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Transformando el proceso de innovación

Catálogo de Productos Siemens PLM Software.Agregando Valor durante todo el

Ciclo de Vida del Producto.

www.siemens.com/plmSiemens PLM Software

Las Tecnologías Siemens PLM Software estánpresentes en todas las etapas del

Ciclo de Vida de Produtos

Quiénes somosCon 4 décadas de existencia, 56.000 clientes en todo el mundo y aproximadamente 5,9 millones de licencias en uso, Siemens PLM Software es el Líder del Mercado de desarrollo de tecnologías para PLM Digital.

Nuestras solucionesEl principal objetivo de Siemens PLM Software es el desarrollo de soluciones empresariales de PLM que optimicen el desarrollo, la fabricación y la gestión de productos. Nuestras soluciones permiten que una empresa reúna las habilidades, los conocimientos, la experiencia, la creatividad y las ideas de sus integrantes de forma colaborativa.

Presencia en América del SurEn Brasil desde 1997, sede de las operaciones de Siemens PLM Software para América del Sur, en Argentina desde 2006 y calificados Representantes en todos los países de la Región, la empresa posee y certifica especialistas dedicados a la capacitación y asistencia a nuestros clientes.

PLM - Product Lifecycle ManagementPLM es una estrategia de información de una empresa para facilitar la tomada de decisión y el control de los costos para innovar, desarrollar, soportar y retirar productos del mercado. Pionera en el desarrollo de tecnologías para facilitar el PLM digital, Siemens PLM Software posee en la actualidad el mas amplio e integrado conjunto de tecnologías que abarcan todas las etapas del Ciclo de Vida de un Producto. Siemens PLM Software invierte continuamente en la ampliación y el perfeccionamiento de las tecnologías de PLM.

• Clientesen62países

• 7.750Empleados

• Creayadministramásdel40%delosdatosmundialesde3D

• ImplementóenGMelentornomásgrandedelmundoparael desarrollo global de productos

• 19delasempresasqueseencuentranentrelasGlobal50y Fortune 100 utilizan las soluciones de Siemens PLM Software

• ParasoliddeSiemensPLMSoftwarerepresentael25%delos datos3Ddeproductosdesarrolladosenelmundo

• Entrelasempresasconmásde1.000licenciasdePDM,el90% utilizan las soluciones de Siemens PLM Software

• 27delos30mayoresfabricantesautomovilísticosmundiales, poseencadauno,másde100licenciasdelassoluciones Siemens PLM Software.

• El60%delaslicenciasinstaladas administrandatosmulti-CAD, loquesignificaqueSiemensPLMSoftwareadministramás datos de la competencia que los propios

• Los20proveedoresautomovilísticosmásimportantesutilizan las soluciones CAD/CAM/CAE (software NX™) de Siemens PLM Software, (www.siemens.com/nx/)

• SiemensPLMSoftwarebrindaoportunidadesdedesarrollo académico,institucionalycomunitarioatravésdemásde US$ 4 mil millones en concesiones anuales de software

Casos relevantes:

• Unaempresalíderinternacionaldecomputadorastrabajócon SiemensPLMSoftwareparaadoptarunaGestióndelCiclode VidadelProducto(PLM)yredujosucargadetrabajoun50%.

• SiemensPLMSoftwareayudóaunodelosfabricantesmás importantesdeaeronáuticayproductosdeenergíarenovablea implementar las soluciones de software de la empresa y redujo loserroresdediseñoun88%

• Hacesolounosañosatrás,unconstructorinternacionalde máquinasnecesitaba58semanasparairdesdelaordende comprahastalaentregadelamáquina.Ahoraquelaempresa utiliza las soluciones PLM de Siemens PLM Software necesita solamente 16 semanas

• UnodelosfabricanteslíderesdeChinaactualmenteutiliza las soluciones de Siemens PLM Software para proyectar grandes montajes que contengan hasta 10.000 partes. Siemens PLM Softwareredujosuscambiosdeingenieríaun70%

• Unacadenalíderenmodafemeninaestáutilizandolas soluciones de Siemens PLM Software para minimizar su “time-to-profit”(tiempoderetornodelaganancia)vinculando a los compradores, modistos y asociados de la cadena de proveedores,enunentornoapoyadoenlaWebquereducirá el tiempo de un proyecto desde su bosquejo inicial hasta el artículo terminado (excepto el tiempo de entrega del producto) hastaun30%

Acerca de Siemens PLM Software Teamcenter

Retirada delMercado y Reciclaje

Desarrollo Conceptualdel Producto

Ingeniería deProducto

Ingeniería deManufactura

Simulaciones yValidación Producción

Ventas yDistribución

Experienciadel Cliente

Mantenimiento

Solución completa para la gestión del ciclo de vida del producto que provee un entorno colaborativo nativo Web para ayudar a desarrollarmejoresproductos,deformamásrápidayconuncostoinferior. La capacidad de Teamcenter de integrarse a cualquier entorno de negocios hace posible la sincronización entre los datos del producto y los de otros sistemas como ERP y CRM, lo que permite la colaboración en toda la empresa, incluyendo a asociados, proveedores, clientes, etc. Aumenta la eficiencia de los procesos y optimiza la rentabilidad durante todo el ciclo de vida del producto.

Teamcenter Portfolio Program & Project Management

Coordina los equipos de proyectos durante todo el ciclo de vida de los productos, sincronizando tareas, cronogramas y controlando la distribución de los recursos en tiempo real.

Principales Funcionalidades:

• ProporcionaunentornodegestióndeproyectosnativoWebque permite a distintos equipos de diferentes departamentos planificar y administrar proyectos en tiempo real durante el ciclo de vida del producto

• Crea,distribuyeysincronizalainformaciónsobreelproyectoen tiempo real

• Crea, mantiene y supervisa los cronogramas detallados con tareas, dependencias, marcos y fechas de inicio y fin del proyecto

• Supervisa,editayadaptaelcronograma(gráficodeGantt)de forma interactiva

• Defineunnúmeroilimitadodenivelesjerárquicosparalastareas

• Almacenavariaslíneasbasedelproyecto

• Organizarecursosysuniveldedesignaciónparalaejecuciónde las tareas

• Permitedefinirrestriccionesparalastareas(comenzarmás tempranoolomástardeposible,etc.)

• Permiteladivisióndeltrabajoylaadministracióndelosrecursos

• Permiteadministrarelproyectoentérminosderecursose información sobre costos asociados

• Permitevinculartareasentrediversosproyectos

• Supervisaelestadodelproyectoentiemporeal,convistase informes

• Desarrollahistogramasinteractivosqueindicanquérecursosse estánsubutilizandooutilizandoenexceso

• Envíanotificacionesporcorreoelectrónicoparainformaralos participantes sobre sus designaciones de tareas, estado de las mismas, modificaciones de fechas o prioridades y reuniones

• Lasfuncionalidadesintegradasparalaadministracióndecostos permitendesarrollarinformesdetalladosparaelanálisisde costos de proyectos y programas

• Trabajaconcostosfijosyvariables

• Lanzamientoyaprobacióndelashorasdedicadasalastareasen tiempo real

• Permiteunavisióngeneraldelosproyectosyprogramasa travésdelavisualizaciónsimultáneademúltiplescronogramas enformatoGantt

• Crea,administra,capturaypermiteaprovecharelconocimiento y la información sobre los proyectos de forma integrada al entor no PLM

• Poneadisposiciónelconocimientodelproyectoparatodaslas iniciativas de negocios de la empresa, sus clientes y proveedores.

Teamcenter

Teamcenter Engineering Process Management permite controlar revisiones y configuraciones del producto con el compartimiento global de la información

Teamcenter Project Management coordina los equipos de proyectos durante todo el ciclo de vida de los productos.

Teamcenter Teamcenter

Teamcenter Engineering Process Management

Teamcenter provee a los equipos de producto, capacidades paraalmacenarycompartirinformaciónanivelglobal,ademásde la gestión del flujo de trabajo que los mismos necesitan para capturar, administrar y compartir datos geométricos y de ingeniería creados por múltiples sistemas de CAD, CAE y CAM.

Principales Funcionalidades

• Administra información desarrollada en los principales sistemas CAD(NX,I-deasNXSeries,SolidEdge,AutoCAD,Autodesk Inventor,CatiaV4yV5,Pro/Engineer®eSolidWorks),asícomo informacióngeneradaporaplicacionesMicrosoftOffice

• Al rastrear las modificaciones hechas en la definición del producto durante todo el ciclo de vida, permite evaluar rápidamentelosimpactosprovocadosporestasmodificaciones. De esta manera, permite también compartir y reutilizar componentes, subconjuntos, etc., entre las diferentes familias de productos

• Las funcionalidades integradas de visualización y marcado en el entorno de Teamcenter Engineering (utilizando el formato JT neutro)permitenelanálisisylavisualizacióndecomponentes y conjuntos desarrollados por diferentes sistemas CAD, lo que permite evaluar las configuraciones del producto y los problemasdemontaje,análisisdeinterferencias,etc.desdela etapa inicial del proyecto

• Las modificaciones introducidas en la estructura del producto realizadas en el entorno CAD son sincronizadas y actualizadas con la estructura almacenada en el entorno Teamcenter, donde también se puede verificar un historial, de forma visual e interactiva, de la sustitución de componentes entre diferentes revisiones de esa misma estructura

• Automatiza la liberación de información y la administración de las modificaciones de ingeniería a través de flujos de trabajo configurados para los procesos de liberación y aprobaciones vigentes en la empresa

Teamcenter Express

Sobre la base de una misma estructura y de las funcionalidades de Teamcenter Engineering, pero utilizando exclusivamente una infraestructura basada en la plataforma Microsoft, Teamcenter Express fue desarrollado para ofrecer un bajo costo total de propriedadyunprocesodeimplementaciónrápidoyfácil.Es una solución predefinida que incluye grupos y perfiles de usuarios, mecanismos de búsqueda de información, procesos para la liberación de información y la administración de las modificaciones de ingeniería desarrolladas según las buenas prácticasdelaindustriaparalagestióncolaborativadeldesarrollode productos (cPDM).

Teamcenter Simulation Process Management

Paramuchascompañías,lasimulaciónseestátransformandoenun cuello de botella en el proceso de desarrollo, afectando de esta forma directamente las expectativas de entrega y ganancia del producto en el mercado. Teamcenter Simulation Process Management centraliza en una única fuente de investigación los datos de simulación y proceso comúnmente aplicados en las industrias de transformación, así como la capacidad de visualizacióndeanálisisestructurales,mecanismosyCFDatodaslas partes involucradas en el ciclo de desarrollo del producto.

Teamcenter Compliance Management

Proporciona una reglamentación de conformidad de procedimientos y normas durante todo el ciclo de vida del producto y obliga a la normalización, facilita la administración y reduce los riesgos de no conformidad. El Teamcenter Compliance Managementadmitereglamentacionesenlasáreasfinancieras(SOX),deseguridad(ITAR),ambiental(ELV,RoHS,WEEE),médicay alimenticia (FDA), entre otras.

Teamcenter

Teamcenter MRO (Maintenance, Repair and Overhaul)

Para organizaciones que se concentran en actividades de asistencia o ejecución de operaciones de mantenimiento, reparación y retrofit de equipamientos, la solución Teamcenter MROproporcionaunentornoparalaplanificaciónylaejecuciónde estas actividades, tales como:

• administracióndelasconfiguracionesdeundeterminado equipamiento en su condición de operación, a través de estructuras que utilizan componentes seriados

• planificación de las actividades de mantenimiento

• administración de los materiales necesarios para los procesos y ejecución de las actividades de mantenimiento

Teamcenter Manufacturing Process Management

Entorno integrado para la creación y gestión de la información sobre el producto, proceso, recursos y plantas industriales, que permite administrar las modificaciones introducidas en los procesos a medida que ocurre la evolución de la configuración del producto, así como mantener una relación directa con los planes del proceso, instrucciones de montaje y otros informes.


• Establecerelacionesentrelainformaciónsobreelproducto,los procesos,lafábricaylosrecursos

• Crea,administraymantieneinformaciónsobrelaplanificación de procesos

• Integralainformaciónsobreeldesarrollodelproductoyelpiso delafábrica

• Definelaplanificacióndelafabricacióndeloscomponentes

• Realizalaplanificacióndemontajes

• Administralosrecursosutilizadosenlosprocesosdeproducción

• Evalúaaspectosdeergonomíaydesempeñohumanoenla ejecución de tareas

• Permiterealizarlaplanificacióndelacalidaddelproducto

• IntegralainformacióndesarrolladaconsistemasCAD/CAM/CAE a los sistemas de gestión y ejecución de la fabricación (ERP/MES)

• Permiteevaluarrápidamenteelimpactodelasmodificaciones delproyecto/procesoenlaproducciónyenlafábrica

• Consolidainformacióncríticadefabricaciónparatodoslos participantes del ciclo de vida del producto

Teamcenter Manufacturing Process Management consolida la información crítica de fabricación para todos los participantes del

Ciclo de Vida del Producto.

Teamcenter

Teamcenter Community Collaboration

Avanzado sistema de colaboración, verificación y visualización que combina de manera exclusiva las tecnologías de Siemens PLM Software y la plataforma .NET de Microsoft para cumplir los requisitos de colaboración durante todas las etapas del ciclo de vida del producto. Permite la colaboración en tiempo real, vía Web, de una comunidad de usuarios, técnicos o no, integrando en un único entorno de trabajo a la empresa, los asociados y los proveedores, lo que permite perfeccionar los procesos de negocios.


• Proporcionaunentornosegurodecolaboraciónbasadoen Tecnología .NET de Microsoft

• PoseerecursosintegradosparalavisualizacióndearchivosCAD

• Permitelaintegracióndeasociados,proveedoresyclientesen un entorno integrado en tiempo real

• Facilitalarápidadefinicióndeequiposparaeldesarrollode proveedores, estudios conceptuales, revisiones de proyectos y administración de modificaciones

• Permitecrear,modificaryadministrarequiposvirtuales

• Ofrecerecursosparalarealizacióndeconferenciaenoficinas virtuales

• Capturaydistribuye,entiemporeal,elconocimientoyla información durante el ciclo de vida del producto

• Permiteorganizar,integrar,estructuraryrelacionarel conocimiento informal (correos electrónicos, información almacenada en directorios de PC, en la mente de los empleados, etc.)

• Importaydistribuyeinformacióncreadaendiferentessistemas CAD/PDM

• DesarrollaportalesWebparacadaintegrantedelequipoo departamento

• Permiteelaccesodeformapersonalizadaysegura,basadoen la función de cada integrante del equipo (cargo, responsabilidad sobre procesos y tareas a ser ejecutadas)

• Integraungrannúmeroderecursosdecolaboracióncomo visualizadores3D,Chat(mensajeríainstantánea),calendariosy cronogramas

• CompletamenteintegradoconMicrosoftOffice

• IntegratodaslasPCdelaempresaenelentornodecolaboraciónPLM

• IntegraydistribuyeinformaciónsobresistemasERP,SCM,CRMy PDM en el entorno de colaboración PLM

Teamcenter

Teamcenter

Teamcenter Systems Engineering & Requirements Management

Ofrecemediosparacapturaryrelacionarrequisitosdelosclientes,del mercado y de la legislación vigente, con las características del producto, posibilitando que estén disponibles para todos, en cualquier momento, dichas informaciones, reduciendo así el tiempo de desarrollo, prueba y comercialización de un nuevo producto.


• Optimizaelpotencialdeventadelproductogarantizandoque usted entregue el producto correcto, en el tiempo establecido, al mercado objetivo

• Permitelacomprensióndelascaracterísticas,funcionalidades obligatorias y limitaciones esperadas por los clientes de su producto

• Reduceelcostoylosriesgosasociadosduranteeldesarrollodel producto

• Permiteverificarefectivamenteelimpactoenlosplazosycostos de modificación de los requisitos durante el proyecto

• Perfeccionaeldesarrollodeproductosutilizandounabase interdisciplinariaquepermiteevaluarsimultáneamente múltiples atributos del producto como desempeño, costo, eficiencia, calidad y confiabilidad

• Facilitaeldesarrollosimultáneodelproductoporequipos multidisciplinarios

• Permitecuantificaryjerarquizarlaimportanciadecada requisito (en términos de costo, ergonomía, seguridad, usabilidad, confiabilidad, mantenimiento, etc.) para garantizar el éxito de su producto

• Conectalosobjetivosdeproduccióneneláreadefabricación con las primeras etapas del ciclo de vida del producto y facilita el“DesignforSixSigma”

• Desarrollamúltiplesvistasdelproducto(estructurales, funcionales, etc.) y de sus procesos y requisitos asociados

Teamcenter Lifecycle Visualization

A partir de la estructura del producto, Teamcenter Visualization ofrecelasmásavanzadasfuncionalidadesparavisualizaciónymockupdigital,loquepermiteatodalaempresaconfiguraryprobar virtualmente innovaciones y variaciones del producto, independientemente del sistema CAD utilizado.


• Distribuyeinteractivamentelainformaciónvisual(2D/3D)del proyecto

• Permiteelaccesocontinuoainformacionesvisualesdesdelas etapas iniciales del proyecto

• Facilitaeincentivalaparticipacióndeotrosdepartamentos (ventas,marketing,etc.),asociadosyproveedoresdesdelas etapas iniciales del proyecto

• Reduceelcostoylacomplejidadasociadosaloscursosde capacitación para acceder a la información visual (CAD)

• Ofrecesoportevisualqueagilizalatomadedecisiones

• Agilizalainnovaciónylaadopcióndeprototiposvirtuales interactivos (DMU)

• Totalmentemodularyescalable

• Poseefuncionalidadesderevisiónymarcadoen2Dy3D

• Permiterealizarverificacionesycomparacionesdemedidas geométricas de las piezas

• Incorporayvisualizainformacionesdelproductoydela fabricación(PMI)

• Visualizalaestructuradelproductoysusdiversasvariacionesy configuraciones

• Permiteefectuarmediciones,crearsecciones,comparary analizar conjuntos y montajes creados a partir de componentes desarrollados en diversos sistemas CAD

• Realizaanálisisestáticosydinámicosdeholgurasytolerancias en componentes o en todo el conjunto

• PoseeunentornodeinmersiónparaMockupdigital

• Poseeherramientasparaeldesarrollodepublicacionestécnicas y manuales

• UtilizaelformatoJT(CADNeutral–independientedelCAD)

Tecnomatix: Fabricación Digital

Las operaciones de fabricación tienen rol decisivo en la rentabilidad deunaempresa.Unacompañíanoalcanzarásusobjetivosdecrecimiento rentable si no mantiene un alto grado de eficiencia en sus operaciones de manufactura. Las herramientas Tecnomatix permiten simular y optimizar las etapas de fabricación, desde el concepto hasta la planificación e implementación de los procesos productivos. Esto hace que laempresaseamuchomáscompetitiva.Permiteresponderapreguntastalescomo:¿cuáleselcostodeimplementarunnuevoproductoenlamismalíneademontaje?O,¿cuáleslacapacidadproductiva?, ¿tendremos problemas ergonómicos? Así, se reduce sensiblemente la necesidad de pruebas y ajustes iniciales hasta alcanzar los volúmenes de producción previstos, manteniendo en alto nivel la calidad del proceso y del producto.

Arquitectura Abierta

Un sistema completo de fabricación digital debe permitir integrar información entre varios sistemas diferentes, aplicaciones CAD de terceros y datos existentes. Solo Siemens PLM Software ofrece comoestándarlaposibilidaddeintegrardatosdelproducto,procesos,recursosydeflujodefábricaatravésdelprocesoPLM.Los datos utilizados en un proyecto pueden ser reaprovechados.

Soluciones para Procesos Industriales

Ademásdelassolucionesespecíficasparamontadorasysusproveedores, mercado aeroespacial, componentes electrónicos y bienes de consumo, ofrece recursos para la administración de la producción, flujos y reglas de trabajo de acuerdo con las necesidades de cualquiera de los segmentos del mercado de fabricación.

Assembly Planning: Planificación de Montajes (Process Designer)

Time-to-marketytime-to-volumesonhoyfactorescríticosparaeléxito en entornos de fabricación. Las empresas buscan implementar nuevos procesos con mayor eficiencia y flexibilidad en tiempo reducido. Tener la posibilidad de hacerlo de la mencionada manera se constituye en una enorme ventaja competitiva.ProcessDesignerayudaadefiniryprobarrápidamentelosprocesosde manufactura para alcanzar las mejores alternativas de fabricación de sus productos. Al combinar la gestión del conocimiento con aplicaciones para mejorar los procesos, se garante que la producción seinicieantes,losproductospuedanserfabricadosrápidamenteyse tenga mejor respuesta a los cambios.



Simulación de Procesos (Plant Simulation)

Permitelacreacióndemodelosdigitalesdeunafábricaydesistemas de producción o de cualquier proceso en el que exista una referencia de tiempo. Con Plant Simulation es posible optimizar el flujo de materiales y la utilización de los recursos defábrica,seaparagrandescomplejosfabrilesotambiénenpequeñas líneas de montaje o células. Es posible la creación de modelos computacionales de sistemas logísticos incluyendo materiales, vehículos, personas, carga de producción, etc., paraanalizarlosdiferentesparámetrosenjuegoyoptimizarsudesempeño. Es posible así identificar diferentes configuraciones defábrica,cuellosdebotella,etc.,paraatenderlacapacidaddeseada de manera confiable y eficiente. Los modelos diseñados podránnutrirsedeinformacionesdeotrossistemasexistenteso banco de datos, para mejor reflejar la realidad del ambiente simulado.

Simulación y Programación Off-line de Robots (ROBCAD)

ROBCADesunsoftwareconsagradoenelmercadoquepermitelasimulaciónyprogramaciónoff-linedecualquiertipoderobot,desdelasoldadurahastalapintura.Reducedrásticamenteeltiempo y facilita el trabajo de programación de robots industriales, aún antes de la adquisición de los mismos. Process Simulate es una solución de fabricación digital para la creación, verificación y simulación de procesos en un ambiente 3D,quepermiteunareduccióndrásticaeneltiempodecolocación de un nuevo producto en el mercado.

Layout Industrial (FactoryCAD y FactoryAnalisys)

Solucionesquecontribuyenaldesarrollodelayoutsdefábricamejorados.Factory CAD permite la creación de layouts en tres dimensiones y, a través de objetos parametrizados, es posible reducir drásticamenteeltiempodecreacióndeunlayout,permitiendoademásquesehaganmodificacionesdeformafácil,rápidayconsistente.FactoryFLOWesutilizadoparaelanálisisyoptimización del flujo de materiales en un ambiente, permitiendo que un layout sea creado teniéndose en cuenta no sólo la disposición física de los equipamientos, sino también la distribución optimizada de los materiales en las operaciones, suministrando datos concretos para modificaciones en un layout.

Ergonomía (Jack e Human)

La concepción correcta, no solo de un producto, sino también de un equipamiento o puesto de trabajo es primordial.Lasoluciónestávolcadaalestudioergonómico,ofreciendorecursos de manipulación de modelos humanos utilizados en esosestudios,conresultadosgráficosextremadamenterápidosyconfiables.Losanálisiscomoesfuerzos,posturasyposicionespueden ser realizados de forma simple y consistente, y así brindar al proyectista información que ayude a perfeccionar su trabajo.

Control de Calidad (VisVSA e VisQuality)

La definición y control de calidad de tolerancias geométricas (GD&T)escadavezmásuncomponentecríticodelaestrategiadefabricaciónycalidaddeunproducto.¿Cuálesdimensionesprecisansercontroladasycuálesnoenfuncióndelosequiposdefabricación disponibles? ¿Cómo la variabilidad afecta la capacidad de montaje y/o calidad del producto final? Controlar todas las dimensiones,ademásdeineficienteencosto,puedellegaraserinaplicable en tiempos de mercado. VisVSA permite predecir con precisión cuales son las dimensiones críticas relativas al proceso de producción verificado y así, reducir los costos de control dimensional innecesarios.VisQuality permite evaluar los resultados y recoge información directamente del entorno de producción y la compara con los datos de VisVSA.

Las herramientas de superficie del NX permiten el control preciso de la forma y de la continuidad en tiempo real y aumentan la calidad visual

de las superficies

NX facilita la aplicación de materiales, texturas y componentes de escena.

Enlosmásdiversossectores,elestiloyeldiseñoindustrialsonresponsablesporlasmásimportantescaracterísticasdiferencialesdelosproductos. La innovación, ya sea en la apariencia, en la forma, en la función y en el estilo, diferencia los productos cuando la calidad y el preciosonprácticamenteiguales.Unbuenproyectoequilibraestética,ergonomía,desempeño,calidad,costo,materialesymétodosdefabricación.

NX satisface las necesidades del diseño industrial donde la innovación y la creatividad actúan como un trampolín para el desarrollo de nuevos productos. Al mismo tiempo, NX sincroniza los trabajos de los diseñadores con relación a la forma, adecuación y función con todas las otras disciplinas involucradas en el proceso que va desde el concepto hasta la entrada al mercado. Los diseñadores tienen todas las herramientas necesarias para explotar el formato y el estilo, mientras que la solución unificada garantiza una transición sin problemas de transferenciadedatosparaingeniería,marketingyfabricación.

Losavanzadosrecursosdeanálisis,modelajeyvisualizacióndeNXbrindanalosdiseñadoreslalibertadparaexplotaryrefinarlosconceptosdelproductodesdelasideasgeneraleshastasofisticadasimágenesdelproductoterminadoinsertadoensuambientedeutilización.


• Poderosasherramientasintuitivasyasociativasparaladefiniciónde la forma

• IntegraciónytotalasociatividadconCAD/CAM/CAE

•Creaimágenesrealistasentiemporealconvelocidadyprecisión

•Bibliotecadematerialesytexturasrealistas

• Recursodeanimaciónypresentacióndemodelosenentornos virtuales de uso del producto

•Herramientasparaeldesarrolloylamodificacióndeformas complejas

• Superficiesperfectas,tipoClassA,necesariasentodoslosproductos dondelaformaarmónica/orgánicaesfundamental

• Solucióncompletaparaeldiseñoindustrialqueabarcadesdeel desarrollo conceptual hasta la finalización de la edición de superficiesG3entiemporeal

•Manipulamodelos3Ddigitalizados(scanneddata),manipula directamente archivos STL, lo que genera secciones o curvas libres, trimming o cierra vacíos sobre STL, incluso los suaviza. Por último, la generación de la superficie sobre el STL y su respectiva comparación para detección de desvíos

•Combinadiversosdatosdigitalizadosenunúnicomodeloque permite el alisado de la superficie resultante

•Avanzadasherramientasdeanálisisycontroldesuperficiesen tiempo real que incluyen la aplicación de mapas, curvas y puntos de reflexión,peinesdecurvatura,análisisdelángulodesalida,etc.

NX (CAID): Diseño Industrial NX (CAD): Desarrollo de Productos/Herramental

NX ofrece herramientas desarrolladas para satisfacer las necesidades específicas de los diferentes sectores de la industria

NX abarca un amplio conjunto de soluciones para el desarrollo de productos complejos, incluso soluciones dedicadas a procesos específicos como proyectos de tuberías, placas, estampado, piezas plásticasysusrespectivosmoldes,chicoteseléctricos,queproporcionanmayoreficiencia,ciclosdeproyectoreducidosycostosmásbajos.


•Simula,validayoptimizadigitalmenteproductosyprocesosde fabricación

•Reduceeltime-to-market

•Incentivalacreatividadeinnovaciónduranteeldesarrollodel producto

•Todoelequipodedesarrollopuedeutilizarlosmismosdatosdel productoypropagarautomáticamenteloscambiosentodaslas aplicaciones relacionadas

•Eliminalanecesidaddeusardiferentessistemasencadaetapadel proceso y optimiza recursos a través de un entorno asociativo e integrado

•Ingenieríaconceptualyplanificacióndelproductoconaltonivelde abstracción

•Capturayaplicalascaracterísticasyrequisitospreviosdelproductoen una estructura de sistemas interdependientes que permiten la creación y evaluación de un mayor número de alternativas de proyecto y operaciones de fabricación

•Creayeditarápidamenteformasorgánicascomplejas

•Herramientasavanzadasdevisualizaciónyrendering

•Recursosdealtodesempeñoparaelproyectomecánicoy documentación técnica

•Asistentesdeprocesoparaelproyectodecableado,tuberías,placas metálicas,componentesenplástico,moldes,matrices,herramental para estampado, etc.

•Análisisestructuralintegradoalproyecto

•Mejoralacalidaddelproductoreduciendooeliminandomodelos físicos y procesos de prueba y error

•Permitedesarrollarprocesosreutilizables,fundamentalsenlas iniciativasde“LeanDesign”,reutilizacióndecomponentesy procesoso,laadopcióndeestándarescorporativososectoriales.

•Garantizaqueelmodelo,lalistademateriales,configuraciones, opciones y variantes del producto estén continuamente sincroniza dos, actualizados y disponibles para todo el equipo de proyecto

•Administrayprotegelosdatosdelproductoaplicandocontrolesde acceso y seguridad

•Solucionesmodularesparadesarrollarproductosconformas complejas, superficies de alta calidad, ingeniería reversa, inspección, modeladopoligonalyprototipadorápido

•LecturadegeometríaCADdeCATIAV4EV5,AutoCAD,IGES,STEP,JT. STL,Pro/Engineer®,SolidWorks,Parasolid®,etc.

•AberturadirectayvinculadadearchivosdeSolidEdge,NXI-deas®

NX (CAD): Desarrollo de Productos/Herramental

Sin importar si sus requisitos de producción involucran plantillas, herramientas, dispositivos, accesorios de fijación o sofisticados moldes para inyección o fundición, NX permite el desarrollosimultáneodeproductoyherramentalactualizandoautomáticamentelosproyectosdelherramentaldeacuerdoconlas modificaciones en el producto y reduciendo plazos y costos y eliminando errores y repetición de trabajos.

Troqueles Progresivos: NX Progressive Die Wizard (PDW)

Solución para el proyecto de matrices/troqueles de corte, plegado y/otroquelesprogresivos.Ofreceherramientasinteractivaspara:definicióndelblank,distribucióndelasoperacionesdetroquelado,aprovechamientodelmaterial,simulaciónen3Ddelatiradesarrollada,cálculodelasfuerzasdeestampado,análisisdeformabilidad(esfuerzo,espesoryretornoelástico),definicióndel centro de gravedad de la herramienta (posición de espiga), generaciónautomáticadepunzonesymatrices,ybibliotecaspersonalizadas de bases y piezas estandarizadas.

Proyecto de Moldes: NX Mold Wizard

Automatiza el desarrollo de moldes con recursos que orientan al usuario durante el desarrollo del molde, ofreciendo soluciones, verificando los valores límite y archivando procedimientos para que sean reutilizados en nuevos proyectos, aumentando la productividad y reduciendo el número de tareas repetitivas.


• LageometríadelproductopuedesercreadaenNXoimportada desde otros sistemas CAD, que pueden ser sólidos o superficies con unidades en milímetros o pulgadas

• MoldWizardasociaautomáticamentelageometríadelproducto al molde, creando una estructura de archivos para cada parte del molde

• Ofreceopcionesdelayoutdecavidadapartirdelproducto

• Manipulafamiliasdeproductos(cuandovariaspartesdeun producto son inyectadas en el mismo molde), alternando entre varios modelos para definir la forma de las cavidades

• Aplicacióndelacontraccióndirectamenteenlascavidades, manteniendo inalterado el modelo del producto

• Recursosautomatizadosparalainsercióndelbloquedelas cavidades basado en las dimensiones del producto, permitiendo la variación dimensional o de forma del bloque

• Ofreceinformacionessobrelíneasdecierre,gavetas,ángulosde salida, etc.

• Creaciónautomáticadelíneasysuperficiesdecierre

• Seleccióndeporta-moldeapartirdediversasbibliotecas (Futaba,HASCO,LKM,MEUSBURGER,RABOURDIN,STRACK, DME o personalizada por el usuario)

• Desarrollodecanalesdeinyección,entradadematerialy gavetas

• Colocacióndecomponentes“standard”:Pernosextractores, boquillas de inyección, mecanismos de traba, etc.

• Creacióndeloscanalesderefrigeración

• Elportamoldeyloscomponentes“standards”puedenser accedidos y modificados en cualquier momento

• Creacióndeelectrodospasoapasodesdeladefinicióndela formabruta,áreaútil,documentación2D,fijaciónygeneración de las cotas para posicionamiento en función de una referencia dada

• Vistas,cortesydiseñosdemontajescreadosautomáticamente

• Cambiodemodelomanteniendolaslíneasysuperficiesde cierre que no sufrieron modificaciones

• Análisisdelasdiferenciasentreelmodelooriginalyunanueva versión

• Creacióndelalistademateriales

NX Mold Wizard automatiza el desarrollo y la fabricación de moldes de inyección

NX (CAD): Desarrollo de Producto/Herramental NX (CAD): Desarrollo de Producto/Herramental

NX Die Engineering Wizard y NX Die Structure Design

El proyecto del herramental para producción de piezas en chapa es delosmáscostososylentosdelaindustria.Lasineficienciasyloserrores pueden aumentar exponencialmente los costos y plazos de la fabricación. Para satisfacer estas necesidades Siemens PLM Software desarrolló NX Die Engineering Wizard y NX Die Structure Design que facilita el proyecto de herramental para corte, plegado y embutido de chapas.


• Permitequeelprocesodefabricaciónpropuestoseacompartido con los proyectistas de producto al inicio del proyecto

• Ayudaalosproyectistasaqueconsiderenlosrequisitosde fabricación de sus proyectos en una etapa donde los cambios cuesten menos para ser implementados

• Defineelconjuntodeoperacionesdeestampadoparala fabricación de la pieza

• Orientalaposicióndelproductoparabalancearlaoperación

• Análisisdeformalidades(esfuerzos,espesoryretornoelástico)

• Preparalasuperficiedelproductoparalasoperacionesdecorte, plegado y embutido, incluso tapando orificios

• Desarrollalacuchilladecorte,sujetador,punzón,matrizyanillo de embutir.

• Desarrollodeoperacionesdecizallamientoconosinbase, matriz de corte, matriz para bridas, cuchillas, punzones.

• Comparadiferentesversionesdelmismoproductoagilizandolas modificaciones introducidas en el proyecto

• Permiteeldesarrollodelherramentalydelproducto conjuntamente, reduciendo el tiempo de desarrollo del proyecto (IngenieríaSimultánea)

NX Routing – Electrical Solución3Dintegradaquepermitequelosusuariosproyectenydistribuyan chicotes o cables en conjuntos complejos, presentando funcionalidades que automatizan el proyecto, la modificación y el análisisdeunchicoteocable.Integracióncontodaslasdisciplinasdel proyecto eléctrico incluyendo: Proyecto del sistema, proyecto lógico,proyectoPCB(PlacadeCircuitoImpreso),proyectofísico,análisiseléctrico,fabricación,instalación,documentaciónyentrega del servicio.


•Desarrollalaconexiónentreloscomponentes

•Desarrollalageometría3Dapartirdelcircuitoeléctrico3D

•Generalalistadematerialesautomáticamente

•Ruteoautomáticodecableentrelosconectores

•Calculalalongituddeloscables

•Verificalasinterferenciasdelconjunto

•Producelaplanificación2Ddelchicoteparalafabricación

•Analizaelchicoteutilizandoreglasestandarizadasodefinidas por el usuario

•Bibliotecasdeconectores,dispositivosyotroscomponentes

•Eliminalacreacióndeinformaciónredundante

•Sugierecomponentesyconexionesapartirdelageometría

•Prevéconprecisiónlalongitudyeldiámetrodeloscablespara análisisiniciales

•Prevéconprecisióneldiámetrodepaquetesdecablepara verificar la interferencia y destinar el espacio

•Mejoralacalidadaplicandoestándaresdeproyectoy verificando conexiones completas

•Eliminaprototiposfísicosyrepeticióndetrabajo,loschicotes calzan bien la primera vez

NX permite el desarrollo del herramental y del producto conjuntamente, reduciendo el tiempo de desarrollo del proyecto

NX (CAD): Desarrollo de Producto/Herramental

El NX CAM simula el camino de la herramienta analizando posibles choques

Módulos para la creación de post-procesadores y avanzados recursos para la simulación de máquina/herramienta

NX CAM Express es una interfaz guiada paso a paso que ayuda a los nuevos usuarios a crear programas CNC´S. Las etapas siguen un

flujo de trabajo predefinido con las estrategias de modelado más utilizadas en las empresas de fabricación, que también

se pueden optimizar fácilmente.

Completo arsenal de herramientas de mecanizado nativamente integradas al CAD. NX elimina la necesidad de diferentes aplicaciones para cada operación de mecanizado tales como fresado, torno y corte por hilo, todas nativamente integradas a la capacidad NX CAD de proyecto de producto y herramental. Los diferentes procesos de mecanizado pueden ser almacenados y reutilizados, aumentando así la productividad a cada nuevo proyecto.

Principales Funcionalidades

•Fresadode2a5ejessimultáneos.

•Relaciónconelproducto

•ConceptodeMasterModel

•Torno

•CorteaHilo(WireEDM).

•Simulacióndeloscaminosdelaherramientayanálisisde choque

•Bibliotecadeherramientas

•Módulosparalacreacióndepost-procesadores

•Generaciónautomáticadehojasdeprocesoytiempoestimado de modelado en el navegador de operación

•Estrategiasdemodeladopredefinidasypersonalizadas

•Redesbastes

•ModeladodirectodearchivosSTL

•Modeladoenaltavelocidaddecorte(HSM,HighSpeed Machining) utilizando la tecnología NURBS (Non, Uniforme RationalB-Splines)paragenerarelcaminodelaherramienta

•EstrategiasparaHSMdesarrolladasenconjuntoconlos fabricantesdemáquinasydecomandosCNC

•LecturadegeometríaCADdeCATIAV4yV5,AutoCAD,IGES, STEP,JT.STL,Parasolid,Pro/Engineer®,SolidWorks,etc.

•AperturadirectayvinculadadearchivosdeSolidEdge, NXI-deas

•Divisióndelcaminodemodeladoportiempo,distancia, movimiento, así como su manejo en la actualización del modelo

NX (CAM): Mecanizado NX (CAM): Fabricación

NX (CAM): Fabricación

High Speed Machining

NX fue el pionero en la utilización del mecanizado en alta velocidad de corte desarrollando sus recursos en sociedad con los principales fabricantesdemáquinasycontroles.Elmecanizadoenaltavelocidaddecorteesfundamentalparaminimizarelusodelaelectroerosiónydelosprocesosdepulidomanual.NXoptimizaelcaminodelaherramientaparalograrlamejorperformanceposibledelasmáquinasconrecursosHSM,loquereducedrásticamenteeltiempodeejecucióndelosmoldes.LosprincipalesrecursosdelmodeladoHSMson:

Desbaste

Posee varias estrategias para el desbaste, con total control de los movimientos de entrada y salida, ya sea, desde un bloque o de una pieza fundida o forjada.

Redondeo del camino de mecanizado (Fillets)

Disponible en las rutinas de desbaste y acabado, inserta arcos en las regiones donde el camino forma esquinas vivas, lo que suaviza los movimientos de la herramienta.

Redesbaste

Ejecuta el redesbaste a partir el sólido obtenido en el modelado anterior y define precisamente el material a removerse.

Movimientos de entrada y salida de la herramienta

Total control de los movimientos de entrada y salida de la herramienta generando un camino suave. Permite los siguientes movimientos:

•Tangentesalcaminodelaherramienta

•Detransiciónentrepasestangentesalasalidayentradadela herramienta (smooth)

•Rampahelicoidalconcontroldediámetro

•Rampaconcontrolangularydemínimodesplazamiento

Mecanizado con altura de cresta constante (Scallop)

Algoritmooptimizadoparaelcálculodelaalturadecresta,loquegenerauncaminodeherramientamásuniforme.

Mecanizado con “Z” constante

(Ramp on part/Direct on part)

Ejecutaelaumentoen“Z”delcaminodelaherramientasinperder el contacto con la superficie mecanizada, lo que minimiza la cantidad de entradas y salidas de la herramienta durante el mecanizado.

Desbaste

Redesbaste

Fillets Non-Steep

Steep

Scallop

Engage/RetractEspiral

Flow-Cut

Streamline

Plunge Miling

Reconocimiento de Operaciones

NX (CAM): Fabricación Femap (CAE): Simulación y Validación

Mecanizado con “Z” constante (Steep)

Mecaniza regiones, para un lado, para el otro o en ambos sentidos, donde la inclinación de la geometría sea superior a la del límite definido por el usuario.

Copia 3 ejes (Non-Steep)

Utilizadoenconjuntoconlaestrategia“Z”constanteSteep,mecanizalas regiones con inclinación inferior al límite definido por el usuario.

Copia 3 ejes (Flow Cut)

Determinaygeneradeformaautomáticaelcaminodela herramienta hacia las regiones no mecanizadas debido a las dimensiones de la herramienta anterior. Separa el mecanizado de las regiones de gran inclinación, lo que ofrece total control del sentido del mecanizado que puede ser: para un lado, para el otro, subiendo,bajando,SteepyNon-Steep.

Interpolación NURBS

Generauncaminodeherramientaextremadamentesuavey preciso, calculado a partir de la geometría de la pieza y basado en las curvas NURBS, en vez de aproximar interpolaciones lineales, lo que proporciona una excelente calidad en el acabado de la superficie mecanizada.

Plunge Milling

Remoción del material a través de una serie de movimientos a lo largodeleje-Z.Debidoalamayorrigidezdelaherramientapermitealtastasasderemocióndelaviruta.Estáespecialmenteindicadopara el mecanizado de cavidades profundas.

Streamline

Generacióndelaestrategiademecanizadoatravésdelatopologíade la pieza utilizando la definición de las aristas en flow y cross. Esta estrategiaesmuyutilizadaenaplicacionesde3a5ejes,asícomoenpiezasaeronáuticas.

Reconocimiento de Operaciones

Permiteelreconocimientoautomáticodefeaturescomoagujeros,chaflanes y relieves, lo que genera una secuencia de operaciones utilizadas para la definición del proceso de mecanizado.

Femap (CAE): Simulación y Validación

Femap: estándar en el segmento aeroespacial

Cortesía de Predictive Engineering Inc.

Debido a la presión de la industria en reducir costos y mejorar lacalidaddelproducto,seestáutilizandocadavezmáslasimulación digital en todo el ciclo de vida del producto. Elegir las herramientas correctas es la clave para alcanzar los beneficios con la implementación de la simulación digital.Siemens PLM Software ayuda a los fabricantes a desarrollar productosdemaneramásrápidayeficientedesdeelinicio,yaque cuenta con una amplia gama de herramientas de simulación, validación y optimización. Con las herramientas de simulación digital de Siemens PML Software las empresas pueden modelar y analizar precisamente el desempeño de sus productos minimizando los prototipos físicos.

¿Por qué Femap? (Finit Element Modeling And Post-Processing)

Femapesunavanzadoambientedeanálisisdeingeniería,con costo reducido, independiente de los sistemas CAD y de solver,ademásdeserelambientedeanálisisdeingenieríamásconocido entre los usuarios Nastran. Usado por las principales organizaciones de consultoría e ingeniería del mundo, Femap se utiliza para modelar productos complejos, sistemas y procesos, incluidos satélites, aviones, aparatos electrónicos utilizados en sistemas militares de defensa, equipos de construcción pesados, grúas, barcos y equipos para la industria de proceso. Femap tienelamejorrelacióncosto/beneficiodelmercado,ademásestáintegrado y comercializado con NX Nastran. Se puede utilizar FEMAP con todos los solvers y demuestra todo su potencial como unaherramientacentralparaelanálisisdeingeniería,poseeunainterfazgráficacompatibleconMicrosoftOffice,queayudaenlosprocesos y en el acceso a todas sus funcionalidades.

Interfaces

•LecturadegeometríaCADdeCatia,Pro/Engineer®,SolidWorks, SolidEdge,AutoCAD,NXI-deas®

•ManejodedatosenlosformatosIGES,STEP,VDA,STL,DXF, Parasolid®,ACIS

Materiales

• Isótropo,ortotrópicoyanisótropo

•Elásticonolineal,bilinealyplástico

•Endurecidosisótroposocinemáticos

•Hiperelasticidad,creepymaterialescompuestos

•Tasadedependenciadelatemperaturaydelatensión

•Biblioteca,extensibleporelusuario,conmilesdepropiedades de materiales incluidas

•Propiedadesmaterialesdelosfluidos

Debido a la presión de la industria en reducir costos y mejorar lacalidaddelproducto,seestáutilizandocadavezmáslasimulación digital en todo el ciclo de vida del producto. Elegir las herramientas correctas es la clave para alcanzar los beneficios con la implementación de la simulación digital.Siemens PLM Software ayuda a los fabricantes a desarrollar productosdemaneramásrápidayeficientedesdeelinicio,yaque cuenta con una amplia gama de herramientas de simulación, validación y optimización. Con las herramientas de simulación digital de Siemens PLM Software las empresas pueden modelar y analizar precisamente el desempeño de sus productos minimizando los prototipos físicos.

Femap (CAE) - CAD y Solver-independiente

Soporte a múltiples solvers

Femapproporcionasoportedealtacalidadalossolversmásutilizados en la industria, incluido el conocido y comprobado NXNastran,MSC.Nastran,Abaqus,Ansys,MSC.Marc,LS-DYNA,SINDAyTMG.Femapposibilitalareutilizacióneintegracióndelosmodelosdeanálisisydedatosrecibidosdeclientesyproveedores. La completa biblioteca de elementos de Femap, con extenso soporte para definiciones físicas y materiales, aprovecha las potencialidades avanzadas de esos solvers, incluidas las aplicacionesnolinealesdinámicas,geométricasymateriales.Lasempresas asociadas a Siemens PLM Software ofrecen soluciones deCFD,modeladodesuelo,análisistérmicoavanzadoysimulaciones electromagnéticas.

Femap con NX Nastran

Femap con NX Nastran combina las funcionalidades avanzadas depreypost-procesamientodeFemapconelsolverpoderosode NX Nastran, lo que permite que los ingenieros tengan acceso alasfuncionalidadesdemayorprofundidadparaelanálisisdeingenieríaresolviendoproblemasdemanerafácilyeficiente.

Módulos adicionales de NX Nastran

Los módulos adicionales de NX Nastran for Femap ponen a disposiciónlosmásavanzadosrecursosdeanálisisdeNastranparael ambiente de ingeniería.

Respuesta dinámica Permite que el desempeño del producto se pueda evaluar en los dominios del tiempo y de la frecuencia. Súper elementos Permite resolver grandes y complejos modelos de elementos finitos utilizando subestructuras menores llamadas súper elementos. DMAP Es una funcionalidad de programación que le permite al usuarios expandir NX Nastran y soportar aplicaciones específicas. Optimización Automatiza el proceso interactivo de perfeccionamiento del desempeño del producto. Análisis no lineal avanzado Grandesdeformaciones;materialesno lineales;cargasenfuncióndeltiempo; contactorígidoydeformable.Integración explícita no lineal en función del tiempo paraanálisisdeimpacto.

Funcionalidades del análisis de NX Nastran disponibles para Femap

* Femap con NX Nastran es un pre-requisito para todos los módulos “add-on” avanzadosLos catálogos individuales se encuentran disponibles online en http://www.siemens.com/plm/femap

Solid Edge - Synchronous Technology

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Funcionalidades Básicas de Análise

Linear static analysis

Normal modes analysis

Buckling analysis

Heat transfer analysis(steady-state and transient)

Basic nonlinear analysis

Spot weld analysis

Advanced analysis capabilities*

Dynamic response analysis module

Advanced nonlinear analysis module

Superelements analysis module

Direct matrix abstraction programming(DMAP)

Design optimization module

Funcionalidades de análise do NX Nastran disponíveis para o Femap

Femap com NX Nastran Disponíveis Separadamente

* O Femap com o NX Nastran é pré-requisito para todos os módulos �add-on� avançados catálogos individuais estão disponíveis online em http://www.ugs.com/femap

Cortesia da Manitowoc Crzanes

ElsoftwareSolidEdge®SynchronousTechnologyesunaversiónrevolucionaria que proporciona un nuevo paradigma de modelado digital que combina la velocidad del modelado explícito con el control y la previsibilidad de los modeladores baseados en historial. YaseaUstedunusuarioocasionaloavanzado,SolidEdgeSynchronousTechnologylepermitiráaccederaunacapacidadsuperior de innovación y velocidad de proyecto de productos.


•InterfazestiloMicrosoftoffice2007

•Facilitalamigraciónde2Da3D

•GeneracióndepáginasWebconteniendopiezas,datosy estructura de montaje, lo que permite la visualización utilizando cualquier browser

•CreaciónyedicióndesuperficiesNURBSutilizandolatecnología Rapid Blue

•TransicionesdeltipoG2entresuperficies(SurfaceBlending)

•Utilizadiseñosdigitalizadosoimágenescomobaseparael modelado

•Comandosparaprobarlacontinuidaddelassuperficies (Zebra Stripes)

•Conviertecualquierforma2DencurvasNURBS

•Generaciónautomáticadevistas,cortesydetallesdepiezas, conjuntos y sistemas

•Generaciónautomáticadevistaampliada

•Completaparametrizacióndelmodelodurantesucreación,lo que facilita futuras modificaciones y que permite la generación defamiliasdepiezasanálogas

•Simulacióndemovimientosyanálisiscinemáticodemecanismos

•Verificacióndeinterferenciasentiemporeal

•Bibliotecadeconjuntosymecanismosqueagreganlas coordenadasdeposicionamientoylas“features”necesariaspara la reutilización en nuevos proyectos (Systems Libraries)

•Cálculodemasayvolumen,áreadesuperficieycentrode gravedad

•Ambienteparaproyectodetuberíashidráulicasyneumáticas

•Diseñodemontajesconmilesdecomponentes

•Historialdetodaslasetapasrealizadasenlaconstruccióndela pieza

•Historialdelasrevisionesdelproyecto

•Importación/ExportaciónenlosformatosIGES,STEP,SAT,DWG, DXF,DGN,Parasolid,etc.

•Elementosnormalizadosdesarrolladosdeformaautomática

•Listadematerialautomático

•Importa/ExportahaciaCatiaV4/V5

•AperturadirectayvinculadadearchivosdeNXyNXI-deas®

•ImportaSolidWorksyPro-Engineer®

•Ambienteparaeldesarrollodediagramas2Deléctricos, hidráulicosyneumáticos

•IntegracióndirectaconTeamcenter,NXCAM,FemapExpressy Femap

Solid Edge - Synchronous Technology

Solid Edge - Modelagem

Basadoenlamásavanzadayestabletecnologíademodelado,SolidEdgeeselsistemaparaproyectosmecánicosquecombinalavelocidad y la flexibilidad del modelado explícito con el control y parametrización del proyecto de un sistema basado en el historial, lo que permite que se trabaje directamente en la geometría del modeloparacrearproyectos,editarmásfácilmenteeinnovarconmayor rapidez cumpliendo con las necesidades específicas de cada sectordelaindustria.Además,SolidEdgeposeeunmanejodeproyecto totalmente integrado permitiendo compartir, distribuir y controlar los modelos y datos del proyecto para toda la empresa, asociados y proveedores.

Evolución Práctica de 2D a 3D

El constante aumento en la complejidad de los productos motivó a los proyectistas en todos los sectores de la industria de fabricación a adoptarlatecnología3D.Conlainterfazmásintuitivadelmercado,SolidEdgeesextremadamentefácildeaprenderydeutilizar,loquefacilitaelproyectoen3D.Decenasdetutorialesproporcionaninstrucciones paso a paso para guiar al usuario y agilizar la migración de2Da3D.Unasistenteinteractivotransformarápidamentelos diseños en piezas aprovechando todos los datos creados anteriormente. Traductores integrados ofrecen procesos específicos y optimizados para importar y exportar los diseños en 2D.

Formas Complejas (Rapid Blue)

Solid Edge aumenta la productividad del desarrollo de formas complejasconlatecnología“RapidBlue”queofrecerecursospara el modelado interactivo de formas y superficies a partir de diseños conceptuales (que pueden ser ejecutados a mano y posteriormente digitalizados o desarrollados con los principales softwaredeilustracióndelmercado).Másqueunnuevomodelador de sólidos y superficies, Solid Edge con la tecnología Rapid Blue, garantiza que todos los detalles estéticos definidos en losdiseñosconceptualesestaránenlosmodelosdeingenieríayfabricación, lo que evita de esta manera, las costosas traducciones de archivos, acelera los procesos, elimina las etapas y reduce el tiempo de desarrollo y comercialización de un nuevo producto (Time-to-Market).

Archivos no nativos - Synchronous Technology

Con el avance en la simplificación de conversión de modelos 3D,algunossistemasrealizanlalecturadedatosdirectamentea partir del formato CAD original y así se pasa a ignorar la etapa “SalvarComo”.Sinembargo,esaquíendondelastareassencillasacaban. Como Synchronous Technology también trabaja con datosimportadosdeotrosCADs3Dsinhistorial,locomplejosevuelvesencillo.NingúnotrosistemaCAD3Destaneficienteenlaedicióndedatosimportados3DcomoSolidEdgeSynchronousTechnology.Losmismosnivelesdecapacidaddeediciónestándisponibles para los modelos importados y para los archivos nativos. Las caras o los conjuntos completos de caras se pueden copiar, mover, girar o eliminar. Se pueden usar las dimensiones

para lograr un control preciso. Aunque la geometría importada sea “uncuerposinparámetro”,osea,sinrelacionesofuncionalidadesalmacenadas, las reglas activas reconocen las relaciones geométricas (tangencia, concentricidad, paralelismo, etc.) dentro de la geometría para garantizar ediciones previsibles.

Diseño de piezas de chapa (Sheet Metal)

El ambiente para el diseño de piezas de chapa de Solid Edge utiliza encomandosoptimizados,laterminologíatécnicaestándardelsector de estampado y conformación. El proyectista comienza a crear el trabajo especificando el tipo de material, el espesor de la chapa e información sobre los dobleces, y estas especificaciones seaplicandeformaautomáticaalapieza.Bastaagregar,dobleces,canaletas, aletas y otras operaciones disponibles, y el resultado es un proyecto finalizado en el menor tiempo posible. La chapa se puededesarrollarfácilmente,concompensacionesautomáticasdelos radios del doblez.

Soldaduras (Weldments)

Comandos personalizados que aceleran el diseño de uniones soldadas y que ayudan a determinar las partes a ser soldadas, las regiones de depósito del material y los tratamientos de las superficiesnecesariaspreypost-soldadura.SolidEdgedocumentadeformaautomáticatodoelprocesodefabricacióndelasoldaduracon planos de ingeniería para cada componente antes de la soldadura y después de las operaciones de acabado (modelado). Todos los modelos con uniones de soldadura pueden ser insertados y manejados como un componente simple (único, independiente de la cantidad de subcomponentes) en conjunto y montaje.

Caños, tubos y cables (XpressRoute)

Funcionalidad adicional que a partir de la indicación del usuario define la ruta y modela los caños, tubos y cables (flexibles o rígidos) parasistemashidráulicosoneumáticos.ElambienteXpressRouteayudaalarápidadefinicióndepropiedadescomoeltamaño,elcolor y el camino entre componentes de un montaje creando un modelosólido3D(delcaño,tuboocable)completo.TodoslosmodeloscreadosconXpressRoutesondinámicamenteasociativosajustándoseacadanuevaconfiguraciónomodificacióndelproyecto.

Solid Edge - Synchronous Technology Solid Edge - Proyecto de Conjuntos/Sistemas

Solid Edge - Proyecto de Conjuntos/Sistemas

Renderización (Virtual Studio+)

Ambientecompletoparalacreacióndeimágenesfotorealistasconunaextensabibliotecademateriales,imágenes,backgroundsy foregrounds, texturas, escenarios y fuentes de luz. Virtual Studio+puedepresentarimágenescomodiseñoenlápiz,dibujosanimados, o sombreado blanco y negro ofreciendo a los usuarios de Solid Edge una amplia gama de opciones para presentar nuevos productos y producir materiales promocionales.

Análisis cinemático (Motion)

SolidEdgecuentaconrecursosparaelanálisiscinemáticoysimulaprecisamente movimientos complejos, detecta interferencias y creaanimaciones,loqueayudarápidamenteaidentificarycorregir problemas.

Grandes conjuntos (Simplify Assembly)

Los recursos de Solid Edge para el manejo de grandes conjuntos posibilitaneldesarrollodemockupsdetalladoscongranvolumende datos. Una nueva tecnología posibilita la visualización simplificada de conjuntos determinando la visibilidad y precisión delascarasenfuncióndelavistaactual.Además,unanuevafuncionalidad permite la utilización de la estructura de montaje como principal punto de acceso, y especifica, si fuese necesario, cuáleselniveldedetalledeunapiezaodeunsubconjunto.

Biblioteca de elementos de máquina (Standart Parts)

Este ambiente de Solid Edge es un poderoso sistema de gestión que permite a los proyectistas definir, almacenar, seleccionar y posicionar componentes frecuentemente utilizados como: elementos de fijación, guías, conexiones y perfiles estructurales con eficiencia y rapidez. A partir de la biblioteca de Solid Edge su empresapodráagregar,editarycompartirnuevoscomponentesreduciendo el tiempo de desarrollo de un nuevo montaje.

Diagrama (Diagramming)

Permite que el proyectista desarrolle diagramas eléctricos, hidráulicosyneumáticosutilizandobibliotecasestándaresdesímbolos y de diagramación. También existe la posibilidad de conversión de bloques nativos de AutoCAD mapeando layers, colores y tipos de líneas.

Interoperabilidad

AperturadirectayvinculadadearchivosdeNXyNXI-deas®.Excelentes herramientas para la traducción de modelos creados porCATIA®V4yV5,Pro/Engineer®,SolidWorks,MechanicalDesktop®yAutoCAD®yarchivosneutroscomoIGES,STEPyDXF.

Diseño de cableados (Wire Harness Design)

ElmóduloparadiseñodecableadosychicotesWireHarnessutiliza los diagramas de circuito eléctrico creados en los sistemas ECAD(ElectricalCAD)talescomo:Vesys,MentorGraphics,Promis-y,LTXyCimteamparagenerarydistribuiren3Deldiseñodel cableado eléctrico en sí, lo que permite que los equipos de proyectoseléctricosymecánicoscreenunmockupdigitalprecisoy completo, con un informe del largo de los cables, que constituye un dato importante para la fabricación y los presupuestos. La tecnología Rapid Blue se puede utilizar para conectar múltiples trayectos de cableados o chicotes, y cuenta con recursos que ayudan en la conexión y edición libre de los trayectos, lo que mantiene, de esta manera, la asociación y dependencias históricas.

Proyecto de Estructuras (Frame Design)

Solid Edge agiliza el proyecto de estructuras con herramientas que permiten la definición, posicionamiento, selección y desarrollo delasecciónycreaciónautomáticadetodalaestructuraen3D,yutilizarutinasinteligentesparadeterminarlaposiciónylaorientación correcta de cada componente. Solid Edge, a partir delaestructuraen3D,generalalistadecorteydematerialagilizando el proceso.

Proyecto de Moldes Integrado (Mold Tooling)

Solid Edge Mold Tooling es un módulo suplementario integrado a Solid Edge Classic o Foundation que ofrece un excelente flujo de trabajo, paso a paso, para la creación de moldes de inyección, lo que reduce las tareas repetitivas y los procesos de prueba y error. Solid Edge Mold Tooling concluye su proyecto de molde conrapidezauncostomásbajoconextensosrecursosparaladefinición precisa de la geometría de la cavidad, gran cantidad de opciones de bases y creación automatizada de los componentes complementarios.


•Entornocompletoparaelproyectopasoapasodemoldesde inyección

• Orientaalusuarioenunasecuencialógicaparadesarrollar moldesdeinyeccióndeplástico

•Extraeelectrodos,canalesderefrigeración,distribucióne inyección a partir del producto modelado

•Procedimientosautomáticosparalainserciónde:cajones, pernos de expulsión, canales de alimentación, boquilla de inyección, tornillos, pernos de guía, etc.

•AprovechatodaslasfuncionalidadesdeSolidEdgepara: creación de formas, importación de superficies, simplificación de geometría y documentación técnica

•Dimensionadeformaautomáticalacavidadylasuperficiede cierre del molde

•Bibliotecadebasesycomponentesenumeradosenvarios estándares(DME,Hasco,Futaba,LKM,Misumi)opersonalizada por el usuario

•Aplicadeformaautomáticaelfactordecontracciónuniformey no uniforme

•Ajustaycentralizalascavidadesenlabasegarantizandoel balanceo de la inyección

Solid Edge: Proyecto de Molde Solid Edge: Proyecto de Electrodo

Solid Edge: Proyecto de Electrodo

Diseño de Electrodos (Electrode Design)

Una poderosa solución complementaria a Mold Tooling para la extracción de electrodos, únicos o compuestos, frecuentemente necesarios para la fabricación de componentes complejos del molde. El usuario simplemente identifica las caras y Solid Edge crearáunmodelosólidodelelectrodoutilizandoparámetrospredefinidosparaelajustedelaholgura(GAP).Existelaopciónde crearlos en bruto, semiacabado o acabado y todos permanecen relacionados al proyecto original del molde, así todos los cambios dediseñosereconocerándeformaautomáticayseactualizaránlos electrodos.


•IncluidoenSolidEdgeMoldToolingocomercializadoporseparado

•Métodorápidoparalageneracióndelahojadeproceso2Dcon coordenadas de los puntos de referencias en el molde a ser erosionado

•Importaplacaseinsertos

•Generaelectrodossimplesycompuestos

•Generasalidadeerosión

Creación y manejo de proyectos en un único sistema

Siemens PLM Software tiene el compromiso de proporcionar un manejo de datos gradual para medianas empresas con la cartera de soluciones Velocity Series™, lo que asegura que se tenga los datoscorrectosenelmomentooportuno.AlcomenzarconInsightse puede escalar al software Teamcenter Express y a Teamcenter, a medida que sus necesidades cambien, sin pérdida de datos.ComoVelocitySeriesestátotalmenteintegrado,lasmejorasdeunproducto generalmente benefician otras soluciones de la familia. Una nueva arquitectura unificada mejora el desempeño de las ins-talaciones distribuidas y control del administrador de revisiones.

Sobre Siemens PLM Software Siemens PLM Software, es una unidad de negocios de la DivisióndeIndustriadeSiemens,eslíderenelsuministroglobal de software y de servicios de manejo del ciclo de vida de los productos (PLM), con 5,9 millones de puestos de trabajo y 56 mil clientes en todo el mundo. Con sede en Plano, Texas, Siemens PLM Software trabaja en colaboración con empresas para ofrecer soluciones abiertas, con el objetivo de transformar ideas en productos exitosos. Para obtener mayor información sobre los productos y servicios de Siemens PLM Software, ingrese a www.siemens.com/plm

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