液態矽膠(lsr) - hkpc2017/03/27 · liquid silicon rubber 液態硅橡膠...
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液態矽膠(LSR) 注塑及雙物料注塑技術
高耀祖
高級顧問
智能製造及材料科技部
大綱
1. LSR應用範圍
2. LSR材料特性
3. 技術轉移顧問服務
4. 生產機械設備
5. 實用案例
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1. LSR應用範圍
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1.1 應用範圍
HTV: high temperature vulcannizing 高溫硅橡膠
原材料混合添加劑,催化劑後經過混煉成為片狀或塊狀後,以模壓成型(compression moulding)或轉移成型(transfer moulding)做出產品,之後進行二次硫化成為成品
LSR: Liquid silicon rubber 液態硅橡膠
A及B兩種液態原材料混合後經注塑成型方式(injection moulding)注射入模腔內加熱加速固化成型
RTV: Room temperature vulcannizing 室溫固化硅橡膠
原材料混合後,以鑄模方式成型,在室溫情況下固化成型
2. LSR材料特性 2.1 矽膠(硅膠)的分類
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A 料
基材(based polymer)
填充劑(fumed silica)
添加劑(additive)
催化劑(catalyst)
B 料
基材(based polymer)
填充劑(fumed silica)
結合劑(crosslinker)
阻聚劑(inhibitor)
添加劑(additive)
熱量
2. LSR材料特性 2.2 Liquid silicon rubber 液態硅橡膠
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良好的橡膠特性 (延伸度可達至600%)
寬闊的工作溫度 (-50℃至280℃)
耐高溫與及於低溫時保持良好的彈性
良好的耐化學性
生物兼容,無氣味
抗UV,抗老化
2. LSR材料特性 2.3 矽膠(硅膠)的特性
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2. LSR材料特性 2.3 不同橡膠的工作溫度
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LSR與TPE的比較
良好的緩衝特性
低溫時保持良好的彈性
耐高溫
LSR與橡膠的比較
不需要混煉
相對地比較短的生產周期時間
良好的送料系統
2. LSR材料特性 2.3 矽膠(硅膠)與其他彈性物料的比較
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LSR
製品商
注塑機供應商
LSR周邊設備供應商
模具供應商
無塵車間供應商
培訓
產品設計
LSR原料供應商
模具設計
設備選擇
注塑機械設計
3. 技術轉移顧問服務
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4. 生產機械設備 4.1 注塑系統
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4. 生產機械設備 4.2 LSR送料裝置
4. 生產機械設備 4.2 LSR送料裝置
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料筒冷卻套筒
4. 生產機械設備 4.3 注塑機 – 注射系統
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4. 生產機械設備 4.3 注塑機 – 鎖模系統
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真空泵 真空度壓力計
4. 生產機械設備 4.3 注塑機 – 周邊設備
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氣動吹風
氣動閥
4. 生產機械設備 4.3 注塑機 – 周邊設備
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轉盤 熱塑性塑料副射台
4. 生產機械設備 4.4 雙物料注塑 – 轉盤及熱塑性塑料副射台
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PC
LSR
雙物料注塑 一次成型
5. 模具系統
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5.1 案例 – LSR-PC雙物料模具
冷流道板塊
前模板
5. 模具系統
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• 前模
5.1 案例 – LSR-熱塑料雙物料模具
• 前模
LSR物料模腔
電熱棒加溫
PC物料模腔
5. 模具系統
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5.1 案例 – LSR-熱塑料雙物料模具
• 前模
LSR進料口 PC進料口
5. 模具系統
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5.1 案例 – LSR-熱塑料雙物料模具
• 後模
模腔 (B板) 頂針及模座
5. 模具系統 5.1 案例 – LSR-熱塑料雙物料模具
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產品開發及生產商技術支援:
注塑機及配套設備
產品設計
模具設計及製造
注塑工藝及技巧
培訓
液態矽膠注塑成型 及 覆蓋注塑成型技術 一站式顧問服務
6. 技術支援及轉移服務
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The End