catalogue of steel grades

Catalogue of steel grades 1

Электросталеплавильное производство

Производственные мощности электростале‐

плавильного цеха ОАО «ЭМСС» позволяют отли‐вать стальные кузнечные слитки массой до 420 т, стальные и чугунные отливки до 300 т из углероди-стых, низколегированных, легированных, высоколе-гированных коррозионностойких, валковых, конст-рукционных, литейных марок стали, серого, высоко-прочного чугуна и чугуна с вермикулярной формой графита.

Производственные мощности ЭСПЦ представ-

лены следующим рядом металлургического обору-дования:

- электродуговая печь ДСП-100 емкостью 100 т (мощность трансформатора 100 МВА), оснащенная интенсифицирующим процесс оборудованием в со-ставе дверного манипулятора. Манипулятор осна-щен тремя расходуемыми фурмами, две из которых предназначены для вдувания кислорода и одна - для вдувания угольного порошка;

- электродуговая печь ДСП-100, емкостью 100 т (мощность трансформатора 32 МВА);

- электродуговая печь ДСП-50, емкостью 50 т, (мощность трансформатора 15 МВА), оснащенная стеновой кислородной водо-охлаждаемой фурмой;

- электродуговая печь ДСП-12, емкостью 12 т, (мощность трансформатора 15 МВА);

- установка «ковш-печь» (мощность трансфор-матора 18 МВА), оснащенная системой дачи сыпучих материалов в ковш и трайбаппаратами для ввода порошковых проволок;

- камерная установка вакуумирования стали в ковше (VD) с механическими насосами, обеспечиваю-щими разряжение менее 1 мбар. Установка оснаще-на трайбаппаратами для ввода порошковых прово-лок.

- четыре вакуум-камеры для вакуумирования стали в струе в процессе заливки слитков;

- парк сталеразливочных ковшей емкостью 20 т, 75 т, 100 т, 130 т.

Arc- furnace melting production

The production capabilities of “Energomash-spetsstal” аrc- furnace melting shop allow to ensure casting process of up to 420 tons steel forged ingots, up to 300 tons steel and cast-iron castings produced of car-bon, low alloyed, alloyed, high alloyed corrosion resisting, constructional and casting steel grades, grey and high-strength cast iron and compacted graphite iron.

The production capability of the arc-furnace melting

shop is supported by the following equipment: - 100 tons EAF (the transformer capacity of 50 MVA)

fitted with manipulator and intensifying units made by CVS. The manipulator is equipped with three lances two of which are used for oxygen blowing, and one is for blowing carbon dust

- 100 tons EAF ( the transformer capacity of 32 MVA) - 50 tons EAF ( the transformer capacity of 15 MVA)

fitted with the wall oxygen water cooling lance - 12 tons EAF ( the transformer capacity of 15 MVA) - Ladle furnace unit ( the transformer capacity of 18

MVA) fitted with wire addition system and loose materials addition system

- Vacuum degassing unit (VD) fitted with power pumps to ensure and maintain the pressure of lower than 1 mbar. The unit is fitted with wire addition system.

- four vacuum chambers for ladle- to ingot stream degassing.

- Pouring ladles with capacity of 20 tons, 75 tins, 100 tons and 130 tons.

2 Каталог марок сталей

Технологическая схема производства стали, в

зависимости от специфики конечной продукции, включает в себя выплавку полупродукта в ДСП, вне-печную обработку на установке «ковш-печь» и ка-мерном вакууматоре, с последующей заливкой в из-ложницы сверху в вакууме или сифонным способом на воздухе с обеспечением защиты струи металла от вторичного окисления.

Для обеспечения высокого уровня качества ме-талла в схеме производства применяются техноло-гии бескремнистого осадочного раскисления стали, вакуум-углеродного раскисления стали (ВУР) в ковше и в струе во время заливки, продувка стали инерт-ным газом (аргоном) в ковше, обработка металла порошковыми проволоками, микролегирование ста-ли.

Производственные мощности, уровень авто-матизации и технологический уровень сталепла-вильного производства позволяют получать про-дукцию, отвечающую самым высоким требованиям отечественных, зарубежных стандартов и специ-фикаций заказчиков, с обеспечением следующего уровня качества металла:

- по содержанию вредных примесей, на сталях не легированных данными элементами:

- сера [S] - не более 0,005%; - фосфор [Р] - не более 0,010%; - по содержанию газов после вакуумной обра-

ботки: - кислород [O] - 30 ppm; - водород [H] - не более 1,5 ppm; - азот [N] - не более 70 ppm. Для бесперебойного обеспечения Электроста-

леплавильного цеха габаритным ломом на Участке подготовки шихты установлены «Пресс-ножницы» и «ARKOS» и установки оливой резки.

Depending on the final product requirements, steel melting process incorporates melting in the electric arc furnace, secondary refining using Ladle furnace and vac-uum degassing followed by vacuum top pouring or air bottom pouring with ensuring metal stream protection from the secondary oxidization.

Various methods and processes, such as silicon free bulk deoxidization, vacuum carbon deoxidization (VCD) in the ladle and in the stream during pouring as well as argon blowing, wire addition and microalloying, are suc-cessfully implemented into practice to ensure and main-tain high quality of metal.

Production capabilities together with advanced op-

erational control facilities and modern production tech-nology allow to meet customers'demands and ensure high quality products.

High metal quality is presented by the following fig-

ures: - the content of detrimental impurities in steel not al-

loyed with the given agents - Sulphur (S) no more than 0.005% - Phosphoros (P) no more than 0.010 % - gas content after vacuum degassing - Oxygen (O) 30 ppm - Hydrogen (H) no more than 1.5 ppm - Nitrogen (N) no more than 70 ppm To ensure and maintain the constant supply of the

arc- furnace shop with the furnace charge the charge preparation site is equipped with the shearing press.


Кузнечнопрессовое производство

Пресса усилием 15000тс, 6000тс, 3150тс Мощности кузнечно‐прессового производства

«Энергомашспецсталь» позволяют изготавливать поковки весом до 300т из углеродистых, легирован-ных, коррозийно-стойких и жаропрочных сталей с использованием слитков массой до 42 т.

АКК 15000 тс В Автоматизированный ковочный комплекс

15000тс входит пресс усилием 15000тс, манипуля-тор грузоподъемностью 170т и ковочный кран гру-зоподъемностью 600т.

АКК 6000 тс В Автоматизированный ковочный комплекс

6000тс входит пресс усилием 6000тс, манипулятор грузоподъемностью 120т, ковочный кран грузоподъ-емностью 300т.

АКК пресса 3150 тс В Автоматизированный ковочный комплекс

3150тс входит пресс усилием 3150тс, манипулятор грузоподъемностью 30т, кран грузоподъемностью 160т.

Во все Автоматизированные ковочные ком-плексы входят манипуляторы производства анг-лийской фирмы "DEVY LEVY".

В АКК 15000тс и в АКК 315 тс в качестве рабочей жидкости используется масло, что позволяет варь-ировать скорость деформации и успешно ковать труднодеформируемые марки сталей, а также вес-ти процесс ковки по заданной программе.

Forging production

15 000 tons, 6 000 tons and 3 150 forging presses Due to unique capabilities of forging division it has

become possible to forge up to 300 tons ingots made of carbon steel, alloy steel, corrosion resistant and heat re-sistant steel.

15 000 tons automated forging unit 15 000 tons automated forging unit includes 15 000

tons press fitted with manipulator of 170 tons lifting ca-pacity and forging crane of 500 tons lifting capacity.


tons press fitted with manipulator of 120 tons lifting ca-pacity and forging crane of 300 tons lifting capacity


tons press fitted with forging manipulator of 30 tons lift-ing capacity and lifting crane of 30 tons lifting capacity.

All automated forging units (AFU) are fitted with

manipulators made by widely recognized manufacture “DAVY LELY”, England. 15 000 tons press and 3 000 tons press operate by us-

ing oil as an operating fluid which allows to control the deformation rate and successfully forge difficult to form metals as well as forge as per set program.


Термическая обработка Термическая обработка металлов, процесс об‐

работки изделий из металлов и сплавов путем теп‐лового воздействия с целью изменения их структу‐ры и свойств в заданном направлении.

Классификация видов термической обработки основывается на том, какого типа структурные изменения в металле происходят при тепловом воздействии. Термическая обработка металлов включает следующие виды: отжиг 1‐го рода, отжиг 2‐го рода, закалку без полиморфного превращения и с полиморфным превращением, старение и отпуск.

Отжиг 1‐го рода (гомогенизационный, рекри‐сталлизационный и для уменьшения остаточных напряжений) частично или полностью устраняет отклонения от равновесного состояния структуры, возникшие при литье, обработке давлением, сварке и др. технологических процессах. Процессы, устра‐няющие отклонения от равновесного состояния, идут самопроизвольно, и нагрев при отжиге 1‐го ро‐да проводят лишь для их ускорения. Основные пара‐метры такого отжига ‐ температура нагрева и время выдержки. В зависимости от того, какие от‐клонения от равновесного состояния устраняются, различают разновидности отжига 1‐го рода.

Гомогенизационный отжиг предназначен для устранения последствий дендритной ликвации, в результате которой после кристаллизации внутри кристаллитов твердого раствора химический со‐став оказывается неоднородным и, кроме того, может появляться неравновесная фаза, например химическое соединение, охрупчивающее сплав. При гомогенизационном отжиге диффузия приводит к растворению неравновесных избыточных фаз, в ре‐зультате чего сплав становится более однород‐ным. После такого отжига повышаются пластич‐ность и стойкость против коррозии. Рекристаллизационный отжиг устраняет отклоне‐ния в структуре от равновесного состояния, возни‐кающие при пластической деформации. При обра‐ботке давлением, особенно холодной, металл на‐клепывается ‐ его прочность возрастает, а пла‐стичность снижается из‐за повышения плотности дислокаций в кристаллитах. При нагреве наклепан‐ного металла выше некоторой температуры раз‐вивается первичная и затем собирательная рекри‐сталлизация, при которой плотность дислокаций резко снижается. В результате металл разупрочня‐ется и становится пластичнее. Такой отжиг ис‐пользуют для улучшения обрабатываемости давле‐нием и придания металлу необходимого сочетания твердости, прочности и пластичности. Как прави‐ло, при рекристаллизационном отжиге стремятся получить бестекстурный материал, в котором от‐сутствует анизотропия свойств.

Heat treatment Heat treatment of metal is a process of metal prod‐

ucts and alloys treatment by thermal influence for the purpose of their structure and properties changes in the defined direction.

Classification of heat treatment kinds is based on type of structural changes in metal is presented at ther‐mal influence. Heat treatment of metals includes follow‐ing kinds: annealing of 1st sort, annealing of 2nd sort, quenching without polymorphic transformation and with polymorphic transformation, aging and tempering.

Annealing of 1st sort (homogenizated, recrystalli‐zated and for reduction of residual stress) partially or completely eliminates deviations from an equilibrium condition of the structure which are arisen at casting, processing by pressure, welding, etc. technological proc‐esses. The processes that eliminate deviations from an equilibrium condition are passed spontaneously, and heating at 1st sort annealing iis performed only for their acceleration. Key parameters of such annealing are tem‐perature of heating and holding time. Due to eliminated deviations from an equilibrium condition the following types of 1st sort annealing are recognized:

Homogenizated annealing is considered for elimina‐

tion of dendritic segregation effect therefore after crys‐tallization the chemical composition inside crystallites of solid solution becomes inhomogeneous and, besides, there can be a nonequilibrium phase, for example a chemical compound that makes an alloy brittle. At ho‐mogenizated annealing the diffusion leads to dissolution of nonequilibrium superfluous phases therefore the alloy becomes more homogeneous. After such annealing plas‐ticity and firmness against corrosion are enhanced.

Recrystallizated annealing eliminates deviations in struc‐ture from the equilibrium condition which are arisen at plastic deformation. At forming operation, especially cold, the metal is work‐hardened, its strength is increased, and plasticity is decreased because of increase of density of dispositions in crystallites. At heating of the work‐hardened metal by above temperature there is a develop‐ing of primary and collective recrystallization accordingly at which the density of dispositions decreases sharply . As a result the metal becomes weakened and more plastic. Such annealing is useful for improvement of pressure ma‐chinability and provide the metal with combination of hardness, strength and plasticity. As a rule, at recrystalli‐zated annealing there is an aim to receive non‐textured material where the anisotropy of properties is missing.


Отжиг, уменьшающий напряжения, применяют к изделиям, в которых при обработке давлением, литье, сварке, термообработке и др. технологиче‐ских процессах возникли недопустимо большие ос‐таточные напряжения, взаимно уравновешиваю‐щиеся внутри тела без участия внешних нагрузок. Остаточные напряжения могут вызвать искажение формы и размеров изделия во время его обработки, эксплуатации или хранения на складе. При нагрева‐нии изделия предел текучести снижается и, когда он становится меньше остаточных напряжений, происходит быстрая их разрядка путем пластиче‐ского течения в разных слоях металла.

Отжиг 2‐го рода применим только к тем ме‐таллам и сплавам, в которых при изменении темпе‐ратуры протекают фазовые превращения. При от‐жиге 2‐го рода происходят качественные или толь‐ко количественные изменения фазового состава (типа и объемного содержания фаз) при нагреве и обратные изменения при охлаждении. Основные па‐раметры такого отжига ‐ температура нагрева, время выдержки при этой температуре и скорость охлаждения. Температуру и время отжига выбира‐ют так, чтобы обеспечить необходимые фазовые изменения, например полиморфное превращение или растворение избыточной фазы. При этом обычно следят за тем, чтобы не выросло крупное зерно фа‐зы, стабильной при температуре отжига. Скорость охлаждения должна быть достаточно мала, чтобы при понижении температуры успели пройти об‐ратные фазовые превращения, в основе которых лежит диффузия. При отжиге 2‐го рода изделия ох‐лаждают вместе с печью или на воздухе. В послед‐нем случае процесс называется нормализацией. От‐жиг 2‐го рода применяют чаще всего к стали для общего измельчения структуры, смягчения и улуч‐шения обрабатываемости резанием.

При нормализации низко‐ и среднеуглеродистой стали происходит распад аустенита с образовани‐ем смеси феррита с перлитом или сорбитом. Фа‐сонное стальное литье подвергают нормализации для устранения грубозернистой литой структуры, обусловливающей низкие механические свойства отливок, катаную и кованую сталь ‐ для устранения различий в структуре, вызванных условиями дефор‐мации и охлаждения. Режим нормализации опреде‐ляется температурой нагрева (аустенитизации), временем выдержки при этой температуре и скоро‐стью охлаждения. Температура нагрева при норма‐лизации на 20‐50 °С выше верхней критической точ‐ки.

Annealing that reduces the pressure, is applied to products in which at pressure machinability, casting, welding, heat treatment, etc. technological processes have arisen unacceptable high residual stresses that are mutually counterbalanced inside a body without partici‐pation of external loadings. Residual stresses can cause distortion of the shape and sizes of a product during its machining, operation or storage in a warehouse. At heat‐ing of a product the yield limit is decreased and when it becomes less than residual stress, the fast discharge by a plastic flow in different layers of metal is presented.

2nd sorts annealing is applicable only to those met‐als and alloys in which at temperature change the phase transformations is proceeded. At 2nd sorts annealing the qualitative or only quantitative changes of phase struc‐ture (type and the volume content of phases) are occured at heating and back changes are occurred at cooling. Key parameters of such annealing ‐ heating temperature, holding time at this temperature and speed of cooling. Temperature and time of annealing is chosen enabling to provide with necessary phase changes, for example po‐lymorphic transformation or dissolution of a superfluous phase. Herewith it is observed to prevent the growth of large phase grain that is stable at temperature of anneal‐ing. Speed of cooling should be small enough enabling to pass return phase transformations at decrease of tem‐perature on its basis the diffusion is presented. At 2nd sorts annealing the product is to be cooled together with the furnace or on air. During the last process is called as normalization. The 2nd sorts annealing is applied gener‐ally to crush the structure of steel, softening and im‐provement of machinability by cutting.

At normalization of low‐carbon and medium‐carbon steels there is a disintegration of austenite for formation of a mix of ferrite with pearlite or sorbite. Mould steel casting is subjected by normalization for elimination of the coarseness cast structure causing low mechanical properties of castings, rolled steel and forged steel ‐ for elimination of difference in the structure, caused by de‐formation and cooling conditions. The normalization mode is defined by heating temperature (austenitizing), holding time at this temperature and speed of cooling. Heating temperature at normalization is higher on 20‐50 °С of the top critical point.


Время выдержки должно быть минимальным, обеспечивающим равномерный прогрев по сечению изделия. Скорость охлаждения на спокойном воздухе обычно составляет 150‐250 °С/ч; однако при норма‐лизации массивных изделий скорость охлаждения должна регламентироваться в зависимости от их размеров и состава стали в соответствии с кине‐тикой превращений аустенита. Увеличение скоро‐сти нагрева, минимально возможные температуры и время выдержки обеспечивают получение более мелкого зерна аустенита и более дисперсной смеси перлита или сорбита с ферритом.

Закалка без полиморфного превращения при‐менима к любым сплавам, в которых при нагревании избыточная фаза полностью или частично раство‐ряется в основной фазе. Важнейшие параметры процесса ‐ температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Скорость охлаждения должна быть настолько большой, чтобы избыточная фаза не успела выделиться (процесс выделения фазы обеспечивается диффузионным перераспределением компонентов в твердом растворе). В результате закалки образуется пересыщенный твердый рас‐твор. Закалка без полиморфного превращения мо‐жет как упрочнять, так и разупрочнять сплав (в за‐висимости от фазового состава и особенностей структуры в исходном и закаленном состояниях). Основное назначение закалки без полиморфного пре‐вращения ‐ подготовка сплава к старению (см. ни‐же).

Закалка с полиморфным превращением приме‐нима к любым металлам и сплавам, в которых при охлаждении перестраивается кристаллическая ре‐шетка. Основные параметры процесса ‐ темпера‐тура нагрева, время выдержки и скорость охлажде‐ния. Нагрев производят до температуры выше кри‐тической точки, чтобы образовалась высокотемпе‐ратурная фаза. Охлаждение должно идти с такой скоростью, чтобы не происходило «нормального« диффузионного превращения и перестройка решет‐ки протекала по механизму бездиффузионного мар‐тенситного превращения. При закалке с полиморф‐ным превращением образуется мартенсит, и по‐этому такую термообработку называют закалкой на мартенсит. Углеродистые стали закаливают на мартенсит в воде, а многие легированные, в кото‐рых диффузионные процессы протекают замедлен‐но, можно закаливать на мартенсит с охлаждением в масле и даже на воздухе. Основная цель закалки на мартенсит ‐ повышение твердости и прочности, а также подготовка к отпуску.

Holding time should be minimum to provide uniform heating along the product section. Speed of cooling on quiet air usually makes 150‐250 °S/ch; however at nor‐malisation of massive products the speed of cooling should be regulated depending on their sizes and steel structure according to kinetics transformations of austen‐ite. The increase in speed of heating, minimum possible temperatures and holding time provide the reception of smaller austenite grain and more disperse mixture of pearlite or sorbite with ferrite.

Quenching without polymorphic transformation is appli‐cable to any alloys in which at heating the superfluous phase is fully or partially dissolved in the basic phase. The major parametres of process ‐ heating temperature, hold‐ing time and speed of cooling. Speed of cooling should be so high that the superfluous phase has not had time to be allocated (process of allocation of a phase is provided by diffusive redistribution of components in a solid solu‐tion). Due to quenching the supersaturated solid solution is formed. Quenching without polymorphic transforma‐tion is able to strength and to soften an alloy (depending on phase structure and features of structure in the initial and quenched conditions). The basic purpose of quench‐ing without polymorphic transformation is preparation of an alloy for ageing (see more below).

Quenching with polymorphic transformation is ap‐plicable to any metals and alloys in which the crystal lat‐tice is reconstructed at cooling. Process key parametres are heating temperature, holding time and speed of cool‐ing. Heating is performed to the temperature above of a critical point in order that the high‐temperature phase was formed. Cooling should be passed with such speed that "normal" diffusive transformations is not occured and lattice reorganisation proceeded on the mechanism of diffusionless martensite transformations. At quenching with polymorphic transformation it is formed martensite and consequently such heat treatment is called quenching on мартенсит. Carbon steels are quenched on marten‐site in water, and many alloyed steels in which diffusive processes proceed slowly it is possible to quench on mart‐ensite with cooling in oil and even on air. The main aim of quenching on martensite is hardness and strength in‐creasing, and also preparation for tempering.


Сильное упрочнение сталей при закалке на мартенсит обусловлено образованием пересыщен‐ного углеродом раствора внедрения на базе ‐железа, появлением большего числа двойниковых прослоек и повышением плотности дислокаций при мартенситном превращении, закреплением дисло‐каций атомами углерода и дисперсными частицами карбида, которые могут выделяться на дислокациях в местах сегрегации углерода. Углеродистые стали при закалке на мартенсит резко охрупчиваются. Основная причина этого ‐ малая подвижность дис‐локаций в мартенсите. Безуглеродистые железные сплавы после закалки на мартенсит остаются пла‐стичными.

Старение применимо к сплавам, которые были подвергнуты закалке без полиморфного превраще‐ния. Пересыщенный твердый раствор в таких спла‐вах термодинамически неустойчив и склонен к са‐мопроизвольному распаду. Старение заключается в образовании путем диффузии внутри зерен твердо‐го раствора участков, обогащенных растворенным элементом и (или) дисперсных частиц избыточных фаз, чаще всего химических соединений. Эти зоны и дисперсные частицы выделившихся фаз тормозят скольжение дислокаций, чем и обусловлено упрочне‐ние при старении. Стареющие сплавы называют по‐этому дисперсионно‐твердеющими. Основные па‐раметры старения ‐ температура и время выдерж‐ки. С повышением температуры ускоряются диффу‐зионные процессы распада пересыщенного твердого раствора, и сплав быстрее упрочняется. Начиная с определенной выдержки, при достаточно высокой температуре происходит перестаривание ‐ сниже‐ние прочности сплава. Причиной перестаривания яв‐ляется коагуляция дисперсных выделений из раство‐ра, которая заключается в растворении более мел‐ких и росте более крупных частиц выделившейся фа‐зы. В результате коагуляции расстояние между этими частицами возрастает и торможение дис‐локаций в зернах твердого раствора уменьшается. Большинство сплавов после закалки нагревают, чтобы ускорить процессы распада пересыщенного твердого раствора. Иногда проводят ступенчатое старение с выдержкой вначале при одной, а затем при другой температуре. Старение применяют главным образом для повышения прочности и твер‐дости некоторых легированных сталей. Время вы‐держки для достижения заданных свойств в зависи‐мости от состава сплава и температуры старения колеблется от десятков мин до нескольких суток.

Strong hardening of steels at quenching on marten‐site is caused by formation of oversaturated solution by carbon with introduction on basis of α‐iron, appearance of the numbers of twinning layers and increase of density dispositions at martensite transformation, fastening of dispositions by atoms of carbon and disperse particles of carbide which can be allocated on dispositions in places of segregation of carbon. At quenching on martensite the carbon steels are embrittled sharply. The principal reason is small mobility of dispositions in martensite. The carbon‐free iron alloys after quenching on martensite remain plastic.

Ageing is applicable to alloys which have been subject‐edto quenching without polymorphic transformation. Su‐persaturated solid solution in such alloys is thermody‐namically unstable and inclined to spontaneous disinte‐gration. Ageing consists in a formation by diffusion in grains of a solid solution of the areas are enriched by the dissolved element and (or) disperse particles of superflu‐ous phases, more often of chemical compounds. These zones and disperse particles of the allocated phases brake sliding of dispositions than hardening is caused at ageing. Thus aging alloys are called precipitation hardening al‐loys. Ageing key parameters are temperature and hold‐ing time. While the temperature was risen the diffusive process of disintegration of supersaturated solid solu‐tion is increased, and the alloy is fast strengthened. Start‐ing with a certain soaking at enough high temperature overageing is occured – decrease of alloy strength. The reason of overageing is coagulation of disperse emission from a solution which consists in dissolution of smaller particles and growing of larger particles of the allocated phase. As a result of coagulation the distance between these particles is increased and braking of dispositions in grains of a solid solution is decreased. The majority of al‐loys after quenching are heated in order to accelerate disintegration processes of supersaturated solid solution. Step ageing with endurance in the beginning at one, and then at other temperature is performed Ageing is applied mainly to increase the strength and hardness of some al‐loyed steels. Time of soaking for achievement of the specified properties depending on structure of an alloy and ageing temperature fluctuates from tens minutes to several days


Отпуску подвергают сплавы, главным образом стали, закаленные на мартенсит. Основные пара‐метры процесса ‐ температура нагрева и время выдержки, а в некоторых случаях и ско‐рость охлаждения (для предотвращения отпускной хрупкости). В сталях мартенсит является пересы‐щенным раствором, и сущность структурных изме‐нений при отпуске та же, что и при старении ‐ рас‐пад термодинамически неустойчивого пересыщен‐ного раствора. Отличие отпуска от старения свя‐зано прежде всего с особенностями субструктуры мартенсита, а также с поведением углерода в мартенсите закаленной стали. Для мартенсита характерно большое число дефектов кристалличе‐ского строения (дислокаций и др.). Атомы углерода быстро диффундируют в решетке мартенсита и образуют на дислокациях сегрегации, а возможно и дисперсные частицы карбида сразу после закалки или даже в период закалочного охлаждения. В ре‐зультате закаленная сталь оказывается в состоя‐нии максимального дисперсионного твердения или в близком к нему состоянии. Поэтому при выделении из мартенсита дисперсных частиц карбида во время отпуска прочность и твердость стали или вообще не повышаются, или достигается лишь незначи‐тельное упрочнение. Уменьшение же концентрации углерода в мартенсите при выделении из него кар‐бида является причиной разупрочнения мартенси‐та. В итоге отпуск сталей, как правило, приводит к снижению твердости и прочности с одновременным ростом пластичности и ударной вязкости. Отпуск безуглеродистых железных сплавов, закаленных на мартенсит, может приводить к сильному диспер‐сионному твердению из‐за выделения из пересыщен‐ного раствора дисперсных частиц интерметалличе‐ских соединений. Причина упрочнения при этом та же, что и при старении. Термины «отпуск» и «ста‐рение» часто используют как синонимы.

Термическая обработка, вызывая разнообразные по природе структурные изменения, позволяет управлять строением металлов и сплавов и полу‐чать изделия с требуемым комплексом механиче‐ских, физических и химических свойств. Благодаря этому термическая обработка является самым распространенным в промышленности способом изменения свойств металлических материалов.

На предприятии применяют гомогенизационный отжиг слитков для повышения их пластичности пе‐ред обработкой давлением, рекристаллизационный отжиг поковок для снятия наклепа между опера‐циями ковки и после нее, закалку, отпуск, старение и термомеханическую обработку для упрочнения про‐ката и прессованных изделий. На предприятии от‐жигают поковки и др. заготовки для уменьшения твердости и улучшения обрабатываемости резани‐ем, применяют закалку, отпуск разнообразных де‐талей машин, а также инструмента для повыше‐ния их прочности, твердости, ударной вязкости, со‐противления усталости и износу и отжигают изде‐лия для уменьшения остаточных напряжений.

Alloys, mainly the steels quenched on martensite are subjected for tempering. Process key parametres ‐ tem‐perature of heating and holding time, and in some cases the speed of cooling (for prevention of tempering embrittlement). Martensite is considered as oversatu‐rated solution in steels and the main point of structural changes at tempering is the same as at ageing ‐ disinte‐gration of thermodynamic unstable oversaturated solu‐tion. Difference of tempering from ageing is connected first of all with features of a substructure of martensite, and also with behaviour of carbon in martensite of the quenched steel. The big number of defects of a crystal structure is typical for martensite (dispositions, etc.). At‐oms of carbon quickly diffuse in a lattice of martensite and form on dispositions of segregation, and probably disperse particles of carbide after quenching or even in period of hardening cooling. As result quenched steel ap‐pears in a maximum dispersion hardening condition or in a condition is closed to it. Therefore while disperse parti‐cles of carbide are allocated from martensite during tempering the strength and hardness of a steel either do not raise at all, or only insignificant hardening is reached. Reduction of carbon concentration in martensite at allo‐cation from it carbide is the reason of martensite soften‐ing. As a result the tempering of steels, as a rule, leads to decrease in hardness and strength with simultaneous growth of plasticity and impact strength. Tempering of carbon‐free iron alloys, quenched on martensite can lead to strong dispersion hardening because of allocation of disperse particles of intermetallic compounds from over‐saturated solution. Thus the hardening reason is the same as at ageing. Terms "tempering" and "ageing" are often used as synonyms.

Heat treatment causing various structural changes by

the nature allows to operate with a structure of metals and alloys and to receive products with specified complex of mechanical, physical and chemical properties. Due to this a heat treatment process is the most widespread way of metal materials properties changes in the industry.

At the enterprise the homogenizated annealing of ingots is applied to increase of their plasticity before processing by pressure, recrystallizated annealing of forgings is ap‐plied to remove cold‐ work hardening between forging operations and after it; quenching ,tempering, ageing and thermomechanical processes are applied for harden‐ing of rolled metal and the pressed products. At the en‐terprise the forgings are subjected for annealing to de‐crease the hardness and to improve the cutability. Quenching and tempering of different machine compo‐nents and tools are applied to increase their strength, hardness, impact strength, endurance strength and wear resistance, and also the products is annealed for reduc‐tion of residual stress.


Òàáëèöà àíàëîãîâ çàðóáåæíûõ ìàðîê ñòàëåé / Table of foreign steel grades analog

EN 10027-1 En 10027-2 DIN JUS AISI BS AFNOR GOST Èíñòðóìåíòàëüíûå ñòàëè / Tool steels

Ñòðàíèöû ïî ñïðàâî÷íèêó

100V1 1.2833 100V1 1.1941, 1.1942 S1 - - - 102Cr6 1.2067 100Cr6 1.4145. 1.4144 L3 BL3 Y100Cr6 Õ 115CrV3 1.2210 115CrV3 1.4141 - - - - 31CrV2 1.2208 31CrV3 1.4835 - - - -

40CrMnMo7 1.2311 40CrMnMo7 - - - - - 40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 40CrMnNiMo8 6 4 - - - - -

45WCrV7 1.2542 45WCrV7 1.6443 S1 BS1 45WCrV8 5ÕÂ2ÑÔ 56NiCrMoV7 1.2714 56NiCrMoV7 1.5742 - - - -

60WCrV7 1.2550 60WCrV7 1.6444 - - - 6XB2C 62SiMnCr4 1.2101 62SiMnCr4 1.4231 - - - - 90MnCrV8 1.2842 90MnCrV8 13840 - - - - X210Cr12 1.2080 X210Cr12 1.4150 ~ D3 ~BD3 X200Cr12 Õ12

X38CrMoV-5-1 1.2343 X38CrMoV5-1 1.4751 H11 BH11 X38CrMoV5-1 4Õ5MÔÑ X40CrMov5-1 1.2344 X40CrMoV5 1 1.4753 H13 BH13 Z40CDV5 4Õ5MÔ1Ñ

Ïîäøèïíèêîâûå ñòàëè / Bearing steels 100Cr2 1.3501 100Cr2 1.4140 - - - - 100Cr6 1.3505 100Cr6 1.4146 52100 - - -

100CrMn6 1.3520 100CrMn6 1.4340 - - - ØÕ15ÑÃ 16CrNiMo6 1.3531 16CrNiMo6 1.4520 - - - 12Õ2Í4A 19MnCr5 1.3523 19MnCr5 1.4321 - - - -

4Cr2, 46Cr2 1.3561 44Cr2 1.4133 - - - 45Ã2 Íåðæàâåþùèå è æàðîïðî÷íûå ñòàëè / Stainless and heat -resistant steels

X10CrAlSi 25 1.4762 X10CrAl 24 1.4970 446 - Z10CAS24 15Õ28 X10CrNi18-8 1.4310 X12CrNi17 .07 1.4571 301 - Z11CN18.08 12Õ18Í9

X15Cr13 1.4024 X15Cr13 1.4171 410 420 S29 - 10Õ13 X15CrNiSi10-12 1.4828 X15CrNiSi20 12 1.4577 309 309S24 Z15CNS20.12 20Õ20Í14Ñ2 X15CrNiSi25-21 1.4841 X15CrNiSi25 20 1.4578 - - - 20Õ25Í20Ñ2 X17CrNi18-2 1.4057 X20CrNi17 -2, 1.4570 431 - Z15CN16.02 20Õ17Í2

X20Cr13 1.4021 X20Cr13 1.4172 420 420S37 Z20C13 20Õ13 X30Cr13 1.4028 X30Cr13 1.4173 420, 420F 420S45 Z33C13 30Õ13

X39CrMo17-1 1.4122 X35CrMo17 - - - - - X45Cr13 1.4034 X46Cr13 1.4175 420 (420S45) Z 40 C14 40Õ13

X45CrSi9-3 1.4718 X45CrSi9 3 1.4270 HW3 401S45 Z45CS9 40Õ9Ñ2 X50CrMoV15 1.4116 X45CrMoV15 1.4770 - - - - X5CrNi18-10 1.4301 X5CrNi18 9 1.4580 304 - Z7CN18.09 08Õ18Í10

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 X5CrNiMo18 10 1.4573 316 316S16 Z2NCD17.11 04Õ18Í11M3 X6Cr13 1.4000 X6Cr13 1.4170 410S, 403 403S17 Z8C12 1Õ13, 08Õ13 X6Cr17 1.4016 X6Cr17 1.4174 430 430S15 Z8C17 12Õ17

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 X10CrNiMoTi18 10 1.4574 316Ti 320S17 Z6NDT17.12 10Õ17Í13M2T X6CrNiTi18-10 1.4541 X10CrNiTi18 9 1.4572 321 312S12 Z6CNT18,10 09Õ18Í10T

Êîíñòðóêöèîííûå ëåãèðîâàííûå ñòàëè / Structural alloy steels - 1.5511 35B2 - - - - - 1.5924 46Si7 1.2131 - - - - - 1.6541 23MnNiCrMo52 - - - - - 1.6758 23MnNiCrMo54 - - - -

10NiCr5-4 1.5805 - - - 637M17 10NC6 - 10NiCr5-4 1.5805 - - - 637M17 10NC6 - 11MnSi6 1.5125 11MnSi6 1.3203 - - - -

13CrMo4-5 1.7335 13CrMo4 4 1.7400 A182,: P12 620 TU13CD4-04 15ÕM 14NiCr10 1.5732 14NiCr10 1.5425 3415 - 14NC11 12ÕÍ3A 14NiCr18 1.5860 14NiCr18 1.5427 - - - 18ÕÍ4ÂA 14NiCr6 1.5919 15CrNi6 1.5420 A322, 3215 S107, 970-3 16NC6, 12NC12 (12ÕÍ3A)

14NiCrMo13-4 1.6657 14NiCrMo13-4 - - - - - 14NiCrMo13-4 1.6657 14NiCrMo13-4 - - - - -

15Cr3 1.7015 15Cr3 1.4120 5015, 5115 523M15, 530A32 12C3, 15Cr2,18C3 15Õ 15CrMo5 1.7262 15CrMo5 1.4720 - - 12CD4 - 15NiCr13 1.5752 14NiCr14 1.5426 E3310, 3415 65H13, 655M13 12NC15, 14NC12 12Õ2Í4A 16MnCr5 1.7131 16MnCr5 (ZF6) 1.4320 5115 527M17, 590H17 16MC5, 16MnCr5 18ÕÃ 16MnCrB5 1.7160 16MnCrB5 - - - - - 16MnCrB5 1.7160 16MnCrB5 - - - - - 16MnCrS5 1.7139 16MnCrS5 1.4381 5117, 5115 527M20, 590H17 16MC5 - 16NiCr4 1.5714 16NiCr4 - - - - - 16NiCrS4 1.5715 16NiCrS14 - - - - - 17Cr3 1.7016 17Cr3 1.4120 - - - 15Õ

17CrNi6-6 1.5918 - - - - - - 17CrNi6-6 1.5918 - - - - - - 17CrS3 1.7014 1.4120 - - - -

17NiCrMo6-4 1.6566 17NiCrMo6-4 1.57202 - 815M70 18NCD6 - 17NiCrMoS6-4 1.6569 17NiCrMoS6-4 - - 815M70 18NCD6 -

18CrMo4 1.7243 18CrMo4 - - 708M20 18CD4 - 18CrMoS4 1.7244 18CrMoS4 - - 708M20 18CD4 - 18CrNi8 1.5920 18CrNi8 1.5421 6264 080M46 - 20Õ2Í4A

18CrNiMo7-8 1.6587 17CrNiMo6 1.4520 4820, 4317 820A16 18NCD6 - 18NiCr5-4 1.5810 - - - - 20NC6 - 18NiCr5-4 1.5810 - - - - 20NC6 -

20Cr4 1.7027 20Cr4 1.41201 5120 - - 20Õ 20CrMo5 1.7264 20CrMo5 1.4721 - - 18CD4 18ÕÃM 20CrS4 1.7028 20CrS4 1.41202 - - - - 20MnB5 1.5530 21MnB5 - - - - - 20MnB5 1.5530 21MnB5 - - - - - 20MnCr5 1.7147 20MnCr5 (ZF7) 1.4321 5120 - 20MC5 18ÕÃ, 18ÕÃT 20MnCrS5 1.7149 (20MnCr5, ZF 7) 1.4382 4820, 4826 - - - 20MnCrS5 1.7149 (20MnCr5, ZF 7) 1.4382 4820, 4826 - - -

20MnMoNi4-5 - - 20MnMoNi4-5 - - - - 20MnMoNi4-5 1.6311 20MnMoNi4-5 - - - - -


EN 10027-1 En 10027-2 DIN JUS AISI BS AFNOR GOST 20MoCr3 1.7320 - - - - - - 20MoCr4 1.7321 20MoCr4 1.7420 8620 - 20MoCr4 KD 20Õ 20MoCrS3 1.7319 - - - - - - 20MoCrS4 1.7323 20MoCrS4 1.7480 8620 - - -

20NiCrMo2-2 1.6523 21NiCrMo2 1.7422 A322, 8720 805H20, 805M20 20NCD2 - 20NiCrMoS2-2 1.6526 21NiCrMoS2 1.75202 8620 805M20 20NCD2 - 20NiCrMoS6-4 1.6571 20NiCrMoS6-4 - - - - - 20NiCrMoS6-4 1.6571 20NiCrMoS6-4 - - - - -

22CrMo4-4 1.7350 22CrMo4-4 1. 7431 - - - - 22CrMoS3-5 1.7333 22CrMoS3-5 1.74201 - - - - 22CrMoS3-5 1.7333 22CrMoS3-5 1.74201 - - - -

23B2 1.5508 22B2 - - - - - 23MnNiCrMo5 2 1.6541 - - - - - - 23MnNiCrMo5 4 1.6758 - - - - - -

24CrMoV5-5 1.7733 24CrMoV5-5 1.7432 - - - - 25CrMo4 1.7218 25CrMo4 1.4730 4130 708A25 25CD4, 25CrMo4 20ÕM, 30ÕM 25CrMoS4 1.7213 25CrMoS4 1.47301 - - - - 25MoCr4 1.7325 25MoCr4 1.7421 - - - - 25MoCrS4 1.7326 25MoCrS4 1.7481 - - - -

26NiCrMoV14-5 1.6957 26NiCrMoV14 5 1.5480 - - - - 27MnCrB5-2 1.7182 27MnCrB5-2 - - - - -

28Cr4 1.7030 28Cr4 1.41342 - - - - 28CrS4 1.7036 28CrS4 1.41342 - - - -

28NiCrMoV8-5 1.6932 28NiCrMoV8 5 - - - - - 30CrMoV9 1.7707 30CrMoV9 1.4734 - - - - 30CrNiMo8 1.6580 30CrNiMo8 1.5432 A322, 4340 823M30 30CND8 -

30MnB5 1.5531 30MnB5 - - - - - 30MnB5 1.5531 30MnB5 - - - - -

31CrMo12 1.8515 31CrMo12 1.4738 - - - - 32Cr2 1.7020 32Cr2 1.41301 - - - -

32CrMo12 1.7361 32CrMo12 1.4738 - - - - 32CrS2 1.7021 32CrS2 1.41302 - - - -

33MnCrB5-2 1.7185 33MnCrB5-2 - - - - - 33MnCrB5-2 1.7185 33MnCrB5-2 - - - - -

33NiCrMoV14-5 1.6956 33NiCrMoV14 5 - - - - - 33NiCrMoV14-5 1.6956 33NiCrMoV14 5 - - - - -

34Cr4 1.7033 34Cr4 1.4130 A322, 5132 530A32, 530M32 32C4, 34Cr4 35Õ 34CrMo4 1.7220 34CrMo4 1.4731 4135, 4137 708A37 34CrMo4, 35CD4 35ÕM, 35ÕMË 34CrMoS4 1.7226 34CrMoS4 1.4783 4135 - - - 34CrNiMo6 1.6582 34CrNiMo6 1.5431 4337, 4340 816M40, 817M40 35NCD6 38Õ2Í2MA

34CrS4 1.7037 34CrS4 1.41301 5123 - - - 36CrNiMo4 1.6511 36CrNiMo4 1.5430 4340, 9840 817M37, 816M40 35NCD5, 40NCD3 40ÕÍ2MA 36NiCrMo16 1.6773 36NiCrMo16 - - (835 M 30) 35 NCD 16 - 36NiCrMo16 1.6773 36NiCrMo16 - - (835 M 30) 35 NCD 16 -

37Cr4 1.7034 37Cr4 1.4134 A322, 5135 530A36, 530M36 37Cr4, 38C4 38ÕA, 40Õ 37CrS4 1.7038 37CrS4 1.4184 5135 - - - 37MnSi5 1.5122 37MnSi5 1.3230 - - - 35ÑÃ 38Cr2 1.7003 38Cr2 1.4132 5140 120M36 38C2, 38Cr2 - 38Cr4 1.7043 38Cr4 (1.4131) - - - - 38CrS2 1.7023 1.41321 - - - - 38MnB5 1.5532 38MnB5 - - - - - 38MnB5 1.5532 38MnB5 - - - - -

39MnCrB6-2 1.7189 39MnCrB6 2 - - - - - 39MnCrB6-2 1.7189 39MnCrB6 2 - - - - - 39NiCrMo3 - - - - - - -

40CrMoV13-9 1.8523 40CrMoV 13 9 - - - - - 40CrMoV13-9 1.8523 40CrMoV 13 9 - - - - -

41Cr4 1.7035 41Cr4 1.4131 A322, 5140 530A40, 530M40 41Cr4, 42C4 40Õ 41CrAlMo7 1.8509 41CrAlMo7 1.4784 - - - - 41CrMo4 1.7223 41CrMo4 (1.4735) 4140, 4142 708M40, 3111-5/1 42CD4TS 40ÕÔÀ 41CrS4 1.7039 41CrS4 1.4181 5140 - - -

42CrMo4 1.7225 42CrMo4 1.4732 4140, 4142 708A42, 709M40 42CD4, 42CrMo4 38ÕM 42CrMoS4 1.7227 42CrMoS4 1.4782 4140 42CrMoS4 42CD4 - 42MnV7 1.5223 42MnV7 1.3830 - - - 40Ã2 45Cr2 1.7005 45Cr2 (1.4135) - - - 45Õ1, 45Ã2 46Cr2 1.7006 46Cr2 1.4133 5045, 5046 - 42C2, 46Cr2 - 46CrS2 1.7025 46CrS2 1.41331 - - - 30Õ 46Si7 1.5024 46Si7 1.2131 - - - -

49CrMo4 1.7238 49CrMo4 (1.4736) - - - - 50CrMo4 1.7228 50CrMo4 1.4733 4150 708A47 50CrMo4 50ÕMA 51CrV4 1.8159 50CrV4 1.4830 - - - - 51Si7 1.5025 51Si7 1.2132 9255 - - 50Ñ2 55Si7 1.5026 55Si7 1.2133 5155H, 9255 251A58 55S7 55Ñ2

58CrV4 1.8161 58CrV4 1.4831 - - - - 60SiMn5 1.5142 60SiMn5 1.2330 - - - 60ÃÑ 65Si7 1.5028 65Si7 1.2332 9260H 250 A 61 60 S 7 60Ñ2, 60Ñ2A

67SiCr5 1.7103 67SiCr5 1.4230 9254 - - - S270MC 1.5023 38Si7 1.2130 - - - -

Íåëåãèðîâàííûå êà÷åñòâåííûå ñòàëè / Non-alloy quality steels - 1.0132 St42-2 1.0471 - - - - - 1.0134 RSt42-2 1.0461 - - - - - 1.0216 USt 28-1 1.0345 - - - - - 1.0077 RSt 42-1 1.0460 - - - - - 1.0132 St42-2 1.0471 - - - -

10S20 1.0721 10 S 20 1.1190 - - - - 11SMn30 1.0715 9SMn28 1.3990 1213 230M70 S250 - 15S22 1.0723 15 S 20 1.1290 - - - - 35S20 1.0726 35 S 20 1.1490 1140 212M36 35MF6 - 46S20 1.0727 45 S 20 1.1590 1146 - 45MF4 -


EN 10027-1 En 10027-2 DIN JUS AISI BS AFNOR GOST C10 1.0301 C10 1.1120 - - - 10 C10C 1.0214 QSt36-3 1.1121 - - - - C10G2 1.0208 R St 35.2 1.0211 - - - - C14C 1.0234 QSt38-3 1.0365 - - - - C15 1.0401 C15 11220 1015, 1016 080M15 CC12 15 C22 1.0402 C22 1.1330 1020, 1023, 055M15, 070M20 XC 18, 1 C 22 20 C25 1.0406 C25 1.13312 - - - - C30 1.0528 C30 1.13322 - - - 30 C35 1.0501 C35 1.1430 1035 080M36 CC35, XC38H1 35 C40 1.0511 C40 1.14341 1040 080N40 AF60C40 40 C45 1.0503 C45 1.1530 1043 00M46 XC48H1, CC45 45 C50 1.0540 C50 1.16301 - - AF70C55 - C55 1.0535 C55 1.1630 1055 070M55 IC55 55 C60 1.0601 C60 1.1730 1060 080A62 CC55 60

C67, C67S 1.0603 C67 1.1733 1070 080A67 C68, XC68 65 C75S 1.0605 C75 1.1832 1074 1149 80 HS XC75 75 C85S 1.0616 C85, D85-2 1.1835 1084 - XC90 - C8C 1.0213 QSt34-3 - - - - -

DC01, DD11 1.0330 St2, St12 1.0146 - - - 08êï, 10êï DC04 1.0338 RRSt14, St14, St4 1.0148 - - - -

DD12, DC03-01 1.0333 USt13, RSt 13 1.0147 - - - - DX55D, S235 1.0309 St35.4 1.1212 - - - - E295; Fe490-2 1.0050 St50-2 1.0545 1035 Fe490-2 FN A50-2 Ñò5ñï E335; Fe590-2 1.0060 St60-2 1.0645 A572 Gr65 Fe590-2 FN A60-2 Ñò6ñï E360; Fe690-2 1.0070 St70-2 1.0745 - Fe690-2FN A70-2 Ñò7

S205G2T 1.0034 R St 34-2 1.0261 - - - Ñò2ñï S235 JR, Fe360B 1.0037 St37-2 1.0366 1015 Fe360B E 24-2 (Ñò3)

S235J2G3, Fe360D1 1.0116 St37.3 1.0363 A578-81 65 4360, 40B E24 - U - S235JO 1.0114 St37-3 U 1.0362 - - - -

S235JRG1, Fe360B 1.0036 USt37-2 1.0371 - - - S235JRG2, Fe360B 1.0038 RSt37-2 1.0361 A570-36 4360 40C E 24-2 Ñò3ñï

S275 1.0419 RSt 44-2 1.0445 - - - - S275JR, Fe43D1 1.0044 St44-2, RSt 44-2 1.0461 ASTM A529 - E28-2 -

S355J2G3 1.0570 St52-3 1.0562, 1.0563 - - - - S355J2G3, Fe510D1 1.0561 St52-3 1.0561 - - - -

Êîíñòðóêöèîííûå ñòàëè / Structural steels 105W1 1.1545 - - W110 BW1A Y105 - 20Mn5 1.1133 20Mn5 - 1022, 1518 120M19 Z0M15 - 28Mn6 1.1170 28Mn6 13135 1330, ASTM: 1527 150M28, ~15M19 ~ 28Mn6, ~20Mn5 30Ã2 30Mn6 1.1165 30Mn5 1.3131 10361035 120M36, 15M28 35M3 30Ã2 40Mn4 1.1157 40Mn4 1.3130 1035, 1041 150M36 35M5, 40M5 40Ã, 49Ã C105U 1.1545 C105W1 1.1940 W110 BW1A Y105 Ó10A C10C 1.1122 Cq10 1.1121 - - - - C10E 1.1121 Ck10 1.1121 1010 040A10, 045M10 C10, XC10 08, 10 C10R 1.1207 Ck10 1.1121 1010 045M10 XC10 08, 10 C110U 1.1554 C110W 1.1946 W1 - - Ó11 C125U 1.1560 C125W1 1.1944 - - - - C125U 1.1563 C125W 1.1943 W1 - - Ó12A C135U 1.1573 C135W 1.1948 C135U - - - C15C 1.1132 Cq15 (1.1221) - - - -15

C15E, C15C 1.1141 Ck15, Cq15 1.1221 1015, 1017 040A15, 080M15 XC12, XC15, XC18 15 C15R 1.1140 Cm15 1.1281 1015 - - - C16E 1.1148 - - - - - - C16R 1.1208 - - - - - -

C22C,C22E, 2C22 1.1152 CQ22 (1.1331) 1020, 1022, 1023 055M17, 070M20 2C22, XC18, XC25 -20 C22E 1.1151 Ck22 1.1331 1020, 1022, 1023 055M17, 070M20 2C22, XC18, XC25 20 C22R 1.1149 Cm22 1.13311 1022 - - 20 C25E 1.1158 Ck25 1.1332 1025 (070 M 26) 2C25, XC25 25 C25R 1.1163 Cm25 1.13321 1025 - - - C30E 1.1178 Ck30 1.13323 1030 - - - C30R 1.1179 Cm30 1.13324 1030 - - - C35C 1.1172 CQ35 (1.1431) - - - -35 C35E 1.1181 Ck35 1.1431 1035, 1038 CFS6, 080A35 C35, 2c35, XC32 35 C35G 1.1183 Cf 35 1.1436 1035 080A35, 060A35 XC38, H 1 TS 35 C35R 1.1180 Cm35 1.1480 1035 080A35 3C35, XC32 - C40E 1.1186 Ck40 1.14342 1040 060A40, 080M4 2C40, XC42H1 40 C40R 1.1189 Cm40 1.14343 1040 - - - C45C 1.1192 Cq45 (1.1531) - - - -45 C45E 1.1191 Ck45 1.1531 1045, 1042 CFS8, 080M46 C45, 2C45, XC45 45 C45G 1.1193 Cf45 1.1534 - - - 45 C45R 1.1201 Cm45 1.1580 1049 080M46 345, XC48H1 - C45U 1.1730 C45W 1.1540 - - - -

C50E; 2C50 1.1206 Ck50 1.16302 1049, 1050 080M50 2C50, XC50H1 50 C50R 1.1241 Cm50 1.16303 1050 - - - C53G 1.1213 Cf 53 1.1633 1050, 1055 070M55 XC 48H 1 Ts 50 C55E 1.1203 Ck55 1.1631 1055 060A57, 070M55 2C55, XC55H1 55 C55R 1.1209 Cm55 1.1680 1050, 1055 070M40, 060A52 3C55, XC55H1 55 C60E 1.1221 Ck60 1.1731 1060, 1064 060 A 62 C60, 2C60, XC60 60Ã, 60ÃA C60R 1.1223 Cm60 1.1780 - -- - - C67E 1.1231 Ck67 1.1735 1070 060A62, 070A72 XC68 -

C70E, C75G 1.1248 Ck75 1.1837 1080 070A72, 060A78 XC75 75A C70G 1.1249 Cf70 (C70G) 1.1833 - - - - C70U 1.1520 C70W1 1.1740 - - - Ó7A C80U 1.1525 C80W1 (1.1840) SAE W1 - - Ó8, Ó8A-1,2

UC 70 KU 1.1620 C70W2 1.1741 - - - Ó7 50Mn7 1.0913 50Mn7 1.3132, 1.3134 C1052 - - Ã2 67Si7 1.0906 (67Si7) (1.2331) - - - -


Стандарты, применяемые при испытании механических свойств /

Standards are applied at mechanical properties test

Вид испытаний / type of test

Наименование документации / Documentation

А 370‐02 Американский национальный стандарт Стандартные методы испытаний и определения для механиче‐ских испытаний изделий из стали. / American National Standard. Standard test methods and definition for mechanical test methods

DIN 50145 Метод испытания на растяжение / Tensile strength test methods

На растяжение / tensile strength

EN 10002‐1 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Методы контроля/ Metal materials. Tensile strength test. Inspection methods

А 370‐02 Американский национальный стандарт Стандартные методы испытаний и определения для механиче‐ских испытаний изделий из стали./ American National Standard Standard test methods and definition for mechanical test methods

DIN 50115 Испытание ударом на изгиб / Bending impact test ASTM Е 23‐96 Стандартная методика испытаний надрезанного металлическо‐

го образца на удар / Standard test procedure of notched metal sample for Impact test

На ударный изгиб /bending impact test

EN 10045‐1 Металлические материалы. Ударное испытание на изгиб по Шар‐пи. Методы контроля. / Metal materials. Bending Charpy Impact test. Inspection methods

На изгиб / bending test

А 370‐02 Американский национальный стандарт Стандартные методы испытаний и определения для механиче‐ских испытаний изделий из стали. / American National Standard Standard test methods and definition for mechanical test methods

А 370‐02 Американский национальный стандарт Стандартные методы испытаний и определения для механиче‐ских испытаний изделий из стали. / American National Standard Standard test methods and definition for mechanical test methods

Замер твердости / hardness test

ASTM Е 10‐01 Стандартный метод испытаний для определения твердости по Бринеллю материалов с металлическими свойствами./ Standard Brinell hardness test methods of materials with metallic properties

ASTM А 255 Стандартные методы определения прокаливаемости стали./ Standard methods of hardenability test

ASTM А 304‐02 Стандартная спецификация для требований по твердости после окончательной закалки сортового проката из углеродистых и ле‐гированных сталей / Standard specification on hardness requirements after final quenching of mill bars from carbon and alloy steels

На прокаливае‐мость / hardena‐bility

ISО 642 Испытание на прокаливаемость торцевым методом (по Джоми‐ни) / Jominy hardenability by end‐ method


Виды испытаний и перечень стандартов, используемых в металлографических исследованиях /

Types of test and standards are applied for metallographic inspections

Вид контроля / Type of inspection

Наименование стандарта / Standard

DIN 50602 Микроскопический контроль высококачественных сталей на не‐металлические включения с помощью стандартных изображений / Microscopic control of high‐quality steels on non‐metallic inclusions by means of image pattern

ASTM Е 45‐05 Стандартные методы испытаний для определения содержания включений в стали / Standard test methods for determination of inclu‐sions in steel

NF A 04‐106 Методы определения содержания неметаллических включений обжатых сталей / Methods for determination of non‐metallic inclusions in cogged steels

ISO 4967 Сталь ‐ определение неметаллических включений ‐ микрографиче‐ский метод с помощью стандартных изображений / Steel – non‐metallic inclusion determination

Контроль неме‐таллических включений / non‐metallic control

ГОСТ 1778‐70 Металлографические методы определения неметаллических включений / Metallographic methods of non‐metallic inclusions determi‐nation

DIN 50601 Определение размера ферритных или аустенитных зерен в стали и железосодержащих сплавах / Ferritic or austenite grain size determi‐nation in steel and iron‐bearing alloys

ASTM Е 112 Стандартные методы определения среднего размера зерна / Stan‐dard methods for determination of middle grain size

NF A 04‐102 Определение величины ферритного или аустенитного зерна стали / Ferritic or austenite grain size determination

ISO 643 Сталь ‐ микрографическое определение видимого размера зерна / Steel – micrographic determination of visible grain size

Контроль вели‐чины Зерна / Grain size control

ГОСТ 5639‐82 Методы выявления и определения величины зерна / Methods of de‐tection and determination of grain size

ASTM Е 381‐01 Стандартный метод контроля макроструктуры травлением для стального сортового проката, сутунок, блюмов и поковок / Stan‐dard method of macrostructure control by means of etching for steel mill bar, blooms, forgings and billets

Контроль макро‐структуры / Mac‐rostructure control

ГОСТ 10243‐75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры / Steel. In‐spection methods and macrostructure evaluation

Коррозионные ис‐пытания / Corro‐sion tests

ГОСТ 6032 Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии / Test methods of intergranular corrosion ‐resistant

ИЦК‐01‐99 Определение коррозионной стойкости стали 06Х12Н3Д ( 06Х12Н3ДЛ) и сварных соединений применительно к изготовлению оборудования АЭС с водяным теплоносителем / Determination of corrosion resistant of steel 06Х12Н3Д (06Х12Н3ДЛ) and welded sections with regard to equipment of nuclear power plants with water coolant


Виды испытаний и перечень стандартов, используемых в исследованиях неразрушающих мето‐дов контроля /

Types of inspections and standards are applied for non‐destructive control

Âèä êîíòðîëÿ / Type of inspection

Íàèìåíîâàíèå ñòàíäàðòà / Standard

EN 10228-3-2001 Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ïîêîâîê èç ôåððèòíîé è ìàðòåíñèò íîé ñòàëè/ Ultrasonic con-trol of forgings from ferrite and martensite steels

EN 10228-2-2001 Êàïèëëÿðíûé êîíòðîëü ïîêîâîê èç ñòàëè / Capillary control of forgings from steels EN 10228-1-2001 Ìàãíèòî-ïîðîøêîâûé êîíòðîëü ïîêîâîê èç ñòàëè / Magnetic-particle inspection of steel

forgings SEP 1922 Óëüòðàçâóêîâàÿ äåôåêòîñêîïèÿ ëèòüÿ èç ôåððèòíîé ñòàëè / Ultrasonic flaw detec-

tion of castings from ferrite steels SEP 1921 Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ïîêîâîê è êîâàííûõ ñòàëüíûõ ñòåðæíåé ñ äèàìåòðîì

èëè äëèíîé ðåáðà îò 100 ìì è âûøå / Ultrasonic control of forgings and steel rods with di-ameter or length of edge from 100 mm and more

ASTM A388/A388M-95 Ìåòîäèêà ïðîâåäåíèÿ óëüòðàçâóêîâîãî êîíòðîëÿ êîâàííûõ ñòàëüíûõ çàãîòîâîê áîëüøîãî ñå÷åíèÿ/ Methods of ultrasonic control performing on forged steel bars of big sizes

ÃÎÑÒ 24507-80 Íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü. Ïîêîâêè èç ÷åðíûõ è öâåòíûõ ìåòàëëîâ. Ìåòîäèêà óëüò-ðàçâóêîâîé äåôåêòîñêîïèè./ Non-destructive control. Ferrous and non-ferrous metal forgings. Methods of ultrasonic flaw detection.

ÎÑÒ 108.004.101-80 Íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü. Ëþìèíåñöåíòíûé, öâåòíîé è ëþìèíåñöåíòíî-öâåòíîé ìåòîäû. Îñíîâíûå ïîëîæåíèÿ./ Non-destructive control. Luminescence flaw detection, pene-trant dye flaw detection, luminescence-penetrant dye flaw detection. Main procedures.

ÎÑÒ 108.004.109-80 Øâû ñâàðíûõ ñîåäèíåíèé. Ýíåðãîîáîðóäîâíèå ÀÝÑ. Ìåòîäèêà ìàãíèòî-ïîðîøêîâîãî êîíòðîëÿ. / Welded joints. Energy equipment of nuclear power plant. Procedure of magnetic-particle inspection.

ÎÑÒ 108.958.03-96 Ïîêîâêè ñòàëüíûå äëÿ ýíåðãåòè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ. Ìåòîäèêà óëüòðàçâóêîâîãî êîíòðîëÿ./ Steel forgings for energy equipment. Procedure of ultrasonic control.

EN 12680-1 Ïëàâêà – Óëüòðàçâóêîâîå èñïûòàíèå. ×àñòü 1. Ñòàëüíîå ëèòüå äëÿ øèðîêîãî ïðèìåíå-íèÿ./ Melt- Ultrasonic test. Part 1. Steel casting for wide range of use.

SEP 1923 Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ïîêîâîê ïðè ïîâûøåííûõ òðåáîâàíèÿõ ê êà÷åñòâó, â ÷àñòíîñòè ïîêîâîê äåòàëåé òóðáîóñòàíîâîê è ãåíåðàòîðîâ. / Ultrasonic control of forgings at over-stated quality requirements, particularly of forgings for parts of turbo-installations and genera-tors.

CCH 70-3 Òåõíè÷åñêèå óñëîâèÿ èñïûòàíèé ñòàëüíûõ îòëèâîê äëÿ ãèäðàâëè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ / Technical requirements on testing of steel castings for hydraulic equipment

Íåðàçðóøàþùèå ìå-òîäû êîíòðîëÿ / non-destructive inspections

ÎÑÒ 108.004.10-86 Îòðàñëåâîé ñòàíäàðò. Ïðîãðàììà êîíòðîëÿ êà÷åñòâà èçäåëèé àòîìíîé ýíåðãåòèêè./ Branch standard. QC routine of nuclear power engineering products


Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь / List of Domestic and Foreign standard on steels

Наименование / Type of steel

Германия / German standard

Евросоюз European standard

ISO‐standard

Англия / English

standard

Франция / French standard

Италия / Italian standard

Россия/ Russian

standard

Термообработанная сталь/ heat‐treated steel

DIN 17200 SEW 550 SEW 555

EN 10083 ISO 683/1 BS 970/1 NFA 35‐552 EN 10083

UNI 7845 UNI 7874

ГОСТ 4543‐71

Закаленная сталь / case‐hardened steel

DIN 17210 EU 84‐70 ISO 683/11

BS 970‐83 NFA 35‐551

UNI 7846

ГОСТ 4543‐71

Азотированная сталь /nitriding steel

DIN 17211 EU 85 DIS 683/10

BS 970‐83 UNI 8077

Горячекатаная ото‐женная сталь hot rolled annealed steel

DIN 17221 EU 89 DIS 683/14

BS 970‐2 NFA 35‐571

UNI 3545

ГОСТ 14959

Пружинная нержа‐веющая сталь spring stainless steel

DIN 17224 EU 151 ISO 6931/1

BS 2056‐83

Шарикоподшипниковая сталь ball bearing steel

DIN 17230 EU 94 ISO 683/17

BS 970‐83 NFA 35‐565

UNI 3097

ГОСТ 801‐78

Сталь и сплавы жаро‐прочные и высокожа‐ропрочные для винтов и гаек Heat‐resistant and high heat‐resistant steels for screws and nuts

DIN 17240 BS 1506‐90 NFA 35‐558

ГОСТ 5632‐72

Поковки, катаные или кованые прутки из свариваемых жаро‐прочных сталей / forging and rolled or forged steel bar of welded heat‐resistant steels

DIN 17243

ISO 2604/1 ISO/TR 4956

Инструментальные и быстрорежущие ста‐ли tool steels and high‐speed steel

DIN 17350 EU 96 ISO 4957 BS 4659 NFA 35‐590

UNI 2955

ГОСТ 1435ГОСТ 19265 ГОСТ 5950

Нержавеющая сталь/ stainless steel

DIN 17440 SEW 400

EN 10088 ISO 683/13

BS 970/1 BS 1554‐81BS 1502‐82BS 1503‐89

NFA 35‐574

UNI 6900 UNI 6901

ГОСТ 5632‐72

Жаропрочные стали/ heat‐resistant steel

SEW 470 DIN 17145

EU 95 ISO 4955 BS 1554‐81BS 970/1

NFA 35‐578

UNI 6900 UNI 6901

ГОСТ 5632‐72

Конструкционные стали / structural steels

DIN 17100 EN 10025


1.2311 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

DIN 17350 Àíàëîãè / Analog DIN 40CrMnMo7

GOST 38Õ2ÃÍÌ

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò ðàçëè÷íûå óëó÷øàåìûå äåòàëè: âàëû, îñè, çóá÷àòûå êîëåñà, òîðìîçíûå ëåíòû ìîòîðîâ, ôëàíöû, êîðïóñà îáøèâêè, ëîïàòêè êîìïðåññîðíûõ ìàøèí, ðû÷àãè, òîëêàòåëè, ðà-áîòàþùèå ïðè çíàêîïåðåìåííûõ íàãðóçêàõ, êðåïåæíûå äåòàëè.

Structural alloy steel for manufacturing of different products: shafts, axles, gear wheels, brake bands of en-gines, flanges, covering cases, compressor blades, lev-ers, pusher bars that are operated at reversal loadings, fastening parts.

Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ / Chemical composition, %

Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni 0,35 -0,45

0,30 -0,50

1,40 -1,60

0.01 0.01 1,80 -2,00

0,15 -0,25

0.6

Êðèòè÷åñêèå òî÷êè / Critical points, Ñ Òåìïåðàòóðíûé èíòåðâàë êîâêè / The temperature range of forging, Ñ

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Îêîí÷àíèå êîâêè / at finish of forging

740 830 690 600 320 Íà÷àëî Êîâêè/

at start of forging Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / main operations

Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ/ finishing operations

1220 850 800 Ìåñòî îòáîðà ïðîá / Place of sampling

íà 1/3 äèàìåòðà èëè òîëùèíû ñòåíêè / at 1/3 of diameter or wall thickness Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà / Mechanical properties

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 850 °Ñ, âîäà èëè ìàñëî. Îòïóñê 560 °Ñ, âîäà / quenching 850 °Ñ, water or oil. Tempering 560 °Ñ, water

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of part Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Direction Íà îáðàçöàõ / on

the samples 100-300 mm 301-500 mm 501-800 mm

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ïðåäåë òåêó÷åñòè Tensile yield Re MÐà

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 700 660 660

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ïðåäåë ïðî÷íîñòè Tensile strength Rm MÐà


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation A %


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction Z %


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 40 45 50 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m 2

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 270 255 245

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ 870-890 °Ñ, âîçäóõ. Îòïóñê 620-630 °Ñ / Normalization

870-890 °Ñ, air. Tempering 620-630 °Ñ KCU. (+20/-40)


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 440 440 440 440







Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 59/50 54/40 50/35 40/30 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m 2

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 235 235 235 235



DIN 17350 Àíàëîãè:Analog DIN 40CrMnMoS8-6

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò ðàçëè÷íûå óëó÷øàåìûå äå-òàëè: âàëû, îñè, çóá÷àòûå êîëåñà, òîðìîç-íûå ëåíòû ìîòîðîâ, ôëàíöû, êîðïóñà îá-øèâêè, ëîïàòêè êîìïðåññîðíûõ ìàøèí, ðû÷àãè, òîëêàòåëè, ðàáîòàþùèå ïðè çíàêî-ïåðåìåííûõ íàãðóçêàõ, êðåïåæíûå äåòàëè.

Structural alloy steel for manufacturing of dif-ferent products: shafts, axles, gear wheels, brake bands of engines, flanges, covering cases, com-pressor blades, levers, pusher bars that are oper-ated at reversal loadings, fastening parts.


Ñ Si Mn S P Cr Mo 0,35 -0,45

0,30 -0,50

1,40 -1,60

0,05 -0,10

0.025 1,80 -2,00

0,15 -0,25


Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Îêîí÷àíèå êîâêè / At finish of forging

740 805 725 650 310

Íà÷àëî Êîâêè / at

start of forging

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / main operations

Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / finishing operations

1220 850 800

Ìåñòî îòáîðà ïðîá / Place of sampling

íà 1/6 äèàìåòðà èëè òîëùèíû ñòåíêè / at 1/6 of diameter or wall thickness

Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà / Mechanical properties

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà, îòïóñê / quenching and tempering

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of part Ïàðàìåòð

Parameter Íàïðàâëåíèå

Direction Íà îáðàçöàõ / on the samples 100-300 mm 301-500 mm 501-800 mm









Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 49 49 45 39 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m 2

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 320 290 235 217



DIN 17350 Àíàëîãè: GOST 6ÕÃ

Ñòàëü èíñòðóìåíòàëüíàÿ. Èçãîòàâëèâàþò ðàáî÷èå âàëêè øòðèïñîâûõ è ìåëêîñîðòíûõ ñòàíîâ äëÿ ãîðÿ÷åé ïðî-êàòêè ìåòàëëîâ, ïíåâìàòè÷åñêèå çóáèëà è øòàìïû íåáîëüøèõ ðàçìåðîâ äëÿ õîëîä-íîé øòàìïîâêè, ðóáèëüíûå íîæè.

Tool steel is applied for manufacturing of working rolls of skelp and small-section mills for hot rolling of metal, pneumatic chippers and stamps of small sizes for cold pressing, chipping cutters


Ñ Si Mn S P Cr V 0,57 -0,65

0,70 -1,00

0,60 -0,90

0,035 0,035 1,00 -1,30

0,07 -0,012


Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Îêîí÷àíèå êîâêè /

at finish of forging

840 870 810 735 300


start of forging



1220 900 850


íà 1/3 äèàìåòðà èëè òîëùèíû ñòåíêè / at 1/3 of diameter of wall thickness


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing

Ïîcàäêà â ïå÷ü ïðè 650 °Ñ, âûäåðæêà 4 ÷, íàãðåâ 100 ãðàä/÷ äî 820-860 °Ñ, âûäåðæêà 4 ÷, îõëàæäåíèå íà âîçäóõå äî 400 °Ñ, çàòåì ñ ïå÷üþ äî 360 °Ñ, âûäåðæêà 10 ÷, íàãðåâ 100 ãðàä/÷ äî 630-660 °Ñ, âûäåðæêà 50 ÷, îõëàæ-äåíèå 40 ãðàä/÷ äî 400 °Ñ, çàòåì ñ 15 ãðàä/÷ äî 120 °Ñ, âûäåðæêà 4 ÷. / Charging into furnace at 650 °Ñ, soaking 4 hours, heating 100 degrees/hour up to 820-860 °Ñ, soaking 4 hours, cooling on the air up to 400 °Ñ, then in furnace up to 360 °Ñ, soaking 10 hours, heating 100 degrees/hour up to 630-660 °Ñ, soaking 50 hours, cooling 40 degrees/hour up to 400 °Ñ, then from 15 degrees/hour up to 120 °Ñ, soaking 4 hours

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Full section or weight of part Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Direction äî 600 mm /

up to 600 mm


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 530

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ïðåäåë âûíîñëèâîñòè Tensile strength Rm MÐà






Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength, DVM KCU J/m2


HB ÌÐà 255 Òâåðäîñòü Hardness HRCÝ



DIN 17350 Àíàëîãè: GOST 4Õ5ÌÔÑ EN X40CrMoV5-1

Ñòàëü èíñòðóìåíòàëüíàÿ. Èçãîòàâëèâàþò ìåëêèå ìîëîòîâûå øòàì-ïû, êðóïíûå (ñå÷åíèåì áîëåå 200 ìì) ìî-ëîòîâûå è ïðåññîâûå âñòàâêè ïðè ãîðÿ÷åì äåôîðìèðîâàíèè êîíñòðóêöèîííûõ ñòàëåé è öâåòíûõ ñïëàâîâ, ïðåññ-ôîðìû ëèòüÿ ïîä äàâëåíèåì àëþìèíèåâûõ, à òàêæå öèí-êîâûõ è ìàãíèåâûõ ñïëàâîâ

Tool steel for manufacturing of small sizes ham-mer dies, big sizes (with section more than 200 mm) hammer and press parts at hot working of structural steels and nonferrous alloys, casting die molds at pressure of aluminum, zinc, magnesium al-loys


Ñ Si Mn S P Cr Mo V 0,37 -0,43

0,90 -1,20

0,30 -0,50

0,03 0,03 4,80 -5,50

1,20 -1,50

0,90 -1,10



at finish forging

840 870 810 735 300

Íà÷àëî Êîâêè /at start forg-

ing Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ

/main operation Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ /

finishing operation

1220 900 850


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ 990-1010 °Ñ, âîçäóõ. Äâóõêðàòíûé îòïóñê 550-580

°Ñ, îõëàæäåíèå ñ ïå÷üþ / Normalization 990-1010 °Ñ, air. Double tempering 550-580 °Ñ, cooling in

furnace Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Full section or weight of part Ïàðàìåòð


Direction äî 400 mm








Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal



HB ÌÐà 388-444 Òâåðäîñòü Hardness HRCÝ 45-53



DIN 17350 Àíàëîãè: GOST X12ÌÔ

Ñòàëü èíñòðóìåíòàëüíàÿ. Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ øòàìïîâ è ïðåññ-ôîðì äëÿ õîëîäíîãî äåôîðìèðî-âàíèÿ è ëèñòîâîé øòàìïîâêè, áëîêîâ ìàòðèö, âñòàâîê, ïóàíñîíîâ, ñåêöèè øòàìïîâ ñëîæíîé ôîðìû.

Tool steel for manufacturing of stamps and die molds for cold deformation and sheet-metal form-ing, submatrix, plugs, male dies, irregular shape of die stamps


Ñ Si Mn S P Cr Mo V 1,50 -1,60

0,20 -0,60

0,15 -0,45

0,03 0,03 11,0 -12,0

0,70 -0,80

0,80 -1,10




810 860 780 760 225

Íà÷àëî Êîâêè/ at

start of forging



1220 850 800


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 1000-1030 Ñ, ìàñëî / Quenching1000-1030 Ñ, oil

Òåìïåðàòóðà îòïóñêà / tempering temperature Ïàðàìåòð


Direction 200 îÑ 300 îÑ 400 îÑ 500 îÑ










Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Òâåðäîñòü Hardness HRC 63 61 60 60



DIN 17350 Àíàëîãè:Analog ÅN 56NiCrMoV7 GOST 5ÕÍÌ

Ñòàëü èíñòðóìåíòàëüíàÿ. Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ìîëîòîâûõ øòàìïîâ ñ ìàññîé ïàäàþùèõ ÷àñòåé ñâûøå 3 ò, ïðåññîâûõ øòàìïîâ ãîðÿ÷åé øòàìïîâêè, áëî-êîâ ìàòðèö è âñòàâîê ãîðèçîíòàëüíî-êîâî÷íûõ ìàøèí.

Tool steel is applied for manufacturing of hammer dies with weight of dropping parts more than 3 tons, press tools of hot stamping, submatrix, plugs for hori-zontal forging machines.


Ñ Si Mn S P Cr Ni Mo V 0,50 -0,60

0,10 -0,40

0,65 -0,95

0.030 0.030 0,80 -1,20

1,50 -1,80

0,45 -0,55

0,07 -0,12



730 780 640 610 230


start of forging Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ /

main operations Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ

/ finishing operations

1220 850 800


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 850 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 460-520 °Ñ. / Quenching 850 °Ñ, oil. Tempering 460-520 °Ñ.



Direction 200-300 mm 301-500 mm 501-700 mm 701-1000 mm











HB , ÌÐà 350-400 320-375 300-345 220-260 Òâåðäîñòü Hardness HRCÝ 40-44 37-42 35-39 28-33



DIN 17350 Àíàëîãè: Analog DIN 40CrMnNiMo8-6-4 (40NiCrMo2-2) GOST 38XÃÍÌ

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò îòâåòñòâåííûå äåòàëè òÿ-æåëîãî è òðàíñïîðòíîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ òèïà îñåé, âàëîâ è äðóãèå âûñîêîíàãðó-æåííûå äåòàëè, à òàêæå äåòàëè, èñïîëü-çóåìûå â óñëîâèÿõ íèçêèõ òåìïåðàòóð.

Structural alloy steel for manufacturing of products for heavy and transport engineering such as axles, shafts and others high-loaded parts and parts which are applied at low temperature op-eration.


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al Cu 0,35 -0,45

0,20 -0,40

1,30 -1,60

0.005 0.01 1,80 -2,10

0,15 -0,25

0,90 -1,20

0.025 0.25



725 830 690 600 320

Íà÷àëî êîâêè/at start of forging

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ/ main operations

Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / Finishing operations

1220 850 800







Direction 100-300 mm 301-500 mm 501-800 mm









Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 50 45 40 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m 2

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 35 30 30 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 255 235 223


5ïçå Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

ÃÎÑÒ 5950-73 Àíàëîãè: ÅN 56NiCrMoV7 1.2714

Ñòàëü èíñòðóìåíòàëüíàÿ. Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ìîëîòîâûõ øòàìïîâ ñ ìàññîé ïàäàþùèõ ÷àñòåé ñâûøå 3 ò, ïðåññîâûõ øòàìïîâ ãîðÿ÷åé øòàìïîâêè, áëî-êîâ ìàòðèö è âñòàâîê ãîðèçîíòàëüíî-êîâî÷íûõ ìàøèí..

Tool steel is applied for manufacturing of hammer dies with weight of dropping parts more than 3 tons, press tools of hot stamping, submatrix, plugs for hori-zontal forging machines.


Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P Cu 0,50 -0,60

0,10 -0,40

0,50 -0,80

0,50 -0,80

1,40 -1,80

0,15 -0,30

0.030 0.030 0.30


Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Îêîí÷àíèå êîâêè / at finishing of forging

730 780 640 610 230


start of forging Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / main operations


1220 800 750


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 850 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 460-520 °Ñ. /



Direction 200-300 mm 301-500 mm 501-700 mm 701-1000 mm











HB , ÌÐà 352-397 321-375 302-341 220-260 Òâåðäîñòü Hardness HRCÝ 40-44 37-42 35-39 28-33

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Òâåðäîñòü íà ïîâåðõíîñòè, HRCÝ The hardness on the surface

Îáðàçöû. Çàêàëêà 850 Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 550 Ñ. / Samples. Quenching 850 Ñ, oil. Temper-ing 550 Ñ. 36

Ïîäîãðåâ 700-750 Ñ. Çàêàëêà 840-860 Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 400-480 Ñ (ðåæèì îêîí÷à-òåëüíîé òåðìîîáðàáîòêè) / Heating 700-750 Ñ.Quenching 840-860 Ñ,oil. Tempering 400-480 Ñ (final heat treatment condition)

44-48

Ïîäîãðåâ 700-750 Ñ. Çàêàëêà 840-860 Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 500-550 Ñ (ðåæèì îêîí÷à-òåëüíîé òåðìîîáðàáîòêè) / Heating 700-750 Ñ.Quenching 840-860 Ñ,oil. Tempering 500-550 Ñ (final heat treatment condition)

40-43


100Cr6 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10250-3 Àíàëîãè: GOST ØÕ15 DIN 1.3505

Èçãîòàâëèâàþò øàðèêè äèàìåòðîì äî 150 ìì, ðîëèêè äèàìåòðîì äî 23 ìì, êîëüöà ïîäøèïíèêîâ ñ òîëùèíîé ñòåíêè äî 14 ìì, âòóëêè ïëóíæåðîâ, ïëóíæåðû, íàãíåòàòåëü-íûå êëàïàíû, êîðïóñà ðàñïûëèòåëåé, ðî-ëèêè òîëêàòåëåé è äðóãèå äåòàëè, îò êîòî-ðûõ òðåáóåòñÿ âûñîêàÿ òâåðäîñòü, èçíîñî-ñòîéêîñòü è êîíòàêòíàÿ ïðî÷íîñòü.

For manufacturing of balls with diameter up to 150 mm, rolls up to 23 mm, ring of bearings with wall thickness up to 14 mm, plunger bushing, plungers, delivery valves, sprayers cases, tappet rolls, and others parts with high hardness, wear resistance, and strength


Ñ Si Mn S P Cr Mo Cu Al 0,95 -1,05

0,15 -0,35

0,25 -0,45

0,015 0,025 1,35 -1,60

0,1 0,3 0,05



725 900 712 700 210


start of forging



1150 800 750


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 860 °Ñ, ìàñëî./ Quenching 860 °Ñ, oil

Òåìïåðàòóðà îòïóñêà / tempering temperature Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Direction 500 îÑ 550 îÑ 600 îÑ 650 îÑ











HB ÌÐà 400 360 325 280 Òâåðäîñòü Hardness HRCÝ


X30Cr13 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

DIN 17350 Àíàëîãè: DIN 1.4028 GOST 30X13

Èçãîòàâëèâàþò ðåæóùèé, ìåðèòåëüíûé èí-ñòðóìåíò, ïðóæèíû, êàðáþðàòîðíûå èãëû, øòîêè ïîðøíåâûõ êîìïðåññîðîâ, äåòàëè âíóòðåííèõ óñòðîéñòâ àïïàðàòîâ è äðóãèå ðàçëè÷íûå äåòàëè, ðàáîòàþùèå íà èçíîñ â ñëàáîàãðåññèâíûõ ñðåäàõ äî 450 °Ñ.

For manufacturing of cutting, measuring in-struments, springs, needle valves, rods of piston compressor, parts of inner devices, and others parts operated at full capacity in mild conditions at temperature up to 450 °Ñ.


Ñ Si Mn S P Cr 0,28 -0,35

1.0 1.0 0.03 0.045 12,0 -14,0



810 860 660 710 240


start of forging



1250 800 750


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 1000-1050 °Ñ, ìàñëî Îòïóñê 700-750 °Ñ, âîçäóõ./ quench-ing 1000-1050 °Ñ, oil. Tempering 700-750 °Ñ,air

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Full section or weight of part Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Direction äî 1000 mm









Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m 2

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 29 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 235-277


16MnCr5 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

Àíàëîãè: Analog EN 1.7131 GOST 18ÕÃ, 18ÕÃÒ

Èçãîòàâëèâàþò óëó÷øàåìûå èëè öåìåíòè-ðóåìûå äåòàëè îòâåòñòâåííîãî íàçíà÷åíèÿ, îò êîòîðûõ òðåáóåòñÿ ïîâûøåííàÿ ïðî÷-íîñòü è âÿçêîñòü ñåðäöåâèíû, à òàêæå âû-ñîêàÿ ïîâåðõíîñòíàÿ òâåðäîñòü, ðàáîòàþ-ùàÿ ïîä äåéñòâèåì óäàðíûõ íàãðóçîê.

For manufacturing of refining and carburized parts of high duty operated at high strength. These parts require toughness of core, high sur-face hardness that is useful for operation at im-pact loading.


Ñ Si Mn S P Cr 0.14 -0.19

0.40 1.00 -1.30

0.035 0.035 0.80 -1.10


Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Îêîí÷àíèå êîâêè / finish of forging

765 840 730 350 360

Íà÷àëî Êîâêè/ start of forging

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / at main operations

Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / at finishing operations

1230 830 770




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà. Îòïóñê / Quenching & Tempering



Destination 100 mm 100-300 mm

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ïðåäåë òåêó÷åñòè Tensile yield

Re MÐà Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 880 820

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ïðåäåë ïðî÷íîñòè Tensile strength

Rm MÐà Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 735 700

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation

A % Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 10 12

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction

Z % Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 40 45

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength

KCU J/m

2 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal

Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness

HB


17NiCrMo6-4 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

Àíàëîãè:Analog EN 1.6566 GOST 19ÕÃÍ, 20ÕÍ

Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, âòóëêè, ïàëüöû, äåòàëè êðåïåæà, è äðóãèå äåòàëè, îò êîòî-ðûõ òðåáóåòñÿ ïîâûøåííàÿ âÿçêîñòü è óìå-ðåííàÿ ïðîêàëèâàåìîñòü.

For manufacturing of gears, hubs, rods, installa-tion parts and others. These parts require high toughness and medium hardenability.


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni 0.14 -0.20

0.40 0.60 -0.90

0.035 0.035 0.80 -1.10

0.15 -0.25

1.20 -1.50



735 805 790 660 410

Íà÷àëî Êîâêè / start of forging



1230 830 770




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ. Çàêàëêà. Îòïóñê./ Normalization. Quenching & Tem-paering



Destination 100 mm 100-200 mm 200-300 mm









Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J /m

2 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 90 95 100 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 300 290 280


ЭНЕРГОМАШСПЕЦСТАЛЬ

18CrNiMo7-6 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

Àíàëîãè:Analog EN 17CrNiMo6 DIN 1.6587 GOST

Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, âòóëêè, ïàëüöû, ïîëóîñè, êóëà÷êè è äðóãèå äåòàëè

For manufacturing of gears, hubs, axle shafts, pins, others.


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al 0,15-0,21

Max 0.35

0.60-0.90

Max 0.035

Max 0.035

1.50-1.80

0.25-0.35

1.40-1.70

Min 0.02



745 825 395




1220 800 750




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Îòæèã. Òâåðäîñòü íà ïîâåðõíîñòè ÍÂ≤229 / Annealing. Hardness at surface ÍÂ≤229

Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Destination

Çàêàëêà ñ îòïóñêîì îáðàçöîâ Ø25 ìì / Quenching and Tempering of sample Ø25 ìì


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Min 785


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 1079-1320





Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCV J

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Min 25 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB



18NiCrMo5 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

Àíàëîãè:Analog EN 17NiCrMo6-4 GOST

Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, âòóëêè, ïàëüöû, äåòàëè êðåïåæà, è äðóãèå äåòàëè, îò êîòî-ðûõ òðåáóåòñÿ ïîâûøåííàÿ âÿçêîñòü è óìå-ðåííàÿ ïðîêàëèâàåìîñòü

For manufacturing of gears, pins, holding parts, and others that requires high viscosity and medium hardenability


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al 0.15 -0.21

0.15 -0.40

0.60 -0.90

max 0.035

max 0.035

0.70 -1.00

0.15 -0.25

1.20 -1.50

min 0.02



730 815 360




1220 800 750




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Îòæèã. Òâåðäîñòü íà ïîâåðõíîñòè ÍÂ≤229 / Annealing. Hardness at surface ÍÂ≤229

Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Destination

Çàêàëêà ñ îòïóñêîì îáðàçöîâ Ø25 ìì / Quenching and Tempering of sample Ø25 ìì










KDVM J

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Min 40 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB


20NiCrMo2-2 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

Àíàëîãè:Analog EN 1.6523 GOST 20ÕÃÍÌ

Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, ïîëóîñè, ñàòåë-ëèòû, êóëà÷êè, øàðíèðû, ïàëüöû, äåòàëè êðåïåæà, è äðóãèå äåòàëè, îò êîòîðûõ òðå-áóåòñÿ ïîâûøåííàÿ âÿçêîñòü è óìåðåííàÿ ïðîêàëèâàåìîñòü.

For manufacturing of gears, axles, rods, pinions, pins, installation parts. These parts require high toughness and medium hardenability.


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni 0.17 -0.23

0.40 0.65 -0.95

0.035 0.035 0.35 -0.70

0.15 -0.25

0.40 -0.70



735 805 790 660 410




1230 830 770




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ (ÊÏ 195) / Normalization (ÊÏ 195)

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of parts Ïàðàìåòð


Destination 100 mm 100-300 mm 300-500 mm










2 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB


20MnMoNi4-5 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10250-3 Àíàëîãè:Analog GOST 20ÕÃÑÀ

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò õîäîâûå âèíòû, îñè, âàëû, ÷åðâÿêè è äðóãèå äåòàëè, ðàáîòàþùèå â óñëîâèÿõ èçíîñà è ïðè çíàêîïåðåìåííûõ íàãðóçêàõ ïðè òåìïåðàòóðàõ äî 200°Ñ.

Structural alloy steel is considered for manu-facturing of lead screw, axles, shafts, worm and others parts operated in condition of deterioration and upon reversal loading at temperature up to 200 oC


Ñ Si Mn S P Cr Ni Mo 0,17 -0,23

0.4 1,00 -1,50

0.035 0.035 0,5

0,40 -0,80

0,45 -0,60


Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Îêîí÷àíèå êîâêè /at finish of forging

755 840 690

Íà÷àëî Êîâêè /at

start of forging



1220 800 750


Íà 1/4 òîëùèíû ýêâèâàëåíòíîãî ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ (ìèíèìóì 20 ìì, ìàêñèìóì 80 ìì)/ at 1/4 of equivalent cross-section thickness (minimum 20 mm, maximum 80 mm)



Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Designed section or weight of part Ïàðàìåòð


Direction 160mm 160-330 mm


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 420 390



Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 14 14

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 17 17 Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation A %

Ðàäèàëüíîå | radial

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction Z %



Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 24 24 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KV J


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Óãîë èçãèáà Bending angle Deg



25CrMo4 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10250-3 Àíàëîãè:Analog DIN 1.7218 GOST 30ÕÌ AISI 5140

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, âàëû, öàïôû, øïèëüêè, ãàéêè, è ðàçëè÷íûå äðóãèå äåòà-ëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå äî 450-500°Ñ.

Structural alloy steel for manufacturing of pin-ion gears, shafts, journals, studs, screw nuts, and others parts operated at temperature up to 450-500°Ñ.


Ñ Si Mn S P Cr Mo 0,22 -0,29

0,37 -0,43

0,60 -0,90

0.035 0.035 0,90 -1,20

0,15 -0,30



757 807 763 693


start of forging



1220 850 800




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 880 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 500 °Ñ./ Quenching 880 °Ñ, oil. Tempering 500 °Ñ

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of part Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Direction Íà îáðàçöàõ /

on the samples 100-300 mm


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 650 620 Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ïðåäåë ïðî÷íîñòè

Tensile strength Rm MÐà Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 820 750 Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå

Elongation A % Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 17 16 Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå

Reduction Z % Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 70 60 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 140 130 Ðàáîòà óäàðà

Impact strength KCU J/m 2 Òàíãåíöèàëüíîå | tangential

Òâåðäîñòü Hardness HRC 27 25

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 880 °Ñ, âîäà. Îòïóñê 500 °Ñ. / Quenching 880 °Ñ, water. Tempering 500 °Ñ


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 790 690 Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ïðåäåë ïðî÷íîñòè

Tensile strength Rm MÐà Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 930 840 Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå

Elongation A % Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 13 18 Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå

Reduction Z % Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 60 60 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 110 110 Ðàáîòà óäàðà

Impact strength KCU J/m 2 Òàíãåíöèàëüíîå | tangential

Òâåðäîñòü Hardness HRC 30 25


26CrNiMoV14-5 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

SEW 555 Àíàëîãè:Analog GOST 30Õ2Í3Ì2ÔÀ AISI 4130 EN 27CrNiMoV15-6

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ äåòàëåé ïà-ðîâûõ òóðáèí

Structural alloy steel for manufacturing of spare parts for steam turbine



0.15 0,15 -0,40

0.007 0.010 1,20 -1,80

3,40 -4,00

0,25 -0,45

0,05 -0,15



725 800


start of forging



1220 850 800


Â ñîîòâåòñòâèè ñî ñõåìàìè SEW 555 èëè òðåáîâàíèÿìè çàêàç÷èêà / according to SEW 555 requirements or ac-cording to Customer`s requirements





Direction 1000 mm äî 1250 mm äî 2000 mm




Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 950-1100 900-1050 850-1000

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 10 12 13

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 13 15 16 Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation A %



Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 40 40 40 Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction Z %



Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 55 63 63 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KV J

Ðàäèàëüíîå | radial 39 47 47




26NiCrMoV11-5 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

SEW 555 Àíàëîãè:Analog GOST 25Õ2Í4ÌÀ

EN 1.6948

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò êðóïíîãàáàðèòíûå øàòóíû, ìóôòû è äðóãèå äåòàëè áîëüøîé âÿçêîñòè è ïðîêàëèâàåìîñòè.

Structural alloy steel for manufacturing of large-sized piston rods, sleeves, and others parts of high toughness and hardenability



015 0,15 -0,40

0.007 0.015 1,20 -1,80

2,40 -3,10

0,25 -0,45

0,05 -0,15



730 775 340


start of forging



1220 800 750


Âàëû, äèñêè / shafts, disks íà 1/6 äèàìåòðà èëè òîëùèíû ñòåíêè / at 1/6 of diameter or wall thickness






















27NiCrMoV11-6 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

SEW 555 Àíàëîãè:Analog GOST 25Õ2Í4ÌÀ

EN 1.6948

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò êðóïíîãàáàðèòíûå øàòóíû, ìóôòû è äðóãèå äåòàëè áîëüøîé âÿçêîñòè è ïðîêàëèâàåìîñòè.

Structural alloy steel for manufacturing of large-sized piston rods, sleeves, and others parts of high toughness and hardenability



015 0,15 -0,40

0.007 0.015 1,20 -1,80

2,40 -3,10

0,25 -0,45

0,05 -0,15



730 775 340


start of forging



1220 800 750
























28CrNiMoV4-9 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

SEW 555

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ êðóïíûõ îò-âåòñòâåííûõ äåòàëåé: âàëû, øàòóíû, áîëòû, øïèëüêè è äðóãèå êðóïíûå òÿæåëîíàãðóæåí-íûå äåòàëè ñëîæíîé êîíôèãóðàöèè.

Structural alloy steel is considered for manufactur-ing of big sizes of critical parts: shafts, piston rods, screws, studs, and others heavy-loaded parts of ir-regular shape


Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P Al V 0,25 -0,30

0.15 0,30 -0,80

1,00 -1,30

0,50 -0,70

0,75 -1,00

0.007 0.01 0.01 0,25 -0,35


Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Îêîí÷àíèå êîâêà / at finish of forging

753 790 490 370 320

Íà÷àëî Êîâêè / at-

start of forging



1220 800 750


Â ñîîòâåòñòâèè ñî ñõåìàìè SEW 555 èëè çàêàç÷èêà / according to SEW 555 requirements or according to Cus-tomer`s requirements





Direction 1200 mm





Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 12

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 15 Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation A %




Ðàäèàëüíîå | radial 40


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 24 Ðàáîòà óäàðà (Øàðïè) Impact strength (Sharpy) KV J





30CrMoNiV5-11 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

SEW 555 Àíàëîãè:Analog GOST 30ÕÍÌÔÀ EN 1.6946

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò âàëû, öåëüíîêîâàíûå ðî-òîðû, äèñêè, äåòàëè ðåäóêòîðîâ, áîëòû, øïèëüêè è äðóãèå îòâåòñòâåííûå äåòàëè òóðáèí è êîìïðåññîðíûõ ìàøèí, ðàáî-òàþùèå ïðè ïîâûøåííûõ òåìïåðàòóðàõ.

Structural alloy steel for manufacturing of shafts, solid-forged rotors, disks, gear box spare parts, screws, studs and others critical parts of turbines and compressor machines operated at high temperature


Ñ Si Mn S P Cr Ni Mo V Al 0,28 -0,34

0.15 0,30 -0,80

0.007 0.010 1,10 -1,40

0,50 -0,75

1,00 -1,20

0,25 -0,35

0,010



720 830 555 365


start of forging



1220 850 800


Â ñîîòâåòñòâèè ñî ñõåìàìè SEW 555 èëè òðåáîâàíèÿìè çàêàç÷èêà / according to SEW 555 requirements or ac-cording to Customer`s requirements





Direction 1500 mm









Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 40 Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction Z %



Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 24 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KV J





30CrNiMo8 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10250-3 Àíàëîãè:Analog GOST 30Õ2Í2ÌÀ EN 1.6580 AISI A322, 4340


Structural alloy steel for manufacturing of shafts, solid-forged rotors, disks, gear box spare parts, screws, studs and others critical parts of turbines and compressor machines operated at high temperature



0.4 0,30 -0,60

0.035 0.035 1,80 -2,20

1,80 -2,20

0,30 -0,50



730 775 340


start of forging



1220 800 750







Direction 160 mm 161-330 mm 331-660 mm












Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength KV J






SEW 550 Àíàëîãè:Analog GOST 30Õ2Í2ÌÀ EN 1.6580 AISI A322, 4340


Structural alloy steel for manufacturing of shafts, solid-forged rotors, disks, gear box spare parts, screws, studs and others critical parts of turbines and compressor machines oper-ated at high temperature



0.4 0,30 -0,60

0.035 0.035 1,80 -2,20

1,80 -2,20

0,30 -0,50



730 775 340


start of forging


Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / finish operations

1220 800 750

























EN 10250-3 Àíàëîãè:Analog GOST 34Õ2Í2Ì AISI 4340

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ êðóïíûõ îòâåò-ñòâåííûõ äåòàëåé: âàëû, øàòóíû, áîëòû, øïèëüêè è äðóãèå êðóïíûå òÿæåëîíàãðóæåí-íûå äåòàëè ñëîæíîé êîíôèãóðàöèè.



Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P 0,30 -0,38

0.40 0,50 -0,80

1,30 -1,70

1,30 -1,70

0,15 -0,30

0.035 0.035



753 790 490 370 320

Íà÷àëî Êîâêè/at start of forging



1220 850 750



















Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength, DVM KCU J






SEW 550 Àíàëîãè:Analog GOST 34Õ2Í2Ì AISI 4340

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ êðóïíûõ îòâåò-ñòâåííûõ äåòàëåé: âàëû, øàòóíû, áîëòû, øïèëüêè è äðóãèå êðóïíûå òÿæåëîíàãðóæåí-íûå äåòàëè ñëîæíîé êîíôèãóðàöèè.



Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P 0,30 -0,38

0.40 0,40 -0,70

1,30 -1,70

1,30 -1,70

0,15 -0,30

0.022 0.025



753 790 490 370 320

Íà÷àëî Êîâêè / at-

start of forging



1220 850 750


Âàëû, äèñêè / Shafts, disks íà 1/6 äèàìåòðà èëè òîëùèíû ñòåíêè / at 1/6 of diameter or wall thickness

















Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 31 31 31 Ðàáîòà óäàðà Impact strength, DVM KCU J





34ïåÄ Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

ÒÓ 108.1029-81 Àíàëîãè:Analog

EN 34CrMo4

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò äèñêè, âàëû, ðîòîðû òóðáèí è êîìïðåññîðíûõ ìàøèí, âàëà ýêñêàâàòîðîâ, îñè, ìóôòû, øåñòåðíè, ïîëóìóôòû, âàë-øåñòåðíè, áîëòû, ñèëîâûå øïèëüêè è äðóãèå îñîáî îòâåòñòâåííûå âûñîêîíàãðóæåííûå äå-òàëè, ê êîòîðûì ïðåäúÿâëÿþòñÿ âûñîêèå òðå-áîâàíèÿ ïî ìåõàíè÷åñêèì ñâîéñòâàì è ðàáî-òàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå äî 500 °Ñ

Structural alloy steel for manufacturing of disks, shafts, turbine and compressor machine rotors, exca-vator shafts, spindles, sleeves, pinion gears, half-coupling, pinion shafts, , main studs, and others high-loaded units that are expected to high requirements of mechanical properties and operated at tempera-ture up to 500 oC

Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ / Chemical composition, % Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P Cu

0,30 -0,38

0.17 -0.37

0.4 -0.7

0.9 -1.2

0,4 0.4 -0.55

0.022 0.025 0,25

Êðèòè÷åñêèå òî÷êè / Critical points, Ñ

Òåìïåðàòóðíûé èíòåðâàë êîâêè / The temperature range of forging, Ñ

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / main operations


760 830 740 660 íà÷àëî / start êîíåö | finish íà÷àëî / start êîíåö | finish

1200 800 950 750


Äèñêè / Disks Âî âíóòðåííåé ÷àñòè ñòóïèöû èëè îò òîðöà ñòóïèöû, èëè îò îáîäà â çàâèñèìîñòè îò ðàçìåðîâ äå-òàëè / At inside surface of hub or from hub end, or from rim that depends on sizes of equipment Ïðîäîëüíîå: íà 1/3 ðàäèóñà îò íàðóæíîé ïîâåðõíîñòè / longitudinal at 1/3 radius from outer surface

Âàëû, ðîòîðû / shafts, rotors Òàíãåíöèàëüíîå: èç ïðèïóñêà ê áî÷êå/ Tangential: from allowance to body

Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà / Mechanical properties Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing

Çàêàëêà, îòïóñê / quenching and tempering

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Designed section or weight of part Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Direction 80 t

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 461 Ïðåäåë òåêó÷åñòè Tensile yield

Re (min)

ÌÏà ÌÐà Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 490

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 608 Ïðåäåë âûíîñëèâîñòè Tensile strength

Rm (min)

ÌÏà ÌÐà Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 638

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 11 Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation

A (min)

% Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 15

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 32 Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction

Z (min)

% Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 40


KV (min)

Äæ J Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 44 Óäàðíàÿ âÿçêîñòü Impact strength

KCU (min)

Äæ/ñì2 J/ñì2 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 59

Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB ÌÏà

ÌÐà Ïåðåïàä íå áîëåå 30åä. ïî îêðóæíîñòè; 40 åä. îáðàçóþùåé / differential no more than 30 units upon circle; 40 units of moving line

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 120 Óãîë èçãèáà Bending angle Ãðàä.

Deg Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 150


34ïç3åÄ Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

ÒÓ 108.1028-81

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò âàëû, ðîòîðû, äèñêè ïàðîâûõ òóðáèí, âàëû-øåñòåðíè, ìóôòû, çóá÷àòûå êî-ëåñà è äðóãèå îñîáî îòâåòñòâåííûå òÿæåëîíà-ãðóæåííûå äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðà-òóðå äî 500 îÑ

Structural alloy steel for manufacturing of shafts, rotors, disks of steam turbine, gear shaft, sleeve, gear wheels, and others heavy-loaded equipment oper-ated at temperature up to 500 oC


Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P Cu 0,30 -0,40

0.17 -0.37

0.5 -0.8

0.7 -1.1

2.75 -3,25

0.5 -0.8

0.022 0.025 0,25 -0,4

Êðèòè÷åñêèå òî÷êè / Critical points,Ñ

Òåìïåðàòóðíûé èíòåðâàë êîâêè / The temperature range of forging, Ñ

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ At the core operations

Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ In finishing operations

720 790 490 íà÷àëî / start êîíåö | finish íà÷àëî / start êîíåö | finish

1100 900 950 850


Äèñêè / Disks Âî âíóòðåííåé ÷àñòè ñòóïèöû èëè îò òîðöà ñòóïèöû, èëè îò îáîäà â çàâèñèìîñòè îò ðàçìåðîâ äå-òàëè / at inside surface of hub or from hub end, or from rim that depends on sizes of equipment

Ïðîäîëüíûå: íà 1/3 ðàäèóñà îò íàðóæíîé ïîâåðõíîñòè / longitudinal at 1/3 radius from outside surface Âàëû, ðîòîðû / shafts, rotors

Òàíãåíöèàëüíîå: èç ïðèïóñêà ê áî÷êå / tangential from allowance to body


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà, îòïóñê / Quenching and tempering

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Design section or weight of part Ïàðàìåòð Parameter

Íàïðàâëåíèå Direction 450 mm

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 664-733 Ïðåäåë òåêó÷åñòè Tensile yield

Re (min)

ÌÏà ÌÐà Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 818 Ïðåäåë âûíîñëèâîñòè Tensile strength

Rm (min)

ÌÏà ÌÐà Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 12 Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation

A (min) %


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 40 Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction

Z (min) %


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 49 Ðàáîòà óäàðà Impact strength

KV (min)

Äæ J Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Óäàðíàÿ âÿçêîñòü Impact strength

KCU (min)

Äæ/ñì2

J/ñì2 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal


ÌÐà Ïåðåïàä íå áîëåå 35 åä. ìåæäó îáîäîì è ñòóïèöåé / differential

no more than 35 units between rim and hub

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 120 Óãîë èçãèáà Bending angle Ãðàä.

Deg Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal



EN 10250-3 Àíàëîãè/Analog: GOST 36Õ2Í2ÌÔÀ EN 1.6773


Structural steel for production of shafts, solid-forged rotors, disks, gear box spare parts, screws, studs, and other critical parts of turbines and compressor machines operated at high tem-perature



0.4 0,30 -0,60

0.035 0.035 1,60 -2,00

3,60 -4,10

0,25 -0,45

Êðèòè÷åñêèå òî÷êè /

Critical points, Ñ Òåìïåðàòóðíûé èíòåðâàë êîâêè / The temperature range of forging, Ñ


740 780 400 300

Íà÷àëî Êîâêè / At

start of forging

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ/ main operations

Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ/finishing operations

1220 900 850





Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of part Ïàðàìåòð /

Parameter Íàïðàâëåíèå/


















42CrMo4 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10250-3

Àíàëîãè:Analog EN 1.7225, 1.7227 GOST 38ÕÃÌÀ AISI 4140

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ Èçãîòàâëèâàþò øëèöåâûå âàëû, øòîêè, óñ-òàíîâî÷íûå âèíòû, òðàâåðñû, âàëû ýêñêàâà-òîðîâ è äð. äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåì-ïåðàòóðå äî 400°Ñ; ïîñëå çàêàëêè è íèçêî-ãî îòïóñêà - ÷åðâÿ÷íûå âàëû è äðóãèå äå-òàëè ïîâûøåííîé èçíîñîñòîéêîñòè.

Structural alloy steel for manufacturing of spline shafts, rods, adjusting screws, traverses, shafts of digging machines and others products operated at temperature up to 400°Ñ; after quenching and low tempering – spiral pinion shafts and others parts of higher wear resistance.


Ñ Si Mn S P Cr Mo 0,38 -0,43

0,40 -0,43

0,15 -0,35

0,025 0,025 0,80 -1,10

0,15 -0,30



758 805 725 650


start of forging



1220 850 800







Direction Íà îáðàçöàõ / on the samples 100-300 mm 301-500 mm









Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 16 14 12 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KV J/m 2


Òâåðäîñòü Hardness HB ÌÐà



39NiCrMo3 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

0 Àíàëîãè:Analog EN 36CrNiMo4 DIN 1.6511 GOST

Èçãîòàâëèâàþò êîëåí÷àòûå âàëû, øàòóíû, øåñòåð-íè, äèñêè è äðóãèå òÿæåëî íàãðóæåííûå äåòàëè ñëîæíîé êîíôèãóðàöèè, ðàáîòàþùèå ïðè äèíàìè-÷åñêèõ íàãðóçêàõ, ê êîòîðûì ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðå-áîâàíèÿ âûñîêîé ïðî÷íîñòè ïðè äîñòàòî÷íîé ïëà-ñòè÷íîñòè è âÿçêîñòè

For manufacturing of crankshafts, gears, disks, and other heavy-loaded parts of irregular shapes which operate at dynamic load. These parts require high strength at sufficient flexibility and viscosity


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni

Al

0.35 -0.43

0.15 -0.40

0.50 -0.80

max 0.035 max 0.035

0.60 -1.00

0.15 -0.25

0.70-1.00

min 0.02



740 790 330


Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / at main op-erations


1220 800 750


íà 12,5 ìì îò òåðìîîáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè / at 12.5 mm from heat treated surface


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà. Îòïóñê. / Quenching and tempering

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Reference section or weight of part Ïàðàìåòð




Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Min 540 Min 540


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 740-880 740-880






Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Min 30 Min 30 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 240-280 230-270


62CrMoV6 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10027 Àíàëîãè/Analog: GOST 60ÕÃÑ

Èçãîòàâëèâàþò äåòàëè îáùåãî è òÿæå-ëîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ, âàëû, âòóëêè, áàí-äàæ, ðàáî÷èå âàëêè ìåëêîñîðòíûõ ñòàíîâ äëÿ ãîðÿ÷åé ïðîêàòêè ìåòàëëîâ

For production of equipment for general, heavy engineering,machine-building engineering, shafts, hubs, bandages, working roll of small-section mill for hot rolling


Ñ Si Mn S P Cr V Mo Al 0,60 -0,65

0,20 -0,40

0,40 -0,60

0.015

0.015 1,30 -1,50

0,07 -0,12

0,25 -0,30

0.025


Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Îêîí÷àíèå êîâêè/At finish of forging

750 800 250


start of forging

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / main operation

Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ /finishing operation

1200 800 750


Îáå÷àéêè / Barrels 1/2 òîëùèíû ñòåíêè îò âåðõà îáå÷àéêè. Òàíãåíöèàëüíûå íà ðàññòîÿíèè 100 ìì îò òåðìîîáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè. / 1/2 of wall thickness from barrel top surface. Tangential on the distance of 100 mm from heat treated surface





Direction 225 mm









Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 40 Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction Z %






ÌÐà 285-320


AISI 4130 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

Àíàëîãè:Analog DIN 25CrMo4 EN 1,7218 GOST 30ÕÌ

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, âàëû, öàïôû, øïèëüêè, ãàéêè, è ðàçëè÷íûå äðóãèå äåòà-ëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå äî 450-500°Ñ

Structural alloy steel for manufacturing of pin-ion gears, shafts, journals, studs, screw nuts, and others products operated at temperature up to 450-500°Ñ


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Cu 0,28 -0,33

0,15 -0,35

0,40 -0,60

0,025 0,025 0,80 -1,10

0,15 -0,25

0,25 0,35




750 815 760 685


start of forging



1220 850 800


Âàëû / shafts 25,4 ìì îò òåðìè÷åñêè îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè / 25,4 mm from heat-treated surface


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 880 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 540 °Ñ / quenching 880 °Ñ, oil. Temper-ing 540 °Ñ












Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m 2


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength KV-60 J


Òâåðäîñòü Hardness HB ÌÐà



Àíàëîãè:Analog DIN 41CrMo4 42CrMo4 EN 1.7225, 1.7227 GOST 38ÕÌ

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ Èçãîòàâëèâàþò øëèöåâûå âàëû, øòîêè, óñ-òàíîâî÷íûå âèíòû, òðàâåðñû, âàëû ýêñêàâà-òîðîâ è äð. äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåì-ïåðàòóðå äî 400°Ñ; ïîñëå çàêàëêè è íèçêî-ãî îòïóñêà - ÷åðâÿ÷íûå âàëû è äðóãèå äå-òàëè ïîâûøåííîé èçíîñîñòîéêîñòè.

Structural alloy steel for manufacturing of spline shafts, rods, adjusting screws, traverses, shafts of digging machines and others products operated at temperature up to 400°Ñ; after quenching and low tempering – spiral pinion shafts and others parts of higher wear resistance.


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni V Al 0,38 -0,43

0,75 -1,00

0,15 -0,35

0,025 0,025 0,80 -1,10

0,15 -0,30

0,25 0,05 0,020 -0,050




758 805 725 650


start of forging



1220 850 800


Âàëû / shafts 25,4 ìì îò òåðìè÷åñêè îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè / 25,4 mm from heat-treated surface


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 850 °Ñ, âîäà. Îòïóñê 600 °Ñ / quenching 850 °Ñ, water. Tem-pering 600 °Ñ




Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 700 570 Ïðåäåë òåêó÷åñòè Tensile yield Re MÐà


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 830 770 Ïðåäåë âûíîñëèâîñòè Tensile strength Rm MÐà


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 17 19 Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation A %


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 49 50 Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå Reduction Z %


Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 61 54 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m 2


Òâåðäîñòü Hardness HB ÌÐà 270-340



Àíàëîãè:Analog DIN 50CrMo4 EN 1.7228 GOST 5XÌA, 5ÕÃÌ

Ñòàëü èíñòðóìåíòàëüíàÿ. Èçãîòàâëèâàþò ìîëîòîâûå øòàìïû ñ ìàñ-ñîé ïàäàþùèõ ÷àñòåé äî 3 ò, êîâî÷íûå øòàìïû äëÿ ãîðÿ÷åé øòàìïîâêè, âàëêè êðóïíûõ, ñðåäíèõ è ìåëêîñîðòíûõ ñòàíîâ äëÿ ïðîêàòêè òâåðäîãî ìåòàëëà.

Tool steel is applied for manufacturing of ham-mer dies with weight of dropping part up to 3 tons, forged stamps of hot pressing, shafts of heavy-section mill, medium-section mill, small-section mill for rolling of hard metal.


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al Cu V 0,48 -0,53

0,15 -0,35

0,75 -1,00

0.025 0.025 0,80 -1,10

0,15 -0,30

0.25 0,02 -0,05

0.35 0.05




700 800 695 660 220


start of forging



1220 800 750




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ 840-870 °Ñ, âîçäóõ. Îòïóñê 580-630 °Ñ, ïå÷ü.

* Çàêàëêà, îòïóñê / Normalization 840-870 °Ñ, air. Tempering 580-630 °Ñ, furnace. * Quenching, tempering



Direction äî300 mm äî 600 mm äî 900 mm äî 1200 mm


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 450 420 550* 390 340







Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m2


HB ÌÐà 230-280 225-265 270-320* 205-255 200-240 Òâåðäîñòü Hardness HRCÝ



Àíàëîãè:Analog DIN 36CrNiMo4 34CrNiMo6, EN 1.6511, 1.6582 GOST 40ÕÍ2MA,

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ Èçãîòàâëèâàþò êîëåí÷àòûå âàëû, êëàïàíû, øàòóíû, êðûøêè øàòóíîâ, îòâåòñòâåííûå áîëòû, øåñòåðíè, êóëà÷êîâûå ìóôòû, äèñ-êè è äðóãèå òÿæåëîíàãðóæåííûå äåòàëè ñëîæíîé êîíôèãóðàöèè, ïðèìåíÿåìûå â óëó÷øåííîì ñîñòîÿíèè.

Structural alloy steel for manufacturing of bent shafts, valves, connecting rods, big end caps, ad-justing screws, gears, clutch couplings, disks, and others heavy-loaded parts of irregular shape ap-plied in enhanced condition.

38Õ2Í2MA Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ / Chemical composition, %

Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al Cu V 0,38 -0,43

0,15 -0,35

0,60 -0,80

0,025 0,020 0,70 -0,90

0,20 -0,30

1,65 -2,00

0,020 -0,050

0,35 0,05



730 820 550 380 320


start of forging



1220 850 800


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 850 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 620 °Ñ. / quenching 850 °Ñ, iol. Tem-pering 620 °Ñ












Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Ðàáîòà óäàðà Impact strength KCU J/m 2


HB , ÌÐà 320 300-340 290-320 240-270 Òâåðäîñòü Hardness HRCÝ


C22 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10250-2 Àíàëîãè: Analog EN 1.0402 GOST 20

Ïîñëå íîðìàëèçàöèè èëè áåç òåðìîîáðà-áîòêè èçãîòàâëèâàþò êðþêè êðàíîâ, ìóôòû, âêëàäûøè ïîäøèïíèêîâ è äðóãèå äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå îò -40 äî 450°Ñ ïîä äàâëåíèåì. Ïîñëå õèìèêî-òåðìè÷åñêîé îáðàáîòêè ê øåñòåðíÿì, ÷åð-âÿêàì è äðóãèì äåòàëÿì ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðåáîâàíèÿ âûñîêîé ïîâåðõíîñòíîé òâåð-äîñòè ïðè íåâûñîêîé ïðî÷íîñòè ñåðäöåâè-íû.

This steel is applied after normalization or without heat-treatment for manufacturing of crane hook, sleeves, screws, bearing liners, and others are operated at temperature -40 oC up to 450 oC at pressure. After chemico-thermal treatment the gears, screws and other parts require high sur-face hardness at medium core strength.


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Cr+ Ni + Mo 0,17 -0,24

0.40 0,40 -0,70

0.045 0.045 0.45 0.10 0.40 0,63



735 850 835 680




1260 750 700




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ (ÊÏ 175) / Normalization (ÊÏ 175)

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of parts Ïàðàìåòð


Destination 100 mm 100-300 mm 300-500 mm 500-800 mm










2 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 64 59 54 49 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 100-140 100-140 100-140 100-140



EN 10250-2 Àíàëîãè:Analog EN 1.0503 GOST 45

Èçãîòàâëèâàþò âàë-øåñòåðíè, êîëåí÷àòûå è ðàñïðåäåëèòåëüíûå âàëû, øåñòåðíè, øïèíäåëè, áàíäàæè, öèëèíäðû, êóëà÷êè è äðóãèå íîðìàëèçîâàííûå, óëó÷øàåìûå è ïîäâåðãàåìûå ïîâåðõíîñòíîé òåðìîîáðà-áîòêå äåòàëè, îò êîòîðûõ òðåáóåòñÿ ïîâû-øåííàÿ ïðî÷íîñòü.

This steel is applied for manufacturing of gears, gear shafts, bent shafts, cam shafts, rims, cylin-ders and other parts with normalizing, hardening and surface heat-treatment that require high strength.



0.40 0,50 -0,80

0.045 0.045 0.40 0.10 0.40 0,63



730 755 690 780 350




1240 800 750




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ. / Normalization



Destination 100 mm 100-300 mm 300-500 mm 500-800 mm





Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 12 12 11 Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation A %





Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 15 15 12 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB 160-200 155-190 145-175 145-175

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ. Çàêàëêà. Îòïóñê. / Normalization. Quenching & Tem-pering









Ðàáîòà óäàðà KV J Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 15 12



EN 10250-2 Àíàëîãè: Analog EN 1.0601 GOST 60

Èçãîòàâëèâàþò öåëüíîêàòàíûå êîëåñà âà-ãîíîâ, âàëêè ðàáî÷èå ëèñòîâûõ ñòàíîâ äëÿ ãîðÿ÷åé ïðîêàòêè ìåòàëëîâ, øïèíäåëè, áàíäàæè, äèñêè ñöåïëåíèÿ, ïðóæèííûå êîëüöà àìîðòèçàòîðîâ, çàìî÷íûå øàéáû, ðåãóëèðîâî÷íûå øàéáû, ðåãóëèðîâî÷íûå ïðîêëàäêè è äðóãèå äåòàëè, ê êîòîðûì ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðåáîâàíèÿ âûñîêîé ïðî÷-íîñòè è èçíîñîñòîéêîñòè.

For manufacturing of solid-rolled wheels, working rolls of hot-rolling mills, spindles, rims, clutch disks, C-ring of damper, key shim, adjusting shim, and others that require high strength and wear resistance.



0.40 0,60 -0,90

0.045 0.045 0.40 0.10 0.40 0,63



725 750 745 690




1240 800 750




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 780-830 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 560 °Ñ. / Quenching 780-830°Ñ, oil. Tempering 560 °Ñ.

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Reference section or weight of part Ïàðàìåòð












Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 24 24 Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 780-830 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 610 °Ñ. Quenching 780-830°Ñ, oil. Tempering 610 °Ñ.










S355J2G3 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10250-2 Àíàëîãè:Analog GOST 17ÃC DIN St52.3

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. Èçãîòàâëèâàþò êîðïóñà àïïàðàòîâ, äíèùà, ôëàíöû è äðóãèå ñâàðíûå äåòàëè, ðàáî-òàþùèå ïîä äàâëåíèåì ïðè òåìïåðàòóðàõ îò -40 äî +475 °Ñ.

Structural alloy steel for manufacturing of ap-paratus cases, bottoms, flanges and other welded parts operated by pressure at temperature from – 40 up to +475 °Ñ.


Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al Cr+Mo+Ni 0,16 -0,22

0,40 -0,60

1,00 -1,60

0.035 0.035 0.30 0.08 0.4 0,02 -0,06

0.48




745 870 790 680 380


start of forging



1220 850 800




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ 870-890 °Ñ, âîçäóõ. Îòïóñê 620-630 °Ñ / Normaliza-tion 870-890 °Ñ, air. Tempering 620-630 °Ñ













Òàíãåíöèàëüíîå | tangential Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ Brinell hardness HB


20Mn5 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope

EN 10250-2 Àíàëîãè:Analog GOST 20Ã EN 1.1133 AISI 1022, 1518

Ïîñëå óëó÷øåíèÿ èçãîòàâëèâàþò çà-êëåïêè îòâåòñòâåííîãî íàçíà÷åíèÿ. Ïîñëå öåìåíòàöèè èëè öèàíèðîâàíèÿ èçãîòàâëè-âàþò ïîðøíåâûå ïàëüöû, ôðèêöèîííûå äèñêè, ïàëüöû ðåññîð, êóëà÷êîâûå âàëèêè è äðóãèå äåòàëè ñ âûñîêîé òâåðäîñòüþ è èçíîñîñòîéêîñòüþ ïîâåðõíîñòè.

After refining this steel is considered for manufac-turing of rivets of high-duty. After carbonization or cyanidation this steel is considered for manufactur-ing of piston pins, friction disks, pin spring, cam shaft, and others parts with high hardness value and surface wear resistance


Ñ Si Mn S P Cr Ni Mo Cr+ Ni+ Mo Al 0,17 -0,23

0.4 1,00 -1,50

0.035 0.035 0,40

0,40

0,10

0,63

0.020



723 830 830 680 420




1230 800 750




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ / normalization



Direction 100 mm 101-250 mm 251-500 mm 501-1000 mm





Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 20 20 20 20 Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå Elongation A %


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 50 50 40 40 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KV J

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 35 35 27 27











Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 50 45 45 Ðàáîòà óäàðà Impact strength KV J

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 30 30

Catalogue of steel grades 57Catalogue of steel grades

ïðèïóñê íà äèàì., ìì / allowance on diameter, mm

äîïóñê, ìì / tolerance , mm

200-315 -0/+3 16 +/- 3320-400 -0/+3 19 +/-4410-500 -0/+3 24 +/-5510-650 -0/+3 30 +/-6660-800 -0/+3 37 +/-8810-1000 -0/+3 46 +/-91010-1500 -0/+5 50 +/-10

Òàáëèöà äîïóñêîâ è ïðèïóñêîâ íà ïîêîâêè / Tolerances and allowances on forgings

Ïîêîâêè áåç ìåõ. îáðàáîòêè / Forgings without machining

Äîïóñê íà ìåõ. ïîêîâêè, ìì / tolerance on machined forgings, mm

Ñå÷åíèå , ìì / Section, mm


300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300150 0,3533 0,471 0,589 0,707 0,824 0,942 1,06 1,178 1,295 1,413 1,531180 0,424 0,565 0,707 0,848 0,989 1,13 1,272 1,413 1,554 1,696 1,837200 0,471 0,628 0,785 0,942 1,099 1,272 1,413 1,57 1,727 1,884 2,041230 0,542 0,722 0,903 1,083 1,264 1,444 1,625 1,806 1,986 2,167 2,347250 0,589 0,785 0,981 1,178 1,374 1,57 1,766 1,963 2,159 2,355 2,551280 0,659 0,879 1,099 1,319 1,539 1,758 1,978 2,198 2,418 2,638 2,857300 0,707 0,942 1,178 1,413 1,649 1,884 2,12 2,355 2,591 2,826 3,062330 0,777 1,036 1,295 1,554 1,813 2,072 2,331 2,591 2,85 3,109 3,368350 0,824 1,099 1,374 1,649 1,923 2,198 2,473 2,748 3,022 3,297 3,572380 0,895 1,193 1,492 1,79 2,088 2,386 2,685 2,983 3,281 3,58 3,878400 0,942 1,256 1,57 1,884 2,198 2,512 2,826 3,14 3,454 3,768 4,082430 1,013 1,35 1,688 2,025 2,363 2,7 3,038 3,376 3,713 4,051 4,388450 1,06 1,413 1,766 2,12 2,473 2,826 3,179 3,925 3,885 4,239 4,592480 1,13 1,507 1,884 2,261 2,638 3,014 3,391 3,768 4,145 4,522 4,898500 1,178 1,57 1,963 2,355 2,748 3,14 3,533 3,925 4,318 4,71 5,103530 1,248 1,664 2,08 2,496 2,912 3,328 3,744 4,161 4,577 4,993 5,409550 1,295 1,727 2,159 2,591 3,022 3,454 3,886 4,318 4,749 5,181 5,613580 1,366 1,821 2,277 2,732 3,187 3,642 4,098 4,553 5,008 5,464 5,919600 1,413 1,884 2,355 2,826 3,297 3,768 4,239 4,71 5,181 5,652 6,123650 1,531 2,041 2,551 3,062 3,572 4,082 4,592 5,103 5,613 6,123 6,633700 1,649 2,198 2,748 3,297 3,847 4,396 4,946 5,495 6,045 6,594 7,144750 1,766 2,355 2,944 3,533 4,121 4,71 5,299 5,888 6,476 7,065 7,654800 1,884 2,512 3,14 3,768 4,396 5,024 5,652 6,28 6,908 7,536 8,164850 2,002 2,669 3,336 4,004 4,671 5,338 6,005 6,673 7,34 8,007 8,674900 2,12 2,826 3,533 4,239 4,946 5,652 6,359 7,065 7,772 8,478 9,185950 2,237 2,983 3,729 4,475 5,22 5,966 6,712 7,458 8,203 8,949 9,695

1000 2,355 3,14 3,925 4,71 5,495 6,28 7,065 7,85 8,635 9,42 10,211050 2,473 3,297 4,121 4,946 5,77 6,594 7,418 8,243 9,067 9,891 10,721100 2,591 3,454 4,318 5,181 6,045 6,908 7,772 8,635 9,499 10,362 11,231150 2,708 3,611 4,514 5,417 6,319 7,222 8,125 9,028 9,93 10,833 11,741200 2,826 3,768 4,71 5,652 6,594 7,536 8,478 9,42 10,362 11,304 12,251300 3,062 4,082 5,103 6,123 7,144 8,164 9,185 10,21 11,226 12,246 13,271400 3,297 4,396 5,495 6,594 7,693 8,792 9,891 10,99 12,089 13,188 14,28711500 3,533 4,71 5,888 7,065 8,243 9,42 10,6 11,78 12,953 14,13 15,31

Âûñî

òà (Í

), ìì

/ H

eigh

t (H

), m

m

Øèðèíà (Â), ìì. / Width (B), mm

Òàáëèöà ïîñòàâî÷íîãî âåñà ïëèò ïðè äëèííå L=1000ìì / Table of delivery weight on plates with length L=1000 mm


1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2500 3000 3500150 1,649 1,766 1,884 2,002 2,12 2,237 2,355 2,944 3,533 4,121180 1,978 2,12 2,261 2,402 2,543 2,685 2,826 3,533 4,239 4,946200 2,198 2,355 2,512 2,669 2,826 2,983 3,14 3,925 4,71 5,495230 2,528 2,708 2,889 3,07 3,251 3,431 3,612 4,515 5,418 6,321250 2,748 2,944 3,14 3,337 3,533 3,73 3,926 4,908 5,889 6,871280 3,077 3,297 3,517 3,737 3,956 4,176 4,396 5,495 6,594 7,693300 3,297 3,533 3,768 4,004 4,239 4,475 4,71 5,888 7,065 8,243330 3,627 3,886 4,145 4,405 4,664 4,923 5,182 6,478 7,773 9,069350 3,847 4,121 4,396 4,672 4,946 5,221 5,496 6,87 8,34 9,618380 4,176 4,475 4,773 5,071 5,369 5,668 5,966 7,458 8,949 10,441400 4,396 4,71 5,024 5,338 5,58 5,966 6,2 7,75 9,3 10,99430 4,726 5,063 5,401 5,739 6,077 6,414 6,752 8,44 10,128 11,816450 4,946 5,299 5,652 6,005 6,359 6,713 7,066 8,833 10,599 12,366480 5,275 5,652 6,029 6,406 6,782 7,159 7,536 9,42 11,304 13,188500 5,495 5,888 6,28 6,673 7,065 7,458 7,85 9,813 11,775 13,738530 5,825 6,241 6,657 7,074 7,49 7,906 8,322 10,403 12,483 14,564550 6,045 6,476 6,908 7,341 7,772 8,204 8,636 10,795 12,954 15,113580 6,374 6,83 7,285 7,74 8,195 8,651 9,106 11,383 13,659 15,936600 6,594 7,065 7,536 8,007 8,478 8,949 9,42 11,775 14,13 16,485650 7,144 7,654 8,164 8,675 9,185 9,696 10,21 12,758 15,309 17,861700 7,693 8,243 8,792 9,342 9,891 10,44 10,99 13,738 16,485 19,233750 8,243 8,831 9,42 10,01 10,6 11,19 11,78 14,72 17,664 20,608800 8,792 9,42 10,048 10,68 11,3 11,93 12,56 15,7 18,84 21,98850 9,342 10,009 10,676 11,34 12,01 12,68 13,35 16,683 20,019 23,356900 9,891 10,598 11,304 12,01 12,72 13,42 14,13 17,663 21,15 24,728950 10,44 11,186 11,932 12,68 13,42 14,17 14,92 18,645 22,374 26,103

1000 10,99 11,775 12,56 13,35 14,13 14,92 15,7 19,625 23,55 27,4751050 11,54 12,364 13,188 14,01 14,83715,662 16,48 20,608 24,729 28,8511100 12,09 12,953 13,816 14,68 15,54 16,41 17,27 21,588 25,905 30,2231150 12,64 13,541 14,444 15,35 16,25 17,15 18,06 22,57 27,084 315981200 13,19 14,13 15,072 16,01 16,96 17,9 18,84 23,55 28,26 32,971300 14,29 15,308 16,328 17,35 18,37 19,39 20,41 25,513 30,615 35,7181400 15,39 16,485 17,584 18,68 19,78 20,88 21,98 27,475 32,97 38,4651500 16,49 17,663 18,84 20,02 21,2 22,37 23,55 29,438 35,325 41,213

Âûñî

òà (Í

), ìì

/ H

eigh

t (H)

, mm

Ширина (В), мм. / Width (B), mm

Òàáëèöà ïîñòàâî÷íîãî âåñà ïëèò ïðè äëèííå L=1000ìì / Table of delivery weight on plates with length L=1000 mm


Диам / Diameter

вес / weight

Диам / Diameter

вес / weight

Диам / Diameter

вес /weight

Диам / Diameter

вес / weight

Диам / Diameter

вес / weight

Диам / Diameter

вес / weight

300 0,555 510 1,602 720 3,192 930 5,33 1140 8,011 1350 11,233305 0,573 515 1,633 725 3,241 935 5,386 1145 8,078 1355 11,313310 0,592 520 1,664 730 3,284 940 5,447 1150 8,152 1360 11,4315 0,612 525 1,701 735 3,327 945 5,503 1155 8,22 1365 11,48320 0,631 530 1,732 740 3,377 950 5,564 1160 8,294 1370 11,566325 0,651 535 1,762 745 3,42 955 5,62 1165 8,362 1375 11,652330 0,671 540 1,799 750 3,468 960 5,681 1170 8,436 1380 11,732335 0,692 545 1,83 755 3,512 965 5,737 1175 8,51 1385 11,819340 0,713 550 1,867 760 3,562 970 5,798 1180 8,578 1390 11,905345 0,734 555 1,898 765 3,605 975 5,86 1185 8,651 1395 11,991350 0,755 560 1,935 770 3,654 980 5,916 1190 8,725 1400 12,078355 0,777 565 1,966 775 3,703 985 5,977 1195 8,799 1405 12,164360 0,799 570 2,003 780 3,746 990 6,039 1200 8,873 1410 12,25365 0,821 575 2,04 785 3,796 995 6,1 1205 8,947 1415 12,336370 0,844 580 2,07 790 3,845 1000 6,162 1210 9,021 1420 12,423375 0,867 585 2,107 795 3,894 1005 6,224 1215 9,095 1425 12,515380 0,89 590 2,144 800 3,946 1010 6,285 1220 9,169 1430 12,601385 0,914 595 2,181 805 3,993 1015 6,347 1225 9,249 1435 12,688390 0,938 600 2,218 810 4,042 1020 6,408 1230 9,323 1440 12,78395 0,962 605 2,255 815 4,092 1025 6,476 1235 9,397 1445 12,866400 0,986 610 2,292 820 4,141 1030 6,538 1240 9,477 1450 12,959405 1,011 615 2,329 825 4,196 1035 6,6 1245 9,551 1455 13,045410 1,036 620 2,366 830 4,246 1040 6,667 1250 9,631 1460 13,137415 1,062 625 2,409 835 4,295 1045 6,729 1255 9,705 1465 13,224420 1,086 630 2,446 840 4,35 1050 6,797 1260 9,785 1470 13,316425 1,114 635 2,483 845 4,4 1055 6,858 1265 9,859 1475 13,409430 1,14 640 2,526 850 4,454 1060 6,926 1270 9,939 1480 13,495435 1,167 645 2,563 855 4,504 1065 6,988 1275 10,019 1485 13,587440 1,194 650 2,605 860 4,56 1070 7,055 1280 10,093 1490 13,68445 1,221 655 2,643 865 4,609 1075 7,123 1285 10,173 1495 13,772450 1,248 660 2,687 870 4,665 1080 7,185 1290 10,254 1500 13,865455 1,276 665 2,724 875 4,72 1085 7,253 1295 10,334460 1,305 670 2,767 880 4,769 1090 7,32 1300 10,414465 1,333 675 2,81 885 4,825 1095 7,388 1305 10,494470 1,362 680 2,847 890 4,88 1100 7,456 1310 10,574475 1,391 685 2,89 895 4,936 1105 7,524 1315 10,654480 1,42 690 2,933 900 4,994 1110 7,592 1320 10,734485 1,45 695 2,976 905 5,047 1115 7,659 1325 10,82490 1,48 700 3,021 910 5,102 1120 7,727 1330 10,901495 1,511 705 3,063 915 5,158 1125 7,801 1335 10,981500 1,541 710 3,106 920 5,213 1130 7,869 1340 11,067505 1,571 715 3,149 925 5,275 1135 7,937 1345 11,147

Òàáëèöà âåñà êðóãëîé çàãîòîâêè îò äèàì.300 äî 1500ìì ïðè äëèíå 1000ìì /Table of weight for round bars with diameter 300 mm up to 1500 mm, L=1000 mm

catalogue of steel grades

Documents