buku tugas metrologi industri
DESCRIPTION
Buku Tugas Praktikum Metrologi IndustriTRANSCRIPT
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
BAB IPENGUKURAN LINIER
1.1 VERNIER CALIPER
Mistar ingsut (Vernier Caliper) merupakan alat ukur linear serupa dengan
mistar ukur. Alat ukur ini memiliki skala linear pada batang dengan ujung yang
berfungsi sebagai sensor penahan benda ukur
1.1.1 Macam-macam Vernier Caliper dan kegunaannya
1. Vernier caliper tak sebidang
Untuk mengukur jarak antara dua permukaan yang bertingkat.
Gambar 1.1 Vernier caliper tak sebidangSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 274
2. Vernier caliper jarak senter
Untuk mengukur jarak antar senter lubangdan mengukur jarak dari senter ke
tepi.
Gambar 1.2 Vernier caliper jarak senterSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 274
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
3. Vernier caliper diameter alur dalam
Untuk mengukur alur di dalam silinder, diameter minimum silinder 30mm.
Gambar 1.3 Vernier caliper alur dalamSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 274
4. Vernier caliper pipa
Untuk mengukur tebal diding pipa dan tebal pelat yang melengkung.
Gambar 1.4 Vernier caliper pipaSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 275
5. Vernier caliper posisi dan lebar alur
Untuk mengukr lebar alur dan posisi alur terhadap tepi atau alur lain.
Gambar 1.5 Vernier caliper posisi dan lebar alurSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 275
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
6. Vernier caliper putar
Untuk mengukur jarak dua permukaan yang sejajar tetapi tidak sebidang.
Gambar 1.6 Vernier caliper putarSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 276
7. Vernier caliper tekanan ringan
Untuk mengukur diameter luar pipa yang tipis dan lunak (plastik).
Gambar 1.7 Vernier caliper tekanan ringanSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 276
8. Vernier caliper serbaguna
Untuk mengukur diameter luar / tebal plat, diameter dalam, kedalamaan, sudut,
tinggi, sebagai jangka, serta sebagai pembagi.
Gambar 1.8 Vernier caliper serbagunaSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 276
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
9. Vernier caliper kedalaman
Untuk mengukur kedalaman, mengukur lebar dan posisi alur terhadap tepi atau
alur lainnya.
*-
Gambar 1.9 Vernier caliper kedalamanSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 277
10. Vernier caliper penggores
Untuk mengukur diameter luar dan dalam, dapat juga digunakan untuk
mengukur ketinggian pada pembuatan gambar – gambar gores.
Gambar 1.10 Vernier caliper penggoresSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 277
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
1.2 MIKROMETER
Mikrometer adalah alat ukur yang memiliki ketelitian sampai satu per seratus
millimeter (0,01 mm). Ukuran mikrometer ditentukan oleh kemampuannya mengukur
jarak minimum dan jarak maksimum. Biasanya perbedaan antara minimum dan
maksimum adalah dua puluh lima millimeter (25 mm).
1.2.1 Macam-macam Mikrometer dan kegunaannya
1. Micrometer luar dengan penunjuk digital
Sebagai Micrometer luar, dibantu dengan penunjuk berangka (digit) yang
memudahkan pembacaan hasil pengukuran.
Gambar 1.11 Mikrometer luar dengan penunjuk digitalSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 287
2. Micrometer bangku
Sebagi Micrometer luar, biasanya mempunyai kecermatan yang tinggi (0,002)
Gambar 1.12 Mikrometer bangkuSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 287
3. Micrometer Uni
Sebagai Micrometer luar, pengukur tebal pipa, pengukur tinggi pada meja rata
setelah landasan tetap dilepas.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 1.13 Mikrometer UniSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 287
4. Micrometer dalam silinder
Mengukur diameter dalam, kedua ujung micrometer berfungsi sebagai sensor.
Gambar 1.14 Mikrometer dalam silinderSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 288
5. Micrometer dalam
Sebagai pengukur diameter dalam.
Gambar 1.15 Mikrometer dalam Sumber :Rochim, taufiq, 2006 : 288
6. Micrometer tiga kaki
Mengukur diameter dalam dengan cepat dan teliti karena sensor micrometer
secara mandiri akan memposisikan sumbu micrometer berimpit dengan sumbu
lubang.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 1.16 Mikrometer dalam tiga kakiSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 288
7. Micrometer dalam jenis rahang
Mengukur diameter ukuran dalam pada posisi yang sulit dimana micrometer
biasa tidak dapat dipakai.
Gambar 1.17 Mikrometer dalam jenis rahangSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 289
8. Micrometer luar jenis rahang
Mengukur dimensi luar pada posisi uyang sulit.
Gambar 1.18 Mikrometer luar jenis rahangSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 289
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
9. Micrometer kedalaman
Mengukur kedalaman suatu lubang atau permukaan bertingkat.
Gambar 1.19 Mikrometer kedalamanSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 289
10. Micrometer landasan V
Mengukur diameter dan memeriksa kebulatan
Gambar 1.20 Mikrometer landasan VSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 290
11. Micrometer pipa
Mengukur tebal dinding pipa atau plat lengkung
Gambar 1.21 Mikrometer pipaSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 290
12. Micrometer pana
Poros ukur tidak berputar, hanya bergerak maju mundur. Muka mundur dapat
diganti dengan berbagai bentuk.
Gambar 1.22 Mikrometer panaSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 291
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
13. Micrometer roda gigi
Muka ukur berupa bola yang dapat diganti untuk beberapa macam diameter.
Kedua bola masing – masing diletakkan diantara dua gigi secara simetris terhadap
pusat roda gigi.
Gambar 1.23 Mikrometer roda gigiSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 291
14. Micrometer piringan
Dengan muka ukur yang lebar memungkinkan pengukuran jarak antara beberaa
gigi, bagian sayap, dan sebaginya
Gambar 1.24 Mikrometer piringanSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 291
15. Micrometer alur
Mengukur ukuran luar dan dalam.
Gambar 1.25 Mikrometer alurSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 292
16. Micrometer luar dengan jam ukur
Landasan tetap merupakan sensor jam ukur, berfungsi sama seperti micrometer
indikator, yaitu untuk mengukur dimensi produk dalam jumlah yang besar.
Gambar 1.26 Mikrometer luar dengan jam ukurSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 292
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
17. Micrometer kepala
Micrometer yang tak empunyai rangka. Dipasang pada alat lain, misal untuk
mendorong meja pada mikroskop atau profil proyektor untuk suatu jarak tertentu
sesuai dengan yang ditunjukan skala micrometer.
Gambar 1.27 Mikrometer luar kepalaSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 29
1.3 DIAL INDICATOR
Dial indicator adalah alat ukur yang digunakan untuk memeriksa
penyimpangan yang sangat kecil dari bidang datar, silindris, atau permukaan bulat
maupun kesejajaran. Dial indicator merupakan alat yang sangat peka terhadap
perubahan nilai ukuran.
1.1.3 Macam-macam Dial Indicator dan kegunaannya
Berbagai macam dial indicator adalah:
1. Lever dial indicator
Digunakan untuk mengukur kerataan dan kesejajaran
Gambar 1.28 lever dial indicator Sumber : Anonymous 1, 2015
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
2. Dial thickness indicator
Digunakan untuk mengukur ketebalan benda
Gambar 1.29 Dial thickness indicator Sumber : Anonymous 2, 2015
1.4 BLOK UKUR
Blok ukur adalah salah satu alat yang dapat digunakan dalam pengukuran tidak
langsung. Dapat berfungsi sebagai alat ukur dan alat kalibrasi. Range blok ukur:
3 blok ukur : 0,5 ; 1,0 ; 1,0005 mm
9 blok dengan imbuhan 0,001 mm mulai 1,001 – 1,009 mm
49 blok dengan imbuhan 0,01 mm mulai 1,01 – 1,49 mm
17 blok dengan imbuhan 0,5 mm mulai 1,5 – 9,5 mm
10 blok ukur dengan imbuhan 10 mm mulai dari 10 – 100 mm
Gambar 1.30 Blok Ukur Sumber : Anonymous 3, 2015
1.4.1 Prinsip Kerja
Permukaan blok yang halus dan rata antara blok ukur yang satu dengan blok
ukur yang lain dapat digabungkan / disusun tanpa perantara alat lain. Bila
penyusunannya dilakukan dengan teliti maka akan diperoleh suatu susunan blok ukur
yang sangat kuat seolah - olah blok ukur yang satu dengan yang lain sangat melekat.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Dengan menyusun blok ukur yang mempunyai ukuran tertentu maka kita dapat
mengecek atau mengkalibrasi ukuran yang lain
1.4.2 Fungsi blok ukur
Fungsi blok ukur adalah untuk mengecek dimensi alat-alat ukur, mengalibrasi
alat ukur langsung (seperti mistar, micrometer, dan mistar ketinggian), menyetel
komparator dan jam ukur, menyetel posisi batang sinus dalam pengukuran sudut, dan
mengukur serta menginspeksi komponen-komponen yang presisi di dalam ruang
inspeksi.
1.4.3 Kelebihan dan Kekurangan
1. Kelebihan
Dapat menjadi acuan dalam kalibrasi sebuah alat ukur
Blok ukur terbuat dari bahan yang kuat dan tahan lama
Tahan terhadap keausan karena tingkat kekerasan material yag tinggi
Tahan terhadap korosi
Tingkat kestabilan dimensinya tinggi
2. Kekurangan
Pemakaian alat harus dengan ketelitian tinggi
Dimensi yang dapat diukur tergantung pada jenis blok ukur
Keterbatasan blok dalam pengukuran
1.4.4 Prosedur pemakaian
1. Ambil beberapa blok ukur dengan ukuran yang dikehendaki
2. Bersihkan Vaseline yang menutupinya dengan bensin pembersih dan keringkan
3. Satukan blok ukur dengan cara meletakkan salah satu blok ukur menyilang
terhadap blok ukur yang lain
4. Blok ukur yang tipis jangan disatukan dengan blok ukur tipis lain
5. Susun blok ukur secara berurutan
6. Hindari gergesekan saat menyusun blok ukur
7. Setelah digunakan, bersihkan blok ukur dari sidik jari, dan simpat kembali ke
dalam kotak.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
1.5 CYLINDER GAUGE
Cylinder gauge adalah alat ukur yang juga menggunakan dial gauge. Cylinder
gauge sering digunakan untuk mengukur diameter silinder dan komponen lainnya
secara teliti. Dalam penggunaannya cylinder gauge tidak dapat digunakan sendiri, tapi
juga membutuhkan alat ukur lainnya, yaitu jangka sorong/vernier caliper dan
micrometer.
1.5.1 Prinsip Kerja
Prinsip kerja Cylinder Gauge berasal dari gerakan contact point yang bergerak
dalam arah radial ( jari - jari), mendorong engkol berbentuk siku-siku, yang merubah
gerakan radial menjadi aksial mendorong batang tekan dan meneruskan gerakan itu ke
alat ukur yaitu : Dial Gauge yang di pasang di kepala Cylinder gauge, sebagai indikator
untuk membaca hasil perbandingan ukuran benda kerja terhadap master standar yang
menjadi patokan, misalnya Ring Gauge atau micrometer.
1.5.2 Fungsinya
Fungsi: Mengukur garis tengah bagian dalam dari sebuah benda kerja, seperti :
Cylinder, lubang dudukan poros dan lain-lain. Ketelitian alat ukur ini adalah 0,01 mm
1.5.3 Bagian-Bagian Cylinder Gauge
Gambar 1.31 Bagia-bagian cylinder gaugeSumber : Anonymous 4, 2015
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
1. Dial gauge
Untuk mengetahui hasil pembacaan pengukuran
2. Grip
Bagian untuk memegang atau mengingkat dial
3. Dial gauge securing position
Untuk mengatur posisi dial gauge
4. Replacement rod/ anvil
Alat untuk menambah panjang bidang sentuh pada silinder yang akan
menyentuh bidang ukur pada silinder
5. Replacement washer
Alat untuk menambah kepanjangan rod
6. Measuring point
Titik point pengukuran
1.5.4 Cara Mencari ketelitian
Untuk mencari ketelitian yang akan digunakan maka kita ukur terlebih dahulu
diameter dalam silinder dengan menggunakan vernier caliper/jangka sorong. Dari hasil
pengukuran tersebut kita bisa menentukan replacement rod dan replacement washer
yang digunakan. Yang perlu diperhatikan dari hasil pengukuran adalah bila angka di
belakang koma adalah lebih kecil dari 0,5 mm maka pembulatannya ke bawah. Namun
jika angka di belakang koma lebih besar dari 0,5 mm maka pembulatannya ke atas.
1.5.5 Kalibasi Cylinder Gauge
Kalibrasi cylinder gauge dengan menggunakan micrometer luar (outside
micrometer) Caranya adalah micrometer luar diset pada ukuran 52,86 mm.Tempatkan
batang pengganti dan runcing pengukur ke dalam micrometer luar tersebut dan dial
gauge alat ini diset pada nol ke jarum penunjukannya.
1.5.6 Macam-macam dan kegunaannya
1. Type Standar
Cylinder gauge type ini digunakan untuk mengukur lubang seperti pada
umumnya.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 1.32 Cylinder Gauge type standarSumber : Anonymous 5, 2015
2. Type Shallow Hole (lubang dangkal)
Cylinder gauge type ini tak jauh berbeda dengan type jenis standar,
perbedaannya hanya terletak pada hole/lubang pada silinder
Gambar 1.33 Cylinder Gauge type shallow holeSumber : Anonymous 6, 2015
3. Type Small Hole (lubang kecil)
Prinsip kerja pada type Small Hole adalah gerak kerut dari contact point
mendorong batang ukur yang terhubung langsung dengan dial gauge, dimana
Dial Gauge sebagai indicator pembacaan hasil pengukuran. Selain Prinsip kerja
yang lebih sederhana dibanding type standar, pada cylinder gauge tipe ini
memiliki perbedaan lain yaitu : pada tipe standar menggunakan anvil tukar
pasang, sedangkan pada tipe small hole dilengkapi contact point tukar pasang.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 1.34 Cylinder Gauge type Small Hole diameter besarSumber : Anonymous 7, 2015
Gambar 1.35 Cylinder Gauge type Small hole diameter kecilSumber : Anonymous 8, 2015
1.5.6 Prosedur pemakaian
Cara Pemakaiannya adalah:
a) Ukurlah diameter silinder dengan mistar geser, misal diperoleh hasil pengukuran :
75,40 mm.
b) Pilih replacement rod yang panjangnya lebih besar dari hasil pengukuran tersebut,
misal 76 mm.
c) Pasang replacement rod pada bore gage.
d) Set mikrometer luar pada 76 mm, kemudian tempatkan replacement rod antara anvil
dan spindle micrometer
e) Set jarum dial gauge pada posisi nol dengan cara memutar outer ring
f) Masukkan replacement rod ke dalam lubang (silinder), goyangkan tangkai bore
gauge ke kanan dan ke kiri sampai diperoleh penyimpangan terbesar (posisi tegak
lurus)
g) Baca besarnya penyimpangan yang ditunjukkan dial gage.
h) Apabila penyimpangan jarum dial gage :
(1) Di sebelah kanan nol: Ǿsilinder = 76 – penyimpangan
(2) Di sebelah kiri nol : Ǿsilinder = 76 + penyimpangan
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
BAB IIPENGUKURAN SUDUT
2.1 Profile Proyektor
Profile Projector (proyektor bentuk) merupakan alat ukur yang prinsip
kerjanya menggunakan sistem optis dan mekanis. Sistem optis digunakan untuk
memperbesar bayangan dari benda ukur. Sedang sistem mekanis digunakan pada
sistem penggeser letak benda kerja. Bayangan benda ukur dapat dilihat pada layar
dan hasil pengukuran dapat dilihat pada skala mikrometer atau skala sudut.
Gambar 2.1 Profile Projector Sumber: Laboratorium Metrologi Industri Teknik Mesin Universitas Brawijaya
2.1.1 Macam-macam dan kegunaannya
1. Horizontal Profile Projector
Horizontal profile projector adalah sebuah alat ukur optik yang efisien, yang
mudah dioperasikan dan cocok untuk berbagai bentuk benda kerja dengan profil
rumit dan permukaan dengan tahap pekerjaan tugas berat untuk memungkinkan
pemeriksaan benda kerja berat seperti pemotong bentuk, kompor, gigi, ulir sekrup
besar, roll dan komponen besar dll. Oleh karena itu instrumen ini secara luas
digunakan dalam mesin dan alat manufaktur yang berbeda industri, dan itu adalah
sangat penting untuk pemeriksaan departemen dan workshop pabrik yang relatif.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 2.2 Horizontal Profile ProjectorSumber: Anonymous 9, 2015
2. Profile Projector With Digital Data Processor
Adalah sebuah alat ukur optik yang efisien, yang mudah dioperasikan dan cocok
untuk mengukur bentuk yang berbeda dari potongan kerja dengan profil rumit dan
permukaan. Seperti potongan menekan, roda gigi, cams, pemotong ulir, template dll
dengan cara membandingkan ukuran profil. Oleh karena itu, instrumen ini secara
luas digunakan dalam mesin dan alat manufaktur yang berbeda industri, dan itu
adalah sangat penting untuk departemen inspeksi dan lokakarya pabrik relatif.
Gambar 2.3 Profile Projector With Data ProcessorSumber: Anonymous 10, 2015
3. Profile Projector Standard
Adalah jenis Profile Projector yang cocok untuk semua jenis pengukuran dan
inspeksi di industri dan lembaga. Multilayer dilapisi lensa Proyeksi yang
menyediakan transmisi tinggi dan kontras yang optimal cocok untuk kontur dan
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
permukaan dalam pengukuran dimensi dan pemeriksaan permukaan.Yang kaku
fasilitasi sistem alas yang unik getaran penanganan bebas dari komponen. Berbagai
pilihan aksesoris meningkatkan cakupan aplikasi di berbagai bidang.Ini
menggabungkan kedua Epi & Iluminator diascopic dirancang pada sistem bohlam
halogen untuk memastikan proyeksi brilian pada layar kaca tanah halus diputar
360°.Layar memiliki salib dan klip dilepas untuk memegang grafik
pembanding.Tahap presisi mikrometer pengukur yang dilengkapi dengan panggung
pengukuran rotary. Ini beroperasi pada bantalan bola panduan membaca mikrometer
baik untuk 0.01mm. Gerakan halus seumur hidup dijamin oleh penggabungan keras
bola baja bergulir baik dalam slide longitudinal dan transversal. Instrumen dasar ini
dilengkapi dengan 10x, lensa proyeksi multi-elemen dilapisi. Proyeksi akurasi 0,1%
dalam kasus kontur dan 0,15% dalam kasus permukaan disediakan. Pembesaran
Akurat,luminositas maksimum, kontras yang besar, resolusi seragam ke tepi layar,
bebas dari distorsi gambar.
Gambar 2.4 Profile Projector StandarSumber: Anonymous 11, 2015
4. Vertical Profile Projector
Profil projektor dirancang khusus untuk memfasilitasi kontras tinggi
pengukuran kontur benda yang relatif besar memastikan akurasi tinggi dalam
pengukuran dimensi, memenuhi tuntutan kritis industri dan lembaga rekayasa.
Fleksibilitas dari model ini terletak pada tajam, brilian & baik didefinisikan
diperbesar gambar yang sesuai untuk ujung ke ujung inspeksi & pengukuran.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 2.5 Vertical Profile ProjectorSumber: Anonymous 12, 2015
2.2 Blok Sudut
Blok sudut biasanya mempunyai ukuran panjang ± 75 mm dan lebar ± 16 mm.
Bagian tebalnya tidak sejajar karena kedua ujung memanjangnya membentuk sudut.
Dua permukaan dari sisi yang membentuk sudut tadi mempunyai bentuk yang rata dan
halus sehingga memungkinkan dapat dilekatkan dengan permukaan blok sudut lainnya.
Karena kedua sudut dari sisi-sisi yang rata dan halus itu membentuk sudut maka sudut
yang mengecil biasanya diberi tanda minus (“ – “) dan sudut untuk ujung yang lebih
besar diberi tanda plus (“ + “). Tanda-tanda seperti itu diperlukan guna menghindari
terjadinya kesalahan perhitungan.
Bila dua atau lebih blok sudut disusun dengan tanda-tanda yang sama pada satu
ujungnya maka berarti sudutnya makin menjadi besar yang nilainya adalah jumlah
angka-angka yang tercantum pada setiap blok sudut. Akan tetapi, bila yang disusun
pada satu ujung susunan tanda-tandanya tidak sama maka besarnya sudut adalah jumlah
yang bertanda plus (+) dikurangi dengan jumlah yang bertanda minus (–).
Biasanya blok sudut ini disusun dalam satu kotak yang terdiri dari beberapa blok
sudut dengan tingkat perbedaan sudut yang bermacam-macam. Yang banyak terdapat
adalah blok ukur yang dalam satu set terdiri 15 blok rinciannya adalah sebagai berikut:
Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 9°, 27°, 41° = 5 blok
Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 9’, dan 27’ = 4 blok
Blok sudut dalam detik : 3”, 6”, 20” dan 30” = 4 blok
Jumlah = 15 blok
Adapula yang dalam satu setnya terdiri dari 16 blok, yaitu blok sudut yang
dibuat oleh pabrik Starret, rinciannya adalah sebagai berikut:
Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 5°, 50°, 45° = 6 blok
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 5’, 20’, dan 30’ = 5 blok
Blok sudut dalam detik : 1”, 3”, 5”, 20” dan 30” = 5 blok
Jumlah = 16 blok
Adapula yang dalam satu setnya terdiri dari 13 blok, yaitu blok sudut yang
dibuat oleh pabrik Tomlinson, rinciannya adalah sebagai berikut:
Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 9°, 27°, 41° = 5 blok
Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 9’, dan 27’ = 4 blok
Blok sudut dalam detik : 3”, 6”, 18”, dan 30” = 4 blok
Jumlah = 13 blok
Gambar 2.6 Satu set blok sudutSumber : Anonymous 13, 2015
2.2.1 Bagian-bagian
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 2.7 Bagian-bagian blok ukurSumber: Anonymous 14, 2015
Keterangan:
(+) : menunjukkan bagian blok ukur yang lebih tinggi
( - ): menunjukkan bagian blok sudut rendah atau menyudut
Ukuran sudut: menunjukkan ukuran yang tertulis dari blok sudut tersebut
2.2.2 Cara pengukuran
Siapkan Objek kerja yang akan diukur sudutnya.
Ambil beberapa bilah Blok Sudut dengan ukuran yang dikehendaki dan letakkan
diatas lap yang bersih.
Susun Blok Sudut secara berurutan sehingga di capai ukuran yang dikehendaki.
Setelah Blok Sudut di susun letakkan Blok Sudut sebentar agar temperaturnya turun
karena temperatur tangan dapat meningkatkan temperatur Blok Sudut dan biarkan
hingga temperatur kamar ukur.
Sewaktu pengukuran ,muka ukur ke dua ujung susunan Blok Sudut harus dijaga hati-
hati ,hindari gesekan yang berlebihan.
Setelah digunakan pisahkan Blok Sudut satu per satu dan simpan kembali.
Contoh Pengukuran dengan Blok Sudut :
Misalkan harga sudut yang akan dibuat adalah 570 34’ 9”.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Perhatikan harga detik
Untuk harga 9” dapat dicapai dengan menyusun blok sudut =3” ditambah
dengan +6”.
Perhatikan harga menit
Apabila harga menit lebih besar dari pada 40’, harga tersebut harus harus dicari
dari pengunlangan terhadap 10 (misalnya 47’ = 60’ – 13’ = +60’ – 1’ – 9’) da harga
10 ini harus ditambah pada angka derajatnya. Untuk contoh ini harga 34’ dapat
dicapai dengan menyusun : +1’ -3’ +9’ + 27’
Perhatikan harga derajat
Tentukan lebih dahulu apakah harus ditambah 10 akibat dari penyusutan angka
menitnya, kemudian dapat dicari susunan yang cocok. Dalam contoh ini 570 dapat
disusun dari +10 -30 -90 +270 +410
Gambar 2.8 Mengukur sudut dengan Blok SudutSumber : Anonymous 15 ,2015
2.2.3 Kelebihan dan kekurangan
1. Kelebihan
Penggunaannya ebih mudah
Dapat digunakan untuk mengukur sudut yang tidak bisa diukur oleh alat lain
2. Kekurangan
Mudah terjadi kesalahan dalam pengukuran karena ketepatan dalam
pengukurannya tergantung dari pengukur
2.3 Batang Sinus
Batang sinus merupakan pelat baja yangpada kedua ujungnya dilengkapi
dengan semacam silinder atau rol yang diameternya sama. Jarak antara senter dari
kedua rol tersebut bermacam-macam, ada yang 100 mm, ada yang 25 mm, dan ada
pula yang berjarak 300 mm. Jarak inilah yang digunakan sebagai dasar perhitungan
dalam menggunakan batang sinus.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
2.3.1 Bagian-bagian
Gambar 2.9 Bagian batang sinusSumber: Anonymous 16, 2015
Keterangan:
Relief holes : untuk memudahkan dalam memegang batang sinus
End face : batas dari batang sinus
Setting rollers : untuk mengatur kemiringan/sudut
2.3.2 Cara pengukuran
Dalam penggunaannya, biasanya harus dibantu dengan jam ukur dan blok ukur.
Jam ukur digunakan untuk mengecek kedataran permukaan benda ukur. Sedangkan
blok ukur digunakan untuk sebagai landasan salah satu ujung batang sinus sehingga
didapatkan rumus sebagai berikut:
Diamana:
α = sudut yang dibentuk batang sinus terhadap meja datar karena adanya susunan blok
ukur. Sudut ini sama besarnya dengan sudut benda ukur yang dicek karena
permukaan benda ukur sejajar dengan permukaan meja ukur.
H = tinggi susunan blok ukur, dalam mm.
L = panjang batang sinus, dalam mm. Pengukuran dengan batang sinus akan
banyak dijumpai kesalahan
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 2.10 Batang sinusSumber: Anonymous 17, 2015
2.3.3 Kelebihan dan kekurangan
1. Kelebihan
Dapat digunakan untuk mengukur sudut yang tidak bisa diukur oleh alat lain
2. Kekurangan
Pengukuran dengan batang sinus akan banyak dijumpai kesalahan pengukuran
bila proses pengukuran tidak dilakukan menurut prinsip-prinsip pengukuran yang
benar.
Dalam penggunaannya harus dilengkapi/dibantu dengan jam ukur dan blok ukur
2.4 Bevel Protactor (Busur Bilah)
Busur bilah ini digunakan untuk pengukuran sudut antara dua permukaan
benda ukur dengan kecermatan lebih kecil dari pada satu derajat. Alat ukur sudut ini
penggunaanya lebih luas dari pada busur baja.
2.4.1 Prinsip kerja
Prinsip pembacaannya sebetulnya tidak jauh berbeda dengan prinsip
pembacaan mistar ingsut, hanya skala utama satuannya dalam derajat sedangkan skala
nonius dalam menit. Yang harus diperhatikan adalah pembacaan skala nonius harus
searah dengan arah pembacaan skala utama. Jadi, harus dilihat ke mana arah
bergesernya garis skala nol dari nonius terhadap garis skala utama.
2.4.2 Fungsinya
Busur bilah (bevel protractor) merupakan pengukur sudut universal digunakan
untuk pengukuran sudut secara tepat. Hal tersebut memungkinkan ketelitian
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
pengukuran. Pengukur sudut dapat diatur pada sembarang tempat dengan daerah
pengukuran dari nol sampai dengan 360°.
2.4.3 Bagian-bagian
Bagian – bagian busur bilah
Gambar 2.11 Bagian-bagian busur bilahSumber: Anonymous 18, 2015
Keterangan:
1. Base: Merupakan dasaran tempat melekatnya bagian-bagian lain
2. Blade: Alat pengukur kemiringan. Ditempelkan pada benda yang akan diukur
kemiringannya.
3. Main Scale: Tempat penunjukkan perubahan derajat yang terjadi
4. Vernier scale: Menunjukkan lebih detail mengenai perubahan derajat yang terjadi
5. Acute Angle Attachment: Perangkat tambahan yang digunakan untuk mengapit
benda ukur yang akan diukur kemiringannya dengan blade
2.4.4 Cara Mencari Ketelitian
Busur bilah memiliki dua skala yaitu skala utama dan skala nonius. Skala
utama mempunyai tingkat kecermatan hanya 1 derajat. Dengan bantuan skala nonius
maka busur bilah ini mempunyai ketelitian sampai 5 menit. Cara mencari ketelitian
busur bilah didapat dengan rumus:
dimana:
k = tingkat ketelitian
n = jumlah skala pada skala nonius
Su = jarak dua goresan garis skala terdekat pada skala utama
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
2.4.5 Kalibrasi Bevel Protactor
a. Rapatkan bagian busur derajat dengan mistar.
b. Kendorkan baut pengencang.
c. Tepatkan garis pada mistar tepat pada angka nol pada busur.
d. Kencangkan lagi baut pengencang.
Gambar 2.12 Kalibrasi Bevel ProtraktorSumber : Anonymous 19, 2015
2.4.6 Prosedur pemakaian
1. Taruh universal bevel protektor pada landasan yang lunak sepaerti kain, karet, dll
2. Jaga jangan sampai jatuh, jaga agar tidak berbenturan dengan benda kerja
3. Jangan meletakkan universal bevel protektor dengan benda lainnya secara
tertumpuk.
4. Bersihkan debu atau kotoran pada bagian – bagian universal bevel protektor sebelum
dan sesudah pemakaian dengan mengunakan kain lap yang bersih dan halus.
5. Untuk universal bevel protektor yang bukan terbuat dari stainless steel, sebaiknya
pada bagian yang bergesekan diberi pelumas untuk menghindari korosi / karat
6. Sehabis dgunakan, universal bevel protektor dimasukkan pada kotak /tempatnya
kemudian disimpan dengan jenisnya.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
BAB IIIPENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN
3.1 Suface Roughness Gauge
Surface Roughness Tester merupakan alat pengukuran kekasaran permukaan.
Setiap permukaan komponen dari suatu benda mempunyai beberapa bentuk yang
bervariasi menurut strukturnya maupun dari hasil proses produksinya.
Roughness/kekasaran didefinisikan sebagai ketidakhalusan bentuk yang menyertai
proses produksi yang disebabkan oleh pengerjaan mesin. Nilai kekasaran dinyatakan
dalam Roughness Average (Ra) yang merupakan parameter kekasaran yang paling
banyak dipakai secara intenasional.
3.1.1 Prinsip kerja
Prinsip kerja dari alat ini adalah dengan menggunakan transducer dan diolah
dengan microprocessor dimana sensor ditempatkan pada permukaan benda ukur dan
kemudian meluncur sepanjang permukaan seragam dengan mengemudi mekanisme di
dalam tester. Profil permukaan yang diperoleh akan diolah dan disajikan dalam bentuk
Ra, Rz, Rq dan Rmax pada display/LCD
3.1.2 Fungsinya
Alat ini berfungsi untuk mengukur dan mencatat kekasaran permukaan suatu
benda Dengan standar atau properties pengukuran Ra, Rz, Rq, Rmax dan dengan tingkat
ketelitian 0.02µm
3.1.3 Bagian-bagian
Gambar 3.1 Surface Roughness TesterSumber: Anonymous 20, 2015
1
4
2
3
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Keterangan:
1. Printer : bagian untuk mencetak hasil data pengukuran
2. LCD : layar yang digunakan untuk menampilkan pengukuran dan parameter
parameter lain
3. Tombol operasi : tombol untuk mengatur kerja Surface Roughness Tester
4. Pick-up/Stylus (sensor) : digunakan sebagai sensor yang memiliki prinsip kerja
opto-mekanik. Pada pick-up terdapat batang ayun sebagai dudukan sensor dan
pengubah gerakan sensor pada batang membuat pelat pada ujung lain batang ikut
bergerak.
3.1.4 Kalibrasi surface roughness gauge
1. Periksa kelengkapan peralatan, pasangkan semua perlatan pada posisi masing –
masing lalu kemudian nyalakan alat dengan menekan tombol on.
2. Atur kedudukan sensor
3. Kemudian siapkan spesimen yang sudah terstandarisasi (dengan standar nilai Ra 2,94
mikrometer)
4. Lalu ukurlah kekasaran permukaan Ra pada spesimen yang sudah di standarisasi
tersebut, dan lihat hasilnya jika nilai Ra berbeda atau tidak sama dengan 2,94
mikrometer, maka setting ulang surface roughness tester sampai nilai Ra sesuai
dengan standart atau sebesar 2,94 mikrometer.
3.1.5 Macam-macam
1. Surface Roughness Tester SJ-201 P/M
Surface Roughness Tester jenis ini memakai baterai sebagai sumber dayanya,
dan untuk mencetak hasil pengukuran menggunakan printer external.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
Gambar 3.2 Surface Roughness Tester SJ-201 P/MSumber: Anonymous 21, 20152. Surface Roughness Tester SJ-400
Surface Roughness Tester jenis ini memiliki akurasi yang lebih tinggi daripada
jenis SJ-201 P/M. untuk mencetak hasil pengukuran sudah dilengkapi printer
internal.
Gambar 3.3 Surface Roughness Tester SJ-400Sumber: Anonymous 22, 2015
3. Surface Roughness Tester SJ-301
Surface Roughness Tester jenis ini menggunakan LCD yang sudah touchscreen,
dan hasil pengukuran sudah bisa di transfer ke komputer dengan bantuan software
Gambar 3.4 Surface Roughness Tester SJ-301Sumber: Anonymous 23, 2015
3.1.6 Prosedur pemakaian
Langkah – langkah pengukuran dengan alat ini yaitu :
1. Gunakan handgloves sebelum melaksanakan pengukuran
2. Periksa kelengkapan peralatan, pasangkan semua perlatan pada posisi masing –
masing lalu kemudian nyalakan alat dengan menekan tombol on.
3. Atur kedudukan sensor dan lakukan kalibrasi.
Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016
Kelompok 20
4. Siapkan spesimen yang akan di uji dan atur kedudukan sensor seusai spesimen
tersebut.
5. Ujung dari stylus disetting pada posisi stabil untuk melakukan pembacaan skala
tekanan terhadap permukaan benda uji, perhatikan skala tekanan dan pastikan
sensor/stylus tepat menempel pada permukaan benda tetapi jangan terlalu
memberikan tekanan tambahan dari luar misal tangan penguji jangan menekan stylus
karena akan mengakibatkan benda mengalami deformasi sehingga pengukuran
tersebut mengalami ketidakvalidan. Dan juga menyebabkan kerusakan terhadap
stylus.
6. Sebelum alat dijalankan terlebih dahulu memasukkan faktor-faktor seperti panjang
7. Pada saat pengambilan data, posisi sensor bergerak dengan konstan sesuai dengan
sumbu horizontal dan sejajar benda uji.
8. Kemudian bila kita telah puas dengan hasil yang didapat maka kita dapat mencetak
hasil praktikum dengan printer yang ada pada alat ukur. Dengan ketelitian sebesar
0,01 µm alat ini menghasilkan suatu grafik dengan menunjukkan besaran Ra, Rz, Rq,
Rmax sesuai dengan standar yang diinginkan sebelumnya.