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CBR Ciment

Acteur historiquedans la valorisation énergétique

Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20151.

Présentation de CBR, filiale à 100 %du Groupe HeidelbergCement


2eme groupe cimentier au niveau mondial 45.000 salariés 103 usines 1.500 opérations dans plus de 50 pays Capacité de production ciment : >100 millions de tonnes par an

HeidelbergCement - Profil

1873

Fondation

1977

Lehigh(US)

1993

CBR

1999

Scancem

2000

TurquieChine

2001

Indocement(Indonésie)

depuis1989

Europede l’Est

2002/3

Romanie,Ukraine,

Allemagne

2005/6

KazakhstanInde

Géorgie


HeidelbergCement - Régions et pays

Afrique

Bénin, Gabon, Ghana,Liberia, Niger, Nigéria,République du Congo,Sierra Leone,Tanzanie, Togo

Asie

Bangladesh, Brunei,Chine, Inde, Indonésie,

Amérique du Nord

Canada, USA

Bassin MéditerranéenTurquieEmirats Arabes

Europe

Allemagne, Autriche, Belgique, Bosnie-Herzégovine, Croatie,Danemark, Estonie, Géorgie, Hongrie, Kazakhstan, Lettonie,Lituanie, Pays-Bas, Norvège, Pologne, Romanie, Russie,R.Slovaque, Suède, Suisse, R.Tchèque, Ukraine, Royaume Uni


20 oct 06Visite de Mr Marcourt

Croissance internationale : Développements récents

Acquisitions 2006Projets majeurs en cours


HeidelbergCement : la stratégie

Centrée sur le marché cimentier et l’activité "ciment " Activités agrégats et béton prêt à l’emploi supportent les

opérations ciment Gestion focalisée sur l’efficacité et "cost leadership" Culture de la performance Groupe focalisé sur le client et les collaborateurs Croissance externe dans les pays en voie de développement Innovation et développement de technologies


Potentiel de valorisation en cimenterie


CBR : Production du clinker

carrière

Broyeur

Circuit de mélange

sècheur

Silo homogéneisationCyclones

four

Stockage clinker

Mouture du crufiltre


Fabrication du clinker


Fabrication du clinker

• CHIMIE Exemple• CaO +/- 67 %• SiO2 +/- 21 %• Al2O3 +/- 5 %• Fe2O3 +/- 3 %

1 tonne de clinker nécessite 1,6 tonnes de matière première

• CONSOMMATION ENERGETIQUE• Four voie sèche : ~ 3,5 GJ/tonne clinker• Four voie humide : ~ 6 GJ/tonne clinker

Le four de Lixhe, pour produire annuellement1.250.000 tonnes de clinker, utilise 105.000 tonnes équivalent-pétrolesoit le chauffage de plus de 20.000 foyers.


Fabrication du ciment


La substitution minérale

Dans le ciment :

– Substitution du clinker par des substances dont la réactivité est activéeen présence de clinker : Cendres volantes de centrales électriques Laitier de haut-fourneau

– Remplacement du gypse naturel par des gypses résiduaires deprocédés industriels

Exemple : industrie des phosphates (Prayon)

Ciment Portland

• 91% clinker

• 6 % gypse naturel

• 3% fillers divers

Moyenne CBR Lixhe• 60% clinker• 27% laitier• 4 % cendre volante• 5,5% gypse résidu• 0,5% gypse naturel• 3% fillers divers


La substitution minérale

Dans le clinker

– Substitution des sources de Al, Fe, Si par des matières de substitution : Résidus sidérurgiques (Fe, Si) : boues d’aciérie Cendres volantes (Si, Al) (terril de la Hena) Laitier (Si, Ca, Al) Boues de potabilisation (Al) Terres polluées (Al) Fines de verre (Si) Sables (Si) …


CBR en quelques chiffres

Limestone66.8%

Slag20.4%

Sludges and other materialsused in the kiln

2.0%

Alernative gypsum2.1%

Silt1.7%

Clay (Hautrage)0.2%

Natural gypsum0.3%

Iron ores1.1%

Sulfate0.1%

Fly ashes5.2%

• Répartition des matières premières alternatives


RECYBEL : TERRIL DU HENA

Recybel : partenariat 49 % Electrabel / 25,5 % Italcementi /25,5 % HeidelbergCement

Mission : extraire et vider un vieux stock de cendres volantesvenant de l’usine thermique d’Electrabel aux Awirs.

Capacité : 1,9 Mio T de cendres volantes humides

Livraisons basées sur 13 ans (2017 2029)1.415 kT pour CBR + 885 kT pour CCB

Participation à la valorisation d’un vieux terril et solution environnementalepour la Région.

Décroissance des disponibilités sur le marché partenariat idéal pour compenser ce manque.


Tourpréchauffage

Tuyère1800

-2000°CTronçon rotatif

Le four

Précalcinateur850-1000°C

2 brûleurs = 2 points d’injection de combustible

+ injection directe dans le tronçon rotatif


Combustibles de substitution

Caractéristiques du procédé :

Haute température

Conditions oxydantes– Nécessaires pour la production du clinker

Temps de résidence long

Pas de déchets, pas de cendres !– Cendres participent à la formation du clinker



Tuyère Précalcinateur Entrée du four rotatif

• Combustible fin (<10mm)ou liquide

• Haute valeur calorifiqueSciures imprégnéesFarines animalesSolvants – huilesPlastiques fins…

• Combustible plusgrossier OK (<40mm)

• Valeur calorifique plusfaible OK Sciures imprégnées Terres filtration Plastiques, RBA Terres polluées Boues épuration

séchées Boues de papeteries Graines, farine …

• Combustible massifpossible Pneus entiers

• Pompage deproduits pâteux Boues d’épuration


CBR en quelques chiffres

• Consommations de combustibles (en %)


Combustibles dangereux : 29 %

Recyfuel

Plateforme qui traite les déchets industrielsdangereux afin de produire un combustiblealternatif valorisé en cimenterie.

Partenariat 50/50 SITA/CBR.

3 produits finis :– Resofuel 100.000 t/an– Plastique 18.000 t/an– Métaux 7.000 t/an

85.000 t de déchets dangereux traitésannuellement

2,5 t Resofuel = 1 t charbon




Evolution du taux de substitution

Economies de ressources

Economie de matières premières minérales naturelles

1.925.000 tonnes de matières naturelles économisées en 2014

A titre de comparaison : 3.815.000 tonnes extraites dans noscarrières en 2014.

Economie de combustibles fossiles

115.000 tonnes equivalent-charbon en 2014


Contraintes et limitations de valorisationen cimenterie


Contraintes et limitations

Technique

Environnement

SecuritéLégales

Economique

Valorisation


Contraintes et limitationsCadre légal

Union Européenne

Valorisation et éliminationIPPC

Farinesanimales

Actioneuropéenneprogrammes

Déchets huileux

“Transferts dedéchets”

Boues

CO2

Législation nationale

Transit des déchets

Emballage des déchets

Législation régionale

Plan de gestion des déchets(rôle de l’industriecimentière)Décret du 27/6/1996Législation environnementale

Niveau local

Permis

Producteurdéchets

Traitementdéchets

Entréefour

Clinker

EmissionsatmosphériquesTransport

déchets



Techniques Environnementales Sécurité• Manutention / logistique

• Procédé Exemple : Cl et S

empoisonnent le four

• Qualité de produitclinker - ciment Exemple : P perturbe

la prise ciment=> limite emploifarine animale

• Emissions atmosphériques Métaux lourds volatils

(Hg, Cd, Tl,…) Hydrocarbures dans

les matièresminérales

• Métaux lourds dans leciment

• Permis

• Toxicité – risques pourles travailleurs

• Risques pour lesinstallation (ex.:produits corrosifs)

• Point éclair

• Produits réactifs (auto-inflammable, etc)

• …



Economiques

– L’opération doit être rentable– Compétition entre les différents déchets– Prix proposé fixé par un système de pénalités suivant les

différentes contraintes imposées

La réduction de coûts apportée par la valorisation nouspermet de rester compétitifs sur un marché devenu mondial.


Echelle de Lansink

Prévention du déchet

Recyclage du produit

Recyclage de la matière

Incinération avec récupérationd’energie

Incinération sans récupérationd’energie

Mise en CET

En une seule opération,

Sans déchets secondaires !


Politique environnementale CBR

Basée sur la Corporate Mission de HeidelbergCement Group

Qualité, Sécurité, EnvironnementISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001


Conclusion

Avec les avantages de son procédé et dans lamesure de ses possibilités, le cimentier a unrôle qu’il se doit de jouer dans la problématiquedu traitement des déchets dans le cadre del’économie circulaire.


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