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MOTONIVELADORAS GRANDES CAT®

nivelación

http://www.maquinariaspesadas.org/

EFICIENCIA. PRODUCTIVIDAD. COSTO POR TONELADA. Si bien es posible que estos términos no hayan resultado familiares para quienes inventaron la primera motoniveladora a principio de la década de 1900, este revolucionario equipo de movimiento de tierras sin dudas provocó un efecto en ellos. El reemplazo de un implemento tirado por caballos con un modelo autopropulsado mejoró el movimiento de tierras a pasos agigantados. Y cuando Caterpillar entró al mercado en 1928, las innovaciones y las introducciones de nuevos productos rápidamente colocaron a Caterpillar en una posición de liderazgo.

i D e a S

No. 9 Auto Patrulla — 1931 automática

No. 11 — 1934

Diesel No. 12 — 1938

No. 16 — 1963

Serie G — 1973

Serie H — 1995 24H — 1996

Serie M — 2007

El desarrollo de la motoniveladora se le atribuye a Rusell Grader Manufacturing Company, cuyas primeras unidades eran bastidores construidos alrededor de un tractor y generalmente se denominaban patrulla de motor. Caterpillar compró Rusell en 1928 y tan solo tres años más tarde introdujo la primera niveladora con ruedas de caucho, la Patrulla Automática de Caterpillar®, que fue considerada la verdadera primera motoniveladora de la industria. Por primera vez, el tren de impulsión y la niveladora se diseñaron como una unidad sencilla. La cabina montada en la parte trasera

ayudó a mejorar el equilibrio y la visibilidad, y los neumáticos de alta presión permitían andar a altas velocidades.

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Los nuevos productos e innovaciones Cat® continuaron con:

• Los neumáticos en tándem, introducidos en 1933, y los motores diesel Cat, introducidos en 1934.

• El Diesel No. 12, una línea introducida en 1938 que aún existe en la actualidad.

• El No. 16, que fue el más grande de su tipo cuando se introdujo en 1963, ya que pesaba 21.092 kilogramos (46.500 libras).

• La Serie G de seis modelos, que trajo las ventajas de un bastidor articulado al mercado de la motoniveladora cuando se introdujo en 1973.

• La Serie H, presentada en 1995, que ofrecía las primeras máquinas de tracción en todas las ruedas en la 143H y 163H.

• La mayor motoniveladora Cat, la 24H, introducida en 1996 para satisfacer la necesidad de niveladoras más grandes para realizar el mantenimiento de los caminos de acarreo diseñados para grandes camiones con cargas útiles significativas.

• El revolucionario control de la palanca universal, introducido en 2007 en la Serie M, que mejoró drásticamente la comodidad y la productividad del operador.

Aunque las motoniveladoras han recorrido un largo camino desde los días de los equipos con caballos; días en los que la eficiencia, la productividad y el costo por tonelada no eran los problemas típicos en las construcciones y minas; aún hay mejoras por hacer e innovaciones por descubrir. Y Caterpillar continuará en la vanguardia de la evolución.

Para hacer frente al continuo crecimiento en la industria

minera, Caterpillar ha construido una nueva planta dedicada a la fabricación de

motoniveladoras. La Cat 14 y 16 se fabricarán en una planta de última generación en North

Little Rock, Arkansas, EE. UU. La mayor motoniveladora Cat,

la 24, seguirá fabricándose en Decatur, Illinois, EE. UU., para aprovechar los puntos en común con los grandes camiones mineros que se

fabrican allí.


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La Motoniveladora 24M está diseñada para cumplir con los requisitos especializados de grandes operaciones de minería, especialmente aquellas que realizan el mantenimiento de los caminos de acarreo

para los camiones con capacidad de 172 toneladas métricas (190 toneladas estadounidenses) o más. La mayor capacidad de servicio

es una característica clave en la Serie M, con puntos de servicio agrupados para un menor tiempo de mantenimiento, acceso

de servicio a nivel del suelo donde sea posible y un eje trasero empernado para proporcionar un fácil acceso a los componentes. Los intervalos de servicio extendidos, la lubricación automática y

las capacidades de llenado y drenaje rápido para los fluidos también contribuyen a un mantenimiento más fácil.


Nuestros clientes mineros miden la rentabilidad de acuerdo con el mineral que producen, y mientras más rentable es la producción, más exitosos son. Hay decenas de variables que afectan las operaciones, y las minas buscan continuamente maneras de mejorar la productividad y reducir los costos para mejorar sus resultados.

Mientras las perforadoras, las dragalinas, los cargadores y los camiones de acarreo son responsables de producir el mineral, las motoniveladoras tienen un impacto directo sobre la productividad con la que estas máquinas pueden operar, en especial en la función de mantenimiento de los caminos de acarreo. Las motoniveladoras ayudan a crear y mantener una pendiente constante y un drenaje adecuado. Cuando los caminos de acarreo se mantienen en excelente estado, los camiones viajan más rápido y en forma más segura, los tiempos de ciclo mejoran y se produce más mineral. El buen estado del camino también reduce el mantenimiento del camión, disminuye los costos de combustible y reduce el daño a los neumáticos.

Además de permitir la productividad de otro equipo, las motoniveladoras Cat son máquinas productivas en sí mismas, lo que proporciona a los clientes el costo por movimiento de materiales más bajo de la industria. Nuestro sistema hidráulico superior maneja hasta siete funciones de una vez y proporciona una respuesta rápida, uniforme y predecible. La opción del freno de compresión del motor permite al operador aumentar las velocidades de nivelación descendente en gran medida sin sacrificar la vida útil del freno de servicio.

Un entorno del operador mejorado, las tecnologías de última generación, la mayor capacidad de servicio y la mayor disponibilidad también desempeñan una función al hacer que las motoniveladoras Cat de mayor duración sean unas de las máquinas más productivas (y unas de las que más contribuyen a la productividad) en el sitio.

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1. Los puntos de servicio a nivel del suelo hacen que el mantenimiento sea más fácil y seguro para los técnicos.

2. El diseño único de cabina elevada y la ventana delantera de una pieza permiten la vista de avance que mejora la visibilidad del operador.

3. Un interruptor de apagado del motor se encuentra a nivel del suelo para que cualquier persona que esté cerca pueda apagarlo en caso de una emergencia.

4. as ubicaciones de filtro agrupadas son estándares para minimizar el movimiento alrededor de la máquina.

5. Las pasarelas de acero en tándem de mayor duración cubren ambas ruedas para crear una superficie más estable.

6. Detect, un juego de capacidad del Sistema Cat® MineStar™, incluye una serie de sistemas de detección e información diseñados para ayudar al operador a evitar colisiones. El sistema incluye conocimiento de proximidad de equipos fijos y móviles así como detección de objetos más pequeños.

7. Los sistemas de frenos son redundantes y utilizan los acumuladores para permitir la parada en caso de falla de la máquina.

8. La iluminación HID proporciona iluminación superior sin un gran resplandor, lo que mejora la visibilidad durante la operación nocturna.

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Nuestros clientes consideran que la seguridad de sus trabajadores es una prioridad máxima. Y estamos haciendo lo mejor para ayudarlos a cumplir sus objetivos de seguridad. Cuando construimos productos nuevos o desarrollamos características de seguridad mejoradas para los productos existentes, Caterpillar considera la seguridad de todas las personas que usan un equipo Cat o aquellas que están cerca de este.

Las motoniveladoras Cat están diseñadas con la protección en mente. Hemos instalado manillas, pasamanos y pasarelas de acero en tándem para hacer que el acceso y el egreso sean más seguros. Las características integradas de seguridad como un sistema de presencia del operador, la traba hidráulica, la parada del motor a nivel del suelo y la alarma de retroceso mejoran la seguridad para los operadores, el personal de mantenimiento y las demás personas en el sitio. Además, los montajes de aislamiento para la cabina, el motor y la transmisión ayudan a minimizar el sonido y la vibración para reducir la fatiga del operador.

Hemos incrementado la visibilidad de la cabina con un piso cónico y puertas en ángulo, lo cual mejora drásticamente las líneas de visión para las áreas de trabajo críticas. La pintura que reduce el resplandor, las opciones de iluminación de descarga de alta intensidad (HID) y la cámara de visión trasera también contribuyen a mejorar la visibilidad.

Asimismo, los sistemas de control de la máquina están diseñados para mejorar la seguridad del operador. La dirección sensible a la velocidad y el sistema de dirección secundaria mejoran el control del operador. El embrague deslizante de mando del círculo protege la barra de tiro, el círculo y la vertedera de las cargas de impacto cuando la hoja encuentra un objeto inmóvil, y reduce además la posibilidad de los cambios bruscos de sentido de desplazamiento en malas condiciones de tracción. Los frenos se encuentran en cada rueda en tándem para eliminar las cargas de frenado. Además, los sistemas de frenos son redundantes y utilizan los acumuladores para permitir la parada en caso de falla de la máquina. Los acumuladores optativos de levantamiento de la hoja ayudan a absorber las cargas de impacto a la vertedera y reducen también la carga de impacto para una mayor seguridad del operador.

9. Los embragues deslizantes de mando del círculo reducen la posibilidad de los cambios bruscos de sentido de desplazamiento en malas condiciones de tracción.

10. Las barras de apoyo ubicadas correctamente mejoran la seguridad, ya que proporcionan tres puntos de contacto durante el acceso y el egreso de la máquina.

11. Las pasarelas elevadas de acero perforado cubren los tándems, ya que proporcionan una plataforma sólida para pararse y caminar. Una luz de escalera ilumina la pasarela y se puede activar a nivel del suelo durante la entrada.

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enFOQUe

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Cuando nuestros clientes nos pidieron que hagamos nuestras motoniveladoras más simples de aprender y más fáciles de operar, respondimos con el mayor desarrollo en diseño de motoniveladoras de los últimos 50 años. Nuestra revolucionaria cabina hace que la motoniveladora Cat sea la máquina más fácil de usar en su tipo.

Uno de los cambios más importantes es en el sistema de control. Las palancas universales reemplazan a las palancas tradicionales para proporcionar un control preciso y una facilidad de operación inigualable. Esta característica revolucionaria integra las funciones de dirección en dos controles de palanca universal electrohidráulicos. El patrón de control es extremadamente intuitivo, lo que permite a los operadores nuevos y experimentados ganar velocidad con rapidez. Los controles de la palanca universal reducen el movimiento de la mano y la muñeca un 78 por ciento en comparación con los controles de las palancas convencionales, lo cual mejora significativamente la eficiencia, aumenta la productividad y reduce la fatiga.

Como los operadores cómodos son operadores productivos, hemos mejorado además el entorno del operador. Los operadores tienen espacio adicional, un asiento más cómodo, controles optimizados y mayor visibilidad. Los posabrazos, los posamuñecas, los módulos de la palanca universal y los pedales se pueden reposicionar para lograr mayor comodidad y menor fatiga. Esta ergonomía mejorada no solo hace que los operadores trabajen más cómodos durante un largo día, sino también que disfruten carreras laborales más largas.

También hemos asumido un rol al ayudar a los operadores a adaptarse a las demandas de los lugares de trabajo donde se trabaja las 24 horas, los 7 días de la semana, los 365 días del año. Por ejemplo, nuestro DVD y el folleto "Managing a Mining Lifestyle" (Manejar un estilo de vida de minería) proporcionan soluciones prácticas para adaptarse a los desafíos diarios inherentes a las industrias demandantes como la minería. Para obtener una copia gratuita, visite Mining.cat.com/mining-lifestyle.

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operadoresinteligentes


Al pulir las habilidades de los operadores experimentados y al capacitar adecuadamente a los operadores nuevos, nuestros clientes pueden

maximizar el potencial de su equipo Cat. Los programas de capacitación de operadores de

Caterpillar ofrecen una capacitación práctica y con simulador así como oportunidades de e-learning

para cada nivel de habilidad.

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La responsabilidad social y ambiental es una forma de vida en Caterpillar. Es el mandato de nuestro Código de Conducta seguir las políticas y prácticas sostenibles en la forma en que diseñamos, desarrollamos y fabricamos nuestros productos.

Nuestros clientes también tienen como máxima prioridad el desarrollo de un negocio seguro y ambientalmente responsable. Quieren que los motores quemen menos combustible (o uno

diferente), que las máquinas trabajen de manera más productiva y que los sitios de trabajo sean más eficientes. Algunos quieren reparar, reconstruir y actualizar su equipo actual en vez de comprar uno nuevo. Y nosotros estamos comprometidos a encontrar soluciones que aborden estas necesidades.

Nuestras motoniveladoras, por ejemplo, son impulsadas por motores con Tecnología ACERT™, que cumplen con las regulaciones actuales de reducción de emisiones y están preparadas para asumir también los desafíos del

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futuro. Preservamos la materia prima, conservamos la energía y reducimos las emisiones a través de Cat Reman, que convierte los componentes que están al final de su vida útil en componentes en perfectas condiciones.

Además, estamos investigando cómo pueden operar nuestras máquinas con fuentes de energía alternativas como biocombustibles, gas natural líquido, potencia eléctrica y tecnología híbrida.

Nos esforzamos para hacer que nuestras motoniveladoras sean tan ecológicamente responsables como

sea posible. Aun las simples mejoras pueden tener un gran impacto, como los sellos de las mangueras diseñados para evitar fugas y los drenajes ecológicos que previenen los derrames y permiten la fácil captura de fluidos para su reciclado o su correcta eliminación. Las motoniveladoras Cat son más silenciosas tanto adentro como afuera para mejorar las condiciones de trabajo y ayudar a minimizar el ruido en las comunidades donde operan.

Caterpillar también asume responsabilidad por la educación en sostenibilidad. Recientemente hemos producido la película "Ground Rules: Mining Right for a Sustainable Future" ("Reglas básicas: minería para un futuro sostenible"), que aborda el desarrollo de minas nuevas y operativas que ilustran los conceptos de sostenibilidad. Para obtener una copia gratuita o verlo

en línea, visite Mining.cat.com/groundrules.

La Motoniveladora M16 representa una revolución en eficiencia operativa, visibilidad, facilidad de servicio y productividad general. Diseñada y fabricada especialmente para la 16M, la transmisión de contraeje de mando directo se une al poderoso motor Cat C13 para maximizar la potencia hasta el suelo. Un eje trasero modular y los frenos hidráulicos simplifican la capacidad de servicio y reducen los costos de operación.

Los drenajes ecológicos convenientemente ubicados acortan los tiempos de servicio y ayudan a mantener el medio ambiente seguro al evitar derrames.


La última década ha visto una revolución en las tecnologías: aquellas que están mejorando la manera en que operan las minas y aquellas que serán la base para el trabajo en el futuro. Caterpillar está explorando todas las innovaciones y aprovechando aquellas que benefician a los clientes mediante el mejoramiento de la seguridad y la sostenibilidad, la disminución de costos, el aumento de la rentabilidad y el incremento de la eficiencia.

Las soluciones de productividad AccuGrade™ y el Control de rasante Cat aumentan la precisión, impulsan la eficiencia y mejoran la seguridad, lo que proporciona mayor valor a los resultados. Las tecnologías de control de pendiente controlan automáticamente la hoja de modo que los operadores puedan alcanzar la pendiente con mayor rapidez y en menos pases. La pendiente transversal utiliza sensores para calcular el inclinación necesaria de la hoja para alcanzar la pendiente transversal deseada de la superficie.

El diagnóstico de estado y los sistemas monitores tales como Cat Messenger, Técnico Electrónico y Product Link reúnen y proporcionan información importante de la máquina que se puede gestionar y analizar para disminuir los costos de

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operación, reducir las fallas, extender la vida útil de los componentes y mejorar las prácticas de mantenimiento. Otros sistemas protegen las máquinas de posibles daños, como la reducción automática de potencia del motor, que disminuye automáticamente la salida de par del motor y alerta al operador si se detectan condiciones críticas.

Otras tecnologías en desarrollo mejoran la seguridad al permitir un mayor conocimiento de las operaciones, ambas en las áreas que rodean inmediatamente el equipo y la mina en general. Por ejemplo, las Motoniveladoras Cat 16M y 24M pueden estar equipadas con Detección de objetos, parte del juego de capacidades Detect dentro del Sistema Cat MineStar™ que ayuda a los operadores de grandes máquinas mineras a determinar si hay vehículos u otros objetos cerca durante el arranque y los primeros cinco segundos de movimiento de la máquina.

Los lugares del futuro combinarán las tecnologías comprobadas Cat con el equipo, las personas y los procesos para cambiar la forma en que operan, disminuyendo los costos de operación y al mismo tiempo minimizando su impacto en el medio ambiente y mejorando la seguridad.

máquinas

1. Product Link permite al cliente o distribuidor obtener un diagnóstico de la máquina e información de ubicación desde sus oficinas.

2. Mediante el uso de una combinación de radar, una pantalla en el interior de la cabina y múltiples cámaras, Detección de objetos proporciona a los operadores del equipo un mayor conocimiento para una mayor seguridad en el lugar.

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Como todas las motoniveladoras Serie M, la 14M integra completamente todos los sistemas principales con electrónica de avanzada, al crear una "máquina inteligente" que comparte

la información clave entre todos los sistemas para optimizar el rendimiento, mejorar la disponibilidad y proteger la

máquina. Los componentes hidráulicos y eléctricos integrales son estándares en la 14M (Control inmediato de pendiente). La opción de Control del accesorio AccuGrade proporciona

soportes de montaje, controles de la cabina y mazos de cables eléctricos adicionales para facilitar la instalación de los juegos

electrónicos Pendiente transversal AccuGrade, Sonic, Laser, GPS o UTS. Otra opción es el Control de rasante Cat, un

sistema integrado de fábrica a Pendiente transversal, que puede actualizarse fácilmente a otras tecnologías

como GPS cuando los clientes elijan.

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Caterpillar ha estado fabricando y mejorando motoniveladoras por casi 100 años y recientemente introdujo un nuevo modelo que es una revolución en eficiencia y productividad. Pero una de las cosas que más nos diferencian no son nuestros productos en sí mismos. Es nuestra red de distribuidores. Cuando se trata de servicio y respaldo, los clientes hacen una llamada: a su distribuidor local Cat.

Desde la disponibilidad de piezas hasta el diagnóstico experto de servicio, desde los programas de mantenimiento planificado hasta la reconstrucción de componentes, los distribuidores Cat se asocian con los clientes para ayudarlos a maximizar la productividad de las máquinas y minimizar los costos. Comparten su conocimiento, ayudando a los clientes a entender la propiedad de sus máquinas y los costos de operación de modo que puedan tomar decisiones informadas acerca de las opciones de reconstrucción o reemplazo. Utilizan tecnologías como las comunicaciones de datos inalámbricos, la vigilancia de la máquina, los diagnósticos y el software de administración de trabajo y de negocio para disminuir costos, mejorar la eficiencia y aumentar la productividad. Además, se asocian con los clientes para desarrollar e implementar proyectos de mejora continua diseñados para mejorar la seguridad, las operaciones, el mantenimiento y las eficiencias de suministros e inventario.

Los clientes Cat pueden contar con productos superiores y un servicio de primera clase desde una fuente confiable: los distribuidores Cat y de Caterpillar.

fuenteU N A

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Red mundial de distRibuidoRes Hemos construido una amplia red de más de 180 negocios locales en más de 200 países. Dondequiera que opere, hay un distribuidor cerca para proporcionar servicio y respaldo de primera clase para su equipo Cat. Para localizar a un distribuidor, visite www.cat.com/dealer.

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MOTOR C11 ACERT VHP

POTENCIA 204 kW / 274 hp

CILINDRADA 11,1 L/677 pulg3

PESO EN ORDEN DE TRABAJO, TÍPICAMENTE EQUIPADO 24.375 kg/53.738 lb

PRESIÓN DESCENDENTE

DE LA HOJA: BASE 10.038 kg/22.130 lb


DE LA HOJA: MÁX. 17.591 kg/38.781 lb

TRANSMISIÓN Servotransmisión de mando directo Contraeje

VELOCIDAD MÁXIMA: AVANCE 49,8 km/h/31 mph

VELOCIDAD MÁXIMA: RETROCESO 39,4 km/h/24,5 mph

ROPS / FOPS ISO 3471 / ISO 3499

ANCHO DE LA VERTEDERA 4,3 m/14 pies

SONIDO DEL OPERADOR 70 dB(A)

NEUMÁTICOS 16.0R24

14mMOTOR

El Motor Cat C11 ACERT cumple con los requisitos de rendimiento específicos para las aplicaciones de 14M. La

tecnología permite a los motores Cat suministrar más potencia por unidad de cilindrada sin causar un desgaste prematuro. Esta tecnología innovadora reduce las emisiones durante el proceso de combustión mediante el uso de una tecnología avanzada en los sistemas de aire y

combustible, en conjunto con la electrónica integrada. El Cat C11 proporciona un

rendimiento de emisiones equivalente a las normas EPA Etapa 3 de los EE. UU. y la Etapa IIIA de la Unión Europea.

ES POSIBLE QUE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS Y OPCIONES NO ESTéN DISPONIBLES EN TODOS LOS MODELOS. CONSULTE A SU DISTRIBUIDOR PARA OBTENER UNA LISTA COMPLETA DE LAS CARACTERÍSTICAS ESTÁNDARES Y OPTATIVOS.

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VERTEDERA DIMENSIONES

Estándar 4,3 m x 686 mm x 25 mm/14 pies x 27" x 1" Optativo 4,9 m x 686 mm x 25 mm/16 pies x 27" x 1"

DESGARRADORES MÁXIMA FUERZA FUERZA DE MÁXIMA PROFUNDIDAD

DE PENETRACIÓN DESPRENDIMIENTO DE PENETRACIÓN

3 vástagos 11.830 kg/26.080 lb 12.618 kg/27818 lb 401 mm/15,8" El desgarrador tiene capacidad para cuatro vástagos adicionales (pedir en forma separada).


MOTOR C13 ACERT VHP


CILINDRADA 12,5 L/763 pulg3






TRANSMISIÓN Servotransmisión de mando directo Contraeje

VELOCIDAD MÁXIMA: AVANCE 53,9 km/h/33,5 mph





NEUMÁTICOS 23.5R25

16mMOTOR

La 16M está impulsada por el Motor C13 con Tecnología ACERT, que utiliza inyección de combustible múltiple para determinar el ciclo de combustión en forma precisa. Varios encendidos pequeños bajan las temperaturas de la cámara de combustión, generan menos emisiones y optimizan la combustión de combustible. El motor proporciona un rendimiento de emisiones equivalente a las normas EPA Etapa 3 de los EE. UU. y Etapa IIIA de la Unión Europea.

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Estándar 4,9 m x 686 mm x 25 mm/16 pies x 27" x 1"



3 vástagos 12.300 kg/27.117 lb 16.794 kg/37.024 lb 452 mm/17,8" El desgarrador tiene capacidad para cuatro vástagos adicionales (pedir en forma separada).


24mMOTOR C18 ACERT


CILINDRADA 18,1 L/1.104,5 pulg3






TRANSMISIÓN Servotransmisión automática, electrónica

VELOCIDAD MÁXIMA: AVANCE 43 km/h/26,7 mph





NEUMÁTICOS 29.5R29

MOTOR

El 24M utiliza Tecnología ACERT para proporcionar máxima potencia y eficiencia y al mismo tiempo reducir el impacto

ambiental. El motor proporciona un rendimiento de emisiones equivalente a las normas EPA Etapa 3 de los EE. UU. y Etapa IIIA de la Unión Europea.

En el 24M, un auxiliar de arranque con éter estándar ayuda en los arranque en frío en temperaturas extremas. El sistema vigila la

temperatura del refrigerante del motor para evitar la inyección de éter

en un motor caliente.



Estándar 7,3 m x 1.067 mm x 50 mm/24 pies x 42" x 2"



3 vástagos 13.601 kg/29.985 lb 18.621 kg/41.052 lb 454 mm/17.9" El desgarrador tiene capacidad para dos vástagos adicionales, o nueve dientes escarificadores (pedir en forma separada).

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El diseño de la motoniveladora no había cambiado en gran medida en décadas cuando Caterpillar se dispuso a mejorar nuestras máquinas líderes en la industria. Recibimos información de miles de clientes, incluidos múltiples ensayos de la máquina en el lugar y pruebas al operador y una validación de seguimiento en terreno agresivo de más de 80.000 horas de operación. Las mejoras incluyen:

• Un sistema de palanca universal que reemplaza a las palancas tradicionales par a proporcionar un control preciso y una facilidad de operación inigualable.

• Una revolucionaria cabina, con espacio adicional y ergonomía mejorada para mayor comodidad y productividad del operador.

• Tren de fuerza con sistemas integrados, controlados electrónicamente para proporcionar un desempeño fiable y uniforme con costos de operación reducidos.

• El Sistema de dirección secundaria estándar, que conecta una bomba hidráulica impulsada por el movimiento de la máquina en caso de una caída de presión de la dirección, y software de Dirección sensible a la velocidad, que automáticamente proporciona menos dirección sensible a medida que aumenta la velocidad de desplazamiento.

• Estructuras de mayor duración, que incluye un círculo de acero forjado de una pieza que soporta cargas de alta tensión y proporciona durabilidad estructural.

• El freno de compresión estándar, que permite mayores velocidades de desplazamiento descendente, y al mismo tiempo reduce el desgaste en los componentes del freno.

Además de mejorar nuestras motoniveladoras, también estamos mejorando la forma en que las hacemos. Para hacer frente al continuo crecimiento en la industria minera, Caterpillar ha construido una nueva planta dedicada a la fabricación de motoniveladoras. La Cat 14 y 16 se fabricarán en una planta de última generación en North Little Rock, Arkansas, EE. UU. La mayor motoniveladora Cat, la 24, seguirá fabricándose en Decatur, Illinois, EE. UU., para aprovechar los puntos en común con los grandes camiones mineros que se fabrican allí.

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© 2012 Caterpillar

Todos los derechos

reservados

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CAT, CATERPILLAR, sus respectivos logos, "Caterpillar Yellow" y la marca "Power Edge", así como la identidad

corporativa y de los productos utilizada en el presente documento, son marcas comerciales registradas de Caterpillar

y no se pueden utilizar sin autorización.

Impreso en los EE. UU.

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