chiller air iom 0708 f

7/24/2019 Chiller Air Iom 0708 f

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Providing indoor climate comfort

Manuel dinstallation

et de maintenance

CHILLER_AC-IOM-0708-F

REFROIDISSEURS DE LIQUIDE A CONDENSATION A AIR


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Manuel dinstallation - mise en service - maintenance REFROIDISSEURS AIR & UNITS SPLITS - 0708-F 1

REFROIDISSEURS DE LIQUIDE CONDENSATION A

AIR & UNITS SPLITS

MANUEL DINSTALLATION

DUTILISATION & DE MAINTENANCERef :CHILLERS_IOM-0708-F

Le prsent manuel sapplique aux modles de REFROIDISSEURS suivants:

Gamme ECOLOGIC : WA - WAH - RAGamme MCCGamme Neosys : NAC - NAH

Machine spciale n

Notre socit est membre du programme de certification Eurovent. Les refroidisseurs de liquideLENNOX sont tous tests et valus conformment au programme de certification Eurovent.

Nos produits sont conformes aux normes europennes.

Produit conu et fabriqu selon le systme de gestion de qualit certifi AFAQ ISO 9001 par AFAQ.

LENNOX fournit des solutions en rapport avec la protection de lenvironnement depuis 1895. Notre gamme de refroidisseurs deliquide condensation par air est toujours conforme aux standards qui ont fait de LENNOX un grand nom de lquipementdomestique. Des solutions de design flexibles pour satisfaire VOS besoins et une attention sans gale aux dtails. Fabriqu pourdurer, simple entretenir et une qualit en standard. Informations sur les contacts locaux www.lennoxeurope.com.

Toutes les informations techniques et technologiques contenues dans le prsent manuel, y compris tout schma et toute

description technique que nous fournissons, restent proprit de Lennox et ne doivent pas tre exploites (sauf pour lefonctionnement de ce produit), reproduites, dites ou mises disposition de tiers sans accord crit pralable de Lennox.


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TABLE DES MATIRES

1 - INTRODUCTION............................................................................................................3Dclaration PED.........................................................................................................4Rglementation des gazs effet de serre ..............................................................5

2 - GARANTIE..................................................................................................................62.1 - Scurit ...............................................................................................................5

3 - INSTALLATION..........................................................................................................83.1 - Transport.............................................................................................................83.2 - Levage.................................................................................................................93.3 - Exigences dinstallation.....................................................................................113.4 - Raccordements deau .......................................................................................123.5 - Connexions lectriques.....................................................................................163.6 - Niveaux sonores................................................................................................163.7 - Raccordements des versions split ....................................................................173.8 - Installation des appareils gains.......................................................................22

4 - VRIFICATIONS PRLIMINAIRES .........................................................................234.1 - Limites...............................................................................................................234.2 - Vrification des circuits frigorifiques et recommandations................................234.3 - Vrifications de linstallation du systme hydraulique.......................................234.4 - Installation des composants extrieurs hydrauliques

(livrs dmonts par LENNOX).........................................................................234.5 - Liste de vrification avant dmarrage ...............................................................24

5 - DMARRAGE DE LUNIT......................................................................................275.1 - Vrification faire pendant le dmarrage.........................................................275.2 - Charge dhuile ...................................................................................................285.3 - Charge en rfrigrant ........................................................................................28

6 - FONCTIONNEMENT.................................................................................................296.1 - Rgulation CLIMATIC....................................................................................296.2 - Fonctionnement de lUnit ................................................................................29

7. MAINTENANCE........................................................................................................347.1 - Maintenance hebdomadaire..............................................................................347.2 - Maintenance annuelle .......................................................................................357.3 - Nettoyage du condenseur .................................................................................357.4 - Vidange dhuile du compresseur.......................................................................367.5 - Important ...........................................................................................................36

8 DPANNAGE - RPARATIONS..............................................................................378.1 Liste des problmes les plus courants ................................................................378.2 Dispositifs de contrle .........................................................................................438.5 Inspections recommandes par le fabricant .......................................................44

ANNEXES .........................................................................................................................50


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INTRODUCTION

1 - INTRODUCTIONVous devez lire et vous familiariser avec ce manuel dutilisation avant la mise en service durefroidisseur.Veuillez appliquer prcisment les instructions.. Nous insistons sur limportance dune formation pour une manutention correcte du refroidisseur. Veuillezconsulter Lennox sur les options disponibles dans ce domaine.Il est important que le prsent manuel soit rang toujours au mme endroit proximit du refroidisseur.

Texte Instructions essentielles dordre gnral

Risque de blessure ou dendommagement du refroidisseur.

Ce manuel contient dimportantes instructions concernant la mise en service du refroidisseur. Il inclut galement

dimportantes instructions pour viter les blessures corporelles et risques de dtrioration de lappareil pendant sonfonctionnement. En outre, vous y trouverez des informations de maintenance permettant de favoriser unfonctionnement sans anomalie du refroidisseur.Nhsitez pas vous adresser lun de nos employs si vous avez besoin dinformations complmentaires surcertains points concernant le refroidisseur.Une documentation relative la commande sera envoye dans une enveloppe spare.Cette documentation est constitue des lments suivants :

- Dclaration CE.

- Manuel dutilisation du systme de rgulation.

- Manuel dutilisation de linstallation

- Schma de cblage.

- Schma de circulation du fluide frigorigne (sauf pour WA-RA-WAH-LCH)

- Des dtails sur lUnit sont fournis sur la plaque signaltique de celle-ci.

Les donnes publies dans ce manuel sont bases sur les informations disponibles les plus rcentes. Elles sontfournies en ltat et peuvent faire lobjet de modifications ultrieures. Nous nous rservons le droit de modifier la

construction et/ou la conception de nos refroidisseurs tout moment, sans avertissement pralable, ni obligationdadapter en consquence les lments fournis prcdemment.

Toute intervention sur le refroidisseur doit tre effectue par un technicien comptent, form

et agr.LUnit prsente les risques suivants :

:

- risque de choc lectrique

- Risque de blessures provoques par des lments rotatifs.

- Risque de blessures provoques par des bords coupants et des poids levs.

- Risque de blessures provoques par du gaz sous haute pression.

- Risque de blessures provoques par des composants tempratures basse et leve.

Il va de soi que tous les travaux effectus sur les quipements sont en conformit avec les rglementationset normes locales. Bien entendu, tous les travaux doivent tre mens bien dans les rgles de lart.


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DECLARATION PED

Toutes les Units sont conformes la directive PED 97-23-CE.La remarque suivante doit tre prise en considration.

REMARQUE IMPORTANTEToutes les interventions sur lUnit doivent tre effectues par un employ habilit etqualifi.Le non-respect des instructions ci-aprs risque dentraner des blessures ou des accidents graves.

Interventions sur lUnit:LUnit doit tre isole de lalimentation lectrique en la dbranchant et la verrouillant laide de linterrupteurgnral.. Le personnel de maintenance doit porter les vtements de protection appropris (casque, gants, lunettes,etc.)

Interventions sur le systme lectrique ::. Les interventions sur des composants lectriques doivent tre effectues pendant que lappareil est horstension (voir ci-aprs) et par un personnel habilit et qualifi en matire dinstallations lectriques.

Intervention sur le(s) circuit(s) frigorifique(s) :. Les oprations de contrle de la pression, de vidange et de remplissage du systme sous pression doiventtre effectues laide des raccords prvus cet effet et des quipements appropris.. Pour viter tout risque dexplosion d aux pulvrisations de liquide rfrigrant et dhuile, le circuit doit trevidang et afficher une pression nulle lors des oprations de dmontage ou de dessoudage des pices ducircuit rfrigrant.. Une fois que le circuit a t vidang, il existe un risque rsiduel de formation de pression par dgazage delhuile ou en raison de la chaleur des changeurs. Pour maintenir la pression zro, le raccordement duconduit doit tre purg dans latmosphre du ct basse pression.

. Lopration de brasage doit tre effectue par un professionnel. Le brasage doit tre un conforme la normeNF EN1044 (30% dargent minimum).

Remplacement de composants:. Dans un souci de conformit aux normes de marquage europennes, tout remplacement de composant doittre effectu laide de pices ayant obtenu lapprobation de Lennox.. Seul le liquide rfrigrant mentionn sur la plaque signaltique du fabricant doit tre utilis, lexclusion detout autre produit (mlange de liquides rfrigrants, hydrocarbones, etc.).

ATTENTION :En cas dincendie, les circuits frigorifiques sont susceptibles dentraner une explosion et de pulvriser duliquide rfrigrant et de lhuile.


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Rglementation des gaz effet de serre

Rglement (CE) N 842/2006 relatif certains gaz effet de serre fluors

Les exploitants doivent donc respecter les 6 obligations principales dfinies dans lerglement :

OBLIGATION Domaine dapplication

Rcuprer les gaz effet de serre fluors pendant lesphase de maintenance et la fin de la vie de la machine.

Tous les systmes fixes

Utiliser du personnel qualifi pour conduire linstallation, enassurer la maintenance et les dtections de fuite.


Etiqueter toute nouvelle installation Tous les systmes fixes

prvenir les fuites de gaz et rparer dans les meilleursdlais


Controller priodiquement les fuites+ de 06 kg: Au moins une fois par an+ de 30 kg: Au moins une fois tous les 6 mois+ de 300 kg: Au moins une fois tous les 3 mois

Systmes hermtiquementferms contenant plus de6kg de gaz

Tenir un registre disposition des autorits comptentes quiconsignera les vnements concernant le suivi du gaz. (Voirle Registre de suivi des consommations de rfrigrant dansles annexes la fin du document)

Systmes fixes > 3kg

Mettre en place des systmes de dtection de fuiteautomatique.

Systmes fixes > 300kg

Le non respect de ces consignes est illgal etpeut entrainer des poursuites et des amendes.De plus en cas de problme, il est obligatoiredtre en mesure de prouver que linstallation esten rgle avec ce rglement.


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GARANTIE

2 - GARANTIELa garantie des refroidisseurs est sujette aux dfinitions de garantie convenues lors de la commande.

La conception et linstallation de lUnit sont prvues pour une utilisation approprie.

La garantie sera nulle et non avenue dans les cas suivants :

- Lentretien et la maintenance nont pas t excuts conformment aux rgles, et des rparations nontpas t effectues par le personnel Lennox, ou ont t mises en oeuvre sans une autorisation critepralable de Lennox.

- Des modifications ont t apportes au matriel sans une autorisation crite pralable de Lennox.

- Des rglages et des protections ont t modifis sans une autorisation crite pralable de Lennox.

- Des fluides frigorignes ou des lubrifiants non dorigine ou autres que ceux prconiss sont utiliss.

- Le matriel na pas t install et/ou raccord conformment aux instructions dinstallation.

- Le matriel a t utilis de manire inapproprie, incorrectement, avec ngligence, ou non conformmentavec sa nature et/ou sa finalit.

- Un dispositif de protection du dbit nest pas en place.

Dans le cas dun recours la garantie, le numro de srie de la machine et le numro de commande Lennox doiventtre fournis.

2.1 CONSIGNES DE SCURITLes informations de scurit contenues dans le prsent manuel sont donnes titre indicatif pour uneutilisation sre de cette installation dans les phases dinstallation, dentretien ou dintervention.

Lennox ne se porte pas garant que ces informations sont compltes et ne peut pas tre tenu responsabledventuelles omissions.

Dans les refroidisseurs condensation par air, la chaleur est vhicule par un fluide frigorigne sous pression,soumis des changements de pression et de temprature. Les ventilateurs ont t fournis pour refouler la chaleur

dans lenvironnement. Lors de la conception du refroidisseur condensation par air, nous avons apport un soin toutparticulier la protection du personnel dexploitation et de maintenance. Des dispositifs de scurit ont t incluspour empcher toute pression excessive dans le systme. Des lments en tle ont t mis en place pour empchertout contact accidentel avec des tuyauteries (brlantes). Les ventilateurs sont quips de grilles de protection etlarmoire lectrique de commande peut tre touche sans danger. Cela ne concerne pas certains composants tension scurise (< 24 Volt). Les panneaux dentretien peuvent uniquement tre ouverts laide doutils.Bien que les refroidisseurs air soient quips de nombreux dispositifs de scurit et de protection, vousdevez faire preuve dune prudence et dune vigilance extrmes pour toute opration sur la machine.Assurez-vous de prendre toutes les prcautions de scurit ncessaires telles que: port des protectionsindividuelles (gants- lunettes de scurit -chaussures de scurit), utilisation dun outillage appropri,extincteurs appropris au systme et au type de fluide frigorigne utilis porte de mainAssurez vous de mme que les intervenants disposent des comptences et habilitations requises(lectriques, frigorifiques, lgislation locale...). Toutes les oprations particulires telles que le brasage oules travaux lectriques seront ralises par des spcialistes qualifis.Il est notamment essentiel de respecter les consignes ci-dessous : Ne jamais travailler pendant que lunit sous tension. Louverture ou la fermeture d'une vanne d'isolement devra tre ralise par un technicien qualifi et

autoris, en respectant la norme en vigueur. Cela doit notamment toujours tre fait avec lunit horstension.

Ne pas intervenir sur les quelques composants lectriques que ce soient, avant de couper l'alimentationlectrique gnrale de l'unit. Bien consigner le circuit lectrique d'alimentation puissance en amont del'unit pendant une intervention. Vrifier cette consignation en cas de reprise dun travail aprs uneinterruption.

ATTENTION : Sur une unit l'arrt, la tension reste prsente tant que le sectionneur gnral de la machine oudu circuit n'est pas ouvert.


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Dans certaine unit, une alimentation lectrique 220V spare peut-tre prsente, vrifier le schmalectrique pour plus de dtails.

En cas d'intervention sur les ventilateurs, notamment en cas de dmontage des grilles, couperl'alimentation des ventilateurs pour empcher un dmarrage automatique.

Avant douvrir un circuit frigorifique, vrifier la pression avec les manomtres ou les capteurs. Ne jamais laisser une unit l'arrt avec des vannes ferms sur la ligne liquide, du fluide frigorigne

pourrait tre alors pig et monter en pression. Toutes les parties de l'installation doivent tre entretenues par le personnel qui en est charg afin d'viter

toute dtrioration ou tout accident. Remdier immdiatement aux pannes et aux fuites. Le technicienautoris doit corriger le dfaut immdiatement. Une vrification des organes de scurit sera ralisechaque fois que des rparations auront t effectues sur l'unit.

Respecter les consignes et recommandations donnes dans les normes de scurit des machines etd'installation frigorifiques, notamment: EN378, ISO5149, etc

Ne pas utiliser dOXYGNE pour purger les conduites ou pour pressuriser une machine, quelle qu'en soitla raison. L'oxygne ragit violemment en contact avec l'huile, la graisse et autres substances ordinaires.

Ne jamais dpasser les pressions maximum de service spcifies, vrifier les pressions d'essai maximumadmissibles cts haute et basse pression en se rfrant aux instructions donnes dans ce manuel ouaux pressions indiques sur la plaque signaltique d'identification de l'unit.

Ne pas utiliser d'air pour les essais de fuites. Utiliser uniquement du fluide frigorigne ou de l'azote sec. Ne pas "dbraser" ou couper au chalumeau les conduites de fluide frigorigne et aucun des composants

du circuit frigorifique avant que tout le fluide frigorigne (liquide et vapeur) ait t limin du refroidisseur.Les traces de vapeur doivent tre limines l'azote sec. Le fluide frigorigne en contact avec une flammenue produit des gaz toxiques.

Ne pas siphonner le fluide frigorigne. Eviter de renverser du fluide frigorigne sur la peau et lesprojections dans les yeux. Porter des lunettes de scurit. Si du fluide a t renvers sur la peau, laver lapeau avec de l'eau et au savon. Si des projections de fluide frigorigne atteignent les yeux, rincerimmdiatement et abondamment les yeux avec de l'eau et consulter un mdecin

2.1.1 - Normes de scurit

Les refroidisseurs condensation par air satisfont aux normes de scurit suivantes:

- Pr-EN-378-1.

- Directive EU 89/392/EG (Directive de lappareil).

- EN-60204-1.

- Directive EMC.

- Directive sur le matriel sous pression 97/23/CE.

Et il est dot des marquages CE (dans la mesure o les options ncessaires sont prsentes) (pour de plus amplesinformations, voir dclaration II-A).

2.1.2 - tiquettes davertissement

Le refroidisseur comporte les tiquettes davertissement ci-aprs pour signaler les risques potentiels ( ct ou sur lecomposant susceptible dtre dangereux).

Tempratures leves Tension lectrique Elments rotatifs Elments coupants

Vrifier rgulirement que les tiquettes davertissement se trouvent toujours aux emplacements appropris sur la

machine et remplacez-les, le cas chant.


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INSTALLATION- TRANSPORT - MANUTENTION

3. INSTALLATION

3.1 - Transport - Manutention3.1.1 - Contrles la livraison

Au moment de la rception dun nouvel quipement, vrifier les points suivants. Il incombe au client de sassurer que

les produits sont en bon tat de fonctionnement (remplir la liste de vrification page 36):

- Laspect extrieur ne prsente ni choc ni dformation,

- Les moyens de levage et de manutention sont adapts la configuration de notre matriel et correspondent auxspcifications du plan de manutention ci-aprs,

- Les accessoires commands pour tre monts sur le site ont t livrs et sont en bon tat,

- Si lUnit est livre avec sa charge en rfrigrant de fonctionnement, cela signifie quil ny a eu aucune fuite (utiliserun dtecteur lectronique).

- Le matriel reu est conforme celui command et mentionn sur le bordereau du transporteur..

En cas de dommage, des rserves prcises et motives doivent tre confirmes par lettre recommande autransporteur dans les 48 heures suivant la livraison (le jour de livraison et les jours fris ne sont pas compris dansce dlai).Une copie de la lettre doit tre adresse LENNOX et lagence commerciale ou au distributeur afin de lesinformer.Faute de satisfaire cette prescription, aucun recours ne sera plus possible contre le transporteur.Notez que LENNOX nest pas responsable des dchargements et des positionnements.

3.1.1.1 : Plaque signaltique de lUnit

Cette plaque donne la rfrence complte dumodle et permet de sassurer que lUnitcorrespond au modle command. Elle indiquelintensit lectrique consomme par lUnit au

dmarrage, son intensit nominale, ainsi que satension dalimentation.Cette dernire ne devra pas varier de plus de+10/-10 %.

Lintensit de dmarrage est la valeur maximalesusceptible dtre atteinte la tension defonctionnement indique. Linstallation lectrique du

client devra pouvoir supporter cette intensit. Il estdonc important de vrifier si la tension dalimentationdu groupe mentionne sur la plaque signaltique delUnit est bien compatible avec celle du rseau.Cette plaque indique galement lanne defabrication ainsi que le type de fluide frigorigneutilis avec la quantit de charge ncessaire chaque circuit.

Nota : Selon la directive des appareils pression, la pression de service correspond la pression maximal admissible etdonc la pression de tarage des soupapes de scurit. La pression de test correspond la pression de coupure delorgane de scurit, savoir le pressostat HP. Ainsi la pression de test est donc infrieure la pression de service.


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3.1.2 - Stockage

Lorsque les Units sont rceptionnes sur le chantier, elles ne sont pas toujours mises en service immdiatement etsont alors stockes. En cas de stockage de moyenne ou longue dure, il est recommand :

- de sassurer de labsence totale deau dans les circuits hydrauliques,

- de maintenir en place les protections de lchangeur thermique.

- de maintenir en place les feuilles de plastique de protection,

- de sassurer de la parfaite fermeture des armoires lectriques,- de conserver lintrieur, dans un endroit sec et propre, les composants et options livrs sparment, pour

montage avant la mise en service.

Il est fortement recommand de stocker les Units dans un endroit sec et abrit (en particulier pour les

Units qui seront installes lintrieur).

3.2 - LEVAGE DE LUNIT3.2.1 Instructions de scurit

Linstallation, le dmarrage et le rglage de cet quipement peuvent tre dangereux si certains facteurs spcifiquesdu systme sont ignors, tels que les pressions de fonctionnement, les composants lectriques, les emplacements(toits, terrasses et autres structures situes bien au-dessus du niveau du sol).Seuls les installateurs hautement qualifis et les techniciens avec une parfaite connaissance de ce typedquipement, sont autoriss linstaller, le dmarrer et le mettre en service.Pendant les oprations dentretien, respecter les recommandations donnes sur les tiquettes ou les instructions

envoyes avec lquipement, ainsi que toute autre procdure de scurit applicables.

- Suivre toutes les rglementations de scurit et les rglements.

- Porter des lunettes protectrices et des gants de travail

- Manier les quipements lourds ou volumineux avec prcaution lors du levage et du dplacement des oprations, etlors de son placement au sol.

ATTENTION : AVANT CHAQUE OPRATION DENTRETIEN, SASSURER QUELALIMENTATION LECTRIQUE EST CORRECTEMENT ISOLE ET AUTO MAINTENUE.REMARQUE : CERTAINES UNITS PEUVENT AVOIR UN CIRCUIT DALIMENTATIONSPAR DE 230 V QUI NCESSITE UNE ISOLATION SPARE. VRIFIER LE SCHMA

DE CBLAGE SUIVANT.

3.2.2 - Manipulation

Les oprations de manutention doivent tre effectues par un personnel qualifi. tre strictement conforme auxinstructions de levage colles sur lUnit. Les oprations de manutention de lUnit doivent tre menes avec

prcaution pour viter une secousse du cadre, des panneaux, du coffret lectrique, des ailettes de batteries ducondenseur, etc....

REMARQUE :Les changeurs thermiques des condenseurs sont protgs des dommages par des plaques en plastiquependant le transport. La machine est galement emballe dans une feuille de mtal. Il est recommand delaisser cette protection en place lors de toutes les oprations de transport et de levage, et de ne pas retirerles plaques en plastique avant la mise en service (Veiller ce que lemballage de protection en feuille demtal ne senvole pas !).

REMARQUE :Des plots antivibratiles en caoutchouc & des accessoires dusine se trouvent dans larmoire de commandes

pour lexpdition. Si lUnit est installe sur des dispositifs antivibratiles, ces derniers doivent tre fixs lUnit avant la mise en service finale.


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3.3 - XIGENCES DINSTALLATION

Les mesures de prparation suivantes sont importantes pour linstallation du refroidisseur :

- Les refroidisseurs air ventilateurs hlicodes tels que Ecologic or NEOSYS sont conus pour une installationextrieure. Veuillez consulter Lennox avant la mise en uvre tout autre type dinstallation.

- Placer le refroidisseur le plus possible labri du vent (installer des pare-vents l o le vent souffle plus de

2,2 m/s).- Le sol situ sous lUnit doit tre plat, la mme hauteur et de rsistance suffisante pour soutenir le poids de

lUnit avec sa charge liquide complte, et la prsence occasionnelle du matriel de service habituel.

Dans les emplacements exposs au gel, la surface portante, si lUnit est installe sur le sol, doit tre construitesur des poteaux de bton enfoncs dans le sol, au-del de la profondeur normale du gel. Il est toujoursrecommand de construire une surface portante spare de la structure du btiment, afin dviter la transmission

des vibrations.

- Pour les applications normales, la rigidit de lUnit et les positions de points de charge permettent une installationqui minimise les vibrations. Les installateurs peuvent utiliser les isolateurs de vibration sur des installations quincessitent des niveaux particulirement bas de vibration.

- Lutilisation des isolateurs de vibration DOIT tre accompagne de linstallation de raccordements flexibles

dans les canalisations deau de lUnit. Les isolateurs de vibration doivent aussi tre fixs lUnit AVANTdtre fixs au sol.

La slection de la capacit dabsorption des isolateurs de vibration nest pas la responsabilit de LENNOX.

LUnit doit tre visse aux isolateurs de vibration et ces derniers solidement fixs sur la dalle en bton.

Vrifier que les surfaces de contact de lisolateur de vibration affleurent le sol. Utiliser des entretoises, le caschant, ou refaire le plancher, mais dans tous les cas, sassurer que les isolateurs sont plat sur la surfaceportante.

- Il est essentiel que les Units soient installs avec un espace libre suffisant autour delles pour permettre unecirculation correcte de lair ject par les condenseurs, et pour fournir un accs facile tous les composants delUnit pour lentretien et la maintenance. Si lair que les condenseurs rejettent rencontre des obstacles, il auratendance tre recycl par les ventilateurs. Cela provoquera une augmentation de la temprature de lair qui est

utilis pour refroidir les condenseurs. Lobstruction de la sortie dair empchera galement la distribution dair surtoute la surface de lchangeur thermique du condenseur. Ces deux conditions, qui rduisent la puissancedchange thermique des batteries, feront augmenter la pression de condensation. Ceci entranera une perte depuissance et une augmentation de la puissance absorbe du compresseur.

- Pour empcher une inversion du dbit dair due aux vents dominants, les units ne doivent pas tre compltement

entoures par un paravent plus haut que lUnit. Si une telle configuration ne peut pas tre vite, un conduitdjection dair doit tre install la hauteur du paravent.

Il est important que les Units soient niveau. Faute dinstaller lUnit correctement, lagarantie sera annule.

SCHMAS DE DGAGEMENTSPour de plus amples dtails, veuillez consulter nos Guides dapplication ou les schmas fournis avec lUnit.

Gamme NEOSYS Machine avec compresseur vis

TOUT OBSTACLE SITU AU-DESSUS DE LA MACHINE EST INTERDIT.

1,5m

1,5m

1,5m

2m


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Gamme ECOLOGIC

> 3 mtres

Non recommand Non autoris

Pour tout refroidisseur condensation par air, il est ncessaire de maintenir une distance minimaled 1,50 mtres entre la batterie dair et tout obstacle.Pour tout refroidisseur, une distance dun mtre est ncessaire pour la bonne ouverture et lentretien du coffretlectrique.

3.4 RACCORDEMENTS EAU3.4.1 - Raccordements eau - vaporateur/Condenseur

La pompe de circulation deau sera installe de prfrence en amont pour que lvaporateur/condenseur soit sujet

une pression positive. Les raccordements dentre et sortie deau sont indiques sur le schma envoy avec lUnit

ou dans le guide dapplication.

Les Tuyauteries raccordes lunit ne doivent transmettre aucun effort axial, radial aux changeurs ni aucune

vibration.

De plus il est important de respecter les prconisations non exhaustives ci-dessous : Respecter le raccordement de lentre et de la sortie deau repre sur lunit.

Installer des vents manuels ou automatiques sur tous les points hauts du circuit. Installer une soupape de scurit ainsi qu'un vase dexpansion afin de maintenir la pression du circuit. Cette

option peut-tre incluse dans la machine. Installer des thermomtres dans les tuyauteries dentre et de sortie deau. Installer des raccords de vidange tous les points bas pour permettre la vidange complte du circuit. Installer des vannes darrt prs des raccordements dentre et de sortie deau. Utiliser des raccords souples pour rduire la transmission des vibrations. Aprs avoir valid ltanchit du circuit, isoler les tuyauteries pour empcher la transmission calorifique et la

formation des condensats. Si la tuyauterie deau se trouve dans une zone o la temprature ambiante est susceptible de chuter en

dessous de 0C et que leau ne contient pas de protection antigel (Ethylne Glycol), il faut placer unrchauffeur lectrique sur toute la tuyauterie. En option les tuyauteries des units sont protges.

Assurer la continuit de masse de lensemble de la tuyauterie.

Dans les machines quipes dchangeurs multitubulaires, une vidange se situe la base de lvaporateur. Un tuyaupeut sy raccorder pour permettre les oprations dentretien ou pour lhivernage.

2 mtres 2 mtres


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Remarque : les purges dair ne sont pas conues pour laisser entrer de lair.LE GEL DUN VAPORATEUR D AU FROID NE PEUT PAS DONNER LIEU UN RECOURS LA GARANTIE.

3.4.4 - Phnomnes lectrolytiques

Nous attirons votre attention sur les problmes de corrosion dus aux phnomnes lectrolytiques ayant pour origine

un dsquilibre des points de raccordement de mise la terre.UN VAPORATEUR PERC PAR LA CORROSION DUE DES PHNOMNES LECTROLYTIQUES NEST

PAS COUVERT PAR LA GARANTIE DE LUNIT

3.4.5 - Volume minimum deau

Le volume minimum du circuit deau glace doit tre calcul avec les formules ci-dessous. Installer un rservoirtampon, le cas chant. Un fonctionnement adquat des dispositifs de rgulation et de scurit ne peut tre assurque si le volume deau est suffisant.

Le volume thorique de la boucle deau pour un fonctionnement correct en climatisation peut se calculer laide desformules suivantes:

NEOSYS RANGE

Vt Volume minimum de linstallationQ Puissance froid du refroidisseur en kWN Nombre dtagge de regulation du refroidisseurDt Delta T tolrable dlvation de temprature de la boucle (Dt = 6K Climatisation)

Vt = 86 x Q / (N x Dt)

Where

NAC NAH

200 6 478230 6 549

270 6 645

300 5 860

340 6 812

380 5 1089

420 7 860

480 6 1147

Number of

stages

Mini Water

volume (L)Unit Size

200 6 478

230 6 549

270 6 645

300 4 1075

Number of

stages

Mini Water

volume (L)Unit Size

OTHER RANGES :

Vt Volume minimum de linstallationQ Puissance froid du refroidisseur en kWN Nombre de compresseurX Nombre dpendant du type de compresseur (Scroll 12, vis 8, Piston 10).

Vt = 172 x Q/(n x X) litres

Par exemple, pour un refroidisseur avec 2 compresseurs vis de 400 kW, le volume minimum est le suivant :Vt = 172 x 400/(2 x 8) = 4300 l.

Cette formule donnera le volume minimum deau de linstallation qui assurera une augmentation de temprature dela boucle deau de 5C pendant lanti court cycle des compresseurs.

Ces formules sappliquent uniquement aux installations de climatisation et ne doivent pas sutiliser pour lerefroidissement de process o une stabilit de temprature particulire est exige.


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Max volume clear water (L) Max volume Glycol water (L)

200

230

270

300

340

380

420

480

80 L

NEOSYS

Unit Size

50 L

2 bar 8370 L 6690 L

4020 L

6430 L

3210 L

5150 L

Static pressure10m

Staticpressure 5m

Static pressure10m

5230 L 4180 L

Expansion

VesselVolume

Pressure

in the expVessel

1,5 bar

Staticpressure 5m

3.4.6 Gamme Neosys avec module hydraulique Volume maximum de la boucle deau

Le volume maximum de linstallation est dtermin par la taille du vase dexpansion. Pour les units quipes dunmodule hydraulique standard, il est possible de dterminer le volume maximum de la boucle deau.

3.4.7 Contrleur de dbit

Un contrleur de dbit doit tre install sur lentre ou la sortie deau de lvaporateur afin de permettre la dtectiondu dbit deau travers lchangeur thermique avant le dmarrage de lUnit. Ceci protgera les compresseurscontre tout coup de liquide ventuel pendant la phase de dmarrage, et empchera la formation accidentelle deglace dans lvaporateur, si le flux deau est interrompu.

Les contrleurs de dbit sont disponibles en standard sur la gamme Neosys et en option sur les autres gammes..Quand le contrleur de dbit nest pas mont sur lunit, le contact normalement ouvert doit tre connect auxbornes fournies pour cela dans le coffret lectrique de lUnit. (Voir le schma du cblage fourni avec lUnit).Le contact normalement ferm peut sutiliser comme indication dun manque de dbit..

La garantie est nulle si un dispositif de dtection du dbit nest pas install et connect larmoire de

commande de LENNOX.

ELECTRONIC FLOW SWITCHLes machines de la gamme NEOSYS sont quipes dun contrleur de dbit lectronique en standard. Ce composantest fait en acier inoxydable et na pas de partie mobile. Il contrle le dbit en mesurant la diffrence de temprature entre

son extrmit chauffante et la base de la sonde. Il est donc essentiel de sassurer que la base est bien place dans lecourant.

T

OK NON

T

T

T

T


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3.5 CONNEXIONS ELECTRIQUESSassurer en premier lieu que lalimentation entre le btiment et lendroit o lUnit est installe, est correctementtablie et que les cbles sont correctement dimensionns pour les courants dmarrage et de fonctionnement delUnit.Vrification du serrage de toutes les connexions lectriquesVous DEVEZ vous assurer 100% que lalimentation lectrique applique aux circuits dalimentation et de contrleest bien celle pour laquelle le tableau lectrique a t fabriqu.

Un interrupteur principal disolement doit tre insr entre lextrmit du cble dalimentation et lUnit, pourpermettre une isolation totale du cble quand besoin est. Les refroidisseurs sont fournis en standard sansinterrupteur principal disolement. Celui-ci est disponible en option.

AVERTISSEMENTLe cblage doit tre conforme aux rglements en vigueur. Le type et lemplacement des sectionneurs

doivent tre galement conformes aux rglements. Pour des raisons de scurit, les installer dans un

emplacement visible et facile daccs.

Les Units doivent possder une continuit totale de mise la terre.

IMPORTANTLe fonctionnement de lUnit avec une mauvaise alimentation lectrique ou un dsquilibre excessif dephase constitue un abus et nest pas couvert par la garantie LENNOX. Si le dsquilibre de phase dpasse2% pour la tension et 1% pour le courant, veuillez immdiatement contacter votre compagnie dlectricit

locale avant de mettre lUnit sous tension.Attention galement la correction du facteur de puissance. Une correction centralise excessive (>0.95) peutgnrer des phnomnes transitoires dangereux pour les moteurs et les contacteurs de lunit pendant lesphases de dmarrage et darrt. Controller les tensions instantanes lors de ces phases. En cas de doute,contactez les services techniques de Lennox pour toute correction du facteur de puissance.

3.6 NIVEAUX SONORES

Les refroidisseurs de liquide reprsentent une source importante de bruit dans les systmes de circuit frigorifique etde climatisation.

Les contraintes techniques sont prises en compte, au niveau de la conception comme de la fabrication, mais lesniveaux sonores ne peuvent pas tre rduits plus que nest dj spcifi.Les niveaux sonores doivent donc tre accepts tels quels et les zones situes autour des refroidisseurs doivent tretraites en consquence. La qualit de linstallation peut soit augmenter soit rduire les caractristiques sonoresinitiales : il peut tre ncessaire de fournir un traitement supplmentaire, tel que linsonorisation ou linstallationdcrans autour des Units installes lextrieur. Le choix de lemplacement de linstallation peut savrer trsimportant : rverbration, absorption et transmission des vibrations.

Le type de support de lUnit est galement trs important : linertie de la pice et la structure des murs interfrentavec linstallation et son comportement.Avant de prendre dautres mesures, dterminer dabord si le niveau sonore est compatible ou non avec

lenvironnement, si cela est parfaitement justifiable et si les mesures envisages ne provoqueront pas des cotsdraisonnables.Dterminer quel niveau dinsonorisation est ncessaire sur lquipement, linstallation (silencieux, isolateurs devibration, crans) et le btiment (renforcement du plancher, faux plafonds, couvre-murs).

Il peut tre ncessaire de devoir contacter un bureau dingnieurs spcialiss dans les diminutions sonores.


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3.7 RACCORDEMENT DES SPLITSLes raccordements entre les Units et le condenseur ou lvaporateur doivent tre effectus par un frigoriste qualifiet ncessite lapplication de plusieurs prcautions importantes.La forme et les dimensions des conduites de gaz doivent en particulier tre conus pour assurer le retour adquatdhuile dans tous les cas, et empcher le liquide de retourner dans les culasses larrt du compresseur.Sur les Units dotes de rducteurs de puissance, la taille des tuyauteries doit tre calcule de faon ce que lavitesse du gaz soit suffisamment leve lorsque lUnit fonctionne en rduction de puissance.

Ne pas appliquer ces prcautions annulera la garantie du compresseur.Nous vous recommandons de suivre les recommandations de lASHRAE.

3.7.1 - Taille de la conduite de liquide

Dterminer la taille des conduites de liquide laide de :

1) Conditions de fonctionnement pleine charge.

2) Perte de la pression maximum de 100 kPa

3) Vitesse liquide infrieure 2 m/s (pour viter les coups de liquide).

4) Pour les tubes verticaux de liquide, sassurer que le sous refroidissement de liquide est suffisant pourcompenser la perte de pression statique et empcher des vapeurs instantanes de gaz.

3.7.2 - Lignes daspiration et de refoulement

Les calculer pour obtenir une vitesse du gaz dans les parties verticales, qui permet la migration de lhuile decompresseur et un retour rgulier vers le compresseur (tableaux C et D, page 20).Dterminer les dimensions des canalisations verticales l aide des tableaux suivants.Les canalisations horizontales peuvent tre plus grandes pour compenser la perte de pression des canalisationsverticales.La perte de charge totale dans la tuyauterie doit tre infrieure ou gale 1C la pression vapeur saturante en

aspiration.


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UNITS AVEC CONDENSEUR DISTANCE

Unit avec condenseur distance

sans rgulation de puissance

Unit avec condenseur distance

avec rgulation de puissance

H1 : 15 m. maxi

H2 : 5 m. maxi

H3 : 0,3 m. maxi

H4 : 0,15 m. maxi

1 - Siphon infrieur avec tuyauterie simple

2- Siphon intermdiaire

3- Siphon infrieur avec tuyauterie doubles

4- Siphon suprieur avec tuyauterie doubles

AVERTISSEMENT : Le niveau liquide entre le condenseur et le clapet antiretour A doit compenser la perte decharge du clapet antiretour

Si option rservoir : dclaration PED classe 3Si aucune option rservroi : dclaration PED classe 1


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UNITES DE CONDENSATION

Condenseursans rgulation de puissance

Condenseuravec rgulation de puissance

Min 0,25%

gradient

H1 : 15 m. maxi

H2 : 5 m. maxi

H4 : 0,15 m. maxi

1 - Siphon infrieur avec tuyauterie simple

2- Siphon intermdiaire

3- Siphon infrieur avec tuyauterie doubles

4- Siphon suprieur avec tuyauterie doubles

Si option rservoir : dclaration PED classe 3

Si aucune option rservroi : dclaration PED classe 1

Gradient dun min. de 0,25%

Gradient dun min. de 0,25%


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Puissance frigorifique minimum en kW pour un bon retour dhuile dans les conduites verticales daspiration

Rfrigrant : R407C

Tableau C Diamtre extrieur nominal des tubes, mmTempraturesature (C)

TempratureGazdaspiration

(C)

12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 130

0 0,39 0,71 1,20 2,04 3,88 6,88 11,11 21,31 36,85 55,86 115,24 199,30-510 0,37 0,68 1,14 1,94 3,68 6,53 10,54 20,20 34,94 52,95 109,25 189,14

10 0,47 0,86 1,45 2,47 4,69 8,33 13,44 25,77 44,58 67,56 139,39 241,305

20 0,44 0,81 1,36 2,31 4,39 7,79 12,58 24,13 41,73 63,25 130,49 225,90

Puissance frigorifique minimum en kW pour un bon retour dhuile dans les conduites verticales de refoulement.Rfrigrant : R407C

Table D Diamtre extrieur nominal des tubes, mm

Tempraturesature (C)

TempratureGazdaspiration

(C)

12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 130

70 0,60 1,09 1,84 3,13 5,95 10,55 17,03 32,65 56,47 85,59 176,59 305,70

80 0,58 1,06 1,79 3,04 5,78 10,25 16,55 31,74 54,90 83,21 171,67 297,1930

90 0,57 1,04 1,74 2,96 5,64 10,00 16,14 30,95 53,53 81,13 167,39 289,77

80 0,62 1,13 1,90 3,24 6,16 10,93 17,65 33,85 58,55 88,73 183,07 316,92

90 0,60 1,10 1,85 3,16 6,00 10,65 17,19 32,96 47,01 86,40 178,26 308,6040

100 0,58 1,07 1,80 3,07 5,83 10,34 16,70 32,02 55,38 83,94 173,17 299,79

90 0,63 1,16 1,94 3,31 6,29 11,16 18,02 34,55 59,77 90,58 186,88 323,52

100 0,61 1,12 1,88 3,21 6,10 10,82 17,47 33,50 57,95 87,83 181,21 313,7050

110 0,60 1,09 1,83 3,13 5,94 10,54 17,02 32,63 56,44 85,53 176,47 305,49

3.7.3 - Isolation mcanique des conduites frigorignes

Isoler les conduites frigorignes du btiment pour empcher les vibrations qui sont normalement gnres par lescanalisations sur la structure du btiment. viter de contourner le systme disolation de lUnit en fixant desconduites frigorignes ou des conduits protecteurs lectriques trop fermement. Toute vibration serait alors transmisedans le btiment par la tuyauterie rigide.

Un manque de vibration des canalisations frigorignes d lisolation, entranera une dfaillance prcoce du tuyaude cuivre et une perte de gaz.

3.7.4 Test de pression

Pour viter la formation doxyde de cuivre pendant les oprations de brasage, souffler un peu dazote sec dans les

conduits.Les conduits doivent tre fabriqus avec des tubes parfaitement propres, branchs pendant le stockage et entre lesoprations de raccordements.Au cours de ces oprations, respecter les prcautions suivantes:

1) Ne pas travailler dans une atmosphre confine, car les fluides frigorignes peuvent provoquer une asphyxie.Sassurer dune ventilation suffisante.

2) Ne pas utiliser doxygne ou dactylne au lieu de fluide frigorigne et dazote pour les tests dtanchit :cela pourrait provoquer une explosion violente.

3) Utiliser toujours un dtendeur, des vannes disolation et un manomtre pour contrler la pression dans lesystme. Une pression trop leve peut provoquer un clatement de canalisations, un endommagement delUnit et/ou provoquer une explosion avec des blessures corporelles graves.


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Sassurer que lexcution des tests de pression des conduites de liquide et de gaz est conforme la lgislation envigueur. Avant de faire dmarrer une Unit sur bouteille, la tuyauterie et le condenseur doivent tre dshydrats. La

dshydratation doit tre effectue laide dune pompe vide deux tages, capable de descendre 600 Pa depression absolue.Les meilleurs rsultats sont obtenus avec un vide infrieur 100 Pa. Pour descendre ce niveau des tempraturesnormales, c--d.15 C, il est souvent ncessaire de laisser la pompe fonctionner pendant 10 20 heures. La durede fonctionnement de la pompe nest pas un facteur defficacit. Le niveau de pression doit tre vrifi avant la mise

en service de lUnit.

3.7.5 Charge en rfrigerant

Les refroidisseurs fonctionnant au R407C et au R410A doivent tre remplis lors de la phase liquide. Ne jamaischarger un appareil fonctionnant au R407C pendant la phase vapeur : la composition du mlange peut tre modifie.En phase liquide, brancher une vanne disolement de la ligne liquide.

Pour une Unit utilisant du R22, la charge peut seffectuer lors de la phase vapeur. Dans ce cas-l, la connexion sefera la vanne daspiration.

Remarque :les Units split sont fournies avec une charge dattente en rfrigrant ou dazote. Avant de rduire le vide pour ladshydratation, purger compltement lUnit.

Charger lUnit jusqu ce quil y ait un dbit constant de liquide sans bulle dans le tmoin, indiquant quil y a unecharge suffisante et vrifier que le sous refroidissement est correct, selon la valeur de conception du systme.Dans tous les cas, ne pas rajouter de chargement jusqu ce que lUnit atteigne un tat de fonctionnement stable.Il est inutile de surcharger le systme, cela peut compromettre le fonctionnement.

Une charge excessive provoque :

- Une pression de refoulement excessive,

- Un risque de dommages au compresseur.

- Consommation excessive dnergie.

3.7.6 Charge en huile

Toutes les Units sont livres avec une charge dhuile complte. Dans le cas des Units split, il peut tre ncessairedajouter une certaine quantit dhuile compatible au type de compresseur et de rfrigrant utiliss, cause de lalongueur de la tuyauterie installe.Veuillez vous rfrer au tableau dhuile suivant.Remarque : ce tableau est valable pour les refroidisseurs autonomes uniquement (ou les refroidisseurs surbouteille), sur lesquels la temprature de sortie deau nest pas infrieure -5C. Pour les autres cas,consulter la documentation expdie avec lappareil.

Recommandation dhuile pour les refroidisseurs Lennox

Rfrigrant Type de compresseur Marque Type dhuile

R22 Vis CSH Bitzer B320SH

R22 Scroll SM Maneurop Maneurop 160 P

R22 Scroll ZR Copeland Suniso 3 GS

R22 Pistons D8 Copeland Suniso 160P

R22 Pistons MT Maneurop Maneurop 160 P

R407C Vis CSH Bitzer BSE170

R407C Scroll SZ Maneurop Maneurop 160 SZ

R407C Scroll ZR CopelandCopeland 3MA, Mobil EAL, Arctic22CC, ICI Emkarate, RL32CF

R407C Piston D8 Copeland Mobil EAL Arctic 22

R407C Piston MS Maneurop Maneurop 160 SZ

R410A Scroll ZP Copeland ICI EMKARATE RL32-3MAF ou dfaut MOBIL EAL Arctic 22CC


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3.7.7 - Condenseurs air

Un condenseur air branch sur une Unit doit avoir le mme nombre de circuits que lUnit. Une slection attentivedu condenseur doit tre effectue pour permettre le transfert de la puissance thermique de lUnit, mme auxtempratures les plus leves prvues sur une installation.Il est obligatoire de contrler la pression de refoulement de faon permettre lUnit de fonctionner correctementquelle que soit la saison :

Plusieurs systmes diffrents peuvent tre utiliss, mais le plus simple et le plus efficace dentre eux module le

fonctionnement du ventilateur laide du rglage de la pression et de la temprature.Pour les condenseurs ayant peu de ventilateurs (1 ou 2), il peut tre ncessaire de changer la vitesse desventilateurs.Les systmes de commande de pression de refoulement qui fonctionnent en inondant le condenseur avec du liquidefrigorigne doivent tre vits, car ils ncessitent des charges en rfrigrant trs importantes et peuvent provoquerde srieux problmes sils ne sont pas correctement rguls.

3.8 - INSTALLATION DUNITS GAINES

Remarques :

- Faire attention la circulation dair entre lentre et la sortie.

- Pour la sortie dair, il est recommand de gainer chaque ventilateur sparment.

Sortie dair

Gaine de sortie dair

Unit

Bac condensats auxiliaire (appareilavec pompe chaleur)

Gaine dentre dair

Entre dair


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VRIFICATIONS PRLIMINAIRES

4 - VRIFICATIONS PRLIMINAIRES

Vrifier que toutes les prises de vidange et de purge sont en place et bien serres avant le remplissage deau

dans linstallation.

4.1 - LIMITESAvant toute mise en marche, veuillez vrifier les limites de fonctionnement de lUnit donnes dans les ANNEXES la fin de ce manuel, pages 55 62.

Ces tableaux vous donneront toutes les informations ncessaires propos de la limite de fonctionnement de lUnit.

Veuillez consulter la section Fiche danalyse des situations dangereuses selon la directive 97/123 situe

dans les ANNEXES la fin de ce manuel, pages 63 & 64, ou fournie avec lUnit.

4.2 - VRIFICATION DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES ET RECOMMANDATIONS

Dans le cas des Units splits, vrifier que linstallation a t effectue selon la recommandation dcrite, Installation.Le schma du circuit frigorifique de lUnit est donn dans les ANNEXES la fin de ce manuel, pages 65 69, oufourni avec lUnit.

4.3 - VRIFICATIONS DE LINSTALLATION DU SYSTME HYDRAULIQUELe schma hydraulique de lUnit est donn dans les ANNEXES , la fin de ce manuel voir pages 50 54.

4.4 - INSTALLATION DES COMPOSANTS EXTRIEURS HYDRAULIQUES (livrsdmonts par LENNOX)

Certains composants hydrauliques sont livrs dmonts par LENNOX :

- Filtres

- Vases dexpansion

- Vannes

- Manomtres

-

Les composants sont situs lintrieur des Units et doivent tre installs par un ingnieur qualifi.

Remarque : dans le cas des changeurs thermiques plaques, il est obligatoire dinstaller un filtre lentrede lchangeur. Ces filtres doivent retirer toutes les particules dun diamtre suprieur 1 mm.

4.5 - LISTE DE VRIFICATION AVANT DMARRAGEAvant de procder au dmarrage, mme pour un essai de courte dure, vrifier les points suivants, aprs

vous tre assur que toutes les vannes du circuit frigorifique sont entirement ouvertes (vannes derefoulement et vannes de liquide). Faire dmarrer le compresseur avec une vanne de refoulement ferme

dclenchera soit le Pressostat de scurit HP, soit fera sauter le joint de culasse ou le disque de sretde la pression intrieure.


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1) La/les pompe(s) hydraulique(s) et autre appareils connects avec lUnit (batteries, Units de traitement dair,aro-rfrigrant, tours de refroidissement, les Units terminlaes telles que les ventilo-convecteurs, etc.) sont

en tat de fonctionnement comme lexige linstallation et selon leur propres besoins spcifiques.

Placer toutes les vannes eau et de rfrigration dans leurs positions de fonctionnement et dmarrerles pompes de circulation deau.

Sassurer que lalimentation principale est coupe avant de commencer tout travail. Sassurer de lamise terre correcte de lUnit et que la continuit de mise la terre est correctement faite.

Vrifier que les dispositifs anti-vibratiles sont correctement installs et fixs.

2) Vrifier la propret et le serrage de toutes les connexions lectriques, celles effectues en usine comme

celles effectues sur site. Sassurer galement que tous les bulbes de thermostat sont proprement insrs etfixs dans les diffrents doigts de gant, ajouter si besoin une pte thermo conductrice pour amliorer lecontact. Sassurer que tous les capteurs sont correctement installs et que tous les tubes capillaires sontfixs.

Les donnes techniques imprimes en haut du schma de cblage doivent correspondre celles indiquessur la plaque signaltique de lUnit.

3) Sassurer que lalimentation fournie lUnit corresponde sa tension de fonctionnement et que la rotationde phase corresponde la direction de rotation des compresseurs (vis & spirale).

4) Sassurer que les circuits hydrauliques mentionns au point 1 sont compltement remplis deau ou deausale selon le cas; avec la purge dair de tous les points hauts y compris lvaporateur, tout en contrlantquils sont parfaitement propres et tanches.

Dans le cas des appareils dots de condenseurs eau, le circuit deau du condenseur doit tre prt fonctionner, rempli deau, sa pression teste, purg, son filtre nettoy aprs 2 heures de fonctionnement de lapompe eau. Tour de refroidissement en tat de fonctionnement, alimentation deau et trop-plein vrifis,ventilateur en tat de fonctionnement.

5) Rinitialiser tous les dispositifs de scurit rarmement manuel (si ncessaire).

Ouvrir les circuits dalimentation de tous les composants : compresseurs, ventilateurs

6) Brancher lUnit avec linterrupteur gnral (option). Vrifier le niveau dhuile visuellement dans les carters ducompresseur (yeux de buf). Ce niveau peut varier dun compresseur un autre, mais ne doit jamais tre

suprieur au premier tiers du niveau montant visible par loeil de buf.ATTENTION : brancher les rsistances du carter de compresseur au moins 24 heures avant le dmarrage de

lUnit. Ceci permettra au fluide frigorigne prsent dans le carter de svaporer, et empchera que lescompresseurs sendommagent par un manque de graissage au dmarrage.

7) Dmarrer la/les pompe(s), vrifier le dbit du liquide refroidir travers les changeurs thermiques : noter les

pressions dentre et de sortie deau, et laide des courbes de perte de charge, calculer le dbit liquide enappliquant la formule suivante:

Dbit reel :

P2/P1Q1xQ=

Dans lequel :

P2 = perte de charge mesure sur site

P1 = perte de charge publie par LENNOX pour un dbit liquide de Q1

Q1 = dbit nominal

Q = dbit rel

8) Sur les Units dotes de condenseurs air, vrifier le bon fonctionnement des ventilateurs et le bon tat desgrilles de protection. Sassurer du sens correct de rotation.


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9) la livraison, les courroies de transmission sont neuves et correctement tendues.Aprs les 50 premires heures de fonctionnement, vrifier et ajuster la tension. Eneffet, 80% de lallongement total que subiront les courroies se produisentgnralement pendant les 15 premires heures de fonctionnement.

Avant de procder au rglage de tension, sassurer que lalignement des poulies estcorrect.

Pour augmenter la tension de la courroie, tourner les vis de rglage afin dajuster lahauteur du support de plaque du moteur.

La dviation conseille est de 16 mm par mtre dentraxe.

Contrler que selon le schma ci-dessous (figure 14), le rapport suivant est toujours vrifi.

A(mm) 20

P(mm)

Dans tous les cas, le remplacement des courroies doit intervenir :

- le rglage du plateau est au maximum,

- le caoutchouc des courroies est abm ou que le treillis interne est apparent.

Les courroies de remplacement doivent tre dune dimension nominale identique celles quelles remplacent. Dans le cas dune transmission avec plusieurscourroies, elles doivent faire partie du mme lot de fabrication (comparer lesnumros de sries).

REMARQUE :Une courroie sous-tendue patinera, schauffera et susera prmaturment. Par ailleurs, si elle est troptendue, la surcharge quelle fera subir aux paliers engendrera un chauffement et une usure acclre deces derniers. Dautre part, un dfaut dalignement provoquera galement une dgradation acclre des

courroies.

9a) ALIGNEMENT DES POULIES

Aprs intervention sur une ou les deux poulies, vrifier lalignement de la transmission laide dune rglepose sur la face interne usine des deux poulies.

REMARQUE : Toute modification importante sur la transmission sans notre accord pralable peutentraner une annulation de la garantie.

Le rseau de gaine na pas toujours la perte de charge prvue par le calcul. Pour rectifier cela, il peut trencessaire de modifier la poulie et le rglage de la courroie. Cest pour cela que les moteurs sont installs

avec des poulies variables..

9b) QUILIBRAGE ARAULIQUE

Mesurer lintensit absorbe

Si lintensit absorbe est suprieure aux valeurs nominales, votre systme de ventilation a une pertes decharge infrieur celle prvue. Rduire le dbit en rduisant le tr/min. Si le rseau a beaucoup moins depertes de charges que prvu, il y a un risque dchauffement du moteur conduisant une coupure enscurit.

Si lintensit absorbe est suprieure aux valeurs nominales, votre systme de ventilation a une perte decharge suprieure celle prvue. Augmenter le dbit en augmentant le tr/min. Ce faisant, vous augmenterezgalement la puissance absorbe, ce qui pourra vous amener devoir augmenter la taille du moteur.


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9c) CONTRLE DU DBIT DAIR ET DE LA PRESSION STATIQUE EXTERNE

A laide des courbes de ventilation suivantes, vous pouvez dsormais estimer le dbit dair, la pression totaledisponible (PTOT) et la pression dynamique correspondante (Pd) pour un point de fonctionnement particulier.

10) Avant deffectuer le raccordement lectrique, vrifier que la rsistance disolement entre les bornes dedalimentation est conforme aux rglements en vigueur. Vrifier lisolement de tous les moteurs lectriques

laide dun mgohmmtre DC 500 V, en suivant les instructions du fabricant.

ATTENTION : ne pas dmarrer de moteur dont la rsistance disolement est infrieure 2 mgohms.

Ne jamais dmarrer de moteur pendant que le systme est sous un vide.

COURBE DE VENTILATION AT 18 18


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DEMARRAGE DE LUNITE

5 DEMARRAGE DE LUNITE

5.1 - VRIFICATIONS FAIRE PENDANT LE DMARRAGE5.1.1 VRIFICATIONS FAIRE PENDANT LE DMARRAGEAvant de dmarrer lUnit, remplir la feuille de la liste de vrification 8.3 de ce manuel, et suivre les instructions ci-dessous pour sassurer que lUnit est correctement installe et prte fonctionner.

1) Thermomtres et les pressostats installs dans le circuit de refroidissement eau et le circuit deau du

condenseur.

Vrifier ces dispositifs de scurit dans lordre suivant : pressostat haute pression, pressostat dhuilediffrentiel, pressostat basse pression, pressostats de contrle de ventilateur et thermostats, relais anti courtcycle. Sassurer que tous les voyants lumineux fonctionnent correctement.

2) Faire fonctionner la pompe dvaporateur avant le dmarrage du refroidisseur.

3) Fonctionnement normal du contrleur de dbit install et cbl au botier de contrle.

4) Avec le compresseur en route, vrifier la pression dhuile. Sil y a une anomalie, ne pas redmarrer lecompresseur jusqu ce que la source du problme soit identifie.

5) Vrifier que la charge de refroidissement est suffisante le jour du dmarrage (au moins 50 % de la charge

nominale).

PROCDURE SUIVRE AU DMARRAGE DE LUNIT

5-a) Appuyer sur linterrupteur ON-OFF (Marche/Arrt) . Le compresseur dmarrera uniquement si lapression dvaporation est suprieure la consigne de mise en circuit du pressostat basse pression.

Vrifier immdiatement la rotation correcte du compresseur.

La pression dvaporation tombe rgulirement, lvaporateur se vide du liquide frigorigne qui sy estaccumul lors du stockage. Aprs quelques secondes, l lectrovanne souvre, sil y en a une.

5-b) Vrifier sur le tmoin (en amont du dtendeur) que les bulles disparaissent progressivement, indiquantainsi une charge en rfrigrant correcte et sans gaz non condensable. Si lindicateur dhumidit change de

couleur, indiquant ainsi la prsence dhumidit, remplacer le filtre cartouche si ce dernier estdmontable. Mieux encore, vrifier le sous refroidissement aprs le condenseur.

5-c) Vrifier que lorsque la charge de refroidissement est quilibre par la puissance de lUnit, le liquiderefroidi est la temprature de calcul..

6) Vrifier les valeurs actuelles par phase sur chaque moteur de compresseur.

7) Vrifier les valeurs actuelles par phase sur chaque moteur de ventilateur.

8) Vrifier la temprature de refoulement du compresseur.

9) Vrifier les tempratures de la pompe huile du compresseur (compresseurs piston semi hermtiques).


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10) Vrifier les pressions daspiration et de refoulement, ainsi que les tempratures laspiration du compresseuret les tempratures de refoulement.

11) Vrifier les tempratures dentre et de sortie du liquide refroidi.

12) Vrifier la temprature extrieur de lair.

13) Vrifier la temprature du fluide frigorigne la sortie du condenseur.

Ces vrifications doivent tre effectues aussi rapidement que possible avec une charge de refroidissement stable,c--d. que la charge de refroidissement de linstallation doit tre la mme que la puissance dveloppe par lUnit.

Les mesures prises sans tenir compte de cette condition mneront des valeurs inutilisables et sans doute errones.Ces vrifications peuvent uniquement tre faites une fois que le bon fonctionnement de tous les dispositifs descurit et des commandes de lUnit a t tabli.

5.2 CHARGE DHUILELes Units possdent une charge dhuile complte et il est inutile dajouter de lhuile avant le dmarrage ouultrieurement. Les arrts de lUnit par pressostat de pression dhuile sont habituellement dus dautres problmesque le manque dhuile dans les circuits frigorifiques. Un excs dhuile peut provoquer de srieux problmes linstallation et aux compresseurs en particulier. Le seul moment o de lhuile peut tre ajoute est lors duremplacement dun compresseur.

5.3 CHARGE DE REFRIGERANTLes Units autonomes sont dotes de charge complte en rfrigrant lorsquelles sont expdies. Cette charge peut

devoir tre complte lorsque lUnit est installe ou dautres moments durant la dure de service de lUnit. Unecharge supplmentaire peut tre introduite travers les vannes Schrader aux endroits adquats. chaque ajout defluide, vrifier ltat de la charge avec le voyant liquide, et galement par le sous refroidissement liquide la sortie ducondenseur.

Attention respecter les recommandations de la directive sur les gaz effet de serre (F Gas) concernantla gestion des rfrigrants voir pages 04 and 88

IMPORTANT

- Le dmarrage et la mise en service doivent tre effectus par un ingnieur agr LENNOX.

- Ne jamais couper le courant des rsistances du carter, sauf lors des oprations dentretien de longue

dure ou de la fermeture annuelle.

Se rappeler de brancher les rsistances de carter au moins 24 heures avant le redmarrage de lUnit.


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FONCTIONNEMENT

6 - FONCTIONNEMENT

6.1 REGULATION CLIMATICcf. Voir le manuel du CLIMATIC 50cf. Voir le manuel Contrleur de base du CLIMATIC

6.2 - FONCTIONNEMENT DE LUNIT

6.2.1 - Fonctions des composants du circuit frigorifique

6.2.1.1 - Dtendeur thermostatique :

Trs important:

Le dtendeur thermostatique install sur chaque appareil a t slectionn pour une plage de fonctionnement donn;il doit tre remplac par un modle de la mme rfrence, provenant du mme fabricant.

6.2.1.2 - Filtre dshydrateur :

Il est conu pour retirer toute trace dhumidit lintrieur du circuit frigorifique; cela peut en effet nuire aufonctionnement de lUnit par acidification de lhuile, qui cause une dsintgration lente du vernis protgeant lesenroulements du moteur du compresseur.

6.2.1.3 - Manomtres haute et basse pressions (option) : permet une lecture instantane des pressiondaspiration et de refoulement.

Tmoin /indicateur dhumidit : (option sur les Units installes avec des compresseurs scroll ou piston) :

- Permet une vrification visuelle de ltat du liquide frigorigne (monophas ou diphasique) dans la conduite deliquide, en amont du dtendeur thermostatique.

- Permet la dtection dhumidit dans le circuit.

6.2.1.4 - Rsistance de carter :

Chaque compresseur est quip dune rsistance de chauffage de carter monophase qui sactive larrt ducompresseur pour assurer la sparation du fluide frigorigne et de lhuile de compresseur. Elle se met donc enservice lorsque le compresseur ne fonctionne plus.NB : Pour les fonctionnements +6C, les compresseurs scroll ou piston ne sont pas quips dune rsistance decarter.

6.2.1.5 - Pressostat haute pression :

Ce pressostat initie un arrt inconditionnel de lUnit si la pression de refoulement du compresseur dpasse leslimites de fonctionnement. La rinitialisation est automatique.

- Compresseur vis ou piston au R407C pressostat haute pression rgl 26,5 bars.

- Compresseur scroll au R407C pressostat haute pression rgl 29 bars

6.2.1.6 - Pressostat basse pression:

Ce pressostat initie un arrt inconditionnel de lUnit si la pression dvaporation tombe sous la valeur P.-1) Machine fonctionnant une temprature ambiante +6C (standard), P = 2,4 bars relatif-2) Machine fonctionnant une temprature ambiante -20C, P = 0,8 bars relatifs


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6.2.1.7 - Pressostat de rgulation de ventilateur et thermostat :

La fonction de ces dispositifs est dassurer un niveau de pression de refoulement compatible avec un fonctionnementcorrect de lUnit.

Une augmentation de la temprature de lair lextrieur augmente la pression de refoulement, cette pression estcontrle par le fonctionnement du ventilateur.

6.2.1.8 - Fonction antigel:

Cette fonction existe uniquement sur les Units conues pour le refroidissement deau sale ou glycole, pourlesquelles la temprature de gel dpend de la concentration de la solution.Quel que soit le type de dispositif utilis (voir le cas 1 et 2), la coupure actionne par la fonction antigel faitimmdiatement arrter lUnit.

CAS 1 : Thermostat antigel :

Ce dispositif surveille la temprature du liquide de refroidissement la sortie de lvaporateur. Il se dclenchelorsque la temprature passe en dessous de la valeur minimum (+4C pour leau).

CASE 2 : Pressostat antigel:

Cela surveille la pression dvaporation du frigorigne. Elle se dclenche lorsque la temprature passe en dessous

de la valeur minimum prrgle.Remarque : sur les Units quipes de la rgulation CLIMATIC, voir le manuel dutilisateur appropri pour desdtails plus spcifiques.

6.2.1.9 - Pressostat de scurit de la pression dhuile : (uniquement sur les Units avec des compresseurs semihermtiques)

a) Compresseurs pistons :

Ce pressostat initie un arrt inconditionnel de lUnit si le pressostat de pression dhuile tombe sous une valeur descurit minimum pr-tablie pendant plus de deux minutes.La pression diffrentielle dhuile est la diffrence entre la pression de refoulement de la pompe huile et la pression

de gaz lintrieur du carter du compresseur (pression daspiration). Le pressostat de scurit de la pression

dhuile est paramtr en usine et nest pas modifiable sur site.

b) Compresseurs vis :

Ce pressostat initie un arrt inconditionnel de lUnit si la pression diffrentielle dhuile passe au-dessus dune valeurde scurit prrgle.La pression diffrentielle dhuile dans ce cas est la haute pression moins la pression dinjection dhuile du

compresseur.

6.2.2 - Fonctions des composants lectriques

6.2.2.1 - relai anti court cycle lectronique ou came:

Ce dispositif limite le nombre de dmarrages de compresseurs.Protection thermique du moteur du compresseurCe dispositif arrte le moteur si la temprature de lenroulement augmente trop et lui permet de redmarrer lorsque latemprature retombe une valeur normale.

6.2.2.2 - Protection du ventilateur contre les surcharges de courant:

Disjoncteur conu pour arrter les ventilateurs dans les cas de surintensit.

6.2.2.3 - Protection du moteur du compresseur contre surcharge de courant:

Disjoncteur conu pour protger chaque enroulement de moteur contre des surintensits accidentelles.


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6.2.2.4 - Voyants indicateurs:

Le coffret lectrique se compose de voyants indicateurs qui permettent la visualisation de ltat de fonctionnement oudarrt dune fonction ou dun circuit donn.

Il y a galement un indicateur montrant que lUnit est en service, un indicateur darrt durgence pour chaquecompresseur, un indicateur pour montrant larrt du compresseur par le systme de rgulation ( travers lethermostat de commande principale qui est sensible la temprature deau glace), un tmoin de fonctionnementpar compresseur et un indicateur darrt par dfaut du ventilateur gnral (sur les refroidisseurs condensation par

air).Sur les Units avec rgulation CLIMATIC, voir le manuel appropri.

6.2.2.5 - Relais de temporisation pour le dmarrage des moteurs de compresseur avec un enroulement la fois(option) :

Ce relais en option est fourni sur les Units commandes avec le systme de dmarrage part winding. Latemporisation entre le dmarrage du premier enroulement et du second ne peut pas excder 0,8 secondes.

6.2.2.6 - Inter verrouillage de la pompe de liquide de refroidissement:

Cet inter verrouillage a uniquement lieu si la pompe est fournie avec le refroidisseur de liquide. Ds la mise enservice de lUnit et la validation de la tlcommande on/off de lUnit, la pompe commence fonctionner. Le

fonctionnement pralable des pompes est obligatoire pour le fonctionnement du compresseur.Remarque : sur les Units avec rgulation CLIMATIC, la commande de 1 ou 2 pompes eau est prvue par le

programme de commande.

6.2.2.7 - Contrleur de dbit pour le liquide refroidi (option) :

Ce dispositif de contrle initie un arrt inconditionnel de lUnit ds que le dbit du liquide refroidi (eau, eau sale,etc.) que la pompe assure devient insuffisant, car cela peut provoquer le gel rapide de lvaporateur. Lorsque le

contact souvre cause du manque de dbit, lUnit doit sarrter immdiatement.Si lacheteur installe un contrleur de dbit lui-mme, les connexion lectriques doivent tre effectues aux deuxbornes dinter verrouillage distance (contact sec).

6.2.3 - Squences automatiques

6.2.3.1 Squence de demarrage :

- Appuyer sur le commutateur de dmarrage de lUnit et le voyant dalimentation sallumera. Le circuit decommande ne peut pas tre aliment sil ny a aucune alimentation lectrique sur le circuit dalimentation

principale.

- Selon la demande de refroidissement, le thermostat de contrle autorise le dmarrage en squence du/descompresseur(s). Les voyants indicateurs du compresseur sallument.

6.2.3.2 - Squence darrt du rgulateur :

Lorsque la charge de refroidissement commence diminuer par rapport sa valeur maximale, le thermostat dergulation multi-tages steintpar tapes successives dcroissantes selon la rduction progressive de la temprature de retour du liquide derefroidissement.Selon lquipement de lappareil, une rduction tage consiste soit en larrt dun compresseur, soit en lactivation

dun tage de puissance du compresseur. Ceci se poursuit jusqu ce que lUnit sarrte compltement par lactiondu rgulateur. Les voyants darrt de rgulation du compresseur sallument.

6.2.3.3 - Squence darrt de scurit:

Si une dfaillance se produit sur le circuit, elle est dtecte par le dispositif de scurit appropri (dpassement de

haute pression, perte de charge dhuile, protection du moteur, etc.). Le relais en question initie un arrtinconditionnel du compresseur sur ce circuit et les voyants indicateurs darrt de scurit sallument.

Certaines dfaillances donnent lieu un arrt immdiat de lUnit complte :- Contrleur de dbit dclench,

- Thermostat antigel dclench


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- ...etc.Dans les autres cas que ceux des dispositifs de scurit de rarmement manuel, le dmarrage du circuit ou de

lappareil a lieu automatiquement une fois que la dfaillance est rgle.

6.2.3.4 - Coupure de courant:

Redmarrer lappareil ne pose aucun problme aprs une coupure de courant de courte dure (environ une heure).Si la coupure de courant dure plus longtemps, arrter lUnit et alimenter les rsistances de carter des compresseurs

une fois le courant revenu, pour ramener le carter dhuile la bonne temprature, puis redmarrer lUnit.

6.2.3.5 - Vanne eau pressostatique:

Ce dispositif est disponible en option pour les Units condensation eau de faible puissance (MCW).La vanne eau pressostatique doit tre installe la sortie du condenseur. Elle permet la variation du dbit deau travers lchangeur thermique afin de maintenir la pression de condensation une valeur approprie.

6.2.3.6 - Rgulation du moteur de ventilateur:

ECOLOGIC - tiquetage du coffret lectrique de ventilateurs.

WA/RA 150D

STD - LN

WA/WAH/RA 200DWA/WAH/RA 230D

STD - LN

WA/RA 270DWA/RA 300D

STD - LN

WA/RA 370D

STD - LN

WA/RA 200D / 230DHE - SLN

WA/RA 270D / 300DHE - SLN

WA/RA 370DHE - SLN

(Except LN)

(Except LN)(Except LN) (Except LN)(Except LN)

(Except LN) (Except LN)


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Machines spciale quipe de compresseurs vis - tiquetage du coffret lectrique de ventilateurs.

taille 442 / 452 taille 502 / 552 taille 602 / 652

taille 702 / 752 taille 803 / 853

taille 952 / 1003 / 1053 / 1153


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MAINTENANCE

7. MAINTENANCEAttention:Pendant la dure de vie du systme, l'inspection et les essais doivent tre effectus en accord avec larglementation nationale. L'information sur l'inspection en service donne dans l'annexe C de la norme EN378-2

peut-tre utilise quand des critres similaires n'existent pas dans la rglementation nationale.

Les instructions de maintenance suivantes font partie des oprations ncessaires pour ce type dquipement.Cependant, il est impossible de donner des rgles fixes et prcises pour des procdures permanentes demaintenance qui soient capables de maintenir toutes les Units en parfait tat de fonctionnement, puisquil y a des

facteurs trop nombreux selon les conditions locales spcifiques linstallation, la faon dont lappareil fonctionne, lafrquence dutilisation, les conditions climatiques, la pollution atmosphrique, etc. Seul un personnel exprimentqualifi peut tablir des procdures de maintenance strictes qui soient adaptes aux conditions listes ci-dessus.Nous recommandons nanmoins un programme de maintenance rgulier :

- 4 fois par an pour les refroidisseurs fonctionnant toute lanne;

- 2 fois par an pour les refroidisseurs qui fonctionnent uniquement durant la saison de refroidissement.

Toutes les oprations doivent tre effectues en conformit avec le plan de maintenance. Cela rallongera la dure devie de lUnit et rduira le nombre de pannes srieuses et coteuses.

Il est essentiel de maintenir un journal de service pour un rapport hebdomadaire des conditions defonctionnement de lappareil. Ce journal servira comme un excellent outil de diagnostique pour le personnel demaintenance. De mme, en notant les changements des conditions de fonctionnement de lappareil, lutilisateur delUnit pourra souvent anticiper et viter les problmes avant quils ne se produisent ou empirent.

Le fabriquant ne peut tre tenu responsable pour le dysfonctionnement dun quipement quelconque quil fournit, sicela est d un manque de maintenance, ou cause de conditions de fonctionnement qui vont au-del de celles

recommandes dans ce manuel.Les rgles les plus communes qui sont appliques pour la maintenance sont donnes ci-dessous comme illustrationuniquement.

7.1 MAINTENANCE HEBDOMADAIRE1) Vrifier le niveau dhuile du compresseur. Il doit tre visible au voyant avec lappareil fonctionnant pleine

charge. Laisser le compresseur fonctionner pendant 3 4 heures avant dajouter de lhuile. Vrifier le niveaudhuile toutes les 30 minutes. Si le niveau natteint pas le niveau indiqu ci-dessus, contacter un frigoristequalifi.

Attention, pour les units quipes de compresseurs scroll monts en tandem ou trios, le niveau dhuile doittre contrl et visible avec les compresseurs larrt. Le niveau dhuile avec les compresseurs enfonctionnement nest pas significatif.

2) Un excdent dhuile peut tre aussi dangereux pour le compresseur quun manque dhuile. Avant unremplissage, contacter un technicien qualifi. Utiliser uniquement les huiles recommandes par le fabricant.Voir 3.7.6.

3) Vrifier la pression dhuile.

4) Le dbit de liquide frigorigne travers le tmoin doit tre rgulier et sans bulles. Des bulles sont un signe decharge faible, dune fuite potentielle, ou dune restriction dans la conduite de liquide. Contacter un technicienqualifi.

Chaque tmoin comporte un indicateur dhumidit. La couleur de llment change selon le niveau dhumidit dans lefrigorigne, mais aussi selon la temprature. Il doit indiquer frigorigne sec . Sil indique humide ou ATTENTION , contacter du personnel qualifi

ATTENTION : Lors du dmarrage de lUnit, faire fonctionner le compresseur pendant au moins 2 heures avant defaire une lecture dhumidit. Le dtecteur dhumidit est galement sensible la temprature, et par consquent, lesystme doit tre une temprature normale de fonctionnement pour donner une lecture significative.


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5) Vrifier les pressions de fonctionnement. Si elles sont plus leves ou moins leves que celles enregistreslors de la mise en service de lappareil, voir le chapitre 8.

6) Inspecter tout le systme pour dtecter toute anomalie : compresseur bruyant, panneaux dmonts, tuyauxqui fuient ou contacts vibrants.

7) Enregistrer les tempratures, les pressions, les dates et lheure, et toutes autres remarques dans le journal deservice.

8) Une dtection de fuites est recommand.

7.2 MAINTENANCE ANNUELLEIl est important que les Units soient rvises rgulirement par un technicien qualifi, au moins une fois par an, outoutes les 1 000 heures de fonctionnement.Ne pas respecter cette rgle peut mener une annulation de la garantie et cartera LENNOX de touteresponsabilit.Une visite dentretien par un technicien qualifi est aussi recommande aprs les premires 500 heures defonctionnement.

1) Inspecter les vannes et la tuyauterie. Nettoyer les filtres si ncessaire, laver les tubes du condenseur (voir lasection Nettoyage du condenseur 7.3).

2) Nettoyer les filtres eau.

ATTENTION : le circuit deau glace peut tre sous pression. Suivre les prcautions habituelles lors de lamise hors pression du circuit avant son ouverture. Ne pas respecter ces rgles peut entraner des accidents etblesser le personnel de service.

3) Nettoyer toutes les surfaces corrodes et les repeindre.

4) Inspecter le circuit deau glace pour tout signe de fuites.

Vrifier le fonctionnement de la pompe de circulation deau et de ses accessoires.

Vrifier le pourcentage dantigel dans le circuit deau glace, le remplir si besoin (si lantigel est utilis).

5) Effectuer les services de maintenance hebdomadaires.

Chaque anne, la premire et dernire inspection incluront la procdure de la fermeture annuelle, ou laprocdure de redmarrage selon le cas.

Ces inspections doivent inclure les oprations suivantes :

- Vrifier les contacts des contacteurs de moteur et des dispositifs de rgulation.

- Vrifier le rglage et le fonctionnement de chaque dispositif de rgulation.

- Faire une analyse dhuile pour dterminer son acidit. Enregistrer les rsultats.

- Changer lhuile si ncessaire.AVERTISSEMENT : les analyses dhuile doivent tre effectues par un technicien qualifi. Une mauvaise

interprtation des rsultats peut provoquer des dommages lquipement.Les oprations danalyse doivent en outre tre menes selon les rgles de lart, pour viter des accidents et des

blessures possibles du personnel de service.- Suivre les recommandations donnes par LENNOX en ce qui concerne lhuile de compresseur (voir le tableau

appropri).

- Effectuer une dtection de fuite du rfrigrant.

- Vrifier lisolation des enroulements du moteur.Dautres oprations peuvent tre ncessaires selon lge et le nombre dheures de fonctionnement de linstallation..

7.3 NETTOYAGE DU CONDENSEUR7.3.1 Condenseurs air

Nettoyer les batteries avec un aspirateur, de leau froide, de lair comprim, ou avec une brosse souple (nonmtallique). Sur les Units installes dans une atmosphre corrosive, le nettoyage de la batterie doit faire partie duprogramme rgulier de maintenance. Sur ce type dinstallation, toute poussire accumule sur les batteries doitrapidement tre retire avec un nettoyage rgulier.


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Attention : Exception faite des Neosys quips dchangeur microcannaux, ne pas utiliser de nettoyeurs haute

pression, qui peuvent endommager les ailettes en aluminium de la batterie de faon permanente.

7.3.2 Condenseurs eau multitubulaires

Utiliser une brosse cylindrique pour retirer la boue et autres substances en suspension lintrieur des tubes ducondenseur. Utiliser un solvant non corrosif pour retirer les dpts de calcaire.

Le circuit deau du condenseur est en acier et cuivre. Un spcialiste du traitement de leau sera capable de

recommander le bon traitement anti calcaire.Lquipement utiliser pour la circulation deau externe, la quantit de solvant et les mesures de scurit prendre,doivent tre approuvs par la socit fournissant les produits de nettoyage, ou par la socit effectuant cesoprations.

7.4 COMPRESSEURS / VIDANGE DHUILELhuile pour les quipements de rfrigration est claire et transparente. Elle garde sa couleur pendant une longuepriode de fonctionnement.tant donn quun systme de rfrigration correctement conu et install fonctionnera sans problme, il est inutile

de remplacer lhuile du compresseur, mme aprs une longue priode de fonctionnement.De lhuile noircie a t expose aux impurets dans le systme des tuyauteries de rfrigration, ou des

tempratures trop leves du ct du refoulement du compresseur, et cela nuit invitablement la qualit de lhuile.Le noircissement de la couleur de lhuile ou la dgradation de ses qualits peut galement tre provoqu par laprsence dhumidit dans le systme. Lorsque lhuile a chang de couleur ou sest dgrade, elle doit tre change.Dans ce cas-l, avant de remettre lUnit en service, le circuit frigorifique doit tre

chiller air iom 0708 f

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