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越秀冷链物流项目（1#冷库）【模板工程安全专项施工方案】

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目录

1 工程概况.........................................................................................................................................................................3

1.1 工程简介.................................................................................................................................. 31.2 结构简介.................................................................................................................................. 31.3 施工方法简述..........................................................................................................................4

2 编制依据及说明.............................................................................................................................................................4

2.1 编制依据.................................................................................................................................. 42.2 编制说明.................................................................................................................................. 5

3 施工计划.........................................................................................................................................................................6

3.1 技术准备..................................................................................................................................63.2 物资计划..................................................................................................................................63.3 工期计划................................................................................................................................11

4 施工工艺技术...............................................................................................................................................................11

4.1 方案设计................................................................................................................................114.2 施工流程................................................................................................................................124.3 测量定位放线........................................................................................................................134.4 模板支撑体系及模板安装工艺............................................................................................134.5 模板拆除................................................................................................................................224.6 混凝土施工措施....................................................................................................................23

5 施工安全保证措施.......................................................................................................................................................24

5.1 组织保障措施........................................................................................................................ 245.2 安全保障技术措施 ...............................................................................................................295.3 文明施工与环境保护措施....................................................................................................305.4 季节性施工技术措施............................................................................................................305.5 夜间施工安全管理措施........................................................................................................325.6 模板支撑架体位移监测........................................................................................................33

6 施工管理及作业人员配备和分工...............................................................................................................................35

6.1 施工管理及作业人员的配置要求........................................................................................356.2 项目管理人员分工部署........................................................................................................356.3 劳动力计划............................................................................................................................36

7 验收要求.......................................................................................................................................................................37

7.1 验收标准 .............................................................................................................................. 377.2 质量通病防治措施 .............................................................................................................407.3 质量保证措施 ......................................................................................................................417.4 验收程序及验收人员............................................................................................................427.5 验收内容................................................................................................................................42

8 应急处置措施...............................................................................................................................................................43

8.1 安全事故应急救援组织机构及其职责................................................................................438.2 危险源分析及预防措施........................................................................................................448.3 应急救援处置措施................................................................................................................45


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8.4 应急救援器材........................................................................................................................ 50

9 计算书及相关施工图纸...............................................................................................................................................51

9.1 计算依据................................................................................................................................519.2 截面 450MM×600MM梁模支撑体系计算书........................................................................... 519.3 截面 250MM厚板模支撑体系计算书.....................................................................................609.4 截面 300MM墙模支撑体系计算书.........................................................................................719.5 截面 800MM×800MM柱模支撑体系计算书........................................................................... 769.6 附图:梁板模支撑平面图和剖面图、抱柱大样图、砼浇筑线路图................................. 84


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1 工程概况

1.1 工程简介

工程名称越秀冷链物流项目（1#冷库、材料库、卫生间、水池）

工程地点佛山市南海区大沥镇盐步街道河西村水荇村民小组

建设单位广州灰砂砖厂

勘察单位建勘勘测有限公司

设计单位华商国际工程有限公司

监理单位广东省建筑工程监理有限公司

施工单位广州工程总承包集团有限公司

工期 500 日历天

质量目标达到合格标准

楼号地上建筑层数地下建筑层数建筑功能

1#冷库 2 0 库房

材料库 4 1 库房

卫生间 1 0 公用

消防水池 0 1 公用

地上建筑面积地下建筑面积总建筑面积

20925.99m2

3354.56m2

24280.05m2

施工

内容

土建及水电、暖通安装工程施工全过程，土建工程包括地基基础工程、主体结构及砌体工

程、屋面及防水工程、外墙装饰工程、室内粗装饰工程、铝合金门窗栏杆安装、室外道路

绿化工程、室外给排水工程等；水电暖通安装工程包括建筑给排水、建筑电气、消防安装、

设备安装、电梯安装、通风空调、玻璃幕墙、智能化等。

1.2 结构简介

结构

形式框架结构

栋号

地上地下室（顶板）

层

数

首层层高

（m）

标准层高

（m）

最大梁截面

（mm）

板最厚

（mm）

层

数层高（m）

最大梁截面

（mm）

板最厚

（mm）

1#冷库 2 11.3 12.05 600×1400 140 1 1.73 450×1100 140

材料库 4 3.3 3.3 450×600 120 1 5.4 300×700 120


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卫生间 1 3.3 / 250×500 100 0

消防水

池0 1 4.2 无梁 250

材料库地下室及消防水池混凝土墙厚 300mm。冷库框架柱（最大）截面 800mm*800mm。

1.3 施工方法简述

1#冷库、材料库、卫生间、消防水池的模板支撑体系采用套扣式钢管架搭设，模板采用

木模板支设，混凝土浇筑垂直运输：屋面板混凝土采用汽车泵输送入模。开工前 15 天，对

施工人员、所需材料设备都按计划组织到位，确保施工时人材机及时投入。

模板搭设前，项目技术部组织施工人员集中进行方案技术交底，交底内容包括模板搭设

的工程概况，施工特点，施工程序，模板及架体施工方法，工程质量标准，安全技术措施等。

施工人员为有多年施工经验的专业作业班组，模板架体搭设必须由取得特种作业证的架

子工完成。

1#冷库层高小于 8m 部位的模板支撑体系均参照 1#冷库高大模板专项施工方案搭设，1#

冷库高大模板专项施工方案未涉及的模板支撑体系均按本方案施工。

2 编制依据及说明

2.1 编制依据

主要参考依据如下表：

序号文件名称编号

1

法律

法规

条例

国家建筑法、安全生产法、消防法、环境保护法、

建设工程安全生产管理条例；广东省安全生产条

例【2018】

2规范

标准

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015

混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011

建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016

建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013

建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011

建筑结构荷载规范 GB50009-2012

混凝土结构设计规范 GB50010-2010


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钢结构设计规范 GB50017-2017

木结构设计规范 GB50005-2017

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011

建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016

建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008

建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005

建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011

建设工程施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2013

轮扣式钢管脚手架安全技术规程 DB44/T 1876-2016

建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程 DBJ15-98-2014

广东省建筑结构荷载规范 DBJ15-101-2014

3文件

通知

危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令【2018】37号

关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理

规定》有关问题的通知

建办质【2018】31号

4 其他

本工程施工设计图

本工程施工组织设计

建筑施工手册第六版

2.2 编制说明

根据住建部令【2018】37 号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》和建办质【2018】

31 号关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知：混凝土模板支

撑工程：搭设高度 8m 及以上，或搭设跨度 18m 及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及

以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m 及以上的模板工程及支撑体系，需进行专家评审。本

工程模板支撑系统的高度、跨度和施工荷载均未达到需专家评审规定的指标要求。

本方案梁板底模支撑系统设计验算按相同支撑方式部位相对应的截面最大梁和最厚板

分别验算。梁底立杆间距 1050mm×1050mm 和板底立杆间距 1050mm×1050mm 的支撑系统取相

对应部位即材料库最大梁截面 0.45m×0.6m，消防水池最厚板厚 250mm 进行验算。层高最高

5.4m 进行验算。设计验算和支模施工，重点考虑支撑架的整体强度和稳定性。


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3 施工计划

3.1 技术准备

在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人

员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少

和避免施工错误。

专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术

人员进行编制及审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人审批签字。施工前组织相关人

员集中进行方案技术交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱

发工程质量和安全隐患的不合理因素。

模板工程开工前，作业人员必须经过主管工长、技术负责人参与的施工质量技术交底教

育，施工班组必须对模板支撑结构层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工

程质量要求，安全技术措施有所了解。

在施工工作面作业后，主管工长必须在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病

的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。

3.2 物资计划

3.2.1 模板支撑体系主要材料选择规定

（1）钢管

1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ48×3.0mm 钢管。

2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793 或《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管，其钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700

中 Q235 级钢的规定。

3）钢管上严禁打孔，钢管必须涂防锈漆，不得使用锈蚀严重的钢管。

4）旋转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

5）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面应整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

6）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝栓必须更换。

所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

8）为了方便操作，用于架子的单根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。


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9）钢管外径、壁厚、表面锈蚀深度、钢管弯曲变形等应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》JGJ130-2011 规范的规定，锈蚀检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在

每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，且钢管必须涂

有防锈漆。

10）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行

国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 中气体保护电弧焊用碳钢、低

碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3.5mm，连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘

心与立杆轴心的不同轴度不应大于 1.0mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵

轴线正交的垂直度偏差不应大于 1.0mm。

（2）扣件

1）扣件（辅助）采用适用Φ48×3.0mm 钢管的型号，主要有用于连接扣紧两根垂直相交杆件

的直角扣件、用于连接两根呈任意角度相交杆件的旋转扣件、用于连接两根水平杆件的对接

接长的接驳扣件；不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N•m 不破坏。

3) 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》

GB15831 的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合标准的规定后方可使

用。

4) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）可调托撑（底座和托座）

1）材质应符合国家现行的《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。

2）底座钢板厚度不得小于 6mm，托座 U型钢板厚度不得小于 5mm，可调托撑的螺杆钢板与螺

杆应环形焊接牢固，焊缝高度不应小于 6mm，宜设加劲板。

3）螺杆插入支撑钢管的的配合公差应小于2.5mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN；

可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5扣，螺母厚度不得小于 30mm。

4）可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第 3部分：

基本尺寸》GB/T5796.3 的规定。

（4）普通胶合板

1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、

易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于 18mm。并应符合国家现行标准《混凝土模

板用胶合板》（ZBB70006）的规定。


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2）各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于

5%。

3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符

合环境保护的要求。

4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

5）胶合模板的厚度为 18mm，其技术性能应符合下表规定：

规定项目参数范围

不浸泡，不蒸煮剪切强度 1.4～1.8N/mm2

室温水浸泡剪切强度 1.2～1.8N/mm2

沸水煮 24h 剪切强度 1.2～1.8N/mm2

含水率 5%～13%

密度 450～880（kg/m3）

弹性模量 4.5×103～11.5×103N/mm2

6）胶合板需经过检查和验收后方能投入使用。

（5）木枋

1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉

变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2）模板结构设计应根据受力种类或用途按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质

标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。

3) 模板木材材质等级

项

次

主要

用途

材质

等级材质标准

1受拉或

拉弯构

件

Ia

不允许有腐朽；木节在构件任一面任何 150mm 长度上所有木节尺寸的总和与

所在面宽的比值≤1/3；不允许有死节；斜纹斜率≤5％；不允许裂缝在连接

的受剪面上；裂缝在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时，

用两者之和）不得大于材宽的≤1/4；不允许在受剪面上出现髓心；不允许表

层虫眼。

2受弯或

压弯构

件

IIa


所在面宽的比值≤2/5；允许有死节，但不包括腐朽节，直径不应大于 20mm，

且每延米中不得多于 1 个；斜纹斜率≤8％；不允许裂缝在连接的受剪面上；

裂缝在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时，用两者之和）

不得大于材宽的≤1/3；允许表层虫眼。

3 受压

构件IIIa


所在面宽的比值≤1/2；允许有死节，但不包括腐朽节，直径不应大于 20mm，

且每延米中不得多于 2 个；斜纹斜率≤12％；裂缝不限，在连接的受剪面上；

裂缝在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时，用两者之和）

不得大于材宽的≤1/3；允许表层虫眼。


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（6）对拉螺杆

采用Φ14 钢筋加工而成，其钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235

级钢的规定。

（7）水平兜底网

1）安全网材质、规格、物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》GB5725

的规定。

2）安全平网采用锦纶材料制成，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证

和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵

蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使

用期限的安全网严禁使用。

3）平网宽度不得小于 3m，产品规格偏差：允许在±2％以下。每张安全网重量一般不宜超

过 15kg；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于 7000N。

3.2.2 材料计划

周转材料计划表 3.1

序号材料名称数量计划进场时间

1 50mm×100mm×2000~3000mm 松木方 20m3

使用前 3天进场

2 915mm×1830mm×18mm 厚模板 300 张

3 φ48×3.0mm×6m 钢管 3T

4 φ48×3.0mm 套扣式钢管 11T

5 700mm 长可调顶托 600 个

6 M14 对拉螺杆 400kg

7 蝴蝶扣 200 副

8 十字扣件 50 个

9 旋转扣件 12 个

10 对接扣件 50 个

11 脚手板 600 m2

12 密目安全网 1000 m2


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13 安全带 10 条

14 安全警示标示牌 10 块

3.2.3 仪器机具计划

根据施工机具需要用量计划，做好机械的租赁和购买计划（小型工具由工人自备），

并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

仪器机具计划表 3.2

名称规格数量（台）精度计划进场时间

精密水准仪 1 ±2″

开工前

全站仪 RXT—232 1 ±2″，最大允许误差±20″

自动安平水准仪 1 千米往返±3mm

红外线水准仪 1

激光垂直仪 DZJ2 1 h/40000

对讲机 4

力矩检测扳手 1

砂轮切割机 φ500 2

木工圆盘锯 φ500 4

手提木工锯 6


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3.3 工期计划

以《施工组织设计》中总工期 500 天为依据，模板工程总工期约 140 天（即 2019 年 8 月

25 日~2020 年 1 月 11 日）。

4 施工工艺技术

4.1 方案设计

除 1#冷库以外的层高 5.4m 以下梁板底模支撑系统均拟采用套扣式钢管架，剪刀撑采用

φ48×3.0mm 钢管扣件。模板选用 915 ㎜×1830 ㎜×18 ㎜厚的胶合板，梁板底模支撑龙骨小

楞条为 50 ㎜×100 ㎜×2000 ㎜松木方，大楞条为φ48×3.0mm 双钢管。支撑系统详见表 4.1

以及附图（梁板模支撑平面图和剖面图）。

梁侧及柱模板采用 915 ㎜×1830 ㎜×18 ㎜厚的胶合板，加固肋条采用 50 ㎜×100 ㎜松

木方及φ48×3.0mm 钢管，M14 对拉螺栓配合紧固。

梁板支撑体系参数构造表 4.1

序号 1 2

构件名称梁楼板

截面尺寸（mm） 450×600 /

楼板厚度（mm） 120 250

层高（m） 5.4 5.4

计算搭设高度（m） 4.8 5.15

立杆支

撑系统

材料套扣式钢管架套扣式钢管架

横距（mm） 1050 1050

纵距（mm） 1050 1050

步距（mm） 1800 1800

荷载传递立杆承重方式可调托撑可调托撑

底模

龙骨

第一层

小楞

材质规格木方（50×100mm）木方（50×100mm）

间距（mm） 210 250

跨度（mm） 1050 1050

第二层

大楞

材质规格双钢管

（φ48×3.0mm）

双钢管

（φ48×3.0mm）

跨度（mm） 1050 1050

适用截面尺寸（mm） ≤450×600 ≤250

计算书见 9.2 节见 9.3 节


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套扣式钢管架材料模数规格表 4.2

杆件名称型号长度（mm）理论重量（kg）材质、壁厚

立杆

LG2.4 2400 14.02

材质为 Q235

直径 48.3mm

壁厚 3.2mm

LG2.1 2100 12.21

LG1.8 1800 10.67

LG1.5 1500 8.91

LG1.2 1200 7.41

LG0.9 900 5.6

LG0.6 600 4.06

LG0.3 300 2.03

横杆

HG1.5 1500 6.28

HG1.2 1200 5.12

HG0.9 900 3.91

HG0.6 600 2.82

HG0.3 300 1.67

套扣式钢管架杆件设计荷载参数：

（1）支撑立杆设计荷载：

当横杆竖向步距分别为 600、1200、1800、2100、2400 ㎜时，框架立杆荷载（Pmax）

分别为：40、30、25、20、15KN。

(2) 横杆设计荷载：

HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN




在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为 2KN•M。

(3) 支座设计荷载：可调底座 Pmax＝60KN，可调顶托 Pmax＝60KN，可调早拆 Pmax＝60KN。

4.2 施工流程

测量定位放线满堂架搭设模板支设

钢筋绑扎

模板拆除混凝土养护混凝土施工钢筋隐蔽验收

支撑体系监测


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4.3 测量定位放线

1）测量放线原则

⑴测量放线坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。

⑵测量放线过程中坚持“一把尺”原则。

⑶标高的测设坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。

2）基线复核

测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，

并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工

长做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层

间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围

内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。

3）细部线测放

只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导

及跟班复查。

墙柱模线弹好后，在外围 30cm 处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。

4）模板支设流程

梁底支模→梁侧支模→楼板平台模板支设→墙柱支模。

4.4 模板支撑体系及模板安装工艺

4.4.1 套扣式钢管架支撑体系构造基本要求

（1）搭设高度规定

套扣式模板支撑架搭设高度不宜超过 20m；当超过 20m 时，应另行专门设计。模板支撑

架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立杆段、

可调托撑、可调底座或垫板。

（2）立杆基础设置：

立杆基础为回填土时，回填土地面要平整、分层夯实，分层厚度不大于 250mm，密实度

不小于 0.94，承载力不小于 150KPa，然后地面用 100mm 厚 C20 混凝土硬化，现浇混凝土强

度达到设计强度的 75%，具有足够的刚度和承载力，才能满足承载上层模板支撑体系及砼的

浇筑施工。每根立杆底部设置 300×300×18mm（厚）木模板作为垫块。立杆基础地面不得积

水。

（3）立杆的构造应符合下列规定：


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1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；

2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度

不宜小于 600mm；

3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭

设。

4）立杆支撑钢管不能有接头，如遇高度变换出现有少数接头现象，所有顶撑之间要设

水平撑或剪刀撑，与纵横向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。

5）立杆纵横间距应与设计模数相配，当有少数立杆无法用固定连杆连接时，必须采用

钢管扣件连接，且每一道拉杆都必须与相邻架体等距、等步相连接，使其连成一个整体，保

证支撑体系的整体刚度。

6）立杆搭设时必须保证纵横向的距离符合方案要求。立杆必须垂直设置，2m 高度的垂

直允许偏差为 15mm。

7）水平杆与立杆交汇处必须扣紧，保证不能自拔。

（4）横杆设置：

1）横杆的间距、步距应根据受力计算确定，并且满足套扣横杆、立杆的模数关系，步

距不宜大于 1.2m，且顶层横杆与底模距离不应大于 650mm。

2) 当架体高度大于 8m 时，高大模板支撑系统顶层横杆步距宜比中间标准步距缩小一个

套扣间距；当架体高度大于 20m 时，顶层两步横杆均宜缩小一个套扣间距。

（5）扫地杆设置：

应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过 550mm。

（6）剪刀撑设置：

1）搭设高度大于 4.5m 且不大于 5m 的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，

架体外周应在竖向连续设置套扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑连接；竖向剪刀撑的间距

和单幅剪刀撑的宽度宜为 5～8m，剪刀撑与横杆的夹角宜为 45°~60°；架体高度大于 3倍

步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。

2）当架体搭设高度大于 5m 且不超过 8m 时，应在中间纵横向每隔 4～6m 左右设置由下

至上的连续竖向套扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向

套扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层及以下每隔 4个步距设置扣件式钢管水平

剪刀撑，剪刀撑宽度宜为 5~8m。剪刀撑与地面倾角为 45~60°，剪刀撑杆件的底端应与地面

顶紧，用扣件扣紧。


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1-竖向剪刀撑；2-水平剪刀撑

剪刀撑立面示意图

3）搭设高度大于 8m 的满堂模板支撑架宜按高大模板支撑系统相关规定执行，并在顶


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层、底层及中间层每隔 4个步距设置钢管水平剪刀撑，剪刀撑搭设方式应按相关要求执行。

4) 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小

于 1m，采用扣件式钢管剪刀撑的且不应少于 2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于

100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m。

5）所有剪刀撑钢管连接均采用配套扣件与立杆搭接连接，立杆和横杆采用承插接口连

接。

6）当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构：

(A) 搭设高度在 5m 以下；

(B) 被支撑结构自重的荷载标准值小于 5Kpa；

(C) 支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构板上；

(D) 支撑结构与既有结构有可靠连接。

（7）可调托撑：

支撑架顶部、底部采用可调托撑时，模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应

大于 650mm，丝杆外露长度不应大于 300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于 150mm，螺杆外

径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心（图 7）。


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模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于 200mm，最底层横杆离地高度不应大于

500mm。

（8）架体拉结构造设置

1）支撑体系的架体与支撑内部既有的柱、墙、梁采用钢管进行抱柱、顶墙梁或锁独立

梁；拉结杆应呈水平设置，采用可承受拉力和压力的构造，刚性连接。

2）拉结点宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm，与水平杆同层设置，

竖向间距不宜大于 2步，水平间距不宜大于 8m。

3）应从底层第一步水平杆处开始设置，竖向每两步设一道，当拉结点位于已浇筑结构

层时，在平结构层处每三跨设置一道，采用方形、矩形布置。

4）高支模与非高支模部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；

立杆间距模数不统一时，水平杆件需伸入周边非高大模板支撑不少于 1跨，与非高大模板杆

件相互拉结形成整体。

5）模板支撑架的高宽比不宜大于 3，当高宽比大于 3时，应在架体的周边和内部以计算

确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设

置钢丝绳张拉固定等措施。

（9）在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理

制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。

（10）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。单根立杆的轴力标准

值不宜大于 12kN，高大模板支架单根立杆的轴力标准值不宜大于 10kN。


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4.4.2 柱模板施工

1）柱模安装顺序

安装前检查 → 模板安装→ 检查对角线 → 长度差 → 安装柱箍 → 全面检查校正

→ 整体固定 → 柱头找补。

2）柱模支设

柱模板采用 18 厚胶合板，背楞采用 50×100mm 木枋，柱箍用φ48×3.0 钢管。模板根据

柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，

并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，沿柱高每 450mm 一道。安装前要检查是否平整，若

不平整，要先在模板下口外找平一层水泥砂浆（10～20mm 厚）或在模板下口粘贴海绵条以免

砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

为保证柱模的侧向刚度，当截面≥700mm 时，增设对拉螺杆，横向间距按 450mm 设置，

纵向间距同柱箍，如下图所示：

放线定位安装模板

直角扣连角并双扣件

50*100木方间距250

18厚胶合板

48钢管

12螺杆Ø14 螺杆

Ø48 钢管

50*100 木枋间距 250

直角扣连角并双扣件

18 厚胶合板


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设置钢管柱箍、穿对拉螺栓设置钢管斜撑

柱模板安装示意图

柱模一次安装高度不宜超过 5m，层高大于 5m 的柱模应分段支模，混凝土分段浇筑，分

段高度为 3~5m。

4.4.3 楼梯模板施工

楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，采用定型模

板有利于楼梯踏步成型。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模

板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板

做成倒三角形，局部实测实量。

安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48

钢管与楼板支撑相连。楼梯支模详见下图。楼梯支模优选按下图采用全封闭模板施工，若梯

段比较长时，可以每隔四步留一块活动踏步面板（同时取消图中排气孔），待砼浇捣到该踏

步时，再封模。然后继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法能保证楼梯踏步方正，尺寸较准

确，装修前不用剔凿。

孔平台板

楼板

楼梯底模

木枋

Ø12 对拉螺杆

模板（每步钻三个排气孔）


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楼梯踏步预留施工缝处示意图

4.4.4 梁模板施工

1）工艺流程

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→

封侧模→预检。

2）梁模支设

（1）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

（2）梁底支撑：

梁底支撑体系采用套扣式满堂钢管架支撑，立杆纵、横向间距为 1.05m×1.05m。梁模板

支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

当梁支撑架与次梁或板支撑架模数不配备，无法用固定连杆连接时，必须采用钢管扣件

连接，且每一道水平拉杆都必须与相邻架体等距、等步相连，使其连成一个整体，且不得采

用钢筋连接，保证支撑体系的整体刚度。

梁底模横向支撑采用 50mm×100mm 方木，间距 210mm。梁底纵向水平支撑采用φ48×3.0mm

钢管顶托撑承重。（详见 4.1 方案设计表 4.1 和 9.6 附图）

（3）梁模板安装

○1梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板，确保梁底平顺。梁跨大于 4m 时，

跨中起拱高度为梁跨度的 1‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

○2梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，上口应通线，保证侧模垂直度，梁侧模应设

置斜撑和压脚板。


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当 600mm≤梁高≤800mm，沿梁高中设置腰楞一道，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间

距为 600mm。内龙骨小楞木枋间距 300mm，大楞为双钢管。

当梁高＞800mm，沿梁高方向设置腰楞，用 50×100mm 木枋作内龙骨，用“蝴蝶卡”将 M14

对拉螺杆与钢管连接起来，小楞木枋间距 250mm，大楞双钢管间距 500mm，对拉螺杆间距 500mm

×500mm。

4.4.5 楼板模板施工

1）工艺流程

支撑架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）楼板模支设

（1）支撑架搭设：

板底支撑体系采用套扣式满堂钢管架支撑，立杆纵、横向间距为 1.05m×1.05m。

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置，相互连接、形成整体。

（2）龙骨铺设：根据设计标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。板

底模小龙骨采用 50mm×100mm 方木，跨度 1.05m，间距 250mm。板底纵向水平大龙骨支撑托

梁采用φ48×3.2mm 单钢管，跨度 1.05m，间距 1050mm。（详见 4.1 方案设计表 4.1 和 9.6 附

图）

（3）模板安装：采用 18mm 厚木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补

的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

（4）预检：楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面接缝是否严密，板面标

高及平整度是否符合要求。将模板板面垃圾清扫干净。

4.4.6 混凝土墙模板施工

1）墙模安装顺序

梁、柱接头处模板支设大样


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支模前检查 →支侧模 →安装对拉螺栓，支另一侧模 →校正模板位置 → 紧固对拉螺

栓→支撑固定 →全面检查。

2）墙模支设

（1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角

应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

（2）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地

下室外墙限位钢筋内外禁止连通。应注意不能烧伤墙体主筋。

（3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一

侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进

行固定。

（4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用

双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙

体模板的横背楞（φ48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模

板固定，以确保角度的方正和不跑模。

（5）剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用 50×100mm 木枋作内龙骨，

用“蝴蝶卡”将 M14 对拉螺杆与双钢管连接起来，小楞木枋间距 250mm，大楞钢管间距 500mm，

对拉螺杆间距 500mm×500mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

4.4.7 承台模施工

地下结构有防水或保温要求的部位（如地下室底板侧模、承台侧模、电梯井侧模、地梁

侧模等）采用 M10 水泥砂浆砌筑 240mm 厚水泥砖胎模。

木枋 50*100@250蝴蝶卡

Ф48 钢管@500

Ф48 钢管

M14 螺栓

蝴蝶卡

18 胶合板

50*100 木枋

止水条


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无防水要求的承台模采用 18 厚木胶合板，背楞采用 50×100mm 木枋，柱箍用φ48×3.0

钢管。模板加固法参照柱模。

4.5 模板拆除

1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模

板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土

强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。梁板底模及其支撑拆除时的混凝土

强度应符合设计要求或下表规定，并有同条件养护拆模试压报告，经项目技术负责人和总监

理工程师批准签发拆模通知书后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求表

构件类型构件跨度(m) 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)

板

≤2 ≥50

>2，≤8 ≥75

＞8 ≥100

梁、拱，壳≤8 ≥75

＞8 ≥100

悬臂构件－ ≥100

3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部

位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4）模板拆装区域周围，应设置防护围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

拆除板，梁、柱模板，在 4m 高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆 1.2

米高，严禁在同一垂直面上操作。

5）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，

严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用安全警示带和红黄等旗加

以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，

应在模板拆除后即将洞口盖好。

6）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除

后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4.6 混凝土施工措施

1）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，拟

采用由跨中部向两边扩展的浇筑方式。


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2）本工程屋面板采用汽车泵泵送混凝土入模，混凝土的坍落度一般控制在 140-160mm，

混凝土的泵送速度约为 15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过 30cm。

3）如采用地泵输送混凝土时，输送泵管必须与模板支撑体系分开，单独搭设泵管固定

架。在砼输送泵管水平管下垫轮胎，防止泵管对模板支撑结构的直接冲击荷载。在混凝土浇

筑现场，必须采用马凳支架，严禁砼泵管直接支撑在楼板钢筋上。

4）混凝土浇筑应按梁板尺寸分散放料，严禁混凝土浇筑过程中集中放料，从而对支撑架

产生集中荷载。

5）混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督

下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员

应立即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。

发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险区域。

6）要特别重视混凝土入模阶段对模板体系的监控，主要监控手段有：看、听。

看：混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员看好并控制好混凝土入模速度，

控制好施工荷载的分布，避免因荷载集中而导致的安全隐患出现，看好支撑体系架体及模板

有无变形，一旦发现应及时纠正，必要时立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，

待处理完毕并经检查无安全隐患后方可继续浇筑混凝土。

听：混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员听扣件有无滑移和拉杆有无断裂

的声响，一旦发现异常应立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕经检

查合格后方可继续浇筑混凝土。

5 施工安全保证措施

5.1 组织保障措施

5.1.1 安全保障组织机构的建立

开工前，组建以项目经理为首的模板工程质量和安全保障组织机构，模板工程质量和

安全保障组织机构框架图如下：


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5.1.2 主要管理人员工作职责

1）项目（执行）经理职责：

认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，全面负责项目经理部的职业健康安全

管理工作。

负责组织危险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻

实施。

施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全

检查制度。

发生应急事件应立即停工，保护现场并报告。

2）项目技术负责人职责：

协助项目经理做好职业健康安全管理工作。

负责编制项目总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行质量安全技术交底。

负责编制项目部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。

负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。

3）安全员职责：

项目执行经理温英彪

技术负责人兼标准员

陈源兴

安全主任

温金如

项目安全员

黄欢

模板施工队

质检员资料员测量员施工员

项目经理李伟彬


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认真执行党和国家的安全生产政策、法规、条例和安全技术，操作规程，贯彻“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行安全奖惩制度，确保安全生产与文明施工同步

进行。

坚持原则，秉公办事，在项目部的领导下，主动以身作责，参加组织落实各项安全措施，

开展安全施工各项活动。深入施工现场，主动积极跟踪检查，发现违章，立即纠正，对不符

合安全要求的，有权责令停工，限期整改，应及时向领导书面汇报情况，提出整改措施，做

好详细记录。

参与工程图纸的交底的安全技术交底工作，履行各分项验收交底重签字手续制订计划措

施，及时落实。

安全设施及机具设备验收项项有记录，使用按标准，记载有资料。

建立健全各项安全管理制度，如实填写安全生产档案，发生工伤事故及时组织抢救，并

协助保护好现场。填表上报，认真负责地参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情况，真实地向

有关领导汇报情况，按事故处理规定填报工伤事故报告。

经常对工人进行“三级教育”，并做好记录，倘若发生意外，坚决按“三不放过”为原

则，进行严肃认真的处理。

深入实际搞好调查研究，总结经验教训，坚持杜绝事故发生。

4）标准员职责：

（1）参与企业标准体系表的编制。

（2）负责确定工程项目应执行的工程建设标准，编列标准强制性条文，并配置标准有

效版本。

（3）参与制定质量安全技术标准落实措施及管理制度。

（4）负责组织工程建设标准的宣贯和培训。

（5）参与施工图会审，确认执行标准的有效性。

（6）参与编制施工组织设计、专项施工方案、施工质量计划、职业健康安全与环境计

划，确认执行标准的有效性。

（7）负责建设标准实施交底。

（8）负责跟踪、验证施工过程标准执行情况，纠正执行标准中的偏差，重大问题提交

企业标准化委员会。

（9）参与工程质量、安全事故调查，分析标准执行中的问题。

（10）负责汇总标准执行确认资料、记录工程项目执行标准的情况，并进行评价。

（11）负责收集对工程建设标准的意见、建议，并提交企业标准化委员会。


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（12）负责工程建设标准实施的信息管理。

5）资料员职责：

资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下，做好安全资料工作。

协助制定施工组织设计、质量安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。

准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记

录。

对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总

结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。

资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。

5.1.3 安全保障工作框架图


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5.2 安全保障技术措施

1）施工前，由项目技术负责人和安全员向班组工人作安全技术交底，交底内容由模板

工程组织管理机构根据实际情况制定，内容包括模板制作安装、支撑架搭设和拆除等。加强

对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交

底。

2）进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。

3）高空作业必须佩带安全带，架体上部木工操作层满铺脚手板。

4）架体周边采用密目安全网做防护，施工层下挂设水平兜网做防护，拆模时，注意立

足点的安全与稳定，操作层不能站人。余材及较重工具不能随意堆放在钢管架上，必须堆放

在专用平台上。

5）使用电动机械必须接零接地，并实行一机一闸一防漏电开关。

6）工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

7）纵横水平杆、剪刀撑与立杆连接可靠，必须有足够的连接刚度。

8）同一行（列）的钢管支顶各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，

严禁使用不符合要求、有质量问题的钢管做支顶。

9）水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要

求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 40-65N·m。

10）梁头钢管支顶离柱边不大于 300mm，施工过程中模板没有固定前，不得进行下道工

序施工,禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工爬梯上下。

11）水平拉杆、剪刀撑应与钢管支撑同步拆除，不得提前拆除。

12）采用泵送浇筑混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

砼浇筑过程中，若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，疏散施工人员，尽快采

取有效措施加固。

13）混凝土入模时，监测人员看好支撑体系架体及模板有无变形，听扣件有无滑移和拉

杆有无断裂的声响，一旦发现发现异常情况时，应及时纠正，立即停止混凝土的浇筑，在无

保证排险人员的安全前提下，不能贸然派人到高大模板支撑架下排险。待排险处理完毕并经

检查无安全隐患后方可继续浇筑混凝土。

14）在浇筑混凝土和拆除模板期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监

管。

15）拆下的模板、枋木、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往

下投扔。


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16）拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，

应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

17）雨天、潮湿部位施工照明必须采用 36V 的安全电压。

18）模板加工区必须按要求设置灭火器和消火栓，加工区禁止吸烟和电焊等明

火作业。

5.3 文明施工与环境保护措施

1）进入现场施工人员均需进行环境和职业健康安全知识和意识的培训，培训合格者方

有资格进入现场施工。

2）零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，不要从较高处丢金属件，

以免发生较大声响。

3）结构施工过程中，控制模板搬运、装配、拆除声，要求按施工作业噪音控制措施进

行作业，不允许随意敲击模板，模板拆除过程中，拆除的东西不能乱扔乱抛，统一由一个出

口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下落的物件撞击引起扬尘。特别是从高处拆除的模

板不能自由落下，不得从高处向下抛落。

4）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午 12 时

至下午 2时，晚上 10 时至第二天早上 6时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情

况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的

施工许可证后方可施工。注意夜间照明灯光的投射，尽量降低光污染。

5）模板作业的粉尘排放应满足 GB16297《大气污染物综合排放标准》的相关规定，以

不危害作业人员健康为标准。

6）工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘，清扫

人员必须配戴防尘口罩，对于粉灰状的施工垃圾，采用吸尘器先吸，后用水清洗干净。

7）进入施工现场的材料必须分类堆放在指定地点。材料使用完毕后，余材要及时清理

并运至下一工作面或指定地方归堆。

8）工作面交验时，及时清理锯沫、碎板等杂材，支撑层下的散板、铁钉、钢管、扣件

等材料要及时清理，并避免混凝土污染。

9）工程完毕后，所有材料堆放在指定地点。

5.4 季节性施工技术措施

5.4.1 夏季施工技术措施


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（1）根据 GB50204-2015 技术规范要求，当气温高于 24℃，对混凝土采用夏季施工措施，

可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于 32℃。

（2）高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地面设集中

茶水棚。

（3）高温季节混凝土施工时，配备专人检查坍落度，必要时掺入外加剂予以补偿，使

坍落度符合要求。

（4）高温季节施工时，混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混

凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收

水温度应力裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足找平压光打磨人员，避免打磨不及时而出现收

水裂缝及表面不平整等质量通病。

（5）根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满

足施工操作质量要求。

（6）夏季施工作业时，必须做好防署降温工作，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日

酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。

5.4.2 雨季施工技术措施

（1）雨季施工前，我司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划。

（2）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工

道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

（3）混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做

好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工

规范规程允许的方式、方法，留置施工缝，事后按规范设计要求处理施工缝后，再进行续浇

混凝土。

（4）雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了

解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加

强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土

施工质量。

（5）屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工

序施工。

（6）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检

查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

5.4.3 台风季节施工技术措施


共 87页第 32页

（1）科学、合理安排风雨期施工，当风力大于 6 级时，应停止室外的施工作业，提前

安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。

（2）台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未安装好的钢筋、模板等进行

临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时

搬运到建筑物内。

（3）吊装机械在台风来临前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作

业人员应及时撤离到安全地带。

（4）台风过后对施工现场办公室、仓库等临时设施进行全面检查，如有拉结不牢固、

排水不畅、漏雨、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重应停止使用。

（5）台风过后对模板支撑体系、脚手架、电源线路等全面进行检查，发现问题要及时

处理，经现场负责人同意后方可复工。

5.4.4 雷电应对措施

1）塔吊的避雷措施：本工程施工范围内的塔吊，在塔吊驾驶舱顶部安装避雷针，利用

塔身作为防雷引下线，防雷接地体采用 4×40mm 镀锌扁铁与塔吊基座地脚螺栓连接，做好塔

吊的接地电阻测试，确保接地电阻不大于 1欧姆。

2）脚手架的避雷措施：

（1）由于塔吊都装有避雷针，并且高于脚手架，脚手架的防雷措施主要利用塔吊的防

雷作为保护措施，与塔吊防雷接地相连；

（2）在塔吊避雷针覆盖不到的范围，则在脚手架顶部设置避雷针。避雷针采用Φ12 镀

锌钢筋制作，长度不小于 1米，设置在脚手架顶端角点上，并将最上层大横杆全部连通；引

下线采用建筑物的防雷引下线(柱筋)；接地线采用 40×4 镀锌扁钢，与建筑物防雷引出接地

检测端子连接。

5.5 夜间施工安全管理措施

1）建立夜间施工项目领导轮流值班制度，加强夜间施工管理与调度。

2）夜间施工前，做好有针对性的安全技术交底，作业要求落实到人。施工作业必须由

作业负责人统一指挥，分工明确。安全员必须在现场，发现问题立即解决。

3）夜间施工因为光线不足、个别工人对现场不熟悉、工人困乏，要做好洞口、临边安

全防护措施，加强检查、巡视，发现安全隐患立即整改。

4）夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。

夜间作业人员必须配备有效的照明设备。


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5）施工现场的临时照明一般采用 220V 电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必

须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

6）地下室、楼梯间、潮湿部位使用行灯电源电压不大于 36V。照明变压器必须使用双绕

组型安全隔离变压器,严禁使用自藕变压器。照明灯具的金属外壳必须与 PE 线相连接,照明

开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。

7）当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及

时更换。

8）夜间施工用电设备必须有专人看护且有电工值班，确保用电设备及人身安全。

9）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志，施工人员需穿戴

反光警示服，施工设备应粘贴反光条。

5.6 模板支撑架体位移监测

在回填土层上搭设模板支撑架或搭设高度超过 4.5m 时，混凝土浇筑过程对模板体系进

行监测。

1）监测项目：模板支撑体系整体稳定状况，支撑沉降和水平位移。

2）测点布设：监测点一般选择在施工荷载较大、支撑架体易变形的部位，在梁

跨中设一个监测剖面，每个监测剖面布设两个支撑水平位移监测点、两个支撑沉降观

测点，水平和沉降位移共点布设。测点数量可根据实际施工面积的大小确定，每次浇

筑混凝土时不得少于 2 个监测剖面。

3）监测方法：混凝土浇捣前，将监测点正投影引测到地面板上。混凝土浇捣时，

利用激光垂直仪、测距仪和钢卷尺测量支撑水平位移和沉降位移。发现下沉、松动、变

形和水平位移情况时应立即解决。

4）监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过 30 分钟一次。

5）变形监测值：

监测项目预警值控制值

侧向位移量 4mm 6mm

沉降量 3mm 5mm

混凝土浇捣前，在梁底跨中的支撑大楞上标出 2 个监测点（见监测点布置图），

将监测点正投影引测到楼板上。混凝土浇捣时，利用激光垂直仪和钢卷尺测量支撑水

平位移和沉降位移。

当达到预警值时，应立刻向现场管理人员汇报，停止混凝土的浇筑，采取应急措施，


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并组织相关人员处理，在确保安全的情况下对支撑系统进行加固。

6）仪器设备配置：

名称规格数量精度

激光垂直仪 DZJ2 1 h/40000

激光测距仪 X310 1 0.5mm

钢卷尺 50m 1 1mm

钢卷尺 5m 4 1mm

力矩检测扳手 1

对讲机 4

7）监测人员组织：

由技术质量部负责支撑架体的沉降和垂直度的检查和监测工作，成立模板支撑架体监

测小组，做好监测记录，及时反馈监测信息，将监测结果报送高支模工程质量和安全管理组

织机构。

组长：陈源兴（项目技术负责人）

组员：温金如、黄欢、林峰


共 87页第 35页

6 施工管理及作业人员配备和分工

6.1 施工管理及作业人员的配置要求

1）开工前，组建模板工程质量和安全管理组织机构，根据开工时间和劳动力需要量计划。

组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成，能够满足工程及工程管

理、施工人员生活的用水、用电需要。

2）模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全

常识系统教育，并建立相应的档案资料。

3）模板工程作业人员分配到工作面后，由项目技术、质量、安全及主管工长结合工程的

具体情况及特点作进行专项技术、安全交底，并形成相应记录。

4）针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对

性交底，并形成相关记录。

5）做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技

术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项

安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行

现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

6）配备专职安全员 2名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，

保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。

7）所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术

考核管理规则》（GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人

员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。

6.2 项目管理人员分工部署

序号职务姓名职责

1 项目经理李伟彬负责分项施工方案的总体框架的确定，审核技术方案，对现场施工

全面负责。

2 项目副经理温英彪对项目部管理人员进行明确分工，各司其职

3 生产经理温英彪全面负责现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理

4 技术负责人陈源兴负责施工方案编制，全过程的技术及现场巡视验收


共 87页第 36页

5 安全员温金如全面负责项目安全工作（安全交底、现场安全巡检）、架体验收及

相关内业资料

6 标准员陈源兴对工程建设标准实施组织、监督、效果评价，参与质量、安全事故

调查，分析标准执行中的问题

7 质检员黄瑞负责施工质量检查、架体验收

8 施工员林峰负责施工现场工程进度、质量及现场安全巡视

9 测量员林峰全面负责项目测量定位放线工作及监测等相关内业资料

10 资料员钟晓明负责安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班

前安全活动记录

11 材料员卢宇航负责各种架体材料的进场与现场管理

6.3 劳动力计划

劳动力计划表

序号工种数量（人）备注

1 施工管理人员 12

2 架子工 10 模板支撑架搭设与拆除

3 木工 20 模板安装与拆除

4 砼工 8

5 电工 3

6 焊工 1

7 塔吊司机及指挥 4

8 汽车泵司机 1

9 保安 6

10 普工 4


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7 验收要求

7.1 验收标准

模板及其支架必须符合下列验收标准规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

2）具备足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及

在施工过程中所产生的荷载。

3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

5）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工

的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

6）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件、预留孔

洞位置要准确，加固要牢固。

7）连接质量检查：

满堂架搭设完毕后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣

件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底承重扣件应进行 100%检查。扣

件螺栓拧紧力矩为 40～65 N·m，不合格者必须重新扣紧并达到紧固要求。要特别注意扣件

的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩过大的扣件，要认真检查有无裂缝、

变形，如果发现有上述弊病应立即调换。

8）预留孔洞及预埋件、现浇结构模板安装、钢管架支撑体系搭设偏差应符合规范要求。

（1）预埋件及预留孔洞允许偏差见下表：

序号项目允许偏差（mm）

1 预埋钢板中心线位置 3

2 预埋管、预留孔洞中心线位置 3

3 插筋

中心线位置 5

外露长度 +10，0

4 预埋螺栓中心线位置 2

外露长度 +10，0

5 预留洞中心线位置 10

截面内部尺寸 +10，0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。


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（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：

项

目

班组

目标

分项

项目

管理点

设置

工艺标准

允许偏差（mm）对策措施

检查工具及检查

方法多

层

高

层

大

模

模

板

安

装

与

拆

除

表面平

整、垂

直度良

好、截

面准

确、标

高无误

轴线位

移

模板底口偏

移5 3 3

1.施工前检查上道工

序质量，钢筋位置及放

线位置是否准确。

2.及时更换有缺陷的

模板，并予以修复。

3.加强工序自检

4.加强材料进出场管

理及现场保养

5.连接件扣紧不松动

6.支撑点牢固可靠，损

坏变形的钢龙骨、钢支

柱不予使用。

50m 卷尺引测检查

截面尺

寸

表面变形，支

撑不牢

+4

-5

+2

-5±2 5m 卷尺测量检查

标高底模标高不

准，支撑不牢±5

+2

-5±5 用水准仪、拉线、

尺量检查

层高≤

5m 垂

直度模板上口偏

移，支撑不牢

5 6 6 2m 靠尺检查

层高＞

5m 垂

直度

6 8 8 2m 靠尺检查

相邻

扳面

高差小面平整度、

大面平整度

2 2 2 2m 靠尺检查

平整度 5 5 2 2m 靠尺检查

（3）钢管架支撑体系搭设技术要求、允许偏差及检验方法

项

次项目技术要求

允许偏差

△（mm）示意图

检查方法与

工具

1 地基

基础

表面坚实平整

－－观察

排水不积水

垫板不晃动

底座不滑动

不沉降 -10

2

满堂脚

手架立

杆垂直

度

最后验收立

杆垂直度

（20～50）m

－ ±100

用经纬仪或

吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差

的高度（m）

总高度

50m 40m 20mH=2

H=10H=20H=30H=40

±7±20±40±60±80

±7±25±50±75

±100

±7±50

±100


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项

次项目技术要求

允许偏差

△（mm）示意图

检查方法与

工具

H=50 ±100中间档次用插入法

3

满堂支

撑架立

杆垂直

度

最后验收垂

直度 30m － ±90

用经纬仪或

吊线和卷尺

下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度

（m）

总高度

30mH=2

H=10H=20H=30

±7±30±60±90

中间档次用插入法

5满堂支

撑架间

距

步距

立杆间距

－

－±20±30 －钢板尺

6纵向水

平杆高

差

一根杆的两

端－ ±20

水平仪或水

平尺同跨内两根

纵向水平杆

高差

－ ±10

7 剪刀撑斜杆与地面的

倾角450～600 －角尺

9 扣件

安装

主节点处各扣

件中心点相互

距离

a≤150mm －钢板尺

同步立杆上两

个相隔对接扣

件的高差

a≥500mm

－钢卷尺立杆上的对接

扣件至主节点

的距离

a≤h/3

纵向水平杆上

的对接扣件至

主节点的距离

a≤la/3 －钢卷尺

扣件螺栓拧紧

扭力矩

（40～65）N·m －－扭力扳手

注：图中 1－立杆；2－纵向水平杆；3－横向水平杆；4－剪刀撑。

（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件在螺栓拧紧扭力矩达

65N·m 时，不得发生破坏。抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标

准，按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。

项次检查项目安装扣件数量

（个）抽检数量（个）

允许的不合格数

量（个）


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项次检查项目安装扣件数量

（个）抽检数量（个）

允许的不合格数

量（个）

1

连接立杆与纵（横）向水平

杆或剪刀撑的扣件；接长立

杆、纵向水平杆或剪刀撑的

扣件

51～9091～150

151～280281～500501～1200

1201～3200

58

13203250

011235

2 连接横向水平杆与纵向水平

杆的扣件（非主节点处）

51～9091～150

151～280281～500501～1200

1201～3200

58

13203250

1235

710

7.2 质量通病防治措施

1)模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入

使用。

2)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆

除困难等现象。

应对措施：a.支模时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，梁模下料尺寸一般应略

为缩短 2~3mm，接口用双面胶密封。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑等、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

应对措施：a.楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。

b．支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按《模板安装允

许偏差表》中的层高垂直度要求控制钢管安装的垂直度。

c.板模按规定起拱。

4)钢管支撑局部沉降：做好卸荷措施，局部沉降位加密钢管支撑，钢管底部加设钢板或

模板垫，满足承载力要求。

5)钢管立杆底座整体不稳定：可调托座螺栓伸出自由长度不宜超过 30cm，纵横水平拉

杆要与邻近坚固物（如柱等）连结，使钢管立杆不产生位移。

6）模板安装与拆除质量预防措施

模

板

项目影响因素采取预防措施

施工操支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局


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工

程

质

量

预

防

措

施

作扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板

拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺

拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂

颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检

环境

基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检

钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作

砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模

材料

模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用

龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施

连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统

管理

岗位责任制执行不

严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗

重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系

忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识

施工人

员

技术水平低进行岗位技术培训

自检不认真认真执行自检负责制

技术交底不清认真科学的进行书面交底

指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快

违章作业严格操作规程

忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中

专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职

7.3 质量保证措施

1）组建模板工程施工管理机构，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质检员、

施工员、测量员、安全员、木工班长组成（见 5.1 组织机构框架图），明确各自的职责，对

施工过程进行严格管理，严密控制。管理机构先行认真读图，熟悉施工方案，掌握有关操作

规程，对复杂的部位认真把握。

2）施工前由项目技术负责人对工人班组、施工员进行详细的技术交底，对钢管搭

设、模板、支顶的加固等按相关规范和本方案要求安装。

3）模板支撑系统搭设时派专人监督跟踪检查，发现问题及时改正，必须按方案措

施搭设。检查钢管是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝。

4）模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，

应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统

不变形。

5）模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方


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案得到落实和按规范施工。

6）砼浇筑过程中，派专人监察支架和支承情况，发现有较大下沉、松动和变形

情况要及时采取措施解决，并向模板施工管理机构汇报。

7）施工过程中必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 的

要求。

8）水平拉杆、剪刀撑必须与支撑立杆同步搭设。

9）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底承重扣件应进行100%检查。扣件螺栓拧紧力矩

为40～65 N·m。

10）用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣

件。对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并

对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的

30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格

的材料送法定专业检测机构进行检测。

11）作好详尽的施工记录，以备查验，增强相关人员的责任心。

7.4 验收程序及验收人员

1）材料设备进场后，由项目负责人或项目技术负责人组织验收，验收人员包括项目技

术负责人、项目安全员、质检员，监理单位的项目总监和专业监理工程师以及甲方代表。验

收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可投入使用。

2）架体搭设必须分阶段验收，验收阶段分为：基础施工完、每搭设完 6m~8m 高后、达到

设计高度后。各阶段验收由项目负责人或项目技术负责人组织验收，验收人员包括项目技术

负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全员、质检员，监理单位的项目总监和专业监

理工程师以及甲方代表。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进

入下道工序的施工。

7.5 验收内容

检查验收的内容，应按施工方案和相关规范的有关规定进行。

7.5.1 支撑架的验收主要有以下项目：

1）架体基础和排水设施；

2）架体步距，纵横水平杆的水平度；


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3）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；

4）安全栏杆的高度与道数、安全防护措施；

5）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；

6）扣件的紧固程度；

7）连墙杆的位置、数量和牢固程度；

8）架体所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；

9）高支撑架的防雷接地。

7.5.2 混凝土浇筑时的验收主要有以下项目：

1）塔吊、泵车等机械设备性能检查；

2）进出场道路及泵车就位地面承载力；

3）泵车就位后的稳定性。

8 应急处置措施

8.1 安全事故应急救援组织机构及其职责

职务姓名职责联系电话

组长李伟彬救援总指挥 13828281166

副组长陈源兴应急技术支持 13923340750

温英彪事故处理 13823025477

组员

温金如安全维护 15026210786

徐方超后勤及通讯 18576071102

黄欢消防员 18671507868

徐海景医疗 13028145502

社会公共救援资源机构联系电话：

火警：119 报警：110

交通肇事：122 医疗急救：120

供水抢修：0757-86332896 供电抢修：95598

盐步人民医院电话：0757-85775479，

医院地址：佛山市南海区盐步镇跃进路 2 号，距本项目约 2km。


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行车路线：

8.2 危险源分析及预防措施

危险源可能造成的伤害预防措施

高处坠落高空操作人员从支撑架

上坠落

1、从事2m 以上作业人员，必须系好安全带。

2、在大梁下方设置固定的安全兜底网。

3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。

4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，

并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。

5、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按

规定进行防护。

坍塌事故支撑体系不牢固，造成

模板支撑架的坍塌

1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组

进行安全技术交底。

2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。

3、进入现场必须佩带好安全帽。

4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接。

5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇

筑方法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常

立即停工排险。

6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班。


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7、拆模按规定的程序进行。

触电人员在使用机具不当引

起触电

1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老化、破损、

漏电的不得使用。

2、危险、潮湿的环照明应采用符合要求的安全电压，严禁使用花线

或塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上。

3、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱严禁配有

380V 和220V 两种电压等级。

4、电箱内设置漏电保护器。

火灾天气干燥、抽烟等引起

锯末、模板着火

1、严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员。

2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证

完好。

3、坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品

使用要按规定执行。

4、施工现场设置专门的吸烟区。

5、木工加工场地有完善的消防设备。

物体打击拆模时野蛮施工，零件

随手乱丢造成伤害

1、模板上的小配件应装入专用背包中。

2、进入现场佩戴好安全帽。

3、高空作业时禁止投掷物料。

4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固。

5、拆除作业时设置警戒区域，有专人监护。

8.3 应急救援处置措施

当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救

援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，

及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及时请求救援。

8.3.1 发生高处坠落事故应急救援措施

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，

如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤

压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽

快送医院进行抢救治疗。

(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或

分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严

重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷

带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬


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运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死

亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使

断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就

地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在

一起。

(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

正确的现场止血处理措施。

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上

消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到

止血。

③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血

结扎在上臂上 1/2 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上 1/3 处(靠近心脏位置)。结

扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 25~40 分钟放松一次，每次放松 0.5~1

分钟。

(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少

颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

8.3.2 发生支模坍塌应急救援措施

(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入

口畅通。

(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，

有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。

(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情

况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。

(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌

危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救

集体财产。

(5)现场急救处理：


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①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。

②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。

③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。

④伤肢不应抬高、按摩或热敷。

⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止

血带。

⑥迅速转往医院。

(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。

(7)按规定上报有关主管部门请求救援。

8.3.3 触电事故应急救援措施

A、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：

(1) 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨

离电源。

（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，

使之脱离电源。

（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板

塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。

（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人

员不可进入断线落地点 8～10 米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应

迅速将其带至 8～10 米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离

开触电导线后就地急救。

B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：

（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能

差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。

（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电


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击二次伤害）。

（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

C、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，

采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

D、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

E、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，

并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

F、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服

以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医

院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。

G、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地

抢救。方法如下：

①通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、

围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧

向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防

止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触

电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之

抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用

枕头垫在触电者头下。

②口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐

物、血块等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手

捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏

鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟 16—18 次为宜。

③胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤

者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压

向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压 60—80 次。在

进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行

胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。

8.3.4 火灾事故应急救援措施

火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。


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具体细则如下：

1）救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。

2）先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具

备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。

3）先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。

a、人和物相比，救人是重点；

b、有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是

重点；

c、易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；

d、贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；

e、火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；

f、火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；

g、要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。

4）火灾临界状态的响应，任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：

a、局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。

b、局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通

知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。

火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理

① 现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员负责清点疏散人

数,发现有缺少人员的情况时,立即通知项目经理或消防队员.

② 现场最高领导者马上向公司领导汇报。

③ 现场最高领导者立即拨打消防报警电话"119"，通报火灾情况（着火物资及火势大小），

在回答了"119"的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。

④ 若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话"120"与医院联系。

8.3.5 物体打击应急救援措施

（1）物体打击事故应急程序

施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召

集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场

闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。

急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医

疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长


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根据汇报，决定是否拨打 120 医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班

车到场，随时待命。

通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。

警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人

员进出。

注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决

策人代替指挥，依次类推。

现场决策人：组长，副组长，各小组组长；

（2）受伤人员的急救

当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知

医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬

运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，

如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体

放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

（3）物体打击事故预防

1）强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能；

2）正确使用“三宝”；

3）合理组织交叉作业，采取防护措施；

4）拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；

5）起重吊装作业制定专项安全技术措施；

6）对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施；

7）安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求；

8）加强安全检查，严禁向下抛掷；

9）材料堆放控制高度，特别是临边作业；

10）高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物。

8.3.6 本方案未有详述之处参照该工程《专项安全事故应急救援预案》。

8.4 应急救援器材

序号设备名称数量用途保管人存放地点

1 担架 2 副急救

2 颈托 4 个应急治疗

3 简单手术器械 2 件应急治疗


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医疗室4 中暑药 25 包应急治疗

5 医务氧气袋 6袋应急治疗

6 急救箱（内有消毒剂、绷带、无菌

敷料、止血带等常用药品若干件）

1 个应急治疗

7 应急灯 10 台抢修办公室

8 绝缘护具 10 具抢修

仓库9 消防锹 5 把消防

10 消防桶 4 个消防

11 干粉灭火器 8 具消防现场

12 安全警戒线 10 卷警戒仓库

13 SUV 车 1 辆急救办公区

9 计算书及相关施工图纸

9.1 计算依据

1）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

2）《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

3）《钢结构设计规范》GB 50017-2017

4) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

7）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

8）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

9）《品茗建筑安全计算软件》V12.1

9.2 截面 450mm×600mm 梁模支撑体系计算书

一、梁构件属性

混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 450×600 新浇混凝土结构层高(m) 5.4

梁侧楼板厚度(mm) 120

二、荷载设计

模板及其支架自重标准值

G1k(kN/m2)

面板 0.1

面板及小梁 0.3


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模板面板 0.5

模板及其支架 0.75

新浇筑混凝土自重标准值

G2k(kN/m3)24

钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)

梁 1.5

板 1.1

施工人员及设备荷载标准值

Q1k(kN/m2)3

风荷载标准值ωk(kN/m2)

基本风压

ω0(kN/m2)0.5

非自定义:0.36风压高度变化系数

μz

0.9

风荷载体型系数μs 0.8

三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板

立柱不共用 B

梁跨度方向立柱间距 la(mm) 1050

梁底两侧立柱间距 lb(mm) 1050 支撑架中间层水平杆最大竖向步距

h(mm)

1500

支撑架顶层水平杆步距 h'(mm) 1500 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

a(mm)

200

新浇混凝土楼板立柱间距 l'a(mm)、

l'b(mm)

1050、1050 混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中

梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm) 525 板底左侧立柱距梁中心线距离 s1(mm) 750

板底右侧立柱距梁中心线距离

s2(mm)

750 梁底增加立柱根数 0

每跨距内梁底支撑小梁根数 6 主梁两侧悬挑长度(mm) 100，100


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设计简图如下：

平面图


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立面图

四、面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 18

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量 E(N/mm2) 10000

验算方式简支梁

按简支梁计算，简图如下：

W＝bh2/6=450×18×18/6＝24300mm3，I＝bh3/12=450×18×18×18/12＝218700mm4

q1＝[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×3]×0.45＝10.206kN/m


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q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.45＝6.93kN/m

1、抗弯验算

Mmax＝0.125q1l2＝0.125×10.206×0.212＝0.056kN·m

σ＝Mmax/W＝0.056×106/24300＝2.315N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax＝0.5q2L4/(384EI)=0.5×6.93×2104/(384×10000×218700)＝0.008mm≤[ν]＝l/400＝

210/400＝0.525mm

满足要求！

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

Rmax＝1q1l＝1×10.206×0.21＝2.143kN

标准值(正常使用极限状态)

R'max＝1q2l＝1×6.93×0.21＝1.455kN

五、小梁验算

小梁类型方木小梁材料规格(mm) 50×100

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78

小梁弹性模量 E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 83.333

小梁截面惯性矩 I(cm4) 416.667

计算简图如下：

承载能力极限状态


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正常使用极限状态

承载能力极限状态：

面板传递给小梁 q1＝2.143/0.45＝4.763kN/m

小梁自重 q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.21＝0.05kN/m

梁左侧楼板传递给小梁荷载 F1=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×(0.75-0.45/2)/2×

0.21+1.2×0.5×(0.6-0.12)×0.21＝0.498kN

梁右侧楼板传递给小梁荷载 F2=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×(0.75-0.45/2)/2×

0.21+1.2×0.5×(0.6-0.12)×0.21＝0.498kN

正常使用极限状态：

面板传递给小梁 q1＝1.455/0.45＝3.234kN/m

小梁自重 q2＝(0.3-0.1)×0.21＝0.042kN/m

梁左侧楼板传递给小梁荷载 F1=(0.1+(24+1.1)×0.12)×(0.75-0.45/2)/2×0.21+0.5×(0.6-0.12)×

0.21＝0.222kN

梁右侧楼板传递给小梁荷载 F2=(0.1+(24+1.1)×0.12)×(0.75-0.45/2)/2×0.21+0.5×(0.6-0.12)×

0.21＝0.222kN

1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.599×106/83333＝7.191N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2


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满足要求！

2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)

Vmax＝1.599kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.599×1000/(2×50×100)＝0.48N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

小梁变形图(mm)

νmax＝1.054mm≤[ν]＝l/400＝1050/400＝2.625mm

满足要求！



R1＝1.599kN，R2＝1.599kN


R1＝0.972kN，R2＝0.972kN

六、主梁验算

主梁类型钢管主梁材料规格(mm) Ф48×3


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可调托座内主梁根数 2 主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125

主梁截面惯性矩 I(cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 4.49

验算方式三等跨连续梁

主梁自重忽略不计，因主梁 2 根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图

如下：

主梁计算简图

由上节可知 R＝max[R1，R2]/2＝0.8kN，R'＝max[R1'，R2']/2＝0.486kN

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.403×106/4490＝89.801N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算


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主梁剪力图(kN)

Vmax＝1.984kN

τmax＝2Vmax/A=2×1.984×1000/424＝9.359N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.85mm≤[ν]＝l/400＝1050/400＝2.625mm

满足要求！

4、支座反力验算


R1＝2.016kN，R2＝4.384kN，R3＝4.384kN，R4＝2.016kN


R1'＝1.225kN，R2'＝2.663kN，R3'＝2.663kN，R4'＝1.225kN

七、立柱验算

钢管类型 Φ48X3. 立柱截面面积 A(mm2) 450

回转半径 i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩 W(cm3) 4730

抗压强度设计值 f(N/mm2) 300 支架自重标准值 q(kN/m) 0.15


共 87页第 60页

hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1500,1500+2×0.7×200)=1800mm

λ=hmax/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150

长细比满足要求！

查表得，φ＝0.386

1、风荷载计算

Mw＝0.9×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.36×1.05×1.52/10＝0.107kN·m

2、稳定性计算

根据《建筑施工承插型套扣式钢管支架安全技术规程》公式 5.3.1-2：

q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+0.9×1.4×3]×0.45＝10.017kN/m

同上四～六计算过程，可得：

立柱最大受力 N＝Rmax+0.15×(5.4-0.6)+Mw/lb＝7.288+0.72+0.107/1.05＝8.11kN

f＝N/(φA)+Mw/W＝8.11×103/(0.386×450)+0.107×106/4730000＝46.715N/mm2≤[f]＝

300N/mm2

满足要求！

八、可调托座验算

荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值[N](kN) 30

由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力 N＝max[R1，R2，R3，R4]×2＝8.768kN≤[N]

＝30kN

满足要求！

9.3 截面 250mm 厚板模支撑体系计算书

一、工程属性

新浇混凝土板名称水池顶板新浇混凝土板板厚(mm) 250

模板支架高度H(m) 5.4

二、荷载设计

模板及其支架自重标准值

G1k(kN/m2)

面板 0.1

面板及小梁 0.3


共 87页第 61页

楼板模板 0.5

模板及其支架 1.05

新浇筑混凝土自重标准值

G2k(kN/m3)24

钢筋自重标准值 G3k(kN/m3) 1.1

施工人员及设备荷载标准值

Q1k(kN/m2)3

泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平

荷载标准值 Q2k(kN/m2)0.25

其他附加水平荷载标准值 Q3k(kN/m) 0.55

Q3k 作用位置距离支架底的距离

h1(m)4

风荷载标准值ωk(kN/m2)

基本风压

ω0(kN/m2)0.5

0.5×1×0.8=0.4风荷载高度变化系

数μz

1

风荷载体型系数μs 0.8

抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离 h2(m) 6

三、模板体系设计

主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距 la(mm) 1050

立杆横向间距 lb(mm) 1050 水平杆步距 h(mm) 1800

顶层水平杆步距 hˊ(mm) 1200 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中

心线的距离 a(mm)

350

小梁间距 l(mm) 250 小梁最大悬挑长度 L1(mm) 200

主梁最大悬挑长度 L2(mm) 150


共 87页第 62页

平面图

纵向剖面图


共 87页第 63页

横向剖面图

四、面板验算

面板类型覆面木胶合板厚度 t(mm) 18

抗弯强度设计值 f(N/mm2) 16.83 弹性模量 E(N/mm2) 9350

计算方式简支梁

按简支梁，取 1m 单位宽度计算。计算简图如下：

W=bt2/6＝1000×182/6＝54000mm4

I=bt3/12＝1000×183/12＝486000mm3


共 87页第 64页


q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.25)+1.4×1×3=11.85kN/m

q1 静=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.25)=7.65kN/m


q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.25)+1×1×3=9.375kN/m

1、强度验算

Mmax=0.125q1l2=0.125×11.85×0.252=0.093kN·m

σ=Mmax/W=0.093×106/(54000×103)=1.722N/mm2≤[f]=16.83N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax＝5ql4/(384EI)=5×9.375×2504/(384×9350×486000)=0.105mm

νmax=0.105 mm≤min{250/150，10}=1.667mm

满足要求！

五、小梁验算

小梁材质及类型矩形木楞截面类型 50×100

截面惯性矩 I(cm4) 416.667 截面抵抗矩 W(cm3) 83.333

抗弯强度设计值 f(N/mm2) 12.87 弹性模量 E(N/mm2) 8415

计算方式二等跨梁


q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.25×(0.3+(24+1.1) ×0.25)+1.4×0.25×3=3.022kN/m


q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.25×(0.3+(24+1.1) ×0.25)+1×0.25×3=2.394kN/m

按二等跨梁连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为 200mm，因此需进行最不利组合，



共 87页第 65页

1、强度验算

σ=Mmax/W=0.386×106/83333=4.632N/mm2≤[f]=12.87N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

Vmax＝1.896kN

τmax＝3Vmax/(2bh0) =3×1.896×1000/(2×50×100)=0.569N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2

满足要求！

3、挠度验算


共 87页第 66页

νmax=0.396mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1050/150，10]=7mm

满足要求！

4、支座反力


R1=1.879kN

R2=3.791kN

R3=1.879kN


R1ˊ=1.487kN

R2ˊ=3kN

R3ˊ=1.487kN

六、主梁验算

主梁材质及类型双钢管截面类型 48mm×3mm

截面惯性矩 I(cm4) 10.78 截面抵抗矩 W(cm3) 4.49

抗弯强度设计值 f(N/mm2) 205 弹性模量 E(N/mm2) 206000

抗剪强度设计值 fv(N/mm2) 125 计算方式四等跨梁

取上面计算中的小梁最大支座反力


R=max[R1,R2,R3]/2=max[1.879,3.791,1.879]/2=1.8955kN


Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ]/2=max[1.487,3,1.487]/2=1.5kN



共 87页第 67页

1、抗弯验算

σ=Mmax/W=0.818×106/4490=182.183N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算


共 87页第 68页

Vmax＝4.725kN

τmax＝2Vmax/A=2×4.725×1000/424=22.288N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

νmax=1.628mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1050/150，10] =7mm


共 87页第 69页

满足要求！

七、立柱验算

钢管类型(mm) Φ48X3. 回转半径 i(mm) 15.9

抗压强度设计值[f](N/mm2) 300 立柱截面面积(mm2) 450

立柱截面抵抗矩(cm3) 4730 支架立杆计算长度修正系数η 1.2

悬臂端计算长度折减系数 k 0.7

1、长细比验算

l01=hˊ+2ka=1200+2×0.7×350=1690mm

l02=ηh=1.2×1800=2160mm

取两值中的大值 l0=2160mm

λ=l0/i=2160/15.9=135.849≤[λ]=150

长细比满足要求！

2、立柱稳定性验算

不考虑风荷载

顶部立杆段： λ1=l01/i=1690/15.9=106.289

查表得，φ=0.431

N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×3]×1.05×

1.05=13.594kN

f=N1/(φ1A)＝13.594×103/(0.431×450)=70.09N/mm2≤[σ]=300N/mm2

满足要求！

非顶部立杆段： λ2=l02/i=2160/15.9=135.849

查表得，φ=0.28

N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.25)+1.4×3]×1.05×

1.05=14.321kN

f=N2/(φ2A)＝14.321×103/(0.28×450)=113.659N/mm2≤[σ]=300N/mm2

满足要求！

考虑风荷载

Mw=ψc×γQωklah2/10=0.9×1.4×0.4×1.05×1.82/10=0.171kN·m

顶部立杆段：


共 87页第 70页

N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×3]

×1.05×1.05+0.9×1.4×0.171/1.05=13.336kN

f=N1w/(φ1A)+Mw/W=13.336×103/(0.431×450)+0.171×106/4730=104.912N/mm2≤

[σ]=300N/mm2

满足要求！

非顶部立杆段：

N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×

3]×1.05×1.05+0.9×1.4×0.171/1.05=14.064kN

f=N2w/(φ2A)+Mw/W=14.064×103/(0.28×450)+0.171×106/4730=147.771N/mm2≤

[σ]=300N/mm2

满足要求！

八、可调托座验算

可调托座内主梁根数 2 可调托承载力容许值[N](kN) 40

按上节计算可知，可调托座受力

N =13.594kN≤[N]=40kN

满足要求！

九、抗倾覆验算

混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生

MT=ψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.4×10×5.4×6+0.55×10×4)=191.016kN.m

MR=γGG1kLaLb2/2=1.35×1.05×10×82/2=453.6kN.m

MT=191.016kN.m≤MR=453.6kN.m

满足要求！

混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆

力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生

MT=ψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.25×10×5.4+0.55×10×4)=44.73kN.m

MR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb2/2=1.35×[1.05+(24+1.1)×0.25]×10×82/2=3164.4kN.m

MT=44.73kN.m≤MR=3164.4kN.m

满足要求！


共 87页第 71页

9.4 截面 300mm 墙模支撑体系计算书

一、工程属性

新浇混凝土墙名称地下室外墙新浇混凝土墙墙厚(mm) 300

混凝土墙的计算高度(mm) 5400 混凝土墙的计算长度(mm) 6000

二、荷载组合

侧压力计算依据规范

《混凝土结构工程

施工规范》

GB50666-2011

混凝土重力密度γc(kN/m3) 24

新浇混凝土初凝时间 t0(h) 4 外加剂影响修正系数β 0.9

混凝土浇筑速度 V(m/h) 2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝

土顶面总高度 H(m)5.4

新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×5.4}

＝min{34.213，129.6}＝34.213kN/m2

混凝土下料产生的水平荷载标准值 Q4k(kN/m2) 2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝

min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×5.4}＝min{34.213，129.6}＝34.213kN/m2

承载能力极限状态设计值 S 承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝

0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝

43.329kN/m2

正常使用极限状态设计值 S 正＝G4k＝34.21 kN/m2

三、面板布置

小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm) 125

小梁间距(mm) 250 小梁一端悬臂长(mm) 250

主梁间距(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 250

对拉螺栓横向间距(mm) 500 对拉螺栓竖向间距(mm) 500


共 87页第 72页

模板设计立面图

四、面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 18

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量 E(N/mm2) 10000

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取 b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝

27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm4

1、强度验算

q＝bS 承＝0.5×43.329＝21.665kN/m


共 87页第 73页

面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.169kN·m

σ＝Mmax/W＝0.169×106/27000＝6.269N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝bS 正＝0.5×34.21=17.105kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.357mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm

满足要求！

五、小梁验算

小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm) 50×100

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.444 小梁弹性模量 E(N/mm2) 9350

小梁截面抵抗矩 W(cm3) 83.333 小梁截面惯性矩 I(cm4) 416.667


共 87页第 74页

1、强度验算

q＝bS 承＝0.25×43.329＝10.832kN/m


小梁剪力图(kN)

Mmax＝0.338kN·m

σ＝Mmax/W＝0.338×106/83333＝4.062N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝bS 正＝0.25×34.21=8.552kN/m


共 87页第 75页

小梁变形图(mm)

ν＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm

满足要求！


R1=5.75kN，R2=...R23=5.75kN，R24=5.75kN

六、主梁验算

主梁类型双钢管主梁材料规格(mm) Ф48×3

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000

主梁截面抵抗矩 W(cm3) 8.98 主梁截面惯性矩 I(cm4) 21.56

1、强度验算


共 87页第 76页

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.719kN·m

σ＝Mmax/W＝0.719×106/8980＝80.039N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

主梁变形图(mm)

ν＝0.282mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm

满足要求！

七、对拉螺栓验算

对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值 Ntb(kN) 12.9

对拉螺栓横向验算间距 m＝max[500，500/2+250]＝500mm

对拉螺栓竖向验算间距 n＝max[500，500/2+250]＝500mm

N＝0.95mnS 承＝0.95×0.5×0.5×43.329＝10.291kN≤Ntb＝12.9kN

满足要求！

9.5 截面 800mm×800mm 柱模支撑体系计算书

一、工程属性

新浇混凝土柱名称冷库 KZ7 新浇混凝土柱长边边长(mm) 800

新浇混凝土柱的计算高度(mm) 5400 新浇混凝土柱短边边长(mm) 800

二、荷载组合

侧压力计算依据规范《建筑施工模板安混凝土重力密度γc(kN/m3) 24


共 87页第 77页

全技术规范》

JGJ162-2008

新浇混凝土初凝时间 t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1

混凝土坍落度影响修正系数β2 1 混凝土浇筑速度 V(m/h) 2

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 H(m) 5.4

新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，

24×5.4}＝min{29.868，129.6}＝29.868kN/m2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m2) 2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝

min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.4]＝min[29.87，129.6]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值 S 承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝

38.056kN/m2

正常使用极限状态设计值 S 正＝G4k＝29.87 kN/m2

三、面板验算

面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm) 18

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.74 面板弹性模量 E(N/mm2) 8925

柱长边小梁根数 6 柱短边小梁根数 6

柱箍间距 l1(mm) 450

模板设计平面图


共 87页第 78页

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载 q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×29.87＝16.331kN/m

活载线荷载 q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.794kN/m

Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×16.331×0.162-0.121×0.794×0.162＝-0.047kN·m

σ＝Mmax/W＝0.047×106/(1/6×450×182)＝1.942N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

作用线荷载 q＝bS 正＝0.45×29.87＝13.442kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×13.442×1604/(100×8925×(1/12×450×183))＝0.029mm≤[ν]＝

l/400＝160/400＝0.4mm

满足要求！

四、小梁验算

小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm) 50×100

小梁截面惯性矩 I(cm4) 416.667 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 83.333

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.444 小梁弹性模量 E(N/mm2) 9350


共 87页第 79页

最低处柱箍离楼面距离(mm) 250

1、强度验算

小梁上作用线荷载 q＝bS 承＝0.16×38.056＝6.089 kN/m


Mmax＝0.19kN·m

σ＝Mmax/W＝0.19×106/83.333×103＝2.283N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

小梁上作用线荷载 q＝bS 正＝0.16×29.87＝4.779 kN/m

面板变形图(mm)


共 87页第 80页

ν＝0.117mm≤[ν]＝1.5mm

满足要求！

五、柱箍验算

柱箍类型钢管柱箍合并根数 2

柱箍材质规格(mm) Ф48×3 柱箍截面惯性矩 I(cm4) 10.78

柱箍截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205

柱箍弹性模量 E(N/mm2) 206000

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图


共 87页第 81页

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.267kN·m，N1＝5.259kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)


共 87页第 82页

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.267kN·m，N2＝5.259kN

M/Wn＝0.267×106/(4.49×103)＝59.517N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)


共 87页第 83页

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.098mm≤[ν]＝l/400＝1.295mm

ν2＝0.098mm≤[ν]＝l/400＝1.295mm

满足要求！

六、对拉螺栓验算

对拉螺栓型号 M14 轴向拉力设计值 Ntb(kN) 17.8

扣件类型 3 形 26 型扣件容许荷载(kN) 26

N＝5.259×2=10.519kN≤Ntb＝17.8kN

满足要求！

N＝5.259×2=10.519kN≤26kN

满足要求！


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9.6 附图:梁板模支撑平面图和剖面图、抱柱大样图、砼浇筑线路图


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