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V e ra r b e i t u n gCeramill M-Center / Sonderanfertigungen
Ceramill NP M units Dentale Aufbrennlegierung auf CoCr-Basis, Typ 4 gemäß DIN ISO 22674 für festsitzenden und herausnehmbaren Zahnersatz.
F ra M ewo r k M a N ag e M e N t
teChNisChe DateN
Dehngrenze (Rp 0,2) ~ 375 MPa
Zugfestigkeit (Rm) ~ 525 MPa
E-Modul (E) 240 GPa
Bruchdehnung (A) ~ 14,7 %
Vickershärte 285 HV 10 +_ 55 HV 10
Dichte 8,5 g/cm3
WAK (25 - 500 °C) ~ 14,5 x 10-6 K-1
Schmelzpunkt 1400 °C / 1418 °C
(Solidus / Liquidus)
Gießtemperatur 1518 °C
Max. Brenntemperatur ca. 980 °C
CheMisChe ZusaMMeNsetZuNg (Masse -%)
Cobalt Co 62,00 %
Chrom Cr 27,72 %
Wolfram W 8,25 %
Mangan Mn 0,20 %
Eisen Fe 0,14 %
Silicium Si 1,55 %
Kohlenstoff C 0,01 %
Nickel- und Berylliumfrei
Ceramill NP M entspricht Kera® - Disc
von Eisenbacher Dentalwaren ED GmbH
aNlieFeruNg
Das gefräste Gerüst wird im rohen, unbearbeiteten Zustand geliefert.
weitere VerarbeituNg uND VorbereituNg
Zur VerbleNDuNg
_ Ggf. Gerüst mit einer Hartmetallfräse (kreuzverzahnt) nacharbeiten.
_ Gerüst mit Feinstrahlgerät mit 110 – 250 μm reinem Aluminiumoxid bei
3 - 4 bar abstrahlen.
_ Gerüst mit Arterienklemme greifen, nicht mehr mit
den Fingern berühren.
_ Gerüst mit Abdampfgerät abdampfen (z.B. Steamer X3 116910).
_ Ein Oxidbrand ist nicht notwendig. Wenn doch erwünscht, dann Oxid-
brand bei 980 °C mit Vacuum mit 10 min Haltezeit durchführen.
_ Danach wiederum gründlich mit 110 μm reinem Aluminiunoxid mit
3 - 4 bar abstrahlen. achtung: NICHT mit Pressluft trocken blasen
(Öl, Schmutz). Gerüst nicht in Flusssäure legen.
_ Reinigung erfolgt mit Dampfstrahler oder im Ultraschallbad
mit destilliertem Wasser.
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keraMisChe VerbleNDuNg
Herstellerangaben zur verwendeten Keramik beachten!
Bei Verwendung der Keramikmasse Creation (788000) bitte
folgendes beachten:
bonderbrand:
Nach Abstrahlen der Gerüste den Bonder Cera Alloy Bond aufbringen.
Brandführung: 550 °C; 6 min Trockenzeit, 80 °C Steigrate; mit VAC;
Endtep. 980 °C, 2 min Haltezeit.
Wenn der Bonder nicht verwendet wird, Pulveropaker verwenden.
washbrand / 1. opaquerbrand:
Brandführung: 2 min Trockenzeit; 80 °C Steigrate; mit VAC;
bei 980 °C – 1 min Haltezeit.
2. opakerbrand:
Es kann wahlweise Pulver- oder Pastenopaker verwendet werden.
Brandführung: 2 bzw. 6 min Trockenzeit; 80 °C Steigrate; mit VAC bei
980 °C; 1 min Haltezeit.
anmerkung:
Auf eine Langzeitabkühlung kann verzichtet werden.
FiNish
Restoxide mittels Glanzstrahlperlen entfernen. Die ausgearbeiteten
Metallflächen mit keramisch gebundenen Schleifsteinen glätten. Mit
Gummipolierern und geeigneter Polierpaste auf Hochglanz bearbeiten.
lasersChweisseN
Die zu schweißende Stelle abstrahlen (110 – 250 μm Aluminiumoxid) und
reinigen. Verbindungsstelle in Form einer modifizierten X-Naht präpa-
rieren. Als Zulegmaterial Laser-Schweißdraht-CoCr (721130 ff) verwen-
den. Nach dem Verschweißen von Ceramill NP M kann das Werkstück
keramisch verblendet werden.
löteN
Vor dem Verblenden: Mit CoCrMo-Lot (781630 Girosolder) und zugehö-
rigem Flussmittel löten. Die Legierung sollte nicht mit Lot aus Gold oder
Paladium gelötet werden.
NebeNwirkuNgeN
Allergien gegen Bestandteile der Legierung oder elektrochemisch
bedingte Missempfindungen sind in seltenen Fällen möglich.
koNtraiNDikatioN
_ bei Unverträglichkeit der aufgeführten Bestandteile
_ Vorsicht in Anwendung bei Kindern und Schwangeren
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Ceramill NP M units Dentale Aufbrennlegierung auf CoCr-Basis, Typ 4 gemäß DIN ISO 22674 für festsitzenden und herausnehmbaren Zahnersatz.
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sChutZeMPFehluNg
Stäube nicht einatmen, entsprechende Schutzmaßnahmen treffen
(Absaugung oder Staubmaske verwenden).
gewährleistuNg
Anwendungstechnische Empfehlungen, ganz gleich ob sie mündlich,
schriftlich oder im Zuge praktischer Anleitung erteilt werden, beruhen
auf unseren eigenen Erfahrungen und Versuchen und können daher
nur als Richtlinie gelten. Unsere Produkte unterliegen einer kon-
tinuierlichen Weiterentwicklung. Wir behalten uns daher Änderungen
in Konstruktion und Zusammensetzung vor.
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Ceramill NP M units Dentale Aufbrennlegierung auf CoCr-Basis, Typ 4 gemäß DIN ISO 22674 für festsitzenden und herausnehmbaren Zahnersatz.
Manufacturer | Hersteller | Distribution | Vertrieb
amann girrbach agHerrschaftswiesen 1 | 6842 Koblach | Austria | Fon +43 5523 62333-105Fax +43 5523 62333-5119 | [email protected] | www.amanngirrbach.com
Distribution | Vertrieb D/A
amann girrbach gmbhDürrenweg 40 | 75177 Pforzheim | Germany | Fon +49 7231 957-100Fax +49 7231 957-159 | [email protected] | www.amanngirrbach.com
P r o c ess i n gCeramill M-Center / Custom-made units
Ceramill NP M units Dental metal ceramic alloy based on CoCr, Type 4 according to DIN ISO 22674 for fixed and removable prosthodontics.
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teChNiCal data
Limit of elasticity (Rp 0,2) ~ 375 MPa
Tensile strength (Rm) ~ 525 MPa
Elastic modulus (E) 240 GPa
Ultimate strain (A) ~ 14,7 %
Vickers-hardness 285 HV 10 +_ 55 HV 10
Density 8,3 g/cm3
Coefficient of expansion ~ 14,5 x 10-6 K-1
(25 - 500 °C)
Melting point 1400 °C / 1418 °C
(Solidus / Liquidus)
Casting temperature 1518 °C
Max. firing temperature approx. 980 °C
CheMiCal CoMPositioN (% Mass)
Cobalt Co 62,00 %
Chromium Cr 27,72 %
Tungsten W 8,25 %
Manganese Mn 0,20 %
Iron Fe 0,14 %
Silicon Si 1,55 %
Carbon C 0,01 %
Nickel-free and beryllium-free
Ceramill NP M corresponds to Kera® - Disc,
Eisenbacher Dentalwaren ED GmbH
delivery
The framework is delivered in the rough, unprepared condition.
Further ProCessiNg aNd PrePariNg For
veNeeriNg
_ If necessary, process substructure with a carbide cutter (cross-cut).
_ Sandblast substructure with pure aluminum oxide (110 – 250 μm) at
3 - 4 bar pressure.
_ Hold substructure with haemostat, do not touch with your fingers.
_ Steam-clean substructure (e.g. Steamer X3 116910).
_ Does not require an oxide firing. If an oxide firing is desired, it should
be carried out at 980°C under vacuum with 10 min. hold time.
_ Then thoroughly sandblast again with 110 μm pure aluminium oxide
at 3 - 4 bar. Caution: DO NOT dry with compressed air (oil, dirt). Do not
place substructure in fluorhydric acid.
_ Clean the framework using a steam cleaner or an ultrasonic cleaner
with distilled water.
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CeraMiC veNeer
Adhere to the manufacturer’s instructions of the porcelain used!
When using Creation (788000) porcelain, please note the following:
Bonder firing:
After sandblasting the frameworks, apply the bonder Cera Alloy Bond.
Firing cycle: 550 °C; 6 min. drying time; 80 °C heat rate; with VAC;
final temp. 980 °C, 2 min. hold time.
If the bonder is not applied, use powder opaque.
wash firing / 1st opaque firing:
Firing cycle: 2 min. drying time; 80 °C heat rate; with VAC;
at 980 °C – 1 min. hold time.
2nd opaque firing:
Either powder or paste opaque can be used.
Firing cycle: 2 or 6 min. drying time; 80 °C heat rate; with VAC at
980 °C; 1 min. hold time.
remark: Long-term cooling is not necessary
FiNishiNg
Remove residual oxides using glass polishing beads. Smooth the
prepared metal surfaces with ceramic-bonded abrasive stones. Polish
to a high lustre using rubber polishers and a suitable polishing paste.
laser weldiNg
Sandblast and clean the welding surfaces (110 – 250 μm aluminum oxide).
Prepare the connector area in the form of a modified cross-stitch. As
filler material use a CoCr laser welding rod (721130 foll). After welding
Ceramill NP M ceramic veneers can be applied to the substructure.
solderiNg
Before veneering: With CoCrMo solder (781630 Girosolder) and the
corresponding flux. The alloy should not be soldered using gold or
palladium solder.
side eFFeCts
Allergies to the constituents of the alloy or discomfort caused by
electrochemical reaction are possible in rare cases.
CoNtraiNdiCatioN
_ in the event of incompatibility of the components listed
_ be cautious in the application with children and pregnant women
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Ceramill NP M units Dental metal ceramic alloy based on CoCr, Type 4 according to DIN ISO 22674 for fixed and removable prosthodontics.
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ProteCtive reCoMMeNdatioN
Do not inhale dust, protective measures to be taken
(apply vaccuum or facial mask).
guaraNtee
Application recommendations, no matter whether verbally, in writing,
or by means of practical instructions are based on our experience and
tests and are thus only a recommendation. Our products are subject
to continuous further development. We reserve the right to alter the
products in terms of design or composition.
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Ceramill NP M units Dental metal ceramic alloy based on CoCr, Type 4 according to DIN ISO 22674 for fixed and removable prosthodontics.
Manufacturer | Hersteller | Distribution | Vertrieb
amann girrbach agHerrschaftswiesen 1 | 6842 Koblach | Austria | Fon +43 5523 62333-105Fax +43 5523 62333-5119 | [email protected] | www.amanngirrbach.com
Distribution | Vertrieb D/A
amann girrbach gmbhDürrenweg 40 | 75177 Pforzheim | Germany | Fon +49 7231 957-100Fax +49 7231 957-159 | [email protected] | www.amanngirrbach.com
T ra i T e m e n TCeramill M-Center / Réalisations particulières
F ra m ewo r k m a n ag e m e n t
Fiche technique
Limite de l’extansion (Rp 0,2) ~ 375 MPa
Résistance à la traction (Rm) ~ 525 MPa
Module E 240 GPa
Allongement à la rupture (A) ~ 14,7 %
Dureté Vickers 285 HV 10 +_ 55 HV 10
Densité 8,3 g/cm3
WAK (25 - 500 °C) ~ 14,5 x 10-6 K-1
Point de fusion 1400 °C / 1418 °C
(Solidus / Liquidus)
Température de coulée 1518 °C
Température maximale environ 980°C
de cuisson
composition chimique (% en masse)
Cobalt Co 62,00 %
Chrome Cr 27,72 %
Wolfram W 8,25 %
Manganèse Mn 0,20 %
Fer Fe 0,14 %
Silice Si 1,55 %
Carbone C 0,01 %
Sans nickel ni bérylium
Ceramill NP M correspond aux Kera® - Disc de
Eisenbacher Dentalwaren ED GmbH
Livraison
L’armature fraisée est livrée à l’état brut et non usinée.
autre travaux et préparatiFs
pour Les Facettes
_ Retoucher éventuellement l’armature avec une fraise en métal
dur (à dents étagées).
_ Dégrossir l’armature avec un appareil à jet fin de 110 – 250 μm,
oxyde d’aluminium pur, à 3 - 4 bars.
_ Prendre l’armature avec une pince hémostatique, ne plus toucher
avec les doigts.
_ Evaporer l’armature avec un appareil évaporatoire
(comme Steamer X3 116910).
_ Une cuisson d’oxydation n’est pas nécessaire. Si cette dernière est
quand même souhaitée, réaliser une cuisson d’oxydation à 980 °C
sous vide avec un palier de 10 min.
_ Sabler ensuite l’armature soigneusement à l’oxyde d’aluminium
pur (110 μm) sous une pression de 3 - 4 bars. attention : NE PAS
SECHER à L’AIR COMPRIME (huile, poussière), ne pas poser l’armature
dans de l’acide flurohydrique.
_ Le nettoyage se fait avec le jet de vapeur ou en bain ultrasonique
avec de l’eau distillée.
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ceramill np m units Alliage dentaire pour métallisation sur base CoCr, type 4 selon la norme DIN ISO 22674 pour des prothèses dentaires fixes ou amovibles.
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T ra i T e m e n TCeramill M-Center / Réalisations particulières
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Facette en céramique
Respecter les recommandations du fabricant de la céramique utilisée!
Suivre le protocole suivant en cas d’utilisation de la céramique Creation
(788000):
cuisson du bonder:
Appliquer le Bonder Cera Alloy après avoir sablé l’armature.
Procédure de cuisson: 550 °C; 6 min de temps de séchage, progression
de 80 °C; sous vide; Température finale 980 °C avec un palier de 2 min.
Appliquer de l’opaque en poudre si le Bonder n’est pas utilisé.
washbrand / 1. cuisson de l’opaque:
Procédure de cuisson: 2 min de temps de séchage; progression de 80 °;
sous vide ; à 980 °C avec un palier de 1 min.
2. cuisson de l’opaque:
EDe l’opaque en poudre ou en pâte, au choix, peut être utilisé.
Processus de cuisson: 2 à 6 min de temps de séchage; progression de
80 °; sous vide ; à 980 °C avec un palier de 1 min.
remarque : Il est possible de ne pas recourir à un refroidissement lent.
Finish
Éliminer les oxydes résiduels avec des perles de sablage. Lisser là
l’aide de meulettes à liant céramique les surfaces métalliques usinées.
Apporter le brillant final en utilisant des polissoirs en caoutchouc et
de la pâte à polir.
soudure au Laser
Dégrossir les endroits qui doivent être soudés (alumine 110 – 250 μm) et
nettoyer. Préparer la jointure en forme d‘une couture X modifiée.
Utiliser du fil de soudure laser CoCr (721130ff) comme matériel de
remmoulage. Une fois Ceramill NP-M soudé, la pièce peut être revêtie de
céramique.
Brasure
Avant le revêtement : braser au métal CoCrMo (781630 Girosolder) et fil
à flux incorporé afférent. Ne pas assembler l’alliage avec de la soudure
en or ou en palladium.
eFFets secondaires
Dans de très rares cas, des réactions allergiques à des composants de
l’alliage ou des effets électrochimiques indésirables sont possibles.
contre-indications
_ Réactions allergiques connues à certains composants
_ Prudence à l’emploi chez les enfants et les femmes enceintes
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ceramill np m units Alliage dentaire pour métallisation sur base CoCr, type 4 selon la norme DIN ISO 22674 pour des prothèses dentaires fixes ou amovibles.
T ra i T e m e n TCeramill M-Center / Réalisations particulières
F ra m ewo r k m a n ag e m e n t
mesure de précaution
Ne pas aspirer les poussières, prendre des mesures de protection
adéquates (utiliser un système d’aspiration ou un masque à poussière).
garantie
Les conseils techniques d‘application délivrés, que ce soit oralement,
par écrit ou dans le cadre de conseils pratiques, sont fondés sur nos
propres expériences et essais. Ils doivent donc être pris uniquement
comme directives. Nos produits sont soumis régulièrement à des
évolutions. Par conséquent nous nous réservons le droit de modifications
de construction et de composition.
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ceramill np m units Alliage dentaire pour métallisation sur base CoCr, type 4 selon la norme DIN ISO 22674 pour des prothèses dentaires fixes ou amovibles.
Manufacturer | Hersteller | Distribution | Vertrieb
amann girrbach agHerrschaftswiesen 1 | 6842 Koblach | Austria | Fon +43 5523 62333-105Fax +43 5523 62333-5119 | [email protected] | www.amanngirrbach.com
Distribution | Vertrieb D/A
amann girrbach gmbhDürrenweg 40 | 75177 Pforzheim | Germany | Fon +49 7231 957-100Fax +49 7231 957-159 | [email protected] | www.amanngirrbach.com
L avo ra z i o n eCeramill M-Center / Produzioni speciali
Ceramill NP M units Lega dentale a base di CoCr, tipo 4 secondo DIN ISO 22674, per protesi dentarie fisse e mobili.
F ra M ewo r k M a N ag e M e N t
Dati teCNiCi
Limite di elasticità (Rp 0,2) ~ 375 MPa
Resistenza alla trazione (Rm) ~ 525 MPa
Modulo di elasticità (E) 240 GPa
Allungamento alla rottura (A) ~ 14,7 %
Durezza Vickers 285 HV 10 +_ 55 HV 10
Densità 8,5 g/cm3
Coefficiente di dilatazione ~ 14,5 x 10-6 K-1
termica (25 - 500 °C)
Intervallo di fusione 1400 °C / 1418 °C
(solido / liquido)
Temperatura di colata 1518 °C
Massima temperatura circa 980 °C
di cottura
CoMPosizioNe ChiMiCa (Massa -%)
Cobalto Co 62,00 %
Cromo Cr 27,72 %
Tungsteno W 8,25 %
Manganese Mn 0,20 %
Ferro Fe 0,14 %
Silicio Si 1,55 %
Carbonio C 0,01 %
Priva di nichel e berillio
Ceramill NP M corrisponde a Kera®-Disc di
Eisenbacher Dentalwaren ED GmbH
ForNitura
La struttura fresata viene consegnata allo stato grezzo, non rifinita.
ulteriore lavorazioNe e PreParazioNe
Per il rivestiMeNto
_ Eseguire l’eventuale lavoro di adeguamento della struttura con una
fresa in metallo duro (a denti alterni).
_ Sabbiare la struttura con ossido di allumino puro 110 – 250 μm a
3 - 4 bar per mezzo di una sabbiatrice per sabbiatura fine.
_ Non toccare più la struttura con le dita, usare una pinza emostatica.
_ Trattare al vapore la struttura con l’apposito apparecchio
(per es. Steamer X3 116910).
_ Non è necessario effettuare l’ossidazione; se si desidera effettuarla,
mantenere in forno a 980 °C per 10 minuto eseguendo il vuoto.
_ Successivamente sabbiare di nuovo accuratamente ad una pressione
di 3 - 4 bar utilizzando ossido di alluminio puro (110 micron).
attenzione: NON asciugare la struttura con aria compressa (olio,
sporco). Non immergere la struttura in acido fluoridrico.
_ La pulizia viene effettuata con una vaporizzatrice o con con un bagno
di ultrasuoni con acqua distillata.
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L avo ra z i o n eCeramill M-Center / Produzioni speciali
F ra M ewo r k M a N ag e M e N t
rivestiMeNto iN CeraMiCa
Osservare le indicazioni del produttore della ceramica utilizzata! In caso
di utilizzo della ceramica Creation (788000) osservare quanto segue:
Cottura del bonder:
Dopo aver sabbiato l’armatura applicare il bonder Cera Alloy Bond.
Cottura: 550 °C; tempo di asciugatura: 6 minuti; temperatura di salita:
80 °C; eseguire il vuoto; mantenere in forno alla temperatura finale di
980 °C per 2 minuti.
Nel caso in cui non venga applicato il Bonder, utilizzare l’opaco in polvere.
Cottura wash / prima cottura dell’opaco:
Cottura: tempo di asciugatura: 2 minuti; temperatura di salita: 80 °C;
eseguire il vuoto; mantenere in forno alla temperatura finale di 980 °C
per 1 minuto.
seconda cottura dell’opaco:
A scelta si può utilizzare l’opaco in polvere o in pasta. Cottura: tempo di
asciugatura: 2 o 6 minuti; temperatura di salita: 80 °C; eseguire il vuoto,
mantenere in forno alla temperatura finale di 980 °C per 1 minuto.
Nota: Il raffreddamento lento non è necessario.
FiNitura
Rimuovere i residui degli ossidi con perle di vetro. Lisciare con pietre a
legante ceramico le superfici di metallo rifinite. Lucidarle a specchio con
lucidanti di gomma e una pasta lucidante adatta.
salDatura a laser
Sabbiare l’area da saldare (ossido di alluminio 110 – 250 μm) e pulirla.
Preparare la zona di collegamento come saldatura a X modificata.
Come additivo per saldatura impiegare filo per saldatura a laser in CoCr
(721130 ff). Dopo la saldatura di Ceramill NP M è possibile rivestire il
pezzo con la ceramica.
Brasatura
Prima del rivestimento: eseguire la brasatura con saldame CoCrMo
(781630 Girosolder) e fondente corrispondente. La lega non dovrebbe
essere saldata con saldame contenente oro o palladio.
eFFetti Collaterali
Nei casi più rari si possono manifestare allergie contro componenti della
lega oppure sensazioni sgradevoli di origine elettrochimica.
CoNtroiNDiCazioNi
_ In caso di intolleranza ai componenti indicati
_ Attenzione in caso di utilizzo in caso di bambini o donne in gravidanza
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Ceramill NP M units Lega dentale a base di CoCr, tipo 4 secondo DIN ISO 22674, per protesi dentarie fisse e mobili.
L avo ra z i o n eCeramill M-Center / Produzioni speciali
F ra M ewo r k M a N ag e M e N t
Misure Di ProtezioNe CoNsigliate
Non inalare le polveri. Prendere misure di protezione adeguate
(impiegare aspiratore o maschera antipolvere).
garaNzia
Consigli di tipo tecnico-applicativo, indipendentemente se dati oralmente,
per iscritto o nel quadro di istruzioni pratiche, si basano sulla nostra
esperienza e sui nostri tentativi personali e possono valere solo come
linee guida. I nostri prodotti sono soggetti ad aggiornamenti continui,
pertanto ci riserviamo modifiche nella progettazione e nella
composizione.
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Ceramill NP M units Lega dentale a base di CoCr, tipo 4 secondo DIN ISO 22674, per protesi dentarie fisse e mobili.
Manufacturer | Hersteller | Distribution | Vertrieb
amann girrbach agHerrschaftswiesen 1 | 6842 Koblach | Austria | Fon +43 5523 62333-105Fax +43 5523 62333-5119 | [email protected] | www.amanngirrbach.com
Distribution | Vertrieb D/A
amann girrbach gmbhDürrenweg 40 | 75177 Pforzheim | Germany | Fon +49 7231 957-100Fax +49 7231 957-159 | [email protected] | www.amanngirrbach.com
P r o c esa m i e n toCeramill M-Center / Fabricaciones especiales
Ceramill NP M units Aleación dental para cocción con base de CoCr, tipo 4, conforme a la norma DIN ISO 22674 para prótesis dentales fijas y extraíbles.
F ra M ewo r k M a N ag e M e N t
Datos téCNiCos
Límite de elasticidad (Rp 0,2) ~ 375 MPa
Resistencia a la tracción (Rm) ~ 525 MPa
Módulo E (E) 240 GPa
Elongación de rotura (A) ~ 14,7 %
Dureza Vickers 285 HV 10 +_ 55 HV 10
Densidad 8,5 g/cm3
CET (25 - 500 °C) 14,3 x 10-6 K-1
Punto de fusión 1400 °C / 1418 °C
(inferior / superior)
Temperatura de colado 1518 °C
Temperatura de cocción máx. aprox. 980 °C
CoMPosiCióN quíMiCa (Masa -%)
Cobalto Co 62,00 %
Cromo Cr 27,72 %
Volframio W 8,25 %
Manganeso Mn 0,20 %
Hierro Fe 0,14 %
Silicio Si 1,55 %
Carbono C 0,01 %
Exento de níquel y berilio
Ceramill NP M equivale a Kera® - Disc de Eisenbacher Dentalwaren ED GmbH
eNtrega
La estructura fresada se suministra en estado basto, sin repasar.
ProCesaMieNto Posterior y PreParaCióN
Para el revestiMieNto
_ Dado el caso, retocar la estructura con una fresa de carburo de
tungsteno (dentado cruzado).
_ Chorrear la estructura con un aparato chorreador de precisión
con óxido de aluminio puro de 110 – 250 μm a 3 - 4 barios.
_ Sujetar la estructura con unas pinzas hemostáticas y no tocarla más
con los dedos.
_ Limpiar la estructura con un aparato de chorro de vapor
(p. ej. Steamer X3 116910).
_ No es necesario realizar una cocción de oxidación. Si se desea, puede
realizarse la cocción de oxidación a 980 °C con vacío y 10 min. de tiempo
de mantenimiento.
_ A continuación volver a chorrear a fondo con óxido de aluminio
puro de 110 μm a una presión de 3 - 4 barios. atención: NO secar con
aire comprimido (aceite, suciedad). No sumergir la estructura en
ácido fluorhídrico.
_ La limpieza se realiza con la máquina de chorro de vapor o en el baño
ultrasónico con agua destilada.
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P r o c esa m i e n toCeramill M-Center / Fabricaciones especiales
F ra M ewo r k M a N ag e M e N t
revestiDo CeráMiCo
¡Obsérvense las indicaciones del fabricante de la cerámica utilizada!
Cuando utilice la masa cerámica Creation (788000) por favor tenga en
cuenta lo siguiente:
Cocción del Bonder:
550 °C; 6 min. de tiempo de secado; 80 °C velocidad de subida; con
VAC; temp. final 980 °C; 2 min. de tiempo de mantenimiento.
Si no se utiliza el agente de unión, utilícese opáquer en polvo.
Cocción wash / 1ª cocción de opáquer:
Parámetros de cocción: 2 min. tiempo de secado; 80 °C velocidad de
subida; con VAC; a 980 °C; 1 min. de tiempo de mantenimiento.
2. cocción de opáquer:
Puede utilizarse indistintamente tanto opáquer en polvo, como en pasta.
Parámetros de cocción: 2 o bien 6 min. de tiempo de secado; 80 °C velo-
cidad de subida; con VAC; a 980 °C; 1 min. de tiempo de mantenimiento.
observación: Puede prescindirse de un enfriamiento lento.
aCaBaDo
Eliminar los restos de óxido chorreando con perla de brillo. Las super-
ficies metálicas repasadas deben alisarse con piedras abrasivas de
ligazón cerámica. El alto brillo se logra con pulidores de goma y una
pasta para pulir adecuada.
solDaDura láser
Chorrear la zona a soldar (óxido de aluminio de 110 – 250 μm) y limpiarla.
Preparar la zona de unión en forma de cordón modificado en X. Como
material de aporte se utiliza el alambre de CoCr para soldadura con láser
(721130 sig.). Después de soldar la estructura de Ceramill NP M, ésta
puede revestirse con cerámica.
solDaDura CoNveNCioNal
Antes del revestimiento: soldar con soldadura de CoCrMo-Lot (781630
Girosolder) y el correspondiente fundente. La aleación no deberá soldarse
con soldadura de oro o paladio.
eFeCtos seCuNDarios
En casos aislados pueden manifestarse alergias contra componentes de
la aleación o bien alteraciones de los sentidos de origen electroquímico.
CoNtraiNDiCaCioNes
_ en caso de intolerabilidad a los componentes citados
_ cuidado en el uso en niños y mujeres embarazadas
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Ceramill NP M units Aleación dental para cocción con base de CoCr, tipo 4, conforme a la norma DIN ISO 22674 para prótesis dentales fijas y extraíbles.
P r o c esa m i e n toCeramill M-Center / Fabricaciones especiales
F ra M ewo r k M a N ag e M e N t
reCoMeNDaCioNes De ProteCCióN
No respirar el polvo, adoptar las correspondientes medidas de protección
(aspiración o máscara antipolvo).
garaNtía
Las recomendaciones técnicas para el uso, independientemente de su
transmisión oral, escritas o transmitidas en el marco de una instrucción
práctica, se basan en nuestras propias experiencias y ensayos, por lo
tanto sólo pueden ser consideradas como pauta. Nuestros productos
están sometidos a un continuo perfeccionamiento. Por esta razón nos
reservamos el derecho a realizar modificaciones tanto del diseño como
de la composición.
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Ceramill NP M units Aleación dental para cocción con base de CoCr, tipo 4, conforme a la norma DIN ISO 22674 para prótesis dentales fijas y extraíbles.
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