carlos morales

MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN PLANTAS DECONFIABILIDAD EN PLANTAS DE

FLOTACIÓN

Presentación a FLOTAMINCARLOS MORALES B.

INGENIERÍA LA CUMBRE S.A.Agosto 2009

FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR

Mantenibilidad y Confiabilidad en Plantas de FlotaciónPlantas de Flotación

• Introducción• Mantenibilidad y Confiabilidad

Conceptos de ConfiabilidadConceptos de MantenibilidadP C fi bilid d M t ibilid dPor que Confiabilidad y MantenibilidadCuando Aplicar Confiabilidad y MantenibilidadPasos para aplicar M&CPasos para aplicar M&CHerramientas de Análisis

• Aplicación a Planta de FlotaciónDescripción de los EquiposAnálisis FMECA y RCMPlanes de MantenimientoProgramación

• Recomendaciones


• Recomendaciones

CONFIABILIDAD DE PLANTAS

¿Cuándo será la próxima Detención de la Planta?

La respuesta a esta pregunta dependerá del nivel

Si l i l d CONFIABILIDAD d l

p p g pde CONFIABILIDAD de las instalaciones

Si el nivel de CONFIABILIDAD de lasinstalaciones es bajo, lo más probable es que nopodamos ni siquiera responderla (Planta fallera)

• La respuesta a nuestra pregunta no es tani l d d f t t d l i l

podamos ni siquiera responderla. (Planta fallera)

simple, pues depende fuertemente del nivelde diseño de las instalaciones.

• ¿Pero qué es CONFIABILIDAD?


Al i CONFIABLE l l i

CONFIABILIDAD DE PLANTAS• Alguien CONFIABLE es una persona a la cual si

le encargamos algo estamos seguro que la va a cumplir Para los equipos es lo mismocumplir .................Para los equipos es lo mismo

• Un equipo CONFIABLE es aquel que funciona satisfactoriamente un largo tiempo sin darnos “sorpresas” o producir fallas

CONFIABILIDAD:

• Una definición......... (Hay muchas) :

• Probabilidad de que un equipo realice su función prevista adecuadamente en el tiempo, operándolo p p pen el entorno para el que ha sido diseñado

• Es decir ..............:


CONFIABILIDAD DE PLANTAS

Probabilidad de que el equipo NO FALLE en un período

f(t)• INDICADOR:

p

β = 2Tiempo Medio entre Fallas (TMEF)

tTMEF

– Valor promedio– Dispersión

• Predictibilidad de falla

Una mejor CONFIABILIDAD de los equipos implica tiempos de operación más prolongados


C á t d á l ó i d t ió d Pl t ?

MANTENIBILIDAD DE PLANTAS¿Cuánto durará la próxima detención de Planta?

La respuesta a esta pregunta dependerá del nivel

Si el nivel de MANTENIBILIDAD de lasde MANTENIBILIDAD de las instalaciones

instalaciones es bajo, lo más probable es queLA DETENCIÓN sea más prolongada que loprogramado y nuestra respuesta sea errónea

• Históricamente se han ignorado los aspectosd l t i i t d l t

programado y nuestra respuesta sea errónea

del mantenimiento, a pesar de que la respuestadepende fuertemente del diseño.

• ¿Pero qué es MANTENIBILIDAD?


MANTENIBILIDAD:

MANTENIBILIDAD DE PLANTASMANTENIBILIDAD:• Probabilidad o capacidad de que un equipo

en falla sea restaurado completamente a suen falla sea restaurado completamente a sunivel operacional dentro de un periodo detiempo dado Es decir ..............:

• Probabilidad de un equipo de volver a funcionar adecuadamente en un período

INDICADOR: Tiempo

adecuadamente, en un períodof(t)

INDICADOR: Tiempo Medio para Reparar (TMPR)

Una mejor MANTENIBILIDAD delos equipos implica tiempos de tTMPR


mantenimiento mas breves

MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE PLANTAS

¿Por que Mantenibilidad y ¿Por que Mantenibilidad y Confiabilidad?Confiabilidad?

Inventarios deproducto de proceso

Pérdida de Producciónpor interrupción

Emergencias de Mantenimiento, confactor de costos 3:1

Pérdida operacionalpor restablecimiento

de proceso factor de costos 3:1

MantenibilidadMantenibilidady Confiabilidady Confiabilidad

Holguras decapacidad/equipo

Cultura deUrgencias

yy

Sobredotación de Opers./Mant.

Altos Inventariosde Repuestos


¿POR QUE MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD?

¿Que relación hay entre MANTENIMIENTO, MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD?

• Uno de los principales indicadores (Kpi) de MANTENIMIENTO es la DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD:

MANTENIMIENTO es la DISPONIBILIDAD

Tiempo Disponible para OperarTiempo Total del Período

Tiempo Medio entre Fallas .p

C fi bilid d

TMEF+Tiempo Medio para Reparar

Confiabilidad .Confiabilidad+ Mantenibilidad



Costo Ciclo de VidaCosto Ciclo de Vida

sto Alternat.BAlternativa A

ad d

e C

os

Costo de Ciclo de Vida

Pro

babi

lida

Costo Ciclo de Vida P

Perdidas de Producción

Costo desto

(LCC) incluye la confiabilidad Costo de

Mantenimiento

dad

de C

oconfiabilidad como variable

Valor de Adquisición

Costo de OperaciónPro

babi

lidde evaluación económica

FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MARConfiabilidad

Costo de Operación

10

económica

CUANDO APLICAR MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Proceso Integral de Diseño para

Diseño Basado en Confiabilidad

Proceso Integral de Diseño para Operación y Mantenimiento

Configuración Plantapara Confiabilidad

SimulaciónDinámica

Configuración Equipopara Confiabilidad

Configuración Equipo

M t ibilid d

RCMRCMDiseño RCMDiseño RCM

para Mantenibilidad Mejoramiento Continuo deTácticas de Mantenimiento

RCM

IngenieríaIngeniería C t ióC t ió Puesta enPuesta en O ióO ió

RCMMantenimiento Centrado en Confiabilidad

Perfil yPerfil y EstudioEstudio IngenieríaIngenieríaDetalleDetalle ConstrucciónConstrucción Puesta enPuesta en

MarchaMarcha OperaciónOperaciónPerfil yPerfil yPrefactibil.Prefactibil.

EstudioEstudioFactibilidadFactibilidad

CICLO DE VIDA


CICLO DE VIDA

MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN EL DISEÑO

C d A li M t ibilid d C fi bilid dCuando Aplicar Mantenibilidad y Confiabilidad:SIEMPRE (En todo el Ciclo de Vida)

¿Cuando es más nt

o de

l

100 %

85%M a x .

es más efectivo?

nció

n

ejor

amie

ne

Vida 75 %

95%65%

o Fi

nal

ucci

ón

limin

ar

las y M

ante

n

a en

el M

eC

iclo

de

50 % C o s to d e lo s P rin c ip io s d e laC o n f ia b ilid a d y la

M a n te n ib ilid a d

E s p a c io p a r a a p lic a r lo s P rin c ip io s d e la

C o n f ia b ilid a d y M a n te n ib ilid a d e n

e l d is e ñ o

Dis

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Con

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es

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ón

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i M a n te n ib ilid a d

A u m .

Fases del Ciclo de VidaD

i

Def

inN

ece O

C o n c e p tu a l In g e n ie r ía d e D e ta lle s

In g . B á s ic a C o n s tr u c c ió n O p e ra c ió n


Fases del Ciclo de Vida

C a p a c id a d d e In f lu e n c ia V S Im p a c to e n lo s C o s to s a l Im p la n ta r lo s P a rá m e tro s d e M a n te n ib ilid a d y c o n f ia b ilid a d


Recopilación FMECA’sRCM’ E tá d

Estrategia de ManttoRevisión Preliminar Estimac P li i C

Pre- Definir equipos

Actividades de M&C según Etapa Avance

RCM’s y EstándaresAplicables

y Estimac RRHH yMaters. Preliminar

M&C Diseño (Layout Especificaciones)

Preliminar Capex y Opex ManttoFactibilidad

q pprincipales

Requrimientos de M&C

Estruct DescompEquipos Ppales

Revisión M&C Diseño (Planos,

Definir Estándares Básicos Equiposde M&C Equipos Ppales Diseño (Planos,

Doctos)Básicos Equipos

Ppales

Modelamto Diseño, Disponibilidad y

Confiabilidad

Análisis Genérico FMECA y RCM Equipos Ppales

Planes genéricos, Recursos-Organigrama

Repuestos Ppales

Análisis Costo Ciclo de Vida

Factibilidad

q p p p p

Requrimientos y Especif de M&C

Detalles

Descompos en Ele-mentos Mantenibles

p/Ellipse

Análisis M&C 100%Requisicione,

Doctos, Maquetas

Evaluación M&Cy LCC Propuestas

ProveedoresA áli i FMECA

Detalles

Plan Macro dePruebas y aceptación

del Equipamiento

Modelamto Detallado Disponibilidad y

Confiabilidad

Análisis FMECA en Detalle y RCMEquips Ppales

Definición Planes

Tareas Mantto Equipos Ppales Recursos

MaterialesOrganización

Infraestructura Mantto; ReptosCapitalizables

Presupuesto Operacional

Detallado

M l d G tió C t t ió D t i ió Fi l Pl D t ll d P bManual de Gestióny Manualesde Mantto

Equipos DetalladosIngresados al Sistema

ContrataciónServicios Externos

Mantto

Determinación FinalDisponibilidad y

Confiabilid. Plantas

FMECA y RCM Final Diseño Planes MttoDetallado Equipos Procedim.Mtto Equipos Estudio Reptos y

Coordinación

Ejec/PEM

Operación

Plan Detallado Pruebas y Protocolos Recepción

del Equipamiento

Apoyo Selección


yde las Plantas Detallado Equipos

e Ingresados Ellipse

q p+ Ingresados a Ellipse Coordinación

Adquisición

p yRRHH

HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS

RCD Di ñ C fi bilid dModelamiento de Planta

RCD - Diseño para Confiabilidad

AL_STK

AL STKNP_HR2°

HR_3°

HR_3°ALHR3°

MOBCV02 CV04 8

AL_STK

AL_STK

AL_STK

NP HR2°

NP_HR2°

NP_HR2°

CH_2°

CH 2°

CH_2°

HPGR

HPGR

HPGR

HR_3°

HR_3°

HR_3°ALHR3°

HR 3°Block

1

MOB

MOB

CV02 CV04 CV06 CV08 CV10 CV12 CV15

CV21Cual es disponib/confiab de planta?

Stock PileAL_STK

AL_STK

AL_STKNP_HR2°

NP_HR2

CH_2°

CH_2

HPGR

HPGR HR_3

HR_3°

HR_3°

HR_3°

ALHR3°

1/6

1

2/2

MOB

MP180dsCV20

CV21

CV22

Cuales son focos críticos?Donde conviene reforzar?Opciones de configuración?

AL STK

AL_STK

AL_STK

NP_HR2°

NP_HR2°

NP_HR2°

CH_2°

CH_2°

HPGR

HPGR

HR_3°

HR_3°

HR_3°

ALHR3°

MOB

CV03 CV05 CV07 CV09 CV11CV13 CV14 Qué pasa si falla este equipo?

• con probab. dada?• con frecuencia. dada?• con tiempo reparacion?

ALIMENTADORESSTOCK PILE

HARNEADOSECUNDARIO

CHANCADOSECUNDARIO

CHANCADOTERCIARIO

(HPGR)

HARNEADOTERCIARIO

MOLIENDAUNITARIA

AL_STK • con tiempo reparacion?

Cual es distribuc./frecuencia de fallas?Cuánto demora restituir el proceso?


Cuánto demora restituir el proceso?Cual es tasa de producción?Cual es costo de vida de planta.?

AnálisisAnálisis DecisiónDecisión RecursosRecursosHERRAMIENTAS DE ANÁLISIS: FMECA Y RCM

E FEstado Falla

Causa Efecto Consec Tarea •Capacitación•Recursos de Capacitaciónq

ui

unc

Causa

Causa Planificación una vez

•M/O•Compet.

Capacitación

B3B3ST.-BY

B1B1AUTON

B2B2SERV.

Estado Falla Causa

ipo

ión

una vez

Programación

•Compras •Inventarios•Tmpos. Antic. •ConveniosFallao

sn

Fu

Estado Falla

una vez

Metas Desempeño

Convenios

unci

Falla Metas DesempeñoDisponibilidadConfiabilidadMantenibilidad

Repuestos

Consumiblesón

Inspecc. & Mon. Cond.Vida Util Componentes

Consumibles

ServiciosExternos


•Herram.•Eq. Prueba

A li RCM l l b i t

CONFIABILIDAD DE PLANTAS FLOTACION

• Aplicamos RCM, el cual se basa en siete preguntas básicas

Ó• 1.- Cual es la FUNCIÓN del equipo?

• 2 - De que manera puede FALLAR?

3.- Cual es la CAUSA ORIGEN de la falla?

2.- De que manera puede FALLAR?

• 4.- QUE PASA cuando falla?

• 5.- Cual es el EFECTO de la falla?

6.- Se puede PREVENIR la falla?

7 QUE PASA si NO se puede PREVENIR la falla?


7.- QUE PASA si NO se puede PREVENIR la falla?

HERRAMIENTAS CLAVES DE RCM

CONFIABILIDAD DE PLANTAS FLOTACION

• HERRAMIENTAS CLAVES DE RCM

FMECA• Análisis de los Modos, Efectos y Criticidad de

las Fallas• Permite responder las preguntas 1, 2, 3, 4 y 5 de

RCM

S l i ti id d d t i i t

ARBOL LOGICO DE DECISIÓN

• Selecciona actividades de mantenimiento• Permite responder las preguntas 6 y 7 de RCM

FMECAFMECA + Árbol Lógico de Decisión RCM


P d RCMP d RCMCONFIABILIDAD DE PLANTAS FLOTACION

Proceso de RCMProceso de RCMEquipo Criticidad de la falla

Analizar fracturas y esfuerzosEntrevista a personas.

Análisis Químico y Metalúrgico

Función

y g

Componentes Determinar Tipo de Falla y esfuerzos

Modo de Falla Determine Causa Raíz Cómo y Porqué

Efecto de la Falla Acciones Preventivas y Correctivas


EQUIPOS PRINCIPALES

CONFIABILIDAD DE PLANTAS FLOTACION• EQUIPOS PRINCIPALES

• Celdas de Flotación

• Molinos de Remolienda

Bombas de Pulpa


Aseguramiento de Confiabilidad Aseguramiento de Confiabilidad depende del efecto de falladepende del efecto de falladepende del efecto de falladepende del efecto de falla

AUTONOMAAUTONOMA SERVICIOSERVICIO STANDSTAND--BYBY

B1B1 B2B2 B3B3B1B1 B2B2 B3B3

Función : Bombear 300 l/m PulpaFunción : Bombear 300 l/m Pulpa Función : Bombear 300 l/m HFunción : Bombear 300 l/m H OOVisión tradicional sugiere mismo Visión tradicional sugiere mismo

mantenimientomantenimiento

••Función : Bombear 300 l/m PulpaFunción : Bombear 300 l/m Pulpa

••Modo de Falla : Rodamiento Modo de Falla : Rodamiento agripadoagripado

••Función : Bombear 300 l/m HFunción : Bombear 300 l/m H22OO

••Falla Funcional : No bombeaFalla Funcional : No bombea

••Modo de Falla : Rodamiento agripadoModo de Falla : Rodamiento agripado

Recomendación de Fabricante:Recomendación de Fabricante:••Falla Funcional : No bombeaFalla Funcional : No bombea

••Efecto de Falla : Proceso aguas Efecto de Falla : Proceso aguas abajo detenidoabajo detenido

Modo de Falla : Rodamiento agripadoModo de Falla : Rodamiento agripado

••Efecto : Si falla B2, Efecto : Si falla B2, cambiar a B3cambiar a B3

••Efecto : No evidente si Efecto : No evidente si B2B2 operandooperando

Reemplazar rodamiento cada 24 Reemplazar rodamiento cada 24 mesesmeses

abajo detenidoabajo detenido

••Consecuencia: Falla afecta Consecuencia: Falla afecta

ióió

cambiar a B3cambiar a B3

••Consec.: No afecta si Consec.: No afecta si arranca B3arranca B3

B2 B2 operandooperando

••Consec.: No relevante si Consec.: No relevante si B2 operandoB2 operando

C F ll i áC F ll i á


operaciónoperaciónPredecir o Prevenir FallaPredecir o Prevenir Falla

Correr a Falla si es más Correr a Falla si es más económicoeconómico PruebasPruebas

RCM Celdas de FlotaciónCELDAS FLOTACION

Función Sub-Sist. Componentes Falla Modo de Falla Consecuencia Acción Preventiva o Correctiva

Recup. Estanque Estanque Estructura Deformación Acción externa Costo reparación Repararde Cu Desgaste Uso Fugas, costo reparación Inspección estado cada 6 meses

Recubrimientos Desgaste Uso Daño a la estructura Inspección estado recubrimientos cada 6 mesesSistema Motor Carcasa Motor a masa Sobrecarga Detención equipo por 6 horas Motor de repuestoMotriz Ventilador Mal montaje pérdida de recuperación Sellos y rodamientos de repuesto

Elementos mantenibles

Caja de conexiones Ver Falla rodamientos Reparación mayor al motor Medir vibraciones mensualmenteEstator Envejecimiento aislación Aspirado exterior motor eléctrico y ventilador cada 2 mesesRotorCaja de conexiones Cortocircuito Envejecimiento prematuro aislación por alta temp. Detención equipo 3 hrs, pérd. de recup. Inspección mensual de temperaturas caja conecciones

Ingreso de humedad en caja de conexiones Peligro de corriente en carcaza motor Procedimiento de montajeRodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Medir vibración mensualmente

Contaminación Reparación mayor al motor Rutina de lubricación mensual

Sellos Filtracion por sellos Desgaste y envejecimiento Pérdida de lubricante Inspección visual mensualContaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento mensual

Detención equipo por 6 hrs. Pérd.

Soltura mecánica -desalineamiento- desbalanceo -tensión

Contaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento, mensualProtecc. sobrecorriente Actua innecesariamente Seteo muy bajo Detenciones, 2 hrs. Pérd. recuperación Seteo de protecciones

Transmisión Protección Protección suelta Vibración Ruidos, condición subestándar Inspección estado mensualPoleas Correas patinan Falta tensión por mal montaje Detención por 3 hr, pérd. recuperación. Procedimientos de montaje y alineamientoCorreas transmisión Corte de correa Poleas gastadas Inspección mensual de correas y montaje

Tensión excesiva Inspección semestral desgaste poleasDesalineamiento excesivo Medición mensual de vibracionesCorreas sueltas Tener correas de repuestos

Caja de Caja descansos Cuerpo Cuerpo suelto Soltura elementos de f ijación Vibraciones Medir vibraciones mensualmente, reaprietedescansos Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo 8 hrs. Pérd. Recup. Medir vibraciones mensualmente

D C t i ió R ió l j t R ti d l b i ió lDescansos Contaminación Reparación mayor al conjunto Rutina de lubricación mensualSoltura mecánica - desalineamiento Calentamiento Selección del lubricanteTensión excesiva de correas Especificación del lubricanteMala lubricación

Sellos Sellos en mal estado Contaminación, envejecimiento Pérdida y contaminación de lubricante Verif icar fugas por sellos mensualEje Eje cortado Fatiga, sobreesfuerzo Detención 8 hrs. Pérd. Recuperación Inspección al eje rotor mediante ultrasonido, cada 6 meses

Eje torcido Falla de material Exceso de vibración Procedimientos de montaje y alineamientoAgripamiento descansos Chequeo mensual de vibraciones y temperaturas

Sistema Rotor Rotor Desgaste Uso normal Menor Recuperación Inspección semestral, evaluar tasa desgaste y rendimientoproducción Reemplazar si es necesariop pespuma Faldones Faldones Desgaste Uso normal Menor Recuperación Inspección semestral, evaluar tasa desgaste

Anillo / Estator Anillo / Estator Desgaste Uso normal Menor Recuperación Inspección semestral, evaluar tasa desgasteSistema Fuerza y Control Panel local Corto circuito Mal montaje Detención 4 hrs. Pérd. Recuperación Componentes de repuestode Fuerza Falla funcionamiento Soltura por vibraciones Incendio: daño equipos aledaños, 24 hrs Limpieza y chequeo mensualy Control Falla aislación por envejecimiento Daño componentes eléctricos Termografía cada 3 meses

Falla aislación por sobrecalentamiento Sin operación remota Reapriete cada 3 mesesContactos suciosEnvejecimiento componentesSobre tensión por problemas en la alimentación

Cajón de Estructura E t t Deformación Acción externa Costo reparación RepararCajón de Estructura Estructura Deformación Acción externa Costo reparación Reparartraspaso Desgaste Uso Fugas, costo reparación Inspección estado cada 6 meses

Recubrimientos Desgaste Uso Daño a la estructura Inspección recubrimientos cada 6 mesesVálvulas Control Control Elementos dañados Acción externa Menor recuperación Elementos de repuestocontrol Chequeo operacional diariodardo Actuador y Columna Tubbing Elementos dañados Acción externa Menor recuperación Inspección visual diaria

Actuador Filtraciones, operación irregular Contaminación, envejecimiento material Menor recuperación Inspección visual diariaTapones Tapones Desgaste Uso Menor recuperación Chequeo cada 2 meses

Asiento Desgaste Uso Menor recuperación Chequeo cada 2 mesesInstrumentosNivel de espuma Sensor Descalibración Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo diario


Uso Calibración mensualElectrónica y comunic. Sin comunicación Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo mensual

Acción externaNivel de celda Sensor Descalibración Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo diario

Uso Calibración mensualElectrónica y comunic. Sin comunicación Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo mensual

Acción externaSistema Tablero de Control local Tablero de control local Elementos dañados Acción externa Menor recuperación Elementos de repuestode Control Electrónica y Comunicación Electrónica y comunic. Sin comunicación Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo mensual

RCM Bombas de PulpaBOMBA DE PULPA


Bombeo Bomba Conjunto motor bomba Menor recuperación Cu por det. Equipo Equipo de repuesto (spare)recirculación Motor Carcasa Motor a masa Sobrecarga Detención equipo Motor de repuesto

Bobinado Mal montaje Reparación mayor al motor Sellos y rodamientos de repuestoR t V F ll d i t Menor recuperación de Cu A áli i d ib i l


Rotor Ver Falla rodamientos Menor recuperación de Cu Análisis de vibraciones mensualEnvejecimiento aislación Aspirado mensual exterior motorIngreso de polvo al motor Instalar protección contra humedad al motorIngreso de humedad al motor

Ventilador Rotura o suciedad Acción externa, suciedad Desbalanceo y calentamiento motor Medición de vibración e inspecciónLimpieza mensual

Caja de conexiones Cortocircuito Envejecimiento prematuro aislación por alta temp. Peligro de corriente en carcasa del motor Inspección mensual de temperaturas caja coneccionesIngreso de humedad en caja de conexiones Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac Procedimiento de montaje

Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Reparación mayor al motor Medir vibraciones mensualmenteContaminación Detenciones 2 hrs Menor recuperac Rutina de lubricación mensualContaminación Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac Rutina de lubricación mensualSoltura mecánica - desalineamiento - desbalanceo Medición mensual de temperatura

Sellos Filtracion por sellos Desgaste y envejecimiento Pérdida de lubricante Inspección visual mensualContaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento

Protección Temperatura Daño en sensor o cableado Acción externa, roce, suciedad o mal montaje terminales Daño mayor al motor Inspección y calibración cada 6 mesesProtección sobrecorriente Actua innecesariamente Seteo muy bajo Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac Seteo de protecciones

Transmisión Protección Protección suelta Vibración Ruidos, condición subestándar Inspección mensualPoleas Correas patinan Falta tensión por mal montaje Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac Procedimientos de montaje y alineamientoCorreas transmisión Corte de correa Poleas gastadas Inspeccón mensual de correas y montaje

Uso normal Inspección semestral de poleasTensión excesiva Medición de vibraciones mensualDesalineamiento excesivo Tener correas de repuesto

Caja descansos Cuerpo Cuerpo suelto Soltura elementos de f ijación Vibraciones Medir vibraciones mensualmente, reaprieteRodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo 8 hrs. Perd. Recuperac. Medir vibraciones mensualmenteDescansos Contaminación Reparación mayor al conjunto Rutina de lubricación mensual

Soltura mecánica - desalineamiento Calentamiento Selección del lubricanteTensión excesiva de correas Especif icación del lubricanteMala lubricación

Sellos Sellos en mal estado Contaminación, envejecimiento Pérdida y contaminación de lubricante Verif icar fugas por sellos mensualEje Eje cortado Fatiga, sobreesfuerzo Detención 8 hrs. pérdida recuperación Inspección semestral de ultrasonido

Eje torcido Falla de material Exceso de vibración Procedimientos de montaje y alineamientoAgripamiento descansos Chequeo mensual de vibraciones y temperaturas

Sellos Manguito Desgaste Contaminación por mal funcionamiento prensa Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar desgaste al cambiar prensa o impulsor, mensualmenteSello prensa Filtración excesiva Uso Detención 2 hrs. pérdida recuperación Procedimiento de apriete, programar sustitución según condiciónAgua de sello Falta agua Filtros tapados, falla suministro de agua Derrames y desgaste de camisa Revisión mensual de f iltros e inspección diaria goteo prensa

Carcaza Carcaza Desgaste Uso normal Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar mensualmente rendimiento y tasa de desgaste para sust. cíclica o giro de platoImpulsor Impulsor Desgaste Uso normal Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar rendimiento mensualmente, ajuste impulsor o cambioFuerza Panel local Corto circuito Mal montaje Detención por 4 hrs Variadores de velocidad estandarizados

Falla funcionamiento Soltura por vibraciones Incendio: daño equipos aledaños, 24 hrs Variadores de velocidad de repuestoFalla aislación por envejecimiento Daño componentes eléctricos Componentes de repuestoFalla aislación por sobrecalentamiento Menor recuperación de Cu Limpieza y chequeo mensualContactos sucios Termografía mensualCables dañados por roce Reapriete cada 3 mesesEnvejecimiento componentesSobre tensión por problemas en la alimentación


Estanque Clasif icación Estructura y recubrimiento Desgaste recubrimiento Uso Daño estructura Evaluar desgaste recubrimiento según proveedor

MOLINO DE REMOLIENDA VERTICAL


Mejorar Sistema Motor Carcasa Motor a masa Sobrecarga Detención equipo 6 hrs. Menor recup. Motor de repuesto


RCM Molinos de Remoliendarecup. Motriz Bobinado Mal montaje Reparación mayor al motor Sellos y rodamientos de repuestode Cu Rotor Ver Falla rodamientos Análisis de vibraciones mensualpor Envejecimiento aislación Aspirado mensual exterior motorremolienda Ingreso de polvo al motor Instalar protección contra humedad al motormineral Ingreso de humedad al motor


Caja de conexiones Cortocircuito Envejecimiento prematuro aislación por alta temp. Detención equipo 3 hrs, menor recup. Inspección mensual de temperaturas caja coneccionesIngreso de humedad en caja de conexiones Peligro de corriente en carcaza del motor Procedimiento de montaje

Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo por 6 hrs. Menor recup. Medir vibraciones mensualmenteContaminación Reparación mayor al motor Rutina de lubricación mensualSoltura mecánica - desalineamiento - desbalanceo Medición mensual de temperatura


Protección Temperatura Daño en sensor o cableado Acción externa, roce, suciedad o mal montaje terminales Daño mayor al motor, menor recup. Inspección y calibración cada 3 mesesP t ió b i t A t i i t S t b j D t ió 2 h ió S t d t iProtección sobrecorriente Actua innecesariamente Seteo muy bajo Detención 2 hrs. menor recuperación Seteo de protecciones

Reductor Carcaza Quebradura Acción externa, falla fabricación Menor recuperación Inspección visual mensualEngranajes y ejes Daño engrane Lubricación inadecuada Detención equipo por 8 hr. Menor recup. Repuestos reductor

Sobre-esfuerzo Medir vibraciones mensualmenteEnvejecimiento Rutina de lubricación mensual

Análisis de aceite mensualRodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo por 6 hrs. Menor recup. Medir vibraciones mensualmente

Contaminación Reparación mayor al reductor Medición mensual de temperaturaSoltura mecánica - desalineamiento Vibraciones y temperaturas excesivas Rutina de lubricación mensual


Transmisión Protección Protección suelta Mal montaje - acción externa Daño a las personas o equipos Inspección visual mensualFalla acoplamiento Falta lubricación Detención por 6 hrs. Menor recuperación Repuestos acoplamiento

Desgaste normal Medir vibraciones mensualmenteSobrecarga por inchancables Inspeccionar lubricación y estado semestralmenteDesalineamiento

(opcional)

DesalineamientoDescanso Axial Descanso axial Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención 8 horas Medir vibraciones mensualmente

Contaminación Menor recuperación de Cu Rutina de lubricación mensualSellos Manguito Desgaste Contaminación por mal funcionamiento prensa Detención 1 hora, recambio Evaluar condición mensualmente

Sello prensa Filtración excesiva Uso Detención 1 hora, recambio Procedimiento de apriete, programar sustitución según condiciónSistema Control Control Sensores Uso, acción externa, contaminación Detención por 4 hrs, menor recup. Calibración y chequeo mensualde Fuerzay Control Comunicaciones Suciedad o soltura contactos Detención por 2 hrs, menor recup. Chequeo mensual

Cable dañado por acción externa, roceSuministro eléctrico Multilin Falla sist. protección del motor Bloqueo sistema de protección por fallas reiterativas Molino inhabilitado para partir Chequeo mensual

Cortocircuito de gran intensidad Fuerza Panel local Corto circuito Mal montaje Detención por 4 hrs Variadores de velocidad estandarizados

Falla funcionamiento Soltura por vibraciones Incendio: daño equipos aledaños, 24 hrs Variadores de velocidad de repuestoFalla aislación por envejecimiento Daño componentes eléctricos Componentesde repuestoFalla aislación por sobrecalentamiento Menor recuperación de Cu Limpieza y chequeo mensualContactos sucios Termografía mensualContactos sucios Termografía mensualCables dañados por roce Reapriete cada 3 mesesEnvejecimiento componentesSobre tensión por problemas en la alimentación

Alimentación Ductos y Válvulas Ductos Rotura y desgaste Uso Filtración Medir espesores cada 6 mesesFijaciones Soltura Mal montaje Filtración y vibración Inspección y reaprieteVálvulas (Pinch) Manga pinch rota Uso Molino fuera de servicio, menor recup. Set de repuestos

Inspección estado mensualVálvula de guillotina Válvula agripada Sellos en mal estado por uso Molino fuera de servicio, menor recup. Set de repuestos

Diseño autolimpianteInspección de funcionamiento mensual

Sistema Tornillo Tornillo Estructura dañada Falla recubrimiento Daño mayor equipo, detención 24 horas Inspección recubrimientos y eje semestralmenteConminución Menor recuperación de Cu Tornillo de repuesto

Eje Eje cortado Fatiga, sobreesfuerzo Detención 24 hrs. pérdida recuperación Inspección semestral de ultrasonido y tintas penetrantesEje torcido Falla de material Exceso de vibración Procedimientos de montaje y alineamiento

Agripamiento descansos Chequeo mensual de vibraciones y temperaturasg p q y pRevestimientos Tornillo Revestimientos tornillo Desgaste Uso normal Daño estructura tornillo, detención 8 hrs Control de desgaste revestimiento tornillo

Menor recuperación de CuCámara Cámara Estructura dañada Falla recubrimiento Daño mayor equipo, detención 24 horas Inspección recubrimientos y cámara según fabricante, semestralmente

Menor recuperación de CuCompuerta Estructura dañada Falla recubrimiento Daño mayor equipo, detención 24 horas Inspección recubrimientos y compuerta

Menor recuperación de CuSellos f iltran Envejecimiento, suciedad Derrames Sello de repuestoArticulación y f ijaciones atoradas Desgaste, suciedad Derrames, retraso en mantenimiento Inspección de sello semestralmente

Revestimientos Cámara Revestimientos cámara Desgaste Uso normal Daño estructura cámara Control de desgaste revestimiento cámara según fabricanteBomba Conjunto motor bomba Menor recuperac. de Cu por det. Equipo Equipo de repuesto (spare)recirculación Motor Carcasa Motor a masa Sobrecarga Detención equipo Motor de repuesto

Bobinado Mal montaje Reparación mayor al motor Sellos y rodamientos de repuestoRotor Ver Falla rodamientos Menor recuperación de Cu Análisis de vibración mensual

Envejecimiento aislación Aspirado mensual exterior motorIngreso de polvo al motor Instalar protección contra humedad al motorIngreso de humedad al motorIngreso de humedad al motor


Caja de conexiones Cortocircuito Envejecimiento prematuro aislación por alta temp. Peligro de corriente en carcaza del motor Inspección mensual de temperaturas caja coneccionesIngreso de humedad en caja de conexiones Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac. Procedimiento de montaje

Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Reparación mayor al motor Medir vibraciones mensualmenteContaminación Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac. Rutina de lubricación mensualSoltura mecánica - desalineamiento - desbalanceo Medición mensual de temperatura


Protección Temperatura Daño en sensor o cableado Acción externa, roce, suciedad o mal montaje terminales Daño mayor al motor Inspección y calibración cada 6 mesesProtección sobrecorriente Actua innecesariamente Seteo muy bajo Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac. Seteo de protecciones

Transmisión Protección Protección suelta Vibración Ruidos, condición subestándar Inspección visual mensualPoleas Correas patinan Falta tensión por mal montaje Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac. Procedimiento de montaje y alineamientoCorreas transmisión Corte de correa Poleas gastadas Inspección mensual de correas y montaje

Uso normal Inspección semestral de poleasTensión excesiva Medición de vibraciones mensual


Desalineamiento excesivo Tener correas de repuestoCaja descansos Cuerpo Cuerpo suelto Soltura elementos de f ijación Vibraciones Medir vibraciones mensualmente, reapriete

Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo 8 hrs. pérdida recup. Medir vibraciones mensualmenteDescansos Contaminación Reparación mayor al conjunto Rutina de lubricación mensual

Soltura mecánica - desalineamiento Calentamiento Selección del lubricanteTensión excesiva de correas Especif icación del lubricanteMala lubricación

Sellos Sellos en mal estado Contaminación, envejecimiento Pérdida y contaminación de lubricante Verif icar fugas por sellos mensualmenteEje Eje cortado Fatiga, sobreesfuerzo Detención 8 hrs. pérdida recuperación Inspección semestral de ultrasonido

Eje torcido Falla de material Exceso de vibración Procedimiento de montaje y alineamientoAgripamiento descansos Chequeo mensual de vibraciones y temperaturas

Sellos Manguito Desgaste Contaminación por mal funcionamiento prensa Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar desgaste al cambiar prensa o impulsor, cada 2 mesesSello prensa Filtración excesiva Uso Detención 2 hrs. pérdida recuperación Procedimiento de apriete, programar sustitución según condiciónAgua de sello Falta agua Filtros tapados, falla suministro de agua Derrames y desgaste de camisa Revisión mensual de filtros e inspección diaria goteo prensa

Carcaza Carcaza Desgaste Uso normal Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar mensualmente rendimiento y tasa de desgaste para sustitución cíclica o giro de platoImpulsor Impulsor Desgaste Uso normal Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar rendimiento mensualmente, ajuste impulsor o cambio

Estrategia de Mantenimiento de Planta de Flotación

•• Mantenimiento PreventivoMantenimiento Preventivo Inspección de TurnoInspección de Turno TurnoTurnoInspección MantenciónInspección Mantención Día Día LubricaciónLubricación MensualMensualLimpieza de MotoresLimpieza de Motores MensualMensualCambio de ElementosCambio de Elementos PeriódicoPeriódico

•• Mantenimiento PredictivoMantenimiento Predictivo Control VibracionalControl Vibracional MensualMensualTermografíaTermografía MensualMensualTermografíaTermografía MensualMensualUltrasonidoUltrasonido SemestralSemestral

C id d O i lC id d O i l I ió tI ió t TT•• Cuidado OperacionalCuidado Operacional Inspección y tareas Inspección y tareas TurnoTurnoMenoresMenores

•• Mantenimiento CorrectivoMantenimiento Correctivo Reptos y ProcedimtosReptos y Procedimtos A la FallaA la Falla

MANTENIMIENTO PROACTIVOFLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR

MANTENIMIENTO PROACTIVO

CONCLUSIONES•• ElEl MantenimientoMantenimiento dependedepende fuertementefuertemente deldel diseñodiseño•• ElEl DiseñoDiseño CentradoCentrado enen lala ConfiabilidadConfiabilidad ReduceReduce elel

C tC t dd Ci lCi l dd VidVid P lP l ll idid dd llCostoCosto dede CicloCiclo dede VidaVida yy ProlongaProlonga lala vidavida dede laslasinstalacionesinstalaciones

•• ElEl mantenimientomantenimiento tienetiene susu mayormayor aporteaporte durantedurante laslasyy ppetapasetapas tempranastempranas deldel diseñodiseño dede laslas instalacionesinstalaciones

•• ElEl MantenimientoMantenimiento CentradoCentrado enen lala ConfiabilidadConfiabilidad (RCM)(RCM)GeneraGenera PlanesPlanes óptimosóptimos enen laslas PlantasPlantas dede FlotaciónFlotaciónGeneraGenera PlanesPlanes óptimosóptimos enen laslas PlantasPlantas dede FlotaciónFlotación

•• LaLa IngenieríaIngeniería dede ConfiabilidadConfiabilidad optimizaoptimiza loslos CostosCostos dedeOperacionesOperaciones yy MantenimientoMantenimiento..

•• SeSe debedebe tendertender cadacada vezvez enen mayormayor medidamedida haciahacia elelmantenimientomantenimiento ProactivoProactivo

•• LaLa implementaciónimplementación dede lala IngenieríaIngeniería dede MantenimientoMantenimiento•• LaLa implementaciónimplementación dede lala IngenieríaIngeniería dede MantenimientoMantenimientogeneragenera mejoramejora continuacontinua yy beneficiosbeneficios parapara elel negocionegocio..

•• LosLos AnálisisAnálisis dede fallafalla debendeben serser hechoshechos enen formaforma


conjuntaconjunta porpor todostodos loslos involucradosinvolucrados enen elel procesoproceso

carlos morales

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