catalogo bloquera nuova idropress

Blocchiere verticaliLe Blocchiere Verticali sono frutto di una NUOVA IDROPRESS S.p.A.continua ricerca tecnologica e di una esperienza pluriennale ottenuta nellarealizzazione di oltre 600 Macchine di questo tipo a partire già dal lontano1971. Ci vantiamo infatti di poter dire che ABBIAMO INVENTATO NOI laBlocchiera Verticale oltre 40 anni fa’ e dopo anni di discussioni edibattimenti tecnici e commerciali tutti i costruttori concorrenti presentiattualmente sul mercato sono anch’essi passati dalla tecnologia dellaBlocchiera Orizzontale a quella della Blocchiera Verticale. La strada da noi aperta è sempre stata basata su delle ragioni tecniche eprincipi fisici ben precisi che sono stati implementati nelle modalità operativedelle nostre macchine, nonché poi ottimizzati con tutti questi anni diesperienza acquisita sul campo.

Le macchine prodotte dalla sono sottoposte NUOVA IDROPRESS S.p.A.alla rigida certificazione europea PED che regola la sicurezza nei recipientia pressione. Indubbi vantaggi dati dalla conformazione verticale dello stampo sonol’uniformità della densità dovuta alla sezione di riempimento ristretta cheimpedisce al materiale di separarsi ed il basso grado di umidità residuapresente nei blocchi. La possibilità di comprimere il materiale durante la vaporizzazione consentedi stampare anche blocchi contenenti elevate percentuali di EPS riciclato(fino al 100%).

NUOVA IDROPRESS S.p.A.via Consolini, 10 - 42026 Canossa (RE) Italy tel: +39-0522-242750 - fax: +39-0522-878027

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L’uscita del blocco in verticale lo rende già pronto per il trasporto ed il magazzinaggio. L’unico piano di chiusura della macchina assicura una perfetta tenuta della pressione del vapore e del vuoto.



Le lamiere interne in acciaio inox con perforazioni a taglio differenziate (la superficie di passaggio varia tra un minimo del 3% ed un

max del 12%) garantiscono un flusso di vapore uniforme in tutte le zone delblocco.

Sono inoltre difficilmente ostruibili sia dalla polvere contenuta nel materialemacinato che dall’eventuale “polverino” a volte presente nella materia prima.Ciò le rende ottimali anche nello stampaggio di blocchi contenentiragguardevoli percentuali di materiale riciclato ed inoltre permette dilimitarne nel tempo le operazioni di smontaggio per pulizia camere vapore.Le dimensioni dei pannelli nonché il sistema di fissaggio permettono dieffettuare lo smontaggio di tali lamiere in modo alquanto rapido ed in totalesicurezza. Le macchine sono gestite da un PLC con interfaccia operatore su Panel PCIndustriale, di tipo e display da 15”. Sul sistema diFanless Touch Screensupervisione è visualizzato lo stato di tutte le parti della macchina, è inoltrepresente un grafico che visualizza l’andamento della curva di sinterizzazionedel blocco e di tutte le pressioni in campo. E’ possibile inoltre memorizzare tutti i parametri di processo in specifiche



“ricette” di produzione;

Altre importanti peculiarità delle Blocchiere NUOVA IDROPRESS S.p.A.sono:

L’ derivante dall’ampia esperienzaottimizzazione della vaporizzazioneacquisita nel settore ed agevolmente attuabile mediante l’ausilio di valvoleproporzionali a controllo elettronico. Tutto ciò ha permesso di abbatterenotevolmente i consumi di vapore (a regime la blocchiera con vuoto nonconsuma più di 7 ÷ 8 kg di vapore / m ), di diminuire l’umidità residua nei3

blocchi (max 3÷4 %) e di contenere le dimensioni dell’impianto del vuotogarantendo un più razionale bilancio energetico. La minima variazione di densità all’interno del blocco ed il minor consumodi vapore e vuoto, oltreché a garantire un minor costo energetico di esercizio, permettono inoltre di produrre blocchi conminori tensioni interne che conseguentemente avvantaggiano il produttore in quanto si possono ridurre notevolmente i tempidi stagionatura dei blocchi prima del taglio in lastre garantendo comunque la planarità dei pannelli imposta dal mercatoattuale dei prodotti per isolamento a cappotto.L’ ottenuta velocizzando tutti i movimenti meccanici ed idraulici (delle valvole del materiale, dellaaumento della produttivitàporta, della parete posteriore, degli espulsori blocco e del piano mobile) della macchina al fine di produrre fino a 25 blocchi /ora nel caso di densità medio-basse.Il che permette di ottenere i blocchi della dimensione richiesta alla densità desiderata.Controllo Automatico della DensitàQuesto sistema calcola in automatico durante ogni ciclo la densità del materiale in arrivo alla macchina poi ne effettua lacorrezione prima di stampare il blocco. Tutto ciò garantisce la possibilità di produrre serie di blocchi aventi sempre la stessadensità compensando le eventuali diversità presenti nel materiale pre-espanso o dovute alla stratificazione che può avvenirenei silo di stoccaggio.Le . Al fine di ottimizzare sempre più la produzione di blocchi della misura necessariaregolazioni multiple dello stampo(diminuendo così gli scarti di produzione ed incrementando la flessibilità) si è sviluppato un modello di macchina “a doppia

nella quale è possibile variare (da PC) sia la profondità che l’altezza dello stampo in modo continuo (millimetroregolazione”per millimetro) e senza gradini in tutte le facce del blocco, azzerando gli scarti aggiuntivi.Il ultima delle novità rivoluzionarie presentate da permette alla blocchiera divuoto a secco NUOVA IDROPRESS S.p.A.lavorare con un impianto del vuoto che non consuma assolutamente acqua. In pratica tale sistema, ottenuto ridisegnandocompletamente il principio di funzionamento del vuoto in blocchiera, continua ad utilizzare le pompe standard ad anelloliquido per le quali l’acqua riscaldata viene raffreddata in un circuito chiuso con uno scambiatore di calore ad aria che nonnecessità di alcuna acqua di reintegro; ma soprattutto prevede la sostituzione del condensatore ad acqua tradizionale conuno scambiatore a secco nel quale i gas caldi vengono raffreddati e condensati mediate una ventilazione forzata. Tutto ciòpermette all’impianto di funzionare senza nessuna torre di raffreddamento e senza nessuna necessità di dover integrareacqua fresca nel circuito. I vantaggi derivanti sono notevoli: la semplificazione dell’impianto che in pratica arriva giàcompleto presso il cliente, il risparmio sui costi dell’acqua evaporata e sui costi degli additivi chimici necessari permantenere pulito il circuito dell’acqua, la possibilità di ottenere vuoti molto “spinti” in blocchiera fino a – 0,80 bar senza dover“sovradimensionare” tutto l’impianto di raffreddamento, ed infine la possibilità di poter beneficiare (nel periodo invernale)dell’aria calda prodotta dagli scambiatori al fine di poter riscaldare l’ambiente di lavoro o la zona silos. Il vuoto spintopermette inoltre di ottenere blocchi più stabilizzati riducendo i tempi di stagionatura in magazzino; la totale assenza di uncondensatore ad acqua in combinazione nuovamente con il vuoto spinto fanno si che l’umidità residua nei blocchi si abbassinotevolmente permettendo di aumentare le velocità in fase di taglio.Zero emissioni in Atmosfera con conseguente riduzione di rumore ed inquinamento nonché Recupero delle Calorie residuegenerate dal processo di sinterizzazione del Blocco tramite scambiatori di calore posti in varie posizioni dell’impianto delvuoto aumentano le già ottime performances in termini di impatto ambientale e risparmio energetico delle blocchiere



Verticali Nuova Idropress.Inserimento di tutti quegli accessori supplementari che permettono alla medesima blocchiera di trasformare sia materialibianchi che grigi e volti a velocizzare e migliorare i cicli di pulizia delle macchine nel passaggio da un colore all’altrocompletano la flessibilità operativa delle blocchiere Verticali Nuova Idropress.Possibilità di integrare scale e passerelle a bordo macchina che permettono di aumentare la sicurezza durante le operazionidi manutenzione in altezza.

Le dimensioni nominali degli stampi delle blocchiere sono completamente personalizzabili e variano da un minimo di 2 x 0.5 x 1mfino ad un massimo di 10 x 1.4 x 2.5m. Sottolineiamo in questi ultimi anni la realizzazione sempre più frequente di macchinari dinotevoli dimensioni nella larghezza (fino a 1.4 m.) in combinazione con notevoli profondità (fino a 2.5 m.) mentre per quantoriguarda le altezze ci si stabilizza per la conveniente razionalizzazione delle risorse in fase di taglio sui 5 – 6 metri.



La fiducia ripostaci dapprima dai Clienti e poi confermata dagli ottimi risultati ottenuti su queste tipologie di macchinari “colossali”realizzati ci permette di guardare al futuro con uno spirito innovativo e positivo.

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