catÁlogo lisega 2010

5/7/2018 CATÁLOGO LISEGA 2010 - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/catalogo-lisega-2010 1/248



Edición Mayo 2001

El programa de productos LISEGA incluye todos los componentes

requeridos para la construcción de conceptos de soportes de tuberías,

en línea con las últimas y más desarrolladas técnicas.

Estos componentes responden a la filosofía de estandarización LISEGA

y están organizados en un sistema modular, cuya característica principal

es la compatibilidad de cargas y diámetros de conexión.

Este catálogo recoge nuestro programa de productos completo y

refleja los conceptos básicos de nuestro programa de diseño de

soportes, LICAD.

LISEGA se reserva el derecho de introducir modificaciones dirigidas

al desarrollo técnico.



Zeven, AlemaniaFábrica y oficinascentrales

Bondoufle, Francia

Newport, USA

Wittenburg, Alemania(fabricante de componentesroscados LISEGA)



SOPORTES ESTÁNDAR 2010

LISEGA es diferenteEn la consecución del éxito mutuo de clientes y proveedores ambos factores

son esenciales. Por ello, nosotros trabajamos cooperando siempre con nuestros

clientes e intentamos transmitir esta filosofía. Sabemos que este objetivo sólo

puede conseguirse mediante un trabajo de calidad. No sólo eso – debemos ser

el número uno. Sólo de este modo podemos convencer, incluso entusiasmar,

a nuestros clientes – y solamente entonces estaremos satisfechos.

Los retos constantes nos motivan, porque nos

encanta el éxito. No hay mayor motivación que

el éxito. Para ser los mejores hemos decidido

especializarnos. Toda nuestra dedicación de los

últimos 35 años ha estado dirigida a los soportes

de tubería.

En nuestro campo de actuación mantenemos unavisión global: no sólo la calidad de producto y el

precio son decisivos para nuestros clientes; los

bajos costes de diseño y montaje son igualmente

importantes. Frecuentemente, estos dos factores

por sí solos, resultan decisivos para el éxito de un

proyecto.

El mayor beneficio de nuestros clientes exige

nuestra eficiencia más alta. Este es el motivo por

el que “Ejecución con sistema” se ha convertido

en la base de nuestra organización y en un factor esencial para nuestra estrategia.

La aplicación de esta filosofía a nuestros productos se traduce en: la estandari-zación, el sistema modular, la producción en serie y nuestro software LICAD.

Simplemente por ello, nuestros clientes nos han convertido en líderes mundiales.

Mediante este catálogo, Soportes estándar 2010, deseamos presentar a nuestros

clientes nuestra última tecnología y contribuir a una eficiente aplicación de

nuestros productos por medio de una información completa y claramente

estructurada.

Nuestra estrategia se traduce claramente en: ofrecer a nuestros clientes la mejor

calidad de producto al menor coste. A pesar de que estos dos objetivos parecen

ser excluyentes, nosotros apostamos por ellos, ya que estamos seguros de que

es el mejor modo de convertirnos en colaboradores de nuestros clientes.

O, lo que es más importante, lo hemos demostrado.

Por ello, LISEGA es diferente… ejecución con sistema

Hans-Herlof Hardtke Rolf Münnich

(de izquierda a derecha)

Harald Lange,Director de Ventas Internacionales

Hans-Herlof Hardtke,

Presidente

Wolfgang Tetzlaff,

Director de Ventas Nacionales

Rolf Münnich,

Vicepresidente y Director Comercial

y de Marketing, muerto † 16.09.2007



01

2

3

4

5

6

78

9

01

2

3

4

5

6

78

9

CONTENIDO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

GRUPO DE PRODUCTOS 1Soportes de carga constante

GRUPO DE PRODUCTOS 2Soportes de carga variable

GRUPO DE PRODUCTOS 3 Amortiguadores hidráulicos, componentes dinámicos

GRUPO DE PRODUCTOS 4 Abrazaderas, Patines

GRUPO DE PRODUCTOS 5Soportes de rodillo y cunas

GRUPO DE PRODUCTOS 6Componentes de conexión roscados

GRUPO DE PRODUCTOS 7Componentes de conexión a viga

GRUPO DE PRODUCTOS 8Herramientas de diseño

GRUPO DE PRODUCTOS 9Servicios

LICAD® EASYSTEEL®



0ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GRUPO DEPRODUCTOS



0.0

ESPECIFICACIONESTÉCNICAS

1. Soportes Estándar_________________________________________________0.11.1 Requisitos________________________________________________________0.11.2 Definición ________________________________________________________0.12. Soportes Estándar LISEGA __________________________________________0.12.1 Alcance __________________________________________________________0.12.2 Características de diseño ___________________________________________0.12.3 Principios de la optimización de los tipos de diseño ___________________0.23. Sistema modular LISEGA ___________________________________________0.2

3.1 Fundamentos _____________________________________________________0.23.2 Alcance __________________________________________________________0.23.3 Grupos de producto _______________________________________________0.23.4 Grupos de carga __________________________________________________0.23.5 Cargas admisibles _________________________________________________0.33.6 Rangos de desplazamientos ________________________________________0.63.7 Designación de tipos ______________________________________________0.63.8 Sistema de designación de tipos ____________________________________0.74. Normas y cálculos_________________________________________________0.95. Materiales________________________________________________________0.96. Niveles cualitativos para aplicaciones convencionales y nucleares_________0.9

7. Soldadura_______________________________________________________0.108. Tratamiento superficial ____________________________________________0.108.1 Sistemas estándar de protección superficial __________________________0.108.2 Protección superficial estándar por productos ________________________0.118.3 Protección superficial adicional_____________________________________0.118.4 Protección superficial adicional por productos ________________________0.128.5 Protección superficial en entornos extremadamente agresivos___________0.129. Dimensiones de las conexiones ____________________________________0.129.1 Dimensión de Instalación E ________________________________________0.129.2 Ajuste de la altura total de montaje_________________________________0.13

10 Comportamiento operacional_______________________________________0.1310.1 Función_________________________________________________________0.1310.2 Relajación de muelles_____________________________________________0.1411. Aseguramiento de calidad _________________________________________0.1411.1 Fundamentos ____________________________________________________0.1411.2 Gestión de Calidad _______________________________________________0.1411.3 Homologaciones / Certificaciones Internacionales______________________0.1411.4 Pruebas y Certificaciones __________________________________________0.1511.5 Pruebas de certificación de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L_____0.1512. Expediciones ____________________________________________________0.1613. Garantía ________________________________________________________0.16

14. Modificaciones Técnicas___________________________________________0.16

CONTENIDO PÁGINA

1

2

3

4

5

6

78

9

1

2

3

4

5

6

78

9

ESPECIFI-CACIONES

TÉCNICAS

0



0.1

1. SOPORTES ESTÁNDAR

1.1 REQUISITOSPara el soportado de sistemas de tuberíasindustriales, el uso de soportes estándar hademostrado ser el proceso más avanzado enla tecnología actual.

Solamente un alto nivel de estandarizaciónde los componentes de soportes puede res-ponder satisfactoriamente a la necesidad deproductos del más alto nivel técnico yeconómicamente atractivos al mismo tiempo.

Los requisitos que han de cumplir los

soportes de tubería son:➜ Funcionamiento fiable.➜ Operación sin mantenimiento.➜ Bajo costo unitario.➜ Diseño sencillo y rápido➜ Disponibilidad inmediata.➜ Facilidades para un montaje económico.➜ Diseños de montaje sencillo➜ Servicios adicionales beneficiosos para

el usuario

1.2 DEFINICIONES

Los soportes estándar deben cumplir lossiguientes criterios:

➜ Las formas de los componentes sonuniformes y diseñadas para un óptimoaprovechamiento del material.

➜ Las diferentes unidades son compatiblesen lo referente a diámetros de conexióny capacidad de carga.

➜ Todos los productos están catalogados y claramente identificados por un sistemade designación común.

➜ Todos los componentes son fabricadosen serie.

➜ Todos los componentes cumplen con lasnormas y códigos de diseñointernacionales más exigentes.

➜ La capacidad funcional, compatibilidad y durabilidad de los componentes estándemostradas.

➜ Todos los componentes están certificadosy aprobados para su uso.

El código alemán VGB R 510 L , referente aluso de soportes de tuberías en construcción

de plantas (principalmente plantas degeneración de energía) estipula el uso prefe-

rencial de soportes estándar y define estecriterio del siguiente modo: “Los soportesestándar son componentes para soportes detuberías, cuya construcción, en forma ydimensión, así como en los datos de diseñorelativos a su capacidad de carga, serán cer-tificados y catalogados, y serán fabricadosde acuerdo a unos procedimientos firmementeestablecidos, como es la producción en serie”

2. SOPORTES ESTÁNDAR LISEGA

2.1 ALCANCEEn LISEGA los soportes estándar forman labase de una amplia oferta de productos y

servicios. El programa completo, de más de8.000 componentes estándar, cubre todos losrequerimientos de cargas de operación, tem-peraturas, y rangos de desplazamiento habi-tuales en sistemas de tuberías de plantasindustriales, hasta:

➜ 650°C de temperatura de operaciónpara abrazaderas y patines.

➜ 400kN de carga nominal paracomponentes estáticos.

➜ 1000kN de carga nominal pararestricciones mecánicas y amortiguadores

hidráulicos estándar.➜ 5000kN de carga de diseño para grandes

amortiguadores hidráulicos➜ 900 mm de rango de desplazamiento

para muelles de carga constante.➜ 400 mm de rango de desplazamiento

para muelles de carga variable.

2.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑODisponemos de componentes especialmentedesarrollados para cumplir las diferentesfunciones de los soportes. En el diseño y

construcción de los diferentes componentes,se han tenido en consideración los principiosfundamentales de diseño:

➜ Diseños simétricos.➜ Dimensiones compactas para un

fácil montaje.➜ Principios funcionales especialmente fiables.➜ Amplios rangos de ajuste.➜ Rangos de cargas y dimensiones de las

conexiones totalmente compatibles.➜ Ratios favorables de capacidad de

carga/ peso.➜ Facilidades de montaje.

ESPECIFICACIONESTÉCNICAS

Los productos descritos eneste catálogo – SoportesEstándar 2010 – englobancompletamente las últimastecnologías en el campo delos soportes de tubería, y cumplen plenamente conlos requisitos generalespara su montaje en plantasindustriales del mas altonivel de exigencia.En el diseño general deproductos estándar deLISEGA se han aplicadocriterios uniformes y comu-

nes a todos ellos. Dichoscriterios se encuentrandescritos en las siguientesESPECIFICACIONESTÉCNICAS y son aplicablesa todos los capítulos deeste catálogo.Las características especí-ficas de cada producto seespecifican con detalle enel capítulo correspondientea su grupo de productos,

así como en las hojas dedatos de cada tipo.

Salvo que se acuerdeexpresamente, lo definidoen esta especificacióntécnica y en SoportesEstándar 2010 se aplica atodos nuestros suministros.



0.2

0pensable de procesos como: la producción enserie, la gestión de calidad, la gestión sistemáticade almacenes y el diseño por ordenador. Por mediode nuestro programa de diseño LICAD y una logís-tica eficaz pueden alcanzarse procesos estandari-zados en el diseño y el montaje.

3.2. AlcanceLa estandarización en LISEGA abarca desde loscomponentes hasta su interacción sistemática. Coneste fin se coordinan la distribución de cargas ydesplazamientos, así como las funciones y diáme-tros de conexiones de los componentes.

En este sentido el programa de soportes estándar

LISEGA ha sido desarrollado como un sistemamodular funcional, formado por componentes rela-cionados lógicamente entre sí.Los componentes individuales forman módulosque son compatibles en carga y diámetro de lasconexiones. Esto permite combinaciones lógicasde componentes que forman configuraciones desoportes aptas para cumplir con los requisitos deoperación. La amplia gama de componentes haceposible su adaptación a todo tipo de situaciones ycondiciones de aplicación.

3.3 Grupos de Productos

Los componentes estandarizados están divididosen 7 grupos de productos, de acuerdo con susfunciones básicas (ver diagrama, página. 0.3, ytabla, Componentes Estándar, página. 0.4)

3.4 Grupos de cargaPara garantizar la compatibilidad de cargas en lascombinaciones de componentes, el espectro decargas está dividido en grupos de carga fijos.Dentro de un grupo de carga (carga nominal),todos los componentes tienen los mismos límitesde carga y de resistencia mecánica. Las dimensiones

de las conexiones (roscas –sistema métrico ó UNCsegún el mercado – y diámetros de pasador), sonuniformes dentro de cada grupo y, por lo tanto,compatibles. De este modo, componentes de dife-rentes grupos de productos sólo pueden conectarsecon otros dentro de un mismo grupo de carga,evitándose las combinaciones erróneas de compo-nentes de diferentes grupos de carga. Al estar todos los componentes de un mismo grupo decarga diseñados uniformemente de acuerdo consu resistencia mecánica, los esfuerzos en unacadena de componentes están determinados uni-formemente.

Además, los soportes colgantes LISEGA presentanun solo punto de anclaje. Como resultado, ydebido también a su diseño compacto y simétrico,se evita la transferencia de cargas al ataque a viga,y se facilita el montaje. La posición de operaciónde las partes móviles (colgantes, soportes de apoyo,y amortiguadores hidráulicos) puede ser leídadirectamente en la escala de desplazamiento. Elajuste de cargas de los soportes de carga constante,puede ser realizado en cualquier momento, inclusoen operación. Todos nuestros soportes (colgantesy de apoyo) pueden ser bloqueados en cualquier posición del rango de desplazamiento.

2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIÓN DE LOS

TIPOS DE DISEÑO.En el diseño de componentes de soportes el cum-plimiento de la función específica del soporte al quepertenece es un factor decisivo. Para cada funciónsólo se requiere un componente: el óptimo paracada caso. De este modo, el ingeniero del proyectono necesitará optar por la solución ideal entre variasalternativas. Esto no sólo facilita la aplicación decomponentes, también aumenta la seguridad. Másimportante aún: este principio constituye un requi-sito fundamental para la estándarización de com-ponentes, permitiendo así su organización en un

sistema modular.Sólo hay una solución: LA ÓPTIMA

3. SISTEMA MODULAR LISEGA

3.1 FundamentosEl costo de los soportes de tubería es un factor importante en el coste total de un sistema detuberías. El costo de los soportes es el costo totalacumulado resultante de:

➜ Dirección de proyecto➜

Trabajo de diseño e ingeniería➜ Compra de materiales (soportes), así como➜ Trabajos de montaje

Los soportes de tubería suelen ser un factor críticopara la fecha de puesta en marcha y, un retrasoen su suministro puede suponer un altísimo costeadicional. El objetivo de LISEGA consiste en reducir al máximo el coste total derivado de posiblesincumplimientos en los plazos de suministro.

El sistema modular LISEGA está especialmente diri-gido a garantizar esta eficacia. La estándarización

de componentes constituye un fundamento indis-

El principio de optimización

= Obtener del mínimoesfuerzo posible elmáximo beneficio posib

––––––––––––––––––––––= Mínimo costo total (MCT

====================

Grupos de producto

+ grupos de carga+ rangos de

desplazamiento+ compatibilidad de

conexiones ––––––––––––––––––––––

= Sistema Modular ===================

Sistema Modular

+ Diseño CAD+ Logística controlada

por ordenador ––––––––––––––––––––––

= Aplicaciones de altatecnología===================



3.5 Cargas admisiblesLas cargas admisibles de los componentesestán expuestas en las tablas de carga LISEGA(ver pág. 0.5), organizadas por grupos decarga y niveles de cargas. La definición delos niveles de cargas está regulada de acuerdocon ASME B 31.1, Div. 1, Subsección NF,ASME B 31.1/MSS SP58 y DIN 18800, VGB-R510 L, KTA 3205.La tabla de cargas se aplica uniformementea todos los componentes dentro del sistemamodular LISEGA y a otras unidades LISEGAconectadas a él, por ejemplo, diseños inte-grales especiales (ver tabla de cargas,página 0.5).

0.3

Para el máximo esfuerzo admisible, existe unadiferencia entre los componentes estáticos ydinámicos. Los componentes incluidos en losgrupos de productos 1, 2, 4, 5, 6 y 7 estánsometidos a esfuerzos en una sola direcciónde carga (estáticamente o cuasi-estáticamente)y se consideran componentes estáticos. Loscomponentes del grupo de productos 3, así como sus accesorios, están sometidos aesfuerzos en direcciones alternas y seconsideran componentes dinámicos.

Sop.c. constante

Sop.c. variable

Componentes deconexión a tubería

Cunasy rodillos

Componentesroscados

Ataquesa viga

Compatibilidadcargas &conexiones

R O S C A S

D E

C O N E X I Ó N

Ø

D I A M E T R O

D E

E J E

G R U P O S

D E

C A R G A

C A R G A S

N O M I N A L E S

( K N )

Componentesdinámicos

Herramientasde diseño

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.



0.4

0Tipo Designación

componenteDesignaciónde grupo

Grupo deproducto

Soportesde cargaconstante

Soportesde cargavariable

Componentesdinámicos

Componentesde conexión

a tubería

Cunas yrodillos

Componentesroscados

Ataquesa viga

Sop. carga constante

Sop. carga constante múltiple

Sop. c. constante de apoyo

Sop. c. constante angulante

Sop. c. constante asistido

Pie de apoyo

Trapecio con sop. c. constante

Sop. carga variable angulante

Sop. carga variable

Sop. c. variable grandes cargas

Sop. c. variable sobre viga

Sop. c. variable s. viga (pesado)

Restricción elástica

Sop. c. variable apoyo (pesado)Sop. c. variable apoyo

Placa base

Trapecio con sop. c. variable

Amortiguador hidráulico

Amortiguador hidráulico (pesado)

Absorbedor de energía

Alargadera

Ataque a viga dinámico

Abrazadera dinámica

Restricción mecánica

Abarcón

Orejeta para soldar

Abrazadera tub. HorizontalAbrazadera tub. Vertical

Patín, guías

Sop. de rodillo cilíndrico

Sop. de rodillo troncocónico

Sop. de doble rodillo

Cuna para soldar

Cuna con abrazaderas

Cuna desl. con abrazaderas

Tope guía

Soporte con aislamiento

Patín para soldar

Trunion

Pad de refuerzo para codo

Cáncamo forjadoHorquilla forjada

Tensor forjado

Tuerca hexagonal

Manguito de unión

Varilla rosca izda/dcha

Varilla rosca parcial

Varilla totalmente roscada

Orejeta doble para soldar

Placa base con tuerca

Orejeta simple para soldar

Grapa adaptable para viga

Orejeta de conexión

Grapa para vigaTrapecio

1

2

3

4

5

6

7

11

12-14

16

16

17

71

79

20

21

22

25

26

27

2829

72

79

30

31

32

33

35

36-37

39

40

41

42-4445-48

49

51

52

53

54

54

54

55

56

57

58

58

6061

62

63

64

65

66

67

73

74

75

76

77

7879

COMPONENTES ESTANDARIZADOS

3.5.1 Componentes estáticosPara la determinación de los grupos de cargase utiliza la carga nominal. Para componentesestáticos de los grupos de productos 1, 2, 4,6 y 7, la carga nominal se corresponde con lacarga máxima de ajuste de los componenteselásticos, tales como soportes de carga variabley constante. La máxima carga de operación

admisible (nivel de carga H) es mucho mayor que la carga nominal cuando los elementosse utilizan como rígidos, y está relacionadacon la capacidad de carga de las roscas delas conexiones. Por lo tanto, las varillas ros-cadas LISEGA sólo deben ser sustituidas por otras del mismo tipo (ver pág. 6.5, 6.6)

Los soportes variables y constantes en laposición de bloqueo también se consideranrígidos, por lo que en la pruebas hidráulica(de corta duración) se pueden aprovechar las

cargas de emergencia (Nivel C).Para productos del grupo 4 (conexiones detubería) se ha previsto una pequeña zona desolapamiento en los grupos de carga, debidoa que las capacidades de carga son variables,puesto que dependen de la temperatura. Enlas tablas de selección de estos componentespueden observarse las cargas admisibles paracada rango de temperatura.Para productos del grupo 5 ver 3.5.5, pag. 0.5.

3.5.2 ComponentesdinámicosPara los elementos dinámi-cos la determinación de lascargas nominales resulta dela división del rango decarga estandarizado. Aquí,la carga nominal corresponde

a la carga de operaciónpara niveles de carga A/B.Debido a que estos compo-nentes se emplean general-mente para la prevenciónde emergencias, habitual-mente se emplea el nivel D(ASME) como la cargamáxima esperada enoperación. En cada caso seaplicarán las instruccionesdel ingeniero de proyecto.

Ø rosca deconexión ØBulónTorsiónmax.carganominal [kN] Carganominal [kN]Grupode carga Grupode cargaC

D

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2030

40

50

M10

M10

M12

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56x4

M64x4M68x4

M72x4

M80x4

16

16

18

18

24

30

36

46

55

65

75

85

95100

105

115

10

10

12

12

16

20

24

33

40

45

50

60

7070

80

90

–

–

10

10

12

15

20

30

50

60

70

100

120140

160

180

0.31

0.62

1.25

2.5

5.0

10.0

20.0

40.0

60.0

80.0

100

160

200240

300

400

–

–

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2030

40

50

–

–

3

4

8

18

46

100

200

350

550

1000

20003000

4000

5000

Componentes estáticosGrupos de productos 1, 2, 4, 6, 7

ØBulón

Componentes dinámicosGrupo de productos 3



0.5

3.5.5 Grupo de Productos 5Los productos del Grupo 5, patines con aisla-miento ó criogénicos, así como soportes derodillo y cunas, se consideran estáticos, perono están conectados directamente a soportescolgantes. Debido a que pueden ser conside-rados como componentes de la estructurasecundaria, constituyen un grupo especial.La carga nominal se corresponde con lamáxima carga en operación, de acuerdo con

el nivel A.

Carga máxima de operación parasoportes variables y constantes quese corresponde con la carga máxima

en los muelles. Cargas admisibles de acuerdo conlos criterios de diseño del códigoUS MSS SP 58 (ASME B 31.1)

Están incluidas todas las cargasresultantes de la operación normalde la planta, incluyendo arranque,parada, tolerancias y pruebashidráulicas.

Se incluyen las cargas que estánfuera de una operación normal,posiblemente también las pruebashidráulicas. En cada caso se reco-mienda una inspección final de todala instalación de soportes.

Para las cargas indicadas, sepuede alcanzar el límite elástico.En cada caso se recomienda lasustitución de los componentes.

Están incluidas todas las cargasdinámicas resultantes de la opera-ción normal de la planta, inclu-yendo disparos de válvulas deseguridad, e incluso movimientossísmicos de pequeño alcance.

Se incluyen las cargas dinámicasno resultantes de una operaciónnormal, como por ejemplo movi-mientos sísmicos de mayor alcan-ce. En cada caso se recomiendauna inspección final de toda lainstalación de soportes.

Cargas dinámicas en condicio-nes defectuosas. Para las cargasdadas, se puede alcanzar el límiteelástico. En cada caso se reco-mienda la sustitución de los ele-

mentos.

Los grupos de carga 1 y 2 soncompatibles en cuanto a cargas yconexiones. Sin embargo, el grupode carga 1 se aplica a los amorti-guadores hidráulicos más pequeñosy el grupo de carga 2 a las corres-pondientes restricciones mecánicasy orejetas dobles para soldar.

Grupode carga

CD

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

20

3040

50

Operación normal Emergencia Condición de fallo Carga

nominal

0.71.7

2.8

4.4

8.5

14

27

43

63

85

112

178

215

270

320

400

0.82.5

4.2

6.7

11.3

23.3

34

56

83

114

151

222

297

340

380

490

0.72.2

3.7

6.0

10.1

20.9

30

50

74

102

135

199

266

305

340

440

0.310.62

1.25

2.5

5.0

10.0

20.0

40.0

60.0

80.0

100.0

160.0

200.0

240.0

300.0

400.0

Nivel A/B 80°C

1.13.3

5.6

9

15

31

46

74

108

150

196

295

395

452

505

650

1.02.9

5.0

8.0

13.4

27.8

41

66

97

135

176

265

355

406

450

585

Nivel C80°C 150°C

1.44.3

7.2

13.3

22.2

41

61

96

140

195

255

381

512

585

650

840

1.33.8

6.4

12

20

37

55

86

126

175

230

343

461

526

585

755

Nivel D80°C 150°C

Límite150°C

3.5.3 Cargas máximas admisibles (kN) para componentes estáticos

Grupode carga

12

3

4

5

6

7

8

9

10

20

30

40

50

Operación normal Nivel A/B

80°C 150°C

2.93.9

7.5

16.5

44

94.5

175

339

535

937

1900

2850

3800

4750

34

8

18

46

100

200

350

550

1000

2000

3000

4000

5000

Emergencia Nivel C

80°C 150°C

3.85.1

9.7

22

58.5

127

239

423

715

1236

2520

3800

5050

6310

4.05.3

10.6

23.9

61

141

267

472

735

1335

2660

4000

5320

6650

Condición de fallo Nivel D

80°C 150°C

5.06.7

12.6

28.5

74.5

162

301

588

910

1612

3270

4900

6530

8150

5.26.9

13.7

31

77

180

336

655

935

1740

3440

5160

6880

8600

3.5.4 Cargas máximas admisibles (kN) para componentes dinámicos, Productos del Grupo 3

Cargas admisibles (KN)

Carga normal H 4 8 16 35 60 120

Car. de emergencia HZ 5.5 11 22 47 80 160

3.5.6 Cargas máximas admisibles (kN) paraProductos del Grupo 5



0.6

03.6 Rangos de desplazamiento

3.6.1 Rangos de desplazamiento para

elementos estáticosLos componentes móviles como soportesvariables y constantes están divididos enrangos de desplazamiento, de acuerdo conel recorrido útil total de los muelles estándar empleados en su construcción.El rango de desplazamiento está definidopor el 4° dígito de cada tipo, de acuerdocon la siguiente tabla:

En los soportes variables colgantes y deapoyo (Grupo 2), los muelles se montan enel soporte tarados a aprox. 1/3 de su carganominal. La carga inicial resulta de estetarado y el recorrido del muelle se reduceproporcionalmente.

3.6.2 Rangos de desplazamiento para amor-tiguadores hidráulicos.Los desplazamientos máximos de los amor-tiguadores hidráulicos LISEGA están divididos,de estándar, en rangos de desplazamientoslógicos, y están definidos por el 4° dígito dela designación de tipo, de acuerdo con lasiguiente tabla.

3.7 Designación de tiposTodos los elementos pueden ser fácilmenteidentificados por medio de un código dedesignación de tipos. Toda la informaciónnecesaria está reflejada en 6 dígitos.El sistema de designación de tipos facilita eluso de últimas tecnologías en transmisión deinformación y logística y permite el empleodel sistema modular LISEGA con las últimastecnologías en programas CAD.

3.7.1 Ejemplo de soporte constante, tipo 11

3.7.2 Ejemplo de patín de apoyo, tipo 49

3.7.3 Ejemplo de restricción mecánica, tipo 39

1985

3 9 6 2 5 4

4 9 5 1 8 5

1 1 5 3 1 5Rango de desplazamiento (mm)0 - 150

0 - 3000 - 450

0 - 600

0 - 750

0 - 900

Soporte de carga constanteDesignación n°

1. .2 . .

1. .3 . .1. .4 . .

1. .5 . .

1. .6 . .

1. .7 . .

Rango de desplazamiento (mm)0 - 50

0 - 100

0 - 200

0 - 300

0 - 400

Soporte de carga variableDesignación n°

2. .1 . .

2. .2 . .

2. .3 . .

2. .4 . .

2. .5 . .

Desplazamiento (mm)150

300

400

500

600

750

100

200

Tipo30

30

30

30

30

30

30/31

30/31

Amortiguador hidráulicoDesignación n°

. . .2 . .

. . .3 . .

. . .4 . .

. . .5 . .

. . .6 . .

. . .7 . .

. . .8 . .

. . .9 . .

La aplicación integrada

e informatizada de los8.000 componentes esposible gracias a unadesignación de tiposclaramente estructurada.

Rango de desplazamiento 3/ 0-300 mmGrupo de carga 5 /FN 20 KN

Célula simpleSoporte constante

Diseño alto soldado

13CrMo4-5, espec. nuclear

Diámetro de tubería 508 mm

Patín

Comp. conexión a tubería

Especificación convencional

Longitud 2500mm

grupo de carga 6 / FN 100kN

Restricción mecánica

Especificación convencional



0.7

Dígito1°

Grupo deproducto

1

3.8.1 Soportes de carga constante

Dígito2°

Modelo

1= Soporteconstante

6=Soporteconstanteapoyado/ soporteconstanteangulante

2=doble célula3=

triple célula4= cuatrocélulas7= Soportecons.asistido

Dígito3°

Grupo de carga

C=M10-0.31kND=M10-0.62kN1=M12-1.25kN2=M12-2.50kN3=M16-5.00kN4=M20-10.0kN5=M24-20.0kN6=M30-40.0kN7=M36-60.0kN8=M42-80.0kN9=M48-100kN8=M56x4-160kN9=M64x4-200kN8=M68x4-240kN

9=M72x4-300kN8=M72x4-320kN9=M80x4-400kN5=M24-20.0kN6=M30-40.0kN7=M36-60.0kN8=M42-80.0kN9=M48-100kN

Dígito4°

Rango de des-plazamiento

2=150mm3=300mm4=450mm5=600mm6=750mm7=900mm

2=150mm3=300mm

Dígito5°

Campo deaplicación

1=convencional5=nuclear

ESTÁNDAR1=diseño estándar 2=diseño angul.APICACIONNUCLEAR5=diseño estándar 6=diseño angul.



Dígito6°

Serie pro-ducción

5=19859=1999

Dígito1°

Grupo deproducto

2

3.8.2 Soportes de carga variable

Dígito2°

Modelo

0= soporte var.angulante0= alargadera

para tipo 201= sop. colgante5= sop apoyadoen viga7= Restricciónelástica7= alargaderapara tipo 279= sop. de apoyo2= Sop. colgante6= Sop. apoyadoen viga8= Sop. de apoyo

Dígito3°

Grupo de carga

C=M10-0.25kND=M10-0.52kN1=M12-1.25kN2=M12-2.50kN3=M16-5.00kN4=M20-10.0kN5=M24-20.0kN6=M30-40.0kN7=M36-60.0kN8=M42-80.0kN9=M48-100kN

1=M56x4-160kN2=M64x4-200kN3=M68x4-240kN4=M72x4-300kN5=M80x4-400kN

Dígito4°


1=50mm2=100mm3=200mm4=300mm5=400mm9=alargaderatipos20 & 27

Dígito5°

Campo deaplicación

1,2=convencional5,6=nuclear

Dígito6°

Serie pro-ducción4=19948=1978

9=1999

Dígito1°

Grupo deproducto

4

3.8.4 Abrazaderas y patinesDígito

2°Modelo

1= orejetapara soldar

abraz. horiz.2=abraz. ligera2=abraz. 2 tornillos

3=abraz. 3 tornillos

4= con abar-cón o pletinaabraz. vert.5=abraz. vert.tradicional6=abraz. vert.

con tacos8=abraz. vert.con trunions9=patines

0= abarcones

9=topes guíapara patines

Dígito3°+4°

D9 = 0.62kN29 = 2.5kN39 = 5kN

49 = 10kN01 = 21.3

02 = 26.903 = 33.704 = 42.405 = 48.306 = 60.3

07 = 73.008 = 76.109 = 88.910 =108.0

11 =114.313 =133.014 =139.716 =159.017 =168.3

19 =193.722 =219.1

59 = 20kN69 = 40kN79 = 60kN

24 =244.526 =267.027 =273.032 =323.936 =355.6

37 =368.041 =406.442 =419.046 =457.2

51 =508.056 =558.861 =609.666 =660.471 =711.2

76 =762.0

81 =812.891 =914.4

Dígito5°

Campo deaplicación

1= estándar

1= estándar

CONVENCIONAL1= hasta 350°C2= hasta 500°C3= hasta 560°C4= hasta 600°C5= hasta 650°C

APLICACIÓNNUCLEAR6= hasta 350°C

7= hasta 500°C8= hasta 560°C

1= acerocarbono3= aceroinoxidable0= topesguía para

patines

Dígito6°

Serie producción

Para tubería rectmax. Espesor ai

lamiento1=10 y 2=100mmPara codos R1.5OD Max.

Espesor aislam3,4=10mm5,6=100mmDependedel rangode carga yel diseño

1=bajo2=medio3=bajo,soldado4=medio,soldado5=alto,soldado8=estándar

1-4=tamaño

Diametro tubo en mm

Dígito1°

Grupo deproducto

3

3.8.3 Componentes dinámicos (cont.)Dígito

2°

Modelo

5=orejetadinámica

6= abrazaderadinámica conabarcón

7=Abrazaderadinámica conpletina

9=restricciónmecánica

Dígito3°

Grupo de carga

Dígito4°


Dígito5°

Campo deaplicación

1=convencional5= nuclear

CONVENCIONAL1= hasta 350°C2= hasta 500°C3= hasta 560°CAPLICACIÓNNUCLEAR6= hasta 350°C7= hasta 500°C8

= hasta560°

CAltura de mon-taje media enmm/100

Dígito6°

Serie producción1=1991

3=19936=19869=1989

1-6=Abarcones

1-9=pletina

plana deacero

3-4= convenciona

8-9=

nuclear

19= 3kN 79= 200kN29= 4kN 89= 350kN39= 8kN 99= 550kN49= 18kN 09= 1000kN59= 46kN 20= 2000kN69= 100kN

Diámetro de tuberíaen mm/ 10

2 = 4kN 7 = 200kN3 = 8kN 8 = 350kN4 = 18kN 9 = 550kN5 = 46kN 0 =1000kN6 =100kN

Dígito1°

Grupo deproducto

3

3.8.3 Componentes dinámicosDígito

2°Modelo

0=Amortigua-dor hidráulicodiseño están-dar 2=Absorbedor de energía3=Alargadera

1= amorti-guador hidráulicopara grandes

cargas

Dígito3°

Grupo de carga

1= 3kN 4= 18kN2= 4kN 5= 46kN3= 8kN 6= 100kN7= 200kN8= 350kN9= 550kN0= 1000kN9= 550kN0= 1000kN2= 2000kN3= 3000kN4= 4000kN5= 5000kN

Dígito4°


2=150mm3=300mm4=400mm5=500mm8=100mm9=200mm

8=100mm9=200mm

Dígito5°

Campo deaplicación

1=convencional5= nuclear

Dígito6°

Serie pro-ducción2=2002

3=19936=19868=1988

paratipo 326=1996

3.8 Sistema de designación

La designación de los tipos LISEGA puede ser interpretada mediante las siguientes tablas:

00 = topes guía para pati-nes



0.8

Dígito1°

Grupo deproducto

6

3.8.6 Componentes de conexión, varillas de conexión (cont.)Dígito

2°

Modelo

3=tuercahexagonal

5=varillaroscaizda./dcha.6=varillarosca parcial7=varillarosca total

Dígito3°

Grupo de carga

D=M10-0.62kN2=M12-2.50kN3=M16-5.00kN4=M20-10.0kN5=M24-20.0kN6=M30-40.0kN7=M36-60.0kN8=M42-80.0kN9=M48-100kN

Dígito4°


9 (Modelo 3)

1=no estan-darizado2= 500mm3=1000mm4=1500mm5=2000mm6=2500mm7=3000mm

Dígito5°

Campo deaplicación


1=estándar 3=galvaniza-do en caliente5=nuclear

Dígito6°

Serie producción3=1993

8=1978

9=1999

Dígito1°

Grupo deproducto

5

3.8.5 Rodillos, patines criogénicosDígito

2°

Modelo

1=rodilloscilíndricos2=rodillostroncocónicos3=rodillos dedoble cilindro5=tope guíapara rodillos4= cuna/cunadeslizante

6= Sop. conaislamiento

7= Patinespara soldar

8= trunions

8=pad de refu-erzo para codo

Dígito3°+4°

Grupo de cargaDiametro tubo

04= 4kN08= 8kN12= 120kN16= 16kN35= 35kN60= 60kN

01 = 21.3mm02 = 26.9mm03 = 33.7mm05 = 48.3mm06 = 60.3mm07 = 73.0mm08 = 76.1mm09 = 88.9mm10 = 108.0mm11 = 114.3mm13 = 133.0mm14 = 139.7mm16 = 159.0mm17 = 168.3mm19 = 193.7mm22 = 219.1mm24 = 244.5mm26 = 267.0mm27 = 273.0mm32 = 323.9mm36 = 355.6mm

37 = 368.0mm41 = 406.4mm42 = 419.0mm46 = 457.2mm51 = 508.0mm56 = 558.8mm61 = 609.6mm66 = 660.4mm71 = 711.2mm76 = 762.0mm81 = 812.8mm91 = 914.4mm

Dígito5°

Campo deaplicación

1=estándar 2=desplazablelateralmente

1=para soldar 2=conabrazadera3=placasoporte1=longitud300mm2,4,6=longitud500mm

9=bloque demadera1=estándar

1=trunions2=trunionstelescópicos

3=estándar

Dígito6°

Serie pro-ducción9=1989

Espesor aislam.

0=25mm1=40mm2=50mm3=80mm4=100mm5=130mm6=150mm7=180mm8=200mm9=250mm

1= bloquede madera1=de sec-ciones T2=de sec-

ciones U1,2= paratubería recta3,4= para

codosR DA

5,6= paracodos

R1,5ODA

1=acero carbono

2=acero inoxidable

10 = M56x4-160kN20 = M64x4-200kN

30 = M68x4-240kN40 = M72x4-300kN50 = M80x4-400kN

Longitudno estan-darizada

{

Dígito1°Grupo deproducto

6

3.8.6 Componentes de conexión, varillas de conexión

Dígito2°Modelo

0=cáncamo1=horquilla2=tensor 4=Manguitode unión

Dígito3°+4°

D9 = M10-0.62kN29 = M12-2.50kN39 = M16-5.00kN49 = M20-10.0kN59 = M24-20.0kN69 = M30-40.0kN79 = M36-60.0kN89 = M42-80.0kN99 = M48-100kN10 = M56x4-160kN20 = M64x4-200kN30 = M68x4-240kN40 = M72x4-300kN50 = M80x4-400kN

Dígito5°Campo deaplicación

1=estándar 3=galvanizadoen caliente5=nuclear

Dígito6°Serie pro-ducción2=1982

5=19958=19789=1999

Grupo de carga

9=trapecio

0=cojinetedeslizantePTFE

7=orejetade unión

2=2

conexiones3=3conexiones1...3= rangode despl.. desop. var. 50 a200mm

4, 6 y 9=

secciones U7=secciones L

1=trapecio con

sop. c. constante1 y 2=trapeciocon sop. c.variable3=trapeciorígido

Dígito1°

Grupo deproducto

7

3.8.7 Ataques a viga y trapeciosDígito

2°Modelo

1=pie de apoyopara soportec. constante

2=pl. base para

muelle variable

3=orejeta doble p.

soldar

4=pl. para soldar

5=orejeta simple p.

soldar

6=grapa adap-table

para viga

8=grapa para viga

Dígito3°

Grupo de carga

C = M10-0.31kND = M10-0.62kN1 = M12-1.25kN2 = M12-2.50kN3 = M16-5.00kN

4 = M20-10.0kN5 = M24-20.0kN6 = M30-40.0kN7 = M36-60.0kN8 = M42-80.0kN9 = M48-100kN

10 = M56x4-160kN20 = M64x4-200kN30 = M68x4-240kN40 = M72x4-300kN50 = M80x4-400kN

Dígito4°

Funcion

2...7=

rango dedespl. desop. con-stante

150-900mm

1, 2, 3, 9=

dependedel diseño

Dígito6°

Serie producción5,9 = 1x

pies de apoyo

6 = 2x pies de apoyo

7 = 3x

pies de apoyo8 = 4x

pies de apoyo

1=1991/

2001

2=1982

3=1993

4=1994

5=1985

6=1996

8=1978

9=1989

Dígito5°

Campo deaplicación

CONVENCIONAL6=atornillado7=sueltoNUCLEAR8=atornillado

9=suelto


0

Los dígitos 3° y 6° corresponden a las abrazaderas aconectar



COMPONENTES DE CONEXIÓN

Son aplicables las siguientes normas:MSS SP 58 Soportes de tubería – materiales y diseño USAMSS SP 69 Soportes de tubería – aplicaciones USAANSI ASME B31.1 Sistemas de tubería plantas de energía USAASME III Div.I - NF Soportes para componentes nucleares USAVGB-R 510 L Soportes estándar AlemaniaDIN 18800 Perfilería AlemaniaKTA 3205.1/2/3 Códigos nucleares Alemania

AD-Merkblätter Grupo de trabajo para recipientes a presión AlemaniaTRD-Regel Regulaciones técnicas, calderas de vapor AlemaniaBS 3974 Soportes de tubería Reino UnidoRCC-M Especificaciones para soportes de tubería FranciaMITI 501 Regulaciones técnicas Japón

JEAG 4601 Regulaciones de diseño nuclear Japón

0.9

5. MATERIALESLISEGA emplea exclusivamente materialesque cumplen con los requisitos de lasNormas ASTM y DIN ó DIN-EN.

Como principio, para la construcción decomponentes de soportes solamente se uti-lizan materiales de una resistencia garantiza-da.

1.0038

1.0038

1.0038

1.0570

1.0570

1.0570

1.0254

1.0305

1.5415

1.7335

1.7380

1.49031.4301

1.7225

1.4903

1.7709

1.4923

1.7258

350

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

xx

x

x

x

x

x

x

S235 JRG2

S235 JRG2

S235 JRG2

S355 J2G3

S355 J2G3

S355 J2G3

P235T1

P235G11TH16Mo 3

13CrMo 4-5

10CrMo 9-10

X10CrMoVNb9-1X5CrNi 18-10

42CrMoV 4

X10CrMoVNb9-1

21 CrMoV 5-7

X22CrMoV12-1

24CrMo 5

Temperatura media en °C

A 36

A 515 Gr. 60

A 675 Gr. 55

A 675 Gr. 70

A 299

A 516 Gr. 70

A 53 S Gr. AA 53 S Gr. AA 204

A 387 Gr. 12

A 387 Gr. 22

A 387 Gr. 91 Cl.IIA 312 TP 304

A 193 B7

A 193 B8

A 182 F91

A 194 Gr. 2H

450

x

x

x

xx

x

x

x

x

x

500

x

x

x

xx

x

x

x

x

x

530

x

x

xx

x

x

x

x

x

560

x

x

x

x

x

x

x

x

600

x

x

x

x

x

650

x

x

x

x

COMPONENTES

6. NIVELES DE CUALIFICACIÓN PARA APLI-CACIONES CONVENCIONAL Y NUCLEAR.Los soportes estándar tienen la misma función,tanto para aplicaciones convencionales comonucleares, por lo que el diseño no difiere. Sin

embargo, debido a requisitos de procedimien-tos adicionales de aseguramiento de calidad ya materiales de certificación especial, se hacennecesarios procesos separados de fabricaciónde componentes para las distintas aplicaciones.

4. NORMAS Y CÓDIGOSEn el diseño, cálculos de stress y cargas, así como en la fabricación, se observan estricta-mente las normas y códigos técnicos alema-nes e internacionales aplicables.

MaterialEN Material-N°. EN 10027-2 ASTM

Los valores característicos de los materiales,en los que se basan todos los cálculos dediseño, se obtienen de las normas y códigostécnicos internacionales aplicables.

5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexión a tubería.

¡ Cobertura mundial denormas y códigosinternacionales !

¡ Selección normalizadade materiales para altastemperaturas !



0.10

0En aplicaciones nucleares todos los materia-les que componen el producto final debenser traceables por medio de la impresióngrabada de su código. Los componentes sonmarcados de acuerdo a los códigos ASME yKTA. En la designación de tipos, la especifi-cación de aplicación nuclear se indica por medio del 5º dígito (6º dígito para lasrestricciones mecánicas). La documentaciónrelativa a estos elementos indica siempre elcódigo anteriormente mencionado, así comoel número de la orden de fabricación.

En este catálogo, los componentes de espe-cificación convencional, es decir para aplica-

ciones no-nucleares, aportan la base para ladesignación de los tipos. Dado que los pará-metros funcionales y las dimensiones de loscomponentes son las mismas para aplicacio-nes nucleares, el catálogo permite igualmen-te la selección de componentes de aplicaciónnuclear. (consultar tabla de sistema de de-signación de tipos 3.8, página. 0.7).

7. SOLDADURA Todas las soldaduras se realizan mediantesoldadura de arco, excepto en casos especia-les, en los que se suelda con electrodo.

LISEGA cuenta con certificaciones de solda-dura de acuerdo con los siguientes códigos:

➜ ASME III Div I NCA (sello NPT)

➜ DIN EN 729-2 emitido por TÜV alemán

➜ AD-HPO producción y pruebas derecipientes a presión, por TÜV alemán

➜ DIN 18800 T7 certificación de cualificaciónpara perfilería y construcción de puentespor la SLV, Instituto de Formación e

Inspección de Soldadura

El personal de LISEGA encargado de la soldaduraestá cualificado de acuerdo con ASME III NCA4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 y HP4. Además, serealizan pruebas de soldadura no-destructivas acargo de inspectores cualificados de acuerdo conASME IX y DIN EN 473 nivel 2 y SNT-TC-1A nivel II.

Las conexiones de los soportes son fabricadaspor soldadores expertos, cualificados de acuer-do con ASME IX ó DIN EN 278, capítulo 1. El

procedimiento de soldadura esta cualificadode acuerdo con ASME IX y DIN EN 288.

8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL

8.1 Recubrimiento superficial estándar Como requisito estándar, nuestros productosLISEGA están protegidos de la corrosión me-diante sistemas de protección de alta calidad,que permiten su instalación en condicionesde operación muy agresivas (ambientes sali-nos, áreas industriales y químicas).

Para los diferentes productos se aplican lossiguientes tratamientos superficiales.

8.1.1 ImprimaciónA los elementos que van a ser soldados a una

estructura existente en la planta, o que simple-mente requieren una protección de mayor cali-dad para el transporte, se les aplica una impri-mación metálica brillante, apta para soldadura(espesor aprox. 30 μm, color marrón rojizo).

8.1.2 ElectrogalvanizadoLas carcasa de los soportes de carga variablehasta el grupo de carga 9, así como todos loselementos roscados, se suministran electrogal-vanizados (espesor aprox. 15 μm, amarillocromatizado). Las roscas UNC se suministran

cromatizadas en blanco.

8.1.3 Recubrimientos de pinturaLos soportes de carga constante y otrosproductos de acuerdo con la tabla 8.2 reci-ben el siguiente tratamiento superficial:

1. Chorreado por bolas de acero, según SP-6ó SP-10 para USA y DIN EN ISO 12944-4,grado SA 2.5 para Europa.

2. Primera capa de imprimación de un compues-to de poliuretano y zinc, película seca 60μm,aprox. 62% zinc en estado sólido, color gris

3. Última capa de pintura de dos componen-tes de poliuretano acrílico, película seca 60μm,color RAL 5012, azul claro

El espesor total de película seca de esterecubrimiento es de 120μm.

8.1.4 Galvanizado en calienteLos rodillos, cunas y patines criogénicos sesuministran de estándar galvanizados en cali-

ente, espesor de zinc aprox. 60μm.

Fabricación separada deproductos de aplicaciónnuclear, a fin de garantizarla traceabilidad de losmateriales.



0.11

Producto Tipo

Pinturaestándar

según 8.1.3

Electro-galvanizado

según 8.1.2

Imprimación

según 8.1.1

Galvanizadoen caliente

según 8.1.4

11 - 17

7121, 25, 27

20, 29

22, 26

28

35

36, 37

39

33

40

41, 42, 43, 44,

45, 46, 48, 49

51, 53

52

5455

56

57

58

58

60, 61

62, 64

63, 65

66, 67

72, 73

74, 75

76

7778

79

Soportes de carga constante

Pies de apoyo para sop. de carga constanteSoportes de carga variable, restricciones elásticasSop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 9)Soportes de carga variableSop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 10)Orejetas dinámicasAbrazaderas dinámicasRestricciones mecánicasAlargaderas para amortiguadores hidr.AbarconesOrejetas para soldar, abrazaderasAbrazaderas verticales, patinesSoportes de rodillo cilíndricosSoportes de rodillo troncocónicos

Cunas / Cunas deslizantesTopes guíaPatines criogénicosPatines para soldar Pads de refuerzoTrunionsCáncamos, horquillasTensores, manguitos de uniónTuercas hexagonales, varillasVarillas rosca total y parcialPlacas base, orejetas doblesPlacas para soldar, orejetas simplesGrapas adaptables para viga

Orejetas de conexiónGrapas para vigaTrapecios

x

x

x

x

x x

x

x x

x

x x

x x

x

x

x

x x

x x x

x

x

x

x x

x x x

x

8.2 Protección superficial estándar por productos (corresponde a 8.1)

8.3 Protección superficial adicionalPara aplicaciones en entornos altamente co-rrosivos, tales como entornos salinos o plan-tas químicas, se puede suministrar una pro-tección adicional, ya que todavía no se sumi-nistran, de estándar, recubrimientos como elgalvanizado en caliente o materiales comoaceros especiales. Se aplican los siguientessistemas de recubrimiento superficial.

8.3.1 Electro galvanizado con capas de pin-tura adicionales

1. 1. Se aplica una primera capa barrera a lasuperficie galvanizada (espesor de películaseca 30 μm, de acuerdo con 8.1.2.)

2. 2. Como capa final se aplica un acabado de 2componentes de poliuretano acrílico (espesor

película seca 60 μm, color RAL 5012 – azul claro)

8.1.5 Diseños en acero inoxidableLos amortiguadores hidráulicos y absorbe-dores de energía están fabricados con mate-riales no-corrosivos. Las conexiones sonelectro galvanizadas de acuerdo con 8.1.2.

8.1.6 Proceso de inmersión catódicaTodos los muelles LISEGA reciben un trata-miento especial debido a la gran importancia

de la función que desempeñan. La superficiede los muelles es chorreada con bolas deacero y zinc-fosfato. Posteriormente, se aplicauna resina de 2 componentes epoxy median-te electro inmersión y después se somete aaprox. 200ºC. Este sofisticado proceso pro-viene de la industria del automóvil, donde hademostrado su eficacia.

Procedimientos estanda-rizados de recubrimientossuperficiales para garan-tizar un nivel de calidadconstante



0.12

Producto TipoRecubrimiento

adicional de pinturasegún 8.3.2

Galvanizado encaliente

según 8.3.3

11 - 1771

21, 25, 27

20, 29

22, 26

28

39

33

60, 61,

62, 64

63, 65,

66, 67

79

Soportes de carga constantePies de apoyo para sop. de carga constante

Soportes de carga var., restricciones elásticasSop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 9)

Soportes de carga variableSop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 10)Restricciones mecánicas

Alargaderas para amortiguadores hidr.Cáncamos, horquillas

Tensores, manguitos de uniónTuercas hexagonales, varillasVarillas rosca total y parcial

Trapecios

x x

x

x x

x

x

Electro-Galvanizado conrecubrimiento adicional

según 8.3.1

x x

x x

x x

8.4 Protección superficial adicional por productos de acuerdo con 8.3

8.5 Protección superficial en entornos extre-madamente agresivos.Para aplicaciones en entornos especialmenteagresivos, por ejemplo zonas costeras, ciertosgases industriales o en cubiertas de barcos, sedeben acordar con el cliente medidas especialesen lo referente a recubrimientos superficiales.

9. DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES

9.1 Dimensión de montaje EPara la determinación de la altura mínima demontaje, se da la dimensión E para todos loselementos excepto para las varillas (Productosdel Grupo 6). Esta dimensión indica la alturade montaje menos la profundidad de roscadel elemento de conexión correspondiente.Para cadenas de montaje la dimensión E indi-ca la longitud total de varilla.

Deben considerarse las siguientes caracterís-ticas propias de cada producto:

0

Para determinar la longitud total de las varillasen una cadena de montaje, se deben sumar todas las dimensiones E. La suma de éstas sedebe comparar entonces con la altura total demontaje. Si la diferencia resultante es mayor que la suma de las profundidades de rosca(dimensiones X), la cadena de montaje selec-cionada es apropiada para la altura total demontaje.

Para cadenas de montaje que dispongan ex-clusivamente de conexiones por bulón, la altura

de montaje mínima se obtiene de la suma detodas las dimensiones E.

8.3.2 Capa de pintura adicionalSobre la capa de pintura estándar, de acuer-do con 8.1.3, se aplica una tercera capa deprotección que consiste en un recubrimientode 2 componentes de poliuretano acrílico.Espesor de película seca: 60μm, color: RAL5012 – azul claro, espesor total de la pelícu-la seca: aprox. 180μm.

8.3.3 Galvanizado en calienteSuperficie galvanizada en caliente, espesor aprox. 60 μm, para tornillos aprox. 40 μm.

8.3.4 Acero InoxidablePara las conexiones en los amortiguadoreshidráulicos, absorbedores de energía (E-Bars)y restricciones mecánicas se pueden suminis-trar componentes en acero inoxidable.

¡ Comprobación sencilla deposibilidades de montajemediante la dimensión E !



0.13

¡ Herramientas sencillas y manejables para el ajustede alturas de montaje !

9.2 Regulación de la altura de montaje total

9.2.1 Función de tensor de las roscas deconexiónPara el ajuste de la altura de montaje en condi-ción de operación (por ajustes de la posiciónde instalación de la tubería, o por efecto de lacarga de la tubería), las conexiones inferioresde los soportes constantes y variables propor-cionan una función de tensor. De esta manera,es posible un ajuste posterior de la altura demontaje dentro de los siguientes rangos:

➜ Para soportes constantes tipo 11, 300mm

➜ Para soportes variables tipo 21, posibilidadde ajuste por medio de un tensor, tipo 62

➜ Para soportes variables tipo 22, min. 140mm.

➜ Para soportes variables tipos 25 y 26 la varilla se monta roscada por el interior del soporte y se ajusta mediante unatuerca. El ajuste puede realizarse dentrode la longitud de rosca de la varilla

Todas las roscas de conexión se suministrancon rosca derecha.

9.2.2 Soportes de carga variable de apoyoEn los soportes variables de apoyo tipo 28 y29, la altura de montaje puede regularse por medio del tubo en el que se instala el platode carga. Simplemente debe girarse dicho tuboy el rango de ajuste es independiente de laposición de bloqueo del muelle.El montaje se realiza girando el tubo delsoporte hacia arriba.

9.2.3 Tensor, tipo 62, varilla rosca izda./ dcha,

tipo 65Para conjuntos de colgantes rígidos de altu-ra de montaje reducida, una reserva defi-nida en las conexiones tipo 60 y 61 nospermitirá realizar ajustes en altura. Paraalturas de montaje más grandes, es apropia-do el uso de un tensor rosca izda./dcha,tipo 62, junto con una varilla roscaizda./dcha, tipo 65. Estos componentesdeben instalarse en la parte inferior del col-gante, para un mejor acceso.

9.2.4 Restricciones mecánicas, tipo 39Las conexiones de las restricciones mecáni-cas tipo 39 se suministran, de estándar,provistas de rosca izda./dcha, para poder ajustar su longitud a la altura de montajedisponible. Las superficies planas de lasrestricciones mecánicas permiten un ajustesencillo por medio de una llave inglesa.

10. COMPORTAMIENTO OPERACIONAL

10.1 FunciónLos soportes constantes tipo 1 estándiseñados para que, en teoría, no hayavariaciones de cargas a lo largo de todo surango de operación. La desviación total enlos muelles debida a la fricción interna y alas tolerancias de fabricación se mantieneentre un +/-5% en los soportes de producciónen serie. El ajuste de carga se realiza en unnivel de exactitud del 2%.

En los soportes de carga variable la carga varíalinealmente, de acuerdo con el desplazamiento.La desviación de los esfuerzos de los muellesrespecto a sus valores teóricos se debe a lahistéresis en los muelles y a las tolerancias defabricación, y se mantiene siempre en nivelesinferiores al +/-5% del desplazamiento.

FN = Carga nominalF min = Carga minima (hacia arriba)F max = Carga maxima(hacia abajo)SN = Desplazamiento nominal

FN = Carga nominal

SN = Desplazamiento nominalS = Desplazamiento en operación

C a r g a

F

C a r g a

F

Desplazamiento s

recorrido s

carga de operación



0.14

0gral del proceso de gestión de pedidos yabarcan a todo el grupo LISEGA.

11.2 Programa de Gestión de Calidad, QMPEl QMP está claramente expuesto en unmanual de gestión de calidad, QMM, y regulatodas las actividades de la empresa implicadasen el aseguramiento de la calidad. El QMMabarca la organización como un conjunto, en elcual el cumplimiento de las normas estableci-das es controlado por el departamento inde-pendiente de gestión de calidad QM. El QMMha sido elaborado de acuerdo con las normasy estándares de calidad internacionales, especí-ficamente tiene en cuenta las normas estipula-

das por ASME III y NCA 3800 inca. NF, así como DIN EN ISO 9001 y KTA 1401.

El QMM aplica a los campos de aplicaciónnuclear y convencional. La extensión del con-trol de los materiales y las pruebas, así comola documentación, puede adaptarse en cadacaso a requisitos especiales mediante la aplica-ción de niveles de aseguramiento de la calidadadicionales. Se pueden cubrir todos los requisi-tos internacionales para aplicaciones nucleares.Las certificaciones correspondientes están dis-

ponibles y se actualizan regularmente.

Entidad certificadora

Lloyd’s Register QAL’AFAQ ASME Accreditation andCertificationASME Accreditation andCertificationTÜV Nord e.V.

(independent Germanauthority)SLV-Hannover

TRACTEBEL (Vincotte)DET NORSKE VERITASNUPIC

Certificación n°.

Reg.Nr. 2005501996/5030N-2951

QSC 552

0121WO29784

07-702-019407-703-008060317/62/9804

No. 1606No. DNV 5477CEXO-99/00210

Código de Certificación

DIN/EN/ISO 9001

DIN/EN/ISO 9001

ASME-III NCA 4000/NF

(NPT-Stamp)ASME-III NCA 3800/NF

Stamping agreement

AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4Welding certification according to EN 729-2DIN 18800T7Major qualification certificateASME III - NCA/NF; ASME IXSKIFS 1994:1ASME-III NF/NCA 3800;10CFR50 App. B; 10CFR21;N45.2; NQA1

11.3 Certificaciones internacionales

¡ El Programa de Gestiónde Calidad y la gestión depedidos constituyen unaunidad !

10.2 Relajación de muellesLos muelles helicoidales sometidos a esfuerzos,pierden parte de su rigidez en función del tiempoy de la temperatura, y se relajan. Esta pérdida derigidez no debe ser ignorada. Si no se adoptanmedidas correctoras en los soportes de cargaconstante y variable puede producirse una re-ducción en la carga de tarado de más de un 10%.

Al contrario que la práctica habitual de otrosfabricantes, LISEGA sólo utiliza muelles que,debido a un tratamiento especial, no sufrenrelajación significativa. En los muelles emplea-dos por LISEGA la pérdida de rigidez previsiblees evitada mediante el empleo del proceso de

prerelajación de muelles.

11. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

11.1 FundamentosGarantizar la más alta calidad de producto,ese es uno de los objetivos principales deLISEGA. Esto incluye las actividades y relacio-nes con nuestros colaboradores de negocio.La organización y actitudes de nuestro perso-nal están dirigidas a la consecución de esteobjetivo.En nuestro programa de gestión de calidad

(QMP) se definen procesos para el asegura-miento de la calidad. Éstos son parte inte-

Proceso de relajación de muelles helicoidales

Muelles helicoidales no sometidos a prerelajación

(valores basados en DIN 2089)

Muelles helicoidales LISEGA sometidos a prerelajación certificados por pruebas TÜV y VGB (autoridades alemanas independientes)

R e l a j a c i ó n

Tensión



11.4 PRUEBAS Y CERTIFICACIONES

11.4.1 Materia prima y recepción del materialTodos los materiales empleados se sometena un control de recepción por parte denuestro Departamento de Calidad. Los mate-riales son certificados, de acuerdo con losrequisitos de materiales de los códigosASME y DIN EN 10204.

11.4.2 Control de la producciónLa producción es controlada mediante uncontrol de calidad de acuerdo con el QMM.

Para las aplicaciones nucleares en particular,

se cumplen los requisitos de aseguramiento dela calidad de los códigos ASME III NF y KTA.

11.4.3 Inspección finalAntes de su envío, los soportes variables yconstantes, así como los amortiguadoreshidráulicos son sometidos a una prueba fun-cional en los bancos de pruebas por nuestropersonal de gestión de calidad. Estas pruebasse llevan a cabo utilizando equipos compute-rizados. Los valores obtenidos pueden versereflejados en diagramas. Además, en los so-

portes constantes y variables pueden impri-mirse los valores digitales a lo largo de todoel rango de desplazamiento.

Los bancos de pruebas empleados son some-tidos a inspecciones periódicas por entidadesindependientes.

11.4.4 Documentación en los envíosSi se requiere, los materiales empleados sonsuministrados con certificados de materialessegún ASME y DIN EN ISO 10204.Adicionalmente, los resultados de las pruebasfuncionales pueden ser confirmados por medio de certificados de pruebas, emitidos,si se desea, por una entidad independiente.Los informes especiales relativos a esfuerzosy tensiones, así como otros documentos decalidad especiales pueden ser solicitados yse someterán a aprobación del cliente, elfabricante y la entidad supervisora.

0.15

11.5 Pruebas de certificación de acuerdocon KTA 3205.3 y VGB R 510 LEl código VGB R510 L contempla la realiza-ción de pruebas tipo por una entidad super-visora para el empleo de soportes estándar producidos en serie en la construcción deplantas energéticas, en cumplimiento con §14 de la ley de seguridad GSG)

Para el empleo de soportes en plantasnucleares, el código KTA 3205.3 estipula lanecesidad de una prueba de certificación, deacuerdo con la directiva 35 de la entidad desupervisión nuclear de TÜV.

El programa de puntos de inspección estipu-lado se compone de:

➜ Inspección del Programa de Gestión deCalidad

➜ Inspección de los materiales empleados

➜ Inspección de la documentación de diseño

➜ Inspección de los informes de diseño

➜ Pruebas funcionales experimentales

➜ Pruebas funcionales de sobrecarga

➜ Pruebas experimentales de la capacidadde carga continua.

LISEGA cuenta con certificaciones de pruebasde las entidades alemanas TÜV y VGB parasu amplio rango de productos, que están adisposición de todos nuestros clientes.

¡ Garantía total de funciona-miento demostrada y largadurabilidad de nuestrosproductos mediante laspruebas de certificación deentidades independientes !



0.16

12. EXPEDICIONESTodos los componentes son enviados enembalajes apropiados para su transporte yun corto almacenaje. Están claramente iden-tificados y, si se requiere, protegidos median-te medidas especiales contra la corrosión.

En las hojas de datos de los tipos o en lasinstrucciones de montaje se indican lascaracterísticas de los componentes. Si el cli-ente lo solicita, todos los componentes delos soportes son premontados, etiquetadosy embalados conjuntamente para una mejor identificación.

13. GARANTIA Para todos los componentes LISEGA seemite una garantía de dos años desde larecepción del pedido o de 8.000 horas deoperación, limitadas a 4 años después de lapuesta en marcha. Para el número de horasde operación son aplicables los registros dela planta. La duración de la garantía estálimitada a un máximo de 5 años despuésdel suministro de los materiales.

13. MODIFICACIONES TÉCNICAS

LISEGA se reserva el derecho de introducir modificaciones dirigidas al desarrollo técnico.

0



SOPORTES DE CARGA CONSTANTE

GRUPO DEPRODUCTOS

1



1.0

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE Y SOPORTES DE CARGA CONSTANTE DE APOYO

Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo ____________1.1

Tabla de selección ________________________________________________1.3

Soportes colgantes de carga constante tipo 11 C3 19 a 11 96 15________1.5

Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 C3 .9 a 71 96.5__1.6

Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 35 a 14 96 35________1.7

Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 82 .6 a 71 96 .8__1.8

Soportes colgantes de carga constante de apoyo tipo 16 D2 19 a 16 93 15__1.9

Soportes de carga constante angulante tipo 16 D2 29 a 16 93 25 ______1.10

Trapecios con soportes de carga constante tipo 79 D2 15 a 79 96 15 __1.11

Pruebas funcionales ______________________________________________1.12

Principio básico de funcionamiento ________________________________1.13

Características de diseño__________________________________________1.15

Ejemplos de montaje ____________________________________________1.17

Soportes de carga constante hidráulicos LISEGA______________________1.19

Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________1.21

CONTENIDO PÁGINA

0

2

3

4

5

6

78

9

0

2

3

4

5

6

78

9

PRODUCTO

GRUPO

1



SOPORTES COLGANTES Y APOYOS DE CARGA CONSTANTE, GRUPO DE PRODUCTOS 1

1.1

Para evitar tensiones perjudiciales parael sistema, debe permitirse la expansióntérmica de la tubería y de otroscomponentes de la instalación.

Soportes de carga constanteLos soportes de carga constante aportan lasolución ideal para compensar losdesplazamientos verticales causados por laexpansión térmica. Gracias a los soportes decarga constante, las cargas correspondientesa la tubería son absorbidas y transferidas deforma constante, sin desviaciones significati-vas a lo largo de todo el recorrido.

Las desviaciones significativas actuaríancomo cargas adicionales perjudiciales eincontroladas en el sistema.

En tal caso, los puntos de anclaje correríanespecial peligro, debido a fuerzas y momen-tos superiores a los admisibles.El funcionamiento eficiente y fiable de lossoportes de carga constante es vital, porqueello garantiza la seguridad operacional ylongevidad del sistema de tuberías.

Soportes de carga constante –

El sistema LISEGA Los soportes de carga constante LISEGA handemostrado su eficacia, a lo largo de cuarentaaños, en todo tipo de condiciones operacio-nales. Su principio de funcionamiento exclu-sivo, basado en el paralelogramo de fuerzas,está patentado a nivel mundial y es un factor decisivo de la eficacia operacional.

Como resultado del desarrollo permanentede los soportes de carga constante LISEGA,hemos obtenido un producto de calidadsuperior y mundialmente reconocido.

A este respecto, por favor, consulte loscapítulos “Principio de funcionamiento”,página 1.13 y “Características de diseño”,página 1.15.

▲ Soporte de carga constante tipo 11 52 15

Soportes colgantes de cargaconstante LISEGA montados

Los beneficios para el usuario, se basan enlas siguientes características de los soportesde carga constante LISEGA:

1. Planificación simple

➜ Espectro estándar de cargas de 0,05 a500 KN y rango de desplazamientohasta 900 mm.

➜ Selección simple mediante grupos de

carga y desplazamiento.➜ Clara identificación del tipo de soporte.

➜ Diseño simétrico, especialmentecompacto y ligero.

➜ Documentación accesible al usuario, talcomo catálogos, manuales técnicos y publicaciones especiales.

➜ Software de diseño LICAD, sistemaexclusivo para diseño de soportesestándar LISEGA.

➜ Adaptación perfecta a las necesidades demontaje, mediante todas las variedadesde producto (soportes colgados,apoyados, en trapecio, etc.)

➜ Se requiere un solo punto de conexióna la estructura



2. Fácil instalación

➜ Diseño compacto y simétrico, con un solo

punto de conexión a la estructura y ayudas prácticas para su montaje.

➜ Relación carga-peso muy favorable,

reduciendo el peso sobre la estructura.

➜ Gran precisión en las conexiones por medio de componentes estándar.

➜ Piezas de bloqueo “inteligentes”, que

permiten una fácil comprobación de lascargas de instalación y operación.

➜ Gran margen de ajuste de cargas (40% a

100% de la carga nominal), permitiendoajustes posteriores, en caso de variaciones en el peso de la tubería.

3. Fiabilidad y seguridad operacional

➜ Constancia absoluta respecto a la carga debloqueo, basada en el principio básico defuncionamiento del soporte LISEGA.

➜ Fricción interna mínima, gracias a la

reducción de puntos de apoyo. La cargaes transferida verticalmente por medio delmuelle principal (sin rozamiento debido alos brazos de palanca).

➜ Desplazamiento recto a través del eje de

simetría del soporte, sin variaciones defuerzas por deflexiones radiales en elpunto de distribución de cargas (soporte

de brazo de palanca).

➜ Los puntos de fijación y de transmisión

de cargas se encuentran siempre en lalínea del eje de simetría del soporte(no se producen fuerzas y momentosadicionales, causados por deflexionesradiales, en la conexión a la estructura)

➜ Gran durabilidad de soporte de carga

mediante el uso de muelles prerelajados.➜ Gran durabilidad de funcionamiento

mediante el uso de recubrimientoanticorrosivo y rodamientos de aceroinoxidable, libres de mantenimiento.

4. Fácil manejo

➜ Lectura directa de las posiciones de carga

y desplazamiento mediante la escalasituada en el exterior de la carcasa

➜ Marcas permanentes de las posiciones

de operación e instalación, así comode la carga de bloqueo.

➜ Posibilidad de ajuste de carga controlado,

incluso después del montaje.➜ Colocación sencilla de las piezas de

bloqueo para trabajos de inspección.

1.2

Serie ‘64

Serie ‘72

Serie ‘76

Serie ‘85

Las cuatro generaciones de los soportes de carga constanteLISEGA

1

Los soportes de carga constante LISEGA están disponibles en stock



750

700

650

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

0 0.625 1.25 2.5 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140

TABLA DE SELECCIÓN

1.3

D e s p l a z a m i e n t o ( m m )

Carga (kN)

11 15

11 25

11 35

11 45

11 55

11 65

11 75

11 85

11 9512 85

12 95

13 85

13 95

14 85

14 95

11 66

11 76

11 86

11 9612 86

12 96

13 86

13 96

14 86

14 96

11 14

11 24

11 34

11 44

11 54

11 64

11 74

11 84

11 9412 84

12 94

13 84

13 94

14 84

14 94

–

11 D2

11 12

11 22

11 32

11 42

11 52

11 62

11 72

11 82

11 92

12 82

12 92

13 82

13 92

14 82

14 92

0.13

0.25

0.50

1.00

2.00

4.00

8.00

16.00

24.00

32.00

40.0064.00

80.00

96.00

120.00

128.00

160.00

135

270

405

540

675

0.14

0.27

0.54

1.08

2.17

4.33

8.67

17.33

26.00

34.66

43.3369.33

86.66

104.00

130.00

138.70

173.30

140

280

420

560

700

0.15

0.29

0.58

1.17

2.33

4.66

9.33

18.66

28.00

37.33

46.6674.66

93.30

112.00

140.00

149.30

186.70

145

290

435

580

725

0.16

0.31

0.63

1.25

2.50

5.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.0080.00

100.00

120.00

150.00

160.00

200.00

150

300

450

600

750

0.17

0.33

0.67

1.33

2.67

5.33

10.67

21.33

32.00

42.66

53.3385.33

106.70

128.00

160.00

170.70

213.30

145

290

435

580

725

0.18

0.35

0.71

1.42

2.83

5.66

11.33

22.66

34.00

45.33

56.6690.66

113.30

136.00

170.00

181.30

226.70

140

280

420

560

700

0.19

0.38

0.75

1.50

3.00

6.00

12.00

24.00

36.00

48.00

60.0096.00

120.00

144.00

180.00

192.00

240.00

135

270

405

540

675

0.20

0.40

0.79

1.58

3.17

6.33

12.67

25.33

38.00

50.66

63.33101.30

126.70

152.00

190.00

202.70

253.30

130

260

390

520

650

0.22

0.44

0.88

1.75

3.50

7.00

14.00

28.00

42.00

56.00

70.00112.00

140.00

168.00

210.00

224.00

280.00

120

240

360

480

600

Tipo Carga (kN)

0.21

0.42

0.83

1.66

3.33

6.66

13.33

26.66

40.00

53.33

66.66106.66

133.30

160.00

200.00

213.30

266.70

125

250

375

500

625

11 C3

11 D3

11 13

11 23

11 33

11 43

11 53

11 63

11 73

11 83

11 9312 83

12 93

13 83

13 93

14 83

14 93

Ejemplo de

selección

24KN/210 mm

Los valores

intermedios

pueden ser

extrapolados

...2..(150mm )

...3..(300mm )

...4..(450mm )

...5..(600mm )

...6..(750mm )

Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo



1.4

750

700

650

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 500 600

1

D e s p l a z a m i e n t o ( m m )

Carga (kN)

Para la selección de soportes de carga constante tipo 16(ver 1.9 y 1.10) aplican los grupos de carga y desplazamientodel tipo 11 correspondiente.

Cargas � 0,25 ó 1,3 KN bajo pedido.

Rango de calibración posible sólo en tarados de fábrica.

Recorrido total. Grupos de desplazamiento 7 (900 mm) bajo pedido.

11 15

11 25

11 35

11 45

11 55

11 65

11 75

11 85

11 9512 85

12 95

13 85

13 95

14 85

14 95

11 66

11 76

11 86

11 9612 86

12 96

13 86

13 96

14 86

14 96

11 14

11 24

11 34

11 44

11 54

11 64

11 74

11 84

11 9412 84

12 94

13 84

13 94

14 84

14 94

11 C3

11 D3

11 13

11 23

11 33

11 43

11 53

11 63

11 73

11 83

11 9312 83

12 93

13 83

13 93

14 83

14 93

–

11 D2

11 12

11 22

11 32

11 42

11 52

11 62

11 72

11 82

11 9212 82

12 92

13 82

13 92

14 82

14 92

mm

mm

0.23

0.46

0.92

1.83

3.67

7.33

14.67

29.33

44.00

58.66

73.33117.30

146.70

176.00

220.00

234.70

293.30

115

230

345

460

575

0.24

0.48

0.96

1.92

3.83

7.66

15.33

30.66

46.00

61.33

76.66122.66

153.30

184.00

230.00

245.30

306.70

110

220

330

440

550

0.25

0.50

1.00

2.00

4.00

8.00

16.00

32.00

48.00

64.00

80.00128.00

160.00

192.00

240.00

256.00

320.00

105

210

315

420

525

0.26

0.52

1.04

2.08

4.17

8.33

16.67

33.33

50.00

66.66

83.33133.30

166.70

200.00

250.00

266.70

333.30

100

200

300

400

500

0.27

0.54

1.08

2.16

4.33

8.66

17.33

34.66

52.00

69.33

86.66138.66

173.30

208.00

260.00

277.30

346.70

95

190

285

380

475

0.28

0.56

1.13

2.25

4.50

9.00

18.00

36.00

54.00

72.00

90.00144.00

180.00

216.00

270.00

288.00

360.00

90

180

270

360

450

0.29

0.58

1.17

2.33

4.67

9.33

18.67

37.33

56.00

74.66

93.33149.30

186.70

224.00

280.00

298.70

373.30

85

170

255

340

425

0.30

0.60

1.21

2.42

4.83

9.66

19.33

38.66

58.00

77.33

96.66154.66

193.30

232.00

290.00

309.30

386.60

80

160

240

320

400

0.31

0.63

1.25

2.50

5.00

10.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00160.00

200.00

240.00

300.00

320.00

400.00

75

150

225

300

375

0.42

0.83

1.66

3.33

6.66

13.33

26.66

53.33

80.00

106.66

133.33213.33

266.66

320.00

400.00

426.70

533.30

25

50

Carga (kN)

0.37

0.73

1.45

2.91

5.83

11.66

23.33

46.66

70.00

93.33

116.66186.66

233.33

280.00

350.00

373.35

466.65

50

100

mm

mm

mm

Tipo



SOPORTES COLGANTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 11

1.5

Soporte colgante de cargaconstanteTipo 11 C3 19 a 11 96 15Fabricación en series dediseño estándar,disponibles en stock

La dimensión de montajeE se refiere a la posición debloqueo más alta.En otras posiciones, la cota Eaumenta correspondientemente.

X= Rosca mínima de conexiónRosca máxima en la conexióninferior = X +300 mm

Datos a indicar en elpedido:Soporte colgante de cargaconstanteTipo 11..Identificación:Carga de operación: ... kNDesplazamiento: .. mmascendente/ descendente

Posición de bloqueo(si se requiere):

A350

300

410

385

415

435

465

445

460

480

530

445

490525

595

500

570

610

665

590

710

745

845

725

815

845

8851145

780

850

1000

1160

1275

815

945

1110

1200

1260

865

10951240

1255

1305

Tipo11 C3 19

11 D2 19

11 D3 19

11 12 15

11 13 15

11 14 15

11 15 15

11 22 15

11 23 15

11 24 15

11 25 15

11 32 15

11 33 1511 34 15

11 35 15

11 42 15

11 43 15

11 44 15

11 45 15

11 52 15

11 53 15

11 54 15

11 55 15

11 62 15

11 63 15

11 64 15

11 65 1511 66 15

11 72 15

11 73 15

11 74 15

11 75 15

11 76 15

11 82 15

11 83 15

11 84 15

11 85 15

11 86 15

11 92 15

11 93 1511 94 15

11 95 15

11 96 15

B130

110

130

130

130

130

135

160

160

160

165

170

170170

170

185

185

185

190

230

230

230

230

275

275

275

275280

300

300

300

305

305

320

320

320

320

325

350

350350

355

355

C150

155

170

140

140

140

150

180

185

185

195

190

190190

200

220

220

220

240

270

270

285

285

335

335

345

345345

380

380

400

400

400

390

390

400

420

420

435

435455

455

455

D105

86

106

106

106

106

108

132

132

132

136

132

132132

136

150

150

150

154

190

190

190

190

230

230

230

230232

252

252

252

256

256

256

256

256

256

260

276

276276

280

280

d2M10

M10

M10

M12

M12

M12

M12

M12

M12

M12

M12

M16

M16M16

M16

M20

M20

M20

M20

M24

M24

M24

M24

M30

M30

M30

M30M30

M36

M36

M36

M36

M36

M42

M42

M42

M42

M42

M48

M48M48

M48

M48

d59

11

11

12

12

12

12

12

12

12

12

12

1212

12

16

16

16

16

20

20

20

20

25

25

25

2525

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

3535

35

35

d6Ø 9

Ø11

Ø11

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M12

M12

M12

M12

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16M16

M20

M20

M20

M20

M20

M20

M20

M20

M20

M20

M24

M24M24

M24

M24

Peso(kg)

14

10

19

15

25

34

52

21

35

48

75

27

43

61

101

44

66

92

150

73

115

159

212

134

183

264

337495

195

262

378

550

690

263

364

509

731

965

336

475677

862

1130

E

530

350

545

375

645

935

1225

385

650

945

1215

390

675

970

1255

440

740

1070

1370

470

770

1105

1405

555

900

1285

16302030

610

945

1375

1710

2150

705

1140

1645

2085

2585

760

11901735

2160

2700

X

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

20

2020

20

25

25

25

25

30

30

30

30

35

35

35

3535

45

45

45

45

45

50

50

50

50

50

60

6060

60

60

H455

250

445

265

445

615

795

270

455

635

810

275

470

650

830

315

495

675

855

345

515

705

880

420

565

750

9251330

455

635

785

975

1425

585

715

925

1115

1625

630

785960

1090

1620

L250

230

260

285

285

285

295

350

360

360

370

360

360

360

370

400

410

410

420

490

490

490

490

580

580

600

600600

650

650

650

660

660

650

650

670

690

690

750

750770

770

770

O40

0

45

25

20

25

25

20

45

45

25

10

70

50

50

25

110

55

65

30

105

75

60

40

160

150

120155

50

140

195

65

210

50

215

305

125

250

50

250380

250

290

P265

195

280

135

270

325

450

140

270

320

460

165

260

365

465

260

250

370

540

210

285

410

530

240

300

355

460650

285

300

400

665

710

330

340

390

740

850

350

355380

585

800

Q 240

125

255

40

165

225

350

45

195

245

365

30

180

265

370

135

210

275

455

70

215

310

415

85

260

310

380600

110

205

360

490

675

115

280

420

595

825

135

325480

570

820

R43

43

43

86

86

86

86

86

86

86

86

112

110

110

110

105

105

105

105

115

126

126

135

145

145

149

149149

170

170

179

184

184

200

200

200

200

200

195

195195

195

195



El 5º dígito de la referenciaindica el tipo de diseño:

6 para pies de apoyoatornillados, especificaciónconvencional

7 para pies de apoyo sueltos,especificación convencional

8 para pies de apoyoatornillados, especificaciónnuclear

9 para pies de apoyo sueltos,especificación nuclear

La dimensión de montaje E serefiere a la posición de bloqueomás alta. En otras posiciones, lacota E disminuye correspondiente-mente.

Los soportes colgantes decarga constante pueden montarsedirectamente sobre la estructura,soldándolos a su emplazamiento.En tal caso debe preverse el acceso a los pernos de ajuste y altensor. En caso de no ser posibleeste acceso, deben usarse losapoyos tipo 71.

Datos a indicar en elpedido:Soporte colgante de cargaconstanteTipo 11.. con pies deapoyotipo 71...(pies de apoyo atornilladosIdentificación:Carga de operación: ... kNDesplazamiento: .. mm

ascendente/ descendentePosición de bloqueo(si se requiere):

PIES DE APOYO PARA SOPORTESDE CARGA CONSTANTE TIPO 11

1.6

Apoyos para soporte decarga constanteTipo 71 C3 .9 a 71 96 .5Fabricación en series dediseño estándar,

disponible enstock. Los pies deapoyo puedensuministrarse deacuerdo con susrequerimientos.Pueden fijarse alsoporte en fábricao suministrarsesueltos para su

montaje en obra.

1

Orejeta de transporte

Placa base

Detalle Z

PIE DE APOYO TIPO PesoTipo Tipo A1 B1 C d4 E F G1 K1 L M N T U y (kg)

11 C3 19 71 C3 .9 420 70 150 12 265 40 810 355 250 395 - 6 60 14 5

11 D2 19 71 D2 .9 370 70 155 12 145 40 510 260 230 345 - 6 60 14 5

11 D3 19 71 D3 .9 480 70 170 12 265 40 825 380 260 455 - 6 60 14 8

11 12 15 71 12 .5 495 115 140 12 145 60 535 270 285 440 50 8 100 14 12

11 13 15 71 13 .5 525 115 140 12 265 60 925 480 285 470 50 8 100 14 17

11 22 15 71 22 .5 575 140 180 12 145 75 545 275 350 505 65 8 120 14 15

11 23 15 71 23 .5 590 140 185 12 265 75 930 475 360 520 65 8 120 14 21

11 32 15 71 32 .5 575 140 190 12 150 75 560 285 360 505 70 10 120 18 16

11 33 15 71 33 .5 620 140 190 12 270 75 965 495 360 550 70 10 120 18 23

11 34 15 71 34 .5 655 140 190 12 390 75 1380 730 360 585 70 10 120 18 3211 35 15 71 35 .5 725 140 200 12 510 75 1785 955 370 655 70 10 120 18 40

11 42 15 71 42 .5 640 160 220 14 155 80 620 305 400 570 80 10 140 18 18

11 43 15 71 43 .5 710 160 220 14 275 80 1040 545 410 640 80 10 140 18 29

11 44 15 71 44 .5 750 160 220 14 395 80 1490 815 410 680 80 10 140 18 41

11 45 15 71 45 .5 805 160 240 14 515 80 1910 1055 420 735 80 10 140 18 49

11 52 15 71 52 .5 750 200 270 18 160 90 660 315 490 670 110 12 180 18 30

11 53 15 71 53 .5 870 200 270 18 280 90 1080 565 490 790 110 12 180 18 42

11 54 15 71 54 .5 905 200 285 18 400 90 1535 830 490 825 110 12 180 18 58

11 55 15 71 55 .5 1005 200 285 18 520 90 1955 1075 490 925 110 12 180 18 72

11 62 15 71 62 .5 915 250 335 23 165 110 755 335 580 815 135 12 220 18 45

11 63 15 71 63 .5 1005 250 335 23 285 110 1220 655 580 905 135 12 220 18 62

11 64 15 71 64 .5 1035 250 345 23 405 110 1725 975 600 935 135 12 220 18 90

11 65 15 71 65 .5 1075 250 345 23 525 110 2190 1265 600 975 135 12 220 18 11211 66 15 71 66 .5 1335 250 345 23 345 110 2410 1080 600 1235 135 12 220 18 112

11 72 15 71 72 .5 980 270 380 27 175 115 830 375 650 875 135 15 240 18 56

11 73 15 71 73 .5 1050 270 380 27 295 115 1285 650 650 945 135 15 240 18 80

11 74 15 71 74 .5 1200 270 400 27 415 115 1835 1050 650 1095 135 15 240 18 106

11 75 15 71 75 .5 1360 270 400 27 535 115 2290 1315 660 1255 135 15 240 18 128

11 76 15 71 76 .5 1475 270 400 27 280 115 2475 1050 660 1370 135 15 240 18 128

11 82 15 71 82 .5 1025 280 390 33 180 120 935 350 650 935 140 15 240 18 65

11 83 15 71 83 .5 1155 280 390 33 300 120 1490 775 650 1065 140 15 240 18 91

11 84 15 71 84 .5 1320 300 400 33 420 120 2115 1190 670 1230 140 15 260 18 139

11 85 15 71 85 .5 1410 320 420 33 540 120 2675 1560 690 1320 140 15 280 18 184

11 86 15 71 86 .5 1470 320 420 33 270 120 2905 1280 690 1380 140 15 280 18 184

11 92 15 71 92 .5 1105 300 435 33 190 140 1010 380 750 995 140 20 260 18 82

11 93 15 71 93 .5 1335 300 435 33 310 140 1560 775 750 1225 140 20 260 18 109

11 94 15 71 94 .5 1480 320 455 33 430 140 2225 1265 770 1370 140 20 280 18 16211 95 15 71 95 .5 1495 340 455 33 550 140 2770 1680 770 1385 140 20 320 18 273

11 96 15 71 96 .5 1545 340 455 33 260 140 3020 1400 770 1435 140 20 320 18 273



SOPORTES COLGANTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 12-14

1.7

Soportes colgantes decarga constanteTipo 12 82 35 a 14 96 35Diseño estándar, soportemulticelular. Posibilidad demontaje rápido, utilizandocélulas de stock.

La dimensión de montaje E

se refiere a la posición de bloqueo

más alta. En otras posiciones,

la cota E aumenta correspon-

dientemente.

Datos a indicar en elpedido:Soporte colgante de cargaconstanteTipo 1...35Identificación:Carga de operación: ... kNDesplazamiento: .. mmascendente/ descendente


PesoH L M N O P R R1max. S W (kg)

585 80 540 300 50 330 90 95 30 160 615

715 80 540 300 215 340 90 95 30 160 820

925 80 540 300 305 390 90 95 30 160 1110

1115 80 540 300 125 740 90 95 30 160 1555

1625 80 545 304 250 850 90 95 30 160 2020

630 90 590 330 50 350 105 110 35 175 785

785 90 590 330 250 355 105 110 35 175 1070960 90 590 330 380 380 105 110 35 175 1475

1090 90 595 334 250 585 105 110 35 175 1845

1620 90 595 334 290 800 105 110 35 175 2380

585 80 840 2x300 50 330 105 125 35 210 955

715 80 840 2x300 215 340 105 125 35 210 1265

925 80 840 2x300 305 390 105 125 35 210 1700

1115 80 840 2x300 125 740 105 125 35 210 2370

1625 80 850 2x304 250 850 105 125 35 210 3070

630 90 920 2x330 50 350 120 140 35 230 1215

785 90 920 2x330 250 355 120 140 35 230 1640

960 90 920 2x330 380 380 120 140 35 230 2245

1090 90 930 2x334 250 585 120 140 35 230 2810

1620 90 930 2x334 290 800 120 140 35 230 3615585 80 1140 3x300 50 330 120 180 35 250 1305

715 80 1140 3x300 215 340 120 180 35 250 1715

925 80 1140 3x300 305 390 120 180 35 250 2300

1115 80 1140 3x300 125 740 120 180 35 250 3190

1625 80 1150 3x304 250 850 120 180 35 250 4125

630 90 1250 3x330 50 350 135 180 40 250 1665

785 90 1250 3x330 250 355 135 180 40 250 2230

960 90 1250 3x330 380 380 135 180 40 250 3040

1090 90 1260 3x334 250 585 135 180 40 250 3790

1620 90 1260 3x334 290 800 135 180 40 250 4870

Tipo A B C D d3 E

12 82 35 860 635 390 555 60 1205

12 83 35 990 635 390 555 60 1640

12 84 35 1155 635 400 555 60 2145

12 85 35 1245 635 420 555 60 2585

12 86 35 1305 645 420 565 60 3085

12 92 35 910 695 435 605 70 1310

12 93 35 1140 695 435 605 70 174012 94 35 1285 695 455 605 70 2285

12 95 35 1300 705 455 615 70 2710

12 96 35 1350 705 455 615 70 3250

13 82 35 860 935 390 855 70 1305

13 83 35 990 935 390 855 70 1740

13 84 35 1155 935 400 855 70 2245

13 85 35 1245 935 420 855 70 2685

13 86 35 1305 950 420 870 70 3185

13 92 35 910 1025 435 935 80 1420

13 93 35 1140 1025 435 935 80 1850

13 94 35 1285 1025 455 935 80 2395

13 95 35 1300 1040 455 950 80 2820

13 96 35 1350 1040 455 950 80 336014 82 35 860 1235 390 1155 80 1385

14 83 35 990 1235 390 1155 80 1820

14 84 35 1155 1235 400 1155 80 2325

14 85 35 1245 1235 420 1155 80 2765

14 86 35 1305 1250 420 1170 80 3265

14 92 35 910 1355 435 1265 90 1460

14 93 35 1140 1355 435 1265 90 1890

14 94 35 1285 1355 455 1265 90 2435

14 95 35 1300 1375 455 1280 90 2860

14 96 35 1350 1375 455 1280 90 3400



PIES DE APOYO PARA SOPORTES DECARGA CONSTANTE TIPO 12-14

Pies de apoyo para sopor-tes de carga constanteTipo 12-14Tipo 71 82 .6 a 71 96 .8Diseño estándar.

Normalmente los piesde apoyo se fijan enfábrica. Pueden suministrarse sueltos parasu montaje en obra.

El 5º dígito de la referenciaindica el tipo de diseño:

6 para pies de apoyo atornilladoespecificación convencional

7 para pies de apoyo sueltos,especificación convencional

8 para pies de apoyo atornilladoespecificación nuclear

9 para pies de apoyo sueltos,especificación nuclear

Las dimensiones de montaje EG2 se refieren a la posición de bloqueo más alta. En otras posicionelas cotas E y G2 Varían correspondientemente.

Datos a indicar en elpedido:Soporte colgante de cargaconstanteTipo 1... con pies de apoyotipo 71...atornillados.Identificación:Carga de operación: ... kNDesplazamiento: ... mmascendente/ descendente


1

1.8

Orejeta de transporte

Fijacion Z

PesoG2 K1 M1 N T U Z (kg)

1095 350 935 300 15 240 300 142

1530 775 1065 300 15 240 300 194

2035 1190 1230 300 15 260 300 292

2475 1560 1320 300 15 280 300 383

2975 1280 1380 304 15 280 304 383

1190 380 995 330 20 260 330 181

1620 775 1225 330 20 260 330 2352165 1265 1370 330 20 280 330 341

2590 1680 1385 334 20 320 334 574

3130 1400 1435 334 20 320 334 574

1145 350 935 300 15 240 600 216

1580 775 1065 300 15 240 600 294

2085 1190 1230 300 15 260 600 440

2525 1560 1320 300 15 280 600 576

3025 1280 1380 304 15 280 608 576

1245 380 995 330 20 260 660 276

1675 775 1225 330 20 260 660 357

2220 1265 1370 330 20 280 660 515

2645 1680 1385 334 20 320 668 864

3185 1400 1435 334 20 320 668 8641185 350 935 300 15 240 900 289

1620 775 1065 300 15 240 900 392

2125 1190 1230 300 15 260 900 587

2565 1560 1320 300 15 280 900 769

3065 1280 1380 304 15 280 912 770

1265 380 995 330 20 260 990 369

1695 775 1225 330 20 260 990 477

2240 1265 1370 330 20 280 990 687

2665 1680 1385 334 20 320 1002 1153

3205 1400 1435 334 20 320 1002 1155

PIES DE APOYO TIPOTipo Tipo A1 B1 C E F G1

12 82 35 71 82 .6 1025 580 390 180 120 985

12 83 35 71 83 .6 1155 580 390 300 120 1540

12 84 35 71 84 .6 1320 600 400 420 120 2165

12 85 35 71 85 .6 1410 620 420 540 120 2725

12 86 35 71 86 .6 1470 620 420 270 120 2955

12 92 35 71 92 .6 1105 630 435 190 140 1065

12 93 35 71 93 .6 1335 630 435 310 140 161512 94 35 71 94 .6 1480 650 455 430 140 2280

12 95 35 71 95 .6 1495 675 455 550 140 2825

12 96 35 71 96 .6 1545 675 455 260 140 3075

13 82 35 71 82 .7 1025 880 390 180 120 985

13 83 35 71 83 .7 1155 880 390 300 120 1540

13 84 35 71 84 .7 1320 900 400 420 120 2165

13 85 35 71 85 .7 1410 920 420 540 120 2725

13 86 35 71 86 .7 1470 920 420 270 120 2955

13 92 35 71 92 .7 1105 960 435 190 140 1065

13 93 35 71 93 .7 1335 960 435 310 140 1615

13 94 35 71 94 .7 1480 980 455 430 140 2280

13 95 35 71 95 .7 1495 1010 455 550 140 2825

13 96 35 71 96 .7 1545 1010 455 260 140 307514 82 35 71 82 .8 1025 1180 390 180 120 985

14 83 35 71 83 .8 1155 1180 390 300 120 1540

14 84 35 71 84 .8 1320 1200 400 420 120 2165

14 85 35 71 85 .8 1410 1220 420 540 120 2725

14 86 35 71 86 .8 1470 1230 420 270 120 2955

14 92 35 71 92 .8 1105 1290 435 190 140 1065

14 93 35 71 93 .8 1335 1290 435 310 140 1615

14 94 35 71 94 .8 1480 1310 455 430 140 2280

14 95 35 71 95 .8 1495 1340 455 550 140 2825

14 96 35 71 96 .8 1545 1340 455 260 140 3075



SOPORTE DE CARGA CONSTANTE DE APOYO TIPO 16

Soporte de carga constantede apoyoTipo 16 D2 19 a 16 93 15Fabricación y diseñoestándar

La dimensión de montaje E

se refiere a la posición de

bloqueo más alta.

Tiene una tolerancia de ajuste

de +60 mm.

Datos a indicar en elpedido:Soporte de carga constantede apoyoTipo 16..Identificación:Carga de operación: ... kNDesplazamiento: ... mmascendente/ descendentePosición de bloqueo(si se requiere):

1.9

Para desplazamientos horizontales consi-

derables, se recomienda el uso de placas

de deslizamiento de PTFE insertadas en el

plato de carga.

(ver también página 2.1, tipo 29)

øL1 Grupo

Tipo de carga ØL1

70 19 16 D, 1 40

70 39 16 2, 3 40

70 49 16 4 65

70 59 16 5 65

70 69 16 6 110

70 79 16 7 110

70 89 16 8 150

70 99 16 9 150

PesoH K L M N O P S T (kg)

250 265 80 175 - - 195 6 6 15

445 415 80 195 - 45 280 6 6 25

265 270 80 210 50 25 135 6 8 23

445 515 80 210 50 20 270 6 8 39

270 270 100 260 65 20 140 6 8 33

455 500 100 260 65 45 270 6 8 56

275 275 100 270 70 10 165 6 10 39

470 515 100 270 70 70 260 6 10 64

315 280 120 300 80 25 260 8 10 59495 550 120 300 80 110 250 8 10 93

345 280 150 380 110 30 210 10 12 96

515 555 150 380 110 105 285 10 12 155

420 285 170 450 135 40 240 10 12 164

565 640 170 450 135 160 300 10 12 239

455 320 200 515 135 50 285 12 15 236

635 625 200 515 135 140 300 12 15 334

585 300 200 490 140 50 330 15 15 306

715 755 200 490 140 215 340 15 15 449

630 320 240 570 140 50 350 20 20 388

785 745 240 570 140 250 355 20 20 570

Tipo A A1 B B1 D d4 E F

16 D2 19 300 240 110 70 86 12 710 45

16 D3 19 410 260 130 70 106 12 1205 45

16 12 15 385 275 130 115 106 12 730 60

16 13 15 415 275 130 115 106 12 1300 60

16 22 15 445 340 160 140 132 12 735 75

16 23 15 460 340 160 140 132 12 1300 75

16 32 15 445 350 170 140 132 12 745 75

16 33 15 490 350 170 140 132 12 1330 75

16 42 15 500 390 185 160 150 14 805 8016 43 15 570 390 185 160 150 14 1405 80

16 52 15 590 480 230 200 190 18 835 90

16 53 15 710 480 230 200 190 18 1435 90

16 62 15 725 570 275 250 230 23 920 110

16 63 15 815 570 275 250 230 23 1560 110

16 72 15 780 640 300 270 252 27 990 115

16 73 15 850 640 300 270 252 27 1625 115

16 82 15 815 640 320 280 256 33 1100 120

16 83 15 945 640 320 280 256 33 1835 120

16 92 15 865 740 350 300 276 33 1170 140

16 93 15 1095 740 350 300 276 33 1895 140



SOPORTES DE CARGA CONSTANTE ANGULANTES TIPO 16

Soportes de cargaconstante angulantesTipo 16 D2 29 a 16 93 25Provisto de conexiones derótula. De aplicación paraevitar esfuerzos lateralescausados por desplaza-mientos horizontales.

1.10

Las dimensiones de montajeE1 y G se refieren a la posición dbloqueo más alta. La cota E1 tienuna tolerancia de ajustede +200 mm.

Conexión posible

Datos a indicar en elpedido:Soporte de carga constanteangulanteTipo 16..Identificación:Carga de operación: ... kNDesplazamiento: ... mmascendente/ descendentePosición de bloqueo(si se requiere):

La rótula se conecta a una orejeta

dinámica para soldar, tipo 35

para soldar

Rosca izquerda

Rosca derecha

Orejeta dinámica Pesod3 E1 G+60 J+140 K1 R SG SW U para soldar (kg)

10 785 195 40 275 15 9 27 25 35 19 13 16

10 1280 345 40 425 15 9 27 25 35 19 13 26

10 810 195 45 280 15 9 27 25 35 19 13 26

10 1385 345 45 525 15 9 27 25 35 19 13 42

12 825 195 50 285 19 10 32 25 35 39 13 38

12 1390 345 50 515 19 10 32 25 35 39 13 61

15 845 195 50 295 21 12 36 30 35 49 13 46

15 1430 345 50 535 21 12 36 30 35 49 13 71

15 910 210 55 300 21 12 36 30 35 49 13 6915 1510 360 55 570 21 12 36 30 35 49 13 103

20 980 215 80 300 30 16 60 40 35 59 19 113

20 1575 365 80 575 30 16 60 40 35 59 19 172

20 1065 215 80 310 30 16 60 40 35 59 19 190

20 1710 365 80 660 30 16 60 40 35 59 19 265

30 1170 220 95 340 41 22 60 60 35 69 19 272

30 1805 370 95 645 41 22 60 60 35 69 19 370

30 1280 220 95 320 41 22 60 60 35 69 19 342

30 2015 370 95 775 41 22 60 60 35 69 19 485

50 1375 225 110 340 60 35 70 70 35 79 19 435

50 2100 375 110 765 60 35 70 70 35 79 19 617

Tipo A A1 B1

16 D2 29 300 240 70

16 D3 29 410 260 70

16 12 25 385 275 115

16 13 25 415 275 115

16 22 25 445 340 140

16 23 25 460 340 140

16 32 25 445 350 140

16 33 25 490 350 140

16 42 25 500 390 16016 43 25 570 390 160

16 52 25 590 480 200

16 53 25 710 480 200

16 62 25 725 570 250

16 63 25 815 570 250

16 72 25 780 640 270

16 73 25 850 640 270

16 82 25 815 640 280

16 83 25 945 640 280

16 92 25 865 740 300

16 93 25 1095 740 300

1Orejeta dinámica



TRAPECIO CON SOPORTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 79

1.11

Trapecio con soportes decarga constanteTipo 79 D2 15 a 79 96 15Este tipo de trapecio es deaplicación cuando la alturade instalación es insuficientepara el uso del trapecioestándar tipo 79 .2 34Los trapecios se suministranmontados de fábrica.

X= Rosca mínima, posibilidadde ajuste máximo de rosca300 mm.

Las cotas L y Z deben ser indicadas en el pedido

Las dimensiones de montajeE y C se refieren a la posiciónde bloqueo más alta.En otras posiciones las cotas Ey C aumentan correspondiente-mente.

Debe añadirse el peso propiodel trapecio a la carga de opera-ción.

La carga permisible disminuyeun 5% por cada 100 mm. delongitud adicional.

Datos a indicar en elpedido:Trapecio tipo 79..con dos soportes de cargaconstantetipo 11..L= mmZ= mmIdentificación:Carga de operación: ... kNen el punto soportadoDesplazamiento: ... mmascendente/ descendentePosición de bloqueo

(si se requiere):

Tipo

79 D2 15

79 D3 15

79 12 15

79 13 15

79 22 15

79 23 15

79 32 15

79 33 15

79 34 15

79 35 15

79 42 15

79 43 15

79 44 15

79 45 15

79 52 15

79 53 15

79 54 15

79 55 15

79 62 15

79 63 15

79 64 15

79 65 15

79 66 1579 72 15

79 73 15

79 74 15

79 75 15

79 76 15

79 82 15

79 83 15

79 84 15

79 85 15

79 86 15

79 92 15

79 93 15

79 94 1579 95 15

79 96 15

A max.

1210

1230

1930

1930

1960

1960

2170

2170

2170

2170

2185

2185

2185

2190

2330

2330

2330

2330

2375

2375

2375

2375

23802400

2400

2400

2405

2405

2420

2420

2420

2420

2425

2450

2450

24502455

2455

B

325

435

515

545

575

590

605

650

685

755

640

710

750

805

740

860

895

1005

895

985

1015

1055

1315970

1040

1200

1360

1475

1015

1145

1310

1400

1460

1065

1295

14401455

1505

C

365

560

390

660

400

665

410

695

990

1275

465

765

1095

1395

500

800

1135

1435

590

935

1320

1665

2065655

990

1420

1755

2195

755

1190

1695

2135

2635

820

1250

17952220

2760

D

110

130

130

130

160

160

170

170

170

170

185

185

185

190

230

230

230

230

275

275

275

275

280300

300

300

305

305

320

320

320

320

325

350

350

350355

355

E

180

245

235

380

240

355

235

370

585

765

190

415

680

800

275

420

660

845

315

480

815

1085

1265320

560

820

1020

1275

380

650

1015

1275

1545

430

665

10551395

1680

G

15

15

30

30

30

30

45

45

45

45

55

55

55

55

65

65

65

65

70

70

70

70

7085

85

85

85

85

95

95

95

95

95

100

100

100100

100

L max.

1100

1100

1800

1800

1800

1800

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2100

2100

2100

2100

2100

2100

21002100

2100

2100

2100

2100

2100

2100

2100

2100

2100

2100

2100

21002100

2100

Peso total (kg) VAR. DE PESO

X L=1000 (kg/m)

15 30 6.6

15 48 6.6

15 61 23.8

15 81 23.8

15 74 23.8

15 103 23.8

20 104 36.4

20 137 36.4

20 174 36.4

20 255 36.4

25 153 44.0

25 199 44.0

25 253 44.0

25 370 44.0

30 230 50.6

30 318 50.6

30 408 50.6

30 528 58.8

35 384 66.4

35 486 66.4

35 650 66.4

35 798 66.4

35 1120 66.445 549 83.6

45 688 83.6

45 941 92.4

45 1296 92.4

45 1600 92.4

50 746 119.0

50 959 119.0

50 1263 119.0

50 1715 119.0

50 2190 119.0

60 908 119.0

60 1207 119.0

60 1625 119.060 1997 119.0

60 2530 119.0



PRUEBAS FUNCIONALES 1

1.12

Ejemplo dediagrama decalibración, delcertificado de la prueba a la que son sometidostodos los soportes

de carga constanteLISEGA

Precisión de funcionamientoEl principio funcional exclusivo de los soportesde carga constante LISEGA garantiza una cons-tancia absoluta en todo su rango de recorrido.Ni siquiera el ajuste de cargas afecta a suconstancia. Sólamente debe considerarse unaligera desviación producida por la friccióninterna de los cojinetes. La histéresis producidapor este efecto es muy limitada, gracias alprincipio básico de diseño de nuestro soportey a los avanzados procedimientos de fabricaciónutilizados.

Para cargas de tarado normales, las desviacionesen las cargas de operación de los soportes de

carga constante LISEGA no superan el +/- 3%.Mediante un proceso de selección más exhau-stivo, es posible el suministro de soportes conuna desviación máxima de +/- 2%.

Las desviaciones admisibles están estipuladasen los siguientes códigos internacionales:

➜ MSS-SP 58, USA, max. +/- 6% de lacarga de operación.

➜ VGB R 510 y KTA 3205.3, Alemania,max. +/- 5% de la carga de operación.

➜ EN Europa Normenentwurf, max. +/- 5%de la carga de operación. La desviaciónmedia no debe exceder el 2%.

Pruebas funcionalesTodos los soportes de carga constante LISEGAson probados en nuestra fábrica para garan-tizar su correcto funcionamiento y calibradosa la carga requerida, antes de ser suministra-dos.

Los resultados de estas pruebas se registrandigital y gráficamente y pueden ser facilitados

al cliente, si así lo requiere.

Los datos de calibración se troquelan en unaplaca de identificación de aluminio anodizado,fijada al soporte. Además, la posición de blo-queo es grabada permanentemente en laescala de carga. Las posiciones de instalacióny operación se indican en la escala de recorri-do mediante marcas blancas y rojas respec-tivamente.

La posición concreta de desplazamientopuede leerse directamente, en mm. y pul-

gadas, en la escala de recorrido. Igualmente, lacarga concreta de tarado puede leerse directa-

mente, en KN ó lbs, en la escala de carga.

Para ello, todas nuestras fábricas disponen debancos de pruebas y tarado, con capacidadde hasta 1000 KN. Estos bancos son sometidosperiódicamente a verificaciones bajo controlde organismos independientes.

Ensayo de recepcion de un soporte constante



F

A

F1

B

EC

D

F2

F

A

F1

B

D

C

E

F

A

B

C

D

E

F

Principio de funcionamiento del soporte de carga constante LISEGA

2

Posición alta

Posición media

Posición baja

PRINCIPIO BÁSICO DEFUNCIONAMIENTO

1.13

Requerimientos especialesA fin de garantizar un funcionamiento total-mente fiable, a los soportes de carga cons-tante se les aplican las exigencias másestrictas:

➜ Constancia absoluta para todas lascargas de tarado.

➜ Fricción mecánica mínima

De igual modo, deben cumplirse ciertosrequerimientos específicos para el control delos sistemas de tuberías de la instalación:

➜ Indicadores fiables de las cargas y

recorridos aplicados.➜ Posibilidad de un posterior ajuste de

cargas adecuado y preciso, en caso derequerirse.

El principio de funcionamiento LISEGA El principio de funcionamiento patentado delos soportes de carga constante LISEGA pro-porciona las condiciones ideales para elcumplimiento de todos los requerimientos.El principio está basado en la interacción defuerzas de un muelle principal y de la fuerza

resultante de dos muelles auxiliares.La dirección de las fuerzas de los dos muellesauxiliares laterales son opuestas, formandoasí un paralelogramo.

La carga suspendida actúa directamentesobre el muelle principal (B) a través deltubo de carga central .La fuerza de los muelles auxiliares actúatambién en el tubo de carga, como fuerzaresultante , mediante los rodillos ylas levas . La fuerza del muelle principal

y la fuerza resultante varían duranteel desplazamiento de la carga a lo largo delrecorrido . Este efecto se produce deacuerdo con las características del muelle yel ángulo y forma de las levas.Los componentes individuales están orga-nizados de tal modo que cualquier desviaciónen la constancia resultante de los muellesse compensa con la fuerza del muelle princi-pal, proporcionando así una fuerza desoportado constante.

F

A

C

D

S

E

F1

F2

F2



Gran margen de

ajuste de carga

Número reducido detamaños (grupos de

carga, sistemamodular)

Producción en serie(costos de producción

reducidos)

Stock (disponibilidada corto plazo)

Principio funcional desoportes de cargaconstante LISEGA

1.14

1La fuerza resultante disminuye en direccióndescendente hacia el punto de apoyo de laslevas, a medida que aumenta la fuerza rela-tiva del muelle principal.

En el punto de apoyo de las levas la fuerzade los muelles auxiliares es nula. La resultantees cero. En este punto la carga esta soportadasolamente por el muelle principal. Por debajodel punto de apoyo de las levas la direcciónde la fuerza resultante de los muelles auxilia-res se invierte, reduciendo la fuerza relati-vamente elevada del muelle principal.

La suma o diferencia entre las fuerzas

F1 y F2 en cualquier punto del rango derecorrido=F.

➜ Sólamente el principio básico defuncionamiento del soporte de cargaconstante LISEGA garantiza unaconstancia teórica absoluta.

➜ Sólamente el principio básico defuncionamiento del soporte de cargaconstante LISEGA permite un ampliomargen de ajuste de la carga nominal,de 40% a 100%.

Ajuste de cargaEl ajuste de carga se realiza mediante laregulación del pre-tensado del muelle princi-pal. Dado que las características de la fuerzaresultante y de la fuerza del muelle principalson idénticas, sólo se obtiene un desplaza-miento lineal de la carga inicial .La variación de carga obtenida mediante laalteración del pre-tensado del muelle princi-

pal es la misma en todos los puntos del ciclode desplazamiento. Por lo tanto, el esfuerzode soportado permanece constante para cadavalor de carga de tarado.

El recorrido útil varía en función de lasvariaciones de carga.

El amplio margen de ajuste de carga nospermite cubrir un amplio margen de necesi-dades de nuestros clientes con un númeroreducido de tamaños de soporte. Esta granventaja es requisito indispensable para laformación de los grupos de carga que con-stituyen el sistema modular LISEGA. Sólo de

este modo es posible una efectiva producciónen serie, así como un control del almacén.

Efecto del ajuste de carga en el soporte de

carga constante LISEGA.

➜

➜

➜

➜

Ejemplos prácticos de funcionamiento

Recorrido

F1



1.15

Tipos de conexionesLas roscas de conexión corresponden a los diá-

metros estándar de los grupos de carga LISEGA.

En la conexión superior la longitud de rosca es

limitada. En la conexión inferior, la tuerca realiza

la función de un tensor, permitiendo el ajuste de

alturas de montaje.

La forma de la carcasa del soporte de carga con-

stante LISEGA permite su montaje directo sobre

las estructuras metálicas existentes, sin necesidad

de otros accesorios. Adicionalmente pueden aco-

plarse apoyos específicos gracias a los taladros

estándar con que cuenta el soporte. Los soportes

colgantes de carga constante a partir de grupo de

carga 9 (altas solicitaciones de cargas) cuentancon orejetas de unión atornilladas a las células

de carga y previstas para conexión por bulón y

pasador.

RangoLos soportes de carga constante LISEGA se fabrican

en serie como células simples para los grupos de

carga C a 9. Para los grupos de carga 8 y 9 pueden

acoplarse varias células (máximo 4), creando

unidades multicelulares. De este modo se pueden

cubrir rangos desde 0,1 KN a 500 KN. Los soportes

colgantes de carga constante se fabrican con seisrangos estándar de recorrido:

150/300/450/600/750/900 mm – los soportes de

carga constante de apoyo hasta 300 mm.

Códigos y cálculosEl diseño y configuración de los componentes

cumple con los códigos y regulaciones nacionales

e internacionales en lo referente a resistencia

mecánica, funcionamiento dinámico y durabilidad

de materiales. Esto es igualmente aplicable a los

materiales empleados, soldaduras y otros aspectos.

Para una descripción más detallada, véase el

apartado Especificaciones Técnicas (página 0.9).Las regulaciones relacionadas en el citado apartado

son así mismo consideradas en la construcción de

nuestros componentes.

MuellesLos muelles son decisivos para el perfecto funcio-

namiento de los soportes de carga constante – su

durabilidad y fiabilidad de funcionamiento depen-

de de ellos. Las normas DIN constituyen la base

de la especificación de los muelles LISEGA. Para

una descripción más detallada, véase el apartado

Especificaciones Técnicas.

Soporte colgante de cargaconstante apoyado en viga

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Geometría de diseñoLos soportes de carga constante LISEGA están

dotados de un diseño simétrico y compacto. Esto

posibilita un gran ahorro de espacio en su montaje,

así como el uso de conexiones estándar. Su redu-

cido peso y la gran sencillez de su instalación en

obra proporcionan un importante ahorro de tiempo

y dinero. Además, sólo se requiere un punto de

conexión a viga. La transmisión de cargas se rea-

liza directamente a lo largo del eje de simetría del

soporte, por lo que no se consideran deflexiones

radiales (como en los soportes de brazo de pa-

lanca). También se evitan así los momentos pro-

ducidos en las estructuras del soporte por los

soportes de brazo de palanca. El diseño posibilita

una lectura directa de la posición de recorrido aescala 1:1.

Construcción de diseñoUna carcasa de acero cubre los elementos funcio-

nales internos, tales como levas y muelles. La dis-

posición compacta de estos componentes en el

interior de la carcasa proporciona dimensiones

exteriores muy reducidas. La carcasa está diseñada

para soportar esfuerzos y para incorporar los

componentes de conexión estándar de LISEGA.

Tipo 79Trapecio

Tipo 71 Piede apoyo

Construcciónmetálicaexistente

Tipo 66 varilla roscada

Tipo 61 horquilla

Tipo 60 cáncamo

Tipo 67 varilla corta

Tipos de conexiones estándar



1.16

1

Ejemplo de c

arga

s adic

ionale

s acumulat

iva

s

causada

s por la r

ela

jac

ión de muell

e

s

Se observó un 10% de pérdida de capaci-

dad de carga en los soportes de una línea

(diam 525 mm, S=27 mm, temperatura=

540ºC, presión=50 bar).

Debido a esta pérdida, la tubería se desplazó

hasta un máximo de 36,4 mm.Las tensiones máximas primarias se calcula-

ron en las válvulas de seguridad cercanas a

la conexión de la caldera. Eran un 93%

superiores a las condiciones de diseño. Las

tensiones admisibles para la conexión se

superaban en un 9% (Cálculos realizados

según las normas ASME/ANSI B31.1)

Relajación de muellesLos muelles helicoidales convencionales pier-den parte de su tensión interna al ser sometidos a carga y temperatura durantecierto periodo de tiempo. A largo plazo esteefecto puede suponer una perdida de capaci-dad de carga superior al 10% en los soportesde carga variable y constante.

LISEGA emplea sólamente muelles prerelaja-dos, que, tras ser sometidos a un procesode pre-envejecimiento, no presentan pérdidassignificativas de capacidad de carga. En unprocedimiento de aplicación de temperaturacon el muelle estirado, se obtiene el corres-

pondiente estado de preplastificado.De este modo se evita la relajación de losmuelles en el tiempo.

Protección anticorrosivaEl acabado estándar de los soportes de cargaconstante LISEGA aplicado a una superficiemetálica limpia, proporciona una perfecta

protección anticorrosiva, además de garantizar su resistencia mecánica. Los cojinetes ybulones son de acero inoxidable.Todas los componentes roscados y levas sonelectrogalvanizadas en amarillo cromatizado.

Los muelles están protegidos con un acabadosuperficial especial (ver apartadoEspecificaciones Técnicas, pag. 0.10).

La protección anticorrosiva estándar LISEGApara soportes de carga constante no requiereningún mantenimiento en ambientes protegi-dos de agresiones meteorológicas.

Los robots de soldadura y máquinas CNC garantizanconstantemente una óptima calidad de producto.

Para soportes instalados en el exte-rior o bajo condiciones de altacorrosión, pueden aplicarse recubri-mientos anticorrosivos más resistentes.

Para una descripción más detallada,véase el apartado ProtecciónAnticorrosiva en las EspecificacionesTécnicas (página 0.10).

Condicionesde diseño

NPUNTO DECONEXIÓN/

SOPORTE

CARGA DEBLOQUEO

EN KN

CARGA DELSOPORTE

EN KN

DESPLZA-MIENTO ADI-

CIONAL ENmm

CARGAADICIO-NAL"Z” EN EL

PUNTO DECONEXIÓN EN KN

Condiciones tras 10% de relajación de muelles

b o i l e r o u t l e t b o i l e

r

Área de pintado



1.17

EJEMPLOS DE MONTAJE

Conexiones universalesLos soportes de carga cons-tante pueden adaptarseprácticamente a todas lassituaciones de una plantapor medio de los accesoriosde conexión universales, queforman parte del sistemamodular LISEGA.

Conexiones automáticas deLICADLas conexiones 1 a 13 puedenser diseñadas automática-mente en 2D y transferidas

posteriormente a sistemas3D mediante nuestro sistemade diseño LICAD.

Los ejemplo 14 a 17 muestrandiseños especiales fácilmenterealizables.

Typ 38

1 2 3

4 5 6

7 8 9

Tipo 73

Tipo 60

Tipo 63Tipo 67Tipo 63

Tipo 11

Tipo 63

Tipo 66

Tipo 63

Tipo 61

Tipo 44


Tipo 11

Tipo 63

Tipo 67

Tipo 49

Tipo 63Tipo 61

Tipo 79

Tipo 75

Tipo 61

Tipo 63

Tipo 67

Tipo 63

Tipo 49

Tipo 79


Tipo 11

Tipo 63

Tipo 67

Tipo 63Tipo 61

Tipo 79Tipo 60Tipo 63Tipo 67Tipo 63Tipo 61

Tipo 44

Tipo 11

Tipo 63

Tipo 67

Tipo 63

Tipo 60

Tipo 43


Tipo 11

Tipo 63Tipo 67

Tipo 63Tipo 61Tipo 79Tipo 61Tipo 63

Tipo 67

Tipo 49


Tipo 11

Tipo 71

Tipo 63

Tipo 66

Tipo 63

Tipo 60

Tipo 43

Tipo 49

Tipo 16

Tipo 38

Tipo 35

Tipo 16

Tipo 35



1.18

1

17

10

14

12 1311

16

15

Typ 48

Tipo 73Tipo 60Tipo 67Tipo 61Tipo 79Tipo 61Tipo 63

Tipo 67

Tipo 63Tipo 61Tipo 79Tipo 61Tipo 63Tipo 67

Tipo 63

Tipo 11

Tipo 67Tipo 60

Tipo 43

Tipo 73

Tipo 60Tipo 67

Tipo 11

Tipo 63Tipo 67Tipo 63Tipo 61Tipo 79Tipo 61Tipo 63

Tipo 67


Tipo 73Tipo 60Tipo 63Tipo 66Tipo 63

Tipo 11

Tipo 63

Tipo 67

Tipo 63

Tipo 61

Tipo 46


Tipo 11

Tipo 63

Tipo 66

Tipo 63

Tipo 61

Tipo 48

Tipo 11

Tipo 63

Tipo 66

Tipo 63Tipo 60

Tipo 43

Tipo 49

Tipo 16

Tipo 11

Tipo 49

Tipo 63

Tipo 67

Tipo 74Tipo 63

Tipo 71

Tipo 71

Tipo 11

Tipo 63

Tipo 67

Tipo 63

Tipo 61

Tipo 44



1.19

➜ Influencias no predecibles que actúansobre la tubería

➜ Diferencias entre valores teóricos y realesde la distribución de cargas

Normalmente puede producirse una com-binación de estas desviaciones, cuyo resul-tado final es un valor total considerablementeelevado. Esto es especialmente desfavorableen sistemas de tuberías con largos tramosverticales (con muelles). Los desplazamientosverticales pueden ser obstruidos en esta situa-ción; incluso con pequeñas desviacionesindividuales relativas puede producirse una

parcial o total contracción. Además del posi-ble daño de la deformación elástica, estasituación favorece efectos peligrosos debidosa golpes de ariete por condensaciones acu-muladas en las contrapendientes producidas,soportada por la histéresis de los muellesdel sistema de presiones y cargas.

En estos casos una solución posible seríacomplementar los soportes de carga con-stante “pasivos” con los soportes hidráulicos“activos” de LISEGA. Gracias a su acciónhidráulica, la tubería está soportada activa-mente en sus desplazamientos en cualquier altura predeterminada.

SOPORTE HIDRÁULICO LISEGA

AplicacionesEn condiciones ideales el peso de la tuberíacasi puede ser compensado con las cargas debloqueo de los soportes de carga constante.Pueden darse desviaciones mínimas dentrode los límites admisibles.En algunos casos, la desviación total produci-da puede exceder los límites admisibles. Estefactor de tensión secundaria puede reducir lavida útil de la tubería o sus conexiones y, en elárea sometida, la aparición de una rotura re-pentina (“creep strength”) depende del tiempo.

Las desviaciones pueden ser causadas por:

➜ Tolerancias en los espesores de latubería, cuando los componentes no sonpesados individualmente y las diferenciasde pesos no son consideradas

➜ Los pesos del aislamiento, cuando éstosno son exactos a los previstos en cálculo

➜ Rozamientos mecánicos y tolerancias defabricación en los soportes de cargaconstante, cuando están fuera de rango(admisibles +/- 5%)

➜ Muelles relajados en los soportes decarga variable y constante

Posición de montaje en frío

Posición en operación

Nueva posición de la tubería

en frío

Sin soportes hidráulicos

(izquierda)

Con soportes hidráulicos

(derecha)

A pesar del uso desoportes de carga variabley constante, la fricción uotros factores puedendificultar la dilatacióntérmica de los sistemasde tubería y de otros com-ponentes. En estos casospueden emplearse lossoportes hidráulicosLISEGA.

Ejemplo típico de aplicación del

soporte hidráulico LISEGA

e j e c a l d e r a

T u r b i

n a

T u r b i

n a

e j e c a l d e r a



1.20

1TamañosEl soporte hidráulico LISEGA se fabrica enserie para grupos de carga 5 (FN 20 KN)a 9 (FN 100 KN), con rangos de recorrido 2(150 mm) y 3 (300 mm). Pueden fabricarsemodelos especiales bajo pedido.

Instrucciones de funcionamientoTodos los suministros incluyen un manualde montaje y mantenimiento.

Diseño y funcionamientoLa base del soporte hidráulico LISEGA es elsoporte de carga constante estándar, tipo11. A fin de compensar las diferencias decargas, esta provisto de un sistema auxiliar hidráulico, que proporciona una fuerzaactiva en ambas direcciones.

Se emplea la temperatura de la tubería asoportar como parámetro de control. Latemperatura relevante se convierte electróni-camente en la posición correspondiente.En el proceso de comparación de cargasteóricas/reales, el control proporciona unavance regular hacia la posición vertical

teórica.

Control electro-hidráulicoLa unidad hidráulica y el control electrónicoestán alojados separados en una caja demaniobra, cerca del soporte hidráulico(distancia max. 16 m).El pistón hidráulico que controla el desplaz-amiento está situado en el tubo de cargadel soporte colgante.

Interruptor automático de seguridad

El control electro-hidráulico esta diseñadode modo que la asistencia hidráulica sólose pierde en caso de un fallo funcional (por ejemplo un corte de suministro eléctrico).En estos casos, la célula continuaría operan-do normalmente como un soporte de cargaconstante convencional.Es posible ajustar un margen de toleranciapara las desviaciones entre la posiciónteórica (temperatura) y la real (recorrido).El control desconecta el sistema cuando lasdesviaciones producidas superan los valores

de tolerancia prefijados.

Desconexión manualPara trabajos de mantenimiento en el siste-ma o en la caldera es posible desconectar yconectar la asistencia hidráulica de formamanual.

Ver también páginas 1.3 y 1.4

2 = Rango de

desplazamiento 2

3 = Rango de

desplazamiento 3

Esquema de funcionamiento

Sist.hidrául.

Controlelectr.

Teórico

Actual

Sop. Carga Carga Desplazamiento relativo a la carga Cargahidráulico nominal de calibrado Rango despl. 2 Rango despl. 3 hidráulicatipo kN kN mm mm adicional kN

17 5. 15 20 8 - 20 75 - 150 150 - 300 8

17 6. 15 40 16 - 40 75 - 150 150 - 300 20

17 7. 15 60 24 - 60 75 - 150 150 - 300 20

17 8. 15 80 32 - 80 75 - 150 150 - 300 20

17 9. 15 100 40 - 100 75 - 150 150 - 300 20



1.21

En la placa de identificación se indica:

➜ Tipo➜ Número de serie➜ Número de pedido (si se requiere)➜ Carga de bloqueo➜ Desplazamiento teórico➜ Marca de soporte➜ Sello de inspección (si se requiere)

En la escala indicadora de recorrido la posiciónteórica de operación se indica con una pega-tina roja y la posición teórica de montaje conuna pegatina blanca.

La posición de montaje ajustada en fábricase marca permanentemente mediante una Xen la escala indicadora de carga durante lainspección final.

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO

Los soportes de cargaconstante son sistemasde funcionamiento mecá-nico. Su correcta operaciónes vital para el funciona-miento de los sistemasde tubería y sus accesorios.Para que su funciona-miento no presente ningúntipo de complicaciones serecomienda observar atentamente las siguientesinstrucciones.

1. Transporte y almacenajeEl transporte debe realizarse cuidadosamente, a fin

de evitar daños en el material. Principalmente es

importante que los tornillos de ajuste de cargas y

las roscas de todos los componentes permanezcan

intactas. Si se almacenan los materiales a la

intemperie, deben ser protegidos de la suciedad y

la humedad.

2. Condiciones de suministroLos soportes de carga constante LISEGA se sumi-

nistran bloqueados a la posición de montaje espe-

cificada en el pedido. Todos los soportes llevan

incorporada una placa de identificación de aluminio

anodizado y una escala indicadora de carga y des-

plazamiento.

Pieza de bloqueo Bulón guía Placa de identificación

y características Marca roja para

posición de operación Bulón de fijación con

arandela para piezasde bloqueo tras eldesbloqueo

Escala indicadora derecorrido Placa dentada para

piezas de bloqueo Indicador de la carga

ajustada en fábrica Escala indicadora de

carga Pernos de ajuste Tubo de carga Mirilla de control para

ajuste mínimo de rosca

Tuerca de ajuste Orejeta de unión superior

Orejeta de unióninferior

Varilla de conexión Anclaje de carga

Placa de identificación con condiciones de operación

Escala indicadora de reco-

rrido con marcas de posición

en montaje y operación

Escala indicadora de

carga con su indicador

2.1 Soporte de carga constantetipo 11 C3 .. - 11 96 .. (célula simple)La conexión superior se realiza medianteuna rosca interna de longitud limitada.La conexión inferior consta de una tuercaesférica con posibilidad angulante mínimade 4° en todas direcciones. Las roscas están

cubiertas con grasa y protegidas con mallasde plástico.



2.2 Soportes colgantes de carga constantetipo 12 82 - 14 96 (células múltiples)La conexión superior se realiza de estándar me-

diante una orejeta de unión perforada para conexión

por bulón y pasador.

La conexión inferior se compone de varios pernos

de anclaje unidos por una orejeta de unión.

2.3 Soportes colgantes de carga constanteapoyados en vigaTodos los soportes colgantes de carga constante

pueden montarse apoyados directamente en viga.

También pueden ser suministrados con pies de

apoyo estándar tipo 71. Los pies de apoyo pueden

atornillarse en fábrica o en obra, utilizando para

ello los pernos suministrados.Las placas base de los pies de apoyo pueden

atornillarse a la viga o fijarse por soldadura.

2.4 Soportes de carga constante de apoyo tipo 16Los soportes apoyados siguen el mismo principio

de diseño que los soportes constantes suspendidos.

En lugar de la conexión inferior por medio del tubo

de carga, cuentan con un tubo de carga superior

ajustable, provisto de un plato de carga.

3. MontajeEn el montaje deben observarse las Normas de

Montaje de Tuberías, prestando además especial

atención a la posición de montaje deseada para

las varillas que componen la cadena de soporte.La práctica habitual se resume en las siguientes

posibilidades:

1. Las varillas deben montarse en el ángulo ade-

cuado de acuerdo con el desplazamiento horizontal

esperado. Las varillas adoptaran entonces una

posición vertical en condición de operación.

2. Las varillas se montan en posición vertical para

garantizar un control mejor. En este caso se permite

que el conjunto adopte un ángulo de inclinación

admisible en condición de trabajo.

En todos los casos debería aplicarse una misma

norma unificada en cada planta.

Las varillas deben ser activadas por las cargas en

los puntos de conexión.

3.1 Soporte colgante de carga constantetipo 11 C3 - 11 96 (célula simple)Los taladros laterales de los soportes de carga

constante pueden ser utilizados para la colocación

de componentes que faciliten el montaje, tales como

orejetas de enganche que permitan sujetar el soporte

para poder desplazarlo fácilmente hasta el punto

de montaje.

Tras desbloquear el soporte (ver apartado 4) las

piezas de bloqueo deben ser fijadas en estos tala-

dros para su conservación. Los soportes con pies deapoyo, tipo 71, son suministrados con orejetas de

enganche, en lugar de conexiones superiores.

Al quitar las piezas de bloqueo de los soportes de

carga constante tipos 1182 a 1196 debe retirarse

sólamente el anillo de seguridad grande.

La varilla inferior debe roscarse en la tuerca de

carga al menos hasta la mirilla de control.

A partir de la mirilla la profundidad de rosca es de

300 mm.

1.22

1

Plato de carga Tubo de carga ajustable Tubo de carga Placa dentada para

piezas de bloqueo Pieza de bloqueo Placa de identificación

y carcterísticas Bulón guia Escala indicadora

de recorrido Bulón de fijación con

arandela para piezasde bloqueo tras eldesbloqueo

Indicador de la cargaajustada en fábrica

Escala indicadorade carga

Pernos de ajuste

Pieza de bloqueo fijada en tala-dro lateral

Bulón de bloqueo con anillos de seguridad

Soporte de carga constante tipo 16



3.2 Soportes colgantes de carga constantetipo 12 82 - 14 96Para montar los soportes se pueden utilizar los taladros laterales de las orejetas de cargapara facilitar el levantamiento de las piezas.En los soportes con pies de apoyo, la orejetade conexión superior es sustituida por unaorejeta de transporte.Los soportes de carga constante tipo 14 82 -14 96 (diseños de cuatro (4) células) se sumi-nistran con un dispositivo de seguridad paratransporte, cuyo eje central es de color rojo.Este dispositivo proporciona soporte adicionalal bulón de bloqueo cuando el soporte noestá sometido a esfuerzos.

El dispositivo de seguridad para transportedebe ser aflojado al mismo tiempo que seretiran las piezas de bloqueo, siempredespués de que la instalación del soportehaya sido finalizada.Para aflojar el dispositivo debe soltarse lacontratuerca roja de la parte superior, utilizandopara ello una llave de extensión articulada.Ambas piezas deben ser almacenadas juntocon las piezas de bloqueo. En la instalacióndebe prestarse especial atención a que los

anclajes de carga inferiores queden bien ros-cados en la tuerca de ajuste inferior (al menoshasta la mirilla de control). La dimensión de

1.23

montaje de la orejeta de unión inferior puedeajustarse por medio de las tuercas de cargaen un margen máximo de 250 mm y mínimode 70 mm.

4. Retirada de las piezas de bloqueo

4.1 RequerimientosEl desbloqueo de los soportes de carga con-stante debe hacerse observando atentamentelas siguientes instrucciones, para garantizar el correcto funcionamiento de los sistemasde tuberías.

Si es posible, las piezas de bloqueo debenser retiradas inmediatamente antes de lapuesta en marcha.

Las piezas de bloqueo deben ser retiradassistemáticamente en todo el sistema detuberías, es decir, desde una conexión oanclaje hasta otro punto de anclaje oconexión.

Previamente todo el sistema debe ser revi-sado de acuerdo con el apartado 3 de laspresentes instrucciones de instalación.

4.2 Condiciones prácticas y teóricas

Una vez comprobado que todos los compo-nentes roscadas están correctamente conec-tados, la carga suspendida puede ser sopor-tada completamente por los soportes decarga constante suspendidos y apoyados.

Si la carga actual es la misma que la cargade bloqueo y no se observan tensiones adi-cionales en la tubería, significa que se halogrado el equilibrio planificado. En estecaso las piezas de bloqueo pueden ser reti-radas fácilmente.

En la práctica, sin embargo, suelen darsepequeñas tensiones adicionales en latubería, que provocan variaciones de carga.

Las cargas de diseño, que son calculadasteóricamente, también muestran ciertas tole-rancias. Las desviaciones resultantes puedenprovocar que el bulón de bloqueo quedeatascado en la parte superior o inferior dela pieza de bloqueo, dependiendo de si lacarga actual supera a la de diseño o vice-versa.

Orejeta para transporte con sucorrespondiente conexión

Colocación segura de las piezasde bloqueo en los soportes decarga constante con pies deapoyo.

1 Varilla2 Arandela

3 Tuerca



4.3 Distribución de cargasNunca deben forzarse las piezas de bloqueopara retirarlasLas tensiones adicionales en las tuberíaspueden ser equilibradas apretando o aflojandolas varillas o bien girando la tuerca decarga, de modo que el bulón guía no seatasque en las piezas de bloqueo y éstaspuedan ser retiradas sin forzarlas.La disposición geométrica de la tubería nodebe ser alterada al equilibrar las tensionesadicionales.Dado que el ajuste de un punto puede pro-vocar tensiones en otro, este procedimientode equilibrado de tensiones debe ser repetido

en diferentes puntos, si se requiere.Es recomendable retirar las piezas de bloqueosólamente cuando todos los bulones guíahayan sido liberados.

1.24

1

Bulón de car

ga f

orzado e

n dir

ec

c

ión asc

endent

e:

La carga actual es inferior a la carga de bloqueo.

Debe apretarse la varilla de conexión o reducir la

carga de bloqueo.

El bulón d

e carga es

tá libre:

La carga actual es igual a la carga de bloqueo.

La pieza de bloqueo puede ser retirada.

Bulón de ca

rga f

orzado e

n dir

ec

c

ión de

sc

e

nd

e

nt

e:

La carga actual es superior a la carga de bloqueo.

Debe aflojarse la varilla de conexión o aumentar la

carga de bloqueo.

4.4 Ajuste de cargasSi los bulones guía se atascan y no pueden ser

liberados sin provocar desplazamientos significati-

vos en la tubería, nos encontramos ante grandes

desviaciones respecto a las cargas de diseño.

En este caso las cargas pueden ajustarse mediante

los pernos de ajuste de los soportes de carga con-

stante. Esto debe realizarse de posición en posición,

según lo indicado en el apartado 4.3. Si se realiza

correctamente, las desviaciones de cargas pueden

ser prácticamente equilibradas con este método.

Cualquier ajuste de cargas debe ser aprobado por

el departamento técnico responsable de los siste-

mas de tuberías. Todos los nuevos valores resul-

tantes de los ajustes de cargas deben ser docu-

mentados y reflejados en las escalas indicadoras

de carga.

4.5 Dispositivos de montajeNuestros soportes permiten realizar el ajuste de

carga y el ajuste en longitud por medio de sus

varillas manualmente.

Sin embargo, en soportes de altas exigencias de

carga, esta operación requiere una gran fuerza,

por lo que es posible suministrar componentes

que soportan hidráulicamente la carga por medio

de una bomba hidráulica, a fin de facilitar el mon-

taje y los ajustes requeridos.

4.6 Puesta en marchaPreviamente a la puesta en marcha debe compro-

barse que cada soporte permite el desplazamiento

esperado de la tubería.

El desplazamiento del soporte puede leerse direc-

tamente en base a la posición del bulón de blo-

queo en la escala indicadora de desplazamiento.

Si se requiere, por ejemplo en caso de revisiones

en los sistemas de tuberías, los soportes de carga

constante pueden ser bloqueados de nuevo en

cualquier posición del rango de desplazamiento.Para ello debe montarse y fijarse las piezas de

bloqueo en el bulón guía.

5. Control y mantenimientoEl correcto funcionamiento de los soportes de

carga constante puede comprobarse en cualquier

condición de operación, mediante la lectura de la

posición del bulón guía en la escala indicadora de

recorrido.

En condiciones de operación normales no se

requiere ningún tipo de mantenimiento.

Dispositivo de montaje pararegulación de los pernos deajuste

Dispositivo de montaje pararetirar las piezas de bloqueo



SOPORTES DE CARGA VARIABLE

GRUPO DEPRODUCTOS

2



2.0

COMPONENTES ELÁSTICOSDE CARGA VARIABLE

Soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones elásticas

(o sway braces) __________________________________________________2.1

Tabla de selección para soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones

elásticas (o sway braces) y otros componentes elásticos de carga variable 2.3

Soportes colgantes de carga variable tipo 21 ________________________2.5

Soportes colgantes de carga variable tipo 22 ________________________2.6

Soportes de carga variable apoyados en viga tipo 25 __________________2.7

Soportes colgantes de carga variable apoyados en viga tipo 26 ________2.8

Soportes de carga variable de apoyo tipo 29 ________________________2.9

Soportes de carga variable de apoyo tipo 28 ________________________2.10

Soportes de carga variable angulantes tipo 20 ______________________2.11

Trapecios con soportes de carga variable tipo 79 ____________________2.12

Restricciones elásticas (o sway braces) tipo 27 ______________________2.13

Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________2.15

CONTENIDO PÁGINA

01

3

4

5

6

78

9

01

3

4

5

6

78

9

2PRODUCTO

GRUPO



Componentes elásticosLos componentes elásticos se emplean comosoportes con el objetivo de compensar ligerosdesplazamientos verticales en las tuberías.El funcionamiento de estos componentesestá basado en muelles helicoidales queejercen una carga variable, correspondientea las características del muelle seleccionado,a lo largo de todo el rango de desplaza-miento de la tubería. Las variaciones decarga resultantes están limitadas por lasespecificaciones técnicas correspondientes,basadas en los cálculos de estrés de lastuberías. Todo ello depende de la sensibilidaddel sistema.

Los principios fundamentales relevantes parael funcionamiento de los componentes elás-ticos se encuentran reflejados en las normasMSS SP 58 y VGB R 510 L. (Ver apartadoEspecificaciones Técnicas, página 0.5)

Soportes colgantes de carga variable LISEGADisponemos de varias versiones de compo-nentes elásticos, adaptables a cualquier requerimiento estructural. La elección másadecuada depende de las condiciones de

montaje.

Soportes colgantes de carga variable, tipo 21Este tipo, el más comúnmenteempleado, se instalamediante una conexiónsuperior para colgar.Se instala siempreque la estructuraexistente proporciona

un punto de anclaje y el

suficiente espacio. Las conexionessuperiores pueden ser adaptadasuniversalmente mediante compo-nentes estándar a cualquier tipode situación.

SOPORTES DE CARGA VARIABLE Y SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO

2.1

Soportes de carga variable apoya-dos en viga, tipo 25

Este tipo se emplea frecuente-mente por su facilidad de mon-taje, simplemente apoyado en laestructura existente.La conexión se realiza medianteuna varilla roscada por el interior del soporte.

Soportes de carga variablede apoyo, tipo 29Si el punto de montaje nopermite una estructura sus-pendida, este modelo ofrece

una alternativa adecuada.Cuando existen desplaza-mientos horizontalesconsiderables, se produce un rozamien-to metal con metal y las fuerzas lateralespueden producir efectos adversos en el cor-recto funcionamiento del sistema de sopor-taje. Como medida de precaución contraestos efectos, se recomienda el uso de coji-netes deslizantes de PTFE en el plato decarga; la superficie en contactocon el cojinete debe

ser de acero inoxidable.

Soportes de carga variable

Soporte colgante de cargavariable, tipo 21

Soporte de carga variableapoyado en viga, tipo 25

Soporte de carga variable deapoyo, tipo 29

Tipo 29 con cojinetedeslizantes de PTFE

Uso recomendado de cojinetes de PTFE para soportes de apoyo, tipo 29

Para evitar tensionesadicionales, la dilatacióntérmica de las tuberías y sus accesorios no debe ser dificultada. Con este fin, latubería debe ser soportadaelásticamente de maneraadecuada.

Carga %Carga

nominal

Rango de desplaz. 2Rango de desplaz. 1 Rango de desplaz. 3



2.2

angulante, tipo 20Frente al tipo 29, este modelosoporta desplazamientos horizon-tales sin tensiones lateralesadicionales. Esto supone quese evita todo tipo de tensionesderivadas del rozamiento entodos los niveles de desplaza-miento, vertical y horizontal.

Restricciones elásticas (o sway braces),tipo 27Estos componentes actúan en extensión ycompresión y se emplean para estabilizar latubería y otros elementos de la planta. Al

mismo tiempo se obtiene un efecto adicionalde disminución

de amplitudde onda. Los compo-nentes de conexión correspondena los del Grupo de Productos 3.Las restricciones elásticas (o sway braces)LISEGA tipo 27 permiten los siguientes ajustes:

➜ Calibración de cargas➜ Desplazamiento libre➜ Altura de montaje

Ver también el apartado Instrucciones demontaje y funcionamiento, página 2.17.

Calibración de carga y bloqueoLos soportes de carga variable se calibran enfábrica a la carga de instalación y se bloqueanen ambas direcciones de desplazamiento. Elbloqueo es necesario para soportar las cargasadicionalesLos tarados de fábrica se realizan en bancoscalibrados de control electrónico:

➜ Para los soportes de carga variable, lascargas ajustadas en fábrica se graban enuna placa de identificación.

➜ La posición de instalación es marcada enla escala indicadora de desplazamiento.

➜ Las cargas en frío y caliente sonmarcadas en la escala indicadora dedesplazamiento con una pegatina blancao roja respectivamente.

➜ Las piezas de bloqueo permiten elbloqueo del soporte en cualquier posición,y pueden ser reutilizadas una vezdesbloqueado el soporte, permitiendotambién su colocación en cualquier posición.

Los soportes de carga variable deben ser bloqueados de tal manera que la carga delmuelle y el peso de la tubería correspondana la posición en frío.La correspondiente posición en caliente resultadel desplazamiento teórico de la tubería y delcoeficiente de elasticidad. La diferencia decargas entre las posiciones en frío y en ca-

liente actúa en la tubería como fuerza dereacción y está limitada por las especifica-ciones técnicas de diseño.

Generalmente la variación de cargas estálimitada a 25% de la carga de operación.Por encima de estos límites deben emplearsesoportes de carga constante, que soportanuna carga constante a lo largo de todo surecorrido.

Selección de soportes variables

Un factor decisivo para la fuerza de reacciónes el coeficiente de elasticidad del muelle.Con el fin de cubrir el espectro de aplicacionesmás amplio posible empleando soportes decarga variable, los grupos de carga se dividenen 5 rangos de desplazamiento.

Por favor, consulte el apartado Especifica-ciones Técnicas para detalles de utilización.Véase también la tabla de selección,páginas 2.3 y 2.4, y las Instrucciones demontaje y funcionamiento, página 2.15.

Ventajas derivadas del diseño➜ Ausencia de soldaduras (tipos 20,21,27)➜ Superficies totalmente galvanizadas➜ Muelles prerelajados➜ Ajuste de altura integrado➜ Sistema de bloqueo ajustable➜ Amplias posibilidades de conexión➜ Aprobación por el TÜV ➜ Gran experiencia, avalada por más de 1

millón de unidades suministradas.

2

Soporte de carga variableangulante, tipo 20

Restriccón elástica (o sway brace),tipo 27. Construcción en ángulo.

Restriccón elástica (o sway brace),tipo 27. Construcción simple



CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA SOPORTES DE CARGA VARIABLECOLGANTES Y DE APOYO

Variación de cargas admisibleLa variación de cargas admisible entre laposición de carga en frío (o carga deinstalación) y la de carga en caliente(o carga de operación) está limitadainternacionalmente por especificacionesgenerales relativas al análisis de estrésde tuberías, a 25% de la carga de ope-ración.

Desplazamiento efectivo máximoCon el fin de evitar irregularidades fun-cionales causadas por la inestabilidadde los muelles superlargos, no debe

superarse un desplazamiento efectivomáximo de 50 mm.

Coeficientes de elasticidadPara ajustarse a estos estándares y paracubrir el mayor espectro de aplicacionesposible, los componentes elásticosLISEGA están divididos en 5 rangos dedesplazamiento con sus correspondien-tes coeficientes de elasticidad.

Soportes superlargosLos grupos de desplazamiento 4 & 5corresponden a muelles superlargos ysolamente deben ser empleados tras

una evaluación técnica de la situación,especialmente en sistemas de tuberíasensibles.

Tipos de diseñoLa selección de modelos adecuadosdepende de la configuración concreta desoporte o de la situación de montaje.

Tamaños económicosCon el fin de seleccionar el tamaño máseconómico, deben aplicarse los siguientesprocedimientos:

SELECCIÓN DECOMPONENTES ELÁSTICOS

2.3

Soportes colgantes de carga variable, tipos 21y 25, soportes de apoyo, tipo 29, y angulantes, tipo 20

21 8. 18

25 8. 18

29 8. 18

20 82 14

26.6629.33

32.00

34.66

37.33

40.00

42.66

45.33

48.00

50.66

53.33

56.00

58.66

61.33

64.00

66.66

69.33

72.00

74.66

77.33

80.00

133.3

177.8

266.6

533.3

1066.6

21 7. 18

25 7. 18

29 7. 18

20 72 14

20.0022.00

24.00

26.00

28.00

30.00

32.00

34.00

36.00

38.00

40.00

42.00

44.00

46.00

48.00

50.00

52.00

54.00

56.00

58.00

60.00

100.0

133.3

200.0

400.0

800.0

21 6. 18

25 6. 18

29 6. 18

20 62 14

13.3314.66

16.00

17.33

18.66

20.00

21.33

22.66

24.00

25.33

26.66

28.00

29.33

30.66

32.00

33.33

34.66

36.00

37.33

38.66

40.00

66.6

88.9

133.3

266.6

533.3

21 5. 18

25 5. 18

29 5. 18

20 52 14

6.667.33

8.00

8.66

9.33

10.00

10.66

11.33

12.00

12.66

13.33

14.00

14.66

15.33

16.00

16.66

17.33

18.00

18.66

19.33

20.00

33.3

44.4

66.6

133.3

266.6

21 4. 18

25 4. 18

29 4. 18

20 42 14

3.333.66

4.00

4.33

4.66

5.00

5.33

5.66

6.00

6.33

6.66

7.00

7.33

7.66

8.00

8.33

8.66

9.00

9.33

9.66

10.00

22.2

33.3

66.6

133.3

21 2. 18

25 2. 18

29 2. 18

20 22 14

0.830.91

1.00

1.08

1.16

1.25

1.33

1.41

1.50

1.58

1.66

1.75

1.83

1.91

2.00

2.08

2.16

2.25

2.33

2.41

2.50

8.3

16.6

33.3

21 1. 18

25 1. 18

29 1. 18

20 12 14

0.410.45

0.50

0.54

0.58

0.62

0.66

0.70

0.75

0.79

0.83

0.87

0.91

0.95

1.00

1.04

1.08

1.12

1.16

1.20

1.25

4.1

8.3

16.6

21 D. 19

25 D. 19

29 D. 19

20 D2 19

0.120.14

0.16

0.18

0.20

0.22

0.24

0.26

0.28

0.30

0.32

0.34

0.36

0.38

0.40

0.42

0.44

0.46

0.48

0.50

0.52

2.1

4.1

8.3

21 C2 19

29 C2 19

0.040.05

0.06

0.07

0.08

0.09

0.10

0.11

0.12

0.13

0.14

0.16

0.17

0.18

0.19

0.20

0.21

0.22

0.23

0.24

0.25

2.1

Coeficiente de elasticidad c (N/mm)

Carga (kN)

...1..

02.5

5.0

7.5

10.0

12.5

15.0

17.5

20.0

22.5

25.0

27.5

30.0

32.5

35.0

37.5

40.0

42.5

45.0

47.5

50.0

...2..

05

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

Tipo

Desplazamiento efectivo (mm)

21 9. 18

25 9. 18

29 9. 18

20 92 14

33.3336.66

40.00

43.33

46.66

50.00

53.33

56.66

60.00

63.33

66.66

70.00

73.33

76.66

80.00

83.33

86.66

90.00

93.33

96.66

100.00

166.6

222.2

333.3

666.6

1333.3

...3..

010

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

...4..

015

30

45

60

75

90

105

120

135

150

165

180

195

210

225

240

255

270

285

300

...5..

020

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

21 3. 18

25 3. 18

29 3. 18

20 32 14

1.661.83

2.00

2.16

2.33

2.50

2.66

2.83

3.00

3.16

3.33

3.50

3.66

3.83

4.00

4.16

4.33

4.50

4.66

4.83

5.00

11.1

16.6

33.3

66.6

Rango de desplazamiento



2

2.4

Rango de desplazamiento= 4° dígito de la designaciónde tipoPara comprobar la disponibilidadde cada tipo en los rangos dedesplazamiento correspondientesvéase tablas dimensionales de

páginas 2.5 a 2.11

El empleo de soportes super-largos solamente se recomiendaen casos limitados, debido a lahistéresis relativamente elevada.

22 5. 19

26 5. 19

28 5. 19

133.33

146.66160.00

173.33

186.66

200.00

213.33

226.66

240.00

253.33

266.66

280.00

293.33

306.66

320.00

333.33

346.66

360.00

373.33

386.66

400.00

1333.3

2666.6

5333.3

22 4. 19

26 4. 19

28 4. 19

100.00

110.00120.00

130.00

140.00

150.00

160.00

170.00

180.00

190.00

200.00

210.00

220.00

230.00

240.00

250.00

260.00

270.00

280.00

290.00

300.00

1000

2000

4000

22 3. 19

26 3. 19

28 3. 19

80.00

88.0096.00

104.00

112.00

120.00

128.00

136.00

144.00

152.00

160.00

168.00

176.00

184.00

192.00

200.00

208.00

216.00

224.00

232.00

240.00

800

1600

3200

22 2. 19

26 2. 19

28 2. 19

66.66

73.3380.00

86.66

93.33

100.00

106.66

113.33

120.00

126.66

133.33

140.00

146.66

153.33

160.00

166.66

173.33

180.00

186.66

193.33

200.00

666.6

1333.3

2666.6

22 1. 19

26 1. 19

28 1. 19

53.33

58.6664.00

69.33

74.66

80.00

85.33

90.66

96.00

101.33

106.66

112.00

117.33

122.66

128.00

133.33

138.66

144.00

149.33

154.66

160.00

533.3

1066.6

2133.3

...3..

0

1020

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

...1..

0

2.55.0

7.5

10.0

12.5

15.0

17.5

20.0

22.5

25.0

27.5

30.0

32.5

35.0

37.5

40.0

42.5

45.0

47.5

50.0

...2..

0

510

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

Coeficiente de elasticidad c (N/mm)

Carga (kN)

Tipo

Desplazamiento efectivo (mm)

SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁS FAVORABLE

1. Selección del soporte de carga variable ideal

Ejemplo:

Carga de operación F = 6000N

Variación de cargas admisible p � 25%

Desplazamiento (ascendente) s = 15mm

c 25% · 6000N

= 100N/mm15mm · 100%

Selección tipo 25 42 18

Coeficiente de elasticidad c = 66.6N/mmCarga en frío FK = 7000N

2. Determinación del porcentaje de

variación de cargas

Ejemplo:

Carga de operación 6000N,desplazamiento 15 mm (ascendente)Se seleccionó un soportetipo 25 42 18 con un coeficiente deelasticidad de c = 66.6N/mm

15mm · 66.6N/mm · 100%

=16.65%

6000N

Soportes de carga variable colgantes tipo 22 y 26, soportes de apoyo, tipo 28

Rango de desplazamiento



2.5

SOPORTE DE CARGA VARIABLECOLGANTE, TIPO 21

Soportes colgantes tipo21 C2 19 a 21 95 18

La dimensión E aumenta conla carga, dependiendo del coefi-ciente de elasticidad (ver tablade selección en página 2.3)

Datos a indicar en elpedido:Soporte de carga variableTipo 21..Identificación:Carga de operación/deinstalación: ... kNDesplazamiento: ... mmascendente/ descendente

En espacios reducidos lossoportes de carga variablepueden instalarse contrapecios de unión, tipo 79.Ver página 2.12

Tipo

21 C2 19

21 D2 19

21 D3 19

21 11 18

21 12 18

21 13 18

21 21 18

21 22 18

21 23 18

21 31 18

21 32 18

21 33 1821 34 18

21 41 18

21 42 18

21 43 18

21 44 18

21 51 18

21 52 18

21 53 18

21 54 18

21 55 18

21 61 18

21 62 18

21 63 18

21 64 18

21 65 18

21 71 18

21 72 18

21 73 18

21 74 18

21 75 18

21 81 18

21 82 18

21 83 18

21 84 18

21 85 18

21 91 18

21 92 1821 93 18

21 94 18

21 95 18

A B d2 E H SW X Peso(kg)

80

90

90

90

90

90

115

115

115

115

115

115115

155

155

155

155

180

180

180

180

180

220

220

220

220

220

245

245

245

245

245

245

245

245

245

245

275

275275

275

275

11

11

11

11

11

11

12

12

12

13

13

1313

17

17

17

17

21

21

21

21

21

24

24

24

24

24

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

36

3636

36

36

M10

M10

M10

M12

M12

M12

M12

M12

M12

M16

M16

M16M16

M20

M20

M20

M20

M24

M24

M24

M24

M24

M30

M30

M30

M30

M30

M36

M36

M36

M36

M36

M42

M42

M42

M42

M42

M48

M48M48

M48

M48

205

250

475

155

250

475

155

255

475

160

255

475840

185

290

525

920

215

305

540

1035

1275

245

360

640

1205

1490

280

405

675

1300

1575

305

470

845

1430

1810

330

505870

1515

1885

205

245

470

145

245

470

150

250

460

155

250

470725

180

290

525

800

215

305

540

825

1065

245

360

640

980

1265

285

410

680

1070

1345

320

485

860

1330

1710

355

530895

1395

1765

19

19

19

19

19

19

19

19

19

24

24

2424

30

30

30

30

36

36

36

36

36

46

46

46

46

46

55

55

55

55

55

65

65

65

65

65

75

7575

75

75

15

15

15

15

15

15

15

15

15

20

20

2020

25

25

25

25

30

30

30

30

30

35

35

35

35

35

45

45

45

45

45

50

50

50

50

50

60

6060

60

60

1.9

3.0

5.0

2.1

3.1

5.5

3.8

5.3

8.6

4.3

6.0

9.714.0

9.2

12.8

20.0

29.0

16.5

20.5

32.0

46.0

57.0

31.0

40.0

62.0

90.0

114.0

48.0

63.0

89.0

133.0

160.0

58.0

80.0

126.0

182.0

228.0

84.0

111.0164.0

243.0

296.0



Tipo

22 11 19

22 12 19

22 13 19

22 21 19

22 22 19

22 23 19

22 31 19

22 32 19

22 33 1922 41 19

22 42 19

22 43 19

22 51 19

22 52 19

22 53 19

A B d2C d3 E H R S SW1 SW2 XPeso(kg)

525

525

525

545

545

545

590

590

590625

625

625

645

645

645

80

80

80

95

95

95

95

95

95115

115

115

140

140

140

60

60

60

70

70

70

75

75

7580

80

80

90

90

90

62

62

62

72

72

72

72

72

7282

82

82

92

92

92

90

90

90

105

105

105

105

105

105120

120

120

135

135

135

30

30

30

30

30

30

30

30

3035

35

35

35

35

35

85

85

85

95

95

95

100

100

100105

105

105

115

115

115

46

46

46

46

46

46

46

46

4655

55

55

65

65

65

65

65

65

75

75

75

80

80

8085

85

85

95

95

95

240

270

340

285

320

410

360

405

510455

515

625

550

655

865

440

560

840

475

595

875

490

610

890555

685

955

630

800

1175

350

470

750

370

490

770

385

505

785430

560

830

480

650

1025

M56x4

M56x4

M56x4

M64x4

M64x4

M64x4

M68x4

M68x4

M68x4M72x4

M72x4

M72x4

M80x4

M80x4

M80x4

La dimensión E aumenta conla carga, dependiendo del coefi-ciente de elasticidad (ver tabla deselección en página 2.4)

2

2.6

SOPORTE DE CARGA VARIABLECOLGANTE, TIPO 22

Datos a indicar en el pedidSoporte de carga variableTipo 22..Identificación:Carga de operación/deinstalación: ... kNDesplazamiento: ... mm

ascendente/ descendente

Soportes colgantes tipo22 11 19 a 22 53 19

Sistema de bloqueo

Soporte de carga variable tipo 22montado mediante orejeta doble para soldar

Soporte de carga variable tipo 22montado mediante horquilla forjada

Aplicaciones prácticas



Tipo

25 D2 19

25 D3 19

25 11 18

25 12 18

25 13 18

25 21 18

25 22 18

25 23 18

25 31 18

25 32 18

25 33 18

25 41 1825 42 18

25 43 18

25 51 18

25 52 18

25 53 18

25 61 18

25 62 18

25 63 18

25 71 18

25 72 18

25 73 18

25 81 18

25 82 18

25 83 18

25 91 18

25 92 18

25 93 18

A B

90

90

90

90

90

115

115

115

115

115

115

155155

155

180

180

180

220

220

220

245

245

245

245

245

245

275

275

275

350

675

200

350

675

205

355

665

210

355

675

230395

730

265

405

740

300

465

845

350

530

900

385

605

1075

415

645

1110

M10

M10

M12

M12

M12

M12

M12

M12

M16

M16

M16

M20M20

M20

M24

M24

M24

M30

M30

M30

M36

M36

M36

M42

M42

M42

M48

M48

M48

13

13

13

13

13

13

13

13

18

18

18

2525

25

28

28

28

34

34

34

40

40

40

47

47

47

54

54

54

245

470

145

245

470

150

250

460

155

250

470

180290

525

215

305

540

245

360

640

300

430

700

335

500

875

370

545

910

380

705

230

380

705

235

385

695

250

395

715

280445

780

325

465

800

375

540

920

440

620

990

495

715

1185

535

765

1230

2.8

4.9

2.1

3.1

5.5

3.5

5.1

8.4

3.7

5.3

8.9

8.011.5

18.6

14.5

18.0

29.0

26.0

35.0

56.0

40.0

53.0

79.0

44.0

66.0

111.0

67.0

92.0

143.0

d2 d4 H X max Peso(kg)

Tipo B C d6 E

72 D9 28 125 95 12 8

72 19 28 125 95 12 8

72 29 28 150 115 14 10

72 39 28 150 115 14 12

72 49 28 190 140 18 12

72 59 28 220 170 18 12

72 69 28 260 200 23 15

72 79 28 290 215 23 20

72 89 28 290 215 27 20

72 99 28 340 255 33 25

Grupo de carga

Datos a indicar en elpedido:Soporte de carga variableTipo 25..Identificación:Carga de operación/deinstalación: ... kNDesplazamiento: ... mm


2.7

SOPORTE DE CARGA VARIABLE APOYADO EN VIGA, TIPO 25

Soporte de carga variableapoyado en viga,tipo 25 D2 19 a 25 93 18

Las dimensiones B y X disminuy

con la carga, dependiendo del recorrdel muelle (véase tabla de seleccióen página 2.3)

Para aplicaciones especiales los soportes de carga variabletipo 25 pueden ser fabricados unidos por un trapecio.

Las placa de apoyo,tipo 72 puede añadirse altipo 25, si se especifica.



Tipo

26 11 19

26 12 19

26 13 19

26 21 19

26 22 19

26 23 19

26 31 19

26 32 19

26 33 19

26 41 19

26 42 19

26 43 19

26 51 19

26 52 19

26 53 19

A

510

510

510

560

560

560

610

610

610

610

610

610

610

610

610

395

565

945

405

575

955

420

590

970

470

650

1025

530

750

1220

345

465

745

355

475

755

370

490

770

420

550

825

480

650

1020

60

60

60

70

70

70

70

70

70

80

80

80

90

90

90

46

46

46

46

46

46

46

46

46

55

55

55

65

65

65

205

235

310

265

300

390

345

390

490

395

450

555

465

545

725

M56x4

M56x4

M56x4

M64x4

M64x4

M64x4

M68x4

M68x4

M68x4

M72x4

M72x4

M72x4

M80x4

M80x4

M80x4

530

700

1080

560

730

1110

585

755

1135

645

825

1200

725

945

1415

B d2 X max d4 HPeso(kg)SW

2

2.8

Las dimensiones B y X dismi-

nuyen con la carga, dependiendodel recorrido del muelle (véase

tabla de selección en página 2.4)



SOPORTE DE CARGA VARIABLE APOYADO EN VIGA, TIPO 26

Soporte de carga variableapoyado en viga,tipo 26 11 19 a 26 53 19Sistema de bloqueo

Soportes especiales para sistemas de soportaje decalderas.



Tipo

29 C2 19

29 D1 19

29 D2 19

29 D3 19

29 11 18

29 12 18

29 13 18

29 21 18

29 22 18

29 23 18

29 31 18

29 32 18

29 33 18

29 41 18

29 42 18

29 43 18

29 51 18

29 52 18

29 53 18

29 61 18

29 62 18

29 63 18

29 71 1829 72 18

29 73 18

29 81 18

29 82 18

29 83 18

29 91 18

29 92 18

29 93 18

A B

80

90

90

90

90

90

90

115

115115

115

115

115

155

155

155

180

180

180

220

220

220

245245

245

245

245

245

275

275

275

105

125

125

125

125

125

125

150

150150

150

150

150

190

190

190

220

220

220

260

260

260

290290

290

290

290

290

340

340

340

75

95

95

95

95

95

95

115

115115

115

115

115

140

140

140

170

170

170

200

200

200

215215

215

215

215

215

255

255

255

10

12

12

12

12

12

12

14

1414

14

14

14

18

18

18

18

18

18

23

23

23

2323

23

27

27

27

33

33

33

36

36

36

36

36

36

36

36

3636

36

36

36

48

48

48

50

50

50

50

50

50

5252

52

55

55

55

60

60

60

210

145

245

470

145

245

470

150

250460

155

250

470

180

290

525

210

300

535

245

360

640

300425

695

335

500

870

370

545

910

80

80

80

80

80

80

80

100

100

100

100

100

100

120

120

120

150

150

150

170

170

170

200200

200

200

200

200

240

240

240

6

8

8

8

8

8

8

10

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

15

15

15

2020

20

20

20

20

25

25

25

270

195

305

550

195

305

550

200

310

540

205

310

550

240

360

615

270

370

625

305

430

730

360500

790

400

575

965

440

625

1010

2.6

3.2

4.3

6.6

3.4

4.6

7.2

5.6

7.6

11.1

6.3

8.4

13.0

11.9

16.0

25.0

20.0

24.3

37.0

34.0

44.0

68.0

53.068.0

97.0

60.0

84.0

133.0

91.0

118.0

173.0

d6 FEPeso(kg)DC H S

Tipo øL1

70 19 16 C, D, 1 40

70 39 16 2, 3 40

70 49 16 4 65

70 59 16 5 65

70 69 16 6 110

70 79 16 7 110

70 89 16 8 150

70 99 16 9 150

2.9

SOPORTES DE CARGA VARIABLEDE APOYO, TIPO 29

Soportes de carga variable,tipo 29 C2 19 a 29 93 18

Los cojinetes deslizantesde PTFE (teflón) se reco-

miendan para cargas y des-plazamientos horizontalesconsiderables

La dimensión E es independiente de la calibraciónde cargas. Varía con la carga dependiendo del recorridodel muelle (ver tabla de selección en página 2.3).

Posibilidad de ajuste +30 mm.

Datos a indicar en el pedido:Soporte de carga variableTipo 29..

Identificación:Carga de operación/de instalación: ... kNDesplazamiento: ... mmascendente/ descendente

øL1

Para salvar las posiblesdiferencias de altura denuestros soportes respectoa la altura existente, puedensuministrarse bases adicio-nales.

Tipo 29 .9 15 - E…

Grupo de carga

Grupode carga



Tipo

28 11 19

28 12 19

28 13 19

28 21 19

28 22 19

28 23 19

28 31 19

28 32 19

28 33 19

28 41 19

28 42 19

28 43 19

28 51 19

28 52 19

28 53 19

A

510

510

510

560

560

560

610

610

610

610

610

610

610

610

610

530

530

530

580

580

580

630

630

630

630

630

630

630

630

630

440

440

440

490

490

490

530

530

530

530

530

530

530

530

530

420

420

420

420

420

420

450

450

450

450

450

450

480

480

480

405

535

835

450

585

880

460

595

890

505

685

1075

560

750

1135

330

450

730

370

500

775

380

510

785

425

595

965

475

655

1020

230

260

360

310

350

460

380

430

555

440

520

740

495

580

785

33

33

33

33

33

33

33

33

33

39

39

39

39

39

39

60

60

60

65

65

65

65

65

65

70

70

70

75

75

75

25

25

25

25

25

25

25

25

25

30

30

30

35

35

35

46

46

46

46

46

46

46

46

46

55

55

55

65

65

65

B øD FEPeso(kg)SWC H Sd6

2SOPORTES DE CARGA VARIABLEDE APOYO, TIPO 28

Soportes de carga variable,tipo 28 11 19 a 28 53 19

La dimensión E es indepen-diente de la calibración de cargas.Varía con la carga dependiendodel recorrido del muelle (ver tablade selección en página 2.3).Posibilidad de ajuste +30 mm.



2.10

Sistema de bloqueo

Aplicaciones prácticas



SOPORTE DE CARGA VARIABLE ANGULANTE TIPO 20

Soportes de carga variableangulantestipo 20 D2 19 a 20 92 14

Previstos para conexión aviga mediante orejetadinámica para soldar, tipo35 (ver página 3.8)

La dimensión E es indepen-diente de la calibración de cargas.Varía con la carga dependiendodel recorrido del muelle (ver tablade selección en página 2.3).Posibilidad de ajuste +50 mm.

Tipo de conexión

Datos a indicar en elpedido:Soporte de carga variableangulanteTipo 20.. con 2 orejetasdinámicas para soldar Tipo 35..Identificación:Carga de operación/deinstalación: ... kNDesplazamiento: ... mmascendente/ descendente

2.11

Posibilidad de alturas de mon-

taje superiores a Emax. mediante

reducción de cargas. Pueden sumi-

nistrarse dimensiones L inferiores,

pero sin posibilidad de ajuste de

+/- 37,5 mm.

Datos a indicar en elpedido:Alargadera para soporte decarga variable angulanteTipo 20..L=... mm

arriba/abajo

Alargadera para soporte decarga variable angulante,tipo 20 D9 19 a 20 99 14

Orejeta dinámicapara soldar

Profundidad mínima de rosca

Tipo

20 D2 19

20 12 14

20 22 14

20 32 14

20 42 14

20 52 14

20 62 14

20 72 14

20 82 14

20 92 14

A

90

90

115

115

155

180

220

245

245

275

10

10

12

15

15

20

20

30

30

50

370

370

380

390

440

470

535

650

735

815

45

45

50

58

58

65

65

100

100

130

15

15

19

21

21

31

31

50

52

62

260

260

260

260

300

315

370

430

505

550

4

4

7

7

15

24

45

70

87

120

35 29 13

35 29 13

35 39 13

35 49 13

35 49 13

35 59 19

35 59 19

35 69 19

35 69 19

35 79 19

15

15

20

23

23

30

30

45

45

60

9

9

10

12

12

16

16

22

22

35

d3 H R SGFOrejeta dinámicapara soldar

Peso(kg)E

Tipo

20 D9 19

20 19 14

20 29 14

20 39 14

20 49 14

20 59 14

20 69 14

20 79 14

20 89 14

20 99 14

A+50

325

325

330

332

382

405

470

550

635

685

42

42

48

60

60

76

76

89

89

102

10

10

12

15

15

20

20

30

30

50

525

525

535

547

597

675

740

835

920

1015

1220

1220

1465

1460

1460

1950

1950

1925

2425

2410

200

200

205

215

215

270

270

285

285

330

895

895

1135

1128

1078

1545

1480

1375

1790

1725

1.1

1.1

1.3

2.5

2.5

8.0

8.0

10.6

10.6

16.5

3.8

3.8

4.4

8.4

8.4

14.6

14.6

21.1

21.1

30.6

DL 37.5

min con Lmin (kg)E +87.5 min-37.5d3L 37.5

max Tubo (kg/m)

G

PesoE +87.5 max -37.5



2

2.12

TRAPECIOS CON SOPORTES DECARGA VARIABLE TIPO 79

El 4° dígito de la designaciónde tipo indica el rango de des-plazamiento del soporte variable.1=50 mm...

Carga admisible media de lasdemás condiciones de carga - ver tabla 3.5.3 de página 0.5 (carganominal 120 KN ver grupo decarga 9)

La dimensión E aumenta conla carga, dependiendo del recorridodel muelle (véase tabla de selecciónen página 2.3)

Las dimensiones L máximaspueden incrementarse hasta 2.400mm, con una reducción de cargasde 5% por cada 100mm adicionales.

Datos a indicar en el pedidoTrapecio, tipo 79 .. 11

L= ... mm

ø

Datos a indicar en el pedidoTrapecio, tipo 79 .. 11L= ... mm

Trapeciotipo

79 D. 11

79 1. 11

79 2. 11

79 3. 11

79 4. 11

79 5. 11

79 6. 11

79 7. 11

79 8. 11

79 9. 11

d2 L max

Peso (kg) L= 1000en rango de desplaz.Carga nominal

(kN)

1.25

2.5

5

10

20

40

80

120

160

200

M10

M12

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

1400

1400

1600

1600

1750

2100

2100

2100

2150

2200

B

80

100

100

100

120

160

200

240

260

280

-

19

26

27

41

68

110

159

186

243

16

21

29

30

48

76

128

189

230

297

20

26

35

38

63

99

172

241

322

403

1.1

1.6

2.0

2.0

2.7

4.3

6.1

8.3

9.3

10.3

cada100mm

(kg)1 2 3

Dimensión Eaprox.

Rango de

desplazamiento

1

2

3

3055

105

Notas... ver aclaraciones superiores

Trapecios con soportes decarga variable tipo 79 .. 11

Para espacios reducidospuede fabricarse este diseñespecial.

- 5 0

Trapeciotipo

79 D. 19

79 1. 19

79 2. 19

79 3. 19

79 3. 19

79 4. 19

79 4. 19

79 5. 19

79 5. 19

79 6. 19

79 6. 19

79 7. 19

79 7. 19

79 8. 19

79 8. 19

79 9. 19

d2 L max Carga nominal

(kN)

E en rango de desplazamiento

1 2 3 U A B X

1.25

2.5

5

10

10

20

20

40

40

80

80

120120

160

160

200

M10

M12

M12

M16

M16

M20

M20

M24

M24

M30

M30

M36M36

M42

M42

M48

1700

1700

1700

900

1800

1400

1800

1250

1800

1250

2400

18002400

1200

1800

1800

–

290

290

315

300

345

345

405

390

445

435

505500

560

555

610

385

385

390

410

395

450

450

495

480

560

550

630625

725

720

785

610

610

610

630

615

685

685

730

715

840

830

900895

1100

1095

1150

80

80

80

80

120

120

140

140

180

200

260

260300

260

300

300

90

90

115

115

115

155

155

180

180

220

220

245245

245

245

275

140

140

140

140

190

190

200

200

230

250

310

310350

310

350

350

15

15

15

20

20

25

25

30

30

35

35

4545

50

50

60

Peso (kg) L= 1000en rango de desplaz.

-

24

28

29

41

53

61

77

93

138

174

214245

242

273

335

26

26

31

32

45

60

68

85

101

156

192

244275

286

317

390

30

31

37

39

52

74

82

108

124

200

236

296327

378

410

495

1.7

1.7

1.7

1.7

2.7

2.7

3.2

3.2

4.4

5.1

7.6

7.69.2

7.6

9.2

9.2

cada100 mm1 2 3



RESTRICCIONES ELÁSTICAS(Ó SWAY BRACES) TIPO 27

Restricción elástica (o sway brace)Tipo 27 D2 19 a 27 62 19Desplazamiento efectivo

máximo 25mm, incluyendodesplazamiento libre

La calibración de cargasse realiza en fábrica, deacuerdo con los requeri-mientos del cliente

La dimensión E es inde-pendiente de la calibraciónde cargas. Posibilidad deajuste=+/- 37,5 mm

Previstos para conexio-nes por medio de orejetasdinámicas para soldar (tipo35) y/o abrazaderas diná-micas (tipos 36 y 37)

Datos a indicar en el pedido:Restricción elástica(o sway brace) Tipo 27Identificación:Carga de operación/deinstalación: ... kNDesplazamiento: ... mmascendente/ descendente

Si se requiere, las restric-ciones elásticas puedensuministrarse con alarga-deras específicamentediseñadas en fábrica.

2.13

Alargadera para restricciónelástica,tipo 27 D9 19 a 27 69 19

Posibilidad de alturas de mon-

taje superiores a Emax. mediante

reducción de cargas. Pueden

suministrarse dimensiones L infe-

riores, pero sin posibilidad de

ajuste de +/- 37,5 mm.

Datos a indicar en elpedido:Alargadera para restricciónelástica

Tipo 27..L=... mm


P r o f u n d i d a d m í n i m a d e r o s c a

Orejeta dinámica para soldar

Ajuste de carga

Ajuste del

stroke libre

Tipo

27 D2 19

27 12 19

27 22 19

27 32 19

27 42 19

27 52 19

27 62 19

A d3 SGFOrejeta din. parasoldar tipo

Carga nom.(kN)

0.52

1.25

2.50

5.00

10.00

20.00

40.00

4.1

8.3

16.6

33.3

66.6

133.3

266.6

90

90

115

115

155

180

220

90

90

90

90

90

100

100

10

10

12

15

15

20

20

640

640

650

665

730

810

875

50

50

50

55

55

75

75

295

295

300

305

355

380

445

15

15

19

21

21

30

30

9

9

10

12

12

16

16

5.5

5.8

10

11

23

39

62

0.12 0.42

0.41 1.04

0.83 2.08

1.66 4.16

3.33 8.33

6.66 16.66

13.33 33.33

35 29 13

35 29 13

35 39 13

35 49 13

35 49 13

35 59 19

35 59 19

ECarga de cal. [kN]min max

Coeficiente deelasticidad

(N/mm) C37.5 H RPeso(kg)

Tipo

27 D9 19

27 19 19

27 29 19

27 39 19

27 49 19

27 59 19

27 69 19

D d3E 75

min max A 37.5

590

590

600

610

675

735

800

42

42

48

60

60

76

76

10

10

12

15

15

20

20

790 1600

790 1600

805 2000

825 2000

890 2000

1005 2400

1070 2400

200 1010

200 1010

205 1400

215 1390

215 1325

270 1665

270 1600

1.1

1.1

1.3

2.5

2.5

8.0

8.0

3.8

3.8

4.4

8.4

8.4

14.6

14.6

con Lmin (kg)L 37.5 min max Tubo (kg/m)

Peso



2

2.14

Rótula articuladasuperior

ContratuercaContratuercaTubo guíaTubo roscadoContratuercaVarilla guíaPlaca de identificación

con escala indicadorade desplazamiento

Escala indicadora dedesplazamiento

Rótula articulada inferior

La carga y la altura de montaje son ajustables a las especificacio

nes correspondientes.

Transferencia de esfuerzos condiversas direcciones de fuerza.

Fuerza de compresión Fuerza de extensiónPosición neutra

Diagrama funcionalEXTENSION

Desplazamiento (mm)

COMPRESIÓN

F u e

r z a

C a r g a n o m i n a l

C a r g a m i n .

C a r g a m á x i m a a j u s t a b l e

Stroke libre

Calibración de cargas



INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO

Soporte de carga variable

colgante, tipo 21 (bloqueado)

Soporte de carga variable apoyadoen viga, tipo 25 (bloqueado)

Soportes de carga variable colgantes y deapoyo, tipos 20, 21, 22, 25, 26, 27, 28, 29

1. Transporte y almacenajeEn el transporte debe prestrarse especialatención a las conexiones roscadas y laspiezas de bloqueo, a fin de evitar daños.Cuando se almacenen los soportes a laintemperie, deben protegerse de la suciedady la humedad.

2. Condiciones de suministroSalvo que se indique lo contrario, los soportesde carga variable se suministran tarados asu carga de instalación (o carga en frío).

En los soportes bloqueados (con piezas debloqueo por ambas aberturas laterales) laplaca base del muelle se mantiene fija en suposición por medio de piezas de bloqueoespeciales, encajadas en el cuerpo delsoporte.

Todos los soportes variables se suministranprovistos de una placa de identificación dealuminio anodizado, remachada y provistade una escala indicadora de desplazamiento.En la placa se indican los siguientes datos:

Soporte de carga variable deapoyo, tipo 29 (bloqueado)

2.15

Sistema de bloqueo para soportes de carga variable

Placa de identificación para soporte de cargavariable

Los soportes de carga variable se emplean paracompensar los desplaza-mientos térmicos esperadosen los sistemas de tuberías.El montaje adecuado esesencial para su correctofuncionamiento, por lo quedeben observarse lassiguientes indicaciones.

Las piezas de bloqueo pueden suministrarse provistas deun sistema especial de fijación permanente a la carcasadel soporte, una vez éste ha sido desbloqueado.

Grapa de fijación Perno de fijación

Las piezas de bloqueo para los soportes variablesconsisten en un conjunto de placas metálicas unidas por un perno. Las placas pueden colocarse individual-mente en la posición de bloqueo requerida.

➜ Número de pedido (si se requiere)➜ Carga de bloqueo➜ Desplazamiento teórico➜ Coeficiente de

elasticidad del soporte➜ Identificación ó nº

de posición➜ Sello de pruebas

(si se requiere)

El número de serie segraba directamente en lacarcasa del muelle.



Conexión superior Escala indicadora de desplazamiento

Pieza de bloqueo con fleje Placa de identificación Conexión inferior

(tensor con rosca derecha) Contratuerca

La posición teórica de operación está señala-da en la escala indicadora de desplazamiento conuna pegatina de color blanco. La posición delmuelle también se indica en la misma escala conuna X. La indicación se realiza partiendo delextremo inferior de la placa base del muelle.

2.1 Soportes colgantes de carga variable, tipo 21Los soportes colgantes de carga variable disponende conexiones roscadas (rosca derecha) en ambosextremos. La conexión superior consiste en unarosca interna de profundidad limitada y la conexióninferior se realiza mediante un tensor forjado. Lasroscas están cubiertas con grasa y protegidas contapones de plástico.

2.2 Soportes colgantes de carga variable, tipo 22La conexión superior consiste en una orejeta pre-vista para conexión por bulón. La conexión inferior se realiza mediante una tuerca de rosca derecha,que realiza la función de tensor.

2.3 Soportes de carga variable apoyados en viga,tipos 25 y 26Están provistos de cuerpo con rosca interior parala conexión de varillas roscadas.

2.4 Soportes de carga variable de apoyo,

tipos 28 y 29Estos soportes disponen de uno (tipo 29) o cuatro(tipo 28) tubo(s) de carga superior(es) ajustable(s),provisto(s) de un plato de carga guiado, que sesuministra suelto para montaje en obra. Los tubosde carga se suministran roscados al cuerpo delsoporte y todas las roscas se suministran debida-mente engrasadas.

2.5 Soportes de carga variable angulante, tipo 20En la parte superior, los soportes angulantes estánprovistos de un tubo de carga ajustable y una rótula

articulada giratoria. En la parte inferior disponende rótula giratoria fija. Las rótulas articuladas pro-porcionan la conexión adecuada para las orejetasdinámicas para soldar, tipo 35. El tubo de cargase suministra roscado al cuerpo del soporte ytodas las roscas se suministran debidamente

engrasadas.

Conjunto colgante con soporte de carga variable

2

2.16

Soporte de carga variableangulante, tipo 20

Soporte de carga variable apoyaen viga, tipo 26

Soporte colgante de cargavariable, tipo 22

Soporte de carga variable deapoyo, tipo 28

Sistema de bloqueo para soportes decarga variable conaltas solicitaciones de

carga (tipos 22 a 28)



2.6 Restricciones elásticas (o sway braces),tipo 27La conexión superior se realiza mediante untubo de carga, regulable en altura, provistode una rótula basculante. La conexión inferior consta de una orejeta fija para conexión aorejeta dinámica para soldar, tipo 35. Lacalibración de cargas y desplazamiento librese realiza en fábrica, de acuerdo con lasrequisiciones del cliente.

3. MontajeEn el montaje deben observarse las Normasde Montaje de Tuberías, prestando ademásespecial atención a la posición de montaje

deseada para las varillas que componen lacadena de soporte.La práctica habitual se resume en lassiguientes posibilidades:

1. Las varillas deben montarse en el ánguloadecuado de acuerdo con el desplazamientohorizontal esperado. Las varillas adoptaranentonces una posición vertical en condiciónde operación.

2. Las varillas se montan en posición vertical

para garantizar un control mejor. En este casose permite que el conjunto adopte un ángulode inclinación admisible en condición de tra-bajo.En todos los casos debería aplicarse unamisma norma unificada en cada planta.Las varillas deben ser activadas por las car-gas en los puntos de conexión.

3.1. Soportes colgantes, tipo 21El montaje se realiza roscando una varillaen la conexión roscada superior y otra en eltensor forjado inferior. El tensor realiza lasfunciones de ajuste de altura de montaje, así como la de tensado del conjunto completo.

3.2. Soportes colgantes, tipo 22El montaje se realiza introduciendo el bulónde la correspondiente unión a viga en laorejeta superior del soporte. La conexióninferior consiste en roscar la varilla al tensor interno del soporte. El tensor realiza las fun-ciones de ajuste de altura de montaje, así como la de tensado del conjunto completo.

2.17

3.3 Soportes de carga variable apoyados en viga, tipos 25 y 26Estos soportes deben colocarse sobre laestructura existente en su posición corres-pondiente. Una vez posicionados, debenser asegurados contra desplazamientos hori-zontales.La varilla se rosca por el interior del soporte,asegurándola con la tuerca de fijación.

3.4 Soportes de carga variable de apoyo,tipos 28 y 29Una vez posicionados adeucadamente, pue-den fijarse soldando o atornillando la basedel soporte a la estructura.

Para el montaje debe ajustarse la altura delplato de carga superior, mediante la regula-ción del tubo (tipo 29) o tubos (tipo 28) decarga extensibles, empleando las perforacio-nes existententes en el mismo.

3.5 Soportes de carga variable angulante,tipo 20Una vez posicionado el soporte en su lugar,debe soldarse la orejeta inferior a la estruc-tura. El esfuerzo se aplica a la orejeta diná-mica superior mediante su conexión del

bulón al tubo de carga regulable en altura.

3.6 Restricciones elásticas (o sway braces),tipo 27Una vez posicionado el soporte en su lugar,deben soldarse las orejetas a la estructura.La conexión se realiza por medio de losbulones de las orejetas o de las abrazaderasdinámicas. Las rótulas basculantes permitenun ajuste de altura de montaje de + 37,5mm.

4. Retirada de las piezas de bloqueoLos soportes de carga variable solamentedeben ser desbloqueados cuando la cargade instalación ha sido aplicada a todos lossoportes del mismo sistema. De este modolas piezas de bloqueo pueden ser retiradasfácilmente. Si las piezas de bloqueo se atas-can, la carga real existente no se correspondecon la calculada teóricamente.(Ver Instrucciones de Montaje yFuncionamiento, Soportes de carga constan-te, página 1.2.3, apartado 4)

Restricción elástica, tipo 27

Caso nº 1Varillas verticales en condiciónde operación

Caso nº 2Varillas verticales en condiciónde montaje

Posición de

montaje

Posición demontaje

Posición enoperación

Posición en

operación



2

2.18

Varilla de conexión

Contratuerca

Tuerca de ajuste

Tubo de carga

Pieza de bloqueo

Escala indicadora de recorrido

Placa de identificaciónEjemplo de montaje con soportetipo 25

5. Ajuste de cargas

5.1. Soportes de carga variable colgantes y de apoyoEl ajuste de cargas en los soportes colgantesse realiza mediante el tensado o destensadode las tuercas de ajuste de las varillas. En lossoportes de apoyo el ajuste de cargas se rea-liza a través del ajuste del tubo de carga.Previamente al ajuste de cargas debe consul-tarse con el correspondiente departamentotécnico.

5.2 Restricciones elásticas, tipo 27El ajuste de cargas se realiza regulando eltubo de carga roscado (A), que se encuentrasujeto mediante el anillo de seguridad (B).Con el fin de mantener invariable la altura demontaje (E) deben compensarse los ajustesregulando el tubo guía (C).

Se puede ajustar un desplazamiento librepara las restricciones elásticas.El tubo guía (C) situado frente a la varilla guía(D) debe ser desenroscado. Para ello debesoltarse previamente la tuerca de ajuste inter-media. A compresión, el desplazamiento efec-tivo disminuye en proporción al desplazamientolibre seleccionado.

6. Puesta en marchaPreviamente a la puesta en marcha debecomprobarse que cada soporte permite el

desplazamiento esperado de la tubería.El desplazamiento efectivo del soporte puedeleerse directamente en la escala indicadorade desplazamiento, observando la diferenciaentre la marca de tarado y la posición actualde la placa base del muelle

7. Control y mantenimientoEl correcto funcionamiento de los soportes decarga variable puede comprobarse en cualquier condición de operación, mediante la lecturade la posición de la placa base del muelle enla escala indicadora de recorrido.En condiciones de operación normales no serequiere ningún tipo de mantenimiento.

Soporte de carga variable tipo 22con cáncamos para fáciltransporte

Cilindro

hidráulico

Cilindro

hidráulico

Cilindro hidráulico

Sistemas de montaje para ajustede cargas para tipos 22, 26 y 28.Estos sistemas pueden emplearsetambién para facilitar eldesbloqueo

kCkD

kAkB



AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, ABSORBEDORESDE ENERGÍA (E-BARS), RESTRICCIONES MECÁNICAS,

ABRAZADERAS DINÁMICAS

GRUPO DE

PRODUCTOS

3



01

2

4

5

6

78

9

01

2

4

5

6

78

93.0

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, ABSORBEDORESDE ENERGÍA (E-BARS), RESTRICCIONES MECÁNICAS,

ABRAZADERAS DINÁMICAS

Campo de aplicación ______________________________________________3.1

Productos principales______________________________________________3.2

Recomendaciones de uso __________________________________________3.3

Amortiguadores hidráulicos, tipo 30, tipo 31 __________________________3.4

Alargaderas, tipo 33_______________________________________________3.7

Orejeta dinámica para soldar, tipo 35 ________________________________3.8

Funcionamiento en operación, tipo 30, tipo 31________________________3.9

Factores de tensión admisible, tipo 30, tipo 31_______________________3.10

Modo de operación , tipo 30, tipo 31_______________________________3.11

Amortiguadores hidráulicos, características de diseño__________________3.13

Amortiguadores hidráulicos, pruebas de funcionamiento _______________3.14

Instrucciones de montaje, tipo 30, tipo 31___________________________3.15

Recomendaciones de mantenimiento tipo 30, tipo 31 _________________3.17

Abrazaderas dinámicas, tipo 36, tipo 37_____________________________3.19

Perspectiva general de las abrazaderas dinámicas D 33,7 – D 914,4_____3.21Abrazaderas dinámicas, instrucciones de montaje_____________________3.31

Absorbedores de energía (E-Bar), tipo 32____________________________3.33

Restricciones mecánicas, tipo 39 ___________________________________3.37

Abrazaderas antilátigo ____________________________________________3.41

CONTENIDO PÁGINA

3

PRODUCTOGRUPO



Componentes del grupo de productos 3Para absorber y transmitir cargas producidaspor efectos dinámicos son necesarios soportesespecialmente diseñados para ese propósito.Con el Grupo de productos 3, LISEGA pro-porciona un sistema completo en el cual secubren todos los campos de aplicación consu correspondiente componente ideal. Estopermite al usuario la optimización en elempleo de los componentes instalados.

El Grupo de Productos 3 de LISEGA com-prende los siguientes productos principales:

➜ Amortiguadores hidráulicos,

tipos 30 y 31➜ Absorbedores de energía (E-Bars),

tipo 32➜ Restricciones mecánicas, tipo 39

Para dichos componentes principales LISEGAdispone de una completa gama de compo-nentes de conexión, que garantizan sumontaje óptimo:

➜ Alargaderas, tipo 33➜ Orejetas dinámicas para soldar, tipo 35➜ Abrazaderas dinámicas, tipo 36 y 37

De acuerdo con el sistema modular LISEGA,las conexiones están diseñadas para quesean compatibles y responden a criterios decálculo uniformes. En la página 0.5 de lasEspecificaciones Técnicas puede observarseuna Tabla de cargas admisibles, aplicable atodos los componentes estándar LISEGA.

Los procedimientos de Cálculos fundamentalescumplen con las normas y códigos inter-nacionales y están certificados mediante las

correspondientes pruebas de cualificación.Nuestros clientes pueden solicitar Informesde Diseño de acuerdo con ASME III NF.

Efectos dinámicosLos productos del grupo 3 tienen por objetoproteger la tubería o sus elementos de cual-quier daño producido por efectos dinámicosno esperados.

Los movimientos violentos no deseados delos componentes del sistema pueden estar causados por:

A. Influencias internas, como:

➜ Disparos de las válvulas de seguridad.➜ Golpes de ariete➜ Efectos de la caldera

➜ Rotura de la tuberíaB. Influencias externas, como:

➜ Efectos eólicos➜ Movimientos sísmicos➜ Impacto de aviones➜ Explosiones

Los componentes afectados pueden ser:

➜ Tubería➜ Bombas

➜ Válvulas y sus componentes➜ Recipientes a presión➜ Generadores de Vapor

GRUPO DE PRODUCTOS 3CAMPO DE APLICACIÓN

3.1

Diagrama de un terremoto de bajo alcance

Para evitar tensiones y momentos no admisibles enel sistema de tuberías,deben eliminarse los des-plaza-mientos no deseadosen las tuberías u otroscomponentes de una planta.Sin embargo, de ningunamanera debe obstaculizarseel desplazamiento térmico.



3.2

3 Amortiguadores hidráulicos, tipo 30, 31En sistemas de tubería en operación térmicaes preferible el uso de amortiguadoreshidráulicos. En un efecto dinámico, elamortiguador forma instantáneamente unarestricción rígida entre el componenteprotegido y la estructura. Como resultado,la energía dinámica puede ser absorbida ytransferida al mismo tiempo, sin causar perjuicios.

Debido a la función especial de los amorti-guadores hidráulicos, éstos no impiden losdesplazamientos térmicos producidosdurante la operación normal del sistema.

Absorbedores de energía, tipo 32Los absorbedores de energía puedenemplearse cuando en el punto de efecto delas cargas el desplazamiento esperado enoperación es muy pequeño. Estos elementospermiten pequeños movimientos, limitadospor un gap ajustable en las posicionesfinales. Los componentes están protegidosde sobrecargas porque, debido al diseñode estos elementos, la energía dinámica setransforma en energía de deformación.

Restricciones mecánicas, tipo 39Las restricciones mecánicas se emplean cuandono se esperan movimientos en operación,por ejemplo en las llamadas posiciones-cero.Éstas forman restricciones rígidas desde unpunto de conexión a otro y no permitendesplazamientos axiales. Sin embargo, susextremos angulantes permiten movimientosangulares limitados.

GRUPO DE PRODUCTOS 3PRODUCTOS PRINCIPALES

Desplazamiento

Desplazamiento

libre (ajustable)

rígido



3.3

GRUPO DE PRODUCTOS 3RECOMENDACIONES DE USO

Los productos del grupo 3 están sometidos aesfuerzos dinámicos. En su uso, se debenobservar los siguientes puntos para un

funcionamiento efectivo:

1. En lo referente al diseño de puntos deanclaje dinámicos, debe considerarse la rigidezdel sistema de soporte como un conjunto, esdecir la de todos los componentes de unacadena de carga.

2. En la selección del tamaño de los compo-nentes, debe considerarse el total de cargasque actúa sobre el sistema.

3. Debe especificarse claramente a qué nivel

de carga de diseño (H, HZ, HS, y/o Nivel A,B,C,D) corresponden las cargas especifica-das. Para ello debe observarse la Tabla decargas admisibles en la página 0.5 de lasEspecificaciones Técnicas.

4. El desplazamiento total del amortiguador no debe ser empleado al límite. Se debemantener un margen de seguridad de 10mm.En cada extremo del amortiguador.

5. Durante la instalación de los componentes,se debe permitir cierto margen de movimientolateral, con el fin de evitar que las orejetas deconexión se bloqueen.

6. Cuando los amortiguadores hidráulicos soninstalados en paralelo, es recomendable con-siderar las reservas de cargas. En lugar del50%, en cada caso se considera que ambosamortiguadores sean diseñados para soportar un 70% de la carga total calculada.

7. Los planos de montaje deben indicar claramente qué libertad angular requierenlos componentes.

8. Para las conexiones roscadas de los anclajesestructurales debe indicarse el par de roscanecesario.

9. Antes de la puesta en marcha de la planta,todos los puntos de soporte deben ser nueva-mente inspeccionados visualmente.

10. Se deben consultar las instrucciones deLISEGA para la puesta en marcha e inspección,así como las recomendaciones para su man-tenimiento.

Construcción con abrazadera dinámica especial

tipo 37

tipo 30

tipo 33

tipo 35

tipo 35

tipo 39

tipo 36

tipo 35

tipo 39

tipo 36 tipo 30

tipo 35

tipo 39

tipo 37 tipo 39

tipo 35

tipo 30

tipo 35

tipo 35

tipo 30

tipo 36

tipo 36

tipo 35

tipo 33

tipo 30tipo 39

tipo 35

tipo 39

tipo 35



3.4

Los amortiguadores hidráulicos LISEGA hansuperado la prueba de durabilidad en opera-ción durante más de 3 décadas, demostrandoasí su extraordinaria fiabilidad. Su largaexperiencia en operación y su constantedesarrollo tecnológico, dan como resultado unproducto universalmente respetado y líder mundial.

El acceso a los amortiguadores hidráulicos unavez instalados suele ser difícil e implica laadopción de rigurosas medidas de seguridad,debido al peligro de radiación en instalacionesde plantas nucleares. Por lo tanto, en estetipo de productos es de vital importancia que

su operación sea continua, fiable y sin mante-nimiento.

Para garantizar un funcionamiento duraderoy fiable de los amortiguadores hidráulicos,además de su diseño y su principio funcional,es de vital importancia la calidad de lossiguientes componentes críticos:

➜ Sistemas de sellado➜ Pistones y barras guía➜ Fluido hidráulico➜ Superficies deslizantes➜ Interiores resistentes a la corrosión➜ Sistema de la válvula de control

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOSTIPO 30, 31

El desgaste y la rotura prematura,así como la corrosión,son las causas másfrecuentes de falloen los amortigua-dores hidráulicos.Por esta razón, losamortiguado-res hidráulicosLISEGA sefabrican con materiales anticorrosivos y se evitacualquier forma de contacto de metal conmetal, por medio del uso de bandas guía espe-ciales.

En LISEGA, el sistema de sellado, guías y fluidohidráulico se certifican mediante procedimientosde cualificación fiables, a fin de garantizar por lomenos 23 años de operación sin problemas enplantas nucleares, en condiciones de operaciónnormales.

Las siguientes cualidades han convertido a losamortiguadores hidráulicos LISEGA en produc-tos de calidad superior reconocida mundial-mente:

➜ Materiales anticorrosivos➜ Sistemas de sellado especial➜ Sistemas guía antivibración.➜ Sistemas hidráulicos presurizados➜ Función dinámica➜ Válvulas de control reemplazables (tipo 31)

➜ 23 años de operación sinmantenimiento➜ 40 años vida útil➜ Certificados por ASME –NCA 3800

➜ Certificados mediantepruebas de calificaciónTÜV

3



AMORTIGUADORES HIDRÁULICOSTIPO 30

3.5

Ver Especificaciones Técnicas, Tabla “CargasAdmisibles” en la Pág. 0.5 y “Soldadura de las orejet-as dinámicas” en la Pág. 3.16.

Carga de diseño para terremotos y efectos de cargassimilares. Ver Especificaciones Técnicas, Pág. 0.5.

Emin = pistón retraídoEmax = pistón extendido

Para mayores longitudes de instalación, puedenemplearse las alargaderas tipo 33 (Pág. 3.7)

Datos a indicar en elpedido:Amortiguador hidráulicotipo 30 .. ..Con dos orejetasdinámicas tipo 35 .. ..

Identificación

Tipo 30 18 16 a 30 93 13Fabricados en serieDiseño estándar

Disponible en stock.Sólo se utilizan materialesanticorrosivos. Las orejetasde conexión (material =P250GH, C45E+QT),montadas medianteconexiones roscadas,son galvanizadas.

3.5

Al reemplazar otros productos por componentesLISEGA, pueden modificarse las dimensiones de lasconexiones, tales como los diámetros de los bulones ylas longitudes de las orejetas, a fin de adaptar nuestrosproductos a los anclajes existentes.

Pueden suministrarse componentes condesplazamientos mayores bajo pedido.

Orejeta de unión

Rótula de conexión

Placa de identificación

Carcasa de la varilla de pistón

Indicador de desplazamiento

Mirilla de control

Tipo

30 18 1630 38 16

30 39 16

30 42 16

30 43 16

30 52 13

30 53 13

30 62 16

30 63 16

30 72 16

30 73 16

30 82 16

30 83 16

30 92 13

30 93 13

30 02 12

30 03 12

Carga nominal(kN)

Desplaza-miento D d3

Emin

F R SGPeso(kg)

Emax

38

8

18

18

46

46

100

100

200

200

350

350

550

550

1000

1000

EmergenciaNivel C

4.010.6

10.6

23.9

23.9

61.0

61.0

141

141

267

267

472

472

735

735

1335

1335

100100

200

150

300

150

300

150

300

150

300

150

300

150

300

150

300

5470

70

85

85

135

135

170

170

200

200

270

270

300

300

390

390

1012

12

15

15

20

20

30

30

50

50

60

60

70

70

100

100

220315

410

395

545

445

595

535

685

615

765

730

880

760

910

935

1085

320415

610

545

845

595

895

685

985

765

1065

880

1180

910

1210

1085

1385

1850

50

58

58

65

65

100

100

130

130

165

165

165

165

240

240

1520

20

22.5

22.5

30

30

45

45

60

60

75

75

105

105

145

145

910

10

12

12

16

16

22

22

35

35

44

44

49

49

70

70

1.94.3

5.7

8.3

12.0

20.0

29.0

37.0

51.0

61.0

78.0

122.0

147.0

175.0

207.0

390.0

460.0



3.6

3 Amortiguadores hidráulicosTipo 31 98 16 a 31 58 16

Los amortiguadores hidráulicostipo 31 están especialmentediseñados para grandes cargasPrincipalmente se utilizan enplantas nucleares para protegergeneradores de vapor y bombasde gran tamaño. Debido allimitado espacio en estasáreas, sus dimensiones estándiseñadas para satisfacer lascondiciones especificadas.La siguiente tabla sirve como

una orientación general duranteel diseño inicial. La carcasa ylas orejetas de conexión estánfabricadas en acero inoxidable

Ver Especificaciones Técnicas, Tabla “CargasAdmisibles” en la Pág. 0.5 y “Soldadura delas orejetas dinámicas” en la Pág. 3.16.

Carga de diseño para terremotos y efectos de cargassimilares. Ver Especificaciones Técnicas, Pág. 0.5.

Datos a indicar en el pedidAmortiguador hidráulicotipo 31..Con dos orejetas dinámicastipo 35…Identificación

AMORTIGUADORESHIDRÁULICOS, TIPO 31

Emin = pistón retraídoEmax = pistón extendido

L max a 80°C

Diseño del indicador de recorrido para rango dedesplazamiento 8 (100mm desplazamiento)

Los amortiguadores hidráulicosLISEGA tipo 31 están provistosde válvulas reemplazables, permitiendo así su inspecciónen campo.

Orejeta de uniónRótula deconexión

Indicador de desplazamiento

Placa de identificaciónVálvulas reemplazables Indicador de nivel de fluido

Orejeta dinámicapara soldar

Tipo

31 98 16

31 99 16

31 08 16

31 09 16

31 28 16

31 38 16

31 48 16

31 58 16

Peso(kg)Despl. D d3 F G H R SGEmax Emin Lmax.EmergenciaNivel C Carga nominal(kN)

550

550

1000

1000

2000

3000

4000

5000

735

735

1335

1335

2660

4000

5320

6650

100

200

100

200

100

100

100

100

240

240

330

330

440

540

580

630

70

70

100

100

120

140

160

180

620

735

765

880

870

1020

1050

1140

720

935

865

1080

970

1120

1150

1240

95

95

120

120

160

190

205

230

90

90

110

110

155

180

200

220

310

310

385

385

450

620

585

670

115

145

145

200

150

100

255

205

105

105

140

140

160

200

245

290

49

49

70

70

85

90

105

105

152

181

285

338

648

968

1300

1750

E

L



3.7

ALARGADERASTIPO 33

Alargaderas para instalaciónTipo 33 18 18 a 33 93 13

Las alargaderas tipo 33 seusan para cubrir mayoreslongitudes de instalación,con el fin de evitar ajustesestructurales en campo.

La conexión con el amorti-guador hidráulico o el absor-bedor de energía se realizaen la base del cilindro. Susconexiones roscadas estándar permiten la sustitución simple

de las alargaderas por ore-jetas de conexión estándar.Esto es igualmente aplicablepara conexiones especiales,de gran utilidad cuando sereemplazan unidades de otrosfabricantes, ya que, de estemodo, pueden emplearselas conexiones estructuralesexistentes (ver página 3.8).

Material:

P355T1 / S355J2G3

Datos a indicar en elpedido:Alargadera tipo 33 .. ..L = ... mm

para amortiguador hidráulico.

Pistón en la posición media Son posibles dimensiones de instalación mayoresque E max con la correspondiente reducción de carga.Pueden suministrarse dimensiones L mas pequeñas,

pero sin posibilidad de ajuste.


Tubo extensibleAnillo de conexión Orejeta con rótula

Tipo

33 18 18

33 38 18

33 39 18

33 42 18

33 43 18

33 52 13

33 53 13

33 62 18

33 63 18

33 72 1833 73 18

33 82 18

33 83 18

33 92 13

33 93 13

33 02 12

33 03 12

+ por cada100mm

Carganominal

(KN)

3

8

8

18

18

46

46

100

100

200200

350

350

550

550

1000

1000

Despl.del amor-ti-guador

A d3 Dmax

Emax

L minEmin

L37.5

min

L37.5

max

205

195

195

205

205

220

220

270

270

315315

390

1071

390

886

440

440

555

555

520

445

230

763

395

950

600

1440

1115

18551355

1070

1760

885

1455

2200

1900

1880

1555

100

100

200

150

300

150

300

150

300

150300

150

300

150

300

150

300

240

315

460

412

635

455

680

510

735

560785

640

865

670

895

770

995

10

12

12

15

15

20

20

30

30

5050

60

60

70

70

100

100

25

30

30

35

35

48

48

64

64

8383

90

100

90

100

115

115

160

160

445

510

655

617

840

675

900

780

1005

8751100

1030

1711

1255

1751

1110

1335

1325

1550

760

760

690

1175

1030

1405

1280

1950

1850

24152140

1710

2400

1750

2320

2870

2795

2650

2550

0.45

0.60

0.60

0.90

0.90

1.50

1.50

2.30

2.30

5.005.00

10.00

45.00

10.00

36.00

33.00

33.00

90.00

90.00

0.39

0.55

0.55

0.75

0.75

0.72

0.72

1.90

1.90

3.603.60

3.40

4.70

3.40

4.70

5.50

5.50

9.50

9.50

Peso (kg)

L37.5



3.8

3OREJETAS DINÁMICASPARA SOLDAR, TIPO 35

OREJETAS DINÁMICASPARA SOLDARTipo 35 19 13 a 35 20 19

Este componente se emplea comoconexión en los amortiguadoreshidráulicos tipo 30 y 31, absorbedores de energía tipo 32 yrestricciones mecánicas tipo 39(también para los tipos 16, 20, 27)y constituye el ataque a viga.

Las orejetas dinámicas están fabri-cadas en acero carbono S355J2G3fácilmente soldable, y están pro-vistas de bulones de conexión de

gran precisión en acero inoxidableLas orejetas dinámicas tipo 35pueden ser suministradas, bajopedido, provistas de placas basepara atornillar a la estructura.

Ver Especificaciones Técnicas,Tabla “Cargas Admisibles” en laPág. 0.5 y “Soldadura de lasorejetas dinámicas” en la Pág. 3.16

Conexión: taladro H7, bulón f8

Datos a indicar en el pedido: Orejeta dinámica para soldar, tipo 35 .. ..

Brida para conexión a alargaderasexistentes

Orejetas especiales

Orejetas especiales ajustablesen longitud

Alargadera estándar

Es bien sabido que los amortiguadoreshidráulicos de primera generación nocumplen con los requisitos técnicos yespecificaciones actualmente vigentes.Como resultado se producen fallos deoperación y altos costos de mantenimiento.Se puede obtener un considerable ahorroreemplazando estas unidades por amorti-guadores o absorbedores de energía LISEGA.

Con el fin de mantener las conexionesexistentes en campo, disponemos de unaamplia oferta de conexiones especiales.

CONEXIONES ESPECIALES

Carga nominal(kN) A B C d3 E F RL

Peso(kg)

3

4

8

18

46

100

200350

550

1000

2000

Tipo

35 19 13

35 29 13

35 39 13

35 49 13

35 59 19

35 69 19

35 79 1935 89 19

35 99 11

35 09 13

35 20 19

25

25

30

35

54

90

110150

180

390

520

32

32

37

43

54

79

100130

230

310

320

12

12

12

13

15

23

2534

40

58

65

10

10

12

15

20

30

5060

70

100

120

30

30

34

40

50

75

90115

155

212

245

9.5

9.5

10.5

12.5

16.5

22.5

35.545

50

72

87

42

42

46

52

65

95

115160

220

305

320

13

13

15

18

27

45

5575

80

100

135

0.2

0.2

0.3

0.5

1.0

3.7

7.917.0

41.0

132.0

215.0



Desplazamiento 200mm

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31FUNCIONAMIENTO EN OPERACIÓN

3.9

Rango de desplazamiento 8 100 mm. Rango de desplazamiento2 150 mm. Rango de desplazamiento 9 200 mm.

Rt = Temperatura ambiente. A una temperatura ambiente de 150°C(corta duración, máx. 1h) el desplazamiento del pistón podría verse incre-mentado en un 50%, debido a la reducción de la viscosidad del fluido.

Medido a una velocidad constante del pistón de aprox. 0.3 mm/s.La fuerza de ruptura se mantiene a menos de 1.5 de los valores indicados.

Si se requiere, Sa puede incrementarse hasta 0.5 mm ajustándosea otros datos de funcionamiento (KTA 3205.3).

Rango de desplazamiento Rango de desplazamiento Rango de desplazamiento Rango de desplazamiento8,2,9 3 (300) 8 (100) 9 (200)

6mm 8mm 10mm 12mm

Tipo 30 Tipo 31

Desplazamiento de la varilla de pistón Sb aRt y 1-35 Hz

Desplazamiento de la varilla de pistón Sa

Velocidad de bloqueo a Rt

Resistencia a la fricción

0.5mm

2-6 mm/s

Velocidad de bypass a FN y Rt 0.2-2 mm/s

0.01FN o 200N 0.015FN o 300N

a FN 20kN a FN 20kN

0.01FN

Diagrama de fuerza-desplazamiento Amplitudes de fuerza y desplazamiento

Funcionamiento en operaciónBajo cargas dinámicas, los amortigua-dores hidráulicos LISEGA, dependiendodel espectro de cargas en operación,ofrecen un funcionamiento constante,previsible y práctico

Valores de función específicosDe estándar, los amortiguadores hidráu-licos LISEGA mantienen los valoresindicados a comtinuación. Los valoresestán basados en cargas cíclicas odinámicas. Los datos cumplen con lasnormas internacionales y los requisitosprácticos. El cumplimiento de las espe-

cificaciones está probado y registradopor pruebas de aceptación en la fábrica.Por medio de adaptaciones de diseño,puede cumplirse con parámetros espe-ciales, si se requiere.

Funcionamiento real en relación a la carga

normal y el rango de desplazamiento.

Desplazamiento= 300mm

Fuerza F

Rigidez

Femergencia

-Femergencia

Ffallido

-Ffallido

FN

-FN

Despalzamiento

del vastago S



3.10

ban que los amortiguadores resistenestas cargas a la vez que mantienensu integridad funcional.

El sistema especial de guías de losamortiguadores hidráulicos aporta unagran resistencia a cargas cíclicas per-manentes en operación. Esto estaratificado por experiencias practicas.

Se debe considerar que el rango deposibles parámetros influyentes, talescomo frecuencias, amplitudes, oscila-ciones, direcciones de impacto, efectosmono- y multiaxiales, así como posiblessolapamientos, no permiten una defini-ción uniforme de la vibración constanteen operación.

Factores de tensión en funcionamientoLos amortiguadores hidráulicos LISEGAestán diseñados, de estándar, para lascargas de operación indicadas a conti-nuación.

Los valores especificados han sidoconfirmados por las pruebas de cualifi-cación de la TÜV Alemana. Medianteadaptaciones especiales puedenobtenerse otros valores.

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31FACTORES DE TENSION ADMISIBLE 3

Resistencia a la fatigaLa prueba de la durabilidad en operaciónesta basada en el siguiente espectro decarga acumulada:

Carga nominal FN . .Ciclos de carga

10 % . . . . . . . . . . . . . .2,000,000

50 % . . . . . . . . . . . . . . .100,000

80 % . . . . . . . . . . . . . . . .20,000

100 % (H/Nivel A/B) . . . . . .10,000

133 % (HZ/Nivel C) . . . . . . . . .100

172 % (HS/Nivel D) . . . . . . . . .10

Corto plazo max. 1h/ciclo deTemp. Max. 40h por año

a 10-150°C

Max. 150°C

Acumulada

Continua

Corto plazo

Permanente Max. 80°C

Max. 150°C

100%

X=1

0.5-1 bar

5 bar excesode presión

10

5

J/ kg ( 10

7

rad)

Carga debida a la temperaturadel ambiente

Humedad relativa

Atmósfera de vapor húmedo

Cantidad de energía

Presión ambiente

Los valores indicados se refieren aamortiguadores hidráulicos, incluyendo

sistemas de sellado y fluido. Los valoresespeciales solamente para el fluido son:

Punto de salida

Punto álgido

Punto de ignición

� 300°C

500°C

-50°C

Fluido hidráulico(aceite de silicona)

El número de ciclos corresponde a latensión dinámica máxima estimada paradiversos casos de cargas durante unperiodo de 40 años. También cumplecon los requisitos del programa depruebas de cualificación de la TÜVAlemana. Los resultados obtenidos prue-

Área de pruebas de los amortiguadores en la fábrica de Zeven, Alemania

Pruebas de amortiguadores, tipo 31.Carga de prueba 4500 kN

Los equipos de prueba controlados por ordenador optimizan el proceso de pruebas



3.11

MODO DE FUNCIONAMIENTO

Caso dinámicoEn el caso de un impacto repentino, se pro-duce una conexión instantánea, segura y casirígida entre el elemento soportado y el puntofijo a la estructura. Las cargas dinámicas

resultantes son inmediatamente dirigidas ala conexión con la estructura y se disipan sinconsecuencias perjudiciales.

Sin embargo, los Movimientos normales de laoperación de la tubería u otros componentesno son dificultados por el empleo de estoscomponentes.

Los momentos de fuerzas pueden cambiar dedirección aleatoriamente dentro del complejoespectro de oscilaciones. El rango de frecuen-

cia de respuesta en los amortiguadoresLISEGA es de 0.5-100 Hz.

FUNCIONAMIENTO

Válvulas de controlEl funcionamiento de los amortiguadoreshidráulicos LISEGA tipo 30 está controladopor la válvula de control principal (B),montada axialmente dentro del pistón

hidráulico (A). Durante movimientos del pistóndentro de los rangos admisibles (por ejem-plo 2mm/s) la válvula permanece abiertapor medio de la presión elástica del muelle,y el fluido hidráulico se fluye libremente deun lado a otro del pistón. Durante desplaza-mientos rápidos del pistón por encima de lavelocidad límite (por ejemplo aprox. 2mm/s),la presión del caudal del flujo resultante enel asiento de la válvula cierra la válvulaprincipal. El flujo del fluido se para y elmovimiento se bloquea. La compresibilidaddel fluido produce un efecto de amortiguaciónsobre la restricción del pistón. Esto evitafuerzas por enclavamiento perjudiciales parael sistema.Para el movimiento en la dirección de com-presión, la válvula de compensación (D) secierra casi al mismo tiempo que la válvula

principal.

Si la presión en la válvula cerrada disminuye,por ejemplo por una inversión de la direccióndel movimiento, la válvula de control se abreautomáticamente cuando la fuerza del fluidoes menor que la fuerza elástica del muelle.

Esquema de funcionamientode un amortiguador hidráulico, tipo 30

A BC D

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOSMODO DE OPERACIÓN



3.12

BypassPara prevenir el bloqueo de las válvulas,éstas están equipadas con un sistema debypass.

Esto permite el movimiento limitado delpistón y garantiza la apertura de las válvulas

mediante la rápida ecualización de la presiónen ambas cámaras del cilindro. La válvulade compensación trabaja al mismo tiempoque la válvula principal en el mismo sentido.

DepósitoTanto para las posiciones variables del pistóncomo para los cambios en el volumen delfluido producidos por cambios de tempera-tura, la compensación del volumen ocurre através de un depósito montado coaxialmente(C). El conducto entre el depósito y el cilindro

principal está regulado por la válvula dereguladora (D).

Amortiguadores de gran calibre tipo 31El funcionamiento de los amortiguadoresLISEGA tipo 31 es fundamentalmente elmismo que el del tipo 30.Sin embargo, sus especiales dimensionesrequieren un diseño diferente del depósito(C). El sistema de la válvula también esdiferente.

Esquema de funcionamientode un amortiguador hidráulicos tipo 31

A

C

B

Las válvulas (B) operan de modo similar alas del tipo 30. La circulación del fluidotambién se bloquea mediante el cierre de laválvula correspondiente en la respectivadirección del fluido. Esto sucede cuando lavelocidad límite del fluido es sobrepasada.Al estar las válvulas conectadas directamenteal depósito no es necesaria ninguna válvulade compensación.

Pruebas periódicasPara facilitar el mantenimiento, el sistema dela válvula de control esta diseñado parapoder sustituirla con el amortiguador insta-lado. Por lo tanto, las válvulas pueden ser sustituidas por un conjunto de válvulas pre-viamente probadas en el caso de una pruebaperiódica. Para evitar la pérdida de aceite seutiliza un dispositivo de cierre especial. Las

válvulas originales pueden ser probadas enun amortiguador de repuesto y prepararsenuevamente para su uso.

3



AMORTIGUADORES HIDRÁULICOSCARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

3.13

Características de diseñoLos amortiguadores hidráulicos sonsistemas cerrados sin ninguna conexiónexterna roscada. Todos los componentesinternos están unidos entre sí sin solda-duras, por medio de uniones de preci-sión y conexiones roscadas y se ajustanmecánicamente (ver fig. 3).

Para protegerlos contra la corrosión, losamortiguadores hidráulicos LISEGAestán fabricados en materiales anticorro-sivos. Las conexiones son acero carbonogalvanizado. Las guías de los pistones ylos pistones están fabricados en un mate-

rial no-metálico resistente al desgaste(ver fig. 2).

El depósito de fluido esta sellado de laatmósfera mediante pistón programable,de manera que una ligera sobrepresiónen el sistema hidráulico mantiene lasjuntas en su posición.

Las válvulas de control son decisivas enla operación dinámica de los amortigua-dores. Para conseguir una gran precisión

en operación, los parámetros de las vál-vulas han sido optimizados por medio denumerosas pruebas y modelos de cálculoespeciales.

SelladoLos sistemas de sellado juegan un papelvital para garantizar una larga vida útil deun amortiguador hidráulico. Junto con elfluido hidráulico y las bandas guía, losprecintos forman parte de los componen-tes no-metálicos del amortiguador y por ello son susceptibles de un envejecimiento

y desgaste natural. El requisito mas im-portante para un efecto de sellado dura-dero es la selección de un correcto materialde sellado. Por ello factores como lacapacidad de mantener la forma originaly la mínima relajación posible respectoa su tensión inicial, son factores funda-mentales.

Para un aprovechamiento máximo delas características del material, tambiénes importante la forma del sellado y el

diseño de su localización.

La combinación óptima de lossiguientes factores es decisivapara la eficiencia funcional:

➜ resistencia a la temperatura➜ resistencia a la radiación➜ resistencia a la abrasión,

especialmente con vibraciones dealta frecuencia

➜ mantenimiento duradero de suforma inicial

➜ buenas cualidades de funciona-miento en condiciones secas

➜ mínima tendencia de difusiónen las superficies metálicas.

➜ Mínimo efecto de desplazamientosno deseados.

El material que mejor cumple estosrequisitos es un compuesto especial,cuyo compuesto base es el elastómerode flúor VITON. A fin de aprovechar almáximo sus especiales características,también deben tenerse en cuenta lossiguientes criterios:

➜ Formas de diseño especiales➜ Materiales adecuados de los

compuestos adicionales➜ Óptima consistencia de la mezcla➜ Dureza perfectamente equilibrada➜ Precisión en superficies deslizantes➜ Ubicación perfectamente definida

para los sellados

Los sellados comerciales no cumplenestos requisitos y, de acuerdo con nuestraexperiencia, la falta de calidad suponeun fallo prematuro del amortiguador. Encooperación con un fabricante de sellados,

LISEGA desarrolló un sistema de selladoespecifico en 1984 para sus amortigua-dores hidráulicos. Desde entonces, estossellados han demostrado su gran capa-cidad en aplicaciones prácticas.

Además de otros procedimientos decualificación mediante envejecimientoartificial y pruebas de fatiga, en 1992LISEGA introdujo, por orden de unaimportante compañía nuclear europea,un procedimiento de certificación especial

para sus amortiguadores. Las pruebas

certifican un funcionamiento sinmantenimiento de al menos 23 años

en plantas nucleares, en condiciones deoperación normales.

Indicadores de controlLa posición del pistón puede ser leídadesde cualquier posición comprobandolos anillos del cuerpo del cilindro. Laenvolvente de acero inoxidable conectadaal pistón lo protege de cualquier daño,suciedad y calor, y también sirve deindicador.

El nivel del fluido del depósito se indica

por la posición del pistón del depósito.Se puede utilizar una mirilla para com-probar el nivel mínimo en el tipo 30. Eltipo 31 tiene una varilla indicadora aco-plada a la base del depósito externo.

Para detalles de diseño y materiales,ver Especificaciones Técnicas.

(Figura 1)

(Figura 2)

(Figura 3)



3.14

3 AMORTIGUADORES HIDRÁULICOSPRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

LISEGA aplica un procedimiento de pruebasusando la mas moderna tecnología. Los bancosde pruebas actúan como unidades de pulsohidrodinámico, con impulsos de fuerzacontrolada o de desplazamiento controlado.Las bandas de frecuencia oscilan desde 0.5Hz.hasta 30 Hz y las cargas de prueba desde0.5kN hasta 5000kN. En total, LISEGA disponede siete bancos de pruebas de varios tamañosen diferentes fábricas.Estos son frecuentemente empleados comounidades móviles en planta, a petición delcliente. Muchos bancos de pruebas han sido

Los rigurosos requisitosdentro de la industrianuclear exigen pruebassin fallos para losparámetros de funciona-miento de los amortigua-dores hidráulicos. Esto seaplica tanto a la primeraprueba de aceptacióncomo a las sucesivaspruebas periódicas.

Certificado de aceptación con diagramas de pruebas

Resistencia a la friccion (kN)

Pruebas funcionales cuasi-estáticas

Velocidad de resistencia (mm/s)Velocidad de bloqueo (mm/s)Velocidad de bypass (mm/s)

Carga después de activación de la válvula (kN)Carga a la velocidad de bypass (kN)ratio de soplado

Pruebas funcionales dinámicas(amplitudes de carga y desplazamiento)

Desplazamiento (mm)Cargas de compresión / tensión (kN)

Diagrama carga / desplazamiento

suministrados a diferentes países para ser empleados por el personal de la planta eninspecciones periódicas.Mediante diversos programas de pruebasnuestros bancos de prueba permiten realizar pruebas de todas las marcas de amortiguadoresTodos los bancos de pruebas de LISEGA soninspeccionados, certificados y calibrados regu-larmente por entidades autorizadas.



3.15

Los amortiguadores hidráu-licos son componentes deprecisión y seguridad, por lo que su manipulaciónrequiere un cuidado especi-al. Para el correcto funcio-namiento de los amortigua-dores hidráulicos es esen-cial observar las siguientesinstrucciones.

Transporte y almacenamientoLos amortiguadores y sus componentesasociados deben almacenarse en lugarescerrados y protegerse de la suciedad y dedaños. El transporte, por lo tanto, debellevarse a cabo con gran cuidado. LISEGArecomienda que los amortiguadores perma-nezcan en su embalaje original hasta la horade montarlos. Cualquier daño producidodurante el envío, carga, transporte o instala-ción debe ser informado al fabricanteinmediatamente.

Condiciones de envíoLos amortiguadores hidráulicos se suministran

como unidades completamente operacionales,provistos de fluido hidráulico, y preparadospara entrar en operación. Las orejetas deconexión del tipo 30 están conectadas por un extremo con la base y por el otro con lavarilla del pistón, y asegurada mediante tor-nillos de seguridad.En el tipo 31 la orejeta del extremo inferior forma una unidad con la base del cilindro.

Los amortiguadores LISEGA están fabricadosen materiales anticorrosivos, de modo que

no requieren ningún tratamiento superficialadicional. Las conexiones roscadas son electrogalvanizadas y cromatizadas en blanco.

Las orejetas dinámicas para soldar, tipo 35,se suministran por separado, incluyendo losbulones. Su superficie tiene una protecciónde imprimación soldable.Para el transporte, los amortiguadores tipo 30se suministran embalados individualmente en

cajas específicas para ello con los pistonestotalmente retraídos. El tipo 31 se coloca enpallets especiales.

Los amortiguadores de gran envergadura sesuministran con las longitudes de instalaciónreales prefijadas.

MontajeLos amortiguadores han de ser inspeccionadosminuciosamente antes del montaje. Tambiénlas orejetas de conexión deben ser revisadas,comprobando que están firmemente sujetas.Las conexiones a estructura existentes yorejetas dinámicas suministradas deben ser

soldadas en obra. La disposición de las ore-jetas dinámicas debe ser tal que el despla-zamiento angular máximo se dé en la direcciónde la máxima expansión térmica en operación.El desplazamiento lateral esta limitado a unmáximo de 6°. Cualquier giro del ataque aviga debería ser evitado, debido a la limita-ción de movimiento que ello supondría.

La soldadura de las conexiones o en susproximidades debe completarse antes deinstalar los amortiguadores.

Para su montaje, los amortiguadores tipo 30deben ser ajustados a la longitud de montajerequerida (la dimensión de bulón a bulón deconexión) extendiendo la varilla del pistón.Esto debe hacerse despacio, suavemente ypor debajo de la velocidad de cerrado paraevitar bloquear el amortiguador. Los tiposmas pequeños pueden ajustarse con la mano.El peso propio de los amortiguadores másgrandes puede utilizarse para ajustarlos, col-gando la unidad a la orejeta de la varilla delpistón.

Los amortiguadores pueden instalarse prácti-camente en cualquier posición concebible.El pistón debería estar conectado al compo-nente conductor del calor para disipar cual-quier calor de la radiación mediante suenvolvente protectora.

La posición de montaje de los amortiguadoresdebe seleccionarse de modo que se permitaun fácil acceso a la mirilla de cristal para lasinspecciones de fluido durante las inspecciones

periódicas.Tipo 30

Orejeta de unión

Rótula de conexión

Placa de identificación

Carcasa de la varilla de pistón

Indicador de

desplazamiento

Mirilla de control

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31INSTRUCCIONES DE MONTAJE



3.16

3tabla de cargas en Especificaciones Técnicas,página 0.5.

Procedimiento de soldadura

1. Soltar los bulones de las orejetasdinámicas

2. Precalentar las orejetas de los tipos357919 y mayores a aprox. 100°C

3. Emplear electrodos base

4. La soldadura debe llevarse a cabo por capas, a fin de evitar distorsiones en la

soldadura (para la secuencia ver diagrama)

5. Dejar enfriar la orejeta dinámica a 100°Cdespués de cada capa de soldadura.

Tipo 31

=15˚ = 6˚

=30˚ = 6˚

=45˚ = 6˚

Las conexiones a los accesorios estructuralesdeben ajustarse adecuadamente, con el finde permitir la actuación de las cargas. Todaslas conexiones roscadas situada en el flujo defuerzas deben apretarse con suficiente par de apriete.

Si, después de instalado, se realiza cualquier soldadura cerca del amortiguador, debe ten-erse cuidado de que la corriente de soldadurano atraviese el cuerpo del amortiguador.

Después de instalar el sistema completo, serecomienda que cada unidad sea inspeccio-nada en los siguientes puntos:

A. Correcta instalación de conexiones paraactuación de cargas (roscas de seguridad delas orejetas, bulones seguros, conexionesroscadas)

B. Todas los puntos de instalación debenser inspeccionados de manera que permitanlibertad de movimientos durante la expansióntérmica. Debe permitirse el movimiento librede las orejetas en los ataques a viga y tam-bién debe evitarse que el pistón alcance la

posición final.Para la posición del pistón, se recomiendauna reserva de seguridad de 10mm en cadaextremo del cilindro. La posición puede leerseen la escala de desplazamientos.

Antes de la puesta en marcha de la planta,se recomienda una completa inspección visualde todos los amortiguadores y situacionesde instalación.

Soldadura de las orejetas dinámicas

Para la soldadura de las orejetas dinámicasse recomienda el siguiente procedimiento:El cordón mínimo de soldadura “a” para lasorejetas dinámicas tipo 35 depende del des-plazamiento angular y . La base de estecálculo es una tensión máxima admisible de90 N/mm2 en el nivel de carga A.

Si el desplazamiento angular aumenta a90°C, las cargas admisibles se reducen enaproximadamente un 15%, siendo el espesor del cordón de soldadura constante (a min.

A = 45°). Para cargas admisibles, ver

Orejeta dinámica para soldar Orejeta de uniónPlaca de identificaciónRótula de conexión

Indicador de desplazamientoIndicador de nivel de fluido

Válvulas reemplazables

a a aTipo

35 19 13

35 29 13

35 39 13

35 49 13

35 59 1935 69 19

35 79 19

35 89 19

35 99 11

35 09 13

35 20 19

3.0

3.0

3.0

3.0

5.57.5

10.5

14.5

15.0

14.0

23.0

3.0

3.0

3.0

4.0

7.09.5

13.5

18.0

20.0

17.0

–

3.0

3.0

3.0

5.0

8.011.0

15.5

21.0

23.0

19.0

–



En condiciones de operación normal losamortiguadores están diseñados para funcio-nar durante los 40 años de vida útil de laplanta. Los sellados y el fluido deberá ser repuestos al menos una vez durante esteperiodo, nunca más tarde de 20 años.

Sin embargo, bajo ciertas condiciones (ten-siones extremas) los amortiguadores puedenexperimentar un envejecimiento prematuro ysu desgaste mecánico puede acelerarse. Afin de garantizar que el amortiguador operacon fiabilidad total, se recomienda un man-tenimiento preventivo. Este mantenimientoes responsabilidad de los operarios de la

planta.

Medidas

1. Inspección periódicaInspección visual, una vez al año.

2. Inspecciones completasPruebas de funcionamiento, no más tardede a los 12 años de la puesta en marcha.

ImplementaciónLos trabajos de inspección y mantenimientodeben ser llevados a cabo por personal for-mado para este propósito. Los especialistasde LISEGA pueden hacerlo si se requiere.Para las pruebas de funcionamiento dinámicoLISEGA cuenta con bancos de pruebasespecíficos, que pueden ser transportadoshasta la planta.

1. Inspección periódicaLa inspección periódica incluye una inspecciónvisual de todas las unidades instaladas, ydebe llevarse a cabo una vez al año.La primera inspección debe efectuarse inme-

diatamente antes de la puesta en marcha.

Durante la inspección periódica no debenrevisarse solamente los amortiguadores, sinotambién las condiciones medioambientales ysituación de instalación. Los elementos acomprobar incluyen:

➜ Todas las unidades a inspeccionar,anotando la posición de instalación.

➜ Desplazamientos esperados de lasconexiones en operación.

➜ Condiciones medioambientales o deoperación especiales.

➜ Cualquier mantenimiento realizadopreviamente.

3.17

Banco de pruebas móvil en una planta nuclear belga.

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOSRECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO

Los amortiguadores soncomponentes muy influyentes en la seguridadde una planta. Protegenal sistema de tuberías y otros componentes desobrecargas dinámicasdebidas a efectos decarga no esperados. Alser estos impredecibles,el correcto funcionamientode los amortiguadoresdebe garantizarse encualquier momento.



3.18

En la posición de instalación se debe com-probar lo siguiente:

➜ Conformidad de los datos de la placade identificación con la lista decomprobación

➜ Correcta ubicación de todas lasconexiones para una correctaactuación de las cargas.

➜ Libertad de movimiento del amortiguador durante desplazamientos en operación

➜ Posición del pistón principal,comprobando que dispone de recorridosuficiente, incluyendo la reserva dedesplazamiento (min. 10 mm).

➜ Condición exterior del amortiguador,revisando posibles daños o fugas.

➜ Área circundante, comprobando posiblesseñales de operación inusual,por ejemplo aumentos de temperatura

➜ Nivel del fluido observando el indicador

Mientras el pistón del depósito no puedaverse a través de la ventana de cristal habrásuficiente fluido en el depósito. Si el pistónes visible, debemos suponer que ha habidopérdida de fluido hidráulico.

Las observaciones y descubrimientos debenanotarse en la lista de comprobación y si serequiere, deben redactarse recomendacionescorrectoras.

2. Inspección completaDespués de 12 años de operación se lleva acabo una nueva inspección completa, en lacual se selecciona una muestra representativade amortiguadores de entre todos los sumi-nistrados e instalados (recomendable un

mínimo de 2 por cada tipo). Estos amorti-guadores son sometidos a pruebas de funcio-namiento completas. Si los resultados de laprueba son satisfactorios, los amortiguadorespueden reinstalarse para continuar con suoperación. En el caso de anomalías enfuncionamiento, el amortiguador en cuestióndebe ser desmontado y sus componentesinspeccionados. Los operadores de la plantason responsables de adoptar cualquier medida correctora y documentarla apropia-damente.

El alcance de las pruebas y la selección delos amortiguadores a probar debe ser apro-bado por el correspondiente departamentode la planta y por el ingeniero responsable.Se debe considerar especialmente los factoresde tensión (temperatura, radiación, cargas,vibración en operación).

La planificación en tiempo y el alcance de lasiguiente inspección completa debe decidirseen base a los resultados de la inspecciónrealizada.

Después de aproximadamente 20 años deoperación, se recomienda la sustitución del

fluido y el sellado en todos los amortigua-dores. Tras este trabajo, llevado a cabo por personal formado, y empleando componentesoriginales LISEGA, y después de una pruebade funcionamiento satisfactoria, los amorti-guadores pueden ser empleados 20 años más.

3

Ejemplos de montaje de DAB encentral nuclear.



ABRAZADERAS DINAMICASTIPO 36, 37

3.19

La inestabilidad causada por abrazaderas detipo de sujeción friccional (fig. 1) deformadases especialmente peligrosa.

Debido a las inevitables características de des-lizamiento de los metales, es imposiblegarantizar una sujeción friccional duradera aaltas temperaturas, por medio de un simpletornillo. Ni siquiera un atornillado sobredi-mensionado resuelve el problema, porque suapriete causaría una contracción de la tuberíainadmisible.

➜ Un fallo típico es el diseño de unaabrazadera demasiado flexible (fig. 2),

con la que no se logra la rigideznecesaria

➜ Debe prestarse atención a que lasconexiones en las abrazaderasajusten perfectamente

➜ Para evitar tensiones adicionales nodeseadas, debe garantizarse suficienteespacio para permitir el movimientolateral en el desplazamiento delsistema de tubería.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Prevención de la deformación mediantetacos soldaos a la tuberíaPara prevenir la deformación, LISEGA reco-mienda el empleo de tacos soldados a latubería con abrazaderas dinámicas (fig. 3, 5, 6).De este modo, se garantiza un funcionamientofiable de la abrazadera.

Los tacos soldados mantienen la posición delas abrazaderas en la dirección de la fuerzaesperada y no están sometidas a cargas sig-nificativas (fig. 5). Ni siquiera en condición decarga se producen tensiones laterales signifi-cativas, porque las fuerzas de fricción en lasuperficie de contacto de la tubería bajo

carga proporcionan una sujeción segura.

Debido a las pequeñas cargas a absorber, latensión de la soldadura puede mantenerse almínimo, a pesar de las pequeñas dimensionesde los tacos. Generalmente, se mantienen por debajo del 35% del rendimiento, o del límiteelástico para condición de carga H, de acuerdoa los valores admisibles en los códigosASME/DIN.

Sujeción friccional con la ayuda de arande-

las de muelleSi la soldadura de las orejetas no resultaposible por alguna razón, LISEGA ofrece abra-zaderas dinámicas provistas de arandelas demuelle (fig. 4). Mediante los conjuntos dearandelas adecuadamente dimensionados, sepuede producir un par de apriete duraderopara una sujeción de fricción permanente.

Figura 5

Figura 6

Dimensiones del taco

Distribución de cargas en una abra-

zadera dinámica con tacos soldados

lug

tubo

friccióntaco

fricción

f ricc ión tuboμ= 0.1...0.4(coeficiente de fricción)

N= Dimensión de catálogo F menos 1 mm

1.5 x N

0 - 2 m m

Dimensión de catálogoB1 más 2 mm

En el ámbito de los soportesdinámicos, frecuentemente, nose presta la debida atención aldiseño de las abrazaderas. Aúncuando los componentes dinámicosprincipales (amortiguadores,restricciones y absorbedores deenergía) sean de gran calidad,las abrazaderas defectuosaspueden afectar al funcionamientode toda la construcción.

O D

OD

taco



dimensiones de las conexiones de los amor-tiguadores, absorbedores y restricciones. Si elbulón estándar d1 no encaja, puede suminis-trarse otra orejeta dinámica apropiada (ver pag. 3.8).

Si no se requiere ninguna disposición, la orejetadinámica se monta de modo que el mayor grado de ángulo se sitúe en el eje de latubería. Para el tipo 37, la orejeta dinámicadebe solicitarse por separado.

3Diseño estándar LISEGA Para proporcionar la solución ideal a todas lasáreas de aplicación y al mismo tiempo lograr los ratios resistencia mecánica/ peso masfavorables, LISEGA ofrece 4 diseños estándar.

Abrazaderas dinámicas como abrazaderascolgantesLas cargas admisibles dadas han sido calcu-ladas para operación dinámica con amorti-guadores / restricciones de acuerdo con elespectro de cargas dinámicas mostrado en lapág. 3.10.

En casos especiales las abrazaderas dinámicas

se instalan como abrazaderas colgantes,sometidas a cargas estáticas permanentes.En este caso, las cargas admisibles indicadasdeben de reducirse de acuerdo con lasiguiente tabla:

Diseños especialesEn algunos casos, los diseños especialespueden ser alternativas prácticas a las abraz-aderas tipo 36 y 37. Especialmente en casosde disposiciones paralelas y angulares, el

diseño y los métodos de cálculo estandarizadoshan demostrado su eficacia.

SelecciónLas tablas de selección están divididas deacuerdo a los diámetros de tubería. La desi-gnación de los tipos para las abrazaderasapropiadas se realiza mediante los rangos detemperatura y las cargas admisibles.Después, debemos comprobar las dimensionesde instalación consultando el dibujo propor-cionado en cada página.

Debe prestarse una especial atención a las

Tipo 36 .. .1/2/3

Tipo 37. .. 1/2/3/4/5/6

Tipo 36 .. .4/5

Tipo 37 .. .7/8/9

3.20

Temperatura Material Tensióntuberia abrazadera permanente

admisible

Hasta 350°C S235JRG2 / S355J2G3 100%

450°C 16Mo3 90%

500°C 16Mo3 55%

510°C 13CrMo4-5 65%

530°C 13CrMo4-5 55%

560°C 13CrMo4-5 45%

Este cálculo aplica cuando existen fuerzas deslizantes

dependiendo del tiempo en un rango de 200,000h a

temperaturas 450°C

Abrazadera especial para disposición angular

Abrazadera dinámica axial con amortiguadores hidráulicos

Tipo 36 Tipo 37



3.21

Cálculo de valores interme-dios: interpolación lineal.

El grupo de carga debeindicarse en el pedido. En casode seleccionar un grupo decarga menor al indicado en latabla, la dim. E de la abraz-adera se reduce de acuerdocon la dim. E de la orejetadinámica (ver página 3.8).

Dimensiones de los tacos:F menos 1mm; B1 más de 2mm(ver página 3.19).

Tipo 36 .. .1

ABRAZADERAS DINAMICASTABLA DE SELECCIÓN OD 33.7 - OD 108.0

°C Emax Ad1 B B1 kgFGrupo de carga max.250 350 450 500 510 530 560100

4.0 4.0 4.0

4.0 4.0

4.0 3.9 2.9

10

10

10

110

155

160

75

75

75

50

50

50

20

20

20

9

9

9

2

2

2

Tipo

36 03 11

36 03 21

36 03 31

Carga admisble (kN)


Carga admisble (kN)

°C Emax Ad1 B B1 kgFGrupo de carga max.250 350 450 500 510 530 560100Tipo

36 05 11

36 05 21

36 05 31

Carga admisble (kN)


36 06 11

36 06 21

36 06 31

Carga admisble (kN)

°CEmax

Ad1

B B1 kgF

Grupo de carga max.

250 350 450 500 510 530 560100Tipo36 07 11

36 07 21

36 07 31

Carga admisble (kN)

OD 33.7 (DN 25 )

OD 42.4 (DN 32 )

OD 48.3 (DN 40 )

OD 60.3 (DN 50 )

OD 73.0 (DN 65 )


36 08 11

36 08 21

36 08 31

Carga admisble (kN)

°C Emax

Ad1

B B1 kgF

Grupo de

carga max.250 350 450 500 510 530 560100Tipo36 09 11

36 09 21

36 09 31

Carga admisble (kN)


36 10 11

36 10 21

36 10 31

Carga admisble (kN)

OD 76.1 (DN 65 )

OD 88.9 (DN 80 )

OD 108.0 (DN 100 )

Tipo

36 04 11

36 04 21

36 04 31

8.0

8.0

16

15

15

23

32 29 24

18 15

13 11 8.1

20

15

15

205

265

270

165

165

165

50

50

50

35

35

30

11

11

11

5

4

4

4.9

6.5

5.5

20 19

18 15

14 11 8.3

20

15

15

185

230

235

146

146

146

50

50

50

30

30

30

11

11

11

5

4

4

3.8

4.5

4.3

14 13

8.0 7.7

7.0 5.8 4.3

15

12

12

160

210

215

125

125

125

50

50

50

25

25

25

9

9

9

4

3

3

2.2

2.7

2.7

14 12

8.0 7.6

6.9 5.8 4.2

15

12

12

160

210

215

120

120

120

50

50

50

25

25

25

9

9

9

4

3

3

2.2

2.7

2.6

14 11

8.0 8.0

7.2 6.1 4.4

15

12

12

150

190

195

110

110

110

50

50

50

25

25

25

9

9

9

4

3

3

1.9

2.2

2.2

8.0 7.4

6.5 5.1

4.0 4.0 2.9

12

12

10

130

175

175

90

90

90

50

50

50

20

20

20

9

9

9

3

3

2

1.2

1.5

1.4

8.0 8.0

6.4 5.1

4.0 3.9 2.9

12

12

10

130

175

175

85

85

85

50

50

50

20

20

20

9

9

9

3

3

2

1.2

1.4

1.3

0.91.1

1.1



3.22

Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.

El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicadoen la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).

Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).

Tipo 36 .. .1/2

Tipo 36 .. .4



36 11 11

36 11 21

36 11 24

36 11 31

36 11 34

Carga admisble (kN)


36 13 11

36 13 21

36 13 24

36 13 31

36 13 34

Carga admisble (kN)

OD 114.3 (DN 100 )

OD 133.0 (DN 125 )


36 14 11

36 14 21

36 14 24

36 14 31

36 14 34

Carga admisble (kN)

OD 139.7 (DN 125 )


36 16 1136 16 21

36 16 24

36 16 31

36 16 34

Carga admisble (kN)

OD 159.0 (DN 150 )


36 17 11

36 17 12

36 17 21

36 17 22

36 17 24

36 17 3136 17 32

36 17 34

Carga admisble (kN)

OD 168.3 (DN 150 )

31

31

31

30

29

51

26

45

23

33

17

28

43

13

25

34

1218

55

1017

46

7.713

33

20

30

15

20

30

1515

30

270

270

315

315

340

320320

345

230

245

225

240

225

225240

240

50

50

50

50

100

5050

100

35

45

30

40

60

3040

80

11

11

11

11

13

1111

16

5

6

4

5

6

44

6

7.6

11.5

8.3

10.9

18.7

7.710.5

26.0

27 24 18

43

14

34

12

32

10

27

7.8

19

2015

30

15

20

245300

335

310

320

220215

215

215

215

5050

100

50

100

3530

60

30

60

1111

13

11

13

54

6

4

5

6.77.5

17.9

7.2

15.4

28 23

18

43

14

34

12

32

10

27

7.9

19

20

15

30

15

20

230

285

320

295

305

200

200

200

200

200

50

50

100

50

100

35

30

60

30

60

11

11

13

11

13

5

4

6

4

5

6.0

6.7

16.2

6.4

14.3

28 23

18

40

14

37

13

33

11

27

8.0

18

20

15

20

15

20

225

275

285

285

295

190

190

190

190

190

50

50

100

50

100

35

30

60

30

60

11

11

13

11

13

5

4

5

4

5

5.8

6.3

12.8

6.1

13.0

28 24

18

40

15

35

13

32

10

26

8.0

16

20

15

20

15

20

210

270

280

280

290

175

175

175

175

175

50

50

100

50

100

35

35

60

30

60

11

11

13

11

13

5

4

5

4

5

5.1

6.5

11.7

5.5

11.8

3



3.23

Tipo 36 .. .1/2

Tipo 36 .. .4/5






36 19 11

36 19 1236 19 21

36 19 22

36 19 24

36 19 31

36 19 32

36 19 34

Carga admisble (kN)

OD 193.7 (DN 175 )


36 22 11

36 22 12

36 22 2136 22 22

36 22 24

36 22 31

36 22 32

36 22 34

Carga admisble (kN)

OD 219.1 (DN 200 )


36 24 11

36 24 12

36 24 21

36 24 2236 24 24

36 24 25

36 24 31

36 24 32

36 24 34

36 24 35

Carga admisble (kN)

OD 244.5 (DN 225 )


36 26 11

36 26 12

36 26 2136 26 22

36 26 24

36 26 25

36 26 31

36 26 32

36 26 34

36 26 35

Carga admisble (kN)

OD 267.0 (DN 250 )

50

65

49

65

49

65

49

65

44

57

38

48

2943

74

110

2335

58

87

18

32

52

78

17

27

43

66

13

19

32

47

30

30

2030

30

50

15

20

30

30

335

335

410410

410

425

410

410

435

435

345

350

340350

340

350

340

350

340

350

50

50

5050

100

100

50

50

100

100

45

45

4045

80

90

40

45

80

90

11

13

1113

13

16

11

13

16

16

6

6

56

6

7

4

5

6

6

16.0

18.5

16.022.0

36.0

50.0

14.5

19.0

37.0

45.0

45

57

36

47

29

4374

109

22

3558

86

18

33

52

79

17

27

44

66

13

18

32

44

30

30

20

3030

50

15

20

30

30

320

320

400

400400

415

395

395

420

420

320

330

320

330320

330

320

330

320

330

50

50

50

50100

100

50

50

100

100

45

45

40

4580

90

40

45

80

90

11

13

11

1313

16

11

13

16

16

6

6

5

66

7

4

5

6

6

15.0

17.0

15.0

21.535.0

48.0

13.5

18.0

35.0

43.0

44

57

38

49

2843

71

2335

58

18

33

53

17

28

44

13

20

32

30

30

2030

30

15

20

30

310

310

385385

385

370

370

395

300

300

290300

290

290

300

290

50

50

5050

100

50

50

100

45

45

4045

80

40

45

80

11

13

1113

13

11

13

16

6

6

56

6

4

5

6

14.0

16.0

14.020.0

33.0

12.5

16.5

34.0

46

57

37

4927

43

68

23

36

58

18

34

54

17

28

45

13

19

33

30

3020

30

30

15

20

30

285

285355

355

355

350

350

375

270

275265

275

265

265

275

265

50

5050

50

100

50

50

100

45

4540

45

80

40

45

80

11

1311

13

13

11

13

16

6

65

6

6

4

5

6

12.5

14.013.4

17.7

29.0

12.5

15.5

30.0



3.24

3




Tipo 36 .. .1/2/3

Tipo 36 .. .4/5



36 27 11

36 27 1236 27 14

36 27 15

36 27 21

36 27 22

36 27 24

36 27 25

36 27 31

36 27 32

36 27 34

36 27 35

Carga admisble (kN)

OD 273.0 (DN 250 )

°C Emax Ad1 B B1 kgF Grupo de carga max.250 350 450 500 510 530 560100Tipo

36 32 11

36 32 12

36 32 13

36 32 14

36 32 15

36 32 21

36 32 22

36 32 23

36 32 24

36 32 25

36 32 31

36 32 32

36 32 3336 32 34

36 32 35

Carga admisble (kN)

OD 323.9 (DN 300 )


36 36 11

36 36 12

36 36 13

36 36 14

36 36 15

36 36 21

36 36 2236 36 23

36 36 24

36 36 25

36 36 31

36 36 32

36 36 33

36 36 34

36 36 35

Carga admisble (kN)

OD 355.6 (DN 350 )

37

65

100

164

200

37

65

100

166

200

35

57

100

150

182

32

52

88

138

166

27

4268

106

143

21

3361

84

137

18

30

55

77

135

17

25

46

64

113

12

18

33

47

83

20

30

30

50

50

20

3030

50

50

15

20

30

30

50

395

395

395

410

410

480

480480

495

495

475

495

495

495

510

435

445

465

445

465

435

445465

445

465

435

445

465

445

465

60

60

60

120

120

60

6060

120

120

60

60

60

120

120

40

45

60

90

120

40

4560

90

120

40

45

60

90

120

11

13

13

16

16

11

1313

16

21

11

13

13

16

21

5

6

6

7

7

5

66

7

7

4

5

6

6

7

20

25

36

54

76

22

3042

64

91

21

27

41

59

89

35

57

100

149

182

34

48

81

134

163

28

43

67

108

143

22

34

63

85

137

18

30

5678

136

17

25

4765

114

12

18

3148

83

20

30

30

50

50

20

30

30

50

50

15

20

3030

50

380

380

380

395

395

450

450

450

465

465

450

470

470470

485

405

415

430

415

430

405

415

430

415

430

405

415

430415

430

60

60

60

120

120

60

60

60

120

120

60

60

60120

120

40

45

60

90

120

40

45

60

90

120

40

45

6090

120

11

13

13

16

16

11

13

13

16

21

11

13

1316

21

5

6

6

7

7

5

6

6

7

7

4

5

66

7

19

24

34

50

71

20

28

38

58

85

20

25

3954

84

44

57100

150

48

65110

166

38

4781

120

28

43

73

109

22

34

58

86

18

31

50

76

17

26

42

64

12

18

31

45

30

3050

50

20

30

30

50

15

20

30

30

345

345360

360

420

420

420

435

435

435

460

460

350

355345

355

345

355

345

355

345

355

345

355

50

50100

100

50

50

100

100

50

50

100

100

45

4580

90

40

45

80

90

40

45

80

90

11

1313

16

11

13

13

16

11

13

16

16

6

67

7

5

6

6

7

4

5

6

6

17

1934

42

16

23

37

52

15

20

40

48



3.25




Tipo 36 .. .1/2/3

Tipo 36 .. .4/5

Tipo 37 .. .7



37

65

100

166

279

35

57

100

151

230

34

48

90

139

160

27

42

69

106

143

21

33

61

84

137

18

30

55

77

135

17

25

46

65

113

12

17

34

47

83

20

30

30

50

60

20

30

30

50

50

15

20

30

30

50

400

400

400

415

440

485

485

485

500

500

480

500

500

500

515

450

455

475

455

475

450

455

475

455

475

450

455

475

455

475

60

60

60

120

120

60

60

60

120

120

60

60

60

120

120

40

45

60

90

120

40

45

60

90

120

40

45

60

90

120

11

13

13

16

16

11

13

13

16

21

11

13

13

16

21

5

6

6

7

8

5

6

6

7

7

4

5

6

6

7

21

26

36

55

87

23

31

42

65

93

21

27

42

60

91

Tipo

36 37 11

36 37 12

36 37 13

36 37 14

36 37 15

36 37 21

36 37 22

36 37 23

36 37 24

36 37 25

36 37 31

36 37 32

36 37 33

36 37 34

36 37 35

Carga admisble (kN)

OD 368.0 (DN 350 )


36 41 11

36 41 12

36 41 13

36 41 14

36 41 15

36 41 21

36 41 22

36 41 23

36 41 2436 41 25

37 41 27

36 41 31

36 41 32

36 41 33

36 41 34

36 41 35

37 41 37

Carga admisble (kN)

OD 406.4 (DN 400 )

37

65

100

164

277

35

56

100

149

251

34

44

83

137

216

27

42

73

105143

252

21

33

61

83137

244

18

29

54

76

133

240

16

24

46

64

112

210

12

18

33

46

82

136

20

30

30

50

60

20

30

30

5050

60

15

20

30

30

50

60

430

430

430

445

470

510

510

510

525525

580

510

530

530

530

545

600

485

495

520

495

520

485

495

520

495520

485

485

495

520

495

520

485

60

60

60

120

120

60

60

60

120120

310

60

60

60

120

120

310

40

45

60

90

120

40

45

60

90120

230

40

45

60

90

120

230

11

13

13

16

21

11

13

13

1621

21

11

13

13

16

21

21

5

6

6

7

8

5

6

6

77

8

4

5

6

6

7

8

23

28

40

61

97

25

34

46

70102

183

23

29

45

64

97

188



3.26

3




Tipo 36 .. .1/2/3

Tipo 36 .. .4/5

Tipo 37 .. .7/8



37

65

100

163

276

35

57

100

148

250

34

45

84

136

218

26

41

76

103

143

257

21

32

60

82

137

243

18

29

54

75132

240

16

24

45

63111

210

12

18

33

4681

136

20

30

30

50

60

20

30

30

50

50

60

15

20

30

3050

60

440

440

440

455

480

530

530

530

545

545

595

520

540

540

545560

605

500

510

525

510

525

500

510

525

510

525

500

500

510

525

510525

500

60

60

60

120

120

60

60

60

120

120

310

60

60

60

120120

310

40

45

60

90

120

40

45

60

90

120

230

40

45

60

90120

230

11

13

13

16

21

11

13

13

16

21

21

11

13

13

1621

21

5

6

6

7

8

5

6

6

7

7

8

4

5

6

67

8

24

30

42

63

100

26

35

48

73

106

190

24

31

47

66100

190

Tipo

36 42 11

36 42 12

36 42 13

36 42 14

36 42 15

36 42 21

36 42 22

36 42 23

36 42 24

36 42 25

37 42 27

36 42 31

36 42 32

36 42 33

36 42 3436 42 35

37 42 37

Carga admisble (kN)

OD 419.0 (DN 400 )


36 46 11

36 46 12

36 46 13

36 46 14

36 46 15

36 46 21

36 46 2236 46 23

36 46 24

36 46 25

37 46 27

36 46 31

36 46 32

36 46 33

36 46 34

36 46 35

37 46 37

37 46 38

Carga admisble (kN)

OD 457.2 (DN 450 )

37

65

100

161

274

35

57

100

146

248

32

52

95

134

228

26

4176

101

143

257

21

3260

79

137

243

16

28

53

74

131

239

347

16

24

45

62

110

208

309

11

17

32

45

80

135

207

20

30

30

50

60

20

3030

50

50

60

15

20

30

30

50

60

70

470

470

470

485

510

550

550550

585

585

615

550

570

570

575

590

635

675

540

545

565

545

565

540

545565

545

565

535

540

545

565

545

565

535

550

60

60

60

120

120

60

6060

120

120

310

60

60

60

120

120

310

330

40

45

60

90

120

40

4560

90

120

230

40

45

60

90

120

230

250

13

13

13

16

21

13

1313

16

21

21

13

13

13

16

21

21

26

5

6

6

7

8

5

66

7

7

8

4

5

6

6

7

8

9

26

33

47

70

110

28

3852

81

116

200

26

34

52

71

112

205

290



3.27




Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

Tipo 37 .. .7/8/9



75

126

180

270

356

57

100

137

195

269

41

73

100

153

195

51

81

116

181

211

234

380

49

76

111

172

201

222

360

45

76

108164

198

346

37

71

94149

183

307

27

47

68109

132

201

30

50

60

70

70

30

50

50

60

60

60

70

30

30

5060

60

70

515

530

560

600

600

595

620

620

650

650

650

650

625

625

640665

665

710

595

620

630

655

590

575

590

605

625

635

670

605

580

600

600640

640

605

170

170

230

330

310

140

170

180

240

240

250

330

140

170

180230

240

330

130

136

180

260

230

104

130

136

180

190

190

250

104

130

136180

190

250

13

13

16

21

21

13

13

16

21

21

21

26

13

13

1621

26

26

6

7

8

9

9

6

7

7

8

8

8

9

6

6

78

8

9

43

63

104

183

210

40

65

90

148

179

198

295

42

63

91146

180

310

Tipo

37 51 11

37 51 12

37 51 13

37 51 14

37 51 17

37 51 21

37 51 22

37 51 23

37 51 24

37 51 25

37 51 26

37 51 28

37 51 31

37 51 32

37 51 3337 51 34

37 51 35

37 51 38

Carga admisble (kN)

OD 508.0 (DN 500 )


Carga admisble (kN)

OD 558.8 (DN 550 )

74

126

180

270

356

56

100

136

195

269

41

72

100

153

195

50

80

116

181

211

233

370

48

76

110

171

201

221

350

45

76

108

163

198

346

415

37

71

94

149

182

304

385

27

51

68

108

132

196

265

30

50

60

70

70

30

50

50

60

60

60

70

30

30

50

60

60

70

70

550

565

595

635

635

640

655

655

680

680

680

725

650

650

665

695

695

735

735

645

670

680

705

640

630

640

655

675

685

720

655

625

650

650

690

690

655

670

170

170

230

330

310

140

170

180

240

240

250

330

140

170

180

230

240

330

390

130

136

180

260

230

104

130

136

180

190

190

250

104

130

136

180

190

250

290

13

13

16

21

21

13

13

16

21

21

21

26

13

13

16

21

21

26

26

6

7

8

9

9

6

7

7

8

8

8

9

6

6

7

8

8

9

9

45

66

110

191

226

43

69

95

155

187

206

330

44

66

95

153

188

330

405

Tipo

37 56 11

37 56 12

37 56 13

37 56 14

37 56 17

37 56 21

37 56 22

37 56 23

37 56 24

37 56 25

37 56 26

37 56 28

37 56 31

37 56 32

37 56 33

37 56 34

37 56 35

37 56 38

37 56 39



3

3.28




Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

Tipo 37 .. .7/8/9



75

126

182

270

359

540

57

100

137

197

272

412

41

73

100

155

196

300

50

80

116

180

210

233

367

48

76

110

171

200

221

347

45

76108

162

196

344

413

37

7193

148

182

302

380

26

5168

107

132

195

277

30

50

60

70

70

70

30

50

50

60

60

60

70

30

3050

60

60

70

70

575

590

620

660

660

660

670

685

685

715

715

715

760

685

685700

730

730

770

770

695

720

730

755

690

705

680

690

705

725

735

770

705

680

700700

740

740

705

720

170

170

230

330

310

330

140

170

180

240

240

250

330

140

170180

230

240

330

390

130

136

180

260

230

250

104

130

136

180

190

190

250

104

130136

180

190

250

290

16

16

16

16

21

21

16

16

16

21

21

21

26

16

1616

21

21

26

26

6

7

8

9

9

9

6

7

7

8

8

8

9

6

67

8

8

9

9

47

68

114

197

236

295

46

71

100

164

197

218

355

47

69100

161

198

350

430

Tipo

37 61 11

37 61 12

37 61 13

37 61 14

37 61 17

37 61 18

37 61 21

37 61 22

37 61 23

37 61 24

37 61 25

37 61 26

37 61 28

37 61 31

37 61 3237 61 33

37 61 34

37 61 35

37 61 38

37 61 39

Carga admisble (kN)

OD 609.6 (DN 600 )


75

126

182

274360

540

57

100

138

198273

413

41

73

100

155197

300

52

79

116

180

210

233

366

49

76

110

170

200

221

347

46

77

108

164

198344

413

38

72

94

149

183302

380

27

53

68

108

133195

277

30

50

60

7070

70

30

50

50

60

60

60

70

30

30

50

60

6070

70

605

620

650

690690

690

700

715

715

750

750

750

790

715

715

730

755

755795

795

750

770

780

805740

755

730

740

755

775

785

820

755

730

750

750

790

790755

770

170

170

230

330310

330

145

175

180

240

240

250

330

145

175

180

230

240330

390

130

136

180

260230

250

110

136

136

180

190

190

250

110

136

136

180

190250

290

16

16

16

1621

21

16

16

16

21

21

21

26

16

16

16

21

2126

26

6

7

8

99

9

6

7

7

8

8

8

9

6

6

7

8

89

9

50

73

120

205250

310

55

81

104

170

207

230

375

55

80

105

168

206370

455

Tipo

37 66 11

37 66 12

37 66 13

37 66 14

37 66 17

37 66 18

37 66 21

37 66 22

37 66 23

37 66 24

37 66 25

37 66 26

37 66 28

37 66 31

37 66 32

37 66 33

37 66 34

37 66 3537 66 38

37 66 39

Carga admisble (kN)

OD 660.4 (DN 650 )



3.29




Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

Tipo 37 .. .8/9



75

126

182

275

335

540

57

96

138

200

244

414

41

68

100

156

188

300

52

79

116

182

212

235

368

49

76

110

172

202

223

350

47

78109

165

199

345

415

38

7294

150

184

302

383

27

5468

109

134

195

278

30

50

60

70

70

70

30

50

50

60

60

60

70

30

3050

60

60

70

70

635

650

680

720

720

720

725

745

745

770

770

770

815

740

740755

780

780

825

825

800

825

835

860

880

810

780

795

810

830

840

875

810

780

805805

845

845

810

825

170

170

230

330

330

330

145

175

180

240

240

250

330

145

175180

230

240

330

390

130

136

180

260

260

250

110

136

136

180

190

190

250

110

136136

180

190

250

290

16

16

16

16

21

21

16

16

16

21

21

21

26

16

1616

21

21

26

26

6

7

8

9

9

9

6

7

7

8

8

8

9

6

67

8

8

9

9

53

75

124

211

240

325

58

85

110

177

215

240

390

59

84109

173

215

385

475

Tipo

37 71 11

37 71 1237 71 13

37 71 14

37 71 15

37 71 18

37 71 21

37 71 22

37 71 23

37 71 24

37 71 25

37 71 26

37 71 28

37 71 31

37 71 3237 71 33

37 71 34

37 71 35

37 71 38

37 71 39

Carga admisble (kN)

OD 711.2 (DN 700 )


75

125

182

280335

400

540

56

100

138

216244

300

414

41

70

100

156188

236

300

51

79

116

182

236

370

49

76

110

173

223

350

47

78

109

166

200

347

417

38

73

95

151

185

305

385

28

53

69

110

135

197

280

30

50

60

7070

70

70

30

50

50

60

60

70

30

30

50

60

60

70

70

665

680

710

750750

750

750

760

775

775

800

800

845

765

765

780

805

805

850

850

850

875

885

910930

935

860

830

845

860

880

925

860

830

855

855

895

895

860

875

170

170

230

330330

330

330

145

175

180

240

250

330

145

175

180

230

240

330

390

130

136

180

260260

260

250

110

136

136

180

190

250

110

136

136

180

190

250

290

16

16

16

1621

21

21

16

16

16

21

21

26

16

16

16

21

21

26

26

6

7

8

99

9

9

6

7

7

8

8

9

6

6

7

8

8

9

9

56

80

128

222247

270

345

62

90

113

185

245

410

62

87

113

180

222

405

500

Tipo

37 76 11

37 76 12

37 76 13

37 76 1437 76 15

37 76 16

37 76 18

37 76 21

37 76 22

37 76 23

37 76 24

37 76 26

37 76 28

37 76 31

37 76 32

37 76 33

37 76 34

37 76 35

37 76 38

37 76 39

Carga admisble (kN)

OD 762.0 (DN 750 )



3.30

3




Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

Tipo 37 .. .8/9



74

125

181

280

335

400

540

56

100

137

215

244

300

413

40

71

100

156

188

235

300

51

79

116

182

236

370

49

76

110

173

224

350

47

78110

166

201

350

420

38

7395

153

186

306

387

28

5469

107

135

198

280

30

50

60

70

70

70

70

30

50

50

60

60

70

30

3050

60

60

70

70

700

715

745

785

785

785

785

790

805

805

830

830

875

790

790805

830

830

875

875

905

925

935

960

980

985

910

880

895

910

930

975

910

880

905910

945

945

910

925

170

170

230

330

330

330

330

145

175

180

240

250

330

145

175180

230

240

330

390

130

136

180

260

260

260

250

110

136

136

180

190

250

110

136136

180

190

250

290

16

16

16

16

21

21

21

16

16

16

21

21

26

16

1616

21

21

26

26

6

7

8

9

9

9

9

6

7

7

8

8

9

6

67

8

8

9

9

59

84

134

230

255

280

360

65

95

118

190

255

430

65

92117

185

230

420

520

Tipo

37 81 11

37 81 1237 81 13

37 81 14

37 81 15

37 81 16

37 81 18

37 81 21

37 81 22

37 81 23

37 81 24

37 81 26

37 81 28

37 81 31

37 81 3237 81 33

37 81 34

37 81 35

37 81 38

37 81 39

Carga admisble (kN)

OD 812.8 (DN 800 )


74

120

181

280335

400

540

56

94

137

216244

300

413

40

67

100

156188

236

300

52

80

117

184

238

374

450

49

77

111

174

226

354

425

47

78

109

168203

350

420

38

73

96

149188

307

388

28

54

66

97137

200

283

30

50

60

7070

70

70

30

50

50

60

60

70

70

30

30

50

6060

70

70

760

775

805

845845

845

845

840

855

855

880

880

925

925

850

850

865

880880

935

935

1005

1030

1040

10601080

1090

1010

985

995

1010

1030

1080

1010

1020

985

1005

1010

10451045

1010

1025

170

170

230

330330

330

330

145

175

180

240

250

330

390

145

175

180

230240

330

390

130

136

180

260260

260

250

110

136

136

180

190

250

290

110

136

136

180190

250

290

16

16

16

1621

21

21

16

16

16

21

21

26

26

16

16

16

2121

26

26

6

7

8

99

9

9

6

7

7

8

8

9

9

6

6

7

88

9

9

66

93

144

240270

295

390

72

103

125

200

270

460

555

73

101

126

195240

455

570

Carga admisble (kN)

OD 914.4 (DN 900 )

Tipo

37 91 11

37 91 12

37 91 13

37 91 1437 91 15

37 91 16

37 91 18

37 91 21

37 91 22

37 91 23

37 91 24

37 91 26

37 91 28

37 91 29

37 91 31

37 91 32

37 91 33

37 91 3437 91 35

37 91 38

37 91 39



3.31

Las abrazaderas dinámicas LISEGA se sumi-nistran listas para su montaje, provistas detodas las tuercas y tornillos requeridos.Se recomienda que las unidades se almacenenen lugares cerrados. Si el almacenaje enlugares abiertos es inevitable, deben ser protegidas de la suciedad y humedad.

Prevención de deslizamientoPara prevenir el deslizamiento de la abra-zadera, se recomienda soldar un taco a latubería (ver también pag. 3.19). Las dimen-siones de los tacos pueden encontrarse enlas tablas de selección de las abrazaderasdinámicas en las páginas 3.21 a 3.30.

Tipo 36El diseño consiste en una orejeta superior sólida, provista de una orejeta dinámicaintegrada. En la parte inferior, dependiendodel rango de carga, se componen de uno odos abarcones, provistos de una pletina enel interior.

Para el montaje, se deben quitar los abarconespremontados. Después situar la orejetasuperior sobre el taco soldado a la tubería.Montar el abarcón y la pletina por la prteinferior de la tubería, apretando las tuercasligeramente al principio. Entonces comprobar y posicionar la abrazadera como se requiera.Finalmente, las tuercas pueden ser totalmenteapretadas.

ABRAZADERAS DINAMICASINSTRUCCIONES DE MONTAJE

Tipo 37Este es el tipo más pesado, diseñado paragrandes diámetros de tubería y grandes cargas.Normalmente, la orejeta dinámica tipo 35está soldada a la orejeta superior. Si la ore-jeta dinámica se suministra suelta a peticióndel cliente, debe ser soldada “in situ”siguiendo las instrucciones de soldadura dela pagina 3.16. La parte inferior de la abra-zadera consiste en una o dos pletinas deacero, dependiendo de la carga. Las platinasvienen sujetas a la orejeta, para facilitar sutransporte. Para el montaje, las pletinasdeben separarse de los ganchos en los quese insertan, sacando los bulones. La orejetasuperior se sitúa sobre el taco. Desde debajode la tubería se instala la pletina de acero,insertándola en los enganches y sujetándolaposteriormente con los bulones, que son

finalmente asegurados por los pasadores.Una vez posicionada, la abrazadera se com-prueba y se sitúa definitivamente como serequiera.

Finalmente se aprietan las tuercas adecua-damente. Las tuercas hexagonales debenasegurarse bien mediante las arandelas, afin de prevenir que puedan aflojarse.

Tipo 36 .. .1/2/3

Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

Tipo 36 .. .4/5

Tipo 37 .. .7/8/9



3.32

3



Protección ante golpes de arieteLos absorbedores de energía son ideales paraproteger otros componentes conectados contraun posible golpe de ariete. Cargas de fluidosde corta duración pero gran intensidad puedenser compensadas por cargas definidas máspequeñas. Como resultado, por medio delempleo de absorbedores de energía, no serequiere reforzar la estructura existente. Enconstrucciones nuevas, la reducción de cargaspermite un uso mas económico de la perfilaríade acero desde el principio.

Sustitución para construcciones box frameLos absorbedores de energía son ideales para

la conducción y limitación de los movimientostérmicos. De esta manera, no sólo no serequieren las habituales y generalmente carasconstrucciones box frame, sino que tambiénse evitan las fuerzas de fricción entre latubería y el marco.

Abrazadera antilátigoUna aplicación ideal de los absorbedores deenergía es como protección al efecto látigode la tubería. Si se utiliza en una disposiciónangular, se pueden absorber grandes fuerzas.La dirección de las líneas de fuerza definidaspuede determinarse mediante la disposicióndel absorbedor de energía. La ventaja deldiseño con abarcones consiste en el menor radio efectivo restringido.

Para proporcionar la mejor protección

posible de los componentesde una planta ante posibles impactos

de presión, se requiere un concepto total-mente desarrollado. En el uso específico delos componentes mas apropiados, la seguri-dad y la rentabilidad económica no sonfactores excluyentes.

Campo de aplicaciónEl campo de aplicación para los absorbedoreshidráulicos LISEGA se encuentra aproximada-

mente entre las restricciones mecánicas LISEGAy los amortiguadores. Los absorbedores deenergía se utilizan, al igual que estos com-ponentes, para suprimir desplazamientosviolentos en la tubería o en otros compo-nentes. En contraste con las restriccionesmecánicas y los amortiguadores, los absor-bedores de energía están provistos de undesplazamiento libre ajustable (0-30mm),permitiendo pequeños movimientos térmicossin ninguna resistencia.

Conversión en energía de deformaciónDespués de atravesar el movimiento libre, losposibles impactos de presión son absorbidosmediante topes límite, y transmitidos a laestructura auxiliar, hasta una carga máximadefinida (carga nominal). Las fuerzas quesuperen los límites admisibles son convertidasen energía de deformación por los absorbe-dores de energía. Los desplazamientos de latubería dentro del rango del desplazamientolibre son aceptables, siempre que las tensionesadmisibles no sean superadas. Si fuera

necesario, debe aportarse la prueba corre-spondiente. Disponemos de software especí-fico y consejos especiales, si nuestros clienteslos requieren.

Funcionamiento sin mantenimientoLos absorbedores de energía LISEGA sonideales para proteger a los componentesconectados a ellos de sobrecargas dinámicasde manera controlada, en caso de movimientostérmicos pequeños. Los absorbedores deenergía no contienen componentes suscep-tibles al desgaste, y, por ello, no requieren

ningún mantenimiento.

3.33

Absorbedor de energía empleado en lugar de una doble guía. Puede prescindirse de la construcción box frame.

ABSORBEDOR DE ENERGIA TIPO 32



Análisis del comportamiento de la tuberíaDonde se usen los absorbedores de energía,se puede aplicar el programa GAPP pararealizar el análisis de transitorios sísmicos yfluidos. GAPP permite a la tubería desplazarsedentro de la tolerancia admisible. Para elcálculo de la carga, se considera la propiedadde limitación de carga específica de losabsorbedores de energía.

La capacidad única de los absorbedoresde energía de absorber y convertir energíacinética aporta al usuario beneficios valiosos, como:

➜Limitación de cargas dinámicas paralos componentes asociados

➜Permite construcciones de aceromas ligeras

➜Evita la necesidad de reforzar lasestructuras auxiliares

➜Las dimensiones de instalaciónpequeñas minimizan el peligro de

interferencias

➜No se impide el movimiento térmicode la tubería

➜No requiere mantenimiento, debido ala ausencia de partes degradables

➜No requiere pruebas periódicas

➜Montaje sencillo mediante el ajustede su longitud

Como sustitutos de los amortiguadoreshidráulicosCuando los movimientos térmicos son relativa-mente pequeños, los absorbedores de energíaconstituyen un sustituto ideal para tipos deamortiguadores más antiguos, a menudo pro-pensos al fallo. De este modo, se evitan repa-raciones costosas y pruebas periódicas.

Desarrollo conjuntoEl desarrollo del absorbedor de energía tipo

32 es el resultado de la cooperación especí-fica y exitosa entre SARGENT & LUNDY, unaimportante ingeniería americana, y LISEGA.

SARGENT & LUNDY también ha creado elsoftware de cálculo, o programa GAPP.Ambos, programa y absorbedor, han sidorigurosamente probados por el NRC (Nuclear Reactor Comisión) americano, y aprobadospara su uso en plantas nucleares.

3.34

3Brida

Orejeta especial

Alargadera corta

Alargadera completatipo 33

Con el fin de poder conectar los absorbedores a lasconexiones existentes en campo, disponemos de unaamplia oferta de conexiones especiales, aparte denuestra alargadera estándar (tipo 33).



3.35

ABSORBEDORES DE ENERGIA TIPO 32DIMENSIONES DE INSTALACIÓN

Uso individualLos diseños estándar mostrados en la tablano incluyen todas las posibilidades del alcancede suministro. LISEGA puede adaptar susproductos a los requisitos especiales decada usuario.

Cuando la carga nominal se supera, la fuerza y movimiento sobrepasado se convierte enenergía de deformación.

Máximo desplazamiento dedeformación en la dirección detensión y compresión.

Dimensiones en el puntomedio del desplazamiento libret1/t2, y un ajuste de longitud dela dimensión A. Al cambiar t2, ladimensión E se reduce o incre-menta.

Datos a indicar en elpedido:Absorbedor de energíaTipo 32 .. 16t1=...t2=...mmcon dos orejetasdinámicas para soldar tipo 35 .. ..

identificación: ...

Esto se refiere especialmente a las aplicacionesen las que las cargas y desplazamientossuperan los parámetros estándar.

Ajuste total de longitud Profundidad min. de rosca

Indicador de energía absorbidaAjuste de desplazamiento libre

Desplazamiento libre (extensión)Desplazamiento libre (compresión)

bajo pedido

Tipo

32 18 16

32 38 16

32 42 16

32 52 16

32 62 16

32 72 16

32 82 16

32 92 16

Carga nominal(kN) t1 t2 D d3

3

8

18

46

100

200

350

550

5.0

5.0

5.0

5.0

6.5

9.5

12.5

56

60

80

115

130

195

250

10

12

15

20

30

50

60

300

355

440

490

575

715

945

18

50

58

65

100

130

165

15

20

22.5

30

45

60

75

9

10

12

16

22

35

44

8550

9550

12575

15075

16575

17575

22575

0-20

0-22

0-25

0-25

0-25

0-28

0-30

0-20

0-22

0-25

0-25

0-25

0-28

0-30

E A F R SGPeso(kg)

0.8

1.8

3.6

11.5

18.5

47.0

105.0

s



posición, usando el mecanismo de ajuste (H).Los procedimientos correspondientes sonrepetitivos hasta un desplazamiento por deformación máximo (s).

InstalaciónLos absorbedores de energía se clasifican deacuerdo con los grupos de carga del grupode productos 3 (componentes dinámicos) yson compatibles en cuanto a cargas y conexiones con otros componentes de este grupode productos. Deben considerarse las obser-vaciones de las páginas 3.3 y 3.15 a 3.16.

Cualificación funcionalLos absorbedores de energía LISEGA han sidosometidos a un estricto programa de pruebaspara probar su fiabilidad funcional. Se hanprobado márgenes de seguridad adecuadosmediante numerosas pruebas de cargasdinámicas y estáticas.

3.36

3

MODO DE OPERACIÓNUn absorbedor de energía trabaja medianteun movimiento libre ajustable que absorbedesplazamientos térmicos. El ajuste de estemovimiento libre puede realizarse en el rangode +/-25 mm (para un diseño de tamaño medio).Dentro de este rango la tubería puede des-plazarse sin resistencia. Por otra parte, losimpactos dinámicos, están limitados en movi-miento por medio de topes. Las fuerzas resul-tantes se transfieren a las estructuras próximas,hasta la carga nominal indicada, y cuando la

superan, son transformadas en energía dedeformación por el absorbedor de energía.Esto tiene el efecto de proteger a los com-ponentes asociados de la sobrecarga.

El componente consiste en un manguito aus-tenítico externo (A) con un rebaje de tamañodefinido, dentro del cual se han encajado apresión estrechos discos de bronce (B). Elmanguito externo se cierra con un plato base(C), sobre el que se sitúa la orejeta de cone- xión. Las fuerzas se transfieren por toda launidad por los stops (E) y el eje (F).

En el caso de fuerzas dinámicas que excedanla fuerza de inserción de los estrechos discos(carga nominal), el disco afectado es condu-cido hacia delante y produce una expansióndel manguito. De esta manera, el exceso defuerzas se mantiene fuera de la estructurapróxima, convirtiéndola en energía de defor-mación. Si tal proceso ocurre, el progreso deldisco afectado puede ser leído en la varillaindicadora (G). Para posteriores usos delabsorbedor de energía, sólo se requiere un

reajuste del movimiento libre a la nueva

ABSORBEDOR DE ENERGIA MODO DE OPERACIÓN

Cuña B

Desplazamiento libre (extensión)Desplazamiento libre (compresión)

Ajuste total de longitud

Ajuste de desplazamiento libre H Indicador de energía absorbida G

F

E A C

D

Recorrido s / mm

F u e

r z a F / k N

Características probadas de carga/desplazamiento encargas oscilantes > carga nominal.

50

30

10

-10

-30

-50

-3 -2 -1

1 2 3



de las rótulas, se emplean roscas muy finasde gran precisión.Los cuerpos de las restricciones se fabricanen longitudes estándar. De este modo, lasrestricciones mecánicas LISEGA están dispo-nibles en stock, probadas por la TÜV y cua-lificadas por el código ASME.

Las restricciones mecánicas LISEGA sedistinguen de los diseños existentes enel mercado, ofreciendo las siguientes ventajas:

➜ Ajuste de longitud mediante roscas

izda / dcha.

➜ Ausencia de soldadura.

➜ Ajuste seguro de las juntas por roscas adecuadas.

➜Ratio favorable resistenciamecánica/ peso

➜Pruebas de cualificación por autoridades independientes.

TareasLas restricciones mecánicas LISEGA tipo 39desarrollan importantes funciones para laseguridad operacional de sistemas de tubería:

➜ absorción de impactos derivados decargas no esperadas, (Ver página 3.1)

➜ Guía de los sistemas de tubería paracontrolar la dirección de losdesplazamientos térmicos calculados

➜ Estabilización de sistemas de tuberíaflexibles fijando las llamadasposiciones “cero”

➜ Diseño de límites axiales.

Modo de operaciónLas restricciones mecánicas forman conexionesrígidas mediante conexiones de rótula entrela tubería y la estructura. No se restringe eldesplazamiento limitado de la tubería dentrodel desplazamiento angular de la restricción.Cualquier movimiento en la dirección axialde la restricción es eliminado.

DiseñoLas restricciones consisten en un cuerpo rígidoprovisto de conexiones de rótula en los dos

extremos. El anclaje a la estructura se realizamediante una orejeta dinámica tipo 35 (ver página 3.8). La conexión a la tubería estaformada por la correspondiente abrazaderadinámica tipo 36/37 (ver página 3.21 – 3.30).

El cuerpo esta formado por un tubo que seestrecha en los extremos por forja. Esta formaexclusiva responde al flujo de fuerzas, y per-mite un ratio favorable resistencia mecánicapeso. Se ha prescindido totalmente desoldaduras. Las conexiones están diseñadascon forma de rótula y realizan la función deun tensor, provistas de rosca izquierda / derecha, permitiendo así unajuste de longitud dentrode un rango de150 a

300 mm. Lassuperficies planas

forjadas en ambos extremostienen como objetivo permitir el uso

apropiado de llaves de ajuste, facilitandoasí el ajuste de su longitud, incluso con larestricción instalada. Para asegurar el ajuste

RESTRICCIONES MECANICASTIPO 39

3.37

En conceptos desoportación moderna, lasrestricciones mecánicas juegan un papel muy importante en laconsecución del sistemade soportación óptimobajo cualquier condiciónde operación.Su disposición segura y fiable es la clave de suseguridad en operación y de su durabilidad.



3.38

3

Profundidad mínima de roscamarcada en la rosca

Anchura de la rótula

Debe completarse con losdígitos indicadores de la longitud(4° y 5° dígito de la designaciónde tipo, ver pag. 3.39)

La restricción mecánica provistade rosca izquierda – derechapuede ajustarse en longitudcomo un tensor.Pueden suministrarse diseñosespeciales con dimensiones Einferiores a las indicadas

Tubo Ø 115 hasta E-media =2750, anchura de la llave 100.Tubo Ø 127 hasta E-media =2750, anchura de la llave 100

Datos a indicar en elpedido:Restricción mecánicatipo 39 .. ..

Material:

Juntas:P250GH / C 45E+QT / S355J2G3

Tubo:P235G11TH / P355T1

Rótula de conexiónRosca derecha Rosca izquierda


Tipo

39 2. .4

39 3. .4

39 4. .4

39 5. .4

39 6. .4

39 7. .4

39 8. .4

39 9. .3

39 0. .3

Carga nominal(kN) A D d3

Emin

SW1 SW2 SGE

max

4

8

18

46

100

200

350

550

1000

30

38

42

60

82

120

150

210

280

38

43

57

61

83

102

115

115

159

10

12

15

20

30

50

60

70

100

300

300

300

400

400

500

750

800

1000

1900

2150

2400

2400

2900

3400

3400

3650

4150

27

32

36

60

60

70

95

110

155

9

10

12

16

22

35

44

49

70

32

36

46

50

70

85

100

100

135



La designación del tipo debeser completada, indicando elgrupo de carga en el 3er dígito.

RESTRICCIONES MECANICASTIPO 39

3.39

SelecciónAl seleccionar las restricciones mecánicas delas siguientes tablas, debe observarse losiguiente:

1. La carga de operación dada debe estar cubierta por la carga nominal.

2. La carga nominal determina a su vezel grupo de carga.

3. Debe seleccionarse el rango de ajusteadecuado, según la longitud deinstalación requerida.

4. El peso se muestra en la intersecciónentre el grupo de carga y el rango deajuste. Si la intersección está por debajode la línea divisoria, es un caso desobredimensión con carga reducida, quedebe ser comprobada en la tabla de lapágina 3.40 para conformidad con lacarga de operación indicada.

5. Para la elaboración del pedido decompra, debe completarse el tipoindicando el grupo de carga en el3er dígito del tipo.

Carga nominal (kN)46

Grupo de carga5

Peso (kg)

6.4

7.1

8.0

10

12

14

1617

19

21

23

(25)

(27)

(29)

(31)

E-media

375

475

575

750

825

1000

1250

1500

17502000

2250

2500

2750

3000

3250

3500

3750

4000

4250

4500

4750

5000

8

3

1.9

2.3

2.7

3.1

4.2

5.2

6.3

7.58.5

(9.5)

(11 )

18

4

2.7

3.4

4,0

6,3

8.0

9.5

11

1314

16

18

19

(21)

(22)

(24)

100

6

9.5

11

12

16

20

24

2832

36

40

44

48

52

56

60

(64)

(68)

(72)

(76)

200

7

18

21

27

33

39

4551

57

64

70

76

82

89

95

101

107

113

119

(126)

350

8

42

46

56

65

7585

94

104

114

123

133

143

152

162

172

181

191

200

Rango deajuste

300 - 450

400 - 550

500 - 650

600 - 900

750 - 900

850 - 1150

1100 - 1400

1350 - 1650

1600 - 19001850 - 2150

2100 - 2400

2350 - 2650

2600 - 2900

2850 - 3150

3100 - 3400

3350 - 3650

3600 - 3900

3850 - 4150

4100 - 4400

4350 - 4650

4600 - 4900

4850 - 5150

Tipo

39 .0 34

39 .0 44

39 .0 54

39 .0 74

39 .0 84

39 .1 04

39 .1 24

39 .1 54

39 .1 7439 .2 04

39 .2 24

39 .2 54

39 .2 74

39 .3 04

39 .3 24

39 .3 54

39 .3 74

39 .4 04

39 .4 24

39 .4 54

39 .4 74

39 .5 04

Cargas y pesos admisibles

Longitudes en cargas reducidas ver pagina 3.40Numero en ( ) ratio de esbeltez λ

150 λ 200

Rango deajuste

800 - 950

900 - 1050

1000 - 1150

1100 - 1250

1200 - 1350

1300 - 1450

1100 - 1400

1350 - 1650

1600 - 19001850 - 2150

2100 - 2400

2350 - 2650

2600 - 2900

2850 - 3150

3100 - 3400

3350 - 3650

3600 - 3900

3850 - 4150

4100 - 4400

4350 - 4650

4600 - 4900

4850 - 5150

5100 - 54005350 - 5650

5600 - 5900

5850 - 6150

Carga nominal (kN)

Grupo de carga

Peso (kg)

550

9

68

72

77

87

100

114128

142

156

169

183

241

259

277

295

313

331

349

368

385(403)

(420)

1000

0

175

183

191

200

212

236260

284

308

332

355

379

403

427

450

475

500

525

545

570595

620

640

E-media

875

975

1075

1175

1275

1375

1250

1500

17502000

2250

2500

2750

3000

3250

3500

3750

4000

4250

4500

4750

5000

52505500

5750

6000

4

2

1.3

1.7

2.0

2.4

3.2

4.0

4.9

5.8(6.6)

(7.5)

Tipo

39 .083

39 .093

39 .103

39 .113

39 .123

39 .133

39 .123

39 .153

39 .17339 .203

39 .223

39 .253

39 .273

39 .303

39 .323

39 .353

39 .373

39 .403

39 .423

39 .453

39 .473

39 .503

39 .52339 .553

39 .573

39 .603



3.40

3Tabla de cargas normales admisibles en longitudes normales / mayores.

El diagrama de la izquierdaindica los valores de cargaque deben deducirse de lacarga nominal, en caso derequerirse longitudes mayoa la indicadas en nuestrastablas de selección

Disposición angular de restricciones mecánicasStock de restricciones mecánicas

1000

800

600500

400

300

200

100

80

605040

30

20

10

8

654

3

2

1

1000

800

600500

400

300

200

100

80

605040

30

20

10

8

65

4

3

2

1

2000 3000 4000 5000 6000

Longitud (mm)

Línea discontinua: ratio de esbeltez: 150 ≤ λ ≤ 200

C a r g a

( k N )

390..3

399..3

397..4

398..4

396..4

395..4

394..4

393..4

392..4



ABRAZADERAS ANTILÁTIGO

3.41

ABRAZADERAS ANTILÁTIGOUna especialidad en el área de los soportesdinámicos es la abrazadera antilátigo.Además de los absorbedores de energíatipo 32, que han demostrado proporcionar la solución optima a este problema, la ope-ración de abarcones especialmente diseñadospara grandes cargas ha demostrado ser alta-mente satisfactoria.

Las abrazaderas antilátigo son utilizadasexclusivamente en la industria nuclear.Reducen y absorben la energía cinética detuberías descontroladas en casos de emer-gencia. Para este propósito, se aprovecha la

capacidad de elongación de los abarcones,ya que están diseñados para absorber lascargas dinámicas esperadas.

Las abrazaderas antilátigo juegan un papelimportante en la seguridad de los sistemasde tuberías y deben cumplir los requisitosmás estrictos en lo relativo a la calidad de sudiseño y fabricación. LISEGA, gran suminis-trador de plantas nucleares de última genera-ción, ha demostrado satisfactoriamente sucapacidad para suministrar este diseñoespecífico.



COMPONENTESDE CONEXIÓN A TUBERÍA

GRUPO DEPRODUCTOS

4



01

2

3

5

6

78

9

01

2

3

5

6

78

9

4

GRUPO

PRODUCTO

4.0

COMPONENTES DE CONEXIÓN A TUBERÍA

Abrazaderas y patines _____________________________________________4.1

Abrazaderas para tubería horizontal, tipo 41, 42, 43, 44 ________________4.3

Abrazaderas para tubería vertical, tipo 45, 46, 48______________________4.4

Patines tipo 49 ___________________________________________________4.5

Diseños especiales ________________________________________________4.7

Abarcones, tipo 40 ________________________________________________4.8

Orejeta para soldar a tubo, tipo 41 __________________________________4.9

Orejeta para soldar a codo, tipo 41_________________________________4.10

Selección de abrazaderas y patines_________________________________4.11

Tablas de selección OD 21,3- OD 914,4 _____________________________4.12

Tablas de selección temp. 610-650ºC, OD 33,7- OD 914,4 _____________4.46

Topes guía para patines, tipo 49___________________________________4.54

Orejetas de unión, tipo 77 ________________________________________4.55

Instrucciones de montaje__________________________________________4.56

CONTENIDO PÁGINA



ABRAZADERAS Y PATINES,GRUPO DE PRODUCTOS 4

4.1

EstandarizaciónLas abrazaderas, patines, orejetas para soldar a tubo y abarcones constituyen el grupo decomponentes de conexión a tubería. En loreferente a estos componentes, los criteriosde diseño para sistemas de tubería resultanen una gran variedad de componentes. Enprincipio, las abrazaderas dinámicas (ver pag. 3.19) también pertenecen a este grupo.El diseño de tuberías, tanto verticales comohorizontales, está determinado por:

➜ Diámetros

➜ Cargas

➜ Temperaturas

Con el fin de cubrir el amplio espectro exis-tente con productos seguros, LISEGA ofreceun completo programa de productos estan-darizados para todo el campo de aplicación.De acuerdo con los requisitos específicos delcampo de aplicación, se ha desarrollado eldiseño más adecuado. Diámetros exterioresde tubería de 21,3 a 914,4, el rango detemperaturas asciende a 650°C y las cargasde diseño – distribuidas en áreas de opera-

ción optimizadas – cubren los más altosniveles de aplicación práctica.

En sistemas de tuberías dealtas temperaturas, lasabrazaderas y patines sonlos componentes de sopor-taje sometidos a mayor tensión y, por tanto, losmás vulnerables, debido alos efectos de las altastemperaturas. Sin embargo,las abrazaderas raramenteson revisadas, dado que elacceso a ellas suele ser difícil tras la puesta enmarcha, debido al aisla-miento que las cubre.

Estos productos estandarizados son una parteintegral del sistema modular LISEGA, por loque la compatibilidad de conexión y cargasse ajusta a los grupos de carga correspon-dientes.

Campos de aplicación de

abrazaderas estandarizadas

Tipo 43 - 48 a T = 350°C Tipo 43 - 48 a T = 560°C Tipo 43 - 48 a T = 650°C

Diámetro nominal(mm)

C a r g a a d m i s i b l e ( k N )

Tipo 44/2x

Tipo 44/2x

Tipo 44Tipo 44

Tipo 44

Tipo 48

Tipo 43Tipo 43

Tipo 43

Tipo 45

Tipo 45

Tipo 46/48Tipo 46/48



Mediante la estandarización de diseños quecubran todo el espectro de aplicación, losdiseñadores de plantas, constructores y usu-arios pueden obtener ventajas destacables:

➜

Las tablas de datos completas y clara-mente estructuradas simplifican la plani-ficación del trabajo.

➜ Todos los suministros provienen de unmismo origen, y forman parte integralde un programa completo de soportes(el sistema modulara LISEGA)

➜ Calidad superior a precios competitivos,mediante la optimización de la pro-ducción en serie y el desarrollo dediseños favorables.

➜ La estandarización lógica permite unadisponibilidad inmediata.

➜ Un ratio favorable de resistencia mecá-nica/peso, unos diseños fáciles de mon-tar y una compatibilidad de conexionescon los demás componentes LISEGA permiten una fácil instalación.

➜ El diseño uniforme con factores deseguridad garantizados proporciona lamáxima fiabilidad operacional.

➜ Un diseño compacto previene laexcesiva pérdida de calor.

➜ La certificación de las pruebas realiza-

das por organismos independientesestá disponible para todos nuestrosclientes.

4.2

4

CalidadEl diseño y construcción de los componentesde conexión a la tubería requiere una aten-ción especial, debido a su campo de aplica-ción. Al menos debe prestarse la misma

atención a los soportes que a la tubería ensí, ya que:

La tubería nunca puede ser mejor que sussoportes.

El requisito más importante para asegurar elmáximo nivel de calidad es la estandarización.

En la adquisición de componentes de co-nexión a la tubería, sólo debe confiarse enproductos de calidad probada.



4.3

ABRAZADERAS PARA TUBERÍA HORIZONTAL CONCOMPONENTES DE CONEXIÓN TIPO 41, 42, 43, 44

Tipo 42 .. 17

Typ 41

Tipo 43

Tipo 44 .. .4

.5

.6

.7

.8

.9

Tipo 44 .. 51

.2

.3

.4

.5

Tipo 44 .. .1

.2

.3

Tipo 42 .. .9

Abrazaderas para tubería horizontal con componentes

de conexión. Comparación entre una abrazadera LISEGA

tipo 44 y una de diseño tradicional, bajo las mismas

condiciones de operación (Carga 32 KN, temperatura

300°C)

1. Orejeta para soldar tipo 41Este tipo se emplea principalmente comocomponente de unión a tuberías horizontaleso codos con temperaturas inferiores a 80°C.

Material: S235JRG2

2. Abrazadera para tubería horizontal tipo 42Esta abrazadera puede emplearse comocomponente de construcción o abrazaderacolgante en sistemas de tubería fríos. Paragrandes diámetros de tubería el rango decargas es limitado.

Material: S235JRG2

Materiales para altas temperaturas (Abraza-dera como componente de construcción)

Tipo 42 .. 29 - 16 Mo 3Tipo 42 .. 39 - 13 CrMo 4-5

3. Abrazadera para tubería horizontal tipo 43Esta abrazadera corresponde al diseño tradi-cional fabricado a partir de acero plano.Su aplicación se limita a un rango de pesounitario de aprox. 25 kg. La conexión a lacadena de carga se realiza mediante los

pasadores de unión y el cáncamo LISEGAtipo 60.

El campo de aplicación relativo a la carga delas abrazaderas puede abarcar, dependiendode la temperatura, a varios grupos de cargaLISEGA. Con este fin, los cáncamos estándiseñados de modo que puedan conectarseal menos 3 diámetros de bulón.

Abrazadera provista de abarcón

Tipo 44, peso 14 kg

Abrazadera tipo 43

peso 27 kg

Material: S235JRG2 , 16 Mo 313 CrMo 4-5 , 10 CrMo9-10F91 (1.4903)

4. Abrazadera para tubería horizontal tipo 44Esta abrazadera se compone de una orejetarígida unida a un abarcón provisto de unachapa interior. A partir de ciertos diámetros,temperaturas y cargas, el abarcón se sustituyepor una pletina plana.

Prescindiendo totalmente de la soldadura, loscomponentes individuales se unen medianteconexiones roscadas.Patente No. DE3817059.

La abrazadera para tubería horizontal tipo 44se emplea cuando las condiciones de trabajosuperan los límites del tipo 43, principal-mente en lo referente a diámetros, tempera-turas y cargas.

La conexión a la cadena de carga se realizamediante la orejeta superior y la horquillaforjada LISEGA tipo 61. La orejeta superior está diseñada de modo que pueda conectarsea bulones de varios grupos de carga LISEGA.

Material: S235JRG2 / S235J2G316 Mo 313 CrMo 4-521 CrMoV5–710 CrMo9-10F91 (1.4903)

Abrazaderas horizontales con sus

conexiones

Tipo 41



4.4

4 ABRAZADERAS PARA TUBERÍA VERTICALTIPO 45, 46, 48

1. Abrazadera para tubería vertical tipo 45Esta abrazadera cubre el rango de cargas másbajo para este diseño.La conexión a este tipo de abrazaderas a latubería se realiza mediante los tacos solda-dos a ella, siendo su diseño y aplicaciónresponsabilidad del fabricante de la tubería.La conexión a la cadena de montaje se rea-liza mediante los bulones de conexión y loscáncamos LISEGA tipo 60. Puede ajustarsehasta el grupo de carga n° 3 de LISEGA.En el pedido de este producto debe indicarsela anchura, o dimensión L.

Material: S235JRG2

13 CrMo 4-5

2. Abrazadera para tubería vertical tipo 46/48El diseño de esta abrazadera optimiza unempleo económico de materiales. Sus compo-nentes individuales se encajan y atornillan sinnecesidad de emplear soldaduras.Patente DE3817015.

La conexión a la tubería vertical puede reali-zarse de dos modos diferentes, lo que implicala necesidad de dos diseños distintos:

➜ Tipo 46, unida a la tubería mediante 2 ó4 tacos soldados a ella. Normalmente,se emplean dos tacos para diámetrosnominales � 150 mm. y deben posicio-narse lateralmente al eje longitudinal.

➜ Tipo 48, unida a la tubería mediantetrunnions soldados a ella.

El diámetro de taladro para los trunnions esaproximadamente 1/3 del diámetro de latubería, de acuerdo con el código ASME

N-392-3 y DIN 13480-3.La conexión a la cadena de carga se componede dos orejetas laterales integradas paraconectar a horquillas forjadas LISEGA, tipo 61.Las orejetas laterales están diseñadas parapoder conectarse a varios grupos de cargaLISEGA.

Material: S235JRG2S235J2G316 Mo 313 CrMo 4-510 CrMo9-10

únicamente para tipo 48F91 (1.4903

Abrazadera para tubería vertical

tipo 45 con componentes de

conexión



conexión



conexión

Diseño especial de una abrazadera para tubería vertical tipo 46 Abr azadera tipo 43 Abrazadera tipo 44

con chapa interior con chapa interior

3. Diseños especiales

➜ Para soportar sistemas de tubería aus-

tenítica, todas las abrazaderas puedenser provistas de chapas interiores aus-teníticas.

➜ Para diámetros especiales, no reflejadosen las tablas de selección, correspon-dientes a diámetros intermedios.También están disponibles chapas inte-riores especiales para salvar diferenciasmínimas de diámetros.

➜ La abrazadera para tubería vertical tipo48 puede adaptarse fácilmente a undiseño especial, en combinación conrestricciones mecánicas tipo 39, comotope axial en ambas direcciones, y también para cargas dinámicas(ver “Diseños especiales” en pag. 4.7)



4.5

PATÍNTIPO 49

Los Patines se emplean habitualmente comosoportes deslizantes (soportes sueltos) parasistemas de tuberías de disposición horizontal.

Al igual que en las abrazaderas, el campo deaplicación abarca diámetros exteriores desdeOD 21.3 a OD 914.4 mm y temperaturas dehasta 600°C.

Además de la carga a soportar, la tempera-tura de operación de la tubería es un criteriode diseño esencial en la selección de lospatines. Este factor determina el material aemplear. La altura de instalación dependedel espesor del aislamiento.

Con el fin de concretar la oferta de tamañosdisponibles, se asignan alturas de montajefijas a los rangos de temperaturas.

Las alturas de montaje se refieren, paratodos los diámetros, al extremo inferior dela tubería y se distribuyen en intervalos de

incremento de 50 mm ó 100 mm.

Las dimensiones estándar seleccionadas,tanto para la altura del soporte como parala longitud de la base deslizante, cubren lasaplicaciones más comunes.

Para otras condiciones de operación referen-tes a cargas o temperaturas se requierendiseños de patines especiales.

Si se requiere, podemos suministrar compo-

nentes de dimensiones especiales (ver “Diseños especiales” en pag. 4.7).

Posibles efectos de tensiones

adicionales en un patín.

Las alturas de montaje de los patines dependen de la temperatura y el diámetro de la tubería.

Temp. hasta

350°C

H

Tuberia dia Ø

50

21.3-88.9

100

21.3-558.8

150

108-914.4

200

323.9-914.4

Temp. hasta

560°C

H

Tuberia dia Ø

150

21.3-76.1

200

88.9-168.3

250

193.7-323.9

300

355.6-914.4

Temp. hasta

500°C

H 100

21.3-26.9

150

33.7-76.1

200

88.9-193.7

250

219.1-457.2

300

508-914.4

Temp. hasta

600°C

H

Tuberia dia Ø

150

21.3-76.1

200

88.9-168.3

250

193.7-323.9

300

355.6-914.4

Los límites de carga enlas tablas de selección depags. 4.12 a 4.45 puedensuperarse en un 80%, sila instalación de lospatines se realiza sobreun trapecio o un cojinete

deslizante de PTFE.

Ejemplo :Tipo 49 32 14 a 100°C20 kN de acuerdo contabla de pag. 4.32;Para instalaciones sobretrapecios o cojinetes dePTFE la carga admisibleasciende a 36 KN.

Tub. dia Ø



4.6

41. Diseños para bajas temperaturas y pequeños diámetrosLos diseños para este campo de aplicaciónconsisten en dos mitades simétricas. Almontarlas en la tubería, la parte inferior deambas mitades está firmemente atornilladay proporciona una base de apoyo.

En la parte superior, la tubería se encuentrafija mediante un tornillo.

Este diseño proporciona ventilación constantedel punto soportado, gracias al espacio exis-tente debajo de la tubería. Esto es esencialpara tubería frías, ya que, de otro modo se

formaría inevitablemente una humedad per-manente en este punto en poco tiempo,causando corrosión en la tubería.

Material: S235JRG2, S 380 MC

2. Diseños para temperaturas medias y altasEste diseño consiste en una parte inferior demetal preformado, al que se le sueldan fir-memente dos abrazaderas.Dependiendo de la carga de diseño, la parteinferior está provista de una palomilla de re-

fuerzo central.Los patines son muy versátiles en su aplica-ción. Se puede construir fácilmente una dobleguía, empleando simplemente dos seccionesinferiores superpuestas. Se puede construir un sistema guiado empleando guías laterales.La forma de la chapa del soporte permite unmontaje simple de guías para evitar que latubería se eleve. La sección inferior estádiseñada de modo que se puede soldar unachapa de acero inoxidable, como superficiedeslizante para un cojinete de PTFE.

Patín para pequeños diámetros,

tipo 49 .. .1, 49 .. .2

Patín para temperaturas medias

y altas tipo 49 .. .3, 49 .. .5

Patín tipo 49 de diseño estándar

con cojinete deslizante de PTFE

Material: S235JRG2, 16 Mo 3,13 CrMo4-5, 10 CrMo9-10

Aplicaciones de patines en trapecios o sobrePTFE, ver pag. 4.5

3. Diseños especiales.

➜ Para soportar sistemas de tuberíaaustenítica, todos los patines pueden ser provistos de chapas interiores de aceroinoxidable.

➜ Pueden diseñarse alturas de montaje olongitudes especiales, si se requiere.En caso de construcciones particular-

mente grandes puede resultar másconveniente el acopio de basesinferiores en obra.

➜ Todos los patines pueden suministrarsecon la parte inferior deslizante, preparadapara montar sobre soportes de PTFEo grafito.

➜ Para diámetros especiales no reflejadosen las tablas de selección, puedensuministrarse diámetros intermedios.Para salvar diferencias de diámetro

mínimas pueden suministrase chapasinteriores.

➜ Pueden instalarse los patines conguías tope que eviten la elevaciónde la tubería.

➜ Pueden suministrase guías múltiplesempleando patines estándar (ver “Diseños especiales” en pag. 4.7).

(Fig. 2 ) (Fig. 3 )(Fig. 1 )

Patín con tope para evitar

elevaciones de la tubería. Carga

admisible y dimensiones ver pag.

4.54 (Fig.1)

Patín como doble guía

(aplicación horizontal) (Fig.2)

Patín como guía múltiple

(aplicación vertical) (Fig.3)



4.7

DISEÑOS ESPECIALES

Diseños especialesA pesar de que la gama de productos LISEGArelativas a componentes de conexión a tu-bería es muy completa y cubre los camposde aplicación más comunes, en ocasionessurgen situaciones complicadas en las quesólamente un diseño especial puede solu-cionar el problema.

Los diseños especiales suelen ser necesariosen los siguientes casos:

➜ Áreas restringidas

➜ Interferencias insalvables por las técnicastradicionales

➜ Puntos de anclaje fijos diseñados amedida

➜ Requerimientos de carga excepcional-mente altos

➜ Temperaturas excepcionalmente altas(hasta 1000ºC)

➜ Espesores de aislamiento poco comunes

➜ Sistemas de tuberías con grados deinclinación irregulares.

➜

Diámetros especiales de trunnionLos clientes de LISEGA no son desatendidosen estas situaciones. Para situaciones tanparticulares como las citadas, tenemos a sudisposición un grupo de experimentadosingenieros y técnicos, preparados para dar una respuesta rápida y apropiada. Para ellocuentan con herramientas específicas, comomodernos programas CAD y software de cál-culo propios de LISEGA. Además disponende un amplio archivo de estándares básicos.

Todo problema tiene una solución – estaconvicción motiva a nuestros expertos entécnicas de soportes de LISEGA. Podemosdemostrar este principio a nuestros clientesen todo momento.

El empleo de componentesestándar en el campo delos soportes de tuberíaha demostrado su gransuperioridad, proporcio-nando grandes ahorrosen tiempo y dinero en los procesosrelativos a la ingeniería,suministro y montaje.Esto implica especialmentea abrazaderas y patines.

Sin embargo, debido alamplísimo espectro de

aplicaciones y a lacomplejidad de la tubería,en algunos casos serequieren diseñosespeciales. En estos casoses importante contar conla ayuda de expertos enla materia, a fin deobtener las ventajas deprocedimientos de cálculocontrastados y garantizar así la adopción de

soluciones previamenteprobadas.



4.8

4 ABARCONESTIPO 40

AbarconesTipo 40 01.8 to 4091 .8

El tipo 40 se empleaprincipalmente para fijar tuberías de max. 80°C ala estructura secundaria.

5° dígito: 1= S235JRG2 (St37)3= acero inoxidable1.4301/304L

O D

A

303540

536072

87103123

130155

188238295350

381432485

537638740

790943

(kg)0.050.05

0.050.150.16

0.180.300.32

0.360.370.42

0.911.082.07

2.352.552.80

4.554.905.70

6.506.908.00

B

7070

707575

8595

100

115115130

155180215

245260285

320345395

450475550

E

11

131721

243037

445457

70

84110

137162178

203229254

305356381

457

d2 x L

M6 x 65M6 x 65M6 x 65

M10 x 65M10 x 65M10 x 70

M12 x 75M12 x 75M12 x 75

M12 x 75M12 x 75

M16 x 95M16 x 95M20 x 110M20 x 110

M20 x 110M20 x 110M24 x 125

M24 x 125M24 x 125M24 x 125

M24 x 125M24 x 125

OD

21.326.933.7

42.448.360.3

73.088.9

108.0

114.3139.7

168.3219.1273.0323.9

355.6406.4457.2

508.0609.6711.2

762.0914.4

PesoTipo

40 01 .840 02 .840 03 .8

40 04 .840 05 .840 06 .8

40 07 .840 09 .840 10 .8

40 11 .840 14 .8

40 17 .840 22 .840 27 .840 32 .8

40 36 .840 41 .840 46 .8

40 51 .840 61 .840 71 .8

40 76 .840 91 .8



4.9

OREJETA PARA SOLDAR A TUBOTIPO 41

Orejeta para soldar a tuboTipo 41 D9 11 a 41 79 12

La carga admisible a80°C = carga normal (nivelde carga A) del correspon-diente grupo de carga(3° dígito de la designaciónde tipo, ver “cargas max.admisibles para componen-tes estáticos”, página 0.5).

Tensión existente en elcordón de soldadura indi-cado � 50 n/mm2

con ángulo de 4°Material: S235JRG2

Typo 41 .. 11 Smax = 10 mmTypo 41 .. 12 Smax = 100 mm

Factores de reducción de lacarga admisible con incre-mentos de temperatura:

Datos a especificar en elpedido:

Orejeta para soldar a tubo,tipo 41 .9 1.

O D

d3A H C tPeso(kg)

Tipo

41 D9 11

41 D9 12

41 29 11

41 29 12

41 39 11

41 39 12

41 49 11

41 49 12

41 59 1141 59 12

41 69 11

41 69 12

41 79 11

41 79 12

R G a

F admisible (T)

0.7 F adm. (80°C)

0.5 F adm. (80°C)

T

250°C

350°C

30

30

35

65

45

70

80

120

85130

120

165

170

230

10.5

10.5

12.5

12.5

16.5

16.5

20.5

20.5

24.524.5

34

34

41

41

25

115

25

115

30

120

40

125

40130

50

140

60

150

15

15

17.5

17.5

22.5

22.5

30

30

32.532.5

40

40

50

50

15

15

22

22

28

28

37

37

4040

50

50

65

65

10

10

10

10

10

10

10

10

1010

10

10

10

10

8

8

10

10

12

12

15

15

2020

25

25

30

30

3

3

3

3

4.5

4.5

4.5

4.5

5.55.5

6.5

6.5

6.5

6.5

0.06

0.23

0.11

0.49

0.21

0.75

0.53

1.60

0.752.30

1.60

4.10

3.20

7.30



4.10

OREJETAS PARA SOLDAR A CODOTIPO 41

Orejetas para soldar acodo (R 1.5 OD)Tipo 41 06 13 a 41 76 16

F adm.(T)

0.7 F adm. (80°C)

0.5 F adm. (80°C)

T

250°C

350°C

Factores de reducción de lacarga admisible con incre-mentos de temperatura:

4

La carga admisible a 80°C = carga normal(nivel de carga A) del grupo de carga más

alto de los indicados (ver “cargas max.admisibles para componentes estáticos”,

página 0.5). Tensión existente en el cordónde soldadura indicado � 50 n/mm2 con

ángulo de 4°Material: S235JRG2

41 .. 13

14

15

16

smax

=10mm

smax =100mm

6 7 8 6 7 8

Datos a especificar en elpedido:Orejeta para soldar a codo

R 1.5 ODTipo 41 .. 1

R 1

a

O D

Peso

(kg)aPeso

(kg)aE OD

Grupode

carga R1 t d3Tipo

41 06 1541 07 15

41 08 15

41 09 15

41 09 16

41 10 15

41 10 16

41 11 15

41 11 16

41 13 15

41 13 16

41 14 15

41 14 16

41 16 1541 16 16

41 17 15

41 17 16

41 19 15

41 19 16

41 22 15

41 22 16

41 24 15

41 24 16

41 26 15

41 26 16

41 27 15

41 27 16

41 32 1541 32 16

41 36 15

41 36 16

41 37 15

41 37 16

41 41 15

41 41 16

41 42 15

41 42 16

41 46 15

41 46 16

41 51 15

41 51 1641 56 15

41 56 16

41 61 15

41 61 16

41 66 15

41 66 16

41 71 15

41 71 16

41 76 15

41 76 16

Tipo

41 06 1341 07 13

41 08 13

41 09 13

41 09 14

41 10 13

41 10 14

41 11 13

41 11 14

41 13 13

41 13 14

41 14 13

41 14 14

41 16 1341 16 14

41 17 13

41 17 14

41 19 13

41 19 14

41 22 13

41 22 14

41 24 13

41 24 14

41 26 13

41 26 14

41 27 13

41 27 14

41 32 1341 32 14

41 36 13

41 36 14

41 37 13

41 37 14

41 41 13

41 41 14

41 42 13

41 42 14

41 46 13

41 46 14

41 51 13

41 51 1441 56 13

41 56 14

41 61 13

41 61 14

41 66 13

41 66 14

41 71 13

41 71 14

41 76 13

41 76 14

smax = 10mm smax =100mm

3530

35

30

35

30

35

30

35

25

30

25

40

2540

25

40

20

35

20

35

15

30

10

25

15

25

1525

-10

5

0

15

-15

-5

-10

5

-20

0

-30

-10-40

-20

-45

-30

-55

-35

-65

-45

-75

-55

33

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

4.5

34.5

3

5.5

3

5.5

3

5.5

3

5.5

3

5.5

3

5.5

4.56.5

4.5

6.5

4.5

6.5

4.5

6.5

4.5

6.5

5.5

6.5

5.5

6.55.5

6.5

5.5

6.5

5.5

6.5

5.5

6.5

5.5

6.5

0.130.13

0.13

0.13

0.24

0.13

0.25

0.14

0.25

0.14

0.25

0.14

0.62

0.140.62

0.25

0.87

0.25

0.88

0.25

0.90

0.25

0.90

0.25

0.90

0.26

0.90

0.621.40

0.62

1.50

0.62

1.50

0.65

1.50

0.65

1.50

0.90

3.40

0.90

3.400.90

3.40

0.90

3.40

0.90

3.40

0.90

3.40

0.90

3.40

135135

135

135

140

135

140

135

140

135

140

135

145

135145

140

150

135

145

135

145

130

145

125

140

130

145

130145

115

125

120

130

105

115

115

125

100

120

95

11085

105

80

95

70

85

60

80

50

70

33

3

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

34.5

4.5

5.5

4.5

5.5

4.5

5.5

4.5

5.5

4.5

5.5

4.5

5.5

4.56.5

4.5

6.5

4.5

6.5

4.5

6.5

4.5

6.5

5.5

6.5

5.5

6.55.5

6.5

5.5

6.5

5.5

6.5

5.5

6.5

5.5

6.5

0.440.44

0.44

0.44

0.75

0.44

0.75

0.45

0.75

0.46

0.77

0.47

1.60

0.471.70

0.78

2.30

0.78

2.30

0.80

2.30

0.80

2.40

0.80

2.40

0.80

2.40

1.703.70

1.70

3.70

1.80

3.70

1.80

3.70

1.80

3.80

2.40

7.10

2.50

7.102.50

7.10

2.50

7.10

2.50

7.10

2.50

7.20

2.50

7.20

60.373

76.1

88.9

88.9

108

108

114.3

114.3

133

133

139.7

139.7

159159

168.3

168.3

193.7

193.7

219.1

219.1

244.5

244.5

267

267

273

273

323.9323.9

355.6

355.6

368

368

406.4

406.4

419

419

457.2

457.2

508

508558.8

558.8

609.6

609.6

660.4

660.4

711.2

711.2

762

762

C-2C-2

C-2

C-2

2-3

C-2

2-3

C-2

2-3

C-2

2-3

C-2

3-4

C-23-4

2-3

4-5

2-3

4-5

2-3

4-5

2-3

4-5

2-3

4-5

2-3

4-5

3-45-6

3-4

5-6

3-4

5-6

3-4

5-6

3-4

5-6

4-5

6-7

4-5

6-74-5

6-7

4-5

6-7

4-5

6-7

4-5

6-7

4-5

6-7

2222

22

22

28

22

28

22

28

22

28

22

37

2237

28

40

28

40

28

40

28

40

28

40

28

40

3750

37

50

37

50

37

50

37

50

40

65

40

6540

65

40

65

40

65

40

65

40

65

17.517.5

17.5

17.5

22.5

17.5

22.5

17.5

22.5

17.5

22.5

17.5

30

17.530

22.5

32.5

22.5

32.5

22.5

32.5

22.5

32.5

22.5

32.5

22.5

32.5

3040

30

40

30

40

30

40

30

40

32.5

50

32.5

5032.5

50

32.5

50

32.5

50

32.5

50

32.5

50

88

8

8

10

8

10

8

10

8

10

8

15

8

15

10

18

10

18

10

18

10

18

10

18

10

18

1520

15

20

15

20

15

20

15

20

18

25

18

2518

25

18

25

18

25

18

25

18

25

12.512.5

12.5

12.5

16.5

12.5

16.5

12.5

16.5

12.5

16.5

12.5

20.5

12.5

20.5

16.5

24.5

16.5

24.5

16.5

24.5

16.5

24.5

16.5

24.5

16.5

24.5

20.534

20.5

34

20.5

34

20.5

34

20.5

34

24.5

41

24.5

4124.5

41

24.5

41

24.5

41

24.5

41

24.5

41



4.11

Las tablas de selección de las páginassiguientes muestran una visión general delos campos de aplicación. Se han dispuestoen orden ascendente según el diámetro detubería. De este modo todas las abrazaderasy patines especificados en el diseño de unsistema de tuberías pueden encontrarseclaramente dimensionados en la páginacorrespondiente.

Deben considerarse las siguientes observacio-nes a la hora de seleccionar un componente:

1. En la tabla de selección puede encontrarsetoda la información necesaria para determinar

el componente apropiado y gestionar unpedido sin ningún tipo de incertidumbre.

2. El componente con la carga admisible másbaja para una misma temperatura de diseñoes el más económico de los indicados en latabla.

3. Los valores geométricos de las conexionesson compatibles con los de los componentesde conexión LISEGA. De este modo un mismocomponente puede ser conectado a cadenasde soporte de varios grupos de carga del

sistema modular LISEGA.

4. La longitud de las orejetas de conexiónestá calculada para que los puntos de cone- xión queden fuera del calorifugado de latubería.

5. Están disponibles todo tipo de chapasinteriores para el uso de estos componentesen tuberías austeníticas.

6. Para la correcta selección de unaabrazadera debe seguirse el siguienteprocedimiento:

6.1 Selección de la página correcta de latabla de selección, según el diámetro exterior (OD) de la tubería a soportar.

6.2 Selección del rango de temperatura ade-cuado en la columna del tipo de componentedeseado (dependiendo de si se trata detubería horizontal o vertical).

6.3 Selección del rango de carga.

6.4 Comprobación de que las dimensionesde montaje E y B se ajustan a las condicionesde montaje existentes.

6.5 Para abrazaderas verticales debe com-probarse también la anchura o dimensión L.

6.6 Para abrazaderas verticales tipo 46/48debe decidirse si se desea emplear tacos otrunnions como medio de conexión a latubería.

6.7 Comprobación de que la abrazadera se-leccionada efectivamente puede ser montadaen combinación con la cadena de soporte a

la que corresponde. Simplemente debe com-probarse que pertenezcan al mismo grupode carga.

6.8 Determinación final del componente ade-cuado, mediante la designación adecuada deLISEGA.

7. Para la correcta selección de un patín,procédase de acuerdo con los pasos 6.1a 6.3.

Además debe comprobarse la selección de la

altura de montaje H apropiada, determinadapor el espesor del aislamiento.

7.1 Las alturas (dimensión H) y longitudes(dimensión A) especificadas son dimensionesestándar y cubren los campos de aplicaciónmás comunes. Si se requiere, pueden sumi-nistrarse componentes de diferentes dimen-siones.

8. El suministro de abrazaderas y patines dediseño especial está disponible para condi-ciones de uso específicas (ver pag. 4.4. y 4.6)

9. En el diseño y construcción de abrazaderasy patines LISEGA se han considerado tambiénlas aplicaciones nucleares. Sin embargo, paraestas aplicaciones concretas se requiere unafabricación separada, en estricto acuerdo conel sistema de aseguramiento de calidadLISEGA. La designación de tipos difiere en el5° dígito, que es un 5 (ver pag. 0.7).

SELECCIÓN DE ABRAZADERAS Y PATINES

Mediante la unión de dos abra-

zaderas con una orejeta de unión,

tipo 77, pueden duplicarse las

cargas a soportar.

(ver pag. 4.55)



4.28

4

Tipo 46

Tipo 48

79

TABLA DE SELECCIÓNOD 219.1

Carga admisible (kN)100

24

42

250

18

32

350

13

23

33

47

450

31

42

500

22

31

36

51

88

530

10

23

31

53

510

15

31

42

72

L kg

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Grupo decarga1-4


7.0

250

5.2

350

3.7

450 500 530 600°C d2

M16

B50

kg 3.1

510 E

145

Tipo

43 22 19

43 22 29

Grupo decarga1-5

1-5


12

250

9.1

350

6.5

9.0

450

8.0

500

5.0

530 600°C d1

16

16

B50

50

kg 5.0

5.6

510 E

295

365


6.8

10

250

5.9

8.6

350

5.6

8.2

9.5

450

8.9

20

500

6.5

15

530

10

600°C

5.8

A250

250

320

320

320

B130

155

210

210

210

kg 10.6

14.1

16.6

19.7

20.0

510

13

E

210

260

360

360

360

C350

365

400

415

415

H100

150

250

250

250

Grupo decarga3-6

C-4

4-6

5-8

C-4

4-6

5-8


29

250

23

350

18

29

53

450

10

26

45

500

9

24

38

530

8

18

29

51

600°C

5

11

17

d3

34

21

34

46

21

34

46

B75

95

95

120

98

100

130

kg 9

9

13

22

10

15

24

510

9

23

35

E

275

375

375

375

375

375

375

Abrazaderas, patines, OD 219.1 (DN 200 ), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49

560 580Tipo

42 22 19

560 580

560

5

11

17

9

19

33

580

6

14

24

Tipo

44 22 12

44 22 31

44 22 32

44 22 33

44 22 41

44 22 42

44 22 43

Tipo

4.2211

4. 22 12

4. 22 21

4. 22 22

4. 22 31

4. 22 32

4. 22 33

4. 22 34

4. 22 41

4. 22 42

4. 22 43

4. 22 44

580

8

17

24

41

560

6

13

18

31

10

23

32

55

600°C

6

13

18

31

d3

21

25

25

34

21

25

41

46

21

25

41

46

EK

15

25

35

40

25

40

50

60

25

40

50

60

ER

105

110

120

150

130

150

170

200

130

155

185

200

min.500

500

500

500

550

550

550

550

550

550

550

550

max.1100

1100

1200

1200

1350

1350

1350

1350

1350

1350

1350

1350

min.16

23

26

31

21

36

44

65

22

39

48

70

max.38

53

60

72

50

79

101

142

55

94

115

167

Grupo decargaC-4

3-5

3-5

4-6

C-4

3-5

4-7

5-8

C-4

3-5

4-7

5-8

560

5.8

10

580

8.1

Tipo

49 22 13

49 22 14

49 22 25

49 22 35

49 22 45

Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 18% menos

Para altas temperaturashasta 650°C ver página 4.46y siguientes

Puede duplicarse la carga especificadamediante el empleo de orejetas deunión tipo 77 (ver pag. 4.55)



4.12

4 Abrazaderas, patines, OD 21.3 (DN 15 ), tipos 42, 43, 45, 49


Tipo42 01 17

Grupo decargaC-D


2.5

250 350 450 500 530 560 E22

B26

kg 0.14

510 A

43

Tipo43 01 19

43 01 39

43 01 49

Grupo deCargaC-2

C-2

C-2

Cargas admisible (kN)100

6.0

250

4.5

350

3.0

5.8

450

5.2

500

3.5

530

2.2

600°C

1.3

d1

12

12

12

B30

30

30

kg 0.5

0.6

0.6

510

3.0

E

100

135

135

Tipo45 01 11

45 01 11

45 01 11

45 01 11

45 01 11

45 01 31

45 01 31

45 01 31

45 01 31

Grupo decargaC-4

C-4

C-4C-4

C-4

C-4

C-4

C-4

C-4


4.4

3.7

2.7

2.1

1.9

250

3.6

2.9

2.2

1.7

1.4

350

2.5

2.1

1.5

1.2

1.0

8.0

5.9

4.7

3.9

450

7.2

5.4

4.3

3.5

500

4.8

3.6

2.8

2.3

530

3.0

2.2

1.7

1.4

600°C d1

12

12

12

12

12

12

12

12

12

B50

50

50

50

50

70

70

70

70

kg 2.0

2.3

3.0

3.6

4.2

3.9

5.0

6.1

7.2

510

4.2

3.1

2.5

2.0

E

25

25

25

25

25

25

25

25

25

L250

300

400500

600

300

400

500

600

Tipo49 01 11

49 01 12

49 01 25

49 01 35

49 01 45


1.1

1.6

250

0.8

1.2

350

0.6

0.9

1.0

450

0.9

2.2

500

0.6

1.6

530

1.0

600°C

0.6

A100

150

175

175

175

B40

65

65

90

90

kg 0.6

1.3

1.5

2.0

2.3

510

1.4

C-

-

225

225

225

H50

100

100

150

150

Tipo42 01 19

Grupo decargaC-2


5.5

250

4.0

350

3.0

450 500 530 d2

M10

B30

kg 0.3

510 E

28

580 600°C d4

10.5

600°C560 580


560

1.2

2.4

580

1.8

560

1.6

1.2

0.9

0.8

580

560

0.6

1.2

580

0.9

E

61

111

111

161

161





4.13

Abrazaderas, patines, OD 26.9 (DN 20 ), tipos 42, 43, 45, 49


Tipo42 02 19

Grupo decargaC-2


5.5

250

4.0

350

3.0

450 500 530 600°C d2

M10

B30

kg 0.3

510 E

33

Tipo43 02 19

43 02 39

43 02 49

Grupo decargaC-2

C-2

C-2


6.0

250

4.5

350

3.0

5.8

450

5.2

500

3.5

530

2.2

600°C

1.3

d1

12

12

12

B30

30

30

kg 0.5

0.6

0.6

510

3.0

E110

135

135

Tipo45 02 11

45 02 11

45 02 11

45 02 11

45 02 11

45 02 31

45 02 31

45 02 31

45 02 31

Grupo decargaC-4

C-4

C-4C-4

C-4

C-4

C-4

C-4

C-4


4.6

3.7

2.7

2.2

1.8

250

3.7

3.0

2.2

1.7

1.4

350

2.6

2.1

1.6

1.2

1.0

8.2

6.1

4.8

4.0

450

7.4

5.5

4.3

3.6

500

5.0

3.6

2.9

2.4

530

3.1

2.3

1.8

1.5

600°C d1

12

12

12

12

12

12

12

12

12

B50

50

50

50

50

70

70

70

70

kg 2.0

2.3

3.0

3.6

4.2

3.9

5.0

6.1

7.2

510

4.3

3.2

2.5

2.1

E

25

25

25

25

25

25

25

25

25

L250

300

400500

600

300

400

500

600

Tipo49 02 11

49 02 12

49 02 25

49 02 35

49 02 45


1.1

1.6

250

0.8

1.2

350

0.6

0.9

1.0

450

0.9

2.2

500

0.6

1.6

530

1.0

600°C

0.6

A100

150

175

175

175

B40

65

65

90

90

kg 0.6

1.4

1.6

2.1

2.3

510

1.4

E

63

113

113

163

163

C-

-

225

225

225

H50

100

100

150

150


Tipo42 02 17

Grupo decargaC-D


2.5

250 350 450 500 530 560 E25

B26

kg 0.15

510 580 600°C d4

10.5

560 580

560

1.2

2.4

580

1.8

560

1.7

1.2

1.0

0.8

580

560

0.6

1.2

580

0.9

A

48





4.14

4TABLA DE SELECCIÓNOD 33.7

Tipo42 03 19

Grupo decargaC-2


5.5

250

4.0

350

3.0

450 500 530 600°C d2

M10

B30

kg 0.4

510 E

36

Tipo43 03 19

43 03 39

43 03 49

Grupo decargaC-2

C-2

C-2


6.0

250

4.5

350

3.0

5.8

450

5.2

500

3.5

530

2.2

600°C

1.6

d1

12

12

12

B30

30

40

kg 0.6

0.8

1.1

510

3.0

E

120

165

165


5.8

4.7

3.4

2.6

2.2

250

4.6

3.8

2.7

2.2

1.8

Tipo49 03 11

49 03 12

49 03 25

49 03 35

49 03 45


1.1

1.6

250

0.8

1.2

350

0.6

0.9

1.2

450

1.0

2.5

500

0.7

1.9

530

1.2

600°C

0.7

A100

150

175

175

175

B45

70

100

100

100

kg 0.7

1.5

2.3

2.3

2.5

510

1.6

E

67

117

167

167

167

C-

-

225

225

225

H50

100

150

150

150

350

3.3

2.7

2.0

1.5

1.3

8.5

9.6

6.2

9.6

4.9

9.6

4.0

9.6

450

7.7

8.1

5.6

8.1

4.4

8.1

3.6

8.1

500

5.1

7.8

3.7

7.8

2.9

7.8

2.4

7.8

Grupo decargaC-4

C-4

C-4C-4

C-4

C-4

C-4

C-4

C-4

C-4

C-4

C-4

C-4

530

3.2

7.6

2.3

7.6

1.8

7.6

1.5

7.6

600°C d1

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

B60

60

60

60

60

70

90

70

90

70

90

70

90

kg 2.4

2.8

3.5

4.3

5.0

3.9

10.1

5.0

12.9

6.1

15.7

7.2

18.6

510

4.5

7.7

3.3

7.7

2.6

7.7

2.1

7.7

E

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

L250

300

400

500

600

300

300

400

400

500

500

600

600



Tipo45 03 11

45 03 11

45 03 11

45 03 11

45 03 11

45 03 31

45 03 32

45 03 31

45 03 32

45 03 31

45 03 32

45 03 31

45 03 32

Tipo42 03 17

Grupo decargaC-D


2.5

250 350 450 500 530 560 E32

B26

kg 0.16

510 580 600°C d4

10.5

560 580

560

1.2

2.8

580

2.1

560

1.7

7.4

1.3

6.5

1.0

5.1

0.8

4.2

580

560

0.7

1.4

580

1.1

A

54





4.15


Tipo

42 04 19

Grupo decargaC-2


5.5

250

4.0

350

3.0

450 500 530 600°C d2

M10

B30

kg 0.4

510 E

40

Tipo

43 04 19

43 04 39

43 04 49

Grupo decargaC-2

C-2

C-2


6.0

250

4.5

350

3.0

5.8

450

5.2

500

3.5

530

2.2

600°C

1.6

d1

12

12

12

B30

30

40

kg 0.7

0.9

1.2

510

3.0

E

135

180

180


9.0

6.5

5.1

4.1

250

7.2

5.2

4.0

3.3

Tipo

49 04 11

49 04 12

49 04 25

49 04 35

49 04 45


1.1

1.6

250

0.8

1.2

350

0.6

0.9

1.2

450

1.0

2.5

500

0.7

1.9

530

1.2

600°C

0.7

A100

150

175

175

175

B45

70

100

100

100

kg 0.7

1.6

2.4

2.4

2.6

510

1.6

E

71

121

171

171

171

C-

-

225

225

225

H50

100

150

150

150

Tipo

45 04 11

45 04 11

45 04 11

45 04 11

45 04 39

45 04 31

45 04 32

45 04 39

45 04 31

45 04 32

45 04 39

45 04 31

45 04 32

45 04 39

45 04 31

45 04 32

350

5.1

3.7

2.9

2.4

15

22

11

22

9.3

22

7.8

19

450

13

19

10

19

8.4

19

7.0

17

500

9.8

18

7.5

18

6.0

15

5.0

5.0

12

Grupo decargaC-4

C-4

C-4C-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

530

5.0

6.2

15

4.7

4.7

12

3.8

3.8

9.6

3.1

3.1

8.0

600°C d1

12

12

12

12

12

16

16

12

16

16

12

16

16

12

16

16

B70

70

70

70

70

70

100

70

70

100

70

70

100

70

70

100

kg 4.2

5.3

6.4

7.5

7.1

7.1

13.3

8.8

8.8

16.4

10.4

10.4

19.5

12.1

12.1

22.7

510

8.7

18

5.0

6.6

16

5.0

5.3

13

4.4

4.4

11

E

25

25

25

25

25

30

30

25

30

30

25

30

30

25

30

30

L300

400

500

600

350

350

350

450

450

450

550

550

550

650

650

650



Tipo42 04 17

Grupo decargaC-D


2.5

250 350 450 500 530 560 E45

B26

kg 0.19

510 A

66

580 600°C d4

10.5

560 580

560

1.2

2.8

580

2.1

560

3.4

3.4

8.7

2.6

2.6

6.6

2.1

2.1

5.3

1.7

1.7

4.4

580

560

0.7

1.4

580

1.1





4.16

4TABLA DE SELECCIÓNOD 48.3

Tipo

42 05 19

Grupo decargaC-2


5.5

250

4.0

350

3.0

450 500 530 600°C d2

M10

B30

kg 0.4

510 E

45

Tipo

43 05 19

43 05 39

43 05 49

Grupo decargaC-2

C-2

C-2


6.0

250

4.5

350

3.0

5.8

450

5.2

500

3.5

530

2.2

600°C

1.6

d1

12

12

12

B30

30

40

kg 0.7

0.9

1.2

510

3.0

E

140

185

185


10

7.7

5.9

4.9

250

8.1

5.9

4.6

3.7

Tipo

49 05 11

49 05 12

49 05 25

49 05 35

49 05 45


1.1

1.6

250

0.8

1.2

350

0.6

0.9

1.3

450

1.1

2.9

500

0.8

2.2

530

1.4

600°C

0.8

A100

150

175

175

175

B50

75

100

100

100

kg 0.8

1.7

2.4

2.4

2.6

510

1.9

E

74

124

174

174

174

C-

-

225

225

225

H50

100

150

150

150

Tipo

45 05 11

45 05 11

45 05 11

45 05 11

45 05 39

45 05 31

45 05 32

45 05 39

45 05 31

45 05 32

45 05 39

45 05 31

45 05 32

45 05 39

45 05 31

45 05 32

350

5.8

4.2

3.3

2.7

18

22

13

22

10

22

9

22

600°C



Tipo42 05 17

Grupo decargaC-D


2.5

250 350 450 500 530 560 E54

B26

kg 0.25

510 A

77

580 600°C d4

10.5

560 580

560

1.2

2.8

580

2.1

580450

16

19

12

19

9.8

19

8.2

19

500

11

18

8.8

18

7.1

18

5.9

15

510

10

18

7.7

18

5.0

6.2

16

5.0

5.1

13

530

5.0

7.3

18

5.0

5.5

14

4.4

4.4

11

3.7

3.7

9.8

560

4.0

4.0

10

3.0

3.0

8.1

2.4

2.4

6.5

2.0

2.0

5.4

d1

12

12

12

12

12

16

16

12

16

16

12

16

16

12

16

16

E

25

25

25

25

25

30

30

25

30

30

25

30

30

25

30

30

B80

80

80

80

80

80

120

80

80

120

80

80

120

80

80

120

L300

400

500

600

350

350

350

450

450

450

550

550

550

650

650

650

kg 4.8

6.1

7.3

8.6

8.2

8.2

16.0

10.1

10.1

19.8

12.0

12.0

23.5

13.9

13.9

27.3

Grupo decargaC-4

C-4

C-4C-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

560

0.8

1.5

580

1.1





4.17


Tipo

42 06 19

Grupo decargaC-2


7.5

250

5.5

350

4.0

450 500 530 600°C d2

M12

B40

kg 0.8

510 E

55

Tipo

43 06 19

43 06 39

43 06 49

Grupo decargaC-4

C-4

C-4


7.5

250

5.5

350

4.0

8.7

450

7.9

500

5.2

530

3.3

600°C

2.2

d1

12

12

12

B40

50

50

kg 1.2

1.6

2.1

510

4.6

E

155

200

200


9.0

24

6.5

17

5.1

13

4.1

11

250

6.7

18

4.8

13

3.8

10

3.1

8.5

Tipo

49 06 11

49 06 12

49 06 25

49 06 35

49 06 45


1.2

1.7

250

0.9

1.3

350

0.7

0.9

1.3

450

1.1

2.9

500

0.8

2.2

530

1.4

600°C

0.8

A150

200

225

225

225

B50

75

110

110

110

kg 1.3

2.4

3.5

3.5

3.8

510

1.9

E

80

130

180

180

180

C-

-

285

285

285

H50

100

150

150

150

Tipo

45 06 11

45 06 12

45 06 11

45 06 12

45 06 11

45 06 12

45 06 11

45 06 12

45 06 39

45 06 31

45 06 32

45 06 39

45 06 31

45 06 32

45 06 39

45 06 31

45 06 32

45 06 39

45 06 31

45 06 32

Grupo decargaC-4

1-4

C-41-4

C-4

1-4

C-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

600°C B70

80

70

80

70

80

70

80

100

100

120

100

100

120

100

100

120

100

100

120

kg 4.3

7.3

5.4

9.2

6.5

11.1

7.6

13.0

11.4

11.4

18.0

13.8

13.8

21.8

16.2

16.2

25.6

18.5

18.5

29.3

510

11

18

8.6

18

7.1

15

5.0

6.0

13

E

25

30

25

30

25

30

25

30

25

30

30

25

30

30

25

30

30

25

30

30

L300

300

400

400

500

500

600

600

400

400

400

500

500

500

600

600

600

700

700

700

530

5.0

7.9

17

5.0

6.2

13

5.0

5.0

11

4.3

4.3

9.3



Tipo42 06 17

Grupo decargaC-D


2.5

250 350 450 500 530 560 E75

B26

kg 0.27

510 A

94

580 600°C d4

10.5

560 580

560

1.8

4.0

580

2.9

560

4.4

4.4

9.7

3.4

3.4

7.5

2.8

2.8

6.1

2.3

2.3

5.1

580350

4.8

13

3.4

9.4

2.7

7.4

2.2

6.1

20

22

15

22

12

22

10

22

450

17

19

13

19

11

19

9.5

19

500

12

18

9.9

18

8.1

17

6.8

15

d1

12

16

12

16

12

16

12

16

12

16

16

12

16

16

12

16

16

12

16

16

560

0.8

1.8

580

1.2





4.18

4

Tipo 46

Tipo 48

36

TABLA DE SELECCIÓNOD 73

Tipo42 07 19

Grupo decargaC-2


7.5

250

5.5

350

4.0

450 500 530 600°C d2

M12

B40

kg 0.8

510

Tipo43 07 19

43 07 39

43 07 49

Grupo decargaC-4

C-4

C-4


7.5

250

5.5

350

4.0

8.7

450

7.9

500

5.2

530

3.3

600°C

2.2

d1

12

12

12

B40

50

50

kg 1.2

1.8

2.3

510

4.6

E

165

215

215

Carga admisible (kN)


Tipo45 07 19

45 07 11

45 07 12

45 07 19

45 07 11

45 07 12

45 07 19

45 07 11

45 07 12

45 07 19

45 07 11

45 07 12

450 500 600°C510 E

25

30

30

25

30

30

25

30

30

25

30

30

530


1.2

1.7

250

0.9

1.3

350

0.7

0.9

1.7

450

1.4

4.3

500

1.0

3.3

530

2.1

600°C

1.2

510

2.9

L kg


Tipo49 07 11

49 07 12

49 07 25

49 07 35

49 07 45

Abrazaderas, patines, OD 73 (DN 65 ), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49

Tipo42 07 17

Grupo decargaC-2


5

250 350 450 500 530 560 E95

B32

kg 0.52

510 A

120

580 600°C d4

13

560 580 E

60

560

1.8

4.0

580

2.9

560 580100

17

27

14

22

11

17

9.0

13

250

13

23

10

16

8.3

12

5.0

6.6

10

350

5.0

9.2

16

5.0

7.5

11

5.0

6.0

9.1

4.7

4.7

7.3

d1

12

16

16

12

16

16

12

16

16

12

16

16

B70

70

100

70

70

100

70

70

100

70

70

100

L300

300

300

400

400

400

500

500

500

600

600

600

kg 6.2

6.2

8.8

7.8

7.8

11.1

9.5

9.5

13.5

11.1

11.1

15.8

Grupo decargaC-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

100 250 500

11

15

26

530

7

10

17

EK

15

25

30

15

25

30

ER

70

75

100

70

85

115

510

10

13

23

min.350

350

350

350

350

350

max.750

750

750

750

750

750

min.8

9

12

7

9

11

max.14

17

25

15

19

26

Tipo4.0731

4. 07 32

4. 07 33

4. 07 41

4. 07 42

4. 07 43

350

16

21

43

450

15

20

35

600°C

4

6

10

d3

21

21

25

21

21

25

560

4

6

10

7

11

18

580

5

8

13

Grupo decargaC-4

C-4

3-5

C-4

C-4

3-5

580

1.7

560

1.2

2.4

E

87

137

187

187

187

A150

200

225

225

225

B55

80

110

110

110

C-

-

285

285

285

H50

100

150

150

150

kg 1.5

2.6

3.7

3.7

3.9






4.19

Tipo 46

Tipo 48

36


Carga admisible (kN)100 250 350

16

21

43

450

15

20

35

500

11

15

26

530

7

10

17

600°C

4

6

10

510

10

13

23

Grupo decargaC-4

C-4

3-5

C-4

C-4

3-5

L kg

Tipo42 08 19

Grupo decargaC-2


7.5

250

5.5

350

4.0

450 500 530 600°C d2

M12

B40

kg 0.9

510

Tipo43 08 19

43 08 39

43 08 49


7.5

250

5.5

350

4.0

8.7

450

7.9

500

5.2

530

3.3

510

4.6

Carga admisible (kN)Tipo

45 08 19

45 08 11

45 08 12

45 08 19

45 08 11

45 08 12

45 08 19

45 08 11

45 08 12

45 08 19

45 08 11

45 08 12

450 500 600°C510 530



Tipo4.0831

4. 08 32

4. 08 33

4. 08 41

4. 08 42

4. 08 43


Tipo42 08 17

Grupo decargaC-2


5

250 350 450 500 530 560 E95

B32

kg 0.54

510 A

120

580 600°C d4

13

E

60

560 580

560

1.8

4.0

580

2.9

600°C

2.2

d1

12

12

12

E

165

215

215

B40

50

50

kg 1.2

1.8

2.3

Grupo decargaC-4

C-4

C-4

560 580100

17

27

14

22

11

17

9.0

13

250

13

23

10

16

8.3

12

5.0

6.6

10

350

5.0

9.2

16

5.0

7.5

11

5.0

6.0

9.1

4.7

4.7

7.3

d1

12

16

16

12

16

16

12

16

16

12

16

16

E

25

30

30

25

30

30

25

30

30

25

30

30

B70

70

100

70

70

100

70

70

100

70

70

100

L300

300

300

400

400

400

500

500

500

600

600

600

kg 6.6

6.6

9.3

8.2

8.2

11.6

9.9

9.9

14.0

11.5

11.5

16.3

Grupo decargaC-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

580

5

8

13

d3

21

21

25

21

21

25

EK

15

25

30

15

25

30

ER

70

75

100

70

85

115

min.350

350

350

350

350

350

max.750

750

750

750

750

750

min.8

10

14

7

9

13

max.14

17

25

15

19

27

100

1.2

1.7

250

0.9

1.3

350

0.7

0.9

1.7

450

1.4

4.3

500

1.0

3.3

530

2.1

600°C

1.2

A150

200

225

225

225

B55

80

110

110

110

kg 1.5

2.6

3.7

3.7

4.0

510

2.9

E

88

138

188

188

188

C-

-

285

285

285

H50

100

150

150

150

Tipo49 08 11

49 08 12

49 08 25

49 08 35

49 08 45

560

1.2

2.4

580

1.7

560

4

6

10

7

11

18






4.20

4

Tipo 46

Tipo 48

36







L kg



Tipo42 09 17

Grupo decargaC-2


5.0

250 350 450 500 530 560 E100

B32

kg 0.60

510 A

121

580 600°C d4

13

Tipo42 09 19

Grupo decargaC-2

100

6.5

250

4.5

350

3.5

450 500 530 600°C d2

M12

B40

kg 1.0

510 E

70

560 580

Tipo43 09 18

43 09 19

43 09 38

43 09 39

43 09 49

Grupo de

cargaC-D

1-4

C-D

1-4

C-4

100

7.5

250

5.5

3502.5

4.0

8.7

450

7.9

500

5.2

530

2.5

3.3

600°C

2.2

d112

16

12

16

12

B40

40

50

50

50

kg 1.4

1.4

1.9

1.9

2.5

510

4.6

E170

170

235

235

235

560

1.8

1.8

4.0

580

2.9

Tipo45 09 19

45 09 11

45 09 12

45 09 19

45 09 1145 09 12

45 09 19

45 09 11

45 09 12

45 09 19

45 09 11

45 09 12

450 500

Grupo decargaC-D

1-4

1-4

C-D

1-41-4

C-D

1-4

1-4

C-D

1-4

1-4

600°C510 530 560 580100

17

27

1219

9.0

13

7.1

10

250

13

23

8.914

6.6

10

5.0

5.2

7.9

350

5.0

9.5

16

5.0

6.410

5.0

4.7

7.3

3.7

3.7

5.6

d1

12

16

16

12

1616

12

16

16

12

16

16

E

25

30

30

25

3030

25

30

30

25

30

30

B70

70

100

70

70100

70

70

100

70

70

100

L300

300

300

450

450450

600

600

600

750

750

750

kg 6.7

6.7

9.4

9.1

9.112.9

11.6

11.6

16.5

14.1

14.1

20.0

Tipo

4. 0931

4. 09 32

4. 09 33

4. 09 41

4. 09 42

4. 09 43

100 250 350

16

21

43

450

15

20

35

500

11

15

26

530

7

10

17

600°C

4

6

10

EK

15

25

35

15

25

35

ER

75

85

100

75

100

105

510

10

13

23

d3

21

21

25

21

21

25

min.350

350

350

350

350

350

max.850

850

850

850

850

850

min.9

9

13

8

9

12

max.19

25

32

18

24

35

Grupo decargaC-4

C-4

3-5

C-4

C-4

3-5

560

4

6

10

7

11

19

580

5

8

13

100

1.8

2.5

250

1.4

1.9

350

1.0

1.3

2.3

450

1.9

5.2

500

1.4

3.9

530

2.5

600°C

1.5

A150

200

275

275

275

B60

85

145

145

145

kg 2.3

3.8

5.4

5.6

5.7

510

3.4

E

94

144

244

244

244

C-

-

335

335

335

H50

100

200

200

200

Tipo

49 09 11

49 09 12

49 09 25

49 09 35

49 09 45

560

1.5

2.9

580

2.2






4.21

Tipo 46

Tipo 48

51



Tipo42 10 19

Grupo decarga1-4


10

250

7.6

350

6.0

450 500 530 560 580 600°C d2

M16

B50

kg 2.0

510 E

90

Tipo43 10 19

43 10 29

43 10 38

43 10 39

43 10 49

Grupo decarga1-4

C-4

C-D

1-4

1-4


10

250

7.6

350

6.0

11

450

2.9

10

500

1.8

7.1

530

2.5

4.3

560

2.4

2.4

6.0

580

4.4

600°C

3.3

d1

16

12

12

16

16

B50

40

50

50

70

kg 2.5

1.3

3.0

3.0

4.1

510

6.2

E

200

240

270

270

270



10018

25014

35010

21

36

62

450

20

30

50

500

17

23

40

530

11

15

25

580

8

10

18

600°C

6

8

15

510

15

20

35

max.800

950

950

950

950

950

950

Tipo45 10 19

45 10 11

45 10 19

45 10 11

45 10 19

45 10 11

45 10 19

45 10 11

450 500 600°C510 530 560 580

Tipo49 10 11

49 10 12

49 10 25

49 10 35

49 10 45


2.3

3.2

250

1.8

2.4

350

1.3

1.8

3.1

450

2.7

5.4

500

2.0

4.8

530

3.1

560

1.8

3.3

580

2.4

600°C

1.8

A150

200

275

275

275

B95

125

150

150

150

kg 4.0

6.3

7.9

8.1

8.2

510

4.1

E

154

204

254

254

254

C-

-

345

345

345

H100

150

200

200

200

min.9

10

15

17

10

14

18

max.18

26

36

46

28

36

53

Grupo de

carga3-5

C-4

3-5

3-6

C-4

3-5

3-6

L kg


100

17

12

9.4

7.5

250

13

9.3

7.0

5.0

5.6

350

5.0

9.7

5.0

6.7

5.0

5.0

4.0

4.0

d1

12

16

12

16

12

16

12

16

E

25

30

25

30

25

30

25

30

B80

80

80

80

80

80

80

80

L350

350

500

500

650

650

800

800

kg 8.4

8.4

11.2

11.2

14.0

14.0

16.9

16.9

Grupo decargaC-D

1-4

C-D

1-4

C-D

1-4

C-D

1-4

Tipo4.10 12

4. 10 31

4. 10 32

4. 10 33

4. 10 41

4. 10 42

4. 10 43

560

6

8

15

11

14

24

d3

25

21

25

34

21

25

34

EK

5

15

25

35

15

25

35

ER

70

85

85

120

100

110

130

min.350

350

350

350

350

350

350






4.22

4

Tipo 46

Tipo 48

51


Tipo42 11 19


Grupo decarga1-4

C-4

C-D

1-4

1-4


10

250

7.6

350

6.0

11

450

2.9

10

500

1.8

7.1

530

2.5

4.3

560

2.4

2.4

6.0

580

4.4

600°C

3.3

d1

16

12

12

16

16

B50

40

50

50

70

kg 2.6

1.5

3.0

3.0

4.2

510

6.2

E

200

240

270

270

270

Carga admisible (kN)450 500 600°C510 530 560 580

Tipo

49 11 11

49 11 12

49 11 25

49 11 35

49 11 45


2.3

3.2

250

1.8

2.4

350

1.3

1.8

3.1

450

2.7

5.4

500

2.0

4.8

530

3.1

560

1.8

3.3

580

2.4

600°C

1.8

A150

200

275

275

275

B95

125

150

150

150

kg 4.1

6.4

7.9

8.1

8.3

510

4.1

E

157

207

257

257

257

C-

-

345

345

345

H100

150

200

200

200

Grupo decarga1-4

100

10

250

7.6

350

6.0

450 500 530 560 580 600°C d2

M16

B50

kg 2.1

510 E

90



Tipo43 11 19

43 11 29

43 11 38

43 11 39

43 11 49

Tipo

45 11 19

45 11 11

45 11 19

45 11 11

45 11 19

45 11 11

45 11 19

45 11 11

100

17

12

9.4

7.5

250

13

9.3

7.0

5.0

5.6

350

5.0

9.7

5.0

6.7

5.0

5.0

4.0

4.0

d1

12

16

12

16

12

16

12

16

E

25

30

25

30

25

30

25

30

B80

80

80

80

80

80

80

80

L350

350

500

500

650

650

800

800

kg 8.7

8.7

11.5

11.5

14.3

14.3

17.2

17.2

Grupo decargaC-D

1-4

C-D

1-4

C-D

1-4

C-D

1-4


Tipo4.1112

4. 11 31

4. 11 32

4. 11 33

4. 11 41

4. 11 42

4. 11 43


10018

25014

35010

21

36

62

450

20

30

50

500

17

23

40

530

11

15

25

560

6

8

15

11

14

24

580

8

10

18

ER

70

85

85

120

100

110

130

510

15

20

35

d3

25

21

25

34

21

25

34

min.350

350

350

350

350

350

350

max.800

950

950

950

950

950

950

min.9

10

15

18

10

15

19

max.18

28

36

47

29

36

53

Grupo de

carga3-5

C-4

3-5

3-6

C-4

3-5

3-6

L kg

600°C

6

8

15

EK

5

15

25

35

15

25

35





4.23

Tipo 46

Tipo 48

51


Tipo

49 13 11

49 13 12

49 13 25

49 13 35

49 13 45


2.5

3.8

250

2.0

3.0

350

1.4

2.0

4.5

450

3.7

8.6

500

2.7

6.5

530

4.2

560

2.4

4.4

580

3.3

600°C

2.4

A

150

200

275

275

275

B

105

130

160

160

160

kg

5.3

8.3

9.6

9.8

9.7

510

5.7

E

167

217

267

267

267

C

-

-

350

350

350

H

100

150

200

200

200

Tipo42 13 19

Carga admisible (kN) Grupo decarga1-4

100

10

250

7.6

350

5.6

450 500 530 560 580 600°C d2

M16

B50

kg 2.2

510 E

100



Grupo decarga1-4

C-D

1-4

C-D

1-4

1-4


10

250

7.6

350

6.0

12

450

4.6

11

500

2.5

2.8

7.5

530

4.7

580

4.4

600°C

3.3

d1

16

12

16

12

16

16

B50

50

50

60

60

70

kg 2.8

2.3

2.3

3.9

3.9

5.6

510

6.5

E

220

270

270

290

290

290

Tipo43 13 19

43 13 28

43 13 29

43 13 38

43 13 39

43 13 49


Tipo

45 13 19

45 13 11

45 13 19

45 13 11

45 13 19

45 13 11

45 13 19

45 13 11

100

18

13

9.9

8.0

250

14

9.7

7.4

5.0

5.9

350

5.0

10

5.0

6.9

5.0

5.3

4.2

4.2

d1

12

16

12

16

12

16

12

16

E

25

30

25

30

25

30

25

30

B90

90

90

90

90

90

90

90

L400

400

550

550

700

700

850

850

kg 10.7

10.7

13.9

13.9

17.1

17.1

20.2

20.2

Grupo decargaC-D

1-4

C-D

1-4

C-D

1-4

C-D

1-4

560

2.5

2.6

6.0


Tipo

4.1312

4. 13 31

4. 13 32

4. 13 33

4. 13 41

4. 13 42

4. 13 43


22

250

18

350

13

23

37

65

450

20

35

55

500

20

26

45

530

12

17

29

560

7

10

17

12

18

31

580

9

13

23

ER

70

95

100

130

105

115

145

510

17

23

40

d3

25

21

25

34

21

25

34

min.400

400

400

400

400

400

400

max.850

1000

1000

1000

1000

1000

1000

min.12

13

17

26

13

18

26

max.22

35

42

57

34

45

67

Grupo decarga3-5

C-4

3-5

4-6

C-4

3-5

4-6

L kg 600°C

7

10

17

EK

10

15

30

40

15

30

40





4.24

4

Tipo 46

Tipo 48

51



Tipo42 14 19


100

10

250

7.4

350

5.3

450 500 530 560 580 600°C d2

M16

B50

kg 2.4

510 E

105


Grupo decarga1-4

C-D

1-4

C-D

1-4

1-4


10

250

7.6

350

6.0

12

450

4.6

11

500

2.5

2.8

7.5

530

4.7

580

4.4

600°C

3.3

d1

16

12

16

12

16

16

B50

50

50

60

60

70

kg 2.9

2.5

2.5

4.1

4.1

5.7

510

6.5

Tipo43 14 19

43 14 28

43 14 29

43 14 38

43 14 39

43 14 49

560

2.5

2.6

6.0

E

225

275

275

295

295

295


Tipo

45 14 19

45 14 11

45 14 19

45 14 11

45 14 19

45 14 11

45 14 19

45 14 11

100

18

13

9.9

8.0

250

14

9.7

7.4

5.0

5.9

350

5.0

10

5.0

6.9

5.0

5.3

4.2

4.2

d1

12

16

12

16

12

16

12

16

E

25

30

25

30

25

30

25

30

B90

90

90

90

90

90

90

90

L400

400

550

550

700

700

850

850

kg 11.1

11.1

14.3

14.3

17.5

17.5

20.6

20.6

Grupo decargaC-D

1-4

C-D

1-4

C-D

1-4

C-D

1-4


Tipo

4.1412

4. 14 31

4. 14 32

4. 14 33

4. 14 41

4. 14 42

4. 14 43


22

250

17

350

12

23

37

65

450

20

35

55

500

20

26

45

530

12

17

29

560

7

10

17

12

18

31

580

9

13

23

ER

70

95

100

130

105

115

145

510

17

23

40

d3

25

21

25

34

21

25

34

min.400

400

400

400

400

400

400

max.850

1000

1000

1000

1000

1000

1000

min.11

13

20

24

14

20

26

max.24

35

41

57

35

47

66

Grupo decarga3-5

C-4

3-5

4-6

C-4

3-5

4-6

L kg 600°C

7

10

17

EK

10

15

30

40

15

30

40

Tipo

49 14 11

49 14 12

49 14 25

49 14 35

49 14 45


2.5

3.8

250

2.0

3.0

350

1.4

2.0

4.5

450

3.7

8.6

500

2.7

6.5

530

4.2

560

2.4

4.4

580

3.3

600°C

2.4

A

150

200

275

275

275

B

105

130

160

160

160

kg

5.5

8.5

9.7

9.8

9.8

510

5.7

E

170

220

270

270

270

C

-

-

350

350

350

H

100

150

200

200

200





4.25

Tipo 46

Tipo 48

63


Abrazaderas, patines, OD 159 (DN 150 ), tipos 42, 43, 46, 48, 49

Tipo42 16 19


100

9.0

250

6.6

350

4.8

450 500 530 560 580 600°C d2

M16

B50

kg 2.5

510 E

115


Grupo decarga1-4

1-4

1-4

1-4


10

250

7.5

350

5.4

7.5

15

450

5.5

14

500

3.5

12

530

7.5

580

6.1

600°C

4.5

d1

16

16

16

16

B50

50

80

80

kg 3.1

3.4

6.9

8.4

510

10

Tipo43 16 19

43 16 29

43 16 39

43 16 49

560

4.2

8.2

E

245

300

315

315



18

28

250

14

22

450

20

40

58

500

19

31

53

530

13

20

34

ER

90

85

100

120

150

110

130

165

510

17

27

46

min.450

450

450

450

450

450

450

450

max.900

900

1050

1050

1050

1050

1050

1050

min.12

13

16

20

30

17

22

33

max.23

33

35

48

72

38

51

80

L kg

Tipo

49 16 11

49 16 14

49 16 25

49 16 35

49 16 45


2.5

4.4

250

2.0

3.7

350

1.4

3.5

5.6

450

5.2

12

500

3.8

9.1

530

5.9

560

3.4

6.4

580

4.8

600°C

3.4

A

200

250

320

320

320

B

115

140

170

170

170

kg

6.7

9.8

11.0

12.3

12.4

510

8.0

E

180

230

280

280

280

C

-

340

395

400

400

H

100

150

200

200

200

d3

21

25

21

25

34

21

25

34

EK

15

15

25

40

50

25

40

50

Grupo decargaC-4

3-5

C-4

3-5

4-6

C-4

3-5

4-6

560

7

11

20

12

19

35

580

9

14

26

600°C

7

11

20

Tipo

4.1611

4. 16 12

4. 16 31

4. 16 32

4. 16 33

4. 16 41

4. 16 42

4. 16 43

350

10

16

23

46

75





4.26

4

Tipo 46

Tipo 48

63


Abrazaderas, patines, OD 168.3 (DN 150 ), tipos 42, 43, 46, 48, 49

Tipo42 17 19


100

8.5

250

6.3

350

4.5

450 500 530 560 580 600°C d2

M16

B50

kg 2.6

510 E

120


Grupo decarga1-4

1-4

1-4

1-4


9.5

250

7.2

350

5.1

8.0

15

450

7.3

14

500

4.5

12

530

7.5

580

6.1

600°C

4.5

d1

16

16

16

16

B50

50

80

80

kg 3.2

3.6

7.3

8.5

510

10

Tipo43 17 19

43 17 29

43 17 39

43 17 49

560

4.2

8.2

E

250

300

320

320



18

28

250

14

22

450

20

40

58

500

19

31

53

530

13

20

34

ER

90

85

100

120

150

110

130

165

510

17

27

46

min.450

450

450

450

450

450

450

450

max.900

900

1050

1050

1050

1050

1050

1050

min.12

17

16

22

31

17

23

34

max.23

33

38

50

72

39

53

81

L kg

Tipo

49 17 11

49 17 14

49 17 25

49 17 35

49 17 45


2.5

4.7

250

2.0

4.0

350

1.4

3.8

5.7

450

5.2

12

500

3.8

9.1

530

5.9

560

3.4

6.5

580

4.9

600°C

3.4

A

200

250

320

320

320

B

120

150

170

170

170

kg

6.9

10.1

11.1

12.4

12.5

510

8.0

E

184

234

284

284

284

C

-

340

395

400

400

H

100

150

200

200

200

d3

21

25

21

25

34

21

25

34

EK

15

15

25

40

50

25

40

50

Grupo decargaC-4

3-5

C-4

3-5

4-6

C-4

3-5

4-6

560

7

11

20

12

19

35

580

9

14

26

600°C

7

11

20

Tipo

4.1711

4. 17 12

4. 17 31

4. 17 32

4. 17 33

4. 17 41

4. 17 42

4. 17 43

350

10

16

23

46

75





4.27

Tipo 46

Tipo 48

63


Abrazaderas, patines, OD 193.7 (DN 175 ), tipos 42, 43, 46, 48, 49

Tipo42 19 19


100

7.1

250

5.5

350

3.9

450 500 530 560 580 600°C d2

M16

B50

kg 2.9

510 E

135


Grupo decarga1-5

1-5

1-3

3-6

3-6


12

250

9.1

350

6.5

10

22

450

6.0

9.5

20

500

3.7

9.0

18

530

8.0

13

580

10

600°C

7.5

d1

16

16

16

20

20

B50

50

70

70

100

kg 4.7

4.2

10.8

10.8

15.4

510

8.5

16

Tipo43 19 19

43 19 29

43 19 38

43 19 39

43 19 49

560

6.0

7.2

13

E

270

335

355

355

355



24

37

250

19

29

450

22

34

500

16

25

28

39

71

530

10

18

25

43

ER

80

90

100

110

110

110

130

160

115

130

140

160

510

15

25

34

58

min.500

500

500

500

550

550

550

550

550

550

550

550

max.950

950

1000

1000

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

min.14

18

18

24

19

27

35

49

20

28

37

54

max.28

41

39

52

41

55

64

98

42

58

78

109

L kg

Tipo

49 19 13

49 19 14

49 19 25

49 19 35

49 19 45


4.4

7.1

250

3.8

6.1

350

3.6

5.8

8.2

450

6.9

16

500

5.0

12

530

7.7

560

4.5

9.1

580

6.8

600°C

4.5

A

250

250

320

320

320

B

130

150

180

200

200

kg

9.3

12.1

13.6

19.0

18.7

510

11

E

197

247

297

347

347

C

345

350

400

415

415

H

100

150

200

250

250

d3

21

25

21

25

21

25

25

41

21

25

25

41

EK

15

20

15

30

25

30

40

50

25

30

40

50

Grupo decargaC-4

3-5

C-4

3-5

C-4

3-5

3-5

4-7

C-4

3-5

3-5

4-7

560

6

10

14

25

10

17

24

45

580

8

13

18

33

600°C

6

10

14

25

Tipo

4.1911

4. 19 12

4. 19 21

4. 19 22

4. 19 31

4. 19 32

4. 19 33

4. 19 34

4. 19 41

4. 19 42

4. 19 43

4. 19 44

350

13

21

25

40





4.29

64

Tipo 46

Tipo 48

79

Tipo

42 24 19


Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Grupo decarga1-4

100

6.3

250

4.7

350

3.4

450 500 530 600°C d2

M16

B

50

kg

3.3

510 E

160

Tipo

43 24 1943 24 29

Grupo decarga

1-51-5

Carga admisible (KN)10012

25011

3508.49.0

450

8.0

500

5.0

530 600°C d11616

B5050

kg6.15.8

510 E

310390


2502340

35017283853

450

3445

500

2434

405696

530

12243458

510

17344680

Carga admisible (KN)1007.011

2506.09.7

3505.69.2

13

450

1227

530

13

510

18

L kg

Carga admisible (KN)

Abrazaderas, Patines, OD 244.5 (DN 225), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49

Carga admisible (KN)560 580

560 580

1002038

2501635

3501229

30

52

450

9.526

45

500

9.024

38

510

8.523

35

530

818

29

51

560

511

179

18

33

580

614

24

600°C

511

17

d33446

2134

462134

46

E

300330

390390

390390390

390

B7580

9595

12098

100

130

kg912

1014

231116

25

Grupo decarga

3-65-8C-4

4-65-8C-4

4-65-8

Tipo

4.24114. 24 12

4. 24 214. 24 22

4. 24 314. 24 324. 24 33

4. 24 344. 24 414. 24 42

4. 24 43

4. 24 44

560

7142034122536

61

600°C

71420

34

580

91827

46

d3

2534253425254146252541

46

EK

2535404530455060304550

60

ER

100120130150110150160180120150160

190

min.500500550550550550550550550550550

550

max.11001100120012001350135013501350135013501350

1350

min.2027303925405173264354

78

max.466066775985

11115561

101125

180

Grupo decarga3-54-63-54-63-53-54-75-83-53-54-7

5-8

Tipo

49 24 1349 24 14

49 24 2549 24 35

49 24 45

560

7.5

15

580

11

600°C

7.5

E

222272

372372

372

A250250

320320

320

B130170

220220

220

C350365

410420

420

H100150

250250

250

kg11.115.5

20.524.2

24.6

Tipo

44 24 12

44 24 1344 24 3144 24 32

44 24 3344 24 4144 24 42

44 24 43


500

8.520





4.30

4

80

Tipo 46

Tipo 48

92



3553

250

2841

350

2030

4054

450

3650

500

2636

4159

100

530

15

253661

600°C

815

2136

EK

3545

455030

505070

3050

5070

ER

105130

140150120

150160185

140175

165205

510

20

354984

d3

2534

253425

254146

2525

4146

min.

550550

600600600

600600600

600600

600600

max.

115011501300

13001400

140014001400

14001400

14001400

min.

243035

4335

485784

365165

92

max.

556775

9467

96121173

75112138

201

Grupo decarga

3-54-63-5

4-63-5

3-54-75-8

3-53-54-7

5-8

L kg


Grupo decarga3-4


6.6

250

4.9

350

3.5

450 500 530 600°C d2

M20

B

60

kg

4.6

510 E

175

Grupo decarga1-33-6

3-6

Cargas admisibles (kN)1009.329

2509.018

3508.514

450

11

500

7.5

530 600°C d11624

24

B7070

70

kg12.012.0

10.5

510 E

340340

410

Cargas admisibles (kN)

Grupo decarga

4-65-8C-4

4-65-8C-4

4-65-8

Cargas admisibles (kN)1002659

2502154

3501642

47

450

923

40

500

8.522

38

530

817

29

49

600°C

511

18

d33446

2134

462134

46

kg1020

1015

241319

26

510

821

35

E

340360

425425

425425425

425

B75

110

9595

120104115

130

Tipo43 26 18

43 26 1943 26 29

Abrazaderas, Patines, OD 267 (DN 250), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49

560 580Tipo

42 26 19

560 580

560

511

188

20

33

580

615

24

Tipo44 26 12

44 26 1344 26 3144 26 32

44 26 3344 26 4144 26 42

44 26 43

560

8

152136

1427

3865

580

1020

2849

Tipo

4.26114. 26 124. 26 21

4. 26 224. 26 31

4. 26 324. 26 334. 26 34

4. 26 414. 26 424. 26 43

4. 26 44

100

8.516

250

7.314

350

6.91315

450

14

32

500

10

24

530

15

600°C

9

A

250260350

350

350

B

160170225

225

225

kg

14.720.424.4

28.2

28.4

510

21

E

234284384

384

384

C

360395450

460

460

H

100150250

250

250

Tipo

49 26 1349 26 1449 26 25

49 26 35

49 26 45

560

9.0

17

580

13






4.31

80

Tipo 46

Tipo 48

92


Grupo decarga

3-4


6.4

250

4.7

350

3.4

450 500 530 600°C d2

M20

B

60

kg

4.7

510 E

180

Grupo decarga1-33-6

3-6


2509.018

3508.514

450

13

500

8.8

530 600°C d11624

24

B7070

70

kg12.512.5

11.0

510 E

340340

415



2507.314

3506.913

15

450

1432

500

1024

530

15

510

21

L kg

Grupo decarga

4-65-8C-4

4-65-8C-4

4-65-8


2502154

3501642

48

450

925

40

500

8.523

38

530

818

29

49

600°C

511

18

d33446

2134

462134

46

kg1020

1016

251319

27

510

8.522

35

E

340360

425425

425425425

425

B75

110

9595

120104115

130



Tipo43 27 1843 27 19

43 27 29

560 580Tipo

42 27 19

560 580

560

511

188

20

33

580

615

24

Tipo44 27 1244 27 13

44 27 3144 27 32

44 27 3344 27 4144 27 42

44 27 43

Tipo

4.27114. 27 12

4. 27 214. 27 224. 27 31

4. 27 324. 27 334. 27 34

4. 27 414. 27 42

4. 27 434. 27 44

100

3553

250

2842

350

2030

4154

450

3650

500

2636

4159

100

510

20

354984

530

15

253661

560

8

1521

361427

38

65

580

1020

2849

600°C

81521

36

d3

2534

253425

254146

2525

4146

EK

3545

455030

505070

3050

5070

ER

105130

140150120

150160185

140175

165205

min.

550550

600600600

600600600

600600

600600

max.

115011501300

13001400

140014001400

14001400

14001400

min.

273337

4736

485890

375266

96

max.

577076

9568

96122175

76113139

206

Grupo decarga

3-54-63-5

4-63-5

3-54-75-8

3-53-54-7

5-8

Tipo49 27 1349 27 14

49 27 2549 27 35

49 27 45

560

9.0

17

580

11

600°C

9

E

237287

387387

387

A250260

350350

350

B160170

225225

225

C360395

450460

460

H100150

250250

250

kg14.820.5

24.528.3

28.7






4.32

4

93

Tipo 46

Tipo 48

118


Grupo decarga3-4


5.7

250

4.2

350

3.0

450 500 530 600°C d2

M20

B

60

kg

5.3

510 E

205


Tipo43 32 18

43 32 1943 32 29

Grupo decarga

1-33-63-6


2509.022

3508.516

18

450

17

500

11

530 600°C d11624

24

B8080

70

kg16.016.0

15.0

510 E

375375

440


305384

250

234262

350

173046

6083

450

275170

500

203751

6385

110145

530

213851

7088

600°C

122230

3951

EK

354055

303030

505050

5050

505050

5050

ER

120140135

120150160

150180195

205200

165180210

225235

510

285169

95119

d3

253441

253446

254146

4651

254146

4651

min.

600600600

700700700

700700700

700800

700700700

700800

max.

120012001200

130013001300

140014001400

14001400

140014001400

14001400


2501117

3501016

20

450

1835

500

1332

530

21

600°C

12

A250260

350350

350

B180225

245250

250

kg18.127.8

27.031.3

32.5

510

28

E

262

362412412

412

C375395

450460

460

H100200

250250

250

min.

304052

435875

527991

108149

568499

117156

max.

577594

72107128

90136167

192240

107155192

226271

Grupo decarga

3-54-65-73-5

4-65-8

3-54-75-8

5-86-93-5

4-75-8

5-86-9

L kg



560 580Tipo42 32 19

560 580

Tipo44 32 12

44 32 1344 32 3144 32 32

44 32 3344 32 41

44 32 4244 32 43

1003770

2503260

3502350

70

450

2137

60

500

2035

58

510

1932

54

530

1727

47

59

560

1017

292033

55

580

1524

41

600°C

1017

29

d34651

2541

462541

46

E

375390

470470

470470470

470

B70115

110115

160115130

170

kg1728

1927

472231

52

Grupo decarga5-86-9

3-55-75-8

3-55-7

5-8

560

122230

3951

214054

7093

580

162940

5370

Tipo

4.32114. 32 124. 32 13

4. 32 214. 32 22

4. 32 234. 32 314. 32 32

4. 32 334. 32 344. 32 35

4. 32 414. 32 42

4. 32 434. 32 444. 32 45

560

12

22

580

16

Tipo49 32 13

49 32 1449 32 25

49 32 35

49 32 45






4.33

93

Tipo 46

Tipo 48

118


3766

93

250

2950

73

350

2138

53

7594

450

2433

6580

Tipo

4.36114. 36 124. 36 13

4. 36 214. 36 22

4. 36 234. 36 244. 36 31

4. 36 324. 36 334. 36 34

4. 36 354. 36 41

4. 36 424. 36 434. 36 44

4. 36 45

600°C

10

142440

59

580

13

193254

80

560

10

1424

405918

254372

107

530

17

244169

100

510

24

325695

135

500

1724

4759

67113

166

d3

3434

462534

415125

3441

465125

344146

51

EK

3540

603040

404540

5060

607040

506060

70

ER

120130

145115140

155160135

160180

205230155

170190240

245

min.

700700

700700700

800800700

700800

800800700

700800800

800

max.

130013001300

14001400

140014001500

150015001500

15001500

150015001500

1500

Lmin.

435367

3858

859552

6494

124

17756

68105137

188

max.

72100120

7395

13515592

118160228

290103

130184254

339

kg Grupo decarga

4-64-66-8

3-54-6

5-76-93-5

4-64-7

5-86-93-5

4-64-75-8

6-9 Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos



Tipo

42 36 19

Grupo decarga3-4


5.3

250

3.9

350

2.8

450 500 530 600°C d2

M20

B

60

kg

5.7

510 E

220

Grupo decarga

1-33-63-6


2509.023

3508.516

22

450

20

500

13

530 600°C d11624

24

B9090

90

kg19.019.0

20.5

510 E

390390

470


Grupo decarga

6-86-93-5

5-75-83-5

5-75-8


2503860

3502853

70

450

2139

60

500

2037

58

530

1728

47

59

600°C

1017

29

d34651

2541

462541

46

kg2030

2131

492432

55

510

1935

54

E

400420

485485

485485485

485

B75115

110120

160115130

170


Tipo

43 36 18

43 36 1943 36 29

560 580

560 580

560

1017

292033

55

580

1524

42

Tipo44 36 12

44 36 1344 36 3144 36 32

44 36 3344 36 41

44 36 4244 36 43

100

2227

250

1923

350

182226

450

23

45

500

17

41

530

26

600°C

15

A

300300400

400

400

B

230235260

280

280

kg

263534

44

46

510

36

E

278378428

478

478

C

440455510

525

525

H

100200250

300

300

560

15

28

580

21

Tipo49 36 1349 36 14

49 36 2549 36 35

49 36 45





4.34

4

93

Tipo 46

Tipo 48

118




Grupo decarga3-4


5.1

250

3.9

350

2.8

450 500 530 600°C d2

M20

B

60

kg

5.8

510 E

225

Grupo decarga

1-33-63-6


2509.022

3508.516

22

450

20

500

13

530 600°C d11624

24

B9090

90

kg18.518.5

20.5

510 E

395395

475


376693

250

295072

350

213853

75

94

450

243365

80

500

172447

59

69113

166

530

1724

4169

100

600°C

1014

244059

EK

354060

304040

454050

6060

704050

606070

ER

120130145

115140155

160135160

180220

230155170

190240245

510

2432

5695

135

d3

343446

253441

462534

4146

512534

414651

min.

700700700

700700800

800750750

750750

850750750

750750850

max.

130013001300

140014001400

140015001500

15001500

150015001500

150015001500


min.

455568

395080

975567

91125

1845972

101137198

max.

7310012275

89138

15793

116

163232295

105132

182258343

Grupo decarga

4-64-66-83-5

4-65-7

6-83-54-6

4-75-86-9

3-54-6

4-75-86-9

L kg

Tipo43 37 18

43 37 1943 37 29

560 580Tipo

42 37 19

560 580

Grupo decarga

6-86-93-5

5-75-83-5

5-75-8


2503860

3502753

71

450

2139

60

500

2037

58

530

1728

47

59

600°C

1018

29

d34651

2541

462541

46

kg2031

2131

502433

55

510

1935

54

E

400420

490490

490490490

490

B75

115

110120

160115130

170

560

1018

292033

55

580

1524

42

560

1014

2440

591825

4372

106

580

1319

325480

Tipo

4.37114. 37 124. 37 13

4. 37 214. 37 22

4. 37 234. 37 244. 37 31

4. 37 324. 37 334. 37 34

4. 37 354. 37 41

4. 37 424. 37 434. 37 44

4. 37 45

100

2228

250

1924

350

182326

450

24

46

500

18

42

530

27

600°C

16

A

300300400

400

400

B

230240260

290

290

kg

263535

46

48

510

37

E

284384434

484

484

C

440455510

525

525

H

100200250

300

300

Tipo49 37 1349 37 14

49 37 2549 37 35

49 37 45

560

16

30

580

22

Tipo44 37 12

44 37 1344 37 3144 37 32

44 37 3344 37 41

44 37 4244 37 43






4.35

118

Tipo 46

Tipo 48

144

Tipo

4.41114. 41 12

4. 41 134. 41 21

4. 41 224. 41 234. 41 24

4. 41 314. 41 32

4. 41 334. 41 344. 41 35

4. 41 414. 41 424. 41 43

4. 41 444. 41 45



4472

110

250

3555

84

350

2541

63

89111

450

2839

7795

500

2028

5569

79

112194

530

20

3548

69118

600°C

12202840

69

EK

3040

554040

506045

5070

7080

45507070

80

ER

155160

175145150

180180160

180200

220260

175205225225

265

510

28

4565

95160

d3

3441

462534

414625

4146

4651

25414646

51

min.

800800

800800800

850850800

800800

800900

800800800800

900

max.

14001400

140015001500

150015001600

16001600

16001600

1600160016001600

1600

min.

5971

945875

10812170

99121

149227

77108132166

250

max.

89122142

92120

176200117

165208250

380

136189236292

426

Grupo decarga

4-65-7

6-83-54-6

5-76-83-5

4-75-8

5-86-9

3-54-75-85-8

6-9

L kg



Tipo

42 41 19

Grupo decarga3-5

100

8.0

250

6.3

350

4.5

450 500 530 600°C d2

M24

B

70

kg

9.7

510 E

255

Grupo decarga

1-33-63-6


2509.023

3508.516

22

450

20

500

13

530 600°C d11624

24

B100100

100

kg23.023.0

24.5

510 E

430430

500


2648

250

2238

350

213537

450

26

60

500

21

52

530

34

510

46


2504576

3503761

450

2648

500

2438

4066

510

193863

Tipo43 41 18

43 41 1943 41 29

Carga admisible (KN)560 580

560 580

Tipo44 41 12

44 41 1344 41 2244 41 23

44 41 3144 41 35

44 41 3644 41 4144 41 45

44 41 46

560

102338

194162

580

143046

600°C

102334

d35161

4151

254651

254651

E

440450

500500

520520520

520520520

B80115

115130

110140145

115145185

kg2634

2538

234362

265889

Grupo decarga

6-97-10

5-76-93-5

5-86-93-5

5-86-9

560

12

2028

4069

21365072

125

580

16273854

94

Tipo

49 41 1349 41 14

49 41 2549 41 35

49 41 45

560

20

40

580

30

600°C

20

E

303403453

503

503

A

300300400

400

400

B

260240270

300

300

C

450480530

550

550

H

100200250

300

300

kg35

4547

64

64


530

173458

97





4.36

4

118

Tipo 46

Tipo 48

144




4472

110

250

355584

350

254163

89111

450

2839

7795

500

2028

5569

79113

194

530

20

354869

118

510

28

456595

160

L kg


Tipo

42 42 19

Grupo decarga3-5


8.0

250

6.2

350

4.4

450 500 530 600°C d2

M24

B

70

kg

9.7

510 E

260

Grupo decarga1-33-6

3-6


2509.023

3508.516

22

450

20

500

13

530 600°C d11624

24

B100100

100

kg2323

24

510 E

435435

500


Tipo

43 42 18

43 42 1943 42 29

560 580

560 580

Grupo decarga

6-97-105-76-9

3-55-86-9

3-55-8

6-9

100

59150

250

45110

350

3782

450

2656

500

2450

68

530

173458

98

600°C

1023

34

d3

51614151

254651

2546

51

kg

26602645

234363

2758

93

510

194065

E

445460500500

525525525

525525

525

B

80145115140

110140145

115145

185

Tipo

44 42 1244 42 1544 42 22

44 42 2544 42 3144 42 35

44 42 3644 42 4144 42 45

44 42 46

560

102439

1941

62

580

1430

46


3348

250

2638

350

223537

450

29

60

500

23

57

510

51

Tipo

4.4211

4. 42 124. 42 134. 42 214. 42 22

4. 42 234. 42 24

4. 42 314. 42 324. 42 33

4. 42 344. 42 35

4. 42 414. 42 42

4. 42 434. 42 444. 42 45

560

12

202840

6921

36

5072

125

580

16

27

3854

94

600°C

12

20

2840

69

d3

344146

2534

414625

414646

5125

41

4646

51

EK

304055

4040

506045

507070

8045

50

7070

80

ER

155160175

145150

180180160

180200220

260175

205

225225

265

min.

800800800

800800

850850800

800800900

900800

800

800900

900

max.

140014001400

15001500

150015001600

160016001600

16001600

1600

16001600

1600

min.

597195

6076

10512672

96123160

23278

107

135178

255

max.

92120147

92118174

204119

167205265

385138187

239296

431

Grupo decarga

4-65-76-8

3-54-65-7

6-83-5

4-75-85-8

6-93-5

4-7

5-85-8

6-9 Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 21% menos

Tipo

49 42 1349 42 14

49 42 2549 42 35

49 42 45

530

38

560

22

42

580

32

600°C

22

E

310410460

510

510

A

300300400

400

400

B

240240270

300

300

C420480

530550

550

H

100200

250300

300

kg

314648

65

65





4.37

118

Tipo 46

Tipo 48

144




Tipo

42 46 19

Grupo decarga

3-5


7.7

250

5.8

350

4.1

450 500 530 600°C d2

M24

B

70

kg

10.4

510 E

280

Grupo decarga1-33-6


29

2509.0

21

3508.5

15

450 500 530 600°C d116

24

B100

100

kg24

24

510 E

450

450


4559120150

250

354692

112

350

25336988

129

149

450

3454

109

125

500

244080

90

113227

257

530

34

4069

137

154

510

46

5495

185

210


3667

250

3251

350

2337

40

450

3467

500

2764

530

45

600°C

26

A

350350

400400

400

B

240260

290320

320

kg

3649

5168

69

510

61

E

329429

479529

529

C

485500

535550

550

H

100200

250300

300

L kg


Tipo

43 46 18

43 46 19

560 580

560 580

1005970

150

2505062

110

3503849

82

450

22

4455

500

20

3750

62101

530

13

295794

117

510

14

3260

100

Tipo

4.

46114. 46 124. 46 13

4. 46 144. 46 214. 46 22

4. 46 234. 46 24

4. 46 314. 46 324. 46 33

4. 46 344. 46 354. 46 41

4. 46 424. 46 43

4. 46 444. 46 45

560

20

234080

9036

4172

145

163

580

27

3154

109

122

600°C

20

234080

90

d3

34414651

344146

5141

464651

6141

464651

61

EK

35405060

455055

5550

506070

8550

506070

85

ER

150155170185

160170185

200180

190220245

250195

210235295

295

min.

850850850850

850850950

950900

9009001000

1000900

9009001000

1000

max.

1450145014501450

160016001600

16001700

170017001700

17001700

170017001700

1700

min.

6875112122

80103161

175118

133186307

340130

143199322

361

max.

106115

166199

125162247

289185

208290465

520213

244329533

584

Tipo

44 46 1244 46 13

44 46 1544 46 22

44 46 2344 46 2544 46 31

44 46 3244 46 3544 46 36

44 46 4144 46 4244 46 45

44 46 46

560

10

183558

1832

6290

580

1424

4666

600°C

1018

3449

d35151

6141

515125

465151

2546

5151

E

470470

480540

540540560

560560560

560560

560560

B110115

14595

120135100

130145205

115140

185215

kg3035

6224

354525

4065

112

2944

93143

Grupo decarga

6-97-97-10

5-7

6-96-9

3-55-8

6-96-93-5

5-86-9

6-9

Grupo decarga

4-65-7

6-86-94-6

5-76-8

7-94-75-8

5-86-97-10

4-7

5-85-86-97-10


560

26

48

580

36

Tipo

49 46 13

49 46 1449 46 2549 46 35

49 46 45





4.38

4

Tipo 46

Tipo 48

173



Abrazaderas, Patines, OD 508 (DN 500), tipos 42, 44, 46, 48, 49

Tipo

42 51 19

Grupo decarga

3-5


7.2

250

5.4

350

3.8

450 500 530 600°C d2

M24

B

70

kg

11.4

510 E

305


68120

170

25035

5192

125

35025

3767

100

127156

450

4054

109134

500

2940

7998

113

227283

530

35

4069

137170

510

45

5490

185230


4582

250

3662

350

264553

450

43

83

500

34

79

530

55

510

74

L kg


5798

196

2508

24

4672

150

3507

17

3560

120

450

13

224595

500

10

204080

83131

510

17

3679110

560 580

Tipo44 51 14

44 51 1544 51 1644 51 17

44 51 1844 51 25

44 51 2644 51 2744 51 28

44 51 3544 51 3644 51 37

44 51 3844 51 45

44 51 4644 51 4744 51 48

600°C

1020

3565

560

10

204060

1938

63121

580

1529

4690

d32134

516171

25

41516125

465161

2546

5161

E

500500

500500520

570

570570570590

590590590

590590

590590

B8080

90120195

100

100120160125

140190195

130145

195235

kg2527

3556

106

28

31427537

4881

115

4262

106183

Grupo decarga1-44-6

6-97-108-30

3-5

5-76-97-103-5

5-86-97-10

3-55-8

6-97-10

Tipo

4.51114. 51 124. 51 13

4. 51 144. 51 21

4. 51 224. 51 234. 51 24

4. 51 314. 51 324. 51 33

4. 51 344. 51 35

4. 51 414. 51 424. 51 43

4. 51 444. 51 45

560

20

2340

80100

364172

145

182

580

273154

109

137

600°C

20234080

100

d3

34

4146

513441

466141

4646

5161

41464651

61

EK

35

4060

655060

606060

7080

8090

60708080

90

ER

160

175175

180170180

200220200

200230

265300

210225250315

315

min.900

900900

900950950

105010501000

10001000

10501050

1000100010001050

1050

max.1500

150015001500

16501650

165016501800

18001800

18001800

1800180018001800

1800

min.84

89128143

104122

185230139

155210330

400

152171232367

434

max.120

139175215

149185

292325210

235330518

600

239272383594

693

Grupo decarga4-6

5-76-86-9

4-65-7

6-87-104-7

5-85-86-9

7-10

4-75-85-86-9

7-10

Tipo49 51 1349 51 14

49 51 2549 51 35

49 51 45

560

32

68

580

50

600°C

32

E

354454554

554

554

A

350350400

400

400

B

240280330

330

330

C

500500550

565

580

H

100200300

300

300

kg

415370

81

87


530

16

3362

94

181





4.39

144

Tipo 46

Tipo 48

173



Abrazaderas, Patines, OD 558.8 (DN 550), tipos 42, 44, 46, 48, 49

Tipo

42 56 19

Grupo decarga

5-6


18

250

13

350

9.9

450 500 530 600°C d2

M30

B

90

kg

24

510 E

350


68130

207

25034

5297

153

35025

3877

122

130194

450

4154

110165

500

3040

80120

227342

530

38

5169

137200

510

53

7090

185280


5495

250

4380

350

315863

450

53

105

500

42

100

510

89

L kg


74100196

2501735

6077

160

3501526

4562

120

450

19

455390

500

18

405080

83120155

510

36

79105150

560 580

Tipo44 56 14

44 56 1544 56 1644 56 17

44 56 1844 56 25

44 56 2644 56 2744 56 28

44 56 3544 56 3644 56 37

44 56 3844 56 45

44 56 4644 56 4744 56 48

530

33

6282

130

141200

560

20

405580

4063

90127

580

2947

6694

600°C

2035

5070

d33446

516171

34

51516146

516161

4651

6161

E

530530

530530545

600

600600600620

620620620

620620

620620

B8590

110120195

100

120130160135

190195215

145195

205245

kg3135

4460

106

33

45497850

87118162

67119

148206

Grupo decarga3-65-8

6-97-108-30

4-6

6-96-97-105-8

6-97-107-10

5-86-9

7-107-10

Tipo

4.56114. 56 124. 56 13

4. 56 144. 56 21

4. 56 224. 56 234. 56 24

4. 56 314. 56 324. 56 33

4. 56 344. 56 35

4. 56 414. 56 424. 56 43

4. 56 444. 56 45

560

22

3040

80120

395472

145

217

580

294054109

163

600°C

22304080

120

d3

34

4151

513441

515141

4646

5161

41464651

61

EK

40

5060

655560

656560

6070

90100

60607090

100

ER

170

185195

205180190

205240200

230240

270320

225220260285

360

min.950

950950

95010001000

110011001100

11001100

11001200

1100110011001100

1200

max.1550

155015501550

17001700

170017001900

19001900

19001900

1900190019001900

1900

min.80

100145178

116138

230278169

205241371

514

187230269415

572

max.125

153210275

167200

315395255

325365570

755

291351423660

865

Grupo decarga4-6

5-76-97-9

4-65-7

6-97-94-7

5-85-86-9

7-10

4-75-85-86-9

7-10

Tipo49 56 1349 56 14

49 56 2549 56 35

49 56 45

530

65

600°C

38

A

400400450

450

450

B

240290340

350

350

kg

7089102

115

121

E

380480580

580

580

C

570585620

635

650

H

100200300

300

300

560

38

73

580

54






4.40

4

Tipo 46

Tipo 48

199




Tipo

42 61 19

Grupo decarga

5-6


17

250

13

350

9.3

450 500 530 560 d2

M30

B

90

kg

26

510 E

375


Tipo

49 61 1349 61 1449 61 25

49 61 35

49 61 45


105

25058

80

35048

5865

450

61108

500

48102

530

76

560

45

83

A400

400450450

450

B270

310360370

370

kg79

95107120

129

510

98

E

455

505605605

605

C570

585620635

650

H150

200300300

300

L kg

600°C

600°C

45

580


5880

116

200

25024

456587

165

35020

354873

120

450

2242

65

90

500

2038

55

82

115

175

510

3878

105

160

Tipo44 61 14

44 61 1544 61 16

44 61 1744 61 1844 61 25

44 61 2644 61 2744 61 28

44 61 3544 61 36

44 61 3744 61 3844 61 45

44 61 4644 61 4744 61 48

560

203960

903862

115155

580

2946

86114

600°C

2034

6085

d33451

5161

714151

61

6146

5161

714651

6171

E

560

560560560

580645645

645

645685685685

685685685

685685

B100

95115125

195120120

140

160160190205

215160195

245245

kg3743

5065

1124349

73

8461

98140

18075

118

214238

Grupo decarga3-66-9

6-97-10

8-304-76-9

7-107-105-8

6-97-10

8-305-86-9

7-108-30

10060

90

127186

223

25047

69

96138

165

35034

51

76111

132

180230

450

57110

160200

500

4280

120150

220340

420

530

396990

132200260

510

5390

123

180280350

Tipo

4.61114. 61 12

4. 61 134. 61 144. 61 15

4. 61 214. 61 224. 61 23

4. 61 244. 61 314. 61 32

4. 61 334. 61 34

4. 61 354. 61 364. 61 41

4. 61 424. 61 434. 61 44

4. 61 454. 61 46

560

224053

78120

1503972

96141217

272

580

3054

72106163

205

600°C

2240

5378

120

150

d3

41

46

5151

6141

515161

414646

5161

714146

4651

6171

EK

40

45

5055

6560

606070

607090

90110

1106070

9090

110110

ER

185

195

190205

230190

220235265

220235280

285325

360230275

280295

355365

min.1000

1000

10001000

10001100

110011001150

120012001200

13001300

130012001200

120013001300

1300

max.1600

1600

16001600

16001800

180018001800

200020002000

20002000

200020002000

200020002000

2000

min.114

142

166189

232161

254310382

192277326

431580

691213304

368490653

774

max.168

185

220278

320225350

470525

270400473

620830970

318466

545715960

1135

Grupo decarga4-7

6-8

6-97-9

7-104-76-9

7-98-10

4-75-85-8

6-97-10

8-304-75-8

5-86-97-10

8-30

580

62


530

336185

133

152239





4.41

172

Tipo 46

Tipo 48

224



74120

250

6592

350

486774

450

66

127

500

57

120

530

89

600°C

52

A

400400450

450

450

B

300330370

380

380

kg

85100112

134

137

510

115

E

480530630

630

630

C

570585620

650

650

H

150200300

300

300


Grupo decarga

5-6


16

250

12

350

8.8

450 500 530 600°C d2

M30

B

90

kg

28

510 E

400


90135215

256

25046

70100155

190

35033

5180

125

150

190240

450

63

110160200

500

45

80120150

155

225340

420

530

476992

137200

260

510

6090

125

185280

350

L kg


5682

128179304

25028

4465

95135240

35024

3453

78105180

450

224575

132

500

204070

120

175

510

40

83114160

580560Tipo

42 66 19

Tipo

44 66 1444 66 15

44 66 1644 66 1744 66 18

44 66 1944 66 2544 66 26

44 66 2744 66 28

44 66 35

44 66 3644 66 37

44 66 3844 66 4544 66 46

44 66 4744 66 48

560

20

426090

3977121

157

580

295888

115

600°C

204260

86

d341

5151

617171

415161

7146

516171

465161

71

E

610

610610

610610635

680680680

680700

700700700

700700

700700

B100

95120

150195215

120130155

195160

195205215

160205245

245

kg40

4765

77115170

445482

13364

124145188

79157217

244

Grupo decarga4-7

6-96-9

7-108-309-30

4-76-97-10

8-305-8

6-97-108-30

5-86-97-10

8-30

Tipo

4.66114. 66 124. 66 13

4. 66 144. 66 15

4. 66 214. 66 224. 66 23

4. 66 244. 66 314. 66 32

4. 66 334. 66 34

4. 66 354. 66 364. 66 41

4. 66 42

4. 66 434. 66 44

4. 66 454. 66 46

560

254055

80120

1504572

99146

218272

580

3454

75110164

205

600°C

2540

5580

120

150

d3

41

465161

6141

515161

4146

465161

714146

4651

6171

EK

40

505560

7065

657080

6565

9090

100

1106565

9090

100110

ER

200

215200245

235220

245260270

225245

290305315

355235285

295315

350360

min.1050

105010501050

10501250

125012501300

125012501250

12501350

135012501250

125012501350

1350

max.1650

165016501650

16501900

190019001900

205020502050

20502050

205020502050

205020502050

2050

min.127

153180258

263196

291356415

229303363

471632

748245335

405515705

835

max.160

198255335

370269390

488585

335433532

675895

1055366495

590775

1020

1210

Grupo decarga5-7

6-86-97-10

8-104-76-9

7-98-10

4-75-85-8

6-97-108-30

4-75-8

5-86-97-10

8-30

580

72

560

52

96

Tipo49 66 1349 66 14

49 66 2549 66 35

49 66 45

Materiales alta temperatura,ver pagina 4.3

530

35

7086133

158242






4.42

4

Pesos del tipo 46 – parael tipo 48 aprox. 26% menos

Tipo 46

Tipo 48

224



Tipo

42 71 19

Grupo decarga5-6


15

250

11

350

8.1

450 500 530 600°C d2

M30

B

90

kg

30

510 E

430


74

118180

236275

25057

90133

175200

35042

70105

142160

195

240

450

70

110170

195

500

50

80125156

175225340

440

530

4669

105137200

270

510

6090

140185280

365


130

25067

100

35049

7292

450

82150

500

65142

530

99

510

135

L kg


124150177

307

2503675

88120145

225

3503060

7288

115

180

450

26

436595

131

500

24

406080

120

165

225

510

4072

105155

195

560 580

Tipo44 71 14

44 71 1544 71 1644 71 17

44 71 1844 71 19

44 71 2544 71 2644 71 27

44 71 2844 71 2944 71 35

44 71 3644 71 37

44 71 3844 71 3944 71 45

44 71 4644 71 4744 71 48

560

2540

6080

1074289

127156

580

3166

94115

600°C

2347

6886

d34151

617171

7141

516171

714651

6171

714651

6171

E

630630

630630630

650720

720720720

720740740

740740

740740740

740740

B105120

130165195

225120

135145160

195160190

205215

255170215

255245

kg5771

8198

121

18650

628899

14070

107

154195

25395

179

239256

Grupo decarga4-7

6-97-10

8-308-309-30

5-76-97-10

8-308-30

5-86-97-10

8-309-30

5-86-97-10

8-30

Tipo

4.7111

4. 71 124. 71 134. 71 144. 71 15

4. 71 214. 71 224. 71 23

4. 71 244. 71 31

4. 71 324. 71 334. 71 34

4. 71 354. 71 364. 71 41

4. 71 424. 71 43

4. 71 444. 71 454. 71 46

560

2740

6380

120

15649

72115145

217283

580

37

5486

109

163213

600°C

27

406380

120156

d3

41

4651

516146

5151

614146

515161

7141

465151

6171

EK

45

5560

809070

7070

907070

100100100

13070

70100100

100130

ER

195

240225

230215220

240250

280235250

285305335

345240

290305315

355370

min.1100

11001100

110011001250

125013501350

13001300

130014001400

145013001300

13001400

14001450

max.1700

17001700

170017002000

200020002000

21002100

210021002100

210021002100

21002100

21002100

min.155

185235

277299232

315404491

257336

450536689

856286364

497582

766944

max.198

250339385

420315

428570650

367465

645725960

1160411530

725825

10901325

Grupo decarga5-7

6-87-9

7-98-105-8

6-97-98-10

4-75-8

6-96-97-10

8-304-75-8

6-96-9

7-108-30

Tipo

49 71 1349 71 1449 71 25

49 71 35

49 71 45

560

58

108

580

81

600°C

58

E

506

556656656

656

A400

400450450

450

B320

350390410

410

C570

585635650

650

H150

200300300

300

kg90

107130145

148


530

35

6285

125

170

239





4.43



Tipo 46

Tipo 48

250


Abrazaderas, Patines, OD 762 (DN 750), tipos 42, 44, 46, 48, 49

Tipo

42 76 19

Grupo decarga

5-6


14

250

10

350

7.7

450 500 530 600°C d2

M30

B

90

kg

31

510 E

455


120183245

310

25057

91135180

230

35042

69105140

185

200280

450

70110

180235

500

5080

130180

225340

510

530

5169

100

137200

290

510

6990

140

185280

400


147

25085

110

35062

80104

450

94171

500

76162

530

120

510

155

L kg

Grupo decarga

4-76-9

7-108-308-30

9-306-97-10

8-308-30

9-30

5-86-9

7-108-309-30

5-86-9

7-108-309-30


5483

115

150195

307

250

426788

115155

225

350

335372

88120

180

220

450

4364

95120185

500

4060

80100165

235

d3

415161

7171

715161

717171

4651

617171

465161

7171

kg

707285

104130

1866591

112148201

84122

162217293

131187249

281372

E

670670670

670670

690760760

760760760

770770

770770770

770770

770770770

B

135120130

165195

210135145

160195215

170190

205225255

195215255

255275

510

4072

105160218

530

3964

95135180

230335

600°C

274768

86119

560 580

560

2640

6090

119

5090

127

158215

580

386693

116159

Tipo44 76 1444 76 15

44 76 1644 76 17

44 76 1844 76 1944 76 25

44 76 2644 76 2744 76 28

44 76 29

44 76 3544 76 3644 76 3744 76 38

44 76 3944 76 4544 76 46

44 76 4744 76 48

44 76 49

Tipo4.7611

4. 76 124. 76 134. 76 144. 76 15

4. 76 214. 76 22

4. 76 234. 76 244. 76 31

4. 76 324. 76 33

4. 76 344. 76 35

4. 76 364. 76 414. 76 424. 76 43

4. 76 444. 76 45

4. 76 46

560

304060

80120

1805472

109145219

326

580

4154

82109163

246

600°C

3040

6080

120

180

d3

41

465151

614651

5161

414651

5161

714146

515161

71

EK

45

556580

907070

8090

8080

100

100110

1408080

100100110

140

ER

215

215245260

255250250

300300

260270310

330360

400275285

335340365

430

min.1150

115011501150

115014001400

15001500

150015001500

15001500

160015001500

150015001500

1600

max.1750

175017501750

175022002200

22002200

230023002300

23002300

230023002300

230023002300

2300

min.170

218262308

350269372

486587

326396516

601800

1082362430

575673887

1198

max.223

280353442

480380490

680780453

535705

8201095

1440500610805

9451240

1625

Grupo decarga

5-76-8

7-97-98-10

5-86-97-9

8-104-7

5-86-96-9

7-10

8-304-7

5-86-9

6-97-108-30

Tipo

49 76 1349 76 1449 76 25

49 76 35

49 76 45

560

70

128

580

96

600°C

70

E

531

581681681

681

A400

400450450

450

B340

370400420

420

C590

585635650

650

H150

200300300

300

kg104

113135152

158





4.44

4


198

Tipo 46

Tipo 48

250



Tipo

42 81 19

Grupo decarga

5-6


14

250

10

350

7.4

450 500 530 600°C d2

M30

B

90

kg

33

510 E

480


135212276330

25069

100155205245

35055

80123163195

220310

450

70110

180260

500

5080

140200

220

340560

530

59

80100137

200340

600°C

344660

80120

200

EK

45

607090

100

8080

9010090

90100

110120150

9090

100

110120

150

ER

215

240255245265

250250

320320280

300330

350370415

295300340

350370

465

510

80

100140185

280400

d3

46

51616171

4651

617146

4651

516171

464651

5161

71

min.1200

1200120012001200

15001500

160016001600

160016001600

16001600

160016001600

160016001600

max.1800

1800180018001800

23002300

230023002400

240024002400

24002400

240024002400

240024002400


105150

250

85117

350

6386118

450

108

188

500

86

178

530

131

510

170

min.205

245315380418

297404

590763398

468565669

8771230

436526635

750983

1360

max.

250

330423520575

420535770

975525

640760910

11751680600

715875

102513451890

Grupo decarga

5-8

6-97-108-109-30

5-86-97-10

8-305-8

5-86-96-9

7-108-305-8

5-86-9

6-97-108-30

L kg

Grupo decarga

4-76-97-10

8-308-30

9-306-97-10

8-308-309-30

6-97-10

8-308-309-30

6-97-108-30

9-30


427088

115165225

350

345771

88125180

220

450

4365

90125190

500

4060

80105170

220

d3

415161

717171

5161

717171

516171

7171

516171

71

kg

757791

111150200

7198

117150215

120172227

257310

195259296

410

E

700700700

700700

720790790

790790790

810810

810810810

810810810

810

B

135120130

165205

210135145

170195215

190205

225220255

215255255

285

510

70105

150160218

530

6285

125150180

221

332

600°C

456886

119

560 580

560

4060

85100118

85126157

217

580

6492

115

161

100

5490

122

153205

307

Tipo44 81 1444 81 15

44 81 1644 81 1744 81 18

44 81 1944 81 25

44 81 2644 81 2744 81 28

44 81 2944 81 3544 81 36

44 81 3744 81 38

44 81 3944 81 4544 81 46

44 81 4744 81 48

560

34

466080

120200

6082

108

146219365

580

456281

108163272

Tipo4.8111

4. 81 124. 81 134. 81 14

4. 81 154. 81 21

4. 81 224. 81 234. 81 24

4. 81 314. 81 324. 81 33

4. 81 344. 81 35

4. 81 364. 81 414. 81 42

4. 81 434. 81 444. 81 45

4. 81 46

Tipo49 81 1349 81 14

49 81 2549 81 35

49 81 45

560

82

151

580

113

600°C

82

E

556606706

706

706

A

400400450

450

450

B

360400425

425

425

C

590585635

650

650

H

150200300

300

300

kg

109119143

157

168






4.45


Tipo 46

Tipo 48

279



Grupo decarga5-6


14

250

10

350

7.7

450 500 530 600°C d2

M30

B

100

kg

40

510 E

530


135215

280335

25071

100

155

205245

3505780

125

165195

210290

360

450

80115

180250

300

500

6085

140200240

400580

680

530

69100

137235340

400

600°C

40

6080

140

200240

EK

50

6070

901008090

100100

110100110

110130130

160100

110110130

130160

ER

255

240240

265295250270

300325

345300330

350385455

440300

345370445

445490

510

90140

185330480

550

d3

46

5161

61714651

6171

714646

516171

7146

465161

7171

max.19001900

1900

1900190024002400

240024002400

25002500

250025002500

25002500

250025002500

25002500


min.245295

380

448500385490

670868936

503640

77511201452

1611551

697855

1225

15921789

max.305365

490

600670500635

85511151265

650835

103014701870

2065740

94511601665

21052410

Grupo decarga5-86-9

7-10

8-109-30

5-86-9

7-108-309-30

5-85-86-9

7-108-30

9-305-8

5-86-97-108-30

9-30

L kg

Grupo decarga4-76-9

7-108-30

8-309-307-9

8-308-309-30

9-307-10

8-309-309-30

7-108-309-30


88153

205254307

25040

69115

170205225

35033

5688

125165180

220

450

6590

125

140190

500

6080

105

130170

195

240

d341

5161

717171

517171

7171

617171

716171

71

kg82

88122

166209220

106130165

220235

190245285

336290327

439

E

760

760760

760760785

840840840

840840

870870870

870870

870870

B135

120165

205210210

145170195

215215

205225220

255255255

285

510

100150185

220

530

90130160

183

222

332

600°C

6886

119

min.13001300

1300

1300130016001600

160016001600

17001700

170017001800

18001700

170017001700

18001800

560 580Tipo

42 91 19

250

102163

100

130235

350

75132148

450

130

250

500

120

238

510

227

530

176

560

110

210

580

156

600°C

110

E

607657757

757

757

A

450450500

500

500

B

360420450

480

480

C

650660710

710

710

H

150200300

300

300

kg

127148177

195

210

Tipo

49 91 1349 91 14

49 91 2549 91 35

49 91 45

560

6080

103

119127158

218

580

94115

161

Tipo

44 91 1444 91 1544 91 16

44 91 1744 91 18

44 91 1944 91 2544 91 26

44 91 2744 91 2844 91 29

44 91 3544 91 36

44 91 3744 91 3844 91 46

44 91 4744 91 48

560

4060

80140200

24072

109146255

364438

580

54

82110192

272325

Tipo

4.9111

4. 91 124. 91 13

4. 91 144. 91 154. 91 21

4. 91 224. 91 234. 91 24

4. 91 254. 91 31

4. 91 324. 91 334. 91 34

4. 91 354. 91 364. 91 41

4. 91 424. 91 43

4. 91 444. 91 454. 91 46






Abrazaderas, OD 33.7 (DN 25), tipo 43

TABLA DE SELECCIÓNOD 33.7 - 88.9, TEMPERATURA 610-650°C

Tipo

43 03 59

Grupo decarga

C-2

Carga admisible (KN)650°C1.8

d112

B50

kg1.4

E

2356103.2

6302.3

Abrazaderas, OD 76.1 (DN 65), tipos 43, 48

6202.8

6402.1

Tipo 43

Tipo 48

4.46

4

Abrazaderas, OD 73 (DN 65), tipos 43, 48

Tipo43 07 59

Grupo decargaC-4

Carga admisible (kN)650°C

2.3

d1

12

B

60

kg

2.5E

255

610

4.1

630

2.9

620

3.5

640

2.6

Abrazaderas, OD 42.4 (DN 32), tipo 43

Tipo

43 04 59

Grupo decarga

C-2

Carga admisible (kN)650°C1.8

d112

B50

kg1.4

E

2406103.2

6302.3

6202.8

6402.1

Pipe clamps, OD 48.3 (DN 40), tipo 43

Tipo

43 05 59

Grupo decarga

C-2


1.8

d1

12

B

50

kg

1.4

E

240

610

3.2

630

2.3

620

2.8

640

2.1

Pipe clamps, OD 60.3 (DN 50), tipo 43

Tipo43 06 59

Grupo decarga

C-4

Carga admisible (kN)650°C2.3

d112

B55

kg2.4

E

2506104.1

6302.9

6203.5

6402.6

Pipe clamps, OD 88.9 (DN 80), tipos 43, 48

Carga admisible (kN) L kgTipo

48 07 5148 07 52

48 07 53

650°C

46

10

ER

7070

100

d3

212125

min.

350350350

max.

750750750

min.

679

max.

131521

Grupo decarga

C-4C-43-5

610

71017

630

58

13

620

69

15

640

46

11

dN

363636

Tipo

43 08 59

Grupo decargaC-4


2.3

d1

12

B

60

kg

2.5E

255

610

4.1

630

2.9

620

3.5

640

2.6


48 08 5148 08 52

48 08 53

650°C

46

10

ER

7070

100

d3

2121

25

min.350350

350

max.750750

750

min.67

9

max.1315

21

Grupo decarga

C-4C-4

3-5

610

710

17

630

58

13

620

69

15

640

46

11

dN

3636

36

Tipo43 09 59

Grupo decargaC-4


2.3

d1

12

B

70

kg

2.7E

260

610

4.1

630

2.9

620

3.5

640

2.6


48 0951

48 09 52

48 09 53

650°C46

10

ER

7585

100

d3

2121

25

min.350350

350

max.850850

850

min.67

9

max.1619

26

Grupo decargaC-4C-4

3-5

6107

10

17

63057

13

62069

15

64046

11

dN

3636

36



TABLA DE SELECCIÓNOD 108 - 159, TEMPERATURA 610 - 650°C

4.47


Abrazaderas, OD 133 (DN 125), tipo 43, 48

Abrazaderas, OD 139.7 (DN 125), tipo 43, 48

Abrazaderas, OD 159 (DN 150), tipo 43, 48

Tipo 48

Tipo 43


Tipo43 10 59

Grupo decarga

1-4


d116

B70

kg5.1

E

2706108.9

6306.3

6207.7

6405.7

Carga admisible (KN) L kgTipo

48 10 5148 10 5248 10 53

650°C6

815

ER

85

95140

d3

21

2534

min.350

350350

max.950

950950

min.8

1014

max.24

2842

Grupo decargaC-4

3-53-6

61010

1327

6308

1021

6209

1223

6406

917

dN

51

5151

Tipo

43 11 59

Grupo decarga

1-4


d116

B70

kg5.2

E

2756108.9

6306.3

6207.7

6405.7


48 11 51

48 11 5248 11 53

650°C68

15

ER

8595

140

d3

2125

34

min.350350

350

max.950950

950

min.810

14

max.2428

42

Grupo decarga

C-43-5

3-6

610

1013

27

630

810

21

620

912

23

640

69

17

dN

5151

51

Tipo43 13 59

Grupo decarga1-4

Carga admisible (KN)650°C

5.6

d1

16

B

80

kg

8.1E

290

610

10

630

7.1

620

8.7

640

6.5


48 13 5148 13 5248 13 53

650°C

71017

ER

95110150

d3

212534

min.

400400400

max.

100010001000

min.

101217

max.

273449

Grupo decargaC-4

3-54-6

610

121729

630

91322

620

101526

640

81119

dN

515151

Tipo43 14 59

Grupo decarga

1-4


d116

B80

kg8.2

E

29561010

6307.1

6208.7

6406.5


48 14 51

48 14 5248 14 53

650°C7

1017

ER

95

110150

d3

21

2534

min.400

400400

max.1000

10001000

min.

10

1318

max.

28

3549

Grupo decarga

C-4

3-54-6

610

12

1729

630

9

1322

620

10

1526

640

8

1119

dN

51

5151

Tipo43 16 59

Grupo decarga1-4


5.6

d1

16

B

80

kg

8.8E

315

610

10

630

7.1

620

8.7

640

6.5


48 16 5148 16 52

48 16 53

650°C7

11

20

ER

100

125

150

d3

21

25

34

min.450

450

450

max.1050

1050

1050

min.12

16

23

max.31

41

60

Grupo decargaC-4

3-5

4-6

61012

19

36

6309

15

27

62010

16

30

6408

12

23

dN

63

63

63



4.48

4Tipo 43

Tipo 48

Tipo 44



Tipo43 17 59

Grupo decarga

1-4


d116

B80

kg9.1

E

32061010

6307.1


Tipo43 19 59

Grupo decarga3-6


9

d1

20

B

100

kg

16E

355

610

17

630

12


48 17 5148 17 52

48 17 53

650°C

71120

dN

636363

ER

100125150

d3

212534

min.

450450450

max.

105010501050

min.

121623

max.

314260

Grupo decarga

C-43-54-6

610

121936

630

91527


48 19 5148 19 52

48 19 5348 19 54

650°C6

1014

25

dN

63

63

63

63

ER

110

125150

160

d3

21

2525

41

min.550

550550

550

max.1150

11501150

1150

min.16

2125

38

max.33

4656

82

Grupo decargaC-4

3-53-5

4-7

61010

1725

44

6308

1319

34



Carga admisible (KN) L kg650°C

61318

31

dN

797979

79

ER

130150170

200

d3

212541

46

min.

550550550

550

max.

135013501350

1350

min.

182632

48

max.

517186

123

Grupo decarga

C-43-54-7

5-8

610

102331

54

630

81724

41

Tipo

48 22 5148 22 52

48 22 5348 22 54


Grupo decarga

C-44-65-8

Carga admisible (KN) max max 650°C5

11

17

d32134

46

B120105

170

ISO280280

280

kg2337

59

E

440475

500

6108

19

30

6306

14

22

Tipo

44 24 51

44 24 5244 24 53


714

2034

dN

7979

7979

ER

110150

160180

d3

2525

4146

min.

550550

550550

max.

13501350

13501350

min.

2028

3750

max.

5675

95130

Grupo decarga

3-53-5

4-75-8

610

1225

3660

630

919

2845

Tipo

48 24 5148 24 52

48 24 5348 24 54

6208.7

6406.5

620

101630

640

81223

620

14

640

11

6209

1521

38

6406

1116

28

Grupo decarga

C-44-65-8

max max 650°C

511

17

d3

2134

46

B

115105

165

ISO

280280

280

kg

2136

56

E

430460

485

610

819

30

630

614

22

Tipo

44 22 5144 22 5244 22 53

620

717

26

640

512

19

620

92027

46

640

71520

35

6207

17

26

6405

12

19

620

1121

3153

640

816

2440



4.49

Tipo 44

Tipo 48

TABLA DE SELECCIÓNOD 267 - 323.9, TEMPERATURA 610-650°C


Grupo decarga

C-4

4-65-8

Carga admisible (KN) max max 650°C

5

1118

d321

3446

B125

110180

ISO280

280280

kg24

4063

E

455

485505

6108

1931

6306

1423


8

152136

dN

92

929292

ER

120

150160195

d3

25

254146

min.600

600600600

max.1400

140014001400

min.24

324359

max.64

84105146

Grupo decarga3-5

3-54-75-8

61014

263765

63011

202950


Grupo decarga

3-5

4-65-8


10

1729

d325

3446

B100

175145

ISO290

290290

kg39

6387

E

500

510530

61017

3051

63013

2238

Tipo

44 32 51

44 32 5244 32 53


1222

303951

dN

118118

118118118

ER

150180

180210250

d3

2541

464651

min.

700700

700700800

max.

14001400

140014001400

min.

3755

657499

max.

84115

139161200

Grupo decarga

3-54-7

5-85-86-9

610

2139

536890

630

1630

405269


Grupo decargaC-4

4-65-8


51118

d3

213446

B

125110180

ISO

280280280

kg

244064

E

455485

505

610

81931

630

61423

Carga admisible (KN) L kg

650°C8

15

2136

dN9292

9292

ER120150

160195

d32525

4146

min.600600

600600

max.14001400

14001400

min.2433

4360

max.6484

105

147

Grupo de

carga3-53-54-7

5-8

610142637

65

630112029

50

Tipo

48 27 5148 27 52

48 27 5348 27 54

Tipo

44 26 51

44 26 5244 26 53

Tipo

48 26 5148 26 5248 26 53

48 26 54

Tipo

44 27 5144 27 52

44 27 53

Tipo

48 32 51

48 32 5248 32 5348 32 54

48 32 55

6207

1727

6405

1220

62012

223256

6409

172442

620

71727

640

51220

620122232

56

6409

1724

42

62015

2644

64011

1933

620

1833

455877

640

1425

344458



4.50

4

Tipo 44

Tipo 48



Grupo decarga

3-5

4-65-8


1729

d325

3446

B105

180145

ISO290

290290

kg43

6791

E

520

525545

61017

3051

62015

2644

63013

2238

64011

1933


10

142440

59

dN

118

118118118

118

ER

140

160180220

240

d3

25

344146

51

min.700

700800800

800

max.1500

150015001500

1500

min.36

496689

114

max.87

102133183

235

Grupo decarga3-5

4-64-75-8

6-9

61018

254271

105

63013

193254

81


Grupo decarga

3-5

5-86-9


10

2338

d325

4651

B110

136200

ISO300

300300

kg48

88134

E

560

580580

61017

4067

63013

3050

Tipo

44 41 51

44 41 5244 41 53


1220

284069

dN

144144

144144144

ER

160180

200240230

d3

2541

464651

min.

800800

800800900

max.

16001600

160016001600

min.

5670

85102158

max.

109141

172214303

Grupo decarga

3-54-7

5-85-86-9

610

2136

4972

124

630

1627

375594


Grupo decarga3-5

4-65-8


101829

d3

253446

B

110190150

ISO

290290290

kg

457294

E

530535

550

610

173151

630

132338


Tipo

44 36 51

44 36 5244 36 53

Tipo

44 37 5144 37 52

44 37 53

Tipo

48 41 51

48 41 5248 41 5348 41 54

48 41 55

Tipo

48 36 5148 36 5248 36 53

48 36 5448 36 55

Tipo

48 37 5148 37 52

48 37 5348 37 54

48 37 55

6101825

4271

105

6301319

325481

650°C1014

244059

d32534

414651

ER140160

180220240

min.750750

750750850

max.15001500

150015001500

min.3852

6386

120

max.88

103133

184236

Grupo de

carga3-54-64-7

5-86-9

62015

213662

91

64011

162747

68

620

152744

640

112033

620152136

6291

640111627

4768

dN118118

118118118

62015

3558

64011

2644

620

1832

4263

109

640

1424

324782



Tipo 44

Tipo 48

4.51


TABLA DE SELECCIÓNOD 419 - 508, TEMPERATURA 610-650°C


Grupo decarga

3-5

5-86-9


2439

d325

4651

B115

136210

ISO300

300300

kg50

92140

E

565

585585

61017

4269

62015

3760

63013

3151

64011

2745


12

202840

69

dN

144

144144144

144

ER

160

180200240

230

d3

25

414646

51

min.800

800800900

900

max.1600

160016001600

1600

min.57

7086

111

160

max.109

142173214

305

Grupo decarga3-5

4-75-85-8

6-9

61021

364972

124

62018

324263

109

63016

273755

94

64014

243247

82

Grupo decarga

3-55-8

6-97-10

Carga admisible (KN) max max d325

46

5161

B120

136

230210

ISO300

300

300300

kg59

95

168226

E

615

630

635650

61017

35

70106

62015

30

6192

63013

26

5279

64011

23

4669

Carga admisible (KN) L kgdN

173173173

173173


Carga admisible (KN) max max

Carga admisible (KN) L kg610

364170

143160

620

313561

126140

630

273153

109123

640

232646

95106

650°C

202340

8090

d3

414646

5161

ER

170190230

255275

min.

900900900

10001000

max.

170017001700

17001700

min.

8292

119

199215

max.

156174237

365393

Grupo decarga

4-75-85-8

6-97-10

Tipo

44 42 51

44 42 5244 42 53

Tipo

48 42 5148 42 5248 42 53

48 42 5448 42 55

610

173162

100

620

152754

86

630

132346

73

640

112040

65

650°C

101835

56

d3

254651

51

E

590600605

620

B

120136195

315

ISO

300300300

300

kg

5581

140

203

Grupo decarga3-5

5-86-96-9

Tipo

44 46 5144 46 52

44 46 5344 46 54

Tipo

48 46 5148 46 5248 46 53

48 46 5448 46 55

650°C10

20

4060

Tipo

44 51 51

44 51 52

44 51 5344 51 54

Tipo

48 51 5148 51 52

48 51 5348 51 54

48 51 55

610

364171

143177

620

313661

122156

630

273154

109135

640

232746

92118

650°C

202340

80100

d3

414646

5161

min.

100010001000

10501050

max.

180018001800

18001800

min.

98110140

228257

max.

178197272

412469

Grupo decarga4-75-8

5-86-9

7-10

ER

185200235

275310

dN

144144144

144144



4.52

4

Tipo 44

Tipo 48



406080

d346

516161

B136

240215290

ISO300

300300300

kg104

184242305

E

655

665675690

61035

70106141

62030

6192

123

63026

5279

105

64023

466993


173

173173173

173

Tipo

44 56 51

44 56 5244 56 5344 56 54

Grupo decarga

5-8

6-97-10

7-10

Tipo

48 56 5148 56 5248 56 53

48 56 5448 56 55

61039

5471

140

215

62034

4763

121

186

63030

4154

107

164

64026

364791

140

650°C22

304080

120

d3

41

464651

61

ER

200

235240280

355

min.1100

110011001100

1200

max.1900

190019001900

1900

min.115

141159246

337

max.203

250296444

578

Grupo decarga4-7

5-85-86-9

7-10



406090

d346

516171

B136

260230235

ISO310

310310310

kg124

220285374

E

720

730745770

61035

70106159

62030

6192139

63026

5279118

64023

4669104


Tipo

44 66 51

44 66 5244 66 53

44 66 54

Grupo decarga5-8

6-97-108-30


Grupo decarga

5-86-97-10

8-30


6171

B136255

225230

ISO310310

310310

kg

117206

266350

E

695705

715740

6103570

106159

6203061

92139

6302652

79118

640

2346

69104


650°C2040

6090

Tipo

44 61 51

44 61 5244 61 5344 61 54

Tipo

48 61 5148 61 5248 61 53

48 61 5448 61 55

48 61 56

610

397393

140213264

620

346281

123183233

630

305671

107161202

640

264761

93138176

650°C

224053

78120150

d3

414646

516171

min.

120012001200

130013001300

max.

200020002000

200020002000

min.

136193219

299382452

max.

231334379

491631735

Grupo decarga

4-75-8

5-86-97-10

8-30

ER

220225280

295355350

dN

199199199

199199199


dN

224224224

224224

224

Tipo

48 66 5148 66 52

48 66 5348 66 5448 66 55

48 66 56

610

457299

143217

267

620

396285

126187

235

630

345575

109166

204

640

294764

95141

177

650°C

254055

80120

150

d3

414646

5161

71

ER

230230280

310330

350

min.

125012501250

12501350

1350

max.

205020502050

20502050

2050

min.

161217248

319420

493

max.

298362419

534679

790

Grupo decarga

4-75-85-8

6-97-10

8-30



4.53

Tipo 44

Tipo 48



Grupo decarga5-86-9

7-108-30

9-30


5161

7171

B175

280245

250330

ISO310

310310

310310

kg170

258328

445585

E

770

790800

815820

61044

70106

159211

62038

6192

139184

63032

5279

118156

64029

4669

104138


Carga admisible (KN) max max


63032

5279

105138

64029

466993

121

650°C25

406080

105

d346

51616171

E

740

760770785795

B165

270240215285

ISO310

310310310310

kg155

238308345469

Grupo decarga

5-8

6-97-10

7-108-30

650°C25

4060

90119

Tipo

44 71 51

44 71 5244 71 5344 71 54

44 71 55

61044

70106141186

62038

6192

123162

Tipo

44 76 5144 76 5244 76 53

44 76 5444 76 55


Grupo decarga6-97-10

8-308-309-30


61

7171

71

B295

260

245285

340

ISO320

320

320320

320

kg282

361

459514

623

E

825

840

850855

855

61070

106

150177

211

62061

92

131154

184

64046

69

98116

138

63052

79

111131

156


250250

250250250

250

650°C40

60

85100

119

610

6182

107143218

361

620

5372

92123188

313

630

4763

82109166

276

640

4054

6993

142

236

650°C

3446

6080

120

200

d3

4646

515161

71

min.

16001600

160016001600

1600

max.

24002400

240024002400

2400

min.

294326

396452561

783

max.

444502

603704879

1231

ER

280300

330350350

450

Tipo

44 81 5144 81 52

44 81 5344 81 5444 81 55

Grupo decarga5-8

5-86-96-9

7-108-30

Tipo

48 81 5148 81 52

48 81 5348 81 54

48 81 5548 81 56

dN

224224224

224224

224

610

4972

111

140217

279

620

436195

120189

246

630

375485

106166

213

640

324672

91142

185

650°C

274063

80120

156

d3

414651

5161

71

ER

230230280

310335

355

min.

13001300

130014001400

1450

max.

21002100

210021002100

2100

min.

176229

299350444

544

max.

318376

489554710

844

Grupo decarga

4-75-86-9

6-97-10

8-30

Tipo

48 71 5148 71 5248 71 53

48 71 5448 71 5548 71 56


250

250250250

250250

61054

72106142

215320

62046

6391

122

189283

63041

5581

108

164245

64035

476992

143

213

650°C30

406080

120

180

d3

41

465151

6171

ER

260

260310340

330410

min.1500

150015001500

15001600

max.2300

230023002300

23002300

min.251

283360411

508697

max.385

440560654814

1068

Grupo decarga4-7

5-86-96-97-10

8-30

Tipo

48 76 51

48 76 5248 76 5348 76 5448 76 55

48 76 56



4.54

4Tipo 44

Tipo 48

TABLA DE SELECCIÓNOD 914.4, TEMPERATURA 610-650°C



40

6085

100119

d351

61717171

B305

275255310360

ISO320

320320320320

kg326

410512593706

E

870

895905915910

61070

106150177211

62061

92131154184

63052

79111131156

64046

6998

116138


Grupo decarga

6-9

7-108-30

8-309-30

Tipo

48 91 51

48 91 5248 91 5348 91 54

48 91 5548 91 56

61071

108

143251363

429

6206392

122221312

378

6305482

108192277

328

6404770

92167236

285

650°C4060

80140200

240

d3

4646

516171

71

ER

300330

350385470

450

min.17001700

170017001800

1800

max.25002500

250025002500

2500

min.351412

506678917

1042

max.523630

78610441346

1501

Grupo decarga5-85-8

6-97-108-30

9-30

Tipo

44 91 51

44 91 5244 91 5344 91 54

44 91 55

dN

279279

279279279

279

TOPES GUÍA PARA PATINESTIPO 49

Datos a indicar en elpedido:

Tope guía tipo 49 00 ..

Topes guía para patinestipo 49

Tipo 49 00 01 a 49 00 04

Apara patinTipo

49 00 01

49 00 0149 00 0149 00 01

49 00 0149 00 02

49 00 0249 00 0249 00 02

49 00 0249 00 0349 00 04

49 01 11 to 49 17 11

49 01 12 to 49 14 1249 01 25 to 49 11 2549 01 35 to 49 06 35

49 01 45 to 49 11 4549 19 13 to 49 32 1349 16 14 to 49 32 14

49 13 25 to 49 32 2549 07 35 to 49 32 35

49 13 45 to 49 32 4549 36 13 to 49 51 4549 56 13 to 49 91 45

35

353535

355555

5555

5580

110

B

15

151515

153232

323232

4550

C

23

232323

233535

353535

5580

t

8

888

81212

121212

1520

a

3

333

344

444

57

La carga ocasionaladmisible sobre los topesguía de los patines es

10% de la carga indicadaen catálogo para el patín.

Peso/par (kg)

0.1

0.10.10.1

0.10.30.3

0.30.3

0.30.71.5



4.55

OREJETAS DE UNIÓNTIPO 77

Puede duplicarse la cargaespecificada en catálogoacoplando dos abrazaderasmediante la orejeta tipo 77.

Orejetas de unión paraconexión de abrazaderastipo 44 hasta 600°C

Tipo 77 22 .. a 77 91 ..

Designación de tipos de lasorejetas: los dígitos 44 de lasabrazaderas a conectar debensustituirse por los dígitos 77.

Por ejemplo: orejeta de uniónpara tipo 44 66 38 77 66 38.

El grupo de carga de la cone- xión superior (tipo 60) debe ser indicado en el pedido.

Datos a indicar en elpedido:Orejeta de unióntipo 77 .. ..,Grupo de carga …

Datos a indicar en elpedido:Orejeta de unión

tipo 77 .. 39

Orejetas de unión paraconexión de abrazaderastipo 43

Tipo 77 09 39 a 77 19 39

Tipo 60

d3Grupo decarga E B

Peso(kg)Para abrazaderasTipo

77 09 3977 17 39

77 19 39

Peso

(kg)

d1

min max E Bmax

Grupo de

carga

43 01 19 up to 43 09 5943 10 19 up to 43 17 5943 19 19 up to 43 19 39, 43 19 59

D-53-64-7

253446

657090

909090

0.81.22.3

5-10

5-306-307-50

7-50

3333

4045

45

6070

7090

90

135140

140200

190

180225

275300

325

10-2311-32

16-5230-75

31-82

Tipo77 22 .. up to 77 27 ..

77 32 .. up to 77 37 ..77 41 .. up to 77 46 ..

77 51 .. up to 77 56 ..77 61 .. up to 77 91 ..



INSTRUCCIONES DE MONTAJE

Las abrazaderas y patines LISEGA se sumi-nistran listas para su uso, incluyendo todola tornillería necesaria. El recubrimientosuperficial estándar se indica en el apartadoEspecificaciones Técnicas, página 0.11.

Para un funcionamiento seguro y un montajeadecuado deben observarse las siguientesindicaciones.

Si se almacenan a la intemperie, los compo-nentes deben ser protegidos de la suciedady el agua.

Abrazadera para tubería horizontal tipo 42

Esta abrazadera se emplea en tuberías hori-zontales, en combinación con el cáncamo,tipo 60. Al apretar la tornillería debe obser-varse que las dos semiabrazaderas que lacomponen estén paralelas entre sí. Debenemplearse las contratuercas.

Abrazadera para tubería horizontal tipo 43Con esta abrazadera, la conexión se realizapor medio de un bulón y un cáncamo tipo 60.El bulón debe ir perfectamente sujeto por los pasadores suministrados. Opcionalmentepuede procederse como en el tipo 42.

Abrazadera para tubería horizontal tipo 44,con abarcón o pletinaEstas abrazaderas consisten en una partesuperior provista de orejeta de unión y,dependiendo de la carga y temperatura, laparte inferior es un abarcón provisto dechapa interior o una pletina más ancha.Para su montaje debe desmontarse la parteinferior aflojando las tuercas de sujeción oretirando los bulones de unión. La partesuperior se coloca sobre la tubería y la parte

inferior se ajusta a ella roscando el abarcóno fijando la pletina por medio del bulón.Después de fijar la abrazadera, deben ajus-tarse las conexiones. Los abarcones seaseguran mediante las contratuercas y laspletinas mediante las arandelas de lastuercas.

Tipo 44 con abarcón

Tipo 44 con pletina plana

Tipo 44 a partir de 600ºC

Tipo 46

Abrazadera tipo 44 a partir de 600°CEstas abrazaderas se componen de un yugosuperior, provisto de orejeta de conexión yrigidizador, y de una pletina plana de aceroen la parte inferior. Para montarlas, deberetirarse el rigidizador y la pletina plana,soltando las varillas exteriores y los tornillosde unión.La parte superior debe ajustarse al soportecolgante. El rigidizador y la pletina se ajustande nuevo, roscando los tornillos y varillasdesmontadas previamente.Debe comprobarse que todos los compo-nentes están fijos y debidamente ajustados.

4.56

4



Tipo 48

Tipo 49 .. .3, 4, 5

Tipo 49 .. .3, 4

Tipo 49…1 a 49…2

Abrazadera para tubería vertical tipo 45Durante el montaje debe prestarse atenciónen situar los espaciadores entre las semi-abrazaderas y la tortillería. Los tornillos debenser ajustados mediante las contratuercas.La abrazadera se monta mediante los otrosbulones, que se fijan con los pasadores yarandelas. La abrazadera debe ajustarse a laaltura indicada apretando los tornillos, demodo que su forma favorezca la transmisiónde cargas a los tacos soldados a la tubería.

Abrazadera para tubería vertical tipo 46Esta abrazadera se suministra desmontada,embalada en fundas de plástico.Para su montaje recomendamos ajustar primeramente las chapas delanteras en elsoporte. Los componentes a ajustar debenmontarse en su nivel más bajo. Después laschapas laterales pueden ser introducidas

en las ranuras. En abrazaderas para altascargas, el otro lado debe ser sujetado tem-poralmente. El siguiente paso consiste enajustar y atornillar las chapas superioresprevistas para los tacos ; esto debe hacerseajustando y apretando las chapas de seguri-dad premontadas . Tensando los compo-nentes colgantes la abrazadera puede ajus-tarse a la altura de montaje indicada, demodo que su forma favorezca la transmisiónde cargas a los tacos soldados a la tubería.

Abrazadera para tubería vertical tipo 48Esta abrazadera se suministra desmontada,embalada en fundas de plástico.Primeramente debe prepararse una de laschapas laterales empleando las varillasroscadas. Para el montaje ambas chapaslaterales deben colocarse sobre los trunionsy ajustarse mediante las varillas roscadas ylas tuercas, sólo ligeramente apretadas.Para abrazaderas de altas cargas se requierela ayuda de bloques de madera o cuerdas.Las placas frontales se insertan en lasranuras y se ajustan a los componentes col-gantes. Ajustando y apretando las chapasde seguridad premontadas. Puede garan-

tizarse una fijación segura de las chapasfrontales y laterales.Tensando los componentes colgantes laabrazadera puede ajustarse a la altura demontaje indicada, de modo que su forma

favorezca la transmisión de cargas a lostrunions.

Patines tipo 49Los patines LISEGA son soportes deslizantes,que abrazan la tubería y se ajustan a ellamediante la tensión de sus tornillos. Durante

el montaje es esencial que la base del patínse sitúe libre y pueda deslizarse dentro delos rangos especificados.Si ser requiere, la base del patín puedesoldarse a la estructura. Dependiendo delcampo de aplicación, se emplean variosdiseños diferentes en lo referente a alturasde montaje, diámetro de tubería, carga delsoporte y temperatura de operación. Debenconsiderarse las siguientes observaciones:

Tipo 49 .. .1 a 49 .. .2Este patín se compone de dos semiabra-

zaderas para ajustar a ambos lados de latubería. Los extremos de estas semiabra-zaderas forman la base del patín. En la parteinferior ambas partes están atornilladas fir-memente entre ellas. El tornillo superior evita deslizamientos indeseados del patín.

Tipo 49 .. .3 a 49 .. .5El pie del patín forma un soporte sólido enel que puede ser fijada la tubería.La parte superior, que ejerce la tensión deabrazar la tubería, se compone de una

semiabrazadera y debe ser atornillada parasu fijación.

4.57



SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS

GRUPO DE

PRODUCTOS

5



Soportes de rodillo, tipo 51 a 53____________________________________5.1

Soportes de rodillo cilíndricos, tipo 51..19____________________________5.3

Soportes de rodillo troncocónicos, tipo 52..19 ________________________5.3

Soportes de rodillo troncocónicos desplazables, tipo 52..29 ____________5.3

Soportes de doble rodillo, tipo 53..19 ______________________________5.4

Soportes de doble rodillo desplazables, tipo 53..29____________________5.4

Cuna para soldar, tipo 54…19 ______________________________________5.5

Cuna con abrazaderas, tipo 54..29 __________________________________5.5

Cuna con abrazaderas, tipo 54..39 __________________________________5.6

Tope guía, tipo 55…19 ____________________________________________5.6

Soportes con aislamiento, tipo 56 __________________________________5.7

Soportes de madera para tubería fría, tipo 56________________________5.10

Patines para soldar, tipo 57..11 y 57..12 ____________________________5.11

Trunions para tubería horizontal, tipo 58..1 y 58..2 __________________5.12

Trunions para codos de radio corto (ROD), tipo 58..1 y 58..2 ________5.13

Trunions para codos de radio largo (R1.5OD), tipo 58..1 y 58..2 ______5.14

Trunions, tipo 58 ________________________________________________5.15

Pads de refuerzo para codos, tipo 58..3 ____________________________5.15

01

2

3

4

6

78

9

GRUPO

PRODUCTO

5.0

SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS

CONTENIDO PÁGINA

501

2

3

4

6

78

9



5.1

SOPORTES DE RODILLOTIPO 51 A 53

Soportes de rodillo y cunas estándar LISEGA Estos componentes están estandarizadosdentro del grupo de productos 5 de LISEGAy abarcan un amplio espectro de aplicaciones.

Para aplicaciones fuera del espectro estándar,podemos ofrecer diseños especiales.

Especificación y diseño de soportes derodilloEn el diseño de componentes estándar, losrequisitos prácticos son especialmenteobservados.

El soportes de rodillo estándar está galvani-

zado en caliente y proporciona una protecciónóptima contra la corrosión. Excepto para elsoporte de doble cilindro desplazable, tipo53..29, se ha prescindido de las soldaduras.

Los ejes de los soportes de rodillo estánfabricados en materiales austeníticos y susuperficie es pulida. Los rodillos deslizantesincorporan casquillos fabricados en un materialcompuesto de teflón y bronce. Los soportesno requieren mantenimiento y, en ambientessecos, su funcionamiento fiable está garanti-zado. El arco formado por cada casquillominimiza el efecto de desplazamientos nodeseados por cargas laterales. Los ejes de losrodillos están permanentemente fijos en lasección central de la base. No se requiereun bloqueo especial en la sujeción lateral.

Los rodillos están fabricados en acero car-bono de alta resistencia a tracción. Sussuperficies están mecanizadas.

Para adaptarse a posibles anclajes de campomal alineados, las perforaciones de la baseson alargadas y permiten ajustes en el mo-mento del montaje.

Las alturas de montaje (E) dentro de unmismo grupo de carga son idénticas paratodos los soportes de rodillo, incluidos losdesplazables lateralmente.

Para una información más detallada acerca decódigos de materiales, estándares, cálculosy soldaduras, ver Especificaciones Técnicas,en la página 0.9 y 0.10.

Fabricación y almacenajePara componentes comunes la estandariza-ción permite una producción en serie y unalmacenaje racional y económico.

El empleo de un solo proceso de fabricacióny las pequeñas series hacen posible la apli-cación de logísticas modernas y garantizanplazos de fabricación y de entrega cortos.

Características técnicas de los soportes derodillo

➜ Resistencia a la rotación de losrodillos max. 4%➜ Resistencia de los rodillos en

desplazamientos laterales 4%➜ Rango de temperaturas a carga

nominal -30°C a 80°C➜ Carga lateral admisible 35% de la

carga nominal➜ Carga de alzamiento admisible 10%

de la carga nominal.

Los sistemas de tuberíashorizontales de gran longi-tud deben ir apoyados ensoportes de tubería. A finde permitir los desplaza-mientos térmicos normales,los puntos de soporte sediseñan de tipo deslizanteo de tipo rodillo.

Para tuberías de grandesdiámetros, y especialmentecuando los fluidos quetransportan y el aisla-miento dan lugar a grandes

cargas, los soportes derodillo constituyen lasolución ideal.



5

5.2

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

Soportes de rodilloLos soportes de rodillo pueden fijarse a laestructura de contacto mediante tornillos osoldadura. En ambos casos debe asegurarsebien toda la anchura de la placa base. Debidoa las perforaciones en hendidura, los soportesde rodillo pueden ajustarse fácilmente inclusocon anclajes ligeramente desalineados.

CunasLas cunas para soldar se suministran conrecubrimiento superficial imprimación(30 μm). (ver Especificaciones Técnicas enpágina 0.10).

Debe aplicarse el espesor de soldaduramínimo especificado.

Las cunas con abrazaderas se suministranlistas para montar.

Debe prestarse atención a fin de garantizar su correcta colocación y adecuada fijaciónde los tornillos.

Topes guíaEn el montaje de la placa base de estos

componentes debe prestarse especial aten-ción a fin de garantizar que la holgura entrela placa base y el rodillo es suficiente parapermitir un movimiento normal dentro delrango de desplazamiento.

El diseño especial y la calidad de fabrica-ción proporcionan las siguientes ventajas

de aplicación:➜ Garantía de mínima resistencia a la

rotación (max. 4%)

➜ Afirmación de cargas lateralesrealistas para soportes de rodillotroncocónicos y de doble rodillo(35% de la carga del soporte).

➜ La carga total del soporte puede ser soportada por uno de los rodillos deltipo de doble rodillo.

➜ Absorción de desplazamientoslaterales mediante diseñosdesplazables lateralmente.

➜ Diseños simples y fiables detopes guía.

➜ El empleo de cunas favorece latransmisión de cargas desde lasparedes de la tubería.

➜ El diseño de las cunas minimiza latransferencia de calor

➜ El galvanizado en caliente proporcionauna protección anticorrosiva ideal atodos los soportes de rodillo.

➜ Operación sin mantenimiento

➜ Eje de los rodillos en acero inoxidable

➜ Casquillos de materiales compuestosde bronce y teflón.

➜ Amplio espectro de diámetros(OD 60 mm a OD 1350 mm)

➜ Amplio espectro de cargas(Carga max. Del soporte 120 KN)

➜ Alturas de montaje reducidas(ver tabla de selección para ladimensión E)



5.3

Soporte de rodillo simpleTipo 51 08 19 a 51 35 19

Datos a especificar enel pedido:Tipo 51 .. 19

Soporte de rodillo

troncocónico (simple)Tipo 52 04 19 a 52 35 19

E = 1.064 · R +x


Soporte de rodillotroncocónico(desplazable lateralmente)Tipo 52 04 29 a 52 35 29

E = 1.064 · R +x

Datos a especificar en

el pedido:Tipo 52 .. 29

Desplazamiento 50mm

Tipo

51 08 19

51 16 19

51 35 19

A1 A2 B E F G a b sPeso(kg)

Carga FN

(kN)

AR B F G a b s x Peso(kg)

E

min. max.Carga FN

(kN)Tipo

52 04 19

52 08 19

52 16 19

52 35 19

AR B C F G a b s x Peso(kg)

E

min. max.Carga FN

(kN)Tipo

52 04 29

52 08 29

52 16 29

52 35 29

8

16

35

90

120

145

70

100

120

80

100

130

50

60

85

35

55

60

60

75

95

20

24

26

10

12

14

5

6

10

1.2

2.4

5.5

4

8

16

35

105

135

165

230

90

100

120

160

70

85

100

135

55

75

90

130

70

75

90

120

20

20

24

26

10

10

12

14

4

6

8

12

54

64

74

102

1.8

3.3

5.4

14.0

83 160

153 202

191 250

247 347

27 - 100

84 - 130

110 - 165

136 - 230

4

8

16

35

155

185

215

280

90

100

120

160

70

85

100

135

105

120

140

180

70

75

90

120

20

20

24

26

10

10

12

14

4

6

8

12

54

64

74

102

2.0

3.6

6.0

15.5

83 160

153 202

191 250

247 347

27 - 100

84 - 130

110 - 165

136 - 230



5

5.

Datos a especificar enel pedido:Tipo 53 .. 29Con S = … mm

Soporte de doble rodilloTipo 53 08 19 a 53 12 19

E = 1.064 · R+x


SOPORTE DE DOBLE RODILLOTIPO 53

A + Desplazamiento S

Soporte de doble rodillo(desplazable lateralmente)

Tipo 53 08 29 a 53 12 29

E = 1.064 · R+x

DesplazamientoS= 100 … 600mm

Punto de fijación central dedesplazamiento S = 300 mmPeso siendo S = 100 mm

A1R A2 B C F G a b s x Peso(kg)

E

min. max.Carga FN

(kN)Tipo

53 08 19

53 16 19

53 35 19

53 60 19

53 12 19

AR B C Ød F G H tK x Peso(kg)

E

min. max.Carga FN

(kN)Tipo

53 08 29

53 16 29

53 35 29

53 60 29

53 12 29

8

16

35

60

120

210

310

420

490

620

190

285

370

430

525

80

100

130

150

180

65

90

110

135

165

140

230

320

370

460

60

75

90

100

115

20

24

26

31

31

10

12

14

18

22

5

6

10

12

18

40

45

53

63

70

2.5

5.5

14.0

23.0

48.0

72 242

135 375

240 520

329 615

495 785

30 - 190

85 - 310

175 - 440

250 - 520

400 - 675

8

16

35

60

120

260

350

475

530

700

210

300

410

465

635

50

50

60

70

80

10

12

14

18

23

145

160

215

250

315

165

185

245

290

360

65

90

110

130

160

60

75

100

120

145

5

5

6

8

10

40

45

53

63

70

6

10

23

35

70

30 - 190

85 - 310

175 - 440

250 - 520

400 - 675

72 242

135 375

240 520

329 615

495 785



5.5

CUNASTIPO 54

Cuna con abrazaderas

Tipo 54 06 29 a 54 81 29

Carga siendo la temperaturade la tubería 150°C.


R = … mm

Cuna para soldar Tipo 54 06 19 a 54 81 19

Carga siendo la temperaturade la tubería 150°C.

Datos a especificar enel pedido:Tipo 54 .. 19R = … mm

Desde

OD 406.4

Hasta

OD 508

Hasta

OD 508

Desde

OD 406.4

O D O D

O D O D

L=300

L=300

Tipo

54 06 19

54 08 19

54 09 19

54 11 19

54 14 19

54 17 19

54 19 19

54 22 19

54 27 19

54 32 19

54 36 19

54 41 19

54 51 19

54 61 19

54 71 19

54 81 19

ODPeso(kg)a s

Carga FN

(kN) R

Tipo

54 06 29

54 08 29

54 09 29

54 11 29

54 14 29

54 17 29

54 19 29

54 22 29

54 27 29

54 32 29

54 36 29

54 41 29

54 51 29

54 61 29

54 71 29

54 81 29

ODPeso(kg)BRCarga FN

(kN) s

1.4

1.4

1.4

1.8

4

4

5

8

12

20

20

38

50

65

100

120

60.3

76.1

88.9

114.3

139.7

168.3

193.7

219.1

273

323.9

355.6

406.4

508

609.6

711.2

812.8

80 - 180

90 - 190

95 - 195

110 - 210

120 - 220

135 - 235

150 - 250

160 - 260

190 - 290

215 - 315

230 - 330

255 - 355

325 - 415

375 - 465

430 - 520

480 - 570

1.4 - 3.5

1.5 - 3.7

1.5 - 3.8

1.5 - 4.0

2.0 - 5.0

3.0 - 6.5

3.0 - 6.8

4.0 - 8.0

6.7 - 13.5

9.6 - 18

10 - 18

13 - 25

10 - 16

12 - 21

16 - 26

19 - 33

3

3

3

3

3

3

3

4

4

4

4

5

5

5

6

6

3

3

3

3

4

5

5

6

10

12

12

15

10

12

15

20

1.4

1.4

1.4

1.8

4

4

5

8

12

20

20

38

50

65

100

120

60.3

76.1

88.9

114.3

139.7

168.3

193.7

219.1

273

323.9

355.6

406.4

508

609.6

711.2

812.8

40

40

40

50

50

50

50

50

60

60

60

70

70

90

90

90

3

3

3

3

4

5

5

6

10

12

12

15

10

12

15

20

80 - 180

90 - 190

95 - 195

110 - 210

120 - 220

135 - 235

150 - 250

160 - 260

190 - 290

215 - 315

230 - 330

255 - 355

325 - 415

375 - 465

430 - 520

480 - 570

2.5 - 4.8

2.8 - 5.8

3.1 - 6.0

5 - 7

6 - 9

7 - 12

8 - 13

9 - 15

15 - 20

19 - 26

21 - 30

30 - 40

32 - 38

63 - 72

75 - 86

84 - 98



5

5.6

Cuna con abrazaderasTipo 54 06 39 a 54 81 39

Datos a especificar en

el pedido:Tipo 54 .. 39R = … mm

Tope guíaTipo 55 08 19 a 55 12 19

Datos a especificar enel pedido:Tipo 55 .. 19Para tipo 54 .. .9R = … mm

CUNA CON ABRAZADERAS TIPO 54TOPE GUÍA TIPO 55

O D

OD

L=30090˚

L=300

Tipo

54 06 3954 08 39

54 09 39

54 11 39

54 14 39

54 17 39

54 19 39

54 22 39

54 27 39

54 32 39

54 36 39

54 41 39

54 51 39

54 61 39

54 71 39

54 81 39

ODPeso(kg)

Carga FN

(kN)sR

A B RCompatible con soporte

de rodillo tipoTipo

55 08 19

55 16 19

55 35 19

55 60 19

55 12 19

0.80.8

1.2

1.5

4.0

4.0

5.0

8.0

10

15

20

35

40

60

80

100

60.376.1

88.9

114.3

139.7

168.3

193.7

219.1

273.0

323.9

355.6

406.4

508.0

609.6

711.2

812.8

3441

48

62

75

90

102

116

143

170

188

214

264

317

370

421

33

5

5

5

5

5

6

6

8

10

10

10

12

15

15

1.72.0

2.6

4.7

5.4

5.9

6.6

7.5

11

14

16

24

28

56

68

75

53 08 19

53 16 19

53 35 19

53 60 19

53 12 19

226

335

455

560

700

80

100

130

150

180

30 - 190

85 - 310

175 - 440

250 - 520

400 - 675



SOPORTES CON AISLAMIENTOTIPO 56

5.7

Soportes de tubería para aplicaciones crio-génicasLISEGA ofrece un complete espectro de so-portes con aislamiento para todo tipo deaplicaciones criogénicas. Éstas incluyen pro-cesos industriales de producción, transportey distribución de gases licuados como elmetano, propano, butano (GNL), etileno,nitrógeno y amoniaco (LPG).

Los soportes con aislamiento estándar LISEGAestán diseñados de acuerdo con especifica-ciones de ingeniería reconocidas, así comocon los estándares internacionales paratubería de OD 21.3 mm a OD 914 mm, con

espesores de aislamiento de 25 mm a 250mm. Los soportes se fabrican con materialesadecuados para las cargas especificadas ytemperaturas desde ambiente hasta -196°C.

Material aislante

El material aislante que formaparte integral del conjunto com-

pleto de soporte con aislamiento es fabricadocon coquillas de poliuretano de alta densidadignífugo (PUF). Para el suministro de coquillasde poliuretano de alta densidad, LISEGA haestablecido una colaboración con la empresaaustraliana Bains Harding Industries Pty. Ltd, Australia. Con más de veinticinco años deexperiencia en aislamientos industriales, estaempresa fabrica materiales aislantes rígidosde poliuretano, incluidas las coquillas depoliuretano de alta densidad y presta servi-cios de montaje y mantenimiento a la indus-tria de gas licuado (GNL) en Australia y elsudeste asiático.

Fabricación de poliuretano de alta densidad(PUF)El PUF es moldeado monolíticamente en mol-des de acero de gran resistencia, en condi-ciones térmicas y de humedad estrictamentecontroladas. Esto garantiza el cumplimientocon las especificaciones dimensionales y pro-porciona extremos limpios y afilados, queproporcionan el ajuste perfectamente al ais-lamiento adyacente de la línea en campo.Se presta especial atención al vulcanizado

posterior al moldeado, a fin de garantizar laestabilidad dimensional.

Tanto el sistema de coquilla de PUF simplecomo el multicapa se fabrica de acuerdocon ASTM C-585 e incorpora juntas escalo-nadas radiales y longitudinales. Esto propor-ciona una unión fiable con cada capa delaislamiento adyacente de la línea en campoy evita la entrada de vapor directamente ala superficie aislante.

Todas las superficies de las coquillas de PUFexpuestas al exterior están selladas con unabarrera de vapor criogénica e ignífuga, a finde evitar la penetración de la humedad. La

superficie exterior de la coquilla lleva incor-porada así mismo una chapa laminada dealuminio/ poliéster. Ésta está diseñada parapoder cubrir el aislamiento adyacente de lalínea en campo. Finalmente, una chapametálica forma parte de la coquilla de PUF yse ajusta por encima de la lámina de alumi-nio/poliéster, para proporcionar soporteadicional y protección al aislamiento.

Las coquillas de PUF están disponibles entres densidades estándar, para ajustarse alos requerimientos de carga necesarios:

160 kg/m3,224 kg/m3,320 kg/m3.



5.8

5

detalladas. Cada soporte de tubería está cla-ramente marcado de acuerdo con el Sistemade Designación de Tipos de LISEGA descritoen las páginas 0.7 y 0.8 de este catálogo.

Puede suministrarse un kit estándar demontaje, si el cliente lo solicita. Este kitincluye cantidades apropiadas de adhesivoscriogénicos, masilla, selladores, etc. para elmontaje de los materiales aislantes encampo.

Los soportes con aislamiento LISEGA sesuministran completamente premontados yembalados para proteger el producto

acabado de daños superficiales yhumedades durante el transporte y

el almacenaje.

Patín de acero

Los soportes con aislamiento estándar deLISEGA están diseñados para montar mecá-nicamente, abrazando la tubería. El patín enel que se ajusta la coquilla descrita en elapartado anterior se fabrica en acero carbo-no y se suministra galvanizado en caliente.Los grados de materiales, soldaduras ytratamientos superficiales se ajustan a lodescrito en las especificaciones estándar deLISEGA, páginas 0.9 y 0.10.

El sistema de control de calidad empleadopor LISEGA en la fabricación y montaje delos soportes se describe en la página 0.15.El procedimiento de inspección y pruebasincluye un ajuste de prueba de cada soportea una sección de tubería, a fin de garantizar el cumplimiento de la especificación.

Los soportes con aislamiento LISEGA sesuministran con instrucciones de montaje

Espesor nominal del

aislamiento (mm)80

100

130

150

180

200

250

Espesor de las capas

(mm)40 / 40

50 / 50

30 / 50 / 50

50 / 50 / 50

50 / 80 / 50

50 / 100 / 50

50 / 50 / 100 / 50

20°C

-165°C

20°C

-165°C

ASTMD1622ASTMD1621

BS 4370

ASTMD2856ASTMC177

160

2.0

3.675

70x10-6

90

0.032

0.021

224

4.0

5.75

70x10-6

90

0.035

0.027

320

7.0

12.25

70x10-6

90

0.041

0.034

Características del material aislante

Densidad

Fuerza de compresión

Coeficiente lineal de

expansiónContenido de célulacerrada

Conductividadtérmica

Estándar

aplicable

Unidad

kg/m3

MPaMPa1/K

%

W/mKW/mK



DAnchura del

patín B

75

�230

�300

�450

�600

�800

… 230

… 300

… 450

… 600

… 800

100

150

200

300

400

500

PATINES CRIOGÉNICOSTIPO 56 .. 10 A 56 ..69

5.9

Patines criogénicosTipo 56 .. 10 a 56 .. 69

.. .. 1. Largo C: 300; densidad del aislamiento 160kg/m3




C menos 20

O D

150

100

50

Carga lateral máxima 30% de la carga vertical.

265

290

320

345

370

400425

480

56 .. 6.

Tabla de diámetro exterior D del aislamiento (excluyendo chapa de acero metálica exterior)Espesor nominal del aislamiento

Tipo

56 01 ..

56 02 ..

56 03 ..

56 06 ..

56 09 ..

56 11 ..56 17 ..

56 22 ..

56 27 ..

56 32 ..

56 36 ..

56 41 ..

56 46 ..

56 51 ..

56 56 ..

56 61 ..

56 66 ..

56 71 ..

56 76 ..56 81 ..

56 91 ..

OD

21.3

26.9

33.7

60.3

88.9

114.3168.3

219.1

273.0

323.9

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

660.4

711.2

762.0812.8

914.4

Carga admisible (KN) a 170°C

2.3

2.9

3.7

6.7

9.8

2131

40

50

60

65

75

84

94

100

110

120

130

140150

165

56 .. 2.

25 40 50 80 100 130 150 180 200

6° dígito de la designación de tipo

71

77

84

110

139

164218

269

323

56 .. .0

101

107

114

140

169

194248

199

353

404

56 .. .1

121

127

134

160

189

214268

319

373

424

456

56 .. .2

181

187

194

220

249

274328

379

433

484

516

566

56 .. .3

221

227

234

260

289

314368

419

473

524

556

606

657

708

759

810

860

911

9621013

1114

56 .. .4

287

294

320

349

374428

479

533

584

616

666

717

768

918

870

920

971

10221073

1174

56 .. .5

360

689

414468

519

573

624

659

706

757

808

859

910

960

1011

10621113

1214

56 .. .6

449

474528

579

633

684

716

766

817

868

919

970

1020

1071

11221173

1274

56 .. .7

514568

619

673

724

756

806

857

908

959

1010

1060

1111

11621213

1314

56 .. .8

250

614668

719

773

824

856

906

957

1008

1059

1110

1160

1211

12621313

1414

56 .. .9

2.3

2.9

3.7

6.7

9.8

1218

24

30

36

39

45

50

56

62

67

73

79

8490

100

56 .. 1.

105

120

135

150

165

180

195

210

225240

275

56 .. 4.

5° dígito de la designación de tipo

160

Chapa metálicaexterior



temperaturas disponemos de otros materialesalternativos, que pueden solicitarse bajo pedido.

Patines de aceroLos soportes con aislamiento de madera estándar de LISEGA están diseñados para montar mecáni-camente, abrazando la tubería. El patín de apoyose fabrica en acero inoxidable y se suministra sinpintura de estándar. El taco de madera está ator-nillado entre la base del patín y una placa basede acero carbono. Los grados de materiales,soldaduras y tratamientos superficiales se ajustana lo descrito en las especificaciones estándar deLISEGA.

Pueden suministrarse otras configuraciones de

soportes (trunions, cunas, anclajes) bajo pedido.

Los soportes con aislamiento de madera LISEGAse suministran con instrucciones de montajedetalladas. Cada soporte de tubería estáclaramente marcado de acuerdo con el Sistemade Designación de Tipos de LISEGA.

Los soportes con aislamiento LISEGA se sumini-stran completamente premontados y embaladospara proteger el producto acabado de dañossuperficiales y humedades durante el transportey el almacenaje.

+20

0.309

Temperatura °CConductividad

térmica W/(km)

-100

0.243

-180

0.205

-196

0.199

Soportes de tubería para aplicacionescriogénicasLos soportes de madera para tubería fría están-

dar de LISEGA están diseñados deacuerdo con especificaciones de ingeniería reco-nocidas, así como con los estándares internacio-nales para tubería de OD 21.3 mm a OD 914mm, con espesores de aislamiento de 25 mm a250 mm. Los soportes se fabrican con materialesadecuados para las cargas especificadas y tempe-raturas desde ambiente hasta -196°C.

Bloques de maderaLos bloques de madera forman parte integral delos soportes con aislamiento para bajas tempera-turas y están diseñados para proporcionar una

barrera aislante suficiente entre una tubería quedebe operar a temperaturas bajo cero y la estruc-tura metálica, que se encuentra a temperaturaambiente.

Los soportes con aislamiento de madera estándar de LISEGA incorporan tacos de madera densificadaLignostone©, que son fabricados con láminas dehaya selectas, impregnadas al vacío con resinassintéticas y densificadas bajo calor y presión. Lostacos Lignostone© combinan alta resistencia conbaja conductividad térmica y han demostrado suscualidades criogénicas en su uso exclusivo para

tuberías frías en todo el mundo.Para la elaboración de tacos aislantes para bajas

SOPORTES DE MADERA PARA TUBERÍA FRÍA TIPO 56 .. 91

5.10

5

cargas admisibles atemperatura criogénica

OD

J

A

Longitud=B

ODCarga admisible

en kN A B H E G

21.3

26.9

33.7

60.3

88.9

114.3

168.3

219.1

273.0

323.9

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

660.4

711.2

762.0

812.8

914.4

1.3

1.6

2.1

3.7

5.5

7.1

10

13

17

20

22

25

28

31

34

38

41

44

47

50

57

175

175

175

175

175

175

175

240

240

360

360

360

410

440

490

490

590

590

590

590

690

200

200

200

200

200

200

200

200

200

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

100

100

100

100

100

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

111

113

117

130

144

207

234

260

287

312

328

353

379

404

429

455

480

506

531

556

607

73

80

84

117

139

183

223

258

315

354

375

438

477

528

598

640

690

741

792

843

944

C

36

40

42

58

70

92

111

129

158

177

187

219

239

264

299

320

345

371

396

421

472

t

10

10

10

10

10

10

10

10

15

15

15

15

15

20

20

20

20

20

20

20

25

Tipo56 01 91

56 02 9156 03 9156 06 91

56 09 9156 11 9156 17 91

56 22 9156 27 9156 32 91

56 36 9156 41 9156 46 91

56 51 9156 56 9156 61 91

56 66 9156 71 9156 76 91

56 81 91

56 91 91

J

135

135

135

135

135

135

135

200

200

320

320

320

370

400

450

450

550

550

550

550

650



5.11

PATINES PARA SOLDARTIPO 57.. 11 A 57.. 12

Patines para soldar fabri-cados de secciones T/CPara uso con tuberías debaja carga y temperatura 80°CTipo 57.. 11 a 57.. 12

Material: S235JRG2

Recubrimiento superficial:imprimación

Designación de tipos:

57 .. 11 ( pie en T)57 .. 12 ( pie en C)

Soldadura en campo –Para el tamaño de soldaduray las cargas permisibles espe-cificadas, la tensión en la

soldadura es menor de 50N/mm2.

Datos a especificar enel pedido:Patín para soldar

Tipo 57 .. 1.

Tipo

57 03 11

57 03 11

57 03 1157 03 11

57 03 11

57 07 11

57 07 11

57 07 11

57 07 11

57 13 11

57 13 11

57 13 11

57 13 11

57 13 11

57 13 11

57 24 12

57 24 12

57 24 12

57 24 12

57 24 12

57 36 12

57 36 12

57 36 12

57 42 12

57 42 12

57 42 12

57 51 12

57 51 12

57 61 12

57 61 12

Carga F [kN]a 80°C OD A B E

a Peso(kg)

21.3

26.9

33.742.4

48.3

60.3

73.0

76.1

88.9

108.0

114.3

133.0

139.7

159.0

168.3

193.7

219.1

244.5

267.0

273.0

323.9

355.6

368.0

406.4

419.0

457.2

508.0

558.8

609.6

660.4

1.0

1.0

1.01.0

1.0

1.5

1.5

1.5

1.5

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

6.0

6.0

6.0

6.0

6.0

8.0

10

10

10

10

12

15

15

20

20

100

100

100100

100

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

70

70

7070

70

70

70

70

70

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

160

160

160

200

200

200

240

240

300

300

3

3

33

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

0.8

0.8

0.80.8

0.8

1.2

1.2

1.2

1.2

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.7

2.7

2.7

2.7

2.7

4.7

4.7

4.7

6.3

6.3

6.3

8.3

8.3

11.6

11.6

81

83

8791

94

100

107

108

115

154

157

167

170

180

184

135

150

163

175

178

210

226

233

255

262

283

312

340

370

400



5

5.12

Datos a especificar enel pedido:Tipo 58 24 21, E = 800mm

TRUNNIONS PARA TUBERÍA HORIZONTALTIPO 58.. 1. A 58.. 2.

... Ver página 5.15

Ejemplo; Trunion telescópico para tubería OD=244.5mm, E= 800 (deslizante)

La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tablade selección L=800-122= 678 mm

Para trunion D=88.9 mm (designación d)

Carga admisible = 0.36 x 11 KN (ver tablas en página5.15) = 3.96 KN

Tipo 58 .. 11

2

Tipo 58 .. 21

2

O D

O D

E max OD NTrunion

tipo E minD x s aTipo

58 05 .1

58 06 .158 06 .2

58 07 .1

58 07 .2

58 08 .1

58 08 .2

58 09 .1

58 09 .2

58 10 .1

58 10 .2

58 11 .1

58 11 .2

58 13 .1

58 13 .258 14 .1

58 14 .2

58 16 .1

58 16 .2

58 17 .1

58 17 .2

58 19 .1

58 19 .2

58 22 .1

58 22 .2

58 24 .1

58 24 .2

58 26 .1

58 26 .258 27 .1

58 27 .2

58 32 .1

58 32 .2

58 36 .1

58 36 .2

58 37 .1

58 37 .2

58 41 .1

58 41 .2

58 42 .1

58 42 .2

58 46 .158 46 .2

58 51 .1

58 51 .2

58 56 .1

58 56 .2

58 61 .1

58 66 .1

58 71 .1

58 76 .1

58 81 .1

58 91 .1

48.3

60.360.3

73.0

73.0

76.1

76.1

88.9

88.9

108.0

108.0

114.3

114.3

133.0

133.0139.7

139.7

159.0

159.0

168.3

168.3

193.7

193.7

219.1

219.1

244.5

244.5

267.0

267.0273.0

273.0

323.9

323.9

355.6

355.6

368.0

368.0

406.4

406.4

419.0

419.0

457.2457.2

508.0

508.0

558.8

558.8

609.6

660.4

711.2

762.0

812.8

914.4

33.7x 4.5

33.7x 4.548.3x 5

33.7x 4.5

48.3x 5

33.7x 4.5

48.3x 5

33.7x 4.5

48.3x 5

48.3x 5

73.0x 5.6

48.3x 5

73.0x 5.6

48.3 x 5

73.0 x 5.673.0x 5.6

88.9x 5.6

73.0x 5.6

88.9x 5.6

73.0 x 5.6

88.9x 5.6

88.9x 5.6

114.3 x 8.8

88.9x 5.6

114.3 x 8.8

88.9x 5.6

114.3 x 8.8

114.3 x 8.8

139.7 x 10114.3 x 8.8

139.7 x 10

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

219.1 x 8323.9 x 10

219.1 x 8

323.9 x 10

219.1 x 8

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

a

ab

a

b

a

b

a

b

b

c

b

c

b

cc

d

c

d

c

d

d

e

d

e

d

e

e

f e

f

f

g

f

g

f

g

f

g

f

g

gh

g

h

g

h

h

h

h

h

h

h

3

33

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

33

3

3

3

3

3

3

5

3

5

3

5

5

75

7

7

5

7

5

7

5

7

5

7

5

57

5

7

5

7

7

7

7

7

7

7

24

3030

37

37

38

38

44

44

54

54

57

57

67

6770

70

80

80

84

84

97

97

110

110

122

122

134

134137

137

162

162

178

178

184

184

203

203

210

210

229229

254

254

279

279

305

330

356

381

406

457

250

250250

250

250

250

250

250

250

300

300

300

300

300

300300

300

300

300

300

300

350

350

350

350

350

350

350

350350

350

400

400

400

400

400

400

450

450

450

450

500500

500

500

550

550

550

600

600

650

650

700

1000

10001100

1000

1100

1000

1100

1000

1100

1150

1150

1150

1150

1150

11501150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1200

1200

1200

1200

1200

12001200

1200

1250

1250

1250

1250

1250

1250

1300

1300

1300

1300

13001300

1350

1350

1350

1350

1400

1400

1450

1450

1500

1550

1 5 0 7

5



5.13

TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO CORTO(RDA) TIPO 58.. 1. A 58.. 2.

Datos a especificar en el pedido:Trunion para codo de radio corto

ROD tipo 58 42 23, E = 750mm


Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R OD,OD=419 mm, E= 750 (anclaje)

La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tablade selección L=750-50= 700 mm

Para trunion D=139.7 mm (designación f)

Carga admisible = 0.41x 22.5 KN(ver tablas en página 5.15) = 9.2 KN

Tipo 58 .. 13

4

Tipo 58 .. 23

4

OD

OD

E max OD NTrunion


58 05 .3

58 06 .358 06 .4

58 07 .3

58 07 .4

58 08 .3

58 08 .4

58 09 .3

58 09 .4

58 10 .3

58 10 .4

58 11 .3

58 11 .4

58 13 .3

58 13 .458 14 .3

58 14 .4

58 16 .3

58 16 .4

58 17 .3

58 17 .4

58 19 .3

58 19 .4

58 22 .3

58 22 .4

58 24 .3

58 24 .4

58 26 .3

58 26 .458 27 .3

58 27 .4

58 32 .3

58 32 .4

58 36 .3

58 36 .4

58 37 .3

58 37 .4

58 41 .3

58 41 .4

58 42 .3

58 42 .4

58 46 .358 46 .4

58 51 .3

58 51 .4

58 56 .3

58 56 .4

58 61 .3

58 66 .3

58 71 .3

58 76 .3

58 81 .3

58 91 .3

48.3

60.360.3

73.0

73.0

76.1

76.1

88.9

88.9

108.0

108.0

114.3

114.3

133.0

133.0139.7

139.7

159.0

159.0

168.3

168.3

193.7

193.7

219.1

219.1

244.5

244.5

267.0

267.0273.0

273.0

323.9

323.9

355.6

355.6

368.0

368.0

406.4

406.4

419.0

419.0

457.2457.2

508.0

508.0

558.8

558.8

609.6

660.4

711.2

762.0

812.8

914.4

33.7 x 4.5

33.7 x 4.548.3 x 5

33.7 x 4.5

48.3 x 5

33.7 x 4.5

48.3 x 5

33.7 x 4.5

48.3 x 5

48.3 x 5

73.0 x 5.6

48.3 x 5

73.0 x 5.6

48.3 x 5

73.0 x 5.673.0 x 5.6

88.9 x 5.6

73.0 x 5.6

88.9 x 5.6

73.0 x 5.6

88.9 x 5.6

88.9 x 5.6

114.3 x 8.8

88.9 x 5.6

114.3 x 8.8

88.9 x 5.6

114.3 x 8.8

114.3 x 8.8

139.7 x 10114.3 x 8.8

139.7 x 10

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

219.1 x 8323.9 x 10

219.1 x 8

323.9 x 10

219.1 x 8

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

a

ab

a

b

a

b

a

b

b

c

b

c

b

cc

d

c

d

c

d

d

e

d

e

d

e

e

f e

f

f

g

f

g

f

g

f

g

f

g

gh

g

h

g

h

h

h

h

h

h

h

3

33

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

33

3

3

3

3

3

3

5

3

5

3

5

5

75

7

7

5

7

5

7

5

7

5

7

5

57

5

7

5

7

7

7

7

7

7

7

10

1010

15

15

15

15

15

15

15

15

20

20

20

2025

25

25

25

30

30

30

30

35

35

35

35

40

4045

45

50

50

40

40

45

45

50

50

50

50

5555

60

60

65

65

70

80

85

90

95

110

250

250250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300350

350

350

350

350

350

350

350

350

350

350

350

400400

400

400

450

450

450

450

450

450

500

550

1000

10001100

1000

1100

1000

1100

1000

1100

1100

1100

1100

1100

1100

11001100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

11001100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

11501150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1200

1 5 0 7

5



5.14

5


Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R 1.5 OD,OD=419 mm, E= 750 (anclaje)

La longitud del trunion es L=E+N ver datos de la tablade selección L=750+75= 825 mm

Para trunion D=139.7 mm (designación f)

Carga admisible = 0.37x 22.5 KN(ver tablas en página 5.15) = 8.3 KN

TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO LARGOR1.5 DA TIPO 58.. 1. A 58.. 2.

Datos a especificar en el pedido:Trunion para codo de radio largoR 1.5 OD tipo 58 42 25, E = 750mm

Tipo 58 .. 15

6

Tipo 58 .. 25

6

OD

E max OD NTrunion


58 05 .5

58 06 .558 06 .6

58 07 .5

58 07 .6

58 08 .5

58 08 .6

58 09 .5

58 09 .6

58 10 .5

58 10 .6

58 11 .5

58 11 .6

58 13 .5

58 13 .658 14 .5

58 14 .6

58 16 .5

58 16 .6

58 17 .5

58 17 .6

58 19 .5

58 19 .6

58 22 .5

58 22 .6

58 24 .5

58 24 .6

58 26 .5

58 26 .658 27 .5

58 27 .6

58 32 .5

58 32 .6

58 36 .5

58 36 .6

58 37 .5

58 37 .6

58 41 .5

58 41 .6

58 42 .5

58 42 .6

58 46 .558 46 .6

58 51 .5

58 51 .6

58 56 .5

58 56 .6

58 61 .5

58 66 .5

58 71 .5

58 76 .5

58 81 .5

58 91 .5

48.3

60.360.3

73.0

73.0

76.1

76.1

88.9

88.9

108.0

108.0

114.3

114.3

133.0

133.0139.7

139.7

159.0

159.0

168.3

168.3

193.7

193.7

219.1

219.1

244.5

244.5

267.0

267.0273.0

273.0

323.9

323.9

355.6

355.6

368.0

368.0

406.4

406.4

419.0

419.0

457.2457.2

508.0

508.0

558.8

558.8

609.6

660.4

711.2

762.0

812.8

914.4

33.7 x 4.5

33.7 x 4.548.3 x 5

33.7 x 4.5

48.3 x 5

33.7 x 4.5

48.3 x 5

33.7 x 4.5

48.3 x 5

48.3 x 5

73.0 x 5.6

48.3 x 5

73.0 x 5.6

48.3 x 5

73.0 x 5.673.0 x 5.6

88.9 x 5.6

73.0 x 5.6

88.9 x 5.6

73.0 x 5.6

88.9 x 5.6

88.9 x 5.6

114.3 x 8.8

88.9 x 5.6

114.3 x 8.8

88.9 x 5.6

114.3 x 8.8

114.3 x 8.8

139.7 x 10114.3 x 8.8

139.7 x 10

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

139.7 x 10

219.1 x 8

219.1 x 8323.9 x 10

219.1 x 8

323.9 x 10

219.1 x 8

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

323.9 x 10

a

ab

a

b

a

b

a

b

b

c

b

c

b

cc

d

c

d

c

d

d

e

d

e

d

e

e

f e

f

f

g

f

g

f

g

f

g

f

g

gh

g

h

g

h

h

h

h

h

h

h

3

33

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

33

3

3

3

3

3

3

5

3

5

3

5

5

75

7

7

5

7

5

7

5

7

5

7

5

57

5

7

5

7

7

7

7

7

7

7

0

00

5

5

0

0

5

5

5

5

10

10

10

1015

15

15

15

15

15

20

20

25

25

25

25

30

3030

30

40

40

65

65

65

65

70

70

75

75

8080

90

90

100

100

110

115

125

135

145

160

200

250250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250250

250

300

300

250

250

250

250

300

300

300

300

300300

350

350

350

350

400

400

450

450

500

550

1000

10001050

1000

1050

1000

1050

1000

1050

1050

1050

1050

1050

1050

10501050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

10501050

1050

1050

1050

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

10001000

1000

1000

1000

1000

950

950

950

950

950

900

1 5 0 7

5



Peso (kg)Para L= 200mm Por cada

100 mm

adicionales

Tipo

58 06 3.

58 07 3.

58 09 3.

58 11 3.

OD A B tPeso(kg)

60.3

73.0

88.9

114.3

95

115

140

180

95

105

125

165

4

5

5

6

0.25

0.40

0.60

1.15

( (

5.15

Datos a especificar en el pedido:Tipo 58 .. 3.

TRUNIONSTIPO 58

Soldadura de campo

Para el tamaño desoldadura y las cargasadmisibles especificadas,la tensión en la soldaduraes menor a 50 N/mm2

Designación de tipos

58 .. 1. Trunion58 .. 2. Trunion telescópico

La carga admisible para

la longitud de trunion realtomada de la tabla

La carga lateral máximaes 100% de la cargavertical especificada

Material: S235JRG2

Acabado: Imprimación

Pads de refuerzo paracodos de radio largo(R1.5DE)

Tipo 58 06 3. a 58 11 3.

Soldadura de campo 6° dígito de ladesignación de tipo:

1= Material S235…Acabado: imprimación

2= Material 1.4301(acero inoxidable)

Carga admisible frente a longitud de los trunions deslizantes / fijos (anclajes)

( (

R 1. 5 O

D

O D

D x s

Sólo carga

verticalA x tDeslizante Anclaje

fijoTipoa

b

c

d

e

f

g

h

58 .. 1. 58 .. 2.

Max. Carga admisible a 80°C (KN)

33.7 x 4.5

48.3 x 5

73.0 x 5.6

88.9 x 5.6

114.3 x 8.8

139.7 x 10

219.1 x 8

323.9 x 10

90 x 10

115 x 10

130 x 10

150 x 10

190 x 12

215 x 15

305 x 20

405 x 25

9.5

22

34

40

78

96

150

330

1.9

3.7

7.9

11

25

35

69

185

1.1

2.3

5.0

7.1

16.0

22.5

43.5

113.0

1.3

2.1

3.1

4.0

7.7

11.7

22.1

45.7

1.8

4.0

4.2

6.6

10.8

15.8

26.8

54.1

0.32

0.53

0.9

1.2

2.3

3.2

4.2

7.7



COMPONENTESDE CONEXIÓN ROSCADOS

GRUPO DEPRODUCTOS

6



GRUPO

PRODUCTO

01

2

3

4

5

78

9

01

2

3

4

5

78

96.0

COMPONENTES DE CONEXIÓN ROSCADOS

Componentes de conexión a varillas ________________________________6.1

Cáncamo forjado tipo 60 __________________________________________6.2

Horquilla forjada tipo 61 __________________________________________6.2

Tensor forjado tipo 62 ____________________________________________6.3

Manguito de unión tipo 64 ________________________________________6.3

Varillas de conexión ______________________________________________6.4

Tuerca hexagonal tipo 63 __________________________________________6.5

Varilla rosca izquierda tipo 65 ______________________________________6.5

Varilla corta tipo 67 ______________________________________________6.5

Varilla de extremos roscados tipo 66 ________________________________6.6

Varilla rosca total tipo 67 __________________________________________6.6

CONTENIDO PÁGINA

6



Los componentes de conexión LISEGA ofre-cen las siguientes ventajas especiales:

➜ Aplicaciones universales

➜Compatibilidad de cargas y conexiones

según el sistema modular LISEGA ➜Forja por estampación

➜ Acabado estándar galvanizadoelectrolítico ó, si se requiere,galvanizado en caliente.

➜Probadas mediante ensayos especialesde materiales

COMPONENTES DE CONEXIÓN A VARILLASTIPOS 60 A 64

Los componentes del grupo de productos 6son elementos roscados, especialmente dise-ñados para la conexión de varillas a otroscomponentes del soporte. En la cadena decarga realizan la conexión de componentesde diseños diversos como orejetas, horqui-llas o cáncamos.

Los componentes de conexión del grupo deproductos 6 constituyen un grupo indepen-diente en el sistema modular y han sidoespecialmente diseñados para optimizar sufunción como componentes de soportes detubería.

Estos elementos son forjados y estándiseñados para permitir pequeños ajustesde altura de montaje, excepto el tensor (tipo 62), que cumple específicamente lafunción de ajuste de altura.

Las cargas admisibles corresponden a lasindicadas en la tabla de cargas para compo-nentes estáticos (página 0.5 de lasEspecificaciones Técnicas).

El cáncamo forjado, tipo 60, se emplea comoconexión de una varilla a un componente de

conexión por bulón. La horquilla, tipo 61, rea-liza la conexión entre una varilla y una orejeta.

El tensor, tip62, se suministra con roscaderecha en un extremo y rosca izquierda enel otro. Junto con la varilla tipo 65 realiza lafunción de ajuste de alturas de montaje ytensado para el ajuste de cargas.

El manguito de unión, tipo 64, se emplea paracomponer longitudes de varilla superiores a 3m.

Todas las roscas (excepto en los tensores

tipo 62) son rosca derecha y están disponi-bles en sistema métrico ó UNC.

Para la protección anticorrosiva todos loscomponentes se suministran de estándar electro galvanizados (espesor de zinc aprox.15 μm, amarillo cromatizado para roscamétrica y blanco para rosca UNC). Para en-tornos especialmente agresivos, puedensuministrarse componentes galvanizados encaliente.

Todos los componentes pueden suministrarsecon sus certificados correspondientes.

6.1

Para garantizar la fiabilidadoperacional de los compo-nentes de conexión lascondiciones esenciales son:precisión de ajuste de lasroscas, calidades fiablesde material y diseños conadecuadas reservas decarga.

Cáncamo forjado, tipo 60

Manguito de unión, tipo 64

Tensor forjado, tipo 62

Horquilla forjada, tipo 61



Datos a indicar en elpedido:Cáncamo forjado tipo 60..1

Cáncamo forjadoTipo 60 D9 19 a 60 50 12Material: P250GHForjado en estampa

A partir de grupo de carga40: Diseño soldadoMaterial: S355J2G3

CÁNCAMO FORJADO, TIPO 60HORQUILLA FORJADA, TIPO 61

6.2

Horquilla forjadaTipo 61 D9 19 a 61 50 12Material: P250GHA partir de grupo de carga10: S355J2G3Forjada en estampa

A partir de grupo de carga40:Diseño oxicortadoMaterial: S355J2G3

BulónC35E+QT completo conpasador y arandela DIN1441

Datos a indicar en elpedido:Horquilla forjada tipo 61..1

Forma tipo 61 40 12, 61 50 12

Tipo

60 D9 19

60 29 12

60 39 12

60 49 12

60 59 12

60 69 12

60 79 12

60 89 12

60 99 12

60 10 12

60 20 12

60 30 12

60 40 12

60 50 12

A

24

33

44

59

72

88

100

110

120

135

150

160

220

250

B

40

60

75

90

110

127

140

157

180

200

230

230

250

280

C

11

15

20

25

30

37

45

52

60

65

70

70

120

140

D

17

24

30

35

44

50

60

70

80

95

105

110

125

140

d2

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56x4

M64x4

M68x4

M72x4

M80x4

d3

13

17

25

29

35

42

47

52

62

62

72

72

82

92

E

25

40

45

55

65

75

75

85

85

105

130

130

100

120

F

5

6

10

10

15

17

20

25

30

40

40

40

50

60

G

15

19

26

35

44

54

62

72

78

80

85

90

110

125

x

15

20

30

35

45

52

65

72

95

95

100

100

150

160

Peso(kg)

0.05

0.10

0.20

0.40

0.80

1.20

2.00

2.90

4.70

7.70

8.80

9.30

27.00

45.00

Tipo

61 D9 19

61 29 12

61 39 12

61 49 12

61 59 12

61 69 12

61 79 12

61 89 12

61 99 12

61 10 12

61 20 12

61 30 12

61 40 12

61 50 12

A

23

33

42

55

65

72

85

100

120

130

155

155

150

165

B

50

70

80

90

110

130

150

170

180

215

230

230

240

260

C

11

15

20

25

30

35

40

50

60

65

70

70

80

90

D

17

25

33

40

46

51

61

72

83

90

110

110

–

–

d2

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56x4

M64x4

M68x4

M72x4

M80x4

d1

10

12

16

20

24

33

40

45

50

60

70

70

80

90

E

35

50

50

55

65

80

90

100

95

120

130

125

130

140

F

11

12

17

20

22

27

32

37

42

50

60

60

56

64

G

50

60

70

90

105

125

140

165

185

210

245

245

230

240

H

25

34

44

57

68

80

93

110

130

150

175

175

150

165

K

21

24

32

46

53

64

80

90

100

120

150

150

150

180

L

5x9

8x12

11x15

16x21

19x25

19x29

22x36

27x40

33x44

30x45

35x55

35x55

–

–

M

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90

110

x

15

20

30

35

45

50

60

70

85

95

100

105

110

120

Peso

(kg)0.1

0.2

0.4

1.0

1.6

2.7

4.4

7.2

10.4

14.8

24.4

24.4

42.0

60.0

6



6.3

TENSOR FORJADO TIPO 62MANGUITO DE UNIÓN TIPO 64

Tensor forjadoTipo 62 D9 19 a 62 50 15Material: S355J2G3Forjada en estampaA partir de grupo de carga10: S355J2G3Diseño oxicortado

Una rosca izquierda, la otrarosca derecha

Datos a indicar en elpedido:Tensor forjado tipo 62..1.

SW

Datos a indicar en elpedido:Manguito de unión

tipo 64..1.

Manguito de unión

Tipo 64 D9 19 a 64 50 15

Material: S355J2G3Forjada en estampaA partir de grupo de carga10: S355J2G3Diseño oxicortado

Tipo

62 D9 19

62 29 12

62 39 1962 49 19

62 59 1962 69 12

62 79 1262 89 1262 99 12

62 10 1562 20 1562 30 15

62 40 1562 50 15

A

30

34

42

52

62

74

86

104

130

110

130

140

150

165

B

125

125

150

170

240

255

295

330

355

300

320

330

390

410

C

18

21

27

33

39

45

55

63

75

60

70

75

80

90

SW

16

18

24

30

36

46

55

65

75

80

90

100

100

120

d2

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56x4

M64x4

M68x4

M72x4

M80x4

E

35

35

50

60

80

85

95

100

105

80

80

80

90

90

L

9x 8

11x 9

14x11

17x14

22x17

23x20

28x23

32x27

40x35

80x23

90x28

100x30

100x33

120x37

x

45

45

50

55

80

85

100

115

125

110

120

125

150

160

Peso(kg)

0.15

0.20

0.40

0.70

1.20

1.80

3.00

4.80

7.80

10.00

15.00

18.00

22.00

32.00

Tipo

64 D9 1964 29 18

64 39 1864 49 1864 59 18

64 69 1864 79 18

64 89 1864 99 1864 10 15

64 20 1564 30 1564 40 15

64 50 15

A

34

34

42

52

62

74

86

104

130

110

130

140

150

165

B

45

45

60

75

90

105

120

150

180

190

220

240

250

280

C

15

15

20

25

30

35

40

50

60

60

70

75

80

90

D

21

21

27

32

39

45

55

63

75

80

90

100

100

120

d2

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56x4

M64x4

M68x4

M72x4

M80x4

L

11x 9

11x 9

14x11

17x14

22x17

23x20

28x23

32x27

40x35

80x23

90x28

100x30

100x33

120x37

Peso

(kg)0.1

0.1

0.2

0.5

0.7

1.2

1.6

2.6

5.1

7.0

11.0

14.0

15.0

23.0



VARILLAS DE UNIÓNTIPO 63 A 67

6.4

ajuste de altura y para conexión con soportesde muelle. La más larga debe ser cortada ala medida adecuada que se requiera, segúnlas necesidades de altura en el montaje.

Longitudes estándar En general, deben considerarse toleranciasestructurales en la construcción de plantas,que resultan en desviaciones en las alturasde montaje reales frente a las de diseño.Estas diferencias suponen la aparición deproblemas en el montaje cuando las varillasse suministran cortadas a la medida exactade diseño, ya que normalmente resultan ser demasiado cortas.

A fin de evitar este tipo de dificultades, lasvarillas LISEGA se suministran en el largocomercial inmediatamente superior al indica-do en el diseño. De este modo las longitudespueden ser ajustadas en obra a las necesi-dades reales mediante un simple corte.

Ajuste de longitudesLas varillas de rosca izquierda - derecha,tipo 65, se emplean en combinación con eltensor forjado, tipo 62, creando conjuntoscon alturas de montaje estándar. Su funciónes el ajuste de alturas y el pretensado de

cadenas de carga. Todos los demás compo-nentes roscados tienen rosca derecha y debenser ajustados mediante el uso de tuercashexagonales, tipo 63.

Protección anticorrosivaTodas las varillas se suministran, de estándar,con recubrimiento electrogalvanizado elec-trolítico (espesor 15 μm, amarillo cromatizadopara rosca métrica y blanco para rosca UNC).Puede suministrarse recubrimiento galvanizadoen caliente bajo pedido.

CertificaciónTodos los componentes pueden suministrarsecon su correspondiente certificación.

Los sistemas de tuberías están suspendidospor cadenas de carga, en las que las varillasde unión constituyen un componente impor-tante. A fin de evitar que estos elementos,aparentemente simples, sean el punto débil dela cadena, debe prestarse atención a su selec-ción. Las dimensiones adecuadas, el diseño y la calidad de materiales son factores decisivospara garantizar su capacidad de carga.

AplicacionesLas varillas roscadas realizan la conexión entrelos diferentes componentes de un conjuntosoporte, a fin de ajustarse a las alturas demontaje requeridas. En combinación con los

componentes de conexión pueden formar so-portes rígidos y en combinación con compo-nentes de muelle forman soportes elásticos.

Materiales y capacidad de cargaPara las varillas de unión se emplean exclu-sivamente materiales con propiedadesmecánicas garantizadas y suficiente resilenciaa baja temperatura.Las cargas permisibles corresponden a lasindicadas en la tabla de cargas para compo-nentes estáticos (página 0.5 de lasEspecificaciones Técnicas).

Roscas por fricciónTodas las roscas se realizan por fricción,evitando las rebabas, como en las roscas por corte. Las roscas por fricción permiten unflujo de material y la consiguiente deformaciónplástica. De este modo, se consigue un re-fuerzo adicional de las superficies, sin irre-gularidades y con un gran nivel de calidadoperacional.Con este procedimiento se reduce la resis-tencia de rozamiento, lo que tiene una gran

incidencia favorable en el ajuste de lasvarillas en condiciones de carga. Además,se obtienen reservas adicionales en las pro-piedades de extensión y curvado respecto alos valores de cálculo.

TiposLas varillas rosca total, tipo 67, hasta M48y las varillas de extremos roscados, tipo 66(a partir de M20) están disponibles de 500mma 3000mm, en intervalos de 500mm. Lasvarillas de extremos roscados tienen unalongitud de rosca de 300mm en un extremo

y de 600mm en el otro.La rosca más corta se emplea para realizar el

Las varillas roscadas LISEGA presentan lassiguientes ventajas:

➜Materiales con propiedades garantizadas➜Roscas por fricción➜Superficies sin irregularidades➜ Acabado galvanizado electrolítico➜Largos comerciales

➜Fabricación propia

6

Proceso de fabricación de varillasroscadas



Datos a indicar en elpedidoVarilla izda-dchatipo 65 .. 1.

Varilla rosca izquierda –derechaTipo 65 D1 19 a 65 50 13Material:M10 a M16: S235JRG2A partir de M20: S355JO

VARILLA ROSCA IZQUIERDA-DERECHA, TIPO 65 VARILLA CORTA, TIPO 67TUERCAS HEXAGONALES, TIPO 63

6.5

derecha izquierda

Varilla corta

Tipo 67 D1 19 a 67 91 13Material:M10 a M16:S235JRG2A partir deM20: S355JO

Datos a indicar en elpedidoVarilla corta tipo 67 .. 1.

Tuerca hexagonal

Tipo 65 D9 29 a 63 50 28Material: grado 8Tuercas hexagonales comocontratuercas para varillasroscadas M10 a M80x4

Datos a indicar en elpedidoTuerca hexagonal

tipo 63 .. 2.

L

30

35

50

60

75

90

110

125

145

Peso(kg)

0.02

0.03

0.07

0.12

0.22

0.42

0.75

1.17

1.77

d2

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

Tipo

67 D1 19

67 21 13

67 31 13

67 41 13

67 51 13

67 61 13

67 71 13

67 81 13

67 91 13

Tipo

63 D9 29

63 29 28

63 39 28

63 49 28

63 59 28

63 69 28

63 79 28

63 89 28

63 99 28

63 10 28

63 20 28

63 30 28

63 40 28

63 50 28

Tamaño

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56x4

M64x4

M68x4

M72x4

M80x4

Peso

(kg)0.01

0.02

0.03

0.06

0.11

0.22

0.39

0.65

0.98

1.40

1.90

2.25

2.60

3.40

Tipo

65 D1 19

65 21 1365 31 13

65 41 1365 51 1365 61 13

65 71 1365 81 1365 91 13

65 10 1365 20 13

65 30 1365 40 1365 50 13

d

8.75

10.74

14.54

18.20

21.85

27.55

33.15

38.91

44.53

53.22

61.20

65.20

69.20

77.20

d2

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56x4

M64x4

M68x4

M72x4

M80x4

L

250

250

250

250

350

350

350

450

450

550

550

550

600

600

Peso(kg)

0.1

0.2

0.3

0.5

1.0

1.6

2.4

4.2

5.5

9.6

12.7

14.4

17.7

22.1

L1derecha

80

80

80

80

120

120

120

160

160

200

200

200

220

220

L2izquierda

130

130

130

130

190

190

190

220

220

270

270

270

300

300



6

6.6

VARILLA DE EXTREMOS ROSCADOS, TIPO 66 VARILLA ROSCA TOTAL, TIPO 67

Material:M10 a M16: S235JRG2.A partir de M20: S355JO

Datos a indicar en elpedido:Varilla roscada tipo ...

(a partir de M56x4)Varilla roscada tipo ...

L=L1=

L2=

Varilla rosca total tipo 67

Varilla rosca de extremos

roscados tipo 66

Las varillas a partir deM56x4 pueden solicitarsecon rosca total (tipo 67)o parcial (tipo 66),especificando las longitudesde rosca requeridas.

L= max. 6000 mm,longitudes mayores bajo pedido

L1 L2

Los largos comercialesevitan los problemasderivados de lasdiferencias entre alturasde montaje de diseño y reales y aportanflexibilidad, al permitir cortar las varillas en obrasegún las necesidadesexistentes.

Peso(kg/m)

0.5

0.7

1.3

2.0

2.9

4.7

6.8

9.3

12.2

1000

67 D3 19

67 23 13

67 33 13

67 43 13

67 53 13

67 63 13

67 73 13

67 83 13

67 93 13

1500

67 D4 19

67 24 13

67 34 13

67 44 13

67 54 13

67 64 13

67 74 13

67 84 13

67 94 13

2000

67 D5 19

67 25 13

67 35 13

67 45 13

67 55 13

67 65 13

67 75 13

67 85 13

67 95 13

2500

67 D6 19

67 26 13

67 36 13

66 46 13

66 56 13

66 66 13

66 76 13

66 86 13

66 96 13

3000

67 D7 19

67 27 13

67 37 13

66 47 13

66 57 13

66 67 13

66 77 13

66 87 13

66 97 13

Tipo para L=

Tipo(L/L1/L2 a indicar en el pedido)

500

67 D2 19

67 22 13

67 32 13

67 42 13

67 52 13

67 62 13

67 72 13

67 82 13

67 92 13

d2

M 10

M 12

M 16

M 20

M 24

M 30

M 36

M 42

M 48

Peso(kg/m)

17.5

23.1

26.2

29.5

36.8

d2

M 56x4

M 64x4

M 68x4

M 72x4

M 80x4

66 10 13

66 20 13

66 30 13

66 40 13

66 50 13

67 10 13

67 20 13

67 30 13

67 40 13

67 50 13

600300



COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA,TRAPECIOS

GRUPO DEPRODUCTOS

7



Componentes de conexión a viga, trapecios __________________________7.1

Orejeta doble para soldar tipo 73 __________________________________7.2

Orejeta simple para soldar tipo 75 __________________________________7.2

Placa para soldar con arandela esférica tipo 74 ______________________7.3

Grapa para viga tipo 78____________________________________________7.4

Trapecio tipo 79 __________________________________________________7.4

Grapa adaptable para viga tipo 76 __________________________________7.7

Guias con grapas adaptables para patines tipo 49 ____________________7.9

Viga voladiza con grapas adaptables tipo 76 ________________________7.10

01

2

3

4

5

6

8

9

01

2

3

4

5

6

8

9

GRUPO

PRODUCTO

7.0

COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA,TRAPECIOS

CONTENIDO PÁGINA

7



7.1

Grupo de productos 7El grupo de productos 7 incluye componentesde conexión directa a viga y trapecios.

Las cargas admisibles corresponden a lasindicadas en la tabla de cargas para compo-nentes estáticos (página 0.5 de lasEspecificaciones Técnicas).

Para la orejeta simple (tipo 75) y doble (tipo73) debe considerarse el espesor mínimo delcordón de soldadura. Estos componentesestán diseñados de modo que la máximatensión de soldadura no exceda 75N/mm2en condiciones de operación normal.

El análisis de estrés está basado en esfuerzosque actúan en un ángulo máximo de 6°.

La orejeta doble para soldar (tipo 73) estáespecialmente indicada para secciones huecas.

La grapa para viga, tipo 78, está diseñadapara fijación sin soldadura. La anchura de laviga debe ser especificada en el pedido.

Los trapecios, tipo 79, son especialmenteadecuados para su uso con patines tipo 49

y pueden ser empleados como soportesrígidos o en combinación con soporteselásticos de carga constante o variable.

La protección anticorrosiva se realiza me-diante un recubrimiento de imprimación de30μm, apto para soldadura. Las grapas paraviga y los componentes de conexión paratrapecios son electrogalvanizados en amarillocromatizado (espesor de zinc 15μm).

Los trapecios tienen un recubrimientoestándar LISEGA

Todos los componentes pueden suministrarsecon su correspondiente certificación.

COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA, TRAPECIOSGRUPO DE PRODUCTOS 7

Conexiones a viga estándar

La conexión de lossoportes de tubería ala estructura se realizamediante componentesespeciales, soldados oabrazados. La seguridadde estos componentesdepende de su capacidadde adaptación a lasituación existente y desu validez en cada caso.

Tipo 75

Tipo 78

Tipo 74

Tipo 73

Tipo 76



7

7.2

OREJETA DOBLE PARA SOLDAR, TIPO 73OREJETA SIMPLE PARA SOLDAR, TIPO 75

Orejeta doble para soldar Tipo 73 29 13 a 73 50 12Material: S355J2G3Forjado en estampaBulón: C35E+QT

A partir de grupo de carga20: Diseño oxicortado

Datos a indicar en elpedido:Orejeta doble para soldar tip73 .. .1

El espesor del cordón desoldadura se calcula a partir delanálisis de estrés y está basadoen una tensión máxima admisiblede 75 N/mm2 en condiciones de

carga normales.

Forma tipo 73 20 12 a 73 50 12

Datos a indicar en el pedidOrejeta doble para soldar

tipo 75 .. 1.

Orejeta simple para soldarTipo 75 D1 19 a 75 50 12Material: S355JRG2A partir de grupo de carga S355J2G3 oxicortado

El espesor del cordón desoldadura se calcula a partir delanálisis de estrés y está basadoen una tensión máxima admisiblede 75 N/mm2 en condiciones decarga normales.

d1A E F G H K MPeso(kg)

Cordón min.

Tipo

73 29 13

73 39 13

73 49 1373 59 13

73 69 12

73 79 12

73 89 12

73 99 12

73 10 12

73 20 12

73 30 12

73 40 12

73 50 12

d3A E C SPeso(kg)

Cordón min.Tipo

75 D1 19

75 21 12

75 31 12

75 41 12

75 51 12

75 61 12

75 71 12

75 81 12

75 91 12

75 10 12

75 20 12

75 30 12

75 40 12

75 50 12

40

50

6575

95

120

120

120

150

170x175

170x175

150x190

180x220

12

16

2024

33

40

45

50

60

70

70

80

90

12

17

2022

27

32

37

42

50

60

60

56

64

35

40

5060

90

110

120

130

140

150

150

170

195

60

70

90105

125

140

165

185

210

245

245

230

240

34

44

5768

80

93

110

120

150

165

165

150

165

24

32

4653

64

80

90

100

120

170

170

150

180

–

–

– –

–

–

–

–

–

75

75

90

110

0.3

0.4

1.12.1

3.8

6.8

9.2

11.1

18.5

37.0

37.0

38.0

58.0

3.0

3.0

3.03.0

3.5

4.0

5.5

7.5

8.5

9.0

10.5

12.5

13.5

30

35

45

60

65

80

100

120

130

150

170

180

220

250

10.5

12.5

16.5

20.5

24.5

34

41

46

51

61

71

71

81

91

40

45

50

55

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

18

22

28

37

40

50

65

75

80

90

100

110

120

135

6

8

10

12

15

20

25

30

30

40

45

45

50

60

0.10

0.13

0.24

0.45

0.65

1.25

2.35

3.9

4.6

7.7

10.6

12.6

18.5

27.5

3.0

4.0

4.5

6.0

7.0

8.5

9.5

10.5

13.5

15.5

18.0

20.5

18.5

20.0



7.3

PLACA PARA SOLDAR CON ARANDELA ESFÉRICA, TIPO 74

Placa para soldar conarandela esféricaTipo 74 D1 19 a 74 50 15Material:Arandela esférica:95MnPb28KA partir de grupo decarga 5: C 15Placa para soldar:S355J2G3

Datos a indicar en elpedido:Placa para soldar conarandela esféricaTipo 74 .. 1.

d4A D max. FEB G R SPeso(kg)

ParavarillaTipo

74 D1 19

74 21 13

74 31 13

74 32 13

74 33 13

74 41 13

74 42 13

74 43 13

74 51 13

74 52 13

74 61 13

74 62 13

74 71 13

74 72 1374 81 13

74 82 13

74 91 13

74 92 13

74 10 13

74 20 13

74 30 13

74 40 13

74 50 13

M10

M12

M16

M16

M16

M20

M20

M20

M24

M24

M30

M30

M36

M36M42

M42

M48

M48

M56x4

M64x4

M68x4

M72x4

M80x4

60

70

70

95

130

70

95

130

95

130

130

170

130

170130

170

130

170

225

250

250

300

350

21

24

30

30

30

36

36

36

44

44

56

56

68

6878

78

92

92

103

120

128

136

152

15

18

25

25

25

30

30

30

35

35

45

45

50

5059

59

66

66

76

89

95

98

110

10.5

13

17

17

17

21

21

21

25

25

31

31

37

3743

43

50

50

58

66

70

75

83

12

17

17

22

22

18

23

23

24

24

35

35

37

3739

39

46

41

47

54

61

61

64

35

40

45

45

45

50

50

50

55

55

60

60

70

7090

90

120

120

140

150

160

160

180

10

11

15

15

15

18

18

18

21

21

27

27

32

3237

37

41

41

50

59

64

70

78

15

17

22

22

22

27

27

27

32

32

41

41

50

5058

58

67

67

79

93

100

107

120

10

15

15

20

20

15

20

20

20

20

30

30

30

3030

30

35

30

35

40

45

45

45

0.3

0.6

0.6

1.4

2.7

0.6

1.4

2.7

1.4

2.7

4.0

6.8

4.0

6.84.0

6.8

4.5

6.8

13.9

19.6

22.0

31.8

43.3



7.4

Grapa para vigaTipo 78 21 11 a 78 71 11

Datos a indicar en el pedidGrapa para vigaTipo 78 .1 11 – Dimensionde la viga

Pueden conectarse grupos decarga 8 y 9. Carga admisible encondiciones de operación norma= 100 KN

Posibilidad de adaptarse adimensiones t mayores, mediantel correspondiente incremento dela dimensión Eo. Indíquesedimensiones completas de la vigen el pedido.

7GRAPA PARA VIGA TIPO 78

Datos a indicar en elpedido:TrapecioTipo 79 .2 37 , L = …

Trapecio para pequeñascargas y diámetro de tube�80mmTipo 79 C2 37 a 79 42 37

La carga central admisible estálimitada por el grupo de carga detrapecio individual (3° dígito de ladesignación de tipo)

TRAPECIOTIPO 79

80

d3 A46

55

–

–

–

–

–

82

55

70

–

–

–

–

100

65

70

–

–

–

–

tmax sPeso

(kg)

Eo hasta dimensión de viga b=

125

65

70

85

95

–

–

140

65

70

90

95

–

–

180

75

80

90

105

100

115

220

85

90

100

115

100

115

260

–

100

105

130

110

125

300

–

110

115

140

110

130

Tipo

78 21 11

78 31 11

78 41 11

78 51 11

78 61 11

78 71 11

17

21

25

34

41

51

80

80

125

125

180

180

8

10

15

15

20

20

15

20

25

25

30

30

0.8 - 1.6

2.0 - 3.6

6.7 - 8.9

6.8 - 9.5

17.7 - 19.8

18.2 - 20.8

Peso (kg) para L=Lmax E b d4 500mm +/- por 100mmTipo

79 C2 37

79 D2 37

79 12 37

79 12 37

79 22 37

79 22 37

79 32 37

79 32 37

79 42 37

79 42 37

1000

1000

600

1000

600

1100

600

1200

600

1200

25

25

25

25

30

30

30

30

40

40

22

25

25

28

28

32

32

35

38

42

11

11

11

11

14

14

14

14

18

18

1.7

2.6

2.6

3.8

3.8

6.0

6.0

9.6

9.6

15.6

0.3

0.46

0.46

0.64

0.64

1.0

1.0

1.5

1.5

2.4

a

40

60

60

70

70

80

80

100

100

130



7.5

TRAPECIOTIPO 79

TrapecioTipo 79 22 34 a 79 20 34

Datos a indicar en elpedido:TrapecioTipo 79 .2 34 , L = …

La carga central admisible estálimitada por el grupo de cargadel trapecio individual (3° ó 3° y4° dígito de la designación detipo)

La dimensión Lmax puedeincrementarse hasta 2400 mm,reduciendo la carga admisible 5%por cada 100 mm adicionales.

El trapecio es compatible endimensiones con otros compo-nentes del sistema modular LISEGA, dentro de los gruposde carga especificados.

Datos a indicar en elpedido:Trapecio

Tipo 79 .3 39 , L = …

TrapecioTipo 79 23 39 a 79 93 39

La carga central admisible estálimitada por el grupo de cargadel trapecio individual (3° dígitode la designación de tipo)

La dimensión Lmax 1700 mm

& 1800 mm del tipo 79 23 29 a79 73 39 puede incrementarsehasta 2400 mm, reduciendo lacarga admisible 5% por cada 100mm adicionales.

El trapecio es compatible endimensiones con otros compo-nentes del sistema modular LISEGA, dentro de los gruposde carga especificados.

Lmax

17001700

900

1800

1400

1800

1250

1800

1400

1800

1250

2400

1800

2400

2000

1800

E

2020

20

40

40

40

40

55

60

65

70

80

85

90

95

95

U

8080

80

120

120

140

140

180

180

200

200

260

260

300

300

300

B

140140

140

190

190

200

200

230

230

250

250

310

310

350

350

350

Peso (kg)1000mm

1919

19

31

31

38

38

54

54

65

65

102

102

129

129

129

+por 100mm

1.71.7

1.7

2.7

2.7

3.2

3.2

4.4

4.4

5.1

5.1

7.6

7.6

9.2

9.2

9.2

Grupode carga

D - 4D - 4

3 - 4

4 - 5

5 - 6

6 - 7

6 - 8

7 - 9

8 - 10

9 - 10

d3

2121

21

25

34

41

46

51

61

61

s

1010

12

18

20

25

25

30

30

30

Tipo

79 22 3479 32 34

79 42 34

79 52 34

79 62 34

79 72 34

79 82 34

79 92 34

79 10 34

79 20 34

Lmax

1700

1700

1800

1800

1800

1800

2400

2400

E

40

40

40

60

65

65

95

120

d3

21

21

25

34

41

46

51

61

U

80

80

120

140

180

200

260

300

B

140

140

190

200

230

250

310

350

C

40

40

50

60

70

80

90

100

s

10

10

12

18

20

25

25

30

Peso (kg)1000mm

19

19

32

40

56

68

108

138

+por 100mm

1.7

1.7

2.7

3.2

4.4

5.1

7.6

9.2

Grupode carga

D - 4

D - 4

3 - 5

4 - 6

5 - 7

6 - 8

6 - 9

7 - 10

Tipo

79 23 39

79 33 39

79 43 39

79 53 39

79 63 39

79 73 39

79 83 39

79 93 39



7.6

7



7.7

Grapa adaptable para vigatipo 76 D2 11 a 76 42 11

GRAPA ADAPTABLE PARA VIGA TIPO 76

Para alteraciones o ampliaciones de lossistemas de tuberías o de las estructurasexistentes en plantas, la conexión delsoporte a la estructura puede realizarsede modo muy simple mediante compo-nentes abrazados a la viga. El uso deeste medio de conexión es obligatoriocuando la soldadura no es recomendada,por motivos de seguridad.Para una operación fiable y duraderade estos componentes es decisiva laelección del diseño más adecuado a laaplicación concreta.La efectividad de los componentesabrazados a viga está basada funda-mentalmente en las condiciones de fric-ción y torsión existentes. Por esta razón,

la seguridad y fiabilidad operacional de estos com-ponentes depende en gran medida del diseño de loscomponentes de fijación a la estructura.

Carga soportada(kN)

2.56.08.5

15.0

Peso(kg)

Pernos 8.8

Tipo

76 D2 11

76 22 11

76 32 11

76 42 11

Valor max de torsión (Nm)

3570

150

300

t (espesor a abrazar)

Datos a indicar en elpedido:Grapa adaptable para

viga tipo 76 .. 11

Las cargas tabuladas son cargas de operación normal(condición de carga H). Para cargas de emergencia yfallo (niveles HZ y HS respectivamente) véase tabla

“cargas máximas admisibles” en página 0.5

Las grapas adaptables LISEGA tipo 76 ofrecenla máxima fiabilidad para este propósito.

Estos componentes de diseño innovador permiten la conexión de diversos componentesa la estructura existente, sin necesidad desoldaduras o perforaciones, ofreciendo unagran simplicidad y rapidez de montaje. Laprotección anticorrosiva existente (por ejemploen estructuras galvanizadas en caliente) no seve afectada por estos componentes.

A

48

5770

83

B

24

3037

46

d2

M10

M12M16M20

H max

37

4554

65

H min

31

3844

55

min

3

466

max

15

172025

0.1

0.20.30.6



7.8

Las grapas adaptables están diseñadas demodo que, apretándolas se ajustan perfecta-mente al espesor a abrazar. Si se observanlos valores de torsión, la fiabilidad ydurabilidad operacional están garantizadas.

Las piezas de ajuste de estos componentesconstituyen una característica única de lasgrapas adaptables LISEGA. Son girables y seajustan automáticamente al ángulo del aladel perfil existente, hasta 10° de inclinación.

El acabado de estas piezas de ajuste propor-ciona una superficie de fijación flexible, quegarantiza una seguridad adicional contraposibles desplazamientos de los componentesunidos

Conexión cruzada

La interconexión de perfiles puede realizarse

directamente o empleando chapa adicional.La capacidad de carga de las conexiones

cruzadas puede observarse en la tabla anterior.

Tipo

76 D2 11

76 22 11

76 32 11

76 42 11

1024

3460

Capacidad de carga(KN) con 4 pernos 8.8

10

12

15

18

Conexión cruzada con grapasadaptables LISEGA

7Perno hexagonal, grado 8.8Incluyendo tuerca hexagonal, grado 8

Perno tipo

76 D2 11 - 065

76 D2 11 - 08076 D2 11 - 100

76 22 11 - 07076 22 11 - 09076 22 11 - 120

76 32 11 - 09076 32 11 - 120

76 32 11 - 15076 42 11 - 12076 42 11 - 150

76 42 11 - 180

Dimensiones

M10 x 65

M10 x 80M10 x100M12 x 70

M12 x 90M12 x120M16 x 90

M16 x120M16 x150

M20 x120M20 x150M20 x180

Peso/kg

0.06

0.070.08

0.090.100.12

0.190.23

0.270.390.45

0.51

Espesor de la chapaintermedia



7.9

Guías con grapas adap-tables para patines Tipo76 00 11 hasta 76 00 14Material guía: S235JRG2

GUIAS CON GRAPAS ADAPTABLESPARA PATINES TIPO 49 .. 3/4/5

Datos a indicar en

el pedido:Guía lateraltipo 76 00 1.b = …

Datos a indicar enel pedido:Guía lateral con topestipo 76 00 2.b = …

Las guías pueden ser suministradas, bajo pedido, provistas de topes adicionales (anchura: 80mm)(indicar designación de tipo de patín en el pedido).

– Fz: La carga admissible del tope está limitada a 10% de la carga nominal del patin.

Fx (kN) – Fz

(kN)tipo

contopes

par deapriete (Nm)Tipo

76 00 11

76 00 12

76 00 13

76 00 14

76 00 21

76 00 22

76 00 23

76 00 24

peso (kg)para b=100 +por cada 100mm

35

70

150

300

1.0

1.7

2.8

4.7

3.5

4.5

6.5

6.5

a1

30

30

40

40

a2

50

60

80

80

bmin

42

50

64

73

tmax

15

17

20

25

1.7

2.8

4.9

7.2

0.60

0.95

1.40

1.40

c

40

45

55

65

Viga voladiza con grapasadaptablesTipo 76 C1 16hasta 76 21 16Material viga voladiza:S235JRG2

VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLESTIPO 76 .. 16

Datos a indicar enel pedido:Viga voladiza con grapasadaptables

tipo 76 .1 16b = … L = …

par de apriete(Nm) max.Tipo

76 C1 16

76 D1 16

76 11 16

76 21 16

Peso (kg)+por cada 100mm

Peso (kg)para b=100 L = 50

35

70

150

300

a x s

40x6

60x6

70x7

80x8

d4

11

11

14

17

bmin

42

50

55

64

bmax

300

300

300

300

tmax

15

17

20

25

0.9

1.5

2.5

3.9

0.35

0.55

0.75

1.00

c

40

45

55

65

E

25

45

48

55

Lmin = Cero Lmax = b/2 + c

topes



7.10

7

EJEMPLOS DE APLICACION

Viga voladiza con grapasadaptablesTipo 76 C1 17hasta 76 21 17Material viga voladiza:S235JRG2

VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLESTIPO 76 .. 17

Datos a indicar en elpedido:Viga voladica con grapasadaptables tipo 76 .1 17b = … L = …

par de apriete(Nm) max.Tipo

76 C1 17

76 D1 17

76 11 17

76 21 17

+por cada100mm

para b=100L=100

Lmax para perfil dim. b=82 100 125 140 180 220 260 300

35

70

150

300

a x s

40x6

60x6

70x7

80x8

d3

11

11

14

14

bmin

46

55

64

73

120

105

110

145

230

170

140

160

270

200

170

190

310

250

200

235

320

280

230

265

340

340

290

290

360

360

350

310

380

380

380

330

tmax

15

17

20

25

1.0

1.8

2.8

4.4

0.35

0.55

0.75

1.00

c

40

45

55

65

E

20

20

25

25

e

22

25

28

30

Patín empleado como punto de

anclaje fijo.

Soporte de rodillo provisto de placas laterales paraatornillar en obra

Las grapas ajustables LISEGA puedenemplearse en combinación con todo tipo decomponentes aptos para su montaje apoya-do o abrazado a viga.

A continuación pueden observarse dosejemplos habituales empleando componentesestándar:

L � b/2 + c

Peso (kg)



HERRAMIENTAS DE DISEÑO

GRUPO DEPRODUCTOS

8

LICAD®

EASYSTEEL®



01

2

3

4

5

6

7

9

01

2

3

4

5

6

7

9

GRUPO

PRODUCTO

8.0

HERRAMIENTAS DE DISEÑO

CONTENIDO PÁGINA 8Software LISEGA – Una solución inteligente al diseño de soportes ______8.1

Sistema de diseño LICAD __________________________________________8.2

Herramienta de diseño EASYSTEEL __________________________________8.5

Librerías ________________________________________________________8.11

Interfaces ______________________________________________________8.11

Programa de visualización NAVISWORKS ____________________________8.12



8.1

Una solución inteligente al diseñode soportesEl exclusivo sistema modular LISEGA es labase de partida para el desarrollo de solu-ciones de software muy sofisticadas, queofrecen enormes ventajas como: una mayor efectividad y calidad de diseño, así como elgran ahorro de tiempo en fase de diseño.

La introducción de maquetas CAD y 3D haafectado significativamente al diseño de sis-temas de tuberías. Sin embargo, las venta-jas aportadas por estos programas para eldiseño de soportes de tubería son limitadas,puesto que las aplicaciones comunes 3D CAD

no incluyen soportes de tubería.

Sólamente nuestro programa de diseño LICADha supuesto una verdadera innovación eneste campo. LICAD permite la generación dediseños de soportes, listados de materialesy modelos 3D en pocos minutos, y no enhoras. LICAD es un programa que proporciona,partiendo de una sola fuente de información,todos los datos requeridos para la exportaciónde diseños a todos las aplicaciones CAD

HERRAMIENTAS DE DISEÑO LISEGA

Mediante la exportación de

datos, los diseños de soportes

pueden ser integrados en

programas de visualización 3D

relacionadas. Es especialmente destacable elhecho de que el origen de los datos es unasola fuente de información.

LISEGA ha desarrollado software adicional,con el objetivo de ofrecer al usuario de LICADventajas de diseño en otros campos deaplicación.El paquete de software completo incluye:

➜ Software de diseño LICAD

➜ Software de diseño de la estructurasecundaria EASYSTEEL

➜ Interfaces para exportación e importación

de datos, incluyendo programas debases de datos

➜ Interfaces para aplicaciones CAD 3D

➜ Librerías 2D/3D para los diferentesprogramas CAD

➜ Interfaces con programas de visualizacióny diseño 3D independientes

➜ Sistemas de comunicación por internet,para la descarga de actualizaciones delprograma y la transmisión de datos deproyectos, incluyendo diseños de

soportes y pedidos.

LICAD®

EASYSTEEL®

LICAD y EASYSTEEL son marcas registradas de LISEGA GMBH.

Todos los demás productos, fuentes y nombres de empresamencionados anteriormente son marcas registradas de sus

respectivas empresas



8UN SOFTWARE QUE APORTA VENTAJAS

Lo primero que se requiere – Lo último que

se diseñaPor norma general, el diseño de sistemas detubería complejos atraviesa varias fases deoptimización. Inevitablemente, el diseño desoportes se desarrolla al final de todo el pro-ceso. Habitualmente, es demasiado tarde paragarantizar un suministro de materiales rápido. A pesar de que los soportes son requeridosen obra con antelación, a fin de garantizar elmontaje óptimo de la tubería, su diseño serealiza en la última fase del proceso. En esemomento es aún más importante evitar retrasos

innecesarios. El factor tiempo cobra su máximaimportancia.

LICAD ahorra tiempo en el proceso de diseñoLICAD, el programa exclusivo de LISEGA para eldiseño de soportes de tubería, cumple con losmás altos estándares de eficiencia. Con LICADpuede prescindirse de la laboriosa búsqueda decomponentes en catálogos, así como de la ela-boración de largos listados de materiales. Eldiseño de soportes y cadenas de soporte norequiere ser configurado manualmente y despuésdibujado, con un gran coste en dinero y tiempo.

Lo que de otro modo supone horas puede ser

realizado electrónicamente en unos minutos –con un clic de ratón

Logística orientada al futuroCon LICAD puede ahorrarse tiempo en el procesode logística, desde el diseño hasta el suminis-tro. Por ejemplo, si se requiere, los datos deLICAD pueden ser transferidos directamentedesde el cliente a nuestro sistema informáticocentral, para ser procesado como una ordende compra el mismo día. Esto supone una gran

ventaja para poder cumplir con plazos de entre-ga cada vez más cortos.

LICAD

8.2

La última versión de LICAD está

disponible en su edición 8, enlos siguientes idiomas:

inglés, alemán, español, polaco,

francés, japonés y chino.

Diseño AUTOCAD basado en un

diseño LICAD



8.3

LICAD es sencillo de utilizar Los datos requeridos para puntos de soporteindividuales se introducen siguiendo un menúde programa. Sólo se requieren 6 parámetrospara obtener la solución óptima:

➜ Diámetro de la tubería➜ Temperatura➜ Carga de operación➜ Desplazamiento➜ Altura de montaje➜ Configuración del soporte

Partiendo de estos datos se crea automática-mente la cadena completa de soporte en frac-ciones de segundo. El programa realiza simul-táneamente la selección óptima de los soportesde carga constante y variable. Por supuesto,pueden ser consideradas las especificacionesconcretas del cliente, como: reservas de cargay desplazamiento según normas ASME, B 31.3,VGB y otras. Simplemente deben especificarselos requisitos técnicos de la norma a aplicar enun menú especial. Cumpliendo con las especifi-caciones del cliente, el programa garantiza laselección más económica posible.

Diseños a escala

Las cadenas de soporte obtenidas se archivanautomáticamente como conjuntos completos ypueden ser imprimidos o ploteados como dis-eños en cualquier momento. Están realizados aescala y contienen todos los datos relevantes,incluyendo listados de materiales, pesos, mate-riales, planos de situación y, si se requiere,valoración de los componentes.

El sistema modular LISEGA constituye la baseLa base del programa LICAD consiste en unabase de datos en la que están incluidos todoslos componentes pertenecientes a la gama deproductos LISEGA, organizados en un sistemamodular . Partiendo de 4000 componentesestándar, compatibles en cargas y métricas, másde 100 configuraciones estándar cubren prácti-camente todas las configuraciones de montajeposibles.

Designación libre de los ejes

Indicaciones claras par la introducción de todos los

datos relevantes de un soporte.

Selección de la configuración del soporte.

Todas las aplicaciones esenciales a simple vista

Fácil introducción de datos

adicionales requeridos

Diseño LICAD impreso por

impresora estándar



8.4

8Plan de situación con identifi-

cación de ejes y dimensiones

Exposición detallada en maquetas 3D

Pantalla simple para la función “exportar”

Diseño de un soporte completo con listado demateriales detallado

Cálculo de interferenciasEn proyectos de plantas de gran envergadurael diseño de la estructura y la tubería serealiza empleando programas 3D CAD, comoPDS/Microstation (Intergraph) o PDMS (CAD-CENTRE). La continuidad de la planificación yla necesidad de realizar un cálculo de inter-ferencias requiere la inclusión de los soportesde tubería en el proceso de diseño.Utilizando interfaces definidos, los diseñosLICAD pueden ser trasferidos en tres dimen-siones y a escala real a los principales pro-gramas CAD sin necesidad de registros adi-cionales.Los diseños LICAD estándar se convierten a

formatos 3D empleando archivos de datosespeciales.

LICAD ahorra hasta 50% de los costesde diseñoLICAD trabaja sin problemas en cualquier PCmoderno bajo Windows y es muy sencillode utilizar. Debido a su particular efectividad,LICAD se ha convertido en una herramientafundamental para el diseño de soportes ennumerosos departamentos de ingeniería. Elahorro de costes potencial de hasta 50% no

puede ser pasado por alto.

Estructura auxiliar LICAD elabora cadenas de soporte listas parainstalar, desde la conexión a la estructurahasta la conexión a la tubería, partiendo decomponentes estándar. A fin de realizar laconexión a la estructura existente, se requie-ren frecuentemente estructuras auxiliares.A través de un interface especial, los diseñosLICAD pueden ser transferidos a programasCAD (por ejemplo AUTOCAD), para ser com-

pletados.



Viga seleccionada con varias

opciones de tipos de conexión.

EASYSTEEL

8.5

Esquema de concepto

La tarea ideal en el diseñode soportes de tubería esla conexión directa de latubería a la estructura dela planta existente.Cada componente de estetipo de soporte estándar puede ser seleccionadaempleando LICAD.De este modo puede gene-rarse un diseño del soporte,un listado de materiales y un modelo 3D.

Diseño de estructura metálicaEn muchos casos la estructura metálica exis-tente no permite una conexión adecuadapara el soporte. El experto en diseño deberá,entonces, añadir estructura adicional. A pesar de que dicha estructura puede consistir solamente en 1 o 2 items, cada diseño esúnico e invariable.

Crear el concepto y elaborar el diseño y ellistado de materiales con longitudes y cálculoseconómicos de las cargas requiere una grancantidad de tiempo, incluso para estructurasecundaria simple.

Con EASYSTEEL, LISEGA ha desarrollado unapoderosa herramienta para reducir al máximoeste tiempo de diseño, aumentando la calidaddel proceso de diseño y asegurando la com-patibilidad de los interfaces. El nuevo pro-grama EASYSTEEL de LISEGA es una conti-nuación lógica del sistema modular LISEGA ydel programa LICAD.

El programa puede ser utilizado independien-temente o en combinación con datos impor-tados de un fichero LICAD. El usuario esguiado a lo largo de todo el proceso de diseñomediante pantallas de selección muy sencil-las. Una vez que el usuario ha seleccionadouna determinada forma de estructura e

introducido todos los datos dimensionales yde exportación, el programa selecciona tama-ños de viga que se cumplan con los requeri-mientos de compatibilidad con el componentede conexión LISEGA, el rango de carga de laviga y la compatibilidad con la estructuraexistente.

El programa contiene bases de datos relati-vos a la capacidad de carga de las vigas

disponibles. Estos datos se emplean paraseleccionar los diseños de acuerdo con lostamaños de pernos o espesor de la soldadura.Una vez que el usuario ha seleccionado eltamaño deseado, el programa crea un diseñoa escala con listado de materiales. Estándisponibles las vigas y tipos de conexionesmás habituales.

Existente Existente

Carga

Desplaz.

Temp.Aislam.

Vista norte (x)



8.6

8

Opciones disponibles de las conexiones estándar LISEGA

Pantalla de selección de la conexión del soporte

CARACTERÍSTICAS DEL PROGRAMA

Conexión del soporte de tubería a laestructura secundariaEstán implementados en el programa todoslos soportes LISEGA estándar que puedenconectarse a la estructura, tales como:

➜ Orejeta simple o doble para soldar,tipos 73 ó 75

➜ Orejeta dinámica para soldar, tipo 35

➜ Placa para soldar y grapa para viga,tipo 74 ó 78

➜ Patines de apoyo, tipo 49➜ Soportes de carga constante de apoyo

ó con pies de apoyo, tipo 16 ó 11+71

➜ Soportes de carga variable apoyados en viga o de apoyo, tipo 25, 26 ó 29

➜ Abarcones, tipo 40

➜ Patines soldados o trunnions de apoyo,tipo 57 ó 58

➜ Soportes de rodillo, tipo 51, 52 ó 53

➜ Grapas ajustables para viga, tipo 76



8.7

Sistemas de vigasEsta versión del programa permite la selecciónde los tipos de viga más habitualmenteempleados en estructuras secundarias:

➜ Viga para posicionar entre dosestructuras existentes

➜ Tipos de ménsulas

➜ Tipos de pilares o peanas

Las vigas pueden cargarse por la partesuperior o inferior.

Tamaños de secciones

El programa emplea tamaños de seccionesvirtuales, que cubren un amplio rango desecciones empleadas habitualmente en variospaíses. Tras determinar el rango adecuado detamaños de secciones, el diseñador puedeseleccionar los estándares nacionales quedeben emplearse para la elaboración de losdiseños.

El listado de secciones implementadas estáestablecido de acuerdo con estándares euro-peos y americanos. Debido al programamodular y al empleo de tamaños de secciones

virtuales, pueden aplicarse estándares nacio-nales específicos.

El sistema permite también la flexibilidadde diseñar independientemente a losestándares nacionales específicos.

Perf iles Europeos Perf iles Ingleses Perf iles Americanos Altura X Anchura Designacioninterna

U100…

U300

HEB100…HEB300

IPE140…

IPE360

L50x6…L100x10

SHP80x6.3

…SHP200x10

C102x51…

C305x102

2*(C102x51)…UC305x305

UB127x76…

UB356x171

L50x50x6…L100x100x12

TS80x80x6…

TS200x200x10

C4x7.25…

C12x30

W4x13…W12x79

W6x9…

W14x38

L2x2x0.25…L4x4x0.375

TS3x3x0.25…

TS8x8x 3 / 8

SC10

SC30

SH10

SH30

SI14

SI36

SL05

SL10

SQ08

SQ20

100 x 50…

300 x 100

100 x 100…

300 x 300

140 x 75…

360 x 170

50 x 50…

100 x 100

80 x 80…

200 x 200

UPN-S

Perfiles HEB

Perfiles I

Angulos

Chapas

Composiciones estándares de estructura

Rangos de tamaños de secciones

seleccionados

➡ ➡ ➡

➡ ➡➡

➡➡ ➡

➡➡

➡➡

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/ / / / / /

/ / / / / /

/ / / / / /

/ / / / / / / / / / / / / /

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ / / / / /

/ / / / / / / / / / / / / / /



8.8

8

Opciones de conexión a laestructura

Conexión a la estructura existenteLas técnicas más habituales para conexión a laestructura existente están disponibles en elprograma:

➜ Viga directamente soldada➜ Viga con placas de anclaje o con

platabanda sobre el perfil con extremosacabado en chapa para distribuciónde cargas

➜ Viga con chapa en el extremo paraatornillar

➜ Conexión soldada con casquillo enángulo

➜ Conexión con extremos preparados para

ensamblaje entre vigas (con o sin chapaen el extremo)

➜ Conexión de vigas perpendicular en cruz

Tamaños de soldaduraLos tamaños de soldadura seleccionadaspor el programa son compatibles en carga,tanto si la soldadura está medida en espe-sor del cordón (mm) ó en anchura de cor-dón (pulgadas).

Compatibilidad de conexionesSe realizan comprobaciones geométricas paraevitar diseños imposibles de instalar en larealidad. Estas comprobaciones geométricasincluyen:

1. Para conexiones soldadas

➜ Comprobación de la anchura de laconexión (incluyendo cordón de soldadura)frente a la anchura de la viga

➜ Determinación de dimensiones desoldadura adecuadas para la sección y laconexión, de acuerdo con las normas y recomendaciones más comunes.

2. Para conexiones atornilladas:

➜ Elección de dimensiones de seccióncompatibles con los taladros para atornillar

Dimensiones de soldadura

Espesor del cordón 3 5 6 7 9 11 13 mm

Anchura decordón 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 pulgadas



8.9

Cómo funciona el programaEl programa está compuesto por bases de datosque operan con tablas de capacidad de carga paradeterminar la sección adecuada, así como lasdimensiones de los pernos o soldaduras. El con-cepto permite la inclusión de otros estándaresnacionales, siguiendo las versiones del programa.

Códigos y regulacionesLos valores de cargas permisibles empleadospara la selección de la viga y las dimensionesde soldadura están basados en códigos deestructura reconocidos como AISC, BS, DIN.Adicionalmente pueden ser definidas y consi-deradas las especificaciones establecidas por

el usuario durante el proceso de selección.

USO DEL PROGRAMA

Datos a introducir por el usuarioEl programa requiere los siguientes datos:

➜ Designación del elemento de conexión➜ Carga real sobre la viga➜ Indicación del punto de conexión

Estos datos pueden ser obtenidos directa-mente de un archivo LICAD.

Las cuatro pantallas siguientes solicitan alusuario la definición de:

➜ La orientación de la conexión➜ El sistema de estructura➜ La longitud➜ El tipo de conexión final

El diseño a escala incluye todas las dimen-siones y el listado de materiales. Las dimen-siones de soldadura se muestran en espesor del cordón (mm) o en anchura del cordón(pulgadas), según se requiera. El idiomapuede seleccionarse de un amplio listado,que incluye los más habituales.

Todos los datos relevantes

pueden ser introducidos en

un solo paso.



8.10

8Un menú lógico guía al usuario alo largo del proceso de diseño.



8.11

LibreríasPara el diseño de soportes en sistemas 2Dy 3D, las librerías de componentes estándar LISEGA están disponibles para los siguientesprogramas CAD:

➜ AutoCAD, Autodesk ➜ PDS, INTERGRAPH➜ PDMS, CADCENTER➜ SUPPORT MODELER, Pelican Forge Corp.➜ NAVISWORK, LightWork design

Los componentes de catálogo LISEGA estándisponibles en formato texto y archivos debase de datos.

INTERFACES

Aplicaciones 2DMediante un fichero de exportación DXF, eldiseño del soporte, incluyendo las dimensiones,listados de materiales, planos de situación ytítulos puede ser transferido a programasCAD, como AutoCAD o Microstation.

Aplicaciones 3DMediante interfaces definidos, el diseño a escala

LICAD puede ser transferido sin trabajo adicionala los principales programas CAD. Empleandolas librerías de componentes los diseños CADestándar pueden ser convertidos a 3D en susrespectivos programas CAD. Entre otros, estoes posible con los siguientes programas:

➜ PDS, INTERGRAPH➜ PDMS, CADCENTER➜ SUPPORT MODELER,

Pelican Forge Corp. / Bentley ➜ NAVISWORKS, LightWork Design

ActualizacionesLICAD, EASYSTEEL y otros paquetes de soft-ware se actualizan y amplían constantemente.Las últimas versiones y actualizaciones puedenser descargadas de la página web de LISEGA.Los números de licencia requeridos se envíanautomáticamente al usuario por correo elect-rónico. Además, pueden solicitarse telefóni-camente números de licencia adicionales.

LIBRERÍAS



8.12

Naviswork 3D. Herramienta de comprobaci-ón de diseño.En colaboración con LIGHTWORK DESIGN enGran Bretaña, LISEGA ha creado un sistemade diseño de soportes económico y sencillode utilizar. NAVISWORK ROAMER es un pro-grama de diseño independiente de cualquier paquete de diseño CAD. Contiene todos lasfunciones que un diseñador debe cuestionar a la maqueta 3D de una planta. Sus caracte-rísticas principales son:

➜ Navegación, comunicación y colaboraciónen tiempo real con maquetas 3D de granenvergadura en un ordenador personal o

portátil.➜ Interface con formatos Microstation

(incluido PDS) y con formatos Autocad(Incluido AutoPlant)

➜ Rapidez y sencillez en identificar lalocalización de los equipos principales

➜ Herramienta de medida con la habilidadde copiar dimensiones al programa LICAD

➜ Gráficos GL de apertura rápida,permitiendo una rápida y fácil navegacióny visualización de maquetas de granenvergadura.

➜

Sencillez de uso – permite que personasno formadas es sistemas CAD puedanutilizar este sistema eficientemente tras

8una breve formación, de modo queresulte igualmente útil para personalcomercial y de marketing que paradepartamentos de ingeniería.

➜ Módulo para cálculo de interferenciasdisponible.

➜ Exportación de archivos JPEG y AVI parala transmisión de información referente ala visualización diseños.

➜ Aseguramiento de la calidad mediante elacceso a un solo modelo, con base dedatos actualizada y detallada.

➜ Archivo de la información de soportes,con la consecuente reducción de costosde mantenimiento derivados del uso de

maquetas as-built.

Los usuarios pueden importar modelos 3Dde Microstation o Autocad. También puedenimportarse diseños de soportes 3D generadospor LICAD.Los clientes tienen la oportunidad de utilizar una versión completa del programa duranteun periodo de prueba de 15 días, instalandoel software del CD de LICAD. Se incluyentambién algunos modelos de muestra.Si se requiere el programa para un proyecto

concreto puede obtenerse una copia autori-zada a través de LISEGA para un periodo detiempo específico.

PROGRAMA DE VISUALIZACIÓN



SERVICIOS

SERVICIOS

9



01

2

3

4

5

6

7

8

01

2

3

4

5

6

7

8

9

GRUPO

PRODUCTO

9.0

SERVICIOS

Servicios complementarios ________________________________________9.1

Servicios de ingeniería ____________________________________________9.5

Servicios en campo ______________________________________________9.11

CONTENIDO PÁGINA



SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

GRUPO DE PRODUCTOS 9

9.1

Campos específicos de aplicaciónLos diseños estándar descritos cubren lasaplicaciones más habituales. En campos deaplicación específicos, como la industrianuclear o entornos con altos niveles de sali-nidad ambiental, se requiere la adopción demedidas especiales en los campos de calidadde materiales o recubrimientos superficiales.Gracias a nuestro sistema de garantía decalidad, podemos garantizar el cumplimientode las especificaciones concretas del cliente.La certificación especial correspondiente sesuministra con el material.

Servicios complementarios

El incremento de la competencia internacionaly su gran influencia en el control de costosha provocado la necesidad de subcontrataciónde servicios en el campo industrial. Respon-diendo a esta demanda creciente, LISEGA hadesarrollado sus capacidades para ofrecer servicios de ingeniería y de campo. Particu-larmente en el campo del diseño de soportesde tubería hemos implementado el últimosoftware CAD, principalmente en entornos 3D.

Servicios complementarios estandarizadosMediante servicios complementarios específi-cos, nuestro programa estándar de serviciosLISEGA puede adaptarse a las necesidadesparticulares de nuestros clientes. De estemodo podemos ampliar el campo de aplica-ción de nuestros servicios y optimizar nuestraoferta.Todos los servicios complementariosmás significativos están estandarizados deacuerdo con el sistema modular LISEGA yforman parte del Grupo de Productos 9.

9.0 Servicios complementarios

9.1 Calibración de soportesLos soportes de carga constante y variable secalibran y bloquean electrónicamente a la cargaen frío en un banco de tarado hidráulico.

9.2 Almacenamiento de las piezas de bloqueoEn caso de solicitarse, pueden suministrarsesoportes de carga variable con un mecanismoespecial que permita conservar permanente-mente las piezas de bloqueo unidas a lacarcasa del muelle. En los soportes de cargaconstante este sistema se suministra deestándar.

El programa de productosLISEGA presentados eneste catálogo, SoportesEstándar 2010,corresponde al desarrollotecnológico actual en elcampo de soportes detubería para laconstrucción de plantasindustriales.Nuestro programa deproductos cumplesatisfactoriamente con losestándares internacionalesde más alto nivel

aplicables.

9.2 Aseguramiento de la calidad

9.2.1 Informes de inspecciónSi así lo solicita el cliente, podemos suminis-trar informes de inspección con valores deimpresión digital, como certificado de fun-cionamiento de nuestros soportes de cargaconstante y variable y de los amortiguadoreshidráulicos.

9.2.2 Pruebas de funcionamientoPodemos realizar también pruebas de com-ponentes de funcionamiento mecánico deotras marcas, tanto en fábrica como en campo,empleando bancos de tarado móviles.

9.2.3. Certificación de materialesPueden facilitarse las siguientes certificacionesde materiales bajo pedido:

9.2.4 Certificado de CumplimientoPuede certificarse la fabricación y suministrode materiales según el pedido del clientemediante un Certificado de Cumplimiento.

9.2.5 Certificados de Materiales 2.2Todos los componentes de catálogo puedenser certificados según EN 10204 2.2 (excep-to en USA)

Preparación de certificados de materiales.



9.2

99.2.6 Certificados de Materiales 3.1Los componentes directamente expuestos aflujos de fuerzas, por ejemplo los muelles delos soportes variables y constantes, puedensuministrarse con Certificados según EN10204 3.1B (excepto en USA)

9.2.7 Traceabilidad total mediante CMTREs posible certificar la traceabilidad total demateriales de todos los productos de nuestrocatálogo mediante una fabricación separada,de acuerdo con CMTR (Certified Material testReport)

9.2.8 Documentos de pre-inspección

Los componentes de soportes estándar hansido probados y cualificados por organismosindependientes del entorno del aseguramientode la calidad, como el TÜV o VGB alemanes.Para diseños especiales no estandarizadospuede facilitarse documentación de pre-ins-pección, como diseños, listados de materiales,análisis de estrés, planes de calidad o pro-cedimientos de soldadura.

9.2.9 Certificaciones de calidad adicionalesPara suministros con requisitos de certifica-ción más exigentes, como en el caso de la

industria nuclear, se aplica nuestro programade Aseguramiento de Calidad en toda suextensión.Todas las etapas de la gestión y logística depedidos siguen procedimientos reconocidosincluidos en códigos estándar como KTA óTÜV, ASME Sec. III, NCA y NF.Se consideran particularmente los siguientesapartados:

➜ Acopio de materiales provenientes desuministradores homologados

➜ Traceabilidad total de materiales

➜ Supervisión de la fabricación

Todos los sectores están completamentedocumentados.

9.3 Tratamiento superficialAdicionalmente al recubrimiento superficialestándar de LISEGA podemos suministrar protección superficial adicional de acuerdocon la Especificaciones Técnicas descritas enel apartado 8, página 0.10.

9.3.1 Soportes de carga variable colgantesy de apoyo hasta el grupo de carga 9Además del galvanizado todas las superficiesexternas de nuestros componentes estántratadas con un recubrimiento de espesor 30μm, y con un compuesto dual de acrílico-poliuretano, color azul, de espesor 60 μm.Espesor total del recubrimiento: � 100 μm.

9.3.2 Soportes de carga constante y variablea partir del grupo de carga 9, restricciones

mecánicas y trapecios.Además del recubrimiento superficial estándar,todas las superficies externas de nuestroscomponentes están tratadas con compuestodual de acrílico-poliuretano, color azul, deespesor 60 μm. Espesor total del recubri-miento: � 180 μm.

9.3.3 Componentes de conexiónLos componentes de conexión descritos enel grupo de Productos 6 pueden ser suminis-trados galvanizados en caliente de stock.

Pintado por inmersión

Pintado a pistola



9.3

9.3.4 Componentes de conexión a tuberíaA este tipo de componentes se les puedeaplicar un recubrimiento especial sobre laimprimación estándar.

9.3.5 Tratamientos superficiales especialesAdemás de los procesos anteriormentedescritos, pueden suministrarse otros tiposde protecciones anticorrosivas para nuestrosproductos. Debido a la disponibilidad limitada

de almacenamiento, puede ser necesaria unafabricación aparte para estos componentes.Esto aplica especialmente al galvanizado ecaliente.

9.4 PremontajeSalvo que se indique lo contrario, los com-ponentes incluidos en un pedido se embalanpor tipo de producto.Con el fin de facilitar el manejo de los mate-riales y reducir los costos de montaje, nues-tros soportes se suministran premontados,es decir, embalados por cadenas de soporte

con su identificación correspondiente, deacuerdo con las especificaciones del cliente.

9.4.1 Premontaje de cadenas de soporteLas cadenas de soporte son premontadasde acuerdo con los diseños de los soportes,para ser marcadas posteriormente con elnúmero de posición de soporte. Los soportesde carga variable y constante, al igual quelas abrazaderas de gran tamaño, son emba-lados e identificados aparte para facilitar sumanipulación.

9.4.2 Premontaje de abrazaderas y cunasLas semiabrazaderas que constituyen estoselementos se atornillan entre sí y son sumi-nistradas como conjuntos completos.

9.5 Identificación y marcadoSalvo que se indique lo contrario, los com-ponentes incluidos en un pedido se embalanpor tipo de producto y se identifican con sudesignación o tag correspondiente y referenciaó tipo LISEGA. Pueden solicitarse identifica-ciones o sistemas de marcado adicionales:

9.5.1 Designación de componentes indivi-duales Si se requiere, cada componente puede

ser marcado individualmente, indicando tipoLISEGA, nº de soporte y nº de pedido.

9.5.2 Placa de identificación adicional derepuesto. Los soportes de carga constante yvariable pueden suministrarse provistos deuna segunda placa de identificación.

9.5.3 Escala indicadora de carga adicionalde repuestoLos soportes de carga constante y variablepueden suministrarse provistos de unasegunda escala indicadora de recorrido y los

sortes de carga constante provistos de unasegunda escala de carga.

9.6 EmbalajeLISEGA cubre varios requerimientos de embalaje

mediante los siguientes tipos de embalaje:

Premontaje de cadenas de

soporte

Cadenas de soporte, premontadas, identificadas y

embaladas



9.4

99.6.1 Embalaje para transporte nacionalterrestreEn cajas de madera estándar o pallets pre-parados para su manipulación por traspaleta.

9.6.2 Embalaje marítimoEn cajas de madera especiales preparadaspara su manipulación por traspaleta y conparedes laterales reforzadas para el trans-porte mediante grúa. El interior de las cajasestá protegido con forro plástico para evitar la humedad.

9.6.3 Pueden solicitarse otro tipo de emba-lajes especiales, con indicación concreta de

sus características.9.7 TransporteSi el cliente lo solicita, organizamos eltransporte del material hasta su destino(FCA, FOB, DDP, etc.)

Una zona del Departamento de

Expediciones

Embalaje marítimo

Logística de pedidos



9.5

SERVICIOS DE INGENIERÍA

9.8 Servicios de ingeniería, diseño desoportesAdemás de un gran estándar de calidad, eldiseño de soportes requiere el cumplimientode los ajustados plazos y los objetivoseconómicos. Además, los operadores de lasplantas controlan estrictamente los recursosdestinados al diseño. A fin de evitar perjuiciosen los presupuestos y la logística de losproyectos, las labores de diseño se ponenen manos de ingenierías externas (subcon-tratación).

La experiencia de varias décadas y una granespecialización, sitúan a LISEGA en una posi-ción única para el desarrollo de trabajos dediseño de soportes de gran magnitud.Todas las plantas de LISEGA cuentan contécnicos e ingenieros altamente cualificadosy de gran experiencia. Para el cumplimiento

óptimo de las necesidades de nuestros cli-entes, el desarrollo de servicios de ingeniería

se lleva a cabo empleando el software másavanzado. Siempre que resulta necesario,los departamentos de ingeniería de distintasplantas LISEGA trabajan conjuntamente enel diseño de soportes.

Partiendo de los datos obtenidos del cálculode estrés, la isométrica de tuberías y el diseñode la estructura existente, y, cumpliendo conlos requisitos del cliente, LISEGA diseña ydimensiona en detalle todos los soportes,incluyendo la estructura secundaria.Partiendo de la base del sistema modular

LISEGA y de nuestra dilatada experiencia devarias décadas, diseñamos cadenas desoportes listas para instalar, desde el ataque

Departamento de Ingeniería en

Zeven, Alemania

Departamento de Ingeniería en Newport, TN, EEUU

a viga hasta la conexión a la tubería, forma-das por componentes estándar. El diseño serealiza siempre considerando los códigos yestándares internacionales más relevantes,así como los requisitos específicos de nues-tros clientes.

Para una transferencia efectiva de soportesen sistemas 2D y 3D, así como para la pre-paración de diseños, LISEGA aplica el soft-ware más sofisticado. Actualmente, ademásdel software desarrollado por LISEGA,empleamos los siguientes programasestándar:

➜ LICAD (Programa de diseño de LISEGA)

➜ AutoCAd (2D CAD)

➜ Microstation (3D-CAD)

➜ PDMS (3D-CAD)

➜ Staad III (Cálculo estático y dinámicode estructura secundaria)

➜ PSA 5 (Programa de cálculo de estrés)

➜ CAE Pipe (Programa de cálculo deestrés)

Análisis de situaciones complejas en el diseño de

soportes

Una integración funcionaladecuada de los soportesen el sistema de tuberíasexistente y en el conceptode la planta ejerce unadecisiva influencia en elcomportamiento de lossistemas de tubería alargo plazo. Por ello,debe prestarse la mismaatención al diseño desoportes que a lossistemas de tuberías.La elección del productoy la disponibilidad del

software de diseño másactual son factoresdecisivos para la calidaddel diseño.



9.6

9

Diseño LICAD

Diseño CAD con especificaciones de formato.

De acuerdo con los requerimientos de nues-tros clientes y la información facilitada por éstos, ofrecemos los siguientes servicios deingeniería:

9.8.1 Diseño de una cadena de soporte conLICAD

Con el fin de diseñar una cadena de soportecompleta, se requiere la siguiente información:

➜ Diámetro de la tubería➜ Cargas➜ Desplazamientos➜ Temperaturas➜

Espesor de aislamiento➜ Material de la tubería➜ Altura de montaje y posición➜ Especificaciones➜ Tipo de soporte

En base a estos datos se crean cadenas desoporte listas para ser instaladas en obra,desde el ataque a viga hasta la conexión ala tubería. Para ello empleamos nuestro pro-grama de diseño LICAD, basado en compo-nentes de catálogo estándar.Los diseños elaborados se archivan como

construcciones completas y se imprimen aescala real como diseños, incluyendo listadode materiales con pesos e información sobrecalidades de material. También existe laopción de imprimir un plan de situación ouna valoración de los diseños.

9.8.2. Preparación de un diseño CAD 2D sinestructura metálica

Para la elaboración de un diseño CAD 2D,además de los detallados en el apartado9.8.1, se precisan los siguientes datos:

➜ Hoja de diseño en DXF, DWG ó DGN➜ Número de plano➜ Plan de situación

La base de un diseño CAD está constituidapor un soporte generado en LICAD. Éste estransferido a AutoCAD con dimensiones,listado de materiales y datos de configuraciónmediante un interface de LICAD, para ser posteriormente insertado en el formato delcliente, con la hoja de datos facilitada.

El plan de situación y número de plano seañaden al diseño CAD para ser suministradofinalmente al cliente como un diseñocompleto.



9.7

9.8.3. Preparación de un diseño CAD 2Dcon estructura metálica

Además de la información requerida delcliente que se especifica en los apartados9.8.1 y 9.8.2, para la elaboración de diseñosCAD con estructura se precisan las dimensio-nes y localización de la estructura secundaria.El diseño CAD se prepara según lo descritoen 9.8.2 y se complementa con la estructurasecundaria requerida.

9.8.4. Ingeniería completa, incluyendopreparación de diseños CADAdemás de la documentación indicada en el

apartado 9.8.1, para el suministro de ser-vicios de ingeniería completa, se solicita lasiguiente información:

➜ Hoja de diseño en formato DXF,DWG ó DGN

➜ Números de plano

➜ Isométricas de tuberías

➜ Planos de tuberías

➜ Planos estructurales

En base a la información anterior, LISEGAdiseña los puntos de soporte, incluyendo laestructura secundaria requerida.

Después de la fase de diseño, se preparanlos diseños 2D CAD en AutoCAD con la ayudade LICAD, tal y como se detalla en los apar-tados 9.8.2 y 9.8.3.

9.8.5. Preparación de modelos 3D conMicroStation para PDSLos modelos 3D en MicroStation se basanen el diseño de soporte 2D. Con estos datosse elabora un diseño LICAD y se transfiere,mediante un interface, al modelo 3D enMicrostation. El modelo se completa despuéscon la estructura secundaria requerida.

De este modo puede realizarse un cálculode interferencias en los modelos 3D de PDS.

Diseño CAD con estructura secundaria

Diseño CAD elaborado íntegramente por el Dpto. de Ingeniería de LISEGA.



9.8

9

Modelo 3D en PDS

Modelo 3D en PDMS

9.8.6. Diseño de soportes en modelos 3Dcon PDMSPara la elaboración de modelos 3D en PDMS,el cliente debe facilitar la maqueta base enPDMS con sistemas de tuberías, estructurametálica y otros componentes estructurales.Adicionalmente debe estar disponible todala información detallada en el apartado 9.8.1.Los puntos de soporte, incluyendo la estruc-tura secundaria requerida, son diseñadosdirectamente en PDMS por personal cualifi-cado de LISEGA. También en este caso LICADproporciona el punto de partida para eldiseño de los soportes en la maqueta 3D.Mediante un interface las cadenas de sopor-

te generadas en LICAD son transferidas aPDMS y complementadas con la estructurasecundaria.El modelo 3D generado es sometido poste-riormente a un minucioso estudio para elcálculo de posibles interferencias. Comoresultado, el cliente recibe de LISEGA una

maqueta 3D que contiene todos los compo-nentes de los soportes.De la maqueta PDMS se genera automática-mente un diseño de soporte 2D, incluyendolistados de materiales. El diseño tambiénpuede generarse en formato 3D si se requiere.

Diseño de soporte 2D, generado directamente de

maqueta 3D en PDMS



9.9

9.8.7. Cálculo estático/dinámico de estructurasecundaria, incl. cargas de conexionesestructurales

LISEGA calcula el dimensionamiento de laestructura secundaria, según el código AISC

Diseño de estructura metálica con

Staad III.

ó DIN 18800. Este cálculo se facilita con elprograma de cálculo estático Staad III.

9.8.8. Análisis estáticos de estrés

LISEGA ofrece el servicio de análisis de estréspara sistemas estáticos. Este servicio esespecialmente útil para plantas existentes,en las que el cliente desea reemplazar soportes en mal funcionamiento, pero nodispone de ningún dato de análisis. Esteservicio solamente se ofrece bajo pedido yno está disponible para grandes proyectos oproyectos llave en mano.

Las condiciones de carga más habituales(pero no las únicas) que LISEGA puedediseñar son:

➜ Peso muerto

➜ Térmica

➜ G estática

➜ Disparo de válvulas de seguridad

➜ Prueba Hidraulica

El análisis de estrés se elabora en cumpli-miento con ASME B31.1, B31.3 y BS 806. Larevisión actualizada del código correspon-diente debe ser comprobado a la confirmaciónde pedido.

SUPPORT REACTIONS IN KNS METER

KNT. LOADCASE X FORCE Y FORCE

STATIC SYS. = SPACE

Z FORCE X MOM. Y MOM. Z MOM.



9.10

9

Diseños de soportes 2D y modelo PDS en

3D obtenido a partir de ellos.

Las ventajas obtenidas por cliente con la contratación de losservicios de diseño LISEGA son:

➜ La subcontratación aporta una solución a las limitacioneseconómicas de su propia capacidad

➜ El cliente cuenta con la certeza absoluta de diseños realizadospor especialistas de gran experiencia.

➜ Se garantiza un procesamiento rápido y flexible de lainformación aportada por el cliente y un desarrollo efectivodel proyecto.

➜ El cliente recibe la información en formato electrónico,garantizando su accesibilidad a lo largo del tiempo.

➜ Disponibilidad total de personal altamente cualificado para el

desarrollo de los servicios adicionales que se requieran.



9.11

SERVICIOS EN CAMPO

9.9 Servicios de plantaLos esfuerzos y tensiones no deseadas enlas tuberías y sus accesorios durante la ope-ración de la planta pueden generar daños alargo plazo, aumentando notablemente elriesgo de rotura.

La causa de estas tensiones puede hallarsefrecuentemente en los soportes de tubería,que pueden:

➜ estar mal diserados➜ estar incorrectamente montados➜ estar incorrectamente ajustados➜ ser inapropiados para la función a

realizar ➜ ser de baja calidad

Especialmente en las plantas más antiguaslos soportes de carga variable y constantese relajan, perdiendo su rigidez y fuerza ini-cial. Consecuentemente, las desviaciones decargas pueden acumularse en los puntos másvulnerables, como los puntos de conexión,generando grandes tensiones no deseadas.El proceso que resulta en esta situacióncrítica se desarrolla gradualmente, por lo quees difícil de identificar sin realizar una ins-pección minuciosa.

Para este servicio especial, LISEGA ofrece asus clientes los servicios propios de un líder internacional en la fabricación de soportesde tubería: un equipo de especialistas alta-mente cualificados en todas sus plantas.

La disponibilidad defuncionamiento y la vidaútil de las plantas dependeen gran medida del estadode sus sistemas detuberías y de sussoportes.Con el fin de evitar dañoscostosos y el riesgo deuna rotura, es muy recomendable efectuar inspecciones periódicasde la posición de lastuberías y del estado desus soportes, especial-

mente en plantas demayor antigüedad.

Ejemplo de impreso de inspección

de los soportes de planta.

Comprobación de los desplazamientos de la tubería.

Este equipo visita la planta y observa losdesplazamientos de la tubería, analiza elestado de los soportes, emite un informe yrealiza las correspondientes recomendacionesrespecto a las acciones correctoras a em-prender.Todas las pruebas se realizan con equiposelectrónicos de última tecnología. Para lapresentación de las soluciones propuestasse emplea software específico.

El equipo de trabajo en campo de LISEGAestá especialmente formado para el desa-

rrollo se este tipo de servicios. Todos lostrabajos llevados a cabo por este personalespecializado están en total cumplimientocon nuestro programa de gestión de calidady con las normativas de seguridad aplicables.



9.12

9

Presentación gráfica de la

comprobación de

desplazamientos en la planta

Comentarios de los descubrimientos y observacionesen los sistemas de soportaje de tuberías.

Pruebas de soportes de carga

constante de todas las marcas

in situ, en bancos de pruebas

móviles.

Nuestra oferta de servicios incluye elsiguiente paquete de actividades:

9.9.1 Inspección de soportes de tubería➜ Inspección visual del estado general

de los soportes de tubería➜ Análisis de los datos de cargas y

desplazamientos de los soportes demuelle, con comparaciones de estadosteóricos y actuales

➜ Pruebas de funcionamiento de lossoportes de carga constante y variableen bancos de pruebas móviles in situ oen banco de pruebas fijos en LISEGA.Los resultados se imprimen en los

certificados de pruebas.

9.9.2 Inspección de los desplazamientos dela tubería

➜ Determinación de los desplazamientosde la tubería en los puntos de conexióndel soporte, en los tres planos, concomparaciones de estados teóricos y actuales

➜ Asesoramiento en la distribución desoportes para la solución de anomalíasen la distribución geométrica.

➜ Inspección de los sistemas de tuberíaspara permitir un desplazamiento libre.

9.9.3 Diseño de soportes in situ

➜ Planificación y diseño de soportes detubería para la mejora de los sistemasde tuberías en plantas de mayor antigüedad.

➜ Solución de problemas de montaje parasoportes de tubería en espaciosreducidos.

➜

Diseño de soportes adecuados medianteLICAD ó AutoCAD➜ Preparación de diseños as-built

➜ Elaboración de listados de materiales y componentes.

9.9.4 Supervisión de la construcción,instalación y puesta en marcha

➜ Recepción y almacenaje de suministrosde soportes

➜ Organización y administración del

almacén➜ Premontaje y distribución de cadenasde soportes.

➜ Montaje de soportes en los puntosdesignados sin tubería

➜ Supervisión del montaje de la tuberíaen los soportes ya instalados

➜ Inspección del montaje correcto, deacuerdo con los diseños y con lasinstrucciones de montaje facilitadaspor LISEGA.

➜ Desbloqueo y puesta en marcha de lossoportes, de acuerdo con losprocedimientos establecidos.

➜ Comprobación de los valores de cargasy desplazamientos tras la puesta enmarcha, de acuerdo con losprocedimientos establecidos.

➜ Comprobación del libre movimiento de latubería en los tres planos, tras lapuesta en marcha

➜ Reajuste de cargas en los soportes,como resultado de nuevos cálculos delas tuberías.



➜ Desmontaje de los amortiguadores einspección de componentes individuales

➜ Sustitución de todas las juntas y dellíquido hidráulico, así como de otroscomponentes en mal estado

➜ Pruebas finales de funcionamiento,de acuerdo con el procedimiento depruebas y con las especificacionesaplicables.

➜ Montaje del amortiguador en la planta➜ Preparación de la documentación

completa antes de su suministro.

La oferta de servicios de LISEGA en campoafecta especialmente al uso de soportes y a su efecto en los sistemas de tuberías. Suaplicación contribuye en gran medida a laseguridad operacional y a la prolongaciónde la vida útil de sistemasde tuberías complejos.

9.9.5 Inspección y mantenimiento de amor-tiguadores hidráulicos

➜ Inspección visual para la detección deposibles irregularidades de operación

➜ Pruebas de funcionamiento en bancosde pruebas móviles in situ o en lafábrica de LISEGA

➜ Desmontaje, transporte al banco depruebas y montaje de los componentes.

➜ La elaboración de pruebas defuncionamiento con la correspondienteemisión de documentación electrónicade los resultados puede realizarse paratodas las marcas de componentes.

9.9.6 Revisión y reparación de amortiguado-res hidráulicos tras un largo periodo deoperación o tras una sobrecarga.

➜ Desmontaje de amortiguadores y documentación de su estado externoy condiciones ambientales.

➜ Pruebas de funcionamiento y documentación de los resultadosdespués de su desmontaje.

Inspección del montaje Supervisión del montaje

catÁlogo lisega 2010

Documents