catálogo calderas pirotubulares sep 09
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VAPOR Y AGUA CALIENTE
VERTICALES Capacidad: desde 5 BHP hasta 50 BHP.Presión de Diseño: 150 PSI.Combustibles: aceite liviano N. 2, gas natural, propano o dual.Características: un (1) paso de gases, con cámara de combustión totalmente metálica refrigerada por agua, con todos sus controles y accesorios para funcionamiento completamente automático.
HORIZONTALESCapacidad: desde 30 BHP hasta 1.000 BHP.Presión de Diseño: entre 150 PSI y 300 PSI.Combustibles: aceite pesado N. 6, aceite liviano N. 2, gas natural, propano o dual.Características: superficies de calefacción de 5 FT2/ BHP, tres (3) pasos de gases, sin refractarios, con cámara de combustión totalmente metálica y refrigerada por agua (Wet Back), con todos sus controles y accesorios para funcionamiento completamente automático.
ACEITE TÉRMICOCapacidad: entre 1´300.000 y 33´745.000 BTU/hora.Presión de Diseño: entre 150 PSI y 300 PSI.Combustibles: aceite pesado N. 6, aceite liviado N. 2, gas natural, propano o dual.Características: superficie de calefacción del orden de 10 FT2/ BHP, tres (3) pasos de gases, sin refractarios, con cámara de combustión totalmente metálica refrigerada por liquido térmico (Wet back), con todos sus controles y accesorios para funcionamiento completamente automático.
CONSTRUCCIÓN
Colmaquinas diseña sus calderas para cumplir tanto lasespecificaciones del código ASME como las demás normasaplicables a dicha fabicación.Los materiales utilizados para las partes de presión son decalidad certificada SA- 516, la tubería es de acero al carbono calidad SA- 178 GR. A, la cual se expande a las placas tubulares para garantizar hermeticidad total, a la vez que permite una rápida remoción en caso de cambio.La cámara trasera es enfriada por agua (Wet Back) eliminando totalmente los refractarios, lo cual reduce el exceso de temperatura en los extremos de los tubos y las perdidas por radiación. La caldera se monta sobre una base de acero que la convierte en una unidad compacta de fácil manejo e instalación. En la parte superior se han colocado, debidamente distribuidas, cuatro orejas de izamiento para facilidad de manejo. El aislamiento es fibra de vidrio 2” de espesor y protegido por una cubierta en lámina calibre 22.
CALDERAS PIROTUBULARES PARA VAPOR, AGUA CALIENTE Y ACEITE TÉRMICO
Las Calderas Colmaquinas se fábrican para ser transportadas a las diferentes industrias y conectadas directamente a sus procesos. Se construyen de acuerdo al código ASME y se estampan con el sello ASME según la necesidad del cliente.
Caldera Pirotubular Vertical de 30 BHP, 150 PSI; combustible: Gas Natural/ F.O.2
Caldera Pirotubular Horizontal de aceite térmico; Capacidad: 1´600.000 BTU/h; 150 PSI Combustible: F.O.6/Gas Natural.
Ilustración del diseño cámara humeda. (Wet - Back)
CALDERAS PIROTUBULARES HORIZONTALES 150 P.S.I.G. PRESIÓN DE DISEÑO
DATOS TÉCNICOS
PLANO CALDERA PIROTUBULAR HORIZONTAL
CAPACIDAD DE LA CALDERA BHP 30 40 50 60 70 80 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000
CAPACIDAD TERMICA DE LA CALDERA Btu/h 1.004.250 1.339.000 1.673.750 2.008.500 2.343.250 2.678.000 3.347.500 5.021.250 6.695.000 8.368.750 10.042.500 11.716.250 13.390.000 16.737.500 20.085.000 23.432.500 26.780.000 30.127.500 33.475.000
PRODUCCIÓN DE VAPOR lb/h 1.035 1.380 1.725 2.070 2.415 2.760 3.450 5.175 6.900 8.625 10.350 12.075 13.800 17.250 20.700 24.150 27.600 31.050 34.500
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO ft² 150 200 250 300 350 400 500 750 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000
LIBERACIÓN TÉRMICA Btu/ft³/h 183.861 189.243 177.415 168.545 178.503 169.280 149.696 174.349 137.279 174.170 163.970 186.099 129.048 179.807 146.173 166.451 124.422 126.306 122.407
PESO NETO CALDERA lb 5.362 6.011 7.259 7.623 9.718 10.787 13.065 13.728 17.803 24.853 25.675 29.883 35.133 40.306 47.246 58.559 62.029 67.997 76.912
CONTENIDO DE AGUA A NIVEL NORMAL gal 275 365 456 553 581 676 838 1.030 1.609 1.673 1.925 2.228 2.696 3.060 3.610 3.786 5.893 6.419 6.296
PESO DEL AGUA A NIVEL NORMAL lb 2.293 3.043 3.802 4.610 4.844 5.636 6.986 8.591 13.425 13.948 16.057 18.575 22.486 25.511 30.113 31.564 49.155 53.542 52.490
CONSUMO DE ACEITE No. 2 (138000 Btu/gal) gph 8,6 11,4 14,3 17,1 20,0 22,8 28,5 42,8 57,1 71,3 85,6 99,9 114,2 142,7 171,2 199,8 228,3 256,8 285,4
CONSUMO DE ACEITE No. 6 (150000 Btu/gal) gph 7,9 10,5 13,1 15,8 18,4 21,0 26,3 39,4 52,5 65,6 78,8 91,9 105,0 131,3 157,5 183,8 210,0 236,3 262,5
CONSUMO DE GAS NATURAL (35315 Btu/m³) m³/h 33,5 44,6 55,8 66,9 78,1 89,2 111,5 167,3 223,0 278,8 334,6 390,3 446,1 557,6 669,1 780,6 892,1 1.003,7 1.115,2
DIMENSIONES (PULGADAS)
DIÁMETRO INTERIOR CALDERA 42 48 48 48 54 54 60 66 72 78 78 84 90 90 96 102 114 114 120
LONGITUD TOTAL DE LA CALDERA A 128 3/4 132 1/4 151 1/4 168 3/4 165 1/4 181 1/4 188 1/2 197 3/4 234 3/4 237 1/8 269 3/4 259 1/2 287 3/4 316 7/16 334 3/4 341 365 3/4 392 3/4 395 1/2
ALTURA TOTAL DE LA CALDERA B 68 3/4 74 3/4 74 3/4 74 3/4 82 82 91 100 1/16 105 11/16 109 112 9/16 115 1/2 124 3/8 121 129 3/8 133 9/16 142 3/4 142 3/4 144 7/16
LONGITUD TOTAL DEL CUERPO C 103 3/4 107 1/4 126 1/4 143 3/4 132 1/4 148 1/4 153 162 199 199 5/8 224 214 242 270 15/16 289 291 1/2 301 1/2 347 345
ALTURA DE LA BASE D 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 12 8 8 12
ANCHO DE LA BASE E 42 48 48 48 54 54 60 66 72 78 78 84 90 90 96 102 114 114 120
LONGITUD DE LA BASE F 111 111 1/2 130 1/2 148 140 156 164 166 1/2 203 1/2 202 5/8 235 234 246 265 1/2 285 285 312 330 332 1/2
DE LA BASE INFERIOR CUERPO G 18 1/4 18 1/4 18 1/4 18 1/4 19 1/2 19 1/2 22 1/2 22 1/2 22 1/2 22 1/2 22 5/8 23 23 22 1/2 23 23 1/16 18 18 15 15/16
DEL FRENTE CALDERA A FRENTE BASE H 25 25 25 25 33 33 35 1/2 35 1/2 35 1/2 37 1/2 45 1/2 45 1/2 45 1/2 45 1/2 45 1/2 49 1/2 47 1/2 47 1/2 50 1/2
ESPACIO DE REMOCIÓN DE TUBOS I 93 92 1/2 111 1/2 129 115 1/2 131 1/2 136 141 178 174 5/8 197 201 213 241 15/16 254 255 276 301 301 1/2
LOCALIZACIÓN SALIDA DE HUMO J 4 6 6 6 7 7 7 9 9 11 11 12 12 13 15 17 18 1/2 19 1/2 20 1/2
LOCALIZACIÓN SALIDA DE VAPOR K 30 3/8 32 1/2 37 38 3/4 37 1/4 43 1/2 43 3/4 42 3/4 42 3/4 52 5/8 57 3/4 62 85 3/4 72 3/16 71 3/4 67 1/2 87 3/4 105 3/4 114 1/2
LOCALIZACIÓN ALIMENTACIÓN DE AGUA L 51 1/4 52 3/4 62 1/4 71 64 1/4 72 1/4 74 1/2 79 1/4 93 3/4 94 5/8 96 1/4 109 1/2 121 3/4 132 15/16 128 3/4 105 131 3/4 147 3/4 164 1/2
DIÁMETRO CONEXIÓN PARA (PULGADAS)
SALIDA DE VAPOR 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2 3 3 3 4 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8
VÁLVULA DE SEGURIDAD 3a 1/2 3/4 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2
3b 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2
3c 2 2 2 2 2
3d 2 2
ALIMENTACIÓN DE AGUA 4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2
PURGA CONTINÚA 5 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
PURGA DE FONDO 6 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
DIÁMETRO INTERIOR DE HUMO 7 8 12 12 12 14 14 14 18 18 22 22 24 24 26 30 34 37 39 41
AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICA Colmaquinas con su departamento de ingeniería ha desarrollado paquetes estándar de control para atender las necesidades am-bientales, de proceso y modernización de calderas. Sistemas de control de última tecnología compatibles con estándares de software, sistemas compatibles con productos de diferentes marcas de instrumentación y con tecnología realmente abierta para el acople con marcas existentes en el mercado. Comunicaciones MODBUS, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS y HART, le permiten a Colmaquinas ofrecer paquetes a la medida de las necesidades del cliente. Estos paquetes han sido desarrollados con PLCs ABB, Allen Bradley o HONEYWELL integrados con Sistemas HMI que son una alternativa económica y funcional para su planta.
Paquetes desarrollados:
• Control de Combustión Básico y control de combustión avanzado• Control de purgas• Control de nivel de agua de uno, dos o tres elementos• Control de lazos auxiliares• Control de gases contaminantes• Distribuidores de carga• Sistemas de seguridad
CALDERAS PIROTUBULARES HORIZONTALES 150 P.S.I.G. PRESIÓN DE DISEÑO
CAPACIDAD DE LA CALDERA BHP 30 40 50 60 70 80 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000
CAPACIDAD TERMICA DE LA CALDERA Btu/h 1.004.250 1.339.000 1.673.750 2.008.500 2.343.250 2.678.000 3.347.500 5.021.250 6.695.000 8.368.750 10.042.500 11.716.250 13.390.000 16.737.500 20.085.000 23.432.500 26.780.000 30.127.500 33.475.000
PRODUCCIÓN DE VAPOR lb/h 1.035 1.380 1.725 2.070 2.415 2.760 3.450 5.175 6.900 8.625 10.350 12.075 13.800 17.250 20.700 24.150 27.600 31.050 34.500
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO ft² 150 200 250 300 350 400 500 750 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000
LIBERACIÓN TÉRMICA Btu/ft³/h 183.861 189.243 177.415 168.545 178.503 169.280 149.696 174.349 137.279 174.170 163.970 186.099 129.048 179.807 146.173 166.451 124.422 126.306 122.407
PESO NETO CALDERA lb 5.362 6.011 7.259 7.623 9.718 10.787 13.065 13.728 17.803 24.853 25.675 29.883 35.133 40.306 47.246 58.559 62.029 67.997 76.912
CONTENIDO DE AGUA A NIVEL NORMAL gal 275 365 456 553 581 676 838 1.030 1.609 1.673 1.925 2.228 2.696 3.060 3.610 3.786 5.893 6.419 6.296
PESO DEL AGUA A NIVEL NORMAL lb 2.293 3.043 3.802 4.610 4.844 5.636 6.986 8.591 13.425 13.948 16.057 18.575 22.486 25.511 30.113 31.564 49.155 53.542 52.490
CONSUMO DE ACEITE No. 2 (138000 Btu/gal) gph 8,6 11,4 14,3 17,1 20,0 22,8 28,5 42,8 57,1 71,3 85,6 99,9 114,2 142,7 171,2 199,8 228,3 256,8 285,4
CONSUMO DE ACEITE No. 6 (150000 Btu/gal) gph 7,9 10,5 13,1 15,8 18,4 21,0 26,3 39,4 52,5 65,6 78,8 91,9 105,0 131,3 157,5 183,8 210,0 236,3 262,5
CONSUMO DE GAS NATURAL (35315 Btu/m³) m³/h 33,5 44,6 55,8 66,9 78,1 89,2 111,5 167,3 223,0 278,8 334,6 390,3 446,1 557,6 669,1 780,6 892,1 1.003,7 1.115,2
DIMENSIONES (PULGADAS)
DIÁMETRO INTERIOR CALDERA 42 48 48 48 54 54 60 66 72 78 78 84 90 90 96 102 114 114 120
LONGITUD TOTAL DE LA CALDERA A 128 3/4 132 1/4 151 1/4 168 3/4 165 1/4 181 1/4 188 1/2 197 3/4 234 3/4 237 1/8 269 3/4 259 1/2 287 3/4 316 7/16 334 3/4 341 365 3/4 392 3/4 395 1/2
ALTURA TOTAL DE LA CALDERA B 68 3/4 74 3/4 74 3/4 74 3/4 82 82 91 100 1/16 105 11/16 109 112 9/16 115 1/2 124 3/8 121 129 3/8 133 9/16 142 3/4 142 3/4 144 7/16
LONGITUD TOTAL DEL CUERPO C 103 3/4 107 1/4 126 1/4 143 3/4 132 1/4 148 1/4 153 162 199 199 5/8 224 214 242 270 15/16 289 291 1/2 301 1/2 347 345
ALTURA DE LA BASE D 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 12 8 8 12
ANCHO DE LA BASE E 42 48 48 48 54 54 60 66 72 78 78 84 90 90 96 102 114 114 120
LONGITUD DE LA BASE F 111 111 1/2 130 1/2 148 140 156 164 166 1/2 203 1/2 202 5/8 235 234 246 265 1/2 285 285 312 330 332 1/2
DE LA BASE INFERIOR CUERPO G 18 1/4 18 1/4 18 1/4 18 1/4 19 1/2 19 1/2 22 1/2 22 1/2 22 1/2 22 1/2 22 5/8 23 23 22 1/2 23 23 1/16 18 18 15 15/16
DEL FRENTE CALDERA A FRENTE BASE H 25 25 25 25 33 33 35 1/2 35 1/2 35 1/2 37 1/2 45 1/2 45 1/2 45 1/2 45 1/2 45 1/2 49 1/2 47 1/2 47 1/2 50 1/2
ESPACIO DE REMOCIÓN DE TUBOS I 93 92 1/2 111 1/2 129 115 1/2 131 1/2 136 141 178 174 5/8 197 201 213 241 15/16 254 255 276 301 301 1/2
LOCALIZACIÓN SALIDA DE HUMO J 4 6 6 6 7 7 7 9 9 11 11 12 12 13 15 17 18 1/2 19 1/2 20 1/2
LOCALIZACIÓN SALIDA DE VAPOR K 30 3/8 32 1/2 37 38 3/4 37 1/4 43 1/2 43 3/4 42 3/4 42 3/4 52 5/8 57 3/4 62 85 3/4 72 3/16 71 3/4 67 1/2 87 3/4 105 3/4 114 1/2
LOCALIZACIÓN ALIMENTACIÓN DE AGUA L 51 1/4 52 3/4 62 1/4 71 64 1/4 72 1/4 74 1/2 79 1/4 93 3/4 94 5/8 96 1/4 109 1/2 121 3/4 132 15/16 128 3/4 105 131 3/4 147 3/4 164 1/2
DIÁMETRO CONEXIÓN PARA (PULGADAS)
SALIDA DE VAPOR 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2 3 3 3 4 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8
VÁLVULA DE SEGURIDAD 3a 1/2 3/4 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2
3b 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2
3c 2 2 2 2 2
3d 2 2
ALIMENTACIÓN DE AGUA 4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2
PURGA CONTINÚA 5 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
PURGA DE FONDO 6 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
DIÁMETRO INTERIOR DE HUMO 7 8 12 12 12 14 14 14 18 18 22 22 24 24 26 30 34 37 39 41
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTOEl acceso a la parte interna de las calderas es fácil debido a que están diseñadas con puertas frontales escualizables las cuales puede manipular un solo operario sin necesidad de desmontar el quemador o sus controles. Disminuye considerablemente la mano de obra en el mantenimiento, así como el tiempo de parada de la caldera. Los demás componentes son externos, a la vista, de fácil acceso y mantenimiento.
QUEMADOR Las Calderas están equipadas con quemador automático de fabricación Norte Americana, diseñado para uso en calderas Pirotubulares, cumplimiendo con el reglamento vigente de emisión de gases a la atmosfera, en las siguientes disponibilidades de acuerdo con los requerimientos del cliente.
• Combustible: Aceite liviano N. 2, aceite pesado N. 6, gas natural, propano o para cualquier combinación entre ellos.
• Atomización mecánica, con aire o vapor según solicitud del cliente. • Total modulación de combustible o funcionamiento ON- OFF en calderas menores de 80 BHP.
• Equipado con moto-ventilador integral para funcionamiento a cualquier elevación sobre el nivel de mar, según se requieran.
• Cubierta abisagrada para fácil acceso.
Caldera Pirotubular Horizontal de 900 BHP; 150 PSI; combustible: F.O.6. / Gas Natural.
AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICA Colmaquinas con su departamento de ingeniería ha desarrollado paquetes estándar de control para atender las necesidades am-bientales, de proceso y modernización de calderas. Sistemas de control de última tecnología compatibles con estándares de software, sistemas compatibles con productos de diferentes marcas de instrumentación y con tecnología realmente abierta para el acople con marcas existentes en el mercado. Comunicaciones MODBUS, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS y HART, le permiten a Colmaquinas ofrecer paquetes a la medida de las necesidades del cliente. Estos paquetes han sido desarrollados con PLCs ABB, Allen Bradley o HONEYWELL integrados con Sistemas HMI que son una alternativa económica y funcional para su planta.
Paquetes desarrollados:
• Control de Combustión Básico y control de combustión avanzado• Control de purgas• Control de nivel de agua de uno, dos o tres elementos• Control de lazos auxiliares• Control de gases contaminantes• Distribuidores de carga• Sistemas de seguridad
CALDERAS PIROTUBULARES VERTICALES 150 P.S.I.G. PRESIÓN DE DISEÑO DATOS TÉCNICOS
CAPACIDAD DE LA CALDERA BHP 5 7,5 10 15 20 30 40 50
CAPACIDAD TÉRMICA DE LA CALDERA Btu/h 167.375 251.063 334.750 502.125 669.500 1.004.250 1.339.000 1.673.750
PRODUCCIÓN DE VAPOR lb/h 173 259 345 518 690 1.035 1.380 1.725
LIBERACIÓN TÉRMICA Btu/ft³/h 85.007 127.511 70.143 105.215 79.833 119.749 103.459 120.086
PESO NETO CALDERAS lb 891 1.233 1.388 1.614 2.206 2.589 3.225 3.702
PESO CALDERA CON AGUA A NIVEL NORMAL lb 1.183 1.700 1.901 2.433 3.252 4.057 4.896 5.820
CONSUMO DE ACEITE No. 2 (138000 Btu/gal) gph 1,52 2,27 3,03 4,55 6,06 9,10 12,13 15,2
CONSUMO DE GAS NATURAL (35315 Btu/m³) m³/h 5,92 8,89 11,85 17,77 23,70 35,55 47,39 59,24
DIMENSIONES (PULGADAS)
ALTURA TOTAL DE CALDERA A 58 69 66 3/4 80 1/8 83 100 9/16 99 113 1/8
ALTURA CUERPO B 47 11/16 58 1/2 60 3/4 74 1/8 71 1/2 94 9/16 85 1/2 99 11/16
DIÁMETRO CON AISLAMIENTO C 28 1/2 28 1/2 34 1/2 34 1/2 40 1/2 40 1/2 46 5/8 46 5/8
DIÁMETRO INTERIOR DE CALDERA D 24 24 30 30 36 36 42 42
ALTURA CAMARA DE HUMOS E 6 6 6 6 7 7 9 9
ALTURA HASTA EL QUEMADOR F 13 1/2 13 1/2 15 1/2 15 1/2 16 1/2 16 1/2 17 1/2 18 1/2
DIÁMETRO INTERIOR CAMARA DE COMBUSTIÓN G 19 19 25 25 31 31 37 37
ALTURA CÁMARA DE COMBUSTIÓN H 22 22 28 28 31 31 33 35
ALTURA NIVEL MÍNIMO DE AGUA I 38 51 47 58 1/16 62 76 72 85 7/8
ALTURA SALIDA DE VAPOR J 47 7/16 55 1/2 51 1/4 64 1/4 67 83 81 94 11/16
ALTURA ENTRADA DE AGUA K 32 34 31 40 43 43 45 47
DIAMETRO CONEXIÓN (PULGADAS)
CONEXIÓN PARA ALIMENTACIÓN 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4
DIÁMETRO DE SALIDA DE VAPOR 2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2
VÀLVULA DE SEGURIDAD 3 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1/4
PURGA 4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
INSPECCIÓN DE MANO 5 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4"
DIÁMETRO INTERIOR DE SALIDA DE HUMOS 6 7 3/8 7 3/8 9 3/8 9 3/8 11 3/8 11 3/8 13 1/2 13 1/2
PLANO CALDERA PIROTUBULAR VERTICAL
CALDERAS PIROTUBULARES VERTICALES 150 P.S.I.G. PRESIÓN DE DISEÑO
ESPERAMOS SUS FELICITACIONES, SUGERENCIAS, QUEJAS O RECLAMOS EN EL CORREO ELECTRÓNICO: [email protected]
COLOMBIA
BOGOTÁ D.C.Carrera 50 N. 17-19PBX (571) 593 1888
CALICarrera 1 N. 74-160PBX (572) 390 9955
MEDELLÍNCarrera 43 N. 31-39PBX (574) 448 6633
BARRANQUILLACalle 57 N. 45-83PBX (575) 372 0701
BUCARAMANGACalle 36 N. 27-103 Local – 102PBX (577) 634 4737
PRESENCIA INTERNACIONAL
ECUADORCalser S.A.Teléfono: (5932) 2446326 (5932) 244 6826Quito, [email protected]@yahoo.com
PERÚIndustrial Lima Teléfono: (511) 451 3990Lima, Perú[email protected]
REPUBLICA DOMINICANASIDASA Dominicana S.A.Teléfono: (1809) 565 5255 (1809) 566 9911 Santo Domingo, DN. – República [email protected]
VENEZUELA Inbeltra C.A.Teléfono: (58 414) 421 7878Maracay Estado Aragua, [email protected]
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CENTRO AMÉRICAB & P Energy Supply S.A.Teléfono: (506) 22495485San José, Costa Rica. [email protected]
CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBASEl departamento de control de calidad de Colmaquinas S.A., cuenta con ingenieros e inspectores de amplia experiencia en la fabricación de las calderas para asegurar su calidad y dar cumplimiento a las normas pertinentes.
Colmaquinas S.A., cuenta con las siguientes certificaciones:
•Certificación ISO 9001: 2000
•RUC Registro Uniforme de Evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente para Contratista del Sector de Hidrocarburos.
•OHSAS 18001: 2007
•The American Society of Mechanical Engeneering “ASME “, estampe símbolo“S” para la fabricación y montaje de calderas, estampe símbolo “U” para la fabrición y montaje de recipientes a presión.
•The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, estampe símbolo “R” para la reparación y alteraciones en sitio de calderas y recipientes a presión.
RED DE PUNTOS DE VENTA Y SERVICIO