club 94b

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2ª de forros.qxd:club 10/12/12 09:55 Página 2ªFo1

Editorial 1

EditorialEditorial

Di rec tor Ing. Ho ra cio D. Va lle jo

Pro duc ciónJo sé Ma ría Nie ves (Grupo Quark SRL)

Selección y Coordinación:Ing. Horacio Daniel Vallejo

Edi to RiaL QUaRK S.R.L.

Pro pie ta ria de los de re chos en cas te lla no de la pu bli ca ción men -sual Sa BER ELEC tRó ni Ca - San Ricardo 2072 (1273) - Ca pi -tal Fe de ral - Buenos Aires - Argentina - T.E. 4301-8804

ad mi nis tra ción y Ne go ciosTe re sa C. Ja ra (Grupo Quark SRL)

Patricia Rivero Rivero (SISA SA de CV)Margarita Rivero Rivero (SISA SA de CV)

StaffLiliana Teresa Vallejo

Mariela VallejoDiego Vallejo

Luis Alberto Castro Regalado (SISA SA de CV)José Luis Paredes Flores (SISA SA de CV)

Sis te mas: Pau la Ma ria na Vi dalred y Com pu ta do ras: Raúl Ro me ro

Video y animaciones: Fernando Fernándezle ga les: Fer nan do Flo res

Con ta du ría: Fer nan do Du cachTécnica y Desarrollo de Prototipos:

Alfredo Armando Flores

aten ción al Clien teAle jan dro Va lle jo

ate clien @we be lec tro ni ca .co m.ar

In ter net: www .we be lec tro ni ca .co m.mx

Publicidad:Rafael Morales

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luisleguizamon @we be lec tro ni ca .co m.ar

edi to rial Quark SrlSan Ricardo 2072 (1273) - Ca pi tal Fe de ral

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La Edi to rial no se res pon sa bi li za por el con te ni do de las no tasfir ma das. To dos los pro duc tos o mar cas que se men cio nan sona los efec tos de pres tar un ser vi cio al lec tor, y no en tra ñan res -pon sa bi li dad de nues tra par te. Es tá pro hi bi da la re pro duc ciónto tal o par cial del ma te rial con te ni do en es ta re vis ta, así co mola in dus tria li za ción y/o co mer cia li za ción de los apa ra tos oideas que apa re cen en los men cio na dos tex tos, ba jo pe na desan cio nes le ga les, sal vo me dian te au to ri za ción por es cri to dela Edi to rial.

Impresión: Talleres Babieca - México

Hace unos meses publicamos el primer tomo de esta colección dedicado al servi-cio técnico a los equipos de línea blanca (Club Saber Electrónica Nº 86) y, desdeentonces, recibimos una catarata de mails por parte de lectores y socios del Club soli-citando más información sobre este tema y la publicación de videos orientativos ymanuales de servicio. Es por ello que comenzamos a editar Paquetes Educativos de laserie “Servicio Técnico” dedicado a este tema de modo que mensualmente ponemos asu disposición una guía de lectura rápida junto con un CD multimedia sobreLavavajillas, Equipos de Aire Acondicionado, Lavadoras de Ropa, etc. DichosPaquetes los colocamos en cantidad limitada en los principales puestos de venta derevistas (con un costo en México de $99 y el equivalente a U$S10 en otros países) yquien los desee y no los consiga puede solicitar su descarga escribiendo un mail a:capacitació[email protected].

Con respecto a este libro, su publicación está orientada a quienes poseenalgún conocimiento de electrónica ya que, como dijimos en el primer tomo, hastano hace mucho tiempo, muchos técnicos electrónicos nos resistíamos a realizarservicio técnico a los denominados equipos de línea blanca (lavadoras, secado-ras, multiprocesadores, planchas, etc.) por considerar que el tiempo a invertir enel arreglo no justificaba el dinero percibido, sin embargo, con el avance tecnoló-gico, estos equipos cada vez más incluyen sistemas electrónicos que suelen des-componerse y es ahí donde “entra” el trabajo de los electrónicos.

En esta oportunidad, el texto está dedicado a tres tipos de máquinas de líneablanca, nos referimos a Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de Ropa. Tengaen cuenta que puede descargar 2 discos, uno con guías de reparación y manualesde servicio y otra con videos prácticos de reparación.

Para finalizar, les comentamos que ya está casi listo el tercer tomo de esta

serie y que será publicado en 4 ó 5 meses.

¡Hasta el mes próximo!

Sobre loS 2 CDS y Su DeSCargaUd. podrá descargar de nuestra web 1 CD y 1 VCD de larga duración:

“Videos de Mantenimiento y Reparación de Equipos de Línea Blanca, volumen1” y “Fallas Comentadas en Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras deRopa” que contienen Cursos, Videos, Tutoriales, Guías de Reparación yProyectos, etc. Todos los CDs son productos multimedia completos con un costode mercado equivalente a 8 dólares americanos cada uno y Ud. los puede des-cargar GRATIS con su número de serie por ser comprador de este libro. Para rea-lizar la descarga deberá ingresar a nuestra web: www.webelectronica.com.mx,tendrá que hacer clic en el ícono password e ingresar la clave “elb294”. Tengaeste texto cerca suyo ya que se le hará una pregunta aleatoria sobre el contenidopara que pueda iniciar la descarga.

Editorial

Del Editor al Lector

Bibliografía

Para la realización de este texto con-

sultamos a diferentes técnicos espe-

cializados y a los siguientes sitios de

Internet:

http://almadeherrero.blogspot.com

http://gaby24bedolla.blogspot.com

http://www.xatakaciencia.com

http://www.xatakaciencia.com

http://www.reparatumismo.org

http://fallaselectronicas.blogspot.com.ar

suma edi club 94.qxd:ArtTapa 09/12/12 10:58 Página 1

2 Sumario

Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca 2

Capítulo 1:FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCiónde ReFRigeRadoRes y neveRas . . . . . . . . . . . . . . .3Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Un Poco de Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Funcionamiento de un Refrigerador o Heladera . . . . . . . . . . . . . . .6

Esquema del Funcionamiento de la Bomba de Calor

de una Heladera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Carga de Gas en un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Tratamiento de la Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Corte del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Doblado del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Abocardado del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Método de Reparación de un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Capítulo 2:FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCiónde lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

El Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Programas de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Resumen General de los Programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

Construcción y Funcionamiento de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . .29

Sistema de Lavado con Bombeo Independiente . . . . . . . . . . . . . .30

Sistema de Lavado con Bomba Vertical Doble . . . . . . . . . . . . . .30

Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Bomba Doble de Disposición Vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

La Función de Propulsión de la Bomba Doble . . . . . . . . . . . . . . .32

La Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Los Motores de las Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Válvula Electromagnética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Aqua-Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

El Sistema Eléctrico de Llenado de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Llenado en Función del Nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Llenado en Función del Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Llenado en Función de la Cantidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Indicación de Necesidad de Recarga de Sal . . . . . . . . . . . . . . . .39

Método de Reparación de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

Falla Típica en Lavavajillas Modernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

Termostatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

Relé de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

La Placa Electrónica de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

El Programador Electromecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

La Sonda NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Distintos Tipos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Capítulo 3:FunCionamiento y mantenimiento deseCadoRas de Ropa. Fallas y soluCiones Comentadas . . . . . . . . . . .51Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

Sistemas de Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

Secado Por Salida de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

Secado por Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

Consideraciones Sobre la Instalación del Secarropas . . . . . . . . .54

Mantenimiento Básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Desarme de una Secadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Fallas y Soluciones Comentadas en

Secadoras y Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos y se lo debe

rearmar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

Falla 2: Antes de acabar el proceso de secado pita y

quedan dos luces intermitentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Falla 3: La secadora comienza a funcionar y al tiempo se

para indicando error de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Falla 4: Al poner en marcha la secadora en cualquier

programa funciona unos minutos y se para, parpadeando

la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Falla 5: Luego de unos minutos la secadora deja de

funcionar encendiéndose varias luces en forma intermitente

y luego quedando fija la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . .60

Falla 6: La secadora se detiene con la “alarma” de limpiar

depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Falla 7: Realiza un proceso errático y al terminar,

la ropa sigue húmeda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

Falla 8: El tambor no gira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Falla 9: No finaliza el programa de secado . . . . . . . . . . . . . . . .65

Falla 10: La secadora deja de funcionar al poco tiempo

de cualquier programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

Descripción de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

apéndiCe:Cómo se miden los ComponentesCon el multímetRo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73Cómo Medir Resistencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

Prueba de Potenciómetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

Medición de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Prueba de Arrollamientos y Bobinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

SErvicio Técnico a EquipoS DE LínEa BLanca

Tomo 2

Sumario

suma edi club 94.qxd:ArtTapa 09/12/12 10:58 Página 2

Capítulo 1 3

FFuncionamientouncionamiento, m, mantenimientoantenimiento yy RRepaRaciónepaRación dede

RReFRigeRadoReseFRigeRadoRes

yy nneveRaseveRasLos equipos que tenemos en nuestra cocina para conservar los alimentos reciben distintos nombres

según la región en que se encuentre y, como sabemos, Saber Electrónica se distribuye en toda

América razón por la cual en este manual utilizaremos los términos: heladera, nevera, frigorífico o

refrigerador para hacer referencia a estos equipos. La heladera que tenemos en nuestras cocinas es

una máquina frigorífica que actúa mediante la compresión de un gas de bajo punto de evaporación.

El objeto de esta máquina frigorífica es transportar el calor desde su interior hasta el espacio exte-

rior, con el fin de mantener fríos los alimentos que conservamos dentro. El refrigerador hogareño dis-

pone de un circuito cerrado formado por dos sistemas de tubos conductores de gas a alta presión

llamados serpentinas (también serpientes o serpentines), un compresor de impulsión, una válvula de

expansión y un conjunto de tuberías que unen todos los elementos. Uno de los serpentines se

encuentra situado en el interior del frigorífico y se lo llama evaporador y el otro se sitúa en la parte

externa y posterior del frigorífico y se lo llama condensador. En este manual explicamos el funciona-

miento de una heladera y brindamos información para poder realizar su mantenimiento y reparación.

CC apítuloapítulo 11

Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 3

IntroduccIón

El refrigerador es una máquina tér-mica.

Para poder funcionar se lleva acaboun proceso cíclico en el cual el refrige-rante cambia de temperatura, presión yfase de vapor a líquido y viceversa. Elcambio de fase es el momento de mayorrequerimiento y expulsión de energía tér-mica (calor latente), la cual debe tomar delos alimentos contenidos en el interior delequipo para ser llevados al exterior (asílos alimentos se enfrían).

Los primeros refrigerantes utilizadospor sus propiedades térmicas fueron losclorofluorocarbonos, CFC, pero como son con-taminantes (destruyen la capa de ozono) fue-ron sustituidos posteriormente por otros com-puestos. Esta máquina térmica tiene al menoslos siguientes elementos:

Compresor: Suministra energía al sistema.El refrigerante llega en estado gaseoso al com-presor y aquí se le aumenta su presión.

Condensador: Es un intercambiador decalor, disipa el calor absorbido en el evapora-dor (en el ciclo inmediato anterior) y la energíadel compresor. En el condensador el refrige-rante cambia de fase pasando de gas a líquido(calor latente)

Sistema de expansión: El refrigerantelíquido entra en la zona de expansión dondereduce su presión. Al reducirse su presiónreduce bruscamente su temperatura.

Evaporador: El refrigerante a bajatemperatura y presión pasa por el eva-porador, que también es un intercam-biador de calor, y absorbe el calor delrecinto donde esta situado. El refrige-rante líquido que entra al evaporador setransforma en gas al absorber el calordel recinto (calor latente).

El refrigerador enfría en su interiorpero calienta al exterior (en la parte pos-terior de la máquina), es decir, inyecta“calor” en el ambiente.

En la figura 1 se puede apreciar cómo secumple el ciclo de refrigeración.

Por este sistema circulará un líquido refrige-rante, y como se ha explicado anteriormente,su misión es absorber el calor del interior de lanevera y expulsarlo hacia el exterior.Analicemos el circuito que recorre el fluidoviendo la figura 2.

Cuando el líquido refrigerante pasa por laserpentina exterior (1) y atraviesa la válvula deexpansión (2), disminuye su presión, pasandode un estado de más alta presión y tempera-tura a uno de menor presión y temperatura.Debido a este proceso, el líquido refrigerantese evaporará, y conseguirá reducir la tempera-tura del interior del frigorífico al pasar por laserpentina interior (3). Es decir, el líquido refri-gerante al entrar en el serpentín interior (el del

4 Capítulo 1

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2

Figura 2

Figura 1


frigorífico) se evaporará debido a la disminu-ción de presión y al calor que recoge de los ele-mentos del frigorífico.

Al salir del evaporador, el gas refrigerante(ya no es un líquido) se introduce en el com-presor (4). Este dispositivo se encarga de apor-tar energía al gas, aumentando su presión (alcontrario que la válvula de expansión) y suenergía cinética, impulsándolo a fluir nueva-mente. Debido a este aumento de presión, elgas refrigerante se convierte de nuevo enlíquido, y al atravesar el serpentín exterior (1),cede su calor a la atmósfera a través de lasparedes del tubo condensador.

Este ciclo se repite constantemente hastaque el termostato de la orden de parada al com-presor, momento en que el frigorífico habráalcanzado la temperatura deseada y el líquidodejará de fluir por el sistema.

un Poco de HIstorIa

La heladera es un aparato muy antiguo; en

una versión primitiva era un armario de madera,aislado, en el que había un compartimentosuperior, donde se ponía nieve, y de ahí elnombre más antiguo, nevera.

El nombre de nevera viene por los neveros,que son acumulaciones naturales de hielo, onieves eternas. y que, en zonas de montañas,se utilizaban para conservar alimentos antes deque se inventaran las primeras neveras artifi-ciales, que en sus primeras versiones no con-sistían en armarios, sino en cuevas o profundospozos excavados en el suelo que se llenabande hielo.

Posteriormente vendrían las primeras neve-ras domésticas que, efectivamente, no eranotra cosa que arcones o armarios donde sealmacenaba el hielo. La parte inferior servíapara almacenar los alimentos que requieren fríopara su conservación. El hielo se llevaba a laspoblaciones desde los picos cercanos quetuvieran nieves permanentes en verano, y si noen primavera, antes de la fusión, en carros ais-lados con paja, durante las noches, y se guar-daba en unos pozos situados extramuros de lapoblación.

Más adelante, cuando empezó la fabricaciónindustrial de hielo, se utilizaba éste en vez delhielo de las nieves permanentes, sobre unarmario parecido al antiguo, aunque, general-mente ya era metálico y con mejor aislamientotérmico. La parte superior (donde antiguamentese colocaba la nieve) disponía de un depósitopara agua, del cual salía por un serpentín,situado sobre la bandeja donde se ponía elhielo, que terminaba en un grifo desde el quese llenaba la jarra de agua fría.

En 1784 William Cullen construye la primeramáquina para enfriar, pero hasta 1927 no sefabrican los primeros refrigeradores domésticos(de General Electric).

Cuatro años más tarde, Thomas Midgleydescubre el freón, que por sus propiedades hasido desde entonces muy empleado en máqui-nas de enfriamiento como equipos de aireacondicionado y refrigeradores, tanto a escalaindustrial como doméstica. Sin embargo, estoscompuestos también conocidos como clorofluo-rocarburos (CFC), son los principales causan-

Capítulo 1 5

los Refrigeradores y Neveras

Primera heladera doméstica patentada en

1927, la General Electric “Monitor- Top”


tes de la destrucción en la capa de ozono, pro-duciendo el agujero detectado en la Antártida,por lo que en 1987 se firma el Protocolo deMontreal para restringir el uso de estos com-puestos.

FuncIonamIento de un reFrIgerador o Heladera

Hemos visto que el refrigerador funciona enbase de un sistema o circuito cerrado de pro-cesos, que opera gracias a un gas refrigerante.Podemos resumir que este circuito, a grandesrasgos, consta de dos procesos, uno de com-presión y otro de descompresión del gas, quelo hacen pasar de estado gaseoso a líquido yviceversa. Por medio de estos dos procesos, elrefrigerador es capaz de generar frío para suinterior y liberar el calor a través de la rejilla conque cuenta en la parte posterior, que tambiénse denomina condensador.

Ahora bien, para poder controlar estos pro-cesos, los refrigeradores cuentan con un sis-tema de termostato para regular el frío de suinterior, que controla el proceso de compresióndel gas refrigerante.

Para comprender cómo funciona un refrige-rador es necesario saber que, naturalmente, elcalor fluye de un sistema de alta temperatura auno de menor temperatura. Por lo tanto, lo quedebe hacer un refrigerador es bastante com-plejo, ya que su función es realizar el procesoopuesto.

Para realizar el proceso de enfriado, pormedio de la energía eléc-trica, el líquido refrigeranteretira energía de calor que seencuentra dentro del refrige-rador y del congelador, laque se encuentra entre los7ºC y los -10ºC de tempera-tura. Ésta sale al exterior pormedio de serpentina a unatemperatura comprendidaentre unos 25ºC y 30ºC(más, si la temperatura delambiente es muy alta). Esposible sacar la energía de

calor debido a que el líquido refrigerante esmuy volátil, es decir, puede pasar de estadolíquido a gaseoso a temperaturas muy bajas.

De este modo, el líquido refrigerante queahora se encuentra en estado gaseoso sedirige al compresor. Allí, el gas es licuadodebido a la presión ejercida y se calienta,pasando, nuevamente, a estado líquido.Luego, el líquido refrigerante debe pasar por lallamada válvula de expansión, donde una partese enfría y la otra se evapora. De esta manera,se constituye un ciclo, el líquido vuelve paratomar energía de calor, para luego convertirseen gas y así sucesivamente.

esquema del FuncIonamIento

de la BomBa de calor de una Heladera

Vea nuevamente la figura 1. En su caminohacia el interior del frigorífico, el líquido refrige-rante atraviesa la válvula de expansión, ypierde presión, y posteriormente entra en elserpentín interior, es decir en el evaporador, endonde se evapora debido a esa expansión y alcalor que recoge de los alimentos situados enel interior de la nevera.

A la salida del evaporador el gas refrigerantese encuentra con el compresor que, a susalida, le proporciona al gas más presión. Coneste aumento de presión el gas vuelve otra vezal estado líquido y cede calor a la atmósfera, através de la superficie de las paredes de lostubos del condensador.

6 Capítulo 1


Figura 3


El ciclo se repite continuamente hasta que eltermostato dé la orden de parar el motor delcompresor, debido a que ya se haya alcanzadola temperatura deseada en el interior del frigorí-fico.

Dentro de una carcasa de chapa soldadase encuentran encerrados el motor eléc-trico que mueve el compresor, el compresorde pistón y el gas refrigerante, figura 3. Deesta forma, el cigüeñal del compresor delgas refrigerante se encuentra en el extremodel eje del motor eléctrico y por ello no esnecesario el uso de empaquetaduras paraevitar la fuga del gas. El motor del compre-sor está suspendido en la carcasamediante muelles, con lo que se reduce lapropagación de ruidos y vibraciones. La figura 4 muestra una vista del interior delcompresor hermético, en la figura 5 pode-mos ver cómo es el motor eléctrico delcompresor y en la figura 6 una imagen delconjunto.En Científicos aficionados podemos ver elinterior de un compresor hermético de unfrigorífico.Los electrodomésticos, y entre ellos el fri-gorífico, vienen acompañados por una eti-queta de colores que indica su eficienciaenergética (figura 7). Los valores de estaetiqueta van desde el verde intenso “A+“hasta el rojo “G“. Siempre merece la penacomprar un modelo que, aunque sea máscaro, ahorre energía. Por ejemplo, conside-rando una vida útil de 10 años, un frigorífico

de clase “A“ consumirá 5.000 kilowatt/horamenos que uno modelo clase “G“ y ahorrarámás de mil dólares en electricidad en ese perí-odo. Aquellos frigoríficos a los que se etiquetacon la clase “A+“ consumen un 25% menos res-

pecto a Clase “A“ y un 40% res-pecto a un producto convencio-nal de Clase “B“.Los modelos convencionalesdisponen de un único compre-sor para el congelador y el refri-gerador. Pueden ser de unapuerta, con un congelador depequeño tamaño en su interior,o de dos puertas, en cuyo casoel congelador dispone de puertaindependiente y puede estartanto en la parte superior comoen la inferior, figura 8.

Capítulo 1 7


Figura 4

Figura 5

Figura 6


Los modelos Combi tienen un ampliocongelador en la parte inferior, y el frigo-rífico en la superior, figura 9. Pero la dife-rencia fundamental con los convenciona-les es que cuentan con dos motoresindependientes, uno para el frigorífico yotro para el congelador. Esto les propor-ciona un mayor rendimiento y la regula-ción independiente de temperaturasentre los diferentes compartimentos.

En el frigorífico Americano la puertadel frigorífico y la del congelador estánsituadas de forma paralela, una al lado de laotra. Suele contar con un mecanismo distribui-dor de hielo y cubitos.

La capacidad interna de un frigorífico semide en litros y se reparte en distinta propor-ción entre frigorífico y congelador. Para unasola persona bastará con 100 litros, para tres ocuatro se recomiendan 300 ó 500 litros.

El tiempo durante el que se pueden mante-ner los alimentos congelados viene indicadomediante un código de estrellas. Los aparatosde una estrella, alcanzan una temperatura de -6ºC y mantienen los alimentos congeladosdurante unas horas, los de dos estrellas llegana los -12ºC y permiten mantener los congela-dos hasta tres días, los de tres estrellas tienenuna temperatura mínima de -18ºC y los alimen-tos duran meses y los de 4 estrellas permitencongelar mayores cantidades y hacerlo másrápidamente. En un frigorífico de tres estrellasel congelador se encuentra a una temperaturade -18 °C, el espacio para la carne a 0 °C, elrefrigerador a 5 °C y el cajón de las verduras a10 °C. Lo dicho se grafica en la tabla de lafigura 10.

El poder de congelación de un frigorífico semide en kilogramos de alimentos que se pue-den congelar en 24 horas.

8 Capítulo 1


Figura 7

Figura 8

Figura 9

Figura 10


El sistema Fast freeze permite acelerar elenfriamiento durante unas horas y se desco-necta automáticamente transcurrido esteperiodo. Se utiliza al introducir una gran canti-dad de alimentos en el congelador o al conec-tarlo tras un periodo de inactividad. El sistemaNo frost asegura una refrigeración hasta tresveces mayor que en un frigorífico convencional.El sistema consiste en un ventilador queimpulsa el aire frío de forma constante y homo-génea por el interior del congelador y del refri-gerador. El resultado es una mejor distribucióndel frío y una refrigeración más rápida. Ademásevita que se forme hielo en las paredes del fri-gorífico, permite una mejor conservación y evitalos malos olores. De esta forma no descongela,no se pegan los alimentos y no hace escarcha.

El consumo de electricidad va en función delas dimensiones del aparato aunque es conve-niente elegir un modelo que no tenga un altoconsumo energético. Un modelo de dos puer-tas tiene un consumo usual diario de 1,5 kW/hy un consumo mensual de 45 kW/h. Un Combitiene un consumo usual diario de 1,70 kW/h yun consumo mensual de 51 kW/h. Si el aparato

cuenta con sistema nofrost entonces, el con-sumo diario es de 2,25 kW/h y el mensual de 67kW/h.

Como recomendaciones de uso se puedentener en cuenta las siguientes:

No dejar la puerta abierta mucho tiempo. Noguardar alimentos aún calientes.

Vigilar que no se almacene la escarcha, difi-culta el funcionamiento y aumenta el consumohasta en un 20%.

Desconectar el aparato si va a ausentarsede manera prolongada.

Evitar programar el termostato hasta posi-ciones que pueden hacer que el hielo bloqueeel evaporador.

Si el evaporador se bloquea el hielo no sedistribuye. Al colocar los alimentos se tiene quetener en cuenta que el aire debe circular conlibertad entre ellos.

A los fines de que el técnico comience acomprender cómo funciona “eléctricamente”una heladera, en la figura 11a se reproduce uncircuito típico de refrigeración, sin embargo, los

Capítulo 1 9


Figura 11a


10 Capítulo 1



Capítulo 1 11


Figura 11b


modelos actuales suelen incluir sistemasmicrocontrolados para regular el “frío” en lasdiferentes zonas del gabinete. En la figura 11breproducimos el circuito de una heladeraSamsung RS27 con zonas de selección de fríoy mantenimiento de bebidas. No es objeto deeste primer manual explicar el funcionamientode dicho circuito, tema que se explaya en el CDmultimedia del Paquete educativo: “Reparacióny Mantenimiento de Heladeras”.

reFrIgerantes

El calor se elimina dentro de un sistema derefrigeración por medio de un refrigerante. Parael hombre son conocidos muchos refrigerantes,de hecho cualquier líquido que hierva una tem-peratura en alguna parte cercana al punto decongelación del agua, puede enfriar y preser-var los alimentos sin embargo un punto de ebu-llición por debajo del que forma el hielo no espor si mismo el único aspecto que origina unbuen refrigerante.

El refrigerante debe tener otras propiedadestales como la falta de toxicidad, además de noser explosivo ni corrosivo. Con un refrigeranteque posea estas y otras características el dise-ñador y técnico puede proyectar y proporcionarservicio a un refrigerador en que la mayor partede las piezas estén selladas en contra de lahumedad y suciedad y que además se encuen-tren protegidas de la corrosión.

En la refrigeración doméstica por absorciónse empleaba el amoniaco como refrigerante.En la refrigeración por compresión se utilizabangeneralmente los refrigerantes: FREON 12,FREON 13, FREON 21, FREON 22, FREON113, FREON 114 y FREON 502. De todos ellosel más utilizado en refrigeración doméstica porcompresión era el FREON 12 y este es uncompuesto sintético: El dicloruro - difluorome-tano.

Para simplificar, en la práctica se le ha bau-tizado F 12. Es incoloro y tiene un olor casinulo, no desagradable, su temperatura de ebu-llición (a la presión atmosférica) es de -29.8ºCy su punto de congelación es de -155ºC. El F

12 es cuatro veces más pesado que el aire ypor lo tanto tiende a permanecer en el suelo.

La detección de las fugas de F12 se puederealizar con una lámpara haloide. Este detectorquema acetileno y produce una llama casi inco-lora.

El aire de combustión entra por un tubo enla base del quemador, la llama arde en unapieza de cobre. El tubo del aire se lleva al lugarsospechoso de fuga y si hay Freón presente lallama se pone de color verde brillante.

En vista de que estos refrigerantes FREO-NES son el enemigo numero uno de la capa deozono en este momento ya se encuentran en elmercado los refrigerantes sustitutos de estos.

Los nuevos refrigerantes o refrigerantesecológicos se han elaborado a base de HFC(hidrofluorocarbono) que no contienen nada decloro. El HFC-134 A tiene un potencial de ago-tamiento del ozono (PAO) de valor cero y fueuno de los primeros refrigerantes que se pro-baron como alternativa para los refrigeradoresy es el más indicado hasta el momento pararemplazar el FREON 12 (CFC-12).

Inicialmente hubo problemas con la lubrica-ción pero actualmente los fabricantes de acei-tes han desarrollado aceites de éster sintéticosy solucionaron los problemas que se habíanpresentado.

Los refrigeradores que funcionan conFREON12 no necesitan modificar el sistema siestán en buen estado, continuaran funcio-nando durante varios años. Para sustituir elFreón 12 por el 134 A se debe reemplazar elcompresor, el filtro secador y el capilar por ele-mentos compatibles con el 134 A. Ademásantes de cargar el 134 A es necesario eliminarel aceite mineral residual presente en el circuitofrigorífico.

El conocimiento del refrigerante en el sis-tema es importante, por que puede tener unefecto corrosivo en la cañería (tubería) decobre por tanto debe usarse acero o aluminiocon este refrigerante.

La tubería en la refrigeración difiere de otrostipos de tubería en que se limpia y deshidrata,y en que los extremos son sellados para prote-gerlos contra esa humedad y suciedad.

12 Capítulo 1



Existen muchos sitios en Internet queintentan “facilitar” el trabajo del téc-nico, muchos de los cuales brindan

información muy útil. En fallaselectronicas.blogspot.com podrá

encontrar abundante información y lo recomen-damos como bibliografía de consulta.

Sin preámbulos, mostramos en imágenesuna forma sencilla de cargas de gas a un sis-tema de refrigeración domestico.

Lo primero que el técnico debe hacer es“conectar” o soldar” un caño auxiliar en el queconectaremos un tubito de servicio por dondeingresará el gas. Para ello necesitaremos unpedazo de caño de cobre de 1/4“ que colocare-mos entre el tubo de baja y el de alta del sis-tema de refrigeración.

Primero debemos cortar el caño de trans-porte de gas en la proximidad del compresorpara intercalar un caño donde irá el capilar deservicio para la carga de gas.

Hecho el corte, soldamos el caño de servicio

en el tubo de alta, que es el que va desde elmotor comprensor hasta el filtro secador y, pos-teriormente al, capilar. Para ello, luego de cor-tar el circuito (figura 12) expandimos el cañocortado y lo acondicionamos tal como muestrala figura 13.

Una vez que tenemos el tubo de 3/16” acon-dicionado, debemos introducirlo en un caño otubo de cobre de 1 / 4 “, tal como se ve en lafigura 14 y por último lo soldamos (figura 15),aquí terminamos con la conexión de nuestrocaño al tubo de alta.

Ahora continuamos con la conexión al tubode baja, que es el caño de retorno y vienedesde el freezer.

Lo lijamos bien para que la soldadura deplata agarre sin problema; en la figura 16 puedeobservar una imagen del compresor en elentorno de este tubo de baja y en la figura 17se ve cómo soldarlo con una pistola de gasconvencional, note que a nuestro soplete leacondicionamos una pantalla para que se con-

Capítulo 1 13


Carga de gas en un refrigerador

Figura 15 Figura 16 Figura 17



centre el calor y para que no vaya a quemar loscables (figura 18).

Ya tenemos el caño soldado y, de estamanera, conseguimos nuestro tubo de servicioal que fijaremos un tubo capilar por dondeingresaremos el gas.

En la figura 19 podemos ver el lugar pordonde cortaremos el caño que hemos agre-gado y en la figura 20 podemos apreciar queestamos soldando un pedacito de tubo capilaral caño agregado. Soldamos este capilar parapoder controlar el ingreso de gas al momentode la carga.

Después de soldar todos los tubos procede-mos a sellar el tubo capilar, no el de serviciosino el tubo que va al freezer, el que se encargadel expandido de gas para producir el enfria-

miento. Lo hacemos golpeando con un martilloencima de una planchuela de hierro, tal comose muestra en la figura 21, la figura 22 muestrala forma como nos debe quedar.

Colocamos un manómetro para controlar lacarga de gas, para ello debemos soldar unatuerca con un pedacito de caño de cobre de 1/4“ aunque también podría emplear una técnicacasera que consiste en meter el capilar de ser-vicio y ajustar la tuerca del manómetro, figura23.

También se puede hacer una herramientacasera, lo cual explicaremos en otro apartado.

Hecho esto, con el soplete calentamos elcondensador de manera uniforme y biencaliente (figura 24), tratando de no quemar ni lalata ni los cables, este proceso se hace para

14 Capítulo 1






quitar la humedad del condensador. Mientrascalentamos el condensador, conectamos elcomprensor de la nevera a la energía eléctrica,figura 25.

No tengan temor a que se vaya a dañar elmotor, si bien es una técnica “casera”, elmétodo es bastante seguro.

Colocamos el amperímetro para ir midiendola corriente (0.7A en vacío, figura 26) y coloca-mos un dedo a la salida del aire, a través deltubo del condensador, para sentir si se estávaciando la cañería (si está saliendo todo elaire), figura 27.

En resumen, hasta ahora hemos hecho losiguiente:

Instalamos un tubo de servicio con un capi-lar entre los tubos de alta y de baja.

Calentamos el condensador.Encendemos el comprensor.Medimos la corriente.Verificamos que no haya fuga, y que termine

de salir el aire.

Ahora estamos en condiciones de procedera la carga del gas, para ello primero verificamosque el manómetro haya bajado a -28,5 libras de

presión, figura 28, lo que es una indicación desituación de vacío casi absoluto.

Colocamos la manguera del manómetro a lasección de servicio (el medio del manómetro) yen el extremo de la manguera amarilla coloca-mos el tanque de gas, figura 29, en este casodel tipo R134a, lo purgamos y queda listo paraintroducir el gas.

En este punto debe prestar mucha atención.En la imagen de la figura 30 puede notar 2

tubos, uno al frente del otro; el tubo de laizquierda (el grueso) es el que viene del con-densador, es por donde se hace el vacío delsistema y el tubo de la derecha es el tubo capi-lar o el de expansión que va hacia el freezer esel delgado y el que esta sellado. Así debe que-dar su sistema de carga.

Cuando haya comprobado que está todobien abra ligeramente el manómetro y “DES-CONECTE EL MOTOR COMPRENSOR” (debeapagarlo), notará que el gas va ingresando len-tamente por la tubería. Con el motor apagadocorte el tubo capilar o de expansión, tal comose muestra en la 31 y abra más el manómetropara que siga ingresando el gas. Con muchocuidado coloque el capilar en una parte sensi-ble de su cara para sentir si ya circuló el gas por

Capítulo 1 15





todo el sistema (recuerde que el gas es tóxico)lo que garantizará que se ha retirado toda lahumedad, ya que el gas que ingresa hace unrecorrido por alta y baja, ocupando el 99% delsistema.

Verifique el manómetro y cuando llegue a 5libras, figura 32, cierre el manómetro.

Tenga en cuenta que, desde que apaga elmotor, este procedimiento debe hacerlo lo másrápido posible (pero sin desesperarse).

Coloque el filtro tal como se muestra en lafigura 33 y suéldelo por sus 2 extremos, tratede no dejar hueco para que no se fugue el gas.Recuerde que debe soldar el filtro cuando elmanómetro marque 5 libras como máximo por-que más presión le dificultará la soldadura(figura 34), es muy importante esto, por eso

debe controlar constantemente el manómetro.En las figuras 35 y 36 puede observar cómoqueda el filtro soldado, listo para recibir lacarga de gas.

Enfríe lo mas que pueda el filtro para que almomento que el gas entre sea deshumedecidoadecuadamente, puede usar paños con aguahelada para hacerlo, tal como se observa en lafigura 37.

Antes de encender el motor coloque nueva-mente gas por unos 5 a 10 minutos.

En este tipo de carga, “bastante artesanal”el tacto cumple una función muy importante,tienen que acostumbrarse a eso… a palparpara sentir como va ingresando el gas tanto enel circuito de alta como en el de baja. Con elmotor encendido vaya metiendo gradualmente

16 Capítulo 1






el gas hasta completar la carga. En la figura 38tenemos una imagen del manómetro, sinembargo, tenga en cuenta que a veces elmanómetro engaña así que no se confíe en sumedida, la mejor manera de notar el ingreso delgas es tocando los caños, figura 39.

Después de completar la carga, la neveracomenzará a enfriar (con la mano podrá com-probar este estado, tal como se observa en lafigura 40).

Antes de hacer el sellado el manómetrodebe estar al menos en 2 libras de presión, elfreezer debe tener frío uniforme y el condensa-dor tiene que estar caliente, casi todos lostubos.

Verifique que no se congele el tubo de bajao retorno y proceda a hacer el sellado del tubode servicio (el capilar pequeño que va al manó-metro), para ello golpéelo, figura 41, y coló-quelo de manera vertical, figura 42, para que ala hora de hacer el punto de soldadura quedecomo una bolita, figura 43.

tratamIento de la tuBería

En el campo de la refrige-ración, el funcionamiento delequipo depende de la aten-ción cuidadosa a los deta-lles.

La tubería que lleva elrefrigerante a los diversoscomponentes se consideracomo una parte vital del sis-tema

Hablando prácticamente,existen dos tipos de tubería:

Rígida (dura) y semirrígida(suave). La tubería rígidapuede ser cobre estirado enfrío, acero inoxidable o tipossimilares. La semirrígida puedeser cobre suave, aluminio,latón o aleación especial. Paraseleccionar correctamente eltipo de tubería adecuado sedebe conocer la clase de sis-

tema de refrigeración, disponibilidad y costosde los diferentes tipos de tubería, así como laclase de aditamentos que deben usarse.

El cobre para la tubería o “cobre suave” secompra generalmente en tubos enrollados de7.5 o 15 metros y se especifica por su diámetroexterior.

Cuando es necesario cortar una determi-nada longitud de tubería del rollo, debe asegu-rarse de que se coloque este sobre una super-ficie plana y desenrollarlo de la maneracorrecta, o sea nunca debe jalarse axialmenteel tubo del lado donde este finaliza, sino delrollo.

corte del tubo de cobreCuando deba cortarse un tubo de cobre, es

absolutamente necesario que la operación seefectúe a escuadra, es decir que el corte, seaperpendicular al eje longitudinal del tubo, deprocederse en otra forma la unión del extremodel tubo al tramo siguiente, o la salida del dis-positivo que conecta, no sea perfecta.

El corte debe hacerse por medio de una sie-rra para metal de corte fino, sujetando previa-

mente en una prensa de tipoapropiado, este sistema seemplea cuando se debe cor-tar tubos de gran diámetro yde paredes de gran espesor.En refrigeración doméstica,el corte se efectúa por logeneral recurriendo a unaherramienta especial lla-mada cortador de tubos,figura 44, el cual esta consti-tuido por dos rodillos, sobrelos cuales se apoya el tubo,

Capítulo 1 17


Figura 42 Figura 43

Figura 44


y una cuchilla circularque incide sobre eltubo y lo corta cuandose hace girar la herra-mienta alrededor deltubo al que se ajusta,para ubicar la seccióndel tubo que debe cor-tarse frente a la cuchi-lla, se hace desplazarmediante un tornillo eldispositivo que sirvede soporte a la misma.Para evitar que seintroduzcan partículasde metal en el interiordel tubo, cosa muyposible cuando se utiliza la sierra de metales,es necesario efectuar la operación mante-niendo hacia abajo el extremo a seccionarpues en esta forma las limaduras no podránpenetrar en él.

Habitualmente los proveedores entregan lostubos con los extremos cerrados. Lo que indicaque han sido sometidos a un proceso de des-hidratación, sin dejar vestigios de humedad yque se ha practicado en ellos una perfecta lim-pieza. Este cierre que se practica por aplasta-miento, impide que durante el almacenamientoy manipulación de los tubos se alteren losrequisitos citados. Al cortar un tubo la herra-mienta dobla ligeramente su extremo haciaadentro, formando una pequeña rebaba quedebe ser eliminada mediante escariado, para locual se recurre al escariador del que la mismaherramienta está provista.

doblado del tubo de cobreDebe tenerse cuidado en el doblado de un

tubo para un trabajo especifico. El tipo massimple de herramienta para doblar es elresorte. Cuando los tubos son de un diámetromayor que el indicado, o cuando se trata detubos de cobre duro, debe recurrirse al empleode otro tipo de herramienta llamado dobladorde tubo de palanca, figura 45, mediante el cuales posible doblar sin peligro de aplastamiento ysin que sea necesario el uso de resortes. Con

dichas herramientasse obtienen curvasperfectas, pues lasmismas son hechassobre un molde cam-biable de acuerdo alradio de curvaturadeseado y al diámetrode tubo a utilizar. Lasherramientas dedoblado de palancatambién puedenemplearse para cur-vado de tubo depequeño diámetro,cuando no se desearealizar la tarea con

doblador de resorte.

abocardado del tuboEn caso de que la tubería que se va a abo-

cardar sea vieja, antes se debe proceder de lasiguiente forma:

1 - Use el soplete para calentar la tuberíahasta que este alcance un color rojo apagado.No la sobrecaliente, si la tubería se vuelve rojobrillante, está demasiado caliente.

2 - Permita que la tubería enfríe lentamentea la temperatura ambiente, cuando esté fría latubería debe quedar suave y puede ser expan-dida con facilidad.

El abocardado es un medio empleado paraformar la unión de cobre de manera que pue-dan juntarse dos piezas sin el uso de acceso-rios. Esta operación se efectúa con una herra-mienta de abocardar del tipo de punzón o deltipo de tornillo. La tubería se sujeta en laprensa de abocardar aplicando el punzónespecialmente diseñado al tubo, abocardando,expandiendo el extremo de manera que seajuste sobre el extremo de otra pieza de tube-ría.

La herramienta del tipo de tornillo funcionaobteniendo el mismo resultado, aun cuando eneste caso la herramienta se atornilla en el tubopara abocardarlo.

18 Capítulo 1


Figura 45


En este apartado le mostramos los pasos aseguir para reparar un refrigerador que nocongela. Durante el informe explicaremos

cómo se compone el sistema electrónico yaque suele ser uno de los dispositivos que mayordificultad suelen presentar a la hora de tenerque detectar una falla.

La falla se produjo en un refrigeradorColdex, figura 46, de fabricación Peruana y quedifícilmente vayamos a encontrar en el mer-cado Mexicano pero que es muy similar a otrosque sí se comercializan bajo diferentes marcas,como ser Bosch, entre otras,

Estos refrigeradores traen una tarjeta elec-trónica ubicada en la parte superior izquierdadel mismo. En la imagen de la figura 47 sepuede observar el control de temperatura (con-trol de nivel de frio) que suele ser uno de loscausantes de las fallas más frecuentes. Sedebe sugerir a todos los usuarios que tenganeste refrigerador, no colocar el control amáximo frio porque el dispositivo suele “blo-quearse” y el motor no descansa.

La posición del trimmer puede ser la que seaprecia ya que más frio puede causar los pro-blemas mencionados.

Vea en la figura 48 la etiqueta que muestrala nomenclatura de este refrigerador, es allídonde vienen todos los datos:

Tensión de red: 110V / 220VFrecuencia: 60HzConsumo: 290WVolumen de congelado: 85 litrosVolumen de refrigeración: 213 litrosCompresor: T51A030753222321

En la figura 49 podemos ver una parte delcircuito impreso de la placa electrónica. El sis-

Capítulo 1 19


Método de reparaCión de un refrigerador

Figura 46

Figura 47

Figura 48


tema de control lo realiza un microcontroladorMC68HC908, note la presencia de resistenciasy capacitores del tipo de montaje supercial,detalle que se puede apreciar mejor en la figura50.

El control de temperatura se realiza pormedio de un sistema que envía al microcontro-lador los datos de la posición del trimmer, figura51, cuyo valor en Ohm se convierte en tensiónpor medio de los transistores Q4 y Q6, quetambién son SMD.

En la figura 52 podemos ver otro detalle de

la placa electrónica en la que se observan mástransistores, resistencias y la presencia de undiodo. La placa continúa en la figura 53.

Esta tarjeta electrónica es la que presentó lafalla en nuestro refrigerador y, consultado endiferentes foros de Internet, suele ser un “pro-blema” en este tipo de equipos.

El sistema de actuación posee un triac queenergiza al ventilador difusor o cooler. Esteventilador es el encargado de hacer recircularel aire frio a través de toda la máquina, en elfreezer y en el conservador de alimentos, es

20 Capítulo 1


Figura 49Figura 49 Figura 50Figura 50



decir en la parte de debajo de la máquina.Cuando este ventilador no funciona, será impo-sible que el aire frio cumpla su función. Si a Ud.le llega un equipo con esta falla, sugerimos querealice una pequeña modificación que noinfluye en el funcionamiento del equipo y queelimina el problema de la quema del triac. En laimagen de la figura 54 tenemos la parte del cir-cuito impreso donde fue está el triac dañado, setrata de un Triac Z0103MN de 600V y 0.8A tipoTO-92 no aislado. La idea es modificar la tar-jeta, para eso es necesario retirar la resistencia

R32 de 75Ω que se muestra en la figura 55 yque se supone es de protección ya que en casode que recaliente el ventilador, el triac deberíaoperar pero por lo visto, en lugar de hacerlo sequema.

En la imagen de la figura 56 podemos vercómo debe quedar nuestro impreso para sumodificación, una vez retirada la resistencia y eltriac. No debemos dejar ninguna conexión anti-gua con nuestra nueva modificación debido aque puede ocasionar conflicto y por lo tantoarruinar más nuestra tarjeta.

Capítulo 1 21





En las figuras 57 y 58vemos la forma adecuadade hacer la modificación denuestra tarjeta, la cual con-siste en unir el conector delventilador al conector delcomprensor que viene alcostado. Como este puntoestá alimentado a través deun relé mecánico, no tendráningún problema en aumen-tar la carga del ventilador yaque este dispositivo no con-sumen demasiada corriente.En otras palabras, anulamosel triac. Es aconsejable colo-car la resistencia que retira-ron a esta nueva disposi-ción.

Después de hacer lamodificación solo debemoscolocar en su lugar las cone-xiones y conectar el refrige-rador a la energía eléctrica.

Como dato adicional,debemos aclarar que esterefrigerador enciende des-pués de los 5 minutos des-pués de haberlo conectadoa la energía eléctrica. J

22 Capítulo 1




24 Capítulo 1



Capítulo 2 25

intRoducción

En el lavado a mano es necesario realizarlos siguientes procesos: preparar, lavar, secar,recoger, lavar el fregadero. Los factores queintervienen en el lavado son:

1- Químico2- Mecánico3- Tiempo4- Temperatura

Factor mecánico: En el lavado a mano se

Funcionamiento, mantenimiento y RepaRación de

LavavajiLLasvideos de servicio y Guías de reparación

Tanto los lavarropas (o lavadoras) como los equipos lavavajillas, basan su funciona-

miento en un sistema electromecánico con comando electrónico que permite el ingreso

de agua a una cavidad en la que se colocan los elementos a lavar y se introducen lim-

piadores y otros productos según el programa de lavado. En Saber Electrónica Nº 262 ya

explicamos cómo funcionan los lavarropas y hasta sugerimos la descarga de un CD con

un curso completo sobre reparación de estos equipos; en este manual nos ocupamos de

las lavadoras y en él mostramos algunos elementos constituyentes y cuál es su función.

Por motivos de espacio no podemos incluir toda la información, dado que ese será un

tema de un próximo tomo de la colección Club Saber Electrónica, sin embargo, aclara-

mos que esta información es parte del paquete educativo sobre servicio técnico a lava-

doras y lavavajillas que se completa con un CD en el que se nuclea todo lo que el técnico

precisa para una capacitación seria.


Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Página 25

usa agua cepillo y bayeta. El cepillo semaneja con la mano mediante presióny se aplica con más fuerza donde seve más suciedad. En el lavado amáquina la acción mecánica se hace através de haces de agua a presión entodas direcciones sobre la vajilla.

Temperatura: El lavado a mano seempieza con una temperatura de 40 a50 ºC que luego va bajando poco apoco. En el lavado a máquina, la tem-peratura va en aumento y se mantieneestabilizada. Esta temperatura influyesobre los resultados del lavado ysecado.

Tiempo: en el lavado a máquina, eltiempo es un factor muy importante. Es eltiempo en que actúan todos los demás facto-res.

Químico: los detergentes se componen dediferentes elementos: Fosfatos, silicatos, salesy sustancias activas, cloro. Los detergentesbajan la dureza del agua. Disuelven la grasaen pequeñas partículas. Mantienen a flote lascenizas, por ejemplo la celulosa. El cloroimpide que restos de café, te o carmín colorenel agua. Protege los productos y la máquina dela oxidación. Es importante su dosificación.Una dosificación baja conduce a un resultadodefectuoso del lavado. Vea en la figura 1 lacomposición de los detergentes.

El abrillantador: para evitar manchas sobreel cristal y durante el secado se necesita abri-llantador. Reduce la tensión superficial delagua. De una gota de agua se hace una pelí-cula muy fina que al secarse no deja ningúnresiduo.

El agua: el resultado del lavado tanto condetergente como con abrillantador está condi-cionado por la composición del agua. El aguadura deja manchas de cal en la vajilla. El gradode dureza nos indica la cantidad de cal quecontiene el agua. El agua cae en forma de llu-via sobre la tierra. En el camino que recorre enfunción de la composición del suelo podrá con-tener más o menos cal. Al calentarse el agua lacal se precipita. Esta cal se adhiere a las resis-tencias y disminuye la irradiación de calor. En

los lavavajillas también puede adherirse a lacuba a la vajilla. Los lavavajillas vienen equi-pados con un descalcificador, de tal maneraque tras el aclarado y durante el secado, noqueden restos de cal sobre la vajilla. En lafigura 2 se puede ver una clasificación de ladureza del agua.

el lavavajillas

Es la máquina que realiza el proceso delavado automático de vajilla de distinto tipo, deacuerdo con un programa grabado en el micro-controlador de su unidad central y que puedeser seleccionado y/o modificado por el usuario,figura 3. Los procesos de lavado se puedenseleccionar mediante programas, que inclu-yen:

26 Capítulo 2


Figura 1

Figura 2


seguRidad - acua-stop

Obviamente, es preciso contar con algúnmecanismo que impida el desborde de agua.El acua-stop es un sistema de seguridad queevita daños en la máquina por desbordamientode agua. En caso de aparecer una fuga en lamáquina, el sistema Aqua-stop corta automáti-camente la entrada de agua.

pRogRamas de un lavavajilla

Los equipos que lavan la vajilla automática-mente deben poder realizar los siguientes pro-cesos:

PrelavadoLavadoLavado IntermedioAclaradoSecado

proceso de un programa de lavadonormal:Cuando comienza un programa de lavado,

una determinada cantidad de agua atraviesa eldescalcificador, con lo que se elimina el aguacon iones Ca y Mg.

prelavado:El prelavado es el proceso de rociado de la

vajilla normalmente con agua fría y sin ningúndetergente. El resultado se alcanza con sólousar agua, acción mecánica y tiempo. El prela-vado se puede efectuar una o dos veces oincluso se puede prescindir totalmente de élcuando, por ejemplo se elige un programacorto, rápido o delicado. Con el prelavado des-aparecen los restos de alimentos que puedearrancar el agua. Así se aligeran los sucesivosprogramas de lavado.

lavado:El lavado consiste en el rociado de la vajilla

con agua y detergente a una temperatura queapenas inferior a los 70ºC. Durante este pro-ceso se expulsa el agua fría y a medida queavanza, el agua se calienta y se agita.

aclarado intermedio:Este proceso está en conexión directa con

el lavado. Durante este período se eliminan losrestos de suciedad o de agua sucia que sequedan en la vajilla tras la eliminación del aguadel lavado.

El proceso de aclarado intermedio debecontinuar lo más rápidamente posible al delavado caliente, para evitar que restos de aguao de partículas de suciedad queden pegadas ala vajilla.

En general se emplea agua fría en el pro-ceso de aclarado intermedio, por lo que esposible que se produzca un efecto schock sieste agua entra en contacto con la vajilla toda-vía caliente. Para evitar esto, al mismo tiempoque entra el agua en la cuba de lavado sepone el funcionamiento la bomba de circula-ción.

Con este llenado dinámico, el calor del sis-tema de lavado, de la bomba de circulación ydel recipiente de bombeo se transfiere al aguade entrada de la red.

Se puede decir entonces que el aclaradointermedio es la fase de separación entre ellavado y el aclarado.

Un cambio de agua mal realizado en estafase provocaría una obstrucción alcalina ycomo consecuencia unos malos resultados delavado.

Capítulo 2 27

las Máquinas lavavajillas

Figura 3


aclarado:El aclarado es realmente la última fase del

proceso de lavado; en esta fase se añadeagua para disminuir la tensión superficial. Esteproceso se lleva acabo a temperaturaalta (entre 50 y 70ºC), puesto que sufinalidad es hacertodavía más pequeñala película de aguaque queda tras elaclarado.

En la figura 4podemos observar eldesarrollo del pro-grama de lavado nor-mal.

Debe haber unatemperatura elevadaen el proceso deaclarado para que elpropio calor quemantiene la vajillasea suficiente paraevaporar el agua res-tante.

El agua debe per-der la tensión superfi-cial en la fase deaclarado para queescurra más fácil-mente y pueda cons-truir una película finay uniforme. El aguano debe enfriarseporque provocaríauna disminución delas temperaturas.

secado:La vajilla absorbe tal cantidad de calor en la

fase de aclarado que la película de agua quetodavía queda tras el desagüe se puede eva-

28 Capítulo 2


Figura 5

Figura 4


porar muy rápidamente. El secado de la vajillase produce con el propio calor del vapor deagua que se condensa en el recipiente delavado.

En el proceso final de la fase de secado, seconecta más o menos un minuto la calefaccióndependiendo del tipo de aparato. Esto provocauna nube de condensación que acelera elsecado.

Resumen geneRal de los pRogRamas

Las actuales máquinas lavavajillas dispo-nen de una serie de programas de lavado quese eligen dependiendo del tipo de vajilla o delgrado de suciedad de ésta.

Los programas se diferencian entre sí en lacombinación de las fases de lavado, las tem-peraturas que se ajustan en el lavado y el acla-rado, tiempo de contacto y duración de todo elprograma.

En la figura 5 se puede apreciar algunosdetalles sobre los diferentes programas.

La mejora en el control de los programas,los dispositivos de dosificación, los filtros y elsistema de llenado, han provocado que en eltranscurso de los años se hayan reducido con-siderablemente los valores de consumo.

constRucción y Funcionamiento

de un lavavajillas

En el mercado existen equipos con diferen-tes principios de funcionamiento para logrartodos los ciclos de lavado hasta ahora explica-dos, a continuación veremos los más usuales:

sistema de lavado con Bombeo independienteA los fines que el técnico posea algunos

conocimientos sobre estosequipos, explicaremos elfuncionamiento de un sis-tema de lavado con bom-beo independiente.Obviamente, por razonesde espacio, en estemanual no podemos incluirtodos los conceptos nece-sarios y sólo brindaremosun resumen pero el técnicopuede encontrar toda lainformación necesaria parasu capacitación en el CDque acompaña a estaobra.Nuestros lavavajillas van

Capítulo 2 29


Figura 6


provistos de dos brazosde aspersión que giranen sentido contrarioentre si. Uno de ellosqueda justo bajo elcesto inferior de colo-cación de la vajilla, y elotro, bajo el superior.Además, por encimadel cesto superior haydispuesta una toberafija de aspersión queactúa como una duchade techo, tal comopodemos apreciar en lafigura 6 (sistema delavado con bombasindependientes). En dicha figura se destacanlas siguientes partes:

1- Ducha de techo 2- Filtro fino 3- Filtro grueso 4- Brazo aspersor superior 5- Brazo aspersor inferior 6- Motor de la bomba 7- Bomba de desagüe8- Bomba de circulación 9- Recipiente de bomba

Los brazos aspersores y las toberas estándiseñados para que actúan sobre la totalidadde las piezas de vajilla que se colocan en elequipo. la bomba de circulación (8) se encargade recoger el agua de lavado presente en elrecipiente de bombeo y de lanzarla con fuerzaa las toberas de los brazos aspersores (4 y 5).Las toberas están colocadas en los brazosaspersores de manera que producen la rota-ción de éstos por el efecto de retroceso queacompaña al lanzamiento de los haces deagua a presión (principio de riego por asper-sión).

El agua propulsada vuelve al recipiente debombeo y desde él se bombea de nuevo hacialas toberas, repitiéndose el ciclo. Antes de queel agua llegue a la bomba pasa por un sistemade filtro grueso combinado con otro fino, para

evitar que los restos de alimentos obstruyanlas conducciones y taponen las toberas.

sistema de lavado con Bomba verticaldoble

En la figura 7 se muestra un lavavajillas queutiliza una sola unidad de bomba de propul-sión, de disposición vertical, compuesta por unsistema de bombeo de aspersión combinadocon otro de desagüe.

Además, la unidad de bombeo lleva yaincorporado el sistema de descalcificaciónconstituido por el intercambiador iónico, eldepósito de sal y la válvula de retroceso. Elconjunto de bomba doble va tapado con un fil-tro susceptible de desmontaje para la limpieza.Las partes principales de este sistema dedoble bomba son:

1- Bomba doble. 2- Motor. 3- Intercambiador de iones. 4- Válvula de retroceso. 5- Depósito de sal 6 Filtro.

El principio de funcionamiento del bombeode circulación es el siguiente: las bombas decirculación funcionan propulsando el agua enun circuito cerrado. Las bombas son del tipo deturbina con aletas de disposición radial, dobla-das hacia atrás en la dirección de bombeo. La

30 Capítulo 2

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2Figura 7


carcasa en espiral define el trayecto de circu-lación de bombeo, tal como se muestra en lafigura 8, que posee los siguientes detalles:

1- Sentido de propulsión de las aletas dela turbina.

2- Carcasa en espiral.3- Racor (rosca) de presión.

En la propulsión, el agua de lavado que seencuentra en la zona de la bomba es lanzadahacia el exterior por efecto de la fuerza centrí-

fuga que crean las aletas de la turbina. Debidoa la forma especial de las aletas, al sentido demarcha definido en la bomba y a la forma espi-ral de la carcasa, el agua de lavado se trans-porta hasta los brazos aspersores a través delracor de presión y de las tuberías.

BomBa de desagüe

El principio de funcionamiento de la bombade desagüe es el siguiente: las bombas dedesagüe, de disposición independiente, funcio-nan según el concepto de circuito cerrado. Eneste caso, las aletas son rectas y su esquemase muestra en la figura 9, en el que se detallanlas siguientes partes:

1- Entrada de agua.2- Aleta de propulsión.3- Carcasa de la bomba.4- Trampilla de retroceso.

Para impedir el retorno del agua al interiorde la máquina van combinadas con una tram-pilla de retroceso, que queda ya localizada enel propio desagüe. El agua de lavado alcanzala carcasa de la bomba a través del conductode salida, y por acción de las aletas se impulsahacia el desagüe a través de la trampilla deretroceso, en el trayecto definido por el sentidode rotación de las aletas.

BomBa doBle de disposición veRtical

La bomba doble de disposición vertical seacciona a partir de un único motor. Las turbi-nas de propulsión y de desagüe van montadasde forma rígida en el eje motor. Ambos siste-mas de bomba van dispuestos en una mismacarcasa, separados por una cubierta, tal comose muestra en la figura 10, en la que se desta-can las siguientes partes:

1- Turbina de propulsión. 2- Turbina de desagüe. 3- Eje del motor.

Capítulo 2 31


Figura 8

Figura 9

Figura 10


4- Aireación de circulación.5- Aireación de desagüe.6- Racor de presión de circulación.7- Cojinete del brazo de aspersión.8- Canal lateral de la bomba de desagüe.9- Sección bajo presión de la bomba de

desagüe.

El sentido de giro define la función de pro-pulsión o la de desagüe, y para independizarambas funciones es preciso prever la aireaciónen ambos sistemas.

la función de propulsión de la Bombadoble

El sentido de propulsión de las aletas de labomba es hacia la derecha. En la figura 11 sepuede observar una vista en corte superior dela bomba cuando está en función de propul-sión, en la que se destaca lo siguiente:

1- Dispositivo de transporte (propulsión).2- Aireación en el sentido de transporte

de desagüe.3- Orificio de aireación.

Al tratarse de una bomba doble, en el sen-tido de giro hacia la izquierda (desagüe) debetener asignada una función de transporte, a finde evitar que los restos de alimentos alcancenla vajilla y se adhieran fuertemente a ellacuando en la maquina hay una cantidad deagua pequeña. Para evitar este inconveniente,durante el desagüe, el espacio de bombeo seventila a través de un orificio de aireación. Laaireación se produce en el sentido de marchahacia la izquierda, cuando las aletas curvadaspasan por el orificio de aireación.

Con esta acción, el aire circula a través delorificio de aireación y pasa al espacio de bom-beo de propulsión, de forma que la mezcla deagua y aire que se crea no puede ser trans-portada, debido a su baja densidad.

LA BOMBA DE DESAgüE

Es del tipo de “canal lateral”, y su sentido de

transporte, hacia la izquierda, tal como mues-tra la figura 12. En dicho dispositivo podemosdestacar lo siguiente:

32 Capítulo 2


Figura 11

Figura 12


1- Canal lateral. 2- Sentido de transporte (desagüe). 3- Aleta. 4- Aireación del dispositivo de transporte

de propulsión. 5- Orificio de aireación.

El principio de funcionamiento de la bombade canal lateral se basa en el efecto de centri-fugado del líquido presente en el canal lateral.El agua presente entre las aletas, durante eldesagüe gira, aproximadamente, a la mismavelocidad que la turbina, de forma que searrastra hacia el canal lateral y se conducehacia la salida. Durante la marcha hacia laderecha, la aireación se produce por la depre-sión que crea en su recorrido de desagüe, queprovoca la entrada de aire por el orificio deaireación de la bomba de desagüe. Este airese mezcla con el líquido que queda en el canallateral, dando lugar a una mezcla de baja den-sidad que requiere otra acción más de de-sagüe. Entre las funciones de propulsión ydesagüe debe mediar una pausa de 4 segun-dos de duración, como mínimo. Si este tiempoes menor, el control del motor resulta inseguro.

los motoRes de las BomBas

Para hacer funcionar las bombas de propul-sión o las bombas dobles de disposición verti-

cal se utilizan motores monofásicos decorriente alterna provistos de condensador ode relé de arranque. Para las bombas de des-agüe independientes se utilizan motores deentrehierro. Los caudales de transporte son:

Bombas de propulsión: de 60 a 80 litros porminuto.

Bombas de desagüe: 14 litros por minuto(con una altura de elevación de transporte de1 metro).

válvula electRomagnética

La entrada de agua a la máquina tiene lugara través de una válvula electromagnética. Lasválvulas electromagnéticas se abren y se cie-rran por acción eléctrica. La “acción del agua”de la red de distribución se conduce a la mem-brana de la válvula a través de un orificio decompensación. Con el sistema electromagné-tico desconectado, la válvula se mantienecerrada (vea la figura 13).

Las principales partes de esta válvula,cuando está cerrada, son las siguientes:

1- Electroimán. 2- Resorte en espiral. 3- Armadura activada.4- Membrana de la válvula en posición de

apertura. 5- Orificio de servo.6- Orificio de compensación.

Vea en la figura 14 la misma válvula perocuando se encuentra abierta, en la misma sedestaca:

1- Electroimán.2- Resorte en espiral.3- Armadura en posición de reposo.4- Membrana de la válvula en posición de

reposo.5- Orificio de servo.6- Orificio de compensación.

En posición de reposo, la armadura cierra el

Capítulo 2 33


Figura 13


orificio de servo de la membrana de la válvulacon el apoyo del resorte en espiral.

El orificio de compensación hace que la pre-sión de la red de distribución de agua empujea la membrana contra el asiento de la válvula.En estas condiciones se mantiene interrum-pido el paso del agua.

Con el sistema electromagnético excitado,la válvula se mantiene abierta, tal como vemosen la figura 14.

Con el sistema electromagnético excitado,la armadura se desplaza venciendo la accióndel resorte y libera el orificio servo de la mem-brana. En estas condiciones, la presión delagua que pasa a través del orificio de compen-sación situado sobre la membrana alcanza lasalida de la válvula a través del orificio servo.La presión que se crea bajo la membranaempuja a ésta hacia arriba, y la válvula seabre.

Las válvulas electromagnéticas de los lava-vajillas están concebidas para caudales de 1,2a 10 litros por minuto, dependiendo de los sis-temas de llenado a que van destinadas.

aqua-stop

El Aqua-Stop es un sistema de seguridadque evita daños en el equipo por desborda-mientos de agua. Si apareciera una fuga en lamáquina, en la toma de entrada o en el des-agüe, el sistema Aqua-Stop corta automática-mente la entrada de agua. El Aqua-Stop pro-tege igualmente de llenados por encima denivel del lavavajillas.

Está compuesto por una válvula combinadade llenado y de seguridad, dispuesta en el inte-rior de una carcasa y montada a rosca en latoma de entrada de agua de la máquina. Unamanguera de conducción del agua de fugaconecta la carcasa con la bandeja de fondo dela máquina, situada por debajo del plano de lacuba.

En la manguera de conducción del agua defuga van integrados los elementos siguientes:manguera de entrada de agua, manguera dedesagüe, línea de control de la válvula electro-

magnética y manguera de aireación que va dela válvula de seguridad a la cámara de nivel desegundad.

Por otra parte, en la bandeja de fondo haydispuesto un microinterruptor (microrruptor)accionado por un flotador. En la figura 15 sepuede observar cómo es el sistema de seguri-dad Aqua-Stop en el que podemos observar losiguiente:

34 Capítulo 2


Figura 14

Figura 15


1- Válvula combinada de llenado y deseguridad.

2- Manguera de conducción del agua defuga.

3- Manguera de entrada de agua. 4- Manguera de desagüe. 5- Línea de control. 6- Manguera de aire.7- Cámara de nivel de seguridad. 8- Flotador. 9- Microinterruptor. 10- Bomba de desagüe.

El inicio de la función de seguridad puedeproducirse por maniobras eléctricas, a partirdel flotador; o neumáticas, a través de lacámara de nivel de seguridad.

¿Cómo es la función eléctrica de seguri-

dad?

El agua desbordada debido a cualquier tipode fallo de hermeticidad o de otro tipo, serecoge en la bandeja del fondo del equipo,tanto si se debe a fallos en la válvula como enla manguera de entrada, tras ser conducidapor la manguera de agua de fuga. El flotadoractúa cuando en la bandeja de fondo sealcanza un determinado nivel, provocando laacción del microinterruptor que desconecta laválvula electromagnética de la llave de pasodel agua, bloqueando la entrada de agua.

¿Cómo es la función neumática de segu-

ridad?

En la carcasa, montada a rosca en la llavede paso del agua, se coloca una válvula com-binada de llenado y de seguridad.

La válvula de llenado es del tipo electro-magnético, con un funcionamiento como elque se acaba de describir para este tipo de vál-vulas.

Vea en la figura 16 la válvula combinada dellenado y seguridad. Las anotaciones de dichafigura son las siguientes:

1- Manguera de desagüe. 2- Manguera de entrada de agua. 3- Manguera de agua de fuga. 4- Manguera de aire.5- Línea eléctrica de control.

En condiciones normales válvula de seguri-dad se controla neumáticamente. Como en elcaso de las válvulas electromagnéticas, el pro-ceso de apertura y cierre se produce a travésde un orificio de compensación, con ayuda dela presión de la red de distribución de agua. Elcuerpo de válvula está repartido en dos cáma-ras de presión separadas por una pared. En ellado hidráulico se encuentra una armadura conun resorte en espiral y una membrana de vál-vula.

La otra cámara de presión está sometida auna acción neumática, y contiene en su interioruna membrana en cuyo centro hay dispuestoun imán permanente.

Capítulo 2 35


Figura 16


La cámara está conectada con el sis-tema de llenado de seguridad a travésde una manguera de aire.

En condiciones normales, la válvulase encuentra permanentementecerrada. La armadura se acciona porefecto del imán, y deja libre el orificio deservo. El accionamiento normal de estaválvula de seguridad podemos verlo enla figura 17, en ella se tienen las siguien-tes anotaciones:

1- Válvula de llenado. 2- Válvula de seguridad. 3- Resorte en espiral.4- Armadura.5- Membrana de la válvula.6- Orificio de compensación.7- Membrana / cámara de presión.8- Imán permanente.9- Conexión de aire.10- Orificio de servo.

Si por cualquier razón, el nivel deagua en el lavavajillas, o lo que es lomismo, la presión de aire en la cámarade nivel de seguridad, adquiere undeterminado nivel, la membrana de lacámara de presión y su imán perma-nente se separa de la pared de separa-ción por efecto del tiro de aire. En estascondiciones se produce el disparo del procesode cierre, tal como se muestra en la figura 18(las indicaciones son las mismas que las enun-ciadas en la figura 17).

La armadura se empuja ahora contra el ori-ficio servo, por acción del resorte en espiral, ylo cierra.

En esta situación se produce la compensa-ción de presión, a través, precisamente, delorificio de compensación de presión. La mem-brana se presiona contra el asiento de la vál-vula, y se interrumpe el paso del agua.

Ahora bien, para la vigilancia de los nivelesde lavado y de seguridad de la máquina se uti-lizan sistemas reguladores de nivel de agua(detectores de presión), que consisten en unatobera en cuyo interior hay dispuesta una

36 Capítulo 2

Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2Figura 17

Figura 18

Bomba de desagüe


membrana y un conmutador con contactos defleje.

La tobera va conectada con la cámara deaire a través de una manguera de aire. Lafigura 19 muestra el regulador de nivel de aguaen condiciones de ausencia de presión en elsistema

El aumento del nivel de agua en la cámarade aire produce un aumento de la presión deaire en la tobera que empuja la membrana

contrarrestando la acción del resorte hasta queel conmutador de flejes salta de la posición dereposo a la de trabajo (figura 20).

Con esta operación se corta el paso de lacorriente a la válvula de entrada, y se inte-rrumpe la entrada de agua.

El punto de conmutación puede fijarsevariando la tensión previa del resorte a travésdel tornillo de ajuste. Para atenuar la presióndel aire, en el racor de conexión de la toberahay prevista una membrana de amortiguación.

el sistema eléctRico de llenado de agua

Para regular la cantidad de agua de entradaprevista para la máquina pueden aplicarsediferentes sistemas en función del nivel deagua, del tiempo de llenado y del caudal dellíquido. A continuación describiremos breve-mente cada uno de ellos.

llenado en Función del nivel En este sistema, el nivel de agua que se

alcanza en el interior de la máquina se vigilapor medio de un regulador de nivel que desco-necta la válvula de entrada de agua cuandoésta alcanza una determinada altura en lamáquina.

llenado en Función del tiempo El llenado de agua en función del tiempo se

realiza en base a un caudal de agua previa-mente establecido, a lo largo de un período detiempo definido por el programador del lavava-jillas.

llenado en Función de la cantidad El método más seguro para que en la

máquina entre la cantidad de agua adecuadaincluso con niveles de llenado reducidos, es elde llenado en función de la cantidad de aguaque penetra en el lavavajillas. La cantidad deagua necesaria para el funcionamiento de lamáquina se mantiene preparada en cámarasde distinto tamaño, integradas en la denomi-nada placa de red de agua, que tiene eltamaño de una sección de la carcasa del lava-

Capítulo 2 37


Figura 19

Figura 20


vajillas y está localizada entre la cuba y laplaca lateral (figura 21).

El agua de entrada pasa a través de la vál-vula Aqua-Stop y va a parar al intercambiadorde iones a través del trayecto de afluencia. Yacomo agua blanda, sale del intercambiadorhacia la cámara de entrada que, cuando sellena, empieza a vaciarse automáticamente através del elevador de succión (marcado como-2- en la figura 21) pasando al recipiente debomba situado bajo la cuba de lavado. Paracomenzar el vaciado se produce la descone-xión de la válvula de llenado a través delmicrointerruptor accionado por el balancín.Esta condición se mantiene hasta que se pro-duce el vaciado completo de la cámara de lle-nado, tras lo que se produce una nuevaentrada de agua a la máquina. El proceso serepite tres veces en la posición de carga deagua de la máquina, lo que corresponde a unacantidad de agua de 4,8 litros por cada fase delavado.

La figura 21 muestra cómo entra el agua enel proceso de lavado, podemos destacar:

1- Trayecto de afluencia libre.2- Elevador de succión de la cámara de

entrada de lavado. 3- Balancín.4- Microinterruptor.5- Cámara de nivel de seguridad.6- Nivel de seguridad.7- Válvula de regeneración / cerrada.

El trayecto de afluencia integrado en laentrada de agua impide el retorno del agua apartir del lavavajillas cuando se producenretrocesos en la conducción de agua. Con elbloqueo del retorno de desagüe se cumple lanorma DVgW aplicada a lavavajillas. En elproceso de llenado, parte del agua que pasa através del trayecto de afluencia se conducetambién a la cámara de regeneración de tressecciones.

Con la válvula de regeneración cerrada, elagua no puede salir de la máquina, por lo que,en principio, la cámara se llena completa-mente.

¿Cómo es el Proceso de Ingreso de Agua

de Regeneración?

Durante el proceso de regeneración, la vál-vula de regeneración permanece abierta.Mediante el ajuste del selector de dureza delagua es posible airear o cerrar la ventilacióndel elevador de succión de la cámara de rege-

38 Capítulo 2


Figura 21


neración. De esta forma es factible ajustar lacantidad de agua de regeneración que sale algrado de dureza que tiene el agua.

La cantidad de agua que sale de la cámarade regeneración, dependiente del grado dedureza, fluye sin presión hacia el depósito desal. La salmuera sale a través de la válvula deregeneración (marcada como -7- en la figura

22) que se encuentra abierta y alcanza el inter-cambiador de iones, lo atraviesa, y enriquecidacon calcio y magnesio se recolecta en lacámara de entrada de lavado. En la siguienteentrada, el agua corriente circula de nuevo através del intercambiador de iones y pasa a lacámara de entrada de lavado hasta que llegaal nivel máximo.

A continuación, como ya se ha expuesto, lacantidad de agua tratada vuelve a pasar auto-máticamente a través del elevador de succión(marcada como -2- en la figura 22) hacia elrecipiente de la bomba, desde donde sesomete a propulsión.

indicación de necesidad de RecaRga de sal

La necesidad de aplicar sal de recarga a lamáquina se indica mediante un sistema mecá-nico o eléctrico.

Un ejemplo de sistema de indicación mecá-nico es a través de un flotador, tal como sepuede observar en la figura 23, en la que des-tacamos las siguientes partes:

1- Tapa del depósito de sal.2- Ventanilla de observación. 3- Disco de señal.4- Flotador.

El flotador reacciona al peso específico dela solución salina, indicando, por tanto, el

Capítulo 2 39


Figura 22 Figura 23


grado de concentración de sal. Si el disco deseñalización no se ve, es preciso aplicar mással. Otro sistema mecánico de indicación es elbasado en la cantidad de sal.

El dispositivo correspondiente va dispuestoen la tapa de carga del depósito de sal, de laforma que se muestra en la figura 24, en la quedestacamos:

1- Leva. 2- Lámina de indicación.3- Balancín.4- Ranura de indicación.5- Flotador.

Al cerrar la tapa, a través de la leva seacciona el balancín y el “flotador” suspendidose levanta. En estas condiciones, la sal decarga puede disponerse bajo el flotador. Si latapa está cerrada, el balancín queda libre y elflotador queda sobre la sal aplicada.

En consecuencia, la lámina de indicación semueve hacia dentro o hacia fuera de la ranuraen correspondencia con la cantidad de sal. Siaparece visible la lámina de indicación esseñal de necesidad de cargar más sal. En lossistemas eléctricos de indicación, el flotador vaprovisto de un imán permanente. En la figura25 podemos observar un sistema eléctrico deindicación de falta de sal, donde:

1- Flotador con imán permanente.2- Contacto de un reed relé (relé blindado

hermético).

Al bajar la concentración de sal, el flotadordesciende, el campo magnético del imán

afecta al contacto del reed y éste, al cerrarse,conecta la iluminación de un piloto de indica-ción dispuesto en el panel de mandos del lava-vajillas.

Por motivos de espacio no podemos conti-nuar con el desarrollo de este tema, sinembargo, Ud. puede descargar el CD:“Servicio” Técnico a Equipos Lavavajillas” queposee el tema completo, guías de falla y repa-ración, videos de reparación y todo lo que eltécnico precisa para su capacitación (vea lapágina 1).

40 Capítulo 2


Figura 24

Figura 25

Oreóstato


Uno de los problemas más frecuentes delas máquinas lavavajillas se presenta enel sistema de calentamiento del agua

razón por la cual explicaremos brevemente sufuncionamiento.

En un lavavajillas el calentamiento del aguahasta la temperatura seleccionada (entre 45º y65º, según el programa seleccionado) es unafunción básica para el funcionamiento de lamáquina, tanto para el correcto lavado, comopara disolver la pastilla de jabón y para el pos-terior secado, lo que implica que:

1: Si la máquina no detecta que el agua hallegado a la temperatura seleccionada, puededetener el ingreso del agua y parar el procesoesperando a que el agua llegue a la tempera-tura seleccionada.

2: El sistema puede quedarse trabado en unpunto determinado del programa, lavando lavajilla indefinidamente, esperando a que elagua tome la temperatura seleccionada por elprograma (este caso suele presentarse conmás frecuencia en máquinas de más de 5años).

3: El sistema detiene el lavado e indica lafalla mediante una indicación sonora (pitido).

La máquina nos está indicando con estos 3

casos que hay un desperfecto, ya sea conalguno de los tres métodos de funcionamientoanómalo, o si el problema se produce duranteel lavado, en cuyo caso puede indicarse la fallamediante el encendido de algún (o algunos)LED o un mensaje en el display (dependiendodel fabricante y del modelo de la máquina).

Debe tener presente que cada máquina ycada fabricante tiene una forma particular deindicar una falla, pudiendo variar de un modeloa otro a pesar de ser el mismo fabricante aun-que lo mas usual es que cada fabricante selec-cione para todas sus máquinas un código deerror para el fallo de calentamiento, aunquepuede variar de una familia o serie de máqui-nas a otras, de ahí la importancia de identificarel modelo exacto del equipo.

Los casos (1) y (2) se presentan, por logeneral, en lavavajillas electromecánicos anti-guos o de gama baja que no suelen tener pla-cas electrónicas elaboradas ni display, conprogramador de rueda electromecánico. Enesos casos el lavavajillas comienza el lavado,alargando el mismo mas de 3 horas o sedetiene en un punto del programador sin avan-zar y sin que siga circulando agua. Tambiénpuede ocurrir que lave de forma indefinidahasta que lo paramos manualmente. En lafigura 26 podemos observar un programadorelectromecánico, que suele ser el culpable deeste tipo de averías, especialmente por oxida-ción o suciedad excesiva.

¿Ha calentado el agua a mitad de lavado?Si la respuesta es correcta, debemos abrir

la máquina y comprobar la temperatura delagua, si está por debajo de 40º el problemaestá en el sistema de calentamiento.

En la figura 27 tenemos un sistema electro-mecánico en el que el automatismo se encuen-tra en la parte interior de su puerta, las indica-ciones son las siguientes:

Capítulo 2 41


Método de RepaRación de un LavavajiLLas

Figura 26


1 – Interruptor ON/OFF - Interruptor de fun-ción económica - Lavado Delicado.

2 – Cierre de Puerta (con detector de puertacerrada).

3 – Programador - temporizador.

El tercer tipo de falla frecuente (caso 3) sesuele presentar en lavavajillas actuales concomando electrónico. El automatismo puedetener diversas configuraciones (tipo de consolao display) según el fabricante y la antigüedaddel equipo, pudiendo tener la consola de man-dos con LEDs luminosos (indicadores sola-mente), o puede poser un display de 2 o 3 dígi-tos y LEDs luminosos; también puede teneruna pantalla LCD, sobre todo los más moder-nos.

Falla típica en lavavajillas modeRnos

El lavavajillas comienza el lavado y lle-gando a un punto del programa que puede pre-

sentarse de inmediato o luego de unos 20minutos, se para y por lo general PITA, o da uncódigo de error y pita (en los que tiene panta-lla, el código de error puede ser E02 ó E2). Enlos que no tienen display la falla se mostraráen el encendido de LEDs o mediante pitidos(puede ser un pitido intermitente, un LED inter-mitente o la combinación de ambos efectos).

En la figura 28 podemos observar la indica-ción en display de una máquina con falla.Cuando la máquina no tiene display, la canti-dad de pitidos y destellos de LEDs suele ser unindicador de la falla, por ejemplo:

6 pitidos seguidos una pausa de 3 segun-dos y nuevamente 6 pitidos.

42 Capítulo 2


Figura 27

Figura 28


6 destellos de uno de los indicadores lumi-nosos, una pausa y 6 destellos nuevamente.

En caso de falla debemos en primer lugarabrir la máquina cuando nos indique el error ydeterminar si el agua está a una temperaturainferior a 40ºC, si es así el error puede estarprovocado por un problema en el circuito decalentamiento del agua.

Si el agua está caliente y observamos unvapor, el problema puede estar en otro puntoque no sea el circuito de calentamiento.

¿Qué pasos se deben seguir?

Si en el momento en que se ha parado lamáquina dando el fallo hemos podido abrir lapuerta y observamos que el agua esta fría osolo ligeramente tibia, podemos tener un pro-blema en el circuito de calentamiento del aguacompuesto por:

ResistenciaTermostatoConectores Faston

Los conectores Fastonunen a resistencias y ter-mostatos (cableado deresistencias y termosta-tos).A su vez, en máquinasantiguas del tipo electro-mecánicas se tiene unprogramador electrome-cánico además de todolo recientemente indi-cado. En lavavajillasmodernos con display opantalla, también seincluyen:

Placa electrónicaRelé de activación de laplaca electrónicaSonda NTC

Tenga en cuenta quepara este tipo de máqui-nas debe tener las herra-

mientas adecuadas, que deben incluir destor-nilladores tipo estrella, Torx, multímetro, cau-tín, pinzas de distintas puntas, destornilladoresplanos y cruz, etc.

Tendremos que realizar comprobacionesbásicas con el multímetro en escala de resis-tencia. Quitamos las tapas laterales de lamáquina, en algunas se puede quitar tambiénla tapa inferior, en otras basta con retirar sólouna tapa.

La primera comprobación a realizar con-siste en medir la continuidad de la resistencia,para ello colocamos el multímetro en el rangode medidas de Ω, quitamos los dos conectoresFaston que unen a la resistencia y verificamossu valor. El componente debe tener una resis-tencia inferior a 300Ω, siendo valores normalesentre 30Ω y 150Ω, dependiendo la marca y elmodelo del equipo.

Si la lectura arroja un valor infinito, implicaque la resistencia está abierta mientras que sila lectura es inferior a 10Ω, está en corto. Enambos casos se la debe reemplazar. En lafigura 29 podemos observar como se realiza

Capítulo 2 43


Figura 29


esta medición. Pode-mos comprobar tam-bién si posee algunaderivación a masa, conel multímetro en escalaalta de resistenciadebemos comprobarque arroje un valor infi-nito entre cualquiera desus terminales y la car-caza o chasis metálicode la máquina.

Si el valor es alto,implica que la piezaestá empezando a deri-varse, por lo que debe-mos cambiarla de inme-diato para evitar acci-dentes. Tenga encuenta que la resisten-cia puede estar en malestado interiormente ypresentar buen aspectoexterno o al revés, tenermal aspecto y estar en buen estado. Las fallastípicas de la resistencia son 3:

Resistencia cortada o abierta, defecto quese detecta midiendo continuidad con un multí-metro en escala de ohm (rango para mediciónde resistencia).

Resistencia derivada a masa. Esta fallahace “saltar” el diferencial de la vivienda y sedetecta midiendo la resistencia entre los termi-nales y la carcaza metálica.

Resistencia cortada y derivada, es la sumade los dos casos anteriores.

teRmostatos

En general los equipos lavajillas poseenentre 2 y 3 termostatos, 2 junto a la resistencia(uno principal y uno auxiliar en serie con el pri-mero, que realiza la función de doble protec-ción de seguridad) y otro en la parte inferior dela máquina, figura 30.

En algún caso uno de los termostatos cer-

cano a la resistencia puede ser rearmablemanualmente mediante un pequeño botón rojogeneralmente.

Un termostato no es más que un interruptortérmico, que deja pasar la corriente eléctricahasta que detecta una temperatura en la quelos contactos se abren. Tiene una parte metá-lica en contacto con el elemento o liquido amedir, de modo que al alcanzar la temperaturade tarado del termostato, este abre el contactoeléctrico, impidiendo el paso de la electricidad.Cuando el termostato se enfría, vuelve a cerrarel contacto, permitiendo nuevamente el pasode corriente hacia la resistencia, salvo en losrearmables manualmente, que una vez quehan saltado, no se recuperan solos, debemosrearmarlos manualmente pulsando el botóncorrespondiente.

Los termostatos son los elementos a revisarluego de la resistencia ya que suelen fallar conel tiempo, realizando aberturas tardías odemasiado rápidas.

También es posible que existan fallas en elcableado entre resistencia y termostatos,

44 Capítulo 2


Figura 30


incluso falsos contactos en los conectores tipoFaston, figura 31.

El cable también puede fallar por una roturainterna del mismo, por lo general esta averíasuele estar localizada en el tramo de cable enla zona bisagra de la puerta, y se quiebradebido al movimiento de apertura y cierre con-tinuado de la puerta. No suele ser muy común,es más, puede ser una avería endémica dealgún modelo en concreto de máquina, por unfallo de diseño, en el paso de cables junto a lapuerta o por mal armado de los conectores alfabricar el aparato.

Relé de la placa electRónica

Cuando se trata de un equipo moderno concomando electrónico, la placa suele estarsituada en la puerta de la máquina justo debajode donde están los botones de control, el reléo relés de la placa suelen tener como pro-blema habitual soldaduras rotas o defectuo-sas, debido al movimiento de la puerta, al pro-pio movimiento interno de las chapas del relé ya su recalentamiento. Todo sumado produce

un fallo muy habitual en múltiples lavava-jillas que impiden que el sistema accionenormalmente. La falla más frecuente con-siste en falsos contactos, soldaduras fríaso soldaduras quemadas.Si la placa lleva tapa de plástico, cuandohay problemas de sobrecalentamiento deun relé, casi con seguridad veremos unpunto quemado en la tapa, parecido a unfogonazo, figura 32. Para reparar una sol-dadura fría o quemada necesitaremos uncautín y estaño de buena calidad. Es pro-bable que también precisemos un trozode cable para reponer el cobre quemado

de la placa. La reparación consiste en limpiarla zona con problemas y resoldar los termina-les y/o componentes defectuosos. Es el tercerelemento a revisar (antes que el cableado).

Otro problema que puede padecer el relédebido al consumo eléctrico elevado de laresistencia, es un calentamiento excesivointerno, pudiéndose degradar los contactos,llegando a quemarse o cortocircuitarse.

Si el relé tiene tapa transparente, a simplevista podremos detectar esta falla, ya queveremos su interior quemado. Si la tapa no estransparente, no se observará este efecto, porlo que solo queda como opción cambiarlo oabrirlo (si el mismo es desmontable, peromuchos relés no lo son).

la placa electRónica de contRol

Es el cerebro del lavavajillas y es el ele-mento a revisar si ya se han efectuado lascomprobaciones enumeradas anteriormente.

Debe revisar soldaduras frías o posiblescomponentes quemados, figura 33. Tiene quecomprobar con el multímetro si la placa sumi-

nistra voltaje de excitación al relé que ali-menta a su vez a la resistencia.

el pRogRamadoR electRomecánico

En Lavavajillas muy básicos o anterioresal año 1998 encontrará un programador

Capítulo 2 45


Figura 31Figura 31

Figura 32Figura 32


electromecánico en lugar del comando electró-nico. Se basa en un conjunto formado porengranajes, un motorcito exterior anexado almismo en la parte posterior, que suele funcio-nar a 110V ó 220V y va realizando el movi-miento de engranajes, que activan una seriede levas que unen contactos o interruptoreseléctricos, figura 34. Los fallos de estos pro-gramadores suelen ser:

Roturas mecánicas internas de engranajes.Problemas en el motorcito (problemas eléc-

tricos o mecánicos)Desgaste de los engranajesDesgaste de las levasFallas en los contactos eléctricosSuciedad excesiva

Los contactos eléctricos pueden “carboni-zarse” presentando conexiones defectuosas.

la sonda ntc

Este componente es el encargado de verifi-car la temperatura del agua, traduciendo envoltajes los grados centígrados a los que estáexpuesta. En frio presenta un valor de resis-tencia que disminuye con el aumento de latemperatura, por ejemplo, puede presentar30kΩ a 20ºC y disminuir amenos de 50Ω cuando latemperatura alcanza los65ºC. En la figura 35 pode-mos apreciar una imagenen la que se pueden ubicarsensores y la sonda NTC.La prueba de este compo-nente se reduce a verificarcon el multímetro colocadoen escala de Ohm el valorde la resistencia en frio,luego debe calentar el com-ponente acercando el cau-tín y tiene que comprobarque la resistencia dismi-nuye con el aumento de latemperatura.

distintos tipos de Resistencia

Según el fabricante y modelo de lavavajillaspodemos tener la resistencia a la vista u

46 Capítulo 2


Figura 33Figura 33

Figura 34Figura 34

Figura 35Figura 35


oculta. Las resistencias a la vista las observa-mos en el fondo de la máquina junto a la rejilladel filtro (arqueta), estas resistencias suelentener forma de L y están dentro de un tubo de1 cm de diámetro aproximadamente, estandouno de los termostatos junto a ella. Las resis-tencias “OCULTAS” suelen ubicarse en laparte inferior de la máquina, pero por el lado delos cableados y motor, por lo que solo la vere-mos quitando las tapas laterales de lamáquina, por lo general la del lado derecho.

En la figura 36 se observa un modelo deresistencia que se encuentra a simple vista. Yen la figura 37 se tiene una medida orientativade una resistencia en ohm, en este caso 27 Ω.

nota: Las resistencias a la vista, en lasque la cal o el óxido les pueden atacar directa-mente y debido al desgaste natural por calor,

frio, agua, sal del lavado,detergente y oxígeno queacelera la oxidación, tienenmayor tendencia a oxidarse,degradándose, siendo máspropensas a la derivación amasa. Las resistencias ocul-tas, al estar siempre inunda-das de agua, sin oxígeno,suelen tener un mayoraguante a las inclemenciasantes mencionadas. En lafigura 38 podemos observaruna resistencia oculta, usadaen máquinas lavavajillas(resistencia de tipo bloque oconjunto) y en la figura 39 se

Capítulo 2 47


Figura 36Figura 36

Figura 37Figura 37

Figura 38Figura 38


muestra una resistencia tubular y una imagende un sistema básico con la ubicación de loscomponentes.

En los modelos de lavavajillas con resisten-cia OCULTA, para acceder a la resistencia ypoder realizar comprobaciones, hay que retirarlas tapas laterales del aparato (en casi todos

los modelos y fabricantes se accede a la resis-tencia por el lado derecho de la máquina).

En los modelos de lavavajilla con resisten-cia VISTA en el interior de la máquina, por logeneral se accede a la misma retirando la ban-deja inferior de la máquina, que es desmonta-ble en algunos fabricantes, en otros no. J

48 Capítulo 2


Figura 39


Capítulo 3 51

Funcionamiento y mantenimiento de

SecadoraS de ropaFallaS y SolucioneS comentadaS

Las secadoras de ropa son equipos que, hasta hace poco tiempo, no eran muy tenidasen cuenta a la hora de elegir los equipos de línea blanca que debían tenerse en un hogar.Las condiciones climatológicas, sumadas al poco espacio existente en departamentosy a la baja en los costos de estos equipos, han hecho que en los últimos años haya cre-cido la demanda. Otra razón para la elección de estos equipos es que se trata de un pro-ceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polución atmosférica, y no hay que ten-der la ropa. Existen en el mercado diversos modelos dependiendo de su tipo de funcio-namiento, SECADORAS DE EVACUACIÓN (Con tubo de salida de aire caliente) SECA-DORAS DE CONDENSACIÓN (Sin tubo de salida de aire y con depósito de agua y pelu-sas) y SECADORAS DE EVACUACIÓN DE CARGA SUPERIOR. En este capítulo veremoscómo funciona una secadora y cuáles son las fallas más comunes que suelen produ-cirse. Videos de reparación y más fallas con soluciones comentadas puede encontrar enel CD que acompaña a esta obra.


Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 51

introducción

El secado a máquina es un proceso indepen-diente de la climatología, muy útil en las grandesurbes, sobre todo en zonas húmedas. Se trata deun proceso de mayor higiene, al no influir en laropa la polución atmosférica, no hay que tender yrecoger la colada.

El secado a máquina minimiza el riesgo deque los tejidos de color destiñan y los blancosamarilleen por la acción del sol. El gran volumende aire caliente en una secadora deja la ropasuelta, suave, ahuecada y más esponjosa.Facilita el planchado de la ropa y, en muchoscasos, lo evita. Si bien implica un mayor con-sumo de electricidad, también se tiene mayorrapidez de secado.

Uno de los motivos más frecuentes de recla-mación en el uso de las secadoras es el encogi-miento del algodón. Este fenómeno ocurre fun-damentalmente con las prendas nuevas y en elprimer secado. En la fabricación de estos tejidos,el hilo se dilata fuertemente. En el lavado, la dila-tación se neutraliza parcialmente. Con el secadoal aire, debido al peso de la ropa, se contrarrestadicho encogimiento. En cambio, con el secado amáquina, el constante movimiento relaja las ten-siones y la ropa sigue encogiéndose.

La lana es muy sensible, no puede ser tratadaen la secadora, pues puede llegar a inutilizarse.Los tejidos propensos a arrugarse deben secarseen cantidades muy reducidas. Deben ser someti-dos a fase de enfriamiento. Una vez retirados dela máquina se deben colocar extendidos paraque se sequen con poca temperatura.

A continuación damos algunos consejos queservirán para cuidar la ropa:

Secar los tejidos delicados con baja tempera-tura y las prendas acrílicas con programas detiempo.

No secar las cortinas de materiales sintéticos,debido al riesgo de producción de arrugas.

No secar prendas de lana. Aplicar el secado extra sólo a prendas grue-

sas o de varias capas. No usarlo con prendas de algodón para evitar

que se encojan.

Humedad residual

La humedad residual, figura 1, es un factortenido muy en cuenta en hotelería, lavanderías yempresas del sector “blanquería”. Se puede cal-cular de la siguiente manera:

prc - prs

H.r. 100% = ————— x 100%

prs

Donde:prc: peso de la ropa centrifugada prs: peso de la ropa seca

El agua retenida en la ropa después del cen-trifugado se encuentra en el interior de las fibras.Esta humedad se elimina únicamente aplicandoCALOR a la ropa.

Mediante el secado, la humedad residual de laropa se reduce hasta los siguientes valores:

Humedad alta: 18 %Humedad para planchar 13 %Humedad ligera: 8 %Seca para guardar: 0 %Secado extra: - 2%

SiStemaS de Secado

En las máquinas secadoras de ropa, deacuerdo con el sistema de eliminación de lahumedad, se distinguen dos procedimientos desecado:

52 Capítulo 3


Figura 1


Por condensación del aire y Por salida de aire.

Secado por Salida de aire

El aire ambiente se conduce hasta el tamborde secado a través de los orificios del tambor pro-pulsado por un ventilador, y pasando previa-mente por la calefacción, tal como se desprendede la gráfica de la figura 2.

Por efecto de la corriente de aire, la humedadse desprende de la ropa. El aire caliente hume-decido vuelve al exterior tras atravesar el filtro depelusas y la rejilla de salida de aire. Para evitarcondensaciones de humedad y la consiguientepérdida de rendimiento, el conducto de salida deaire debe estar libre de obstáculos. La salida deaire puede enviarse al exterior conectando untubo de salida.

Secado por

condenSación

Este sistema secompone de 3 sub-sistemas indepen-dientes:

Circuito de refrigera-ción.Circuito cerrado deaire.

Dispositivos de eliminación y captación delagua de la ropa.

El aire frío circula a través de la resistencia, secalienta, y pasa al tambor de secado. En el tam-bor la ropa suelta la humedad y ésta a través delfiltro de pelusas, se conduce al intercambiador decalor. La humedad desprendida del aire serecoge en la bandeja del condensador, y pormedio de la bomba de vaciado se recoge en eldepósito de agua. Cuando éste depósito estálleno, se avisa por medio de una señal luminosay/o acústica para vaciarlo. El aire frío es impul-sado por el ventilador a través del intercambiadorde calor, pasa a lo largo del tambor y vuelve asalir por las ranuras de la parte posterior.

lavadoraS – SecadoraS

Las lavadoras-secadoras son lavadoras auto-máticas que además disponen de un sistema desecado y poseen una estructura que se explicacon el esquema de la figura 3. En una lavadora-secadora puede lavarse, centrifugarse y secarsemedia carga de ropa en un ciclo completo de pro-grama.

Las diferentes funciones de estos equiposquedan establecidas a través de programas gra-bados en la memoria de una unidad de controlelectrónico.

Un programa de secado de ropa puede sercontrolado:

Manualmente, En base al tiempo seleccionado, Electrónicamente, En base al grado de humedad de la ropa.

A través de los sensores, se informa constan-temente a la unidad electrónica las diferencias detemperaturas del aire en diferentes puntos.

Se colocan sensores de temperatura:

Antes de la resistencia, Después de la resistencia, En la entrada al tambor, En la puerta pasado el filtro de pelusas.

Capítulo 3 53

las Secadoras de Ropa

Figura 2

Figura 3


Para poder verificar la humedad de la ropa, setiene en cuenta que la conductividad eléctrica dela ropa húmeda es mucho mayor que la de laropa seca. A través de electrodos se mide cons-tantemente la resistencia de la ropa y por consi-guiente, la sequedad de ésta.

Todos los secarropas poseen un sistema deseguridad que bloquea la puerta durante el pro-ceso. Los termostatos de seguridad aseguranuna temperatura adecuada de secado y evitanque se queme la ropa.

conSideracioneS Sobre la inStalación

del SecarropaS

Cuando se va a instalar un secarropas de airecaliente se debe nivelar el aparato, hay queconectar el tubo de salida a la máquina y luegocolocar el extremo del tubo, figura 4, en una ven-tana o cualquier salida al exterior. Está terminan-temente PROHIBIDO llevar el tubo de salida achimeneas de calefacciones, cocinas de gas o decombustibles sólidos.

La instalación de secadoras por condensaciónno requiere una salida al exterior.

Primero debe nivelar el aparato. Estas máqui-nas tienen la posibilidad de evacuar el agua con-densada hacia el desagüe, anulando el paso delagua al depósito que incluye la máquina.

mantenimiento báSico

Damos a continuación algunas consideracio-nes que, en general, no son tenidas en cuentapor los usuarios y que los técnicosdeben indicar cada vez que reali-zan un servicio técnico.

Filtro: Limpiar el filtro de pelu-sas después de cada secado.

Intercambiador: Limpiar elintercambiador de calor regular-mente.

Depósito de Agua: Vaciar eldepósito de agua cuando estélleno.

Para realizar un buen secado se debe centri-fugar la ropa al máximo giro posible.

También le sugerimos tener en cuenta lossiguientes consejos:

Limpiar el filtro de pelusas después de cadasecado.

Seguir las instrucciones de uso en cuanto acarga de ropa y clasificación por clases de pren-das.

En las secadoras de salida de aire, cuidar labuena ventilación de la máquina.

deSarme de una Secadora

Después de varios años de uso (y un chirridoque cada vez iba a mas), me decidí a desmontarla tapa trasera de mi secadora de ropa y tratar deaveriguar que lo estaba produciendo, así comorealizarle un mantenimiento preventivo(engrase), limpiando el interior de polvo y pelu-sas, engrasando las partes móviles, antes de queel problema se agravara.

En la figura 5 podemos ver la foto del soporte

54 Capítulo 3


Figura 4

Figura 5


del eje del tambor una vez retirada la tapa, a laderecha vemos el soporte que se debe engrasar.

Bien, comencemos desde el principio; des-montamos la tapa trasera retirando los tornillosque la sujetan, dicha tapa es el soporte por laparte posterior del tambor, la pieza triangular rea-liza la función de soporte; al volver a colocar latapa debemos hacerla coincidir con ella, figura 6.

Al igual que engrasamos el soporte del tamborengrasaremos el eje accesible del motor (figura7); es conveniente engrasarlos de vez en cuandoya que por el calor y la suciedad, la grasa se secaaumentando el desgaste y la fatiga de la piezas.

En el interior de la secadora encontramos muypocos componentes, el motor, el condensador dearranque del motor (figura 8), la correa que trans-mite el movimiento al tambor, dos resistencias,dos termostatos (el de la tapa posterior y el de lasalida del tubo de aire), figura 9, y como contro-les: el botón ON/OFF, el interruptor (switch) depuerta abierta, el selector de una o dos resisten-cias y el mando de temporización.

El motor gira siempre en el mismo sentido y ala misma velocidad no como lo hacen las lava-doras, es del modelo mas simple de 2 bobinadosy 3 terminales solamente, a él se conecta el con-densador, para complementarle el par de arran-que, es el primer componente a revisar en casode que el motor no gire, o gire muy despacio. Enla figura 10 puede ver la ubicación del condensa-dor y del termostato.

En la figura 11 se dibuja el circuito básico de

Capítulo 3 55


Figura 7

Figura 6

Figura 8 Figura 9


arranque del motor, destacándose la conexióndel condensador de arranque.

Sujetas a la tapa trasera encontramos las dosresistencias. Si no queremos desenganchar elcableado de la tapa, para evitar errores posterio-res o averías, podemos levantar la misma enforma de bisagra, mientras engrasamos el motor.Tal como se observa en la figura 12, en la tapa seencuentra el zócalo del triángulo soporte delbombo y el termostato rearmable que podemos“rearmar” desde el exterior de la máquina.

Un esquema eléctrico básico de una secadorase puede observar en la figura 13. Por supuesto,no se incluye el sistema de control electrónico ylos correspondientes sensores y actuadores.

Como puede apreciar, el sistema eléctrico deun secarropas es muy sencillo razón por la cualel 90% de las fallas son de fácil solución y sedeben a lo siguiente:

Secadora no calienta: En general se debe ala resistencia abierta, debe medir unos 60 Ω,aproximadamente.

No funciona: Debe comprobar la continuidadde los dos termostatos, el switch ON OFF, la con-tinuidad eléctrica del temporizador y el cable dered.

Tambor no gira o gira despacio: Tiene quecomprobar o cambiar el condensador del motor.Si la máquina ni siquiera empieza a girar, debecomprobar el switch de la puerta (que realice uncierre y la activación correcta), la continuidad delos termostatos y la presencia de tensión de red(110V ó 220V) en el motor. Luego debe compro-bar la continuidad de los bobinados del motor (sies que llegan a ellos la tensión de red. Esta ave-ría puede producirnos un olor a quemado porsobre calentamiento de las resistencias.

Salta el diferencial de la vivienda: Cuandoesto ocurre hay una derivación de uno de lospolos a masa. Tiene que ir desconectando ele-mentos uno a uno hasta localizar el que deriva,

56 Capítulo 3


Figura 10

Figura 11

Figura 12


puede empezar por las resistencias ya que sonlas que más suelen fallar.

Gira despacio y produce ruidos: Sueledeberse a desgaste del soporte del tambor o elcojinete y tiene que sustituirlo.

Levanta temperatura y hasta se apaga:Puede ser debido a una rotura del tubo de salidade aire que suele ir roscado y con varios tornillosen una especie de marco de plástico, es fácil-mente sustituible. El encaje depende de la marcay modelo de la secadora.

Capítulo 3 57


Figura 13

Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos

y se lo debe rearmarSolución comentada: El problema se pre-

sentó en una lavadora-secadora Balay modeloTW860. El termostato saltaba cada 30 minutosaproximadamente.

En primer lugar, cuando “salta” un termostato yse lo debe rearmar, hay que evaluar cuál es elverdadero problema que causa la falla. Esteequipo posee 3 termostatos (figura 14) y un téc-nico poco experimentado va directo a cambiar elcondensador de arranque del motor (figura 15)

aunque, en general, no es el componente cau-sante del defecto. Vemos los 3 termostatos, 2 deellos en serie (los que están juntos), ya que unoes de emergencia y el de abajo es rearmablemediante botón. En otras máquinas los 3 termos-tatos están separados en configuración 2+1.

Lo primero a revisar es si el interior del con-ducto de secado está bien limpio sin pelusa yaque los motores de ventilación de las lavadoras -secadoras se ensucian fácilmente por lo cual tam-bién debe ver si el motor está engrasado y girabien.

Fallas y soluciones comentadas en

secadoras y lavadoras - secadoras


Luego debe verificar el estado de los termos-tatos, para ello tiene que colocar entre sus termi-nales un multímetro en escala baja de resistenciapara medir su resistencia, luego le aplica calor altermostato con un cautín hasta comprobar suacción. Los termostatos actúan para temperatu-ras superiores a los 80 grados, puede comprobarla temperatura con un termómetro de contacto(de los que vienen con el multímetro).

En el equipo que tenía la falla, el problemaquedó resuelto al limpiar la gran cantidad depelusas existentes en el conducto de ventilación(de secado).

Falla 2: Antes de acabar el proceso de

secado pita y quedan dos luces intermitentes.Solución comentada: Hace tiempo tuve que

acudir al llamado de un cliente cuya lavadora nofuncionaba. Se trataba de un equipo Balay

SC928, figura 16. Funcionaba hasta un punto enel que comenzaba a pitar prendiéndose las luces“seco” y “seco armario”, además, la ropa alcan-zaba una temperatura elevada al sacarla de launidad. El problema estaba en el sistema de eli-minación de humedad, figura 17, el ventiladorestaba con mucha pelusa y giraba con muchadificultad. Se limpió y la falla quedó resuelta.

Falla 3: La secadora comienza a funcionar

y al tiempo se para indicando error de filtro.Solución comentada: El problema se pre-

sentó en una secadora Bosch WTL 6400, luegode comenzar a funcionar trabaja durante unos 30minutos y luego da un error del filtro, encendién-dose una luz roja y parando el secado.

Lo primero que se hizo fue limpiar el filtro dela puerta y el filtro del aire que está en la parteinferior de la secadora pero el problema continuó.

58 Capítulo 3


Figura 14 Figura 15

Figura 16

Figura 17


Luego se retiró el filtro de pelusas y se limpió elsensor sin tener resultados.

Posteriormente se midió la resistencia de lasonda NTC (figura 18) comprobando que estabaen corto. Seguimos el cableado para encontrar elsensor, sacamos el tablero de mandos con cui-dado pues no sabía la ubicación y comprobé queera la sonda de la parte delantera (en la parte tra-sera hay otra sonda pero estaba bien). Se ubicaen la parte de abajo y lo que me llamó la atenciónes que estaba suelta.

Consultando manuales de servicio, me enteréque debe ir dentro de un tubo y éste tiene queestar pegado sobre el conducto. Coloqué unnuevo sensor dentro de un pedacito de man-guera transparente y pegué la manguera en lapared del conducto y la falla quedó resuelta.

Falla 4: Al poner en marcha la secadora en

cualquier programa funciona unos minutos y separa, parpadeando la luz de depósito de agua.

Solución comentada: Se trata de una seca-dora Bosch conectada a un desagüe, con lo cualel depósito no debería llenarse y no entendía porqué aparecía la lucecita, además, el depósitoestaba vacío.

Lo primero que hicimos fue comprobar que nohubiera ninguna obstrucción en el tubo de de-sagüe y conectamos el tubo.

El depósito seguía vacío y la lucecita seencendía a los pocos minutos.

Para encontrar el problema pusimosla máquina de lado (figura 19) y nosdedicamos a desmontar el sectordonde se encuentra el depósito(figura 20) para ver si había atas-ques, o problemas con la bolla indi-cadora de llenado.La boya está en el lateral izquierdode la secadora, junto al circuito decondensación, figura 21, y compro-bamos que estaba llena de pelusas,resto de jabón y otros químicos quese habían acumulado alrededor,figura 22. Lo limpiamos cuidadosa-mente y volvimos a montar todo ensu sitio. Al conectar de nuevo la secadorafuncionó correctamente.

Capítulo 3 59


Figura 18

Figura 19

Figura 20


Falla 5: Luego de unos minutos la seca-

dora deja de funcionar encendiéndose variasluces en forma intermitente y luego quedando fijala luz de depósito de agua.

Solución comentada: Se trata de una seca-dora Siemens wt46w590ee. Se sospechó defallas en la bomba, posiblemente por suciedad,figura 23. Se realizó lo siguiente:

Desmontaje de la parte superior.Desmontaje del panel izquierdo (según se

mira de frente a la secadora).En la parte inferior de ese lado, se encuentra

la bomba de achique fija con un tornillo torx, sequita y se desconectan dos conexiones.

Donde la bomba toma el agua, estaba total-mente lleno de pelusa húmeda formando unapasta que hace que la bomba no pueda chupar.Se limpió el conjunto, se armó la secadora y elproblema quedó resuelto.

Falla 6: La secadora se detiene con la

“alarma” de limpiar depósito.Solución comentada: En este caso se trata

de una secadora Siemens E46-3F (7 kg) que sedetiene con la alarma de "desagotar depósito"cuando el depósito realmente está vacío.

Se realiza el desmontaje de forma similar a laque hemos explicado en las fallas anteriores parallegar hasta la bomba comprobando que habíauna enorme cantidad de suciedad.

60 Capítulo 3


Figura 23

Figura 21

Figura 22

Figura 24


Para llegar hasta este elemento primero quita-mos el lateral izquierdo de la máquina, tal comomostramos en la figura 24. En la parte inferior dela figura se puede observar el lugar donde estáalojada la bomba, quitamos la cubierta plástica ynos encontramos con el conjunto mostrado en lafigura 25.

Al retirar la base que contiene la bomba se

puede observar la gran suciedad existente (figura26), sobre todo, en el entorno de la toma de aguadesde la bomba. En el depósito había una espe-cie de pasta pegajosa que ensuciaba todas laspartes, tal como se puede observar en la figura27. Toda esta suciedad fue la causante de lafalla. Para la limpieza usamos líquido antigrasapara dejar la bomba en condiciones operativas(figura 28) e hicimos lo propio con el comparti-mento de la bomba, quedando el conjunto talcomo muestra la figura 29.

Falla 7: Realiza un proceso errático y al

terminar, la ropa sigue húmeda.Solución comentada: El problema se pre-

sentó en una secadora BRANDT ETE762K decondensación con la siguiente falla: cuando seprogramaba a 90 minutos de duración y funcio-naba unos 10 minutos, hasta pasados los 80minutos, entonces, el tiempo baja a 47 minutos, yal poco tiempo bajaba a 5 minutos y después se

Capítulo 3 61


Figura 26Figura 25

Figura 28 Figura 29

Figura 27


paraba. La ropa se encon-traba húmeda, porque haestado poco tiempo en mar-cha. Las resistencias funcio-naban perfectamente ya quela ropa salía muy caliente.

En principio se pensó queel problema podía estar en elsensor de humedad, por locual se consultó el manual deservicio de la secadora. En lafigura 30 se tiene el circuitosugerido por el manual en elentorno de la placa electró-nica y en la figura 31 elesquema eléctrico con lossensores y actuadores.Leyendo el manual deduci-mos que el sensor de hume-dad es el dispositivo modeloHTB1300UC2, que es unapieza compacta con bobina,circuito impreso con sensor ycircuito integrado.

Para localizar el ele-mento, desarmamos la seca-dora según las instruccionesdel manual, que puede des-cargar de nuestra web olocalizar en el CD sobre“secadoras”. Según elesquema parece que incorpora una NTC y uncondensador variable. Situando la bobina a laizquierda y mirando el conector de frente lasconexiones de la NTC serían las dos de la dere-cha. La Resistencia de la NTC debe ser de 68kΩa 25 ºC.

Localizada la NTC procedimos a probarladurante el funcionamiento del equipo.

Se comprobó que al iniciar el proceso la resis-tencia NTC tiene un valor de 100kΩ, luego de 10minutos de funcionamiento, el valor pasa a 13kΩ.En cuanto a valores de tensión, al comenzar elproceso entre sus terminales hay 0V y cuandollega a 13kΩ, la tensión asciende a 2,7V. En esemomento la secadora pasa de los 80 minutos a47 minutos y al poco tiempo pasa a menos de 6y un poco mas tarde se para. Sabíamos que

estos valores iban a la placa de control electró-nico pero para deducir lo que estaba pasando,expliquemos cómo funciona este dispositivo.

Un electroimán, energizado con tensión dered (110V ó 220V), mantiene la válvula abiertadurante 20 segundos y permite que el aire en elchasis pase sobre el interior del sensor cuya pre-sión interior es inferior a la atmosférica. Este flujode aire pasa por el sensor y modifica la capaci-dad del condensador. El valor resultante se con-vierte electrónicamente en una señal de frecuen-cia variable y la envía a la tarjeta de potencia quela utiliza como referencia para indicar "seco".

Para la medición de la humedad de la ropa,cuando el electroimán no está activo, el muelleempuja la válvula hacia adelante. El aire del cha-sis ya no puede alcanzar el sensor y en conse-

62 Capítulo 3


Figura 30


cuencia la humedad de la ropa que se mide porel sensor de humedad (hidrocaptador).

Ahora debemos interpretar las mediciones,para ello digamos que a medida que disminuye lahumedad, aumenta la frecuencia. Después deunos minutos de funcionamiento, el aire en elchasis se calienta y se estabiliza en su nivel dehumedad. El aire del chasis se convierte en lareferencia. La desviación máxima de la humedadse corresponde con el máximo de humedad de laropa. Esta desviación es memorizada por elmicrocontrolador de la placa electrónica y sirvecomo referencia para el cálculo de los diferentesumbrales de secado que se deben alcanzar enfunción de la elección del usuario.

El fabricante del equipo entrega a sus técni-cos de servicio oficial un software que permite

verificar si la placa de control funciona correcta-mente y efectuar test de evaluación de los dife-rentes elementos. Como se trata de un programacostoso, lo que se sugiere es realizar pruebas delos sensores y actuadores y verificar que lasseñales que llegan o salen de la placa electrónicacoinciden con las indicadas en el manual de ser-vicio.

En nuestro caso comprobamos que el sensorde humedad no entregaba los 5V a la placa elec-trónica (sólo generaba 2,7V) razón por la cual seprocedió a reemplazarl el módulo completo,figura 32. Cabe aclarar que se trata de unrepuesto costoso (cerca de 80 dólares) razón porla cual hemos tenido que realizar una evaluaciónexhaustiva antes de comprar el componente. Loreemplazamos y el problema quedó resuelto.

Capítulo 3 63


Figura 31


Falla 8: El tambor no gira

Solución comentada: El inconve-niente se presentó en una secadora BRU;de un secado a otro dejó de girar el tam-bor, la secadora calienta, se enciende laluz del tambor pero no gira.

Cuando ocurren fallas como ésta, loprimero a hacer es revisar el condensadordel motor que es el encargado de ayudar,por así decirlo, al motor para su arranque.Podemos probar con cuidado moviendo elmotor con la mano. En nuestro caso eseno fue el problema. Consultando a técni-cos del servicio oficial de Bru, nos reco-mendaron verificar las correas, ya que secambian bastante por exceso de peso.Nos dijeron que cuando se mete la cargaen la lavadora y pesa mas de 6kg (es ropaseca), al terminar el lavado puede pesar más de9 kg de ropa mojada, si la metemos en la seca-dora de 6kg tiene demasiado peso y corta o des-gasta las correas porque patina sobre el eje delmotor.

En nuestro caso las correas parecían estarbien.

Procedimos entonces a verificar las conexio-nes del motor.

La ficha de conexión tiene 7 cables, figura 33:

Uno: tierra; Dos y tres: a los carbones; Cuatro y cinco: a la bobina del motor;Seis y siete: al extremo del motor.

Posee un condensador de 4 patas (en reali-dad es un filtro antiparasitario) y en su descrip-ción dice 0,47µF.

Para probar el motor se debe conectar el rotory el estator en serie, por ejemplo: puente entre 3y 4, y tensión de red (110V ó 220V) entre 2 y 5.Debería girar a máxima velocidad. Si tienes unregulador de tensión lo puede usar para compro-bar si varía la velocidad. En nuestro caso laprueba fue correcta. Según los técnicos de BRU,podríamos descartar el programador ya que esun AKO y, según ellos, es uno de los mejores.

Así que sólo queda el modulo que regula lavelocidad del motor y está en la placa mostrada

en la figura anterior. Realzando una inspeccióndetallada, encontramos una zona del impresoque parecía tener soldaduras frías, figura 34, lasrepasamos y el problema quedó resuelto.

64 Capítulo 3


Figura 32

Figura 33

Figura 34


Falla 9: No finaliza el programa de secado.

Solución comentada: Se trata de una seca-dora Edesa 3se-6e, funciona durante un buenrato y luego se para. Queda el piloto rojo parpa-deando y no pita como fin del ciclo de secado.

Primero pensaba que era el sensor de hume-dad, que son unas escobillas que hay en la partede arriba, que se ven nada mas quitando la tapasuperior del aparato, tal como se puede observaren la figura 35. Hicimos un test para comprobarsu funcionamiento (explicado en otra falla) y elfuncionamiento era correcto.

Luego sospeché de que podía ser el sensorde humedad, para ello, realizamos ciclos desecado con ropa y, efectivamente, después defuncionar un rato la maquina se paraba y nohabía pitado como cuando finaliza un secado.Volvía a iniciar el ciclo, pero en pocos minutospasaba lo mismo.

Luego para al menos, tener la ropa seca, ledaba al programa de tiempo 20' y en esa condi-ción si que terminó el secado. De ahí que dedujeque podía ser algo relacionado con la humedad,ya que si el sensor no funciona correctamente leda la orden a la placa electrónica de que la ropaya estaba seca (sin ser así).

Inicié el ciclo con el programa 7 (uno de tan-tos) y a los 25' se paró, estuve comprobando elsensor con el multímetro a ver que marcaba e ini-cié otra vez al programa.

Paso una hora y la secadora seguía en mar-cha, ya creía que estaba solucionado, que habíasido un falso contacto, pero pasó otra hora mas y

Capítulo 3 65


Figura 35

Figura 37

Figura 38

Figura 36


la máquina seguía en marcha, lo cual no era nor-mal… resultó ser que “dejó” de funcionar la resis-tencia, la ropa estaba húmeda y fría.

Verifiqué el termostato, figura 36, y luego depulsar el botón rojo que hay en la parte de abajode la foto, he iniciado un ciclo, las resistencias(sólo la mitad) se han calentado. En la foto de lafigura 36 se pueden ver los dos termostatos, unorearmable y otro de seguridad por si falla el pri-mero. Como se trata de una secadora de eva-cuación, se debe localizar el pulsador de rearmede la placa electrónica, en la parte superior (cajablanca o Weis), figura 37. Al rearmar el pulsador,la resistencia comenzó a funcionar bien pero elproblema original seguía. La máquina posee untercer termostato, localizado por encima del tam-bor, en el contorno de la puerta, tal como semuestra en la figura 38.

Al llegar hasta él, nos encontramos que poseela resistencia a la derecha (figura 39). Quitamosel termostato, lo probamos y, efectivamente,estaba dañado. Lo reemplazamos y el problemaquedó resuelto.

Falla 10: La secadora deja de funcionar al

poco tiempo de cualquier programa.Solución comentada: la falla se presentó en

una secadora Fagor modelo 1SF-6CE, al colocarel programa en "1", la secadora dejaba de fun-cionar a los pocos minutos con lo cual no secabala ropa de forma automática.

La falla estaba en una pieza llamada "sensorde humedad" o "módulo de humedad", figura 40.En la realidad el recambio se llama "Cepillo desecador" con el código SDR000527. Esta piezase trata de un kit, figura 41, con un par de cepi-llos de alambre que hacen contacto sobre el tam-bor y envía la señal al programador sobre lahumedad en el tambor.

Esta pieza es visible apenas abres la tapasuperior de la secadora. El kit viene desarmado(2 piezas plásticas, 2 cables con cepillos, 3 torni-llos y otra pieza metálica). Es muy fácil de armary también muy fácil de instalar.

A los fines de apoyo técnico explicamos elprocedimiento que nos permite comprobar elestado del sensor de humedad en las secadorasde condensación:

1) Colocar el interruptor de Marcha en posi-ción Off (parada).

2) Instalar una resistencia de 270kΩ entre losterminales de las escobillas.

3) Seleccionar Programa Nº 6.4) Pulsar interruptor marcha y seguidamente

pulsar la tecla Start.

A los 45 segundos, si el LED de marcha sequeda intermitente: “El Resultado de la pruebanos indica que el sensor está en buen estado”.

Si a los 45 segundos de arrancar el motor dela secadora comienza a pitar: “El resultado de laprueba nos indica que el sensor está en mal

estado”.

66 Capítulo 3


Figura 39

Figura 40

Figura 41


Una de las marcas de lavadoras – secado-ras de ropa más vendidas en AméricaLatina en el último tiempo es Samsung y

es por ello que están comenzando a llegar altaller equipos que ya están fuera del período degarantía. Nos llegó al taller un equipo Samsungmodelo WA13R3, figura 42, que no encendía.Estas lavadoras, en cuanto a su estructura, sonmuy buenas y la tarjeta electrónica, es bastanteconfiable. Son capaces de soportar el más rigu-roso trabajo. Posee un display electrónico yvarios programas, tanto para el lavado como elsecado y al momento de querer operarlo, elmismo (figura 43) ni siquiera se iluminaba.

Realizamos la primera comprobación, detec-tando que llegaba tensión a la placa electrónica

de la máquina (para ello tuvimos que desarmarla,siguiendo los pasos indicados en el manual deservicio técnico). En la figura 44 tenemos la parte“inteligente” de la placa electrónica de la lavadora– secadora, es el bloque que procesa la informa-ción y envía el resultado a la etapa de potenciade la tarjeta para así hacer funcionar los motores,válvulas, sensores, etc. En dicha figura se desta-can las siguientes partes:

1 - Rectángulo amarillo, son los pulsadores obotoneras.

2 - Rectángulo azul, es el IC (circuito inte-grado) inversor.

3 - Rectángulo rojo, es el IC microprocesador.

Siguiendo con la descripción de la placalógica, en la figura 45 podemos apreciar elmicroprocesador o microcontrolador, quees el encargado de llevar a cabo el sistemaoperativo de la lavadora – secadora ya queenvía la señal a todo la parte funcional dela máquina, es decir, cumple con los pasossugeridos en la programación de funciona-miento que se hace a través de los pulsa-dores o botonera. En este caso se trata deun componente de la marca TOSHIBA ytiene la matrícula TMP87PH46N (de proce-dencia Japonesa).

Capítulo 3 67

Las Secadoras de Ropa

Descripción De la placa electrónica

Figura 42 Figura 43

Figura 44


En la figura 46 tenemos el IC KID65003AP, esel que recibe la señal del microprocesador y loinvierte o amplifica a una señal más fuerte paraque active a los triac que proporcionen voltajes atodos los dispositivos.

Este circuito integrado es, entonces, el driver

de potencia que posee 7 circuitos array con tran-sistores darlington.

La energía eléctrica ingresa a la placa pormedio de un conector de potencia (flechas en lafigura 47). En la figura 48 hemos separado en 4partes la etapa de potencia de la tarjeta lógica:

68 Capítulo 3


Figura 45 Figura 46

Figura 48Figura 48Figura 47Figura 47


1 - El rectángulo negro nos muestra la partede la fuente de alimentación de la tarjeta, es laetapa de reducción de voltaje, ya que entra latensión de red de 100V ó 220VAC y se generan12V.

2 - El rectángulo rojo incluye los dos triac quedan movimiento al motor principal (se usan 2 por-que son los que provocan ambos movimientosdel motor).

3 y 4 - Los rectángulos verde y azul contienenlos triac que alimentan a la bomba de agua y ala válvula de entrada de agua fría y caliente.

La figura 49 muestra en detalle el transforma-dor de poder (marcado por el cuadrado amarillo,y flecha amarilla), como debe saber, este dispo-sitivo es el encargado de reducir el voltaje delínea de 110V ó 220VAC a 12VAC ya que los dis-

positivos de la tarjeta funcionan con 5VDC y 12Vrespectivamente.

Debemos aclarar que esta tarjeta vienesumergida en resina y para poder llegar a ella

tenemos que cortar el plástico que la con-tiene, para ello usamos una cuchilla y lacalentamos para poder llegar a los pulsadorespor la parte de abajo, en las figuras 50 y 51mostramos este proceso. La indicación de los distintos programasseleccionados en el panel de control la reali-zan una serie de LEDs que se ubican sobre laplaca lógica, tal como muestra la figura 52(flecha clara “2”). La flecha oscura (azul “1”), nos muestra el ICregulador y estabilizador de tensión de tresterminales de 5VDC.El rectángulo verde (3) encierra a la mayoríade los pulsadores de selección, componentes

Capítulo 3 69


Figura 50Figura 50Figura 49Figura 49

Figura 51

Figura 52


que deben ser retirados para poderhacer un testeo a la tarjeta.

Los sensores se conectan a laplaca de control a través de conecto-res cuya ubicación se muestra en lafigura 53. Dichos componentes sonlos encargados de proporcionar lainformación del estado de la puerta(si está abierta o cerrada) y el nivelde agua.

Si aprecian detenidamente estaimagen podrán ver que los pulsado-res o botoneras ya fueron retiradospara su compostura o cambiado yaque en este equipo fueron 3 de estoscomponentes los que estaban confallas intermitentes.

En la figura 54 lo tenemos máscerca y sirve para explicarles adonde va cada cable, ya que en laslavadoras Samsung se empleansiempre estos colores de cables y sudistribución es igual:

1 - Cable celeste, es el encargadode traer la información que la puertaestá abierta o cerrada, así quecuando tengan un error de puertadiríjanse a este cable.

2 - Cable morado (violeta), es elnegativo para polarizar a la tarjeta ochip que viene dentro del nivel deagua (preóstato).

3 - Cable naranja, son los 5VDCque va a alimentar el chip de nivel deagua, y también va al SW (interrup-tor) de puerta, esta información delSW de puerta retorna hacia la tarjetapor el cable celeste.

4 - Cable rosado (rosa), este cablees el que trae la señal desde el nivelde agua para que indique al micro-procesador hasta donde debe llenarel agua… también es para que deter-mine si no tiene agua y entre a cen-trifugado.

En la imagen de la figura 55 mos-

70 Capítulo 3


Figura 53

Figura 54

Figura 55


tramos el sensor de nivel de agua, y tambiéntenemos un conector que viene en la parte deatrás, cerca del sensor de nivel de agua.

En la figura 56 mostramos el SW de puerta yen la 16 su conexión.

En esta máquina en particular, supuse que elproblema era algún pulsador y no me equivoqué;tres de ellos estaban tan desgastados que noofrecían contacto eléctrico.

En otros equipos similares, también sepuede revisar la existencia de falsocontacto en transformador de poder, elestado de los filtros (capacitores elec-trolíticos) suelen hincharse por exten-dido funcionamiento en standby (hayclientes que nunca desconectan lamáquina del toma-corriente y tampocola apagan por lo cual queda perma-nentemente en este estado de espera).También se recomienda medir la resis-tencia en los contactos de los pulsado-res antes de tocarlos con el soldador ysin quitarlos, si alguno de los pulsado-res mide resistencia (por ejemplomenor a 50kΩ) implica que estádañado y hay que cambiarlo (eso es loque sucedió en este caso), normal-

mente tienen que tener resistencia infinita, aun-que lo ideal es contar con el manual de servicio yver el esquema eléctrico por si hay alguna resis-tencia en paralelo que nos modifique la lectura.Si alguno de los pulsadores tiene baja resisten-cia, queda activando la función correspondienteal mismo en la placa de control, no dejandoentrar la orden de encendido desde el pulsador"Power".


Figura 56


Los electricistas, quienes durante muchotiempo eran los encargados de la reparaciónde los equipos de línea blanca y los princi-

piantes en electrónica encuentran al multímetro(téster) digital como un instrumento fácil de usardebido a que no deben interpretar la medición deacuerdo con la posición que tiene la aguja delinstrumento sobre una escala. En general, losusuarios colocan la perilla de rango en la posi-ción de medida y “listo”, leen el valor en el displayy asumen que ésa es la medida correcta. Los queestamos en electrónica “sabemos” que la medidaque arroja un multímetro digital no siempre es lacorrecta, sobre todo si estamos midiendo con uninstrumento económico o de baja calidad.Muchos técnicos, incluso, cometen grandes erro-res al usar el multímetro digital por ignorancia. Espor eso que SIEMPRE aconsejamos que apren-dan a usar el multímetro analógico y si bien hoyno se lo consigue con facilidad en casas del gre-mio, es recomendable que el estudiante haga unesfuerzo y consiga un instrumento de estascaracterísticas. En este apartado explicamoscómo medir algunos componentes pasivos, comoun complemento para quienes no poseen gran-des conocimientos de electrónica. Aclaramos quelo que expondremos es una síntesis y que estetema se desarrolla completamente en uno de losCDs que Ud. puede descargar gratuitamente.

Cómo medir resistenCias

Para esta función el instrumento tiene unafuente de tensión continua de 1,5V (pila de cinc-carbón) u otro valor, para generar una corrientecuyo valor dependerá de la resistencia del cir-cuito, y que será medida por la bobina.

En la figura 1 se muestra el circuito del instru-mento como óhmetro. Siempre se debe calibrarel instrumento con la perilla "ajuste del óhmetro".

Se usa la escala superior, que crece numérica-mente de derecha a izquierda para leer los valo-res de resistencia expresados en Ω.

Para realizar la calibración las puntas deprueba deben ponerse en contacto, lo cual signi-fica poner un cortocircuito entre los terminales delinstrumento, esto implica que la resistenciaconectada externamente al óhmetro es nula enestas condiciones, y por lo tanto la aguja debemarcar 0Ω. Para ello se varía el potenciómetro"ohm adjust" -en inglés-, hasta que la aguja, seubique justo en el "0"; en ese momento, estarácirculando por la bobina del instrumento, lacorriente de deflexión a plena escala.

Cuando se conectan las puntas de prueba aun resistor R, la corriente por el galvanómetrodisminuirá en una proporción que depende delvalor de R; de ahí que la escala de resistenciaaumente en sentido contrario al de corriente.Para medir resistores de distinto valor, existen 2ó 3 rangos en la mayoría de los óhmetros marca-dos de la siguiente manera: x 1, x 10, x 100 y x1k. Si la llave selectora está en "x 1", el valorleído será directamente en Ω; si está en "x 10",debemos multiplicar el valor medido por 10 paratener el valor correcto en Ω; y si está en "x 1k", lalectura directa nos da el valor correcto de resis-tencia en kΩ.

Puede suceder que al calibrar el óhmetro, laaguja no llegue a cero; en ese caso, es necesa-rio medir la tensión de la pila, porque puede estargastada, y si ése no es el caso, el problemapuede deberse a la bobina o a un componente

Capítulo 3 73


apénDice:cómo se miDen los componentes con el multímetro

Figura 1


del circuito del óhmetro en mal estado. Si la pilaestá gastada, debemos reemplazarla por unanueva.

Los multímetros digitales presentan la medidasobre un display, que es una pequeña pantallaque muestra números y unidades. En generalposeen características superiores a los analógi-cos. La figura 2 muestra el aspecto de un tésterdigital portátil, autorrango.

Estos instrumentos, al igual que los analógi-cos, poseen varios rangos de medida seleccio-nables por medio de una llave selectora o boto-nera. Otros modelos son "AUTO RANGO", esdecir, el instrumento "sabe" cuando debe cambiarde rango en función de lo que está midiendo yautomáticamente cambia de rango de medida; enestos casos sólo hay que darle al instrumento laindicación de lo que se está midiendo (tensiones,corrientes, resistencias).

Para saber el valor de una resistencia,leyendo el código de colores de una resistenciase sabe la lectura que se debe obtener al medirel componente con un multímetro, luego secoloca la llave selectora del instrumento en laposición adecuada, se ajusta el "cero ohm" con elpotenciómetro del multímetro según lo explicadorecientemente, se juntan las puntas de prueba y,colocando una punta de prueba en cada terminaldel resistor "sin tocar ambas puntas con lasmanos", se mide el componente. La figura 3muestra la forma de hacer la medición.

Si el valor del resistor no coincidiera con elque indica el código de colores o con el circuitodel que se lo ha sacado, porque se ha borrado elcódigo de colores, significa que el componenteestá en mal estado. Los resistores normalmente"se abren", es decir, presentan resistencias muyelevadas al deteriorarse.

En la figura 4 mostramos cómo es la escala deun multímetro analógico clásico. Para medirresistencias se utiliza la escala superior (en colorverde en el gráfico), de modo que, una vez reali-zada la lectura del componente, se debe multipli-car el valor que marca la aguja por el rango queestablece la llave selectora. Por ejemplo, si laaguja se detiene en “15” y la llave selectora estáen el rango Rx10, estamos en presencia de unresistor de 150Ω.

R = Lectura x Rango = R = Valor del resistor = R = 15 x 10Ω = 150Ω

Si Ud. realiza la medición con un multímetrodigital, en el display se muestra directamente elvalor medido de forma que no deberá realizar “lainterpretación de la lectura de la escala” y tam-poco tiene que multiplicar la lectura por el rango.

Esto significa que es más fácil y seguro medirresistencias con un multímetro digital (e incluso elvalor medido será más exacto).

Si el valor del resistor no coincidiera con elque indica el código de colores o el circuito delque se lo ha sacado, si es que se ha borrado el

74 Capítulo 3


Figura 2

Figura 3


código de colores, significa que el componenteestá en mal estado. Los resistores normalmente"se abren", es decir, presentan resistencias muyelevadas al deteriorarse.

Prueba de PoteCiómetros

Son resistores variables que se deben probaren forma similar a lo recientemente explicado, esdecir, se elige la escala adecuada en el multíme-tro de acuerdo con la resistencia del potencióme-tro (por ejemplo, un potenciómetro de 10kΩ debeser medido en R x 100; otro de 50kΩ debemedirse en R x 1k), se hace el ajuste "cero ohm"y se miden los extremos del elemento o termina-les fijos; sin tocar ambos terminales con lasmanos. Es aconsejable tener un juego de cablespara el multímetro con clips cocodrilo en las pun-

tas para la mejor sujeción de los terminales amedir según se muestra en la figura 5.

Luego se debe medir el estado de la "pista"del resistor variable para saber si la misma no seencuentra deteriorada o sucia. Para ello secoloca un terminal del multímetro en un extremoy el otro terminal en el cursor, se gira el eje delpotenciómetro lentamente y se observa que laresistencia aumente o disminuya sin que se pro-duzcan saltos. Si el potenciómetro es lineal,entonces, a igual giro debe haber igual aumentoo disminución de resistencia; en cambio si elpotenciómetro es logarítmico, al comienzo degiro la resistencia varía poco y luego de golpe oal revés.

Si existen bruscos saltos u oscilaciones en laaguja del multímetro es una indicación de lasuciedad o deterioro de la pista resistiva y sedebe proceder al recambio o limpieza del poten-ciómetro tal como se muestra en la figura 6. Paralimpiarlo se lo debe desarmar con cuidado ende-rezando los salientes de la carcasa que sujetanla tapa "portapista" lo que permitirá liberar la pistade carbón y el cursor que generalmente es debronce o alguna otra aleación.

Para realizar la limpieza puede emplear unlápiz de mina blanda pasando la mina por toda lapista, como si estuviese escribiendo sobre ella,

tal como muestra la figura 7.Para un mejor trabajo, debe limpiar la pistacon alcohol isopropílico antes de cubrirlacon el grafito del lápiz. El alcohol isopropílico es útil también para

Capítulo 3 75


Figura 5

Figura 4

Figura 6


la limpieza del cursor de metal. Normalmente, lospotenciómetros resisten pocas operaciones delimpieza ya que las aletas que sostienen la tapaporta-pista se quiebran con facilidad, además, lapista sufre un lógico deterioro con el uso.

mediCión de CaPaCitores

Como existe una gran variedad de capacitoresexplicaremos como comprobar cada uno deellos, por ejemplo, la prueba de capacitores debajo valor se limita a saber si los mismos están ono en cortocircuito. Valores por debajo de 100nFen general no son detectadas por el multímetro ycon el mismo en posición R x 1k se puede sabersi el capacitor está en cortocircuito o no segúnmuestra la figura 8. Si el capacitorposee resistencia infinita significaque el componente no posee pérdi-das excesivas ni está en cortocir-cuito. Generalmente esta indicaciónes suficiente para considerar que elcapacitor está en buen estado peroen algún caso podría ocurrir que elelemento estuviera "abierto", podríaocurrir que un terminal en el interiordel capacitor no hiciera contactocon la placa. Para confirmar con seguridad elestado del capacitor e incluso conocer su valor,se puede averiguar su valor empleando el circuitode la figura 9. Para conocer el valor de la capaci-dad se deben seguir los pasos que explicamos acontinuación:

1) Armado el circuito se mide la tensión V1 yse la anota.

2) Se calcula la corriente por el resistor queserá la misma que atraviesa al capacitor por estarambos elementos en serie:

V V1i = ––––––– = –––––– =

i2 10kΩ

3) Se mide la tensión V2 y se lo anota.4) Se calcula la reactancia capacitiva del com-

ponente en medición:

V2Xc = –––––– =

i

5) Se calcula el valor de la capacidad delcapacitor con los valores obtenidos:

1C = ––––––––––––––

Xc . 6,28 . f

La frecuencia será 50Hz para Argentina y60Hz para México, para otros países será lacorrespondiente a la frecuencia de la red eléc-trica, ya que el transformador se conecta a la redde energía eléctrica.

Con este método pueden medirse capacitorescuyos valores estén comprendidos entre 0,01µFy 0,5µF. Para medir capacidades menores debereemplazarse R por un valor de 100kΩ pudiendo

76 Capítulo 3


Figura 7

Figura 8

Figura 9


así medir valores del orden del nanofarad; si sedesean medir capacidades menores debetenerse en cuenta la resistencia que posee elmultímetro usado como voltímetro cuando seefectúa la medición.

Para medir capacidades mayores, por el con-trario, se debe disminuir el valor de R a 1kΩpudiendo así comprobar capacitores de hastaunos 10µF siempre y cuando el componente noposea polaridad debido a que la prueba se rea-liza con corriente alterna.

Los capacitores electrolíticos pueden medirsedirectamente con el multímetro utilizado comoóhmetro ya que el circuito equivalente del multí-metro corresponde al esquema de la figura 10.Cuando se conecta un capacitor entre los termi-nales de un multímetro, queda formado un cir-cuito RC que hará que el componente se carguecon una constante de tiempo dada por su capa-cidad y la resistencia interna del multímetro. Porlo tanto la aguja deflexionará por completo yluego descenderá hasta "cero" indicando que elcapacitor está cargado totalmente, para ello uti-lice el diagrama de la figura 11.

El tiempo que tarda la aguja en descender

hasta 0 dependerá del rangoen que se encuentra el mul-tímetro y de la capacidad delcapacitor.Si la aguja no se mueve,indica que el capacitor estáabierto, si va hasta cero sinretornar indica que está encortocircuito y si retornapero no a fondo de escalaentonces el condensadortendrá fugas. En la medidaque la capacidad del compo-nente es mayor, es normalque sea "menor" la resisten-cia que debe indicar el ins-trumento.Se debe hacer la prueba dosveces, invirtiendo la cone-xión de las puntas de pruebadel multímetro. Para la medi-ción de la resistencia de pér-dida interesa el que resulta

menor según muestra la figura 12.Se puede verificar el estado de los capacito-

res variables; que son componentes de bajacapacidad y están compuestos por un conjuntode chapas fijas que se enfrentan a otro conjuntode chapas móviles, por lo tanto, con el uso existeun desgaste natural que puede hacer que laschapas se "toquen" entre sí provocando un cor-tocircuito que inutiliza al componente. Por lasrazones expuestas la prueba de estos compo-nentes se limita a verificar si las chapas se tocanentre sí o no. Para ello se coloca el multímetro enposición R x 1 o R x 10 con una punta en el ter-minal de las chapas fijas y la otra en el terminalcorrespondiente a las chapas variables, semueve el eje del capacitor y se comprueba queno haya cortocircuito entre las placas.

Prueba de arrollamientos y bobinas

Una bobina o inductor, es un conductor arro-llado en forma de espiras sobre un núcleo quepuede ser de aire, hierro, ferrite, etc. Poseenmuchas aplicaciones como ser: "bobina de filtro"

Capítulo 3 77


Figura 10

Figura 12

Figura 11


en fuentes de alimentación, bobinas deantena, bobinas que fijan la frecuencia deun oscilador, transformadores, etc. Suresistencia eléctrica es baja, razón por lacual al hacer la medición con el multíme-tro sólo se deben medir algunos ohm talcomo se muestra en la figura 13.

Si se pone en cortocircuito algunaespira no podría ser detectada con elmultímetro, ya que el instrumento segui-ría acusando una baja resistencia. Por lotanto, la medición de bobinascon el multímetro se limita asaber si el elemento estáabierto o no, es decir, si enalgún lugar de la bobina se hacortado el cable. Por razonesde calentamiento excesivo omala aislación puedenponerse en cortocircuito unao varias espiras del elemento,lo cual elimina toda posibili-dad de creación de campomagnético ya que una espiraen corto es un camino per-fecto para las corrientes mag-néticas, por lo cual el inductorse comportará como uncable.

Hay muchos circuitos que permiten detectarespiras en cortocircuito y algunas se basan en elprincipio de colocar al elemento bajo prueba en elcamino de la realimentación de un osciladormediante un acoplamiento "magnético"; si labobina no está en cortocircuito, por más que enella se induzca tensión, no circulará corriente y,

por lo tanto, no quitará energía del oscilador conlo cual seguirá oscilando.

Si hay una espira en cortocircuito, la tensióninducida hará que circule una corriente que qui-tará energía del circuito disminuyendo la amplituddel oscilador y hasta haciendo desaparecer laoscilación en algunos casos. En general, estoscircuitos poseen un instrumento que reconoce

78 Capítulo 3


Figura 13

Figura 14

Figura 15


una disminución en la señal del oscilador paraindicar que la bobina posee espiras en cortocir-cuito. Si la bobina está bien, entonces la oscila-ción se mantendrá evidenciándose en otro indi-cador.

En el circuito dado como ejemplo en la figura14, antes de colocar la bobina bajo prueba, el vol-tímetro dará una indicación que estará deacuerdo con la amplitud de la señal generada porel oscilador, si la bobina bajo prueba tiene espi-ras en cortocircuito, disminuirá la amplitud de laseñal produciéndose una caída en la aguja delvoltímetro.

La construcción en placa de cobre del circuitopropuesto se muestra en la figura 15.

Puede construir el transformador bobinandoL1, L2 y LX sobre una varilla de ferrite del diá-

metro y largo que consiga (no esimportante). Puede usar alam-bre esmaltado que tome de untransformador o bobina, siempreque el díametro esté entre 0,2 y2 mm. Si usa alambre menor de0,5 mm de diámetro, L1 debeser de 300 vueltas, L2 de 150vueltas y Lx de 100 vueltas.Para alambres de diámetromayor puede disminuir la canti-dad de vueltas de los 3 bobina-dos a la mitad.Un transformador es un grupode bobinas acopladas magnéti-camente como por ejemplo lostransformadores de poder,

transformadores de audio, transformadores defrecuencia intermedia, transformadores de aco-plamiento, etc. por lo que su prueba es similar alas explicadas para los inductores.

Para averiguar si un transformador poseeespiras en cortocircuito el instrumento debe sermás sensible ya que la señal generada por eloscilador-medidor no sería tan evidente.

En general, cuando existen espiras en corto,la temperatura que adquiere el núcleo del com-ponente es elevada luego de un tiempo de estarfuncionando en vacío, por lo tanto, si calientademasiado es porque hay espiras en cortocir-cuito. También debe probarse la aislación deltransformador, para ello se mide la resistenciaentre el núcleo y cada uno de los bobinados

(figura 16). J

Capítulo 3 79


Figura 16


3ª de forros 2.qxd:club 10/12/12 09:55 Página 3ªFo1

4ª de forros.qxd:Club 10/12/12 09:56 Página 4ªFo1

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