第一章 概述

1-1

第一章 概述

1.1 建设项目特点

1.1.1 项目由来

晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司（以下简称“鑫圣亚公司”）成立于 2000 年 12 月，

于 2007 年建厂生产，选址位于晋江市磁灶镇宝洋工业区，主要从事建筑陶瓷生产。公

司建厂初期主要建设内容包括 1 条墙砖生产线及配套的球磨机、干燥塔等设备，生产规

模为年产墙砖 400 万 m2。建厂初期鑫圣亚公司窑炉燃料采用水煤气，并采用煤粉作为

喷雾干燥塔燃料，2013 年，为了满足国家的节能减排要求，公司改用天然气为炉窑燃

料，同时为增强企业竞争力，满足市场需求，公司对整个厂区重新规划，进行技改扩建。

改扩建后公司配套 2 条墙砖生产线，2 台 6000 型喷雾干燥塔（1 备 1 用），设计生产规

模为年产墙砖 720 万 m2。因项目建厂初期及技改扩建环节均未办理相关环保手续，本

次环评属于环保手续的完善。

1.1.2 建设项目特点

（1）本项目生产线及相关设施已经建设完成，处于正常生产状态，目前因市场原

因，1#线正常运行，2#线处于停产状态。

（2）本项目废水主要为设备清洗水、喷雾干燥塔喷淋废水和职工生活污水，污染

物简单且易处理，经处理后可全部回用，不外排。

（3）本项目干燥塔废气采用“旋风+喷淋+湿式静电设施”处理，炉窑废气引入各

自烘干线进行余热回用，回用后的废气采用“石灰石石膏法”处理，磨边及压砖废气

采用“袋式除尘器”处理，经分析，项目各项废气均可实现达标排放。

（4）公司东面、西面、北面均为其他企业厂房，南面隔道路为新垵水库（直线距

离 230m）及杏当村（直线距离 160m）。

1.2 环评工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项

目环境影响评价分类管理名录》等国家关于实行建设项目环境影响评价制度和管理要

求，2018 年 11 月，晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司委托我单位承担本项目的环境影响评

价工作。评价单位接受委托后，组织有关人员踏勘现场，收集资料，对技改扩建工程概

况进行分析，并根据现场踏勘、资料调研、环境监测、数据计算等结果，编制了《晋江

第一章 概述

1-2

鑫圣亚陶瓷实业有限公司年产 720 万 m2 墙砖生产项目环境影响报告书(送审版)》。

本次环评工作主要分以下几个阶段：

第一阶段：依据相关规定判定项目的环境影响评价类型；根据建设单位提供的本项

目建设方案（设备、原辅材料、平面布局及污染治理等）等有关资料，进行初步的工程

分析以及开展初步的环境现状调查，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、

环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准，并制定工作方案。

第二阶段：进行评价范围内的环境现状调查、监测与评价，了解环境现状情况；进

行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测与评价、

各专题环境影响分析与评价。

第三阶段：在进行环境影响分析结果的基础上，提出环境保护措施，进行技术经济

论证；给出污染物排放清单，并给出建设项目环境影响评价结论。在此基础上，编制完

成了项目报告书(送审版)，由建设单位提交环境保护主管部门进行审查。

1.3 关注的主要环境问题及环境影响

本次评价关注的主要环境问题如下：

（1）核算喷雾干燥塔、烘干线等废气污染物排放源强，分析采取的污染治理措施

的有效性及废气污染物稳定达标排放的可行性；分析废气污染物排放对大气环境的影

响程度和范围。

（2）核算废水污染源强，分析项目废水采取的处理工艺可行性；分析全厂废水全

部回用、零排放的可行性。

（3）分析项目运行过程中喷雾干燥塔、球磨机、压砖机、磨边机、冷却塔、各类

风机、泵等设备运转产生的噪声对周围环境的影响。

（4）对现状工程固体废物综合利用、处置措施的合理性、可行性进行分析，针对

存在的环境问题，提出相应的处置要求。

（5）结合环保主管部门对陶瓷行业粉尘污染控制要求，对项目现有无组织排放粉

尘废气提出进一步完善建议措施。

1.4 环境影响报告书主要结论

晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司位于晋江市磁灶镇宝洋工业区，选址符合土地利用规

划、大气和水环境功能区划、生态功能区划；建设符合生态保护红线；项目采用的工艺

先进，产品、工艺设备具有环境友好性，生产过程符合清洁生产原则，通过加强环境

管理和认真采取相应的污染防治、风险防控、生态保护措施，可实现污染物达标排放

第一章 概述

1-3

和保护生态也要求，并满足环境功能区划要求，环境风险处于可接受水平。

在认真落实本报告书所提出的环保对策措施和加强环境管理的前提下，从环境保

护角度分析，晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司年产 720 万 m2 墙砖生产项目的建设是可行

的。

第二章 总则

2-1

第二章 总则

2.1 编制依据

2.1.1 直接依据

（1）“关于编制《晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司年产 720 万 m2 墙砖生产项目环境

影响报告书》的委托书”。

（2）鑫圣亚公司投资项目备案表。

（3）“晋江市人民政府关于印发陶瓷行业污染深化整治工作方案的通知”，晋政文

[2010]442 号文，2010 年 12 月。

（4）晋江市住房和城乡规划建设局关于同意磁灶镇陶瓷企业办理环保手续的函，

晋建函[2012]719 号文，2012 年 11 月。

（5）晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司营业执照。

2.1.2 国家法律、法规及规章

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日施行。

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018 年 12 月 29 日施行。

（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2017 年 6 月 27 日修订。

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日施行。

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018 年 12 月 29 日施行。

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016 年 11 月 7 日修订。

（7）《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17 号），2015 年 4 月 16 日发布。

（8）《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37 号），2013 年 9 月 10 日。

（9）《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31 号），2016 年 5 月 28 日施行。

（10）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第 682 号，2017 年 6 月。

（11）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，（2018 年修订），2017 年 9 月 1 日

实施。

（12）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正），国家发改委，2013

年。

（13）《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，国发〔2010〕7 号，2010

年。

第二章 总则

2-2

（14）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98 号)，

2012 年。

（15）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》，工产

业〔2010〕第 122 号。

（16）《建筑卫生陶瓷行业准入标准》，工业和信息化部，2014 年 4 月 1 日起实施。

2.1.3 地方法规、规章及相关文件

（1）《福建省环境保护条例》，福建省人民代表大会常务委员会，2012 年。

（2）《福建省人民政府关于取消晋江市磁灶镇新垵水库饮用水源保护区的批复（闽

政文[2018]207 号）》，福建省人民政府，2018 年 8 月 22 日。

（3）《泉州市地表水环境功能区类别划分方案修编》，泉州市人民政府，2004 年 3

月。

（4）《晋江市生产性工业项目准入审查暂行办法》，晋江市人民政府，2007 年 7

月。

2.1.4 技术依据

（1）《建设项目环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2016）。

（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）。

（3）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-2018）。

（4）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）。

（5）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）。

（6）《环境影响评价导则－生态影响》（HJ19-2011）。

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）。

（8）《排污单位自行监测技术指南 总则》（ HJ819-2017）；

（9）《陶瓷生产防尘技术规程》（GB13691-2008），2009 年 12 月 1 日实施。

（10）《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》，国家发改委，2007 年 4 月。

2.2 环境功能区划

2.2.1 水环境

（1）排水去向

项目生产废水和生活污水经厂区污水处理设施处理后全部回用于生产，不外排。

（2）地表水环境功能区划

第二章 总则

2-3

评价区域主要地表水体为九十九溪及新垵水库，根据《泉州市地表水环境功能区

类别划分方案》，九十九溪环境功能类别为Ⅲ类功能区；新垵水库已于 2017 年停止取

水，目前已不再作为饮用水源（闽政文[2018]207 号），其环境功能类别为Ⅱ类功能区。

（3）地下水环境

本项目所在区域地下水未进行质量分类，本区域地下水主要作为村民生活辅助用

水，对照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中地下水质量分类方法，将本区域地

下水划分为Ⅲ类。

2.2.2 大气环境

项目所在区域环境空气划分为二类功能区。

2.2.3 声环境

项目位于晋江市磁灶镇宝洋工业区，根据《泉州市中心城区声环境功能区划分》，

项目所在区域声环境属于《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类声环境功能区；项目

北侧主要交通道路宝洋路两侧一定区域为 4a 功能区。

2.3 评价因子

主要评价因子详见下表。

表2-1 项目评价因子

类别 项目 评价因子

地表水环境

污染因子 pH、悬浮物、COD、BOD5、氨氮

现状评价因子 pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、硫化物、氟

化物、铅、镉、石油类

影响分析因子 分析本项目废水零排放的可行性

地下水环境 污染因子 pH、悬浮物、COD、BOD5、氨氮

现状评价因子 pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、氟化物、铅、镉、镍

大气环境

污染因子 二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化物、铅及其化合

物、镉及其化合物、镍及其化合物和挥发性有机物

现状评价因子 SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、氟化物

预测评价因子 SO2、NOx、颗粒物

总量控制因子 二氧化硫、氮氧化物

声环境

污染因子 等效连续 A 声级

现状评价因子 等效连续 A 声级

预测评价因子 等效连续 A 声级

土壤环境 污染因子 铅、镉、镍

现状评价因子 pH、铅、镉、镍

第二章 总则

2-4

类别 项目 评价因子

固体废物 污染因子 工业固废、生活垃圾

评价因子 固体废物处置措施的合理性、可行性

环境风险 影响分析因子 天然气泄漏事故，引发的次生、伴生环境风险事件

2.4 评价标准

2.4.1 环境质量标准

2.4.1.1 地表水环境

评价区域主要地表水体为九十九溪及新垵水库，九十九溪水环境功能类别均为Ⅲ

类功能区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，新垵水库水

环境功能类别均为Ⅱ类功能区，主要功能为防洪、灌溉以及生态用水，执行《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准，详见下表。

表2-2 《地表水环境质量标准》（摘录）

序号 项目 Ⅱ类 Ⅲ类

1 水温 (℃) 人为造成的环境水温变化应限制在：

周平均最大温升≤1；周平均最大温降≤2

2 pH 值 （无量纲） 6～9

3 溶解氧 （mg/L） ≥ 6 5

4 COD （mg/L） ≤ 15 20

5 BOD5 （mg/L） ≤ 3 4

6 氨氮 （mg/L） ≤ 0.5 1.0

7 总磷 （mg/L） ≤ 0.1 0.2

8 石油类 （mg/L） ≤ 0.05 0.05

9 硫化物 （mg/L） ≤ 0.1 0.2

10 氟化物 （mg/L） ≤ 1.0 1.0

11 铅 （mg/L） ≤ 0.01 0.05

12 镉 （mg/L） ≤ 0.005 0.005

2.4.1.2 地下水环境

项目所在区域地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类标准，

见下表。

表2-3 《地下水质量标准》（摘录）

序号 污染物 III 类

1 pH（无量纲） 6.5≤pH≤8.5

2 总硬度（mg/L） ≤450

第二章 总则

2-5

序号 污染物 III 类

3 耗氧量（CODMn法，以 O2计）（mg/L） ≤3.0

4 氨氮（mg/L） ≤0.50

5 氟化物（mg/L） ≤1.0

6 镉（mg/L） ≤0.005

7 铅（mg/L） ≤0.01

8 镍（mg/L） ≤0.02

2.4.1.3 大气环境

（1）基本污染物

项目所在区域环境空气划分为二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准，见详见下表。

表2-4 《环境空气质量标准》（摘录）

污染物项目 GB3095-2012 二级标准

平均时间 浓度限值

二氧化硫（SO2）

年平均 60μg/m3

24 小时平均 150μg/m3

1 小时平均 500μg/m3

二氧化氮（NO2）

年平均 40μg/m3

24 小时平均 80μg/m3

1 小时平均 200μg/m3

一氧化碳（CO） 24 小时平均 4mg/m

3

1 小时平均 10mg/m3

臭氧（O3） 日最大 8 小时平均 160μg/m

3

1 小时平均 200μg/m3

颗粒物（PM10） 年平均 70μg/m

3

24 小时平均 150μg/m3

颗粒物（PM2.5） 年平均 35μg/m

3

24 小时平均 75μg/m3

（2）特征污染物

其他污染物中氟化物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，详见

下表。

第二章 总则

2-6

表2-5 其他污染物环境质量控制标准

污染物名称 最高容许浓度（μg/m

3） 标准来源

1h 平均 8h 平均 日平均

氟化物 20 — 7 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准

2.4.1.4 声环境

项目厂址位于磁灶镇宝洋工业区，项目厂界北侧为道路（宝洋路），东、西两侧均

为工业企业，南侧厂界 160m 处为村落。根据《泉州市中心城区声环境功能区划分》，

项目所在区域为 2 类声环境功能区，北侧主要交通道路宝洋路两侧一定区域为 4a 功能

区，项目厂界北侧面向宝洋路一侧区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a 类

标准，其余厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，详见下表。

表2-6 声环境质量标准(摘录) 单位：dB(A)

类别 昼间 夜间

2 类 60 50

4a 类 70 55

2.4.1.5 土壤环境

项目所在区域土壤质量执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试

行）》（GB36600-2018）表 1 第二类用地的筛选值，详见下表。

表2-7 GB36600-2018 表 1 筛选值第二类用地标准

序号

污染物项目 筛选值

序号

污染物项目 筛选值

序号

污染物项目 筛选值

1 砷 60 16 二氯甲烷 616 31 苯乙烯 1290

2 镉 65 17 1,2-二氯丙烷 5 32 甲苯 1200

3 铬（六价） 5.7 18 1,1,1,2-四氯乙

烷 10 33

间二甲苯+对二甲苯

570

4 铜 18000 19 1,1,2,2-四氯乙

烷 6.8 34 邻二甲苯 640

5 铅 800 20 四氯乙烯 53 35 硝基苯 76

6 汞 38 21 1,1,1-三氯乙烷 840 36 苯胺 260

7 镍 900 22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 37 2-氯酚 2256

8 四氯化碳 2.8 23 三氯乙烯 2.8 38 苯并[a]蒽 15

9 氯仿 0.9 24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 39 苯并[a]芘 1.5

10 氯甲烷 37 25 氯乙烯 0.43 40 苯并[b]荧蒽 15

11 1,1-二氯乙烷 9 26 苯 4 41 苯并[k]荧蒽 151

12 1,2-二氯乙烷 5 27 氯苯 270 42 䓛 1293

13 1,1-二氯乙烯 66 28 1,2-二氯苯 560 43 二苯并[a、h]蒽 1.5

14 顺-1,2-二氯乙 596 29 1,4-二氯苯 20 44 茚并[1,2,3-cd]芘 15

第二章 总则

2-7

烯

15 反-1,2-二氯乙

烯 54 30 乙苯 28 45 萘 70

2.4.2 污染物排放标准

2.4.2.1 废水

项目废水分类收集，生产废水经自行处理后全部回用于生产，不外排；生活污水

与生产废水一同处理后回用于生产，不外排。

2.4.2.2 废气

（1）废气有组织排放源

本项目有组织废气排放源主要来自喷雾干燥塔废气、炉窑废气、磨边废气和压砖

粉尘。

①喷雾干燥塔废气和炉窑废气

喷雾干燥塔废气和窑炉废气执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及

环保部公告 2014 年第 83 号修改单要求，详见下表。喷雾干燥塔废气排气筒高度应不

低于 15m，同时应高出周围半径 200m 范围内的最高建筑物 3m 以上；窑炉废气排气筒

高度应不低于 25m，同时应高出周围半径 200m 范围内的最高建筑物 3m 以上。

表2-8 《陶瓷工业污染物排放标准》及修改单（摘录） 单位：mg/m3

生产工序 原料制备、干燥 烧成、烤花 监控位置

生产设备 喷雾干燥塔 辊道窑、隧道窑、

梭式窑

车间或生产设施排气筒

燃料类型 粉煤 天然气

颗粒物 30 30

二氧化硫 50 50

氮氧化物（以 NO2 计） 180 180

烟气黑度（林格曼黑度，级） 1 1

铅及其化合物 —— 0.1

镉及其化合物 —— 0.1

镍及其化合物 —— 0.2

氟化物 —— 3.0

氯化物（以 HCl 计） —— 25

②磨边废气、压砖粉尘废气

磨边环节及压砖机有组织粉尘废气排放执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 标准，详见下表。

第二章 总则

2-8

表2-9 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（摘录）

污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）

排气筒（m） 二级

颗粒物 120（除碳黑尘、玻璃棉尘等以外的其

它颗粒物） 15 3.5

（2）废气无组织排放源

本项目厂区无组织排放点主要集中在矿料堆场、球磨车间、粉料仓等区域，主要

污染物为颗粒物，厂界无组织粉尘排放限值执行执行《陶瓷工业污染物排放标准》

（GB25464-2010）表 6 规定的限值及环保部公告 2014 年第 83 号修改单要求，详见下

表。

表2-10 项目厂界无组织粉尘排放标准限值 单位：mg/m3

污染物项目 最高浓度限值

颗粒物 1.0

2.4.2.3 噪声

项目北侧面向宝洋路，该侧厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）4 类标准，其它厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪

声排放标准》2 类标准，详见下表。

表2-11 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)

类别 昼间 夜间

2 60 50

4 70 55

2.4.2.4 固体废物

一般工业固体废物在厂区内暂时贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》(GB18599-2001)及 2013 年修改单。

危险废物在厂区内暂时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

及 2013 年修改单。

2.5 评价工作等级及评价范围

2.5.1 评价工作等级

2.5.1.1 水环境

本项目生产及生活废水经自建污水处理设施处理后全部回用于生产，不外排。根

第二章 总则

2-9

据《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-2018）的相关要求，本项目地表

水环境评价等级为三级 B，主要对其废水处理设施的可行性以及废水全部进行回用的

可行性进行分析。

2.5.1.2 大气环境

本项目大气污染物主要为二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化物等。采

用《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）推荐估算模式预测污染物的最

大影响程度和最远影响范围，确定本项目大气环境影响评价工作等级。

①评价等级划分依据

根据工程分析结果，分别计算污染物的最大地面浓度占标率 Pi 及其对应的达到标

准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。

％100oi

ii

C

CP

式中：Pi－第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci－采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，

μg/m3；

C0i－第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

表2-12 大气环境评价工作级别划分依据一览表

评价工作等级 评价工作分级判据

一级 Pmax≥10％

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1％

②估算模型参数表

项目估算参数具体如下：

表2-13 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 210.3 万人

最高环境温度/℃ 37.8

最低环境温度/℃ 1.4

土地利用类型 建设用地

区域湿度条件 潮湿气候

是否考虑地形 考虑地形 ■是 □否

地形数据分辨率/m 90

第二章 总则

2-10

是否考虑岸线熏

烟

考虑岸线熏烟 □是 ■否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

③估算结果及评价等级确定

经 AERSCREEN 估算模式计算出的各污染源所含污染物的最大地面浓度及占标

率，估算结果见详见下表。

表2-14 主要大气污染物最大地面浓度、占标率计算结果

序号 污染源名称 离源距离(m) 相对源高（m） TSP|D10(

m)

PM10|D10(

m)

二氧化硫

|D10(m)

二氧化氮

|D10(m)

氟化物

|D10(m)

1 烘干废气

2 6000 型喷雾干燥

塔废气

3 1#磨边废气

4 2#磨边废气

5 压砖废气

6 堆场无组织废气

7 球磨车间无组织

废气

根据预测结果，本项目各污染物最大地面浓度占标率为 9.36%，对照《环境影响

评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）关于大气环境影响评价工作等级的划分判据，

大气环境影响评价工作等级定为二级。

2.5.1.3 声环境

本项目所处的声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 2 类地

区，项目建设前后受影响人口数量变化不大，根据《环境影响评价技术导则—声环境》

（HJ2.4-2009）中的评价等级划分依据，本项目声环境评价等级为二级。

2.5.1.4 地下水环境

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610－2016）评价等级判据，本

项目属于Ⅰ类建设项目，生产和生活用水均采用城市自来水，不取用地下水；厂址所

在区域地下水环境不敏感；废水产生量小，水质简单，经处理后全部回用于生产，不

外排；厂区污水处理设施及车间采用水泥硬化地面，具有一定的防渗能力，地下水不

易受污染。根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）判定，本项目

地下水环境影响评价工作等级为三级。

2.5.1.5 环境风险

第二章 总则

2-11

本项目辊道窑采用管道天然气（LNG）为燃料，厂内不涉及 LNG 的生产和高压贮

存，厂区内部分车辆会使用柴油作为燃料，设置了 5t 的柴油储罐 1 个，另设备运行过

程中会使用到少量的机油作为润滑油使用。

本项目 Q 值核算如下：

表2-15 本项目 Q 值核算

物质名称 最大在线量 临界量（t） Q 值

甲烷 70m3（10min 在线量，约 50.4kg） 10 0.00504

柴油 5 2500 0.002

机油 1 2500 0.0004

合计 0.00744

经核算，本项目 Q 值为 0.00744，小于 1。

表2-16 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅵ、Ⅵ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评级工作等级 一 二 三 简单分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），当 Q＜1 时，项目环境风

险潜势为Ⅰ，风险评价等级为“简单分析”，主要在描述危险物质、环境影响途径、环

境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

2.5.1.6 生态环境

本项目占地 25314m2，占地面积较小，目前已经建成，且用地周边无珍稀濒危物

种、自然保护区、风景名胜区等生态敏感目标，不属于生态敏感区，对周边生态环境

造成的影响很小。项目生产运营不会造成评价区域内生物量和物种多样性的锐减，不

会引起荒漠化、水和土地的理化性质恶化，对生态环境造成的影响很小，本评价不进

行生态环境影响评价。

2.5.2 评价范围

（1）水环境

本次环评重点对鑫圣亚公司生产和生活废水采取的处理措施的有效性，废水“零

排放”的可行性进行分析，故评价范围为鑫圣亚公司厂内污水收集、处理、回用系统，

并对区域地表水体的水质现状进行调查分析。

（2）地下水环境

根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》(HJ610-2016)，地下水环境评价范

围为项目所在区域的地下水水文地质单元：南至 G324 沈海高速，东至九十九溪，西至

第二章 总则

2-12

新垵水库，北至最近山地。

（3）大气环境

项目大气环境影响评价范围确定为：以本项目厂址为中心区域，边长 5km 的矩形

区域，具体评价范围见图 2-1。

（4）声环境

项目厂界外延 200m 以内区域。

（5）环境风险

根据《环境风险评价技术导则》(HJT169-2018)，并根据厂区实际情况，确定项目

大气风险评价范围为项目厂界外延 3km 以内的区域，见图 2-2；地表水风险评价范围

为厂区及新垵水库，地下水评价范围为项目所在区域地下水水文地质单元，见图 2-3。

2.6 相关规划及符合性分析

2.6.1 土地利用规划适应性分析

根据《晋江市土地利用总体规划图》（见图 2-4），本项目用地性质属于建设用地，

不在基本农田保护区和林业用地区范围内，项目建设符合《晋江市土地利用总体规划》。

2.6.2 晋江市磁灶镇总体规划

本项目位于晋江市磁灶镇宝洋工业区，根据《晋江市磁灶镇总体规划（2010-2030）》

（图 2-5），项目所在区域为除工业用地，与《晋江市磁灶镇总体规划（2010-2030）》

土地利用规划相符。

2.6.3 生态保护红线

晋江市尚未正式完成生态保护红线的划定工作，本项目位于晋江市磁灶镇洋尾村

宝洋工业区内，根据《生态保护红线划定指南》，项目不在当地饮用水源、风景区、自

然保护区等国家级和省级禁止开发区域以及其他禁止开发区内，选址上符合生态保护

红线划定的相关要求。

2.6.4 与生态功能区划符合性分析

根据《晋江生态市建设规划修编（2011-2020 年）》（图 2-6），本项目位于“晋江西

部城镇、工业污染控制生态功能小区（520358203）“范围内，其主导生态功能为其主

导功能为城镇工业生态环境；辅助生态功能为交通干线视域景观与水源保护；生态保

育和建设方向主要是通过建设陶瓷工业集中控制区、淘汰燃煤倒烟窑、改造陶瓷生产

第二章 总则

2-13

线等措施，控制与治理建陶工业大气污染，提高建陶工业废碴的综合利用率，减少固

废污染。

本项目属于陶瓷企业，使用天然气为窑炉燃料，改造增设污染控制措施，减少废

水、固废污染，因此本项目符合《晋江生态市建设规划修编（2011-2020 年）》要求。

2.6.5 环境适应性分析

（1）水环境

本项目生产废水和生活废水自行处理后全部回用于生产，无废水排放，对周边地

表水系无影响，与周边水环境保护相适应。

（2）大气环境

本项目厂址所在区域大气环境规划为二类功能区，执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准。项目所在区域为达标区，大气常规因子现状质量良好，满

足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。根据补充监测结果，各监测

点特征因子氟化物及氯化物监测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准，尚有一定的环境容量和承载能力。

厂址区域主导风向为 NE，厂址周围为工业企业和空杂地。在落实废物污染物总量

控制和达标排放的前提下，项目废气对周围环境的影响较小。从大气环境适应性角度

分析，项目选址符合大气环境功能区划要求，与周围大气环境是相适应的。

（3）声环境

项目厂址区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，在采取

一定的减震降噪措施，项目厂界噪声基本可以达标。从声环境适应性角度分析，项目

选址基本符合声环境功能要求。

从环境噪声适应性角度分析，项目选址与周围环境相容。

2.6.6 周边环境相容性分析

本项目位于晋江市磁灶镇宝洋工业区，厂区北侧为宝洋路，隔路为力生陶瓷公司，

西侧为森景陶瓷，东侧为纳美陶瓷公司，南侧为空杂地及道路，隔空杂地及道路为新

垵水库和杏当村。

在现场调查和监测期间，评价人员对厂区周边的居民进行了走访，对于鑫圣亚公

司的运行，周边群众均表示无异议，都认为项目环境影响在可接受范围，该公司建设

解决了当地富余劳动力就业问题，带动地方经济发展。因此，项目与周边环境基本相

容。

第二章 总则

2-14

2.6.7 小结

项目选址于晋江市磁灶镇宝洋工业区，与晋江市土地利用总体规划、晋江市磁灶

镇总体规划、晋江生态市建设规划修编相符，与环境功能区划相协调，和周围环境相

容，项目选址合理。

2.7 主要环境保护目标

2.7.1 水环境保护目标

项目所在区域水环境敏感目标主要为新垵水库及九十九溪，九十九溪水质符合《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，新垵水库水质符合《地表水环境

质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准，区域地下水水质符合《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）III 类标准。

2.7.2 大气环境保护目标

大气环境保护目标，详见下表及图 2-1。

表2-17 环境空气保护目标

名称 坐标/m

保护对象 保护内容 环境功能

区

相对厂区

方位

相对厂界

距离/m X Y

二类功能

区

NE 560

NE 2030

E 780

E 380

ES 1920

S 2220

S 160

WS 1725

NW 1380

2.7.3 环境风险保护目标

项目所在区域环境风险敏感目标详见下表及图 2-2、图 2-3。

第二章 总则

2-15

表2-18 环境风险保护目标

类别 环境敏感特征

环境空气

序号 名称 相对方位 距离/m 属性 人口数

1 西庄村

2 下洋村

3 泗溪村

4 三吴村

5 洋宅村

6 后坑村

7 新垵村

8 塘上村

9 岭兜村

地表水

序号 名称 敏感特征 水质目标 与排放口距

离

1

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准 /

2

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准 /

地表水敏感程度 E 值 E3

地下水

序号 名称 敏感特征 水质目标 包气带防污性

能

与下游厂界

距离/m

1

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）

Ⅲ类水质标准

D2 /

2

D2 160m

3

D2 /

4

D2 230m

2.7.4 声环境保护目标

项目厂界外延 200m 范围内声环境敏感目标为新垵村（杏当自然村）居民住宅，区

域声环境功能执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。

2.8 环境功能属性

本项目所在区域的环境功能属性见下表。

表2-19 项目所在区域环境功能属性

编号 项 目 环境功能属性

1 环境空气质量功能区 二类区，执行《环境空气质量标准》二级标准及本评价提出的

环境质量参照评价标准。

2 地表水环境功能区 九十九溪执行《地表水环境质量标准》III 类标准，新垵水库执

行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准。

3 地下水环境功能区 III 类区，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类标

准。

第二章 总则

2-16

4 土壤环境功能区

项目参照点及厂址土壤质量执行《土壤环境质量 建设用地土

壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中“第二类用

地 筛选值”标准。

5 声环境功能区 2 类、4a 类区，执行《声环境质量标准》2 类、4a 类标准。

6 是否属基本农田保护区 否

7 是否属风景名胜区 否

8 是否属自然保护区 否

9 是否属饮用水源保护区 否

第三章 建设项目工程分析

3-1

第三章 工程分析

3.1 建设项目工程概况

3.1.1 项目基本情况

（1）项目名称：晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司年产 720 万 m2 墙砖生产项目

（2）建设单位：晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司

（3）建设地点：晋江市磁灶镇宝洋工业区

（4）建设性质：新建（补办环评）

（5）总 投 资：3500 万元

（6）用地情况：总用地 25314m2

（7）周围环境：厂区北侧隔宝洋路为福建力生陶瓷有限公司，西侧为晋江市森景

陶瓷有限公司，东侧为其他陶瓷厂仓库及晋安交通技术服务有限公司，南侧南面隔空

地为新垵水库及杏当村，厂区边界距最近的杏当村居民区约 160m，公司用地南厂界距

新垵水库最近距离约 230m，周围环境具体见下图。

（8）劳动定员：本项目定员共 220 人，其中生产人员 200 人，行政管理及技术人

员共 20 人，均住厂。

（9）工作制度：生产系统年工作 300 天，生产车间均为三班连续生产，管理部门

一班制。

第三章 建设项目工程分析

3-2

图3-1 项目周围环境示意图

第三章 建设项目工程分析

3-3

3.1.2 产品方案和规模

项目年产 720 万 m2 墙砖，产品方案和规模如下表所示。

表3-1 产品方案及生产规模一览表

生产线 产品名称 面密度（kg/m2） 年产量（万 m

2）

1# 墙砖

2# 墙砖

合计 墙砖

注：目前因市场原因，2#线处于停产状态。

3.1.3 工程建设内容及组成

项目工程组成分为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程及生活

办公设施，项目组成详见下表。

表3-2 本项目组成一览表

组成类别 主要工程内容 建设内容

主体工程 生产车间

占地面积约 7650m2，建有 2 条墙砖生产线，其中：

1#线：烘干线 1 条（双层），施釉线 1 条，辊道烧成

窑 1 条；

2#线：烘干线 1 条（双层），施釉线 1 条，辊道烧成

窑 1 条。

辅助工程

喷雾干燥塔车间 1 个，占地面积约 972m

2，6000 型喷雾干燥塔 2 台（1

备 1 用）

矿料球磨车间 1 个，占地面积约 730m2

釉料球磨车间（包括釉

水桶） 1 个，占地面积约 917m

2

压砖车间 2 个，占地面积均约 80m2

磨边区域 1 个，占地面积约 150m2

公用工程

供水 供水工程

生产用水取用新垵水库（目前正在办理取水证），生

活用水由镇区自来水厂供给。

回用水工程 厂区建有 1 套废水回用管网

供电工程 由晋江电力公司供给，厂区内设配电房 1 座

供气工程 由宝洋工业区 LNG 管道供气，厂区内设置燃气调压

柜

储运工程

矿料堆场 1 个，总占地面积约 6420m2

粉料仓库 1 个，占地面积约 200m2，共建 30 个 20t 料仓

釉料仓库 1 个，占地面积约 50m2

煤粉堆场 1 个，占地面积约 20m2

成品仓库 1 座，占地面积约 4530m2

环保

工程

废气治

理设施 喷雾干燥塔废气

喷雾干燥塔废气采用“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除

尘”设施处理后通过 30m 高的排气筒排放。

第三章 建设项目工程分析

3-4

窑炉废气

烧成窑废气余热全部回用到烘干线，烧成窑尾气回用

到烘干窑，两条辊道窑烘干废气经 1 套脱硫塔（处理

工艺为“石灰石石膏法”）后通过 20m 高的排气筒排

放。

磨边废气

磨边环节产生的粉尘分别收集后经各生产线配套的

袋式除尘器处理，处理达标后分别通过 15m 高的排

气筒排放。

压砖废气 压砖产生的粉尘收集后采用 1 套袋式除尘器处理，处

理达标后通过 15m 高的排气筒排放。

废水处

理设施 废水处理设施

①清洗废水、喷雾干燥塔喷淋水混凝沉淀装置，处理

规模为 120m3/d；

②生活废水经地埋式预处理设施池处理后纳入生产

废水处理系统后全部回用。

固体废

物 工业固废临时暂存场

建有 1 个约 20m2 煤渣堆场和 1 个约 30m

2 的废瓷砖、

废砖坯堆场。

生活办公设施 办公楼、宿舍楼 1 栋办公楼，1 栋宿舍楼，总占地面积共 1050m2

3.1.4 主体工程

3.1.4.1 主要生产设备

项目主要生产线及生产设备详见下表。

表3-3 项目生产线一览表

生产线类别 生产线编号 组成 规格（长×宽×高） 数量 产能（m2/d）

墙砖生产线

1#生产线

烘干窑

施釉线

烧成窑

2#生产线

烘干窑

施釉线

烧成窑

注：两条生产线采用的原辅材料、生产工艺、产品面密度均一致，仅面积大小不同，故烘干窑长度差别较大。

表3-4 项目生产线配套及辅助生产设备

序号 设备名称 单位 规格 数量 备注

球磨车间

衡重器 台 XK3190-A30 2 /

球磨机 台 60t 6 /

浆池 个 1200t 2

地下浆池 700t 3

自动除铁机 台 —— 1 /

振动筛 台 Φ1200单层 3 /

制釉车间 釉料球磨机 台

1t 2

/ 2t 2

3t 2

第三章 建设项目工程分析

3-5

序号 设备名称 单位 规格 数量 备注

5t 2

12t 2

釉水桶 台 2t 30

/

振动筛 台 Φ600单层 2

配色池 个 300t 2

喷雾干燥车间

喷雾干燥塔 套 6000 型 2 1 用 1 备

粉料仓 个 70t 30 /

全自动粉料混合搅拌设备

套 / 2 密闭搅拌，极少量

产品用到

压砖车间 压砖机 台 1500t 4 /

喷墨车间 喷墨机 台 全自动喷墨机 2 /

干燥、烧成车间

烧成线 条 / 2 分别配套 1#线、2#

线 烘干线 条 / 2

磨边机 台 / 2

辅助设备

风机 台 / 12 /

清水罐 个 / 4 /

玻璃水罐 个 15t 1 /

柴油罐 个 20t 1 /

冷却塔 个 / 3 /

空压机 个 / 4 /

3.1.4.2 公用工程

（1）给水工程

项目新鲜水总用水量 61590t/a，其中生产用水 51690t/a，主要取用新垵水库水；生

活用水 9900t/a，由镇区自来水厂供。

（2）排水工程

项目采用雨污分流排水体制：厂区中北部雨水通过厂区雨水沟排入宝洋路雨水

沟，厂区南部雨水通过厂区雨水沟排入厂区南侧的排水渠；生产废水和生活污水经厂

区污水处理设施处理后全部回用，不外排。

（3）供电工程

本项目公司总用电量为 1200 万 kwh/年，全部由晋江市电力公司供给。

（4）供气工程

天然气总用量 550 万 m3/年，全部由晋江市新奥燃气有限公司供给。

第三章 建设项目工程分析

3-6

3.1.5 储运工程

（1）运输工程

本项目矿料、釉料、燃料煤以及成品墙砖均采用汽车运输。

（2）仓储工程

①成品仓库

主要为成品仓库，位于厂区中西部，占地面积约为 4530m2。

②矿料和燃料堆场

矿料堆场位于厂区东部，采用室内仓式分格堆存，并留有运输通道，占地面积约

6420m2；釉料及色料采用 25kg 袋装规格，存储于釉料车间内；煤粉堆场位于厂区仓

库东侧，为半封闭式。

③成品粉料仓库

成品粉料仓库位于喷雾干燥塔北侧，占地面积约 200m2，仓库内建有 30 个 20t 的

粉料仓。

3.1.6 已采取环保措施

（1）废水治理措施

生产废水：项目生产废水主要为清洗废水、喷雾干燥塔及炉窑喷淋水，清洗废水

收集后直接进入综合沉淀池内沉淀处理后回用到矿料球磨环节；喷雾干燥塔喷淋水经

沉淀罐初步沉淀后上清液回用，底部含大量污泥废水经水泵打入综合沉淀池内沉淀处

理后回用到矿料球磨环节；炉窑喷淋水循环使用，定期进入综合沉淀池内沉淀处理后

回用到矿料球磨环节。综合沉淀池处理规模为 120m3/d。

生活废水：生活废水经地埋式预处理设施处理后同样引入混凝沉淀池内处理，回

用到矿料球磨环节。

（2）地下水防渗措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺设防渗混凝土，并

按相关要求设置围堰。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水处理站、浆池等采

用水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进行输送，正常使用可

有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能力。

第三章 建设项目工程分析

3-7

（3）废气治理措施

①有组织废气

Ⅰ、喷雾干燥塔废气采用“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除尘”工艺处理后通过 1 根高

30m 的排气筒排放；

Ⅱ、烧成窑废气余热全部回用到烘干线，两条生产线烘干废气经收集后共用 1 套“石

灰石石膏法”脱硫设施处理后通过 1 根高 20m 的排气筒排放。

Ⅲ、磨边粉尘废气收集后分别进入各磨边机配套的袋式除尘器内净化，处理达标

的废气分别经 15m 排气筒排放。

②无组织废气

项目采用的无组织粉尘治理措施如下：

表3-5 无组织粉尘防治措施

序号 无组织粉尘排

放源 无组织粉尘防治措施

1 堆场

①绝大部分原料堆场采用室内储存，库房间隔成若干间储藏室，并设有运输通

道。露天堆场区域进行防尘布搭盖，并安装喷水装置，定期喷水抑尘；

②矿料购买粉料进厂，取消粗碎、中碎系统，减少粉尘产生环节；

③堆场内采用人工定期喷淋洒水抑尘，降低扬尘产生；

④煤粉及煤渣以及废瓷砖堆场做好防风、防雨、防渗措施。

2 原料运输及装

卸

①原料由厂外运输至厂区时将车上的装料压整平实，尽量降低车上堆料的落斜

高差，运输车辆采用帆布覆盖密闭措施；

②在汽车装卸料时对装卸料进行喷淋，降低扬尘产生；

3 球磨 ①矿料购买粉料进厂，取消粗碎、中碎系统，减少粉尘产生环节；

②采用湿式密闭球磨工艺代替干法雷蒙磨。

4 粉料干燥、贮

存、输送 粉料到压砖机的粉料输送采用密闭管道输送。

5 成型制坯 ①砖机所在区域围挡；

②模具、料板清理在围挡设施内进行。

6 釉前吹扫 现有施釉线施秞前坯体扫灰设置围挡设施，减少粉尘扩撒，釉前吹扫吹扫方向

设置围挡设施。

7 施釉 喷雾法施釉时，在挡雾罩内作业，施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内。

8 其它 ①厂区运输道路硬化；

②制定原料堆场防治扬尘的管理制度，包括原料堆存、运输、装卸料等方面。

（4）噪声治理措施

项目目前采取的噪声治理措施如下：

①厂区合理布局，靠近厂界位置布置料仓、成品仓库和办公生活区。

②优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。

③对可能产生噪声的管道和阀门，特别是高压管道的节流阀、泵与风机出口管道

采用低噪声阀门、柔性联接措施，以控制流体噪声。

④在厂房建设时采取必要隔声、吸声措施，生产车间的门窗尽量少。

第三章 建设项目工程分析

3-8

维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

（5）固废治理措施

项目厂区内按规范建设废瓷砖堆场、煤粉堆场、煤渣堆场、污泥堆场、废瓷砖堆

场各 1 个，另外在机修间单独设置了一个危险废物暂存场所。废砖坯、浆料过滤渣、

沉淀污泥收集后作为配料使用，废瓷砖外协破碎后作为配料使用；浆料磁选渣、废旧

耐火材料和废辊棒、炉渣收集后出售给可回收利用厂家进行综合利用。废机油集中收

集后回用作设备润滑油；废保温棉集中收集后暂存在危废暂存间，待窑炉检修时铺到

窑炉底部。

（6）环境风险防范措施

项目目前采取的风险防范措施如下：

①用气设备的选型和安装符合国家相关技术要求和安全要求；

②对燃气管道进行日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防

护装置等；

③加强防火防爆警示与管理。

④柴油储罐要建设围堰，并建设防渗措施，泄漏的柴油可控制在围堰内，及时收

集和处置可避免其对周边地表水体的污染。

⑤企业应将桶装的润滑油和废机油集中收集贮存，并在储存设施四周设置围堰，

泄漏后的润滑油和废机油等油类物质控制在围堰内，围堰采取防渗措施。

⑥废水管道采用高强度 PVC 管进行输送，管道区域设立警示牌，并派人定期巡查，

发现损坏及时进行更换。

3.1.7 需要整改及进一步提升措施

（1）废气

①有组织废气

压砖粉尘废气收集后经 1 套布袋除尘器净化除尘后，尾气通过 1 根 15m 高的排气

筒排放。

炉窑废气排气筒增高至 25m。

②无组织废气

项目需改进的无组织粉尘治理措施如下：

第三章 建设项目工程分析

3-9

表3-6 无组织粉尘防治措施

序号 无组织粉尘

排放源 无组织粉尘防治措施

1 堆场

①矿料堆场露天区域采用防尘布覆盖，并设置水喷淋设施；已搭盖部分贮存粉末

状物料区域设置水喷淋设施；

②现有矿料堆场出口应设置洗车台，汽车离开堆场时，应适当冲洗轮胎。

③矿料堆场要求全部硬化。

2 球磨 利用铲车向衡重器加料时应在落料处设防尘反射板及喷水抑尘装置；矿料及釉料

球磨进料尽量降低物料落差高度，并采用软布袋下料；

3 粉料干燥、

贮存、输送

①粉料输送带密闭（涉及到的所有输送带）；

②料仓进料口、下料口以及压砖机进料口设置围挡装置，减少粉尘扩散；

4 成型制坯 压砖机配备粉尘收集设施，配备袋式除尘器处理达标后通过 15m 高的排气筒排

放；

5 其它

①厂区成立专门清洁队，每天不间断对产尘区、道路等洒水清扫。

②定期测试除尘设施的漏风率，减少无组织粉尘。

③建立和完善防尘责任制，明确厂部、车间、班组及科室相应的防尘职责，对各

个生产岗位的操作工应建立防尘岗位责任制。定时用吸尘器或湿法清扫车间地

面、平台和各种设备，防尘、清洁作为交接班验收的条件之一。

（2）地下水

①部分区域矿料堆场未采用水泥硬化，需进行水泥硬化。

②水玻璃储罐区域地面采用防渗混凝土硬化，并设置围堰。

（3）工业固废

①废瓷砖、煤渣、煤粉以及污泥暂存场所应搭盖三面围挡并设置顶棚，以满足一

般固废堆场防风、防雨及防晒的“三防”要求。

②进一步规范化建设危险废物暂存场所，张贴符合要求的标识牌和危险废物标

签，建立台账并悬挂于暂存场所内，登记相关信息。

（4）噪声

①为减少货物运输造成的交通噪声影响，尽可能选择在白天运输，在厂区内车辆

低速平稳行驶和禁鸣喇叭。

②加强对隔声罩、减震装置等降噪设施因定期检查、维护，对降噪效果不符合设

计要求的及时更换，防止设备噪声源强升高。

③维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

（5）环境风险

①烟道和封闭式炉膛均设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口设在安全处。

②在生产车间、运输道路、仓库设立禁止明火标示和消防安全宣传警示。

③应在车间内配套消防灭火喷淋装置，提高应急消防能力。

④在环境管理机构中，下设环境风险管理部门，专门负责天然气风险管理。

⑤进行职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素。

第三章 建设项目工程分析

3-10

⑥在 LNG 用气车间（辊道窑车间）设置天然气监测、报警装置。

⑦在用气车间配备消防水泵、灭火器、防毒面具、防毒口罩等火灾消防器材，配

备电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。

3.1.8 厂区平面布置

鑫圣亚公司厂区平面布置情况见图 3-2。该公司根据生产流程、交通运输、环境

保护等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后进行合理布局。布局合理性分析

具体如下：

（1）本项目厂区各功能区分区明确，主要分为生产区、仓储区、办公生活区等。

（2）在满足生产工艺、运输、消防、卫生等要求的前提下，生产设施与生活区有

较明确的分区；仓储区、生产区各车间按照工艺流程要求布置，缩小了物料输送距离，

有利于生产管理和调控。

（3）生产区布置在整个厂区西侧、南侧，办公区布置厂区东北侧，有效降低了生

产过程中产生的污染物对办公区的影响。

（4）办公人员由厂区侧门直接进出办公楼，原料、产品运输车辆由厂区大门进出，

基本做到人车分流。

综上所述，本项目在总图布置中考虑了生产工艺、运输、能源传输、环保等方面

的要求，按功能要求进行了较为明确的划片分区。从环保角度看，项目平面布置基本

合理。

3.1.9 主要原辅材料及能源使用情况

（1）原辅材料、资源及能源消耗

项目原辅材料及能源使用情况详见下表。

表3-7 原辅材料及能源年耗量一览表

类别 名称 单位 用量 来源

矿料

高岭土 t/a

漳州、泉州

粘土 t/a

叶蜡石 t/a

石英 t/a

陶土 t/a

釉料

氧化锌 t/a

高岭土 t/a

长石粉 t/a

色料 t/a

第三章 建设项目工程分析

3-11

印花 陶瓷墨水 t/a

水玻璃 t/a /

燃料 煤 t/a 无烟煤

天然气 万 m3/a 晋江市新奥燃气有限公司

新鲜水 m3/a 镇区自来水公司

电 万 kwh/a 晋江市电力公司供给

（2）主要原辅材料性质

①高岭土

高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因

呈白色而又细腻，又称白云土，主要矿物成分是高岭石。多无光泽，质纯时颜白细腻，

如含杂质时可带有灰、黄、褐等色。外观依成因不同可呈松散的土块状 及致密状态岩

块状。具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变。

高岭石的晶体化学式为 2SiO2●Al2O3●2H2O，其理论化学组成为 46.54%的 SiO2，

39.5%的 Al2O3，13.96%的 H2O。高岭土类矿物属于 1:1 型层状硅酸盐，晶体主要由硅

氧四面体和铝氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形

成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边；由硅氧四面体层

和铝氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了 1:1 型的单位层。

②粘土

粘土是一种或多种呈疏松或胶状致密的水硅酸盐矿物，是多种微细矿物和杂质的

混合物，其外观多为土状或致密块状，其主要化学组成为 SiO2、AL2O3 和 H2O，同时

还含有碱金属氧化物（K2O、Na2O）、碱土金属氧化物（CaO、MgO）、着色氧化物（Fe2O3、

TiO2）以及烧失成分（机械结合水、化合水、有机质、碳酸盐、硫酸盐等）。

粘土由不同粒径组成，细粒径粘土矿物其表面积大，表面能较高，因此粘土中细

粒矿物较多时，可塑性较强、干燥收缩大、干燥强度高，易于烧结成致密性的胚体，

有利于提高胚体的机械强度、白度、半透明度以及釉面光洁度和平整度。

③叶蜡石

一种含羟基的层状铝硅酸盐矿物。化学式 Al2[Si4O10](OH)2。单斜晶系，迄今未发

现独立的完整晶体，多呈隐晶质块状或微晶鳞片集合体，偶见纤维状放射状集合体；

白色，或因含杂质的不同而呈黄、浅黄、淡绿、灰绿、褐绿、淡蓝、浅褐等色

Al 可以被少量的 Fe2+、Fe

3+、Mg2+代替。颜色一般为白色，微带浅黄或淡绿色，

条痕白色；玻璃光泽，有珍珠状晕彩 其密度为 2.65～2.90(或 2.84)g/cm3(或 2.75～

2.80g/cm3)；硬度小(1～1.5 或 1～2)；具滑腻感。化学性能稳定，一般与强酸强碱不反

第三章 建设项目工程分析

3-12

应，只有在高温下才能被硫酸分解；叶蜡石具有较好的耐热性和绝缘性，是一种密封

传压的介质材料。叶蜡石加热至 600℃以前没有明显变化：600～1200℃时结构水逐渐

脱出，由含结构水的叶蜡石变为脱水叶蜡石，体积收缩。

④矿石（石英）

自然界分布很广泛的矿物，其主要成分是 SiO2；视产地不同可分为山砂、河砂、

海砂，系由花岗岩、伟晶岩等酸性岩石风化而成。一般含 SiO2 89~99%（含杂质低者一

般在 95% 左右）。主要杂质有 Al2O3 1~6%，Fe2O3 0.3~0.5%（有的更高），CaO 0.4%，

R2O 0~4%。

石英是瘠性原料，在坯料中的作用：①它的引入可以降低制品坯体的干燥收缩和

变形，有助于加速干燥过程。②石英在高温时发生多晶转化并产生体积膨胀，可以部

分抵消坯体烧成时产生的收缩，减弱由于烧成收缩过大而造成的应力，从而改善烧成

性能。③石英在烧成过程中，部分溶解于长石玻璃中，提高玻璃的粘度，多余的石英

构成坯体的骨架。这不仅使坯体具有了在高温下抵抗变形的能力，而且能增进制品的

强度。

⑤陶土

陶土是陶瓷生产中的主要原料，代表品种为高岭土，属于可塑原料，用量约占原

材料总用量的 35~40%。陶土是由许多不同矿物以各种不同比例所形成的结合体，其中

一部分是构成陶土的基本物质，可以称作陶土物质；其余部分是杂质。陶土物质的分

散度很高。其颗粒直径在 0.01~0.005 毫米以下，这些细粒中含有一种或几种一定类型

的陶土矿物。

陶土矿物的化学成分中含有铝、硅、氢和氧，主要化学组成是含水硅酸铝

（ OHySiOOxAl 2232 2 ）；其余部分杂质为非陶土矿物，常见的有石英，云母，金红石，

磁铁矿，有机物质等。

表3-8 福建省常用陶土化学成分

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O Na2O

63.59~73.92% 18.11~23.66% 0.21~0.25% 0.40~1.90% ~4.16%

⑥氧化锌

氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化

学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、

粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，

透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光

二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领

第三章 建设项目工程分析

3-13

域发挥作用。

⑦长石粉

长石是坯料中普遍使用的熔剂，也是釉料的主要原料。

长石是碱金属或碱土金属的铝硅酸盐，按其化学成分和结晶形态可分为四种：钾

长石（ 22 SiOOAlOK 632 ）、钠长石（ 22 SiOOAlONa 632 ）、钙长石（ 22 SiOOAlCaO 23 ）、

钾微斜长石[ 22 SiOOAlCaO 23 ]。纯净的长石极少，天然长石矿多为几种长石的混合物，

如钾钠长石、钠钙长石等。由于钾长石与钙长石不易相互结合，故无钾钙长石存在。

表3-9 福建省常用长石化学成分

SiO2 Al2O3 Fe2O3（TiO2） CaO MgO K2O Na2O

61.70~64.60% 19.09~22.18% 0~0.18% 0.04~0.86% 0~0.15% 12.90~13.59%

长石在坯体中的作用：①长石与石英一样都是瘠性原料，可以缩短坯体干燥时间，

减少坯体干燥时的收缩和变形。②长石是熔剂原料，它的主要作用是降低瓷坯的烧成

温度。③长石在高温下，熔化为长石玻璃，填充于坯体颗粒间的空隙，粘结颗粒使坯

体致密，并有助于改善瓷坯的机械性能。④长石玻璃在高温下是液态介质，它能促使

石英和高岭石矿物的熔解和互相渗透。同时因为在液相中颗粒运动较快，因而能促进

和加速莫来石结晶的生成和发育。

⑧色料

色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材

料。色基为发色物质和其它原料。熔剂为低熔点的硅酸盐物质。用色剂和基础釉料可

调配各种颜色釉和艺术釉。

⑨陶瓷墨水

陶瓷喷墨是一种将陶瓷色料粉体制成多色墨水，通常由陶瓷粉料（色料、着色剂）、

溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。陶瓷粉料要求其颗粒度小于 1

微米，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，并具有良好的稳定性，受溶剂等

其他物质的影响小；溶剂是把陶瓷粉粉料从打印机输送到受体上的载体。溶剂一般采

用水溶性有机溶剂，如：醇、多元醇、多元醇醚等；分散剂要保证在喷印前粉料不发

生团聚。

⑩水玻璃

由硅酸钠（Na2SiO3）加水溶解而成，化学式 Na2SiO3·9H2O，分子量 284.20，无色、

青绿色或棕色的固体或粘稠液体。易溶于水，不溶于乙醇和酸。熔点 1088℃。低毒，

半数致死量(大鼠，经口)1280mg/kg(无结晶水)。粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热

性好，耐碱性和耐水性差。其用途十分广泛，广泛应用于化工、轻工、纺织、机械、

第三章 建设项目工程分析

3-14

建筑、农业等行业，其主要作用为提高材料风化能力，加固土壤，配制速凝防水剂，

配制耐热砂浆，防腐。

本项目矿料球磨过程中会加入少量水玻璃，主要起到胶结和填充空隙的作用，提

高产品的强度和承载力。

⑪LNG

根据《泉州市液化天然气利用工程可行性研究报告》（中国市政工程华北设计研究

院，2003 年 7 月），新奥燃气公司购自印尼的天然气组分及特性参数如下。

表3-10 天然气组分一览表

组分 CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 i-C4H10 i-C5H12 n-C5H12 N2 合计 H2S

分子

分数 96.299% 2.585% 0.489% 0.100% 0.118% 0.003% 0.003% 0.400% 100% <3.5ppm

天然气为混合物，主要成分为 CH4，约占 96.299%。CH4 性质如下：

理化性质：无色无臭气体。相对（空气）密度 0.55，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。

属易燃气体，沸点：-161.5℃，闪点：-188℃，爆炸极限 12.5％～74.2％。

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若

遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

毒性：苏联 MAC（最高容许浓度）：300mg/m3。

健康危害：空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷含量达到 25~30%时，

可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中，呼吸和心跳加速，精细动作障碍等；甚至

缺氧而窒息、昏迷。

3.2 影响因素分析

3.2.1 生产组织安排

项目从事建筑陶瓷墙砖生产，年生产 300 天，按照生产工艺流程，各工序生产组

织安排如下：

表3-11 生产组织安排

序号 工序 工作时间（h/d） 备注

1 球磨制浆 原料秤料、投料，球磨制浆

2 制粉 粉料加工

3 压砖 砖坯成型

4 烘干 砖坯烘干

5 施秞 砖坯喷釉

6 烧成 砖坯烧成

7 磨边 瓷砖磨边

第三章 建设项目工程分析

3-15

8 铺贴包装 成品铺贴、包装

3.2.2 生产工艺及说明

3.2.2.1 生产工艺流程

项目从事墙砖生产，原料依次从球磨制浆、制粉、压砖、烘干、施秞、烧成及磨

边，最后铺贴包装入库。项目生产工艺流程，详见下图。

第三章 建设项目工程分析

3-16

图3-2 项目生产工艺流程图

第三章 建设项目工程分析

3-17

3.2.2.2 工艺流程说明：

（1） 配料

将生产陶瓷所需的原料按照一比例进行混合。将粘土、矿石等原材料用铲车按配料

重量比例倒入喂料系统的衡量器中称量，然后通过喂料系统的皮带运输机和卸料斗加入

球磨机中。

（2） 球磨

将按一定比例配好的原材料和水一起送入球磨机，在球磨机滚动过程中，原材料、

水在球石的作用下破碎，使得颗粒物形状、大小达到所需细度。

（3） 制浆

球磨后浆料含水率在 33%左右。将球磨后的浆料送入浆池中进行充分混合制浆，

同时不断的对泥浆进行搅拌。泥浆的搅拌不仅是使储存的泥浆保持悬浮状态，防止离析

分层，还用于粘土和回坯泥的浸散以及用于色粉等其它粉配料在浆池中加入混合均匀。

（4） 过筛

控制坯料细度，保持泥浆均匀，除去粉磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体。

（5） 除铁

通过自动除铁机除去磁性铁及磁性矿物。

（6） 雾化干燥

将要干燥的陶瓷泥浆经一定的雾化装置分散为雾状细滴，并立即与干燥塔内稳定的

热气流接触，在短时间内使雾滴干燥至要求的残余水分。干燥的细粉依靠自重降落并与

干燥介质分离，沿干燥塔下部锥壁滑至出料口，运往下一工序。

喷雾干燥工艺的核心是喷雾干燥塔，在干燥塔内发生泥浆雾化、热风分配、换热传

质过程以及物料和介质的分离过程：燃料在热风炉 6 中燃烧后产生的烟气通过热风管 7

进入干燥塔 1。泥浆通过泥浆输送泵 2 和泥浆输送线 3 送到喷嘴或离心盘 4，使之雾化

并进入塔内。雾滴与热风接触后迅速干燥成干粉，通过塔底的阀门 5 送出。废气经旋风

分离器 8 净化后由风机 9 排入二级净化装置处理。

图3-3 喷雾干燥塔工作原理图

喷雾干燥塔的干燥介质是燃料产生的烟气与空气的混合物，热风由塔的上部送入塔

内，尾气则由塔的下部排出。为了使热风在塔的横截面上分布均匀，并且与泥浆的雾化

方式配合得当，以保证干燥的液滴不会飞扬至塔壁导致粘壁现象，在塔顶的进风口处设

有分风器。分风器可以将风分成几股打旋地进入塔内，热风由上向下，起初雾滴与热风

逆向运动，至雾滴运动到最高点时，向下降落，则又与热风同向运动。热风与雾滴在相

第三章 建设项目工程分析

3-18

互运动中发生换热、传质过程，由于雾滴分散度很高（比表面积达 300m2/g），此种过

程通常在几秒到几十秒。

（7） 坯粉陈腐

坯粉陈腐的主要作用是促使水分分布均匀，保证生产平衡与坯粉质量，面砖坯粉通

常陈腐 2~3 天左右。一般压制成型用坯粉都用料仓贮存，喷雾干燥后粉料含水率在 7%

左右，通过波边输送带贮存于料仓。

（8） 压砖

采用自动压砖机进行块状坯体的制作：将粉料置于模子中，在较高压力下于金属模

具中压制成型，获得所需形状、尺寸和致密度的坯体。

（9） 素烧烘干

成型的墙砖坯体在进入烧成工序以前，一般要进行干燥。干燥的目的：①提高坯

体的机械强度；②经过干燥以后，由于水分的排除，气孔率增加，使坯体具有足够的

吸釉能力；③干燥可使坯体中大部分机械水排除，从而缩短烧成周期，加快窑炉的周

转，提高窑炉的利用效率，降低燃料消耗。

烘干线干燥热源为烧成窑余热利用，烧成窑燃烧温度为 1200℃左右，经与瓷砖热

交换后热烟气温度为 400℃~500℃，一次烘干线干燥温度在 100~250℃左右，热风从干

燥室的底部分散送入，保证了坯体均匀地干燥。为使烧成窑余热满足烘干温度需求，

在余热利用的同时需要引入一定的冷空气降温，混合后的热烟气进入烘干线对砖坯进

行烘干后通过烘干线排气筒排放。

在建筑陶瓷生产中，普遍采用的干燥设备为链式干燥器，适于应用在成型、干燥

和烧成流水作业线上。这种干燥器既是干燥设备，又是输送设备，可以使成型、干燥

和烧成三道工序连续化。

（10） 施釉

将釉料和水按照一定比例加入球磨机中球磨，达到相应细度要求后出料、过滤、除

铁制成釉水，通过喷釉机将釉水雾化喷淋至链式流水线上的干燥后的坯体之上。

（11） 喷墨

施釉结束后对工件进行喷墨，喷墨是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，

将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷机即可将订单要求的图案印于坯体之上。喷墨

以后视施釉情况（釉料水分过大）则进行电烘烤，以降低水分。

（12） 二次施釉（施保护釉，部分产品）

项目砖坯印花预烘干后部分产品进行二次施釉，通过喷釉机将釉水雾化喷淋至链式

第三章 建设项目工程分析

3-19

流水线上的印花后的坯体之上。二次施釉主要作用是为了保护烧成过程中的瓷砖，使其

不易开裂，并使瓷砖层次丰富，立体感强。

（13） 烧成

将施釉后的瓷砖放在放入辊道窑中烧成，辊道窑的燃料采用天然气，燃烧过程中排

放含有颗粒物、氟化物、氯化物等污染物的废气。烧成工段从炉前至炉尾依次发生如下

过程：

炉前蒸发阶段（常温~300℃）：本阶段所消耗的热量，主要用于排除坯体的机械结

合水和吸附水，使坯体干燥。此阶段就坯体而言，不发生任何化学反应。物理变化表现

在重量减轻，气孔率增加。本阶段所使用的热量主要来自晶形转变阶段和玻化成瓷阶段

的余热。

晶形转变阶段（300~1000℃）：氧化及分解阶段是焙烧陶瓷制品的关键阶段之一。

这一阶段主要的反应是碳素及有机物氧化、碳酸盐分解、硫酸盐分解、结晶水排除及石

英晶形和氧化铝的晶形转变。物理变化表现在重量减轻，气孔率增加，硬度、机械强度

增加。

玻化成瓷阶段（1000℃~烧成温度）：碳素和硫酸盐继续氧化分解，部分固相熔融

形成液相，形成莫来石结晶。物理变化表现在气孔率降低，强度增强，色泽增白。粘土

加热分解并于 1000℃以上生成莫来石结晶。莫来石具有高的耐急冷急热性和机械强度，

能赋予陶瓷各种优良的性能。

炉尾冷却阶段（烧成温度~常温）：基本无化学变化过程，物理过程表现在液相凝

固，白度、透明度增加，硬度、机械强度增加。

（14） 磨边

磨边是指对瓷砖的边角进行打磨，除毛刺等小凸起，本项目采用干式磨边工艺，配

套磨边粉尘收集及处理设施。

（15） 包装入库

墙砖成品按照一定顺序码好装箱，捆扎，入库。

3.2.2.3 产污环节分析

根据本项目生产工艺，生产过程中主要产污环节见下表。

表3-12 本项目生产工艺产污环节一览表

序号 工序 污染物

废水 废气 噪声 固体废物

1 原料贮存 —— 无组织粉尘 —— ——

2 配料 —— 无组织粉尘 —— ——

第三章 建设项目工程分析

3-20

3 球磨 —— —— 球磨机噪声 ——

4 制浆 —— —— 噪声 ——

5 过筛 —— —— 噪声 粗粒原料

6 除铁 —— —— 噪声 磁性铁、磁性矿

物

7 喷雾干燥 清洗废水 燃煤废气 风机、电机噪声 燃煤炉渣、沉淀

污泥

8 坯粉陈腐 —— 无组织粉尘 —— ——

9 压砖 —— 无组织粉尘 压砖机、空压机

噪声 废砖坯

10 素烧烘干 —— 烘干废气 风机、电机噪声 ——

11 釉水制备 清洗废水 —— —— 沉淀污泥

12 施釉 清洗废水 —— 电机噪声 沉淀污泥

13 烧成 —— —— 风机、电机噪声 废瓷砖

14 磨边 —— 磨边粉尘 电机噪声 沉淀污泥

3.2.3 主要污染因子识别

（1）施工期

本项目已经完成建设并投入正常生产，故不存在施工期的环境影响。

（2）运营期

①水环境

本项目生产废水主要来自喷雾干燥塔、釉料球磨机、施釉线等清洗废水以及喷雾干

燥塔废气和窑炉废气的喷淋废水，污染物相对简单且易处理。生产废水经厂内污水处理

设施处理后全部回用于生产不外排；生活废水经地埋式预处理设施预处理后与生产废水

一同处理后全部回用。

②大气环境

本项目废气污染源主要包括有组织排放源和无组织排放源。有组织排放废气主要来

自喷雾干燥塔、烧成窑、烘干窑、磨边机等设备（废气污染物主要是二氧化硫、氮氧化

物、颗粒物、氟化物、氯化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物等）；无

组织排放产尘点主要来自原料运输扬尘、车间粉料投料、输送、压砖、釉前吹扫等工序。

③声环境

本工程噪声主要来源于雾干燥塔、球磨机、压砖机、冷却塔、各类风机等设备。

④固体废物

本工程固体废物主要有浆料滤渣、废干坯、废瓷及、沉淀污泥和职工生活垃圾。

3.2.4 环境风险因素识别

第三章 建设项目工程分析

3-21

本项目在生产单元基本不涉及有毒有害物质；炉窑生产线以天然气为燃料，均由市

政天然气管道供气，厂区设置天然气调压柜，无天然气储罐，天然气在线量小，不属于

重大危险源。在 LNG 的使用过程可能存在泄漏，引起局部爆燃或爆炸，存在一定风险。

3.3 水平衡

（1）厂内给排水平衡情况分析

鑫圣亚公司厂区给排水平衡情况见下表，全厂给排水平衡见图 3-4。

表3-13 项目给排水平衡表

用水工序(工段) 用水量（t/d） 损耗量

(t/d)

回用量

(t/d)

污水量

(t/d) 新鲜水用量 回用水量 循环水量

生

产

用

水

球磨用水

料场喷淋用水

釉料球磨机清洗

釉料桶清洗

喷雾干燥塔清洗

施釉线清洗

车间清洗

喷雾干燥塔废气喷淋

窑炉废气喷淋

压砖机冷却

生产用水小计

生活用水

合计

图3-4 项目全厂给排水平衡图

（2）工业水重复利用率分析

工业水重复利用率计算如下：

%100R

bf

b

式中： R ——工业水重复利用率；

b——串级用水量（t）+循环用水量（t）；

f ——新鲜水用量（t）。

第三章 建设项目工程分析

3-22

鑫圣亚公司新鲜水用量为 205.3m3/d，重复用水量为 3410t/d，项目废水经处理后全

部回用于生产，回用量为 95.7m3/d，项目工业水重复利用率为 94.7%，项目供排水关系

见下图。

图3-5 项目供排水关系图（单位：t/d）

3.4 清洁生产分析

3.4.1 清洁生产评价指标体系

本评价采用中华人民共和国国家发展和改革委员会 2007 年第 24 号令发布的《陶瓷

行业清洁生产评价指标体系（试行）》中干压陶瓷生产企业评价指标体系进行清洁生产

评价。

根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，将指标体系分为定量评价和定性评价

两大部分；通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，

综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。

表3-14 陶瓷行业不同等级清洁生产企业综合评价指数

清洁生产企业等级 清洁生产综合评价指数

日用陶瓷生产企业 干压陶瓷砖生产企业 卫生陶瓷生产企业

清洁生产先进企业 P≥80 P≥80 P≥80

清洁生产企业 70≤P＜80 70≤P＜80 70≤P＜80

清洁生产综合评价指数低于 70 分的企业，应类比本行业清洁生产先进企业，积极

推行清洁生产，加大技术改造力度，强化全面管理，提高清洁生产水平。

表3-15 干压陶瓷砖生产企业定性评价指标项目及指标分值

一级指标 指标分值 二级指标 指标分值

（1）执行国家重点鼓

励发展技术（含陶瓷清

洁生产技术）的符合性

46

省级以上工程（技术）中心、中试基地 4

改善燃烧系统 15

综合利用（或消纳）社会废物 12

全厂性污水处理（二次）及回用 15

（2）环境管理体系建 25 建立环境管理体系并通过认证 10

第三章 建设项目工程分析

3-23

立及清洁生产审核 开展清洁生产审核 15

（3）贯彻执行环境 保

护法规的符合性 29

建设项目环保“三同时”执行情况 7

建设项目环境影响评价制度执行情况 7

老污染源限期治理项目完成情况 6

污染物排放总量控制情况 9

表3-16 干压陶瓷砖生产企业定量评价指标项目、权重及基准值

一级

指标

权

重

值

二级

指标 单位

权

重

值

评价基准值

吸水率E≤0.5%

0.5%<E≤10% E>10%

能源

指标 25

综合能耗 kgce/t 陶瓷 6 400 220 180

喷雾造粒能耗 kgce/t 陶瓷 4 80 80 80

干燥工序能耗 kgce/t 陶瓷 7 20 15 15

烧成工序能耗 kgce/t 陶瓷 8 180 150 85

资源

指标 22

企业原料消耗 t/t 瓷 8 1.1 1.1 1.1

企业吨瓷耗新水 t/t 瓷 8 抛光 30

0.64 0.64 非抛光 0.64

工业水重复利用率 % 6 97 97 97

生产

技术

特征

指标

10

釉浆利用率 % 2 98 98 98

放射性水平 6

A 类 A 类 A 类

B 类 B 类 B 类

C 类 C 类 C 类

产品合格率 % 2 98 98 98

综合

利用

指标

20

废瓷利用率 % 4 87 87 87

废坯利用率 % 4 99 99 99

废釉浆回收利用率 % 2 90 90 90

炉窑余热利用率 % 5 80 80 80

综合利用产品产值 元/t 瓷 5 160 160 160

污染

物指

标

23

外排废水量 m3/t 瓷 4 0.30 0.30 0.30

废水 pH 值 1 6~9 6~9 6~9

COD mg/L 3 150 150 150

SS mg/L 3 200 200 200

SO2排放浓度 mg/m3 4 1430 1430 1430

企业厂界噪声（昼） Leq[dB(A)] 2 65 65 65

企业厂界噪声（夜） Leq[dB(A)] 2 55 55 55

烟（粉）尘浓度 mg/m3 4 400 400 400

3.4.2 指标计算

（1）定量指标的计算（P1）

对指标数值越高（大）越符合清洁生产要求的指标，其计算公式为：Si=Sxi/Soi；对

第三章 建设项目工程分析

3-24

指标数值越低（小）越符合清洁生产要求的指标，其计算公式为：Si=Soi/Sxi

式中：

Si—第 i 项评价指标的单项评价指数。如采用手工计算时，其值取小数点后两

位；

Sxi—第 i 项评价指标的实际值（考核年度实际达到值）；

Soi—第 i 项评价指标的评价基准值。

当 Si＞k/m 时（其中 k 为该类一级指标的权重值，m 为该类一级指标中实际参与考

核的二级指标的项目数），取该 Si 值为 k/m。

定量评价考核总分值的计算公式为

）（ i

1i

i1 KSP

n

式中：

P1—定量评价考核总分值；

n—参与定量评价考核的二级指标项目总数；

Si—第 i 项评价指标的单项评价指数；

Ki—第 i 项评价指标的权重值。

（2）定性指标的计算（P2）

定性评价指标的考核总分值的计算公式

n

1i

i2 FP

式中：

P2—定性评价二级指标考核总分值；

Fi—定性评价指标体系中第 i 项二级指标的得分值；

n —参与考核的定性评价二级指标的项目总数。

（3）综合评价指数（P）

综合评价指数的计算公式：

P=0.7P1+0.3P2

式中：

P—企业清洁生产的综合评价指数；

P1、P2—分别为定量评价指标中各二级指标考核总分值和定性评价指标中各二级

指标考核总分值。

3.4.3 本项目清洁生产计算结果及评价

改扩建后，本项目清洁生产定量、定性评价指标值结果详见下表。

表3-17 改扩建后项目定量指标值计算或统计结果

一级指标 权重值 二级指标 单位 权重值 评价基准值 企业指标值 Si*Ki

第三章 建设项目工程分析

3-25

能源

指标 25

综合能耗 kgce/t 陶瓷 6 220

喷雾造粒能耗 kgce/t 陶瓷 4 80

干燥工序能耗 kgce/t 陶瓷 7 15

烧成工序能耗 kgce/t 陶瓷 8 150

资源

指标 22

企业原料消耗 t/t 瓷 8 1.1

企业吨瓷耗新水 t/t 瓷 8 0.64

工业水重复利用率 % 6 97

生产技术

特征指标 10

釉浆利用率 % 2 98

放射性水平 6

A 类

B 类

C 类

产品合格率 % 2 98

综合利用

指标 20

废瓷利用率 % 4 87

废坯利用率 % 4 99

废釉浆回收利用率 % 2 90

炉窑余热利用率 % 5 80

综合利用产品产值 元/t 瓷 5 160

污染物指

标 23

外排废水量 m3/t 瓷 4 0.30

废水 pH 值 1 6~9

COD mg/L 3 150

SS mg/L 3 200

SO2 排放浓度 mg/m3 4 1430

企业厂界噪声（昼） Leq[dB(A)] 2 65

企业厂界噪声（夜） Leq[dB(A)] 2 55

烟（粉）尘浓度 mg/m3 4 400

P1

表3-18 改扩建后项目定性评价指标评价结果

一级指标 指标分值 二级指标 指标分值

（1）执行国家重点鼓励发

展技术（含陶瓷清洁生产

技术）的符合性 46

省级以上工程（技术）中心、中试基地 0

改善燃烧系统 15

综合利用（或消纳）社会废物 0

全厂性污水处理（二次）及回用 15

（2）环境管理体系建立及

清洁生产审核 25

建立环境管理体系并通过认证 0

开展清洁生产审核 0

（3）贯彻执行环境 保护

法规的符合性 29

建设项目环保“三同时”执行情况 0

建设项目环境影响评价制度执行情况 0

老污染源限期治理项目完成情况 6

污染物排放总量控制情况 9

P2 45

第三章 建设项目工程分析

3-26

根据上表计算，公司清洁生产水平综合评价指数 P 为 121.98，对照综合评价指数

表，鑫圣亚公司为清洁生产先进企业。

3.4.4 清洁生产评价结果

由于目前采用的《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》于 2007 年颁布实施，

采用综合指标进行评价，当部分指标不满足清洁生产，部分指标优于清洁生产时，评

价结果仍然满足清洁生产企业标准或先进清洁生产企业标准。但《陶瓷工业污染物排放

标准》（GB25464-2010）及环保部公告 2014 年第 83 号修改单现已施行，GB25464-2010

及修改单对各项污染物的排放标准均进行了严格的控制，对比该标准，《陶瓷行业清洁

生产评价指标体系（试行）》中多项指标基准值均不能满足排放标准要求，不能客观体

现企业的清洁生产水平。因此结合鑫圣亚公司现场调查及定量指标计算结果，本评价

将鑫圣亚公司定位清洁生产企业。

清洁生产薄弱环节主要体现在以下几方面：

（1）能耗虽然符合清洁生产基准值要求，但仍然存在诸多节能空间。

（2）尚未开展清洁生产审核。

3.4.5 清洁生产要求及建议

（1）在生产工艺、技术和设备的使用上，注重清洁生产意识，努力提高产品的质

量、生产效率和合格率，力求降低生产成本，取得良好的经济效益，减少污染物的产

生和排放，尽可能节约能耗，实现节能降耗。比如：

①变频技术的利用，提高耗电设备能源利用效率。广东省东鹏陶瓷、兴辉陶瓷、

利华陶瓷等企业采用变频节电器，安装在球磨机、压机、风机等大功率电机上，可节

约用电 8~15%。

②余热利用的进一步推广。烟气所带走的热量占炉窑总热量的40~50%，除将烧成

窑烟气引用烘干线余热利用外，可采用换热器将炉窑烟气余热利用来加热助燃风，可

节省炉窑烧成能耗 10%左右，同时，可减少烘干线冷风的鼓入量。

③入窑物质带入显热。入窑物质包括燃料、助燃风、生坯、急冷风、缓冷风、冷

却风。它们带入的显热所占比例很小。要增加这部分热收入，有以下途径：提高助燃

风的温度，以回收的烟气带出显热和抽热风带出显热作为热源；提高燃料的温度，以

回收的烟气带出显热和抽热风带出显热作为热源；提高生坯的入窑温度，生坯在入窑

前要进行干燥，应当尽可能减少从干燥。

（2）适时开展清洁生产审核，不断研发并继续采取更先进的清洁生产工艺、设

第三章 建设项目工程分析

3-27

备，切实贯彻落实各项清洁生产措施，保障清洁生产的推行，实现持续改进，提高清

洁生产水平。

3.5 污染源分析

3.5.1 废水

3.5.1.1 废水产生情况

（1）生产废水产生情况

生产用水环节主要包括配料用水、清洗用水、喷雾干燥塔喷淋水、窑炉废气喷淋水

以及机台循环冷却水。给排水情况如下：

①配料用水

配料用水主要为矿料球磨和釉料球磨用水。据厂家介绍，本项目外购矿料浆料及釉

料含水率约为 7%，球磨后含水率约为 33%，故矿料球磨和釉料球磨用水分别约为

173m3/d、3m

3/d；这部分水基本上在喷雾干燥、烘干、烧成等工序蒸发，少量残留在产

品中，无废水外排。

②料场喷淋水

因本项目部分矿料为露天堆放，为降低料场无组织粉尘对外环境的影响，项目在露

天料场上方设置喷淋设施，定期进行喷淋，以降低无组织粉尘的影响。另贮存在室内堆

场的颗粒较小的矿料也设置了水喷淋设施，定期进行喷淋以降低无组织粉尘的影响。据

厂家统计，喷淋水用量为 300t/a。

③清洗用水

深色矿料和浅色矿料球磨机固定专用，料仓根据颜色不同专仓专用，不进行清洗。

设备清洗水主要为喷雾干燥塔清洗水、釉料球磨机清洗水、釉料桶清洗水、施釉线清洗

水及车间冲洗废水。

1）喷雾干燥塔清洗水

为防止泥浆在塔壁粘结过厚影响坯粉质量和雾化喷嘴效率，喷雾干燥塔一般每天

清洗一次。据厂家统计，项目 6000 型喷雾干燥塔每次清洗水量为 3m3，废水量为

2.7m3/d（810m

3/a）。

2）釉料球磨机清洗水

釉料球磨机在完成一个批次后须清洗，平均 1 天清洗 1 次，每次用球磨机 2/3 容积

的水转动冲洗两遍，项目釉水车间配备 1t、2t、3t、5t、12t 釉料球磨机各 2 个，釉料球

第三章 建设项目工程分析

3-28

磨机清洗用水总量约 31m3/d，排污系数按 0.9 核算，废水量约为 28.0m

3/d。

3）釉料桶清洗水

项目共有釉料桶 1t、4t、6t 釉水桶各 2 个，2t 釉水桶 4 个，用桶容 10%的水量冲洗

内壁，清洗水总用量约为 3m3/d，废水量约为 2.7m

3/d。

4）施釉线清洗水

在釉料换色时需要对施釉线釉桶和施釉机进行冲洗，同时，对地板进行冲洗。冲洗

水量与施釉线规模有关，冲洗水用量约为 200L/m2•d，本项目施釉线冲洗面积约 80m

2，

施釉线冲洗水量为 16m3/d，废水量约为 14.4m

3/d。

5）车间清洗水

本项目车间地面清洗主要指喷雾干燥车间地面清洗，清洗区域主要为料仓区域以及

干燥塔与料仓传送带区域，并设置了清洗水收集设施，占地面积约为 400m2，清洗水用

量为 10L/m2.d，清洗废水产生量为 4.0m

3/d，产污量按 0.8 核算，废水量约为 3.2m

3/d

（960m3/a），该部分废水收集后引入沉淀池处理后回用于球磨环节。

④喷雾干燥塔废气喷淋用水

本项目喷雾干燥塔废气采用“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除尘器”装置处理，湿法

喷淋装置用水量按 2.0L/m3 计，本项目喷雾干燥塔喷淋循环水量约为 1450m

3/d，项目在

干燥塔旁边设置喷淋水沉淀罐，喷淋水经沉淀罐沉淀后顶部上清液循环使用，底部含有

大量悬浮物的废水经管道泵入综合沉淀池内沉淀处理，处理后回用至矿料球磨环节。据

企业统计，每天泵入综合沉淀池内的废水量为 15t，每天需要补充新鲜水约 20t。

⑤窑炉废气喷淋用水

本项目 2 条窑炉生产线的烘干废气采用 1 套脱硫塔处置，湿法喷淋装置用水量按

2.0L/m3 计，窑炉废气碱液喷淋需要的循环水量为 1000t/d，损耗需补充水量约 10t/d；

喷淋水经沉淀处理后循环使用，但沉淀池含泥及脱硫石膏废水需定期清理排放，约 15

天清理排放一次，产生量为 50t/次（3.3t/d），与清洗废水一同经污水处理设施混凝沉淀

处理后回用。

⑥压砖机循环冷却水

项目配备 1200t 型压砖机 4 台，压装机循环冷却水总量为 960m3/d，补充水量为

4.0m3/d（1200m

3/a）。

综上所述，项目生产废水产生量约 69.3m3/d。

（2）生活污水产生情况

本项目全厂有员工 220 人，全住厂，住厂员工人均用水量 150L/d，厂区生活用水

第三章 建设项目工程分析

3-29

量为 33m3/d。生活废水排放量按用水量的 80%计算，厂区内日产生生活污水 26.4m

3/d。

3.5.1.2 废水处理措施

本项目建设 2 套废水处理装置，具体如下：①清洗废水、喷雾干燥塔喷淋水混凝沉

淀装置，处理规模为 120m3/d；②生活污水采用地埋式预处理设施处理，处理规模为

50m3/d。

项目生产废水收集后与经地埋式预处理设施预处理后的生活废水一同进入综合沉

淀池内处理，处理后废水全部回用至矿料球磨环节，外排量为 0。

3.5.2 废气

3.5.2.1 有组织废气

本项目有组织废气排放源主要来自喷雾干燥塔废气、炉窑废气、磨边废气和压砖

粉尘。

（1）喷雾干燥塔废气

项目共配套 2 台 6000 型喷雾干燥塔制粉（1 备 1 用），设计制粉能力为 30t/h，因

市场原因，2#窑炉生产线停产，1#生产线运行。为了解干燥塔相关环保设施运行的有效

性，建设单位于 2019 年 1 月 3 日委托福建省科瑞环境检测有限公司对喷雾干燥塔废气

治理设施进出口进行监测，为配合检测，干燥塔满负荷运行。检测结果详见下表。

表3-19 喷雾干燥塔废气排放源强

监测

位置

检测编

号

含氧量

（%）

烟气标干

流量(m3/h)

颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 烟气

黑度

（级）

实测

浓度

(mg/m3)

折算

浓度

(mg/m3)

排放

速率

(kg/h)

实测

浓度

(mg/m3)

折算

浓度

(mg/m3)

排放

速率

(kg/h)

实测

浓度

(mg/m3)

折算

浓度

(mg/m3)

排放

速率

(kg/h)

治理

设施

进口

1

2

3

均值

治理

设施

出口

1

2

3

均值

执行标准

是否达标

去除效率 /

本项目 6000 型喷雾干燥耗煤量 1360kg/h、制粉量 30t/h，每天平均运行 14.5h，年

第三章 建设项目工程分析

3-30

运行 300 天，喷雾干燥塔废气各污染物排放总量见下表。

表3-20 喷雾干燥塔废气各污染物排放总量

型号 颗粒物（t/a） 二氧化硫（t/a） 氮氧化物（t/a）

6000 型

（2）窑炉废气

本项目辊道窑采用天然气为燃料，天然气属于清洁能源，主要成分为甲烷及小分子

有机烃类，其燃烧后的主要产物为 CO2 和 H2O，因此本项目炉窑废气中的污染物主要

来自陶土及釉料等原料。建设单位于 2018 年 12 月 20 日委托华侨大学环境保护设计研

究所监测中心对项目 1#生产线烘干废气进行取样监测，监测期间项目产品产量为墙砖

11600m2/d，工况为设计工况的 87%，监测结果详见表 3-16。

因市场原因，项目 2#线目前处于停产状态，项目 1#、2#生产线采用的原辅材料、

生产工艺、产品品质等均一致，仅大小不同，故本评价 2#窑炉生产线污染物产生情况

根据单位产品产排污情况类比 1#生产线进行折算。项目 1#、2#生产线窑炉废气收集后

进入同一套脱硫塔内处置，故污染物去除效率按实际检测去除效率进行核算（脱硫塔设

计处理规模按照 1#、2#生产线同时运行设计）。项目 2#生产线污染物产生情况详见表

3-17。

第三章 建设项目工程分析

3-31

表3-21 项目 1#线炉窑废气污染物产生及排放情况 单位：mg/m3

监测位

置

监测点位编

号

烟气标

干流量

(m3/h)

颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 氟化物 氯化物 铅及其化合物 镉及其化合物 镍及其化合物

排放浓度 折算浓度 排放浓度 折算浓度 排放浓度 折算浓度 排放浓度 折算浓度 排放浓度 折算浓度 排放浓度 折算浓度 排放浓度 折算浓度 排放浓度 折算浓度

进口

进口 H1-1

进口 H1-2

进口 H1-3

平均值

出口

出口 H1-1

出口 H1-2

出口 H1-3

平均值

执行标准 —— —— 30 —— 50 —— 180 —— 3 —— 12.5 —— 0.1 —— 0.1 —— 0.2

达标与否 —— —— 达标 —— 达标 —— 达标 —— 达标 —— 达标 —— 达标 —— 达标 —— 达标

表3-22 项目 2#线炉窑废气污染物产生及排放情况 单位：kg/h

项目 烟气流量(m3/h) 颗粒物 SO2 NOx 氟化物 氯化物 铅及其化合物 镉及其化合物 镍及其化合物

治理前

治理后

去除率

注：工况折算至 100%。

第三章 建设项目工程分析

3-32

表3-23 项目炉窑废气污染物产生及排放情况

项目 烟气标干

流量(m3/h)

含氧量

（%）

颗粒物 SO2 NOx 氟化物

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3) 速率(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率(kg/h)

产生

情况

1#线

2#线

去除效率

排放情况

执行标准 —— —— —— 30 —— —— 50 —— —— 180 —— —— 3.0 ——

是否达标 —— —— —— 达标 —— —— 达标 —— —— 达标 —— —— 达标 ——

治理情况 烟气标干

流量(m3/h)

含氧量

（%）

氯化物 铅及其化合物 镉及其化合物 镍及其化合物

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3) 速率(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率(kg/h)

产生

情况

1#线

2#线

去除效率

排放情况

执行标准 —— —— —— 25 —— —— 0.1 —— —— 0.1 —— —— 0.2 ——

是否达标 —— —— —— 达标 —— —— 达标 —— —— 达标 —— —— 达标 ——

注：工况均折算至 100%。

第三章 建设项目工程分析

3-33

本项目窑炉每天运行 24h，年运行时间 300 天，运行工况调整至 100%，则本项目

窑炉生产线各废气污染物排放总量见下表。

表3-24 窑炉废气各污染物排放总量 单位：t/a

生产线 颗粒物 SO2 NOx 氟化物 氯化物 铅及其化

合物

镉及其化

合物

镍及其化

合物

1#

2#

合计

（3）磨边废气

项目瓷砖烧制完成后进行磨边处理，1#、2#线均配套设置磨边机（2#线未生产），

磨边环节产生的粉尘废气收集后分别进入各自袋式除尘器内处理。

①1#生产线磨边废气源强

为了解 1#生产线磨边废气污染物产生及排放情况，建设单位于 2018 年 12 月 20

日对 1#线磨边废气治理设施进出口进行监测，监测结果详见下表。

表3-25 1#线磨边废气污染物产生及排放情况

测点位置 监测点位

编号

烟气标干流量

(m3/h)

颗粒物

排放浓度(mg/m3) 排放速率(kg/h)

磨边废气处理设施进口

进口 M1-1

进口 M1-2

进口 M1-3

平均值

去除效率

磨边废气处理设施出口

出口 M1-1

出口 M1-2

出口 M1-3

平均值

标准值 — ≤120 ≤3.5

检测结论 — 达标 达标

②2#生产线磨边废气源强

因市场原因，2#生产线目前未进行生产，其磨边瓷砖的种类、磨边方式等与 1#线

一致，故 2#生产线磨边废气源强类比 1#生产线，根据单位产品产污情况进行折算。2#

生产线配套设置的袋式除尘器及布袋材质与 1#生产线一致，且 1#、2#生产线磨边废气

污染物种类类似，均为颗粒物，故 2#生产线配套的袋式除尘器除尘效率类比 1#生产线

除尘效率，则 2#生产线磨边废气产生及排放情况详见下表。因本排气筒与 1#生产线排

气筒距离较近，故进行排气筒等效并进行达标分析。

第三章 建设项目工程分析

3-34

表3-26 2#线磨边废气污染物产生及排放情况

监测位置 烟气标干流量(m3/h)

颗粒物

类比浓度(mg/m3) 排放速率(kg/h)

治理设施进口

去除效率

治理设施出口

等效排气筒

执行标准 — ≤120 ≤3.5

是否达标 — 达标 达标

（3）压砖粉尘废气

目前项目压砖环节设置了围挡，但为进一步降低粉尘废气的无组织排放，本评价

要求每台压砖机设置定点多空集气罩，压砖粉尘通过收集系统收集后共用 1 套袋式除

尘器处理，然后通过 15m 高的排气筒排放。

项目 2 条生产线共设 4 台压砖机，每台压砖机设置定点多孔集气罩，收集效率按

80%计，1#生产线每台压砖机粉料用量为 10.3t/h，2#生产线每台压砖机粉料用量为

8.26t/h，压砖粉尘产生量约为 0.3kg/t 原料~0.5kg/t 原料（本评价按 0.5kg/t 原料考虑），

则本项目压砖粉尘产生及排放情况如下。

表3-27 压砖粉尘废气污染物排放源强

污染源 粉料使用量（t/h）

粉尘产生量（kg/h）

集气罩收集效率（%）

袋式除尘器处理效率（%）

粉尘排放量（kg/h）

废气排放量（m

3/h）

排放浓度（mg/m

3）

1#生产线

2#生产线

3.5.2.2 无组织废气

本项目无组织排放污染物主要为粉尘，无组织排放产尘点主要来自原料装卸扬尘、

生产车间的投料、粉料输送、压砖、釉前吹扫等工序。

项目绝大部分矿料堆场均进行了搭盖，原料仓库采用室内仓式分格堆存，少部分

漏天堆放的料场采用搭盖防尘布及每天进行水喷淋方式降尘，原料装卸为间断短时间

影响，原料运输产生的扬尘可控制在原料仓库内；车间粉料投料、输送、压砖、釉前

吹扫等工段一般在车间内进行，大部分粉尘通过重力沉降可控制在生产车间内。

本项目主要的无组织粉尘产尘区域为矿料堆场、球磨车间。矿料堆场主要在汽车

卸料时产尘量较大，本次评价选用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公

式估算汽车卸料时的起尘量；球磨车间主要是叉车向衡重器装料时的起尘量，本评价

选用交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的装车机械落差的起尘量经验公式估

算。

第三章 建设项目工程分析

3-35

（1）矿料堆场无组织粉尘

5.13e0.61u M

Q

式中：Q — 汽车卸料起尘量，g/次；

u — 平均风速，m/s；

M — 汽车卸料量，t；

表3-28 本项目矿料卸料时的无组织粉尘排放情况一览表

污染物 平均风速

（m/s）

平均汽车卸

料量（t）

物料卸车时

间（s）

起尘量

（kg/h）

库房围挡/喷淋

降尘效率

排放量

（kg/h）

颗粒物

（2）球磨车间无组织粉尘

w28.023.16.1 eu03.0t

13600 HQ

式中：Q — 物料装料时机械落差起尘量，kg/h；

u — 平均风速，m/s；

H — 物料落差，m；

w — 物料含水率，%；

t — 物料装料单位时间，s/t。

表3-29 本项目球磨机装料时的无组织粉尘排放情况一览表

污染物 平均风速

（m/s）

物料落差

（m）

物料含水

率（%）

物料装料时

间（s/t）

起尘量

（kg/h）

围挡降尘

效率

排放量

（kg/h）

颗粒物

（3）现状厂界无组织废气监测

为了解目前项目厂界无组织废气浓度现状，2018 年 12 月 20 日，建设单位委托华

侨大学环境保护设计研究所监测中心对厂界无组织废气进行了监测，监测期间，项目

干燥塔及 1#线正常生产运行，2#线处于停产状态，监测结果如下：

表3-30 项目无组织废气现状监测结果

监测日期 监测频次 监测点位 测点编号 颗粒物 (mg/m3)

2018.12.20

1 上风向参照点

（G1）

1-1

2 1-2

3 1-3

1 下风向 1#监控点

（G2）

2-1

2 2-2

3 2-3

1 下风向 2#监控点 3-1

第三章 建设项目工程分析

3-36

2 (G3) 3-2

3 3-3

1 下风向 3#监控点

(G4)

4-1

2 4-2

3 4-3

最大值 0.722

标准值 ≤1.0

检测结论 达标

根据监测结果，目前项目厂界均能满足相应的排放标准，但厂界浓度均较高，其

主要原因在于项目周边大部分企业均为陶瓷厂，其主要污染物均为颗粒物，对环境中

颗粒物浓度均有贡献，本项目上下风向浓度增量较小，仅为 0.1144mg/m3。

3.5.3 噪声

本项目噪声主要来源于喷雾干燥塔、球磨机、压砖机、各类风机和泵等高噪声设

备。本项目主要产噪设备的源强情况见下表。

表3-31 主要设备噪声声级

类型 车间/工段 噪声源名称 A 声压级(dB(A)) 数量(台/套) 发声特性

室内

噪声

矿料球磨车间 矿料球磨机 频发

泵 频发

釉料球磨车间 釉料球磨机 频发

泵 频发

炉窑生产

车间

1#生产线 压砖机 频发

风机 频发

2#生产线 压砖机 频发

风机 频发

炉 窑 废 气

喷淋设施

泵 频发

风机 频发

抛光生产车间 抛光磨边机 频发

污水处理站 泵 频发

室外

噪声

制粉车间 6000 型喷雾干

燥塔 频发

干燥塔废气治理设施 泵 频发

风机 频发

储浆池 泵 频发

3.5.4 固体废物

项目生产过程中产生的固体废物主要是废砖坯、废瓷砖、浆料过滤渣及磁选过滤

第三章 建设项目工程分析

3-37

渣、污水沉淀污泥、炉渣、废机油、废旧耐火材料和废保温石棉；此外还有少量职工

生活垃圾。

（1）废砖坯

压制成型的砖坯在输送过程约有 0.5%的破损，废砖坯产生量 710.6t/a，收集后返

回球磨配料。

（2）废瓷砖

根据企业统计，瓷砖烧成后不合格率约 1%左右，包括尺寸偏差产品及破损瓷砖，

废瓷砖产生量约 727.3/a。

（3）浆料过滤渣

球磨后的原浆过滤是除去少量未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体，产生量约

200.4t/a，返回球磨配料重复利用。

（4）浆料磁选渣

球磨后的原浆磁选是除去磁性铁及磁性矿物，产生量约 66.8t/a，集中收集后外卖

给能回收利用的厂家综合利用。

（5）沉淀污泥（含脱硫石膏）

清洗废水、干燥塔废气喷淋废水和窑炉废气喷淋废水中主要污染物为 SS，此外炉

窑废气喷淋水含有少量脱硫石膏，经沉淀压滤后污泥（含少量脱硫石膏）产生量约为

1572t/a，返回球磨配料重复利用。

（6）炉渣

本项目喷雾干燥塔日耗煤量约 33.3t，炉渣产生量约 1.15t/d，即 345t/a，可外卖给

建材厂。

（7）废旧耐火材料

废旧耐火材料包括轻质高铝衬耐火砖和废辊棒，主要成分为氧化铝，含量在

57%~67%，不属于有毒有害物质，检索《国家危险废物名录》（2016 年版），本项目产

生的废旧耐火砖和废辊棒均不属于危险废物；废旧耐火砖和废辊棒 3 年更换一次，烧

成窑和烘干窑交替进行，废旧耐火材料产生量为 157.3t/次，平均约为 52.4t/a，企业收

集后委托能回收利用的厂家回收利用。

（8）废保温石棉

炉窑及干燥窑保温材料为石棉，主要成分为硅酸铝，废保温石棉产生量约为 2t/a，

检索《国家危险废物名录》（2016 年版），废石棉属于危险废物，类别为 HW36 石棉废

物，代码为 900-030-36，废石棉收集后按照危险废物暂存相关要求在指定场所暂存，

第三章 建设项目工程分析

3-38

炉窑设备检修时铺放到炉窑底部作为保温材料综合利用，不外排。

（9）废机油

项目生产过程设备日常检修及每年一次大修时，产生一定废机油，产生量约 2t/a，

对照《国家危险废物名录》，废机油属于危险废物，类别为 HW08 废矿物油与含矿物油

废物，代码为 900-249-08。废机油桶装收集后按照危险废物暂存相关要求在指定场所

暂存，回用于厂区生产设备传动系统作为润滑剂使用，不外排。

（10）生活垃圾

本项目技改扩建后全厂约有员工 220 人，均住厂，生活垃圾排放系数取 0.8kg/d·人，

则本项目职工生活垃圾年产生量为 52.8t/a，委托当地环卫部门处理。

3.6 污染物排放量汇总

本项目废水及污染物排放量见下表。

第三章 建设项目工程分析

3-39

表3-32 项目全厂主要污染物排放情况汇总

废水

污染物名称 产生量 削减量 排放量 排放方式

处理方式 排放去向

生产废水 废水量（t/a） — 废水收集后依托现有污水处理设施处理后回用，不外排。

——

生活污水 废水量(t/a) —

生活污水收集经地埋式预处理设施预处理后与生产废水一同处理后回用，不外排。

——

废气

污染物名称 产生量 削减量 排放量 排放参数 排放

方式 处理方式

排放去向 高度(m) 内径(m) 温度(℃)

磨边废气 颗粒物(t/a) 15 0.5 25 连续 新增压砖机粉尘废气经袋式除尘器处理后达标后通过排气筒排放

大气环境

压砖废气 颗粒物(t/a) 15 0.5 25 连续 新增压砖机粉尘废气经袋式除尘器处理后达标后通过排气筒排放

大气环境

喷雾干燥塔废气

颗粒物(t/a)

30 1.8 65 连续

喷雾干燥塔废气集中收集经治理设施处理达标后通过排气筒排放。

大气环境

SO2(t/a)

氮氧化物(t/a)

炉窑废气

颗粒物(t/a)

20 1.3 48 连续 炉窑废气集中收集经治理设施处理达标后通过排气筒排放。

大气环境

SO2(t/a)

氮氧化物(t/a)

氟化物(t/a)

氯化物(t/a)

铅及其化合物(t/a)

镉及其化合物(t/a)

镍及其化合物(t/a)

固体

废物

生产固废

污染物名称 产生量 削减量 排放量 处置情况

废砖坯(t/a) 返回球磨配料重复利用

废瓷砖(t/a) 外售给能回收利用的厂家综合利用

浆料过滤渣(t/a) 返回球磨配料重复利用

浆料磁选渣(t/a) 外售给能回收利用的厂家综合利用

污水处理污泥(t/a) 返回球磨配料重复利用

燃煤炉渣(t/a) 外售给能回收利用的厂家综合利用

废旧耐火材料 (t/a) 外售给能回收利用的厂家回收利用

废石棉(t/a) 集中收集暂存后铺到炉窑底部作为保温材料使用，不外排

废机油(t/a) 集中收集暂存后回用于自身设备传动系统作为润滑剂使用，不外排

生活垃圾(t/a) 环卫部门统一清运处理

第三章 建设项目工程分析

3-40

3.7 产业政策分析

3.7.1 国家当前产业政策相关规定

检索国家相关产业政策，关于陶瓷生产的相关规定如下：

（1）《建筑卫生陶瓷行业准入标准》符合性分析

对照工业和信息化部 2014 年 4 月 1 日起实施的《建筑卫生陶瓷行业准入标准》，

从建设布局，规模、工艺与装备要求，质量管理，节能降耗，清洁生产，安全生产与

社会责任，监督管理等 7 个方面对本项目的政策符合性进行分析，详见表 3-22。通过

分析，本项目基本能满足陶瓷行业准入条件要求。

（2）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》以及国家发改委 2013 年第 21 号令关

于修改《产业结构调整指导目录（2011 年本）》有关条款的决定

鼓励类：

◇新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产。

◇150 万平方米/年及以上、厚度小于 6 毫米的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发

与应用。

限制类：

◇150 万平方米/年及以下的建筑陶瓷生产线。

淘汰类：

◇100 万平方米/年以下的建筑陶瓷砖。

◇建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装

卫生陶瓷隧道窑。

◇建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机。

◇SJ1580-3000 双轴、单轴制砖搅拌机。

◇100 吨以下盘转式压砖机。

（3）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》

◇年产 70 万平方米以下中低档建筑陶瓷砖。

◇建筑陶瓷砖成型用摩擦压砖机。

◇100 吨以下盘转式压砖机。

（4）《产业转移指导目录（2012 年本）》

福建省积极发展的特色优势产业：

◇绝热隔音材料、真空绝热板、复合气凝胶绝热制品、新型节能墙体材料。

◇轻质超薄陶瓷砖、功能陶瓷。

第三章 建设项目工程分析

3-41

3.7.2 地方产业政策符合性分析

《晋江市生产性工业项目准入审查暂行办法》（2007 年 7 月 16 日）中关于陶瓷企

业相关规定：

鼓励类：上市公司或上市后备企业的投资项目。

限制类：指属于国家、省产业指导目录明确限制的投资项目和拟进入污染集中控

制区的电镀、漂染、制革、石材、陶瓷（使用水煤气燃料）等异地迁建项目。

禁止类：指属于国家、省产业指导目录明确禁止的投资项目。

3.7.3 项目产业政策符合性分析

本项目建设 2 条建筑陶瓷生产线，单条线最低生产能力为 300 万平方米/年，超过

150 万平方米/年，生产线采用大吨位全自动压砖机，以天然气为燃料的辊道窑为主要

生产设备，其规模和设备均不属于产业政策限制、禁止和淘汰之列，符合相关产业政

策要求。

鑫圣亚公司建筑陶瓷生产线均采用天然气为炉窑燃料，符合地方产业政策；并且，

晋江市发展和改革局以“闽发改备[2019]C050011 号”对该项目进行了备案（见附件二）。

综上所述，本项目符合国家及地方相关产业政策要求。

第三章 建设项目工程分析

3-42

表3-33 建筑卫生陶瓷行业准入标准符合性分析

序号 主要指标 建筑卫生陶瓷行业准入标准具体要求 本项目 符合性

1 建设布局

1、新建项目应符合国家主体功能区规划、土地利用总体规划、国家产业规划

和产业政策、土地供应政策等规划政策，布局合理、发展适度。

本项目所在区域属于“海峡西岸经济区”，是国家层面的重

点开发区域，符合国家主体功能区规划。项目用地符合晋

江市土地利用总体规划和晋江市磁灶镇总体规划等规划政

策。项目单条建筑陶瓷生产线生产能力均超过 150 万平方

米/年，符合国家产业规划和产业政策。

符合

2、沿海地区控制产能增长，重点发展高品质、高附加值产品，加快发展生产

性服务业，向中西部地区进行产业转移。中部和西部地区高起点、高水平、

高质量因地制宜地承接产业转移，重点发展轻量化、节水型产品。

本项目所在区域为沿海地区，项目生产的墙砖属于轻量化

产品，生产、生活废水经处理后全部回用于生产。 符合

3、严禁在非工业规划建设区和城市建成区等区域内新建和扩建项目。己在上

述区域内投产运营的建筑卫生陶瓷项目，未达到本准入标准的，应通过整改

在 2016 年年底前达到；整改仍未达到的，应依法迁出或关停。

项目用地符合晋江市土地利用总体规划和晋江市磁灶镇

总体规划等规划政策。 符合

2 规模、工艺与装备

要求

1、新建和改扩建项目应符合《产业结构调整指导目录》等政策要求，严禁采

用《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》中的工艺和装备。

项目采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的

设备，喷雾干燥塔废气污染物相关参数尚未实现在线检测。

所用设备均不属于《产业结构调整指导目录》以及《部分

工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》限制类、

淘汰类的落后生产工艺和设备。

有待提高

2、新建项目应符合《工业项目建设用地控制指标》的规定，节约集约利用土

地，厂区划分功能区域，按《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》（GB 50560）建

设。

本项目厂区按照功能分为生产区和生活区，基本符合《建

筑卫生陶瓷工厂设计规范》（GB 50560）建设要求。 符合

3、新建和改扩建项目选用《建材行业节能减排先进适用技术目录》中的技术，

配套建设除尘设施和烟气脱硝、脱硫装置，采用能效等级高、本质安全的工

艺和装备，提高生产线自动化水平。

本项目生产线为全自动生产线，喷雾干燥塔废气拟采用

“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除尘”工艺治理，烧成窑余热

引入烘干线进行回用，窑炉废气采用喷淋装置治理。另外，

根据现状工程干燥塔废气和炉窑废气的监测结果，项目生

产过程中的干燥塔废气和窑炉废气中NOx均可以达标排

放，可不采取脱销设施。。

符合

4、新建和改扩建项目采用清洁能源或煤洁净气化技术，严禁使用本质安全性

差、热工效率低、污染物排放高的简易煤气发生炉。窑炉采用高效耐火保温

材料和温场自控系统。

本项目采用天然气和电等清洁能源，窑炉均采用高效耐火

保温材料和温场自控系统。 符合

5、严禁生产、使用有毒有害色釉料和原料，杜绝重金属污染和放射性超标。 本项目不使用有毒有害色釉料和原料。 符合

3 质量管理 1、建筑陶瓷产品质量符合《陶瓷砖》（GB/T 4100）、《陶瓷板》（ GB/T 23266）

等国家标准。瓷质砖产品通过国家强制性认证。

本项目生产的产品重量约为 18kg/m2，含水率约为 0.5~3%，

项目产品符合《陶瓷砖》（GB/T 4100）的要求，产品合格

率达到 99%以上。

符合

第三章 建设项目工程分析

3-43

2、卫生陶瓷产品质量符合《卫生陶瓷》（GB 6952）、《卫生洁具便器用重力式

冲水装置及洁具机架》（GB 26730）等国家标准。五金配件质量稳定、耐用。

严禁生产排污管内面没有施釉的卫生洁具产品。

—— ——

3、产品放射性符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566）。 应定期对产品进行放射性检测，其放射性应符合《建筑材

料放射性核素限量》（GB 6566）。 有待提高

4、合法使用商标，标注生产地，严禁生产假冒伪劣产品和侵犯知识产权的产

品。

按要求合法使用商标，标注生产地，严禁生产假冒伪劣产

品和侵犯知识产权的产品。 ——

5、健全质量管理制度，建立质量管理体系。 尚未进行质量、环境管理体系认证。 有待提高

4 节能降耗

1、建筑卫生陶瓷产品能源消耗限额应符合《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗

限额》（GB 21252）。

参照《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252）

中的要求，本项目单位产品综合能耗和综合电耗均为先进

值。

符合

2、新建项目应符合《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》（GB50543）要求，

配套建设余热综合利用装置。

项目配套建设余热利用管道，将烧成窑余热引入烘干窑进

行回用。 符合

3、年耗标准煤 5000 吨及以上的建筑卫生陶瓷生产企业，应每年向当地管理

节能工作的部门提交包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况

和节能效益分析、节能措施等内容的能源利用状况报告。

按要求每年向当地管理节能工作的部门提交包括能源消费

情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、

节能措施等内容的能源利用状况报告

——

5 清洁生产

1、采用清洁生产技术，固体废弃物资源化再利用，建筑陶瓷工艺废水全部回

用，卫生陶瓷工艺废水回用率不低于 90%，污废水应处理达标后方可排放。

本项目采用天然气作为窑炉燃料，工业固废均可综合利用。

因项目矿料球磨用水的水质要求不高，生产污水经沉淀后

可以全部回用于生产，生活污水经配套的生化设备处理后

可以全部回用于生产。

符合

2、环保设施完善可靠，粉尘、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放达到《陶

瓷工业污染物排放标准》（GB 25464）要求。

项目采取的环保设施完善可靠，喷雾干燥塔废气经“旋风除

尘+碱液喷淋+湿式电除尘”设施治理，窑炉废气采用碱液喷

淋装置治理后，废气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等主

要污染物排放均可达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB

25464）要求。

符合

3、防治粉尘无组织排放，原料、成品和固体废弃物运输应遮盖、防止遗撒，

堆场应加围墙和顶盖。

项目所使用的矿料采用库房堆存，完善无组织粉尘防治措

施，配备雾化喷淋设施，成品储存在成品仓库，按照“防风、

防雨、防渗”要求规范化建设固废堆场。球磨下料口及粉料

仓下料口粉尘、压砖粉尘设置围挡设施，釉前吹扫和波边

带输送做好围挡。通过采取上述无组织粉尘控制措施后，

厂界无组织粉尘可达标。

符合

4、防治粉体制备、压坯成型、抛光修边等重点工段噪声，厂界噪声符合《工

业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348）。

厂界噪声排放符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB

12348）。 符合

5、建设环境风险防范设施，编制突发环境事件应急预案，建设环境管理体系。 将着手编制突发环境事件应急预案，完善环境风险防范设

施，建设环境管理体系。 有待完善提高

6 安全生产与社会1、新建和改扩建项目安全生产、职业卫生防护必须“三同时”，建立符合规定

的安全生产和职业病防治制度。 制定有安全生产和职业病防治制度。 基本符合

第三章 建设项目工程分析

3-44

责任 2、按照《建筑卫生陶瓷企业安全生产标准化评定标准》开展安全生产标准化

创建工作，强化安全生产基础建设。建设职业健康安全管理体系。

应按照《建筑卫生陶瓷企业安全生产标准化评定标准》开展安全生产标准化创建工作，强化安全生产基础建设。建设职业健康安全管理体系。

有待完善提高

3、建立安全事故预警机制，健全重大危险源检测、评估、监控措施和突发事

件应急预案。

将着手编制突发环境事件应急预案，建立安全事故预警机制，健全重大危险源检测、评估、监控措施。

有待完善提高

4、依法足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险、生育保险费。 依法足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险、

生育保险费 符合

第四章 环境质量现状调查与评价

4-1

第四章 环境现状调查与评价

4.1 自然环境概况

4.4.1 区域地理位置

本项目位于晋江市磁灶镇宝洋工业区，晋江市位于晋江下游地岸，地处闽南厦漳

泉金三角地区东北部，地理坐标为 N 24°30′~24°54′21″，E118°24′56″~118°41′10″，是福

建省经济发达的地区之一，也是著名的侨乡。晋江市域北与泉州市鲤城区隔江相望，

东北部连接泉州湾，东与石狮接壤，西邻南安市，南面为海域湾澳等，如东南有深沪

湾，并面临台湾海峡，西南环围头澳、安海湾，与金门隔海相望，陆域面积 649km2，

海岸线长 110km，海域面积 6345km2。市域交通便捷，有福厦高速公路、324 国道和

306 省道通过，拥有晋江青阳机场，深沪港距香港约 320 海里，距台湾高雄约 10 海里。

4.4.2 地质、地形、地貌

晋江市域位于闽东南沿海大陆边缘坳陷变质带中部，第四纪地层极为发育。岩性

主要有二长花岗岩、花岗闪长岩和金黑云母花岗岩。地质结构受东北新华系结构控制。

因地处长乐-南澳大断裂中段，境内有青阳-安海、西坑-古厝、祥芝-围头三条断裂带。

本区地震基本烈度为 7 度。

市域地势由西北向东南海面倾斜，地形以台地平原为主，主要山峰分布在西北部

的紫帽山和中部的灵源山、高洲山、华表山、罗裳山、崎山，系戴云山系向东南沿海

延伸的余脉。晋江现有市区处于晋东平原，由九十九溪、晋江及海浪冲积而成，属于

泉州平原的构成部分。

4.4.3 气候概况

晋江市属亚热带海洋性季风性气候，热量丰富，夏长无酷热，冬短无严寒；日照

充足，基本无霜，蒸发旺盛，水分欠缺；气候受季风影响明显，盛行风向随季节转换

变化的规律很明显，年主导风向为 NNE~ENE，频率 43%；年均静风频率为 6%。夏季

主导风向为西南风，冬季主导风向为东北风，多年平均风速 2.6m/s，台风季节较长，

集中在 7～9 月份，最大风力可达 12 级，本地区降水受季风控制，有干湿季之分。

区域年平均气温 21.1℃。最冷的 1 月份平均气温 12.7℃，而最热的 7 月份平均气

温为 28.7℃。极端最高气温 37.8℃，极端最低气温 1.4℃。历年平均降水量为 1336.8

毫米，年降水量分配不均，雨旱季明显，属年蒸发量大于降雨量的干旱区。一年中 5

第四章 环境质量现状调查与评价

4-2

月至 9 月为雨季，5、6 月份降水量最多，占全年降水量的 35％，12 月份降水量最少。

常年蒸发量远超过降水量，全年除 5～6 月的蒸发量小于降水量外，其余各月均大于降

水量。年平均绝对湿度（水汽压）为 20 毫巴左右，年平均相对湿度为 73%。全年平均

日照约 2045.0 小时左右，日照率 50%，全年无霜期达 350 天以上，光热资源非常丰富。

灾害性天气主要有干旱、台风、暴雨、大风，另外还有春寒。

4.4.4 水文概况

九十九溪发源于南安市大旗尾山，并从官桥镇流入晋江市内坑镇后，向东北流经

池店镇，在陈埭镇加沙村处与晋南干渠汇合，最后流至陈埭镇乌边港闸，全长 49.3km，

年径流量为 2.0×108m

3，流域面积 350.8km2，其中在晋江市的集水面积 137km

2，成为

晋东平原的主要灌溉河系。由于九十九溪的河道浅，径流量小，贮水能力很差，暴雨

时水量剧增，由乌边港闸泄洪进入泉州湾。

4.4.5 区域地下水水文地质概况

(1) 地下水水文地质概况

晋江市地下水资源较贫乏，除池店、陈埭等乡（镇）滨海地区矿化度大于 1g/L 的

微咸半咸水外，其余都属于矿化度小于 1g/L 的中性水，水质较好。按照地表堆积物和

地质构造中孔隙与裂隙潜水量可分为：

①富孔隙潜水区。分布于冲击海积、风积海积和河谷平原，含孔隙潜水，海积层

常为双层、多层结构，浅部含淡水，深部含咸水。孔隙涌水量 40~100t/d·m，最大为

883t/d·m，供水性较好，为地下水丰水区。

②中等孔隙潜水区。分布于部分河谷平原和一级台地区。供水性较差，地下水微

缺，含中等孔隙潜水，孔隙涌水量 20~40t/d·m。

③弱孔隙裂隙潜水区。分布于一、二级台地。含孔隙裂隙潜水，上部为红色粘土，

透水性差，富水性弱，下部为风化带，裂隙发育，富水性较好。孔隙涌水量上部小于

5t/d·m，下部为 5~25t/d·m，系地下水缺水区。

④弱裂隙潜水区。分布于丘陵、三级台地。浅部风化裂隙较发育，含裂隙潜水，

深部含水极弱或不含水。孔隙涌水量 0~10t/d·m，系地下水严重缺水区。

晋江市的地下水在池店、陈埭、蚶江至深沪湾一带及滨海平原，水位埋深为

0.3~2.2m，属中等丰水区，台地、丘陵地带地下水水位埋深在 2~4m，最深达 6.5m，属

缺水区。

项目所在区域地下水水文地质见下图。

第四章 环境质量现状调查与评价

4-3

图4-1 区域地下水文地质图

(2) 区域地下水使用情况调查

近年来，晋江地区自来水供水管网逐步完善，内坑镇、磁灶镇内绝大地区均覆盖

有自来水供水管网，居民基本使用自来水取代井水作为生活用水。后坑村、钱坡村等

少部分地区仍存在打井取水的现象，但其井水仅作为非饮用性生活用水使用，以补充

区域自来水供水量不足的情况。

图4-2 项目所在区域地下水利用情况调查

4.2 环境质量现状调查

4.2.1 水环境质量现状调查与评价

华侨大学环境保护设计研究所监测中心于 2018 年 11 月 16 日~11 月 17 日对项目所

在区域的新垵水库、九十九溪及其支流共布设 7 个断面进行采样并检测分析；其中铅、

镉及石油类委托福建省科瑞环境检测有限公司进行检测分析，地表水环境监测符合相

关规定。

4.2.1.1 地表水环境质量现状调查

（1）监测断面及监测项目

各地表水环境监测断面及监测项目，见下表和图 4-3。

表4-1 地表水环境监测断面

编号 断面名称 相对位置 全球坐标 监测项目

1 DB1# 九十九溪干流 N24°51'15.20"，E118°28'6.45"

水温、pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、硫化物、氟化物、铅、镉共 12 项。

2 DB2# 九十九溪干流 N24°50'29.49"，E118°28'52.39"

3 DB3# 九十九溪支流 N24°50'28.66"，E118°28'25.47"

4 DB4# 九十九溪支流 N24°50'7.63"，E118°28'3.92"

5 DB5# 新垵水库支流 N24°50'14.24"，E118°26'55.42"

第四章 环境质量现状调查与评价

4-4

6 DB6# 新垵水库北侧 N24°50'42.72"，E118°26'35.53"

7 DB7# 新垵水库南侧 N24°50'21.39"，E118°26'25.17"

（2）监测时间及频次

2018 年 11 月 16 日~11 月 17 日，共调查 2 天，每天采样一次。

（3）监测项目分析方法

监测项目及分析方法详见下表。

表4-2 地表水环境监测项目分析方法

序号 监测项目 分析方法 方法来源

1 水温 温度计法 GB 13195-1991

2 pH 玻璃电极法 GB 6920-1986

3 DO 碘量法 HJ 506-2009

4 COD 重铬酸盐法 HJ 828-2017

5 BOD5 稀释与接种法 HJ 505-2009

6 氨氮 纳氏试剂比色法 HJ535-2009

7 总磷 钼酸铵分光光度法 GB 11893-1989

8 氟化物 离子选择电极法 GB 7484-1987

9 硫化物 亚甲基蓝分光光度法 GB 16489-1996

10 铅 电感耦合等离子体质谱法 HJ700-2014

11 镉 电感耦合等离子体质谱法 HJ700-2014

12 石油类 红外分光光度法 HJ637-2012

（4）监测结果

各监测断面监测结果，详见下表。

第四章 环境质量现状调查与评价

4-5

表4-3 地表水环境质量现状监测结果 监测

点位 监测时间

水温

（℃） pH

COD

(mg/L)

氨氮

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

DO

(mg/L)

总磷

(mg/L)

硫化物

(mg/L)

氟化物

(mg/L)

铅

(mg/L)

镉

(mg/L)

石油类

(mg/L)

DB1#

2018.11.16

2018.11.17

平均值或范围

DB2#

2018.11.16

2018.11.17

平均值或范围

DB3#

2018.11.16

2018.11.17

平均值或范围

DB4#

2018.11.16

2018.11.17

平均值或范围

DB5#

2018.11.16

2018.11.17

平均值或范围

DB6#

2018.11.16

2018.11.17

平均值或范围

DB7#

2018.11.16

2018.11.17

平均值或范围

第四章 环境质量现状调查与评价

4-6

图4-3 项目地表水监测点位示意图

第五章 环境现状调查与评价

4-7

4.2.1.2 地表水环境质量现状评价

（1）评价标准

九十九溪及其支流的 DB1#~DB5#这 5 个点位的水质按《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准进行评价。

（2）评价方法

采用单因子标准指数法进行评价，即：

sii CCS /

式中：Si―第 i 种污染物的标准指数；

Ci―第 i 种污染物的实测值(mg/L)；

Cs―为第 i 种污染物的标准值(mg/L)；

溶解氧的标准指数为：

sf

jf

jDODODO

DODOS

,

sjDODO

s

j

jDODO

DOS 910

,

sjDODO

TDO f

6.31

468

式中：T―水温（℃）；

DOf―饱和溶解氧浓度；

DOs―溶解氧的地面水水质标准；

DOj―溶解氧在 j 点的监测值。

pH 的标准指数为：

sd

j

jpHpH

pHS

0.7

0.7,

0.7j

pH

0.7

0.7,

su

j

jpHpH

pHS

0.7j

pH

式中：pHj―pH 在 j 点的监测值；

pHsd―地面水水质标准中规定的 pH 值下限；

pHsu―地面水水质标准中规定的 pH 值上限。

水质参数的标准指数>1，表明该水质不能满足该功能区的使用要求。

（3）评价结果及分析

各监测断面的评价结果，详见下表。

监测结果表明：九十九溪及其支流部分监测断面的氨氮、BOD5、DO和总磷等4个

第五章 环境现状调查与评价

4-8

指标不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，其他水质指标均符

合地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。

表4-4 地表水环境质量现状评价结果

监测断面 评价结果，Si 值

pH COD DO BOD5 氨氮 总磷

DB1#

DB2#

DB3#

DB4#

DB5#

DB6#

DB7#

监测断面 评价结果，Si 值

硫化物 氟化物 铅 镉 石油类

DB1#

DB2#

DB3#

DB4#

DB5#

DB6#

DB7#

监测结果表明：新垵水库的两个监测点位的各个指标均符合《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准，九十九溪及其支流部分监测断面的氨氮、DO 和总

磷等 3 个指标不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，其他水质

指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。

九十九溪几乎所有的源头水都被水库截流，各支流源头水上游来水量小，九十九溪

水流量主要是沿岸集水区的地表径流及工业、生活污水汇流形成，河流污径比高。部分

河段河道存在逐年萎缩、淤积等问题，河道容量减小，纳污能力、自净能力和排污能力

较差。近年来，地方政府加大对陶瓷企业污染整治力度，并取得一定成效，九十九溪水

质有所改善，但目前仍不能满足环境功能区划要求。

4.2.2 大气环境质量现状调查与评价

4.2.2.1 污染气象资料

本项目地面气象观测资料采用晋江气象观测站（站号：59137）的资料。晋江站等

第五章 环境现状调查与评价

4-9

级为一般站，地理位置为 118o34'E，24

o49' N，海拔高度 56.0m，观测项目包括气温、

气压、相对湿度、风速和风向、降水、日照、蒸发量等，符合导则关于地面气象观测

资料调查的要求。

调查收集晋江气象站 1994-2013 年的主要气候统计资料，包括年平均风速，最大风

速与月平均风速，年平均气温，极端气温与月平均气温，年平均相对湿度，年均降水

量，降水量极值，日照，年平均气压，各风向平均风速、各风向频率等。

根据晋江气象站 1994 年~2013 年的观测数据统计，该站年平均气压 1007.6hPa，平

均风速为 2.6m/s，最大风速为 23.0m/s。平均气温 21.1℃，最冷的 1 月份平均气温

12.7℃，而最热的 7 月份平均气温为 28.7℃。极端最高气温 37.8℃，极端最低气温

1.4℃。年平均相对湿度 73%。年平均降水量为 1336.8 毫米，最大年降水量为 1800.5 毫

米，最小年降水量为 962.6 毫米。年均日照时数 2045.0 小时。年主导风向为

NNE~ENE，频率 43%；年均静风频率为 6%。区域气候特征见下表。

表4-5 晋江市 20 年主要气候特征统计表（1994-2013年）

序号 项目 统计结果 序号 项目 统计结果

1 年平均风速 2.6m/s 8 年平均降水量 1336.8mm

2 最大风速 23.0m/s 9 年最大降水量 1800.5mm

3 年平均气温 21.1℃ 10 年最小降水量 962.6mm

4 极端最高气温 37.8℃ 11 年日照时数 2045.0h

5 极端最低气温 1.4℃ 12 年主导风向 NNE~ENE

6 年平均气压 1007.6hPa 13 年最多风向 NE（17%）

7 年平均相对湿度 73% 14 年静风频率 6%

4.2.2.2 大气环境质量现状调查

根据 HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则－大气环境》，对于二级评价项目，环境

空气质量现状调查内容为项目所在区域环境质量达标情况，并调查评价范围内有环境

质量标准的评价因子的环境质量监测数据或进行补充监测。因此，本评价调查了项目

所在的晋江市 2017 年环境空气质量的达标情况，并收集评价范围内项目废气特征污染

物氟化物的监测资料，以对项目评价区域环境空气质量现状进行评价。

（1）区域环境空气质量达标情况调查

根据《晋江市 2017 年度环境质量报告》，2017 年晋江市城市环境空气质量达到国家

环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，城市空气污染指数（AQI）为 61，首要

污染物为可吸入颗粒物（PM10）。

2017 年环境空气质量优良以上的天数为 351 天，优良率 96.2%，其中空气质量优的

第五章 环境现状调查与评价

4-10

天数为 129 天，良的天数为 222 天，轻度污染 14 天，无中度污染及以上天气。大气可

吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）等污染因

子浓度的年日均值分别为 0.061 mg/m3、0.027mg/m

3、0.015mg/m3、0.025 mg/m

3，一氧

化碳（CO）日均值第 95%位数值为 1.0mg/m3，臭氧（O3）日最大 8 小时值第 90%位数

值为 0.142mg/m3，污染因子 PM10、PM2.5、SO2 和 CO 年均值浓度较 2016 年下降，下降

幅度分别为 1.6%、10.0%、16.7%和 14.3%；污染因子 NO2 与去年持平；污染因子 O3 年

均值浓度较 2016 年上升，上升幅度为 9.2%。

由以上数据可知，区域环境空气中各个基本污染物的浓度均达到《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准，满足年评价指标要求，项目所在的区域为环境空气质量

达标区。

（2）其他污染物监测情况

华侨大学环境保护设计研究所监测中心于 2016 年 10 月 31 日~11 月 6 日日在项目所

在区域共布设3个环境空气质量监测点进行采样并负责检测，以对项目评价区域环境空

气中的氟化物达标情况进行评价。环境空气监测资料有效性符合相关规定。

①监测点位

各监测点位具体情况详见下表和图 4-7。

表4-6 大气环境现状监测点位

监测点位名称 监测点位坐标 监测因子 相对厂址

方位

相对厂界距离/m

新垵村 E118°26'24.22"，N24°50'2.33"

氟化物

W 1100

三吴村 E118°27'13.92"，N24°50'21.32" S 610

前坑村 E118°27'26.34"，N24°51'28.18" NE 1300

②监测项目、频次及分析方法

监测因、分析方法见下表。

表4-7 监测项目采样、分析方法

监测项目 采样仪器 采样

时间

频次

（次/日）

采样天数

（日） 分析方法 检出下限

氟化物 小时值 崂应 2050 型

空气智能采样器 1h 4 7 电极法 0.83μg/m3

③监测结果

监测结果详见下表。

表4-8 现状监测结果统计

第五章 环境现状调查与评价

4-11

监测点位 污染物 平均时间 评价标准

（ug/m3）

监测浓度范围

（ug/m3）

最大浓度占

标率（%）

超标率

（%） 达标情况

前坑村 氟化物 1h 达标

新垵村 氟化物 1h 达标

三吴村 氟化物 1h 达标

4.2.2.3 环境空气质量现状评价

（1）评价因子：氟化物。

（2）评价标准：采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准与进行评价。

（3）评价方法：评价方法选用单因子标准指数加超标率法。

标准指数 Ii 的定义如下：

Ii＝Ci/C0i

式中：

Ii－评价指数；

Ci－评价因子不同取样时间的浓度测值，mg/m3；

C0i－环境质量标准，mg/m3。

当 Ii≥1 为超标，否则为未超标。

（4）评价结果

评价结果详见下表。

表4-9 特征因子环境空气质量现状评价结果

监测点位 监测项目 小时浓度评价结果

评价指数 Ii 超标率%

前坑村 氟化物

新垵村 氟化物

三吴村 氟化物

（5）结果分析

各监测点位特征因子氟化物小时浓度监测值评价指数 Ii值在 0.05~0.126之间，符合

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，区域环境空气质量良好。

图4-4 项目环境空气、土壤及地下水水质、水位监测点位

4.2.3 地下水环境质量现状调查与评价

4.2.3.1 地下水环境现状调查

华侨大学环境保护设计研究所监测中心于 2016 年 10 月 31 日在项目所在区域布设

地下水环境监测点进行采样并对 pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮及氟化物等 5 个指

第五章 环境现状调查与评价

4-12

标进行检测，并委托福建省科瑞环境检测有限公司对铅、镉及镍等 3个指标进行检测。

地下水环境监测资料有效性符合相关规定。

（1）监测站点及监测项目

各监测调查点位具体位置见详见下表及图 4-4。

表4-10 地下水采样井布设情况

编号 监测点位 井深 水位埋深 成井年份

1 水质、水位监

测点

岭兜村

2 杏当村

3 三吴村

4

水位监测点

洋尾村

5 新垵村

6 妹山村

（2）监测频次：各调查点位均监测一天，每天采样一次。

（3）监测项目分析方法：详见下表。

表4-11 地下水环境质量现状监测项目分析方法

序号 监测项目 分析方法 方法来源

1 pH 玻璃电极法 GB/T5750.4(5.1)-2006

2 总硬度 乙二胺四乙酸二钠滴定法 GB/T5750.4(7.1)-2006

3 耗氧量 酸性高锰酸钾滴定法 GB/T5750.7(1.1)-2006

4 氨氮 纳氏试剂分光光度法 GB/T5750.5(9.1)-2006

5 氟化物 氟试剂分光光度法 GB/T 5750.5(3.1)-2006

6 铅 电感耦合等离子体质谱法 HJ700-2014

7 镉 电感耦合等离子体质谱法 HJ700-2014

8 镍 电感耦合等离子体质谱法 HJ700-2014

（4）监测结果：地下水监测站位水质监测结果详见下表。

表4-12 地下水环境质量现状监测结果

采样井位置 pH 高锰酸盐指数 总硬度 氨氮 氟化物 铅 镉 镍

岭兜村

杏当村

三吴村

4.2.3.2 地下水环境质量现状评价

（1）评价因子：选择 pH、耗氧量、总硬度、氨氮、氟化物、铅、镉、镍共 8 项作

为评价因子。

（2）评价标准：按《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准进行评价。

（3）评价方法：采用单因子标准指数法对地表水现状质量进行评价。

第五章 环境现状调查与评价

4-13

a)对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式如下：

siii C/CP

式中：Pi―为第 i 种污染物的标准指数；

Ci―为第 i 种污染物的实测值（mg/L）；

Csi―为第 i 种污染物的标准值（mg/L）。

b)对于评价标准为区间值的水质因子（如 pH 值），其标准指数计算公式如下：

0.7pH

0.7jpH

式中：PpH―pH 的标准指数，无量纲；

pH―pH 监测值；

pHsu―标准中 pH 的上限值；

pHsd―标准中 pH 的下限值。

标准指数>1，表明该水质因子已超过了规定的水质标准。

（4）评价结果：各调查点位地下水水质评价结果详见下表。

表4-13 地下水环境水质评价结果

采样井位置 pH 耗氧量注

总硬度 氨氮 氟化物 铅 镉 镍

岭兜村

杏当村

三吴村

注：鉴于 GB/T14848-2017《地下水质量标准》将 1993 版标准中的“高锰酸盐指数”调整为“耗氧量”，

因此本次评价因子调整为“耗氧量”，评价过程采用监测结果中的“高锰酸盐指数”的数值进行核

算；其他指标也按照新标准限值进行评价。

（5）监测结果分析：项目周边区域地下水环境监测点位各项监测指标均符合《地

下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准标准限值，区域地下水环境质量总体水平

良好。

4.2.4 声环境质量现状调查与评价

4.2.4.1 影响声波传播的主要环境要素

（1）主要气候特征

晋江市属亚热带海洋性季风性气候，热量丰富，夏长无酷热，冬短无严寒；日照充

足，基本无霜，蒸发旺盛，水分欠缺；气候受季风影响明显，盛行风向随季节转换变化

sd

pHpH

pHP

0.7

0.7

0.7

0.7

su

pHpH

pHP

第五章 环境现状调查与评价

4-14

的规律很明显，常年主导风向为东北风，频率为 17%，多年平均风速 2.6m/s，年平均气

温一般在 21.1℃之间；年平均降水量为 1336.8mm，年平均相对湿度为 73%。全年平均

日照约 2045 小时左右。

（2）地貌特征、地形高差及影响声波传播的其它环境要素

项目所在区域地形以企业建设用地、居民宅基地为主，地势较平坦，地形高程差较

小，影响声传播的其它环境要素主要为项目周边企业厂房及居民住宅等建筑物。

4.2.4.2 声环境适用标准

本项目北侧靠宝洋路，该侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）4 类标准（昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）），其他各侧厂界噪声

排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准（昼间≤60dB

（A），夜间≤50dB（A）），杏当村声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类

标准限值（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。

4.2.4.3 评价范围内主要敏感目标调查

项目厂界 200m 范围内敏感点为距项目 160m 处的杏当村。

4.2.4.4 评价范围内主要噪声污染源调查

项目周边主要噪声源为周边陶瓷企业生产工业噪声、物料及成品运输车辆产生的交

通噪声。

4.2.4.5 声环境质量现状监测

①监测单位

华侨大学环境保护设计研究所监测中心(2010135029U)。

②监测点位

厂界布设 4 个监测点位（1#~4#），杏当村布设 1 个监测点位（5#），各监测点位具

体位置，见图 4-5。

③监测方法和监测仪器

监测方法：厂界环境噪声监测方法参照《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关规

定进行。

监测仪器：与频次

噪声监测时间为 2018 年 12 月 9 日，监测一期，昼间各一次。

⑤监测条件

监测当天气候情况为晴天，小风(风速小于 5m/s)。

⑥监测结果

第五章 环境现状调查与评价

4-15

采用 AWA6228 型多功能声级计进行监测。

④监测时间

噪声监测结果见下表。

表4-14 项目厂界及敏感点噪声现状监测结果

监测

日期

测点

编号

测量值 背景值 实际

值

标准

值 检测结

论 测量时间 主要声源

Leq

dB(A)

测量

时间

主要

声源

Leq

dB(A)

Leq

dB(A)

Leq

dB(A)

2018.12.2

0

昼间

1# 08:58-09:08 交通噪声 66.4 — — — — 70 达标

2# 09:13-09:23 交通噪声 57.3 — — — — 60 达标

3# 09:35-09:45 工业噪声 58.2 — — — — 60 达标

4# 09:48-09:58 工业噪声 56.9 — — — — 60 达标

5#（敏感

点） 10:08-10:18 环境噪声 54.6 — — — — 60 达标

2018.12.2

0

夜间

1# 22:26-22:36 交通噪声 57.6 23:48-

23:58

交通

噪声 56.7 <55 55 达标

2# 22:40-22:50 工业噪声 48.0 — — — — 50 达标

3# 23:02-23:12 工业噪声 51.0 00:04-

00:14

工业

噪声 46.3 49 50 达标

4# 23:15-23:25 工业噪声 47.4 — — — — 50 达标

5#（敏感

点） 23:45-23:55 环境噪声 45.6 — — — — 50 达标

4.2.4.6 声环境质量现状评价

（1）评价标准

本项目北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类标

准，其他各侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2

类标准，杏当村声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。

（2）评价方法

以 A 计权声压级为基本评价量，评价指标用等效声级 Leq 作为分析的参考依据，与

厂界噪声标准直接比较的方法。

（3）评价结果

根据监测结果，项目各侧厂界噪声均满足相应达标排放要求，敏感点杏当村满足相

应的声环境质量标准限值，区域声环境质量现状良好。

图4-5 噪声监测点位示意图

第五章 环境现状调查与评价

4-16

4.2.5 土壤环境现状调查与评价

本项目委托通标标准技术服务有限公司（通标标准技术服务有限公司上海分公司检

测资质证书编号为 170900340938，通标标准技术服务有限公司广州分公司检测资质证书

编号为 2017191612Z）对骏陶公司厂区及项目所在区域未被开发利用的地块作为参照点

的土壤质量进行监测，对《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）中“第二类用地”标准中的 45 项指标进行检测分析。土壤环境监测符

合相关规定。

（1）监测站位和监测项目

各土壤监测站位具体地理位置和监测项目，见下表和图 4-46。

表4-15 土壤环境现状监测站位

监测点位 坐标 监测项目

TR1#参照点 24°50′42″N，118°30′33″E GB36600-2018《土壤环境质量 建设用

地土壤污染风险管控标准（试行）》表

1 全指标，共计 45 项 TR2#鑫圣亚公司厂区 24°50′33.18″N，118°27′23.44″E

（2）监测时间及频次

2018 年 9 月 26 日，各调查点位均采样一次。

（3）监测项目的分析方法

根据国家环保总局颁发的《环境监测技术规范》和《环境监测分析方法》的有关规

定和要求执行，见表 4-17。

（4）监测结果

监测结果见表 4-18。

（5）评价标准

执行 GB36600-2018《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》表 1

筛选值第二类用地标准。

（6）土壤环境现状评价

本评价采用单因子指数的方法对参照点及豪兴公司厂区的土壤现状进行评价，各

个监测点位的单因子指数见表 4-19。

根据评价结果，项目布设的土壤采样点位各监测因子满足《土壤环境质量 建设用

地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表 1 筛选值第二类用地标准，区域

土壤环境质量现状较好。

第五章 环境现状调查与评价

4-17

表4-16 土壤环境现状监测项目分析方法

序号 监测项目 分析方法 方法来源

1 砷 原子荧光法 GB/T22105.2-2008

2 镉 石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T17141-1997

3 铬（六价） 碱消解/火焰原子吸收分光光度法 HJ 687-2014

4 铜 火焰原子吸收分光光度法 GB/T17138-1997

5 铅 石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T17141-1997

6 汞 原子荧光法 GB/T22105.1-2008

7 镍 火焰原子吸收分光光度法 GB/T17139-1997

8 四氯化碳

吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ605-2011《土壤和沉积物

挥发性有机物的测定》

9 氯仿

10 氯甲烷

11 1,1-二氯乙烷

12 1,2-二氯乙烷

13 1,1-二氯乙烯

14 顺-1,2-二氯乙烯

15 反-1,2-二氯乙烯

16 二氯甲烷

17 1,2-二氯丙烷

18 1,1,1,2-四氯乙烷

19 1,1,2,2-四氯乙烷

20 四氯乙烯

21 1,1,1-三氯乙烷

22 1,1,2-三氯乙烷

23 三氯乙烯

24 1,2,3-三氯丙烷

25 氯乙烯

26 苯

27 氯苯

28 1,2-二氯苯

29 1,4-二氯苯

30 乙苯

31 苯乙烯

32 甲苯

33 间二甲苯+对二甲苯

34 邻二甲苯

35 硝基苯

气相色谱-质谱法 HJ834-2017《土壤和沉积物

半挥发性有机物的测定》

36 苯胺

37 2-氯酚

38 苯并[a]蒽

39 苯并[a]芘

40 苯并[b]荧蒽

41 苯并[k]荧蒽

42 䓛

43 二苯并[a、h]蒽

44 茚并[1,2,3-cd]芘

45 萘

第五章 环境现状调查与评价

4-18

表4-17 土壤监测结果一览表 单位：mg/kg

序号 监测项目 参照点 鑫圣亚厂区

1 汞

2 砷

3 铅

4 镉

5 铜

6 镍

7 四氯化碳

8 氯仿

9 氯甲烷

10 1,1-二氯乙烷

11 1,2-二氯乙烷

12 1,1-二氯乙烯

13 顺-1,2-二氯乙烯

14 反-1,2-二氯乙烯

15 二氯甲烷

16 1,2-二氯丙烷

17 1,1,1,2-四氯乙烷

18 1,1,2,2-四氯乙烷

19 四氯乙烯

20 1,1,1-三氯乙烷

21 1,1,2-三氯乙烷

22 三氯乙烯

23 1,2,3-三氯丙烷

24 氯乙烯

25 苯

26 氯苯

27 1,2-二氯苯

28 1,4-二氯苯

29 乙苯

30 苯乙烯

31 甲苯

32 间二甲苯+对二甲苯

33 邻二甲苯

34 萘

35 铬（六价）

36 硝基苯

37 苯胺

38 2-氯酚

39 苯并[a]蒽

40 苯并[a]芘

41 苯并[b]荧蒽

42 苯并[k]荧蒽

43 䓛

44 二苯并[a、h]蒽

第五章 环境现状调查与评价

4-19

45 茚并[1,2,3-cd]芘 <0.1 <0.1

表4-18 土壤环境各因子单因子评价指数一览表（Ii）

序号 监测项目 参照点 鑫圣亚厂区

1 汞

2 砷

3 铅

4 镉

5 铜

6 镍

7 四氯化碳

8 氯仿

9 氯甲烷

10 1,1-二氯乙烷

11 1,2-二氯乙烷

12 1,1-二氯乙烯

13 顺-1,2-二氯乙烯

14 反-1,2-二氯乙烯

15 二氯甲烷

16 1,2-二氯丙烷

17 1,1,1,2-四氯乙烷

18 1,1,2,2-四氯乙烷

19 四氯乙烯

20 1,1,1-三氯乙烷

21 1,1,2-三氯乙烷

22 三氯乙烯

23 1,2,3-三氯丙烷

24 氯乙烯

25 苯

26 氯苯

27 1,2-二氯苯

28 1,4-二氯苯

29 乙苯

30 苯乙烯

31 甲苯

32 间二甲苯+对二甲苯

33 邻二甲苯

34 萘

35 铬（六价）

36 硝基苯

37 苯胺

38 2-氯酚

39 苯并[a]蒽

40 苯并[a]芘

41 苯并[b]荧蒽

42 苯并[k]荧蒽

43 䓛

第五章 环境现状调查与评价

4-20

44 二苯并[a、h]蒽

45 茚并[1,2,3-cd]芘

第五章 环境现状调查与评价

4-21

图4-6 项目土壤监测点位

N

图例

比例尺：1:41682

本项目土壤监测点

鑫圣亚陶瓷

参照点

第五章 环境影响预测与评价

5-1

第五章 环境影响预测与评价

5.1 地表水环境影响分析

5.1.1 废水排放方案

项目生产、生活污水经厂区污水处理设施处理后全部回用，不外排。故本评价重点

分析项目废水全部回用的可行性。

5.1.2 项目废水污染源

本项目生产废水主要为清洗废水（包括球磨机清洗废水、釉料桶清洗废水、喷雾干

燥塔清洗废水、施釉线清洗废水以及车间清洗废水）、喷雾干燥塔和窑炉废气喷淋废水，

废水日产生量为 69.3t/d，生产废水主要污染物为 SS。

生活污水产生量约 26.4t/d，主要污染物为 CODcr、氨氮。

5.1.3 项目废水收集、处理措施

（1）收集措施

项目废水中的干燥塔、釉料球磨机及釉料桶清洗废水收集后直接经管道输送至生产

废水沉淀池；施釉线及车间（喷雾干燥塔车间）清洗区域设置废水收集围堰，废水收集

后经管道输送至生产废水处理设施处理；喷雾干燥塔旁边设置废气喷淋水沉淀罐，喷淋

水经沉淀罐沉淀后顶部上清液循环使用，底部含有大量悬浮物的废水经管道泵入生产废

水处理设施进一步处理；烘干废气喷淋塔旁边同样设置喷淋废水沉淀罐，喷淋废水经沉

淀处理后上清液循环使用，底部含泥废水及脱硫石膏废水需定期经管道泵入生产废水处

理设施进行处理。

生活废水经地埋式预处理设施预处理后经管道进入生产废水处理设施进一步处理。

（2）处理措施

项目厂区内分别设置生活废水预处理措施（地埋式预处理设施）及生产废水处理设

施各 1 套，处理规模分别是 50t/d、120t/d，生产废水处理工艺为絮凝沉淀。

生活废水经地埋式预处理设施预处理以后经管道进入生产废水处理设施内进一步

处置，生产废水收集后进入废水处理设施内处置，废水处理后全部回用至矿料球磨环节，

均不外排。

第五章 环境影响预测与评价

5-2

5.1.4 项目废水回用可行性

项目日常生产废水产生量为 69.3t/d，生活污水产生量为 26.4t/d，则项目日常废水总

产生量为 95.7t/d，项目球磨配料用水为 176t/d，球磨配料用水对水质要求较低，因此从

废水回用去向及回用水用量分析，项目废水经收集处理后回用可行。项目废水处理设施

采用的混凝沉淀处理工艺广泛应用于晋江陶瓷行业同类型建筑陶瓷企业废水处理设施，

且项目废水处理设施建成投入运行多年，运行稳定，废水分类收集经处理后一直回用于

球磨配料用水，说明废水经过该处理设施处理后回用，在技术上是可行的。

5.1.5 地表水环境影响分析

5.1.5.1 九十九溪影响分析

项目废水分类收集，妥善处置，其中冷却水循环使用，生产及生活废水经处理后回

用于水质要求相对较低的矿料球磨工序，项目废水均不向外环境排放，因此本项目废水

不会增加九十九溪污染负荷。

项目天然气泄漏引发的火灾爆炸燃烧过程主要产物为二氧化碳和水，为无毒无害产

物，且项目通过配备自动应急系统，能及时控制天然气泄漏量，天然气燃烧产物对大气

环境影响不大。由于项目事故状态下泄漏的 LNG 很快以气态形式进入大气环境中，无

液态物质泄漏至地面，因此项目天然气泄漏引发火灾的事故后灭火产生的消防废水不涉

及有毒有害化学品污染问题，水质简单，可就地简单沉淀后通过雨水沟排放，对九十九

溪影响很小。

综上分析，本项目生产废水、生活污水均得到妥善处置，全部循环使用或回用于生

产，消防废水经简单沉淀后进入区域雨水系统，不会对九十九溪造成太大影响。

5.1.5.2 新垵水库影响分析

项目生产废水和生活废水均自行处理后全部回用，不外排。目前，厂区已基本实现

雨污分流，厂区中北部雨水通过厂区雨水沟收集后排入厂区北侧宝洋路的雨水沟，南部

雨水通过厂区雨水沟收集后排入紧邻厂区南侧的排水沟，该排水沟汇入新垵水库坝下

游，不会排入新垵水库，对水库影响不大。

根据本项目污染源监测及类比结果，本项目各项废气均可达标排放。根据新垵水库

的水质监测结果，新垵水库的两个监测点位的各个监测指标（包括 pH、DO、CODcr、

BOD5、氨氮、总磷、石油类、硫化物、氟化物、铅、镉等各项指标）均符合《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准，说明本项目自运营以来，废气中颗粒物、

第五章 环境影响预测与评价

5-3

二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物等污染物对新垵水库没有

累积影响。

综上分析，本项目生产废水、生活污水均可得到妥善处置，废水经污水处理设施处

理后全部回用；项目雨水、消防废水依地势排入厂区北侧宝洋路的雨水沟和新垵水库坝

体下游，不会进入新垵水库。项目各项废气均可达标排放；固体废物临时堆放场按规范

要求进行设置，生产固废和生活垃圾分类收集，固体废物均得到妥善处置。因此，本项

目不会对新垵水库造成太大影响。

5.2 地下水环境影响分析

5.2.1 区域内水文地质条件

晋江市地下水资源较贫乏，除池店、陈埭等乡（镇）滨海地区矿化度大于 1g/L 的

微咸半咸水外，其余都属于矿化度小于 1g/L 的中性水，水质较好。

5.2.2 区域地下水开发现状

近年来，晋江地区自来水供水管网逐步完善，内坑镇、磁灶镇内绝大地区均覆盖有

自来水供水管网，居民基本使用自来水取代井水作为生活用水。后坑村、钱坡村等少部

分地区仍存在打井取水的现象，但其井水仅作为非饮用性生活用水使用，以补充区域自

来水供水量不足的情况。

5.2.3 项目可能对地下水产生影响的环节及途径分析

污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂向渗透进入包气带的

污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后进入地下水。因此，包

气带是连接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染物媒介体，又是污

染物的净化场所和防护层。一般来说，土壤颗粒细而紧密，渗透性差，则污染轻；反之，

颗粒大而松散，渗透性能良好，则污染重。

本项目运营过程中可能对地下水造成影响的污染源如下：

（1）废水

本项目可能造成地下水污染的主要有污水收集管沟、施釉工作区、浆池、污水处理

池等区域。若没有采取防渗措施，废水中含有的 COD、氨氮、SS 等污染物可能渗入地

下，污染地下水。

（2）固废

本项目煤渣、废砖坯、废水处理污泥、废机油等固废中的有害成分可能经土层的渗

第五章 环境影响预测与评价

5-4

透作用渗入地下污染地下水。

5.2.4 地下水污染防治措施及其应急计划

5.2.4.1 地下水防渗原则

针对项目可能发生的地下水污染，污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染

监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行

控制。

（1）源头控制措施：主要包括浆料、釉料、废水处理、浆渣污泥等废物的收集、

贮存和清运过程，以及液态原料的储运和使用过程中采取相应的措施，防止和降低污染

物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度，做到污染物“早发现、

早处理”。

（2）末端控制措施：主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染

物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，再做进一步的处理。末端控制采取分区防

渗，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。

（3）污染监控：建立场地区地下水环境监控体系，建立完善的监测制度和环境管

理体系，制定监测计划，及时发现污染、控制污染。

（4）应急响应措施：制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应

采取的封闭、截留等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理

的具体方案。

5.2.4.2 地下水防渗分区划

根据本项目对地下水影响的特点将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗

区。

表5-1 项目厂区地下水防渗分区划分一览表

序号 防治区分区 装置名称 防渗区域

1 重点防渗区 柴油罐区域、危废暂存间 地面、壁板

2 一般防渗区 污水管沟、施釉工作区、浆池、污水处理池、

球磨区，水玻璃储罐区域 底板、壁板、地面等

3 简单防渗区 办公宿舍楼、成品仓库，产品展厅等 ——

根据总平布置的情况，对本项各个装置设施布置区块的整体分区防渗级别划分详见

下图。

第五章 环境影响预测与评价

5-5

5.2.4.3 地下水污染防治措施

（一）已采取措施

项目针对不用防渗区域采取针对性的防渗措施，具体如下。

（1）重点防渗区

本项目地下水重点防渗区主要为柴油罐区域、危废暂存间，地面采用粘土层防渗，

并在表面铺设防渗混凝土硬化。

（2）一般防渗区

一般污染防治区主要是指生产车间，包括污水管沟、施釉工作区、浆池、污水处理

池、固废堆场等，采用地面铺设防渗混凝土硬化的方式防渗。

（3）简单防渗区

指不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括办公宿舍楼、成品仓库，产品展厅

等。对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。

（二）需完善措施

①部分区域矿料堆场未采用水泥硬化，需进行水泥硬化。

②水玻璃储罐区域地面采用防渗混凝土硬化，并设置围堰。

5.2.5 本项目对地下水的影响分析

项目生产、生活用水全部采用自来水，不取用地下水，不会对区域地下水的水位、

水量产生影响。

针对一般防渗区如污水管沟、施釉工作区、浆池、污水处理池等区域均采用混凝土

硬化防渗，其防渗要求基本满足要求；针对重点防渗区柴油罐区域及危险废物堆场区，

地面采用粘土层及防渗混凝土防渗，采取的措施基本满足重点防渗区的防渗要求。

项目采取上述基本防渗措施后，本项目正常运营对地下水影响不大。另外，结合现

状监测结果可知，各地下水采样井的监测指标值均符合《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质要求，说明鑫圣亚陶瓷公司自运营以来并未对项目所在区

域地下水水质造成不良影响。

第五章 环境影响预测与评价

5-6

图5-1 本项目地下水污染防治分区图

5.3 大气环境影响分析

5.3.1 废气影响分析

5.3.1.1 评价因子及评价标准

评价因子和评价标准表见下表。

表5-2 评价因子和评价标准表

评价因子 平均时段 标准值/（μg/m3） 标准来源

SO2 1 小时平均值 500

《 环 境 空 气 质 量 标 准 》

（GB3095-2012）二级标准

NO2 1 小时平均值 200

PM10 1 小时平均值 450注

TSP 1 小时平均值 900注

注：根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）相关规定：对仅有日平均质量浓度限

值或年平均质量浓度限值的，可分别按 3 倍、6 倍折算为 1 小时平均质量浓度限值。本项目评价因

子 PM10、TSP 的 1 小时平均质量浓度限值按照其日平均质量浓度限值的 3 倍折算。

5.3.1.2 污染源强

（1）有组织排放

有组织排放废气来自喷雾干燥塔废气、炉窑废气、磨边废气和压砖粉尘，具体见下

表。

第五章 环境影响预测与评价

5-7

表5-3 项目有组织点源排放源强及排放参数

序号 点源名称

（排气筒）

坐标 排气筒 废气 排放情况 评价因子源强

高度 内径 温度 排放量 年排放小时数 排放工况 颗粒物(PM10)

SO2 NOX

UTM-X UTM-Y m m ℃ Nm3/h h — kg/h kg/h kg/h

1 喷雾干燥塔废气

（P1）

2 炉窑废气（L1）

3 磨边废气（1#线）

4 磨边废气（2#线）

5 压砖机粉尘废气

（L1）

注：NO2 源强为 NOx 的 90%进行核算。

第五章 环境影响预测与评价

5-8

（2）无组织排放

无组织排放粉尘废气主要为球磨车间和矿料堆场，无组织排放面源排放源强及排放参数见下表。

表5-4 项目无组织面源排放源强及排放参数

面源名称 面源各顶点坐标/m

面源海拔高度/m 面源有效排放高

度/m 年排放小时数 排放工况

排放源强/（kg/h）

UTM-X UTM-Y 颗粒物（TSP）

矿料堆场粉尘

球磨车间粉尘

第五章 环境影响预测与评价

5-9

根据以上监测结果，目前项目各项有组织外排放废气及厂界无组织废气均能满足达

标排放要求，周边敏感目标环境质量现状也良好，说明项目目前运行对周边环境影响不

大，但目前 2#线处于停产状态，为进一步分析项目各生产线正常运行时外排废气对周边

环境的影响程度，本评价采用《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）推荐

的预测模式对项目外排废气进行预测。

5.3.1.3 预测模型及方案

预测模型：采用 EIAProA2018（版本：Ver2.6）大气环评软件进行预测计算，预测

模型选用《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模式

（AERSCREEN 模型）。

预测方案：采用估算模式（AERSCREEN 模型），估算项目各点源废气正常排放时，

项目污染源中心下风向不同距离的浓度及占标率；

预测因子：SO2、NO2、颗粒物、氟化物。

5.3.1.4 有组织废气排放影响分析

喷雾干燥塔废气正常排放预测估算结果见表 5-5；炉窑废气正常排放预测估算结果

见表 5-6；磨边废气正常排放预测估算结果详见表 5-6；压砖机粉尘废气正常排放预测估

算结果见 0。

预测算结果表明：窑炉废气正常排放时，颗粒物最大落地浓度为 0.011275mg/m3，

占标率为 2.51%；SO2最大落地浓度为 0.025972mg/m3，占标率为 5.19%；NO2 最大落地

浓度为 0.018728mg/m3，占标率为 9.36%；氟化物最大落地浓度为 0.001092mg/m

3，占标

率为 5.46%。喷雾干燥塔废气正常排放时，颗粒物最大落地浓度为 0.011812mg/m3，占

标率为 2.62%；SO2 最大落地浓度为 0.016809mg/m3，占标率为 3.36%；NO2 最大落地浓

度为 0.017604mg/m3，占标率为 8.80%。1#磨边废气正常排放时颗粒物最大落地浓度为

0.027231mg/m3，占标率为 6.05%。2#磨边废气正常排放时颗粒物最大落地浓度为

0.022059mg/m3，占标率为 4.90%。压砖机粉尘废气正常排放时，颗粒物最大落地浓度为

0.031591mg/m3，占标率为 7.02%。

综上分析，各污染源产生污染物的最大落地浓度占标率均低于 10%，其中干燥塔废

气中的 NO2 排放对环境的影响最大，占标率为 9.36%。项目扩建后喷雾干燥塔废气和炉

窑废气及拟新增压砖机粉尘废气正常排放时，各污染物落地浓度增量不大，对区域周边

环境影响不大。

第五章 环境影响预测与评价

5-10

表5-5 喷雾干燥塔废气估算结果

序号 距源中心下风向距离(m)

喷雾干燥塔废气（P1）

SO2 NO2 PM10

浓度 mg/m3 占标率% 浓度 mg/m

3 占标率% 浓度 mg/m

3 占标率%

1 10

2 50

3 100

4 150

5 200

6 250

7 300

8 350

9 400

10 450

11 500

12 1000

13 1500

14 2000

15 2500

最大值（max）

最大值出现距离（m）

第五章 环境影响预测与评价

5-11

表5-6 窑炉废气估算结果

序号 距源中心下风向距

离(m)

窑炉废气（L1）

SO2 NO2 PM10 氟化物

浓度 mg/m3 占标率% 浓度 mg/m

3 占标率% 浓度 mg/m

3 占标率% 浓度 mg/m

3 占标率%

1 10

2 50

3 100

4 150

5 200

6 250

7 300

8 350

9 400

10 450

11 500

12 1000

13 1500

14 2000

15 2500

最大值（max）

最大值出现距离（m）

第五章 环境影响预测与评价

5-12

表5-7 磨边机粉尘废气估算结果

序号 距源中心下风向

距离(m)

1#线磨边废气 2#线磨边废气 压砖粉尘废气

颗粒物 颗粒物 颗粒物

浓度 mg/m3 占标率% 浓度 mg/m

3 占标率% 浓度 mg/m

3 占标率%

1 10

2 50

3 100

4 150

5 200

6 250

7 300

8 350

9 400

10 450

11 500

12 1000

13 1500

14 2000

15 2500

最大值（max）

最大值出现距离（m）

第五章 环境影响预测与评价

5-13

5.3.1.5 无组织废气排放影响分析

本项目无组织排放污染物主要为粉尘，无组织排放产尘点主要来自现有露天堆场、

原料装卸扬尘、生产车间的投料、粉料输送、压砖、釉前吹扫等工序。

项目绝大部分矿料堆场进行了搭盖，仅有少部分因其他原因无法进行搭盖，采用防

尘布搭盖、定时喷淋等方式降尘；其他不露天原料仓库采用室内仓式分格堆存，原料装

卸为间断短时间影响，原料运输产生的扬尘可控制在原料仓库内；车间粉料投料、输送、

压砖、釉前吹扫等工段一般在车间内进行，大部分粉尘通过重力沉降可控制在生产车间

内，无组织排放的粉尘量很小；其它工序无组织粉尘控制措施有：喷雾法施釉时，在挡

雾罩内作业，施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；根据监测，目前项目厂界无组织粉

尘监控点颗粒物最大浓度为 0.722mg/m3 ，符合《陶瓷工业污染物排放标准》

（GB25464-2010）表 6 规定无组织粉尘排放规定限值（1.0mg/m3），可达标排放，但厂

界浓度均较高，其主要原因在于项目周边大部分企业均为陶瓷厂，其主要污染物均为颗

粒物，对环境中颗粒物浓度均有贡献，本项目上下风向浓度增量较小，仅为 0.1144mg/m3。

企业在后续的生产中应进一步完善现有无组织产尘点防尘措施，具体如下：①矿

料堆场露天区域采用防尘布覆盖，并设置水喷淋设施；已搭盖部分贮存粉末状物料区域

设置水喷淋设施；②现有矿料堆场出口应设置洗车台，汽车离开堆场时，应适当冲洗轮

胎；③矿料堆场内配备雾状喷淋装置等防尘设施，装卸料作业时定期喷淋，防止扬尘产

生，并在汽车装卸料时对装卸料进行喷淋，降低扬尘产生；④利用铲车向衡重器加料时

应在落料处设防尘反射板及喷水抑尘装置；矿料及釉料球磨进料尽量降低物料落差高

度，并采用软布袋下料；⑤粉料输送带密闭（涉及到的所有输送带）；⑥料仓下料口设

置围挡装置，减少粉尘扩散；⑦压砖机配备粉尘收集设施，配备袋式除尘器处理达标后

通过 15m 高的排气筒排放；⑧矿料堆场要求全部硬化。在进一步完善现有无组织粉尘产

尘环节防治措施后，预计项目 2#生产线投产后厂界无组织粉尘监控点颗粒物浓度将不会

增加太多，可确保厂界污染物浓度达标排放。另外针对矿料堆场、矿料球磨车间等主要

产尘区域划定环境防护距离，最大限度地保护居民居住环境，减轻无组织粉尘对敏感点

的影响。

根据预测结果，项目无组织粉尘最大占标率为 3.92%，最大落地浓度增量为

0.035247mg/m3，落地浓度增量较小，说明对区域环境影响不大。

5.3.1.6 污染物排放量核算

（1）有组织排放量核算

第五章 环境影响预测与评价

5-14

根据《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》(HJ954—2018)，本项目有

组织废气排放口均属于一般排放口，有组织排放量核算结果见下表。

表5-8 大气污染物有组织排放量核算表

一般排放口

序

号 排放口编号 污染物

核算排放浓度

（mg/m3）

核算排放速率

（kg/h）

核算年排放量

（t/a）

1 DA001（干燥塔）

颗粒物

SO2 NOx

2 DA002（1#生产

线）

颗粒物

SO2 NOx

氟化物

氯化物

铅及其化合物

镉及其化合物

镍及其化合物

3 DA003（2#生产

线）

颗粒物

SO2 NOx

氟化物

氯化物

铅及其化合物

镉及其化合物

镍及其化合物

4 DA003（1#磨边） 颗粒物

5 DA004（2#磨边） 颗粒物

6 DA005（压砖） 颗粒物

一般排放口合计

颗粒物

SO2 NOx

氟化物

氯化物

铅及其化合物

镉及其化合物

镍及其化合物

有组织排放总计

颗粒物

SO2 NOx

氟化物

氯化物

铅及其化合物

镉及其化合物

镍及其化合物

第五章 环境影响预测与评价

5-15

（2）无组织排放量

本项目无组织排放量核算结果详见下表。

表5-9 大气污染物无组织排放量核算表

序

号 排放口编号

产污

环节 污染物

主要污染

防治措施

国家或地方污染物排放标准 年排放

量（t/a） 标准名称 浓度限值

（mg/m3）

1 DA006

（矿料堆场）

原料

装卸 颗粒物 喷雾抑尘 《陶瓷工业污染物

排放标准》

（GB25464-2010）

2 DA07

（球磨车间）

原料

装卸 颗粒物 喷雾抑尘

无组织排放总计

无组织排放总计 颗粒物 0.19

（3）项目大气污染物年排放量核算

本项目大气污染物年排放量核算结果见下表。

表5-10 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量/（t/a）

1 颗粒物

2 SO2

3 NOx

4 氟化物

5 氯化物

6 铅及其化合物

7 镉及其化合物

8 镍及其化合物

5.3.1.7 大气环境影响自查表

项目大气环境影响自查表如下：

表5-11 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评价等级与

范围

评价等级 一级□ 二级√ 三级

评价范围 边长=50km□ 边长 5～50km 边长=5km√

评价因子

SO2 +NOx 排放量 ≥ 2000t/a□ 500～2000t/a□ ＜500 t/a√

评价因子 基本污染物 (PM10、SO2 和 NO2)

其他污染物(氟化物)

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5√

评价标准 评价标准 国家标准√ 地方标准 □ 附录 D 其他标准 □

现状评价

环境功能区 一类区□ 二类区√ 一类区和二类区□

评价基准年 （2017）年

环境空气质量

现状调查数据来源 长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据√ 现状补充监测□

第五章 环境影响预测与评价

5-16

现状评价 达标区√ 不达标区□

污染源

调查 调查内容

本项目正常排放源√

本项目非正常排放源 □

现有污染源 □

拟替代的污染源□ 其他在建、拟建项目

污染源□ 区域污染源□

大气环境影

响预测与

评价

预测模型 AERMOD□ ADMS□ AUSTAL2000

□

EDMS/AED

T□

CALPUF

F□ 网格模型□ 其他□

预测范围 边长≥ 50km□ 边长 5～50km □ 边长=5km□

预测因子 预测因子( ) 包括二次 PM2.5 □

不包括二次 PM2.5 □

正常排放短期浓度

贡献值 最大占标率≤100%□ 最大占标率＞100% □

正常排放年均浓度

贡献值

一类区 最大占标率≤10%□ 最大标率＞10% □

二类区 最大占标率≤30%□ 最大标率＞30% □

非正常排放 1h 浓度

贡献值

非正常持续时长

（ ）h 占标率≤100% □ 占标率＞100%□

保证率日平均浓度和

年平均浓度叠加值 达标 □ 不达标 □

区域环境质量的整体

变化情况 k ≤-20% □ k ＞-20% □

环境监测

计划

污染源监测

监测因子：（颗粒物、SO2、NOx、

氟化物、氯化物、铅及其化合物、

镉及其化合物、镍及其化合物）

有组织废气监测 √

无组织废气监测 √ 无监测□

环境质量监测 监测因子：（氟化物） 监测点位数（1） 无监测

评价结论

环境影响 可以接受 √ 不可以接受 □

大气环境防护距离 距（鑫圣亚公司）厂界最远（0）m

污染源年排放量 SO2:（24.516）t/a NOx:（24.286）t/a 颗粒物:（18.47）t/a VOCs:（0）t/a

注：“□” 为勾选项 ，填“√” ；“（ ）” 为内容填写项

5.3.2 环境防护区域划定

5.3.2.1 大气环境防护距离计算

大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区

的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。本评价根据《环境影响评价导则—

—大气环境》推荐的计算模式，采用 EIAProA-2018 版大气环评软件中大气环境防护距

离核算模块进行预测。结果表明，项目无组织粉尘排放颗粒物下风向未出现超标点，

因此项目无组织排放粉尘废气不需要设置大气环境防护距离。

5.3.2.2 卫生防护距离

目前我国没有陶瓷行业的卫生防护距离标准，本评价依据 GB/T13201-91《制定地

方大气污染物排放标准的技术方法》中规定的方法及当地的污染物气象条件来确定项目

的卫生防护距离，其计算公式如下：

第五章 环境影响预测与评价

5-17

Dc

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

式中：Qc—企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。

Cm—标准浓度限值，mg/m3。

L—无组织排放有害气体所需卫生防护距离，m。

r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数。

参数选取及计算结果见下表。

表5-12 卫生防护距离计算参数及计算结果一览表

面源 污染物 Cm(mg/m3) Qc(kg/h) r(m) A B C D L(m)

矿料堆场粉尘 颗粒物 0.9 0.044 17.9 470 0.021 1.85 0.84 3.3

球磨车间粉尘 颗粒物 0.9 0.024 11.4 470 0.021 1.85 0.84 6.8

根据 GB/T13201-91 规定：卫生防护距离在 100m 以内时，级差为 50m。因此，根

据以上计算结果，本项目卫生防护距离为 50m。

5.3.2.3 环境防护区域确定

目前我国没有陶瓷行业的卫生防护距离标准，为了最大限度地保护居民居住环境，

减轻无组织粉尘对敏感点的影响，本评价除了针对矿料堆场、球磨车间等主要产尘区域

划定环境防护距离外，同时考虑了炉窑车间压砖粉尘、粉料输送粉尘等粉尘产生环节，

环境保护包络线范围为产尘环节的生产作业区边界外延 50m 区域，具体见下图。

项目环境保护距离范围内用地现状主要是工业用地和道路用地，没有居民住宅、学

校、医院等敏感目标。根据大气环境保护距离管理要求，在大气环境保护距离内不应有

长期居住的人群，本评价要求项目周边用地在今后规划发展建设中，项目环境防护距离

范围内用地不得建设居住区、医院和学校等环境保护目标。

第五章 环境影响预测与评价

5-18

图5-2 项目卫生防护距离包络线图

第五章 环境影响预测与评价

5-19

5.4 声环境影响分析

因项目建设工作已经完成并投入生产，但因市场原因 2#生产线未进行生产，为了解

本项目的噪声影响情况，本评价利用现状厂界噪声作为背景值，叠加 2#线相关设备的厂

界噪声贡献值作为预测值进行分析。

5.4.1 影响声波传播的环境要素

本项目所在区域主导风向为 NE，年平均风速 2.6m/s，年平均气温 21.1℃，相对湿

度为 73%。

项目所在区域地形以企业建设用地为主，地势较平坦，地形高程差较小，影响声传

播的其它环境要素主要为项目周边企业厂房等建筑物。

5.4.2 声环境功能区划

根据《泉州市中心城区声环境功能区划分》，项目所在区域为 2 类声环境功能区，

北侧主要交通道路宝洋路两侧一定区域为 4a 功能区。

5.4.3 评价范围内主要敏感目标调查

项目厂址位于磁灶镇宝洋工业集聚区，厂界周边声环境敏感目标主要为距项目

160m 的杏当村。

5.4.4 评价范围内主要噪声污染源调查

项目周边主要噪声源为周边陶瓷企业生产工业噪声、物料及成品运输车辆产生的交

通噪声。

5.4.5 厂界噪声监测

因项目目前建设工作已经完成并投入生产，因市场原因 2#生产线未进行生产，故为

了解本项目的噪声影响情况，建设单位于 2018 年 12 月 20 日委托华侨大学环境保护设

计研究所监测中心对厂界噪声进行检监测，监测结果详见下表。

第五章 环境影响预测与评价

5-20

表5-13 项目噪声监测统计结果 单位：dB(A)

监测

日期

测点

编号

测量值 背景值 实际

值

标准

值 检测

结论 测量时间 主要声源

Leq

dB(A) 测量时间

主要声

源

Leq

dB(A)

Leq

dB(A)

Leq

dB(A)

2018.12

.20

昼间

1# 08:58-09:08 交通噪声

70 达标

2# 09:13-09:23 交通噪声

60 达标

3# 09:35-09:45 工业噪声

60 达标

4# 09:48-09:58 工业噪声

60 达标

敏感

点 10:08-10:18 环境噪声

60 达标

2018.12

.20

夜间

1# 22:26-22:36 交通噪声

55 达标

2# 22:40-22:50 工业噪声

50 达标

3# 23:02-23:12 工业噪声

50 达标

4# 23:15-23:25 工业噪声

50 达标

敏感

点 23:45-23:55 环境噪声

50 达标

根据厂界噪声现状监测结果，目前厂噪声监测点均能满足相应的排放标准要求，敏

感点噪声满足相应声环境标准限值要求，目前项目噪声排放对周围声环境影响较小。

5.4.6 声环境预测

（1）2#生产线相关设备噪声源强

本项目 2#生产线噪声主要来源于 2#线配套的压砖机、磨边机、空压机和各类风机

等设备，2#生产线运行对喷雾干燥塔、球磨机等设备主要影响仅为运行时间延长，单

位时间内不会加重对厂界的噪声影响。

2#线主要声源汇总见下表。

表5-14 主要设备噪声声级

类型 车间/工段 噪声源名称 A 声压级

(dB(A))

数量

(台/套)

坐标位置

（X、Y）

运行时间及时

间段

室内

噪声 生产车间

压砖机 95~105 2 75,95

昼夜 24 小时 风机 85~95 4 74,150

磨边机 95~105 1 101，161

（2）预测模式

2#线相关噪声源均为室内工业噪声源，工业噪声源按点声源处理，且声源多位于地

面，可近似认为是半自由场的球面波扩散。

①室内声源

1)如下图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：

第五章 环境影响预测与评价

5-21

Rr

QLL wp

4

4lg10

21

式中：LP1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lw为某个声源的

倍频带声功率级，r为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向

因子。

2)计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

N

j

L

iPjPTL

1

1.0

1,110lg10)(

3)计算出室外靠近围护结构处的声压级：

)6()()( 12 iiPiP TLTLTL

4)将室外声级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声(S)处

的等效声源的倍频带声功率级：

STLL Pw lg10)(2

式中：S 为透声面积，m2。

5)等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lw，由此按室外声

源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。

②计算总声压级

多声源叠加噪声贡献值：

N

i

L

eqgAiL

1

1.010lg10

式中：Leqg——预测点的噪声贡献值，dB(A)；

LA,i——第 i 个声源对预测点的噪声贡献值，dB(A)；

N——声源个数。

多声源叠加噪声预测值：

beqeqLL

eqL1.01.0

1010lg10

式中：Leq——预测点的噪声预测值，dB(A)；

第五章 环境影响预测与评价

5-22

Leqq——预测点的噪声贡献值，dB(A)；

Leqb——预测点的噪声背景值，dB(A)。

（3）预测结果

根据预测，项目 2#生产线投入生产后，厂界噪声等值线图见下图，厂界各预测点噪

声贡献值预测结果见下表。

表5-15 项目噪声预测结果一览表 单位：dB(A)

预测点 位置（X，

Y）

昼间 夜间

贡献值 背景值 预测值 标准

值

是否

达标 贡献值 背景值 预测值

标准

值

是否

达标

1# 133，255 41.61 66.4 66.41 70 达标 41.61 57.6 <55 55 达标

2# 81，-18 41.67 57.3 57.42 60 达标 41.67 49.2 49.91 50 达标

3# 42，-23 41.00 58.2 58.28 60 达标 41.00 49.0 49.64 50 达标

4# 11，-58 38.50 56.9 56.98 60 达标 38.50 49.4 49.74 50 达标

敏感点 -88，-183 32.86 55 55.03 60 达标 32.86 48 48.13 50 达标

5.4.7 噪声影响评价

根据预测结果，项目正产运行时南侧厂界噪声排放昼、夜间均可达到《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准，北侧厂界可满足 4a 类标准；敏感点

杏当村噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准限值要求，说明项目正常

生产运营对周边环境影响较小。

图5-3 项目噪声污染贡献值包络线分布图（昼夜间贡献值相同）

第五章 环境影响预测与评价

5-23

5.5 固体废物影响分析

5.5.1 固体废物产生量、成份

根据工程分析，本项目在生产过程中，固体废物主要包括废砖坯、废瓷砖、浆料过

滤渣及磁选过滤渣、污水沉淀污泥、炉渣、废机油、废旧耐火材料和废保温石棉；此外

还有少量职工生活垃圾。

表5-16 工程固体废物产生情况

序号 名称 性质 性状 产生量

(t/a) 处置方式

排放量

(t/a)

1 废砖坯

一般工业

固废

固态

全部返回球磨配料 0

2 废瓷砖 固态

外售能回收利用的厂家回收利用 0

3 浆料过滤渣 固态

全部返回球磨配料 0

4 浆料磁选渣 固态

外售能回收利用的厂家回收利用 0

5 污泥 固态

全部返回球磨配料 0

6 燃煤炉渣 固态 外售能回收利用的厂家回收利用

0

7 废旧耐火材料 固态

0

8 废石棉

危险废物

固态

集中收集暂存后铺到炉窑底部作为保温材料使用，不外排

0

9 废机油 液态

集中收集暂存后回用于自身设备传动系统作为润滑剂使用，不外排

0

10 生活垃圾 其它固废 固态

委托环卫部门处理 0

5.5.2 固体废物处置、管理措施

5.5.2.1 固废处置措施

（1）危险废物

本项目设置危险废物临时堆场 1 座，建筑面积约为 20m2。废石棉集中收集后暂存

于危险废物暂存场所，炉窑设备检修时铺放到炉窑底部作为保温材料综合利用，不外排；

废机油集中收集，采用桶装后暂存于危险废物暂存场所，回用于厂区生产设备传动系统

作为润滑剂使用，不外排。

（2）一般工业固废

①项目废砖坯、浆料过滤渣收集后直接回用球磨配料，不向外环境排放。

②废瓷砖、浆料磁选渣分类收集，由能综合利用的单位回收处置。

③燃煤炉渣集中收集后出售。

④污水处理沉淀下来的污泥，其主要成分是原料中固体沉淀物，回用于球磨配料。

（3）生活垃圾

生活垃圾集中后，由工业区环卫部门统一运清运。

第五章 环境影响预测与评价

5-24

5.5.2.2 一般工业固废和生活垃圾管理要求

（1）公司内设专门环保部门，对厂区所有固废的收集、暂存和转运进行统一管理，

并建立台账。根据固废的种类和回收处置途径，厂区内规范设置相应的固废堆放场所

(区)，对固废进行分类收集、处置或回用。

（2）一般工业固废

本项目生产固废分类收集，厂区内分别建设污泥堆场、煤渣堆场以及废瓷砖堆场等

一般工业固废堆场，其建设基本满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

(GB18599-2001)相关要求：

①地面应采取硬化措施并满足承载力要求。

②设置必要的防风、防雨、防晒措施。

③按《环境保护图形标识－－固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)要求设置环境保

护图形标志。

（3）生活垃圾主要依托生活区以及办公区生活垃圾收集箱进行收集，由专人负责

管理，定期委托区域环卫部门统一清运处置。生活区垃圾应做到日产日清，避免在厂区

堆集造成二次污染。

5.5.2.3 危险废物贮存管理要求

（1）应设置专用的危险废物临时贮存设施并符合《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001)及修改单的相关要求。

（2）应使用符合标准的容器盛装危险废物，容器及其材质应满足相应的强度要求。

液体危险废物可注入开孔直径不超过 70mm 并有放气孔的桶中。

（3）容器表面必须粘贴符合标准的标签(见《危险废物贮存污染控制标准》

GB18597-2001 附录 A)。

（4）由专人负责危废的日常收集和管理，对任何进出临时贮存设施的危险废物都

要记录在案。

5.5.3 固体废物影响分析

（1）工业固体废物

①废砖坯、废瓷砖、浆料过滤渣等若随意丢弃，不仅占用土地，并且影响附近村庄

居民生活环境。项目废砖坯、浆料过滤渣收集后直接回用球磨配料，废瓷砖外协破碎加

工后再按照一定比例返回配料，不向外环境排放。

②窑炉车间定期更换耐火材料，从而产生废旧耐火材料，集中收集后出售给可回收

第五章 环境影响预测与评价

5-25

利用厂家，避免对周围环境造成二次污染。

③燃煤炉渣如不能及时处理或处理不当，不仅占场地且遇降雨时，废弃炉渣可能随

着雨水汇水单元进入附近沟渠等，造成二次污染。炉渣集中收集后出售给附近建材厂回

收利用，避免对周围环境造成二次污染。

④污水处理沉淀下来的污泥，其主要成分是原料中固体沉淀物，回用于球磨配料，

避免污泥随意堆放，对周围环境造成二次污染。

综上所述，项目生产固废分类收集，部分在厂区回用于生产，部分委外处置，均可

得到妥善处置。通过建设规范的固废临时堆放场，可有效避免二次污染，对周边环境影

响不大。

（2）生活垃圾

生活垃圾若处理不当将影响环境卫生，滋生老鼠、蚊、蝇等，影响人们的生活质量。

本项目生活垃圾由当地环卫部门统一运往晋江垃圾焚烧发电厂处置，不会对外环境造成

二次污染。

5.6 土壤环境影响分析

本项目生产及生活废水经厂内污水处理设施处理后全部回用于生产，不外排；厂内

一般工业固废及危险废物均按照相关要求设置了防渗措施，各固体废物均可得到妥善处

置，基本满足相关环保要求。因此，项目废水和固废不会对项目所在区域的土壤环境产

生不利影响。

项目对土壤环境可能产生的影响主要来自烘干废气中排放的铅及其化合物、镉及其

化合物、镍及其化合物等重金属化合物。根据土壤环境现状监测结果可知，项目周围土

壤环境中铅、镉、镍等污染物的监测值均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）

中的二级标准，说明本项目对项目周围土壤环境质量影响不大。经分析，在落实好本评

价提出的各项环保措施后，项目正常生产各项废气也均能实现达标排放要求，对土壤环

境的影响较小。

综上分析，固体废物临时堆放场按规范要求进行设置；项目有组织废气达标排放，

因此，本项目建设对周围土壤环境质量影响不大。

第五章 环境影响预测与评价

5-26

5.7 环境风险分析

5.7.1 风险调查

5.7.1.1 风险源调查

公司厂区内危险单元主要是炉窑车间和柴油储罐。

（1）危险物质数量及分布情况

项目为陶瓷生产项目，厂区内涉及的风险物质为天然气、柴油，辊道窑采用管道

天然气（LNG）为燃料，LNG 主要成分为 CH4，从区域主干管接入后厂区采用中低压

柜式调压器调压后使用，不涉及 LNG的生产和高压贮存；厂内 LNG 管线 10min 在线量

约为 130m3（约 93kg）。

厂区内设置 1 个柴油储罐，储罐容积约为 20m3，柴油最大存储量为 16t。厂内润滑

油采用桶装，润滑油最大存储量为 0.2t。

公司全厂涉及到的危险物质数量及主要分布情况具体见下表。

表5-17 项目全厂主要危险物质存量及储运方式

序号 物质名称 最大储存量（t） 储存周期 储存方式 储存场所 运输方式

1 天然气 0.093 10min 管道 管道 管道输送

2 油类物质（柴油、润滑油）

8 半年 储罐/桶装 生产车间 汽车运输

（2）生产工艺特点

本项目主要利用成品粉料生产墙地砖，生产工艺流程主要涉及压砖、烘干、施

秞、烧成、磨边等工序，其中烧成生产工序在 1250℃左右的高温下进行，但不涉及危

险物质。

5.7.1.2 环境敏感目标调查

本项目风险环境敏感目标主要是环境风险评价范围内村庄与学校等，具体见《第二

章 总则》中“环境保护目标”。

5.7.2 环境风险潜势判断

（1）全厂危险物质最大存在总量

本项目主要危险物质为天然气、柴油等，厂区内最大存储量见下表：

（2）危险物质数量与临界量比值（Q）

Q=q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn

式中：q1，q2，……，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；

第五章 环境影响预测与评价

5-27

Q1，Q2，……，Qn—每种危险物质的临界量，t；

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 规定，天然气、柴

油临界量见下表。对于全厂存在多种风险物质，通过上述公式计算，根据 HJ169-2018

的规定，本项目全厂风险物质数量与临界量比值如下表。

表5-18 环境风险物质 Q 值计算

辨识单元 危险物质 最大存在总量 qn(t) 临界量 Qn (t) qn/Qn

全厂区

天然气

油类物质（柴油、润滑油）

合计（Q）

根据计算结果，Q 值小于 1，该项目环境风险潜势为 I。

5.7.3 环境风险评价等级

环境风险评价工作等级的判据见下表。

表5-19 环境风险评价工作级别

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级 一 二 三 简单分析

该项目环境风险潜势为 I，对照以上环境风险评价工作等级划分标准，项目环境风

险评价为简单分析，主要对危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等

方面进行简单分析。

5.7.4 环境风险识别

项目炉窑采用天然气（LNG）作为燃料，厂区内设置 LNG 调压柜，从区域主干管

接入后厂区采用中低压柜式调压器调压后使用，不涉及 LNG 的生产和高压贮存；LNG

主要成分为 CH4，厂内 LNG 管线 10min 在线量约为 130m3（约 93kg），管线存储量很少，

但 LNG 事故状态下有可能泄漏并发生火灾爆炸的可能性，火灾次生污染物可能影响周

围地表水、大气环境。

厂区叉车等使用的柴油采用储罐储存，储罐泄漏物料可能影响区域地表水、地下水

环境。

第五章 环境影响预测与评价

5-28

5.7.5 环境风险分析

5.7.5.1 泄露影响分析

（1）天然气泄漏

天然气比空气轻，泄漏后迅速散发到空气中，不易聚积，且天然气基本无毒，天然

气泄漏未遇到火源时，挥发进入大气环境中不存在毒性风险，但在相对密闭室内泄漏会

降低空气中氧的浓度，当天然气含量达到 10%时，人会感到呼吸困难，浓度再高会有窒

息的危险。

项目厂区内供气管道按照规范设置泄漏监测装置，若发生泄漏立即启动事故切断控

制系统，因此不会发生厂区用气车间内部天然气浓度聚积现象，对车间环境空气影响不

大。

（2）柴油泄漏

柴油基本无毒，柴油储罐最大存储量为 8t，泄漏后可直接拦截在围堰内，基本不会

对周围环境产生影响。

5.7.5.2 火灾、爆炸次生污染影响分析

项目天然气管道局部可能发生火灾、爆炸事故，其主要影响是火灾产生热辐射及爆

炸产生超压波对周边建筑构筑物造成破坏损失及对人群安全构成威胁，天然气管道火

灾、爆炸风险属于安全事故风险，不属于环境风险。

项目天然气泄漏引发的火灾爆炸燃烧过程主要产物为二氧化碳和水，为无毒无害产

物，且项目通过配备自动应急系统，能及时控制天然气泄漏量，天然气燃烧产物对大气

环境影响不大。由于项目事故状态下泄漏的 LNG 很快以气态形式进入大气环境中，无

液态物质泄漏至地面，因此项目天然气泄漏引发火灾的事故后灭火产生的消防废水不涉

及有毒有害危险化学品污染问题，水质简单，可就地简单沉淀后通过雨水沟排放，对周

边水环境影响很小。

5.7.6 环境风险防范措施

5.7.6.1 柴油、润滑油泄漏风险防范措施

（1）柴油储罐区设置围堰，地面采用防渗混凝土硬化；

（2）废机油收集及厂区内的运送由专人负责，暂存区设置截流措施，地面采用防

渗混凝土硬化；

（3）设立警示牌，并派专人管理，严禁闲杂人等出入该区域；

第五章 环境影响预测与评价

5-29

（4）加强风险防范管理，制定严格的管理制度和责任人制度，并加强安全防范教

育和安全卫生培训。

5.7.6.2 天然气泄漏风险防范措施

（1）已采取的风险防范措施

①防泄漏措施

Ⅰ、用气设备设置观察孔，并设置自动点火装置和熄火保护装置。

Ⅱ、鼓风机和空气管道设静电接地装置。

Ⅲ、用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间设置放散管。

Ⅳ、燃气管路上设背压式调压器，在燃气与燃烧器之间设阻火器，防止空气回到燃

气管路。

Ⅴ、燃气引入管室外采用埋地暗管接入。

Ⅵ、燃气管道上安装低压和超压报警以及紧急自动切断阀。

Ⅶ、每个燃烧器的燃气接管上，单独设置有启闭标记的燃气阀门。

②运行管理的防火防爆措施

Ⅰ、加强防火安全管理，杜绝明火先从人员入厂开始，凡进入车间人员一律严禁带

火种。

Ⅱ、做到对燃气管道的日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压

防护装置等。

③加强风险管理

Ⅰ、制定详细的天然气使用规程、日常巡检制度、风险防范措施等。定期面对针对

车间管理和操作人员等相关人员开展天然气使用的安全培训。

Ⅱ、专人负责管道压力表的监控和记录，并建立档案。定期委托天然气供气公司进

行校对检查压力表和报警装置，确保压力表的可靠性和精确性、报警装置的灵敏性

等。

Ⅲ、建立健全车间的各项安全管理制度，明确各车间使用天然气的各岗位人员的责

任制和奖惩制度。

④加强防火防爆措施

Ⅰ、车间口及车间内悬挂醒目的“严禁烟火”标识牌。

Ⅱ、建立健全车间的各项安全管理制度以及各岗位人员责任制。建立生产设施台帐

制度，对生产设施进行规范化管理，对各种安全设施设专人负责管理，定期检查和维护

保养，并设置安全记录台帐。

第五章 环境影响预测与评价

5-30

⑤泄漏及火灾事故的应急处理措施

在处理天然气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免发生

爆炸燃烧事故。在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的

指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，

善后测试的处理措施。

（2）需完善的风险防范措施

①烟道和封闭式炉膛均设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口设在安全处。

②在生产车间、运输道路、仓库设立禁止明火标示和消防安全宣传警示。

③应在车间内配套消防灭火喷淋装置，提高应急消防能力。

④在环境管理机构中，下设环境风险管理部门，专门负责天然气风险管理。

⑤进行职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素。

⑥在 LNG 用气车间（辊道窑车间）设置天然气监测、报警装置。建议利用比较先

进的手持天然气检测仪器进行检测，当天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规

定的最大值时，检测系统声音报警的同时启动车间通风系统，运行人员可根据报警器

显示的数值在短时间内查找泄漏点。

⑦在用气车间配备消防水泵、灭火器、防毒面具、防毒口罩等火灾消防器材，配备

电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。

5.7.7 突发环境事故应急预案

本项目目前尚未编制突发环境事故应急预案，应根据《泉州市环保局转发福建省环

保厅关于规范突发环境事件应急预案管理工作的通知》相关要求尽快编制企业突发环境

应急预案。应急预案的基本内容及编制要求如下：

（1）企业基本情况介绍

详细调查企业所处的地理位置、周边环境、建设规模、产品方案、工艺特点、操作

工况、贮存规模、总图布置、防护措施、区域水资源分布特点、气候情况等，附项目平

面布置示意图、周边区域道路交通示意图和疏散路线以及事故发生后交通管制示意图。

（2）环境污染隐患及其危害性对环境的影响

根据项目物料的物性、毒性、危害性、控制条件、贮量等，筛选风险因子，并明确

应急保护目标，分析各功能单元潜在的事故类型、发生事故的单元、危险物质向环境转

移的可能途径和影响方式。

（3）应急救援组织机构、组成人员和职责分配

提出应急救援组织机构设置要求，明确指挥机构的职责和人员组成。

第五章 环境影响预测与评价

5-31

本项目必须对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，成立以负责人为

总指挥，分管生产负责人为副总指挥的风险事故应急救援队伍，指挥部下设办公室、工

程抢救援组、医疗救护组、后勤保障组等相关单位。

（4）应急响应

预案中应包括应急分级响应机制、应急响应程序、信息报送与处理、指挥和协调、

应急处置措施、应急监测、应急终止等内容。

（5）应急联动

应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，

与所在地地方人民政府突发环境事件应急预案相衔接。

（6）应急保障

预案中应包括资金保障、装备保障、通讯保障、人力资源保障、技术保障、宣传等

内容。

（7）预案培训、演练、管理与更新

为验证应急预案的可操作性和合理性，同时增强各部门之间的相互协作能力，预案

中应要求对各类可能发生事故进行培训和应急演练，从而确保预案的适时改进、更新。

所有运作人员参与污染事故应急演习的时间间隔不得超过一年，并做好演练记录。

5.7.8 应急处理措施

5.7.8.1 污水事故

（1）立即用沙袋堵住雨水排放口，关闭废水抽水泵，停止其他相关的生产作业。

（2）采用移动水泵或其他收集设施收集泄漏的生产废水，转移至生产废水沉淀池

内进行沉淀处理。

（3）如事故污水不能控制在厂区内，需及时报告当地政府部门以及环保部门，请

求支援。公司应急救援总指挥部应及时上报磁灶镇、环保局报告，控制泄漏污染源扩散。

5.7.8.2 柴油、润滑油泄漏应急处置

（1）现场发现人员立即采取措施封堵泄漏点，泄漏的柴油、废机油直接截流在围

堰内，消防抢险组转移储罐内剩余柴油、废机油至完整洁净的桶内；

（2）消防抢险组使用抹布擦拭泄漏的柴油、机油，用过的抹布混入生活垃圾进行

处理。

第五章 环境影响预测与评价

5-32

5.7.8.3 天然气泄漏事故应急处置

在处理天然气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免发生

爆炸燃烧事故。在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的

指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，

善后测试的处理措施。

泄漏处置措施

（1）天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气

源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道

破裂，可用木楔子堵漏。

（2）由于现场人员走动，铁器摩擦等因素易产生火花，势必造成扩散的天然气燃

烧爆炸，不仅排险人员的生命安全受到威胁，而且周围的建筑物将遭到毁坏。设置警戒

区，禁止无关人员进入；严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。

（3）及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的

控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，

不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。

（4）对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属

工具，以免碰撞发生火花或火星。

着火处置措施

（1）小火用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火；大火用喷水或喷水雾，用开花水

枪对泄漏处进行稀释、降温。

（2）灭火时要与火源保持尽可能大的距离或者使用遥控水枪或水。

（3）对燃烧剧烈的大火，要与火源保持尽可能大的距离或者用遥控水枪或水炮；

否则撤离火灾现场，让其自行燃尽。

人员急救措施

（1）将患者移到新鲜空气处。

（2）呼叫 120 或者其他急救医疗服务中心。

（3）如果患者停止呼吸，应进行人工呼吸。

（4）如果出现呼吸困难应进行吸氧。

5.7.9 分析结论

项目主要进行陶瓷砖的生产，环境风险潜势类别为 I。通过对项目风险物质、环境

第五章 环境影响预测与评价

5-33

影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面的分析，在严格落实各项风险防范措施

后，本项目环境风险可防可控。

建设项目环境风险简单分析内容表见下表：

表5-20 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司年产 720 万 m2 墙砖生产项目

建设地点 福建省 泉州市 晋江市 磁灶镇 宝洋工业区

地理坐标 经度 118°27'23.63" 纬度 24°50'36.42"

主要危险物质

及分布

天然气存在于生产车间的天然气管道内，柴油存储于配电车间的柴油储罐内；润滑

油存储于生产车间的油桶内。

环境影响途径

及危害后果

①天然气泄漏、火灾次生污染物可能影响周围地表水、大气环境，天然气基本无毒，

泄漏对大气环境影响不大；火灾爆炸燃烧过程主要产物为二氧化碳和水，为无毒无

害产物，天然气燃烧产物对大气环境影响不大；火灾消防废水不含有毒有害化学品，

沉淀后排放对周边水环境影响不大。

②柴油和润滑油等物料泄漏可能影响区域地表水、地下水环境，泄漏后柴油和润滑

油可直接拦截在围堰内，基本不会对周围环境产生影响。

风险防范措施

要求

①柴油储罐区设置围堰，地面采用粘土层防渗，地表采用防渗混凝土硬化；

②废机油收集及厂区内的运送由专人负责，暂存区设置截流措施，地面采用粘土层

防渗，地表采用防渗混凝土硬化；

③用气设备的选型和安装符合国家相关技术要求和安全要求；

④对燃气管道进行日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护

装置等；

⑤烟道和封闭式炉膛均设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口设在安全处；

⑥应在车间内配套消防灭火喷淋装置，提高应急消防能力；

⑦在 LNG 用气车间（辊道窑车间）设置天然气监测、报警装置。

填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：通过对项目风险物质、环境影响途径、环境危害后果、

风险防范措施等方面的分析，在严格落实各项风险防范措施后，本项目环境风险可防可控。

5.8 施工期环境影响分析

本项目目前已经建成并投入生产运营，故不存在施工期环境影响。

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-1

第六章 环境保护措施及可行性论证

6.1 废水污染防治措施

6.1.1 废水处理方案

项目生产废水主要包括清洗废水、废气喷淋废水，其中清洗废水包括釉料球磨机清

洗水、釉料桶清洗水、施釉线清洗水、喷雾干燥塔清洗水、车间清洗水（主要为料仓区

域以及干燥塔与料仓传送带区域）等。

生产、生活废水分类收集，生活污水经地埋式预处理设施预处理后与生产废水共用

1 套废水处理设施，处理工艺为混凝池沉淀，处理后的清水进入回用水池收集暂存，回

用于矿料球磨环节，不外排。

6.1.2 废水治理措施及回用可行性

6.1.2.1 生产废水治理措施

（1）废水处理工艺流程

公司已建设一套处理能力为 120m3/d 的混凝沉淀设施，主要处理清洗废水、喷雾干

燥塔喷及窑炉废气淋废水，具体工艺流程如下图所示。

图6-1 生产废水处理工艺流程

（2）工艺流程说明

生产废水分类收集后进入废水调节池，再通过泵打入絮凝池，加药进行一级沉

淀，上清液通过溢流的方式进入沉淀池进行二级沉淀，沉淀池上清液再通过溢流方式

进入清水池暂存，最后回用于水质要求相对较低的矿料球磨工序，沉淀污泥经压滤机

压滤后产生的泥饼回用于矿料球磨环节，压滤产生的清水抽回至清水池回用；少量生

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-2

活污水经地埋式预处理设施预处理后与清洗废水混合一同处理后回用，不外排。项目

生产废水主要污染物为悬浮物，生活废水水质相对简单，生产废水与生活污水混合后

采用混凝沉淀工艺处理，沉淀污泥经榨泥机压滤后可回用作球磨原料。

6.1.2.2 生产废水处理设施可行性分析

（1）处理能力可行性分析

本项目生活废水、清洗废水、喷雾干燥塔及炉窑废气喷淋废水产生量约 95.7m3/d，

混凝沉淀处理设施设计处理能力约 120m3/d；项目废水处理设施均能满足项目生产及生

活废水的处理要求。

（2）技术达标可行性分析

本项目清洗废水、喷雾干燥塔及炉窑废气喷淋废水主要污染物为悬浮物，现状污水

处理设施于 2013 年建成投入使用，废水分类收集经污水处理设施处理后，主要回用于

对水质要求不高的矿料球磨工序。公司污水处理设施投入使用以来运行稳定，处理后回

用水能满足生产用水要求。

通过对晋江陶瓷行业的生产企业进行调查，废水采用加药沉淀处理工艺广泛应用于

建筑陶瓷企业生产废水处理，建筑陶瓷生产企业生产用水水质要求不高，磁灶镇现投产

建筑陶瓷企业大多数已建成运行多年，生产废水大部分均采用加药沉淀处理后回用于生

产，不外排。由此可见，采用“混凝沉淀”工艺处理生产废水，是在国内及欧盟陶瓷企

业普遍采用的废水处理技术。

③经济可行性分析

本项目生产废水处理设施及运行成本如下所示。

废水处理设施投资分析

本项目设置 1 套处理规模为 120m3/d 的混凝沉淀处理设施，投资约 40 万元。

废水处理成本分析

1）废水处理成本

废水处理成本主要包括电费、药剂费、人工费三部分，废气处理成本分析如下：

表6-1 生产废水处理成本估算表

项目 药剂费

（元/吨）

电费

（元/吨）

人工费

（元/吨）

小计

（元/吨）

处理废水量

（吨/天）

处理费用

（万元/年）

清洗等废水处理设施

2）经济可行性分析

本项目总投资 3500 万元，生产废水处理设施投资费用共约 40 万元，约占项目总投

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-3

资的 1.1％；项目正常运行后，年净利润总额为 800 万元，废水处理成本为 20.1 万元/

年，约占年利润总额的 2.5％，企业完全有能力承担废水处理设施的投资费用和废水的

运行费用。

综上所述，本项目拟采取的废水处理设施可行。

6.2 废气治理措施

6.2.1 干燥塔废气治理措施

公司现有 2 台 6000 型喷雾干燥塔（1 备 1 用），采用煤粉为燃料的热风炉供热，

喷雾干燥塔废气采用“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除尘”工艺处理，废气污染物净化后

经 1 根 30m 高排气筒排放。

（1）处理工艺流程及简介

喷雾干燥塔废气处理工艺流程见下图：

图6-2 喷雾干燥塔废气治理工艺流程

（2）工作原理

喷雾干燥塔的首要污染物为颗粒物（粉尘），喷淋塔的工作原理是当具有一定进气

速度的气体经进气管进入后，先经旋风除尘器去除粒径及比重大的颗粒物，然后进入

喷淋塔，在喷淋除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，冲击水

层并改变了气体的运动方向，而气体由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒

与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并

与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水

捕集，尘水经离心或过滤脱离，因重力经喷淋塔壁流入循环池，废水在循环池中经沉

淀处理后循环使用，沉渣定期将含泥废水通过泵打入生产废水处理设施统一处理后回

用，污泥经压滤后返回球磨配料重复利用。缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-4

能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。

湿式电除尘器的工作原理是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟

气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，通过惯性碰撞、静电力、重力、

扩散等多种作用力联合移动到收尘极板（集电极），从而被收集在收尘极表面，通过收

集烟气中的雾滴颗粒，在收尘极表面形成溢流而将粉尘冲洗到灰斗（水灰斗）中。湿式

电除尘器通常设置在湿法喷淋装置后，饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时

被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。同时对于收集微细颗粒物 PM2.5、酸雾等有较好

的效果。湿式电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰，不受粉尘比电阻影

响，无反电晕及二次扬尘问题；且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾

滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，大幅度提高亚微米粒子向集电极的趋近速

度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。湿式静电除尘器可有效去除烟气中

的烟尘微粒、PM2.5，是一种高效的静电除尘器。

（3）技术可行性分析

水喷淋除尘脱硫技术成熟、可靠，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和干燥

塔负荷变化适应性广。

湿式电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、

无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短，可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧

凑而可与其他烟气治理设备相互结合，设计形式多样化等优点，适用于含湿烟气的处

理，适用在电厂、钢厂、陶瓷厂等含湿烟气的处理。

根据调查同类型陶瓷企业，如晋江广厦陶瓷建材有限公司、福建省晋江市宏达建陶

有限公司、福建晋江市祥达陶瓷有限公司和福建省晋江市卓越陶瓷工业有限公司等陶瓷

企业的干燥塔废气均采用“旋风除尘+水喷淋+湿式电除尘”处理，说明该处理工艺广泛

应用于晋江建筑陶瓷企业喷雾干燥塔废气治理。同时，根据公司喷雾干燥塔废气治理设

施监测结果，该装置除尘效率可达到 95.6%，脱硫效率可达到 41.4%，氮氧化物的去除

效率达到 16.7%，外排废气中二氧化硫、颗粒物和氮氧化物的排放浓度均满足《陶瓷工

业污染物排放标准》（GB25464-2010）及环保部公告 2014 年第 83 号修改单要求，治理

措施可行。

（4）经济可行性分析

①废气治理设施投资分析

项目喷雾干燥塔共设置 1 套废气治理设施，投资约 80 万元。

②废气治理成本分析

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-5

喷雾干燥塔废气处理成本主要包括电费和人工费，废气处理成本分析如下：

表6-2 喷雾干燥塔废气处理成本估算表

项目 电费

(元/天)

人工费

(元/天)

小计

(元/天)

总处理费用

(万元/年)

喷雾干燥塔废气治理设施

500 30 530 15.9

本项目总投资 3500万元，喷雾干燥塔废气治理投资费用共约 80万元，约占项目总

投资的 2.3％；项目正常运行后，年净利润总额为 800 万元，干燥塔废气处理成本为

15.9万元/年，占年利润总额的 2.0％，企业完全有能力承担干燥塔废气处理的投资费用

和运行费用。

6.2.2 炉窑废气治理措施

（1）工艺流程及简介

本项目炉窑废气采用“石灰石石膏”法进行脱硫，处理工艺流程见下图：

图6-3 炉窑废气治理工艺流程

（2）工作简介

碱液喷淋系统采用石灰石-石膏法，用 CaCO3作为吸收剂在吸收塔中吸收 SO2。

清水池加入 CaCO3 吸收剂制成浆液，用泵打入脱硫除尘器（喷淋塔）进行脱硫，

含 CaCO3 的浆液从吸收塔顶部喷入到烟气中，与含 SO2 的烟气充分接触，SO2 被吸收生

产 Ca（HSO3）2，进入吸收塔浆池中。通过鼓入的空气使 Ca（HSO3）2 在吸收塔浆池

内氧化成石膏。含石膏的浆液进入沉淀池沉淀进行清除、回用，上清液溢流至清水池与

CaCO3 吸收剂重新制成吸收浆液。

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-6

主要反应如下：

①吸收过程在脱硫除尘器（喷淋塔）内进行，主要反应为：

②石膏生成反应：

经过反应沉淀后，上清液进入清水池用 CaCO3 吸收剂调节后返回喷淋，喷淋水循

环利用，沉淀池含泥（脱硫石膏）废水定期更换回用于矿料球磨用水，不外排。

（3）技术可行性分析

公司窑炉废气治理设施采用喷淋式净化处理工艺，在清水池加入 CaCO3 吸收剂制

成浆液作为喷淋工作液，喷淋系统采用陶瓷螺旋无堵塞喷头，雾化优良、耐腐蚀耐高

温，不堵塞。根据公司炉窑废气治理监测结果，脱硫后废气中各污染物排放浓度均可

满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 5 标准及环保部公告 2014 年第

83 号修改单要求。

（4）经济可行性分析

①废气治理设施投资分析

项目炉窑废气共设置 1 套脱硫塔，投资约 100 万元。

②废气治理成本分析

污水处理设施废气处理成本主要包括电费和人工费，废气处理成本分析如下：

表6-3 炉窑废气处理成本估算表

项目 药剂费

（元/吨） 电费(元/天)

人工费

(元/天)

小计

(元/天)

总处理费用

(万元/年)

炉窑废气治理设施 5000 250 30 780 23.4

本项目总投资 3500 万元，炉窑废气治理脱硫塔投资费用共约 100 万元，约占项目

总投资的 2.9％；项目正常运行后，年净利润总额为 800 万元，干燥塔废气处理成本为

23.4万元/年，占年利润总额的 2.9％，企业完全有能力承担干燥塔废气处理的投资费用

和运行费用。

6.2.3 压砖及磨边粉尘废气治理措施

（1）处理工艺

本项目压砖及磨边工序产生的粉尘均采用布袋除尘器净化，布袋除尘器是一种利用

有机纤维货物及纤维过滤布(又称过滤材料)将含尘气体中的固体粉尘因过滤(捕集)而分

离的一种高效除尘设备。布袋除尘器广泛应用于各个工业部门，以捕集非黏结性、非

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-7

纤维性的工业粉尘。其工作原理是粉尘通过滤不时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和

静电等作用而被捕集。

（2）布袋除尘器的特点：

①除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率。

②适应性强，可以捕集不同性质的粉尘；使用灵活，处理风量可以由每小时数百

立方米到数十万立方米，可以做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以做

成大型的除尘器室。

③工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理，腐蚀等问题，维护简单。

（3）经济可行性分析

①废气治理设施投资分析

项目共设置 3 套“布袋除尘装置”，投资约 45 万元。

②废气治理成本分析

粉尘废气处理成本主要包括电费和人工费，废气处理成本分析如下：

表6-4 粉尘废气处理成本估算表

项目 电费

(元/天)

人工费

(元/天)

小计

(元/天)

布袋更换（元/年）

总处理费用

(万元/年)

布袋除尘器 200 100 300 30000 12

本项目总投资 3500 万元，压砖车间配备 3 套布袋除尘设施，投资费用共约 45 万元，

约占项目总投资的 1.3％；项目正常运行后，年净利润总额为 800 万元，布袋除尘设施

处理成本为 12 万元/年，占年利润总额的 1.5％，企业完全有能力承担压砖及磨边粉尘

废气处理设施的投资费用和运行费用。

6.2.4 无组织粉尘废气治理措施

无组织粉尘污染包括原料装卸过程中飘散到空气中的细料粉尘、露天矿料堆场扬

尘、运输车辆卷起的路面灰尘、喷雾干燥塔卸料逸出的超细粉尘颗粒以及压砖机粉

尘、施釉前吹扫粉尘等。

（1）现状已采取无组织粉尘污染防治措施

①绝大部分原料堆场采用室内储存，库房间隔成若干间储藏室，并设有运输通

道。露天堆场区域进行防尘布搭盖，并安装喷水装置，定期喷水抑尘；

②矿料购买粉料进厂，取消粗碎、中碎系统，减少粉尘产生环节；

③原料由厂外运输至厂区时将车上的装料压整平实，尽量降低车上堆料的落斜高

差，运输车辆采用帆布覆盖密闭措施；

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-8

④堆场内采用人工定期喷淋洒水抑尘，降低扬尘产生，在汽车装卸料时对装卸料

进行喷淋，降低扬尘产生；

⑤煤粉及煤渣以及废瓷砖堆场做好防风、防雨、防渗措施；

⑥采用湿式密闭球磨工艺代替干法雷蒙磨；

⑦粉料到压砖机的粉料输送采用密闭管道输送；喷雾法施釉时，在挡雾罩内作

业，施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；

⑧现有施釉线施秞前坯体扫灰设置围挡设施，减少粉尘扩撒，釉前吹扫吹扫方向

设置围挡设施；

⑨厂区运输道路硬化；

⑩制定原料堆场防治扬尘的管理制度，包括原料堆存、运输、装卸料等方面。

（2）建议完善无组织粉尘污染防治措施

为进一步改善大气环境质量及厂界环境，建议公司按照《陶瓷生产防尘技术规程》

（GB13691-2008）相关规定，进一步完善无组织粉尘防治措施如下：

①矿料堆场露天区域采用防尘布覆盖，并设置水喷淋设施；已搭盖部分贮存粉末

状物料区域设置水喷淋设施；

②现有矿料堆场出口应设置洗车台，汽车离开堆场时，应适当冲洗轮胎；

③利用铲车向衡重器加料时应在落料处设防尘反射板及喷水抑尘装置；矿料及釉

料球磨进料尽量降低物料落差高度，并采用软布袋下料；

④粉料输送带密闭（涉及到的所有输送带）；

⑤料仓下料口设置围挡装置，减少粉尘扩散；

⑥压砖机配备粉尘收集设施，配备袋式除尘器处理达标后通过 15m 高的排气筒排

放；

⑦矿料堆场要求全部硬化。

综上分析，项目在现有无组织粉尘防治措施的基础上，需进一步完善无组织粉尘

防治措施。

6.3 噪声污染防治措施

6.3.1 公司现状已采取噪声防治措施

公司现状生产过程中主要采取以下防噪声防治措施：

（1）厂区合理布局，靠近厂界位置布置料仓、成品仓库和办公生活区。

（2）优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-9

（3）对可能产生噪声的管道和阀门，特别是高压管道的节流阀、泵与风机出口管

道采用低噪声阀门、柔性联接措施，以控制流体噪声。

（4）在厂房建设时采取必要隔声、吸声措施，生产车间的门窗尽量少。

6.3.2 措施可行性

根据现状监测及预测结果，项目采取的措施基本可行，可以满足现状厂界达标排放

要求，满足敏感点噪声符合相应声环境质量标准限值要求。

6.3.3 拟进一步完善的噪声治理措施

（1）为减少货物运输造成的交通噪声影响，尽可能选择在白天运输，在厂区内车

辆低速平稳行驶和禁鸣喇叭。

（2）加强对隔声罩、减震装置等降噪设施因定期检查、维护，对降噪效果不符合

设计要求的及时更换，防止设备噪声源强升高。

（3）维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

在落实好本评价提出的各项需进一步完善的措施后，经预测，项目正常生产可确保

厂界噪声达标排放，敏感点噪声也能满足相应的声环境质量标准限值。

6.4 固体废物污染防治措施

6.4.1 现有固废处置措施

①项目厂区内已建设 1 个煤粉堆场，面积为 20m2；1 个煤渣堆场，面积为 20m

2；1

个污泥堆场，面积为 30m2；1 个废瓷砖堆场，面积为 30m

2；另外单独设置了一个危险

废物暂存场所，面积为 20m2。

②固废堆场地面采取硬化措施，具有一定防渗能力，除了废瓷砖堆场外，其它固废

堆场基本能满足固废暂存场所“三防”措施要求。

③废砖坯、浆滤渣、废水沉淀污泥等集中收集后返回球磨配料；废瓷砖、浆料磁选

渣、燃煤炉渣、废旧耐火材料和废辊棒等收集后外售给能综合利用单位进行回收利用；

废机油按照危险废物暂存要求在指定场所暂存后回用于设备传动系统作为润滑剂使用，

不外排。废保温棉集中收集后暂存在危废暂存间，待窑炉检修时铺到窑炉底部。

④生活垃圾由所在地环卫部门统一清运。

6.4.2 拟整改完善固废处置措施

①废瓷砖、煤渣、煤粉以及污泥暂存场所应搭盖三面围挡并设置顶棚，以满足一般

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-10

固废堆场防风、防雨及防晒的“三防”要求。

②进一步规范化建设危险废物暂存场所，张贴符合要求的标识牌和危险废物标签，

建立台账并悬挂于暂存场所内，登记相关信息。

6.5 地下水污染防渗措施

6.5.1 已采取的防渗措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺设防渗混凝土，并按

相关要求设置围堰。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水处理站、浆池等采用

水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进行输送，正常使用可

有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能力。

6.5.2 需完善的防渗措施要求

①矿料堆场未采用水泥硬化，需进行水泥硬化。

②水玻璃储罐区域地面采用防渗混凝土硬化，并设置围堰。

6.6 风险防范措施

6.6.1 已采取的风险防范措施

（1）柴油、机油泄漏风险防范措施

①柴油储罐区设置围堰，地面采用防渗混凝土硬化；

②机油收集及厂区内的运送由专人负责，暂存区设置截流措施，地面采用防渗混

凝土硬化；

③设立警示牌，并派专人管理，严禁闲杂人等出入该区域；

④加强风险防范管理，制定严格的管理制度和责任人制度，并加强安全防范教育

和安全卫生培训。

（2）天然气泄漏风险防范措施

①防泄漏措施

Ⅰ、用气设备设置观察孔，并设置自动点火装置和熄火保护装置。

Ⅱ、鼓风机和空气管道设静电接地装置。

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-11

Ⅲ、用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间设置放散管。

Ⅳ、燃气管路上设背压式调压器，在燃气与燃烧器之间设阻火器，防止空气回

到燃气管路。

Ⅴ、燃气引入管室外采用埋地暗管接入。

Ⅵ、燃气管道上安装低压和超压报警以及紧急自动切断阀。

Ⅶ、每个燃烧器的燃气接管上，单独设置有启闭标记的燃气阀门。

②运行管理的防火防爆措施

Ⅰ、加强防火安全管理，杜绝明火先从人员入厂开始，凡进入车间人员一律严禁带

火种。

Ⅱ、做到对燃气管道的日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压

防护装置等。

③加强风险管理

Ⅰ、制定详细的天然气使用规程、日常巡检制度、风险防范措施等。定期面对针对

车间管理和操作人员等相关人员开展天然气使用的安全培训。

Ⅱ、专人负责管道压力表的监控和记录，并建立档案。定期委托天然气供气公司进

行校对检查压力表和报警装置，确保压力表的可靠性和精确性、报警装置的灵敏性

等。

Ⅲ、建立健全车间的各项安全管理制度，明确各车间使用天然气的各岗位人员的责

任制和奖惩制度。

④加强防火防爆措施

Ⅰ、车间口及车间内悬挂醒目的“严禁烟火”标识牌。

Ⅱ、建立健全车间的各项安全管理制度以及各岗位人员责任制。建立生产设施台

帐制度，对生产设施进行规范化管理，对各种安全设施设专人负责管理，定期检查和

维护保养，并设置安全记录台帐。

⑤泄漏及火灾事故的应急处理措施

在处理天然气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免

发生爆炸燃烧事故。在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，

后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀

断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。

6.6.2 需进一步完善的风险防范措施

①烟道和封闭式炉膛均设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口设在安全处。

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-12

②在生产车间、运输道路、仓库设立禁止明火标示和消防安全宣传警示。

③应在车间内配套消防灭火喷淋装置，提高应急消防能力。

④在环境管理机构中，下设环境风险管理部门，专门负责天然气风险管理。

⑤进行职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素。

⑥在 LNG 用气车间（辊道窑车间）设置天然气监测、报警装置。建议利用比较先

进的手持天然气检测仪器进行检测，当天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规

定的最大值时，检测系统声音报警的同时启动车间通风系统，运行人员可根据报警器

显示的数值在短时间内查找泄漏点。

⑦在用气车间配备消防水泵、灭火器、防毒面具、防毒口罩等火灾消防器材，配

备电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。

6.7 土壤污染防治措施

6.7.1 已采取的措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺设防渗混凝土，并按

相关要求设置围堰。各危险废物均可得到妥善处置，基本满足相关环保要求，不会对项

目所在区域的土壤环境产生不利影响。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水处理站、浆池等采用

水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进行输送，正常使用可

有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能力。

⑤考虑到烘干废气中排放的铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物等重金属

化合物对土壤环境的影响，本项目针对烘干废气配套了相应的治理设施，确保了烘干废

气的达标排放。

根据监测，项目周围土壤环境中铅、镉、镍等污染物的监测值均符合《土壤环境质

量标准》（GB15618-1995）中的二级标准，说明本项目正常运行对项目周围土壤环境质

量影响不大。

6.7.2 需完善的防治措施

矿料堆场未采用水泥硬化，需进行水泥硬化。

6.8 环保投资清单

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-13

6.8.1 环保设施建设费用

本项目环保工程及投资情况下表。

表6-5 本项目环保措施一览表

序号 工程项目 现状采取的环保措施 进一步完善提高的措施

工程措施 投资 工程措施 投资

1 废水

生产、生活污水分类收集，生活污水经地埋式预处理设施预处

理后与生产废水共用 1 套混凝沉淀处理设施统一处理，沉淀池

清水进入回用水池收集，回用于矿料球磨环节，不外排。

55 / 0

2 废气

喷雾干燥塔废

气

建设 1 套“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除尘”装置，尾气通过 1

根 30m 高排气筒排放 80 / 0

窑炉废气

1#线、2#线烧成窑的余热分别引至对应烘干窑作为热源回用，

余热利用后烘干窑废气经 1 套碱液喷淋装置处理达标后通过 1

根 20m 高的排气筒排放。

100 窑炉废气排气筒增高至 25m 5

磨边废气 1#线、2#线磨边废气分别收集后经各自配套的袋式除尘器处理

达标后分别经 15m 高排气筒排放。 30 / 0

压砖粉尘废气 压砖机所在区域围挡 5

压砖机配备粉尘收集设施，配备袋

式除尘器处理达标后通过 15m 高的

排气筒排放。

15

无组织粉尘废

气

①绝大部分原料堆场采用室内储存，库房间隔成若干间储藏

室，并设有运输通道。露天堆场区域进行防尘布搭盖，并安装

喷水装置，定期喷水抑尘；

②矿料购买粉料进厂，取消粗碎、中碎系统，减少粉尘产生环

节；

③原料由厂外运输至厂区时将车上的装料压整平实，尽量降低

车上堆料的落斜高差，运输车辆采用帆布覆盖密闭措施；

④堆场内采用人工定期喷淋洒水抑尘，降低扬尘产生，在汽车

装卸料时对装卸料进行喷淋，降低扬尘产生；

⑤煤粉及煤渣以及废瓷砖堆场做好防风、防雨、防渗措施；

⑥采用湿式密闭球磨工艺代替干法雷蒙磨；

⑦粉料到压砖机的粉料输送采用密闭管道输送；喷雾法施釉

时，在挡雾罩内作业，施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；

⑧现有施釉线施秞前坯体扫灰设置围挡设施，减少粉尘扩撒，

釉前吹扫吹扫方向设置围挡设施；

⑨厂区运输道路硬化；

⑩制定原料堆场防治扬尘的管理制度，包括原料堆存、运输、

装卸料等方面。

30

①室内堆场贮存粉末状物料区域设

置水喷淋设施；

②现有矿料堆场出口应设置洗车

台，汽车离开堆场时，应适当冲洗

轮胎；

③利用铲车向衡重器加料时应在落

料处设防尘反射板及喷水抑尘装

置；矿料及釉料球磨进料尽量降低

物料落差高度，并采用软布袋下料；

④粉料输送带密闭（涉及到的所有

输送带）；

⑤料仓进料口、下料口以及压砖机

进料口设置围挡装置，减少粉尘扩

散；

⑥压砖机配备粉尘收集设施，配备

袋式除尘器处理达标后通过 15m 高

的排气筒排放；

⑦矿料堆场要求全部硬化。

25

3 固体

废物

工业固体废物

①项目厂区内按规范建设废瓷砖堆场、煤粉堆场、煤渣堆场、

污泥堆场、废瓷砖堆场各 1 个，另设置了一个危险废物暂存场

所和柴油储罐暂存区（设置围堰）。

②固废堆场地面采取硬化措施，具有一定防渗能力，除了废瓷

砖堆场外，其它固废堆场基本能满足固废暂存场所“三防”措

施要求。

③废砖坯、浆料过滤渣、沉淀污泥收集后作为配料使用，废瓷

砖外协破碎后作为配料使用；浆料磁选渣、废旧耐火材料及燃

煤炉渣收集后外售给能综合利用的厂家进行综合利用。废机油

集中收集后回用作设备润滑油；废保温棉集中收集后暂存在危

废暂存间，待窑炉检修时铺到窑炉底部。

20

①废瓷砖、煤渣、煤粉以及污泥暂

存场所应搭盖三面围挡并设置顶

棚，以满足一般固废堆场防风、防

雨及防晒的“三防”要求。

②进一步规范化建设危险废物暂存

场所，张贴符合要求的标识牌和危

险废物标签，建立台账并悬挂于暂

存场所内，登记相关信息。

5

生活垃圾 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运。 5 / 0

4 噪声

①厂区合理布局，靠近厂界位置布置料仓、成品仓库和办公生

活区。

②优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。

③对可能产生噪声的管道和阀门，特别是高压管道的节流阀、

泵与风机出口管道采用低噪声阀门、柔性联接措施，以控制流

体噪声。

④在厂房建设时采取必要隔声、吸声措施，生产车间的门窗尽

量少。

维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声

的增高。

10

①为减少货物运输造成的交通噪声

影响，尽可能选择在白天运输，在

厂区内车辆低速平稳行驶和禁鸣喇

叭。

②加强对隔声罩、减震装置等降噪

设施因定期检查、维护，对降噪效

果不符合设计要求的及时更换，防

止设备噪声源强升高。

③维持设备处于良好的运转状态，

避免因设备运转不正常时噪声的增

高。

5

5 地下水防渗措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺

设防渗混凝土，并按相关要求设置围堰。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水

处理站、浆池等采用水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进

行输送，正常使用可有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能

力。

40

部分区域矿料堆场未采用水泥硬

化，需进行水泥硬化；水玻璃储罐

区域地面采用防渗混凝土硬化，并

设置围堰。

20

6 环境风险

①用气设备的选型和安装符合国家相关技术要求和安全要求；

②对燃气管道进行日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，

如安全阀，泄压防护装置等；

③加强防火防爆警示与管理。

30

①烟道和封闭式炉膛均设置泄爆装

置，泄爆装置的泄压口设在安全处。

②在生产车间、运输道路、仓库设

立禁止明火标示和消防安全宣传警

15

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-14

序号 工程项目 现状采取的环保措施 进一步完善提高的措施

工程措施 投资 工程措施 投资

④柴油储罐要建设围堰，并建设防渗措施，泄漏的柴油可控制

在围堰内，及时收集和处置可避免其对周边地表水体的污染。

⑤企业应将桶装的润滑油和废机油集中收集贮存，并在储存设

施四周设置围堰，泄漏后的润滑油和废机油等油类物质控制在

围堰内，围堰采取防渗措施。

⑥废水管道采用高强度 PVC 管进行输送，管道区域设立警示

牌，并派人定期巡查，发现损坏及时进行更换。

示。

③应在车间内配套消防灭火喷淋装

置，提高应急消防能力。

④在环境管理机构中，下设环境风

险管理部门，专门负责天然气风险

管理。

⑤进行职工安全教育，提高技术素

质，消除主客观危害因素。

⑥在 LNG 用气车间（辊道窑车间）

设置天然气监测、报警装置。

⑦在用气车间配备消防水泵、灭火

器、防毒面具、防毒口罩等火灾消

防器材，配备电气防护用品和防火、

防毒的劳保用品，并有专人管理和

维护。

7 土壤污染防治措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺

设防渗混凝土，并按相关要求设置围堰。各危险废物均可得到

妥善处置，基本满足相关环保要求，不会对项目所在区域的土

壤环境产生不利影响。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水

处理站、浆池等采用水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进

行输送，正常使用可有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能

力。

⑤考虑到烘干废气中排放的铅及其化合物、镉及其化合物、镍

及其化合物等重金属化合物对土壤环境的影响，本项目针对烘

干废气配套了相应的治理设施，确保了烘干废气的达标排放。

费 用 已

包 含 在

地 下 水

及 废 气

相 关 措

施中

部分区域矿料堆场未采用水泥硬

化，需进行水泥硬化。

该费用

已包含

在地下

水防渗

整改措

施中

8 其他管理费用 —— 15 —— 5

合计 —— 420 —— 95

第六章 环境保护措施及可行性论证

6-15

6.8.2 环保设施运行费用

本项目环保设施运行费用详见下表。

表6-6 环保设施运行费用估算表

序号 项目 运行费用（万元/年）

1 生产废水处理设施 20.1

2 生产废气治理设施 61.3

3 噪声污染控制 2

4 固体废物处置 5

5 地下水防渗 3

6 环境风险处置 5

7 合计 96.4

6.8.3 环保监测费用

本项目环保监测费用详见下表。

表6-7 本项目环保监测费用估算表

项目 监测费用（万元/年）

生产废气 3

厂界噪声 0.2

合计 3.2

第七章 环境影响经济损益分析

7-1

第七章 环境影响经济损益分析

7.1 环境经济损益分析

对项目进行环境经济影响损益分析，目的是为了衡量该项目投入的环保资金所能

收到的环保效果，以及可能产生的环境和社会效益，从而合理安排环保投资，在必要

资金的支持下，最大限度地控制污染源，合理利用自然资源，以最少的环境代价取得

最大的经济效益和社会效益。

7.1.1 环保投资分析

本项目目前已经建成投产，故本评价中环保投资的核算主要核算现状工程及整改

措施环保投资。本项目总投资 3500 万元，现状环保投资 420 万元，需完善及整改措

施新增投资 95 万元，环保总投资占工程总投资的 14.7%，投资比例相对比较合理，

因此从经济上考虑，环保设施投资是可行的。

表7-1 项目环保设施投资一览表 单位：万元

项目 现状环保工程投资 需完善及整改措施新增投资

废水

废气

固废

噪声

地下水

风险

其他

合计

7.1.2 社会效益分析

（1）增加地方税收，促进经济发展

本项目年产值达 5000 万元人民币，净利达 800 万元，项目的建设不但能使企业

投资、经营者获得经济效益，还可增加地方和国家税收，提高人们生活水平，促进

当地经济发展。

（2）增加就业机会，提高人均收入，改善生活质量

本项目的建设可增加当地财政收入，同时提供约220个稳定的就业岗位，将减少

当地乃至周边省份的待业人口，减缓就业压力，有利于改善就业者的家庭生活状

第七章 环境影响经济损益分析

7-2

况，促进社会的稳定发展。

7.1.3 经济损益分析

7.1.3.1 工程投资及收益

根据企业统计，本项目投资后年产值约为 5000 万元，利润约为 800 万元。

7.1.3.2 环境成本

环境成本包括治理污染的投资费用和设施运行费用，其中污染治理的环保总投资

共计 515 万元，主要环保设施的年运行费用共计 106.4 万元，具体见下表。

表7-2 环保设施投资及年运行费用一览表

序号 环保设施 环保设施投资费用

（万元）

运行费用

（万元/年）

监测费用

（万元/年）

1 污水

2 废气

3 噪声

4 地下水

5 固废

6 环境风险

7 管理

合计

7.1.3.3 环境收益

①经济效益

1）节水效益

本项目采用废水循环节水技术，每年能节约用水 2.87 万吨，本项目主要取用厂内

污水处理设施处理后废水作为生产用水，按每吨水成本为 3.0 元计，则产生的环境经

济效益达 8.61 万元/年。

2）减少排污费

如未采取污染治理措施，按照新的环保税征税管理相关规定进行计算，企业每年

排污费用核算约为 33.14 万元/年，若不进行污染治理，项目外排污染物将会超标排放，

并超出排放总量控制要求，需加两倍征收排污费即 99.42 万元/年。

②环境收益

环保工程的投入可带来良好的环境效益，主要表现在：

第七章 环境影响经济损益分析

7-3

1）本项目运营过程将产生烟（粉）尘(包括含铅、镉、镍及其化合物粉尘)、氟化

物、氯化物等废气污染物，这些废气污染物都有一定的危害和危险性。该公司喷雾干

燥塔废气经治理后通过排气筒高空排放，烧成窑余热全部回用，烘干废气经碱液喷淋

脱硫后通过排气筒高空排放，废气经治理后减轻污染物给周边村庄的空气质量带来不

良的污染因素，确保居民的身体健康。

2）由于采取了污水处理设施，生产废水和生活污水经处理达到回用水标准后全

部回用于生产，可以达到污水零排放，避免纳污水体污染；

3）本项目生产过程产生的固体废物，其中大部分可进行回收、综合利用；不能

利用的部分委托相应部门或可回收利用单位处置，该项目产生的固废不会对外环境造

成二次污染；

4）对高噪声设备安装减振材料等噪声防治措施，合理安排装置的平面位置，将

生产车间及辅助生产车间设置在厂区中部，减少噪声对周围环境的影响；

5）加强厂区环境质量的监测，将监测结果及时反馈回生产调度管理，使生产过

程出现的不正常现象能够得以及时准确的纠正。

③潜在效益分析

1）促进清洁生产，产品品质提高，销售收入增加，降低促销费用及其他公关费

用。

2）企业声誉提升，社会信用度提高，订单增加，客户忠诚度提高，降低交易成

本和经营风险。

3）社会责任作为企业的战略，顺应大趋势，提高企业可持续发展的能力，塑立

企业文化、企业理念及培养有责任心的员工，降低管理成本，满足公众利益，更易获

得公众和相关利益集团支持。

7.2 小结

综上分析，本项目具有较好的社会、经济和环境效益，符合经济与环境协调发展

的可持续发展战略。

第八章 环境管理与环境监测计划

8-1

第八章 环境管理与环境监测计划

8.1 环境管理

环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对

经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制、实现经济、社会和

环境效益的和谐统一。本环境管理计划依据环评报告书提出的主要环境问题、环保工程

措施，提出该项目的环境管理和监测计划，供各级环保部门对该项目进行环境管理时参

考，并作为企业项目设计、建设及运营阶段环境保护管理工作的依据。

8.1.1 总量控制

8.1.1.1 总量控制因子

根据项目排污特点，本工程污染物排放总量控制对象分为两类，一类是列为我国社

会经济发展的约束性指标，另一类是本项目特征污染物，总量控制指标如下：

（1）约束性指标：化学需氧量、氨氮、氮氧化物和二氧化硫。

（2）特征污染物：废气特征污染物主要是烟（粉）尘、氟化物、氯化物、铅及其

化合物、镉及其化合物、镍及其化合物，工业固废。

8.1.1.2 污染物排放总量指标

（1）废水污染物排放总量指标

项目废水包括生产及生活废水，其中生产废水主要包括清洗废水、喷雾干燥塔喷淋

废水和窑炉废气喷淋废水，其中清洗废水包括釉料球磨机清洗水、釉料桶清洗水、施釉

线冲洗水、喷雾干燥塔清洗水等。

生产、生活污水分类收集，生活污水经地埋式预处理设施预处理后与生产废水共

用1套混凝沉淀处理设施统一处理，沉淀池清水进入回用水池收集，回用于生产，不外

排。

（2）大气污染物排放总量指标

项目废气污染物主要来自压砖、磨边粉尘废气及喷雾干燥塔废气、炉窑废气，废气

中二氧化硫、氮氧化物为约束性指标，烟（粉）尘、氟化物、氯化物、铅及其化合物、

镉及其化合物、镍及其化合物为非约束性指标。

结合项目废气量和污染物排放浓度及运行时间，核定项目废气主要污染物污染总量

指标详见下表。

第八章 环境管理与环境监测计划

8-2

表8-1 本项目大气污染物总量控制指标及排放总量一览表 单位：t/a

项目 颗粒物 二氧化硫

氮氧化物

氟化物 氯化物 铅及其化合物

镉及其化合物

镍及其化合物

喷雾干燥

塔废气

炉窑废气

磨边废气

压砖废气

合计

（3）固体废物排放总量

项目产生的工业固体废物分类收集，综合利用，分类处置，各项固体废物均可得

到妥善处置，排放量为 0。

8.1.1.3 项目污染物总量控制指标确定方案

（1）约束性指标总量

项目废水经处理后全部回用，不外排，不分配总量控制指标。项目废气包括干燥

塔废气、窑炉废气及粉尘废气，涉及到“国家和省规定实行总量控制（减排）的主要污

染物或者重点防控重金属污染物”的为 SO2 和 NOx。项目 SO2、NOx 总量指标核算如

下。

表8-2 项目废气主要污染物总量控制指标核定表

总量控制因子

根据企业实测值核算的总量（t/a）

按污染物排放浓度限值核算的总量（t/a）

2010 年污普量（t/a）

建议申请核定的总量（t/a）

SO2

NOx

（2）非约束性指标总量确定方案

本次工程非约束总量控制指标由建设单位根据环评报告核算量作为总量控制建议

指标，在报地方环保主管部门批准认可后，方可作为本建设项目的污染物排放总量控制

指标。

本次工程污染物总量控制非约束性指标如下：

颗粒物： 18.28t/a；氟化物： 0.487t/a；氯化物： 0.633t/a；铅及其化合物：

0.005t/a；镉及其化合物：0.0003t/a；镍及其化合物：0.003t/a。

8.1.1.4 竣工验收清单

根据国家环境保护部 2017 年 11 月 22 日发布的《建设项目竣工环境保护验收暂行

办法》（国环规环评〔2017) 4 号），公司应在环境保护设施竣工之日起 3 个月内完成竣

工环保验收；环境保护设施需要进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长

第八章 环境管理与环境监测计划

8-3

不超过 12 个月。

项目环保竣工验收内容包括：

（1）环保手续履行情况：主要包括环境影响报告书的编制及其审批部门的审批决

定，初步设计（环保篇）等文件的编制，建设过程中的重大变动及相应手续完成情况，

国家与地方环境保护部门对项目的督查、整改要求的落实情况，以及排污许可证申领情

况等。

（2）有关的各项环境保护设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、

设备、装置和监测手段；

（3）本环境影响报告书和有关项目设计文件规定应采取的其它各项环境保护措施。

验收监测项目的范围、时间和频率按有关监测规范进行。

（4）竣工环保验收监测项目的范围、时间和频率按监测规范进行，本次工程竣工

环保验收清单，详见下表。

第八章 环境管理与环境监测计划

8-4

表8-3 本项目竣工环保验收清单

项目 验收内容及要求 监测位置

建设内容 项目建设 2 条墙砖生产线，配套两条烘干窑及烧成窑，设置 2 台 6000 型干燥塔（1 用 1 备）及球磨机、压砖机、磨边机

等设备，生产规模为年产墙砖 720 万平方米。 —

环保

措施

落实

情况

废水处理

设施

①核查生产废水是否收集后进入污水处理设施，采用“混凝沉淀”工艺处理后全部回用作矿料球磨用水，生产废水处理设施

处理能力不低于120m3/d。

②核查干燥塔废气和窑炉废气的喷淋废水是否经沉淀、调节pH值后循环使用。干燥塔废气喷淋水沉淀罐含泥废水每天泵

入综合沉淀池内处置，窑炉废气喷淋水沉淀罐含泥及脱硫石膏废水定期清理泵入综合沉淀池内处置。

③核查设备冷却产生的废水是否经冷却塔冷却后循环使用。

④核查生活废水是否经地埋式预处理设施处理后进入工艺处理后回用于生产不外排。

—

地下水防

渗措施

核查厂内污水管沟、施釉工作区、浆池、污水处理池、水玻璃储罐区域、废气喷淋水处理池、生活污水处理设施、一般固

废堆场等设施是否参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）及修改单相关要求进行建设；

危废暂存间是否已按照GB 18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其2013年修改单要求进行环保建设。柴油储罐区

域地面防渗层是否采用粘土层防渗，地表采用防渗混凝土防渗。

—

废气治理

措施

1、核查厂内是否已采取以下有组织废气防治措施：

①核查项目喷雾干燥塔废气是否采用“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除尘”工艺处理；排气筒高度是否不低于15m，且高出周

围200m半径范围内的最高建筑物3m以上。

②核查项目窑炉废气是否采用碱液喷淋装置处理后通过排气筒排放；排气筒高度是否不低于25m，且高出周围200m半径范

围内的最高建筑物3m以上。

③压砖机粉尘和磨边粉尘废气是否已配备袋式除尘器处理；排气筒高度是否不低于15m。

2、核查厂内是否已采取以下无组织废气防治措施：

①制定原料堆场防治扬尘的管理制度，包括原料堆存、运输、装卸料等方面。露天堆场设置防尘布搭盖，并配备水喷淋等

防尘设施，室内堆场贮存粉末状物料区域设置水喷淋设施，定期喷淋，防止扬尘产生。原料由厂外运输至厂区时将车上的

装料压整平实，尽量降低车上堆料的落斜高差，运输车辆采用帆布覆盖密闭措施。在汽车装卸料时对装卸料进行喷淋，降

低扬尘产生；②利用铲车向衡重器加料时应在落料处设防尘反射板及喷水抑尘装置；矿料及釉料球磨进料尽量降低物料落

差高度，并采用软布袋下料；③粉料输送带密闭；④喷雾干燥粉料采用料仓密闭储存，喷雾干燥塔及料仓下料口设置围挡；

⑤粉料到压砖机的粉料输送采用密闭管道输送，压砖机四周设置围挡；⑥喷雾法施釉时，在挡雾罩内作业，施釉时“雾粒”

全部喷射在挡雾罩内。施釉前坯体扫灰设置吸风罩；⑦厂区运输道路硬化。

3、排污口规范化建设：核查项目有组织排放废气是否已设立标志牌、永久采样监测孔及其相关设施。

—

噪声治理

措施

核查项目在球磨机、压砖机、破碎机、风机、泵等高噪声设备基础和地面之间是否加装了减震装置。

核查泵体与供水管采用软接头连接管道。 —

固体废物

处置

核查厂内固废是否已采取以下措施妥善处置：

①废砖坯、浆料过滤渣、废水沉淀污泥收集后，回用于球磨配料工段。

②废瓷砖、浆料磁选渣、废旧耐火材料和废辊棒、炉渣收集后外售可回收利用厂家综合利用。

③废机油集中收集后回用作设备润滑油，废保温棉集中收集后暂存在危废暂存间，待窑炉检修时铺到窑炉底部。

④生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运。

⑤规范化建设一般固废临时堆放场：浆料过滤渣、磁选渣、废砖坯、废瓷砖、废水处理污泥、废旧耐火材料和废辊棒、炉

渣等一般工业固废堆场地面应作硬化处理，并应建设顶棚及围墙，做好防风、防雨、防渗处理。

⑥规范化建设危废暂存间：废机油和废保温棉的危废暂存间地面应作硬化防渗处理。

⑦建立固体废物处置的台帐记录。

—

污染物

达标排

放情况

及环保

设施处

理效果

废气

1、喷雾干燥塔废气

监测项目：废气量、颗粒物、SO2、氮氧化物；

执行标准：《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5标准及环保部公告2014年第83号修改单要求。

治理设施

进、出口

2、窑炉废气

监测项目：废气量，颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氯化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物的浓度。

执行标准：《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 5 标准及环保部公告 2014 年第 83 号修改单要求。

治理设施

进、出口

3、粉尘废气（压砖粉尘及磨边粉尘废气）

监测项目：废气量、颗粒物。

执行标准：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准。

治理设施

进、出口

4、无组织粉尘废气

监测项目：颗粒物

执行标准：《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 6 标准（边界最高浓度限值 1.0 mg/m3）及环保部公告 2014 年

第 83 号修改单要求。

厂界

噪声

监测内容：等效连续 A 声级；

执行标准：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准（其中宝洋路测厂界执行 4 类标

准）。

厂界

其他

环境影响 调查项目投产前后周围环境敏感目标的变化情况以及项目投产后对周围环境的影响程度。 ——

环境风险

①核查柴油及机油泄漏环境风险事故防范措施落实情况。

②核查天然气泄漏和火灾风险等环境风险事故的防范措施落实情况。

③核查环境风险事故应急预案制定、演练情况，完善本评价提出的其他风险防范措施。

——

环保管理

制度

①核查厂内是否建立环保管理机构，制定完善的环保管理制度，配备专职环保管理人员1~2名；

②核查厂内是否配备专门人员进行各项污染防治措施的日常运行管理和维护保养，建立台帐，做好污水处理回用、废气处

理和固废处置的有关记录和环保设施的运行管理工作。

——

第八章 环境管理与环境监测计划

8-5

8.1.2 信息公开内容

根据《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）相关规定，从项目工

程组成、原材料组分、污染物排放清单、拟采取环保措施及运行管理、环境质量标准、

风险防范措施、环境监测等几个方面提出信息公开内容如下：

8.1.2.1 项目组成

本次工程项目组成，详见下表。

表8-4 项目组成及主要建设内容一览表

组成类别 主要工程内容 建设内容

主体工程 生产车间

占地面积约 7650m2，建有 2 条墙砖生产线，其中：

1#线：烘干线 1 条（双层），施釉线 1 条，辊道烧成窑

1 条；2#线：烘干线 1 条（双层），施釉线 1 条，辊道

烧成窑 1 条。

辅助工程

喷雾干燥塔车间 1 个，占地面积约 972m

2，6000 型喷雾干燥塔 2 台（1

备 1 用）

矿料球磨车间 1 个，占地面积约 730m2

釉料球磨车间

（包括釉水桶） 1 个，占地面积约 917m

2

压砖车间 2 个，占地面积均约 80m2

磨边区域 1 个，占地面积约 150m2

公用工程

供水 市政供水工程 由镇区自来水厂供给

回用水工程 厂区建有 1 套废水回用管网

供电工程 由晋江电力公司供给，厂区内设配电房 1 座

供气工程 由宝洋工业区 LNG 管道供气，厂区内设置燃气调压柜

储运工程

矿料堆场 1 个，总占地面积约 6418.6m2

粉料仓库 1 个，占地面积约 200m2，共建 30 个 20t 料仓

釉料仓库 1 个，占地面积约 50m2

煤粉堆场 1 个，占地面积约 20m2

成品仓库 1 座，占地面积约 4530m2

环保

工程

废气治

理设施

喷雾干燥塔废气 喷雾干燥塔废气采用“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除

尘”设施处理后通过 30m 高的排气筒排放。

窑炉废气

烧成窑废气余热全部回用到烘干线，烧成窑尾气回用

到烘干窑，两条辊道窑烘干废气经 1 套脱硫塔（处理

工艺为“石灰石石膏法”）后通过 20m 高的排气筒排放。

磨边废气

磨边环节产生的粉尘分别收集后经各生产线配套的袋

式除尘器处理，处理达标后分别通过 15m 高的排气筒

排放。

压砖废气 压砖产生的粉尘收集后采用 1 套袋式除尘器处理，处

理达标后通过 15m 高的排气筒排放。

废水处

理设施 废水处理设施

①清洗废水、喷雾干燥塔喷淋水混凝沉淀装置，处理

规模为 120m3/d；

第八章 环境管理与环境监测计划

8-6

②生活废水经地埋式预处理设施池处理后纳入生产废

水处理系统后全部回用。

固体废

物 工业固废临时暂存场

建有 1 个约 20m2 煤渣堆场和 1 个约 30m

2 的废瓷砖、

废砖坯堆场。

生活办公设施 办公楼、宿舍楼 1 栋办公楼，1 栋宿舍楼，总占地面积共 1050m2

8.1.2.2 原材料组分

本项目从事建筑陶瓷生产，使用原料为建筑陶瓷常用原料，包括高岭土、粘土、陶

土、石英、长石等。

炉窑生产线以天然气作为燃料，喷雾干燥塔热风炉以煤粉为燃料。

8.1.2.3 污染物排放清单

本次工程废气污染物排放清单详见表 8-5。本项目生产废水和生活废水自行处理后

全部回用不外排，项目废水处置情况见表 8-6；本次工程噪声源排放清单见表 8-7；本次

工程固废源排放清单见表 8-8。

8.1.2.4 环境质量标准

评价区域主要地表水体为九十九溪及新垵水库，根据《泉州市地表水环境功能区类

别划分方案修编》，九十九溪环境功能类别为Ⅲ类功能区，全河段执行《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准；新垵水库环境功能类别为Ⅱ类功能区，水质执

行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准。项目所在区域地下水水质执

行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类水质标准。

评价区域大气环境的常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标

准；特征污染物氯化物执行《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D

中的浓度限值。

区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。

项目参照点土壤质量及项目厂址土壤质量执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染

风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中“第二类用地”标准。

第八章 环境管理与环境监测计划

8-7

表8-5 废气污染源核算结果及相关参数一览表

工序 污染源名称

排气筒编号 污染物

污染物产生情况 治理措施 污染物排放 排放

时间 核算

方法

产生废气量 产生浓度

（折算后） 产生量

工艺 处理效

率

核算

方法

排放废气

量

排放浓度

（折算后） 排放量

m3/h mg/m

3 kg/h m

3/h mg/m

3 kg/h h/d

喷雾

干燥

干燥塔废气

排气筒 P

颗粒物 实测法

SO2 实测法

NOx 实测法

烧成

烘干

窑炉废气

排气筒

颗粒物 实测法

SO2 实测法

NOx 实测法

氟化物 实测法

氯化物 实测法

铅及其化合物 实测法

镉及其化合物 实测法

镍及其化合物 实测法

磨边

粉尘废气

排气筒 M1 颗粒物 实测法

粉尘废气

排气筒 M2 颗粒物 类比法

压砖 压砖粉尘废气

Y 颗粒物

经验系

数法

第八章 环境管理与环境监测计划

8-8

表8-6 项目废水主要污染物核算结果及相关参数一览表

所在位置 污染源 废水种类 废水产生量（m3/d） 废水排放量（m

3/d） 治理措施 处置去向

生产区 生产废水 清洗废水

混凝沉淀

回用于矿料球磨用水 生活区 生活污水 生活污水

地埋式预处理设施处理

后排入混凝沉淀装置

表8-7 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表

车间/工段 主要高噪声

设备

发声

特性

噪声产生量 治理措施 噪声排放量 排放时

间（h/d） 核算方法 声源表达量

(dB(A)) 措施

降噪效果

dB(A) 核算方法

声源表达量

(dB(A))

矿料球磨车

间

矿料球磨机 频发 类比法 85~95 设备与基础之间加装减振垫片 15~25 理论核算 60~80 8

泵 频发 类比法 90~105 设备与基础之间加装减振垫片 15~25 理论核算 65~90 8

釉料球磨车

间

釉料球磨机 频发 类比法 80~90 设备与基础之间加装减振垫片 15~25 理论核算 55~75 8

泵 频发 类比法 85~95 设备与基础之间加装减振垫片 15~25 理论核算 60~80 8

生产车间

压砖机 频发 类比法 95~105 设备与基础之间加装减振垫片 5~10 理论核算 70~90 24

风机 频发 类比法 85~95 风机进、出口处安装阻性消声器 5~10 理论核算 65~85 24

泵 频发 类比法 80~85 设备与基础之间加装减振垫片 10~20 理论核算 55~70 24

污水处理站 泵 频发 类比法 80~90 设备与基础之间加装减振垫片 10~20 理论核算 55~75 24

制粉车间

6000 型喷

雾干燥塔 频发 类比法 85~95 设备与基础之间加装减振垫片 10~20 理论核算 65~85 6

风机 频发 类比法 90~95 风机进、出口处安装阻性消声器 5~10 理论核算 80~90 6

干燥塔废气

治理设施

泵 频发 类比法 80~85 设备与基础之间加装减振垫片 10~20 理论核算 55~70 6

风机 频发 类比法 90~100 风机进、出口处安装阻性消声器 5~10 理论核算 70~90 6

窑炉废气治

理设施

泵 频发 类比法 80~85 设备与基础之间加装减振垫片 10~20 理论核算 55~70 24

风机 频发 类比法 90~100 风机进、出口处安装阻性消声器 5~10 理论核算 70~90 24

浆料车间 泵 频发 类比法 80~95 设备与基础之间加装减振垫片 10~20 理论核算 55~80 24

第八章 环境管理与环境监测计划

8-9

表8-8 固体废物、污染源源强核算结果及相关参数一览表

产生工段 名称 固体废物属性 固废产生量 处置措施 排放情况

核算方法 产生量(t/a) 处置方案 处置量（t/a） 排放量(t/a)

压砖 废砖坯 一般工业固废 理论核算

全部返回球磨配料 710.6 0

拣选 废瓷砖 一般工业固废 理论核算

外协破碎后返回球磨配料 727.3 0

浆料过滤 浆料过滤渣 一般工业固废 理论核算

全部返回球磨配料 200.4 0

浆料磁选 浆料磁选渣 一般工业固废 理论核算

外卖建材厂 66.8 0

污水处理 污泥 一般工业固废 理论核算

全部返回球磨配料 1572 0

制粉 炉渣 一般工业固废 理论核算

外卖回收利用厂家 345 0

炉窑烧成 废旧耐火材料 一般工业固废 理论核算

外卖回收利用厂家 52.4 0

窑炉保温 废保温棉 危险废物 理论核算

收集后回用 2 0

机械维修 废机油 危险废物 理论核算

收集后回用 2 0

职工生活 生活垃圾 其他固废 理论核算

当地环卫部门清运 52.8 0

8.1.2.5 本项目环保措施

本次工程环保措施，详见下表。

表8-9 本项目环保措施

序号 工程项目 现状采取的环保措施 进一步完善提高的措施 整改完

成时限

1 废水

废水处理设

施 建设 1 套废水混凝沉淀装置，处理规模为 120m

3/d。 / /

废水收集管网 建设生产废水和生活污水收集管网。 / /

废水回用管网 建设废水回用管网。 / /

2 废气 喷雾干燥塔 建设 1 套“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除尘”装置，尾气通过 1 根 30m / /

第八章 环境管理与环境监测计划

8-10

序号 工程项目 现状采取的环保措施 进一步完善提高的措施 整改完

成时限

废气 高排气筒排放

窑炉废气

1#线、2#线烧成窑的余热分别引至对应烘干窑作为热源回用，余热利用

后烘干窑废气经 1 套碱液喷淋装置处理达标后通过 1 根 20m 高的排气

筒排放。

排气筒增高至 25m 2019 年

6 月

磨边废气 1#线、2#线磨边废气分别收集后经各自配套的袋式除尘器处理达标后分

别经 15m 高排气筒排放。 / /

压砖粉尘废

气 压砖机所在区域围挡

压砖机配备粉尘收集设施，配备袋式

除尘器处理达标后通过 15m 高的排气

筒排放。

2019 年

6 月

无组织粉尘废

气

①绝大部分原料堆场采用室内储存，库房间隔成若干间储藏室，并设有

运输通道。露天堆场区域进行防尘布搭盖，并安装自动水喷淋装置，定

期喷水抑尘；

②矿料购买粉料进厂，取消粗碎、中碎系统，减少粉尘产生环节；

③原料由厂外运输至厂区时将车上的装料压整平实，尽量降低车上堆料

的落斜高差，运输车辆采用帆布覆盖密闭措施；

④室内堆场内采用人工定期喷淋洒水抑尘，降低扬尘产生，在汽车装卸

料时对装卸料进行喷淋，降低扬尘产生；

⑤煤粉及煤渣以及废瓷砖堆场做好防风、防雨、防渗措施；

⑥采用湿式密闭球磨工艺代替干法雷蒙磨；

⑦粉料到压砖机的粉料输送采用密闭管道输送；喷雾法施釉时，在挡雾

罩内作业，施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；

⑧现有施釉线施秞前坯体扫灰设置围挡设施，减少粉尘扩撒，釉前吹扫

吹扫方向设置围挡设施；

⑨厂区运输道路硬化；

⑩制定原料堆场防治扬尘的管理制度，包括原料堆存、运输、装卸料等

方面。

①矿料堆场露天区域采用防尘布覆

盖，并设置水喷淋设施；室内堆场贮

存粉末状物料区域设置水喷淋设施；

②现有矿料堆场出口应设置洗车台，

汽车离开堆场时，应适当冲洗轮胎；

③利用铲车向衡重器加料时应在落料

处设防尘反射板及喷水抑尘装置；矿

料及釉料球磨进料尽量降低物料落差

高度，并采用软布袋下料；

④粉料输送带密闭（涉及到的所有输

送带）；

⑤料仓下料口设置围挡装置，减少粉

尘扩散；

⑥压砖机配备粉尘收集设施，配备袋

式除尘器处理达标后通过 15m 高的排

气筒排放；

⑦矿料堆场要求全部硬化。

2019 年

6 月

3 固体

废物

工业固体废

物

①项目厂区内按规范建设废瓷砖堆场、煤粉堆场、煤渣堆场、污泥堆场、

废瓷砖堆场各 1 个，另外在机修间单独设置了一个危险废物暂存场所。

②固废堆场地面采取硬化措施，具有一定防渗能力，除了废瓷砖堆场外，

其它固废堆场基本能满足固废暂存场所“三防”措施要求。

①废瓷砖、煤渣、煤粉以及污泥暂存

场所应搭盖三面围挡并设置顶棚，以

满足一般固废堆场防风、防雨及防晒

的“三防”要求。

2019 年

6 月

第八章 环境管理与环境监测计划

8-11

序号 工程项目 现状采取的环保措施 进一步完善提高的措施 整改完

成时限

③废砖坯、浆料过滤渣、沉淀污泥收集后作为配料使用，废瓷砖外协破

碎后作为配料使用；浆料磁选渣、废旧耐火材料和废辊棒、炉渣收集后

出售给可回收利用厂家进行综合利用。废机油集中收集后回用作设备润

滑油；废保温棉集中收集后暂存在危废暂存间，待窑炉检修时铺到窑炉

底部。

②进一步规范化建设危险废物暂存场

所，张贴符合要求的标识牌和危险废

物标签，建立台账并悬挂于暂存场所

内，登记相关信息。

生活垃圾 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运。 / /

4 噪声

①厂区合理布局，靠近厂界位置布置料仓、成品仓库和办公生活区。

②优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。

③对可能产生噪声的管道和阀门，特别是高压管道的节流阀、泵与风机

出口管道采用低噪声阀门、柔性联接措施，以控制流体噪声。

④在厂房建设时采取必要隔声、吸声措施，生产车间的门窗尽量少。

维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

①为减少货物运输造成的交通噪声影

响，尽可能选择在白天运输，在厂区

内车辆低速平稳行驶和禁鸣喇叭。

②加强对隔声罩、减震装置等降噪设

施因定期检查、维护，对降噪效果不

符合设计要求的及时更换，防止设备

噪声源强升高。

③维持设备处于良好的运转状态，避

免因设备运转不正常时噪声的增高。

2019 年

6 月

5 地下水防渗措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺设防渗混

凝土，并按相关要求设置围堰。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水处理站、

浆池等采用水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进行输送，

正常使用可有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能力。

①部分区域矿料堆场未采用水泥硬

化，需进行水泥硬化；

②水玻璃储罐区域地面采用防渗混凝

土硬化，并设置围堰。

2019 年

6 月

6 环境风险

①用气设备的选型和安装符合国家相关技术要求和安全要求；

②对燃气管道进行日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，

泄压防护装置等；

③加强防火防爆警示与管理。

④柴油储罐要建设围堰，并建设防渗措施，泄漏的柴油可控制在围堰内，

及时收集和处置可避免其对周边地表水体的污染。

⑤企业应将桶装的润滑油和废机油集中收集贮存，并在储存设施四周设

置围堰，泄漏后的润滑油和废机油等油类物质控制在围堰内，围堰采取

①烟道和封闭式炉膛均设置泄爆装

置，泄爆装置的泄压口设在安全处。

②在生产车间、运输道路、仓库设立

禁止明火标示和消防安全宣传警示。

③应在车间内配套消防灭火喷淋装

置，提高应急消防能力。

④在环境管理机构中，下设环境风险

管理部门，专门负责天然气风险管理。

2019 年

6 月

第八章 环境管理与环境监测计划

8-12

序号 工程项目 现状采取的环保措施 进一步完善提高的措施 整改完

成时限

防渗措施。

⑥废水管道采用高强度 PVC 管进行输送，管道区域设立警示牌，并派

人定期巡查，发现损坏及时进行更换。

⑤进行职工安全教育，提高技术素质，

消除主客观危害因素。

⑥在 LNG 用气车间（辊道窑车间）设

置天然气监测、报警装置。

⑦在用气车间配备消防水泵、灭火器、

防毒面具、防毒口罩等火灾消防器材，

配备电气防护用品和防火、防毒的劳

保用品，并有专人管理和维护。

第八章 环境管理与环境监测计划

8-13

8.1.3 日常管理制度

8.1.3.1 环境管理制度

建设项目的环境影响评价制度和环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、

同时投产的“三同时”制度是我国预防为主环境保护政策的体现，两种制度相互衔

接，形成了对建设项目的全过程管理，是防止建设项目产生的新污染源和生态环境破

坏的重要措施。随着经济的发展，纳入环境管理的“建设项目”范围不断扩大，建设

项目的这两项环境管理制度也有了进一步发展和深化，由控制局部环境拓宽到区域或

流域大环境；由分散的点源污染转变为总量控制与浓度控制相结合；由单一浓度控制

转变为总量控制与浓度控制相结合；由注重末端控制到注重先进工艺和清洁生产全过

程控制；由控制新污染源发展到以新带老，增产不增污等。

8.1.3.2 环境管理机构及职责

（一）环境管理机构设置

根据该项目的实际情况，应设置环境管理机构，其基本任务是以保护环境和风险

防范为目标，采用技术、经济、法律和行政等手段相结合的办法，保证污染治理设施

的建设和正常运行，促进生产的发展。

本项目将完善环境管理机构，厂区内设置专门的环保室，制定有关环保事宜，统

筹全厂的环境管理工作，该机构应由总经理亲自负责，分管经理担任副职，成员由各

生产车间负责人组成，配备专职技术人员，担负企业日常环境管理的具体工作，确保

各项环保措施、环保制度的贯彻落实。

（二）环境管理机构职责

（1）贯彻执行国家和地方的有关环保法律、法规、政策和要求；

（2）制定本公司的环境保护规划和年度目标计划，并组织实施；

（3）制定本公司的环境管理制度，并对实施情况进行监督、检查；

（4）制定本公司污染总量控制指标，环保设施运行指标，“三废”综合利用指标，

污染事故率指标等各项考核指标，分解到各车间，进行定量考评；

（5）对本公司环境质量状况和各环保设施运行状况的例行监测和检查工作，并及

纠正违规行为；

（6）组织或协调污染控制、“三废”综合利用、清洁生产等技术攻关课题研究，不

断提高环境保护水平；

（7）负责污染事故的防范，应急处理和报告工作；

第八章 环境管理与环境监测计划

8-14

（8）搞好环境保护宣传教育，组织环保技术培训、竞赛、评比等工作，提高全体

员工环保意识和技能；

（9）负责环保资料的收集、汇总、保管、归档工作；

（10）负责对全公司各环保设施运行状况进行例行的监测；

（11）负责领导公司环境监测室工作，指导各车间环保小组工作；

（12）对本公司的绿化工作进行监督管理，提出建议；

（13）负责与各级政府环保部门的联络和沟通。

8.1.3.3 施工期环境管理

本项目目前已建成投产，故不再对施工期提出环境管理的相关要求。

8.1.3.4 运营期环境管理

8.1.3.4.1 已采取的环境管理

公司专门设置环保管理部门，由厂长直接负责，配备专职技术人员，负责该公司

开展日常环境管理工作。制定了相对完整的环境管理制度，包括全厂的环境管理制

度、各车间生产过程中的环境管理要求、各环保设备的运行管理制度等，将全厂各环

保设施的建设、维护及日常维护费用纳入全厂日常费用预算。

（1）环境风险防范管理

制定安全生产责任制度和管理制度，明确规定员工上岗前的培训要求，上岗前

的安全准备措施和工作中的安全要求。同时也对化学品的使用、贮存等作出相应的规定。

加强风险防范管理，制定严格的管理制度和责任人制度，并加强安全防范教育

和安全卫生培训。

（2）废水管理

定期对废水收集管道进行排查，及时发现管道泄漏风险。

确保废水处理后全部进行回用，严禁外排。

（3）废气排放管理

生产期间，须保证废气处理设施正常运行。

废气处理设施进、出口预留采样孔，建议安装法兰装置，在不采样时保证采样

孔封闭，以避免风量损失。

（4）固废管理

固废应及时收集，及时归类，不同固废分区分类暂存。

及时对固废进行处置，确保不产生二次污染。

第八章 环境管理与环境监测计划

8-15

（5）噪声管理

加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备

运转不正常导致噪声超标排放。

8.1.3.4.2 拟完善的环境管理

（1）废气排放管理

加强厂区无组织废气污染源的管理，减少无组织废气的排放。

废气处理设施进、出口预留采样孔，在不采样时保证采样孔封闭，以避免风量

损失。

安排专人负责废气处理设施的运行管理，确保其正常运行。

定期委托专业单位对本项目外排废气进行日常检测，确保废气达标排放。

（2）固废管理

固废应及时收集，及时归类，不同类固废分区暂存。

严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)有关规定对危废进行

管理、收集、暂存和运输。

固废及时处理，避免产生二次污染。

建立固体废物台账，统计项目一般工业固废及危险废物的产生量、贮存量、处

置情况等信息。

（3）噪声管理

加强对设备的日常维护和检修，防止因设备运转异常造成噪声突然增高的情况。

定期对减振措施进行维护和管理，确保噪声治理措施的有效性。

定期委托专业单位对项目厂界噪声进行监测，确保厂界噪声达标排放。

（4）环境风险防范管理

成立事故应急对策指挥中心，负责在万一发生事故时进行统一指挥、协调处理

抢救工作。

制定事故预防、应急措施，企业应成立安全部门，负责预防、应急措施的实施，

检查、确保措施和设备符合技术要求。

加强风险防范管理，制定严格的管理制度和责任人制度，并加强安全防范教育

和安全卫生培训。

车间内严禁烟火，配套消防灭火设施。

（5）接受环保主管部门监督检查

主要内容有：污染物排放情况、环保设施运行管理情况、环境监测及污染物监

第八章 环境管理与环境监测计划

8-16

测情况、环境事故的调查和有关记录、污染源建档记录等。

（6）环境管理规章制度

健全完善现有的环境管理规章制度，并把它作为企业领导和全体职工必须严格遵

守的一种规范和准则。各项规章制度要体现环境管理的任务、内容和准则，使环境管

理的特点和要求渗透到企业的各项管理工作之中。

推行以清洁生产为目标的生产岗位责任制和考核制，对各车间、工段、班组实

行责任承包制，制定各生产岗位的责任和详细的考核指标，把污染物处理量、处理成本、

运行正常率和污染事故率等都列为考核指标，使其制度化。

对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设

施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。

加强环境监测工作，重点是对污染源进行定期监测，污染治理设施的日常维护

制度。

各项环境管理规章制度和环保设施操作规程上墙。

8.1.3.5 退役期环境管理

（1）该项目退役时，若相关设备尚不属于行业淘汰范围的，且尚符合当时国家产

业政策和地方政策的，可出售给相应企业；属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政

策和地方政策中的，即应予以报废，按废品出售给回收单位。

（2）生产过程中产生的废水、固废等污染物在项目退役时必须严格按照相关要求

进行处理完毕，不得造成二次污染。

8.1.3.6 排污口规范化建设

根据国家环境保护总局环发[1999]24号文件的规定，一切新建、改扩建、改建的排

污单位必须在建设污染治理设施的同时建设规范化排污口，作为落实环境保护“三同

时”制度的必要组成和项目验收内容之一。

（1）规范化的排污口

①在排气筒设置采样口和采样监测平台，废气排放口的环境保护图形标志牌设在

排气筒附近地面醒目处。

②在危险固体废物暂存场所进出路口设置标志牌。

③在固定噪声源设置环境噪声监测点，并在附近醒目处设置环境保护图形标志

牌。

④建设项目应完成排污口规范建设，其投资应纳入正常生产设备之中。各污染源

第八章 环境管理与环境监测计划

8-17

排放口应设置专项图标，执行《环境图形标准排污口（源）》（GB15563.1-1995），见下

表。

要求各排污口（源）提示标志形状采用正方形边框，背景颜色采用绿色，图形颜色

采用白色。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。

表8-10 各排污口（源）标志牌设置示意图

名称 废气排放口 噪声排放源 一般固体废物 危险废物

提示图

形符号

功能 表示废气向大气

环境排放

表示噪声向外

环境排放

表示一般固体废物

贮存、处置场

表示危险废物

贮存场所

背景颜色 绿色 黄色

图形颜色 白色 黑色

（2）排污口管理

①建设单位应在各排污口处设立较明显的排污口标志牌，其上应注明主要排放污

染物的名称以警示周围群众。

②建设单位应如实填写《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》的有关内容，

由环保主管部门签发登记证。

③建设单位应将有关排污口的情况，如：排污口的性质、编号，排污口的位置；

主要排放的污染物种类、数量、浓度、排放规律、排放去向；污染治理设施的运行情

况等进行建档管理，并报送环保主管部门备案。

8.2 环境监测

从保护环境出发，根据本项目、周边环境特点，以及采取的相应环保设施，制定

环保监测计划。其目的是要监测本项目在今后运行期间的各种环境因素，应用监测得

到的反馈信息，及时发现生产过程中对环境产生的不利影响，或环保措施的不正常运

作，及时修正和改进，使出现的环境问题能得到及时解决，防止环境质量下降，保障

区域经济和社会的可持续发展。

环境监测方法应参考《环境监测技术规范》规定的方法，当大气、水监测在人员和

设备上受限制时，可委托有关监测单位进行监测；噪声可购买噪声计监测或委托有关

监测单位进行监测。

每次监测都应有完整的记录。监测数据应及时整理、统计，按时向管理部门、调

度部门报告，做好监测资料的归档工作。就本项目而言，除对厂区各污染源进行监测

第八章 环境管理与环境监测计划

8-18

外，建设单位还应当定期委托当地环保部门对厂区附近居民点的环境质量进行采样监

测，并做好记录。

8.2.1 污染源监测计划

8.2.1.1 废气监测计划

（1）监测项目、位置、频次

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017），本项目废气监测项目、

采样位置、监测频次，详见下表。

表8-11 废气监测计划

监测类型 监测因子 监测负责单位 监测频次 采样频次 采样位置

干燥塔废气 废气量、颗粒物、SO2、NOX 委托监测单位 1 次/季度 2 天/每次；小时值，3 次/每天

治理设施进出口

窑炉废气

废气量、颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氯化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物

委托监测单位 1 次/季度 2 天/每次小时值，3 次/每天

治理设施进出口

磨边废气 废气量、颗粒物 委托监测单位 1 次/年 2 天/每次；小时值，3 次/每天

治理设施进出口

压砖废气 废气量、颗粒物 委托监测单位 1 次/年 2 天/每次；小时值，3 次/每天

治理设施进出口

无组织排放废气

颗粒物 委托监测单位 1 次/年 采样频次 厂界监控点

（2）监测数据采取与处理、采样分析方法

监测采样、分析及数据处理按国家环保总局《建设项目环境保护设施竣工验收监测

技术要求》（试行）要求实行，同时按照《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）

和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）等有关

规定进行。

表8-12 废气监测项目分析方法

废气污染源 监测项目 方法来源 分析方法 检出限

有组织废气

颗粒物 GB/T16157-1996 重量法 2.9mg/m3

SO2 HJ57-2017 定电位电解法 3mg/m3

NOx HJ693-2014 定电位电解法 3mg/m3

氯化氢 HJ549-2009 离子色谱法 0.17mg/m3

氟化物 HJ/T67-2001 离子选择电极法 0.026mg/m3

铅及其化合物 HJ538-2009 火焰原子吸收分光光度法 0.015mg/m3

镉及其化合物 HJ/T 64.1-2001 火焰原子吸收分光光度法 8.6×10-5

mg/m3

镍及其化合物 HJ/T 63.1-2001 火焰原子吸收分光光度法 8.6×10-4

mg/m3

第八章 环境管理与环境监测计划

8-19

无组织粉尘

废气 颗粒物 GB/T15432-1995 重量法 0.001mg/m

3

8.2.1.2 噪声监测计划

（1）监测项目：厂界环境 A 计权等效连续噪声（LAeg）。

（2）监测点位：厂界。

（3）监测频次：每季度监测一次。

（4）监测时间：测量时间分为昼间（06:00~22:00）和夜间（22:00~06:00）。昼间

测量一般选在 08:00~12:00 和 14:00~18:00；夜间测量一般选在 22:00~05:00。

（5）监测数据采集与处理、采样分析方法：项目厂界噪声监测按照《工业企业环

境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的有关规定进行。

8.2.1.3 固废管理计划

落实厂区固废收集、贮存、处置情况，并对固废产生和处置情况进行台账记录。

8.2.2 环境质量监测计划

（1）监测计划

若晋江未安排区域环境质量监测计划，公司应定期对项目所在区域进行环境质量

监测。项目环境质量监测计划见下表。

表8-13 环境质量监测计划一览表

序号

监测项目

监测内容 监测频次 监测点 监测单位 执行标准

1 地表水

pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、硫化物、氟化物、铅、镉

一年一次 新垵水库 委托专业监测单位

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准

2 地下水环境

pH、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮

三年一次

岭兜村、杏当村、三吴村

委托专业监测单位

《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)III类标准

3 大气环境

氟化物 一年一次 杏当村 委托专业监测单位

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

4 声环境 环境噪声 一年一次 杏当村 委托专业监测单位

《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准

（2）监测方法

①地表水环境

地表水环境质量采样、分析及处理方法如下。

第八章 环境管理与环境监测计划

8-20

表8-14 地下水环境质量监测项目分析方法

序号 监测项目 方法来源 分析方法 检出限

1 采样方法 HJ/T 91-2002 地表水和污水检测技术规范 —

2 pH GB/T5750.4(5.1)-2006 玻璃电极法 0.01(无量纲)

3 化学需氧量 HJ 828-2017 重铬酸盐法 4.0mg/L

4 五日生化需氧量 HJ 505-2009 稀释与接种法 0.5

5 氨氮 HJ 535-2009 纳氏试剂分光光度法 0.025

6 总磷 GB 11893-1989 钼酸铵分光光度法 0.01

7 硫化物 GB/T 16489-1996 亚甲基蓝分光光度法 0.005

8 DO GB 7489-87 碘量法 0.2

9 石油类 GB/T 16488-1996 红外分光光度法 0.01

10 氟化物 GB 7483-87 氟试剂分光光度法 0.05

11 铅 GB 7475-87 原子吸收分光光度法（螯合

萃取法） 0.01

12 镉 GB 7475-87 原子吸收分光光度法（螯合

萃取法） 0.001

②大气环境

大气环境质量监测采样、分析及数据处理均按《环境空气质量手工监测技术规范》

（HJ/T194-2005）等有关规定进行，监测项目及分析方法见下表。

表8-15 大气环境各监测项目采样、分析方法

序号 监测项目 方法来源 分析方法 检出限

1 采样方法 HJ/T 194-2005 环境空气质量手工

监测技术规范 —

2 氟化物 HJ480-2009 电极法 0.83μg/m3

③地下水环境

地下水环境质量监测采样、分析及数据处理均按《地下水环境监测技术规范》

（HJ/T164-2004）等有关规定进行，监测项目及分析方法见下表。

表8-16 地下水环境质量现状监测项目分析方法

序号 监测项目 方法来源 分析方法 检出限

1 采样方法 HJ/T 164-2004 地下水环境监测技术规范 —

2 pH GB/T5750.4(5.1)-2006 玻璃电极法 0.01(无量纲)

3 高锰酸盐指数 GB/T5750.7(1.1)-2006 酸性高锰酸钾滴定法 0.5mg/L

4 氨氮 GB/T5750.5(9.1)-2006 纳氏试剂分光光度法 0.020mg/L

5 硝酸盐氮 GB/T 5750.5(5.1)-2006 麝香草酚分光光度法 0.5mg/L

6 亚硝酸盐氮 GB/T5750.5(10.1)-2006 重氮偶合分光光度法 0.001mg/L

④声环境

声环境质量检测分析及处理方法如下：

第八章 环境管理与环境监测计划

8-21

表8-17 声环境检测、分析方法

检测项目 方法来源 分析方法 检出限

环境噪声 GB3095-2008 声环境质量标准 25dB（A）

8.3 信息记录与报告

（1）信息记录

①记录监测期间各主要生产设施（至少涵盖主要污染源相关设施）的运行状况（包

括停机、启动情况）、产品产量、主要原辅材料使用量、污染治理设施运行状况等参数，

日常生产中以上信息也需整理成台账保存备查。

②记录各类固体废物及危险废物的产生量、综合利用量、处置量、贮存量等，危险

废物还需详细记录其去向。

（2）信息报告

①企业各主要生产设施（至少涵盖主要污染源相关设施）的全年运行天数，各监测

点、各监测指标全年监测次数、超标情况、浓度分布情况。

②排污单位实现达标排放所采取的主要措施。

③按要求开展的周边环境质量监测结果。

④监测结果出现超标的，应加密监测，并检查超标原因。短期内无法实现稳定达标

排放的，应向环境保护主管部门提交事故分析报告，说明事故发生的原因，采取减轻或

防止污染的措施，以及今后的预防及改进措施。

第九章 结 论

9-1

第九章 结 论

9.1 工程概况

晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司成立于 2000 年 12 月，于 2007 年建厂生产，位于晋

江市磁灶镇宝洋工业区，是一家主要从事建筑陶瓷生产的企业。公司建厂初期主要建设

内容包括 1 条墙砖生产线及配套的球磨机、干燥塔等设备，生产规模为年产墙砖 400 万

平方米。建厂初期鑫圣亚公司窑炉燃料采用水煤气，并采用煤粉为喷雾干燥塔燃料，为

了满足国家的节能减排要求，2013 年，公司改用天然气为炉窑燃料，同时为增强企业竞

争力，满足市场需求，公司对整个厂区重新规划，进行技改扩建。改扩建后公司配套 2

条墙砖生产线，2 台 6000 型喷雾干燥塔（1 备 1 用），设计生产规模为年产墙砖 720 万

m2/a。因项目建厂初期及技改扩建环节均未办理相关环保手续，本次环评属于环保手续

的完善。

9.2 项目环境影响分析结论

9.2.1 大气环境影响分析

（1）大气环境保护目标

大气环境保护目标为评价范围内的居民点，主要为新垵村、三吴村等村庄。

（2）区域大气环境质量现状

根据调查，项目所在区域为大气环境质量达标区，区域内 SO2、NO2、PM10 等各指

标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值要求。根据补充监测

结果，各监测点氟化物浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。区域

大气环境质量良好，尚具有一定的环境容量。

（3）废气排放源强

本项目废气排放源强如下。

第九章 结 论

9-2

表9-1 本项目干燥塔、磨边及压砖废气产生及排放情况

工序 污染源名称

排气筒编号 污染物

污染物产生情况 污染物排放

产生废气量 产生浓度（折算后） 产生量 排放废气量 排放浓度（折算后） 排放量

m3/h mg/m

3 kg/h m

3/h mg/m

3 kg/h

喷雾干

燥 干燥塔废气

颗粒物

SO2

NOx

磨边 粉尘废气排气筒 M1 颗粒物

粉尘废气排气筒 M2 颗粒物

压砖 压砖粉尘废气 Y 颗粒物

表9-2 项目炉窑废气产生及排放情况一览表

第九章 结 论

9-3

项目 烟气标干

流量(m3/h)

含氧量

（%）

颗粒物 SO2 NOx 氟化物

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3) 速率(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率

(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率

(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率

(kg/h)

产生

情况

1#线

2#线

去除效率

排放情况

执行标准 —— —— —— 30 —— —— 50 —— —— 180 —— —— 3.0 ——

是否达标 —— —— —— 达标 —— —— 达标 —— —— 达标 —— —— 达标 ——

治理情况 烟气标干

流量(m3/h)

含氧量

（%）

氯化物 铅及其化合物 镉及其化合物 镍及其化合物

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3) 速率(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率

(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率

(kg/h)

实际浓度(mg/m

3)

折算浓度(mg/m

3)

速率

(kg/h)

产生

情况

1#线

2#线

去除效率

排放情况

执行标准 —— —— —— 25 —— —— 0.1 —— —— 0.1 —— —— 0.2 ——

是否达标 —— —— —— 达标 —— —— 达标 —— —— 达标 —— —— 达标 ——

注：工况均折算至 100%。

第九章 结 论

9-1

（4）已采取的废气治理措施

a）有组织废气

①喷雾干燥塔废气：设置 1 套“旋风除尘+碱液喷淋++湿式电除尘”装置，净化后的

废气通过 1 根 30m 高排气筒排放；

②窑炉废气：1#线、2#线烧成窑的余热分别引至对应烘干窑作为热源回用，余热利

用后烘干窑废气经 1 套碱液喷淋装置处理达标后通过 1 根 20m 高的排气筒排放；

③磨边废气：1#线、2#线磨边废气分别收集后经各自配套的袋式除尘器处理达标后

分别经 15m 高排气筒排放。

b）无组织废气

①绝大部分原料堆场采用室内储存，库房间隔成若干间储藏室，并设有运输通道。

露天堆场区域进行防尘布搭盖，并安装喷水装置，定期喷水抑尘；

②矿料购买粉料进厂，取消粗碎、中碎系统，减少粉尘产生环节；

③原料由厂外运输至厂区时将车上的装料压整平实，尽量降低车上堆料的落斜高

差，运输车辆采用帆布覆盖密闭措施；

④堆场内采用人工定期喷淋洒水抑尘，降低扬尘产生，在汽车装卸料时对装卸料进

行喷淋，降低扬尘产生；

⑤煤粉及煤渣以及废瓷砖堆场做好防风、防雨、防渗措施；

⑥采用湿式密闭球磨工艺代替干法雷蒙磨；

⑦粉料到压砖机的粉料输送采用密闭管道输送；喷雾法施釉时，在挡雾罩内作业，

施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；

⑧现有施釉线施秞前坯体扫灰设置围挡设施，减少粉尘扩撒，釉前吹扫吹扫方向设

置围挡设施；

⑨厂区运输道路硬化；

⑩制定原料堆场防治扬尘的管理制度，包括原料堆存、运输、装卸料等方面。

（4）需完善的环保措施

a）有组织废气

①压砖机配备粉尘收集设施，配备袋式除尘器处理达标后通过 15m 高的排气筒排

放。

②炉窑废气排气筒增高至 25m。

b）无组织废气

第九章 结 论

9-2

①矿料堆场露天区域采用防尘布覆盖，并设置水喷淋设施；室内堆场贮存粉末状物

料区域设置水喷淋设施；

②现有矿料堆场出口应设置洗车台，汽车离开堆场时，应适当冲洗轮胎；

③利用铲车向衡重器加料时应在落料处设防尘反射板及喷水抑尘装置；矿料及釉料

球磨进料尽量降低物料落差高度，并采用软布袋下料；

④粉料输送带密闭（涉及到的所有输送带）；

⑤料仓下料口设置围挡装置，减少粉尘扩散；

⑥压砖机配备粉尘收集设施，配备袋式除尘器处理达标后通过 15m 高的排气筒排

放；

⑦矿料堆场要求全部硬化。

（5）环境防护距离

项目全场区设置 50m 环境防护距离，目前防护距离内无常住居民，项目建设满足

防护距离的要求，今后防护距离内不得建设居民区、医院、学校等环境空气敏感单元。

（6）大气环境影响分析

根据现状监测及分析结果，项目各项废气污染物均可实现达标排放，也能满足防护

距离要求；根据预测，下风向落地浓度增量较小；本项目正常运行对区域大气环境影响

不大。

9.2.2 水环境影响分析

（1）水环境保护目标

水环境保护目标为九十九溪及新垵水库。

（2）区域水环境现状

根据监测结果，项目所在区域新垵水库水环境质量现状良好，满足《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准。九十九溪及其支流部分监测断面的氨氮、DO

和总磷等 3 个指标不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，其

他水质指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。

（3）水环境保护措施

项目窑炉及喷雾干燥塔废气喷淋水经沉淀罐沉淀后循环使用，沉淀罐底部的含大

量污泥废水定期进入综合沉淀池内处理后回用至球磨环节；机台循环冷却废水循环使

用；清洗废水收集后进入综合沉淀池内处理后回用至球磨环节；生活废水经地埋式预

处理设施预处理后汇入生产废水一同处置后回用至球磨环节。项目所有废水处理后全

部进行回用，均不外排。

第九章 结 论

9-3

（4）地表水影响分析

本项目生产废水及生活废水处理后全部进行回用不外排，对周边水环境影响不大。

9.2.3 地下水环境影响分析

（1）区域地下水环境现状

根据地下水现状监测数据，项目所在区域各监测点位地下水监测指标均符合《地下

水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类标准标准限值，区域地下水环境质量总体水平良

好。

（2）现状已采取的措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺设防渗混凝土，并按

相关要求设置围堰。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水处理站、浆池等采用

水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进行输送，正常使用可

有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能力。

（3）需完善的防渗措施要求

①矿料堆场未采用水泥硬化，需进行水泥硬化。

②水玻璃储罐区域地面采用防渗混凝土硬化，并设置围堰。

（4）地下水环境影响分析

项目生产、生活用水全部采用自来水，不取用地下水，不会对区域地下水的水

位、水量产生影响。

针对一般防渗区如污水管沟、施釉工作区、浆池、污水处理池等区域均采用混凝

土硬化防渗，其防渗要求基本满足要求；针对重点防渗区柴油罐区域及危险废物堆场

区，地面采用粘土层及防渗混凝土防渗，采取的措施基本满足重点防渗区的防渗要

求。

项目采取上述基本防渗措施后，本项目正常运营对地下水影响不大。另外，结合

现状监测结果可知，各地下水采样井的监测指标值均符合《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质要求，说明鑫圣亚陶瓷公司自运营以来并未对项目所在区

域地下水水质造成不良影响。

第九章 结 论

9-4

9.2.4 声环境影响分析

（1）声环境保护目标

厂区周边 200m 范围主要敏感点为杏当村。

（2）声环境现状

项目周边现状声环境质量良好，敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3095-2008）

2 类标准限值，厂界噪声均能实现达标排放要求。

（3）噪声污染治理措施

a）现状已采取的措施

①厂区合理布局，靠近厂界位置布置料仓、成品仓库和办公生活区。

②优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。

③对可能产生噪声的管道和阀门，特别是高压管道的节流阀、泵与风机出口管道采

用低噪声阀门、柔性联接措施，以控制流体噪声。

④在厂房建设时采取必要隔声、吸声措施，生产车间的门窗尽量少。

维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

b）拟进一步提升的措施

①为减少货物运输造成的交通噪声影响，尽可能选择在白天运输，在厂区内车辆低

速平稳行驶和禁鸣喇叭。

②加强对隔声罩、减震装置等降噪设施因定期检查、维护，对降噪效果不符合设计

要求的及时更换，防止设备噪声源强升高。

③维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

（4）声环境影响分析

厂界及敏感点目前均能满足相应标准限值要求；待 2#线投入生产后，根据预测，

项目正常运行厂界噪声排放昼、夜间均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类标准；敏感点杏当村噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

2 类标准限值要求，说明项目正常生产运营对周边环境影响较小。

9.2.5 固体废物影响分析

9.2.5.1 一般工业固废影响分析

（1）产生情况

本项目一般工业固废产生情况如下。

第九章 结 论

9-5

表9-3 一般工业固废产生情况

污染物名称 分类 产生量（t/a）

废砖坯(t/a) 一般工业固废

废瓷砖(t/a) 一般工业固废

浆料过滤渣(t/a) 一般工业固废

浆料磁选渣(t/a) 一般工业固废

污水处理污泥(t/a) 一般工业固废

燃煤炉渣(t/a) 一般工业固废

废旧耐火材料 一般工业固废

（2）污染防治措施

a）已采取措施

①项目厂区内按规范建设废瓷砖堆场、煤粉堆场、煤渣堆场、污泥堆场、废瓷砖堆

场各 1 个。

②固废堆场地面采取硬化措施，具有一定防渗能力，除了废瓷砖堆场外，其它固废

堆场基本能满足固废暂存场所“三防”措施要求。

③废砖坯、浆料过滤渣、沉淀污泥收集后作为配料使用，废瓷砖外协破碎后作为配

料使用；浆料磁选渣、废旧耐火材料及燃煤炉渣收集后外售给能综合利用的厂家进行综

合利用。

b）需完善措施

废瓷砖、煤渣、煤粉以及污泥暂存场所应搭盖三面围挡并设置顶棚，以满足一般固

废堆场防风、防雨及防晒的“三防”要求。

（3）影响分析

在落实好以上环保措施后，项目一般工业固废均可得到妥善处置，不会造成二次污

染，一般工业固废处置措施可行。

9.2.5.2 危险废物环境影响分析

危险废物在场区内的管理严格按照危险废物的要求进行收集、暂存和管理。

（1）产生情况

炉窑及干燥窑保温材料为石棉，主要成分为硅酸铝，废保温石棉产生量约为 2t/a，

废石棉收集后按照危险废物暂存相关要求在指定场所暂存，炉窑设备检修时铺放到炉窑

底部作为保温材料综合利用，不外排。

项目生产过程设备日常检修及每年一次大修时，产生一定废机油，产生量约 2t/a，

废机油桶装收集后按照危险废物暂存相关要求在指定场所暂存，回用于厂区生产设备传

动系统作为润滑剂使用，不外排。

第九章 结 论

9-6

表9-4 项目危险废物相关信息汇总表

危废名称 危废代码 产生量（t/a） 产生工序 形态 主要成分

废保温石棉 HW36（900-030-36） 烧成 固体 硅酸铝

废机油 HW08（900-249-08） 设备检修 液态 废矿物油与含

矿物油废物

（2）采取的治理措施

场区按规范设置危险废物堆场 1 个，建筑面积 20m2，厂区危废暂存间防渗层采用

粘土层进行防渗，地面采取防渗混凝土硬化，并设置防风、防雨、防晒措施，危险废物

在厂区内按规范暂存、管理。

废石棉收集后按照危险废物暂存相关要求在指定场所暂存，炉窑设备检修时铺放

到炉窑底部作为保温材料综合利用，不外排。废机油桶装收集后按照危险废物暂存相

关要求在指定场所暂存，回用于厂区生产设备传动系统作为润滑剂使用，不外排。

（3）影响分析

项目危险废物可得到妥善的收集、处置，对周边环境影响不大。

9.2.5.3 生活垃圾

项目运营过程中职工生活产生的生活垃圾由区域环卫部门进行清运处置，不会对周

边环境产生太大影响。

9.2.6 环境风险影响分析

（1）源项分析

①柴油泄漏事故：项目贮存的柴油若管理不善，造成油类物质外溢进入周边环

境，造成污染。

②天然气泄漏及次生污染：天然气使用过程中管理不善，造成管道破裂，天然气

泄漏并引发火灾事故，将会对周边环境造成影响。

（2）采取的风险防范措施

a）已采取的防范措施

①废水管道采用高强度 PVC 管进行输送，管道区域设立警示牌，并派人定期巡

查，发现损坏及时进行更换；

②柴油储罐区设置围堰，地面采用防渗混凝土硬化；

③废机油收集及厂区内的运送由专人负责，暂存区设置截流措施，地面采用粘土层

及防渗混凝土防渗硬化措施；

④天然气风险防范措施。

防泄漏措施

第九章 结 论

9-7

Ⅰ、用气设备设置观察孔，并设置自动点火装置和熄火保护装置。

Ⅱ、鼓风机和空气管道设静电接地装置。

Ⅲ、用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间设置放散管。

Ⅳ、燃气管路上设背压式调压器，在燃气与燃烧器之间设阻火器，防止空气回到

燃气管路。

Ⅴ、燃气引入管室外采用埋地暗管接入。

Ⅵ、燃气管道上安装低压和超压报警以及紧急自动切断阀。

Ⅶ、每个燃烧器的燃气接管上，单独设置有启闭标记的燃气阀门。

运行管理的防火防爆措施

Ⅰ、加强防火安全管理，杜绝明火先从人员入厂开始，凡进入车间人员一律严禁带

火种。

Ⅱ、做到对燃气管道的日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压

防护装置等。

b）需完善的风险防范措施

①烟道和封闭式炉膛均设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口设在安全处。

②在生产车间、运输道路、仓库设立禁止明火标示和消防安全宣传警示。

③应在车间内配套消防灭火喷淋装置，提高应急消防能力。

④在环境管理机构中，下设环境风险管理部门，专门负责天然气风险管理。

⑤进行职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素。

⑥在 LNG 用气车间（辊道窑车间）设置天然气监测、报警装置。建议利用比较先

进的手持天然气检测仪器进行检测，当天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规

定的最大值时，检测系统声音报警的同时启动车间通风系统，运行人员可根据报警器

显示的数值在短时间内查找泄漏点。

⑦在用气车间配备消防水泵、灭火器、防毒面具、防毒口罩等火灾消防器材，配

备电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。

（3）环境影响分析

①大气环境影响分析

本项目各事故类型中对大气环境产生影响的事故类型为天然气的泄漏以及由此引

发的火灾事故。

CH4 比空气轻、泄漏后迅速散发到空气中，不易聚积，天然气虽然本身无毒，但在

相对密闭室内泄漏会降低空气中氧的浓度，当天然气含量达到 10%时，人会感到呼吸困

第九章 结 论

9-8

难，浓度再高会有窒息的危险。

天然气泄漏引发的火灾爆炸燃烧过程主要产物为二氧化碳和水，为无毒无害产物，

且项目通过配备自动应急系统，能及时控制天然气泄漏量，天然气燃烧产物对周边大气

环境及敏感点影响不大。

要求企业做好用气设备的防泄漏措施，并加强日常运营管理，杜绝事故的发生。同

时编制应急预案，加强演练，使员工懂得应急处理与自救互救，提高统一协调配合能力，

使预案在发生事故时立即投入运作，能将事故损失降到最小。

②水环境影响分析

本项目各事故类型中队水环境产生影响的事故类型为柴油及机油的泄漏事故。

项目柴油储罐周边设置围堰，泄漏的柴油可控制在围堰内，不会进入周边地表水

环境；项目废机油采用 200kg 的铁桶收集后贮存在危险废物贮存仓库内，并在仓库门

口设施斜坡，机油单次泄漏量较少，可控制在危险废物贮存仓库内，也不会进入周边

地表水环境及新垵水库内，项目柴油、机油泄漏对周边地表水环境及新垵水库影响不

大。

由于项目事故状态下泄漏的 LNG 很快以气态形式进入大气环境中，无液态物质泄

漏至地面，因此项目天然气泄漏引发火灾的事故后灭火产生的消防废水不涉及有毒有害

化学品污染问题，水质简单，可通过雨水沟排放最终进入九十九溪，在九十九溪自身的

净化作用下不会产生太大的环境影响。

项目柴油储罐区域及危险废物贮存仓库地面均采用粘土层防渗，表面铺设防渗混

凝土，基本满足防渗要求，且发生泄漏后及时进行收集处理，不会对区域地下水环境

产生太大影响。

9.2.7 土壤环境影响分析

（1）土壤环境质量现状

经监测，项目厂区及参照点的土壤环境质量满足《土壤环境质量 建设用地土壤污

染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表 1 筛选值第二类用地标准，区域土壤环

境良好。

（2）采取的土壤污染防治措施

a）已采取的土壤污染防治措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺设防渗混凝土，并按

相关要求设置围堰。各危险废物均可得到妥善处置，基本满足相关环保要求，不会对项

目所在区域的土壤环境产生不利影响。

第九章 结 论

9-9

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水处理站、浆池等采用

水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进行输送，正常使用可

有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能力。

⑤考虑到烘干废气中排放的铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物等重金属

化合物对土壤环境的影响，本项目针对烘干废气配套了相应的治理设施，确保了烘干废

气的达标排放。

根据监测，项目周围土壤环境中铅、镉、镍等污染物的监测值均符合《土壤环境质

量标准》（GB15618-1995）中的二级标准，说明本项目对项目周围土壤环境质量影响不

大。

b）需完善的防治措施

矿料堆场未采用水泥硬化，需进行水泥硬化。

（3）土壤环境影响分析

在堆场完成水泥硬化防渗后，项目各相关区域均按相关规范采取了相应的防渗措

施，烘干废气经治理后也能满足达标排放要求，对周边土壤环境影响不大，且项目运行

至今，未对区域土壤环境产生太大影响。

9.2.8 环境管理建议

（1）安排专人负责环保设施的运行维护，确保各项环保设备正产运行，各污染物

达标排放，生产废水全部回用不外排。

（2）加强无组织粉尘的治理，制定原料堆场防治扬尘的管理制度，包括原料堆存、

运输、装卸料等方面。

（3）加强风险防范管理，制定严格的管理制度和责任人制度，并加强安全防范教

育和安全卫生培训，定期进行风险防范演练。

（4）各项环境管理规章制度和环保设施操作规程上墙。

（5）加强环境监测工作，定期对污染源进行监测。

9.3 项目建设可行性

9.3.1 产业政策符合性

根据国家发改委 40 号令，现有工程属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013

修改版）》中鼓励类“150 万平方米/年及以上、厚度小于 6 毫米的陶瓷板生产线和工艺

第九章 结 论

9-10

装备技术开发与应用”以及“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等

材料的开发与生产”。同时也满足《建筑卫生陶瓷行业准入标准》相关要求，故本项目

符合国家当前的产业政策。

9.3.2 选址可行性

项目选址于晋江市磁灶镇宝洋工业区，与晋江市土地利用总体规划、晋江市磁灶镇

总体规划、晋江生态市建设规划修编相符，与环境功能区划相协调，和周围环境相容，

项目选址合理。

9.3.3 平面布局合理性分析

本项目厂区各功能区分区明确，主要分为生产区、仓储区、污水处理站、办公生活

区等。在满足生产工艺、运输、消防、卫生等要求的前提下，生产设施与生活区有较明

确的分区；仓储区、生产区各车间按照工艺流程要求布置，缩小了物料输送距离，有利

于生产管理和调控。矿料堆场、球磨车间等主要无组织粉尘产生区域布置在厂区的中部，

生产区布置在整个厂区西部，靠近厂界主要布置办公生活区、仓储区等，减轻生产产生

的废气、噪声等对周围环境的影响。厂区办公楼直接临厂区北侧宝洋路布置，同时，在

厂区设置原辅材料和成品货物出入口，基本做到人车分流。

综上所述，本项目在总图布置中考虑了生产工艺、运输、能源传输、环保等方面的

要求，按功能要求进行了较为明确的划片分区。从环保角度看，项目平面布置基本合理。

9.4 总量控制

本项目二氧化硫排放总量核定值为 42.91t/a，氮氧化物排放总量核定值为 99.03t/a。

本项目污染物总量从 2010 年污普量中自身调剂获得，控制满足区域总量控制要求。

9.5 公众参与情况

9.5.1 信息公示情况

在委托环评工作后，建设单位于 2018 年 12 月 30 日环评爱好者网站上发布项目信

息第一次公告，同期在项目厂区周边的村镇张贴公告，进行了本项目环境影响评价第一

次信息公开。

在报告书初稿编制完成后，建设单位于 2019 年 1 月 24 日在泉州市人民政府公众信

息网站上进行第二次公示，并于 2019 年 1 月 24 日在项目厂区周边的村镇张贴公告，且

在第二次公示期间分别于 2019年 1月 25日和 2019年 1月 28日在泉州晚报上登报公示，

第九章 结 论

9-11

进行环境影响评价第二次信息公开。

9.5.2 公众调查表回收情况及意见采纳情况

项目在第一次张贴公示、网络公示和第二次张贴公示、网络公示、报纸公示期间，

建设单位和评价单位均未接收到有关项目的群众反馈意见。

9.6 总结论

晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司位于晋江市磁灶镇宝洋工业区，选址符合土地利用规

划、大气和水环境功能区划、生态功能区划。本项目建设符合生态保护红线、环境质量

底线、资源利用上线要求，不在区域环境准入负面清单内；项目采用的工艺先进，产品、

工艺设备具有环境友好性，生产过程符合清洁生产原则，通过加强环境管理和认真采取

相应的污染防治、风险防控、生态保护措施，可实现污染物达标排污和保护生态，并满

足环境功能区划要求，环境风险处于可接受水平。

在认真落实本报告书所提出的环保对策措施和加强环境管理的前提下，从环境保护

角度分析，晋江鑫圣亚陶瓷实业有限公司年产 720 万 m2 墙砖生产项目的建设是可行的。

第九章 结 论

9-12

表9-5 本项目环保措施一览表

序号 工程项目 现状采取的环保措施 进一步完善提高的措施 整改完成时间

1 废水

生产、生活污水分类收集，生活污水经地埋式预处理设施预处理后与生产废水共用

1 套混凝沉淀处理设施统一处理，沉淀池清水进入回用水池收集，回用于矿料球磨

环节，不外排。

/ /

2 废气

喷雾干燥塔

废气

建设 1 套“旋风除尘+碱液喷淋+湿式电除尘”装置，尾气通过 1 根 30m 高排气筒排

放 / /

窑炉废气 1#线、2#线烧成窑的余热分别引至对应烘干窑作为热源回用，余热利用后烘干窑废

气经 1 套碱液喷淋装置处理达标后通过 1 根 20m 高的排气筒排放。 排气筒高度提升至 25m。 2019 年 6 月

磨边废气 1#线、2#线磨边废气分别收集后经各自配套的袋式除尘器处理达标后分别经 15m 高

排气筒排放。 / /

压砖粉尘废

气 压砖机所在区域围挡

压砖机配备粉尘收集设施，配备袋式除尘

器处理达标后通过 15m 高的排气筒排放。 2019 年 6 月

无组织粉尘

废气

①绝大部分原料堆场采用室内储存，库房间隔成若干间储藏室，并设有运输通道。

少部分露天堆场区域进行防尘布搭盖，并安装水喷淋装置，定期喷水抑尘；

②矿料购买粉料进厂，取消粗碎、中碎系统，减少粉尘产生环节；

③原料由厂外运输至厂区时将车上的装料压整平实，尽量降低车上堆料的落斜高

差，运输车辆采用帆布覆盖密闭措施；

④室内堆场内采用人工定期喷淋洒水抑尘，降低扬尘产生，在汽车装卸料时对装卸

料进行喷淋，降低扬尘产生；

⑤煤粉及煤渣以及废瓷砖堆场做好防风、防雨、防渗措施；

⑥采用湿式密闭球磨工艺代替干法雷蒙磨；

⑦粉料到压砖机的粉料输送采用密闭管道输送；喷雾法施釉时，在挡雾罩内作业，

施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；

⑧现有施釉线施秞前坯体扫灰设置围挡设施，减少粉尘扩撒，釉前吹扫吹扫方向设

置围挡设施；

⑨厂区运输道路硬化；

⑩制定原料堆场防治扬尘的管理制度，包括原料堆存、运输、装卸料等方面。

①室内堆场贮存粉末状物料区域设置水喷

淋设施；

②现有矿料堆场出口应设置洗车台，汽车

离开堆场时，应适当冲洗轮胎；

③利用铲车向衡重器加料时应在落料处设

防尘反射板及喷水抑尘装置；矿料及釉料

球磨进料尽量降低物料落差高度，并采用

软布袋下料；

④粉料输送带密闭（涉及到的所有输送

带）；

⑤料仓进料口、下料口以及压砖机进料口

设置围挡装置，减少粉尘扩散；

⑥压砖机配备粉尘收集设施，配备袋式除

尘器处理达标后通过 15m 高的排气筒排

放；

⑦矿料堆场要求全部硬化。

2019 年 6 月

3 固体

废物

工业固体废

物

①项目厂区内按规范建设废瓷砖堆场、煤粉堆场、煤渣堆场、污泥堆场、废瓷砖堆

场各 1 个，另设置了一个危险废物暂存场所和柴油储罐暂存区（设置围堰）。

②固废堆场地面采取硬化措施，具有一定防渗能力，除了废瓷砖堆场外，其它固废

堆场基本能满足固废暂存场所“三防”措施要求。

③废砖坯、浆料过滤渣、沉淀污泥收集后作为配料使用，废瓷砖外协破碎后作为配

料使用；浆料磁选渣、废旧耐火材料及燃煤炉渣收集后外售给能综合利用的厂家进

行综合利用。废机油集中收集后回用作设备润滑油；废保温棉集中收集后暂存在危

废暂存间，待窑炉检修时铺到窑炉底部。

①废瓷砖、煤渣、煤粉以及污泥暂存场所

应搭盖三面围挡并设置顶棚，以满足一般

固废堆场防风、防雨及防晒的“三防”要

求。

②进一步规范化建设危险废物暂存场所，

张贴符合要求的标识牌和危险废物标签，

建立台账并悬挂于暂存场所内，登记相关

信息。

2019 年 6 月

生活垃圾 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运。 / /

4 噪声

①厂区合理布局，靠近厂界位置布置料仓、成品仓库和办公生活区。

②优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。

③对可能产生噪声的管道和阀门，特别是高压管道的节流阀、泵与风机出口管道采

用低噪声阀门、柔性联接措施，以控制流体噪声。

④在厂房建设时采取必要隔声、吸声措施，生产车间的门窗尽量少。

维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

①为减少货物运输造成的交通噪声影响，

尽可能选择在白天运输，在厂区内车辆低

速平稳行驶和禁鸣喇叭。

②加强对隔声罩、减震装置等降噪设施因

定期检查、维护，对降噪效果不符合设计

要求的及时更换，防止设备噪声源强升高。

③维持设备处于良好的运转状态，避免因

设备运转不正常时噪声的增高。

2019 年 6 月

5 地下水防渗措施

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺设防渗混凝土，并按

相关要求设置围堰。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水处理站、浆池等采用

水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进行输送，正常使用可

有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能力。

部分区域矿料堆场未采用水泥硬化，需进

行水泥硬化。 2019 年 6 月

6 环境风险

①用气设备的选型和安装符合国家相关技术要求和安全要求；

②对燃气管道进行日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护

装置等；

③加强防火防爆警示与管理；

④废水管道采用高强度 PVC 管进行输送，管道区域设立警示牌，并派人定期巡查，

发现损坏及时进行更换；

⑤柴油储罐区设置围堰，地面采用防渗混凝土硬化；

⑥废机油收集及厂区内的运送由专人负责，暂存区设置截流措施，地面采用防渗混

凝土硬化。

①烟道和封闭式炉膛均设置泄爆装置，泄

爆装置的泄压口设在安全处。

②在生产车间、运输道路、仓库设立禁止

明火标示和消防安全宣传警示。

③应在车间内配套消防灭火喷淋装置，提

高应急消防能力。

④在环境管理机构中，下设环境风险管理

部门，专门负责天然气风险管理。

⑤进行职工安全教育，提高技术素质，消

除主客观危害因素。

⑥在 LNG 用气车间（辊道窑车间）设置天

然气监测、报警装置。

⑦在用气车间配备消防水泵、灭火器、防

毒面具、防毒口罩等火灾消防器材，配备

电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，

并有专人管理和维护。

2019 年 6 月

7 土壤

①柴油储罐区域、危废暂存间防渗层采用粘土层防渗，地面铺设防渗混凝土，并按

相关要求设置围堰。各危险废物均可得到妥善处置，基本满足相关环保要求，不会

对项目所在区域的土壤环境产生不利影响。

②矿料球磨车间、釉料球磨车间、废气喷淋废水沉淀池、污水处理站、浆池等采用

水泥硬化防渗。

③生产废水、生活污水管网采用 PVC 管材或水泥硬化管沟进行输送，正常使用可

有效防渗、防漏。

④固废暂存场所地面均为水泥硬化地面，具有一定的防渗能力。

⑤考虑到烘干废气中排放的铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物等重金属

化合物对土壤环境的影响，本项目针对烘干废气配套了相应的治理设施，确保了烘

干废气的达标排放。

矿料堆场未采用水泥硬化，需进行水泥硬

化。 2019 年 6 月

第十一章 结论