahanan Closing Resistor
Setelah memasang bagian-bagian kontak sesudah overhaul pemutus, tahanan R jalanarus utama yang diukur antara terminal flans DC-2 dengan rumah mekanik DC-11. Untukpole 84 kV tahanan R diukur antara terminal flans DC-2.
Pengukuran dilakukan mengggunakan metode volt dan amper meter atau jembatanThomson. Arus yang digunakan untuk pengukuran tidak boleh kurang dari 100 A.Pengukuran ini dilakukan dengan periode 2 tahun untuk mendapatkan data awal,kemudian periode selanjutnya berdasarkan rekomendasi pabrikan, misalnya Alsthom ( 10- 12 tahun).
PEMUTUS TENAGA
30
Gambar 2-9 Mengukur Tahanan
Keterangan:
2
11
Terminal flans
Rumah mekanik
2.3.1.7 Pengukuran Tegangan Minimum Coil
Coil mempunyai prinsip kerja medan magnit. Tegangan yang diberikan pada kedua ujungterminal coil akan menimbulkan arus yang besarnya sesuai dengan rumus tegangandibagi nilai resitansi coil (I = V / R). Arus pada coil akan membangkitkan magnet. Magnetpada coil akan menggerakkan rod. Koil memiliki batasan tegangan minimum untuk dapatmenggerakkan rod. Ketika tegangan yang diberikan ke koil dibawah tegangan minimumkerja koil menyebabkan rod bergerak lambat atau tidak bergerak sempurna. Rod koilyang bekerja ini selanjutnya pada PMT akan menunjok pin spring yang selanjutnyamengerjakan PMT “close” atau “open”.
Pengukuran tegangan minimum coil dari PMT adalah untuk mengetahui apakah coilmasih berfungsi dengan baik dan mengukur nilai resistansi coil tersebut masih sesuaistandar.
PEMUTUS TENAGA
31
Gambar 2-10 Prinsip kerja Coil
Dalam setiap PMT baik yang single pole maupun yang three pole, jumlah tripping(opening) coil biasanya lebih banyak dari pada jumlah closing coil, hal ini dimaksudadalah sebagai faktor keamanan pola operasi sistem dan PMT tersebut.
Tujuan pengukuran ini agar kita dapat mengetahui berapa besarnya tegangan minimalsumber DC yang dapat mengerjakan coil tersebut bekerja, sehingga kita dapatmengetahui fungsi dari coil tersebut apakah masih baik atau tidak.
Gambar 2-11 Posisi coil pada Sistem Hidrolik PMT
PEMUTUS TENAGA
32
Gambar 2-12 Posisi coil pada Sistem Hidrolik PMT
PEMUTUS TENAGA
33
Prinsip kerja coil adalah berdasarkan induksi medan magnet seperti yang terlihat padagambar-berikut
Bila coil tidak diberi sumber tegangan DC, maka posisi rod seperti pada gambar, hal initerjadi karena adanya momen dari spring. Akan tetapi posisi rod akan tertarik kedalam,bila belitan diberi sumber tegangan, hal ini terjadi karena nilai konstanta dari spring lebihkecil dari moment inertia yang dihasilkan oleh medan magnet dari kumparan.
Bila rod tersebut dihubungkan ke batang dari mekanik penggerak (actuator, spring,pnuematic) PMT maka hal ini akan merubah posisi PMT dari keadaan awalnya.
Pada beberapa PMT (misal merk Alsthom) tidak menggunakan per (spring) untuk posisiawalnya akan tetapi menggunakan besarnya momen lawan dari system penggerak PMTtersebut (hydrolic).
Pemeliharaan dan Pengujian
Mengingat begitu pentingnya fungsi dari coil terhadap kerja PMT, maka ada bebarapa halyang harus diperhatikan dalam melakukan pemeliharaan sebagai berikut:
a. Pastikan coil sudah terbebas dari sumber tegangan DC.
b. Periksa fungsi kerja rod dari coil dari kemungkinan adanya karat padarumah atau batang coil.
Gambar 2-13 Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom
c. Ukur nilai resistansi coil dengan menggunakan mikro ohm meter danbandingkan dengan nilai yang tertera pada rumah coil.
PEMUTUS TENAGA
34
Gambar 2-14 Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimalcoil pada PMT ABB tipe AHMA-4
d. Catat hasilnya dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada papan nama(name plate) coil tersebut.
Catatan:
a. Dalam melakukan pengujian jangan memberikan tegangan secara kontinulebih dari 3 detik ke coil, karena akan merusak belitan dalam coil tersebutakibat panas yang ditimbulkan
b. Sebaiknya melakukan pengukuran/pengujian ini menggunakan fasilitaswirring dari panel Marshaling Kiosk (MK) PMT tersebut, sehingga pengujiantegangan minimum coil sekaligus dapat menguji rangkaiannya.
c. Sebelum melaksanakan pemeliharaan/pengujian sinyal kearah polediscrepancy rele agar dinon aktifkan terlebih dahulu, karena pengujiandilakukan secara fungsi sebenarnya (function).
Gambar 2-15 Rangkaian Pengujian Tegangan Minimum Coil
44.50 V
Sumber teg DC
PMT
SaklarCoil
PEMUTUS TENAGA
35
Setelah memperhatikan hal-hal diatas, maka atur tegangan dari pengatur tegangan(dapat menggunakan KDK, Sverker dsb) dari tegangan yang paling minimum yaitu kira 40% dari tegangan nominalnya, sebelum dihubungkan ke coil.
a. Beri tegangan DC sebesar 40 % dari tegangan nominalnya, perhatikanapakah coil sudah bekerja, bila belum matikan suply tegangan DC yangmenuju Coil dengan cara membuka saklar.
b. Ulangi langkah diatas dengan menaikan tegangan secara bertahap denganinterval 5 % dari tegangan nominal Coil sampai didapatkan nilai teganganminimum yang dapat mengerjakan coil, catat hasilnya.
Catatan:
Posisi PMT akan membuka atau menutup setiap dilaksanakan pengujian teganganminimum, sehingga agar diperhatikan kemampuan suply tenaga mekanik penggeraknya(pneumatic, hidrolic dan spring) setiap kali melakukan perubahan posisi PMT.
Alat dan Material yang dibutuhkan Dalam melakukan pengukuran tegangan minimumCoil, dibutuhkan antara lain:
a. Pengatur sumber Tegangan DC
b. Kabe
c. Volt meter digital
d. Sumber tegangan AC
e. Electrical tool sheet
Gambar 2-16 Contoh coil pada PMT SF6
PEMUTUS TENAGA
36
2.3.1.8 Pengukuran Tahanan Pentanahan
Peralatan ataupun titik netral sistem tenaga listrik yang dihubungkan ke tanah dengansuatu pentanahan yang ada di Gardu Induk dimana sistem penatanahan tersebut dibuatdidalam tanah dengan struktur bentuk mesh. Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Indukbervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri,misalnya tanah kering tanah cadas, kapur, dsb tahananan tanahnya cukup tinggi nilainyajika dibanding dengan kondisi tanah yang basah. Semakin kecil nilai pentanahannyamaka akan semakin baik.
Ada beberapa macam merk alat ukur tahanan tanah yang dipergunakan, antara lain:
a. KYORITSU Model 4120
b. GOSSEN METRAWATT BAUER [GEOHM 2]
c. ABB METRAWATT Type M5032
Cara kerja alat ukur tersebut menggunakan prinsip alat ukur Galvanometer (PrinsipKesetimbangan), sebagai contoh sederhana:
Gambar 2-17 Rangkaian Galvanometer
Keterangan:
R1 & R2 : Nilai tahanan yang telah ditetapkan.
R variabel : Nilai tahanan yang bisa diubah-ubah.
Rx : Tahanan yang belum diketahui nilainya ( Rx = ? )
Formula : R1 . Rvar = R2 . Rx
Cara kerja Galvanometer:
Atur atau tentukan nilai tahanan R variabel (Rvar) sedemikian rupa sehingga jarumgalvanometer menunjuk angka Nol (kondisi setimbang). Dan setelah kondisi setimbangmaka nilai Rx bisa dicari dengan menggunakan Formula di atas.
PEMUTUS TENAGA
37
Gambar 2-18 Alat Ukur Tahanan
2.3.1.9 Pengukuran / Pengujian Media Pemutus
2.3.1.9.1 Gas SF6
Sebagaimana diketahui Gas SF6 pada Pemutus Tenaga (PMT) berfungsi sebagai mediapemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus listrik (arus beban atau arusgangguan) dan sebagai isolasi antara bagian – bagian yang bertegangan (kontak tetapdengan kontak bergerak pada ruang pemutus) dalam PMT, juga sebagai isolasi antarabagian yang bertegangan dengan bagian yang tidak bertegangan pada PMT. Saat ini gasSF6 banyak digunakan pada PMT atau GIS (Gas Insulating Switchyard) mulai daritegangan 20 kV sampai dengan 500 kV karena gas SF6 mempunyai sifat / karakteristikyang lebih baik dari jenis media pemutus lainnya.
Karakteristik/sifat gas SF6 yang dimaksud adalah sebagai berikut:
A. Sifat fisik
Gas SF6 murni (pada tekanan absolut = 1 Atm dan temperatur = 200 C) tidak berwarna,
tidak berbau dan tidak beracun dengan berat isi 6,139 kg /m3
dan sifat lainnya adalah
mempunyai berat molekul 146,7g, temperatur kritis 45,550 C dan tekanan absolut kritis3,78 MPa seperti terlihat pada gambar grafik 2-19.
B. Sifat Kimia
Sifat kimiawi gas SF6 sangat stabil, pada ambient temperatur dapat berupa gas netraldan juga sifat pemanasannya sangat stabil. Pada temperatur diatas 150 o C mempunyaisifat tidak merusak metal, plastik dan bermacam-macam bahan yang umumnyadigunakan dalam pemutus tenaga tegangan tinggi
PEMUTUS TENAGA
38
Gambar 2-19 vapour pressure curve and lines of equivalent gas density of SF6
C. Sifat Listrik
Sebagai isolasi listrik, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang tinggi, 2,35 kalikekuatan dielektrik udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah dengan pertambahantekanan dan mampu mengembalikan kekuatan dielektrik dengan cepat setelah arusbunga api listrik melalui titik nol, seperti terlihat pada grafik dibawah ini
Gambar 2-20 Perbandingan Tegangan Tembus SF6, Udara pada tekanan 1 Atm (air) danMinyak Isolasi (oil)
Periode dan kegiatan pemeliharaan gas SF6 dilaksanakan mengikuti jadwal berikut:
PEMUTUS TENAGA
39
Tabel 2-1 Jadwal Pemeriksaan/Pengukuran Karakteristik Gas SF6 Pada PMT
NO PEMERIKSAAN / PENGUKURAN PERIODE KETERANGAN
01
02
03
04
05
06
Pemeriksaan Tekanan Gas
(Pressure Gas )
Pengukuran kerapatan / kepadatan
Gas
( Gas Density )
Pengukuran Kelembaban
( Gas Moisture )
Pengujian Pressure Switch
Pengukuran Kemurnian Gas
( Gas Impurity )
Dekomposisi produk
A. Bulanan
(Visual /pembacaan)
B. 2 tahunan
(Pengukuran )
A. Bulanan
(Visual / pembacaan)
B. 2 Tahunan
(pengukuran)
2 Tahunan dan jika
diperlukan
2 Tahunan dan jika
diperlukan
12 Tahun dan jika
diperlukan
Jika diperlukan
Untuk Alat ukur tek. gas yang
terpasang permanen pada
PMT / GIS
Untuk alat ukur tek. Gas yang
tidak terpasang pada PMT /
GIS.
Untuk PMT yang terpasang
Density Monitor
Untuk PMT yang tidak
terpasang Density monitor.
Dengan alat Dew Point meter
Uji Fungsi:
Alarm
Block / trip
Dengan alat Purity Test Meter
Decoposition products test
PEMUTUS TENAGA
40
2.3.1.9.1.1 Pengujian Tegangan Tembus Pemeriksaan Tekanan/KerapatanGas
Pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional dilakukan untukmengetahui apakah tekanan/kerapatan gas SF6 masih berada pada batas tekananratingnya (rated pressure.
Dibawah ini diberikan konversi satuan tekanan yang umum digunakan:
Tabel 2-2 Tabel Konversi Satuan Tekanan
Item Pa Bar kg / cm2 at AtmLbf / in2 =
Psi
1 Pa 1 10-5 10,2.10 -6 9,86.10 -3 145,05.10 -6
1 bar 10 5 1 1,02 0,987 14,505
1 kg/cm2 = 1at
(atmosfir
teknik)
9,81 x 105 0,981 1 0,968 14,224
1 atm =
atmosfir
fisika
1,01 x 106 1,013 1,033 1 14,7
1 lbf / in 2
= 1 Psi6,89 x 103 6,89 x
10-2 0,0703 6,8 x 10-2 1
1 bar = 100 kPa = 0,1 Mpa = 1,02 kg / cm2 at
Pelaksanaan pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 dapat dilakukan dengan 2 ( dua )cara yakni:
a. Pemeriksaan langsung yaitu pembacaan nilai tekanan/kerapatan dapatlangsung dibaca pada alat ukur (pressure gauge/density meter) yangterpasang permanen pada PMT/GIS
b. Pemeriksaan tidak langsung yaitu pembacaan nilai tekanan/kerapatan tidakdapat langsung harus terlebih dulu dipasang alat ukurnya, karena tidakterpasang alat ukur secara permanen
PEMUTUS TENAGA
41
Gambar 2-21 Alat Ukur yang digunakan untuk Pemeriksaan Tekanan Gas
Alat ukur yang digunakan untuk pemeriksaan tekanan gas tersebut baik yang terpasangpermanen maupun yang tidak, ada dua macam yaitu yang pertama adalah alat ukur yanghanya dapat mengukur tekanan gas saja (standard pressure) dan alat ini digunakanpada PMT dan GIS < 150 kV, sedangkan yang kedua adalah alat yang dapat mengukurtekanan dan kerapatan gas (density meter) alat ini terpasang pada PMT/GIS 500 kV.
Hasil pembacaan kedua alat ini juga berbeda, yang pertama berupa angka dan yangkedua berupa indikasi warna dan yang kedua berupa indikasi warna.
Berfungsi untuk mengetahui nilai tekanan gas SF6 pada PMT
Gambar 2-22 Pressure gas yang terpasang pada PMT
Berfungsi untuk mengetahui kerapatan gas SF6
Gambar 2-23 Gambar densimeter yang terpasang pada PMT
PEMUTUS TENAGA
42
Keterangan:
Warna hijau menandakan gas sf6 keadaan sangat baik
Warna merah menandakan kerapatan gas dibawah abnormal
Kebocoran dapat terjadi pada sambungan pipa kontrol, valve refilling/ drain dan bagianlain yang terisi gas SF6 pada PMT.
Adanya kebocoran gas SF6 tersebut (biasanya kecil dan dalam waktu lama) dapatmengakibatkan menurunnya tekanan dan selanjutnya mempengaruhi unjuk kerja PMT.Untuk mengetahui lokasi terjadinya kebocoran gas SF6 pada PMT dilakukan dengan caratradisional (melalui pendengaran, busa sabun ) dan dengan alat deteksi kebocoran /leakage detector.
Pada setiap PMT dilengkapi dengan alat pengaman tekanan gas yaitu pressure switchyang berfungsi untuk memberikan imformasi tekanan alarm dan tekanan minimal gasSF6.
Ada 3 (tiga) tahapan tingkat tekanan gas SF6 yang harus diketahui yaitu:
a) Tekanan normal (filling rated pressure for the insulation)
b) Tekanan alarm (alarm pressure for the insulation)
c) Tekanan blok / trip (minimal pressure for insulation)
Jika diketahui terjadi kebocoran (biasanya kebocoran sangat kecil yang susah ditemukanlokasinya) langkah penanggulangannya adalah dengan menambah tekanan gas SF6.
2.3.1.9.1.2 Pengukuran/Pengujian Karakteristik Gas SF6
Seperti sudah dijelaskan sebelumnya bahwa gas SF6 selain berfungsi sebagai isolasijuga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus.
PEMUTUS TENAGA
43
Pada setiap pemadaman busur api listrik gas SF6 akan mengalami proses kimia/ listrikdan dapat mengakibatkan perubahan sifat gas SF6 tersebut, maka untuk mengetahuiperubahan sifat gas (terutama pada GIS karena banyak menggunakannya) perludilakukan pengukuran/ pengujian karakteristiknya.
Ada beberapa macam pengukuran karakteristik gas SF6 yang biasa dilakukan adalahsebagai berikut:
1) Kemurnian (Impurity Test)
2) Kelembapan (Dew Point Test)
3) Dekomposisi Product (Decomposition Products Test) dan
4) Pengujian Pressure Switch
2.3.1.9.1.2.1 Pengujian Kemurnian Gas SF6
Pengujian kemurnian gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui perubahan kandungan gasSF6 setelah mengalami penguraian setelah sekian kali/lama berfungsi memadamkanbusur api listrik.
Jadwal pelaksanaan pengujian ini secara perodik adalah 12 tahunan (ABB) atau jikadiperlukan (setelah melihat jumlah dan besar arus gangguan yang terjadi)
Alat yang digunakan untuk menguji kemurnian gas SF6 tersebut adalah Impurity test.
Gambar 2-24 Alat Uji Kemurnian SF6
1) Pastikan valve untuk mengeluarkan gas dari PMT keadaan tertutup.
2) Sambungkan nepel dari alat purity test.
3) Pastikan Valve pada alat test keadaan tertutup
PEMUTUS TENAGA
44
4) Buka valve pmt secara pelan – pelan .
5) Buka Valve pada alat test pelan – pelan
6) Nyalakan alat test ( posisikan On )
7) Perhatikan proses pengetesan penunjukan angka persentase (%)
8) Tutup kembali valve pada PMT
9) Hasil pengukuran dalam % dan bandingkan dengan standard yang diijinkan
2.3.1.9.1.2.2 Pengujian Kelembaban
Pengujian kelembaban (moisture) dilakukan untuk mengetahui kandungan kelembabandidalam gas SF6 yang terjadi karena pengaruh perubahan temperatur dan prosespemuaian saat terjadi pemadaman busur api listrik.
Gambar 2-25 Skema Alat Uji Kelembaban SF6
Pelaksanaan pengujian kandungan air/kelembapan adalah sebagai berikut:
1. Tutup Valve kontrol (5) penuh kebalikan arah jarum jam
2. Buka Valve meter aliran (8) penuh searah jarum jam
3. Buka valve kontrol perlahan sampai meter aliran (8) menunjukan aliran gasyang dikehendaki kira-kira 30 – 40 l/h.
4. Alat ukur siap untuk pengukuran
- 40.50C DEW POINT
MAINS MODE INDIKATORMIRROR CHECK
CONTAMINATED CLEAN
CORRECT NO DEW
MEASUREMENT
LIGHT INTEN
MBM ELEKTRONIK AG CH 5430 WETTINGEN
DEW PONIT INSTRUMENT DP9
PEMUTUS TENAGA
45
5. Set valve yang diijinkan unruk proses pengukuran yang diinginkan
6. Tekan Switch utama
7. Set Switch mode ke mode pengukuran
8. Hasil pengjian bandingkan dengan grafik Dew Point
2.3.1.9.1.2.3 Pengujian Dekomposisi Produk
Pengujian dekomposisi produk dilaksanakan apabila diperlukan setelah melihat terlebihdahulu hasil pengujian kemurnian gas SF6 dan juga dari hasil evaluasi jumlah gangguandan besar arus gangguan yang terjadi dalam periode tertentu.
Pengukuran Decomposition Product Type-No:3-032-R003
A. Fungsi peralatan
Alat ukur ini adalah untuk menentukan konsentrasi kandungan “decomposition product”yaitu SO2 (sulfur dioksida) dan HF (Hidrogen Flurida) dalam ppm yang disebabkan olehadanya bunga api listrik (electric arcs) dalam gas SF6. Kandungan “oil mist” dapat jugadiukur dengan alat ini.
Konsentrasi yang dapat diukur dengan alat ini adalah sebagai berikut:
Kandungan SO2 : 1 s/d 500 ppmv
Kandungan HF : 1,5 s/d 15 ppmv
Kandungan Oil Mist : 1 s/d 10 mg/m3 (0,16 s/d 1,6 ppmm)
Ppmv adalah ppm volume
Ppmm adalah ppm massa
Prinsip dari pengukuran ini adalah mengalirkan gas SF6 dengan flow rate tertentukedalam tabung Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition product yang akandiukur. Dengan memperhatikan perubahan warna pada skala Test Tube, makakonsentrasi kandungan decomposition product dapat diketahui.
Untuk menghindari pencemaran lingkungan, gas SF6 setelah dialirkan melalui Test Tubeharus ditampung dalam kantung plastik. Setelah kantungnya penuh maka needle valvepada flowmeter harus ditutup kembali.
B. Pesiapan Pengukuran
Sebelum mulai pengukuran, sebaiknya pipa dari peralatan dicuci dengan gas N2(Nitrogen). Jika gas N2 tidak tersedia, gas SF6 yang akan ditest dapat juga digunakanuntuk mencuci. Caranya hubungkan pipa inlet dari peralatan dengan tabung gas, lalubuka sumbat penutup (5) dan buka needle valve pada flowmeter sebesar-besarnya untukmengalirkan gas selama 5 detik. Pada waktu mencuci Test Tubes tidak boleh dipasang.Safety valve (8) juga harus dibersihkan pada saat mencuci, yaitu dengan membuka tutup
PEMUTUS TENAGA
46
safety valve (8), pasang sumbat (5) dan bocorkan gas melalui safety valve denganmenarik penutupnya keatas. Setelah selesai, tutup needle valve pada flowmeter, bukasumbat (5) lalu pasang kembali tutup safety valve.
C. Cara Pengukuran
C.1 Kandungan SO2 dan HF
Setelah peralatan selesai dicuci lalu hubungkan bagian inlet dan alat ukur dengankompartemen GIS dengan pipa flexible dan kopling adapter (6) atau (7). Pastikan needlevalve pada flowmeter dalam keadaan tertutup rapat. Ambil Test Tube yang sesuaidengan jenis decomposition product dan range pengukuran yang akan diukur sesuaidengan Tabel1, lalu patahkan kedua ujung Test Tube dengan alat pemotong (9). Carapenggunaanya, masukan Test Tube kedalam lubang tengan alat pemotong. Lalu putarsatu, dua kali supaya tabung kacanya tergores, kemudian masukkan Test Tube kedalamlubang sebelah luar sambil ditekan supaya ujung tabung patah dan masuk kedalam kotakkecil dibawahnya. Setelah alat pemotong selesai dipakai kotak kecil berisi potonganujung Test Tubes harus dibersihkan dan dicuci dengan air, karena potongan Test Tubesmengandung bahan kimia yang merusak bahan plastik.
Ambil kantung plastik yang sesuai dengan Tabel1, lalu hubungkan ujung outlet Test Tubemelalui pipa plastik yang tersedia dalam kantung plastik dan buka katupnya denganmenekan (pada kantung dengan isi 1 atau 2 liter) atau memutar kekiri (pada kantungdengan isi 10 liter).
Masukkan ujung Test Tube lainnya melalui lubang penyangga kedalam lubang outletsetelah sumbatnya dibuka. Perhatikan arah aliran gas harus sesuai arah panah padaTest Tube.
Buka needle valve sedikit demi sedikit sambil diatur flow ratenya sesuai Tabel 1.
Gas SF6 akan mengalir masuk kedalam kantung plastik, selama waktu flow-off sampaipenuh, akan tetapi jangan sampai safety valvenya bekerja. Jika lamanya waktu flow offsesuai Tabel 1 sudah tercapai, maka kantung plastik penuh dan needle valve harusditutup kembali.
Waktu flow off dalam Tabel1 hanya berlaku untuk gas SF6 murni, Jika gas SF6 sudahtercampur dengan gas lain, maka waktu flow off dalam tabel 1 akan berkurang. Jikasafety valve sudah terbuka, maka kantung plastik tidak boleh diisi lagi karena kantungplastik akan pecah.
Hasil pengukuran dapat dilihat pada perubahan warna Test Tube.
Untuk pengukuran SO2 dan HF skala yang dibaca pada Test Tube sudah langsung dalamppm vol. Untuk pengukuran “oil Mist” skala yang dibaca pada Test Tube adalah mg/m3,dan dapat diubah menjadi ppm massa dengan menggunakan Tabel Konversi2.
Setelah pengukuran selesai, tutup katup pada kantung plastik dengan cara ditarik (padakantung dengan isi 1 dan 2 liter) atau diputar kekanan (pada kantung dengan isi 10 liter).Keluarkan Test Tube dari tempatnya dan cabut pipa plastiknya.
Buang gas yang ada dalam kantung plastik keudara bebas dengan membuka katup yangada pada kantung plastik.
PEMUTUS TENAGA
47
RUMUS KONVERSI dari ppm vol ke dalam ppm massa adalah sebagai berikut:
Untuk kandungan SO2 : ppm massa = ppm vol x 0,44
Untuk kandungan HF : ppm massa = ppm vol x 0,14
C.2 . Pengukuran Kandungan “OIL MIST”
Lakukan hal yang sama seperti diatas.
Jika gas SF6 mengandung Oil Mist, maka akan terjadi perubahan warna pada Test Tubeyang akan menunjukan konsentrasi kandungannya dalam mg/m3.
Perhatikan juga keterangan yang ada dalam bungkus Test Tubes type 1/a.
Oil Mist yang dapat diukur hanya berupa mineral oil aerosol. Uap minyak atau bahanorganik lain dengan berat molekul lebih besar tidak dapat diukur.
TABEL KONVERSI dari mg/m3 menjadi ppm mass adalah sebagai berikut:
1 mg oil / m3 => 0,16 ppm mass
2,5 mg oil / m3 => 0,41 ppm mass
5,0 mg oil / m3 => 0,82 ppm mass
7,5 mg oil / m3 => 1,23 ppm mass
10,0mg oil / m3 => 0,64 ppm mass
Nilai harga diantaranya dapat dikira – kira sendiri
Yang perlu diperhatikan adalah cara menetralisir bahan kimia yang ada dalam Test Tubesetelah selesainya pengukuran.
Patahkan Test Tube ditengah-tengahnya yang ada tanda dua titik, sehingga gelas TestTube gabian luar dan ampul didalamnya akan patah. Hati-hati karena didalam ampulterdapat Sulfuric acid pekat.
Pegang Test Tube dalam posisi vertikal dengan lubang outlet dibawah, sehingga cairandalam ampul dapat masuk kedalam lapisan filter (waktu exposure 1 menit).
Setelah itu, kocok cairan dalam ampul sesuai arah panah. Tiup Test Tube dengan gasSF6 sesuai arah panah dengan membuka needle valve pada flowmeter, sehinggamenekan isi cairan ampul kedalam indicating layer dari Test Tube. Setelah indicatinglayer dipenuhi dengan cairan sulfuric acid (15 mm), tutup lagi needle valvenya. Setelahitu baru Test Tube boleh dibuang.
PEMUTUS TENAGA
48
Petunjuk Keselamatan dan Pemeliharaan
1. Jika flow rate dibuat terlalu besar pada waktu pengukuran, maka safetyvalve akan terbuka. Jika ini terjadi tutuplah needle valve pada flowmeter.Setelah safety valve tertutup kembali, aturlah flow ratenya lagi denganmembuka needle valve sedikit demi sedikit dan pengukuran dapatdilanjutkan.
2. Jika kantung plastik terlihat retak atau bocor, maka harus segera digantidengan yang baru untuk mencegah kesalahan pengukuran dan kehilangangas.
3. O-ring pada penghubung (4) dan (1) harus selalu diperiksa secara teratur,jika rusak segera diganti dengan cadangan yang ada.
4. Setelah selesai pengukuran, gas yang ada dalam kantung plastik harusdibuang dalam udara terbuka. Kantung plastik dapat digunkan berkali - kali.
5. Setelah selesai pengukuran, paralatan harus dibersihkan dari sisadecomposition product yang tertinggal dengan mengalirkan gas Nitrogenkedalamnya. Pada waktu membersihkan dengan gas Nitrogen, buka penuhneedle valve dan tidak boleh ada Test Tube yang terpasang.
6. Pembacaan hasil pengukuran hanya dari perubahan warna pada Test Tube.Test Tube yang sudah dipakai, tidak dapat digunakan lagi dan harusdibuang. Test Tube yang sudah dibuka harus segera digunakan, palinglama dalam 1 jam.
7. Test Tube harus disimpan pada suhu 5o C sampai 25o C, dan lindungiterhadap sinar. Pakailah Test Tube sebelum expiry datenya.
8. Test Tube berisi bahan kimia berbahaya, hindarilah dan jangan sentuhbahan yang ada didalamnya. Jangan tinggalkan Test Tube sembarangan,yang sudah terpakai segera dibuang dan yang belum terpakai disimpanbaik-baik.
Gambar 2-26 Dimension sheet/tech. data
PEMUTUS TENAGA
49
Gambar 2-27 Functional diagram
Gambar 2-28 Alat uji kandungan “oil mist”
2.3.1.9.1.2.4 Pengujian Pressure Switch
Pengujian pressure switch dilaksanakan untuk mengetahui unjuk kerja setting darikontak-kontak pengaman batas tekanan gas SF6 sesuai batas alarm, block recloser,block close atau auto trip ke PMT.
Pelaksanaan dari pengujian pressure switch adalah sebagai berikut:
a) Pastikan valve pengeluran gas pada PMT keadaan tertutup
PEMUTUS TENAGA
50
b) pastikan valve pengeluaran gas pada alat test keadaan tertutup (1)
c) Sambungkan nepple alat test ke Pengeluaran gas pada PMT ( 2 )
d) Buka Valve Pengeluran gas PMT sampai meter tekanan gas ( 3 ) pada alattest menunjukan tekanan Nominal
e) Tutup Valve pengeluaran gas pada PMT
f) Buka perlahan-lahan Valve pengeluaran gas pada alat test ( 1 )
g) Perhatikan dan catat penunjukan tekanan gas nya pada saat Pressureswitch bekerja
h) Bandingkan hasilnya dengan temperature dan cocokan dengan standardpada Grafik Tekanan Gas SF6.
2.3.1.9.2 Minyak (Oil)
Pemutus tenaga (PMT) dengan media pemutus minyak (oil) adalah salah satu jenis PMTyang masih digunakan dalam operasional penyaluran tenaga listrik. Untuk mengetahuiapakah minyak PMT masih layak operasi sesuai dengan standard pengusahaan makaperlu adanya acuan yang sesuai. Karakteristik dan fungsi media minyak PMT adalahberbeda dengan karakteristik minyak isolasi transformator. Selain berfungsi sebagaiisolasi terhadap tegangan tinggi (menengah) media minyak pada PMT jenis ini jugaberfungsi sebagai pemadam busur api listrik (arching) pada saat PMT di-operasikan.Khususnya pada saat pemutusan arus beban atau bila terjadi arus gangguan.
Ada beberapa PMT yang menggunakan minyak volume banyak (bulk-oil) dan ada yangmenggunakan relatip sedikit minyak (low oil contents).
Kelayakan operasi PMT media minyak tergantung pada banyak faktor, terutama yangmenyangkut kualitas minyak itu sendiri.
Faktor yang sering dijadikan acuan antara lain:
a) Kandungan gas terlarut dalam minyak (terutama gas Hydrogen danAcethylene)
b) Jumlah kandungan partikel
c) Tegangan tembus minyak
Khusus PMT jenis sedikit minyak ( low oil contents ) perlu dilakukan analisa komersialtentang untung dan ruginya. Karena biaya penggantian minyak baru dibandingkandengan biaya untuk uji kandungan gas terlarut dalam minyak perlu menjadi bahanpertimbangan. Sehingga untuk operasional PMT low oil contents jarang dilakukanpengujian karakteristik minyak dan cenderung diganti dengan minyak sejenis yang baru.
PEMUTUS TENAGA
51
2.3.1.9.2.1 Pengujian Tegangan Tembus Minyak (Oil Tester)
Tipe dan jenis alat ukur tegangan tembus minyak adalah beragam, masing- masingmemiliki spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Tapi seluruhnyamemiliki prinsip kerja yang sama.
Prinsip kerja alat uji tegangan tembus minyak adalah: Minyak contoh yang di-ujiditempatkan pada suatu mangkuk (cup) yang merupakan salah satu asesori alat ukur.Setelan celah (gap) antara anoda dan kathoda adalah 2,5 mm dan dilakukan mengujian(diberi tegangan uji) sampai terjadi tegangan tembus (breakdown voltage) denganditandai loncatan busuk api listrik antara kedua elektroda. Pada alat oil tester jenis terbarutegangan uji naik secara otomatis sedangkan pada alat yang sederhana dilakukan secaramanual.
Pengukuran ini dilakukan beberapa kali dengan selang waktu sekitar 5 (lima) menitdiantaranya.
Tujuan diberi selang waktu antara pengujian yang satu dengan pengujian berikutnyaadalah untuk menunggu pemulihan daya isolasi minyak dan meratakan kosentrasi karbonyang terjadi pada saat terjadi lonjatan busur api listrik antara dua elektroda. Alat ujitegangan tembus yang baik biasanya dilengkapi perata (pengaduk) kosentrasi karbondengan adukan baling-baling kecil yang dijalankan secara elektrik.
Hasil uji tegangan tembus isolasi minyak dari alat yang sederhana masih memerlukanpencatatan secara manual. Namun bagi alat uji yang canggih, pemilihan standardpengujian dan hasil rekordnya (print-out) akan keluar secara otomatis.
Dibawah ini beberapa contoh alat uji tegangan tembus dari beberapa merek dan jenis.
Gambar 2-29 Contoh Alat Uji Tegangan Tembus
PEMUTUS TENAGA
52
Prosedur Pengukuran
a. Pengambilan minyak contoh yang akan di-uji dengan cara yang benar (akandijelaskan kemudian).
b. Menempatkan minyak contoh pada port yang sudah disediakan pada alat uji.
c. Melakukan pengujian seperti yang dijelaskan pada prinsip kerja alat ukurbutir 3.4.2.2. dan hasilnya dicatat dalam laporan tertulis (lihat tabelterlampir).
Yang perlu diperhatikan !!!.
Pengambilan minyak contoh dari PMT tidak boleh terjadi kontak langsung antara minyakdengan udara bebas (atmosfer). Karena amat besar pengaruhnya bila bersinggungandengan udara bebas terhadap pada hasil pengukuran, maka pengambilan minyak contohuji DGA harus hati-hati dan disediakan alat khusus yang diberi nama “ syringes “. Selainitu jangka waktu pengambilan minyak contoh dengan saat pengujian tidak boleh terlalulama, karena mengakibatkan kosentrasi kandungan karbon mengendap danmenghasilkan hasil pengujian yang bukan nilai sebenarnya.
Gambar 2-30 Alat Pengambilan Contoh Minyak untuk Uji DGA
Prinsip kerja “syringes” adalah hampir sama dengan tabung injeksi (suntik), perbedaanyang prinsip contoh adalah mengisi penuh bagian ujung syringes dengan membukakatub/valve (membiarkan beberapa saat minyak memancar keluar) dan diusahakan tidakada udara yang yang terperangkap didalamnya. Bila sudah yakin tidak ada udara makakatub / valve ditutup, dilanjutkan menarik piston syringes untuk mengisi tabung denganminyak contoh sesuai dengan kebutuhan.
Ada cara lain pengambilan minyak contoh yang digunakan yaitu dengan stainless steelcylinder. Langkah pengambilan minyak contoh dengan menggunakan stainless steelcylinder adalah sebagai berikut.
Alat yang dibutuhkan:
a. Stainless steel cylinder.
b. Slang plastik yang sesuai besarnya dengan nipple yang dipakai.
PEMUTUS TENAGA
53
c. Bak penampung tumpahan minyak.
Langkah/tahapan pengambilan minyak contoh.
1) Buka kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil beberapa saat agarkotoran/debu yang menempel di kran hilang.
2) Pasang nipple pada ujung krang buang (drain) dan usahakan ujung nippleyang lain cukup baik untuk pemasangan slang plastik pengisi cylinderstainless steel.
3) Hubungkan slang plastik dengan keduaujung kran cylinder tempat minyak contoh.
Posisi cylinder minyak contoh harus tetapvertikal. Dan yang akan tersambungdengan kran buang (drain) PMT padaposisi bawah.
4) Buka kedua kran cylinder minyak contoh.
5) Buka dengan hati-hati kran buang (drain)tabung PMT, minyak contoh akan mengalirdan mengisi cylinder contoh mulai daribagian bawah. Biarkan beberapa saatminyak mengalir melalui slang plastik ujungsatunya dan ditampung dalam bak.
6) Tutup kran bagian atas cylinder minyak contoh (sisi slang minyak yangkeluar).
7) Tutup kran bagian bawah cylinder minyak contoh (sisi slang minyak masuk).
8) Tutup kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil.
9) Lepaskan slang-2 plastik penghubung.
10) Minyak contoh dalam cylinder siap untuk di-uji.
Pengambilan minyak contoh untuk uji tegangan tembus minyak isolasi tidak terlalu kritisseperti pengambilan minyak contoh untuk DGA. Namun demikian pada saat pengambilancontoh; kebersihan tempat minyak contoh tetap diutamakan dan hindari tingkatkelembaban yang tinggi.
PEMUTUS TENAGA
54
Gambar 2-31 Sketsa PMT Bulk Oil untuk Tegangan Tinggi
Gambar 2-32 Contoh Tabung Minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact
PEMUTUS TENAGA
55
Gambar 2-33 Contoh breaking chamber fixed contact
2.3.1.9.3 Vacuum
Pengukuran/pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahuiapakah ke-vacuum-an ruang kontak utama (breaking chamber) PMT tetap hampasehingga masih berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik.
PMT jenis vacuum kebanyakan digunakan untuk tegangan menengah dan hingga saat inimasih dalam pengembangan sampai tegangan 36 kV.
Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiapkenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenisini dengan dihubungkan secara serie.
Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kacaatau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara danumur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yangtinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.
Gambar 2-34 Beberapa Jenis Ruang Kontak Utama PMT Jenis Vacuum
PEMUTUS TENAGA
56
Gambar 2-35 Sketsa Ruang Kontak Utama (breaking chambers) PMT Jenis Vacuum
Prinsip Kerja Alat Ukur
Pada dasarnya pengukuran/ pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untukmengetahui apakah ke-vacuum-an breaking chambers masih terjaga. Karena bila terjadikebocoran sedikit saja ( =udara luar masuk kedalam tabung ) maka tidak ada jaminanbagi PMT bisa dioperasikan kembali.
Banyak jenis alat pengukur/ penguji media pemutus vacuum, masing - masing memilikispesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya.
PEMUTUS TENAGA
57
Gambar 2-36 Alat uji PMT vacuum merk VIDA
Alat uji PMT vacuum mempunyai tegangan uji 0 ~ 60 kV DC dengan kenaikan teganganasut 500 V ~ 3.000 V setiap detik, arus nominal 10 mA. Lama pengujian mulai saat tombol“ON” adalah 10 detik atau lebih.
Prinsip kerja alat uji PMT vacuum ini adalah mendeteksi arus bocor antara kontak diam(fixed contact) dan kontak gerak (moving contact) dengan kondisi PMT Open.
Arus bocor ini telah dikalibrasi dalam alat uji; sehingga secara otomatis alat uji akanmembuka (shut down) denagn sendirinya bila terjadi arus bocor yang melampaui batasketentuan mengalir antara kontak diam dan kontak gerak.
Pengukuran/pengujian karateristik medium pemutus vacuum:
Untuk diperhatikan:
“Peralatan Uji ini mengeluarkan/membangkitkan tegangan yang dapat mengakibatkankecelakaan yang serius atau menyebabkan kematian”.
Oleh sebab itu peralatan ini jarang digunakan secara umum dan lebih banyak dipakai diLaboratorium Listrik Tegangan Tinggi atau dioperasikan oleh petugas yang terlatih danmemahami prosedur pengoperasian alat secara benar.
PEMUTUS TENAGA
58
Gambar 2-37 Rangkaian Pengujian Karakteristik Media Pemutus Vacuum
Setelah rangkaian seperti gambar di atas siap maka pengukuran / pengujian karakteristikmedia pemutus vacuum dilakukan dengan memutar tombol no.6 (pengatur tegangan)secara perlahan. Lampu LED hijau akan menyala terus bila kondisi vacuum (breakingchambers) masih bagus. Lampu LED merah akan menyala bila kondisi vacuum tidakbagus dan alat uji akan otomatis mati (shut-down) dengan sendirinya.
Prosedur pengukuran
1) Persiapan benda uji (breaking chambers) PMT dan peralatan uji.
2) Posisi benda uji dalam keadaan terbuka kontaknya.
3) Sambungkan kabel keluaran (out-put) alat uji dengan benda uji.
4) Pasang kabel pentanahan untuk keselamatan kerja.
5) Saklar no.7 (togel) diposisikan OFF.
6) Sambungkan alat uji dengan sumber AC dan lampu power no. 1 (LEDstandby) akan menyala.
7) Set pengatur arus no.5 sesuai dengan kebutuhan dan setinggi-tingginya 10mA.
8) Atur set tegangan (tombol no.6) sesuai dengan kebutuhan
9) Saklar no.7 (togel) diposisikan ON, dan lampu no.3 (LED hijau) akanmenyala.
10) Amati dengan seksama dan sangat hati-hati dengan tegangan uji.
11) Bila lampu no.3 (LED hijau) tidak padam setelah 10 detik maka benda ujiadalah baik. Matikan alat uji dengan saklar no.7 (togel).
12) Bila sebelum 10 detik lampu no.3 (LED hijau) padam dan lampu no.4 (LEDmerah) menyala maka berarti benda uji adalah tidak bagus.
PEMUTUS TENAGA
59
2.3.2 Shutdown Function Check (2 tahunan)
Meliputi:
1. Pengujian Fungsi open/close (remote/local dan scada)
2. Pengujian Emergency trip
3. Pengujian Fungsi alarm
4. Fungsi interlock mekanik dan elektrik
5. Pengujian fungsi star dan stop motor/pompa penggerak
2.3.3 Treatment (2 tahunan)
Meliputi:
1. Pembersihan bushing/isolator interupting chamber
2. Pembersihan dan pengencangan baut terminal utama
3. Pembersihan box kontrol PMT dan pemeriksaan kabel dan terminalwiring,dan fungsi heater
4. Pengujian Tekanan Gas untuk alarm dan blok PMT
5. Pemeriksaan tekanan dan reseting Pressure Switch Hidrolik
6. Penggantian Minyak PMT Small oil
7. Memfilter Minyak PMT Bulk Oil bila hasil asesmen buruk.
8. Pemeriksaan Sistim Pernapasan PMT Bulk Oil
9. Pelumasan Pegas dan Komponen lainnya
10. Pengujian Duty cycle PMT Spring
11. Penggantian Minyak Hidrolik PMT
12. Reseting Microswitch sistim pneumatik
13. Pembersihan Selenoid Valve closing dan tripping
2.4 Conditional
Pekerjaan pemeliharaan yang dilaksanakan dipicu oleh kondisi tertentu atau pascagangguan atau relokasi peralatan, misalnya karena bencana alam/gempa atau kondisiabnormal setelah pemeliharaan dilakukan.
PEMUTUS TENAGA
60
Meliputi:
1. Pemeriksaan Kebocoran Minyak , pada instalasi , sambungan , Katup -katup pipa pada PMT dengan penggerak Hidrolik (bila muncul indikasi yaitutekanan hidrolik turun di bawah batas normal ataupun pompa sering bekerja)
2. Pemeriksaan Kebocoran Udara pada instalasi Udara, pada instalasi udara ,pipa -pipa , nepel , safety valve, katup-katup (aktuator) – (bila tekanan udaramenurun atapun motor kompresor yang terlalu sering bekerja)
3. Pemeriksaan Kebocoran Gas SF6 pada pipa dan sambungan-sambunganpada PMT dengan media dielectric SF 6 (bila bila frekuensi pengisian SF6melebihi durasi normal)
4. Pembersihan bushing / isolator interupting chamber – (disesuaikan dengantingkat polusi lingkungan)
5. Pembersihan dan pengencangan baut terminal utama
6. Pemeriksaan pondasi dan struktur Besi Beton – (bila terjadi gangguan alam)
7. Pemeriksaan Supply AC/DC di Lemari Mekanik PMT – ( bila muncul alarm)
2.5 Overhaul
Overhaul adalah pemeliharaan yang dilaksanakan sekurang-kurangnya sekali dalam tigatahun atau lebih berdasarkan manual instruction, ketentuan pabrikan ataupengalaman/ketentuan unit setempat. Penentuan kurun waktu untuk overhaul PMTsecara garis besar ditentukan seperti dalam Tabel 2.3 .
Jumlah angka pemutusan (number of switching) n adalah sekian kali PMT membuka ataumemutus arus. Pada saat terjadi pemutusan arus beban atau manipulasi jaringan nadalah 1, tetapi bila pembukaan PMT disebabkan karena arus gangguan (lebih besardari arus nominal PMT) maka n ≠ 1, tetapi dinyatakan n’ (n ekivalen) dan besarnyatergantung pada arus gangguan dan dinyatakan dalam rumus:
n’ = 300 (I2/I1)1,5
dimana:
I1 = arus kapasitas pemutusan (breaking capacity) Pmt
I2 = arus gangguan
Tabel 2-3 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull
JENIS PMT KURUN WAKTU OVERHAUL
PMT dengan media udara hembus
(Air Blast)Selambat-lambatnya 9 tahun atau
pada saat jumlah angka pemutusan n
= 4500
PEMUTUS TENAGA
61
JENIS PMT KURUN WAKTU OVERHAUL
Pmt dengan media sedikit minyak
(Low Oil Content)Selambat-lambatnya 6 tahun atau
pada saat jumlah angka pemutusan n =
1500
PMT dengan media banyak minyak
(Bulk Oil Content)Disesuaikan dengan ketentuan pabrik
PMT dengan media gas SF6 Disesuaikan dengan ketentuan pabrik
Arus I1 dapat diperoleh dari data PMT atau dapat dihitung dengan mengambil contohsuatu Pmt yang berkapasitas 1500 MVA pada tegangan 72,5 kV, maka:
I1 = 12,5 kA sedangkan I2 (arus gangguan) dapat diketahui dari fault recorder pada garduinduk setempat.
Bila telah diketahui besarnya arus gangguan I2 maka penentuan nilai n’ dapatmenggunakan tabel berikut:
Tabel 2-4 Jumlah Angka Pemutusan
I2 / I1 n
Pembukaan/switching normal
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1
5
25
50
75
105
140
175
215
255
300
Angka Pemutusan yang Diijinkan
Jumlah angka pemutusan yang telah dikerjakan tanpa dilakukan overhaul misalnya 5 kalimemutus arus hubung singkat penuh, atau 14 kali memutus ½ arus hubung singkat atau40 kali memutus ¼ arus hubung singkat.
2.5.1 PMT Banyak Minyak
Meliputi (sesuai manual book):
PEMUTUS TENAGA
62
1. Penggantian/pembersihan Pengatur busur api
2. Penggantian/pembersihan Jari-jari kontak tetap
3. Penggantian/pembersihan Ujung kontak gerak (arching tip)
4. Pembersihan Batang kontak gerak (moving contact rod)
5. Pembersihan Batang penggerak, poros engkol, engkol-engkol
6. Pembersihan/Penambahan minyak Dasphot/snuber
7. Pemeriksaan/penggantian Pegas-pegas penekan kontak
8. Reklamasi/penggantian Minyak isolasi
9. Penggantian Perapat (gasket/packing)
2.5.2 PMT Sedikit Minyak
Meliputi (sesuai manual book):
1. Penggantian/pembersihan Pengatur busur (Arching contact device)
2. Penggantian/pembersihan Jari-jari kontak tetap atas
3. Penggantian/pembersihan Jari-jari kontak tetap bawah
4. Penggantian/pembersihan Ujung kontak gerak (arching tip)
5. Pembersiha Selinder pengisolasi (insulating cylinder)
6. Pembersihan Batang kontak gerak (moving contact rod)
7. Pembersihan Batang penggerak, poros engkol, engkol-engkol
8. Pembersihan/Penambahan minyak Dasphot/snuber
9. Pemeriksaan/penggantian Pegas-pegas penekan kontak
10. Reklamasi/penggantian Minyak isolasi
11. Penggantian Perapat (gasket packing)
2.5.3 PMT Gas SF6
Meliputi (sesuai manual book):
1. Penggantian Perapat (gasket/packing)
2. Pengujian Kualitas gas SF6 (purity, dew point, decompose)
PEMUTUS TENAGA
63
2.5.4 PMT dengan penggerak Hidrolik
Meliputi Penggantian Ring piston, valve plate, return valve PMT BBC type ELF SL 7-4 , 3-3 , 2-2 (5 Tahunan)
Langkah pemeliharaan yang benar adalah sebagai berikut:
1. Memeriksa dan apabila perlu mengganti kontak-kontak dari pemutus
2. Membersihkan isolator-isolator
3. Memeriksa elemen pengunci dari batang penggerak dan mekanik
4. Melumasi batang-batang hubung dan nepel
5. Memeriksa dan melumasi unit penggerak sesuai petunjuk
6. Menguji sebelum dioperasikan
Perhatian: Pemasangan kembali sesudah melakukan overhaul, bagian-bagian yangbergerak harus diganti dengan elemen pengunci yang baru misalnya springwasher.Apabila perlu paking-paking juga diganti.
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN
3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan
Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi
Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMT mengacu pada flow chart/alur seperti padagambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu:
A. Evaluasi Level – 1
Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service / VisualInspection yang sifatnya berupa harian, mingguan, bulanan atau tahunan,serta dapat juga dengan menambahkan hasil on line monitoring. Tahapan inimenghasilkan kondisi awal (early warning) dari PMT.
PEMUTUS TENAGA
64
B. Evaluasi Level – 2
Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi inputan untukdilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan In ServiceMeasurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untukjustifikasi kondisi PMT, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut.
C. Evaluasi Level – 3
Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasilevel – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdownfunction check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupaLife extension program dan Asset development plan, seperti retrofit,refurbish, replacement atau reinvestment.
3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan
Standar evaluasi adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaanuntuk dapat menentukan kondisi peralatan PMT yang dipelihara. Standar yang adaberpedoman kepada: instruction manual dari pabrik, standar-standar internasionalmaupun nasional (IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll) dan pengalaman sertaobservasi/pengamatan operasi di lapangan.
Dikarenakan dapat berbeda antar merk/pabrikan, maka acuan yang diutamakan adalahmanual dari pabrikan PMT tersebut. Dapat digunakan acuan yang berasal dari standarinternasional maupun nasional, apabila tidak diketemukan suatu nilai batasan padamanual dari pabrikan PMT tersebut.
3.2.1 Pengukuran/Pengujian Tahanan Isolasi
Batasan tahanan isolasi PMT sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984dan menurut standard VDE (catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi padasuhu operasi dihitung “ 1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “.
Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yangdiijinkan setiap kV = 1 mA.
3.2.2 Pengukuran/Pengujian Tahanan Kontak
Nilai tahanan kontak PMT yang normal harus (acuan awal) disesuaikan denganpetunjuk/manual dari masing – masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbedaantar merk). Nilai standar normal yang menjadi acuan yaitu R ≤ 120 % nilai pabrikan atau
Nilai Pengujian FAT ,nilai saat pengujian komisioning. Berikut terlampir daftar nilai standarpabrikan beberapa PMT:
PEMUTUS TENAGA
65
Tabel 3-1 Nilai Tahanan Kontak Acuan pabrikan
MERK Tipe PMT Data Teknis Resistansi Kontak Utama
ALSTHOM FX1172.5 kV, Hydraulic, CI
mechanism 50 µΩ
ALSTHOM FX12170 kV, Hydraulic, CIN
mechanism 50 µΩ
ALSTHOM FX22 or FX22D550 kV, Hydraulic, CIN
mechanism 40 µΩ
ALSTHOM FX32 or FX32D550 kV, Hydraulic, CIN
mechanism 40 µΩ
ALSTHOM FXT9 72.5 kV, spring 50 µΩ
ALSTOM GL309 F1 72.5 kV, spring 40 µΩ
ALSTOM GL313 F1 170 kV, spring 40 µΩ
ALSTOM GL313 F3 170 kV, spring 40 µΩ
ABB S1-170 F1 170 kV, spring 50 µΩ
ABB S1-170 F3 170 kV, spring 50 µΩ
ALSTOM GL314 245 kV, spring 52 µΩ
ALSTOM GL317 or GL317D 550 kV, spring, 2 chambers 95 µΩ
Khusus untuk PMT yang tidak memiliki data awal dapat menggunakan nilai standar PMTtipe sejenis atau nilai pengukuran terendah PMT tersebut mengacu pada historypemeliharaan (trend 3 kali periode pemeliharaan sebelumnya).
3.2.3 Pengukuran/Pengujian Tahanan Kontak Dinamik
Sesuai dengan standar IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure investigationof power circuit breaker), karakteristik hasil pengujian adalah kurva nilai R terhadap waktu(R vs time).
IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker) – page37
Parameter/informasi yang dapat dimonitor adalah sebagai berikut:
- Perubahan nilai resistansi (R) saat operasi kerja, secara umum, dikatakandalam kondisi baik apabila perubahan nilai resistansi terjadi secara smooth(tanpa ada spike/lonjakan perubahan nilai resistansi).
Gambar 3-2 Hasil Pengujian Dinamik Resistance
PEMUTUS TENAGA
66
- Waktu kerja kontak PMT. Dapat dilihat mulai dari arus (I) trigger sampaidengan kontak utama bekerja (Open atau Close), yang nilainya harusdisesuaikan dengan acuan dari masing – masing pabrikan PMT.
Gambar 3-3 Perhitungan Waktu pada Pengujian Dinamik Resistance
Pada CIGRE A3.112 (a new measurement method of the dynamic contact resistance ofHV circuit breakers) dan IEEE transactions on Power Delivery (a complete Strategy forConducting Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers)disebutkan beberapa parameter pengujian, antara lain:
1. Operasi Close
Hasil pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi Close (posisi open keposisi close) secara umum tidak dapat digunakan sebagai acuan atau disebut sebagaiimpractical. Hal ini disebabkan oleh beberapa hal sebagai berikut:
- Perubahan nilai resistansi yang tidak stabil/abrupt. Dari suatu nilai tak
terhingga () (posisi open) berubah menjadi suatu nilai resistansi dari arcing
kontak (), menyebabkan variasi level resistansi dari arcing kontak sulituntuk dapat dideteksi.
- Injeksi arus DC yang terjadi saat menyentuh arcing kontak dapatmenghasilkan level noise yang tidak diinginkan. Hal ini mengaburkan hasilpengukuran.
Gambar 3-4 Kurva Operasi Close (impractical)
PEMUTUS TENAGA
67
2. Operasi Open
Pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi open (posisi close ke posisiopen) secara umum dilakukan pada kecepatan nominal/rated speed. Kurva yangdihasilkan (sebagian besar) akan menunjukkan adanya beberapa lonjakan/spike nilairesistansi.
Gambar 3-5 Kurva Operasi Open
Spike yang dihasilkan ini ternyata dapat mengaburkan interpretasi, terutama didalammenentukan bagian kontak utama (pertama kali kontak).
Dari beberapa percobaan didapatkan bahwa kurva yang dihasilkan ini masih bersifatacak/random. Pengukuran yang dilakukan secara berurutan juga tidak mendapatkankurva yang identik (not reproducible).
Gambar 3-6 Hasil Pengujian pada rated speed
Hasil yang berbeda didapatkan saat pengukuran dynamic resistance ini dilakukan dengan
kecepatan yang diperlambat/low speed ( 0,002 – 0,2 m/s).
PEMUTUS TENAGA
68
Gambar 3-7 Perbandingan Hasil Pengujian pada low speed
Kedua kurva yang dilakukan pada kecepatan kontak yang berbeda (0,2 m/s dan 0,15 m/s)menghasilkan kurva yang cukup identik. Perbedaan waktu mencapai arcing kontakdikarenakan adanya perbedaan kecepatan kontak PMT. Spike yang umumnya munculdapat dihilangkan, sehingga dapat memperjelas kurva untuk interpretasi.
Gambar 3-8 Hasil Pengujian pada Low Speed
Sebagian besar manual dari PMT telah mencantumkan bagaimana melakukan settinguntuk dapat melakukan operasi PMT dalam kecepatan lebih lambat.
1. Interpretasi Hasil Pengukuran
Interpretasi terhadap hasil pengukuran dapat menggunakan metode menghitung luar areadibawah kurva yang dihasilkan oleh pengukuran dynamic resistance.
Terdapat 2 model yang dapat dilakukan, yaitu:
Menggunakan kurva R vs time
Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap time (waktu) yangdibutuhkan dalam operasi open.
Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini.Dilakukan percobaan terhadap beberapa kondisi dari kontak yang akandigunakan.
PEMUTUS TENAGA
69
Gambar 3-9 Kondisi berbagai Kontak yang digunakan
Gambar 3-10 Hasil Pengujian pada berbagai Kondisi Kontak
Gambar diatas merupakan kurva hasil pengukuran dynamic resistance terhadap ke-4moving contact yang digunakan.
Untuk dapat menggunakan metode ini, maka kurva tersebut diolah secara regresi untukdapat mempermudah didalam perhitungan luas kumulatif area dibawah kurva.
Gambar 3-11 Hasil Regresi pada Pengujian Dinamik Resistance
Dari perhitungan, dapat disimpulkan bahwa luas kumulatif area dibawah kurva akansemakin membesar seiring dengan memburuknya kondisi dari moving contact yangdipakai.
PEMUTUS TENAGA
70
Menggunakan kurva R vs contact travel
Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap kurva contact travelyang diterjadi selama operasi open.
Gambar 3-12 Hasil Kurva R vs contact travel
Keterangan:
Ra () = avg. R kontak utama
Dp (mm) = wipe kontak utama
Da (mm) = wipe arcing kontak
Pa (mm) = posisi kontak PMT pada arcing kontak
Ra () = avg. R arcing kontak
Ra*Da (m.mm) = luas area R vs contact travel
Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini.
Gambar 3-13 Contoh Hasil Pengujian (kurva R vs time travel)
Perbandingan dilakukan terhadap 2 macam hasil pengukuran. Didapatkan bahwa padapengukuran kedua didapatkan peningkatan nilai yang cukup signifikan terhadapparameter (Ra*Da).
PEMUTUS TENAGA
71
Gambar 3-14 Hasil Investigasi terhadap Kondisi Kontak
Setelah dilakukan inspeksi internal terhadap PMT yang kedua, didapatkan bahwa telahterjadi misalignment pada salah satu kontak tip pada moving contact. Hal ini dicurigaitelah berlangsung cukup lama, dengan melihat kondisi dari fixed contact yang telah rusakdiakibatkan kerusakan ini.
3.2.4 Pengukuran/Pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT
Pada saat terjadi gangguan pada sistem tenaga listrik, diharapkan PMT bekerja dengancepat. Clearing Time sesuai dengan standart SPLN No 52-1 1983 untuk sistem dengantegangan:
o 500 kV < 90 mili detik
o 275 kV < 100 mili detik
o 150 kV < 120 mili detik
o 70 kV < 150 mili detik
Fault clearing time pengaman cadangan adalah 500 mili detik.
Kecepatan kontak PMT membuka dan atau menutup harus disesuaikan denganreferensi/acuan dari masing-masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbedaantar merk). Nilai-nilai referensi pengukuran waktu buka, pengukuran waktu tutup yaitu ≤
110 % berdasarkan nilai acuan dari beberapa pabrikan berturut-turut disampaikan seperticontoh pada Tabel 3-2
PEMUTUS TENAGA
72
Tabel 3-2 Referensi Pengukuran Waktu Buka, Pengukuran Waktu Tutup
Toleransi perbedaan waktu pada pengujian keserempakan kontak PMT, yang terjadi antarphasa R, S, dan T pada waktu PMT beroperasi (Open / Close) ditentukan dengan melihatnilai Δt yang merupakan selisih waktu tertinggi dan terendah antar phasa R, S, dan T.Pengukuran deviasi waktu antar fasa pabrikan disampaikan pada Tabel 3-3.
Tabel 3-3 Pengukuran Deviasi Waktu Antar Fasa Pabrikan
Merk Tipe Batasan [ms]
ALSTHOM ALL ≤ 10 (open/close)
NISSIN FA1 N≤ 6 (open),
≤ 10 (close)
3.2.5 Pengukuran/Pengujian Tahanan/Resistor (R)
Sesuai dengan standard IEC 62271-100: 2001 (High-voltage alternating-current circuitbreaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk,sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan olehmanufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan.
IEC 62271-100: 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) – page 169: Themanufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account. Themanufacturer shall state the value of these tolerances.
Merk TipeWAKTU BUKA(O)
(mili detik)WAKTU TUTUP ( C )
(mili detik)WAKTU O-C-O
(mili detik)
SIEMENS 3AQ1EE 36-39 90-95SIEMENS 3AQ1EG 36-39 95-100SIEMENS 3AP1F1 34-37 58-66
AREVA GL313 F3 35-38 85
ABB LTB 72,5 D1/B 32-35 70
ABB LTB 170 D1/B 32-35 70ABB LTB 245E1 17-19 28ABB HPL 72,5 25 90ABB HPL 170 25 90
NISSIN FA1 N 35 120NISSIN SO-21 50 80NISSIN SO-11 50 80
AEG S1-170 40 90
300 mili detik+2 WAKTUBUKA+WAKTU TUTUP
PEMUTUS TENAGA
73
3.2.6 Pengukuran/Pengujian Kapasitansi/Capasitor (C)
Sesuai dengan standard IEC 62271-100: 2001 (High-voltage alternating-current circuitbreaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk,sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan olehmanufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan.
IEC 62271-100: 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) – page 169:
The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account. Themanufacturer shall state the value of these tolerances.
3.2.7 Pengukuran/Pengujian Gas SF6
- Pengujian Tekanan Gas SF6
Pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional/GISdilakukan untuk mengetahui apakah tekanan/kerapatan gas SF6 masihberada pada batas tekanan ratingnya (rated pressure). Batas atas tekanangas SF6 pada
Pemutus Tenaga dapat berbeda untuk setiap merk sesuai dengan bukupetunjuk/manual dari pabrikan. Berikut merupakan daftar untuk beberapamerk pada suhu 200C dan tekanan atmosfir 760 mmHg.
Tabel 3-4 Tekanan Gas SF6
Merk PMT
Tekanan GasSF6 sudahterisi dari
pabrik
Tekanan Normal(Rate Pressure)
Tekanan Gas SF6 Pemutus Tenagapada Pengoperasian
Alarm tahap 1(SF6 harusditambah)
Alarm Tahap 2(PMT Trip/block)
(Bar) (Bar) (Bar) (Bar)
Merlin Gerin 0,03 6 5,2 5
Delle Alsthom 0,203 5,065 + 0,05 4,7 4,58 + 4,62
- Pengujian Kualitas Gas SF6
Pengujian kualitas gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik gasSF6 apakah masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik /media isolasi.
Standar nilai kualitas Gas SF6 menurut ASTM 2472, IEC 376 dan ASGTYPICAL adalah sebagai berikut:
PEMUTUS TENAGA
74
Tabel 3-5 Standar Pengujian Kualitas Gas SF6
Component ASTM 2472 IEC 376 ASG TYPICAL
Sulfurhexafluoride (by wt.) 99.8% 99.8% 99.9%
Water (vol. %) 8 ppmv 15 ppmv 5 ppmv
Dew Point -62°C -40°C -65°C
Hydrolyzable Fluorides (HF) 0.3 ppmw 1.0 ppmw 0.3 ppmw
Air (wt. %) 500 ppmw 500 ppmw 200 ppmw
Carbon Tetrafluoride (CF4) (wt.%)
500 ppmw 500 ppmw 200 ppmw
Pengujian karakteristik dari gas SF6 mengacu pada standart IEC dan pabrikan sepertitabel di bawah ini:
Tabel 3-6 Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya
URAIAN SATUAN BATASAN KETERANGAN
Berat molekol gram 146,07 Delle Alsthom
Berat Jenis gas ( Gas density )
Pada temp. 20° C.
1 bar
1 bar
2 bar
6 bar
Kg/l
Kg/l
Kg/l
Kg/l
6,16.10-3
6,40.10-3
12,50.10-3
39,00.10-3
IEC 376-1971
Delle Alsthom
Delle Alsthom
Delle Alsthom
Berat jenis cair (liquit density)
Pada temp. 0° C.Kg/l 1,56 S & S
Suhu kritis ( critical temperature) ° C
° C
45,6
56,5
IEC 376-1971
Delle Alsthom
Berat jenis kritis (critical density) Kg/l 0,370 Delle Alsthom
Tekanan kritis (critical pressure) bar 40 Delle Alsthom
Degree of purity,
- SF6
- Carbon tetraflouride (CF4)
%
%
%
Min. 99
max. 0,05
max. 0,05
S & S
IEC 376-1971
PEMUTUS TENAGA
75
URAIAN SATUAN BATASAN KETERANGAN
- Oxygen + Nitrogen ( udara )
- Water ( H2O )
- Acidity expressed as HF
- Hidrolysable flourides,expressed asa HF
Ppm
Ppm
ppm
max. 15
max 0,3
max. 1,0
IEC 376-1971
IEC 376-1971
IEC 376-1971
IEC 376-1971
IEC 376-1971
Dikarenakan tidak semua parameter pengujian tersebut diatas diperlukan untukpengujian, maka mengacu pada CIGRE 234 TF.B3.02.01: 2003 (SF6 recycling guide –revision 2003) ditentukan parameter yang secara praktikal dipakai pengujian untukjustifikasi kondisi gas SF6, yaitu sebagai berikut:
- Purity
Menunjukkan persentase kadar kemurnian gas SF6. Kadar kemurnian gasSF6 tidak memungkinkan mencapai 100%, hal ini karena adanya beberapakontaminan. Batas purity untuk gas SF6 adalah 97 %.
- Decomposition product
Merupakan hasil turunan gas SF6 akibat suhu tinggi yang disebabkanadanya electric discharge (corona, spark dan arching). Decompositionproduct dapat berupa gas dan padat. Dalam jumlah yang besar bersifatkorosif dan beracun.
Batas maksimum konsentrasi gas-gas hasil dekomposisi SF6 adalah sebagai berikut:
Tabel 3-7 Dekomposisi Produk Gas SF6
Decomposition Product Batas Maksimum
SF4, WF6 100 ppmv
SOF4, SO2F2, SOF2, SO2, HF 2000 ppmv
Apabila alat uji kualitas gas SF6 tidak bisa mendeteksi konsentrasi masing-masing gashasil dekomposisi maka batas maksimum konsentrasi total decomposition product adalah2000 ppmv.
- Dew Point
Dew point (titik embun) gas SF6 adalah suhu di mana uap air dalam gastersebut berkondensasi (berubah menjadi zat cair).
Batas dew point untuk gas SF6 didalam peralatan adalah kurang dari -5 oC.
PEMUTUS TENAGA
76
- Moisture Content
Pengujian dilakukan untuk mengetahui kandungan atau kadar uap air. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah titik jenuh dari tekanan uap air dantekanan gas yang terukur dari alat uji. Uap air didalam peralatan tegangantinggi bisa mengalami kondensasi sehingga mengurangi kekuatan isolasigas SF6.
Batas maksimal kadar uap air (moisture content) yang diijinkan adalah 3960ppmv.
3.2.8 Pengukuran/Pengujian Karakteristik Minyak
Pengujian kualitas minyak dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik minyak apakahmasih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik/media isolasi.
Standar nilai kualitas minyak menurut IEC 60422 ed.3: 2005 (Mineral insulating oils inelectrical equipment – supervision and maintenance guidance) adalah sebagai berikut:
Tabel 3-8 Standar Pengujian Karakteristik Minyak
Karakteristik Batasan Kondisi
Warna (ASTM D1500) < 3.5 Good
Lainnya Poor
Tegangan tembus (ASTM
D877 – D1816)
[kV /2, mm]
Category O:
> 60
50 – 60
Category B:
> 50
40 – 50
Good
Fair
Good
Fair
Lainnya Poor
Kandungan air (IEEE /
ASTM D1533 / IEC
60814)
[ppm]
Category O:
< 5
5 – 10
Category B:
< 5
5 – 15
Good
Fair
Good
Fair
PEMUTUS TENAGA
77
Karakteristik Batasan Kondisi
Lainnya Poor
Kandungan asam
[mgKOH/g]
Category O:
< 0.10
0.1 – 0.15
Category B:
< 0.10
0.1 – 0.20
Good
Fair
Good
Fair
Lainnya Poor
Tegangan antar
permukaan (IFT) (IEEE /
ASTM D971 – 99a / IEC
60422)
[mN/m]
> 28
22 – 28
Good
Fair
Lainnya Poor
DDF / Tan Delta minyak
(IEC 60247)
Category O:
< 0.10
0.1 – 0.2
Category B:
< 0.10
0.1 – 0.5
Good
Fair
Good
Fair
Lainnya Poor
Sediment (ASTM D1698 /
IEC 60422 annex.C)
[t%]
< 0.02 Good
Lainnya Poor
Keterangan:
- Kategori O Um > 400 kV
- Kategori B 72.5 < Um ≤ 170
PEMUTUS TENAGA
78
3.2.9 Pengukuran Tekanan Udara
Durasi waktu kerja kompressor dan kebocoran udara yang ditoleransi sebagai akibatperbedaan temperatur udara sekitar untuk PMT dengan penggerak pneumatik menurutpabrikan adalah sebagai berikut:
Tabel 3-9 Standar Pengujian Tekanan Udara
Deskripsi
PMT
dengan 1
chamber
PMT dengan 2
chamber
PMT
dengan 4
chamber
Dengan 1 CompressorDengan 2
Compressor
Tekanan
operasi
Mpa 1,95 1,95 3,05 3,05
Lbf / in² 283 283 442 442
Waktu kerja untuk 1 operasi C-O 5,5 menit 11,5 menit
Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup
PMT (yang di ijinkan antara 3 – 4 kali
operasi kompressor per hari)
-- ABB type ELF SL --
7, 0 menit 7,0 menit
Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup
PMT
-- PMT MHMe (1P) - Magrini --Maksimum 2 bar per 24 Jam
3.2.10 Pengukuran/Pengujian Tahanan Pentanahan
Nilai tahanan pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya. Nilai tahanan pentanahandapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering tanah cadas, atauberkapur.
Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE std 80: 2000(guide for safety in ac substation - grounding), besarnya nilai tahanan pentanahan untukswitchgear adalah ≤ 1 ohm.
3.2.11 Pengukuran/Pengujian Tegangan AC dan DC
Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMT mengacu IEC std 56 -2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah sebagaiberikut:
PEMUTUS TENAGA
79
Tabel 3-10 Standar Pengujian Tegangan AC-DC
ReferensiVnominal
AC / DCV min V max
IEC std 56-2
klausal 17110 / 220 85 % Vn 110 % Vn
Siemens 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn
Areva 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgearand controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatiftoleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliaryperalatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated(50Hz – untuk supply tegangan AC).
Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peakkomponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5%
dari komponen DC.
3.2.12 Pengukuran/Pengujian Closing dan Opening Coil
Batas nilai tegangan Supply untuk Closing Coil dan Opening Coil sesuai denganreferensi pabrikan adalah sebagai berikut:
Batas tegangan untuk Closing Coil adalah:
Tabel 3-11 Standar Pengujian Closing Coil
ReferensiVnominalAC / DC
V min V max
Siemens 110 85 % Vn 110 % Vn
Areva 110 85 % Vn 110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgearand controlgear standards) pada bab Operation of Releases – Shunt closing release:merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yangdiukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangannormal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC).
Batas tegangan untuk Opening Coil adalah:
PEMUTUS TENAGA
80
Tabel 3-12 Standar Pengujian Opening Coil
ReferensiVnominalAC / DC
V min V max
Siemens 110 70 % Vn 110 % Vn
Areva 110 70 % Vn 110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgearand controlgear standards) pada bab Operation of Releases – Shunt opening release:merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yangdiukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangannormal / rated untuk tegangan AC pada frequency rated (50Hz) serta sebesar 70% -110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan DC.
3.2.13 Pengukuran Thermovisi
Terdapat 2(dua) macam pelaksanaan thermovisi dengan masing-masing standar/pedoman yang dapat dipakai, yaitu:
Pemeriksaan pada Terminal utama
Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2 (dua) titik dengankomponen/material yang berbeda.
Selisih suhu antara klem dan konduktor
Selisih suhu antara klem dan terminal utama/stud
Berdasarkan manual dari pabrikan kamera thermovisi merk FLIR, disebutkanbahwa terdapat 3 (tiga) macam kondisi, yaitu:
- Kondisi I : t ≤ 5oC (9oF)
- Kondisi II : 5oC < t ≤ 30oC (9oF < t ≤ 54oF)
- Kondisi III : t > 30oC (54oF)
Pemeriksaan pada Interrupter chamber
Dilakukan dengan membandingkan suhu interrupter chamber antar phasa(dengan phasa lainnya).
Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA)Maintenance Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua)
macam T yang dapat dipakai sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu:
PEMUTUS TENAGA
81
- T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasalainnya).
o Kondisi I : 1oC < t ≤ 3oC
o Kondisi II : 4oC < t ≤ 15oC
o Kondisi III : t > 15oC
- T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan(over ambient temperature).
o Kondisi I : 1oC < t ≤ 3oC
o Kondisi II : 11oC < t ≤ 20oC
o Kondisi III : 22oC < t ≤ 40oC
o Kondisi IV : t > 40oC
4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN
Rekomendasi hasil pemeliharaan merupakan tindak lanjut yang harus dilaksanakansebagai hasil evaluasi hasil pemeliharaan yang telah dilakukan. Rekomendasiberpedoman kepada instruction manual dari pabrik dan pengalaman sertaobservasi/pengamatan operasi di lapangan.
4.1 Rekomendasi Hasil In Service/ Visual Inspection
Adalah tindak lanjut dari hasil In Service/Visual Inspection yang juga merupakan tindakanpemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode harian, mingguan, bulanan atautahunan. Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjukkerja rendah pada peralatan PMT.
4.1.1 Periode Harian
Tabel 4-1 Rekomendasi Periode Harian
PERALATAN YANGDIPERIKSA
SASARANPEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Sistem Penggerak
HidrolikTekanan hidrolikmenurun
Pemeriksaan motor dankebocoran
Pneumatic
Tekanan udaramenurun
Kerja motorkompresor terlalubanyak
Pemeriksaan motor dankebocoran
PEMUTUS TENAGA
82
PERALATAN YANGDIPERIKSA
SASARANPEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Media Pemadam Busur Api
Gas SF6 Tekanan gas SF6menurun
Pemeriksaan kebocoran
4.1.2 Periode Mingguan
Tabel 4-2 Rekomendasi Periode Mingguan
PERALATAN YANGDIPERIKSA
SASARANPEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Sistem Penggerak
Hidrolik
Counter kerja pomparusak
Perbaikan / penggantian
Level minyak menurun Pemeriksaan kebocoran
PegasPegas tidak full charge Pemeriksaan motor
Indikator pegas rusak Perbaikan / Penggantian
Penggerak Pneumatik
Air pada tangkikompressor
Pemeriksaan/penggantian seal tangkikompressor yangrusak.
Drain air.
Level minyak kompresormenurun
Pemeriksaan kebocoran
Indikator tekananudara rusak
Indikator kerja motorkompresor rusak
Indikator levelminyak kompresorrusak
Perbaikan / penggantian
Lemari MekanikPemeriksaan Supply AC/ DC
Perbaikan / penggantian
4.1.3 Periode Bulanan
Tabel 4-3 Rekomendasi Periode Bulanan
PERALATAN YANGDIPERIKSA
SASARANPEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Minyak
Level minyakmenurun
Tekanan N2 menurun
Pemeriksaan kebocoran
PEMUTUS TENAGA
83
PERALATAN YANGDIPERIKSA
SASARANPEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Lemari Mekanik Pemeriksan Heater
(Heater rusak atauhilang)
Perbaikan / penggantian
4.1.4 Periode Tiga Bulanan
Tabel 4-4 Rekomendasi Periode Tiga Bulanan
PERALATAN YANGDIPERIKSA
SASARANPEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Lemari Mekanik
Posisi indikatorON/OFF tidak tepat
Perbaikan / penggantian
Counter PMT tidakbekerja
Perbaikan / penggantian
Kondisi pintu lemarikorosi, kendor,tidak dapat dikunciatau hilang
Door sealent rusak,keras atau hilang
Lubang kabel tidakrapat atau glenhilang
Perbaikan / penggantian
Kondisi dalam lemarikotor atau lembab
Pembersihan
Penggerak Hidrolik Perubahan warna
minyak hidroik Penggantian minyak
hidrolik
Media IsolasiMinyak
Perubahan warnaminyak
Pemeriksaan lanjutanPMT (pengujian tahanankontak)
Pengujian tegangantembus (BDV) minyak
Isolator Isolator kotor Pembersihan/Penggantian
Grading Kapasitor
Isolator kotor Pembersihan
Isolator pecah, retakatau flek
Perbaikan / penggantian
PEMUTUS TENAGA
84
4.1.5 Periode Tahunan
Tabel 4-5 Rekomendasi Periode Tahunan
PERALATAN YANGDIPERIKSA
SASARANPEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Penggerak Pegas
Rod mekanikpenggerak
Perbaikan / penggantian
Kondisi pelumas rodagigi kering / kotor
Bersihkan pelumaslama, lakukanpelumasan baru
Penggerak Pneumatik
Kondisi venbeltkompressor slip,kendur atau retak
Penggantian
Kondisi tangki korosif Perbaikan / penggantian
Lemari Mekanik
Terminal wiringkorosi atauoverheating
Kabel kontrolterkelupas
Perbaikan / penggantian
IsolatorPemeriksaan KeretakanIsolator
Penggantian
4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement
Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakanpemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan thermovisidilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakanpencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT.
Tabel 4-6 Rekomendasi In Service Measurement
PERALATANYANG
DIPERIKSAHASIL UKUR REKOMENDASI
Grading Kapasitor
Perbedaan suhu antar fasa Investigasi lebihlanjut.(lakukanpengukuran nilaikapasitansi)
Selisih suhuantara *:
- klem dankonduktor
- klem danterminal utama
Kondisi ILanjutkan pengujianrutin 3 bulanan
Kondisi II
Dijadwalkanperbaikan ataupenggantianseperlunya
PEMUTUS TENAGA
85
PERALATANYANG
DIPERIKSAHASIL UKUR REKOMENDASI
Kondisi IIIPerbaiki ataupenggantiansecepatnya
InterrupterChamber **
∆T1
(perbedaansuhu antar
fasa)
∆T2
(over ambienttemperature)
Kondisi I
1oC < t ≤ 3oC
Kondisi I
1oC < t ≤ 3oC
Dimungkinkan adaketidaknormalan,perlu investigasilanjut
Kondisi II
4oC < t ≤
15oC
Kondisi II
4oC < t ≤
15oC
Mengindikasikanadanya defesiensi,perlu dijadwalkanperbaikan
---
Kondisi III
21oC < t ≤
40oC
Perlu dilakukanmonitoring secarakontinyu sampaidilakukan perbaikan
Kondisi III
t > 15oC
Kondisi IV
t > 40oC
KetidaknormalanMayor, perludilakukan perbaikansegera
* Berdasarkan manual instruction Kamera thermovisi FLIR
**Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance TestingSpesifications (NETA MTS-1997)
4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement
Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakanpemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkankondisi hasil asesmen).
4.3.1 Pengujian Pada Interuppter Chamber
Tabel 4-7 Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber
PENGUJIAN HASIL UKUR / UJI REKOMENDASI
Tahanan Isolasi ≤ 1 kV = 1 M Dilakukan uji ulang
Pembersihan isolator
Perbaikan / penggantian(overhaul)
PEMUTUS TENAGA
86
PENGUJIAN HASIL UKUR / UJI REKOMENDASI
Tahanan kontak (statis) ≥ batasan padamanual
atau
≥ 120% nilai acuan
Pembersihan terminal klemdari debu, korosif atau cat.
Dilakukan uji ulang
Perbaikan / penggantian(overhaul)
Dinamik kontakresistance
Terdapat ripple /spike pada kurva R
vs time
Dilakukan uji ulang
Pembersihan kontak
Perbaikan / penggantian(overhaul)
Kecepatan Kontak bukaPMT
Kecepatan Kontak tutupPMT
10 % kondisi awalsesuai tegangan
rating PMT
Dilakukan uji ulang
Perbaikan / penggantian
Keserempakan KontakPMT
> 10 ms atau nilaistandard pabrikan
Pengukuran nilai R padaResistor (bila ada)
> batasan toleransipada manual /
name plate
Dilakukan uji ulang
Perbaikan / penggantian
Pengukuran kapasitansikapacitor (bila ada)
> batasan toleransipada manual /
name plate
Dilakukan uji ulang
Perbaikan / penggantian
Pengukuran arus motorpenggerak
< 110 % Inom (arusnominal)
Perbaikan mekanikpenggerak
Penggantian motor.
Alur tindak lanjut terkait pengukuran tahanan isolasi diperlihatkan pada Gambar 4-1.
PEMUTUS TENAGA
87
Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tahanan Isolasi
PEMUTUS TENAGA
88
Alur tindak lanjut terkait pengukuran tahanan kontak diperlihatkan pada Gambar 4-2.
Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tahanan Kontak
PEMUTUS TENAGA
89
Alur tindak lanjut terkait pengujian waktu buka, waktu tutup, dan keserempakandiperlihatkan pada Gambar 4-3.
Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Waktu Buka, Waktu Tutup, danKeserempakan
PEMUTUS TENAGA
90
Alur tindak lanjut terkait pengukuran tegangan minimum coil diperlihatkan pada
Gambar 4-4.
Gambar 4-4 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tegangan MinimumCoil
PEMUTUS TENAGA
91
4.3.2 Pengujian pada Media Pemadam Busur Api
Tabel 4-8 Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api
PENGUJIAN HASIL UKUR / UJI REKOMENDASI
Tekanan gas SF6 ≤ tekanan rated Periksa kebocoran
Penambahan GAS SF6
Kualitas gas SF6 Purity ≤ 97% atau
Decomposition product≥ 2000ppmv atau
Dew point ≥ -5oC atau
Moisture content ≥3960ppmv
Reklamasi/Treatment/penggantian
Tegangan Tembus(BDV) minyak isolasikhusus untuk PMT typebulk oil
Kategory O (Teganganrating > 400 kV):
< 60 kV/2,5 mm
Kategory B (72,5 kV <Tegangan rating < 400
kV):
< 50 kV/2,5 mm
Periksa kebocoran
Perbaikan / penggantian
(flow chart terlampir)
Ke-vacuum-an PMT Di bawah normal Perbaikan / penggantian
4.3.3 Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak
Tabel 4-9 Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak
PENGUJIAN HASIL UKUR / UJI REKOMENDASI
Tegangan supply (Tegangan AC dan DC )
< 85% atau > 110%
dari V rated
Pengaturan teganganPerbaikan / penggantian
Tegangan closing coil (Tegangan AC dan DC )
< 85% atau > 110%
dari V rated
Pengaturan teganganPerbaikan / penggantian
Tegangan opening coil ( Tegangan AC )
< 85% atau > 110%
dari V rated( Tegangan DC )
< 70% atau > 110%
dari V rated
Pengaturan tegangan
Perbaikan / penggantian
Tekanan udara(pneumatic)
< tekanan rated Periksa kebocoran
Perbaikan / penggantian
PEMUTUS TENAGA
92
PENGUJIAN HASIL UKUR / UJI REKOMENDASI
Tekanan hidrolik
Tahanan isolasi belitanmotor penggerak
≤ 1 kV = 1 M Dilakukan uji ulang,
Serlak dan pemanasan.
Penggantian
Pengukuran arus bebanmotor penggerak
>110 % In Pelumasan gear, gantibearing
Penggantian motor.
Pengukuran waktu kerjakompresor
>t acuan Periksa kebocoran
Periksa tekanankompresi
4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check
Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Function Check yang dilakukan pada saatkondisi peralatan off line/tidak beroperasi.
Tabel 4-10 Rekomendasi Shutdown Function Check
PENGUJIAN HASIL UKUR / UJI REKOMENDASI
Pengujian fungsi open /close (local / remote danscada)
Tidak berfungsi Pengecekan supply
Pengecekan / perbaikanwiring
Pengujian emergencytrip
Tidak berfungsi Pengecekan supply
Pengecekan / perbaikanwiring
Pengujian fungsi alarm Tidak berfungsi Pengecekan supply
Pengecekan / perbaikanwiring
Pengujian fungsiinterlock mekanik danelektrik
Tidak berfungsi Pengecekan supply
Pengecekan / perbaikanwiring
Pengujian fungsi motorpenggerak
Tidak berfungsi Pengecekan supply
Pengecekan / perbaikanwiring
4.5 Rekomendasi Hasil Overhaul
Adalah tindakan yang mesti dilaksanakan dalam rangka melaksanakan Overhaul PMTdalam keadaan off, rekomendasi mengacu/berdasarkan buku SE 032 / PST / 1984 perihaloverhaul PMT.
PEMUTUS TENAGA
93
Tabel 4-11 Rekomendasi Hasil Overhaul PMT dengan Menggunakan Minyak Banyak
(bulk oil)
PENGUJIAN HASIL PENGECEKAN REKOMENDASI
Periksa pengatur busurapi (Arc control device) -bila ada pengikisan
pada cakram
-tidak ada pengikisan
-diganti
-bersihkan bagiandalamnya dan kemudiankeringkan.
-Lumasi pengatur busurapi tersebut sebelumdimasukkan kembalidengan mencelupkanbeberapa kali ke dalamminyak PMT yang masihbaru.
Periksa Jari-jari kontaktetap -Terdapat bintik-bintik
yang disebabkan olehbusur api.
-jari – jari kontak dancincin busur kontaktelah aus (terkikis).
-jalannya batang kontakbergerak macet / seret.
- bersihkan dengan kikirhalus atau amplas.
-Ganti jari – jari kontakdan cincin busur kontakyang telah aus ( terkikis).
-Setel sudut jari jarikontak sedemikian rupauntuk memperlancarjalannya batang kontakbergerak.
Periksa ujung kontak(arcing tip)
-Uujung kontak cacat/aus ,
banyak terkikis.
- ganti ujung kontaktersebut jika sudahbanyak terkikis.
Periksa batang kontakbergerak / batangpengangkat
( moving contact rod /lift rod )
-kendor ataumelengkung,
-peralatan bantunyatidak lengkap.
-perbaiki seperlunya danbersihkan.
-dilengkapi
Periksa batangpenggerak (fibre glassoperating rod), porosporos engkol, engkol-engkol.
-batang penggerakkendor ataumembengkok.
-kontra mur, baut baut,kunci kunci danbantalan bantalannyayang kendor.
-perbaiki se perlunya danbersihkan.
-kencangkan
PEMUTUS TENAGA
94
PENGUJIAN HASIL PENGECEKAN REKOMENDASI
Periksa dashpot atausnubber - settingnya tidak cocok
/ betul .- atur seperlunya.
-Bersihkan dan isikembali cairan dalamdashpot.
Periksa pegas pegaspenekan kontak
-Kondisi jelek -perbaiki / ganti.
Periksa minyak isolasi - tidak memenuhi syarat - di saring atau diganti.
Perapat (gasket/packing)
-perapat(gasket/packing) mati
-Ganti semua perapat(gasket/packing) denganyang baru.
Tabel 4-12 Rekomendasi Hasil Overhaul PMT dengan Menggunakan Minyak Sedikit (smallOil)
PENGUJIAN HASIL PENGECEKAN REKOMENDASI
Periksa pengatur busurapi (Arc control device) -bila ada pengikisan
pada cakram
-tidak ada pengikisan
-diganti
-bersihkan bagiandalamnya dan kemudiankeringkan.
-Lumasi pengatur busurapi tersebut sebelumdimasukkan kembalidengan mencelupkanbeberapa kali ke dalamminyak PMT yang masihbaru.
Periksa Jari-jari kontaktetap atas dan cincinbusur kontak tetap atas.
-Terdapat bintik-bintikyang disebabkan olehbusur api.
-jari – jari kontak dancincin busur kontaktelah aus (terkikis).
-jalannya batang kontakbergerak macet / seret.
- bersihkan dengan kikirhalus atau amplas.
-Ganti jari – jari kontakdan cincin busur kontakyang telah aus ( terkikis).
-Setel sudut jari jarikontak sedemikian rupauntuk memperlancarjalannya batang kontakbergerak.
Periksa Jari-jari kontaktetap bawah.
- telah aus - diganti.
Periksa silinder -terdapat endapan -dibersihkan dengan kain
PEMUTUS TENAGA
95
PENGUJIAN HASIL PENGECEKAN REKOMENDASI
pengisolasi (insulatingcylinder)
endapan karbon padabagian dalamnya,
bersih / kering.
Periksa ujung kontak(arcing tip)
-Uujung kontak cacat/aus ,
banyak terkikis.
- ganti ujung kontaktersebut jika sudahbanyak terkikis.
Periksa batang kontakbergerak / batangpengangkat
( moving contact rod /lift rod )
-kendor ataumelengkung,
-peralatan bantunyatidak lengkap.
-perbaiki seperlunya danbersihkan.
-dilengkapi
Periksa batangpenggerak (fibre glassoperating rod), porosporos engkol, engkol-engkol.
-batang penggerakkendor ataumembengkok.
-kontra mur, baut baut,kunci kunci danbantalan bantalannyayang kendor.
-perbaiki se perlunya danbersihkan.
-kencangkan
Periksa dashpot atausnubber - settingnya tidak cocok
/ betul .- atur seperlunya.
-Bersihkan dan isikembali cairan dalamdashpot.
Periksa pegas pegaspenekan kontak
-Kondisi jelek -perbaiki / ganti.
Periksa minyak isolasi - tidak memenuhi syarat - di saring atau diganti.
Perapat (gasket/packing)
-perapat(gasket/packing ) mati
-Ganti semua perapat(gasket/packing) denganyang baru.
Tabel 4-13 Rekomendasi Hasil Over Haul PMT dengan Menggunakan Media Gas SF6
PENGUJIAN HASIL PENGECEKAN REKOMENDASI
Perapat (gasket/packing) -terjadi kebocoran gas
SF6
-Ganti semua perapat(gasket/packing) denganyang baru.
Kualitas gas SF6Hasil pengujain gas SF6terindikasi “buruk”
Ganti gas SF6 denganyang baru
PEMUTUS TENAGA
96
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PMT
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7 PEMUTUS TENAGA ( PMT )
7.1 Inspeksi
7.1.1 Inspeksi level -1 ( In serviceInspection )
7.1.1.1. DRIVING MECHANISM(MEKANIK PENGGERAK)
7.1.1.1.1 PENGGERAK PEGAS
7.1.1.1.1.1 Indikator Pegas Pemeriksaan Indikator Kondisi Pegas ●7.1.1.1.1.2 kopel/Rod mekanik penggerak Pemeriksaan Rod mekanik penggerak ●7.1.1.1.1.3 Kondisi pelumas roda gigi Pemeriksaan Kondisi pelumas roda gigi ●7.1.1.1.2. PENGGERAK HIDROLIK
7.1.1.1.2.1 Tekanan Hidrolik Pemeriksaan Tekanan Hidrolik ●7.1.1.1.2.2 Kali kerja pompa Pemeriksaan Counter kerja Pompa ●7.1.1.1.2.3 Level minyak Hidrolik Pemeriksaan Level minyak Hidrolik ●
PEMUTUS TENAGA
97
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.1.1.1.2.4Kebocoran Minyak , padainstalasi , sambungan , Katup -katup pipa
Pemeriksaan Kebocoran Minyak , padainstalasi , sambungan , Katup - katup pipa ●*
*) bila munculindikasi :- pompa seringbekerja- tekanan hidrolikturun di bawahbatas normal
7.1.1.1.2.5 Kondisi warna minyak Pemeriksaan Kondisi warna minyak ●7.1.1.1.3. PENGGERAK PNEUMATIK
7.1.1.1.3.1 Tekanan Udara Pemeriksaan Tekanan Udara ●7.1.1.1.3.2 Kerja motor kompresor Pemeriksaan Counter Kerja motor
kompresor ●7.1.1.1.3.3 Level minyak kompresor Pemeriksaan Level minyak kompresor ●
7.1.1.1.3.4
Kebocoran Udara padainstalasi Udara, pada instalasiudara , pipa -pipa , nepel ,safety valve, katup-katup (aktuator )
Pemeriksaan Kebocoran Udara padainstalasi Udara, pada instalasi udara , pipa-pipa , nepel , safety valve, katup-katup (aktuator )
●**) Bila :- Tekanan udaramenurun- Kerja motorkompresorterlalu sering
7.1.1.1.3.5 Kondisi ventbelt kompresor Pemeriksaan Kondisi ventbelt kompresor ●7.1.1.1.3.6 Tangki kompresor Pemeriksaan Tangki kompresor ●
PEMUTUS TENAGA
98
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.1.1.1.3.7 Air pada tangki kompresor Pemeriksaan / Pembuangan Air padatangki kompresor ●
7.1.1.2. DIELECTRIC
7.1.1.2.1. GAS SF6
7.1.1.2.1.1 tekanan SF6 / Manometertekanan Pemeriksaan tekanan SF6 ●
7.1.1.2.1.2 Kebocoran Gas SF6 pada pipadan sambungan-sambungan
Pemeriksaan Kebocoran Gas SF6 padapipa dan sambungan-sambungan ●* *) Bila periodical
pengIsian SF6berulang - ulang
7.1.1.2.2. MINYAK / MINYAK +N2
7.1.1.2.2.1 Penunjukan Level minyak Pemeriksaan Penunjukan Level minyak ●7.1.1.2.2.2 Penunjukan tekanan N2 Pemeriksaan Penunjukan tekanan N2 ●7.1.1.2.2.3 Warna minyak Pemeriksaan Warna minyak ●7.1.1.2.3 ISOLATOR
7.1.1.2.3.1 Keretakan Isolator Pemeriksaan Keretakan Isolator ●7.1.1.2.3.2 Kebersihan Isolator Pemeriksaan kebersihan Isolator ●* *) Disesuaikan
dengan kondisilingkungan GI
7.1.1.3 SECONDARY
PEMUTUS TENAGA
99
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.1.1.3.1 LEMARI MEKANIK
7.1.1.3.1.1 Posisi Indikator ON / OFF Pemeriksaan Posisi Indikator ON / OFF ●7.1.1.3.1.2 Heater Pemeriksan Heater ●7.1.1.3.1.3 Supply AC / DC Pemeriksaan Supply AC / DC ● ●* *) Apabila muncul
alarm
7.1.1.3.1.4 Terminal Wiring Pemeriksaan terminal wiring ●7.1.1.3.1.5 Kabel Kontrol Pemeriksaan Kabel kontrol ●7.1.1.3.1.6 Counter Pemeriksaan / pencatatan Stand Counter ●7.1.1.3.1.7 Seal Pintu lemari mekanik Pemeriksaan seal Pintu lemari mekanik ●7.1.1.3.1.8 Kondisi dalam lemari Pemeriksaan Kondisi dalam lemari ●7.1.1.3.1.9 Pintu Lemari Pemeriksaan Kondisi Pintu Lemari ●7.1.1.3.1.10 Lubang kabel Pemeriksaan Lubang kabel ●7.1.1.3.2 STRUKTUR MEKANIK
PEMUTUS TENAGA
100
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.1.1.3.2.1 Pondasi Pemeriksaan Pondasi ● ●* *) Apabila terjadigangguan alam(banjir/gempabumi)7.1.1.3.2.2 Struktur Besi / Beton Pemeriksaan Struktur Besi / Beton ● ●*
7.1.1.4 PRIMARY (PRIMER)
7.1.1.4.1Terminal Utama, Jumperandan daerah berteganganterhadap benda asing
Pemeriksaan Terminal Utama, Jumperandan daerah bertegangan terhadap bendaasing
●7.1.1.4.2 Grading Capacitor Pemeriksaan Fisik Grading Cap ●7.1.1.4.3 Closing Resistor Pemeriksaan Fisik Closing Resisor ●
7.1.2 Inspeksi level -2 ( Inservice measuring )
7.1.2.1 PRIMARY
7.1.2.1.1 Suhu Interrupting ChamberPengukuran Suhu (Thermovisi)hotspot interupting chambertegangan < 150 kV
●
7.1.2.1.1 Suhu Interrupting ChamberPengukuran Suhu (Thermovisi)hotspot interupting chambertegangan > 150 kV
●
PEMUTUS TENAGA
101
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.1.2.1.2 Suhu isolator GradingCapasitor
Pengukuran Suhu (Thermovisi)Grading Capacitor tegangan < 150 kV ●
7.1.2.1.2 Suhu isolator GradingCapasitor
Pengukuran Suhu (Thermovisi)Grading Capacitor tegangan > 150 kV ●
7.1.2.1.3 Suhu isolator closingresistor
Pengukuran Suhu (Thermovisi)Grading Capacitor tegangan < 150 kV ●
7.1.2.1.3 Suhu isolator closingresistor
Pengukuran Suhu (Thermovisi)Grading Capacitor tegangan > 150 kV ●
7.1.2.1.4 Suhu Terminal UtamaPengukuran Suhu(Thermovisi)Terminal Utamategangan < 150 kV
●
7.1.2.1.4 Suhu Terminal UtamaPengukuran Suhu(Thermovisi)Terminal Utamategangan > 150 kV
●7.1.3 Inspeksi level -3 (
Shutdown measurement )7.1.3.1 Tahanan isolasi
7.1.3.1.1 Atas - Bawah Pengukuran tahanan isolasi terminal (Atas - Bawah ) ●
7.1.3.1.2 Atas - Tanah Pengukuran tahanan isolasi terminal (Atas - Tanah ) ●
7.1.3.1.3 Bawah - Tanah Pengukuran tahanan isolasi terminal (Bawah - Tanah ) ●
PEMUTUS TENAGA
102
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.1.3.2 Tahanan kontak Pengukuran tahanan kontak PMT ●7.1.3.3 Waktu Buka Pengukuran waktu buka ●7.1.3.4 Waktu Tutup Pengukuran Waktu tutup ●7.1.3.5 Keserempakan Kontak
BukaPengukuran / pengujianKeserempakan Kontak Buka fasa R,S,T ●
7.1.3.6 Keserempakan KontakTutup
Pengukuran / pengujianKeserempakan Kontak Tutup fasaR,S,T
●7.1.3.7 Kapasitansi Kapasitor PMT Pengukuran Kapasitansi Kapasitor
PMT ●**) periode 2 tahununtukmendapatkan dataawal, selanjutnya10 tahun atausesuai manualbook
7.1.3.8 Tahanan Closing Resistor Pengujian Tahanan Closing Resistor ●*7.1.3.9 Tahanan magnetic coil Pengukuran Tahanan magnetic coil ●7.1.3.10 Tegangan Magnetic
Opening CoilPengukuran Tegangan Coil ●
7.1.3.11 Tegangan MagneticClosing Coil
Pengukuran Tegangan Coil ●7.1.3.12 Velocity Test
(Displacement Test)Pengujian Velocity test ●* *) Bila Unit
memiliki alat Uji
PEMUTUS TENAGA
103
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.1.3.13 Arus Motor Penggerak Pengujian Arus Motor Penggerak ●7.1.3.14 Tegangan Tembus minyak
PMT Bulk OilPengujian Tegangan Tembus PMT Bulk Oil ●* *) Periode 10
tahun atau sesuaimanual book
7.1.3.15 Tangen Delta Bushing PMTBulk Oil
Pengukuiran Tangen Delta BushingPMT Bulk Oil ●
7.1.3.16 Pengujian kualitas gas SF6 Pengujian Kualitas Gas SF6 ●* *) Periode 10tahun atau sesuaimanual book
7.1.3.17 Pengukuran tahananpentanahan PMT
Pengukuran tahanan pentanahanPMT ●
7.1.4 SHUTDOWN FUNCTIONCHECK
7.1.4.1 Fungsi open / close (remot/local dan scada )
Pengujian Fungsi open / close (remote/local dan scada ) ●
7.1.4.2 Emergency trip Pengujian Emergency trip ●7.1.4.3 Fungsi alarm Pengujian Fungsi alarm ●7.1.4.4 Fungsi interlock mekanik
dan elektrik Fungsi interlock mekanik dan elektrik ●7.1.4.5 Fungsi Motor Penggerak Pengujian fungsi star dan stop
motor/pompa penggerak ●7.2 TREATMENT
PEMUTUS TENAGA
104
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.2.1 Bushing / Isolatorinterupting chamber
Pembersihan Bushing / Isolatorinterupting chamber ●
7.2.2 Terminal Utama Pembersihan dan Pengencangan bautTerminal Utama ●
7.2.3 Box Kontrol PMT danterminal wiring
Pembersihan Box Kontrol PMT danpemeriksaan kabel dan terminalwiring,dan fungsi Heater
●7.2.4 Tekanan Gas untuk alarm
dan blok PMTPengujian Tekanan Gas untuk alarmdan blok PMT ●
7.2.5 Pressure Switch Hidrolik Pemeriksaan tekanan dan resetingPressure Switch Hidrolik ●
7.2.6 Minyak PMT Small Oil Penggantian Minyak PMT Small oil ●7.2.7 Minyak PMT Bulk Oil Pemilteran Minyak PMT Bulk Oil bila
hasil asesment buruk. ●7.2.8 Sistim Pernapasan PMT
Bulk OilPemeriksaan Sistim Pernapasan PMTBulk Oil ●
7.2.9 Pegas dan Komponenlainnya
Pelumasan Pegas dan Komponenlainnya ●
7.2.10 Duty cycle PMT Spring Pengujian Duty cycle PMT Spring ●7.2.11 Minyak Hidrolik PMT Penggantian Minyak Hidrolik PMT ●
PEMUTUS TENAGA
105
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Haria
n
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
7.2.12 Microswitch sistimpneumatik
Reseting Microswitch sistimpneumatik ●
7.2.13 Selenoid Valve closing dantripping
Pembersihan Selenoid Valve closingdan tripping ●
PEMUTUS TENAGA
106
NO. Sub Sistem Fungsi Kegagalan Fungsi FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 Gejala yang Muncul Inspeksi Tindakan yang Direkomendasikan
1 Primersisi permukaan pertemuan klem dan
terminal utama tidak rataFaktor kondisi lingkungan
cacat produk
Ganti klem
Penguncian baut klem yang longgar Pemasangan yang tidak teliti
getaran / berhubungan dengan
dampak pengoperasian
- Harus sebagai penghantar yang baik selama
kondisi "Closed "
sisi permukaan pertemuan klem dan
terminal utama kotor / karatanFaktor kondisi lingkungan
- Harus sebagai isolator yang baik selama
kondisi "Open "
Penggunaan klem yang tidak sesuai
dengan ukuran konduktorFaktor pemilihan disain Membuat kajian standarisasi pemilihan material
( setiap kondisi closed dan open harus aman) hot-spot pada kontak PMTHot-spot terjadi pada sisi isolator ruang
kontak utamaThermovisi disisi isolator ruang kontak
utama.
Setting posisi kontak utama uang tidak
presisiKesalahan instalasi Nilai tahanan kontak PMT meningkat Pengukuran tahanan kontak.
Jam operasional yang sudah tinggi
Pencatatan nilai counter PMT
Pengukuran tahan kontak statik PMT
cacat material kontak utama Faktor pembuatan Membuat kajian standarisasi pemilihan material
Arus pemutusan yang melebihi rating
kemampuan PMT
jumlah kali pelepasan dibandingkan dengan
besar arus pelepasanPengukuran tahanan kontak dinamik PMT
Kegagalan meredam tegangan lebih saat switching
controlled capacitor fails
Hot-spot pada isolator resistor
Nilai tahanan resistor berubah
Thermovisi pada isolator resistor
Pengukuran nilai tahanan
Pemantauan Perubahan Nilai Resistor
Pengukuran tahanan Isolasi untuk memastikan
kondisinya sudah tembus atau tidak
Distribusi tegangan yang tidak merata pada kontak
PMT pada saat switchingHot-spot pada isolator kapasitor
nilai kapasitansi berubah
Thermovisi pada isolator kapasitor
Pengukuran nilai kapasitansiPemantauan Perubahan Nilai Kapasitansi
Kegagalan fungsi pre-insertionPMT
FAILURE MODE LEVEL 1
Sebagai bagian yang berfungsi menyalurkan
arus beban dan dengan losses yang minimum
Pada saat kondisi Closed tidak dapat
menyalurkan arus beban dengan losses yang
kecil (diakibatkan oleh kenaikan tahanan kontak
PMT)
hot-spot terjadi pada
terminal utama PMT
Melakukan over-haul / penggantian material kontak
utama PMT setelah mencapai ketentuan batas kali
kerja atau usia pakai
Melakukan over-haul / penggantian material kontak
utama PMT setelah mencapai ketentuan batas kali
kerja atau usia pakai
Jumlah kali operasi PMT yang tinggi
dengan merujuk pada ketentuan
dalam buku manual
Pengukuran suhu dengan alat thermalimager atau
Pengukuran tahanan kontak pada klem
dengan konduktor
Hot-spot yang terjadi pada sisi klem
Diakibatkan oleh kenaikan
tahanan kontak anatar klem
dengan terminal utama PMT
Jumlah kali operasi PMT yang tinggi
dengan merujuk pada ketentuan
dalam buku manual
Melakukan over-haul / penggantian material kontak
utama PMT setelah mencapai ketentuan batas besar
arus pemtusan (total breaking current )
Penumpukan karbon pada kontak utama
PMT
Melebihi batasan ketentuan jumlah kali
operasi
Diakibatkan oleh kenaikan
tahanan kontak pada kontak
utama PMT
Lampiran 2 FMEA Untuk Sistem PMT
PEMUTUS TENAGA
107
NO. Sub Sistem Fungsi Kegagalan Fungsi FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5 Gejala yang Muncul Inspeksi Tindakan yang Direkomendasikan
2 DielectrikPenunjukan Manometer tidak akurat /
rusak
Kebocoran SF6 Masalah pada gasket / seal usang / uzur
Pemasangan yang tidak rapi
Cacat material Pengaruh disain
kebocoran pada keran
Hantaman oleh benda lain
Getaran akibat pengoperasian alat
Hantaman oleh benda lain
Getaran akibat pengoperasian alat
Kualitas SF6 yang buruk
Level minyak isolasi "Low"Kerusakan pada gasket / seal usang / uzur
Pemasangan yang tidak rapi
kebocoran minyak Cacat material Pengaruh disain
kebocoran pada keran
kebocoran pada tangki minyak Hantaman oleh benda lain
Getaran akibat pengoperasian alat
Hantaman oleh benda lain
Getaran akibat pengoperasian alat
Kualitas isolasi minyak buruk
Kegagalan isolasi terhadap tegangan tinggi
- Phasa terhadap ground menggunakan PMT dengan isolasi polimer
- Phasa - Phasa Benda Asing Keberadaan benda asing inspeksi visual sisi pole PMT
Isolator keramik PMT pecah / sompel Hantaman oleh benda lainmenggunakan PMT dengan isolasi polimer
Gempa bumiMenaikkan Standard ketahan gempa pada Spek pengadaan
peralatan
Polusi yang menempel pada isolator Pengaruh kondisi lingkungan Isolator PMT kotor inspeksi visual sisi isolator
Isolator pecah / sompel
gempa bumiinspeksi visual sisi isolator
Min
ya
k
Penurunan level minyak isolasi
Minyak bocor
Getaran tidak normal saat dioperasikan
Inspeksi visual (cek meter minyak isolasi)
Cek kebocoran minyak
Monitor getaran
Tembus tegangan antar
phasaBenda Asing Keberadaan benda asing inspeksi visual sisi pole PMT
Meter Penunjukan minyak isoalsi
tidak akurat / rusak
Perlakukan terhadap minyak isolasi
yang tidak baik
Persambunagn ruang kontak
tidak baik
Tembus tegangan terhadap
ground
Membuat kajian standarisasi pemilihan material
Penggantian seal yang sudah usang
menggunakanm PMT dengan isolasi polimer
Terkontaminasi Terjadinya dischargeJumlah kali pengoperasian yang
tinggiPenurunan kualitas minyak isolasi
batasan jumlah kali kerja PMT
dan besar arus pemutusan (total breaking
currenti) terlampaui
Catat rekaman jumlah kali kerja PMT
Pengujian kualitas minyak
Pengujian kualitas minyak
penggantian minyak isolasi bila sudah mencapai jumlah kali
kerja atau kualitas minyak isolasinya sudah buruk
Membuat kajian standarisasi pemilihan material
Penggantian seal yang sudah usang
menggunakan PMT dengan isolasi polimer
Pembentukan dekomposisi produk
dari proses electro-chemical Sf6Terjadinya discharge
Jumlah kali pengoperasian yang
tinggiPenurunan kualitas SF6
batasan jumlah kali kerja PMT
dan besar arus pemutusan (total breakingcurrenti) terlampaui
Catat rekaman jumlah kali kerja PMT
Pengujian kualitas SF6Monitoring kualitas SF6
Penggantian gas SF6 apabila kualisnya sudah buruk
Inspeksi visual (cek kondisi manometer dan
isolator)
cek kebocoran SF6
Monitor getaran
Tekanan SF6 rendah
Ada celah pada
persambungan ruang PMT
Perlakukan terhadap Sf6 yang tidak
baik
isoaltor ruang kontak utama
retak
FAILURE MODE LEVEL 1
SF
6
Penurunan tekanan / kepadatan SF6
retak pada ruang kontak utama PMT
Getaran yang tidak normal saat dioperasikan
Memadamkan busur api pada saat proses
pelepasan PMT dan mengisoalsi bagian-
bagian bertegangan tinggi.
Kegagalan Proses pemadaman busur api pada
saat proses pelepasan PMT
PEMUTUS TENAGA
108
NO. Sub Sistem Fungsi Kegagalan Fungsi FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5 Gejala Inspeksi
3 Sekunder Digigit binatang pengerat Binatang masuk ke panel kontrol Pintu panel tidak tertutup rapat
Glen kabel rusak / tidak
terpasang
Kesalahan manusia
Koil / relay bantu rusak uzur
Sambungan kabel terlepas
tegangan suplai ke koil drop Kegagalan fungsi batere
Suplai DC ke koil hilang Kegagalan fungsi batere
short circuit pada terminal kabel
MCB rusak
Baut terminal tidak kencang /
lepas
Kabel skun terlepas
Test fungsi
Kesalahan manusia Pemeriksaan Wiring
Test fungsi
Kesalahan manusia
Salah sinyal
Kesalahan manusia pemeriksaan wiring
Test fungsi
Korosif Pintu panel tidak tertutup rapat
Seal pintu lepas / tidak
terpasang sempurnausang / uzur
Supplai arus ke alat pemanas hilang
Thermostat rusak
Kesalahan setting suhu untuk auto
start / stop alat pemanas
Alat pemanas tidak terpasang
uzur
Panas berlebih
Pintu panel tidak tertutup rapat
Glen kabel rusak / tidak terpasang
Kesalahan wiring
Short circuit pada terminal
kabel
Binatang masuk ke box panel
kontrol
uap air masuk kedalam box panel
kontrol
Alat pemanas di box kontrol
tidak berfungsi
Terminal kabel yang rapuh /
retak
PMT tidak bekerja saat diberi
perintah
PMT bekerja tanpa ada
perintah
Box panel lembab
Terminal kabel yang rapuh
bangkai binatang
Inspeksi visual (terminal kabel; box
panel)
PMT tidak bekerja saat diberi
perintah
Inspeksi visual (relay bantu)
Test fungsi
Test individual relay
test kapasitas batere
PMT tidak bekerja saat diberi
perintah
Hot spot pada terminal kabel
inspeksi visual (terminal kabel)
thermovisi pada terminal kabel
PMT tidak bekerja saat diberi
perintah
PMT tidak bekerja saat diberi
perintah
Pemeriksaan buku catatan operator
Test fungsi
FAILURE MODE LEVEL 1
Penggerak
Mekanik penggerak tidak
berfungsi pada saat ada perintah
kerja.
PMT tidak bekerja saat diberi
perintah
Kabel putus
Inspeksi visual (box panel dan kabel)
Test fungsi
Kesalahan wiring
Kesalahan manuver
Mekanik penggerak bekerja
meskipun tanpa ada perintah
kerja.
Rangkain kabel kontrol
terputus
Kabel lepas dari terminal
kabel
PEMUTUS TENAGA
109
NO. Sub Sistem Fungsi Kegagalan Fungsi FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5 Gejala yang muncul Inspeksi Tindakan yang Direkomendasikan
4 Tuas penggerak lepas
Tuas penggerak patah
Pengukuran arah pergerakan
rantai motor spring rusak
Coupling bermasalah slip
piston bermasalah piston rusak
aus
actuator bermasalah
Persambungan tuas longgar Pemasangan yang tidak teliti
Pemasangan yang tidak teliti.
Pegas charging rusak. high number of operation
lack of lubrication
Manometer kompressor rusak
Kompressor rusak
Meter tekanan hidrolik rusak
Tenaga yang terkumpul tidak penuh Motor kehilangan suplai tegangan
Belitan motor terbakar
UzurJam pengoperasian yang sudah
tinggi
limit switch bermasalah
Settingan mekanik berubah Pemasangan yang tidak teliti
Kurang pelumasan
Manometer kompressor rusak
Kompressor bermasalah
Karatan
Seal / gasket bermasalah uzur / jenuh
Pemasangan yang tidak teliti
cacat material Berhubungan ke disain
Tekanan hidrolik kurang Meter minyak hidrolik rusak
Pompa minyak hidrolik bermasalah Motor bermasalah Motor kehilangan suplai tegangan
Belitan motor terbakar
uzurJam pengoperasian yang
sudah tinggi
limit switch bermasalah
Pompa bermasalah uzurJam pengoperasian yang
sudah tinggi
Karatan
Seal / gasket bermasalah uzur / jenuh
Pemasangan yang tidak teliti
cacat material Berhubungan ke disain
Warna minyak hidrolik sudah keruh Jam operasi yang sudah tinggi
Kekentalan minyak sudah berubah Jam operasi yang sudah tinggi
Tekanan hidraulik kosong
Pegas tidak chargingsempurna
Kemampuan pegas sudah
menurun (jenuh)
Kualitas minyak hidrolik
buruk
Mekanis
Penggerak tidak dapat mengerjakan
kontak utama dengan sempurna.Kontak PMT bekerja tidak sempurna
Pemeriksaan visual terhadap tuas penggerak
Pengukuran arah pergerakan
Pengujian lengkap keserempakan (breaker analyzer) dengan
motion transducer untuk mengukur arah pergerakan.
Pemeriksaan visual terhadap kondisi tuas
Pengujian kecepatan kerja PMT
Pengujian lengkap keserempakan (breaker analyzer)dengan motion transducer untuk mengukur arah
pergerakan.
Pe
ga
s
PMT tidak dapat beroperasi
Pemeriksaan visual terhadap kondisi rantai pegas dan
kondisi kopling
Pengujian Kecepatan kerja PMT
Pn
eu
ma
tik
PMT tidak dapat beroperasi
Pemeriksaan visual terhadap kondisi piston
Pengujian Kecepatan kerja PMT
Pemeriksaan visual terhadap kondisi aktuator
Pengujian Kecepatan kerja PMT
PMT tidak dapat beroperasiTuas penggerak bermasalah
Tuas penggerak salah setting
FAILURE MODE LEVEL 1
Penggerak Tidak dapat mngerjakan
kontak utama primerMerubah energi penggerak
untuk mengerjakan kontak
utama primer
Hid
rolik PMT tidak dapat beroperasi
Meter menunjukkan level minyak
hidrolik kosong
Pemeriksaan visual terhadap meter; kondisi pompa
hidrolik dan pemipaan
Tidak dapat mengumpulkan tenaga
Pe
ga
s
PMT tidak dapat beroperasiPemeriksaan visual terhadap kondisi pegas dan
pelumasan
Pn
eu
ma
tik
PMT Tidak dapat beroperasi
Manometer menunjukkan level tidak
ada tekanan pada kompressor
Pemeriksaan visual terhadap meter; kondisi kompressor
dan pemipaan
Menyiapkan energi untuk
melaksanakan proses switchingdalam periode waktu yang
singkat
Kebocoran udara pada pemipaan,
kran dan persambungan
Kebocoran terjadi pada pemipaan,
kran dan persambungan
Tekanan udara kompressor
kosong
Pe
ga
s
PMT tidak dapat dioperasikan
Batasan jam operasi terlampaui
Pemeriksaan visual terhadap indikasi status pegas
Pengujian Kecepatan kerja PMT
Batasan jam operasi terlampaui
Pelumasan mekanik sudah kering
Pemeriksaan visual terhadap meter, kondisi pegas, kali
kerja PMT dan pelumasan
Pengujian Kecepatan kerja PMT
Fungsi motor chargingbermasalah
Jam operasi yang sudah tinggi
Pn
eu
ma
tik
Batasan jam operasi terlampaui
Frekwensi kerja pompa kompressor
tidak normal / terlalu sering.
Pemeriksaan visual terhadap meter, kondisi kompressor
dan kali kerja PMT dan deteksi kebocoran
Pengujian Kecepatan kerja PMT
Kebocoran udara pada pemipaan,
kran dan persambungan
Hid
rolik
Batasan jam operasi terlampaui
Pemeriksaan visual terhadap meter, kondisi pompa
hidrolik dan kali kerja PMT
Pengujian Kecepatan kerja PMT
Kebocoran terjadi pada pemipaan,
kran dan persambungan
Batasan jam operasi terlampaui
Pemeriksaan visual terhadap warna minyak hidrolik dan
kali kerja PMT
Pengujian Kecepatan kerja PMT
Tekanan udara kompressor
kurang
PEMUTUS TENAGA
110
Lampiran 3 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan
Jenis Pengujian Norm Satuan Standard
Pengukuran tahanan isolasi 1 MΩ/kV (MOhm/kV) MΩ/kV (MOhm/kV)VDE (catalouge 228/4),
SK DIR 114
Pengukuran tahanan kontak PMT
R ≤ 120 % nilai pabrikan atau Nilai
Pengujian FAT ,nilai saat pengujian
komisioning
(rev. SK Dir 114)
μM (MicroOhm)
IEC62271
IEC 60694
Pengukuran waktu buka T ≤ 110 % standar Pabrikan
(rev. SK Dir 114)ms (millisecond) IEC 62271
Pengukuran waktu tutup
Pengukuran / pengujian keserempakan kontak buka fasa R,S,T
<10 ms atau nilai standard pabrikan ms (millisecond) SK DIR 114
Pengukuran / pengujian keserempakan kontak tutup fasa R,S,T
Pengukuran kapasitansi kapasitor PMT Nilai standar pabrikan % (persen) IEC 62271-100: 2001
Pengukuran tahanan magnetic coil 110 % Rnom
(tahanan nominal) Ω (Ohm) SK DIR 114 PMT
Pengukuran tegangan minimum opening coil < 85 % Vnom
(tegangan nominal) V (Volt)SPLN 9c 1978
IEC std 56 - 2 klausal
Pengukuran tegangan minimum closing coil < 70 % Vnom
(tegangan nominal) V (Volt)SPLN 9c 1978
IEC std 56 - 2 klausal
Pengukuran arus motor penggerak < 110 % Inom
(arus nominal) A (Ampere) SK DIR 114 PMT
Pegukuran tahanan pentanahan PMT 1 Ω (Ohm) Ω (Ohm) IEEE std 80: 2000
PEMUTUS TENAGA
111
Lampiran 4 Formulir Inspeksi Level – 1
Periode Harian
PEMUTUS TENAGA
112
Periode Mingguan
PEMUTUS TENAGA
113
Periode 2 Mingguan
PEMUTUS TENAGA
114
Periode Bulanan (Inspeksi Level -2)
PEMUTUS TENAGA
115
Periode Bulanan (Inspeksi Level -1)
PEMUTUS TENAGA
116
Periode Triwulan
PEMUTUS TENAGA
117
Periode Tahunan
PEMUTUS TENAGA
118
Kejadian Khusus – Gempa
PEMUTUS TENAGA
119
Periode Kejadian Khusus – Kebocoran
PEMUTUS TENAGA
120
Lampiran 5 Contoh Formulir Pengukuran Tahanan Kontak
Lokasi
Bay
: …………………
: …………………
Merk/type
Tegangan
: …………………
: …………………
Tanggal: ………..
No Uraian Kegiatan AcuanKondisi
AwalTindakan
Hasil
AkhirKesimpulan Pelaksana
1 Kontak atas – Bawah
- Chamber (ruang
Pemutusan) 1
R < 100
Micro
Ohm
R:
S:
T:
R:
S:
T:
R:
S:
T:
- Chamber (ruang
Pemutusan) 2
R:
S:
T:
R:
S:
T:
R:
S:
T:
- Chamber (ruang
Pemutusan) 3
R:
S:
T:
R:
S:
T:
R:
S:
T:
- Chamber (ruang
Pemutusan) 4
R:
S:
T:
R:
S:
T:
R:
S:
T:
2
Pengukuran antara
Konduktor dengan Klem
PMT (IN)
R:
S:
T:
R:
S:
T:
R:
S:
T:
PEMUTUS TENAGA
121
3
Pengukuran antara
Konduktor dengan Klem
PMT (OUT)
R:
S:
T:
R:
S:
T:
R:
S:
T:
Catatan:
Pemilik Aset / Pengawas
( ……………………………… )
Penanggung Jawab
( ……………………………… )
PEMUTUS TENAGA
122
Lampiran 6 Formulir Hasil Pengujian Gas SF6
LOKASI GI
LOKASI PMT
TYPE
:
:
:
PENGUJIAN KEMURNIAN GAS SF6
No Tanggal Lokasi
Purity ( % )Ambient
Temp (0c)
Ket.
Fasa StandarHasil
Lalu
Hasil
Uji
1 R > 97
2 S > 97
3 T > 97
HASIL PENGUJIAN PRESSURE SWITCH
No. URAIANRef 20
0C R S T TEMP
0Ckg/cm2 kg/cm
2kg/cm
2kg/cm
2
1 Tek Nom 5,0 + 0,3
2 Alarm 4,5 + 0,3
3 Block trip 1 4,0 + 0,3
4 Block trip 2 4,0 + 0,3
Pelaksana
( …………………………….. )
Supervisi
( …………………………….. )
PEMUTUS TENAGA
123
Lampiran 7 Lembar Hasil Pemeliharaan Tahunan PMT
PT PLN (PERSERO) Nomor Formulir :
APP/UPT MERK / TYPE : PERALATAN :LOKASI GI : TEG./ DAYA : TANGGAL :
Awal Akhir Awal Akhir Awal AkhirA D E F G H I
1 TAHANAN ISOLASI
a. Atas - Bawah PMT Off
b. Atas - Tanah PMT Off
c. Bawah - Tanah PMT Off
d. Fasa - Tanah PMT On
2 TAHANAN KONTAK PMT On
Atas - Bawah PMT On
3 TEGANGAN TEMBUS MINYAK
Minyak PMT
4 TEKANAN GAS N2
Presure Gauge ( Visual )
5 TEKANAN GAS SF6
Presure Gauge ( Visual )
6 TAHANAN PENTANAHAN
Terminal Pentanahan
CATATAN : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dikerjakan Supervisi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APP___________ APP___________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( ………………………. ) ( ………………………. )
B C
LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMTPENGUJIAN / PENGUKURAN PMT
NO TITIK UKUR ACUANR S T
PEMUTUS TENAGA
124
Lampiran 8 Blangko Pemeliharaan/Pengujian (Tahanan & Tegangan Coil)
Lokasi :
PMT :
Type / Merk :
Tanggal Pengujian:
Pelaksana:
1.
2.
3.
Pengujian /
PengukuranTahanan coil Tegangan minimum coil
Tripping coilReferensi
(Ohm)
Yang lalu
(Ohm)
Pengukuran
(Ohm)
Referensi
(Volt)
Yang lalu
(Volt)
Pengujian
(Volt)
T P - 1
T P - 2
T P - 3
Closing CoilReferensi
(Ohm)
Yang lalu
(Ohm)
Pengukuran
(Ohm)
Referensi
(Volt)
Yang lalu
(Volt)
Pengujian
(Volt)
C C - 1
C C - 2
Catatan:
PEMUTUS TENAGA
125
Lampiran 9 Ketentuan Tentang Grease/Pelumas
Tipe Pelumas Untuk Peralatan Switching
Sebagai panduan untuk pemilihan pelumas dan minyak, penjelasan diberikan dibawah iniberdasarkan penggunaan .
Minyak “A”
Minyak pelumas ringan yang digunakan pada mekanisme operasi yang membutuhkanketepatan dan pada PMT yang menggunakan semburan udara. Juga digunakan untukpelumasan ulang pada bearing, yang tidak dapat dilumasi dengan grease G tanpamembongkar seperti pada gear penghubung.
Minyak “C”
Minyak PMT dengan viskositas ~ 17 cSt pada +20 o C. Hanya sesuai untuk temperatur > -10 o C.
Minyak “D”
Minyak PMT dengan viskositas rendah ~ 6 cSt pada +20 o C. dapat juga digunakansebagai minyak pada dashpots. Untuk dashpots yang dicap dengan huruf “S” padacover, harus menggunakan minyak “S”.
Minyak “S”
Minyak silicon yang dikhususkan untuk minyak dashpots dan untuk mekanisme operasiyang berat. Dashpots yang dicap dengan huruf “S” pada covernya harus diisi denganminyak tipe ini.
Minyak “A “ Minyak “C “ Minyak “D “ Minyak “S “
ABB No. 1171 2039-1 1171 3011-101 1171 3011-102 1173 7011-106
MOBIL
CASTROL
SHELL
OK
MOBIL 1 (481127) 5W-30
Formula RS 5W-50
TMO synthetic 5W-30
Supersynthetic 5W-30
Energol ISH-V
Univolt N61
-
-
NYTRO 10X
-
-
-
Circuit-Br oil Univolt 42
(44)
-
-
NYSWITCHO 3 AND 3X
Circuit br.Oil A65
Kalte schalteroel X
-
-
-
-
DC 200 fluid 200
CS
PEMUTUS TENAGA
126
Catatan: Minyak “B” berdasarkan 1986-10-01 digantikan oleh minyak “A “
Grease “G”
Grease temperature rendah untuk semua tipe bearing, gears dan worm gears sertavalve pada PMT semburan udara. Juga sesuai untuk pelumas pada kontak plat perakdiudara seperti PMS.
Juga dapat digunakan untuk greas pada O-ring yang dibuat dari bahan nitrile rubber dansebagai pencegan korosi pada celah PMT tipe HPL.
Grease “N”
Untuk pelumasan pada kontak bergerak PMT berisolasi SF6 , sebagai contoh puffercyclinders.
Lapisan grease yang sangat kecil seharusnya digosok pada permukaan kontak geser.
Grease “L”
Grease suhu rendah digunakan khusus untuk melumasi mekanik yang bagus seperti alatpenangkap pada mekanisme pengoperasian yang harus dioperasikan pada suhu yangsangat rendah.
Grease “M”
Grease suhu rendah untuk pengoperasian jangka panjang dan pelumasan permanenpada worm gears dan bagian mesin yang lain untuk mencegah bintik dan korosi.
Grease “G” Grease “N” Grease “L”
ABB No 1171 4014-407 1171 4016-607 1171 4016-606
ASEOL AG
GULF
MOBIL
SHELL
Montefluos S.p.A
-
718EP synthetic grease
Mobilgrease 28
Aero shell grease 22
-
-
-
-
-
Fomblin OT 20
ASEOL SYLITEA 4-
018
-
-
-
-
Grease “M”
ABB No. 11711 4016-612
Kluber Isoflex Topas NB 52
PEMUTUS TENAGA
127
Catatan: Grease “E”,” F” dan “H” dari 1986-10-01 diganti dengan grease “G”
Grease “K” dari 1986-08-01 diganti dengan grease “N”
Grease “P”
Vaseline untuk perawatan permukaan kontak pada sambungan-sambungan konduktorarus.
Grease “R”
EP-grease untuk roller bearing dengan pembeban berat, bearing geser, cam discs dancatches (grease lithium,solvent refined mineral oil with lithium soap and molybedenumdisulphide) pada mekanisme operasi type FSA.
Grease “S”
Fluorsilicon grease untuk O-ring yang dibuat dari EPDM, digunakan juga untukmencegah korosi celah pada PMT tipe ED.
Juga untuk grease pada pelindung poros berputar PMT berenergi rendah type LTB.
Grease “P” Grease “R” Gresase “S”
ABB Nr 1171 5011-102 1171 4013-303 1171 4014-406
Svenska shell
G.A. Linberg & Co.AB
Linatex Molystria AB
Shell Vaseline 8401
Molykote longterm 2
plus
Dow corning FS-3451
No.2
PEMUTUS TENAGA
128
DAFTAR ISTILAH
1. In Service Condition : Keadaan bertegangan
2. Shutdown Condition : Keadaan tidak bertegangan
3. In Service Inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan
menggunakan panca indera
4. In Service Measurement : Pengujian/pengukuran dalam kondisi berteganga
dengan menggunakan alat bantu
5. Shutdown Testing : Pengujian/pengukuran tidak bertegangan dalam
kondisi tidak bertegangan
6. Shutdown Function Check : Pengujian fungsi dalam keadaan tidak berteganga
7. Online Monitoring : Monitoring peralatan dalam kondisi bertegangan
secara terus menerus melalui alat ukur terpasang
PEMUTUS TENAGA
129
DAFTAR PUSTAKA
1. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik,
SE No.032/PST/1984, Perusahaan Umum Listrik Negara, 1984.
2. Suplemen Surat Edaran No.032/PST/1984 Edisi Desember 2000, PT.PLN
(Persero), 2000.
3. Electropedia - International Electrotechnical Vocabulary (IEV),
www.electropedia.org
4. IEC 62271 – 100 edition 1.1: 2003-05, High-voltage switchgear and controlgear –
part 100:High-voltage alternating-current circuit-breakers, 2003.
5. IEEE C37.10-1995, Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit
breaker, 1995.
6. Standard VDE, Catalouge 228/4.
7. CIGRE A3.112, A new measurement method of the dynamic contact resistance of
HV circuit breakers.
8. IEEE transactions on Power Delivery, A complete Strategy for Conducting
Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers.
9. SPLN No 52-1, 1983.
10. IEC 62271 - 100: 2001, High-voltage alternating-current circuit breaker, 2001.
11. CIGRE 234 TF.B3.02.01: 2003, SF6 recycling guide – revision 2003, 2003.
12. IEC 60422 ed.3: 2005, Mineral insulating oils in electrical equipment – supervision
and maintenance guidance, 2005.
13. IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000.
14. IEC 60694 ed.2.2: 2002-01, Common Spesifications for high-voltage switchgear
and controlgear standards, 2002.
15. International Electrical Testing Association (NETA) – NETA MTS-1997,
Maintenance Testing Spesification, 1997.
16. Buku manual PMT merk ABB tipe ELF SL.
17. Buku manual PMT merk Magrini tipe MHMe (1P).
18. Buku manual kamera thermovisi merk FLIR.
19. Buku manual PMT small oil content outdoor merk Delle ALSTHOM.
20. Buku manual PMT merk General Electric (GE) tipe High Capacity Circuit Breaker
PEMUTUS TENAGA
130
21. Buku manual PMT merk Mitsubishi tipe Air Blast.
22. Buku manual PMT merk Delle Alsthom tipe SF6 FL-170
23. Buku manual PMT merk GEC Alsthom tipe FX16 / C1
24. Buku manual PMT merk ABB tipe LTB
25. Buku manual PMT merk Siemens tipe 3 AP1 F1
26. Buku manual PMT merk Merlin Gerlin tipe SF6 FA-I.
27. Erection and maintenance instructions untuk Low Oil Content Circuit breakers
merk BBC tipe TR72.12/TR1.12.
28. Instruction for installation, O&M untuk Low Oil Content Circuit breakers merk MG
(Magrini Galieo).
29. SKDIR 114.K/DIR/2010 Himpunan Buku Petunjuk Batasan Operasi Dan
Pemeliharaan Penyaluran Tenaga Listrik - Buku Pedoman Pemeliharaan Pemutus
Tenaga No dokumen : 7-22/HARLUR-PST/2009, PT PLN (Persero), 2010.