capitulo 3 calderas
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Capitulo 3
CAPITULO 3:
PROPUESTA DE GESTIÓN DE PROCESOS EN LA
CONSTRUCCIÓN DE CALDEROS PIROTUBULARES
INTRODUCCIÓN
En el presente capitulo se va a proyectar el control de los procesos de Construcción de
Calderos de la Empresa Jara.
Para lograr este propósito se va a desarrollar lo aprendido en el Tercer módulo del
Curso de Graduación “GESTION DE PROCESOS”. El capitulo tratara de enfocarse al
desarrollo de técnicas para reducción ya sea de materia prima o de los tiempos de cada
uno de los procesos detallados en el Capítulo 1, también en la facilidad de consecución
de cada uno de los procesos enfocándose a que sean realizados por los distintos
trabajadores de la empresa y no solo por el Propietario
El desarrollo se basa en la corrección de los defectos encontrados en el análisis
situacional de la empresa y en el control de procesos de construcción del Caldero
propuesto en el Capitulo 2
Para la correcta realización de este análisis nos enfocamos desde el pedido del Caldero
para tener claro un presupuesto real del Caldero.
3.1 PROPUESTA DE LAS ACTIVIDADES PARA LA EMPRESA.
La empresa viene desarrollando ciertas actividades o procesos para la construcción del
Caldero. Las cuáles se detallaron en el Capitulo 1.
En el presente proyecto se pretende dar a conocer un plan de actividades al propietario
para que con la misma pueda realizar de mejor manera la construcción de Calderos.
Para lo cuál seguimos un orden en el proceso de construcción que esta llevando a cabo,
teniendo en cuenta desde el proceso inicial hasta el final.
3.1.1 PEDIDO DE CALDERO.
El proyecto parte de un pedido de construcción del Caldero el mismo que es realizado
por el cliente, en este pedido se detallan datos Técnicos como Presión de salida de
vapor, además de los usos que va a tener dicho caldero.
En la solicitud hecha por el cliente se toma en cuenta temas de coste del Caldero,
teniendo como un valor agregado, si el cliente quiere, el caldero instalado o
simplemente lo quiere construido.
A continuación se presenta un flujo grama, analizando el pedido del caldero hasta el
cierre del contrato.
Figura 3.1 Flujo grama de pedido de caldero
Entonces se propone tener una Hoja de Requerimiento de Caldero que se detalla a
continuación.
Figura 3.2 Hoja de requerimiento de Caldero
3.1.2 PROCESO DE COMPRA DE MATERIALES.
Para el correcto desenvolvimiento de este proceso se ha elaborado un flujo grama que
detalla los procedimientos que se debe seguir para la compra de materiales.
Figura 3.3 Flujo grama del proceso de compras
Este proceso tiene que partir con la elaboración de una lista de materiales necesarios
para la construcción del Caldero como se puede ver en el flujo grama.
Para la elaboración de esta lista se debe tener en cuenta el Pedido del Cliente (Fig. 3.1)
De esto depende en gran medida la Casa comercial donde se adquieran los productos a
más del coste del Caldero.
Como se detalla en el flujo grama se debe tener un control de los materiales existentes
en bodega para no comprar materiales o accesorios innecesarios o que hayan en stock y
que pudieran resultar un gasto innecesario.
Dentro de la lista de Materiales pueden constar los siguientes:
Material Check Cantidad Marca o
Proveedor
Plancha negra de 8 mm de espesor * * *
Plancha negra de 6 mm de espesor * * *
Plancha negra de 3 mm de espesor * * *
Plancha negra de 1 mm * * *
Plancha de acero inoxidable de 1
mm
* * *
Tubo cedula 40 de 1 ½ “ * * *
Tubo cedula 40 de 2 “ * * *
Tubo cedula 40 de 2.5 “ * * *
Angulo de ¼” * 2” * * *
Electrodos 6011 * * *
Electrodos 7018 * * *
Manômetro * * *
Válvula de Escape * * *
Válvula de globo * * *
Válvula medidora de presión * * *
Solenóide * * *
Presuretrol * * *
Mc donell * * *
Llave de purga * * *
Quemador de Diesel * * *
Pernos 3/8” * 1 ½ “ * * *
Visor de vidrio * * *
Pintura * * *
Fondo de pintura * * *
Lana de vidrio * * *
Ladrillo refractario * * *
Figura 3.4 Lista de materiales
* Para ser llenado por el propietario del taller o encargado de la construcción del caldero
Con la tabla que se muestra se puede aligerar el proceso de Compras teniendo en cuenta
la marca de los materiales y los proveedores cercanos a la Empresa.
Se recomienda realizar una investigación de proveedores con proformas de los
materiales ya que con esto se ganaría un ahorro de dinero por el coste de materiales.
Una buena opción para la investigación de precios de materiales y accesorios es el
Internet, ya que aquí se pueden tener cotizaciones de diferentes casas comerciales.
3.1.3 PROCESO DE CORTE:
El proceso de corte de materiales se debe llevar con un cronograma de actividades
desarrollado a continuación, detallando las dimensiones de cada elemento.
Dentro de las diferentes actividades se tiene tiempos da cada una de ellas para lo cual se
va a tener en cuenta lo siguiente:
3.1.4 ESTIMACIÓN DEL TIEMPO DE DURACIÓN DE UNA
ACTIVIDAD *
Para determinar el tiempo de duración de las actividades en las cuales por alguna razón
no se conoce o se supone la duración, empleamos un valor probabilístico a partir de una
estimación optimista, pesimista dada por la ecuación: Ver Anexo 3.1
6
4 bmate
3.1.5 ESTIMACION DE TIEMPOS
Para estimar los tiempos necesarios para la estimación de cada actividad se
considera un tiempo optimista, esperado, pesimista y el tiempo Total que es el resultado
de aplicar la ecuación mencionada anteriormente, este tiempo total es el tiempo
utilizado.
* Tomado de proyecto final de Santiago Caguana ““ANALISIS Y
DETERMINACION DE PROCESOS PARA LA IMPLEMENTACION Y
PRODUCCION DE BALDE DE VOLQUETA”
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 1 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 60 90 120 90
2 15 20 30 21
3 90 120 150 120
4 15 20 30 21
180 ≈ 3H 250 ≈ 4.1H 330 ≈ 5.5H 252 ≈ 4.2H
Tabla 3.1 Tiempos de actividad 1 (Corte de Espejos)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA ESPEJOS Plancha negra de 8
mm de espesor
2 1
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE
CIRCUNFERENCIA Y DE AGUJEROS
90
TRABAJO
CONTROL
DE
JA
R S
IN D
EF
EC
TO
S D
EL O
XIC
OR
TE
GRANETEAR
21
CORTE DE
CIRCUNFEENCIA Y AGUJEROS
120
OXICORTE
COMPAS RAYADOR GRANETE
EQUIPO DE PROTECCION CINCEL
MARTILLO AMOLADORA
FLEXOMETRO
CALIBRADOR
AMOLADO DE PLANCHA PARA CORREGIR
DEFECTOS
21
TOTAL 252≈ 4.2H
Figura. 3.5 Actividad 1(Corte de Espejos)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 2 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 5 6 8 6
2 1 1 3 1
3 10 15 25 16
4 15 20 30 21
31 ≈ 0.5H 42 ≈ 0.75H 66 ≈ 1H 44≈ 0.75H
Tabla 3.2 Tiempos de actividad 2 (Corte de tapas)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA TAPAS Plancha negra de 8
mm de espesor
2 2
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE CIRCUNFERENCIAS
6
TRABAJO
CONTROL
DE
JA
R S
IN D
EF
EC
TO
S D
EL O
XIC
OR
TE
GRANETEAR
1
CORTE DE
CIRCUNFEENCIA
16
OXICORTE
COMPAS RAYADOR GRANETE
EQUIPO DE PROTECCION CINCEL
MARTILLO AMOLADORA
FLEXOMETRO
CALIBRADOR
AMOLADO DE PLANCHA PARA CORREGIR
DEFECTOS
21
TOTAL 44≈ 0.75H
Figura. 3.6 Actividad 2 (Corte de tapas)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 3 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 30 45 60 45
2 180 240 300 240
210 ≈ 3.5H 285 ≈ 4.7H 360 ≈ 6H 285 ≈ 4.7H
Tabla 3.3 Tiempos de actividad 3 (Corte de tubos)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA TUBOS Tubo cedula 40 de
2 “ 36 3
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE LONGITUD DE TUBOS
45
TRABAJO
CONTROL
RE
ALIZ
AR
E
L C
OR
TE
PE
RP
EN
DIC
ULA
R
AL
E
JE
DE
L T
UB
O
CORTE DE TUBOS
240
ARCO DE SIERRA
RAYADOR
FLEXOMETRO CALIBRADOR
ESCUADRA
TOTAL 150≈ 2.5H
Figura. 3.7 Actividad 3 (Corte de tubos)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 4 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 10 20 30 20
2 15 30 45 30
25 ≈ 0.41H 50 ≈ 0.8H 75 ≈ 1.25H 50 ≈ 0.8H
Tabla 3.4 Tiempos de actividad 4(Corte de tubos de Acople)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA TUBOS DE
ACOPLE Tubo cedula 40 de
1 ½ “ 7 4
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE
LONGITUD DE TUBOS
20
TRABAJO
CONTROL
RE
ALIZ
AR
E
L
CO
RT
E
PE
RP
EN
DIC
ULA
R
AL
E
JE
DE
L T
UB
O
CORTE DE TUBOS
30
ARCO DE SIERRA RAYADOR
FLEXOMETRO CALIBRADOR ESCUADRA
TOTAL 50 ≈ 0.8H
Figura. 3.8 Actividad 4 (Corte de tubos de Acople)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 5 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 10 20 30 20
2 15 30 45 30
25 ≈ 0.41H 50 ≈ 0.8H 75 ≈ 1.25H 50 ≈ 0.8H
Tabla 3.5 Tiempos de actividad 5(Corte de soporte)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA SOPORTE DE
CALDERO Angulo de ¼” * 2 “
1 5
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE LONGITUD ANGULOS
20
TRABAJO
CONTROL
RE
ALIZ
AR
E
L
CO
RT
E
PE
RP
EN
DIC
ULA
R
CORTE DE ANGULOS
30
ARCO DE SIERRA
RAYADOR
FLEXOMETRO CALIBRADOR
ESCUADRA
TOTAL 50 ≈ 0.8H
Figura. 3.9 Actividad 5(Corte de soporte)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 6 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 10 15 20 15
2 15 30 45 30
3 10 20 30 20
35 ≈ 0.58H 65 ≈ 1.08H 95 ≈ 1.58H 65 ≈ 1.08H
Tabla 3.6 Tiempos de actividad 6 (Corte de chimenea)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA CHIMENEA Plancha negra de
1/8 “ 1 6
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE DIMENSIONES
15
TRABAJO
CONTROL
DE
JA
R
SIN
D
EF
EC
TO
S
DE
L O
XIC
OR
TE
CORTE DE PLANCHA
30
RAYADOR OXICORTE
AMOLADORA
FLEXOMETRO CALIBRADOR
ESCUADRA REGLA
AMOLADO DE DEFECTOS DE
CORTE
20
TOTAL 65 ≈ 1.08H
Figura. 3.10 Actividad 6 (Corte de chimenea)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 7 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 10 15 20 15
2 15 30 45 30
3 10 20 30 20
35 ≈ 0.58H 65 ≈ 1.08H 95 ≈ 1.58H 65 ≈ 1.08H
Tabla 3.7 Tiempos de actividad 7 (Corte de hogar)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA HOGAR Plancha negra de 6
mm 1 7
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE DIMENSIONES
15
TRABAJO
CONTROL
DE
JA
R
SIN
D
EF
EC
TO
S
DE
L O
XIC
OR
TE
CORTE DE PLANCHA
30
RAYADOR OXICORTE
AMOLADORA
FLEXOMETRO CALIBRADOR
ESCUADRA REGLA
AMOLADO DE
DEFECTOS DE CORTE
20
TOTAL 65 ≈ 1.08H
Figura. 3.11 Actividad 7 (Corte de hogar)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 8 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 3 5 7 5
2 5 10 15 10
8 ≈ 0.13H 15 ≈ 0.25H 22 ≈ 0.36H 15 ≈ 0.25H
Tabla 3.8 Tiempos de actividad 8 (Corte de acople de quemador)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA ACOPLE DE
QUEMADOR Tubo cedula 40 de
4 “ 1 8
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE
LONGITUD DE TUBO
5
TRABAJO
CONTROL
RE
ALIZ
AR
E
L
CO
RT
E
PE
RP
EN
DIC
ULA
R
AL
E
JE
DE
L T
UB
O
CORTE DE TUBO
10
ARCO DE SIERRA RAYADOR
FLEXOMETRO CALIBRADOR ESCUADRA
TOTAL 15 ≈ 0.25H
Figura. 3.12 Actividad 8 (Corte de acople de quemador)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 9 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 10 15 20 15
2 15 30 45 30
25 ≈ 0.41H 45 ≈ 0.75H 65 ≈ 1.08H 45 ≈ 0.75H
Tabla 3.9 Tiempos de actividad 9 (Corte de bases de cobertor)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA Bases de
plancha
cobertor
Plancha negra de 6
mm 4 9
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
CORTE
TRAZADO DE DIMENSIONES
15
TRABAJO
CONTROL
DE
JA
R
LA
S
ME
DID
AS
CO
RR
EC
TA
S
CORTE DE BASES
30
RAYADOR ARCO DE SIERRA
FLEXOMETRO CALIBRADOR ESCUADRA
REGLA
TOTAL 45 ≈ 0.75H
Figura. 3.13 Actividad 9 (Corte de bases de cobertor)
3.1.6 PROCESO DE ROLADO:
.
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA CUERPO Plancha negra de 8
mm de espesor.
1 10
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
ROLADO
TRABAJO
CONTROL
PR
OC
ES
O
RE
ALIZ
AD
O
EN
OT
RO
TA
LLE
R
Figura. 3.14 Actividad 10 (Rolado)
En el proceso de rolado se tiene otros elementos que realizar esta operación como el
Hogar, la plancha cobertora, y la chimenea, pero como esta actividad se la realiza fuera
de la empresa solo se ha detallado el rolado del cuerpo.
3.1.7 PROCESO DE SOLDADO Y PRUEBAS
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 11 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 20 30 45 31
2 150 180 210 180
3 360 480 600 480
4 45 60 90 63
5 10 20 30 20
6 30 60 90 60
7 90 120 150 120
705≈ 11.7H 950 ≈ 5.8H 1215 ≈ 20.2H 954 ≈ 16H
Tabla 3.10 Tiempos de actividad 10 (Soldado y pruebas)
EMPRESA PRODUCTO ELEMENTOS CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA CALDERO Espejos
Tubos
Cuerpo
Tapas
1 11
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
SOLDADO
SOLDAR EL CUERPO DEL CALDERO
31 TRABAJO
CONTROL
LA
S
OLD
AD
UR
A
SE
H
AR
A
CO
N
ELE
CT
RO
DO
601
1 P
AR
A P
UN
TE
AR
Y
CO
RD
ON
ES
CO
N
70 1
8
SOLDAR LOS ESPEJOS
180
SOLDADORA ELECTRICA TRIFASICA, MARTILLO
CASCO DE SOLDAR EQUIPO DE
PROTECCIÓN
FLEXOMETRO CALIBRADOR ESCUADRA
SOLDAR LOS TUBOS
480
SOLDADO
SOLDAR EL HOGAR
66
SOLDADORA ELECTRICA TRIFASICA,
MARTILLO CASCO DE SOLDAR
EQUIPO DE PROTECCIÓN
FLEXOMETRO CALIBRADOR ESCUADRA
PRUEBAS Anexo 3.2
PROBAR QUE NO HAYA FUGAS POR INYECCION DE AIRE
A PRESIÓN EN LOS TUBOS
20
COMPRESOR
LA
P
RU
EB
A
SE
RA
P
OR
INS
PE
CC
ION
VIS
UA
L
SOLDADO
SOLDAR LOS TUBOS DE ACOPLE
60
SOLDADORA ELECTRICA
TRIFASICA, MARTILLO CASCO DE
SOLDAR EQUIPO DE PROTECCIÓN
FLEXOMETRO CALIBRADOR
ESCUADRA
VE
R
GR
AF
ICO
Y
CO
MP
RO
BA
R
ME
DID
AS
SOLDADO
SOLDAR TAPAS
120
SOLDADORA
ELECTRICA TRIFASICA, MARTILLO
CASCO DE SOLDAR EQUIPO DE
PROTECCIÓN
FLEXOMETRO
CALIBRADOR ESCUADRA
AS
EN
TA
R
LA
S
TA
PA
S
EN
E
L
CU
ER
PO
TOTAL 954≈ 16H
Figura. 3.15 Actividad 11 (Soldado y pruebas)
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 12 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDAD (a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 15 30 45 30
15 ≈ 0.25H 30 ≈ 0.5H 45 ≈ 0.75H 30 ≈ 0.5H
Tabla 3.11 Tiempos de actividad 11(Soldado de soporte)
EMPRESA ELEMENTO MATERIAL: CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA SOPORTE DE
CALDERO Angulo de ¼” * 2 “
1 12
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
SOLDADO
TRABAJO
CONTROL
RE
ALIZ
AR
E
L
CO
RT
E
PE
RP
EN
DIC
ULA
R
SOLDADO DE ANGULOS SEGÚN MUESTRA, EL
CUADRO DE 50 A 30 cm DE CADA ANGULO
30
ARCO DE SIERRA RAYADOR
FLEXOMETRO CALIBRADOR ESCUADRA
TOTAL 30 ≈ 0.5H
Figura. 3.16 Actividad 12 (Soldado de soporte)
3.1.8 ENSAMBLAJE Y PINTADO
TIEMPOS DE ACTIVIDAD 13 DE LAS DIFERENTES
SUBACTIVIDADES
SUBACTIVIDA
D
(a)optimista
(min)
(m)esperada
(min)
(b)pesimista
(min)
TOTAL
(min)
1 960 1200 1440 1200
2 60 90 120 90
3 60 90 120 90
4 30 45 60 45
5 30 45 60 45
6 60 90 120 90
1200 ≈ 20H 1560 ≈ 26H 1920 ≈ 32H 1560 ≈ 26H
Tabla 3.12 Tiempos de actividad 13 (Ensamblaje y pintado)
EMPRESA PRODUCTO ELEMENTOS CANT: ACTIVIDAD TALLERES JARA CALDERO
TERMINADO
CALDERO
ACCESORIOS
ACOPLES
1 13
Ver nombres de elementos en conjunto
PROCESO SUBACTIVIDAD TIEMPO (MIN) HERRAMIENTAS NOTA
ENSAMBLAJE
ACOPLE DE LOS ACCESORIOS: VISOR
MANOMETROS PEDURETROL MC DONELL
SOPORTE DE CALDERO ACOPLE DE
QUEMADOR QUEMADOR VALVULA MEDIDORA
DE PRESIÓN VALVULAS MEDIDOR DE VOLUMEN DE
AGUA BASES DE PLACA COBERTOR
CHIMENEA LLAVE DE PURGA
1200
TRABAJO
CONTROL
LA
P
OS
ICIÓ
N D
E LO
S A
CC
ES
OR
IOS
D
EP
EN
DE
D
EL D
ISE
ÑO
D
EL C
ALD
ER
O V
ER
DIB
UJO
DE
CA
P 2
FORRADO CON LANA DE VIDRIO
90
“TALADRO BROCAS DE
3/16” A 1” DESARMADOR PLANO DESARMADOR
ESTRELLA LLAVES AJUSTABLES
LLAVES DE TUBO
FLEXOMETRO
CALIBRADOR
COLOCADO DE
LAMINA METALICA DE 1mm (plancha cobertor)
90
PINTADO
AISLADO DE ACCESORIOS DE
CALDERO.
45
CINTA MASKIN PAPEL
PERIODICO
PINTADO
PINTAR LA SUPERFICIE DEL CALDERO
45
COMPRESOR CAFETERA MANGUERA
PINTURA FONDO DE PINTURA
EQUIPO DE PROTECCIÓN
EL
CO
LO
R
DE
PE
ND
E
DE
L
GU
ST
O
DE
L
CLIE
NT
E
PRUEBAS
CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ACCESORIOS
90
TOTAL 1560 ≈ 26H
Figura. 3.17 Actividad 13 (Ensamblaje y pintado)
En el cronograma de Actividades se han fusionado algunos procesos los mismos que
son dependientes y están en un proceso alternado.
Con este cronograma de actividades se pretende que el Caldero pueda ser construido por
cada uno de los Empleados ya que tienen una guía para la realización del mismo.
En cada actividad se han dado tiempos relativos o aproximados de cada proceso, se
debe también tomar en cuenta los tiempos muertos como preparación de maquinas y
preparación de materiales.
También el proceso de rolado tiene un tiempo considerable ya que es realizado en un
taller de la ciudad.
En estos cronogramas están tomados en cuenta las dimensiones de los elementos que se
dieron a conocer en el diseño del caldero, detallado en el capitulo 2 y en los gráficos de
Caldero.
3.2 NECESIDADES O EXPECTATIVAS DEL MERCADO
(CLIENTE).
De las investigaciones realizadas con el propietario de la Empresa se pudo conocer las
necesidades del cliente, de las cuales se han detallado las que tienen más prioridad:
Rapidez en la entrega
Disponibilidad de instalación y mantenimiento
Precio del producto
Facilidades de pago
Atención por el personal del taller
Estética del Caldero
Los parámetros dados también van de acuerdo a las necesidades fundamentales de los
clientes al querer adquirir un producto o servicio
3.3 NECESIDADES O EXPECTATIVAS DE LA EMPRESA.
La empresa tiene diversas expectativas, y de las necesidades que mas prioridad están
dando son las siguientes:
Eficacia en la construcción
Fidelidad a la empresa
Mejora de la competencia del personal.
Impacto visual (organización y aseo)
Ampliación de las instalaciones
3.4 MATRIZ DE CRUCE ENTRE NECESIDADES O
EXPECTATIVAS DEL MERCADO Y NECESIDADES O
EXPECTATIVAS DE LA EMPRESA.
Para armar la matriz de cruce se debe tener en cuenta la relación que tiene cada
expectativa del cliente con cada expectativa de la empresa para lo cuál:
La relación que tienen las expectativas de ambas partes se tiene:
1 = no tienen relación
3 = tienen relación
5 = tienen bastante relación.
3.4.1 EXPECTATIVAS DE LAS PARTES INTERESADAS Y
METAS DE LA ORGANIZACION
Figura. 3.18 Expectativas de las partes interesadas y metas de la organización
Resultados:
Expectativas y necesidades del cliente: Expectativas de la Empresa:
Rapidez en la entrega 342 Fidelidad a la Empresa. 380
Disponibilidad de instalación y Mtto 235 Eficacia en la Construcción 375
Precio del producto 212 Competencia del personal 147
Facilidades de pago 69 Impacto Visual 46
Estética del Caldero 61 Ampliación de las instalaciones 29
Atención por el personal 58
Tabla 3.13 Resultados de las diferentes Expectativas
3.5 POLITICA DE LA EMPRESA:
Con el análisis de la matriz de cruce entre las necesidades de la empresa y del cliente
nos enfocamos a dar una política de trabajo para la Empresa. La cuál será sugerida al
propietario de la misma.
EL RECONOCIMIENTO DE LA EMPRESA SE BASA EN LA CONFIANZA DE
NUESTROS CLIENTES, MISMA QUE HA SIDO GANADA CON TRABAJOS
GARANTIZADOS Y OFRECIENDO SERVICIOS QUE BRINDEN COMODIDAD A
QUIENES USEN EL PRODUCTO.
3.6 MAPA DE PROCESOS:
Para el Mapa de procesos de la Empresa se ha tomado en cuenta el cronograma de
actividades a realizarse en la misma donde se destaca el proceso de rolado en una forma
satelital ya que este es realizado en un taller de la Ciudad. También se ve que del
proceso de Compras dependen todos los procesos.
Figura. 3.19 Mapa de Procesos
3.7 INTERELACION DE PROCESOS.
En la interrelación de procesos se pretende controlar cada uno de los procesos de la
Empresa teniendo en cuenta las entradas y salidas de los mismos.
De aquí se puede tener un registro de las actividades que requieren que estén realizadas
para empezar un nuevo proceso, también se puede controlar el requerimiento de
materiales de cada un de los Procesos.
Figura. 3.20 Interrelación de procesos
3.8 CARACTERIZACION DE PROCESOS.
Este tema pretende dar a conocer el propósito de cada uno de los procesos teniendo en
cuenta los parámetros necesarios para que el proceso sea realizado correctamente.
Proceso Propósito indicadores Alcance actividad Entradas salidas documentos herramientas
Compras Adquirir los
materiales
para los
distintos
procesos
Aplica
todos los
procesos
Compra de materia
prima para la
construcción del
Caldero
Datos
Caldero
Materiales
para cada
proceso
Facturas
Corte Corte de las
partes del
caldero
como
espejos,
tubos,
planchas
Acoples
Chimenea,
hogar, etc.
Control de
defectos por
inspección
visual
Proceso de
Corte
Corte de espejos
Corte de tubos
Corte de planchas
Corte de acoples
Corte de chimenea
Dibujos de
las partes
como
tubos,
espejos,
planchas,
acoples,
hogar,
chimenea,
etc.
Piezas
cortadas
informes Oxicorte
flexo metro
compás
calibrador
Equipo de
protección,
arco de sierra
Rolado Rolar las
planchas
Proceso de
rolado
Soldado
y pruebas
Soldar el
cuerpo del
Caldero
y realizar
pruebas
Control de
defectos por
inspección
visual
Control de
fugas
Proceso de
Soldado y
pruebas
Soldado de cuerpo a
espejos. Soldado de
tubos y hogar a
espejos Control de
fugas con presión de
aire Soldado de
tubos de acople
Soldado de tapas
Electrodos
6011
7018
Caldero
Soldado
sin fugas
informes Soldadora
Eléctrica
Prensas de mano
Equipo de
Protección
compresor
Ensam-
blaje y
pintado
Ensamblaje
de
accesorios y
Pintado de
Caldero
Inspección
visual
Proceso de
ensamblaje
y pintado
Colocar en el
caldero:
Manómetros
Mc donell
termómetro válvulas
Solenoide
Presuretrol
Quemador de diesel
Colocado de lana de
vidrio Aislar los
accesorios.
Preparar la superficie
a pintar
Pintar
Manómetro
Mc donell
termómetro
válvulas
Solenoide
Presuretrol
Quemador
de diesel
Lana de
vidrio
pintura
fondo de
pintura
Caldero
terminad
o
Taladro
manual,
llaves de tubo,
ajustables,
brocas,
destornillador
plano
y estrella
Compresor,
cafetera,
disolvente.
Figura. 3.21 Caracterización de Procesos
3.9 CONCLUSIONES:
En el capitulo se pudieron desarrollar los conocimientos aprendidos en el Módulo de
Gestión de Procesos, estos nos ayudaron a mejorar el proceso de construcción de
Calderos de la Empresa, cabe resaltar que los procesos desarrollados fueron tomando en
cuenta la maquinaria con la que cuenta la Empresa.
En el capitulo se han desarrollado cronograma de Actividades los mismos que ayudarán
a la consecución del proyecto de una forma mas fácil y ordenada, contando en estos con
detalles de diseño que se dio a conocer en el Capitulo 2.
Se detallaron las actividades realizadas en cada uno de los procesos, con las cuáles se
pueden tener un control de los tiempos de cada uno de los procesos.
Estos tiempos y maquinarias utilizadas en las diferentes actividades nos ayudarán en el
análisis de costos.
TIEMPOS EN LAS DIFERENTES ACTIVIDADES.
ACTIVIDAD Nombre de Actividad TOTAL
(HORAS)
1 CORTE DE ESPEJOS 4.19
2 CORTE DE TAPAS 0.75
3 CORTE DE TUBOS 2.5
4 CORTE DE TUBOS DE ACOPLE 0.8
5 CORTE DE SOPORTE DE
CALDERO
0.8
6 CORTE DE CHIMENEA 1.08
7 CORTE DE HOGAR 1.08
8 CORTE DE ACOPLE DE
QUEMADOR
0.25
9 CORTE DE BASES DE COBERTOR 0.75
10 ROLADO -----
11 SOLDADO , PRUEBAS 16
12 SOLDADO DE SOPORTE 0.5
13 ENSAMBLAJE, PINTADO 26
TOTAL DE HORAS 54.7 H
Tabla 3.14 Tiempos de las actividades