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CATÁLOGO DE CALOR

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Stud Welding, S.L

P.I. EMPRESARIUM C/RETAMA, 23 NAVE A14-A13 50720 LA CARTUJA BAJA (ZARAGOZA) TLF: 876262632 FAX: 876262607

CATÁLOGO DE ANCLAJES

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Stud Welding, S.L


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Stud Welding, S.L


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Stud Welding, S.L


TIPO CBH

CBH – 8 – 300 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

- Diámetro máx.: 10.0 mm - Diámetro mín.: 5.25 mm

- L máx.: 350 mm - L min: 80 mm

6

Stud Welding, S.L



- L max: 350 mm - L min: 80 mm

CBS – 8 – 150 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CBS

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Stud Welding, S.L


CH1 – 6 – 150/135 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CH1



8

Stud Welding, S.L


CH2 – 6 – 150/135 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CH2



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Stud Welding, S.L


MATERIAL

CH3 – 6 – 150/135 – 1.4841

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CH3



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Stud Welding, S.L


CTB – 6 – 200 – 30 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CTB

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Stud Welding, S.L


MATERIAL

CTH – 6 – 300 – 40 – 1.4841

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CTH

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Stud Welding, S.L


CV2 – 6 – 150/135 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CV2


- L max: 45 mm - L min: 250 mm -

- Ángulo: 50º - 80º

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Stud Welding, S.L


CTP – 6 – 200 – 30 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CTP

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Stud Welding, S.L


CV1 – 6 – 150/135 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CV1


- L max: 35 mm - L min: 250 mm -


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Stud Welding, S.L


CV3 – 6 – 150/135 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO CV3


- L max: 85 mm - L min: 250 mm -


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Stud Welding, S.L


HBH – 6 – 300 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO HBH


- L max: 800 mm - L min: 160 mm

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Stud Welding, S.L


HBR – 8 – 300 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO HBR


- L max: 800 mm - L min: 160 mm

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Stud Welding, S.L


HBV – 8 – 300 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO HBV


- L max: 800 mm - L min: 160 mm

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Stud Welding, S.L


HTB – 8 – 200 – 30 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO HTB


- L máx. (8.0): 450 mm - L min(8.0): 125 mm - L máx.(10.0): 550 mm - L min(10.0): 175 mm

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Stud Welding, S.L


HTH – 8 – 200 – 30 – 1.4841


- L máx. (8.0): 450 mm - L min(8.0): 125 mm - L máx.(10.0): 550 mm - L min(10.0): 175

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO HTH



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Stud Welding, S.L


HTP – 8 – 200 – 50 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO HTP



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Stud Welding, S.L


SBH – 8 – 150 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO SBH

- Diámetro máx.: 8.0 mm - Diámetro mín.: 5.25mm


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Stud Welding, S.L


SBS– 8 – 150 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO SBS



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Stud Welding, S.L


STB – 6 – 200 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO STB

- Diámetro máx.: 8.0 mm - Diámetro med.: 6.0 mm - Diámetro mín.: 5.25

- L máx. (8.0): 450 mm - L min(8.0): 50 mm - L máx.(6.0): 350 mm - L min(6.0): 45 mm - L máx.(5.25): 250 mm - L min(5.25): 45 mm

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Stud Welding, S.L


STH – 6– 300 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO STH



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Stud Welding, S.L


STP – 6 – 200 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO STP



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Stud Welding, S.L


TWA – 8 – 200 – 100 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO TWA


- L max: 45 mm - L min: 250 mm -

- Ángulo: 60º

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Stud Welding, S.L


TWM – 8 – 200 – 100 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO TWM


- L max: 85 mm - L min: 250 mm -

- Ángulo: 60º

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Stud Welding, S.L


TWS – 8 – 200 – 100 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO TWS


- L máx.: 45 mm - L min: 250 mm -

- Ángulo: 60º

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Stud Welding, S.L


TWU – 8 – 200 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO TWU


- L max: 65 mm - L min: 250 mm -

- Ángulo: 60º

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Stud Welding, S.L


WAI/CV2 – 6 – 150/135 – 1.4841 – M10

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO WAI / CV2

32

Stud Welding, S.L


WAS/CV2 – 6 – 150/135 – 1.4841 – 10

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO WAS / CV2

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Stud Welding, S.L


34

Stud Welding, S.L


35

Stud Welding, S.L


EHA – 3 – 30 – 250 – 100 – 1.4841

MATERIAL TIPO DE ANCLAJE

TIPO EHA

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Stud Welding, S.L


EHB– 3 – 30 – 250 – 100 – 1.4841

MATERIAL TIPO DE ANCLAJE

TIPO EHB

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Stud Welding, S.L


ERA– 3 – 30 – 250 – 100 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO ERA

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Stud Welding, S.L


ERB– 3 – 30 – 250 – 100 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO ERB

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Stud Welding, S.L


FAS– 3 – 30 – 250 –1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO FAS

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Stud Welding, S.L


FAV– 3 – 30 – 250 –1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO FAV

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Stud Welding, S.L


YHA– 3 – 30 – 250 – 150 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO YHA

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Stud Welding, S.L


YHB– 3 – 30 – 250 – 150 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO YHB

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Stud Welding, S.L


YRA– 3 – 30 – 250 – 100 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO YRA

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Stud Welding, S.L


YRB– 3 – 30 – 250 – 100 – 1.4841

TIPO DE ANCLAJE

MATERIAL

TIPO YRB

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Stud Welding, S.L


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Stud Welding, S.L


KS– 10 – 20– 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO KS

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Stud Welding, S.L


SF– 10 – 100– 40 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO SF

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Stud Welding, S.L


SFG– M10 – 100– 40 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO SFG

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Stud Welding, S.L


SFY– 10 – 100– 50 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO SFY

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Stud Welding, S.L


SYG– M10 – 100– 50 – 1.4841

MATERIAL

TIPO DE ANCLAJE

TIPO SYG

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Stud Welding, S.L


ANCLAJES PARA SOLDADURA MANUAL

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Stud Welding, S.L


TIPO LO

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Stud Welding, S.L


PROLONGACIÓN PARA ANCLAJE ‘OMEGA’

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Stud Welding, S.L


MENSULA

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Stud Welding, S.L


SOPORTE TIPO L-133 PARA ANCLAJE CERÁMICO

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Stud Welding, S.L


SOPORTE TIPO L-116 PARA ANCLAJE CERÁMICO

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Stud Welding, S.L


SOPORTE TIPO C-108 PARA ANCLAJE CERÁMICO

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE DE PLETINA TIPO Y-90

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE METÁLICO TIPO VT-60-6-D

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE METÁLICO TIPO VLTO-60-6-D

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE METÁLICO TIPO VLO-60-6-D

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE METÁLICO TIPO VLO-60-6

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE METÁLICO TIPO VL-60-6-D

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE METÁLICO TIPO V-60-6

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE METÁLICO TIPO T-220/75

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Stud Welding, S.L



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Stud Welding, S.L



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Stud Welding, S.L


ANCLAJE DE PLETINA TIPO R-90

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE METÁLICO TIPO ‘OMEGA’

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE DE PLETINA TIPO Y-90/L

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Stud Welding, S.L


SOPORTE TIPO H-145 PARA ANCLAJE CERÁMICO

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE DE PLETINA Y-90/3R

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Stud Welding, S.L


PLETINA DE ENGANCHE PARA PROLONGACIÓN S-90

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE DE PLETINA C-60

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE DE PLETINA Y-90/1RL

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Stud Welding, S.L


PORTA ANCLAJE 132/50/88 HEB100

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PORTA ANCLAJE 132/50/88 IPN-100

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Stud Welding, S.L


PORTA ANCLAJE 132/53/88

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PORTA ANCLAJE 136/110/120

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Stud Welding, S.L


NUEVOS PRODUCTOS DE ANCLAJE

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE ONDULADO TIPO KWA 6/8

La función de los elementos de anclaje en la construcción de calderas es la de

ensamblaje para masas resistentes al fuego y funciones de enfriamiento. Hay

anclajes específicos para los distintos sistemas. Para revestimientos más

resistentes se destaca el anclaje ondulado para la función de sujeción. Pero en la

práctica siempre vuelven a aparecer problemas en el área de la utilización de

tubos.

Por la geometría oval del pie del anclaje (relación 12:6) la soldadura de espárragos directamente sobre el tubo no ofrece una garantía de soldadura. Se producen cortes y formaciones no uniformes de restos de soldadura.

El peligro de desgarro en caliente aumenta cuando no se mantienen los parámetros exactos.

Entre el pie del anclaje en forma de U se forma un espacio hueco en forma de cuña.

El problema principal surge en el momento de soldar el anclaje al tubo. El pasador, en la mayoría de tubos, es demasiado estrecho para el anillo estándar de la cerámica. Así, en separaciones múltiples de tubos de 75 mm (diámetro del tubo 57 mm), y aún con la utilización de un anillo cerámico especial, el anclaje ondulado sólo puede ser soldado al pasador en una posición (ya que el ancho utilizable efectivo del pasador es de sólo 8 mm). Además de esta manera el anclaje no se refrigera.

El nuevo anclaje ondulado KWA 6/8, está especialmente diseñado para su

utilización en la construcción de calderas. Ofrece, con sólo un tipo de anclaje, la

posibilidad de ocupar todo el espacio de la pared del tubo. La construcción está

basada sobre un anclaje ondulado, con el área del pie formada con un proceso de

deformación en frío como un corte transversal en círculo. De una geometría oval

se ha conseguido un cilindro con un diámetro de 8 mm.

Con esto se consigue lo siguiente:

- Soldaduras posibles en tubos y escalones con un solo tipo de anclaje (independiente de la situación; no se necesita cambiar de porta espárragos)

- Se pueden utilizar anillos estándar de cerámica

- Se pueden utilizar equipos de soldadura de espárragos con menor capacidad

- Se evita la formación de huecos en el pie del anclaje en forma de U

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Stud Welding, S.L


- TUBOS ESPECIALES:

En la soldadura a un tubo se produce igual cantidad de restos de soldadura en todas partes (lo que equivale a una soldadura segura)

En la soldadura de tubos el largo del anclaje es más corto para la misma utilidad, al contrario que en el caso de soldadura de escalón. Esto ofrece mejor potencia de refrigeración del anclaje.

El tubo, en este caso Cladding, no se atraviesa soldando al calcular mal los parámetros.

- ESCALONES ESPECIALES:

No se suelda a piezas que resisten fuerzas.

Soldadura de escalón mediante cerámica en todas las posiciones de ángulo.

En soldaduras de escalón es posible una superposición individual del tubo.

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Stud Welding, S.L


SUJETADOR DE PLACAS

En muchas instalaciones de incineradoras se utilizan placas cerámicas para la

protección de las paredes de los tubos. Al tener una baja porosidad (las placas se

comprimen y se hornean), evitan en gran parte los daños por corrosión y erosión

de los tubos.

Se diferencian principalmente los sistemas de placas pegados y aireados por

detrás. Ambos tipos sujetan a los tubos mediante un sistema de anclaje,

preferentemente en el escalón. A los anclajes se les exige varias condiciones con

relación a su resistencia a la corrosión y la temperatura. Además hay que tener

unas buenas condiciones de soldadura en el montaje y una instalación precisa.

También cuenta en gran parte la rapidez de instalación de las placas ya que el

coste de parada de esta instalación es muy elevado.

Los sujetadores para placas cumplen todas estas exigencias. Los sujetadores

instalados con el sistema de soldadura de espárragos, en comparación con la

soldadura a mano en E, sueldan toda la superficie del escalón en un momento.

Para los diferentes sistemas de placas se utilizan unos sujetadores para una

soldadura optima, pudiéndose soldar en cortes transversales, redondos o con

cantos.

Pared del tubo

Sujetador de la placa

Placa protectora del tubo

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Stud Welding, S.L


ANCLAJE DE RANURA KSST/R

Para revestimientos contra el fuego a menudo se utilizan anclajes de ranura. En

este caso puede ser necesario soldar estos anclajes al escalón. Esto a veces no

es tan sencillo, ya que los pies, con la separación tan seguida de los tubos

75mm/57mm o 78 mm/60,3mm, son demasiado anchos para el escalón. Como

solución a esto se encuentra el anclaje de ranura, el pie del cual se ha reducido a

8 mm. Con esto la soldadura en el escalón con un arco de cerámica especial no

da ningún problema.

INCONEL 625

Ya que se seleccionan los desperdicios con el punto verde ecológico, la

composición de éstos se ha vuelto muy crítica. En la incineración de los

desperdicios se producen gases muy perjudiciales (sobre todo cloro y azufre), que

causan una carga en la resistencia al fuego. La consecuencia es la corrosión de

los anclajes y tubos y la destrucción del revestimiento refractario.

Desde comienzos de los años 90 como protección de los tubos se utiliza una

aleación con base de níquel de INCONEL 625 (Material nº 2.4856). Este chapado

permite en la actualidad la protección de los tubos ante la corrosión. Importante en

este caso es el bajo porcentaje de ferrita en la superficie (se permite máximo un

6%) que se consigue con una mezcla controlada en el material del tubo con un

gas de protección de 4 componentes.

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Stud Welding, S.L


Para conseguir una protección eficaz, se han tenido que mejorar también los

anclajes para calderas. Estos anclajes se pueden soldar en tubos sin tratar y

sobre paredes de tubos protegidos por “Cladding” (la comprobación del proceso

está documentada).

Además a petición también se fabrican otros componentes con INCONEL 625. La

alta densidad de este material, de aprox. 900 N/mm2 (cable), abre unas nuevas

perspectivas en la construcción de materiales refractarios.

CALIDAD Y REGULACIÓN EN LA SOLDADURA CON ESPÁRRAGOS

Hay que diferenciar el área regulada por la ley y la no regulada por la ley. Las

áreas reguladas por la ley pertenecen principalmente a las relacionadas con la

construcción. Más allá de esto hay que tener en cuenta las ordenanzas en

calderas a presión, calderas de vapor etc. En general las leyes sólo dan

indicaciones globales, las exigencias reales están en las normas.

Las normas por regla general no son leyes. En Alemania el DIN es un organismo

privado, cuyas normas no se ha de tener en cuenta. Solo allí donde las normas se

rigen por las leyes, como en la construcción por ejemplo, se tienen que tratar

como leyes. Hoy en día una o dos veces al año se elabora una reforma de las

normas en la construcción del metal, en la cual se especifican todas las reformas.

Con esto sólo se ha de seguir la normativa vigente en el momento.

En la elaboración de productos técnicos se han de tener en cuenta otras

normativas como la ley de responsabilidad penal de los productos. Si sucede un

daño, el que ha puesto en circulación el producto tiene que demostrar que ha

hecho todo lo técnica y económicamente posible para evitar este daño. En este

caso se han de demostrar las calidades técnicas del producto y se tiene que

demostrar que se han seguido las normas vigentes para la producción. Si no se

ha seguido las normas se tiene que demostrar que se ha llegado por otras vías a

la obtención de las normas. El cumplimiento de las normas es por tanto el mejor

paso, para demostrar que se ha seguido un proceso técnico correcto.

Las reglas, que se han de seguir en la construcción de uniones, se pueden ver en

la tabla siguiente. En la casilla debajo de las normas están los permisos comunes

de construcciones (nuestro nº Z-21.5-280) que siempre son emitidos, cuando hay

una técnica nueva o hay un producto nuevo en la construcción y no hay

experiencias. Mientras se hace la nueva normativa se acumulan las experiencias,

que (en el caso ideal) acaban como norma. En el encaje de piezas de hierro

mediante espárragos soldados se ha hecho esto, así que se ha podido obtener

permiso para la utilización. La comprobación de esta norma no es intencionada

por los fabricantes. En la utilización de metales no oxidables como material de

construcción o material de aleación hay que tener en cuenta la normativa general

de materiales de construcción Z –30.3-6. Allí también aparecen indicaciones para

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Stud Welding, S.L


la soldadura de espárragos en combinaciones de negro-blanco. Una nueva

versión apareció en septiembre de 1998.

En el sector de la construcción se exige normalmente el certificado de material

apropiado como seguro de la mercancía de trabajos con soldaduras. Para soldar

espárragos se tienen que especificar más extensamente los procedimientos. La

base de la extensión es el DIN 8563-10 (Diciembre 1984) hasta que, el DIN EN

ISO 14555 entre en vigor por una línea directriz de actualización.

Para la soldadura de espárragos en perfiles de chapa hay anotaciones en el ENV

1090-1.

En la línea directriz de actualización de 1996 se permitió la soldadura con

espárragos de más de 16 mm de diámetro para pequeños certificados de correcta

producción.

En la lista de regulación de la construcción se especifican los espárragos que sólo

pueden ser utilizados con un permiso de acuerdo (Señal Ü).

En el área no regulada por la ley, cuando no hay normas técnicas, se ha de seguir

normalmente las directrices generales del DIN EN 729 en cuando a exigencias de

calidad de la soldadura. Es el sustituto del viejo DIN 8563 T.1 y 2 (Seguridad en

trabajos con soldaduras, reglas generales y exigencias en el trabajo) Pero también

es válido en DIN EN ISO 14555 en la soldadura con espárragos.

Ambas normas tienen diferencias y exigencias de calidad diferentes estándar y

elementales. El tipo de soldadura a utilizar no se puede ver en las

reglamentaciones y tienen que ser pactado bajo contrato y ser revisado en el

momento de la soldadura.

Para la construcción de vehículos sobre vías está la directiva DIN 6700 - 1 a 5 en

preparación. Las partes 1 y 2 ya han salido impresas. Éstas suplen las DS 952. La

DS 804 para puentes metálicos soldados es válida aún.

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Las transmisiones de calor las regula el FDBR 19 (Enero 1984) Las exigencias

principales fueron tomadas por el DIN EN ISO 14555, así que se puede prever la

retirada del FDBR 19.

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