chƯƠng trình cng trình cẢitii tiẾn Ăng suẤt · pdf filekiểm tra để...

CiCC© Tài liệu chia sẻ hội thảo

ÁP DỤNG HỆ THỐNG TPM TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍContinuous Improvement Consulting JSC. Add: 6F, 41 – 43 Tran Cao Van St., Ward 6, District 3, HCMC, VN

Tel: 84-8-5422 1148 | Fax: 84-8-5422 1149 | M: 0988 000 364 | Email: [email protected]: cicc com n or leansigma n comWebsite: www.cicc.com.vn or www.leansigmavn.com

CHƯƠNG TRÌNH CẢI TIẾNCHƯƠNG TRÌNH CẢI TIẾN NĂNG SUẤT CHẤT LƯƠNG

TẠI CTY AAA

CiCC- LeanTPM

CiCC© Ngành Sản Xuất Cơ Khí Việt Nam

Triển lãm Quốc tế MTA VIETNAM 2015 TP.HCM: ngày 09 tháng 7 năm 2015

lting

CiCC© Confidential and Proprietary

Nhận diện hiện trạngConsul

ning &

Train

Sigma

an Six

Lea

www.cicc.com.vn CiCC- LeanTPM Trang 2 / 22

lting



ning &

Train

Sigma

an Six

Lea


lting



ning & BSC

Train

Sigma

an Six

Lean

6SigmaTPM

SCM

Lea


lting


Phương pháp tiếp cận của CiCCContinually exceed our

Consul

P d ti t th f t d d ith Si Si lit

CiCC SystemExcellence in People, Quality and Cost

Continually exceed our customer’s increasing

expectations

ning &

Zero Defects Produced

Si Si

Just-In-Time ProductionAdaptable to Demand

L

Production at the pace of customer demand with Six Sigma qualityMissionHigh Safety,

Morale & ProductivityProcessResults

Train Six Sigma

Product QualityLean

Material FlowPeople

CoreElements Visual Control Recognition

SystemsPull Systems

“Kanban”Balanced Line1 Piece Flow

AndonReal Time

Control

ErrorProofing

“Poke-yoke”

Sigma

Multi SkillTraining

JobRotation

Flexible WorkforceSmall Lot

ProductionFlow Flexible

Layout

Production Levelling

y

ProcessCapability

6 Sigma Methods

TotalProductive

Maintenance

High Yield Processes

S t Ti R d ti

an Six

able

rs

Leadership: Driving Continuous Improvement • Teamwork • 5S Discipline

Best Business Practices (BBP Metrics)

gSet-up Time Reduction

ndat

ion

Lea

Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production EnvironmentEna p g p p

Foun


lting

CiCC© Confidential and ProprietaryConsul

eent

ous

nce

d nce

&

gnty nce

lth &

en

t

ing &

TPM

Off

ice

Focu

s Im

prov

em

Aut

onom

oM

aint

enan

Plan

ned

Mai

nten

an

Educ

atio

nTr

aini

ng

Early

M

anag

eme

Qua

lity

Mai

nten

an

Saf

ety,

Hea

Envi

ronm

e

Train

5S + Safety

Sigma

Đưa thiết bịtrở về

tình trạngban đầu.Sử dụng

Xoá bỏ sựcố thiết bị.Thực hiệnphân tích

sự cố ngừng

Tính toánOEE

Tổng hợp6 tổ thất

Đánh giánhững sự cốchất lượngliên quanđến thiết bị.

Học hỏi từnhững cảitiến trướcđó.

Nhân iên

Loại bỏ rủi rotrong nhà

máy.Liên kết TPM với yêu cầu

Thực hiệnTPM vănphòng.

Thực hiệnkaizens

Hỗ trợnhững kỹnăng TPM.

Nâng cao kỹnăng cho

an Six Sử dụng

quy trìnhtự bảo trìtừng bước.

Trang bị kỹnăng cho

sự cố ngừngsản xuất.Sử dụngquy trìnhtừng bướcđể thực hiện

6 tổn thấtlớn nhất.

Thực hiệnphân tíchtổn thất

đến thiết bị.

Hướng dẫnnhân viênvận hànhthực hiện

kiểm tra để

Nhân viênvận hànhcùng thamgia trongviệc thiếtkế, đánh

với yêu cầuvề S.H.E.

Hoàn thiệnhành vi nhân

viên vậnhành.

kaizenskhu vực

không sảnxuất.

Thực hiệnTPM tại kho

năng chonhân viên

vận hành & nhân viên kỹ

thuật.Đánh giá và

Lea năng cho

nhân viênvận hành.

ự ệbảo trì nhà

máy.và lập racác nhóm

FI.

kiểm tra đểkiếm soát

chất lượng.

kế, đánhgiá thiết bị

mới.Xây dựng nơilàm việc an

toàn.

ạhàng và khuvực hậu cần.

đào tạo.

www.cicc.com.vn Trang 7 / 22CiCC- LeanTPM

lting


Quá trình sửa chữa/ bào trì máy móc thiết bị

H ớ dẫ ậ hà h hệ hố CiCC L TPM ậ à

Consul Hướng dẫn vận hành hệ thống CiCC-LeanTPM tập trung vào

bảo trì tự quan AM, bảo trì có kế hoạch PM, cải tiến có trọngtâm FI.

ning &

Dựa trên nền tảng có sẵn về thông tin mà công ty đang có sẵntrong việc quản lý quá trình sửu chữa và bảo trì. Bổ sung thêm

ế

Train tính năng và phân rõ bảo trì tự quản và bảo trì có kế hoạch . . .

Quan lý kho spare part và tăng hiệu quả sử dụng thiết bị toànphần OEE cho các máy chính (máy giá trị tài sản cao) và giảm

Sigma phần OEE cho các máy chính (máy giá trị tài sản cao) và giảm

chi phí bảo trì cơ điện trong tương lai.

Kết chuyển giá trị khấu hao / chi phí sửa chữa/ các hao phí liên

an Six Kết chuyển giá trị khấu hao / chi phí sửa chữa/ các hao phí liên

quan . . .về cho chiết tính giá thành theo mã hàng

Đào tạo và huấn luyện liên tục nhằm nâng cao khả năng lực bậc

Lea y g gthợ của anh em TPM và công nhân vận hành.


lting


Kế hoạch thực hiện tổng thể

Cá hủ đề à M d l đ tiê l h t ớ th thố hất à

Consul Các chủ đề và Module được ưu tiên lựa chọn trước sau theo sự thống nhất và

thõa thuận giữa hai bên khi tiến hành tư vấn triển khai. Tuy nhiên để khởiđộng chương trình một cách bài bản, có phương pháp và hệ thống, CiCC thựchiện chương trình như sau cho giai đoạn I:

ning & hiện chương trình như sau cho giai đoạn I:

Nội dung triển khai T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 T11 T12

Triển khai 5S

T iể kh i AM (TPM)

Train Triển khai AM (TPM)

Triển khai Rút ngắn thời gian chuyểnđổi (SMED)

Triển khai hệ thống kéo Kanban

iể kh i h độ hó QCC

Sigma Triển khai hoạt động nhóm QCC

Module E-ISO và E-Office

Module Quản lý báo giá

Module Quản lý đơn hàng

an Six

Module Quản lý thiết kế và phát triển

Module Lập kế hoạch và điều độ sx

Module Quản lý sản xuất

Module Quản lý chất lượng

Lea


Module Quản lý chất lượng

Module Quản lý kho

lting


Giới thiệu AM (Autonomous Maintenance)Consul

ning &

Thực hiện đầy đủ bảo trì tự giác

7

6

Bước 5 và 6 tập trungvề chất lượng bảo đảm

Bước 7 thiết lập tính tự giácđể duy trì điều kiện tối ưu

Train

ự ệ y ự g

Xác định chất lượng sản phẩm và tiêu chuẩn

Hệ thống hóa chương trình AM.

6

5

Bước 4 Tập trung nâng caokỹ năng và kiến thức thông

không xảy ra sự cố chấtlượng

Sigma

Kiểm tra toàn diện-chuyên sâu thiết bị/qui trình.

Thiết lập tiêu chuẩn: vệ sinh- kiểm tra - bôi trơn.

4

3

Bước 1-3:

kỹ năng và kiến thức thôngqua huấn luyện chuyên sâu

kỹ thuật

an Six

Khởi sự công việc vệ sinh

Xác định nguồn gốc gây ra những bất thường.2

1

Phục hồi thiết bịvề điều kiện cơ bản

Lea

www.cicc.com.vn Trang 10 / 22 CiCC- LeanTPM

lting


Giới thiệu AM (Autonomous Maintenance)Consul

“Chúng ta quan tâmđến thiết bị

của chúng ta”

AM tập trung vào con người

ning &

Train

7

63

4Có thể tự quản

lý thiết bị

Hiểu biết chính xác mốiquan hệ giữa thiết bị

Thực hiện đầy đủbảo trì tự giác

Xác định chất lượng sảnphẩm và tiêu chuẩn

ệ ố ó

Sigma 5

4

31

2

và chất lượng

Hiểu biết cấu trúc và chức năngcủa thiết bị và có thể duy trì nó

Có thể phát hiện

Hệ thống hóa AM

Kiểm tra toàn diện thiết bị/qui trình

Thiết lập tiêu chuẩn về vệ sinh, kiểm tra, bôi trơn

an Six

ể

2

1

p ệvấn đề và hiểu

nguyên lý và thủtục của việc cải tiến

thiết bị

Xác định nguồn gốc của vấn đề

Khởi sự công việc vệ sinh

Lea Phát triển khả năng thông qua 7 bước AM


lting


Giới thiệu PM (Planned Maintenance)Consul

6 bước của PM

ning &

trì trìt

iên

ccả

itiế

n

Train

hống

ống

bảo

tkỳ hố

ngbả

ođo

án

vàtiế

ptụ

ức

Sigma

chồ

i& đú

ng

dựng

hệth

thôn

gtin

tlậ

phệ

thđị

nhk

ếtlậ

phệ

t đ

Đán

hgi

á

của

tổch

an Six

Đán

hgi

áth

iết

bị Phục&

làm

Xây

d

Thiế

t

Thiế Đ

Năn

glự

cc

Lea

Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 Step 6 N


lting


Giới thiệu PM (Planned Maintenance)Consul

Phase 1

PM Steps 1 + 2 PM Steps 2 + 3 PM Step 4 PM Steps 5 + 6

Phase 2 Phase 3 Phase 4

ning &

Ổn định thời gian giữa 2 lần hư hỏng

Kéo dài tuổi thọ thiết bị

Phục hồi hư hỏng định kỳ

Bảo trì tiên đoán

Train

# ofBreak-downs

Time

Sigma

Loại trừ xuống cấp cưỡng bức

Loại trừ hư hỏng không thường

xuyên

Kéo dài tuổi thọ thiết bị

Phân tích, ước lượng tuổi thọ thiết

bị

b l90% BD bị loại trừ 90% BD bị loại trừ

b l

an Six

Chú trọng giảm Breakdown Chú trọng giảm chi phí

50% BD bị loạitrừ

90% bị oạ t ừ35% chi phí được

giảm

ị ạ35% chi phí được

giảm90% BD bị loại

trừ

Lea Chú trọng giảm Breakdown Chú trọng giảm chi phí


lting


Giới thiệu FI (Focus Improvement) Consul

ning &

Train

Sigma

an Six

Lea


lting


Giới thiệu FI (Focus Improvement)KẾ HOẠCH CHI TIẾT

Consul

TênNhóm:

ú

KẾHOẠCHCHITIẾTCHƯƠNGTRÌNHHÀNHĐỘNGCỦANHÓM

Thá (01/14) Thá ( 02/14) Thá (03 /14)

ning & Ghichú

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 412 Thiếtlậpmụctiêu

Đánhgiáhiệntrạng

No.Tháng(01/14) Tháng(02/14) Tháng(03/14)

Cáchạngmụccôngviệc

Train ết ập ục t êu

3456

TínhtoánkỳvọngtiếtkiệmPhạmvidựánCấutrúctổchứcdựánKếhoạchthựchiện

Sigma 7

8

9

LiệtkêcácnguyênnhânvàxácđịnhnguyênnhântiềmnăngLiệtkêcácgiảipháptiềmnăngĐánhgiá/Lựachọngiảipháptối ưu

an Six

10111213 Chúcmừng‐kếtthúc

tốiưuTriểnkhaicảitiếnTiêuchuẩnhóaTrìnhbàykếtquả

Lea


*Cáchđiềnvàoformnày*Ghidựkiếnlịchthựchiệnsaukhighichitiếtmỗibước

g

lting


Chia sẻ một số hình ảnh triển khaiConsul

Đào tạo hướng dẫnnhân rộng AM

Đào tạo hướng dẫnnhân rộng AM

ning &

Train

Sigma

Hướng dẫn sử dụngbiểu mẫu AM tại

hiện trường

an Six hiện trường

Hệ thống thẻ treokhiếm khuyết

Lea


khiếm khuyết

lting



ning &

Train

Thực hiện TPM tại

Sigma

Thực hiện TPM tại

ự ệ ạhiện trường

Thực hiện TPM tạihiện trường

Thực hiện TPM tạihiện trường

an Six Thực hiện TPM tại

hiện trường

Lea


lting



Hướng dẫn nhânrộng TPM

ning & ộ g

Train Cùng nhau thực

hiện TPM

89

Biểu đồ sai hỏng sản phẩm

Biểu đồ thời gian máy hư

Sigma 6.19

4.24

2.36

012345678

AM0 AM1 AM2-MT(-30%)

Hiện tại

16,410

8,6706,500

-

5,000

10,000

15,000

20,000Phút

an Six )

AM0 AM1 AM2

Biểu đồ thời gian chuyển đổi tài liệu

128

96

68

406080

100120140

Lea


-2040

AM0 AM1 AM2-hiện tại

lting


CiCC-LeanTPMConsul

TôTô hi hi

ning & TôngTông chi chi

phíphí

Chi Chi phíphí hưhưhỏhỏ

Train

Chi

Chi

phíphí hỏnghỏng

Sigma

Chi Chi phíphíphòngphòng ngừangừa

an Six

Cam kết của hệ thống bảo trìĐiểm tối ưu (chính sáchchi phí bảo trì thấp nhất)

Lea


lting


CiCC-LeanTPMConsul

OEE : Overall Equipment Effectiveness

Thời gian vận hành theo ca sản xuất 1Thiết bịhư

hỏngDừng không kế

hoạch A –Ự Ẵ À

1

ning &

Thời gian mở máy

Thời gianDừn

gm

áy

g

c ộ

hỏng hoạch

2Càiđặt,

hiệu chỉnhĐổi sản phẩm, càiđặt, hiệu chỉnh

SỰ SẴN SÀNG

> 90%2

Train Thời gian

hoạt động thực

Thời gianhoạt động

ó í h

Tốc độ

Chấ

tượ

ng

3 Dừng lắtnhắt

Dừng ngắn < 10 phút

4 Tổn thấtề tố độ

Tốcđộ thấp hơnế ế

P –HIỆU SUẤT

95%

Sigma có ích C lư 4 về tốc độ thiết kế

5 Chất lượng Sản phẩmkhôngđạtchất lượng

Q –CHẤT LƯỢNG

> 95%

an Six

6 Phếphẩm Phế phẩm, tiêu hao nguyên vật liệuTrung bình tổn thất

từ 20 – 40%

> 99%

Lea


OEE = A x P x Q 85%

lting


Thành quả cuối cùngConsul

ning &

Train

Sigma

an Six

Lea


CiCC© Tài liệu chia sẻ hội thảo

ÁP DỤNG HỆ THỐNG TPM TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍContinuous Improvement Consulting JSC. Add: 6F, 41 – 43 Tran Cao Van St., Ward 6, District 3, HCMC, VN

Tel: 84-8-5422 1148 | Fax: 84-8-5422 1149 | M: 0988 000 364 | Email: [email protected]: cicc com n or leansigma n comWebsite: www.cicc.com.vn or www.leansigmavn.com

Xi hâ hà h ảXin chân thành cảm ơnQuý vị đã lắng nghe

CiCC© Ngành Sản Xuất Cơ Khí Việt Nam

chƯƠng trình cng trình cẢitii tiẾn Ăng suẤt · pdf filekiểm tra để...

Documents