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FRONTIS BUSINESS PRESENTATION

Challenge!Overcome!Enjoy!

신뢰성그룹 소개서


프론티스 성장배경

2

※ 2001년 설립 (15년차)

※ 임직원 : 36명

※ 관계사 : 국제신뢰성평가센터/시트온

※ 관리고객 : 50,000+명

※ 주력산업 : 자동차, 군수, 항공, IT, 의료기기,

전기전자제조, 정부산하 연구기관 (전국

대·중견기업 및 기관 900+ 고객 거래),

대학교 (전국 280개 대학 거래)

※ 사업안정화 및 발전단계 진입

※ 신뢰성기반 IoT/ICT/AR 사업영역 확장

매년 지속적인 매출성장 상호 융복합 가능한 사업아이템 다년간 경험/노하우 보유한 전문인력

전략영업 기술지원

필드영업 사업지원

고객발굴 기술대응

밀착영업 마케팅

고품질

고객대응

매년 120%+a지속성장

융복합

사업아이템영업/기술/마케팅

전문인력화

ICT융복합기술연구소

신뢰성그룹

시스템그룹

CAE그룹

국제신뢰성평가센터

※ 전략영업그룹을 통한 임원고객 유치

※ 24시간 이내 고객요구 대응

※ 고객만족을 통한 신규매출 연계

상호보완적 사업연계 발전 프로페셔널한 고품질 고객서비스설립이후 매년 120%+a 성장 지속


그룹별 사업아이템

3

▶ ANSYS 제품공급▶ PTC Creo 제품공급▶ 설계검증 해석용역서비스▶ 설계검증기술교육

▶ PTC WQS 제품공급군수항공/자동차/철도/의료기기/학교

▶ 신뢰도 예측/RAMS 분석 용역▶ 신뢰성 컨설팅/정부과제▶ 신뢰성기술 전문교육

▶ 환경신뢰성시험챔버▶ 초가속수명시험장비▶ EV/HEV 배터리 싸이클러▶ 복합환경 · 진동시험기▶ 장비구축 컨설팅 · 유지보수

▶ 사업기획 · 전략영업▶ 주요 고객관리▶ 사업자문

▶ IoT 플랫폼 구축서비스▶ LABspider

테스트랩 통합모니터링 솔루션

▶ 배터리테스팅 시스템 구축서비스▶ 정부 · 기업과제

IoT/Big Data/ICT etc.

▶ KOLAS 시험인증▶ 환경 · 신뢰성 시험외주서비스▶ 환경 · 가속수명시험설계 컨설팅▶ 신뢰성 기술인력 양성교육

CAE그룹

전략영업그룹

㈜국제신뢰성평가센터

시스템그룹

신뢰성그룹

ICT 융복합기술연구소


부사장 최 인 호

• 現 프론티스 부사장• 現 국제신뢰성평가센터

운영위원• 티그룹코리아 대표이사

주요임원 및 조직도

회장 최 규 훈

• 現 홍익대학교기계시스템디자인공학과 겸임교수

• 현대기아자동차 연구개발파이롯센터 상무이사 역임

• 한국자동차공학회 부회장 역임• 이룸지엔지 대표이사 역임• 와세다대학교 대학원

기계공학과 박사

대표이사 정 현 석

• 現㈜국제신뢰성평가센터 대표이사• 現 한국신뢰성협회 부회장• 現 한국신뢰성학회 이사• KAIST 컨버전스 AMP 11기

(최고경영자과정)• 2001年 미국품질협회

신뢰성엔지니어인증• 2013年 소재부품기술상 신뢰성공헌

부문 국무총리상 (행정안전부)• 2015年 한국신뢰성학회 공로상

부사장 김 부 배

• 現 프론티스 부사장• 現 국제신뢰성평가센터

운영위원• 앤시스코리아 상무이사 역임• 한국 애질런트 계측기사업부• 금성반도체 전자교환기

연구개발부

전략영업그룹

전략영업그룹

전략영업그룹

전략영업그룹

4

CAE그룹 신뢰성그룹 시스템그룹ICT융복합기술연구소

사업지원그룹

㈜프론티스시트온자회사(25%지분보유)

㈜국제신뢰성평가센터자회사(100%지분보유)

회장

대표이사

부사장 부사장

상무이사박 창 규

• 現 프론티스 상무이사• 現 국제신뢰성평가센터 센터장• 現 한국신뢰성학회 이사• 성균관대학교 산업공학과 박사• 한국조명연구원

신뢰성평가센터 팀장• 수원대학교 산업정보공학과

초빙교수• 2011 부품소재기술상 신뢰성

공헌부문 지식경제부 장관상

신뢰성그룹

FRONTIS BUSINESS PRESENTATION 5

Contents1. 주요업무 소개

2. PTC®

Windchill®

Quality Solutions™

3. RAMS 분석 / 신뢰도 예측

4. 컨설팅 / 정부과제

5. 주요업무 실적

6. 교육서비스


주요업무 소개

Overview

교육 서비스

PTC®

Windchill®

Quality SolutionsTM

/ Raytheon EAGLE

RAMS 분석/신뢰도 예측용역 서비스 컨설팅/정부과제

수행 서비스

• 프로세스 기반 신뢰성 수준 진단

• 빠른 설계검증을 위한

가속연속시험 설계

• R&D 기술개발사업 및 신뢰성

기술기반확산사업

(신뢰성지원기관) 참여

• WQS를 활용한 신뢰성분석 실무

• 분야별 RAMS분석/신뢰도 예측

실무교육

• 고객 맞춤별 교육진행

(내방교육 / 세미나 진행)

• 전문 RAM 분석기술 보유

- 신뢰도 예측 기술

- 시스템 신뢰도 해석기술 외

• 전문 Safety 분석 기술 보유

- 안전성 요구사항 분석

- 위함도 분석 외

• 분석 전문 Tool 운용기술 보유

• RAMS 분석 전문 Tool 라이선스

공급 및 기술지원

- Prediction

- Maintainability

- RBD

- FMEA / FTA

- ALT 외 4종 전문 모듈 제공

• ILS 지원 전문 Tool 라이선스 공급

- EAGLE LSAR / EPS / MMIS

- EAGLE Web


PTC®

Windchill®



PTC®

Windchill®


주요 모듈 소개

전기전자, 자동차, 통신, 의료, 군수 등 전 산업분야에서 제품수명주기 전반에 걸쳐 발생하는 다양한품질/신뢰성 관련 데이터를(RAMS 업무) 하나의 플랫폼으로 분석 및 통합 관리

모듈 개요

Prediction신뢰도예측 (MTBF)

제품을구성하는 BOM과동작조건을기준으로고장간평균시간(MTBF)을 예측 (MIL-HDBK-217, Telcordia SR-332 등)

Maintainability정비도예측 (MTTR)

체계적정비업무분석을통해정비업무시간을계산하여평균수리시간(MTTR)을 예측

RBD신뢰성블록다이어그램

중복구조를가진시스템신뢰도시뮬레이션 (병렬구조, 대기구조, n 중 k 구조를가진시스템신뢰도산출)

Markov마코브분석

동적시스템, 발생순서, 열화등을고려하는매우복잡한시스템을모델링하여시뮬레이션수행

FMEA고장모드및영향, 원인분석

부품(또는기능, 공정)에서발생한문제가제품에미치는영향을분석하여고장유형, 영향, 원인을파악하고예방

FTA위험도분석

제품에발생하는고장에대한원인을체계적으로파악하여주요안전문제의발생확률을예측하고예방안을도출

Weibull수명데이터분석

수명정보를가진다양한유형의데이터를이용하여수명을추정 (신뢰수준, 고장수에따른보증수명시험설계)

ALT가속수명시험데이터 분석

다양한스트레스환경에서시험한데이터를수집하여가속조건에서의수명을추정하고정상조건의수명을계산

FRACAS신뢰성 DB 관리

제품수명주기전반에걸쳐발생하는문제를정의하고, 해결방안및결과를체계적으로관리하는프로세스정립

LCC수명주기비용분석

.제품수명주기전반에걸쳐발생하는모든비용을분석, 여러대안에비용효과비교


PTC®

Windchill®


Operating Temperature

Electric Stress Ratio

System Hierarchy (BOM)

Failure Information / Cost

Laboratory Data

Field Data

Industrial Standards Analysis Models

Useful Libraries Flexible Forms

RAMS Analysis Results- RAMS Report

- Safety Report

- RCM Report

- RAMS Database

Legacy Data- PLM (Windchill)

- ALM (Integrity)

- IoT (ThingWorx)

Thermal Analysis

& Derating

Life Data

· Prediction· FMEA· FTA· Markov

· RBD· ALT· Weibull

· Maintainability· FRACAS· LCC

제품 수명 주기 전반에 걸친 품질/신뢰성/RAMS/신뢰도예측 통합솔루션전기전자, 자동차, 군수/국방, 통신, 항공우주, 의료 분야 등 산업 전 분야 적용

PTC WQS Data Flow for Analysis


제품 설계 단계

RAM 목표 설정 및 배분

신뢰성 관리 프로세스 및 비용 분석

고장 영향 및 원인 분석

신뢰성 데이터 분석

Reliability Prediction Maintainability Prediction

Reliability Block Diagram Markov Analysis

Failure Modes and Effects Analysis - FMEA

Fault Tree Analysis - FTA

Weibull Analysis

Accelerated Life Testing

Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System

Life Cycle Cost Analysis

제품 설계 및 제조 단계

전주기수명 비용분석시험 및 서비스 단계

신뢰도(R(t), MTBF) / 정비도(MTTR) / 가용도고장의 형태, 고장의 영향, 고장의 원인

고장 발생 메커니즘

수명 데이터, 필드 데이터, 열화 데이터가속수명시험 데이터 수명주기 전반의 신뢰성 데이터 및 비용 관리

PTC WQS Data Flow for Analysis

PTC®

Windchill®



모듈 소개 : Windchill® Prediction

계획 설계 시험 제조 서비스

다양한 규격을 통해 제품 또는 시스템의 수명을 계산

BOM (부품번호, 수량 등)

제품 계층 정보

부품 세부 정보

스트레스 요소

민감한 설계 변수 확인

고장률, 평균수명(MTBF)신뢰도, 가용도

신뢰도예측규격

MIL-HDBK-217F, Notice 2

Telcordia SR-332, Issue 3

Mechanical

RDF 2000

IEC TR 62380

HRD5

Siemens SN 29500 v1

GJB/z 299B, GJB/z 299C

PRISM

217PLUS

FIDES 2004, 2009

설계 기준검증

설계 변수정보 제공

신뢰성 정보우선 획득

고장률 높은부품 우선의효율적 개선

PTC®

Windchill®




수리 업무를 체계적으로 분석하여 수리시간을 예측하고 개선Maintainability Prediction의 일반화된 규격인 MIL-HDBK-472의 Procedure 2, 5A, 5B를 기반으로 평균 수리시간 계산

유지보수 활동(Action) 정의

활동(Action) 시간 분석

평균 수리 시간(MTTR)

평균 예방정비시간 및 최대 수리시간

증상 별 유지보수 절차 식별

국제규격준수

시스템수리측정 분석

→ 수리 시간 예측

시스템가용성 개선

시스템 다운타임 최소화

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® Maintainability



복잡한 구조의 시스템 신뢰도 및 가용도 분석

목표 신뢰도및 가용도

만족 여부를확인

시스템최적구조

도출

제품 기능 구조에 대한 충분한 이해

각 기능 및 Component 세부 정보(정량적 데이터)

Block Diagram

고장률, 평균수명(MTBF), 신뢰도, 가용도 등

고장률이 높은 블록을 이중화 구조

(병렬, 대기)로 변경검토(비용고려)

FMEA의기초 자료로

활용(정의된 기능,

H/W구조정보)

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® RBD (Reliability Block Diagram)



다양한 시스템의 상태를 수리적으로 모델링하여 정량적 분석 수행

제품 기능 구조 모델링 기능(구조, 제한된 자원, 순서 등을 고려)

신뢰도, 가용도, 고장률 등 다양한 계산

복잡한 시스템 모델링(동적 시스템

발생순서 결합)

수리 우선순위, 제한된 수리자원,

고장 순서 연관성 파악,교대 체계

상태 전환 다이어그램→ 운영/성능저하/고장

상태 표현

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® Markov



잠재 고장을 체계적으로 분석하여 고장 및 위험 원인 예방 및 관리직관적인 다이어그램을 이용하여 복잡한 시스템의 상태, 순서, 종속성 등 다양한 변수를 고려하여 신뢰도 및 가용도 계산

제품 기능, 구조

Part-List, BOM

각 분야 전문가의 경험 지식

고장모드의 영향 및 중점 관리 항목

고장 모드 발생 원인의 억제 방안 및 개선 대책

각 고장 모드 별 발생률 및 관리 방안

신뢰성 개선대책 수립 및

설계 반영

중점관리 항목선정(심각도, 발생도,

검출도 고려)

FMEA, FTA입력 정보로 활용

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® FMEA (Failure Mode Effect Analysis)



주요 안전 문제와 고장의 원인이 되는 모든 요소를 철저하게 파악

사건의 인과 관계 파악(경험 지식 또는 데이터)

인과 관계의 논리 구조

Part-List, BOM

각 분야 전문가의 경험 지식

Critical Path 가장 높은 확률을 가진 주요 원인의 경로

Effect

Mode

Cause

FTA FMEA

고장 원인사전 파악 → 예방

및 대책 마련

FMEA 상호비교 검증 및 보완

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® FTA (Fault Tree Analysis)



다양한 유형의 수명 데이터 분석, 고장 수에 따른 수명 시험 설계

수명(고장) 데이터

필드 데이터

데이터 특성 (분포, 모수)

고장률, 평균 수명(Mean life, Bx), 신뢰도 등

예측, 추정의정확도 향상

현 수준 파악 및설계 목표 달성

여부 확인

Prediction, RBD, FTA의 입력정보로 활용

수명 추정, 유지 보수/예비부품

계획 토대 마련

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® Weibull



가속수명시험 설계 및 결과 데이터 분석

가속 스트레스 조건

가속 시험 결과

데이터 특성 (분포, 모수)

고장률, 평균 수명(Mean life, Bx), 신뢰도 등

설계 및 제품

검사 기준정보 제공

사용 조건수명 추정

예측, 추정의정확도 향상

Prediction, RBD, FTA의 입력정보로 활용

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® ALT (Accelerated Life Test)



수명 주기 전반에 걸쳐 시스템 오류 및 사고 데이터의 체계적 관리고장보고, 분석 및 시정조치 시스템이라고 하며, 품질, 신뢰성 향상을 목적으로 제품의 수명주기 전반에 걸쳐

발생하는 모든 크고 작은 문제를 정의하고 해결하기 위한 계획을 체계적으로 개발하고 관리하는 프로세스 정립

품질/신뢰성 문제 및 분석 결과

담당자 의견

- 고객 클레임/필드 데이터- Prediction, RBD 분석 결과- FMEA/FTA 결과- Weibull/ALT (Data Analysis) 결과

실시간 정보즉각 제공

제품 개발 프로세스의 실시간 모니터링

- 문제 해결을 위한 체계적인 절차 및 DB- 주요 문제의 정량적 변화 (신뢰성 성장)- 부품/Assembly 별 고장 모드, 원인, 발생 빈도- Corrective Action 정보 및 평균 문제 해결 시간,

발생 빈도

체계적 역할 분담

→ 효율성 및전문성 제고

유사 시스템 개발 시품질/신뢰성 문제예방 토대 마련

해결사례및유사사례적용

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® FRACAS (Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System)



수명 주기 전반에 걸쳐 발생하는 비용을 체계적으로 분석시스템의 초기 개발 비용, 구매 비용, 유지보수 및 폐기 비용 등 전체 수명주기 동안에 발생하는 비용을 계산, 대안 검토

비용 분석 구조

방정식 사용자 정의

의사결정도구

(비용 절감목표 달성)

시스템에 발생하는 전체 비용 추정

비용 상승 요인 및 위험 비용 품목 추정

비용 위험 감소를 위한 대안 마련 및 비교

저 예산 최적계획 수립

합리적인 비용시스템 개발

PTC®

Windchill®


모듈 소개 : Windchill® LCC (Life Cycle Cost Analysis)


PTC®

Windchill®


모듈 구성 및 데이터 연동

Prediction RBD

FME(C)A

FTA

Weibull

ALT

MSG-3

Maintainability

Markov

Distribution ParametersActivation Energy

Failure RateTest Data Extrapolation

Failure Rate

Failure Rate

Repair Time

Failure Effects

Failure Causes

Repair Time

Decision Logic

Failure Rate

Repair Time

Failure Rate

LCC

System Tree를 통해 공유되는거의 모든 정보를 이용

FRACAS


PTC®

Windchill®


고객 맞춤형 PKG 제공

분석 목적에 따른 Package 구성 및 사용 편의성 극대화를 위한 Customizing 가능

Life Analysis Package (신뢰도-MTBF, Bx Life 예측 및 분석)

- Reliability Prediction + RBD + Weibull + ALT

RCM(Reliability Centered Maintenance) Package

- Reliability Prediction + RBD + FMEA(MSG 3) + Maintainability + FRACAS + Weibull

Safety Analysis Package

- Reliability Prediction + FMEA + FTA


Prediction – Weibull/ALT(Accelerated Life Testing) – RBD(Reliability Block Diagram)

Distribution ParametersActivation Energy

Failure RateTest Data Extrapolation

Failure Rate

Repair Time

RBD : Prediction 기능 확장다양한 시스템 구조의 MTBF 산출

Weibull/ALT : 시험/필드데이터 반영예측의 정확도 향상

Life Analysis Package

전기전자, 기계류 부품 및 시스템의 신뢰성 (신뢰도, 불신뢰도, 고장률, MTBF, Bx수명)을 예측하기 위한 최적의 구성

Prediction : 예측 규격 기반의 MTBF 산출전기전자, 기계류 신뢰도 예측

하드웨어 신뢰도 예측소프트웨어 신뢰도 예측통합 시스템 신뢰도 예측


Prediction – RBD – FMEA(MSG 3) – Maintainability


예측데이터 기준의 정비계획 및 정비주기 결정

Failure Rate

Repair Time

Maintainability : 단계별 정비 업무 정의,정비도 관리

RCM

Prediction : 예측 규격 기반의 MTBF 산출정비계획 및 정비 주기 결정

RBD : Prediction 기능 보완다양한 시스템 구조의 MTBF 산출

FMEA : 고장원인 및 영향분석고장우선순위분류 (FSI 식별)


FMEA(MSG 3) – Maintainability – FRACAS – Weibull


운용데이터 기준의 정비계획 및 정비주기 결정

RCM

FMEA : 고장원인 및 영향분석고장우선순위분류 (FSI 식별)

Maintainability : 단계별 정비 업무 정의,정비도 관리

Weibull : Hierarchy Item 별필드 및 시험 데이터 분석 /반영

FRACAS : 고장 및 정비 데이터 수집 및 분류


Safety Analysis Package

26

Prediction – RBD – FMEA – FTA

IEC 61508 / ISO 26262 등 기능안전 규격 대응을 위한 구성 (기능안전성의 정량적 평가!)

Failure Rate

Repair Time

Failure Rate

Failure Effects

Failure Causes

RBD : Prediction 기능 확장다양한 시스템 구조의 MTBF 산출

Prediction : (A)SIL 등급 평가를 위한Random Hardware Failure Rate 계산

FMEA : 고장원인 및 영향 분석, 진단 커버리지계산을 위한 FMEDA Sheet Configuration!

FTA : 고장원인 및 고장발생메커니즘 확인안전성 척도 계산


Enterprise Edition 과 Team Edition 차이점

항목 Team Edition Enterprise Edition Remark

라이선스영구 ( Network Node Lock )

기간제영구 ( Network Only )

기간제팀내, 팀간 협업을 위한 Network

라이선스 지원

모듈 및기능

Windchill PredictionWindchill RBDWindchill MarkowWindchill MaintainabilityWindchill FMEA

Windchill FTAWindchill WeibullWindchill ALTWindchill LCCWindchill FRACAS

Windchill PredictionWindchill RBDWindchill MarkowWindchill MaintainabilityWindchill FMEAWindchill MSG-3 (Web Access Only)Windchill FTAWindchill WeibullWindchill ALTWindchill LCCWindchill FRACASWindchill AlertWindchill Audit Trail

Enterprise Edition 만의 특별 기능!

1. MSG-3 : MSI 선정을 위한 Decision Tree 지원

2. Alert : 데이터에 알람 조건을 설정하여 특정 조건 만족 시 실시간 통보

3. Audit Trail : 누가! 언제! 어떤! 데이터를 어떻게! 변경했는지 변경 데이터의 이력 관리

기타

X

Database : MS AccessXX

X

사용자 등록 (Login ID/PW 부여)

Database : MSSQL 또는 ORACLEPTC PLM(Windchill)/ALM IntegrationPTC ThingWorx Integration

IE를 이용한 Web Access (FMEA, FTA, FRACAS Only)

- 각 사용자 ID에 특정 권한을 부여데이터 보안 및 추적성 확보

- 데이터 안전 무결성 확보 및 통합DB 관리- PTC 타 관리 툴과 데이터 통합- ThingWorx Expansion을 사용 WQS의다양한 데이터를 원하는 형태로 관리

- SW 설치가 필요없으며 편집에 최적화

PTC®

Windchill®



Alert Workflow

Audit Trail Web Access / Dash Board

Enterprise Edition 기능

PTC®

Windchill®



■ 시스템 구성도

PTC®

Windchill®


주요 규격


■ 최소 요구조건

항목 최소 Sever 요구사항 최소 Client 요구사항 비고

Processor A 4-core processorA dual core processor

ora single core processor with hyper-threading

RAM 6 GB 2 GB

Hard Disk 150 GB 1 GB for installed files

Display 1024 x 768 pixels, 16-bit color 1024 x 768 pixels, 16-bit color

Drives CD-ROM drive

Operating System

Windows Server 2008or

Windows Server 2012Windows 7 or later

Database Server

SQL Server 2008, 2012, or 2014(including Express versions)

orOracle 10g or Oracle 11g

Web Server IIS 7.0 or higher

Application Platform

Microsoft .NET Framework 4.5.1Microsoft Data Access Components (MDAC) 2.8Microsoft JET Database Engine 4.0MSXML 4.0

Microsoft .NET Framework 4.5.1, if not alreadypresent on the client computer

설치 대상 PC에 해당 프로그램이 없는 경우 함께 설치 됨.(설치 시, 재부팅 가능성 있음)

Web Access지원 브라우져

Microsoft Silverlight 5 지원 가능 브러우져(익스플로러7, 파이어 폭스3.6, 사파리4, 크롬 12) 이상

Microsoft Silverlight 5 지원 가능 브러우져(익스플로러7, 파이어 폭스3.6, 사파리4, 크롬 12) 이상

Mail SystemSMTP-compliant mail sever if using alerts orworkflow messages

Alert 또는 Workflow 기능 사용시

※ 동시 접속사 수에 따라 Server 요구사항이 변동됨 (4페이지 참조)

PTC®

Windchill®


주요 규격


Number of Users Processor RAM Hard Drive Space DB Server Cores 비 고

1 – 50 1 (4 core) 6 GB 150 GB 1 Education Bundle

50-100 1 (6 core) 6 GB 150 GB 2

100-300 2 (12 core) 32 GB 500 GB 4

300-500 4 (8 core) 32 GB 500 GB 4

500-1000 4 (12 core) 48 GB 1 TB 6

■ 동시 접속사에 따른 Server 요구조건

■ 납품 가능일 : 발주 후 2주 이내

PTC®

Windchill®


주요 규격


RAMS 분석 / 신뢰도 예측



RAMS 분석 용역

RAM 활동 목적

1. 품질보증(System Assurances)

- 가용능력(RAM) 평가

- 운용성 및 안전성 평가

2. 가용능력 판단

- 운용능력 요소 판단

- 군수지원(정비체계)분석 지원

· 수리부속 소요

· 정비 개념 및 방법 등

- 운용유지비 분석 지원

RAM 적용 기대 효과

1. 수명주기 비용의 절감

2. 장비성능의 향상 및 인명피해 방지

3. 원활한 군수(운용)지원

4. 의사결정상의 계량적 근거제시

Availability가용도

Reliability신뢰도

Maintain-ability정비도

전투준비태새

유지확률

임의의 시점에 무기체계가 가동가능상태에 있을 확률전투준비태세 척도 : Ao, Aa, Ai

주어진 조건에서 규정된 시간동안 고장 없이 작동할 확률> MTBF, MRBF, MKBF> 고유, 운용, 임무신뢰도

부대의 장비 가동률 유지확률> C1~C4수준

지정된 기간 내에 규정된 상태로 복구할 수 있는 확률> MTTR, MR

비용

RAM 미실시 RAM 실시

비용절감

운용유지, 설계개선및 PL비용

개발비



RAMS 분석 용역

XX무기체계 체계 개발단계 RAM 분석 절차 (예시)

시험평가계획수립

RAM 분석/평가보고서

RAM 요소분석/평가

자료수집 및고장분석

성장분석

필수임무기능설정

고장정의 및판단절차

RMG, FBD모델링

MRF 값 설정

전시/평시 기준

1단계

2단계

3단계

4단계

5단계

6단계

7단계

OMS-MP

RAM 요소선정

수학적 모델 설정및 분석

RAM 요구조건및 설계 목표

FFBD, WBS

RBD 모델링

RAM 특성 값 도출

RAM 시뮬레이션

설계서 및설계 자료

RAM 예측RAM 설계

설계목표개발 가능성

긴요 품목

설계 FME(C)A설계 목표값 할당

RAM 자료 관리

체계 및 개발규격

ILS-PLSALCCA

:

설계 검토개선 방안

대안 분석

정비계단 및정비인력 판단

ALDT 모델 설정및 분석

사용자

설계 분석(임무 및 기능)

불만족

만족

미 선정

선정품목

개발자

전시 운용조건 기준

품질 보증요구 조건

불만족

만족

기능 FME(C)A

8단계

설계목표달성판단

결과

차기무기체계최적설계

RAM 업무 수행 계획

시험 및 평가

고장정의 및 판단

관리 및 통제

RAM 목표값 설정

고장형태, 영향 및치명도 분석

RAM 모델링 및 예측

RAM 설계 및 반영

ⓐⓐ

ⓑ

ⓒ

ⓓ

ⓔ

ⓐⓐ ⓐ

ⓔ

ⓔⓔ

ⓓ

ⓒ

ⓒ

LSA/LCC 지원

탐색개발결과

ⓑ

ⓐ

양산 / 배치

*RMG(Reliability Modeling Guide)*FBD(Function Block Diagram)*MRF(Mission Reliability Factor)*ALDT(Administrative and Logistic Delay Time)*FFBD(Functional flow block diagram)



RAMS 분석 용역

무기체계 획득단계별 RAM업무 수행ILS개발 업무체계의

RAM 업무RAM

분석절차세부절차 주 요 활 동 비 고

소요제기단계

목표운용가용도

RAM 잠정목표값 제시

OMS/MP작성·기초자료 제공

RAM 업무계획

신뢰도 업무계획 : MIL-STD-785B,MIL-STD-338B, DoD RAM 지침서정비도 업무계획 : MIL-STD-470B,MIL-HDBK-470A, DoD RAM 지침서

선행연구단계

OMS/MP작성

(필요시 용역사업 수행 가능)

RAM 잠정목표값 및 정량화 판단

기준 설정

고장정의·판단기준 설정 (FD/SC)

OMS/MP 작성 및 검토

RAM 분석 기초자료 판단

- 행정 및 군수지원 시간

- 계단별 정비인력

RAM 목표값 설정

(MTBF, MR, Ao)

RAM 목표값 할당

(장치별, Level-2)

RAM 목표값설정

RAM 요소 선정- 수리 불가능 장비 : MTTF, R(t)- 수리가능 장비 : MTBF, MTBR, MTBM,

MDT, MRT, MTTR, Ao, R(t), λ(t)무기체계 RAM 업무지침 (방사청 예규)

RAM 요소 목표값 산출자료

- 장비의 임무유형 및 운용 형태 개요(단일 연속 기능 임무)

- 정비 계단별 가용한 정비 인력- 행정 및 군수 지연 시간(ALDT)

수학적 모델 작성- 가용도 산출 모델- 평균 고장 간 시간 산출 모델- 신뢰도 산출 모델

신뢰도 모델링 : MIL-STD-785B,MIL-HDBK-338B, DoD RAM 지침서정비도 모델링 : MIL-STD-470B,MIL-HDBK-470A

목표값 계산 및 조정- 단위 부대 전투 준비태세 해석- 임무 신뢰도에 대한 해석

고장 정의및 판단

임무 필수 기능 설정- 소프트웨어 기능 설정- 하드웨어 기능 설정

결함 분류방법 결정

- 시험 외 결함- 계획 정비 활동- 사용자 수리 가능 결함- 비계획 정비 활동에 해당 되는 결함

고장정의- 임무고장- 하드웨어 고장- 내구도 고장

결함분류 절차 수립- 고장 정의 및 형태 분석- 고장 판단 절차 수립- 신뢰도 고장 판정 절차 실시



RAMS 분석 용역


RAM 업무RAM


탐색/

체계개발단계

RAM 목표값 설정 및 달성

고장유형 영향 및 치명도 분석

(FMECA)

RAM 요소 예측 및 시험평가

RAM 분석 (탐색개발 대상 핵심 부품 위주)

- RAM 목표값 설정 (MTBF, MR, Ao)

- RAM 할당 및 예측

(고장정의, FMECA/FTA 등)

- RAM 분석 모델 설정 (분석 Tools 등)

- 분석기준 요소 (환경, 온도, 임무주기 등)

- 야전 운용제원/시험값 입력

- RAM값 성장관리 (설계 반영/개선)

고장유형 영향 및치명도 분석(FMECA)

고장 유형 및 영향 분석

- 분석 대상 체계의 정의- 블록선도 구성- 각 블록에 대한 고장 형태 파악- 고장 영향 분석(MIL-STD-1629A 활용)- 가혹도 분류- 치명 아이템 목록 작성

FMECA : MIL-STD-785B, MIL-HDBK-338B, DoD RAM 지침서, MIL-HDBK-2155FTA : MIL-HDBK-338B, DoD 지침서

치명도 분석

- 고장 형태 및 영향도 분석 결과 검토- 고장형태에 대한 치명도 산출- 아이템 치명도 산출- 치명도 행렬을 구성

정비도 정보를 위한고장유형, 영향 분석

- 고장유형영향 분석결과 검토- 정비도 정보를 위한 고장유형

RAM 예측

신뢰도 예측

- 체계의 정의- 운용조건 및 정비조건 설정- 신뢰도 블럭 작성- 수학적 모델 작성- 부품 목록 작성- 부품수 및 부품부하분석 수행 활용- 고장 분포 결정- 고장율 결정- 체계 신뢰도 계산

신뢰도 할당 : MIL-STD-785B,MIL-HDBK-338B신뢰도 예측 : MIL-STD-785B,MIL-HDBK-338B, DoD RAM 지침서MIL-STD-756B, MIL-HDBK-217F, 217Plus

정비도 예측

- 체계의 정의- 운용조건 설정- 정비개념 설정- 체계의 기능 수준 선도 작성- 정비 임무가 유효한 기능 수준 설정- 수학적 모델 작성- 고장률 자료 및 정비 자료 수집- 체계 정비도 계산

정비도 할당 : MIL-STD-470B,MIL-HDBK-470A정비도 예측 : MIL-STD-470B,MIL-HDBK-470A, DoD RAM 지침서MIL-HDBK-472, MIL-HDBK-2084

RAM 설계 반영 설계 보완

- 중복구조 설계- 정격감소 설계- 확률적 방법에 의한 기계부품 설계- 부품 재선정- 형상 변경



RAMS 분석 용역


RAM 업무RAM


탐색/

체계개발단계

RAM 목표값 설정 및 달성

고장유형 ․ 영향 및 치명도 분

석

(FMECA)

RAM 요소 예측 및 시험평가

RAM 분석

(탐색개발 대상 핵심 부품 위주)

- RAM 목표값 설정 (MTBF, MR, Ao)

- RAM 할당 및 예측 (고장정의,

FMECA/FTA 등)

- RAM 분석 모델 설정 (분석 Tools 등)

- 분석기준 요소 (환경, 온도, 임무주기 등)

- 야전 운용제원/시험값 입력

- RAM값 성장관리 (설계 반영/개선)

RAM 시험평가

신뢰도 개발/성장 시험- 신뢰도 성장 관리

- 신뢰도 성장 계획 및 평가

신뢰도 개발/성장시험 : MIL-STD-785B,MIL-HDBK-338B, DoD RAM 지침서MIL-HDBK-781A, MIL-HDBK-189

신뢰도 입증 시험

- 신뢰도 입증시험의 요구사항 결정

- 시험계획 결정

- 신뢰도 입증시험 및 결과 반영

신뢰도 입증 시험 : MIL-STD-785B,MIL-HDBK-338B, DoD RAM 지침서,MIL-HDBK-781A

양산품 신뢰도수락 시험(PART)

- 신뢰도 수락 시험 방안 결정

- 신뢰도 수락 시험 표본 추출 방안 결정

PART : MIL-STD-785B, MIL-HDBK-338B,DoD RAM 지침서, MIL-STD-781D

정비도 입증 시험

- 장비 형상 확인

- 환경조건 확인

- 정비 인원 결정

- 정비도 요소값 확인

- 정비도 비교 평가

정비도 시험 : MIL-STD-470B,MIL-STD-470A, DoD RAM 지침서,MIL-HDBK-471

가용도 시험

- RAM 예측에 의한 평가

- 야전운용제원에 의한 평가

- 시험평가자료에 의한 평가

- M&S 방법에 의한 평가

가용도 시험 : MIL-HDBK-338B,DoD RAM 지침서, MIL-STD-1388-2B,DoD3235. 1-H

초기고장배제시험(ESS)

- 초기 운영단계에서 발생 가능한 결함을 제거

- 규격을 만족 못하는 구성품 제거

- 진동시험과 온도시험을 적용

ESS : MIL-STD-785B, MIL-HDBK-338B,DoD RAM 지침서, MIL-HDBK-2164ADoD-HDBK-344, MIL-HDBK-781

가속시험(ALT)

- 수명예측, 내구강도 및 설계결함 예측

- 초가속수명시험 (HALT)로 제품의 한계 강도 식별ALT : MIL-HDBK-338B, DoD RAM 지침서



RAMS 분석 용역


RAM 업무RAM


탐색/

체계개발단계

탐색 개발단계 내용에 포함

목표값 설정 [MTBF, MR, Ao] (OMS/MP보완)

* MR (Maintenance Ratio) : 정비율

RAM 할당 및 예측 (고장정의, FMEA/FTA 등)

RAM 분석 모델 설정 (분석 Tools 등)

분석기준 요소 [Factor] (환경, 온도, 임무주기 등)

야전 운영제원/시험값 입력

RAM값 성장관리 (설계반영 및 개선)

RAM값 최신화 (시험평가 결과 적용)

탐색 개발단계내용에 포함

탐색 개발단계 내용에 포함 탐색 개발단계 내용에 포함 탐색 개발단계 내용에 포함

양산/운용유지 단계

RAM 목표값 달성 및 확인

고장자료, 정비자료를 지속적으로 수

집 후 RAM 데이터베이스에 저장

고장원인 및 분석 조치

야전운영제원 수집활동

- 창정비 이전

- ILS 요소 소요 최적화

고장정비데이터 수집

고장보고 분석 및 조치업무체계(FRACAS)

FRACAS : MIL-STD-785B, MIL-HDBK-338BDoD RAM 지침서, MIL-HDBK-2155

RAM 분석 기준

구 분 적 용 기 준 비 고

신뢰도 예측

기계부품 NSWC 98/LE1 PTC WQS 11 활용

전자부품 MIL-HDBK-217F, Notice2 PTC WQS 11 활용

유사장비 NPRD-95, NPRD-2011, EPRD-97 PTC WQS 11 활용

정비도 예측 MIL-HDBK-472 PTC WQS 11 활용

가용도 시뮬레이션 Monte Carlo Simulation, RBD, Markov PTC WQS 11 활용

설계분석

FMECA MIL-STD-1629 PTC WQS 11 활용

FTA MIL-HDBK-338B PTC WQS 11 활용

RBD MIL-HDBK-338B PTC WQS 11 활용

데이터 해석 신뢰성 공학/통계학 PTC WQS 11 활용



RAM 분석 추진일정 (예시)

활동 내역기본설계

부품개발기본시제제작평가

완성시제 제작 DT/OT 규격화 비 고

1. RAM 특성분석 및 통합

(1) RAM PLAN 계획수립

(2) 고장정의 및 판단 기준 설정 최신화 최신화

(3) RAM 설계목표 관리 설계목표 할당 최신화 최신회

(4) RAM 요소 예측 설계 분석 설계변경 설계변경

(5) RAM 설계 개선상 분석 설계변경

(6) RAM 시험평가 FTR/MTR DT/OT

2. 고장형태 및 영향분석

(1) 설계 FMECA 설계 품질 보증 설계변경 분석/최신화

(2) 정비특성 FMECA(평시) 정비 특성 도출 설계변경 분석/최신화

(3) 정비특성 분석 설계 정비성 분석 최신화

(4) 고장 계통 분석 기능적 계통 고장 추적성 고장 추적 절차

3. 운용특성분석

(1) 운용조건 분석 설정 보완

(2) 평시 RAM 특성 전환 전시 → 평시 전환 최신화

(3) RAM 시뮬레이션(전시/평시) 기초연구 분석 최신화 평가

(4) 정비절차 시뮬레이션(정비도) 정비 개념 분석 정비 절차 평가

(5) RAM 특성 FEEDBACK 설계/ILS(LSA)/LCCA

4. 규격화 및 초도양산 지원 종결보고서



신뢰도 예측 용역 개요

그외 신뢰도 예측 규격

Mechanical (NSWC)

RDF 2000

IEC TR 62380

HRD5

Siemens SN 29500 v1

GJB/z 299B, GJB/z 299C

PRISM

217PLUS

FIDES 2004, 2009

국방/

항공

• MIL-HDBK-217F를통한 신뢰도 예측

철도• Tecordia SR-332를

통한 신뢰도 예측

신뢰도 예측 절차 적용분야수행절차

• BOM (부품번호, 수량 등)• 제품 계층 정보

• 부품 세부 정보• 스트레스 요소

• 고장률, 평균수명(MTBF) 신뢰도, 가용도

적합 신뢰도 예측 모델 선정

시스템 환경/스트레스 정보수집(조사 및 측정)

BOM(부품명세서) 검토(각 어셈블리,파트 카테고리 분류)

신뢰도 분석(MTBF, WCA, Derating)

분석결과 검토 및 보고서 발송

대상 시스템 분석


컨설팅 / 정부과제



프로세스 기반 신뢰성 수준 진단 및 평가

제품개발 단계별 Work Flow 신뢰성 수준 평가 각 개별 단계 신뢰성 수준 평가 가능

내부 프로세스 평가 신뢰성 활동 취약 활동 확인

최적 프로세스 구축

최우수

> 90

우수

> 80

보통

> 70

수정보완

> 60

조치필요

< 60

사용서비스

12

양산

20.6

양산검증

12.8

제조성검증

7.4

설계검증

8.0

설계

11.0

기획/개념

28.2



빠른 설계검증을 위한 가속 수명 / 열화 / 순차 시험 설계

1 단계

필드 재현 및 보증을 위한고장메커니즘 정립

2 단계

주요 고장모드 검출과예비시험설계 및 분석

3 단계

가속연속시험 및가속수명시험 설계

시험방법에 따른 재현시험 설계변수에 따른 최적 설계 ALT 시험데이터 분석 결과

IEC 60068-1 / MIL-STD-810G 예 항공전장품연속시험예 전자제어시스템가속연속시험예



R&D 기술 개발사업 및 신뢰성기술기반확산사업(신뢰성지원기관) 참여

기술개발 사업계획서 작성 지원

신뢰성 과제계획서 작성 지원

HW 시험설계 + SW 시험설계

시스템 시험설계

정부지원 R&D 제품 신뢰성 분석 신뢰성지원기관

기존 시험방법 활용

• HALT 시험결과 분석• Load 예비시험 계획 및 실시- 실제 동작 또는 과부하 장치 연결

HW Test Cases 도출(환경조건 + 구동조건 < -Test Cases분석)

• 환경조건 : HALT Limit결정 - 온도, 진동• 구동조건 : 과전압, 과전류, 과부하• System Effects 평가 - 주요 HW Test Cases도출• Field 클레임과 비교분석

HW 가속시험/평가

기존 시험방법 활용

• Code Rules List 파악 및 결과분석• Unit Test 결과 분석 - 결함수 및 실행오류율 파악• 기능시험 결과 분석

SW Test Cases 도출동적시험(코드실행률)결과분석

• Function(로직)분석, Architecture 구성분석• Sub-function 분석 - HW 연계 분석 및 정리• Scenario 분석• System Effects 평가 - 주요 SW Test Cases도출• Simulator 대신 Product활용하여 Test Cases확인• Field 클레임과 비교분석

SW시험/평가

Field분류 및 분석L/L분류 및 분석

NDF 분류

HW/SW Test Cases - System Effects(재현성)분석> Test Cases정립

가속연속시험설계 : Field 고장항목별시험설계수립

Co-Validation


주요업무 실적


주요사업 실적

주요고객

PTC WQS 주요 고객 RAMS 분석 / 신뢰도 예측

컨설팅/정부과제

외 27개 업체

외 21개 업체

외 9개 업체


주요사업 실적

주요사업실적 (RAM분석/신뢰도 예측 용역)

포스코건설 -SE-RAMSW 요구사항 관리 시스템 개발

철도기술연구원 Transponder System SIL4, SIL2 시스템 인증 컨설팅

한국 교통연구원 RPSD(Platform Screen Door System) SIL2 인증 컨설팅

DMRC RS10 Door System SIL2 인증 컨설팅

MTRC SCL DRM/ER SIL 분석 컨설팅

인텍전기 - 우이신설 전기시스템 RAMS컨설팅

경춘선 - 신호장치 SIL4 인증 컨설팅[국내최초 국내개발품 SIL4인증]

현대로템 - RAMS Management System개발[Athens, SCRRA, TUNIS FMS]

경춘선 - SubSystem RAMS 컨설팅 수행

TRSC TRA EMU800 - SubSystem RAMS 컨설팅 수행(with MTR)

수인분당선 - SubSystem RAMS 컨설팅 수행

서울메트로 - 시설물 고장 분석 시스템 RAMS 컨설팅(제안컨설팅)수행

서울메트로 - RAMS Analysis Guidline용역 수행

인천 2호선 - SubSystem RAMS컨설팅 수행

Denver Project - SubSystem RAMS 컨설팅 수행

경의 분당선 - SubSystem RMAS 컨설팅 수행

(주)한화 - KTCT 육군과학화 전투 훈련단 중앙통제장비체계 RAM모델링 용역 수행

LG이노텍 - 개발제품 신뢰성분석 전문용역컨설팅 수행


주요사업 실적

주요사업실적 (RAM분석/신뢰도 예측 용역)

철도기술연구원(KRRI) - 철도종합안전기술개발 RSIS 개발 참여

현대로템 - RAMS Management System 개발

철도차량의 고장 및 정비이력 관리 데이터 관리 시스템 구축 - FRACAS System

미주 SCRRA Metrolink Commuter Rail Cars - SusbSystem RAMS 컨설팅 수행

미주 SEPTA, MBTA Project - SubSystem RAMS 컨설팅 수행

Sao Paulo Metro Line - Lighting, Passenger Seats RAMS 컨설팅 수행

Malaysia KTMB - Side Door System RAMS 컨설팅 수행

KTX-Ⅱ(한국철도공사) - HVAC, Lighting, Train Radio, MCB System 등 RAMS 컨설팅 수행

김해경전철(BGL LRV) - CCTV System, Lighting System RAMS 컨설팅 수행

차세대전동차 - SubSystem RAMS 컨설팅 수행

On-Yang EMU - HVAC RAMS 컨설팅 수행

Turkey Marmaray Project - Transformer, Lightings RAMS 컨설팅 수행

경춘선, 인천2호선, 수인 분당선 - SubSystem RAMS 컨설팅 수행 및 SIL4인증 활동 수행

Converter, Repeater, Power Supply 등 전기/전자 제품 신뢰성 컨설팅 수행

ADD & LIG넥스원 - 정비이력관리 시스템 및 ILS관리 시스템 구축(Project Manager)

기타 국내 다수의 전기전자 중소업체 신뢰성 컨설팅 업무 수행


주요사업 실적

주요사업실적 (컨설팅/정부과제 수행실적)

프로젝트수행실적

프로젝트 내용 기간 업체명

• 일본향 차량용 블랙박스에 대한 초기 신뢰도 예측, EMI 시뮬레이션, HALT 기준 정립 및 대상품의 마진 검증 2년 조우텍

• 전장품 신뢰성 확보를 위한 사내 HALT 규격 제정 및 HALT 시험 기준 정립 및 신뢰성 기준 내의 HALT 시험 Process 구축 1년 쌍용자동차

• 프론티스 주관 자동차 시트 냉난방 모듈 국산화 개발 : 냉난방 시트 모듈 개발 및 시험법 개발 1년 대원광업

• 셋톱박스에 대한 Field 에서의 수명 내에 무고장 품질 및 신뢰성을 보증하기 위한 설계 단계의 가속연속시험 규격 제정및 사내 신뢰성 프로세스 구축

1년 휴맥스

• 무선 중계 시스템에 대한 수명 보증 시험 설계, HALT 기준 정립 및 대상품의 마진 검증 2년 쏠리드

• 수출용 가전 제품의 제어 및 전원모듈에 대한 HALT 기준 정립 및 전후 마진 비교 검증 2년 대우일렉트로닉스

• 초고속 가입자 Network 장비 핵심 모듈에 대한 신뢰도 예측, HALT 기준 정립 1년 다산네트웍스

• 해외 시장용 안광학 의료기기에 대한 EMI시뮬레이션, HALT 기준 정립 및 제품의 마진 검증 1년 휴비츠

• 군수용 항법 센서 모듈의 사용 환경 조건에 대한 수명 보증 시험 설계, 진행 및 수명예측 6개월 마이크로인피니티

• 선박용 제어기의 신뢰도 원인분석 및 HW-SW 통합가속시험설계 (SW Testing 진행 중) 4년 HTF/대우조선

• 신뢰성가이드라인 출판 및 국책 신뢰성평가 기준 다수 제정 (신뢰성혁신센터, 한국조명연구원 재직시 수행)

- 삼성전기, 중부전기전자, 중앙엔룩스 : 신뢰성분석을 통한 설계개선 및 공정개선

- 삼성전기, 성호전자 : 필름 커패시터의 고장분석을 통한 소재, 구조 개선 및 공정개선

- LG전자 : LED 패키지, 모듈 및 제품의 신뢰성기반구축 (시험설비, 신뢰성기법, 분석 Tool 구축)

- 신뢰성혁신센터 : 신뢰성 52종 가이드라인 제정 참여, 이 중 4종 개발 (산업자원부 지원) 등

2년

2년

8개월

5년

삼성전기/전자

삼성전기

LG전자

수원대학교

• 실험실 Monitoring System and Management 개발 1년 현대기아자동차

• 기타 : 현대모비스, 현대 남양 연구소(전장신뢰성팀)과의 교류로 가속시험동향,가속연속(Sequential Test)시험, 시스템 시험 및 HW-SW 통합시험법 제안

기능안전컨소시움 H/W시험 담당 현대 가속연구회 회원 (민간기업 최초 참가) LG화학 등 MOU 다수 체결


주요사업 실적

주요사업실적 (컨설팅/정부과제 수행실적)

프로젝트추진영역

원인분석

• 커패시터의 소재, 구조, 설계에 의한 원인분석(SEM/EDS, 인장강도 등)과 공정 원인분석을 통한 설계 및 공정 최적화 진행 (DOE 활용)• 파워 IC의 Over Stress에 의한 고장원인분석(X-Ray, CT 등)• 부품단위 열 분포 및 방열판 열분포 Gap(△T)에 따른 Tj값 추정 : FET, 반도체 류• SMPS 고장원인분석 : 열 해석 및 측정에 의한 방열 구조 개선 및 공정개선 (FMEA/FTA/Prediction)

재현시험

• 전장품의 마이그레이션 메커니즘 분석 및 시험법 개발 (콘티넨탈 오토모티브 협의 중)• HALT 시험을 적용한 개발설계 단계에서의 취약점 분석 및 필드 재현, 각 자동차, 국방 분야의 설계검증시험 수행• 부품 단위의 재현시험 : 커패시터 등 수동소자, LED 패키지 등 능동소자 (AEC 규격)• 모듈 및 시스템 단위 재현시험 : 우발고장의 메커니즘 및 마진 분석을 통한 주요고장유형 재현 (시험장치 구현이 중요)• 기타 : 현대자동차의 진동시험프로파일이 필드자료를 바탕으로 만들어지고 있고, 이를 국제신뢰성평가센터에서 시험 진행 중• GNW 등 개발단계 시 필요한 시험설계 및 시험법 지원을 통한 프로젝트 진행 (2건)

시뮬레이션

• BAS 시스템 음향해석 (FBU) : FEM 기법을 이용한 BAS 시스템 고유모드 해석을 통하여 음향 기여도 해석 및 LMS VirtualLab Acoustics 사용하여설계 파라미터 별 기여도 해석

• Probe Card 시뮬레이션 (EBU) : Probe Card의 S-parameter, Impedance 시뮬레이션• USB 3.1 C-type 설계 해석 (EBU) : USB 3.1 C-type의 성능 향상 (Loss 해석 및 S-Parameter 해석, 설계모수 적합도 해석• Magnet Coupling 해석 (EBU) : Magnet Coupler의 회전 각도 별 토크 해석

가속시험 설계(기준 및 규격

제정)

• 부품단위 가속수명시험(ALT : Accelerated Life Test) : 수동소자, 능동소자 (커패시터, IC, LED 패키지) 신뢰성인증기준제정• 모듈 및 시스템 단위 : 시험장치 제작 (특허 보유), ALT/가속열화시험 (ADT : Accelerated Degradation Test) 시험법 개발• LED 패키지, 모듈 및 제품의 신뢰성기반구축, LG전자 (시험설비, 신뢰성기법, 분석 Tool 구축)• 개발/설계단계에서의 필드 보증을 위한 가속연속시험(AST : Accelerated Sequential Test) 및

가속열화시험(ADT : Accelerated Degradation Test) 설계, 휴맥스 (시험시간 7일소요)• 기타

- 부품 및 시스템의 신뢰성 평가 및 ALT/ADT 시험 설계 유 경험 (17년간 신뢰성 평가 및 시험설계 수행)- 현대모비스, 현대 남양 연구소(전장신뢰성팀)과의 교류로 가속시험동향, 가속연속(Sequential Test)시험, 시스템 시험 및

HW-SW 통합시험법 제안- 선박용 제어기의 신뢰성 분석, 평가 및 HW-SW 통합시험법 개발 (수행 중)

개선안도출

• 방열판의 열 해석을 통한 온도 저감을 위한 형상 설계변경 (변경 후 비교시험 진행)• 실험계획법 및 강건설계를 적용한 설계최적화 : LG전자 4일 교육 진행• SMPS 회로설계 및 공정개선을 통한 변경전 시험품과 개선품 간의 비교분석 : 회로설계 변경에 의한 신뢰성 향상 (원가는 동일)• 수동소자, 능동소자, 고분자, 기계류 부품 및 모듈의 고장메커니즘 분석후 설계변경 (우발 및 마모메커니즘 자료 다수 보유)• 부품류의 Derating/Uprating을 적용한 설계변경(전장 부품의 Derating 기술기준 자료 다수 보유)• 기타 : 신뢰성혁신센터 : 신뢰성 52종 가이드라인 제정 참여, 이 중 4종 개발 (산업자원부 지원) 등


교육 서비스


과 정 명 관 련 모 듈 프 로 그 램 강 사 일 정

WQS(Relex)를활용한 신뢰성분석

실무자 교육

Windchill PredictonWindchill RBD

Windchill WeibullWindchill ALT

Windchill FMEAWindchill FTA

1. 신뢰성 개요– 신뢰성의 정의와 신뢰성 척도

2. 신뢰도 예측 (Reliability Prediction)– 신뢰도 예측 개요– 규격 활용 (MIL-HDBK-217, Telcordia SR-332 등)– Windchill Prediction 실습

3. 신뢰성 블록 다이어그램 (Reliability Block Diagram)– RBD 개요– Windchill RBD 실습=========================================================================4. 수명 데이터 분석– 수명 분포와 수명 데이터– Windchill Weibull 실습

5. 가속수명/열화시험 데이터 분석– 신뢰성 시험의 종류– 가속 스트레스와 수명-스트레스 관계– Windchill ALT 실습

6. 고장분석 기법– 고장모드 영향 분석 (FMEA)– 고장목 분석 (FTA)– Windchill FTA 실습

프론티스내부강사

3.16~176.15~169.1~2

전기전자 제품의신뢰도 예측(MTBF 예측)실무자 교육

Windchill PredictionWindchill RBD


2. 신뢰도 예측 (Reliability Prediction)– 신뢰도 예측 개요– 규격 활용 (MIL-HDBK-217, Telcordia SR-332 등)– Windchill Prediction 실습

3. 신뢰성 블록 다이어그램 (Reliability Block Diagram)– RBD 개요– System 신뢰도 계산– Windchill RBD 실습


4.157.8

교육 서비스

교육 내용


과 정 명 관 련 모 듈 프 로 그 램 강 사 일 정

FMEA, FTA를이용한 고장 영향

및 원인 분석

Windchill FMEAWindchill FTA


2. FMEA (Failure Modes and Effects Analysis– FME(C)A 정의와 목적– FMEA 수행 절차– FMECA (Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis)

3. FTA (Fault Tree Analysis)– FTA 정의와 목적– FTA 수행 절차– Gate 별 신뢰성 척도 계산– Windchill FTA 실습


5.1311.11

신뢰성 시험과수명 데이터 분석

실무자 교육

Windchill WeibullWindchill ALT


2. 신뢰성 시험- 시험 개요- 신뢰성 시험- 가속시험 : HALT/HAST/ALT/ADT/AST

3. 수명 데이터 분석– 수명 분포와 수명 데이터의 종류– Windchill Weibull 실습

4. 가속수명/열화시험 데이터 분석– 신뢰성 시험의 종류– 가속수명시험– 가속 스트레스와 수명-스트레스 관계– Windchill ALT 실습


10.712.9

교육 서비스

교육 내용


교육 서비스

교육장 시설

▣ 수용인원 : 18명

▣ 전산시설 : 노트북 18대 상시 비치무선인터넷빔프로젝터스피커시설

▣ 서비스 : 개인사물함 18 대 제공조식용 빵/음료 제공중식 식권 제공 (구내식당)

교육장 시설현황


No.1205. 101 dong, Digital Empire II, 88 Sinwon-ro, Yeongtong-gu Suwon-si, Gyeonggi-province, 443-734, KOREATel 82-31-695-6988 Fax 82-31-695-6989

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