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Ing. Deny González
CATEDRA
Mantenimiento Industrial
Unidad I
Mantenimiento Industrial
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
Definición.
Es el conjunto de actividades planeadas, controladas y evaluadas, que
mediante la utilización de recursos físicos, humanos y técnicos permiten
mejorar la EFICIENCIA en el sistema de producción al menor costo,
minimizando las fallas imprevistas, mejorando e incrementando la
confiabilidad de los equipos y garantizando seguridad al personal y sus
recursos físicos.
Importancia.
Mejoramiento de CalidadConfiabilidad EquiposSeguridad de Personal
y Equipos
Reducción de CostosAumento de Cartera
de Clientes
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
Concepto moderno del Mantenimiento:
Garantizar la disponibilidad de la función de
los equipamientos e instalaciones con la
finalidad de atender un proceso de
producción o de servicios, con confiabilidad,
seguridad, preservación del medio ambiente
y costos adecuados.
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
Evolución Histórica del Mantenimiento
PRIMERA GENERACION
Anterior a la Segunda Guerra Mundial > Mantenimiento netamente
correctivo
SEGUNDA GENERACION
Segunda Guerra mundial hasta los 60 > Aumento de Disponibilidad >
las fallas de los equipos podrían y deberían ser evitadas > Origen de
Concepto de Mantenimiento Preventivo
TERCERA GENERACION
A partir de la década de los 70 > Reforzó el concepto de
mantenimiento preventivo > Interacción entre las fases de
implantación de un sistema (Proyecto – Fabricación – Instalación-
Operación y Mantenimiento)
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
UNIDAD DE ALTO DESEMPEÑO
ALTO NIVEL DE CONFIABILIDAD
BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO
AUTOMATIZADAS Y CON CONTROL
AVANZADOECOLOGICAMENTE PROYECTADAS
INTRINSECAMENTE SEGURAS
BAJA NECESIDAD DE INTERVENCIONES
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
GESTION ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO
Instrumentos gerenciales disponibles del hombre del Mantenimiento:
Círculos del control de Calidad (CCC)
Mantenimiento Productivo Total (MPT)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Mantenimiento Confiabilidad Operacional (MCO)
Gestión por la Calidad Total (GCT)
Tercerización
Reingeniería
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
MEJORES PRACTICAS O “BEST PRACTICES”
En Gestión del Mantenimiento:
Gerentes y Supervisores > Lideres de practicas
Aspectos de control >Disponibilidad, confiabilidad, medio ambiente, costos,
calidad y seguridad entre otros.
Gestión Integrada del presupuesto (mantenimiento y producción)
Personal calificado y certificado
Aspectos de SSA
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
MEJORES PRACTICAS O “BEST PRACTICES”
En Gestión del Mantenimiento:
Mantenimiento Predictivo unido al uso de software de mantenimiento
Aplicación de la técnica Análisis de Fallas
Procedimientos escritos de trabajo
Aplicación de programas de auditorias externas / internas
LO QUE PERMITE LA DIFERENCIACION EN LA GESTION
NO ES SOLAMENTE SABER QUE HACER,
SINO HACER QUE LAS COSAS OCURRAN,
Y EN EL MOMENTO JUSTO
ALAN KARDEC
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
ENFERMEDADES GRAVES DE LAS ORGANIZACIONES
PERDIDA DE CONOCIMIENTOLA INSATISFACCION DE
LOS COLABORADORES
LA COMUNIDAD CON UNA IMAGEN
NEGATIVA DE LA ORGANIZACION
Ing. Deny González
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
PARADIGMA MODERNO
YA NO ES ACEPTABLE QUE EL EQUIPAMIENTO O SISTEMA
PARA DE MODO IMPREVISTO
PERSONAL EVITANDO LA OCURRENCIA DE FALLAS
PARADIGMA PASADO: “El hombre de mantenimiento se siente bien cuando
ejecuta una buena reparación”
PARADIGMA MODERNO: “El hombre de mantenimiento se siente bien
cuando consigue evitar todas las fallas no
previstas”
Ing. Deny González
Las principales funciones del mantenimiento son:
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Funciones y Objetivos
Planeación, desarrollo y ejecución de políticas y programas
Selección, Instalación, operación de servicios de plantas
Selección y control de lubricantes
Selección y compra de repuestos
Coord. de programas de mtto, limpieza y orden de la instalación
Selección de personal y contratación de subcontratistas de servicios
Manejo de partidas presupuestadas para el mantenimiento.
Minimización de costos de Operación
Maximizar la disponibilidad de equipos
Mantener las instalaciones y equipos
Operando un porcentaje optimo de
tiempo
Objetivos
Ing. Deny González
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de actividades realizadas sistemáticamente, con la
finalidad de conservar los equipos en condiciones sastifactorias.
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento programado y planificado en base al análisis técnico,
derivado de la inspección y monitoreo de los equipos.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento ejecutado al momento de presentarse una falla o paro
imprevisto de la producción, con la finalidad de restaurar sus
condiciones de operación.
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ing. Deny González
Concepción Moderna de los Tipos de Mantenimiento
Correctivo no Planificado
Correctivo Planificado
Preventivo
Predictivo
Detectivo
Ingeniería de Mantenimiento.
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ing. Deny González
Gestión del Mantenimiento
Análisis y Optimización de factores que afectan al mantenimiento en las
diversas fases del ciclo de vida de los equipos.
El estudio del ciclo de vida y la reducción de costos de mantenimiento se
define como TEROTECNOLOGIA.
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ESPECIFICACION DISEÑOFABRICACION E
INSTALACIONPUESTA EN MARCHA OPERACION SUSTITUCION
Rendimiento
Fiabilidad
Mantenibilidad
Sistema de apoyo
Control de Calidad
Detec. Fallos diseño
Mantenibilidad
Detección fallos de diseño
primarios
Detec. Fallos Diseño
Optimización de Mtto.
Evitar mala Operación
Desgaste
Obsolescencia
Periodo de Aprendizaje
Retroalimentación
Compromiso Operacional
Ciclo de Vida del Equipo y Factores que afectan a los Costos de Mantenimiento
Ing. Deny González
Planificación y Control de Mantenimiento
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Análisis de actividades a realizar en tiempos de operaciones necesarias,
mano de obra requerida, materiales a emplearse y equipos a utilizar.
OBJETIVOS
Identificar los recursos necesarios. Definir las tareas y las secuencias en que
se realizaran. Revisar los requerimientos de trabajo. Concentrar los recursos
disponibles en forma eficaz. Optimizar las operaciones / Reducción de costos
de Operación. Optimizar el Trabajo necesario / Trabajo eficaz
Ing. Deny González
Planificación y Control de Mantenimiento
Modelo General de un Sistema de Mantenimiento
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Cola de
averías
Reparaciones
T. bajo costo de Oper.
Plan de
Mtto.
Recursos
de Mtto.
Mantenimiento preventivo.
Planta fuera de producción
(tiempo bajo costo de reparación)
Planta de Fabricación
En producción
En espera por costos
de reparación
Recursos de averías
(repuestos, equipos, costo mano obra)
Datos de
Costos
Datos de
Averías
Recursos preventivos
(repuestos, equipos, costo mano obra)
Mtto. Preventivo
(programado)
Mtto. Preventivo
(Sin perdidas
de producción)
Mtto. de Averías
(Todo o parte del complejo fuera de servicio)
(incidencia aleatoria)
(Causa: Mtto. Pobre/operación incorrecta/diseño pobre)
Ing. Deny González
Costos de Mantenimiento
Costos Variables o directos
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Costos Fijos Costos de Penalización
Los costos variables o directos
son los costos que tienden a
aumentar o disminuir en
proporción directa a los cambios
en los niveles de actividad, lo
cual se genera por decisiones
gerenciales. Dentro de estos
costos se encuentran:
Costos de la materia prima y
consumibles
Costos de mano de obra
operaciones
Costos de mano de obra mtto.
Materiales y repuestos para mtto.
Los costos fijos son los costos
que varían con el tiempo mas que
con los niveles de autoridad.
Estos costos están asociados
con la capacidad instalada en las
planta. Entre estos costos e
encuentran:
Costos personal administrativo
Alquileres
Depreciación de equipos
Impuestos
Seguros
Los costos de penalización son
los costos ocasionados como
consecuencia de una perdida de
producción cuando el sistema
esta fuera de producción.
Ing. Deny González
Clasificación de costos en función al ciclo de vida de los equipos
Costo por indisponibilidad:
Perdida por indisponibilidad de materiales en servicio de espera.
Perdida de producción durante el proceso de reparación en espera para
reparación o debidas a mantenimiento preventivo.
Costo de recursos
Mano de obra asociada al mantenimiento correctivo y al
mantenimiento preventivo, y equipamiento de mantenimiento, consumo de
repuestos y costos de espera
Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
C. Indisponibilidad C. Recursos