chasis camion minero

8/18/2019 Chasis Camion Minero

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REPARACION DE CHASIS DE

UN CAMION MINERO



UN CAMION MINERO

Modelo Komatsu SA12V140Motor tipo 4 ciclos No de cilindros 12Potencia bruta en caballos 1050 HP (783 Kw)

Par máximo 4631 Nm a 1400 RPMCapacidad del tanque de combustible 1250litros



Material base

Se debe de conocer

1. Composición química

2. Dimensiones3. Historia térmica

4. Características mecánicas

5. Condiciones de servicio

6. Soldabilidad



Analisis quimico del material

base

e = espesor del material

A = Acero fundido

B y C = Acero estructural



Carbono equivalente y t° de

precalentamiento

CE = Carbono equivalente

Tp = Temperatura de precalentamiento en °C



CONDICIONES DE SERVICIO

Compañía minera de extraccion de

concentrado de Cu

Ubicado a 3800 m.s. n. m.

Temperatura promedio 15 °C



Resist. a la tracción

1. Acero 0.15C 60000 psi a mas

2. Acero 0.30C 84000 psi a mas

3. Acero 0.50C 98000 psi a mas4. Acero fundido 72000 psi a mas

Informacion extraida del manual práctico de

soldadura pag 152las resistensias a la traccion dependeran de los

fabricantes de los aceros.



PRECAUCIONES EN LA SOLDADURA

Emplear los elelectrodos adecuados

Emplear la cantidad de electrodos

adecuada para soldar Emplear el metodo recomendado

Controlar entrada de calor



Electrodos adecuados

Acero fundido

Bajo hidrogeno E-9018-G, E-10018-G

Inoxidables E-312-16, E-310-16

Acero estructural E-7018-1, E-7018, E- 8018-G

Es mas apropiado los de bajo hidrogeno para

evitar fisuras ya que son acceros de altaresistencia al impacto y la traccion



El acero B

Se tiene que cambiarlo ya que no presenta

una buena resitencia a la traccion apropiada,

y su porcentaje de carbono es minimo

Cabe resaltar que la mayoria de chasis decamiones minero en el mundo estan

fafricados con un acero estructural con una

resistencia a la traccion de 80 a 150 kpsi



Material base de equipos

mineros

ASTM-514 H

LECTRA HAUL 100TN

HAULPAK 120TNEUCLID R 130 130TN

CAT 785 B 130TN

Y ALGUNOS OTROS



ASTM 514 H



ASTM 514 H

e= 9.7 (3/8”)

R Traccion = 115/135 kpsi

Limite elestico = 100 KpsiElongacion en 2” = 18 %

Dureza = 235 a 293 HB



CANTIDAD DE CALOR

Temperatura de soldeoPrecalentar de 3” a 4 “ ambos lados

de la union Interpase t° minima 101 °C, max

204°CNo excederse de los parametros

establecidos por que aumenta lastensiones.



SUGERENCIAS

Mantener seco los electrodos en

thermas electricas

Eliminar todo tipo de grasasEliminar todo tipo de pinturas

Tratar de contrarestar la humedad ya

que esta es fuente de hidrogeno



BISELADO Y LIMPIEZA

El biselado solo con ARC- AIR

No util izar proceso oxi-acetileno

Limpiar con esmeril o lima rotativa todoresiduo de carbon del bisel ya que estepuede elevar el CE

El agua debe ser secada y los desechos

de barro eliminados por completo



Almacenaje de electrodos

Los envases no deben ser abiertoshasta su uso

Cuando sea el caso usar hornosLas latas deben almacenarce

vertcalmente

El almacen debe ser un lugar secoControlar que los embases no esten

deteriorados



PARAMETROS DE SOLDADURA

PRINCIPALES

Amperaje

Velocidad de avance

Altura de arco

Tipo de corriente

Polaridad



PARAMETROS CONSECUENTES

Tipo y diametro de electrodo

Posicion de soldadura

Espesor del material basePreparacion de junta

# de pases



Procedimiento de soldeo

Corte la corriente en la bateria o llavede corriente

Limpie la superficie antes de empezar a

soldar (esmeril de disco)La conexión a tierra debe de estar

directamente al articulo que se esta

soldando, evitando que la corrientepase por los cojinetes y articulaciones




Para remover soldaduras o rajaduras en el

material a si como los biselados mismos solo

aplicar arco aire, el max d= ½”

Rectificar todos los depositos de carbon conesmeril hasta que el acero este brillante.

A 4” del punto de soldeo se debe calentar a

la t° de precalentamiento la cual debemantenerse durante el proceso de soldeo

La marca del clarion debe ser puesta a ½”

fuera del area de soldeo




Usar electrodo de bajo hidrogeno

E – 9018 G, 3/32 para raiz, V=21-

23volt, Amp=65-95(pag49) E – 11018-G multipasadas 1/8 V=21-

23volt, Amp=90-160(pag45)

NOTA: se obtienen buenos resultadoscon el 7018 de preferencia-A1




Es muy importante que todos los cordones(soldadura) sean limpiados enteramenteantes del siguiente cordón

Nunca sople con aire el área de soldeo Aplicar ensayos no destructivos para el

control de calidad

Cuando la soldadura de reparación este

completamente terminada, esmerilar todaslas aristas para evitar puntos deconcentración de esfuerzos




Si es necesario proteger el áreasoldada

El área soldada debe ser cubierta con

pintura para detener la corrosiónNOTA: Gran parte de la calidad del

trabajo final dependerá de la habilidad

del soldador, de tal manera que elsoldador deberá de ser homologado



SEGURIDAD(FRENOS)



SEGURIDAD (CUÑA)



ASPECTOS DE SEGURIDAD



REALIZAR LIMPIEZA



EQUIPO LIMPIO



DESMONTAJE



ZONA DE TRABAJO



SEGURIDAD



EQUIPOS Y EPP



ZONAS DE SEGURIDAD



B – A (acero fundido)



C - B

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