cfw09

Frequency Inverter

Convertidor de Frecuencia

Inversor de Freqncia

Frequenzumrichter

Variateur de Vitesse

Frequentie-Omzetter

Frekvensomriktare

CFW-09

User's GuideManual del UsuarioManual do UsurioBedienungsanleitungGuide d'instalation et d'exploitation Installatie en Gebruikshandleiding Bruksanvisning

Motors | Automation | Energy | Coatings

09/2008

Sumario de las revisiones

Revisin Descripcin de la revisin Captulo1 Primera revisin -2 Aadido las funciones Fieldbus y Comunicacin Serie 8.12 y 8.132 Aadido la tabla de repuestos 7.52 Alteraciones de dimensiones 3.12 y 9.43 Aadido la Funcin Regulador PID 64 Aadido del idioma Alemn, funcin Ride-Trough y Flying Start 64 Aadido DBW-01 KIT-KME, inductor del Link CC 85 Aadido ten 3.3 - Instalacin CE 35 Aadido funciones nuevas como Ride-Through para Vectorial, Falta de fase en el motor 65 Nuevas tarjetas opcionales EBB.04 y EBB.05 86 Aadido las nuevas funciones: Tipo de Control del Regulador de Velocidad, Ganado Diferencial del 6

Regulador de Velocidad, Seleccin del Modo de Parada, Acceso de los parmetros con contenidodiferente del ajuste de fbrica, Histerese para Nx/Ny, Horas Hx, Contador de kWh, Carga Usuario1 y 2 va DIx, Bloque de parametrizacin via DIx, Mensaje de ayuda para E24, P406 = 2 en Modo deControl Vectorial Sensorless, Ajuste automtico para P525, Indicacin de los 10 ltimos errores,Indicacin de Par (Torque) en el Motor via AOx.

6 Nuevas tarjetas opcionales: EBC y PLC1 86 Nueva lnea CFW-09 SHARK NEMA 4X / IP56 86 Nuevos modelos de tensiones, corrientes y potencias: Modelos 500-600 V 1 a 96 Aadido los tens 8.14 Modbus-RTU, 8

8.17 CFW-09 Alimentado por el Link CC- Lnea HD, 8.18 Convertidor Regenerativo CFW-09RB6 Atualizacin de la tabla de repuestos 77 Aadido las nuevas funciones: Proteccin de sobrecorriente, Reset para padrn de fbrica 50 Hz, -

Funcin Rel del tiempo, Holding de Rampa7 Nuevas lneas de corrientes y de potencias -7 Alteracin de la configuracin actual del regulador PID para Acadmica -8 Revisin general y evolucin de la versin de software de 2.6X para 3.1X a saber: -

Cambio del valor mximo de P156 y P401 para algunos modelos;Cambio del valor mximo del P331;Cambio del valor estndar de fbrica de P404.

9 Revisin General; Inclusin de la Lgica de Accionamiento del Freno Mecnico, Lgica de Deteccin de 1, 6, 7 y 8Carga y opcin para la Indicacin de la polaridad de la Corriente de Par (Torque) en las salidas DOx y RLx;Implementacin del Modo de Control VVW, del Frenado CC para VVW y Sensorless y del Flying Startpara Sensorless; Implementacin del soporte a las tarjetas Anybus-S EtherNet/IP y de la funcin delectura/escrita de los parmetros de la tarjeta PLC va Modbus;Indicacin de las AOx en los parmetros de lecturas P027 a P028; Indicacin simultnea de la corrientey de la velocidad en el P070;P313 = 4 (Va para LOC manteniendo comandos;) Regulacin de la mxima corriente de Par (Torque) vaAI1+AI2 y AI2+AI3; Desarrollo de la Funcin F > Fx.

10 Actualizacin de la versin de software para V4.0X;Actualizacin de los parmetros P309 y P313;Aadido nuevos parmetros: P335, P336, P337, P338, P340, P341, P342, P343, P344, P346;Nuevas opciones para el Reset de fallas;Revisin general.

Las informaciones a seguir describen las revisiones realizadas en este manual.

ndice

Referencia Rpida de los Parmetros,Mensajes de Error y Estado

I Parmetros .......................................................................................... 09II Mensajes de Error ................................................................................ 32III Otros Mensajes ................................................................................... 33

CAPTULO 1Instrucciones de Seguridad

1.1 Avisos de Seguridad en el Manual ................................................... 341.2 Avisos de Seguridad en el Producto ................................................. 341.3 Recomendaciones Preliminares ....................................................... 34

CAPTULO 2Informaciones Generales

2.1 A Respecto del manual .................................................................... 362.2 Versin de Software ......................................................................... 362.3 A Respecto del CFW-09................................................................... 362.4 Identificacion del CFW-09 ................................................................ 382.5 Recibimiento y Almacenado ............................................................. 40

CAPTULO 3Instalacin y Conexin

3.1 Instalacin Mecnica ....................................................................... 423.1.1 Condiciones Ambientales ........................................................... 423.1.2 Dimensiones del CFW-09 .......................................................... 423.1.3 Posicionamiento/Fijacin ........................................................... 43

3.1.3.1 Montaje en Panel ............................................................... 443.1.3.2 Montaje en Superficie ......................................................... 453.1.3.3 Montaje em Ducto .............................................................. 46

3.1.4 Quitando la HMI y la Tapa .......................................................... 483.2 Instalacin Elctrica ......................................................................... 49

3.2.1 Terminales de Potencia y Puesta a Tierra .................................. 493.2.2 Ubicacin de las Conexiones de Potencia/Puesta a Tierra/

Control y Seleccin de Tensin Nominal ..................................... 513.2.3 Seleccin de Tensin Nominal .................................................... 533.2.4 Cableado de Potencia/ Puesta a Tierra y Disyuntores ................ 543.2.5 Conexiones de Potencia ............................................................. 57

3.2.5.1 Conexiones de Entrada ...................................................... 573.2.5.2 Conexiones de Salida ....................................................... 583.2.5.3 Conexiones de Puesta a Tierra .......................................... 583.2.5.4 Red IT ................................................................................ 59

3.2.6 Conexiones de Seal y Control .................................................. 613.2.7 Accionamientos Tpicos ............................................................. 64

3.3 Directiva Europea de Compatibilidad ElectromagnticaRequisitos para Instalaciones .......................................................... 67

3.3.1 Instalacin .................................................................................. 673.3.2 Filtros EMC Epcos ..................................................................... 68

ndice

3.3.3 Filtros EMC Schaffner ................................................................ 713.3.4 Caractersticas de los Filtros EMC ............................................. 74

CAPTULO 4Uso del HMI

4.1 Descripcin del Interface Hombre-Maquina HMI-CFW-09-LCD ............ 864.2 Uso del HMI ..................................................................................... 88

4.2.1 Uso del HMI para Operacin del Convertidor ............................... 884.2.2 Sealizaciones/ Indicaciones en los Displays del HMI ............... 894.2.3 Visualizacin/Modificacin de Parmetros ................................. 90

CAPTULO 5Energizacin/Puesta en Marcha

5.1 Preparacin para Energizacin .......................................................... 935.2 Primera Energizacin (ajuste de los parmetros necesarios) ........... 935.3 Puesta en Marcha ............................................................................ 98

5.3.1 Tipo de Control: V/F 60Hz Operacin por HMI ............................ 985.3.2 Tipo de Control: Sensorless o Encoder -

(Operacin por el HMI) ............................................................1015.3.3 Tipo de Control: VVW - Operacin por la HMI .......................... 108

CAPTULO 6Descripcin Detallada de los Parmetros

6.1 Parmetros de Acceso y de Lectura - P000 a P099 ........................ 1176.2 Parmetros de Regulacin - P100 a P199 ....................................... 1226.3 Parmetros de Configuracin - P200 a P399 ................................... 146

6.3.1 Parmetros para Aplicaciones de Puente Gras y FuncinMaestro/Esclavo de Par (Torque) - P351 a P368 .....................207

6.4 Parmetros del Motor - P400 a P499 .............................................. 2136.5 Parmetros de las Funciones Especiales ....................................... 219

6.5.1 Regulador PID .......................................................................... 2196.5.2 Descripcin .............................................................................. 219

CAPTULO 7Solucin y Prevencin de Fallas

7.1 Errores y Posibles Causas ............................................................ 2277.2 Solucin de los Problemas ms Frecuentes .................................. 2327.3 Contacte la Asistencia Tcnica ...................................................... 2337.4 Mantenimiento Preventivo ............................................................... 234

7.4.1 Instrucciones de Limpieza ......................................................... 2357.5 Listado de Repuestos .................................................................... 236

ndice

CAPTULO 8Dispositivos Opcionales

8.1 Tarjetas de Expansin de Funciones .............................................. 2478.1.1 EBA (Tarjeta de Expansin A - I/O) ........................................... 2478.1.2 EBB (Tarjeta de Expansin B - I/O) .......................................... 2508.1.3 EBE ......................................................................................... 253

8.2 Encoder Incremental ...................................................................... 2538.2.1 Tarjetas EBA/EBB .................................................................... 2538.2.2 Tarjetas EBC1 .......................................................................... 255

8.3 HMI Solamente de LEDs ................................................................ 2578.4 HMI Remoto y Cables .................................................................... 2578.5 Tapas Ciegas ................................................................................. 2618.6 Kit de Comunicacin RS-232 para PC............................................ 2618.7 Reactancia de Red/Inductor Link CC .............................................. 262

8.7.1 Criterios de Uso ....................................................................... 2638.7.2 Inductor del Link CC Incorporado .............................................. 265

8.8 Reactancia de Carga ...................................................................... 2668.9 Filtro de RFI ................................................................................... 2668.10 Frenado Reosttico ...................................................................... 267

8.10.1 Dimensionamiento .................................................................. 2678.10.2 Instalacin .............................................................................. 2698.10.3 Mdulos de Freno Dinmico DBW-01 y DBW-02 .................... 270

8.10.3.1 Etiqueta de Identificacin del DBW-01 y DBW-02 ........ 2718.10.3.2 Instalacin Mecnica ................................................... 2718.10.3.3 Instalacin/Conexin .................................................... 274

8.11 Kit para Ducto .............................................................................. 2768.12 Fieldbus ....................................................................................... 277

8.12.1 Instalacin del KIT Fieldbus .................................................... 2778.12.2 Profibus DP ............................................................................ 2808.12.3 Profibus DP-V1 ....................................................................... 2828.12.4 DeviceNet ............................................................................... 2838.12.5 DeviceNet Drive Profile ............................................................ 2868.12.6 EtherNet/IP ............................................................................. 2868.12.7 Utilizacin del Fieldbus/ Parmetros del CFW-09

Relacionados .......................................................................... 2948.12.7.1 Variables Ledas del Convertidor ................................... 2948.12.7.2 Variables Escritas en el Convertidor ............................. 2968.12.7.3 Sealizaciones de Errores .......................................... 2998.12.7.4 Direccionamiento de las Variables del CFW-09 en los

Dispositivos de Fieldbus ............................................... 3008.13. Comunicacin Serial .................................................................... 301

8.13.1 Introducin .............................................................................. 3018.13.2 Descripcin de los Interfaces .................................................. 302

8.13.2.1 RS-485 ......................................................................... 3028.13.2.2 RS-232 ......................................................................... 303

8.13.3 Definiciones del Protocolo ....................................................... 3038.13.3.1 Terminos Utilizados ...................................................... 3038.13.3.2 Resolucin de los Parmetros/Variables ...................... 3048.13.3.3 Formato de los Caracteres ........................................... 3048.13.3.4 Protocolo ..................................................................... 3048.13.3.5 Ejecucin y Prueba de Telegrama ................................ 3068.13.3.6 Secuencia de Telegramas ............................................ 3078.13.3.7 Cdigos de Variables ................................................... 307

8.13.4 Ejemplos de Telegramas ......................................................... 3078.13.5 Variables y Errores de la Comunicacin Serie ........................ 308

8.13.5.1 Variables Bsicas ........................................................ 3088.15.5.2 Ejemplos de Telegramas con Variables Bsicas .......... 3118.13.5.3 Parmetros Relacionados a la

Comunicacin Serie ..................................................... 312

ndice

8.13.5.4 Errores Relacionados a la Comunicacin Serie .......... 3138.13.6 Tiempos para Lectura/Escritura de Telegramas...................... 3138.13.7 Conexin Fsica RS-232 y RS-485 ......................................... 314

8.14 Modbus-RTU ................................................................................. 3158.14.1 Introduccin al Protocolo Modbus-RTU .................................. 315

8.14.1.1 Modos de Transmisin .............................................. 3158.14.1.2 Estructura de los Mensajes en el Modo RTU ............ 315

8.14.2 Operacin del CFW-09 en la Red Modbus-RTU ..................... 3178.14.2.1 Descripcin de las Interfaces RS-232 y RS-485 ........ 3188.14.2.2 Configuraciones del Convertidor en la Red

Modbus-RTU ............................................................. 3188.14.2.3 Acceso a los Datos del Convertidor ........................... 318

8.14.3 Descripcin Detallada de las Funciones ................................ 3218.14.3.1 Funcin 01 - Read Coils ............................................. 3228.14.3.2 Funcin 03 - Read Holding Register ............................ 3238.14.3.3 Funcin 05 - Write Single Coin ................................... 3238.14.3.4 Funcin 06 - Write Single Register ............................. 3248.14.3.5 Funcin 15 - Write Multiple Coils ................................ 3258.14.3.6 Funcin 16 - Write Multiple Registers ......................... 3268.14.3.7 Funcin 43 - Read Device Identification....................... 327

8.14.4 Error de Comunicacin .......................................................... 3288.14.4.1 Mensajes de Error ...................................................... 328

8.15 Kit KME (Montaje Extrable) .......................................................... 3298.16 CFW-09 SHARK NEMA 4X ........................................................... 331

8.16.1 Ambiente de Trabajo .............................................................. 3318.16.2 Instalacin Mecnica ............................................................. 3318.16.3 Instalacin Elctrica .............................................................. 3338.16.4 Cerrando el Convertidor .......................................................... 3338.16.5 Como Especificar .................................................................. 334

8.17 CFW-09 Alimentado por el LINK CC-LNEA HD ............................. 3348.18 Convertidor Regenerativo CFW-09 RB ........................................... 3348.19 Tarjeta PLC ................................................................................... 336

CAPTULO 9Caractersticas Tcnicas

9.1 Datos de la Potencia ...................................................................... 3379.1.1 Especificaciones para la Fuente de Alimentacin ...................... 3379.1.2 Red 220-230 V .......................................................................... 3389.1.3 Red 380-480 V .......................................................................... 3389.1.4 Red 500-600 V .......................................................................... 3399.1.5 Red 660-690 V .......................................................................... 341

9.2 Datos de la Electronica/Generales ................................................. 3449.2.1 Normas Atendidas .................................................................... 345

9.3 Dispositivos Opcionales ................................................................. 3469.3.1 Tarjeta de Expansin de Funciones EBA .................................. 3469.3.2 Tarjeta de Expansin de Funciones EBB .................................. 346

9.4 Datos Mecanicos ........................................................................... 347

9CFW-09 - REFERENCIA RPIDA DE LOS PARMETROS

REFERENCIA RPIDA DE LOS PARMETROS,MENSAJES DE ERROR Y ESTADO

Software: V4.0XAplicacin:Modelo:N.o de serie:Responsable:Fecha: / / .

I. Parmetros

Parmetro Descripcin Rango de ValoresAjuste

UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica UsuarioP000 Acceso Parmetro 0 a 999 0 - 117

PARMETROS DE LECTURA P001 a P099P001 Referencia de Velocidad 0.0 a P134 rpm 117P002 Velocidad del Motor 0.0 a P134 rpm 117P003 Corriente del Motor 0.0 a 2600 A (rms) 118P004 Tensin del Link CC 0.0 a 1235 V 118P005 Frecuencia del Motor 0.0 a 1020 Hz 118P006 Estado del Convertidor rdy - 118

runSubExy

P007 Tensin de Salida 0 a 800 V 118P009 Par (Torque) en el Motor 0.0 a 150.0 % 118P010 Potencia de Salida 0.0 a 3276 kW 118P012 Estado DI1 a DI8 0 = Inactiva - 119

1 = ActivaP013 Estado DO1, DO2, RL1, RL2 y RL3 0 = Inactiva - 119

1 = ActivaP014 ltimo Error 0 a 71 - 120P015 Segundo Error 0 a 71 - 120P016 Tercero Error 0 a 71 - 120P017 Cuarto Error 0 a 71 - 120P018 Valor AI1 -100 a +100 % 120P019 Valor AI2 -100 a +100 % 120P020 Valor AI3 -100 a +100 % 120P021 Valor AI4 -100 a +100 % 120P022 Para Uso de la WEG - - 120P023 Versin de Software V4.0X - 120P024 Valor del A/D AI4 -32768 a +32767 - 120P025 Valor del A/D Iv 0 a 1023 - 120P026 Valor del A/D Iw 0 a 1023 - 120P027 Valor de AO1 0.0 a 100 % 121P028 Valor de AO2 0.0 a 100 % 121P029 Valor de AO3 -100 a +100 % 121P030 Valor de AO4 -100 a +100 % 121P040 Variable de Proceso (PID) 0 a 100 % 121P042 Horas Energizado 0 a 65565 h 121P043 Horas Habilitado 0 a 6553.5 h 121P044 Contador kWh 0 a 65535 kWh 121P060 Quinto Error 0 a 71 - 122P061 Sexto Error 0 a 71 - 122

10

CFW-09 - REFERENCIA RPIDA DE LOS PARMETROS

P062 Sptimo Error 0 a 71 - 122P063 Octavo Error 0 a 71 - 122P064 Noveno Error 0 a 71 - 122P065 Dcimo Error 0 a 71 - 122P070 Corriente del Motor y Velocidad 0 a 2600 A (rms) 122

0 a P134 rpm

P071 Comando Lgico 0 a 65535 - 122P072 Referencia de Velocidad va 0 a 65535 - 122

FieldbusPARMETROS DE REGULACIN P100 a P199Rampas

P100 Tiempo de Aceleracin 0.0 a 999 20.0 s 122P101 Tiempo de Deceleracin 0.0 a 999 20.0 s 122P102 Tiempo de Aceleracin 2a Rampa 0.0 a 999 20.0 s 123P103 Tiempo de Desaceleracin 2a Rampa 0.0 a 999 20.0 s 123P104 Rampa S 0 = Inactiva 0 = Inactiva - 123

1 = 50 %2 = 100 %

Referencias VelocidadP120 Backup de la Referencia de Velocidad 0 = Inactivo 1 = Activo - 123

1 = ActivoP121 Referencia Tecla P133 a P134 90 rpm 123P122 (2)(11) Referencia JOG o JOG+ 0 a P134 150 (125) rpm 124P123 (2)(11) Referencia JOG- 0 a P134 150 (125) rpm 124P124 (2)(11) Referencia 1 Multispeed P133 a P134 90 (75) rpm 124P125 (2)(11) Referencia 2 Multispeed P133 a P134 300 (250) rpm 124P126 (2)(11) Referencia 3 Multispeed P133 a P134 600 (500) rpm 124P127 (2)(11) Referencia 4 Multispeed P133 a P134 900 (750) rpm 125P128 (2)(11) Referencia 5 Multispeed P133 a P134 1200 (1000) rpm 125P129 (2)(11) Referencia 6 Multispeed P133 a P134 1500 (1250) rpm 125P130 (2)(11) Referencia 7 Multispeed P133 a P134 1800 (1500) rpm 125P131 (2)(11) Referencia 8 Multispeed P133 a P134 1650 (1375) rpm 125

Lmites de Velocidad

P132 (1) Nivel Mximo de Sobrevelocidad (0 a 99) x P134 10 % 126100 = Deshabilitada

P133 (2)(11) Referencia de Velocidad Mnima 0 a (P134-1) 90 (75) rpm 126P134 (2)(11) Referencia de Velocidad Mxima (P133+1) a (3.4 x P402) 1800 (1500) rpm 126

Control I/FP135 (2) Velocidad de Actuacin del Control I/F 0 a 90 18 rpm 126P136 (*) Referencia de Corriente (I*) 0 = Imr 1 = 1.11x Imr - 127

para Control I/F 1 = 1.11x Imr2 = 1.22x Imr3 = 1.33x Imr4 = 1.44x Imr5 = 1.55x Imr6 = 1.66x Imr7 = 1.77x Imr8 = 1.88x Imr9 = 2.00x Imr


UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica Usuario

(*) P136 tiene funcin diferente para el Control V/F o Control Vectorial.

11



UnidadAjuste del



Control V/FP136 (*) Boost de Par (Torque) Manual 0 a 9 1 - 127P137 Boost de Par (Torque) Automtico 0.00 a 1.00 0.00 - 128P138 Deslizamiento Nominal -10.0 a +10.0 0.00 % 129P139 Filtro de la Corriente de Salida 0.0 a 16.00 1.00 s 130P140 Tiempo de Acomodacin 0.0 a 10.0 0.0 s 130P141 Velocidad de Acomodacin 0 a 300 90 rpm 130

V/F AjustableP142 (1) Tensin Mxima 0.0 a 100.0 100.0 % 130P143 (1) Tensin Intermediaria 0.0 a 100.0 50.0 % 130P144 (1) Tensin en 3 Hz 0.0 a 100.0 8.0 % 130P145 (1) Velocidad de Inicio del P133 (>90) a P134 1800 rpm 131

Debilitamiento de CampoP146 (1) Velocidad Intermediaria 90 a P145 900 rpm 131

Control de la Tensin del Link CCP150 (1) Modo de Regulacin de la 0 = Con Prdidas 1 = Sin Prdidas - 131

Tensin CC 1 = Sin Prdidas2 = Habilita/Deshabilitava DI3 a DI8

P151 (6)(*) Nivel de Actuacin de la regulacin de la 339 a 400 (P296 = 0) 400 V 132 yTensin del Link CC 585 a 800 (P296 = 1) 800 134(Control V/F / Control Vectorial 616 a 800 (P296 = 2) 800con Frenado ptimo) 678 a 800 (P296 = 3) 800

739 a 800 (P296 = 4) 800809 a 1000 (P296 = 5) 1000885 a 1000 (P296 = 6) 1000924 a 1000 (P296 = 7) 10001063 a 1200 (P296 = 8) 1200

P152 Ganancia Proporcional 0.00 a 9.99 0.00 - 135P153 (6) Nivel del Frenado Reosttico 339 a 400 (P296 = 0) 375 V 136

585 a 800 (P296 = 1) 618616 a 800 (P296 = 2) 675678 a 800 (P296 = 3) 748739 a 800 (P296 = 4) 780809 a 1000 (P296 = 5) 893885 a 1000 (P296 = 6) 972924 a 1000 (P296 = 7) 9721063 a 1200 (P296 = 8) 1174

P154 Resistencia de Frenado 0.0 a 500 0.0 137P155 Potencia Permitida en la Resistencia 0.00 a 650 2.60 kW 137

Lmites CorrienteP156 (2)(7)(12) Corriente Sobrecarga 100 % P157 a (1.3xP295) 1.1xP401 A 137P157 (2)(7) Corriente Sobrecarga 50 % P156 a P158 0.9xP401 A 137P158 (2)(7) Corriente Sobrecarga 5 % (0.2xP295) a P157 0.55xP401 A 137

Reglaje de VelocidadP160 (1) Tipo de Control del Regulador 0 = Normal 0 = Normal - 139

de Velocidad 1 = SaturadoP161 (3) Ganancia Proporcional 0.0 a 63.9 7.4 - 140P162 (3) Ganancia Integral 0.000 a 9.999 0.023 - 140P163 Offset Referencia Local -999 a 999 0 - 141P164 Offset Referencia Remota -999 a 999 0 - 141P165 Filtro de Velocidad 0.012 a 1.000 0.012 s 142P166 Ganancia Derivativa del Regulador 0.00 a 7.99 0.00 (sin accin - 142

de Velocidad diferencial)

12




UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica UsuarioReglaje de Corriente

P167 (4) Ganancia Proporcional 0.00 a 1.99 0.5 - 142P168 (4) Ganancia Integral 0.000 a 1.999 0.010 - 142P169 (*)(7) Mxima Corriente de Salida (V/F) (0.2xP295) a (1.8xP295) 1.5xP295 A 142P169 (*)(7) Mxima Corriente de Par (Torque) 0 a 180 125 % 143

Horario (Vectorial)P170 Mxima Corriente de Par (Torque) 0 a 180 125 % 143

Antihorario (Vectorial)P171 Mxima Corriente de Par (Torque) en la 0 a 180 125 % 144

Velocidad Mxima (P134)P172 Mxima Corriente de Par (Torque) 0 a 180 125 % 144

Antihorario en la Velocidad Mxima (P134)P173 Tipo de Curva del Par (Torque) Mximo 0 = Rampa 0 = Rampa - 144

1 = GradoReglaje de Flujo

P175 (5) Ganancia Proporcional 0.0 a 31.9 2.0 - 144P176 (5) Ganancia Integral 0.000 a 9.999 0.020 - 144P177 Flujo Mnimo 0 a 120 0 % 145P178 Flujo Nominal 0 a 120 100 % 145P179 Flujo Mximo 0 a 120 120 % 145P180 Punto Debilitamiento Campo 0 a 120 95 % 145P181 (1) Modo de Magnetizacin 0 = Habilita General 0 = Habilita - 145

1 = Gira/Para GeneralPARMETROS DE CONFIGURACIN P200 a P399Parmetros Genericos

P200 La Contrasea 0 = Inactiva 1 = Activa - 1461 = Activa

P201 (11) Seleccin del Idioma 0 = Portugus 0, 1, 2, 3 - 1461 = Ingls2 = Espaol3 = Alemn

P202 (1)(2)(11) Tipo de Control 0 = V/F 60 Hz 0 (1) - 1461 = V/F 50 Hz2 = V/F Ajustable3 = Vectorial Sensorless4 = Vectorial con Encoder5 = VVW(Voltaje Vector WEG)

P203 (1) Seleccin de Funciones Especiales 0 = Ninguna 0 = Ninguna - 1461 = Regulador PID

P204 (1)(10) Carga/Guarda Parmetros 0 = Sin Funcin 0 = Sin funcin - 1471 = Sin Funcin2 = Sin Funcin3 = Reset P0434 = Reset P0445 = Carga WEG - 60 Hz6 = Carga WEG - 50 Hz7 = Carga Usuario 18 = Carga Usuario 29 = Sin Funcin10 = Carga Usuario 111 = Carga Usuario 2

13


P205 Seleccin Parmetro Lectura 0 = P005 2 = P002 - 1481 = P0032 = P0023 = P0074 = P0065 = P0096 = P0707 = P040

P206 Tiempo Auto Reset 0 a 255 0 s 149P207 Unidad Ingeniera de la Referencia 1 32 a 127 (ASCII) 114 = r - 149

A, B, ..., Y, Z0, 1, ..., 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P208 (2)(11) Factor de Escala de la Referencia 1 a 18000 1800 (1500) - 149P209 Deteccin de Falta de Fase 0 = Inactiva 0 = Inactiva - 150

en el Motor 1 = ActivaP210 Punto Decimal de la Referencia 0 a 3 0 - 150P211 (1) Bloqueo por N = 0 0 = Inactivo 0 = Inactivo - 150

1 = ActivoP212 Condicin para Salida de Bloqueo 0 = N* o N < P291 0 = N* o - 151

por N = 0 1 = N* > P291 N < P291P213 Tiempo con Velocidad Nula 0 a 999 0 s 151P214 (1)(9) Deteccin de Falta de Fase 0 = Inactiva 1 = Activa - 151

en la Red 1 = ActivaP215 (1) Funcin Copy 0 = Inactiva 0 = Inactiva - 152

1 = CONV HMI2 = HMI CONV

P216 Unidad de Ingeniera de la Referencia 2 32 a 127 (ASCII) 112 = p - 153A, B, ..., Y, Z0, 1, ..., 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P217 Unidad de Ingeniera de la Referencia 3 32 a 127 (ASCII) 109 = m - 153A, B, ..., Y, Z0, 1, ..., 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P218 Ajuste del Contraste del Display LCD 0 a 150 127 - 154Definicin Local/Remoto

P220 (1) Seleccin Local/Remoto 0 = Local 2 = HMI (L) - 1541 = Remoto2 = HMI (L)3 = HMI (R)4 = DI2 a DI85 = Serie (L)6 = Serie (R)7 = Fieldbus (L)8 = Fieldbus (R)9 = PLC (L)10 = PLC (R)

P221(1) Seleccin Referencia Local 0 = HMI (teclas) 0 = HMI (teclas) - 1541 = AI12 = AI23 = AI34 = AI4


UnidadAjuste del


14


5 = Suma AI > 06 = Suma AI7 = E.P.8 = Multispeed9 = Serie10 = Fieldbus11 = PLC

P222 (1) Seleccin Referencia Remoto 0 = HMI (teclas) 1 = AI1 - 1541 = AI12 = AI23 = AI34 = AI45 = Suma AI > 06 = Suma AI7 = E.P.8 = Multispeed9 = Serie10 = Fieldbus11 = PLC

P223 (1)(8) Seleccin Giro Local 0 = Horario 2 = HMI (H) - 1551 = Antihorario2 = HMI (H)3 = HMI (AH)4 = DI25 = Serie (H)6 = Serie (AH)7 = Fieldbus (H)8 = Fieldbus (AH)9 = Polaridad AI410 = PLC (H)11 = PLC (AH)

P224 (1) Seleccin Gira/Para Local 0 = Teclas [I] y [O] 0 = Teclas [I] y [O] - 1551 = DIx2 = Serie3 = Fieldbus4 = PLC

P225 (1)(8) Seleccin JOG Local 0 = Inactivo 1 = HMI - 1551 = HMI2 = DI3 a DI83 = Serie4 = Fieldbus5 = PLC

P226 (1)(8) Seleccin Giro Remoto 0 =Horario 4 = DI2 - 1561 = Antihorario2 = HMI (H)3 = HMI (AH)4 = DI25 = Serie (H)6 = Serie (AH)7 = Fieldbus (H)8 = Fieldbus (AH)9 = Polaridad AI410 = PLC (H)11 = PLC (AH)


UnidadAjuste del


15



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica UsuarioP227 (1) Seleccin Gira/Para Remoto 0 = Teclas [I] y [O] 1 = DIx - 156

1 = DIx2 = Serie3 = Fieldbus4 = PLC

P228 (1)(8) Seleccin JOG Remoto 0 = Inactivo 2 = DI3 a DI8 - 1561 = HMI2 = DI3 a DI83 = Serie4 = Fieldbus5 = PLC

Definicin del Modo de ParadaP232 (1) Seleccin del Modo de Parada 0 = Parada por Rampa 0 = Parada - 162

1 = Parada por Inercia por Rampa2 = Parada Rpida

Entradas AnalgicasP233 Zona Muerta AIx 0 = Inactiva 0 = Inactiva - 162

1 = ActivaP234 Ganancia Entrada AI1 0.000 a 9.999 1.000 - 163P235 (1) Seal Entrada AI1 0 = (0 a 10) V/(0 a 20) mA 0 = (0 a 10) V/ - 164

1 = (4 a 20) mA (0 a 20) mA2 = (10 a 0) V/(20 a 0) mA3 = (20 a 4) mA

P236 Offset Entrada AI1 -100.0 a +100.0 0.0 % 164P237 (1)(8) Funcin de la Entrada AI2 0 = P221/P222 0 = P221/P222 - 164

1 = N* Sin Rampa2 = Mxima Corrientede Par (Torque)3 = Variable Proceso PID4 = Mxima Corriente dePar (Torque) AI2 + AI1

P238 Ganancia Entrada AI2 0.000 a 9.999 1.000 - 165P239 (1) Seal Entrada AI2 0 = (0 a 10) V/(0 a 20) mA 0 = (0 a 10) V/ - 166

1 = (4 a 20) mA (0 a 20) mA2 = (10 a 0) V/(20 a 0) mA3 = (20 a 4) mA

P240 Offset Entrada AI2 -100.0 a +100.0 0.0 % 166P241 (1)(8) Funcin de la Entrada AI3 0 = P221/P222 0 = P221/P222 - 166

(Usar tarjeta de expansin EBB) 1 = N* sin rampa2 = Mxima Corriente dePar (Torque)3 = Variable Proceso PID4 = Mxima Corriente dePar (Torque) AI3 + AI2

P242 Ganancia de la Entrada AI3 0.000 a 9.999 1.000 - 167P243 (1) Seal de la Entrada AI3 0 = (0 a 10) V/(0 a 20) mA 0 = (0 a 10) V - 167

(Usar tarjeta de expansin EBB) 1 = (4 a 20) mA (0 a 20) mA2 = (10 a 0) V/(20 a 0) mA3 = (20 a 4) mA

P244 Offset de la Entrada AI3 -100.0 a +100.0 0.0 % 167P245 Ganancia de la Entrada AI4 0.000 a 9.999 1.000 - 167

16



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica UsuarioP246 (1) Seal de la Entrada AI4 0 = (0 a 10) V/(0 a 20) mA 0 = (0 a 10) V/ - 168

(Usar tarjeta de expansin EBA) 1 = (4 a 20) mA (0 a 20) mA2 = (10 a 0) V/(20 a 0) mA3 = (20 a 4) mA4 = (-10 a +10) V

P247 Offset Entrada AI4 -100.0 a +100.0 0.0 % 168P248 Filtro Entrada AI2 0.0 a 16.0 0.0 s 168

Salidas AnalgicasP251 Funcin Salida AO1 0 = Referencia Velocidad 2 = Velocidad Real - 168

(Tarjeta de controle CC9 o 1 = Referencia Totaltarjeta de expansin EBB) 2 = Velocidad Real

3 = Referencia deCorriente de Par (Torque)4 = Corriente de Par (Torque)5 = Corriente Salida6 = Variable Proceso PID7 = Corriente Activa (V/F)8 = Potencia9 = Referencia PID10 = Corriente dePar (Torque) Positiva11 = Par (Torque) en el Motor12 = PLC13 = Zona Muerta paraIndicacin de Velocidad14 = Tensin de Salida

P252 Ganancia Salida AO1 0.000 a 9.999 1.000 - 168P253 Funcin Salida AO2 0 = Referencia Velocidad 5 = Corriente - 168

(Tarjeta de controle CC9 o 1 = Referencia Total Salidatarjeta de expansin EBB) 2 = Velocidad Real

3 = Referencia deCorriente de Par (Torque)4 = Corriente de Par (Torque)5 = Corriente Salida6 = Variable Proceso PID7 = Corriente Activa (V/F)8 = Potencia9 = Referencia PID10 = Corriente dePar (Torque) Positiva11 = Par (Torque) en el Motor12 = PLC13 = Zona Muerta paraIndicacin de Velocidad

14 = Tensin de Salida

P254 Ganancia Salida AO2 0.000 a 9.999 1.000 - 168P255 Funcin Salida AO3 0 = Referencia Velocidad 2 = Velocidad Real - 169

(Usar tarjeta de expansin EBA) 1= Referencia Total2 = Velocidad Real3 = Referencia deCorriente de Par (Torque)4 = Corriente de Par (Torque)5 = Corriente Salida6 = Variable Proceso PID

17



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica Usuario7 = Corriente Activa (V/F)8 = Potencia9 = Referencia PID10 = Corriente dePar (Torque) Positiva11 = Par (Torque) en el Motor12 = PLC13 = Sin Funcin14 = Tensin de Salida15 a 63 = Uso exclusivoWEG

P256 Ganancia Salida AO3 0.000 a 9.999 1.000 - 169P257 Funcin Salida AO4 0 = Referencia Velocidad 5 = Corriente - 169

(Usar tarjeta de expansin EBA) 1 = Referencia Total Salida2 = Velocidad Real3 = Referencia deCorriente de Par (Torque)4 = Corriente de Par (Torque)5 = Corriente Salida6 = Variable Proceso PID7 = Corriente Activa (V/F)8 = Potencia9 = Referencia PID10 = Corriente dePar (Torque) Positiva11 = Par (Torque) en el Motor13 = Sin Funcin14 = Tensin de Salida15 a 63 = Uso exclusivoWEG

P258 Ganancia Salida AO4 0.000 a 9.999 1.000 - 169P259 Zona Muerta para Indicacin de Velocidad 0 a P134 1000 rpm 171

Entradas DigitalesP263 (1) Funcin Entrada DI1 0 = Sin Funcin 1 = Gira/Para - 171

1 = Gira/Para2 = Habilita General3 = Parada Rpida

P264 (1) Funcin Entrada DI2 0 = Sentido Giro 0 = Sentido Giro - 1711 = Local/Remoto2 = Sin Funcin3 = Sin Funcin4 = Sin Funcin5 = Sin Funcin6 = Sin Funcin7 = Sin Funcin8 = Retorno

P265 (1)(8) Funcin Entrada DI3 0 =Sin Funcin 0 = Sin Funcin - 1711 = Local/Remoto2 = Habilita General3 = JOG4 = Sin Error Externo5 = Acelera E.P.6 = 2 Rampa7 = Sin Funcin

18


8 = Avance9 = Velocidad/Par (Torque)10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Start (3 cables)15 = Man/Auto16 = Sin Funcin17 = Deshabilita Flying Start18 = Regulador Tensin CC19 = Bloqueo deParametrizacin20 = Carga Usuario21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P266 (1) Funcin Entrada DI4 0 = Sin Funcin 0 = Sin Funcin - 1711 = Local/ Remoto2 = Habilita General3 = JOG4 = Sin Error Externo5 = Decelera E.P.6 = 2 Rampa7 = Multispeed (MS0)8 = Retorno9 = Velocidad/Par (Torque)10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Stop (3 cables)15 = Man/Auto16 = Sin Funcin17 = Deshabilita Flying Start18 = Regulador Tensin CC19 = Bloqueo deParametrizacin20 = Carga Usuario21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P267 (1) Funcin Entrada DI5 0 = Sin Funcin 3 = JOG - 1711 = Local/ Remoto2 = Habilita General3 = JOG4 = Sin Error Externo5 = Acelera E.P.6 = 2 Rampa7 = Multispeed (MS1)8 = Parada Rpida9 = Velocidad/Par (Torque)10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus


UnidadAjuste del


19


14 = Start (3 cables)15 = Man/Auto16 = Sin Funcin17 = Deshabilita Flying Start18 = Regulador Tensin CC19 = Bloqueo deParametrizacin20 = Carga Usuario21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P268 (1) Funcin Entrada DI6 0 =Sin Funcin 6 = 2 Rampa - 1721 = Local/ Remoto2 = Habilita General3 = JOG4 = Sin Error Externo5 = Decelera E.P.6 = 2 Rampa7 = Multispeed (MS2)8 = Parada Rpida9 = Velocidad/Par (Torque)10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Stop (3 cables)15 = Man/Auto16 = Sin Funcin17 = Deshabilita Flying Start18 = Regulador Tensin CC19 = Bloqueo deParametrizacin20 = Carga Usuario21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P269 (1) Funcin Entrada DI7 0 = Sin Funcin 0 = Sin Funcin - 172(Requiere una tarjeta de expancin 1 = Local/ Remotode I/O opcional EBA o EBB) 2 = Habilita General

3 = JOG4 = Sin Error Externo5 = Sin Funcin6 = 2 Rampa7 = Sin Funcin8 = Parada Rpida9 = Velocidad/Par (Torque)10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Start (3 cables)15 = Man/Auto16 = Sin Funcin17 = Deshabilita Flying Start18 = Regulador Tensin CC


UnidadAjuste del


20



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica Usuario19 = Bloqueo deParametrizacin20 = Carga Usuario21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P270 (1) Funcin Entrada DI8 0 = Sin Funcin 0 = Sin Funcin - 172(Requiere una tarjeta de expancin 1 = Local/ Remotode I/O opcional EBA o EBB) 2 = Habilita General

3 = JOG4 = Sin Error Externo5 = Sin Funcin6 = 2 Rampa7 = Sin Funcin8 = Parada Rpida9 = Velocidad/Par (Torque)10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Stop (3 cables)15 = Man/Auto16 = Termistor del Motor17 = Deshabilita Flying Start18 = Regulador Tensin CC19 = Bloqueo deParametrizacin20 = Sin Funcin21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

Salidas DigitalesP275 (1) Funcin Salida DO1 0 = Sin Funcin 0 = Sin Funcin - 179

(Requiere una tarjeta de expansin 1 = N* > Nxde I/O opcional EBA o EBB) 2 = N > Nx

3 = N < Ny4 = N = N*5 = N = 06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Par (Torque) > Tx9 = Par (Torque) < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sin Error14 = Sin E0015 = Sin E01+E02+E0316 = Sin E0417 = Sin E0518 = 4 a 20 mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horario21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through

21


24 = PreCarga OK25 = Con Error26 = Horas Habilitado > Hx27 = Sin Funcin28 = Sin Funcin29 = N > Nx y Nt > Nx30 = Frenado (Vel)31 = Frenado (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cable Flojo34 = Polaridad dePar (Torque) +/-35 = Polaridad dePar (Torque) -/+36 = F > Fx _137 = F > Fx _238 = Consigna = Var. Proc.39 = Sin E3240 = Ready 2

P276 (1) Funcin Salida DO2 0 = Sin Funcin 0 = Sin Funcin - 179(Requiere una tarjeta de expansin 1 = N* > Nxde I/O opcional EBA o EBB) 2 = N > Nx

3 = N < Ny4 = N =N*5 = N=06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Par (Torque) > Tx9 = Par (Torque) < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sin Error14 = Sin E0015 = Sin E01+E02+E0316 = Sin E0417 = Sin E0518 = 4 a 20 mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horario21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = PreCarga OK25 = Con Error26 = Horas Habilitado > Hx27 = Sin Funcin28 = Sin Funcin29 = N > Nx y Nt > Nx30 = Frenado (Vel)31 = Frenado (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cable Flojo


UnidadAjuste del


22


34 = Polaridad dePar (Torque) +/-35 = Polaridad dePar (Torque) -/+36 = F > Fx_137 = F > Fx_238 = Consigna = Var. Proc.39 = Sin E3240 = Ready 2

P277 (1) Funcin Rel RL1 0 = Sin Funcin 13 = Sin Error - 1791 = N* > Nx2 = N > Nx3 = N < Ny4 = N = N*5 = N = 06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Par (Torque) > Tx9 = Par (Torque) < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sin Error14 = Sin E0015 = Sin E01+E02+E0316 = Sin E0417 = S in E0518 = 4 a 20 mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horario21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = PreCarga OK25 = Con Error26 = Horas Habilitado > Hx27 = PLC28 = Sin Funcin29 = N > Nx y Nt > Nx30 = Frenado (Vel)31 = Frenado (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cable Flojo34 = Polaridad dePar (Torque) +/-35 = Polaridad dePar (Torque) -/+36 = F > Fx_137 = F > Fx_238 = Consigna = Var. Proc.39 = Sin E3240 = Ready 2


UnidadAjuste del


23


P279 (1) Funcin Rel RL2 0 = Sin Funcin 2 = N > Nx - 1791 = N* > Nx2 = N > Nx3 = N < Ny4 = N =N*5 = N=06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Par (Torque) > Tx9 = Par (Torque) < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sin Error14 = Sin E0015 = Sin E01+E02+E0316 = Sin E0417 = Sin E0518 = (4 a 20) mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horario21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = PreCarga OK25 = Con Error26 = Horas Habilitado > Hx27 = PLC28 = Temporizador29 = N > Nx y Nt > Nx30 = Freno (Vel)31 = Freno (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cable Flojo34 = Polaridad dePar (Torque) +/-35 = Polaridad dePar (Torque) -/+36 = F > Fx_137 = F > Fx_238 = Consigna = Var. Proc.39 = Sin E3240 = Ready 2

P280 (1) Funcin Rel RL3 0 = Sin Funcin 1 = N* > Nx - 1791 = N* > Nx2 = N > Nx3 = N < Ny4 = N = N*5 = N = 06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Par (Torque) > Tx9 = Par (Torque) < Tx10 = Remoto


UnidadAjuste del


24



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica Usuario11 = Run12 = Ready13 = Sin Error14 = Sin E0015 = Sin E01+E02+E0316 = Sin E0417 = Sin E0518 = (4 a 20) mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horario21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = PreCarga OK25 = Con Error26 = Horas Habilitado > Hx27 = PLC28 = Temporizador29 = N > Nx y Nt > Nx30 = Frenado (Vel)31 = Frenado (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cable Flojo34 = Polaridad dePar (Torque) +/-35 = Polaridad dePar (Torque) -/+36 = F > Fx_137 = F > Fx_238 = Consigna = Var. Proc.39 = Sin E3240 = Ready 2

P283 Tiempo para RL2 ON 0.0 a 300 0.0 s 185P284 Tiempo para RL2 OFF 0.0 a 300 0.0 s 185P285 Tiempo para RL3 ON 0.0 a 300 0.0 s 185P286 Tiempo para RL3 OFF 0.0 a 300 0.0 s 185

Nx, Ny, Ix, N = 0, N = N* y TxP287 Histerese para Nx/Ny 0.0 a 5.0 1.0 % 192P288 (2)(11) Velocidad Nx 0 a P134 120 (100) rpm 192P289 (2)(11) Velocidad Ny 0 a P134 1800 (1500) rpm 192P290 (7) Corriente Ix (0 a 2.0)xP295 1.0xP295 A 192P291 Velocidad N = 0 1 a 100 1 % 192P292 Rango para N = N* 1 a 100 1 % 192P293 Par (Torque) Tx 0 a 200 100 % 192P294 Horas Hx 0 a 6553 4320 h 192

Datos ConvertidorP295 (1) Corriente Nominal Modelos 220-230 V De acuerdo con la - 192

3 = 6 A corriente nominal4 = 7 A del convertidor6 = 10 A7 = 13 A8 = 16 A9 = 24 A10 = 28 A

13=45 A14=54 A16=70 A17=86 A18=105 A19=130 A

25


39 = 2.9 A40 = 4.2 A4 = 7 A6 = 10 A41 = 12 A42 = 14 A43 = 22 A44 = 27 A45 = 32 A46 = 44 A

47 = 53 A48 = 63 A49 = 79 A25 = 600 A72 = 652 A73 = 794 A76 = 897 A78 = 978 A79 = 1191 A81 = 1345 A

51 = 107 A53 = 147 A55 = 211 A57 = 247 A

60 = 315 A62 = 343 A63 = 418 A65 = 472 A

50 = 107 A52 = 147 A54 = 211 A56 = 247 A58 = 259 A59 = 305 A61 = 340 A64 = 428 A

68 = 492 A70 = 580 A71 = 646 A74 = 813 A75 = 869 A77 = 969 A80 = 1220 A

38 = 2 A66 = 33 A26 = 200 A27 = 230 A28 = 320 A

Modelos especiais

29 = 400 A30 = 570 A31 = 700 A32 = 900 A

Modelos 500-600 V

Modelos 500-690 V

Modelos 500-690 V


UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica UsuarioModelos 380-480 V

0 = 3.6 A1 = 4 A2 = 5.5 A5 = 9 A7 = 13 A8 = 16 A9 = 24 A11 = 30 A12 = 38 A13 = 45 A15 = 60 A16 = 70 A17 = 86 A18 = 105 A

20 = 142 A21 = 180 A55 = 211 A22 = 240 A67 = 312 A23 = 361 A24 = 450 A69 = 515 A25 = 600 A33 = 686 A34 = 855 A35 = 1140 A36 = 1283 A37 = 1710 A

26



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica UsuarioP296 (1)(11) Tensin Nominal de la Red de Alimentacin 0 = 220 V - 230 V 0 = Para modelos Atencin! 194

(Tensin de Entrada Nominal) 1 = 380 V 220 V - 230 V Hacer este2 = 400 V - 415 V 3 = Para modelos ajuste3 = 440 V - 460 V 380 V - 480 V consulte4 = 480 V 6 = Para modelos tem 3.2.35 = 500 V - 525 V 500 V - 600 V y

6 = 550 V - 575 V 8 = Para modelos7 = 600 V 660 V - 690 V8 = 660 V - 690 V

P297 (1)(2) Frecuencia de Conmutacin 0 = 1.25 2 = 5.0 kHz 1941 = 2.52 = 5.0

3 = 10.0Frenado CC

P300 Tiempo de Frenado CC en la Parada 0.0 a 15.0 0.0 s 195P301 Velocidad de Inicio 0 a 450 30 rpm 196P302 Tensin CC Frenado 0.0 a 10.0 2.0 % 197

Rechazo de Velocidad

P303 Velocidad Rechazada 1 P133 a P134 600 rpm 197P304 Velocidad Rechazada 2 P133 a P134 900 rpm 197P305 Velocidad Rechazada 3 P133 a P134 1200 rpm 197P306 Rango Rechazado 0 a 750 0 rpm 197

Comunicacin SerieP308 (1) Direccin Convertidor 1 a 30 1 - 197P309 (1) Fieldbus 0 = Inactivo 0 = Inactivo - 197

1 = Profibus DP/DP-V1 2 I/O2 = Profibus DP/DP-V1 4 I/O3 = Profibus DP/DP-V1 6 I/O4 = DeviceNet 2 I/O5 = DeviceNet 4 I/O

6 = DeviceNet 6 I/O7 = Ethernet IP 2 I/O8 = Ethernet IP 4 I/O9 = Ethernet IP 6 I/O10 = DeviceNet Drive Profile

P310 (1) Deteccin de STOP en Red 0 = Inactivo 0 = Inactivo 198Profibus 1 = Activo

P312 (1) Tipo de Protocolo Serial 0 = Protocolo WBUS 0 = Protocolo WEG - 1981 = Modbus-RTU, 9600 bps,sin paridad2 = Modbus-RTU, 9600 bps,paridad impar

3 = Modbus-RTU, 9600 bps,paridad par4 = Modbus-RTU, 19200 bps,sin paridad5 = Modbus-RTU, 19200 bps,paridad impar

6 = Modbus-RTU, 19200 bps,paridad par7 = Modbus-RTU, 38400 bps,sin paridad

27



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica Usuario8 = Modbus-RTU,38400 bps, paridad impar9 = Modbus-RTU,38400 bps, paridad par

P313 (1) Tipo de Bloqueo con E28/E29/E30 0 = Desactivar va Gira/Para 0 = Desactivar va - 1991 = Desactivar va Habilita Gira/ParaGeneral2 = Sin Funcin3 = Va para LOCAL 14 = Va para LOCAL 25 = Causa Error Fatal

P314 (1) Tiempo para Accin del 0.0 = Deshabilitado 0.0 = Deshabilitado s 199Watchdog Serial 0.1 a 999.0

P318 Deteccin de Watchdog de la PLC 0 = Inactiva 0 = Inactiva 1991 = Activa

Flying Start/Ride-ThroughP320 (1) Flying Start/Ride-Through 0 = Inactivas 0 = Inactiva - 200

1 = Flying Start2 = Flying Start/Ride-Through3 = Ride-Through

P321 (6) Ud Falta de Red 178 a 282 (P296=0) 252 V 200307 a 487 (P296=1) 436324 a 513 (P296=2) 459356 a 564 (P296=3) 505388 a 615 (P296=4) 550425 a 674 (P296=5) 602466 a 737 (P296=6) 660486 a 770 (P296=7) 689559 a 885 (P296=8) 792

P322 (6) Ud Ride-Through 178 a 282 (P296=0) 245 V 201307 a 487 (P296=1) 423324 a 513 (P296=2) 446356 a 564 (P296=3) 490388 a 615 (P296=4) 535425 a 674 (P296=5) 588466 a 737 (P296=6) 644486 a 770 (P296=7) 672559 a 885 (P296=8) 773

P323 (6) Ud Retorno de Red 178 a 282 (P296=0) 267 V 201307 a 487 (P296=1) 461324 a 513 (P296=2) 486356 a 564 (P296=3) 534388 a 615 (P296=4) 583425 a 674 (P296=5) 638466 a 737 (P296=6) 699486 a 770 (P296=7) 729559 a 885 (P296=8) 838

P325 Ganancia Proporcional del 0.0 a 63.9 22.8 - 202Ride-Through

P326 Ganancia Integral del 0.000 a 9.999 0.128 - 202Ride-Through

P331 Rampa de Tensin 0.2 a 60.0 2.0 s 202

28



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica UsuarioP332 Tiempo Muerto 0.1 a 10.0 1.0 s 202P335 Instancias de I/O DeviceNet 0 = Instancias 20/70 0 = Instancias - 205

1 = Instancias 21/71 20/702 = Instancias 100/1013 = Instancias 102/103

P336 Palabra de Entrada #3 0 a 749 0 - 205P337 Palabra de Entrada #4 0 a 749 0 - 205P338 Palabra de Entrada #5 0 a 749 0 - 205P339 Palabra de Entrada #6 0 a 749 0 - 205P340 Palabra de Entrada #7 0 a 749 0 - 205P341 Palabra de Salida #3 0 a 749 0 - 206P342 Palabra de Salida #4 0 a 749 0 - 206P343 Palabra de Salida #5 0 a 749 0 - 206P344 Palabra de Salida #6 0 a 749 0 - 206P345 Palabra de Salida #7 0 a 749 0 - 206P346 Cantidad de Palabra de I/O 2 a 7 2 - 206

PARMETROS PARAAPLICACIONES EN PUENTE GRAS TRASLADABLESYFUNCIN MAESTRO/ESCLAVO-P351 a P368Lgica de Accionamiento de Freno Mecnico

P351 (1) Retraso para E33 0.0 a 99.9 99.9 s 207P352 (1) Retraso para E34 0 a 999 999 s 207P353 (1) Retraso para N

29


PARMETROS MOTOR P400 a P499Datos de Placa del motor

P400 (1)(6) Tensin Nominal del Motor 0 a 690 P296 V 213P401 (1)(12) Corriente Nominal del Motor (0.0 a 1.30)xP295 1.0xP295 A 213P402 (1)(2)(11) Velocidad Nominal del Motor 0 a 18000 (P202 = 0,1, 2 y 5) 1750 (1458) rpm 213

0 a 7200 (P202 = 3 y 4)P403 (1)(11) Frecuencia Nominal del Motor 0 a 300 (P222 = 0,1, 2 y 5) 60 (50) Hz 213

30 a 120 (P202 = 3 y 4)P404 (1) Potencia Nominal del Motor 0 = 0.33 CV/0.25 kW 4 = 1,5 CV/ - 213

1 = 0.50 CV/0.37 kW 1.1 kW2 = 0.75 CV/0.55 kW3 = 1.0 CV/0.75 kW4 = 1.5 CV/1.1 kW5 = 2.0 CV/1.5 kW6 = 3.0 CV/2.2 kW7 = 4.0 CV/3.0 kW8 = 5.0 CV/3.7 kW9 = 5.5 CV/4.0 kW10 = 6.0 CV/4.5 kW11 = 7.5 CV/5.5 kW12 = 10.0 CV/7.5 kW13 = 12.5 CV/9.0 kW14 = 15.0 CV/11.0 kW15 = 20.0 CV/15.0 kW16 = 25.0 CV/18.5 kW17 = 30.0 CV/22.0 kW18 = 40.0 CV/30.0 kW19 = 50.0 CV/37.0 kW20 = 60.0 CV/45.0 kW21 = 75.0 CV/55.0 kW22 = 100.0 CV/75.0 kW23 = 125.0 CV/90.0 kW24 = 150.0 CV/110.0 kW25 = 175.0 CV/130.0 kW26 = 180.0 CV/132.0 kW27 = 200.0 CV/150.0 kW28 = 220.0 CV/160.0 kW29 = 250.0 CV/185.0 kW30 = 270.0 CV/200.0 kW31 = 300.0 CV/220.0 kW32 = 350.0 CV/260.0 kW33 = 380.0 CV/280.0 kW34 = 400.0 CV/300.0 kW35 = 430.0 CV/315.0 kW36 = 440.0 CV/330.0 kW37 = 450.0 CV/335.0 kW38 = 475.0 CV/355.0 kW39 = 500.0 CV/375.0 kW40 = 540.0 CV/400.0 kW41 = 600.0 CV/450.0 kW42 = 620.0 CV/460.0 kW43 = 670.0 CV/500.0 kW44 = 700.0 CV/525.0 kW


UnidadAjuste del


30



UnidadAjuste del

Pg.de Fbrica Usuario45 = 760.0 CV/570.0 kW46 = 800.0 CV/600.0 kW47 = 850.0 CV/630.0 kW48 = 900.0 CV/670.0 kW49 = 1100.0 CV/820.0 kW50 = 1600.0 CV/1190.0 kW

P405 (1) Datos del Encoder 250 a 9999 1024 ppr 214P406 (1) Ventilacin del Motor 0 = Autoventilado 0 = Autoventilado - 214

1 = Ventilador Independiente2 = Flujo ptimo3 = Proteccin Prolongada

P407 (1)(2) Factor de la Potencia Nominal del Motor 0.50 a 0.99 De acuerdo con 215el valor de lapotencia nominaldel motor (P404)

Parmetros MedidosP408 (1) AutoAjuste 0 = No 0 = No - 215

1 = Sin Girar2 = Gira p/ Imr3 = Gira en Tm4 = Medir Tm

P409 (1) Resistencia Estator (Rs) 0.000 a 77.95 0.000 216P410 Corriente Magnetizacin (Imr) (0 a 1.25)xP295 0.0 A 216P411 (1) Inductancia Dispersin (LS) 0.00 a 99.99 0.00 mH 217P412 Constante LR/RR 0.000 a 9.999 0.000 s 217P413 (1) Constante Tm 0.00 a 99,99 0.00 s 218

PARMETROS FUNCIONES ESPECIALES P520 a P538Regulador PID

P520 Ganancia Proporcional PID 0.000 a 7.999 1.000 - 222P521 Ganancia Integral PID 0.000 a 7.999 0.043 - 222P522 Ganancia Diferencial PID 0.000 a 3.499 0.000 - 222P523 Tiempo Rampa PID 0.0 a 999 3.0 s 222P524 (1) Seleccin de la Realimentacin 0 = AI2 (P237) 0 = AI2 (P237) - 223

del PID 1 = AI3 (P241)P525 Setpoint PID 0.0 a 100.0 0.0 % 223P526 Filtro de la Variable del Proceso 0.0 a 16.0 0.1 s 223P527 Tipo de Accin PID 0 = Directo 0 = Directo - 224

1 = ReversoP528 Factor Escala Variable Proceso 0 a 9999 1000 - 224P529 Punto Dec. Variable Proceso 0 a 3 1 - 224P530 Unidad Ingeniera Variable de Proceso 1 32 a 127 (ASCII) 37 = % - 225

A, B, ..., Y, Z0, 1, ..., 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P531 Unidad Ingeniera Variable de Proceso 2 32 a 127 (ASCII) 32 = En blanco - 225A, B, ..., Y, Z0, 1, ..., 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P532 Unidad Ingeniera Variable de Proceso 3 32 a 127 (ASCII) 32 = En blanco - 225A, B, ..., Y, Z0, 1, ..., 9#, $, %, (, ), *, +, ...

31


P533 Valor Variable Proceso X 0.0 a 100 90.0 % 225P534 Valor Variable Proceso Y 0.0 a 100 10.0 % 225P535 Salida N = 0 PID 0 a 100 0 % 225P536 (1) Ajuste Automtico de P525 0 = Activo 0 = Activo - 225

1 = InactivoP537 Histerese para Setpoint = 1 a 100 1 % 226

Variable del ProcesoP538 Histerese para VPx/VPy 0.0 a 50.0 1.0 % 226


UnidadAjuste del


Notas presentadas en la Descripcin Detallada de Parmetros:

(1) Parmetros alterables solamente con el inversor deshabilitado (motorparado).

(2) Valores pueden cambiar en funcin de los Parmetros del Motor.

(3) Valores pueden cambiar en funcin del P413 (constante Tm- obtenidodurante el autoajuste).

(4) Valores pueden cambiar en funcin del P409 y P411 (obtenido durante elautoajuste).

(5) Valores pueden cambiar en funcin del P412 (constante Tr - obtenidodurante el autoajuste).

(6) Valores pueden cambiar en funcin del P296.




(10) Estndar del usuario (Para nuevos inversores) = sin parmetro.

(11) El convertidor sale de fbrica ajustado de acuerdo con el mercado, parael idioma de la HMI, frecuencia (modo V/F 50 o 60 Hz) y tensin.El reset para el padrn de fbrica podr cambiar el contenido de losparmetros relacionados con la frecuencia (50 Hz/60 Hz).Valores entre parntesis Ajuste del padrn de fbrica para 50 Hz.

(12) El valor mximo de P156 y P401 es 1.8xP295 para el modelo 4.2 A dela lnea 500-600 V y 1.6xP295 para los modelos 7 A y 54 A/220-230 V;2.9 A y 7 A/500- 600 V; 107 A, 147 A y 247A/500-690 V; 100 A, 127 A y340 A/660- 690 V.

32

Indicacin Significado PginaE00 Sobrecorriente/Cortocircuito en la salida 227E01 Sobretensin en el Link CC 227E02 Subtensin en el Link CC 227E03 Subtensin/Falta de fase en la alimentacin 228

E04(*) Sobretemperatura en el disipador 228de potencia/ Falla en el circuito de precarga

E05 Sobrecarga en la salida (funcin Ixt) 228E06 Error externo 228E07 Falta de alguna de las seales del encoder 228

Vlido para P202 = 4 (Vectorial con encoder)E08 Error en la CPU (watchdog) 228E09 Error en la memoria de programa 228E10 Error en la Funcin Copy 228E11 Cortocircuito fase tierra en la salida 228E12 Sobrecarga en la ,resistencia de frenado 228E13 Motor o encoder con cableado invertido 229

(Autoajuste) (Vlido para P202 = 4)E15 Falta de Fase en el Motor 229E17 Error de sobrevelocidad 229E24 Error de programacin 229

E28 a 30 Errores de Comunicacin Serial 229E31 Falla d e conexin del HMI 229E32 Sobretemperatura en el Motor 229E33 Velocidad sin control 229E34 Largo perodo en limitacin de corriente 229E41 Error de autodiagnstico 229E70 Subtensin en la alimentacin CC interna 230E71 Error de Watchdog de la PLC 230

II. Mensajes de Error

CFW-09 - REFERENCIA RPIDA DE LOS PARAMETROS

(*) El E04 puede significar Falla en el circuito de precarga apenas en los siguientesmodelos: 86 A/380-480 V, 70 A/220-230 V, 44 A/500-600 V y todos losmodelos 500-690 V y 660-690 V.El E04 tambin puede ocurrir cuando se aplica seal con polaridad invertida en lasentradas analgicas AI1/AI2.El E04 tambin puede ocurrir en los modelos hasta 130 A/220-230 V, 142 A/ 380-480 Vy 63 A/500-600 V si la temperatura en el disipador estuviere abajo de -10 oC aproxima-damente.

Tabla 1 - Interdependencia entre parmetros: Parmetros que modifican laprogramacin de otros cuando ajustados versus Parmetros que sufren modificacinautomtica en funcin de la programacin de un parmetro (en puesta en marcha y/o

operacin normal)

33


Indicacin Significadordy Convertidor preparado (ready) para ser habilitadorun Convertidor habilitadoSub Convertidor con tensin de red insuficiente para operacin

(subtensin)dCbr Convertidor con frenado CC actuando (consultar P300)

III. Otros Mensajes

34

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Este manual contiene las informaciones necesarias para el usocorrecto del convertidor de frecuencia CFW-09.Fue escrito para ser utilizado por personas con entrenamiento ocalificacin tcnica adecuados para operar este tipo de equipamiento.

En el texto sern utilizados los siguientes avisos de seguridad:

PELIGRO!La no consideracin de los procedimientos recomendados en esteaviso puede llevar a muerte, heridas graves o daos materialesconsiderables.

ATENCIN!La no consideracin de los procedimientos recomendados en esteaviso puede llevar a daos materiales.

NOTAS!El texto objetiva proveer informaciones importantes para el correctoentendimiento y buen funcionamiento del producto.

Los siguientes smbolos pueden estar fijados al producto, sirviendode aviso de seguridad:

Tensiones elevadas presentes.

Componentes sensibles a descargas electrostticas.No tocarlos.

Conexin obligatoria a tierra de proteccin (PE).

Conexin del blindaje a tierra.

PELIGRO!Solamente personas con calificacin adecuada y familiaridad con elconvertidor CFW-09 y equipamientos asociados deben planear oimplementar la instalacin, puesta en marcha, operacin ymantenimiento de este equipamiento.Estas personas deben seguir todas las instrucciones de seguridadcontenidas en este manual y/o definidas por normas locales.No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en riesgo devida y/o daos en el equipamiento.

1.3 RECOMENDACIONESPRELIMINARES

1.2 AVISOS DE SEGURIDADEN EL PRODUCTO

1.1 AVISOS DE SEGURIDADEN EL MANUAL

CAPTULO 1

35

CAPTULO 1 - INSTRUCIONES DE SEGURIDAD

NOTAS!Para los propsitos de este manual, personas calificadas son aquellasentrenadas de forma a estar aptas para:

1. Instalar, poner a tierra, energizar y operar el CFW-09 de acuerdo coneste manual y los procedimientos legales de seguridad vigentes;

2. Utilizar los equipamientos de proteccin de acuerdo con las nor-mas establecidas;

3. Prestar servicios de primeros socorros.

PELIGRO!Siempre desconecte la alimentacin general antes de tocar en cualquiercomponente elctrico asociado al convertidor.Altas tensiones y partes girantes (ventiladores) pueden estar presen-tes mismo luego de la desconexin de la alimentacin. Aguarde porlo menos 10 minutos para la descarga completa de los capacitoresde potencia y parada de los ventiladores.Siempre conecte la carcasa del equipamiento al tierra de proteccin(PE) en el punto adecuado para esto.

ATENCIN!Las tarjetas electrnicas poseen componentes sensibles a descar-gas electrostticas. No toque directamente sobre componentes oconectores. Caso necesario, toque antes en la carcasa metlica puestaa tierra o utilice pulsera de puesta a tierra adecuada.

NOTAS!Convertidores de frecuencia pueden interferir en otros equipamientoselectrnicos. Siga los cuidados recomendados en el captulo 3Instalacin y Conexin, para minimizar estos efectos.

NOTAS!Lea completamente este manual antes de instalar u operar esteconvertidor.

No ejecute ningn ensayo de tensin aplicada al convertidor!Caso sea necesario consulte la WEG.

36

INFORMACIONES GENERALES

El captulo 2 son presentadas las informaciones sobre el contenido deeste manual y su propsito, describe las principales caractersticas delconvertidor CFW-09 y como identificarlo. Adicionalmente, informacionessobre el recibimiento y almacenado son indicadas.

Este manual tiene 9 captulos los cuales siguen una secuencia lgicapara el usuario recibir, instalar, programar y operar el CFW-09:

Cap.1 - informaciones de seguridad;Cap.2 - informaciones generales y recibimiento del CFW-09;Cap.3 - informaciones sobre como instalar fsicamente el CFW-09, como

conectarlo elctricamente (circuito de potencia y control) y comoinstalar los opcionales;

Cap.4 - informaciones sobre como usar el HMI (interface hombre-mquina- teclado + display);

Cap.5 - informaciones sobre la puesta en marcha, pasos a seguir;Cap.6 - descripcin detallada de todos los parmetros de programacin

del CFW-09;Cap.7 - informaciones sobre como resolver problemas, instrucciones sobre

limpieza y mantenimiento preventivo;Cap.8 - Descripcin,caractersticas tcnicas e instalacin de los

equipamientos opcionales del CFW-09;Cap.9 - Tablas e informaciones tcnicas a respecto de la lnea de

potencias del CFW-09.

El propsito de este manual es suministrar las informaciones mnimasnecesarias para el buen uso del CFW-09. Debido a la gran gama defunciones de este producto, es posible aplicarlo de formas diferentes alas presentadas aqu.No es la intencin de este manual mostrar todas las posibilidades deaplicacin del CFW-09, ni la WEG puede asumir cualesquier responsabi-lidades por el uso del CFW-09 no basado en este manual.

Es prohibida la reproduccin del contenido de este manual, completo oen partes, sin la permisin por escrito de la WEG.

La versin de software usada en el CFW-09 es importante porque es elsoftware que define las funciones y los parmetros de programacin.Este manual se refiere a la versin de software conforme indicado en laprimera pgina. Por ejemplo, en la versin 1.0X, de 1.00 a 1.09, donde elX indica evoluciones en el software que no afectan el contenido de estemanual.

La versin de software puede ser leda en el parmetro P023.

El convertidor de frecuencia CFW-09 es un producto de alta performanceel cual permite el control de velocidad y torque (par) de motores deinduccin trifsicos. La caracterstica central de este producto es latecnologa Vectrue, la cual presenta las siguientes ventajas:

Control escalar (V/F) o control vectorial programables en el mismoproducto;El control vectorial puede ser programado como sensorless (lo quesignifica motores Estndar, sin necesidad de Encoder) o como controlvectorial con Encoder en el motor;El control vectorial Sensorless permite alto par (torque) y rapidez en larespuesta, mismo en velocidades muy bajas o en el arranque;

2.1 A RESPECTO DELMANUAL

CAPITULO 2

2.3 A RESPECTO DELCFW-09

2.2 VERSIN DESOFTWARE

37

CAPITULO 2 - INFORMACIONES GENERALES

Funcin Frenado ptimo para el control vectorial, permitiendo elfrenado controlado del motor sin usar resistencia con chopper defrenado;Funcin AutoAjuste para el control vectorial, permitiendo el ajusteautomtico de los reguladores y parmetros de control a partir de laidentificacin (tambin automtica) de los parmetros del motor y dela carga utilizada.

La lnea de potencias y dems informaciones tcnicas estn en el Captulo 9.El diagrama en bloques que sigue proporciona una visin del conjunto delCFW-09:

Sensores- Falta a tierra- Falta de fase

= Falta de fase solamentea partir del tamao 3.

EntradasAnalgicas(AI1 a AI2)

= Interface Hombre-mquina

PCCLP

SDCD

EntradasDigitales

(DI1 a DI6)

Fuentes para electrnica e interfacesentre potencia y control

RS-232(opcional)

PC

POTENCIACONTROL

RECTIFICADORtrifsico

Motor

CONVERTIDORcon

transistoresIGBT

Red dealimentacin

= Conexin inductor (opcional)(solamente a partir del tamao 2)

=Conexin para resistencia de frenado(solamente hasta el tamao 7, siendoopcin para tamao de 4 a 7)

= Conexin Link CC

Pre-carga

Software Super Drive

BancoCapacitores

Filtro RFI

HMI

FIELDBUS (Opcional):-Profibus DP-Devicenet-EtheNet/IP

"CC9"Tarjeta deControl

Con CPU32 bits"RISC"

{{

Controlexterno

SalidasAnalgicas

(AO1 a AO2)

Salidasa Rel

(RL1 a RL3)

HMI(remoto)

LINK CC(Circuito Intermediario) Realimentaciones:

- tensin-corriente

PEPE

Modbus-RTU

Figura 2.1 - Diagrama en bloques del CFW-09

EXPANSION EBA/EBB(opcional)

- RS-485 aislado- 1 entrada digital

A 1 ent. anal. 14 bits2 sal. anal. 14 bits

B 1 ent. 4 a 20 mA isol2 sal. 4 a 20 mA isol

- 2 salidas digitales- 1 ent./sal. encoder- 1 ent.PTC

38


Posicin de la etiqueta de identificacin en el CFW-09:

2.4 IDENTIFICACION DEL CFW-09

Figura 2.2 - Identificacin CFW-09

Corriente nominal de salida yfrecuencia de conmutacinpara cargas CT/VT.

Datos nominales desalida (tensin,frecuencia)

Modelo del CFW-09

Nmerode serie Material

Datos nominales de entrada(tensin, no de fases, corriente,frecuencia)

Revisin delhardware

39

220-

230

V:00

06=

6A

0007

=7

A00

10=

10A

0013

=13

A00

16=

16A

0024

=24

A00

28=

28A

0045

=45

A00

54=

54A

0070

=70

A00

86=

86A

0105

=10

5A

0130

=13

0A

380-

480

V:00

03=

3.6

A00

04=

4A

0005

=5.

5A

0009

=9

A00

13=

13A

0016

=16

A00

24=

24A

0030

=30

A00

38=

38A

0045

=45

A00

60=

60A

0070

=70

A00

86=

86A

0105

=10

5A

0142

=14

2A

0180

=18

0A

0211

=21

1A

0240

=24

0A

0312

=31

2A

0361

=36

1A

0450

=45

0A

0515

=51

5A

0600

=60

0A

Alim

enta

cin

trif

sica

deen

trada

Tens

in

deal

imen

taci

nde

entra

da:

3848

=38

0a

480

V22

23=

220

a23

0V

5060

=50

0a

600

V50

69=

500

a69

0V

6669

=66

0a

690

V

Idio

ma

del

man

ual:

P=

portu

gus

E=

ingl

sS

=es

pao

lG

=al

emn

F=

franc

sR

=R

uso

D=

hola

nds

Sw

=su

eco

Opc

iona

les:

S=

Est

nda

rO

=co

nop

cion

ales

Con

sulte

lano

tade

scrip

taab

ajo

Gra

dode

prot

ecci

nde

lgab

inet

e:

En

blan

co=

Est

nda

r(c

onsu

ltela

nota

1)N

4=N

EM

A4

IP56

(Con

sulte

elca

ptu

lo8)

Inte

rfac

eho

mbr

e-m

qui

na(H

MI):

En

blan

co=

Est

nda

rIL

=in

terfa

ceco

ndi

spla

yde

LED

SI=

sen

inte

rface

(Con

sulte

lano

tade

scrip

taab

ajo)

Fren

ado:

En

blan

co=

Est

nda

rD

B=

frena

dore

ost

tico

RB=

Con

verti

dor

Reg

ener

ativ

o(U

nida

dde

entra

daA

ctiv

eFr

ont

End

).(C

onsu

lteel

cap

tulo

8)

Tarje

tas

deex

pans

in:

En

blan

co=

Est

nda

rA

1=ta

rjeta

EB

Aco

mpl

eto

B1=

tarje

taE

BB

com

plet

oC

1=ta

rjeta

EB

C1

com

plet

oE

1=ta

rjeta

EB

Eco

mpl

toP

1=P

LC1.

01P2

=PLC

2.00

(Con

sulte

lano

tade

scrip

taab

ajo)

Otra

sco

nfig

urac

ione

s(C

onsu

lteel

cap

tulo

8)

CF

W-0

900

16T

3848

SO

__

__

__

__

__

__

__

ZTa

rjeta

spa

rare

des

deco

mun

icac

in:

En

blan

co=

Est

nda

rD

N=

Dev

iceN

etP

D=

Pro

fibus

DP

DD

=D

evic

eNet

Pro

file

EN

=E

ther

Net

/IPV

1=

Pro

fibus

DP-

V1

Sof

twar

ees

peci

al:

En

blan

co=

Est

nda

r

S1

aS

n=

Ver

sin

del

softw

are

espe

cial

SF=

Pro

toco

loM

etas

ysN

2S

Q=

Ver

sin

espe

cial

para

elK

itD

evic

eNet

Driv

eP

rofil

e(s

elec

cion

arop

cin

DD

enla

tarje

tapa

rare

des

deco

mun

icac

in)

Har

dwar

ees

peci

al:

En

blan

co=

Est

nda

rH

N=

sin

indu

ctor

del

Link

CC

(Sol

amen

teva

lido

para

los

mod

elos

500-

690

Vy

660-

690

V)H

D=

Alim

enta

cin

pore

lLin

kC

C(c

onsu

lteca

ptu

lo8)

HC

,H

V=

indu

ctor

del

Link

CC

(con

sulte

Cap

tulo

8)

500-

600

V:00

02=

2.9

A00

04=

4.2

A00

07=

7A

0010

=10

A00

12=

12A

0014

=14

A00

22=

22A

0027

=27

A00

32=

32A

0044

=44

A00

53=

53A

0063

=63

A00

79=

79A

500-

690

V:01

07=

107

A01

47=

147

A02

11=

211

A02

47=

247

A03

15=

315

A03

43=

343

A04

18=

418

A04

72=

472

A

660-

690

V:01

00=

100

A01

27=

127

A01

79=

179

A02

25=

225

A02

59=

259

A03

05=

305

A03

40=

340

A04

28=

428

A

Cor

rient

eno

min

alde

salid

apa

rapa

r(to

rque

)con

stan

te:

NO

TA!

-P

ara

espe

cific

acio

nes

deco

rrie

nte

desa

lida

nom

inal

para

par

(torq

ue)

varia

ble

(VT)

cons

ulta

rca

ptu

lo9.

-La

sco

rrie

ntes

nom

inal

esde

salid

ain

dica

das

para

los

mod

elos

500-

690

Vso

lam

ente

son

vlid

aspa

raal

imen

taci

nen

500-

600

V.-P

ara

espe

cific

acio

nes

deco

rrie

nte

desa

lida

nom

inal

(CT

yV

T)pa

ram

odel

osco

nte

nsi

nde

alim

enta

cin

supe

riora

600

Vco

nsul

tar

cap

tulo

9.

NO

TA!

Elc

ampo

opci

onal

es(S

oO

)def

ine

siel

CFW

-09

esde

lave

rsi

nE

stn

daro

sitie

neop

cion

ales

.Sif

uese

Est

nda

r,aq

ute

rmin

ael

cdi

go.C

oloc

arta

mbi

nsi

empr

ela

letra

Zal

fin.

Por

ejem

plo:

CFW

0900

45T2

223E

SZ

=C

onve

rtido

rCFW

-09

Est

nda

rde

45A

entra

datri

fsi

ca22

0-23

0V

con

man

uale

nin

gls

.S

ihay

opci

onal

es,d

eber

se

rhe

nchi

dos

los

cam

pos

corr

espo

ndie

ntes

alo

sop

cion

ales

solic

itado

s,en

lase

cuen

cia

corr

ecta

hast

ael

ltim

oop

cion

alde

sead

o,cu

ando

ento

nces

elc

digo

ser

final

izad

oco

nla

letra

Z.P

orej

empl

o,si

quis

ira

mos

elpr

oduc

tode

leje

mpl

oan

terio

rcon

lata

rjeta

deex

pans

in

EB

Aco

mpl

eta.

CFW

0900

45T2

223E

OA

1Z=

Con

verti

dorC

FW-0

9de

45A

entra

datri

fsi

ca22

0-23

0V

con

man

uale

nin

gls

yco

nta

rjeta

opci

onal

EB

A01

.

Con

verti

dor

deFr

ecue

ncia

WEG

Ser

ie09

Fin

del

cdi

go

40


El producto Estndar, para efectos de este cdigo, es as concebido:Grado de proteccin:NEMA 1/ IP-20: modelos 3.6 A a 240 A/380-480 V y todos los modelosde las lneas 220-230 V y 500-600 V.Tamao Protegido / IP-20: modelos 361 A a 600 A/380-480 V y todoslos modelos de la lnea 500-690 V y 660-690 V.Interface hombre-mquina:HMI-CFW-09-LCD (con displays de LED y LCD).Frenado:Chopper Estndar para frenado reosttico incorporado en los modelosde: 6 A a 45 A/220-230 V

3.6 A a 30 A/380-480 V2.9 A a 14 A/500-600 V

Link CC:Los modelos 44 A,53 A,63 A y 79 A/500-600 V y todos los modelos500-690 V y 660-690 V tienen el inductor del Link CC interno en laversin Estndar.

El transistor de freno dinmico (o reosttico) puede ser incorporado comoopcin en los siguientes modelos:

54 A a 130 A/220-230 V38 A a 142 A/380-480 V22 A a 79 A/500-600 V

Modelos de 180 A hasta 600 A/380-480 V, 107 A hasta 472 A/500-690 V y100 A hasta 428 A/660-690 V, no tiene opcin para chopper incorporado.En este caso, usar chopper externo (consulte tem 8.10.3 - Mdulos deFrenado Dinmicos DBW-01 y DBW-02).

NOTAS!Es indispensable la conexin de uno resistor de freno externo, independen-temiente si el mdulo de freno est incorporado, opcionalmente incorpo-rado o montado externamente (DBW) al producto.

El CFW-09 es suministrado embalado en caja de cartn hasta los mode-los de lo tamao 3 (consulte el captulo 9), y para modelos arriba, elembalaje ser con pallet de madera (caja de madeira).En la parte externa de este embalaje existe una etiqueta de identificacinque es la misma que est fijada en el CFW-09.Verificar el contenido de esta etiqueta con el pedido de compra.Para abrir el embalaje de los modelos hasta del tamao 7, colquelasobre una mesa (arriba del tamao 3 es necesario el auxilio de 2 persona).Abra el embalaje, retire la proteccin de cartn o isopor.Para los modelos arriba del tamao 7, abra la caja de madera en el suelo,saque la proteccin de isopor, saque los tornillos de fijacin del CFW-09en el pallet y mueva el CFW-09 con el auxilio de una tina.Verifique si:

La etiqueta de identificacin del CFW-09 corresponde al modelocomprado;Ocurrieron daos durante el transporte.

Caso fuese detectado algn problema, contacte inmediatamente la trans-portadora.Si el CFW-09 no fuera instalado luego, ser necesario almacenarlo en unlugar limpio y seco (temperatura entre - 25 C y 60 C) con una cobiertapara no ensuciarlo con polvo.

2.5 RECIBIMIENTO YALMACENADO

41


ATENCIN!Cuando el convertidor fuera almacenado por un largo tiempo, si recomen-da energizarlo por 1 hora, a cada intervalo de 1 ao. Para los modelos200-230 V y 380-480 V utilizar tensin de alimentacin de aproximada-mente 220 V, entrada trifsica o monofsica, 50 o 60 Hz, sin conectar elmotor a la su salida.Despus de esta energizacin mantener el convertidor en reposo durante 24horas antes de utilizarlo. Para modelos 500-600 V, 500-690 V y 660-690 Vusar el mismo procedimiento aplicando aproximadamente 330 V.

42

La ubicacin de los convertidores es factor determinante para laobtencin de un funcionamiento correcto y una vida normal de sus com-ponentes.El convertidor debe ser montado en un ambiente libre de:

Exposicin directa a rayos solares, lluvia, humedad excesiva o nieblasalina;Gases o lquidos explosivos o corrosivos;Vibracin excesiva, polvo o partculas metlicas/ aceites suspendidosen el aire.

Condiciones ambientales permitidas:

Temperatura: 0 C a 40 C - condiciones nominales.De 40 C a 55 C - reduccin de la corriente de 2 % para cada gradoCelsius arriba de 40 C.Humedad relativa del aire: 5 % a 90 % sin condensacin.Altitud mxima: 1000 m - condiciones nominales.De 1000 m a 4000 m - reduccin de la corriente de 1 % para cada 100 marriba de 1000 m.Grado de contaminacin: 2 (conforme EN50178 y UL508C).

Normalmente, solamente contaminacin no conductiva. La condensacinno debe conduccin en la contaminacin.

La figura 3.1 en conjunto con la tabla 3.1 presentan las dimensionesexternas y orificios para fijacin del CFW-09.

INSTALACIN Y CONEXINEste captulo describe los procedimientos de instalacin mecnica yelctrica del CFW-09. Las orientaciones y sugerencias deben ser segui-das para el correcto funcionamiento del convertidor.

3.1 INSTALACINMECNICA

3.1.1 CondicionesAmbientales

CAPITULO 3

3.1.2 Dimensiones delCFW-09

Tamaos 3 hasta 10, 8E y 10E

A L P

BD

C

H

A A A L P

CD

C

D

B B H

Tamaos 1 y 2

Tamaos 9, 10 y 10ETamaos 3 hasta 8 y 8E

Figura 3.1 - Dimensiones para fijacin del CFW-09

43

CAPITULO 3 - INSTALACIN Y CONEXIN

Tabla 3.1 - Datos para instalacin con dimensiones en mm (in) - consultar el tem 9.1

Modelo Ancho Alto Profund. Tornillo Grado deH L P A B C D p/ Fijacin Peso Proteccin

mm mm mm mm mm mm mm mm Kg(in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (lb)

Tamao 1 210 143 196 121 180 11 9.5 M5 3.5

NEMA1/

(8.27) (5.63) (7.72) (4.76) (7.09) (0.43) (0.37) (3/16) (7.7)

IP20

Tamao 2 290 182 196 161 260 10.5 9.5 M5 6.0(11.42) (7.16) (7.72) (6.34) (10.24) (0.41) (0.37) (3/16) (13.2)

Tamao 3 390 223 274 150 375 36.5 5 M6 19(15.35) (8.78) (10.79) (5.90) (14.76) (1.44) (0.20) (1/4) (41.9)

Tamao 4 475 250 274 150 450 50 10 M6 22.5(18.70) (9.84) (10.79) (5.90) (17.72) (1.97) (0.39) (1/4) (49.6)

Tamao 5 550 335 274 200 525 67.5 10 M8 41(21.65) (13.19) (10.79) (7.87) (20.67) (2.66) (0.39) (5/16) (90.4)

Tamao 6 675 335 300 200 650 67.5 10 M8 55(26.57) (13.19) (11.77) (7.87) (25.59) (2.66) (0.39) (5/16) (121.3)

Tamao 7 835 335 300 200 810 67.5 10 M8 70(32.87) (13.19) (12.20) (7.87) (31.89) (2.66) (0.39) (5/16) (154.3)

Tamao 8 975 410 370 275 950 67.5 10 M8 100(38.38) (16.14) (14.57) (10.83) (37.40) (2.66) (0.39) (5/16) (220.5)

Tamao 8E 1145 410 370 275 1120 67.5 10 M8 115(45.08) (16.14 ) (14.57) (10.83) (44.09) (2.66) (0.39) (5/16) (253)

Tamao 9 1020 688 492 275 985 69 15 M10 216(39.37) (27.56) (19.33) (10.83) (37.99) (2.95) (0.59) (3/8) (476.2)

Tamao 10 1185 700 492 275 1150 75 15 M10 259 IP20(46.65) (27.56) (19.33) (10.83) (45.27) (2.95) (0.59) (3/8) (571)

Tamao 10E 1185 700 582 275 1150 75 15 M10 310(46.65) (27.56) (22.91) (10.83) (45.27) (2.95) (0.59) (3/8) (682)

3.1.3 Posicionamiento/Fijacin

Para la instalacin del CFW-09 debe ser dejar en el mnimo los espacioslibres alrededor del convertidor como en la figura 3.2. Las dimensiones decada espacio libre estn disponibles en la tabla 3.2.

Instalar el convertidor y en la posicin vertical y de acordo com las reco-mendaes que sigue:

1) Instalar en superficie razonablemente plana.

2) No colocar componentes sensibles al calor arriba o cerca del convertidor.

3) Para los modelos de 45 A a 130 A/220-230 V, 30 A a 600 A/380-480 Vy 22Aa 32A/500-600 V, 44Aa 79A/500-600 V, 107Aa 472A/500-690 Vy 100 A a 428 A/660-690 V:- colocar primero los tornillos en la superficie donde el convertidor serinstalado. Instalar el convertidor y apretar los tornillos.

4) Para los modelos de 6 A a 28 A/ 220-230 V, 3.6 A a 24 A/380-480 V y2.9 A a 14 A/500-600 V:- colocar primero los 2 tornillos inferiores, apoyar el convertidor yentonces colocar los 2 tornillos superiores.

44


3.1.3.1 Montaje en Panel Para convertidores instalados dentro de tableros o cajas metlicas cerra-das, proveer extracin de aire adecuada para que la temperatura quededentro del rango permitido. Consultar las potencias disipadas en el tem9.1 de ese manual.

Como referencia, la tabla 3.3 presenta el flujo de aire de ventilacin nomi-nal para cada modelo.

ATENCIN!Se los convertidores de frecuencia fueren instalados un al lado del otro,usar la longitud mnima recomendada B. Cuando un convertidor defrecuencia es instalado arriba del otro, usar la longitud mnima A + C ydesplazar del convertidor superior el aire caliente que viene del convertidorde frecuencia de abajo.

ATENCIN!Prever electroductos / canaletas independientes para la separacin fsicade los cables conductores de la seal de control y de la seal de potencia(consultar el tem 3.2 - Instalacin Elctrica).

Tabla 3.2 - Espacios libres recomendados

A B Cmm (in) mm (in) mm (in)

40 30 50(1.57) (1.18) (2)

100 40 130(4) (1.57) (5.12)

55 (2.17)150

80250

(6)(3.15)

(10)

Modelo delCFW-09

6 A a 28 A/220-230 V3.6 A a 24 A/380-480 V2.9 A a 14 A/500-600 V45 A a 130 A/220-230 V30 A a 142 A/380-480 V22 A a 79 A/500-600 V

180 A to 361 A/380-480 V180 A a 600 A/380-480 V107 A a 472 A/500-690 V100 A a 428 A/660-690 V

Figura 3.2 - Espacios libres para ventilacin

A

B

C

B 50m

m2i

n

45


Mtodo de refrigeracin: Ventilador interno con flujo de aire de bajopara arriba.

Tamao CFM I/s m3/min

1 19 9 0.5

2 32 15 0.9

3 70 33 2.0

4 89 42 2.5

5 117 55 3.3

6138 65 3.9

7 286 135 8.18

265 125 7.58E8E9 852 402 24.1

10795 375 22.510E

10E

Modelo CFW-09

6 A a 13 A/220-230 V3.6 A a 9 A/380-480 V2.9 A a 14 A/500-600 V16 A a 28 A/220-230 V13 A a 24 A/380-480 V45 A/220-230 V30 A/380-480 V54 A/220-230 V38 A y 45 A/380-480 V22 A a 32 A/500-600 V70 A y 86 A/220-230 V60 A y 70 A/380-480 V105 A y 130 A/220-230 V86 A y 105 A/380-480 V44 A a 79 A/500-600 V142 A/380-480 V180 A a 240 A/380-480 V107 A a 211 A/500-690 V100 A a 179 A/660-690 V312 A y 361 A/380-480 V450 A a 600 A/380-480 V247 A a 472 A/500-690 V225 A a 428 A/660-690 V

3.1.3.2 Montaje en Superficie La figura 3.3 presenta la instalacin del CFW-09 en la superficie de unaplaca de montaje.

Tabla 3.3 - Flujo del aire de la ventilacin

a) Tamaos 1 y 2 b) Tamaos 3 a 8

Figura 3.3 a) y b) - Procedimiento de instalacin del CFW-09 en superficie

46


Figura 3.3 c) y d) - Procedimiento de instalacin del CFW-09 en superficie

c) Tamaos 9 y 10 d) Posicionamiento (todos los tamaos)

Air Flow

3.1.3.3 Montaje em Ducto El convertidor tambin puede ser instalado en un ducto refrigerado a airecomo se presenta en la figura 3.4.En este caso, consultar diagrama de instalacin presentados en la figuray distancias indicadas en la tabla 3.4.

NOTAS!Para la montaje conforme la figura 3.4, el grado de proteccin entre laparte trasera del convertidor (la que queda detrs de la placa de montaje)y la frontal es tambin NEMA 1 / IP20. O sea, la parte trasera no esaislada de la parte frontal contra polvo y agua.

47


a) Tamaos 1 y 2

c) Dimensiones del orificio (consultar la tabla 3.4)

Figura 3.4 a) a c) - Procedimiento de instalacin del CFW-09 en ducto con circulacin de aire

Salida delflujo de aire

Paso 3Paso 1 Paso 2

Entradadel flujode aire

Mx. 4 mm

Tamaos 3 a 8

Tamaos 1 y 2

b) Tamaos 3 hasta 8E

Paso 2 Paso 3Paso 1

Entradadel flujode aire

Mx. 4 mm

Salida delflujo de

aire

Kit-KMF suporte para cableadosuperior

Kit-KMF suporte paracableado superior

48


Tabla 3.4 - Dimensiones para la fijacin del CFW-09 y kits para montaje en ductos va brida

ModeloL1 H1 A1 B1 C1 D1 Emim.

Kit KMF*

mm mm mm mm mm mm mminstalacin

(in) (in) (in) (in) (in) (in) (in)en ductoN tem

Tamao 1 139 196 127 191 6 2.5 6------------

(5.47) (7.72) (5.00) (7.52) (0.24) (0.10) (0.24)Tamao 2 178 276 167 271 6 2.5 6

------------(7.00) (10.87) (6.57) (10.67) (0.24) (0.10) (0.24)

Tamao 3 225 372 150 400 37.5 14 8417102514

(8.86) (14.64) (5.91) (15.75) (1.44) (0.59) (0.31)Tamao 4 252 452 150 480 51 14 8

417102515(9.92) (17.79) (5.91) (18.90) (1.97) (0.59) (0.31)

Tamao 5 337 527 200 555 68.5 14 10417102516

(13.27) (20.75) (7.87) (21.85) (2.70) (0.59) (0.35)Tamao 6 337 652 200 680 68.5 14 10

417102517(13.27) (25.67) (7.87) (26.77) (2.70) (0.59) (0.39)

Tamao 7 337 812 200 840 68.5 14 10417102518

(13.27) (31.97) (7.87) (33.07) (2.70) (0.59) (0.39)Tamao 8 412 952 275 980 68.5 14 10

417102519(16.22) (37.48) (10.83) (38.58) (2.70) (0.59) (0.39)

Tamao 8E 412 1122 275 1150 68.5 14 10(16.22) (44.17) (10.83) (45.27) (2.70) (0.59) (0.39)

*El KIT-KMF es compuesto por soporte utilizados en la montaje del CFW-09 en ducto conforme lafigura 3.4 b).

3.1.4 Quitando la HMI y la Tapa

a) Tamaos 1 y 2 b) Tamaos 3 hasta 8 y 8E

Tornillo 1/4 vuelta

Figura 3.5 a) y b) Procedimiento para quitar la HMI y la tapa

49


Figura 3.5 c) - Procedimiento para quitar la HMI y la tapa

c) Tamaos 9, 10 y 10E

Tornillo 1/4 vuelta

3.2 INSTALACINELCTRICA

PELIGRO!Las informaciones que siguen sirven como gua para obtener unainstalacin correcta. Siga las normas de instalaciones elctricasaplicables.

PELIGRO!Certifquese que la red de alimentacin est desconectada antes deiniciar las conexiones.

PELIGRO!No se puede utilizar este equipo como mecanismo para parada deemergencia. Prever otros mecanismos adicionales para este fin.

3.2.1 Teminales de Potencia yPuesta a Tierra

Los bornes de conexin de potencia pueden asumir tamaos yconfiguraciones diferentes dependiendo del modelo del convertidor comopuede ser observado en la figura 3.6.Terminales:R, S, T: Red de alimentacin CA. Los modelos hasta 10 A (inclusive)en la tensin 220-230 V pueden operar en 2 fases (operacinmonofsica) sin reduccin de la corriente nominal. La tensin dealimentacin CA en este caso puede ser conectada en 2 cualesquierde los 3 terminales de entrada.U, V, W: Conexin para el motor.-UD: Polo negativo de la tensin del circuito intermediario (Link CC).BR: Conexin para resistencia de frenado.+UD: Polo positivo de la tensin del circuito intermediario (Link CC).DCR: Conexin para inductor del Link CC externo (opcional).PE: Tierra de proteccin.

50


a) Modelo del tamao 1 b) Modelo del tamao 2

c) Modelos de los tamaos 3, 4 y 5 d) Modelos de los tamaos 6 y 7 para 220-230 V y 380-480 V

cfw09

Documents