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CAPÍTULO V
LA PROPUESTA
1. CONCEPTUALIZACIÓN DEL MODELO DE GESTIÓN.
EL modelo de gestión a proponer está entendido por el adelanto de las
acciones que integran las funciones principales de toda gerencia de
mantenimiento en cualquier organización para garantizar un constante y
adecuado desempeño en este caso de los taladros de perforación de la
división Sur del Lago Trujillo .
El modelo de gestión de mantenimiento de taladros de perforación se
puede definir como el conjunto de funciones administrativas (inició,
planificación, ejecución, seguimiento y finalización), orientadas para
disponer de las actividades que permiten prolongar el funcionamiento de los
equipos o sistemas de los taladros, tomando en cuenta el tiempo, costo,
esfuerzo a través de los recursos necesarios.
2. OBJETIVOS DEL MODELO DE GESTIÓN.
Proveer lineamientos a seguir para el desarrollo efectivo de las
actividades de mantenimiento para los taladros perforación de pozos, con el
fin de obtener un mayor rendimiento operativo en la construcción de los
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pozos, alargue de la vida operativa de los mismos, incrementando la
confiabilidad del servicio prestado en el tiempo estimado dentro de la
seguridad y calidad según los estándares.
Minimizar la escala del tiempo perdido en las operaciones de
perforación por mantenimiento, éste se lograra con la implantación del
modelo a conocimiento de la planificación de las actividades de
mantenimiento considerando el tiempo, periodicidad, recursos requeridos,
organizando una estructura de trabajo estableciendo niveles jerárquicos, con
descripciones de cargos, roles y responsabilidades por lo que sea hace
necesario incluir un sistema de gestión del personal, entrenamiento,
evaluación de desempeño, incentivos y desarrollo.
Prolongar la vida útil de los taladros de perforación, con la ejecución
de las actividades de mantenimiento planificadas, destacando la constante
supervisión por un personal calificado, utilizando los diferentes canales de
comunicación buenos planes de respuestas ante cualquier situación o
eventualidad, mediante mecanismo de seguimiento y control que permitan
medir los resultados de las labores de mantenimiento, conociendo los
resultados, para tomar los correctivos de esta manera llevar un registro
histórico de las actividades realizadas.
Se recomienda para la gestión de las actividades de mantenimiento la
implementación de la filosofía del mantenimiento centrada en la confiabilidad,
la cual comienza con el estudio o análisis del funcionamiento de los equipos
destinados al mantenimiento, este análisis permite establecer la vida útil de
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los componentes del equipo, considerando su uso, frecuencia de fallas, lo
que origina el inicio, la planificación hasta llegar a la programación de las
actividades y a su vez los requerimientos a emplear.
Por tal razón se considera como base lo anteriormente dicho se puede
hacer mención del modelo propuesto toma en cuenta todos los aspectos
claves o fundamentales para la gestión efectiva y segura del mantenimiento
de taladros de perforación en cualquier organización, debido a que se inicia
de un conocimiento detallado de los sistemas de taladros.
3. ALCANCE DEL MODELO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
El modelo esta direccionado para cubrir las necesidades de
mantenimiento de taladros de perforación, considerando sus sistemas,
componentes y equipos que los integran. Sin embargo, es un modelo
general de factible aplicación que se puede adaptar a las condiciones de
mantenimiento de cualquier equipo similar a un taladro de perforación o de
otro ramo de servicio industrial.
4. FASES DEL MODELO DE GESTIÓN.
Se presenta de manera sistemática en el siguiente cuadro el modelo
de gestión, conformado por cinco fases, las cuales se presentan a
continuación, de igual forma es importante mencionar que el usuario del
proceso del sistema de gestión es el líder o supervisor mayor departamento
de mantenimiento de cada una de las organizaciones de servicio, donde
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tiene la responsabilidad, el criterio de aprobar la implementación y ejecución
del mismo, destacar cada uno de los requerimientos necesarios para dicha
implementación, personal necesario, recursos económicos que implica.
Así como también la evaluación periódica que permita la
retroalimentación en los procesos o fases que garantice el fiel cumplimiento
de las metas. A continuación se presenta el diagrama del modelo de gestión
de mantenimiento para el departamento de mantenimiento de cada una de
las empresas que se encuentren dentro del ramo de perforación de pozos,
resaltando cada una de las fases con sus componentes más resaltantes en
cuanto a mantenimiento de taladro.
Cuadro 2 Diagramas del Modelo de Gestión.
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Fuente: Rosales (2014).
4.1. FASE I. INICIO.
Se considerarse el comienzo del inicio de la gestión de mantenimiento,
ya que es aquí donde se determinan los equipos a utilizar, el registro de la
información necesaria, especificaciones técnicas de los equipos que integran
los componentes de un sistema de taladro de perforación, entre otros. En
esta fase se plantea los siguientes pasos:
4.1.1. FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS: Es fundamental toda la
información técnica descriptiva de sus sistemas tales como potencia,
levantamiento, rotación, circulación por ultimo seguridad, descripción de los
equipos que lo integran se deberá resaltar las características mas
importantes con el fin de tener un mayor conocimiento tales como su
ubicación, el fabricante, proveedor, la codificación designada en las compras
e inventarios, el manejo.
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Son importantes las observaciones de mantenimiento emitidas por el
fabricante o generadas por el comportamiento del equipo, las instrucciones
técnicas que se aplicaran tanto para el mantenimiento rutinario como el
programado según la frecuencia, este formado se debe llenar de forma
correcta claramente. Ver formato uno.
Formato 1. Ficha Técnica de los Equipos.
Fuente: Rosales (2014).
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4.1.2. REGISTRO DE LA INFORMACIÓN: El departamento de
mantenimiento, deberá ubicar toda la información establecida, para así
disponer los histórico por equipos o componentes, donde se especificará por
taladro, en este quedaran registrado todas las actividades realizadas a los
diferentes equipos de cada taladro de perforación, se especifican por renglón
la fecha de ejecución, el sistema al cual pertenece el componente, el
problema presentado en caso de ser una actividad por avería o falla, la
clasificación de la labor realizada, para así destacar el tipo de mantenimiento
que hay que realizar si es preventivo, predictivo y correctivo. Ver formato dos.
Con este tipo de registro se podrá mantener un control de datos
estadísticos que podrán ser utilizados a futuro ante una toma de decisiones a
nivel de superintendencia en conjunto con la gerencia.
Formato 2. Registro de Información.
Fuente: Rosales (2014).
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4.2. FASE II. PLANIFICACIÓN.
Esta fase se contempla como la base del sistema de gestión de
mantenimiento para los taladros de perforación, ya que en ella se determinan
los elementos necesarios para planificación y la realización de las nuevas
tareas programadas.
4.2.1. ACTIVIDADES A REALIZAR: Intrínsecamente en el modelo de
gestión de mantenimiento, la planificación juega un papel sumamente muy
importante ya que implica la necesidad de visualizar las principales
actividades de mantenimiento, la definición del tiempo del mantenimiento a
usar para la planificación, el tipo de actividades a programar, la frecuencia de
realización de las verificaciones, las jornadas de trabajo, la cantidad del
personal involucrado, los tiempos estimados para los trabajos, los
requerimientos de personal, las herramientas y los respuestos.
Para cumplirse con el único objetivo de alcanzar las metas,
destacando de esta manera los recursos necesarios para la realización de
las actividades, donde se deben de seguir ciertos lineamientos
interrelacionados con el personal que integra el departamento de
mantenimiento y los objetivos planteados.
4.2.2. CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES (FECHA Y
PERIODICIDAD): Estableciendo las actividades principales de
mantenimiento para cada taladro por equipo, es oportuno establecer fechas y
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la periodicidad es decir cronograma de las actividades a ejecutar, para tal
efecto, se desarrollara un programa de mantenimiento para cada taladro por
equipos que integra el sistema. El superintendente queda como persona
responsable de realizar el cronograma de mantenimiento de cada uno de los
equipos, apoyado como parte principal con el supervisor mayor de
mantenimiento en las operaciones de las actividades a realizar, mediante una
mesa de trabajo, estableciendo criterios y novedades a considerar con la
finalidad de abarcar todas las necesidades de los taladros de perforación en
cuanto a mantenimiento se refiere.
Para tal sentido se da a conocer el cronograma de mantenimiento de
los equipos fundamentan para los taladros de perforación como lo es los
generadores eléctricos, de esta manera se debe realizar para cada uno de
los equipos por sistema es laborioso pero es necesario para garantizar el
buen mantenimiento a continuación se anexa formato tres.
Responsabilidades: Superintendente de Mantenimiento, el debe
proveer los recursos necesarios para garantizar el trabajo y cambio en las
actividades a realizar según sea su nivel de mantenimiento y el Supervisor de
Mantenimiento tiene que cumplir y hacer cumplir todas las medidas
establecidas en el presente procedimiento, informar al personal involucrado
sobre alguna situación anormal en el equipo.
Implantación y Divulgación: La implantación y divulgación de éste
procedimiento corresponde a los niveles tanto ejecutores como supervisorio
en las áreas de mantenimiento (Supervisores Mayores y Supervisores de
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Mantenimiento de cada taladro), informar en todo, para mantener los
estándares de seguridad en la elaboración de dichas actividades de
mantenimiento. A continuación se dará a conocer un modelo de cronograma
con las actividades establecidas que se puede utilizar para cada uno de los
equipos que integra un taladro.
Formato 3. Modelo de Cronograma de Mantenimiento.
Fuente: Rosales (2014).
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4.2.3. ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL: Efectuar de manera organizada
el control de los recursos humanos en base a las necesidades de trabajo, en
función de las prioridades, atendiendo la contratación, adiestramiento,
capacitación del personal, así como también, de los diversos movimientos
escalafones, nuevas altas y bajas, vacaciones, jubilaciones y solicitudes de
permisos mas compensaciones, todo lo humanamente necesario para el
desarrollo de las actividades programas del manteamiento de taladro dentro
de las funciones aplicadas al mantenimiento podemos citar.
Mantener actualizada las fichas técnicas del personal por lo es
fundamental elaborar, actualizar una base de datos de toda la fuerza laboral
de manera correcta, llevar un control de altas como también de bajas de
contrataciones, jubilaciones y cambios para la adecuado adiestramiento.
Revisar los incentivos, nombramientos, ascensos pero lo mas importantes
tener identificado el personal clave o de mayor experiencia para fomentar
estrategias de desarrollo para el resto del personal de menor pericia practica
en mantenimientos de los taladros.
4.2.4. RECURSOS NECESARIOS: Se propone realizar un formato de
verificación de los recursos a utilizar una vez que se programe la ejecución
de un mantenimiento sin considerar el tipo de esta manera saber las
disposición de los trabajadores o empleados necesarios, profesionales
especializados en los diferentes equipos de taladros.
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La infraestructura con las características precisas para la ejecución del
mantenimiento, las maquinas de soldador, tornos, bancos de pruebas esto se
considera como cantidad y capacidad operativa optima, también es necesario
los materiales como laminas, vigas entre otros. Siguiendo con el mismo
orden de ideas los repuestos e inventarios son esenciales para dar respuesta
inmediata precisa al mantenimiento para ello se necesita una buena cantidad
de una base de datos o inventarios, de esta forma su almacenamiento
adecuada, estos van de la mano con los instrumentos y herramientas se
pueden utilizar en el desarrollo de la labor.
Esto se realiza para llegar de forma satisfactoria al resultado deseado
en el mantenimiento. Por último los recursos económicos son necesarios
para ejecutar todo tipo de mantenimiento, los diferentes tipos de
financiamientos están usualmente disponibles basados en el tamaño de las
necesidades de la empresa. Ver formato cuatro.
Formato 4. Recursos para el Mantenimiento de Taladros.
Fuente: Rosales (2014).
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4.3. FASE III. EJECUCIÓN.
Esta fase comprende las siguientes etapas, dirección del trabajo
según el tipo de mantenimiento la supervisión clave, canales de
comunicación y manejo de respuesta, es decir los elementos que de forma
indirecta o directa intervienen en la ejecución de la labores de mantenimiento
de taladros de perforación para satisfacer las programaciones realizadas.
4.3.1. DIRECCIÓN DEL TRABAJO: Realización de las tareas de manejo de
ordenes de trabajo, la cual será emitida por el analista de mantenimiento
para proceder a ejecutar las actividades de mantenimiento tantos predictivas,
preventivas como correctivas, en esta se especificara la fecha de emisión, el
supervisor a cargo, el taladro, el equipo o sistema a realizar la actividad, la
descripción de la actividad, el personal ejecutor la cuadrilla completa, la
fecha, hora de culminación y de existir alguna observación se podrá dejar por
escrito.
Posteriormente firmaran el supervisor de mantenimiento y el de taladro
en señal de que la actividad se ejecuto según las indicaciones, el operario
del taladro está recibiendo conforme a los especificaciones requeridas, luego
el analista de mantenimiento procederá a vaciar la información creada en el
formato histórico de los equipos, el proceso será visto en todo momento al
final ser verificado con los indicadores de gestión por el proceso para las
posterior tomas de decisiones.
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4.3.2. TIPOS DE SUPERVISIÓN: Es de interés agotar que el gerente de
mantenimiento deberá establecer el tipo de supervisión el cual adoptara la
organización por ser una actividad técnica y especializada esta tiene como fin
fundamental utilizar racionalmente los factores, haciendo posible la
realización de los procesos de trabajo mediante el personal, los equipos,
maquinarias, herramientas, entre otros elementos claves.
El modelo de gestión plantea la necesidad de implementar un tipo o
estilo de supervisión que garantice una mejora en la productividad de los
empleados, el desarrollo de un uso optimo de los recursos para obtener una
adecuada rentabilidad de cada actividad realizada, el desarrollo constante de
los empleados de manera integral, un monitoreo de las actitudes de los
subordinados para contribuir a mejo rar las condiciones laborales.
Las características a cumplir por el personal supervisorio es un alto
grado de conocimiento del trabajo, responsabilidad, habilidad administrativa
para el manejo de personal, contar con la capacidad suficiente para mejorar
el sentido de pertenencia.
4.3.3. CANALES DE COMUNICACIÓN: El gerente de mantenimiento está
en la obligación de establecer estrategias de comunicación implementando
diversos canales, que permiten lograr una comunicación interna y externa
eficiente esta deberá fluir verticalmente es decir de forma descendente desde
la gerencia hacia los niveles más bajos de la organización, este será usada
por la gerencia para asignar metas, actividades, solución de problemas es
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decir proporcionar instrucciones. De forma opuesta, también se debe
generar la comunicación que fluya de forma ascendente, esta va desde los
empleados o cuadrillas hacia la gerencia.
Se utilizara para proporcionar una retroalimentación de las ordenes
emitidas, para informarse sobre los progresos, el sentir de los problemas,
como están los empleados en sus puesto de trabajo, con sus compañeros y
con la organización de esta manera buscar ideas como mejor cualquier
situación interna de la organización son imprescindibles para lograr las metas
propuestas con el mínimo de problemas a través de la motivación del
personal e incentivos.
4.3.4. MANEJO DE RESPUESTA: Es necesario que el personal de taladro o
el supervisor de mantenimiento tenga capacidad de respuesta ante las
situaciones encontradas al momento de una falla donde implique tomar una
decisión inmediata esta va apalancada por los lideres y supervisores
mayores, en conjunto de forma oportuna de respuesta rápida para evitar
prolongar las paralizaciones de los taladros, por esto es evidente preparar al
personal supervisorio para tomar las mejores alternativas en momentos de
emergencias.
Para esto es necesario la información precisa, clara y veraz,
específicamente por los actores intelectuales o mejor dicho ejecutores de
mantenimiento de taladro en sitio para que exista un manejo de la
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información correcta, por ende una respuesta acertada de manera firme, se
podrá dar una buena repuesta a esto es lo que se llama manejo de repuesta,
esta debe ser divulgada a todo el personal.
4.4. FASE IV. SEGUIMIENTO Y CONTROL: Esta se refiere al conjunto de
actividades que permiten identificar, analizar las desviaciones de los
resultados de mantenimiento de taladros como el desempeño real del
sistema productivo versus las metas operativas, están integradas en las
siguientes actividades.
4.4.1. REGISTRO DE RESULTADOS: La implementación de un sistema de
información es fundamental con el fin de apoyar las actividades de gestión de
mantenimiento mediante estos elementos el equipo de computación es
necesario.
El recurso humano necesario y calificado para ejercer cada una de las
actividades establecidas en los cronogramas de mantenimiento, recopilando
la información arrojada de las operaciones, será introducida de manera
manual, en el histórico de cada uno de los equipos por taladros, con el
objetivo de almacenarla, mediante el uso de computadoras con gran
capacidad de almacenamiento más un servidor, que garantice el cuidado de
la información almacenada.
4.4.2. APLICACIÓN DE GESTIÓN (MEDIANTE INDICADORES): La gestión
serán la base del control del mantenimiento a través de indicadores de
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gestión para verificar la facilidad, la ejecución del proceso de las actividades
y del desarrollo de los componentes de taladros, representando así una
valiosa herramienta útil a la gerencia ante la toma de decisiones, serán el
punto óptico para los análisis de los factores inherentes al mantenimiento de
taladros de perforación. Por tal motivo se muestra el siguiente cuadro tres
con los indicadores más importante:
Cuadro ·3. Algunos Indicadores de gestión de Mantenimiento.
Nombre del indicador Formulación
Eficiencia de la Planificación (Trabajo programadas / Programaciones recibidas) * 100
Eficiencia en la Ejecución (Trabajo terminadas / Trabajo programadas) * 100
Disponibilidad (Horas totales de servicio / Horas del periodo) * 100
Tasa de Fallas Cantidad de fallas / Horas totales de servicio
Tasa de Reparación Cantidad de fallas / Horas de mantenimiento
Tiempo medio de Reparación Horas de mantenimiento / Cantidad de fallas
Costo de Mantenimiento (Costo total de mantenimiento / Costo total del sistema productivo) *100
Costo promedio del Trabajo Costo total de las ordenes de trabajo / Cantidad de ordenes de trabajo
Eficiencia de la Organización (Trabajo planificado / Trabajo terminado) * 100
Porcentaje de atraso en el Trabajo (Trabajo incompleto / Programación recibidas) * 100
Porcentaje de Tiempo para atender Averías Horas hombres utilizadas en la reparación / Horas del periodo
Promedio de solicitud de Recursos Total de solicitudes de recursos / Números de días del periodo
Fuente: Rosales (2014).
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4.4.3. PROPUESTA DE MEJORAS: Al culminar el proceso de gestión de las
actividades de mantenimiento se detecta alguna desviación, el personal
implicado podrá hacer propuesta que minimicen a su máxima expresión o
eliminen la misma, en el sistema de gestión de mantenimiento propuesto
tendrá que ser manejable en el momento de hacer correcciones que
conlleven a la excelencia.
4.5. FASE V. FINALIZACIÓN.
Se recomienda una reunión gerencial con la superintendencia de
mantenimiento semanal, donde es responsabilidad del superintendente de
mantenimiento dar relación de cada una de las actividades de mantenimiento
aplicada a los taladros de perforación, mediantes cálculos estadísticos
aplicados a los indicadores de gestión, en función del seguimiento y control
de las actividades de mantenimiento planificadas con la realidad.
4.5.1. RETROALIMENTACIÓN DEL PROCESO: La retroalimentación de la
información suministrada será en todos los sentidos a nivel de comunicación
por todo el departamento de mantenimiento de taladros de perforación de
pozos petroleros, aportando así grandes escenarios para la toma de
decisiones a nivel gerencial en cuanto a mantenimiento se refiere,
disponibilidad y operatividad de los taladros de perforación, es el objetivo
principal mediante el buen funcionamiento de sus equipos, para así tomar
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acciones correctivas de los datos recopilados acerca del estado de la
ejecución del trabajo, disponibilidad del sistema, trabajos pendientes y
calidad del mismo.
5. FACTIBILIDAD DEL MODELO DE GESTIÓN.
La factibilidad se presenta con el retorno de la inversión, para el
modelo de gestión la planificación del mantenimiento es de mínima
inversión, solo es necesario establecer las actividades para mitigar las faltas
que están ocurriendo en el mantenimiento de taladros de perforación y seguir
a cabalidad lo expuesto en cada uno de las fases que integran el modelo de
gestión.
Siguiendo con el mismo orden de idea, el retorno de inversión es
expresado en ahorro que se presenta con la ejecución de las actividades no
programadas, por no disponer a tiempo con los recursos requeridos para la
ejecución de las actividades y así dejar sin operar los taladros de perforación
por largos periodos de tiempos considerados como perdido o no productivos,
generando diferida por cada hora de retraso.
Con la organización del personal de trabajo, asignadas a una actividad
en específico se sabe cuántas personas se requieren para de esta manera
contar con la cantidad de personal para las labores de mantenimiento. De
igual manera ocurre con los inventarios de materiales, repuestos,
instrumentos, herramientas, equipos, es decir todos los recursos
fundamentales para el trabajo.
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La inversión está integrada por direccionamiento del equipo de trabajo,
la implantación de los formatos, la clasificación de los documentos generados
por actividades, la formación e inducción del personal en cuanto a
mantenimiento de taladro se refiere y la adquisición de repuestos necesarios
para la continuidad operativa de los taladros de perforación. Con todos estos
requisitos se evidencia que el modelo propuesto satisface con las medidas
de un proyecto factible que se puede aprovechar en el área de interés.