Pazar Kapsamı: UluslararasıBeyan NumarasıS-P-00675

ECO EPD Ref. No 00000134Ürünün çevre performansı, yaşam döngüsü değerlendirmesi standartları çerçevesinde hesaplanmıştır. Çevresel Ürün Beyanı bağımsız

kurumca onaylanmıştır.

Yer Karoları için EN15804 ve ISO14025 uyumlu

CPC Kodu: CPC 373 Ateşe Dayanıklı Ürünler ve Ateşe Dayanıklı Olmayan Yapısal Kil ÜrünleriYayım Tarihi: 07.01.2015Geçerlilik Tarihi: 06.01.2020Version 1.1

ÇevreselÜrün

Beyanı

2

Program Bilgisi

EPD Program Sahibi

Ürün Kategori Kuralları (Product

Category Rules, PCR)

Kapsamlı PCR Değerlendirmesi

Yapan

Onaylayan

EPD Hazırlayan

HesaplamaProsedürü

Sistem Sınırları

Uyarı

Doğrulama ve

Tescil

The International EPD System www.environdec.comValhallavägen 81, 114 27 Stockholm, Sweden

The International EPD® SystemTeknik Komitesi

Markus Wendin www.miljogiraff.se

Metsims Sustainability Consulting www.metsims.com

SimaPro 8.0.4 Yazılm Programı (Metsims Sustainability Consulting)

Beşikten Kapıya (Opsiyonlu)

Beşikten Mezara

BeşiktenKapıya

☐☐ þ

Söz konusu EPD belgesinde belirtilen veriler, SimaPro LCA yazılımında belirtilen tanımlama faktörleri ve hesaplama kurallarının uygulanması sonucunda elde edilmiştir. Bu hesaplamalar için kullanılan çevresel göstergeler CML V4.2 Nisan 2013 tabanını referans almaktadır. Söz konusu EPD Belgesinin içeriği ile ilgili daha fazla bilgi almak için proje sorumlusu Müge Onbaş ile muge.onbas@seranit.com.tr e-posta adresinden iletişime geçiniz.

Bağımsız Doğrulama Dahili EPD® Süreç

BelgelendirmesiHarici☐ þ ☐

2012:01 Baskı 1.2, 2013-03-15), Construction Products and

CPC 54 Construction Services EN 15804:2012 + A1:2013 Sustainability of Construction Works

Kapsamlı(PCR(Değerlendirmesi(Yapan;The$International$EPD®$System$Teknik$komitesiValhallavägen$81,$114$27$Stockholm,$Sweden$www.environdec.com$info@environdec.com

ISO(14025;2006(uyarınca,(Bağımsız(Doğrulama(ve(VeriDahili$ $$$$$Dış$Kaynaklı$!Üçüncü(Şahıs(Doğrulayıcı:

Marcus(WendinSodra(Larmgatan(6,

411(16(Goteborg(Sweden

Temel%PCR:%CEN%Standardı%EN%15804:2012%+%A1:2013%Yapı%İşleri%Sürdürebilirliği

Özel%PCR:%Yapı%Ürünleri%ve%CPC%54%Yapı%Servisleri(2012:01%Baskı%1.2,%2013N03N15)

EN%ISO%14025;2010%‘a%göre%Bağımsız%Doğrulama%ve%VeriDahili& &&&&&&Dış&Kaynaklı&!Üçüncü%Şahıs%Doğrulayıcı:

Marcus%WendinSodra%Larmgatan%6,

411%16%Goteborg%Sweden

Kurumsal

4

Kurulduğu günden itibaren benimsediği dünya çapında takdir edilen kalite düzeyini korumak ve müşteri memnuniyetini en üst seviyede tutmak için rakipleriyle fiyat ile değil kalite ile rekabet etmek ilkesinden bir an bile ödün vermeyen Seranit, sahip olduğu modern üretim teknolojileri ile dünya porselen üreticileri arasında saygın bir yer kazanmıştır.

Seranit seramik ve porselen ürünleri Seranit’in sahip olduğu Seranit Porselen ve Serra Seramik markaları ile müşterilerine ulaşmaktadır.

Türkiye’nin ilk ‘Teknik Porselen’ üreten fabrikası olarak 1992 yılında kurulan, iç mekan ve dış cephe uygulamaları için seramik ve %100 porselen karo üreten Seranit Granit Seramik Sanayi A.Ş., yenilikçi yaklaşımı, zengin renk, efekt ve ebat seçenekleri ve trend belirleyen tasarımlarıyla mekanlara değer katmaktadır. Günümüzde Seranit 8,5 milyon m2 üretim kapasitesi ile Bilecik ve 10 milyon m2 üretim kapasitesi ile İnönü/Eskişehir fabrikalarında üretim yapmaktadır.

Gelecek nesillere daha iyi ve temiz bir dünya bırakabilmek anlayışıyla ulusal ve uluslararası standartlara uyarak çevre dostu yönetim anlayışı çerçevesinde çevre dostu ürünler üreten Seranit, 14001 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikasını alarak buna yönelik tüm gereklilikleri hassasiyetle uygulamakta ve üretiminde uygun hammadde kullanımı ve enerji verimliliğini ön planda tutmaktadır. Ayrıca Seranit çevre koruma programı çerçevesinde sıfır kirlilik hedefi ile üretimde kullandığı suyun ve kullanılabilir atıkların tekrar kullanımına, üretim sürecinde çevreye bırakılan gaz salınımlarını azaltmaya ve iyileştirmeye yönelik yatırımlar ve araştırmalar yapmaktadır. Seranit, çalışan ve çevresine gösterdiği ilgi ve hassasiyeti TSE ISO EN 14000, TS EN ISO 14001:2004, TS 18001:2008, TSE İSG OHSAS TS 18001 ve ISO 9001:2008 gibi ulusal ve uluslararası birçok standart ile kanıtlamıştır. Firma ayrıca 2014 yılında TS EN 14411 Çift Yıldız Belgesini alarak seramik ve porselen karo üretimindeki üstün kalitesini kanıtlamıştır.

Seranit, Türkiye’nin ilk teknik porselen üreten fabrikası, bünyesinde geliştirdiği AR-GE ve ÜR-GE çalışmaları ile sektörün jenerik markası haline gelen Super White gibi pek çok jenerik ürünün üreticisi, standart ebatların yanı sıra, 60x60 cm ve 60x120 cm ebatlarındaki teknik porselen ile 2007 yılında bir ilke daha imza atarak 90x90 cm ve 90x135 cm ebatlarında teknik porselen serisini değişik renk ve bitiş alternatifleri ile Türkiye pazarına sunan ilk firma, dış cephe uygulamalarında geliştirdiği uygulama teknikleri ile yenilikleri ve kolaylıkları sektöre kazandıran firma ve zengin renk ve ebat seçeneği, trend belirleyen tasarımları ile dikkat çeken ürün portföyü ile projelerde öncelikli tercih edilen marka olma özelliği taşımaktadır.

5

Beyan

EPD Belgesi LCA modellemesi, ‘Yer Karosu’ ürünü için Seranit Eskişehir üretim tesisi 2013 yılı üretim verileri temel alınarak; Ecoinvent Ver 3.01 veri tabanı ve etki faktörleri ile SimaPro 8.0.4 LCA yazılmı kullanılarak oluşturulmuştur.

Yapı Ürünleri EPD karşılaştırması, ürünlerin EN 15804 normu uyumlu değil ise yapılamaz.

Söz konusu EPD belgesi için yapılan Yaşam Dönüsü Değerlendirmesi (LCA) ISO 14040/44 kılavuzuna uygun olarak Yapı Ürünleri ve CPC 54 Yapı Servisleri (PCR 2012:01 Baskı 1.2, 2013-03-15) Ürün Kategori Kurallarında (PCR) belirtilen kurallar, EN 15804:2012 + A1:2012 Yapı İşleri Sürdürebilirliği: Çevresel Ürün Beyanları ve ISO 14025 Standardı uyumlu Uluslararası EPD sistemi genel program prensipleri çerçevesinde hazırlanmıştır.

Söz konusu EPD belgesi beşikten kapıya ve yaşam sonu süreçlerini temsil etmektedir.

Söz konusu EPD Belgesi, arka plan veri ve sonuçlarının yeşil bina tasarımcıları, mimarlar, yapı malzemeleri üreticileri ve yapı sektöründeki diğer paydaşlar için Yer Karosu kaynaklı potansiyel çevresel etkileri anlatan güvenilir bir kaynak oluşturması beklenmektedir ve kurumlar arası iletişimi sağlamak amacı ile kullanılacaktır.

Ürün Özellikleri

7

Söz konusu EPD belgesi kapsamında yer alan seramik yer karoları ağırlıklı olarak kil, pegmatit ve silis gibi doğal malzemeler ile alümina, dolomit, baryum ve kalsit gibi hammadde karışımlarından üretilmektedir. Yer karosu üretiminde kullanılan hammaddeler aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Seranit tarafından 30x30, 40x40 ve 60x60 ebatlarında üretilen Yer Karosu uygulamaları şu şekilde sıralanabilir;

Ticari binalar (alışveriş merkezleri, oteller, ofis binaları, bankalar, restoran, mağaza, vb.)

Yerleşim yerleri (lüks ev, villa, vb.)

Kamu binaları (adalet sarayı, belediye binaları, vb.)

Eğitim ve öğretim binaları, kültür merkezleri (okullar, tiyatro, kültür merkezi binaları, vb.)

Duvar ve dış cephe uygulamaları, Bahçe, teras, havuz kenarı gibi dış mekan yer uygulamaları

Ürün içeriğine uygun olarak hammaddeler karıştırılarak çamur elde edilir. Elde edilen çamur sprey kurutma yöntemiyle fazla nemden uzaklaştırılarak homojen granül elde edilir. Elde edilen bu granüller preslenerek bisküvi veya ham ürün elde edilir. Ham ürün kullanım alanına göre sırsız veya sırlama işleminden geçirilerek yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 1180°C) fırınlanır. Kullanım alanına göre aşınmaya karşı ve kayma direnci için karolar sırlama işleminden geçirilir.

İçerik %Kil 30%'('40%Pegmatit 35%'('45%Silis'Kumu 40%(50%Kaolin 15%'('20%Potasyum'nitrat 1%(10%Feldspat 15%(25%Zirkon 1%(10%Borik'asit 1%(10%Çinko 1%(10%Kalsit 1%(10%

8

Yer Karosu ürünlerine uygulanan teknik standartlar aşağıdaki tabloda verilmiştir

Standartlar Standart Değerler Ortalama Üretim DeğerleriUzunluk ve genişlik (cm) N ≥ 15 cm. ± %0,6 ± 2,0 mm ± %0,4Kalõnlõk (%) N ≥ 15 cm. ± %5 ± 0,5 mm ± %3Kenar düzgünlüğü (%) N ≥ 15 cm. ± %0,5 ± 1,5 mm ± %0,4Gönyeden sapma (%) N ≥ 15 cm. ± %0,5 ± 2,0 mm ± %0,3

Yüzey kalitesiKaro yüzeyinin en %95 inde

görünümü bozan kusur olmamalõdõr.

Karo yüzeyinin en %95 inde görünümü bozan

kusur yoktur.ISO 10545-3 % 0,5<E ≤ %3 ≤ %2

Kõrõlma dayanõmõ (Newton) Kalõnlõk ≥ 7,5mm S ≥ 1100N 1300N

R ≥ 30 N/mm2 > 35 N/mm2

ISO 10545-5 Mevcut test methodu UygundurISO 10545-7 Sõnõf ve devir olarak belirtilir. Sõnõf: 1-2-3-4-5

ISO 10545-8 Mevcut test methodu 6,05 x 10-6 /°CISO 10545-9 Mevcut test methodu DayanõklõdõrISO 10545-10 Mevcut test methodu 0,1 mm/mISO 10545-11 Gereklidir DayanõklõdõrISO 10545-12 Gereklidir Dayanõklõdõr

†retici sõnõflandõrõr GLA/GLBMevcut test methodu Uygundur

En fazla GB Min. GBISO 10545-14 Mevcut test methodu Min.3ISO 10545-15 Mevcut test methodu Pb<0,1 Cd<0,01EN101 5DIN51130 A+B+C

İstendiği yerde -

DIN51094Hiçbir karo renk değiştirmemeli

Dayanõklõdõr

%0,3 %0,4

Teknik Özellikler

Kurşun ve Kadmiyumun tayiniYüzey sertliği (mohs)

YŸzey kaymazlõğõ

Işõğa karşõ renk dayanõmõ

Isõ şokuna dayanõklõlõkRutubet genleşmesi (mm/m)‚atlamaya dayanõklõkDona dayanõklõlõk

Lekelenmeye dayanõklõlõk

ISO 10545-2 Boyut ve yüzey kalitesi Yüzey düzgünlüğü (Eğrilik ve peçlik)

N ≥ 15 cm. Merkezi eğrilik: ±%0,5 ±

ISO 10545-13DüşŸk konsentrasyonlu asit ve alkalilere dayanõmYŸksek konsantrasyonlu asit ve alkalilere dayanõmEv kimyasallarõ ve yŸzme havuzu tuzlarõna dayanõm

Su emme (%)

ISO 10545-4Eğilme dayanõmõ (N/mm2)‚arpma dayanõmõYüzey aşõnmasõna dayanõklõlõk

Lineer õsõl genleşme (100°C)

9

Üretim Prosesive Sistem Sınırları

Yer Karosu LCA çalışması sistem sınırları

Sistem sınırları hammaddelerin üretimi ve fabrikaya nakliyesi, tesis içi

forklift kullanımı, fabrika üretim süreçlerini (beşikten kapıya) ve atık bertarafı aşamalarını kapsamaktadır. Sistem sınırı çerçevesi aşağıdaki şekildedir;

Hammadde temini ve nakliyesi,

Yer Karosu üretimi için hammadde ön işlem prosesleri,

Pişmemiş ürün oluşturma, kurutma, sırlama ve fırınlama süreçlerinden meydana gelen üretim süreci,

Enerji ve su tüketimleri, atık yönetimi ve

Nihai ürün paketleme prosesi

Atık bertarafı

Yer karosu LCA çalışmasında kullanılan, nihai ürün paketleme ve atık bertarafı süreçlerini de kapsayan sistem sınırı ve akış şeması aşağıda gösterilmektedir.

Yaşam DöngüsüDeğerlendirmesi

Sonuçları

11

Tanımlı ünite, 1 m2 Yer Karosu (yaklaşık olarak 24,3 kg) üretimidir.

Amaç ve Kapsam

Söz konusu EPD 1 m2 Seramik Yer Karosu ürününün beşikten kapıya, yaşam sonu seçenekli çevresel etkilerinin hesaplanmasını kapsamaktadır.

LCA Hesaplama Kuralları

Sistem sınırları ‘Hammadde Temini’, ‘Nakliye’ ve ‘Üretim’ olarak geçen A1-A3 üretim süreçlerini ve C4 ‘Yaşam Sonu’ sürecini kapsamaktadır.

Sistem Sınırları

Tahmin ve Varsayımlar

Söz konusu çalışma için ek ürün senaryosu oluşturulmamıştır. Ancak, paketleme atık senaryosu Türkiye yasalarınca belirtilen ürün paketleme atığının %44 geri toplama oranına göre modellenmiştir.

Limitler

Yer karosunda kullanılan toplam içeriğin %1’den daha küçük kısmına karşılık gelen hammaddeler hesaplamada dikkate alınmamıştır.

Arkaplan VerileriEcoinvent veri tabanı, kapsamlı arka plan veri kaynağı olarak kullanılmıştır.

İncelenmekte Olan DönemÇalışmada kullanılan veriler 2013 yılı

Yer Karosu üretim rakamlarıdır.

PaylaştırmaYer karosu üretiminde yan ürün

üretimi gerçekleşmemektedir. Bu nedenle yan ürün paylaştırma

işlemi yapılmamıştır. Nakliye verileri hammadde tonajlarına göre paylaştırma

yapılarak çalışmada kullanılmıştır. Yer karoları enerji verisi 2013 yılı Seranit

Eskişehir fabrikası üretim rakamlarına göre alınmıştır. Su verisi paylaştırma

işlemi de üretim rakamları göz önünde bulundurularak yapılmıştır.

KarşılaştırmaEPD belgeleri için veri

karşılaştırması ve değerlendirmesi, yalnızca EN 15804 normları

rehberliğinde, yapı içerisinde aynı fonksiyonelliğe sahip ürünler için, bu ürünlere özgü performans özellikleri dikkate alınarak ve sistem sınırlarının

aynı olması durumunda mümkün olmaktadır. EN 15804 uyarınca, bu

standarda uymayan yapı ürünlerinin EPD karşılaştırması yapılamamaktadır.

Ana üretim hattı ve ilgili proseslerde ortaya çıkan tüm atıklar Seranit tarafından yasal hükümler uyarınca işlem görmektedir.

Veri Kalitesiİncelenmekte olan ürünlerin

hammadde, elektrik, su tüketimi ve bertaraf verileri Seranit 2013 yılı

üretim rakamlarına göre dikkate alınmıştır. Ecoinvent veri tabanını

temel alan yerel veriler Metsims Sustainability Consulting tarafından

geliştirilmiş ve ilgili alanlarda kullanılmıştır.

Foksiyonel Birim / Beyan Birimi

12

Üretim Öncesi (A1: Hammadde Temini)Söz konusu çalışmada, her ürün grubu için üretim süreci çoğunlukla yerel kaynaklı fakat gerekli durumlarda dışarıdan temin edilen hammadde temini ile başlar. ‘Hammadde temini’ süreci hammadde çıkarımı ve ön işlem proseslerini de kapsar.

Üretim Aşaması (A2: Nakliye ve A3:Üretim)Nakliye süreci hammaddelerin tesise nakliyesi ve tesis içi forklift kullanım süreçlerini kapsamaktadır. Üretim süreci çamur hazırlama prosesi ile başlar ve sprey kurutma ile granül oluşumu, baskılama/press, kurutma işlemleri ile devam eder. Pişmemiş yer karosu ürünleri kullanım alanına göre sırlı veya sırsız olarak yaklaşık 1180°C de fırınlanır. Kalite kontrol işlemlerinin ardından nihai ürünler paketlenerek dağıtıma gönderilir. Yer karosu üretim işleminde elektrik ve doğal gaz olmak üzere iki çeşit enerji tüketimi yapılmaktadır.

Üretim Sonrası (C4: Yaşam Sonu)LCA’de de modellendiği üzere tüm seramik ürünleri yaşam süreleri sonunda katı atık sahalarına bertaraf edilirler.

Yer karosu ıskartaları kendi proseslerinde kullanılmak üzere çimento fabrikasına satılmaktadır. Yasalar uyarınca belirtildiği üzere, paketleme sonucunda çıkan atıkların %44’ü üretici tarafından paket geri dönüşüm sistemine aktarılır. (C4).

Sistem sınırları dışında kalan fayda ve yükler, Modül DLCA çalışmasında geri dönüşüm ve geri kazanım yararları dikkate alınmamıştır. Yer karoları yaşam süreçleri sonunda molozlarla aynı şekilde yasalar gereğince belirtilen katı atık sahalarına aktarılır.

(X=LCA kapsamında, MND=Modül deklare edilmemiş-Module Not Declared)

A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 DX X X MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND X MND

Ku

rulu

m

Atõ

k p

rose

si

Be

rta

raf

Te

kra

r ku

lla

nõm

Ð-g

eri

dš

nŸşŸ

m Ð

ge

ri k

aza

nm

a

po

tan

siy

eli

YAŞAM SONU

SİSTEM SINIRLARI DIŞINDA KALAN

YARAR VE YÜKLER

Op

era

syo

n e

ne

rji tŸ

ke

tim

i

Op

era

syo

n s

u t

Ÿke

tim

i

De

-ko

nstr

Ÿksiy

on

/Yõk

õm

Na

kliye

HAMMADDELER ÜRETİM SÜREÇLERİ KULLANIM

Ku

lla

nõm

Ba

kõm

Ta

mir

Ye

nile

me

1)

Ye

nileştirm

e1

)

Ha

mm

ad

de

te

min

i

Na

kliye

†re

tim

Ka

põd

an

te

sis

e n

akliye

13

Çevresel Profil

LCA Sonuçları - 1 m2 Yer Karosu üretimi için kaynak tüketimi

EN15804 Uyarınca Yaşam Döngüsü Envanter Analizi Göstergeleri

EPD uyarınca yapılan LCA sonuçları ve göstergeleri aşağıdaki Tabloda üretim (A1 - A3) ve yaşam sonu (C4) başlıkları altında verilmiştir. Tüm modüller için geçerli olan sistem sınırları ve kaynakların Yaşam Döngüsü Envanter Analizi (Life Cycle Inventory Analysis, LCIA) göstergeleri aşağıda belirtilmiştir. (X=LCA kapsamında, MND=Modül deklare edilmemiş-Module Not Declared)

Hammadde Temini Nakliye Üretim Yaşam

SonuC4

Hammade kaynağı olarak kullanılmayan yenilenebilir birincil enerji tüketimi

[MJ] 0

Hammadde kaynağı olarak kullanılan yenilenebilir birincil enerji tüketimi

[MJ] 0

Toplam yenilenebilir birincil enerji kaynağı tüketimi

[MJ] 0

Hammadde kaynağı olarak kullanılmayan yenilenemeyen birincil enerji tüketimi

[MJ] 4

Hammadde kaynağı olarak kullanılan yenilenemeyen birincil enerji tüketimi

[MJ] 0

Toplam yenilennemeyen birincil enerji kaynağı tüketimi

[MJ] 4

İkincil malzeme tüketimi [kg] 0

İkincil yenilenebilir yakıt tüketimi [MJ] 0

İkincil yenilenemeyen yakıt tüketimi [MJ] 0

Net tatlı su tüketimi [m³] 3.39E-03

Parametre BirimA1-A3

0.798

0

0.798

169

0.0799

0

169

0

0

0

14

1 m2 Yer Karosu üretimi LCA çalışması, Çevresel Etkiler

Aşağıdaki Tablo, 1 m2 seramik Yer Karosu üretimi çevresel etkilerini şu kategorilere göre göstermektedir: Tehlikeli Atık Bertarafı (Hazardous waste disposed, HWD), Tehlikesiz Atık Bertarafı (Non-hazardous waste disposed, NHWD), Radyoaktif Atık Bertarafı (Radioactive waste disposed, RWD), Tekrar Kullanılan Komponentler (Components for re-use, CRU), Geri Dönüşüm Malzemeleri (Materials for recycling, MFR), Enerji İçeriği İçin Kullanılan Malzemeler (Materials for energy recovery, MER), Enerji taşıyıcısı başına ihraç edilen enerji miktarı (Exported energy per energy carrier, EE).

1 m2 Yer Karosu üretimi çıkış akışları ve atık kategorileri

Aşağıda verilmiş olan Tablo, 1 m2 seramik Yer Karosu üretiminin belirtilen etki faktörlerine olan ve CML-IA Baseline (v4.2) metodu ile hesaplanan çevresel etkilerini tanımlamaktadır. Bu etki faktörleri: Küresel ısınma potansiyeli, ozon incelmesi potansiyeli (ozone depletion potential, ODP), fotokimyasal oksidasyon oluşma potansiyeli (formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants), asidifikasyon potansiyeli (acidification potential), ötrofikasyon potansiyeli (eutrophication potential) ve kaynak tüketim oluşumu potansiyeli-fosil olmayan (abiotic depletion potential for non-fossil resources) ve kaynak tüketim oluşumu potansiyeli-fosil (abiotic depletion potential for fossil resources).

Hammadde Temini Nakliye Üretim Yaşam Sonu

C4

KŸresel Isõnma Potansiyeli [kg CO2 eq.] 0,228

Ozon İncelmesi Potansiyeli [kg CFC11 eq.] 1,78E-08

Fotokimyasal Oksidasyon Oluşma Potansiyeli

[kg ethene eq.] 7,17E-05

Asidifikasyon Potansiyeli [kg SO2 eq.] 0

…trofikasyon Potansiyali [kg PO43- eq.] 0,00145

Kaynak Tüketim Oluşumu Potansiyeli (fosil olmayan kaynaklardan)

[kg Sb eq.] 0

Kaynak Tüketim Oluşumu Potansiyeli (fosil kaynaklardan)

[MJ eq.] 4,12

Parametre BirimA1-A3

10,7

6,83E-07

0,00182

0

0,0112

0

165

Hammadde Temini

Nakliye Üretim Yaşam Sonu

C4

[kg] 0

[kg] 27

[kg] 0

[kg] 0,386

[kg] 0,0679

[kg] 0

[MJ] 0

A1-A3Parametre Birim

Tehlikeli Atõk Bertarafõ (HWD)

0

Tehlikesiz Atõk Bertarafõ (NHWD)

0,00106

Radyoaktif Atõk Bertarafõ (RWD)

0

Tekrar Kullanõlan Komponentler (CRU)

0

Geri Dönüşüm Malzemeleri (MFR)

0,0534

Enerji İçeriği İçin Kullanõlan Malzemeler (MER)

0

Enerji taşõyõcõsõ başõna ihraç edilen enerji miktarõ (EE [Typ])

0

15

ÇevreselYorumlama

16

Tüm etki kategorileri içinde fosil olmayan kaynak tüketimi oluşum potansiyeli dışındaki etki kategorilerinde üretim (A3) süreci ürünün yaşam döngüsü üzerinde en yüksek etkili süreci temsil etmektedir. Üretim sürecinin küresel ısınma potansiyeli %78 olurken, hammadde temin sürecinin toplam karbon salınımının yaklaşık %18 ini, nakliye sürecinin ise etkinin %2 sini oluşturduğu görülmektedir. Seranit tarafından üretilen 1 m2 Yer Karosu ürününün karbon etkisi 10,9 kg CO2 eq.’ dir.

1 m2 Yer Karosu üretiminin EPD göstergelerine göre LCA süreçleri üzerindeki etkileri

Ozon incelmesi potansiyeli etkisinin %76 sı üretim süreci kaynaklı olurken, %2 sinin nakliye ve %19 unun hammadde temini süreci kaynaklı olduğu görülmektedir. Seranit tarafından üretilen 1 m2 Yer Karosu ürününün ozon incelmesi potansiyeli 7,01E-07 kg CFC11 eq.’dir. Üretim süreci, fotokimyasal oksidasyon oluşma potansiyelinin %66 sını oluşturmaktadır. Hammadde temin ve nakliye süreçleri ise etkinin sırasıyla %29 ve %1 ini oluşturmaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m2 Yer Karosu ürününün fotokimyasal oksidasyon oluşturma etkisi 0,0019 kg C2H4 eq.’dir.

Üretim sürecinin asidifikasyon etkisi yaklaşık olarak %64 tür. Hammadde temin süreci etkide %31 lik, nakliye süreci ise %2 lik bir alan kaplamaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m2 Yer Karosu ürününün asidifikasyon etkisi 0,0363 kg SO2 eq.’dir.

Ötrofikasyon etkisinin %62 lik payı üretim süreci kaynaklıdır. Etkinin geri kalan %26 lık ve %11 lik paylarını sırasıyla hammadde temin ve yaşam sonu oluşturmaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m2 Yer Karosu ürününün ötrofikasyon etkisi 0,0127 kg PO4¯ eq.’dir.

18%$ 19%$29%$ 31%$ 26%$

84%$

17%$

2%$ 2%$

1%$ 2%$1%$

4%$

1%$

78%$ 76%$66%$ 64%$

62%$

10%$

79%$

2%$ 3%$ 4%$ 3%$11%$

2%$ 2%$

0%#

10%#

20%#

30%#

40%#

50%#

60%#

70%#

80%#

90%#

100%#

Küresel#Isınma#Potansiyeli# Ozon#İncelmesi#Potansiyeli# Fotokimyasal#Oksidasyon#Oluşma#Potansiyeli#

Asidifikasyon#Potansiyeli# Ötrofikasyon#Potansiyali# Kaynak#Tüketim#Oluşumu#Potansiyeli#(fosil#olmayan#

kaynaklardan)#

Kaynak#Tüketim#Oluşumu#Potansiyeli#(fosil#kaynaklardan)#

A1# A2# A3# C4#

17

1 m2 Yer Karosu üretiminin Küresel Isınma Potansiyeli (IPCC GWP100a) kg CO2 eq.

1 m2 Yer Karosu üretimi için toplam enerjinin (MJ) yaşam süreçlerine katkısı

Hammadde temin süreci kaynak tüketim oluşumu etkisinin %84 ünü oluştururken, etkinin %10 unu üretim süreci oluşturmaktadır. Nakliye süreci etkinin %4 lük payını oluşturmaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m2 Yer Karosu ürününün kaynak tüketim etkisi 8,86E-06 kg Sb eq.’dir.

Yenilenemeyen fosil yakıt tüketimi en çok üretim (%79) ve ardından da hammadde temin süreci (%17) kaynaklıdır. Nakliye süreci etkinin %1 lik payını oluşturmaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m2 Yer Karosu ürününün yenilenemeyen fosil yakıt tüketim etkisi 169 MJ eq.’dir.

0,18%0,02%

0,78%

0,02%0"

0,1"

0,2"

0,3"

0,4"

0,5"

0,6"

0,7"

0,8"

0,9"

1"

A1:Hammadde"Temini" A2:"Nakliye" A3:"Üretim" C4:"Yaşam"Sonu"

0,18%

0,01%

0,78%

0,02%

A1:Hammadde)Temini) A2:)Nakliye) A3:)Üretim) C4:)Yaşam)Sonu)0)

0,1)

0,2)

0,3)

0,4)

0,5)

0,6)

0,7)

0,8)

0,9)

1)

18

Referanslar

/OHSAS 18001/ Occupational health and safety management systems - Specification/EN 14411/ Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics and marking

/ISO 9001:2008/ Quality Management Systems-Requirements/TSE EN 14411/ Double Star Criteria - Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics and

marking/EN 15804/ EN 15804:2012+A1:2013, Sustainability of construction works - Environmental Product

Declarations — Core rules for the product category of construction products /EN ISO 10545-2/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 2: Determination of dimensions and

surface quality/EN ISO 10545-3/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 3. Determination of water absorption

apparent porosity, apparent relative density and bulk density/EN ISO 10545-4/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 4: Determination of modulus of rup-ture

and breaking strength/EN ISO 10545-5/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 5: Determination of impact resistance by

measurement of coefficient of restitution/EN ISO 10545-7/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 7: Determination of resistance to sur-face

abrasion for glazed tiles/EN ISO 10545-8/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 8: Determination of linear thermal ex-

pansion/EN ISO 10545-9/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 9: Determination of resistance to thermal

shock /EN ISO 10545-10/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 10: Determination of moisture expan-sion

/EN ISO 10545-11/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 11: Determination of crazing re-sistance for glazed tiles

/EN ISO 10545-12/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 12: Determination of frost resistance/EN ISO 10545-13/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 13: Determination of chemical re-sistance

/EN ISO 10545-14/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 14: Determination of resistance to stains/EN ISO 10545-15/ Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 15: Determination of lead and cadmi-um

given off by glazed tiles/EN 101/ Ceramic Tiles - Determination of Scratch Hardness of Surface According to Mohs

/DIN 51130/ Testing of floor coverings - Determination of the anti-slip property - Workrooms and fields of activities with slip danger - Walking method - Ramp test

/DIN 51094/ Ceramic tiles - Testing of the light fastness and colour fastness of ceramic tiles for walls and floors

/ISO 14025/ DIN EN ISO 14025:2009-11: Environmental labels and declarations - Type III environ-mental declarations — Principles and procedures

/ISO 14040-44/ DIN EN ISO 14040:2006-10, Environmental management - Life cycle assessment - Principles and framework (ISO 14040:2006) and Requirements and guidelines (ISO 14044:2006)

/PCR for Construction Products and CPC 54 Construction Services/ Prepared by IVL Swedish Envi-ronmental Research Institute, Swedish Environmental Protection Agency, SP Trä, Swedish Wood

Preservation Institute, Swedisol, SCDA, Svenskt Limträ AB, SSAB, The International EPD System, 2012:01 Version 1.2, DATE 2013-03-15

/PCR for Glass and glass products and other nonmetallic products n.e.c. and CPC 373 Refractory products and structural non-refractory clay products/ Prepared by IVL Swedish Environmental Re-

search Institute, Swedish Environmental Protection Agency, SP Trä, Swedish Wood Preservation Institute, Swedisol, SCDA, Svenskt Limträ AB, SSAB, The International EPD System, 2012:01 Version 2,

/The International EPD® System/ The International EPD® System is a programme for type III envi-ronmental declarations, maintaining a system to verify and register EPD®s as well as keeping a li-brary

of EPD®s and PCRs in accordance with ISO 14025.www.environdec.com /Ecoinvent / Ecoinvent Centre, www.Eco-invent.org

/SimaPro/ SimaPro LCA Package, Pré Consultants, the Netherlands, www.pre-sustainability.com

19

Terimler Sözlüğü

Asidifikasyon(Acidification)

Asidifikasyon, asitleştirici maddelerin toprak, yeraltı suyu, yüzey suyu, organizmalar, ekosistemler ve malzemeler üzerinde yarattığı toksik etkiyi ifade eden etki kategorisidir. Asidik gazların atmosferdeki su ile reaksiyona girmeleri sonucunda ‘asit yağmuru’ denilen olay gerçekleşmektedir. Asit yağmurlarının oluşumu da ekosistem içerisindeki çeşitliliğin azalmasına sebep olmaktadır. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında asidifikasyon kg SO2 eşdeğeri cinsinden ifade edilmektedir.

CPC Kodu (CPC Code)

CPC Kodu, Birleşmiş Milletler tarafından kullanılan Merkezi Ürün Sınıflaması (Central Product Classification, CPC) sistemidir. BM İstatistik Komisyonu tarafından 1989 yılında faaliyetler, ürünler ve hizmetleri sınıflandırmak için geliştirilen ve dünya düzeyindeki farklı ekonomik istatistiklerde kullanılabilecek bir sınıflama sisteminin bir parçası olan CPC kodu, mal ve hizmetleri sınıflamak için merkezi bir araçtır.

20

Çevresel Ürün Beyanı, EPD(Environmental ProductDeclaration)

EPD’ler, ISO 14025’e göre tanımlanan, bir ürünün veya servisin çevre performansını ISO 14040 serisi çerçevesinde belirtilmiş parametreler bazında önceden belirlenmiş kategorilere göre (hammadde eldesi, enerji kullanımı ve verimliliği; malzeme ve kimyasal madde içeriği; hava, su ve toprağa verilen emisyonlar; atık oluşumu) nicel olarak değerlendiren ve beyan eden deklarasyonlardır. Ticaret odaklı olup, Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi (YDD) kapsamında ekonomik faaliyetlerin ekolojik ayak izini ve üretim sürecinde meydana gelen çeşitli emisyon değerlerini dikkate alır. Bağımsız şekilde, üreticinin sağladığı bilgilerle hazırlanan EPD’ler, ürünün teknik tanımı, üretici firma detayları ve YDD sonuçlarından meydana gelir.

Ekolojik Ayak İzi(Ecological Footprint)

Ekolojik ayak izi, tüketilen doğal kaynakların yeniden üretimi, oluşan atıkların geri kazanımı için ne kadar kara ve su sahasına ihtiyaç duyulduğunu ortaya koyan bilimsel bir ölçüdür. Doğal kaynaklar ve eko sistem üzerinde insanların tüketimi sonucu oluşan etkiyi ölçmeye yarayan bir araçtır. Doğal kaynakların tüketim hızı ile dünyanın kendi kendini yenileme kapasitesini karşılaştırarak, var olan tüketimin sürdürülebilir olup olmadığını gösterir. Bir nüfusun ekolojik ayak izin içerisinde; solunum için gerekli olan hava, temiz su, gıda, ısınma – soğutma, hareket edebilmek için ihtiyaç duyulan enerji, tüketilen ağaç ürünleri, yaşam alanlarının kurulması için tüketilen kaynaklar, tüketim sonucunda oluşan atıklar (sera gazları, organik atıklar, katı atıklar vb) yer almaktadır.

21

Küresel Isınma(Global Warming)

Küresel Isınma, iklim değişikliği sebebiyle atmosferin ısın-masını ifade eden bir kavramdır. Küresel ısınmaya en fazla ned-en olan insan faaliyetlerinden biri de petrol, kömür ve doğal gaz gibi fosil kaynakların yakılmasıdır. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında küresel ısınma kg CO2 eşdeğeri cinsinden ifade edilmektedir.

Kaynak tüketimi(Abiotic Depletion)

Kaynak Tüketimi, Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında doğal kaynakların (petrol, demir cevheri vb.) tüketimini if-ade eden etki kategorilerinden biridir. Küresel, bölgesel ve yerel etki boyu-tuna sahiptir ve kullanılan mineral miktarını ve kullanılan fosil yakıt mik-tarını ifade eder. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında kaynak tüketimi kg Sb (Antimon) cinsinden ifade edilmektedir.

Fotokimyasal Oksidasyon

(Photochemical Oxidation)

Fotokimyasal Oksidasyon olarak ifade edilen foto oksidan oluşumu, tarımsal ürünlere, insan sağlığına ve ekosisteme zarar veren reaktif maddelerin oluşumunu açıklayan etki kategorilerinden biridir. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında fotokimyasal oksidasyon kg C2H4 eşdeğeri cinsinden ifade edilmektedir.

22

Ürün Kategori Kuralları, PCR

(ProductCategory Rules)

Ürün Kategori Kuralları, PCR belli bir ürün kategorisine ait EPD belgesi için başlıca kural ve gereklilikleri tanımlayan belgelerdir. Bu kurallar şeffaflık olma özelliği ve aynı kural temelli EPD’lere karşılaştırma olanağı sağladıkları için ISO14025 uyumlu çevresel beyanlar için büyük önem teşkil ederler.

Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi, LCA(Life Cyle Assessment)

LCA, bir ürün ya da hizmetin üretiminden tüketimine kadar (beşikten mezara) tüm süreçleri kapsayacak şekilde değerlendirilmesidir. LCA bir ürün, proses ya da hizmet için kullanılan enerji, hammadde ve bundan dolayı oluşan atık ve emisyonların çevresel etkilerini ve bu süreçte doğal kaynakların tüketimini ve çevresel iyileştirme fırsatlarını değerlendiren bir araç ve yöntemdir. ISO 14040/44 serisi standartları ile nasıl yapılacağı ve çerçevesi belirlenir.

Ötrofikasyon/ Nütrifikasyon(Eutrophication)

Ötrofikasyon, havaya, suya ve toprağa besi maddelerinin (nutrients) aşırı salınımı nedeniyle oluşan makro besi maddelerinin artışının sebep olduğu etkileri ifade eden etki kategorisidir. Nitrat ve fosfat gibi besi maddelerinin var olması ekosistem içerisindeki yaşamın devamlılığı için büyük önem taşıyor olsa da yüksek konsantrasyonlarda bulunmaları sonucu sulak alanlarda alg patlamalarına nedenolmaktadır ve bu da su içerisindeki oksijen miktarının azalmasına sebep olur. Bu durum ekosistemin zarar görmes-ine neden olur. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmaların-da nütrifikasyon kg PO4

3- eşdeğeri cinsinden ifade edilmektedir.

23

Doğrulama & Tescil İletişim Bilgileri

Ayni ürün kategorisi fakat farklı programlar çerçevesinde yayımlanmış olan çevresel beyanların karşılaştırması mümkün olmayabilmektedir.

ProgramYürütücüsü

The International EPD SystemPCR Denetimi Yapan: Uluslararası EPD Sistemi Teknik Komitesiwww.environdec.com

BağımsızDoğrulayıcı

Program Yürütücüsü

Deklarasyon / BeyanSahibi

LCA Uzmanıve Görsel Tasarım

EPD TürkiyeThe International EPD System SekreterliğiVeko Giz Plaza, Meydan Sok. No 3 Kat 13 Maslak, İstanbul Turkeywww.epdturkey.org

Metsims Sustainability ConsultingElmas Studio Levent Sanayi Mah. Sultan Selim Cad. Lalegul Sok. No:7 D:1834415 4. Levent Istanbul, Turkeywww.metsims.com

Seranit Granit Seramik Sanayi ve Ticaret A.Ş.Meliha Avni Sözen (Ortaklar) Caddesi 34394Mecidiyeköy-İSTANBUL No:40www.seranit.com.tr

MiljogiraffMarcus WendinSodra Larmgatan 6,411 16 Goteborg Swedenwww.miljogiraff.se

Seranit Granit Seramik Sanayi ve Ticaret A.Ş.Merkez:

Meliha Avni Sözen (Ortaklar) Caddesi 34394Mecidiyeköy-İstanbul / TÜRKİYE No:40Tel: +90 (212) 340 74 00