catalogo suns fumosac
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Certificados de SUNS
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Efecto de la forma de Grafito En los denominados “hierros grises”, el grafito se presenta en forma
de laminas, de allí su nombre metalúrgico hierro de grafito laminar.
Cuando se concentra tensiones anormales en ciertos puntos, las
laminas pueden comenzar a cuartearse.
Los metalúrgicos quieren disminuir o eliminar este efecto cambiando
el tamaño de la distribución de las laminas.
En una primera etapa, la adopción de un proceso de centrifugado para
fundir las tuberías de hierro de grafito laminar (denominados “hierros
grises”) conducen a una mejora apreciable, produciendo laminas muy
finas.
Propiedades del Hierro SG Se hizo un avance decisivo en 1948 cuando la investigación en
Estados Unidos y Gran Bretaña condujeron al descubrimiento del
hierro de grafito esferoidal comúnmente conocido como hierro dúctil.
El grafito no siempre existe en la forma de laminas sino que se
precipita en una forma esférica por lo tanto se elimina la posibilidad
de la propagación del cuarteo en las tuberías.
La precipitación de grafito en forma esférica se obtiene mediante la
adición controlada de una cantidad pequeña de magnesio al hierro
base previamente desulfurizado.
El hierro dúctil posee propiedades mecánicas destacables debido a la forma esferoidal de su grafito:
- Resistencia a la tensión - Resistencia al impacto - Límite elástico alto (resistencia al punto cedente) - Buen estiramiento.
Estas propiedades se resaltan posteriormente mediante el control del análisis químico y el tratamiento termino de la matriz del metal. El hierro dúctil mantiene las propiedades tradicionales de los hierros fundidos producidos con alto contenido de carbono:
- Resistencia a la compresión - Resistencia a la abrasión - Fresabilidad - Resistencia a la fatiga.
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Hierro Dúctil SUNS
Todas las tuberías y accesorios SUNS se fabrican de hierro SG conforme a los Estándares: - ISO 2531 - EN545-2002 - EN598-1994
ESPECIFICACIONES
ISO 2531
SUNS
Resistencia a la tensión mínima (Mpa)
Tubería
420 400
420 400
Límite elástico mínimo R (Mpa)
Tubería
300* 300
300* 300
Alargamiento mínimo después de la fractura (A en %)
Tubería
10% DN ≤ 1000 7% DN > 1000
Dureza máxima
Tubería
230 250
ISO 2531, EN54-2002, EN598-1994 permite valores entre 270 a 300 Mpa cuando: - A ≥ 12% para DN ≤ 1000, - A ≥ 10% para DN > 1000, -
Propiedades Mecánicas destacables
Relevantes documentos de estudio en zonas sísmicas muestran: El rango de daño/ kilometro para la tubería matriz de hierro dúctil es ¼ menos que el hierro gris y 1/30 menos de algunos otros materiales de tuberías
Tubería de hierro
dúctil Tubería de hierro
fundido gris Tubería de acero
Resistencia a la tensión (N/mm2)
Min.420 150-260 min 40
Resistencia al punto cedente (N/mm2)
300 - -
Resistencia a la curvatura (N/mm2)
Min. 590 200-360 min 40
Alargamiento (%) DN 100-1000≥10 DN 1200-2200≥7
Insignificante min 18
Módulo de elasticidad(N/mm2) Aprox. 16 x 104 Aprox. 11 x 10
4 Aprox. 16 x 10
4
Dureza (HB) Max 230 Max 230 Aprox. 14
El rango de daño /km de la tubería matriz en
terremoto
Hierro dúctil 0.14%
Hierro Gris 0.17%
Otros materiales 0.17% - 1.24%
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Se considera tres etapas en la fabricación de tuberías y accesorios:
- Preparación del metal: horno alto, cubilote, tratamiento de metal
- Enrosque de tubería / pieza fundida
- Acabado/cubiertas
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Fabricación de la tubería
Preparación del metal
El metal se obtiene por la fusión del mineral de hierro en los altos hornos, derritiendo
lingotes de hierro, chatarra de hierro (reciclable) en el cubilote o horno eléctrico. En todos
estos procesos se seleccionan y revisan cuidadosamente los materiales para producir un
metal de alto nivel de pureza adecuado para los tratamientos descritos abajo.
Después de la desulfurización se ajusta la temperatura de hierro en un horno eléctrico para
proporcionar la óptima temperatura de fundición. En esta etapa, se pueden realizar
correcciones a la composición química mediante adiciones de metal de chatarra de hierro o
ferroaleaciones específicas. Se introduce el magnesio en el metal derretido para convertirlo
en dúctil (Ver HIERRO DÚCTIL)
Pieza Fundida
El proceso de centrifugación de la tubería consiste en depositar el hierro liquido dentro de
un molde cilíndrico con rotación controlada a alta velocidad, solidificando del metal mediante
enfriamiento continuo del molde.
Los principales métodos usados son el proceso “de LAVAUD” y el proceso ”ROCIADO
HÚMEDO”
En el proceso “de LAVAUD” el metal derretido se vacía en un molde de acero sin
recubrimiento y sujeto a un enfriamiento rápido. Luego es necesario un tratamiento térmico
ferritico, y de grafito, para obtener una estructura y propiedades mecánicas requeridas en
las tuberías.
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En el proceso ”ROCIADO HÚMEDO”, antes que se vacíe el metal a la superficie interna el
molde se cubre con una capa fina de sílice refractario, el cual reduce la conductividad
termal de la superficie de contacto del molde y metal derretido. Por consiguiente la tubería
se enfría en un rango más lento que en el proceso “de LAVAUD”; consecuentemente solo
se necesita un tratamiento térmico ferritico.
Acabado/ cubiertas
Después del proceso de tratamiento térmico, las tuberías reciben un recubrimiento externo
de zinc metálico puro, aplicado por arco eléctrico el alambre de zinc en forma líquida es
presurizado y atomizado en las paredes externas de los tubos.
Se realiza muchos tipos de inspecciones y pruebas para garantizar la calidad: revisión de
la estructura y propiedades mecánicas del metal, inspección visual, revisiones
dimensionales, pruebas individuales hidrostáticas
Se tiene especial atención a los grifos y boquillas debido a su importancia en el sellado de
la unión.
► El revestimiento del cemento interno se aplica por centrifuga. El método usado por
SUNS requiere que el cemento dentro de la tubería se centrifuge a alta velocidad, el cual
tiene el efecto de dar una buena compactación al revestimiento.
El mortero de cemento es curado bajo condiciones de humedad y temperatura controlada.
Después que se cura el cemento, las tuberías se trasladan a las líneas de revestimientos,
aplicando una capa de pintura bituminosa rociando en la parte superior del zinc
Las tuberías se embalan (DN<-300) y se coloca con el stock para esperar el despacho.
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Fabricación de accesorios
La producción de los accesorios del hierro dúctil e ítems accesorios siguen el mismo patrón
(preparación del metal, fundición, acabado y cubierta), excepto el hecho que las piezas
fundidas de arena no requieren tratamiento térmico.
Fundición
Se usan varios procesos de moldeado en la fundición, dependiendo de las dimensiones y
tipos de fundiciones. Los principales procesos usados por SUNS son:
- Moldeado de arena compacta (sin caja de moldear) líneas automáticas de alta
producto para diámetros pequeños
- Moldeado de arena al vacío (Proceso V) una línea automática para diámetros
medianos
Acabados Cubiertas
Cuando se deja la fundición, a las piezas fundidas se les retira los sistemas de operación,
se limpian con chorro y son puestos a brasca. Finalmente son puestos a prueba de aire
antes de sumergirlos o darles un rociado de cubierta bituminosa
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Control de calidad
SUNS ha instituido una organización de control de calidad según el Estándar ISO 9001.
Su objetivo es proporcionar a los clientes productos de conformidad con los requerimientos
establecidos.
El logro de la calidad no es un asunto de inspección de los productos
acabados sino el establecimiento de una organización de acuerdo a las
regulaciones específicas relativas a:
- Métodos de fabricación
- Métodos de operación (procedimientos establecidos, distribución de
documentos definitivos)
- Las responsabilidades de las personas involucradas las cuales
garantizan que los criterios de calidad se satisfagan en todas las fases de
la producción
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Garantía de calidad en SUNS
El control de calidad y el sistema de administración instituido por SUNS han sido
certificados conforme al Estándar ISO 9001. Un trabajo referencial para administrar el
control de calidad en la producción. Este estándar también cubre los aspectos de
calidad relativos a la provisión de materiales, entrenamiento, y el manual del contracto
del cliente
En una base práctica diaria los objetivos particulares de la organización Q C son:
- Revisar la consistencia de las materias primas entrantes, constituyentes y
otros ítems necesarios para la fabricación y uso de sus productos.
- Controlar el proceso de fabricación formalizando nuestra experiencia,
automatización de los procesos y entrenamiento del personal operativo
mientras se hace constantes mejoras a través del análisis, de las medidas
hechas a lo largo del ciclo de fabricación
- Revisar en cada etapa del proceso de producción que los productos
satisfagan los requerimientos proporcionando detección temprana de
cualquier aberración, habilitándolo para que sea correcta.
La organización QC se fundamenta en:
- Auto monitoreo, el cual es la base del sistema en la fabricación y consiste
en delegar el monitoreo de los resultados de su propio trabajo al personal
operativo dentro de los parámetros preestablecidos
- Auditoría, el cual asegura en una forma sistemática que todos obedecen las
reglas y revisa su eficiencia. Esto se aplica a SUNS y a todos sus
proveedores y sub contratistas con quienes colabora en la garantía de la
calidad.
- Monitoreo total, el cual en base a medidas regulares, permite la actuación
del proceso y producto a ser cuantificado respecto a los objetivos
establecidos y constituye la base de la gerencia de control de calidad.
- Revisión, si fuera necesario de las propiedades particulares de los productos,
materia prima o constituyentes no cubiertos mediante las disposiciones
anteriores.
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Plan de prueba de inspección de control de calidad
Materia prima - Análisis de desechos, hierro de la primera fusión, arena, cemento, pintura
bituminosa, etc.
Derretido - Análisis de espectro del metal derretido antes y después del Tratamiento MG.
Fundición - Pesa las tuberías antes del tratamiento al calor
Tratamiento térmico - Controla la micro estructura de la tubería tratada al calor (cantidad
de perlita, ferrita, cementita y formación de grafito)
Cubierta de zinc - Pesa la carga de zinc según requerimientos el cual es mínimo de 130
gm/m para EN545-2002)
Aplastamiento del aro - Revisa la ductibilidad de la tubería además de la micro prueba
Prueba - Control de frecuencia de la prueba según requerimiento
Prueba mecánica - Controla la prueba de tracción (resistencia a la tensión, estiramiento,
límite elástico y dureza de acuerdo a ISO 2531)
Peso de la tubería - Asegura que las tuberías se pesen de acuerdo a los requerimientos
estándar de peso
Hidro prueba - Cada tubería es hidro probada para satisfacer las especificaciones
requeridas DN 100-300 (50 barras) DN 350-600 (40 barras) DN 700-800 (32 barras)
Control del grifo /boquilla - Cada boquilla de la tubería (diámetro interior) y el grifo se
controlan mediante mediciones regularmente calibradas.
Inspección visual - Revisa la apariencia física de las tuberías para clasificarla las buenas y
las malas tuberías, respaldado por el control de calidad para evaluación
Inspección dimensional QC- Las pruebas dimensionales son efectuadas al azar por el
departamento de control de calidad QC, los diámetros exteriores e interiores son
controlados con un circómetro y micrómetro interno. El grosor de la tubería se controla con
ultrasónico.
Revestimiento de cemento - Revisa la apariencia visual del revestimiento de cemento
- Revisa el grosor del revestimiento de cemento (cemento
fresco) por una medida calibrada profunda y (cemento seco),
por permascopio (medidor de grosor no conductivo).
- Revisa el peso del revestimiento aplicado a las tuberías.
Cubierta de pintura bituminosa - Controla el grosor de la cubierta conforme a los
requerimientos de 50 micrones mínimo a 1 punto y 70 micrones promedio mínimo.
Marca en el extremo macho de la tubería – Se revisan las dimensiones de las marcas de
la tubería para asegurar que satisfacen los requerimientos.
Inspección de entrega en campo - Revisa la apariencia y posible detección que pueda
ocurrir durante el manipuleo
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SUNS mantiene un número de certificados y respaldos los cuales
garantizan su habilidad para producir las fundiciones de hierro dúcil según
los criterios muy severos de Control de Calidad.
Estos certificados se otorgan por organizaciones externas responsables
quienes revisan regularmente su validez
Organización Certificado Asunto/ Materia
ISO9001 Aprobación del
sistema de control de
calidad
Estos certificados confirman que el
sistema de control de calidad cumple con
los requerimientos ISO 9001. estándar
para la fabricación de tuberías de hierro de
grafito esferoidal y accesorios
Certificado de
aceptación SUNS
El certificado de calificación reconoce que
SUNS provee la garantía necesaria de
fabricación satisfactoria constante. De las
tuberías de diámetro interior y accesorios
cumpliendo con las especificaciones
contractuales no estándares relevantes
Grupo SGS
Oficina Veritas
VETCO SALTD
Inspección de terceros
Aprobación de la
producción de tuberías
y accesorios
Este documento certifica que la prueba de
inspección se ha efectuado durante la
producción de las tuberías y accesorios tal
como los estándares aprobados así como
el certificado de inspección durante el
empaque previo a la entrega y embarque
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Los productos SUNS cumplen con los Estándares
Internacionales y Británicos
Especificaciones estándar para el control de calidad
Para Agua Potable
ISO 9001 Modelo de Garantía de Calidad en Producción, Instalación y Servicio.
ISO 2531-1991 Tuberías de hierro dúctil. Partes y accesorios para el sistema de
tuberías a presión.
BSEN 545-2002 Tuberías de hierro dúctil. Partes, accesorios y sus uniones para el
sistema de tuberías de agua, Requerimientos y métodos de prueba.
ISO 4179 -1985 Tuberías de hierro dúctil para el sistema de tuberías a presión y sin
presión Requerimientos generales.
ISO 8719- 1995 Tuberías de hierro dúctil. Cubierta externa de zinc.
BS 3416-1991 Especificación de cubiertas con betumen para aplicaciones frías,
apropiadas para uso en contacto con agua potable.
ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unión para suministro de agua. sistema de
tuberías de desagüe y drenaje Especial para materiales.
ISO 8180 1985 Tuberías de hierro dúctil manguito de polietileno.
EN681-1 Sellos elastoméricos requerimientos de material para sellos de unión
de tuberías usado en aplicaciones de agua y drenaje.
Para Aplicación de Desagüe
BSEN 598-1994 Tuberías de hierro dúctil. Partes, accesorios y sus uniones para el
sistema de tuberías de desagüe, Requerimientos y métodos de prueba.
ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unión para suministro de agua. Sistema de
tuberías de desagüe y drenaje Especial para materiales.
EN681-1 Sellos elastoméricos requerimientos de material para sellos de unión
de tuberías usado en aplicaciones de agua y drenaje.
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El propósito de una cubierta externa es proporcionar una protección
durable contra los suelos corrosivos
SUNS ofrece un rango completo de cubiertas externas que satisfacen
todos los casos de suelos corrosivos
Las cubiertas externas de las tuberías y accesorios SUNS para el suministro de agua
potable e irrigación puede ser dividida en 3 categorías de acuerdo a la naturaleza
química del suelo :
- Cubiertas estándar adecuadas para la mayoría de suelos - Protecciones suplementarias para suelos altamente corrosivos - Cubiertas especiales para ambientes extremadamente corrosivos
Ver CORROSIVIDAD DEL SUELO
► Los equipos técnicos de SUNS realizan, a solicitud muestras del suelo con la finalidad
de recomendar la protección más adecuada
TUBERIAS ACCESORIOS
Cubierta Estándar Zinc metálico + pintura
bituminosa.
pintura bituminosa
Protección suplementaria Zinc metálico + pintura
bituminosa + manga de
polietileno (aplicado en el
campo).
Pintura bituminosa+
manga de polietileno
(aplicado en el campo).
Cubiertas especiales Por favor consulte con nosotros
(EN 598 – 1994)
Cubierta especial epoxy
(EN 598 – 1994)
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El propósito de una protección interna es:
- Garantizar que la operación hidráulica de la tubería se mantenga por un
tiempo prolongado.
- Previene cualquier riesgo de ataque interno de las aguas. SUNS ofrece un
rango completo de protecciones internas para satisfacer todos los tipos de
agua.
Los revestimientos y las cubiertas internas de las tuberías y accesorios SUNS pueden dividirse en 3 categorías de acuerdo a la agresividad de las aguas. - Cubiertas estándar, adecuadas para la mayoría de agua cruda y potable - Protecciones de refuerzo, para aguas agresivas al cemento ordinario (aguas acídicas y suaves, aguas altamente abrasivas….) - Cubiertas especiales ofrecido para muchos casos especiales de corrosividad de agua (derrames industriales) ► SUNS examina, a solicitud la calidad del agua con la finalidad de recomendar la
protección más adecuada
TUBERIAS ACCESORIOS
Cubiertas estándar Mortero de cemento
ordinario Mortero de cemento ordinario
Protecciones reforzadas
Alúmina alta
Mortero de cemento
(EN598-1994)
Alúmina alta
Mortero de cemento
Cubiertas especiales Por favor consúltennos Por favor consúltennos
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Instrucciones básicas
La resistencia mecánica de las tuberías de hierro dúctil y accesorios junto con la
robustez de sus cubiertas los hacen adaptables adecuadamente para las
condiciones del campo.
- Use un mecanismo de elevación
suficientemente poderoso
- Guie el inicio y extremo del elevador
- Maniobre gentilmente
- Evite el impacto de balanceo o la
frotación de las tuberías contra otras
tuberías, el piso o postes de remolque
Estas precauciones son particularmente
importantes para tuberías de diámetros más
grandes o aquellos que tienen cubiertas
especiales.
Elevación
Elevación final
- Use los ganchos apropiadamente
cubiertos con un protector tipo
poliamida. Por favor consúltennos
Elevación del barril
- Use mordazas planas anchas
mantenidas aparte para prevenir
desprendimiento accidental
- Se prohíbe sogas de alambre que
pueden dañar la cubierta
Se puede usar una sola eslinga en el campo. En este caso,
eleve la tubería en su centro de gravedad con la eslinga
sujetando la tubería para evitar desprendimiento
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Cargar los Tubos.
Carga del lote
Los lotes de DN80 a 300 se descargan con mangas de nylon para carga.
A menos que se especifique lo contrario, atar la tubería con la cuerda a lo largo de la
zanja, opuesto al material de excavación con las boquillas en dirección del lecho (el
extremo de la tubería hacia el inicio del lecho)
Evitar:
- Dragar las tuberías en el suelo debido al riesgo de dañar la cubierta externa
- Bajar las tuberías al suelo, aún con la arena interpuesta
- Atar las tuberías en áreas de riesgo por ejemplo flujo frecuente de máquinas, uso de
explosivos (riesgo de piedras voladoras)
- Depositar las tuberías en piedras más grandes o precariamente balanceadas
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TUBERÍAS DN<- 300
DN<- 300: tuberías en lotes, accesorios empacados en pallets
Las tuberías de diámetro pequeño se envían desde la obra en lotes. Los lotes se
diseñan para facilitar y aumentar la velocidad de la manipulación
TUBERÍAS DN>- 300
DN>- 300: tuberías y accesorios desempacados
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Se deben tomar ciertas precauciones al momento de almacenar las
empaquetaduras, debido a sus características
- Temperatura de almacenamiento
- La humedad o sequedad de la atmósfera de almacenamiento
- Exposición a la luz
- Periodo de almacenamiento
Temperatura de almacenamiento
Los estándares ISO 2230 proporcionan recomendaciones detalladas respecto al
almacenamiento de las empaquetaduras para conservar sus propiedades y
rendimiento.
La temperatura de almacenamiento debe estar debajo de 25º Celsius las
empaquetaduras no deben deformarse a una temperatura baja. Antes de su uso, las
temperaturas deben ser alrededor de 20º Celsius por varias horas para permitir
recuperar su flexibilidad (por ejemplo, por inmersión en agua tibia).
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Humedad / sequedad de la atmósfera de
almacenamiento.
Las empaquetaduras de unión elastoméricas vulcanizadas deben ser almacenadas
bajo condiciones moderadamente húmedas.
Exposición a la luz
Los elastómeros son sensitivos a la luz ultra violeta y al ozono. Las empaquetaduras
almacenadas deben protegerse de la luz (luz solar directa y luz artificial).
Período de almacenamiento
SUNS considera aceptable usar las empaquetaduras de unión normal y las
empaquetaduras planas almacenadas bajo condiciones estipuladas en el estándar ISO
2230, dentro del período de seis años siguientes a la fabricación
(Condiciones de almacenamiento para los elastómeros vulcanizados)
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Instrucciones básicas
El almacenamiento de las tuberías y accesorios en el campo deben permitir el correcto
control de inventarios y facilitar reparaciones
El área de almacenamiento debe estar nivelada Evitar:
- Tierra pantanosa - Suelos movedizos
Las entregas deben inspeccionarse a la llegada al área de almacenamiento si hay algún daño (daño de a cubierta interna o externa) debe repararse antes del almacenamiento.
Apilar las tuberías en forma homogénea (mismo diámetro) según el plan racional de almacenaje. Lo mismo aplica a los accesorios
Usar maderas suficientemente sólidas, fuertes de buena calidad (troncos y cuñas)
Siempre es deseable reducir el período de almacenamiento tanto como fuera posible
Se deben tomar las precauciones si las tuberías tienen una cubierta especial. Por favor consúltennos
Apilado Apilado del lote
Los lotes suministrados por SUNS pueden apilarse en unos troncos de 80 x 80 x 2600 mm, con 3 o 4 lotes por fila que no exceda una altura de 2.50 m Revisar la condición de los lotes periódicamente; en particular la condición y tensión de las fajas así como la estabilidad general del apilado
Apilado pirámide, campana-espiga (Caso 1)
En la práctica, esto es un método interesante desde el punto de vista de la seguridad, el costo de soportar materiales y el ratio del número de tuberías almacenadas para apilar volúmenes. Este método, sin embargo, necesita elevación-extremo mediante ganchos (ver MANIPULEO): el so de ganchos múltiples permiten la elevación de varias tuberías simultáneamente.
Capa inferior: la capa inferior descansa en dos troncos. Dispuestos en paralelo, uno está a 1 m del extremo de la campana y el otro a 1 m del extremo de la espiga. Las tuberías también están en paralelo unas a otras. La lado Campana no está en contacto con el suelo. Las tuberías en los dos extremos se aseguran que las campanas y la espiga con grandes cuñas de madera clavadas a los troncos. Las tuberías intermedias solo se aseguran en el extremo de la espiga usando cuñas más pequeñas.
Capas superiores: las capas superiores consisten en
tuberías que descansan alternativamente campana a
espiga con todas las campanas de una fila más abajo,
sobresaliendo en el extremo espiga por la longitud de la
campana más 10 cms (para evitar la deformación de la
espiga). Los barriles de dos filas consecutivas están en
contacto.
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Apilado uniforme, Campana en el mismo extremo (Caso 2)
Capa inferior : la capa inferior es idéntica al caso anterior
Capas superiores: las tuberías están alineadas verticalmente. Cada fila
se separa por troncos ligeramente más gruesos que la diferencia en el
diámetro (Campana – tubo)
El extremo de las tuberías en cada fila se asegura con cuñas clavadas a
los troncos. Este método permite todo tipo de elevación (extremo –
ganchos, mordazas alrededor del tubo, camiones con elevadores de
tenaza)
Altura del apilado
Apilado cuadrado (Caso 3)
La capa inferior, el lecho y acuñado de la capa inferior es idéntica al
primer método y las tuberías están Campana-Espiga, los tubos están al
contacto. Además las campanas se proyectan más allá de las espigas
de las tuberías adyacentes mediante la total longitud de la campana
más 5 cms. Para Dn>- 150 tuberías apiladas en tres troncos (en campo
de 2).
Capas superiores: cada fila consiste en tuberías paralelas colocadas
Campana a espiga como la capa inferior. Las tuberías en una fila
recorren, a ángulos rectos, respecto a la fila más abajo. Los extremos
de la tubería consecuentemente se acuñan naturalmente mediante
campanas alternantes en la fila más abajo. El método mantiene el
material de empaque al mínimo pero incluye la elevación individual de
las tuberías debido a la formación del apilado. Sin embargo se
recomienda fuertemente que no se deben usar las tuberías con
cubiertas especiales en vista del tipo de soporte (contactos puntuales).
Dependiendo del tipo del apilado, la clase de tubería y DN se
recomienda que los valores presentados abajo no debieran excederse.
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Algunas simples reglas de carga y seguridad deben ser observadas para
minimizar el riesgo de accidentes durante el transporte.
Los vehículos deben ser los adecuados para el transporte, carga y
descarga de las tuberías de hierro dúctil y accesorios. Se deben
observar las siguientes reglas básicas:
- Evitar cualquier contacto entre los componentes del sistema de
tuberías y las superficies del metal (para evitar el daño de la cubierta)
- Evitar el contacto directo de la tubería con el fondo del remolque
(mantenga las tuberías en posición horizontal con dos filas paralelas
de troncos de buena calidad amarrados al piso)
- Facilitar la carga y descarga de las tuberías bajo condiciones
seguras (use mangas de nylon o ganchos protegidos: no use sogas
de alambre)
- Asegurar la carga es para un buen orden durante el transporte
- Usar vehículos y remolques equipados con soportes laterales para
estabilizar la carga (postes de tamaño adecuado en uno de los lados
del piso)
- Asegurar la carga con fajas de nylon y un dispositivo de tensión
Por favor consúltennos para mayores detalles sobre los métodos de
manipuleo recomendables, etc. Dependiendo de los medios de
transporte.
Se necesitan particulares precauciones en el cado de cubiertas
especiales. Por favor consúltenos
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Características de las uniones
SUNS ofrece cuatro tipos para satisfacer todos los requerimientos
- Uniones de pulsación
- Uniones mecánicas
- Uniones autoportantes
- Uniones bridadas
Características Unión de
pulsación
Unión
mecánica
Unión
autoportante
Unión Brida
Ejecución final Si si si No
Desviación angular Si si si No
Resistencia a fuerzas axiales No no si Si
Facilidad de montaje Muy fácil simple simple simple
Fuerza de unión requerida Si no si no
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Las tuberías, accesorios y empaquetaduras de unión suministrados por SUNS
traen señales para una identificación fácil en el campo
Tuberías
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Empaquetaduras
Para propósitos de monitoreo interno los productos pueden tener marcas adicionales
SUNS se reserva el derecho de cambiar cualquiera de las marcas indicadas en la tabla
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Conectores para diferentes materiales de tubería
Ciertas conexiones en el campo requieren conectores especiales de unión.
SUNS ofrece métodos para todos los casos encontrados. DN 80 a 800
- conexión brida/espiga
- conexión espiga/espiga
- conexión brida/campana.
Hierro dúctil / acero: Usualmente se hace la conexión con junta brida o collares de cambio
con diferentes extremos de diámetro. Esto requiere una unión aislante
Hierro dúctil/ PVC: Acoples, adaptadores brida son usados para las conexiones.
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El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presión de la tubería
matriz. Su presencia puede producir:
- Una reducción del ratio del flujo - Desperdicio de energía - El riesgo del martilleo del agua
Se puede prevenir tomando una serie de precauciones al momento de planificar el
perfil del sistema de tuberías.
Fuente del aire en el sistema de tuberías
El aire puede introducirse principalmente a la tubería matriz:
- Durante el llenado que sigue a una prueba hidrostática (o vaciado de tubería matriz)
debido al número inadecuado de los dispositivos de purga.
- A través de aspiradores de bomba, si las tuberías de succión o sellos de bomba no
están ajustados para evitar goteo
- Cuando se disuelve el aire bajo presión (el aire se acumula en puntos altos a lo largo
del perfil)
Efecto del aire en la tubería matriz
El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presión de la tubería matriz. Las
bolsas de aire se acumulan en puntos altos y se deforman bajo el efecto de la presión
contracorriente)
Condición de gravedad en tubería matriz
Estadísticamente la bolsa de aire transmite la presión P en la superficie contracorriente a
la superficie de la corriente: el nivel hidrostático cae. La presión utilizable H se reduce
mediante una cantidad h, correspondiente a la diferencia en el nivel entre las extremidades
de la bolsa de aire y la altura de la carga pérdida.
Dinámicamente, puede considerarse que al descuidar la pérdida de la carga debido a una
turbulencia en este punto, la reducción de la presión también es igual a h, el flujo
correspondientemente se reduce.
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Condiciones de bombeo de la tubería matriz
Del mismo modo que en la gravedad de la tubería matriz, la presencia de bolsa de aire
es nociva para el buen funcionamiento del bombeo de la tubería matriz. En este caso
existe un incremento de presión h (altura h de la carga adicional a ser elevada) el cual la
bomba debe suministrar en adición a la presión H para compensar la carga incrementada
debido a la bolsa de aire, con el nivel hidrostático siendo elevado por ese valor. Para el
mismo ratio del flujo, el consumo de la energía se incrementa en las mismas
proporciones.
Además estas desventajas se repiten en cada punto alto si la tubería matriz está
inadecuadamente ventilada. Los efectos son aditivos y el flujo de la tubería matriz cae.
Esta caída se atribuye a veces incorrectamente a otras causas, tales como, una caída en
la eficiencia de la bomba o deposición en las tuberías. La correcta ventilación de la
tubería matriz es un remedio suficiente para restablecer la capacidad del flujo normal
inmediatamente.
Finalmente existe un riesgo de grandes bolsas de aire siendo arrastradas por el flujo y
conducidos a puntos diferentes a los puntos altos. Sus desplazamientos compensados
por un repentino torrente de agua de igual volumen producen un violento martilleo de
agua.
Resumiendo, si los puntos altos no se ventilan;
- Flujo de agua si disminuye
- Se desperdicia energía
- Puede producirse martilleo de agua
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Recomendaciones prácticas
La disposición del sistema de tubería debe planearse
en tal forma que facilite la acumulación del aire en altos
puntos bien definidos donde el equipo de ventilación
debe instalarse.
Son recomendables las siguientes recomendaciones:
- Proveer la tubería matriz con un gradiente
para facilitar el movimiento ascendiente del
aire ( un sistema ideal de tubería tiene una
gradiente firme; la gradiente deseable
mínima es de 2 a 3 mm/m)
- Evitar los cambios excesivos de gradiente
producidos por los siguientes contornos
del terreno particularmente para diámetros
grandes
- Si el perfil es plano, crear muchos puntos
artificiales altos y bajos como sea posible
para obtener una gradiente de:
- 2 a 3 mm/ m en secciones ascendentes
- 42a 6 mm/ m en secciones descendentes
Perfiles de ese tipo con ascensos graduales y
descensos rápidos facilita la recolección de aire en los
puntos altos mientras se previene cualquier arrastre
de aire
El perfil inverso no es aconsejable
Instale:
- Una unidad de ventilación de aire en cada
punto alto
- Un lavado en cada punto bajo.
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Las tuberías SUNS están diseñadas para resistir altas presiones
generalmente mucho más altas que las de los sistemas de distribución.
Esto se justifica por el hecho que el sistema de tuberías debe resistir las
altas presiones que se presentan durante la instalación y prueba y, aún más
importante durante su vida.
La presión máxima permisible indica la presión más alta que los componentes de la
tubería pueden mantener permanentemente a una temperatura determinada
Esto corresponde a la presión máxima para la cual se suministra el producto. Se toma en
cuenta las propiedades del hierro dúctil, las dimensiones, y los factores de seguridad del
fabricante.
► Esta presión siempre debe ser mayor a o equivalente a la presión máxima de la obra.
Para los productos SUNS esto puede incrementarse mediante :
- 20% a considerar de los oleajes momentáneos.
- 50% para realizar la prueba de campo.
Por favor, consúltennos en otros casos.
32
TUBERIAS ESCHUFE
*** Tipo de unión podría variar según el diámetro (ver Datos del producto)
*** Tipo de unión podría variar según el diámetro (ver Datos del producto)
VER UNIONES - BRIDAS
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Las tuberías SUNS y los accesorios se someten a prueba de presión interna
de la obra, de acuerdo con los Estándares Internacionales. El único propósito
de la prueba de presión hidráulica es para revisar la integridad de las
fundiciones; las presiones máximas permitidas pueden ser más altas que la
presión de la prueba de la obra (ver PRESIONES – MAXIMAS PERMISIBLES)
Tuberías Enchufe
Las tuberías están sometidas a la prueba hidráulica según la presión indicada en la tabla
anteriormente presentada.
Estándar ISO 2531
Accesorios Enchufe
Los accesorios están sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar
Estándar ISO 2531
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Tubería tipo Brida
Accesorios tipo Brida
Los accesorios están sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar
Estándar ISO 2531
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El transporte y manipuleo pueden provocar una ovalidad a la tubería,
suficiente para impedir un correcto ensamblaje de los componentes
Los métodos dados a continuación cubierta DN.>o igual 400 tuberías
Definiciones y Criterios
% de ovalidad = DM –dm x 100
DM+dm
Donde : DM; el diámetro medido máximo dm; el diámetro medido mínimo ► La experiencia muestra que los casos de ovalidad perjudiciales
para el ensamblaje de las tuberías son extremadamente raros
en los diámetros pequeños y medianos (DN < 400)
El re-redondeo puede realizarse por uno de los siguientes métodos
cuidando que la operación no dañe el revestimiento del mortero
DN 400 a 800
Equipo
- TIRFORS 16 monta carga de cable de alambre
- Montura de soporte con polea de desviación (2)
- Una lámina base con 2 poleas de desviación (3)
Procedimiento
- Ensamble el equipo como se muestra en el diagrama.
Ejerza tensión en el cable de alambre
- Revise que el re redondeo del extremo del grifo para
asegurarse que éste no vaya más allá del círculo
- Asegúrese que esta operación no dañe el revestimiento
del mortero
- Ensamble las tuberías con el equipo aun en el lugar, la
tensión del cable debe mantenerse durante el ensamblaje
de la unión para contrarrestar cualquier deformación
elástica de la tubería.
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DN ≥ a 800
Equipo
- Gata hidráulica (1)
- Bloque (o soporte graduable) (2)
- Dos láminas base cubiertas de caucho de
tamaño adaptable (3)
Procedimiento
- Coloque en posición las partes como se
muestra en el diagrama para hacer frente
a la ovalidad
- Adapte el soporte graduable al diámetro
- Opere la gata y asegúrese que el
redondeo del grifo no vaya más allá del
círculo
- Revise que la operación no haya da
164ado el revestimiento del mortero
- Ensamble la unión con el equipo en
posición. El equipo debe permanecer en
tensión a lo largo de unión para
contrarrestar cualquier deformación
elástica de la tubería.
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La cubierta básica externa puede dañarse durante el transporte,
almacenamiento o instalación.
Puede ser reparado en el lugar o el patio del almacenamiento con pinturas
bituminosas usando un simple procedimiento
Daño Reparable
Se pueden presentar dos casos:
Daño leve (pequeñas áreas, zinc sin ser separado)
No necesariamente reparado
Daño mayor
Puede ser reparado con pintura bituminosa mediante el procedimiento descrito a
Continuación.
Material
Use pinturas bituminosas del siguiente tipo :
- ENDOLAC 245 -30 (BITUMES SPECIAUX)
- ENDOLAC 245 -30 SR (secado rápido) (BITUMES SPECIAUX)
- Rodillo de escobilla o pistola de rociado (aire o sin aire)
Método de aplicación
Preparación de la superficie
- Cepille ligeramente para retirar el polvo
- Seque el área que ha sido cubierta mediante el medio de soplo más apropiado con
aceite seco libre de aire, soplete de gas, etc
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Aplicación de cubierta
En casos de bajas temperaturas, condiciones de humedad, o uso inmediato de la tubería,
es esencial calentar la tubería a una temperatura de cerca de 50 grados C con el soplete
de gas (demasiado caliente para tocar)
Aplique la cubierta en forma transversal hasta que la cubierta esté sobre el nivel de la
cubierta sin daño, traslapando ésta
Casos Especiales
Reparación de la cubierta de soldadura con reborde
Por favor, consúltennos
Reparación del manguito de polietileno
Por favor, consúltennos
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El revestimiento del mortero de cemento puede ser dañado accidentalmente o
por un manipuleo rudo
Pocos, simples y rápidos procedimientos son suficientes para restablecer el
revestimiento a su condición inicial
Daño Reparable Cualquier daño producido accidentalmente o por un manipuleo rudo puede ser reparado en
el lugar si éste no es tan severo
- Área menor a 0.10 m2
- Longitud menor a un cuarto de la circunferencia de la tubería no localizada en la
deformación de la misma
De otro modo, corte la sección dañada
Materiales de reparación
Procedimiento de reparación
Materiales que se requieren para la aplicación
del mortero
- Cepillo
- Babilejo
- Espátula o alisador
Constituyentes Partes por peso
DHF 45 CLIK 45 o cemento bituminoso 100
Arena fina 200
Emulsión 50;50 de agua PRIMAL o
CEMENTO 15
Agua 20
40
Preparación del área
La reparación del revestimiento debe ser resguardado
del congelamiento
Haga rotar la tubería de tal manera que el área a
ser reparada esté lo más cercana posible al
fondo.
Retire el área dañada y 1 o 2 cms del mortero
alrededor de éste, con un martillo y cincel frio
Los extremos de la zona despejada deben ser
verticales a la superficie de hierro
Limpie con un cepillo de alambre para material
no adherido
Humedezca el área reparada
Unos minutos antes de efectuar la reparación,
aplique con cepillo la mezcla de emulsión de
agua, humedeciendo el mortero original sobre el
ancho de cerca de 20 cms alrededor de los
extremos del área reparada
Preparación del material de apañado
Ver TABLA anterior
La emulsión debe ser la misma que la usada en la
cubierta principal
Mezcle los dos componentes secos luego los dos
componentes líquidos para obtener un mortero
con una consistencia pastosa, gradúe la cantidad
de agua si fuera necesario
Aplicación del mortero
Aplique con el babilejo el mortero,
compactándolo adecuadamente para restablecer
el grosor
Suavice la superficie reparada con la espátula o
alisador
Revise que no haya brechas entre el mortero
fresco y el material original
Aplique una cubierta protectora de la emulsión
de agua no más de 30 minutos después del
suavizamiento final para prevenir un secado tan
rápido del paño y darle una buena resistencia
(cubra con una tela impermeable hasta su
colocación).
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Transportación
1. Transporte interior
2. Transportación en contenedor para embarque.
3. Transportación en tren
4. Transportación de bultos para embarque.
42
Descarga en obra
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Tubería Enchufe
Tubería Estandar K9 – Tubería anclada Estandar K9
Las tuberías de unión ESTÁNDAR están disponibles en dos versiones:
- Sin restricción (DN )
- Auto anclada (DN 80 A 800)
Las tuberías de unión ESTÁNDAR tienen un reborde de ancla soldada en obra
Las masas métricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricación
Estas masas métricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia
durante transacciones comerciales o para la inspección de las tuberías
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Tubería Express K9
Las tuberías Express no pueden ser Auto ancladas.
Las masas métricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricación
Estas masas métricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia
durante transacciones comerciales o para la inspección de las tuberías