機械加工乙丙級...
TRANSCRIPT
修平科技大學機械工程學系
實務專題論文
機械加工乙丙級
影片與圖教學
指導教授: 周志忠 班級: 四機三乙 組長: 游毓凱 BA101100 組員: 許景智 BA101080
林皇志 BA101070 康堯進 BA101081
中 華 民 國 104 年 6 月 9 日
I
摘要
本專題主旨在幫助無加工經驗的同學,能藉助本專題了解機械加工乙、
丙級各三題的加工程序,且提高在職場上的競爭能力。同時讓一般人在無專
業人士的指導下,也可獨自完成加工乙、丙級試題,本專題除了教導加工題
目,也讓參考本專題的人,了解刀具的選擇與運用、磨刀具等相關技術。
除了以上所敘述的加工基礎之外,更重要的是看懂試題裡的加工圖。為
了讓無加工背景的人,在看視圖時可以了解如何加工。
因此我們會列出加工圖中一些專業的標註,並解釋這些專業的標註工差,
就能達到試題所要求的配合公差。
經由本專題之後,會放符合加工精度的工件之外,也會放加工錯誤的工
件,同時說明為何導致加工錯誤問題所在,避免犯下類似的錯誤。
II
致謝
完成了這次的專題,除了團隊上的合作,首先要感謝學校提供了我們優
良的環境,使我們能減少了很多不必要的麻煩,比如找場地加工、刀具等問
題。
另外是我們的周志忠指導老師,他時常關注我們專題進度和問題,即使
是在六、日他都會抽空來指導我們完成這次專題。
再來就是我們班上的幾位同學,我們會與他們討論,尋求如何減少加工
時間的方法,他們有時會提供我們一些想法,以及當我們面對問題時,也會
友情的幫助我們解決。
III
目錄
摘要 .......................................................................................................................... I
致謝 ....................................................................................................................... III
目錄 ....................................................................................................................... IV
圖目錄 ................................................................................................................... VI
表目錄 .................................................................................................................... Ⅸ
第 1 章緒論 .............................................................................................................. 1
1.1 前言 .................................................................................................................... 1
1.2 研究動機 ............................................................................................................ 1
1.3 研究方向 ............................................................................................................ 1
1.4 研究目的 ............................................................................................................ 1
1.5 研究架構流程 .................................................................................................... 1
1.6 時間進度管制 .................................................................................................... 1
1.7 工作分配 ............................................................................................................ 2
第 2 章 刀具種類切削條件探討 ............................................................................ 3
2.1 前言 .................................................................................................................... 3
2.2 刀具種類及切削參考數據介紹 ........................................................................ 3
第 3 章 機械加工 .................................................................................................. 13
3.1 前言 .................................................................................................................. 13
3.2 機械加工的原理 ............................................................................................. 13
3.2.1 車床原理 ............................................................................................... 13
3.2.2 銑床原理 ............................................................................................... 13
3.2.3 立式銑床介紹 ....................................................................................... 14
3.2.4 車床機台介紹 ....................................................................................... 16
3.2.5 平面磨床介紹 ....................................................................................... 17
3.3 機台介紹及使用方法 ..................................................................................... 18
3.3.1 自動平面磨床操作 ............................................................................... 18
3.3.2 立式銑床操作方法 ............................................................................... 21
IV
3.3.3 砲塔式銑床使用方法 ........................................................................... 23
3.3.4 皮帶更換方法 ....................................................................................... 24
3.3.5夾持工件 ................................................................................................. 26
3.3.6 夾持工件 ............................................................................................... 27
3.3.7 校刀步驟 ............................................................................................... 28
3.3.8 尋邊 ....................................................................................................... 29
3.3.9 劃線 ....................................................................................................... 31
3.3.10 磨鑽頭方法 ......................................................................................... 32
3.3.11 面銑 ..................................................................................................... 33
3.3.12 鑽孔 ..................................................................................................... 35
3.3.13 攻牙 ..................................................................................................... 35
3.3.14鉸 孔 ..................................................................................................... 36
3.3.15 車床操作方法 ..................................................................................... 37
3.3.16 車削 ..................................................................................................... 40
3.3.17 壓花 ..................................................................................................... 40
3.3.18 倒角 ..................................................................................................... 41
3.3.19 偏心 ..................................................................................................... 42
3.3.20 切斷及切槽 ......................................................................................... 42
3.3.21 修斷面 ................................................................................................. 42
3.4 游標卡尺及尺寸公差介紹 ............................................................................. 43
第 4 章配合件製作 ................................................................................................ 45
4.1 前言 .................................................................................................................. 45
4.2 加工程序 .......................................................................................................... 45
第 5 章實驗與理論 ................................................................................................ 86
5.1 前言 .................................................................................................................. 86
5.2 實驗與理論驗證 .............................................................................................. 86
第 6 章結論與建議 ................................................................................................ 96
6.1 結論 .................................................................................................................. 96
6.2 建議 .................................................................................................................. 96
參考文獻 ................................................................................................................. 97
V
圖目錄
圖 1.1-A 計畫進度管制圖 ...................................................................................... 2
圖 2.2-A 面銑刀 ....................................................................................................... 3
圖 2.2-B(HSS)端銑刀 .............................................................................................. 4
圖 2.2-C 鎢鋼端銑刀 ............................................................................................... 4
圖 2.2-D 麻花鑽頭 ................................................................................................... 5
圖 2.2-E 鉸刀 ........................................................................................................... 5
圖 2.2-F 攻牙刀 ....................................................................................................... 6
圖 2.2-G 外徑車刀 ................................................................................................... 6
圖 2.2-H 切斷刀 ....................................................................................................... 7
圖 2.2-I 車刀參數 .................................................................................................... 8
圖 2.2-J 進給速度 .................................................................................................... 8
圖 2.2-K 切削深度………………….……………………………………………..9
圖 3.2-A-1 立式銑床….…………………………………………………………..14
圖 3.2-B-1車床機台介紹………..………………………………………………..16
圖 3.2-C-1 平面磨床機台介紹…………………………………………………..17
圖 3.3-A-1 磨床開關….…………………………………………………………..18
圖 3.3-A-2控制面板..……………………………………………………………..18
圖 3.3-A-3放上工件………..……………………………………………………..19
圖 3.3-A-4 吸力板手…..……..…………………………………………………..19
圖 3.3-A-5 移至工件上方……..………………………………………………….19
圖 3.3-A-6自動進給開關……………..…………………………………………..19
圖 3.3-A-7 Z 軸進給手輪……………………..…………………………………..20
圖 3.3-B-1 電源開關………..………..…………………………………………..21
圖 3.3-B-2 主軸運轉…………………..………………………………………….21
圖 3.3-B-3主軸煞車..……………………………………………………………..22
圖 3.3-C-1正逆轉開關……………………………………………………………23
圖 3.3-C-2主軸煞車………………………………………..……………………..23
圖 3.3-D-1 放鬆馬達皮帶板手………………………………………..…………24
VI
圖 3.3-D-2 放鬆主軸皮帶……………….…….…………….……………………24
圖 3.3-D-3 大輪軸皮帶上移…………….……………………….………...……..25
圖 3.3-D-4 換完主軸皮帶……………….……………………….……………….25
圖 3.3-D-5鎖緊主軸皮帶………………..………………………………………..25
圖3.3-E敲緊工件…………………………………………………………………26
圖 3.3-F-1 低速檔…………………………………………………………………27
圖 3.3-F-2 鬆刀………………………………………………...…………...……..27
圖 3.3-F-3 分開套筒及夾頭…………………………………...……………...…..27
圖 3.3-F-4 裝端銑刀……………………………………………………………....27
圖 3.3-G-1 轉速調至 660………………………………………………………..28
圖 3.3-G-2碰到工件…………..…………………………………………………..28
圖 3.3-G-3移出工件………….…………………………….……………………..28
圖 3.3-G-4銑削完畢…...………………………………….……..………………..28
圖 3.3-H-1 陶瓷偏擺….……………………………………...…………………..29
圖 3.3-H-2 X 軸歸零……………………………………………….……………..29
圖 3.3-H-3工件另一端偏擺後………..…………………………………………..30
圖 3.3-H-4按二分之一..…………………………………………………………..30
圖 3.3-H-5 X 軸中心…………………………………….………………………..30
圖 3.3-H-6 X 軸中心光學尺…………………………….………………………..30
圖 3.3-H-7往工件上方內移 5mm…………………….…………………………..31
圖 3.3-H-8 工件單邊 X0…………………………………………………………..31
圖 3.3-I-1 劃線台……….………………………………………………………..31
圖 3.3-I-2 劃線台 6mm……………………….…………………………………..31
圖 3.3-I-3 劃線台劃線………..…………………………………………………..32
圖 3.3-I-4 工件 6mm 位置………………………………………………………..32
圖 3.3-J-1 砂輪機開關……….…………………………………………………..32
圖 3.3-J-2 砂輪機開關………………….………………………………………..32
圖 3.3-J-3 壞掉的鑽頭………………….………………………………………..32
圖 3.3-J-4 鑽頭握法…………………….……………………………… ………..33
圖 3.3-J-5 磨鑽頭跟砂輪呈現 45 度圖…….……………………………… …..33
VII
圖 3.3-J-6 磨好的鑽頭……………….……………………………………….. 33
圖 3.3-K-1 面銑刀………………………….……………………………………..33
圖 3.3-K-2 Z 軸上升….………………….………………………………………..33
圖 3.3-K-3 碰到工件..………………….…………………………… …………..33
圖 3.3-K-4 往右移出工件…………….…………………………………..………34
圖 3.3-K-5 面銑過之後……………….…………………………… …… ……..34
圖 3.3-K-6 銼削毛邊…..……………….………………………………… ……..34
圖 3.3-K-7 銼削完成……..…………….……………………………………… ..34
圖 3.3-K-8 面銑完成…………………….………………………………………..34
圖 3.3-L 中心鑽引孔..………………….………………………………………..35
圖 3.3-M-1 絲攻板手…….…………….………………………………………..35
圖 3.3-M-2 攻牙退削………………….…………………………………………..35
圖 3.3-M-3 攻牙完…..……………….…………………………………………..35
圖 3.3-N-1 鉸孔……….………………….……………………………………….36
圖 3.3-N-2 鉸完後…………………….…………………………………………..36
圖 3.3-O-1 電源開關…………………………………………… ……………….37
圖 3.3-O-2夾緊工件……………………………………………………………37
圖 3.3-O-3開始校正工件………………………………………………………37
圖 3.3-O-4架車刀………………………………………………………………37
圖 3.3-O-5 對刀……………………….…………………………………………..38
圖 3.3-O-6蓋保險裝置………………………………………………………….38
圖 3.3-O-7 調轉速………………………………………………………………38
圖 3.3-O-8車床正轉開關……………………………………………………….38
圖 3.3-O-9開始車工件…………………………………………………………39
圖 3.3-O-10關掉正轉開關…………………………………………………….39
圖 3.3-O-11煞車…………………………………………………………………39
圖 3.3-P-1 車端面……….……………….……………….…… … ……………..40
圖 3.3-P-2 車階級……..……………….……………………………………….....40
圖 3.3-Q 壓花後………..……………….……………………………..……...…..40
圖 3.3-R 倒角後……………..………….……………………...……………….....41
VIII
圖 3.3-S-1 5mm 處……………………….…………………………….……...…..42
圖 3.3-S-2 切斷………..……………….……………………………………...…..42
圖3.3-T修斷面……..………………….……………………………………...…..42
圖 3.4-A-1 游標卡尺………………….…………………………………………..43
圖 3.4-A-2量測工件….………………….………………………………………..43
圖 3.4-A-3量測工件….………………….………………………………………..43
圖 4.2-A-1 71x72x10 的工件….………………………………………..….……..45
圖 4.2-A-2 劃線 1……………..……….…………………………………..……...46
圖 4.2-A-3 鑽孔 1.….………………….……………………………………..…....46
圖 4.2-A-4 劃線 2……………….……………………………………………...…46
圖 4.2-A-5 鑽孔 2.….………………….……………………………………….....47
圖 4.2-A-6 劃線 3.….………………….……………………………………...…..47
圖 4.2-A-7 完成件….….………………….………………………………….…...48
圖 4.2-B-1 ø24 圓柱….….………………….…………..………………………...49
圖 4.2-B-2 車床完成件….………………….……………………………….…...49
圖 4.2-C-1 18500-970201…………………….….………………………………..50
圖 4.2-C-2 18500-970202..………………….….…………….…………………..51
圖 4.2-E-1 18500-970204 ........................................................................................ 63
圖 4.2-E-2 18500-970204 ........................................................................................ 64
圖 4.2-G-1 18500-970205 ....................................................................................... 73
圖 4.2-G-2 18500-970205 ....................................................................................... 74
IX
表目錄
表 2.2-L 切削數據 ................................................................................................. 10
表 2.2-M 切削速度 ................................................................................................ 11
表 2.2-N 每刃進給量 F (MM/刀刃) ......................................................................... 12
表 3.2-A-2 砲塔式銑床介紹 .................................................................................. 15
表 3.2-B-2 車床機台介紹....................................................................................... 16
表 3.2-C-2 平面磨床機台介紹............................................................................... 17
表 4.2- A 18500-970201 組裝流程 ......................................................................... 62
表 4.2-B 18500-970204 組裝流程 .......................................................................... 72
表 4.2-C 18500-970205 組裝流程 .......................................................................... 85
表 5.2-A 減少時間 .................................................................................................. 86
表 5.2-B 實驗時間 18500-950301.......................................................................... 87
表 5.2-C 實驗時間 18500-950302.......................................................................... 89
表 5.2-D 實驗時間 18500-950305 ......................................................................... 90
表 5.2-E 實驗時間 18500-970301 .......................................................................... 92
表 5.2-F 實驗時間 18500-970304 .......................................................................... 94
表 5.2-G 實驗時間 18500-970305 ......................................................................... 95
VX
第1章 緒論
1.1 前言
傳統加工是機械基本技術之一,但是在裡頭隱藏著很多重要的基礎延伸。
比如說視圖、刀具運用、機台及工件精度量測,和加工不同的材料時,須利
用不同的進給速率以及轉速,這些的基礎都會延伸到進階加工。
因此本專題利用傳統加工乙丙題目,讓同學能了解傳統的車、銑床基本
知識之外,同時也能考取證照,提升同學未來在職場上的競爭能力。
1.2 研究動機
機械加工丙級是機械科最基本的,但是本校機械系,大多都不是機械專
科直升,或者加工經驗不足,所以我們這專題提供加工經驗不足或沒有加工
背景的人們參考。
1.3 研究方向
本專題之研究方向,是針對在未來想要考取證照的同學,能有更好的加
工指南,能更快的,在無專人指導下帶領同學完成考取證照的輔導。
1.4 研究目的
技能檢定是近代工商業發展的動力之一,在先進國家的工業方面之所以
能一直居於世界領先的優勢,事實上與該國早已建立職業證照制度有非常密
切關係,由於我國產業結構已朝向高科技技術發展,各行各業技術日益專業
化,因此邁向職業證照制度將是必然的趨勢。
1.5 研究架構流程
一般以文字敘述與表格加以說明研究架構流程。
1.6 時間進度管制
本專題研究內容共分為資料收集及研究、與老師討論、車工件與實作、
1
拍攝影片、完結報告重整、刀具準備、各工作項目的流程進度如下圖所示。
月次
工作項目
第 1 月
第 2 月
第 3 月
第 4 月
第 5 月
第 6 月
第 7 月
第 8 月
第 9 月
第 10 月
第 11 月
第 12 月
備 註
1.資料收集及研究
2. 與老師討論
3 車工件與實作
4.拍攝影片
5.完結報告重整
6.刀具準備
預定進度累計百分
比 10% 30% 40% 60% 80% 100%
預定進度實際進度 實際進度
圖 1.1-A 計畫進度管制圖
1.7 工作分配
游毓凱—收集資料及加工車床件
許景智—加工乙丙級銑床件
康堯進—負責統整資料,及版面配置與頁數統整
林皇志—影片剪輯 拍片
2
第2章 刀具種類切削條件探討
2.1 前言
不管刀具設計得如何,或用什麼材料製成,刀具的製造商都應該提供切
削速度的初始值。如果沒有這些資料,就應該向製造廠家的技術部門諮詢。
廠商應該熟知他們的產品在進行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑
削時、外徑車削的能力如何,因為許多標準銑刀大多數不能完成這樣多的加
工工序。[1]
2.2 刀具種類及切削參考數據介紹
一.介紹:
(圖 2.2-A 面銑刀)
面銑刀:
面銑刀主要用在立
式銑床或臥式銑床上加
工台階面和平面,特別
適合較大平面的加工,
主偏角為 90°的面銑刀
可 銑 底 部 較 寬 的 台 階
面 。 用 面 銑 刀 加 工 平
面,同時參加切削的刀
齒較多,又有副切削刃
的修光作用,使加工表
面粗糙度值小,因此可
以用較大的切削用量,
生 產 率 較 高 , 應 用 廣
泛。(圖 2.2-A)
3
圖 2.2-B(HSS)
(HSS)端銑刀:
HSS 全 名 叫 (High
Speed Steel),中文譯名是"
高速鋼"這個就是可以稱
為鋼的刀具材料,因為這
是以鐵為主要成分的刀具
材料,只是其中有含合金
成分,可以耐高溫,韌性
高,非常適合用於各種斷
續切削的場合。但是在碳
化 鎢 (WC) 還 沒 發 明 以
前,這是最好的刀具材
料,幾乎所有的切削刀具
都可以用 HSS 來做。
(圖 2.2-B)
(圖 2.2-C 鎢鋼端銑刀)
鎢鋼端銑刀:
碳化鎢的刀具硬度
高、但是韌性較差,比較
不耐衝擊,因此做為連續
切削比較合適,所以車刀
的部分幾乎都被碳化鎢取
代,為了用在銑刀與鑽
頭,把碳化鎢的粉末做得
更細,燒結成棒狀,然後
再切斷研磨,做成端銑刀
與鑽頭等等刀具。切削速
度比 HSS 快很多,也可以
切削比較硬的工件材質。
(圖 2.2-C)
4
(圖 2.2-D 麻花鑽頭)
麻花鑽頭:
為工業製造上使用最
廣泛的一種鑽頭,硬度中
等,彈性中等,鑽紋間距
中等為雙邊刀刃鑽頭。外
觀沒有什麼明顯的特徵,
就是很平直的一支鑽頭。
(一般常見的通常是整支
黑色) 它的優缺點介於木
工鑽頭與水泥鑽頭之間,
我們一般使用的就是麻花
鑽頭,大部份五金類的材
質多半會使用這種鑽頭去
施工(圖2.2-D)
(圖 2.2-E 絞刀)
鉸刀:
鉸孔是將擴大一個已
經存在的孔。鉸孔和鑽
孔、一樣都是由刀具本身
的尺寸來保證被加工孔的
尺寸的,但鉸孔的品質要
高得多。鉸孔時,鉸刀從
工件孔壁上切除微量金屬
層,以提高其尺寸精度和
減小其表面粗糙度值。鉸
孔多以鉸刀做加工具,加
工餘量一般很小。鉸刀可
用手動或裝在鑽床、車
床、搪床等主軸上使用。
(圖 2.2-E)
5
(圖 2.2-F 攻牙刀)
攻牙刀:
攻牙是專門用來製造
內螺絲的加工,其所使用
的切削刀具是螺絲攻,攻
牙不但加工方便、簡單、
可迅速製造出相同的螺
紋,故在工業㆖被廣泛使
用著。螺絲攻㆒般以合金
工具鋼、高速鋼等材料經
製造、淬火、回火等處理
而成。(圖 2.2-F)
(圖 2.2-G 外徑車刀)
外徑車刀:
常用高速鋼車刀
如(圖 2.2-G),為左手車
刀,以明顯指出切削方
向,當車刀安置於刀把
上,及車刀面朝上,車刀
間遠離操作者。
6
(圖 2.2-H 切斷刀)
切斷刀:
外徑切斷刀可開槽、
擴槽及外徑深加工等。可
切斷、修端面。(圖 2.2-H)
7
車刀參數:
圖 2.2-I 車刀參數
進給速度:
圖 2.2-J 進給速度
8
切削深度:
圖 2.2-K 切削深度
9
切削參數介紹:合理選擇切削用量,選用小的進給量,降低殘留高度; 選
用小的切削厚度。減小工藝系統變形以及振動,降低表面粗糙度;切削速度避
免積屑瘤產生的區域以及自激振動的臨界速度…以下介紹傳統機台銑刀切削
加工操作主要影響因素及常見切削數據。(如表 2.2-L、如表 2.2-M、如表 2.2-N)
表 2.2-L切削數據
10
表 2.2-M切削速度
切削速度 V(m/min)
工件材料 高速鋼
HSS
鎢鋼 (超硬合金)-
粗加工
鎢鋼 (超硬合金)-細加
工
鑄鐵(軟) 32 50-60 120-150
鑄鐵(硬) 24 30-60 75-100
可鍛鑄鐵 24 30-75 50-100
鋼(軟) 27 30-75 150
鋼(硬) 15 25 30
鋁合金 150 95-300 300-1200
黃鋼(軟) 60 240 180
黃鋼(硬) 50 150 300
青銅 50 75-150 150-240
銅 50 150-240 240-300
硬橡膠 60 240 450
纖維 40 140 200
11
表 2.2-N每刃進給量
每刃進給量 f (mm/刀刃):
表 2.2-N 每刃進給量
12
第3章 機械加工
3.1 前言
利用我們國家強大的加工背景來學習如何更認識加工這一塊,而且老師
傅也是慢慢磨練上來的,所以用勞動部的檢定是最有效來檢測自己實力的方
法。
3.2 機械加工目的
機械加工目的︰依照設計圖,利用機具改變不同原材料尺寸,完成特殊
造形或不同功能之零組件。
機械加工成形種類︰鑄造、鍛造、滾軋、擠製、機械式切除加工、高能
量束加工、化學式加工。
傳統機械加工﹕車削、銑削、鑽削磨削、鋸割、放電加工、冲壓、焊接、
熱處理、表面處理。非傳統機械加工︰水刀加工、雷射加工、超音波加工、
化學蝕刻……….等等。機械加工的原理。
3.2.1 車床原理
材料固定於夾頭,行旋轉運動;高硬度車刀於軸向或徑向進給運動,於
材料外表面、內孔或端面進行旋切削加工,故工件皆具圓形特徵。
工作項目︰外圓、內/外螺紋、搪孔、鑽孔、攻牙、斜度、壓花、切槽、
切斷。
3.2.2 銑床原理
材料以鉗台固定於床台,高硬度螺旋狀銑刀,固定於主軸頭,行旋轉運
動,切削時,床台行各軸向單獨直線或特定曲線運動,相對運動切除材料。
內輪廓切削,必於轉角形成刀具半徑圓弧之限制。
13
3.2.3 立式銑床介紹
(圖 3.2-A-1 立式銑床)
14
表 3.2-A-2 砲塔式銑床介紹
15
3.2.4 車床機台介紹
(圖 3.2-B-1 車床)
表 3.2-B-2車床機台介紹
車床機台介紹
1 進刀橫向滑板(最小 0.01mm)
2 鎖刀刀塔
3 虎鉗
4 主軸轉速表
5 高低速檔
6 Y 軸進給(最小 0.04mm)
7 X 軸進給(最小 0.10mm)
8 煞車
9 頂心座
16
3.2.5 平面磨床介紹
圖 3.2-C-1 磨床
表 3.2-C-2 平面磨床機台介紹
平面磨床機台介紹
1 控制面板
2 研磨砂輪
3 Z 軸進給手輪
4 y 軸進給手輪
5 x 軸進給手輪
17
3.3 機台介紹及使用方法
3.3.1 自動平面磨床操作
先啟動開關到 ON (如圖 3.3-A-1) ,解除緊急開關 (如圖 3.3-A-2 的 7),
按電源紐,放上工件 (如圖 3.3-A-3),將磁力吸座板手轉至 ON (如圖 3.3-A-4),
先啟動砂輪開關 (如圖 3.3-A-2 的 1),然後將砂輪移至工件上方 (如圖 3.3-A-5),
使用 Z 軸進給手輪讓砂輪碰觸工件表面(砂輪慢慢向下移),直到有些火花時為
Z0.0 之後開始研磨工件表面,請依順序開啟(如圖 3.3-A-2 的 2-3-4-6)之後開啟
自動進給開關(如圖 3.3-A-6),每次下降量約 0.005.~0.02mm (如圖 3.3-A-7)直
到加工裕度,工件研磨完成後,使用刮板清理平台表面。(如圖 3.3-A-2 的 5
是控制進給速率)
(圖 3.3-A-1 磨床開關)
(圖 3.3-A-2 控制面板)
18
(圖 3.3-A-3 放上工件)
(圖 3.3-A-4 吸力板手)
(圖 3.3-A-5 移至工件上方) (圖 3.3-A-6 自動進給開關)
19
(圖 3.3-A-7 Z 軸進給手輪)
20
3.3.2立式銑床使用方法
(圖 3.3-B-1 電源開關)
立式銑床,先啟動電源 (如圖
3.3-B-1),測試是否運轉正常,左轉主
軸 正 轉 , 主 軸 啟 動 開 關 ( 如 圖
3.3-B-2),停止煞車 (如圖 3.3-B-3),
箭頭往紅色圓圈處,主軸立即停止,
切記!!關閉主軸時,啟動鈕旁,紅色
停止鈕,要不然主軸只會停止,剎車
放掉一樣主軸啟動,會造成危險。
(圖 3.3-B-2 主軸運轉)
21
(圖 3.3-B-3 主軸煞車)
22
3.3.3砲塔式銑床使用方法:分別是啟動及剎車、皮帶更換方式、虎鉗夾
持、架刀、校刀、劃線、尋邊、磨鑽頭。
啟動 介紹
(圖 3.3-C-1 正逆轉開關)
砲塔式銑床啟動方
法 : 正 逆 轉 開 關 ( 如 圖
3.3-C-1),正轉把開關,順
時針轉向 FOR,銑削完成
後,開關轉至 STOP,並往
上 扳 動 主 軸 剎 車 ( 如 圖
3.3-C-2),注意!!啟動鈕要先
扳到STOP處才能往上按壓
停止剎車。
剎車
(圖 3.3-C-2 主軸煞車)
23
3.3.4皮帶更換方法
圖 介紹
(圖 3.3-D-1 放鬆馬達皮帶板手)
更換皮帶之前先把電
源關掉,然後往左放鬆輪軸
之皮帶(如圖 3.3-D-1),馬達
前移(如圖 3.3-D-2),先把大
輪軸皮帶向上移一格(如圖
3.3-D-3),小輪軸皮帶也向
上移一格 (如圖 3.3-D-4),
馬達後移,馬達皮帶放鬆扳
手右移鎖緊(如圖 3.3-D-5)。
(圖 3.3-D-2 放鬆主軸皮帶)
24
(圖 3.3-D-3 大輪軸皮帶上移)
(圖 3.3-D-4 換完主軸皮帶)
(圖 3.3-D-5 鎖緊主軸皮帶)
25
3.3.5夾持工件:先找適合的平行墊塊,墊在工件下方,注意!工件凸
出虎鉗的高度,必須比圖面多,避免刀具銑到虎鉗,之後用橡膠槌敲四個角,
確定平行墊塊無法滑動後,即可開始銑削 (如圖 3.3-E)。
(圖 3.3-E 敲緊工件)
26
3.3.6 夾持刀具:先把轉速調到低速檔(如圖 3.3-F-1),以利把筒夾轉下來,
板手往自己的移動即是放鬆(如圖 3.3-F-2),再拔套筒時,左手握著筒夾右手往
45 度角的方向,必須有個斜度(如圖 3.3-F-3),先看使用直徑多少的刀具,去
對應剛好的套筒(如圖 3.3-F-4),確定夾持長度夠之後,即可鎖上銑床,剛開始
可用手轉去對筒夾的牙,之後再用板手鎖緊。[2]
(圖 3.3-F-1 低速檔) (圖 3.3-F-2 鬆刀)
(圖 3.3-F-3 分開套筒及夾頭) (圖 3.3-F-4 裝端銑刀)
27
3.3.7 校刀步驟:先把工件及刀具架好,啟動電源開關,轉速為高速檔,皮
帶位置在最低處,轉速在 660RPM(如圖 3.3-G-1),移到工件上方後 Z 軸往下,
聽到刀具碰到工件聲音之後(如圖 3.3-G-2),光學尺 Z 軸歸零後,移出工件後 Z
軸下降(如圖 3.3-G-3),然後開始銑削。例如直徑 10mm 一次進刀量約在 0.40mm
至 0.80mm,然後留 0.20mm 精修,銑削完為(如圖 3.3-G-4)。[3]
(圖 3.3-G-1 轉速調至 660) (圖 3.3-G-2 碰到工件)
(圖 3.3-G-3 移出工件) (圖 3.3-G-4 銑削完畢)
28
3.3.8 尋邊:如取工件中心的話,先利用尋邊器,陶瓷偏擺後(如圖 3.3-H-1),
光學尺歸零,按 X0(如圖 3.3-H-2),移到工件另一端如(如圖 3.3-H-3),
陶瓷偏擺後(切記要先按 X 軸),再除以二即可抓出工件中心(如圖
3.3-H-4),之後即可抓出 X 軸中心(如圖 3.3-H-5)及(如圖 3.3-H-6) 。
如果抓取單邊的話,偏擺歸零後,移出工件,Z 軸下降,移到工件上
方之後(如圖 3.3-H-7),由於陶瓷頭直徑是 10mm,故往工件方向移動
5mm,歸零後即可抓取主軸中心跟工件的單邊 X0(如圖 3.3-H-8)。
(圖 3.3-H-1 陶瓷偏擺)
(圖 3.3-H-2 X 軸歸零)
29
(圖 3.3-H-3 工件另一端偏擺後)
(圖 3.3-H-4 按二分之一)
(圖 3.3-H-5 X 軸中心)
(圖 3.3-H-6 X 軸中心光學尺)
30
3.3.9 劃線:如要在 6mm 位置鑽孔,先利用劃線台(如圖 3.3-I-1),調整劃線台
在 6mm 處(如圖 3.3-I-2),用劃線台劃線(如圖 3.3-I-3),完成後工件上的 6mm
位置(如圖 3.3-I-4)。[4]
(圖 3.3-I-1 劃線台)
(圖 3.3-I-2 劃線台 6mm)
(圖 3.3-H-7 往工件上方內移 5mm)
(圖 3.3-H-8 工件單邊 X0)
31
(圖 3.3-I-3 劃線台劃線)
(圖 3.3-I-4 工件 6mm 位置)
3.3.10 磨鑽頭方法:先開啟砂輪機開關(如圖 3.3-J-1 與如圖 3.3-J-2) ,握住壞
掉的鑽頭(如圖 3.3-J-3),把鑽頭握成手勢(如圖 3.3-J-4)一樣,把鑽頭的刀刃貼
在砂輪機上,鑽頭必須傾斜約 45 度角(如圖 3.3-J-5),在磨鑽頭時稍微轉動,
為了磨到刀刃的尾端,另一邊也是用一樣的方法,兩邊都磨好後會呈現一個
右高左低的漂亮弧度(如圖 3.3-J-6),就可以拿去試鑽看看工件。[5]
(圖 3.3-J-1 砂輪機開
關)
(圖 3.3-J-2 砂輪機開關)
(圖 3.3-J-3 壞掉的鑽頭)
32
(圖 3.3-J-4 鑽頭握法)
(圖 3.3-J-5 磨鑽頭跟砂輪
呈現 45 度圖)
(圖 3.3-J-6 磨好的鑽頭)
3.3.11 面銑:使用立式銑床,直徑 50 的面銑刀來進行面銑,夾緊工件後,
面銑刀移到工件上方(如圖 3.3-K-1),順時針進 Z 軸(如圖 3.3-K-2),聽到聲音
代表碰到工件之後(如圖 3.3-K-3),光學尺 Z 軸歸零,歸零後,面銑刀移出工
件右方(如圖 3.3-K-4),Z 軸上升,面銑刀一次進刀量約 0.80mm~1.00mm 左右,
面銑完(如圖 3.3-K-5),然後逆時針鬆開虎鉗,利用銼刀銼削毛邊,(如圖 3.3-K-6
及如圖 3.3-K-7),可利用機工油石銼削較細的毛邊,精度可以控制得更好,翻
面進行面銑,然後要量工件四個角的平行度,避免面銑後的工件有平面精度
的落差,若大於公差,就再翻面面銑,注意毛邊的銼削,面銑完(如圖 3.3-K-8)。
(圖 3.3-K-1 面銑刀)
(圖 3.3-K-2 Z 軸上升) (圖 3.3-K-3 碰到工
件)
33
(圖 3.3-K-4 往右移出工件)
(圖 3.3-K-5 面銑過之後) (圖 3.3-K-6 銼削毛
邊)
(圖 3.3-K-7 銼削完成)
(圖 3.3-K-8 面銑完成)
34
3.3.12 鑽孔:先利用中心鑽引孔 (如圖 3.3-L),利用光學尺,移到鑽孔位置,
然後再換上該孔位尺寸的鑽頭,注意在孔位的下方不能有墊塊阻擋到。[6]
(圖 3.3-L 鑽孔)
3.3.13 攻牙:先鑽以孔徑減掉牙距的鑽頭,之後用螺絲攻夾攻牙刀攻牙
(如圖 3.3-M-1),以轉一圈退半圈退削(如圖 3.3-M-2),例 M8*1.25 的話就是
8-1.25 先鑽 6.8mm 的鑽頭,再進行攻牙,完成後(如圖 3.3-M-3)。
(圖 3.3-M-1 絲攻板手) (圖 3.3-M-2 攻牙退削) (圖 3.3-M-3 攻牙完)
35
3.3.14 鉸孔:先鑽以孔距減掉 0.20mm 的孔,再用絲攻板手夾鉸刀,鉸孔(如
圖3.3N-1),例: ø6H7 先鑽 5.8mm再用6.0mm鉸刀,鉸完後(如圖3.3-N-2)。
(圖 3.3-N-1 鉸孔)
(圖 3.3-N-2 鉸完後)
36
3.3.15 車床操作方法:在進行車床加工時,先依照圖面找尋原料件,先用
4 爪,我們把加工程序分為以下幾個夾持、對刀、壓花、倒角、偏心、修斷面。
車床操作方法:首先電源開關往上扳至 ON(如圖 3.3-O-1),準備夾緊工件
(如圖 3.3-O-2),之後校正中心(如圖 3.3-O-3),之後開始架車刀(如圖 3.3-O-4),
記得要對刀(如圖 3.3-O-5),蓋上保險裝置(如圖 3.3-O-6),調到你需要的轉速
(如圖 3.3-O-7),把車床正轉開關往上扳(如圖 3.3-O-8),就可以開始車工件
了(如圖 3.3-O-9),車完成之後把正轉開關下扳(如圖 3.3-O-10),之後再踩
煞車(如圖 3.3-O-11)[7]
(圖 3.3-O-1電源開關)
(圖 3.3-O-2夾緊工件)
(圖 3.3-O-3開始校正工件)
(圖 3.3-O-4架車刀)
37
(圖 3.3-O-5對刀)
(圖 3.3-O-6蓋保險裝置)
(圖 3.3-O-7 調轉速)
(圖 3.3-O-8車床正轉開關)
38
(圖 3.3-O-9開始車工件)
(圖 3.3-O-10關掉正轉開關)
(圖 3.3-O-11煞車)
39
3.3.16車削:剛開始先車端面(如圖3.3-P-1),一次進刀量約在0.60mm~1.00mm,
x 軸手輪一格為 0.10mm,車出階級比圖面總長出多 5mm(如圖 3.3-P-2) 以高
速檔 750rpm。[8]
(圖 3.3-P-1 車端面)
(圖 3.3-P-2 車階級)
3.3.17 壓花:壓花膨脹量約 0.4~0.6mm,故直徑車比圖面少約 0.5mm(如圖
3.3-Q),以低速檔,60 轉。[9]
圖(3.3-Q)壓花後
40
3.3.18 倒角:利用 90 度倒角車刀(如圖 3.3-R),倒角 1mm,以高速檔 750rpm,
(圖 3.3-R 倒角後)
41
3.3.19 偏心:圖面偏心量為 1mm,為指針量表為(2mm)兩圈,偏心完之後,
以慢慢進刀方式避免一次,切銷量太大造成崩刀,以高速檔 320rpm。
3.3.20 切斷及切槽:利用切斷刀,在夾持長度預留的 5mm 地方切斷(如圖
3.3-S-1),切斷中要適時加上切銷液避免斷刀(如圖 3.3-S-2),以高速檔
320rpm。[10]
(圖 3.3-S-1 5mm 處)
(圖 3.3-S-2 切斷)
3.3.21 修斷面:在切斷之後要修切斷面,反轉夾料,夾持端利用墊片,避免
夾傷工件,修整壓花端面,也可順便修尺寸(如圖 3.3-T)。
(圖 3.3-T 修斷面)
42
3.4 游標卡尺與尺寸公差介紹:
1.游標卡尺各個部位介紹:
(圖 3.4-A-1 游標卡尺)
(1)外測定面 (2)內測定面 (3)深度桿 (4)主尺(cm)(5)主尺(in) 6.副尺(cm)
(7)副尺(in)(8)推扣 對照(如圖 3.4-A-1)。
游標卡尺外側定面使用法:量測外測定面的範例(如圖 3.4-A-2 量測工件)。
(圖 3.4-A-2 量測工件)
我們一定要先看最小的單位多少,如圖 3.5.1-2 最小單位就是 1/20,,所
以副尺最小讀數是 0.05mm,知道最小讀數之後先看主尺上的 0 分度線是否對
準,因為主尺 0 分度線沒到 2.5mm 的位置,所以主尺是 2.4mm 加上副尺到
0.07m 的位置所以加起來就是 2.47mm(如圖 3.4-A-3 量測工件) ,1mm 為 100
條,一條為 0.01mm。[11]
(圖 3.4-A-3 量測工件)
43
尺寸公差:工作圖為加工件之藍圖,通常均標註基本尺寸與公差,如一孔尺
寸為 ,則 0.40 為基本尺寸,0.42 為最大加工尺寸
即為最大界線尺寸,0.40 為最小尺寸即為最小界線尺寸,最大與
最小界線尺寸之差即為公差,即 0.02,公差為絕對值無正負號。
公差的表示有單向公差與雙向公差,單向公差只容許單一方向差
異,雙向公差則容許雙方向的差異。[12]
單向公差範例:
尺寸最大限度為 10+0.2=100.2 最小限度為 100+0.1=100.1
雙向公差範例
尺寸最大限度為 100+0.2100.2 最小限度為 100-0.2=99.8
44
第4章 加工製作
4.1 前言
機械加工是由我國 勞動部勞動力發展署技能檢定中心 所辦理,主要是給
企業及一般民眾可以有一個,讓檢測者可以知道自己還缺少甚麼或者學習成
果的一個平台。
4.2 加工程序
18500-950301 範例
銑床件:
(圖 4.2-A-1 71x72x10 的工件 )
1.先把一塊工件除掉六面黑皮然
後 銑 成 71( 長 ) mmx72( 寬 )
mmx10(高)mm 的方型工件(如圖
4.2-A-1)。
45
(圖 4.2-A-2 劃線 1)
2
用劃線台於 72mm(寬)邊劃 20
的線,與 71mm(長)邊劃出 28mm
於兩線相交點用中心衝,衝出中
心,準備鑽孔用(如圖 4.2-A-2)。
(注意劃線的方向)
(圖 4.2-A-3 鑽孔 1)
3.
拿去鑽床鑽孔,兩孔都為
ø3mm(如圖 4.2-A-3)。[13]
(圖 4.2-A-4 劃線 2)
4
再用劃線台於 72mm(寬)那
邊 20mm 與 22mm 的線相交點和
71(長)mm那邊雙邊各18mm的線
用中心衝,衝交叉點,準備鑽孔
用(如圖 4.2-A-4)。
(注意劃線的方向)
46
(圖 4.2-A-5 鑽孔 2)
5.
把剛剛用中心衝的孔鑽穿
(右邊是 ø9.8mm 的孔,左邊為
ø8.5的孔)右邊用絞刀ø10H7鉸過
左般用攻牙刀 M10X5 的攻過
6.
用不超過直徑 ø16 的端洗刀分
幾次把下方的方形除料如左圖
(4.2.1-4)
(圖 4.2-A-6 劃線 3)
7.
用劃線台從 71mm 那邊劃出
38mm 的線與 72mm 那邊劃出
36mm 的線。如圖 4.2.1-5
(注意劃線的方向)
47
(圖 4.2-A-7 完成件)
8.
把劃線位置,當為標準,銑削
島塊以外的料銑掉 8mm 厚,如此
以來就完成此銑床件
(如圖 4.2-A-7)
9.
其他兩題也跟著,依照上述加
工方法做出。[14]
48
車床工件:
(圖 4.2-B-1 圓棒)
1.備料
先找出最接近圖面之圓棒,
車 ø24 的圓長 56mm 的圓
(如圖 4.2-B-1)。
(圖 4.2-B-2 完成件)
2. 車外徑
切斷刀在端面為 X0 原點把
手輪多移到 24mm 距離切一個
ø16x8mm 的圓,完成車床件
(如圖 4.2-B-2 )。
49
乙級:
(圖 4.2-C-1 18500-970201)
50
(圖 4.2-C-2 18500-970201)
51
步驟/工作簡圖 工作程序說明
準備工作
零件 6 零件 7 零件 8
材料 3 件:
零件 6 ø4m6*15L 定位銷 4 支
零件 7 ø 6h7*15L 磨光銷 1 支
零件 8 M5*0.8*10L x 螺釘 2 支
步驟一
六面體銑削
1.銑削塊料尺寸:22±0.08*22*(75)
件 1、件 2 共用材料
(1) 長度 75mm 盡量保留最
大長度。
2. 銑削板料尺寸:(74)*72*10.3
(1) 件 3、4 共用材料
(2) 厚度 10.3 乃預留磨銷量
0.3mm。(磨削預留量約
0.2~0.3mm)
(3) 長度 74mm 注意垂直
度、平行度、無須控制
尺寸精度。
52
步驟二
料塊
板料
1.劃線與鋸切
(1) 料塊高度劃線,尺寸分別為
50、22。
(2) 從中間斜線處鋸斷,如圖(所
示,分成件 1 件 2。(中間預
留量約 3mm 鋸切時,勿歪
斜。
劃線完須以游標卡尺檢查,確認
無誤再進行鋸斷工作
2.板料
(1) 劃線:72 為水平方向,上、
下高度分別 54、12,工件轉
90 度劃出高度 64mm 線條。
(2) 從斜線處鋸斷,分成件 3、件
4。
步驟三
1.銑削鋸切面利用立式銑床,以
ø50 面銑刀(約 660rpm)銑削,銑削
件 1~件 4 鋸切面,並控制尺寸:
(1) 銑削件 1(支柱)鋸切面,完
成長度 50±0.04
(2) 銑削件 2(立柱)鋸切面,完成
長度 22
(3) 銑削件 3(基座)鋸切面,完成
53
高度尺寸 54±0.1
(4) 銑削件 4(搖臂)鋸切面(兩處)
完成高度 12±0.06 長度 64。
步驟四 1.件 1~件 4 劃線件 1 劃線注意
22±0.08 有方向性
(1) 劃 ø12H7 鉸孔位置高度
40、11。
(2) 底部劃 M5*0.8 螺紋孔位
置:高度 11、11 中央處。
2. 件 2 劃線(注意 22±0.08 有方向
性)
(1) 劃 ø6H7 鉸孔位置高度
(17、11)。
(2) 底部劃 M5*0.8 螺紋孔位
置:高度 11、11(中央處)。
(3) 件 2 劃直槽位置,槽寬 10
槽深 12,槽底距底部 10mm。
54
3. 件 3 劃線
(1) 畫 M5 柱坑孔位置:高度
16、38 與 36。
(2) 畫底部直槽位置:18、54(寬
度 36)。
4. 件 4 劃線
(1) 畫 ø6H7 鉸孔位置:高度 6 與
6、、26、38、58。(劃線完須
以游標卡尺檢查, 確認尺寸
與方向無誤,再進行加工)。
55
步驟五
1.件 1~件 4 鑽孔鉸孔攻螺紋
(1) 工件於銑床虎鉗,平行塊避
開鑽孔位置。
(2) 尋邊器(轉速約 660RPM),靠
最左邊定位至 X40 .Y-11。(注
意尋單邊必須扣半徑)
(3) 孔 ø6H7,程序為中心鑽、ø8鑽頭約 1100(rpm)、ø11.8 約
(660)鑽頭、ø12 鉸孔(手動)。
2.件 2 鉸孔
(1) 靠最左邊定位至 X17. Y-11。
2.鉸孔 ø6H7,程序為中心
鑽、ø5.8 鑽頭約 1100(rpm)、
ø6 鉸孔(手動)。(注意須銼銷
鑽孔毛邊)
3.件 1、件 2 攻螺紋
(1) 件 1 底面朝上,靠最左邊定
位至 X11.-11。
(2) 鑽孔程序為中心鑽、ø4.2 鑽
頭 1100(rpm)、深度 8mm 後攻
螺紋 M5(手攻)。
(3) 加工件 1 螺紋後,改至件 2
同上敘說明鑽孔攻牙,注意鑽
孔深度,勿與 ø6H7鉸孔相交。
56
4. 件 3 鑽 M5 沉頭孔
(1) 件 3 底面朝上,定位至 X36.
Y-16.與 Y-38.(中心距 22)
(2) 鑽 M5 沉頭孔,深度 6.6 中心
鑽 M5 沉頭鑽頭,660(rpm)、
前端鑽過後,利用碰到工件床
台往上控制加工深度。
5.件 4 鉸孔
(1) X、Y 軸尋邊定位至 X6 Y-6。
(2) 先 鑽 中 心 鑽 、 ø5.8 鑽 頭
660(rpm),在(X6、X26、X38、
X 58)、Y-6 鑽孔及 ø 6H7 鉸
孔。
(3) 鉸完工件免拆除,準備銑削
長形槽
步驟六
1.件 4 長形槽銑削
(1) 以 ø5 或 6 銑刀(1200)RPM,
每次切深 2~3mm,刀具在
X26~X38 移動至貫穿。
(2) 以 ø6 銑刀銑削長形槽,控制
槽寬尺寸再+0.06mm,中心距
可加大 0.1mm 避免裝配時與
轉軸下死點干涉。
57
2.件 2 直槽銑削
(1) 以 ø8 粗銑刀(1000rpm)粗銑
削直槽,一次以 2mm~3mm,
各面預留 0.5mm 精修,槽邊
距 6.5 槽、寬 9、槽深 11.5。
(2) 精銑直槽,控制槽寬 10+0.06
直槽距底邊 10-0.06。[15]
2.件 3 銑削直槽、劃線
(1) 以 ø12 端銑刀銑削底面直槽
650rpm,槽邊距 18、槽寬 36、
槽深 1.1mm。(勿銑於正面)。
(2) 底面劃線,以便裝配時鑽定位
銷孔。
(注意鑽孔位置及夾持方向)
步驟七
1.件 3 倒角
(1) 將工件固定至 V 形枕,以 ø50
面 銑 刀 (1000rpm) 在 長 度
72mm 兩側倒角 2*45 度。
注意倒角位置在正面
58
步驟八
1. 件 4 圓弧銼削
(1) 準備 ø6、ø12 階級圓柱放入
孔內,用奇異筆標記 R6 圓弧
以外部分
步驟九
1. 件 3、件 4 平面磨削
(1) 件 3、件 4 一起研磨厚度,一
起固定(節省時間)。
(2) 研磨兩面,控制厚度 10±0.04。
(3) 卸下件 3(底座),繼續研磨件
4(約再進刀 0.05),控制尺寸
9.98-9.92mm 之間。
步驟十
1.件 5 車削加工 材料 ø25*80L
(1) 伸出約 50 長,車外徑 ø23.5
長度大於 33(約 40mm)粗車約
720 精車約 1200~1800RPM。
(2) 粗車約 ø19*23 長。(保留未
車削處之長度 57mm)。
(3) ø3.5 處壓花,使直徑成為
ø24。(押花轉速約 100rpm)。
(4) 倒角 1.5*45 度
(5) 夾持 ø19,修端面、控制長度
56.5mm
59
(6) 外形 ø16.5*46 長,ø12.5*38
長(外徑預留 0.5mm)
(7) 修端面、控制階級長度 38、
46mm
(8) 外徑 ø16、ø12 外徑控制在
ø11.98~11.94 之間,壓花處倒
角 1*45 度。
(9) 量表校正ø12處,偏心3mm(量
表轉 6 圈),外徑車削 ø5.58
至 5.52,長度 10
(10) 6 前端倒角 1*45 度
(11) 持 ø12 處加裝墊片,防止夾
傷工件,車除多餘材料。修端
面、控制全長 56mm 或壓花
長度 10mm。
60
步驟十一
1.定位與組裝
(1) 件 1(支柱)、件 2(立柱)以 M5
螺釘固定在基座上,注意平行
度與相對位置(邊距 5、25mm)
(2) 件4(搖臂)以ø6H7磨光銷插進
立柱直槽內,並順暢擺動
(3) 件 5(轉軸) 穿過立柱與搖臂,
迴轉偏心轉軸使搖臂擺動。
(4) 移除偏心轉軸、磨光銷與搖
臂底面鑽孔 3.9 深度 17mm,
ø 6H7 鉸孔共四孔。
(5) 裝回搖臂、磨光銷、偏心轉
軸,確定搖必能順暢擺動完
成,組立交件
61
表 4.2-A-1 18500-970201 組裝流程
62
乙級 18500-970204: (1)工作圖(2)
圖 4.2- E-1 18500-970204
63
圖 4.2- E-2 18500-970204
64
準備工作
1.材料 3 塊:尺寸如左圖所
示,零件如下: (1) 零件 6 壓縮彈簧 ø0.7
*ø12 * 4 * 15L。 (2) 零件 7 定位銷 ø4m6 *
15L。 (3) 零件 8 螺釘M5 * 0.8 *
10L。
步驟一
1.六面體銑削:
(1) 銑削板塊(件 1) (2) 尺寸:72*68±0.1*10.2。 (3) 厚度 10.2 乃預留量研磨 量 0.2mm。 (4) 寬度控制尺寸 68 正負 0.1。 (5) 銑削料塊尺寸: 24±0.04
15±0.06
(6) 件 2 和件 3 共用材料。
(7) 將高度加工到 15。
(8) 請注意公差
(9) 長度 74 注意垂直度、平
行度,無須控制尺寸精
度。
65
步驟二
1.劃線與鋸切-料塊
(1)劃線:上、下高度分為
40、28。 (2) 斜線處為多於材料,用
手工鋸鋸斷分成件 2 與
件 3 注意鋸切時勿歪斜。
步驟三
1.銑削鋸切面
(1) 以立式銑床(約 660rpm)
或,銑削件 2、3 鋸切面,
且控制尺寸
(2)銑件 2,完成長 40±0.04。
(3) 銑削件 3,完成寬度 28。
步驟四
1.件 1~件 3 劃線
(1) 件 1 劃線 (2) 劃柱坑孔及定位銷孔位
置:20 及 28、36、44。 (3) 劃 90 度錐形孔 42、36。
66
2.件 2 劃線
(1) 劃 M5 柱坑孔位置:15及 6、18(中心距 12)。
(2) 劃 ø12H7 鉸孔位
置:31、12。 (3) 底面劃 M5 螺紋孔位
置:7.5、12。 3.件 3 劃線
(1) 劃 ø12.5 孔位置:14.5、12
(2) 底面劃M5螺紋孔位置:7
及 6、18(中心距 18)。
(3) 劃線時注意方向。
步驟五
1.件 1~件 3 鑽沉頭孔、鉸
孔、攻螺絲
(1) 件 1 鑽 M5 柱坑孔、錐
坑孔 (2) 鑽中心孔,尋邊定位在
X-36.Y20.。
(3) 鑽 M5 沉頭鑽頭,深度
5.5。
(4) 定位至 Y42,鑽 ø5。
(5) 工件翻面,M5 孔朝下。
用倒角刀,Z 上升 2.5,
把 ø5 的孔弄 成直徑為
10 的樣子。
67
2.件 2 鉸孔、鑽 M5 孔
(1) 固定工件,靠邊尋邊。
(2) 定位在 X31. Y-12 、
X15 .Y-6.及 Y-18,鑽中
心鑽。
(3) 定位在 X31. Y-12 鑽 9.8
及 X15 .Y-6.及 Y-18 鑽
沉頭鑽頭深度 8
(4) 鉸孔 ø12H7(手動)。
3.件 3 鉸孔、鑽 M5 螺紋孔
(1) 固定工件,只需靠邊免
尋邊。
(2) 定位在 X14.5. Y-12.,鑽
中心鑽
(3) 鑽孔 ø9.8 及端銑刀
ø12.5 深度 5。
(4) 鉸孔 ø10H7。
4.件 3 攻 M5 螺紋孔
(1) 底部朝上孔徑,ø12.5 靠虎鉗固定邊。 (2) 尋邊,定位置 X6. Y-7. 及 X18.(中心距 12), 鑽中心鑽。 (3) 鑽孔 ø4.2、深度 7,手 攻 M5 螺絲攻、深度 5。
68
5.件 2 攻 M5 螺紋孔
(1) 靠邊夾持工件,底部朝
上。
(2) 定位置 X12. Y7.5.。
(3) 鑽孔 ø4.2、深 8.再攻 M5
螺紋深 ø 6。
步驟六
1.件 1 倒角
(1) 注意:僅倒角,並注意方
向性及正反面
(2) 件 1 長度 72 方向放上 V
型枕,面銑刀(660rpm),
或銼削完成,共 2 處。
69
2.件 2倒角
(1) 件 2 在高度 40mm 上方
倒角 1x45 度,用銼削
較快。
步驟七
1.件 1平面磨床
(1) 件 1至於磨床磁性,研
磨厚度,研磨厚度控制
厚度 10±0.04。
步驟八
1.車削件 5
(1) 伸出 57 長。 (2) 車外徑 ø 23.5長 45mm。 (3) 粗車外徑 ø20 長 38。 (4) Ø23.5 處壓花 (5) 粗車外型 ø18.5x38 長、
ø12.5x35 長。 (6) 精修端面、控制階級長
度 35mm、38mm (7) 精車外徑 ø18 ø12 單向
公差-0.02 與-0.08。 (8) 在 45.5mm 處切槽,切
槽 ø20。 (9) 壓花左、右側倒角。 (10)校正 ø12 處偏心
(11)車削外徑 ø8+0 -0.04、
長 20。
(12) ø8 前端倒角
70
2.換端夾持、車削件 4
(1) 換端夾持 ø12 ,加保護
環。 (2) 修端面出車外 徑 ø20.5
至切槽處、ø10.5x22 長。 (3) 精修端面控制 階級長
22。 (4) 精車外徑 ø20 正負 0.08
與 ø10 單向公差-0.02、-0.08。
(5) 前端倒角 3x45 度。 (6) 在長 28.5 處切斷
(7) 修件 5 端面長度為 45 正
負 0.08
(8) 件 4 換端,夾持 ø10 處。
(9) 修端面、控總長 28mm。
步驟九
1.用 V 形枕夾持
(1) 用 ø6 端銑刀銑削直槽
距離邊緣 6.5、槽寬 7、
槽深 4。
(2) 換裝倒角銑刀,銑削 90
度 v 型槽。
71
步驟十定位與組裝
1.組立與鑽孔
(1)將件 2以 M5螺絲固定在
件 1 上,注意平行度跟
位置,用平行塊及角
尺,邊距 24、12.5mm。
(2)將固定好的工件翻轉,
件 2 尋邊,鑽 ø4.0 深度
18mm,鑽兩孔 X28.及
X44.(中心距 16).Y20。
表 4.2-B-1 18500-970204 組裝流程
72
乙級 18500-970205:圖示(1)圖示(2)
圖 4.2-G-1 18500-970205
73
圖 4.2-G-2 18500-970205
74
備料
1.詳閱工作圖、尋找材料與零件數
量黑皮材料 3 塊:尺寸如左圖所示
(1) 零件 6 M5 墊圈
(2) 零件 7 螺絲 M5*0.8*10L 2 支
(3) 零件 8 定位銷 ø4*6*15L 2 支
步驟一
1.塊料劃線、鋸切
(1) 塊料 37 與 34 地方劃線。
(2) 中間預留量儘 4mm,鋸切時勿
歪斜
75
步驟二
2.六面體銑削
(1) 板 料 銑 削 ( 件 1) 尺 寸 :
70±0.2*64±0.04*10.2(留 0.2平
面研磨。
(2) 注意長、寬工差要求。
3. 銑削件 3:
(1) 尺寸:22±0.08*22*37±0.04。
(2) 注意六面體垂直度,銑削完,
必須用游標卡尺量四個角。
4. 銑削件 2:。
(1) 尺寸:34±0.04*20±0.08*10.2
(2) 銑削量較大,注意正反留研磨
尺寸 0.20
76
步驟三
1.直槽銑削
(1) 件 1 直槽處劃線。以 ø12 端銑
刀(660rpm)銑削直槽,第一刀
約 60 條,直槽邊距 24、槽寬
22、深度 1mm。
步驟四
1.件 1~件 3 劃線
(1) 件 1 劃線
(2) 背面畫 M5 螺絲位置高度 35、
32(正中央)。
(3) 劃 4 個 ø8 孔:距邊緣 15 及
12,劃線時須注意底邊尺寸。
(4) 畫定位銷位置,中心距 14,位
置為左上、右下。
(5) 件 2 劃線
(6) 劃 ø10H7 角孔位置,高度 10
及 7、27。
(7) 件 3 劃線,長度兩端畫 M5*0.8
螺紋孔位置,高度 11、11 (正
中央)。
77
步驟五
1.件 1~件 3 鑽柱坑、鉸孔、攻螺紋
(1) 件 1 鑽 M5 柱坑孔、ø8 圓孔
(2) 件 1 底面,夾持時直槽朝上(鑽
沉頭孔),在劃線位置鑽孔,
(3) 先鑽 M5 螺絲孔,先用中心鑽,
再用沉頭鑽頭,深度 5.4,鑽速
約 660(rpm)
(4) 以沉頭孔為中心,光學尺 X、Y
歸零,移 X20.X-20.Y20.Y-20,
鑽 ø8
78
2.件 2 鉸孔
(1) 將工件固定於虎鉗,注意下方
平行塊須移除
(2) 用尋邊器,尋單邊 X7.Y10 跟
X27.Y10 , 先 鑽 中 心 鑽 (660
rpm),再用鉸刀鉸孔(手動)。
3.件 3 攻 M5 螺絲孔
(1) 靠邊夾持工件,尋邊器抓工件
中心,鑽底部 M5*0.8 螺紋孔
(2) 鑽孔 ø4.2(660rpm)、深度 10,
鑽完後翻面靠邊,深度 14 再攻
M5 螺紋(手攻),鑽孔時須注意深
度。
79
步驟 6
1.件 1~件 3 倒角
(1) 件 1 及倒角,用立式銑床,墊 v
形枕倒角。
(2) 件 2 只需銼削,因為 v 型枕深
度較深,只需銼削。
(3) 件 3 置於 V 型枕上,以面銑刀
倒角,碰到工件 Z 軸歸零,進刀
深度約 2.83,,一次以 1mm 進
刀倒角,。
(4) 件 3 翻四面倒角,都進到 2.83
位置
80
步驟七
1.件 1、件 2 平面研磨
(1) 件 1、件 2 置於平面磨床上,一
起研磨厚度
(2) 研磨兩面,件 1 厚度 10±0.04,
一次進刀量約在 0.025 條,(件 1
僅上面要求輪磨磨削兩面,較易
控制尺寸)。
(3) 卸下件 1,件 2 約再進刀 0.05,
完 成 件 2 厚 度 9.98mm 至
9.92mm。
步驟八
1.件 2 階級銑削
(1) 以 ø12 端銑刀(660rpm),完成階
級寬度 16、底邊高度 8±0.06(銑
削量約 2mm)。
81
步驟九
1.件 4、件 5 車削加工(ø25*80L)
(1) 車削件 4
(2) 材料伸出約 40 長,先修端面。
(3) 依順車階級 ø18*27L、ø 13*15L
及 ø5*10L 粗車轉速約
(700rpm),一次進刀量約在
1mm
(4) 進行倒角,之後在長度 27L
處,往右輥花 ø 18*12L,
(5) 車完用槽切刀,以 M5 外螺紋
左端(端面往內 5mm),進行槽
切 ø 4*5L,槽切完用螺絲鏌鉸
M5*0.8 外螺紋(手鉸),注意與
工件垂直度,以免螺紋歪斜。
(6) 再進行切斷,切斷完再反夾,
進行修斷面,或以銑床修斷
面,須注意以墊片避免夾傷工
件。
2. 件 5 車削
(1) 材料剩約 50mm 長,伸出約 35。
(2) 先修端面,車出 ø 12*32L,前
端在車 ø9.96*20L,再鑽中心
孔,再鑽 ø4.2 鑽頭鑽,約 16mm
深,再進行 m5*0.8 手動攻牙,
倒角。
(3) 換端夾持 ø10mm,進行車削。
注意反夾端加墊片,車出 ø8(可
車比 ø8 小一點以利配合)。
82
步驟十
1.方型料,件 3 車削:
(1) 先準備一個圓型料件,須比方
型料件大,在中心鑽約 ø4.9,
車削起來更穩固。
(2) 在鎖上已經銑削完的件 3,慢慢
進刀,避免崩刀,車出 ø9.98
至 ø9.92 之間。
83
步驟十一 定位與組裝
1.裝配及鑽孔
(1) M5 螺絲將件 3、鎖在件 1 上,
螺釘稍微鎖緊即可,利用平行
墊塊或 90 度角規,確定件 3 及
件 1 平行,再鎖至最緊。
(2) 鎖上虎鉗,再鑽 ø4H7 深度
19mm,此處可直接用 ø4 鑽頭
直接鑽過,因鉸孔刀最前端有
斜度無法鉸,故直接鑽 ø4,注
意鑽孔位置要對。
(3) 依序放上件 5 及件 2 然後,在
鎖上件 4 及 M5 螺絲及墊圈如
圖。
84
表 4.2-C-1 18500-970205 組裝流程
85
第5章 實驗與理論
5.1 前言
在學會加工後,接下來就是如何減少加工時間,使用一些小技巧或者不斷
的訓練都可以增加效率。
5.2 實驗與理論驗證
以下方式來呈現每一件,怎麼加工及注意事項,如何減少加工時間。
表 5.2-A 減少時間
18500-950301 考試時間 4 小時
加工 如何加工 or 注意地方 估計
時間
實際
時間
1.先把工件厚度
銑至 10mm 與其
他四面黑皮銑
削。
基本上考試時所發的工件厚度大概
11mm~12mm,所以只要用面銑刀把兩面
都銑掉 0.5mm~1mm 就可以了,之後再把
其他四面黑皮一起解決。(記得 72mm 與
71mm 的尺寸也要小心)
20 分 15 分
2.銑床劃線(依照
相對應的工件圖)
這邊方向與尺寸要搞清楚,這個只要多練
就可以很快。 5 分
1~2
分
3 鑽孔(依照工件
圖所標的鑽孔尺
寸)
記得別把鉸孔,與螺孔位置搞錯,造成鑽
錯尺寸,然後要鑽之前,先看鑽頭有無磨
損,如果不夠利,馬上去磨鑽頭,也可以
前一天先把鑽頭先磨好。
10 分 5~6
分
4 鉸孔 鉸標註 ø10H7 的孔,記得不要搞錯孔, 5 分 2~3
丙級題目 減少時間 乙級題目 減少時間
18500-950301 54 18500-970201 30
18500-950302 39 18500-970204 24
18500-950305 28 18500-970205 28
86
切削油必須使用(潤滑及保護鉸刀的好工
具)。
分
5 銑出島塊
島塊與除料部分先搞清楚,可以用銑刀先
把島塊加工出來,其他再用面銑刀除掉餘
料,記得高是 8mm 須好好控制尺寸。(小
技巧如果尺寸控制有自信的話,全部使用
面銑刀加工會更快)
30 分 20~25
分
6 螺孔 攻牙時記得使用切削油,然後記得不要太
急,約轉一圈退半圈。 10 分 5 分
7 端銑凹槽
使用端銑刀時,注意刀具的尺寸,這件不
得超過 ø16 的刀,可使用 ø12 的端銑刀,
因為他旁邊需要有挫削的痕跡,加工時最
好預留雙邊 0.5mm 的,用來銼削加工。
20 分 10~15
分
8 銼削 把剛端銑的地方銼削到符合尺寸即可。
(記得每邊平行度) 25 分 15 分
9 毛邊去除 記得每個步驟都要去毛邊,以不要讓人受
傷的標準,把尖刺的毛邊去銼削掉即可。 15 分 10 分
10 車床粗車與精
車
先車一個 ø24 長度超過 56 長的工件(這樣
抓中間切槽時會比較保險,粗車轉速
700,留 30 條精車轉速 1200 或者 1800)
25 分 20 分
11 切槽
先把切槽的尺寸與切槽的位置看清楚。
(架刀之前,要看刀刃有無崩刀,記得退
刀排削與切削液,轉速約 210)
25 分 20~25
分
12 除餘料與倒角
餘料用普通車刀或切斷刀都可以然後開
始倒角記得角度不要過切。(車刀的轉速
約 700,然後切斷刀 210,)
25 分 20 分
時間總算 考試時間為 240 分鐘 215 分 161分
表 5.2-B 實驗時間 18500-950301
87
18500-95302 考試時間 4 小時
加工 如何加工 or 注意地方 估計
時間
實際
時間
1.先把工件厚
度銑至 10mm
與其他四面黑
皮銑削。
基本上考試時,工件厚度大概是
11mm~12mm,所以用面銑刀將兩面銑掉
0.5mm~1mm,之後再把其他四面黑皮一起
解決。記得 72mm 與 71mm 的尺寸也要小心
20 分 15 分
2.銑床劃線(依
照相對應的工
件圖)
劃線方向與尺寸要注意,這個只要熟練就可
以很快。 5 分 1~2分
鐘
3 鑽孔(依照工
件圖所標的鑽
孔尺寸)
記得別把鉸孔,與螺孔位置搞錯,造成鑽錯
尺寸,然後要鑽之前,先看鑽頭有無磨損,
如果不夠利,馬上去磨鑽頭,也可以前一天
先把鑽頭先磨好。
10 分 5~6分
4 鉸孔 鉸標註 ø10H7 的孔,記得不要搞錯孔,切
削油必須使用(潤滑及保護鉸刀的好工具)。 5 分 2~3分
5 螺孔 攻牙時記得使用切削油,然後記得不要太
急,約轉一圈退半圈。 10 分 5 分
6 端銑工件
使用端銑刀時,注意刀具的尺寸,這件不得
超過 ø17 的刀,可使用 ø12 的端銑刀,因為
工件需要有挫削的痕跡,加工時預留雙邊
0.5mm 的,用來銼削加工。
40 分 30~35
分
7 銼削 把端銑過的地方銼削到符合尺寸即可。(記
用角尺測垂直度) 15 分 10 分
8 毛邊去除 記得每個步驟都要去毛邊,以不要讓人受傷
的標準,把尖刺的毛邊去銼削掉即可。 10 分 10 分
9 車床粗車與
精車
先車 ø23.95~23.86 長度超過 54 的工件(因為
這樣抓中間切槽時會比較保險,粗車轉速
700,精車轉速 1200 或者 1800)
30 分 25 分
88
10 切槽
先把切槽的尺寸與切槽的位置看清楚。(架
刀之前,要看刀刃有無崩刀,記得退刀排削
與切削液,轉速約 210)
30 分 20~25
分
11 除餘料與倒
角
餘料用車刀或切斷刀都可以然後開始倒角
記得角度不要過切。(車刀的轉速約 700,然
後切斷刀 210,)
25 分 20 分
時間總算 考試時間為 240 分鐘 195 分 156 分
表 5.2-C 實驗時間 18500-950302
18500-95305 考試時間 4 小時
加工 如何加工 or 注意地方 估計
時間
實際
時間
1.先把工件厚
度銑至 10mm
與其他四面
黑皮銑削
基 本 上 考 試 時 , 工 件 厚 度 大 概 是
11mm~12mm ,所以用面銑刀將兩面銑掉
0.5mm~1mm,之後再把其他四面黑皮一起解
決。記得 72mm 與 71mm 的尺寸也要小心。
20 分 15 分
2.銑床劃線
(依照相對應
的工件圖)
劃線方向與尺寸要注意,這個只要熟練就可以
很快。 5 分 1~2
分
3 鑽孔(依照
工件圖所標
的鑽孔尺寸)
記得別把鉸孔,與螺孔位置搞錯,造成鑽錯尺
寸,然後要鑽之前,先看鑽頭有無磨損,如果
不夠利,馬上去磨鑽頭,也可以前一天先把鑽
頭先磨好。
10 分 5~6
分
4 鉸孔 鉸標註 ø10H7 的孔,記得不要搞錯孔,切削油
必須使用(潤滑及保護鉸刀的好工具)。 5 分
2~3
分
5 洗島塊
島塊與除料部分先看清楚,可以用銑刀先把島
塊加工出來,其他再用面銑刀除掉餘料,記得
高是 8mm 須好好控制尺寸。(小技巧如果尺寸
50 分 25~30
分
89
控制有自信的話,全部使用面銑刀加工會更
快)。
6 螺孔
攻牙時記得使用切削油,然後記得不要太急,
約轉一圈退半圈。
10 分 5 分
7 端銑工件
使用端銑刀時,注意刀具的尺寸,可使用 ø12
的端銑刀,因為工件需要有銼削的痕跡,加工
時預留雙邊 0.5mm 的,用來銼削加工。
20 分 10~15
分
8 銼削 把端銑過的地方銼削到符合尺寸即可。(記用角
尺測垂直度)。 25 分 15 分
9 毛邊去除 記得每個步驟都要去毛邊,以不要讓人受傷的
標準,把尖刺的毛邊銼削掉即可。 15 分 10 分
10 車床粗車
與精車
先車一個 ø24 長度超過 45 長的工件,在車 ø18
階級在少 0.5mm 至 0.12mm 然後長度在比
20mm 少 8 至 33 條(記得尺寸要抓好,粗車轉
速 700,精車轉速 1200 或者 1800)。
30 分 25 分
12 除餘料與
倒角
餘料用車刀或切斷刀都可以然後開始倒角記得
角度不要過切。(車刀的轉速約 700,然後切斷
刀 210,)。
25 分 20 分
時間總算 考試時間為 240 分鐘 205 145
表 5.2-D 實驗時間 18500-950305
90
乙級 18500-970201
18500-9702001 考試時間 6 小時
加工 注意地方 估計
時間
實際
時間
件 1
與
件 2
1.面銑:須注意翻面毛邊銼削,與工件平行度,與公差。 20 19
2.鋸切:注意平行度,與鋸切後須面銑控制高度。鋸切
時,只有 3mm 勿歪斜。 11 10
3.尋邊:可利用虎鉗最旁當基準面,便可減少再次尋邊
時間。 8 5
4.鑽孔:要先鑽孔在進行銑槽,與底面的鑽孔深度,鑽
孔時,底面平行塊須移除,ø4H7 的孔留到裝配後,在
鑽 ø4,不用鉸孔。
10 9
5.銑直槽(件 2):在銑槽時,利用 ø8粗銑刀,再利用端
銑刀,注意槽寬度尺寸公差的控制。 10 9
6.攻牙與鉸孔:加工時注意,刀具與工件的垂直度。 8 7
件 3
1.面銑:面銑時,要預留 0.15mm 至 0.10mm 的尺寸研
磨。 15 14
2.鋸切:件 3 與件 4 鋸切時,注意平行度。 12 11
3.尋邊: 須注意夾持方向,夾持時,擺放位置須與工
作圖方向相同。 5 3
4.鑽孔:可利用 M5 沉頭鑽頭完成鑽孔。 5 3
5.倒角:利用 V 形枕進行倒角。 2 2
6.銑槽:銑槽時注意方向跟尺寸 8 6
件 4
1.面銑:同件 3 加工方式。 20 19
2.研磨:件 3 與件 4 可同時研磨 15 14
3.尋邊:須注意夾持方向,夾持時,擺放位置須與工作
圖方向相同。 5 4
4.鑽孔:可先在槽的頭跟尾鑽孔,與車床件裝配孔,共 10 9
91
四個孔,以利讓銑槽更快。
5.鉸孔:鉸鑽的四個孔,裝配車床件轉動會更順暢 5 4
6.銑槽:因先利用鑽頭引孔,只須注意槽寬,與公差。 8 7
7.銼削:標記 R6 圓弧線以外,再利用平口銼刀,銼掉
標記位置 10 9
件 5
1.車階級:注意總長度與公差。 18 17
2.壓花:膨脹量約 0.40mm 至 0.50mm。 5 5
3.偏心:偏心量為 3mm,為量表轉 6 圈 10 8
4.車偏心:車偏心時,注意公差 8 5
5.切斷:切斷時注意預留尺寸給修端面用 8 7
5.端面:切斷後翻面夾持須用墊片,避免夾傷工件,與
控制壓花尺寸。 5 4
裝配 1.裝配後,先把件 1 件 2 裝上後再鑽定位銷,之後再鎖
上螺絲交件,如不順暢可以使用銼刀,稍微整孔大小 8 5
總時間
236 206
分鐘 分鐘
表 5.2-E 實驗時間 18500-970301
18500-970204 考試時間 6 小時
加工 注意地方 估計
時間
實際
時間
件 1
面銑:須注意翻面毛邊銼削,要預留 0.15mm 至 0.10mm
的尺寸研磨,與工件平行度,與公差。 15 13
研磨:注意尺寸,須翻面研磨,以控制平行度。 15 14
尋邊:須注意夾持方向,夾持時,擺放位置須與工作圖
方向相同。可利用虎鉗最旁當基準面,便可減少尋邊時
間。 8 6
鑽孔:可利用 M5 沉頭鑽頭完成鑽孔,鑽孔時,底面平
行塊須移除,ø4H7 的孔留到裝配後,在鑽 ø4,不用鉸8 7
92
孔。
90 度錐坑孔:用倒角刀,注意並非沉頭孔位置,。 3 2
倒角:利用 V 形枕進行倒角,注意倒角面與錐坑孔。
2 1
件 2
與
件 3
面銑:件 2 與件 3 同件面銑,在進行鋸切,須注意翻面
毛邊銼削。 25 24
鋸切:件 2 與 3 鋸切時,注意平行度,與鋸切後須面銑
鋸切面且控制高度。 18 17
尋邊:件 2 與件 3 須夾持時,夾持工長邊,讓 24mm 邊
靠虎鉗最旁進行尋邊,注意夾持方向,夾持時工件勿超
出虎鉗,利用平行塊靠邊。
8 7
鑽孔:件 2 可利用 M5 沉頭鑽頭完成鑽孔,須注意下方
墊塊須移除,快破孔時再進行移除墊塊的動作。件 3
彈簧孔利用 ø12.5鑽頭或者 ø12銑刀,注意深度。
23 22
攻牙與鉸孔:加工時注意,刀具與工件的垂直度。 8 7
倒角:利用 V 形枕進行倒角。 4 3
件 4
車階級:注意尺寸公差 15 14
倒角:倒角量為 3mm,利用倒角車刀,移動 X 軸進給
手輪。 5 4
修斷面:利用 V 型枕夾持上銑床,面銑刀修斷面,注
意須控制尺寸。 3 2
銑槽:利用劃線台於 ø20 中間畫兩條銑槽線,再利用
ø6 端銑刀銑過後,X 軸歸零,再用 90 度倒角刀,左移
0.50mm 銑削,再移回 X 軸 0 點,右移 0.50mm 銑削。
15 14
件 5
車階級:注意總長度與公差。 15 14
壓花:膨脹量約 0.40mm 至 0.50mm。 6 5
倒角:車完階級的倒角。 3 2
偏心及車偏心:偏心量為 2mm,為量表轉 4 圈。 13 12
切斷:切斷時只須注意,須預留。 7 6
93
端面及偏心倒角:切斷後翻面夾持須用墊片,避免夾傷
工件,與控制壓花尺寸。 6 5
總時間 225 201
單位 分鐘 分鐘
表 5.2-F 實驗時間 18500-970304
18500-970205
加工 注意地方 估計
時間
實際
時間
件 1
面銑:須注意翻面毛邊銼削,要預留 0.15mm 至 0.10mm
的尺寸研磨,與工件平行度,與公差。 20 19
研磨:注意尺寸,此件只須研磨單面,與件 2 同時研磨,。 10 9
尋邊:須注意夾持方向,夾持時,從底面進行加工,擺
放位置須與工作圖方向相同。 8 7
銑槽:翻面銑槽時注意夾持方向與控制尺寸,於背面。 8 6
鑽孔:可利用 M5 沉頭鑽頭於底面完成鑽孔,鑽孔時,
ø4H7的孔留到裝配後,再鑽 ø4,不用鉸孔。 10 9
倒角:利用 V 形枕進行倒角,注意倒角面與 M5 沉頭孔
不同方向。 3 2
件 2
粗面銑:注意只銑到件 3 尺寸,在進行鋸切,注意只銑
到件 3 尺寸。 20 19
鋸切:劃線後,進行件 2 與件 3 鋸切,注意平行度,與
鋸切後須面銑鋸切面且控制高度。 10 10
面銑:件 2 銑削量較大,面銑時須注意夾持的高度。 12 11
尋邊:尋單邊,夾持時,須注意高度,預留階級銑削, 5 3
階級銑削:研磨後再進行階級銑削,須注意高度。 7 6
鑽孔:件 2 可利用擴孔方式,以免鑽孔震動過大,造成
孔歪斜,須注意下方墊塊等鑽快破孔,在進行移除。 8 7
鉸孔:加工時注意,刀具與工件的垂直度。 3 2
倒角:利用 V 形枕進行倒角。 3 2
94
件 3
面銑:面銑鋸切面,注意尺寸。 4 14
尋邊:夾持時工件勿超出虎鉗,利用平行塊靠邊,以利
翻面進行 M5 螺絲孔。 5 4
鑽孔:注意兩面 M5 孔深度不同。 5 4
攻牙:攻牙時,注意刀具與工件的垂直度。 4 3
四方柱車削:準備圓形料,於中間鑽 ø4.9 孔,在鎖上件
3,剛開始先利用車床頂心,避免震動過大。 8 7
件 4
車階級:注意總長度與公差。 15 14
壓花:膨脹量約 0.40 至 0.50。 7 6
外牙:先倒角,再用螺絲鏌手動鉸牙。 8 7
槽切:須注意槽切位置與槽切刀刃寬。 5 4
切斷:切斷後翻面夾持修斷面,須用墊片,避免夾傷工
件,與控制壓花尺寸。 8 7
件 5
車階級:注意總長度與公差。 10 9
鑽孔及攻牙:用車床中心鑽,記得深度尺寸,鑽完在車
床上攻牙。 7 6
車削:翻面進行 ø8車削,且倒角。 7 6
總時間 231 203
單位 分鐘 分鐘
表 5.2-G 實驗時間 18500-970305
95
第6章 結論與建議
6.1 結論
實驗後我們把加工時,在比對估計時間與實際時間後,可以發現面銑是
最花時間的,因為如果加工時間很長,通常都是對於機台操作、視圖不熟練
居多,或者是找尋加工刀具及架刀及量測等,都會造成加工時間的延長,所
以在開始加工之前,務必先想好加工方式,就定位刀具,夾持方式等,只要
熟練後,每樣加工程序至少可以減少 1 至 2 分鐘的時間,總加工時間可以減
少約 30 分至 40 分。
6.2 建議
1.製作工件時,先想好加工程序,才可增加加工效率。
2.刀具、套筒、工具擺放整齊,擺放定位才開始加工。
3.熟悉機台操作及機台的優缺點,刀具及轉速的選用也是靠經驗累積起來
的。
4.在製作 18500-970205 的件 3 時,可利用特殊夾治具。
96
參考文獻
1. 汪老師機械加工教學部落格 http://blog.xuite.net/shong6656/twblog1
2. 出版社:台科大 作者: 官昭吟, 張秉書, 徐原贊 書名:丙級機械加工學術
科通關寶典附術科教學實作光碟 - 2015年最新版(第八版) - 附贈OTAS題
測系統
3. 出版社:全華 作者:蔡德藏 書名:工廠實習 機工實習 第 6 版
4. 作者: 於惠力 出版社:機械工業出版社 書名:機械加工計算與實例
5. 作者: 鄧富源、張弘智 出版社:全華圖書 書名:乙級機械加工技能檢
定學科題庫解析(2013 最新版)
6. 作者: 江元壽 出版社:台科大 書名:機械材料
7. 作者: 陳長有、許禎祥、許振聲、陳伯宜 出版社:全華圖書 書名:機械
材料實驗(第三版)
8. 作者: 姜伯, 祝裕 出版社:鼎茂 書名:2015 試題大補帖【機械設計】
(102-103 年)
9. 作者: 王建義 出版社:全華圖書 書名:機械設計製圖便覽(第 11 版)
10. 作者: 江明進,施嘉勝/著 出版社:新文京 書名:最新 CNS 機械製圖(修
訂版)
11. 作者: 陳金瀅 出版社:前程出版社 書名:電腦輔助機械製圖實務
12. 作者: 劉鼎嶽/主編 出版社:新文京 書名:最新 CNS 機械製圖
13. 作者: 王建義 出版社:全華圖書 書名:機械設計製圖便覽(第 11 版)
14. 作者: 余念一/譯 出版社:高立圖書 書名:材料力學(SI 版) (二版)
15. 作者: 鄭祥誠/譯 出版社:高立圖書 書名:材料力學(SI 制)(附光碟片)
97