catálogo ygnis 2011-2012
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www.ygnis.es
ATLANTIC IBERICA SAU
POLÍGONO INDUSTRIAL CAMÍ RAL
CALLE MOLINOT, 59-61
08860 CASTELLDEFELS (BARCELONA)
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TLF: 902 45 45 [email protected]
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Gestión de avisos técnicos - piezas
TLF: 902 45 45 22
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Sistemas de calefacción y para procesos industriales
Catálogo 2011/2012
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F:
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40
“LA SOLUCIÓN PARA CUALQUIER INSTALACIÓN”
• Calderas de mediana y gran potencia
• Equipos autónomos de cubierta
• Calderas de vapor
• Quemadores
• Energía solar
• Agua Caliente Sanitaria
Guía de selección de calderas
Potencia (kW)
0 kW 100 kW 1000 kW 10000 kW
Gama de potencia
69 a 315 kW
127 a 481
kW
44 a 100 kW
78 a 625 kW
709 a 3378 kW
95 a 6470 kW
230 a 1430 kW
116 a 449
kW
70 a 580 kW
550 a 3000 kW
1150 a 10000 kW
150 a 1160 kW
Tipo de producto Nombre
CONDENSACIÓN
Gas
Varino
Varino Grande
Modulo Control
Varblok
Varfree (mural)
Gas o gasóleo 3 pasos de humos
VARJET
LRK
Recuperadores de condensación para gas o gasóleo
Totaleco
Totaleco Turbo (con extractor)
BAJA
TEMPERATURA
Gas
Optimagas G*
Varblok*
Gas o gasóleo 3 pasos de humos
LRP* - LRP NT plus
LR* - LR NT
LRR*
ESTÁNDAR Gas o gasóleo 2 pasos de humos
FBG
375 a 630
kW
100 a 250
kW
110 a 220
kW
*Baja temperatura según 92/420E
Regulación Electrónica
Servicios
Calderas de agua caliente
Gama Condensación
de 69 a 315 Kw ......... 12
8
10
11
de 127 a 481 Kw ......... 22
de 78 a 625 Kw ........ 46
de 95 a 6.470 Kw ........ 58
de 230 a 1.430 Kw ........ 62
de 44 a 100 Kw ........ 36
de 375 a 630 Kw ......... 12
8
9
de 100 a 250 / 750 Kw ......... 30
de 709 a 3.378 Kw ........ 54
de 95 a 6.470 Kw ........ 61
de 230 a 1.430 Kw ........ 62
Generadores de condensación a gas de elevadas prestaciones
• Varino
• Varino Grande
Generadores de condensación a gas compacto
• Modulo Control
• Varblok
Generador de condensación a gas mural
• Varfree
Calderas de condensación para gas o gasóleo 3 pasos de humos
• Varjet
• LRK
Recuperadores de condensación para calderas de gas o gasóleo
• Totaleco
• Totaleco Bi-etapa
• Totaleco Turbo
• Totaleco Turbo Bi-etapa
Cuadros de mandos simples para quemadores de 1 o 2 llamas
• Pyromatic 110/110L
• Pyromatic 210/210L (señales externas)
Cuadro electrónico para cascada, modulación del quemador
y circuitos secundarios
• Pyrotronic 383/393/530/540
Regulación electrónica de caldera Varfree - Varblok
- Modulo Control - Optimagas para cascada y circuitos secundarios
Regulación eléctronica de caldera Varino para cascada
y circuitos secundarios
Segun las necesidades en Agua Caliente Sanitaria que requiera su
proyecto, nuestro servicio de Preventa se pone a su disposición para
calcular la opción de instalación solar que más le convenga.
En cuanto nos comunique las características de la obra que desea
realizar, le asesoramos para que instale un equipo con la mejor
relación calidad precio, con la mayor brevedad.
Disponemos de un departamento de prescripción, el cual es
de vital importancia a la hora de presentar y asesorar sobre
nuestras soluciones multienergía a los prescriptores del
mercado.
Ponemos a su disposición nuestra experiencia con las
ingenierías desde hace 30 años.
Este saber hacer de nuestra empresa nos permite anticipar las
necesidades de nuestros clientes, aportándoles siempre una
respuesta personalizada.
Preventa
Prescripción
CD en formato PRESTO
• MEMORIAS
• PLANOS CAD
• DOCUMENTACIÓN COMERCIAL
• DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
Contacto: [email protected]
Calderas de Combustibles Sólidos
Calderas de Vapor
Calderas para procesos industriales
de 103 a 603 Kg/h ........ 108
de 345 a 5.500 Kg/h ........ 112
de 700 a 2.000 Kg/h ........ 110
de 3.200 a 14.000 Kg/h ........ 114
de 87 a 2.326 Kw ........ 116• WAR
Quemadores
de 17 a 546 Kw ........ 118
de 17 a 500 Kw ........ 128
de 23 a 345 Kw ........ 144
de 415 a 25.000 Kw ........ 122
de 190 a 25.000 Kw ........ 134
de 110 a 25.000 Kw ........ 144
de 93 a 16.800 kW ........ 150
de 190 a 16.800 kW ........ 151
Quemadores de gasóleo
• Max
• Maior
Quemadores de gas
• Max Gas
• Blu
Quemadores mixtos gas/gasóleo
• Dual
• Multicalor
Quemadores de fuel oil
• Oilfl am
• Multifl am
Agua Caliente Sanitaria (ACS)
de 400 a 750 L ........ 162
de 500 a 3.000 L ........ 166
de 500 a 5.000 L ........ 168
de 750 a 3.000 L ........ 164
Interacumuladores
• GSC
• IAS
Depósitos acumuladores
• DS
Depósitos de primario
• DI
Energía Solar
152
155
156
Captadores solares
Accesorios conexión captador
Accesorios grupos hidráulicos e intercambio
Anexo
170
172
Equivalencias caldera quemador
Condiciones generales de venta
Gama Estándar
de 25 a 60 Kw ........ 94
de 150 a 1.160 Kw ........ 96
Calderas para gas o gasóleo 2 pasos de humos
• Ambience (baja temperatura según 92/42 CE)
• FBG
Equipos autónomos de Cubierta
a medida ........ 100• EAC a gas o gasóleo
Calderas de Agua Sobrecalentada
de 233 a 6.977 Kw ........ 106
Calderas para gas o gasóleo 2 pasos de humos
• WA
Calderas 2 pasos de humos, Categoría I
• EV
• HDPY
Calderas 2/3 pasos de humos, Alto rendimiento
• HDR (2 pasos)
• HDK (3 pasos)
Gama Baja Temperatura
Generadores a gas compactos de baja temperatura
• Optimagas (baja temperatura según 92/42 CE)
• Varblok (baja temperatura según 92/42 CE)
Presentación Gama Pyronox
Calderas para gas o gasóleo 3 pasos de humos de baja temperatura
• LRP (baja temperatura según 92/42 CE)
• LR (baja temperatura según 92/42 CE)
• LRR (baja temperatura según 92/42 CE)
Presentación Sistema de baja temperatura
• LRP-NT Plus (baja temperatura según 92/42 CE y temperatura de retorno)
• LR-NT (baja temperatura según 92/42 CE y temperatura de retorno)
de 116 a 449 Kw ........ 64
de 630 a 1.300 Kw ........ 82
de 70 a 580 Kw ........ 80
de 110 a 220 / 660 Kw ........ 70
76
88
de 1.150 a 10.000 Kw ........ 84
de 70 a 580 Kw ........ 90
de 630 a 3.000 Kw ........ 92
Pyrotronic 383 - Maestro cascada Funcionalidad
Regulación electrónica con regulador
RDO383, una sonda caldera, y una sonda
retorno FT1A
Caldera sola
Permite controlar:
• 1 caldera con quemador 2 llamas o modulante
• 2 circuitos calefacción regulados con V3V
• 1 circuito ACS sobre bomba de carga
• 1 cuadro Pyrotronic 383
• 1 sonda exterior FT12A
• 2 sondas red FT1A
• 1 sonda ACS RFT
Maestro cascada
Permite controlar:
• 1 cascada hasta 4 calderas
• 1 circuito calefacción regulado con V3V
• 1 circuito ACS sobre bomba de carga
• 1 cuadro Pyrotronic 383
• 1 cuadro Pyrotronic 530 para cada caldera esclava
• 1 sonda exterior FT12A
• 1 sonda red FT1A
• 1 sonda ACS RFT
Pyrotronic 393 - Maestro cascada Funcionalidad
Regulación electrónica con regulador
RDO383, modulo suplementario RZM510*,
una sonda caldera, y una sonda retorno FT1A
Caldera sola
Permite controlar:
• 1 caldera con quemador 2 llamas o modulante
• 3 circuitos calefacción regulados con V3V
• 1 circuito ACS sobre bomba de carga
• 1 cuadro Pyrotronic 393
• 1 sonda exterior FT12A
• 3 sondas red FT1A
• 1 sonda ACS RFT
Maestro cascada
Permite controlar:
• 1 cascada hasta 4 calderas
• 2 circuitos calefacción regulado con V3V
• 1 circuito ACS sobre bomba de carga
• 1 cuadro Pyrotronic 393
• 1 cuadro Pyrotronic 530 para cada
caldera esclava
• 1 sonda exterior FT12A
• 2 sondas red FT1A
• 1 sonda ACS RFT
Pyrotronic 530 Funcionalidad
Esclavo cascada, permite controlar 1 quemador
de 1, 2 llamas o modulante, funcionamineto de
combinación con regulador maestro pyrotronic 383.
Pyrotronic 243/383/393/530/540 Suministro común
1 Fusible quemador
2 Fusible regulador de calefacción
3 Fusible modulo complementario
(Pyrotronic 393 unicamente)
4 Termostato de seguridad 110ºC
5 Termostato de regulación (máx. 95ºC)
6 Interruptor quemador
7 Botón test termostato
de seguridad (TÜV)
8 Piloto seguridad
9 Piloto avería externa
J Piloto avería quemador
K Opción: rearme quemador
L Opción: interruptor manual para inversión
de secuencia de cascada
98
Cuadros de mandos simples para quemadores de 1 o 2 llamas Cuadro electrónico para cascada, modulación del quemador
y circuitos secundarios
6 G H I J K L
3
2 45
1
Pyromatic 110/110L
Suministro común
• Fusible
• Termostato de seguridad 110 ºC
• Termostato de regulación 2 llamas (max 95 ºC)
• Interruptor quemador
• Botón test termostato de seguridad (TÜV)
• Piloto seguridad
• Piloto avería externo
• Piloto avería quemador
• Termómetro agua
Suministro específi co
• PYROMATIC 110: Largo de los cables: 1.70m
• PYROMATIC 110L: Largo de los cables: 3.20m
Paneles de mando
Elección del panel de mandos según la caldera
Pyromatic 210/210L
Suministro común
• Fusible
• Termostato de seguridad 110 ºC
• Termostato de regulación 2 llamas (max 95 ºC)
• Interruptor quemador
• Botón test termostato de seguridad (TÜV)
• Piloto seguridad
• Piloto avería externa
• Piloto avería quemador
• Termómetro agua
• Opción: Rearme quemador
• 5 señales externas
- Señal externa de quemador
- Avería quemador
- 1 llama
- 2 llamas
- Avería externa
Suministro específi co
• PYROMATIC 210: Largo de los cables: 1.70m
• PYROMATIC 210L: Largo de los cables: 3.20m
Pyromatic 110/210 Pyromatic 110L /210L
Modelos de calderas
• LRP 1 a 14 • LR 31 y 32
• LRP NT plus 1 a 14 • LRK 31 y 32
• LR 21 a 30 • LRR 47 a 55
• LRK 21 a 30
• FBG 150-1160
PYROMATIC 110/110L PYROMATIC 210/210L
133 mm 169 mm
530 mm
280 mm 325 mm
330 mm
++
++
+
* Permite controlar un circuito sobre V3V
+++
Pyrotronic 540 - Esclavo cascada Funcionalidad
Regulación electrónica con regulador
RZM530, módulo suplementario RZM510*,
una sonda caldera, y una sonda retorno FT1A
Esclavo cascada
Permite controlar:
• 1 caldera con quemador 2 llamas o
modulante esclava cascada
• 1 caldera esclava cascada únicamente en
combinación con un regulador maestro RDO383
• 1 sonda red FT1A
• 1 circuito calefacción regulado con V3V
• 1 cuadro Pyrotronic 540 para cada
caldera esclava
PYROTRONIC
325 mm530 mm
169 mm
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Cuadros opcionales con regulación integrada
Caldera sola - RDO 383 Materiales a pedir Aplicaciones
Le permite controlar:
• 1 caldera Varino/Modulo con sonda de
temperatura exterior
• 1 circuito de ACS sobre bomba de carga
• 2 circuitos de calefacción regulados sobre V3V
• 1 cuadro RDO 383
• 1 sonda exterior FT12A
• 2 sondas de impulsión FT1A
• 1 sonda de ACS RFT
Aplicación nº 2:
Maestro de cascada - RDO 383 Materiales a pedir Aplicaciones
Le permite controlar:
• 1 cascada de 4 calderas con regulación Ygnis
• 1 circuito de ACS sobre bomba de carga
• 1 circuito de calefacción regulado sobre V3V
• 1 regulador RDO 383
• 1 regulador RDO 530 por cada
caldera esclava
• 1 sonda exterior FT12A
• 1 sonda de impulsión FT1A
• 1 sonda de ACS RFT
Aplicación nº 3:
Maestro de cascada de hasta 4 calderas
1110
Regulación electrónica de caldera Varfree - Varblok - Modulo Control
- Optimagas para cascada y circuitos secundarios
Regulación eléctronica de caldera Varino
para cascada y circuitos secundarios
Ubicación del
regulador RDO 383
RDO 530
De serie, las calderas Varfree - Varblok - Modulo Control
- Optimagas tienen la posibilidad de controlar un
circuito de calefacción sobre bomba (En opción se
pude suministrar una sonda de temperatura exterior
QAC34 que permite una impulsión de temperatura
variable) así como permite controlar un depósito de
ACS sobre bomba (Sonda de ACS QAZ36 en opción).
QAC34
QAZ36+
Ejemplos de aplicación
Módulos suplementarios
Módulo de calefacción - RZM510 Existente en dos versiones Aplicaciones
• Este módulo permite controlar 1 circuito de
calefacción regulado sobre V3V suplementario
• Este módulo funciona únicamente en combinación
con el regulador maestro RDO383
• Máximo 6 módulos RZM510 controlados por
regulador RDO 383
• A integrar en un armario eléctrico
con zócalo y adaptable sobre rail
DIN
• Integrado en una caja de plástico
mural precableada
+
Esclavo de cascada - RDO 530 Materiales a pedir Aplicaciones
Le permite controlar:
• 1 caldera Varino/Modulo como esclavo de cascada
• Ser esclavo de cascada controlada por regulador
maestro RDO383
• Máximo 3 RZM530 por regulador RDO383
• 1 regulador RDO 530 por caldera
esclava
++
++
RDO 383
Programación semanal con 6 periodos de vacaciones
Accesorios Código
QAC 34 Sonda exterior que permite una regulación de temperatura de impulsión variable en funciónde temperatura exterior
059260
QAZ36 Sonda de ACS 059261
AGU2500 Interfaz de regulación de una caldera con sonda exterior + 1 circuito de ACS con bomba de carga + 1 Circuito de calefacción regulado sobre V3V (incluye sonda externa y de impulsión)
059289
AGU2511 Interfaz 0-10V que permite recibir las consignas provenientes de una regulación externa comunicante con 2 salidas de estado o avería o 2ª bomba de zona...
059264
AGU2515Modulo de ampliación de 1 entrada y 2 salidas; Entrada todo/nada; Salidas de estado o averia o 2º bomba de zona...
059266
QAA73 Sonda ambiente que permite variar la temperatura de impulsión en función de temperatura ambiente y/o externa asi como programación semanal con un periodo de vacaciones y para lecturas de información de caldera
059262
OCI 420 Interfaz comunicante que permite recibir las consignas prevenientes de una regulación externa comunicante por bus LPB, preveer 1 por caldera en el caso de utilizar reguladores RVS
059263
Accesorios para reguladores RVS Código
QAA 75 Sonda ambiente que permite variar la temperatura de impulsión en función de temperatura ambiente y/o externa asi como para lecturas de información de caldera
040954
KIT RADIO Kit Radio para sonda exterior (1 Antena para caldera y 1 transmisor RF para sonda exterior) 059253
Número de circuitos
Bomba calefacción Válvula 3 Vías mezcladora Bomba ACS AGU 2500 RVS 63 RVS 46 OCI 420
1 Caldera
1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 2 1 1 1
1 3 1 1 1 1
2 a 4 Calderas
1 2 1 1 2 a 4
1 3 1 1 1 2 a 4
1 4 1 2 2 a 4
+ +
Accesorios para cascada y circuitos secundarios Código
RVS 63
Cuadro de supercie compuesto de regulador con interfaz digital incluye 3 sondas de impulsión QAD36 y una sonda esterna QAC34.
- Cascada hasta 15 calderas- Gestión de dos circuitos regulados sobre Valvula mezcladora (V3V)- Gestión de un circuito de ACS sobre bomba- Gestión de un circuito directo sobre bomba- 2 entradas 0-10V y 4 entradas de sondas- 4 salidas 0-10V para control de bomba de revoluciones variable
59516
RVS 63 A integrar sobre carril DIN o sobre panel en calderas Modulo Control y Optimagas 040941
RVS 46 Cuadro de supercie compuesto de regulador con interfaz digital incluye 1 sonda de impulsión QAD36 y una sonda esterna QAC34. - Gestión de un circuito regulado sobre Valvula mezcladora (V3V)
059517
RVS 46 A integrar sobre carril DIN o sobre panel en calderas Modulo Control y Optimagas 040943
AVS75
Modulo de extensión para RVS 46 incluye 1 sonda de impulsión QAD36 y una sonda esterna QAC34. - Gestión de un circuito regulado sobre Valvula mezcladora (V3V)
040944
+
+
+ + +
Nota: Cada caldera debe de estar equipada con un interfaz OCI 420 que asegure la comunicación con la caldera
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1312 1312
Generadores de condensación a gas
de elevadas prestaciones VARINO - VARINO GRANDE
*1 año para quemador
y elementos eléctricos
VARINO: de 69 a 315 kW VARINO GRANDE: de 375 a 630 kW
La excelencia en materia de calefacción
La VARINO, igual que la VARINO GRANDE, es una caldera de Gas
de condensación ★★★★ , modulante, concebida totalmente
en acero INOXidable con aleación de TITANIO 316 Ti, en tubos
lisos para la parte del intercambiador, preparada para funciones
tanto con Gas Natural como G.L.P.
El quemador, de premezcla total y geometría variable, modula
sobre una amplia zona de modulación comprendida para la
VARINO de 10% a 100% de la carga y de 8% a 100% para la
VARINO GRANDE.
Todo el desarrollo de esta caldera ha sido destinado a satisfacer
todas las exigencias en materia de ahorro de energía y de
ecología.
Gracias al quemador único en su género, la caldera proporcionará,
con una relación óptima de 1 a 10, incluso 13, la potencia
adaptada a las necesidades de calefacción para la explotación
más económica.
La gestión de la regulación del quemador por microprocesador,
el control de combustión permanente y la concepción original
del quemador proporcionan a la caldera todos los elementos
esenciales para la obtención de una condensación máxima y un
rendimiento anual optimizado, además de minimizar al máximo
los residuos contaminantes.
Sonda O2
La regulación por sonda de oxígeno permite una calidad de
combustión constante con valores estables y duraderos (O2
controlado al 3% independientemente de la potencia) así como
la seguridad de explotación.
La corrección automática y permanente del exceso de aire
por la sonda de O2, se
efectua actuando sobre las
revoluciones del ventilador
de aire. Todas las variaciones
de los parámetros de la
combustión, de la presión
atmosférica, de la presión
y de la temperatura de gas,
de la temperatura del aire y
de la depresión chimenea
son corregidas por la sonda
de O2.
Respeto del medio ambiente
La baja tasa de NOx (VARINO: inferior a 50 mg/kWh* y
VARINO GRANDE: inferior a 60 mg/kWh*) se obtiene
mediante la concepción particular del quemador que
minimiza las emisiones contaminantes. La disposición
particular de las perforaciones de la superfi cie variable
del quemador produce una multitud de pequeñas
llamas con una recirculación de humos entre sí que
minimizan las emisiones de óxido de nitrógeno con
un débil exceso de aire. El pequeño número de ciclos
marcha-paro reduce de forma signifi cativa la emisión
de NOx transitorio. La VARINO y la VARINO GRANDE son
calderas particularmente silenciosas cuyo nivel sonoro a
1 metro delante de la caldera es de 43 a 50 dBA.
*Según DIN 4702/8
El quemador único de la VARINO con su superfi cie móvil
permite una modulación en continuo con una relación que
va de 1 a 13. La superfi cie del quemador se agranda según
la potencia suministrada, aumentando progresivamente
el número de llamas que conservan siempre una misma
geometría, prueba de una combustión perfectamente
controlada. Esta gran zona de modulación reduce al
mínimo el número de ciclos del quemador, de ahí las
mínimas pérdidas por preventilación y las pérdidas en
parada.
Con la reducción de velocidad del ventilador de carga
parcial, también se obtiene la modulación de la potencia
eléctrica del ventilador.
Modulación de potencia
10% de potencia 50% de potencia 100% de potencia
Exclusividad Ygnis: el quemador de geometría variable
patentado, modula de 1 a 13, según los modelos, tasa muy
baja de NOx, independientemente de la tasa de carga.
La superfi cie activa variable del quemador se adapta
a la necesidad calorífi ca de la instalación. La gestión
inteligente del quemador por microprocesador integrado
es el cerebro del generador. Durante la puesta en servicio,
se tienen en cuenta todos los parámetros específi cos de
la instalación y la caldera se regula automáticamente en
estas condiciones. La combustión controlada y optimizada
permite llevar al máximo el rendimiento anual.
El quemador
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
1514
VARINO
1514
Quemador modulante de 10% a 100%
• Simplicidad de instalación, sin caudal mínimo de
irrigación, sin temperatura mínima de entrada de
agua
• Economía de energía, funcionamiento en temperatura
variable
• Rendimiento excepcional hasta el 110% sobre P.C.I.
• Combustión perfectamente controlada por sonda O2.
• Bajo NOx, inferior a 50 mg/kWh (DIN 4702/8)
• Para instalación de agua caliente, temperatura de
salida máxima de 90ºC
• Alimentación gas a baja presión (20 mbar)
• Presión de servicio: 4 bar (prueba: 6 bar)
• Temperatura de humos entre 1 y 10°C por encima de
la temperatura de retorno de agua
- 1°C al 10% de potencia
- 10°C al 100% de potencia
Opciones
• Interfaces para conexión con una sonda exterior o
una regulación externa
• Amortiguadores antivibratorios
• Equipamiento de neutralización de los condensados
• Filtro de aire
• Aspiración de aire exterior
• Limitador de temperatura de humos
Fiabilidad
Todas las paredes en contacto con el gas de combustión
fabricadas en acero inoxidable con aleación de
titanio 316 Ti, garantizan la ausencia de corrosión
independientemente de la temperatura de retorno
del agua (ningún límite inferior de temperatura). El
intercambiador, en la parte inferior de la caldera, está
fabricado en tubos inox 316 Ti perfectamente lisos.
Vista en cortes
Quemador de
geometría variable
Impulsión de agua
caliente
Circulación Natural
Retorno Alta
Temperatura
Retorno Baja
Temperatura
Sonda O2
Intercambiador de
condensación
Quemador
patentado
Gestión quemador
regulación temperatura
Ventilador de velocidad
variable
Acero
INOX 316 Ti
Condensador de tubos
lisos INOX
Caldera de GAS, de condensación, modulante
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
1716
VARINO GRANDE
Quemador modulante de 8% a 100%
• Entrega monobloque
• Simplicidad de instalación, sin caudal mínimo de
irrigación, sin temperatura mínima de entrada de
agua
• Economía de energía, funcionamiento en temperatura
variable
• Rendimiento excepcional hasta el 110,9% sobre P.C.I.
• Combustión perfectamente controlada por sonda O2.
• Bajo NOx, inferior a 60 mg/kWh (DIN 4702/8)
• Para instalación de agua caliente, temperatura de
salida máxima de 95ºC
• Alimentación gas a baja presión (20 mbar)
• Presión de servicio: 6 bar (prueba:9 bar)
• Temperatura de humos entre 1 y 10°C por encima de
la temperatura de retorno de agua
- 1°C al 8% de potencia
- 10°C al 100% de potencia
Opciones
• Interfaces para conexión con una sonda exterior o
una regulación externa
• Amortiguadores antivibratorios
• Equipamiento de neutralización de la condensación
• Versión partida
• Filtro de aire
• Aspiración de aire exterior
• Limitador de temperatura de humos
Fiabilidad
Todas las paredes en contacto con el gas de combustión
fabricadas en acero inoxidable con aleación de
titanio 316 Ti, garantizan la ausencia de corrosión
independientemente de la temperatura de retorno
del agua (ningún límite inferior de temperatura). El
intercambiador, en la parte inferior de la caldera, está
fabricado en tubos inox 316 Ti perfectamente lisos.
Vista en cortes
Versión partida
Impulsión de
agua caliente
Retorno baja
temperatura
Intercambiador
de condensación
Sonda O2
Retorno alta
temperatura
Quemador de
geometría variable
La VARINO GRANDE existe en una versión desmontada con montaje en el lugar de instalación por nuestros
especialistas. En esta versión, basta una puerta de 0,8m para el paso. En esta opción se incluye el ensayo de presión
y la garantía de fábrica.
Caldera de GAS, de condensación, modulante
Ventilador de
velocidad variable Superfi cie de
quemador patentada
Aislamiento
térmico
Gestión quemador
regulación temperatura
Condensador
(acero INOX Ti)
Cámara de combustión
(acero INOX 316 Ti)
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
1918
VARINO - VARINO GRANDE
110
108
106
104
102
100
98
96
9420 30 40 50 60 70
10 %40 %
100 %
Seguridad y confort
Las calderas VARINO y VARINO GRANDE, están
equipadas con un cuadro de control que integra un
microprocesador que gestiona la regulación y el
funcionamiento seguro del quemador. Una pantalla
informa del estado de funcionamiento de la caldera:
potencia presentada en porcentaje, velocidad del
ventilador, horas de funcionamiento del quemador,
número de ciclos de quemador, contenido en O2
de los humos, niveles de temperaturas de agua y
humos. La temperatura de impulsión del generador
puede regularse fácilmente en función de la
temperatura exterior.
De esta manera, el funcionamiento de la caldera
puede supeditarse a los circuitos secundarios
mediante interfaces estándar que aseguren la
comunicación con todos los tipos de reguladores
existentes, pudiendo recibir señales de 0-10 V
etc. El estado de explotación de la caldera puede
controlarse y analizarse en todo momento a partir
de un ordenador portátil conectado a la caldera y
equipado con el software de explotación.
Rendimientos excepcionales
Las calderas Varino y Varino Grande, están equipadas
con un intercambiador de calor sobredimensionado.
Junto a una modulación de potencia del quemador
único, de 8 a 100%, los resultados alcanzados en
materia de rendimiento prácticamente no pueden ser
mejorados.
Así, en carga parcial, se pueden conseguir rendimientos
útiles de hasta el 110% sobre P.C.I.
Condensación - Rendimiento
El control del exceso de aire por la sonda O2 optimiza
la condensación y aumenta el rendimiento hasta un
3,5%. Cuando el exceso de aire varía del 15 al 50%,
el punto de roció pasa de 56ºC a 51,5ºC para el
Gas Natural. Las calderas Varino y Varino Grande
funcionan con un O2 mantenido al 3%, es decir 15%
de exceso de aire constante (curva azul).
Simplicidad de instalación
Esquema principio hidráulico
La ausencia de obligación de temperatura mínima
de retorno de agua y de caudal de irrigación mínimo
simplifi ca la instalación: no hace falta bomba de
circulación primaria ni botella de desacoplamiento
hidráulico. La caldera está equipada con dos tuberías
de retorno de agua para disociar los circuitos de
alta y baja temperatura, evitar la elevación de las
temperaturas de agua para obtener la condensación
máxima y no degradar el rendimiento.
En modo verano, cuando no hay uso de calefacción
desviamos el retorno del acumulador al retorno de
baja temperatura para aumentar el rendimiento.
Una explotación económica
Necesidades calorífi cas del edifi cio en %
Durante el 80% de la duración de la estación de
calefacción, necesitamos menos del 35% de la
potencia de la caldera. La modulación de potencia
hasta el 10% (8% en la Grande) en las Varinos permite
optimizar los rendimientos anuales disminuyendo las
temperaturas de los humos así como el número de
ciclos marcha/paro.
Ello supone:
- menos pérdidas en el paro,
- menos emisiones de NOx, transitorias,
- menos desgaste del material.
IMC - Varino Grande
Durante una brusca variación de la temperatura de
consigna (paso del modo agua caliente sanitaria al
modo calefacción), el sistema IMC impide la parada
del quemador. La potencia suministrada es conducida
al 10%. El sistema IMC analiza si las necesidades
son superiores al 10% y evita, en ese caso, los ciclos
marcha / paro (ahorro de energía).
Curva de rendimiento
Temperatura retorno instalación (en ºC)
Re
nd
imie
nto
úti
l so
bre
P.C
.I. (
en
%)
100 % 80 % 40 % 20 % 0 %8 %60 %
París - Montsouris
Temperatura exterior (en ºC) Necesidades calorífi cas del edifi cio (en %)
Campo de modulación Varino Grande
Nú
me
ro d
e d
ías
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 71 82 93 10 144 11 155 12 166 13 17 18
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Temperatura de humos (en °C)
Rendimiento en función del porcentaje de exceso de aire (en %)
3,5% de rendimientoadicional
Re
nd
imie
nto
té
rmic
o s
ob
re e
l P.C
.I.
(en
%)
50
102
101
100
99
98
97
96
9552 54 56 58 60 62 64 66 68 70
0% = > O2 = 0 %10% = > O2 = 1,7% = > O2 = 3,0% VARINO20% = > O2 = 3,2%30% = > O2 = 4,4%40% = > O2 = 5,5%50% = > O2 = 6,5%
Consigna A.C.S.
Consigna calefacción
Va
ria
ció
n d
e la
te
mp
era
tura
Po
ten
cia
ca
lde
ra
Variación de potencia
Tiempo
Tiempo
100%
10%
Temperatura real
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
2120
VARINO VARINO GRANDE
Características Características
ModelosVarino
Potencia
40/30°C (kW)
Potencia
80/60°C (kW)
Peso
(Kg)
Volumen
(L)
Pérdida de
carga ΔT 20 k
(mmca)
Consumo
eléctrico (W) dB (A)
Rendimiento
30%
(Tr=30ºC)
Rendimiento
100%
(Tm=70ºC)
V 65 11 - 69 10 - 63 270 170 50 100 55 108,4 97,4
V 80 11 - 85 10 - 78 270 170 80 115 55 108,4 97,3
V 100 11 - 104 10 - 97 270 170 120 135 57 108,3 97,1
V 120 11 - 123 10 - 116 270 170 180 155 57 108,2 96,9
V 150 21 - 160 20 - 146 465 240 80 185 53 108,5 97,4
V 200 21 - 210 20 - 195 465 240 150 235 55 108,4 97,2
V 250 27 - 266 25 - 244 625 400 190 285 57 108,5 97,4
V 300 27 - 315 25 - 292 625 400 280 335 58 108,5 97,3
ModelosVarinoGrande
Potencia
40/30°C (kW)
Potencia
80/60°C (kW)
Peso
(Kg)
Volumen
(L)
Pérdida de
carga ΔT 20 k
(mmca)
Consumo
eléctrico (W) dB (A)
Rendimiento
30%
(Tr=30ºC)
Rendimiento
100%
(Tm=70ºC)
VG 350 35 - 375 35 - 341 975 435 150 480 51 108,5 97,4
VG 400 35 - 425 35 - 390 975 435 200 540 52 108,5 97,3
VG 450 35 - 470 35 - 439 975 435 250 600 53 108,4 97,1
VG 500 50 - 530 50 - 489 1180 590 280 693 52 108,6 97,4
VG 550 50 - 580 50 - 536 1180 590 340 757 53 108,5 97,3
VG 600 50 - 630 50 - 584 1180 590 400 820 54 108,5 97,2
Modelos Indicación Unidades 65 80 100 120 150 200 250 300
Largo L mm 1115 1115 1115 1115 1375 1375 1455 1455
Ancho B mm 740 740 740 740 840 840 910 910
Alto H mm 1652 1652 1652 1840 1840 1840 2103 2103
Patas caldera p1 mm 132 132 132 132 182 182 215 215
Patas caldera p2 mm 610 610 610 610 730 730 780 780
Patas caldera p3 mm 328 328 328 328 478 478 560 560
Alto eje humos d mm 175 175 175 175 195 195 203 203
Salida humos e mm 133 133 133 133 183 183 203 203
Impulsión y retorno baja temperatura g pulgadas 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 50 50 65 65
Vaciado 4 pulgadas 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”
Eje vaciado/suelo k mm 163 163 163 163 187 187 167 167
Eje retorno Alta temperatura m1 mm 723 723 723 723 716 716 884 884
Retorno Alta temperatura 3 pulgadas 1” 1/4 1” 1/4 1” 1/4 1” 1/4 1” 1/2 1” 1/2 2” 2”
Eje impulsión/suelo r1 mm 1427 1427 1427 1427 1590 1590 1904 1904
Eje retorno baja temperatura/suelo r2 mm 273 273 273 273 307 307 317 317
Eje retorno baja temperatura/eje caldera
s1 mm 174 174 174 174 257 257 305 305
Alimentación gas 7 pulgadas 1” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/2” 1 1/2”
Eje gas/suelo y1 mm 400 400 400 400 390 390 485 485
Eje gas/eje caldera y2 mm 260 260 260 260 301 301 346 346
Largo conexión impulsión/retorno l1 mm 50 50 50 50 45 45 55
Modelos Indicación Unidades 350 400 450 500 550 600
Largo L mm 2866 2866 2866 3028 3028 3028
Ancho B mm 1170 1170 1170 1320 1320 1320
Alto H mm 1465 1465 1465 1615 1615 1615
Largo de zócalo f mm 1710 1710 1710 1783 1783 1783
Ancho de zócalo m mm 1050 1050 1050 1200 1200 1200
Impulsión a mm 417 417 417 446 446 446
Impulsión y retorno baja temperatura 1 y 2 DN 100 100 100 100 100 100
Eje retorno baja temperatura c mm 1552 1552 1552 1641 1641 1641
Eje retorno alta temperatura w mm 1287 1287 1287 1386 1386 1386
Eje retorno alta temperatura q mm 360 360 360 439 439 439
Retorno alta temperatura 3 DN 80 80 80 80 80 80
Eje vaciado u mm 120 120 120 120 120 120
Vaciado 4 pulgadas 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”
Alimentación gas g mm 2170 2170 2170 2255 2255 2255
Eje alimentación gas o mm 385 385 385 442 442 442
Eje alimentación gas v mm 120 120 120 200 200 200
Alimentación gas 7 pulgadas 2” 2” 2” 2” 2” 2”
Tubo de humos bf mm 2180 2180 2180 2270 2270 2270
Tubo de humos s mm 464 464 464 493 493 493
Salida de humos 6 DN 250 250 250 250 250 250
Modelos de V 65 a V 300g l1 B
H
p3p2p1
L
Ø62
1
3
y2
7
8y
d
e
25-5
5
5
6
s1
4
2
g
r2
k
m1
r1
1 Impulsión
2 Retorno Baja temperatura
3 Retorno Alta temperatura
4 Vaciado
5 Evacuación de los condensados
6 Salida de humos
7 Alimentación de gas
8 Aspiración de aire exterior
*Versión monobloque, para versión partida: consultar
Modelos de VG 350 a VG 600
1 Impulsión
2 Retorno Baja Temperatura
3 Retorno Alta Temperatura
4 Vaciado (TB)
5 Evacuación de los condensados
6 Salida de humos
7 Alimentación de gas
8 Conexiones eléctricas
9 Aspiración de aire exterior
L
c
wa
8
15 fg bf
B
q
9
a
67
54s
H
u vm
13 2 80
6
Dimensiones Dimensiones
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
2322 2322
xxxx xxxxx
2322 2322 2322
Generadores de condensación a gas compacto MODULO CONTROL
*1 año para quemador
y elementos eléctricos
Ahorro de energía
La válvula multiblock regula la proporción aire/gas
y el ventilador de velocidad variable garantizan una
modulación de la potencia de la caldera entre el
25 y el 100% en los modelos de 116 a 180, 330 a
450 y entre el 40 y el 100% en los modelos de 220
y 270 kW.
El regulador de frecuencia gobierna la velocidad del
ventilador y la válvula multiblock regula el caudal de
gas en función del caudal de aire.
El funcionamiento a temperatura variable desde el
arranque permite reducir al máximo las pérdidas por
radiación y convección.
La modulación de la potencia del generador reduce
el número de ciclos de arranque-paro, lo cual limita
las pérdidas en la parada y en la preventilación.
El rendimiento útil del generador aumenta con la
reducción del índice de carga y la variación de la
temperatura del agua de la instalación, con un valor
óptimo del 110% sobre el PCI. Con el objeto de
mantener la efi cacia, recomendamos, si es posible, la
separación de la producción de agua caliente sanitaria
de la de calefacción.
Respeto del medio ambiente
La adaptación constante de la potencia de la caldera
a las necesidades reales y el descenso del consumo
energético garantizan una reducción de las emisiones
contaminantes. El diseño del quemador modulante
mediante tubos de agua en acero inoxidable permite
obtener unas emisiones de NOx comprendidas entre
30 y 70 mg/kWh. El menor número de puestas en
marcha limita los picos de CO y los NOx transitorios.
Clase NOx: 5, la mejor según la norma EN 656.
Modulo Control es una caldera de gas fabricada en
acero inoxidable con potencias de 127 a 481 kW,
equipada con un quemador modulante de
premezcla total refrigerado, concebido para un
uso sencillo, rentable y ecológico, muy exigente en
términos de efi cacia energética y de respeto hacia
el medio ambiente, esta caldera combina regulación
de potencia y regulación de temperatura, lo que
le permite obtener los mejores resultados en
términos de rendimiento estacional y de emisiones
de NOx.
La diferencia de rendimiento medio anual entre
una caldera que trabaja a una temperatura
constante durante todo el año y una caldera que
trabaja a una temperatura variable según las
necesidades de un circuito de radiadores clásico
¡es de más del 10%!
• Modulación entre el 25 y el 100%
en los modelos de 116 a 180 y 330 a 450
• Modulación entre el 40 y el 100%
en los modelos de 220 y 270
• Gestión de la modulación y gestión
de la combustión integradas
• Rendimiento útil hasta el 110%
• Bajo nivel de emisiones contaminantes:
de 30 a 70 mg/kWh
• Facilidad y reducción de los gastos
de instalación
• Dimensiones reducidas
Carga 100%
Carga 75%
Carga 50%
Carga 25%
110
108
106
104
102
100
98
96
94
9220 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Carga 100%
Carga 85%
Carga 65%
Carga 40%
TEMPERATURA DEL AGUA DE RETORNO ºC
RE
ND
IMIE
NT
O Ú
TIL
EN
% P
CI
MODULO CONTROL: de 127 a 481 kW
112
110
108
106
104
102
100
98
96
9420 25 30 35 40 45 50 55 60 65
TEMPERATURA DEL AGUA DE RETORNO ºC
RE
ND
IMIE
NT
O Ú
TIL
EN
% P
CI
MODULO CONTROL 116 kW: modulación entre el 25 y el 100%
MODULO CONTROL 270 kW: modulación entre el 40 y el 100%
Rendimiento
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
2524
XXXX
2524 2524 2524 2524
MODULO CONTROL
Diseño en acero inoxidable
Todas las paredes en contacto con los gases de
combustión son de acero inoxidable, con el fi n de
evitar la corrosión. Este diseño y la construcción
de la caldera permiten eliminar la exigencia de
una temperatura mínima del retorno y, con ello,
la posibilidad de condensación de los gases de
combustión. El resultado es una mayor vida útil.
Modulación de la potencia
El quemador de gas vertical de premezcla total
modula su potencia entre el 25 y el 100%, o entre el
40 y el 100%, según los modelos. Esta modulación se
consigue mediante el sistema de regulación integrado
en la caldera en función de la temperatura externa,
y permite adaptar en continuo la potencia de la
caldera a las necesidades reales del inmueble. Con
ello se garantiza un rendimiento muy ventajoso, un
funcionamiento muy silencioso y un consumo reducido.
Dimensiones reducidas
Las dimensiones reducidas de la caldera Modulo Control
facilitan su instalación en el sistema de calefacción
y simplifi can el acceso a la caldera. De esta forma, se
instala la máxima potencia en un espacio mínimo. Dos
puertas fácilmente desmontables permiten acceder
rápidamente a todas las conexiones de agua y gas,
así como a los terminales de conexión del cuadro de
mandos. Para las labores de mantenimiento, basta con
abrir las puertas para acceder al cuerpo de la caldera.
En su versión estándar, el cuadro de mandos de la
caldera Modulo Control se compone de dos partes:
el gestor de combustión y la regulación de la
instalación.
La caldera Modulo Control viene equipada de serie
con un interfaz usuario que incluye:
- Interruptor de arranque/paro
- Portafusible
- Pantalla LCD
- Termostato de seguridad (LTS)
- Termostato (RT)
- Emplazamiento para la colocación de los reguladores
o de un módulo suplementario
El gestor electrónico de combustión (microprocesador
garantiza el funcionamiento del quemador y de la
modulación en condiciones de total seguridad.
La regulación detecta las necesidades de calor de la
instalación y las transmite al gestor del quemador. La
regulación se lleva a cabo bien con el sistema modular
Ygnis Domotesta, o bien mediante los reguladores
externos oportunos.
Modos de regulación*:
• Regulador externo con señal 0-10 V CC
• Interfaz AGU 2500 para 1 circuito de mezclador + 1
acumulador de ACS con bomba de carga y bomba
de circulación
• Regulador RVS63 maestro de hasta 15 calderas en
cascada y para gestión de 2 circuitos mezcladores +
1 acumulador de ACS
• Regulador RVS46 para gentión de 1 circuito mezclador
adicional
*ver página 10
Compacto - Completo - Cómodo
Cuadro de mandos
Cuadro de mandos con
gestor de combustión
Quemador modulante
Hogar
Interfaz usuario
Emplazamiento para
el regulador o para el
módulo suplementario
Cámara de
premezcla total
Cuerpo de calefacción
con dos tubos de acero
inoxidable 316 L
Intercambiador del
quemador en acero
inoxidable 316 L
Emplazamiento para regulador (opcional)
Portafusible
Interfaz usuario con pantalla LCD
Interruptor general caldera
Con gestor de combustión y sistema de regulación modulante
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
Características
2726
XXXX
2726 2726 2726 2726 2726 2726 2726 2726
MODULO CONTROL
Ejemplos de uso
Regulación mediante interfaz AGU 2.500:
• Temperatura de la caldera en función de la temperatura
exterior
• 1 circuito de calefacción mezclador
• 1 acumulador de ACS con bomba de carga y bomba
de circulación
Accesorios:
• Kit formado por: interfaz AGU 2.500, sonda exterior
QAC34 y sonda salida QAD 36
• Sonda ACS QAZ36
Regulación mediante regulador RDO 383:
• Temperatura de la caldera en función de la temperatura
exterior
• Cascada de calderas
• 2 circuitos de calefacción mezcladores
• 1 sistema automático de ACS con bomba de carga y
bomba de circulación
Accesorios:
• OCI 420: interfaz de comunicación
• RVS63: módulo de cascada y control de circuito de
zonas sobre cuadro de superfi cie que incluye:
- QAC34: sonda externa
- QAD36: sonda de zona
- QAZ36: sonda de ACS
• Presión máxima de trabajo:
Modulo Control: 116 - 180 4 bar
220 - 450 6 bar
• Temperatura máxima de impulsión:
85ºC
• Alimentación de gas:
tipo G 20 (20 mbar)
• Alimentación eléctrica:
corriente alterna de 230 V monofásica, 50 Hz
• Entrega:
La caldera Modulo Control se entrega completamente
montada tras haber sido probada en fábrica, protegida
con una película termorretráctil con un anillo de
elevación
• Certifi cado CE: 1312BO3854
Modulo Control 116 a 450
• Garantía: 3 años*
*véanse condiciones generales de suministro
Regulación mediante regulador AGU 2511 (0/10 V):
• Temperatura de caldera o potencia en función de
señal 0/10 V
Accesorios:
• Interface AGU 2.511 (Regulación con comunicación
externa)
Regulación existente
0/10V
AGU2.511
LMU
QAC34
QAC34
AGU2.500
QAD36
LMU
QAZ36
LMU LMU
QAZ36
RVS63OCI420
OCI420
ACS
QAD36 QAD36
RE
CIR
CU
LA
CIÓ
N
AC
S
AG
UA
FR
ÍA
ModelosModulo Control
Potencia
40/30ºC
(kW)
Potencia
80/60ºC
(kW)
Peso
(Kg)
Capacidad
(L)
Pérdidas
de carga
ΔT 20 k (mmca)
Consumo
eléctrico (W) dB (A)
Rendimiento
30%(Tr=30ºC)
Rendimiento
100% (Tm=70ºC)
M 116 127 116 220 66 850 420 60,1 109,3 95,7
M 145 158 145 230 70 1050 440 60,3 107,9 94,5
M 180 195 180 235 74 1350 460 60,4 109,2 94,8
M 220 240 220 340 90 970 580 60,9 106,7 93,4
M 270 293 270 370 115 1400 635 61 105,7 94,1
M 330 352 330 440 165 900 620 62,3 108,4 95,1
M 390 417 390 475 176 1150 640 64,8 108,4 95,5
M 450 481 450 525 190 1480 820 68 106 95,3
EF
ECS
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
2928
XXXX
2928 2928 2928 2928
MODULO CONTROL
Dimensiones
Modulo Control M 116 a M 180, M 330 y M 450
I
J
K T
P
A
B
8
7
1
2
3
4
R
UH
C
D
Q
E
F
9
S
Patas de altura regulable
entre 38 y 50 mm
1 Alimentación de gas
2 Salida de humos
3 Evacuación de condensados
4 Desagüe
7 Impulsión
8 Retorno
9 Toma para válvula
Vista delantera Vista lateral Vista trasera Vista inferior
Modulo Control M 220 a M 270
K
Pa
tas
de
alt
ura
re
gu
lab
le e
ntr
e 3
8 y
50 m
m
1 Alimentación de gas
2 Salida de humos
3 Evacuación de condensados
4 Desagüe
7 Impulsión
8 Retorno
9 Toma para válvula
Vista delantera Vista lateral Vista trasera Vista inferior
N
P
9
2
3
4
T
J
I
ØA
B
71
8
4
3
R
HU
C
DE
F
Válvula
antirretorno
en los modelos 220-270
19
Q20m
m
Modelos ØA B C D E F H Hm I J K N P
M 116 692 416 42 206 540 960 1310 1850 511 558 388 1561 511
M 145 692 416 42 206 632 1050 1400 1950 511 558 388 1651 511
M 180 692 416 42 206 705 1125 1475 2000 511 558 388 1726 511
M 220 753 466 36 172 580 1241 1441 2350 502 583 502 1718 505
M 270 753 466 36 172 654 1390 1590 2500 502 583 502 1867 505
M 330 877,5 597 38,5 183 550 1242 1542 2300 610 666 430 1700 610
M 390 877,5 597 38,5 183 837 1387 1687 2600 610 666 430 1845 610
M 450 877,5 597 38,5 183 837 1532 1832 2900 610 666 430 1990 610
Modelos Q R S T U 1 2 3 4 7 8 9
M 116 380 115 18 364 249 1” 153 PVC 32 1” 2” 2” 1”
M 145 380 115 18 364 249 1” 153 PVC 32 1” 2” 2” 1”
M 180 380 115 18 364 249 1” 180 PVC 32 1” 2” 2” 1”
M 220 380 100 45 410 285 1” 1/4” 200 PVC 32 1” 2 1/2” 2 1/2” 1”
M 270 380 100 45 410 285 1” 1/4” 200 PVC 32 1” 2 1/2” 2 1/2” 1”
M 330 428 100 33 474 206 1” 1/4” 250 PVC 32 1” 3” 3” 1” 1/4”
M 390 428 100 33 474 206 1” 1/4” 250 PVC 32 1” 3” 3” 1” 1/4”
M 450 431 100 100 474 206 1” 1/4” 250 PVC 32 1” 3” 3” 1” 1/4”
Ubicación
Debe preverse una distancia sufi ciente para facilitar
las labores de mantenimiento de la caldera.
La altura mínima bajo techo que debe preverse en la
sala de calderas para poder extraer completamente
el quemador de la caldera es de:
Estos valores no contemplan un posible zócalo.
Para un acceso más fácil a los componentes y para el
mantenimiento del quemador, el espacio situado por
encima de la caldera deberá estar libre de tuberías y
cables.
En los laterales, a derecha e izquierda, deberá
reservarse un espacio libre para la apertura total de
las puertas de acceso al intercambiador de 0,46 m. Es
posible desmontar las fundas, el aislamiento y la banda
del zócalo para reducir el ancho y así trasladar con
mayor facilidad, si es necesario, la caldera a la sala de
calderas (diámetro de la M 116 a la M 180, con las fundas
desmontadas: 600 mm, diámetro de la M 220 y de la M
270, fundas desmontadas: 660 mm y diámetro de la
M 330 y de la M 390, fundas desmontadas: 787 mm).
Instalación
Para responder a los criterios de eficiencia,
dimensiones compactas y coste reducido de la
inversión, las calderas de la gama Modulo trabajan con
un intercambio térmico óptimo. Por consiguiente, la
calidad del agua es fundamental para garantizar una
larga duración de las instalaciones. Deberán tenerse
en cuenta una serie de recomendaciones para evitar
de manera efi caz los daños ocasionados por un agua
de mala calidad. Es conveniente descalcifi car el agua
de llenado y el agua de aporte, reteniendo los lodos y
purgando de aire la instalación.
Se procederá a un control de la calidad del agua del
circuito de calefacción. Para ello, se tomarán con
regularidad muestras del agua de la instalación.
Las características del agua utilizada desde la puesta
en marcha y durante la vida útil de las calderas se
ajustarán a los siguientes valores:
• Agua de llenado: en el momento de llenar una
instalación nueva, o cuando ésta haya sido
completamente vaciada, el agua de llenado deberá
ajustarse a las siguientes características: TH < 10 ºf
• Agua de aporte: un aporte importante de agua de
alta dureza puede producir depósitos importantes de
cal, que a su vez pueden provocar sobrecalentamiento
y, por consiguiente, roturas. El agua de aporte
deberá controlarse con especial atención, siendo
obligatoria la presencia de un contador de agua.
El agua de aporte deberá ajustarse al siguiente
parámetro: TH < 1 ºf
Deberá tratarse oportunamente el agua de la red
de suministro para que se ajuste a los siguientes
parámetros: pH entre 8,2 y 9,5, y utilizarse un reductor
del oxígeno en exceso.
En caso de renovación, se eliminarán completamente
los lodos antes de colocar la nueva caldera.
Puesta en marcha
En la puesta en marcha de cada caldera, es obligatorio
que el instalador cuente con la asistencia de personal de
Atlantic iberica.
Modelos M 116 M 145 M 180 M 220 M 270 M 330 M 390 M 450
Altura en
metros 1,85 1,95 2,00 2,35 2,50 2,30 2,60 2,90
Dimensiones
Ga
ma
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C
on
de
ns
ac
ión
3130
Confi guración de potencia
3130 3130
Generadores de condensación a gas compacto VARBLOK
*1 año para quemador
y elementos eléctricos
NUEVO En Ygnis estamos siempre innovando, pensando
en la comodidad de los profesionales. La caldera
Varblock de condensación a gas presenta múltiples
ventajas que optimizan tanto su instalación como
el posterior mantenimiento.
Elevado rendimiento
Con la caldera Varblok aumentamos en más de un 20% el
rendimiento de la antigua caldera. De esta forma, se ahorra, mes
a mes, en el gasto de combustible.
Máxima potencia en el MÍNIMO ESPACIO
La caldera Varblok está pensada para optimizar la
instalación gracias a sus reducidas dimensiones que
permiten un fácil acceso al espacio donde deba ubicarse
y así alcanzar una máxima potencia en pocos metros.
Entrega rápida
Porque la caldera Varblok está pensada para su
comodidad, disponemos de un stock permanente que
nos permite hacerle una entrega rápida de su pedido.
Fácil de mantener
La comodidad de su acceso frontal facilita la tarea de
mantenimiento.
Dimensiones reducidas (70 cm de ancho)
L a caldera Varblok está pensada para optimizar la instalación
gracias a sus reducidas dimensiones que permiten un fácil
acceso al espacio donde deba ubicarse.
Peso mínimo (180 Kg)
El reducido peso de la caldera Varblok optimiza su desplazamiento
e instalación en cubiertas.
1 Módulo.
250 kW
840 mm
1920 mm
1380 mm
500 kW
750 kW
700 mm
1000 kW
500 kW
1500 kW
1400 mm
750 kW
1500 kW
2250 kW
2100 mm
2 Módulo.
3 Módulo.
Complete su instalación
con el colector de unión
de calderas, rápido y
fácil de instalar.
Modelo Potencia útil 50/30ºC (kw) Potencia útil 80/60ºC (kw) N. Módulos Potencia por módulo
VB 100/100 100 97 1 100
VB 100/200 200 194 2 100
VB 100/300 300 291 3 100
VB 114/114 114 111 1 114
VB 114/228 228 222 2 114
VB 114/342 342 333 3 114
VB 150/150 150 143 1 150
VB 150/300 300 287 2 150
VB 150/300 300 430 3 150
VB 200/200 200 194 1 200
VB 200/400 400 389 2 200
VB 200/600 600 583 3 200
VB 250/250 250 245 1 250
VB 250/500 500 493 2 250
VB 250/750 750 739 3 250
VARBLOCK, La caldera pensada para optimizar: de 100 kW a 250/750 kW o 2.250 kW en cascada
Ga
ma
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C
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Datos técnicos Varblock 100-114
3332 3332
VARBLOK
Con reserva de modifi caciones de medidas y fabricación.
Potencia
Potencia a 80/60ºC kW 97,0 194,0 291,0 111,0 222,0 333,0
Potencia a 50/30ºC kW 100,0 200,0 300,0 114,0 228,0 342,0
Potencia mínima a 80/60ºC kW 19,4 19,4 19,4 22,2 22,2 22,2
Potencia mínima a 50/30ºC kW 20,0 20,0 20,0 22,8 22,8 22,8
Caudal térmico nominal kW 99,0 198,0 297,0 113,0 226,0 339,0
Campo de modulación % 20-100 10-100 6,7-100 20-100 10-100 6,7-100
Dimensionamiento de chimenea
Temperatura de humos potencia nominal (80/60º) ºC 75 75 75 75 75 75
Temperatura de humos (40/30ºC) ºC 40 40 40 40 40 40
Volumen máximo de humos potencia nominal m3/h 143 286 429 160 320 480
Diametro descarga de humos mm 100 180 180 100 180 180
Caudal másico de humos (T=15ºC CO2=9,1%) m3/h 143 286 429 160 320 480
Sobrepresión residual del ventilador Pa 150 150 150 150 150 150
Tipo de descarga de humos B23-C53 B23-C53 B23-C53 B23-C53 B23-C53 B23-C53
Categoría I2H I2H I2H I2H I2H I2H
Rendimiento energético (directiva 92/42CE)
Rendimiento a 50/30ºC % 101,0 101,0 101,0 101,1 101,1 101,1
Rendimiento a 80/60ºC % 97,9 97,9 97,9 98,9 98,9 98,9
Rendimiento al 30% de carga nominal % 105,9 105,9 105,9 105,7 105,7 105,7
Pérdida por envolventes % <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Pérdida por los humos con ventilador apagado % 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
Pérdida por los humos con quemador apagado % <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
Rendimiento energético (directiva 92/42CE) * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Datos hidráulicos
Temperatura máxima de impulsión ºC 90 90 90 90 90 90
Contenido de agua litros 16 32 48 16 32 48
Presión máxima de instalación bar 10 10 10 10 10 10
Diámetro impulsión/retorno instalación G 1”1/2 M 1”1/2 M 1”1/2 M 1”1/2 M 1”1/2 M 1”1/2 M
Descarga de condensados mm 32 32 32 32 32 32
Caudal a potencia nominal ΔT=20ºC litro/h 4180 8360 12540 4700 9400 14100
ΔT=10ºC 8000 16000 24000 9400 18800 28200
Pérdida de carga lado agua ΔT=20ºC mbar 45 45 45 60 60 60
ΔT=10ºC 200 200 200 200 200 200
Datos dimensionales
Altura de la caldera mm 840 1380 1920 840 1380 1920
Anchura de la caldera mm 700 700 700 700 700 700
Profundidad de la caldera mm 840 840 840 840 840 840
Altura de caldera y colector de humos mm - 1580 2120 - 1580 2120
Anchura de la caldera y colector de humo mm - 700 700 - 700 700
Profundidad de la caldera y colector de humos mm - 1120 1120 - 1120 1120
Peso Kg 180 355 540 180 355 450
Datos eléctricos
Alimentación eléctrica VAC/Hz 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50
Potencia eléctrica absorbida W 170 340 510 170 340 510
Corriente absorbida encendido/stanby A 1,2/0,8 1,2/0,8 1,2/0,8 1,3/0,9 1,3/0,9 1,3/0,9
Grado de protección IP X4D X4D X4D X4D X4D X4D
Otros
Nivel sonoro máx dB(A) 60 60 60 60 60 60
Datos de combustión/gas emisiones
Nivel máximo de emisiones de CO2 % 9 9 9 9 9 9
Nivel máximo de emisiones de Nox (02=0%) mg/kWh 35 35 35 37 37 37
Clase Nox 5 5 5 5 5 5
Presión nominal entrada gas mbar 20 20 20 20 20 20
Presión máxima entrada gas mbar 25 25 25 25 25 25
Conexión gas R 1” 1” 1” 1” 1” 1”
Potencia (kW) 100 200 300 114 228 342 2x100 3x100 2x114 3x114
Número de módulos 1 2 3 1 2 3
Potencia
Potencia a 80/60ºC kW 143,0 287,0 430,0 194,0 389,0 583,0 245,0 493,0 739,0
Potencia a 50/30ºC kW 150,0 300,0 450,0 200,0 400,0 600,0 250,0 500,0 750,0
Potencia mínima a 80/60ºC kW 30,0 30,0 30,0 40,0 40,0 40,0 49,0 49,0 49,0
Potencia mínima a 50/30ºC kW 32,0 32,0 32,0 41,2 41,2 41,2 49,5 49,5 49,5
Caudal térmico nominal kW 146,6 293,2 439,8 198,0 396,0 594,0 248,5 497,0 745,5
Campo de modulación % 20-100 10-100 6,7-100 20-100 10-100 6,7-100 20-100 10-100 6,7-100 Dimensionamiento de chimenea
Temperatura de humos potencia nominal (80/60º) ºC 78 78 78 79 79 79 80 80 80
Temperatura de humos (40/30ºC) ºC 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Volumen máximo de humos potencia nominal m3/h 206 412 618 294 587 881 367 734 1101
Diametro descarga de humos mm 150 250 250 150 250 250 150 250 250
Caudal másico de humos (T=15ºC CO2=9,1%) m3/h 214 428 642 279 558 837 354 708 1062
Sobrepresión residual del ventilador Pa 90 90 90 90 90 90 150 150 150
Tipo de descarga de humos B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23
Categoría I2H I2H I2H I2H I2H I2H I2H I2H I2H
Rendimiento energético (directiva 92/42CE)
Rendimiento a 50/30ºC % 102,2 102,2 102,2 101,1 101,1 101,1 101,0 101,0 101,0
Rendimiento a 80/60ºC % 98,3 98,3 98,3 98,9 98,9 98,9 98,3 98,3 98,3
Rendimiento al 30% de carga nominal % 104,9 104,9 104,9 105,6 105,6 105,6 104,2 104,2 104,2
Pérdida por envolventes % <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Pérdida por los humos con ventilador apagado % 3,5 3,5 3,5 3,7 3,7 3,7 4,0 4,0 4,0
Pérdida por los humos con quemador apagado % <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 Rendimiento energético (directiva 92/42CE) * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Datos hidráulicos
Temperatura máxima de impulsión ºC 90 90 90 90 90 90 90 90 90
Contenido de agua litros 22 44 66 22 44 66 22 44 66
Presión máxima de instalación bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Diámetro impulsión/retorno instalación G 2”1/2M 2”1/2M 2”1/2M 2”1/2M 2”1/2M 2”1/2M 2”1/2M 2”1/2M 2”1/2M
Descarga de condensados mm 32 32 32 32 32 32 32 32 32
Caudal a potencia nominal ΔT=20ºC litro/h 6400 12800 19200 8400 16800 25200 10700 21400 32100
ΔT=10ºC 11600 23200 34800 15800 31600 47400 19800 39600 59400
Pérdida de carga lado agua ΔT=20ºC mbar 145 145 145 246 246 246 395 395 395
ΔT=10ºC 500 500 500 850 850 850 1300 1300 1300
Datos dimensionales
Altura de la caldera mm 865 1406 1946 865 1406 1946 865 1406 1946
Anchura de la caldera mm 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Profundidad de la caldera mm 1088 1088 1088 1088 1088 1088 1088 1088 1088
Altura de caldera y colector de humos mm - 1549 2085 - 1549 2085 - 1549 2085
Anchura de la caldera y colector de humo mm - 761 761 - 761 761 - 761 761
Profundidad de la caldera y colector de humos mm - 1454 1454 - 1454 1454 - 1454 1454
Peso Kg 226 452 678 226 452 678 225 452 678
Datos eléctricos
Alimentación eléctrica VAC/Hz 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50
Potencia eléctrica absorbida W 250 500 750 250 500 750
Corriente absorbida encendido/stanby A 1,3/0,9 1,3/0,9 1,3/0,9 1,3/0,9 1,3/0,9 1,3/0,9
Grado de protección IP X4D X4D X4D X4D X4D X4D
Otros
Nivel sonoro máx dB(A) 65 65 65 65 65 65
Datos de combustión/gas emisiones
Nivel máximo de emisiones de CO2 % 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Nivel máximo de emisiones de Nox (02=0%) mg/kWh 36 36 36 36 36 36 39 39 39
Clase Nox 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Presión nominal entrada gas mbar 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Presión máxima entrada gas mbar 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Conexión gas R 1”1/4 1”1/4 1”1/4 1”1/4 1”1/4 1”1/4 1”1/4 1”1/4 1”1/4
Potencia (kW) 150 300 450 200 400 400 250 500 7502x150 3x150 2x200 3x200 2x250 3x250
Número de módulos 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Datos técnicos Varblock 150-250
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
3534
VARBLOK
Varblok 100-114 Varblok 150-250
Dimensiones Dimensiones
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
3736 3736 3736
Generador de condensación a gas mural VARFREE
azurinox
*2 años para elementos eléctricos
Las calderas de la gama VARFREE son fruto del
buen hacer de YGNIS, empresa líder del sector de
calderas de gas desde hace muchos años. Estas
calderas, desarrolladas por nuestro departamento
de I+D y fabricadas en nuestra planta de Pont de
Vaux, en Lyon, han sido diseñadas para ofrecerle
la mejor relación coste-rendimiento, con una
ocupación mínima de espacio.
Su cuerpo de acero inoxidable consta de un hogar
en la parte inferior y de un condensador en la parte
superior. Son compatibles con distintos sistemas
de evacuación de humos: conductos B23 o B23P,
y también estancos de tipo C13, C33, C53. Esto
le permitirá elegir entre una gran variedad de
opciones de conexión e integración, tanto en obra
nueva como en renovaciones o reformas. Están
equipadas con un quemador de gas específi co
a premezcla total que modula entre el 25% y el
100% (con gas natural), garantizando niveles muy
bajos de emisiones contaminantes.
La instalación en cascada de estas calderas se
ha simplifi cado gracias a un conjunto de kits
opcionales para la conexión de los sistemas
hidráulicos, de gas y de evacuación de humos.
Estos kits permiten optimizar la superfi cie total
que ocupa la instalación en el suelo, y además
simplifi can y aceleran su puesta en servicio.
• Rendimiento útil de hasta un 109,3% sobre el PCI
• Quemador con modulación entre el 25% y el
100% (gas natural) y premezcla total
• Bajas emisiones de NOx, clase 5 según EN656
• Dimensiones muy compactas
• Apta para propano
Vista interior
azurinox
Quemador modulante
con premezcla total
Panel de control
con sistema
de gestión del
integrado
Condensador
Hogar
Circulador
Retorno
agua fría
Impulsión de
agua caliente
Sencillas de instalar y utilizar
La gama Varfree dispone de numerosos accesorios
que facilitan su instalación: ofrecemos kits de conexión
para una caldera sola y para sistemas en cascada.
Los modelos Varfree deben instalarse obligatoriamente
con una botella de desacoplamiento hidráulico.
Pack Varfree
Kit para cascada de calderas entre 40 y 400 kW
Ventajas del producto
• Cuerpo íntegramente fabricado en acero inoxidable
• Quemador con premezcla total modulante entre el
25% y el 100% (con gas natural)
• Circulador integrado en la caldera
• Bajo nivel de emisiones contaminantes (NOx clase 5)
• Sistema de gestión de la caldera integrado
• Puede funcionar con propano (únicamente la versión
B23/B23P)
• Conexiones para conductos de humos B23/B23P/
C13/C33/C53
Y también:
• Alto rendimiento, hasta un 109,3%
• Dimensiones muy compactas
Suministro
• Quemador de gas modulante con premezcla total
(G20/G25 y propano)
• Panel de control
• Termostato de seguridad
• Válvula de gas
• Sifón de evacuación de condensados
• Presostato diferencial de aire
• Electrodo de encendido
• Electrodo de ionización para el control de llama
• Sonda de temperatura de los humos
• Sonda de temperatura de salida del agua
• Sonda de temperatura de retorno del agua
• Presostato diferencial de agua
• Presostato de agua
• Válvula antirretorno
• Purgador automático
• Grifo de purga/vaciado
• Circulador
• Ventilador
• Válvula de seguridad
• Transformador de encendido
VARFREE: 4 modelos de 44 a 100 kW
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
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3938
VARFREE
Datos técnicos
40 60 80 100
Potencia útil a 80/60ºC kW 40 56,5 80 92,6
Potencia útil en condensación 50/30ºC kW 44 61,8 87 100
Caudal calorifi co nominal kW 41,6 58 83 95,1
Clase Condensación Condensación Condensación Condensación
Tipo de quemador Premezcla Premezcla Premezcla Premezcla
Rendimiento útil 100% carga (80/60ºC) % 97,8 97,8 97,1 97,4
Rendimiento útil 100% carga (50/30ºC) % 106,6 107,3 106,6 105,9
Rendimiento útil 30% carga (retorno 30ºC) % 109,2 109,3 109,4 108,3
Potencia eléctrica consumida Pn W 160 190 270 300
Potencia eléctrica consumida Pmín W 145 152 221 221
Intensidad nominal (sin accesorios) A 1 1 1,4 1,8
Presión de servicio bar 4 4 4 4
Pérdidas de carga de agua ND ND ND ND
Clase NOX según EN 5 5 5 5
Caudal de gas nominal (15ºC) G20 m /h 4,35 6,14 9,2 10,1
Caudal de gas nominal (15ºC) G25 m /h 5,05 7,14 10,11 11,7
Caudal de gas nominal (15ºC) G31 kg/h 3,19 4,5 6,37 7,4
Temperatura de servicio máxima ºC 80 80 80 80
Temperatura de servicio mínima ºC 20 20 20 20
Presión máxima admisible en la salida Pa 85 150 80 110
Peso en vacío kg 66 73 87 88
Volumen de agua l 4,6 4,8 8,1 8,2
Alimentación eléctrica 230/50 Hz 230V/50 Hz 230V/50Hz 230V/50Hz
Caldera ajustada de fábrica para funcionamiento con gas natural tipo H, con una presión de alimentación de 20 mbar (en caso
de funcionamiento a 25 mbar o con propano, es preciso realizar ajustes específi cos durante la puesta en servicio).
Las calderas de la gama Varfree están equipadas de
serie con un sistema de gestión del quemador (LMU)
que integra todas las funciones de seguridad del
quemador y de la caldera, así como la modulación
del quemador y control de circuitos secundarios.
Función de seguridad del quemador:
El sistema de gestión integrado controla la secuencia
de funcionamiento del quemador y la variación en la
velocidad de rotación del ventilador.
La llama se controla mediante la monitorización de la
corriente de ionización.
Función de regulación de la potencia del quemador:
La gestión de la modulación se puede controlar mediante
una consigna de temperatura exterior programada
directamente en la caldera o bien con una consigna de
temperatura procedente de un sistema de regulación
exterior a través de una señal 0-10 V o de un bus LPB
(protocolo SIEMENS).
Función de regulación de redes secundarias sencillas:
El sistema de gestión de la caldera puede controlar
dos circuitos secundarios: un circuito de calefacción
sin válvula de 3 vías y 1 circuito de ACS con acción
sobre la bomba.
La regulación del circuito de calefacción se lleva a
cabo mediante una sonda exterior y/o una sonda
ambiente, disponibles como opción, que se conectan
directamente al panel de control de la caldera.
La gestión del agua caliente sanitaria y de su función
de prioridad se realiza mediante una sonda de ACS,
disponible como opción, conectada al panel de control.
Una programación semanal permite efectuar reducciones
de temperatura.
Regulación, modulación de potencia, control de seguridades
Sonda
QAC34
y
Sonda
QAZ36
+
Regulador de calefacción Ygnis
Dimensiones
Varfree 40-60 Varfree 80-100
R Retorno calefacción G 1” G 1”1/4
M Impulsión calefacción G 1” G 1”1/4
G Alimentación gas G3/4 “ G3/4“
C Llenado agua G1/2“ G1/2“
S1 Válvula de seguridad 1/2” 1/2”
CA Entrada aire Ø 80 Ø 80
CS Conducto humos Ø 80 Ø 100
S3 Evacuación de condensados Ø 22 Ø 22
Respeto del medio ambiente
El quemador con premezcla total modula entre el 25%
y el 100% (incluso más en los sistemas en cascada)
con una proporción aire/gas constante, y garantiza el
funcionamiento del equipo con un nivel muy bajo de
emisiones contaminantes:
• NOx clase 5 según EN 656
La modulación de la potencia del quemador también
permite reducir sensiblemente el número de ciclos
de marcha/paro y, en consecuencia, la producción de
NOx transitoria y las pérdidas por preventilación.
Se encuentra disponible como
accesorio un kit de tratamiento
de condensados.
Modelo con funcionamiento
por gravedad Neutra-N
Ga
ma
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C
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ac
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4140
VARFREE
El interfaz AGU 2.500 permite controlar un circuito
regulado por una válvula de tres vías. La LMU controla
la bomba de circulación del circuito de ACS.
La caldera funciona a una temperatura de impulsión
variable en función de la temperatura exterior,
medida por la sonda QAC 34, basándose en el circuito
que demanda mayor temperatura, sin límites en
temperaturas mínimas de impulsión.
La LMU gestiona la producción de agua caliente
sanitaria gracias a la sonda QAZ 36 instalada en el
acumulador.
Accesorios necesarios:
• Interfaz AGU 2.500
• Sonda exterior QAC 34
• Sonda de zona QAD 36
• Sonda de agua caliente sanitaria QAZ 36
El regulador RVS 63 gestiona una cascada de calderas
(15 como máximo), 2 circuitos de calefacción con
válvula de tres vías y la producción de agua caliente
sanitaria.
La temperatura de impulsión de las calderas varía en
función de la temperatura exterior y del circuito que
demanda mayor temperatura.
Accesorios necesarios:
• 1 sonda exterior QAC 34
• 1 regulador RVS 63
• 2 interfaces OCI 420 (una por cada caldera de la
cascada)
• 2 sondas QAD 36 para las zonas controladas
• 1 sonda de impulsión de la cascada QAD 36
• 1 sonda de ACS QAZ 36
Ejemplos de instalación
Nota: estos esquemas básicos han sido extraídos de nuestros esquemas de alto rendimiento. Le recomendamos
que los consulte para obtener más información, ver otras aplicaciones y benefi ciarse plenamente de la garantía.
Kits de conexión
Los modelos Varfree disponen de accesorios
hidráulicos y conductos de humos para una sola
caldera o para un sistema en cascada que simplifi can
y optimizan su instalación.
Kits hidráulico para una sola caldera
El kit hidráulico para una sola caldera consta de estos
elementos:
• Una botella de desacoplamiento
• Una válvula de vaciado
• Un manómetro
Atención: no es obligatorio adquirir este kit, pero la
instalación de la caldera sí requiere necesariamente
una botella de desacoplamiento hidráulico.
Kits de conexión de los conductos de humos:
Es obligatorio el uso de un kit de adaptación, disponible
como accesorio.
• Altura total de la caldera con el kit montado (en mm)
Es obligatorio el uso de un kit de adaptación, disponible
como accesorio.
Las dimensiones de los conductos de evacuación de
los productos de la combustión deben ser tales que la
presión máxima admisible en la salida
(en régimen de 80/60 °C) no supere:
- 85 Pa para el modelo Varfree 40
- 150 Pa para el modelo Varfree 60
- 80 Pa para el modelo Varfree 80
- 110 Pa para el modelo Varfree 100
Ø Conducto Varfree 40-60 a Mín Varfree 80-100 a Mín
Ø 125 2055 -
Ø 160 - 2195
Ø Conducto Varfree 40-60 a Mín Varfree 80-100 a Mín
Ø 110 2000 -
Ø 125 2055 2030
Ø 160 - 2195
Ejemplo 1
Conducto B23
Conducto B23P
Ejemplo 2
Conexión de conductos de humo para una sola caldera
A M
INI
Adaptador
Filtro
Aire
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de
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4342
VARFREE
A M
INI
LL1
3%A M
INI
L
L
A M
INI
Kits de conexión estanco
El uso del kit estanco horizontal C13 es obligatorio.
El accesorio opcional estanco horizontal C13 consta de un
adaptador bifl ujo, un codo de 90° y un terminal horizontal.
Los alargadores y codos para instalaciones específi cas
también se encuentran disponibles como accesorios.
Composición del kit estanco horizontal:
Kits de conexión estanco
Composición del kit estanco disociado:
El uso del kit estanco vertical C 33 es obligatorio.
El accesorio estanco vertical C33 opcional consta de
un adaptador bifl ujo y de un terminal vertical. Los
alargadores y codos para instalaciones específi cas
también se encuentran disponibles como accesorios.
Composición del kit de estanco vertical:
Adaptador
bifl ujo
Adaptador
bifl ujo
Terminal de entrada del aire
Terminal
vertical
Terminal vertical
*Para calcular las dimensiones del conducto, hay que tener
en cuenta estas normas: codo a 90° = 1 m lineal de conducto
recto, codo a 45° = 0,5 m lineal de conducto recto
**Las Varfree 80-100 están reguladas de fábrica para una
longitud de chimenea de 0-5m, para longitudes entre 5-9m
se deben de modifi car ciertos parámetros de la caldera
La conexión estanca horizontal concéntrica C13 está
prohibida para el funcionamiento con propano
La conexión estanca vertical concéntrica C33 está
prohibida en caso de funcionamiento con propano.
La cota A indica la
posición superior de
la salida de humos
de la caldera
Terminal
horizontal
VARFREE 40-60 80-100
Ø Conducto Concéntrica 80/125 Concéntrica 100/150
A mín. (mm) 2125 2165
L máx.* 9m 9m**
La longitud lineal máxima del conducto L + L1 debe
hallarse dentro de la zona sombreada del siguiente
gráfi co.
Para calcular las dimensiones del conducto, hay
que tener en cuenta estas normas: codo a 90° = 1 m
lineal de conducto recto, codo a 45° = 0,5 m lineal de
conducto recto
Varfree 40/60 80/100
A(mm) 1890 2005
Estanco horizontal concéntrica C13
Funcionamiento estanco por conductos disociados C53
Estanco vertical concéntrica C33
VARFREE 40-60 80-100
Ø Conducto Concéntrica 80/125 Concéntrica 100/150
A mín. (mm) 2035 2060
L máx.* 9m 9m
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4544
VARFREE
500mini 250
mini 800
H m
ini*
min
i 178
0
Existen kits de conductos de humos disponibles como
accesorio para cascadas de 2, 3 ó 4 calderas en línea.
Los conductos PPTL que se proponen se adaptan a las
confi guraciones de conductos de humos con presión
positiva. La presencia de una válvula en cada caldera
permite evitar la recirculación de los humos hacia las
calderas paradas.
Los conductos de humos presurizados requieren
obligatoriamente un certifi cado técnico.
Packs hidráulicos para cascada
Los packs de conexión para calderas en cascada constan
de estos elementos:
• Un soporte para las calderas y colectores
• Una botella de desacoplamiento
• Colectores hidráulicos de impulsión y retorno
• Un colector de gas
• Conexiones para calderas y colectores
• Un colector de condensados
• Un manómetro
• Un purgador
• Un regulador RVS 63 (que incluye una sonda exterior,
una sonda de cascada y dos sondas de redes)
• Una OCI 420 por cada caldera de la cascada
Confi guraciones disponibles:
• PACK DUO en línea
• PACK TRIO en línea
• PACK QUATRO en línea
Nuestros accesorios permiten la instalación en
cascada de los modelos 40-60 por un lado, y de los
80-100 por otro.
Opción:
• Aislamiento botella + colector
Accesorios adicionales
• Kit de neutralización de condensados, sin bomba de
elevación
• Regulador de la presión de gas 300 mbar RPG2
Conexión
Las calderas VARFREE no deben instalarse en muros
revestidos con materiales infl amables, como plástico,
madera, etc.
El aire de combustión no debe contener agentes clorados,
amónicos, fl uorados ni alcalinos. Estos compuestos
pueden encontrarse presentes en aerosoles, pintura,
productos de limpieza, lejías, detergentes, pegamentos,
sales para prevenir la formación de hielo, etc.
No aspire aire procedente de locales donde se empleen
estos productos; por ejemplo, piscinas, lavanderías,
peluquerías o cámaras frigorífi cas que puedan
introducir alguno de estos compuestos en el aire de
combustión.
Distancias recomendadas respecto a las paredes:
Si deja sufi ciente espacio libre alrededor de las calderas,
las intervenciones serán mucho más cómodas. Los
valores mínimos se indican en el diagrama de más
adelante y en la tabla al fi nal de la página.
Estos valores no sustituyen en ningún caso a los
requisitos de los reglamentos específi cos aplicables.
Varfree 40-60 Varfree 80-100
Composición de los kits de conductos de humos
1 kit de fi ltro de los conductos de humos por caldera
1 kit de fi ltro + adaptación de los conductos de humos Ø100-110
1 colector Ø160 entre ejes 552 con codo de inspección
1 colector Ø200 entre ejes 552 con codo de inspección
1 válvula antirretorno por caldera 1 válvula antirretorno por caldera
1 registro de inspección Ø160 con sifón 1 registro de inspección Ø200 con sifón
Nuestros accesorios permiten la instalación en cascada de los modelos 40-60 por un lado, y de 80-100 por otro.
*La cota H mínima corresponde al espacio necesario para la instalación de los accesorios de chimenea. Tiene en cuenta el espacio
sobre el suelo del codo a 87° de un conducto horizontal con independencia de su longitud e inclinación.
Instalación de 4 calderas Varfree 100 en cascada
como máximo.
Tipo de conducto de humos
B23 C13/C33 C53
Varfree 40/60 40/60 80/100 80/100 80/100 40/60 80/100 40/60 80/100
Ø110 Ø125 Ø110 Ø125 Ø160 Ø80/125 Ø100/150 Ø80/80 Ø100/100
H mín. * 405 475 465 450 655 475 525 310 350
Conexiones de los colectores de humo en cascada
VARFREE 40/60
VARFREE 80/100
Nº 2 3 4
A 507
ØB 160
H 2235 2265 2295
L 1122 1674 2226
Nº 2 3 4
A 534
ØB 200
H 2393 2423 2453
L 1122 1674 2226
H
ØB
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4746 4746
Calderas de condensación para gas
o gasóleo 3 pasos de humos VARJET
Caldera de condensación de gas o gasóleo.
14 modelos entre 78 y 625 kW para equipar con un
quemador.
• Conexión de 2, 3 o 4 tomas: condensación
optimizada en función de la instalación
• Condensador de acero inoxidable integrado
desmontable
• Sistema Pyrofl ow: sin límite de temperatura
de retorno
• Sistema patentado de by-pass: sin límite de caudal
mínimo en las versiones de 2/3 tomas
• Funciona con gas y con gasóleo
• Rendimiento de hasta el 108% sobre el PCI
NUEVO
El logrado diseño de las calderas Varjet es fruto
de la experiencia de Ygnis, líder del mercado de la
calefacción colectiva y experto desde hace mucho
tiempo en el sector de las calderas presurizadas.
La caldera Varjet constituye una solución compacta
y funcional que integra un cuerpo con tres pasos de
humos y un recuperador de condensación desmontable
de acero inoxidable.
Esta caldera, regulable en función de las necesidades,
se ofrece en dos versiones de conexión hidráulica: 2/3
tomas o 4 tomas.
La gama consta de 14 modelos de condensación con
potencias entre 78 y 628 kW, y que funcionan con gas
o con gasóleo doméstico.
La regulación se puede llevar a cabo mediante un
cuadro de control Pyrotronic (opcional).
Varjet en versión de 3 tomas
Sistema Pyrofl ow
Salida agua caliente
Retorno de alta
temperatura
Cuerpo de la caldera
de tres pasos
Sistema de by-pass
Condensador
Retorno de baja
temperatura
VARJET: 14 modelos de 78 a 625 kW Una solución de condensación que se adapta a sus necesidades
PYROFLOW
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• Presión superior: consultar
• Capot de insonorización del quemador
• Cuadro de mandos y regulaciones
• Amortiguadores antivibración
• Ver quemador en página 170
Opciones
Accesorios
4948 4948
VARJET
Razones para elegir Varjet
Se adapta a sus requisitos
• El sistema Pyrofl ow no impone límites de temperatura
al retorno del agua al cuerpo de la caldera. Al mismo
tiempo, el sistema patentado de by-pass evita la
necesidad de un caudal mínimo, simplifi cando así
la instalación hidráulica (sólo con conexión de 2/3
tomas)
• Varjet se ofrece en versión 2, 3 o 4 tomas, y se adapta
a todos los tipos de instalaciones
• Varjet funciona con gas o con gasóleo doméstico
Aumenta el rendimiento de su instalación
• La caldera de condensación Varjet cuenta con un
cuerpo con conductos de evacuación de humos de
tres pasos, asociado a un condensador integrado
que permite alcanzar un rendimiento muy elevado:
hasta un 108% sobre el PCI (en función del modelo)
• El quemador Ygnis adaptado a la Varjet permite
modular su potencia entre el 24 y el 100% (en
función del modelo) y responder con precisión a las
necesidades energéticas
El sistema de by-pass: sin requisitos de
caudal mínimo con 2 y 3 tomas
El sistema de by-pass patentado por Ygnis ha sido
específi camente adaptado a las calderas Varjet, las
primeras a las que se aplica.
El dispositivo hidráulico une la caja de distribución del
sistema Pyrofl ow a la parte superior del condensador.
De este modo se genera un bucle que crea un caudal
en el interior de la caldera aunque esta no disponga
de caudal externo.
De este modo, la instalación hidráulica se simplifi ca y
se evita el riesgo de sobrecalentamiento.
Diseño con bajas emisiones de NOx
El diseño del cuerpo de la caldera de tres pasos,
compacto y simétrico, garantiza un bajo nivel de
emisiones contaminantes de NOx.
Gracias a un sistema de evacuación de los humos
radial y a la relación longitud/diámetro del hogar, se
ha reducido el tiempo que permanecen los humos en
las zonas de combustión más calientes.
Un quemador adaptado ofrece un nivel de NOx de
clase 3 según EN 303.
Este diseño permite eliminar la caja de inversión del
1er al 2º paso, que se sustituye por tubos acodados en
el fondo del hogar.
Con ello, la longitud de la caldera se puede reducir en
más de un metro.
El diseño de Varjet optimiza el rendimiento en
cada etapa de paso de los humos, garantizando un
mayor ahorro de energía y limitando su impacto
medioambiental:
• Unos turbuladores en los tubos del 3er paso de
los humos favorecen la turbulencia de los gases y
aumentan la transferencia térmica en los tubos.Un
aislamiento de 100 mm en todo el cuerpo de la caldera
y el tratamiento de los puentes térmicos reducen la
radiación y la pérdidas con el equipo parado
• El sobredimensionamiento de las superfi cies de
calentamiento mejora también las prestaciones
• La integración de un condensador de acero inoxidable
aislado permite alcanzar un excepcional rendimiento
del 108% sobre PCI al 100% del índice de carga
El sistema Pyrofl ow, que ya se aplicó con éxito en
la gama LRP NT+, es el resultado de un desarrollo
propio; su cometido consiste en precalentar el agua
de retorno de la instalación mediante el intercambio
directo con el agua caliente de impulsión
El agua fría de los retornos se dirige hacia una caja
de distribución 1 y, a continuación, va hacia una
cámara de inyección 2 atravesada por la toma de agua
caliente de la impulsión 3. De este modo, el agua de
retorno precalentada se inyecta en dirección al hogar,
evitando los tubos más fríos del 2º y 3er paso gracias
a unas perforaciones calibradas 4 a lo largo de toda la
cámara de inyección 2.
Es imposible que se generen condensados corrosivos
en régimen estabilizado.
La asociación del sistema Pyrofl ow a nuestra regulación
Pyrotronic produce como resultado una caldera sin
límites de temperatura.
La regulación controla la instalación y sus temperaturas
de retorno, garantizando así la ausencia de corrosión
en la caldera.
1 Caja de distribución
2 Cámara de inyección
3 Toma de agua
caliente de salida
4 Perforaciones
Sistema de by-pass
3er paso +
turbuladores
2º paso multitubo
circular
Evacuación circular y rápida de los
humos = bajas emisiones de NOx
El sistema Pyrofl ow: sin límite de temperatura mínima
Rendimiento optimizado por la condensación
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5150
VARJET
Instalación con confi guración de 2 tomas
La caldera Varjet en confi guración de 2 tomas es la
mejor opción para circuitos con la misma regulación
(radiadores, por ejemplo). De este modo, la instalación
hidráulica se simplifi ca al máximo.
La caldera Varjet con confi guración de 4 tomas se
adapta especialmente a las instalaciones compuestas
por circuitos de alta temperatura no regulados y redes
reguladas en función de la temperatura exterior. El
circuito de temperatura variable y caudal constante
de la red de radiadores irriga el condensador de
forma permanente, mientras que los retornos
de agua caliente son totalmente independientes. La
condensación es continua durante todo el año, y de
este modo se optimiza el rendimiento.
La gestión de una red de calefacción y de una red
sanitaria de tipo piscina también puede adaptarse a
una conexión de 4 tomas. De este modo, las entradas
y salidas de las calderas alimentan la red primaria,
mientras que el condensador precalienta el agua de la
piscina. El condensador está equipado con una caja
de agua de acero inoxidable que permite preservar la
calidad del agua sanitaria. Si desea más información
sobre este tipo de conexión, no dude en consultarnos.
Instalación con confi guración de 3 tomas
La Varjet con confi guración de 3 tomas, que separa los
retornos de alta y baja temperatura, permite optimizar
el rendimiento para circuitos con regulaciones distintas
(radiadores y ACS por ejemplo).
CONFIGURACIONES HIDRÁULICAS
Distintas confi guraciones
FT12A
M
FT1A
PYROTRONIC 383
M
FT1A
Ejemplo de esquema básico
Ejemplo de esquema básico
Ejemplo de esquema básicoEjemplo de esquema básico
Impulsión agua caliente
Impulsión agua caliente
Retorno de alta
temperatura
Retorno de baja
temperatura
Impulsión agua caliente
de la caldera
Impulsión agua caliente
de la caldera
Retorno de baja
temperatura
FT12A
M
ECS
EF
FT1A
RFT
PYROTRONIC 243
Impulsión
agua
caliente del
condensador
Impulsión
agua caliente
del condensador
hacia la
piscina
Retorno
agua fría del
condensador
Retorno
agua fría del
condensador
desde la piscina
Retorno agua
fría de la caldera
Retorno agua
fría de la caldera
FT12A
M
FT1A
PYROTRONIC243
CD
FT12A
M
FT1A
CD
Depuis piscine
PYROTRONIC 243
Instalación con confi guración de 4 tomas: red de calefacción
Instalación con confi guración de 4 tomas: red de agua de ACS o piscina
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5352
VARJET
Características técnicas
Potencia
Potencia útil qN
(80/60 °C)
Máx.kW
70 90 120 145 165 190 225 258 297 332 370 440 510 578
Mín. 28,4 30,6 42,1 47,6 51,0 56,4 65,4 64,9 74,3 86,9 96,3 114,2 127,5 151,9
Potencia útil qN
(50/30 °C)
Máx.kW
78 99 132 159 181 207 245 280 324 363 401 480 552 628
Mín. 30 32 44 50 53 60 68 68 78 91 101 120 134 159
Caudal calorífi co qFMáx. 1
kW72,4 92,9 123,5 149,0 169,3 194,8 230,3 265,8 306,3 343,0 381,5 451,3 523,6 595,0
Mín. 4 28,2 30,6 42,0 47,7 50,8 56,5 64,5 63,8 73,5 85,8 95,4 113,0 125,7 148,8
Índice de regulación 80/60 °C % 39 34 34 32 30 29 28 24 24 25 25 25 24 25
Rendimiento (gas)
60/80 °C 100% 1
%
97,6 97,9 97,7 97,5 97,9 98,1 97,8 97,2 97,1 97,1 97,1 97,5 97,5 97,4
30/50 °C 100% 1 108,4 107,4 107,4 107,1 107,0 106,5 106,8 106,0 105,9 106,0 105,9 106,8 106,0 105,9
a tm 50 °C 30% 1 100,6 100,0 100,2 99,9 100,4 99,8 101,5 101,7 101,1 101,3 101,0 101,1 101,5 102,1
a tm 33 °C 30% 1 107,8 106,5 106,4 106,2 106,3 106,4 106,6 107,0 106,4 106,7 106,3 106,4 106,9 107,3
Características de los humos, pérdidas
Contrapresión hogar 100% 1 mbar 0,45 0,86 1,00 1,65 1,82 2,71 2,23 2,75 3,53 2,94 3,92 2,95 3,95 5,75
T, humos 80/60 °C 100% 1 °C 62 64 65 68 65 67 65 65 67 65 67 64 67 69
T, humos 50/30 °C 100% 1 °C 37 40 42 45 42 44 40 40 44 42 43 40 43 45
Pérdidas humos 80 /60 °C 100% 1 % 2,0 2,1 2,1 2,3 2,1 2,2 2,1 2,1 2,2 2,1 2,2 2,1 2,2 2,4
Pérdidas humos 50 /30 °C 100% 1 % 0,8 0,9 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,0 1,1 1,0 1,1 0,8 1,0 1,1
Caudales
Caudal gas natural
Tipo E
Máx. 2Nm3/h
7,26 9,32 12,39 14,94 16,98 19,54 23,1 26,66 30,72 34,44 38,26 45,32 52,52 59,68
Mín. 2 2,83 3,07 4,21 4,78 5,10 5,66 6,47 6,40 7,37 8,60 9,57 11,33 12,60 14,92
Caudal de humos(gas)
Máx. 2kg/s
0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,19 0,23 0,26
Mín. 2 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06
Caudal gasóleodoméstico
Máx. 3Nm3/h
6,11 7,84 10,42 12,57 14,29 16,44 19,43 22,43 25,85 28,95 32,19 38,13 44,19 50,21
Mín. 3 2,38 2,59 3,54 4,02 4,29 4,77 5,44 5,38 6,20 7,24 8,05 9,53 10,60 12,55
Caudal de humos(gasóleo doméstico)
Máx. 3kg/s
0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,13 0,15 0,16 0,19 0,23 0,26
Mín. 3 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06
Características hidráulicas
Pérdidas de carga
2 tomas
Δt = 10K
mbar
74 120 75 110 143 187 138 179 231 281 341 201 273 353
Δt = 20K 19 32 20 28 36 48 39 50 65 77 88 50 67 87
Pérdidas de carga cuerpo
de la caldera
Δt = 10K 66 108 58 79 101 133 99 132 174 215 259 129 175 228
Δt = 20K 17 29 14 20 25 34 28 33 44 53 64 31 42 55
Pérdidas de carga
condensador
Δt = 10K 21 35 24 36 47 61 28 37 48 67 84 61 82 106
Δt = 20K 6 10 6 9 12 16 8 11 14 18 22 16 21 27
Caudal de agua
Máx.
m3/h
6,0 7,7 10,3 12,5 14,2 16,3 19,3 22,4 25,8 28,8 31,8 37,8 43,9 49,9
P/20 3,0 3,9 5,2 6,2 7,1 8,2 9,7 11,2 12,9 14,4 15,9 18,9 21,9 24,9
Mín. Sin caudal mínimo de irrigación con una confi guración de 2/3 tomas*
Caudal condensados Máx. l/h 13,0 15,8 23,5 26,9 32,7 35,1 37,0 41,6 48,5 54,8 60,5 71,0 79,2 84,0
Temperatura funcionamiento Máx. °C 90 °C
Temp. seguridad TS 110 °C
* En confi guración de 4 tomas, se debe respetar un caudal mínimo y
permanente de P/55 (caudal en m3/h y P = potencia en th/h del generador).
Valores según EN 304 para:
1: - lambda = 1,2, CO2 = 9,6 % (gas), CO2 = 12,5 (gasóleo doméstico)
- T. aire = 20 °C, humedad rel. = 60%
- P. barométrica = 100 kPa
2: PCI = 9,97 kWh/nm3
3: PCI = 11,85 kWh/kg; contenido de azufre máx. 0,005% (50 ppm)
4: Caudal calorífi co indicativo.
En todos los casos, el caudal mínimo debe ajustarse respetando los
límites de temperatura mínima de los humos que se señalan en el
capítulo “Características técnicas” del manual.
Vista de perfi l
Vista frontalVista posterior
Vista superior
Dimensiones
VarjetMODELOS
Unidades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Varjet Unidades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Longitud caldera* L mm 1826 1826 1896 1896 2212 2212 2309 2568 2568 2642 2642 2891 2891 2891
Longitud base de la caldera l mm 844 844 986 986 1186 1186 1186 1445 1445 1445 1445 1701 1701 1701
Anchura caldera B mm 775 775 875 875 875 875 925 925 925 1005 1005 1073 1073 1073
Anchura base de la caldera b mm 640 640 740 740 740 740 790 790 790 870 870 938 938 938
Altura caldera h mm 880 880 955 955 955 955 1040 1040 1040 1120 1120 1208 1208 1208
Distancia entre ejes brida-quemador
d1 mm 470 470 500 500 500 500 550 550 550 590 590 624 624 624
Distancia salida / retorno caldera
s mm 219 219 233 233 233 233 267 267 267 324 324 348 348 348
Distancia purgador / salida s1 mm 69 69 99 99 99 99 144 144 144 145 145 144 144 144
Distancia salida / retorno condensador
s2 mm 216 216 286 286 286 286 292 292 292 333 333 366 366 366
Ø salida/retorno PN6 k DN 1“ ½ 1“ ½ 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80
Ø manguito de seguridad q DN 3/4“ 3/4“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“1/4 1“1/4 1“1/4 1“1/4 1“1/4 1“1/2 1“1/2 1“1/2
Altura salida caldera n mm 978 978 1075 1075 1075 1075 1163 1163 1163 1241 1241 1339 1339 1339
Altura retorno r mm 978 978 1075 1075 1075 1075 1163 1163 1163 1241 1241 1339 1339 1339
Altura retorno condensador r1 mm 274 274 270 270 270 270 346 346 346 371 371 318 318 318
Distancia salida f mm 1177 1177 1403 1403 1602 1602 1632 1891 1891 1891 1891 2175 2175 2175
Distancia retorno f1 mm 564 564 409 409 526 526 593 593 593 642 642 607 607 607
Distancia retorno condensador
f2 mm 352 352 250 250 353 353 420 420 420 446 446 411 411 411
Distancia purgador f3 mm 7 7 73 73 80 80 100 100 100 100 100 119 119 119
Descentrado salida humo D mm 56 56 40 40 41 41 65 65 65 68 68 78 78 78
Altura salida humo d2 mm 221 221 221 221 216 216 270 270 270 297 297 249 249 249
Ø ext. salida humo e mm 133 133 133 133 133 133 183 183 183 183 183 203 203 203
Altura vaciado m mm 100 100 885 885 88 88 102.5 102.5 102.5 104 104 104 104 104
Diámetro salida vaciado DN 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1“
Distancia cuerpo / condensador BAF
c mm 556 556 541 541 631 631 726 726 726 751 751 739 739 739
Altura evacuación condensados
w mm 113.5 113.5 110 110 101 101 123 123 123 140 140 115 115 115
Diámetro salida condensados mm 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Peso en vacío G kg 373 374 497 498 584 585 696 781 782 946 948 1249 1252 1256
Volumen de agua caldera V L 130 130 185 185 220 220 260 315 315 360 360 540 540 540
Volumen de agua condensador (1)
L 32 32 38 38 48 48 64 64 64 83 83 107 107 107
Volumen de gas caldera VG m³ 0,15 0,15 0,22 0,22 0,26 0,26 0,32 0,38 0,38 0,46 0,46 0,61 0,61 0,61
Diámetro hogar DF mm 342 342 415 415 415 415 463 463 463 508 508 530 530 530
Largo hogar LF mm 768 768 910 910 1110 1110 1107 1366 1366 1366 1366 618 618 618
Volumen hogar VF L 70,6 70,6 123,1 123,1 150 150 186 230 230 277 277 357 357 357
MODELOS
(*) con unión hidráulica
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
5554
Calderas de condensación para gas
o gasóleo 3 pasos de humos LRK
5554 5554 5554
• Reducido espacio de instalación
• Caldera de condensación ★★★★
• Rendimientos muy elevados hasta 108%
• 4 tomas
Suministro
• Caldera de 3 pasos de humos para equipar con quemador de
gas o gasóleo
• Recuperador de humos en acero inoxidable integrado 316 L
• Cuerpo de caldera en acero monobloc fuertemente aislado
(100 mm)
• Puerta delantera, con apertura a derecha o izquierda
• Visor de llama integrado en la puerta
• 2 anillos de elevación
• Tubería de Impulsión y retorno embridada suministrado con
bridas, contrabridas, juntas, tornillos y tuercas
• Racor de alimentación y de vaciado con llave
• Turbuladores para tubos de humos en acero de gran calidad
• Parte superior reforzada para facilitar mantenimiento
• Carenaje (entregado de manera separada)
• Aislamiento para poner entre la cabeza del quemador y la puerta
• Cepillo para limpieza
• Brida de la caldera mecanizada para el quemador correspondiente
• Presión de servicio estándar: 6 bar
Opciones
• Presión superior: consultar
Accesorios
• Capot insonorización del quemador
• Cuadros de mandos y regulaciones
• Amortiguadores antivibración
• Ver quemador en página 170
LRK: de 709 a 3.378 kW
Impulsión
caldera
Impulsión
caldera
Impulsión
recuperador
Impulsión
recuperador
Retorno
recuperador
Retorno
recuperador
Retorno
caldera
Retorno
caldera
La caldera LRK con confi guración de 4 tomas se
adapta especialmente a las instalaciones compuestas
por circuitos de alta temperatura no regulados y redes
reguladas en función de la temperatura exterior. El
circuito de temperatura variable y caudal constante
de la red de radiadores irriga el condensador de
forma permanente, mientras que los retornos
de agua caliente son totalmente independientes. La
condensación es continua durante todo el año, y de
este modo se optimiza el rendimiento.
La gestión de una red de calefacción y de una red
sanitaria de tipo piscina también puede adaptarse a
una conexión de 4 tomas. De este modo, las entradas
y salidas de las calderas alimentan la red primaria,
mientras que el condensador precalienta el agua de la
piscina. El condensador está equipado con una caja
de agua de acero inoxidable que permite preservar la
calidad del agua sanitaria. Si desea más información
sobre este tipo de conexión, no dude en consultarnos.
Ejemplo de esquema básico
Ejemplo de esquema básico
FT12A
M
FT1A
PYROTRONIC243
CD
FT12A
M
FT1A
CD
Depuis piscine
PYROTRONIC 243
Instalación con confi guración de 4 tomas: red de calefacción
Instalación con confi guración de 4 tomas: red de agua de ACS o piscina
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
5756
LRK
Modelos d2 e f i jk
oq kl
L B HDN Ø DN Ø DN Ø
LRK 23 240 250 60 150 950 1''1/4 100 475 1''1/2 85 1'' 183 2700 1180 1450
LRK 24 305 250 60 200 1150 1''1/4 115 560 1''1/2 125 1'' 207 2960 1250 1535
LRK 25 305 250 60 200 1150 1''1/4 115 560 1''1/2 125 1'' 207 2960 1250 1535
LRK 26 355 300 60 200 1150 1''1/4 125 650 1''1/2 165 1'' 203 3130 1330 1625
LRK 27 400 350 60 238 1493 1''1/4 110 720 1''1/2 185 1''1/4 205 3624 1420 1730
LRK 28 400 350 60 238 1493 1''1/4 110 720 1''1/2 185 1''1/4 205 3624 1420 1730
LRK 29 448 350 60 274 1727 1''1/4 107 795 1''1/2 235 1''1/4 208 4194 1495 1805
LRK 30 400 400 165 292 1844 1''1/4 103 780 1''1/2 160 1''1/4 168 4579 1565 1870
LRK 31 435 450 165 318 2000 1''1/4 100 860 1''1/2 170 1''1/4 166 4821 1680 1990
LRK 32 490 500 165 344 2168 1''1/4 110 940 1''1/2 200 1''1/4 189 5081 1765 2080
Dimensiones (mm)
Condensador
Modelos Potencia útil condensador (30/35ºC) kW Resistencia agua (ΔT=5K) mmca
LRK 23 79 1080
LRK 24 87 890
LRK 25 101 1190
LRK 26 110 1010
LRK 27 143 1210
LRK 28 164 1580
LRK 29 208 1650
LRK 30 239 1510
LRK 31 313 1640
LRK 32 379 1700
Modelos Potencia (kW)
Peso (Kg) Volumen (L)
Resistencia
humos
(mmca)*
Resistencia agua
(ΔT=20K) mmca
Rendimiento
30% (Tr=30ºC
en recuperador)
Rendimiento
100% (Tr=30ºC
en recuperador)80/60ºC 30/35ºC
LRK 23 630 709 1800 690 65 150 102,7 107,6
LRK 24 700 787 2160 840 68 180 103,6 107,6
LRK 25 800 901 2160 840 92 240 102,9 107,6
LRK 26 895 1005 2420 1020 60 300 103,9 107,7
LRK 27 1150 1293 2950 1430 73 200 103,6 107,7
LRK 28 1300 1463 2950 1430 96 260 102,9 107,7
LRK 29 1650 1858 3508 1885 113 420 102,4 107,7
LRK 30 1900 2139 4133 2170 105 270 102,9 107,8
LRK 31 2500 2813 5169 2755 117 450 103,2 107,8
LRK 32 3000 3378 5892 3240 129 210 102,4 107,8
* Resistencia circuito gas para un exceso de aire del 20%
Características técnicas
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
5958 5958 5958
Recuperadores de condensación
para calderas de gas o gasóleo TOTALECO
• Recuperador de condensación
• Simple o bi-etapa
• Para caldera a gas o gasóleo
• 12 modelos para calderas de 95 kW a 6470 kW
Gama
Hay 12 modelos a su disposición:
• En versión simple, para la recuperación en un retorno
de circuito de calefacción u, opcionalmente, para el
precalentamiento de agua sanitaria o de piscina
• En versión bi-etapa, para la recuperación en un
retorno de calefacción en el primer intercambiador
y en agua sanitaria o cualquier otro retorno a baja
temperatura en el segundo intercambiador
• El modelo se elige en función de la potencia de
caldera, dentro de los límites indicados:
Prestaciones duraderas
TOTALECO sirve para recuperar la mayor parte de la energía
que contienen los productos de combustión en forma de calor
sensible y latente, mediante condensación del vapor de agua de
los humos.
El diseño del equipo ofrece prestaciones duraderas:
• Intercambiador de acero inoxidable 316 L al cromo-níquel en
todas las zonas de contacto con los humos y los productos de
condensación
• Intercambiador en tubos lisos sin aletas, para conservar
constante el poder de intercambio, acumular el mínimo de
impurezas posible y facilitar el mantenimiento
• Ensamblaje sin soldadura mediante tubos mandrinados, para
no degradar la calidad del metal en las zonas de empalme y
conservar su estructura anticorrosión
Rendimiento
El rendimiento obtenido mediante la
incorporación de un TOTALECO puede
alcanzar hasta el 106% sobre el PCI con
un TOTALECO simple y el 108% sobre el
PCI con un TOTALECO bi-etapa, según
las temperaturas de retorno de agua
en el o los condensador(es) según las
siguientes condiciones nominales:
1. Rendimiento de la caldera: 90% sobre
el PCI
2. Temperatura de los humos a la
entrada del TOTALECO: 220°C
3. Porcentaje de exceso de aire: 20%
4. Porcentaje de carga: 100%
Ejemplo: un circuito de calefacción
+ un circuito de producción
agua caliente sanitaria
El esquema inferior se representa automatizado:
Posición verano, temperatura exterior del
orden de 16 a 17°C: paro de la bomba de
calefacción, cierre de la válvula de dos vías.
Posición invierno, ciclo invertido.
Suministro
• Presión de servicio 6 bares
• Cámara de agua fuertemente aislada
• Dos puertas de acceso al intercambiador
• Bridas y contrabridas con juntas y tornillos con tuerca
• Patas de nivelación
• Cepillo de limpieza
• Toma para válvula de seguridad
• Toma de vaciado
Opciones
• Presión superior para un circuito de calefacción: 8 bares
• Salida lateral de humos
• Piezas de adaptación para la conexión de humos entre la caldera
(según el tipo de caldera) y el TOTALECO (si se suministran
simultáneamente los 2 materiales)
• Cámara de agua y bridas de conexión en acero inoxidable de
calidad sanitaria para instalaciones de ACS o piscina
106
104
102
100
98
96
30
RENDIMIENTO DEL CONJUNTO CALDERA-RECUPERADOR, SEGÚN
LA POTENCIA DE CALDERA ELEGIDA EN RELACIÓN CON TOTALECO
TEMPERATURA DE RETORNO AL TOTALECO EN ºC
RE
ND
IMIE
NT
O Ú
TIL
EN
% D
EL
PC
I
40 50 60 70
Potencia
caldera
mínimo
Potencia
caldera
máximo
TOTALECO: Para calderas de 95 a 6.470 kW
Impulsión del humo
de la caldera
Salida a la chimenea
Impulsión a la caldera
Retorno circuito de
calefacción
Boca de mano
Tubos lisos
en acero inoxidable
Elemento en acero
inoxidable 316L
Modelo Totaleco
simple o bi-etapa
Potencia de la caldera en kW
Mini Maxi
1 95 170
2 150 260
3 230 400
4 350 620
7 540 940
10 815 1430
14 1240 1630
18 1630 2150
24 2150 2800
32 2800 3700
42 3700 4900
56 4900 6470
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
6160
Totaleco
La incorporación de un recuperador genera una
pérdida de carga adicional, que en la mayoría de los
casos absorbe el propio quemador del generador.
También se puede considerar la instalación de un
extractor de humos antes o después del TOTALECO,
que dependa del funcionamiento del quemador.
El conducto de humos y el defl ector de tobera deben de
ser estancos al agua. La evacuación de los productos de
condensación se debe realizar obligatoriamente en PVC.
Es obligatorio un caudal de irrigación permanente y
mínimo. Un controlador de caudal a la entrada del
aparato previene posible fallos de irrigación actuando
directamente sobre el quemador. Con un modelo de
escalón doble, utilizado en precalentamiento de agua
sanitaria, es necesario tener previsto un deposito
tampón para almacenar el agua precalentada. En el
orifi cio previsto a estos efectos, se monta una válvula de
seguridad que conecta con un canal de desagüe.
Machón valvula
de seguridad
Machón para vacío
Evacuación de
los condensados 4
Patas
regulables
de 45 a
105 mm
Salida del agua
Entrada del agua
1
A
KC
45
FL
J/2
M
H
I
D
B
K/2
ØE
ØGØN
119
2
70
3
Conexiones humos: Modelos Totaleco simples 1 a 14
Conexiones hidráulicas: Modelos Totaleco simples 18 a 56
** DN 65 - DN 100 - DN 125
Machón valvula
de seguridad
Salida del agua
Machón para vacío
Evacuación de los condensados 4 Patas
regulables
de 50 a
105 mm
Entrada del agua1
AJ
J/2
L
M
H
D
I
O
C K
ØE
ØGØN 3
K/2
Totaleco Bi-etapa. Recuperación sobre calefacción y A.C.S
Modelos
Totaleco
Anchura en
mm Totaleco
simple (K)
Anchura
en mm
bi-etapa (K)
Altura en mm
Totaleco
simple (B)
Altura
en mm
bi-etapa (B)
Profundidad
en mm simple
o bi-etapa (C)
Entrada
en mm
Humos (Ø E)
Salida en mm
Humos (Ø G)
Salida/Retorno
primero
intercambiador
1 770 820 995 1210 538 200 200 DN 65
2 965 1015 1080 1295 538 250 200 DN 65
3 1245 1295 1175 1390 538 300 250 DN 65
4 989 1039 1400 1615 538 350 300 DN 100
7 1310 1360 1505 1720 538 400 350 DN 100
10 1427 1427 1650 1650 560 500 400 DN 125
14 1577 1577 1650 1706 616 500 400 DN 125
18 1795 1795 1790 2090 712 550 450 DN 150
24 2080 2080 2140 2470 820 650 550 DN 200
32 2290 2290 2370 2700 931 750 650 DN 200
42 2500 2500 2570 2900 1043 850 700 DN 200
56 2530 2530 2740 3070 1267 950 800 DN 200
Interacumulador ACS
Radiadores
Retorno ACS
Ida al intercambiador ACS
Válvula de seguridad
Alimentación agua fría Controlador de fl ujo
Controlador de fl ujo
Válvula de seguridad
Depósito de agua fría
Recuperación sobre calefacción y climatizador
Sonda para
temperatura
minima de
retorno
Válvula de
seguridad
Circuito
Controlador de fl ujo
Controlador de fl ujo
Salida aire nuevo
Aire nuevo
Aire nuevo
Reciclado
Bi pass
** DN 150 para tubos Ø ext. 168,3 - DN 200 para tubos Ø ext. 219,1
Características
Mo
de
los
To
tale
co
Po
ten
cia
ca
lde
ra e
n k
W
Re
sis
ten
cia
cir
cuit
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mo
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mm
CA
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mm
CA
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en
kg
Pe
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bi-
eta
pa
en
kg
Co
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nid
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gu
a
1º
inte
rca
mb
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or
en
lit
ros
Co
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nid
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gu
a
2º
inte
rca
mb
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or
en
lit
ros
Ca
ud
al
min
i
1º
inte
rca
mb
iad
or
en
m3/h
Ca
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al
ag
ua
1º
inte
rca
mb
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or
en
m3/h
Pé
rdid
as
de
ca
rga
s
1º
inte
rca
mb
iad
or
en
mC
A
Ca
ud
al
ag
ua
2º
inte
rca
mb
iad
or
en
m3/h
Pé
rdid
as
de
ca
rga
s
2º
inte
rca
mb
iad
or
en
mC
A
1 170 3 4 135 175 22 4 3 6,5 0,25 3,4 3,00
2 260 3 4 160 205 27 6 4 10 0,50 3,4 3,00
3 400 3 4 190 243 34 8,5 6 15 1,00 3,4 3,00
4 620 17 21 205 250 40 6 8 20 0,75 3,4 3,00
7 940 17 21 250 304 51 9 12 30 1,40 3,4 3,00
10 1430 17 24 335 455 86 28 19 45 1,60 6,8 3,00
14 1630 17 24 396 535 107 36 25 52 1,70 13,6 1,70
18 2150 17 24 510 680 130 46 33 59 1,75 13,6 2,50
24 2800 17 25 660 870 163 60 42 66 1,80 13,6 2,30
32 3700 18 25 825 1100 227 78 56 79 1,82 13,6 2,80
42 4900 18 25 1015 1350 290 103 74 93 1,87 13,6 3,60
56 6470 18 26 1250 1675 375 135 97 120 1,87 13,6 4,70
Dimensiones
F
B
P
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
6362 6362 6362
Recuperadores de condensación
para calderas de gas o gasóleo TOTALECO TURBO
*1 año para elementos eléctricos
**condensador en acero inoxidable
para trabajar con gas
Características
Curva 1 Pf/Pn > 1,00 Pn = 400 kW para 3 T
Curva 2 Pf/Pn = 0,75 Pn = 620 kW para 4 T
Curva 3 Pf/Pn = 0,50 Pn = 940 kW para 7 T
Curva 4 Pf/Pn = 0,30 Pn = 1430 kW para 10 T
Hipótesis:
• Rendimiento generador: 90% sobre el PCI
• Temperatura de los humos a la entrada del
TOTALECO: 220°C
• Porcentaje de exceso de aire: 20%
22
20
18
16
14
12
10
8
6
42015
AUMENTO DE POTENCIA CON TOTALECO
TURBO LOS SIMPLES 3T A 10T
TEMPERATURA DE RETORNO DEL AGUA EN ºC
Tasa de carga 100 %
Re
cup
era
ció
n e
n %
de
la
po
ten
cia
da
da
Pf
no
sup
eri
ora
a la
po
ten
cia
de
l re
cup
era
do
r
30 40 55 70
4
Modelos totaleco simples 3T a 10T
Pérdidas de carga en el o los circuito(s) de agua
Modelos 3 4 7 10
Potencias 400 620 940 1430
Potencia nominal en kW de los modelos para cualquier versión
Mo
de
los
To
tale
co
1º
inte
rca
mb
iad
or
ca
ud
al
mín
imo
en
m3/h
Pérdidas de carga
1º intercambiador
en mCA
Pérdidas de carga
2º intercambiador
en mCA
Pe
so
en
va
cío
To
tale
co
sim
ple
en
kg
Pe
so
en
va
cío
bi-
eta
pa
en
kg
Co
nte
nid
o
en
ag
ua
1º
inte
rca
mb
iad
or
en
lit
ros
Co
nte
nid
o
en
ag
ua
2º
inte
rca
mb
iad
or
en
lit
ros
caudal
en m3/h
pérdidas
en mCA
caudal
en m3/h
pérdidas
en mCA
3T o 3T Bi 6 15 1,00 3,4 3 205 257 34 8,5
4T o 4T Bi 8 20 0,75 3,4 3 225 270 40 6
7T o 7T Bi 12 30 1,40 3,4 3 280 336 51 9
10T o 10T Bi 19 45 1,60 6,8 3 380 500 86 28
2 Machón valvula de seguridad
Salida del agua
3
Entrada del agua
Machón para vacio
Evacuación de los
condensados 4
ØGB1,5
FM
L
C
D
I
45
J/2
Patas regulables de 45 a 105 mm
Q*
k/2
3
2
1
Modelos
Totaleco
Anchura en mm
Totaleco
simple (K)
Anchura
en mm
bi-etapa (K)
Altura en mm
Totaleco
simple (B)
Altura
en mm
bi-etapa (B)
Profundidad en mm Totaleco
simple o bi-etapa (C)
Entrada
en mm
Humos (Ø E)
Salida
en mm
Humos (Ø G)
Salida/Retorno
primero
intercambiador
3T o 3T Bi 1245 1295 1245 1460 538 250 250 250
4T o 4T Bi 989 1039 1540 1755 538 350 300 300
7T o 7T Bi 1310 1360 1675 1890 538 400 350 350
10T o 10T Bi 1427 1427 1810 2110 654 450 400 400
Entrada-salida intercambiador ACS 1’’ roscado de los modelos 3T Bi a 7T Bi. 2’’ roscado para el modelo 10T Bi.
Dimensiones
k
H
• Recuperador de condensación con extractor
incorporado
• Simple o bi-etapa
• Para caldera a gas o gasóleo
• 4 modelos para calderas de 230 a 1430 kW
El TOTALECO turbo posee las mismas características
de fabricación, prestaciones y utilización que el
TOTALECO estándar.
Impulsión del humo de la caldera
Salida a la chimenea
Impulsión
Retorno
Boca de mano
Tubos lisos
en acero inoxidable
Elemento en acero
inoxidable 316L
Libertad de ubicación
Independiente de las calderas ya que el equipo se monta en derivación
sobre el defl ector de tobera de humos. Este principio de instalación sirve
para la recuperación, cualquiera que sea la caldera en funcionamiento, y
resuelve los problemas de espacio en las calefacciones existentes.
Libertad de dimensionado
Se puede instalar un TOTALECO turbo,
cualquiera que sea la potencia instalada
en calefacción, y sirve para la recuperación
óptima, independientemente de la potencia
de caldera.
Libertad de utilización
Con los cuatro modelos existentes presentados en versión simple o
bi-etapa, el TOTALECO res ponde a todas las necesidades del mercado.
En versión precalentamiento de agua sanitaria, el funcionamiento depende
de la demanda calorífi ca del depósito A.C.S.
Opciones
• Presión superior para un circuito
de calefacción: 6 y 8 bares
• Salida lateral de humos
• Caja eléctrica de control
• Otras potencias posibles
• Cámara de agua y bridas de
conexión en acero inoxidable de
calidad sanitaria para instalaciones
de ACS o piscina
Suministro
Idéntica al del TOTALECO estándar con un extractor integrado.
Recuperador condensador
con extractor incorporado
TOTALECO TURBO: para calderas de 230 a 1.430 kW
Ga
ma
de
C
on
de
ns
ac
ión
6564 6564 6564
Generadores a gas compactos
de baja temperatura OPTIMAGAS
*Cuerpo de caldera. Quemador y elementos
eléctricos 1 año
La optimagas es una caldera de gas fabricada en
acero de gran calidad con potencias comprendidas
entre 116 y 449Kw, equipada con un quemador
modulante de premezcla total, concebido para un
uso sencillo, rentable y ecológico, muy exigente en
términos de efi cacia energética y de respeto hacia
el medio ambiente, esta caldera combina regulación
de potencia y mejores resultados en términos de
rendimiento estacional y de emisiones de NOx.
La diferencia de rendimiento medio anual entre
una caldera que trabaja a temperatura constante
durante todo el año y una caldera que trabaja a una
temperatura variable según las necesidades de un
circuito de radiadores clásico, es de más del 10%
• Rendimiento útil del 92 al 98%
• Modulación del 25% al 100%
• Gestión de la modulación y de combustión
integradas
• Bajo nivel de emisiones contaminandes NOx entre
50 y 65mg/Kwh (Clase 5)
• Facilidad y reducción de gastos de instalación
• Dimensiones reducidas, 1000Kw en 3m
• Facilidad de mantenimiento, acceso a toda la
caldera desde la parte frontal
2
Ahorro de energía
La premezcla aire/gas se realiza con un ventilador
de revoluciones variable unido a una válvula de
gas multibloc, con lo que se consigue un rango de
modulación de 25% al 100%.
El regulador de frecuencia gobierna la velocidad del
ventilador y la válvula multibloc regula el caudal de
gas en función del caudal de aire.
El funcionamiento a temperatura variable, partiendo
de una temperatura de impulsión mínima de 65ºC,
reduce al máximo las pérdidas por radiación y
convención.
La modulación del quemador reduce el número de
ciclos de arranque/paro, lo cual limita las pérdidas en
la parada y en la preventilación. El rendimiento útil
del generador aumenta con la reducción del índice de
carga y la variación de la temperatura del agua de la
instalación.
Respeto del medio ambiente
La adaptación constante de la potencia de la caldera
a las necesidades reales y el descenso del consumo
energético garantizan una reducción de las emisiones
contaminantes. El diseño del quemador modulante
realizado en acero inoxidable con protección Fecralloy®,
aleación metálica proveniente de la industria nuclear,
permiten obtener emisiones de NOx comprendidas
entre 50 y 65 mg/Kwh. El menor número de puestas
en marcha limita los picos de CO y los NOx transitorios.
Clase NOx: 5, la mejor según la norma EN 656.
Dimensiones reducidas
Las dimensiones reducidas de la caldera Optimagas
facilitan su instalación en el sistema de calefacción y
simplifi can el acceso a la caldera, de esta forma, se
instala la máxima potencia en un espacio mínimo,
1000Kw en 3m2. Una puerta frontal con un ángulo de
apertura de hasta 100º y desmontable permite acceder
rápidamente a todas las partes de la caldera. Las
labores de mantenimiento se pueden realizar desde
la parte frontal.
Compacto - Completo - Cómodo
Anillo de elevación
Brida impulsión/retorno
Bridas impulsión/retorno
de condensador inox
(Condensagas)
Caja de humos en inox
Evacuación de
condensados
Intercambiador inox
(Condensagas)
Intercambiador
principal de cobre
Ventilador
Válvula de gas
Venturi
Filtro de gas
Rampa quemador gas
Panel de control
OPTIMAGAS: de 116 a 449 kW Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
6766
OPTIMAGAS
En su versión estándar, el cuadro de mandos de la
caldera Optimagas se compone de dos partes: el gestor
de combustión y la regulación de la instalación.
La caldera Optimagas viene equipada de serie con un
interfaz usuario que incluye:
- Interruptor de arranque/paro
- Portafusible
- Pantalla LCD
- Termostato de seguridad (LTS)
- Termostato (RT)
- Emplazamiento para la colocación de los reguladores
o de un módulo suplementario
El gestor electrónico de combustión (microprocesador)
garantiza el funcionamiento del quemador y de
la modulación en condiciones de total seguridad. La
regulación detecta las necesidades de calor de
la instalación y las transmite al gestor del quemador.
La regulación se lleva a cabo bien con el sistema
modular Ygnis Domotesta, o bien mediante los
reguladores externos oportunos.
Modos de regulación:
• Regulador externo con señal 0-10 V CC
• Interfaz AGU 2500 para 1 circuito de mezclador + 1
acumulador de ACS con bomba de carga y bomba
de circulación
• Regulador RVS63: maestro de hasta 15 calderas en
cascada y para gestión de 2 circuitos mezcladores +
1 circuito de ACS
• Regulador RVS46 para gestión de 1 circuito mezclador
*ver página 10
Emplazamiento para 1 regulador (opcional)
o un módulo suplementario (opcional)
Interfaz usuario con pantalla LCD
Interruptor general caldera
Portafusible
Cuadro de mandos
Ejemplos de uso
Regulación mediante interfaz RVS63:
• Temperatura de la caldera en función de la temperatura
exterior
• 1 circuito de calefacción sobre V3V
• 1 acumulador de ACS con bomba de carga y bomba
de circulación
Accesorios:
• RDO 243
• Sonda externa FT12A
• Sonda impulsión FT1A
• Sonda ACS RFT
Regulación mediante regulador AGU 2511 (0/10 V):
• Temperatura de caldera o potencia en función de señal
0/10 V
Accesorios:
• Interface AGU 2.511 (Regulación con comunicación
externa 0-10V)
QAC34
QAD36
QAZ36RVS46
LMU
Regulaciónexistente
ECS
LMU
AGU
2.511
EF
0/10 V
Con gestor de combustión y sistema de regulación modulante
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
Dimensiones
OPTIMAGAS (de 116 a 449 kW)
Características técnicas Optimagas
6968
OPTIMAGAS
Regulación mediante regulador RVS63:
• Temperatura de la caldera en función de la temperatura
exterior
• Cascada de calderas
• 2 circuitos de calefacción mezcladores sobre V3V.
• 1 sistema automático de ACS con bomba de carga y
bomba de circulación
Accesorios:
• Regulador RVS63
+ sonda externa QAC34
+ sonda de zona
• 1 sonda ACS QAD36
QAC34
OCI420 OCI420RVS63
QA
D3
6
RECI
RCUL
ACIÓ
N A
CS
AG
UA
FR
ÍA
QA
D3
6
ACS
Modelos
Optimagas
Potencia útil
ajustada en
fábrica en kW
Potencia útil
en Kcal/h
x 1000
Peso en
vacío
en Kg
Volumen
de agua
en L
Pérdida de carga
circuito de agua
mmca*
Consumo
eléctrico
(W)
dB (A)
Rendimiento
30%
(Tm=60ºC)
Rendimiento
100%
(Tm=70ºC)
G 116 115 99 355 116 1200 180 45,7 98,1 94,5
G 145 144 124 385 144 1405 250 52,5 98,3 95,5
G 174 173 149 410 153 980 260 53,5 97,9 93,7
G 232 230 198 520 256 1250 270 54,5 98 92,8
G 291 288 248 575 285 1150 390 54,2 97,3 94,4
G 348 345 297 635 315 700 360 55,4 97,9 94,1
G 407 403 346 690 342 860 550 54,2 97 93,4
G 465 449 396 745 371 1150 620 55,4 97 93
* Perdidas de carga circuito de agua para un ΔT de 20K
Suministro
• Quemador gas modulante de 25 a 100% con premezcla
total
• Regulación interna caldera (gestión de la modulación,
control de seguridad caldera y quemador…)
• Caldera regulada en fabrica
• Interface con pantalla digital para la programación y
la lectura de informaciones
• Interruptor general
• Termostato de seguridad mecánica
• 1 emplazamiento para reguladores Ygnis
• 1 Porta fusible
• Control y vigilancia de la llama por ionización
• Transformador de aislamiento
• Filtro de aire
• Pies de nivelación
• Alimentación gas natural 20mbar y 300mbar
• Presión de servicio: 4 bar
Diseño
• Caudal de irrigación en el intercambiador principal:
mínimo P/20, máximo P/15 (P expresado en térmias/
hora)
• Temperatura mínima de impulsión 65ºC
• Temperatura máxima de impulsión 85ºC
• Temperatura mínima de retorno 45ºC
• Alimentación eléctrica 230V, 50Hz (fase + neutro +
tierra)
Versión desmontada
• Las calderas Optimaga/Condensagas pueden
suministrarse totalmente desmontadas, permitiendo
instalar las calderas en lugares de difícil acceso
• Después de su pedido la caldera se desmonta y se
suministra sobre cajas y palets habiendo realizado
antes las pruebas de funcionamiento
• Los bultos suministrados deben situarse en la sala
de calderas por parte del instalador para el posterior
montaje
• El Servicio de Asistencia Técnica de Ygnis, un equipo
de técnicos especialistas están a su disposición para
asesorar en el montaje de la caldera
Accesorios
• Silenblocs
• Regulación electrónica Ygnis
Opciones
• Presiones superiores
• Versión condensación (Condensagas)
• Caja de inox para ACS o piscina (Condensagas)
• Versión desmontada
Modelos
OptimagasA A’ B C D E* F* G ØH ØF ØG ØS ØV*
G 116 570 582 171 185 266.5 694.5 420.5 784.5 1'' 1/2 153 1’’ 1/4 1/2'' 1/2''
G 145 672.5 685 212.25 225.25 266.5 687.5 427.5 791 2'' 153 1'' 1/4 3/4'' 3/4''
G 174 735 747 243.5 256.5 255 687.5 427.5 791 2'' 200 1'' 1/4 3/4'' 3/4''
G 232 903 922 316 328 255 675 441 805 2'' 1/2 200 1'' 1/4 1'' 3/4''
G 291 1028 1047 378.5 390.5 255 675 441 805 2'' 1/2 200 1’’ 1/4 1'' 3/4''
G 348 1153 1172 431 453 270 675 441 805 3'' 250 1’’ 1/4 1'' 1/4 1''
G 407 1278 1297 493.5 515.5 270 675 441 805 3'' 250 1’’ 1/4 1'' 1/4 1''
G 465 1403 1422 556 578 270 675 441 805 3'' 250 1’’ 1/4 1'' 1/4 1''
* Datos específi cos a la condensagas
925 A
A’
139
65
ØGGas
19
45
Válvula seguridad
ØS
ØH
ØV
ØH
ØF
H
B C
E
D
Impulsión
Salida humos 160
55
GF
ØH
ØH
Retorno Purgador
(Condensagas)
Salida condensador
(Condensagas)
Entrada
Condensador
(Condensagas)
Presa cables 234
84 Pies regulables
Vista lateral Vista frontal Vista posterior
Modelos G116 G145 G174 G232 G291 G348 G407 G465
Peso kg 150 160 170 225 260 295 330 365
Longitud mm 1050
Anchura mm 708
Altura mm 668 730 793 968 1093 1218 1343 1468
Dimensiones
QA
D3
6
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
7170
Confi guración de potencia
7170 7170
Generadores a gas compactos
de baja temperatura VARBLOK
*1 año para quemador
y elementos eléctricos
NUEVO En Ygnis estamos siempre innovando, pensando
en la comodidad de los profesionales. La caldera
Varblock de gas presenta múltiples ventajas que
optimizan tanto su instalación como el posterior
mantenimiento.
Elevado rendimiento
Con la caldera Varblok aumentamos en más de un 10% el
rendimiento de la antigua caldera. De esta forma, se ahorra, mes
a mes, en el gasto de combustible.
Máxima potencia en el MÍNIMO ESPACIO
La caldera Varblok está pensada para optimizar la
instalación gracias a sus reducidas dimensiones
que permiten un fácil acceso al espacio donde deba
ubicarse y así alcanzar una máxima potencia en pocos
metros.
Entrega rápida
Porque la caldera Varblok está pensada para su
comodidad, disponemos de un stock permanente que
nos permite hacerle una entrega rápida de su pedido.
Fácil de mantener
La comodidad de su acceso frontal facilita la tarea de
mantenimiento.
Dimensiones reducidas (70 cm de ancho)
La caldera Varblok está pensada para optimizar la instalación
gracias a sus reducidas dimensiones que permiten un fácil
acceso al espacio donde deba ubicarse.
Peso mínimo (180 Kg)
El reducido peso de la caldera Varblok optimiza su desplazamiento
e instalación en cubiertas.
1 Módulo.
220 kW
840 mm
1920 mm
1380 mm
440 kW
660 kW
700 mm
880 kW
440 kW
1320 kW
1400 mm
660 kW
1320 kW
1980 kW
2100 mm
2 Módulo.
3 Módulo.
Complete su instalación
con el colector de unión
de calderas, rápido y
fácil de instalar.
Modelo Potencia útil (kw) N. Módulos Potencia por módulo
VB 110/110 he 110 1 110
VB 160/160 he 160 1 160
VB 220/220 he 220 1 220
VB 110/220 he 220 2 220
VB 160/320 he 320 2 320
VB 220/440 he 440 2 440
VB 110/330 he 330 3 330
VB 160/480 he 480 3 480
VB 220/660 he 660 3 660
VARBLOK La caldera pensada para optimizar: de 110 a 220 / 660 kW o cascada hasta 1.980 kW
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
7372
VARBLOK
Potencia
Potencia a 80/60ºC kW 110 220 330 160 320 480
Potencia mínima a 80/60º kW 22 22 22 32 32 32
Caudal térmico nominal kW 113 125 338 171 342 513
Campo de modulación % 20-100 10-100 6,7-100 20-100 10-100 6,7-100
Potencia
Potencia a 80/60ºC kW 220 440 660
Potencia mínima a 80/60º kW 44 44 44
Caudal térmico nominal kW 236 472 708
Campo de modulación % 20-100 10-100 6,7-100
Dimensionamiento de chimenea
Temperatura de humos potencia nominal (80/60º) ºC 129 129 129 118 118 118
Volumen máximo de humos potencia nominal m3/h 161 322 483 239 478 717
Diámetro descarga de humos mm 100 100 100 150 150 150
Caudal másico de humos (T=15ºC CO2=9,1%) m3/h 161 322 483 239 478 717
Sobrepresión residual del ventilador Pa 150 150 150 142 142 142
Tipo de descarga de humos Pa B23C-C53 B23-C53 B23-823 B23 B23 B23
Categoría I2H I2H I2H I2H I2H I2H
Dimensionamiento de chimenea
Temperatura de humos potencia nominal (80/60º) ºC 129 129 129
Volumen máximo de humos potencia nominal m3/h 321 642 963
Diámetro descarga de humos mm 150 150 150
Caudal másico de humos (T=15ºC CO2=9,1%) m3/h 321 642 963
Sobrepresión residual del ventilador Pa 150 150 150
Tipo de descarga de humos B23 B23 B23
Categoría I2H I2H I2H
Rendimiento energético (directiva 92/42CE)
Rendimiento a 80/60º % 93,6 93,6 93,6 93,6 93,6 93,6
Rendimiento al 30% de carga nominal % 97,7 97,7 97,7 96,8 96,8 96,8
Pérdida por envolventes % <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Pérdida por los humos con quemador encendido % 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
Pérdida por los humos con ventilador apagado % <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
Rendimiento energético (directiva 92/42CE)
Rendimiento a 80/60º % 94 94 94
Rendimiento al 30% de carga nominal % 96,6 96,6 96,6
Pérdida por envolventes % <0,3 <0,3 <0,3
Pérdida por los humos con quemador encendido % 3,5 3,5 3,5
Pérdida por los humos con ventilador apagado % <0,2 <0,2 <0,2
Datos hidráulicos
Temperatura máxima de impulsión ºC 90 90 90 90 90 90
Contenido de agua litros 50 50 50 50 50 50
Presión máxima de instalación bar 16 32 48 22 44 66
Diámetro impulsión/retorno instalación G 10 10 10 10 10 10
Descarga de condensados mm 1” 1/2 M 1” 1/2 M 2” 1/2 M 2” 1/2 M 2” 1/2 M 2” 1/2 M
Caudal a potencia nominal ΔT=20ºC litro/h 4680 9360 14040 6840 13680 20520
ΔT=10ºC 8280 16560 24840 12240 24490 36720
Pérdida de carga lado agua ΔT=20ºC mbar 25 25 25 114 114 114
ΔT=10ºC 86 86 86 487 487 487
Datos hidráulicos
Temperatura máxima de impulsión ºC 90 90 90
Contenido de agua ºC 50 50 50
Presión máxima de instalación litros 22 44 66
Diámetro impulsión/retorno instalación bar 10 10 10
Descarga de condensados G 2” 1/2 M 2” 1/2 M 2” 1/2 M
Caudal a potencia nominal ΔT=20ºC litro/h 9360 18720 28080
ΔT=10ºC 17280 34560 51840
Pérdida de carga lado agua ΔT=20ºC mbar 190 190 190
ΔT=10ºC 595 595 595
Datos dimensionales
Altura de la caldera mm 840 1380 1920 865 1406 1946
Anchura de la caldera mm 700 700 700 700 700 700
Profundidad de la caldera mm 840 840 840 1088 1088 1088
Altura de caldera y colector de humos mm - 1580 2120 - 1549 2085
Anchura de la caldera y colector de humo mm - 700 700 - 761 761
Profundidad de la caldera y colector de humos mm - 1120 1120 - 1454 1454
Peso Kg 175 340 510 250 500 750
Datos dimensionales
Altura de la caldera mm 865 1406 1946
Anchura de la caldera mm 700 700 700
Profundidad de la caldera mm 1088 1088 1088
Altura de caldera y colector de humos mm - 1549 2085
Anchura de la caldera y colector de humo mm - 761 761
Profundidad de la caldera y colector de humos mm - 1454 1454
Peso Kg 250 500 750
Datos eléctricos
Alimentación eléctrica VAC/Hz 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50
Potencia eléctrica absorbida W 170 340 510 250 500 750
Corriente absorbida encendido/stanby A 1,2/0,8 1,2/0,8 1,2/0,9 1,3/0,9 1,3/0,9 1,3/0,9
Grado de protección IP X4D X4D X4D X4D X4D X4D
Datos eléctricos
Alimentación eléctrica VAC/Hz 230V/1/50 230V/1/50 230V/1/50
Potencia eléctrica absorbida W 250 500 750
Corriente absorbida encendido/stanby A 1,3/0,9 1,3/0,9 1,3/0,9
Grado de protección IP X4D X4D X4D
Otros
Nivel sonoro máx dB(A) 60 60 60 65 65 65
Otros
Nivel sonoro máx dB(A) 65 65 65
Datos de combustión/gas emisiones
Nivel máximo de emisiones de CO2 % 9 9 9 9 9 9
Nivel máximo de emisiones de Nox (02=0%) mg/kWh 35 35 35 37 37 37
Clase Nox 5 5 5 5 5 5
Presión nominal entrada gas mbar 20 20 20 20 20 20
Presión máxima entrada gas mbar 25 25 25 25 25 25
Conexión gas R 1” 1” 1” 1” 1” 1”
Datos de combustión/gas emisiones
Nivel máximo de emisiones de CO2 % 9 9 9
Nivel máximo de emisiones de Nox (02=0%) mg/kWh 36 36 36
Clase Nox 5 5 5
Presión nominal entrada gas mbar 20 20 20
Presión máxima entrada gas mbar 25 25 25
Conexión gas R 1”1/4 1”1/4 1”1/4
Potencia (kW) 110 220 330 160 320 480 2x110 3x110 2x160 3x160
Número de módulos 1 2 3 1 2 3
Potencia (kW) 220 440 660 2x220 3x220
Número de módulos 1 2 3
Datos técnicos Varblock 110 -160 Datos técnicos Varblock 220
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
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7574
VARBLOK
Dimensiones Varblok 110-160 Dimensiones Varblok 220
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
7776 7776
PRESENTACIÓN GAMA PYRONOX
1ere Allure
2eme Allure
Température Eau
Température Fumées
Inter�
Général
Sur-�
chauffe
Mise en�
Sécurité�
�Fusible
�Réarmement
Las calderas Pyronox LRP, LR y LRR son calderas
de acero de tres pasos de humos, cuyo hogar, de
fabricación compacto y simétrico, reparte de manera
homogénea las temperaturas.
Sistema Bajo NOx: respeto del medio ambiente
Y gnis ha sabido tener en cuenta la evolución y se ha esforzado por crear nuevos procesos para
la fabricación de calderas recurriendo a la tecnología con baja emisión de NOx. Las calderas
Pyronox LRP, LR y LRR son las representantes de una generación de calderas que permite
reducir considerablemente la emisión de NOx. El sistema de salida de humos, concebido por
Ygnis, es una innovación real.
Gracias a un sistema radial de salida de humos y a una
óptima relación longitud/diámetro del hogar, se reduce el
tiempo de permanencia de los humos en las zonas más
calientes de combustión. Las emisiones de NOx disminuyen
considerablemente.
La caldera en su potencia máxima permite cumplir con todas las
legislaciones sobre el NOx en Europa, y en su potencia muy bajo
NOx permite llegar incluso a los estrictos valores suizos.
• La ausencia de zonas frías permite un grado de
modulación hasta el 19 % al gas y el 37 % al gasóleo
sin ningún riesgo, por lo que la temperatura de los
humos en la base de la caldera puede descender
hasta 95ºC con gas y 120°C con gasóleo
• La temperatura de retorno a la caldera debe
mantenerse a un mínimo de 60°C con un quemador
de gas y de 50°C con un quemador de gasóleo.
La temperatura de impulsión tiene que ser como
mínimo de 70°C
• La disposición circular y simétrica de los tubos del
hogar sirve para obtener una circulación natural por
termosifón del agua, ofreciendo un fl ujo variable en
la caldera y conexiones hidráulicas simples.
• Las bajas tensiones térmicas impiden dilataciones
diferenciales en el cuerpo de la caldera, lo que
garantiza la larga vida del equipo
Modulación y circulación natural del agua: ahorro y facilidad de instalación
Elevado rendimiento estacional: gama alta
• La presencia de turbuladores en los tubos del tercer
paso de humos contribuye al aumento del
rendimiento, al producir una turbulencia forzada de
los gases y al aumentar la transferencia térmica en
los tubos
• El doble aislamiento en fi bra de vidrio de todo el
cuerpo de la caldera y el tratamiento de los puentes
térmicos, garantizan la reducción de las pérdidas
por radiación y un mejor rendimiento
• El aislante térmico de la puerta es de fi bra cerámica.
Las ventajas excepcionales de este material son una
conductividad térmica y capacidad térmica mínimas.
Esto lleva a una disminución considerable de las
perdidas por disposición de servicio
• Los porcentajes de carga mínima pueden variar en
función del ajuste del quemador, a condición de
respetar los límites bajos de la temperatura de
humos (95°C para gas, y 120°C para gasóleo)
- Los rendimientos se refi eren a un grado de exceso
de aire del 20%, tanto para gas como para gasóleo
- El rango de rendimiento corresponde al rango de
potencia de la caldera. El rendimiento máximo se
aplica a la potencia mínima del rango
Gracias a una capacidad de modulación de carga
entre el 19% y el 100%, a la posibilidad de trabajar
con temperatura de humos de 95ºC y a las bajas
perdidas por radiación, convección y disposición de
servicio, se consigue un rendimiento estacional del
96% normalizado según DIN 4702-8.
97
96
95
94
93
92
911910
Carga en %
Re
nd
imie
nto
en
%
20 30 40 50 60 70 80 90 100
96%
94%
92%
LRP
Otra caldera
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7978
PRESENTACIÓN GAMA PYRONOX
Especificaciones Ygnis
• Construcción compacta y simétrica
• Relación optima longitud diametro del hogar
• Evacuación radial y rápida de los humos
Ventajas
• Distribución homogénea de las temperaturas
• Evacuación rápida de los humos = bajo NOx
• Circulación natural del agua (termosifón)
Especificaciones Ygnis
• Circulación natural
• Excelente aislamiento y tratamiento de los puentes
térmicos
Duración de vida más larga
• Baja tensión térmica
Ventajas
• Caudal de agua variable sobre la caldera. Conexiones
hidráulicas simples
• Reducción de pérdida por disposición de servicio.
Mejor rendimiento
• No hay dilatación diferencial sobre el cuerpo de caldera
Rendimiento estacional alto
Gracias a, una capacidad de modulación de carga
entre el 19% y el 100%, a la posibilidad de trabajar con
temperatura de humos de 95ºC y a las bajas pérdidas
por radiación, convección y disposición de servicio,
se consigue un rendimiento estacional del 96%
normalizado según DIN 4702-8.
Especificaciones Ygnis
• Superfi cie de intercambio de gran tamaño. Desarrollo
de la llama ideal
• Distribución homogénea de los humos
• Recorte del tiempo de permanencia de los humos en
el hogar
• Turbuladores en el 3er paso de humos
Ventajas
• Altos rendimientos
• Reducción de Óxidos de Nitrógeno (Nox)
• Aumento del rendimiento
Ausencia de punto frío
• Elevado porcentaje de modulación (37% / 19%)
• Temperatura de los humos hasta 95°C / 120°C
Opcional
Cuadro de mandos
• Regulación electrónica Ygnis PYROTRONIC o regulación
básica
Montaje posible in situ
• La caldera Pyronox también se entrega partida para
montaje in-situ con 4 elementos principales
Capot insonorizante
• El capot insonorizante y aislante para Pyronox LRP
y LR reduce al mínimo el ruido del quemador hasta
6 dBA
Caldera, carenaje y capot insonorizante forman un
bloque compacto.
Fácil instalación y mantenimiento
• El acceso frontal al hogar y a los tubos de los humos
de la caldera facilita la limpieza de los tubos lisos
• La posibilidad de elegir el lado de apertura de la
puerta del hogar, a la derecha o izquierda, ofrece
varias posibilidades de instalación, (bajo pedido)
• El no tener un caudal mínimo de circulación simplifi ca
el esquema hidráulico
97
96
95
94
93
92
911910
Carga en %
Re
nd
imie
nto
en
%
20 30 40 50 60 70 80 90 100
96%
94%
92%
LRP
Otra caldera
Caldera YGNIS Otras Calderas
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
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tura
8180 8180 8180
Calderas para gas o gasóleo
3 pasos de humos de baja temperatura LRP
Suministro
• Caldera suministrada con juego de turbuladores, para equipar
con quemador presurizado de gas o gasóleo, homologada como
baja temperatura según directiva 92/42 CE
• Cuerpo de caldera fuertemente aislado (100 mm)
• Puerta delantera y caja de humos aisladas, puentes térmicos
tratados
• Contrabridas salida y retorno con juntas y tornillos con tuerca
suministrados a partir de 120 kW, boquillas roscadas en los
otros modelos
• Cepillo de limpieza
• Llave de apertura de puerta
• Presión de servicio estándar: 4 bars
Opciones
• Presión superior 6 bars
• Capot insonorizante
• Amortiguador antivibración
• Anillo de elevación
• Apertura puerta de hogar a la derecha o izquierda (según pedido,
entrega por separado)
• Cuadro de mandos con regulación electrónica o simple
• Homologación ★★★★ junto Totaleco
• Ver quemador en página 170
Vista frontal Vista lateral Vista posterior
Características
Modelos Pyronox LRP LRP1 LRP2 LRP3 LRP4 LRP5 LRP6 LRP7 LRP8 LRP9 LRP10 LRP11 LRP12 LRP13 LRP14
Potencia útil en kW 70 90 120 145 165 190 225 260 300 335 370 440 510 580
Rendimiento 30% (Tm=70ºC) 94,8 95,1 95,2 95,1 95,1 95,1 94,8 95 94,9 95,1 95,5 95,9 95,8 95,5
Rendimiento 100% (Tm=70ºC) 91,9 91,5 92,1 91,6 91,9 91,4 91,6 91,6 91,1 91,5 91,2 92,7 92,5 91,7
Peso en vacio en kg 264 266 381 384 421 424 527 603 607 700 705 947 953 952
Volumen de agua en litros 140 140 200 200 230 230 270 330 330 400 400 560 560 560
Diámetro hogar en mm 342 342 415 415 415 415 463 463 463 508 508 530 530 530
Longitud hogar en mm 768 768 910 910 1110 1110 1107 1366 1366 1366 1366 1618 1618 1618
Volumen de gas caldera en litros 150 150 220 220 260 260 320 380 380 460 460 610 610 610
Resistencia circuito de agua
para un ΔT de 20K en mmCA
Para P max 110 180 100 140 190 240 120 160 210 260 320 200 270 340
Resistencia circuito de humos
para un exceso de aire del 20%
en mmCA Para P max
4,5 8,4 10 16,4 18,1 26,9 22,1 23,1 35 28,8 38,8 25,3 38,3 58,6
Modelos Pyronox LRP LRP1 LRP2 LRP3 LRP4 LRP5 LRP6 LRP7 LRP8 LRP9 LRP10 LRP11 LRP12 LRP13 LRP14
a mm 844 844 986 986 1186 1186 1186 1445 1445 1445 1445 1701 1701 1701
b (anchura) mm 770 770 870 870 870 870 920 920 920 1000 1000 1068 1068 1068
b’ mm 640 640 740 740 740 740 790 790 790 870 870 938 938 938
c mm 1040 1040 1115 1115 1115 1115 1200 1200 1200 1280 1280 1368 1368 1368
c’ (altura) mm 880 880 955 955 955 955 1040 1040 1040 1120 1120 1208 1208 1208
d (longitud) mm 1141 1141 1283 1283 1483 1483 1483 1782 1782 1782 1782 1998 1998 1998
e mm 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
g PN6-DN 1’’1/2 1’’1/2 DN50 DN50 DN50 DN50 DN65 DN65 DN65 DN65 DN65 DN80 DN80 DN80
m “ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1”
n mm 520 520 550 550 550 550 600 600 600 640 640 674 674 674
o (Ø exterior) mm 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 250 250 250
o’ mm 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
p mm 470 470 500 500 500 500 550 550 550 590 590 624 624 624
U mm 250 250 250 250 250 250 275 275 275 355 355 374 374 374
v Salida mm 757 757 835 835 835 835 900 900 900 978 978 1053 1053 1053
V Retorno mm 757 757 835 835 835 835 933 933 933 993 993 1069 1069 1069
z mm 100 100 88 88 88 88 103 103 103 104 104 104 104 104
x (long. mín. quemador) mm 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
LRP: de 70 a 580 kW Dimensiones
LRP de 70 a 580 kW
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
8382 8382
Calderas para gas o gasóleo
3 pasos de humos de baja temperatura LR
Suministro
• Caldera suministrada con juego de turbuladores para los tubos
de humos, para equipar con quemador presurizado de gas o
gasóleo, homologada como baja temperatura según directiva
92/42 CE
• Cuerpo de caldera aislado y carenaje calorifugado
• Puerta delantera y caja de humos aisladas, puentes térmicos
tratados
• Mirilla de inspección integrada en la puerta
• Tuberías de salida y de retorno con bridas, contrabridas, juntas
y tornillos
• Tuberías de alimentación, y de vaciado con grifo telescópico.
• Cepillo de limpieza
• Presión de servicio estándar, 6 bars
Opciones
• Capot insonorizante
• Apertura puerta de hogar a la derecha o izquierda (según pedido,
entrega por separado)
• Cuadro de mandos con regulación electrónica o simple
• Homologación ★★★★ junto Totaleco
• Ver quemador en página 170
Características
Modelos Pyronox LR LR23 LR24 LR25 LR26 LR27 LR28
Potencia útil en kW 630 700 800 895 1150 1300
Rendimiento 30% (Tm=70ºC) 95,4 95,7 95,6 95,9 95,8 95,7
Rendimiento 100% (Tm=70ºC) 91,3 92,2 91,4 92,5 92,2 91,4
Peso en vacio en kg 1490 1810 1810 2000 2460 2460
Volumen de agua en litros 650 790 790 960 1360 1360
Diámetro hogar en mm 549 614 614 640 675 675
Longitud hogar en mm 1623 1794 1794 1889 2225 2225
Volumen de gas caldera en litros 690 910 910 1100 1460 1460
Resistencia circuito de agua
para un ΔT de 20K en mmCA
Para P max 150 180 240 300 200 260
Resistencia circuito de humos
para un exceso de aire del 20%
en mmCA Para P max
54,6 54,1 72,9 59,6 71,2 93,8
Modelos Pyronox LR LR23 LR24 LR25 LR26 LR27 LR28
Longitud total L mm 2240 2460 2460 2565 2939 2939
Anchura total B mm 1180 1250 1250 1330 1420 1420
Altura total H mm 1450 1535 1535 1625 1730 1730
Longitud de la bancada l mm 1695 1880 1880 1975 2314 2314
Anchura sin carenaje b mm 1060 1130 1130 1210 1300 1300
Altura bloque caldera h mm 1370 1455 1455 1545 1650 1650
a mm 145 145 145 145 145 145
c mm 300 335 335 345 400 400
d1 mm 690 740 740 790 840 840
d2 mm 1000 1055 1055 1115 1200 1200
d3 mm 1087 1150 1150 1233 1320 1320
e mm 250 250 250 300 350 350
f mm 100 100 100 100 80 80
g mm 100 100 100 100 125 125
i mm 150 200 200 200 238 238
j mm 950 1150 1150 1150 1493 1493
k mm 11/4" 11/4" 11/4" 11/4" 11/4" 11/4"
k1 mm 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 11/4" 11/4"
x (longitud mínima quemador) mm 195 195 195 195 195 195
LR: de 630 a 1.300 kW Dimensiones
LR de 630 a 1.300 kW
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
8584 8584
Calderas para gas o gasóleo
3 pasos de humos de baja temperatura LRR
Suministro
• Caldera suministrada con juego de turbuladores, para equipar
con quemador presurizado de gas o gasóleo
• Cuerpo de caldera y caja de humos aislado
• Contra-bridas salida y retorno con juntas y tornillos
• Visor de llama en la puerta
• Cepillo de limpieza
• Cubierta transitable
• Llave de apertura de puerta
• Presión de servicio estándar: 6 bars
Opciones
• Apertura puerta de hogar a la derecha o izquierda (según pedido,
entrega por separado)
• Cuadro de mandos con regulación electrónica o simple
• Homologación ★★★★ junto Totaleco
• Ver quemador en página 170
Características
Modelos Pyronox LRR LRR47 LRR48 LRR49 LRR50 LRR51 LRR52
Potencia útil en kW 1150 1400 1650 2000 2500 3000
Rendimiento 30% (Tm=70ºC) 96 95,8 95,5 95,7 96 95,6
Rendimiento 100% (Tm=70ºC) 92,6 91,5 90,9 91,3 91,7 91,2
Peso en vacio en kg 2315 2315 2810 3325 4010 4660
Volumen de agua en litros 1420 1420 1725 2080 2560 2795
Diámetro hogar en mm 675 675 712 750 811 870
Longitud hogar en mm 2365 2365 2559 2825 2985 3265
Volumen de gas caldera en litros 1530 1530 1880 2320 3020 3970
Resistencia circuito de agua
para un ΔT de 20K en mmCA
Para P max 260 390 540 390 600 270
Resistencia circuito de humos
para un exceso de aire del 20%
en mmCA Para P max
63 96,8 96,7 104,5 103,5 102,6
PYRONOX LRR 47 - LRR 52
Modelos Pyronox LRR LRR47 LRR48 LRR49 LRR50 LRR51 LRR52
Longitud de la bancada l mm 2454 2454 2658 2838 3076 3340
Anchura sin carenaje b mm 810 810 900 940 1015 1060
Altura bloque caldera h mm 1570 1570 1628 1692 1815 1905
Espesor puerta a mm 109 109 139 139 139 139
Altura brida quemador d1 mm 840 840 875 905 965 1015
Altura salida de humo d2 mm 1210 1210 1275 1315 1410 1470
Diámetro exterior salida de humo e mm 350 350 350 400 450 500
Longitud salida de humo f mm 100 100 100 100 100 100
Diámetro salida/retorno PN 6 g DN 125 125 125 150 150 200
Distancia placa frontal/eje salida i mm 252 252 274 292 318 344
Distancia salida/retorno j mm 1584 1584 1727 1844 2000 2168
Altura racor alimentación-vaciado k mm
DN
164
11/4’’
164
11/4’’
108
11/4’’
103
11/4’’
100
11/4’’
110
11/4’’
Altura vaciado caja de humo k1 mm
DN
259
11/4’’
259
11/4’’
248
11/4’’
243
11/4’’
241
11/4’’
250
11/4’’
Distancia placa frontal/bancada l1 mm 0 0 0 0 0 0
Longitud total L mm 3000 3000 3250 3460 3740 4030
Anchura total B mm 1440 1440 1495 1565 1690 1770
Altura brida salida/retorno H mm 1730 1730 1805 1870 1990 2080
x (longitud mínima quemador) mm 180 180 220 220 220 220
LRR: de 1.150 a 3.000 kW Dimensiones
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
8786 8786 8786
Calderas para gas o gasóleo
3 pasos de humos de baja temperatura LRR
Suministro
• Caldera suministrada con juego de turbuladores, para equipar
con quemador presurizado de gas o gasóleo
• Cuerpo de caldera y caja de humos aislado
• Contra-bridas salida y retorno con juntas y tornillos
• Visor de llama en la puerta
• Cepillo de limpieza
• Cubierta transitable
• Llave de apertura de puerta
• Presión de servicio estándar: 6 bars
Opciones
• Apertura puerta de hogar a la derecha o izquierda (según pedido,
entrega por separado)
• Cuadro de mandos con regulación electrónica o simple
• Homologación ★★★★ junto Totaleco
• Ver quemador en página 170
Características
Modelos Pyronox LRR LRR53 LRR54 LRR55 LRR56 LRR57 LRR58 LRR59
Potencia útil en kW 3800 4500 5400 6300 7400 8600 10000
Rendimiento 30% (Tm=70ºC) 95,7 95,8 95,9 95,8 95,8 95,9 96,1
Rendimiento 100% (Tm=70ºC) 91,2 91,3 91,6 91,8 91,9 92,2 92,6
Peso en vacio en kg 6885 8305 9945 13608 16022 18620 21900
Volumen de agua en litros 4065 5385 6060 9375 11615 13405 15220
Diámetro hogar en mm 980 1110 1220 1270 1350 1430 1500
Longitud hogar en mm 3750 3980 4360 4690 5090 5550 6120
Volumen de gas caldera en litros 5660 7380 9450 11640 142550 17240 20720
Resistencia circuito de agua
para un ΔT de 20K en mmCA
Para P max 440 620 890 470 650 450 610
Resistencia circuito de humos
para un exceso de aire del 20%
en mmCA Para P max
110 101 109 125 144 160 175
Modelos Pyronox LRR LRR53 LRR54 LRR55 LRR56 LRR57 LRR58 LRR59
Longitud de la bancada l mm 2700 2850 3150 4110 4510 4912 5412
Anchura sin carenaje b mm 1150 1290 1350 1520 1610 1670 1730
Altura bloque caldera h mm 2085 2300 2415 2740 2895 3005 3100
Espesor puerta a mm 170 170 170 212 212 212 212
Altura brida quemador d1 mm 1110 1225 1285 1450 1530 1590 1640
Altura salida de humo d2 mm 1660 1850 1940 2120 2280 2390 2460
Diámetro exterior salida de humo e mm 550 600 650 700 750 850 900
Longitud salida de humo f mm 150 150 150 150 150 150 150
Diámetro salida/retorno PN 6 g DN 200 200 200 250 250 300 300
Distancia placa frontal/eje salida i mm 390 410 450 495 540 590 645
Distancia salida/retorno j mm 2530 2677 2920 3160 3430 3740 4120
Altura racor alimentación-vaciado k mm
DN
360
11/4’’
400
11/4’’
400
11/4’’
135
65
140
65
150
65
127
80
Altura vaciado caja de humo k1 mm
DN
255
11/4’’
270
11/4’’
275
11/4’’
335
2”
340
2”
350
2”
360
2”
Distancia placa frontal/bancada l1 mm 600 640 650 - - - -
Longitud total L mm 4670 4910 5310 5771 6221 6763 7364
Anchura total B mm 1950 2150 2260 2560 2710 2810 2900
Altura brida salida/retorno H mm 2235 2450 2565 2870 3025 3135 3230
x (longitud mínima quemador) mm 480 480 510 350 370 390 390
LRR: de 3.800 a 10.000 kW
PYRONOX LRR 53 - LRR 59
Dimensiones
*1 año para los
elementos eléctricos
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
8988 8988 8988 8988
PRESENTACIÓN SISTEMA BAJA TEMPERATURA
Las calderas Pyronox LRP-NT Plus y LR-NT
son calderas de acero de tres pasos de humos,
cuyo hogar, de fabricación compacto y simétrico,
reparte de manera homogénea las temperaturas.
Baja temperatura (LR NT)
• Se ha duplicado la chapa de la pared posterior de
la caldera, así como los tubos de humo del tercer
recorrido, para proteger la parte terminal de la caldera
contra la corrosión debida a las bajas temperaturas
del agua. Estas medidas permiten autorregular la
temperatura de ida según la demanda efectiva de
regulación con una temperatura mínima de retorno a
la caldera de 35°C con gasóleo y 45°C con gas
Baja temperatura + regulación
• Cualquier caldera Ygnis de baja temperatura asociada
a nuestros cuadros de mandos electrónicos
PYROTRONIC, exime de la no utilización de
dispositivos para controlar la temperatura de retorno,
en el caso de controlar con la propia regulación los
circuitos secundarios. En este caso no hay límite en
cuanto a temperatura mínima de retorno
La simplifi cación de las instalaciones conseguida
permite:
- Reducción de los costes de inversión
- Aumentar la rentabilidad y la fi abilidad
PYROFLOW
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
El sistema Pyrofl ow, que ya se aplicó con éxito en la gama LRP
NT+, es el resultado de un desarrollo propio; su cometido consiste
en precalentar el agua de retorno de la instalación mediante el
intercambio directo con el agua caliente de impulsión
El agua fría de los retornos se dirige hacia una caja de distribución
1 y, a continuación, va hacia una cámara de inyección 2 atravesada
por la toma de agua caliente de la impulsión 3. De este modo, el
agua de retorno precalentada se inyecta en dirección al hogar,
evitando los tubos más fríos del 2º y 3er paso gracias a unas
perforaciones calibradas 4 a lo largo de toda la cámara de
inyección 2.
Es imposible que se generen condensados corrosivos en régimen
estabilizado.
La asociación del sistema Pyrofl ow a nuestra regulación
Pyrotronic produce como resultado una caldera sin límites de
temperatura.
La regulación controla la instalación y sus temperaturas de
retorno, garantizando así la ausencia de corrosión en la caldera.
1 Caja de distribución
2 Cámara de inyección
3 Toma de agua
caliente de salida
4 Perforaciones
Baja Temperatura (LRP NT plus)
Condiciones de trabajo del Sistema Pyrofl ow
LRP-NT Plus
Con regulación Ygnis
(PYROTRONIC 383, 393)
Sin regulación Ygnis
o con regulación externa
Gasoil Gas Gasoil Gas
Temperatura impulsión min °C - - 50 60
Temperatura retorno min °C - - 15 15
Caudal min P 0 0 0 0
Opcional
Cuadro de mandos
• Regulación electrónica Ygnis PYROTRONIC o regulación
básica
Montaje posible in situ
• La caldera Pyronox también se entrega partida para
montaje in-situ con 4 elementos principales
Capot insonorizante
• El capot insonorizante y aislante para Pyronox LRP
y LR reduce al mínimo el ruido del quemador hasta
6 dBA
Caldera, carenaje y capot insonorizante forman un
bloque compacto.
Rendimiento estacional alto
Gracias a, una capacidad de modulación de carga
entre el 19% y el 100%, a la posibilidad de trabajar con
temperatura de humos de 95ºC y a las bajas pérdidas
por radiación, convección y disposición de servicio,
se consigue un rendimiento estacional del 96%
normalizado según DIN 4702-8.
97
96
95
94
93
92
911910
Carga en %
Re
nd
imie
nto
en
%
20 30 40 50 60 70 80 90 100
96%
94%
92%
LRP
Otra caldera
9190 9190
Calderas para gas o gasóleo
3 pasos de humos de baja temperatura LRP-NT PLUS
PYROFLOW
LRP-NT PLUS: de 70 a 580 kW
Suministro
• Caldera suministrada con juego de turbuladores, funcionamiento
con quemador presurizado de gas o gasóleo
• Cuerpo de caldera fuertemente aislado (100 mm)
• Puerta delantera y caja de humos aisladas, puentes térmicos
tratados
• Contrabridas salida y retorno con juntas y tornillos con tuerca
suministrados a partir de 120 kW, boquillas roscadas en los
otros modelos
• Cepillo de limpieza
• Llave de apertura de puerta
• Presión de servicio estándar: 4 bares
• Temperatura del agua en la caldera hasta 90°C
• Anillo de elevación
• Purgador automático 3/8
• Apertura de puerta a derecha o izquierda
Opciones
• Presión superior 6 bares
• Capot insonorizante
• Amortiguador antivibración
• Cuadro de mandos con regulación electrónica o simple
• Homologación ★★★★ junto Totaleco
• Ver quemador en página 170
Vista frontal Vista lateral Vista posterior
Dimensiones
Modelos
Pyronox LRP-NT Plus
a mm 844 844 986 986 1186 1186 1186 1445 1445 1445 1445 1701 1701 1701
b (anchura) mm 770 770 870 870 870 870 920 920 920 1000 1000 1068 1068 1068
b’ mm 640 640 740 740 740 740 790 790 790 870 870 938 938 938
c mm 1015 1015 1090 1090 1090 1090 1175 1175 1175 1255 1255 1343 1343 1343
c’ (altura) mm 880 880 955 955 955 955 1040 1040 1040 1120 1120 1208 1208 1208
d (longitud) mm 1081 1081 1223 1223 1423 1423 1423 1682 1682 1682 1682 1938 1938 1938
e mm 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
g PN6-DN 1’’1/2 1’’1/2 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80
m ’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1”
n mm 520 520 550 550 550 550 600 600 600 640 640 674 674 674
o (Ø exterior) mm 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 250 250 250
o’ mm 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
p mm 470 470 500 500 500 500 550 550 550 590 590 624 624 624
U mm 250 250 250 250 250 250 275 275 275 355 355 374 374 374
v impulsion mm 757 757 835 835 835 835 900 900 900 978 978 1053 1053 1053
V retorno mm 757 757 835 835 835 835 933 933 933 993 993 1069 1069 1069
z mm 100 100 88 88 88 88 103 103 103 104 104 104 104 104
x (long. mín. quemador) mm 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
LR
P-N
T 1
LR
P-N
T 2
LR
P-N
T 3
LR
P-N
T 4
LR
P-N
T 5
LR
P-N
T 6
LR
P-N
T 7
LR
P-N
T 8
LR
P-N
T 9
LR
P-N
T 10
LR
P-N
T 11
LR
P-N
T 12
LR
P-N
T 13
Características
Modelos Pyronox
LRP-NT Plus
Potencia útil en kW 70 90 120 145 165 190 225 260 300 335 370 440 510 580
Rendimiento 30% (Tm=40ºC) 95,8 95,9 95,9 96 96 96,1 96,1 96,1 96,2 96,1 96,2 96,2 96,2 96,3
Rendimiento 100% (Tm=70ºC) 91,9 91,5 92,1 91,6 91,9 91,4 91,6 91,6 91,1 91,5 91,2 92 91,5 91,3
Peso en vacio en Kg 284 285 392 393 448 449 521 606 608 762 764 1007 1009 1014
Volumen de agua en litros 140 140 200 200 230 230 270 330 330 400 400 560 560 560
Diámetro hogar en mm 342 342 415 415 415 415 463 463 463 508 508 530 530 530
Longitud hogar en mm 768 768 910 910 1110 1110 1107 1366 1366 1366 1366 1618 1618 1618
Volumen de gas caldera en litros
150 150 220 220 260 260 320 380 380 460 460 610 610 610
Resistencia circuito de agua para un ΔT de 20K en mmCA
110 180 100 150 190 250 120 170 220 270 330 200 270 350
Resistencia circuito de humos para un exceso de aire del 20% en mmCA
4,5 8,4 10 16,4 18,1 26,9 22,1 23,1 35 28,8 38,8 25,3 38,3 58,6
LR
P-N
T 1
LR
P-N
T 2
LR
P-N
T 3
LR
P-N
T 4
LR
P-N
T 5
LR
P-N
T 6
LR
P-N
T 7
LR
P-N
T 8
LR
P-N
T 9
LR
P-N
T 10
LR
P-N
T 11
LR
P-N
T 12
LR
P-N
T 13
LR
P-N
T 14
LR
P-N
T 14
LRP-NT PLUS de 70 a 580 kW
Dimensiones
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
9392 9392
Calderas para gas o gasóleo
3 pasos de humos de baja temperatura LR-NT
LR-NT: de 630 a 3.000 kW
Suministro
• Caldera suministrada con juego de turbuladores para los tubos
de humos, para equipar con quemador presurizado de gas o
gasóleo
• Cuerpo de caldera aislado y carenaje calorifugado
• Puerta delantera y caja de humos aisladas, puentes térmicos
tratados
• Mirilla de inspección integrada en la puerta
• Tuberías de salida y de retorno con bridas, contrabridas, juntas
y tornillos
• Tuberías de alimentación y de vaciado con grifo telescópico
• Cepillo de limpieza
• Presión de servicio estándar, 6 bars
Opciones
• Capot insonorizante
• Apertura puerta de hogar a la derecha o izquierda (según pedido,
entrega por separado)
• Cuadro de mandos con regulación electrónica o simple
• Homologación ★★★★ junto Totaleco
• Ver quemador en página 170
Modelos Pyronox LR-NT
Longitud total L mm 2240 2460 2460 2565 2939 2939 3354 3564 3846 4131
Anchura total B mm 1180 1250 1250 1330 1420 1420 1495 1565 1690 1765
Altura total H mm 1450 1535 1535 1625 1730 1730 1805 1870 1990 2080
Longitud de la bancada l mm 1695 1880 1880 1975 2314 2314 2674 2854 3096 3356
Anchura sin carenaje b mm 1060 1130 1130 1210 1300 1300 1375 1445 1570 1645
Altura bloque caldera h mm 1370 1455 1455 1545 1650 1650 1725 1790 1910 2000
a mm 145 145 145 145 145 145 200 200 200 200
c mm 300 335 335 345 400 400 400 430 470 495
d1 mm 690 740 740 790 840 840 875 905 965 1015
d2 mm 1000 1055 1055 1115 1200 1200 1275 1315 1410 1470
d3 mm 1087 1150 1150 1233 1320 1320 1385 1465 1585 1630
e mm 250 250 250 300 350 350 350 400 450 500
f mm 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80
g mm 100 100 100 100 125 125 125 150 150 200
i mm 150 200 200 200 238 238 274 292 318 344
j mm 950 1150 1150 1150 1493 1493 1727 1844 2000 2168
k DN 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4
k1 DN 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"
x (longitud mínima quemador)
mm 195 195 195 195 195 195 265 265 280 280
LR
-NT
23
LR
-NT
24
LR
-NT
25
LR
-NT
26
LR
-NT
27
LR
-NT2
8
LR
-NT
29
LR
-NT
30
LR
-NT
31
Características
Modelos Pyronox LR-NT
Potencia útil en kW 630 700 800 895 1150 1300 1650 1900 2500 3000
Rendimiento 30% (Tm=58ºC) 95,8 96,1 96 96,1 96,1 96 95,8 96,1 96,2 96
Rendimiento 100% (Tm=70ºC) 90,1 91,3 90,3 91,2 90,9 89,9 89,1 89,9 89,9 89,2
Peso en vacio en Kg 1609 1955 1955 2160 2657 2657 3184 3664 4589 5208
Volumen de agua en litros 650 790 790 960 1360 1360 1760 2060 2610 3070
Diámetro hogar en mm 549 614 614 640 675 675 712 750 811 870
Longitud hogar en mm 1623 1794 1794 1889 2225 2225 2559 2745 2985 3265
Volumen de gas caldera en litros
690 910 910 1100 1460 1460 1880 2280 3030 3720
Resistencia circuito de agua para un ΔT de 20K en mmCA
150 180 240 300 200 260 420 270 460 210
Resistencia circuito de humos para un exceso de aire del 20% en mmCA
54,6 54,1 72,9 59,6 71,2 93,8 109,4 105,6 115 85,7
LR
-NT
23
LR
-NT
24
LR
-NT
25
LR
-NT
26
LR
-NT
27
LR
-NT2
8
LR
-NT
29
LR
-NT
30
LR
-NT
31
LR
-NT
32
LR
-NT
32
En las instalaciones de gas, la incorporación de un
recuperador TOTALECO sirve para mejorar el rendimiento
de las calderas LRP-NT y LR-NT de un 6% a un 16%.
El TOTALECO está fabricado con TUBOS LISOS DE
ACERO INOXIDABLE.
Homologación ★★★★ junto caldera LR, LRP, LRR,
LRP-NT PLUS, LR-NT, D, ST.
Mejora del rendimiento con un recuperador de condensación TOTALECO
LR-NT de 630 a 3.000 kW
Dimensiones
Ga
ma
de
Ba
ja
Te
mp
era
tura
9594 9594
Calderas para gas o gasóleo
2 pasos de humos AMBIANCE
*1 años para los
elementos eléctricos
• Cuerpo en acero de concepción baja temperatura
• Puerta de quemador en fundición y reversible
• Caja de humos con registro de deshollinamiento
• Visor de llama con toma de presión
• Purgador manual
• Cuadro de mandos completo y preparado para
regulación opcional
• Pies de nivelación
• Grifo de vaciado
• 2 Salidas / 1 Retorno
Características técnicas
Opciones
Unidades 4125 4135 4145 4160
Tipo de caldera - Baja temperatura Baja temperatura Baja temperatura Baja temperatura
Tipo de salida de humos - Chimenea Chimenea Chimenea Chimenea
Potencia min-máx Kw 22 a 25 29 a 35 41 a 45 55 a 60
Peso de la caldera Kg 105 116 144 164
Contenidos en agua L 103 112 51 75
Presión de servicio bar 3 3 3 3
Ø humos mm (exterior) 139 153 153 153
Ø impulsión/retorno - 1 1 1/1/4 1/1/4
Quemador recomendado en opción Gasóleo Max 1 Max 4 Max 4 Max 8
Quemador recomendado en opción Gas Max G 40 Max G40 Max G70 Max G70
Kit hidráulico Descripción
Kit hidráulico para poder adaptar
la caldera Ambiance a todo tipo de
instalaciones tanto nuevas como
existentes.
Nota: Válido para instalar a
derecha o izquierda de las calderas
Atlantic Ambiance 4125 y 4135.
Composición
• Vaso de expansión 18 litros/1bar
• Válvula de seguridad y manómetro
• Válvula de 4 vías motorizable
• Bomba de calefacción
• Tuberías de impulsión/retorno de 1”
• Racores de unión
Descripción
Kit hidráulico para poder adaptar
la caldera Ambiance a todo tipo de
instalaciones tanto nuevas como
existentes.
Nota: Válido para instalar a derecha
o izquierda de las calderas Atlantic
Ambiance 4145 y 4160.
Composición
• Vaso de expansión 25 litros/1bar
• Válvula de seguridad y manómetro
• Válvula de 3 vías motorizable
• Bomba de calefacción
• Purgador automático
• Llaves de corte
• Toma para conexión de acumulador independiente
• Tuberías de impulsión/retorno de 1”
• Racores de unión
Descripción
• Regulación sanitaria con post circulación de 4
minutos después de la carga del acumulador
y prioridad sobre calefacción.
• Funcionamiento parado, antihielo y consigna.
de temperatura sanitaria (de 55ºC a 75ºC)
• Ciclo antilegionela.
• Regulador RSFB.
Composición
• Sonda sanitaria
• Haz precableado
• Sonda caldera
Descripción
Tapa insonorizadora roja.
Nota: Válido únicamente para calderas Ambiance 4125 y 4135 a equipar con quemador Ygnis de gasóleo.
Regulación
de ACS RS3100
Tapa insonorizadora
AMBIANCE
Dimensiones
Impulsióncalefacción
Ø M 1” 26x34
650
265
522
65
977
A
B
C
75
771
350607
40 98
650
293,5
420
64,3140,5
45º
950
255
A
591
Salida de humosØ D ext. Ø E int.
Brida de fi jación quemador
ImpulsióncalefacciónØ 33x42 F
RetornocalefacciónØ 33x42 F
Vaciado
Retornocalefacción
Ø M 1” 26x34
VaciadoØ M 15x21
Ø M8
Ø 153
Ø 91
Ø 150
Vista trasera Vista trasera Vista perfi l Vista perfi l
Ø120
Ø150
4ØM8
AMBIANCE 4125 4135A 575 634B 446 478C 192 251 ØD 139 153 ØE 125 139
BTX 4145 4160A 785,8 932,6
Ga
ma
Es
tán
da
r
*ver quemador en página 171
9796 9796 9796
FBG
*1 año para los
elementos eléctricos
FBG: de 150 a 1.160 kW Opciones
• Salida de humos vertical
• Presión de servicio: 6 y 8 bares
Cuadro de mando que incluye:
• dos termostatos de regulación (temperatura agua,
máximo 90°C), uno por cada llama,
• un limitador de seguridad,
• un termómetro de agua,
• un interruptor general,
• un indicador de alarma de sobrecalentamiento,
• un indicador de paro de emergencia del quemador,
• fusibles de seguridad,
• Ver quemador en página 171
Pérdida por disposición de servicio
El alto aislamiento de la caldera permite reducir
considerablemente las pérdidas térmicas.
Los valores se refi eren a una temperatura media del
agua de 70°C en el generador.
POTENCIA CALDERA EN KW
% p
ote
nci
a c
ald
era
0 500 1000 1500 2000 2500
Rendimiento útil
Los rendimientos se refi eren a un grado de exceso de
aire del 20%, tanto para gas como para gasoleo; es
decir, un grado de CO2 del 12,7%, para gasoleo, y del
9,6%, para gas.
La tasa de carga mínima puede variar en función
del ajuste del quemador, a condición de respetar los
límites inferiores de la temperatura de humos (120°C
para gasoleo, y 160°C para gas).
93
92
91
90
89
88
TASA DE CARGA EN % Re
nd
imie
nto
úti
l e
n %
de
l P
.C.I
.
30 40 50 60 70 80 90 100
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
• Cuerpo de caldera con aislamiento (60 mm).
• Puerta con revestimiento de fi bra cerámica y
apertura de izquierda a derecha (para reversible, consúltenos).
• Placa frontal del quemador (se fabrica según pedido).
• Contrabridas de salida y retorno con boquillas para
soldar, juntas y tornillos con tuerca.
• Fibra cerámica para revestimiento anular de la
cabeza del quemador.
• Anillos de elevación.
• Presión de servicio estándar 4 bares (presión de
prueba 6 bares).
Calderas para gas o gasóleo
2 pasos de humos
Ga
ma
Es
tán
da
r
9998 9998
FBG
Dimensiones
Modelos FBG 150 a FBG 1160
Modelos FBG A B C E F ØG H I J K
FBG 150 1335 905 1110 935 80 905 190 525 262,5 420
FBG 175 1335 905 1110 935 80 905 190 525 262,5 420
FBG 200 1455 938 1160 1035 80 938 200 600 300 480
FBG 230 1560 938 1160 1035 80 938 200 600 300 480
FBG 265 1560 973 1215 1135 80 973 200 700 350 480
FBG 300 1545 973 1215 1135 80 973 200 700 350 480
FBG 350 1717 1013 1255 1267 100 1013 210 800 400 500
FBG 405 1717 1064 1320 1267 100 1064 210 800 400 500
FBG 465 1877 1134 1395 1427 100 1134 220 900 450 550
FBG 540 1877 1134 1395 1427 100 1134 220 900 450 550
FBG 620 2004 1210 1455 1537 100 1197 220 1000 500 575
FBG 710 2004 1210 1455 1537 100 1197 220 1000 500 575
FBG 815 2172 1252 1530 1705 100 1239 280 1100 550 630
FBG 940 2172 1252 1530 1705 100 1239 280 1100 550 630
FBG 1080 2298 1281 1560 1831 100 1268 280 1200 600 630
FBG 1160 2298 1281 1560 1831 100 1268 280 1200 600 630
Modelos FBG ØM N O ØP Q HV HB Øb 1* 2* 3 4
FBG 150 200 760 530 791 104 96 510 170 2” 2” 3/4” 3/4”
FBG 175 200 760 530 791 104 96 510 170 2” 2” 3/4” 3/4”
FBG 200 250 780 560 824 124 94,5 535 190 2”1/2 2”1/2 1” 1”
FBG 230 250 780 560 824 124 94,5 535 190 2”1/2 2”1/2 1” 1”
FBG 265 250 830 600 859 134 117 575 190 2”1/2 2”1/2 1” 1”
FBG 300 250 830 600 859 134 117 575 190 2”1/2 2”1/2 1” 1”
FBG 350 300 850 620 899 154 117 590 210 DN80 DN80 1”1/4 1”
FBG 405 300 915 660 950 154 131,5 630 210 DN80 DN80 1”1/4 1”
FBG 465 350 965 700 1020 154 136,5 660 260 DN100 DN100 1”1/4 1”
FBG 540 350 965 700 1020 154 136,5 660 260 DN100 DN100 1”1/4 1”
FBG 620 350 970 725 1083 169 93 685 260 DN100 DN100 1”1/2 1”1/2
FBG 710 350 970 725 1083 169 93 685 260 DN100 DN100 1”1/2 1”1/2
FBG 815 400 1050 760 1125 169 107 710 290 DN125 DN125 2” 1”1/2
FBG 940 400 1050 760 1125 169 107 710 290 DN125 DN125 2” 1”1/2
FBG 1080 400 1080 775 1154 169 107,5 725 290 DN125 DN125 2” 1”1/2
FBG 1160 400 1080 775 1154 169 107,5 725 290 DN125 DN125 2” 1”1/2
*La salida 1 y el retorno 2 están equipados con brida.E
A
IH
Q F
21152
200 longitud min del cañon del quemador
3
4
HV
O
N
ØP
Øb
Øm
ØG
K
B
HB
C
1 > Salida
2 > Retorno
3 > Toma para válvula de seguridad
4 > Vaciado
ØP > Orifi cio para el cañon del quemador
Características
Modelos FBG Potencia
nominal útil en kW
Potencianominal útil
en th/h
Peso en vacío en kg
Volumen agua litros
Resistencia circuito gas*
en mmCA
Pérdidas de carga circuito
agua** en mmCA
Rendimiento 30%
(Tm=50ºC)
Rendimiento 100%
(Tm=70ºC)
FBG 150 150 129 375 265 32 125 92,5 90,1
FBG 175 175 151 394 255 26 200 92,5 89,9
FBG 200 200 172 430 305 30 100 92,5 89,6
FBG 230 230 198 448 295 25 150 92,5 89,3
FBG 265 265 228 472 340 25 250 92,5 89
FBG 300 300 258 500 330 25 300 92,5 89,1
FBG 350 350 301 600 390 30 250 92,5 89,3
FBG 405 405 348 625 465 30 300 92,5 89,5
FBG 465 465 400 728 635 40 200 92,5 89,8
FBG 540 540 464 775 615 40 300 92,5 90
FBG 620 620 533 869 755 45 450 92,5 90,3
FBG 710 710 611 915 730 50 450 92,5 90,3
FBG 815 815 701 1081 870 55 250 92,5 90,3
FBG 940 940 808 1132 845 58 300 92,5 90,4
FBG 1080 1080 929 1226 930 62 400 92,5 90,4
FBG 1160 1160 998 1253 915 65 440 92,5 90,4
*Resistencia del circuito del gas para un exceso de aire del 20%.
**Pérdidas de carga del circuito del agua para un ΔT de 20 K.
Ga
ma
Es
tán
da
r
101100 101100
Equipos Autónomos de Cubierta EQUIPOS AUTÓNOMOS DE CUBIERTA
EQUIPOS AUTÓNOMOS DE CUBIERTA Ventajas
• Facilidad de instalación: Equipo formado por
estructura de acero autoportante para ser izado desde
su parte superior de forma sencilla y sin separadores
o pórticos de grúa que ralentizan y aumentan las
posibilidades de daños durante la instalación
• Rapidez: preparado para conectar a impulsión,
retorno, llenado, vaciado, alimentación eléctrica,
combustible y desagüe de condensados en equipos
de condensación, reduciendo de esta forma los
tiempos de instalación y pudiéndose hacer cambios
en plena temporada de calefacción minimizando
las pérdidas de confort del usuario fi nal
• Facilidad de mantenimiento: Todas las calderas y
componentes están estudiados para optimizar el
espacio sin perjudicar al mantenimiento desde el
exterior o interior del equipo y sin que unos componentes
estorben a otros en las labores de mantenimiento y de
esta forma reducir los costes de explotación
• Seguridad: Equipo ubicado en el exterior del edifi cio
sin formar parte de su estructura preparado para
trabajar a la intemperie, por su ubicación la
ventilación es directa al exterior y por lo general la
acometida de gas no pasa por el interior del edifi cio
por lo que se reducen los riesgos
• Normativa: Fabricado conforme a normativa vigente
RITE (2007) y UNE 60601 (2006), como alternativa
a antiguas salas de calderas que se renuevan
y difícilmente podrían cumplir la normativa o para
cumplir la necesitarían inversiones económicamente
mucho más importantes.
• Espacio: Reutilización de antiguas salas de calderas
para garajes, trasteros, tiendas, habitaciones…,
aprovechamiento de estructuras diseñadas para
soportar equipos de producción de frío en
instalaciones nuevas, hoteles, ofi cinas…
• Costes: Tiempos de instalación reducidos, más precisos
y con pocos imprevistos o dependencia de varios
proveedores que coordinar. Desestacionalización
del periodo de renovación de salas de caldera
• Gestión: Un único proveedor con un único plazo de
entrega, con lo que resulta mas sencilla la gestión
y se reduce el tiempo de ejecución de la obra
• Calidad y garantía: Calidad Ygnis, Equipos probados
eléctrica e hidráulicamente en fábrica, para evitarse
retrasos en la puesta en marcha
• Confi guación a medida: Equipos prediseñados pero
con posibilidades de ejecución a medida para cubrir
todas las necesidades de la instalación existente
o proyectada, pudiendo ser de gas, gasóleo, vapor,
calefacción, ACS, Solar térmica y tener todos los
equipos dentro de un mismo recinto controlados y
para un mantenimiento más rápido
Descripción
Generador de calor fabricado en estructura de acero
soldada autoportante, dispuesto para colocación en
exterior, elementos de izado en la parte superior
del equipo, preparado para conectar a impulsión,
retorno, llenado, vaciado, alimentación eléctrica,
combustible y desagüe de condensados en calderas
de condensación.
Conforme a normativa vigente, UNE EN60601(2006),
RITE(2007).
En el interior del equipo se sitúan las calderas y
todos los elementos destallados en la memoria,
conectados y probados en fábrica para garantizar
su buen funcionamiento.
Características
• Sin ninguna limitación de potencias
• Adaptable a cualquier tipo de calderas
- Condensación
- Baja temperatura
- Vapor
- Recuperadores de cogeneración
• Funcionamiento con cualquier tipo de combustible
- Gas Natural, Propano, Biogas
- Gasóleo, Biodiesel
• Fabricación a medida
- Circuitos secundarios
- Acumuladores de ACS
- Solar
- …
• Facilidad de instalación
• Rapidez de puesta en servicio
• Facilidad de mantenimiento
• Resistente a la intemperie
• Estructura autoportante con izado en parte superior
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EQUIPOS AUTÓNOMOS DE CUBIERTA
Cerramientos*
Cerramiento formado por paneles tipo sándwich de
25mm de espesor de doble capa galvanizado y pintado
exteriormente con pintura para intemperie, dispondrá
de clasifi cación contra el fuego A2-s1,d0 según UNE-
EN13501-1 (antigua designación M0) y estará aislado
interiormente para reducir las perdidas de calor y
amortiguar las ondas sonoras.
• Paneles destinados a apertura ocasional serán
desmontables con cierres rápidos tipo allen y
bisagras para facilitar el mantenimiento desde el
exterior y eventual acceso al interior • P u e r ta
de acceso a interior con bisagras y cerradura bajo
llave
• Paneles que previsiblemente no se abrirán nunca
se fi jaran con tornillos roscados
Los paramentos verticales dispondrán de rejillas de
ventilación superior así como ventilación inferior,
todo ello, en conformidad a la normativa vigente.
Suelo interior fabricado en acero galvanizado
antideslizante.
Estructura fabricada en acero soldado protegida con
pintura epoxi y con elementos de izado en su parte
superior para colocación en su ubicación defi nitiva.
El equipo dispondrá de tacos de goma para evitar
transmisión de vibraciones al suelo.
panel 25mm con cierre rápido cerradura con llave soporte anti vibratorio
Tuberías en Inox Bombas Sistema de llanado y vaciado
Instalación hidráulica*
Opciones de regulación a medida en función de los
elementos que se necesiten controlar en la instalación:
• Red de tuberías fabricadas en acero inoxidable
hasta DN125 y acero al carbono para DN mayor que
DN150 con accesorios instalados según esquema
de principio (manómetros, termómetros, válvulas
de seguridad con desagüe conducido, válvulas de
corte y tuberías recoge condensados en PVC para
calderas de condensación)
• Botella de equilibrado y colector según esquema de
principio, y calculado para que la velocidad del fl uido
sea inferior a 0.1m/s en el interior de la botella
• Aislamiento de tuberías con aislamiento de tipo
elastomérico con espesores según RITE 2007
• Sistema de Alimentación con 3 llaves de corte, fi ltro
de malla, manómetro, válvula de retención, contador
de agua, presostato de mínima y vaso de expansión
adecuado al volumen del equipo
• En equipos con desacoplamiento hidráulico, bomba
circuladora de primario para cada generador
dimensionada para un ΔT de 20ºC montadas
en linea, marca GRUNDFOS o SIMILAR, con
puente manométrico, válvulas de corte para su
mantenimiento, fi ltro de partículas y elementos
fl exibles para motores de consumo superior a 3Kw
• Opcionalmente desconector de agua según RITE
2007 en sistema de llenado
Regulación*
Opciones de regulación a medida en función de los elementos
que se necesiten controlar en la instalación.
• Paro/marcha externo
• Entrada 0-10V para variar temperatura de impulsión en
función de regulador externo
• Comunicación MODBUS
• Gestión de la estrategia de cascada
• Temperatura de caldera variable en función de sonda externa
• Señales de estado y avería
• Programación de horarios
• Control de circuito de ACS
• Control de circuitos sobre bomba y/o válvula mezcladora
Circuito de gas*
• Línea de alimentación del combustible hacia la caldera con
llave de corte
• Equipo detector de fugas de gas según las normas (UNE-EN
50194,50244,61779-1,61779-4) con dos detectores y
centralita
• Opcionalmente Electroválvula de corte de gas normalmente
cerrada para situar en el exterior del equipo y gobernada
por centralita detectora de gas
Instalación eléctrica*
• Armario eléctrico general con mecanismos de protección,
diferencial y magneto térmica, así como corte y maniobra
de los equipos
• Iluminación de emergencia
• Iluminación de la sala con pantallas estancas fl uorescentes
• Toma de corriente en el cuadro general
• Interruptor de encendido de luminaria
• Interruptor de emergencia tipo “seta” en el exterior del equipo
Evacuación de humos*
Chimenea metálica independiente para cada generador con
salida en cono libre aislada y de acero inoxidable de doble pared
para calderas de baja temperatura y estándar y de pared simple
y acero inoxidable AISI316 para calderas de condensación con
sistema de evacuación de condensados conducido y ambas
con toma para análisis de humos. En calderas con reguladores
Pyrotronic/RDO sonda humos controlada por la regulación.
Suministro de la chimenea de 1 metro por encima del equipo.
La chimenea irá por el interior del equipo autónomo en las
versiones EAC SDH y DH.
* Confi rmar sobre memoria de productos el equipamiento, puede haber diferencias por tipo de instalación o por requerimientos específi cos
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EQUIPOS AUTÓNOMOS DE CUBIERTAEAC DH
Equipo Nº CalderasPotencia
Total (Kw)Tamaño (m)
Peso en vacio (Kg)
Peso en servicio (kg)
Tecnología
EAC Varfree 80-1 1 87 1.4x1x2 450 495 Condensación
EAC Varfree 100-1 1 100 1.4x1x2 450 495 Condensación
EAC Varfree 80-2 2 174 2.1x1x2 770 830 Condensación
EAC Varfree 100-2 2 200 2.1x1x2 770 830 Condensación
EAC Varfree 80-3 3 261 2.8x1x2 1000 1090 Condensación
EAC Varfree 100-3 3 300 2.8x1x2 1000 1090 Condensación
EAC Varfree 80-4 4 348 3.5x1x2 1320 1430 Condensación
EAC Varfree 100-4 4 400 3.5x1x2 1320 1430 Condensación
EAC M. Control 116-1 1 127 2x2x2.5 1489 1562 Condensación
EAC M. Control 145-1 1 158 2x2x2.5 1525 1602 Condensación
EAC M. Control 180-1 1 195 2x2x2.5 1555 1636 Condensación
EAC M. Control 220-1 1 240 2x2x2.5 1703 1802 Condensación
EAC M. Control 270-1 1 293 2x2x2.5 1765 1891 Condensación
EAC M. Control 330-1 1 352 2x2x2.5 1876 2054 Condensación
EAC M. Control 390-1 1 417 2x2x2.50 1942 2136 Condensación
EAC M. Control 450-1 1 481 2x2x2.5 2048 2257 Condensación
EAC M. Control 116-2 2 254 2x3x2.5 2346 2491 Condensación
EAC M. Control 145-2 2 316 2x3x2.5 2422 2576 Condensación
EAC M. Control 180-2 2 390 2x3x2.5 2487 2650 Condensación
EAC M. Control 220-2 2 480 2x3x2.5 2794 2992 Condensación
EAC M. Control 270-2 2 586 2x3x2.5 2921 3174 Condensación
EAC M. Control 330-2 2 704 2.5x3x2.5 3374 3730 Condensación
EAC M. Control 390-2 2 834 2.5x3x2.5 3512 3899 Condensación
EAC M. Control 450-2 2 962 2.5x3x2.5 3686 4104 Condensación
EAC OPTIMAGAS 116-1 1 114 2x1x2.5 1334 1462 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 145-1 1 144 2x1x2.5 1396 1554 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 174-1 1 173 2x1x2.5 1448 1616 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 232-1 1 230 2x1x2.5 1613 1895 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 291-1 1 288 2x2x2.5 2051 2364 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 348-1 1 345 2x2x2.5 2149 2495 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 407-1 1 403 2x2x2.5 2239 2615 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 465-1 1 449 2x2x2.5 2330 2738 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 116-2 2 228 2x3x2.5 2726 2981 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 145-2 2 288 2x3x2.5 2847 3164 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 174-2 2 346 2x3x2.5 2955 3292 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 232-2 2 460 2.5x3x2.5 3507 4070 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 291-2 2 576 2.5x3x2.5 3691 4318 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 348-2 2 690 2.5x3x2.5 3885 4578 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 407-2 2 806 2.5x3x2.5 4067 4819 B. Temp.
EAC OPTIMAGAS 465-2 2 898 2.5x3x2.5 4250 5066 B. Temp.
Equipo Autónomo de Cubierta sin desacoplamiento hidráulico “EAC SDH”
Equipo Autónomo de Cubierta sin desacoplamiento hidráulico “EAC DH”
Dimensiones y pesos
* Resto de gama y equipos a medida, ver sobre memoria de producto
VÁLVULA DE ESFERAVÁLVULA ANTIRETORNOVÁLVULA DE AISLAMIENTO MOTORIZADA
VÁLVULA DE TRES VIAS MOTORIZADA
VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN
VÁLVULA DE EQUILIBRADO
VÁLVULA DE SEGURIDAD
DESAGÜE CONDUCIDO
PURGADOR AUTOMÁTICO DE AIRE
PURGADOR MANUAL DE AIRE
MANGUITO ANTIVIBRATORIO
FILTRO
MANÓMETRO
TERMÓMETRO
PRESOSTATO
ST SONDA DE TEMPERATURA
SONDA PIROSTATOSP
INTERRUPTOR DE FLUJOIF
SP
SE SONDA EXTERNA
C CONTADOR DE AGUAD DESCONECTOR
DETECTOR DE GASBOMBA SIMPLE
BOMBA GEMELA VASO DE EXPANSIÓN
Colocar en pared
Suministrada suelta.
NORTE
A colocar en el exteriordel equipo (Opcional)
Colocar en paredNORTE
Suministrada suelta.A colocar en el exteriordel equipo (Opcional)
VÁLVULA DE ESFERA
VÁLVULA ANTIRETORNO
VÁLVULA DE AISLAMIENTO MOTORIZADA
VÁLVULA DE TRES VIAS MOTORIZADA
VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN
VÁLVULA DE EQUILIBRADO
VÁLVULA DE SEGURIDAD
DESAGÜE CONDUCIDO
PURGADOR AUTOMÁTICO DE AIRE
PURGADOR MANUAL DE AIRE
MANGUITO ANTIVIBRATORIO
FILTRO
MANÓMETRO
TERMÓMETRO
PRESOSTATOST SONDA DE TEMPERATURA
SONDA PIROSTATOSP
INTERRUPTOR DE FLUJOIF
SP
SE SONDA EXTERNA
C CONTADOR DE AGUAD DESCONECTOR
DETECTOR DE GASBOMBA SIMPLE
BOMBA GEMELA VASO DE EXPANSIÓN
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Calderas de agua sobrecalentada
para gas o gasóleo 2 pasos de humos WA
WA: de 233 a 6.977 kW
Descripción
• Caldera presurizada para agua sobrecalentada construida en
acero de gran calidad P265 GH con retorno automático de
llama por el tubo hogar.
• Hogar cilíndrico de gran diámetro y haz tubular sumergido
en agua para formar una gran superfi cie de absorción para
la radiación de la llama, consiguiendo que la temperatura de
los gases a la entrada de los tubos no sea mayor de 900ºC
contra aproximadamente 1.200ºC en los sistemas clásicos, lo
que asegura una mayor duración del refractario de la puerta y
menores tensiones en las bridas.
• Tubos de humo con espirales de acero aleado en su interior,
que permiten elevar notablemente el rendimiento.
• Frontal constituido por puerta pivotante para garantizar la
estanqueidad en el cierre mediante tornillos de fácil ajuste y
facilitar el acceso a su interior para limpieza.
• Recirculación de inquemados para la eliminación de hollín y
mantenimiento de alto rendimiento.
• Funcionamiento para gas o gasóleo.
Suministro
• Cuerpo de caldera en acero monobloc fuertemente aislado
(100 mm)
• Puerta delantera, con apertura a derecha o izquierda, según
pedido
• Visor de llama integrado en la puerta
• 2 anillos de elevación
• Tubería de Impulsión y retorno embridada
• Toma para válvula de seguridad, 1 o 2 según modelos
• Toma para vaciado
• Toma para manómetro
• Toma para termómetro y termostato
• Turbuladores para tubos de humos en acero aleado
• Registro de limpieza trasero
• Aislamiento para poner entre la cabeza del quemador y la
puerta
• Cepillo para limpieza
• Brida de la caldera mecanizada para el quemador correspondiente
Opciones
• Presión de trabajo: 4, 6, 8, 10, 12 bar
Accesorios
• Cuadro eléctrico
• Quemador, ver página 171
Características
Dimensiones
Modelos 200 250 350 450 550 650 750 850 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6000
Pot. útil Th/h 200 250 350 450 550 650 750 850 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6000Pot. útil kW 233 291 407 523 640 756 872 988 1163 1453 1860 2325 2907 3721 4651 5814 6977Rendimiento % 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 Vol. Agua dm3 242 345 375 620 690 1065 1120 1110 1330 1716 2065 3063 3615 4245 6750 8470 10120Pérdida de carga
sobre el agua
Δt 20ºC mm. CA
90 120 150 100 150 200 200 150 220 170 200 150 200 200 200 300 400
Sobrepresión en
el hogar mm. CA9-11 15-20 15-30 20-40 20-40 25-35 40-50 45-55 45-55 50-60 50-60 55-65 55-65 70-80 60-70 55-65 60-70
Presión de
servicio Kg/cm2 Peso de la caldera sin agua Kg
4 590 740 900 1200 1300 1600 1700 1800 2500 2900 3250 4300 5250 6800 9000 11000 138006 660 880 920 1240 1340 1660 1755 1885 2525 3050 3970 4570 5550 7250 9550 11620 144808 720 930 950 1290 1400 1730 1810 2025 2725 3210 4250 4845 5900 7600 9950 12150 1510010 820 960 990 1390 1525 1855 1890 2060 2855 3385 4590 5185 6250 8150 10350 12700 1575012 840 1000 1040 1410 1695 2025 2050 2160 2940 3615 4890 5485 6620 8550 10800 13250 16800Categoría I II
Mod. Unid. 200 250 350 450 550 650 750 850 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6000
A mm 1664 1754 1954 1816 2006 2319 2399 2397 2507 2767 3079 3451 3783 4033 4307 4397 4602B mm 910 995 995 1200 1200 1300 1300 1350 1460 1550 1650 1800 1900 2000 2300 2550 2700C mm 1285 1348 1348 1530 1530 1630 1630 1680 1810 1905 2055 2225 2305 2430 2730 2980 3180D mm 108 108 108 108 108 128 128 128 158 158 158 158 158 158 158 158 158E mm 1306 1396 1596 1458 1648 1902 1982 1980 2060 2320 2572 2944 3276 3526 3800 3890 4095F mm 250 250 250 250 250 289 289 289 289 289 349 349 349 349 349 349 349G mm 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 400 350 500 450 600H mm 800 800 1000 900 1100 1350 1450 1450 1500 1700 1950 2200 2450 2800 2800 3000 3200I mm 160 160 180 180 180 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250J mm 700 800 950 800 1000 1000 1100 1160 1240 1500 1700 1900 2000 2450 2400 2500 2700K mm 600 600 638 700 700 788 750 800 900 950 1000 1030 1200 1300 1420 1570 1770L mm 655 675 675 730 730 780 780 780 855 880 980 1055 1080 1130 1230 1355 1480M mm 680 700 700 780 780 830 830 855 930 980 1080 1155 1205 1280 1430 1555 1680N mm 842 884 884 1035 1035 1130 1130 1150 1270 1312 1402 1552 1592 1655 2020 2270 2470ØO mm 80 80 80 100 100 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250ØP mm 220 270 270 320 320 350 350 400 400 500 550 550 650 750 850 900 1000ØQ DN 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2” DN65 DN100 DN125 DN125 DN125 DN125 DN150 DN150Z mm 335 335 335 355 355 360 360 360 415 415 435 435 455 535 570 620 675
DA
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Calderas de vapor 2 pasos de humos,
Categoría I EV
EV: de 103 A 603 KG/H
Suministro
• Cuerpo de caldera en acero monobloc fuertemente aislado
(100 mm)
• Puerta delantera, con apertura a derecha o izquierda, según
pedido
• Visor de llama integrado en la puerta
• Anillo de elevación
• Tubería de Impulsión embridada
• Turbuladores para tubos de humos en acero especial
• Aislamiento para poner entre la cabeza del quemador y la
puerta
• Cepillo para limpieza
• Brida de la caldera mecanizada para el quemador
correspondiente
• Una válvula de esfera para purga de caldera
• Una válvula de bola mas una válvula asiento para vaciado de la
caldera
Sistema de alimentación:
• Grupo motobomba centrifugo vertical de acero inoxidable de
bajo consumo y funcionamiento silencioso
• Dos válvulas de retención
• Dos válvulas de asiento
• Un manómetro bañado en glicerina
Control de nivel y seguridades:
• Regulador electrónico de nivel
• Visor de nivel
• Dos válvulas de aislamiento de indicadores de nivel
• Sonda termostática PT 100
• Presostato de seguridad por alta presión
• Una válvula de asiento para toma de vapor
• Un manómetro de esfera de 160 mm. Ø Escala según presión
máxima de diseño
• Una válvula de aislamiento y comprobación de manómetro
• Una válvula de seguridad
Cuadro eléctrico completo:
• Regulador de temperatura electrónico con dos puntos de
consigna e indicación digital
• Regulador electrónico de niveles
• Interruptor general, diferencial, magnetotérmico de maniobra
• Contactor, térmico y fusibles de bombas y de quemador
• Relé de primera llama, de segunda llama, de nivel bajo, de nivel
muy bajo de agua, de falta de tensión y de presión excesiva
• Temporizador de 120 minutos
Opciones
• Presión de trabajo: 4, 6, 8, 10, 12 bar
• Purga de lodos automática
• Purga de sales automática
• Dos grupos moto bomba
• Dos válvulas de seguridad
• Posibilidad de incorporar equipamiento adicional para
el control 24 o 72 horas en caso de vigilancia indirecta
• Quemador, ver página 171
Características
Dimensiones
Modelos EV-60 EV-90 EV-140 EV-200 EV-250 EV-350
Producción de vapor* kg/h 103 155 250 350 450 603Potencia calorífi ca kcal/h 60000 90000 145000 203000 261000 350000Rendimiento % 88 88 88 88 88 88 Superfi cie de calefacción m2 3,3 3,3 4,1 4,9 7,0 8,4Volumen de agua m3 0,195 0,195 0,195 0,305 0,435 0,495Volumen de vapor m3 0,156 0,156 0,156 0,156 0,240 0,240Volumen total m3 0,351 0,351 0,351 0,461 0,675 0,735Sobrepresión hogar mbar 0,4 1,0 1,6 2,4 3,0 3,3Peso en vacio kg 475 485 525 625 820 975Categoría todas las presiones Categoría IConsumo eléctrico 4 bar Kw 0,55 0,55 0,55 0,75 0,75 0,75
6 bar Kw 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,18 bar Kw 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
10 bar Kw 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,512 bar Kw 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,2
Modelos Unidades Presión 60 90 140 200 250 350
A mm 1210 1280 1400 1620 1620 1874C mm 150 150 150 150 150 150D mm 667 667 757 807 807 837E mm 346,6 346,6 399,6 424,6 424,6 424,6F mm 635 635 740 790 790 790G mm 467 467 497 547 547 577G' mm 200 200 260 260 260 260H mm 1762 1762 1835 1917 1917 1950Ø I mm 25 25 25 25 25 25Ø J DN 32 32 32 32 32 32Ø K mm 200 200 250 250 250 340Ø L DN 20 20 20 20 20 20Ø M DN 4 25 25 32 40 50 50
6 25 25 32 40 50 508 25 25 32 40 50 50
10 25 25 32 40 40 40Ø N DN 20 20 20 20 20 20O mm 824 824 909 984 984 1009P mm 1882 1882 1954,5 2037 2037 2069,5Q mm 187 187 240 265 265 265R mm 220 220 220 320 320 320Z mm 185 185 185 225 290 330
ØL
P
Z
A
C
2
1
o
ØM
85
E F
Q
PH
G
G’
ØN
ØK
C
j
3
Ca
lde
ras
d
e V
ap
or
111110 111110
Calderas de vapor 2 pasos de humos,
Categoría I HDPY
HDPY: de 700 a 2.000 kg/h
Suministro
• Cuerpo de caldera en acero monobloc fuertemente aislado
(100 mm)
• Puerta delantera, con apertura a derecha o izquierda, según
pedido
• Visor de llama integrado en la puerta
• 2 Anillos de elevación
• Tubería de Impulsión y retorno embridada
• Turbuladores para tubos de humos en acero especial
• Aislamiento para poner entre la cabeza del quemador y la
puerta
• Cepillo para limpieza
• Br ida de la ca ldera mecan izada para e l quemador
correspondiente
• Tres registros de inspección
• Una válvula de esfera para purga de caldera
• Una válvula de bola mas una válvula asiento para vaciado de
la caldera
Sistema de alimentación:
• Grupo motobomba centrifugo vertical de acero inoxidable de
bajo consumo y funcionamiento silencioso.
• Dos válvulas de retención.
• Dos válvulas de asiento.
• Un manómetro bañado en glicerina.
Control de nivel y seguridades:
• Regulador electrónico de nivel.
• Visor de nivel.
• Dos válvulas de aislamiento de indicadores de nivel.
• Sonda termostática PT 100.
• Presostato de seguridad por alta presión.
• Una válvula de asiento para toma de vapor.
• Un manómetro de esfera de 160 mm. Ø Escala según presión
máxima de diseño
• Una válvula de aislamiento y comprobación de manómetro.
• Una válvula de seguridad.
Cuadro eléctrico completo:
• Regulador de temperatura electrónico con dos puntos de
consigna e indicación digital.
• Regulador electrónico de niveles.
• Interruptor general, diferencial, magnetotérmico de maniobra.
• Contactor, térmico y fusibles de bombas y de quemador.
• Relé de primera llama, de segunda llama, de nivel bajo, de nivel
muy bajo de agua, de falta de tensión y de presión excesiva.
• Temporizador de 120 minutos.
Características
Dimensiones
Modelos HDPY-400 HDPY-502 HDPY-640 HDPY-800 HDPY-1002 HDPY-1250
Producción de vapor* kg/h 700 862 1103 1379 1724 2000Potencia calorífi ca kcal/h 406000 500000 640000 800000 1000000 1160000Rendimiento % 88 88 88 88 88 88Superfi cie de calefacción m2 13,9 14,6 14,6 14,7 21,6 23,2Volumen de agua m3 0,76 0,77 0,77 0,79 0,79 0,78Volumen de vapor m3 0,25 0,27 0,27 0,28 0,34 0,34Volumen total m3 1,01 1,04 1,04 1,07 1,13 1,12Sobrepresión hogar mbar 3 3,5 4,5 5 5,5 6Peso en vacio kg 2500 2600 2650 2730 2800 2850Categoría todas las presiones Categoría IConsumo eléctrico 6 bar Kw 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
8 bar Kw 1,1 1,1 1,1 1,5 1,5 1,510 bar Kw 1,5 1,5 1,5 2,2 2,2 2,212 bar Kw 1,5 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
Modelos Unidades 400 502 640 800 1002 1250
A mm 2338 2478 2478 2483 2603 2608B mm 550 590 590 595 705 710C mm 1560 1660 1660 1660 1670 1670D mm 228 228 228 228 228 228E mm 1485 1585 1585 1585 1595 1595F mm 439,85 439,85 439,85 439,85 439,85 439,85G mm 1120 1170 1170 1200 1300 1440H mm 562 577 577 572 597 607I mm 800 820 820 860 910 1030J mm 194 219 219 200 227 225K mm 935 960 960 1000 1050 1145L mm 1715 1765 1765 1820 1920 2085Ø M DN 100 100 100 100 100 100Ø N DN 40 40 50 50 50 50Ø O mm 300 350 350 350 450 450Ø P DN 32 32 40 40 50 50Ø Q DN 50 50 50 65 80 80Ø R DN 32 32 40 40 50 50Ø S DN 25 25 25 25 25 25Z mm 318 318 318 318 318 318
ØO ØP ØQ ØR
ØM
ØN
KLJ
DECB F
HG
A
Opciones
• Presión de trabajo: 6, 8, 10, 12 bar
• Purga de lodos automática
• Purga de sales automática
• Dos grupos moto bomba
• Dos válvulas de seguridad
• Posibilidad de incorporar equipamiento adicional para
el control 24 o 72 horas en caso de vigilancia indirecta
• Quemador, ver página 171
Ca
lde
ras
d
e V
ap
or
113112 113112
Calderas de vapor 2 pasos de humos,
Alto rendimiento HDR
HDR: de 345 a 5.500 kg/h
Suministro
• Cuerpo de caldera en acero monobloc fuertemente aislado
(100 mm)
• Puerta delantera, con apertura a derecha o izquierda, según pedido
• Visor de llama integrado en la puerta
• 2 Anillos de elevación
• Tubería de Impulsión y retorno embridada
• Turbuladores para tubos de humos en acero especial
• Aislamiento para poner entre la cabeza del quemador y la
puerta
• Cepillo para limpieza
• Brida de la caldera mecanizada para el quemador correspondiente
• Tres registros de inspección
• Una válvula de esfera para purga de caldera
• Una válvula de bola mas una válvula asiento para vaciado de
la caldera
• Pasarela y escalera para acceso a la parte superior de la
caldera para los modelos HDR200 y superiores
Sistema de alimentación:
• Dos grupos motobomba centrifugo vertical de acero inoxidable
de bajo consumo y funcionamiento silencioso
• Tres válvulas de retención
• Tres válvulas de asiento
• Dos manómetros bañados en glicerina
Control de nivel y seguridades:
• Regulador electrónico de nivel
• Dos Visores de nivel
• Cuatro válvulas de aislamiento de indicadores de nivel
• Sonda termostática PT 100
• Presostato de seguridad por alta presión
• Una válvula de asiento para toma de vapor
• Un manómetro de esfera de 160 mm. Ø Escala según presión
máxima de diseño
• Una válvula de aislamiento y comprobación de manómetro
• Una o dos válvulas de seguridad según potencia de la caldera
Cuadro eléctrico completo:
• Regulador de temperatura electrónico con dos puntos de consigna
e indicación digital
• Regulador electrónico de niveles
• Interruptor general, diferencial, magnetotérmico de maniobra
• Contactor, térmico y fusibles de bombas y de quemador
• Relé de primera llama, de segunda llama, de nivel bajo, de nivel
muy bajo de agua, de falta de tensión y de presión excesiva
• Temporizador de 120 minutos
Características
Dimensiones
Modelos HDR-32 HDR-50 HDR-80 HDR-100 HDR-125 HDR-160 HDR-200 HDR-250 HDR-300 HDR-400 HDR-550
Producción de vapor* Kg/h 345 550 860 1105 1380 1725 2155 2760 3450 4310 5515Potencia calorífi ca Kcal/h 200000 320000 500000 640000 800000 1000000 1250000 1600000 2000000 2500000 3200000Rendimiento % 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89Superfi cie de calefacción m2 5,52 8,80 13,51 17,26 21,3 25,96 31,5 39,56 49,37 61,44 77,66Volumen de agua m3 0,457 0,733 1,136 1,269 1,43 1,64 2,08 2,66 3,23 4,46 6,47Volumen de vapor m3 0,189 0,238 0,271 0,313 0,389 0,416 0,649 0,764 1,15 1,68 2,28Volumen total m3 0,646 0,971 1,407 1,513 1,828 2,056 2,729 3,424 4,38 6,14 8,75Sobrepresión hogar mbar 1 2,5 3 4,5 5 5,5 5,5 6 6,5 7 7,5Peso en vacio Kg 1700 2100 2700 3000 3500 4000 4700 6000 8100 8600 10800Presión de servicio 4 bar I I I I I I I I II II IIPresión de servicio 6 bar I I I I I I II II II II IIPresión de servicio 8 bar I I I I I II II II II II IIPresión de servicio 10 bar I I I II II II II II II II IIPresión de servicio 12 bar I I I II II II II II II II IIConsumo eléctrico 4 bar Kw 0,55 0,55 0,55 0,75 0,75 0,75 1,1 1,1 1,1 1,5 2,2 6 bar Kw 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,5 2,2 2,2 2,2 3 8 bar Kw 1,1 1,1 1,1 1,5 1,5 1,5 2,2 2,2 2,2 3 4 10 bar Kw 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,2 2,2 3 3 4 5,5 12 bar Kw 1,5 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3 4 4 4 5,5
Modelos Unidades HDR-32 HDR-50 HDR-80 HDR-100 HDR-125 HDR-160 HDR-200 HDR-250 HDR-300 HDR-400 HDR-550
A mm 1914 2304 2548 2754 2994 3184 3579 3814 4214 4534 4769B mm 1935 2005 2085 2165 2245 2315 2415 2565 2665 2865 3110C mm 1565 1635 1715 1820 1900 1970 2095 2245 2345 2500 2680D mm 1315 1645 1805 1980 2205 2395 2660 2845 3195 3415 3600E mm 1170 1240 1320 1400 1480 1550 1650 1800 1900 2100 2345F mm 1240 1570 1730 1905 2130 2320 2585 2770 3120 3340 3525G mm 700 740 800 860 910 980 1030 1150 1180 1340 1420H mm 537 552 562 572 587 587 612 627 662 682 725I mm 228 228 228 228 228 228 308 308 308 308 308Ø K mm 200 250 300 350 350 400 450 500 550 650 700Ø L DN 32 40 50 65 65 80 80 100 100 125 150Z mm 268 268 268 268 268 268 348 348 363 363 363
*La producción de vapor se da para una entalpia de 580 Kcal/Kgs
ØK ØL
Z
IF H G
ER
C
D
A
Opciones
• Presión de trabajo: 6, 8, 10, 12 bar
• Purga de lodos automática
• Purga de sales automática
• Dos grupos moto bomba
• Dos válvulas de seguridad
• Posibilidad de incorporar equipamiento adicional para
el control 24 o 72 horas en caso de vigilancia indirecta
• Quemador, ver página 171
Ca
lde
ras
d
e V
ap
or
115114 115114
Calderas de vapor 3 pasos de humos,
Alto rendimiento HDK
HDK: de 3.200 a 14.000 kg/h Características
Dimensiones
Modelos 250-320 300-460 400-550 550-650 600-800 800-1000 1000-1200 1200-1400
Producción de vapor Máxima* Kg/h 3200 4600 5500 6500 8000 10000 12000 14000
Potencia calorífi ca Mínima kW 1619 1943 2591 3262 3920 5210 6511 7500
Potencia calorífi ca Máxima kW 2100 2995 3585 4255 5210 6546 7835 9700
Rendimiento % 90 90 90 90 90 90 90 90
Superfi ciede calefacción m2 64,8 81,85 106 140 155 198 207 282
Volumen de agua m3 6,4 7,9 8,8 11 11,7 13,55 15,7 21,9
Volumen de vapor m3 1,3 1,6 2,0 2,7 2,9 3,35 4,6 5,97
Volumen total m3 7,7 9,5 10,8 13,7 14,6 16,9 20,3 27,87
Sobrepresión mbar 8 9,3 10 10 10 12 13 12
Peso en vacio Kg 9500 12000 12800 14100 17850 19900 23950 31500
Categoría de caldera Categoría II
Consumo eléctrico 8 bar Kw 3 3 4 4 4 7,5 7,5 7,5
10 bar Kw 3 4 5,5 5,5 5,5 11 11 11
12 bar Kw 4 5,5 5,5 5,5 7,5 11 11 11
14 bar Kw 4 7,5 7,5 7,5 7,5 11 15 15
Modelos 250-320 300-460 400-550 550-650 600-800 800-1000 1000-1200 1200-1400
A 4868 5268 5308 5768 6058 6648 7288 7598
B 2715 2852,5 2856,5 3245 3245 3345 3495 3845
C 2460 2627 2630 2995 2995 3140 3125 3610
D 4200 4600 4550 5010 5300 5700 6350 6650
E 2100 2215 2223 2600 2600 2700 2850 3200
F 3300 3450 3600 3810 4100 4400 4800 5000
G 1300 1320 1320 1600 1600 1810 1750 1810
H 722 768 773 821 821 790 896 1066
I 148 148 148 148 148 148 138 148
Ø K 450 450 550 550 600 750 750 750
Ø L 80 100 100 125 125 150 50 50
Z 130 130 130 130 130 130 130 130
*La producción de vapor se da para una entalpia de 580 Kcal/Kgs
ØK
E
ØL
Z
IFDA
H G
C
B
Suministro
• Cuerpo de caldera en acero monobloc fuertemente aislado
(100 mm)
• Puerta delantera, con apertura a derecha o izquierda, según
pedido
• Visor de llama en el fondo del hogar
• 2 Anillos de elevación
• Tubería de Impulsión y retorno embridada
• Turbuladores para tubos de humos en acero especial
• Aislamiento para poner entre la cabeza del quemador y
la puerta
• Cepillo para limpieza
• Brida de la caldera mecanizada para el quemador correspondiente
• Tres registros de inspección
• Una válvula de esfera para purga de caldera
• Una válvula de bola mas una válvula asiento para vaciado de la
caldera
Sistema de alimentación:
• Dos grupos motobomba centrifugo vertical de acero inoxidable
de bajo consumo y funcionamiento silencioso
• Tres válvulas de retención
• Tres válvulas de asiento
• Dos manómetros bañados en glicerina
Control de nivel y seguridades:
• Regulador electrónico de nivel
• Dos Visores de nivel
• Cuatro válvulas de aislamiento de indicadores de nivel
• Sonda termostática PT 100
• Presostato de seguridad por alta presión
• Una válvula de asiento para toma de vapor
• Un manómetro de esfera de 160 mm. Ø Escala según presión
máxima de diseño
• Una válvula de aislamiento y comprobación de manómetro
• Dos válvulas de seguridad
Cuadro eléctrico completo:
• Regulador de temperatura electrónico con dos puntos
de consigna e indicación digital
• Regulador electrónico de niveles
• Interruptor general, diferencial, magnetotérmico de maniobra
• Contactor, térmico y fusibles de bombas y de quemador
• Relé de primera llama, de segunda llama, de nivel bajo, de nivel
muy bajo de agua, de falta de tensión y de presión excesiva
• Temporizador de 120 minutos
Opciones
• Presión de trabajo: 6, 8, 10, 12 bar
• Purga de lodos automática
• Purga de sales automática
• Dos grupos moto bomba
• Dos válvulas de seguridad
• Posibilidad de incorporar equipamiento adicional para
el control 24 o 72 horas en caso de vigilancia indirecta
• Quemador, ver página 171
Ca
lde
ras
d
e V
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or
117116 117116
Calderas de Combustibles Sólidos WAR
WAR: de 87 a 2.326 kW
Descripción
• Caldera con hogar cilíndrico y tubos de humos, con recirculación
automática de los gases de combustión
• La puerta estanca está concebida de forma que facilite el acceso al
hogar y a los tubos de humos para su limpieza
• Antehogar muy amplio concebido para conseguir una buena
combustión y diseñado para acoplar un quemador de parrillas
para sólidos con aire primario
• Opcionalmente el antehogar tiene posibilidad de instalar aire
secundario, a través de un ventilador con fl autas de soplado
consiguiendo mejorar los índices de monóxido de carbono,
bajar los inquemados y aumentar el rendimiento, con lo cual
conseguimos una caldera Ecológica
• Caldera agua caliente, temperatura ≤110°C. Presión de servicio
de 4 a 8 Kg/cm2
• Funcionamiento con combustibles sólidos
Pérdidas por radiación
• El alto aislamiento de la caldera permite reducir considerablemente
las pérdidas por radiación
• Pérdidas comprendidas entre el 0,15% (calderas de alta potencia) y
el 0,4% (calderas de baja potencia) de la potencia útil para una
temperatura del agua en caldera de 80°C
Suministros
• Cuerpo de caldera en acero, con gran superfi cie de intercambio
• Envolvente fuertemente aislado (60 mm de lana mineral)
• Puerta con doble protección refractaria
• Apertura de puerta de izquierda a derecha en los modelos
standard (puede modifi carse sobre demanda)
• Antehogar de caldera
• Un juego de útiles de limpieza
• Orejetas de elevación para transporte
Opciones
• Cuadro de mandos completo
- 2 termostatos de regulación
- 1 termostato de seguridad
- 1 interruptor general
- 1 termómetro de agua
- 1 fusible de protección
- 1 piloto de puesta en seguridad
- 1 piloto de sobretemperatura
*1 año para los
elementos eléctricos
Características
Modelos Potencia
nominal en Kcal/h Volumen de agua
en dm3
Pérdida de carga sobre el agua Δt 20°Cmm CA
Peso caldera sin agua
Presión de servicio
Categoría
75 75000 242 90 660 4 I100 100000 345 120 880 4 I150 150000 375 150 920 4 I200 200000 620 100 1240 4 I220 220000 620 100 1240 4 I300 300000 1065 200 1650 4 I400 400000 1120 200 1770 4 I500 500000 1330 220 2500 4 I650 650000 1716 170 2950 4 I750 750000 2065 200 3250 4 I950 950000 3063 150 4370 4 I1250 1250000 3615 200 5320 4 I1500 1500000 4245 200 6870 4 II2000 2000000 6750 200 9100 4 II
Dimensiones
Modelos Unidades 75 100 150 200 220 300 400 500 650 750 950 1250 1500 2000
Longitud total A mm 1675 1765 1965 1825 1825 2330 2410 2515 2780 3090 3460 3793 40043 4317Anchura total B mm 770 855 855 1060 1060 1160 1160 1310 1410 1510 1660 1760 1860 2160Altura total C mm 1655 1720 1720 1900 1900 2000 2000 2175 2275 2425 2595 2695 2820 3150D mm 138 138 138 138 138 158 158 190 190 190 190 190 190 190E mm 1305 1395 1594 1454 1454 1898 1978 2054 2314 2565 2935 3266 3665 3821G mm 257 307 307 307 307 307 307 307 307 308 358 409 408 512H mm 800 800 1000 900 900 1350 1450 1500 1700 1950 220 2450 2850 2800L mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1400 1400 1400 1400 1600 1600 1700Q impulsión mm 80 800 800 100 100 100 100 125 150 150 200 200 200 250R (V. seguridad) DN 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2” 65 100 125 125 125 125T mm 135 150 150 165 165 165 175 190 215 240 240 275 320 360V chimenea mm 220 270 270 320 320 350 350 400 500 550 550 650 750 850W mm 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1560 1560 1560 1700 1700 1700 1750X mm 600 600 600 600 600 800 800 1090 1090 1090 1200 1300 1300 1400
Vista de perfi l
Vista frontal
R
VQ
D
C
G H
E
A
Quemador y tolva no suministrado bancada no suministrada
LBX
Ca
lde
ras
de
C
om
bu
sti
ble
s
Só
lid
os
119118 119118
Quemadores de gasóleo MAX
MAX: de 17 a 546 kW
MAX 4 Sin carenado
MAX P 25 AB
Funcionamiento
• ... 1 LLAMA
• P... 1 LLAMA con salto de presión
• P...AB MT 2 LLAMAS con servomotor
• P...AB HS 2 LLAMAS con sistema hidráulico
• PR progresivo/modulante con centralita
de modulación
Curvas de trabajo
25 100 125 150 175 200 225 250 50 75
0
1
2
3
4
100 150 200 250 300
10 15 20 25 5
mbar
kcal/h x 1000
kg/h
kW
275
5
6
MAX P 25MAX P 25 AB
50
MAX P 15 MAX P 15 AB
MAX 20
MAX 30
MAX 15
Datos técnicos
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín.
Caudal máx.kg/h
Caudal mín.kg/h
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
MAX 1 41,4 35,7 17,6 15,3 3,5 1,5 230 0,0 75 ON-OFF
MAX 4 59 51 20 17,34 5 1,7 230 0,075 ON-OFF
MAX 8 105 90,78 47 40,8 8,9 4 230 0,1 ON-OFF
MAX 12 130 112,2 60 52 11 5,1 230 0,13 ON-OFF
MAX 15 190 163,8 73,4 63,24 16 6,2 230 0,13 ON-OFF
MAX 20 237 204 86,4 74,460 20 7,3 230 0,2 ON-OFF
MAX 30 319 275,4 110 94,860 27 9,3 230 0,2 ON-OFF
MAX P15 190 163,8 77 66,3 16 6,5 230 0,13 P - AB
MAX P25 300 259,08 102 87,72 25,4 8,6 230 0,2 P - AB
MAX P35 427 367 166 142 36 14 230 0,37 P - AB - PR - MD
MAX P45 546 469 202 173 46 17 230/480 0,55 P - AB - PR - MD
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
Características
• Cuerpo del quemador fabricado totalmente en una aleación
ligera de aluminio
• Carenado de serie
• Ventilador de nueva generación de alta efi ciencia, estudiado
para vencer elevadas contrapresiones de la cámara de
combustión
• Diseño compacto con dimensiones y nivel de ruidos reducidos
• Regulación de aire milimétrica con tres posiciones para realizar
un medida ajustada de la combustión
• Posibilidad para la conexión snorkel, (toma de aire exterior)
para tubo de 60 mm o 80 mm
• Conexión eléctrica rápida para fácil instalación
• Cabeza de combustión fácil de ensamblar con posibilidad de
regular la posición para mejorar el acoplamiento
• Mantenimiento simple y rápido gracias al enganche de fi jación
por mediación de un simple tornillo y un gancho
• Facilidad de instalación gracias a la brida desmontable. (opcional
para el TL desde el Max 1 hasta el Max 12)
• Electrodo monobloc para una posición precisa del inyector
incluso despues de un mantenimiento
• Versión de dos llamas con sistema hidraulico compacto (MAX
AB HS), o con servomotor eléctrico
• Versión de baja emisión Bajo NOx con tecnología Ygnis con
llama amarilla
Curvas de trabajo
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
0
1
2
3
4
MAX 1
MAX 4
MAX 8 MAX 12
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
Qu
em
ad
ore
s
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
121120 121120
MAX
Max P35-45
Dimensiones (mm)
Sistema hidráulico
Nuevo ventilador de alta
efi ciencia (HPV)
Detalle
Quemador de 2 llamas
con sistema hidráulico
Regulador de la cabeza
de combustión
Posición para
mantenimento
Cabeza de
combustión Bajo NOx
Sistema HPV
Sistema
Estándar
Máximo
1÷30
P 15 - P 25
P 25 AB
P 15 AB
P 25 AB
MODELOS MAX 1 a 12
MODELOS MAX 15 a 30
Modelos A B C D D1 E F G I L M
MAX 1 263 143 120 90 145 153 89 160 92/107 92/107 M8
MAX 4 297 149 148 90 145 204 89 160 107 107 M8
MAX 8 303 155 148 90 145 204 89 160 120 120 M8
MAX 12 317 169 148 100 155 204 98 160 120 120 M8
MAX 15 392 202 190 160 260 276 107 201 120/131 120/131 M8
MAX 20 392 202 190 160 260 276 125 201 120/131 120/131 M8
MAX 30 392 202 190 160 260 276 125 201 120/131 120/131 M8
MAX P15 392 202 190 160 260 276 107 201 120/131 120/131 M8
MAX P25 392 202 190 160 260 276 125 201 120/131 120/131 M8
MAX P35 485 277 208 175 365 466 160 280 185/200 185/200 M8
MAX P45 485 277 208 175 365 466 160 280 185/200 185/200 M8
D = cabeza corta; D1= cabeza larga
Quemador de 1 llama Quemador de 2 llamas con sistema hidráulico
Quemador de 2 llamas con sistema hidráulico
(2 inyectores)
Versión con salto de presión
Quemador de 2 llamas con servomotor
MODELO MAX P35, P45
Qu
em
ad
ore
s
123122
0
2
4
6
8
10
12
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 kW
kcal/h x 1000
70 60 kg/h 50 40
Maior P 150.1 Maior P 200.1
14
16
18
20 mbar
90 80 110 100 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 120
123122
Quemadores de gasóleo MAIOR
Datos técnicos
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín.
Caudal máx.kg/h
Caudal mín.kg/h
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
MAIOR P 60 710 600 415 350 60 35 230/400 0,740 AB-PR-MD
MAIOR P 80 949 800 474 400 80 40 230/400 1,1 AB-PR-MD
MAIOR P 120 1.423 1.200 830 700 120 70 230/400 2,2 AB-PR-MD
MAIOR P 150.1 1.780 1.530 592 510 150 50 230/400 3 AB-PR-MD
MAIOR P 200.1 2.372 2.040 710 612 200 60 230/400 4 AB-PR-MD
MAIOR P 300.1 3.000 2.586 1.000 867,3 250 85 230/400 7,5 AB-PR-MD
MAIOR: de 415 a 25.000 kW
MAIOR P 150.1 AB
MAIOR P 300.1 P AB
Funcionamiento
• P... 1 LLAMA
• P...AB MT 2 LLAMAS con servomotor
• P...AB HS 2 LLAMA con sistema hidráulico
• PR Progresivo/modulante con centralita
de modulación
Curvas de trabajo
0
2
4
6
8
10
12
14
mbar
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 kW
kcal/h x 10001200
30 40 50 60 70 80 90 100 110 12020 kg/h
16
18
Maior P 120Maior P 80Maior P 60
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
POTENCIA DEL QUEMADOR
Características
• Cuerpo de aleación de aluminio hasta el modeloMaior P 400.1 y
en fundición de acero a partir del modelo Maior P 500.1, con el
cuadro eléctrico incorporado en el quemador
• Ventilador de alto rendimiento proyectado para garantizar la
estabilidad de llama y con fácil acoplamiento
• Cabeza de combustión regulable para garantizar el mejor
acoplamiento en las diferentes cámaras de combustión
• Versión de dos llamas con sistema hidráulico o con servomotor
eléctrico con dos inyectores desde el Maior P 35 al P300.1 y a
tres inyectores hasta el Maior P 600.1
• Nuevo sistema de regulación proporcional para cada versión
• Versión modulante con termoregulador PID con display digital
que visualiza el valor real y permite la regulación del punto de
ajuste
• Inyector de refl ujo para las versiones PR y MD con sistema de
cierre del fl ujo al inyector a partir del modelo MAIOR P 700.1
• Sistema automático de regulación del aire primario que varia
en base a la potencia requerida a partir del modelo Maior P
700.1
• Facilidad de mantenimiento con un sistema de bridas móviles
de serie desde del modelo Maior P 700.1 y a petición desde el
modelo Maior P 300.1
• A petición con llama de geométria variable
• Toda la gama se caracteriza por su gran versatilidad en la
aplicación para instalaciones doméstica e industriales
Qu
em
ad
ore
s
125124 125124
MAIOR
Curvas de trabajo
Maior P 800.1 MD
Detalle
Datos técnicos
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín.
Caudal máx.kg/h
Caudal mín.kg/h
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
MAIOR P 400.1 3.900 3.362 1.300 1.127,5 350 110 230/400 9 AB-PR-MD
MAIOR P 500.1 5.000 4.310 1.578 1.368,6 422 134 230/400 11 AB-PR-MD
MAIOR P 600.1 5.800 5.000 1.795 1.556,8 490 153 230/400 15 AB-PR-MD
MAIOR P 700.1 7.250 6.250 2.417 2.096,27 613 205 230/400 15 PR-MD
MAIOR P 800.1 8.500 7.327,5 2.750 2.385,1 718 234 230/400 18,5 PR-MD
MAIOR P 1000.1 10.500 9.052 3.300 2.862,1 887 281 230/400 22 PR-MD
MAIOR P 1200.1 13.100 11.293,1 4.367 3.787,5 1.107 371 230/400 37 PR-MD
MAIOR P 1500.1 16.800 14.448 5.600 4.818 1.416 472 230/400 45 PR-MD
mbar
1500 2000 2500 3000 3500 4000
10
12
14
16
18
20
22
1000
0
2
4
6
8
500
40 80 120 160 200 240 280 320
kW
kcal/hx 1000
kg/h360 400 440 480
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
4500 5000 5500
Maior P 600.1
Maior P 400.1
Maior P 500.1
Maior P 300.1
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
POTENCIA DEL QUEMADOR
Maior P 1200.1
Maior P 800.1
Maior P 1000.1
mbar
2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
10
12
14
16
1000
2000 30001000
18
20
22
11000
0
2
4
6
8
24
26
28
30
12000 kW13000
32
34
36
38
40
kg/h100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
kcal/hx 10004000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Maior P 1500.1
14000 15000 16000 17000
1200 1300 1400
Maior P 700.1
Servomotor con leva mecánica para
la versión progresiva
Sistema LMV51/52 Versión modulante con regulador
digital PID
Quemador de 2 llamas con sistema
hidráulico
Versión con barras deslizantes
Quemador de 2 llamas
con 3 inyectores
Qu
em
ad
ore
s
127126 127126
MAIOR
Dimensiones
Modelos A B C D D1 E F G H I L M
MAIOR P 60 590 330 260 235 395 555 180 385 225* 190 190 M10
MAIOR P 80 590 330 260 235 395 555 180 385 225* 190 190 M10
MAIOR P 120 690 350 340 225 445 555 190 385 225* 190 190 M10
MAIOR P 150.1 850 385 390 285 485 660 250 398 283* 240 240 M14
MAIOR P 200.1 870 405 390 285 485 660 270 398 283 240 240 M14
MAIOR P 300.1 1055 502 553 330 530 810 290 466 280 315 315 M16
MAIOR P 300.1** 1055 502 553 350 600 890 290 466 280 400 400 M16
MAIOR P 400.1 1100 547 553 345 545 810 320 466 280 315 315 M16
MAIOR P 400.1** 1100 547 553 350 600 890 320 466 280 400 400 M16
MAIOR P 500.1 1180 535 645 355 555 970 320 565 400 330 330 M16
MAIOR P 500.1** 1180 535 645 350 600 1000 320 565 400 460 460 M16
MAIOR P 600.1 1190 545 645 355 555 970 320 565 400 330 330 M16
MAIOR P 600.1** 1190 545 645 350 600 1000 320 565 400 460 460 M16
MAIOR P 700.1** 1340 585 755 457 - 1247 420 800 480 460 460 M20
MAIOR P 800.1** 1410 655 755 457 - 1247 420 800 480 460 460 M20
MAIOR P 1000.1** 1440 685 755 457 - 1247 420 800 480 460 460 M20
MAIOR P 1200.1** 1550 795 755 457 - 1247 450 800 480 460 460 M20
MAIOR P 1500.1 1670 800 870 457 - 1750 500 1100 530 620 620 M20
D = cabeza corta; D1= cabeza larga; * = silenciador opcional; ** = barras deslizantes
Sistema hidráulico
45 - 400.1
500.1 - 15000.1
Quemador de 1 llama
Modelos Maior 60 a 120
Modelos Maior 150 a 1500
Quemador de 2 llamas con servomotor (2 inyectores)
Quemador de 2 llamas con sistema hidráulico (2 inyectores)
Quemador de 2 llamas con sistema hidráulico (3 inyectores)
Versión con regulador de presión (PR-MD)
Qu
em
ad
ore
s
129128 129128
Quemadores de gas MAX GAS
MAX GAS: de 17 a 500 kW
Funcionamiento
• ...P 1 LLAMA
• ...P AB 2 LLAMAS
• ...PR Progresivo/modulante con centralita
de modulación
MAX GAS 250 PAB
MAX GAS 120 P
Sin carenado
Datos técnicos
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín. Presión gas
mbar
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
MAX GAS 40 48 41,38 17 14,65 20 ÷ 300 230 50 P
MAX GAS 70 70 60,34 34 29,31 20 ÷ 300 230 50 P
MAX GAS 70 70 60,34 25 21,6 20 ÷ 300 230 50 PAB - PR
MAX GAS 105 108 96,100 49 42,24 20 ÷ 300 230 75 P
MAX GAS 105 108 96,100 40 32,48 20 ÷ 300 230 75 PAB
MAX GAS 120 120 103,45 49 42,24 20 ÷ 300 230 75 P
MAX GAS 120 120 103,45 40 34,48 20 ÷ 300 230 75 PAB - PR
10 20 30 40 50 60 70 0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
10 20 30 40 50 60 70 80
kcal/h x 1000
kW
80 90 100
90 100 110 120
MAX GAS 120 P
mbar
MAX GAS 70 P
MAX GAS 40 P MA
X G
AS
105 P
10 20 30 40 50 60 70 0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
10 20 30 40 50 60 70 80
kcal/h x 1000
kW
80 90 100
90 100 110 120
MAX GAS 120 PAB MAX GAS 10
5 PAB
mbar
MAX GAS 70 PAB MAX GAS 70 PAB
Curvas de trabajo
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
POTENCIA DEL QUEMADOR
Características
• Cuerpo del quemador fabricado totalmente en una aleación
ligera de aluminio
• Carenado de serie
• Ventilador de nueva generación de alta efi ciencia, diseñado para
vencer elevadas contrapresiones de la cámara de combustión
• Diseño compacto con dimensiones y nivel de ruido reducidos
• Nuevo sistema de regulación de aire milimétrica y progresiva
• Posibilidad para la conexión snorkel (toma de aire exterior)
para tubo de 60 mm u 80 mm
• Conexión eléctrica rápida para fácil instalación
• Cabeza de combustión fácil de desmontar con posibilidad de
regular la posición para mejorar el acoplamiento
• Mantenimiento simple y rápido gracias al enganche de fi jación
por mediación de un simple tornillo y un gancho
• Facilidad de instalación gracias a la brida desmontable
• Version de dos llamas con servomotor eléctrico
• Combustión de bajas emisiónes de NOx con tecnología Ygnis
• Rampa de gas separada (disponible para diferentes presiones
de gas) y de fácil instalación
Qu
em
ad
ore
s
MAX GAS 350 PR
131130 131130
MAX GAS
50 75 100 125 150 175 200 225 kcal/h x 1000
kW 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 40
25
1
2
3
4
5
6 mbar
0
MAX GAS 250 PMAX GAS 170 P
MAX GAS 250 PAB
MAX GAS 170 PAB
Curvas de trabajo
Nivel de emisiones
Detalle
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
POTENCIA DEL QUEMADOR
Datos técnicos
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín. Presión gas
mbar
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
MAX GAS 170 175 150,86 55 47,41 20 ÷ 300 230 0,2 P - PAB - PR
MAX GAS 250 240 206,90 55 47,41 20 ÷ 300 230 0,2 P - PAB - PR
MAX GAS 350 350 301 70 60,20 20 ÷ 300 230 0,3 P - PAB - PR
MAX GAS 500 500 430 70 60,20 20 ÷ 300 230/400 0,55 P - PAB - PR
Datos obtenidos del test realizado en una caldera según la
normativa EN 676 a la potencia máxima
Nuevo ventilador de alta efi ciencia (HPV)
Sistema HPV
Sistema
Estándar
Máximo
Quemador de 2 llamas
con servomotor
Regulador de la cabeza
de combustión
Cabeza de combustión Válvula Max Gas 40 P
0
20
40
60
80
100
0
20
40
60
80
100
NOx (Bajo NOx)
CO (Bajo NOx)
Qu
em
ad
ore
s
133132
MAX GAS
Dimensiones (mm)
MODELO MAX GAS 40
MODELOS MAX GAS 70 A 120
MODELOS MAX GAS 170 A 250
Modelos A B C D D1 E F G I L M N O P
MAX GAS 40 P 288 143 145 85 185 153 89 160 92/107 92/107 M8 54 73 -
MAX GAS 70 P 303 155 148 85 185 204 89 160 120/131 120/131 M8 52 71 82
MAX GAS 70 PAB 303 155 148 85 185 204 89 160 120/131 120/131 M8 52 71 82
MAX GAS 105 P 317 169 148 140 220 255 98 160 120/131 120/131 M8 52 71 82
MAX GAS 105 PAB 317 169 148 140 220 296 98 160 120/131 120/131 M8 52 71 82
MAX GAS 120 P 317 169 148 140 220 204 89 160 120/131 120/131 M8 52 71 82
MAX GAS 120 PAB 317 169 148 140 220 282 89 160 120/131 120/131 M8 52 71 82
MAX GAS 170 P 392 202 190 180 280 290 125 201 120/131 120/131 M8 74 52 104
MAX GAS 170 PAB 452 202 250 180 280 290 125 201 120/131 120/131 M8 74 52 104
MAX GAS 250 P 392 202 190 180 280 290 125 201 120/131 120/131 M8 74 52 104
MAX GAS 250 PAB 452 202 250 180 280 290 125 201 120/131 120/131 M8 74 52 104
MAX GAS 350 485 277 208 175 335 466 157 280 185/200 185/200 M8 62 101 -
MAX GAS 500 485 277 208 175 335 466 157 280 185/200 185/200 M8 62 101 -
D = cabeza corta; D1= cabeza larga
Rampa de gas
Dungs MB-MBDLE / MBC / GB
Accesorios a suministrar por el instalador
1 Tubo de gas
2 Válvula de corte
3 Junta antivibración
5 Presostato gas
6 Válvula de trabajo
7 Equipo de control estanqueidad (opcional)
MODELOS MAX 350 a 500
Qu
em
ad
ore
s
135134 135134
Quemadores de gas BLU
BLU: de 190 a 25.000 kW
Funcionamiento
• P 1 LLAMA
• PAB 2 LLAMAS con servomotor
• PR Progresivo/modulante con centralita de modulación
BLU 2000.1 PAB
Curvas de trabajo
Datos técnicos
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín. Presión gas
mbar
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
BLU 700 700 602 190 163,4 20 ÷ 300 230/400 0,74 P AB - PR
BLU 1000 1.000 860 200 172 20 ÷ 300 230/400 1,1 P AB - PR
BLU 1200 1.200 1.032 180 154 20 ÷ 300 230/400 2,2 P AB - PR
BLU 1500 1.500 1.336 300 259 30 ÷ 300 230/400 3 P AB - PR
Características
• Cuerpo en aleación de aluminio hasta el modelo BLU 4000.1 y
en fundición de acero a partir del modelo 5000.1, con el cuadro
eléctrico integrado en el quemador
• Ventilador de alto rendimiento proyectado para garantizar
estabilidad de llama
• Cabeza de combustión regulable para garantizar el mejor
acoplamiento en las diferentes cámaras de combustión
• Versión Bajo NOx desde el modelo BLU 500.1 hasta el BLU
1400.1 (clase 3 < 80 mgrs/kwh en base a la norma EN676)
• Versión de dos llamas con un novedoso sistema de mariposa
para regulación del gas simple y rápido, desde el modelo BLU
500.1 hasta el modelo BLU 2000.1
• Quemadores progresivos con servomotor de alto par y leva con
perfi l de velocidad variable para regulación precisa de gas
• Versión modulante con termoregulador PID con display digital
que visualiza el valor real y permite la regulación del punto de
ajuste (LMV 51/52 opcional)
• Sistema de regulación del aire primario que varía en base a la
potencia requerida desde el BLU 7000.1
• Fácil mantenimiento gracias a la fácil extracción de la cabeza
de combustión del cuerpo del quemador
• A petición con llama de geométria variable
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
Blu 1000
Blu 1200
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 kW
kcal/h x 10001200 1300
11
10
Blu 700Blu 1500
1600
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
Blu 1000
Blu 1200
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 kW
kcal/h x 10001200 1300
11
10
Blu 700
Blu 1500
1600
POTENCIA DEL QUEMADOR
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR (PROPANO)
Qu
em
ad
ore
s
137136 137136
BLU
Datos técnicos
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín. Presión gas
mbar
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
BLU 1700.1 1.770 1.526 342 295 20 ÷ 300 230/400 3 P AB-PR-MD
BLU 2000.1 2.150 1.853,45 414 356,9 20 ÷ 300 230/400 4 P AB-PR-MD
Datos técnicos
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín. Presión gas
mbar
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
BLU 3000.1 3.000 2.586 630 543,1 40 ÷ 300 230/400 5,5 PR-MD
BLU 4000.1 3.900 3.362 875 754,3 40 ÷ 300 230/400 7,5 PR-MD
BLU 5000.1 5.000 4.310 1.200 1.034,5 40 ÷ 300 230/400 11 PR-MD
BLU 6000.1 5.800 5.000 1.500 1.290 50 ÷ 500 230/400 15 PR-MD
BLU 7000.1 7.250 6.250 1.500 1.290 50 ÷ 500 230/400 15 PR-MD
BLU 8000.1 8.500 7.327,5 2.000 1.724 100 ÷ 500 230/400 18,5 PR-MD
BLU 10000.1 10.500 9.052 2.500 2.155 100 ÷ 500 230/400 22 PR-MD
BLU 12000.1 13.100 11.293,1 2.700 2.327,6 150 ÷ 500 230/400 37 PR-MD
BLU 15000.1 16.800 14.448 3.464 2.986 200 ÷ 500 230/400 45 PR-MD
mbar
1500 2000 2500 3000 3500 4000
10
12
14
16
18
20
22
1000
0
2
4
6
8
500 kW
kcal/hx 1000
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
4500 5000 5500
Blu 4000.1Blu 3000.1
Blu 6000.1
Blu 5000.1
Blu 10000.1Blu 12000.1
Blu 7000.1
Blu 8000.1
mbar
2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
10
12
14
16
1000
2000 30001000
18
20
22
11000
0
2
4
6
8
24
26
28
30
12000 kW13000
32
34
36
38
40
kcal/hx 10004000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Blu 15000.1
14000 15000 16000 17000
12
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 kW
kcal/h x 1000200
400200
0
2
4
6
8
10
Blu 2000.1
Blu 1700.1
mbar
12
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 kW
kcal/h x 1000200
400200
0
2
4
6
8
10
Blu 2000.1
Blu 1700.1
mbar
Curvas de trabajo
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N P
RE
SIÓ
N E
N L
A C
ÁM
AR
A D
E C
OM
BU
ST
IÓN
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
POTENCIA DEL QUEMADOR
POTENCIA DEL QUEMADOR
POTENCIA DEL QUEMADOR (PRESIÓN GAS 20 mbar)
Qu
em
ad
ore
s
139138 139138
Quemadores de gas BLU
Detalle
Nivel de emisión
Cabeza de
combustión
Blu 700 PAB
Válvula de mariposa
Blu 500÷1400 PAB
Cuadro eléctrico integrado
Blu 500÷1400 PAB
Regulador RWF 40
Difusor Blu 500 PAB
Sistema LMV51/52 Versión modulante
con regulador digital PID
Servomotor con leva mecánica
para la versión progresiva
Difusor Blu 8000.1 PR/MD
0
20
40
60
80
70
100
120
0
20
40
60
80
100
120 CO(mg/kWh)
NOx(mg/kWh)
Blu 500
Blu 500.1 BAJO NOx
NOx (Standard)
NOx (Bajo NOx)
CO (Standard)
CO (Bajo NOx)Blu 700
Blu 700.1 BAJO NOx
Blu 1000
Blu 1000.1 BAJO NOx
Blu 1400 y Blu 1700
Blu 1400.1 y 1700.1 BAJO NOx
Datos relativos a las mediadas realizadas en una caldera EN676 a la potencia máxima
Bajo NOx
• Los nuevos quemadores Ygnis Bajo NOx de bajas emisiones de
gases contaminantes son la solucion directa a la contaminacion
atmosférica y en particular a la lluvia ácida
• Las nuevas cabezas de combustión diseñadas en los laboratorios
de Ygnis permiten a los quemadores pasar las mas exigentes
pruebas acerca de las emisiones de gases contaminantes (ver
la tabla de clasifi cacion de las emisiones)
• Todos los quemadores Bajo NOx garantizan una calidad superior
y aseguran una alta efi ciencia y fi abilidad de funcionamiento
BLU 8000.1 MD
Qu
em
ad
ore
s
141140 141140
BLU
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0
10
20
30
40
50
60
70
80dB (A)
Blu 500.1 P AB Blu 700.1 P AB Blu 1000.1 P AB Blu 1400.1 y Blu1700.1 P AB
1° fase
2° fase
71 73
71 74
78 75
69 68
Nivel sonoro
Rampa de gas
Medidas efectuadas en laboratorio a un metro de distancia del quemador
BLU 2000.1 PAB BLU 8000.1 MD
Kromschröder VCS
Landis VGD...
Dungs MB-MBDLE
Accesorios a suministrar por el instalador (1, 2, 3)
1 Tubo de gas
2 Válvula de corte
3 Junta antivibración
4 Regulador de presión
5 Presostato gas
6 Válvula de seguridad
7 Válvula de trabajo
8 Equipo de control estanqueidad (opcional)
Accesorios a suministrar por el instalador (1, 2, 3)
1 Tubo de gas
2 Válvula de corte
3 Junta antivibración
4 Filtro gas
5 Presostato gas
6 Actuador
7 Actuador
8 Válvula de trabajo
9 Equipo de control estanqueidad (opcional)
Accesorios a suministrar por el instalador (1, 2, 3)
1 Tubo de gas
2 Válvula de corte
3 Junta antivibración
5 Presostato gas
6 Válvula de trabajo
7 Equipo de control estanqueidad (opcional)
8 Filtro estabilizador
Qu
em
ad
ore
s
143142 143142
BLU
Dimensiones
MODELOS DE BLU 700 A BLU 15000.1
Modelos A B C D D1 E F G H I L M N O
BLU 700 650 330 320 175 395 555 180 385 225* 190 190 M10 115 165
BLU 1000 650 330 320 175 395 555 190 385 225* 190 190 M10 115 165
BLU 1200 670 350 320 310 470 555 215 385 225* 190 190 M10 115 165
BLU 1500 710 405 325 345 545 680 215 398 283* 240 240 M14 125 250
BLU 1700.1 710 385 325 340 540 680 250 398 283* 240 240 M14 125 250
BLU 2000.1 730 405 325 345 545 680 270 398 283 240 240 M14 125 250
BLU 3000.1 941 448 493 330 530 780 290 466 280 315 315 M16 195 250
BLU 4000.1 941 448 493 365 565 780 320 466 280 315 315 M16 195 250
BLU 5000.1 1019 495 524 375 575 970 320 565 400 330 330 M16 195 250
BLU 6000.1 1069 545 524 375 575 970 320 565 400 330 330 M16 195 250
BLU 7000.1 1210 585 625 470 - 1212 420 800 480 460 460 M20 195 232
BLU 8000.1 1280 655 625 470 - 1212 420 800 480 460 460 M20 195 232
BLU 10000.1 1310 685 625 470 - 1212 420 800 480 460 460 M20 195 232
BLU 12000.1 1420 795 625 470 - 1212 450 800 480 460 460 M20 195 232
BLU 15000.1 1670 800 870 457 - 1750 500 1100 530 620 620 M20 195 255
Las dimensiones se refi eren a los quemadores sin circuito de gas
D = cabeza corta; D1= cabeza larga; * = silenciador opcional
Para calcular las dimensiones totales del quemador con
el circuito del gas, se necesita tener en cuenta los valores
N y V que se indican en el libro de instrucciones del
quemador y las dimensiones del correspondiente circuito
de gas elegido en base a la tabla de presiones disponible
en el libro de instrucciones del circuito de gas.
Como calcular las dimensiones totales del quemador la rampa de gas correspondientes
Qu
em
ad
ore
s
145144 145144
Quemadores mixtos gas/gasóleo DUAL - MULTICALOR
DUAL: de 23 a 345 kWMULTICALOR: de 110 a 25.000 kW
Funcionamiento
• ... 1 LLAMA
• ...P 1 LLAMA con salto de presion
• ...AB 2 LLAMAS con servomotor
• ...PR Progresivo/modulante con
centralita de modulación
Características
• Cuerpo de aleación de aluminio hasta el modelo Multicalor
400.1 y en fundición de acero a partir del Multicalor 500.1, con
el cuadro eléctrico incorporado en el quemador
• Ventilador de alto rendimiento proyectado para garantizar la
estabilidad de la llama con facil acoplamiento
• Cabeza de combustión regulable para garantizar el mejor
acoplamiento a las diferentes cámaras de combustión
• Llama piloto de gas (metano o GLP) desde el Multicalor 170.1
• Versión de dos llamas con servomotor y sistema integrado para
la regulación del aire/gas o gasóleo, con dos inyectores desde el
Multicalor 45 al 300.1 y con tres inyectores hasta el Multicalor 600.1
• Nuevo sistema de regulación proporcional aire gas y gasóleo
con doble leva a perfi l variable, para la versión PR y MD
• Versión modulante con termoregulador PID con display digital que
visualiza el valor real y permite la regulación del punto de ajuste
• Inyector a refl ujo para las versiones PR y MD con sistema de cierre
del fl ujo al inyector mediante la bobina, a partir del Multicalor 700.1
• Sistema automático de regulación del aire primario que varia en
base a la potencia requerida a partir del modelo Multicalor 700.1
• Fácil mantenimiento gracias a la fácil extracción de la cabeza
de combustión del cuerpo del quemador
• Versión estándar con conmutación manual y a petición se
puede fabricar con conmutación automática. El sistema de
conmutación automatico puede ser controlado por la presión
del gas o por un temporizador
• A petición con llama de geometria variable
Multicalor 400.1 PR/PR
Dual 4 P
Curvas de trabajo
Dual 3Dual 3P
kg/h
kW
30252015105
Dual 1
Dual 2
Dual 4P
Dual 4
Dual 5 P
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
mbar
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 kW
kcal/h x 1000
Multicalor 45 AB
30 40 50 60 70 80 90 100 11020 kg/h10
11
12
1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900
1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200
130 140 150 160 170 180120
Multicalor 70 AB
Multicalor 100 AB
MULTICALOR 170.1 MULTICALOR 200.1
MULTICALOR 35MULTICALOR 45
POTENCIA DEL QUEMADOR
POTENCIA DEL QUEMADOR
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín.
Caudal máx.kg/h
Caudal mín.kg/h
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
DUAL 1 40 34,4 23 19,78 3,37 1,94 230 0,05 -
DUAL 2 65 55,9 34 29,24 5,48 2,86 230 0,05 -
DUAL 3 110 94,6 58 49,88 9,27 4,89 230 0,20 P - PAB
DUAL 4 200 172 110 94,6 16,86 9,27 230 0,25 -
DUAL 5 P 345 296,7 110 94,6 29,1 9,27 230/400 0,30 P - AB - PR
MULTICALOR 35 350 301 110 94,6 36 14 230 0,3 AB
MULTICALOR 45 500 430 190 163,4 42,17 16 230/400 0,55 AB
MULTICALOR 45 500 430 120 103,2 42,17 10,12 230/400 0,55 PR
MULTICALOR 70 700 602 250 215 59 21 230/400 0,74 AB
MULTICALOR 70 700 602 190 163,4 59 16 230/400 0,74 PR
MULTICALOR 100 1.000 860 300 258 84,31 25,3 230/400 1,1 AB
MULTICALOR 100 1.000 860 200 172 84,31 16,86 230/400 1,1 PR
MULTICALOR 140 1.300 1.118 400 344 109,6 33,7 230/400 2,2 AB
MULTICALOR 140 1.300 1.118 250 215 109,6 21,08 230/400 2,2 PR
MULTICALOR 170.1 1.770 1.526 342 295 150 29 230/400 3 AB-PR
MULTICALOR 200.1 2.150 1.853,45 414 356,9 182 35 230/400 4 AB-PR
Qu
em
ad
ore
s
147146 147146
DUAL - MULTICALOR
Curvas de trabajo
Detalle
Rampa de gas
mbar
1500 2000 2500 3000 3500 4000
10
12
14
16
18
20
22
1000
0
2
4
6
8
500
40 80 120 160 200 240 280 320
kW
kcal/hx 1000
kg/h360 400 440 480
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
4500 5000 5500
Multicalor 400.1Multicalor 300.1
Multicalor 600.1
Multicalor 500.1
Multicalor 1000.1
Multicalor 1200.1
Multicalor 700.1
Multicalor 800.1
mbar
2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
10
12
14
16
1000
2000 30001000
18
20
22
11000
0
2
4
6
8
24
26
28
30
12000 kW13000
32
34
36
38
40
kg/h100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
kcal/hx 10004000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Multicalor 1500.1
14000 15000 16000 17000
1200 1300 1400
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
PR
ES
IÓN
EN
LA
CÁ
MA
RA
DE
CO
MB
US
TIÓ
N
POTENCIA DEL QUEMADOR
Modelos
Potencia térmica máx.
Potencia térmica mín.
Caudal máx.kg/h
Caudal mín.kg/h
Tensión eléctrica
V
MotorkW
Funcionamiento
kW kcal/hx1000 kW kcal/hx1000
MULTICALOR 300.1 3.000 2.586 630 543,1 253 53 230/400 5,5 AB-PR-MD
MULTICALOR 400.1 3.900 3.362 875 754,3 330 74 230/400 7,5 AB-PR-MD
MULTICALOR 500.1 5.000 4.310 1.200 1.034,5 423 101 230/400 11 AB-PR-MD
MULTICALOR 600.1 5.800 5.000 1.500 1.290 490 126 230/400 15 AB-PR-MD
MULTICALOR 700.1 7.250 6.250 1.500 1.290 613 126 230/400 15 PR-MD
MULTICALOR 800.1 8.500 7.327,5 2.000 1.724 718 169 230/400 18,5 PR-MD
MULTICALOR 1000.1 10.500 9.052 2.500 2.155 887 211 230/400 22 PR-MD
MULTICALOR 1200.1 13.100 11.293,1 2.700 2.327,6 1107 228 230/400 37 PR-MD
MULTICALOR 1500.1 16.800 14.448 3.464 2.986 1416 293 230/400 45 PR-MD
Difusor. Multicalor 500.1 Quemador de 2 llamas
con servomotor
Servomotor con leva mecánica para
la versión progresiva
Versión modulante con
regulador digital PID
Kromschröder VCS Accesorios a suministrar por el instalador (1, 2, 3)
1 Tubo de gas
2 Válvula de corte
3 Junta antivibración
4 Regulador de presión
5 Presostato gas
6 Válvula de seguridad
7 Válvula de trabajo
8 Equipo de control estanqueidad (opcional)
Como calcular las dimensiones totales del
quemador la rampa de gas correspondientes
Para calcular las dimensiones totales
del quemador con el circuito del gas, se
necesita tener en cuenta los valores N y V
que se indican en el libro de instrucciones
del quemador y las dimensiones del
correspondiente circuito de gas elegido en
base a la tabla de presiones disponible en el
libro de instrucciones del circuito de gas.
Qu
em
ad
ore
s
POTENCIA DEL QUEMADOR
149148 149148
DUAL - MULTICALOR
Modelos A B C D D1 E F G H I L M N O
DUAL 1-2 525 75 130 210 89 192 153 110 110 M8 - -
DUAL 3-3P/4-4P 490 175 275 350 108 270 185 - - M8 - -
DUAL 5P 445 200 315 350 140 270 185 190 190 M8 - -
MULTICALOR 35 485 277 208 175 335 466 160 280 - 185/200 185/200 M8 62 101
MULTICALOR 45 485 277 208 175 335 466 160 280 - 185/200 185/200 M8 62 101
MULTICALOR 70 780 330 450 175 395 555 180 385 225* 190 190 M10 115 165
MULTICALOR 100 780 330 450 175 395 555 190 385 225* 190 190 M10 115 165
MULTICALOR 120 800 350 450 310 460 555 215 385 225* 190 190 M10 115 165
MULTICALOR 140 800 350 450 310 460 555 215 385 225* 190 190 M10 115 165
MULTICALOR 170.1 930 385 545 340 540 680 250 398 283* 240 240 M14 125 250
MULTICALOR 200.1 950 405 545 345 545 680 270 398 283 240 240 M14 125 250
MULTICALOR 300.1 1096 448 648 330 530 780 290 466 280 315 315 M16 195 250
MULTICALOR 400.1 1096 448 648 365 565 780 320 466 280 315 315 M16 195 250
MULTICALOR 500.1 1219 495 724 375 575 970 320 565 400 330 330 M16 195 250
MULTICALOR 600.1 1269 545 724 375 575 970 320 565 400 330 330 M16 195 250
MULTICALOR 700.1 1215 585 630 470 - 1420 420 800 480 460 460 M20 195 232
MULTICALOR 800.1 1285 655 630 470 - 1420 420 800 480 460 460 M20 195 232
MULTICALOR 1000.1 1315 685 630 470 - 1420 420 800 480 460 460 M20 195 232
MULTICALOR 1200.1 1425 795 630 470 - 1420 450 800 480 460 460 M20 195 232
MULTICALOR 1500.1 1670 800 870 457 - 1420 500 1100 530 620 620 M20 195 255
Dimensiones (mm)
Dimensiones (mm)
Sistema hidráulico
Quemador de 1 llama Quemador de 2 llamas con 2 inyectores
Quemador de 2 llamas con 3 inyectores Versión con regulador de presion ( PR-MD)
MODELOS DE MULTICALOR 170.1 A 1500.1
MODELOS DUAL
MODELOS DE MULTICALOR 60 A 140
500.1 - 15000.1
45 - 400.1
Las dimensiones se refi eren a los quemadores sin circuito de gas / D = cabeza corta; D1= cabeza larga; * = silenciador opcional
MODELOS MULTICALOR 35 a 45
Qu
em
ad
ore
s
151150 151150
Quemadores de fuel oil OILFLAM - MULTIFLAM
Funcionamiento
• ... 1 LLAMA
• P...AB 2 LLAMAS con servomotor
• P...PR Progresivo/modulante con centralita de modulación
Características
• Cuerpo en aleación de aluminio hasta el modelo Oilfl am 400.1
y en fundición de acero a partir del Oilfl am 500.1, con el cuadro
eléctrico incorporado en el quemador, sistema eléctrico de
control del precalentamiento del combustible
• Ventilador de alto rendimiento proyectado para garantizar la
estabilidad de llama y con fácil acoplamiento
• Cabeza de combustión regulable para garantizar el mejor
acoplamiento a las diferentes cámaras de combustión
• Llama piloto de gas (metano o GLP) desde el Oilfl am 700.1
(opcional)
• Versión de dos llamas con servomotor eléctrico con dos inyectores
desde el Oilfl am 50.1 al Oilfl am 300.1 y a tres inyectores hasta el
Oifl am 600.1
• Nuevo sistema de regulación proporcional para la versión PR y
MD
• Versión modulante con termoregulador PID con display digital
que visualiza el valor real y permite la regulación del punto de
ajuste
• Inyector a refl ujo para las versiones PR y MD con sistema de cierre
del fl ujo al inyector mediante la bobina, a partir del Oilfl am 700.1
• Sistema automático de regulación del aire primario que varia en
base a la potencia requerida a partir del Oilfl am 700.1
• Facilidad de mantenimiento con un sistema de bridas móviles
• A petición con de llama geometria variable
• Termoregulador digital incluido en el cuadro eléctrico para una
mejor estabilidad de la temperatura del combustible a partir del
Oilfl am 300.1
• Disponible la versión “D” para Fuel (hasta 50ºE a 50ºC) con
resistencia eléctrica para el mantenimiento de la temperatura
durante el stand by
• Filtro autolimpiante insertado en la salida del grupo de
precalentamiento para garantizar una mejor limpieza de la
boquilla desde el modelo Oilfl am 300.1
Características
• Cuerpo de aleación de aluminio hasta el modelo Multifl am 400.1
y en fundición de acero a partir del modelo Multifl am 500,1, con el
cuadro eléctrico integrado en el quemador
• Ventilador de alto rendimiento proyectado para garantizar la
estabilidad de la llama con fácil acoplamiento
• Cabeza de combustión regulable para garantizar el mejor
acoplamiento a las diferentes camaras de combustión
• Llama piloto de gas (metano o GLP) desde el Multifl am 700.1
• Versión de dos llamas con servomotor y sistema integrado para
la regulación aire/gas y fuel pesado, con dos inyectores desde el
Multifl am 50.1 al 300.1 y a tres inyectores desde el modelo 600.1
• Nuevo sistema de regulación proporcional aire gas y fuel pesado
con doble leva a perfi l variable, para la versión PR y MD
• Versión modulante con termoregulador PID con display digital
que visualiza el valor real y permanente del regulador punto de
ajuste
• Inyector a refl ujo para las versiones PR y MD con sistema de cierre
fl ujo al inyector tramitada por la bobina
• Sistema automático de regulación del aire primario con variación
en base a la potencia necesaria a partir del Multifl am 700.1.
• Fácil mantenimiento gracias a la extracción de la cabeza de
combustión del cuerpo del quemador
• Versión estándar a conmutación manual y a peticion se suministra
con conmutación automatica. El sistema de conmutación
automatica puede ser controlado por la presión del gas o por
temporizador
• A petición con llama de geometria variable
• Termoregulador digital incluido en el cuadro eléctrico para una
mejor estabilidad de la temperatura del combustible a partir del
Multifl am 300.1
• Disponible la versión “D” para Fuel (hasta 50º E a 50ºC) con
resistencia eléctrica para el mantenimiento de la temperatura
durante el stand by
• Filtro autolimpiante insertado en la salida del grupo de
precalentamiento para garantizar una mejor limpieza de la
boquilla desde el modelo Multifl am 300.1
Funcionamiento
• ...AB 2 LLAMAS con servomotor
• ...PR Progresivo/modulante con centralita de modulación
Oilfl am 170.1 AB Multifl am 70
Oilfl am 20.1
Multifl am 170 AB
OILFLAM: de 93 a 16.800 kW MULTIFLAM: de 190 a 16.800 kW
Qu
em
ad
ore
s
153152 153152
Energía Solar CAPTADORES SOLARES
Características técnicas
CSP 2.0 V CSP 2.5 V CSP 2.5 H
Código 260220 260225 260325
Dimensiones (mm) 2.124 x 970 x 83 2.124 x 1.200 x 83 1.200 x 2.124 x 83
Área total (m2) 2,02 2,51 2,54
Área apertura (m2) 1,90 2.39 2.39
Área de absorción (m2) 1,88 2,39 2,38
Peso en vacío (Kg) 34,9 42,9 37
Capacidad de fl uido (litros) 1,02 1,27 1,05
Presión máxima trabajo (bar) 6 6 6
Rendimiento óptico 0,780 0,792 0,731
Factor de pérdidas 1er orden K1 4,140 3,772 4,308
Factor de pérdidas 2º orden K2 0,013 0,016 0,016
Nº canales 8 10 18
General Parrilla de cobre con tubos de Ø 8 y colector de Ø 18
Absorbedor Tratamiento Selectivo ETA PLUS
Emitancia 5%
Absortancia 95%
Cubierta Vidrio templado 3,2 mm
Carcasa Aluminio
Aislamiento Lana de roca semirígida de 40 mm
Conexión entre captadores Mediante racor de compresión de 3 piezas (suministrado)
Rendimiento Pérdida de carga
Rendimiento Pérdida de carga
Rendimiento Pérdida de carga
Alto rendimiento
Los nuevos captadores solares de Ygnis ofrecen una mayor
cobertura por metro cuadrado gracias a su recubrimiento
selectivo ETA PLUS.
Menos impacto visual
La nueva gama de captadores horizontales y verticales permite
una múltiple confi guración de la instalación, en función de las
distintas necesidades y conseguir así minimizar el impacto
visual.
CSP 2.0V
CSP 2.5V
CSP 2.5H
En
erg
ía S
ola
r
155154 155154
Energía Solar CAPTADORES SOLARES GRAN FORMATO
Alto rendimiento
Los captadores de gran formato de Ygnis disponen de un
recubrimiento selectivo y una superfi cie de 5m2 y 10m2.
Ahorro
Sus características técnicas reducen el coste de instalación
general, gracias al ahorro en tuberías, número de captadores de
2m2 y en mano de obra.
Perdida de carga
Características técnicas
CSP 500 V Producto
Código 091030 091032
Dimensiones totales alto x ancho x profundo 2064 x 2441 x 114 2064 x 4867 x 114
Superfi cie bruta (m2) 5,06 10,12
Superfi cie de opertura (m2) 4,64 9,28
Superfi cie absorción (m2) 4,58 9,16
Peso (Kg) 90 170
Volumen fl uido (L) 4,5 9
Tipo absorbedor Altamente selectivo • Meandro
Rendimiento óptico (%) 78,9
Factor de pérdidas 1er orden K1 (W/mK2) 3,834
Factor de pérdidas 2º orden K2 (W/mK2) 0,011
Temperatura de estancamiento (ºC) 192
Presión máxima de servicio (bar) 10
Conexiones 1 1/4”
Accesorios conexión captador
Código Producto
260201 Kit fi jación / ampliación 1 CSP V cubierta plana
260202 Kit fi jación / ampliación 2 CSP V cubierta plana
260203 Kit fi jación / ampliación 1 CSP H cubierta plana
260211 Kit fi jación / ampliación 1 CSP V cubierta inclinada
260212 Kit fi jación / ampliación 2 CSP V cubierta inclinada
260213 Kit fi jación / ampliación 1 CSP H cubierta inclinada
091129 Kit fi jación 30º CSP 500V cubierta plana
091130 Kit fi jación 45º CSP 500V cubierta plana
091131 Kit fi jación 60º CSP 500V cubierta plana
091132 Kit fi jación 30º CSP 1000V cubierta plana
091133 Kit fi jación 45º CSP 1000V cubierta plana
091134 Kit fi jación 60º CSP 1000V cubierta plana
260301 Anclaje teja árabe (2 uds.)
260302 Anclaje teja francesa (2 uds.)
260303 Anclaje teja pizarra (2 uds.)
260309 Codo compresión 18 mm
260310 Kit purgador automático
260307 Vaina en T 18 mm
260308 Tapón captador
019053 Kit sonda ACS
260008 Twin tubo cobre 18 mm
091135 Vaina en T para CSP 500V y 1000V
091138 Kit purgador para CSP 500V y 1000V
091185 Bomba de llenado manual
260004 Anticongelante 20 L
091136 Conexiones para CSP 500V y 1000V
091137 Compensadores para CSP 500V y 1000V
En
erg
ía S
ola
r
157156 157156
ACCESORIOS
Grupo de intercambio individual plus
Grupo de intercambio bajo caldera
Mayor rendimiento
El Grupo de Intercambio Individual Plus mejora el
rendimiento global de la instalación solar:
• Intercambiador de 35 kW
• Con conexiones hidráulicas
• Regulador proporcional hidráulico
Versatilidad
El Grupo de Intercambio Bajo Caldera de Ygnis está
totalmente adaptado para su funcionamiento con
caldera o termo eléctrico.
Comodidad
• Sin necesidad de instalación eléctrica
• Ahorro de espacio
Comodidad
• Sin necesidad de instalación eléctrica
Mayor rendimiento
El Grupo de Intercambio Bajo Caldera mejora el
rendimiento global de la instalación solar:
• Intercambiador de 35 kW
• Regulador proporcional hidráulico, proporciona gran
equilibrio
Adaptado para funcionamiento
con caldera o termo eléctrico
Esquema grupo de intercambio y grupo de intercambio individua
En
erg
ía S
ola
r
159158
ACCESORIOS
Grupo de intercambio mural
Grupo de intercambio 130-150
Grupo de intercambio para montaje mural
La mejor relación calidad-precio-rendimiento
Grupo de intercambio primario / secundario con
intercambiador de placas
Esquema grupo de intercambio y grupo de intercambio individual Esquema grupo de intercambio y grupo de intercambio individual
Mayor rendimiento
El Grupo de Intercambio Mural mejora el rendimiento
global de la instalación solar:
• Intercambiador de 35 kW
• Con conexiones hidráulicas
• Regulador proporcional hidráulico
Mayor rendimiento
El Grupo de Intercambio I30 e I50 mejora el rendimiento
global de la instalación solar:
• Intercambiador de placas soldadas y aislado
• Bombas de circulación en ambos circuitos
• Separador de micro burbujas
Comodidad
• Sin necesidad de instalación eléctrica
• Ahorro de espacio, gracias a sus dimensiones
reducidas
Rapidez
Todo montado de serie. Permite ahorrar tiempo en la
instalación.
Seguridad
Alta seguridad en componentes.
En
erg
ía S
ola
r
161160
ACCESORIOS
Grupo de intercambio SB2
Grupos hidráulicos H20-H50
Grupo de intercambio completo
Grupo hidráulico completo para instalaciones en combinación
con interacumulador
Para funcionamiento hasta 50m2
Opción de incorporar mini central de regulación solar para
control de 1 diferencial
Esquema grupo de intercambio y grupo de intercambio individual
Mayor rendimiento
El Grupo de Intercambio SB2 mejora el rendimiento
global de la instalación solar:
• Grupo de intercambio compuesto de intercambiador de
placas, separador de aire, regulación electrónica y
doble bomba en primario y en secundario
• Funcionamiento para superfi cies de captación solar
> 50m2
Rapidez
Todo montado de serie. Permite ahorrar tiempo en la
instalación.
Rapidez
Todo montado de serie. Permite ahorrar tiempo en la
instalación.
Seguridad
Alta seguridad en componentes.
Seguridad
Total fi abilidad en componentes.
En
erg
ía S
ola
r
163162 163162
Interacumuladores GSC
Interacumulador de ACS
3 modelos (400-500-750 litros)
• Cuba de acero esmaltado
• Sistema de protección electrónico anticorrosión ACI
• Mínima pérdida de calor mediante fuerte aislamiento térmico
con materiales de gran calidad y densidad
• Transporte y montaje cómodo y sencillo gracias a el aislamiento
desmontable
• Fácil adaptación a cualquier tipo de instalación residencial o
industrial
• Buena estratifi cación gracias a su relación altura diámetro
• Intercambiador optimizado situado en la parte más baja de la cuba
• Producción de ACS semi-instantánea gracias a intercambiador
de elevada potencia
• Funda con 55mm de espesor para GSC 400-500 y 80mm para
GSC 750, clasifi cación de resistencia al fuego M1
• Vaciado total por orifi cio inferior
• Brida de inspección: Ø150
• Presión de trabajo 7 bar
Opciones
• Termostato de regulación
a 65ºC.
Suministro
• Dos bultos
- Cuba
- Funda
GSC: dde 400 a 750 L
Características GSC
Dimensiones GSC
GSC 400, 500 y 750 L
Modelo Unidades GSC 400 GSC 500 GSC 750
Capacidad nominal L 400 500 750
Peso en vacío kg 133 170 220
Consumo de mantenimiento kWh/24h 3,64 4,51 3,9
Superfície de intercambio m2 1,9 3,1 3,7
Caudal primario m3/h 4 4 5
Pérdida de carga del circuito primario mCA 2,4 4 3,6
Temperatura primario °C 90 80 70 90 80 70 90 80 70
Potencia de intercambio a 45ºC* kW 81 64 48 136 110 86 158 128 100
Caudal horario continuo a 45ºC* L/h 1986 1695 1175 3341 2702 2113 3880 3128 2454
Caudal 10 min a 45ºC** L/10 mn 615 590 550 920 870 815 1320 1260 1200
Potencia de intercambio a 60ºC*** kW 69 59 38 121 94 63 141 109 70
Caudal horario continuo a 60ºC*** L/h 1180 1009 653 2082 1608 1080 2497 1867 1254
Modelo Unidades GSC 400 GSC 500 GSC 750
H mm 1710 2075 1953
H’ mm 1649 2013 –
H’’ mm – – 1949
Diámetro cuba (Ø) mm 600 600 800
Diámetro total (Ø) mm 720 720 960
A mm 400 400 547
B mm 1011 1375 1402
C mm 290 290 407
D mm 1113 1465 940
E mm 634 986 890
F mm 96 96 143
G mm 660 660 777
* Agua fría a 10ºC - Agua caliente sanitaria a 45ºC
** Almacenaje a 60ºC - Agua fría a 10ºC - Agua caliente sanitaria a 45ºC
*** Agua fría a 10ºC - Agua caliente sanitaria a 60ºC
ACI, un efi caz sistema anticorrosión integral
Además de la vitrifi cación perfecta de la cuba, YGNIS ha desarrollado la
tecnología ACI. Su principio base es un ánodo de titanio activo que emite
una corriente eléctrica que permite mantener un equilibrio químico
perfecto entre la cuba y el agua. El ánodo de titanio evita todo riesgo de
corrosión y disminuye claramente la acumulación de cal.
Su posicionamiento estratégico en el centro del depósito, patentado por
YGNIS, asegura una protección perfecta y homogénea de toda la cuba y
de todos los elementos en contacto con el agua. Seguro de la absoluta
fi abilidad de su sistema, YGNIS ofrece 5 años de garantía en todas las
cubas de su gama ACI sin necesidad de revisión del ánodo de titano.
Ø Cuba
S
R
P
S
P
VF
CA
DE
B
Ø Cuba
Ø S
Ø R
B
E
CA
D
H”
G
Pies regulables de 25 a 50 mm
Ø P
Ø S
Ø V
Ø
Ø
P (Entrada y salida primario): 1” hembra
S (Entrada y salida secundario):
Ø 1” macho para GSC 400 y 500
Ø 1” 1/4 macho para GSC 750
R (Recirculación): 3/4” macho
V (Vaciado): 1 1/4” macho
Ag
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Ca
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nte
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ita
ria
(A
CS
)
165164 165164
Interacumuladores IAS
Características
• Presión de servicio 10 bar
• Aislamiento en poliuretano fl exible 100 mm
• Temperatura máxima de servicio 95ºC
• Serpentin de 80 a 250Kw
• Funda en PVC montada de serie
• Boca de hombre a partir de 800 L
• Depósito de acero vitrifi cado
IAS: de 750 a 3.000 L
Ahorro
La gran capacidad en un único depósito IAS, permite reducir las
pérdidas de energía de una instalación solar.
Los depósitos IAS vienen equipados con fundas de PVC y
aislamiento fl exible de 100 mm.
Seguridad
La cuba de acero al carbono con revestimiento vitrifi cado,
elaborado en base a la Norma DIN 4753, ofrece un óptimo
comportamiento frente a aguas agresivas.
Presión máxima de servicio de 10 bar.
Tranquilidad
Gracias a la calidad del revestimiento vitrifi cado y a su protección
catódica, ofrecemos una garantía de 5 años.
Máximo rendimiento
Intercambiadores de tipo serpentín de 80 kW a 250 kW de
potencia.
Características IAS
Modelos IAS 750 IAS 1000 IAS 1500 IAS 2000 IAS 3000
Código 090612 090613 090614 090615 090616
Capacidad Litros 750 1000 1500 2000 3000
Presión máx servicio bar 10 10 10 10 10
Temperatura máx servicio depósito ºC 95 95 95 95 95
Temperatura máx servicio intercambiador ºC 110 110 110 110 110
Superfi cie de intercambio m2 3,5 4,2 5,4 6 6,5
Volumen intercambiador l 15,39 14 24,5 26,3 30,4
Producción horaria ΔT 35ºC (80/60-10/45)* l/h 1890 2780 4380 5900 7200
Producción 10 min ΔT 35ºC (80/60-10/45)* l 1045 1450 1780 2180 2590
Potencia intercambiador kW 80 100 150 190 250
Caudal intercambiador m3 3,4 4,3 6,4 8 10
Pérdida de carga mca 1,1 1,4 1,8 2,2 2,4
Peso Kg 213 242 392 477 611
Modelos IAS 750 IAS 1000 IAS 1500 IAS 2000 IAS 3000
Código 090612 090613 090614 090615 090616
Capacidad Litros 750 1000 1500 2000 3000
1- Toma vaciado Ø " H 1” 1” 1” 1” 1”
2- Toma entrada agua fría Ø " H 1 ½” 1 ½” 2” 2” 2 ½”
3- Toma retorno primario Ø " H 1” 1” 1 ¼” 1 ¼” 2”
4- Toma para sonda Ø “ H ½” ½” ½” ½” ½”
5- Toma impulsión primario Ø " H 1” 1” 1 ¼” 1 ¼” 2”
6- Recirculación ACS Ø " H 1" 1" 1" 1 ¼" 1 ½”
7- Ánodo de magnesio Ø " H 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼”
8- Toma salida ACS Ø " H 1 ½” 1 ½” 2” 2” 2 ½”
9- Toma para termostato Ø “ H ½” ½” ½” ½” ½”
10- Toma para resistencia eléctrica Ø " H 1 ¼” 1” ¼ 1” ¼ 1 ¼” 1” ¼
11- Boca de inspección mm 114 400 400 400 400
A mm 1.825 2.075 2.215 2.470 2.875
B mm 1.465 1.749 1.835 2.090 2.405
C mm 1.085 1.235 1.355 1.485 1.555
D mm 790 790 1.000 1.100 1.200
D' mm 990 990 1.200 1.300 1.400
E mm 435 606 670 696 761
F mm 255 255 325 340 405
G mm 420 385 470 500 565
H mm 1.625 1.875 1.945 2.210 2.525
H' mm 1.900 2.155 2.295 2.550 2.955
I mm 810 790 860 870 1.030
J mm 1.005 1.105 1.300 1.400 1460
K mm 1.385 1.545 1.610 1.835 2.085* acumulación a 60ºC
Dimensiones
IAS 500L a 750L IAS 1000L a 3000L
Ag
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Ca
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an
ita
ria
(A
CS
)
167166 167166
Depósitos acumuladores DS
Características
• Presión de servicio 10 bar
• Aislamiento en poliuretano fl exible 100 mm
• Temperatura máxima de servicio 95ºC
• Funda en PVC montada de serie
• Boca de hombre a partir de 800 L
• Depósito de acero vitrifi cado
DS: de 500 a 3000 L
Ahorro
La gran capacidad en un único depósito DS, permite reducir las
pérdidas de energía de una instalación solar o de caldera.
Los depósitos DS vienen equipados con fundas de PVC y
aislamiento fl exible de 100 mm.
Seguridad
La cuba de acero al carbono con revestimiento vitrifi cado,
elaborado en base a la Norma DIN 4753, ofrece un óptimo
comportamiento frente a aguas agresivas.
Presión máxima de servicio de 10 bar.
Tranquilidad
Gracias a la calidad del revestimiento vitrifi cado y a su protección
catódica, ofrecemos una garantía de 5 años.
Características DS
Modelos DS 500 DS 750 DS 1000 DS 1500 DS 2000 DS 3000
Código 090617 090618 090619 090620 090621 090622
Capacidad Litros 500 750 1000 1500 2000 3000
Presión máx servicio bar 10 10 10 10 10 10
Temperatura máx servicio depósito ºC 95 95 95 95 95 95
Peso Kg 151 213 242 392 477 611
Modelos DS 500 DS 750 DS 1000 DS 1500 DS 2000 DS 3000
Código 090617 090618 090619 090620 090621 090622
Capacidad Litros 500 750 1000 1500 2000 3000
1- Toma vaciado Ø " H 1” 1” 1” 1” 1” 1”
2- Toma entrada agua fría Ø " H 1” ½ 1” ½ 1” ½ 2” 2” 2” ½
3- Toma recirculación ACS Ø " H 1” 1” 1" 1" 1” ¼ 1” ½
4- Toma ACS Ø " H 1” ½ 1” ½ 1” ½ 2” 2” 2”
5- Toma para medición temperatura Ø " H ½” ½” ½” ½” ½” ½”
6- Tomas primario Ø " H 1” 1” ½ 1” ½ 2” 2” 2” ½
7- Ánodo de magnesio Ø " H 1” ¼ 1” ¼ 1” ¼ 1” ¼ 1” ¼ 1” ¼
8- Brida de registro mm 114 114 400 400 400 400
9- Toma para resistencia eléctrica Ø " H 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½
A mm 1.825 1.825 2.075 2.215 2.470 2.875
B mm 1.490 1.465 1.749 1.835 2.090 2.405
C mm 1.040 1.085 1.235 1.355 1.485 1.555
D mm 650 790 790 1.000 1.100 1.200
D' mm 760 990 990 1.200 1.300 1.400
E mm 890 1.000 790 860 870 1.035
F mm 554 999 606 670 696 756
G mm 390 435
H mm 1.595 1.825 1.875 1.945 2.210 2.525
H' mm 1.905 1.905 2.155 2.295 2.550 2.955
I mm 255 255 255 325 340 405
J mm 325 370
K mm 860 905 1.545 1.600 1.835 2.085
Dimensiones
DS 500L a 750L DS 1000L a 3000L
Ag
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Ca
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nte
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ita
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(A
CS
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D
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J
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1
2
3
4
5
9
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65
7
8
6 4
3
A
B
C
F
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K
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2
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9
8
5
7
6
6
H
H'
4
9
5
2
6
6
3
169168 169168
Depósitos de primario DI
Características
• Para almacenamiento de agua no sanitaria
• Depósito de acero al carbono S235JR
• Aislamiento en poliuretano fl exible 100 mm
• Funda en PVC
• Aislamiento y funda montado de serie
• Boca de hombre a partir de 800 L
• Presión de servicio 3 bar
• Temperatura máxima de servicio 95ºC
DI: de 500 a 5.000 L
Ahorro
La gran capacidad en un único depósito DI, permite reducir las
pérdidas de energía de una instalación solar o de caldera.
Los depósitos DI vienen equipados con fundas de PVC y
aislamiento fl exible de 100 mm.
Características DI
Características DI
Modelos DI 500 DI 800 DI 1000 DI 1500 DI 2000 DI 3000 DI 5000
Código 030122 030123 030124 030125 030126 030127 030128
Capacidad Litros 500 800 1000 1500 2000 3000 5000
Presión máx servicio bar 3 3 3 3 3 3 3
Temperatura máx servicio depósito ºC 95 95 95 95 95 95 95
Peso Kg 125 140 157 204 250 323 600
Modelos DI 500 DI 800 DI 1000 DI 1500 DI 2000 DI 3000 DI 5000
Código 030122 030123 030124 030125 030126 030127 030128
Capacidad Litros 500 800 1000 1500 2000 3000 5000
1- Toma retorno primario Ø " H 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 3" 3"
2- Toma recirculación baja temperatura Ø " H 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 3" 3"
3- Toma recirculación alta temperatura Ø " H 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 3" 3"
4- Toma impulsión primario Ø " H 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 1” ½ 3" 3"
5- Tomas para medición temperatura Ø " H ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”
Boca de hombre mm 400 400 400 400 400 400
A mm 1560 1620 1980 2070 2328 2435 2815
B mm 210 260 310 372 328 390 495
C mm 605 630 745 817 885 950 1120
D mm 650 790 790 1000 1100 1250 1600
D' mm 850 990 990 1200 1300 1450 1800
E mm 995 1030 1250 1342 1441 1510 1745
F mm 1345 1350 1710 1752 1998 2070 2375
G mm 500 540 580 524 586 690
H mm 1640 1750 2050 2150 2408 2515 2895
Dimensiones
DI 500L DI 800L a 5000L
Ag
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Ca
lie
nte
S
an
ita
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(A
CS
)
171170 171170
Equivalencias caldera quemador
Modelo Quemador de Gas Quemador de Gasóleo Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)
VARJET 1 MAX GAS 120 TL MAX P15 TC DUAL 3 TC
VARJET 2 MAX GAS 120 TL MAX P15 TC DUAL 3 TC
VARJET 3 MAX GAS 170 TC MAX P15 TC MULTICALOR 35 TC
VARJET 4 MAX GAS 170 TC MAX P15 TC MULTICALOR 35 TC
VARJET 5 MAX GAS 250 TC MAX P25 TC MULTICALOR 35 TC
VARJET 6 MAX GAS 250 TC MAX P25 TC MULTICALOR 35 TC
VARJET 7 MAX GAS 350 TC MAX P25 TC MULTICALOR 35 TC
VARJET 8 MAX GAS 350 TC MAX P35 TC MULTICALOR 35 TC
VARJET 9 MAX GAS 350 TC MAX P35 TC MULTICALOR 35 TC
VARJET 10 MAX GAS 500 TC MAX P45 TC MULTICALOR 45 TC
VARJET 11 MAX GAS 500 TC MAX P45 TC MULTICALOR 45 TC
VARJET 12 MAX GAS 500 TC MAX P45 TC MULTICALOR 45 TC
VARJET 13 BLU 700 TC MAIOR P60 TC MULTICALOR 70 TC
VARJET 14 BLU 700 TC MAIOR P60 TC MULTICALOR 70 TC
Modelo Quemador de Gas Quemador de Gasóleo Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)
LRP / LRP-NT PLUS 1 MAX GAS 120 TL MAX 8 TL DUAL 3 TC
LRP / LRP-NT PLUS 2 MAX GAS 120 TL MAX 12 TL DUAL 3 TC
LRP / LRP-NT PLUS 3 MAX GAS 170 TC MAX P15 TC MULTICALOR 35 TC
LRP / LRP-NT PLUS 4 MAX GAS 170 TC MAX P15 TC MULTICALOR 35 TC
LRP / LRP-NT PLUS 5 MAX GAS 250 TC MAX P25 TC MULTICALOR 35 TC
LRP / LRP-NT PLUS 6 MAX GAS 250 TC MAX P25 TC MULTICALOR 35 TC
LRP / LRP-NT PLUS 7 MAX GAS 350 TC MAX P25 TC MULTICALOR 35 TC
LRP / LRP-NT PLUS 8 MAX GAS 350 TC MAX P35 TL MULTICALOR 35 TC
LRP / LRP-NT PLUS 9 MAX GAS 500 TC MAX P 35 TL MULTICALOR 45 TC
LRP / LRP-NT PLUS 10 MAX GAS 500 TC MAX P45 TC MULTICALOR 45 TC
LRP / LRP-NT PLUS 11 MAX GAS 500 TC MAX P 45 TC MULTICALOR 45 TC
LRP / LRP-NT PLUS 12 MAX GAS 500 TC MAX P 45 TC MULTICALOR 45 TC
LRP / LRP-NT PLUS 13 BLU 700 TC MAIOR P60 TC MULTICALOR 70 TC
LRP/ LRP-NT PLUS 14 BLU 1000 TC MAIOR P80 TC MULTICALOR 100 TC
Modelo Quemador de Gas Quemador de Gasóleo Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)
LR / LR-NT 21 BLU 1000 TL MAIOR P80 TC MULTICALOR 100 TL
LR / LR-NT 22 BLU 1000 TL MAIOR P60 TC MULTICALOR 100 TL
LR / LR-NT 23 BLU 1000 TL MAIOR P80 TC MULTICALOR 100 TL
LR / LR-NT 24 BLU 1000 TL MAIOR P80 TC MULTICALOR 100 TL
LR / LR-NT 25 BLU 1200 TC MAIOR P150 TC MULTICALOR 140 TC
LR / LR-NT 26 BLU 1200 TC MAIOR P120 TC MULTICALOR 140 TC
LR / LR-NT 27 BLU 1500 TC MAIOR P150 TC MULTICALOR 170 TC
LR / LR-NT 28 BLU 1700 TC MAIOR P150 TC MULTICALOR 170 TC
LR / LR-NT 29 BLU 2000 TC MAIOR P200 TC MULTICALOR 200 TC
LR / LR-NT 30 BLU 3000 TC MAIOR P300 TC MULTICALOR 300 TC
LR / LR-NT 31 BLU 4000 TC MAIOR P400 TC MULTICALOR 400 TC
LR / LR-NT 32 BLU 4000 TC MAIOR P400 TC MULTICALOR 400 TC
Modelo Quemador de Gas Quemador de Gasóleo Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)
LRK / LRK-NT 21 BLU 1000 TL MAIOR P120 TL MULTICALOR 100 TL
LRK / LRK-NT 22 BLU 1000 TL MAIOR P80 TL MULTICALOR 100 TL
LRK / LRK-NT 23 BLU 1000 TL MAIOR P80 TL MULTICALOR 100 TL
LRK / LRK-NT 24 BLU 1200 TL MAIOR P120.1 TC MULTICALOR 100 TC
LRK / LRK-NT 25 BLU 1500.1 TC MAIOR P150.1 TC MULTICALOR 170 TC
LRK / LRK-NT 26 BLU 1200 TC MAIOR P150.1 TC MULTICALOR 140 TC
LRK / LRK-NT 27 BLU 1500.1 TC MAIOR P150.1 TC MULTICALOR 170 TC
LRK / LRK-NT 28 BLU 1700.1 TC MAIOR P150.1 TC MULTICALOR 170 TC
LRK / LRK-NT 29 BLU 3000.1 TC MAIOR P200.1 TC MULTICALOR 300 TC
LRK / LRK-NT 30 BLU 3000.1 TC MAIOR P300.1 TC MULTICALOR 300 TC
LRK / LRK-NT 31 BLU 4000.1 TC MAIOR P400.1 TC MULTICALOR 400 TC
LRK / LRK-NT 32 BLU 5000.1 TC MAIOR P500.1 TC MULTICALOR 500 TC
Modelo Quemador de Gas Quemador de Gasóleo Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)
LRR 47 BLU 1500 TC MAIOR P150 TC MULTICALOR 170 TC
LRR 48 BLU 1700 TC MAIOR P200 TC MULTICALOR 170 TC
LRR 49 BLU 2000 TC MAIOR P200 TC MULTICALOR 200 TC
LRR 50 BLU 3000 TC MAIOR P300 TC MULTICALOR 300 TC
LRR 51 BLU 4000 TC MAIOR P400 TC MULTICALOR 400 TC
LRR 52 BLU 5000 TC MAIOR P500 TC MULTICALOR 500 TC
LRR 53 BLU 5000 TC MAIOR P500 TC MULTICALOR 500 TC
LRR 54 BLU 6000 TC MAIOR P600 TC MULTICALOR 600 TC
LRR 55 BLU 7000 TC MAIOR P700 TC MULTICALOR 700 TC
LRR 56 BLU 8000 TC MAIOR P800 TC MULTICALOR 800 TC
LRR 57 BLU 10000 TC MAIOR P1000 TC MULTICALOR 1000 TC
LRR 58 BLU 12000 TC MAIOR P1200 TC MULTICALOR 1200 TC
LRR 59 BLU 12000 TC MAIOR P1200 TC MULTICALOR 1200 TC
Modelo Quemador de Gas* Quemador de Gasóleo* Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)*
HDR 32 MAX GAS 350 TL MAX P35 TL MULTICALOR 35 TL
HDR 50 MAX GAS 500 TL MAX P45 TL MULTICALOR 45 TL
HDR 80 BLU 700 TL MAIOR P60 TL MULTICALOR 70 TL
HDR 100 BLU 1000 TL MAIOR P80 TL MULTICALOR 100 TL
HDR 125 BLU 1200 TC MAIOR P120 TL MULTICALOR 140 TC
HDR 160 BLU 1500 TC MAIOR P150 TC MULTICALOR 170 TC
HDR 200 BLU 2000 TL MAIOR P200 TL MULTICALOR 170 TL
HDR 250 BLU 3000 TL MAIOR P200 TL MULTICALOR 300 TL
HDR 300 BLU 3000 TL MAIOR P300 TL MULTICALOR 300 TL
HDR 400 BLU 4000 TC MAIOR P400 TL MULTICALOR 400 TC
HDR 550 BLU 5000 TC MAIOR P500 TL MULTICALOR 500 TC
* para una entalpia de 580 Kcal/kg
Modelo Quemador de Gas Quemador de Gasóleo Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)
WA 200 MAX GAS 350 TL MAX P35 TL MULTICALOR 35 TL
WA 250 MAX GAS 500 TL MAX P 35 TL MULTICALOR 35 TL
WA 350 MAX GAS 500 TL MAX P45 TL MULTICALOR 45 TL
WA 450 BLU 700 TL MAIOR P60 TL MULTICALOR 70 TL
WA 550 BLU 1000 TL MAIOR P80 TL MULTICALOR 100 TL
WA 650 BLU 1000 TL MAIOR P80 TL MULTICALOR 100 TL
WA 750 BLU 1200 TL MAIOR P120 TL MULTICALOR 140 TL
WA 850 BLU 1500 TL MAIOR P120 TL MULTICALOR 140 TL
WA 1000 BLU 1500 TL MAIOR P150 TL MULTICALOR 170 TL
WA 1250 BLU 2000 TL MAIOR P200 TL MULTICALOR 170 TL
WA 1600 BLU 3000 TL MAIOR P200 TL MULTICALOR 300 TL
WA 2000 BLU 3000 TL MAIOR P300 TL MULTICALOR 300 TL
WA 2500 BLU 4000 TL MAIOR P400 TL MULTICALOR 400 TL
WA 3200 BLU 5000 TL MAIOR P500 TL MULTICALOR 500 TL
WA 4000 BLU 6000 TL MAIOR P600 TL MULTICALOR 600 TL
WA 5000 BLU 7000 TL MAIOR P700 TL MULTICALOR 700 TL
WA 6000 BLU 8000 TL MAIOR P800 TL MULTICALOR 800 TL
Modelo Quemador de Gas* Quemador de Gasóleo* Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)*
EV 60 MAX 120 TL MAX 8 TL DUAL 3 TL
EV 90 MAX 170 TL MAX 12 TL MULTICALOR 35 TL
EV 140 MAX 250 TL MAX20 TL / P25 TL MULTICALOR 35 TL
EV 200 MAX GAS 350 TL MAX30 TL / MAX P35 TL MULTICALOR 35 TL
EV 250 MAX GAS 500 TL MAX P35 TL MULTICALOR 45 TL
EV 350 MAX GAS 500 TL MAX P45 TL MULTICALOR 45 TL
*Para una entalpia de 580 kcal/Kg
Modelo Quemador de Gas* Quemador de Gasóleo* Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)*
HDPY 400 BLU 700 TL MAIOR P60 TL MULTICALOR 70 TL
HDPY 502 BLU 700 TL MAIOR P60 TL MULTICALOR 70 TL
HDPY 640 BLU 1000 TL MAIOR P80 TL MULTICALOR 100 TL
HDPY 800 BLU 1200 TL MAIOR P120 TL MULTICALOR 140 TL
HDPY 1002 BLU 1500 TC MAIOR P150 TL MULTICALOR 170 TC
HDPY 1250 BLU 1700 TC MAIOR P150 TL MULTICALOR 170 TC
*Para una entalpia de 580 kcal/Kg
Modelo Quemador de Gas* Quemador de Gasóleo* Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)*
HDK 250/320 BLU 3000 TC MAIOR P300 TC MULTICALOR 300 TC
HDK 300/460 BLU 4000 TC MAIOR P400 TC MULTICALOR 400 TC
HDK 400/550 BLU 5000 TC MAIOR P500 TC MULTICALOR 500 TC
HDK 550/650 BLU 6000 TC MAIOR P600 TC MULTICALOR 600 TC
HDK 600/800 BLU 7000 TC MAIOR P700 TC MULTICALOR 700 TC
HDK 800/1000 BLU 8000 TC MAIOR P800 TC MULTICALOR 800 TC
HDK 1000/1200 BLU 10000 TC MAIOR P1000 TC MULTICALOR 1000 TC
HDK 1200/1400 BLU 12000 TC MAIOR P 1200 TC MULTICALOR 1200 TC
*Para una entalpia de 580 kcal/Kg
Modelo Quemador de Gas Quemador de Gasóleo Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)
Ambiance 4125 MAX GAS 40 TL MAX 1 TL DUAL 1 TL
Ambiance 4135 MAX GAS 40 TL MAX 4 TL DUAL 2 TL
Ambiance 4145 MAX GAS 70 TL MAX 4 TL DUAL 2 TL
Ambiance 4160 MAX GAS 70 TL MAX 8 TL DUAL 2 TL
Modelo Quemador de Gas Quemador de Gasóleo Quemador Mixto (Gas/Gasóleo)
FBG 150 MAX GAS 250 TL MAX P25 TL MULTICALOR 35 TL
FBG 175 MAX GAS 250 TL MAX P25 TL MULTICALOR 35 TL
FBG 200 MAX GAS 350 TL MAX P25 TL MULTICALOR 35 TL
FBG 230 MAX GAS 350 TL MAX P35 TL MULTICALOR 35 TL
FBG 265 MAX GAS 350 TL MAX P 35 TL MULTICALOR 35 TL
FBG 300 MAX GAS 350 TL MAX P 35 TL MULTICALOR 35 TL
FBG 350 MAX GAS 500 TL MAX P45 TL MULTICALOR 45 TL
FBG 405 MAX GAS 500 TL MAX P 45 TL MULTICALOR 45 TL
FBG 465 BLU 700 TL MAIOR P60 TC MULTICALOR 70 TL
FBG 540 BLU 700 TL MAIOR P60 TC MULTICALOR 70 TL
FBG 620 BLU 1000 TL MAIOR P80 TC MULTICALOR 100 TL
FBG 710 BLU 1000 TL MAIOR P80 TC MULTICALOR 100 TL
FBG 815 BLU 1200 TC MAIOR P120 TC MULTICALOR 140 TC
FBG 940 BLU 1200 TC MAIOR P120 TC MULTICALOR 140 TC
FBG 1080 BLU 1500 TC MAIOR P150 TC MULTICALOR 170 TC
FBG 1160 BLU 1500 TC MAIOR P150 TC MULTICALOR 170 TC
173172 173172
Condiciones generales de venta
Las condiciones generales serán siempre aplicadas sin excepción,
a no ser que Atlantic Ibérica SAU derogue por escrito alguna de
ellas. Se considerarán aceptadas a más tardar con la recepción de
la mercancía.
Todo pedido a Atlantic Ibérica implica la completa aceptación y
conocimiento de estas condiciones generales de venta, las cuales no
pueden ser modifi cadas por estipulaciones contrarias contenidas en
una hoja de pedido o en las condiciones generales de compra.
La venta de la mercancía no incluye su instalación ni colocación. La
responsabilidad de la misma recaerá sobre el instalador contratado
por el comprador.
Al facilitar sus datos de carácter personal expresa su
consentimiento para la incorporación de dicha información en un
fi chero que facilite su tratamiento y de uso exclusivo por Atlantic
Ibérica, para fi nes comerciales. ATLANTIC Ibérica se compromete
a cumplir todas las normativas y legislación vigente relacionada
con el tratamiento de datos. En cualquier momento puede ejercer
el derecho a acceso a sus datos personales para su modifi cación
o eliminación. Dichos derechos podrán ser ejercidos comunicando
via FAX o mail a Atlantic Ibérica (Fax. 902 45 45 20; mail: ygnis.es@
groupe-atlantic.com).
Las facturas se pagarán a Atlantic ibérica en un plazo máximo
de 85 días según la legislación vigente. Los pagos se consideran
efectuados en la fecha en la que Atlantic ibérica dispone del
importe.
El pago de la primera operación por parte del cliente se realizará
al contado siempre y cuando el departamento de crédito lo estime
oportuno. Los pagos se consideran efectuados en la fecha que
Atlantic ibérica dispone del importe.
No se permite la retención de pagos a cuenta de reclamaciones por
parte del cliente.
En caso de producirse un incumplimiento del pago en la fecha de
vencimiento establecida. Atlantic ibérica cobrará en concepto de
gastos fi nancieros un % mensual del importe impagado hasta que el
importe del mismo quede totalmente liquidado.
Todo material enviado por Atlantic Ibérica se realiza con carácter
de depósito hasta efectuarse el pago completo de la factura
correspondiente. Por tanto, Atlantic ibérica se reserva la propiedad
de los productos suministrados hasta su total pago. Atlantic ibérica
tendrá derecho a inspeccionar en todo momento el estado de la
mercancía.
Todas las ofertas tendrán una vigencia máxima de 3 meses y quedarán obsoletas en el momento que se publique un nuevo catálogo o tarifa de precios.
Nuestras ofertas no tienen carácter vinculante. Los acuerdos y compromisos serán vinculantes sólo tras nuestra confi rmación de pedido por escrito o mediante el suministro de la mercancía.
Las características de los productos, dimensiones, pesos y otros datos que aparecen en catálogos y tarifas y que pueden acompañar a las ofertas se facilitan únicamente con carácter informativo. Atlantic ibérica se reserva el derecho a modifi carlas sin previo aviso.
Para que un pedido sea confi rmado como en fi rme debe de enviarse por escrito y debe ir acompañada por nuestra oferta de precios o número de la misma, en el caso que no vaya acompañado de oferta de precios o número de la misma se validará con los precios ofi ciales en la fecha de suministro.
Atlantic Ibérica no asumirá responsabilidad alguna por aquellos errores o equivocaciones cometidas por el comprador al redactar su pedido.
Los pedidos aceptados no podrán ser anulados en los casos siguientes:
• Cuando hayan pasado 3 días desde la fecha de recepción, por el comprador, de nuestra aceptación.
• Cuando se haya efectuado la expedición del producto.
• Cuando tratándose de equipos de fabricación especial este se hubiera comenzado.
Atlantic Ibérica se reserva el derecho de anular los pedidos pendientes de entrega cuando el comprador hubiera incumplido, total o parcialmente, anteriores contratos.
1. Generalidades
4. Condiciones de pago
2. Ofertas y Pedidos
Los precios que fi guran en nuestra tarifa son con portes pagados a
pie de obra sobre camión para entregas en península ibérica:
• Cuando el importe neto del pedido supere los 500€
Los precios que fi guran en nuestras tarifas son sin IVA, el IVA a aplicar
será el correspondiente a cada momento para la fecha de entrega de la
mercancía.
Atlantic Ibérica se reserva el derecho de variar los precios de venta
por simple aviso al comprador. Los nuevos precios serán aplicados
a todos los productos pendientes de entrega en la fecha de aviso. Si
el comprador no aceptase el nuevo precio podrá anular el pedido,
notifi cándolo por escrito, dentro de los ocho días siguientes a la fecha
de aviso. Pasado este tiempo se entenderá que acepta las nuevas
condiciones de precios.
Cuando se haya confi rmado un pedido a un precio determinado,
la aplicación del mismo quedará condicionada a la aceptación y
suministro de las cantidades que se contienen en la confi rmación
del pedido. En caso de reducir el pedido, deberá pactarse un nuevo
precio.
Las entregas y servicios parciales se facturarán por separado a no
ser que se acuerde lo contrario.
Cualquier descuento, rappel, bonifi cación o abono sobre precios
que se acuerde con el cliente, estará condicionado al buen fi n de la
operación a la que se encuentre vinculado, perdiéndose el derecho
su percepción si se incurre a impago o morosidad en la operación.
3. Precios
El comprador será responsable de la destrucción o daños que puedan
sufrir los productos suministrados bajo dicha reserva de dominio por
robo, incendio, inundación o cualquier clase de siniestro, así como en
aquellos casos en que tales daños o destrucción sobrevinieran con dolo,
negligencia o imprudencias del comprador y/o sus empleados.
Salvo indicación contraria, Atlantic Ibérica está de acuerdo con que los
productos con reserva de dominio a su favor sean enajenados por el
comprador a un tercero, siempre que esto suceda dentro del marco
habitual de su negocio. Al comprador le está totalmente prohibido la
cesión, hipoteca o entrega en concepto de garantía de los productos
suministrados, así como gravarlos en cualesquiera otra forma. En
forma de enajenación de los productos por el comprador en el marco
natural de su negocio, estará obligado a ceder a Atlantic Ibérica, el
crédito que ostente contra dicho tercero, en tanto en cuanto no se
haya satisfecho por completo el pago.
En caso de contravención de las condiciones anteriores sobre la reserva
de dominio y sin prejuicio de las acciones civiles o penales que pudieran
corresponder a Atlantic Ibérica. Se establece a su favor una pena
convencional por el valor del doble del importe del precio aún no satisfecho.
En caso de suspensión de pagos, quiebra o concurso de acreedores,
el comprador está obligado a comunicar a la Autoridad Judicial
que intervenga, así como a todos los acreedores, que los productos
suministrados y con reserva de dominio a favor de Atlantic Ibérica son
propiedad de ésta, notifi cándonos de modo inmediato y con carácter
de urgencia la iniciación del expediente de insolvencia. El comprado se
obliga igualmente a comunicar de inmediato a Atlantic Ibérica.
Los portes de la mercancía son a pie de obra sobre camión, los
medios para descarga, permisos e introducción en la instalación
correrán a cargo del comprador.
La entrega de la mercancía se realizará en días y/o horario laborable, en
caso de solicitar la entrega en días no laborables y/o fuera del horario de
trabajo se valorará un suplemento adicional a cargo del comprador.
La mercancía incluye seguro de transporte, en caso de recibirse la
mercancía con eventuales daños o desperfectos, el comprador deberá
dejar constancia en el albarán de entrega o CMR de los daños detectados y
notifi car a Atlantic Ibérica por escrito en un plazo inferior a 48 horas dicha
incidencia. En caso de no efectuar la reclamación en plazo y en modo, el
cliente perderá el derecho a cualquier reclamación por esta causa.
Las indicaciones relativas a los plazos de entrega que fi guren en los
pedidos se entienden sólo como aproximadas. Los plazos de entrega
empezarán a contarse a partir de la fecha de confi rmación de pedido
por la parte de Atlantic Ibérica, y, en cualquier caso, después de ser
aclarados todos los detalles de ejecución y condiciones a cumplir
por parte del cliente para garantizar la tramitación correcta del
contrato. Ello también es aplicable a las fechas de suministro.
Si el cliente no cumple con sus obligaciones (p. ejemplo no realizar
el pedido a tiempo o porque rechaza injustamente la recepción, no
garantizara el pago cuando se hubiera pactado), Atlantic podrá rescindir
el contrato, sin prejuicio de la facultad de exigir los correspondientes
daños y perjuicios. Antes de la rescisión, Atlantic se compromete ante el
cliente a concederle un plazo adicional para reconsiderar su postura y
evitar rescisión.
En caso de fuerza mayor, Atlantic Ibérica podrá prolongar el plazo
de entrega, señalando las causas que han impedido el cumplimiento
de los plazos iniciales.
En caso de retraso signifi cativo de la entrega, el cliente tiene en todo
momento derecho a exigir Atlantic Ibérica una explicación sobre las
causas del mismo Atlantic deberá necesariamente dar las explicaciones
oportunas en un plazo máximo de 72 horas, al objeto de que el cliente
pueda conocer la situación de su entrega y optar, en su caso, por
rescindir el contrato si el retraso no está sufi cientemente justifi cado.
Si el cliente se niega a recepcionar la mercancía en los plazos
acordados con Atlantic Ibérica, se cargarán en factura los gastos
derivados de almacenamiento y transportes extras de la mercancía.
No se admiten devoluciones de productos.
El comprador y Atlantic Ibérica se someten expresamente a la
jurisdicción de los tribunales y juzgados de Barcelona, con renuncia
a cualquier otro fuero o jurisdicción.
La puesta en marcha debe de solicitarse por teléfono, fax o mail
a nuestro Call center(tel. 902 45 45 22; Fax. 902 45 45 20; mail:
[email protected]) con 10 días de antelación a la fecha
requerida.
Para la realización de la puesta en marcha deben de haber unas
condiciones mínimas para poder realizar la misma: Quemador
instalado y conectado, combustible a pide de quemador y verifi cada
la estanqueidad del conducto de combustible, instalación purgada
y con presión de agua, chimenea correctamente instalada,
presencia de los responsables de los diferentes elementos que
intervengan para el funcionamiento de la instalación (Instalador
de gas, SAT quemador, SAT regulación, en el caso de caldera de
vapor instalación preparada para consumir al menos media hora de
forma continua, en el caso de sistema de regulación debe de estar
instalado y conectado correctamente; En el caso de captadores
debe de estar habilitado el acceso a los captadores, instalación
completamente terminada y comprobada la estanqueidad de la
misma, Barrido de la instalación realizado, circuito solar sin líquido,
sistema de llenado preparado y dispuesto para llenar el circuito
solar.
Nuestros productos siempre y cuando sean utilizados en
condiciones normales e instalados de acuerdo con las normas
en vigor, están garantizados contra todo defecto de fabricación,
por el plazo que, para cada producto fi gure en el correspondiente
documento de garantía entregado con el equipo.
Nuestra garantía cubre la reposición del material, en los términos
de la legislación vigente.
La garantía solo ampara defectos de fabricación, nunca defectos de
funcionamiento o de instalación.
La vigencia de la garantía comienza en la fecha de puesta en marcha
del equipo por parte de Atlantic Ibérica o como máximo 6 meses
después de la entrega de los equipos en obra.
5. Reserva de dominio
6. Transporte
7. Plazos de entrega y suministro
10. Devoluciones
11. Jurisdicción
8. Puestas en marcha
9. Garantía
NOTAS