Servicio para la etapa operador the1st tangTodas las unidades, excepto enfriadores de capacidad extendida con 1470 o 1720 compresores1. El refrigerador debe estar apagado.2. Retire cuidadosamente cualquier aislante que puede haber sido colocado sobre los dos puertos de lubricación de losla base del operador espiga. Este aislamiento tendrá que ser reemplazado después de que el servicio es completa.3. Tenga en cuenta la posición del brazo de operador tang, tenga en cuenta la colocación de arandelas espaciadoras etc, luegodesconectar la varilla de articulación del brazo operador espiga. Mueva manualmente el brazo operador tangy anote la cantidad de esfuerzo que se requiere para operar en el montaje.

4. Afloje pero no quite el 1/16 "NPT tapón del puerto de lubricación que es el más alto en laasamblea.5. Afloje y retire el restante inferior 1/16 "NPT.6. Con una pistola de grasa con un accesorio adecuado, inserte SÓLO grasa Rheolube en el puerto abiertohasta que la grasa limpia se ve a aparecer alrededor de las roscas del tapón en el puerto opuesto.7. Apriete el tapón que se aflojó en el paso 4. Apretar el tapón hermético para entregar más 1 4 / a 1/2 vuelta.8. Quite la grasera, si se utiliza.NO DEJE puntos de engrase INSTALADO.Si los puntos de engrase se han utilizado para este procedimiento luego se debe retirar antes dedevolver la unidad a servicio. Los puntos de engrase no son estancos al vacío y se convertirá en una vía de fuga.9. Uso de una clavija de madera limpio u otra herramienta similar, eliminar el exceso de grasa de la restanteabrir el puerto de lubricación.10. Limpio y cubrir ligeramente la rosca de la bujía con grasa Rheolube y volver a instalar enel puerto de lubricación. Apretar el tapón hermético para entregar más 1 4 / a 1/2 vuelta.11. Antes de volver a conectar la conexión de paletas, agarre el brazo operador espiga y operar manualmente elconjunto de aletas. Si ya es difícil de mover, entonces el operador puede haberse convertido en espigahidráulicamente bloqueado a causa de exceso de grasa en la asamblea. Esta situación podría causardaño a las juntas tóricas del conjunto. Si esto ocurre, retire uno de los tapones de lubricación,eliminar parte de la grasa, a continuación, vuelva a instalar el tapón.12. Vuelva a conectar el vínculo con el brazo operador espiga. Asegúrese de que las arandelas espaciadoras entre la vinculacióny el brazo están correctamente colocados y que la asamblea no es vinculante.

Vuelva a instalar cualquier aislamientoque se ha cortado o eliminado. La unidad puede ser reiniciado.

Servicio para la 1 ª y 2 ª etapa operadores tangEnfriadores de mayor capacidad con 1470 o 1720 compresores.La 1 ª y 2 ª etapa rotativos álabes guía de entrada tang operadores de las cámaras de refrigeración de capacidad extendida tambiénrequieren lubricación periódica, al menos una vez al año, con Trane aprobado R123 grasa compatible. estosactuadores tienen dos 1/8 "NPT tapones situados separados 180 grados, con uno en la parte superior y el otroen la parte inferior de la base del operador. Utilice el mismo procedimiento como se describe anteriormente, excepto que seser necesario desconectar temporalmente los actuadores de paletas de los brazos del operador espiga parapara comprobar una condición bloqueado hidráulicamente.

Limpieza del condensadorAVISO:El tratamiento adecuado del agua!El uso de agua no tratada o tratada de forma inadecuada en un CenTraVac podría producir incrustaciones, erosión,corrosión, algas o fango. Se recomienda que los servicios de un tratamiento de agua cualificadaespecialista se dedica a determinar qué tratamiento de agua, si alguna, se requiere. Trane no asume ningunaresponsabilidad por fallas en los equipos que resulten de agua no tratada o tratada de forma inadecuada, oagua salina o salobre.

Figura 43. Química típica configuración de limpiezaEnsuciamiento del condensador tubo se indicacuando la temperatura de aproximación (ladiferencia entre la condensacióntemperatura de refrigerante y salir de latemperatura del agua del condensador) es mayorde lo previsto.Si la inspección anual de condensador de tuboindica que los tubos están sucias, dosmétodos de limpieza, mecánicos yquímico, puede ser usada para eliminar los tubos decontaminantes. Utilice la mecánicamétodo de limpieza para eliminar el lodo ymaterial suelto de ánima lisa tubos.Para limpiar otros tipos de tubos, incluyendotipos internos mejorados, consulte a unorganización de servicio calificado pararecomendaciones.

1. Siga todas las instrucciones de la caja de agua secstion eliminación portada de este manaul para eliminarcaja de agua cubre.2. El trabajo de un nylon redondo o cerdas de latón cepillo (unido a una varilla) dentro y fuera de cada uno de lostubos del condensador de agua para aflojar el lodo.3. Lavar los tubos de agua del condensador con agua limpia.Depósitos de incrustaciones se eliminan mejor por medios químicos. Asegúrese de consultar con cualquier producto químico calificadocasa en la zona (familiarizado con el contenido de las fuentes de agua mineral química de uno de ellos)recomienda una solución de limpieza adecuada para el trabajo. Recuerde, un condensador de agua estándarcircuito se compone únicamente de cobre, de hierro fundido y acero.

AVISO:Unidad de Corrosión Daños!Los procedimientos apropiados se deben seguir al utilizar productos químicos corrosivos para limpiar el lado del agua de la unidad.Se recomienda que los servicios de una empresa de limpieza química cualificada ser utilizado. correctoequipo de protección personal según lo recomendado por el fabricante de productos químicos deben ser utilizados.Consulte la hoja de productos químicos MSDS para los procedimientos de seguridad adecuados. Si no se siguen adecuadoprocedimientos podrían resultar en daños por corrosión a la unidad y tubos.Importante: Todos los materiales utilizados en el sistema de circulación externa, la cantidad de lasolución, la duración del periodo de limpieza, y las precauciones de seguridad requeridasdebe ser aprobado por el suministro de los materiales o empresa que realiza lalimpieza. Recuerde, sin embargo, que siempre que el tubo químico método de limpieza es utiliza, debe ser objeto de seguimiento con la limpieza de tubo mecánico, lavado e inspecciónLimpieza del evaporadorDado que el evaporador es típicamente parte de un circuito cerrado, no se pueden acumular cantidades apreciablesde escala o de lodo. Por lo general, la limpieza cada 3 años es suficiente. Sin embargo, en un evaporador abiertosistemas, como los lavadores de aire, la inspección periódica y la limpieza se recomienda.sistema de purgaDebido a que algunas secciones del sistema de refrigeración del enfriador operar a menos-que-atmosféricapresión, existe la posibilidad de que el aire y la humedad puede filtrarse en el sistema. Si se permite queacumulación, estos no condensables quedar atrapado en el condensador, lo que aumenta condensación

exigencias de presión y de alimentación del compresor, y reduce la eficiencia del enfriador y de refrigeracióncapacidad.La purga EarthWise Trane es el sistema de purga sólo está disponible para la enfriadora CenTraVac. la purgaestá diseñado para eliminar los gases no condensables y el agua del sistema de refrigeración. EarthWiseDisparo operación de purga unidad, mantenimiento y problemas está cubierto por una operación separada ymanual de mantenimiento, que se puede obtener de la oficina de Trane.Sobre la base de comprobación de las fugas de la bomba de purga de SalidaUna fórmula se ha desarrollado que permite la tasa de fugas de refrigerante anual que se calculasobre la base de la bomba de purga diaria por el tiempo y la unidad de carga de refrigerante. Esta fórmula es la siguiente:% Tasa de fuga anual = [(X min / día) * (0.0001 libras R-123/min) / (libras Y)] * 100• X = minutos / día de bomba de purga a cabo la operación• Y = carga de refrigerante inicial

Un gráfico que ha sido desarrollado para ayudaren la determinación de cuándo hacer una fugavisita de un enfriador basado en la purgabombear el tiempo y el tamaño de la unidad. estagráfico muestra la bomba de purga normalesel tiempo de espera, fugas de pequeñas y grandesfugas basado en el tonelaje de refrigeración.Si la bomba de purga de salida es en laregión pequeña fuga, y luego una revisión de fugasse debe realizar y fugas de todasreparada a la brevedad posible.Si la bomba de purga de salida es en laregión de fuga grande, una fuga completaverificación de la unidad debe serrealiza inmediatamente para encontrary arreglar las goteras.

Carga de refrigerante? ADVERTENCIAContiene refrigerante!El sistema contiene aceite y refrigerante y puede estar bajo presión positiva. Recuperar el refrigerante aaliviar la presión antes de abrir el sistema. Véase placa de la unidad para el tipo de refrigerante. No utiliceno aprobados refrigerantes, sustitutos de refrigerantes o aditivos refrigerantes. Si no se siguenprocedimientos adecuados o el uso de refrigerantes no aprobados, sustitutos de refrigerante, o refrigerantesaditivos podría causar la muerte o graves lesiones o daños materiales.

La carga de refrigerante de Trane procedimiento para enfriadores centrífugos es:1. Si el agua está presente en los tubos, romper vacío de la máquina con vapor de refrigerante, o hacer circular el agua,para evitar daño a los tubos.2. Siempre use mangueras de refrigerante compatibles o tubos de cobre, con conexiones selfsealing o de cierreválvulas.3. Transferir el refrigerante usando uno de los siguientes (enumerados en orden de preferencia):una. Una baja presión de refrigerante de Trane aprobado la recuperación y el reciclado de la unidad.b. El diferencial de presión disponible.c. Gravedad. (Utilice una línea de ventilación de retorno a los tambores de refrigerante para igualar la presión.)4. No utilice nitrógeno seco para empujar el refrigerante en el enfriador, como era práctica común en el pasado.Esto contaminar la carga y requieren purga excesiva, lo que resultará enliberación innecesaria de refrigerante.5. Pesar en el cargo adecuado.6. Utilice la recuperación y la unidad recyle o bomba de vacío para evacuar las mangueras; al aire libre descarga.7. Si el refrigerante se suministra en cilindros retornables nuevos, asegúrese de consultar a los servicios generalesBoletín CVHE-SB-48B para obtener información sobre cilindros que retornan. Este boletín de servicio está disponiblea la oficina más cercana a Trane.Dependiendo del deber chiller, póngase en contacto con una organización de servicio calificado para determinar cuándollevar a cabo un examen completo de la unidad de discernir el estado del compresor y el interiorcomponentes.Nota: Si su refrigerador está cubierto por una garantía extendida Trane, los términos de dicha garantía podrárequieren que los procedimientos que se enumeran en la sección de Mantenimiento periódico de este manual seseguido por su extensión de garantía permanecerá en vigor. Los términos también pueden requerir que elchiller ser inspeccionado por un agente autorizado de garantía Trane cada 4 años o 40.000 operativoshoras, lo que ocurra primero. Esta inspección incluirá, como mínimo, una revisión de lalistas anuales de inspección y los registros operativos diarios, así como la realización de una fugaprueba y una inspección general de la enfriadora. El propietario está obligada a seguir elrecomendaciones formuladas como resultado de esta inspección en el costo de los dueños.Recuperación y reciclaje de ConexionesPara facilitar la retirada y sustitución de refrigerante, de diseño más reciente-unidades

están provistas con un 3/4-pulgadavapor con válvula de cierre en la aspiración de refrigeración y con una conexión de líquido con 3/4-pulgadaválvula de cierre en la parte inferior de la carcasa del evaporador. (Consulte el documento Pautas de manejo de refrigerantes)Prueba de fugas a filtrarse a probar un refrigerador que contiene carga de refrigerante completa, elevar la presión refrigerador mediante unacontrolado de agua caliente o sistema de resistencia eléctrica para un máximo de 8 psig. No utilice nitrógeno,lo que hará que la descarga de refrigerante excesivo por el sistema de purga.

Mantenimiento de la purga MantenimientoLos requisitos de mantenimiento para un sistema de purga EarthWise con Tracer AdaptiView control sondescribe en esta sección. Para garantizar un funcionamiento eficiente y fiable de purga, realizar todas las inspeccionesy procedimientos en los intervalos prescritos. Mantenga un registro de los resultados de inspección apropiado para establecerintervalos de servicio. Documentar los cambios que se producen en la actividad de purga que podrían proporcionar informaciónsobre el rendimiento de la enfriadora.? ADVERTENCIAContener refrigerante!El sistema contiene aceite y refrigerante a alta presión. Recupere el refrigerante para aliviar la presiónAntes de abrir el sistema. Véase placa de la unidad para el tipo de refrigerante. No utilice no aprobadorefrigerantes, sustitutos de refrigerantes o aditivos refrigerantes.Si no se siguen los procedimientos adecuados o el uso de refrigerantes no aprobados, el refrigerantesustitutos o aditivos de refrigerante puede causar la muerte o graves lesiones o daños materiales.? ADVERTENCIATensión peligrosa!Desconecte toda la alimentación eléctrica, incluyendo seccionadores remotos, antes de darle servicio. Siga las instrucciones adecuadaslos procedimientos de bloqueo / etiquetado que garanticen el poder no puede ser inadvertidamente. Si no sedesconecte la alimentación antes de dar servicio, podría provocar la muerte o lesiones graves.? PRECAUCIÓNSuperficies calientes!Las temperaturas de superficie puede exceder 300 ° F (150 ° C) en la unidad de condensación y el tanque de carbono. El contacto de lospiel desnuda sobre superficies calientes pueden provocar lesiones leves a graves quemaduras.Mantenimiento semanal

Lleve a cabo el siguiente procedimiento de mantenimiento sobre una base semanal:9. Con el funcionamiento de la unidad de purga, compruebe el depósito de purga actividad condensación mediante la observación del líquidoflujo de refrigerante en la humedad-que indica la mirilla situada en la línea de drenaje de líquidoinmediatamente después de que el bote de filtro secador. A falta de flujo de refrigerante visible en la mirillaindica uno de los siguientes:• Un ciclo de la bomba de salida es necesario• Existe un problema con el circuito de purga de transferencia de calor (tal como la unidad de condensación, expansióndispositivo o purga del evaporador)• Existe un problema en el subsistema de control de purga• vapor de refrigerante desde el condensador enfriador está bloqueado o restringido10. Revise el visor indicador de humedad. Vuelva a colocar el filtro de núcleo de pelo si la humedad está indicado.Nota: La necesidad de cambios frecuentes del filtro secador puede ser un indicio significativo de refrigeraciónde aire o tubo de fugas.Semi-Anual de MantenimientoRealice el procedimiento siguiente mantenimiento sobre una base semi-anual:11. Inspeccione el serpentín del condensador refrigerado por aire y limpie si es necesario. Limpie el serpentín del lado del ventilador usandoaire comprimido o un limpiador de bobina. Una bobina obstruido reduce la eficiencia y capacidad de purga.12. Inspeccione el tanque de purga y aislamiento del tanque de carbono de cualquier daño o degradación. Haga cualquierreparaciones necesarias para el aislamiento.

Mantenimiento AnualLleve a cabo el siguiente procedimiento de mantenimiento una vez al año:1. Lleve a cabo los procedimientos de mantenimiento cada seis meses.2. Realice el control del sistema de purga comprobaciones descritas en "Solución de problemas", pág. 30.3. Abra el panel de control de purga y comprobar todos los componentes internos para problemas tales comocorrosión, opresión en el terminal, o signos de sobrecalentamiento.4. Cambiar el conjunto de filtro-secador.Sustitución del conjunto de filtro-secadorA continuación se presentan las instrucciones de mantenimiento para la sustitución conjunto de filtro-secador. (Véase la Figura 1, p. 7,para la localización de este componente.)1. En la pantalla del trazador AdaptiView, toque el botón Configuración para ver la pantalla de configuración. Toqueel botón de purga Configuración para ver la pantalla Configuración de purga. Toque Modo de purga para mostrarPurga pantalla Modo. Desde esta pantalla, ajuste el modo de parada.2. Aislar la unidad de purga de la enfriadora. Cerrar las válvulas de aislamiento en la

entrada de purga de vapor ylas líneas de retorno de líquidos.3. Drenar el filtro secador de refrigerante líquido antes de la apertura. Utilice la presión diferencial disponiblesiempre que sea posible. Conectar una manguera de refrigeración para el accesorio de drenaje de 1/4 pulgada Schrader situadaen la válvula de drenaje seccionador de línea y también a una válvula de servicio en el evaporador enfriador. Abra larefrigerador de la válvula y drenar el filtro secador.4. Retirar el vapor de refrigerante desde el interior del filtro secador-conectando el lado de succión de unala bomba de vacío a la conexión de drenaje Schrader y el lado de descarga de la enfriadora. Tire el vacíodurante aproximadamente 30 minutos.Notas:• Debido a la lenta desgasificación del refrigerante desde el filtro-secador, no será posible tirary mantenga un vacío profundo.• La sustitución del filtro de pelo absorbe vapor de agua del aire ambiente, por lo que se envía consellado de las tapas en cada extremo. No quite estas tapas hasta inmediatamente antes de la instalación.5. Quite los tornillos que unen el filtro secador a la base de purga. Afloje las tuercas en cada extremodel filtro secador y que se deslice hacia fuera de la tubería adyacente.6. Inmediatamente tapar los dos extremos con los casquillos del reemplazo del filtro-secador.7. Deseche el filtro viejo de pelo de acuerdo con las regulaciones locales.8. Instale el nuevo filtro secador utilizando nuevas juntas tóricas suministradas con el conjunto (Figura 11).9. Presurizar la purga con aire seco o nitrógeno a 10 psig a través de la válvula de drenaje Shrader. entoncescomprobar si hay fugas.10. Libere la presión, quite las mangueras y reemplace todos los tapones de las válvulas.11. Ajuste el modo de operación de purga en "On" y esperar a que la purga de la bomba de salida del compresor para comenzar.12. Abra las válvulas de aislamiento en las líneas de entrada de vapor y la línea de retorno de líquido.13. Después de purgar bomba se detiene, o después de varios minutos, vuelva al modo de funcionamiento de purga automáticao Adaptable (recomendado) utilizando la pantalla Marcador AdaptiView.Inspección del indicador de humedadSupervisar la calidad del refrigerante líquido en el enfriador por inspeccionar periódicamente la humedadindicador. El indicador mostrará "mojado" cuando la humedad supera chiller los niveles indicadosen la Tabla 1. Observe que el indicador se vuelve más sensible a medida que

disminuye la temperatura. (Laindicador de humedad normalmente opera a temperaturas ambientes de equipos ambientales.)A "húmedo" indicación de más de 72 horas por lo general indica que el filtro secador-está saturado ydebe ser reemplazado. En algunos casos en los que una cantidad sustancial de humedad se ha acumulado,tal como cuando el enfriador ha sido reparado, varias filtro deshidratador-cambios de montaje puede ser necesarioantes de un nivel de humedad satisfactorio. Una recurrente o persistente "húmeda" es una indicaciónsigno de chiller posible infiltración de aire o agua.Inspeccionar el indicador de humedad sólo bajo las siguientes condiciones:• El refrigerador está funcionando.• La unidad de purga está funcionando y se ha dejado tiempo suficiente para eliminar correctamente el sistemahumedad (deje un mínimo de 72 horas después de cambiar el filtro deshidratador).El mantenimiento de la humedad Indicando MirillaEn condiciones de funcionamiento normales, la humedad-que indica la mirilla no debería requerirmantenimiento más allá de mantener la mirilla de limpiar. Sin embargo, el visor de vidrio debe ser reemplazadodespués de cualquier reparación importante a la unidad ha tenido lugar, o si se encuentra en una unidad en la que la humedad severacontaminación se sabe que se han producido.Tenga en cuenta que es normal que la mirilla para indicar la presencia de humedad durante un período demenos 72 horas después de que se ha instalado y después de que ha sido expuesto a la atmósfera. Deje un espacio mínimode 72 horas después de la instalación mirilla de vidrio o de servicio del filtro de pelo antes de usar el visor paradeterminar el contenido de humedad del sistema.Extracción de aire después de Mantenimiento de la enfriadoraEl aire que se filtra en un refrigerador durante necesidades de servicio que se retira para que la enfriadora puede funcionarnormalmente. La purga de la bomba de salida del sistema, que realiza esta función, puede funcionar durante un tiempo largopara eliminar el aire antes de montar en bicicleta fuera por primera vez. Esto es debido a la gran cantidad de no condensablesy la relativamente pequeña cantidad de refrigerante que se está dibujado en el tanque de purga.Importante: No omitir o quitar el limitador de bombeo del sistema de purga EarthWise.De lo contrario podría reducir la eficiencia del sistema de purga. El sistema de purga tiene unescape más rápido que los sistemas de aire tipo purga anteriores, lo que hace desviar oretirar el restrictor innecesaria.El límite diario bombeado determina el tiempo de la purga de la bomba de salida del

compresor puede funcionarcontinuamente bombeado sin generar una purga diaria excedido de diagnóstico, que se apagaráel sistema de purga. Puede desactivar el Límite bombeado diariamente para permitir la purga de la bomba fuera de unaperíodo de tiempo prolongado.Desactivar el límite diario bombeado mediante el uso del trazador AdaptiView de la siguiente manera:1. Pulse el botón Configuración para acceder a la pantalla de menú Configuración.2. Pulse el botón de purga Configuración para acceder a la pantalla Configuración de purga.3. Pulse el botón de purga Desactivar límite diario bombeado. Una pantalla con el valor actual y unteclado aparece. Utilice el teclado para introducir un nuevo valor. Cualquier valor superior a 0 horas seefectivamente desactivar el límite diario bombeado por la cantidad de tiempo seleccionado. El rango deajustes disponibles es de 1 a 72 horas en incrementos de 1 hora. Típicamente, 24 horas es suficiente.Después del tiempo seleccionado haya expirado, el límite diario bombeado Desactivar automáticamente desenergizay devuelve el sistema de purga a la operación normal.Una vez que el nivel de gases no condensables presentes en el enfriador cae a un punto en el que un aumentocantidad de refrigerante que entra en el tanque de purga, la bomba del compresor de salida comienza a ciclos de encendido y apagado.A medida que el refrigerante en el sistema se vuelve menos contaminado con gases no condensables, bombeado purgase activa con menos frecuencia.Nota: Si grandes cantidades de gases no condensables presentes en el enfriador, la tasa de eliminación de aire puede sermejorada por el funcionamiento del enfriador en condiciones de carga parcial.

Solución de problemas troubleshotingUtilice esta sección para ayudarle a diagnosticar problemas de funcionamiento con el sistema de purga.? ADVERTENCIAContiene refrigerante!El sistema contiene aceite y refrigerante a alta presión. Recupere el refrigerante para aliviar la presiónAntes de abrir el sistema. Véase placa de la unidad para el tipo de refrigerante. No utilice no aprobadorefrigerantes, sustitutos de refrigerantes o aditivos refrigerantes.Si no se siguen los procedimientos adecuados o el uso de refrigerantes no aprobados, el refrigerantesustitutos o aditivos de refrigerante puede causar la muerte o graves lesiones o daños materiales.? ADVERTENCIA

Tensión peligrosa!Desconecte toda la alimentación eléctrica, incluyendo seccionadores remotos, antes de darle servicio. Siga las instrucciones adecuadaslos procedimientos de bloqueo / etiquetado que garanticen el poder no puede ser inadvertidamente. Si no sedesconecte la alimentación antes de dar servicio, podría provocar la muerte o lesiones graves.? PRECAUCIÓNSuperficies calientes!Las temperaturas de superficie puede exceder 300 ° F (150 ° C) en la unidad de condensación y el tanque de carbono. El contacto de lospiel desnuda sobre superficies calientes pueden provocar lesiones leves a graves quemaduras.DiagnósticoEl controlador de enfriadoras genera diagnósticos para alertar al operador a condiciones anormales. haydos tipos de diagnóstico:• Sin bloqueo diagnóstico: La operación continúa. Las alarmas se resuelven y la alarmadesaparece. Son meramente informativos.• Diagnóstico de retención: el funcionamiento se detiene hasta que se corrija la condición y tiene el diagnósticose restablezca manualmente desde la pantalla de trazador AdaptiView o de la herramienta de servicio TU trazador.Tabla 2, p. 31, describe las causas de diagnóstico y los problemas de funcionamiento que pueden ocurrir consistemas de purga, y propone soluciones para resolverlos.

Aquí va un cuadro que esta sin modificar luego sigue lo siguiente

La regeneración de carbono Temperatura Procedimiento de diagnósticoSi la regeneración de carbón de consigna de temperatura No satisfecho diagnóstico se genera, siga esteprocedimiento:1. Cierre la válvula de solenoide de regeneración y apague el calentador.2. Restablecer la capacidad de carbono calculado a 100%.3. Girar el circuito de refrigeración de purga y permitir que el depósito de carbono se enfríe durante 4 horas o hasta que eltemperatura de carbono llega a 100 ° F (37,8 ° C), lo que ocurra primero.Si la temperatura del tanque de carbono no disminuye más de 25 ° F (13,9 ° C) en la primera hora después de esteprocedimiento, el controlador inicia un enclavamiento de diagnóstico, Regeneración de carbono límite de temperaturaSuperó. El propósito de este diagnóstico es identificar un relé del calentador fallado o sensor de temperatura.Este diagnóstico desactiva el sistema de purga y se abre la electroválvula de escape.Si la regeneración de carbón ha superado el límite de temperatura de diagnóstico se genera, siga este

procedimiento.1. Abra el solenoide de escape durante 5 minutos y luego ciérrelo.2. Ejecutar el circuito de refrigeración durante 15 minutos. Funcionamiento del circuito de refrigeración durante el carbonociclo de enfriamiento deja tiempo para que cualquier gas que puede haber permanecido en el depósito de carbono aacumula en el tanque de purga.3. Mientras que el circuito de refrigeración está en funcionamiento, permitirá bombeos. Si el gas se ha acumulado suficiente enel tanque de purga, un ciclo de bombeo de salida se activa después de la finalización del ciclo de enfriamiento.Purga del circuito de refrigeración Procedimientos de diagnósticoPuede solucionar el circuito de refrigeración mediante la adopción de medidas de temperatura superficial ysu utilización para diagnosticar problemas específicos, como se explica en esta sección.Realizar mediciones de temperatura de superficieMientras que la unidad condensadora purga está en marcha, tomar lecturas de temperatura con una precisión (± 1 ° F)superficie de montaje de termopar de tipo de sonda de temperatura que tiene un rango de -40 ° F (-40 ° C) a 200 ° F(93,3 ° C). Las ubicaciones a ser medidos se muestran en la Figura 5, p. 15. Las temperaturas que sedebería esperar encontrar bajo condiciones típicas de operación se dan en la misma figura.1. Para garantizar mediciones precisas, elimine el hielo que pueda existir en las superficies de mediciónantes de colocar la sonda.2. Fijar el sensor de la sonda firmemente contra la superficie del tubo y aislar alrededor del sensorpara obtener resultados precisos.3. Para medir la temperatura en la posición 1, a un lado una pequeña porción de la aislamiento que cubrela tubería entre la válvula de expansión y el tanque de purga.4. Para leer el compresor de refrigerante de purga temperatura de aspiración, ver el componente de purgapantalla de la pantalla del trazador AdaptiView. A continuación, confirme que la lectura de la medición de latemperatura con un termopar montado en superficie en la ubicación 2.5. Para medir la temperatura de descarga del compresor, montar la sonda sobre la superficie en la ubicación3.6. Para medir la temperatura del condensador (lugar 4), quite la cubierta de chapa metálica de la partede la temperatura del condensador y la medida de la superficie de la segunda o tercera desde la parte superiortubería del condensador codo en U en el lado de la bobina opuesta a la entrada de gas de descarga.

7. Para medir la temperatura de la línea de líquido, medir el tubo entre el condensador y purgala válvula de expansión (punto 5).La determinación del nivel de carga de refrigerantePara que funcione correctamente, el sistema de refrigeración de purga debe tener un nivel de carga adecuado de R404a. Lanivel de carga debe determinarse antes de que otros componentes de refrigeración de circuito sonevaluados.1. Tome las mediciones de temperatura de superficie para las ubicaciones 1-5 como se describe en "Toma de SuperficieMediciones de temperatura ", pág. 33 ".2. Calcular la diferencia entre las ubicaciones 4 y 5.La diferencia es el valor de sub-enfriamiento. Si el sistema está bien cargada con R404a, el subenfriamientovalor debe estar comprendido entre 8 ° F (4,4 ° C) y 15 ° F (8,3 ° C).• Un sub-enfriamiento inferior a 5 ° F (2,7 ° C) indica una carga insuficiente de refrigerante y un posibleposible fuga.• Un valor de sub-enfriamiento mayor que 20 ° F (11 ° C) indica una sobrecarga de refrigerante.Determinar el funcionamiento correcto de la válvula de expansiónEl propósito de la válvula de expansión es la de regular el flujo de refrigerante de manera que una presión constante esmantenido dentro de la bobina de depósito de purga. Se produce una presión constante en una temperatura constante de larefrigerante que entra en el tanque de purga.Para determinar si la válvula de expansión está funcionando correctamente, medir la temperatura en la posición 1,como se describe en "Realizar mediciones de temperatura de superficie", pág. 33. "Un óptimo constantetemperatura de -16 ° F (-26,6 ° C) es ideal. Sin embargo, un intervalo aceptable, para permitir que los errores o delas condiciones de funcionamiento, es de entre -20 ° F (-28,9 ° C) y -10 ° F (-23,3 ° C).La determinación correcta de vapor de recogida y líquidos Ubicaciones línea de retorno de conexiónPara garantizar el funcionamiento correcto de purga, asegúrese de que el vapor de recogida y conexiones líquido de retornoestán correctamente situado en el condensador enfriador, y son debidamente inclinada, como se describe:• Durante el funcionamiento de refrigeración, gases no condensables se acumulan en el más fresco, más tranquilo lugar en elcondensador por encima del nivel del líquido. En una enfriadora Trane esta ubicación suele ser un poco menos de la mitadla concha por encima del condensador condensador sumidero. Un deflector interno se ha instaladopara mejorar este proceso durante el funcionamiento del refrigerador. Durante chiller Off ciclos, no condensables

puede elevarse a mayores alturas dentro de la enfriadora. Sin embargo, durante la operación de purga del sistema, unasifón térmico continuo que efectivamente desarrolla dibuja los no condensables en elpurga del tanque.• Vapor de recogida y líneas de líquido de vuelta deben estar en pendiente un mínimo de 2 pulgadas por piehorizontal o vertical, para asegurar que no haya trampas de líquido o vapor de existir.Uso de las funciones de servicioFunciones de servicio le permiten tomar el control manual para comprobar el funcionamiento de las funciones específicas. Remitirla Tabla 3 como usted probar las funciones en esta sección

Aquí va otro cuadro

Purga de maná CicloEl Ciclo de Regeneración Purge es un ajuste de control manual que le permite iniciar manualmente un depósito de carbonociclo de regeneración.Nota: Esta prueba puede iniciarse desde la pantalla de trazador AdaptiView o el servicio trazador TUherramienta.Ejecutar este ciclo para:• Tener en cuenta la unidad de condensación purga detener• Tener en cuenta el cierre solenoide bombeado (si está abierta)• Observar el solenoide de apertura regeneración• Observar el calentador del tanque de carbono energizante• Verificar que se alcanzan valores de consigna de regeneración• Verifique que las funciones de tiempo son correctasPara obtener más información sobre esta función, consulte "Tank Carbon secuencia de regeneración", pág. 21.Escape Purga del circuito de pruebaEl escape de purga del circuito de prueba es un ajuste de control manual que se puede utilizar para comprobar que elcomponentes se activan en la secuencia correcta y en el momento adecuado, cuando la orden de hacerlo por elcontroles.Nota: Esta prueba puede iniciarse desde la pantalla de trazador AdaptiView o el servicio trazador TUherramienta.Esta característica, cuando está habilitada, anula el algoritmo de la bomba de salida y ejecuta una secuencia de salida de la bomba,independientemente de la temperatura real de purga refrigerante de succión del compresor. Una vez activado, elSalida de la bomba secuencia continúa durante 30 segundos. Durante este tiempo, usted puede observar y confirmar queel compresor de la bomba de salida y se abre la electroválvula de escape. Después de 5 segundos, usted también debeser capaz de observar la abertura de solenoide de la bomba de salida.

Circuito de Control de la presión de escapeLa comprobación de la presión del circuito de escape permite que el técnico de servicio para comprobar el circuito de escapecomponentes y líneas de fuga por la presurización del circuito de escape.Nota: Esta prueba se puede iniciar desde sólo la herramienta de servicio TU trazador.Para realizar esta prueba, siga este procedimiento:1. Instalar un manómetro, válvula de aislamiento, regulador de presión, y una fuente de comprimido secoaire o nitrógeno a la línea corriente abajo de la válvula de solenoide de escape. Cuando el control eshabilitada, la electroválvula de escape se abre.2. Presurizar el circuito de escape a no más de 10 psi utilizando aire seco o nitrógeno.3. Después de la presión objetivo se consigue, aislar la fuente de presión y controlar la presiónmedir la caries. Una pérdida de presión indica una fuga del sistema de escape.4. Prueba de los componentes de escape y las conexiones en busca de fugas de línea mediante el uso de una solución jabonosa.5. Aliviar la presión de prueba del circuito de escape antes de deshabilitar esta prueba. Cuando la pruebase desactiva la electroválvula de escape se vuelve a cerrar.Vacío de escape circuito de comprobaciónLa comprobación del circuito de vacío de escape permite que el técnico de servicio para comprobar el circuito de escapecomponentes y líneas de fuga mediante la colocación de un vacío en el circuito de escape.Nota: Esta prueba se puede iniciar desde sólo la herramienta de servicio TU trazador.Para realizar esta prueba, el técnico de mantenimiento debe seguir este procedimiento:1. Instalar un manómetro de vacío, válvula de aislamiento, y una fuente de vacío a la línea corriente abajo de laescape de la electroválvula. Cuando este control está activado, la electroválvula de escape se abre.2. Encender la fuente de vacío y tire el circuito de escape a un vacío tan profundo como se puede lograr.3. Después de un vacío se logra, aislar la fuente de vacío y controlar el indicador de vacío paradecadencia. Un aumento de la presión indica una fuga en el sistema de escape.Nota: la desgasificación del refrigerante desde el depósito de carbono puede dar una falsa indicación de una presiónaumentando.4. Aliviar el vacío del circuito de escape antes de deshabilitar esta prueba. Cuando la prueba se desactivala electroválvula de escape se vuelve a cerrar.

Manejo de refrigerantesDirectricesMantenimiento de rutina

Prueba para detectar fugas1. Aumentar la presión de la máquina con agua caliente controlada o resistencia eléctricasistema hasta un máximo de 8 psig. No utilice nitrógeno. (Purga de nitrógenoaumenta la emisión de refrigerante.)Utilice una solución de jabón y agua o de otro dispositivo de detección de fugas que puede serapropiado.2. Identificar, documentar y reparar todas las fugas lo antes posible o que seanrequerido por las regulaciones apropiadas. (Nota: Para la reparación de fugas, ver MajorServicio, página 18.)aceite del sistemaUn programa de análisis de aceite se recomienda en lugar de automáticacambios anuales de petróleo. Esto elimina un derroche innecesario de recursos naturales valiososlos recursos y las emisiones innecesarias de refrigerante.aceite de muestreoEl uso de muestreo de aceite contenedores proporcionados por el laboratorio de pruebas y seguir el publicadoprocedimientos descritos en la versión actual de CTV-SB-19.1. Una válvula de ángulo refrigerante se ofrece en todos los nuevos enfriadores CenTraVac ® para permitiruna muestra de aceite a tomar. Esta válvula, situado justo aguas arriba del filtro de aceite,proporciona sin filtrar aceite para su análisis. No utilice la válvula de drenaje ubicada enla parte inferior del depósito de aceite para tomar una muestra. En las máquinas más antiguas, cuando unválvula de muestreo no está presente, uno debe estar instalado antes del filtro de aceite.Asegúrese de que el material del asiento de válvula es compatible con el refrigerante utilizado,Figura 4.2. Selle el contenedor herméticamente y someterlo para su análisis.

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Cambio del filtro de aceitePara reducir al mínimo la pérdida de aceite y refrigerante emisión de vapores, todos los nuevos CenTraVac barco enfriadorescon un sistema de aceite que permite el aislamiento del filtro de aceite para permitir que el filtro rápida

cambios. A partir de finales de 1996, un tanque de aceite rediseñado conjunto de la cabezaincorpora una única válvula de aislamiento giratorio y conjunto de filtro junto con el aceiteregulador de presión. Trane Service Bulletin CTV-SB-97 contiene los detalles de la nuevadiseño.Para mayores unidades sin válvulas de aislamiento, instalar válvulas de refrigerante de bolas y reubicarel filtro de aceite (spin-on único tipo) a la posición horizontal, la Figura 4 en la página 15.Trane Service Bulletin CTV-SB-19D tiene más detalles sobre este cambio.1. Gire chiller CenTraVac apagado.2. Ejecutar la bomba de aceite durante dos a tres minutos para asegurar que el filtro de aceite se calientaa la temperatura del cárter de aceite.Nota: Chiller debe estar apagado para cambiar un filtro de aceite a menos que el filtro de aceite opcional dualsistema está instalado. Ver Trane Service Bulletin CTV-SB-97 para la discusiónen la opción del filtro de aceite dual.3. Encienda el motor de la bomba de petróleo frente.4. Cerrar las válvulas de cierre antes y después de la válvula de drenaje del filtro y el filtro abierto. drenartiempo se puede reducir momentáneamente la apertura de la válvula de aceite de muestreo. (Enunidades con la válvula de un solo giratorio, colocar la válvula en la posición de drenaje.)5. Deje que el filtro se drene (aproximadamente 15 minutos).6. Cierre la válvula de drenaje. (En las unidades con la válvula rotativa único, mueva la válvulaa la posición de cambio de filtro.)7. Quite el filtro de aceite y como deshacerse de los núcleos de filtro secador y el filtro en unrecipiente resellable, como se muestra a la izquierda. Instale el nuevo filtro tan pronto como seaposible.8. Abrir las válvulas de cierre antes y después del filtro. (En las unidades con el únicoválvula rotativa, mueva la válvula a la posición "Run").9. El enfriador está ahora listo para el funcionamiento.10. Si el transporte de filtros de aceite usado en un vehículo cerrado, asegúrese de que se mantienenen un recipiente bien cerrado.11. Deseche el filtro de aceite usados por códigos correspondientes (véase la introducción).cambio de aceiteUna vez que se determina a través de análisis de aceite que el aceite debe ser cambiado, procederen consecuencia:

1. Un tanque de vacío, capaz de manejar las presiones implicadas, debe serutilizado para eliminar el aceite del depósito de aceite de refrigeración. Si el depósito no está disponible, unbomba accionada magnéticamente con un envase sellado hermético puede ser utilizado.2. Algunos de refrigerante se disuelve en el aceite. El refrigerante puede ser recuperadoy devuelto al refrigerador con una unidad apropiada de vacío profundo recuperacióny calentar y agitar el recipiente de aceite.3. Eliminar el aceite usado siguiendo las leyes locales, estatales y federalesreglamentos.Cambio EarthWise ™ purga del filtro / secadorConsulte Earthwise Operación Purga Manual de mantenimiento PRGD-SVU01_-ES paraprocedimientos adecuados de manipulación.

servicio mayoristasSi va a abrir una máquina para fines de servicio más importantes, tales como compresorrevisión, regasketing, la conversión de refrigerante, los tubos de reemplazo, etc, utilice Tranerecuperación / reciclaje de equipos capaces de evacuación / recuperación de al menos 2.000micrones, normalmente durante la noche. Romper vacío y presurizar unidad a 5 psig connitrógeno. Vuelva a evacuar a 1.000 micrones y romper el vacío con nitrógeno de nuevo.Encender todos ventilación disponibles a su mayor velocidad. Proceda a abrir la unidad yrealizar el servicio.? ¡Advertencia!Asfixia Peligro!Todos los vapores refrigerantes fluorocarbonados son de tres a cinco veces más pesado que el aire.En caso de ocurrir un derrame mayor, los vapores escapan a recoger y concentrar enespacios cerrados o en lugares bajos desplazando el aire y que representa un potencial para la saludriesgo debido a la asfixia, la Figura 5.

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? ¡Advertencia!Equipo de protección requerida!El personal de servicio debe estar familiarizado con los materiales y procedimientos, y tienenequipo adecuado disponible para manejar de forma segura todos los refrigerantes.1. Si el trabajo no cumple con la norma ASHRAE 15-2004 requisitos, cada vez que unTécnico de servicio Trane está en el sitio de trabajo de la oficina es proporcionar el

necesarioequipo de forma temporal. Por ejemplo, si una habitación no tienemonitor de refrigerante, proporcionan una sobre una base temporal. Si la habitación nodisponer de ventilación mecánica, proporcionar ventiladores portátiles.2. Conocer y comprender las MSDS para todos los refrigerantes u otrosproductos químicos que usted estará manejando.3. Use gafas de seguridad con protección lateral. Si el potencial de salpicaduras, use químicogafas contra salpicaduras.4. Use guantes de butilo donde el contacto manual puede ocurrir.5. Familiarizarse con el equipo de monitoreo en el área de equipohabitación.6. Disponer de una máscara medio respirador de vapor orgánico para uso en el caso de unpequeño derrame de líquido o la liberación de vapor cuando las concentraciones pueden llegar a 30 ppm omayor para no más de 30 minutos en un turno de trabajo de ocho horas. siconcentraciones pueden llegar a 100 ppm o más durante 30 minutos, un nivel más altode protección respiratoria es requerida, es decir, un respirador de cara completa o selfcontainedaparatos de respiración. Cuando la máquina se abre por primera vez,concentraciones pueden tener excursiones en exceso de 50 ppm. La experiencia tienese muestra que el tiempo recomendado de recuperación / reciclaje prácticas sonseguido, estas excursiones se experimentan únicamente durante el tiempo extremadamente corto(menos de un minuto).7. Garantizar la disponibilidad de un aparato de respiración autónoma (SCBA) en ocerca de la sala de equipos.8. Todos los materiales contaminados deben estar en recipientes herméticos para su almacenamiento otransporte (véase la Introducción).9. Si el cuarto equipo no está equipado con ventilación mecánica, puertasse debe abrir y ventiladores portátiles en condiciones de agotar los vaporesal aire libre.