catalogo - bico e camara quente leonam

HOT HALF CMARA QUENTE BICO DE MOLDE BICO DE INJETORA

SIMULAO DE INJEO (MOLDFLOW) RESISTNCIA BLINDADA

RESISTNCIA MICRO-TUBULAR ACESSRIOS

CONTROLADOR DE TEMPERATURA

GUIA DE PRODUTOS4

A Leonam uma empresa jovem, porm formada por uma equipe al-tamente capacitada e com experincia de 19 anos em Sistemas de Cmara Quente.

A Leonam uma empresa totalmente nacional, com seu lugar no mer-cado conquistado principalmente pela parceria e qualidade de seus produtos e servios. Proporcionando a satisfao plena, no resultado fi-nal do trabalho.

A Leonam proporciona aos seus clientes o auxlio e orientao referente:- Ao melhor sistema a ser utilizado;- A assessoria ao desenvolvimento de projetos;- A instalao de seus sistemas;- Ao acompanhamento de Try-Out;- Ao treinamento quanto utilizao de seus sistemas.

Sendo que estes so alguns dos atributos indispensveis que abrangemnosso atendimento.

A EMPRESA

2

3NDICE

Vantagens no Sistema de Cmara quenteParmetros de ProcessoClculo para Dilatao Trmica do BicoDefinio do GATEMontagem do Bico QuenteCodificao para Bico QuenteTabela de Bico Quente PadroBico de Molde BML1-11-...Bico de Molde BML1-12-...Bico de Molde BML1-13-...Bico de Molde BML1-14-...Bico de Molde BML1-21-...Bico de Molde BML1-22-...Bico de Molde BML1-23-...Bico de Molde BML1-24-...Bico de Molde BML1-31-...Bico de Molde BML1-32-...Bico de Molde BML1-33-...Bico de Molde BML1-34-...Componentes do manifoldCmara Quente CQH...Cmara Quente CQI...Cmara Quente CQT...Cmara Quente CQV...Cmara Quente CQX...Cmara Quente CQY...Cmara Quente CQYY...Cmara Quente CQXX...Vantagens no Hot HalfHot HalfBico com Filtro para InjetoraBico sem Filtro para InjetoraResistncia Blindada para Bico de InjetoraResistncia EspiralResistncia Blindada para Bico de MoldeAcessriosLanamentoServiosDesenho de alojamentoProcedimentos Bsicos de TrabalhoFormulrio para Cotao de Cmara Quente

040506070809

10-1112-1314-1516-1718-1920-2122-2324-2526-2728-2930-3132-3334-35

36373839404142434445

46-474849505152

53-545556575859

4VANTAGENS NO SISTEMAS DE CMARA QUENTE

A cmara quente LEONAM, juntamente com seus bicos quentes, trabalha em moldes com uma ou mais cavidades, ou que necessitem reduo do canal de injeo.

O sistema de cmara quente (cmara mais bico quente) oferece diversas vantagens se com-parado ao sistema convencional de canal frio, podendo:

Eliminar operao de moagem dos galhos; reduzindo consumo de energia e manuten-o dos moinhos. Utilizar mquina com menor capacidade; reduzindo presso de injeo e fora de fe-

chamento; Proporcionar maior uniformidade dimensional no produto final; Eliminar perda de matria-prima, na existncia de galhos; Custo operacional reduzido (rebarbao de canais); Proporcionar melhor qualidade do produto final; Facilitar posicionamento dos pontos de injeo; Aumentar o nmero de pontos de injeo; Facilitar na troca de material ou de cor; Proporcionar menor presso no molde; Balancear de melhor forma a injeo; Dar maior flexibilidade ao projeto; Produto final livre de tenses; Reduzir o ciclo de injeo.

PARMETROS DE PROCESSO

5

Nota:Os dados constantes na tabela acima so somente referenciais, pois variam de acordo com o fornecedor da resina.

DADOS TCNICOS SUJEITOS A ALTERAES DEVIDO A AVANOS TECNOLGICOS

CLCULO PARA DILATAO TRMICA DO BICO

Origem do coeficiente de dilatao (CD)CD = [ (TP+10%) - TM ] x 0,00001134

Sendo:

TP= Temperatura de processo *TM= Temperatura do molde *0.00001134= Coeficiente de dilatao do ao

*= referncia na pgina: 5

Dados:Bico=BML1-22-14-04300C1= 43 (comprimento nominal do bico quente)Resina a ser injetada: PP

DL= C1 x CDDL= 43 x 0.002353 DL= 0.101179

Alojamento=C1+DLAlojamento= 43 + 0.101179Alojamento= 43.101 mm

6

A altura no alojamento do bico (C1+DL) est nos projetos de Cmara Quente Leonam, sendo determinada em funo da temperatura de processo para cada resina, que por sua vez, influ-ncia dilatao trmica do bico. A altura do alojamento, no pode ser igual ou menor que C1do bico (altura do assento do bico at a ponta), para que no ocorra obstruo na sada de material quando o mesmo for VMSMA e a ponteira seja comprimida pela parte movel quan-do for VMA ou VMMA. Portanto, para calcular a altura do alojamento deve-se somar o C1 dobico com dilatao trmica (DL).

Abaixo temos tabela com coeficiente de dilatao, e tambm um exemplo de clculo paraa medida um alojamento do bico BML1-22-14-04300.

Obs.: Os dados descritos pgina so somente referncias para confrontar com o desenho de alojamento que disponibilizado para todos os clientes.


Estas tabelas se aplicam a bicos com vestgio mnimo com ou sem marca anelar.Para uso desta tabela necessrio saber a resina a ser utilizada e o peso do produto final. Observe o exemplo a seguir: - Resina: Polipropileno - Peso do produto:100 g

1- Observe na tabela 1, o ndice de fluidez o qual a resina representa.Em ocasio do exemplo, o PP possui fluidez alta.

2- Confronte a informao com a tabela 2, referente a linha representante do peso do produto a ser verificado.

3- Em resultado, o dimetro do gate do bico para um produto de 100g em PP de apro-ximadamente 1,9mm.

NOTA: O uso deste grfico serve para orientar, pois existem outros fatores que determinam o gate.Entre eles temos:- A geometria do produto.- A resina,- O tipo de injetora,- As condies do molde;- E a temperatura do molde e da resina.

DEFINIO DO GATE

Tabela 1

1.0

1.3

1.5

1.8

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0 Mdia

Alta

10 20 40 60 80 100

200

300 400 00 5 700 0

90 1500

3000

5000

Baixa

Tabela 2

mm

g

7DADOS TCNICOS SUJEITOS A ALTERAES DEVIDO A AVANOS TECNOLGICOS

MONTAGEMDO BICO QUENTE


CODIFICAOPARA BICO QUENTE

9

BICO DE MOLDE LEONAM (verso 1)

C1 DO BICO

04000 - 40 mm04300 - 43 mm05000 - 50 mm

BML1 -

DIMETRO 14 - 14.2 mm19 - 19.2 mm22 - 22.2 mm28 - 28.2 mm0 - ESPECIAL

TIPO

1 - NICO

3 - NICO C/ CAB. AQUECIDA0 - ESPECIAL

2 - MANIFOLD

XXXXX - ESP.05300 - 53 mm

C1 = Comprimento do bico(assento da cabea do bico ata ponta) Considere a tabela das

pginas 10 e 11 e notem oscampos coloridos. Nestes campos

tambm esto indicados aspotncias das resistncias.

Caso no encontre o desejado,informa a medida deseja

e considerar como especial.

Para determinar o dimetro do bico quente, seguir os seguintes

passos:- Verificar a fluidez da resina na

pgina 7 (baixa, mdia, alta).- Com o dado encontrado,

verificar na pginas 10 e 11, nalinha capacidade de injeo e

na coluna do respectivo bico (tipo , vestgio) qual o bico que supre o peso do produto a ser

injetado.

VESTGIO (vide tabela abaixo)

0 - ESPECIAL

1 - VMA 2 - VMMA3 - VMSMA (a)4 - VMSMA (b)

(vestgio e marca anelar)

(vestgio mnimo com marca anelar)

(vestgio mnimo sem marca anelar)

(vestgio mnimo sem marca anelar)

(outras necessidades)

Ao selecionar obico quente no leve em consideraoapenas a mar-ca que sedeseja deixar. Considera a ta-bela abaixo pa-ra um melhor resultado final.

1 - Para um pon-to de injeo.2 - Para um oumais pontos deinjeo.3 - Recomen-dado para ABS,PA, PBT, POM e PC.


NOTA: A tabela acima foi elaborada considerando a utilizao de resinas virgens. Nos materiais recuperados podem ocorrer diferenas signifi-cativas, bem como quando utilizados alguns aditivos ou cargas.

- -

10

Exemplo sobre a utilizao da tabela acima

Dados necessrios para a localizao bico quente nesta tabela:Nmero de pontos de injeo por produto: 2 pontosTipo de vestgio: VMSMA (para injeo no produto)Troca de cor: SIMResina: PPPeso do produto: 330 gramasDistncia da cavidade at a parte oposta a cavidade (assento da cabea do bico): 130 mm

Como analisar:1 Passo: AplicaoComo o produto ter dois pontos de injeo, a aplicao ser para manifold.Cd.: BML1 -2...2 Passo: VestgioPara este sistema ser necessrio a troca de cor e VMSMA.Cd.: BML1-23-... Ou BML1-24-...Devido haver trocar de cor o recomendado ser o BML1-24-...3 Passo: Fluidez da resinaPara saber a fluidez, ser necessrio consultar na pgina 7 a tabela 1. Visto a tabela podemos notar que a fluidezdo PP alta. Como o peso do produto de 330 gramas e injeta com dois pontos. Deve-se dividir o peso do pro-


TABELA DE BICO QUENTE PADRO

11

duto por dois e encontrar que cada bico dever injetar 115 gramas. Portanto, para esta aplicao podemos utilizar o bico BML1-24-14, capaz de injetar at 250 gramas de PP.4 C1 do bicoFoi informado que o C1 do bico (distncia cavidade at a parte oposta da placa cavidade) tem 130 mm. E se for observado na tabela, o BML1-24-14 tem a maior medida C1 de 100 mm, devido a isto dever ser mu-dado para BML1-24-19.5 Analisando as informaes obtidasConfrontando os dados BML1-24-14 e BML1-24-19, temos:BML1-2... Atende aplicao com manifold.BML1-24... Atende a aplicao de VMSMA e troca de cor.BML1-24-14... Atende, com a capacidade de injetar at 250 gramas por bico, mas no atende na medida deC1, pois o maior medida tabelada para este bico 100 mm.BML1-24-19... Atende, com a capacidade de injetar at 500 gramas de PP por bico e atende tambm na me-dida C1 que na tabela varia de 40 at 150 mm.6 Concluso finalO bico que dever ser aplicado neste exemplo ser o BML1-24-19-13000. As medidas para fazer o desenho do alojamento esto em outra pgina identificada no campo LOCALIZAO NA PGINA. Para bico, veja a pgi-na 26 e 27.

NOTA: Para bico que no constam na tabela, ser necessrio consulta com o departamento tcnico LEONAM, pois o mesmo poder avaliar a necessidade de colocar um bico fora de padro.



BICO DE MOLDE BML1-11-...

*C1+DL (altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

12




14


BICO DE MOLDE BML1- 13-...

*C1+DL( altura do alojamento do bico) = assento do bico at a cavidade (vide pg 6)

16




18




20




22




24




26




28




30




32




34

MANIFOLDO manifold LEONAM tem a finalidade de conduzir a resina, do bico da injetora at as cavida-des, atravs de canais balanceados que proporcionam uniformidade da presso de injeo.O manifold pode ser balanceada conforme a necessidade, dando maior equilbrio no preenchimento das cavidades, proporcionando melhor produtividade e qualidade do produ-to final.

RESISTNCIA TUBULARO manifold equipado com resistncia tubular blindada, que proporciona um aquecimento mais rpido e uniforme, alm de servir de proteo contra umidade e outros possveis incon-venientes. A potncia bem dimensionada, alm da economia de energia, proporciona umamaior durabilidade da resistncia.

TERMOPAROs termopares utilizados so geralmente do tipo J com junta isolada, que respondem rapi-damente ao sinal de oscilao da temperatura, e so localizados em pontos estratgicos para ter melhor controle da mesma. A quantidade de termopares depende da potncia domanifold. Por exemplo, a cada 3300 Watts necessrio um termopar, conseqentemente um ponto de controle (controlador de temperatura)

BUCHA DE INJEOBucha de injeo padronizada, diferenciada pelo assentamento do bico da injetora, poden-do ser raiado ou angular, e aplicvel para qualquer resina.

SUPORTE TRASEIROO suporte traseiro tem a finalidade de manter o isolamento trmico entre o manifold e o mol-de e sustentar a presso de injeo proporcionada pelos bicos, assim evitando vazamento.

SUPORTE CENTRALO suporte central tem a finalidade de manter o isolamento trmico, sustentar a presso exer-cida pela mquina sobre o manifold e centralizando o mesmo no molde. O suporte central deve estar sempre no mesmo alinhamento do bico da injetora.

BUCHA DE INJEO AQUECIDAA bucha de injeo aquecida utilizada em moldes os quais o manifold fica muito distanteda placa base do molde, necessitando assim de uma bucha de injeo mais comprida. A fim de evitar a queda de temperatura da resina alocada neste tipo de bucha uma resis-tncia microtubular de aproximadamente 450 Watts de potncia.

PRENSA CABOO prensa cabo tem por finalidade travar os cabos da cmara quente, termopares e bicosno canal para passagem de fiao, garantindo que no sejam esmagados no momento de fechamento das placas porta manifold e base superior.

COMPONENTESDO MANIFOLD


CMARA QUENTECQH...


NMERO DE PONTOS 04 - quatro pontos

3 - 45 (Furo 15.0 mm)

ESPESSURA DO MANIFOLD

2 - 40 (Furo 12.7 mm)

0 - Especial

ENTRE CENTRO EM Y (EC)1 - 1252 - 1503 - 1754 - 2005 - 2256 - 2507 - 275...0 - Especial

ENTRE CENTRO EM X (EC)1 - 752 - 1003 - 1254 - 1505 - 1756 - 2007 - 275...0 - Especial

CMARA QUENTE CQH

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

1 - 35 (Furo 8.0 mm)

37

CMARA QUENTECQI...


NMERO DE PONTOS 02 - dois pontos ou mais em linha

3 - 45 (Furo 15.0 mm)


2 - 40 (Furo 12.7 mm)

0 - Especial


CMARA QUENTE CQI

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

1 - 35 (Furo 8.0 mm)

CMARA QUENTECQT...


NMERO DE PONTOS 02 - dois pontos ou mais pontos

3 - 45 (Furo 15.0 mm)


2 - 40 (Furo 12.7 mm)

0 - Especial



CMARA QUENTE CQT

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

1 - 35 (Furo 8.0 mm)

CMARA QUENTECQV...


NMERO DE PONTOS 02 - dois pontos ou mais pontos

3 - 45 (Furo 15.0 mm)


2 - 40 (Furo 12.7 mm)

0 - Especial



CMARA QUENTE CQV

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

1 - 35 (Furo 8.0 mm)

40

CMARA QUENTECQX...


NMERO DE PONTOS 04 - quatro pontos

3 - 45 (Furo 15.0 mm)


2 - 40 (Furo 12.7 mm)

0 - Especial



CMARA QUENTE CQX

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

1 - 35 (Furo 8.0 mm)

CMARA QUENTECQY...


NMERO DE PONTOS 03 - trs pontos

3 - 45 (Furo 15.0 mm)


2 - 40 (Furo 12.7 mm)

0 - Especial


CMARA QUENTE CQY

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

1 - 35 (Furo 8.0 mm)

CMARA QUENTECQYY...


NMERO DE PONTOS 06 - seis pontos

3 - 45 (Furo 15.0 mm)


2 - 40 (Furo 12.7 mm)

0 - Especial



CMARA QUENTE CQYY

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

1 - 35 (Furo 8.0 mm)

CMARA QUENTECQXX...


NMERO DE PONTOS 08 - oito pontos

3 - 45 (Furo 15.0 mm)


2 - 40 (Furo 12.7 mm)

0 - Especial

ENTRE CENTRO EM Y (EC)1 - 1002 - 1253 - 1504 - 1755 - 2000 - Especial


CMARA QUENTE CQXX

4 - 48 (Furo 8.0) 2 nveis

1 - 35 (Furo 8.0 mm)

Hot Half LEONAM

Este produto consistente no fornecimento da placa base superior, placa porta manifold e placa porta bicos (parte que envolve o sistema de cmara quente), por parte da LEONAM. Com este produto, a LEONAM executa a entrega do sistema montado (parte eltrica e mecnica), deixa ao encargo do cli-ente final ou ferramentaria unicamente a usinagem na placa cavidade superior, com relao fixa-o, guia e alojamento dos bicos.

Projeto do Hot Half

A LEONAM executa o projeto do Hot Half de acordo com porta moldes que tenha medidas padro demercado ou no. Nestes projetos constam todos os componentes necessrios para o funcionamento do sistema que cmara quente.

Vantagens para ferramentaria que compra um Hot Half LEONAM

- Reduo no tempo de execuo do molde: A LEONAM executa a usinagem placa base superior, pla-ca porta manifold e placa porta bico;- Facilidade na manuteno do sistema: Em caso da manuteno do sistema, o mesmo poder ser transportado sem a placa cavidade, evitando assim que a danifique;- Manuteno da cavidade: Caso seja necessria a manuteno da cavidade, poder separar o Hot Half da Cavidade, impedindo assim que ocorra alguma avaria no sistema de cmara quente;

Vantagens para o cliente final, que faz uso do Hot Half LEONAM

- Agilidade na entrega do molde: O tempo de execuo do molde reduzido devido a Leonam execu-tar a placa base superior, placa porta manifold e placa porta bicos;- Economia no tempo de injeo: Em caso de entupimento dos Gates, o Hot Half poder ser separado da cavidade na prpria mquina injetora, onde o operador pode acessar os bicos e limpa-los. Posterior-mente o operador poder fechar o molde e continuar a injeo, sem que em nenhum momento tenhatirado o molde de mquina;

Vantagens em comum para a ferramentaria e o cliente final

- Preciso: As placas so ajustadas de maneira que atenda todos os requisitos para a instalao do siste-ma;- Agilidade na montagem: O Hot Half LEONAM, dispe de coluna ou pinos de guia que sero ajustados com a placa cavidade, no sendo necessrio conhecimento tcnico para fazer a montagem sistema;- Facilidade na montagem: O Hot Half enviado montado (com as ligaes eltricas e montagem me-cnica feita) para a ferramentaria ou o cliente final. A ferramentaria ou cliente final pode executar monta-gem sem que haja um tcnico da LEONAM presente. A montagem da parte fixa (cavidade+hot half) realizada atravs de pinos de guia ou colunas, os quais evitaram que na montagem, sejam danificados os bicos. Posteriormente o conjunto poder ser fixado por parafusos, que so acessados a partir da linha de fechamento do molde.

VANTAGENS DOHOT HALF



Hot-half

46


Hot-half

CARACTERSTICAS DA MQUINABIC

BICO PARA INJETORA COM CAPACIDADE DE

FECHAMENTO DE :

1 - 450 TONELADAS2 - 800 TONELADAS3 - 1400 TONELADAS

BICO DE INJETORA

DADOS ESSENCIAISVARIVEL

MALHA

C1C2C3

D1D2D3

ROSCA x PASSO(R) RAIO

(A) NGULO Grau

MEDIDA UNID.

CARACTERSTICAS BSICAS

- Sensor tipo J- Voltagem de 230 volts.- Dureza de 46 a 50 Hrc.- Malha filtro 0,8mm a 1,5mm- Temperatura mx. de trabalho 350 C.

BIC 1C3 (mm) WATTS1

2

130

165800

1000

BIC 2C3 (mm) WATTS1

2

3

5

4

130165

198230

265

10001300

16001600

1600

BIC 3C3 (mm) WATTS1

23

4

5

130

165198

230265

1400

1700

21002200

2200


BICO COM FILTRO PARA INJETORA(formulrio para oramento)

Empresa:contato:fone:e-mail: cnpj:

Mquina: modelo:n da mquina:capacidades:i.e:

MEDIDAS PADROVARIVEL

D4BIC 1

48BIC 2

58BIC 3

73SEXT. CORPO 46 55 65SEXT. PONTA 25 32 42

UNID.mmmmmm

C4 (raiado) 16.5 19.5 29.5C4 (angular) 23.5 28.5 32

mmmm

C4 (raiado) 16.5 19.5 29.5C4 (angular) 23.5 28.5 29.5

mmmm

ESPECIALITEM

COMPRIMENTO DE CABOSPONTA ESPECIAL

PONTA SOBRESSALENTEVOLTAGEM ESPECIAL

MEDIDA UNID.

Qtd.Qtd.V

C3 ESPECIALTOMADA MULTI 4 PINOS Qtd.

TIPO DE TERMOPARPOTNCIA RESISTNCIA W

mm

mm

VENDEDOR:

DATA: / /

D5

C5

48

mm

mmmmmm

mmmm

mmmm

mm

mm

CARACTERSTICAS DA MQUINABIS

BICO PARA INJETORA COM CAPACIDADE DE

FECHAMENTO DE :

4 - 450 TONELADAS5 - 800 TONELADAS6 - 75 TONELADAS

BICO DE INJETORA

BIS 5C3 (mm) WATTS1

2

3

56

7

4

65

98

130

165

198230

265

500800

10001300

16001600

1600

BIS 4C3 (mm) WATTS1

2

3

4

5

67

65

98130

165

198

230

265

500600800

10001200

1400

1400

BIS 6C3 (mm) WATTS1

23

4

5

65

98

130

165198

350

500600

800

950


BICO SEM FILTRO PARA INJETORA(formulrio para oramento)

Empresa:contato:fone:e-mail:cnpj:

Mquina: modelo:n da mquina:capacidades:i.e:

MEDIDAS PADROVARIVEL

D4SEXT. CORPOSEXT. PONTA

BIS 4484625

BIS 5585532

BIS 6414222

UNID.mmmmmm

C4 (raiado) 16.5 19.5 16.5C4 (angular) 23.5 28.5 22.5

mmmm

ESPECIALITEM

COMPRIMENTO DE CABOSPONTA ESPECIAL

PONTA SOBRESSALENTEVOLTAGEM ESPECIAL

MEDIDA UNID.

Qtd.Qtd.V

C3 ESPECIALTOMADA MULTI 4 PINOS Qtd.

TIPO DE TERMOPARPOTNCIA RESISTNCIA W

mm

mm

CARACTERSTICAS BSICAS

-Sensor tipo J- Voltagem de 230 volts.- Dureza de 46 a 50 Hrc.- Temperatura mx. de trabalho 350 C. VENDEDOR:

DATA: / /

DADOS ESSENCIAISVARIVEL

C1C2C3

D1D2D3

ROSCA x PASSO(R) RAIO

( A ) NGULO Grau

MEDIDA UNID.

D5

C5

49

mm

mmmmmm

mmmm

mmmm

mm

RESISTNCIA BLINDADAPARA BICO DE INJETORA

NOTA:A medida C3 fornecida comvalores em nmeros inteiros.Exemplo:22,23,24...

TABELA DE RESISTNCIA BLINDADA PARA BICO DE INJETORA

24 30 39.5

RB 41 RB 48 RB 58

D6

D4

...350

...500

...600

...800

...950

...1000

...1200

...1300

WATTS

...1400

...1600

65

98

130

165

198

--

--

--

L1 --

65

98

130

--

165

198

--

--

65

--

98

--

130

--

165

-- 230 / 265

-- --

--

198 / 230 / 265

RESISTNCIA BLINDADAPARA BICO DE INJETORA

D6

25.4 (25.4 mm)30 (29.85 mm)40 (39,5 mm)ESPECIAL (ESPECIFICAR)C3 (VIDE TABELA)POTNCIA (WATTS - VIDE TABELA)

RB


50

RESISTNCIA ESPIRAL

RESISTNCIA ESPIRALPARA BICO DE MOLDE

D1

14 (14,2 mm)19 (19,2 mm)22 (22,2 mm)ESPECIAL (ESPECIFICAR)C1 (VIDE TABELA)POTNCIA (WATTS - VIDE TABELA)

RTN

NOTA:A medida C1 fornecida com

valores em nmeros inteiros.Exemplo:

22,23,24...

TABELA DE RESISTNCIA ESPIRAL

...200

...250

...275

...300

...400

...450

...450

...690

...1100

...1200

D2

WATTS

D1

27 - 29

30 - 34

35 - 39

40 - 58

59 - 71

72 - 84

85 - 117

118 - 167

168 - 245

246 - ...

21 - 22

23 - 26

27 - 29

30 - 44

45 - 54

55 - 63

64 - 84

85 - 122

123 - 185

186 - ...

18 - 20

21 - 22

23 - 26

27 - 36

37 - 47

48 - 55

56 - 73

74 - 107

108 -162

163 - ...

19.2 24.2 27.2

RTN 14.2 RTN 19.2 RTN 22.2

C1


51

RESISTNCIA BLINDADAPARA BICO DE MOLDE

D1

14 (14,2 mm)19 (19,2 mm)22 (22,2 mm)ESPECIAL (ESPECIFICAR)C1 (VIDE TABELA)POTNCIA (WATTS - VIDE TABELA)

RBT

RESISTNCIA BLINDADAPARA BICO DE MOLDE

NOTA:A medida C1 fornecida comvalores em nmeros inteiros.Exemplo:22,23,24...

TABELA DE RESISTNCIA BLINDADAPARA BICO DE MOLDE

...200

...250

...275

...300

...400

...450

...450

...690

...1100

...1200

D2

WATTS

D1

30 - 32

33 - 36

37 - 41

42 - 58

59 - 70

71 - 81

82 - 111

112 - 151

152 - 225

226 - ...

26 - 27

28 - 30

31 - 34

35 - 45

46 - 57

58 - 66

67 - 86

87 - 121

122 - 180

181 - ...

22 - 23

24 - 26

27 - 29

30 - 38

39 - 48

49 - 55

56 - 71

72 - 96

97 - 145

146 - ...

23 28 33.7

RBT 14... RBT 19... RBT 22...

C1


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ANEL DE VEDAOO anel de vedao LEONAM encontra-se entre o manifold e bico quente. Sua funo compensar qual quer deformao que haja entre a placa porta bicos e o manifold.

TERMOPAR PARA BLOCO

CABO DE BLOCOOs cabos de bloco Leonam, so removveis quando temos a necessidade da manuteno ou substituio do mesmo.

ERMOPAR MINERALO termopar mineral fornecido no tipo J com junta isolada.

O termopar para bloco fornecido no tipo J com junta isolada.

T

CONTROLADOR DE TEMPERATURAOs controladores de temperatura LEONAM LEOPLUS LPC 200 tm sua programao extremamente simples, executado no frontal do aparelho. Sendo este totalmente dedicado a cmara quente.

Caractersticas:SOFT START: A voltagem aplicada gradativamente 1 a 70 volts, durante um perodo de 8 minutos, removendo toda a umidade da resistncia, evitando a queima das resistncias; STANDBY: uma temperatura pr-configurada, que utilizada quando se requer fazer alguma parada no processo; ALARME DE SEGURANA: O alarme de segurana adicionado quando alguma das resistncias ultrapassarem a temperatura de 400C, a fim de evitar a queima das resistncias;SEGURANA DO OPERADOR: Na parte traseira do controlador, encontram-se as sadas eltricas para o molde, sendo que nestas sadas temos o miolo fmea, para evitar choque eltrico do operador.

Vantagens:-Economia de energia;-Maior vida til dos componentes (resistncia de bico e cmara quente);-Facilidade na manuteno.

ACESSRIOS


RACK PARA CONTROLADORO rack LEONAM tem como funo transportar o controlador, quando solicitadocapaz so capazes de transportar at dois controladores por rack.

CHICOTEO chicote tem com funo fazer a ligao eltrica do controlador at o molde. Sendo composto de cabo multipolar e carcaa multipolar com o miolo adequado para a conexo eltrica. O nmero de plos padroniza-dos para LEONAM so 06, 10, 16 e 24.

BASE MULTIPOLAR (TOMADA)Para os moldes, a Leonam fornece tomada multipolar com base baixa, com miolo macho ou fmea e com trava frontal.

SUPORTE DE TOMADAA funo fixar uma ou mais tomadas, alm de alojar os fios para que no fiquem expostos.Caracterstica:Material: Alumnio (chapa)

BUCHA PARA BICO QUENTEPara facilitar a usinagem de nossos clientes a LEONAM, oferecemos bucha para alojar o bico quente, onde na parte externa ter um perfil simples, que ser usinado o alojamento no molde e na parte interna ter o perfil para alojamento do bico quente, ajustado pela LEONAM, garantindo que no haver vazamento.Caractersticas:Material: H13Tratamento: Temperado e revenidoDureza: 46-48 Hrc

ACESSRIOS


BICO QUENTE COM RESISTNCIA EMBUTIDA AO CORPO

A Leonam lana na sua linha de bicos quentes, o bico com resistncia embutida ao corpo.

Caractersticas de aplicao:- Proporciona maior controle de temperatura;- Aplicado em plsticos de engenharia ou resinas que possuam entre a temperatura mxima e mnima de trabalho condies reduzidas;- Resistncia com seco retangular, onde esto 3 faces em contato direto com o corpo do bico (possuindo folgas mnimas com o alojamento, proporcionado assim, maior vida til da resistncia.

Caractersticas mecnicas:- Corpo em H13;- Temperado e Revenido;- Dureza de 46 - 48 Hrc;

LANAMENTO


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SIMULAO DE INJEOSimulao de injeo uma anlise realizada pelo software Moldflow (AMA Autodesk Mold Adviser). Considerando diversos parmetros de processo de injeo.O intuito da simulao e prever o comportamento do material ao preencher a cavidade do molde, quantificando o nvel de presso de injeo, fora de fechamento, variaes de tem-peratura da resina no interior da cavidade, formao de linhas de emenda, formao de ga-ses e etc.Sendo importante salientar que na compra de sistemas da LEONAM, este servio de simula-o realizado em cortesia.Para firmar nosso comprometimento com nossos clientes, possumos o software de forma que cumpra os padres de qualidade, sendo este anualmente atualizado e licenciado com reco-nhecimento internacional.

MANUTENO DE CMARA QUENTE E BICO QUENTEA LEONAM se tornou pioneira neste tipo de servio. Visto que a agilidade e comprometimento com nossos clientes tem sido o grande diferencial mesmo se tratando de sistemas da concor-rncia. Possumos um capacitado setor voltado para manuteno e disponibilizamos da mais alta te-cnologia do mercado.

SERVIOS


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A Leonam possui departamento de projetos capacitado para atender as necessidades de mercado.

O departamento de projetos desenvolve desenhos de alojamento para bico nico, sistema de cmara quente e hot-half, sendo entregues aos nossos clientes em 2D (em todas as situaes) e 3D (quando for-necido pr-projeto do molde em 3D).Em todos os desenhos de alojamento LEONAM acompanham:- A tomada que ser fornecida: com quantidade de pinos, tipo de trava, nome fabricante e tipo de ba-se;- Formulrio solicitao de entrega tcnica: Utilizado desenho de alojamento para sistema de cmara quente e para hot-half, onde ao trmino da usinagem por parte do cliente, o mesmo aciona a Leonam utilizado este formulrio como check list sobre o servio executado;- Lista de itens que sero fornecidos pela Leonam;-Ligao eltrica: Com a identificao de pinos da tomada e dos pontos de controle para o controla-dor;- Orientao sobre localizao de refrigerao, chapa de identificao, olhal e tomada;- Alojamento para chapa de identificao. Esta chapa tem como finalidade a localizao de pea de reposio com maior facilidade.

Desenho de alojamento para bico nicoNo desenho de alojamento para bico nico, constam medidas e tolerncias referncias, para que o cli-ente LEONAM possa abrir o alojamento.

Desenho de alojamento para cmara quenteNo desenho de alojamento para sistemas de cmara quente, constam medidas e tolerncias refernci-as, para que o cliente LEONAM possa abrir o alojamento dos bicos e da cmara quente.

Desenho de alojamento para Hot-HalfNo desenho de alojamento para hot-half, constam medidas e tolerncias referncias, para que o clien-te LEONAM possa abrir o alojamento do bico quente e as guias e fixaes que devero ser realizadas na P1.

Desenho de alojamento


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PROCEDIMENTOS BSICOS DE TRABALHO

INCIO DE PROCESSO

- Utilize a temperatura correta para o material e para o molde conforme parmetros pr-estabelecidos por tabela. - Ajustar o controlador sem soft start a 100 C por aproximadamente 10 minutos e depois coloque a temperatura desejada. - Comear a produo aproximadamente 5 minutos depois de atingir a temperatura de trabalho do molde. - Quando utilizar materiais de congelamento rpido (PA 6.6) aumente a temperatura de incio dos bicos, em 20 C e reduza gradativamente. - Caso apresente fiapos ou escorrimento usar descompresso. - Geralmente, durante a produo as temperaturas do sistema devem ser as menores possveis.

PARADAS

- Em paradas por mais de 10 minutos, reduzir a temperatura em aproximadamente 50C, a fim de evitar queima do material. Recomenda-se utilizar a segunda temperatura (Set Point 2) previamente ajustada.

POSSVEIS PROBLEMAS E SOLUES

OBSTRUO DO PONTO DE INJEO

- Temperaturas do molde e do processo muito baixa. - Dimetro do Gate (ponto de injeo) muito pequeno. - Contato demasiado da ponteira com o molde. - Ponteira com muito sobrematerial. - Topo da ponteira em contato com o molde. - Detalhe do alojamento fora de especificao do projeto. - Matria-prima com umidade. - Ciclo de injeo muito alto ou irregular. - Corpo estranho no ponto de injeo. - Torpedo com ponta danificada ou desgastada. - Torpedo muito avanado (Cavidade fora de especificao do projeto, ou torpedo desrosqueado depois de torque a frio, reapertar a 250 C.

Usar graxa para alta temperatura).

CONGELAMENTO NA CABEA DO BICO

- Problema no termopar ou resistncia. (da cabea) - Resistncia da cabea em contato com o anel de centragem ou com o molde. - Falta de anel isolante na cabea.

VESTGIO MUITO ALTO

- Torpedo com ponta danificada ou com desgaste.

VESTGIO COM FURO

- Torpedo muito avanado (Cavidade fora de especificao do projeto, ou torpedo desrosqueado depois de torque a frio, reapertar a 250 C. Usar graxa para alta temperatura).

ESCORRIMENTO, GOTEJAMENTO OU FIAPOS NO PONTO DE INJEO

- Temperatura muito alta. - Dimetro do Gate (ponto de injeo) muito grande. - Falta de descompresso.

MARCAS DE QUEIMA NO PRODUTO

- Temperatura do sistema muito alta. - Tempo de residncia do material no sistema muito alto. - Excesso de material recuperado. - Excesso de aditivo anti chama. - Outras caractersticas da mquina.

DIFERENAS DE COR NO PRODUTO

- Material mal homogeneizado, ou pigmento e corante sensvel temperatura. - Cor anterior ainda no conjunto injetor da mquina. - Cor anterior ainda no sistema de cmara quente. Siga os seguintes passos: Fechar refrigerao do molde do lado da injeo. Aumentar temperatura do sistema em aproximadamente 20 C e espere 5 minutos. Injetar aproximadamente 6 ciclos com baixa velocidade e alta presso. Abrir a refrigerao e ajuste a temperatura normal do sistema. - Aguarde 5 minutos e volte a produzir normalmente.


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FORMULRIO PARA COTAODE CMARA QUENTE

INFORMAES CADASTRAIS

EMPRESA:

FONE: FAX:

DEPTO:

E-MAIL:

CARACTERSTICAS TCNICAS DO PRODUTO

PRODUTO:

PESO: MATERIAL:

DESENHO: SIM NO

N DO DESENHO:

AMOSTRA: SIM NO

ESPESSURA DE PAREDE MDIA: mm

ESPESSURA DE PAREDE NO PONTO DE INJEO: mm

SITUAO:

PERIFRICOS A COTAR

CONTROLADOR DE TEMPERATURA:

VENDEDOR:

CARACTERSTICAS DO MOLDE

CONTATO:

CARGA: NENHUMA

TALCO %%

NOVO ADAPTAO

DESENHO: SIM NO

N DE CAVIDADES:

N DE BICOS:

ELIMINAO DO GALHO: TOTAL PARCIAL

ANEL DE CENTRAGEM:

NGULO DO ASSENTO:

RAIO DO ASSENTO:

TENSO: 220 V (3 FASES) 380 V (3 FASES)

PADRO DO CHICOTE:

FIBRA DE VIDRO %FIBRA DE VIDRO %

OUTROS

TROCA DE COR: SIM NO

C1 DO BICO (assento a cavidade)

ENTRE CENTROS X/Y:

DATA: / /

I.E:CNPJ:

220 V (2 FASES)

ZONAS

TOMADA MIOLO MACHO

TOMADA MIOLO FMEA

PINOS

PINOS PS.

OUTRA

PS.

Rua Jos Frana n 244 Parque So Miguel Guarulhos So Paulo CEP 07260-180

PABX.: +55 11 2480-3007

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catalogo - bico e camara quente leonam

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