目录...2017/06/06 ·...

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概述............................................................................................................................................. 1

1 总则......................................................................................................................................... 7

1.1 编制依据............................................................................................................................. 7

1.1.1 环境保护法律、法规...................................................................................................... 7

1.1.2 规范性档.......................................................................................................................... 7

1.1.3 地方性文件、规范.......................................................................................................... 9

1.1.4 技术规范........................................................................................................................ 11

1.1.5 建设项目资料................................................................................................................ 11

1.2 评价因子与评价标准....................................................................................................... 12

1.2.1 评价因子........................................................................................................................ 12

1.2.2 评价标准........................................................................................................................ 14

1.3 评价工作等级和评价范围............................................................................................... 18

1.3.1 评价工作等级................................................................................................................ 18

1.3.2 评价范围........................................................................................................................ 21

1.4 相关规划及环境功能区划............................................................................................... 22

1.4.1 相关规划........................................................................................................................ 22

1.4.2 与环保相关的规划........................................................................................................ 29

1.4.3 环境功能区划................................................................................................................ 30

1.5 主要环境保护目标........................................................................................................... 31

1.5.1 污染控制目标................................................................................................................ 31

1.5.2 环境敏感点.................................................................................................................... 31

1.5.3 环境保护目标................................................................................................................ 34

2 现有项目概况及工程分析................................................................................................... 35

2.1 现有项目概况................................................................................................................... 35

2.1.1 项目环评执行情况........................................................................................................ 35

2.1.2 现有项目产品及生产规模............................................................................................ 35

2.1.3 现有项目组成................................................................................................................ 36

2.1.4 现有项目主要生产设备................................................................................................ 39

2.1.5 现有项目主要原辅材料及能源消耗量........................................................................ 43

2.1.6 现有项目工作人员及工作制度.................................................................................... 47

2.2 影响因素分析................................................................................................................... 47

2.2.1 现有项目污染影响因素................................................................................................ 47

2.3 污染源源强核算............................................................................................................... 57

2.3.1 污染源核算过程............................................................................................................ 57

2.3.2 现有项目产排污一览表................................................................................................ 64

2.3.3 现有项目“三废”污染物源强汇总............................................................................ 64

2.4 现有项目环境风险评价................................................................................................... 65

2.5 存在的主要环境保护问题............................................................................................... 65

3 建设项目工程分析............................................................................................................... 66

3.1 拟建项目概况................................................................................................................... 66

3.1.1 基本情况........................................................................................................................ 66

3.1.2 总图布置........................................................................................................................ 67

3.1.3 产品方案........................................................................................................................ 67

3.1.4 项目组成........................................................................................................................ 71

3.1.5 原辅料及能源消耗........................................................................................................ 93

3.1.6 主要生产设备................................................................................................................ 98

3.1.7 主要数据及技术经济指标.......................................................................................... 112

3.1.8 施工工程量.................................................................................................................. 113

3.2 影响因素分析................................................................................................................. 114

3.2.1 污染影响因素分析...................................................................................................... 114

3.2.2 环境风险影响因素分析.............................................................................................. 118

3.2.3 生态影响因素分析...................................................................................................... 136

3.3 清洁生产分析和循环经济............................................................................................. 137

3.3.1 生产工艺及设备先进性分析...................................................................................... 137

3.3.2 原辅材料清洁性分析.................................................................................................. 138

3.3.3 产品指标...................................................................................................................... 138

3.3.4 资源利用指标.............................................................................................................. 138

3.3.5 污染物产生指标.......................................................................................................... 138

3.3.6 清洁生产水平.............................................................................................................. 139

3.3.7 进一步实施清洁生产的建议...................................................................................... 139

3.4 污染源源强核算............................................................................................................. 139

3.4.1 施工期主要污染源强.................................................................................................. 139

3.4.2 项目物料平衡及水平衡.............................................................................................. 142

3.4.3 拟建项目运营期主要污染源强.................................................................................. 147

3.4.4 风险事故源强.............................................................................................................. 159

3.4.5 迁建后原址处置情况.................................................................................................. 159

4 环境现状调查与评价......................................................................................................... 162

4.1 自然环境现状调查与评价............................................................................................. 162

4.1.1 地形地貌...................................................................................................................... 162

4.1.2 气候与气象.................................................................................................................. 162

4.1.3 地质.............................................................................................................................. 162

4.1.4 水文.............................................................................................................................. 166

4.1.5 生态环境...................................................................................................................... 166

4.2 环境保护目标调查......................................................................................................... 167

4.3 环境质量现状调查与评价............................................................................................. 167

4.3.1 环境空气质量现状...................................................................................................... 167

4.3.2 地表水环境质量现状评价.......................................................................................... 168

4.3.3 地下水环境质量现状.................................................................................................. 170

4.3.4 声学环境质量现状评价.............................................................................................. 173

4.3.5 生态环境质量现状...................................................................................................... 174

4.3.6 小结.............................................................................................................................. 174

4.4 区域污染源调查............................................................................................................. 174

5 环境影响预测与评价......................................................................................................... 175

5.1 施工期环境影响预测与评价......................................................................................... 175

5.1.1 施工期大气环境影响预测与评价.............................................................................. 175

5.1.2 施工期地表水环境环境影响预测与评价.................................................................. 177

5.1.3 施工期声环境影响预测与评价.................................................................................. 177

5.1.4 施工期固体废物污染环境影响预测与评价.............................................................. 178

5.1.5 施工期交通影响分析与评价...................................................................................... 179

5.1.6 施工期地下水环境影响分析与评价.......................................................................... 179

5.2 营运期环境影响预测与评价......................................................................................... 180

5.2.1 营运期大气环境影响预测及评价.............................................................................. 180

5.2.2 营运期地表水环境影响预测与评价.......................................................................... 182

5.2.3 地下水环境影响简析.................................................................................................. 188

5.2.4 营运期声学环境影响预测与评价.............................................................................. 196

5.2.5 营运期固体废物环境影响预测与评价...................................................................... 197

5.3 生态环境影响预测及评价............................................................................................. 198

5.3.1 水土流失预测.............................................................................................................. 198

5.3.2 水土流失影响分析...................................................................................................... 199

5.3.3 水土保持措施.............................................................................................................. 199

5.4 环境风险影响预测及评价............................................................................................. 202

5.4.1 爆炸事故源强分析...................................................................................................... 202

5.4.2 事故后果分析.............................................................................................................. 202

5.4.3 预测模式...................................................................................................................... 203

5.4.4 事故状态下污染物产生量计算.................................................................................. 203

5.4.5 预测结果...................................................................................................................... 203

5.4.6 安全防护距离及有害气体致伤、致死浓度范围...................................................... 216

5.4.7 硝酸铵储罐风险分析及风险防范措施...................................................................... 216

6 环境保护措施及其可行性论证......................................................................................... 220

6.1 污染物防治措施分析..................................................................................................... 220

6.1.1 施工期污染防治措施分析.......................................................................................... 220

6.2 营运期污染防治措施分析............................................................................................. 222

6.2.1 废气污染防治措施分析.............................................................................................. 222

6.2.2 废水污染防治措施分析.............................................................................................. 224

6.2.3 噪声污染防治措施分析.............................................................................................. 231

6.2.4 固体废物污染防治措施分析...................................................................................... 231

6.2.5 地下水污染防治措施.................................................................................................. 232

6.3 风险防范措（设）施分析............................................................................................. 236

6.3.1 总图布置和建筑方面的风险防范措施...................................................................... 237

6.3.2 工艺和设备、装置方面的风险防范措施.................................................................. 237

6.3.3 生产过程中的风险防范措施...................................................................................... 238

6.3.4 运输过程中的风险防范措施...................................................................................... 239

6.3.5 贮存过程中的风险防范措施...................................................................................... 240

6.3.6 硝酸铵溶液储罐风险防范措施.................................................................................. 240

6.3.7 试验场及销毁场的风险防范措施.............................................................................. 242

6.3.8 综合废水处理站的风险防范措施.............................................................................. 242

6.3.9 应急处理措施及应急预案.......................................................................................... 242

6.3.10 小结............................................................................................................................247

6.4 环保措施及风险方案措施投资分析............................................................................. 248

7 环境影响经济损益分析..................................................................................................... 250

7.1 工程经济效益分析......................................................................................................... 250

7.1.1 项目工程投资.............................................................................................................. 250

7.1.2 销售收入...................................................................................................................... 250

7.2 工程社会效益分析......................................................................................................... 250

7.2.1 对区域生活经济环境的影响...................................................................................... 250

7.2.2 环境效益分析.............................................................................................................. 250

7.3 工程环境损益分析......................................................................................................... 250

7.4 环保投资效益分析......................................................................................................... 251

8 环境管理与监测计划......................................................................................................... 252

8.1 环境管理......................................................................................................................... 252

8.1.1 环境保护管理机构...................................................................................................... 252

8.1.2 营运期环境管理计划.................................................................................................. 252

8.2 企业环境信息公开......................................................................................................... 252

8.3 污染物排放量管理......................................................................................................... 252

8.4 环境监测计划................................................................................................................. 256

8.4.1 排污口规范.................................................................................................................. 256

8.4.2 在线监控、监视.......................................................................................................... 257

8.4.3 监测计划一览.............................................................................................................. 258

9 结论与建议......................................................................................................................... 259

9.1 结论................................................................................................................................. 259

9.1.1 项目概况...................................................................................................................... 259

9.1.2 环境质量现状.............................................................................................................. 259

9.1.3 环境保护措施及环境影响.......................................................................................... 260

9.1.4 公众参与...................................................................................................................... 263

9.1.5 环境影响经济损益分析.............................................................................................. 264

9.1.6 环境监测与管理.......................................................................................................... 264

9.1.7 综合结论...................................................................................................................... 264

9.2 建议................................................................................................................................. 264

附图

附图 1 拟建项目地理位置图

附图 2 拟建项目厂区总平面布置及分区防渗图

附图 3 拟建项目总库区总平面布置图

附图 4 拟建项目功能分区及所在区域地形图

附图 5 拟建项目环境敏感点示意及评价范围图

附图 6 拟建项目所在区域水文地质图

附图 7 拟建项目给排水管网图

附图 8 拟建项目外部距离图

附图 9 拟建项目环境质量现状监测布点图

附图 10 搬迁前现有项目总平面布局图

附件

附件 1 环评要求通知书（渝（市）环评通〔2017〕016 号）

附件 2 《工业和信息化部安全生产司关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体搬

迁事宜的复函》（工安全〔2016〕47 号）

附件 3 《重庆市经济和信息化委员会关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体搬

迁事宜的批复》（渝经信安全〔2016〕10 号）

附件 4 市政府专题会议纪要 2016-77

附件 5 《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市 2016 年市级重点项目名单的通知》（渝

府办发〔2016〕30 号）

附件 6 《重庆市铜梁区人民政府关于重庆顺安爆破器材有限公司拟选址位置的函》

附件 7 《重庆顺安爆破器材有限公司选址铜梁庆隆镇冬笋村涉及的土地规划方面意见》

附件 8 《建设项目选址意见书》（选字第 500224201700040 号）

附件 9 《民用爆炸物品生产许可证》

附件 10 《关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴生产点整体搬迁项目地质灾害调查说

明》

附件 11 DDNP 废水处理案例说明及相应的监测报告

附件 12 复兴厂区《监督性监测报告》（碚环监字〔2016〕第 JD008 号）

附件 13 项目评价监测报告《监测报告》（新环（监）字〔2017〕第 PJ8 号）和《监测

报告》（新环（监）字〔2017〕第 PJ8-1 号）

附件 14 《重庆市建设项目竣工环境保护验收批复》（渝（市）环验〔2011〕108 号）

附件 15 《村民用水情况说明》

附件 16 《关于《重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体搬迁项目建设工程（区域二）

安全预评价报告》的补充说明》

附件 17 《关于印发铜梁区小安溪流域水环境整治提升方案的通知》（铜府办〔2016〕

152 号）

概述

1

概述

重庆顺安爆破器材有限公司其前身是国营八四五厂，始建于 1956 年，是国家定点西南地

区的民用爆破器材专业生产骨干企业。现为重庆能源投资集团的全资子公司，法人代表吴明胜，

公司驻地重庆市北碚区复兴镇复兴街 845 号。该公司在重庆市内现有复兴生产点和东溪生产点

两处生产厂区。此次评价为“重庆顺安爆破器材有限公司复兴生产厂区整体搬迁项目”。

随着重庆市两江新区水土工业园区的快速发展，为有利于两江新区城市拓展建设及彻底

根除人口密集区安全隐患，2015 年 6 月，重庆市政府召开专题会议，研究公司北碚复兴生产

点整体搬迁事宜。2015 年 12 月 2 日，重庆市政府再次召开公司整体搬迁协调会，确定公司搬

迁重建地为重庆市铜梁区庆隆镇冬笋村（市政府专题会议纪要 2016-77）。重庆市政府将公司

整体搬迁项目纳入重庆市 2016 年市级重点项目名单，并于 2016 年 2 月发布《重庆市人民政府

办公厅关于印发重庆市 2016 年市级重点项目名单的通知》（渝府办发〔2016〕30 号）档，明

确要求公司 2018 年迁建完成。

根据《工业和信息化部安全生产司关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体搬迁事

宜的复函》（工安全〔2016〕47 号）和《重庆市经济和信息化委员会关于重庆顺安爆破器材

有限公司复兴厂区整体搬迁事宜的批复》（渝经信安全〔2016〕10 号），在其现有民爆物品

生产线不增加产能、不改变生产品种的前提下，从确保安全发展要求出发，对企业进行整体搬

迁。

重庆顺安爆破器材有限公司由复兴生产点搬迁至庆隆镇冬笋村，经经信委立项为重庆顺安

爆破器材有限公司复兴生产点整体搬迁项目。重庆顺安爆破器材有限公司复兴生产点整体搬迁

项目（以下简称“拟建项目”）为技改搬迁性质，分二期建设，建设内容分为办公区、厂前区、

雷管生产区（一期为新建、二期为预留）、炸药生产区（含现场混装炸药生产）、总仓库区及

配套辅助工程。一期工程总投资 65716万元，拟建设 12000t/a乳化炸药生产线 2条、工业电雷

管生产线、导爆管雷管生产线、数码电子雷管生产线、塑胶导爆管生产线和现场混装车 3辆，

年产胶装乳化炸药 24000t/a、现场混装炸药 15000t/a（其中，乳化炸药 6000t/a、多孔粒状铵油

炸药 6000t/a、乳化铵油炸药 3000t/a）、导爆管雷管 4000万发/a、数码电子雷管 50万发/a、塑

胶导爆管 2000万米/a。二期工程拟新增工业电雷管生产工房及生产线，年产工业电雷管 3950

万发/a。

本次评价内容仅为一期项目，二期项目不再本次评价范围内。

（1）建设项目特点

拟建项目为“L 石化、化工—85炸药、火工及焰火产品制造”行业，主要产品为民爆炸

概述

2

药和雷管，属于政府定点设置、单独选址的特殊企业，其原材料的购买和使用均受相关主管部

门的管控，其生产规模由工信部门按照计划经济来核准，不得突破工信部门核准的生产规模。

拟建项目为整体搬迁项目，由现有复兴生产点搬迁至铜梁区庆隆镇冬笋村，搬迁后现有复

兴生产点将停产并销爆拆除，根据《重庆市经济和信息化委员会关于重庆顺安爆破器材有限公

司复兴点整体搬迁事宜的批复》（渝经信安全〔2016〕10号）中要求，现有厂区销爆拆除方

案应经重庆市经济和信息化委员会组织专家评审通过后方可组织实施。

拟建项目搬迁后新厂区内生产规模不突破现有生产的产能，现有复兴生产点的设备均按照

相关要求进行销爆处置，不搬迁至庆隆镇冬笋村生产区。新厂区为全新建设，生产设备均重新

购置，进一步引进先进技术和工艺，再次提升产品质量。

拟建项目营运期生产过程中涉及铅丹（延期药生产）和铅管（延期体生产）的使用，根据

生产工艺，在清洗过程中有清洗废水产生。铅丹清洗采用重力水选的方式，铅管清洗采用浸泡

热水洗（40℃热水）的方式，其清洗的目的是去除表面的杂质与油污。由于铅和铅丹（Pb3O4）

均不溶于水，因此废水中污染因子不涉及铅及其化合物。清洗废水均排入 DDNP废水处理系

统（双效减压浓缩蒸发法工艺）处理后全部回用，不外排。

根据延期体生产工艺，铅管的加工工序主要为拉拔及裁切，不会产生铅尘；根据延期药的

生产工艺，混药机为密闭系统，铅丹通过约 0.05m2的原料添加口进行加料。考虑到加料前混

药机内已先加入了乙醇溶液，且加料倾倒高度较低、铅丹密度较大，因此不考虑加料铅尘的产

生。延期药风干在较为密闭的风干室内采用电加热吹风机提供热风来进行微风风干，风干

2h-4h，含水药物在铁托盘内敞开风干，风干后药物含水率为 5%-10%；造粒后干燥间采用热水

机组提供的热水间接加热室内空气，药物在铁托盘内敞开风干，干燥温度为 50-60℃，干燥时

间约 48h，由于药物在静止状态下风干和干燥。因此，无铅尘的产生。

（2）环评总体构思如下

①本次环境影响评价在对自然环境特点、环境敏感程度、环境质量现状和社会经济环境状

况调查的基础上，着重描述该建设项目的工程性质、工程规模、能源（包括水）及原辅材料的

使用量及类型，根据生产工艺流程进行污染源调查。

②摸清现有生产线的生产工艺、排污特征、采取的环保措施及治理效果；查清现有生产线

存在的主要环境问题，采用类比调查、资料查阅、物料平衡等方法进行工程分析，算清“三本

帐”，掌握该建设项目污染物排放状况，确定环境影响因素,为环境影响预测提供基础数据。

③根据企业实际运行情况可知，原材料添加过程中铝尘和石墨粉尘产生量极少，基本可以

不考虑，因此本评价不进行定量分析，仅提出相应的处理措施。

概述

3

④针对该建设项目的污染特征，并按《环境影响评价技术导则》的要求，确定各评价工作

等级、评价内容和评价方法，进行环境现状评价和环境影响评价，并提出污染防治措施和反馈

意见，重点是环境风险评价和对大气污染防治措施进行论证。从环境保护角度论证该建设项目

建设的可行性，为该建设项目的设计、运行及环境管理提供科学的依据。

⑤根据延期药和延期体生产工艺分析，本评价不考虑废水及废气重金属铅及其化合物污染

物的排放，也不进行重金属排放政策符合性分析。

⑥根据兵器工业安全技术研究所出具的《关于《重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体

搬迁项目建设工程（区域二）安全预评价报告》的补充说明》，拟建项目安全评价执行《民用

爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）、《地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范》

（GB50154-2009）的相关条文规定，不适用《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》

（GB18265-2000）文件中相关要求。且根据近期发布的《危险化学品经营企业开业条件和技

术要求》（征求意见稿）（GB18265-2017）中也明确指出，民爆行业不适用本标准。因此，

本评价不进行《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）符合性分析。

⑦建设单位正在委托有资质的单位编制现有厂区销爆、拆除、恢复方案，编制完成后将上

报重庆市经济和信息化委员会审查，通过审查后方可施工。本评价不对现有销爆、拆除、恢复

进行详细论证和评价，仅进行简单分析。

（3）环境影响评价的工作过程

环境影响评价的工作程序和主要工作内容：环境影响评价的工作程序分为准备阶段、正

式工作阶段和报告书编制阶段。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等相关法律规

定，拟建项目应进行环境影响评价。根据建设项目分类管理名录的要求，拟建项目应编制环境

影响报告书。在分析判定建设项目的基本情况的基础上，受重庆顺安爆破器材有限公司的委托，

重庆市环境保护工程设计研究院有限公司承担了该项目的环评工作。接受委托后，评价单位技

术人员在建设单位的协助下对项目所在地的环境进行了多次实地踏勘和资料收集，为环评工作

的开展做准备工作；并在此基础上严格遵照相关法律法规及环境影响评价技术导则的要求，进

入正式工作阶段，编制完成了《重庆顺安爆破器材有限公司复兴生产点整体搬迁项目环境影响

报告书》，特此呈报，敬请评审。主要评价工作过程如下：

①研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等，依据相关规定确

定本项目环境影响评价档类型；

概述

4

建设项目环境影响评价工作程序图

②收集和研究项目相关技术档和其他相关档，进行初步工程分析，同时对本项目环境影响

区进行初步环境现状调查；

③结合初步工程分析结果和环境现状资料，识别建设项目的环境影响因素，筛选主要的环

境影响评价因子，明确评价重点，确定评价工作等级、评价范围及评价标准；

④制定工作方案，在进行充分的环境现状调查、监测的基础上开展环境质量现状评价，并

进行进一步的工程分析，确定的污染源强以及结合项目区环境特征，采用模式计算和类比调查

的方式预测、分析或评价项目建设对环境的影响范围以及引起的环境质量变化情况；

⑤根据国家和地方环保规范要求，建设单位组织开展公众参与调查活动，征求并分析公众

提出的意见或建议；对项目建设可能引起的环境污染与局部生态环境破坏，通过对本项目环保

设施的技术经济合理性、达标水平的可靠性分析，提出进一步减缓污染的对策建议；

⑥在对建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测的基础上，提出预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施，从环境保护的角度提出项目的可行性结论，完成环境影响报告书

编制。

概述

5

（4）分析判定相关情况

拟建项目的建设已取得《工业和信息化部安全生产司关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴

点整体搬迁事宜的复函》（工安全〔2016〕47号）和《重庆市经济和信息化委员会关于重庆

顺安爆破器材有限公司复兴点整体搬迁事宜的批复》（渝经信安全〔2016〕10号）；根据重

庆市铜梁区投资促进服务中心于 2015年 8月 11日出具的“重庆顺安爆破器材有限公司选址铜

梁庆隆镇冬笋村涉及的土地规划方面意见”，明确指出市国土局原则支持顺安拟选址内基本农

田调整为一般建设用地后，就在重庆办理审批手续，规划方面不需报市规划局审批，铜梁区规

划局原则支持该选址。同时，重庆市铜梁区人民政府于 2015年 9月 8日出具的“重庆市铜梁

区人民政府关于重庆顺安爆破器材有限公司拟选址位置的函”，明确指出：公司选址区域未纳

入铜梁城市建设总体规划，无重要管线经过，无重大铁路、公路线路布局，公司落户该地区不

会阻碍铜梁未来发展，铜梁未来也不会在该区域城市布置影响公司的其他重大项目。

与国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划等不存在抵触。拟建

项目位于重庆市铜梁区，所在区域不属于《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市生态保护红

线划定方案的通知》（渝府办发〔2016〕230号）中提出的重点生态功能区、生态敏感区、生

态脆弱区、禁止开发区及其他区域，符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市生态保护红

线划定方案的通知》（渝府办发〔2016〕230号）的要求。项目建设不违背环境质量底线和资

源利用上线，不属于环境准入负面清单内限制的内容。

根据小安溪现状监测报告可知，小安溪 1#断面 NH3-N、石油类、粪大肠菌群 Sij值大于 1，

不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求；小安溪 2#断面 COD、

石油类、粪大肠菌群 Sij值大于 1，不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准

限值要求。造成小安溪庆隆断面超标的主要原因为小安溪河沿线污水管网建设尚不完善，小安

溪河沿线大量居民生活污水未经收集处理直接排入小安溪，造成小安溪水质指标超标。根据《重

庆市铜梁区人民政府办公室关于印发铜梁区小安溪流域水环境整治提升方案的通知》（铜府办

[2016]152号）文中明确指出，铜梁区各政府相关部门将加大小安溪河流域污染整治力度，全

面改善小安溪流域水环境质量，实现小安溪水质稳定达到 III类水域环境功能要求，原则上 2017

年年底将完成整治工作，该整治工作完成后，小安溪将具有一定的环境容量。拟建项目建成时

间晚于小安溪河整治工作完成时间，因此，拟建项目建成后小安溪河是具有环境容量的，能满

足拟建项目污水的排放。

（5）关注的主要环境问题及环境影响

根据项目的特点，此次环境影响评价关注的主要环境问题是雷管生产区废水的处置方式和

概述

6

环境风险这两方面。雷管区生产废水收集后经 DDNP废水处理系统处理后全部回用，不外排，

其不会对地表水环境造成影响；拟建项目营运期涉及危险化学品的使用和储存，部分原辅材料

和产品属于易燃易爆物质，环境风险相对较大，但该行业采取了有效的风险防范措施，其环境

风险在可控范围内。

（6）环境影响评价的主要结论

拟建项目位于庆隆镇冬笋村，有较高的经济效益和社会效益；生产过程中产生的各类污染

物，在采取报告书所核准的环保治理措施后，可实现达标排放，对环境的影响程度较小，不会

改变区域环境功能，满足环保要求；项目的环境风险在采取有效的环境风险防范措施后，风险

水平可接受；建设单位通过公众参与调查了解到周边群众赞成项目的建设并认为拟建项目的建

设对带动当地经济发展有积极作用。

从环境保护角度看，拟建项目的选址、建设是可行的。

总则

7

1 总则

1.1编制依据

1.1.1环境保护法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年 1月 1日起施行）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年 9月 1日起施行）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年 6月 1日起施行）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年 1月 1日起施行）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年 3月 1日起施行）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2016年 11月 7日修订）；

（7）《中华人民共和国水土保持法》（2011年 3月 1日起施行）；

（8）《中华人民共和国城乡规划法》（2015年 4月 24日修订）；

（9）《中华人民共和国土地管理法》（2004年 8月 28日起施行）；

（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年 7月 1日起施行）；

（11）《中华人民共和国节约能源法》（2007年修订）；

（12）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 253号，1998年）；

（13）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591号，2011年）；

（14）《民用爆炸物品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 466号）；

（15）《重庆市环境保护条例（修订）》（2017年 6月 1日起施行）；

（16）《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（重庆市人大常委会公告〔2011〕

第 26号）；

（17）《长江三峡库区及上游水污染防治规划（修订本）》（环发〔2008〕16号）；

（18）关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599- 2001）等 3

项国家污染物控制标准修改单的公告；

（19）《全国地下水污染防治规划（2011—2020年）》（国函〔2011〕119号）。

1.1.2规范性档

（20）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环境保护部令第 33号，2015年）；

（21）《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》（环发〔2001〕4号）；

（22）《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》（环发〔2011〕150）；

（23）《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》（环发〔2006〕28号）；

（24）《环境保护部关于印发<全国生态脆弱区保护规划纲要>的通知》（环发〔2008〕92

总则

8

号）；

（25）《国务院关于印发全国主体功能区规划的通知》（国发〔2010〕46号）；

（26）《关于印发<全国生态功能区划（修编版）>》的公告》（环境保护部中国科学院公

告 2015年第 61号）；

（27）《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2016〕74号）；

（28）《关于印发<关于促进成渝经济区重点产业与环境保护协调发展的指导意见>的通

知》（环函〔2011〕180号）；

（29）《国家发展改革委环境保护部印发关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导

意见的通》（发改环资〔2016〕370号）；

（30）《关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》（环函〔2010〕

129号）；

（31）《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》（环发〔2010〕113号）；

（32）《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》（环发〔2011〕19号）；

（33）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）；

（34）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）；

（35）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）；

（36）《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）>的通知》

（环发〔2015〕4号）；

（37）《关于征收污水废气排污费有关问题的复函》（环函〔2008〕48号）；

（38）《关于排污量核定有关问题的复函》（环函〔2014〕133号）；

（39）《关于执行调整排污费征收标准政策有关具体问题的通知》（环办〔2015〕10号）；

（40）《关于印发<全国生态功能区划（修编版）>的公告》（环境保护部公告 2015年第

61号）；

（41）《关于印发<全国生态保护“十三五”规划纲要>的通知》（环生态〔2016〕151号）；

（42）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国函〔1998〕5

号）；

（43）《关于印发<三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）>的通知》（环发〔2008〕

16号）；

（44）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）；

（45）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办〔2014〕

总则

9

30号）；

（46）《挥发性有机物污染防治技术政策》（环保部公告第 31号，2013年）；

（47）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17号）；

（48）《关于印发<全国地下水污染防治规划（2011-2020年）>的通知》（环发〔2011〕128

号）；

（49）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31号）；

（50）《关于发布<危险废物污染防治技术政策>的通知》（环发〔2001〕199号）；

（51）《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局令第 5号）；

（52）《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）；

（53）《爆破安全规程》（GB6722-2014）；

（54）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

（55）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；

（56）《民用爆炸物品行业发展规划（2016-2020年）》（工信部规〔2016〕331号）；

（57）《关于印发工业和信息化部“十三五”规划体系的通知》（工信厅规〔2015〕24号）；

（58）《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》（工信部节［2010］218

号）。

1.1.3地方性文件、规范

（59）《重庆市环境保护条例》（2010年修订）；

（60）《重庆市环境噪声污染防治管理办法》（重庆市人民政府第 270号令）；

（61）《重庆市水资源管理条例（修订案）》（2003年 11月）；

（62）《重庆市环境保护局关于调整重庆市部分地表水域适用功能类别的通知》（渝环发

〔2007〕15号）；

（63）《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发〔2012〕

4号）；

（64）《重庆市人民政府关于批转重庆市地表水环境功能类别局部调整方案的通知》（渝

府〔2016〕43号）；

（65）《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发

〔2016〕19号）；

（66）《重庆市区域环境噪声标准适用区域划分规定》（渝府发〔1998〕90号）；

（67）《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的

总则

10

通知》（渝环发〔2007〕39号）；

（68）《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有

关内容的通知》（渝环发〔2007〕78号）；

（69）《重庆城乡总体规划（2007-2020）》及《国务院关于重庆市城乡总体规划的批复》

（国函〔2011〕123号）；

（70）《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（2011年 7月 29日）；

（71）《重庆市“宁静行动”实施方案（2013—2017年）》；

（72）《重庆市“蓝天行动”实施方案（2013—2017年）》；

（73）《重庆市“碧水行动”实施方案（2013―2017年）》；

（74）《重庆市人民政府办公厅关于印发“十二五”主要污染物排放总量控制计划的通知》

（渝办发〔2011〕374号）；

（75）《重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设“十三五”规划的通知》（渝府发

〔2016〕34号）；

（76）《重庆市环境保护局关于印发重庆市重点污染源自动监控装置管理办法（试行）的

通知》（渝环发〔2003〕149号）；

（77）《重庆市环保局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》（渝环发

〔2012〕26号）；

（78）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知》

（渝办发〔2012〕142号）；

（79）《重庆市环境保护局关于将氨氮和氮氧化物纳入排放权交易及相关事宜的通知》（渝

府发〔2012〕103号）；

（80）《重庆市主城区尘污染防治办法》（重庆市人民政府令第 272号）；

（81）《重庆市人民政府关于印发重庆市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要的通

知》（渝府发〔2016〕6号）；

（82）《重庆市人民政府关于进一步深化投资体制改革的意见》（渝府发〔2014〕24号）；

（83）《重庆市环境保护局关于转发建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）的

通知》（渝环〔2014〕1号）；

（84）《重庆市人民政府办公厅关于实施差异化环境保护政策推动五大功能区建设的意

见》（渝府办发〔2014〕80号）；

（85）《中共重庆市委重庆市人民政府关于科学划分功能区域加快建设五大功能区的意

总则

11

见》（渝委发〔2014〕14号）；

（86）《重庆市人民政府关于印发都市功能核心区和拓展区大气污染防治与湖库整治重点

工作方案的通知》（渝府发〔2014〕49号）；

（87）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市生态保护红线划定方案的通知》（渝府办

发〔2016〕230号）；

（88）《重庆市主要污染物总量排污权交易管理暂行办法》；

（89）渝环发〔2012〕103号《重庆市环境保护局关于将氨氮和氮氧化物纳入排放权交易及

相关事宜的通知》（渝办发〔2010〕247号）。

1.1.4技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；

（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；

（8）《危险化学品目录（2015版）》；

（9）《国家危险废物名录》（2016版）；

1.1.5建设项目资料

（1）《北碚区复兴生产点整体搬迁项目可行性研究报告》；

（2）《市政府专题会议纪要 2016-77》；

（3）《工业和信息化部安全生产司关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴点整体搬迁事宜

的复函》（工安全〔2016〕47号）；

（4）《重庆市经济和信息化委员会关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴点整体搬迁事宜

的批复》（渝经信安全〔2016〕10号）；

（5）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市 2016年市级重点项目名单的通知》（渝府

办发〔2016〕30号）；

（6）《重庆市铜梁区人民政府关于重庆顺安爆破器材有限公司拟选址位置的函》；

（7）《重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体搬迁项目雷管生产区安全预评价报告》

（ALGk-AP-MB-SC-Y-2016-01777）；

http://www.chinasafety.gov.cn/newpage/Contents/Channel_4188/2015/0309/247041/files_founder_1579016810/2845817799.doc

总则

12

（8）《重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体搬迁项目工业炸药生产区安全预评价报

告》（ALGk-AP-MB-SC-Y-2016-01776）；

（9）《重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体搬迁项目建设工程（区域二）安全预评价

报告》（16072220PJ162）；

（10）《重庆顺安爆破器材有限公司选址铜梁庆隆镇冬笋村涉及的土地规划方面意见》。

1.2评价因子与评价标准

1.2.1评价因子

1.2.1.1 环境影响要素识别

根据拟建项目建设特征、项目区域环境状况，识别出工程建设影响的主要环境要素见表

1.2-1，工程主要排污环节与各环境要素间的影响矩阵分析见表 1.2-2。

表 1.2-1 拟建项目环境影响因素识别表

评价时段工程环节/场所影响原因和现象环境影响要素

施工期

土石方工程水土流失、植被破坏、自然生态

系统受到影响、地下水生态环境

材料运输及堆放扬尘、废气和噪声环境空气、声环境

施工场地建筑垃圾、生活废水和垃圾水环境、生态、环境空气

营运期

生产区有机废气、焊接烟尘、乙醇等大气环境

生产厂区生产废水地表水环境

废物一般工业固废、危险废物、生活

垃圾地表水环境

生产爆炸、泄漏环境风险、大气环境、地表水环境

备注项目所需材料全部外购，施工营地利用周边现有居民楼，本次环评不涉及料场、渣场、施工营地。

表 1.2-2 拟建项目环境影响要素识别表

环境要素

关联程度

时段、污染源

自然环境生态环境

环境空气地表水地下水声环境固废植被农作物水土流失

施工期

土建工程 -1 -1 / -2 -1 / / -1

建材运输 -1 -1 / -2 / / / /

工人生活 -1 -1 / -1 -1 / / /

营运期

车间生产 -1 -1 -1 -1 -1 / -1 /

原料运输 -1 -1 / -1 -1 / -1 /

三废处理等 +1 +2 -1 +2 +2 +1 -1 /

仓库储存 / / -1 / / / -1 /

炸药运输 -1 / / -1 / / -1 /注：（1）影响关联程度用级别1、2、3表示，级别1表示轻微影响，级别2表示中等影响，级别3表示重大影

响；“＋”表示有利影响，“-”表示不利影响。

总则

13

1.2.1.2 环境影响评价因子识别

根据项目的建设内容和开发建设特征，工程建设的环境影响性质因素分析见表 1.2-3；环

境影响因子识别如表 1.2-4所示。

表 1.2-3 项目建设的环境影响因素识别

环境影响要素营运期

短期影响长期影响可逆影响不可逆影响直接影响间接影响

环境空气 √ √ √

地表水 √ √ √

环境噪声 √ √ √

生态 √ √ √

就业 √ √ √

交通 √ √ √

表 1.2-4 建设项目环境要素及污染因子分析表

环境要素

排污环节环境空气地表水声环境固体废物地下水

生产线废气烟尘、NOx、乙

醇、非甲烷总烃/ 设备噪声、

风机/ /

生产废水 / COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类。

/ 污泥

氨氮、硝酸盐、氯

化物、高锰酸盐指

数、铅、石油类

生活污水 / COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。

/ 污泥氨氮、高锰酸盐指

数

生产设备 / / 设备噪声 / /

生产固废 / / / 危废、一般工

业固废/

职工生活 / / / 生活垃圾 /

由上述表格分析可知，随着该建设项目的建成，三废处理措施和“以新带老”措施及绿化

措施等的实施，必将对所在区域的自然环境如环境空气、地表水、环境噪声和生态环境等有所

改善。同时该建设项目的建设也必将对所在区域的自然环境如环境空气、地表水、环境噪声和

生态环境等带来一定的不利影响。特别是在营运期，因为施工期的建设活动随着施工期的结束

而结束，其对所在区域的自然环境如环境空气、地表水、环境噪声和生态环境等带来的不利影

响也随之而结束。因此，环境影响要素和因子的确定主要是在营运期。

1.2.1.3 主要环境因子筛选

（1）环境质量现状评价因子

环境空气：SO2、NO2、PM10；

总则

14

地表水：pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、粪大肠菌群；

声学环境：等效连续 A声级；

地下水环境：氨氮、硝酸盐、硫酸盐、氯化物、挥发酚、高锰酸盐指数、铅、铁、锰、镍、

总硬度、六价格、石油类、Ca2+、Mg2+、Na+、k+、Cl-、SO42-、HCO3-。

（2）环境影响评价预测因子

环境空气：烟尘、NOx、乙醇、非甲烷总烃；

地表水：COD、SS、BOD5、NH3-N、石油类、动植物油；

声环境：等效连续 A声级；

地下水环境：COD、石油类；

固体废物：一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

1.2.2评价标准

1.2.2.1 环境质量标准

（1）环境空气

根据《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发

〔2016〕19号）规定，拟建项目所在地属二类区域，SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标

准》（GB3095—2012）的二级标准；乙醇参照《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓

度》（CH245-71）；非甲烷总烃参照执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》

（DB13/1577-2012）。

表 1.2-5 环境空气质量标准

污染物名称取值时间浓度限值标准来源

二氧化硫SO2

年平均 60μg/m3

《环境空气质量标准》

（GB3095—2012）二级标准

24小时平均 150μg/m3


二氧化氮NO2

年平均 40μg/m3



可吸入颗粒物PM10年平均 70μg/m3


乙醇一次值 5.00mg/m3 《前苏联居民区大气中有害物质的最大

允许浓度》（CH245-71）

非甲烷总烃小时平均 2.0mg/m3 参照河北省地方标准《环境空气质量非

甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）

总则

15

（2）地表水

拟建项目污废水经达标处理后由自建污水管网排入小安溪河，根据《重庆市地表水环境功

能类别调整方案》（渝府发〔2012〕4 号）中划分的地表水环境功能区，小安溪铜梁段地表水

执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域水质标准，相关标准见表 1.2-6。

表 1.2-6 地表水质量标准限值单位：mg/L（个/L）

项目 PH值 COD BOD5 氨氮石油类粪大肠菌群

Ⅲ类水域 6～9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.05 10000

（3）地下水环境

评价区域地下水未划分明确类别，根据现状使用功能，区域地下水按《地下水质量标准》

（GB/T14848-93） Ⅲ类标准评价，标准值见表 1.2-7。

表 1.2-7 地下水质量执行标准

序号项目标准值序号项目标准值

1 色（度） ≤15 20 亚硝酸盐（以N计）（mg/L） ≤0.02

5 pH（无量纲） 6.5～8.5 21 氨氮（NH4）（mg/L） ≤0.2

6 总硬度（以CaCO3，计）（mg/L） ≤450 22 氟化物（mg/L） ≤1.0

7 溶解性总固体（mg/L） ≤1000 24 氰化物（mg/L） ≤0.05

8 硫酸盐（mg/L） ≤250 25 汞（Hg）（mg/L） ≤0.001

9 氯化物（mg/L） ≤250 26 砷（As）（mg/L） ≤0.05

10 铁（Fe）（mg/L） ≤0.3 28 镉（Cd）（mg/L） ≤0.01

11 锰（Mn）（mg/L） ≤0.1 29 铬（六价铬）（Cr6+）（mg/L） ≤0.05

12 铜（Cu）（mg/L） ≤1.0 30 铅（Pb）（mg/L） ≤0.05

13 锌（Zn）（mg/L） ≤1.0 33 镍（Ni）（mg/L） ≤0.05

16 挥发性酚类（以苯酚计）

（mg/L） ≤0.002 36 总大肠菌群（个/L） ≤3.0

18 高锰酸盐指数（mg/L） ≤3.0 37 细菌总数（个/mL） ≤100

19 硝酸盐（以N计）（mg/L） ≤20 * 石油类 ≤0.05

注：表中序号为“地下水质量分类指标”表中的序号；

*为参照的《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的标准。

（4）声环境

根据《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通

知》（渝环发〔2007〕39 号）和《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），项目

总则

16

所在区域声学环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类标准，即昼间 60dB，

夜间 50dB。环境噪声标准限值见表 1.2-8。

表 1.2-8 声环境质量标准限值单位：dB（A）

类别适用区域昼间夜间

2类居住、商业、工业混杂 60 50

1.2.2.2 排放标准

（1）废气

拟建项目位于重庆市铜梁区，其胶水和防潮漆挥发的非甲烷总烃、殉爆废气中氮氧化物、

焊接烟尘执行重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中规定的其他

区域标准限值；注塑工序非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

中表 4和表 9限值。具体污染物排放限值见表 1.2-9。

表 1.2-9 拟建项目执行的大气污染物排放标准

污染物

最高允许

排放浓度

（mg/m3）

无组织排放监控点浓

度限值

（mg/m3）

执行标准备注

氮氧化物 240 0.12 重庆市地方标准《大气污染物

综合排放标准》

（DB50/418-2016）

其他区域

其他颗粒物 120 1.0 其他区域

非甲烷总烃 120 4.0 其他区域

非甲烷总烃 1004.0

（企业边界大气污染

物浓度限值）

《合成树脂工业污染物排放

标准》（GB31572-2015）注塑单位产品非甲

烷总烃排放量

（kg/t产品）

0.5

（2）废水

拟建项目采用雨污分流排水方式。雨水和清净下水经雨水管网直接排入项目西侧的季节性

冲沟。

拟建项目雷管区生产废水分别沉淀预处理后排入 DDNP废水处理系统处理达《城市污水

再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中工艺和锅炉补水标准后回用。工业炸药生

产区生产废水分别隔油沉淀预处理后经生产区生活污水排水管网排至综合废水处理站达标处

理。厂区生活污水分别经化粪池、隔油池收集处理后经生活污水排水管网排入综合废水处理站

处理达《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排放标准后经自建污

水管网排入小安溪。总库区生活污水经旱厕收集处理。拟建项目注塑工序不涉及直接或间接废

水的排放，因此，废水不适用《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相应标

总则

17

准限值。

各废水排放标准值见表 1.2-10和 1.2-11。

表 1.2-10 废水污染物最高允许排放浓度单位：mg/L

污染物《弹药装药行业水污染物排放标准》污染物排放监控位置

直接排放

车间或生产设施废水排放口、企业废水总排放

口

pH 6-9

SS 50

COD 60

氨氮 15

石油类 3

BOD5 20

动植物油 -

总磷 3.0

黑索金（RDX） 0.2 车间或生产设施废水排放口

基准排水量/（m3/d） 20 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致

备注：涉及黑索金使用的车间外沉淀池排放口监控 RDX；综合废水处理站总排口监控其他污染因子。

表 1.2-11 回用水用水标准单位：mg/L

项目《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）

用途：工艺和锅炉补给水

pH 6.5-8.5

SS -

COD 60

氨氮 10

石油类 1

BOD5 10

备注雷管区生产废水经DDNP废水处理系统处理后回用

备注：涉及黑索金使用的车间外沉淀池排放口监控RDX；

（3）噪声

拟建项目为工业企业，其厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 2类标准，即昼间 60dB（A），夜间 50dB（A）。殉爆塔偶发噪声厂

界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2类标准，即昼间 60dB

（A），夜间 65dB（A）。

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相应标准，即昼

间 70dB（A）、夜间 55dB（A）。

总则

18

（4）固体废物

实行分类处置，贯彻资源化、减量化和无害化处置政策。

一般工业固废：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。

危险废物：按《危险废物名录》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进

行管理。

1.3 评价工作等级和评价范围

1.3.1评价工作等级

（1）环境空气

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），评价工作等级按表 1.3-1 分

级判据进行划分。

表 1.3-1 大气评价工作等级表

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥80%，且D10%≥5km

二级其他

三级 Pmax＜10%或者D10%＜污染源距厂界最近距离

根据项目的初步工程分析结果，选择 1～3 种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大

地面质量浓度占标率 Pi（第 i个污染物），及第 i个污染物的地面质量浓度达标准限值 10%时

所对应的最远距离 D10%。其中 Pi 定义为：

Pi=（Ci/C0i）×100%

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

C0i一般选用 GB3095 中 1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小

时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照

TJ36中的居住大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值。如已有地方标准，应选用地

方标准中的相应值。对于某些上述标准中都未包含的污染物，可参照国外有关标准浓度限值选

用，但应做出说明，报环保主管部门批准后执行。

采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）提供的估算模式分别计算每

一个排放源每一种污染物的最大地面质量浓度占标率 Pi值，

总则

19

表 1.3-2 拟建项目主要污染因子最大占标率分析表

项目 306工房面源1 308工房面源2 312工房面源4

污染物乙醇乙醇非甲烷总烃非甲烷总烃

最大落地浓度

（mg/m3）0.1828 0.2388 0.1269 0.0305

最大占标率% 3.68 4.78 6.35 1.52

出现距离m 111 106 110

根据上表预测结果可知，拟建项目大气污染物最大地面质量浓度占标率 Pi均小于 10%，

占标率（Pmax）最大的为 308号工房中无组织排放的非甲烷总烃，其占标率为 6.35%，其对应

的 D10%为 106m，对照表 1.3-1，大气评价等级确定为三级。

（2）地表水

拟建项目排放的污（废）水量为 70.89m3/d，水量小于 1000 m3/d；含有 COD、SS、NH3-N、

石油类、动植物油等污染物，水质复杂程度中等；项目废水经处理达标后直接由自建管网排入

小安溪（III 类），小安溪为小河；根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）

中的规定，确定拟建项目地表水评价等级为三级。

（3）地下水

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录 A中的“地下水环境

影响评价行业分类表”，拟建项目为“L 石化、化工—85炸药、火工及焰火产品制造”行业，

属于编制环境影响报告书的地下水影响 I类建设项目。

地下水环境敏感程度分级表见表 1.3-3，评价工作等级分级表见表 1.3-4。

表 1.3-3 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保

护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，

如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保

护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流

区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其

他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感上述地区之外的其他地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

总则

20

表 1.3-4 评价工作等级分级表

环境敏感程度

项目类别I类项目 II类项目 III类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

根据调查，所在区域为城镇区域，居民用水为市政供水，供水管网完备。项目区内无城镇

集中的大、中型供水源地和水源保护区，地下水未利用，无居民将井泉作为饮用水水源。依据

导则，项目所在区不处在集中式饮用水水源的准保护区及其保护区以外的补给径流区，且无分

散式居民饮用水井，具体证明材料见附件。因此，拟建项目厂址区地下水环境敏感程度为“不

敏感”。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的规定，确定拟建项目

地下水环境影响评价等级为二级。

（4）噪声

拟建项目位于铜梁区庆隆镇冬笋村，为 2类声功能区；采取了一定的降噪措施后，项目建

设前后评价范围内环境敏感目标噪声级增高量在 3 ～5dB（A），且受影响人口数量变化不大；

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）评级等级划分原则，声环境影响工

作等级划定为二级。

（5）生态环境

根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）的规定，拟建项目占地面积约

0.52km2，小于 2km2，不涉及自然保护区等特殊生态敏感区和风景名胜区等重要生态敏感区，

为一般区域。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）的规定，生态环境评

价等级为三级。

（6）环境风险

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的适用范围为“适用于涉及有毒有

害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等的新建、改建、扩建和技术改造项目（不包括核建设

项目）的环境风险评价。新建、改建、扩建和技术改造项目主要系指国家环境保护总局颁布的

《建设项目环境保护管理名录》中的化学原料及化学品制造、石油和天然气开采与炼制、信息

化学品制造、化学纤维制造、有色金属冶炼加工、采掘业、建材等新建、改建、扩建和技术改

造项目。”，

根据《建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）》，根据评价项目的物质危险性

总则

21

和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素按照表 1.3-5的划分。

表 1.3-5 环境风险工作等级

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

拟建项目主要原辅材料中涉及的硝酸铵、硝酸钠、黑索金等属于爆炸危险性物质，厂区内

危险化学品储存量超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）中规定的临界量，

构成重大危险源，评价工作级别定为一级。

1.3.2评价范围

（1）环境空气

根据评价工作等级，结合区域环境特点和排污特点，确定评价范围为项目生产区无组织排

放源为中心，直径 5km的圆形区域。

（2）地表水

评价范围为小安溪河拟建项目污水排放口处上游 500m、下游 2000m河段。

（3）地下水

地下水环境现状调查评价范围应包括与建设项目相关的地下水环境保护目标，以能说明地

下水环境的现状，反映调查评价区地下水基本流场特征，满足地下水环境影响预测和评价为基

本原则。本次评价以东侧云雾山，西侧小安溪河、南北两侧溪沟及“圈椅状”平缓中心地带形

成相对独立水文地质单元范围，并进行评价。整个水文地质单元面积为 10.67km2。见附图。

（4）声环境

评价范围为拟建项目厂界及厂界外 200m范围内。

（5）生态环境

评价范围为拟建项目施工场区及界外 100m区域。

（6）环境风险

根据评价工作等级，确定大气风险评价范围为拟建项目主要风险源化学品库为圆心，周边

5km 区域内；地表水环境风险评价范围为小安溪河拟建项目污水排放口处上游 500m、下游

2000m河段。

总则

22

1.4 相关规划及环境功能区划

1.4.1相关规划

1.4.1.1 与《重庆市工业项目环境准入规定》（修订）符合性分析

根据《重庆市工业项目环境准入规定》（修订）的相关规定：“工业项目应符合产业政策，

不得采用国家和本市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备，不得建设生产工艺或污染防治技

术不成熟的项目。”。“本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准

的国内基本水平。其中，“一小时经济圈”和国家级开发区内的，应达到国内先进水平。”。

“工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等规划。新建有污染物排

放的工业项目应进入工业园区或工业集中区。”。“在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江

河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和

重金属的工业项目。”。“在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目。“工

业项目选址区域应有相应的环境容积，新增主要污染物排放量的工业项目必须取得排污指标，

不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域，

不得建设新增相应污染物排放量的工业项目。”。“新增重金属排放量的工业项目应落实污染

物排放指标来源，确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减，其余区域的重金

属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。”。“禁止建设存在重

大环境安全隐患的工业项目。”。“工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排

放标准，资源环境绩效水平应达到本规定要求。”。

根据《重庆市工业项目环境准入规定》（修订）中的相关要求，拟建项目与《重庆市工业

项目环境准入规定》（修订）的符合性分析见表 1.4-1。

由表 1.4-1分析可知，拟建项目的建设符合《重庆市工业项目环境准入规定》（修订）中

环境准入条件的相关规定。

总则

23

表 1.4-1 拟建项目与重庆市工业项目环境准入规定的符合性分析

序号环境准入条件拟建项目分析符合性

1工业项目应符合产业政策，不得采用国家和本市淘

汰的或禁止使用的工艺、技术和设备，不得建设生

产工艺或污染防治技术不成熟的项目。

拟建项目符合国家产业政策，未使用国家和本市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和

设备。符合

2

本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不得低

于国家清洁生产标准的国内基本水平。其中，“一

小时经济圈”和国家级开发区内的，应达到国内先

进水平。

拟建项目符合清洁生产的要求。符合

3工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规

划、土地利用规划等规划。新建有污染物排放的工

业项目应进入工业园区或工业集中区。

拟建项目为特殊的民爆产品生产企业，属于单独选址的特殊项目，不适宜进入工业

园区或集中工业区；项目用地已取得相关主管单位的批复，与所在区域规划不冲突，

符合相关规划。

符合

4

在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严

格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、

造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项

目。

拟建项目选址不属于长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区符合

5

在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料

的工业项目。在主城区及其主导风上风向10公里范

围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、

水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。在区县（自

治县）中心城区及其主导风上风向5公里范围内，

严格限制新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、

水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。

拟建所在地不属于主城区。未使用燃煤锅炉，采用电加热热水机组和蒸汽发生器。符合

6

工业项目选址区域应有相应的环境容量，新增主要

污染物排放量的工业项目必须取得排污指标，不得

影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污

染物总量削减任务的企业、流域和区域，不得建设

新增相应污染物排放量的工业项目。

项目所在区域环境空气中 SO2、NO2、 PM10均满足《环境空气质量标准》

（GB3095—2012）的二级标准的要求、非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气

质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）限值要求。小安溪水质环境现状不能满

足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求；根据《重庆市铜

梁区人民政府办公室关于印发铜梁区小安溪流域水环境整治提升方案的通知》（铜

府办〔2016〕152号）文中明确指出，铜梁区各政府相关部门将加大小安溪河流域污

染整治力度，全面改善小安溪流域水环境质量，实现小安溪水质稳定达到III类水域

环境功能要求，原则上2017年年底将完成整治工作，该整治工作完成后，小安溪将

具有一定的环境容量。拟建项目所在区域声环境质量现状较好，能满足2类标准要求。

总体而言，项目建设区域有相应的环境容量，项目建设可行。

符合

总则

24

表 1.4-1 拟建项目与重庆市工业项目环境准入规定的符合性分析

序号环境准入条件拟建项目分析符合性

7

新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主

要污染物现状浓度占标准值90%―100%的，项目所

在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现

有污染物排放量。

拟建项目所在区域大气环境主要污染物浓度未达到标准的90%。水环境主要污染物

出现超标，根据《重庆市铜梁区人民政府办公室关于印发铜梁区小安溪流域水环境

整治提升方案的通知》（铜府办〔2016〕152号）文中明确指出，铜梁区各政府相关

部门将加大小安溪河流域污染整治力度，全面改善小安溪流域水环境质量，实现小

安溪水质稳定达到III类水域环境功能要求，原则上2017年年底将完成整治工作，该

整治工作完成后，拟建项目新增污染物的排放量由整治工作进行削减。

符合

8

新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放

指标来源，确保国家重金属重点防控区域重金属排

放总量按计划削减，其余区域的重金属排放总量不

增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放

指标。

拟建项目外排污染物中不涉及重金属。符合

9 禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。拟建项目采取有效的风险防范措施后，不存在重大环境安全隐患。符合

10工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的

污染物排放标准，资源环境绩效水平应达到本规定

要求。

拟建项目采取有效的处理措施后，污染物的排放均满足均满足相应的标准。符合

总则

25

1.4.1.2 与政府相关规划符合性分析

2015年 6月，重庆市政府召开专题会议，研究公司北碚复兴生产点整体搬迁事宜。2015

年 12月 2日，重庆市政府再次召开公司整体搬迁协调会，确定公司搬迁重建地为重庆市铜梁

区庆隆镇冬笋村，重庆市政府将公司整体搬迁项目纳入重庆市 2016年市级重点项目名单，并

于 2016年 2月发布《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市 2016年市级重点项目名单的通知》

（渝府办发〔2016〕30号）文件，明确要求公司 2018年迁建完成。

根据重庆市铜梁区投资促进服务中心于 2015年 8月 11日出具的“重庆顺安爆破器材有限

公司选址铜梁庆隆镇冬笋村涉及的土地规划方面意见”，明确指出市国土局原则支持顺安拟选

址内基本农田调整为一般建设用地后，就在重庆办理审批手续，规划方面不需报市规划局审批，

铜梁区规划局原则支持该选址。同时，重庆市铜梁区人民政府于 2015年 9月 8日出具的“重

庆市铜梁区人民政府关于重庆顺安爆破器材有限公司拟选址位置的函”，明确指出：公司选址

区域未纳入铜梁城市建设总体规划，无重要管线经过，无重大铁路、公路线路布局，公司落户

该地区不会阻碍铜梁未来发展，铜梁未来也不会在该区域城市布置影响公司的其他重大项目。

1.4.1.3 与《关于实施差异化环境保护政策推动五大功能区建设的意见》（渝府办发〔2014〕

80号）

根据《关于实施差异化环境保护政策推动五大功能区建设的意见》（渝府办发〔2014〕80

号）中要求：“坚持保护中发展、发展中保护。实行环保负面清单制度，从源头上严格控制新

增污染。加大污染治理力度，有效平衡污染物排放总量，守住环保底线。”、“城市发展新区

突出解决工业化、城镇化、农业现代化快速推进中的环境污染防治问题，实现重点开发”、“新

建项目环境准入。除必须单独选址的项目外，新建工业项目全部进入工业园区或工业集中区，

且必须符合全市产业发展规划，其中重化工类项目必须进入化工园区。新建、改扩建项目应达

到清洁生产国内先进水平。区县城区禁止新建、扩建使用煤、重油等为燃料的工业项目。禁止

在集中式饮用水源取水口上游 20公里范围内的沿岸地区新建、扩建排放重金属、剧毒物质和

持久性有机污染物的工业项目。在主城区主导风上风向 20 公里、其他方向 5公里范围内禁止

新建燃煤电厂、水泥、钢铁冶炼等大气污染严重的项目。在区县中心城区及其主导风上风向

20公里、其他方向 5公里范围内和乡镇人民政府所在地及其周边 3公里范围内，禁止新建燃

煤电厂、水泥、钢铁冶炼等大气污染严重的项目。”

拟建项目搬迁后，改革了生产工艺，取消了原有锅炉，有效减轻了对环境的污染物排放量；

拟建项目为“L 石化、化工—85炸药、火工及焰火产品制造”行业，主要产品为民爆炸药和

雷管，属于政府定点设置、单独选址的特殊企业，根据以上分析可知，拟建项目的建设是符合

总则

26

《关于实施差异化环境保护政策推动五大功能区建设的意见》（渝府办发〔2014〕80号）相

关要求。

1.4.1.4 与《重庆市人民政府关于进一步深化投资体制改革的意见》符合性分析

为进一步深化投资体制改革，重庆市人民政府于 2014年 5月 6日发布了《重庆市人民政

府关于进一步深化投资体制改革的意见》（渝府发〔2014〕24号），意见要求结合五大功能

区域发展战略，建立差异化、特色化投资导向机制，分行业和区域制定产业投资禁投清单。

根据表 1.4-2分析可知，拟建项目位于铜梁区，属于城市发展新区，项目为炸药生产企业，

根据与《重庆市人民政府关于进一步深化投资体制改革的意见》中附件 2 《重庆市产业投资

禁投清单（2014年版）》符合性分析可知，项目不属于淘汰、限制及禁止禁止新建、扩建类

项目。

因此，拟建项目符合《重庆市人民政府关于进一步深化投资体制改革的意见》中附件 2《重

庆市产业投资禁投清单（2014年版）》的相关要求。

总则

27

表 1.4-2 拟建项目与重庆市产业投资禁投清单符合性分析一览表

禁投清单要求拟建项目相关要求符合性分析

禁止投资国家产业结构调整指导目录淘汰类项目。淘汰类项

目不得新建和改造升级，已有项目必须限期关停。拟建项目不属于国家产业政策中淘汰类和限制类。

符合

禁止新建国家产业结构调整指导目录限制类项目（不包括现

有企业升级改造或等量置换）。符合

在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游20公里、嘉陵

江及其一级支流汇入口上游20公里、集中式饮用水源取水口

上游20公里范围内的沿岸地区（沿岸地区指江河50年一遇洪

水位向陆域一侧1公里范围内，下同），禁止新建、扩建排

放重金属（指铬、镉、汞、砷、铅五类重金属，下同）、剧

毒物质和持久性有机污染物的工业项目。

拟建项目选址区域不属于该划定范围，且外排废水和废气污染物中不涉及重金

属、剧毒物质和持久性有机污染物。符合

都市功能核心区和都市功能拓展区及其主导上风向20公里

范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项

目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。

拟建项目选址不属于该划定范围，且不涉及燃煤锅炉，采用电加热热水机组和

蒸汽发生器。符合

全市范围内禁止开发区域：自然保护区的核心区和缓冲区，

饮用水源保护区、风景名胜区、湿地公园、重要水源地、水

源涵养地等需特殊保护区域的核心区。禁止在水源涵养地、

自然风景保护区等核心区域进行旅游开发。拟建项目建设区域不属于禁止开发区域。

符合

禁止在四山保护区域新建工业，已有工业企业有序关停或异

地置换。符合

禁止新建资源环境绩效水平超过《重庆市工业项目环境准入

规定》（渝办发〔2012〕142号）限值以及不符合生态建设

和环境保护规划区域布局规定的工业项目，禁止新建不符合

《重庆市人民政府关于化解产能过剩矛盾的实施意见》（渝

府发〔2014〕3号）要求的环保、能耗、工艺与装备标准的

钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃和船舶制造等项目。

拟建项目不属于该类禁建项目。符合

总则

28

表 1.4-2 拟建项目与重庆市产业投资禁投清单符合性分析一览表

禁投清单要求拟建项目相关要求符合性分析

在环境容量超载的区域（流域）禁止新建、扩建增加污染物

排放的项目。

项目所在区域环境空气中SO2、NO2、PM10均满足《环境空气质量标准》（GB3095

—2012）的二级标准的要求、非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量

非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）限值要求。小安溪水质环境现状不能满

足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求；根据《重庆

市铜梁区人民政府办公室关于印发铜梁区小安溪流域水环境整治提升方案的

通知》（铜府办〔2016〕152号）文中明确指出，铜梁区各政府相关部门将加

大小安溪河流域污染整治力度，全面改善小安溪流域水环境质量，实现小安溪

水质稳定达到III类水域环境功能要求，原则上2017年年底将完成整治工作，该

整治工作完成后，小安溪将具有一定的环境容量。拟建项目所在区域声环境质

量现状较好，能满足2类标准要求。评价区域内地下水监测点各项指标均满足

《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准、拟建项目所在区域地下水环

境现状较好，有一定的环境容量。

符合

禁止新建烟花爆竹等存在重大环境安全隐患的民爆类工业

项目。

拟建项目生产产品属于安全型工业炸药，不属于烟花爆竹等存在重大环境安全

隐患的民爆类工业项目符合

对属于国家产业结构调整指导目录限制类但已经存在的企

业，在以下区域禁止扩能改造，并促进现有企业加快搬迁。

城市发展新区、渝东北生态涵养发展区、渝东南生态保护发

展区各区县（自治县）城区及其主导上风向5公里范围内，

禁止投资燃煤电厂、水泥、钢铁冶炼等大气污染严重的项目。

对这类新建项目要引导其在区县（自治县）城主导上风向20公里外、其他方向5公里外布局。

拟建项目不属于大气污染严重的项目，且选址区域远离县城和主城区主导风向

20公里外、其他方向5公里。符合

城市发展新区。在西部片区严格限制建设高耗水的工业项

目；在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新

建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料

的工业项目。禁止新建产出强度低于80亿元/平方公里的工

业项目。

拟建项目雷管区生产用水回用，且整个企业用水量较少，不属于高耗水项目；

拟建项目不涉及燃煤、燃油设施；拟建项目产出强度高于80亿元/平方公里。符合

总则

29

1.4.2与环保相关的规划

1.4.2.1 与《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市生态保护红线划定方案的通知》（渝府办

发〔2016〕230号）符合性分析

拟建项目位于重庆市铜梁区，重庆市铜梁区规划局于 2017年 4月 26日对项目下达了《建

设项目选址意见书》（选字第 500224201700040号），明确该项目用地为M-工业用地，因此

项目所在区域不属于《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市生态保护红线划定方案的通知》

（渝府办发〔2016〕230号）中专栏 1提出的重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、禁

止开发区及其他区域。

因此，拟建项目符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市生态保护红线划定方案的通

知》（渝府办发〔2016〕230号）的要求。

1.4.2.2 与“重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设“十三五”规划的通知”符合性分

析

根据“重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设“十三五”规划的通知”：“深入开

展工业节水。根据水资源禀赋和行业特点，通过区域用水总量控制等措施，引导工业布局和产

业结构调整。大力推广工业水循环利用、洗涤节水等通用节水工艺和技术，加快淘汰落后用水

工艺和技术。推进高耗水工业企业计划用水和定额管理，创建节水型企业，鼓励产业园区统一

供水、废水集中处理和循环利用。城市发展新区着力建设全市重要的制造业基地，改造提升优

势产业，大力发展战略性新兴产业，加快形成若干产业链条完善、规模效应明显、核心竞争力

突出、支撑作用强大的产业集群。”

拟建项目雷管区生产废水经处理后循环使用，符合节水要求；拟建项目位于铜梁区，属于

城市发展新区，项目为炸药制造生产企业。因此符合“重庆市人民政府关于印发重庆市生态文

明建设“十三五”规划的通知”的要求。

1.4.2.3 环保准入政策符合性分析

拟建项目为“L 石化、化工—85炸药、火工及焰火产品制造”行业，主要产品为民爆炸

药和雷管，属于政府定点设置、单独选址的特殊企业，与国家相关准入政策符合性分析见表

1.4-3。

总则

30

表 1.4-3 拟建项目与准入政策符合性分析

项目拟建项目相应内容符合性

空间环境管制

拟建项目建设区域不涉及湿地公园、三峡库区、沿江地区、沿岸地区，

选址不在主城区和铜梁区中心城区及其主导风上风向，选址区域不属于

禁止建设区域，项目不属于垃圾焚烧项目和重污染的化工项目。

符合空间管

制相应要求

五大功能区域

负面清单

拟建项目选址区域位于城市发展新区，项目不属于高耗水的工业项目，

不属于《重庆市产业禁投清单》中禁投项目，不涉及燃煤、燃油锅炉的

使用。

符合五大功

能区负面清

单相应要求

总量管控

项目所在区域环境空气中SO2、NO2、PM10均满足《环境空气质量标准》

（GB3095—2012）的二级标准的要求、非甲烷总烃满足河北省地方标准

《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）限值要求。小安

溪水质环境现状不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

标准限值要求；根据《重庆市铜梁区人民政府办公室关于印发铜梁区小

安溪流域水环境整治提升方案的通知》（铜府办〔2016〕152号）文中明

确指出，铜梁区各政府相关部门将加大小安溪河流域污染整治力度，全

面改善小安溪流域水环境质量，实现小安溪水质稳定达到III类水域环境

功能要求，原则上2017年年底将完成整治工作该整治工作完成后，小安

溪将具有一定的环境容量。拟建项目所在区域声环境质量现状较好，能

满足2类标准要求。评价区域内地下水监测点各项指标均满足《地下水质

量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准、拟建项目所在区域地下水环境现

状较好，有一定的环境容量。拟建项目不涉及重金属的排放，项目不属

于总量管控的重污染企业。

符合总量管

控相应要求

产业限制拟建项目符合产业政策要求，不属于限制建设的项目。符合产业限

制相应要求

根据表 1.4-3可知，拟建项目的建设是符合国家准入政策的。

1.4.3环境功能区划

1.4.3.1 环境空气

根据《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发

〔2016〕19号）文的规定，项目所在区域环境空气为《环境空气质量标准》（GB3095-2009）

中的二类功能区。

1.4.3.2 地表水

拟建项目涉及地表水为长江，根据《重庆市人民政府批准重庆市地表水功能类别调整方案

的通知》（渝府发〔2012〕4号），小安溪河铜梁区段为Ⅲ类水域。

1.4.3.3 地下水

拟建项目所在区域不涉及集中饮用水源，区域地下水未明确划分类别，根据现状使用功能，

区域地下水按《地下水质量标准》（GB/T14848-93） Ⅲ类进行分析。

1.4.3.4 声环境

根据《重庆市环境保护局关于重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》（渝府发

［1998］90 号）、《重庆市关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通

总则

31

知》（渝环发〔2007〕39号）和《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区

域划分规定调整方案有关内容的通知》（渝环发〔2007〕78 号文）相关规定，项目区为 2类

声功能区。

1.4.3.5 生态功能区划

根据《重庆市生态功能区划（修编）》，拟建项目所在的铜梁区属“IV 渝中-西丘陵-低

山生态区——IV3 渝西丘陵农业生态亚区——IV3-2渝西方山丘陵营养物质保持－水体保护生

态功能区”。本生态功能区包括合川区、潼南县、铜梁县、大足县、双桥区和荣昌县，幅员面

积 7787.21km2。地貌以丘陵和平原为主，森林覆盖率也较低。区内主要河流有嘉陵江、渠江、

涪江、濑溪河、窟窿河、怀远河等，多年平均地表水资源量 144.6亿 m3。亚热带气候，雨热同

季，降水充沛，全年适合农作物生长。煤、天然气、盐、铝土等矿产储量丰富，有大足石刻、

钓鱼城、龙水湖等丰富的旅游资源。

主要生态环境问题为缺水较严重，建设用地占用耕地面积大，森林覆盖率低，农村面源

污染和次级河流污染较为严重，农业的生态环境保护和城郊型生态农业基地建设的压力较大，

矿山生态环境破坏和地质灾害普遍。主导生态功能是水资源与水生态保护、农业生态功能的维

持与提高，辅助功能为水土流失预防与监督、面源污染、矿山污染控制。生态环境建设的主要

方向为加强水资源保护利用；水土流失预防；农业生态环境建设和农村面源防治；加强农业基

础设施建设；强制关闭污染严重的小煤窑、小矿山；开展矿山废弃物的清理、生态重建与复垦；

加强大中型水库的保护和建设工作；区内自然保护区、森林公园、地质公园和风景名胜区核心

区禁止开发区，依法进行保护，严禁一切开发建设行为；次级河流和重要水域应重点保护。

1.5主要环境保护目标

1.5.1污染控制目标

（1）污染物实现达标排放（废气、废水、厂界噪声）。

（2）环境空气质量、声环境质量、地表水水质基本维持在现状水平上，不发生扰民问题。

（3）固体废物安全处置，不对周围环境产生危害。

（4）符合清洁生产的要求，污染物排放符合“总量控制”要求。

1.5.2 环境敏感点

项目拟建厂址位于重庆市铜梁区庆隆镇冬笋村，在铜梁区东南部，紧靠云雾山脚，东接壁

山，西连巴川街道办事处、石鱼镇，南邻虎峰镇，北靠蒲吕镇，距铜梁城区 10km，距庆隆镇

0.9km。由此，确定整体搬迁项目环境敏感点和环境风险敏感点见表 1.5-1和表 1.5-2。

总则

32

表 1.5-1 项目周边主要环境敏感点分布一览表

序号敏感点名称位置与项目库区关系与项目生产区关系高差基本情况敏感要素影响时段

1 庆隆敬老院 NE 165m 740m -2.0m 约200人，待拆迁大气、噪声施工期

2 散户 NE 125-200m 640-720m +3m 5户，待拆迁大气、噪声施工期

3 农家乐 N 160m 900m +2m 目前暂停营业，待

拆迁

大气、噪声施工期

4 农家乐 NW 95m 580m 0 大气、噪声施工期

5 火烧屋基散户 N 500m 1.0km +8m 10户大气、环境风险施工期、营运期

6 唐家院子散户 N 520m 1.0km +8m 7户大气、环境风险施工期、营运期

7 新桥散户 N 1.0km 1.6km +6m 8户大气、环境风险营运期

8 蒲吕工业园区 N 2.3km 2.9km - 工业园区大气、环境风险营运期

9 蒲吕街道 N 3.2km 3.8km +10 集镇区环境风险营运期

10 南槽沟散户 E 900m 900m +8m 20户大气、环境风险施工期、营运期

11 三江村 E 3.8km 3.8km +8m 16户环境风险营运期

12 侯家屋脊散户 W 400m 680m +6m 14户大气、环境风险施工期、营运期

13 胡家湾散户 E 720m 700m +8m 6户大气、环境风险施工期、营运期

14 散户 S 1.6km 450m 0 1户大气、环境风险施工期、营运期

15 梨树院子散户 S 2.1km 910m 0 6户大气、环境风险施工期、营运期

16 纯古村散户 S 2.0km 2.0km -0.5m 15户大气、环境风险营运期

17 水鸭村 S 5.8km 4.6km -0.5m 18户环境风险营运期

18 散户 S 1.4km-1.7km 250-510m -1m 4户大气、环境风险施工期、营运期

19 滴水村 SW 5.6km 4.4km +2m 15户环境风险营运期

20 天赐村 SW 4.5km 2.3km +2m 25户大气、环境风险营运期

总则

33

表 1.5-1 项目周边主要环境敏感点分布一览表

序号敏感点名称位置与项目库区关系与项目生产区关系高差基本情况敏感要素影响时段

21 黄家院子散户 SW 2.9km 1.7km +2m 12户环境风险营运期

22 长五间散户 W 1.1km-1.4km 190-250 +2m 6户大气、噪声、环境风险施工期、营运期

23 蔡家院子散户 W 1.1km 380m +3m 5户大气、环境风险施工期、营运期

24 金源村散户 W 1.6km 940m +4m 12户大气、环境风险施工期、营运期

25 庆隆镇 W 1.1km 900m +4m 集镇，约5000人大气、环境风险施工期、营运期

26 石鱼镇 W 5.3km 4.6km +4m 集镇，约8000人环境风险营运期

27 小安溪 W 1.0km 650m -30m III类水域地表水、环境风险施工期、营运期

总则

34

根据调查可知，拟建项目地下水评价范围内居民饮用水源来自于庆隆镇水厂，但不可避免

存在少量散户自行取用地下水，因此地下水环境敏感点主要为分散的少量自掘井。

1.5.3环境保护目标

（1）大气环境保护目标

所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

（2）水环境保护目标

在流域整治完成后，保障小安溪水质不因本项目影响，能满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类水域水质标准要求。

（3）地下水

水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93） Ⅲ类标准。

（4）声环境保护目标

声环境质量按《声环境质量标准》（GB3096-2008）的 2类标准控制。

（5）固体废物

执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮

存污染控制标准》（GB18597—2001）相关标准，不造成二次污染。

现有项目概况及工程分析

35

2 现有项目概况及工程分析

2.1现有项目概况

2.1.1项目环评执行情况

此次评价涉及的重庆顺安爆破器材有限公司兴生产厂区建设项目及环评和“三同时”制度

执行情况见表 2.1-1。

表 2.1-1 建设单位建设项目和环评情况一览表

建设项目建设内容环评实际建设验收

重庆顺安

爆破器材

有限公司

整体搬迁

改造项目

由原厂址（蔡家镇灯塔街）搬迁

至目前的厂址（北碚区复兴镇长

沟村），规划规模5万t/a炸药，

膨化硝胺炸药、乳化炸药和雷管

等民爆器材。

于2007年通过重

庆市环境保护局

审批。渝（市）环

准〔2007〕77号

取消了膨化硝胺炸药

生产线，乳化炸药生

产规模由1.2万t/a增加

为2.4万t/a、金属壳电

雷管8000万发/a、导爆

管雷管4000万发/a。

渝（市）环验

『2010』085号，

渝（市）环验收

〔2011〕037号

现场混装

车及地面

辅助设施

建设项目

2010年新增了一台年产5000t的多孔粒状铵油炸药现场混装车

和两台年产5000t胶状乳化炸药

现场混装车并建设相应的地面

辅助设施，实现公司现场混装炸

药生产能力达到年产15000t.

于2010年通过重

庆市环保局两江

新区分局审批

实际现场混装炸药生

产能力达到年产15000t

渝（市）环验收

〔2011〕108号

2.1.2现有项目产品及生产规模

现有项目产品及生产规模详见表 2.1-2和 2.1-3。

表 2.1-2 现有产品方案与生产规模表

生产线名称产品品种凭照年生产能力实际年生产能力

乳化炸药生产线乳化炸药 24000t 24000t

雷管

金属壳电雷管 8000万发 8000万发

导爆管雷管 4000万发 4000万发

导爆线（配套雷管成品） 24000万米 24000万米

地面混装车项目乳化炸药 10000t 10000t

多孔粒状铵油炸药 5000t 5000t

表 2.1-3 雷管中间产品方案与生产规模表

中间产品名称每批次生产规模kg 年生产批次/批年生产能力tDDNP延期药

苦味酸钾

药头药

导爆药

导爆线 / / 24000万米


36

2.1.3现有项目组成

现有项目组成详见表 2.1-4。

表 2.1-4 现有项目组成情况表

序号项目组成建设内容位置

1 主体

工程

乳化炸

药生产

区

1 2211、2214乳化炸药制药

工房2条1.2万t/a的乳化炸药生产线厂区东侧2 2212、2215装药包装工房

3 2213、2216成品转运站台

雷管生

产区

1 2111～2115DDNP制造工

房

建设DDNP制造工房1个。配备相应的生产设备。用于生产DDNP和苦味酸钾。

1.2亿发 /a工业雷

管生产线，其中金

属壳雷管8000万发/a，导爆管雷管

4000万发/a，导爆

线24000万米。

厂区西侧

2 2151 黑索金转手工房建设黑索金转手工房一个。用于筛分RDX，去除杂质，转手至

生产线。

3 2121延期药和延期体制

造工房

建设延期药及延期体加工工房1个。配备相应的生产设备。用于

生产延期药及延期体。

4 2122延期药、延期体转手

库

建设延期药及延期体转手库1个。用于延期药及延期体转手至生

产线。

5 2153电雷管装填装配工

房

建设电雷管装填装配工房1个。配备相应的生产设备。用于电雷

管装填装配。

6 2154导爆管拉制工房建设导爆管拉制工房1个。配备相应的生产设备。用于生产导爆

管和进行爆速测试。

7 2155金属壳电雷管装填

装配工房

建设金属壳电雷管装填装配工房1个。配备相应的生产设备。用

于金属壳电雷管装填装配。

82156金属壳电雷管装配

及金属壳导爆管雷管装

配工房

建设金属壳电雷管装配及金属壳导爆管雷管装配工房1个。配备

相应的生产设备。用于金属壳电雷管装配及金属壳导爆管雷管

装配。

9 2157金属壳导爆管雷管

装填装配工房

建设金属壳导爆管雷管装填装配工房1个。配备相应的实验设

备。用于金属壳导爆管雷管装填装配。

10 2158雷管装填装配工房建设雷管装填装配工房1个。配备相应的生产设备。用于雷管装

填装配。

11 2131药头制造工房建设药头制造工房1个。配备相应的生产设备。用于生产药头药。


37

地面

混装车

生产区

1 5001-1多孔粒状铵油装车

工房

建设多孔粒状硝酸铵上料工房1个配备多孔粒状硝酸铵储罐以

及混装车3台。用于混装炸药上料后外运。

生产能力为

15000t/a。5000t/a多孔粒状铵油炸

药和10000t/a胶状

乳化炸药

厂区北侧

2 乳胶基质制备工房建设混装炸药乳胶基质制备工房1个。用于混装炸药乳胶基质的

生产。

2 储运

工程

雷管生

产区

1 2161～2164雷管周转库建设雷管周转库4个。

厂区西侧2 2171～2172废药库及废

雷管库建设废药库及废雷管库各1个。

炸药生

产区

1 2210硝酸铵库建设硝酸铵库1个，储存乳化炸药生产用固态硝酸铵。厂区东侧

2 2217综合材料库建设综合材料库1个，储存乳化炸药生产用其他原辅材料和包装物。

地面

混装车

生产区

1 5002-1硝酸铵库建设硝酸铵库1个，储存混装炸药生产用固态硝酸铵。

厂区北侧2 化工原料库建设化工原料库1个，储存混装炸药生产用油相材料。

3 油相材料库及油泵房建设油相材料库及油泵房1个，储存混装炸药生产用油品。

全用地 1 运输廊道厂房之间通过专用廊道连接，原材料和产品均依托廊道运至指定区域。厂区内

总库区

1 3101和3102雷管库（2栋）建设雷管库房2个。

用地北侧2 3103废雷管库（1栋）建设废雷管库房1个。

3 3201～3212炸药库（12栋）

建设炸药库房12个。

3 公用辅助工程

1 辅助生产区建设生产区车间办公室、锅炉房、理化室、工具机修工房、总变配电站、消防站、

原材料库、污水处理站、高位水池等。

雷管生产

区北侧

2 5001殉爆试验场及销毁

场建设殉爆试验场及销毁1个，用于炸药性能检测和销毁少量废弃的炸药。厂区东侧

3 2181～2182雷管试验站

及销毁塔建设雷管试验站及销毁塔1个，进行雷管试验和销毁少量废弃的雷管。厂区南侧

4 5003理化室建设理化分析楼。用于对炸药的理化性质进行抽样检验分析。间歇、不定期检验分

析。厂区南侧

5 混装车车库及维修房建设混装车车库及维修房1个，负责停放混装车和维修炸药生产线设备、混装车。厂区北侧

6 门卫生产区设置3个门卫，负责厂区保全及其他辅助事宜；总库区设置1个门岗。用地内

7 综合管网给排水、供电、供气等厂区内

8 消防站厂前区配套1个消防站，负责厂区消防应急，配备1000m3应急事故池。雷管区北


38

侧

9 供热、供汽配备1台6t和1台8t的生物质锅炉供给。雷管区北

侧

4 环保

工程

水污染

防治

1 综合废水处理站

乳化炸药生产区废水和雷管区除化学反应废水外的生产废水采用沉淀销爆池沉淀

销爆处理后经综合处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标

准后的通过自建污水管排入黑水滩河；厂前区食堂含油废水经隔油池预处理后与其

他生活污水一起经综合处理站进行处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准后经通过自建污水管排入黑水滩河。

该废水处理站设计处理规模为250.00m3/d，采用A/O+曝气生物滤池处理工艺。

雷管区北

侧

2 化学反应废水处理系统废水回送于锅炉房浓缩，不外排。雷管区北

侧

大气污

染防治

1 锅炉烟气锅炉烟气经多管除尘器+布袋除尘器处理后经原45m排气筒高空排放锅炉北侧

2 食堂油烟油烟净化器处理后引至屋顶排放办公楼北

侧

固体废

物防治

1 一般工业固废暂存废塑料、废纸箱等一般工业固废暂存于一般工业固废暂存内，暂存区面积约30m2。用地北侧

2 危险废物暂存设置一个危险废物暂存区，地面做防渗处理，并修建围堰及集水槽，暂存区约20m2。

暂存化学品包装物。

化工原料

库房

3 生活垃圾处理措施采用塑料桶收集后交由环卫部门处置。厂区内

环境风

险防范

1 总库区生态调节水池建设1个容积为1500m3的生态调节水池，用于暂存总库区事故消防水。库区西侧

2 硝酸铵溶液储罐风险防

范工程

硝酸铵溶液储罐区地面做好防渗防漏处理，修建容量不小于50m3的围堰和容量不小

于20m3的事故池。

水相工房

外

3 事故水收集措施通过排水管网进入厂区设置的480m

3事故池暂存，该事故池设置切换阀，然后通过综

合废水处理站进行处理达标后排放。厂区内


39

总库区位于生产区正北方向 400m的柳家沟，生产区和总库区由一条专用道

路相连。总库区布置黑索今库、苦味酸库、成品雷管库以及废雷管库、工业炸药

成品库等 12个库房，其中炸药成品库存放乳化炸药，存量按年产 3.6万 t炸药配

置，仅限制其库存量，库存品种根据企业实际生产情况自行调整，但需符合国防

科工委委爆字〔2006〕91号文之相关要求。库房存药量及尺寸见建构筑物一览

表 2.1-5。

表 2.1-5 总库区炸药库设置一览表

序号建筑物编号建筑物名

称

建筑物尺寸（m）栋

数

防火或

危险等

级

存药

量

（t）备注

长宽高

2 3201,3202 炸药库 15 8 3.5 6 A3 40

3 3203 炸药库 15 8 3.5 1 A3 454 3205 炸药库 15 9 3.5 7 A3 50

5 3212 炸药库 15 12 3.5 2 A3 60

6 3204,3208 炸药库 15 12 3.5 3 A3 707 3211 炸药库 20 12 3.5 1 A3 908 3206,3207,3210 炸药库 20 12 3.5 3 A3 100

9 3209 炸药库 20 15 3.5 1 A3 120

注：炸药库总库存量885吨。

2.1.4现有项目主要生产设备

现有乳化炸药生产线主要生产设备详见表 2.1-6。


40

表 2.1-6 现有乳化炸药生产线主要生产设备表

现有雷管生产线主要工艺设备见表 2.1-7。


41

表 2.1-7 现有雷管生产线主要工艺设备一览表


42

搬迁前地面混装炸药生产线设备主要为 3辆混装车，现有地面混装炸药生产

线主要生产设备详见表 2.1-8。

表 2.1-8 现有地面混装炸药生产线主要生产设备表


43

表 2.1-8 现有地面混装炸药生产线主要生产设备表

2.1.5现有项目主要原辅材料及能源消耗量

2.1.5.1 现有项目主要原辅材料

现有项目原辅材料消耗量见下表 2.1-9至 2.1-17。

（一）雷管生产线

表 2.1-9 DDNP主要原材料消耗一览表（12000万发/a）

表 2.1-10 延期药主要原材料消耗一览表（8000万发/a）


44

表 2.1-11 电引火元件主要原材料消耗一览表（8000万发/a）

表 2.1-12 导爆药主要原材料消耗一览表（24000万米/a）


45

表 2.1-13 雷管生产其他原辅料消耗一览表

（二）乳化炸药生产线

表 2.1-14 胶状乳化炸药主要原材料消耗一览表（24000t/a）


46

（三）混装炸药生产线

表 2.1-15 现场混装乳化炸药主要原材料消耗一览表（10000t/a）

表 2.1-16 多孔粒状铵油炸药主要原材料消耗一览表（5000t/a）

除苦味酸和硫化钠外（搬迁后不再涉及该原辅材料的使用）其余主要原辅材

料的理化性质和搬迁后项目主要原辅材料的理化性质基本相同，在此不再列出。

表 2.1-17 主要原辅材料的理（其余见表 3.1-36）

物质名称理化性质

2.1.5.2 现有项目能源消耗量

现有生产、生活用蒸汽负荷见表 2.1-18。

表 2.1-18 现有项目生产、生活用蒸汽负荷一览表

序

号

建筑物及

房间名称设备名称同时使用系数

蒸汽耗量加热方

式

备

注最大耗量（kg/h）

1

乳化炸药

生产

水相溶化釜 100% 3500 间接

2 水相贮存釜 100% 150 间接

3 油相溶化釜 100% 2500 间接

4 油相贮存釜 100% 50 间接

5 水相过滤器 100% 200 间接

6 油相过滤器 100% 100 间接


47

7 水相泵 100% 20 间接

8 油相泵 100% 20 间接

9 预乳器 100% 40 间接

10 基质泵 100% 20 间接

11 管道保温 100% 200 间接

12 雷管生产包装、烘干 100% 3470 间接

14 澡堂洗澡用汽 200 直接

合计 10470

根据以上表格可知，现有项目最大用汽量为 10.47t/h，平均负荷为 7.64 t/h。

表 2.1-19 现有项目主要能源消耗量一览表

序号名称用量运输方式备注

1 新鲜用水 10.49万t/a 市政供水管 /2 电 141万度/a 市政供电网 /3 生物质燃料 1359t/a 公路汽车运输 /4 蒸汽 1.91万t/a 生物质锅炉供应 /5 天然气 5.00万m3/a 市政供气用于食堂

2.1.6现有项目工作人员及工作制度

重庆顺安爆破器材有限公司现有职工共 660人，其中乳化炸药生产线有职工

250人，雷管生产线 300人，辅助生产区、办公区 110人。

工作制度为二班工作制，年工作日 251d。其中雷管线 DDNP制造、黑索今

转手、延期药制造为一班制，其余生产均为两班制；乳化线均为两班制。

2.2 影响因素分析

2.2.1现有项目污染影响因素

2.2.1.1 雷管生产工艺现状及产污环节

雷管生产工艺除 DDNP 生产工艺有所区别外，其余生产工艺相同，雷管总

体生产工艺见图 3.2-3。

雷管生产线中所有雷管品种的起爆药均采用球形二硝基重氮酚（简称DDNP）；

点火药头采用企业自行开发研制的弹性药头生产线；雷管装配线采用成熟的气动

半自动流水装配线。

一、DDNP制造

1、生产工艺流程及产污节点图

DDNP制造生产工艺流程及产污节点见下图。


48

2、生产原理及生产工艺流程说明

首先苦味酸、水和碳酸钠一起中和反应，然后进行过滤，再与硫化钠一起发

生还原反应生成苦氨酸钠，后续生产工艺流程和搬迁后生产工艺基本相同，在此

不再阐述。

DDNP 制造原理：二硝基重氮酚是用氨基苦味酸（氨苦酸）作原料，经过重

氮化反应而制得。实际生产中是将苦味酸与碳酸钠中和成苦味酸钠，再使其还原

成为苦氨酸钠然后进行重氮化反应而制得。因此，二硝基重氮酚的制造，可以用

下面三个主要反应式表示其反应过程：

O2H2

2NaCl

NO

NO 2N

2NO

HCl23

NO2

N2 2O NH

ONa

NO2Na

OHNa63O2

NO2

4

N2 2O NH

ONa

S2Na37 O2H6Na2S

ONa

NOO 22N

4

2NO

2COH2O

ONa

NOO 22N

2NO

23CO2Na

NO2

2

N2 2O NO

OH

图 2.2-1 DDNP 制造生产工艺流程及产污节点图

根据起爆药（DDNP）制造工艺流程，其化学反应及生产特点大致可分为 4

个主要部分，即中和、还原、重氮化和干燥后处理等。


首先苦味酸、水和碳酸钠一起中和反应，然后进行过滤，再与硫化钠一起发

生还原反应生成苦氨酸钠，后续生产工艺流程和搬迁后生产工艺基本相同，在此

不再阐述。

DDNP 制造原理：二硝基重氮酚是用氨基苦味酸（氨苦酸）作原料，经过重

氮化反应而制得。实际生产中是将苦味酸与碳酸钠中和成苦味酸钠，再使其还原

成为苦氨酸钠然后进行重氮化反应而制得。因此，二硝基重氮酚的制造，可以用


49

下面三个主要反应式表示其反应过程：

O2H2

2NaCl

NO

NO 2N

2NO

HCl23

NO2

N2 2O NH

ONa

NO2Na

OHNa63O2

NO2

4

N2 2O NH

ONa

S2Na37 O2H6Na2S

ONa

NOO 22N

4

2NO

2COH2O

ONa

NOO 22N

2NO

23CO2Na

NO2

2

N2 2O NO

OH

根据起爆药（DDNP）制造工艺流程，其化学反应及生产特点大致可分为 4

个主要部分，即中和、还原、重氮化和干燥后处理等。

a.中和反应

使生产二硝基重氮酚的主要原材料——苦味酸（三硝基苯酚）与碳酸钠溶液

在反应槽中进行中和反应，生成可溶性的苦味酸盐——苦味酸钠（三硝基苯酚

钠）。在中和反应中，在碳酸钠的作用下，苦味酸分子中羟基（——OH基团）

的氢被钠取代，而变成了苦味酸的钠盐。从表面上看，新生成的苦味酸钠与苦味

酸相比较，只不过是分子组成上的微小变化。但是，它的性质却起了很大变化。

苦味酸是一种较强的酸，而苦味酸钠则成了中性的可溶于水的盐。因此，溶解度

低的苦味酸在较高温度下在水中变成溶解度高的苦味酸钠。

中和反应式如下：

2C OH 2 O

O N a

N OO 22 N

2N O

23C O2N a

N O 2

2

N2 2O N O

O H

由于苦味酸为固体结晶，所以，通常又习惯地称这道工序为“溶解工序”。

其操作步骤如下：先将所需要的热水，放入反应器内。开动搅拌器，把称量好的

碳酸钠加入并使其完全溶解。再缓慢地加入苦味酸，此时应注意防止反应过快和

产生大量的泡沫（二氧化碳气体）溢出反应槽外。加完苦味酸以后，待泡沫消失，


50

反应液成清澈的橙红色液体，以 PH 试纸检验其 PH 值，应为 8～9。停止搅拌，

静止沉淀 5min 以上，出料。

b.还原反应

苦味酸钠的还原属于硝基苯还原一类，采用的还原剂为硫化钠。

其反应方程式如下：

NO2

4

N2 2O NO

ONa

S2Na6 H2O7 3Na2S

ONa

NHO 22N

4

2NO

2O3 6NaOH

其还原操作如下：将沉淀好的苦味酸钠溶液利用虹吸法并经绢筛过滤放入还

原槽中，开动还原槽搅拌，并打开冷却水阀门，使之冷却到 52℃左右。逐渐加

入硫化钠溶液，进行还原反应，严格控制反应温度。加料完毕，出料，对生成的

氨基苦味酸钠进行水洗，抽滤。

c.重氮化反应

重氮化反应方程式如下：

C6H2（NO2）2NH2ONa+NaNO2+2HCl→C6H2（NO2）2ON2+2NaCl+2H2O

重氮化操作为：向重氮反应器内加入定量的水，开动搅拌加入含有水份约为

25%的氨基苦味酸钠，使氨基苦味酸钠和水悬浊状态。再将盐酸和亚硝酸钠溶液

同时注入，然后放冷水将母液冲稀出料，漂洗、抽滤。

d.分盘、干燥、凉药、筛药

分盘又称摊盘，是将抽滤脱水后的产品均匀分摊在铺有双面耐酸漆布的厚纸

盘中。分盘后按批号顺序端到干燥室，放在架子上进行干燥。干燥时间到后，通

知化验室取样分析。合格后，关闭蒸气阀，打开门降温凉药。药温降到室温后才

准筛药。筛药完工后将干燥盘和纸垫全部送回分盘室。

3、产污环节分析

DDNP 制造工序中主要产污包括生物质锅炉废气（g1）、化学反应废水（w1）、

设备清洗废水（w5）、废化学品包装物（废塑料袋和废塑料桶等）（s1）。

二、延期药、延期体制造



51

A、延期药制造工艺流程及产污节点图

延期药制造工艺流程及产污节点见下图。

图 2.2-2 延期药制造工艺流程及产污节点图


52

B、延期体拉拔工艺流程及产污节点图

延期体拉拔工艺流程及产污节点见下图。

图 2.2-3 延期体制造生产工艺流程及产污节点图


延期药、延期体现有生产工艺和搬迁后生产工艺基本相同，在此不再阐述。

不同之处在于现有项目热水供应方式是采用生物质锅炉供给热水。

3、产污分析

延期药、延期体制造工序中主要产污包括生物质锅炉废气（g1）、酒精挥发

乙醇废气（g2）、铅丹水选废水（w2）、铅管清洗废水（w3）、设备清洗水（w5）、

废化学品包装物（废塑料袋和废塑料桶等）（s1）、普通包装物（废纸箱、塑料

袋等）（s2）、切铅管工序产生的铅废料和铅屑（s3）。

三、电引火元件制造

1、工艺流程及产污节点图

电引火元件制造工艺流程及产污节点见下图。

图 2.2-4 电引火元件制造工艺流程及产污节点图


电引火元件制造生产工艺和搬迁后生产工艺基本相同，在此不再阐述。

3、产污分析

电引火元件制造过程中主要产污包括注塑工序有机废气（g3）、药头挥发有

机废气（g3）、防潮漆挥发有机废气（g4）、废化学品包装物（废塑料袋和废塑

料桶等）（s1）、普通包装物（废纸箱、塑料袋等）（s2）、钢带加工废钢屑（s4）。

四、导爆药制造


导爆药制造工艺流程及产污节点见下图。

图 2.2-5 导爆药制造工艺流程及产污节点图


导爆药制造生产工艺和搬迁后生产工艺基本相同，在此不再阐述。


53

不同之处在于现有项目热水供应方式是采用生物质锅炉供给热水。

3、产污分析

导爆药制造过程中主要产污包括铝尘（g5）、石墨粉尘（g6）、废化学品包

装物（废塑料袋和废塑料桶等）（s1）、普通包装物（废纸箱、塑料袋等）（s2）、

废导爆药（s5）。

五、导爆管制造


导爆管制造工艺流程及产污节点见下图。

图 2.2-6 导爆管制造工艺流程及产污节点图


导爆管制造生产工艺和搬迁后生产工艺基本相同，在此不再阐述。

3、产污分析

导爆管制造过程中主要产污包括注塑工序有机废气（g3）、爆速实验废气

（g7）、普通包装物（废纸箱、塑料袋等）（s2）。

六、基础雷管制造


基础雷管制造工艺流程及产污节点见下图。

图 2.2-7 基础雷管制造工艺流程及产污节点图


基础雷管制造生产工艺和搬迁后生产工艺基本相同，在此不再阐述。

3、产污分析

基础雷管制造过程中主要产污包括普通包装物（废纸箱、塑料袋等）（s2）、

废雷管（s5）。

七、金属壳电雷管制造


金属壳电雷管制造工艺流程及产污节点见下图。


54

图 2.2-8 金属壳电雷管制造工艺流程及产污节点图


金属壳电雷管制造生产工艺和搬迁后生产工艺基本相同，在此不再阐述。

3、产污分析

金属壳电雷管制造过程中主要产污包括普通包装物（废纸箱、塑料袋等）

（s2）、废雷管（s5）。

八、导爆管雷管


导爆管雷管装配工艺流程及产污节点见下图。

图 2.2-9 导爆管雷管装配工艺流程及产污节点图


导爆管雷管制造生产工艺和搬迁后生产工艺基本相同，在此不再阐述。

3、产污分析

导爆管雷管制造过程中主要产污包括普通包装物（废纸箱、塑料袋等）（s2）、

废雷管（s5）。

2.2.1.2 乳化炸药生产线生产工艺现状及产污环节分析


乳化炸药生产线生产工艺流程及产污节点图见下图。

图 2.2-10 乳化炸药生产线生产工艺流程及产污节点图


乳化炸药生产线生产原理：乳化炸药是指一类用乳化技术制备的油包水乳胶

型抗水工业炸药，以氧化剂水溶液等微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或

空心玻璃微球或其它多孔性材料的似油物质构成的介质中，形成一种油包水型特

殊乳状液。乳状液是一个多相体系，其中至少有一种液体以液珠的形式均匀地分

散于另一种不和它混溶的液体之中。因此，乳状液一般是需要通过表面活性剂的

乳化作用把分散相的液滴比较稳定地保持在连续介质中所形成的乳化分散体系。

这种起乳化作用的表面活性剂叫作乳化剂。形成分散乳化相的无机氧化剂盐的水


55

溶液组分是制备乳化炸药的基础，基本上是由硝酸盐加热溶解于水中形成的。

生产工艺流程说明：

1）水相制备：将硝酸铵人工拆袋后，加入破碎机粉碎，然后送至水相溶化

罐和硝酸钠、水一起溶化制备水相。溶化罐通生物质锅炉供给的蒸汽间接加热。

2）油相制备：将复合蜡投入熔化罐，通生物质锅炉供给的蒸汽间接加热熔

化。然后将乳化剂与油相材料混合均匀后待用。

3）乳化：将油相过滤后放入静态混合器，将水相加入进行预乳、精乳。

4）敏化：乳化完成后进入 RMH250-W型敏化机敏化，敏化后的基质即为乳

化炸药。

5）冷却风干：经皮带传送通过冷却水槽（冷却水循环使用，定期排放），

对药卷作冷却降温处理，药卷冷却至工艺要求的温度后，传送至风干工段去除药

卷表面的水分。

6）装药、包装：装药采用自动装药机。


根据以上对乳化炸药产品的生产工艺流程和生产原理的分析，其产污主要包

括生物质锅炉废气（g1）、固态硝酸铵破碎粉尘（g8）、定期排放的凉药工序循

环冷却水（w4）、设备清洗废水（w6）、废化学品包装物（废塑料袋和废塑料

桶等）（s1）、普通包装物（废纸箱、塑料袋等）（s2）、废乳化炸药（s5）。

2.2.1.3 现场混装炸药生产工艺现状及产污环节分析

A、现状混装乳化炸药


现状混装乳化炸药生产工艺流程及产污节点图见下图。

图 2.2-11 现状混装乳化炸药工艺流程及产污节点图


现有项目乳胶基质制备采用北京北矿亿博科技发展有限责任公司提供的工

艺技术、设备及现场混装炸药车。乳胶基质生产工艺过程主要包括油、水相配制、

连续乳化、乳胶基质输送四个环节。生产线中物料的添加、输送均实现自动控制，

罐体保温、加热均通过气动阀门实现自动控制，连续乳化时各油、水相经泵送、

自动计量，进入乳化机进行乳化，然后再由基质泵泵入基质料仓，整个生产过程


56

均为自动控制。半成品乳胶基质，经基质泵泵入现场混装炸药车的乳胶基质料仓

（也可泵入基质储罐中暂存），并将配制好的敏化剂、催化剂溶液泵入到混装车

的敏化剂、催化剂箱，在地面站完成原料的装载，然后直接驶入爆破现场进行作

业。

搬迁后依托乳化炸药生产线制备乳胶基质，减少了设备和能耗，清洁性更高。


现状混装乳化炸药生产过程中主要产污包括设备清洗废水（w6）、废化学

品包装物（废乳化剂塑料桶）（s1）。

B、现场混装多孔粒状铵油炸药


乳化炸药生产线生产工艺流程及产污节点图见下图。

图 2.2-12 现场混装多孔粒状铵油炸药工艺流程及产污节点图


在地面站按一定配比完成燃油、多孔粒状硝酸铵的装仓，然后直接驶入爆破

作业现场。多孔粒状硝酸铵通过料仓底部的输料螺旋进入侧螺旋，与从燃料油箱

经燃料油泵输送到侧螺旋的燃料油混合，充分混合后再进入输药螺旋，最后送入

炮孔。


现状混装乳化炸药生产过程中主要产污包括废化学品包装物（废硝酸铵塑料

袋）（s1）。

2.2.1.4 公用设施现状及产污环节分析

（1）锅炉房

重庆顺安爆破器材有限公司现有一栋锅炉房，安装2台8t/h的生物质锅炉（一

用一备）和 1台 6 t/h的生物质锅炉；其中 8t/h的生物质锅炉用于雷管生产线的

供热水，6t/h锅炉用于乳化炸药生产线蒸汽供应并兼用于 DDNP废水浓缩，两台

锅炉的锅炉烟气共同经一根 45m烟囱高空排放。

锅炉房的产污环节：一是生物质锅炉运行产生的锅炉烟气（g1）；二是锅炉

排污水及软水系统排污水（w7）；三是锅炉除尘系统除尘产生的灰渣（s6）。

（2）机修房


57

机修房主要从事生产设备的修理和维护，生产工艺主要以钳工为主。机修房

基本无污染产生。

（3）中心变电所

中心变电所主要是对厂区送配电，无备用发电机组。中心变电所无污染产生。

（4）综合废水处理站

除雷管化学反应废水外的工艺生产废水进行沉淀销爆后与生活污水一并排

入综合废水处理站处理。

综合废水处理站采用 A/O+曝气生物滤池工艺，污水处理能力为 250m3/d。

综合废水处理站污泥（s8）产生量为 8.5t/a，采用锅炉燃烧处置。

2.2.1.5 总库区生产工艺现状及产污环节分析

总库区主要产污为管理人员的生活污水（w8），计入全厂生活污水（w8），

进入全厂总污水处理站处理达标后排放。

2.3 污染源源强核算

2.3.1污染源核算过程

2.3.1.1 废气

根据以上对重庆顺安爆破器材有限公司目前的生产工艺现状及产污环节分

析，其大气污染源主要是锅炉烟气（g1）、酒精挥发乙醇废气（g2）、注塑工序

有机废气（g3）、胶水和防潮漆挥发有机废气（g4）、铝尘（g5）、石墨粉尘（g6）、

爆速测试废气（g7）、硝酸铵破碎粉尘（g8）、殉爆实验废气（g7）以及食堂油

烟（g9）。

1）锅炉烟气（g1）

目前企业采用生物质锅炉，锅炉烟气（g1）经多管除尘器+布袋除尘器处理

后经 45m排气筒高空排放，根据近期的《监督性监测报告》（碚环（监）字〔2016〕

第 JD008 号）中监测数据可知，生物质锅炉运行负荷在 86%左右时，其废气污

染物中烟尘排放浓度为 23.0mg/m3、SO2排放浓度为 2.86mg/m3，根据现行的重庆

市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）中表 2标准校核，

现有生物质锅炉污染的排放浓度满足标准限值（烟尘最大允许排放浓度为

80mg/m3、SO2最大允许排放浓度为 550mg/m3）。

根据建设单位提供资料可知，现有生物质锅炉烟尘、SO2排放量分别为5.10t/a

和 0.69t/a，其污染物的排放量未超过总量指标（SO2 15.55t/a 和颗粒物 97.19t/a）。


58

2）酒精挥发产生的有机废气（g2）

目前企业延期药混药采用酒精为介质，该酒精具有一定的挥发性，挥发产生

的有机废气（g2）中主要污染物为乙醇，根据业主提供资料可知，酒精用量为

2.40t，其浓度为 70%，则由此核算可知，乙醇挥发量为 1.68t/a（0.90kg/h），该

废气目前直接无组织排入大气环境中。

3）注塑工序产生的有机废气（g3）

目前企业注塑工序产生的有机废气（g3）中主要污染物为非甲烷总烃，根据

业主提供资料可知，塑料粒子用量为 432.40t，注塑工序非甲烷总烃产生量为

0.22t/a（0.12kg/h），目前该废气直接无组织排入大气环境中。

4）水性胶水和防潮漆挥发产生的有机废气（g4）

目前企业制药头采用水性胶水，胶水中水和胶质按 1:1进行调配，胶质和水

用量均为 0.10t/a。根据业主提供的技术资料，水性胶水胶质中挥发分占 20%，由

此可知，胶水挥发的有机废气中非甲烷总烃产生量为 0.02t/a（0.02kg/h），该废

气目前直接无组织排入大气环境中。

目前企业外层漆采用环保型防潮漆，防潮漆按照本漆和酒精约 1:1的配备进

行调配，本漆用量为 2.84t/a，酒精用量为 3.24t/a。根据业主提供的技术资料，本

漆中固体份约为 60%，本漆中不含苯系物；酒精中 70%为乙醇，由此可知，防

潮漆使用过程中挥发的有机废气中非甲烷总烃产生量为 1.14t/a（0.60kg/h）、乙

醇产生量为 2.26t/a（1.20kg/h），该废气目前直接无组织排入大气环境中。

5）铝尘（g5）

铝粉加料工序将产生少量的铝尘（g5），目前直接无组织排入大气环境中。

6）石墨粉尘（g6）

石墨加料工序将产生少量的石墨粉尘（g6），目前直接无组织排入大气环境

中。

7）爆速实验产生的废气（g7）

目前企业爆速实验是对塑料导爆管进行爆速测试，间歇性抽样测试，测试过

程中将产生的少量废气（g7），其主要污染物为 CO和 NOx，目前直接无组织排

放。

8）殉爆塔产生的废气（g7）

殉爆塔主要功能是对炸药产品进行指标检验和对废药进行殉爆销毁，为间歇


59

性工作，每次殉爆用药量不超过 0.1kg。其在殉爆时将产生的少量废气（g7），

其主要污染物为 CO和 NOx，目前直接无组织排放。

9）硝酸铵破碎粉尘（g8）

目前企业乳化炸药生产使用固态硝酸铵，固态硝酸铵破碎将产生少量的粉尘

（g8），主要污染物为 TSP，由于破碎粒径较大，因此粉尘产生量较少，经布袋

除尘器处理后排放。

10）食堂油烟（g9）

职工食堂产生的油烟（g9）目前经油烟净化器处理后引至屋顶排放。

2.3.1.2 废水

（1）全厂用排水量

根据建设单位提供的用排水资料可知，重庆顺安爆破器材有限公司全厂用

水、排水量统计表见表 2.3-1。

（2）废水排污现状及污染治理措施


析，其废水主要包括化学反应废水（w1）、铅丹水选废水（w2）、铅管清洗废

水（w3）、凉药冷却水（w4）、雷管生产线设备清洗废水（w5）、乳化炸药和

混装炸药生产线地面及设备清洗水（w6）、锅炉排污水和锅炉软水系统排水（w7）

以及生活污水（w8）。

1）化学反应废水（w1）

化学反应废水产生量约为 45.00m3/d，废水中主要污染物及浓度为：硫化物

6664mg/L，PH值 9～12，其污染物产生量为硫化物 299.88kg/d。废水回送于锅

炉房浓缩，不外排。

2）雷管生产线废水（铅丹水选废水（w2）、铅管清洗废水（w3）、生产线

设备清洗废水（w5））

雷管生产线生产线铅丹水选废水（w2）、铅管清洗废水（w3）、生产线设

备清洗废水（w5）等生产废水产生量共计约为 73.25m3/d，水体中主要污染物为

COD、BOD5、SS、硫化物等。废水中污染物浓度 COD 约为 1000mg/L，BOD5

约为 300mg/L，SS约为 300mg/L，硫化物约为 5mg/L。其污染物产生量为 COD

73.25kg/d，BOD5 21.98kg/d，SS 21.98kg/d，硫化物 0.37kg/d。


60

表 2.3-1 现有项目全厂用水、排水量一览表

序

号用水名称用水标准用水量（m3/d）

排水量（m3/d）备注废水

产生量

废水

排放量

乳化炸药生产线

1 工艺用水 9.60 －－

2 冷却补水 120.00 0.05 0.05 清净下水排放

2 地面及设备清洗 54.00 48.72 48.72

4 小计 183.60 48.77 48.77

雷管生产线

1 DDNP、黑索金设备清洗 50.00 45.00 - 锅炉浓缩

2 生产线废水 81.40 73.25 73.25

3 小计 131.40 118.25 73.25

混装炸药生产线

1 工艺用水 4.00 －－

2 冷却补水 40.00 0.02 0.02 清净下水排放

3 地面及设备清洗 10.00 9.00 9.00

4 小计 54.00 9.02 9.02

公用设施

1 锅炉补水、软水排水 8.53 7.68 7.68

2 小计 8.53 7.68 7.68

全厂生活

1 生产区生活用水30.00 27.00 27.00 乳化炸药250人

36.00 32.40 32.40 雷管300人

2 办公区生活用水2.50 2.00 2.00 乳化炸药50人

3.00 2.70 2.70 雷管60人

3 不可预计用水 7.15 6.41 6.41

4 冲洗汽车用水 8.00 7.20 7.20 16辆

5 厂区绿化用水 4.00 －－ 2000m2

6 道路、场地用水 3.90 －－ 2600m2

7 小计 94.55 77.71 77.71

合计 462.08 261.43 216.43

废水经销爆澄清后经管道至废水处理系统。

3）乳化炸药和混装乳化炸药乳胶基质凉药冷却水（w4）

凉药冷却水（w4）为循环用水，定期作为清净下水排放，一般半年排放一

次，排水量约 0.07m3/d。


61

4）乳化炸药和混装乳化炸药乳胶基质生产线地面及设备清洗水（w6）

乳化炸药和混装乳化炸药乳胶基质生产线地面及设备清洗水（w6），其水

体中主要污染物为 COD、BOD5、NH3－N、SS等。其废水产生量为 57.72m3/d，

废水中污染物浓度 COD 约为 1200mg/L，BOD5 约为 400mg/L，NH3－N 约为

100mg/L，SS约为 400mg/L，其污染物产生量为 COD69.26kg/d，BOD5 23.09kg/d，

NH3－N 5.77kg/d，SS 23.09kg/d。采用沉淀销爆池沉淀销爆处理后经综合处理站

处理达标后的通过排污沟排入黑水滩河。

5）锅炉排污水和锅炉软水系统排水（w7）

锅炉排污水和锅炉软水系统排水（w7），废水产生量约为 7.68m3/d，废水中

主要污染物为 COD、BOD5、SS，产生浓度 COD：300mg/L、BOD5：100mg/L、

SS：200mg/L。其产生量为 COD：2.31kg/d，BOD5：0.78kg/d，SS：1.55kg/d。

废水经废水综合处理站处理后达标排放。

6）生活污水（w8）

重庆顺安爆破器材有限公司全厂生活污水（w8）排放量为 77.71m3/d，污水

中主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N污染物浓度为 COD：350mg/L、BOD5：

150mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：40mg/L，产生量为 COD：27.15kg/d、BOD5：

11.60kg/d、SS：15.52kg/d、NH3-N：3.11kg/d。经隔油后进入生化池处理达《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准后通过排污沟排入黑水滩河。

本评价根据近期《监督性监测报告》（碚环（监）字〔2016〕第 JD008号）

核定污染物排放量，重庆顺安爆破器材有限公司现有厂区废水污染物排放总量标

定见表 2.3-2。

表 2.3-2 全厂现有生产线废水污染物排放情况一览表

项目废水量

（m3/a）平均排放浓

度（mg/L）排放量

（ t/a）总量指标

（ t/a）达标

情况

按现行标准

核定排放浓

度（mg/L）

按现行标

准核定排

放量

（ t/a）COD

54306

10.00 0.54 3.26 达标 60.00 3.26

BOD5 1.40 0.08 1.09 达标 20.00 1.09NH3-N 2.80 0.15 0.81 达标 15.00 0.81SS 6.00 0.33 3.80 达标 50.00 2.72

各项总量指标均未超过现有总量指标。


62

2.3.1.3 噪声

重庆顺安爆破器材有限公司现有生产线噪声源主要有破碎机、轮碾机、球磨

机、搅拌机、空压机、锅炉风机、水泵等，其噪声声级在 60～95dB之间；殉爆

试验场在殉爆实验过程中爆炸产生的瞬时噪声，其噪声声级在 100～150dB之间。

重庆顺安爆破器材有限公司厂房与厂房之间、生产区与外界按《民用爆破器

材工程设计安全规范》（GB50089-2007）均有较大的安全距离（危险品生产区 A

级建筑物的外部安全距离不小于 280m），这就对噪声的自然衰减创造了良好的

条件；同时，绝大部分噪声源设备均置于厂房内，而厂房外围按规范均设置了防

护堤，这就形成了天然隔吸声屏障。

根据重庆市北碚区环境监测站对重庆顺安爆破器材有限公司进行《监督性监

测报告》（碚环（监）字〔2016〕第 JD008号）中监测数据可知，监测表明顺

安爆破器材有限公司厂界昼间噪声最大值为 51.5dB（A），满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348—2008）的 2类标准的要求。

2.3.1.4 固体废物


析，其固废主要包括化学原料包装物（s1）、废纸箱废塑料袋等普通包装物（s2）、

切铅管工序产生的铅废料和铅屑（s3）、废钢屑（s4）、废药（s5）、锅炉房锅

炉除尘灰渣（s6）、全厂生活垃圾（s7）、废水处理池产生污泥（s8）。

危险废物暂存点设置于硝酸铵库房隔离危险废物堆放区，满足危险废物暂存

场设置规范和暂存需求；一般固废暂存点设置于产生一般固废的车间角落，满足

暂存需求。顺安爆破器材有限公司目前主要固体废物的处置方式如下：

1、危险废物

原料硝酸铵、硝酸钠包装袋（s1）属于危险废物，危险废物编号 HW49，产

生量为 28.90t/a，交富源化工股份公司回收处置。

复合蜡包装袋（s1）产生量为 0.80t/a，属于危险废物，危险废物编号 HW49，

目前交重庆君泽商贸公司回收处置，由于重庆君泽商贸公司不具备危险废物处置

资质，应交具有危险废物处置资质的单位处置。

乳化剂包装桶（s1）属于危险废物，危险废物编号 HW09，产生量为 4.70t/a，

现交重庆君泽商贸公司回收，由于重庆君泽商贸公司不具备危险废物处置资质，

应交具有危险废物处置资质的单位处置。


63

表 2.3-3 固体废物发生量及去向一览表

固废类别固体废物名称危险废

物编号数量（t/a）处理措施

危险固废

硝酸铵、硝酸钠包装袋（s1） HW49 28.90 富源化工回收

复合蜡包装袋（s1） HW49 0.80 重庆君泽商贸公司回收

乳化剂包装桶（s1） HW09 4.70 重庆君泽商贸公司回收

苦味酸包装（s1） HW49 0.15 富源化工回收

硫酸钠、亚硝酸钠包装（s1） HW49 0.12 富源化工回收

切铅管产生的铅废料和铅屑

（s3） HW49 1.00 供货方回收

铅丹包装（s1） HW49 0.12 供货方回收

硫化锑包装袋（s1） HW49 0.02 重庆君泽商贸公司回收

废药（s5） HW15 5.13 送销毁塔销毁处理

污水处理污泥（s8） HW15 8.50 锅炉燃烧

小计 / 49.44 /

一般固废废纸筒、塑料袋、纸箱（s2） / 26.16 外卖

废钢屑（s4） / 1.00 回收单位回收

小计 / 27.16 /

其他固废除尘灰渣（s6） / 46.00 交国营845劳动服务公

司综合利用

生活垃圾（s7） / 28.00 环卫部门收集

合计 / 150.60 /

苦味酸包装袋（s1）属于危险废物，危险废物编号 HW49，产生量为 0.15t/a；

硫化钠、亚硝酸钠包装袋（s1），危险废物编号 HW49，产生量为 0.12t/a。以上

废物均交富源化工股份公司回收处置。

切铅管工序产生的铅废料和铅屑（s3），属于危险废物HW49，产生量为1.0t/a；

铅丹包装袋（s1）属于危险废物 HW49，产生量为 0.03t/a。以上废物均由供货方

回收。

硫化锑包装袋（s1），危险废物编号 HW49，产生量为 0.02t/a，现交重庆君

泽商贸公司回收，由于重庆君泽商贸公司不具备危险废物处置资质，应交具有危

险废物处置资质的单位处置。

生产线产生的废药（废起爆药、雷管及乳化炸药）（s5），危险废物编号

HW15，产生量为 5.13 t/a，送销毁塔销毁处理。

2、一般工业固废

废纸筒、塑料袋、纸箱（s2）产生量为 26.16t/a，外卖。


64

钢带加工产生的废钢屑（s4），产生量为 1t/a，由回收单位回收利用。

3、锅炉除尘灰渣（s6）

锅炉房已经改造为生物质锅炉，其除尘灰渣（s6）其产生量总计约为 46.00t/a，

交国营八四五厂劳动服务公司收购综合利用。

4、全厂生活垃圾（s7）

全厂职工生活产生的生活垃圾（s7），产生量约 28t/a，由环卫部门收集处

置。

5、综合废水处理站污泥（s8）

综合废水处理站污泥（s8）产生量约为 8.5t/a，危险废物编号 HW15，采用

锅炉燃烧的方式处置。

2.3.2现有项目产排污一览表

2.3.3现有项目“三废”污染物源强汇总

搬迁前现有项目“三废”污染物源强汇总见表 2.3-4。

表 2.3-4 现有生产线的“三废”污染物源强汇总

类

别“三废”种类产生量排放量 “三废”去向

废

水

生产废水

生活废水（w2、w3、w5-w8）

水量 5.40万m3/a 5.40万m3/a

经废水处理站处理

达标后经1.5km管

道排入黑水滩河

COD 43.16t/a 3.26t/a

BOD5 14.42t/a 1.09t/a

NH3-N 2.23t/a 0.81t/a

SS 15.60t/a 2.72t/a化学反应废水

（w1）水量 1.13万m3/a 1.13万m3/a 锅炉浓缩

清净下水（w4）水量 17.57m3/a 17.57m3/a 直接排入雨水管网

废

气

锅炉烟气（g1）SO2 0.69t/a 0.69t/a 多管除尘+布袋除

尘后45m高烟囱排

放烟尘 51.0t/a 5.10t/a

酒精挥发产生的有

机废气（g2）乙醇 1.68t/a 1.68t/a 直接无组织排放

注塑工序产生的有

机废气（g3）非甲烷总烃 0.22t/a 0.22t/a 直接无组织排放

水性胶水和防潮漆

挥发产生的有机废

气（g4）

非甲烷总烃 1.16t/a 1.16t/a直接无组织排放

乙醇 2.26t/a 2.26t/a

铝尘（g5） TSP 少量少量直接无组织排放

石墨粉尘（g6） TSP 少量少量直接无组织排放

爆速实验废气、殉

爆试验场废气（g7） CO、NOx 少量少量直接无组织排放


65

硝酸铵粉尘（g5） TSP 少量少量布袋除尘器处理后

排放

食堂油烟（g6）食堂油烟少量少量净化后屋顶排放

噪

声

生产设备、冷却塔、水泵、空压机、

风机等设备噪声/ / /

固

废

危险固废

硝酸铵、硝酸钠包装袋

（s1） 28.90t/a / 富源化工回收

复合蜡包装袋（s1） 0.80t/a / 重庆君泽商贸公司

回收

乳化剂包装桶（s1） 4.70t/a / 重庆君泽商贸公司

回收

苦味酸包装（s1） 0.15t/a / 富源化工回收

硫酸钠、亚硝酸钠包装

（s1） 0.12t/a / 富源化工回收

切铅管产生的铅废料

和铅屑（s3） 1.00t/a / 供货方回收

铅丹包装（s1） 0.12t/a / 供货方回收

硫化锑包装袋（s1） 0.02t/a / 重庆君泽商贸公司

回收

废药（s5） 5.13t/a / 送销毁塔销毁处理

污水处理污泥（s8） 8.50t/a / 锅炉燃烧

一般固废

废纸筒、塑料袋、纸箱

（s2） 26.16t/a / 外卖

废钢屑（s4） 1.00t/a / 回收单位回收

锅炉房除尘灰渣 46.00t/a / 交国营845劳动服

务公司综合利用

全厂生活垃圾 28.00t/a / 环卫部门收集

2.4现有项目环境风险评价

企业已编制完善了风险评估和应急预案，并进行了备案。企业目前采取了有

效的风险防范措施，配备了完善的应急物资和应急救援队伍，根据风险评价可知，

现有风险在采取现有的风险防范措施后，其风险是可控的。

2.5存在的主要环境保护问题

根据现场调查，现有工程处于正常运行阶段，建设至今未出现环保投诉。根

据验收监测报告可知，现有工程污染物均能实现达标排放。

根据调查可知，目前企业化学品原材料包装物大部分交由重庆君泽商贸公司

回收，该公司没有危险固废处理资质，没有交由有相关处理资质或供货单位处置，

不符合环保管理要求。

建设项目工程分析

66

3 建设项目工程分析

3.1拟建项目概况

3.1.1基本情况

（1）项目名称：重庆顺安爆破器材有限公司北碚区复兴生产点整体搬迁项目；

（2）建设单位：重庆顺安爆破器材有限公司；

（3）建设性质：技改（搬迁）；

（4）建设地点：铜梁区庆隆镇冬笋村（项目中心经纬度：北纬 29°77′，东经 106°14′）；

（5）行业类别：L 石化、化工—85炸药、火工及焰火产品制造（民用爆破器材）；

（6）建设周期：12个月；

（7）总投资： 65716万元；

（8）工作制度及人员安排：

①厂区

年工作日：250d；

工作班制：炸药（混装炸药）生产、DDNP制造、延期药制造、导爆药制造、电引火元件

制造、雷管试验站，单班制；导爆管拉制、延期体制造、装填装配，双班制；每班有效工作时

间为 7.5h；

炸药（混装炸药）生产、导爆管拉制、延期体制造、装填装配为连续生产，不按批次进行

统计分析。

表 3.1-1 拟建项目雷管产品中间产品平均生产批次一览表

中间产品名称年生产批次/批每天生产批次/批每批次生产时间备注

DDNP

延期药

苦味酸钾

药头药

导爆药

注：以上中间产品根据生产计划需要进行生产，不定期间歇生产。

人员安排：560人。雷管生产区 1班 219人，2班 109人，共 328人；乳化炸药生产区 1

班，28人；混装炸药生产区 1班，35人；厂前区 1班 165人，2班 1人，共 166人。

②总库区

年工作日：365d（全年）；

班制：三班制；


67

每班工作时数：8h；

人员安排：16人（1班 10人，二班和三班 3人）。

3.1.2总图布置

拟建项目选址于重庆市铜梁区庆隆镇冬笋村，项目由厂区和总库区组成。厂区和总库区之

间相距 230m，厂区位于总库区南侧。总库区由若干库房组成，厂区由厂前区（办公和库房）、

雷管生产区和工业炸药生产区组成。

3.1.3产品方案

3.1.3.1 生产产品及规模

根据《重庆市经济和信息化委员会关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴点整体搬迁事宜的

批复》（渝经信安全〔2016〕10 号），拟建项目生产产品种类及产量详见表 3.1-2。

表 3.1-2 拟建项目产品种类及产量

序号产品生产规模

1 乳化炸药 24000t/a

2 现场混装乳化炸药 6000t/a

3 现场混装多孔粒状铵油炸药 6000t/a

4 现场混装乳化铵油炸药 3000t/a

5 工业电雷管 4000万发/a

6 导爆管雷管 4000万发/a

7 数码电子雷管 50万发/a

8 塑料导爆管 26000万米/a（其中24000万米用于企业雷管产品配套）

搬迁前后产品变化情况见表 3.1-3和表 3.1-4。

表 3.1-3 搬迁前后生产规模（凭照生产能力）及产品方案变化情况一览表

序号产品生产规模技改前后生产

规模变化情况经信委核定产能

现有项目拟建项目

1 乳化炸药 24000t/a 24000t/a 0 24000t/a

2 现场混装乳化炸药 10000t/a 6000t/a

0

6000t/a

3 现场混装多孔粒状铵油炸药 5000t/a 6000t/a 6000t/a

4 现场混装乳化铵油炸药 0 3000t/a 3000t/a

5 工业电雷管 8000万发/a 4000万发/a -4000万发/a 8000万发/a（二期预

留3950万发/a）6 导爆管雷管 4000万发/a 4000万发/a 0 4000万发/a

7 数码电子雷管 0 50万发/a +50万发/a 50万发/a

8 塑料导爆管 24000万米/a26000万米/a（其中

24000万米中间产品，

用于雷管产品配套。）

+2000万米/a 2000万米（产品）


68

表 3.1-4 雷管中间产品方案与生产规模表

中间产品名称每批次生产规模kg 年生产批次/批年生产能力t

DDNP

延期药

苦味酸钾

药头药

导爆药

导爆线

由表 3.1-3可知，拟建项目建成后，原有产能和搬迁后项目产能有所变化，但未突破《重

庆市经济和信息化委员会关于重庆顺安爆破器材有限公司复兴点整体搬迁事宜的批复》（渝经

信安全〔2016〕10 号）核定的产能。主要变化如下：

①搬迁前后，乳化炸药生产规模不发生变化，维持原产能不变；

②搬迁前后，现场混装炸药总生产规模不发生变化，但根据市场需求，产品方案有所变化，

减少 4000t/a现场乳化炸药，增加 1000t/a现场混装多孔粒状铵油炸药，新增 3000t/a混装乳化

铵油炸药，维持原总生产产能不变；

③搬迁后，工业电雷管生产规模有所降低，原有生产规模为 8000 万发/a，搬迁后目前仅

实施一期 4000万发/a产能，后期根据企业生产计划安排；

④搬迁前后，导爆管雷管生产规模不发生变化，维持原产能不变；

⑤搬迁后，将新增 50万发/a数码电子雷管和 2000万米/a塑料导爆管产品生产产能。

3.1.3.2 产品技术标准

拟建项目产品执行标准详见表 3.1-5。

表 3.1-5 拟建项目主要产品执行标准一览表

产品类型对应执行标准

雷管

《工业电雷管》（GB8031-2015 ）

《导爆管雷管》（GB19417-2003）《工业数码电子雷管》（WJ 9085-2015 ）

《塑料导爆管》（WJ/T 2019-2004 ）

胶状乳化炸药《乳化炸药》（GB18095-2000）

现场混装乳化炸药《乳化炸药》（GB18095-2000）

现场混装多孔粒状铵油炸药《多孔粒状铵油炸药》（GB17583-1998）

现场混装乳化铵油炸药《现场混装乳化铵油炸药成品检验规程》（Q/SA．J现场

混装乳化炸药8416－2015s）


69

3.1.3.3 产品组成

1、雷管生产线

（1）DDNP生产

表 3.1-6 DDNP 生产组分（配方）表

（2）延期药生产

表 3.1-7 延期药组分（配方）表

（3）电引火元件药头药生产

表 3.1-8 电引火元件药头药组分（配方）表

组份高氯酸钾硫化锑粉苦味酸氢氧化钾

配比% 39 10 39 12

（4）导爆药生产

表 3.1-9 导爆药组分（配方）表

2、乳化炸药生产线

（1）胶状乳化炸药

表 3.1-10 胶状乳化炸药产品组分（配方）表

（2）现场混装乳化炸药乳胶基质

表 3.1-11 乳胶基质配方表


70

（3）现场混装多孔粒状铵油炸药

表 3.1-12 现场混装多孔粒状铵油炸药配方表

（4）现场混装乳化铵油炸药

表 3.1-13 现场混装乳化铵油炸药配方表

3.1.3.4 产品性能

（1）电雷管

表 3.1-14 电雷管性能

（2）导爆管

表 3.1-15 导爆管性能

（3）胶状乳化炸药

表 3.1-16 胶状乳化炸药产品性能表


71

（4）现场混装乳化炸药乳胶基质

表 3.1-17 乳胶基质性能指标表

（5）现场混装多孔粒状铵油炸药

表 3.1-18 现场混装多孔粒状铵油炸药性能指标表

（6）现场混装乳化铵油炸药

表 3.1-19 现场混装乳化铵油炸药性能指标表（企标）

3.1.4项目组成

按生产内容及功能，拟建项目可分为主体工程、储运工程、公用辅助工程、环保工程等四

个部分。


72

表 3.1-20 项目组成一览表


1 主体

工程

乳化炸

药生产

区

1 401号水油相制备工房建设水油相制备工房1个。配备相应的生产设备。制备工业乳化炸药水相和油相；生产

现场混装炸药乳胶基质（约7990t/a）。用地东侧

2 404号乳化炸药生产工

房

建设乳化炸药生产工房1个。配备相应的生产设备。用于乳化炸药后端乳化、敏华及包

装。生产2.4万t/a乳化炸药。用地东侧

3 406号不合格品处理工

房

建设不合格品处理工房1个。配备敏化机、装药机及打包机。用于对不合格的乳化炸药

再加工，达到合格产品标准并包装。用地东侧

4 503号多孔粒状硝酸铵

上料工房

建设多孔粒状硝酸铵上料工房1个配备多孔粒状硝酸铵储罐以及混装车3台。用于混装

炸药上料后外运。生产1.5万t/a混装炸药，其中乳化炸药生产能力6000t/a、多孔粒状铵

油炸药生产能力6000t/a、乳化铵油炸药生产能力3000t/a。用地东侧

5 410号理化分析楼建设理化分析楼。用于对乳化炸药的理化性质进行抽样检验分析。间歇、不定期检验

分析。用地东侧

雷管生

产区

1 302号DDNP制造工房建设DDNP制造工房1个。配备相应的生产设备。用于生产DDNP和苦味酸钾。用地西侧

2 305号RDX筛药工房建设RDX筛药工房一个。用于筛分RDX，去除杂质。用地西侧

3 306号延期药及延期体

加工工房建设延期药及延期体加工工房1个。配备相应的生产设备。用于生产延期药及延期体。用地西侧

4 308号电引火元件加工

工房建设电引火元件加工工房1个。配备相应的生产设备。用于生产电引火元件。用地西侧

5 309号导爆药及导爆管

制造工房

建设导爆药及导爆管制造工房1个。配备相应的生产设备。用于生产导爆药和导爆管、

进行爆速测试。用地西侧

6 310号导爆管拉制工房建设导爆管拉制工房1个。配备相应的生产设备。用于生产导爆管和进行爆速测试。生

产26000万米/a导爆管，其中自用24000万米/a，外卖2000万米/a。用地西侧

7 311号导爆管雷管装填

装配工房

建设导爆管雷管装填装配工房1个。配备相应的生产设备。用于导爆管雷管的装填和装

配。生产4000万发/a导爆管雷管。用地西侧

8 312号电雷管装填装配

工房

建设电雷管装填装配工房1个。配备相应的生产设备。用于电雷管的装填和装配。生产

4000万发/a电雷管和50万发/a数码电子雷管。用地西侧

9 319号雷管试验站建设雷管试验站1个。配备相应的实验设备。用于雷管的测试和检验。间歇、不定期测

试。用地西侧


73



2 储运

工程

雷管生

产区

1 301号苦味酸（氨基苦

味酸钠）中转库建设苦味酸（氨基苦味酸钠）中转库1个。转运和储存待用的苦味酸（氨基苦味酸钠）。用地西侧

2 303号DDNP中转库建设DDNP中转库1个。转运和储存待用的DDNP中转库。用地西侧

3 304号DDNP中转库建设DDNP中转库1个。转运和储存待用的DDNP。用地西侧

4 307号延期药中转库建设延期药中转库1个。转运和储存待用的延期药。用地西侧

5 314号基础雷管中转库建设基础雷管中转库1个。转运和储存待用的基础雷管。用地西侧

6 315号基础雷管中转库建设基础雷管中转库1个。转运和储存待用的基础雷管。用地西侧

7 316号雷管成品中转库建设雷管成品中转库1个。转运和储存待用的雷管成品。用地西侧

8 317号雷管废品中转库建设雷管废品中转库1个。暂存待销毁的临时雷管废品。用地西侧

9 318号雷管废药库建设雷管废药库1个。储存待销毁的临时雷管废药和废化学品包装物。用地西侧

工业炸

药生产

区

10 硝酸铵溶液储罐水油相工房西侧建设2个100m3的储罐，暂存硝酸铵溶液。用地东侧

11 403号乳化炸药中转站

台建设乳化炸药中转站台1个。转运和储存待用的乳化炸药成品。用地东侧

12 405号乳化炸药中转站

台建设乳化炸药中转站台1个。转运和储存待用的乳化炸药成品。用地东侧

13 408号硝酸钠库建设硝酸钠库1个。储存待用的硝酸钠。用地东侧

14 409号包装材料库建设包装材料库1个。储存乳化线待用的包装材料。用地东侧

15 501号硝酸铵库建设硝酸铵库1个。储存待用的多孔粒状硝酸铵。用地东侧

16 504号柴油储罐及加油

机（15m3）建设柴油储罐及加油机1个，提供混装炸药油相及车辆用油。用地东侧

17 507号油相材料库建设油相材料库1个。储存待用的油相材料。用地东侧


74



2 储运

工程

厂前区

18 204号化学品库建设化学品库1个。储存待用的乳化剂、敏化剂、高氯酸钾、氢氧化钾、防潮漆、胶水

等化学品。用地北侧

19 205号金属材料库建设金属材料库1个。储存待用的铅丹、石墨、硫化锑、铝粉等金属材料。用地北侧

20 206号综合材料库（塑

料、橡胶）建设综合材料库（塑料、橡胶）1个。储存待用的塑胶和橡胶。用地北侧

21 207号综合材料库（劳

保）建设综合材料库（劳保）1个。储存待用的劳保材料。用地北侧

22 208号综合材料库（雷

管包装材料）建设综合材料库（雷管包装材料）1个。储存待用的雷管包装纸箱、塑料袋等包装物。用地北侧

总库区

1 602号至604号工业雷

管库一期建设3个工业雷管库。储存量为1100万发工业雷管。用地北侧

2 610号至618号工业炸

药库一期建设9个工业炸药库。储存量为281t工业乳化炸药用地南侧

3 开箱间建设开箱间1座。用于雷管开箱检查使用。设计最大储存量为0.5万发。用地西侧

4 606号黑索金库建设黑索金库1座。暂存生产区用黑索金。设计最大储存量为20t。用地中部

5 607号苦味酸库建设苦味酸库1座。暂存生产区用苦味酸和苦味酸钠。设计最大储存量为20t。用地中部

全用地 1 运输廊道厂房之间通过专用廊道连接，原材料和产品均依托廊道运至指定区域。厂区内


1 320号销毁塔建设销毁塔1个，销毁少量废弃的雷管。用地西侧

2 321号维修工房建设维修工房1个，负责维修雷管生产线设备。用地西侧

3 407号爆炸塔建设爆炸塔1个，用于炸药性能检测。用地东侧

4 411号车间办公室及维

修工房建设车间办公室及维修工房1个，负责车间办公以及维修乳化炸药生产线设备。用地东侧

5 414号补水泵房建设补水泵房1个，配备补水泵，用于乳化炸药生产线循环水补充。用地东侧

6 505号混装车车库建设混装车库1个，用于混装车停车。用地东侧

7 506号洗车台建设洗车台1个，用于对混装车外表面清洗。不定期、间歇清洗。用地东侧


75




8 508号维修工房建设维修工房1个，负责维修乳化炸药生产线设备和混装车。用地东侧

9 201号综合办公楼建设综合办公楼1个，用于职工倒班住宿、办公、就餐。用地北侧

10 202号机修工房建设机修工房1个，负责厂前区机电设备的维修。用地北侧

11 203号总配电所建设总配电所1个，供给厂区电源。用地北侧

12209号更衣、浴室、洗

衣房（雷管区和炸药区

共用）

建设更衣、浴室、洗衣房1个，用于厂区职工更衣、淋浴以及工作服清洗。用地北侧

13 门卫生产区设置4个门卫，负责厂区保全及其他辅助事宜；总库区设置1个门岗。用地内

14 综合管网给排水、供电、供气等厂区内

15 消防应急池（500m3）厂前区配套2个消防应急水池。每个水池容量为500m3。负责厂前区和雷管生产区应急

消防水储存。用地北侧

16 消防应急池（500m3）

17 应急泄漏收集池

（100m3）

硝酸铵溶液储罐西侧配备1个应急泄漏收集池（100m3），用于暂存硝酸铵溶液事故泄

漏时产生的少量水分。用地东侧

18 冷却水池（1000m3）乳化炸药生产线配备1个冷却水池（1000 m3），用于炸药线冷却水储存。用地东侧

19 消防应急池（500m3）乳化炸药生产区配套2个消防应急水池。每个水池容量为500m3。负责乳化炸药生产区

应急消防水储存。用地东侧

20 消防应急池（500m3）

21 中间水池（500m3）乳化炸药生产线配套1个中间水池（500m3），用于储存乳化炸药生产线循环用水。用地东侧

22 高位水池（1500m3）炸药生产区东侧建设2个高位水池，每个容量为1500m3。用于储存厂区消防，生活，

生产补给水。用地东侧

23 高位水池（1500m3）

24 冷却水池（400m3）混装炸药生产线配备1个冷却水池（400m3），用于混装炸药生产线冷却水储存。用地南侧

25 供热、供汽不设置集中供热锅炉，供热、供汽设备采用电蒸汽发生器和空气源热泵热水机组。生产厂房

外


76



4环保

工程

水污染

防治

1 厂区综合废水处理站

乳化炸药生产区生活污水和地面清洁废水分别经预处理（化粪池或隔油沉淀池）后经

污水管网排入厂前区综合废水处理站进行处理；

雷管生产区生活污水经预处理后由生活污水管网排入厂前区综合废水处理站进行处

理；

厂前区食堂含油废水经隔油池预处理后与其他生活污水一起经厂前区综合废水处理站

进行处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准后经自建污水管网排

入小安溪。

该废水处理站设计处理规模为100.00m3/d（考虑二期新增工作人员生活污水处理能

力），采用A/O+曝气生物滤池处理工艺。

厂前区北

侧

2 DDNP废水处理回用系

统

雷管生产区各车间的生产废水分别经沉淀预处理后排入雷管区DDNP废水收集池，然

后经综合废水处理站内低温真空蒸馏脱水设施进行处理，蒸馏水回用作为空气源热泵

型热水机组补水，废渣作为危险固废交由有资质单位处置。该废水处理系统设计处理

规模为15.00m3/d。

厂前区北

侧

3 总库区生活污水处理

设施总库区生活污水经旱厕收集处理。库区南侧

大气污

染防治

1 酒精挥发产生的有机

废气采用活性炭吸附处理后经4m排气筒排放

306工房

南侧

2 注塑工序产生的有机

废气采用活性炭吸附处理后经4m排气筒排放

310工房

南侧

3 防潮漆挥发产生的有

机废气采用活性炭吸附处理后经4m排气筒排放

308工房

南侧

4 铝尘采用布袋除尘器处理后经4m排气筒排放 309工房

南侧5 石墨粉尘采用布袋除尘器处理后经4m排气筒排放

6 食堂厨房油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放综合楼南

侧

固体废

物防治1 一般工业固废暂存废塑料、废纸箱等一般工业固废暂存于208号综合材料库内，暂存区面积约20m2。

208号综

合材料库

内


77



4 环保

工程

固体废

物防治

2 危险废物暂存318号雷管废药库内设置一个危险废物暂存区，地面做防渗处理，并修建围堰及集水槽，

暂存区约20m2。暂存化学品包装物。

318号雷

管废药库

内

3 生活垃圾处理措施采用塑料桶收集后交由环卫部门处置。办公用房

环境风

险防范

1 总库区生态调节水池建设1个容积为1500m3的生态调节水池，用于暂存总库区事故消防水。用地中部

2 硝酸铵溶液储罐风险

防范工程

硝酸铵溶液储罐区地面做好防渗防漏处理，修建容量不小于50m3的围堰和容量不小于

20m3的事故池。

水油相制

备工房外

3 事故水收集措施通过排水管网进入厂区设置的4个事故池（各500m

3）暂存，该事故池设置切换阀，然

后通过综合废水处理站进行处理达标后排放。生产区

地下水

污染防

治

1 分区防渗化学品库、危废暂存区地面、废水处理站及污水管网等必须进行重点防渗处理；其他

生产区域一般防渗处理。全厂


78

表 3.1-21 拟建项目厂区主要建构筑物一览表

序号总图编号建筑物名称危险等级

/防火类别

计算药量

（kg）备注

一、厂前区

1 201 综合办公楼新建

2 201^1 化粪池新建

3 201^2 隔油沉淀池新建

4 202 机修工房防火丁新建

5 203 总配电所防火戊新建

6 204 化学品库防火甲新建

7 205 金属材料库防火甲新建

8 206 综合材料库（塑料、橡胶）防火丁新建

9 207 综合材料库（劳保）防火戊新建

10 208 综合材料库（雷管包装材料）防火丁新建

11 209 更衣、浴室、洗衣房（雷管区

和炸药区共用）新建

12 209^1 化粪池新建

13 210 废水处理站 1.4 新建

14 211^1 消防应急池（500m3）新建

15 211^2 消防应急池（500m3）新建

16 212^1 门岗新建

17 212^2 门岗新建

18 213 车场新建

19 214 地磅新建

20 215 球场预留

二、雷管生产区

1 301 苦味酸（氨基苦味酸钠）中转

库

1.1TNT当量=1 300 新建

2 301^1 运输隧道新建


4 302 DDNP制造工房 1.2 50 新建

5 302^1 DDNP废水收集池（500m3）新建

6 302^2 循环水池（100m3）新建

7 302^3 化粪池新建

8 302^4 运输廊道新建

9 303 DDNP中转库1.1

TNT当量>1 300 新建


11 304 DDNP中转库1.1



79



/防火类别

计算药量

（kg）备注


13 305 RDX筛药工房1.1


14 305^1 药粉沉淀池新建



17 306 延期药及延期体加工工房 1.2 200 新建

18 306^1 废水收集池（50m3）新建

19 306^2 化粪池新建

20 306^3 化粪池新建

21 307 延期药中转库 1.4 1500 新建

22 308 电引火元件加工工房 1.4 100 新建

23 308^1 废水收集池（50m3）新建

24 308^2 化粪池新建

25 308^3 化粪池新建

26 309 导爆药及导爆管制造工房 1.2 40 新建



29 309^3 化粪池新建

30 309^4 化粪池新建

31 310 导爆管拉制工房 1.4 20 新建



34 310^3 化粪池新建

35 310^4 化粪池新建

36 311 导爆管雷管装填装配工房 1.2 60 新建



39 311^3 化粪池新建

40 311^4 化粪池新建

41 311^5 废水收集池（200 m3）新建

42 312 电雷管装填装配工房 1.2 60 新建



45 312^3 化粪池新建

46 312^4 化粪池新建


80



/防火类别

计算药量

（kg）备注

47 313 雷管装填装配工房 1.2 40 预留

48 314 基础雷管中转库 1.1 TNT当量=1 800 新建


50 315 基础雷管中转库 1.1 TNT当量=1 800 新建


52 316 雷管成品中转库 1.1 TNT当量=1 800 新建



55 317 雷管废品中转库 1.1 TNT当量=1 300 新建


57 318 雷管废药库 1.1 TNT当量=1 100 新建


59 319 雷管试验站（含爆炸间） 1.2 5 新建

60 320 销毁塔 1.2 2 新建

61 320^1 雷管废品销毁准备间 5 新建

62 321 维修工房防火丁新建

63 322^1 门岗新建

64 322^2 门岗新建

三、乳化炸药生产区

乳化炸药生产线

1 401 水油相制备工房 1.4 80000 新建

2 401^1 原材料储罐区（硝酸铵水溶液

200m3）新建


4 401^3 应急泄漏收集池（100m3）新建

5 402 乳化炸药生产工房 1.1 TNT当量<1 2500 新建

6 402^1 控制室新建




10 402^5 疏散隧道新建




14 403 乳化炸药中转站台 1.1 TNT当量<1 5000 新建



81



/防火类别

计算药量

（kg）备注

16 404 乳化炸药生产工房 1.1 TNT当量<1 2500 新建

17 404^1 控制室新建








25 404^9 冷却水池（1000m3）新建

26 405 乳化炸药中转站台 1.1 TNT当量<1 5000 新建


28 406 不合格品处理工房 1.1 TNT当量<1 1000 新建


30 407 爆炸塔 1 新建

31 407^1 爆炸塔准备间 3 新建

32 408 硝酸钠库 1.4 500000 新建

33 409 包装材料库丙类新建

34 410 理化分析楼甲类新建

35 411 车间办公室及维修工房戊类新建

36 411^1 化粪池新建

37 412 乳化炸药科研中试线 1.1 TNT当量<1 2500 预留

38 413^1 消防应急池（500m3）新建

39 413^2 消防应急池（500m3）新建

40 414 补水泵房戊类新建

41 414^1 中间水池（500m3）新建

42 415^1 高位水池（1500m3）新建

43 415^2 高位水池（1500m3）新建

44 416 厕所新建

45 416^1 化粪池新建

46 417 门岗新建

47 418 水池新建


82



/防火类别

计算药量

（kg）备注

混装炸药生产线

1 501 硝酸铵库 1.4 500000 新建

2 502 乳胶基质制备工房 1.4 15000 预留

3 502^1 冷却水池（400m3）预留

4 502^2 隔油沉淀池预留

5 503 多孔粒硝酸铵上料工房 1.4 15000 新建

6 503^1 隔油沉淀池丙类新建

7 504 柴油储罐及加油机（15m3）丙类新建

8 505 混装车车库甲类新建

9 506 洗车台新建

10 506^1 废水收集池（100m3）新建

11 507 油相材料库丙类新建

12 508 维修工房戊类新建

表 3.1-22 总库区主要危险性建筑物一览表

序号建筑物名称轴线尺寸/m（长×宽）

计算药量（t）备注

1 601工业雷管库 72.50×15.00 100万发（TNT当量=1）预留地面库

2 602工业雷管库 60.50×15.00 500万发（TNT当量=1）新建地面库



5 605开箱间 3.60×3.00 0.5万发（TNT当量=1）新建地面库

6 606黑索金库 15.00×9.00 20t（TNT当量=1.20）新建地面库

7 607苦味酸库 15.00×9.00 20t（TNT当量=1）新建地面库

8 608工业炸药库 24.00×9.00 21t（TNT当量=0.76，折合TNT16t）预留覆土库

9 609工业炸药库 24.00×9.00 23t（TNT当量=0.76，折合TNT17.5t）预留覆土库

10 610工业炸药库 30.00×12.00 28t（TNT当量=0.76，折合TNT21.5t）新建覆土库

11 611工业炸药库 30.00×12.00 30t（TNT当量=0.76，折合TNT23t）新建覆土库









83

3.1.4.1 主体工程

炸药生产区主要建设水油相制备工房、乳化炸药生产工房、不合格品处理工房、多孔粒硝

酸铵上料工房以及配套的公辅设施、储运设施，主要建设一条生产能力为 2400t/a的乳化炸药

生产线和 1台生产能力为 6000t/a的现场混装乳化炸药混装车、1台生产能力为 6000t/a现场混

装多孔粒状铵油炸药和 1台生产能力为 3000t/a现场混装乳化铵油炸药混装车。

雷管生产区主要建设 DDNP制造工房、RDX筛药工房、延期药及延期体加工工房、电引

火元件加工工房、导爆药及导爆管制造工房、导爆管拉制工房、导爆管雷管装填装配工房、电

雷管装填装配工房、雷管试验站以及配套的公辅设施、储运设施，建设生产工业电雷管 4000

万发/a（一期产能）生产线、导爆管雷管 4000万发/a生产线、数码电子雷管 50万发/a生产线、

塑料导爆管产品 2000万米/a生产线。

3.1.4.2 储运工程

拟建项目生产区建设了若干原辅材料库和产品中转库。

拟建项目总库区主要建设 4座工业雷管库、1座黑索金库、1座苦味酸库、11座覆土工业

炸药库，详见表 3.1-22。

表 3.1-23 拟建项目厂区产品、原材料的运输量及运输方式一览表

项目原材料运输量

（运入）t成品运输量

（运出）t 运输方式

雷管生产区 5118 5110 汽车运输

炸药生产区 24004.41 24000 汽车运输

混装炸药生产区 15000 15000 汽车运输

工房

间运

输方

式

雷管生产

区/ /

原材料、雷管成品运输以汽车为主。工房

间运输以手推车、电瓶车运输为主，其中

起爆药、延期药、点火药、导爆药运输采

用人工运输。

炸药生产

区/ /

原材料、成品运输以汽车为主，工房间运

输以皮带为主。硝酸铵水溶液通过汽车运

至水油相制备工房，固态硝酸铵、硝酸钠、

油相材料通过汽车运至水油相制备工房，

配制好的水油相材料到乳化炸药生产工

房采用管道输送，乳化炸药从包装工序到

成品中转站台采用皮带运输。

混装炸药

生产区/ / 原材料、成品运输以汽车为主。

原辅材料储存量及储存位置详见 3.1-24和表 3.1-25。


84

表 3.1-24 雷管生产区主要原材料储存情况一览表

序号储存设施名称储存物料名称物料包装方式最大储存量

1. 硝酸钠库亚硝酸钠袋装 5t

2. 盐酸储存槽浓盐酸（31%）储存槽装 3t

3. 金属材料库

铅丹袋装 0.05t

硅粉袋装 0.05t

硫化锑粉袋装 0.06t

钨粉袋装 0.05t

铬酸钡袋装 0.05t

铝粉袋装 0.10t

石墨袋装 0.005t

爆破线捆扎 38t

发蓝钢管壳袋装 800万发

铅管散放 31t

封口塞袋装 400万个

钢带散放 1t

加强帽袋装 0.005t

延期芯片袋装 5万块

4. 苦味酸库苦氨酸钠袋装 1t

苦味酸袋装 0.02t

5. 化学品库

高氯酸钾袋装 0.02t

氢氧化钾袋装 0.01t

胶水（聚乙烯醇）桶装 0.01t

防潮漆本漆桶装 0.05t

酒精稀释剂（70%酒精）桶装 0.05t

6. 黑索金库（总库区）黑索金（RDX）袋装 20t

7. 综合材料库

纸盒袋装 8万个

包装塑料袋袋装 8万个

包装纸箱袋装 2t

低密度聚乙烯袋装 32t

热塑绝缘管袋装 0.1万米

表 3.1-25 工业炸药生产区主要原材料储存情况一览表


1. 2个100m3硝酸铵水溶液储罐硝酸铵水溶液罐装 240t

2. 硝酸铵库多孔粒状硝酸铵袋装 440t

3. 硝酸钠库硝酸钠袋装 100t

敏化剂袋装 0.20t


85

表 3.1-25 工业炸药生产区主要原材料储存情况一览表


4. 油相材料库

乳化剂桶装 20t

复合蜡袋装 50t

添加剂袋装 0.5t

机油桶装 3t

5. 15m3柴油储罐柴油罐装 10t

6. 包装材料库

塑膜（药卷）袋装 10t

卡扣袋装 100万个

塑膜（中包）袋装 10t

捆扎带袋装 1t

纸箱袋装 5万个

3.1.4.3 公用辅助工程

厂前区建设综合办公楼 1个，用于职工倒班住宿、办公、就餐。

（1）给排水工程

①给水水源

给水：拟建项目供水由庆隆镇市政给水管网进行供给（现有供水管网已接入厂区用地附

近），生活、生产给水及消防给水均由现有市政给水管网直接引入。

拟建项目营运期总新鲜水用量为 161.89m3/d，4.05万 m3/a。营运期工业炸药生产线（乳化

炸药和混装炸药）生产用水量为 1272.53m3/d（其中新鲜水用量为 64.13m3/d，循环水用量为

1480.00m3/d，纯水用量为 8.40m3/d，回用水量为 0.00m3/d）；雷管生产线生产用水量为 851.07m3/d

（其中新鲜水用量为 16.05m3/d，循环水用量为 800.00m3/d，纯水用量为 12.00m3/d，回用水量

为 23.02m3/d）；生活用水量为 76.71m3/d（其中生产区生活用水量为 25.73m3/d，厂前区生活

用水量为 47.48m3/d，厂前区地面清洁用水量为 3.00m3/d，总库区生活用水量为 0.50m3/d），

绿化用水量为 5.00m3/d。

拟建项目新建一座 500m3中间水池和一座补水泵房，补水泵房内设 2台补水泵（1用 1备），

补水泵型号为 IS80-50-315，Q=50m3/h，H=125m，通过补水泵将城镇给水供至生产区东面山腰

新建 2座 1500m3高位水池（池内底标高约为 356m），2座高位水池作为拟建项目生产生活、

消防给水水源。

拟建项目由补水泵房至高位水池新建两条供水干管，管径为 DN150，长约 800m。高位水

池的蓄水量充分考虑了市政水厂检修停水的情况，有效蓄水量可满足整个厂区消防和 6天以上

的生产、生活用水需求。


86

1）循环水给水系统

根据工艺专业要求，工艺设备冷却水采用循环供水系统，用水要求为常温常压，采用自然

冷却方式。冷却水系统补水接自室外生产生活、消防联合给水管网。拟建项目循环水系统如下：

炸药生产区乳化炸药生产工房（402、404号建筑物）钢带凉药机与乳化器需要循环冷却

水，循环水用量为 1480.00m3/d（197.33m3/h），设计最大循环水量为 240m3/h。在室外新建一

座 1000m3冷却水池，设计采用 4台循环水泵（2用 2备）用于工艺设备循环冷却水供水。

雷管区 DDNP制药工房工艺设备需要循环冷却水，循环水用量为 800.00m3/d（106.6m3/h），

设备冷却循环水量为 120m3/h。在室外新建一座 100m3冷却水池。设计采用 2台循环水泵（1

用 1备）用于工艺设备循环冷却水供水。

2）生活饮用水及去离子水给水系统

生活饮用水给水水源来自城镇供水管网，经补水泵房内给水处理设备处理后，装桶送到各

饮用水点。去离子水给水水源来自城镇供水管网，经补水泵房内去离子水处理装置（采用反渗

透工艺，纯水用量为 2.72m3/h，设计制备能力为 5m3/h）处理后，由一台给水水泵通过敷设的

专用管网输送到各生产区的供热系统、DDNP制造工房等生产用水点。雷管区去离子水给水管

管径为 DN100，长约 1000m。炸药生产区去离子水给水管管径为 DN50，长约 800m。

3）淋浴给水系统

拟建项目职工宿舍、浴室等建筑淋浴用水使用热水温度为 37~40℃，淋浴热水采用冷热水

混合方式供给。冷水接自室外生产生活、消防联合给水管网；热水由空气能热水机组供给。

②排水：

拟建项目排水采用雨污分流制。

1）生活污水及地面清洁废水

拟建项目乳化炸药生产区生活污水和地面清洁废水分别经预处理（化粪池或隔油沉淀池）

后经污水管网排入厂前区综合废水处理站进行处理；雷管生产区生活污水经预处理后由独立生

活污水管网排入厂前区综合废水处理站进行处理；厂前区食堂含油废水经隔油池预处理后与其

他生活污水一起经厂前区综合废水处理站进行处理达《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB

14470.3—2011）的直接排放标准后经自建污水管网排入小安溪。

总库区生活污水经旱厕收集处理。

2）生产废水

工业炸药生产区生产废水分别隔油沉淀预处理后，排入厂前区综合废水处理站处理后达

《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排放标准后经自建污水管网


87

排入小安溪。

雷管生产区生产废水经收集和沉淀预处理后排入 DDNP 废水处理系统进行达标处理后回

用，不外排。

3）雨水

拟建项目在炸药生产区、混装炸药生产线与雷管生产区总雨水排出口位置共设 4座 500m3

消防应急池用于收集消防废水，消防应急池内消防废水由备用的消防应急排水泵将废水排入附

近排水检查井。

（2）消防

1）消防给水水源与消防给水系统

消防给水系统水源来自 2座1500m3高位水池，2座 1500m3高位水池池内底标高约为 356m，

与生产区最不利点高差约为 70m。消防给水系统采用室外生产生活、消防联合常高压给水系统。

高位水池设置消防水池水位显示装置，确保消防用水不作他用。在库区路口预留库区消防给水

管接口。

2）建筑消防用水量标准

拟建项目占地面积约为 60hm2，且厂区附近居住区人数小于 1.5万人，拟建项目同一时间

内的火灾起数按 1起考虑。各区消防用水量标准如下：

①厂前区消防用水量最大的建筑物为综合办公楼，其消防用水量为 396m3。

②炸药生产区、雷管生产区消防用水量最大的建筑物为电引火元件加工工房，其消防用水

量为 396m3。

3）室外消防

拟建项目各区域均设置环状消防给水管网，管径为 DN250，各建、构筑物室外设置地上

式消火栓，间距不大于 120米。

硝酸铵水溶液储罐设备内部设消防用水，硝酸铵水溶液储罐区设消防用水给水点。

4）室内消防

拟建项目各生产工房设置室内消火栓系统，室内消火栓给水系统采用环状供水管网，从室

外环状消防给水管网引入两条给水干管至建筑物内。消火栓给水管采用热浸度锌钢管，卡箍、

螺纹或法兰连接。根据工艺专业要求，RDX筛药工房内筛选间与干燥间设一组消防雨淋系统。

拟建项目炸药生产区各工房的油相间内设手提式泡沫灭火器，其他房间及危险性建筑物根据不

同火灾危险类别配置建筑灭火器。

（3）暖通


88

（一）供暖标准、供暖方式

拟建项目地处夏热冬冷地区，各建筑物设供暖系统或空调系统，以满足生产工艺及人员舒

适性等方面的要求。

1、供暖系统

采暖的建筑物采用热水供暖系统，热媒采用 60~50℃热水，由设置在工房外的空气源热泵

型热水机组制备。危险操作间散热器采用光管散热器，其它房间散热器采用四柱 760型散热器。

2、生产供热

各工房设置蒸汽供应系统，供应 0.2～0.3MPa生产蒸汽，设计设置空气源热泵型热水机组、

蒸汽发生器制备所需蒸汽，并在相应工房辅助间减压后供至各用汽点。

各工房相应操作间设置烘干、保温房间。设计采用热水供暖系统满足工艺要求。热媒采用

60~50℃热水，由设置在工房外的空气源热泵型热水机组制备。

各相应需求热水的工房设置生产热水供应系统，供水温度 80±5℃。设计采用空气源热泵

型热水机组、蒸汽发生器制备出蒸汽后，通过汽水换热器制备所需热水，满足生产要求。

201综合办公楼、209号更衣、浴室、洗衣房设置淋浴用生活用热水，设计设置空气源热

泵型热水机组制备热水，供水温度 60℃，满足生活用水要求。

3、热媒选用及其参数

拟建项目供暖及工房保温使用的 60℃热水，采用空气源热泵型热水机组制备；生产蒸汽

采用蒸汽发生器，对空气源热泵型热水机组制备的 60℃热水进行加热制备，并在室外或工房

辅助间减至 0.2～0.3MPa后使用；拟建项目使用的 80±5℃热水，采用蒸汽发生器制备后通过

汽水换热器换热制备所需 80±5℃热水。热水机组和蒸汽发生器供水均采用厂区内的软水系统

供水。

（二）蒸汽和热水需求

拟建项目营运期蒸汽用量为 36.05t/h，消耗量为 1.05t/h，采用电蒸汽发生器供应，共设置

3台蒸汽发生器。由于搬迁后采用硝酸铵水溶液，一般情况下不使用固态硝酸铵，因此，拟建

项目蒸汽消耗量（1.05t/h）较搬迁前项目蒸汽消耗量（6.8t/h）有所减少。

拟建项目营运期热水用量为 825.8t/h，热水消耗量为 22.00t/h，采用空气能热水机组供应，

共设置 5套空气能热水机组。由于搬迁前雷管生产区生产线供热采用生物质锅炉蒸汽供给，而

搬迁后拟建项目采用空气能热水机组供应热水提供热源，蒸汽温度比热水温度高，因此拟建项

目空气能热水机组补水量（22.00t/h）比搬迁前项目生物质锅炉补水量（3.67t/h）大，用水量有

所增加，补水均采用去离子水。蒸汽消耗和热水消耗平衡图见下图：


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电加热蒸汽发生器

401水油相制备工房

402乳化炸药生产工房

冷凝水7.00

蒸汽量36.05

用汽量21.75


用汽量7.15

用汽量7.15

冷凝水7.00

冷凝水21.00

冷凝水35.00

补充水1.05

损耗：0.75

损耗：0.15

损耗：0.15

图 3.1-1 拟建项目蒸汽消耗平衡图单位：t/h


90

图 3.1-2 拟建项目热水消耗平衡图单位：t/h

空气能热水机组

综合办公楼

更衣、浴室、洗衣房

热水量820.00

DDNP制药工房

冷水0.75

新鲜水15.00

损耗：0.08

损耗：0.50

损耗：8.00

延期药及延期体加工工房

导爆药及导爆管制造工房

损耗：6.00

损耗：6.00

冷水4.50

冷水320.00

冷水240.00

冷水240.00

热水量0.80

热水量5.00

热水量328.00

热水量246.00

热水量246.00

废水处理站废水5.22

循环冷水水量800.00

回用水8.00

损耗：3.00

空气能热水机组热水量5.80新鲜水7.00

损耗：1.20

新鲜水22.00


91

（三）供热设备选择

拟建项目不设置集中供热锅炉，供热设备采用电蒸汽发生器和空气源热泵热水机组。

（4）供电

拟建项目采用两回路（一用一备）10kV高压专用线供电。一回路来自铜梁云雾山 110kV

变电站，作为主电源；另一路铜梁石鱼 35kV变电站，作为备用电源。双路 10kV专用线路采

用钢芯铝绞线架空方式引至厂区外围，架空线路在工厂围墙外经避雷器后换高压电缆，埋地方

式接至总配电所内高压开关柜；经高压开关柜配电后放射式馈电出线，采用高压铠装电缆以埋

地形式引至其它区域的分变电所；低压配电柜至相关建筑物采用放射式供电，室外低压配电线

路均采用铜芯交联聚乙烯绝缘金属铠装电缆埋地敷设引入各建筑物配电室。拟建项目共设置 8

台变压器，为不同区域建筑物供电。总装机容量为 6453kw，耗电量为 200万度/a。

对于生产线的用电负荷中的自动控制系统、监控系统、报警系统和应急照明除市电外，还

设置蓄电池、UPS等应急电源。

（5）防雷与监控

危险工房按有关规范采取有效防雷和接地措施。一类防雷的建筑物，采用独立接闪杆或架

空接闪线防直击雷，且设置独立接地装置；对二、三类防雷的建筑物，在屋面装设接闪网以防

直击雷。除设置防直击雷措施外，还应设置防闪电感应、防闪电电涌侵入的措施。各建筑物防

闪电感应接地、防闪电电涌侵入接地、防静电接地、电气设备的保护接地、PEN 线的重复接

地及电子监控系统的接地均共用同一接地装置，室外设一圈环形水平接地体，室内设接地干线，

进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮、工房内的金属设备外壳、金属构架和门窗等均进行等

电位连接并接地。

生产线自动控制采用计算机控制系统，利用计算机技术对生产过程进行集中控制、监视、

管理，对生产过程的各个环节进行控制。对乳化炸药生产线、雷管生产线、现场混装炸药地面

站的相关工房、工序设置电子监视系统。

（6）压缩空气

拟建项目共设置 4座空压站，采用风冷螺杆空压机。螺杆压缩机工作时，空气经空气过滤

器、进气消声器吸入压缩机压缩，压缩空气经内部冷却器冷却、冷冻式干燥净化装置及各级过

滤装置除去油份、水份后送入管网供应用户。压缩空气总管设计量装置。各用户车间根据工艺

要求，可在车间入口设置适当的压缩空气处理装置。拟建项目空压站设计能力为 80m3/min，

实际压缩空气消耗量为 59.39m3/min。

各工房压缩空气消耗量详见下表 3.1-26。


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表 3.1-26 工房压缩空气需求及设备配备情况统计表

空压站供应对象工房名称耗气量

（m3/min）用气压力

（MPa）设备配置

空压机房1（404工房

东侧）

402乳化炸药生产工房 12 0.6 1台风冷螺杆空压机，单台排气量

12.8m3/min，额定排气压力0.85MPa，单

台电机功率75kW；配1套冷冻式干燥净

化装置，单台处理量16m3/min，单台电

机功率3.31kW，并配以外置式油过滤器、

油气分离器、2m3储气罐等辅助设备。

404乳化炸药生产工房 12 0.6


东侧）

302DDNP制造工房 12 0.8

1台风冷螺杆空压机，单台排气量12.8m³

/min，额定排气压力0.85MPa，单台电机

功率75kW；配1套冷冻式干燥净化装置，

单台处理量16m³/min，单台电机功率

3.31kW，并配以外置式油过滤器、油气

分离器、2m³储气罐等辅助设备。


东侧）

306延期药及延期体加工工房 0.38 0.6 4台风冷螺杆空压机，单台排气量10.2m³

/min，额定排气压力0.85MPa，单台电机

功率55kW；配4套冷冻式干燥净化装置，

单台处理量12m³ /min，单台电机功率

2.58kW，并配以外置式油过滤器、油气

分离器、6m³储气罐、分气缸等辅助设

备。

308电引火元件加工工房 0.8 0.6

309导爆药及导爆管制造工房 0.4 0.6

310导爆管拉制工房 0.48 0.6

311导爆管雷管装填装配工房 13.3 0.6

312电雷管装填装配工房 8.03 0.6

3.1.4.4 环保工程

（1）废水收集及处理站

拟建项目在厂前区西北侧建设了一个综合废水处理站，该废水处理站设计处理规模为

100.00m3/d（考虑二期新增工作人员生活污水处理能力），采用 A/O+曝气生物滤池处理工艺。

拟建项目在综合废水处理站内建设了一套 DDNP 废水处理系统，该废水处理系统设计处

理规模为 15.00m3/d。

总库区生活污水采用旱厕收集处理。

（7）固体废物暂存与处置

废塑料、废纸箱等一般工业固废暂存于 208号综合材料库内，暂存区面积约 20m2。

318号雷管废药库内设置一个危险废物暂存区，地面做防渗处理，并修建围堰及集水槽，

暂存区约 20m2。暂存化学品包装物。

生活垃圾采用塑料桶收集后交由环卫部门处置。

（8）环境风险防治工程

总库区建设 1个容积为 1500m3的生态调节水池，用于暂存事故消防水。

硝酸铵溶液储罐区地面做好防渗防漏处理，修建容量不小于 50m3的围堰和容量不小于


93

20m3的事故池。

事故废水通过排水管网进入厂区设置的 4个事故池（各 500m3）暂存，该事故池设置切换

阀，然后通过综合废水处理站进行处理达标后排放。

（9）地下水环境污染防治工程

化学品库、危废暂存区地面、废水处理站及污水管网等必须进行重点防渗处理；其他区域

一般防渗处理。

3.1.5原辅料及能源消耗

3.1.5.1 主要原辅材料

（一）雷管生产线

表 3.1-27 DDNP 主要原材料消耗一览表（8050万发/a雷管）

表 3.1-28 延期药主要原材料消耗一览表（4000万发/a雷管需要）

表 3.1-29 导爆药主要原材料消耗一览表


94

表 3.1-30 电引火元件主要原材料消耗一览表

表 3.1-31 雷管生产其他原辅料消耗一览表

（二）乳化炸药生产线

表 3.1-32 胶状乳化炸药主要原材料消耗一览表（24000t/a）


95

（三）混装炸药生产线

表 3.1-33 现场混装乳化炸药主要原材料消耗一览表（6000t/a）（402工房设备生产乳胶基质）

表 3.1-34 多孔粒状铵油炸药主要原材料消耗一览表（6000t/a）

表 3.1-35 乳化铵油炸药主要原材料消耗一览表（3000t/a）（402工房设备生产乳胶基质）

注：1、由于拟建项目生产的产品中不合格药品基本上都可以通过再次加工和处理，然后加工为合格产

品后销售，因此产品中废药非常少，相应的废药所需的原辅材料消耗量极少，本评价原辅材料用量中未列

出其消耗量；

2、拟建项目属于计划生产型企业，厂区内原辅材料均由相应供货单位根据需要直接供应，厂区内原辅

材料储存量均较少，供货单位能确保企业正常生产需要。

对照现有生产线产品单耗分析可知，原有项目和拟建项目产品原辅材料消耗量基本一样。

不同之处在于拟建项目乳化炸药、乳化铵油炸药使用的硝酸铵溶液，由搬迁前的主要原料

“固体硝酸铵”变为“硝酸铵水溶液”，减轻了固态硝酸铵制备硝酸铵溶液需要的能耗；拟建

项目 DDNP 生产原材料中苦氨酸钠直接外购成品，原有项目是外购苦味酸、碳酸钠和硫化钠一

起参与化学反应后制备得到，拟建项目不涉及苦氨酸钠生产中的中和和还原反应，削减了该工


96

序相应的污染物排放，提高了清洁生产水平。

3.1.5.2 主要原辅材料理化性质

主要原辅材料的理化性质见表 3.1-36。


97

表 3.1-36 主要原辅材料的理化性质一览表

3.1.5.3 主要能源动力消耗

拟建项目主要能源种类为：水、电、天然气、压缩空气。水、电、天然气由城市管网供应；

压缩空气由厂区自己制备。

表 3.1-37 拟建项目主要能源动力年消耗表

序号能源种类单位数量备注

1 电万度 120 市政供电管网提供

2 天然气万Nm3 5 市政供气管网提供

3 新鲜水万m3 4.05 市政供水管网提供

4 压缩空气万m3 668.14 空压机提供

5 蒸汽万m3 0.25 电蒸汽发生器供给

由于搬迁后采用硝酸铵水溶液，一般情况下不使用固态硝酸铵，因此，拟建项目蒸汽消耗

量（1.05t/h）较搬迁前项目蒸汽消耗量（6.8t/h）有所减少；由于人员编制减少和生产工艺（DDNP

和乳化炸药水相制备工艺）的变化，拟建项目年用水量（4.05万 m3/a）较搬迁前项目年用水量

（10.49万 m3/a）有所减少。

由于 DDNP和乳化炸药水相制备工艺设备的减少，因此拟建项目年耗电量（120万度/a）

比搬迁前项目耗电量（141万度/a）有所减少。

根据以上分析可知，拟建项目营运期能耗相比搬迁前有所减少，提高了清洁生产水平。


98

3.1.6主要生产设备

3.1.6.1 主要生产设备清单

拟建项目生产设备均为全新购置，现有复兴生产点设备均不搬迁至拟建项目厂区。拟建项

目主要生产设备见表 3.1-38。


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表 3.1-38 拟建项目主要生产设备一览表


100


101


102


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注：生产线部分设备由重庆顺安爆破器材有限公司设备生产分公司提供，原有复兴厂区生产设备均交由回收单位，不在拟建项目厂区内使用。以上

设备均不属于国家限制、淘汰类设备。设备的配备满足批复生产能力要求，且专用设备的选用符合《民用爆炸物品专用生产设备目录管理方式》的相关

要求。


111

3.1.6.2 生产设备工艺先进性

项目采用通过鉴定的、成熟的生产技术和专用设备，实现生产的连续化、自

动化。

（1）胶状乳化炸药生产线

制药工艺采用马鞍山矿冶研究院的自动化、连续化乳化、钢带凉药、中低温

敏化工艺，装药采用德国威马格灌装机加迪博泰转盘式打卡机，包装采用深圳金

奥博科技有限公司生产的机器人自动包装机组，全线实现连续化、自动化生产，

除原料配制外，制药工序无固定操作人员，全线操作定员不超过 5人。生产线自

控系统操作简便，对影响生产系统安全的压力、温度、断流、电机功率（电流）

等参数严格控制，异常报警，直至强行停车。

（2）雷管生产线

起爆药采用成品苦氨酸钠生产 DDNP，生产采用自动化、连续化生产工艺技

术，危险工序实现人机隔离操作，废水经处理后回用。

延期药生产工艺采用球磨混药方式，适当配置多规格的球磨混药机，以满足

不同品种延期药的需要。延期药的生产实现人机隔离，进一步提高生产效率。

延期体制造工序采用自动装药工艺设备。

电引火元件采用储能焊生产工艺置。

导爆管拉制主要采用复合型导爆管拉制设备；导爆管分线采用自动切分、自

动挽把和自动贴标联动设备；导爆管制造工序中加药装置设置可靠的防爆设施。

基础雷管装填采用公司自主研发的连续化、自动化雷管装填线，雷管装填药

工序实现人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、

自动安全联锁、可靠防止工序间殉爆，雷管装填生产过程中（不含成品运送）与

雷管近距离接触的作业人员不超过 5人。

雷管装配工序间产品自动传输，采用自动卡口编码，且有可靠的防殉爆措施。

（3）其他工艺设计

严格控制工房的在线作业人员数量和在线药量，满足民爆行业的相关规定。

控制室嵌建在防护土堤外侧，远距离控制、监视，真正实现连续化、自动化

生产，保证生产安全。

在生产区设成品中转库或中转站台，有效控制和减少生产工房的存药量。

根据以上分析可知，拟建项目营运期采用先进的自动化生产工艺设备，清洁


112

生产水平较高。

3.1.7主要数据及技术经济指标

拟建项目厂区主要数据及技术经济指标详见表 3.1-39。

表 3.1-39 拟建项目厂区主要数据及指标表

序号技术经济内容单位数量备注

1 项目建设规模

1.1 胶状乳化炸药 t/a 24000 1条生产线

1.2 现场混装乳化炸药 t/a 6000 1台混装车

1.3 现场混装多孔粒状铵油炸

药t/a 6000 1台混装车

1.4 现场混装乳化铵油炸药 t/a 3000 1台混装车

1.5 电雷管万发/年 4000 一期建设规模

1.6 导爆管雷管万发/年 4000

1.7 数码电子雷管万发/年 50

1.8 塑料导爆管产品万米/年 26000 其中24000万米用于雷管

产品配套

2 主要设备台（套） 1893 新增

2.1 其中：工艺台（套） 791

2.2 暖通台（套 742

2.3 动力台（套 14

2.4 给排水台（套 23

2.5 电气台（套 323

3 新增动力需求量

3.1 用电量

3.1.1 设备安装总容量 kW 6453

3.1.2 其中：动力 kW 6166

3.1.3 照明 kW 287

3.2 最大日用水量 m³/d 161.89

3.2.1 最大一次消防用水量 m³ 396.00

3.3 最大用汽量 t/h 1.05 工业炸药生产线使用

3.4 压缩空气用量 m³/min 59.39

4 生产区占地面积 ha 45.09 含厂区外道路

5 新建建、构筑物占地面积 m2 47424.8 不含预留及二期面积

5.1 新建建筑物建筑面积 m2 43184.2 不含预留及二期面积

6 职工人数人 560

7 总投资万元 65716


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3.1.8施工工程量

详见表 3.1-40和表 3.1-41。

表 3.1-40 厂区施工期工程量表

序号名称单位数量备注

1 征购土地面积 ha 45.09

2 土石方工程

填方 m³ 350000 其中土堤用土方量为60000m³

挖方 m3 750000

弃方 m3 340000

3 道路工程

3-1 道路长度

7.5m宽路面 m 1500

沥青混凝土结构（h1=10cm厚粗（中）

粒式沥青混凝土面层,h2=10cm厚沥青

碎石（热拌）联结层，h3=30cm厚水

泥稳定砂砾上基层 , h4=15cm厚级配

碎石底基层，h5=15cm厚天然砂砾垫

层）

5.5m宽路面 m 1600 沥青混凝土结构（做法同上）

4m宽路面 m 4230 沥青混凝土结构（做法同上）

3-2 广场面积 m2 26530 沥青混凝土结构（做法同上）

4 围墙及大门

4-12m高密砌围墙 m 5725

2m高铁艺围墙 m 430

4-2 公路出入口大门个 5 7m宽

5 排水构筑物

5-1 排水沟长度 m 22300 浆砌块石矩形明沟0.6*1

5-2 截水沟长度 m 1200 梯形沟浆砌块石双层铺砌

5-3 涵洞 m/个 1050/83 B=0.6盖板涵

5-4 跌水座 8 4m高

6 挡土墙

长度

2m高 m 2700 0.8m厚浆砌毛石混凝土

3m高 m 970 1.0m厚浆砌毛石混凝土

7m高 m 80 钢筋混凝土

7 绿化面积 m2 180000


114

表 3.1-41 总库区施工期主要工程量表

序

号工程名称单位数量备注

1 占地面积 m2 105470.9

2 土方挖方

万m321.2 场地平整。

填方 22.5 借方来自厂区挖方。

3 道路7m宽

m1118.0 6cm中（细）粒式沥青混凝土面层；5cm沥青

碎石联结层；25cm水稳砂砾基层；20cm级配

碎石底基层；压实土基。5m宽 888.0

4 2.0m宽人行道 m 300.0 面层：C25混凝土8cm；垫层：天然砂砾15cm。

5 硬化场地 m2 1200.0 同道路结构。

6 加固场地 m2 4092.0 面层：C25混凝土8cm；垫层：天然砂砾15cm。

7 挡土墙 m3 10000.0 M7.5水泥砂浆砌毛石

8 厂区围墙 m 1764.0 2.5m高密实围墙

9 道路边沟 m3 3341.0 0.6-1.2×0.6-1.2m（宽×高）矩形排水沟。

10 截水沟 m3 1800.0 0.4-0.6×0.6-0.6m（宽×高）矩形排水沟。

11 泄洪沟 m3 160.0 M7.5浆砌片石梯形排水沟（1.50×1.50m）

12 涵管 m 400.0 直径1.0m钢筋混凝土涵管。

13 大门 m 1 8.8m宽大门。

14 钢筋混凝土箱涵 m3 185.0

15 边坡治理 m2 7700.0 锚喷处理。

3.2影响因素分析

3.2.1污染影响因素分析

3.2.1.1 施工期污染影响因素分析

拟建项目位于铜梁区庆隆镇冬笋村，施工内容主要为土石方开挖、土石方回

填、地基压实平整、浇混凝土垫层、现浇混凝土、预制构件安装、厂房和厂区道

路建设、给排水管网系统和绿化建设、设备安装调试等，不设取、弃土场。项目

施工期工艺流程及产污环节见图 3.2-1。

扬尘、噪声噪声

场地平整→基础施工→结构施工→建筑装饰→设备安装→工程验收

施工废水、建筑垃圾

图 3.2-1 施工期工艺流程及产污环境


115

项目建设采用成熟的施工工艺及设备，施工活动中的将产生废气、废水、噪

声和固体废物等，施工期的污染因素见表 3.2-1 。

表 3.2-1 拟建项目施工期污染影响分析

污染物主要来源主要污染因子备注

废气

粉尘场地平整、基础及结构施工等；出渣装卸、原材料运

输过程中的粉尘散落以及施工车辆行驶等产生施工。TSP /

机械

废气

各类燃油动力机械进行场地清理平整、挖、填土石方、

运输、建筑结构等施工作业产生。CO、NO2 /

生活

废气

施工人员生活燃料燃烧将产生。不设施工营地，餐饮、

住宿均自行解决。SO2、烟尘 /

废水

施工

废水

拟建项目采用商品混凝土，不涉及混凝土制备时产生

的沙石骨料冲洗水。由于工程量不大，施工废水主要

为混凝土浇注后的少量养护水和施工机械冲洗水。

SS、COD、石油类 /

生活

废水施工人员生活废水主要包括盥洗废水和冲厕粪便水。COD、SS 、NH3-N /

噪声施工

噪声施工活动和施工机械、设备噪声。施工噪声 /

固体

废物

弃土

弃渣施工活动中产生的弃土、弃渣。弃方 /

生活

垃圾施工人员产生的生活垃圾。生活垃圾 /

3.2.1.2 拟建项目营运期污染影响因素分析

一、雷管产品生产工艺流程

雷管产品分为导爆管雷管、电雷管、数码电子雷管三种。

图 3.2-2 电雷管结构示意图导爆管雷管结构示意图

电雷管产品中脚线、管壳、密封塞、桥丝、加强帽是外购材料进行组装，其

他结构均在本企业内生产；导爆管雷管产品中导爆管管壳、密封塞、加强帽是外

购材料进行组装，其他结构均在本企业内生产。


116

其主体工艺如下：

图 3.2-3 雷管产品主体工艺流程图


117

。

（二）营运期影响因素分析

根据工程分析，拟建项目营运期产排污环节详见表 3.2-2。

由表 3.2-2可知，拟建项目营运期废气主要是酒精挥发产生的有机废气 G1、

注塑工序产生的有机废气 G2、水性胶和防潮漆挥发产生的有机废气 G3、铝尘

G4、石墨粉尘 G5、爆速实验产生的废气 G6、殉爆塔产生的废气 G7、食堂厨房

油烟 G8；废水主要是 DDNP 生产废水W1、铅丹水洗废水 W2、铅管清洗废水

W3、乳化炸药冷却废水W4、雷管生产线设备清洁废水W5、乳化炸药生产线设

备清洁废水W6、乳化炸药生产区车间地面清洁废水W7、厂前区建筑物地面清

洁废水W8、厂区生活污水W9、总库区生活污水W10、清净下水W11；噪声主

要是机械设备噪声 N1、殉爆噪声 N2、车辆交通噪声 N3；固废主要是废药 S1、

筛分杂质 S2、废铅管和铅屑 S3、废钢屑 S4、普通废包装物 S5、废化学品包装

物 S6、沉淀销爆池底泥 S7、雷管区生产废水处理系统废渣 S8、综合废水处理站

污泥 S9、废活性炭 S10、生活垃圾 S11。

表 3.2-2 产污环节一览表

污染源产污环节污染因素编号主要污染物污染

类别

雷管生产

线

起爆药生产用酒精挥发酒精挥发有机废气 G1 乙醇

废气

导爆管生产中注塑工序（同一

车间）注塑工序有机废气 G2 非甲烷总烃

电子元件和数码电子雷管生产

中水性胶水、防潮漆使用工序

电引火元件和数码电

子雷管生产工序有机

废气

G3 非甲烷总烃、乙

醇

导爆药生产中加料工序铝尘 G4 颗粒物

石墨粉尘 G5 颗粒物

爆速实验爆速实验废气 G6 CO、NOx废雷管和

炸药处置殉爆工序殉爆废气 G7 CO、NOx

辅助工程食堂厨房食堂厨房油烟 G8 油烟

雷管生产

线

DDNP生产线 DDNP生产废水 W1 COD、BOD5、

SS、氨氮

废水

铅丹水洗工序铅丹水洗废水 W2 SS

铅管清洗工序铅管清洗废水 W3 SS

雷管生产线设备清洗雷管生产线设备清洁

废水W5 COD、BOD5、

SS、氨氮

工业炸药

生产线

乳化炸药冷却工序乳化炸药冷却废水 W4 /

乳化炸药生产线设备清洗乳化炸药生产线设备

清洁废水W6 COD、SS、氨氮、

石油类


118

乳化炸药生产线地面清洁乳化炸药生产区车间

地面清洁废水W7 COD、SS、氨氮、

石油类

辅助工程

厂区办公、生活厂区生活污水 W8 COD、BOD5、

SS、动植物油、

氨氮总库区办公总库区生活污水 W9

生产区循环冷却水、纯水制备

系统排水W10 /

生产线生产工序机械设备噪声 N1

噪声噪声废雷管和

炸药处置殉爆处理殉爆噪声 N2

运输工程车辆运行车辆交通噪声 N3

雷管和炸

药生产线

产品生产工序废药 S1 废炸药

固体

废物

包装工序普通废包装物 S5 废纸箱、塑料袋

等

化学品使用工序废化学品包装物 S6 废化学品包装

桶、包装袋

雷管生产

线

原材料过筛工序过筛杂质 S2 杂质

切铅管工序废铅管和铅屑 S3 废铅管和铅屑

钢带加工工序废钢屑 S4 废钢屑

废水处理

系统

沉淀销爆池沉淀销爆池底泥 S7 废药及杂质

雷管区生产废水处理系统雷管区生产废水处理

系统废渣S8 化学原料及杂

质

综合废水处理站综合废水处理站污泥 S9 污泥

废气治理

系统有机废气处理设施废活性炭 S10 废活性炭

辅助工程生活办公生活垃圾 S11 生活垃圾

3.2.2环境风险影响因素分析

3.2.2.1 环境风险识别

风险识别包括生产过程所涉及的物质和生产设施风险识别，以确定拟建项目

的危险因素和风险类型。

（1）物质危险性识别

拟建项目涉及的主要原料理化性质、毒理性列于表 3.2-3。

表 3.2-3 拟建项目主要原料理化性质、毒性一览表

硝酸铵

标识中文名：硝酸铵英文名：Ammonium nitrate 分子式：NH4NO3

分子量：80.05 危险号：51069 UN编号：1942

理化性质

熔点：169.6℃；分解温度：210℃；密度：1.725（25℃）；400℃能引起爆

炸。

外观性状：无色正交结晶或白色细小颗粒状结晶，吸湿、结块性很强。易溶

于水、醇、丙酮和氨溶液中，不溶于乙醚。

主要用途：用于工业炸药的氧化剂等。

危险特性硝酸铵在强力外界能量作用下会发生爆炸。各种有机杂质均能显著地增加硝

酸铵的爆炸性。

毒性危害本品对呼吸道、眼睛、皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，

口服过量可致死。


119

硝酸钠

标识中文名：硝酸钠英文名：sodium nitrate 分子式：NaNO3

分子量：85.01 危险号：51055 UN编号：1498

理化性质

熔点：169.6℃；分解温度：210℃；密度：1.725（25℃）；400℃能引起爆

炸。

外观性状：无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦。易潮解。

危险特性

硝酸钠是强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势。与易氧化物、硫黄、亚

硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。燃烧分解时，放出有毒的

氮化物。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。

毒性危害本品对呼吸道、眼睛、皮肤有刺激性，大量接触可引起剧烈腹痛、呕吐、血

便、休克、全身抽搐、昏迷、甚至死亡。

复合油相

名称定义复合油相是由石蜡、地蜡、凡士林、机油和乳化剂以及少量芳香烃化合物组

成。目前尚无行业统一标准。

理化性质

滴点≥58-60℃；含油量为15%-30%；粘度（100℃）为7-9mm2/s；氧平衡：

-3.38g/g；分子量约为500；闪点（开口）≥200℃；密度：0.85g/cm3.主要用途：用于工业炸药的可燃剂。

危险特性复合油相是可燃物，当环境温度过高及周围有明火时，容易发生燃烧事故。

石蜡

标识中文名：石蜡相对分子质量：360-540

理化性质

性状：纯粹的石蜡为白色，无臭无味，含杂质的石蜡则为黄色。石蜡不溶于

水，在醇及酮中溶解度很低，易溶于四氯化碳、三氯甲烷、乙醚、苯、石蜡

二硫化碳、各种矿物油和大多数植物油中。石蜡的熔点赿小。石蜡是饱和烃

类，故其化学性质较为安定，不易与碱类、无机酸类及氯族元素起作用。

黑索金

标识中文名：环三亚甲三硝胺符号：RDX 分子式：C3H6N6O6

相对分子量质量：210.10 危险号：11041 UN编号：0483

理化性质

外观性状：白色斜方结晶，有一定毒性，不吸湿，室温下不挥发，不溶于水

及四氯化碳等有机溶剂，微溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯、氯仿、二硫化碳和

乙酸乙脂等，易溶于丙酮、环戊酮及浓硫酸，相对密度1.816g/cm3，堆积密

度0.7~0.9g/cm3，熔点不小于200℃。

危险特性

密闭条件下分解温度为180℃，与重金属的氧化物混合形成不稳定的化合物，

日光对黑索金无影响；5秒钟的爆发点230℃，标准落锤撞击感度80%，摩擦

摆试验中爆炸率76%。

高氯酸钾

标识中文名：高氯酸钾；分子式：kClO4；相对分子量质量：138.55；危险号：

51031 UN编号：1485 CAS号7778-74-7

理化性质

无色晶体或白色结晶粉末。相对密度2.524（11℃）。熔点610℃。溶于水

（1.5g/100g），难溶于乙醇，不溶于乙醚。高氯酸钾系强氧化剂,与碳、硫、

磷及有机物混合,受碰撞和摩擦易产生燃烧和爆炸。当有氯化钾、溴化钾、

铜、铁等存在时,分解反应会加速进行。稳定性好于氯酸钾。

危险特性吞食有害，与可燃物料混合有爆炸性，远离食品、饮料和动物饲料保存，切

勿吸入粉尘。

亚硝酸钠

标识中文名：亚硝酸钠；分子式：NaNO2；相对分子量质量：69.01；危险号：


120

51525 UN编号：1500

理化性质

熔点：272℃；沸点：320℃（分解）；分解温度：320℃；相对密度〔水=1〕：2.17外观性状：白色或黄色细结晶，无臭，有潮解性，易溶于水，微溶入乙醚；

露置于空气中会逐渐氧化。

危险特性

本品是无机氧化剂，与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒

和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉未或氰化物的混合物会爆炸。加

热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。

盐酸

标识中文名：盐酸；分子式：HCl3 分子量：36.46 危险号：81013UN编号：1789

理化性质无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味；相对密度（水=1）：1.19；不燃烧；

熔点：－111℃

危险特性能与一些活性金属粉未发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢

气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。

酒精

标识中文名：乙醇；酒精；分子式：C2H6O 分子量：46.07 危险号：32061UN编号：1170

理化性质无色透明易挥发和易燃烧的液体，有洒的气味和刺激的辛辣滋味。

危险特性

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化

剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸

气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

苦味酸

标识中文名：2，4，6-三硝基苯酚；苦味酸；分子式：C6H3N3O7；分子量：229.11危险号：11075；UN编号：0154

理化性质熔点：121.8℃；相对密度（水=1）：1.76；外观形状：淡黄色结晶固体，

无臭，味苦；主要用途：用于制造染料、炸药。

危险特性

受热，接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。与强氧化剂接触

可发生化学反应。遇重金属粉未能起化学反应生成金属盐，增加敏感度。

撞击感度（N.m）：7.35 爆燃点（℃）：300；爆速（m/s）：7100；爆温

（℃）：2300；爆热（kJ/mol）：1151.28

毒性危害

使皮肤染黄，对皮肤的刺激性很强，引起接触性皮炎。亦能引起结膜炎和支

气管炎。长期接触可引起头痛、头晕、恶心呕吐食欲不掁、腹泻和发热等症

状，有时可引起末梢神经炎、膀胱刺激症状以及肝、肾损害。人口服1~2克，

即可引起严重中毒。

苦味酸

标识中文名：2，4，6-三硝基苯酚；苦味酸；分子式：C6H3N3O7；分子量：229.11危险号：11075；UN编号：0154

理化性质熔点：121.8℃；相对密度（水=1）：1.76；外观形状：淡黄色结晶固体，

无臭，味苦；主要用途：用于制造染料、炸药。

危险特性

受热，接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。与强氧化剂接触

可发生化学反应。遇重金属粉未能起化学反应生成金属盐，增加敏感度。

撞击感度（N.m）：7.35 爆燃点（℃）：300；爆速（m/s）：7100；爆温

（℃）：2300；爆热（kJ/mol）：1151.28

毒性危害

使皮肤染黄，对皮肤的刺激性很强，引起接触性皮炎。亦能引起结膜炎和支

气管炎。长期接触可引起头痛、头晕、恶心呕吐食欲不掁、腹泻和发热等症

状，有时可引起末梢神经炎、膀胱刺激症状以及肝、肾损害。人口服1~2克，


121

即可引起严重中毒。

氢氧化钾

标识中文名：氢氧化钾；分子式：kOH；分子量：56.1危险号：U+2620、C；UN编号：18138

理化性质

白色粉末或片状固体。熔点380℃，沸点1324℃，相对密度2.04g/cm3，折射

率n20/D1.421，蒸汽压1mmHg（719℃）。具强碱性及腐蚀性。极易吸收空

气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。

危险特性该品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反

应并放热。具有强腐蚀性。

毒性危害中等毒，半数致死量（大鼠，经口）1230mg/kg。

柴油

标识

柴油是轻质石油产品，复杂烃类（碳原子数约10～22）混合物。为柴油机燃

料。主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产

的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。

理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。熔点（℃）： -18沸点（℃）： 282-338；

危险特性引燃温度（℃）：257，闪点（℃）：38

毒性危害柴油为高沸点成份，故使用时由于蒸汽所致的毒性机会较小。柴油的雾滴吸

入后可致吸入性肺炎。皮肤接触柴油可致接触性皮炎。

（2）生产过程中危险因素识别

拟建项目主要进行炸药及雷管的生产。炸药生产工序、工业雷管生产车间及

炸药库等使用、检测、储存的各种危险性，同时这些物质具有一定的有害特性，

使用和保管不当也会造成一定危害。

表 3.2-4 乳化炸药生成过程主要危险因素表

序号工序

名称作业内容存在的危险因素

潜在

事故案例

1 水相

制备

将硝酸铵水溶液、硝

酸钠和水加入溶解罐

中，在搅拌状态下，

加热溶解保温备用

·水相物质溶解时混有可燃性物质；

·没有温控装置或温控失灵，造成溶

液过度加温；

燃烧

02年国

内某硝

酸铵生

产厂硝

酸铵溶

液爆炸2 油相

制备

将油相材料加入熔化

罐中，在搅拌状态下，

加热熔化保温备用

·没有温控装置或温控失灵造成过度

加热；燃烧

3 预乳

将水相和油相分别由

两台剂量槽通过过滤

按比例投入预乳机

中，在预乳机搅拌翅

的作用下，形成油包

水型乳胶基质，再经

过滤进入螺杆泵

·加料顺序不正确；

·剂量有误；

·混入机械杂质或搅拌器脱落撞击；

·基质温度高；

燃烧

灼伤

1993年以来国

内已发

生4次以上乳

化器爆

炸和多

起螺杆

泵炸。

2004年4 泵送

采用螺杆泵将初乳基

质连续输送到乳化机

中

·泵的出口堵塞造成压力骤升，同时

停在泵体内的基质被反复研磨；

·断料，输送泵长期空转；

爆炸


122

2月22日河北

某厂乳

化器空

转爆炸5 精乳

精乳机由于其转子和

定子间的空隙较小，

在定转子的相对运动

作用下，初乳基质得

到进一步的剪切混

合，形成油包水型乳

胶基质

·剂量有误；

·混入机械杂质；

·电机控制编程紊乱；

·基质温度高；

·乳化机局部热量聚集而得不到及时

散发（冷却水断流）；

·转子与定子之间有摩擦、撞击；

·乳化器机械故障；

·乳化机断料空转；

爆炸

6 凉药基质流到钢带冷却机

上冷却·炸药进入转动传动部位内摩擦；

爆炸

燃烧

7 敏化

冷却后靠位差流入敏

化机敏化（物理、化

学复合敏化）

·混入机械杂质；

·敏化剂搅拌混合不均匀局部形成热

点；

爆炸

燃烧

8 装药

包装

敏化后乳化炸药用小

车送到装药工房，提

升机提到入药平台，

人工入装药机药缸。

通过装药机的工作将

药装入纸筒（或塑料

筒）封口后形成小药

卷或大药卷

·装药平台超量存放会造成工房超储

危险因素；

·用锹和药斗或其它金属碰撞、摩擦；

·设备检修动火，安全措施不当；

·装药机故障，或管内壁粗糙装药中

产生摩擦；

·撞击；提升机故障、钢丝绳断裂；

致伤

致残

灼伤

火灾

很多单

位都发

生过该

种伤残

事件


123

表 3.2-5 雷管生产过程中，燃烧、爆炸危险因素分析表

序号工序名称作业内容存在的危险因素潜在事故案例

1 中和反应将苦味酸与氢氧化钾在热水中

搅拌中和

·反应溶液飞溅脸部，反应锅夹套蒸气易造成灼烫；

·搅拌浆脱落；轻微人身伤害

2 重氮反应氨基苦味酸钠与盐酸、亚硝酸钠

共同作用，制成DDNP

·加料过快，反应过于剧烈；

·搅拌浆脱落；

·电气失爆，产生火花；

爆炸

3 起爆药干燥在一定的温度下将DDNP烘干

·温度失控；

·干燥架上、干燥盘边缘药尘不及时擦抹，受到摩擦；

·起爆药传送时，操作失误，药盘碰撞、跌落；

爆炸

4 筛药用手工筛药机将DDNP过筛

·向筛药机上放药时发生撞击或摩擦；

·操作动作过重、过快；

·筛药机故障，筛药拉线断开；

·转动部位进入药尘，筛药时受到摩擦；

·传递孔内有药尘不及时擦抹，取放药盒时受到摩擦；

·超量存放；

·静电火花；

爆炸

5 起爆药储存筛好的起爆药储存与储存室内

·鼠害，引起药盒倾倒；

·进出库时失误跌落药盒；

·药盒之间间隙太小，取放药盒时产生摩擦；

爆炸

6 起爆药传送

干燥合格的起爆药传送至筛药；

筛药装盒的起爆药传送至储存

室

·传送过程中未稳定慢行，发生滑跌；

·未走专用路线，超量传送；

·未有传送或筛药信号，导致传送和筛药人员正面冲突；

·传送人员和筛药人员交手递接药盘；

爆炸


124



7 延期药制造采用球磨机将原材料粉碎、混药

·混药时钢球有破损；

·混药静电导除设施不完善；

·球磨机运转时进入室内产生静电放电；

·混延期药时不按规程投料投球，撞击摩擦；

·出料时不按规定润湿出料阀门；

·洒漏药未按规程处理；

·设备、工具上有残药受到撞击摩擦；

·氧化剂还原剂同室存放；

燃烧

2004年某厂粉碎

药粉时发生燃烧

事故

8 装延期药将延期药装入铅管·取放药盒时不慎掉落；

·药尘受到摩擦、撞击；燃烧

9 拔延期体将装有延期药的铅管经过直拔、

切断、组装制成延期体

·碾头掉落的药尘不及时彻底清理，受到摩擦、撞

击；

·切断药管工具不锋利；

燃烧

10 导爆药制造

黑索金过筛，铝粉过筛，将黑索

金和铝粉放入混药机中混制，导

爆药过筛

·筛药装置导静电不好；

·铝粉过筛过程中粉尘大，静电导除不好；

·混药机进入硬性杂质，静电导除不好；

·烘箱温度超高；

燃烧爆炸

11 拉管经塑料挤出机制成导爆管

·机头粉尘大，温度高；

·维修时未按操作规程执行；

·装填药过程中操作失误，导爆药运送中跌落；

燃烧爆炸

12 蘸引火球人工将药头药均匀地蘸在焊好

桥丝的脚线的规定位置

·结存药存放时间过长、密封不严，意外干燥，结

存药表面或容器上结有硬块，复用摩擦；燃烧爆炸

1986年某厂一女

工传送引火元件

时，滑倒在干燥

室，引起干燥室

所有引火元件及

干燥室着火女工

当场死亡

13 药头干燥专用红外线烘干机烘干。存放在

干燥室，备用

·药头接触、接近烘干机壁，药头长时间距散热器

太近；

·药头相互摩擦；

·存放环境温度过高，距热源过近；

·传送引火元件意外滑倒，摩擦；

燃烧


125



14 药头外观检

查

人工肉眼直观检查药头是否完

整、规则，药量是否合格·药头相互摩擦

15 导通检查用特质欧姆表检查引火元件电

阻是否合格

·电流过大；

·药头相互摩擦；燃烧

16 蘸漆烘干人工蘸防潮漆，专用红外线烘干

机烘干

·药头接触、接近烘干机壁；

·烘干机漏电；燃烧

17 木炭粉筛球磨机粉碎木炭，震动筛隔离筛

分炭粉

·粉尘浓度超标，静电放电产生火花；

·混入氧化性杂质；燃烧爆1炸

18 氯酸钾粉筛采用震动磨粉碎氯酸钾

·猛烈冲击、撞击；

·混入可燃性杂质；

·不按规程操作，打开氯酸钾桶时猛砸狠撬；

爆炸

19 混制药头药在防护罩下人工混制或机械混

制

·混制过程搅拌快；

·胶液未完全浸湿药粉，即开始快速搅拌；

·冲刷器皿洗液稀释不够，蒸干后遇摩擦；

爆炸燃烧2000年，某

厂混药头药

工房地面胶

皮发生着火20 药头药半成

品储存

混好的药头药存放在暂存间或

冰箱中

·存放时间过长，局部过分干燥，摩擦；

·盛药容器边缘出现干药，遇到撞击、摩擦；燃烧爆炸

21 黑索金筛药人工过筛·黑索金颗粒、粉末进入筛框缝隙；

·筛缝中长期积存药粉；爆炸

22 黑索金运送将待用黑索金运送到生产线 ·黑索金掉落、撞击

23 一次装药装药机装药、隔离操作 ·药粉与设备之间、人体与药粉之间静电放电爆炸

24 一次压药油压机压药、隔离操作

·油压机冲子偏斜与管壁摩擦；

·油压速度过快、过猛；

·超压、超位、压偏；

·管体内有硬杂物；

爆炸

25 二次装药装药机装药、隔离操作 ·药粉与设备之间、人体与药粉之间静电放电爆炸


126



26 二次压药油压机压药、隔离操作


·油压速度过快、过猛；

·超压、超位；

爆炸

27 半成品传送人工用专用板条传送至下道工

序

·人体与药柱管之间、人体之间、人体与设备设施之间静

电放电；

·板条掉落，产生撞击摩擦；

爆炸

28 起爆药传送人工用专用药盒将起爆药传送

至装药工序·撞击、摩擦；爆炸

29 装起爆药隔离操作、专用装药机装药 ·装药机发生故障；爆炸

30 药高检查用专用量具测量药高，同时也检

查是否漏装药。·静电、摩擦；爆炸

31 引压加强帽将排好加强帽的载帽板对正扣

火管板条上·静电、摩擦；爆炸许多雷管厂

家在扣加强

帽工序，发

生爆炸事

故。尤其在

气候干燥季

节更应引起

注意

32 压加强帽用专用油压机压到合适的药高

·静电、摩擦；


·油压过猛；

·超压、超位；

·加强帽与管壳间隙不合理、加强帽有毛刺；

·管体内壁不光滑、起爆药内混有杂质，压药过程均有爆

炸危险；

爆炸

33 雷管检查由传送人员直观检查是否有重

帽、漏帽、管体破损

·人体之间、人体与其它物体之间静电放电、撞击；

·药板与其它物体冲击；

·管体附有药尘受到摩擦、震动；

爆炸

34 潮漆干燥沾完防潮漆进行干燥 ·工房温度过高；爆炸


127



35 成品卡口（卡

中腰）

用气动卡口机将引火元件（延期

元件）与雷管按标准卡接在一起

·卡口送管不到位；

·管体粘附药尘，受到冲击、摩擦；

·静电放电；

·药头与管壁、设备摩擦；

·劳动定额过大，工人过度疲劳容易引起误操作；

·每班未及时彻底清洗卡芯；

·雷管未放入安全箱、多发拿管，管体摩擦；

爆炸

36 电阻检查用专用欧姆表检测雷管全电阻

值是否符合规定指标

·专用欧姆表电流过高、失控易引发爆炸；

·向爆炸箱放管时产生撞击、摩擦；爆炸

37 排模

在防护罩下将雷管排在特制模

具上，擦净管体上的药尘，将排

好雷管传送下道工序编码

·管体浮药量过大；

·管体相互撞击、摩擦；

·管体与作业台撞击摩擦；

爆炸

38 编码将排好雷管的模具传送至编码

工位，在防护下隔离操作编码

·编码机激光电流过大；

·管体有砂眼，而且正好在引火药头或有药部位；

·编码机故障，激光定位照射时间过长；

爆炸

39 卸模人工将编完码的雷管从模具中

取出，传至下道工序

·脚线切割磁力线易产生感应电流，引爆雷管；

·用力拉脚线；爆炸

40 装盒人工将编好码的雷管装入纸盒

·未将雷管理顺，造成装盒不实，运输过程中管体相互摩

擦；

·装盒未满，运输过程中管体相互摩擦；

爆炸

41 包装人工将装好盒的雷管中包、装入

木箱

·装箱未满，运输过程中雷管在箱内颠簸、摩擦；

·包装箱破损，雷管漏出箱外，运输过程中，雷管相互摩

擦，雷管与车险、包装箱之间摩擦撞击；

爆炸


128

表 3.2-6 炸药储存过程中，燃烧、爆炸危险因素分析表

序号危险工序危险因素产生危险的条件事故后果危险性级别对策措施

1

民用爆炸

物品厂内

运输、装

卸

燃烧爆炸

民用爆炸物品运输车不符合安全要

求；车辆倒车时，使产品猛烈碰撞；

站台未设置防车厢撞击的缓冲装置；

人员装车或卸车时，不慎使民用爆炸

物品跌落，使产品受到摩擦、撞击等

作用；人员未按规定穿防静电服，静

电放电时民用爆炸物品被激发；

人员未经培训，违章操作；

雷雨天气，进行装卸作业，车辆遭受

雷击；

装卸时，现场超员

导致人员伤亡和建

筑物毁坏Ⅲ

民用爆炸物品运输应采用民用爆炸物品专用

运输车进行运输；

站台应设置防车厢撞击的缓冲装置，如橡胶

胎；

人员装车或卸车时，应轻拿轻放，避免民用

爆炸物品受到摩擦、撞击等作用；人员应按

规定穿防静电服，以防静电危害；

人员应经培训，持证上岗，制定装卸作业操

作规程，按照操作规程要求进行作业；

雷雨等恶劣天气，不应进行装卸作业；装卸

时，应严格执行定员制度，并尽量减少现场

人员

2 乳化炸药

储存燃烧爆炸

民用爆炸物品堆垛不符合规范要求，

容易使堆垛倾倒，民用爆炸物品跌

落，受到摩擦、撞击等作用；

民用爆炸物品受到静电、明火、火星

等作用；

民用爆炸物品库内未设置温湿度计，

炸药在高温、高湿等环境下，易发生

危险；

民用爆炸物品库未及时通风或无通

风设施，使产品在不断蓄热的过程

中，发生事故；

民用爆炸物品超量存放

导致人员伤亡和建

筑物毁坏Ⅲ

民用爆炸物品堆垛高度、码放形式、与墙距

离、堆垛距离、安全检查通道等设置应符合

规范要求；

搬运时轻拿轻放，人员应穿防静电服，库区

应设密砌围墙以防山火；

库区内应严禁使用明火；

民用爆炸物品库内宜设置温湿度计，定期监

测库内的温湿度，当出现高温、高湿等情况，

应及时开仓库门进行通风；

民用爆炸物品存放应严格按照设计的存药量

存放，严禁超量存放


129

（3）运输过程中危险因素识别

表 3.2-7 运输过程危险因素分析表

类别存在的危险因素

运输

危险品的运输可能发生的翻车、撞车、药品坠落、碰撞及摩擦等险情，易引

发危险品的燃烧或爆炸。

硝酸铵运输过程中长时间暴晒会发生自然分解，放出热量，当环境具备一定

的条件时，产生热量聚集，当温度达到爆发点时可能引发硝铵燃烧或爆炸。

油相材料系易燃危险品，贮存时遇到高温、氧化剂等时，易发生燃烧而引起

火灾事故。

包装后的炸药仍具有较高的温度，炸药中的氧化剂和可燃剂会缓慢反应，但

热量得不到及时散发时易发生燃烧而引起爆炸。

（4）贮存过程中危险因素识别

表 3.2-8 危险品贮存燃烧、爆炸危险因素分析表

作业内容存在的危险因素后果

危险品的储存、出入

库

携带火种进库，携带产生强磁场、高射频通讯

设备进入库区。

不符合运输规定的车辆进库作业。

恶劣天气进行装、卸车作业。

未执行轻拿、轻放、稳步慢行规定，野蛮装卸；

危险品装车不稳，发生坠落；库房危险品堆垛

不符合要求。

燃烧爆炸

（5）其他危险因素识别

表 3.2-9 理化实验室、试验场及废品销毁场燃烧、爆炸危险因素分析表

序号作业内容存在的危险因素后果案例

1

危险性原

料、半成

品、成品

的检验

穿化纤服装进行实验操作；

带手机、BP机等进行危险作业；

危险工序使用计算器；

提取、传送样品未使用专用工具，产生静电

或撞击、摩擦；

未及时销毁不合格的样品；

线路发生故障未断开电源进行检查；

试验完毕未检查现场离开；

化验室有机物等泄漏处理不当；

意外雷电侵袭；

爆炸

2炸药半成

品、成品

性能测验

违章操作；

静电、感应电流影响；

试验场未使用双重开关，进入试验场未拉下

刀闸开关；

起爆器钥匙未设专人保管或随意放置；

提取样品时，未使用专用工具；

同时携带雷管、炸药；

提取样品时未按规定远离火源、电源、行人；

爆炸性能试验时多人操作；未发出起爆信号

爆炸着

火；

危险品

丢失


130

即起爆；

起爆后，发生拒爆，检查等待时间不够；

未检查现场离开，遗留爆炸物品；

试验场地周围杂草多，距场地中心距离不符

合要求；

3 危险性废

品销毁

起爆器钥匙未设专人保管；

超量销毁；违章乱扔，产生碰撞、摩擦；

未设警戒人员，放炮时未发出信号；

出现哑炮未按规定操作；

销毁场周围杂草多，销毁场无水源；

放炮后急于进行检查或下一次操作；

销毁完毕未检查现场即离开；

爆炸着

火；

危险品

丢失

2004年6月，

某厂在销毁

废雷管时，

发生爆炸事

故，死亡2人，重伤2

人

3.2.2.2 重大危险源辨别与评价

重大危险源辨识情况见表 3.2-10。

表 3.2-10 拟建项目生产场所及库区重大危险源识别表

总图库

房编号建筑物名称

标准临界

量（kg）危险化学品

存量（kg）Q值计

算辨识结果

备

注

601 工业雷管库

10000

1000 0.1

∑q/Q＝42.08＞1

炸

药

库602 工业雷管库 5000 0.5603 工业雷管库 5000 0.5604 工业雷管库 1000 0.1606 黑索金库 20000 2607 苦味酸库 20000 2608 工业炸药库 21000 2.1609 工业炸药库 23000 2.3610 工业炸药库 28000 2.8611 工业炸药库 30000 3612 工业炸药库 28000 2.8613 工业炸药库 23000 2.3614 工业炸药库 26000 2.6615 工业炸药库 32000 3.2616 工业炸药库 38000 3.8617 工业炸药库 38000 3.8618 工业炸药库 38000 3.8302 DDNP制造工房

100060 0.06 雷

管

生

产

303 DDNP中转库 300 0.30304 DDNP中转库 300 0.30301 苦味酸中转库

10000

300 0.03305 RDX筛药工房 800 0.08309 导爆药及导爆药管制造工房 40 0.00311 导爆管雷管装配工房 60 0.01312 电雷管装配工房 60 0.01314 基础雷管中转库 800 0.08315 基础雷管中转库 800 0.08


131

316 雷管成品中转库 800 0.08317 雷管废品中转库 300 0.03318 雷管废药库 100 0.01319 雷管试验站 5 0.0001402 乳化炸药生产工房

10000

2500 0.25 炸

药

生

产

403 乳化炸药中转库 5000 0.50404 乳化炸药生产工房 2500 0.25405 乳化炸药中转库 5000 0.50406 乳化炸药不合格处理工房 1000 0.10501 硝酸铵库

300000500000 1.67

503 多孔粒状硝酸铵上料工房 15000 0.05

根据表 3.2-10分析可知，拟建项目∑q/Q＝42.08＞1，属于重大危险源。

3.2.2.3 同类项目风险事故统计资料

近几年民用爆破器材生产企业多次发生燃烧、爆破事故，下面列出几起典型

事故案例进行风险事故统计。

案例 1：2005年 01月，某民爆化工厂生产钢壳煤矿许用型电雷管半成品时，

在装配工房组批工序，由于操作失误造成一盒雷管由工作台掉落地面，发生爆炸，

殉爆了工作台上 600发雷管，又殉爆了后面钢板防护间的地面上的一箱雷管，造

成 3人死亡。

事故原因分析：操作失误，未遵守操作规程。

案例 2：2006年 07月，某民爆器材公司导爆管雷管装配生产线发生爆炸事

故，当场造成 2人死亡，3人受伤。生产线装模、装盒工位的抗爆装甲基本破坏，

生产线除爆炸点工房的门窗玻璃遭到破坏外，工房结构没有受到损坏。

事故原因分析：可能因为操作工侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落

至地面撞击引起爆炸，并引爆相邻工位雷管。

案例 3：2004年 02月，河北某厂乳化炸药生产工房发生爆炸，造成 13人死

亡，20多人受伤。

事故原因分析：精乳机长时间空转，未能及时停机引起爆炸。

案例 4：2005年 04月，赞比亚某厂（中方合作建设）乳化炸药生产工房发

生爆炸，殉爆了工房内存放的大量炸药。

事故原因分析：操作工人误操作，将铝质工具掉入敏化机中，摩擦造成局部

高温引起爆炸。

案例 5：2006年，某公司粉状乳化炸药生产工房发生爆炸事故，共造成 16


132

人死亡，3人重伤，21人轻伤。

事故原因分析：螺杆泵断料空转 12分钟以上犯上爆炸，通过输送乳化基质

的钢制管道引爆储存罐中约 1.2t的乳化基质，从而再引发胶体磨盒制粉塔等设备

的爆炸。

类比国内多个民用爆破器材生产企业各类典型风险事故案例原因分析可知，

造成风险事故的主要原因是操作工人误操作，未严格遵守操作规程；设备及安全

设备装置缺陷；个人防护用品缺乏和个人安全意识缺乏，安全规程缺乏，规章制

度不健全，安全责任制不健全或未落实等。

3.2.2.4 源项分析

（一）最大可信事故

1、生产过程中的风险分析

（1）精乳机在生产中发生燃烧、爆炸的可能因素事故树分析（见图 3.2-18）

T

B

X 3

X 6X 5

X 10X 9X 8X 7X 4X 2X 1

A 4A 3A 2A 1

图 3.2-18 精乳机在生产中发生燃烧、爆炸的可能因素事故树


133

表示逻辑或门表示逻辑与门

图中：

T－精乳机发生燃烧爆炸；A1－物料中混入机械性杂质；A2－精乳机设计缺陷；

A3－精乳机长时间空转；A4－乳化器局部过热；

B－精乳机制造的缺陷；

X1－过滤器失效； X2－过滤器后部管路或设备产生机械杂质；

X3－精乳机机械故障； X4－精乳机的定子与转子间隙太小；

X5－精乳机运转不平衡； X6－精乳机材质不合格；

X7－精乳机断料； X8－断料保护装置失灵；

X9－冷却水断流； X10－测温装置失灵；

根据图 3.2-18中的事故树分析，“精乳机燃烧爆炸”事故树得最下割集有 8

个，即 8个最下割集有一个发生则“精乳机燃烧爆炸”就可能发生，因此该系统

发生事故得可能性较大

（2）螺杆泵在生产中发生燃烧、爆炸的可能因素事故树分析（见图 3.2-19）

T

B

X3

X6X5

X10X9X8X7X4X2X1

A4A3A2A1

图 3.2-19 螺杆泵在生产中发生燃烧、爆炸的可能因素事故树


134

图中：

T－螺杆泵发生燃烧爆炸；A1－物料中混入机械性杂质；A2－螺杆泵缺陷；

A3－螺杆泵长时间空转；A4－螺杆泵局部过热；

B－螺杆泵制造的缺陷；

X1－过滤器失效； X2－过滤器后部管路或设备产生机械杂质；

X3－螺杆泵机械故障； X4－螺杆泵的定子与转子间隙太小；

X5－螺杆泵运转不平衡； X6－螺杆泵材质不合格；

X7－螺杆泵断料； X8－断料保护装置失灵；

X9－冷却水断流； X10－测温装置失灵；

根据图 3.2-19 中对事故树的分析，“螺杆泵爆炸”事故树的最小割集有 8

个，即 8个最小割集有一个发生则“螺杆泵燃烧爆炸”就可能发生，因此该系统

发生事故的可能性较大。

（3）三料混合器在生产中发生燃烧、爆炸的可能因素事故树分析（见图

3.2-20）

B2B1

X1

X5X4X3

A1 A2

X2

X6 X7

T

X6

X8 X9

X10

图 3.2-20 三料混合器在生产中发生燃烧、爆炸的可能因素事故树

图中：

T－三料混合器发生燃烧、爆炸； A1－机械故障； A2－违章操作；

B1－混合器内局部过热； B2－违章动火；

X1－原材料中混入杂质（机械杂质、化学发火杂质）；


135

X2－出药口排风除尘系统故障；

X3－药料进入轴套； X4－混合器转速过高；

X5－内部零件脱落，产生撞击、摩擦； X6－混合器内结有药疤；

X7－混合器壁存药过厚； X8－混合器内药粉未清理干净；

X9－动火检修； X10－混合器内温度过高

根据图 3.2-20中对事故树的分析，“三料混合器燃烧、爆炸”事故树的最小

割集有 8个，即 8个最下割集有一个发生则“三料混合器燃烧、爆炸”就可能发

生，因此该系统发生事故的可能性较大。

（4）生产区爆炸事故风险评价

根据《安全现状综合评价报告书》中关于生产区爆炸事故风险评价，该报告

书中采用 TNT爆炸当量模型评价法，根据拟建项目生产区总平面布置，以生产

区可能发生整体爆炸得 A级工（库）房得爆炸事故所造成得人员伤亡和建筑物

破坏情况进行评价，计算公司如下：

△P＝0.23/R+7.73/R2+6.68/R3 （3≤R≤18）

式中：冲击波风值超压：△P－kg/cm2

对比距离:R＝r/W1/3,m/kg1/3

炸药药量：W-kg

距爆炸中心距离：r-m

评价结果见下表：

表 3.2-11 生产区爆炸事故风险评价结果一览表

△P值、距离r及对人的伤害程度关系

冲击波超压△P（kg/cm2）

距离r值对人体伤害的估计

雷管筛药工房乳化炸药生产工房

>1.0 <32 <40 大部分人员死亡

0.5～1.0 32～45 40～56 内脏严重损伤或死亡

0.3～0.5 45～58 56～72 听觉器官损伤或骨折

0.2～0.3 58～71 72～90 轻微损伤

<0.2 >71 >90 基本无伤害

△P值、距离r及对建筑物的伤害程度关系破坏等级及名称

≤0.02 ≥262 ≥347 一级（基本无破坏）

0.09～0.02 108～262 136～347 二级（次轻度破坏）

0.25～0.09 63～108 82～136 三级（轻度破坏）

0.40～0.25 50～63 62～82 四级（中度破坏）

0.55～0.40 43～50 56～62 五级（次度破坏）

0.76～0.55 37～43 46～56 六级（严重破坏）

≥0.76 ≤37 ≤46 七级（完全破坏）


136

根据以上表 3.2-12评价结果，企业应严格控制以上各危险工房内的存药量和

危险区域内人员，最大限度地减轻爆炸事故发生后人员的伤亡程度对建筑物的破

坏程度。

2、运输过程中的风险分析

根据上述对拟建项目原辅材料及产品运输过程中危险因素的识别，拟建项目

原辅材料中，大多为有毒、易燃易爆的危险物质，包装后的炸药也是易燃易爆物

质。因此，拟建项目原辅材料及产品在运输过程中，出现交通事故，运输的原辅

材料难免不会傾道而出，甚至发生燃烧或爆炸，若进入农田，则影响农业生产、

农作物，进入水体，则影响水环境质量，甚至危胁供水安全，若是人口密集区，

影响会更大。

3、贮存过程中的风险分析

拟建项目有毒、易燃易爆原辅材料及成品、半成品在厂区内或库区内储存，

若储存设施损坏、管理不善，造成有毒物料的泄露，燃烧或爆炸，将对周围环境

及人群造成巨大的伤害。

（二）最大可信事故的确定及危害分析

最大可信事故是指所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害

最严重的重大事故，但不包括地震、雷电等自然灾害和人为蓄意破坏等引发的风

险事故，主要考虑可能对厂区外居民和周围环境造成污染危害的事故。

根据以上对拟建项目生产、贮存及运输过程中的风险分析，拟建项目营运期

最大可信事故为生产、贮存及运输过程中发生的燃烧、爆炸事故。

但对于以炸药、雷管生产及库存为主的拟建项目而言，涉及较多的有毒、易

燃易爆的物质，如不加强安全生产管理，将会因此而产生严重的环境影响、危及

生命财产。必须加强安全生产，避免风险环境问题发生。

因此，本评价就拟建项目原辅材料及产品的运输、生产、贮存的风险防范措

施进行了分析，并提出了一系列的风险应急预案。

3.2.3生态影响因素分析

开发建设项目对生态系统的影响主要是对生态系统中生物成分和非生物成

分的影响与破坏。城市化、公路、铁路等开发建设活动对生态系统的影响最大，

影响的重要程度亦大；在其受影响的生态因子中，以动、植物群落和空气质量受

影响最大，也相对更重要一些。


137

3.2.3.1 施工期生态环境影响分析（水土流失分析和水土保持）

多山的地理特征和季风气候影响下的严重不均匀降水，为我国水土流失的主

要自然营力；众多的人口和悠久的农恳历史，是我国水土流失的人为因素。人与

自然的合力，造就中国的水土流失不仅面积广，而且流失强度大。全国水土流失

面积达 179万 km2，每年流失土壤 50亿吨以上。

长江流域作为我国水土流失最严重的地区之一，特别是上游地区高山陡坡，

岭大谷深，地势坡降大，植被一旦破坏，浸蚀立即发生；中游支流流域，人口密

集，垦殖强度大，植被破坏严重，贫穷和巨大的人口压力加剧浸蚀的发展。全流

域水土流失面积 56.2万 km2，年土壤浸蚀量 22.4亿 t。

3.2.3.2 水土流失防治责任范围

根据工程建设的特点，在环境治理中，将按照“污染者付费、利用者补偿、

开发者保护、破坏者恢复”的原则，确定项目水土流失防治责任范围为：拟建项

目场地占地约 0.56km2，因此防治责任范围总面积为不小于 0.56km2，主要涉及

项目建设区（包括主体工程占地区、施工临时用地区）和直接影响区（包括主体

工程占地影响区、施工临时用地影响区）。

3.3清洁生产分析和循环经济

清洁生产是指对人类和环境危害最小的生产过程，是指将整体预防的环战略

持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少对人类和环境的风

险。其基本要求为：

1.节约原材料和能源，使资源得到最有效的利用。

2.尽量采用无毒、无害、无污染或少污染的原材料。

3.采用无污染、少污染、节省原材料和能源的高效技术设备。

4.采用的生产工艺能够把原材料最大限度的转化为产品。

5.发展换代型对环境无污染、少污染，并为环境所兼容的新产品。

3.3.1 生产工艺及设备先进性分析

拟建项目主要设备为溶液罐、混药罐、反应罐、机加设备等，采购的设备均

不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）2013修改版、《部分工业行业

淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（2010年本）中淘汰类和限制类。拟

建项目采用国内先进的、成熟可靠的生产工艺，提高了劳动生产率，同时采用了

先进的节能设备，满足清洁生产的要求。


138

3.3.2 原辅材料清洁性分析

拟建项目使用的主要原料为爆炸性物质。辅料有防潮漆、塑料粒子、胶水等，

用量较少，采用相应的处理措施处理后，对环境的影响较小，不存在较大的危害

性。防潮漆和胶水采用环保型无苯化学品，使用过程中不会产生较大的环境影响。

搬迁后拟建项目 DDNP 制造工序不涉及制备苦氨酸钠的中和、还原反应，大

大减少了污染物的排放。

拟建项目使用的原辅材料与现有复兴厂区基本相同，目前复兴厂区已通过清

洁生产审核，其清洁性满足要求，因此拟建项目原辅材料符合清洁生产的要求。

3.3.3 产品指标

拟建项目采用生产的雷管和炸药均严格按照国家相应标准进行生产，生产过

程中不存在较大的环境污染，产品生产后交由使用单位进行爆破，生产的产品具

有一定的清洁性。

3.3.4 资源利用指标

拟建项目主要使用电和天然气为能源，均属于清洁能源。

拟建项目 DDNP 生产用水实现了回用。既节约了资源，又减轻了对环境的污

染。

项目产生的一般固废交给回收公司处理，达到资源的再利用。

拟建项目主要采取了以下节能措施：

1）凡设计中需新增的设备，均采用国家优质节能产品，严禁采用当前国家

规定淘汰的低效、高耗能产品。

2）制热/冷设备及管道外保温，以减少热/冷量损失。

3）建筑物的外维护结构充分考虑当地的气象条件，通过墙体、门窗、屋面

等的合理选用，充分考虑节能。

3.3.5 污染物产生指标

污染物产生指标一般包括三类：废气产生指标、废水产生指标和固体废物产

生指标，其中废气产生指标可细分为两类：单位产品废气产生量指标和单位产品

主要大气污染物产生量指标；废水产生指标也可细分为两类：单位产品废水产生

量指标和单位产品主要污染物产生量指标。

根据工程分析可知，拟建项目营运期污染物产生量较少，对周边环境影响较

小，符合清洁生产要求。


139

3.3.6 清洁生产水平

综上所述，拟建项目采用了先进的工艺技术和生产设备，且在整个工艺流程

中考虑了能量的利用，尽可能的降低能耗，对生产过程中产生的“三废”尽量回

收利用，同时注重生产全过程污染控制，既节约了资源，控制了物料流失，又大

大地减少了外排污染物对环境的影响，其清洁生产水平和达国内先进水平。

3.3.7 进一步实施清洁生产的建议

与传统设计不同，清洁生产设计包括产品从概念形成到生产制造、使用乃至

废弃后的回收、再利用及处理的各个阶段，即涉及到产品的生命周期。清洁生产

设计应优先考虑产品的环境属性，如可回收性、可维护性、可重复利用性等，并

将其作为设计目标。

本评价针对项目实际情况，提出了以下几项进一步实施清洁生产的建议：

1、做好清洁生产管理的宣传、培训工作。从上层领导到生产一线操作工，

都要接受培训，转变观念，牢固树立清洁生产的理念。尤其不能把清洁生产作为

企业的包袱看待，让职工真正认识到这是一种能够促进企业的发展，为企业创造

财富的先进管理模式。

2、把推进清洁生产与节能降耗等活动有机结合，在现有技术、设备、人员

的基础上，加强现场管理，从原材料的投入到产成品进行全过程控制，充分挖掘

企业的潜力，综合考虑经济效益和环境效益两方面的要求来组织生产。

3、企业管理层和技术人员要走出企业，加强纵向和横向的学习，加快企业

技术改造步伐，研究、学习和借鉴推行清洁生产的先进经验。

4、结合企业自身特点，按分区域、分层次逐步深化推进清洁生产，在实践

的过程中不断总结经验，积累经验，从而将清洁生产工作开展得更好。

3.4 污染源源强核算

3.4.1施工期主要污染源强

（1）废气

各类燃油动力机械在进行场地挖填、清理平整、运输等施工活动时排放的含

CO和 NOx废气。

土石方的挖掘及现场堆放产生的粉尘；建筑材料（白灰、水泥、沙子、石子、

砖等）的现场搬运及堆放产生的粉尘；施工垃圾的清理及堆放产生的粉尘；人来

车往造成现场道路扬尘。


140

此外，施工人员生活燃料（液化气或天然气）燃烧将会产生少量废气。

（2）废水

拟建项目施工期废水主要来自施工人员和现场管理人员产生的生活污水及

少量施工运输车辆、场地冲洗、建筑物的冲洗产生的废水。

施工生产废水产生量约 50m3/d，主要污染物为 SS、石油类，其产生浓度分

别为 1000mg/L、10mg/L，日产生量分别为 0.05t、0.001t。施工生产废水修建临

时隔油沉淀池进行沉淀处理后全部回用，不外排。

施工期间生活污水经周边污水处理设施处理后用于农地浇灌。

（3）噪声

根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013），常见的施工

机械噪声情况见表 3.4-1。

表 3.4-1 常见施工设备噪声源不同距离声压级单位：dB（A）

施工设备名称距声源5m 距声源10m 施工设备名称距声源5m 距声源10m

液压挖掘机 82～90 78～86 振动夯锤 92～100 86～94

电动挖掘机 80～86 75～83 打桩机 100～110 95～105

轮式装载机 90～95 85～91 静力压桩机 70～75 68～73

推土机 83～88 80～85 风镐 88～92 83～87

移动式发电机 95～102 90～98 混凝土输送泵 88～95 84～90

各类压路机 80～90 76～86 商砼搅拌车 85～90 82～84

重型运输车 82～90 78～86 混凝土振捣器 80～88 75～84

木工电锯 93～99 90～95 云石机、角磨机 90～96 84～90

电锤 100～105 95～99 空压机 88～92 83～88

根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）

根据重庆市环境监测中心多年对各类建筑施工工地的噪声监测结果统计，施

工工地场界外 5m处的噪声声级峰值为 91dB（A），一般情况为 87dB（A）。

（4）固体废物

施工期的固体废物主要为施工弃方、建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。

根据拟建项目建设方案可知，拟建项目施工过程中将产生 34万 m3的弃方，由施

工方运往指定区域作为填方使用。拟建项目的建设会产生一定的建筑垃圾，约

8000m3。现场作业的施工人员将产生一定的生活垃圾。生活垃圾按每天施工人员

100人计，每人每天产生生活垃圾 0.5kg，则每天产生 50kg。建筑垃圾定期运往


141

指定渣场倾倒、填埋，严禁随意堆放和倾倒。施工人员生活垃圾由环卫部门统一

处置。


142

3.4.2项目物料平衡及水平衡

3.4.2.1 生产线主要物料平衡


143

②水平衡

拟建项目用水项目主要为生产线用水、生活用水以及绿化用水。其核算情况见表 3.4-2。

表 3.4-2 拟建项目用排水核算一览表单位：m3/d

序号用水类别总用水量新鲜水用

量

循环水用

量纯水用量

回用水用

量

损耗、蒸

发水量

废水排放

量

其他工艺

使用备注

1

雷管

生产

线

DDNP 混药 1.44 -- -- 1.44 -- 0.012 1.428 --

废水进入

低温蒸馏

系统

DDNP 分筒洗涤 1.76 -- -- 1.76 -- -- 1.76 --

DDNP 设备清洗 8.58 -- -- 0.58 8.00 -- 8.58 --

药头药制备 0.02 -- -- 0.02 -- 0.018 0.002 --

铅丹水洗 0.10 -- -- 0.10 -- 0.01 0.09 --

铅管浸泡 0.10 -- -- 0.10 -- 0.01 0.09 --

试验用水 0.05 0.05 -- -- -- -- 0.05 --

纯水制备系统 16.00 16.00 -- -- -- -- 4.00 12.00 --

热水机组及生产线加

温工位811.00 -- 800.00 8.00 3.00 11.00 -- -- --

低温蒸馏系统 12.02 -- -- -- 12.02 -- 0.02 11.00排放量进

入废渣

小计 851.07 16.05 800.00 12.00 23.02 11.03 16.04 23.00


144

表 3.4-2 拟建项目用排水核算一览表单位：m3/d

序号用水类别总用水量新鲜水用

量

循环水用

量纯水用量

回用水用

量

损耗、蒸

发水量

废水排放

量

其他工艺

使用备注

2

工业

炸药

生产

线（含

混装

炸药）

水相制备 14.43 14.43 -- -- -- -- -- 14.43 进入产品

循环冷却水系统 1236.00 36.00 1200.00 -- -- 31.20 4.80 1200.00 --

纯水制备系统 11.20 11.20 -- -- -- -- 3.20 8.40 --

电加热蒸汽发生器及

蒸汽消耗工房8.40 -- 280.00 8.40 -- 8.40 -- -- --

理化分析用水 0.50 0.50 -- -- -- -- 0.50 --

--

废水排入

废水处理

站处理

地面及设备清洗 2.00 2.00 -- -- -- 0.20 1.80 --

小计 1272.53 64.13 1480.00 8.40 0.00 39.80 10.30 1222.83

3

生活

用水

生产区生活用水 25.73 25.73 -- -- -- 2.57 23.16 --

厂前区生活用水 47.48 47.48 -- -- -- 4.75 42.73 --

生活区地面清洁用水 3.00 3.00 -- -- -- 0.30 2.70 --

总库区生活用水 0.50 0.50 -- -- -- 0.05 0.45 --排水用于

农灌

小计 76.71 76.71 0.00 0.00 0.00 7.67 69.04 0.00

4 绿化 5.00 5.00 -- -- -- -- -- --平均为

1 次/周

5 合计 2205.31 161.89 2280.00 20.40 23.02 58.50 95.38 1245.83 --

注：雷管生产车间仅进行少量局部清扫，不考虑地面清洁用水。


145

根据表 3.4-2 核算可知，拟建项目营运期总新鲜水用量为 161.89m3/d，4.05

万 m3/a。

拟建项目营运期工业炸药生产线（乳化炸药和混装炸药）生产用水量为

1272.53m3/d（其中新鲜水用量为 64.13m3/d，循环水用量为 1480.00m3/d，纯水用

量为 8.40m3/d，回用水量为 0.00m3/d）；雷管生产线生产用水量为 851.07m3/d（其

中新鲜水用量为 16.05m3/d，循环水用量为 800.00m3/d，纯水用量为 12.00m3/d，

回用水量为 23.02m3/d）；生活用水量为 76.71m3/d（其中生产区生活用水量为

25.73m3/d，厂前区生活用水量为 47.48m3/d，厂前区地面清洁用水量为 3.00m3/d，

总库区生活用水量为 0.50m3/d），绿化用水量为 5.00m3/d。废水主要为生产废水

和生活污水，工业炸药生产线（乳化炸药和混装炸药生产线）生产废水产生量为

2.30m3/d，厂区生活污水产生量为 68.59m3/d，合计 70.89m3/d，经综合废水处理

站处理达标后排入小安溪；总库区生活污水产生量为 0.45m3/d，经化粪池处理后

用于周边农灌；雷管生产线生产废水产生量为 12.02m3/d，经蒸馏处理后回用。

清净下水排放量为 7.20m3/d。


146

DDNP混药

DDNP分筒洗涤用水量1.76

用水量1.44

干燥损耗：0.012

DDNP设备清洗用水量0.58 排水量8.58

排水量1.76

排水量1.428

药头药制备用水量0.02

损耗：0.018

排水量0.002

排水量12.02DDNP废水处理系统

进入废渣

排水量0.02

回用水量11.00

热水机组用水量8.00

损耗：3.00

雷管生产线加温工位

循环冷水水量800.00

热水量808.00

损耗：8.00

用水量16.05

纯水制备系统纯水12.00

清下水排放

排水量4.00

回用水量8.00

回用水量3.00

损耗：1.00

雷管生产线用水量16.05

用水量64.13工业炸药生产线用水量64.13

电加热蒸汽发生器

401水油相制备工房


冷凝水56.00

蒸汽量288.40

用汽量174.00


用汽量57.20

用汽量57.20

冷凝水56.00

冷凝水168.00

冷凝水280.00

纯水8.40

损耗：6.00

损耗：1.20

损耗：1.20

纯水制备系统

清下水排放

排水量3.20

地面及设备清洁用水

损耗：0.20

用水量11.20

用水量2.00排水量1.80

循环冷却水系统

损耗：31.20

试验废水排水量0.05用水量0.05

用水量36.00

循环量1200.00

清下水排放排水量4.80

水相制备用水量14.43 用水量14.43

进入产品

生活用水

生产区生活用水

厂前区生活用水

总库区生活用水排水量0.45

综合废水处理站达标排放

排水量42.73

排水量23.16

排水量68.59排水量70.89

用水量76.71

用水量47.48

用水量25.73

用水量0.50

用水量76.71

损耗：2.57

损耗：4.75

损耗：0.05

化粪池

厂前区地面清洁用水用水量3.00

损耗：0.30

排水量2.70

新鲜水用水量161.89

理化分析用水用水量0.50

排水量0.50

用水量5.00绿化用水

用水量16.00

排水量0.45农灌

铅管水洗

铅丹水洗用水量0.10

干燥损耗：0.01

排水量0.09

用水量0.10

干燥损耗：0.01

排水量0.09

图 3.4-13 水平衡图单位：m3/d


147

3.4.3拟建项目运营期主要污染源强

3.4.3.1 营运期污染物产排放分析

（一）废气

拟建项目营运期废气主要是酒精挥发产生的有机废气 G1、注塑工序产生的

有机废气 G2、防潮漆挥发产生的有机废气 G3、铝尘 G4、石墨粉尘 G5、爆速实

验产生的废气 G6、殉爆塔产生的废气 G7、食堂厨房油烟 G8。

1、酒精挥发产生的有机废气 G1

拟建项目延期药混药采用酒精为介质，该酒精具有一定的挥发性，挥发产生

的有机废气 G1中主要污染物为乙醇，根据业主提供资料可知，酒精用量为 1.20t，

其浓度为 70%，则由此核算可知，乙醇挥发量为 0.84t/a（0.45kg/h），其中混药

工序挥发 0.50t/a（0.27kg/h），干燥工序挥发 0.34t/a（0.18kg/h），该废气统一采

用一套活性炭吸附处理后由 4m排气筒排放，活性炭处理效率为 80%，捕集率按

90%计，处理能力为 5000m3/h，处理后乙醇排放量为 0.08kg/h，排放浓度为

16.00mg/m3。

由于 4m排气筒属于低矮排放源，视为无组织排放，由此可知，乙醇无组织

排放量为 0.13kg/h。

2、注塑工序产生的有机废气 G2

拟建项目注塑工序产生的有机废气 G2中主要污染物为非甲烷总烃，根据业

主提供资料可知，塑料粒子用量为 324.30t。参照《合成树脂工业污染物排放标

准》（GB31572-2015）中排污系数可知，注塑工序产污系数为 0.50kg/t，由此核

算可知，拟建项目注塑工序非甲烷总烃产生量为 0.16t/a（0.09kg/h），拟建项目

工房内设置了 8个注塑工位，各工位注塑规模基本相同，各工位非甲烷总烃的产

生量均为 0.02t/a（0.01kg/h），各注塑工位有机废气采用一套活性炭吸附系统处

理后由 4m排气筒排放，活性炭处理效率为 80%，捕集率按 90%计，处理能力为

5000m3/h，处理后非甲烷总烃排放量为 0.02kg/h，排放浓度为 4.00mg/m3。

由于 4m排气筒属于低矮排放源，视为无组织排放，由此可知，非甲烷总烃

无组织排放量为 0.03kg/h。

3、水性胶水和防潮漆挥发产生的有机废气 G3

拟建项目制药头采用水性胶水，胶水中水和胶质按 1:1进行调配，胶质和水

用量均为 0.05t/a。根据业主提供的技术资料，水性胶水胶质中挥发分占 20%，由


148

此核算可知，胶水挥发的有机废气中非甲烷总烃产生量为 0.01t/a（0.01kg/h）。

拟建项目外层漆采用环保型防潮漆，防潮漆按照本漆和酒精约 1:1的配备进

行调配，本漆用量为 1.42t/a，酒精用量为 1.62t/a。根据业主提供的技术资料，本

漆中固体份约为 60%，本漆中不含苯系物；酒精中 70%为乙醇，由此核算可知，

防潮漆使用过程中挥发的有机废气中非甲烷总烃产生量为 0.57t/a（0.30kg/h）、

乙醇产生量为 1.13t/a（0.60kg/h）。

以上废气采用一套活性炭吸附系统处理后由 4m排气筒排放，活性炭处理效

率为80%，捕集率按90%计，处理能力为 5000m3/h，处理后乙醇排放量为0.11kg/h，

排放浓度为 22.00mg/m3；非甲烷总烃排放量为 0.06kg/h，排放浓度为 12.00mg/m3。

由于 4m排气筒属于低矮排放源，视为无组织排放，由此可知，乙醇无组织

排放量为 0.17kg/h，非甲烷总烃无组织排放量为 0.09kg/h。

4、铝尘 G4

拟建项目铝粉加料工序将产生少量的铝尘 G4，采用布袋除尘器处理后经 4m

排气筒排放。

5、石墨粉尘 G5

拟建项目石墨加料工序将产生少量的石墨粉尘 G5，采用布袋除尘器处理后

经 4m排气筒排放。

6、爆速实验产生的废气 G6

拟建项目爆速实验是对塑料导爆管进行爆速测试，，间歇性抽样测试，测试

过程中将产生的少量废气 G6，其主要污染物为 CO和 NOx，直接无组织排放。

7、殉爆塔产生的废气 G7

拟建项目殉爆塔主要功能是对炸药产品进行指标检验和对废药进行殉爆销

毁，为间歇性工作，每次殉爆用药量不超过 0.1kg。其在殉爆时将产生的少量废

气 G7，其主要污染物为 CO和 NOx，直接无组织排放。

8、食堂厨房油烟 G8

拟建项目配备了员工食堂，该食堂运行过程中将产生少量的油烟 G8，其产

生浓度约 10mg/m3，拟通过油烟净化器处理后由专用烟道引至综合办公楼屋顶排

放，其排放浓度不超过 2mg/m3。


149

混药工序挥发 0.50t/a（0.27kg/h），干燥工序挥发 0.34t/a（0.18kg/h）

表 3.4-3 拟建项目营运期废气产排放一览表

污染源污染物产生量产生浓

度mg/m3

治理措施排放量排放浓度

mg/m3kg/h t/a kg/h t/a

混药工序酒

精挥发产生

的有机废气G1

乙醇

0.27 0.50

81.00

一套活性炭吸

附处理后由

4m排气筒排

放

0.13 0.24 16.00混药后干燥

工序酒精挥

发产生的有

机废气G1

0.18 0.34

注塑工序产

生的有机废

气G2

非甲烷

总烃0.01*8 0.02*8 16.20

一套活性炭吸

附处理后由

4m排气筒排

放

0.03 0.04 4.00

水性胶水挥

发产生的有

机废气G3

非甲烷

总烃0.01 0.01

55.80一套活性炭吸

附处理后由

4m排气筒排

放

0.09 0.16 12.00防潮漆挥发

产生的有机

废气G3

非甲烷

总烃0.30 0.57

乙醇 0.60 1.13 108.00 0.17 0.30 22.00

铝尘G4 颗粒物少量少量 /经布袋除尘器

处理后由4m排气筒排放

少量少量 /

石墨粉尘G5 颗粒物少量少量 /经布袋除尘器

处理后由4m排气筒排放

少量少量 /

爆速实验产

生的废气G6CO、NOx 少量少量 / 直接无组织排

放少量少量 /

殉爆塔产生

的废气G7CO、NOx

少量少量 / 直接无组织排

放少量少量 /

食堂厨房油

烟G8 油烟少量少量 10

油烟净化器处

理后由专用烟

道引至综合办

公楼屋顶排放

少量少量 2

（二）废水

拟建项目营运期废水主要是 DDNP生产废水W1、铅丹水洗废水W2、铅管

清洗废水W3、乳化炸药冷却废水W4、雷管生产线设备清洁废水W5、乳化炸药

生产线设备清洁废水W6、乳化炸药生产区车间地面清洁废水W7、厂区生活污

水W8、总库区生活污水W9、清净下水W10。

1、生产废水（DDNP生产废水W1、铅丹水洗废水W2、铅管清洗废水W3、


150

乳化炸药冷却废水W4、雷管生产线设备清洁废水W5、乳化炸药生产线设备清

洁废水W6、乳化炸药生产区车间地面清洁废水W7）

拟建项目营运期生产废水主要为 DDNP生产废水W1、铅丹水洗废水W2、

铅管清洗废水W3、乳化炸药冷却废水W4、雷管生产线设备清洁废水W5、乳化

炸药生产线设备清洁废水W6、乳化炸药生产区车间地面清洁废水W7。雷管生

产区生产废水和工业炸药生产区生产废水分别收集处理。

雷管生产区生产废水主要为 DDNP生产废水W1、铅丹水洗废水W2、铅管

清洗废水W3、雷管生产线设备清洁废水W5，根据前述核算可知，以上废水产

生量为 12.02m3/d，废水中主要污染物产生浓度为 COD 约为 4600mg/L、BOD5

约为 1300mg/L、SS约为 990mg/L、NH3-N约为 190mg/L、石油类约为 1400mg/L。

雷管区生产废水分别沉淀预处理后排入 DDNP废水处理系统处理达《城市

污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中工艺和锅炉补水标准后

回用。雷管生产区生产废水处理采用专业公司的双效减压浓缩蒸发法进行处理，

蒸馏水回用作为空气源热泵型热水机组补水，废渣作为危险固废交由有资质单位

处置。该设施处理规模为 15.00m3/d。

工业炸药生产区生产废水主要为乳化炸药生产线设备清洁废水W6、乳化炸

药生产区车间地面清洁废水 W7，根据前述核算可知，以上废水产生量为

2.30m3/d，废水中主要污染物产生浓度为 COD：300mg/L、BOD5：150mg/L、SS：

200mg/L、NH3-N：60mg/L。

工业炸药生产区生产废水分别隔油沉淀预处理后经生产区生活污水排水管

网排至综合废水处理站达标处理。

2、生活污水（厂区生活污水W8、总库区生活污水W9）

拟建项目营运期生活污水主要为厂区生活污水W8和总库区生活污水W9。

厂区生活污水产生量为 68.59m3/d，污染物浓度为 COD：300mg/L、BOD5：

150mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：60mg/L、石油类：20mg/L、动植物油：80mg/L，

该废水分别经化粪池、隔油池收集处理后经生活污水排水管网排入综合废水处理

站处理达《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排放

标准后经自建污水管网排入小安溪。该废水处理站设计处理规模为 100.00m3/d，

采用 A/O+曝气生物滤池处理工艺进行处理。

总库区生活污水产生量为 0.45m3/d，污染物浓度为 COD：300mg/L、BOD5：


151

150mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：60mg/L，经旱厕收集处理。

3、清净下水（W4、W10）

拟建项目清净下水主要为冷却循环水和纯水制备系统排水，定期排放，一般

半年排放一次，排放量约为 7.20m3/d，直接排入雨水管网。


152

表 3.4-4 拟建项目废水污染物产生、排放及治理情况一览表

污染源废水产

生量m3/d

污染物

治理前

治理措施废水排放

量m3/d

治理后排放

标准

达标

情况排放去向浓度

mg/l产生量浓度

mg/l排放量

kg/d t/a kg/d t/a

雷管区生产

废水（W1、W2、W3、

W5）

12.02（0.30万m3/a）

COD 4600 55.29 13.823 排入DDNP废水

处理系统处理

达《城市污水再

生利用城市杂

用水水质》

（GB/T18920-2002）中

工艺和锅炉补

水标准后回用

12.02（0.30万m3/a）

60 0.72 0.180 60

达标回用

BOD5 1300 15.63 3.907 10 0.12 0.030 10SS 990 11.90 2.975 50 0.60 0.150 50氨氮 190 2.28 0.571 10 0.12 0.030 10

石油类 1400 16.83 4.207 1 0.01 0.003 1

工业炸药区

生产废水

（W6、W7）和厂区生活

污水（W8）

70.89（1.77万m3/a）

COD 300 21.27 5.317 排入综合废水

处理站处理达

《弹药装药行

业水污染物排

放标准》（GB14470.3—2011）的直接排放标

准

70.89（1.77万m3/a）

60 4.25 1.063 60

达标排入小安

溪

BOD5 150 10.63 2.658 20 1.42 0.354 20SS 200 14.18 3.545 50 3.54 0.886 50氨氮 60 4.25 1.063 15 1.06 0.266 15石油类 20 1.42 0.354 3 0.21 0.053 3

动植物油 80 5.67 1.418 10 0.71 0.177 10

总库区生活

污水（W9）

0.45（0.01125万m3/a）

COD 300 0.14 0.03通过旱厕收集

处理

0.45（0.01125万m3/a）

60 0.03 0.007 60

达标旱厕处理BOD5 150 0.07 0.02 20 0.01 0.002 20SS 200 0.09 0.02 15 0.01 0.002 15氨氮 60 0.03 0.01 15 0.01 0.002 20

清净下水

（W4、W10）

7.20（0.18万m3/a）

/ / / / 直接排入周边

环境

7.20（0.18万m3/a） / / / / / 直接排入

周边环境


153

（三）噪声

拟建项目营运期噪声主要是机械设备噪声 N1、殉爆噪声 N2、车辆交通噪声

N3。

设备噪声（N1）主要来自于生产设备、空压机、冷却塔、风机、水泵等，

其噪声声级在 65～95dB之间。

殉爆试验场在殉爆实验过程中爆炸产生的瞬时噪声（N2），其噪声声级在

100～150dB之间，振动值 90～110dB。

来往运输车辆运行过程中将产生交通噪声（N3），其噪声声级在 60～70dB

之间。

采取的噪声治理措施为：首先尽可能将高噪声设备布置在远离厂界区域，并

将空压机、冷却塔等噪声设备均置于厂房和设备间内，利用厂房、设备间进行隔

声处理，最后利用厂房外部防护土堤和绿化进一步吸隔声。空压机、风机设进出

口消声器，噪声设备安装减震垫等综合噪声治理措施，可使噪声等效声级降低

15～30dB，噪声源强可控制在 70dB以下。来往车辆禁鸣限速。

表 3.4-5 拟建项目主要噪声设备及噪声治理措施表单位：dB

噪声源名称位置治理前声级频谱特征治理措施治理后

声级

生产设备生产工房 65～80 全频厂房隔声、防护土堤隔声 55

空压机生产工房 85～95 全频厂房隔声、防护土堤隔声 60

冷却塔厂区中部 70～80 全频减震、隔声 55

泵厂区中部 70～85 全频减震、隔声罩 70

风机生产厂房内 90～95 全频减震、隔声 70

（四）固体废物

拟建项目营运期固废主要是废药 S1、筛分杂质 S2、废铅管和铅屑 S3、废钢

屑 S4、普通废包装物 S5、废化学品包装物 S6、沉淀销爆池底泥 S7、雷管区生

产废水处理系统废渣 S8、综合废水处理站生化污泥 S9、废活性炭 S10、生活垃

圾 S11。


拟建项目营运期一般工业固废主要为筛分杂质 S2、废钢屑 S4、普通废包装

物 S5，分类暂存于一般工业固废暂存点，然后交由相应的回收单位处理。

筛分杂质 S2产生量为 0.01t/a，废钢屑 S4 产生量为 0.50t/a，废纸箱和废塑


154

料袋等普通废包装物 S5产生量为 12.00t/a。

一般工业固废贮存必须严格按 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》的规定和要求执行。贮存场应采取防止粉尘污染的措施；周

边应设置导流渠，防止雨水径流进入贮存场内；应设计渗滤液集排水设施；应构

筑堤、坝、挡土墙等设施，防止一般工业固废和渗滤液的流失；贮存场内禁止危

险废物和生活垃圾混入。

2、危险固废

拟建项目营运期危险固废主要为废药 S1、废铅管和铅屑 S3、废化学品包装

物 S6、沉淀销爆池底泥 S7、雷管区生产废水处理系统废渣 S8，废活性炭 S10、

废药定期在殉爆塔销毁，其余危险固废分类暂存于危险固废暂存点，然后交由有

资质单位处理。

危险固废产生量分别为废药 S1：2.41t/a、废铅管和铅屑 S3：0.02t/a、废化

学品包装物 S6：2.00t/a、沉淀销爆池底泥 S7：10.00t/a、雷管区生产废水处理系

统废渣 S8：40.68t/a、废活性炭：7.90t/a。

危险废物应按《危险废物存贮污染控制标准》（GB18597-2001）的规定和

要求进行存贮和管理，并置于防雨淋的室内，不允许随意乱放和处置，并且该危

险废物的贮存场所必须有明显的专用标志，贮存场所内禁止混放不相容危险废

物，贮存场所应有集排水和防渗漏设施；危险废物的贮存容器必须有明显标志，

具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的危险废物发生反应等特性。危险废物的

转移必须执行国家环保总局第 5号令《危险废物转移联单管理办法》，必须定期

送有资质的危废处置单位处置。

3、综合废水处理站生化污泥 S9

拟建项目营运期综合废水处理站生化污泥 S9产生量为 7.50t/a，定期清掏后

交由环卫部门处理。

4、生活垃圾 S11

拟建项目营运期生活垃圾 S10产生量为 26.10t/a，分类袋装后交由环卫部门

处理。


155

表 3.4-6 拟建项目固体废物产生及处置情况一览表

固体废物名称危险废物编号数量（t/a）去向

筛分杂质S2 / 0.01

交由相应的回收单位处理废钢屑S4 / 0.50

普通废包装物S5 / 12.00

废药S1 HW15 2.41 定期在殉爆塔销毁

废铅管和铅屑S3 HW49 0.02

交由有资质单位处理

废化学品包装物S6 HW49 2.00

沉淀销爆池底泥S7 HW15 10.00雷管区生产废水处理系

统废渣S8 HW15 40.68

废活性炭S10 HW49 7.90综合废水处理站生化污

泥S9 / 7.50交由环卫部门处理

生活垃圾S10 / 26.10

3.4.3.2 营运期排污汇总

拟建项目营运期排污汇总情况详见表 3.4-7。


156

表 3.4-7 拟建项目营运期污染物排放情况汇总表

项目平均产生浓度产生量平均排放浓度排放量处理措施

废气

酒精挥发产生的有机废气G1 乙醇 81.00mg/m3 0.84t/a 16.00mg/m3 0.24t/a 经活性炭吸附处理后由4m排气筒排放

注塑工序产生的有机废气G2 非甲烷总烃 16.20mg/m3 0.16t/a 4.00mg/m3 0.04t/a 经活性炭吸附处理后由4m排气筒排放

水性胶水挥发产生的有机废气、

防潮漆挥发产生的有机废气G3非甲烷总烃 55.80mg/m3 0.58t/a 12.00mg/m3 0.16t/a

经活性炭吸附处理后由4m排气筒排放乙醇 108.00mg/m3 1.13t/a 22.00mg/m3 0.30t/a

铝尘G4 颗粒物 / 少量 / 少量经布袋除尘器处理后由4m排气筒排放

石墨粉尘G5 颗粒物 / 少量 / 少量经布袋除尘器处理后由4m排气筒排放

爆速实验产生的废气G6 CO、NOx / 少量 / 少量直接无组织排放

殉爆塔产生的废气G7 CO、NOx / 少量 / 少量直接无组织排放

食堂厨房油烟G8 油烟 10mg/m3 少量 2mg/m3 少量油烟净化器处理后由专用烟道引至综

合办公楼屋顶排放

废水

雷管区生产废水（W1、W2、W3、W5）（0.30万m3/a）

COD 4600mg/L 13.823t/a 60mg/L 0.180t/a排入DDNP废水处理系统处理达《城市

污水再生利用城市杂用水水质》

（GB/T 18920-2002）中工艺和锅炉补

水标准后回用

BOD5 1300mg/L 3.907t/a 10mg/L 0.030t/aSS 990mg/L 2.975t/a 50mg/L 0.150t/a氨氮 190mg/L 0.571t/a 10mg/L 0.030t/a石油类 1400mg/L 4.207t/a 1mg/L 0.003t/a

工业炸药区生产废水（W6、W7）和厂区生活污水（W8）

（1.77万m3/a）

COD 300mg/L 5.317t/a 60mg/L 1.063t/a排入综合废水处理站处理达《弹药装药

行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排放标准后经自建污水

管网排入小安溪

BOD5 150mg/L 2.658t/a 20mg/L 0.354t/aSS 200mg/L 3.545t/a 50mg/L 0.886t/a氨氮 60mg/L 1.063t/a 15mg/L 0.266t/a石油类 20mg/L 0.354t/a 3mg/L 0.053t/a

动植物油 80mg/L 1.418t/a 10mg/L 0.177t/a

总库区生活污水（W9）（0.01125万m3/a）

COD 300mg/L 0.03t/a 60mg/L 0.007t/a

通过旱厕收集处理BOD5 150mg/L 0.02t/a 20mg/L 0.002t/aSS 200mg/L 0.02t/a 15mg/L 0.002t/a氨氮 60mg/L 0.01t/a 15mg/L 0.002t/a

清净下水（0.18万m3/a） / 直接排入雨水管网


157

表 3.4-7 拟建项目营运期污染物排放情况汇总表

项目平均产生浓度产生量平均排放浓度排放量处理措施

噪声生产设备、冷却塔、水泵、空压机、风机

等70～95dB

对机械设备噪声，采用减振、消声、厂

房隔声等措施：高噪声动力设备机座加

减震垫、作防震基础；空压站修建吸音

墙、隔声门、降噪窗，总进风口设置消

音器；全厂冷却塔及风机均选用低噪音

设备

固体

废物

一般工业

固废

筛分杂质S2 / 0.01t/a / /交由相应的回收单位处理废钢屑S4 / 0.50t/a / /

普通废包装物S5 / 12.00t/a / /

危险废物

废药S1 / 2.41t/a / / 定期在殉爆塔销毁

废铅管和铅屑S3 / 0.02t/a / /

有资质单位处置

废化学品包装物S6 / 2.00t/a / /沉淀销爆池底泥S7 / 10.00t/a / /

雷管区生产废水处理系统废

渣S8 / 40.68t/a / /

废活性炭S10 / 7.90t/a / /综合废水处理站污泥S9 / 7.50t/a / /

交由环卫部门处理生活垃圾S11 / 26.10t/a / /


158

3.4.3.3 三本账

根据前述分析，项目迁建前和建成后污染物排放变化分析见表 3.4-8 至表

3.4-9。

表 3.4-8 迁建前后废气、废水主要污染物排放“三本账”汇总表

名称类别迁建前

排放量

迁建项目

排放量

以新带老

削减量

最终

排放量排放增减量

废气

锅炉

烟气

SO2 0.69 0 0.69 0 -0.69

烟尘 5.10 0 5.10 0 -5.10

乙醇 3.94 0.54 3.94 0.54 -3.40

非甲烷总烃 1.38 0.20 1.38 0.20 -1.18

废水

废水量 5.40 1.77 5.40 1.77 -3.63

COD 3.26* 1.06 3.26* 1.06 -2.20*

BOD5 1.09* 0.35 1.09* 0.35 -0.74*

NH3-N 0.81* 0.27 0.81* 0.27 -0.54*

表 3.4-9 迁建前后固废产生情况“三本账”汇总表

名称类别迁建前

产生量

迁建项目

产生量

以新带老

削减量

最终

产生量产生增减量

固体

废物

一般工业固废 27.16 12.51 27.16 12.51 -14.65

危险固废 49.44 63.01 49.44 63.01 +13.57

除尘灰渣 46.00 0 46.00 0 -46.00

生化污泥 / 7.50 / 7.50 +7.50

生活垃圾 28.00 26.10 28.00 26.10 -1.90注：污废水水量：万t/a，浓度：mg/L，污染物产生或排放量：t/a；粪大肠菌：MPN/L，废气量：万

m3/a，大气污染物浓度：mg/m3、产生量：t/a；固体废物产生量：t/a。*按搬迁后污染物排放标准校

核数据。

根据表 3.4-8和表 3.4-9可知，

1）迁建后，项目不涉及锅炉，蒸汽和热水的供给均采用电加热热水机组，

因此废气中锅炉烟气将全部削减。现有项目未对乙醇和非甲烷总烃进行核算，因

此以上两种污染物的排放量将增加。

2）迁建后，雷管生产线生产废水全部回用，总库区生活污水用于周边农地

浇灌，因此迁建后项目和迁建前项目污废水的排放量相比，有所减少。搬迁后，

现有废水污染物将全部削减。

3）迁建后，项目不涉及锅炉，因此锅炉除尘系统灰渣将全部削减。现有项

目未对 DDNP 废水处理系统废渣进行核算，因此迁建后项目和迁建前项目危险固


159

废的产生量相比，有所增加。现有固废的产生量将全部削减。

3.4.3.4 “以新带老”措施分析

迁建前项目未发生环保投诉，现有污染物能实现达标排放。

但目前企业化学品原材料包装物大部分均交由重庆君泽商贸公司回收，该公

司没有危险固废处理资质，没有交由有相关处理资质或供货单位处置，不符合环

保管理要求。因此，原项目化学品包装物应按照危险固废的管理和处置要求，交

由有相关处理资质或供货单位处置。

3.4.4风险事故源强

由于顺安公司库区存药量大，由此发生的爆炸事故对外环境的影响最为严

重。本次环评风险预测根据《爆破安全规程实施手册》中介绍，爆炸后有害气体

来自炸药本身含有碳、氢、氧、氮等元素的化合物，爆炸后大部分生成二氧化碳

和水，但也会生成一定量的一氧化碳和氮的氧化物（NO2）。

炸药爆炸变化方程式如下：

C4.14H55.11O35.541N23.333→3.85CO2+0.29CO+0.58H2+26.975H2O+11.66N2+0.015NOx

表 3.4-10 1摩尔炸药爆炸产物中各成分的摩尔数

CO2 CO H2 N2 NOx H2O（气态）

3.85 0.29 0.58 11.66 0.015 26.975

根据表 3.4-10，按拟建项目库区单个建筑物最大存药量 29t 完全爆炸的状

态下，一氧化碳产生量 974.4kg，氮的氧化物（NO2）产生量 82.8kg。

3.4.5迁建后原址处置情况

3.4.5.1 现有厂区拆除过程环境影响分析

废气：建构筑物拆除过程中将产生少量的粉尘。为了减轻粉尘对周边环境的

影响，可采取以下防治措施：减轻施工强度，干燥天气尽量不施工，施工过程中

采取洒水等降尘措施。

废水：施工废水依托现有设施进行处理，能有效减轻对地表水环境的影响。

噪声：由于设备拆除过程是在工房内进行，经建筑隔声后不会对周边声环境

造成较大影响。由于周边的环境敏感点均位于 200m外，施工噪声对周边环境敏

感点不会造成较大的影响。主要的防治措施为：减轻施工强度，不进行爆破施工，

在居民休息时段不进行高噪声施工。


160

固废：厂区建构筑物拆卸产生的建筑弃渣由施工方运往指定渣场，不随意丢

弃，不会对环境造成影响。由于拆除的设备不属于淘汰设备，原有生产线生产设

备均拆除后交由其他公司或回收单位处置，不搬迁至新厂区，不会因为报废设备

带来相关的环境问题。拆除过程中产生的危险固废通过合理收集后交由有相关处

理资质的单位处理。搬迁前未使用的原辅材料采取能转移至新厂区的就转移，不

能转移的交由回收单位回收处置。遗留的少量的炸药转移至企业其他生产库区，

再外卖处理。

其他：本公司属于计划经济生产，厂区内原辅材料的储存量均按照生产需要

储存，不会存在较多的富余量，在拆迁前企业将完成厂区内现有原材料的加工生

产，并对仪器设备内的原料或药粉进行清除，确保拆除的设备不存在较大的安全

隐患和环境问题。

根据以上分析可知，现有厂区拆除过程不会对周边环境造成较大影响。

3.4.5.2 搬迁后原址场地清理相关环保要求

顺安公司搬迁后，将对全厂的物质和设备进行处理。现有设备全部交由其他

回收单位处置，不搬迁至新项目厂区；搬迁前未使用的原辅材料采取能转移至新

厂区的就转移，不能转移的交由回收单位回收处置；对于即不能利用也不可回收

处理的如废水处理站的固体废物（湿药）作销爆、销毁处理；固体危险废物按照

国家环保总局第 5号令《危险废物转移联单管理办法》送有资质单位处置。

因此，顺安公司搬迁后存在的环境遗留问题主要为：根据前述对顺安公司目

前生产工艺流程、生产设备和主要原辅材料、能耗及水用量、排污现状及污染治

理措施的分析，现有污染物能实现达标排放，但所使用的原料中的有毒有害物质

（如硝酸铵、苦味酸、高氯酸钾、亚硝酸钠等化学物质）通过贮存、生产使用、

废气排放和废水处理及排放途径，其残余量可能对厂区、库房、废水处理站及排

水管网紧邻的土壤造成污染。

根据《国家环境保护总局办公厅关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治

工作的通知》（环办〔2004〕47号）、《重庆市环境保护局转发国家环保总局

关于切实做好企业搬迁过程中污染防治》（渝环〔2004〕78号）和《关于加强

工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发

〔2014〕66号）的规定，搬迁企业应委托具有省级以上认证资质的环境监测机

构制定原址堆存有毒有害废物和原址土壤的环境监测和评价方案，制定危险废物


161

安全处置和土壤功能修复实施方案，报环保部门审查后组织实施。

企业搬迁前应向相关行政主管部门办理有效合法的批复手续；其搬迁过程中

应按照相关各级主管部门要求完成遗留问题的处置工作。

环境现状调查与评价

162

4 环境现状调查与评价

4.1 自然环境现状调查与评价

4.1.1地形地貌

铜梁区属川东南平行褶皱区，华莹山脉延伸低山丘陵体系。地形从西南向东

北倾斜，由南到北是一狭长低山地形，巴岳山，西温泉山（华莹山系支脉沥鼻峡），

延伸于县境的东南部和西南部，山脊海拔 600～800m，两条山地轴部都有石灰岩

出露，经风化、剥蚀、溶蚀形成“一山二岭一槽”，西温泉山上出露有更老岩飞仙

关页岩，形成“一山二岭三槽”，两山之间为开阔的丘陵谷地。县境内地势相差较

大，地貌有低山区、丘陵区、浅丘带坎、中丘、中谷、阶地河坝等，属山、丘、

坝兼有的地貌类型。其中浅丘、中丘地区占 64.1%；其次缓丘地区占 13.3%，低

山占 13%、深丘地区占 5.2%。小安溪河流域浅丘地区海拔高度 250～310m。琼

江流域中丘地海拔高度 220～320m，两山槽谷地区海拔高度 300～800m；县内最

高点在安溪镇的燃灯寺，海拔 902m，最低点在永清镇的张家河坝，海拔 185m，

两地海拔相差 717m。

拟建项目场地主要为风化剥蚀浅丘宽谷地形地貌。区内地貌发育受构造及岩

性控制。海拔高程 255～306m，相对高差 10～20m，平均海拔高 270m，浅丘呈

北东东向稀疏串珠状展布。

4.1.2气候与气象

拟建项目所在区域气候属亚热带季风性湿润气候，具有四季分明，气候温和，

雨量充沛，雨热同期，冬暖夏热，风小湿大，光照充足，日照集中于春夏的大陆

性季风气候特征。该区多年平均气温 17.9℃，年极端最高气温 39.8℃，多年平均

降水量为 1056毫米，年均日照 1224小时。无霜期为 325天，年平均风速为 1.4m/s，

除发生阵性大风和旱季干热风外，多属微风，出现静风的频率可达 58%。全区风

向以东北风、西北风、北北东风 3个风向出现较多。年平均相对湿度 82%。

4.1.3地质

4.1.3.1 地质构造

铜梁区内最老地层为三迭系、上统飞仙关组，下至侏罗系上统蓬莱镇组，除

雷口坡组地层部分地段缺失外，均有分布，侏罗系砂、页岩分布广泛，占全县总

面积的 87.1%，三迭系灰岩占 12%，第四系零星分布，出露地层总厚度 3973m。

拟建项目所在区域位于铜梁向斜东翼，西山背斜北倾伏端西缘，为单斜构造。


163

地层产状：倾向 310°～325°，倾角 5°～30°，倾角由北往南逐渐变陡。工程区内

未发现大的断裂构造。裂隙发育主要有两组：一组走向 15°～35°，另一组走向

85°～105°。基层风化带按其风化程度可划分为强风化带（厚 0.5～8.7）米，中等

风化带（厚 1.2～5.4米），微风化带。规划区未发现大的断裂构造，无地下采空

区、地下岩溶、泥石流和滑坡等不良地质现象。

4.1.3.2 地层岩性

项目所在区域独立水文单元范围内地层出露较完整，由第四系（Q）、侏罗

系（J）和三叠系（T）地层组成。

1）第四系（Q）

第四系冲积土（Q4al），棕褐色、黄褐色。冲积土主要分布于近小安溪河岸

边及河漫滩表面，岩性以卵石、粉、细砂为主，松散~稍密，稍湿~湿。据区域地

质资料，厚度约 10~20m。

第四系人工填土（Q4ml），棕褐色，灰褐色，黄褐色，紫红色等杂色。素

填土主要由砂岩和泥岩块石、碎石及粘性土组成，分布在调查区城乡居住点、企

业厂矿、公路沿线等人类活动较频繁地段，厚度一般为 0.6~2.8m，局部大型建筑

深填 20m，平均厚度约 1.7m。

第四系残坡积土（Q4el+dl），黄褐色、灰褐色、棕褐色等。主要分布在水田、

冲沟底部、丘包斜坡和斜坡地带，呈可塑~硬塑状（水田中少许呈软塑状）；在

溪沟、沟谷附近有少量粉土和粉质粘土，呈软塑~可塑。厚度变化大，一般厚度

0.3~10.2m，平均厚度 2.5m。

2）侏罗系（J）

沙溪庙组上段（J2s2）：为含钙质结核的紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与

黄灰色块状长石石英砂岩、岩屑长石砂岩不等厚互层。底部有厚 15～25m的长

石石英砂岩，即“嘉祥寨砂岩”。厚约 1150m。

沙溪庙组下段（J2s1）：以紫红色、暗紫红色泥岩、粉砂质钙质泥岩为主，

夹黄灰色、紫灰色中～厚层状中～粗粒长石砂岩、长石石英砂岩。底部以黄灰色

厚层粗中粒长石石英砂岩（“关口砂岩”）为界，厚约 4～25m。顶部有一层厚 6～

10m的灰黄、灰绿色水云母页岩，含叶肢介、瓣鳃类化石。厚约 175m。

侏罗系中下统自流井组（J1-2z）：紫红、黄绿、灰黄色泥、页岩夹灰、灰紫

色石英砂岩及总厚不足 5%的介壳灰岩、灰岩、泥灰岩。呈窄条状出露于向斜边


164

缘或披盖于背斜倾没端部位。地貌形态相近于沙溪庙组丘陵或低山特征。主要赋

存砂岩裂隙层间水；兼含风化裂隙水。

3）三叠系（T）

三叠系上统须家河组（T3xj）：黄灰、黄褐、浅灰色厚层～块状岩屑砂岩、

长石石英砂岩、含砾岩屑石英砂岩与粉砂岩、炭质页岩夹煤层组成七个韵律，韵

律底偶见砾岩透镜体。平行不整合于雷口坡组之上。以条带状分布在独立水文单

元正上游的东侧，分布不广，地势较高。

总体来说，评价区大范围为第四系所覆盖，出露的基岩基本为侏罗系中统砂

岩、泥岩，在评价区中东部和南部有零星侏罗系上统砂岩、泥岩出露，地势较低，

评价范围多分布在该区域。在评价区最东侧以条带状出露侏罗系中统、下统砂岩、

泥岩和三叠系灰岩、泥灰岩，灰岩和泥灰岩出露在地势高的东侧云雾山。

项目所在区域水文地质见附图。

4）地下水类型及水文地质条件特征

根据《重庆幅区域水文地质普查报告 H－49－（23）》和铜梁区水文气象

资料，结合本次地下水水质监测结果，确定该调查区地下水类型为重碳酸钙型。

评价区分布地层主要有第四系土层、泥岩和砂岩，东侧靠近西山背斜核部的

西翼范围分布有灰岩、白云岩、泥页岩，该套地层里粉质粘土、泥岩、泥页岩、

页岩为相对隔水层，基本不含地下水（在浅表层风化裂隙发育地带也含少量地下

水）。素填土、砂岩、灰岩和白云岩为含水层，是地下水的主要赋存场所，地下

水赋存类型主要为基岩浅层风化带中的网状裂隙水、含水层层间裂隙水和少量碳

酸岩类岩溶水，受岩性和地形地貌影响，在相对独立水文单元周边中低山和低山

范围地势高陡区域，该范围土层厚度较薄，平均厚度约 0.3~1.5m，表层风化严重，

地下水赋存于浅层风化带、含水层层间裂隙和小型溶洞溶穴中，在第四系土层中

也赋存少量地下水，隔水底板为地下水水位面下第一层隔水岩层，该范围地下水

水位相对较浅，浅层风化带中赋存的地下水和基岩裂隙中的地下水相连通，属潜

水；在上覆粉质粘土层和泥岩、泥页岩或页岩较厚区域，平均厚度约 1.2~3.6m，

由于风化裂隙垂直向下延伸随深度加深裂隙逐渐不发育，在离含水层相对较近地

段赋存地下水，因此该区域地下水水位相对较深，地下水赋存类型主要为含水层

层间裂隙水、碳酸岩类岩溶水和少量松散岩类孔隙水。


165

①松散岩类孔隙水：主要分布于原始谷底中相对低洼地带、漫滩及阶地堆积

层中。含水介质主要为第四系未胶结或半胶结的松散沉积物。含水介质物质成份、

结构、厚度变化以及分布面积等决定了堆积体透水性和含水性强弱而不均。在丘

陵平缓地带粉质粘土基本无水，呈岩土界面的浸润状或散滴状渗出；在人类活动

较多地方及坡脚地带，人工堆填和泥砂岩碎石土、冲积砂土较多，透水性强。因

此地下水埋藏深度不均匀，主要接收大气降水及地表水的渗漏补给，水位、水量

随季节和地势变化。

②基岩裂隙水：评价区基岩裂隙水分为风化网状裂隙水和构造裂隙水两个亚

类。风化网状裂隙水主要分布在侏罗系、三叠系砂泥岩中，风化裂隙在浅层近地

表较发育，随着向地下延伸，风化裂隙逐渐不发育，因此风化裂隙水由浅层风化

网状裂隙发育形成，为潜水。构造裂隙水主要为深层地下水，属构造变动产生的

构造裂隙中赋存的地下水。评价区基岩裂隙水主要为风化网状裂隙水亚类，由于

基岩的裂隙在岩层中所能占有的赋存空间有限，因此富水性相对较差，属水量贫

乏区；且受到裂隙通道在空间上的展布具有明显的方向性的影响，地下水水位变

化较大，无统一水面，水量变化也比较大。

③碳酸岩类岩溶水：主要分布于西山背斜核部的三叠系中统雷口坡组和下统

嘉陵江组灰岩、白云岩地层，该套地层出露点位于相对独立水文单元东侧边缘处

分布。但该层所在位置相对于拟建工程区地面标高较高且距离远，同时又处于拟

建工程区地下水上游，受拟建工程影响微小，因此在评价研究时未作为重点研究

对象。

5）地下水补径排

区域内地下水接收相对独立水文单元范围内大气降水就近补给，大气降水后

雨水下渗是地下水的主要补给来源（面状补给），小安溪河附近在枯水季节接受

地表水的补给（线状补给）。大气降水一部分以地表水形式由地势高处流向地势

低洼处，汇入溪沟或河流排泄；另一部分大气降水下渗入地下水，地下水在相对

独立水文单元范围内受地貌、岩性、构造等因素影响，从相对独立水文单元上游，

以土层或岩层为介质，向相对独立水文单元下游径流，最终在地下水出露点排泄

入河流。除此之外地下水排泄还有人工地下水露头，主要形式为机井、民井和泉

眼（在上游主要为泉眼排泄，在中游和下游主要是以机井和民井的形式排泄）。


166

项目所在区域地下水接受大气降水就近补给，受周边地貌影响，汇入小安溪

河。

6）地下水动态变化特征

根据影响地下水动态的主导因素进行的分类，项目所在区域地下水的动态类

型为降水补给型。地下水动态受气候、水文、地质和人类活动等因素的影响。通

过野外水文点的调查，对地下水水位和水量统计分析得出其变化特征具以下特

点：在独立水文单元边界山包及山包鞍部相连地带，地形坡度较大，地势较高，

地下水以径流运动为主，受气候降水量影响，年水位变幅较大而不均，水质优良；

在小安溪河附近的平缓地带由于地势相对平坦，地下水径流更新相对缓慢，但年

水位变化相对较小。

4.1.4水文

铜梁区内主要有涪江、琼江（又名大安溪）、小安溪、平滩河、久远河和淮

远河六条主要河流，简称“一江两溪三河”，以及大小支流 245条，属嘉陵江流域，

总属长江流域。全县多年平均地表水资源量为 4.88亿立方米，地下水资源量为

5925万立方米，过境水资源量为 197.12亿立方米。

淮远河流域面积 527km2，总长 57km，平均径流深 349mm，河道平均坡降

1.60‰，落差较大，水流通畅，于铜梁区旧县镇合滩寺汇入小安溪，河口多年平

均流量 6.44m3/s。淮远河全德大桥断面控制流域面积 421km2，河长 51km。

拟建项目受纳水体为小安溪河。小安溪河长 170公里，流域面积 1720平方

公里，多年平均径流总量 4.8亿立方米。

4.1.5生态环境

土地资源以山地丘陵为主，约占总土地面积的 86%，平坝分为冲积平坝和缓

丘平坝两种类型，约占总土地面积的 86%。地域内土壤类型划分为 4个土类，48

个土属，69个土种。分布最多的是水稻土，共计 58.21万亩，占全县耕地面积的

76.86%，分为 9个土属；其次是紫色土类，共有 15.18万亩，占全县耕地面积的

20.7%，分为 4 个土属；其余为黄壤土类和冲积土类，分别为 1.96万亩和 3680

万亩，各占 2.58%和 0.49%。

铜梁区境的土地、丘陵分布广，气候温热时间较长，植物种类较多。现有林

木资源 58种，其中用材林 45种，竹类 12种，藤本植物、果树、中药材、草本

植物灌丛等种类繁多。地域内自然植被有阔叶林、针叶林、竹林、灌丛和草坡等

http://baike.baidu.com/item/%E5%AE%89%E6%BA%AA


167

五种主要植被类型，其中亚热带常绿阔叶林是主要植被类型。竹林是铜梁区境内

重要的一项资源，总面积达 7.54万亩，以慈竹林、毛竹林、寿竹（平竹）林、

麻竹（绵竹）林、桂竹（班竹）林、白夹竹林、硬头黄林等竹林类型为主，共有

20多个竹种，主要分布在西温泉山、巴岳山山地及河溪两岸与宅舍周围。竹子

是编制竹器和营建房屋的重要材料之一，竹笋又是蔬菜中的佳品。

铜梁地处亚热带季风性湿润气候区，植物种类较多，动物有良好的栖息环境，

但国家保护的珍贵物种较少，主要以人工饲养的家禽为主。

4.2环境保护目标调查

根据查阅资料和现场调查，距离庆隆镇最近的风景名胜区为巴岳山风景名胜

区，属于市级风景名胜区，距离拟建项目用地 7.8km；距离最近的“四山管制”

中的缙云山 15km，由此可知，项目周边不存在自然保护区、国家森林公园等生

态敏感区。

拟建项目周边紧邻区域主要为冬笋村零散居民，评价范围内主要聚集区、村

落和集镇为庆隆敬老院、火烧屋基散户、唐家院子散户、新桥散户、蒲吕街道、

南槽沟散户、三江村、侯家屋脊散户、胡家湾散户、梨树院子散户、纯古村散户、

水鸭村、滴水村、天赐村、黄家院子散户、长五间散户、蔡家院子散户、金源村

散户、庆隆镇、石鱼镇。

4.3环境质量现状调查与评价

4.3.1环境空气质量现状

为了了解项目所在区域的大气环境质量状况，特委托重庆新天地环境检测技

术有限公司于 2017年 2月 27日至 3月 5日对重庆顺安爆破器材有限公司北碚区

复兴生产点整体搬迁项目所在区域空气环境质量进行了现状监测。

监测点：共设 2个环境空气质量现状监测点，1#点位于厂界外东北侧、2#

点位于西南侧厂界。

监测项目：SO2、NO2、PM10，监测日均值，连续监测 7天；非甲烷总烃，

监测 2时、8时、14时、20时小时值，连续监测 5天。

监测时间：SO2、NO2、PM10 ：2017年 2月 27日～2017年 3月 5日；

非甲烷总烃：2017年 2月 27日～2017年 3月 8日；

监测结果评价方法：

Pi=Ci/Coi×100%


168

式中：Pi——污染物占标率，%；

Ci——污染物实测浓度，mg/m3；

COi——污染物的环境质量标准，mg/m3。

项目所在区域各污染物的占标率计算的结果分别见表 4.3-1。

表 4.3-1 环境空气现状监测及评价结果统计表浓度单位:μg/m3

监测点监测

时间

监测项

目

1小时平均浓度 24小时平均浓度

浓度范

围

标准

限值

超

标

倍

数

最大

超标

率%

最大

占标

率%浓度范围

标

准

限

值

超

标

倍

数

最大

超标

率%

最大占

标率%

1#

2月27日～3月5日

SO2 / / / / / 5.69～7.26 150 / / 4.84

NO2 / / / / / 6.94～17.3 80 / / 21.6

PM10 / / / / / 93.9～123 150 / / 82.0


非甲

烷总

烃

330～980 2000 / / 49.0 / / / / /

2#


SO2 / / / / / 4.90～8.06

150 / / 5.37

NO2 / / / / / 7.34～18.4 80 / / 23.0

PM10 / / / / / 68.0～112 150 / / 74.7


非甲

烷总

烃

320～920 2000 / / 46.0 / / / / /

由上表可知，项目所在区域环境空气中 SO2、NO2、PM10均满足《环境空气

质量标准》（GB3095—2012）的二级标准的要求，未出现超标现象；非甲烷总

烃满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）

限值要求。表明所在区域的大气环境质量现状较好。

4.3.2 地表水环境质量现状评价

拟建项目污水最终受纳水体为小安溪。根据《重庆市人民政府批转重庆市地

表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发〔2012〕4号），小安溪庆隆段属

于地表水Ⅲ类水域，水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准。

本次评价委托重庆新天地环境检测技术有限公司对小安溪庆隆段水域环境


169

进行了现状监测。

监测点：1#位于小安溪污水处理厂排污口处上游 500米处；2#位于小安溪污

水处理厂排污口处下游 1000米处

监测项目：pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、粪大肠菌群

监测时间：2017年 2月 27日～2017年 3月 1日

地表水环境质量现状评价采用单项污染指数法，按照 GB3838―2002《地面

水环境质量标准》III 类水域标准进行评价，Si,j计算公式如下：

PH值污染指数：

Si=（Ci-7）/（ Csimax 或 Cmin-7）

式中：Si—PH值的污染指数；

Ci —PH值的实测值；

Csimax或 Cmin—PH值的评价标准最高值或最低值。

其他污染物污染指数：

Si,j=Ci,j/Cs,i

其中：Si,j——i污染物的污染指数；

Ci,j——i污染物的实测浓度（mg/L）；

Cs,i——i污染物的评价标准（mg/L）

表 4.3-2 小安溪断面水质监测结果表单位：mg/L或万个/L

监测断

面指标 pH COD BOD5 NH3-N 石油类粪大肠菌群

1#断面

监

测

值

2月27日 7.85 19.7 3.82 1.29 0.10 1.30×104

2月28日 7.81 19.7 3.93 1.32 0.12 1.40×104

3月1日 7.87 19.0 3.90 1.32 0.12 1.70×104

平均值 7.84 19.47 3.88 1.31 0.11 1.47×104

超标率% 0 0 0 31 120 47

Si值 0.42 0.97 0.97 1.31 2.27 1.47

2#断面

监

测

值

2月27日 7.74 18.4 3.92 1.01 0.12 2.80×104

2月28日 7.69 17.5 3.94 1.01 0.12 2.50×104

3月1日 7.77 24.2 3.86 0.948 0.12 3.50×104

平均值 7.73 20.03 3.91 0.99 0.12 2.93×104

超标率% 0 0.15 0 0 140 193

Si值 0.37 1.002 0.98 0.99 2.40 2.93评价标准（GB3838-2002）

III类6～9 20 4 1.0 0.05 1.0×104


170

由表 4.3-2可知，小安溪 1#断面 NH3-N、石油类、粪大肠菌群 Sij值大于 1，

不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求。小安溪 2#

断面 COD、石油类、粪大肠菌群 Sij值大于 1，不满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求。造成小安溪庆隆断面超标的主要原因为小

安溪河沿线污水管网建设尚不完善，小安溪河沿线大量居民生活污水未经收集处

理直接排入小安溪，造成小安溪水质指标超标。

根据《重庆市铜梁区人民政府办公室关于印发铜梁区小安溪流域水环境整治

提升方案的通知》（铜府办〔2016〕152号）文中明确指出，铜梁区各政府相关

部门将加大小安溪河流域污染整治力度，全面改善小安溪流域水环境质量，实现

小安溪水质稳定达到 III 类水域环境功能要求，原则上 2017年年底将完成整治工

作，该整治工作完成后，小安溪将具有一定的环境容量。

拟建项目建成时间晚于小安溪河整治工作完成时间，因此，拟建项目建成后

小安溪河是具有环境容量的，能满足拟建项目污水的排放。

4.3.3 地下水环境质量现状

根据现状使用功能，区域地下水属于《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

Ⅲ类区。

为了解项目所在区域地下水环境现状，本评价委托重庆六零七岩土检测有限

公司于 2016年 12月 21日对拟建项目所在地地下水环境质量现状进行了监测。

同时委托重庆新天地环境检测技术有限公司于 2017年 3月 21日对拟建项目

所在地地下水环境质量现状进行了补充监测。

（一）监测点位

监测点位：1#点位于西侧居民点、2#西侧居民点、3#、4#、5#监测点均位于

厂区内。

（二）引用监测频率及监测因子

监测时间：2016年 12月 21日，监测 1天，每天监测 1次。

2017年 3月 21日，监测 1天，每天监测 1次。

监测因子：氨氮、硝酸盐、硫酸盐、氯化物、挥发酚、高锰酸盐指数、铅、

铁、锰、镍、总硬度、六价格、石油类、Ca2+、Mg2+、Na+、k+、Cl-、SO42-、HCO3-。

（三）监测分析方法

按《环境技术监督规范》和《地下水质量标准》进行。


171

（四）执行标准及评价方法

执行《地下水质量标准》（GB14848-93）Ⅲ类标准。

（五）监测结果及评价

监测结果见表 4.3-3 和表 4.3-4。

表 4.3-3 地下水监测点基本信息一览表

井号孔口高程水位m 孔深m

F1 274.9 8.5 56

F2 266.6 6.8 50

F3 271.9 7.2 52

F4 261.9 5.7 48

F5 268.1 6.2 51


172

表 4.3-4 地下水质量现状监测结果

序号监测项

目

监测结果（除pH外mg/L）执行标

准

SijF1 F2 F3 F4 F5 F1 F2 F3 F4 F5

1 总硬度 212.57 212.59 316.69 165.85 146.84 450 0.47 0.47 0.7 0.37 0.332 pH 7.43 7.45 7.51 7.24 7.33 6.5～8.5 0.29 0.3 0.34 0.16 0.223 Ca2+ 58 59.68 95.65 66.52 48.58 / / / / / /4 Mg2+ 22.1 15.45 17.22 22.58 15.23 / / / / / /5 Na+ 70.23 17.52 36.25 57.48 25.23 / / / / / /6 k+ 1.25 0.44 2.58 1.2 5.28 / / / / / /7 Cl- 16 37.02 33.25 79 35.26 / / / / / /8 SO42- 20.23 73.62 70.23 95.23 66.58 / / / / / /9 HCO3- 253.33 146.99 286.3 205.36 289.36 / / / / / /10 pH 8.47 7.77 8.23 7.69 7.95 6.5～8.5 0.98 0.51 0.82 0.46 0.6311 氨氮 0.082 0.118 0.047 0.047 0.102 0.20 0.41 0.59 0.24 0.24 0.5112 硝酸盐 0.029 0.033 0.052 0.188 0.048 20.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.0013 硫酸盐 78 40.6 185 111 186 250.00 0.31 0.16 0.74 0.44 0.7414 氯化物 2.0L 5.21 2.4 2.0L 2.0L 250.00 / 0.02 0.01 / /15 挥发酚* 0.0006 0.0004 0.0003 0.0008 0.0003L 0.005 0.12 0.08 0.06 0.1616 石油类* 0.019 0.01L 0.01L 0.01 0.011 0.05 0.38 / / 0.20 0.22

17 高锰酸

盐指数1.33 1.29 1.31 2.07 1.27 3.00 0.44 0.43 0.44 0.69 0.42

18 铁 9.95×10-3 1.72×10-3 1.66×10-3 4.48×10-3 1.87×10-3 0.30 0.03 0.01 0.01 0.01 0.0119 锰 5.04×10-4 4.91×10-4 3.29×10-3 1.95×10-3 5.33×10-4 0.10 0.01 0.00 0.03 0.02 0.0120 铅 3.00×10-3L 3.00×10-3 L 3.00×10-3 L 3.00×10-3 L 3.00×10-3 L 0.05 / / / / /21 镍 5.00×10-4 L 5.00×10-4 L 5.18×10-4 L 5.00×10-4 L 5.89×10-4 L 0.05 / / / / /22 总硬度 170 246 386 277 393 450.00 0.38 0.55 0.86 0.62 0.8723 六价铬 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.05 / / / / /

*参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准执行。


173

由表 4.3-4 可知，评价区域内地下水监测点各项指标均满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。拟建项目所在区域地下水环境现状较好，有一定的环境容量。

4.3.4 声学环境质量现状评价

根据《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通

知》（渝环发〔2007〕39 号），《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014）：拟建

项目厂区位于居住、工业混杂区，属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类声环境功

能区。

声环境质量现状采用重庆新天地环境检测技术有限公司对项目用地所在区域声环境进行

的实测资料进行分析。详见《监测报告》（新环（监）字〔2017〕PJ8号）。

（1）监测内容

监测因子：等效连续 A声级；

监测时间及频率：昼夜各监测一次，监测 2天（2017.2.27-2017.2.28）；

监测点位：监测点 3个（分别位于拟建项目西侧、东侧、南侧厂界位置，均监测环境噪声）。

（2）监测结果与评价

详见表 4.3-5。

表 4.3-5 声学环境质量现状监测结果分析一览表

监测时

间监测点位

监测结果（Leq : dB）标准值（Leq : dB）超标值（Leq : dB）

昼间夜间昼间夜间昼间夜间

2月27日

1#西侧厂界外 42.6 39.6 60 50 0 0

2#东侧厂界外 42.1 38.8 60 50 0 0

3#南侧厂界外 42.9 40.8 60 50 0 0

2月28日

1#西侧厂界外 42.6 38.6 60 50 0 0

2#东侧厂界外 42.4 38.5 60 50 0 0

3#南侧厂界外 43.4 39.4 60 50 0 0

由表 4.3-5 可知，各噪声现状监测点的监测结果均未超标，能满足《声环境质量标准》

（GB3096－2008）2标准要求，声环境质量现状较好，有一定的环境容量。


174

4.3.5生态环境质量现状

拟建项目位于铜梁区庆隆镇，区域植被较好，主要分布灌乔木、杂草及农作物（玉米、稻

谷、白菜、萝卜等）；区域内动植物种类较多，主要为老鼠、野猪、麻雀、家禽（鸡、鸭、鱼、

鹅等）等农村常见物种。经现场踏勘，项目所在区域生态环境较好。

4.3.6 小结

综上所述，项目所在区域环境空气中 SO2、NO2、PM10 均满足《环境空气质量标准》

（GB3095—2012）的二级标准的要求、非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量非甲

烷总烃限值》（DB13/1577-2012）限值要求。小安溪水质环境现状不能满足《地表水环境质量

标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求。拟建项目所在区域声环境质量现状较好，能满足

2类标准要求。评价区域内地下水监测点各项指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

Ⅲ类标准、拟建项目所在区域地下水环境现状较好，有一定的环境容量。

4.4区域污染源调查

拟建项目位于庆隆镇冬笋村，周边主要为零散农户，距离最近的城镇为西侧 1000m处的

庆隆镇，评价范围内主要聚集区、村落和集镇为庆隆敬老院、火烧屋基散户、唐家院子散户、

新桥散户、蒲吕街道、南槽沟散户、三江村、侯家屋脊散户、胡家湾散户、梨树院子散户、纯

古村散户、水鸭村、滴水村、天赐村、黄家院子散户、长五间散户、蔡家院子散户、金源村散

户、庆隆镇、石鱼镇。

由此可知，拟建项目所在区域污染源主要为零散居民生活排污和农业面源污染，无工业企

业污染源。用地内北侧存在一个待拆迁的砖厂，现已停产，正在进行相关的搬迁工作。

环境影响预测与评价

175

5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响预测与评价

5.1.1施工期大气环境影响预测与评价

5.1.1.1 扬尘影响分析

（1）TSP影响分析

根据重庆市环境监测中心曾对主城区内的建筑工程施工工地的扬尘情况进行过抽样测定，

测定时风速为 1.0m/s，地面干燥，距施工场地不同距离处空气中 TSP 浓度值见表 5.1-1 及图

5.1-1。

表 5.1-1 施工场地附近大气中 TSP浓度变化表

距离（m） 10 20 30 40 50 100 200

浓度（mg/m3） 1.75 1.30 0.780 0.365 0.345 0.330 0.29

图 5.1-1 施工场地 TSP浓度变化

由监测值结合场地周围设施状况可见，在风速 1.0m/s时，施工扬尘影响范围一般在下风

向约 150m以内。

（1）洒水抑尘效果分析

据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的 60%，

并与道路路面车辆行驶速度有关。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒

水 4～5次，可使扬尘减少 70%左右，施工场地洒水抑尘的试验结果见表 5.1-2。


176

表 5.1-2 施工期场地洒水抑尘试验结果

监测点位置场地不洒水（mg/m3）场地喷洒水后（mg/m3）

距场地不同距离处

TSP的浓度值

10m 1.75 0.437

20m 1.30 0.350

30m 0.780 0.310

40m 0.365 0.265

50m 0.345 0.250

100m 0.330 0.238

由上表可知，在实施每天洒水 4～5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将 TSP污染

距离缩小到 20～50m范围内。

（2）对敏感点的影响

结合项目场地周围环境现状，东北侧散户和敬老院距离本项目均较近，施工期扬尘对其有

一定的影响；其余敏感点距离较远，施工扬尘对其影响有限。施工扬尘对现状敏感点的影响见

表 5.1-3。

表 5.1-3 拟建项目施工扬尘对各环境敏感点的影响

序号敏感点名称距离施工场地边界（m）与路面高差

（m）

影响敏感特征

不洒水洒水

1# 东北侧居民 100 +3 ＜0.33 ＜0.238 居民区

2# 敬老院 170 -2 ＜0.33 ＜0.238 疗养区

施工现场的扬尘大小与现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质及天气情况等

诸多因素有关，距源越近浓度越高，但其浓度随距离衰减快。虽然施工时间短，但若不采取措

施，对居民的影响较大，尤其是近距离敏感点。1#、2#敏感点与施工场地最近距离约为 100m，

采取洒水抑尘等措施后最大影响浓度为 0.238mg/m3。

通过场地洒水抑尘，最大程度缓解施工扬尘对场地周围的环境敏感点的影响，施工结束后，

环境影响也将消失。

5.1.1.2 燃油废气的影响分析

施工过程有使用少量的燃油动力机械，为间断作业，使用过程有少量 SO2、CO、NOx和

烟尘产生，对 50m范围环境空气产生一定的影响。

建设期施工点多、分散，燃油动力机械为间断作业，且数量不多，且主要集中在土石方工


177

程阶段；拟建项目土石方量不大，加之污染物排放量小，其排放的污染物仅对施工区域近距离

的环境空气质量产生影响，环境空气的不利影响很小。施工结束后，影响将消失。

5.1.1.3 施工人员生活排污

施工人员日常生活用燃料燃烧产生的少量废气，环评要求施工人员生活用热只能采用清洁

能源天然气或液化石油气，禁止使用燃煤，SO2和烟尘产生量小，可忽略不计。

拟建项目不设施工营地，租用周边民房，不涉及燃料废气。

5.1.2施工期地表水环境环境影响预测与评价

（1）施工废水

施工废水主要为混凝土养护水和施工机械的冲洗废水，经隔油+沉淀处理后回用于施工场

地洒水抑尘，不外排，对周边区域水环境影响轻微。

（2）施工人员生活废水的影响

拟建项目不设施工营地，租用周边现有居民房满足营地需求，其污染物排放计入现有设施

排污统计之中，不在单独计算；施工人员生活污水依托临近现有设施处理后用于农灌。

采取以上措施后，拟建项目施工人员的生活污水对地表水环境影响很小，施工结束，影响

也将消失。

5.1.3施工期声环境影响预测与评价

5.1.3.1 预测模式

按《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）如下模式计算出主要施工机械噪声声

级随距离衰减情况。

LP（r） =LP（r0）-20lg（r/r0）

式中：LP（r）——距声源 r处的 A声级, dB（A）；

LP（r0）——距声源 r0处的 A声级, dB（A）；

r、r0——与声源的距离（m）。

5.1.3.2 预测源强

根据重庆市环境监测中心多年对各类建筑施工工地的噪声监测结果统计，施工工地场界外

5m处的噪声声级峰值为 91dB（A），一般情况为 87dB（A）。

5.1.3.3 预测结果及评价

（1）距离衰减预测结果

根据计算公式，结合我市对建筑工地的噪声污染监测的实际情况，不考虑障碍物如场界围

墙、树木等造成的衰减。计算出噪声随距离变化情况见表 5.1-4。


178

表 5.1-4 施工噪声影响结果表

距离（m） 5 10 15 20 30 40 50 60 80 100 110 150 200 350

峰值 91 85 81 79 75 73 71 70 67 65 64 61 59 54

一般情况 87 81 78 75 71 69 67 65 63 61 60 57 55 50

由表 5.1-4可知，一般情况下，按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

衡量，施工噪声昼间、夜间分别在 40m、200m外可达标。

考虑到施工场地噪声分布的不均匀性（施工场地噪声峰值的出现），按环境噪声 2类标准

衡量，其可能影响的范围昼间达 60m，夜间达 350m。显然，施工活动的噪声将会给局地声环

境产生一定影响，特别是夜间影响更为明显。

（2）敏感点影响预测结果

结合项目场地周围环境现状，采用距离传播衰减模式，考虑地形、地貌以及建筑物遮挡等

因素，对各环境敏感点处施工期影响预测结果见表 5.1-5。

表 5.1-5 各敏感点施工噪声影响预测结果（室外）单位：dB（A）

序号敏感点与施工区最近

距离高差环境特征影响值

1 东北侧居民 100 +3 散户 65

2 敬老院 170 -2 疗养区 60

假定施工活动即在边界处，无遮挡等情况下，施工噪声对距离较近的敏感点的影响较高，

尤其是夜间噪声对周围较近的环境敏感点声环境影响较大。

因此，应注重施工期，特别是夜间的施工噪声防治，采取必要的措施减缓其对周边敏感点

的影响。施工器具布置要尽量将高噪声设备远离各噪声敏感点，施工期噪声防治应参照重庆市

宁静行动实施方案（2013-2017）要求执行。

5.1.4施工期固体废物污染环境影响预测与评价

（1）弃土、弃渣

拟建项目施工过程中将产生 34万 m3的弃方，由施工方运往指定区域作为填方使用。拟建

项目的建设会产生一定的建筑垃圾，约 8000m3，建筑垃圾定期运往指定渣场倾倒、填埋，严

禁随意堆放和倾倒。

项目设置的土石方、表土临时堆场应设置堆脚土工袋防护、薄膜遮盖等措施防止水土流失。

临时堆料场应采取必要措施防止物料抛撒对周边地表水体、环境空气造成污染。由于临时堆场

周边区域已完成拆迁，在拟建项目施工期完成平场后即可暂存土石方，因此拟建项目土石方暂


179

存对用地生态环境影响很小。

如此，施工弃渣对外环境的影响可减少到最低程度。

（2）生活垃圾

施工期产生的施工人员生活垃圾，集中收集后，定期由环卫部门统一规范处置，影响小。

施工期固体废物对环境的影响具有临时性、可逆性的特点，造成的影响是短暂的，只要严

格按照上述固体废物的处置措施实施，其对环境的影响小，不会对环境产生不利影响。

5.1.5施工期交通影响分析与评价

施工期将有大量工程车辆进出施工场地，容易引起交通阻塞、汽车尾气和噪声污染，运输

易产生扬尘对大气的污染。同时因物料装卸、轮胎带泥等原因而造成撒漏和产生二次扬尘，对

沿线市容环境卫生造成一定的影响，引起运输沿线、物料装卸点附近 TSP浓度有所增加。因

此，需加强项目施工运输车辆的疏导与管理，防止交通阻塞和交通事故的发生。运输车辆应采

取限速禁鸣，并按规定时间、路线行驶，以防止交通阻塞和噪声污染。车辆运输必须遵循城市

道路管理条例的要求，不得超载运输；必须采用密闭车辆运输易洒漏物质；车辆进入城市道路

前必须冲洗，严禁带泥上路，污染环境。

5.1.6施工期地下水环境影响分析与评价

施工过程中的废水通常来源于以下几个途径：施工人员主产生的生活污水，主要含 COD、

BOD5、氨氮、SS等污染物质；工程施工中产生的生产废水，主要来源于混凝搅拌和搅拌机械

的冲洗废水，并带有少量油污；施工机械设备如钻机等产生的废水；基坑开挖过程中渗出的高

浊度含泥沙废水等。

施工废水主要污染物为泥沙、悬浮固体（SS）、化学需氧量（COD）、氨氮、石油类等。

施工废水的 pH值一般在 8～9之间，偏碱性，这是由于注浆主体材料水解产水的硅酸三钙、

硅酸二钙、氢氧化钙等均成碱性，这些物质溶解在水中造成 pH升高。石油类也略有超标，主

要来源是施工机械的滴油、漏油。施工废水中 SS主要来自开挖过程中产生的粉尘、土灰、岩

粉、裂隙中夹杂的泥沙等。

对于施工期，在施工场地设置简易隔油池、厕所及化粪池（隔油池、厕所及化粪池根据相

关规范的要求做好防渗措施），对施工队伍居住地的食堂、浴室及厕所粪便污水进行预处理，

使污水在池中充分停留消化后委托环卫部门及时清运。施工机械维修过程中产生的油污水应予

以收集，统一处理后委托环卫部门及时清运。拟建工程施工污水经必要的初级处理例如化粪池、

沉淀池处理后委托当地环卫部门及时清运。

总之，拟建工程建设期的生活、生产废水在做到防渗措施的基础上对地下水的影响很小。


180

5.2 营运期环境影响预测与评价

5.2.1 营运期大气环境影响预测及评价

（一）环境影响预测分析

根据前述工程分析可知，铝尘、石墨粉尘、爆速实验产生的废气、殉爆塔产生的废气产生

量较少，不会对大气环境造成较大影响；食堂厨房油烟为间歇性污染，采取油烟净化器处理后

能实现达标排放，也不会对环境造成较大影响，因此本评价主要预测分析工艺废气中非甲烷总

烃和乙醇对所在区域环境的影响情况。

1、预测因子

根据拟建项目特点确定大气影响预测因子为：乙醇和非甲烷总烃。

2、预测方法和预测内容

鉴于评价等级为三级，预测计算内容为污染物最大地面浓度，模式采用《环境影响评价技

术导则—大气环境》（HJ/T2.2-2008）中推荐的估算模式和计算软件。

本评价主要预测分析营运期无组织排放废气中乙醇和非甲烷总烃的最大落地浓度。

3、环境空气影响预测及评价

①主要预测参数

详见表5.2-1。

表 5.2-1 无组织污染面源排放参数

排放源污染物排放速率

（kg/h）面源长度（m）面源宽度（m）面源有效高度

（m）

标准限值

（mg/m3）

306工房乙醇 0.13 160 12 4 5.00

308工房乙醇 0.17

160 17 45.00

非甲烷总烃 0.09 2.00312工房非甲烷总烃 0.03 160 12 4 2.00

②环境影响预测

通过估算模式计算下述几个方面的浓度结果：营运期无组织排放废气中乙醇和非甲烷总烃

的最大落地浓度。

根据表 5.2-2可知，拟建项目营运期工艺废气中无组织排放的乙醇和非甲烷总烃最大落地

浓度占标率均小于 100%，表明拟建项目建成后，排放的乙醇和非甲烷总烃对所在区域环境空

气的不利影响较小，不会改变所在区域空气环境质量现状，环境能够接受。


181

表5.2-2 无组织排放废气中乙醇和非甲烷总烃的影响预测结果统计一览表浓度单位：mg/m3

项目306工房

面源1308工房

面源2312工房

面源4距离m 乙醇乙醇非甲烷总烃非甲烷总烃

10 0.1070 0.1384 0.0736 0.017820 0.1199 0.1554 0.0826 0.020030 0.1311 0.1703 0.0905 0.021940 0.1410 0.1834 0.0974 0.023550 0.1498 0.1950 0.1036 0.025060 0.1570 0.2053 0.1091 0.026270 0.1640 0.2139 0.1136 0.027380 0.1708 0.2229 0.1184 0.028590 0.1763 0.2304 0.1224 0.0294100 0.1814 0.2369 0.1258 0.0302200 0.1329 0.1772 0.0919 0.0150300 0.0638 0.0851 0.0440 0.0078500 0.0261 0.0348 0.0180 0.0036800 0.0120 0.0160 0.0083 0.00121000 0.0084 0.0112 0.0058 0.00061500 0.0046 0.0061 0.0031 0.00062000 0.0030 0.0040 0.0021 0.00062500 0.0022 0.0030 0.0015 0.0006

最大落地浓度 0.1828 0.2388 0.1269 0.0305最大占标率% 3.68 4.78 6.35 1.52出现距离m 111 106 110

③大气环境防护距离

拟建项目根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的有关规定，为保护

人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对项目所在区域的环境影响，在项目厂界以外设置

的环境保护距离。

根据环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标

准计算程序进行计算。

计算结果：无超标点。拟建项目无组织排放的污染物对厂界的影响浓度均满足厂界标准限

值，对所在区域大气环境的影响浓度也满足标准限值，未出现超标现象，表明拟建项目无组织

排放的乙醇和非甲烷总烃对周围环境的影响较小，在厂界外可不设置大气环境防护距离。

④卫生防护距离

采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》所指定的方法确定拟建项目的卫生防护

距离。

卫生防护距离公式：

DC

m

c LrBLAC

Q 50.0225.01


182

式中：Qc──污染物的无组织排放量，kg/h；

Cm──污染物的标准浓度限值，mg/m3；

L──卫生防护距离，m；

r──生产单元的等效半径，m；

A、B、C、D──计算系数，分别为 400，0.01，1.85，0.78。

无组织排放源、计算参数及结果见表 5.2-3。

表 5.2-3 无组织排放源计算参数及卫生防护距离计算结果

排放源污染物排放速率

（kg/h）面源面积（m2）环境标准

（mg/m3）

卫生防护距离

（m，计算值）

306工房乙醇 0.13 1920 5.00 2.632

308工房乙醇 0.17

25605.00 3.411

非甲烷总烃 0.09 2.00 1.836

312工房非甲烷总烃 0.03 2560 2.00 0.612

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），L值在 100m以内

时，级差为 50m；超过 100m，但小于或等于 1000m时，级差为 100m；大于 1000m时，级差

为 200m。

根据计算结果，并结合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）

中规定，确定拟建项目雷管生产区卫生防护距离为 100m。

根据现场踏勘，拟建项目雷管生产区距离东侧厂界 340m、距离南侧厂界 55m、距离西侧

厂界 40m、距离北侧厂界 210m，由此可知具体防护范围为：西侧厂界外 60m和南侧厂界外 45m

范围。根据现场踏勘和规划分析，拟建项目卫生防护距离范围内为目前存在少量散户，但已经

列入安全范围搬迁计划内，在项目建成前将全部搬迁，搬迁后项目周边卫生防护范围内主要为

道路和绿化，无居民、医院、学校等环境敏感项目。

5.2.2营运期地表水环境影响预测与评价

1、生产废水

雷管区生产废水分别沉淀预处理后排入 DDNP废水处理系统处理达《城市污水再生利用

城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中工艺和锅炉补水标准后回用。雷管生产区生产废水

处理采用专业公司的双效减压浓缩蒸发法进行处理，蒸馏水回用作为空气源热泵型热水机组补

水和设备清洗用水，废渣作为危险固废交由有资质单位处置。根据同类型的《贵州盘江民爆有

限公司 DDNP 废水处理项目废水检测报告》（航环监报检字（2017）第 002 号）可知，贵州

盘江民爆有限公司 DDNP废水采取双效减压浓缩蒸发法处理后，其蒸馏回用水水质能满足《城


183

市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中工艺和锅炉补水标准，对该项目

DDNP产品的生产没有造成影响。由此可知，拟建项目 DDNP生产废水采取双效减压浓缩蒸

发法处理后，能确保废水中污染物满足回用水水质标准，不会对项目生产工艺造成影响。

工业炸药生产区生产废水分别隔油沉淀预处理后经生产区生活污水排水管网排至综合废

水处理站达标处理。工业炸药生产废水主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类，原

水浓度较低，废水水质简单，排入综合废水处理站处理后能确保污染物达标排放。

2、生活污水

厂区生活污水分别经化粪池、隔油池收集处理后经生活污水排水管网排入综合废水处理站

处理达《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排放标准后经自建污

水管网排入小安溪。

该废水处理站设计处理规模为 100.00m3/d，采用 A/O+曝气生物滤池处理工艺进行处理，

该工艺为同行业普遍采用的治理工艺，能确保污染物达标排放。

总库区生活污水中主要污染因子为 COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油，均为常规污染物，

不含有毒有害和重金属污染物，且外排污水量较少（仅 0.45m3/d），采用旱厕收集处理，不会

对周边地表水环境造成较大影响。由于总库区和厂区距离较远，且总库区生活污水产生量较少，

不便于单独修建污水处理设施来实现总库区生活污水处理后达《弹药装药行业水污染物排放标

准》（GB 14470.3—2011）的直接排放标准，因此，该污水拟采用旱厕收集处理。

3、清净下水

拟建项目清净下水主要为凉药冷却水、冷却循环水和纯水制备系统排水，定期排放，一般

半年排放一次，直接排入雨水管网，不会对周边地表水环境造成较大影响。

4、对小安溪河的预测分析

本评价主要预测分析营运期综合废水处理站排放的污水对小安溪河的影响情况。

（一）预测对象、范围、时段、因子、模式、参数

（1）预测对象及范围

污水管网至小安溪河排污口上游 500m至下游 2000m。

（2）预测因子

预测因子为 COD、NH3-N。

（3）预测时段

营运期。

（4）预测模式


184

小安溪河为小型河流，预测河段属于弯曲的河流，因此根据导则要求，评价选取稳态混合

衰减累积流量模式来进行预测分析。

河-8 稳态混合衰减累积流量模式

岸边排放

xMqQ

xMq

xM

Qcc

uxKqxc

q

h

qq

pph 4

2exp

4exp

86400exp),(

22

1

式中， yq uMHMHuyq

2

式中：

x--预测点离排放点的距离，m；

y--预测点离排放口的横向距离（不是离岸距离），m；

k1--河流中污染物降解系数，1/d;

c--预测点（x,y）处污染物的浓度，mg/l；

a--污水排放口离河岸距离（0≤a≤B），m。

cp--污水中污染物的浓度，mg/l；

Qp--污水流量，m3/s；

ch--河流上游污染物的浓度（本底浓度），mg/l；

H--河流平均水深，m；

My--河流横向混合（弥散）系数，m2/s；

u--河流流速，m/s；

Qh--河流流量，m3/s；

π--圆周率。

式中，Δx=x2-x1（1500m），下游 x1,x2（x1<x2）处污染物浓度分别为 c1,c2。

式中，h为平均水深，m；u*为摩阻流速，ghIu *

，m/s；I 为河床坡降。对于弯曲河段，

My可增大 2~5 倍。


185

（5）预测参数

预测水体参数见表 5.2-4。

表 5.2-4 小安溪河水文参数

河段河水流速m/s 流量m3/s污染物降解系

数k1（1/d）河流横向混合（弥

散）系数（m2/s）河宽m 平均水深m

小安溪河庆

隆段0.09 14.5 0.6 0.4 50 3

表 5.2-5 拟建项目污水预测源强基本参数

废水排放量m3/d 污染物进水浓度mg/L 出水浓度mg/L 流量m3/s

70.89 COD 300 60 0.0008NH3-N 60 15

（二）预测结果

根据现状监测资料显示，目前小安溪河中 COD 下游断面和氨氮上下游断面监测值均有

所超标。造成小安溪庆隆断面超标的主要原因为小安溪河沿线污水管网建设尚不完善，小安溪

河沿线大量居民生活污水未经收集处理直接排入小安溪，造成小安溪水质指标超标。随着小安

溪河整治工作的开展，污水管网建设的不断完善，生活污水经收集处理后排放，小安溪庆隆段

地表水环境质量现状将得到逐步改善。

拟建项目建成时间晚于小安溪河整治工作完成时间，因此，拟建项目建成后小安溪河是具

有环境容量的，能满足拟建项目污水的排放。

因此，本评价小安溪河 COD本底值取上游断面平均值 19.47mg/L，随着整治工作的完善，

该水域水质将达到 III 类标准限值，因此本评价 NH3-N本底值按照 III 类标准进行预测评价。

预测结果详见表 5.2-6至表 5.2-9。

表 5.2-6 正常排放下 COD对小安溪河水体影响预测结果一览表 mg/L

X（m）\c/Y（m） 0 10 20 30 40 5010 19.47 19.46 19.46 19.46 19.46 19.46100 19.33 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32200 19.18 19.18 19.18 19.18 19.17 19.17300 19.03 19.03 19.03 19.03 19.03 19.03400 18.88 18.88 18.88 18.88 18.88 18.88500 18.74 18.74 18.74 18.74 18.74 18.74600 18.59 18.59 18.59 18.59 18.59 18.59700 18.45 18.45 18.45 18.45 18.45 18.45800 18.31 18.31 18.31 18.31 18.31 18.31900 18.17 18.17 18.17 18.17 18.17 18.171000 18.03 18.03 18.03 18.03 18.03 18.031100 17.89 17.89 17.89 17.89 17.89 17.891200 17.75 17.75 17.75 17.75 17.75 17.75


186

1300 17.61 17.61 17.61 17.61 17.61 17.611400 17.48 17.48 17.48 17.48 17.48 17.481500 17.34 17.34 17.34 17.34 17.34 17.341600 17.21 17.21 17.21 17.21 17.21 17.211700 17.08 17.08 17.08 17.08 17.08 17.081800 16.95 16.95 16.95 16.95 16.95 16.951900 16.82 16.82 16.82 16.82 16.82 16.822000 16.69 16.69 16.69 16.69 16.69 16.69

表 5.2-7 非正常排放下 COD对小安溪河水体影响预测结果一览表 mg/L

X（m）\c/Y（m） 0 10 20 30 40 5010 19.53 19.50 19.46 19.46 19.46 19.46100 19.34 19.34 19.34 19.34 19.33 19.33200 19.19 19.19 19.19 19.19 19.19 19.19300 19.04 19.04 19.04 19.04 19.04 19.04400 18.89 18.89 18.89 18.89 18.89 18.89500 18.75 18.75 18.75 18.75 18.75 18.75600 18.60 18.60 18.60 18.60 18.60 18.60700 18.46 18.46 18.46 18.46 18.46 18.46800 18.32 18.32 18.32 18.32 18.32 18.32900 18.17 18.18 18.18 18.18 18.18 18.181000 18.03 18.04 18.04 18.04 18.04 18.041100 17.90 17.90 17.90 17.90 17.90 17.901200 17.76 17.76 17.76 17.76 17.76 17.761300 17.62 17.62 17.62 17.62 17.62 17.621400 17.49 17.49 17.49 17.49 17.49 17.491500 17.35 17.35 17.35 17.35 17.35 17.351600 17.22 17.22 17.22 17.22 17.22 17.221700 17.09 17.09 17.09 17.09 17.09 17.091800 16.95 16.95 16.95 16.95 16.95 16.951900 16.82 16.82 16.82 16.82 16.82 16.822000 16.69 16.69 16.69 16.69 16.69 16.69

表 5.2-8 正常排放下 NH3-N对小安溪河水体影响预测结果一览表 mg/L

X（m）\c/Y（m） 0 10 20 30 40 5010 14.99 14.99 14.99 14.99 14.99 14.99100 14.89 14.89 14.89 14.89 14.89 14.89200 14.77 14.77 14.77 14.77 14.77 14.77300 14.66 14.66 14.66 14.66 14.66 14.66400 14.54 14.54 14.54 14.54 14.54 14.54500 14.43 14.43 14.43 14.43 14.43 14.43600 14.32 14.32 14.32 14.32 14.32 14.32700 14.21 14.21 14.21 14.21 14.21 14.21800 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10900 13.99 13.99 13.99 13.99 13.99 13.991000 13.89 13.89 13.89 13.89 13.89 13.891100 13.78 13.78 13.78 13.78 13.78 13.781200 13.67 13.67 13.67 13.67 13.67 13.671300 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.571400 13.46 13.46 13.46 13.46 13.46 13.461500 13.36 13.36 13.36 13.36 13.36 13.361600 13.26 13.26 13.26 13.26 13.26 13.261700 13.16 13.16 13.16 13.16 13.16 13.16


187

1800 13.06 13.06 13.06 13.06 13.06 13.061900 12.95 12.95 12.96 12.96 12.96 12.962000 12.86 12.86 12.86 12.86 12.86 12.86

表 5.2-9 非正常排放下 NH3-N对小安溪河水体影响预测结果一览表 mg/L

X（m）\c/Y（m） 0 10 20 30 40 5010 15.00 15.00 14.99 14.99 14.99 14.99100 14.89 14.89 14.89 14.89 14.89 14.89200 14.77 14.77 14.77 14.77 14.77 14.77300 14.66 14.66 14.66 14.66 14.66 14.66400 14.55 14.55 14.55 14.55 14.55 14.55500 14.43 14.44 14.44 14.44 14.44 14.44600 14.32 14.32 14.32 14.32 14.32 14.32700 14.21 14.21 14.21 14.21 14.21 14.21800 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10900 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.001000 13.89 13.89 13.89 13.89 13.89 13.891100 13.78 13.78 13.78 13.78 13.78 13.781200 13.68 13.68 13.68 13.68 13.68 13.681300 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.571400 13.47 13.47 13.47 13.47 13.47 13.471500 13.36 13.36 13.36 13.36 13.36 13.361600 13.26 13.26 13.26 13.26 13.26 13.261700 13.16 13.16 13.16 13.16 13.16 13.161800 13.06 13.06 13.06 13.06 13.06 13.061900 12.96 12.96 12.96 12.96 12.96 12.962000 12.86 12.86 12.86 12.86 12.86 12.86

由表 5.2-6至表 5.2-9可知，拟建项目建成后综合废水处理站正常排放时 COD、NH3-N对

小安溪河的影响浓度能满足Ⅲ类水域的要求，未出现超标现象；拟建项目建成后综合废水处理

站设施非正常排放时 COD、NH3-N 对小安溪河的影响浓度也能满足Ⅲ类水域的要求，未出现

超标现象。

由此表明，拟建项目外排的少量废水对小安溪河不会造成太大的影响，在可接受范围内。

（三）预测分析结论

根据《重庆市铜梁区人民政府办公室关于印发铜梁区小安溪流域水环境整治提升方案的通

知》（铜府办〔2016〕152号）文中明确指出，铜梁区各政府相关部门将加大小安溪河流域污

染整治力度，全面改善小安溪流域水环境质量，实现小安溪水质稳定达到 III 类水域环境功能

要求，原则上 2017年年底将完成整治工作，该整治工作完成后，小安溪将具有一定的环境容

量。拟建项目建成时间晚于小安溪河整治工作完成时间，因此，拟建项目建成后小安溪河是具

有环境容量的，能满足拟建项目污水的排放。

拟建项目营运期外排的废水量较少，且污染物简单，并严格按照行业排放标准执行，出水


188

浓度和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB18918-2002）一级 B标相差不大，一般来说，

该综合废水处理站外排的少量废水不会对小安溪河水质造成较大的冲击和影响，其影响应在可

接受范围内。

拟建项目应加强对综合废水处理站的管理，加以重视，避免非正常排放下污水对周边地表

水环境造成影响。

5.2.3 地下水环境影响简析

1.正常状况下地下水环境影响预测评价

对于营运期，正常状况下，即使没有采取特殊的防渗措施，按项目的建设规范要求，各厂

房、车间、装置区也必须采取表面硬化处理，生产车间、存储间以及储罐区地面、废水处理设

施全部采用防渗材料铺设，原料、物料及污水输送管线、污废水处理装置、罐区也是必须经过

防腐防渗处理，并设置了围堰和事故池，根据项目多年的运行管理经验，正常状况下不应有污

废水处理装置或其它物料暴露而发生渗漏至地下水的情景发生。非正常状况主要指装置区或罐

区硬化面出现破损，管线或储罐底部因腐蚀或其它原因出现漏洞等情景。

2.非正常状况下地下水环境影响预测评价

非正常状况主要指装置区或罐区硬化面出现破损，管线或储罐底部因腐蚀或其它原因出现

漏洞等情景。因此，本次模拟预测情景主要针对厂址区非正常状况进行设定。

（1）泄露点的设定

根据企业的实际情况，装置区或罐区等可视场所发生硬化面破损，即使有物料或污水等泄

漏，能及时采取措施，不会任由物料或污水漫流渗漏。对于泄漏初期短时间物料暴露而污染的

少量土壤，则会尽快通过挖出进行处置，不会任其渗入地下水。

通过对项目建设内容的分析，非正常状况下对地下水的可能影响途径主要包括：

① 生产废水收集池、废水处理系统、隔油池、事故池底部出现破损，导致较长时间内废

水通过裂口渗入地下影响地下水质；

② 生产废水收集池、废水处理系统、隔油池、事故池运行出现故障，大量的废水进入废

水池，并导致废水外溢渗入地下；

③罐区区发生事故，导致危险化学品渗入地下水中；

④ 废污水输送管线发生泄露，导致废污水水渗入地下水中。

非正常状况主要指生产废水处理系统和生活污水处理系统等装置硬化地面出现破损，管线

因腐蚀或其它原因出现漏洞等情景。为定量评价可能的地下水影响，综合考虑行业物料及废水

的特性、装置设施的装备情况以及所在区域水文地质地质条件，本次评价非正常条件下有代表


189

性泄漏点设定为：雷管生产废水收集池池底泄露，并进入地下水。

（2）泄露量的确定

泄漏量计算：

a．防渗完好部分的的渗漏量应按下式计算：

Q1=k1×A1×ΔH/δ1

式中：

Q1---防渗完好部分的渗透量，m3/d;

k1---防渗层渗透系数，m/d;

A1---防渗完好部分渗透面积，m2；

ΔH---防渗层上下水位差，m；

δ1----混凝土厚度，m；

b．防渗破损部分的的渗漏量应按下式计算：

Q2=k2×I×A2

式中：

Q2---破损部分的渗透量，m3/d;

k2---包气带渗透系数，m/d;

I----水力坡度

A2---泄漏面面积，m2；

c. 防渗破损 5%情况下泄漏量；应由 95%的防渗完好部分泄漏量 Q2与 5%防渗破损部分泄漏

量求和得到。

Q= Q1+ Q2

废水收集池参数取值见下表 5.2-10。

表 5.2-10 厂区泄漏量计算参数取值表

区域防渗层渗透系数混凝土厚度防渗层上下水位差包气带渗透系数水力坡度

厂区 1.0x10-12 cm/s 0.1m 0.2m 0.017m/d 0.1

根据可研报告，雷管生产区生产废水主要为 DDNP生产废水W1、铅丹水洗废水W2、铅

管清洗废水W3、雷管生产线设备清洁废水W5，废水产生量为 12.02m3/d，废水中主要污染物

产生浓度为COD约为 4600mg/L、BOD5约为 1300mg/L、SS约为 990mg/L、NH3-N约为 190mg/L、

石油类约为 1400mg/L。雷管生产区生产废水收集池占地面积为 54.00m2，则泄漏入潜水含水层


190

的废水量计算得到 4.55×10-3 m3/d。确定使用的特征污染物为 COD、石油类浓度分别为

4600mg/L和 1400mg/L。

（3）地下水污染物水质标准

根据非正常状况分析情景设定主要污染源的分布位置，本次模拟选定优先控制污染物，预

测在非正常条件有防渗情景下，污染物在地下水中迁移过程，进一步分析污染物影响范围、超

标范围和迁出厂区后浓度变化。由于《地下水环境质量标准》中无 COD、石油类指标，

因此选择《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）作为参考值，见表 5.2-11。

表 5.2-11 拟采用污染物水质标准限值

模拟预测因子标准限值

COD（参考值） 20（mg/L）

石油类 0.05（mg/L）

3.地下水污染模拟预测

本次地下水污染模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学反应，模型中

各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：

①从保守性角度考虑，假设污染质在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守

型污染质，只按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用。

②有机污染物在地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外，还存在物理、

化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染浓度衰减。目前国际上对这些作用参数的准确获

取还存在着困难。

③在国际上有很多用保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例，保守型考虑

符合工程设计的思想。

（1）溶质运移模型

根据《建设项目环境影响评价技术导则--地下水环境》（HJ610-2016），地下水溶质运移

可采用以下方程进行描述。

本次预测采用初始浓度（背景值）不为零时定浓度注入污染物的一维解析解法（参考《多

孔介质污染物迁移动力学》，王洪涛，2008 年 3 月）进行预测，预测公式为：

tDutxerfc

Dux

tDutxerfc

cccc

LLLi

i

2exp

221

0


191

式中：

x—距注入点的距离，m；

t—时间，d；

c—t时刻 x处的污染物浓度，mg/L；

c0—污染物注入浓度，mg/L；

ci—污染物背景浓度，mg/L；

u—水流速度，m/d；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

erfc（）—余误差函数。

（2）水文地质参数设定

本次数据引用地下水导则推荐水文地质参数以及铜梁相邻区域水文地质参数。具体数值见

下表：

表 5.2-12 模型参数综合取值表

项目单位参数取值备注

含水层渗透系数k m/s 2.55*10-6 经验值

隔水层渗透系数k m/s 10-8 经验值

储存、给水度Ss 1/m 0.0018 经验值

重力给水度Sy 0.2 经验值

有效孔隙度EH 0.15 经验值

总空隙度Tot 0.3 经验值

降雨入渗系数 0.101 经验值

纵向弥散系数 m2/h 0.145 经验值

横向弥散系数 m2/h 0.133 经验值

纵向弥散度 m 0.661 经验值

横向弥散度 m 0.606 经验值

分子扩散系数 0 经验值

（3）COD 污染预测

预测结果详见表 5.2-13和图 5.2-1到图 5.2-3。

表 5.2-13 污染物浓度迁移预测结果（COD）单位：mg/L

预测时段迁移距离超标距离

100d 35 m 23 m

1000d 150m 78 m

20年 462m 225m


192

图 5.2-1 第 100 天时污染物浓度与距离变化关系图（COD）

图 5.2-2 第 1000 天时污染物浓度与距离变化关系图（COD）


193

图 5.2-3 第 20 年时污染物浓度与距离变化关系图（COD）

根据表 5.2-10 和图 5.2-1 到图 5.2-3预测结果，本项目在非正常状况下生产废水收集池防

渗层腐蚀破损，废水污染物下渗，废水中的主要污染物 COD在地下水含水层的迁移速度比较

缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升高。泄漏发生 100天时，COD污染物向下游迁

移距离为 35m，其浓度达到 20mg/L的最远距离为泄漏点下游 23m处；在第 1000天时，COD

污染物向下游迁移距离分别为 150m，COD污染物浓度达到 20mg/L的最远距离为泄漏点下游

78 m处；在第 20年时，COD污染物向下游迁移距离分别为 462m，浓度达到 20mg/L的最远

距离为泄漏点下游 225m处。由于项目下游周边居民均不饮用地下水，故不会对周边居民用水

产生影响，此外，由于小安溪河距离项目场界最近距离为 650m，污染物迁移也未到达小安溪

河，对地表水不会产生影响。

（4）石油类污染预测

由于石油类污染物比较容易被包气带中土壤吸附，因此本次预测假定 85%的石油类污染物

被吸附，剩余部分进入地下含水层，则石油类进入地下含水层的初始浓度为 20mg/L×15%=3

mg/L。预测结果详见表 5.2-11和图 5.2-4到图 5.2-6。

表 5.2-14 污染物浓度迁移预测结果（石油类）单位：mg/L

预测时段迁移距离超标距离

100d 31 m 27m

1000d 110 m 84 m

20年 420m 245m


194

图 5.2-4 第 100 天时污染物浓度与距离变化关系图（石油类）

图 5.2-5 第 1000 天时污染物浓度与距离变化关系图（石油类）


195

图 5.2-6 第 20 年时污染物浓度与距离变化关系图（石油类）

根据表 5.2-11和图 5.2-4 到图 5.2-6 预测结果，本项目在非正常状况下生产废水收集池防

渗层腐蚀破损，废水污染物下渗，废水中的主要污染物石油类在地下水含水层的迁移速度比较

缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升高。叠加现状监测中石油类最大背景浓度

0.019mg/L，泄漏发生 100天时，石油类污染物向下游迁移距离为 31m，其浓度达到 0.05mg/L

的最远距离为泄漏点下游 27 m处；在第 1000天时，石油类污染物向下游迁移距离分别为 110m，

石油类污染物浓度达到 0.05mg/L 的最远距离为泄漏点下游 84m处；在第 20年时，石油类污

染物向下游迁移距离分别为 420m，浓度达到 0.05mg/L的最远距离为泄漏点下游 245m处。由

于项目下游周边居民均不饮用地下水，故不会对周边居民用水产生影响，此外，由于小安溪河

距离项目场界最近距离为 650m，污染物迁移也未到达小安溪河，对地表水不会产生影响。

4.地下水污染预测评价

评价区域已经完成了农村供水工程改造，周边居民全部使用自来水作为饮用水源。污染物

迁移也未到达小安溪河，对地表水不会产生影响。所以，厂址区污染物泄露不存在对周边居民

饮用水水源以及小安溪河的影响。

综上所述，项目施工期和营运期采取了相应的防范措施后，对周边地下水环境不会造成较

大影响，但项目应加强对施工期和营运期的环保管理工作，减轻废水对地下水环境的影响。


196

5.2.4 营运期声学环境影响预测与评价

（1）影响预测分析

本评价主要预测分析各厂界噪声达标情况。

①噪声源与厂界的距离

表 5.2-15 噪声源与各厂界的最近距离

声源类别防治后声

级（dB）位置与各厂界的距离（m）

东南西北

生产设备 55 生产工房 20 55 20 170

空压机 60 生产工房 20 80 40 170

冷却塔 60 厂区中部 20 55 20 170

泵 65 厂区中部 20 55 20 170

风机 65 生产厂房内 20 55 20 170

殉爆试验塔 100～150 厂区中部 20 80 570 100

②预测方法

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推荐工业噪声源衰减公式计算

公式来分析项目各厂界的噪声影响贡献值。

对于工业企业稳态机械设备，当声源处于半自由空间且仅考虑声源的几何发散衰减，则距

离点声源 R处的声压级为：

Lp（r）＝Lp（r0）-20lg（r/r0）-ΔL

式中：Lp（r）——受声点声级，dB（A）；

Lp（r0）——受声点r0的测试声级，dB（A）；

r0、r——声源距受声点r0、r的距离，m；

ΔL——各种因素引起的衰减量，dB。

叠加计算公式

)101lg(10 10i

1i

L

i

N

tT

L

总

式中：L总——几个声压级相加后的总声压级，dB；

T——用于计算等效声级的时间，s；

ti——在T时间内i声源工作的时间，s；

Li——某一个声压级，dB；

③预测结果


197

由以上公式计算得出噪声影响分析见表5.2-16。

表 5.2-16 营运期设备噪声影响分析 dB

评价点

项目东面厂界噪声南面厂界噪声西面厂界噪声北面厂界噪声

预测值 43.60 43.40 32.65 43.40

标准值昼间：60，夜间50

昼间超标值 / / / /

夜间超标值 / / / /

根据表 5.2-16的预测结果可知，项目营运期噪声对各厂界的噪声贡献值昼夜间均达标，能

满足 2类标准要求，表明项目营运期间对周边声环境质量影响较小。

表 5.2-17 营运期殉爆试验塔偶发高噪声影响分析 dB

项目

评价点东面厂界噪声南面厂界噪声西面厂界噪声北面厂界噪声

预测值 108.7 112.2 85.6 97.5

标准值昼间：60，夜间50

昼间超标值 48.7 52.2 25.6 37.5

夜间超标值 58.7 62.2 35.6 47.5

根据表 5.2-17可知，殉爆试验塔偶发高噪声对周边声环境的影响较大，但由于该噪声仅在

殉爆试验塔使用时才产生，因此其影响具有偶发性、短暂性等特点。

根据调查可知，拟建项目建成后厂界周边 250m范围内现有散户将全部搬迁，因此声环境

评价范围 200m范围内不会存在环境敏感目标，且殉爆塔不会在夜间进行炸药销毁，因此殉爆

试验塔偶发噪声不会对周边居民的生活环境造成较大影响。

（2）防治措施分析

尽可能将高噪声设备布置在远离厂界区域，并将空压机、水泵、冷却塔等噪声设备均置于

厂房和设备间内，利用厂房、设备间进行隔声处理，最后利用厂房外部防护土堤和绿化进一步

吸隔声。空压机、风机设进出口消声器，噪声设备安装减震垫等综合噪声治理措施。

5.2.5 营运期固体废物环境影响预测与评价


拟建项目营运期一般工业固废主要为筛分杂质 S2、废钢屑 S4、普通废包装物 S5，分类暂

存于综合材料库的一般工业固废暂存点，然后交由相应的回收单位处理。

一般工业固废贮存必须严格按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》


198

（GB18599-2001）的规定和要求执行。贮存场应采取防止粉尘污染的措施；周边应设置导流

渠，防止雨水径流进入贮存场内；应设计渗滤液集排水设施；应构筑堤、坝、挡土墙等设施，

防止一般工业固废和渗滤液的流失；贮存场内禁止危险废物和生活垃圾混入。

2、危险固废

拟建项目营运期危险固废主要为废药 S1、废铅管和铅屑 S3、废化学品包装物 S6、沉淀销

爆池底泥 S7、雷管区生产废水处理系统废渣 S8、废活性炭 S10，废药定期在殉爆塔销毁，其

余危险固废分类暂存于雷管废药库内的危险固废暂存点，然后交由有资质单位处理。

危险废物应按《危险废物存贮污染控制标准》（GB18597-2001）的规定和要求进行存贮

和管理，并置于防雨淋的室内，不允许随意乱放和处置，并且该危险废物的贮存场所必须有明

显的专用标志，贮存场所内禁止混放不相容危险废物，贮存场所应有集排水和防渗漏设施；危

险废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的危险废物发生反

应等特性。危险废物的转移必须执行国家环保总局第 5号令《危险废物转移联单管理办法》，

必须定期送有资质的危废处置单位处置。

3、综合废水处理站生化污泥 S9

项目营运期综合废水处理站生化污泥 S9定期清掏后交由环卫部门处理。

4、生活垃圾 S11

拟建项目营运期生活垃圾 S11分类袋装后交由环卫部门处理。

采取以上固体废物污染防治措施后，拟建项目营运期所产生的固体废物对外环境不会造成

较大影响。

5.3 生态环境影响预测及评价

5.3.1 水土流失预测

施工期场地的开挖，将产生松散的表土层，在暴雨的冲刷作用下，易发生水土流失。除此

之外，施工中产生的弃土若处置不当也易发生水土流失。拟建项目建设期水土流失量主要包括

扰动地表流失量和工程弃渣的水土流失量两个部分，采用下列公式计算：

（1）扰动地表流失量

n

TiAiMiFiWi1

)(

Wi——扰动地表水土流失量（t）；

Fi——各区加速侵蚀面积（km2）；

Mi——各区原生侵蚀模数（t/km2·a）；


199

Ai——各区加速侵蚀系数；

Ti——各区预测时间（a）；

i——分区；

n——分区总数。

（2）工程弃渣的水土流失量

n

TiaSiW1

2 )(

W2——弃渣流失量（t）；

Si——弃渣量和临时堆渣量（t）；

a——流弃比；

Ti——堆渣时间（a）；

i——工程最终弃渣和临时堆渣；

n——分项计算的总数。

拟建项目区原生地表侵蚀模数为 2568t/km2·a，根据上述模式计算，项目建设期可能产生

的水土流失量约为 51.36t。

5.3.2水土流失影响分析

拟建项目建设区水土流失的类型主要为水力侵蚀，其危害主要表现有以下几种形式：

（1）场地平整、建筑物基础等工程施工损坏原地表土壤结构，降低原地貌水土保持功能，

加剧该地区的水土流失。

（2）场地平整、建筑物建设过程中，将会扰动地表，地表土层和植被将完全剥离，大大

降低了项目占地范围内的土壤抗蚀能力；工程建设的开挖和土壤、泥土的堆弃将占压土地和植

被，并将对项目区的环境造成不利影响，遇大风和大雨易产生水土流失。

（3）原生地表的建筑和硬化，使地表形成不透水层，土壤的渗蓄和蒸发能力减弱，土地

丧失了生产能力。每当降雨形成径流时，以水为载体的水力侵蚀作用使土壤随水流失。

5.3.3水土保持措施

根据项目的实际情况和不同水土流失防治区的特点、水土流失状况，确定水土保持措施包

括预防保护措施、工程措施和生物措施三类。施工期主要以预防保护措施、工程措施控制面积

大、高强度流失区域，为植物措施的实施创造条件；服务期把植物措施与工程措施相结合，提

高水土保持效果，减少工程投资，改善生态环境。各防治区还将根据施工活动引发水土流失的

情况采取临时措施与永久措施相结合的方式，全过程防止工程在土建中引起的新增水土流失。


200

5.3.3.1 拟建项目建设区水土保持措施

1、预防保护措施

（1）增强水保意识

建立实施水土保持方案的领导管理机构，强化工作人员水土保持意识，并实行水土保持施

工监理制度和档案管理制度。

（2）合理选择施工工序

合理地进行施工现场的布置和施工区段的划分，以达到均衡、持续、快速施工的目的。在

边坡处理前应首先开挖截排水沟，使其尽快发挥作用减少水土流失。

（3）合理选择施工工期

项目施工尽量避免在雨季开挖各种基础，道路路基填筑施工期也应尽量避开多雨期，在不

可避免的雨天施工时，为防止临时堆料、堆渣等被雨水冲刷，可选用编织布覆盖、围挡板围挡

等措施。

（4）严格控制渣料运输流失

在涉外所取土方、施工渣料运输过程中，必须严格控制渣料的散落流失，要求在装运时，

车箱应有顶盖，运输不要装载过满，运输途中要控制车速，尽量减少渣料在运输过程中的水土

流失。

（5）夯实回填土方

场地平整过程中，施工单位必须对回填土方进行反复碾压，夯实填方，严格控制回填土

方的流失。

2、工程措施

（1）主体工程占地区

a、建设用地防护区

拟建项目用地防护区包括整个建设部分，防护区沿工程区各地块开挖、回填边界布置临时

排水沟，每隔 200m布设一个沉砂池，将水引入规定地块周围的主排水沟内。对产生的开挖回

填露面采取撒播草籽的形式进行水土流失防治。共修建临时排水沟 200m，沉砂池 2个。

b、绿化用地防护区

将剥离表土集中堆放，堆放高度不超过 3m ，在临时堆土场顶面及坡面进行塑料薄膜覆盖，

场地边缘用编织袋或开挖产生的块石堆放在其周围，起到临时防护拦挡作用，并在表土堆放场

地设置临时排水设施。共布设临时排水沟 500m，沉沙池 21 个，编织袋 100m3，塑料彩条布

200m2。


201

c、道路交通防治区

道路交通防治区即为厂区道路建设区，在道路交通系统周围修建临时排水沟，并每隔 200m

布设一个沉沙池。共布设临时排水沟 400m，沉沙池 2个。

3、生物措施

（1）主体工程占地区

生态绿地应选择观赏价值高、有较好遮荫效果的树种，适当配置花卉、低矮灌木、草坪等。

（2）施工临时用地区

施工结束后，应对施工生产、生活区清理整平进行绿化。

5.3.3.2 直接影响区水土保持措施

为减少对项目区内生态环境的破坏，直接影响区主要采取临时挡护措施，尽量将施工过程

中滚落到项目区用地范围外的土石量降到最小，待工程完工后，还需进行场地清理，同时，应

恢复部分因施工而破坏的地表或植被。

5.3.3.3 施工期景观影响分析

施工期对外环境的景观影响主要有：原辅材料及施工机械的堆放，施工临时设施的无序搭

建，施工运输车辆的无序进出，均会对景观环境产生不利影响。为减轻施工期对景观环境的影

响，施工区域应统一规划，合理设置各种原辅材料、施工机械、弃土的堆放场地；规划施工生

活区；施工车辆进出时间应合理规划，派专人管理，做到进出有序，不影响区域交通；放置盆

栽植物等进行环境美化，使整个施工场地原辅材料堆放井然有序，施工人员生活环境得到改善。

通过以上措施的采取，施工期对景观环境的影响将减轻。

5.3.3.4 营运期生态环境影响分析

项目建成投入营运后，通过采取建筑工程和植物工程措施，使因施工造成的水土流失得到

控制，生态破坏得到恢复，在项目区绿地扩大绿化植物品种和植物种群数，增加了区内的生物

多样性，绿色植物、居住人群等将参与区内生态系统的物质循环，生态环境在原有基础上有所

改善并朝着良性循环方向发展。

项目区以雪松、五针松高大乔木配合观景楼组成天际线，林下丛植龙爪槐、碧桃、海棠、

南天竹等花灌木，细丝结缕草作地被。形成四季青翠的疏林草地景观，创造出适宜人休闲活动

的绿色场所。

拟建项目绿化设计结合空间景观设计，以硬质铺地为主，绿化配置庭院绿化和集中绿化以

树林为主（而不是观赏性的草地）提高空气质量、吸尘、降温、降噪。利用花园屋顶，提供尽

可能多的绿化空间。道路两侧以种植常绿树木为行道树，使植物柔质景观与硬质景观相互衬托。


202

5.4 环境风险影响预测及评价

主要针对最大可信事故即燃烧、爆炸事故产生的环境风险进行预测。

5.4.1爆炸事故源强分析

由于顺安公司库区存药量大，由此发生的爆炸事故对外环境的影响最为严重。本次环评风

险预测根据《爆破安全规程实施手册》中介绍，爆炸后有害气体来自炸药本身含有碳、氢、氧、

氮等元素的化合物，爆炸后大部分生成二氧化碳和水，但也会生成一定量的一氧化碳和氮的氧

化物（NO2）。

炸药爆炸变化方程式如下：

C4.14H55.11O35.541N23.333→3.85CO2+0.29CO+0.58H2+26.975H2O+11.66N2+0.015NOx

表 5.4-1 1摩尔炸药爆炸产物中各成分的摩尔数

CO2 CO H2 N2 NOx H2O（气态）

3.85 0.29 0.58 11.66 0.015 26.975

根据表 5.4-1，按拟建项目库区单个建筑物最大存药量 29t 完全爆炸的状态下，一氧化碳

产生量 974.4kg，氮的氧化物（NO2）产生量 82.8kg。

表 5.4-2 CO及 NO2致伤致死浓度表

有害气体名称致伤浓度（mg/m3）致死浓度（mg/m3）达标浓度（mg/m3）

CO 582.5 4650 10

NOx 115 191 0.25

5.4.2事故后果分析

根据分析拟建项目原辅材料及产品在运输、生产、贮存及生产区、库区发生爆炸事故对外

环境的影响较大，特别时燃烧、爆炸产生的有毒有害气体对人体及环境的危害较大，而爆炸产

生的振动对邻近房屋也将产生一定的影响。具体影响情况见表 5.4-3。

表 5.4-3 燃烧、爆炸事故影响情况一览表

影响因素事故影响

有毒有害气体

（主要为CO、NO2）

CO能经呼吸道进入肺内，通过肺泡浸入人体血液后生成血红蛋白，由于血

红蛋白对CO的亲合力比对氧的亲合力大，所以人吸入CO就会减少血液的输

氧能力，使人体的各部分组织细胞产生严重的缺氧

现象，引起窒息合中毒甚至死亡。

NO2对人体的毒性主要作用于人的呼吸深部。被吸入肺泡后，缓慢的与肺泡

内饱和水汽作用，生成硝酸和亚硝酸，对支气管和肺组织产生强烈的刺激

和腐蚀作用，导致肺水肿。

振动影响厂区外村民的房屋、道路及其他建构筑物


203

根据以上分析，本评价主要针对厂区生产工房和总库区库房炸药和雷管发生爆炸、燃烧产

生 CO、NO2等事故情景进行影响预测。

5.4.3预测模式

拟建项目炸药和雷管发生爆炸、燃烧产生的 CO、NO2等废气扩散环境影响根据《建设项目

环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）中的烟团模式计算：

C（x,y,0）= ]2

exp[]2

)(exp[]

2)(

exp[)2(2

2

20

2

20

2

20

2/3zyxzyx

zyyxxQ

式中：C（x,y,0）—下风向地面（x,y）坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；

x0,y0,z0—烟团中心坐标；

zyx ,, —为 X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取 x = y

5.4.4事故状态下污染物产生量计算

根据《重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区整体搬迁项目建设工程安全预评价报告》。炸

药库最大库房储存炸药折算 TNT当量 29t，雷管生产线最大储药位置为雷管筛药房，折算 TNT

当量 0.8t；炸药生产线最大储药位置为乳化炸药生产工房，折算 TNT当量 1.9t。

根据核算，营运期发生爆炸后各单元污染物排放情况见表 5.4-4。

表 5.4-4 爆炸后各单元污染物排放情况

事故区域折算TNT当量污染物污染物产生量（kg）

炸药库 29CO 545.84

NOx 30.25

雷管生产线筛药房 0.8CO 15.06

NOx 0.83

炸药生产线乳化炸药

生产工房1.9

CO 35.76

NOx 1.98

5.4.5预测结果

在大气稳定度按 D类、风速按有风、静（小）风时分别预测了 CO、NO下风向在 10min

时，网格点最大浓度预测结果如下：


204

表 5.4-5 库房炸药 CO在 D稳定度下风速为 3m时各网格点在 10min 时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 300

03500

4000

4500

5000

400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.05 0.12 1.71 2.88 3.31 3.10 2.57 1.91 0.41 0.04350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.08 0.33 0.59 3.72 4.62 4.55 3.90 3.07 2.19 0.46 0.04300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.23 0.60 1.74 2.30 7.31 6.95 6.00 4.77 3.58 2.47 0.51 0.05

250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07 0.45 2.06 3.40 7.05 7.34 12.96 9.82 7.58 5.65 4.07 2.74 0.55 0.05

200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.13 1.79 4.85 12.45 13.97 22.10 18.94 20.69

13.03 9.18 6.49 4.52 2.98 0.59 0.05

150 0.00 0.00 0.00 0.37 5.64 22.84 30.61 50.37 41.93 53.75 39.60 29.77

16.24

10.65 7.23 4.91 3.18 0.62 0.06

100 0.00 0.00 1.39 31.97 83.74 141.00

114.12

136.69 91.95 101.4

1 67.06 38.61

19.00

11.84 7.81 5.21 3.33 0.64 0.06

50 0.00 0.12 281.67 461.97 422.8

0420.31

251.33

248.84

147.28

148.41 91.99 45.1

320.88

12.62 8.18 5.39 3.42 0.66 0.06

0 0.00 24.57 1655.10

1125.30

725.33

604.90

327.00

303.84

172.33

168.50

102.21

47.54

21.54

12.89 8.31 5.46 3.45 0.66 0.06

-50 0.00 0.12 281.67 461.97 422.8

0420.31

251.33

248.84

147.28

148.41 91.99 45.1

320.88

12.62 8.18 5.39 3.42 0.66 0.06

-100 0.00 0.00 1.39 31.97 83.74 141.00

114.12

136.69 91.95 101.4

1 67.06 38.61

19.00

11.84 7.81 5.21 3.33 0.64 0.06

-150 0.00 0.00 0.00 0.37 5.64 22.84 30.61 50.37 41.93 53.75 39.60 29.77

16.24

10.65 7.23 4.91 3.18 0.62 0.06

-200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.13 1.79 4.85 12.45 13.97 22.10 18.94 20.69

13.03 9.18 6.49 4.52 2.98 0.59 0.05

-250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07 0.45 2.06 3.40 7.05 7.34 12.96 9.82 7.58 5.65 4.07 2.74 0.55 0.05

-300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.23 0.60 1.74 2.30 7.31 6.95 6.00 4.77 3.58 2.47 0.51 0.05-350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.08 0.33 0.59 3.72 4.62 4.55 3.90 3.07 2.19 0.46 0.04-400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.05 0.12 1.71 2.88 3.31 3.10 2.57 1.91 0.41 0.04


205

表 5.4-6 库房炸药 CO在 D稳定度下风速为 0.5m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.78 1.45 2.21 2.72 2.79 2.57 2.21 1.83 1.49 1.21 0.99 0.15 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

350 1.17 2.34 3.58 4.17 4.01 3.46 2.80 2.23 1.75 1.39 1.11 0.17 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 1.84 4.05 6.14 6.60 5.82 4.61 3.53 2.67 2.04 1.57 1.22 0.19 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

250 3.20 7.75 11.25 10.72 8.39 6.08 4.37 3.17 2.33 1.75 1.34 0.21 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 6.16 17.57 22.09 17.58 11.72 7.87 5.29 3.65 2.62 1.93 1.45 0.22 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

150 14.58 48.22 45.92 27.79 16.26 9.72 6.16 4.13 2.88 2.07 1.54 0.23 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 47.34 169.77 93.36 41.85 20.55 11.49 6.99 4.52 3.08 2.19 1.61 0.24 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

50 277.25 710.55 159.47 53.49 24.33 12.84 7.53 4.77 3.21 2.26 1.65 0.25 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0 2492.50 1363.10 190.63 59.68 25.85 13.33 7.72 4.86 3.25 2.28 1.67 0.25 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-50 277.25 710.55 159.47 53.49 24.33 12.84 7.53 4.77 3.21 2.26 1.65 0.25 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-100 47.34 169.77 93.36 41.85 20.55 11.49 6.99 4.52 3.08 2.19 1.61 0.24 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-150 14.58 48.22 45.92 27.79 16.26 9.72 6.16 4.13 2.88 2.07 1.54 0.23 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-200 6.16 17.57 22.09 17.58 11.72 7.87 5.29 3.65 2.62 1.93 1.45 0.22 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-250 3.20 7.75 11.25 10.72 8.39 6.08 4.37 3.17 2.33 1.75 1.34 0.21 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-300 1.84 4.05 6.14 6.60 5.82 4.61 3.53 2.67 2.04 1.57 1.22 0.19 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-350 1.17 2.34 3.58 4.17 4.01 3.46 2.80 2.23 1.75 1.39 1.11 0.17 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-400 0.78 1.45 2.21 2.72 2.79 2.57 2.21 1.83 1.49 1.21 0.99 0.15 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00


206

表 5.4-7 库房炸药 NO在 D稳定度下风速为 3.0m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.09 0.16 0.18 0.17 0.14 0.11 0.02 0.00

350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.03 0.21 0.26 0.25 0.22 0.17 0.12 0.03 0.00

300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.03 0.10 0.13 0.41 0.39 0.33 0.26 0.20 0.14 0.03 0.00

250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.11 0.19 0.39 0.41 0.72 0.54 0.42 0.31 0.23 0.15 0.03 0.00

200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.10 0.27 0.69 0.77 1.22 1.05 1.15 0.72 0.51 0.36 0.25 0.17 0.03 0.00

150 0.00 0.00 0.00 0.02 0.31 1.27 1.70 2.79 2.32 2.98 2.19 1.65 0.90 0.59 0.40 0.27 0.18 0.03 0.00

100 0.00 0.00 0.08 1.77 4.64 7.81 6.32 7.58 5.10 5.62 3.72 2.14 1.05 0.66 0.43 0.29 0.18 0.04 0.00

50 0.00 0.01 15.61 25.60 23.43 23.29 13.93 13.79 8.16 8.22 5.10 2.50 1.16 0.70 0.45 0.30 0.19 0.04 0.00

0 0.00 1.36 91.72 62.36 40.20 33.52 18.12 16.84 9.55 9.34 5.66 2.63 1.19 0.71 0.46 0.30 0.19 0.04 0.00

-50 0.00 0.01 15.61 25.60 23.43 23.29 13.93 13.79 8.16 8.22 5.10 2.50 1.16 0.70 0.45 0.30 0.19 0.04 0.00

-100 0.00 0.00 0.08 1.77 4.64 7.81 6.32 7.58 5.10 5.62 3.72 2.14 1.05 0.66 0.43 0.29 0.18 0.04 0.00

-150 0.00 0.00 0.00 0.02 0.31 1.27 1.70 2.79 2.32 2.98 2.19 1.65 0.90 0.59 0.40 0.27 0.18 0.03 0.00

-200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.10 0.27 0.69 0.77 1.22 1.05 1.15 0.72 0.51 0.36 0.25 0.17 0.03 0.00

-250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.11 0.19 0.39 0.41 0.72 0.54 0.42 0.31 0.23 0.15 0.03 0.00

-300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.03 0.10 0.13 0.41 0.39 0.33 0.26 0.20 0.14 0.03 0.00

-350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.03 0.21 0.26 0.25 0.22 0.17 0.12 0.03 0.00

-400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.09 0.16 0.18 0.17 0.14 0.11 0.02 0.00


207

表 5.4-8 库房炸药 NO在 D稳定度下风速为 0.5m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.04 0.08 0.12 0.15 0.15 0.14 0.12 0.10 0.08 0.07 0.05 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

350 0.06 0.13 0.20 0.23 0.22 0.19 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.10 0.22 0.34 0.37 0.32 0.26 0.20 0.15 0.11 0.09 0.07 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

250 0.18 0.43 0.62 0.59 0.47 0.34 0.24 0.18 0.13 0.10 0.07 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 0.34 0.97 1.22 0.97 0.65 0.44 0.29 0.20 0.15 0.11 0.08 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

150 0.81 2.67 2.54 1.54 0.90 0.54 0.34 0.23 0.16 0.11 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 2.62 9.41 5.17 2.32 1.14 0.64 0.39 0.25 0.17 0.12 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

50 15.36 39.38 8.84 2.96 1.35 0.71 0.42 0.26 0.18 0.13 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0 138.13 75.54 10.56 3.31 1.43 0.74 0.43 0.27 0.18 0.13 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-50 15.36 39.38 8.84 2.96 1.35 0.71 0.42 0.26 0.18 0.13 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-100 2.62 9.41 5.17 2.32 1.14 0.64 0.39 0.25 0.17 0.12 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-150 0.81 2.67 2.54 1.54 0.90 0.54 0.34 0.23 0.16 0.11 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-200 0.34 0.97 1.22 0.97 0.65 0.44 0.29 0.20 0.15 0.11 0.08 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-250 0.18 0.43 0.62 0.59 0.47 0.34 0.24 0.18 0.13 0.10 0.07 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-300 0.10 0.22 0.34 0.37 0.32 0.26 0.20 0.15 0.11 0.09 0.07 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-350 0.06 0.13 0.20 0.23 0.22 0.19 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-400 0.04 0.08 0.12 0.15 0.15 0.14 0.12 0.10 0.08 0.07 0.05 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00


208

表 5.4-9 雷管筛药房 CO在 D稳定度下风速为 3.0m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.08 0.09 0.09 0.07 0.05 0.01 0.00

350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.10 0.13 0.13 0.11 0.08 0.06 0.01 0.00

300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.05 0.06 0.20 0.19 0.17 0.13 0.10 0.07 0.01 0.00

250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.06 0.09 0.19 0.20 0.36 0.27 0.21 0.16 0.11 0.08 0.02 0.00

200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.13 0.34 0.39 0.61 0.52 0.57 0.36 0.25 0.18 0.12 0.08 0.02 0.00

150 0.00 0.00 0.00 0.01 0.16 0.63 0.84 1.39 1.16 1.48 1.09 0.82 0.45 0.29 0.20 0.14 0.09 0.02 0.00

100 0.00 0.00 0.04 0.88 2.31 3.89 3.15 3.77 2.54 2.80 1.85 1.07 0.52 0.33 0.22 0.14 0.09 0.02 0.00

50 0.00 0.00 7.77 12.74 11.66 11.59 6.93 6.86 4.06 4.09 2.54 1.25 0.58 0.35 0.23 0.15 0.09 0.02 0.00

0 0.00 0.68 45.66 31.04 20.01 16.69 9.02 8.38 4.75 4.65 2.82 1.31 0.59 0.36 0.23 0.15 0.10 0.02 0.00

-50 0.00 0.00 7.77 12.74 11.66 11.59 6.93 6.86 4.06 4.09 2.54 1.25 0.58 0.35 0.23 0.15 0.09 0.02 0.00

-100 0.00 0.00 0.04 0.88 2.31 3.89 3.15 3.77 2.54 2.80 1.85 1.07 0.52 0.33 0.22 0.14 0.09 0.02 0.00

-150 0.00 0.00 0.00 0.01 0.16 0.63 0.84 1.39 1.16 1.48 1.09 0.82 0.45 0.29 0.20 0.14 0.09 0.02 0.00

-200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.13 0.34 0.39 0.61 0.52 0.57 0.36 0.25 0.18 0.12 0.08 0.02 0.00

-250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.06 0.09 0.19 0.20 0.36 0.27 0.21 0.16 0.11 0.08 0.02 0.00

-300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.05 0.06 0.20 0.19 0.17 0.13 0.10 0.07 0.01 0.00

-350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.10 0.13 0.13 0.11 0.08 0.06 0.01 0.00

-400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.08 0.09 0.09 0.07 0.05 0.01 0.00


209

表 5.4-10 雷管筛药房 CO在 D稳定度下风速为 0.5m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.02 0.04 0.06 0.08 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

350 0.03 0.06 0.10 0.12 0.11 0.10 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.05 0.11 0.17 0.18 0.16 0.13 0.10 0.07 0.06 0.04 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

250 0.09 0.21 0.31 0.30 0.23 0.17 0.12 0.09 0.06 0.05 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 0.17 0.48 0.61 0.49 0.32 0.22 0.15 0.10 0.07 0.05 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

150 0.40 1.33 1.27 0.77 0.45 0.27 0.17 0.11 0.08 0.06 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 1.31 4.68 2.58 1.15 0.57 0.32 0.19 0.12 0.09 0.06 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

50 7.65 19.60 4.40 1.48 0.67 0.35 0.21 0.13 0.09 0.06 0.05 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0 68.76 37.60 5.26 1.65 0.71 0.37 0.21 0.13 0.09 0.06 0.05 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-50 7.65 19.60 4.40 1.48 0.67 0.35 0.21 0.13 0.09 0.06 0.05 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-100 1.31 4.68 2.58 1.15 0.57 0.32 0.19 0.12 0.09 0.06 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-150 0.40 1.33 1.27 0.77 0.45 0.27 0.17 0.11 0.08 0.06 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-200 0.17 0.48 0.61 0.49 0.32 0.22 0.15 0.10 0.07 0.05 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-250 0.09 0.21 0.31 0.30 0.23 0.17 0.12 0.09 0.06 0.05 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-300 0.05 0.11 0.17 0.18 0.16 0.13 0.10 0.07 0.06 0.04 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-350 0.03 0.06 0.10 0.12 0.11 0.10 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-400 0.02 0.04 0.06 0.08 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00


210

表 5.4-11 雷管筛药房 NO在 D稳定度下风速为 3.0m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00

250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00

200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00

150 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.03 0.05 0.08 0.06 0.08 0.06 0.05 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00

100 0.00 0.00 0.00 0.05 0.13 0.22 0.17 0.21 0.14 0.15 0.10 0.06 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00

50 0.00 0.00 0.43 0.71 0.65 0.64 0.38 0.38 0.23 0.23 0.14 0.07 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00

0 0.00 0.04 2.53 1.72 1.11 0.92 0.50 0.46 0.26 0.26 0.16 0.07 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00

-50 0.00 0.00 0.43 0.71 0.65 0.64 0.38 0.38 0.23 0.23 0.14 0.07 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00

-100 0.00 0.00 0.00 0.05 0.13 0.22 0.17 0.21 0.14 0.15 0.10 0.06 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00

-150 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.03 0.05 0.08 0.06 0.08 0.06 0.05 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00

-200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00

-250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00

-300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00

-350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00

-400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00


211

表 5.4-12 雷管筛药房 NO在 D稳定度下风速为 0.5m时各网格点在 10min时最大浓度

Y X 0 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

350 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

250 0.00 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 0.01 0.03 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

150 0.02 0.07 0.04 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 0.07 0.14 0.06 0.03 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

50 0.42 0.24 0.08 0.04 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0 3.81 0.29 0.09 0.04 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-50 0.42 0.24 0.08 0.04 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-100 0.07 0.14 0.06 0.03 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-150 0.02 0.07 0.04 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-200 0.01 0.03 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-250 0.00 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-300 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-350 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00


212

表 5.4-13 炸药生产车间 CO在 D稳定度下风速为 3.0m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.11 0.19 0.22 0.20 0.17 0.13 0.03 0.00

350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.04 0.24 0.30 0.30 0.26 0.20 0.14 0.03 0.00

300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.04 0.11 0.15 0.48 0.46 0.39 0.31 0.23 0.16 0.03 0.00

250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.14 0.22 0.46 0.48 0.85 0.64 0.50 0.37 0.27 0.18 0.04 0.00

200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.12 0.32 0.82 0.92 1.45 1.24 1.36 0.85 0.60 0.43 0.30 0.20 0.04 0.00

150 0.00 0.00 0.00 0.02 0.37 1.50 2.01 3.30 2.75 3.52 2.59 1.95 1.06 0.70 0.47 0.32 0.21 0.04 0.00

100 0.00 0.00 0.09 2.09 5.49 9.24 7.48 8.96 6.02 6.64 4.39 2.53 1.24 0.78 0.51 0.34 0.22 0.04 0.00

50 0.00 0.01 18.45 30.27 27.70 27.54 16.47 16.30 9.65 9.72 6.03 2.96 1.37 0.83 0.54 0.35 0.22 0.04 0.00

0 0.00 1.61 108.43 73.72 47.52 39.63 21.42 19.91 11.29 11.04 6.70 3.11 1.41 0.84 0.54 0.36 0.23 0.04 0.00

-50 0.00 0.01 18.45 30.27 27.70 27.54 16.47 16.30 9.65 9.72 6.03 2.96 1.37 0.83 0.54 0.35 0.22 0.04 0.00

-100 0.00 0.00 0.09 2.09 5.49 9.24 7.48 8.96 6.02 6.64 4.39 2.53 1.24 0.78 0.51 0.34 0.22 0.04 0.00

-150 0.00 0.00 0.00 0.02 0.37 1.50 2.01 3.30 2.75 3.52 2.59 1.95 1.06 0.70 0.47 0.32 0.21 0.04 0.00

-200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.12 0.32 0.82 0.92 1.45 1.24 1.36 0.85 0.60 0.43 0.30 0.20 0.04 0.00

-250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.14 0.22 0.46 0.48 0.85 0.64 0.50 0.37 0.27 0.18 0.04 0.00

-300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.04 0.11 0.15 0.48 0.46 0.39 0.31 0.23 0.16 0.03 0.00

-350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.04 0.24 0.30 0.30 0.26 0.20 0.14 0.03 0.00

-400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.11 0.19 0.22 0.20 0.17 0.13 0.03 0.00


213

表 5.4-14 炸药生产车间 CO在 D稳定度下风速为 0.5m时各网格点在 10min 时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.05 0.09 0.14 0.18 0.18 0.17 0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

350 0.08 0.15 0.23 0.27 0.26 0.23 0.18 0.15 0.11 0.09 0.07 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.12 0.27 0.40 0.43 0.38 0.30 0.23 0.18 0.13 0.10 0.08 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

250 0.21 0.51 0.74 0.70 0.55 0.40 0.29 0.21 0.15 0.11 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 0.40 1.15 1.45 1.15 0.77 0.52 0.35 0.24 0.17 0.13 0.10 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

150 0.96 3.16 3.01 1.82 1.07 0.64 0.40 0.27 0.19 0.14 0.10 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 3.10 11.12 6.12 2.74 1.35 0.75 0.46 0.30 0.20 0.14 0.11 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

50 18.16 46.55 10.45 3.50 1.59 0.84 0.49 0.31 0.21 0.15 0.11 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0 163.30 89.31 12.49 3.91 1.69 0.87 0.51 0.32 0.21 0.15 0.11 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-50 18.16 46.55 10.45 3.50 1.59 0.84 0.49 0.31 0.21 0.15 0.11 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-100 3.10 11.12 6.12 2.74 1.35 0.75 0.46 0.30 0.20 0.14 0.11 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-150 0.96 3.16 3.01 1.82 1.07 0.64 0.40 0.27 0.19 0.14 0.10 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-200 0.40 1.15 1.45 1.15 0.77 0.52 0.35 0.24 0.17 0.13 0.10 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-250 0.21 0.51 0.74 0.70 0.55 0.40 0.29 0.21 0.15 0.11 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-300 0.12 0.27 0.40 0.43 0.38 0.30 0.23 0.18 0.13 0.10 0.08 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-350 0.08 0.15 0.23 0.27 0.26 0.23 0.18 0.15 0.11 0.09 0.07 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-400 0.05 0.09 0.14 0.18 0.18 0.17 0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00


214

表 5.4-15 炸药生产车间 NO在 D稳定度下风速为 3.0m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00

350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00

300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00

250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.03 0.03 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00

200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.05 0.05 0.08 0.07 0.08 0.05 0.03 0.02 0.02 0.01 0.00 0.00

150 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.08 0.11 0.18 0.15 0.20 0.14 0.11 0.06 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 0.00

100 0.00 0.00 0.01 0.12 0.30 0.51 0.41 0.50 0.33 0.37 0.24 0.14 0.07 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 0.00

50 0.00 0.00 1.02 1.68 1.53 1.53 0.91 0.90 0.53 0.54 0.33 0.16 0.08 0.05 0.03 0.02 0.01 0.00 0.00

0 0.00 0.09 6.01 4.08 2.63 2.20 1.19 1.10 0.63 0.61 0.37 0.17 0.08 0.05 0.03 0.02 0.01 0.00 0.00

-50 0.00 0.00 1.02 1.68 1.53 1.53 0.91 0.90 0.53 0.54 0.33 0.16 0.08 0.05 0.03 0.02 0.01 0.00 0.00

-100 0.00 0.00 0.01 0.12 0.30 0.51 0.41 0.50 0.33 0.37 0.24 0.14 0.07 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 0.00

-150 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.08 0.11 0.18 0.15 0.20 0.14 0.11 0.06 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 0.00

-200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.05 0.05 0.08 0.07 0.08 0.05 0.03 0.02 0.02 0.01 0.00 0.00

-250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.03 0.03 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00

-300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00

-350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00

-400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00


215

表 5.4-16 炸药生产车间 NO在 D稳定度下风速为 0.5m时各网格点在 10min时最大浓度

YX 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

400 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

350 0.00 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

250 0.01 0.03 0.04 0.04 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 0.02 0.06 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

150 0.05 0.18 0.17 0.10 0.06 0.04 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 0.17 0.62 0.34 0.15 0.07 0.04 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

50 1.01 2.58 0.58 0.19 0.09 0.05 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0 9.05 4.95 0.69 0.22 0.09 0.05 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-50 1.01 2.58 0.58 0.19 0.09 0.05 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-100 0.17 0.62 0.34 0.15 0.07 0.04 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-150 0.05 0.18 0.17 0.10 0.06 0.04 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-200 0.02 0.06 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-250 0.01 0.03 0.04 0.04 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-300 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-350 0.00 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

-400 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00


216

5.4.6安全防护距离及有害气体致伤、致死浓度范围

根据建设单位安全预评价分析结果可知，项目总库区各库房外部距离（安全防护圈）为

385-472m之间，生产区各生产车间和中转站外部距离（安全防护圈）为 50-250m之间（详见

附图 8）。

在以上防护圈内，不允许存在人数小于等于 50人或户数小于等于 10户的零散住户。因此，

在该范围内现有住户均属于拆迁范围，拆迁完成后，拟建项目该安全防护圈内无环境敏感点存

在。

根据风险预测可知，炸药库房、雷管筛药间及炸药生产车间事故状态下 CO、NO 致死浓

度范围、致伤浓度范围及环境质量达标距离如下表所示：

表 5.4-17 CO、NO致死浓度范围、致伤浓度范围及环境质量达标距离

风险单元污染物风速（m/s）致死范围m 致伤范围m 达标范围m

库房

CO 3.0 125 200 2750

NOx 3.0 175 200 3825

CO 0.5 50 125 575

NOx 0.5 75 100 725

雷管筛药间

CO 3.0 / / 225

NOx 3.0 / / 250

CO 0.5 / / 175

NOx 0.5 / / 225

炸药生产线

CO 3.0 / / 950

NOx 3.0 1200

CO 0.5 / / 225

NOx 0.5 / / 300

根据表 5.4-17可知，拟建项目炸药和雷管发生爆炸事故时，其致死和致伤范围均小于安全

评估报告中确定的安全防护圈。

但爆炸后产生的废气污染物达标距离较远，因此，炸药爆炸后，拟建项目应协同相关部门

做好影响范围内群众的疏散工作，并做好环境空气质量监测工作。

5.4.7 硝酸铵储罐风险分析及风险防范措施

一、硝酸铵溶液储存基本情况

根据工艺需要，拟建项目采用的硝酸铵溶液浓度为 80%，温度控制在 110℃。项目硝酸铵

溶液暂存于水相工房外的 2个 100m3专用储罐内，硝酸铵溶液最大储存量为 180m3。为了满足

生产的需要，该储罐采用蒸汽加热和冷却水降温的方式保证储罐内硝酸铵溶液温度维持在


217

110℃。

二、硝酸铵理化性质及危害性分析

（1）主要物化性质

硝酸铵为无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，与氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾等碱

反应有氨气生成，具刺激性气味，有潮解性化学物品。

其分子量为 80.0434，分子式为 NH4NO3，熔点为 169.6℃，沸点为 210℃（分解），相对

密度（水=1）为 1.72。

表 5.4-18 硝酸铵溶解度和比重一览表

温度（℃） 0 10 20 30 40 50 60 80 100

溶解度（g） 118.3 141 192 241.8 286 344 421 580 871

比重（%） 54.19 54.55 65.75 70.74 74.81 77.48 80.81 85.29 89.70

溶解性：易溶于水、丙酮、氨水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。溶水时吸热、易吸湿和结块，

产品一般制成颗粒状。当环境温度在 32.1℃上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引

起结块。

稳定性：纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和

有可被氧化的物质（还原剂）存在及电火花下会发生爆炸。

主要用途：用作肥料、分析试剂、氧化剂、杀虫剂、致冷剂，并可用于制造笑气、烟火和

炸药等。

（2）硝酸铵主要危害性分析

健康危害：对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力

和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、

虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。

环境危害：硝酸铵无毒（可作农肥，但国家不批准有毒物用于农业施肥），但长期使用会


218

对土壤造成酸化、板结等不良影响。硝酸铵在土壤中不留残物，均能被作物吸收，是生理中性

肥料。硝铵适用的土壤和作物范围广，但最适于旱地和旱作物对烟、棉、菜等经济作物尤其适

用。对水稻一般用作中、晚期追肥，效果也好，若做基肥，其肥效比其他氮肥低。

燃爆危险：强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应

而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可能发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、

磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。

三、主要风险影响分析

根据分析可知，拟建项目硝酸铵溶液在转存、储存、使用过程中将有可能出现以下风险事

故：

（1）供货方硝酸铵溶液罐车泵送硝酸铵溶液过程中发生泄漏

拟建项目硝酸铵溶液由专用运输车辆运至厂区内，再采用配套的输送设施输送至硝酸铵储

罐内，硝酸铵溶液在输送过程中可能发生泄漏，从而影响周边环境。

硝酸铵溶液供货方充分考虑到了这一风险，转运前严格检查和测试了输送罐车、输送泵及

输送管，确保不会发生泄漏后方转运至拟建项目硝酸铵溶液储罐内。

因此，供货方针对以上风险采取了有效的防范措施，以上风险是可控的，不会对周边环境

造成较大影响。

（2）原料输送至生产线的管网发生泄漏或堵塞

原材料输送管线在运行过程中可能发生管网破损，从而导致硝酸铵溶液泄漏；也可能因温

度过低导致硝酸铵溶液结晶，从而堵塞管网。

拟建项目拟采取有效的防范措施，即：定期检查输送管线，发现问题后立即维修，维修好

后再运行输送系统；管线采用蒸汽加热，维持生存所需的温度，当蒸汽供应系统发生故障后，

立即关闭硝酸铵溶液输送系统，维修蒸汽供应系统，待蒸汽供应系统正常后再开启硝酸铵溶液

输送系统。

采取以上风险防范措施后，该风险是可控的，不会对周边环境造成较大影响。

（3）硝酸铵溶液应急排放风险

根据前述理化性质可知，硝酸铵溶液在温度高于 170℃时将熔化，在温度达到 210℃时将

分解。

当储罐内温度超过正常温度（即 110℃）后，硝酸铵溶液物料性质发生变化或分解，将导

致储罐内硝酸铵溶液不符合生产需要或有可能引发爆炸，因此拟建项目储罐配套了温度计，当

温度发生变化，不利于硝酸铵溶液储存后，立即通过罐体底部应急排放口排出储罐内所有硝酸


219

铵溶液。该排放管网采用蒸汽加热，维持管内温度不低于 110℃，能保证应急排放的硝酸铵溶

液进入围堰内，不会发生结晶析出并堵塞管道的事故。

根据以上分析可知，拟建项目针对以上风险采取的风险防范措施可行有效，该风险可控，

不会对周边环境造成较大影响。

（4）储罐阀门故障或者储罐破损时发生泄漏

硝酸铵溶液储罐在使用过程中，可能发生储罐阀门故障或破损，导致储罐内的硝酸铵溶液

泄漏，从而影响周边环境。

根据表 5.4-18可知，硝酸铵溶液的溶解度随着温度的下降而下降，因此溶液温度下降后，

拟建项目暂存的硝酸铵溶液将结晶析出固态硝酸铵。因此，当发生泄漏后，大部分硝酸铵溶液

将因温度降低而结晶析出，少部分将溶解到水中成为饱和硝酸铵溶液。当固态硝酸铵和饱和硝

酸铵溶液直接排入周边环境中，将对周边环境造成较大的影响甚至引起爆炸风险。

因此，拟建项目应采取有效的风险防范措施，既要求能有效收集泄漏后结晶的固态硝酸铵

并妥善处置，又要求能有效收集饱和硝酸铵溶液并妥善处置。

3、事故池和围堰设置要求

拟建项目使用的硝酸铵溶液浓度为 80%，单个储存罐最大容量为 90m3，由此可知，硝酸

铵溶液中水分仅为 20%，即单个储存罐内水最大含量为 18m3。

（1）暂存事故池容量设置要求

本次核算暂存事故池容积以最大泄漏量计算（即 90m3硝酸铵溶液全部泄漏），考虑储存

罐内的水分全部溶解部分固态硝酸铵后排入暂存事故池。

根据前述分析可知，泄漏后饱和硝酸铵溶液中水分为 18m3，18m3水溶解部分固态硝酸铵

后，其体积变化不大，因此，拟建项目各硝酸铵溶液储罐应配备 1个容量不小于 20m3暂存事

故池。

（2）围堰容量设置要求

当储存罐发生泄漏后，硝酸铵溶液将结晶析出，硝酸铵溶液温度将逐步降低为常温（即

20℃）。根据前述表 5.4-18可知，当温度为 20℃时，硝酸铵的溶解度为 192g/100g（质量分数

为 65.75%），由此可知饱和硝酸铵溶液泄漏量为 26.28t，结晶后的固态硝酸铵为 63.72t，固态

硝酸铵密度为 1.725g/cm3，因此经计算后得出固态硝酸铵体积约 36.94m3。

因此，拟建项目各硝酸铵溶液储罐应配备容量不小于 50m3围堰。

环境保护措施及其可行性论证

220

6 环境保护措施及其可行性论证

6.1 污染物防治措施分析

6.1.1施工期污染防治措施分析

6.1.1.1 废气

拟建项目应参照执行《重庆市主城区尘污染防治办法》、《重庆市“蓝天行动”实施方案

（2013-2017年）》以及《重庆市人民政府对主城区易撒漏物质实行封闭运输的通告》的有关

规定，严格控制施工扬尘污染。主要措施包括：

（1）严格施工扬尘管理。项目招投标中增加控制扬尘污染标的内容和责任承诺书，将所

需资金列入工程造价。施工前，必须制订控制扬尘污染方案，并经主管部门审批。施工单位要

强化工地监管，落实控制方案，尤其是对平基工程、土石方工程的管理。

（2）实行围挡封闭施工。建筑工地必须实行围挡封闭施工，围挡高度不低于 1.8m。围挡

要坚固、稳定、整洁、规范、美观；建筑工地脚手架外侧必须用密目式安全网全封闭，封闭高

度要高出作业面 1.5m以上，并定期清洁保洁。

（3）实行硬地坪施工和车辆“净身”。所有建筑工地的场内道路和建筑材料堆放必须硬

化，工地进出口道路应做硬化处理。工地出入口必须设置车辆冲洗、排水沟设施及配套的沉沙

井，车辆冲洗干净后方可驶出工地。

（4）尽量使用预拌混凝土。根据主城区尘污染防治办法，对 1000m2以上或混凝土用量在

500m3以上的建筑工地，必须使用预拌混凝土，禁止施工现场搅拌混凝土的规定，本项目如条

件允许，应尽可能地使用预拌混凝土。产生大量泥浆的施工，应当配备相应的泥浆池、泥浆沟，

做到泥浆不外流，废浆应当用密闭罐车外运。

（5）加强施工现场烟尘控制。工地工人生活依靠周边生活配套设施。严禁在施工现场排

放有毒烟尘、气体和焚烧垃圾；不得在施工现场洗石灰、熔融沥青。禁止从 3m以上高处抛撒

建筑垃圾或易扬撒的物料。

（6）严禁所有运输易撒漏物质车辆冒装和沿路撒漏，确保密闭运输效果。驶入建筑工地

的运输车辆必须车身整洁，装载车厢完好，装载货物堆码整齐，不得污染道路；驶出建筑工地

的运输车辆必须冲洗干净，严禁带泥土上路，严禁超载，必须有掩盖和防护措施，防止建筑材

料、垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢。加强道路冲洗和清扫保洁。

（7）加强施工机械的管理和维护保养，提高机械使用率，控制车辆车速，使用清洁燃料。

（8）加强对弃土弃方运输过程和倾倒的监督和管理，制定弃土弃方运输、倾倒计划。

（9）露天堆放水泥、灰浆、灰膏等易扬撒的物料或 48小时内不能清运的建筑垃圾，应当


221

设置不低于堆放物高度的密闭围栏并予以覆盖；及时清扫破包和洒落于地面的水泥。道路在建

设中对未铺装的路面进行洒水降尘，分段施工，及时硬化路面。对未利用场地应及时绿化，减

少裸露地皮。

6.1.1.2 废水

施工期产生废水主要为生活污水、施工废水以及雨季产生的含大量泥沙的地表径流。为了

减缓项目施工期对受纳水体造成不利影响，应采取的污染防治措施为：

（1）拟建项目施工期间生活污水依托用地周边污水处理设施处理后用于农地浇灌。

（2）施工生产废水修建临时隔油沉淀池进行沉淀处理后全部回用，不外排。

（3）合理安排施工时间，施工时尽量避免雨季进行土石方开挖，减缓水土流失对水环境

的影响。

（4）施工场地内合理设置排水沟；

（5）做好粉料堆放的防护，对高切坡应做好工程护坡、植草护坡后，在进行施工，以减

少水土流失量。

6.1.1.3 噪声

按照噪声污染防治的相关法律、法规及行政规章，控制措施如下：

（1）合理安排施工时间，合理布局施工机械，将无需流动的高噪设备置于临时屏敝房内

作业。在满足施工需要的前提下，尽可能选择低噪声的先进设备，控制使用高噪声施工设备，

并调整高噪声施工的时间，把噪声大的作业尽量安排在白天，打桩机作业仅限于白天，严禁夜

间施工。

（2）特殊重大活动（由政府部门告示）期间严禁夜间施工。

（3）严格控制夜间施工时间，最大限度地避免夜间施工对环境的不利影响，确因工艺要

求必须连续 24小时作业时，必须在连续施工 4日前按规定向重庆市环境保护局办理夜间施工

手续，待其同意批准后，由施工单位认真实施降噪措施，并将重庆市环境保护局审批的夜间施

工手续悬挂在工地显眼处，接受公众和环保执法人员的监督。

（4）加强施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而使机械噪声增加的现象发生。

（5）加快施工进度，尽量缩短工期。

（6）加强对施工人员的环境宣传和教育，使他们认真落实各项降噪措施，做到文明施工。

6.1.1.4 固体废物

建筑垃圾定期运往指定渣场倾倒、填埋，严禁随意堆放和倾倒。施工人员生活垃圾由环卫

部门统一处置。通过上述措施，施工期固体废物对环境影响较小。


222

施工期产生的弃土弃石在倾倒和运输过程中产生二次扬尘，对环境空气质量有一定的影

响；载重汽车在运输固体废物时，产生的噪声将对公路沿途居民产生影响；汽车出入工地时易

将浮土由车轮带入城市，影响城市环境卫生，另外，施工中暂时堆放的弃土、弃石、生活垃圾

在雨水冲刷下也会对周围环境造成影响。

为减缓上述不利影响，主要采取以下措施：

固体废物的运输尽量安排在白天进行，减轻载重汽车噪声对环境的影响。在施工工地与城

市道路结合处设置洗车场，防止运输车辆将泥土带入城市道路影响城市环境卫生。

对建筑垃圾及时清运，并加强运输及装卸过程的管理，做到文明施工，严禁野蛮装卸。认

真落实重庆市人民政府颁布的《主城区运输易扬尘物质车辆改密封式运输工作实施方案》，运

输渣土、砂石、水泥、煤炭、垃圾易扬尘物质车辆必须全部采用密封式运输。

施工期将有大量工程车辆进出施工场地，容易引起交通阻塞、汽车尾气和噪声污染，运输

易产生扬尘对大气的污染。同时因物料装卸、轮胎带泥等原因而造成撒漏和产生二次扬尘，对

沿线市容环境卫生造成一定的影响，引起运输沿线、物料装卸点附近 TSP浓度有所增加。因

此，需加强项目施工运输车辆的疏导与管理，防止交通阻塞和交通事故的发生。运输车辆应采

取限速禁鸣，并按规定时间、路线行驶，以防止交通阻塞和噪声污染。车辆运输必须遵循城市

道路管理条例的要求，不得超载运输；必须采用密闭车辆运输易洒漏物质；车辆进入城市道路

前必须冲洗，严禁带泥上路，污染环境。

6.2营运期污染防治措施分析

6.2.1废气污染防治措施分析

拟建项目属于特殊行业中的民爆行业，根据行业相关安全规范要求，厂区内建构筑物的建

筑结构和布局均有严格的控制要求，基于防雷和安全因素的考虑，企业生产区不适宜设置 15m

高排气筒，目前民爆行业关于上述废气的排放均采用无组织排放的方式。为了减轻对环境的影

响，拟建项目拟对酒精挥发产生的有机废气、注塑工序产生的有机废气、水性胶水和防潮漆挥

发产生的有机废气、铝尘、石墨粉尘配备有效的治理设施，但治理后的废气不采取 15m排气

筒有组织高空排放，拟采取低矮排气筒进行排放（即废气治理后通过 4m排气筒排放）。

1、酒精挥发产生的有机废气

拟建项目延期药混药采用酒精为介质，该酒精具有一定的挥发性，挥发产生的有机废气中

主要污染物为乙醇，该废气经活性炭吸附处理后由 4m排气筒排放。

由于少量的乙醇气体属于人群可接受挥发气体，根据预测分析可知，挥发的少量乙醇对周

边大气环境影响较小。


223

2、注塑工序产生的有机废气

拟建项目注塑工序产生的有机废气中主要污染物为非甲烷总烃，该废气经活性炭吸附处理

后由 4m排气筒排放。

该废气排放量较少，根据预测分析可知，注塑工序非甲烷总烃不会对周边大气环境造成较

大影响。

3、水性胶水和防潮漆挥发产生的有机废气

拟建项目制药头采用水性胶水，胶水挥发的有机废气中非甲烷总烃产生量较少。

拟建项目外层漆采用环保型防潮漆，本漆中不含苯系物，防潮漆使用过程中挥发的有机废

气中非甲烷总烃和乙醇产生量较少。

以上废气经活性炭吸附处理后由 4m排气筒排放。根据预测分析可知，以上废气不会对周

边大气环境造成较大影响。

4、铝尘

拟建项目铝粉加料工序将产生少量的铝尘，经布袋除尘器处理后由 4m排气筒排放。为了

减轻对工作人员的影响，现场工作人员均配备了防尘罩。

5、石墨粉尘

拟建项目石墨加料工序将产生少量的石墨粉尘，经布袋除尘器处理后由 4m排气筒排放。

为了减轻对工作人员的影响，现场工作人员均配备了防尘罩。

6、爆速实验产生的废气

拟建项目爆速实验是对塑料导爆管进行爆速测试，，间歇性抽样测试，测试过程中将产生

的少量废气，其主要污染物为 CO和 NOx，直接无组织排放。

7、殉爆塔产生的废气

拟建项目殉爆塔主要功能是对炸药产品进行指标检验和对废药进行殉爆销毁，为间歇性工

作，每次殉爆用药量不超过 0.1kg。其在殉爆时将产生的少量废气，其主要污染物为 CO和 NOx，

直接无组织排放。

由于爆速实验和殉爆塔运行时间为间歇性，且频率较低，废气通过周边绿化和空气环境净

化后不会对周边大气环境造成较大影响。

8、食堂厨房油烟

拟建项目配备了员工食堂，该食堂运行过程中将产生少量的油烟，其产生浓度约 10mg/m3，

拟通过油烟净化器处理后由专用烟道引至综合办公楼屋顶排放，其排放浓度不超过 2mg/m3，

能实现达标排放，不会对周边大气环境造成较大影响。


224

拟采取的静电油烟工作原理为：电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出

电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在

极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分

离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。净化效率高，可达 85~95%；

具有能耗低，阻力小的特点。静电油烟净化器广泛用于对厨房油烟的处理，在同行中已得到普

遍认可。

6.2.2废水污染防治措施分析


城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中工艺和锅炉补水标准后回用。


水处理站达标处理。厂区生活污水分别经化粪池、隔油池收集处理后经生活污水排水管网排入

综合废水处理站处理达《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排放

标准后经自建污水管网排入小安溪。


清净下水主要为凉药冷却水、冷却循环水和纯水制备系统排水，定期排放，一般半年排放

一次，直接排入雨水管网。

6.2.2.1 雷管区生产废水的处置措施


城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中工艺和锅炉补水标准后回用。雷管生产区生产废水

处理采用专业公司的双效减压浓缩蒸发法进行处理，蒸馏水回用作为空气源热泵型热水机组补

水，废渣作为危险固废交由有资质单位处置。

一、废水特点分析

雷管生产线生产废水主要由重氮反应废水、中和反应废水、设备清洗和地面清洁废水组

成，废水中含有硝基、亚硝基、偶氮基等生物难降解化合物，废水成分复杂，化学需氧量大，

色度高，废水 PH值呈碱性。

二、废水处理工艺论证

该废水传统的处理方法主要有化学处理法、物化处理法、生化处理法和双效减压浓缩蒸发

法等。但各有利弊，不是因为一次性投资太大，治理费用高，使企业难以承受，就是因工艺复

杂，效果不佳，难以达到排放标准而不宜推广。


225

1.化学处理法

1.1电化学法

微电池电解法是电化学方法应用于废水处理的方式之一。将铁屑和碳粒混合后投加入待处

理的废水中。由于铁和碳具有不同的电极电位，浸入电解溶液就会形成原电池。铁屑为负极，

碳粒为正极。

电极反应生成的产物具有较高化学活性，新生态的 H能与溶液中的许多组分发生氧化还

原反应。酸性条件下，不断进行铁屑的电化学腐蚀使大量 Fe2+进入溶液，不但有效地克服阳极

的钝化，同时新生态的 Fe2+也具有较高的活性。Fe2+参与氧化还原反应生成 Fe3+，由于反应后

期溶液 ph值升高，Fe2+和 Fe3+水解成铁的单核络合物，这些络合物能对废水中的胶体和悬浮

物进行有效的吸附、凝聚及共沉淀作用，降低废水的 COD和色度。另外，炭粒多孔并有很大

的比表面积使用权其对有机物分子有吸附作用。若废水中有硫化氢时，电解反应过程中产生的

Fe2+和 Fe3+等离子还能与其作用而生成沉淀。

用电化学法处理二硝基重氮酚废水的研究，试验表明：酸性废水和碱性废水按体积比 1：

1混合，调解废水 ph值为 3，在加入 3g/l的 Fecl3,废水流速为 2l/min时，流过填充铁屑和焦炭

的有机玻璃柱，出水在经絮凝过滤后，用 5%的石灰水调解 ph值为 8~9，再加 30%H2O2和 FeSO4

过滤，COD去除率在 90%以上，处理后的废水 pH值、悬浮固体、硫化物、硝基苯类、挥发

酚达到国家规定的排放标准。

采用微电池电解法处理雷管区废水,效果不错.只是该处理过程大阴极不断被腐蚀以提供

电子使硝基化合物还原,故采用该方法耗电量较大,最终的处理成本能否令厂家接受,还待进一

步研究论证。

1.2 Fenton试剂氧化法

Fenton 试剂是指过氧化氢与催化剂 Fe2+构成的氧化体系。在 Fe2+催化作用下，H2O2能产

生活泼的羟基自由基，从而引发自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。fenton试剂

参与反应的主要控制步骤是自由基，尤其是-OH的产生及其与有机物相互作用于的过程。有机

物最终被氧化成 CO2和 H2O，Fe2+起催化作用，空气中的氧为有机物氧化提供了部分氧源。

用 Fenton试剂处理二硝基重氮酚工业废水，试验结果表明：调解废水的 ph值为 5，投加

PAC3g/l预处理废水，取上清液再加催化剂 FeSO40.5-0.8g/l,氧化剂 30%、H2O25ml/l,调解废水

的 ph值为 3.5,室温下反应 24小时；最后加石灰为 1g/l。调解废水的 pH值为中性。在常温下

可以使废水的 COD去除 90%以上，色度小于 100。处理后的废水水质接近国标《污水综合排

放标准》的二级标准。


226

2.物化处理法

吸附法处理废水是通过吸附剂和吸附质（溶质）间的物理吸附、化学吸附以及交换吸附的

综合作用来达到除去污染物的目的。达到饱和的吸附剂可用适当溶剂进行再生，循环使用是吸

附剂的一个重要特点。目前较为常用的固体吸附剂有粉煤灰、树脂、活性炭等。

粉煤灰是具有一定活性的多孔性球状细小颗粒，对于水中杂质具有较好的吸附能，利用粉

煤灰对工业废水进行处理可谓以废治废，其处理费用低效果好。粉煤灰吸附是多孔物质和静电

共同作用所致。实验表明，粉煤灰吸附处理中低等浓度的对硝基苯酚废水，在稀溶液中进行吸

附时，如果提高温度、减小粒径和 ph值可增加粉煤灰对硝基苯酚的吸附量。用自制粉煤灰对

ddnp废水进行预处理，结果表明：废水的 ph值为 9，粉煤灰的投加量为 40g/l，温度为 30℃，

处理后的废水 COD可降低 54%以上，色度可降低 90%以上。

也有试验表明：用浓度为 1%的 CPB溶液在 35℃下改性沸石 12小时后，在 35℃下吸附处

理 ddnp废水 1小时，废水色度去除率超过 90%，COD去除率达到 59%。

国内有的爆破器材生产厂家有用明矾絮凝剂预处理废水，再经三级串联活性炭吸附塔吸附

处理 ddnp废水，处理后总硝基化合物尝试降至 2mg/l以下。并且建立的污水处理站一次性投

资在 12万元左右。经过污水处理站的运行效果看，用活性炭吸附处理 ddnp效果好，处理后废

水可达标排放，设施运行稳定，管理方便。但在活性炭的使用后期，活性炭吸附能力迅速下降，

很快就达不到处理要求，每两个月便需更换一次。同时，活性炭价格昂贵，且更换饱和炭操作

复杂，增加了工人的劳动强度，饱和炭再生和处理难度较大，容易造成二次污染。因此使得此

种方法的推广应用受到了限制。

3.生化处理法

生化法处理废水是利用微生物的新陈代谢作用，对废水中的污染物质进行转换、稳定及使

之无害化的处理方法。

利用自行培养、驯化的白腐真菌进行试验，对经过微电解预处理的 ddnp 废水含

COD467mg/l，经生化处理 108小时后，出水中 COD在 131mg/l左右，达到国家二级排放标准；

其中的苯胺类、硝基类的去除率达到 99.9%以上，达到国家一级排放标准。

微生物具有来源广、易培养、繁殖快、对环境适应性强、易变异等特性，在生产上能地采

集菌种进行培养增殖，并在特定条件下进行驯化，使之适应有毒工业废水的水质条件，从而通

过微生物的新陈代谢使有机物无机化，有毒物质无害化。加之微生物的生存条件温和，新陈代

谢过程不需高温高压，它是不需投加催化剂的催化反应，用生化法促使污染物的转化过程与一

般化学法相比优越得多，其处理废水的费用低廉，运行管理较方便，所以生化处理是废水处理


227

系统中最重要的过程之一。目前，这种方法已广泛用做生活污水及工业有机废水的二级处理。

但是，直到现在，仍未筛选到能够单独降解 ddnp废水的菌种，并且未掌握培养适合处理此类

废水的活性污泥的有效方法，又加上微生物对营养物质 ph值温度和进水水质等重要条件有一

定要求，因此微生物在 ddnp废水中生存，系列的条件和活动规律也尚待进一步研究。

4.双效减压浓缩蒸发法

整套设备系统由过滤脱干机、预热器、加热室和蒸发室，汽水分离器、冷凝冷却器、受水

器、冷却塔、真空系统、循环水泵、流量计、管件阀门、变频器、控制系统等构成的双效减压

浓缩蒸发法。

该系统采用双效减压封闭式蒸发，其废水进入蒸发室内采用负压自吸式进入，第一效的加

热采用外围电加热蒸汽发生器产生的蒸汽加热，第二效的加热器是利用第一效蒸发的蒸汽加

热，产生的废水蒸汽经冷凝冷却后形成低温液态存储到受液器内。在加热前，必须先把原始

DDNP废水的悬浮物颗粒预处理一次，再将处理悬浮物颗粒后的废水进入到蒸发室内，在外围

蒸汽（蒸汽发生器蒸汽）进入一效加热室将料液进行预热，蒸发室和加热器在真空的作用下，

形成内循环流动性加热方式，循环方式是料液从加热室底部进入而从加热室顶部喷出到蒸发

室，形成内循环式加热，料液喷入蒸发室形成雾状，水份迅速被蒸发，一效蒸发室蒸发出来的

蒸汽再次进入二效加热室给二效料液进行加热，二效蒸发室内的料液在真空中的状态下进行热

循环加热蒸发，该二效蒸发室产生的蒸汽和二效加热器的蒸汽冷凝水在真空状态下进入冷凝冷

却器形成透明的低温液态水，该低温液态水流入受水器内存储。蒸发室里的溶液不断的被蒸发，

物料浓度不断的升高，直到所需要的比重，将该浓缩液从蒸发器排出经过滤脱水干燥处理，最

终将脱水干燥产生少量的废渣交与有相应资质的单位处理，处理后的水（不小于 55℃）可以

综合利用到热泵储水罐产生蒸汽用，故该工艺在处理 DDNP 废水实现了零排放。


229

表 6.2-1 雷管区生产废水主要治理工艺优缺点比较

序号治理工艺工艺原理简述主要优点主要缺点

1 双效减压浓缩

蒸发法

蒸馏产生的蒸馏水用作锅

炉用水

投资少，运行费用低，

废水综合利用

需要前处理保证悬浮物较

少

2 物理处理法

利用活性炭、磺化煤等多孔

性物质的表面来吸附水中

的溶解杂质

吸附能力较强，处理效

果好，运转管理简单

活性炭再生困难，运行费

用高

3 电解还原法

在阴极区，使硝基化合物还

原成氨基化合物，然后再经

阳极区氧化，使其分解成稳

定的无机盐

处理效果较好耗电量较大，不适于大规

模生产采用

4 Fenton试剂氧化

法

使用净水剂将废水聚合沉

淀，通过氧化氢和硫酸亚铁

氧化还原来处理废水

处理效果稳定运行费用高，不易达标

5 生化法利用厌氧及好氧生物反应，

使废水中污染物分解运行费用较低

系统复杂，微生物培养困

难，处理效果不稳定，操

作管理困难

根据以上工艺分析，拟建项目拟采取方案之一双效减压浓缩蒸发法来处置雷管区生产废

水，来实现废水的综合利用。

三、可行性分析

根据同类型的《贵州盘江民爆有限公司 DDNP废水处理项目废水检测报告》（航环监报

检字（2017）第 002号）可知，贵州盘江民爆有限公司 DDNP废水采取双效减压浓缩蒸发法

处理后，其蒸馏回用水水质能满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）

中工艺和锅炉补水标准，对该项目 DDNP产品的生产没有造成影响。

由此可知，拟建项目 DDNP生产废水采取双效减压浓缩蒸发法处理后，能确保废水中污

染物满足回用水水质标准，不会对项目生产工艺造成影响，该处置措施可行。

6.2.2.2 生活污水


水处理站达标处理。厂区生活污水分别经化粪池、隔油池收集处理后经生活污水排水管网排入

综合废水处理站处理达《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排放

标准后经自建污水管网排入小安溪。

该废水处理站设计处理规模为 100.00m3/d，采用 A/O+曝气生物滤池处理工艺进行处理，

该工艺为同行业普遍采用的治理工艺，能确保污染物达标排放。

根据废水特性，采用 A/O+曝气生物滤池处理工艺对废水进行处理。该工艺具有处理效果

非常稳定，效率高，抗冲击负荷能力强，最大限度地消除了污泥膨胀的可能性，拥有非常优良


230

的脱氮除磷效果，操作控制简单方便，维护管理方便等诸多优点。

采用综合废水处理站对工业炸药区生产废水与生活污水一并进行处理，利用了生活污水中

污染物浓度较低、可生化性较好的特点，因而大大降低了生产废水的处理难度，保证了净化效

率，有效降低总体工程投资；采用 A/O生化处理工艺，利用生物法对废水进行脱氮，无需外

加碳源，有效降低了处理成本。

综合废水处理站处理工艺流程如下：

图 6.2-1 废水治理工艺流程图

经过沉淀消爆预处理后的生产废水、化粪池、隔油池预处理后的生活污水，排入调节池中，

在此完成对废水的均质均量后，再进入 A/O生化处理系统中，分别经厌氧——好氧——生物

滤池处理，废水能实现达标排放。系统产生的剩余污泥定期排入到污泥池，通过泵送入厢式压

滤机中，完成对污泥的机械脱水，脱水后的泥饼定期送环卫部门处理。

目前复兴厂区采取相同的处理工艺对废水进行处理，根据近期监测报告可知，该废水处理

站排放的废水能实现达标排放，由此可知，拟建项目采取的废水处理工艺是可行的。

6.2.2.3 总库区生活污水的处置措施

总库区生活污水中主要污染因子为 COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油，均为常规污染物，

不含有毒有害和重金属污染物，且外排污水量较少（仅 0.45m3/d），经旱厕收集处理。由于总

库区和厂区距离较远，且总库区生活污水产生量较少，不便于单独修建污水处理设施来实现总

库区生活污水处理后达《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排放

标准，因此，该污水拟采取旱厕收集处理。

6.2.2.4 清净下水的处置措施

拟建项目清净下水主要为凉药冷却水、冷却循环水和纯水制备系统排水，定期排放，一般

半年排放一次，直接排入雨水管网，不会对周边地表水环境造成较大影响，采取直接排放是可

行的。


231

6.2.2.5 初期雨水及消防水的处置措施

拟建项目原辅材料的储存及运输均有严格要求，严禁露天堆放和敞篷运输，并且在生产过

程中精确计量，按工艺要求设备及工作场所在生产完工后必须彻底清洗。因此，初期雨水中仅

可能含有少量的污染特征因子，初期雨水排入事故池暂存。

拟建项目生产车间若遇消防事故产生的消防水，通过排水管网进入厂区设置的 4个事故池

（各 500m3）暂存，该事故池设置切换阀，然后逐步通过综合废水处理站进行处理达标后排放。

6.2.3噪声污染防治措施分析

拟建项目噪声源主要为生产设备、空压机、冷却塔、风机、水泵等。

厂区布置时采用合理的总图布局及工艺设备布置，尽可能将高噪声设备布置在远离厂界区

域，并将空压机、水泵、冷却塔等噪声设备均置于厂房和设备间内，利用厂房、设备间进行隔

声处理，最后利用厂房外部防护土堤和绿化进一步吸隔声。空压机、风机设进出口消声器，噪

声设备安装减震垫等综合噪声治理措施。

采取上述措施后，通过厂区四周绿化降噪和距离衰减后，能够满足厂界噪声达标排放要求。

6.2.4固体废物污染防治措施分析

（1）一般工业固废

拟建项目一般工业固废拟分类收集后暂存于综合材料库的一般固废暂存间，再交由相应的

回收单位处理。

（2）危险废物

拟建项目营运期危险废物拟分类收集后暂存于雷管废药库内的危险固废暂存区，再交由有

资质单位处理。

拟建项目危险固废暂存区的建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

的要求，满足防腐、防渗、防风、防雨，场地周围设置有围堰，能防治固废堆放引起的二次污

染等要求。危险废物应交由有资质的废物处理单位处置。危险废物的转运严格按照有关规定，

实行联单制度。

（3）生化污泥

拟建项目营运期综合废水处理站生化污泥定期清掏后交由环卫部门处理。

（4）生活垃圾

拟建项目营运期生活垃圾分类袋装后交由环卫部门处理。

固体废物严格按照上述措施处理处置和利用后，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会

造成二次污染，所采取的治理措施是可行的。


232

6.2.5地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入

渗、扩散、应急响应全方位进行控制。

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措

施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；优化排水系统设计，生产废水、

生活污水等收集并经过处理后送九曲河污水处理厂处理，做到污染物“早发现、早处理”，以

减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。

为了使项目产生的固体废物能妥善收集，不造成二次污染，项目设立一个危废临时储存间

和一般工业固贮存点，均位于用地南侧。

对于固废临时储存区，环评要求应顶部加盖，地面进行防渗、防腐处理；固体废物临时存

放区符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物

贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求对场地进行处理。

（一）污染防治区划分

对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时将泄漏/渗漏的污染物收集起

来进行处理，可有效防治洒落地面的污染物渗入地下。

重点防渗区：指位于地下或者半地下的生产功能单元，污染地下水环境的污染泄漏后不容

易被及时发现和处理的区域或部位。包括化学品储存区、危险废物临时储存间、化粪池、废水

处理站污水管网以及重点污染装置区域等区域。

一般防渗区：指厂区上述重点防渗区和行政办公区以外的其它装置区。

（二）防渗依据及标准

按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，根据防渗参照的标准

和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用典型防渗措施

如下，在具体设计中应根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要的调整。

重点防渗区属于危险废物污染防治区，按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB/T18597-2001）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）以及参照《石油化

工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）执行。对项目运行过程中可能发生渗漏，并会对

地下水水质造成污染的装置区有必要进行重点防渗，其防渗层的防渗性能不低于 6.0m厚渗透

系数 1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗性能。

一般污染物防治分区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）。一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于 1.5m厚渗透系数 1×10-7cm/s的等


233

效黏土层的防渗性能。

（三）防渗措施

a、地面防渗设计

混凝土防渗层可采用抗渗素混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗钢纤维混凝土。

（1）混凝土防渗层应符合下列规定：

1）混凝土防渗层的强度等级不应小于 C20，水灰比不宜大于 0.50；

2）一般防渗区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P8，其厚度不宜小于 100mm；

3）重点防渗区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P10，其厚度不宜小于 150mm。

抗渗混凝土地面应设置缩缝和变形缝，接缝处等细部构造应做防渗处理。

抗渗混凝土地面应设置缩缝和变形缝，接缝处等细部构造应做防渗处理。

（2）抗渗混凝土地面板缝的设置应符合下列规定：

1）以纵向缩缝（或施工缝）与横向缩缝（或变形缝）将地面分成板块，板块形状宜为

正方形或矩形，矩形的长宽比不宜大于 1.5。

2）纵向和横向缩缝宜垂直相交，不得相互错位。

3）纵向缩缝、横向缩缝和变形缝的间距宜符合表 6.2-2 的规定：

表 6.2-2 缩缝和变形缝间距（m）

类型纵向缩缝横向缩缝变形缝

抗渗素混凝土 3-6 6-9 20-30

抗渗钢筋混凝土 5-9 7.5-13.5 20-30

抗渗钢纤维混凝土 6-12 9-18 20-30注：高温季节施工的地面，缝的间距宜取小值。

（3）纵向缩缝和横向缩缝宜采用假缝（切缝）；缝内应填置嵌缝密封料和背衬材料。假

缝宽度宜为 6mm-15 mm，深宽比宜为 2：1。嵌缝密封料深度不应小于 6mm，且不应大于 13mm

（图 6.2-2）；


234

1-地基土；2-垫层；3-混凝土层；4-嵌缝密封料；5-背衬材料

图 6.2-2 缩缝示意图

（4）变形缝内应填置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料，缝宽为 20mm-30mm，（图 6.2-3）。

1-地基土；2-垫层；3-混凝土层；4-嵌缝板；5-嵌缝密封料；6-背衬材料

图 6.2-3 变形缝示意图

（5）抗渗混凝土地面在墙、柱、基础周边应设隔离缝（图 6.2-4），隔离缝内应填置嵌缝

板、背衬材料和嵌缝密封料，缝宽宜为 20mm-30mm。抗渗混凝土地面缩缝、变形缝和隔离缝

内所用的嵌缝密封料宜采用道路用硅酮密封胶。抗渗混凝土地面变形缝和隔离缝内所用的嵌缝

板宜采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板。抗渗混凝土地面缩缝、变形缝和隔离缝内所用的

背衬材料宜采用闭孔膨胀聚乙烯泡沫棒。背衬材料尺寸应大于接缝宽度的 25%。

本次防渗地基土采用第一层防渗混凝土层，第二层采用防渗钢筋混凝土层，表层为 4 层环

氧树脂防腐涂层。


235

1-地基土；2-垫层；3-混凝土层；4-填缝板；5-嵌缝密封料；6-背衬材料

图 6.2-4 隔离缝示意图

b、水池主体防渗设计

（1）水池宜采用抗渗钢筋混凝土结构，并符合下列规定：

1）混凝土强度等级不宜小于 C30；

2）钢筋混凝土水池的抗渗等级不应小于 P8；

3）结构厚度不应小于 250mm；

4）最大裂缝宽度不应大于 0.20mm，并不得贯通；

5）钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和环境类别选用，迎水面钢筋的混凝土

保护层厚度不应小于 50mm。

（2）重点防渗区长边尺寸不大于 20m的水池内表面防渗宜涂刷水泥基渗透结晶型防水涂

料Ⅱ型产品，其用量不应小于 1.5kg/m2，且厚度不应小于 1.0mm。

（3）重点防渗区长边尺寸大于 20m的水池内表面防渗应喷涂聚脲防水涂料Ⅱ型产品，喷

涂聚脲涂层的厚度不宜小于 1.5mm。

（4）长边尺寸大于 20m的防渗钢筋混凝土水池宜设置不完全缩缝和变形缝（图 6.2-5）。


236

1-水池；2-背衬材料；3-嵌缝密封料；4-止水带；5-钢筋；6-施工接缝

图 6.2-5 不完全缩缝示意图

（5）不完全缩缝构件内的水平钢筋宜连续或一半连续配置。

（6）防渗钢筋混凝土水池所有缝应设置止水带。止水带可选用塑料止水带和橡胶止水带。

缝内应填置填缝板和嵌缝密封料。接缝处等细部构造应采取防渗处理。

（7）橡胶止水带宜选用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶止水带；塑料止水带宜选用软质聚氯乙

烯塑料止水带。

（8）填缝板宜选用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板；嵌缝密封料宜选用聚硫密封胶。

（9）地下水池四周回填土和涂刷防水涂料之前，应进行水压试验。水池的设计尚应符合

国家现行标准《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》SH/T 3132的规定。

（四）应急治理措施

①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。

②查明并切断污染源。

③探明地下水污染深度、范围和污染程度。

④依据探明的地下水污染情况，合理布置浅井，并进行试抽工作。

⑤依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整。

⑥将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。

⑦当地下水中特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水，并进行土壤

修复治理工作。

6.3 风险防范措（设）施分析

人、物、环境和管理构成了现代工业企业生产过程中最基本的生产组织和生产单位，同时

又是构成企业生产过程中诱发各种风险事故的危险因素。

风险事故发生规律表明：


237

物的不安全状态＋管理缺陷风险事故隐患＋人的不安全行为风险事故

由于拟建项目从原料、中间体产品及库存产品大多为有毒、易燃易爆物料，加之生产装置

复杂，一旦反应失控，误操作或设备发生故障、温度失控等，就为风险事故发生创造了条件。

但通过科学的设计、施工、操作和管理，可将拟建项目环境风险发生的可能性和危害性降低到

最小程度。针对拟建项目的生产特点，本评价特提出以下风险防范措施：

6.3.1总图布置和建筑方面的风险防范措施

（1）拟建项目生产区、库区、殉爆试验场、销毁场及生活区的布置必须严格遵守《民用

爆破器材工厂设计安全规程》（GB50089－2007）中的相关要求执行；

（2）拟建项目总平面布局中，要充分考虑总体布置的安全性，要求必须结合建设场地自

然条件，根据装置生产工艺流程，防火，防爆和工业卫生要求预计厂内外运输和生产经营管理

要求，紧凑合理地进行布置。产品及原辅材料的运输、储运、装置区和周围建筑物的间距、施

工安装及检修等必须按标准和规范要求保持安全间距。

（3）危险品生产厂房的平面宜为矩形，拟建项目各车间相对独立布置，要求各生产装置、

装置内各工序、设备间距满足防火规范，厂区道路成环状布置，满足消防、人流和物流运输的

需要。

（4）危险品生产厂房内的生产设备、管道、运输装置和操作岗位的布置宜使任何地点的

操作人员均能迅速疏散。

（5）拟建项目工房建筑与结构及防火等级必须符合《民用爆破器材工厂设计安全规程》

（GB50089－2007）和《建筑设计防火规范》（GB 50016—2014）的要求。

6.3.2工艺和设备、装置方面的风险防范措施

（1）要求根据拟建项目生产。贮存的火灾爆炸危险性确定构建筑物的结构形式、耐火等

级、防火间距、建筑材料等，要求各建构筑物采用的室外装修材料及耐火性能均符合防火规范

的要求。各建构筑物内设置完备的安全疏散及防护设施，如安全出入口、防护栏等，以利于现

场人员事故时紧急撤离。

（2）拟建项目工房防护土堤、抗爆间室外抗爆屏院的设置必须符合《民用爆破器材工厂

设计安全规程》（GB50089－2007）的要求；工房电气设计必须符合《民用爆破器材工厂设计

安全规程》（GB50089－2007）和有关电气设计安全规范的相关要求；建筑物的防雷措施必须

符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）的规定。

（3）采用适应生产特点和输送介质的材料，由有资质的安装企业承担工艺设备的安装，

确保整个生产系统的密闭化、自动化、机械化，提高装置的本质安全性。


238

（4）对关键的反应设备物料配比采用计量泵调节并有反应温度、压力超限报警设施。

（5）所有受压容器均设置压力表、液位计、安全阀，以保证设备在设计的操作压力下使

用。

（6）具有危险、有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自

动报警和自动联锁系统。

（7）设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规定的要求。

（8）设置独立消防水泵并确保其长期处于正常工作状态，配备双电源，配备柴油发电机，

以便在两路电源故障时，能迅速启动消防泵。

（9）化工危险品储存设计必须符合国家标准和有关规定。库区、临时贮存所应根据危险

品性质设计相应的防火、防爆、防腐、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并配备通讯报警

装置和工作人员防护物品。

（10）化工装置安全色执行《安全色》标准中的规定，管道刷色和符合执行《工业管路的

基本识别色和识别符号》标准的规定。安全标志执行《安全标志》标准的规定，在生产区、库

区等危险区设置永久性“严禁烟火”标志。

6.3.3生产过程中的风险防范措施

（1）拟建项目生产过程中应严格执行《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》（GB

28263-2012）中的相关规定及本企业所规定的工艺规程，必须严格按照操作规范进行操作。

（2）经加工后的易燃易爆原辅材料、半成品因工艺需要存放或保温时应采取防止自行分

解或加热失控而导致发生火灾或爆炸的安全技术措施。

（3）生产过程中应根据加工、运输或添加物等危险作业特点，设置防止伤害操作人员的

装置。防护装置的有效性应通过试验或长期生产实践考验。

（4）所有设备、器具、仪表与危险品接触的应相容；对用于加工、输送、存储危险物品

的各种设备器具，或有可能接触危险物品的运转部件应选择合理密闭方式，在设计制造时做到

防止产生火花、静电危害和不安全的机械磨擦、撞击。

（5）黑索金、延期药等粉碎混合加工工序，操作人员应在安全距离外或采取隔离防护措

施后操作，开、停机应设在安全位置，设置电子监视和自动出料装置。

（6）所有液态物料进入混合工序前，必须经过可靠过滤除去机械杂质或未溶解的固体杂

质。原辅材料进入混合工序前应设置除铁装置，对机械感度较高的火工药剂如起爆药、延期药、

引火药等生产工艺用水及液态半成品应经过过滤除去机械杂质。

（7）生产中易发事故或风险较大的危险作业点宜设置远程自动监控或自动监视记录装置；


239

连续化自动化生产线的自动监视装置应能监视车间各危险作业点；用于监视和监控的影像、数

据记录应保留一周以上；用于安全生产控制的传感器、执行器、信号传输线及自动保护装置，

企业应制定定期检查、试验、标定的强制性管理制度，每次检修、试验或标定，应作专门记录，

记录由试验人员签字并保存一年以上。

另外，拟建项目生产工人的职业卫生安全防治措施，应遵循以下几方面的内容：

（1）拟建项目生产工人必须配备必要的安全保护用品，对作业人员定期体检。

（2）在有粉尘作业场所，操作人员必须穿戴与作业相适应的劳动防护用品，对重点工序

定期检测粉尘浓度，作业岗位粉尘含量必须符合国家卫生标准的要求，对作业人员定期体检。

（3）机械设备尽量采用低噪声的先进设备，配备一定的减振、消声配件，日常作业中加

强设备的保养和维护，缩短工人连续工作的时间。

（4）对炸药生产场所地面、设备设施及劳动防护用品做防腐处理，操作工人必须穿戴防

腐的面罩、手套及防护服进入作业区。

（5）工业人员及外来人员严禁携带手机及相关的电子设备进入作业区。

6.3.4运输过程中的风险防范措施

（1）拟建项目运输民用爆炸器材时应严格按照《民用爆破器材工厂设计安全规范》

（GB50089－2007）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》（GB4387-2008）及《道路

危险货物运输管理规定》（交通运输部令 2013年第 2号）的相关要求及有关交通安全规则执

行；

（2）拟建项目生产区至总库区运输民用爆破器材的行车路线，应由企业安全保卫和当地

交通安全管理部门确定，不应随意更改；

（3）生产区至总库区运输道路应坚实牢固、路面平整、边坡稳定，坡度应符合《民用爆

破器材工厂设计安全规范》（GB50089－2007）的规定，应按照国家交通规则设置必要的交通

标志；

（4）根据业主方的介绍，拟建项目主要采用汽车运输原辅材料和成品，因此，汽车运输

危险品时，应使用符合《爆破器材运输车安全技术条件》（科工爆[2001]156 号）规定的专用

运输车（不包括在生产厂厂区内和到总库区之间的运输）。不宜采用三轮汽车和畜力车运输，

严禁采用翻斗车和各种挂车运输。

（5）运输车辆车厢内应有防止移动和撞击的固定装置；采用厢式专用运输车，要有良好

的散热装置；车厢的黑色金属部分应用导静电胶皮、木板等不易产生静电的非金属材料衬垫；

（6）运输民用爆破器材的机动车在民用爆破器材生产区和民用爆破器材库区内的行车速


240

度不应超过 15km/h，前后车之间的距离不应小于 50m，不得超车、追车；在人员聚集地方的

行驶，应有相应的安全措施。

（7）运输民用爆破器材的汽车司机应由拟建项目企业安全部门考核批准后方可上岗。从

事运输、装卸民用爆破器材的作业人员，对所运的民用爆破器材应掌握其危险特性及应急措施，

进入装卸作业区严禁随身携带火种，不应穿带有铁钉的工作鞋和易产生静电的工作服。

（8）驾押人员必须身体健康，视力良好，头脑机敏，具有沉着应对突发事件的良好心理

素质和处变能力，并自配有现代化通讯工具。

（9）运输爆炸物品的车辆应封闭严密，堵绝一切可疑物品或物质抛掷、塞入车厢内的可

能性；运输爆炸物品车辆必须安装汽车运输行驶记录仪。。

（10）不得在人口稠密的场镇、城市、国家重要建筑、工程、桥梁、隧道等处随意停车，

做到安全快速通过。运行途中或中途确需停车，驾押人员都必须严密监视过往车辆、行人的一

切举动。严禁搭载无关人员，善于识别真、假、伪、善；长途运行须有驾驶员二人交换驾驶，

不准以任何理由中途停车歇息；驾押人员务必“两牢记”：牢记所经线路的地形地貌特征；牢

记所遇非法人员的像貌特征。若遇盗、抢、破坏等紧急情况，立即向当地 110报警。

（11）运输车辆应该是按规定的箱式车，运输途中移动电话必须关闭。

6.3.5贮存过程中的风险防范措施

（1）按《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 591号）第七～二十

六条关于危险化学品存储有关安全管理规定和要求，建立健全企业的从生产车间到原料存储区

的全过程安全管理制度和安全措施，并接受公安部门和安全监督部门的监督；

（2）民用爆破器材的仓库应取得国家有关部门核发的“爆炸物品储存许可证”。

（3）民用爆破器材仓库应设置仓库负责人，并设相应的仓库管理人员和足够的保卫人员，

保卫人员应按公安部门规定配备必要的警用器具，设置固定岗哨和流动岗，门岗应建立严格的

民用爆破器材进出库检查制度；仓库管理人员应了解产品的安全性能，掌握防火、防爆等知识，

熟悉仓库的各项安全规定并经考试合格后持证上岗。

（4）民用爆破器材仓库宜根据产品特性做到防潮、防热、防冻、防霉、防洪、防火、防

雷、防虫、防盗、防破坏（十防）和库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无

事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库周围 25m范围无针叶树

和竹林、水沟无阻塞（十二无），库内应设置温、湿度表。

6.3.6硝酸铵溶液储罐风险防范措施

1、基本风险防范措施


241

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如果严重，立即就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，

立即进行人工呼吸。如果严重，立即就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。如果严重，立即就医。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。切勿将水流直接

射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽

处操作。灭火剂主要采用水、雾状水。

泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防

毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄

漏后，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏后，收集回收或运至废物处理

场所处置。

操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸

过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工

作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂、酸类、活性金属粉末接

触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处

理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、

酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞

击和摩擦。

2、建设单位拟采取的工程措施

贮罐和其他附件材料均选用了不锈钢材料制成。为防止硝酸铵溶液降温结晶，拟建项目对

贮罐进行了保温处理。根据硝酸铵溶液的保温要求，采用 65mm岩棉材料，并在罐内安装蒸汽

盘管加热。

为实时监测硝酸铵溶液的温度变化，在贮罐内的不同位置安装了温度传感器，并与蒸汽阀

门的开关连锁。当溶液温度低于工艺下限时能自动启动蒸汽阀加热，溶液温度达到工艺上限时

能自动关闭蒸汽阀停止加热。

溶液温度超过安全上限时，进行报警，并紧急排出贮罐内的料液。

贮罐密闭，安装了液位仪，实时显示罐内硝酸铵溶液的液位高度。

每个硝酸铵溶液储罐区地面做好防渗防漏处理，修建容量不小于 50m3的围堰和容量不小


242

于 20m3的事故池，用于收集事故泄漏的硝酸铵溶液。

6.3.7试验场及销毁场的风险防范措施

（1）拟建项目试验场和销毁场的设置应符合《民用爆破器材工厂设计安全规范》（GB50089

－2007）的有关规定；

（2）试验和销毁工作结束后应检查合清理现场、熄灭余烬，确认无残留爆炸物（特别是

残留雷管或可燃物）后方可离开场地；

（3）待试验或销毁的爆炸器材严禁在阳光下暴晒，严禁在夜间、暴风、暴雨、雷雨、大

雪、大雾和风向不定等恶劣天气进行销毁作业。

6.3.8综合废水处理站的风险防范措施

在正常生产运行过程中，综合废水处理站发生设备故障和其它特殊原因（如停电等），造

成废水处理系统无法正常运行。

拟建项目采用拟建的 500m3的消防事故池兼顾作为废水处理池的事故池，将产生的废水全

部排入事故处理池中，待废水处理系统正常运行后，事故处理池中容纳的废水再排入废水处理

系统进行处理后达标排放，以确保对周围水体环境不造成污染。

6.3.9应急处理措施及应急预案

6.3.9.1 应急监测方案

拟建项目发生风险事故后的应急监测方案原则见表 6.3－1。

表 6.3－1 拟建项目应急监测方案

监测要素风险事故类型布点原则监测频次原则监测项目

环境空气工（库）房的

燃烧、爆炸

下风向545m处

监测仪器到达现场后连续监

测24小时CO、NO2

6.3.9.2 环境风险应急监测能力

拟建项目所在的铜梁区环境监测站属国家三级环境监测站，备有原子吸收分光光度计、气

象色谱仪、红外分光测油仪、紫外可见分光光度计、COD测定仪、DO测定仪、多功能水质分

析仪、纯水机、大气自动采样仪、烟尘烟气测试仪、噪声自动监测仪、应急监测设备、监测车

等监测设备共计 60多台（套）。近年来，铜梁区环境监测站建立了环境应急监测系统，制定

了应急监测预案，落实了相关责任人员。根据铜梁区环境监测站的人员、设备配置，一旦拟建

项目发生风险事故时，针对各种污染因子，铜梁区环境监测站能够进行风险监测。

其次，拟建项目所在地块距离铜梁区环境监测站仅 10.5km，约 20分钟车程，一旦发生事

故能及时进行风险监测。拟建项目距离重庆市环境监测中心约 60分钟车程，重庆市环境监测


243

中心具有很强的应急监测能力，可以作为铜梁区环境监测中心应急监测的可靠后盾。

6.3.9.3 应急救援组织机构

（1）建立周密的紧急应变体系

① 指挥机构

拟建项目成立重大危险源事故应急救援指挥领导小组，由企业法人、有关副职领导及生产、

安全环保、设备、保卫、卫生等部门负责人组成，下设“应急救援办公室”。成立事故应急救

援指挥部，负责一旦发生事故时的全厂应急救援的组织和指挥，企业法人任总指挥，若企业法

人不在时，应明确有关副职领导全权负责应急救援工作。组织机构包括应急处置行动组、通讯

联络组、疏散引导组、安全防护救护组等。

②指挥机构职责

指挥领导小组负责企业重大事故应急预案的制定、修订；

组建应急救援专用队伍，组织预案实施和演练；

检查督促做好重大危险源事故的预防措施和应急救援的准备工作，一旦发生事故，按照应

急救援预案，实施救援；

总指挥全面组织指挥企业做好事故报警；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工

作；安技部门协助总指挥做好事故报警、情况通报、事故处置等工作；保卫部门负责灭火、警

戒、治安保卫、人员疏散、事故现场通讯联络和对外联系、道路管制等工作；设备、生产部门

负责事故时的开停车调度、事故现场联络等工作；卫生部门负责现场医疗救护指挥及中毒、受

伤人员分类、抢救和护送等工作；环保部门负责事故现场的环境监测及毒害物质扩散区域内洗

消工作等。

③处置方案：根据重大危险源目标模拟事故状态，制定出各种事故状态下的应急处置方案，

如火灾、爆炸、职业中毒、停电等。

④处置程序：制定事故处置程序图，要明确规定，一旦发生重大危险源事故，做到指挥不

乱。

（2）突发事故应急预案纲要

通过对污染事故的风险评价，各有关企业应制定重大环境污染事故发生的工作计划、消除

事故隐患的实施及突发性事故应急办法等，并进行演练。拟建项目生产、贮存及运输系统如果

一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急方案进行紧急处理。应急预案内容列于表 6.3-2。


244

表 6.3-2 突发事故应急预案纲要表

序号项目内容及要求

1 危险源概况详述危险源类型、数量及其分布

2 应急计划区生产区、库区

3 应急组织

工厂：厂指挥部—负责现场指挥；专业救援队伍—负责事故控制、救援、

善后处理

地区：地区指挥部—负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散；专

业救援队伍—负责对厂专业救援队伍的支援

4 应急状态分类及

应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序

5 应急设施、设备

与材料

生产区及库区：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器

材：防有毒有害物质外溢、扩散

6 应急通讯、通知

和交通应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制

7 应急环境监测及

事故后评估

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行

评估，为指挥部门提供决策依据

8应急防范措施、

清除泄漏措施方

法和器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应；清除现场泄漏物，降

低危害，相应的设施器材配备

邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备

9

应急剂量控制、

撤离组织计划、

医疗救护与公众

健康

事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置人

员撤离组织计划及救护

工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制制

定、撤离组织计划及救护

10 应急状态终止与

恢复措施

规定应急状态终止程序：事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事

故警戒及善后恢复措施。

11 人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

12 公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

13 记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理

14 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成

6.3.9.4 爆炸事故应急处理措施及应急救援预案

（1）立即撤离全部生产人员，对发生爆炸的工（房）或库区采取断电措施，在必要时应

采取区域停电。

（2）立即通知公司消防队（电话：119）扑救爆炸可能引起的火灾。

（3）对爆炸事故是否延续进行判断。在作出不可能发生继续或延迟爆炸、房屋倒塌危险

的前提下，立即采取以下措施：

①全力组织抢救伤员；

②初步清点爆炸物品，保护事故现场；

③如有必要开启消防设施，动用消防器材，组织扑灭由于爆炸引起的着火物，并视情况尽

可能将剩余爆炸物品用水浇湿消爆；


245

④立即组织本单位救援队伍，投入救援；

⑤除救援队伍和规定的有关人员外，其他人员一律撤至安全地带；

⑥如事故发生在夜间应视情况组织电工在现场紧急安装夜间临时照明（探照灯）。

（4）在确认仍有爆炸的危险时，如有明火且火势较大；爆炸后房屋垮塌，垮塌区域内存

有爆炸物品。应用大量的水进行浇湿销爆（即:用大量的水对爆炸物品进行浇湿，减小爆炸的

可能）。在火势得以控制后 15—30分钟后方能进行现场实施近距离抢险。

（5）进行远距离扑救时，应在工房外 150米处或工房外有掩体保护或土堤保护范围内用

水枪喷射扑救。水枪喷射时应注意不能形成激束水柱喷射，应为散状式喷射。防止水柱压力冲

击引发爆炸事故发生。

（6）应急救援中心人员应在接到以上报告五分钟内赶到事故现场，了解事故基本情况和

已采取的措施，并视情况组织实施上述紧急措施，或其他需要采取的措施。指挥协调事故现场

的处置工作。

（7）应急救援中心在接到伤亡事故发生第一次报告后，立即通知救护车在五分钟内驶到

现场待命，并根据现场指挥的要求调动企业其他车辆。

（8）公司医院在接到有特大伤亡报告后，医院负责人立即组织医护人员赶赴现场，根据现

场指挥的要求向附近县以上人民医院及急救中心联系紧急救援。

（9）在接到特大事故报告后，应根据现场指挥的要求及时派出保安人员实行区域性戒严

和指挥各类抢险救援车辆。

（10）发生重、特大爆炸事故，现场指挥长可视情况下达全公司所有生产分公司暂停生产

的命令，各分公司应组织职工按企业颁发的《安全技术规定》（Q/845 g5 .007）中的 4.3.2条

中的有关规定，作好停工的相关工作。

（11）现场指挥长可视事故的严重程度和范围成立现场伤亡人员寻找抢救组—负责伤亡人

员的寻找、救助；现场伤员急救运转组—负责伤员的现场临时处置和转运；现场勘察调查组—

负责事故现场的勘察，事故原因、事故损失的初步调查，调查的程序和要求见公司颁发的《安

全管理》标准（Q/845 g5 .006）7.6条之规定；现场危险品转运组—负责事故现场危险品的保

卫及转运；保卫组—负责事故区域的警戒，危险物品的守卫以及各种车辆的交通指挥；接待及

善后组—负责伤亡人员家属的通知、接待以及伤员所在医院、伤员、伤员家属与公司有关工作

的协调和处理。

（12）爆炸事故的报告：

①重大事故由董事长（或总经理指定人员）在 4小时内向重庆市民爆办（电话：68638209）、


246

重庆煤矿安全监察局（电话：63841539）报告，8 小时以内向国防科工委民爆办（电话：010

—83983346）报告。

②特大事故由董事长（或总经理指定人员）在 20分钟以内向重庆市民爆办、重庆市煤炭

工业局调度室（电话：63833572）、重庆煤矿安全监察局、重庆市安委会办公室（电话：67851617）、

铜梁区人民政府值班室（电话：45632134），4小时以内向国防科工委民爆办报告；如需医疗

紧急援助通过重庆煤炭工业局调度室向市卫生管理部门要求予以支持，也可直接向市、区内有

关医院请求支援。

6.3.9.5 火灾事故应急处理措施及应急救援预案

（1）火灾事故发生单位的领导（或管理人员）在接到火险的报告后，除指定专人通知公

司专职消防队出警外，还应通知公司安监处、生产科调度室，并同步采取如下措施：

①查明着火点及范围；

②断开着火区域的电源；

③发生局部的初期火灾开启工房（库房）内消防设施，动用消防器材，组织职工扑灭火灾；

④转移可能危及到的危险物品及易燃易爆物品；

⑤存有危险品的工（库）房内，如果初起火灾无法控制爆炸物品不能转移，必须立即撤退

工（库）房内的全部人员，远距离进行扑救，并同时将未转移的爆炸物品用大量的水进行浇湿

消爆处理。

（2）消防队必须按照公安部的执勤条例，加强执勤备战，严格闻警出动。按条例规定，

消防队接警后，夜间一分钟，白天 40 秒必须出警（公司、库区内要求三分钟到达）。同时，

由公司保卫处通知有关公司领导、安全生产部、事故所在单位主要负责人赶赴事故现场。

（3）出警后，消防队应按条例规定，由队长任火场指挥，队长不在，由执勤班长任火场

指挥，火场指挥系统成立后，统一接受火场总指挥的领导。

（4）消防队到达火场后，必须认真勘察火情、如火灾较大，应立即拨打 119，请求公安

消防队支援。

（5）消防队到达火场后，火场指挥员在准确确定无爆炸危险性后，方能近距离施救。否

则，在工（库）房土堤外实施远距离扑救。

（6）在火场上，消防队、义消队必须严格执行人员安全第一、物资第二的重要原则，对

被困人员（或伤员）、重要（或重危险）物资进行抢救和转运。

（7）火灾扑灭后，消防队不能立即撤走，应留在现场详细勘察，确定无残留火源、无发

生二次燃烧的可能，全队才能撤离现场。


247

（8）重大火灾事故发生后 8小时应由董事长或总经理分别向重庆煤炭安全监察局（电话：

63841539）、重庆市民爆办（电话：63800091）、铜梁区公安分局消防处（电话：45676987）

报告。

（9）公司专业消防队对全公司十九个重点部位的灭火战斗方案详见《防火档案》中的灭

火战术预案及应急疏散预案。

6.3.9.6 爆炸物品运输车辆道路交通事故应急救援预案

（1）运输爆炸物品的车辆，发生车辆撞击、颠覆或其他交通事故（较长时间停在原地待

解决的），驾驶员、押运员应保护现场，检查货物受损情况。

（2）发生车辆相撞但货物未受损、车辆完好或较长时间停在原地等解决时，应加强对货

物看守，禁止车辆 3m内有火源，并尽快联系有关部门出现场，解决交通事故，撤除现场，防

止意外事故。

（3）发生车辆相撞、颠覆、货物受损，但无火灾和爆炸的可能。出事地在人口稠密、桥

梁、交通要道的地方，应请求公安机关、维持秩序，禁止人群围观，并尽快联系转移。公安机

关对爆炸物品执行工作程序时，按规定交接爆炸物品、押运人员应索取相关的凭据。

（4）上述情况有受伤者，要立即送往医院救治。

（5）运输爆炸物品的车辆火灾事故时，应立即用消防灭火机进行扑灭。

（6）车辆因油路、电路、高速行使至使轮胎着火或者其他原因着火时，驾驶员应立即停

车，对着火部位扑救采取一切可能的措施，控制火势漫延。

（7）车厢着火（指有蓬的车辆），应立即扑救，宜可将蓬拆除，用水浇湿爆炸物品，并

拔 119，请求消防援助。

（8）车厢着火引发货物着火时，应远距离扑救，并告之 119消防人员货物的特性。

（9）火灾后，押运人员应坚守岗位，看守货物待援，若公安机关执行公务程序时，应要

求当面清点，作好移交手续。

（10）车辆发生爆炸后，公司应成立事故小组、专家小组，协助政府处理事故。

（11）公司有关部门和负责人在接到爆炸物品运输车辆道路交通事故后，可视其情况派人、

派车救助，必要时，请当地的友邻单位或公安机关协助。

6.3.10 小结

根据前述分析可知，拟建项目营运期发生风险事故后，采取本评价提出的防范措施后，不

会对周边环境造成较大影响，在环境可接受范围内。

拟建项目在满足生产需要的前提下，应该最大限度地降低该工（库）房存药量，并严格控


248

制危险区域内的人员数量，警示周围人员远离，以降低事故风险。

6.4 环保措施及风险方案措施投资分析

拟建项目污染防治措施汇总见表 6.4-1。

表 6.4-1 拟建项目污染防治措施汇总表

序

号项目治理内容治理措施治理效果

投资估

算（万

元）

1 废气

治理

酒精挥发产生的

有机废气经活性炭吸附处理后由4m排气筒排放

对环境影响较

小80

注塑工序产生的

有机废气经活性炭吸附处理后由4m排气筒排放

水性胶水挥发的

有机废气、

防潮漆挥发产生

的有机废气

经活性炭吸附处理后由4m排气筒排放

铝尘经布袋除尘器处理后由4m排气筒排放

石墨粉尘经布袋除尘器处理后由4m排气筒排放

爆速实验产生的

废气直接无组织排放

殉爆塔产生的废

气直接无组织排放

食堂厨房油烟油烟净化器处理后由专用烟道引至屋顶排放

2 废水

治理

雷管区生产废水

沉淀预处理后排入DDNP废水处理系统处理达《城

市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中工艺和锅炉补水标准后回用。雷管

生产区生产废水处理采用专业公司的双效减压浓

缩蒸发法进行处理，蒸馏水回用作为空气源热泵

型热水机组补水和设备清洗用水，废渣作为危险

固废交由有资质单位处置。

处理达《城市污

水再生利用城

市杂用水水质》

（ GB/T18920-2002）中

工艺和锅炉补

水标准400工业炸药生产区

生产废水

分别隔油沉淀预处理后经生产区生活污水排水管

网排至综合废水处理站达标处理。

处理达《弹药装

药行业水污染

物排放标准》

（GB 14470.3—2011）的直接排

放标准

厂区生活污水

分别经化粪池、隔油池收集处理后经生活污水排

水管网排入综合废水处理站处理达《弹药装药行

业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直

接排放标准后经自建污水管网排入小安溪。

总库区生活污水经旱厕收集处理。减轻影响

3 噪声

防治

车间内各种设备

和风机等

选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声或在风机

进排风口安装管道消声器等措施。厂界达标 5

4 固体

废物

一般工业固废分类收集后暂存于一般固废暂存间，再交由相应

的回收单位处理。

不产生二次污

染10危险废物

分类收集后暂存于危险固废暂存间，再交由有资

质单位处理。

生活垃圾环卫部门处理

生化污泥


249

表 6.4-1 拟建项目污染防治措施汇总表

序

号项目治理内容治理措施治理效果

投资估

算（万

元）

5 风险防

范措施

硝酸铵溶液储罐

各储罐周围地面做防渗处理，分别修建容量不小

于60m3的围堰和20m3的事故池，收集事故泄漏的

溶液。

不产生二次污

染50事故废水

通过排水管网进入厂区设置的4个事故池（各

500m3）暂存，该事故池设置切换阀，然后通过综

合废水处理站进行处理达标后排放。

危废暂存区

地面防渗处理，修建围堰，按《危险废物存贮污

染控制标准》（GB18597-2001）的规定和要求进

行建设。

6地下水

污染防

治措施

分区防渗

化学品库房、危废暂存区地面、废水处理站及污

水管网等必须进行重点防渗处理；其他区域一般

防渗处理。

不产生二次污

染35

合计 580

由表 6.4-1知：拟建项目环保总投资 580万元，总投资 65716万元，环保投资占项目总投

资的 0.88%。

环境影响经济损益分析

250

7 环境影响经济损益分析

7.1 工程经济效益分析

7.1.1项目工程投资

拟建项目总投资为 65716万元人民币，其中环保投资 580万元人民币，占总投资的 0.88%。

7.1.2 销售收入

拟建项目年均利润为 4000万元，是一个建设期短，投资见效快，经济效益显著，抗风险

能力较强的项目。

7.2 工程社会效益分析

7.2.1 对区域生活经济环境的影响

拟建项目的建设，不仅企业能获得较好的经济效益，而且具有一定的间接社会效益；运行

后将会为社会提供近 560人的就业机会，可以产生良好的社会效益。拟建项目的建设不但能使

企业投资、经营者获得经济效益，国家还可以通过对企业收取税收、管理费等手段获得较好的

经济效益。

7.2.2 环境效益分析

该建设项目对“三废”污染源进行有效治理，使其达标排放和妥善处理后，不仅回收了部

分有用资源，节省企业的经济开支，在保证企业经济效益的同时，有效降低了污染物对环境造

成的污染，还获得了较好的环境效益。

7.3 工程环境损益分析

（1）环保投资

拟建项目环保投资为 580万元人民币，占总投资的 0.88%。

按 10 年的环保设施使用年拟建项目除具有较好的经济效益外，还具有一定的环境效益。

具体表现在以下几个方面：

限计算，则环保投资为 58万元/a。

（2）环保设施的年运行费用环境保护费用包括一次性投资和运行费用。

运行费用是为充分保障环保设施的效率、维持其正常运行而发生的费用，主要包括人工费、

水电费、药剂费、维护费、设备折旧费等，对其估算难度较大。本环评参照类似环保设施运行

费用，估算其环保设施运行费用约为 20万元/a。

通过以上环保投资和运行费用估算，拟建项目年环保费用＝年投资费用＋运行费用＝78

万元。

环境影响经济损益分析

251

（3）环境投入效益

经济效益值的计算采用因采取有效的环保措施而挽回的经济损失与年环保费用之比的方

法来确定，即：

Hi

SiZj

n

i

1＝

式中：Si——由于防止（或减少）损失而挽回的经济价值，此项可按不进行采取相应的环

保治理措施而造成的经济损失来计算。又分直接经济价值和间接经济价值。

Hi——年环保费用。

拟建项目采用有效的环保治理措施后，直接经济效益指实施污染治理措施后，回收资源及

综合利用所产生的经济效益，约为 100万元。

间接的经济效益（主要指环保措施带来的社会效益，包括环境污染损失的减少、人体健康

保护、控制污染物达标排放少交的排污费，赔偿款和罚款等），对拟建项目而言，可量化的间

接效益主要表现为因污染治理达标而免交的排污费和综合回收利用费用。根据国家发改委、财

政部、国家环保总局、国家经贸委第 31号令《排污费征收标准管理办法》，拟建项目污染物

治理全部达标排放后，预计可少交排污费约 20万元。

根据以上计算得出每年可挽回的经济损失（产生的经济效益）共计为：Si＝120万元。

由此计算出项目经济效益值为 Zj＝120/78＝1.54。

拟建项目的效益与环保费用之比为 1.54，大于 1，表明拟建项目的环保措施在经济上是合

理的。

7.4环保投资效益分析

项目建成后，将提高市场化程度；进一步改善安全生产状况；显著加强科技创新能力；加

快优化产品结构；明显加强人才队伍建设等各方面的措施，以确保民爆行业健康、协调、可持

续发展。

项目建成后，将有效改善产品结构。工业炸药和雷管及其产品向多品种、系列化、低成本、

低污染、原材料来源丰富、性能优良、安全可靠的方向发展，以满足各领域爆破作业要求。

由此可见，项目对推动当地经济发展有一定的积极作用，具有一定的社会效益及经济效益。

环境管理与监测计划

252

8 环境管理与监测计划

8.1 环境管理

8.1.1环境保护管理机构

拟建项目设置环保部门，配备专职管理人员和专职技术人员 2-4人，统一负责管理、组织、

监督公司的环保工作，负责环境保护宣传教育，有关环境保护对外协调工作，加强与环保部门

的联系，以及厂内的废水处理系统、固废处理系统和其他环保设施设备的管理。

8.1.2营运期环境管理计划

（1）制定明确的符合项目自身特点的环境方针，承诺对自身污染问题的预防，并遵守执

行国家、地方的有关法律、法规以及其他有关规定；

（2）根据制定的环境方针，确定企业各个部门各个岗位的环境保护目标和可量化的目标，

使全部员工都参与环境保护工作；

（3）建立规定的环保机构，确定环保专职人员，制定完整的环境保护规章制度，有责、

有权的负责其环保工作。同时，对企业的员工进行环境保护意识教育，从而保证环境管理和环

保工作的顺利进行；

（4）加强对企业污染物治理的监督管理，建立健全企业污染源档案。环保负责人员应定

期对环保设施进行检查和维护，保证高效、正常运行。

（5）为了全面掌握企业的环保工作情况，进一步了解管理体系中可能存在的问题，企业

应每年进行一次内部评审，检查环境管理工作的问题和不足，对发现的问题和不足提出改进意

见。内部评审工作可以自己进行，也可以请有关部门帮助进行。

8.2企业环境信息公开

本项目建设单位应当按照强制公开和自愿公开相结合的原则，及时、如实地公开其环境信

息。

本项目建设单位应当建立健全本单位环境信息公开制度，指定机构负责本单位环境信息公

开日常工作。

主要公开信息内容包括：企业基础信息、排污信息、污染防治设施的建设和运行情况、环

境影响评价及环保许可情况、应急预案以及其他应当公开的信息。

8.3污染物排放量管理


253

表 8.2-1 拟建项目污染物排放清单一览表（废水）

类别污染源污染因子治理措施验收执行标准

有组织排放无组织监

控浓度限

值

（mg/m3）

允许排放指

标t/a排放口

浓度限值

（mg/L）

速率限

值

（kg/h）

高度（m）数量

废水（工

业炸药区

生产废水

和厂区生

活污水）

（废水量

为1.77万m3/a）

厂区综

合废水

处理站

总排口

COD排入综合废水处理站处

理达《弹药装药行业水污

染物排放标准》（GB14470.3—2011）的直接排

放标准后由自建污水管

网排入小安溪。

《弹药装药行业水

污染物排放标准》

（GB 14470.3—2011）的直接排放

/ 1

60mg/L / / 1.06t/a

BOD5 20mg/L / / 0.35t/a

SS 50mg/L / / 0.88t/a

氨氮 15mg/L / / 0.27t/a

石油类 3mg/L / / 0.05t/a

动植物油 10mg/L / / 0.18t/a


254

表 8.2-2 拟建项目污染物排放清单一览表（废气）

类别污染源污染因子治理措施验收执行标准

有组织排放无组织监

控浓度限

值

（mg/m3）

允许排放指

标t/a排放口

浓度限值

（mg/m3）

速率限

值

（kg/h）

高度（m）数量

废气

酒精挥发产

生的有机废

气

乙醇经活性炭吸附处理后由

4m排气筒排放/ 4m 1 / / 25 0.24t/a

注塑工序产

生的有机废

气

非甲烷总

烃

经活性炭吸附处理后由

4m排气筒排放

《合成树脂工业污

染物排放标准》

（GB31572-2015）中表4和表9限值

4m 1 100 / 4.0 0.04t/a

水性胶水挥

发产生的有

机废气、防

潮漆挥发产

生的有机废

气

非甲烷总

烃

经活性炭吸附处理后由

4m排气筒排放

《重庆市大气污染

物综合排放标准》

（DB50/418-2016）中规定的其他区域

标准

4m 1

120 / 4.0 0.16t/a

乙醇 / / 25 0.30t/a

铝尘颗粒物经布袋除尘器处理后由

4m排气筒排放4m 1 120 / 1.0 /

石墨粉尘颗粒物经布袋除尘器处理后由

4m排气筒排放4m 1 120 / 1.0 /

爆速实验产

生的废气NOx 直接无组织排放 / / / / 0.12 /

殉爆塔产生

的废气NOx 直接无组织排放 / / / / 0.12 /

食堂厨房油

烟油烟

油烟净化器处理后由专

用烟道引至综合办公楼

屋顶排放

《餐饮业油烟排放

标准》（GB18483—2001）

15 1 2 / / /


255

表 8.2-3 拟建项目污染物排放清单一览表（噪声）

污染源控制因子治理措施备注

生产设备、冷却塔、水泵、

空压机、风机等等效连续A声级

基础减振，消声、吸声、

建筑隔声、距离衰减、隔

声窗

《工业企业厂界环境噪声

排放标准》

（GB12348-2008）2类标

准，昼间60dB、夜间50dB

表 8.3-4 拟建项目污染物排放清单一览表（固废）

名称污染物名称产生量处理方式执行标准

危险

废物

废药 2.41t/a

分类收集后暂存于危

险固废暂存间，再交由

有资质单位处理；废药

定期在殉爆塔销毁

按《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18597-2001）要求设

置临时贮存点和配备贮存容

器；检查统计表（详细记录）

及危废转移五联单记录，不造

成二次污染

废铅管和铅屑 0.02t/a废化学品包装

物2.00t/a

沉淀销爆池底

泥10.00t/a

雷管区生产废

水处理系统废

渣

40.68t/a

废活性炭 7.90t/a

一般

固废

筛分杂质 0.01t/a 分类收集后暂存于一

般固废暂存间，再交由

相应的回收单位处理

妥善处置，不造成二次污染废钢屑 0.50t/a

普通废包装物 12.00t/a

生活垃圾 7.50t/a市政环卫部门处理不造成二次污染

生化污泥 26.10t/a

表 8.3-5 拟建项目污染物排放清单一览表（风险、地下水）

风险源风险防范措施验收要求

硝酸铵溶液储

罐

各储罐周围地面做防渗处理，分别修建容量不小于50m3的围堰和

20m3的事故池，收集事故泄漏的溶液。

可有效防治

污染事故发

生，使环境风

险影响控制

在最小程度

事故废水通过排水管网进入厂区设置的4个事故池（各500m3）暂存，该事故

池设置切换阀，然后通过综合废水处理站进行处理达标后排放。

消防事故水总库区建设1个容积为1500m3的生态调节水池，用于暂存总库区事

故消防水。

危废暂存区地面防渗处理，修建围堰，按《危险废物存贮污染控制标准》

（GB18597-2001）的规定和要求进行建设。

环境风险管理成立应急救援小组；制定应急预案；配置应急救援设备及物质；每

年开展一次应急救援演练

分区防渗化学品库、危废暂存区地面、废水处理站及污水管网等必须进行重

点防渗处理；其他区域一般防渗处理


256

表 8.3-6 拟建项目污染物排放指标一览表

因子总量t/a

总量控制指

标

废气氮氧化物少量

废水COD 1.06

氨氮 0.27

环保考核指

标

废气乙醇 0.54

非甲烷总烃 0.20

废水

BOD5 0.35

SS 0.88

石油类 0.05

动植物油 0.18

固废

危险固废 55.12

一般工业固废 12.50

生活垃圾、生化污泥 33.60

拟建项目营运期污染物的排放应严格按照《国务院办公厅关于进一步推进排污权交易有偿

使用和交易试点工作的指导意见》（国办发〔2014〕38 号）、《关于印发重庆市进一步推进

排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办发〔2014〕178

号）和《重庆市环境保护局关于印发重庆工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则（试行）

的通知》（渝环发〔2015〕45号）中相应要求执行。

8.4 环境监测计划

8.4.1排污口规范

根据《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》（渝环

发〔2012〕26号）要求进行规划化设置。

（1）废水

① 新建项目排放工业污水管网应做到可视化,不得填埋。排污口必须具备采样和流量测定

条件，按照《污染源监测技术规范》设置采样点。如总排口、排放一类污染物的车间排污口，

污水处理设施的进水和出水口等。污水面在地下或距地面超过 1米的，应配建取样台阶或梯架，

进行编号并设置标志。

② 排污口应根据实际地形进行归并，合理确定。凡厂区为一个独立单元的排污单位，原

则上设置一个废水排污口，最多不超过二个。因地形等特殊原因，确需设置两个（或以上）废

水排污口的，报同级或上级环境保护部门审查同意。

③ 排污口可以矩形、园管形或梯形，使其水深不低于 0.1米，流速不小于 0.05米/秒，间


257

歇性排放的除外。

④ 设置规范的、便于测量流量、流速的测流段。测流段直线长度应是其水面宽度 6倍以

上，最小 1.5倍以上。

⑤ 列入重点整治的排污口必须安装流量计或在线监测装置。一般污水排污口可安装三角

堰、矩形堰、测流槽等测流装置或其他装置。

（2）废气

① 有组织排放的废气。对其排气筒数量、高度和泄露情况进行整治，进行编号并设置标

志。

② 排气筒应设置便于人工采样、监测的采样口，采样口的设置应符合《污染源监测技术

规范》要求。采样口必须设置常备电源。

③ 无组织排放或散排点改为有组织排放，其排放的废气和粉尘，按最大落地浓度点或影

响居住区最敏感点进行编号并设置标志。确不能改成有组织排放的，应加装引风收集装置，进

行收集、处理，并设置采样点，进行编号并设置标志。

（3）噪声

①工业企业厂界噪声测点应在法定厂界外 1m、高度 1.2m以上的噪声敏感处；

②在固定噪声源对外界影响最大处设置监测点。

（4）固体废物

固体废物除综合利用外，固体废物的处置、贮存、堆放场应分别立标，标志牌立于边界线

上，对于危险废物必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求设置专用堆

放场地。

（5）设置标志牌要求

环保标志牌按规定统一制作，排污口分布图由专门机构统一制定，一般污染物排放口设置

提示标志牌，排放有毒有害等污染物的排放口设置警告式标志牌。

标志牌应设置在排污口（采样点）附近且醒目处，高度为标志牌上缘离地面 2m，排污口

附近 1m范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式标志牌。排污口的有关设置

（如方形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设施，排污单位必须负责日常的维护保养，

任何单位和个人不得擅自拆除，如需要变更须报当地环境监理部门同意并办理变更手续。

8.4.2在线监控、监视

根据项目自身特点及重庆市在线监测设置规范文件，拟建项目废水排放量为 70.89m3/d，

可不设置在线监控、监视系统。


258

8.4.3监测计划一览

1、常规监测内容

项目环境监测计划详见表 8.4-1。

表 8.4-1 污染源监测计划一览表

监测

类别污染源监测位置监测项目监测频率

废水

综合废水厂区总排污口废水量、COD、BOD5、SS、氨氮、

石油类、动植物油根据国家

相关法律

法规，并结

合企业自

身需要自

行监测

雷管区生

产废水车间排放口废水量，黑索金

噪声生产车间四周厂界等效连续A声级

废气无组织厂界颗粒物、NOx、非甲烷总烃、乙醇

地下水 / 项目用地内设置1个监测点（1#）在场地下游设置1个监控点（4#） pH、氨氮、COD、石油类、BOD5

2、地下水跟踪监测内容

地下水监测井结构为孔径Φ≥147mm，孔口以下 2.0m采用粘土或水泥止水，下部为滤水

管。监测层位为基岩裂隙水、监测项目包括 pH、氨氮、COD、石油类、BOD5，监测频率每季

度采样 1次。

地下水环境跟踪监测报告的内容，一般应包括：

（1）建设项目所在场地及其影响区地下水环境跟踪监测数据，排放污染物的种类、数量、

浓度。

（2）生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置

等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。

结论及建议

259

9 结论与建议

9.1 结论

9.1.1 项目概况

重庆顺安爆破器材有限公司由复兴生产点搬迁至庆隆镇冬笋村，经经信委立项为重庆顺

安爆破器材有限公司复兴生产点整体搬迁项目。重庆顺安爆破器材有限公司复兴生产点整体

搬迁项目（以下简称“拟建项目”）为技改搬迁性质，分二期建设，建设内容分为办公区、厂

前区、雷管生产区（一期为新建、二期为预留）、炸药生产区（含现场混装炸药生产）、总

仓库区及配套辅助工程。一期工程总投资 65716万元，拟建设 12000t/a乳化炸药生产线 2条、

工业电雷管生产线、导爆管雷管生产线、数码电子雷管生产线、塑胶导爆管生产线和现场混

装车 3辆，年产胶装乳化炸药 24000t/a、现场混装炸药 15000t/a（其中，乳化炸药 6000t/a、多

孔粒状铵油炸药 6000t/a、乳化铵油炸药 3000t/a）、导爆管雷管 4000 万发/a、数码电子雷管

50万发/a、塑胶导爆管 2000万米/a。二期工程拟新增工业电雷管生产工房及生产线，年产工

业电雷管 3950万发/a。

本次评价内容仅为一期项目，二期项目不再本次评价范围内。

9.1.2环境质量现状

根据重庆市人民政府下发的《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分

规定的通知》（渝府发〔2016〕19号），项目所在区域属于二类功能区，环境空气质量执行

《环境空气质量标准》（GB3095—2012）的二级标准。根据渝府发〔2012〕4号文规定，小

安溪地面水环境质量应执行《地面水环境质量标准》（GB3838―2002）的Ⅲ类标准。根据《重

庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环

发〔2007〕39 号），《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），拟建项目所在区

域属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类声环境功能区。根据现状使用功能，区

域地下水按《地下水质量标准》（GB/T14848-93） Ⅲ类标准评价。

项目所在区域环境空气中 SO2、NO2、PM10均满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）

的二级标准的要求、非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》

（DB13/1577-2012）限值要求。小安溪水质环境现状不能满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求；根据《重庆市铜梁区人民政府办公室关于印发铜梁区小

安溪流域水环境整治提升方案的通知》（铜府办〔2016〕152号）文中明确指出，铜梁区各政

府相关部门将加大小安溪河流域污染整治力度，全面改善小安溪流域水环境质量，实现小安

溪水质稳定达到 III 类水域环境功能要求，原则上 2017年年底将完成整治工作，该整治工作

结论及建议

260

完成后，小安溪将具有一定的环境容量。拟建项目所在区域声环境质量现状较好，能满足 2

类标准要求。评价区域内地下水监测点各项指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

Ⅲ类标准、拟建项目所在区域地下水环境现状较好，有一定的环境容量。

9.1.3 环境保护措施及环境影响

9.1.3.1 废气

（1）酒精挥发产生的有机废气

拟建项目延期药混药采用酒精为介质，该酒精具有一定的挥发性，挥发产生的有机废气

中主要污染物为乙醇，该废气经活性炭吸附处理后由 4m排气筒排放。

由于少量的乙醇气体属于人群可接受挥发气体，根据预测分析可知，挥发的少量乙醇对

周边大气环境影响较小。

（2）注塑工序产生的有机废气

拟建项目注塑工序产生的有机废气中主要污染物为非甲烷总烃，该废气经活性炭吸附处

理后由 4m排气筒排放。

该废气排放量较少，根据预测分析可知，不会对周边大气环境造成较大影响。

（3）水性胶水和防潮漆挥发产生的有机废气

拟建项目制药头采用水性胶水，胶水挥发的有机废气中非甲烷总烃产生量较少。

拟建项目外层漆采用环保型防潮漆，本漆中不含苯系物，防潮漆使用过程中挥发的有机

废气中非甲烷总烃和乙醇产生量较少。

以上废气经活性炭吸附处理后由 4m排气筒排放。根据预测分析可知，以上废气不会对周

边大气环境造成较大影响。

（4）铝尘

拟建项目铝粉加料工序将产生少量的铝尘，经布袋除尘器处理后由 4m排气筒排放。为了

减轻对工作人员的影响，现场工作人员均配备了防尘罩。

（5）石墨粉尘

拟建项目石墨加料工序将产生少量的石墨粉尘，经布袋除尘器处理后由 4m排气筒排放。

为了减轻对工作人员的影响，现场工作人员均配备了防尘罩。

（6）爆速实验产生的废气

拟建项目爆速实验是对塑料导爆管进行爆速测试，，间歇性抽样测试，测试过程中将产

生的少量废气，其主要污染物为 CO和 NOx，直接无组织排放。

结论及建议

261

（7）殉爆塔产生的废气

拟建项目殉爆塔主要功能是对炸药产品进行指标检验和对废药进行殉爆销毁，为间歇性

工作，每次殉爆用药量不超过 0.1kg。其在殉爆时将产生的少量废气，其主要污染物为 CO和

NOx，直接无组织排放。

由于爆速实验和殉爆塔运行时间为间歇性，且频率较低，废气通过周边绿化和空气环境

净化后不会对周边大气环境造成较大影响。

（8）食堂厨房油烟

拟建项目配备了员工食堂，该食堂运行过程中将产生少量的油烟，其产生浓度约 10mg/m3，

拟通过油烟净化器处理后由专用烟道引至综合办公楼屋顶排放，其排放浓度不超过 2mg/m3，

能实现达标排放，不会对周边大气环境造成较大影响。

根据预测分析可知，拟建项目营运期工艺废气中无组织排放的乙醇和非甲烷总烃最大落

地浓度占标率均小于100%，表明拟建项目建成后，排放的乙醇和非甲烷总烃对所在区域环境

空气的不利影响较小，不会改变所在区域空气环境质量现状，环境能够接受。根据现场踏勘，

拟建项目雷管生产区距离东侧厂界340m、距离南侧厂界55m、距离西侧厂界40m、距离北侧厂

界210m，由此可知具体防护范围为：西侧厂界外60m和南侧厂界外45m范围。根据现场踏勘和

规划分析，拟建项目卫生防护距离范围内为目前存在少量散户，但已经列入安全范围搬迁计

划内，在项目建成前将全部搬迁，搬迁后项目周边卫生防护范围内主要为道路和绿化，无居

民、医院、学校等环境敏感项目。

9.1.3.2 废水


城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中工艺和锅炉补水标准后回用。


水处理站达标处理。厂区生活污水分别经化粪池、隔油池收集处理后经生活污水排水管网排

入综合废水处理站处理达《弹药装药行业水污染物排放标准》（GB 14470.3—2011）的直接排

放标准后经自建污水管网排入小安溪。根据预测结果可知，在小安溪河环境综合整治实施方

案实施完成后，拟建项目外排的少量废水对小安溪河不会造成太大的影响。


清净下水主要为凉药冷却水、冷却循环水和纯水制备系统排水，定期排放，一般半年排

放一次，直接排入雨水管网。

结论及建议

262

9.1.3.3 噪声

拟建项目噪声源主要为生产设备、空压机、冷却塔、风机、水泵等。

厂区布置时采用合理的总图布局及工艺设备布置，尽可能将高噪声设备布置在远离厂界

区域，并将空压机、水泵、冷却塔等噪声设备均置于厂房和设备间内，利用厂房、设备间进

行隔声处理，最后利用厂房外部防护土堤和绿化进一步吸隔声。空压机、风机设进出口消声

器，噪声设备安装减震垫等综合噪声治理措施。

根据预测分析，采取上述措施后，通过厂区四周绿化降噪和距离衰减后，能够满足厂界

噪声达标排放要求。

9.1.3.4 固体废物

（1）一般工业固废

拟建项目一般工业固废拟分类收集后暂存于综合材料库的一般固废暂存间，再交由相应

的回收单位处理。

（2）危险废物

拟建项目营运期危险废物拟分类收集后暂存于雷管废药库内的危险固废暂存区，再交由

有资质单位处理。

拟建项目危险固废暂存区的建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

的要求，满足防腐、防渗、防风、防雨，场地周围设置有围堰，能防治固废堆放引起的二次

污染等要求。危险废物应交由有资质的废物处理单位处置。危险废物的转运严格按照有关规

定，实行联单制度。

（3）生化污泥

拟建项目营运期综合废水处理站生化污泥定期清掏后交由环卫部门处理。

（4）生活垃圾

拟建项目营运期生活垃圾分类袋装后交由环卫部门处理。

固体废物严格按照上述措施处理处置和利用后，对周围环境及人体不会造成影响，亦不

会造成二次污染，所采取的治理措施是可行的。

9.1.3.5 环境风险影响分析

根据前述分析可知，拟建项目营运期发生风险事故后，采取本评价提出的防范措施后，

不会对周边环境造成较大影响，在环境可接受范围内。

拟建项目在满足生产需要的前提下，应该最大限度地降低该工（库）房存药量，并严格

控制危险区域内的人员数量，警示周围人员远离，以降低事故风险。

结论及建议

263

9.1.3.6 地下水环境

拟建项目对地下水的影响主要是化学品库、危险废物储存间、化粪池、废水处理站的渗

漏。

拟建项目所在区域环境敏感点饮用水由市政供水管网供给，不取自地下水，拟建项目建

设不会对当地饮用水造成影响。

拟采取的主要防治措施为：定期检修污水处理设施和管网，防止污废水泄漏后对地下水

环境造成较大影响；项目危险固废暂存点地面做防漏防渗处理，并在周围修建围堰和集水槽，

收集的废液交由有资质单位处理；对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及

时将泄漏/渗漏的污染物收集起来进行处理。

综上所述，拟建项目营运期采取了相应的防范措施后，对周边地下水环境不会造成较大

影响。

9.1.4 公众参与

建设单位在确定承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后，于 2016年 12月 15日至

12月 28日在庆隆镇进行了第一次环评信息现场公示。编制本环境影响报告书的过程中，在报

送环境保护行政主管部门审批前，为了进一步了解和收集项目拟建地周边居民对拟建项目建

设环境保护方面的意见和建议，建设单位于 2017年 4月 8日至 2017年 4月 19日在庆隆镇进

行了第二次环评信息现场公示。在第二次公示发布期间，向公众发放了问卷调查表。

本次公众参与共发放个人调查问卷 30份，回收有效问卷 30份。

网上公示期间没有人发表意见，也没有人向建设方或环评单位反馈意见。

建设单位进行的公众参与调查程序是合法的，是按照国家相关要求进行的；调查对象主

要为周边居民，调查对象具有代表性；经村委会核实，调查对象信息是真实存在；公众参与

采用现场公示和问卷调查相结合，每次公众参与调查时间均符合环保要求。由此可知，本项

目公众参与是可行有效的。

根据公众参与调查结果显示，群众对于拟建项目的态度是积极的，赞成其建设并认为拟

建项目的建设对带动当地经济发展有积极作用。从公众参与调查结果和公示结果可以看出，

拟建项目的建设得到了被调查者的普遍拥护和支持。

评价及时向建设方反馈了公众参与调查结果，为了很好地将公众的合理建议和意见贯彻

到工程建设中，要求建设方严格执行环评提出的污染防治措施，同时加强管理。营运期应做

好废气的污染防治工作，减轻对周边大气环境的影响。废气、废水、固体废物的污染防治工

作必须按环评提出的要求严格执行，以减少对环境的影响。

结论及建议

264

9.1.5 环境影响经济损益分析

项目建成后，将提高市场化程度；进一步改善安全生产状况；显著加强科技创新能力；

加快优化产品结构；明显加强人才队伍建设等各方面的措施，以确保民爆行业健康、协调、

可持续发展。

项目建成后，将有效改善产品结构。工业炸药和雷管及其产品向多品种、系列化、低成

本、低污染、原材料来源丰富、性能优良、安全可靠的方向发展，以满足各领域爆破作业要

求。由此可见，项目对推动当地经济发展有一定的积极作用，具有一定的社会效益及经济效

益。

9.1.6 环境监测与管理

拟建项目设置环保部门，配备专职管理人员和专职技术人员 2-4人，统一负责管理、组织、

监督公司的环保工作，负责环境保护宣传教育，有关环境保护对外协调工作，加强与环保部

门的联系，以及厂内的废水处理系统、固体废物处理系统和其他环保设施设备的管理。

9.1.7 综合结论

拟建项目位于庆隆镇冬笋村，有较高的经济效益和社会效益；生产过程中产生的各类污

染物，在采取报告书所核准的环保治理措施后，可实现达标排放，对环境的影响程度较小，

不会改变区域环境功能，满足环保要求；项目的环境风险在采取有效的环境风险防范措施后，

风险水平可接受；建设单位通过公众参与调查了解到周边群众赞成项目的建设并认为拟建项

目的建设对带动当地经济发展有积极作用；从环境保护角度看，拟建项目的选址、建设是可

行的。

9.2建议

（1）建立、健全环境保护管理的规章和制度，建档建卡污染源管理资料，建立污染源监

测计划和污染治理设备的维护保养计划，防止污染事故的发生。

（2）为了落实环境保护的政策和法规，从组织机构上要求拟建项目必须设置专门机构、

专门人才负责环境保护政策和法规的执行。

（3）项目应加强对环保设施及生产设备的管理，避免出现设备故障，引起污染物的非正

常排放，影响周围环境。

项目符合相关的环保政策，有较高的经济效益和社会效益；生产过程中产生的各类污染

物，在采取有效治理措施后，可实现达标排放，对环境的影响程度较小，满足环保要求；项

目的环境风险在采取有效的环境风险防范措施后，风险水平可接受；从环境保护角度看，本

工程的选址、建设是可行的。

目录...2017/06/06 ·...

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