charla tratamiento de calderas
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TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS
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2 /GE /
June 7, 2004
OBJETIVOS
PRODUCIR SUFICIENTE VAPOR
DE OPTIMA CALIDAD Y PUREZA
AL MENOR COSTO
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3 /GE /
June 7, 2004
• Sólidos Disueltos: Ca+2, Mg+2, Na+, K+, Fe+2,Fe+3, Al+3, Sílice, CO3
2-, HCO3-,
SO42-, Cl-, NO3
-
• Sólidos Suspendidos: Materia Orgánica, Lignina, Taninos, Arcilla, Limos, Coloides Metálicos
• Gases Disueltos: O2, N2, CO2
• Microorganismos
Contaminantes del agua
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4 /GE /
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• Sólidos Disueltos
• Sólidos Suspendidos
• Gases disueltos
• Microorganismos
Problemas Asociados
Incrustaciones
Depósitos-Arrastre
Corrosión
Ensuciamiento pretratamiento
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5 /GE /
June 7, 2004
Problemas asociados
En Caldera: Corrosión, Deposición e Incrustación
Pos-Caldera: Corrosión y Arrastre
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June 7, 2004
COMO SE CONTROLA ?
Corrosión por Gases Disueltos>Mecánicos
– Desaireadores>Químicos
– Removedores de Oxígeno Incrustaciones, Deposición y Corrosión en la Caldera
– Tratamiento Externo– Dosificación de Químicos
• Fosfatos, Quelatos, Polímeros, etc.
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COMO SE CONTROLA ?
Corrosión en Líneas de Vapor y Condensado>Químicos
– Aminas Neutralizantes– Aminas Fílmicas– Pasivantes Metálicos
>Metalúrgicos– Uso de Materiales Especiales
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8 /GE /
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PARA QUE ?
Corrosión Gases DisueltosPrevención de Fallas
Minimizar CorrosiónConfiabilidad de los Equipos
Producción IninterrumpidaMantenimiento de Rutina
EconómicoDisminución en los Costos de
MantenimientoReducción de Costos Fuera de Servicio
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9 /GE /
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PARA QUE ?
Corrosión, Deposición e Incrustaciones en la CalderaPrevención de Fallas
Control de DepósitosMinimizar CorrosiónMaximizar Pureza de Vapor
Confiabilidad de los EquiposProducción IninterrumpidaMantenimiento de Rutina
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PARA QUE ?
Corrosión, Deposición e Incrustaciones en la Caldera (cont.)Eficiencia
Ahorro de EnergíaCosto Bajo de Agua
EconómicoMenor Frecuencia de Limpiezas QuímicasDisminución en los Costos de
MantenimientoReducción de Costos Fuera de Servicio
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PARA QUE ?
Corrosión en Líneas de Vapor y Condensado Prevención de Fallas
Minimizar CorrosiónMaximizar Pureza de Vapor
Confiabilidad de los EquiposProducción IninterrumpidaMantenimiento de Rutina
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PARA QUE ?
Corrosión en Líneas de Vapor y Condensado (cont.)Eficiencia
Ahorro de EnergíaCosto Bajo de Agua
EconómicoDisminución en los Costo de
MantenimientoReducción de Costos Fuera de Servicio
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PREVENCION DE CORROSION POR GASES
DISUELTOS
ETAPA PRE-CALDERA
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Control de Corrosión Interna
MECÁNICA
DESGASIFICADOR
QUÍMICASECUESTRANTES
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CORROSION POR OXÍGENOMORFOLOGÍA DEL ATAQUE SOBRE HIERRO
AGUA
Fe(OH)3
O2
Fe2+OH-
O2
ANODO CATODO
REACCION EN ANODOFe. = Fe++ 2e-
REACCION EN CATODO1/2 O2 + H2O + 2e- = 20H-
EL HIERRO ES OXIDADO EN LA SUPERFICIE(ANODO) - PERDIDA DE MATERIALEL OXIGENO ES REDUCIDO (CATODO)
MECANISMO
FLUJO DE ELECTRONES
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PITTING EN ACERO
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DESAEREADORES
PROCESO MECANICO
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DESAEREADORESArreglos Típicos
– Vertical de Carcaza Simple– Horizontal de Carcaza Simple– Vertical Simple con Tanque de Almacenaje
Vertical– Horizontal Simple con Almacenaje Horizontal– Vertical Simple con Tanque de Almacenaje
HorizontalTipos
– Atomizadores– Bandejas
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Desgasificación Térmica Parametros Operacionales Clave
Mecanismo controlado por temperatura presión y difusión
Caudal de venteo Temperaturas almacenamiento vs. saturación T aproximación agua/vapor
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TANQUE DE ALMACENAJETANQUE DE ALMACENAJE
Condensado Reposición
Venteo Venteo
Vapor
Bajantes
Caldera
Cámarade Mezclado
DESAIREADOR
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June 7, 2004
SOLUBILIDAD O2 EN AGUA
22.9 ppm
20.0
17.2
14.3
11.4
8.6
5.7
2.9
0.00 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250
16
14
12
10
8
6
4
2
0 10 21 32 43 54 66 77 88 99 110 121TEMPERATURA, C
PRESIÓN MANOMÉTRICA, PSIG10
8
6
42
0
48
1216
20
24
28
VACÍO, Pulg. Hg
TEMPERATURA, °F
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June 7, 2004
![Page 23: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/23.jpg)
23 /GE /
June 7, 2004
Fallas en Desaireadores
Problema Térmico Insuficiente Vapor de DespojoProblemas MecánicosRotura o Caída de BandejasAgua Directa a Sección de AlmacenajePobre Atomización del AguaVenteo InsuficienteContaminación con HidrocarburosDe la Alimentación o del Condensado de Vapor
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24 /GE /
June 7, 2004
Acciones Correctivas
Problema Térmico>Verificar
– Temperatura del Agua de Entrada
– Temperatura del Vapor Despojante
– Flujo del Vapor Despojante
– Flujo del Agua Desaireada
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25 /GE /
June 7, 2004
Acciones Correctivas
Problemas MecánicosVerificar
Niveles de Oxígeno Disuelto a la Salida
Diferencia de Temperatura entre Secciones de Desaireación y Almacenaje
Pluma de Venteo y Calidad
Flujo del Agua Desaireada
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June 7, 2004
Acciones Correctivas
Contaminación con Hidrocarburos>Verificar
– Presencia de Aceites y Grasas en el Agua de Alimentación o Condensado de Vapor
– Cual Equipo está Provocando la Fuga de Aceite ?
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DESOXIGENACIÓN QUÍMICAObjetivos
• Complementar la eliminación mecánica
• Reducir concentración de materias corrosivas
• Reducir generación de productos de corrosión
• Reducir transporte de productos de corrosión a interior de caldera
• Pasivación de superficiesDESOXIGENANTES
QUÍMICOS
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• Presión, temperatura • Metalurgia Sistema• Reactividad:
>pH, velocidad de reacción, temperatura, catalizadores, oxígeno inicial
• Descomposicion térmica• Volatilidad • Capacidad pasivante• Monitoreo• Toxicidad , manipulación• FDA
DESOXIGENACIÓN QUÍMICACriterios de selección de secuestrantes
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Control de corrosión internaSecuestrantes de Oxígeno:•Sulfito de sodio•Hidrazina•DEHA/NIPHA•Hidroquinona•Ácido ascórbico•Carbohidrazida
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June 7, 2004
Na2SO3 + 1/2 O2 Na2SO4
SULFITO DE SODIO
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June 7, 2004
HIDRACINA
REACCION:N2H4 + O2 N2 + 2H2O
REACCION DESCOMPOSICION :2N2H4 + HEAT + 2H2O
4NH3 + O2
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32 /GE /
June 7, 2004
HIDRACINAPresión máxima: 190 kg/cm2Descomposición en amoníaco y nitrógeno se incia
a 200 º C y es rápida a 300 º C. Los productos de descomposición son
susceptibles de atacar las aleaciones de cobreReactividad:
>pH óptimo: 9.0-10.0>Reactividad lenta a temperaturas menores
de 90 º CVolatilidad bajaAlcalinizante
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33 /GE /
June 7, 2004
HIDRACINA Pasivador del hierro y del cobre:
N2H4 + 6 Fe2O3 4 Fe3O4 + N2 + 2H2O
N2H4 + CuO Cu2O + N2 + 2H2O
CLASIFICACION :La hidrazina pura tiene un punto de flash bajo, siendo normal emplearla al 35 % que tiene un punto de flash mayor de 95 º C.Test de residual precisoSospechada de carcinogénico nasal
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34 /GE /
June 7, 2004
CARBOHIDRACIDAReacción directa
NH2 NH - C - NH - NH 2 + 2 O 2 CO 2 + 2N 2 + 3H 2O
O
-
• (N2H3)2CO + H2O 2 N2H4 + CO2
• 2 N2H4 + 2 O2 4 H2O + 2 N2
Decomposition >200°C
• (N2H3)2CO + H2O 2 NH3 + N2 + H2 + CO2
Indirect reaction > 135°C
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35 /GE /
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CARBOHIDRACIDA
• Presión máxima: 190 kg/cm2
• Se descompone en hidrazina a 150 ºC y en NH3 y CO2 a 200 ºC • Los productos de descomposición son susceptibles de atacar las
aleaciones de cobre• Reactividad:
>pH mínimo= 8>Muy lenta a temperaturas menores de 70 º C
• Volatilidad muy baja
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36 /GE /
June 7, 2004
CARBOHIDRACIDA • Pasivador del hierro y del cobre cuando está
hidrolizado como hidracina• Soluciones a pH alcalino tienen hidrólisis a
hidracina• Test de residual como hidracina a T > 135 ºC• No hay proteción del condensador por su
baja reactivadad por debajo de 70 º C
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37 /GE /
June 7, 2004
HIDROQUINONA
+ 1/2 O2
HIdroquinona Benzoquinona
OH
OH
+ H2O
O
O
O O
C6H6O2 + 1/2O2 H2O + C6H4O2
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38 /GE /
June 7, 2004
HIDROQUINONA
• Presión máxima: 190 kg/cm2• Descomposición en acetatos y alcoholes• No descompone en amoníaco: no ataca las
aleaciones de cobre• Reactividad:
>pH óptimo mayor de 8,5>Reactividad elevada a temperaturas
bajas• Volatilidad baja• No es alcalinizante
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39 /GE /
June 7, 2004
HIDROQUINONA
• Pasivador del hierro y del cobre:
>C6H6O2 + 3 Fe2O3 2 Fe3O4 + C6H4O2 + H2O
>C6H6O2 + 2 CuO Cu2O + C6H4O2 + H2O
• No requiere precauciones especiales de manejo
• No hay analizador de residual• Aumenta la conductividad catiónica
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40 /GE /
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DEHA/NIPHADEHA/NIPHAN-Isopropilamina
(NIPHA)2 3 2 15 2 2 3 2 2 3 2( ) , ( )CH CHNHOH O CH C O N H O
2 2 5 2 4 5 2 4 3 2 3 2( ) ,C H NOH O CH COOH N H O
Dietilhidroxilamina (DEHA)
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41 /GE /
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DEHA
• Presión máxima: 170 kg/cm2• Descomposición en aminas de bajo peso
molecular. Poca formación de ácidos orgánicos y muy baja descomposición en amoníaco
• Reactividad:>pH óptimo mayor de 8,5>Reactividad elevada a temperaturas bajas
• Volatilidad media. • Ligeramente alcalinizante
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42 /GE /
June 7, 2004
DEHA
• Pasivador del hierro y del cobre: >DEHA + 3 Fe2O3 2 Fe3O4 +
EtilHidroxilAmina + H2O>DEHA + 2 CuO Cu2O +
EtilHidroxilAmina + H2O
• No carcinogénico• No requiere precauciones especiales de
manejo• No hay analizador de residual• Aumenta la conductividad catiónica
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Removedores de Oxígeno
Puntos de Aplicación
1
3
2
1 Primera Elección
2 Segunda Elección
3 Tercera Elección
Caldera
Atemperación
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44 /GE /
June 7, 2004
Removedores de Oxígeno
Monitoreo
1 3
1
2
3
2
Oxígeno Disuelto
Eficiencia Desaireador
Monitoreo Hierro
VaporEconomizador
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45 /GE /
June 7, 2004
ARRASTRE
![Page 46: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/46.jpg)
46 /GE /
June 7, 2004
Mecánico>Separadores>Nivel del agua en la caldera>Variaciones en la Demanda>Sobrecalentamiento
Químico>Espuma>Vaporización Selectiva (Sílice)
CAUSAS DE ARRASTRE
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47 /GE /
June 7, 2004
PREVENCION DE CORROSION, DEPOSICION E
INCRUSTACIONES
CALDERAS
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48 /GE /
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CALDERAS
Diseño>Acuo-Tubular
– Tipo “D”– Tipo “O”– Tipo “A”– Múltiples Tambores
>Piro-Tubular– Un Paso– Múltiples Pasos
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49 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Acuo-Tubulares>Ventajas
– Amplio Rango de Presiones– Capacidad de Producción Ilimitada– Alta Transferencia de Calor– Economizadores-Sobrecalentadores– Facilidad de Uso de Diferentes
Combustibles– Alta Pureza de Vapor
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50 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Acuo-Tubulares>Desventajas
– Alto Costo– Requieren de Grandes Espacios– Agua de Alimentación de Alta
Pureza
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51 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Piro-TubularesVentajas
Variaciones en Capacidad de CargaFáciles de RepararRequieren de Poco Espacio FísicoRelativo Bajo CostoFácil Instalación
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52 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Piro-TubularesDesventajas
Bajas PresionesCapacidad de Producción LimitadaNo tienen Economizadores-
SobrecalentadoresUso de un Solo Tipo de CombustibleBaja Pureza de Vapor
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Prevención de Corrosión en Calderas
Interior de Calderas
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54 /GE /
June 7, 2004
Control de Corrosión
Formación de Película Protectora– Pasivantes Metálicos
Eliminación de Gases Disueltos– Vistos Anteriormente
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Depósitos en el Interior de las Calderas
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Tipos de Depósitos en Calderas
Cristalinos
Amorfos
Mezcla de Ambos
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57 /GE /
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Depósitos Cristalinos
Entran con el Agua de Alimentación
– Precipitados Sobre las Superficies Calientes– De Apariencia Vidriosa– Altamente Aislantes– Duros– Frecuentemente Homogéneos– Proporcionan Condiciones para Fallas de
Tubos
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Depósitos Amorfos
Formados en el Agua de Calderas– Oxidos Metálicos
• Provenientes de Corrosión• Coloides Metálicos Precipitados
Dureza Precipitada Combinada con– Carbonato– Fosfato– Silicato– Hierro
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• Se producen por precipitación en el volumen global de agua y dan lugar a depósitos amorfos.
• Óxidos metálicos (aportados por BFW)
• Coloides y sólidos en suspensión• Precipitación de sales
(Carbonatos, fosfatos, sílicatos) con dureza o hierro.
Deposiciones
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• Precipitación de combinaciones altamente insolubles de iones a baja temperatura
• Aglomeración
• “Pegado” sobre la superficie del tubo
Deposiciones: Mecanismo
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61 /GE /
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• Se producen por precipitación en o cerca la superficie de intercambio térmico
• Apariencia cristalina (vidriada)
• Altamente aislante• Duro
Incrustaciones
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62 /GE /
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• La evaporación causa concentración en los sólidos disueltos
• La mayor concentración ocurre sobre la superficie de los tubos
• La solubilidad es excedida• “Pegado” sobre la superficie
del tubo
Incrustaciones: Mecanismo
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63 /GE /
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Efecto sobre el perfil de temperatura
El lado agua del tubo se aislaLa temperatura de piel de tubo
puede ser excedida respecto al diseño
Sobrecalentamiento y falla local puede ocurrir.
Pared del tubo
315C
Fuego Agua
260 C Fuego
Agua
427C
260 C
Incrustación
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64 /GE /
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FALLA POR SOBRECALENTAMIENTO
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Control de Depósitos
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66 /GE /
June 7, 2004
“Un buen Pretatamiento puede reducir Contaminantes que acotan los Ciclos “
Alcalinidad: Espuma, Problemas de Pureza en el Vapor
Dureza: Depósitos, Corrosión bajo depósito Sílice: Depósitos, Problemas de Pureza en el Vapor Hierro: Depósitos Amoníaco: Corrosión en aleaciones cuprosas Sólidos Totales Disueltos: Depósitos, Espuma,
Problemas de Pureza en el Vapor
Razones del Pretratamiento
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67 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Externo
ClarificaciónAblandamiento
– En Frío– En Caliente
Intercambio Iónico– Suavización– Desmineralización
EvaporaciónÓsmosis Inversa
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68 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Químico
Tipos
– Precipitantes• Fosfato, Fosfato-Polímero, Fosfonato,
Fosfonato-Polímero, Mezcla de Fosfatos-Polímeros, etc.
– Acomplejantes• Quelato, Mezcla Quelatos, Quelato-Polímero
– Polímeros• Naturales, Sintéticos, Copolímeros,
Terpolímeros
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69 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Químico
Precipitante– Reaccionan Adecuadamente con el Calcio y el
Magnesio del Agua de Alimentación– Permite Variaciones en la Calidad del Agua de
Alimentación– Uso de Polímeros para Dispersión de Oxidos
Metálicos– Uso Necesario de Alcalinidad Hidróxida para
Formación de Compuestos No-adherentes– Generación de Lodos– Potencial Formación de Depósitos Duros
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70 /GE /
June 7, 2004
Calcio:(OH)
Ca + PO4-3 Ca(OH)PO4
Sílice/Magnesio:(OH)
Mg + SiO3-3 Mg(OH)SiO3
Reacciones de Precipitación
Hidroxiapatita
Serpentita
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71 /GE /
June 7, 2004
• Causa Precipitación
• Requiere alta purga
• Puede manejar amplios rango de dureza en alimentación
• Tratamiento No Corrosivo
• Aceptable control de depósitos en calderas de baja y media presión (<900 psig)
• Facil de controlar
Programa PrecipitanteVentajas Desventajas
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72 /GE /
June 7, 2004
PolímerosModificación cristalina
>Minimiza crecimiento cristalino por absorción del polímero sobre la superficie del cristal.
>Previene la adherencia de iones de dureza sobre cristales existentes.
Dispersión de partículas> Incluye partículas de dureza y óxidos metálicos>Minimiza aglomeración de partículas>Repele partículas de la superficie de la caldera
Acomplejamiento de iones> Incluye dureza soluble y iones metálicos solubles>Aumenta la solubilidad de iones por sobre los límites
sin tratamiento
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73 /GE /
June 7, 2004
Poliacrilatos
Poliacrilamidas
Polimetacrilatos
Isofenilfosfato (HTP TM)
Glicol alil éter (Optisperse TM)
Tipos de Polímeros
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74 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Químico
Polímeros– Preferidos Ambientalmente– Formación de Compuestos Solubles con el Calcio
y el Magnesio– Reducción de Purga– Efectiva Dispersión del Hierro– Aplicación Válida en Aguas de Alimentación de
Buena Calidad– No hay Problemas Potenciales de Corrosión– Permite Altos Valores de Sílice a Bajas Presiones– No hay Formación de Lodos
![Page 75: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/75.jpg)
75 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Químico
Acomplejante– Formación de Compuestos Solubles con el Calcio
y el Magnesio en Alimentación– Uso Necesario de Alcalinidad Hidróxida para
Formación de Compuestos Solubles– Aplicación Válida en Aguas de Alimentación de
Buena Calidad– Uso de Polímeros para Dispersión de Oxidos
Metálicos– Potenciales Problemas de Corrosión– Competitividad Iónica por el Acomplejante
![Page 76: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/76.jpg)
PREVENCION DE CORROSION EN LINEAS DE VAPOR Y CONDENSADO
![Page 77: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/77.jpg)
77 /GE /
June 7, 2004
El Valor del Condensado
Agua– Reduce los Requerimientos de Agua de
Reposición– Reduce las Pérdidas por Purga con Alto Valor
Energético– Reduce la Descarga de Agua a Efluentes
Energía– Reduce la Necesidad de Combustible Adicional
Confiabilidad– Mejora la Calidad del Agua de Alimentación a la
Caldera
![Page 78: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/78.jpg)
78 /GE /
June 7, 2004
Agentes Corrosivos
Dióxido de Carbono– Proveniente de la Acalinidad del Agua de
Alimentación, Contaminaciones de Procesos,etc.
Oxígeno Disuelto– Proveniente del Agua de Alimentación,
Sistemas de Vacio, Sellos de Bombas Defectuosas, etc.
Amoníaco– Proveniente de Tratamientos, Procesos,
Inyección Directa, etc.
![Page 79: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/79.jpg)
Carbonic Acid attack at
threaded joint
Carbonic Acid etching of condensate piping
Boiler Online Oxygen Pitting
![Page 80: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/80.jpg)
80 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento
Aminas Neutralizantes– Neutralizan los Gases Acidos
Aminas Fílmicas– Forman una Barrera Física Sobre el Metal
Secuestrantes de Oxígeno/Pasivadores– Reaccionan con el Oxígeno– Protegen las Superficies por Formación de
Barreras
![Page 81: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/81.jpg)
81 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento
Consideraciones– Diseño del Sistema
• Tipo de Equipos Involucrados• Concentración Potencial de Dióxido de Carbono• Complejidad del Sistema
– Calidad del Agua de Alimentación• Alcalinidad• Requerimientos ASME
– Operación del Sistema• Producción de Vapor y Retorno de Condensado• Ciclos de Concentración
![Page 82: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/82.jpg)
82 /GE /
June 7, 2004
Control del Tratamiento
pHOxígeno DisueltoCorrosión
– Instalación de Cupones– Análisis de Trazas de Metales
ConductividadCualquier Otro Método Válido
![Page 83: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/83.jpg)
83 /GE /
June 7, 2004
Pureza del Vapor
Medido por el Nivel de ImpurezasImpurezas>Solidas
– Sodio, Calcio, Magnesio, Hierro, Cobre, Sílice, etc.
>Liquidas– Aceites y Grasas
>Gaseosas– Amoníaco, Dióxido de Carbono, Nitrógeno,
Aminas y Sílice
![Page 84: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/84.jpg)
84 /GE /
June 7, 2004
Pureza del VaporMétodos de Medición de Pureza
>Conductividad Específica– Uso de Desgasificación o Resina de Intercambio
Catiónico para Eliminar Gases Disueltos– 1 ppm Sólidos Disueltos Aporta de 1 - 2 mS– 1 ppm Amoníaco Aporta 8 - 9 mS por ppm NH3
– 1 ppm Dióxido Carbono Aporta 5 mS por ppm CO2
– Problemática su Medición, ya que, el Amoníaco y el Dióxido dde Carbono se Ionizan en el Agua
![Page 85: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/85.jpg)
85 /GE /
June 7, 2004
Pureza del Vapor
Métodos de Medición de Pureza (cont.)>Técnica del Trazador de Sodio
– Analizador del Ión Sodio– Espectroscopía de Emisión de Llama– Espectrofotometría de Llama
>Análisis de Aniones– Conductividad Catiónica con Desgasificación– Cromatografía Iónica– Técnica del Electrodo Selectivo para Cloruro
![Page 86: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/86.jpg)
86 /GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Los Problemas en Turbinas son debidos a :>Tolerancias muy Cerradas en Dichos
Equipos>Uso de Aceros de Alta Resistencia>Impurezas en el Vapor
Causados por :>Depósitos>Erosión>Corrosión
![Page 87: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/87.jpg)
87 /GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Depósitos en Turbinas
>Causas– Arrastre de Minúsculas Gotas de Agua de
Caldera– Impurezas en el Agua de Atemperación del
Vapor– Vaporización de Sales del Agua de Calderas– Saturación localizada de la Sílice– Velocidad de la Turbina
![Page 88: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/88.jpg)
88 /GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Erosión en Turbinas
>Causas– Partículas Sólidas (Oxidos de Hierro)– Baja Temperaturas del Vapor– Presencia de Agua en el Vapor– Dióxido de Carbono y Otros Compuestos
Acídicos
![Page 89: Charla Tratamiento de Calderas](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081419/55cf9df3550346d033afff66/html5/thumbnails/89.jpg)
89 /GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Corrosión en Turbinas, originadas por :>Agentes Corrosivos en el Vapor
– Hidróxido de Sodio, Sulfato, Cloruro y Sulfuros >Picaduras
– Asociadas a Depósitos con Alto Cloruro, Humedad y Oxígeno Disuelto. Normalmente Ocurren en Rotores, Discos y Alabes
>Corrosión Bajo Tensión y por Fatiga– Asociadas a la Presencia de Sulfuros, Cáustico y
Cloruros. Normalmente ocurren en los Discos y Hojas.