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Planificaciónde la Producción
Un área estratégica para laEficiencia de la Gestión
Gestión de Recursos:
05 - Planificación
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Planificación de capacidad 1. Tamaño de la instalación 2. Adquisición del equipo
Planificación agregada 1. Utilización de la instalación 2. Necesidades de personal 3. Subcontratación
Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro
Largo plazo
Mediano plazo
Corto plazo
Mediano plazo
Programación a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciación del trabajo
La relación entre la planificación de capacidad,planificación agregada, programa maestro y
programación a corto plazo
Gestión de Recursos:
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Programación a corto plazo
• Tiene en cuenta el tiempo de lasoperaciones.
• Bases del corto plazo: semanal, diaria opor hora.
• Tipos:
HoyHoy Fecha deentrega
BB EE
Programación hacia adelanteProgramación hacia adelante
HoyHoy Fecha de entrega
BB EE
Programación hacia atrásProgramación hacia atrás
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Programación hacia adelante y hacia atrás
• La programación hacia adelante empieza el programa tanpronto como se conocen las necesidades:
– Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.– El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir
la fecha de entrega.– A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en
curso.
• La programación hacia atrás empieza con la fecha deentrega, programando primero la última operación. Lasetapas del trabajo se programan, de una en una, en ordeninverso:
– Es la usualmente empleada por la mayoría de las empresasproductoras de bienes
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• Hospital:– Tratamientos de pacientes
externos.– Salas de operaciones.
• Universidad:– Profesores.– Aulas.
• Fábrica:– Producción.– Compras.
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Ejemplos de programacióna corto plazo
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Decisiones de Programación
Compras de materiales y m. primas
Carga de máquinas
Dotaciones de personal
Cadbury Stani
Vuelos
Horarios de la tripulación
Mantenimiento de las naves
Catering
Aerolineas Argentinas
Utilización de aulas y materiales
Profesores
Cursos de grado y post grado
UBA
Utilización de los quirófanos
La admisión de los pacientes
Enfermeras, Mantenimiento, Seguridad
Consultorios externos
Hospital Rivadavia
Objetivo de programaciónOrganización
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Los objetivos de la programacióna corto plazo
• Minimizar el tiempo de finalización.
• Maximizar la utilización (lo que haceefectivo el uso del personal y delequipamiento).
• Minimizar el inventario del trabajo encurso (WIP) (mantiene los niveles deinventario bajos).
• Minimizar el tiempo de espera de losclientes.
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Pronóstico y pedidos de las empresas
Planificaciónde las necesidades
de material
Planificaciónde la producción
agregada
Disponibilidad de recursos
Planificación maestra
de la producción
Programa de producción
Planificaciónde las necesidades
de capacidad¿Realista?
Sí
No, modifica CRP, MRP, o MPS
Sistema de planificación enfocado al proceso
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Reglas de prioridad para ejecutar trabajos
Primera entrada, primer servicio El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será
procesado en primer lugar.
Tiempo de proceso más corto Los trabajos más cortos se realizan primero y se
terminan.
Fecha de entrega más temprana El trabajo con la fecha de entrega más temprana se
elige en primer lugar.
Tiempo de proceso más largo Los trabajos más largos son a menudo muy
importantes y se eligen primero.
Índice crítico Se calcula el índice entre el tiempo restante con el
tiempo de trabajo necesario restante, y los trabajos seprograman para aumentar el índice.
FCFS
EDD
SPT
LPT
CR
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Primera entrada primer serviciovs
Fecha de entrega mas temprana
• El primer trabajo en llegar esel primer trabajo procesado
• Apto para empresas quedespachan.
• Funciona muy bien paramuchas empresas deservicios
• Parece justo y razonable alos ojos de los clientes
• El trabajo con fecha mastemprana de entrega seprocesa primero
• Apto para empresasindustriales
• Funciona muy bien paraempresas productoras debienes de consumo
• Puede ser ineficiente desdeotros puntos de vista
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Se procesan los trabajos en orden creciente de CR
CRTiempo restante
Días de trabajo restante
Fecha de entrega - Fecha actual
Tiempo de trabajo restante (para entregar)
=
=
Índice crítico (CR)
Puede ser cumplida
No me puedo atrazar
Problemas
Fecha de entrega
Mayor que 1
Igual a 1
Entre 0 y < que 1
ICR
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La optimización del todo se logra en generalincurriendo en sub optimizaciones de las partes
DOS REGLAS IMPORTANTES
Cuando planifique siempre deje espacio para lasurgencias de los clientes y los fallos internos.
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• Los cuellos de botella tienenmenos capacidad que loscentros de trabajo anteriores oposteriores.
• Limitan la salida de producción.
• Es la velocidad de la línea deproducción
Centros de trabajo cuellos de botella
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Que hacer cuando los cuellos debotella nos dificultan la programación
•Que la operación que sea cuello de botella trabajetodas las horas posibles, si fuera necesario que nopare (Sin embargo para)
•Colocar a los mas capacitados
•Hacerlo en otro equipo
•Transladar antes del cdb todas las operaciones decontrol de calidad y verificación posibles
•Subcontratar en terceros
•Aumentar la capacidad ( Invertir)
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• La utilización de un recurso que no sea de cuello debotella viene determinada, no por la capacidad delrecurso, sino por alguna otra limitación del sistema.
• Activar un recurso no es sinónimo de utilizar unrecurso.
• Cuando se pierde una hora en un centro de cuello debotella, se pierde una hora en todo el sistema.
• Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello debotella, es un espejismo.
• La cantidad procesada debe ser verificable y no fijada.• La capacidad y la prioridad tienen que considerarse de
forma simultánea y no secuencial.
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Inventario
Fases delproceso
Tipo dedemanda
Número yvalor Otros
Materia primaProductosterminados
IndependienteDependiente
Artículo AArtículo BArtículo C
MantenerRepararOperar
Clasificación del inventario
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Artículo Materiales condemanda independiente
Materiales condemanda dependiente
Fuente de lademanda Clientes de la empresa Artículos padre
Tipo de material Productos acabados WIP y materias primas
Método de estimación dedemanda
Previsión y reservade pedidos por los clientes
Cálculo
Métodode planificación EOQ y ROP MRP
Demanda dependiente vsdemanda independiente
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Plan de producción
Llevar a cabo los planes de material
Programa marco de producción
Plan de necesidades materiales
Plan de las necesidadesde capacidad al detalle
Llevar a cabo los planes de capacidad
¿Realista?No
Sí
El proceso de planificación
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Bicicleta (1)P/N 1000
Manubrio (1)P/N 1001
Montaje del cuadro (1)
P/N 1002
Ruedas (2)P/N 1003
Cuadro (1)P/N 1004
Listas de materialesÁrbol de la estructura del producto
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Estructura MRP
Informe IMRP porperiodo
Informe MRP por fechas
Informe de órdenesplanificadas
Avisos de compra
Informes de excepción
ProgramasMRP
Programa marco de producción
Lista de materiales
Plazo de entrega(archivo maestro de producción)
Datos de inventario
Datos de compra
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• Filosofía de dirección para lacontinua y obligatoria solución deproblemas.
• Los suministros y componentes son“arrastrados” a través de un sistemaallí donde y cuando sean necesarios.
¿Qué es Justo a Tiempo?
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Que cosas no agregan valor
• Exceso de producción
• Espera
• Transporte
• Proceso no optimizado
• Inventario
• Transporte innecesario
• Errores del producto
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¿Por qué se produce lavariabilidad?
• Empleados, máquinas, y proveedores producenunidades que no se ajustan al estándar, llevanretraso o no tienen la calidad adecuada.
• Los diseños de ingeniería o especificaciones noson precisas.
• El personal de producción intenta producir antesde que los diseños o especificaciones esténcompletos.
• No se conocen las demandas del cliente.
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Empuje frente a arrastre
• Sistema de empuje: el material es “empujado” ala terminal de trabajo sin reparar en los recursosdisponibles.
• Sistema de arrastre: el material es “arrastrado” ala terminal de trabajo cuando se necesita.
Gestión de Recursos:
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– Pocos.– Cercanía.– Repiten negocio.– Análisis para permitir a los proveedores clave
convertirse o permanecer competitivos en cuanto alos precios.
– Ofertas competitivas limitadas en su mayoría anuevas compras.
– El comprador resiste la integración vertical yposterior caída del negocio del proveedor.
– Los proveedores fomentan la extensión de JIT asus proveedores.
Caracterísiticas de lasasociaciones JIT
Proveedores
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• Objetivo JIT: reducir el movimiento de gente ymaterial.
– ¡El movimiento significa derroche!
• JIT requiere:
– Células de trabajo para familias deproducto.
– Máquina móviles o intercambiables.
– Distancias cortas.
– Escaso espacio para el inventario.
– Entrega directa a las áreas de trabajo.
DistribuciónGestión de Recursos:
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Desechos
Nivel de inventario deltrabajo en proceso(oculta problemas)
Proveedorespoco fiables
Desequilibrios dela capacidad
Reducción del inventario ydisminución del material inservible
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Reducción del inventario ydisminución del material inservible
Al tratar los problemas y reducirlos baja el niveldel agua (inventario) y el barco transita maslibremente
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Fases para reducir el tiempo depreparación
Tiempo de preparación inicial
Separar la preparación en ya preparado, ypreparación real, haciendo todo lo posible
mientras la máquina/proceso está funcionando(Ahorra 30 min)
Trasladar el material más cerca del puestoy mejorar la manipulación de material
(Ahorra 20 min)
Estandarizar y mejorarlas herramientas
(Ahorra 15 minutos)
90 min
60 min
45 min
25 min
15 min
Formar a losproveedores y
estandarizar losprocedimientos detrabajo (Ahorra 2
minutos)
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 513 min
Fase 4
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