OPCIONES DE

NIVELES DE PML

GENERACIÓN DE OPCIONES DE PML

Son medidas y/o estrategias preventivas que nos conducen a ahorros de recursos utilizados en el proceso productivo o empresas del sector servicio. Clasificación:

Buenas prácticas operativas Sustitución de materiales Cambios tecnológicos Reciclaje interno Rediseño del producto Reciclaje externo.

OPCIONES DE PML

PASOS A SEGUIR: Organizar las opciones de acuerdo a las

unidades de operación o áreas de proceso, o de acuerdo a categorías entrada/salida. Ej: Problemas que causan alto consumo de agua.

Identificar cualquier interferencia mutua, porque la implementación de una opción puede afectar a otra.

OPCIONES DE PML

PASOS A SEGUIR: Las oportunidades que no tienen costo o

tienen bajo costo, que no requieren un estudio de factibilidad extenso, o que son relativamente fáciles de implementar, deben ser implementadas inmediatamente.

Las oportunidades que son claramente no factibles, o no pueden ser implementadas deben ser eliminadas de la lista de opciones para estudio posterior.

BUENAS PRÁCTICAS OPERATIVAS

Son un conjunto ordenado de propuestas eco-eficientes que no representan un gran esfuerzo para la empresa, (sencillas y de pequeñas inversiones), no significa modificar sus procesos, ni sistemas de gestión y que se pueden llevar a término en la empresa para reducir su impacto ambiental.

BUENAS PRÁCTICAS OPERATIVAS

Programa de mantenimiento preventivo.

Mejoramiento del orden y las operaciones de limpieza.

Control de inventarios. Control de las especificaciones de los

materiales. Evaluación del desempeño ambiental

mediante indicadores (consumos específicos).

BUENAS PRÁCTICAS OPERATIVAS

Sistema de recolección de derrames y su disposición adecuada.

Minimización de fugas y derrames. Reparación de fugas y trampas de

vapor defectuosas. Instalación de instrumentos

debidamente calibrados. Programa de capacitación para el

manejo de materiales peligrosos. Instalación de medidores de consumo

de agua, energía y potencia.

SUSTITUCIÓN DE MATERIALES

Los cambios en las entradas de los materiales favorecen la minimización de residuos, reduciendo o eliminando los materiales peligrosos que entran al proceso de producción. Así mismo, los cambios en la entrada de los materiales ayudan a evitar la generación de residuos peligrosos dentro de los procesos de producción.

SUSTITUCIÓN DE MATERIALES

Curtido con reactivos que no contienen cromo.

Estabilización de resinas de PVC con reactivos que no contienen cadmio.

Sustitución del tipo de combustible, por diesel o gas natural.

CAMBIOS TECNOLÓGICOS

Modificación del proceso y del equipo para reducir los residuos, prioritariamente en el ciclo de producción. Mejoramiento del proceso de

enfriamiento de agua.

Optimización del funcionamiento de equipos e insumos.

Sustitución del proceso de esterilización de agua vía irradiación con rayos UV.

RECICLAJE INTERNO

Volver a introducir un material dentro de la línea de flujo a la que pertenece.

Volver a utilizar un material, dentro del mismo proceso productivo, pero no dentro de la misma línea de flujo.

Utilizar el material no dentro de la misma actividad industrial, sino como insumo o materia prima para otra actividad industrial.

RECICLAJE INTERNO

Recuperación de mermas para su reproceso.

Reciclaje de condensados de vapor a la alimentación de la caldera.

Reciclaje del agua, utilizando la del último enjuague para el primer lavado, por ejemplo de galvanoplastia o curtiembres.

BASES PARA LA PRÁCTICA DE PML

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA