clase n° 8 reciclado de polimeros
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PROCESOS PARA RECICLAR EL PLÁSTICO
DIPLOMADO DE POLÍMEROSCLASE 8. MODULO 5
MSC. ROSIMEL RECCA
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Los plásticos, según su definición, son materiales que pueden cambiar de forma y conservar ésta de modo permanente, a diferencia de los cuerpos elásticos
TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES
Son plásticos fácilmente reciclables ya que funden cuando se calientan y por tanto se pueden moldear repetidas veces sin que sus propiedades originales se alteren demasiado. no pueden ser reciclados más de 5 ó 7 veces.
Son difíciles de reciclar ya que están formados por polímeros con cadenas ligadas químicamente (con enlaces transversales) que hacen necesaria la destrucción de su estructura molecular para poder fundirlos y esto conlleva a una alteración grande de sus propiedades originales.
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OBSERVACIONES DE LOS PLÁSTICOSDurante la fabricación de los productos plásticos se contamina, como cualquier otro proceso industrial
Su porcentaje en volumen es elevado, debido a la baja densidad de los mismos, y esto es un problema de espacio tanto en contenedores como en vertederos
Una vez que han sido reciclados, aunque sólo haya sido una vez, no se pueden utilizar para envasar productos de consumo humano
Existen gran cantidad de plásticos que actualmente no se pueden reciclar pues serían necesarios procesos costosos e incluso imposibles
Si se mezclan distintas familias de plásticos para reciclarlos se obtiene un producto de baja calidad
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La ley que regula la gestión de los residuos plásticos en España es la Ley 10/98, de 21 de Abril, de Residuos y también la Ley 11/97 de 24 de Abril, de Envases y Residuos de Envases
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Procesos mediante los cuales las moléculas de los
polímeros son craqueadas (rotas) dando origen
nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada
para fabricar nuevos plásticos
RECICLADO QUÍMICO
El reciclado químico comenzó a ser
desarrollado por la industria
petroquímica con el objetivo de lograr
las metas propuestas para la
optimización de recursos y
recuperación de residuos
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Algunos métodos de reciclado
químico ofrecen la ventaja de no
tener que separar tipos de resina
plástica, es decir, que pueden
tomar residuos plásticos mixtos
reduciendo de esta manera los
costos de recolección y
clasificación. Dando origen a
productos finales de muy buena
calidad.
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RECICLADO QUÍMICO
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PRINCIPALES PROCESOS EXISTENTES EN RECICLADO QUÍMICO
Es el craqueo de las moléculas
por calentamiento en el vacío.
Este proceso genera
hidrocarburos líquidos o sólidos
que pueden ser luego
procesados en refinerías.
PIROLISIS:
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En este caso los plásticos son
tratados con hidrógeno y calor. Las
cadenas poliméricas son rotas y
convertidas en un petróleo sintético
que puede ser utilizado en refinerías
y plantas químicas
HIDROGENACIÓN:
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Los plásticos son calentados con aire o con
oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de
síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que
pueden ser utilizados para la producción de metanol
o amoníaco o incluso como agentes para la
producción de acero en hornos de venteo
GASIFICACIÓN:
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Este proceso se aplica a poliésteres,
poliuretanos, poliacetales y
poliamidas. Requiere altas cantidades
separadas por tipos de resinas.
Consiste en la aplicación de procesos
solvolíticos como hidrólisis, glicolisis o
alcohólisis para reciclarlos y
transformarlos nuevamente en sus
monómeros básicos para la
repolimerización en nuevos plásticos
CHEMOLISIS:
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Es un avanzado proceso de reciclado que
consiste en la aplicación de metanol en el
PET. Este poliéster (el PET),es
descompuesto en sus moléculas básicas ,
incluido el dimetiltereftalato y el
etilenglicol, los cuales pueden ser luego
repolimerizados para producir resina
virgen..
Varios productores de polietilentereftalato están intentando
desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas
carbonadas
METANÓLISIS:
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Es un proceso similar al que se produce con el petróleo crudo en las refinerías. Consiste en la ruptura de moléculas mediante el uso de catalizadores, como pueden ser las zeolitas, obteniéndose cadenas de hidrocarburos de diversas longitudes, que se pueden utilizar como combustibles.
CRACKING
Mediante la utilización de disolventes se pueden separar mezclas de plásticos, difíciles de separar por otras técnicas.
DISOLVENTES:
Por ejemplo la ciclohexanona puede extraer el PVC de una mezcla y otro disolvente bueno es el xileno
Una vez separados los materiales se podrán reciclar por separado mediante alguna de las técnicas descritas anteriormente
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RECICLADO MECÁNICO
Es un proceso físico mediante el cual el plástico post-consumo
o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior
utilización.
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El Termoformado generan el 30-50% de scrap
LOS PLÁSTICOS QUE SON RECICLADOS MECÁNICAMENTE PROVIENEN DE DOS GRANDES FUENTES
Los residuos plásticos proveniente de los procesos de
fabricación, es decir, los residuos que quedan al pie de la
máquina, tanto en la industria petroquímica como en la
transformadora.
Estos son más fácil de reciclar porque está limpio y es
homogéneo en su composición, ya que no está mezclado con
otros tipos de plásticos.
Los residuos plásticos proveniente de la masa de Residuos Sólidos Urbanos (RSU).
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Proceso de Reciclado Mecánico
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Consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños granos para posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromoléculas de los polímeros.
Reciclado Mecánico
Los plásticos recuperados llegan a la empresa donde
se van a tratar lo primero es acondicionarlos para
obtener una materia prima adecuada.
LIMPIEZA
Se deben separar los distintos tipos de plásticos antes de
transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen
de la industria, porque los que vienen de la Plantas de
Clasificación ya están separados. Se puede hacer en
tanques de agua por densidades
CLASIFICACIÓN
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TRITURACIÓN: Esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido
triturados anteriormente o porque el tamaño de grano no es el
adecuado
Se realizan en tanques o cubas de gran tamaño se lavan los
granos de plástico para eliminar cualquier tipo de suciedad o
impureza. Es muy importante esta etapa en los plásticos que
vienen de post-consumo, ya que han contenido sustancias
que pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.
LAVADO:
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Los residuos de plástico se suelen vender en
forma de granza pero si esto no sucede se deben
convertir a granza para poder introducirlos en los
equipos de reciclaje.
GRANCEADO:
Con el granceado se
consigue la homogenización
del material, mediante
fundición, tintado y corte en
pequeños trozos.
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Consiste en someter a presión al material fundido para hacerlo pasar a través de una matriz. Las materias primas se introducen en forma sólida y dentro de la máquina extrusora se funden y se homogenizan.
EXTRUSIÓN:
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Proceso de Reciclado
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RESIDUOS PLÁSTICOS DE TIPO
SIMPLE: Han sido clasificados y
separados entre sí los de distintas
clases.
RESIDUOS MIXTOS: los diferentes
tipos de plásticos se hallan mezclados
entre sí.
RESIDUOS PLÁSTICOS MIXTOS
COMBINADOS CON OTROS
RESIDUOS: papel, cartón, metales
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Proceso de Reciclado
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DEGRADACIÓN TÉRMICA
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Es la tecnología más interesante para el
desarrollo de un proceso a gran escala, y en el
que se traten conjuntamente plásticos de diferente
naturaleza sin forzar un elevado rendimiento en la
separación selectiva de las materias primas.
La Termólisis por Degradación Térmica de los Plásticos
Además un proceso de craqueo, bien
térmico o catalítico puede integrarse
en la operación de una refinería con el
consiguiente ahorro de inmovilizado
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En Europa el reciclaje mecánico es el más utilizado, después de la
valorización energética de plásticos, con una tasa, del 13,6%
respecto al total de residuos plásticos recuperados en el 2002 y del
14,8% en el año 2003. Este incremento se debe esencialmente a la
recuperación selectiva de envases de plástico
El reciclaje químico, después de haber
decrecido durante varios años de
forma continuada, se incrementó, del
año 2001 al 2003, en un 17,4%
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(Datos de APME)
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Según datos del año 2001 (CICLOPLAST) los materiales más reciclados en España fueron los polietilenos, con el 67,1% para los de alta densidad y el 18,7% para el de baja, con respecto al total de granza reciclada.
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Uno de los crecimientos más espectaculares en el reciclaje fue el de botellas de agua de PET, que en el 2001 creció en más de un 121%, colocándose detrás de los polietilenos en el orden de reciclaje.
La procedencia de los residuos que se reciclan en España se puede observar en el siguiente gráfico
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(Datos de CICLOPLAST)
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La mayoría de los tipos de plástico tales como botellas y corchos, envases y residuos industriales de plástico o cualquier otro artículo termoplásticos se pueden utilizar otros como materias primas
Fusión de las materias primas de plástico y la adición de pigmento
Verter el plástico fundido a través de una boquilla caliente, recepción de espaguetis calientes de plástico flexible en forma de hilos
Rociar los hilos de plástico caliente, con un toque personal de un modelo artístico, adicionare creatina en el diseño de productos especiales
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Como es ligero, resistente y reciclable en este
sentido, una vez reciclado, el PET se puede
utilizar en muebles, alfombras, fibras textiles,
piezas de automóvil y ocasionalmente en
nuevos envases de alimentos entre otros.
PET O PETE (POLIETILENO TEREFTALATO)
Se recicla de muy diversas formas, como en
tubos, botellas de detergentes y limpiadores,
muebles de jardín, botes de aceite, etc.
HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)
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Como es muy resistente, por lo que es muy utilizado como envase en
limpiadores de ventanas, botellas de detergente, champú, aceites, y
también en mangueras, equipamientos médicos, ventanas, tubos de
drenaje, materiales para construcción, forro para cables, etc. Una vez
reciclado, puede ser utilizado para paneles, tarimas, canalones de
carretera, tapetes, etc.
V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo)
Este plástico fuerte, flexible y transparente se puede encontrar
en bolsas muy diversas (de la compra o para comida congelada,
pan, etc.) mangueras, cubos, etc. Tras su reciclado se puede
utilizar de nuevo en contenedores y papeleras, sobres, paneles,
tuberías o baldosas
LDPE (Polietileno de baja densidad)
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Su alto punto de fusión permite envases
capaces de contener líquidos y alimentos
calientes. Se suele utilizar en la fabricación
de envases médicos, yogures, pajitas,
botes de kétchup, tapas, algunos
contenedores de cocina, etc. Una vez
reciclado se puede utilizar en señales
luminosas, cables de batería, escobas,
cepillos, raspadores de hielo, bastidores de
bicicleta, rastrillos, cubos, paletas,
bandejas, etc.
PP (Polipropileno)
Paleta hecha de PP reciclable
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Es utilizado en platos y vasos de usar y
tirar, hueveras, bandejas desechables
utilizadas en alimentación, envases de
aspirina, etc. Su bajo punto de fusión hace
posible que pueda derretirse en contacto
con el calor. Una vez reciclado, se pueden
obtener diversos productos entre ellos,
material para edificación, aislantes
PS (Poliestireno) Poliestireno Reciclado.
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Poliestireno Expandido (EPS) Material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción.
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