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PROGRAMACION DIDÁCTICA DEL MÓDULO.- Montajes y mantenimiento eléctrico

1 Félix Juzgado Jiménez

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

PROGRAMACION DIDACTICA DEL MÓDULO MONTAJES Y MANTENIMIENTO

ELECTRICO

Curso 2007/2008

Profesor :Félix Juzgado Jiménez



CAPACIDADES TERMINALES DEL MÓDULO Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

El módulo Montaje y Mantenimiento Eléctrico comprende la formación específica

necesaria para alcanzar la cualificación profesional requerida en la realización de las operaciones de montaje y mantenimiento eléctrico y electrónico de maquinaria y equipo Industrial.

En todo caso las capacidades terminales que los alumnos deben alcanzar y los criterios de evaluación de las mismas son:

CAPACIDAD TERMINAL 1.- Analizar las instalaciones eléctricas aplicadas a la

maquinaria y equipo industrial describiendo su funcionamiento y utilizando la documentación técnica de las mismas

CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1.1 Describir las distintas partes que configuren este tipo de instalaciones explicando su estructura y características. 1.2 Explicar el principio físico del funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos. 1.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger. 1.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de c.c. y c. a. 1.5. Enumerar los requerimientos fundamentales que el R.E.B.T. impone a estas instalaciones. 1.6 En un supuesto práctico de la instalación eléctrica de una máquina o equipo industrial y

de su documentación técnica: - Identificar la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas explicando las características de las mismas.

- Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se les somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos.

- Indicar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de c.c. y c.a. relacionándolas con el equipo o elemento que hay que emplear en cada caso

- Elaborar informes de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas, planos y explicación funcional, cálculos, etc.)

CAPACIDAD TERMINAL 2.- Realizar diestramente operaciones de montaje

de cuadros eléctricos y sus instalaciones eléctricas para maquinaria y equipo



industrial a partir de la documentación técnica aplicando el reglamento electrotécnico y actuando bajo normas de seguridad CRITERIOS DE EVALUACIÓN

2.1. Enumerar y clasificar los materiales específicos utilizados en estas instalaciones describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos

2.2. Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y

montaje de estas instalaciones. Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

2.3. En un caso práctico de montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos para una máquina o equipo industrial, real o simulado con la información necesaria:

- Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fase del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución, e interpretando los esquemas y planos correspondientes.

- Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando la correspondencia con los descritos en el listado de materiales.

- Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente realizando los croquis necesarios para la distribución de los elementos.

- Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas y procedimientos adecuados

- Preparar los conductores adecuadamente, escogiendo la sección adecuada, siguiendo el código de colores normalizado codificándolos según planos de conexionado.

- Efectuar el interconexionado de los elementos asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica.

- Ejecutar las pruebas de las características eléctricas (aislamiento, etc) de acuerdo con la documentación del equipo

- Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados, en el tiempo previsto y con la calidad adecuada.

2.5 En un caso práctico de montaje de los equipos, canalizaciones y conexionado de la

instalación eléctrica para una máquina o equipo industrial real o simulado con la información necesaria: - Realizar el plan de montaje secuenciando adecuadamente las fases del mismo determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación propuesta.

- Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar aplicando los procedimientos requeridos.

- Conexionar los distintos componentes siguiendo los procedimientos adecuados, aplicando correctamente el código de colores normalizado y asegurando su adecuada fijación mecánica y buen contacto eléctrico.



- Realizar las pruebas y medidas necesarias para asegurar la funcionalidad de la instalación (comprobación de dispositivos de corte y protección, comprobación del valor adecuado resistencia de tierras y aislamiento )

- Realizar todas las operaciones aplicando las normas de seguridad personal y de los materiales precisas y alcanzando la calidad final prevista.

CAPACIDAD TERMINAL 3.- Realizar con precisión y seguridad las medidas de las magnitudes eléctricas y electrónicas fundamentales presentes en las instalaciones eléctricas, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso y actuando bajo las normas de seguridad personal y de los materiales utilizados

CRITERIOS DE EVALUACIÓN Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, etc.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida. 3.1 En el análisis y estudio de una instalación eléctrica para una máquina o equipo industrial, real

o simulado, con la información necesaria: 3.2 Seleccionar el instrumento de medida (vatímetro, telurómetro, etc.) y los elementos auxiliares

más adecuados en función de la magnitud que se quiere medir (tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida.

3.3 Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos

adecuados los distintos aparatos de medida. 3.4 Medir las magnitudes operando adecuadamente los instrumentos y aplicando los

procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. 3.5 Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se

producen en las mismas con las causas que los originan. 3.7 Elaborar un in forme-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados

y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).

3.8 En el análisis y estudio de los módulos electrónicos analógicos para una máquina o equipo industrial, real o simulado, con la información necesaria:

- Seleccionar el instrumento de medida (polímetro, osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliares más adecuados en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida.

- Medir las magnitudes básicas de la electrónica analógica (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, etc.), operando adecuadamente los instrumentos y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con las causas que los originan.



- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, etc.).

CAPACIDAD TERMINAL 4.- Diagnosticar averías en las instalaciones eléctricas

(potencia, automatismos y electrónicas) de maquinaria y equipo industrial, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados CRITERIOS DE EVALUACIÓN 4.1 Explicar la tipología y características de las averías típicas de los equipos y dispositivos

utilizados en los automatismos eléctricos de control, cableados y/o programados. 4.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados para la localización de

averías en automatismos eléctricos (de potencia y control cableados y/o programados). 4.3 Describir las técnicas generales utilizadas para la localización de averías en módulos

electrónicos analógicos. 4.4 En distintos casos prácticos de averías, reales o simuladas, en circuitos de alimentación, de

automatismo eléctrico cableado y/o programado para maquinaria y equipo industrial, con la documentación técnica adecuada:

4.5 Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en la máquina o proceso que controla.

Interpretar la documentación técnica, identificando los distintos bloques funcionales, las

señales eléctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parámetros característicos del mismo.

4.6 Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los síntomas existentes.

4.8 Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. 4.9 Medir e interpretar parámetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo

con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

4.10 Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avería, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias.

4.11 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, etc).

4.12 En distintos casos prácticos de averías, reales o simuladas, en módulos electrónicos analógicos para maquinaria y equipo industrial, empleando procedimientos sistemáticos y con la documentación técnica adecuada:

- Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en el circuito.

- Interpretar la documentación del equipo electrónico, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas y parámetros característicos del mismo.

- Realizar distintas hipótesis de causas posibles de la avería, relacionándolas con los efectos presentes en el circuito.

- Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.



- Medir e interpretar parámetros del módulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo

con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados.

- Localizar el bloque funcional y el módulo responsable de la avería, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias.

- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, etc.).

CAPACIDAD TERMINAL 5.- Realizar diestramente operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos y electrónicas) de maquinaria y equipo industrial, actuando bajo normas de seguridad personal. CRITERIOS DE EVALUACIÓN 5.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de

componentes de los equipos de protección, de regulación y control y electrónicos. 5.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y

electrónicos, describiendo las características principales de las mismas. 5.3 En un supuesto práctico de la instalación eléctrica de una máquina con su documentación

técnica, de la que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir:

5.4 Identificar éstos en la documentación técnica obteniendo sus características. 5.5 .Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar. 5.6 Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. 5.7 Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje. 5.8 Desmontar, verificar el estado, en su caso, sustituir y montar los equipos y elementos. 5.9 Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. 5.10 Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

CAPACIDAD TERMINAL 6.- Elaborar, en el soporte adecuado, croquis de conjuntos, de elementos y esquemas de circuitos eléctricos de maquinaria y equipo industrial con la precisión requerida CRITERIOS DE EVALUACIÓN 6.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba

transmitir. 6.2 Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos eléctricos y

electrónicos. 6.3 A partir de un caso práctico de una instalación eléctrica y del automatismo de maquinaria o

equipo industrial, real o simulado, obtener la información de los circuitos y equipos que sea necesaria para resolver un problema de reparación, mejora, etc.

debidamente razonado y realizar: - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.



- Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos.

- Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad.

ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS DEL MODULO

Para tratar de conseguir las capacidades terminales propuestas, criterios de evaluación y contenido del currículo, se considera el desarrollo en torno a los bloques de trabajo que a continuación se relacionan con una duración total de 180 horas BLOQUE 1: Representación gráfica y simbología en las instalaciones eléctricas. Normas de representación. Simbología normalizada en las instalaciones eléctricas y circuitos electrónicos analógicos. .Esquemas eléctricos normalizados y planos. BLOQUE 2: Instalaciones eléctricas industriales Instalaciones eléctricas de BT en el entorno industrial. Protecciones. Montaje y conexionado de elementos de protección, mando y señalización. Tipos, características y aplicaciones de canalizaciones, conductores eléctricos y cuadros eléctricos. Montaje de instalaciones y cuadros eléctricos. Procedimientos y operaciones. Equipos, máquinas y herramientas de montaje. Medidas eléctricas en las instalaciones. Equipos y técnicas de medida. Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos y medios. Normativa y reglamentación electrotécnica. BLOQUE 3: Máquinas eléctricas .Motores de c.a. y motores de c.c.: puesta en servicio. Sistemas de arranque y frenado de motores. Variación de velocidad de máquinas eléctricas de c.c y c.a. Equipos electrónicos de arranque variación de velocidad de máquinas eléctricas de c.c. y c.a. Sistemas de regulación de la velocidad en los motores. Averías tipo en máquinas eléctricas. Localización de averías. Procedimientos y medios. Mantenimiento. Operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo. BLOQUE 4: Instalaciones automatizadas Equipos y dispositivos de control en el entorno industrial. Técnicas de montaje y conexionado. Procedimientos. Equipos y herramientas específicos. Preparación y ajuste de los elementos utilizados en las instalaciones automatizadas. Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos y medios. Operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo. BLOQUE 5: Circuitos electrónicos de aplicación al equipo industrial Equipos electrónicos en la maquinaría y equipo industrial. Análisis mediante diagrama de bloques. Averías tipo por bloques. Diagnóstico y localización de averías por bloques o módulos funcionales. Procedimientos y medios. Operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo. BLOQUE 6: Seguridad en las instalaciones y montajes



Relación y aplicación de las normas de prevención y seguridad en todas las actividades previstas. RELACIÓN DE LOS BLOQUES Y LAS UNIDADES DE TRABAJO

Con la realización de las unidades de trabajo que a continuación se detallan, se

considera como suficiente para adquirir las capacidades terminales propuestas U. DE TRABAJO 1: Reglamento electrotécnico para baja tensión (Común a todos los bloques) U. DE TRABAJO 2: Planos y esquemas eléctricos de alumbrado (Bloque de trabajo 1) U. DE TRABAJO 3: Canalizaciones eléctricas. (Bloques de trabajo 2 y 6) U. DE TRABAJO 4 Montaje de Instalaciones eléctricas de alumbrado interior (Bloques de trabajo 1, 2 y 6) U. DE TRABAJO 5 Medida de magnitudes eléctricas relacionadas con alumbrado (Bloque de trabajo 1, 2 y 6) U. DE TRABAJO 6: Planos descriptivos, esquemas, montaje y regulación de motores eléctricos de corriente continua. (Bloques de trabajo 1,3 y 6 ) U. DE TRABAJO 7: Planos descriptivos, esquemas, montaje y regulación de motores eléctricos de corriente alterna. (Bloques de trabajo 1,3 y 6 ) U. DE TRABAJO 8: Sistemas de detección y reparación de averías en instalaciones y motores eléctricos (Bloques de trabajo 2, 3 4 y 6) U. DE TRABAJO 9: Montaje de cuadros eléctricos para el control automático de motores (Bloques de trabajo 1, 2, 3, 4, 5 y 6) U. DE TRABAJO 10: Circuitos electrónicos en el equipo industrial (Bloques de trabajo 1, 5 y 6) U. DE TRABAJO 11: Mantenimiento de máquinas, instalaciones y cuadros eléctricos del equipo industrial (Bloques de trabajo 3, 4 ,5 y 6)



DISTRIBUCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRABAJO Y CAPACIDADES TERMINALES A CONSEGUIR

Nº

CAPACIDADES TERMINALES

UNIDADES DE TRABAJO

1

Analizar las instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo industrial describiendo su funcionamiento y utilizando la documentación técnica de las mismas

1, 2, 6, 7 y 8,

2

Realizar diestramente operaciones de montaje de cuadros eléctricos y sus instalaciones eléctricas para maquinaria y equipo industrial a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico y actuando bajo normas de seguridad.

1, 3, y 9

3

Realizar con precisión y seguridad las medidas de magnitudes eléctricas y electrónicas analógicas fundamentales presentes en las instalaciones eléctricas utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal de los materiales utilizados.

1, 4, 5, 10 y 11

4

Diagnosticar averías en las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos y electrónicas) de maquinaria y equipo industrial actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados

1 4, 8, 9, 10 y 11

5

Realizar diestramente operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos y electrónicas) de maquinaria y equipo industrial actuando bajo normas de seguridad personal.

9, 10 y 11

6

Elaborar en el soporte adecuado, croquis de conjuntos, elementos y esquemas de circuitos eléctricos de maquinaria y equipo industrial con la precisión requerida.

1, 2, 4, 5, 6, 7, 9 y 10



DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO 1

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN.

Duración aproximada 17 horas en los dos primeros trimestres. Bloque de contenidos : Común a todos los bloques Capacidades terminales que se trabajan: 1, 2, 3, 4 y 6. DESCRIPCION.

La unidad de trabajo 1 tiene por objeto el conocimiento y aplicación de la normativa vigente en la realización de instalaciones eléctricas de todo tipo así como los diferentes sistemas de seguridad y protección eléctrica.. OBJETIVOS

Conocer la normativa y las instrucciones técnicas complementarias respecto a las instalaciones eléctricas para baja tensión

Preservar la seguridad de las personas y elementos de las instalaciones. Asegurar el normal funcionamiento de las instalaciones Aplicar en cada caso concreto lo que al respecto indique la reglamentación actualizada

CONTENIDOS

Conceptuales Instrucciones técnicas complementarias (ITC BT 01 a BT 51) Normas UNE de referencia. Actitudinales Proceso de aplicación de la normativa en casos planteados

ACTIVIDADES Iniciales Lectura comentada y estudio del Reglamento Electrotécnico De desarrollo Ejercicios de aplicación de las diferentes instrucciones técnicas. Resolución de problemas en diferentes apartados del reglamento De consolidación Visitas a instalaciones reales y comprobación de la aplicación normativa en dichas

instalaciones. Utilización de las instrucciones en todos los montajes realizados en el desarrollo del

módulo. METODOLOGIA

Se empleará una hora semanal para el estudio del Reglamento Electrotécnico procurando que el tema tratado coincida con el correspondiente en el desarrollo de las diferentes unidades de trabajo.

Debates en grupo para fijar conceptos y aclarar dudas. Utilización de Internet para realizar consultas y ejercicios de test.



CRITERIOS DE EVALUACIÓN Adquisición de conocimientos referentes al Reglamento Electrotécnico. Comprobación de grado de aplicación del Reglamento en la realización de actividades

prácticas Actitud de participación en los debates



UNIDAD DE TRABAJO 2.

PLANOS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS DE ALUMBRADO.

Duración aproximada 8 horas en el primer trimestre. Bloques de contenidos : 1 Capacidades terminales que se trabajan: 6 DESCRIPCION

La unidad de trabajo 2 tiene como finalidad la realización de los esquemas básicos de alumbrado utilizando simbología normalizada, tanto manualmente como mediante soporte informático OBJETIVOS:

Interpretar esquemas de instalaciones eléctricas básicas de alumbrado en condiciones de funcionamiento diversas.

Identificar diferentes tipos de receptores y elementos de protección utilizando documentación técnica o catálogos.

Conectar elementos eléctricos interpretando y siguiendo el esquema eléctrico Fomentar la aplicación de normas de seguridad y conservación del medio ambiente.

CONTENIDOS: Conceptuales

Sistema eléctrico. Generación y distribución de la energía eléctrica. Instalaciones de enlace e interior. Sistemas monofásicos y trifásicos

Protecciones eléctricas, ventajas, inconvenientes y aplicaciones. Simbología. Receptores eléctricos. Elementos de maniobra y conexión. Aplicaciones. Simbología .Esquema eléctrico. Tipos de esquema. Planos de circuitos de aplicación. Utilidad de los esquemas para la conexión

Actitudinales Aplicación de programa informático para la elaboración de esquemas Trabajo de grupo y puesta en común en la obtención de soluciones Sistemática en el montaje de circuitos en paneles didácticos

ACTIVIDADES Iniciales

Demostración y explicación de la función que realiza cada elemento del circuito. Símbolos que los representan.

Análisis de los sistemas de protección eléctrica en las instalaciones Introducción a la utilización de programas informáticos para la realización de esquemas.

De desarrollo Elaboración de esquemas eléctricos de alumbrado sobre papel aplicando las normas de

representación. Elección y comprobación del estado y conexión de los elementos que constituyen los

paneles didácticos De consolidación



Conexión de los elementos representados en esquemas eléctricos por medio de entrenadores teniendo en cuenta las normas de seguridad y prevención.

Elaboración de esquemas e informes memoria en el que se detallarán las características de cada montaje y de los elementos que los componen utilizando las TIC

Ejercicios de control METODOLOGÍA Entrega de documentación sobre simbología normalizada.

Tras el planteamiento de diferentes problemas de alumbrado, se obtendrán las

soluciones esquemáticas mediante trabajo en gran grupo en el que intervendrán todos los alumnos de la clase y será moderado por el profesor.

Traslado a planos utilizando las TIC. Montaje sobre paneles didácticos de los diferentes esquemas obtenidos. Pruebas de funcionamiento. En caso de averías, método de comprobación y reparación Se incluirá toda la documentación en un informe memoria y por último se comprobará el

grado de conocimientos adquiridos en ejercicios de control. CRITERIOS DE EVALUACION

Identificar los diferentes componentes de un circuito eléctrico a partir de los planos. Describir el funcionamiento de circuitos eléctricos sobre esquemas. Valorar los esquemas realizados en cuanto a simbología, funcionamiento, claridad y

limpieza. Utilizar los esquemas para realizar la conexión de los elementos. Ejercicios de control sobre funcionamiento de circuitos con diferentes características.

UNIDAD DE TRABAJO 3

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS Duración aproximada 8 horas en el primer trimestre. Bloques de contenidos: 2 y 6. Capacidades terminales que se trabajan: 2. DESCRIPCIÓN

La unidad de trabajo 3 está encaminada a la manipulación y conformación de canalizaciones eléctricas, maquinaria y dispositivos empleados para ello aplicando las instrucciones de uso y al cálculo de longitudes y diámetros empleando normativa reglamentaria. OBJETIVOS

Conocer los diferentes tipos de canalizaciones eléctricas más utilizados. Identificar los distintos sistemas de conformación de canalizaciones.

Calcular longitudes de canalizaciones con cambios de dirección aplicando los radios mínimos de curvatura

Conformar canalizaciones empleando la normativa reglamentaria. Saber utilizar diferentes sistemas de anclaje para sujeción de las canalizaciones.

CONTENIDOS Conceptuales



Máquinas de curvar tubos manuales e hidráulicas Canalizaciones y tubos de protección. Tipos de tubos protectores Tablas para seleccionar el diámetro de los tubos Condiciones de instalación de los tubos protectores Cajas de registro derivaciones y mecanismos Canaletas o canalizaciones prefabricadas

Actitudinales Aplicación metódica del montaje y desmontaje de curvadoras Utilización de la normativa en la conformación de canalizaciones Sentido del reciclaje y ahorro de material como forma de conservación del medio ambiente. Recogida y limpieza del aula. Organización del trabajo en pequeño grupo teniendo presentes las normas de seguridad y

prevención




Elaboración de una guía de instrucciones de montaje y manejo de las diferentes máquinas y sistemas de conformación de canalizaciones.

Cálculo del material total necesario para completar los trabajos. De desarrollo

Trazado sobre soporte plano de las diferentes prácticas propuestas utilizando las medidas reglamentarias.

Corte y preparación de las canalizaciones De consolidación

Realización práctica de las actividades sobre el plano dibujado en grupos de dos alumnos utilizando medidas de prevención y seguridad . METODOLOGIA

Entrega a los alumnos del enunciado de las actividades y explicación de las características de los diferentes sistemas de canalizaciones.

Demostración por parte del profesor de la preparación de las máquinas y procesos de conformación de las canalizaciones y toma de anotaciones por parte de los alumnos.

Realización de trazados y cálculos necesarios Trabajos en pequeño grupo (dos alumnos) en la realización de las prácticas de

conformación Los alumnos deberán aplicar las normas de prevención y seguridad utilizando los

elementos y equipo de protección necesarios . Recogida diaria de las herramientas y materiales sobrantes manteniendo la limpieza del

aula como forma de mejorar el ambiente de trabajo..



CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Seguimiento de las instrucciones de montaje y uso de los dispositivos de conformación. Utilización de tablas reglamentarias en la medida y elaboración de los trazados. Cálculos correctos de longitudes Aplicación de las técnicas de conformación teniendo muy en cuenta las normas de

seguridad. Colaboración en el trabajo de grupo y en al orden y limpieza

UNIDAD DE TRABAJO 4

MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE ALUMBRADO INTERIOR Duración aproximada 35 horas en el primer trimestre. Bloque de contenidos 1, 2 y 6 Capacidades terminales que se trabajan: 3,4 y 6. DESCRIPCION

La unidad de trabajo 4 introduce a los alumnos en la instalación eléctrica de circuitos de alumbrado (con sus componentes básicos) sobre instalaciones eléctricas montadas por ellos mismos. Se realizan instalaciones individuales sobre entrenadores y trabajos de grupo sobre paneles perforados. Los alumnos aprenden y aplican los diferentes sistemas de diagnóstico y detección de averías en los circuitos de alumbrado realizados y determinan la forma de repararlas

Se incluye la elaboración de informes-memoria con los cálculos y características del circuito y una relación de las averías surgidas y su reparación. OBJETIVOS

Representar los esquemas necesarios para definir las instalaciones. Seleccionar los elementos y materiales de las instalaciones: cables, protecciones

eléctricas, tubos y canalizaciones, mecanismos, etc. Montar y conexionar las instalaciones eléctricas siguiendo los planos realizados utilizando

de forma adecuada las herramientas y equipos auxiliares de montaje. Utilizar las prescripciones reglamentarias y las normas de seguridad personal y de los

materiales. Fomentar el trabajo en equipo. Aprender a detectar y reparar las averías surgidas en este tipo de instalaciones. Limpieza y reciclaje de materiales y espacios de trabajo


Planos de montaje. Planos de trazado de la red. Planos de obra. Planos de detalle. Esquemas. Especificaciones técnicas.

Distribución de los elementos de una instalación sobre planos Procedimiento de cálculo de la sección de conductores eléctricos. Factores determinantes:

Intensidad máxima admisible en los conductores, calentamiento, aislamiento, intensidad de cortocircuito, especificaciones del R.E.B.T..

Protección de los conductores y receptores. Selectividad en la protección. Automáticos. Diferenciales. Principios físicos en los que están basados. Tipos.



Pequeño material eléctrico de empotrar y superficie. Tipos y características de: mecanismos, cajas, elementos de conexión, cuadros de automáticos. Denominación comercial

. Aplicaciones. Criterios para la elección de los elementos y materiales. Utilización de catálogos.

Técnicas de montaje según la tipología de las instalaciones. Equipos y herramientas.

Elementos auxiliares. Averías tipo en instalaciones eléctricas. Técnicas de diagnóstico y localización.

Procedimiento para la reparación y sustitución del elemento deteriorado o averiado. Actitudinales

Proceso de organización del trabajo en grupo Sistematización y puesta en común de las directrices de trabajo Conservación y ahorro de materiales Utilización de las TIC en la elaboración de planos e identificación puntos de conexión Aplicación de las normas de seguridad y protección

ACTIVIDADES: Iniciales

Distribución del trabajo entre los componentes del grupo Planteamiento del trabajo individual y puesta en común de todos los alumnos del grupo.

De desarrollo Elaboración de esquemas sobre propuestas de funcionamiento utilizando la técnicas de

información y comunicación (programas informáticos especializados) Concreción de los tipos, características y aplicaciones de: protecciones, hilos, cables,

tubos, canalizaciones y pequeño material eléctrico utilizado. Selección de los elementos y materiales, aplicando los cálculos precisos, siguiendo las

instrucciones del R.E.B.T. , los catálogos necesarios, e información en INTERNET. De consolidación

Realización de la simulación del montaje de instalaciones eléctricas empotradas y en superficie en grupos de trabajo respetando normas de seguridad

Efectuar operaciones de diagnóstico y reparación de averías y fallos simulados en las

instalaciones montadas Elaboración de informes memoria donde se recojan las características de los circuitos y los

cálculos justificativos de secciones y canalizaciones según prescripción reglamentaria METODOLOGÍA

En esta unidad de trabajo se consolidan las actividades de las unidades de trabajo anteriores 1, 2 y 3

Las propuestas de trabajo, inicialmente en forma individual, deberán conjuntarse en una práctica de todo el grupo que obligará a unificar criterios a la hora de interconexionar los trabajos individuales y conseguir el resultado final.

Importante en caso de defectos de funcionamiento la aplicación de los sistemas de búsqueda y reparación de averías

Se completará el trabajo con la elaboración de informes memoria que incluirá las características los materiales y componentes, los cálculos justificativos de secciones de conductores y diámetros de canalizaciones aplicando el reglamento electrotécnico.

Se utilizarán las TIC para la elaboración de informes y esquemas. Organizar y ordenar diariamente las herramientas y materiales utilizados



CRITERIOS DE EVALUACIÓN Realizar de forma correcta los esquemas eléctricos necesarios para conseguir el

funcionamiento propuesto. Elegir los materiales y elementos apropiados Marcar, conformar y montar los elementos de la instalación: Trabajo en grupo tomando decisiones consensuadas, participando activamente y

respetando acuerdos Informe memoria cuyo contenido se ajuste a la propuesta Localización de averías y reparación de las mismas Utilización de las normas de seguridad en el montaje, en la comprobación funcional de la

instalación y en la realización de las medidas correspondientes. Ejercicios de control .

UNIDAD DE TRABAJO 5:

MEDIDA DE MAGNITUDES ELÉCTRICAS RELACIONADAS CON ALUMBRADO. Duración aproximada : 8 horas en el primer trimestre Bloque de contenidos 1, 2 y 6 Capacidades terminales que se trabajan 3 y 6 DESCRIPCION

La unidad de trabajo 5 hace referencia a la medida de las magnitudes eléctricas (tensiones, intensidades, resistencias, potencias, frecuencias, energías, aislamientos y resistencia de tierras) en los diferentes circuitos de alumbrado utilizando la instrumentación adecuada OBJETIVOS

Identificar y aprender a utilizar diferentes equipos de medida analógicos y digitales Medir valores de magnitudes eléctricas básicas en instalaciones de alumbrado. Aplicar las normas de seguridad personal y de los instrumentos utilizados en la realización

de medidas CONTENIDOS Conceptuales

Instrumentos de medida analógicos y digitales ( voltímetros, amperímetros , vatímetros, contadores de energía, frecuencímetros , polímetros, etc)

Magnitudes eléctricas. Manejo de instrumentos de medida. Medida de aislamiento y fugas en instalaciones. Medida de resistencia de tierras.

Actitudinales Conservación y mantenimiento de equipos de medida Fomento de conservación del medio ambiente Seguridad en las instalaciones y medidas




Cálculos teóricos de magnitudes en diferentes conexiones de elementos eléctricos de alumbrado.

Revisión del funcionamiento de diferentes equipos e instrumentos de medida Comprobar y sustituir en caso necesario, las baterías defectuosas de los aparatos de

medida De desarrollo

Montaje sobre paneles didácticos de diferentes circuitos simulados y conexión de equipos y aparatos de medida

Elaboración de planos y esquemas con la conexión de equipos de medida De consolidación

Realización de medidas en instalaciones en funcionamiento utilizando el equipo reglamentario de instalador y comparación con los resultados teóricos.

Conexión y utilización de contadores de doble tarifa y maxímetros. Medida de la resistencia de tierra en un caso real, realizando el proceso completo y aplicando el reglamento

Aplicación del proceso definido en el reglamento para la medida de aislamiento y pérdidas en instalaciones de alumbrado METODOLOGÍA

Planteamiento de las actividades y revisión de conocimientos sobre instrumentos de medida

Trabajo en pequeños grupos de dos alumnos para realizar los montajes y conexión de los equipos

Aplicación de normas de seguridad y prevención en todos los montajes Utilización de las TIC en la elaboración de informes-memoria Métodos de almacenamiento de residuos (baterías) y conservación del medio ambiente.

CRITERIOS DE EVALUACION

Preparación de los circuitos para conectar los equipos de medida Elección del instrumento de medida apropiado y correcta utilización y lectura de los mismos. Proceso correcto de medida siguiendo instrucciones reglamentarias en instalaciones de

alumbrado, aplicando normas de seguridad. Informe comparativo de cálculos teóricos y medidas prácticas justificando las posibles

diferencias .Elaboración de gráficos comparativos Ejercicios de control


PLANOS DESCRIPTIVOS Y ESQUEMAS DE ARRANQUE DE MOTORES ELÉCTRICOAS DE CORRIENTE CONTINUA.

Duración aproximada : 10 horas en el primer trimestre Bloques de contenidos: Bloques 1, 3 y 6 Capacidades terminales que se trabajan: 1 y 6 DESCRIPCION

La unidad de trabajo 6 tiene por objeto el conocimiento de los componentes de las máquinas de corriente continua su comportamiento en diferentes situaciones de carga, identificando la información existente en las placas de características y bornes, realizando los cálculos necesarios para la determinación y selección de los elementos de las instalaciones utilizando los procedimientos más adecuados.



Se elaboran los esquemas de los diferentes sistemas de arranque e inversión del giro actuando directamente sobre la placa de bornes. OBJETIVOS:

Calcular las magnitudes más importantes de los motores de corriente continua que se utilizan para medir la instalación de alimentación a partir de los datos de la placa de características y condiciones de funcionamiento.

Identificar las partes externas e internas más importantes de los motores de corriente continua relacionando la parte real con su representación gráfica.

Elaborar esquemas de arranque e inversión de máquinas de corriente continua en relación con sus características. CONTENIDOS: Conceptuales

Motores de corriente continua. Características más importantes. Elementos constitutivos. Inductor. Inducido. Funcionamiento. Campos de aplicación.

Comportamiento en distintas situaciones de carga y valores típicos de sus magnitudes Tipos de motores de corriente continua (excitación independiente, serie, derivación, compound ) Representación de la placa de bornes. Placa de características. Conexión. Proceso de

arranque e inversión. Actitudinales

Procesos de desmontaje y montaje de motores. Sistematización Aplicación de normas de seguridad y prevención Sistematización de medida de magnitudes relacionadas Elaboración de gráficos , curvas y tablas de valores de magnitudes aplicando las TIC

ACTIVIDADES: Iniciales

Identificación del tipo de motor por su placa de características Representación de la placa de bornes e identificación de los mismos. Selección de equipos de medida y regulación

De desarrollo Desmontaje, descripción e identificación de las partes que componen los motores eléctricos de corriente continua y montaje de nuevo. Elaboración de listado de componentes Realización del cálculo de las magnitudes eléctricas de motores eléctricos de corriente continua

De consolidación Elaboración de esquemas de arranque e inversión de motores de corriente continua (excitación independiente, serie, derivación y compound) Montaje sobre paneles didácticos de los diferentes sistemas de arranque y regulación Confección de gráficos y tablas con los datos obtenidos en las mediciones utilizando hoja de cálculo Realización de un informe con características de cada tipo de conexión

METODOLOGIA

Obtención de información sobre motores de corriente continua consultando INTERNET. Trabajo de grupo para realizar el despiece y posterior rearme de varios motores de c.c.

de similares características



Se inculcará en los alumnos el proceso organizativo adecuado para completar la relación de componentes

A continuación y en grupos de dos alumnos se procederá a montar sobre paneles didácticos los diferentes tipos de arranque y regulación, seleccionar el equipo de medida necesario y realizar las medidas y los gráficos comparativos

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

Identificar los diferentes componentes de las máquinas de corriente continua, sobre la realidad o catálogos.

Funcionamiento de los montajes Elaboración de gráficos e informes Suficiencia en la resolución de una prueba escrita que contenga:

Preguntas relacionadas con los componentes, el funcionamiento y tipos de máquinas de corriente continua.

Valorar en la toma de medidas: la elección del instrumento apropiado, la utilización del esquema de conexión para realizarlas y el no cometer errores en la lectura

Ejercicios prácticos de aplicación de esquemas de máquinas de corriente continua relacionadas con los componentes, el funcionamiento y tipos de máquinas de corriente continua.

Aplicación de las normas de seguridad




PLANOS DESCRIPTIVOS Y ESQUEMAS DE ARRANQUE DE MOTORES ELÉCTRICOS

DE CORRIENTE ALTERNA MONOFÁSICOS Y TRIFÁSICOS.

Duración aproximada : 15 horas en el segundo trimestre Bloques de contenidos: 1, 3 y 6 Capacidades terminales que se trabajan: 1 y 6 DESCRIPCION

El objetivo de la unidad de trabajo 7 es el conocimiento de los componentes de las máquinas de corriente alterna, la clasificación de las mismas por sus características y su comportamiento en diferentes situaciones de carga, identificando la información existente en las placas de características y bornes, realizando los cálculos necesarios para la determinación y selección de los elementos de las instalaciones utilizando los procedimientos más adecuados.

Se elaboran los esquemas de los diferentes sistemas de arranque e inversión del giro actuando directamente sobre la placa de bornes. OBJETIVOS

Calcular las magnitudes más importantes de los motores y de c.a. monofásicos y trifásicos y monofásicos que se utilizan para medir la instalación de alimentación a partir de los datos de la placa de características y condiciones de funcionamiento.

Identificar las partes externas e internas más importantes de los distintos motores relacionando la parte real con su representación gráfica.

Efectuar el arranque e inversión de los motores de y c.a. monofásicos y trifásicos en sus regímenes de funcionamiento.

Medir magnitudes eléctricas de las máquinas utilizando los esquemas de conexión e instrumentos de medida adecuados. Aplicar normas de seguridad personal y de los equipos utilizados en las medidas de magnitudes eléctricas en los motores. CONTENIDOS Conceptuales

Motores de c.a. Campo magnético giratorio. El estator. El rotor. Funcionamiento. Tipos . Velocidad de sincronismo. Deslizamiento. Relaciones entre las magnitudes fundamentales.

Motores de c.a. asíncronos monofásicos con bobinado auxiliar y condensador. Funcionamiento. Otros tipos.

El motor trifásico. Placa de bornes. Conexiones en estrella y triángulo. Proceso de arranque e inversión

Comparación entre los distintos tipos de motores de c.a.. Regulación de velocidad y frenado. Precauciones en la inversión y frenado Actitudinales

Procesos de desmontaje y montaje de motores. Sistematización Aplicación de normas de seguridad y prevención Sistematización de medida de magnitudes relacionadas Procesos de elaboración de gráficos , curvas y tablas de valores de magnitudes aplicando las TIC


Identificación de los tipos de motores de c.a. por su placa de características



Representación de la placa de bornes e identificación de los mismos. Selección de equipos de medida y regulación



De desarrollo

Desmontaje, descripción e identificación de las partes que componen los motores eléctricos de c.a. y montaje de nuevo. Elaboración de listado de componentes Realización del cálculo de las magnitudes eléctricas de motores eléctricos de c.a.

De consolidación Elaboración de esquemas de arranque e inversión de motores de corriente alterna monofásicos y trifásicos Montaje sobre paneles didácticos de los diferentes sistemas de arranque y regulación Confección de gráficos y tablas con los datos obtenidos en las mediciones utilizando hoja de cálculo Realización de un informe con características de cada tipo de conexión

METODOLOGIA

Obtención de información sobre motores de corriente continua consultando INTERNET. Trabajo de grupo para realizar el despiece y posterior rearme de varios motores de c.c.

de similares características Se inculcará en los alumnos el proceso organizativo adecuado para completar la relación

de componentes y el montaje posterior A continuación y en grupos de dos alumnos se procederá a montar sobre paneles

didácticos los diferentes tipos de arranque y regulación, seleccionar el equipo de medida necesario y realizar las medidas y los gráficos comparativos

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

Identificar los diferentes componentes de las máquinas de c.a., sobre la realidad o catálogos.

Suficiencia en la resolución de una prueba escrita que contenga: Preguntas relacionadas con los componentes, el funcionamiento y tipos de máquinas de

c.a.. Valorar en la toma de medidas: la elección del instrumento apropiado, la utilización del

esquema de conexión para realizarlas y el no cometer errores en la lectura Elaboración de gráficos e informes Ejercicios prácticos de aplicación de esquemas de máquinas de c.a.. Funcionamiento de los montajes Aplicación de las normas de seguridad Contenido de los informes elaborados aplicando las TIC

U. DE TRABAJO 8:

SISTEMAS DE DETECCIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS EN INSTALACIONES Y MOTORES ELÉCTRICOS

Duración aproximada : 8 horas en el segundo trimestre Bloques de contenidos: 2, 3, 4, y 6 Capacidades terminales que se trabajan: 1 Y 4 DESCRIPCIÓN



La unidad de trabajo 8 engloba el conocimiento y aplicación de los diferentes métodos de detección comprobación y reparación de averías ocasionadas en instalaciones eléctricas y motores de c.c. y c.a . Realización de partes escritos de averías y reparación OBJETIVOS

Detectar y reparar averías y fallos en instalaciones de alumbrado. Métodos de detección Aplicar la sistemática de comprobación de los diversos componentes de los equipos

auxiliares de mando, regulación y control. Reparar y sustituir elementos deteriorados Comprobar el funcionamiento de los motores eléctricos y aplicar los procesos de detección

de averías Diagnosticar y reparar averías en cuadros de automatismos. Conocer, utilizar y conservar las principales herramientas manuales para el desmontaje y

reparación de los motores CONTENIDOS Conceptuales

Procesos de detección de averías en instalaciones de alumbrado. Comprobación de continuidad. Lámpara de prueba Polímetro Localización y corrección de las causas exteriores que producen averías en los motores Localización y corrección de las causas mecánicas que producen averías en los

motores. Localización y corrección de las causas eléctricas que producen averías en los motores

Actitudinales Aplicación de los sistemas de seguridad y prevención de riesgos en los diferentes

procesos Colaboración entre los componentes del grupo Elaboración de informes y partes necesarios para documentar las averías


Preparación de una lámpara de prueba para comprobación Estudio de la tabla resumen de las averías en motores y de las medidas a adoptar para

su reparación Confección de documento de partes de averías utilizando las TIC

Revisión de los equipos de herramientas e instrumentos de comprobación de averías De desarrollo

En instalaciones de alumbrado se simularán averías y se observarán los efectos Comprobación de los diferentes elementos de los equipos auxiliares En motores con defectos de funcionamiento se estudiarán las consecuencias y se

realizarán las comprobaciones pertinentes tanto de los elementos exteriores como mecánicos y eléctricos. De consolidación

Reparación de las averías detectadas aplicando normas de seguridad Comprobaciones posteriores para asegurar el perfecto funcionamiento Rellenar los partes de averías indicando los elementos deteriorados y las causas

METODOLOGÍA

Los alumnos recibirán una tabla resumen de averías en motores, posibles causas y sistemas de reparación

Se preparan los diferentes sistemas de detección y comprobación



En grupos de dos alumnos, sobre diversos circuitos y motores se aplicarán los sistemas de comprobación y reparación siguiendo las normas de seguridad

Se elaborarán los partes de avería utilizando las TIC Se fomentará en los alumnos el reciclaje y reparación de elementos averiados como

fórmula de conservación del medio ambiente. CRITERIOS DE EVALUACION

Preparación de elementos de comprobación efectivos Procesos correctos de detección de averías Trabajo de grupo en forma coordinada Elaboración correcta de los partes de avería y reparación utilizando las TIC

U. DE TRABAJO 9

MONTAJE DE CUADROS ELÉCTRICOS PARA EL CONTROL AUTOMÁTICO DE MOTORES

Duración aproximada : 35 horas en el segundo trimestre Bloques de contenidos: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Capacidades terminales que se trabajan: 2 4 ,5 y 6 OBJETIVOS

Representar los planos necesarios para el mecanizado de los cuadros y para el montaje y conexión de los elementos eléctricos en su interior.

Aprender a mecanizar el cuadro o armario, placa de montaje, para la sujeción de los distintos elementos según planos.

Montar correctamente sobre soportes y armarios realizando el cableado e interconexión entre los diferentes elementos.

Diagnosticar y reparar averías en cuadros de automatismo.Aplicar normas de seguridad eléctrica y de montaje en equipos. CONTENIDOS Conceptuales

Planos de mecanizado y montaje de cuadros y armarios eléctricos. Planos de esquemas de automatismo para el montaje de cuadros y armarios eléctricos. Planos de esquemas de automatismo para el montaje de cuadros y armarios. Tipos y aplicaciones especificas.

Procedimiento, precauciones y aplicación de las I.T.T. de R.E.B.T. en: Arranque de los motores de c.c., de los motores monofásicos de c.a., de los motores trifásicos de c.a. según el tipo de máquina que se va a accionar. Inversión del sentido de giro de los motores..Frenado y regulación de la velocidad de los motores. . Envolventes: cuadros y armarios. Tipos y características. Placas y perfiles. Auxiliares para el cableado: canaletas, sujeción de cables, terminales, etc. Referenciado de los bornes, elementos y cables.

Montaje de cuadros. Toma de dimensiones según los elementos. Elección de acuerdo con la aplicación. Mecanizado y técnicas operativas.

Mantenimiento de los elementos del cuadro. Tipos de averías en los circuitos y elementos Técnicas de localización. Aislamiento de la avería. Actitudinales

Utilización de los criterios de elección de los elementos que conforman un esquema eléctrico para su ubicación en un cuadro o armario de acuerdo con la aplicación del motor Aplicación de procedimientos para sustituir los elementos deteriorados




Elaboración de los diferentes planos para el montaje de cuadros y armarios y de los tipos de esquemas (potencia, mando, conexiones, etc) aplicados al control de motores y receptores resaltando las normas de representación aplicando las TIC

Preparación de los armarios aplicando los procesos de mecanizado en fondos y puertas De desarrollo

Realización del montaje de cuadros y armarios en aplicaciones características de control de motores eléctricos estableciendo el procedimiento de montaje y seleccionando elementos y materiales.

Verificación de las condiciones de funcionamiento en vacío y en carga de cuadros de

automatismos montados y de la regulación de sus elementos. De consolidación

Incorporación de autómatas programables en los esquemas y montajes Realización de las operaciones de diagnóstico y reparación de averías en los cuadros y

armarios de automatismos montados, realizando las medidas, comprobaciones y croquis necesarios. METODOLOGÍA Los alumnos se organizarán en grupos de dos componentes y elaborarán los esquemas eléctricos y de automatismos propuestos. A continuación seleccionarán el material necesario y dimensionarán los armarios adecuados Se procederá a la instalación del cableado e interconexionado realizando las pruebas de funcionamiento. Se propondrá realizar modificaciones en el funcionamiento incorporando autómatas programables e incluyendo la programación de los mismos documentalmente. Se verificará de nuevo el funcionamiento y en caso de averías se aplicará el proceso adecuado de búsqueda y reparación. Por último se elaborara un informe que recoja toda información, planos y esquemas CRITERIOS DE EVALUACIÓN - Valorar en la realización de planos y esquemas realizados la aplicación de las TIC y:

- Que responden a las condiciones de funcionamiento propuestas. - Simbología según normas. - Claridad en la relación de los diferentes esquemas. - Presentación.

Elegir adecuadamente el cuadro y elementos de potencia, control y de protección de

automatismos realizando los cálculos necesarios para la aplicación a la que esté destinado. - En los montajes realizados establecer las condiciones necesarias para limitar la intensidad

de arranque a los valores establecidos por el R.E.B.T. según el tipo de motor y aplicación. - Valorar en montaje de cuadros de automatismos realizados:

- La distribución de elementos - El marcado de los distintos elementos. - Identificación de cables y terminales. - Colocación de los cables. - Conexionado de cables. - Estética del cableado.



- Puesta en marcha y pruebas funcionales. - Utilización de documentación técnica sobre los elementos de control. En un supuesto práctico de diagnóstico, localización y reparación de averías en cuadros

de automatismos: Identificar los síntomas de la avería. Medir e interpretar parámetros de los circuitos utilizando los instrumentos y técnicas

adecuados. Localizar el equipo o componentes responsables de la avería. Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación regulando los

sistemas según condiciones.

U. DE TRABAJO 10:

CIRCUITOS ELECTRÓNICOS EN EL EQUIPO INDUSTRIAL Duración aproximada : 20 horas en el segundo trimestre Bloques de contenidos: Bloques 1, 5 y 6 Capacidades terminales que se trabajan: Cap.3, 4, 5 y 6 DESCRIPCION La unidad de trabajo 10 tiene por objeto la ejecución de las operaciones correspondientes al diagnóstico y reparación de circuitos electrónicos montados, realizando las pruebas y medidas de las magnitudes características e interpretando la documentación técnica respecto a diagramas de bloques OBJETIVOS

Identificar los terminales de los componentes y dispositivos electrónicos. Localizar averías en el ámbito de equipos electrónicos en bloques funcionales. Sustituir tarjetas o componentes electrónicos en una unidad averiada. Interpretar y analizar la documentación técnica de los equipos electrónicos a partir de

diagramas de bloques de los mismos. Medir magnitudes electrónicas utilizando instrumentación básica.


Simbología normalizada de circuitos electrónicos. Esquemas y planos. Características que deben cumplir los esquemas

Dispositivos electrónicos. Códigos de designación. Catálogos de componentes. Rectificación monofásica y trifásica. Circuitos rectificadores media onda y onda

completa. Filtros. Interconexión de diodos. Reguladores de tensión. Aplicaciones. Temporización electrónica: analógica y digital. Control de potencia. Tiristor, triac. Acondicionadores de señal. Circuitos electrónicos analógicos y digitales de equipo aplicados a maquinaria y equipo

industrial. Análisis mediante diagrama de bloques. Información técnica de funcionamiento. Instrumentos de medida . Polímetro analógico. Multimetro digital. Osciloscopio. Sonda

lógica. Tipos de averías (mal funcionamiento, sobrecalentamiento, etc.) Actitudinales

Aplicación de procedimiento y técnicas de identificación y utilización. de componentes y circuitos electrónicos.



Manejo de catálogos técnicos Organización de los trabajos y recursos necesarios para la realización del mantenimiento

de los equipos, realizando su distribución, control y registro de datos utilizando las TIC (Hoja de cálculo y bases de datos).

Normas de seguridad personal, de los medios y de los materiales utilizados. ACTIVIDADES Iniciales

Consulta e interpretación de documentación técnica, catálogos, etc. de componentes y equipos identificando bloques funcionales, señales y parámetros característicos.

Montaje de circuitos electrónicos simulados (Rectificadores, Fuentes de alimentación, amplificadores) De desarrollo

Toma de medidas sobre circuitos montados tales como: - Lectura de la tensión con voltímetro, polímetro analógico, multimetro digital y osciloscopio. -Verificación de la tensión para detectar averías en los circuitos analógicos. - Lectura de la intensidad con aparatos de medida analógicos y digitales. - Medida de intensidad en los circuitos electrónicos analógicos sin abrir el circuito. - Utilización de la sonda lógica y osciloscopio para detectar señales en circuitos digitales. De consolidación

Realización del diagnóstico y reparación de averías reales o simuladas corrigiendo el defecto o sustituyendo el dispositivo en equipos electrónicos: fuentes de alimentación de potencia reguladores de velocidad, etc. METODOLOGIA

Formación de grupos de trabajo y reparto de tareas entre los alumnos Búsqueda de información sobre los componentes de los diferentes montajes en

INTERNET Sobre paneles didácticos realizar los diferentes acoplamientos y montajes teniendo en

cuenta la información adquirida. Seleccionar los diferentes equipos de medida y comprobar las señales de entrada y

salida de los montajes realizados. Utilización del osciloscopio como segunda comprobación para completar los ensayos Análisis de los resultados y sustitución de elementos deteriorados en casos de avería Elaboración de informes resumen, y gráficas de resultados utilizando las TIC.

CRITERIOS DE EVALUACION

Medir las magnitudes básicas de la electrónica analógica y digital aplicando el instrumento de medida y procedimientos adecuados . Interpretar los resultados de las medidas realizadas.

Identificar los síntomas de las averías. Reconocer los distintos bloques funcionales , las señales eléctricas y sus parámetros

característicos. Medir las magnitudes características utilizando y aplicando los instrumentos y técnicas

adecuados. Localizar el módulo o bloque responsable de la avería. Desmontar, verificar y sustituir en su caso los elementos deteriorados. Realizar soldaduras aplicando la técnica adecuada y sin provocar nuevas averías Conectar los equipos a los circuitos correspondientes Calidad en los informes y gráficos presentados

U. DE TRABAJO 11:



MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, INSTALACIONES Y CUADROS ELÉCTRICOS DEL

EQUIPO INDUSTRIAL

Duración aproximada : 16 horas en el segundo trimestre Bloques de contenidos: 3, 4, 5 y 6 Capacidades terminales que se trabajan: . 3, 4, y 5. DESCRIPCION

La unidad de trabajo 11 está dirigida a la realización del mantenimiento preventivo y correctivo así como de las pruebas y ensayos reglamentarios de las instalaciones aplicadas a la maquinaria y equipo industrial. Verificación del estado de los equipos y la reparación de los mismos. OBJETIVOS

Establecer un plan de mantenimiento completo Realizar el mantenimiento preventivo de las instalaciones eléctricas (potencia,

automatismo y electrónicas) de maquinaria y equipo industrial. Detectar averías y fallos en las instalaciones. Reparar averías en los equipos e instalaciones. Desmontar, montar, ajustar y poner a punto elementos eléctricos de las instalaciones.

Aplicar reglamentos y normas de seguridad en el mantenimiento Tener en cuenta la salud laboral y medioambiente en las operaciones de mantenimiento CONTENIDOS Conceptuales

Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo en las instalaciones. La logística del mantenimiento. Gestión informatizada del mantenimiento.

Averías tipo en el entorno de la maquinaria y equipo industrial en: - Las instalaciones eléctricas de potencia y sus elementos - El automatismo eléctrico de control cableado, en sus equipos y elementos - El automatismo eléctrico de control programado en sus equipos y elementos.

Síntomas de las averías. Causas de las averías. Efecto sobre la máquina o proceso controlado.

Técnicas para el diagnóstico y localización de averías en: - Instalaciones eléctricas de potencia - Automatismo eléctrico de control cableado - Automatismo eléctrico de control programado - Módulos electrónicos.

Plan de intervención para la detección. Procedimientos y medios. Medida de los parámetros de los circuitos.

Técnicas de sustitución de: - Componentes de los equipos de protección - Componentes de los equipos de regulación y control. - Componentes modulares de los equipos electrónicos

Plan de desmontaje y montaje y sus procedimientos. Documentación técnica de los componentes. Verificación de estado de los componentes. Pruebas funcionales.

Equipos y herramientas específicos para la localización de las averías y sustitución de componentes en las instalaciones Actitudinales



Normas de seguridad personal de los medios y de los materiales utilizados. Colaboración en la aplicación del plan de mantenimiento Sentido de la conservación del medio ambiente. ACTIVIDADES

Iniciales Crear un plan de mantenimiento o adquirirlo a través de INTERNET

Realizar procesos de localización de averías en el sistema eléctrico y de automatización en instalaciones, analizando y sistematizando los procedimientos de intervención y seguridad. De desarrollo Realizar operaciones de reparación por sustitución de elementos en el sistema eléctrico de instalaciones, restableciendo las condiciones funcionales de los sistemas y puesta en funcionamiento de los mismos. Aplicar el programa informático para la gestión del mantenimiento integral de las instalaciones. De consolidación

Realizar operaciones de mantenimiento sistemático en equipos y elementos eléctricos verificando el funcionamiento de los mismos.

Diagnosticar el estado de los equipos y elementos de las instalaciones eléctricas determinando por parte del alumno las intervenciones a realizar para la reparación METODOLOGÍA

Búsqueda y obtención de programa de mantenimiento en INTERNET (solomantenimiento.com)

Seleccionar una máquina de las instalaciones del centro, elaborar un historial de averías y aplicarle todos los procesos de mantenimiento preventivo y correctivo CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Identificar los síntomas de avería a partir de los efectos que produce en la máquina o proceso que controla.

Interpretar la documentación técnica identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas, estado de los elementos de mando y fuerza y sus parámetros característicos.

Plantear hipótesis de causas posibles de las averías. Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o cusas de la avería. Medir e interpretar parámetros de los circuitos realizando los ajustes necesarios de

acuerdo con la documentación del mismo utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

Localizar los componentes responsables de la avería, proponiendo las modificaciones y o las sustituciones necesarias. - En supuestos prácticos de averías simuladas:

-Interpretar la documentación del equipo electrónico, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas y parámetros característicos del mismo.

CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.



Los alumnos tienen obligación de realizar todas las actividades propuestas por el

profesor Se realizarán al menos dos pruebas escritas en el transcurso de cada evaluación. Para la evaluación y calificación de las actividades se tendrán en cuenta los siguientes

apartados : Controles de Reglamento, alumbrado, motores y mantenimiento con una valoración total del.30% de la nota final Realización de trabajos prácticos ( esquemas y montajes) según instrucciones y normas de seguridad 40% de la nota final. Informes y memorias según propuestas 20% de la nota final. Actitud colaboradora y responsable 10% de la nota final Estos porcentajes se obtendrán de las calificaciones de cada uno de los apartados en

las actividades realizadas Se considerará superado el módulo si se obtiene un porcentaje final igual o superior al 50% en la suma de los diferentes porcentajes parciales.

RECUPERACIONES

En el caso de que los alumnos no alcancen las capacidades mínimas previstas y

teniendo en cuenta que la evaluación ordinaria termina en el mes de marzo, se realizarían actividades adaptadas tanto teóricas como prácticas similares a las ya efectuadas durante la evaluación ordinaria en el periodo de tiempo comprendido entre abril y junio en horario completo, que permitan comprobar el grado de adquisición de las mencionadas capacidades mínimas.

Los alumnos que consigan la recuperación optarán como máximo a una nota final de 5 . En caso de perder el derecho a la evaluación continua, los alumnos deberán superar una prueba teórico-práctica que permita comprobar la adquisición de las capacidades terminales propuestas

ciclo formativo de grado medio …€¦ · automatismo eléctrico cableado y/o programado para...

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