冠禾 科技 有限 公司

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緒 言

承蒙惠顧，您購買冠禾科技切割系統是我們莫大的榮幸。冠禾科技切割系統是專

業為紙箱、印刷、包裝、廣告企業設計的數控切割設備。不僅擁有先進的電腦輔助設計

功能和⼀整套的優越數控程式，同時具有快速、準確、低噪音、工序簡單和易學等眾多

優點，光潔的切割線、完美的折痕、確保了所製作的產品優秀品質。

為了説明您更好的使用本設備，我們在編寫這本⼿冊時力求做到簡單易懂，內容

全面，適合各階層人士自學，便於您和您的員工掌握從安裝步驟、基本操作、安全注意

事項、到簡單故障排除等各⽅面的知識。在您第⼀次使用本設備前請您仔細閱讀本用⼾

⼿冊，以便能正確使用，並且妥善保存這本⼿冊，如有不瞭解的問題或系統發生故障時，

查閱本⼿冊會帶給您提供幫助。

聲 明

� 本⼿冊中的內容如有變動，恕不另行通知

� 本⼿冊版權歸冠禾科技有限公司（以下簡稱冠禾科技）所有

� 冠禾科技對本⼿冊不做任何擔保，用⼾對本⼿冊可能造成的誤解不負任何責任

� 本⼿冊內容如與所購冠禾科技切割系統有任何出入，冠禾科技保留最終解釋權

� 如果您在使用冠禾科技切切割系統的過程中出現問題，請撥打冠禾科技技客服中心

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目錄

⼀、設備的安装....................................................................................................................... 6

1-1 設備放置環境的選擇 ........................................................................................................ 6

1-2 搬運說明 .............................................................................................................................. 6

1-3 設備的開箱檢查 ............................................................................................................... 8

1-4 設備外型結構 ................................................................................................................... 9

1-5 設備裝配要點 ................................................................................................................... 10

1-5 設備裝配圖 ....................................................................................................................... 10

1-5-1 電源線連接 ............................................................................................................ 10

1-5-2 顯⽰板連接 ............................................................................................................ 12

1-6 工具安裝(安裝刀,筆,壓輪工具). ................................................................................... 13

1-6-1 如何更換刀片 ........................................................................................................ 14

1-6-2 將刀具插入工具底座 ........................................................................................... 14

1-6-3 如何調整刀片切割深度 ....................................................................................... 15

二．PLATINIUM-X2 系列操作及觸控式螢幕介面的設置 ............................................... 16

2-1 PLATINIUM-X2 系列設備的開機、關機 ................................................................ 16

2-2 平台操作(初始介面) .................................................................................................... 18

2-2-1 ⼿動測試 - 工具類型 .......................................................................................... 19

2-2-2 ⼿動測試 - U 測試/ U1 測試 ............................................................................. 21

2-2-3 自動送布 ................................................................................................................. 23

2-2-4 系統設置 - 速度設置/工具設置/偏移設置/功能參數/高級參數.............. 24

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2-2-5 重複切割 ................................................................................................................. 28

2-3 操作舉例 ................................................................................................................ 29

2-3-1 筆和切割設置 ........................................................................................................ 29

2-3-2 速度設定（以筆速為例） ................................................................................... 30

2-3-3 以太網端⼝ ............................................................................................................. 31

2-3-4 設置臨時原點位置 ................................................................................................ 32

2-4 解密 ................................................................................................................................... 33

2-5 人機介面進程及功能說明............................................................................................ 34

三、基本維護指導................................................................................................................. 44

四、常見問題......................................................................................................................... 46

五、規格................................................................................................................................. 48

六、附件、參數紀錄表 ....................................................................................................... 49

七七七七、、、、CUTTING SYSTEM 功能使用說明 ............................................................................. 53

7-1 軟體的安裝 ...................................................................................................................... 53

7-2 正常傳輸功能 ................................................................................................................. 57

7-3 CCD 定位模式 .............................................................................................................. 60

7-3-1 CCD 定位切割模式介紹 ...................................................................................... 63

7-3-2 材料放置問題導致切割異常問題處理 ............................................................. 64

7-3-3 關於反面切割的操作流程 ................................................................................... 65

7-3-4 關於卷料的自動迴圈切割 ................................................................................... 66

7-3-5 關於跨版切割 ........................................................................................................ 67

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⼀，設備的安裝

1-1 設 備 放 置 環 境 的 選 擇

在開箱安裝設備之前，首先要選擇⼀個合適的環境放置設備，此環境應滿⾜以下要求：

·放置地面應平坦且地面乾燥；避免放置在含有腐蝕性氣體、液態的場所，避免有水滴，

蒸汽，油性灰塵很多，有易燃，易爆氣體的，有漂浮性塵埃與金屬微粒的場所使用。

·供電電源為 220v/380V±10%/60HZ，避免與其他大功率或有干擾的電器用同⼀電源，

以保持電源穩定。

·避免靠近熱源、靜電、強磁，以免干擾設備的傳輸。

·環境溫度需在 0℃－40℃範圍內。

·環境濕度需在 30％－75％範圍內。

·不宜放在光照強烈的地⽅，避免陽光直射使檯面曬裂，影響使用壽命

1-2 搬 運 說 明

·外包裝應採用國際標準的木材裝箱包裝。

·本設備屬精密儀器，在運輸過程中應防止較強的振動和碰撞。

·搬運時需用鏟車進行裝卸，嚴禁野蠻裝卸。

·搬運時小心輕放，按照外包裝的指⽰箭頭進行操作擺放。

·勿將卸車後的設備放置于水堆或潮濕處，以免設備漏電。

·拆裝外包裝時，操作人員需佩戴⼿套，以免刮傷。

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1-3 設 備 的 開 箱 檢 查

1) 打 開 外 包 裝 ， 對 照 設 備 元 件 圖 檢 查 箱 內 部 件 是 否 齊 全 :

A .橫 樑 (傳 動 部 分 ) B.平 臺 C.機 架 D.操 作 台 E.電 器 箱 F.氣 泵 F.附 件

箱

2) 附 件 盒 中 的 配 件 ： 包 括 刀 片 ， 機 器 工 具 ， 電 子 附 件 ， 部 分 線 材 ， 裝 配

工 具 及 螺 絲 ， 相 關 檔 ， 另 有 選 配 工 具 等 幾 大 類 別 ， 具 體 請 根 據 附 件

清 單 核 實 。

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附 件 表 (每 種 機 型 會 有 差 異 )

種類 內容 數量 種類 內容 數量

刀片

16 degree Blade 5 個

線

SM port sensor 1 個

26 degree Blade 5 個 VH port sensor 1 個

45 degree Blade 5 個 Network cable (10m) 1 個

工具

gel pen holder 1 個 Earth wire 1 個

gel pen refill 1 個 oscillating cable 1 個

oscillating tool 1 個

安裝工具

curing agent (15ml) 1 個

USB Software dongle 1 個 glue (50ml) 1 個

Installation documents 1 個 straight screwdriver (big) 1 個

螺絲刀

M4*8 across countersunk 5 個 straight screwdriver (small) 1 個

M4*8 big and flat head 5 個 cross screwdriver (big) 1 個

M6*12 inner hexagon 4 個 allen wrench (1.5mm) 1 個

M6*20 inner hexagon 4 個 allen wrench (2mm T-type) 1 個

M3*8 inner hexagon 5 個 allen wrench (2.5mm

T-type)

1 個

M3*12 inner hexagon 5 個 allen wrench (3mm T-type) 1 個

M4*10 inner hexagon 5 個 allen wrench (4mm T-type) 1 個

M4*12 inner hexagon 5 個 allen wrench (5mm T-type) 1 個

M5*12 inner hexagon 5 個 allen wrench (6mm T-type) 1 個

M4*5 jackscrew 5 個

文件

Warranty card 1 個

氣 泵

1.5*2/5.5/7.5/9 KW

(depend on machine size) 1 or 2 個 user manual

1 個

suction pipe (3m length) 2 個 quality certification 1 個

parameter tag(on machine) 1 個

注意：

1、在安裝之前，請先清點以上部件。

2、以上部件以實物為准，如有更改恕不另行通知。

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1-4 設 備 外 型 結 構

１） 機架(C)負責支撐整個機台，並且提供擺放切割材料之用

２） 平臺(B)是切割材料擺放的工作面，它的水準是⾄關重要的，絕不能有上下不平

的現象。本機採用 5mm 厚的鋁板按超標準磨平後使用

３） 控制器(E)是整個電腦數控切割系統的心臟，它的性能好壞是衡量設備優劣的決

定性因素，其中控制器的軟體水準更是起到靈魂的作用。本機採用進⼝控制器

和自行開發的數控軟體相結合，達到比進⼝機更先進的功能

４） 橫樑(A)傳動部分(包括防撞機構.橫樑,機頭)是電腦數控切割系統動作的執行機

構，採用進⼝傳輸帶+進⼝直線導軌相結合的⽅式，使切割系統平穩，壽命⻑

５） 機頭分刀、筆與壓輪，刀頭的設計結構直接影響到切割成樣的品質，筆頭的設

計應具有柔軟性和輕快的感覺。本機採用標準的結構，使筆刀輪的工作⼀氣呵

成；本機在機頭部分設計採用國際最先進技術可拆卸式結構，⽅便安裝、技術

更新及後續維護。

６） 氣泵(F)採用大吸力氣泵讓切割材料牢固的吸附在平臺上,使材料切割效果得到

保障。

備註：附件盒的 USB 隨身碟上有更多的細節和安裝視頻，請仔細閱讀並安裝。

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1-5 設 備 裝 配 要 點 .

1. 將橫梁安裝在切割台上(如有必要)

2. 將電纜從機器連接到電器箱

3. 將電纜從氣泵連接到電器箱

4. 將操作台的電纜連接到電箱

注 意 ： 檯 面 安 裝 完 畢 後 ， 檯 面 調 平 調 整 腳 架 下 的 地 腳 ， 使 切 割 平 臺

與 地 面 在 同 ⼀ 水 平 面 。

1-5-1 電源線連接

電源線接法：如下圖 1-4 所⽰，本設備達到國際電氣設計相關要求，並已通過 CE 等

認證，根據國家制定用電標準，主機殼使用 220V±10%標準單相電源，氣泵使用三

相 380V±10%標準電源；注意：L1（U）、L2（V）、L3（W）為火線（接 380V~），

N 為零線，GND 為地線。

注意：

1.連接電源線路時，機器總電源開關必須在【OFF】的位置，開

機前請認真核對電源接線是否正確。

2.連接網⼝輸出時，如連接局域網可將網線埠插在交換機或路由

器的 LAN 埠。

3. 電源規格為： 220v/380V±10%/50HZ.

圖 ⽰ 1-4

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4.確保電源穩定；如供電不穩，單相電壓波動範圍超過電源要求，建議加裝穩壓器。

5.避免與其他大功率或有干擾的電器用同⼀電源，以保持電源穩定。

電箱圖（請參閱 USB 隨身碟中的視頻）：

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電箱圖：

1-5-2 顯示板連接

信號功率(左)：綠色部分用於輸入電源

信號電纜(右) ：連接電箱主機板

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1-6 工具安裝(安裝刀、筆、壓輪工具)

在設備整機安裝完畢並確認所有附件齊備後，按下述步驟安裝和調試本機

在機器的機頭上，有以下工具：

-相機(Camera)

-筆(Pen)

- U 工具底座

- U1 工具底座

對於 U 和 U1 工具基座，可以安裝 EOT（震動刀），UCT（托刀），VCUT（V 刀），KCT

（半刀），CTT（壓輪），DTT（輪轉刀，RZ（铣刀），您可以根據您的材料選擇合適的

工具。

說明 : EOT（震動刀），UCT（托刀） 為標配,其餘為選配

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1-6-1 如何更換刀片

根據切割材料和工藝要求（刀片非常鋒利，小心），請從工具箱中選擇合適的刀片。

1-6-2 將刀具插入工具底座

擰緊向上的圓

旋轉擺動工具，然後將其

固定在棒上(震動刀)。

確保兩點在同⼀行 把工具插入底座，注意

卡腳的位置

OK

鬆開刀頭側面的螺絲 插入刀片（正確的位置是刀刃指向外部），然後旋緊

螺絲。

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1-6-3 如何調整刀片切割深度

-點擊“⼿動調試”

-然後點擊“U 測試”

-然後點擊“U 動作”

現在刀片將下降到桌面，然後按向上和向下箭頭 調整刀片位置(當刀片快觸摸平

台時，可按微調)，可以嘗試切割材料，如果材料完全切割，則刀片深度可以。 （U 位

置是刀片深度，您也可以在此處輸入數字。）

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二、PLATINIUM X2 系列操作及觸控式螢幕介面的設置

2-1 PLATINIUM X2 的 開 機 、 關 機

1)開機：

(1)將電源線接好，打開電源開關及急停按鈕(A)。

(A) (B) (C)

(2)按紅色起動按鈕(C)後，液晶螢幕出現初始化的畫面，等待 5 秒左右系統系統開

機完成，液晶螢幕顯⽰系統主介面;

(3) 按“點擊 進入系統，機器進行重定，重定介面如下，

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(4)完成切割機初始化，切割頭將到（0,0）位置靜止，即切割機初始化完成，可以

進行其他操作

2)關機：

按紅色起動按鈕©電源開關，並將急停電源開關(A)按下，切割系統關閉，最後

將旋轉電源開關撥⾄ OFF 檔。

(A) (B) (C)

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2-2 平台操作（初始介面）

按鈕用於控制空氣泵，按⼀次啟動空氣泵，再次按下關閉氣泵。 如

果在打開機器後不按下按鈕，將處於自動吸入狀態，切割完成後吸力

自動停止。

復位功能，使切割頭回到原始位置。

按下按鈕，機器將在待機界面下重複切割以前的全頁文件.

按此按鈕⼿動測試工具。

按此按鈕設置機器。

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2-2-1 手動測試 - 工具類型

-繼續按壓 移動 X“+”⽅向

-繼續按壓 移動 X“ - ”⽅向

-繼續按壓 移動 Y“+”⽅向

-繼續按壓 移動 Y“ - ”⽅向

-繼續按壓 移動⾄左上⽅

-繼續按壓 移動⾄右上⽅

-繼續按壓 移動⾄右下⽅

-繼續按壓 移動⾄左下⽅

-筆動作：按下，筆將下降到桌面，再次按下，筆將向上

-U 動作：按下，U 工具將按下，再次按下，工具將向上

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-U1 動作：按下，U1 工具將下降到桌面，再次按下，工具將向上

-原始（0,0）在允許的任何地⽅的表上定義。

-按下，頭部振動功能開始，再次按下停止。 此功能用於測試振動是否正

常工作。

-（輕微移動）：在下⼀頁的 X，Y，Z，Z 移動中，移動速度調整為原來的

1/10。

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2-2-2 手動測試 - U 測試/ U1 測試

-點擊“⼿動調試”

-然後點擊“U 測試”(U1 測試)

-然後點擊“U 動作”(U1 動作)

U 測試

現在刀片將下降到桌面，然後 按向上和向

下箭頭調整刀片位置(當刀片 快觸摸平台

時，可按微調)，達到合適的高度時，按下 將

當前高度保存為切割深度。可以嘗試切割材料，

如果材料完全切割，則刀片深度可以。 （U 位置

是刀片深度，您也可以在此處輸入數字。） U1 測試

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2-2-3 自動送布

自動滾動 功能開啟時，表切割時自動滾動

滾動速度 設置滾動速度

滾動加速度 將表滾動速度從零設置到滾動速度

送料偏移量 設置表滾轉距離

滾動西風 功能開啟後，機床在滾動台前將進行反吹

泵浦延時 泵反吹後 N 秒鐘開始滾動

吸風延時 修復表滾動距離

滾動位置 軟件將自動設置位置

反吹風 當功能打開時，氣泵將執行反吹

夾皮帶 當功能開啟時，機器會夾住感覺

壓料 當功能開啟時，機器將剪切材料

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2-2-4 系統設置 - 速度設置/工具設置/偏移設置/功能參數/高級參數

筆速 控制繪圖時的筆速

筆加速 將筆的速度從零調整到筆速

振動刀速 在切割過程中控制擺動刀具切割速度

振動刀加速 調整擺動刀具切割速度從零到切割速度的時間

輪速 折疊時控制摺痕輪折疊速度

輪加速 零到折疊速度調整摺痕輪折疊速度

空速 控制移動時的速度（無牽引或切割

空加速 調整移動速度從零到移動速度的時間

銑速 銑削時控制銑刀速度

銑加速 調整銑削速度從零到銑削速度的時間

V-CUT 刀速 切割時控制 V 切割刀具速度

V-CUT 加速 調整 V 切割速度從零到切割速度的時間

半刀速 控制切割過程中切割刀具的速度

半刀速加速 將切割速度從零到切割速度的時間進行調整

園刀速 切割時控制圓刀刀速度

園刀加速 調整圓刀切割速度從零到切割速度的時間

轉刀速 在切割過程中控製刀具刀具切割速度

轉刀加速 調整拖刀切割速度從零到切割速度的時間

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下刀速度 控制振動刀具下降速度

下刀加速度 控制振動刀具下降速度從零到下降速度

下輪速度 控制摺痕輪下降速度

下輪加速度 控制壓痕輪下降速度從零到下降速度

銑刀下速度 控制銑刀下降速度

銑刀下速度 控制銑刀下降速度從零到下降速度

半刀下速度 控制半刀下降速度

半刀下加速度 控制半刀下降速度從零到下降速度

圓刀下速度 控制圓刀刀具下降速度

圓刀下加速度 控制圓刀刀具下降速度從零到下降速度

V-CUT 下速度 控制 V 切削刀具下降速度

V-CUT 下加速度 控制 V 切削刀具下降速度從零到下降速度

U 旋轉速度 控制 U 刀轉速

U1 轉速 控制 U1 刀轉速

U 旋轉加轉速 控制 U 刀轉速從零轉速

U1 旋轉加速度 控制 U1 刀具轉速從零轉速

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筆偏移 X 調整筆的偏移值和 X 方向上的光標位置

筆偏移 Y 調整筆的偏移值和 Y 方向的光標位置

U 偏移量 X 調整 U 刀具的偏移值和 X 方向上的筆位置

U 偏移量 Y 調整 U 型刀具的偏置值和 Y 方向的筆位置

U1 偏移 X 調整 U1 刀具的偏移值和 X 方向上的筆位置

U1 偏移 Y 調整 U1 刀具的偏置值和 Y 方向上的筆位置

下筆延時 下筆（N 毫秒）的延遲時間

抬筆延時 筆數（N 毫秒）的延遲時間

下刀延時 減速時的延遲時間（N 毫秒）

抬刀延時 切斷延遲時間（N 毫秒）

U 旋轉刀角補償 修正 U 刀具旋轉位置

U1 旋轉刀角補償 修正 U1 刀具旋轉位置

X 復位偏置 復位機器時，調整 X 方向的偏移值

Y 復位偏置 復位機器時，調整 Y 方向的偏移值

校正 X1 當軟件和實際尺寸不相同時，調整 X 方向的尺寸

校正 Y1 當軟件和實際尺寸不相同時，調整 Y 方向的尺寸

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停止角 不使用

轉角 不使用

半刀工具補償 調整切割半切（單位 MM）

U 刀深限制 設置 U 刀具最大工作深度

U1 刀深限制 設置 U1 刀具最大工作深度

扭距校正 調整光束垂直角度

旋轉刀過沖補償前 不使用

旋轉刀過沖補償後 不使用

吸風延時 氣泵啟動工作，刀具等待時間

筆停止角 不使用

刀停止角 不使用

算法長度 調整弧線加速度

V-CUT 斜度 設 V 形切角

V-CUT 垂直邊偏心距 調整從 V 切刀尖到 V 切刀具軸中心的 Z 方向距離

V-CUT 前進偏心距 從 V 切刀尖到 V 切割刀軸中心調整 Y 方向距離

V-CUT 過沖 調整 V 切割切口

拐角速度 調整弧線切割速度

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機器型號 切割台尺寸，如 1300X1000,1800X1500 ...。

語言 將機器語言設置為繁體中文/簡體中文/英文

自動重複 設置機器自動重複切割當前文件

自動返回 當功能開啟時，一旦工作完成，機床切割頭將返回右上角

PG 開關 設置機器自動切割下一個文件

安全開關 打開/關閉紅外/物理防撞系統

原點功能開關 不使用

原點記憶功能 不使用

U 手動旋轉開關 功能開啟時，在工具移動過程中，U 工具將自動旋轉

U1 手動旋轉開關 功能開啟時，在刀具移動過程中，U1 刀具將自動旋轉

參數恢復 恢復出廠設置

伺服報警 當功能打開時，系統將自動檢測伺服電機，如果系統報警，機器

將停止工作

暫停功能 當功能打開時，單擊機器的暫停按鈕，機器將停止工作

版本 機器操作系統版本

IP 地址 機器 IP

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2-2-5 重複切割

在初始頁面，按此 按鈕進行重複切割

� 當機器運行時，顯⽰板將出現在界面下⽅

（1）當前工具：顯⽰當前運行的工具號

（2）當前位置：顯⽰切割頭的位置

（3）當前深度：顯⽰當前工具的深度

（4）暫停：機器運行時，按⼀次暫停，再按⼀次取消工作

（5）繼續：當處於暫停狀態時，按此按鈕繼續工作。

（6）復位：將機器恢復為開機狀態

（7）Cut Para：先暫停，然後你可以設置切割深度，如果還不夠。

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2-3 操作舉例

2-3-1 筆和切割設置

例如：SP1 作為筆，SP2 作為切割(U)，SP3 作為輪(U1)

◆將 SP1 設為筆，SP2 為切割(U)，SP3 為輪(U1)

◆完成設置

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2-3-2 速度設定（以筆速為例）

◆按下初始界面，然後按 “系統設置”鍵，彈出界面

◆在 Numeric Keypad 上輸入“400”，然後按“Enter”

◆按“返回”返回初始界面，即設置筆速度加速

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2-3-3 以太網端口

以太網設置（例如：連接到本地計算機）

-在初始界面中按“系統設置”，然後按“功能”;

- 設 置 IP 添加 ，如果 本 地計 算機 的 IP 為 “ 192.168.0.26”，則 為 切割 機設 置

“192.168.1.250”。 前三組號 192.168.1 應相同;

- 完成 IP 設置後重新啟動機器;

備註：機器的 IP 地址是獨立的，與其他設備的 IP 地址不能相同。

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2-3-4 設置臨時原點位置

-在初始界面中按“⼿動測試”，出現“工具類型”界面

- 在“工具類型”界面中，按 X 軸 - / +或 Y 軸+/-將切割頭移動到您想要的位置。 按

“Enter”返回初始界面，臨時原點設置完成。 臨時起點是機器開始切割（紅十

字位置）

備註：如果要取消臨時來源，請在初始界面中按“重置”。

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2-4 解密

當系統顯⽰“程序已過期，請聯繫製造商”，這意味著機器的使用已過期，請與我們聯

繫，我們將相應地向您發送密碼。

獲取密碼後，請重啟機器。 當看到下面的界面時，請按觸摸屏的左上角。 屏幕將跳轉

到解密狀態，輸入相應的密碼，然後在初始屏幕上單擊“確定”。

按這裡

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2-5 人機界面進程及功能說明，

下圖為屏參數進程說明

人機界面進程及相關操作說明

人機界面 屏參數⼀層 屏參數二層 屏參數三層 說明

1,氣泵

操作說明：按鍵按下氣泵開啟，按鍵彈起氣泵關閉。開機狀態下如果未進行操作，

切割時會自動打開吸風，切割完成後會自動關閉吸風。

2,復位

操作說明：將機器復位到機械原點。

3,重複切割

操作說明：重複切割上⼀版的圖形。

1, 速 度 設 置

1,筆速 系統在執行筆劃指令時的最大速度；

2,筆加速 系統在執行筆劃指令時的加減速度；

3,振轉刀速 系統在執行振動刀割指令時的最大速度；

4,振轉刀加速 系統在執行振動刀割指令時的加減速度；

5,輪速 系統在執行壓輪指令時的最大速度；

6,輪加速 系統在執行壓輪指令時的加減速度；

7,空速 系統移動時的最大速度；

8.空加速 系統移動時的加減速度；

9. 銑速 系統在執行半刀指令時的最大速度；

10,銑加速 系統在執行半刀指令時的加減速度；

11,V_Cut 刀速 系統在執行銑刀指令時的最大速度；

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4,系統設置

12,V_Cut 加速 系統在執行銑刀指令時的加減速度；

13,半刀速 系統在執行 V_Cut 指令時的最大速度；

14,半刀加速 系統在執行 V_Cut 指令時的加減速度；

15,圓刀速 系統在執行圓刀指令時的最大速度；

16,圓刀加速 系統在執行圓刀指令時的加減速度；

17,轉刀速 系統在執行轉刀指令時的最大速度；

18,轉刀加速 系統在執行轉刀指令時的加減速度；

2,工具設置

1,下刀速度 刀工具下刀的最大速度；

2,下刀加速度 刀工具下刀的加減速度；

3,下輪速度 輪工具下輪的最大速度；

4,下輪加速度 輪工具下輪的加減速度；

5,銑刀下速度 銑刀工具下刀的最大速度；

6,銑刀下加速度 銑刀工具下刀的加減速度；

7,半刀下速度 半刀工具下刀的最大速度；

8,半刀下加速度 半刀工具下刀的加減速度；

9,圓刀下速度 圓刀工具下刀的最大速度；

10,圓刀下加速度 圓刀工具下刀的加減速度；

11,V_Cut 下速度 V_Cut 工具下刀的最大速度；

12,V_Cut 下加速度 V_Cut 工具下刀的加減速度；

13,U 旋轉速度 U 工具旋轉時的最大速度；

14,U 旋轉加速度 U 工具旋轉時的加減速度；

15,U1 旋轉速度 U1 工具旋轉的最大速度；

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第 36 頁

16,U1 旋轉加速度 U1 工具旋轉時的加減速度；

3,偏移設置

1,筆偏移 X 調節 X ⽅向筆和遊標位置的偏移值；

2,筆偏移 Y 調節 Y ⽅向筆和遊標位置的偏移值；

3,U 偏移 X 調節 X ⽅向 U 工具和筆位置的偏移值；

4,U 偏移 Y 調節 Y ⽅向 U 工具和筆位置的偏移值；

5,U1 偏移 X 調節 X ⽅向 U1 工具和筆位置的偏移值；

6,U1 偏移 Y 調節 Y ⽅向 U1 工具和筆位置的偏移值；

7,下筆延遲 系統在做下筆動作後延遲 N 毫秒；

8,抬筆延遲 系統在做抬筆動作後延遲 N 毫秒；

9.下刀延遲 系統在做下刀動作後延遲 N 毫秒；

10,抬刀延遲 系統在做抬刀動作後延遲 N 毫秒；

11，U 旋轉角度

補償 調節 U 工具旋轉角度的校正補償；

12，U1 旋轉角

度補償 調節 U1 工具旋轉角度的校正補償；

13，X 復位偏移 復位時，調整 X ⽅向的偏移值；

14，Y 復位偏移 復位時，調整 Y ⽅向的偏移值；

15，校正 X 調節 X ⽅向單位大小是否與實際相符（）；

16，校正 Y 調節 Y ⽅向單位大小是否與實際相符；

4,功能參數

1，停止角 暫未使用；

2，轉角 暫未使用；

3，半刀工具補償 半刀刀補償，單位 MM；

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4，U 刀深限制 U 最大刀深值；

5，U1 刀深限制 U1 最大刀深值；

6，扭矩校正 橫樑斜了調整此值校正垂直度；

7，旋轉刀過沖補

償前 暫未使用；

8，旋轉刀過沖補

充後 暫未使用；

9，吸風延時 氣泵開啟後，切割開始的等待時間(S);

10，筆停止角 暫未使用；

11，刀停止角 暫未使用；

12，演算法⻑度 調節弧線加速度；

13，V-Cut 斜度

14，V-Cut 垂

直偏心距 V-Cut 刀尖與軸中心之間垂直⽅向的距離；

15，V-Cut 前

進偏心距 V-Cut 刀尖與軸中心之間前進⽅向的距離；

16，V-Cut 過沖 VCUT 過衝量；

17，拐彎速度 調節弧線速度；

5555 ， 高 级 参 数， 高 级 参 数， 高 级 参 数， 高 级 参 数

1，機器型號 機型設置：1013；1815；2516；

2，語言 中英文切換；

3，自動重複 不斷重複運行當前切割檔；

4，自動回原 每次割完回到 X 最大位置；Y 最小位置；

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5，PG 開關 按確定切割下⼀檔；

6，安全開關 紅外線對射功能開關；防撞功能；

7，原點開關功能 暫未使用；

8，原點記憶功能 暫未使用；

9，U 手動旋轉開

關 打開，機器移動時，U 軸自動旋轉；

10，U1 手動旋

轉開關 打開，機器移動時，U1 軸自動旋轉；

11，參數恢復 參數恢復出場設置；

12，伺服報警 打開，系統自動檢測伺服狀態；報警時機器

停止工作；

13，暫停功能 機器四周的按鈕暫停開關；打開：按下暫停

切割；

14，系統版本號 系統版本號；用於升級；

3，U1 工具

U1 工具類型選擇：0，震動刀；1，普通刀；

2，壓輪；3，半刀；4，圓刀；5，銑刀；6，

V-Cut

4，SP 類型 8 種 SP 類型：0，空；1，筆；2，U；3，U1；

4，U 半刀；5，U1 半刀

5，U 動作 點擊後，U 所在的工具動作，再次點擊恢復；

6，U1 動作 點擊後，U1 所在的工具動作，再次點擊恢復；

7，筆動作 點擊後，按下下筆，彈起狀態抬筆；

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8，震動關 點擊後，按下振動刀開啟，彈起狀態關閉；

9，銑刀關 點擊後，按下銑刀和吸塵器起轉，彈起狀態

關閉；

10，飛刀關 點擊後，按下飛刀開啟，彈起狀態關閉；

11，測試速度 ⼿動移動的速度，可修改；CCD 定位時移動

時速度；

12，移動按鍵

按住⽅向鍵可按照所指⽰⽅向移動，微調後

移動速度為原來的 1/10，所⽰數值分別為機

頭所在位置的 X，Y 的座標值；

13，微調 按下，前後左右移動速度為 1MM/S；

14，氣泵 自動狀態時，按下氣泵開啟；

15，移動到 移動到設置座標位置；

16，臨時原點 定義當前位置為軟體原點，材料切割從當前

位置開始切割；

2222，，，，UUUU 测试测试测试测试

1，U 當前位置 U 當前位置值顯⽰；

2，工具速度 工具上下移動速度設置；

3，U 抬刀高度 移動時，U 往上抬刀的數值；1 為在刀深基礎

上往上抬 1MM；

4，U 半刀 當 SP 類型為 U 半刀時的深度值；

5，U 深度 當 SP 類型為 U 時的深度值；

6，U 移動按鈕 U 軸上下移動；用於⼿動調節深度值；

7，U 動作 按下 U 往下移動 U 深度值的量；

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8，震動關 點擊後，按下振動刀開啟，彈起狀態關閉；

9，銑刀關 點擊後，按下銑刀和吸塵器起轉，彈起狀態

關閉；

10，飛刀關 點擊後，按下飛刀開啟，彈起狀態關閉；

11，移動速度 ⼿動移動的速度，可修改；CCD 定位時移動

時速度；

12，微調 按下，前後左右移動速度為 1MM/S；

13，氣泵 自動狀態時，按下氣泵開啟；

14，臨時原點 定義當前位置為軟體原點，材料切割從當前

位置開始切割；

3 ， U1 測 試

1，U1 當前位置 U1 當前位置值顯⽰；

2，工具速度 工具上下移動速度設置；

3，U1 抬刀高度 移動時，U1 往上抬刀的數值；1 為在刀深基

礎上往上抬 1MM；

4，U1 半刀 當 SP 類型為 U1 半刀時的深度值；

5，U1 深度 當 SP 類型為 U1 時的深度值；

6，U1 移動按鈕 U1 軸上下移動；用於⼿動調節深度值；

7，U1 動作 按下 U1 往下移動 U 深度值的量；

8，震動關 點擊後，按下振動刀開啟，彈起狀態關閉；

9，銑刀關 點擊後，按下銑刀和吸塵器起轉，彈起狀態

關閉；

10，飛刀關 點擊後，按下飛刀開啟，彈起狀態關閉；

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11，移動按鍵 ⼿動移動的速度，可修改；CCD 定位時移動

時速度；

12，微調 按下，前後左右移動速度為 1MM/S；

13，氣泵 自動狀態時，按下氣泵開啟；

14，臨時原點 定義當前位置為軟體原點，材料切割從當前

位置開始切割；

4，瓦楞設置

1，材料類型 瓦楞紙；瓦楞 3；白卡；、、

2，材料厚度 瓦楞材料的厚度

3，材料方向 瓦楞的⽅向

4，材料偏移 往上的偏移量；

5，測試速度 ⼿動移動的速度，可修改；CCD 定位時移動

時速度；

6，移動按鍵

按住⽅向鍵可按照所指⽰⽅向移動，微調後

移動速度為原來的 1/10，所⽰數值分別為機

頭所在位置的 X，Y 的座標值；

7，氣泵 自動狀態時，按下氣泵開啟；

8，臨時原點 定義當前位置為軟體原點，材料切割從當前

位置開始切割；

5，自動送料

1，自動滾動 按下，前後左右移動速度為 1MM/S；

2，滾動速度 滾動時，已此速度值滾動；

3，滾動加速度 滾動時，已此加速度值滾動；

4，送料偏移量 滾動時，每次滾動多滾動的數量；

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5，滾動吸風 滾動時，是否打開反吹風；

6，吸風延時 滾動時氣泵關閉但是秒後開始滾動；

7，固定滾動 滾動固定值；

8，滾動位置 從⼀固定點，往前滾動到某⼀值；

9，反吹風 按下，氣泵反吹；復位則吸風；

10，夾皮帶 按下夾緊滾動帶子，放開彈起；

11，壓料 按下壓料氣缸動作；復位彈起；

12，測試速度 ⼿動移動的速度，可修改；CCD 定位時移動

時速度；

13，移動按鍵

按住⽅向鍵可按照所指⽰⽅向移動，微調後

移動速度為原來的 1/10，所⽰數值分別為機

頭所在位置的 X，Y 的座標值；

14，氣泵

15，臨時原點 定義當前位置為軟體原點，材料切割從當前

位置開始切割；

5 運行狀態

當前工具 顯⽰當前運行工具號和

工具；

當前位置 顯⽰當前機頭所在的位

置；

當前深度 顯⽰當前所使用工具的

深度；

暫停 當機器在遠行中，按第⼀

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下是暫停，按第二下是取

消；

繼續 在暫停狀態下，按“繼

續”按鍵可以繼續運行；

復位 將機器恢復到開機狀態；

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三三三三、基本維護指導基本維護指導基本維護指導基本維護指導

本設備是精密機電產品，需要小心維護，防止不必要的故障，由於維護不正常或正常運

行。正確的維護可以延⻑使用壽命。具體要求如下：

1，切割機環境好，不要放在強光下，避免陽光直射，否則切割台表面會破裂或拱形，

導致不平台，這將影響切割性能和使用壽命。

2，定期用酒精擦拭切割台（不要將酒精直接倒入工作台），以防止吸孔堵塞，從⽽影

響吸力效果。

3，嚴格禁止在切割台上放置重物（5kg 以上物體）以及人體踩踏和睡眠，

4，切勿嚴重按壓切割台和移動軌道兩側的軌跡。

5，電源連接機必須安裝在地線上以防止靜電干擾，否則可能會破壞機器和接⼝。

6，電源規格：AC380V±10％，50 / 60HZ，必須安裝在地線上，防止靜電干擾。

7，獲得計算機系統和軟件的好狀態，不穩定的計算機系統也會影響操作。

8，機器運行時，請勿讓頭部或⼿部靠近切割機。

9，如果⻑時間不使用切割機，請從電源插座拉出電源線，以避免電源線絕緣變質或觸

電事故引起火災。

10，推薦每三個月向滑塊噴嘴注入潤滑劑，以減少滑塊和導軌之間的摩擦，使滑塊平

穩運行。

11，空壓機每天需要排水。

12，揚聲器從設備或運動阻塞，立即切斷電源，不要重新使用，並立即與供應商聯繫。

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13，使用本切割機的人員必須符合下列條件：

- 18 歲以上;

- 由冠禾科技公司的技術支持培訓;

- 閱讀並理解本⼿冊的內容;

- 注意事項：

- 實習人員必須由有經驗的人員陪同操作機器.

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四四四四、常見問題解答常見問題解答常見問題解答常見問題解答

No. 故障現象故障現象故障現象故障現象 Malfunction Cause 解解解解

1 按下電源開關/緊急停止開關/

紅色按鈕後，機器無法開機

故障原因 更換插座，確保已通電

機器 6A 保險絲損壞 更換新的保險絲

2 開機後屏幕顯⽰連接錯誤或報 屏幕線沒有很好的連接 再次連接

屏幕斷線 換新線

3 泵不能工作

泵塞鬆動，繼電器控制泵

連接不良 將泵塞緊緊插入插座

泵壞了

將泵送到其他電源插座，如果仍

然無法工作，請與我們聯繫

4 復位或切割時，刀架撞到桌面並

產生較大的噪音

刀架放置太深/刀深度設

置過大 調整頭部高度，減小刀具深度

切割台不是水平的 確保切割台是水平的

5 刀不能穿過紙

葉片的暴露部分太短 曝光深度應比紙張厚度⻑ 0.2mm

筆/刀號錯誤地設置錯誤 複印筆/刀沒有正確的參考⼿冊

刀架未擰緊或刀片磨損 更換新的刀片並擰緊支架

6

切紙⽅式是通過⼀些部分，⽽有

些部分不是刀下落不夠，切割台

不是水平的

刀落不夠，切割台不是水

平的

加深刀的壓力，⼀般為 0.4，若部

分仍未切割，則調整檯面水平

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7

機器在需要切割紙張圖案時沒

有做任何相應的動作 信號線連接不良 檢查信號線

8 切割邊緣不光滑

檢查刀片是否不能在護套

中自由旋轉 更換新刀片以確保其自由旋轉

切割速度太高 降低切割速度

9

機器發出大噪音，然後在切割中

塗抹

切割速度過高，導致電機

失控 降低切割速度

10 刀將在切割中拿走切紙

切割樣品的尺寸太小 用紙覆蓋平衡孔，強化吸力

機器與泵連接不良，造成

洩漏 獲得良好的連接

11 閃光切割樣品 速度太快或振動沒有打開

或需要更換新刀片

降低切割速度，打開振動開關，

更換新刀片

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五、 規格

機器型號 B1-1013 B1-1815 B1-2516

機身設計 平板式，數位伺服馬達驅動

數控面板 中英文觸控式螢幕顯⽰

最大速度 1200mm/s

切割厚度 ≤50mm

切割材料 瓦楞紙、灰卡紙、白卡紙、PVC 塑膠板、PU、KT 板、PVC 發泡板

筆/刀/壓線輪 圓珠筆、油性筆/特種鋼、鎢鋼/標配粗細兩種

重複精度 ≤0.01mm

資料格式 HP-GL 相容格式

數據埠 ⼄太網⼝

傳動系統 進⼝伺服馬達驅動、進⼝直線導軌

真空/氣動功率 5.5KW/7.5KW/9.5KW

電壓 220v/380V±10%/50HZ

有效切割面積 1000*1300 mm 1800*1500mm 2500*1600 mm

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六、附件、參數記錄表 以下參數僅供參考

參數記錄表 1

機型 日期 修改人

參數名稱 記錄值 參數名稱 記錄值 參數名稱 記錄值

速度設置

筆速 輪速 銑速

筆加速 輪加速 銑加速

震轉刀速 空速 Vcut 刀速

震轉刀加速 空加速 Vcut 刀加速

半刀速 圓刀速 轉刀速

半刀加速 圓刀加速 轉刀加速

工具設置

下刀速度 銑刀下速度 圓刀下速度

下刀加速度 銑刀下加速度 圓刀下加速度

下輪速度 Vcut 下速度 半刀下速度

下輪加速度 Vcut 加速度 半刀下加速度

U 旋轉速度 U1 旋轉速度

U 旋轉加速度 U1 旋轉加速度

偏移設置

筆偏移 X U 偏移 X U1 偏移 X

筆偏移 Y U 偏移 Y U1 偏移 Y

下筆延遲 下刀延遲 校正 X1

抬筆延遲 抬刀延遲 校正 Y1

U 旋轉角度補償 X 復位偏移

U1 旋轉角度補償 Y 復位偏移

功能參數

停止角 旋轉刀過沖補償前 Vcut 斜度

轉角 旋轉刀過沖補償後 Vcut 垂直偏心距

半刀工具補償 吸風延時 Vcut 前進偏心距

U 刀深限制 變加速⻑度 變速⻑度

U1 刀深限制 弧線加速度 弧線速度

扭矩校正

IP 地址

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高級參數

機器型號 安全開關 參數恢復

語言 原點功能開關 伺服報警

自動重複 原點記憶功能

自動回原 U ⼿動旋轉開關

PG 開關 U1 ⼿動旋轉開關

自動送料

自動滾動 滾動吸風

滾動速度 吸風延時

滾動加速度 固定滾動

送料偏移量 滾動位置

傳輸軟體參數

X ⽅向比例 X ⽅向限制值最小 X ⽅向限制值最大

Y ⽅向比例 Y ⽅向限制值最小 Y ⽅向限制值最大

旋轉 相對刀的座標 X 偏 相對刀的座標 Y 偏

鏡像 機器移動區間 X 機器移動區間 Y

速度 是否嘗試自動找到第⼀個點 尋找次數限制

目標類型 標記圓半徑 時間

備用參數記錄表

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參數記錄表 2

機型 日期 修改人

參數名稱 記錄值 參數名稱 記錄值 參數名稱 記錄值

速度設置

筆速 輪速 銑速

筆加速 輪加速 銑加速

震轉刀速 空速 Vcut 刀速

震轉刀加速 空加速 Vcut 刀加速

半刀速 圓刀速 轉刀速

半刀加速 圓刀加速 轉刀加速

工具設置

下刀速度 銑刀下速度 圓刀下速度

下刀加速度 銑刀下加速度 圓刀下加速度

下輪速度 Vcut 下速度 半刀下速度

下輪加速度 Vcut 加速度 半刀下加速度

U 旋轉速度 U1 旋轉速度

U 旋轉加速度 U1 旋轉加速度

偏移設置

筆偏移 X U 偏移 X U1 偏移 X

筆偏移 Y U 偏移 Y U1 偏移 Y

下筆延遲 下刀延遲 校正 X1

抬筆延遲 抬刀延遲 校正 Y1

U 旋轉角度補償 X 復位偏移

U1 旋轉角度補償 Y 復位偏移

功能參數

停止角 旋轉刀過沖補償前 Vcut 斜度

轉角 旋轉刀過沖補償後 Vcut 垂直偏心距

半刀工具補償 吸風延時 Vcut 前進偏心距

U 刀深限制 變加速⻑度 變速⻑度

U1 刀深限制 弧線加速度 弧線速度

扭矩校正

IP 地址

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高級參數

機器型號 安全開關 參數恢復

語言 原點功能開關 伺服報警

自動重複 原點記憶功能

自動回原 U ⼿動旋轉開關

PG 開關 U1 ⼿動旋轉開關

自動送料

自動滾動 滾動吸風

滾動速度 吸風延時

滾動加速度 固定滾動

送料偏移量 滾動位置

傳輸軟體參數

X ⽅向比例 X ⽅向限制值最小 X ⽅向限制值最大

Y ⽅向比例 Y ⽅向限制值最小 Y ⽅向限制值最大

旋轉 相對刀的座標 X 偏 相對刀的座標 Y 偏

鏡像 機器移動區間 X 機器移動區間 Y

速度 是否嘗試自動找到第⼀個點 尋找次數限制

目標類型 標記圓半徑 時間

備用參數記錄表

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六、 CUTTING SYSTEM 功能使用說明

7-1 軟體的安裝

1，安裝 AMD CUTTING SYSTEM;第⼀次使用可能出現解密介面如下：；

把機器碼發給技術人員，取得序號，輸入並按確定；

2，安裝 CCD 攝像頭驅動軟體；

XP 系統，安裝驅動名為：Basler pylon x86 4.1.0.3660

Win7 安裝驅動名為：Basler pylon x64 4.2.1.4845

安裝過程中需要注意的⼀點是，需要將自動更新打開；

安裝完成後，桌面上會出現 3 個圖⽰的軟體，接下來，我們就先對攝像頭進行⼀

下設置；

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首先打開第⼀個圖⽰檔，介面如下：

其次，選中對應型號的設備，設置網路參數，舉個例子：機器 IP 為 192.168.0.250，

那麼我將攝像頭的 IP 參數設置如下：當然 IP Address 可以除了 250 以外的任何 IP 位

址，Subnet 和 Gateway 則是固定的；設置完成點擊 Save 按鈕；

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再次是通過 去調節攝像頭的焦距和感光度；按兩下打開軟體，如果出現如

下介面，說明攝像頭⼀切正常；

選中對應攝像頭設備，按兩下；出現如下介面：

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此時，按 F7，進入 Continuous Shot 模式，能即時看到鏡頭內的情況。（正常鏡頭到

材料高度在 5~10CM 範圍內），鏡頭內的調節如下圖，直⾄圖像清晰，亮度適中；到

這⼀步，攝像頭功能基本設置完成；

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7-2 正常傳輸功能

在 6 號按鈕 Continue(繼續)模式下，按兩下 3 號黃色區域可以進行 Advanced 參數設

置，列隊檔移動，打開查看檔內容等功能操作；

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1，AMD 系統類型 (ARM 系列傳輸)

安美達 DSP 系統： 歐控系列傳輸

安美達 ARM 系統： ARM 系列傳輸

安美達 MC 系統： MC 系列傳輸

2， 文件發送類型

1）原始檔案硬分割：檔線序預設順序傳輸；

2）原始檔案：當前檔直接發送下去，不經過任何處理；

3）滾動分割： 按片滾動切割，有跨頁的自動分為下⼀版圖形；送料⻑度由跨版的

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檔情況自動送料；

4）SP 硬分割； 所有檔根據 SP 排序，由 SP1~SP8 按順序發送，用於實現類似先

刀後筆等功能；

5）輪廓硬分割：檔根據輪廓順序發送，不管原始檔案順序如何，都能根據片順序實現 片切割；

７） CCD 定位切割：CCD 定位切割模式；

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7-3 CCD 定位模式

1，如下圖：該圖形及對應的 4 個 amrk 點放置必須和實物⼀致；

CCD 定位模式下介面操作：

1） 按兩下打開/關閉相機 ：在這個滑鼠按兩下能打開攝像頭鏡頭！

2）點擊⼿動自動模式切換按鈕 進入系統⼿動模式和自動模式切換；當機器處

於⼿動狀態下，即⼿動模式，機器可以任意移動，具體操作類似觸控式螢幕上的上

下左右；快速 和慢速 的切換，能控制鏡頭移動的速度；

3）標定校正： 鏡頭參數校正：

將清晰的 mark 點移動到鏡頭左上角，當機器處於自動模式下，點擊標定校正，機

器會自動校正係數；這個功能不需要經常設置，以免造成功能異常；

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2，攝像頭的偏移參數調試

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相機參數部分：

X ⽅向的比例，Y ⽅向的比例：系統自動校正時自動生產的參數，在 CCD 定位切割

時很重要的⼀個參數，影響機器定位切割精度；

XY 比例限制值：這 2 個參數是讓 XY 比例在⼀個合適的範圍，默認為 10~20；

旋轉和鏡像：這 2 個參數也是在系統自動校正時自動生產的 2 個參數；

相對刀頭的座標：這 2 個參數影響 CCD 切割的偏移，確保 ccd 切割和實際切割的

圖形吻合，這個參數是 ccd 切割時主要調節的參數；

具體調試⽅法如下：

用切割刀在白卡紙上割出如下圖形：

然後定位切割，看前後偏差：

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7-3-1 CCD 定位切割模式介紹：

1） 切割標記點：首先將鏡頭移動⾄第⼀個 mark 點處，然後將機器切換⾄自動模式下，

按⼀下 開始 ，攝像頭開始根據固定路徑開始按序找 mark 點，當全部找好後，機

器會把全部 mark 點已固定的大小（直徑 5MM）切割下來；

2） 切割圖形：操作同上，只是該模式下，切割是的實際的圖形；

3） 自動跨版切割：該模式用於切割單個圖形⻑度超過機器實際有效切割面積，系統會

自動將圖形分割成 2 次或多次切割，通過滾動送料，分 2 或多次次將該任務完成；

4） 自動重複切割：該模式主要用於同等類型反復切割，最常見的是卷材切割；

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7-3-2 材料放置問題導致切割異常問題處理；

1）當材料放置過於傾斜時，第二個 mark 點可能不在機頭範圍內，可以進入 manual

模式，⼿動移動鏡頭到 Mark 點處，然後退出⼿動模式，點擊 或 確認 mark

點已完全在機頭中心的前提下 直接點擊 》按鈕，系統自動尋找第三個點，由於燈光問

題或鏡頭調節過暗，系統無法識別 mark 點時，可以⼿動尋找 mark 點並按》進行操作；

2）材料必須小於機器幅面的最大值；建議小 300MM 左右；這樣有利於材料的擺放；

有效的擺放位置如下圖：前後左右都必須在切割範圍內且保持⼀定的距離；

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7-3-3 關於反面切割的操作流程：

首先，把材料正面朝上，選擇 切割標記點 模式點擊開始把 mark 點切割下來，其

次，左右翻轉材料，並在軟體上也按 反面 將對應圖形翻轉翻轉，然後把模式選擇

切割圖形模式，並將機頭移動⾄圖形第⼀個 mark 點；

注意：正反面第⼀個 mark 點是不⼀樣的；然後退出⼿動模式，點擊開始；

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7-3-4 關於卷料的自動迴圈切割：

自動滾動功能打開，固定滾動開關打開，將機頭移動⾄當前版的第⼀個 mark 點，並按

到中心 按鈕，把當前座標的 X 值設定在 下面第⼀個對話⽅塊裡；或者點擊軟體上的

；

將鏡頭移動⾄下⼀版的第⼀個 mark 點處，點擊 把 xy 當前座標輸入值對應的對

話⽅塊或者點擊 ，並把固定滾動開關和自動滾動開關都打開，然後開始切割

第⼀版，就能實現滾動自動切割；

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7-3-5 關於跨版切割；

在自動重複操作的基礎上；需要注意以下注意點：

1） 作圖需求；每版⻑度需要⼀致；

2）相鄰版面公用 Mark 點；

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