caracterización y diagnóstico de equipos laser

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IK4-TEKNIKER ofrece un nuevo servicio de diagnóstico de equipos láser que permite caracterizar en las propias instalaciones del cliente y de acuerdo con la normativa internacional, los parámetros más característicos de láseres industriales de alta potencia, con el fin de garantizar la calidad en los procesos y una reducción de costes, gracias a un mantenimiento optimizado de los equipos. ¿APROVECHA EL RENDIMIENTO DE SUS EQUIPOS LÁSER AL MÁXIMO? SERVICIO DE CARACTERIZACIÓN Y CARACTERIZACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE EQUIPOS LÁSER DIAGNÓSTICO DE EQUIPOS LÁSER

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Diagnóstico de equipos láser para garantizar la calidad y un óptimo rendimiento en los procesos.

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IK4-TEKNIKER ofrece un nuevo servicio de diagnóstico de equipos láser que permite caracterizar en las propias instalaciones del cliente y de acuerdo con la normativa internacional, los parámetros más característicos de láseres industriales de alta potencia, con el fin de garantizar la calidad en los procesos y una reducción de costes, gracias a un mantenimiento optimizado de los equipos.

¿APROVECHA EL RENDIMIENTO DE SUS EQUIPOS LÁSER AL MÁXIMO?

SERVICIO DE CARACTERIZACIÓN Y CARACTERIZACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE EQUIPOS LÁSERDIAGNÓSTICO DE EQUIPOS LÁSER

Eva Rodríguez | [email protected] Soriano | [email protected]

SOLUCIONES DEL SERVICIO

Contacto:

PARÁMETROS Y MAGNITUDES MEDIBLES

SECTORES A LOS QUE SE DIRIGE

Empresas usuarias de tecnología láser de alta potencia para aplicaciones de corte, soldadura y tratamientos superficiales entre otros.

Láser en buen estado Láser defectuoso

Análisis preventivo del estado del equipo láser para obtener el máximo rendimiento y tenerlo siempre a punto.

Detección de anomalías en el sistema óptico y en la fuente láser causantes de pérdidas de potencia y asimetrías en el perfil de intensidad, tales como:

Suciedad, daño (microgrietas, partículas de polvo fundidas, quemaduras, etc.) y desalineamiento de los componentes que forman el sistema óptico (fibras, espejos, lentes, ventanas de protección, etc.)

Cambios en la posición del plano de enfoque y tamaño del haz debidos al desgaste de los recubrimientos de los componentes ópticos, así como el calentamiento de los mismos, etc.

Conocimiento de la potencia real que llega a la pieza con respecto a la potencia consignada.

Conocimiento del tamaño, calidad y perfil de intensidad del haz aplicado a un proceso concreto: corte, soldadura, tratamientos superficiales, etc.

Anchura espectral y longitud de onda (650-1100 nm) de láseres continuos y pulsados.

Potencia de láseres de Diodo, Nd:YAG, fibra, CO2, etc. hasta 12 KW.

Distancia óptima de trabajo, diámetro de la cintura, cal idad y perfil de intensidad del haz, profundidad de foco y ángulo de divergencia de haces láser enfocados, col imados y desenfocados.